projekt budowlany - mysłowicedks-20 z regulatorem solarnym diemasol b. regulator można...
TRANSCRIPT
-
NAZWA JEDNOSTKI PROJEKTOWEJZAKŁAD USŁUG BUDOWLANYCH
„KONZBUD”INŻ. ZBIGNIEW KONOPKA
37-464 STALOWA WOLA, UL.ŻURAWIA 23TEL/FAX /15/ 844 84 40, TEL.KOM. 0601 531 895
e-mail: [email protected]://www.konzbud.pl
PROJEKT BUDOWLANYBranża SANITARNA
Obiekt
TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU
SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 5
W MYSŁOWICACH
Adres budowy41-409 MYSŁOWICE
ul. Długa 92DZ. NR EWID: 1505/161, 1860/155, 1834/172
InwestorGMINA MIASTO MYSŁOWICE
UL. POWSTAŃCÓW 1, 41-400 MYSŁOWICE
Rodzajopracowania
WYMIANA INSTALACJI CO, WODY ZIMNEJ, CWU ZCYRKULACJĄ ORAZ KOTŁOWNI GAZOWEJ Z
SOLARNYM WSPOMAGANIEM PRZYGOTOWANIA CWU
AUTORZY OPRACOWANIA
Zakres opracowania Imięi nazwisko
Numer
uprawnieńPodpis
WYMIANAINSTALACJI CO,WODY ZIMNEJ,
CWU ZCYRKULACJĄ
ORAZ KOTŁOWNIGAZOWEJ Z
INSTALACJĄ ISOLARNYM
WSPOMAGANIEMPRZYGOTOWANIA
CWU
Projektant
Asystentprojektanta
inż. Stefan Tur 78/TBG/89
mgr inż. TomaszTur
Sprawdzającymgr inż. Zdzisław
Żurecki 156/TBG/94
Listopad 2014
mailto:[email protected]://www.konzbud.pl/
-
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
Nr karty Nazwa Nr rys.1
2
3
4-14
15-18
19-25
26-38
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39-40
41-42
43
Strona tytułowa
Zawartość opracowania
Warunki MPWiK Mysłowice
Opis techniczny
Obliczenia techniczne
Wykaz materiałów podstawowych
Rysunki:
- RZUT PIWNIC - inst. wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji
- RZUT PARTERU - inst. wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji
- RZUT PIĘTRA - inst. wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji
- Aksonometria instalacji wody zimnej ciepłej i cyrkulacji
- Rzut piwnicy – inst. C.O.
- Rzut parteru – inst. C.O.
- Rzut piętra – inst. C.O.
- rozwinięcie instalacji C.O. - OBIEG I
- rozwinięcie instalacji C.O. - OBIEG II - część 1
- rozwinięcie instalacji C.O. - OBIEG II - część 2
- RZUT KOTŁOWNI - INST. CO, CWU i SOLARNA
- LOKALIZACJA KOLEKTORÓW SŁONECZNYCH NA DACHU
- SCHEMAT KOTŁOWNI
Uprawnienia budowlane
Zaświadczenie o przynależności do POIIB
Oświadczenie o kompletności dokumentów
1S
2S
3S
4S
5S
6S
7S
8S
9S
10S
11S
12S
13S
-
OPIS TECHNICZNY
Do P.B. wymiany instalacji CO, wody zimnej, CWU z cyrkulacją oraz
kotłowni gazowej z solarnym wspomaganiem przygotowania CWU w Szkole
Nr 5 w Mysłowicach.
1 Podstawa opracowania.• zlecenie Inwestora
• warunki MPWiK Mysłowice znak L.dz.IT/GG/7057/11/2014 z dn. 07.11.2014
• wytyczne technologiczne
• inwentaryzacja własna
• aktualne przepisy i normy.
2 Zakres opracowania.Projekt niniejszy swoim zakresem obejmuje wykonanie kotłowni gazowej
na potrzeby ogrzewania budynku w/w Szkoły i przygotowania CWU ze
wspomaganiem podgrzewu CWU z wykorzystaniem techniki solarnej. Ponadto
modernizację instalacji CO i wodociągowej wody zimnej z uwzględnieniem
zasilania hydrantów p.poż, oraz instalacji CWU z cyrkulacją.
3 Opis rozwiązań projektowych
3.1 Charakterystyka kotłowni i technologiaProjektowana kotłownia gazowa CO i CWU ze wspomaganiem układem
solarnym do przygotowania CWU zlokalizowana będzie na poziomie piwnicy w
osobnym dedykowanym pomieszczeniu. Eksploatowana będzie w okresie
zimowym na potrzeby centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody
użytkowej oraz w ciągu całego roku na potrzeby CWU. W okresach
sprzyjających od wiosny do jesieni podgrzewanie CWU będzie wspomagane
przez projektowany układ kolektorów słonecznych.
Zasadniczym źródłem ciepła będzie kaskada kotłów De Dietrich o
symbolu LW.0214kW.0002 złożona z dwóch kotłów typ Innovens Pro MCA115.
Nominalna moc cieplna kaskady wynosi 214 kW. Czynnikiem grzewczym
-
będzie woda o parametrach 80/60°C. Kaskada kotłów będzie pracować w
układzie zamkniętym. Kotły Innovens Pro MCA są kotłami kondensacyjnymi
naściennymi, z modulacją palnika w zakresie od 18 do 100% mocy, z
zamkniętą komorą spalania. Kotły w kaskadzie będą wyposażone w konsole
sterownicze – pierwszy z kotłów (wiodący) w konsolę Diematic iSystem oraz
nadążny w konsolę iniControl. Konsola Diematic iSystem wyposażona będzie
w dodatkowe pakiety: AD 212 dla obiegu CWU, pakiety AD199 i AD249 dla
obsługi obiegów grzejnikowych i pakietu AD122 do sterowania pogodowego.
Konsola Diematic iniControl kotła podrzędnego wyposażona będzie w
dodatkowe pakiety: AD199 i AD249 dla obsługi kolenych dwóch obiegów
grzejnikowych. Oba kotły będą połączone logicznie.
Kaskada wyposażona będzie w firmowy kolektor (zasilanie i powrót CO,
zasilanie gazem) odpowiedni dla kaskady LW.0214kW.0002 i oddzielona
będzie od obiegów grzejnych poprzez sprzęgło hydrauliczne HV200 z pakietu
HC29 lub Termen SP80/200 lub SPD 80/250 z czujnikiem zasilania kaskady
(pakiet AD 212) podłączonym do konsoli kotła nadążnego..
Przepływ czynnika grzewczego w obiegach kotłowych wymuszony będzie
za pomocą pomp obiegu kotłowego, dla każdego kotła oddzielnie typu Grundfos
UPS 25-55 180 (pakiet HC147).
Na głównym przewodzie zasilającym i powrotnym przed rozdzielaczami
projektuje się separator mikropęcherzy i separator zanieczyszczeń. Po stornie
kotłowej na przewodzie powrotnym w celu ochrony pomp projektuje się filtry
magnetyczne IFM.
Przepływ czynnika grzejnego w kotłowym obiegu CWU wymuszać będzie
pompa ładująca Grunffos UPE 25-40 sterowana z konsoli kotła nadrzędnego i
czujnika temperatury z pakietu AD212 dla obiegu CWU.
Projektuje się instalację solarną wspomagającą system przygotowywania
ciepłej wody użytkowej w oparciu o produkty De Dietrich. Projektuje się
zastosowanie 8 szt. kolektorów płaskich C250V PL o łącznej powierzchni
aperturowej 16,59 m2. W niniejszym opracowaniu kolektory należy
zamontować kierując na stronę południowo-zachodnią równolegle do krawędzi
dachu, ok 45° odchylone od kierunku południowego, na konstrukcji wsporczej
na dachu płaskim (2°) z wykorzystaniem zestawów montażowych
dostarczanych przez producenta kolektorów.
-
Do akumulacji ciepłej wody projektuje się zastosowanie dwóch
zasobników dwuwężownicowych typ B800/2/2 o pojemności 800 dm3 każdy.
Projektowany układ solarny będzie pełnił funkcję nagrzewu priorytetowego w
okresie letnim w sprzyjających warunkach słonecznych, zaś w okresach
niedostatecznego nasłonecznienia i w związku z tym możliwej niedostatecznej
mocy cieplnej wymienników solarnych lub w okresach dużego rozbioru wody
układ dogrzewany będzie z kotłowego obiegu CWU. Zaleca się okresowy
przegrzew wody powyżej 70°C w celach dezynfekcji układu.
Projektowany zasobnik wyposażyć w fabryczny pakiet bezpieczeństwa na
dopływie zimnej wody i reduktor ciśnienia wytarowany na 7 bar, wg schematu.
Pracą układu solarnego sterować będzie stacja solarna De Dietrich
DKS-20 z regulatorem solarnym Diemasol B. Regulator można zainstalować na
stacji solarnej bądź w innym miejscu dogodnym dla użytkownika. W skład stacji
solarnej wchodzić będzie grupa pompowa z zaworem bezpieczeństwa,
odgazowywacz z odpowietrznkiem ręcznym, aparatura kontrolno sterująca
(termometry, czujniki temperatury) i armatura odcinająca. Dla pokrycia
przyrostu objętości czynnika solarnego projektuje się naczynie wzbiorcze
przeponowe systemu solarnego o poj. 100 dm3 pakiet EG120.
Rurociągi obiegu solarnego wykonać należy z rur miedzianych 22,0x1,0 i
28,0x1,5. Przewody wyprowadzić z kotłowni pod sufitem przez ścianę
zewnętrzną i po ścianie zewnętrznej lub w warstwie ocieplenia a następnie po
powierzchni dachu doprowadzić do miejsca instalacji. Rury mocować do ścian
i konstrukcji za pomocą typowych obejm. Przewody biegnące na zewnątrz
izolować cieplnie otuliną z wełny mineralnej o grubości 25 mm i blachy
ocynkowanej, a przewody w budynku prefabrykatami z pianki poliuretanowej o
grubości 25 mm.
3.2 Wymagania kubaturowe, wentylacja pomieszczenia kotłowni. 3.2.1 Wentylacja nawiewno-wywiewna
Kotłownia gazowa zlokalizowana będzie na poziomie piwnicy. Minimalna
kubatura pomieszczenia kotłowni wg obliczeń dla projektowanych kotłów
wynosi 46,02 m3.
Rzeczywista użytkowa kubatura kotłowni wynosi 125 m3. Kubatura
projektowanej kotłowni jest więc wystarczająca.
-
Wymagana minimalna wysokość kotłowni - 2,2 m (norma PN-B-02431-1),
rzeczywista 2,61 m.
Doprowadzenie powietrza do spalania do kotła – z powietrza w kotłowni.
Zaprojektowano wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną:
- nawiew - kanał nawiewny „Z” w ścianie zewnętrznej, wymiar 30x30 cm z
kratką wewnętrzną na wysokości 25cm nad posadzką, zapewni odpowiednią
ilość powietrza do spalania oraz wentylację pomieszczenia kotłowni.
Wykorzystać do przejścia przez ścianę otwór okienny, zastosować przewód z
blachy nierdzewnej, na zewnątrz wyprowadzić kanał na wysokość min. 1m nad
poziom terenu.
- wywiew – istniejący grawitacyjny kanał wentylacyjny 14x14 i zaadaptowany
istniejący kanał 14x40 cm.24 x 29 cm.
3.2.2 Odprowadzenie spalinDo odprowadzania spalin zaprojektowano komin ze stali nierdzewnej systemu
EW-albi Jeremias lub De Dietrich o przekroju okrągłym Ø200 mm o wysokości
h=10 m umieszczony wewnątrz istniejącego przewodu kominowego. Poniżej
połączenia przewodu spalin z kominem należy zamontować odkraplacz i
wyczystkę - usytuowane 50cm nad dnem komina. Otwór rewizyjny powinien być
łatwo dostępny oraz wyposażony w szczelne zamknięcie wykonane z materiału
niepalnego.
Montaż komina przeprowadzić z użyciem elementów i według instrukcji
systemu Jeremias (płyta fundamentowa, rewizja, kształtki, podpory pośrednie i
ścienne, zakończenie wylotu).
Odcinek poziomy (czopuch) wykonany ze stali nierdzewnej prowadzić ze
spadkiem 5% w kierunku przeciwnym do przepływu spalin i zakończyć
przewodem odwadniającym. Na wylotach spalin z kotłów zastosować zawory
klapowe spalin Ø 150 mm - pakiet HC-154. Kondensat spływający z kotła, jak
również po kominie i przewodem poziomym przed zrzuceniem do kanalizacji
należy poddać neutralizacji w projektowanym urządzeniu pompą, pakiet DU14,
przewód PVC20x3,4 podłączyć do pionu kanalizacyjnego w kotłowni z
zastosowaniem syfonu.
-
Drożność przewodów spalinowych i wentylacyjnych należy potwierdzić opinią
kominiarską, a po połączeniu kaskady kotłów prawidłowość podłączenia do
komina należy stwierdzić protokołem zdawczo-odbiorczym.
3.3 Układ centralnego ogrzewania i sterowanie Układ kotłowni do celów ogrzewania i wentylacji składać się będzie z pięciu
obiegów:
1. dwa obiegi z zaworem mieszającym grzejników w budynku szkoły - sali
gimnastycznej, pomieszczeniach lekcyjnych, pomieszczeniach
administracyjnych i socjalnych
2. dwa obiegi z zaworem mieszającym grzejników w obiektach poza
budynkiem szkoły
3. obiegu kotłowego dla CWU
Obiegi we wszystkich układach będą pracować każdy z osobną pompą
obiegową: obiegi grzejnikowe w szkole: obieg 48,16 kW z pompą Grundfos
Magna 3 25-120, obieg 110,01 kW – Grundfos Magna3 32-120 F, obiegi
wychodzące poza szkołę – z pompami Grundfos CRN 3-4 każdy.
W rozwiązaniu niniejszymi projektuje się zastosowanie ciepłomierzy do
rozliczania odbiorców spoza szkoły. Do pomiaru projektuje się zastosowanie
licznika Multicall 602 z dwoma przetwornikami przepływu każdy z czujnikiem
temperatury. Licznik może być zamontowany bezpośrednio na przetworniku
przepływu lub oddzielnie na ścianie. Układ z dwoma przetwornikami przepływu
oprócz pomiaru ilości dostarczonego ciepła pozwala na monitorowanie ubytków
czynnika grzejnego.
Przepływomierze zainstalować na odcinkach prostych, zgodnie z instrukcja
montażu producenta.
Praca poszczególnych obiegów celów CO obiegów będzie regulowana poprzez
zdalne sterowanie dialogowe CDI Diematic iSystem – pakiet AD 254 lub
opcjonalnie (nie ujęte w projekcie) poprzez moduł zdalnego sterowania
dialogowego radiowego CDR Diematic iSystem w – pakiet AD 253
współpracujący z bezprzewodowym nadajnikiem/odbiornikiem montowanym
przy kotle nadrzędnym – pakiet AD 252. Regulator (sterownik) przewodowy
projektuje się umieścić w pomieszczeniu nad kotłownią – „pomieszczenie
-
Higienistki”. Opcjonalny regulator (sterownik) bezprzewodowy można umieścić
w innym miejscu, bardziej oddalonym od kotłowni, z dala od żródeł ciepła i
chłodu i dostępu nie uprawnionych osób, lecz w zasiegu radiowym nadajnika.
Pracą pomp obiegowych obiegów grzejnikowych sterować będzie w/w
sterownik z termostatem pomieszczeniowym, zaś otwarcie zaworu
mieszającego w obiegu grzejnikowym będzie sterowane temperaturą czynnika
za pompą obiegową. Sterowniki te pozwalają z pomieszczenia, w którym są
zainstalowane, na pełną kontrolę na konsoli DIEMATIC iSystem. Ponadto
możliwe jest automatyczne dopasowanie charakterystyki grzewczej danego
obiegu.
Pracą pompy ładującej zasobniki CWU - Grunffos UPE 25-40 sterować będą
czujniki temperatury z pakietu AD212 a pompa cyrkulacyjna CWU Grundfos
Comfort UP 20-14 BXUT pracować będzie wg zadanej nastawy czasowej i
temperaturowej zintegrowanej z pompą.
Układ centralnego ogrzewania zabezpieczyć przed wzrostem objętości wody w
zładzie przeponowym naczyniem wzbiorczym „Refleks” typ N400 podłączonymdo powrotu obiegu kotłowego rurą wzbiorczą o średnicy DN65 mm.
Zabezpieczeniem przed wzrostem ciśnienia w kotle są membranowe zawory
bezpieczeństwa fabrycznie montowane przy kotłach o nastawionym ciśnieniu
otwarcia 3 bary.
3.4 Próba szczelności i próba na gorąco Próbę szczelności urządzeń grzewczych kotłowni i instalacji CO należy
przeprowadzić wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych” cz. II Instalacje sanitarne , wysokość ciśnienia
próbnego p = 0.9 MPa. Po uzyskaniu dodatniego wyniku prób ciśnienia należy
urządzenie grzewcze kotłowni poddać próbie działania na gorąco. Próbę należy
wykonać wg warunków jak wyżej.
3.5 Zabezpieczenie przed korozją i izolacja termiczna – kotłownia Przed wykonaniem izolacji termicznej oraz malowaniem przewody z rur
stalowych czarnych /kotłownia/ należy oczyścić z rdzy i brudu do II stopnia
czystości powierzchni, a następnie pomalować farbą krzemianowo-cynkową.
Przewody systemu Kan-Therm Steel ocynkowane nie wymagaja malowania.
-
Należy zaizolować wszystkie przewody w kotłowni oraz poziomy centralnego
ogrzewania w jej obrębie. Izolację termiczną należy wykonać podobnie jak
instalacji - z otuliny ze spienionego poliuretanu z płaszczem z tworzywa
sztucznego ThermaPur035 grubości 30 mm, a rozdzielacz, sprzęgło
hydrauliczne zespół podłączeniowy kaskady kotłów prefabrykowanymi
dedykowanymi kształtkami izolacyjnymi De Dietrich.
3.6 Instalacja centralnego ogrzewaniaPrace projektowe dla całego budynku obowiązującymi normami przy
założeniach:
• ogrzewanie ciągłe
• strefa klimatyczna III, temperatura projektowa -20°C
• ogrzewanie pompowe dwururowe z dostawą energii cieplnej
• parametry czynnika grzewczego 80/60°C
• projektowe obciążenie cieplne
• Źródło ciepła
Kotłownia gazowa o łącznej wydajności 214 kW
• Rurociągi i armatura
Instalację CO wykonać z rur stalowych systemu KanTherm Steel
ocynkowanych łączonych na zacisk w dymensjach wykazanych na rzutach i
rozwinięciach. Przewody poziome rozdzielcze w obu częściach budynku
prowadzić na parterze pod stropem powyżej linii okien. W obrębie sali
gimnastycznej przewody rozdzielcze prowadzić przy podłodze pod ścianami
zewnętrznymi. Średnice jak na rysunkach. Przewody mocować do ścian
systemowymi obejmami w odległościach zgodnych z instrukcją producenta.
Projektuje się zastosowanie pod pionami lub grupami pionów (w miejscach jak
na rozwinięciu) zaworów kulowych odcinających. Jako armaturę odcinającą
zastosować zawory kulowe, temp. do 120°C i ciśnienie 0.6 MPa. W miejscach
jak na schemacie i rysunkach zastosować termometry techniczne o zakresie 0-
100 °C i manometry tarczowe Ø160 mm o zakresie 0-0,6 MPa.
• Grzejniki
-
Projektuje się zastosowanie grzejników płytowych Kermi systemu X2,
zasilanych bocznie, profil K, dwupłytowych z radiatorem. Na rozwinięciu podano
moc grzejnika przy parametrach projektowych, typ i wielkość. Grzejniki
zaopatrzone będą w odpowietrznik automatyczny i zawór odcinający na
powrocie Hertz RL-1. Wszystkie będą wyposażone w zawory grzejnikowe
TS-90 z głowica termostatyczną Herzkules. W jednym pomieszczeniu
zastosować grzejnik łazienkowy drabinkowy zaopatrzony również w
odpowietrznik i zawory Hertz j/w. Odpowietrzenie instalacji odbywać się będzie
oprócz odpowietrzników indywidualnych na każdym grzejniku poprzez
odpowietrzniki na końcówkach pionów zasilających.
• Próba szczelności i próba na gorąco
Próbę szczelności instalacji CO należy przeprowadzić wg „Warunków
technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” cz. II
Instalacje sanitarne , wysokość ciśnienia próbnego p = 0.9 MPa. Po uzyskaniu
dodatniego wyniku próby ciśnieniowej należy instalację poddać próbie działania
na gorąco. Próbę należy wykonać wg warunków jak wyżej.
• Malowanie i izolacja termiczna
Rury systemu Kan Therm Steel są ocynkowane i nie wymagają dodatkowego
zabezpieczenia antykorozyjnego ani malowania. Oczyścić i pomalować
antykorozyjnie należy rozdzielacze stalowe i elementy stalowe czarne.
Po pozytywnych próbach instalacji przewody rozdzielcze należy zaizolować
termicznie, projektuje się w tym celu zastosować maty Thermaflex oraz otuliny i
kształtki ThermaPur 035 grubości 30mm.
Przewody rozdzielcze /poziomy/ ze względów estetycznych na parterze
obudować płytami karton-gips lub w inny sposób uzgodniony z inwestorem
/przy robotach budowlanych w późniejszym terminie/.
3.7 Układ pomiarowy energii cieplnejDla opomiarowania mocy cieplnej dla budynków mieszkalnych przewidziano
montaż przed wyjściem z budynku 2 szt. licznika energii cieplnej Multicall
602.
-
3.8 Instalacja wodociągowa, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacjiW ramach niniejszego opracowania projektuje się wykonanie instalacji wody
zimnej ciepłej i cyrkulacji oraz doprowadzenie wody do hydrantów p.poż. o
średnicy dn25 w szafkach wnękowych stalowych i kompletem węży
półsztywnych o długości 30 m.
Zaopatrzenie budynku w wodę odbywać się będzie z istniejącego przyłącza
wodociągowego. Tuż za wejściem do budynku należy zamontować układ
wodomierzowy z wodomierzem dn15 (Itron Flostar), zawór zwrotny
antyskażeniowy i reduktor ciśnienia. Zgodnie z pismem MPWiK z dn.
07.11.2014 r. projektuje się wykonanie obejścia układu wodomierzowego do
celów przeciwpożarowych. Zawór odcinający na obejściu będzie
zaplombowany, a zerwanie plomby będzie uzasadnione jedynie w przypadku
prowadzenia akcji gaśniczej w budynku.
Projektowaną instalację wykonać w układzie według rysunków w systemie
KanTherm Inox w dymensjach według rysunków. Przewody rozdzielcze
prowadzić po wierzchu ścian, podejścia do przyborów wykonać podtynkowo.
Przygotowanie ciepłej wody użytkowej odbywać się będzie w podgrzewaczach
pojemnościowych szt. 2 o poj. 800 l każdy. Dodatkowy zestaw wodomierzowy
zamontować należy na przewodzie wody zimnej, zasilającej budynki
mieszkalne należy zainstalować w piwnicy budynku, który to służyć będzie do
rozliczenia tych obiektów.
Obliczenie zapotrzebowania na wodę pitną wykonano w oparciu o standard
podstawowego wyposażenia w urządzenia techniczno - sanitarne, procedura
obliczeniowa wg PN-92/B-01706
Rodzaj Przyboru Ilość[szt.] qn [dm3/s] Σqn [dm3/s]Umywalka 33 0,14 4,62pisuar 5 0,3 1,5Zlewozmywak 2 0,14 0,28Muszla ustępowa 19 0,13 2,47Natrysk 8 0,3 2,4
RAZEM: 4,16q = 0,4 x 11,270,54 + 0,48 = 4,98 dm3/s = 17,93 m3/h
Hydrant DN25 2 1,0 2,0
RAZEM: 2q = 0,4 x 2,00,54 + 0,48 = 1,6 dm3/s = 5,76 m3/h
-
Wymiarowanie przewodów przeprowadzono z uwzględnieniem potrzeb p.poż.
Odcinek do hydrantu wykonać z rur stalowych prowadzonych po wierzchu
ściany.
Wszystkie przewody zarówno wody zimnej, należy izolować cieplnie. Przewody
prowadzone po wierzchu ścian zaizolować otulinami i kształtkami systemu
ThermaPur 035 grubości 30 mm, zaś odcinki prowadzone podtynkowo
ThermaCompact IH grubości 25 mm. o średnicach stosownych do izolowanych
przewodów.
4. Bezpieczeństwo p-poż .
Obiekt budowlany zaliczony do kategorii zagrożenia ludzi - ZL III.
- Klasa odporności ogniowej w kotłowni: ścian i stopów - EI 60, drzwi lub innych
zamknięć - EI 30
- Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego (ściany,
stropy) kotłowni powinny mieć obudowę o klasie odporności ogniowej równej co
najmniej odporności ogniowej tych elementów, czyli EI 60. Przepusty
instalacyjne należy zabezpieczyć masą pęczniejącą lub opaskami
pęczniejącymi Hilti o odporności ogniowej EI 60.
Przewody wentylacyjne w kotłowni powinny mieć odporność ogniową min. 60
Grubość izolacji w kominie powinna zapewnić odporność ogniową min. 60
minut.
- Kotłownię należy wyposażyć Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji
Gazowej - system GX – jak wyżej opisano
- Instalację elektryczną oświetleniową, w kotłowni należy wykonać zgodnie z
wymaganiami stopnia ochrony IP-65.
- Kotłownię należy wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy czyli w gaśnicę
proszkową typu ABC oraz oznakować.
Kotłownia pracować będzie automatycznie, jako bezobsługowa i wymaga
dozoru cyklicznego. Nadzór nad kotłownią powinien sprawować pracownik
posiadający uprawnienia energetyczne oraz przeszkolenie eksploatacyjne
producenta kotła. Prowadzić należy książkę eksploatacji kotłowni.
Zaleca się prowadzenie obsługi serwisowej kotłów przez uprawnionego
-
przedstawiciela firmy De Dietrich.
5. Uwagi końcoweCałość instalacji należy wykonać zgodnie z:
Instrukcjami urządzeń i DTR dostarczonymi przez producenta
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-
montażowych” cz. II „Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych”,
obowiązującymi normami.
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”
COBRTI INSTAL. Zeszyt Nr 6,
Obowiązującymi przepisami BHP, ppoż.
Wszystkie wbudowane materiały i urządzenia powinny mieć aktualne
dopuszczenia do stosowania w budownictwie w Polsce (atesty, aprobaty
techniczne, dopuszczenia UDT, deklaracje zgodności).
Materiały, lub urządzenia wymienione w opisie bądź na rysunkach opatrzone
nazwą konkretnego producenta można zastąpić równoważnymi o tej samej
charakterystyce technicznej.
Wytyczne elektryczne:• Należy doprowadzić energię elektryczną do kotłów, pomp oraz wykonać
instalacje sterującą.Wytyczne budowlane:
• wykonać konstrukcję pod kolektory słoneczne• sprawdzić drożność kanałów wentylacji grawitacyjnej i kanału doadaptacji na kanał spalinowy z kotłowni
OPRACOWAŁ:
-
OBLICZENIA TECHNICZNE:
1 Dobór kotła.
Zapotrzebowanie ciepła dla celów CO
• obieg I grzejników 48,16 kW
• obieg II grzejników 110,01 kW
• obieg II grzejników 33,80 kW
• obieg II grzejników 15,96 kW
Razem: 207,93 kW
Dla tej ilości ciepła i z uwzględnieniem potrzeb dla CWU (priorytet CWU)
przyjęto dwa kotły Innovens Pro MCA 115 pracujące w kaskadzie o mocy
znamionowej 214 kW.
2. Dobór zasobnika CWU i kolektorów słonecznych
Dzienne zużycie wody na osobę przyjęto na poziomie q=15 dm3 (mała ilość
punktów poboru, brak czynnej kuchni, dane historyczne).
Ilość osób: n=95
Wymagana objętość zasobnika solarnego:
Vps = 1,5 q ˑ ˑ n ˑ (tc-tz)/(tw-tz) = 1,5 ˑ 15 ˑ 95 ˑ (40-10)/(60-10) = 1012 dm3
Wymagane dobowe zapotrzebowanie energii cieplnej do CWU
Q=m x cp x ΔT
Q = 1600 ˑ 1,16 ˑ 50 = 80,06 kWh
Minimalna powierzchnia kolektorów:
F=(wp ˑ Q x 365) / ((ww-k) ˑ Qc)
wp – współczynnik rocznego pokrycia - ze względu na specyfikę pracy szkoły
(wakacje) przyjęto 35%
Qc – nasłoniecznie, dla Mysłowic 1000 kWh/m2
ww – sprawność instalacji solarnej =0,60
k – stopień obniżenia spr. przez złe ukierunkowanie, SW ~45° przyjęto 0,06.
F = (0,35 ˑ 69,60 ˑ 365) / ((0,60 – 0,06) ˑ 1000) = 16,64 m2
Dla kolektora C250V PL powierzchnia aperturowa: f = 2,37 m2
N=F/f = 7,20
Przyjęto 8 szt kolektorów C 250V PL do współpracy z dwoma
zasobnikami B800-2/2 po 800 dm3 każdy, sterowane stacją solarną DKS 8- 20
-
ze sterownikiem Detrisol B i trzema czujnikami temperatury.
3. Dobór solarnego naczynia wzbiorczego
Roztwór 40% glikolu
Ciśnienie wstępne (ładowania naczynia):
P = hst / 10 + Pva + 0,5 = 10/10 + 1,31 + 0,5 = 2,81 bar
Pojemność instalacji:
rury: 22 x 1,0: 24 ˑ 0,31 = 7,44 dm3
28 x 1,5: 40 ˑ 0,49 = 19,60 dm3
kolektory: 8 szt ˑ 2,3= 18,40 dm3 wężownice wymienników: 2 ˑ 20,3 = 40,6 dm3
Vi = 86,04 dm3
Objętość rozszerzona naczynia:
Vd = (86,04 + 3) 77,10/1000 = 6,86 dm3
Objętość pary
Vv = 18,4 * 1,1= 20,24 dm3
Całkowita objętość rozszerzenia
Vet = Vd + Vv +3 = 6,86 + 20,24 + 3 = 30,10 dm3
Sprawność naczynia wzbiorczego:
η = [(6 – 0,5) +1) – (2,81+1)] / [(6-0,5)+1] =0,41
Minimalna pojemność naczynia:
Vm = Vet / η = 30,1 / 0,41 = 73,41 dm3
Przyjęto naczynie wzbiorcze o poj. 100 dm3 - pakiet EG 120
4. Sprawdzenie warunków ustawienia baterii kolektorów:
x = L ˑ (cosα + sinα/tgβ) = 2,19 ˑ (0,766 + 0,643/1,28) = 2,78 m < 2,82 m - - warunek spełniony
5. Obliczenie pojemności naczynia wzbiorczego kaskady kotłów
• Pojemność zładu układu wyniesie:
VA = 214 kW x 8,5 l/kW = 1819 dm3
ciśnienie wstępne instalacji
p0 = H/10+0,2 = 10/10 + 0,2 = 1,2 bar
-
ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa psv = 3,0 bar
Z tabeli dla: VA=1819 dm3, p0=1,5 bar psv=3,0 bar - pojemność naczynia
wynosi 400 dm3 dla max VA=2680 dm3
Przyjęto naczynie wzbiorcze przeponowe typu Reflex N400 o pojemności
400dm3 , Ø740 mm, H=1066 mm.
• Średnica rury wzbiorczejd = 0,7* √Vd = 0,7*= √1819 = 29,85 mm
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej równą średnicy rur na zasilaniu i powrocie z jednego kotła – DN65.
6. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla kotła.
Przyjęto zawory bezpieczeństwa z pakietu HC 139 odpowiednie dla
każdego kotła, ciśnienie otwarcia 0,3 MPa.
7. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla zasobnika ciepłej wody.
Dla zasobnika ciepłej wody użytkowej typ B800/2-2 o pojemności 800 l
zaprojektowano zastosowanie firmowej grupy bezpieczeństwa, zaplombowanej
i wytarowanej na 7 bar.
8. Wentylacja kotłowni
○ moc kotłów 214 kW
○ rodzaj paliwa – gaz ziemny GZ-50
○ wartość opałowa gazu – 9894 W/m3 = 8500 kcal/h
○ zużycie gazu
V = 214 000 / 9894 = 21,62 Nm3/h
○ ilość powietrza do spalania:
V = 1,13 ˑ Qi ˑ B ˑ λ / 1000 [m3/h]V = 1,13 ˑ 8500 ˑ 21,62 ˑ 1,1 / 1000V = 228,4 [m3/h]
○ ilość powietrza nawiewanego dla wentylacji pomieszczenia kotłowni z
uwzględnieniem infiltracji:
VNI = 2,25 ˑ VkVK – kubatura kotłowni – 125 m3
-
VNI = 2,25 x 125 = 282 m3/h
○ ilość powietrza do spalania gazu jaką należy doprowadzić przez otwory
nawiewne z uwzględnieniem infiltracji
VS = V – 0,75 ˑ VNIVS = 228 – 0,75 ˑ 282 =16,9 m3/h
○ całkowita ilość powietrza nawiewanego
VN = VNI + VS = 282 + 16,9 = 299 m3/h
○ całkowita ilość powietrza wywiewanego
VW = 3 x VK = 3 x 125 = 375 m3/h
○ pole powierzchni otworów nawiewnych
FN = VN / 3600 ˑ 1,2 FN = 299 / 3600 x 1,2 = 0,069 m2
○ przyjęto kanał nawiewny typu „Z” o przekroju kwadratowym 30x30 cm
z blachy nierdzewnej
○ pole powierzchni otworów wywiewnych
FW = 375 / 3600 x 1,2 = 0,058 m2
○ Przyjęto włączenie istniejącego kanału wentylacji grawitacyjnej 14x14 cm
istniejącego kanału 14x40 o łącznej powierzchni 0,0756 m2
9. Dobór rozdzielaczy:
V = Q/(4186*1000*20) = 214 000/(4186x1000x20) = 0,00256 m3/s
Prędkość przepływu w rozdzielaczach: v=0,15 m/s
stąd pole przekoju rozdzielacza 0,017 m2 średnica wewnętrzna d=0,147 m
Przyjęto rozdzielacz stalowy wykonany z rury Dn 150 (168,3 x 6,3) P235GH
TC1 EN10216-2
-
WYKAZ MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH
A.) Instalacja c.o.1. Grzejniki KERMI FKO 22-600/600 - szt. 11
2. Grzejniki KERMI FKO 22-600/700 - szt. 4
3. Grzejniki KERMI FKO 22-600/900 - szt. 7
4. Grzejniki KERMI FKO 22-600/1000 - szt. 19
5. Grzejniki KERMI FKO 22-600/1200 - szt. 30
6. Grzejniki KERMI FKO 22-600/1300 - szt. 3
7. Grzejniki KERMI FKO 22-600/1400 - szt. 10
8. Grzejniki KERMI FKO 22-600/1600 - szt. 6
9. Grzejniki KERMI FKO 22-900/1800 - szt. 10
10.Zawór grzejnikowy HERZ TS-90 Ø15mm z głowicą
termostatyczną HERZCULES - szt. 100
11.Zawór grzejnikowy HERZ Ø15mm RL-1 - szt. 100
12.Rury stalowe KanTherm Steel o połączeniach prasowanych
Ø18x1,2 mm /poziomy i piony główne/ - mb. 22
13.Rury stalowe KanTherm Steel o połączeniach prasowanych
Ø22x1,5 mm /poziomy i piony główne/ - mb.112
14.Rury stalowe KanTherm Steel o połączeniach prasowanych
Ø28x1,5 mm /poziomy i piony główne/ - mb. 138
15.Rury stalowe KanTherm Steel o połączeniach prasowanych
Ø35x1,5 mm /poziomy i piony główne/ - mb. 178
16.Rury stalowe KanTherm Steel o połączeniach prasowanych
Ø42x1,5 mm /poziomy i piony główne/ - mb. 46
17.Rury stalowe KanTherm Steel o połączeniach prasowanych
Ø54x1,5 mm /poziomy i piony główne/ - mb. 121
18.Rury stalowe KanTherm Steel o połączeniach prasowanych
Ø18x1,2 mm (piony) - mb. 262
19.Rury stalowe KanTherm Steel o połączeniach prasowanych
Ø22x1,5 mm (piony) - mb. 132
20.Rury stalowe KanTherm Steel o połączeniach prasowanych
Ø28x1,5 mm (piony) - mb. 24
21.Rury przyłączeniowe do grzejników Kantherm Steel
Ø15x1,2 mm - mb. 86
-
22.Rury przyłączeniowe do grzejników Kantherm Steel
Ø18x1,2 mm - mb. 96
23.Rury przyłączeniowe do grzejników Kantherm Steel
Ø15x1,2 mm - mb. 24
24.Odpowietrzniki automatyczne HERZ Ø15mm - szt. 26
25.Zawór kulowy Ø50 mm - szt. 2
26.Zawór kulowy Ø40 mm - szt. 2
27.Zawór kulowy Ø32 mm - szt. 4
28.Zawór kulowy Ø25 mm - szt. 2
29.Zawór kulowy Ø20 mm - szt. 26
30.Zawór kulowy Ø15 mm - szt. 44
31. Izolacja rur Ø28mm izolacją Thermaflex o grub. 30 mm - mb.42
32. Izolacja rur Ø35mm izolacją Thermaflex o grub. 30 mm - mb.48
33. Izolacja rur Ø42mm izolacją Thermaflex o grub. 30 mm - mb.46
34. Izolacja rur Ø54mm izolacją Thermaflex o grub. 30 mm - mb.32
35.Obudowy na grzejnikach - szt. 32
A1.ROBOTY DEMONTAŻOWE C.O.1. Demontaż grzejników żeliwnych żeliwnych - szt. 100
2. Demontaż zaworów kulowych Ø15- Ø50mm - szt. 14
3. Demontaż rur stalowych czarnych Ø15- Ø50mm - mb. 224
B.) INSTALACJA WODY ZIMNEJ, CIEPŁEJ I CYRKULACJI1. Rury stalowe KanTherm Inox Ø54x1,5 mm - mb. 42
2. Rury stalowe KanTherm Inox Ø42x1,5 mm - mb. 49
3. Rury stalowe KanTherm Inox Ø35x1,5 mm - mb.28
4. Rury stalowe KanTherm Inox Ø28x1,2 mm - mb. 14
5. Rury PP o połączeniach zgrzewanych Ø40x5,5 - mb. 33
6. Rury PP o połączeniach zgrzewanych Ø32x4,4 - mb. 82
7. Rury PP o połączeniach zgrzewanych Ø25x3,5 - mb. 104
8. Rury PP o połączeniach zgrzewanych Ø20x2,8 - mb. 126
9. Rury PP o połączeniach zgrzewanych Ø20x1,9 - mb. 78
10.Zawór kulowy Ø50mm - szt. 2
11.Zawór kulowy Ø40mm - szt. 2
12.Zawór kulowy Ø15mm - szt. 19
-
13.Zawór antyskażeniowy Ø50mm - szt. 1
14.Wodomierz skrzydełkowy JS-15 - szt. 2
15.Baterie umywalkowe - szt. 22
16.Baterie zlewozmywakowe - szt. 2
17.Baterie natryskowe - szt. 8
18.Zawór pisuarowy - szt. 5
19.Zawór ze złączką do węża Ø15mm - szt. 3
20.Hydrant ppoż. Ø25mm z kompletem węży półsztywnych
o długości 30m z szafką wnękową - kpl. 3
21. Izolacja rur Ø42mm izolacją Thermaflex o gr. 30mm - mb. 16
22. Izolacja rur Ø32mm izolacją Thermaflex o gr. 30mm - mb. 31
23. Izolacja rur Ø25mm izolacją Thermaflex o gr. 30mm - mb. 68
24. Izolacja rur Ø20mm izolacją Thermaflex o gr. 30mm - mb. 82
B1. ROBOTY DEMONTAŻOWE WODA ZIMNA I CWU1. Demontaż rur stalowych ocynkowanych Ø15-Ø50mm - mb. 231
2. Demontaż baterii umywalkowych - szt. 22
3. Demontaż baterii zlewozmywakowych - szt. 2
4. Demontaż zaworów pisuarowych - szt. 5
5. Demontaż zaworów ze złączką do węża - szt. 3
6. Demontaż zaworów kulowych Ø15-Ø50mm - szt. 26
7. Demontaż hydrantów - szt. 3
8. Demontaż baterii natryskowych - szt. 8
C.) KOTŁOWNIAC-1. INSTALACJA CO I CWU1. Kaskada kotłów DeDietrich 2 x Pro MCA115 - LW.0214kW.0002
z osprzętem - kpl. 1
2. Konsola sterownicza Diametic iSystem dla kotła prowadzącego - kpl. 1
3. Wyposazenie dodatkowe konsoli iSystem
- czujnik temp. zasilania za zaworem mieszającym, pakiet AD199 - szt. 1
- płytka +czujnik dla zaworu mieszającego, pakiet AD249 - szt. 1
- czujnik temperatury c.w.u. pakiet AD212 - szt. 1
- czujnik temperatury zewnętrznej pakiet AD122 - szt. 1
- zdalne sterowanie dialogowe CDI D. iSystem pakiet AD254 - kpl 2
-
- moduł bezprzewodowego zdalnego sterowania plus nadajnik, pakiet
AD 253 + AD252 dla obiegów poza budynkiem – opcja - kpl. 2
4. Konsola sterownicza ini Control dla kotła nadążnego - kpl. 1
5. Pakiety dodatkowe dla konsoli ini System:
- AD199 - szt. 1
- AD249 - szt. 1
- AD212 - szt. 1
6. Kabel połaczeniowy BUS - szt. 1
7. Zestaw przyłączeniowy kotła - pakiet HC 139 z zaworem
bezpieczeństwa 3,0 bar - kpl. 2
8. Naczynie wzbiorcze przeponowe CO typ Reflex N400 poj. 400 dm³
z zaworem I grupą przyłączeniową - kpl. 1
9. Stojący podgrzewacz CWU De Dietrich B800/2-2, poj. 800 dm³ - kpl. 2
10. Naczynie wzbiorcze przeponowe CWU typ Refix DD33 poj.33 dm³
z "flowjet" - kpl. 1
11. Grupa bezpieczeństwa do zasobnika CWU zaplombowana
i wytarowana na 7 bar - szt. 2
12. Urządzenie do neutralizacji kondensatu z pompą, pakiet DU14 - kpl. 1
13. Rura PVC 20x3,4 + syfon 1szt. - mb 20
14. Rura stalowa czarna b. szwu DN80 (88,9x3,6 P235TR2 wg EN10216-1) - mb 2411. Rura j/w lecz DN 65 (76,1x3,6) - mb 8
12. Rura j/w lecz DN 50 (60,3x3,2) - mb 6
13. Rura j/w lecz DN 32 (42,4x2,6) - mb 6
14. Rura j/w lecz DN 25 (33,7x2,6) - mb 6
15. Rury stalowe ocynkowane syst. KanThermSteel 28,0x1,5 - mb 45
16. Rury j/w lecz 35,0 x 1,5 - mb 28
17. Rury j/w lecz 42,4 x 1,5 - mb. 36
18. Rury j/w lecz 54,0 x 1,5 - mb. 10
19. Rury j/w lecz 64,0 x 1,5 - mb 6
20. Rozdzielacze CO z rur DN150 168,3 x 6,3 P235 GH TC1, L=1,6m - szt. 221. Rozdzielacz (sprzęgło) hydrauliczny HW200 pakiet HC29 - kpl. 1
22. Izolacja rur ThermaPur 035 grubości 30 mm dla DN 80 - mb 24
23. Izolacja rur ThermaPur 035 grubości 30 mm dla DN 65 - mb 14
24. Izolacja rur ThermaPur 035 grubości 30 mm dla DN 50 - mb 15
25. Izolacja rur ThermaPur 035 grubości 30 mm dla DN 40 - mb 42
-
26. Izolacja rur ThermaPur 035 grubości 30 mm dla DN 32 - mb 34
27. Izolacja rur ThermaPur 035 grubości 30 mm dla DN 25 - mb 51
28. Izolacja rozdzielaczy CO DN150 matami Thermalex gr.30mm - mb 3
29. Izolacja sprzęgła hydraulicznego , pakiet HC 224 - szt.1
30. Izolacja kolektorów i zestawów przyłączeniowych kotłów -
- pakiety HC 213, HC252, - kpl. 1
31.Separator mikropęcherzy SpiroVent DN 80 BA080L - szt. 1
32. Separator zanieczyszczeń Spirotrap DN 80 BE080L - szt. 1
33.Zawór odcinający kulowy DN15 - szt. 4
34.Zawór odcinający kulowy DN20 - szt. 1
35.Zawór odcinający kulowy DN25 - szt.12
36.Zawór odcinający kulowy DN32 - szt. 11
37.Zawór odcinający kulowy DN40 - szt. 3
38.Zawór odcinający kulowy DN50 - szt. 4
39.Zawór odcinający kulowy DN65 - szt. 8
40.Zawór odcinający kulowy DN80 - szt. 4
41.Zawór zwrotny Dn 80 - szt. 1
42.Zawór zwrotny Dn 65 - szt. 5
43.Zawór zwrotny Dn 50 - szt. 1
44.Zawór zwrotny Dn 32 - szt. 5
45.Zawór zwrotny Dn 25 - szt. 2
46.Zawór 3-drogowy mieszający z siłownikiem, DN25 - szt. 1
47.Zawór 3-drogowy mieszający z siłownikiem, DN32 - szt. 1
48.Zawór 3-drogowy mieszający z siłownikiem, DN50 - szt. 1
49.Zawór 3-drogowy mieszający z siłownikiem, DN65 - szt. 1
50.Filtr magnetyczny IFM DN25 - szt. 1
51.Filtr magnetyczny IFM DN32 - szt. 1
52.Filtr magnetyczny IFM DN50 - szt. 1
53.Filtr magnetyczny IFM DN65 - szt. 1
54.Filtr magnetyczny IFM DN80 - szt. 1
55.Filtr siatkowy do w. zimnej (Honeywell) DN25 - szt. 1
56.Reduktor do wody zimnej - szt. 1
57.Zawór spustowy DN20 - szt. 3
58.Zawór czerpalny DN15 (do próbek wody) - szt. 1
59.Odpowietrznik automatyczny dn20 - szt. 3
-
60. Odpowietrznik ręczny dn15 - szt. 1
61. Pompa obiegowa Grundfos CRN 3-4 - szt. 2
62. Pompa obiegowa Grundfos Magna3 25-120 - szt. 1
63. Pompa obiegowa Grundfos Magna3 32-120 - szt. 1
64. Pompa ładująca Grunffos UPE 25-40 - szt. 1
65. Pompa cyrkulacyjna c.w.u. Grundfos Comfort UP 20-14 BXUT - szt. 1
66. Pompa obiegu kotłow. Grundfos UPS 25-55 180, pakiet HC147 - szt. 2
67. Zmiękczacz wody Ekoidea typ TW-CH (1,5m³/h) - szt. 1
68. Termomoetr - szt. 5
69. Manometr - szt. 6
70. Układ pomiarowy CO dla obiegów grzejnikowych poza budynkiem,
33,80 kW i 15,96 kW złożony z elementów: -kpl. 2– licznik energii cieplnej Multicall 602 - szt. 1
– przetwornik przepływu z czujnikiem temperatury - szt. 2
– połączenie elektryczne - szt. 1
C-2. INSTALACJA GAZOWA1. System GX (zawór MAG3 Ø65 detektor DEX-1 szt.2 ,
sygnalizator, moduł MD 2.Z) - kpl. 1
2. Rura stalowa b. szwu DN65 wg ISO3183 - mb 16
3. Rura j/w lecz DN40 - mb 3
4. Rura j/w lecz DN100 - mb 1,5
5. Zawór gazowy kulowy dn 65 - szt. 3
6. Manometr do gazu 0-150mbar - szt. 2
C-3. WENTYLACJA I ODPROWADZANIE SPALIN 1. kanał wentylacyjny “Z” 30x30 cm, L=80/200cm - szt. 1
2. Zawór klapowy spalin Ø 100 mm - pakiet HC154 - kpl. 2
3. Rura spalinowa nierdzewna Ø150 - mb 6
4. Rura spalinowa nierdzewna Ø200 - mb 2
5. Rura spalinowa nierdzewna Ø400 - mb 2
6. Komin komin ze stali nierdzewnej typu EW-albi Jeremias (lub De Dietrich) o
przekroju okrągłym Ø200 mm o wysokości h=11 m umieszczony wewnątrz
istniejącego przewodu kominowego. wraz z systemowymi elementami
mocującymi (podpora ścienna, płyta fundamentowa, rewizja, kształtki,
podpory pośrednie i ścienne, zakończenie wylotu) - kpl 1
-
C-4. UKŁAD SOLARNY1. Stacja solarna DKS 8-20 (EC 89) wyposażona w elementy:
- zawór odcinający z zaworem zwrotnym odblokowanym
- termometr
- odgazowywacz z odpowietrznikiem ręcznym
- pompa obiegu solarnego
- zawór bezpieczeństwa wycechowany na 6 bar - kpl. 1
2. Regulator Diemasol B ((EC 160) - kpl. 1
3. Naczynie wzbiorcze solarne poj. 100 l pakiet EG120 - kpl. 1
4. Bateria kolektorów słonecznych De Dietrich 8 x C250V PL - kpl. 1
5. Konstrukcja wsporcza na dach płaski dla 4 kolektorów - kpl. 2
6. Zawór 3-drogowy przełączający z silnikiem nawrotnym (EC164)- szt. 1
7. Zawór spustowy DN20 i zbiornik płynu solarnego - kpl. 2
8. Rury miedziane 22 x 1,0 - mb 24
9. Rury miedziane 28 x 1,5 - mb 40
10. Czujnik kolektora - szt. 1
11. Czujnik zasobnika - szt. 2
12. Rury miedziane 22 x 1,0 - mb 24
13. Rury miedziane 28 x 1,5 - mb 40
14. Izolacja z wełny mineralnej gr. 25 mm w płaszczu z blachy
ocynkowanej dla rur 22-28 mm - mb 42
15. Izolacja rur ThermaPur 035 grubości 30 mm dla DN 25
- mb 22
Wymienniki solarne ujęte w części CWU
D.) ROBOTY DEMONTAŻOWE W KOTŁOWNI1. Demontaż kotłów stalowych gazowych - szt. 3
2. Demontaż zasobnika ciepłej wody użytkowej - szt. 1
3. Demontaż rur stalowych Ø25- Ø50mm - mb. 78
4. Demontaż zaworów kulowych Ø25- Ø50mm - szt. 16
5. Demontaż kanałów spalinowych - kpl. 3
-
Stalowa Wola, listopad 2014 r.
.
Oświadczenie
Niniejszym oświadczam, że opracowanie projektowe:
„Do P.B. wymiany instalacji CO, gazowej, wody zimnej, CWU z
cyrkulacją oraz kotłowni gazowej z instalacją i solarnym wspomaganiem
przygotowania CWU w Szkole Podstawowej nr 5 w Mysłowicach”
Wykonane zostało zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zgodnie z
warunkami technicznymi i jest kompletne w wyżej przedstawionym zakresie.
PROJEKTOWANIE I NADZORY BUDOWLANE – inż. Stefan Tur37-464 Stalowa Wola, ul. Piastowska 11
tel. (15) 844-40-86 fax. (15) 642-71-18 kom. 0603-744-221 email: [email protected]
NAZWA JEDNOSTKI PROJEKTOWEJPROJEKT BUDOWLANY41-409 MYSŁOWICEWYMIANA INSTALACJI CO, WODY ZIMNEJ, CWU Z CYRKULACJĄ ORAZ KOTŁOWNI GAZOWEJ Z SOLARNYM WSPOMAGANIEM PRZYGOTOWANIA CWUZakres opracowaniaImię i nazwiskoNumeruprawnieńPodpisWYMIANA INSTALACJI CO, WODY ZIMNEJ, CWU Z CYRKULACJĄ ORAZ KOTŁOWNI GAZOWEJ Z INSTALACJĄ I SOLARNYM WSPOMAGANIEM PRZYGOTOWANIA CWUZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA