projet - qualitÉ des enrobÉs centrale d'enrobage 076

PROJET - QUALITÉ DES ENROBÉS CENTRALE D'ENROBAGE 076

La Cie de Pavage d'Asphalte Beaver Montréal-Nord

RAPPORT FINAL

par

Richard Benoit, ing. Yvon Monette, t.p.l.

TRANSPORTS QUÉBEC Service de L'Assurance de la Qualité

4 novembre 1991

B-1

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INTRODUCTION

HISTORIQUE

TRAVAUX RÉALISÉS

DÉROULEMENT DU PROJET

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B-6

B-7

rdintotbro doo TronoPlzio Cent° do documatotton 930, Chomin Sta-Foy eo btega Quit= (Cletecc) 016 4X6

COÛT DU P.A.Q.

COMMENTAIRES ET RECOMMANDATIONS

CONCLUSION

-739901

PROJET - QUALITÉ DES ENROBÉS

CENTRALE D'ENROBAGE 076 - BEAVER

TABLE DES MATIÈRES'

-Registres et leur suivi -Équipement de laboratoire Programme d'échange Anomalies et difficultés rencontrées

AMÉLIORATIONS APPORTÉES À LA CENTRALE B-5

E4.721J CENTRE DE DOr:'')..IMENTATION

13 JUIN 2003

TRAPSPORTS QUÉBEC



INTRODUCTION

La Cie de Pavage d'Asphalte Beaver est située à Montréal-Nord depuis 1955. Cette centrale dont la marque est Barber-Greene est du type à fournée (2,75t/fournée) produisant 150t/hre.

Cette compagnie avait produit en février 1990 un Manuel d'assurance de la qualité lequel nous a été soumis comme Plan d'Assurance de la Qualité de façon intégrale avec des révisions apportées en mai 1991.

Sous la rubrique "Politique et engagements" du Manuel, nous retrou-vons l'objectif de cette entreprise qui consiste à fabriquer et poser des enrobés bitumineux qui satisfont les besoins de nos clients.

Le responsable du respect des engagements de cette politique en matière de qualité est le directeur-gestion de la qualité monsieur Michel Biard.

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HISTORIQUE

7 juin Dépôt du P.A.Q. par Michel Biard 12 juin Étude du P.A.Q. en comité 13 juin Commentaires transmis par téléphone à Michel Biard 14 juin Lettre de René Robitaille confirmant la discussion

du 12 juin 20 juin Rencontre à la centrale de Michel Biard afin

d'expliquer comment le P.A.Q. doit être repris 26 juin Entente signée entre les 2 parties 15 juil. Envoi des modifications (précisions, ajouts) appor-

tées par Michel Biard Un document unique est demandé.

29 juil. lère visite Note : Entre-temps, Yvon Monette, t.p.lab., procédait à la vérification des équipements du laboratoire et aux méthodes d'essais

14 août 2e visite 21 août 3e visite

Remise des échantillons pour programme d'échange en béton bitumineux

27 août 4e visite (Présence de René Robitaille et Yvon Monette)

12 sept. 5e visite Prise de photos des équipements de la centrale, des réserves, du laboratoire

19 sept. Rapport d'étape remis à René Robitaille 26 sept. 6e visite

Lettre de René Robitaille pour l'acceptation finale du P.A.Q.

11 oct. 7e visite 29 oct. 8e visite

j

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TRAVAUX RÉALISÉS

MOIS PRODUCTION Ministère des Transports

PRODUCTION Privé

PRODUCTION Totale

Juillet 200t 11 490t 11 690t (6365-91-0916)

Août 3 700t 10 420t 14 120t (6365-91-0916)

Septembre 10 220t 8 330t 18 550t (6256-91-0617: 9 020t) (6365-91-0916: 1 200t)

Octobre 1 307t 20 527t 21 834t (6256-91-0617: 1 282t) (6365-91-0916: 25t)

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DÉROULEMENT DU PROJET

A) Registres et leur suivi

Le registre de vérification de la centrale a été complété presque quotidiennement à l'exception de la période où des travaux de nuit ont été exécutés. Par contre, le rapport de non-conformité et d'action corrective est absent de ce registre.

Vous trouverez, à la suite, divers documents utilisés dans la fonctionnement de cette centrale.

DOCUMENT # 1 Registre de vérification de la centrale

DOCUMENT # 2 Extrait du manuel de l'usine

DOCUMENT # 3 Bavard de température

DOCUMENT # 4 Bavard d'imprimante (enregistrement des fournées)

DOCUMENT # 5 Enregistrement des échantillons en vue des essais

DOCUMENT # 6 Analyse d'un échantillon de mélange bitumineux

DOCUMENT # 7, Compilation des résultats d'essais par type de mélange

DOCUMENT # 8 Enregistrement de la livraison du bitume (température)

DOCUMENT # 9 Réception du ciment asphaltique (qté, fournisseur, etc.)

DOCUMENT # 10 : Production de granulats pour mélanges bitumineux

DOCUMENT # 11 Rapport d'activités mensuel

DOCUMENT # 12 Rapport de visite en date du 29 oct. 1991

Ce dernier document fait état de la situation concernant le respect du P.A.Q. soumis par l'entreprise.

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111



Équipement de laboratoire

Le 10 mai 1990, une inspection des équipements de laboratoire avait eu lieu ainsi qu'une vérification lors de la réalisation des essais.

Au cours du mois de juillet 1991, une vérification a été effectuée nermettant de constater les anomalies corrigées.

Les annexe 1 et 2 font état de la situation en ce qui concerne la conformité des équipements.

Programme d'échange

L'entreprise a accepté de participer au programme d'échange en béton bitumineux et, selon les graphiques préliminaires transmis au Laboratoire central (voir annexes 3, 4 et 5), cette entreprise se retrouve à l'extérieur du cercle correspondant à 2 fois l'écart-type dans le cas de la densité brute et de la densité maximale et à l'intérieur de cercle en ce qui concerne le bitume.

Anomalies et difficultés rencontrées

La principale difficulté a été de produire un P.A.Q. selon les attentes du Ministère dans un délai raisonnable. L'absence d'un P.A.Q. officiel n'a pas empêché cependant la réalisation du plan d'assurance de la qualité qu'on retrouvait à l'intérieur de leur Manuel de la qualité auquel est venu se greffer un ajout. L'absence répétée et parfois longue de Michel Biard ou de son technicien à l'extérieur a contribuer à retarder la finalisation du P.A.Q. Ce P.A.Q. mentionnait l'identification des réserves par des panneaux; ce travail a été complété durant le mois d'octobre.

Les travaux concernant le projet 6256-91-0617 ont été réalisés de nuit et le registre de vérification de centrale n'a pas été complété durant cette période. Par contre, "l'aiguilleur" à la tour de contrôle inscrit des informations dans la manuel de l'usine.

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AMÉLIORATIONS APPORTÉES À LA CENTRALE

À ce chapitre, des améliorations avaient déjà apportées les années antérieures bien avant l'avènement du P.A.Q.

L'annexe 6 démontre bien l'état de cette centrale au début de la saison 1990.

Les responsables à divers niveaux de cette centrale ont tenu le 23 septembre dernier une rencontre durant laquelle une vingtaine de points ont été discutés afin d'améliorer le fonctionnement. Ce projet-pilote a eu pour effet de susciter une certaine réflexion.

La compagnie a doté son laboratoire de contrôle d'un micro-ordinateur dans les derniers jours. Le technicien se promet du bon temps cet hiver pour mettre au point des fichiers de toutes sortes.

COÛT DU P.A.O.

L'évaluation des coûts d'implantation d'un programme d'assurance de la qualité et, particulièrement du P.A.Q. qui nous préoccupe est un exercice qui n'a pas été fait précisément.

Comme il a été dit précédemment, les changements sont déjà survenus antérieurement afin de rencontrer certaines exigences imposées par le bien-connu addenda #1 en béton bitumineux des dernières années.

Cependant, selon le témoignage du technicien, des heures supplémen-taires ont été nécessaires pour réaliser les essais puisque la fréquence d'échantillonnage a été augmentée.

B-5

11

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COMMENTAIRES ET RECOMMANDATIONS

L'annexe 7 représente les analyses effectuées sur les échantillons de bitume prélevés en chantier et les résultats s'avèrent confor-mes. L'annexe 8 représente l'analyse statistique du mélange MB-16 produit avant le début du projet-pilote en juillet. La moyenne obtenue en production reflète bien la formule de mélange retenue. Malheureusement nous n'avons pas en mains les rapports de lot du projet 6256-91-0617 mais l'entrepreneur nous a transmis ses résultats. À partir des 26 échantillons analysés dans son laboratoire , la moyenne obtenue au tamis 80 um est de 3,4% et la formule avait été fixée à 3,2%. Quant au bitume, la moyenne obtenue est de 5,0% contre 5,10% en formule.

La fréquence d'échantillonnage des granulats et des mélanges bitumineux exprimée en nombre d'essais par jour a été respectée. Dans le document #8 représentant la dernière visite à la centrale, la fréquence a été calculée en nombre d'essais par tonne.

De façon générale, l'entreprise s'est conformé à son P.A.Q. et les divers registres et résultats obtenus démontrent que cette entre-prise prend les moyens pour contrôler sa production.

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CONCLUSION

L'inconvénient majeur pour cette entreprise pourrait sembler être celui d'être situé en pleine ville et d'être doté d'un espace res-treint pour entreposer des granulats. Ainsi l'approvisionnement journalier des divers calibres de granulats pourrait entraîner une certaine variabilité. L'expérience a démontré qu'il n'en est rien.

Cette entreprise, malgré sa difficulté à soumettre un P.A.Q. selon les attentes du Ministère, a pu livrer la marchandise et nous con-vaincre qu'un pas de plus dans l'auto-contrôle est possible pour la Cie de Pavage d'Asphalte Beaver.

REGISTRE DE VÉRIFICATION DE LA CENTRALE

Date: o3 / o / / Centrale No :

oui non oui non

4. Trémies chaudes

état des tamis

rejet inspection visuelle

température balance à granulats

5. Malaxage température mélange uniforme

temps de malaxage

6. Dépoussiéreur bon fonctionnement pollution de l'air

Vérifié par : Réalisé par : 4/é

. Réserves

contamination

quantité suffisante mise en pile conforme

2. Trémies froides contamination

bon état contrôle arrêt-départ calibration ouverture des portes position des rhéostats E D balance-convoyeur pesées de reproduction calibrées • D

3. eitume température / chauffage volume suffisant pompe à bitume balance à bitume 0 C calibration du débitmètre • D C

7. Silo (B.B.) méthode de chargement D D méthode de déchargement El

8. Remarques (pour compléter la vérification et le journal de bord de la centrale) :

Centrale "tambour-sécheur- mélangeur " seulement

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DOCUMENT # 1

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DOCUMENT # 2 (suite)

DOCUMENT # 3

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HAVER ASPHALTE AGR1 1137 KG

DOCUMENT # 4

10-10. 91 AGR2 nnn KG AGR1 1154 KG MELANGE ge ti AGR3 KG AGR2 001 KG QTÉ 11.:1.00 TN AGR4 -7)q.:, KG AGR3 593 KG #PROJ 000-0000-0 AGR5 591 KG AGR4 2R7 KG VOYAGE # 0006 AGRG O00 KG- AGR9 57 KG T. DRY 01 SC ASPH 115.0 KG +4c,Re 00111 KG T.WET 028 SC AGR1 1157 KG ASPH 11G.2 KG A3R1 1161 KG PGR2 Onn KG AGRI 1156 KG

000 KG AGR3 626 KG PGR2 On17. KG AGR3 1730 KG AGR4 252 KG AGR3 599 KG PGR4

2.3.5 KG AGR5 583 KG AGR4 275 KG AGR5 597 KG AGR6 nno KG AGR5 582 KG AGRG onn KG ASPH 114.3 KG AGR6 onn KG

ASPH 113.6 KG 11', KG ASPH PORI.

116.1 KG AGR1 1173 KG AGR2 000 KG AGR1 11.:::? Kn

AGR2 000 KG AGR3 619 KG AGR2 nnn ,.G

AGR3 593 KG AGR4 250 KG AGR2 AGR3

AGR4 261 KG AGR5 622 KG AGR4 251 KG AGR5 596 KG AGR6 onn KG AGR5 596 KG AGR6 000 KG ASPH 113.7 KG AGR6 nno KG

ASPH 114.0 KG AGR1 1155 KG ASPH 115.4 KG AGR1 1172 KG AGR2 000 KG AGR1 1161 KG 4GR1 Orin KG AGR3 612 KG AGR2 000 KG

AGR3 ,59S KG AGR4 253 KG AGR3 59.1 KG

AGR4 280 KG AGR5 fe95 KG AGR4 GG'*:' KG AGR5 580 KG AGR6 000 KG AGR5 =9-, KG AGR6 000 KG ASPH 115.6 KG AGR6 non KG

ASPH. 114.3 KG AGR1 1186 KG ASPH 116.1 KG AGR1 1179 KG AGR2 000 KG AGR1 1161 KG AGR2 000 KG AGR3 Fiqc? Kn AGR2 000 KG AGR3 597 KG AGR4 245 KG AGR3 59R KG AGR4 255 KG AGR5 594 KG AGR4 289 KG AGR5 589 KG AGR6 nnn KG AGR5 564 KG

000 KG ASPH 115.'; KG AGR6 On0 KG ASPH 114.6 KG AGR1 11Rn KG ASPH 119.9 KG AGR1 1186 KG AGR2 nn0 Ki-; AGR1 I 155 KG AGR2 nnn KG AGR3 „JAA Pl AGR2 nno KG

AGR3 593 KG AGR4 4,-, KG AGR3 57 KG

AGR4 279 KG AGR5 -qi KG AGR4 2"89 KG

AGR5 616 KG AGR6 nno KG AGR9 567 KG

AGRJ-7

3çi0 KG ASPH 116.0 KG AGRI,r. onn Kn

A3PH 114.7 KG 1-GR1 1161 KG ASPH 115.6 KG AGRI 1163 KG AGR2 000 KG AGR1 1155 KG AGR2 non KG AGR3 FiR'A KG AGR2 noçi KG

AGR:; A'33 KG AGR4 290 KG PGR3 39:: KG

AGR4 253 .G AGR5 56A KG AGR4 29'7, KG 4GR5 620 KG AGRG nnn KG A3R5 5f-7,2 KG

AGR6 000 KG ASPH 115.4 KG AGR6 onn KG

AGR1 1165 KG AGR1 1159 KG PSPH AGR2

116.0 KG

AGR2 nO8 KG 000 KG AGR1 lli:',2 KG AGR3 593 KG AGR3 59;>î Ki; AGR2 One', KG AGR4 271 KG AGR4 7,q-7, KG AGR3 6nn KG AGR5 590 KG AGR5 Gt...G KG AGR4 254 KG

AGRG 000 KG AGRE 000 KG AGR5 eol KG

ASPH 114.0 KG ASPH 116.0 KG A3R6 nnn KG

PGR1 1162 KG AGR1 1176 KG ASPH 115.0 KG

AGR2

100 KG AGR2 000 KG AGR1 1155 KG

AGR3 621 KG AGR3 596 KG PGR2 7.' KG AGR4 247 KG AGR4 25n KG AGR3 597 KG AGR5 603 KG AGR5 KG AGR4 291 KG AGR6 000 KG ARPH 113.7 KG

AGR6 ASPH

nnn Kn 116.1 KG

AGR5 AGR6

534 KG onn KG

AGR1 11.5E. KG AGR1 1162 KG ASPH 115.9 KG AGR2 On0 KG PGR2 ?iY KG AGR1 1183 KG AGR3 630 KG AGR4 241 KG

AGR3 589 KG 295 KG AGR4

1,GR2 AGR3

nO0 KG 579 KG

AGR5568 KG AGR5 56 KG PGR4 257 KG PGRG 000 KG AGR6 nno KG AGR5 593 KG ASPH 114.3 KG ASPH 116.3 KG AGR6 On0 KG

ASPH 115.9 KG

AIGRI 1165 KG

AGR2 000 KG

AGR3 En9 KG

AGR4 253 KG

AGR5 530 KG

AGR6 000 KG

ASPH 115.9 KG

AGR1 11G5 KG

AGR2 On0 KG

AGR3 611 KG

AGR4 252 KG

AGR5 598 KG

1.-117,Re 000 KG

AISPH 116.0 KG

AGRI 1163 KG

PGR2 n00 .KG cl 4 KG

AGR4 251 KG

AGR5 586 KG

Ï4GRe 000 KG

ASPH 116, 3 KG

AGR1 1201 KG

4GR2 000 KG

AGR3 579 KG

AGR4 245 KG

AGR5 587 KG

AGR6 nn0 KG

ASPH 116.2 KG

AGR1 1237 KG

AGR2 00n KG

AGR3 542 KG

AGR4 290 KG

1GR5 593 KG

AGRG nnn KG

ASPH 116.2 KG

AGR1 1'7)20 KG

AGR2 On0 KG

AGR3 530 KG

AGR4 286 KG

AGR5 571 KG

AGR6 nno KG

ASPH 115.5 KG

AGRI 1153 KG

PGR2 nnn KG

AGR3 611 .KG

AGR4 27n KG

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AGRr':. 000 KG

PSPH 116.5 KG 0-10-91 0739

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BEAVER ASPHALTE

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DOCUMENT # 6

ANALYSE DE MÉLANGE

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DATE DE L'ANALYSE: I3„//c.9,9//.

% BITUME REQUIS USINE:

GRANULOMÉTRIE

ESSAI MARSHALL'

611ctom4tre

Féd. car.

Stebildé arc

Fluidité

AM.

MASSE BOL

MASSE BOL • AGR

MASSE BALLON .b.r.d: 7-4- 3

MASSE BALLON 2 7.1?.) /4-q o C MASSE h+ f•t:

MASSE MÉLANGE:

MASSE AGRÉGATS:

MASSE BITUME f FILLER:

MASSE TRICHLORE (C-D):

VOLUME BALLON NO •

VOLUME TRICHLORE (EJDT):

VOLUME b.I (F-G):

MASSE 1:40.607i (2.7.11) - d.

MASSE FILLER (D-I):

MASSE FILTRE AP:

MASSE FILTRE AV:

MASSE FILLER RETENU:

% BITIME 1/MASSE MEL. X 100:

DENSITÉ TRICHLORE

TEMPÉRATURE BALLON

PAN COR

TAMIS

12.5 mm

1.25 mm

2.5 mm

630 um

315 um

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25 mm

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16 mm

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PAN

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Échantillonné par:

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FORMULE INFORMATIQUE NO

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% PASSANT 25 OU 28 mm.:

REMARQUES:

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BITUME EFFECTIF:

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STABILITÉ (KN):

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COMPACTIBILITÉ:

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CALIBRE:

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BITUME • urnasE Sa-ON

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La Cie de Pavage d'Asphalte Beaver

DOCUMENT # 11

1

1

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RAPPORT D'ACTIVITES SEPTEMBRE 91

PROJET: Expérience Pilote Qualité des enrobés bitumineux La Cie de Pavage d'Asphalte Beaver Usine 076

PRODUCTION MENSUELLE: 18550 T.M.

MB3 971 MB4 290 MB5 1514 MB6 915 MB12.5 12074 MB16 1330 MB16A 1102 Driveway 170

CONTROLE DES BENNES FROIDES: 41 Granulométries

Nombre N/Tonnes

3/4 Prud'homme 3 * 1/4 Mathers 9 1/618 1/4 Corival 6 1/354 CR Mathers 2 1/587 CR Corival 6 1/71 Sable L.G. 7 1/512 Sable Fournel 8 1/392

* Aucun achat de pierre

CONTROLE DES MELANGES BITUMINEUX: 75 Essais

La fréquence est de 1/250 T.

CONTROLE DU BITUME: 11 Echantillons

80-100 8 échantillons Polymèrfl. 3 échantillons

• • 2

• • Division du Groupe Devesco ltée

5250, rue Amiens, Montréal-Nord, (Québec) H1G 3G5, Tél.: (514) 324-5200 - Fax: (514) 329-3188

DOCUMENT # 11 (suite)

Les résultats des essais et des observations sont disponibles au Laboratoire pour consultation. Les résultats sont compilés en fonction des matériaux et des mélanges, afin d'être en mesure de comparer visuellement avec les résultats antérieurs.

11 Mich l Biar T.P. /

Directeur, Gestion de la qualité

111/

Contrôle & Recherche

MB/jc

•

1

•

076 Centrale no.:

Entrepreneur: La Cie de Pavage d'Asphalte Beaver

DOCUMENT 12

Non applicable Vérifié Conforme au PAQ Non conf. au PA() Remarque no.

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L FREQUENCE _INA] VLCI NC LR 1 CONTROLE DES GRANULATS:

Stockage: - Identification des réserves X X - Mode de mise en réserve X X - Contrôle de la contamination X X

—

Granulats: - Echantillonnage norme BNQ 2560-010 - Essai qualitatif 1 - Réduction des échantillons BNQ 2560-015 - Analyse granulométrique BNQ 2560-040 X X 2 - Densité a. sarente - Densité brute X - Analyse des résultats

-

CONTROLE DU BITUME: « Transport:

-Citerne e ro ère - Registre de livraison X

Stockage: - Identification des réservoirs _ X - Chauffage (température) X - Contamination X - Inventaire physique

Bitume: - Echantillonnage 1 L/récepti on X X - Analyse _ au besoin

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STOCKAGE DE L'ENR0i3-E: - Tem ératureirç_gistre) - Période de séjour -__ggrégations

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DOCUMENT # 12 (suite) [ FREQUENCE INA1 V 1 C 1 NC 1 R 1

ALIMENTATION DES CONSTITUANTS: j Granulats: - Trémies froides (identification)

X X - Trémies froides (contamination) X X - Calibration des bennes froides X X - Calibration des bennes chaudes X X _ - Détermina, des proportions des bennes chaudes X X - Calibration balance à agrégat

_ X _ X _ _ _

Bitume:

- Calibration et vérification de la balance à bit. X

CHAUFFAGE DES CONSTITUANTS: Granulats: - Contrôle électronique X - % d'humidité du granulat X X - Bavard X X

Bitume: - Contrôle des réservoirs - Température du bitume X X - Contrôle variation granulat / bitume X

MALAXAGE: - Contrôle de la température - Durée de malaxage - Vérification de l'homogénéité - Malaxage à sec (ten_l_p_)

x - Registre de l'entretien et nettoyage

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H)

DOCUMENT # ( sui te )

FREQUENCE INA VICIN

R]

CHARGEMENT: - Registre de la propreté des camions X _ - Méthode de chargement (ségrégation) . - Contamination huile (botte de camion) X X _ - Vérification de la balance à camions

CONFORM1TE DE L'ENROBE BITUMINEUX: - Echantillonnage BNQ 2300-005 - Réduction échantillon BNQ 2300-010 X

Granulométrie BNQ 2300-350 1 / 500t X X

- % de bitume BNQ 2300-100 X X - Eprouvette Marshall BNQ 2700-020 X X - Essais et contrôle jtrémies chaudes) X X - Densité brute BNQ 2300-040 X X - Densité maximum BNQ 2300-045 X X - Calcul de vides BNQ 2300-320 X X - Masse du filler BNQ 2300-110 X X

- Facteur de correction BNQ 2300-150 X X

iRapport de non-conformité et d'action corrective: - Registre le registre est complété, s'il li

REMARQUES: Certains résultats d'essais qualitatifs ne sont toujours pas disponibles

Production de juillet 13 300t avec 56 analyses soit 1/240t (granulats) d'août . 14 415t avec 40 analyses soit 1/360t

sept.. 17 118t avec 41 analyses soit 1/418t

oct. • . 18 168t avec 40 analyses soit 1/454t

Production de juillet : 11 690t avec 54 essais soit 1/220t

août. 14 120t avec 56 essais soit 1/250t

sept. - . 18 550t avec 75 essais soit 1/247t

oct. • . 21 834t avec 51 essais soit 1/419t

Vérifié par:

Richard Benoit, ing. Date:

1 novembre 1991

G

I

1

J-41 (91-06)

1

I

LABORATOIRE D'ENROBÉs BITUMINEUX Annexe 1 -

INSPECTION DES ÉQUIPEmENTS D'ESSAIS

I LISTE DES ÉQUIPEMENTS

Identification du laboratoire

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No d'identification

27 No. de procédure et da rapport

Nombre

c N/C

Description de l'équipement

001 Diviseur 002 .../... Distributeur 003 ... Dame de compactage 004 I compacteur mécanique Marshall 005 J . Socle de compactage 006 1 Démouleur d'éprouvette 007 _e, Cylindre de moulage 008 .k Semelle de moulage 009 ,/ vérin de la presse Marshall 010 _i_ Comparateur de mesure de l'anneau dynamométrique 011 1_, Anneau dynamométrique 012 ' Indicateur de déformation 013 / Mâchoire, stabilité Marshall 014 Pilon métallique, densité des granulats fins 015 Moule métallique, densité des granulats fins 016 Bain thermostaté, stabilité Marshall 017 Appareil d'extraction 018 Bol d'extraction 019 Séchoir il lampe infrarouge 020 Ballon volumétrique 1000 cm3 021 —4?.... .Ballon jaugé 1000 cm3 et 4000 cm3 022 __/___ Agitateur mécanique ' 023 1 Manomètre à pression résiduelle

_./._ 024 Pompe à vide 025 Spatule, facteur correction

_L_ 026 Spatule, réduction d'échantillon 027 _j_ Spatule, compactage 028 Étuve 029 -/— Bain d'immersion 030 1 Balances 031 ..2._ Thermomètre 032 Tamiseur mécanique 033 ± ,/ Tamis 034 Pycnometre 035 Contenant, densité et absorptivité

Par -- unité administrative A M J

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Identification du laboratoire No d'identification

07(c

Annexe 2 - LABORAT0IRE D'ENROBÉS BITUMINEUX

INSPECTION DES ÉQUIPEMENTS DE LABORATOIRE ESSAIS - CONFORMITÉ DES ÉQUIPEMENTS

Équipement conforme pour

2300-010 Mélanges bitumineux, réduction en 87-12-15 laboratoire d'échantillons en vue

d'essais

2300-020 87-08-25

Mélanges bitumineux, préparation d'éprouvettes pour la méthode Marshall

2300-040 Mélanges bitumineux, détermination de la _X.. 87-10-13 densité brute et de la masse volumique des mélanges bitumineux compactés

2300-045 87-12-15

Mélanges bitumineux, détermination de la densité maximale

2300-060 Mélanges bitumineux, méthode Marshall de 87-12-15 (M.termination de la résistance â la

déformation d'éprouvettes

tus 2300-100 Mélanges bitumineux, détermination de la 87-12-15 teneur en bitume

2300-110 Mélanges bitumineux, détermination de la 88-06-10 masse du filler dans le produit de

l'extraction

2300-150 87-10-16

Mélanges bitumineux, détermination du facteur de correction à utiliser pour le calcul de la teneur en bitume

2300-350 Mélanges bitumineux, analyse granulométrique 87-12-15 des granulats

2560-065 Granulats, détermination de la densité et de. 83-01-05 l'absorptivité du granulat fin

2560-067 Granulats, détermination de la densité et de 83-01-05 l'absorptivité du gros granulat

2560-350 Granulats, détermination par lavage de la 83-01-05 quantité da particules passant au tamis

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Préparé par; Approuvé par: A 11 /./

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ANNEXE 3

DENSUE RRUTE MB-91-01

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2.50

2.49

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2.61 2.53 2.55 2.57

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ANNEXE 4

Dli,NSITE MAXTMALE td3-9 1-01

2.57

2.56

2.55

‹C 2.54

2.53

2.52

2.51

FIG 2

4.3 4.7 4.9 4.5

B I% 1

FIG 5

A,EN c BOND EN F'HEUI:fi DANS LA MACHINE ANNEXE 5

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4.8

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4.6

4.5 -

4.4

4.3 —

4.2

À téléco ier À iCtiefis9 Aicei7 Service 1M-7&-

No du télécopieur; s'Il 8 73 ?e- Nbre d •agas., 2--De:.

Date: •

. 0 Cr 97

Corripagrlie: _fru (..) , IpA NI j oftikt ,

. Nu du télécopieur

MessagG. Ta- .1«. /71)Ci.)'

F.,.11101. Nutr.:ofant de ceiczodir:

BITUME tvI3 —9 1-01

ANNEXE 6

INVENTAIRE DES ÉQUIPEMENTS CENTRALE D'ENROBAGE NO; r

ENTUPRENEUR: LA CIE DE PAVAGE D'ASPHALTE PFAVEE LTEE

RESPONSABLE: Hard mbald

: CENTRALE:Marque Purbe -en Type A fourn4e Capacité 2,75 t./fourné

; ADRESSE A LA CENTRALE: 5250, Amiens

M0NTREAL-NCFP, Québec

Téléphone à la centrale 124-5200

ADRESSE AU SIEGE SOCIAL: 5250, Amiens

MONTREAL-NnIlD. Qu4b0.--

Bureau 324-5200 Fox 324-2193

' ' 1 GRANULATS: Quantité en réserve

Calibres au site (tonnes) i 1. /1 4 750

P10 500 Criblure 700

i 4. Sable moyen 700 1 5. Sable fin 300 I 6. Sable menufac ,.. 4 ---

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE (puissance)

H Hydro-Québec 345 Génératrice

kw kw

Apport extérieur lieu et distance de transport

Carrière Mathers, St-Eustache



Sablière Fourbe', Pawdon

Sablière Braver, St-Lin

Sable L.C., New-Glasgow

4o km 40 km 40 km 70 km 40 km 60 km

BITUME POUR ENROBÉ (distance) Transport de Montréal-Est Transport de St-Romuald

14 km km

REPRÉSENTANT DISTRiCT/RÉGION

Nom MAP0JS, Pierre Signature (7.) • • Dote `k,

REPRÉSENTANT SERVICE DE L'ASSURANCE DE LA QUALITÉ

DESROCHES, Marc ; Nom Dote ù bCr At,

; REPRÉSENTANT DE L'ENTREPRENEUR

' Nom PT4PT1. Michel Signature Dote q6

,

r—

DÉCLARATION QUE LA CENTRALE EST OPÉRATIONNELLE (Opérationnelle: dont toutes les composantes sont installées et fonctionnent correctement)

Date 1999-06-?e,

Non Raison

DIRECTEUR RÉGIONAL ou RESPONSABLE RÉGIONAL POUR LE COMITÉ _DES

Signature

PRIX

Date cr.L./e é,//' 71111 Nam .1EAN-LCULS 5930E

60 04

0 2300-040 Ix L_J „

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REMARQUES (1) ECRAN PROTECTEUR EN CARTON

DIA S.A. Q. E T R.

89-04 )

INITIALES

NQ 2300-060 MACHOIRE DEUX INDICATEURS DE DEFORMATION A 0,25 mm STABIL° Ivl ETRE (0,0025mm) BAIN-MARIE A 60°C ± 1°C AVEC SUPPORT THERMOMETRE GRADUÉ AU 0,2°C

x

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x I

I x I

[ÉQUIPEMENT DANEN"E b ATOME—)

CENTRALE NO F-7)71

NORME EQUIPEMENT OUI NON

2300-010 DIVISEUR DISTRIBUTEUR BALANCE AU 1,0 g ÉTUVE OU MICRO-ONDES ± 3°C ENTRE 80 ET 110°C SPATULE THERMOMETRE A 2°C

X 1 x I x

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Q 2300-020 COMPACTEUR MÉCANIQUE (BASETOURNANTE) SOCLE DE COMPACTAGE (BOIS ET BÉTON) MOULES A ÉPROUVETTES DÉMOULEUR DAME DE COMPACTAGE (PIED A ANGLE) ÉTUVE OU PLAQUE CHAUFFANTE ( 100 A 150°C) SPATULE A BOUT CARRÉ GRANDE CUILLERE

BALANCE SENSIBILITÉ AU 0,1 g BAIN D'EAU MUNI D'UN TROP PLEIN DISPOSITIF DE SUSPENSION (FIL) THERMOMETRE GRADUÉ A 0,1°C

Q 2300-045 RÉCIPIENTCAPACITÉ 2 1

AGITATEUR MÉCANIQUE AVEC ÉCRAN PROTECTEUR BALANCE SENSIBLE AU 0,19 POMPE À VIDE OU TROMPE A EAU MANOMETRE A MERCURE A PRESSION RÉSIDUELLE THERMOMETRE GRADUÉ AU 0,1°C PLAQUE DE VERRE, BOUCHON DE PYCNOMETRE OU BAIN D'EAU MUNI D'UN TROP PLEIN

• .

I x

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X

* ESSAIS EFFECTUES PAR LE LABORATOIRE 2000

Cl) M'OU, POELE ET PLAQUE

7

ANNEXE b (SU' te)

çÉQUIPEMENT DE LABORATOIRE

CENTRALE NO 07r",

NORME

EQUIPEMENT

OUI NON

NO 2300-100 ÉTUVE A 110ec + 5°C SÉCHOIR A 110 ±5C BALANCE SENSIBILITÉ AU 0,1 g

_APPAREIL D'EXTRACTION AVEC CONTROLE DE VITESSE TUBE OU BÉCHER GRADUÉ D'AU MOINS 250 ml REACTIF SOIT DU TRICHLOROETHYLENE FILTRES CIRCULAIRES

NO 2560-065 BALANCE A 0,1% DE LA MASSE DE L'ÉCHANTILLON PYCNOMETRE DE 500 cc

LAB.2000 MpULE ET PILON SECHOIR BAIN TFIERMOSTATÉ 23°C + 1,7°C ETUVE A 110°C ±5°C

NQ 2300-110 RÉCIPIENT COLLECTEUR DE 1000 cm 3 BOUCHON PYCNOMÉTRIQUE BALANCE SENSIBLE AU 0,1 g THERMOMETRE GRADUÉ AU 0,1°C

100 2300-350 BALANCE SENSIBLE AU 0,1 g TAMIS 25, 20, 16, 12,5, 10, 5, 2,5, 1,25 mm TAMIS 630 , 315, 160, 80 pm

NQ 2560-067 BALANCE PRECISE AU 0,5 g PANIERS MÉTALLIQUES DE 4 A 71 BASSIN D'IMMERSION ET EAU A 23°C + 1,7°C DISPOSMF DE SUSPENSION THERMOMETRE GRADUÉ A 0,1°C ÉTUVE A 110°C + 5 °C

LAB.2000

NO 2560-350 BALANCE AU 1g POUR LES PRISES D'ESSAI >500 g BALANCE AU 0,1 g POUR LES PRISES D'ESSAI 5.500 g

LAS. 2000

TAMIS DE 1,25 mm ET DE 80 vm ÉTUVE MAINTENUE A 110°C + 5°C

REMARQUES

'

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17e4Fee,te

fe'teer.:sPee,7e

INITIALES

CR

50 50 T

SM r- I S

I '50 11 50

ANNEXE 6 (suite)

/--CENTRALE A FOURNÉE

CENTRAL E NO I 076

1. RÉSERVOIRS A BITUME

UNITÉ: 1 [ 2

CAPACITÉ: 45 / 45

TYPE DE CHAUFFAGE:

45 T

ÉLECTRICITÉ L_ HUILE LII 1 AUTRE Gaz naturel

2. TRÉMIES D'ALIMENTATION (BENNES FROIDES)

UNITÉ: 14 1 [

CAPACITÉ: 50 1 50 T

4. SÉCHOIR

ALIMENTATION DU BRULEUR: HUILE GAZ PROPANE GAZ NATUREL I" xj

AUTOMATIQUE Lni

MANUEL .0

ENREGISTREMENT CONTINU DE LA TEMPÉRATURE L

SILO DOSEUR DE FINES

CAPACITÉ: 45 10A/VES

DÉPOUSSIÉREUR

PRIMAIRE: NON L 1OUI 1--x KNOCK OUT BOX

CYCLONE

AUTRE A SPÉCIFIER

CON TROLE:

Lii

1

SECONDAIRE: A SEC L J TURBINE À SEC

A SAC LIJ

A EAU [

7. ÉLÉVATEUR POUR GRANULATS CHAUDS A GODET AUTRE

-4s...rtetejet

se,C. 51-:

-• • eg “177«'

:** "Tk'ee

ENSEMBLE DE TAMIS

NOMBRE DE PONTS: 3 5

OUVERTURE DES TAMIS:I 28,6 (mm)

TRÉMIES D'ALIMENTATION (BENNES CHAUDES) NOMBRE: 4

nk14 CAPACITÉ: 60 mteits. TOTALE

15,91 1 1 , J [6,4 I [

.47 -le«Wee7r:.-Terie7

REMARQUES

ee:

ANNEXE 6 (suite)

ÇENTR./M,F A FOURNÉE

CENTRAL E NO 07671

BALANCES Â AGRÉGATS CHAUDS A FLÉAU ELECT RONIQUE [liii AUTRE

POSTE DE CONTROLE AUTOMATISÉ

CONTROLE DE L'ALIMENTATION EN GRANULATS FROIDS:

PAR MOT EUR A VITESSE VARIABLE [ 2_1 AUTRE [17

CONTROLE DE TEMPÉRATURE DES GRANULATS LX ET/OU DE L'ENROBÉ

CONTROLE DE PESÉE DES GRANULATS CHAUDS

CONTROLE DE PESÉE DU BITUME

CONTROLE DU TEMPS DE MALAXAGE A SEC

CONTROLE DU TEMPS DE MALAXAGE DE L'ENROBÉ SILO D' ENTREPOSAGE POUR ENROBÉ

OUI r y.J CAPACITE 2 X 230 roAenfs NON L

BALANCE POUR LA PESÉE DES CAMIONS

CAPACITÉ: 80 revves

LONGUEUR:

TYPE: A FLÉAU ELECTRONIQUE ri< AUTRE

BALANCE SITUÉE AU

SILO D'ENTREPOSAGE Fx_1 AILLEURS [I-7

I» MM

Entrep.

MI MM

Grade

MI il

ENTETE DE

MI Mil MW

L'AFFICHAGE VSOcatbrk

11111 MIR MI MI MM Mill MI US

;1 I lqq\)

Ty. Lab. Contrat Fou. Penetr. Visc. P.Ramol.

76 80-100 83 362.2 CO 804 ( 6256-91-0617 689

80-100 83 660.5 CO 805 6365-91-0916 690

80-100 84 321.4 CO 757 6365-91-0916 689

80-100 84 329.1 51.2 CO 436 6365-91-0916 689

80-100 86 735.4 CI 758 6365-91-0916 690

80-100 88 317.0 CO 6 665-0320-0 - 687

80-100 88 325.0 CO 5 665-0320-0 687

80-100 89 328.3 CO 785 6256-91-0917 689

76 80-100P 83 642.7 CO 923 625-91-0617 690 rrl

80-100P 83 651.6 CO 1067 6256-91-0617 690 rrl

80-100P 83 676.1 CO 1064 6256-91-0617 690

80-100P. 84 638.1 CO 983 6256-91-0617 690

80-100P 84 689.2 CO 885 6256-91-0617 690

80-100P 85 992.1 54.3 CO 406 6365910916 672

80-100P 89 753.5 CO 691 6365-91-0916 690

Tamis 20 Tamis 16 Tamis 12.5 Tamis 10 Tamis 5 Tamis 2.5 Tamis 1.25 Tamis 630 Tamis 315 Tamis 160 Tamis 80 T.G. Bitume Bitume/TG

Vides 9 VAN effec. 9 VAN comble 9 Stabilite 8 Deformat. 8 D. Brute 9

Maximal 9

SST 9 FBE 9 DGE 9 DGB Bitume eff 9 Bitume abs 9 Ind. compa 8

minimale 9 E. Carotte 5 D. Carotte 5 Compacite 5 Exigence minimale

Calcul C

Calcul Calcul B

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

E-TYPE FORMULE MOY-FORM

.00 100.00 .00

1.74

98.00 -.56

4.44

88.00 3.33

4.44

79.00 .67

2.83

52.00 -.44

3.12

41.00 -3.33

2.47

29.00 -3.11

2.19

19.00 -.56

1.27

12.00 1.11

.71

8.00 .67

.87

4.40 1.17

16.10 432.00 -.10

.15

4.30 .00 .03

3.40 13.37 74.50 13100 3.60

2.494 2.582

.34 -.93 -4.30 4052 -.65 .027 .037

.87

.86 5.02 1242 .23 .024 .008

.41

5.14 .44

.46

8.13 -1.64 .013

2.755

MIR Mil MI 13111 MM Mil MM Mil MI MB MM

BETON B7TUMINEUX - ANALYSE STATISTIQUE DES FORMULES DE MELANGE Date du rapport 91-10-29 Usine 76

Nom LA CIE DE PAVAGE D'ASPHALTE BE Addenda 90-1

Type MB-16

Formule 1 N

Labo CR

NOMBRE MOYENNE

.83 .17

37.33 4.44

88.20 15.87

2.391 .050

91.33 2.02 du Feuil de Bitume Effectif

3.520 .123

.816 .171

FUSEAU MIN MAX

100.0 100.0 98.0 100.0

SELON NOMBRE

NON-CONF 0 3

FUSEAU NIVEAU

QUALITE

.696

LISTE DES CONTRATS UTILISANT CETTE FORMULE contrat nb lots tonnage

665-0320-0 2 1774.85 80.0 92.0 3 .446 65.0 82.0 3 .298 45.0 60.0 0 .010 35.0 50.0 1 .198 23.0 42.0 1 .121 15.0 35.0 0 .057 10.0 26.0 0 .007 5.0 17.0 0 .000 2.0 6.0 3 .309

1.05 .023

2.0 5.0 1 .098

6700 85.0 o

o 4.0 o

o

.000

.000 2.0 .000

>.<

7 TOTAL: 2 1774.85

1.5 8 1.000

92.0 4 .629

100.00 97.44 91.33 79.67 51.56 37.67 25.89 18.44 13.11 8.67 5.57

431.90 4.30 1.00

3.74 12.44 70.20 17152 2.95

2.521 2.619

5.58 6.49 2.817

6.84 6.84 9.0 - 0.005*TG

6.78 6.99 9.5 - 0.488*SST

6.56 6.39 8.8 - 0.180*VAMeff

.•T7.

MINISTÈRE DES TRANSPORTS

projet - qualitÉ des enrobÉs centrale d'enrobage 076

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