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Projeto Projeto Redução do valor não agregado e otimização de layout da Longarina Cintura PICK-UP - Stola do BrasilI Convenção Brasileira de Lean, promoção UBQ- União Brasileira para a Qualidade - www.ubq.org.br

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  • 1. STOLA do Brasil

2. AEMPRESADOSETORMETLICOAUTOMOBILSTICO(nicofornecedordeSoldagemdeCarroceriasparaVeculos(nico fornecedor de Soldagem de Carrocerias para VeculosComerciaisLeves);PRESTAO DE SERVIOS DE ENGENHARIAEFERRAMENTARIA (Projetaes e Construes);j PRODUO DE CARROCERIAS COMERCIAIS LEVES: Pickup LEVES: PickStrada, Dobl, Fiorino, ALM DE SUBCONJUNTOS Palio, Dobl, Siena,Siena, Stilo, Punto, Uno, Idea, Novos Modelos E DE PEASESTAMPADAS.ESTAMPADAS.TRABALHA EM 3 TURNOS PRODUTIVOS COM 2.958PRODUTIVOS,EMPREGADOS, ALM DE TERCEIROS EM REAS DE SERVIO.SERVIO. 3. GRUPOTRABALHOPilar:MelhoriaFocada RESPONSVELGERALGIUSEPPEFACCHIN COORDENADORSPS TALESDEASSIS TALES DE ASSIS 4. PROJETODAEMPRESA TEMA: TEMA: Reduo Valor No Agregado (NVAA) otimizao (NVAA),layout, reduo no abastecimento de peas ao lado linha,melhoria posto de trabalho e ganho de produtividade naLONGARINA CINTURA PICKUP STRADA;PICK STRADA;HISTRICO:HISTRICO: Atravs matriz priorizao na rea daspreparaes, observouse que apresentava vrias perdas: observouperdas: Alto ndice de NVAA; NVAA; Utilizao de grande espao fsico interno para produo/armazenamento de peas lado linha; linha; Problemas de MURI/MUDA/MURI; MURI/MUDA/MURI; //Excesso de deslocamento para elaborao do ciclo de trabalho. trabalho. 5. SITUAOATUAL MURI (Anlise Ergonmica) 525 movimentos irregulares/dia (3 turnos) 6. LAYOUT ANTESLAYOUTA imagem no pode ser exibida. Talv ez o computador no tenha memria suficiente para abrir a imagem outalv ez ela esteja corrompida. Reinicie o computador e abra o arquiv o nov amente. Se ainda assim aparecer o xv ermelho, poder ser necessrio excluir a imagem e inseri-la nov amente. 465585730LONG IN CINT FLP 517218670 DIAF CONEX LAT518117600 REF LONG IN CINT467373620 COMPL LONG CINT467779090518202460 LONG CINT CAB LONGA RIPORT LONG SUP 7. SITUAOATUALObjetivos:Objetivos: Reduo do NVAA (Valor No Agregado) em 50%;50% Reduo espao fsico interno para produo/armazenamento de peas em 20 m2; Reduo do deslocamento para elaborao do ciclo de trabalho para 18.000 passos/ano;18.passos/ano; Maximizao da produtividade em 6%. 8. SITUAOPROPOSTA1 Treinamento metodolgico WCM aos envolvidos da rea; rea;2 Manutenes e modificaes nos dispositivos e ferramentais; p ferramentais;3 Ajustes layout e pintura; Aquisio de flowracks, suportes para caambas e gravitacionais; pintura;flowracks,gravitacionais;4 Anlise dos postos de trabalho (Muri/Muda/Mura); (Muri/Muda/Mura);- 54 %5 Planejamento logstico atravs do conferente de materiais (otimizao de caambas). caambas).N.V.A.A. - 28 m219.523 rea passos/ano 9. LAYOUT DEPOISLAYOUT518202460517218670 518117600 467373620 10. LAYOUT ATUALLAYOUT 11. SITUAOATUAL 12. GANHOSOBTIDOSDESCRIAOATUALRESULTADOProduo HorriaP d H i Obj.: 6% Cons.: 6,98% (Aumento %) Deslocamentos 149.240 19.523 metros/ano /metros/ano/Anlise VA45% 69% (Valor Agregado)Anlise NVAA55% 31% (Valor No Agregado) Anlise MURI 52536(Movimentos Irregulares) movimentos/dia movimentos/dia rea de Trabalho60 m2 32 m2Empurrada PuxadaSistema de Produo26 caambas lado 8 caambas lado linhalinhaB/C1,66