PERANCANGAN MESIN KELOMPOK 7

MESIN PEMIPIL JAGUNG

OLEH :

ARSYADANI HASAN (K2511007)

ASEP NURHIDAYAT (K2511008)

RAHMAD YARI S (K2511038)

PENDIDIKAN TEKNIK DAN KEJURUAN

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2014

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan segala

rahmat dan karunia-Nya sehingga dapat menyelesaikan proposal perancangan mesin Pemipil

Jagung ini.

Proposal ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan kelulusan mata kuliah

Perancangan Mesin Semester 7 Pendidikan Teknik Mesin. Dalam pelaksanaan Oleh karena itu,

pada kesempatan ini kami menyampaikan terima kasih kepada:

1. Bapak Yuyun Estriyanto, S.T., M.T. selaku Dosen Pengampu Mata Kuliah

Perancangan Mesin Program Studi Pendidikan Teknik Mesin.

2. Teman - teman mahasiswa Program Studi Pendidikan Teknik Mesin angkatan 2011 atas

semua bantuannya dan semua pihak yang membantu kelancaran dalam penyusunan

proposal kami.

Penulis menyadari sepenuhnya atas kekurangan dalam penulisan laporan ini. Untuk itu

penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Akhirnya penulis berharap semoga

laporan Praktik Industri ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca. Amin.

Surakarta, 31 Desember 2014

Hormat kami,

BAB I

PENDAHULUAN

A. LatarBelakang

Selama pembangunan jangka panjang hingga sekarang produk-produk mesin

industri menunjukkan kemajuan sangat pesat, baik segi volume maupun keragaman

produk yang dihasilkan. Perkembangan produk ini tidak hanya ditandai dengan

terpenuhnya kepentingan masyarakat, tetapi juga mengarah kepada kemampuan

dalam memasuki ekspor untuk meningkatkan devisa negara.

Komoditas pertanian di Indonesia cukup melimpah,

IndonesiamerupakansalahsatuNegaraagraris,dimana

jagungmerupakankomodititanamanpangan terpentingkedua setelahpadi.

Tanamanjagung sangatbermanfaatbagikehidupan manusiadanhewan.

Berdasarkanurutanbahanmakananpokok didunia,jagung mendudukiurutan ke 3

setelah gandumdan padi.DiIndonesia, jagungbanyakdimanfaatkansebagaimakanan

pokok, tetapi bonggolnya masih belum termanfaatkan dengan

baik.Selamainibonggol jagung hanyadibuang saja,paling- paling

biasanyahanyadigunakansebagaibahanbakardapur ataupun pengasapan untuk

pengusir nyamuk pada kandang ternak. Oleh karena itu untuk

meningkatkanproduksipertanian danmemanfaatkanbonggoljagungyangbelum

termanfaatkan untuk dijadikanpakan ternak,diperlukanmesin-mesin yang tepat

gunamembantu meningkatkan produksipertaniandan penghasil pakan ternak.

Seiring dengan kemajuan teknologi tepat guna banyak ditemukan alat alat

teknologi yang diciptakan untuk mengolah hasil pertanian, hal ini disebabkan oleh

meningkatnya hasil tani sehingga timbullah pemikiran untuk mengolah hasil tani

tersebut sebelum dipasarkan, tujuannya tidak lain untuk meringankan dalam

pekerjaan.

Mesin pemipil jagung adalah sebuah mesin yang digunakan untuk

memisahkan biji jagung dengan dongkolnya. Sebelum adanya mesin pemipil jagung

ini, pemisahan biji jangung dengan dongkolnya dilakukakan secara manual atau

dalam kata lain dengan cara memipil jagung satu-persatu dengan menggunakan

tangan, dan itu merupakan pekerjaan yang sangat melelahkan.

Kebanyakan alat pemipilyangdigunakan masnyarakat pada umumnya masih

berukuran sangat besar dan harganya relative mahal untuk kalangan petani.Selain itu,

mesinpemipil jagung yang tersediamasihmemiliki kekurangan dalam sistem

pembuangan bonggol jagung yaitu banyak jagung pipilan yang ikut terbuang

bersamaan dengan bonggol,sehinggadilakukanprosespemisahanantara jagung

pipilan dengansisabonggol.Dankarenamasihbelumadamesin

penghancurbonggol,makabonggoljagungmasihbelum banyak termanfaatkan.

Dalam keadaan nyata saat musim panen jagung para petani harus antri untuk

memisahkan biji jagung dari bonggolnya. Karena di masyarakat hanya orang

tertentu saja yang memiliki alat pemipil jagung.

Pada saat sekarang ini banyak terdapat berbagai cara untuk pemipilan jagung,

yang pada umumnya hanya terbatas seperti hal pemipilan sebagai berikut:

1. Pemipilan dengan tangan (manual)

2. Pemipilan dengan mesin

Dalam hal ini pemprosesan buah jagung membutuhkan waktu yang lama dan

hasil yang diperoleh sangat terbatas. Melihat dan meninjau masalah yang dihadapi

petani, maka penulis membuat suatu peralatan yang lebih berguna dan efisien

mempermudah dalam pengolahan buah jagung.

B. Identifikasi PermasalahanDesain

1. Rumusanfungsialat

Alat ini digunakan untuk membantu petani jagung untuk mempercepat

proses pemipilan . Seperti yang telah dijelaskan bahwa proses pemipilan jagung dr

bonggolnya masih manual menggunakan tangan dan membutuhkan waktu yang

diperlukan cukup lama, bila produksi pemipilan jagung telah mencapai skala besar,

maka tenaga yang dibutuhkan akan semakin banyak.

2. Penggunaan alat

Sasaran dari konsumen alat ini adalah para petani jagung dengan skala

menengah kebawah untuk menunjang proses produksi yang dijalankan dan tentu

profit yang dihasil akan lebih meningkat setelah penggunaan mesin pemipil jagung.

3. Persoalanyang terjadi

Persoalan yang terjadi telah dibahas, yang dialami petani jagung adalah saat

pemipilan atau memisahkan antara biji jagung dengan bonggolnya yang masih

menggunakan cara manual dan alat dipasaran yang dijual masih relative mahal.

Maka untuk mengatasi hal tersebut alat ini dibuat supaya kegiatan produksi dapat

lebih cepat.

4. kondisilingkungan

Alat ini akan digunakan pada ruang produksi yang tertutup maupun terbuka .

Hal ini dikerenakan alatnya mudah dibawa kemana mana. agar tetap awet dan

kebersihan dalam proses produksi tetap terjaga.

5. Durasikerja

Alat ini di operasikan hanya saat proses atau tahapan pemipilan jagung saja.

Selebihnya alat ini di simpan pada tempat yang bersih agar saat digunakan lagi tidak

ada kotoran yang terdapat pada mesin saat penyimpanan alat.

BAB II

IDENTIFIKASIKRITERIADANKONDISIBATAS DESAIN

A. KriteriaUnjukKerja

Sebuah motor berputar memutar puli kemudian tenaga di salurkan melalui belt

yang memutar silinder pemipil. Kemudian jagung dimasukkan melalui saluran masuk

dan jagungpun bergesekan dengan silinder pemipil hingga biji jagung lepas dari

bonggolnya. Biji jagung keluar melalui celah-celah plat berlubang menuju corong

pengarah. Bonggol keluar terlempar menuju saluran buang.

B. KondisiBatasDesainAlat

1. KriteriaDESAIN

Mesin pemipil jagung ini dirancang dengan desain sebagai berikut:

a. sumber tenaga yang digunakan adalah motor listrik dengan daya 0.5HP dan

kecepatan putaran 1000 rpm

b. mempunyai kapasitas kerja sesuai 60kg/jam

c. mudah dioperasikan dan perawatannya

d. menghasilkan segi ergonomis

Dimensi Mesin Pemipil jagung

a. panjang : 80 cm

b. lebar : 40 cm

c. tinggi : 60 cm

2. Kriteria MATERIAL

kriteria material pembuatan dari setiap komponen mesin pemipil jagung terdapat

didalam table 2.1 sebagai berikut:

No Komponen Material Ukuran Jumlah

1 Rangka

2 Silinder

3 Poros bergigi

4 Pulley

5 Belt

6 Gearbox

7 Motor listrik

8 Mur

9 Baut

10 Bearing

3 . KriteriaHARGA

Rp. 1620.000,-

4. KriteriaKETERSEDIAAN BAHAN

Bahan yang digunakan dalam proses pembuatan mesin pemipil jagung antara lain

a. besi siku

b. besi poros

c. pelat alumunium

d. mur dan baut

e. pulley

f. belt/sabuk V

g. motor listrik 100rpm

h. gearbox

i. klaher

5. KriteriaKETERSEDIAAN ALAT

Alat yang digunakan dalam proses pembuatan mesin pemipil jagung antara lain:

a. las listrik

b. pelengkung besi atau pelat

c. obeng

d. palu

e. meteran

f. gerinda

g. bor listrik

h. dan alat bengkel lainnya

Ketersedian alat untuk membuat alat ini lengkap di bengkel kampus

6. KriteriaWAKTUAVAILABLEUNTUKPENGERJAAN

Pengerjaan alat ini memerlukan 22 hari kerja dengan durasi waktu 5 jam per hari.

Dibengkel pemesinan JPTK FKIP UNS

BAB III

ALTERNATIF DESAIN

A. Alternatif Desain yang Mungkin

Terdapat beberapa desain yang didapatkan setelah kami mengeluarkan ide-

ide darikelompok kami. Tentu saja pandangan desain tiap individu berbeda

tergantung sudut pandang, karakteristik, dan kinerja efektif sebuah alat yang

nantinya akan kami buat.

Permasalahan perencanaan yang kami temui adalah:

1. alat yang akan kita buat harus berdimensi kecil dan murah sesuai

permasalahan yang sudah kita sebutkan di bab1

2. Harga mengjadi bagian terpokok untuk menentukan design

3. Produksi yang dihasilkan haruslah sebanyak mungkin

4. Ketahanan Alat sangat diperlukan

Berangkat dari 4 masalah tersebut, maka kami telah menemukan 3 desain

yang paling ideal, efektif, dan efisien atas permasalahan diatas menurut pendapat

kami, yaitu:

1. Desain A

Dengan bahan rangka besi, motor listrik dipasang dibawah wadah pemipil

bagian dalam, dan menggunakan puli,V belt putaran dari motor di salurkan

menuju poros pemipil yang berbentuk as kecil-kecil. Desain A ini dipilih

motor listrik 0.25 HP 1 phase Karena desain ini dengan transmisi tidak

terlalu besar cukup untuk memisahkan biji jagung dari bonggolnya

Gambar 1. Sketsa desain A

2. Desain B

Dengan bahan yang sama dengan desain yang A, motor listrik juga ditaruh

dibawah akan tetapi puli dan belt nya ditaruh disisi luar rangka, dengan

saluran masuk untuk jagung dari samping, dimana poros sama dengan

desain A. motor yang digunakan adalah motor listrik 0.25HP 1 phase.

3. Desain C

Desain dengan rangka yang sama desain A dan B, menggunakan motor

listrik sebagai penggeraknya. Secara mekanis sama dengan desain B, puli

di taruh sisi luar rangka. Dengan saluran masuk dari atas, dengan hasil

pemipilan jagung keluar dari bawah. Motor yang digunakan adalah motor

listrik 0.25HP 1 phase.

Gambar 3. Desain C

B. Pemilihan Desain Terbaik

Berdasarkan tiga desain yang muncul, untuk memilih atau menentukan

desain akhir mesin yang akan dibuat,terdapat pertimbangan ataupun kriteria yang

dijadikan rambu rambu dan mendesain mesin, pertimbangan kriterian antara lain:

1. Harga produksi

2. Perawatan

3. Ukuran mesin

Untuk menentukan desain mana atau bagian-bagian mana yang digunakan

untuk desain akhir mesin. Kami membuat matrik desain dengan scorePemilihan

desain didasarkan pada hasil dari penilaian matriks yang telah kami buat berikut:

Tabel 1. Matrik desain

Desain Alternatif Kriteria 1 Kriteria 2 Kriteria 3 Kriteria 4 Total

Skor

Desain A 4 4 3 2 13

Desain B 4 3 2 3 12

Desain C 2 2 5 3 12

Keterangan: 4 = amat baik

3 = baik

2 = cukup

1 = kurang

Dengan kriteria penilaian sebagai berikut

1. Efisiensi desain

2. Konstruksi yang compact

3. Keefektifitasan rencana konstruksi

4. Kemudahan dalam penggunaan

Berdasarkan matrik maka kami memilih desain A tersebut menjadi desain

akhir kami. Spesifikasi desain yang kami pilih adalah :

a. Motor listrik = Motor listrik 1 phase dengan

kapasitas 0.5 HP,220 V,180 watt

b. Jenis transmisi = roda gigi dan rantai

c. Bahan rangka = Besi profil L

d. Bahan poros = Stainless steel

e. Bahan wadah pemipil = alumunium

f. Detail = Terdapat saluran masuk dan saluran

keluar untuk keluarnya biji jagung

Dengan sistem kerjanya

Motor listrik 0,5 HP dihidupkan dengan saklar kemudian putaran dari motor

listrik di alirkan poros menggunakan puli V-belt. Kemudian poros akan memipil

jagung hingga terpisah antara biji jagung dan bonggolnya, setelah itu matikan

mesin, dan hasil pemipilan jagung di wadah saluran keluar.

BAB IV

PERANCANGAN ALAT

A. Perancangan Alat

Analisis dasar perhitungan mekanika alat:

1. Perhitungan poros

Rumus-rumus yang digunakan untuk poros:

1. Perhitungan daya

Pd = fc . P (Kw)

Dimana fc : faktor koreksi (1,0 1,5)

P : daya maksimum (Kw)

2. Momen puntir (T)

Apabila poros hanya menerima beban momen puntir atau torsi, maka

diameter dari poros dapat dihitung dengan persamaan torsi, yaitu :

T

J=

r

Dimana :

T = Momempuntir

J = Momeninersia polar penampangporos

= Tegangangeser

r = Jari-jariporos

sedangkan momen inersia poolar untuk poros pejal adalah :

J = d4

32

Sehinggadiperoleh :

T

d4

32=

t

d2

atauT =

16 t d3

3. Diameter poros

Ds = 3

1

..1,5

Tcbkt

n(mm)

n :Tegangan geser izin

Kt : faktor koreksi kejutan beban (1,0 1,5)

cb : faktor koreksi lenturan (1,2 2,3)

2.Motor listrik

Dengan menggunakan torsi dan kecepatan yang bekerja maka daya

motor dapat ditentukan dengan rumus:

Pmotor = w . Tmotor atau Pmotor = 2 n . Tmotor

Pmotor = daya motor ( watt)

Tmotor = kecepatan yang bekerja ( Nmm )

n = Putaran akibat motor listrik

3. Perhitungan bantalan

Rumus-rumus yang digunakan dalam perhitunagan bantalan:

1. Perhitungan bebas beban aksial ekuivalen dinamis (Pa).

Pa= x . fr + y . Fa

2. Perhitungan umur nominal (Lh).

Faktor kecepatan bola bantalan (Fn)

Fn = 3

1

3,33

n

n : Putaran mesin

3. Faktor umur

Fh = Fn .Fn

c

4. Umur nominal

LL1 = 500.Fh3

Adapun analisa terhadap bantalan dilakukan untuk menghitung umur

bantalan berdasar beban yang diterima oleh bantalan.

Perhitungan umur bantalan untuk setiap beban :

L = ,

a

F

C

dimana L = Dalam jutaan putaran

C = FL a1

Beban bantalan

1

2

2

1

F

F

L

L ; di mana a =3 untuk bantalan peluran

a = 10/3 untuk bantalan rol

Tegangan geser maksimum:

xyx 2

2

max2

( kpsi )

4.Perhitungan sabuk

Sabuk-V sebagai penerus daya dari motor listrik keporos, dapat

dihitung dengan rumus:

1. Perbandingan transmisi

1

2

2

1

d

d

n

n

Dimana :

1n = putaran poros pertama (rpm)

2n = Putaran poros kedua (rpm)

1d = diameter puli penggerak (mm)

2d = diameter puli yang digerakan (mm)

2. Kecepatan sabuk

1000.60

.. ndv

(m/s)

Dimana :

V = kecepatan sabuk (m/s)

d = diameter puli motor (mm)

n = putaran motor listrik (rpm)

3. Panjang sabuk

L = 2C + 2

(dp + Dp) +

C.4

1 (Dp - dp)

2

Dimana :

L =panjang sabuk (mm)

C = jarak sumbu poros (mm)

D 1 = diameter puli penggerak (mm)

D 2 = diameter puli poros (mm)

5. Perhitungan Pulley

Rumus-rumus yang digunakan untuk perhitungan pulley.

1. Perhitungan daya rencana

Pd = fc. P (Kw)

Dimana : Pd :daya

n : Putaran

2. Momen rencana T

T = 9,74 x 105 n

Pd(Kg. Mm)

Dimana : Pd :daya

n : putaran

3. Perbandingan putaran

i =2

1

n

n

4. Diameter pulley

Dv = dp . i

Dimana : i : perbandingan putaran

5. Panjang sabuk

L = 2c+2

(dp+ Dp)+

c4

1(Dp dp)2

Dimana : L : panjang sabuk

Dp : diameter pulley

6. Perhitungan Baut

Jika momen rencana dari poros adalah T (kg.mm) dan diameter poros adalah ds

(mm), maka gaya tangensial F (kg) pada permukaan poros adalah:

Tegangan geser yang dihasilkan adalah:

7. Perhitungan Pengelasan

Perhitungan kekuatan las seperti pada rumus di bawah ini (Zainul

Achmad, 1999) .

Tegangan Total :

2.6

1.7,0

l

H

A

F

Dengan : F = Gaya yang bekerja (N)

= Tegangan total (N/mm2

)

H = Tinggi plat (mm)

A = Luas penampang (A = 2.a. l )

a = Lebar pengelasan (mm)

l = Panjang las

B. Gambar CAD

C. Model 3D

D. Rincian Kebutuhan Alat dan Bahan

1.Poros

Poros merupakan salah satu bagian yang terpenting dari setiap

mesin.Poros adalah suatu bagian stasioner yang berputar, dan

berpenampang bulat dimana terpasang elemen-elemen rodagigi, pulli dan

pemindah day alainnya.Poros bisa menerima beban-beban lentur, tarikan,

tekan, atau puntiran, yang bekerja sendiri-sendiri atau berupa gabungan satu

dengan yang lainnya.

Gambar 2.1. Poros

2.Bantalan

Bantalan adalah elemen mesin yang menumpu poros berbeban,

sehingga putaran dan gerakan bolak-baliknya dapat berlansung secara halus,

aman, dan tahan lama.Pada bantalan terjadi gesekan gelinding antara bagian

yang berputar dengan yang diam melalui elemen gelinding seperti bola

(peluru), rol jarum dan rol bulat. Bantalan gelinding pada umumnya cocok

untuk beban kecil dari pada bantalan luncur, tergantung pada bentuk elemen

gelindingnya. Putaran pada bantalan ini dibatasi oleh gaya sentrifugal yang

timbul pada elemen gelinding tersebut.

Gambar 2.2. Bantalan

3. Motor listrik

Motor listrik merupakan alat yang mengkonversikan listrik menjadi

energi mekanik. Output dari alat ini berupa kopel atau putaran.

Dibandingkan dengan motor yang bersumber pada energi lain, motor listrik

merupakan motor yang mempunyai efisiensi yang paling tinggi. Motor

listrik yang digunakan dalam perancangan poros dan sistem penggerak pada

mesin pemipil daging ini bersumber dari motor arus bolak-balik (AC).

Gambar 2.3. Motor listrik

4. Pulli

Jarak yang jauh antara dua poros sering tidak memungkinkan transmis

ilangsung dengan rodagigi. Dalam hal demikian, cara transmisi putaran atau

daya yang lain dapat diteruskan, dimana sebuah sabuk dibelitkan sekeliling

pulli pada poros. Transmisi dengan elemen mesin dapat digolongkan atas

transmisi sabuk, Transmisi rantai dan transmisi kabel atau tali. Dari macam-

macam transmisi tersebut, kabel atau tali hanya digunakan untuk maksud

yang khusus. Bentuk pulli adalah bulat dengan ketebalan tertentu, ditengah-

tengah pulli terdapat lubang poros.Pulli pada umumnya dibuat dari besi cor

kelabu FC 20 atau FC 30, dan ada pula yang terbuat dari baja.

Gambar 2.4. Pulli

5.. Sabuk

Sabuk atau belt terbuat dari karet dan mempunyai penampang

trapesium. Tenunan, teteron dan semacamnya digunakan sebagai inti sabuk

untuk membawa tarikan yang besar. Sabuk-V dibelitkan pada alur puli yang

berbentuk V pula. Bagian sabuk yang membelitakan mengalami lengkungan

sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah besar. Gaya gesekan juga

akan bertambah karena pengaruh bentuk baji, yang akan menghasilkan

transmisi daya yang besar pada tegangan yang relatif rendah. Hal ini

merupakan salah satu keunggulan dari sabuk-V jika dibandingkan dengan

sabuk rata. Gambar 2.5 di bawah ini menunjukkan berbagai porsi

penampang sabuk-V yang umumnya dipakai (Sularso, 1997).

Gambar 2.5. Sabuk-V

6. Mata pemipil jagung

Mata pemipil jagung ini terdiri dari :

1. Empat buah besi beton sebagai pemisah biji jagung dari dongkolnya

2. Dua buah pipa baja sebagai tempat dudukan besi beton

3. Satu buah besi poros sebagai dudukan dari komponen mata pemipil

jagung

7. Mur dan Baut

Mur dan baut merupakan alat pengikat yang sangat penting dalam

suatu rangkaian mesin. Untuk mencegah kecelakaan dan kerusakan pada

mesin, pemilihan mur dan baut sebagai pengikat harusdilakukan dengan

teliti untuk mendapatkan ukuran yang sesuai dengan beban yang

diterimanya. Pada mesin ini, mur dan baut digunakan untuk mengikat

beberapa komponen, antaralain :

1. Pengikatpadabantalan

2. Pengikatpadadudukan motor listrik

3. Pengikatpadapuli

Gambar 2.7.Macam-macam Mur dan Baut.

(Sularso, 1994 : 293-295)

Untuk menentukan jenis dan ukuran mur dan baut, harus

memperhatikan berbagai faktor seperti sifat gaya yang bekerja pada baut,

cara kerj amesin, kekuatan bahan, dan lain sebagainya. Adapun gaya-gaya

yang bekerjapada baut dapat berupa :

1. Beban statisaksial mur

2. Beban aksial bersama beban punter

3. Beban geser

E. Rincian biaya produksi

1. Motor listrik x 1 buah = Rp. 400.000,-

2. Besisiku ukuran 5 cm x 5 cm x 2 buah = Rp. 300.000,-

3. Besi poros 1 m x 1 buah `= Rp. 100.000,-

4. Seng aluminium 0,5 mm x 2keping = Rp. 200.000,-

5. Pulleykecil x 1 buah = Rp. 30.000,-

6. Pulleybesar x 1 buah = Rp. 50.000,-

7. V-belt x 1 buah = Rp. 50.000,-

8. Elektroda las x 1 kotak = Rp. 200.000,-

9. Pipa baja = Rp. 20.000,-

10. Mata bor 12 mm x 5 pcs = Rp. 30.000,-

11. Bautdanmurukuran 12 mm = Rp. 20.000,-

12. Kontak listrik x 1 buah = Rp. 10.000,-

13. Alat alat pendukung = Rp. 100.000,-

14. Cat dan dempul = Rp. 55.000,-

15. Paku rivet = Rp. 5.000,-

16. Bantalan x 2 buah = Rp. 50.000,-

= Rp. 1.620.000,-

3

2

1

4 5

Keterangan:

1. Motor listrik

2. Kerangka mesin

3. Tutup atas mesin

4. Tutup samping

kanan mesin

5. Tutup depan mesin

6. Puli penggerak

7. V-belt

8. Puli yang di

gerakan

9. Poros

10. Bantalan

11. Mata pemipil

jagung

F. Proses Finishing

Proses finishing merupakan suatu proses tahap paling akhir dalam

pembuatan suatu produk. Dalam proses finishing pada pembuatan alat ini

pengecetan dilakukan pada rangka. Kemudian proses finishing juga meliputi

proses uji alat apakah sudah berjalan dengan baik dan sesuai yang kita inginkan.

Proses finishing ini penting karena pada tahap ini dapat diketahui apakah alat

sudah memenuhi standar kelayakan apa masih perlu dilakukan perbaikan kembali.

.

8

9 10

11

7

6

BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

Beberapakesimpulanyangdapatditulis adalahsebagaiberikut:

1. Desain mesin pemipil jagung

Mesin pemipil jagung ini digerakkan oleh sebuah motor

listrik yang digunakan untuk memutar poros. Spesifikasi mesin

peniris minyak sebagai berikut:.

a. Menggunakanmotorlistrikdaya 0.25 HP 1 phase

b. Menggunakan rangka dengan panjang 80 cm, lebar 40 cm,

tinggi 60 cm

2. Daya motor

Untukdapatmenggerakkanporospemipil jagung yang

berdaya 0.25 HP 1 phase

3. Poros penyuir

Poros mesin pemipil jagungterdiri dari poros utama

dengan bearing. Poros ini menggunakan bahan baja ST 60 pada

poros utama. Diameter poros yang digunakan adalah 35 mm.

4. Komposisi ukuran puli

Ukuran puli yang digunakan yaitu dengan diameter 204 mm

dan 84mm.

5. Bahan rangka mesin

Padarangkamesin peniris minyak

inidigunakanprofilLdenganukuran80x 60x 40cm.ProfilLini

digolongkan kedalambajaST37,karena

ukuranmesinyangsedangsehinggaprofil siku Liniaman

untukkontruksi rangkamesinpemipil jagung

perancangan.pdf (p.1-28)2D Model (1).pdf (p.29)2D Model (2).pdf (p.30)2D Model (3).pdf (p.31)2D Model (4).pdf (p.32)2D Model (5).pdf (p.33)2D Model (6).pdf (p.34)