PROPSITO PARA EL HARNEADO Evitar la entrada de finos al chancador, con el fin de aumentar su capacidad y eficiencia. Evitar que el material grueso pase a la siguiente etapa en los circuitos de trituracin fina y en las operaciones de molienda. Preparar una alimentacin estrechamente clasificada para ciertos proceso de concentracin por gravedad. Producir un producto terminado muy exactamente dimensionado, donde as les exijan las especificaciones.FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL HARNEADOLa efectividad de la criba siempre debe estar asociada con la capacidad ya que esto siempre es posible por el uso de una baja velocidad de alimentacin y un tiempo de harneado muy largo para efectuar una separacin casi completa. En la prctica, la economa dicta que se deben usar velocidades de alimentacin relativamente altas, lo cual reduce el tiempo de permanencia de la partcula sobre la criba y frecuentemente produce una capa gruesa de material, a travs del cual las partculas finas deben viajar hasta la superficie del harnero. El efecto neto es la reduccin en la eficiencia.La alta capacidad y la alta eficiencia son requerimientos opuestos para cualquier separacin dada y se necesita un convenio para lograr el resultado ptimo. A una capacidad determinada, la efectividad depende de la naturaleza de la operacin de harneado, es decir, de la oportunidad total de que una partcula pase a a travs del harnero una vez que ha llegado a sta. Al igual que la velocidad de alimentacin, un factor importante que determina el nmero de saltos que una partcula realiza sobre el harnero es la Velocidad de Vibracin de la misma. Se hacen vibrar los harneroS para aumentar su eficiencia, ya que se reduce el cegamiento y se induce la segregacin del material de la alimentacin, lo cual permite que los finos pasen a travs de la capa de alimentacin hasta la superficie del harnero. Sin embargo, una velocidad de vibracin demasiado alta reduce la eficiencia en los saltos que la partcula realice en el harnero, arrojndola tan lejos que realice muy pocos saltos. En general, se pueden usar velocidades de vibracin ms altas, con mayores velocidades de alimentacin , ya que el lecho ms profundo de material tiene un efecto de amortiguamiento que impide el rebote de las partculas.Existen muchos factores que afectan la posibilidad de un paso individual a travs de la criba una vez que la partcula la ha alcanzado. El ngulo de aproximacin y orientacin de la partcula hacia el harnero son importantes; mientras ms cercano est el ngulo de aproximacin a la perpendicular , tanto mayor ser la oportunidad de paso para la partcula.El factor ms importante que determina el rendimiento del harnero ser la presencia de partculas de tamao prximo al de la abertura, estas partculas tienden a obstruir o cegar las aberturas, reduciendo el rea abierta disponible y frecuentemente se presentan dentro de la fraccin gruesa.Con frecuencia esto es un problema en los harneros que funcionan en circuito cerrado con trituradoras en las que ocurre una permanencia de material de malla prxima que reduce progresivamente la eficiencia. Muchas veces en estos casos se usan harneros que tienen aberturas ligeramente ms grandes que la abertura de descarga de la trituradora permitiendo as que este material pase hacia los finos del harnero.La cantidad de humedad presente en la alimentacin tiene un marcado efecto sobre la eficiencia del harneado, lo mismo que la presencia de arcillas y otros materiales pegajosos los cuales se deben eliminar al principio de la ruta de tratamiento.Las alimentaciones hmedas harnean mal ya que tienden a aglomerarse y obstruyen las aberturas del harnero. El harneado siempre se debe realizar sobre material perfectamente seco o mojado, pero nunca sobre material hmedo.

HARNEROS ESTACIONARIOPARRILLAS (GRIZZLY) El material muy grueso es usualmente cribado en una parrilla, que en su forma ms simple, consiste en una serie de barras paralelas colocadas sobre una estructura. Algunas parrillas emplean cadenas en lugar de barras y algunas son sacudidas o vibradas mecnicamente para ayudar a la alimentacin del material requerido y a la salida del material sobremedida. El uso ms comn de las parrillas en el proceso del mineral es para la alimentacin del chancador primario. Si la trituradora primario tiene un producto de 10 cm, entonces la alimentacin se pasa sobre una parrilla con un espaciamiento de 10 cm entre las barras para escalpar o remover finos.Las barras de una parrilla estn usualmente inclinadas en un ngulo de 20 a 50, mientras mayor es la inclinacin, mayor es el paso del material, pero su eficiencia es menor.CRIBAS CURVAS La criba curva tiene un tamiz curvado compuesto de barras horizontales. El lodo de alimentacin entre tangencialmente a la cara superior de la criba y fluye hacia abajo de la superficie en direccin perpendicular a las aberturas entre las barras. A medida que la corriente de lodo pasa cada abertura, una pequea capa es descortezada y cae a la parte posterior del tamiz. Las barras horizontales del tamiz son en forma de cua.HARNEROS MVILESHARNEROS GIRATORIOS: El ms antiguo mecanismo para cribar es el trmel (trommel), que es una rejilla cilndrica rotatoria ligeramente inclinada y que puede usar material seco o mojado. El material entra por un extremo del tambor, el fino pasa a travs de las aberturas de la criba y el grueso sale por el extremo opuesto. Los trmel se fabrican para entregar varios producto clasificados por tamao. El principal problema es que las cribas se desgastan rpidamente, debido a que el total de la alimentacin debe pasar a travs de ellas. Los trmel estn dispuestos en serie, las cribas ms gruesas descargan sus finos dentro de otros de mallas consecutivamente ms finas. Sin embargo, este mtodo requiere una gran cantidad de espacio.El trmel compuesto (compound trommel) tiene una serie de cilindros concntricos con la malla ms gruesa en el centro, de manera que la fraccin ms gruesa se elimina primero. La desventaja de este aparato es la dificultad para observar la falla de las cribas interiores y es difcil reemplazarlas cuando se desgasta. Por consiguiente tienen un uso muy limitado. Los trmel manejan material desde 55 mm hasta 6 mm y an se pueden manejar tamaos ms pequeos bajo condiciones de cribado en hmedo.HARNEROS DE SACUDIDA O VAIVN: Estos harneros tienen un movimiento mecnico recproco inducido, en direccin horizontal y son montados horizontalmente o con ligera pendiente. Operan en el rango de 60 800 golpes por minutos y su mayor uso es para harneros de clasificacin o gran reducin, para tamaos de alimentacin relativamente grandes, menores de 12 mm. Se usan poco en las menas metalferas abrasivas.HARNEROS RECPROCOS: Los harneros recprocos emplean un movimiento giratorio horizontal en el extremo de alimentacin de un harnero rectangular por medio de un eje rotatorio desbalanceado girando alrededor de 1000 rev/min. El movimiento circular horizontal en el extremo de alimentacin disminuye gradualmente a travs del largo de la mquina, convirtindose en un movimiento elptico y finalmente en un movimiento recproco casi recto en el extremo de descarga. Estos harneros se usan principalmente en seco para la separacin fina de materiales ligeros de 10 mm, hasta 250 m y algunas veces hasta 40 m.HARNEROS VIBRATORIOS: Los harneros vibratorios son los ms importantes mquinas de cribado con aplicaciones en el procesamiento de minerales. Manejan materiales de 25 cm hasta 250 m. Su aplicacin principal est dentro del circuito de chancadores, donde se requiere manipular material dentro de un rango general de 25 a 5 mm de tamao.La vibracin es inducida verticalmente por la rotacin de un dispositivo recproco mecnico aplicado a la caja o por medio de dispositivos elctricos que operan directamente sobre la malla.Pueden trabajar con pendientes suaves y necesitan poca altura de paso. En sistemas de harneros mltiples la alimentacin se introduce por la parte superior de la criba gruesa, los finos caen completamente hasta las cribas ms finas, produciendo as una variedad de fracciones clasificadas por tamao.Los harneros vibrados elctricamente trabajan con un movimiento de alta frecuencia de paso muy pequeo , creado por un magneto movible activado por corriente alterna. El vibrador electromagntico est montado sobre la superficie de harneado y conectado directamente a ella. Para el cribado en seco, estas cribas estn limitadas a materiales con tamao menor de 12 mm.El harnero usado ms ampliamente para material grueso es el vibrado mecnicamente. Existen dos mtodos principales para producir la vibracin.El movimiento excntrico es el preferido para las alimentaciones ms gruesas de 4 cm, mientras que para menos de este tamao, se usan las poleas desbalanceadas.SUPERFICIE DE HARNEADO: El tipo de superficie de harneado elegida para un servicio particular depende de la abertura requerida y de la naturaleza del trabajo.Para un trabajo muy pesado se usa la parrilla de barras paralelas de acero o fierro fundido o rieles separados por una distancia fija. Las placas perforadas se usan para muchos propsitos. Algunas mallas para servicio pesado son placas con agujeros circulares o cuadrados.Mallas de varilla de acero son usadas para trabajo pesado en el rango de 3 25 mm, para sacar material fino de la alimentacin de los chancadores primarios.Mallas de alambres en forma de cua son empleadas en mquinas de harneado fino. Estas mallas son fuertes y tienen reas relativamente grandes. El perfil de la cua minimiza el bloqueo por las partculas.La malla de alambre, construida de acero inoxidable, cobre o bronce, son las superficies de harneado ms usadas, especialmente en el rango de los circuitos de chancado. La abertura rectangular tiene un grado mayor de abertura que la cuadrada para el mismo dimetro de alambre. El dimetro del alambre depende de la naturaleza del trabajo y de la capacidad requerida.INSTRUCCIN DE FUNCIONAMIENTOINCLINACIN DEL HARNEROS: Los harneros funcionan normalmente con inclinaciones de 18 a 25 grados. Una inclinacin reducida normalmente disminuye la velocidad de desplazamiento e, inversamente, un aumento en la inclinacin hace aumentar la velocidad de desplazamiento.La inclinacin ptima del harnero queda determinada por su longitud, la situacin del mecanismo respecto de las bandejas, la amplitud del movimiento, las revoluciones del mecanismo, la direccin de rotacin (en el sentido del paso del material o en el contrario), el tamao del material, la humedad en el material, el carcter del material, etc.SENTIDO DE ROTACIN: A menos que se especifique de otro modo, el mecanismo se monta con la polea en el lado derecho. El sentido de rotacin se determina desde el extremo de alimentacin frente al harnero, en la direccin del paso del material.DIRECCIN DE ROTACIN: La rotacin en el sentido del paso del material aumenta la velocidad de ste sobre la bandeja del harnero y da como resultado un aumento de capacidad. La rotacin en sentido contrario al paso del material con la misma inclinacin disminuye la velocidad de desplazamiento del material sobre la bandeja y da como resultado una menor capacidad, pero con una mayor eficacia.La rotacin en sentido contrario al paso del material aumenta la tendencia de las partculas marginales o de tamao similar a tapar o cegar los huecos de la superficie del harnero. Por esta razn, un harnero que funcione en sentido contrario al paso del material debe montarse con una mayor inclinacin.RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE LOS HARNEROS: En su forma ms simple, el harnero es una superficie que tiene un sin nmero de aberturas de varias dimensiones. El material de tamaos mezclados que se presenta en esa superficie pasa por ella o ser retenido, dependiendo de que las partculas sean ms pequeas o ms grandes que las dimensiones que regulan las aberturas. La eficiencia del harnero est determinada por el grado de perfeccin de la separacin del material en fracciones de tamao superior o inferior de las dimensiones que regulan las aberturas.No se ha aceptado universalmente un mtodo para definir el rendimiento de los harneros y se usan varios mtodos ampliamente para ese fin.