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PROPUESTA DETALLADA DEL MONITOREO A ESTABLECER CON EL PROPÓSITO DE EVALUAR LA MEJORAS O DISMINUCIÓN EN EL USO

DE MERCURIO

FORMULACIÓN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LA MINERÍA SOSTENIBLE PARA DISMINUIR LA LIBERACIÓN Y UTILIZACIÓN DE MERCURIO (Hg) A LOS COMPARTIMENTOS AIRE, AGUA Y SUELOS Y ASISTENCIA Y CAPACITACIÓN TÉCNICA EN LA ACTIVIDAD MINERA DE ORO EN LOS MUNICIPIOS

DE SEGOVIA Y REMEDIOS

Contrato 9018/11

(Versión II, según ajustes y recomendaciones al documento original realizados por Corantioquia)

Presentado a:

Corporación Autónoma Regional del Centro de Antioquia (CORANTIOQUIA)

CORANTIOQUIA

Medellín, 13 de Febrero de 2012

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TABLA DE CONTENIDOINTRODUCCIÓN.................................................................................................................................... 3

1. REQURIMIENTOS PARA TOMA DE MUESTRAS................................................................................ 4

1.1 PERSONAL.............................................................................................................................4

1.2 EQUIPOS Y MATERIALES...................................................................................................... 4

1.3 PROCEDIMIENTO..................................................................................................................5

1.4 PRECAUCIONES....................................................................................................................7

2. ENSAYES AL FU EGO..........................................................................................................................8

2.1 RUTINA DE UN ENSAYE AL FUEGO.................................................................................... 10

2.2 CARGAS TIPICAS PARA ENSAYES AL FUEGO PARA UNA BASE DEL ENSAYE DE 25 GRAMOS DE MINERAL...................................................................................................................................12

2.3 ENSAYE AL FUEGO CON PRESENCIA DE ORO UBRE..........................................................12

3. MONITOREO DEL MERCURIO EN EL PROCESO DE BENEFICIO DE ORO........................................ 13

4. PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL AL PROCESO DE BENEFICIO DE ORO........ 18

4.1 MEDIO ABIÓTICO................................................................................................................20

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................................ 24

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Poder reductor y oxidante de algunos materiales.............................Tabla 2. Estructura de los programas de monitoreo y seguimiento ambiental Tabla 3. Seguimiento y monitoreo del medio abiótico.....................................

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Rotulo de muestreo...............................................................................................................5Figura 2. Diagrama de flujo de plantas operando con amalgamación y cianuración por agitación. 14 cigura 3. Diagrama de flujo combinado con concentración gravimétrica, amalgamación en cocos ycianuración por agitación...................................................................................................................16Figura 4. Diagrama de flujo para el procesamiento integral de minerales de oro........................... 17

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INTRODUCCIÓN

Conforme a las actividades, alcance y productos que pretende el proyecto formulación cualitativa y cuantitativa de la minería sostenible para disminuir la liberación y utilización de mercurio (hg) a los compartimentos aire, agua y suelos y asistencia y capacitación técnica en la actividad minera de oro en los municipios de Segovia y Remedios. A continuación es consolidado el informe sobre la propuesta para el monitoreo de metales pesados (principalmente mercurio) con el de evaluar las mejoras, disminución o eliminación de mercurio en las plantas de beneficio de oro, dadas la responsabilidades adquiridas por la Unión Temporal HS&E - Teknidata ante la Corporación Autónoma Regional del Centro de Antioquia (Corantioquia), una vez firmada el acta inicio de la consultoría.

En este sentido es importante señalar, que una de las causas de la delicada problemática ambiental en la región es el vertimiento de efluentes líquidos con altos contenidos de mercurio y metales pesados (cobre, plomo, zinc y otros). Ocasionado por la falta de conocimiento y concientización de los mineros artesanales y propietarios de plantas de beneficio, donde ellos ampoco cuentan con herramientas técnicas para el tratamiento de los efluentes.

Ante esto, la ejecución de un plan de monitoreo para el control de la emisión de metales pesados en las plantas de beneficio de Segovia y Remedios (Antioquia) requiere de personal experto y capacitado para la toma y preservación de muestras al igual que un laboratorio químico con certificación en la ejecución de este tipo de análisis. No obstante, es una labor dispendiosa y costosa.

Razones por las cuales, este informe pretende en forma resumida presentar algunas pautas relacionadas con los puntos y lugares de muestreo, tipo de muestras y de análisis requeridos para determinar el contenido de mercurio y cianuro en las plantas seleccionadas durante el desarrollo de la consultoría. Dando así, cumplimiento al cronograma de actividades presentado en el programa de trabajo y los Términos de Referencia de la consultoría.

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1. REQURIMIENTOS PARA TOMA DE MUESTRAS

Para la toma de muestras de aguas residuales en las plantas de Segovia y Remedios (Antioquia), a continuación se presentan un instructivo resumido:

1.1 PERSONAL

Las actividades descritas a continuación deben ser realizadas por un profesional o técnico debidamente capacitado y con conocimientos básicos en química.

1.2 EQUIPOS Y MATERIALES

La siguiente es una lista general de los implementos requeridos1 en el momento del muestreo:

4 Equipos portátiles para mediciones de temperatura (Termómetro), pH y conductividad eléctrica.

4 Muestreador (botella Van Dom Kemmerer o balde).\ 4 Baldes plásticos de 10 L de capacidad, con llave, para la composición de muestras y

medición de caudal cuando se requiera.4 Tubo plástico para homogenización de la muestra compuesta.4 Probeta plástica graduada de 1000 mL. 5ML.4 Cronómetro.4 Neveras de icopor o poliuretano con suficientes bolsas de hielo para mantener una

temperatura cercana a 4°C. Número 2.4 Frasco lavador.4 Toalla de papel absorbente.4 Cinta de enmascarar.4 Bolsa pequeña para basura.4 Bolígrafo y marcador de tinta indeleble.4 Tabla portapapeles.4 Guantes.4 Papel aluminio (cuando se requiera).A Cono imhoff para análisis de sólidos sedimentables (cuando se requiera).4 Agua destilada. En su defecto utilizar agua embotellada o de bolsa.

| 4 Preservantes para muestras, Ácido nítrico (HN03).4 Recipientes plásticos.4 Formato para visita.4 Bolsa plástica para guardar los formatos.4 Papel indicador universal, para verificación de pH de preservación.4 Etiquetas para marcar los frascos.4 Formato de Notificación de presunto accidente de trabajo suministrado por la ARP.

1 Previamente deben calibrarse los equipos antes del trabajo en campo.

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4 Overol o ropa de trabajo cómoda y que le brinde protección adecuada.4 Gafas de seguridad.¿ Máscara respiradora con filtros para ácidos y vapores orgánicos.& Impermeable.¿ Botas de caucho.

1.3 PROCEDIMIENTO

Realizar el muestreo como se indica a continuación:

4 Organice las botellas rotulándolas los para las unidades productivas que va a visitar. En el rotulo debe ir la siguiente información (ver Figura 1): nombre de la empresa, fecha y hora, número de la muestra, punto del muestreo (lugar don se realizó).

Figura 1. Rotulo de muestreo

Muestra No.

Fecha

Nombre

Hora

PH

Conductividad

Observaciones

Temp.

Fuente: Elaborado por Luis Mesa, Unión Temporal HS&E -Teknidata.

Cuando el técnico encargado llega al punto de muestreo, debe identificarse y solicitar la colaboración necesaria para efectuar el muestreo y así obtener todo el material correspondiente al sitio.

4 Escribir con un bolígrafo y letra legible el nombre del responsable del muestreo.

4 Medir el caudal del efluente preferiblemente por el método volumétrico manual, empleando el cronómetro y uno de los baldes aforados (Purgue el balde).

é Colocar el balde bajo la descarga de tal manera que reciba todo el flujo, simultáneamente active el cronómetro. Tome un volumen de muestra entre 1 y 10 L, dependiendo de la

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velocidad de llenado, y mida el tiempo transcurrido desde el inicio hasta la finalización de la recolección de la descarga. Así, el caudal se calcula como Q = V / 1. Donde Q es el caudal (en litros por segundo, L/s), V el volumen (en litros, L), y t el tiempo (en segundos, s).

4 Si es escogido como método pertinente, repetir el proceso cuantas veces sea necesario para obtener una muestra compuesta en el periodo de tiempo establecido.

4 Para cada alícuota recogida mida los sólidos sedimentadles. Llene el cono Imhoff a la marca de 1 L con una muestra bien mezclada. Deje sedimentar durante 45 minutos, agitar suavemente la muestra cerca de las paredes del cono con una varilla o por agitación, dejar reposar durante 15 minutos, leer y registrar el volumen de sólidos sedimentables en el formato como mililitros por litro. Si el material sedimentado contiene bolsas de líquido contenido entre las partículas grandes sedimentadas, estimar el volumen de éstas y restarlo del volumen de sólidos sedimentables. El límite práctico inferior de medición depende de la composición de la muestra y generalmente se encuentra en el rango de 0,1 a 1,0 mL/L. Donde exista una separación entre el material sedimentable y el flotante, no estimar el material flotante como materia sedimentable. Usualmente no se requiere de réplicas.

4 Medir los parámetros de campo, PH, T, conductancia.

4 Lavar los electrodos con abundante agua porque los valores extremos que pueden presentar los efluentes industriales los deterioran rápidamente.

4 Componer una muestra desde 1 a 24 horas, según se haya establecido en el plan de muestreo.

4 Obtener la muestra compuesta mezclando en un balde con llave los volúmenes de cada porción necesarios según la siguiente fórmula:

V¡= VxQ/ínxQp)

Donde V¡ es el volumen de cada alícuota o porción de muestra, V el volumen total a componer (pueden ser 10 L), Q¡ el caudal instantáneo de cada muestra, Qp el caudal promedio durante el muestreo y n el número de muestras tomadas.

4 Una vez mezclados los volúmenes, homogenizar el contenido del balde por agitación con un tubo plástico limpio y proceda al llenado de los recipientes.

4 Registrar en el formato de captura de datos en campo todas las observaciones surgidas durante el muestreo e integración de la muestra.

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v Etiquetar las botellas antes del llenado. Los rótulos cuentan con la información de los analitosy la preservación respectiva.

<- Cubrir el rotulo con una cinta adhesiva transparente para evitar su deterioro.

¿ Una vez ejecutado el muestreo, purgar todas las botellas con muestra y proceder a llenarlas, mientras homogeniza el contenido del balde por agitación constante con el tubo plástico (no agitar directamente con la mano ni por rotación del balde).

& Evitar la inclusión de objetos flotantes o sumergidos. Extraer la muestra del balde a través de la llave, nunca deben sumergirse las botellas.

Tomar la muestra ubicando directamente la botella bajo el flujo del efluente, hasta completar el volumen necesario sin dejarla rebosar. Si se trata de un canal abierto, sumergir la botella y sáquela rápidamente, sin dejarla rebosar. Si es evidente una capa de grasa flotante, dejar constancia de esta situación en el formato de captura de datos.

4 Preservar las muestras dependiendo del parámetro a analizar, para mercurio (Hg) utilizar Acido nítrico hasta llevar la muestra a PH 2.

A Tapar cada botella y agitarla.

¿ Colocar las botellas dentro de una nevera en forma vertical y agregar suficiente hielo para refrigerar (4^C).

& Enjuagar con agua destilada los baldes y todos los elementos utilizados en el muestreo.

Enviar las muestras al laboratorio el mismo día del muestreo, preferiblemente (Se puede guardar en refrigeración, hasta 28 días).

1.4 PRECAUCIONES

Es recomendable organizar el total de las botellas a llenar por tipo de parámetro a analizar. Para muestras superficiales, la toma se hace en forma manual introduciendo la botella en el punto seleccionado del cuerpo de agua, a una profundidad no mayor de 30 cm y evitando la recolección de objetos sólidos extraños suspendidos, se deja llenar completamente la botella que siempre debe estar en posición contracorriente, se saca y descarta un pequeño volumen de agua (aproximadamente medio centímetro).

Uno de los requerimientos básicos en el programa de muestreo es una manipulación ausente de proceso de deterioro o de contaminación antes de iniciar los análisis en el laboratorio; al colectar las muestras es necesario purgar el recipiente dos o tres veces con 1/3 de capacidad de la botella

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y adicionar los agentes preservativos cuando se requieran. Si el recipiente requiere preservativos no puede estar rebosado, lo cual ocasionaría una pérdida por dilución.

En términos generales la muestra colectada debe asegurar que los resultados analíticos obtenidos representan la composición actual de la misma. Los siguientes factores afectan los resultados: presencia de material suspendido o turbidez, el método seleccionado para su remoción, los cambios fisicoquímicos en el almacenamiento o por aireación. Por consiguiente es necesario disponer de ios procedimientos detallados (como filtración, sedimentación, etc.) a los que se van a someter las muestras antes de ser analizadas, especialmente si se trata de metales traza o compuestos orgánicos en concentraciones traza. En algunas determinaciones como los análisis para plomo, estos pueden ser invalidados por la contaminación que se puede presentar en tales procesos. Cada muestra debe ser tratada en forma individual, teniendo en cuenta las sustancias que se van a determinar, la cantidad y naturaleza de la turbidez presente, y cualquier otra condición que pueda influenciar los resultados.

Por otra parte, la toma de muestras sólidas requieren un procedimiento un poco diferente teniendo en cuenta la naturaleza física se necesitan palas de jardinería, bolsas plásticas de alta

~desistencia y la definición de los intervalos de recogida por personal experto. También, este tipo de muestra requiere refrigeración a 42c con hielo seco en una nevera de Icopor.

2. ENSAYES AL FUEGO

El conocimiento adecuado del mineral a examinar permitirá que se seleccione adecuadamente los reactivos de la carga, sus concentraciones y la temperatura de trabajo del ensayo. En este sentido, los métodos de determinación cuantitativa de metales preciosos por vía seca son procedimientos pirometalúrgicos extremadamente antiguos. En el siglo XVI Vannoccio Biringuccio publicó el procedimiento básico, aunque no se precisa con exactitud cuán antiguo es el proceso. Consiste principalmente en la fusión oxidante o reductora de una muestra en presencia de una mezcla de reactivos escorificantes y un colector, óxido de plomo. Al fundirse la muestra mineral, los metales preciosos son colectados por el plomo que se reduce a plomo metálico y la ganga es disuelta como escoria.

^sí en el proceso de fundición, cada uno de los reactivos tiene una función en su desarrollo. Por tanto, una carga completa es formada por un flux, un agente colector, litargirio (PbO) y la muestra mineral debidamente seca y pulverizada en una granulometría inferior a 100 p.m. El flux varía dependiendo de las características del mineral a fundir y de sus asociaciones pero está constituido fundamentalmente por carbonato de sodio (Na2C03) el cual permite regular la viscosidad y ayuda a bajar el punto de fusión de la carga, bórax (Na2B40 7) para ayudar a bajar el punto de fusión y colaborar con el carbonato en el control de la viscosidad, sílice o cuarzo (Si02) encargada de generar el magma y de reaccionar con los metales presentes en la muestra, un agente reductor (carbón de leña o harina), quien se encarga de reducir el óxido de plomo a plomo metálico.

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De este modo, y en orden de determinar la cantidad de flux adecuado, se debe establecer primero el poder reductor del mineral a tratar. El poder reductor de un minera! está representado por la cantidad de plomo metálico que un gramo de mineral reduce, cuando se funde con un exceso de litargirio. Para determinar este poder, se procede así: en un crisol de arcilla de baja capacidad se colocan 3 gramos del mineral problema con una granulometría inferior a 100 |_im, 10 gramos de carbonato de sodio, 46 gramos de lita rgirio, 3 gramos de sílice, y 1 gramo de bórax; luego se llevan a la mufla y se permite que esta alcance los 1000°C.

Cuando el horno o la mufla alcanzan esta temperatura, se baja la perilla reguladora para que descienda 900°C y se mantiene ésta por espacio de 20 minutos, luego se eleva nuevamente la temperatura para que el horno alcance los 1000°C, por espacio también de 20 minutos. Después de esta fundición controlada, se vacía el contenido del crisol en la payonera metálica y se separa el botón de plomo de la escoria. Se pesa el botón y se establece el poder reductor de la sustancia como la relación entre el peso del botón de plomo obtenido dividido por los 3 gramos de peso de la muestra. Por consiguiente, la Tabla 1 muestra el poder reductor y oxidante de los minerales y los reactivos más comunes en los ensayos al fuego.

Tabla 1. Poder reductor y oxidante de algunos materiales

CARACTER SUSTANCIA PODER

Arsenopirita (FeAsS) 7Carbón (C) 18 a 25Calcosita (Cu2S) 5Calcopirita (CuFeS2) 8Harina 10 a 11

Reductor Galena (PbS) 3.4hierro metálico (Fe) 4a 6Pirita (FeS2) 11Pirrotina (FeS) 9Esfalerita (ZnS) 8Estibina (Sb2S3) 7Hematita (Fe20 3) 1.3Magnetita (Fe304) 0.9

Oxidante Magnetita - llmenita 0.4 a 0.6Nitro (KN03)(Sal Peter) 4.2Pirolusita (Mn02) 2.4

Fuente: Elaborado por Luis Mesa, Unión Temporal HS&E - Teknidata.

Asimismo, para facilitar la elección de los fundentes adecuados se clasifican los minerales en tres géneros fundamentales así:


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& Minerales que contengan óxido o carbonatos y una ganga cuarzosa: para la escorificación del cuarzo es necesario utilizar un fundente básico, se emplea principalmente carbonato de sodio, se debe tener en cuenta el hecho de que los óxidos metálicos presentes se combinan con la sílice y, los silicatos así formados se funden con el bórax. Para este tipo de materiales se puede aconsejar por cada 10 g de sílice, 30 gramos de litargirio y 18 gramos de carbonato.

& Minerales que contengan constituyentes básicos tales como las arcillas, calizas, magnesitas y óxidos metálicos: Para los minerales de ganga básica se requieren fundentes ácidos como el bórax y la sílice. Además, para mejorar la calidad del fundido, se debe adicionar carbonato y un ligero exceso de iitargirio.

& Minerales compuestos principalmente por sulfuros metálicos tales como piritas, arseniuros, antimoniuros, y teluros: estos minerales actúan como reductores del litargirio y para evitar el daño que el azufre pueda ocasionar en la fusión, se deben tener precauciones básicas tales como la tostación previa a la fundición o la adición de nitrato de potasio o de hierro metálico a la carga de fundición.

2.1 RUTINA DE UN ENSAYE AL FUEGO

. El desarrollo de un ensaye al fuego para mineral tipo cuarzo - sulfuro, comprende tres etapas de la siguiente forma:

<6 Preparación de la muestra: la muestra debidamente tomada se seca para eliminar la humedad y se morterea mecánicamente hasta alcanzar una granulometría inferior a los 100 jim. luego se pesan tanto muestra y contra muestra de 25,0 g y se colocan sobre una tostadora. Se llevan a una mufla previamente calentada a una temperatura entre 400 y 700°C; hasta la eliminación de todos los humos, se busca eliminar todo el azufre, antimonio, arsénico, etc., quienes presentan un efecto nocivo en la fundición.

Fundición: una vez fría, la muestra tostada se mezcla con la carga de fundición y se lleva a un crisol de arcilla, debidamente limpio y apropiado para la cantidad de material a tratar, se compacta para evitar que la expansión del mineral (carga al fundir) ocasione un derrame en el horno y por último, se cubre completamente con bórax; se lleva a la mufla o al horno hasta fundición total a una temperatura de 900 - 950°C. Una vez se ha alcanzado la fusión total, se vacía el contenido del crisol en una payonera metálica en donde al enfriarse se pueden apreciar fácilmente las dos fases, la escoria, en la parte superior,

• conformando una fase quebradiza y frágil y el plomo metálico, en la parte inferior,fácilmente moldeable y separable de la escoria. Las dos fases se separan mediante la acción mecánica de un martillo metálico, lo que permite obtener un botón de plomo lo más limpio posible de escoria; la escoria se desecha si no se observa nada anormal en ella y el botón de plomo se guarda para la tercera etapa o copelación. Normalmente se trabaja con ciertas recetas bien determinadas de mezclas de fundentes cuyas características permiten una adecuada fusión de la muestra tostada. Sin embargo, a menudo es necesario corregir las características o relaciones de fundentes en el desarrollo del ensayo. Es posible encontrar que la carga seleccionada genera con la muestra una pasta viscosa, esto


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se corrige agregando un poco de reactivos que actúen sobre la viscosidad, otro ejemplo de un problema característico es el exceso de reductor en la carga, esto se corrige permitiendo el ingreso de aíre a la cámara del horno o mufla y así se evitan tiempos largos de permanencia del crisol a temperaturas elevadas.

¿ Copelación: el botón de plomo obtenido en la etapa anterior contiene además de plomo, el oro y la plata de los 25 gramos de la muestra problema. Es necesario entonces, realizar la separación. Para esto se aprovechará las diferencias existentes entre los puntos de fusión del plomo y los metales preciosos y la afinidad para absorber el oxígeno; debe recordarse que los metales preciosos o nobles no se oxidan a alta temperatura. Una copela se coloca en horno o mufla y se deja que alcance los 750°C, luego se precalienta por espacio de 30 minutos, se coloca en la superficie el botón de plomo limpio de escoria y se eleva la temperatura del homo hasta alcanzar los 850°C, el óxido de plomo formado por el plomo metálico y el aíre dentro de la cámara del horno, debe alcanzar una temperatura no menor de 890°C, de forma contraria, no se puede garantizar una fluidización suficiente del botón y podría el óxido de plomo colocarse en la superficie del plomo sólido impidiendo de esta manera que se funda. El peligro de esta temperatura radica en la posibilidad de tener una pérdida apreciable de plata por la elevada presión de vapor que tiene esta a 900°C. Una buena parte del total de plomo es absorbida por la masa porosa de la copela la cual está construida por una mezcla comprimida en partes iguales de cemento gris con ceniza de hueso. Cuando la copela es muy dura o poco porosa y la temperatura es elevada por encima de lo recomendado, las pérdidas de plata por convección se generan y la relación de plomo evaporado a plomo absorbido se eleva también.

Una vez se obtenga el botón de preciosos sobre la copela, es necesario practicar la separación de oro y plata. Esta separación se efectúa por vía húmeda. El botón de oro y plata debe limpiarse bien de la contaminación que pueda generar la copela, mediante un ligero martilleo o laminado sobre una superficie lisa, luego, se pesa en una balanza analítica de precisión (O.OOOOlg) y este peso se reporta como contenido de oro y plata.

El botón se lleva a un crisol de porcelana, el tamaño del crisol dependerá del volumen del botón, normalmente se emplean crisoles de porcelana de 30 centímetros cúbicos de capacidad, y se le somete al ataque químico. Primero con ácido nítrico diluido (1:7), seguido de calentamiento moderado hasta antes del punto de ebullición, luego de haber realizado el primer ataque con el ácido se vacía el licor a un beaker para posteriormente recuperar la plata disuelta y al botón que permanece en el crisol se le somete a un nuevo ataque con ácido nítrico, esta vez a mayor concentración (1:1). Esta operación deberá repetirse a criterio de quien realiza el análisis tantas veces como sea necesario, para lixiviar toda la plata del botón. Una vez se ha terminado el ataque y se ha separado el botón del licor, se lava adecuadamente para evitar que algo del nitrato de plata formado permanezca en el crisol. El botón que en este momento debe contener sólo el oro, se somete a calentamiento para lograr que dore, se pesa en la balanza analítica. Este peso se reporta como peso de oro en la muestra de 25 gramos de mineral. El cálculo para determinar el tenor es así:

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Tenor de oro [gpt] = Peso del botón de oro * 1000000/25 Tenor de plata [gpt] = (pesob0tón0r0 + plata - Pesob0tón de oro) * 1000000/25iotón oro +

Es frecuente cuando se realizan ensayes al fuego, encontrar que después de haber sacado la plata se observa la presencia del oro pero, la balanza analítica no alcanza a pesar dicho botón, en estos casos se debe agregar el botón, después de haber realizado el ataque con ácido nítrico (1:1), unos5 mililitros de agua regia (3 partes de ácido clorhídrico por 1 parte de ácido nítrico), el oro se disolverá en el agua regia y con calentamiento moderado se deja que salgan los humos nitrosos café/rojizos, luego de esto, la muestra se afora en un volumétrico de 25 mililitros y se realiza la lectura de oro empleando el espectrofotómetro. Las condiciones operacionales para la lectura son: X - 2428A°, abertura de rejilla en 3.8, altura del quemador en 4, 10 l/min de aíre y 2.01/min de acetileno, 7mA de corriente en la lámpara. El equipo debe calibrarse con estándares entre 1 y 15 ppm de oro.

2.2 CARGAS TIPICAS PARA ENSAYES AL FUEGO PARA UNA BASE DEL ENSAYE DE 25 GRAMOS DE

A Tostar previamente el mineral y luego mezclar con 40 g carbonato de sodio, 40 g de lita rgirio, 20 g de bórax, 15 g de sílice, 3 g de carbón de leña (7 g de harina).

n 4 Tostar previamente el mineral y luego mezclar con 30 g de carbonato, 35 g de bórax, 20 g de sílice, 35 g de litargirio, 3 g de carbón de leña (7 g de harina).

4 Carga útil en concentrados de pirita con 25 g de mineral sin tostar con 60 g de litargirio, 10 g de bórax, 30 g de carbonato, 12 g de sílice y 30 g de nitro.

é Carga útil en piroxenos 35 g litargirio, 35 g de bórax, 30 g de carbonates, 4 g de sílice, 2 de fluoruro de calcio y 3 g de harina.

2.3 ENSAYE AL FUEGO CON PRESENCIA DE ORO LIBRE

Cuando se conoce que la muestra de mineral presenta oro libre, entendiéndose esto como partículas de oro sueltas en diferente granulometría, esto podría inducir un marcado efecto negativo, por la probabilidad que existe de tomar una de las partículas en el análisis de forma aleatoria y no uniforme, esto se conoce con el nombre de "efecto pepita". Por consiguiente, es necesario realizar el ensaye al fuego tratando de evitar el efecto nocivo, o por decirlo de otra manera, un Ensayo al Fuego no Convencional. No obstante, la mejor manera de evitar el "efecto pepita" es incrementando la cantidad de muestra para análisis, pero como esto es bastante complejo se propone la siguiente metodología:

^ A Pesar la muestra y contra muestra de 100 gramos de mineral problema previamente reducidos a una granulometría de 150 jim.Concentrar gravimétricamente en batea y separar las colas del concentrado.

¿ Pesar ambas corrientes y como es de esperarse el concentrado obtenido no debe superar el 20% del peso original. Las pérdidas en el proceso de concentración en batea deben ser mínimas (< 5%), dado que arrastre de valiosos por parte del material lodoso o arcilloso representa un peligro.

MINERAL

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& De esta manera se tiene por cada muestra de 100 gramos dos corrientes, así con un concentrado y las llamadas "colas" es posible asumir que el oro que se encuentra libre o suelto y que puede ocasionar un "efecto pepita" debió haber sido retenido en el concentrado y que las llamadas "colas" deberán contener el oro no liberado aún o asociado u ocluido.

Asimismo, un ensaye al fuego tradicional como los descritos previamente en esta sección pueden llevarse a cabo de la siguiente forma:

4 El concentrado se funde completamente después de haber sido tostado con cuidado extremo de temperatura, a las colas se les pesa y luego se cuartean para obtener 2 muestras de 25 gramos, cada una a las que se les practicará también el ensaye al fuego previa tostación.

¿ Las variaciones en las cargas seleccionadas para fundir los tostados obtenidos dependerán de la pericia del operario. Vale la pena destacar, que se espera una evidente diferencia de mineralización entre las dos corrientes, la reconstrucción de la cabeza permitirá un valor más cercano y con menos error probabilístico que si se practicará el ensayo por la vía normal. El cálculo del tenor de valiosos se presenta entonces así:

Tenor de oro [gpt] — [PSSObotón de oro en el concentrado PeSOpromedio botón de oro encoias(Peso Colas/25)]* 10000

Tenor de plata [gpt] — [P̂ SObotón de plata en el concentrado PeSOpromedio botón de plata en colas(P̂ SOColas/5)] * 10000

3. MONITOREO DEL MERCURIO EN EL PROCESO DE BENEFICIO DE ORO

De acuerdo con lo expuesto en el documento de diagnostico de la consultoría y resultados de laboratorio (incluidos en el mismo documento), actualmente las plantas de procesamiento de minerales auríferos en el Nordeste de Antioquia operan bajo el esquema de tres diagramas de flujo diferentes de la siguiente forma:

D

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Figura 2. Diagrama de flujo de plantas operando con amalgamación y cianuración por agitación

2 NUMERO COMPONENTEMina

ToK.*3 de Finos Tn tura ¿ora de Quijada

Cosos S3t£3

Pite de LOáOS

NUMERO COMPONENTE7 Tarq tí* de Cí an ura a -5nS Tanque de Sí!Lición Fj-a9 Untdsd de Precipitación10 Fundición11 Metal Doré12 Patios de Colas

Fuente: Elaborado por Luis Mesa, Unión Temporal HS&E -Teknidata.

Amalgamación en cocos y cianuración por agitación de las colas de amalgamación. Este proceso combina la peligrosa y dañina amalgamación para recuperar oro libre y relativamente grueso con la cianuración de los lodos finales de amalgamación. La granulometría final de este material generalmente está con d80 entre malla 270 a malla 325. Las soluciones efluentes de cianuración se cargan paulatinamente de metales pesados y en algún momento son descargadas a las quebradas o ríos regionales sin ningún tipo de tratamiento.

Igualmente ocurre con las colas finales de cianuración las cuales van impregnadas de cianuro, mercurio, zinc, cobre y otros iones. En la Figura 2 se presenta un diagrama de flujo de este

^proceso. Bajo este esquema de tratamiento opera únicamente La Palmichala en Remedios. En este entido, los puntos claves para el monitoreo de la cantidad de mercurio empleada en este

esquema de tratamiento son:

A Punto 4: en este lugar se introduce el mercurio en los cocos para el proceso de amalgamación. Se requiere registrar la cantidad de mercurio agregado a cada coco y contar el número de cocos en operación para determinar la cantidad de mercurio que ingresa al proceso. Se debe medir la cantidad de mercurio en el ambiente antes y después de la amalgamación con el Jerome propiedad de Corantioquia.



4 Punto 5: en este lugar se realiza la recuperación de la amalgama pero queda mucho mercurio mezclado con los lodos. En este punto se debe tomar muestras de lodos y de agua para análisis de mercurio.

A Punto 6: los lodos son acumulados a la intemperie para oxidación. En ese lugar ocurre evaporación de mercurio por el calentamiento de los rayos solares y arrastre de lodos y mercurio por las aguas lluvias hacia los flujos de agua. En este punto se debe tomar muestra sólida para determinar contenido de mercurio, oro, plata, cobre, plomo, hierro y zinc.Punto 7: en este punto se realiza la cianuración en tanques de agitación. Se debe determinar la concentración de cianuro en solución.

A Punto 8: en el tanque de solución rica se debe tomar muestra de solución para analizar: oro, plata, mercurio, hierro, cobre, plomo y zinc.

& Punto 10: en este lugar se realiza la quema de la amalgama en el denominado quemador Pinta en donde se recupera parcialmente mercurio. Allí es importante saber el peso original de la amalgama y por diferencia calcular mercurio recuperado y mercurio perdido en la atmosfera. También, en este sitio se funde el precipitado de valiosos. Actualmente, esos precipitados son tratados en una retorta de precipitados para recuperar mercurio antes de la fundición. Se debe tomar muestra para determinar el contenido de mercurio.

4 Punto 12: en la descarga de los tanques de cianuración antes enviar los lodos al patio o a los flujos de agua debe tomarse muestra sólida para determinar oro, plata, hierro, cobre, plomo y zinc.

4 Con los resultados de los análisis químicos de todos esos elementos metálicos se puede realizar el balance metalúrgico.

Asimismo, la Figura 3 presenta el diagrama de flujo para la combinación de amalgamación, molienda-concentración gravimétrica y cianuración. Esta combinación de procesos opera de la siguiente manera. El mineral rico seleccionado manualmente se amalgama en los cocos, mientras que el mineral más pobre se muele en molinos de bolas y se concentra en una mesa tipo Wilfley.El concentrado también se amalgama en los cocos. Posteriormente, las colas finales de los dos productos amalgamados son cianurados en tanques de agitación. Los efluentes finales tanto líquidos como sólidos no son tratados y son lanzados a los flujos de agua. Las plantas de beneficio que operan bajo este diagrama de flujo son: Pomo piñal, Cogote, Los Escalantes, Segovia Minera Gold, Asomarmajito y San Nicolás en Segovia y Valencia Corazones en Remedios.

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1 2 0 2 - 1 6 9 ¿

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Figura 3. Diagrama de flujo combinado con concentración gravimétrica, amalgamación en cocosy cianuración por agitación

COMPONENTE

f.ltna Tsivs de Cpjéjos

Tnturadiwa ¿s QrJipda

Pahrcn23ásí3 ¿6 Mjftiüsí Tolva di fwc:

M3!inodeS<¿35 M&uwiiftey

Cocoí

NUMERO

519

COMPONENTE

Bata a

Arena í T a r c i a n - j r a a ó n

Tanque de Soliíaón F.i:a

Unidad ds ?recptaíión

F’jniKÜn MitalOorá

Paco* ste CoUs

Fuente: Elaborado por Luis Mesa, Unión Temporal HS&E-Teknidata.

Igualmente, los puntos claves para el monitoreo de la cantidad de mercurio empleada en este esquema de tratamiento son:

& Punto 8: en este lugar se introduce el mercurio en los cocos para el proceso de amalgamación. Se requiere registrar la cantidad de mercurio agregado a cada coco y contar el número de cocos en operación para determinar la cantidad de mercurio que ingresa al proceso. Se debe medir la cantidad de mercurio en el ambiente antes y después de la amalgamación con el Jerome propiedad de Corantioquia.

-x Punto 9: en este lugar se realiza la recuperación de la amalgama pero queda muchomercurio mezclado con los lodos. En este punto se debe tomar muestras de lodos y de agua para análisis de mercurio.

4 Punto 10: los lodos son acumulados a la intemperie para oxidación. En ese lugar ocurre evaporación de mercurio por el calentamiento de los rayos solares y arrastre de lodos y mercurio por las aguas lluvias hacia los flujos de agua. En este punto se debe tomar muestra sólida para determinar contenido de mercurio, oro, plata, cobre, plomo, hierro y zinc.

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teknu’vdataC O N S U L T O R E S


A Punto 11: en este punto se realiza la cianuración en tanques de agitación. Se debe determinar la concentración de cianuro en solución.Punto 12: en el tanque de solución rica se debe tomar muestra de solución para analizar: oro, plata, mercurio, hierro, cobre, plomo y zinc.

4 Punto 14: en este lugar se realiza la quema de la amalgama en el denominado quemador Pinta en donde se recupera parcialmente mercurio. Allí es importante saber el peso original de la amalgama y por diferencia calcular mercurio recuperado y mercurio perdido en la atmosfera. También, en este sitio se funde el precipitado de valiosos. Actualmente, esos precipitados son tratados en una retorta de precipitados para recuperar mercurio antes de la fundición. Se debe tomar muestra para determinar el contenido de mercurio.

¿ Punto 16: en la descarga de los tanques de cianuración antes enviar los lodos al patio o a los flujos de agua debe tomarse muestra sólida para determinar oro, plata, hierro, cobre, plomo y zinc.

Una vez obtenidos los resultados de los análisis químicos de todos estos elementos metálicos, se puede realizar el balance metalúrgico.

Figura 4. Diagrama de flujo para el procesamiento integral de minerales de oro.

o

HÚMERO COMPONENTE NÚMERO COMPONENTE1 Mina 9 Molino Remoledor2 Tolva de Gruesos 10 Ciclón Secundario3 Trituradora de Quijada 11 Tanques de Cianuración4 Pulverizador de Marrillo 12 Tanque de Solución Rica5 Tolva de Finos 13 Unidad de Precipitación6 Molino Primario 14 Fundición7 Ciclón Primario 15 Metal Doré& Mesa Wi Ifley 16 Patio de Colas

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Fuente: Elaborado por Luis Mesa, Unión Temporal HS&E-Teknidata.

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También, la Figura 4 presenta el diagrama de flujo para el procesamiento integral del mineral aurífero. El beneficio del mineral de oro se realiza en pequeñas plantas constituidas principalmente de: Reducción de Tamaño en trituradoras de quijadas seguidas de una trituradora de martillo, conocida en la región como pulverizadora y molienda en molinos primarios de bolas. El material molido se concentra en generalmente en Jig y mesas vibratorias con posterior remolienda de los concentrados para llevarlos a la etapa de cianuración por agitación. Las plantas de beneficio de oro con esta estructura de procesamiento son La Poma Rosa, La Valencia II (San José) en Remedios y La Cecilia en Segovia.

Aunque en este esquema de tratamiento no se utiliza mercurio, se emplea cianuro para disolver oro y plata pero también se disuelve parcialmente algunos metales pesados como hierro, cobre plomo y zinc presentes en los minerales auríferos de la región. De esta forma, los puntos clave para la toma de muestras sólidas y líquidas son:

A Punto 2 y 6: toma de muestras sólidas para ensayes al fuego para determinar contenido de oro y plata.

4 Punto 8: se debe tomar muestra en el sobre flujo y bajo flujo del Jig para análisis de oro y plata para determinar la eficiencia del Jig.

^ é Punto 10: análisis de muestras para oro en los concentrados y colas de mesa.J ¿ Punto 12: análisis de muestras para oro y plata en alimentación, concentrados y colas de la

celda de flotación para determinar la recuperación de valiosos en el proceso.Punto 15: análisis de cianuro en muestras liquidas en los tanques de agitación.Punto 17: análisis de oro, plata y cianuro en sólidos enviados a patio de colas.

é Punto 18: se debe analizar valores de oro, plata y metales pesados: cobre, plomo y zinc en solución antes de precipitación.Punto 22: análisis de preciosos en colas de flotación.

Finalmente, con los resultados analíticos de esos elementos químicos se puede realizar el balance metalúrgico para cada metal. Adicionalmente, a las categoría técnicas señalas para el monitoreo de empleo de mercurio en el proceso de beneficio de oro a continuación también es descrito e monitoreo ambiental a considerar con el fin de evaluar la disminución de mercurio sobre cuerpos de agua, aire y suelos en los municipios de Segovia y Remedios.

4. PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL AL PROCESO DE BENEFICIO DE ORO

)El plan de seguimiento y monitoreo tiene como objetivo verificar el cumplimiento de las medidas de manejo ambiental consignadas en cada uno de los programas ambientales. Establecidos, para el desarrollo de las actividades de beneficio de oro de cada una de las 12 minas-planta objeto del proyecto. En este sentido, los distintos componentes abióticos establecidos para su respectivo monitoreo, en los programas ambientales, serán considerados como el punto de partida en la presente propuesta de seguimiento al uso del mercurio. En la cual, se busca evaluar y verificar la disminución de este elemento y otros residuos químicos peligrosos en el proceso llevado a cabo en

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H E A L T H . * ^S a f e t y * & ENVIRONM ENT L td .,


las plantas de beneficio (de acuerdo con los puntos críticos presentados, en la sección anterior, en los diagramas de flujo de las Figuras 2, 3 y 4). Asimismo, comprobar si se ha logrado realmente reducir la presencia de mercurio y otras sustancias peligrosas en el suelo, aire y cuerpos de agua en los municipios de Segovia y Remedios. Dado que, el programa de manejo ambiental describe el conjunto de metodologías y herramientas mediante las cuales se pretende identificar cualquier tipo de impacto (positivo o negativo) a que están sometidos los elementos del medio (abiótico y socioeconómico) durante el desarrollo de las diferentes etapas del proceso de beneficio de oro.Con el fin de tomar las medidas de manejo pertinentes para conservar los ecosistemas presentes en las áreas de interés.

Por consiguiente, es indispensable realizar dos ejercicios de monitoreo sobre los componentes abiótico y socioeconómico durante el primer año de evaluación de los resultados del proyecto "consultoría para la formulación cualitativa y cuantitativa de la minería sostenible para disminuir la liberación y utilización de mercurio (hg) a los compartimentos aire, agua y suelos y asistencia y capacitación técnica en la actividad minera de oro en los municipios de Segovia y Remedios". Para poder determinar los cambios en la disminución de la utilización del mercurio en los procesos de beneficio de las 12 minas-planta intervenidas mediante asistencias técnicas.

Oigualmente, se deben tener en cuenta los tiempos de ejecución de dichos monitoreo establecidos para las minas-planta que cuenta con Licencia Ambiental. Adicional a esto, la Unión Temporal HS&E-Teknidata propone la elaboración de un primer monitoreo el primer semestres del año 2012 (marzo-mayo) y un segundo monitoreo a finales del segundo semestre de 2012 (noviembre- diciembre). Con el fin de medir los cambios en la utilización del mercurio y residuos peligrosos, en cada una de las 12 minas-planta, si realizan el cambio tecnológico asociado a PML y adoptan la capacitación y asistencia técnica impartida sobre PML. Lo cual, mejoraría las condiciones ambientales en la zona.

Adicionalmente, las 12 minas-plantas, deben llevar a cabo un monitoreo anual cuyos resultados deben ser reportados en los ICAs y presentarlos a la autoridad ambiental una vez al año. De esta forma, el programa de monitoreo propuesto para tal fin cuenta con una descripción de metodologías y herramientas mediante las cuales se pretende identificar cualquier tipo de impacto (positivo o negativo) a que están sometidos los elementos del medio abiótico, durante el

~desarrollo de las diferentes etapas del proceso de beneficio de oro, de la siguiente forma:


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Tabla 2. Estructura de los programas de monitoreo y seguimiento ambiental

MEDIO AMBIENTAL FICHA ELEMENTO

ABIÓTICO

SM-1 Aguas residuales y corrientes receptorasSM-2 Aguas subterráneas

SM-3 Emisiones atmosféricas, calidad de aire y ruido

SM-4 Suelo

SM-5 Sistemas de manejo, tratamiento y disposición de residuos sólidos

Fuente: Elaborado por Lina Macias, Unión Temporal HS&E -Teknidata.

En este sentido, las fichas de seguimiento y monitoreo se tratarán por separado cada uno de los componentes del medio ambiente (abiótico y socioeconómico) y se establecen los parámetros para el adecuado manejo de estos elementos. Así, la Tabla 2 presenta un resumen de estructura del programa de seguimiento y monitoreo a implementar en las 12 minas-planta y áreas de interés en la zona.

4.1 MEDIO ABIÓTICO

El seguimiento de monitoreo para evaluar la reducción de mercurio en el medio abiótico puede apreciarse en la Tabla 3.

_________________Tabla 3. Seguimiento y monitoreo del medio abióticoFICHA SM-1 AGUAS RESIDUALES Y CORRIENTES RECEPTORAS

1. OBJETIVO

Realizar monitoreos periódicos a la calidad de las corrientes receptoras aguas arriba y abajo del punto de vertimiento.Realizar monitoreos periódicos de los efluentes provenientes de las áreas de generación de aguas industriales una vez al mes. Verificar el cumplimiento de la normatividad ambiental colombiana (Decreto 1594/84) en cuanto a los vertimientos.

2. ACCIONES A DESARROLLAR

AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS• Se verificará el correcto funcionamiento y mantenimiento de los sistemas de tratamiento de las aguas residuales domésticas. AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

• Realizar los muestreos de aguas residuales industriales, en los cuales se analicen los parámetros correspondientes• Realizar vertimiento de acuerdo con lo autorizado por la autoridad ambiental.Cuerpos de agua receptores de vertimientos

• Los resultados de los parámetros fisicoquímicos, de acuerdo con el Decreto 1594/84 para establecer si se cumple con las normas ambientales vigentes.

• Los parámetros in situ a monitorear antes de realizar vertimiento son los siguientes: - In situ: pH, temperatura, acidez, alcalinidad, grasas y aceites, DBO y DQO, sólidos disueltos totales, sólidos suspendidos totales. Incluido mercurio y otros residuos peligrosos.

• En los informes de cumplimiento ambiental se precisará la fecha en que se realizaron los muestreos y vertimientos y un análisis de los resultados de la caracterización fisicoquímica, en el marco normativo ambiental vigente (Decreto 1594 de 1984, Artículos

| 74 y 72).Es importante registrar las condiciones medioambientales en el momento del muestreo, con el fin de mantener un estricto control sobre el proceso.

3. INDICADORES DE SEGUIMIENTO

Se tendrán en cuenta los indicadores relacionados en las fichas de manejo estipuladas para este tema. AGUAS INDUSTRIALESVolumen de aguas residuales tratadas / Volumen de aguas residuales industriales generadas * 100%. CUERPOS DE AGUA RECEPTORESDesviaciones con respecto a los valores de parámetros fisicoquímicos y bacteriológicos.

4. LUGAR DE APLICACION

• Efluente del sistema de tratamiento de aguas industriales (piscinas de lodos), sitios receptores de vertimientos, de acuerdo con


H E A L T H ^ !SA FETY*& r&ENVIRONMENT L td ..

FICHA SM-1 AGUAS RESIDUALES Y CORRIENTES RECEPTORASlos puntos críticos descritos y observados en los diagramas de flujo en la Figuras 3 ,4 y 5.

5. RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN

COMPAÑÍA OPERADORA PROPIETARIO DE IA MINA-PLANTAINTERVENTORIA Y/O

AUDITORX X

6. PERSONAL REQUERIDO

(1) Profesional con formación ambiental, (1) Auxiliar

7. CUANTIFICACION Y COSTOSÍTEM UNIDAD CANTIDAD COSTO UNIT. ($) TOTAL ($)

FISICOQUIMICOS PARA EFLUENTE DE AGUAS INDUSTRIALES VALOR POR MUESTRAAcidez Muestra 1 8500 8500

PH Muestra 1 4200 4200Sólidos disueltos totales Muestra 1 4500 4500

Sólidos suspendidos totales Muestra 1 10500 10500Alcalinidad Muestra 1 8500 8500

DBO Muestra 1 45000 45000DQO Muestra 1 45000 45000

Temperatura Muestra 1 4200 4200Grasas y aceites Muestra 1 45000 45000

SUBTOTAL 175400SISTEMAS DE TRATAMIENTO

Adecuación de las piscinas de lodos, una por cada mina-planta

Unidad/mes 3 1.500.000 4.500.000

El manejo de aguas negras implica el uso de una planta de lodos activados y la construcción de dos (2) trampas de grasas por mina- planta.



FICHA SM-2 AGUAS SUBTERRANEAS

1. OBJETIVOVerificar que se lleve a cabo la adecuada ¡mplementación de las medidas de manejo del componente hidrológico, con el fin de preservar las condiciones actuales del medio y la disponibilidad de los recursos para los habitantes de la zona de influencia de la mina-planta, una vez implementada la captación de las aguas subterráneas por las actividades de beneficio.


El muestreo semestral de la calidad del agua subterránea en el área de influencia de la mina-planta, durante el tiempo que dure la actividad, debe descartar posibles contaminaciones al agua. Se debe determinar: a) In situ: pH, temperatura, caudal, conductividad eléctrica; b) En laboratorio: cloruros, alcalinidad, DBO, DQO, dureza total, grasas y aceites, sólidos suspendidos y totales. Incluido mercurio y otros residuos peligrosos.Se deberá contar con los respectivos informes de después de cada monitoreo, precisando la fecha en que se realizaron, sitio de muestra y un análisis de los resultados de la caracterización fisicoquímica.Se debe contar con un medidor de caudal para la captación de aguas subterráneas, con el fin de asegurar que el volumen de captación es el autorizado.


Volumen Agua captada / Volumen Agua autorizado4. LUGAR DE APLICACION

Área de influencia de la mina-planta donde se lleva a cabo la actividad de beneficio de oro.

5. RESPONSABLE DE LA EJECUCION

COMPAÑÍA OPERADORAINTERVENTORIA Y/O

PROPIETARIO DE LA MINA-PLANTAAUDITOR

X X

6. PERSONAL REQUERIDOIng. Químico, Ingeniero Ambiental o Sanitario

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1 2 0 2 - i 8 9

h e a l t h ^ r p i r n i m n i nS AFETY O Í C O N S U L T O R E SENVIRONM ENT Ltd.»___


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FICHA SM-2 AGUAS SUBTERRÁNEAS

7. CUANTIFICACION Y COSTOSITEM UNIDAD CANTIDAD COSTO UNIT. ($) TOTAL ($)

Temperatura Muestra 1 4200 4200PH Muestra 1 4200 4200Cloruros Muestra 1 12000 12000Dureza Total Muestra 1 10500 10500Sólidos suspendidos totales Muestra 1 10500 10500Sólidos totales Muestra 1 10500 10500Conductividad Muestra 1 5000 5000DBO Muestra 1 45000 45000DQO Muestra 1 45000 45000Grasas y aceites Muestra 1 55000 55000Alcalinidad Muestra 1 8500 8500

TOTAL 210400

FICHA SM-3 EMISIONES ATMOSFERICAS-CAUDAD DE AIRE

1. OBJETIVO

Llevar a cabo la adecuada implementarión de las medidas de manejo de emisiones atmosféricas, calidad de aire y ruido2. ACCIONES A DESARROLLAR

Seguimiento a las medidas de control a los elementos generadores de emisiones Parámetros Norma Res 610 del 24 de Marzo de 2010

Partículas en suspensión (PST)Material Particulado Respirable (PM-10) Dióxido de azufre (SOj)Dióxido de nitrógeno (N 02)Monóxido de carbono (CO)

300 pg/m3 (24 Horas) 100 pg/m3 (24 Horas)

250 pg/m3 (24 horas) 150 pg/m3(24 horas)

10000 pg/m3 (8 horas)

Parámetros niveles concentrado en aire límites máximos permitidos por la Organización Mundial de la Salud (OMS)

Nivel normal de mercurio en el aire: 2 a 10 ng/m3.Nivel máximo de Hg de exposición humana permitido: 1000 ng/m3.Límite máximo de exposición de un trabajador en la planta de beneficio durante 8 horas: 25000 ng/m3.


Resultados obtenidos de calidad de aire / valores contenidos en la resolución 610 del 24 de marzo de 2010 la cual modifica la norma de calidad del aire o nivel de emisión. Adicionando los parámetros, determinados por la OMS, relacionados con mercurio.

4. LUGAR DE APLICACION

En los puntos 4,5 , 6 y 12 (cocos, batea, pilas de lodos y patios de colas) del diagrama de flujo en la Figura 2. En los puntos 8, 9,10 y 16 (cocos, batea, arenas y patios de colas) del diagrama de flujo en la Figura 3.


COMPAÑÍA OPERADORA PROPIETARIO DE LA MINA-PLANTAINTERVENTORA Y/O

AUDITOR

X X


Se deberá contratar una firma especializada para que realice los análisis de aire y las recomendaciones pertinentes en el caso que se requiera.

7. CUANTIFICACION Y COSTOS

Los costos de los monitoreos se incluyen dentro del Plan de Manejo Ambiental correspondiente al manejo de emisiones.

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1 2 0 2 - 1 tekni*! datar n m c n i T A D r cC O N S U L T O R E S

m --------------------------------- -p_------------------------------------------------------------Dirección: Carrera 18 # 86A -14Teléfono: (+571) 6386284Fax: (+571) 6163030Website: www.teknidataconsultores.com

FICHA SM-4 SUELO

1. OBJETIVO

Verificar que se lleve a cabo la adecuada implementación de las medidas de manejo sobre el elemento suelo durante las actividades del beneficio.


Los mecanismos de seguimiento y monitoreo son la verificación visual de las condiciones bajo las cuales se realizan los movimientos de lodos, este monitoreo debe comprender verificación de barreras de protección y control en zonas de almacenamiento de suelo (material esteril y patios de colas).Observar condiciones de estabilidad de terreno de acuerdo a los diseñosMediante la inspección de las cunetas perimetrales se comprobará que no se efectúe arrastre de sólidos por acción del agua de escorrentía.Se inspeccionarán las áreas de ubicación de instalaciones periódicamente para establecer la no presencia de surcos, zanjas o zonas de represamiento de aguas.Realizar la revisión de las áreas de acopio, y de ubicación de las instalaciones, de modo que pueda reportar de manera escrita y gráfica cualquier sitio donde exista pérdida o contaminación de suelos, para tomar las medidas de manejo que se requieran


• Volumen de suelo conservado y reutilizado / Volumen de suelo generado * 100%4. LUGAR DE APLICACION

En los puntos 6 y 12 (pilas de lodos y patios de colas) del diagrama de flujo en la Figura 2. En los puntos 10 y 16 (arenas y patios de colas) de los diagramas de flujo en la Figuras 3 y 4.


COMPAÑIA OPERADORA PROPIETARIO DE LA MINA-PLANTAINTERVENTORIA Y/O

AUDITOR

6. PERSONAL REQUERIDOIngeniero de la planta de beneficio.


Los costos están supeditados en el caso de que parte del suelo sea afectada por contaminación o pérdida.

FICHA SM-5 SISTEMAS DE MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS1. OBJETIVO

Verificar que se lleve a cabo la adecuada implementación de las medidas de manejo de residuos sólidos, generados durante las actividades del beneficio de oro en la mina-planta.

2. ACCIONES A DESARROLLARRESIDUOS PELIGROSOS• El en cargado de la planta velará por una correcta segregación, almacenamiento temporal y disposición final de los sólidos

peligrosos.• Con el fin de verificar el manejo dado los residuos sólidos peligrosos, domésticos e industriales, será necesario cuantificar el

volumen de desechos producidos, clasificándolos de acuerdo con su origen y composición; así como llevar un registro de los procedimientos realizados (clasificación, almacenamiento, transporte y disposición).

RESIDUOS INDUSTRIALES

• El en cargado de la planta velará por una correcta segregación, almacenamiento temporal y disposición final de los excedentes industriales producidos en la planta.

RESIDUOS SÓLIDOS DOMÉSTICOS

• Se deberá realizar un estricto control para que durante el programa de reciclaje no se presenten mezclas de los diferentes desechos que se pretenden aprovechar, mediante supervisión de los contenedores de almacenamiento selectivo.

• La disposición final de los residuos será supervisada con el objeto de cumplir con el manejo adecuado de materiales orgánicos, inorgánicos y reciclables, teniendo en cuenta que los residuos sean separados en biodegradables y no biodegradables en las canecas debidamente marcadas, para luego llevarlos a su disposición final.

OTROS RESIDUOS INDUSTRIALESSe deberá realizar verificación del correcto almacenamiento y disposición final de residuos industriales, tales como residuos metálicos,brocas dañadas, tubería en desuso y chatarra en general (repuestos, filtros, recipientes de cambio de aceite, embalaje de los

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E ü M tekniédataENVIRONM ENT Ltd .,-__

Dirección: Carrera 18 # 86A -14 Teléfono: (+571) 6386284Fax: (+571)6163030Website: www.teknidataconsultores.com

FICHA SM-5 SISTEMAS DE MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓUDOSproductos químicos, madera, etc.).


Cantidad de residuos tratados/ Cant'dad y tipo de residuos peligrosos generados durante las etapas de beneficio.Volumen de residuos peligrosos tratados y dispuestos de acuerdo a la normatividad ambiental vigente/ Volumen de residuos peligrosos generados * 100%.Volumen de residuos reciclados/Volumen de residuos industriales generados.Volumen de residuos orgánicos dispuestos en relleno sanitario / Volumen de residuos orgánicos generados.Volumen de material llevado a incineradón/Volumen de residuos domésticos generados._____ __________

5. LUGAR DE APLICACIÓN

Desde los puntos 3 al 12 en el diagrama de flujo de la Figura 2. Desde los puntos 3 al 16 en los diagramas de flujo de las Figura 3 y 4.6. RESPONSABLE DE LA EJECUCION

COMPAÑIA OPERADORA PROPIETARIO DE LA MINA-PLANTAINTERVENTORIA Y/O

AUDITOR


Ingeniero de la planta de beneficio encargado del sistema de control de sólidosDebe existir una persona encargada de las labores de almacenamiento, limpieza y disposición de residuos sólidos especiales y residuos sólidos domésticos.Todo el personal de labor se responsabilizará del manejo de los residuos generados en su lugar de trabajo.


El costo del seguimiento de los sistemas de tratamiento y disposición de residuos, deberá ser asumido por los propietarios.

Fuente: Elaborado por Una Macias, Unión Temporal HS&E -Teknidata.

Por último y a partir de todo lo anterior, a continuación se exponen las principales conclusiones y recomendaciones.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Una vez desarrollado detalladamente las actividades técnicas y ambientales para realizar el debido monitoreo con el propósito de evaluar las mejoras o disminución en el uso de mercurio en los municipios de Segovia y Remedios a continuación se presentan las principales conclusiones y recomendaciones del caso, entre las cuales son destacadas las siguientes:

& La ejecución de un plan de monitoreo para el control de la emisión de mercurio y otros residuos peligrosos en las plantas de beneficio requiere de personal experto y capacitado para la toma y preservación de muestras al igual que un laboratorio químico con certificación en la ejecución de este tipo de análisis. No obstante, es una labor dispendiosa y costosa.Los equipos expuestos en la sección 1 deben calibrarse antes del trabajo en campo.

4 Contar con los equipos y materiales descritos en la sección 1.2 4 Seguir cuidadosamente el protocolo de la sección 1.3 4 Tener en cuenta las recomendaciones desarrolladas en la sección 1.4.4 Llevar a cabo correctamente los ensayes al fuego.£ Tener en cuenta los puntos claves para el monitoreo de la cantidad de mercurio (y metales

pesados) empleada en las plantas de beneficio de acuerdo con las Figuras 2, 3 y 4.

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H E A L T H ^ * !S A FE T Y *& r& ENVIRONM ENT L td ..


& Ejecutar adecuadamente el programa de seguimiento y monitoreo ambiental y socioeconómico para las áreas concesionadas según los 12 contratos mineros de acuerdo con lo expuesto en la Tablas 1, 3 y 4.

0 2 - 1 6 9 2 / *teknU'.dataC O N S U L T O R E S

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propuesta detallada del monitoreo a establecer con … mas... · restarlo del volumen de sólidos...

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