Nama : Yonathan Yosep ST.

NPM : 27411567

Jurusan : Teknik Mesin

Pembimbing : Iwan Setyawan ST., MT.

PROSES PEMBUATAN CUP PADA

MACHINING THERMOFORMING

MEAF KMS600

DI PT. PASIFIC ASIA PACKAGING.

Latar Belakang

Plastik adalah polimer rantai-panjang dari atom yang mengikat satu sama lain. Tremoset

merupakan material yang melunak jika di panaskan (dan akhirnya akan mencair) dan

mengeras jika didinginkan, dan reaksinya dapat balik. Materialnya merupakan jenis plastik

yang bisa didaur-ulang/dicetak lagi dengan proses pemanasan ulang. Terdapat dua jenis

termoplastik, Jenis termoplstik yang pertama adalah termoplastik yang berstruktur gelas

(amorf). Jenis termoplastik ini sangat berguna pada lingkungan dibawah suhu transisi

gelasnya. Jenis yang kedua adalah termoplastik berstruktur semi-kristalin. Terminology semi-

kristalin digunakan karena rantai-rantai polimer termoplastik dapat tersusun teratur dalam

tingkatan tertentu, dimana dapat menyerupai tingkat struktur Kristal pada logam. Polimer

jenis ini lebih tahan terhadap senyawa-senyawa kimia. Contoh termoplastik adalah PE, PVC,

Polstiren (PS), dan Nilon yang diproduksi oleh PT. Pasific Asia Packaging.

Tujuan Penulisan

Tujuan dari penulisan ilmiah ini adalah Mengetahui

proses pembuatan cup plastik di PT. Pasific Asia

Packaging.

LANDASAN TEORI

• Mesin Thermoforming MEAF's KMS600 menggabungkan teknologi miring

dengan linear aktuator didorong, yang membuat KMS600 aset yang dapat

diandalkan, rendah pemeliharaan dan tahan lama. Ini adalah aset ideal untuk

perusahaan menengah untuk lebih besar yang memerlukan output tinggi

(maksimum 70.000 cangkir p/jam) dan proses efisiensi!

• Machining Meaf adalah suatu alat yang dipakai untuk mencetak berbagai

bahan plastik menjadi produk dengan cara pemanasan dan diikuti dengan

pembentukan dengan cara penghisapan atau penekanan pada rongga mold.

Pada proses pembuatan cup plastik memiliki urutan-urutan mesin di

antaranya, Inline Exstruder, Roller Calender, Thermoforming MEAF’s

KMS600, Stacking dan Crushing

Inline Exstruder

Inline Exstruder adalah suatu teknik pemerosesan untuk mengubah material

termoplastik berupa bubuk atau butiran menjadi lelehan dan mendorong lelehan

tersebut melalui die pada ujung akhir mesin. Ekstrusi ini merupakan suatu proses

yang mengkombinasikan beberapa proses meliputi pencampuran, pemasakan,

penghancuran, pencetakan, dan pembentukan.

Gambar 2.1 Machining Inline Exstruder

Roller Calender

Roller Calender adalah sebuah proses dimana lembaran – lembaran dari material

thermoplastik dibuat dengan cara melewatkan polimer halus yang dipanaskan diantara

tiga buah roll atau lebih. Biasanya roll untuk pengerjaan lembaran ini terdiri dari 3 –

4 roll utama. Susunan roll tersebut ada bermacam-macam yaitu susunan I,L,F, dan Z.

Gambar 2.2 Roller Calender

Thermoforming

Thermoforming adalah proses pembentukan lembaran plastik

termoset dengan cara pemanasan kemudian diikuti pembentukan

dengan cara pengisapan atau penekanan ke rongga mould. Dengan

menggunakan mould atas (Mould Upper) dan mould bawah (Mould

Lower) sehingga ada proses forming untuk pembentukan cup plastik.

Gambar 2.3 Machining Meaf (Thermoforming)

Stacking

Stacking adalah mesin yang berfungsi sebagai penggumpulan cup plastik yang

telah di cetak. Pada proses forming dilakukan maka, cup plastik yang telah dicetak

di lepaskan dari mould menggunakan ejector lalu di transfer menggunakan

vacuum ke stacking untuk di kumpulkan pada jumlah cavity yang telah tersedia

pada mesin lalu di stacking.

Gambar 2.4 Machining Stacking

Crushing

Crushing merupakan proses daur ulang bahan material sheet yang tersisa setelah

proses pencetakan dan di kirim melalui Minder Stacking. Setelah material sheet di

daur ulang pada mesin crushing untuk dijadikan material bubuk kecil lalu akan di

suplay dengan menggunakan blower menuju Auto Lowder untuk diolah kembali.

Gambar 2.5 Machining Crushing

Flowchart Proses pembuatan Cup plastik

Proses Inline Exstruder

Proses kerja ekstruder :

1. Bahan mentah dimasukan kedalam hopper.

2. Ulir akan membawa bahan tersebut sepanjang barrel.

3. Diujung barrel, bahan akan memenuhi barrel dan ruangan diantara barrel dan ulir akan terkompres.

4. Ketika bahan melewati barrel, ulir akan mengadoni bahan sehingga menjadi massa yang semi

padat dan plastis.

5. Jika bahan dipanaskan > 100 °C , maka prosesnya disebut pemasakan ekstrusi.

6. Pemanasan menyebabkan terjadinya kenaikan suhu dengan cepat, jadi ketika bahan pangan

dilewatkan kebagian barrel yang mempunyai pengaliran lebih kecil maka tekanannya meningkat.

7. Ketika bahan keluar dari die dengan pengaruh tekanan maka terjadi pengembangan ukuran dan

pendinginan karena airnya telah keluar dalam bentuk uap air. [5]

Proses Kerja Roller Calender

Thermoplastik dilelehkan pada ekstruder kemudian di ekstruksi

keluar. Plastik dalam keadaan leleh ditempatkan diantara bantalan

roll dan diroll untuk membentuk menjadi lembaran. Plastik yang

diektrusi ini dipindahkan pada ban berjalan dan di roll awal.

Bantalan roll tersebut dalam keadaan panas, dan menjaga keadaan

plastik dalam keadaan bentuk yang semi-leleh sehingga

memungkinkan untuk di roll dalam bentuk yang lebih tipis

sebagaimana dihasilkan dari roller tersebut yang posisinya semakin

dekat dan semakin dekat satu sama lainnya. Dari roll ini dipindahkan

pada ban berjalan lagi, dibawa pada alat pengaduk, keluar dari alat

ini, dipindahkan lagi dengan ban berjalan ke mesin rollnya

Proses Kerja Thermoforming

Thermoforming terdiri dari dua langkah utama: pemanas

dan membentuk. Selama proses pemanasan, material

digerakkan oleh bar jaringan transportasi yang dapat

disesuaikan, dan bergerak di bawah dan diatas elemen

Penghangat (heating). Proses kerja dari mesin

Thermoforming Meaf KMS600 ini, langkah pertama di

awali dengan Sheet Transport merupakan proses (input

sheet) masuknya material sheet pada proses

thermoforming. Saat melakukan proses input material

sheet akan berjalan menujuh mould, lalu dipanaskan oleh

heater sebelum di cetak.

Kesimpulan

Setelah melakukan pengamatan, pengambilan dan pengolahan data di PT.

Pasific Asia Packaging penulis dapat menarik beberapa kesimpulan mengenai Proses

pembuatan cup plastik, di PT. Pasific Asia Packaging, kesimpulan tersebut adalah

sebagai berikut :

1) Pada pembuatan cup plastik terdiri menjadi beberapa mesin yaitu, pada mesin

Inline Extruder, Roller Calender, Thermoforming, Stacking dan Crushing.

2) Machining Meaf adalah suatu alat yang dipakai untuk mencetak berbagai bahan

plastik menjadi produk dengan cara pemanasan dan diikuti dengan pembentukan

dengan cara penghisapan atau penekanan pada rongga mold.

3) Proses pembuatan cup plastik pada Machining dilakukan sesuai prosedur manual

book of process.

4) Faktor penggunaan control panel harus diperhatikan agar saat proses heating pada

sheet sesuai standart yang sudah ditentukan dan tidak mengalami overheating.

5) Saat proses packing harus diposisikan oleh 3 operator sesuai prosedur penyusunan

agar saat packing mudah dilakukan.