proses pemotongan dengan panas
DESCRIPTION
proses pemotonganTRANSCRIPT
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Project
Paket Pembelajaran dan Penilaian
Kode Unit : BSDC-0759
PROSES-PROSES PEMOTONGAN DENGAN PANAS
(Thermal Cutting and Associated Processess)
( Februari 2002 )
Daftar IsiBAB 1 PENGANTAR..........................................................................................................1
Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !...................................................................1Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & Berhitung............................1Definisi.........................................................................................................................1Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?........................................................................2Simbol..........................................................................................................................2Terminologi..................................................................................................................2
BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH.......................................................................................5
Peran Pelatih................................................................................................................5Strategi Penyajian........................................................................................................5Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi Ini...................................5Peraturan.....................................................................................................................6Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi Tambahan.........................................6
BAB 3 STANDAR KOMPETENSI.......................................................................................7
Judul Unit.....................................................................................................................7Deskripsi Unit...............................................................................................................7Kemampuan Awal........................................................................................................7Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja..............................................................7Variabel........................................................................................................................8Pengetahuan dan Keterampilan Pokok.......................................................................9Konteks Penilaian........................................................................................................9Aspek Penting Penilaian............................................................................................10Keterkaitan dengan Unit Lain.....................................................................................10Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini................................10Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Kompetensi ini.....10
BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN.......................................................................................11
A Rencana Materi..................................................................................................11B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi............................................................13C Materi Pendukung untuk Pelatih........................................................................20
Lembar Informasi............................................................................................21Tugas..............................................................................................................50Transparansi...................................................................................................76
BAB 5 CARA MENILAI UNIT INI.......................................................................................96
Apa yang Dimaksud dengan Penilaian ?...................................................................96Apa yang Dimaksud dengan Kompeten?..................................................................96Pengakuan Kompetensi yang Dimiliki........................................................................96Kualifikasi Penilai.......................................................................................................96Ujian yang Disarankan...............................................................................................97Checklist yang Disarankan Bagi Penilai..................................................................108Lembar Penilaian.....................................................................................................109
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Daftar Isi
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 1 Pengantar
BAB 1 PENGANTAR
Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !Buku Paket Pembelajaran dan Penilaian ini menggunakan sistem pelatihan berdasarkan kompetensi untuk mengajarkan keterampilan ditempat kerja, yakni suatu cara yang secara nasional sudah disepakati untuk penyampaian keterampilan, sikap dan pengetahuan yang dibutuhkan dalam suatu proses pembelajaran. Penekanan utamanya adalah tentang apa yang dapat dilakukan seseorang setelah mengikuti pelatihan. Salah satu karakteristik yang paling penting dari pelatihan yang berdasarkan kompetensi adalah penguasaan individu secara aktual di tempat kerja.
Pelatih harus menyusun sesi-sesi kegiatannya sesuai dengan : kebutuhan peserta pelatihan persyaratan-persyaratan organisasi waktu yang tersedia untuk pelatihan situasi pelatihan.
Strategi penyampaian dan perencanaan sudah dipersiapkan oleh pelatih untuk peserta pelatihan. Masalah yang disarankan akan memberikan suatu indikasi tentang apa yang harus dicantumkan dalam program tersebut untuk memenuhi/mencapai standar kompetensi.
Strategi pembelajaran dan penilaian yang dipersiapkan dalam unit ini tidaklah bersifat wajib namun digunakan sebagai pedoman. Peserta pelatihan didorong untuk memanfaatkan pengetahuan dan pengalaman industri mereka. Contoh-contoh produk industri lokal atau hasil pengembangan sumber-sumber yang mereka miliki, dapat membantu dalam menyesuaikan materi dan memastikan relevansi pelatihan.
Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & BerhitungUntuk melaksanakan pelatihan secara efektif dan agar dapat mencapai standar kompetensi diperlukan tingkat kemampuan minimal dalam membaca, menulis dan menghitung berikut:
Kemampuan membaca dan menulis
Kemampuan baca, interpretasi dan membuat teks.
Kemampuan menggabungkan informasi untuk dapat menafsirkan suatu pengertian
Kemampuan menghitung
Kemampuan minimal untuk menggunakan matematika dan simbol teknik, diagram dan terminologi dalam konteks umum dan yang dapat diprediksi serta dimungkinkan untuk mengkomunikasikan keduanya yaitu antara matematik dan teknik.
DefinisiSeseorang yang berkeinginan untuk memperoleh kompetensi seharusnya berkenan menamakan dirinya sebagai peserta latih. Dalam situasi pelatihan, anda dapat ditempatkan sebagai siswa, pelajar atau sebagai peserta, sehingga seorang pengajar kompetensi ini adalah sebagai pelatih. Sebaliknya, dalam situasi pelatihan anda juga dapat ditempatkan sebagai guru, mentor, fasilitator atau sebagai supervisor.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 1Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 1 Pengantar
Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?Dalam sistem pelatihan berdasarkan kompetensi, fokusnya harus tertuju kepada pencapaian suatu kompeterisi/keahlian, bukan pencapaian pada pemenuhan waktu tertentu; dengan demikian dimungkinkan peserta pelatihan yang berbeda memerlukan waktu yang berbeda pula untuk mencapai suatu kompetensi tertentu.
SimbolDalam keseluruhan paket pelatihan akan kita lihat beberapa simbol. Berikut penjelasan tentang simbol :
Simbol Keterangan
HO Handout ( Pegangan Peserta )
OHTOverhead Transparansi yang dapat digunakan dalam penyampaian materi pelatihan
Penilaian Penilaian kompetensi yang harus dikuasai
Tugas Tugas / kegiatan atau aktivitas yang harus diselesaikan.
TerminologiAkses dan KeadilanMengacu kepada fakta bahwa pelatihan harus dapat diakses oleh setiap orang tanpa memandang umur, jenis kelamin, sosial, kultur, agama atau latar belakang pendidikan.
PenilaianProses formal yang memastikan pelatihan memenuhi standar-standar yang dibutuhkan oleh industri. Proses ini dilaksanakan oleh seorang penilai yang memenuhi syarat (cakap dan berkualitas) dalam kerangka kerja yang sudah disetujui secara Nasional.
PenilaiSeseorang yang telah diakui/ditunjuk oleh industri untuk menilai/menguji para tenaga kerja di suatu area tertentu.
KompetenMampu melakukan pekerjaan dan memiliki keterampilan, pengetahuan dan sikap yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan secara efektif ditempat kerja serta sesuai dengan standar yang sudah ditetapkan.
Pelatihan Berdasarkan KompetensiPelatihan yang berkaitan dengan kemampuan seseorang dalam menguasai suatu kompetensi/ keahlian secara terukur dan mengacu pada standar yang sudah ditetapkan.
Aspek Penting Penilaian
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 2Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 1 Pengantar
Menerangkan fokus penilaian dan poin-poin utama yang mendasari suatu penilaian.
Konteks PenilaianMenetapkan dimana, bagaimana dan dengan metode apa penilaian akan dilaksanakan.
Elemen KompetensiElemen atau Sub-Kompetensi adalah keterampilan-keterampilan yang membangun suatu unit kompetensi.
Acuan Penilaian Acuan penilaian adalah garis pedoman tentang bagaimana sebuah unit kompetensi harus dinilai.
AdilTidak merugikan para peserta tertentu.
FleksibelTidak ada pendekatan tunggal terhadap penyampaian dan penilaian unjuk kerja dalam sistem pelatihan berdasarkan kompetensi.
Penilaian FormatifKegiatan penilaian berskala kecil yang dilakukan selama pelatihan, yaitu untuk membantu dalam memastikan bahwa pelajaran dilaksanakan secara baik dan adanya umpan balik kepada peserta tentang kemajuan yang mereka capai.
Kompetensi KunciKompetensi yang menopang seluruh unjuk kerja dalam suatu pekerjaan. Ini meliputi: mengumpulkan, menganalisis, mengorganisasikan dan mengkomunikasikan ide-ide dan informasi, merencanakan dan mengorganisasikan aktifitas, bekerja dengan orang lain dalam sebuah tim, memecahkan masalah penggunaan teknologi, menggunakan ide-ide teknik-matematis .
Kompetensi-kompetensi ini digolongkan ke dalam tingkat yang berbeda sebagai berikut:
Strategi PenyajianStrategi panyajian adalah dengan menyediakan informasi yang diperlukan tentang bagaimana melaksanakan pelatihan berdasarkan program yang dilaksanakan di tempat kerja dan/atau di tempat pelatihan/ organisasi yang bersangkutan.
Keterkaitan dengan Unit Lain
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 3Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Tingkat kemampuan yang harus ditunjukkan dalam menguasai kompetensi ini
Tingkat Karakteristik
1 Tugas-tugas rutin dalam prosedur sudah tercapai dan secara periodik kemajuannya diperiksa oleh supervisor.
2 Tugas-tugas yang Iebih luas dan lebih kompleks dengan peningkatan kemampuan diri untuk menangani pekerjaan secara otonomi. Supervisor melakukan pengecekan-pengecekan atas penyelesaian pekerjaan.
3 Bertanggung jawab atas aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin yang diarahkan dan bertanggung jawab atas pekerjaan orang lain.
Bab 1 Pengantar
Menerangkan peran suatu unit dan tempatnya dalam susunan kompetensi yang ditetapkan oleh industri. Hal ini juga memberikan pedoman tentang unit lain yang dapat dinilai bersama.
Standar Kompetensi NasionalKompetensi-kompetensi yang sudah disepakati secara nasional dan standar-standar penampilan kerja yang dijadikan acuan oleh segala fihak dalam melakukan suatu pekerjaan.
Kriteria Unjuk kerja Kriteria-kriteria atau patokan yang digunakan untuk menilai apakah seseorang sudah mencapai suatu kompetensi dalam suatu unit kompetensi.
VariabelPenjelasan tentang rincian tempat pelatihan dengan perbedaan konteks yang mungkin dapat diterapkan pada suatu unit kompetensi tertentu.
Reliabel Menggunakan metode-rnetode dan prosedur-prosedur yang menguatkan terhadap standar kompetensi dan tingkatannya diinterpretasikan serta diterapkan secara konsisten kepada seluruh konteks dan seluruh peserta pelatihan.
ValidPenilàian terhadap fakta-fakta dan kriteria unjuk kerja yang sama akan menghasilkan hasil akhir penilaian yang sama dari penilai yang berbeda.
Pengakuan Kemampuan yang Dimiliki (RCC- Recognition of Current Competence)Pengakuan akan keterampilan, pengetahuan dan kemampuan sesseorang yang telah dicapainya. (lihat RPL)
Pengakuan Terhadap Pengalaman Belajar (RPL- Recognition of Prior Learning)Pengakuan terhadap hasil belajar sebelum mempelajari suatu unit kompetensi untuk mendukung pencapaian unit kompetensi tersebut. Hal tersebut biasanya adalah kompetensi yang berkaitan dengan standar kompetensi industi dan juga berkaitan dengan pembelajaran dan pelatihan sebelumnya. (lihat RCC)
Penilaian SumatifPenilaian ini dilakukan setetah pelatihan unit kompetensi selesai, yakni untuk memastikan bahwa peserta pelatihan sudah mencapai kriteria unjuk kerja.
Peserta Orang yang menerima / mengikuti pelatihan.
Pelatih Orang yang memberikan pelatihan.
Pengetahuan dan Keterampilan PokokDefinisi atau uraian tentang keterampilan dan pengetahuan yang dibutuhkan untuk mencapai suatu keahlian/keterampilan pada tingkat yang telah ditetapkan
Deskripsi UnitGambaran umum tentang program pembelajaran/ kompetensi yang hendak dicapai.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 4Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 2 Arahan Bagi Pelatih
BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH
Peran PelatihSalah satu peran anda sebagai pelatih atau guru adalah memastikan standar pelayanan yang tinggi melalui pelatihan yang efektif. Untuk memastikan bahwa anda siap bekerja pada kompetensi ini dengan peserta pelatihan, pertimbangkanlah pertanyaan-pertanyaan berikut ini:
Seberapa yakin anda tentang pengetahuan dan ketrampilah anda sendiri yang dibutuhkan untuk menyampaikan setiap elemen?
Apakah ada informasi atau peraturan baru yang mungkin anda butuhkan untuk diakses sebelum anda memulai pelatihan?
Apakah anda merasa yakin untuk mendemonstrasikan tugas-tugas praktik? Apakah anda akan sanggup menerangkan secara jelas tentang pengetahuan
pendukung yang dibutuhkan oleh peserta pelatihan untuk melakukan pekerjaan mereka secara tepat?
Apakah anda menyadari ruang Iingkupan situasi industri dimana kompetensi ini mungkin diterapkan?
Apakah anda menyadari tentang bahasa, kemampuan membaca dan menulis serta keterampilan memahami dan menggunakan matematika peserta pelatihan yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam standar kompetensi ini ?
Apakah anda menyadari tentang kemampuan membaca gambar peserta pelatihan yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam standar kompetensi ini ?
Sudahkah anda pertimbangkan isu-isu yang wajar dan dapat diterima dalam merencanakan penyampaian program pelatihan ini?
Strategi PenyajianVariasi kegiatan pelatihan yang disarankan untuk penyampaian kompetensi ini meliputi :
pengajaran ( tatap muka ) tugas-tugas praktik tugas-tugas proyek studi kasus melalui media (video, referensi, dll ) kerja kelompok bermain peran dan simulasi. kunjungan/ kerja industri
Pelatih harus memilih strategi pelatihan yang Iayak untuk kompetensi yang sedang diberikan, baik situasi maupun kebutuhan pesertanya. Contohnya, jika praktik industri atau magang tidak memungkinkan, beragam simulasi, demonstrasi dan penggunaan multi media mungkin cukup memadai.
Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi IniRuang kelas atau ruang belajar memenuhi syarat minimum untuk penyampaian teori kepada peserta pelatihan, papan tulis, OHP dan kelengkapannya, flip chart dan kelengkapannya, dan alat-alat lain yang diperlukan.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 5Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 2 Arahan Bagi Pelatih
PeraturanPerhatikan peraturan-peraturan atau hukum yang relevan serta panduan yang dapat mempengaruhi kegiatan anda, dan yakinkan bahwa peserta pelatihan anda mengikutinya.
Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi TambahanSumber-sumber informasi meliputi beberapa kategori berikut ini :
Sumber bacaan yang dapat digunakan :
Judul: Thermal Cutting and Associate Processess
Pengarang: Departement of Education and Training
TAFE - NSW
Penerbit: Manufacturing and Engineering Education Services Devision
Southern Sydney Institute NSW
Tahun Terbit: 1998
Judul: Pemotongan dan Pengaluran
Pengarang: Rizal Sani dan Gaos Astaman
Penerbit: PPPG Teknologi Bandung
Tahun Terbit: 1997
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 6Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 3 Standar Kompetensi
BAB 3 STANDAR KOMPETENSIDalam sistem pelatihan, Standar Kompetensi diharapkan dapat menjadi panduan bagi peserta pelatihan atau siswa untuk dapat :
mengidentifikasikan apa yang harus dikerjakan peserta pelatihan mengidentifikasikan apa yang telah dikerjakan peserta pelatihan memeriksa kemajuan peserta pelatihan meyakinkan bahwa semua elemen ( Sub-Kompetensi ) dan kriteria unjuk
kerja telah dimasukkan dalam pelatihan dan penilaian.
Judul Unit Proses-proses Pemotongan dengan Panas
Deskripsi Unit Unit ini merupakan unit lanjutan yang bertujuan untuk mempersiapkan seorang teknisi las memiliki pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja tentang proses-proses pemotongan dengan panas, baik secara manual maupun menggunakan peralatan bantu atau mesin-mesi pemotong dengan menggunakan panas serta penerapannya di industri.
Kemampuan Awal Peserta pelatihan harus telah memiliki kemampuan awal berikut :
Pengelasan dan Pemotongan dengan Panas
Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja Sub Kompetensi / Elemen Kriteria Unjuk Kerja
1.0 Menjelaskan dan menerapkan macam-macam proses pemotongan dengan mesin potong gas
1.1 Jenis-jenis mesin potong gas dijelaskan.
1.2 Teknik-teknik jiplak pada proses pemotongan dengan mesin potong gas diidentifikasi dan dijelaskan.
1.3 Macam-macam nozzle potong dan teknik-teknik memotong diidentifikasi dan diuraikan.
1.4 Teknik-teknik penanganan distorsi pada proses pemotongan dengan gas dijelaskan.
1.5 Kesalahan-kesalahan pemotongan diuraikan.
1.6 Pemotongan dengan mesin potong gas diterapkan.
2.0 Menjelaskan dan menerapkan pemotongan dengan busur plasma
2.1 Proses pemotongan dengan busur plasma dijelaskan.2.2 Perlengkapan-perlengkapan untuk pemotongan dengan
busur plasma diidentifikasi.
2.3 Bahan-bahan yang dapat dipotong dengan proses busur plasma diidentifikasi.
2.4 Keuntungan dan keterbatasan serta penggunaan pemotong busur plasma dijelaskan dan diterapkan.
2.5 Bahaya-bahaya dalam penggunaan busur plasma diidentifikasi.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 7Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 3 Standar Kompetensi
Sub Kompetensi / Elemen Kriteria Unjuk Kerja
3.0 Menjelaskan dan menerapkan pengaluran dengan gas
3.1 Proses dan langkah-langkah ( prosedur ) pengaluran dengan gas dijelaskan.
3.2 Penggunaan nozzle dijelaskan.
3.3 Pengaturan tekanan dan teknik-teknik pengaluran diuraikan dan diterapkan.
3.4 Faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran dan bentuk alur dijelaskan.
4.0 Menjelaskan dan menerapkan pengaluran dengan busur udara ( air arc gouging )
4.1 Proses dan langkah-langkah ( prosedur ) pengaluran dengan busur udara dijelaskan.
4.2 Peralatan pengaluran dengan busur udara diidentifikasi dan dijelaskan.
4.3 Konsumsi elektroda dan penyediaan udara tekan diuraikan.
4.4 Cara mengalur dan penggunaan busur udara dijelaskan dan diterapkan.
Variabel
Unit ini bermaksud memberikan pengetahuan, sikap kerja serta keterampilan untuk keahlian menggunakan bermacam-macam proses pemotongan dengan panas yang relevan dengan bidang las dan fabrikasi logam.
a. Sasarannya adalah segala macam pekerjaan bengkel pada industri-industri manufaktur di linkungan Pulau Batam dan Bintan serta Indonesia umumnya.
b. Penekanan dari unit ini adalah hal-hal yang mendasar tentang teknik-teknik dan penerapan mesin-mesin pemotong dengan menggunakan panas dan pengaluran dengan menggunakan gas dan busur udara ( air arc gouging ).
c. Pelatihan dapat dilaksanakan di bengkel pelatihan atau di industri yang relevan dengan persyaratan ; Tersedia bengkel dengan kelengkapan mesin-mesin pemotongan gas,
busur plasma, alat pengaluran dengan gas dan busur udara serta ruang guru yang sebaiknya berdekatan dengan bengkel tersebut.
Tersedia sumber-sumber belajar dan media pembelajaran. Tersedia alat-lat keselamatan dan kesehatan kerja pemotongan.
d. Permasalahan keselamatan dan kesehatan kerja yang perlu diperhatikan : Pemakaian pakaian yang cocok, sepatu kerja, helm las dan/ atau kaca
mata pengaman ( bila diperlukan ). Lingkungan kerja yang sehat dan aman dengan ventilasi dan sistem
pengisap udara yang memadai. Pencahayaan yang cukup.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 8Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 3 Standar Kompetensi
Pengetahuan dan Keterampilan PokokPokok-pokok pengetahuan dan keterampilan yang harus dinilai penguasaan dan penampilannya adalah sebagai berikut :
Proses Pemotongan dengan Mesin-Mesin Potong Gas :- jenis-jenis mesin potong gas- teknik-teknik jiplak- nozzle potong kecepatan tinggi- teknik-teknik memotong- teknik-teknik mengontrol distorsi- kesalahan pemotongan ( review )
Proses Pemotongan dengan Busur Plasma :- proses pemotongan- perlengkapan- bahan-bahan yang bisa dipotong- keuntungan dan keterbatasan pemotong busur plasma- penggunaan pemotong busur plasma- bahaya penggunaan pemotong busur plasma
Proses Pengaluran dengan Gas :- proses pengaluran- nozzle pengalur- tekanan gas- teknik pengaluran- faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran dan bentuk alur
Proses Pengaluran dengan Busur Udara :- proses pengaluran- peralatan- konsumsi- cara mengalur dengan busur udara- penggunaan proses busur udara di industri
Konteks PenilaianUnit ini dapat dilakukan penilaiannya oleh lembaga pelatihan, asosiasi atau industri tempat bekerja. Penilaian seharusnya meliputi penilaian kemampuan praktik/ unjuk kerja dan penilaian pokok-pokok pengetahuan dengan beberapa metoda penilaian.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 9Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 3 Standar Kompetensi
Aspek Penting PenilaianFokus penilaian unit ini akan tergantung pada kebutuhan sektor industri yang mencakup dalam program pelatihan, yaitu :
Adanya integrasi antara teori-praktik. Penekanan pelatihan adalah prosedur-prosedur dan teknik-teknik yang
benar disamping hasilnya. Metode-metode penilain sebaiknya terdiri dari proses dan hasil. Aplikasi seharusnya berhubungan dengan kegiatan manufaktur dan
perawatan.
Keterkaitan dengan Unit LainUnit ini merupakan unit lanjutan yang membekali pengetahuan dan keterampilan untuk proses-proses pemotongan dengan panas yang akan dipelajari pada tingkat berikutnya.
Perlu hati-hati dalam pengembangan pelatihan untuk memenuhi persyaratan pelatihan unit ini. Untuk pra-pelatihan kejuruan secara umum, lembaga pelatihan harus menyediakan program pelatihan yang dapat mencakup semua industri agar tidak terjadi prasangka hanya untuk satu sektor industri saja. Kondisi unjuk bekerja akan membantu memenuhi maksud ini. Sedangkan untuk penyelenggaraan pelatihan bagi industri yang khusus, perlu diupayakan pelatihan khusus juga agar apa yang dibutuhkan industri tersebut dapat dipenuhi.
Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini
Kompetensi Umum dalam Unit Ini Tingkat Kompetensi Umum dalam Unit Ini Tingkat
Mengumpulkan, Mengelola dan Menganalisa Informasi
3 Menggunakan Ide-ide dan Teknik Matematika
2
Mengkomunikasikan Ide-ide dan Inforrnasi
3 Memecahkan Masalah 3
Merencanakan dan Mengorganisir Aktifitas-aktifitas
3 Menggunakan Teknologi 3
Bekerja dengan Orang Lain dan Kelompok
3
Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Kompetensi ini
Tingkat Karakteristik1 Melakukan tugas-tugas rutin berdasarkan prosedur yang baku dan tunduk pada
pemeriksaan kemajuannya oleh supervisor.
2 Melakukan tugas-tugas yang Iebih luas dan lebih kompleks dengan peningkatan kemampuan untuk pekeijaan yang dilakukan secara otonom. Supervisor melakukan pengecekan-pengecekan atas penyelesaian pekerjaan.
3 Melakukan aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin, yang diatur sendiri dan bertanggung jawab atas pekerjaan orang lain.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 10Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian A Rencana Materi
BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN
A Rencana MateriCatatan: 1. Penyajian bahan, pengajar, peserta dan penilai harus yakin dapat memenuhi seluruh rincian yang tertuang dalam standar
kompetensi.
2. Isi perencanaan merupakan kaitan antara kriteria unjuk kerja dengan pokok-pokok keterampilan dan pengetahuan .
Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan
1.0 Menjelaskan dan menerapkan macam-macam proses pemotongan dengan mesin potong gas
.1 Jenis-jenis mesin potong gas dijelaskan.
1.2 Teknik-teknik jiplak pada proses pemotongan dengan mesin potong gas diidentifikasi dan dijelaskan.
1.3 Macam-macam nozzle potong dan teknik-teknik memotong diidentifikasi dan diuraikan.
1.4 Teknik-teknik penanganan distorsi pada proses pemotongan dengan gas dijelaskan.
1.5 Kesalahan-kesalahan pemotongan diuraikan.
1.6 Pemotongan dengan mesin potong gas diterapkan.
Proses Pemotongan dengan Mesin-Mesin Potong Gas :
- jenis-jenis mesin potong gas- teknik-teknik jiplak- nozzle potong kecepatan tinggi- teknik-teknik memotong- teknik-teknik mengontrol distorsi- kesalahan pemotongan ( review )
Penyajian
Tanya-jawab
Diskus
Tugas
Handout
OHT
Lembar Tugas
2.0 Menjelaskan dan menerapkan pemotongan dengan busur plasma
2.1 Proses pemotongan dengan busur plasma dijelaskan.
2.2 Perlengkapan-perlengkapan untuk pemotongan dengan busur plasma diidentifikasi.
2.3 Bahan-bahan yang dapat dipotong dengan proses busur plasma diidentifikasi.
Proses Pemotongan dengan Busur Plasma :
- proses pemotongan- perlengkapan- bahan-bahan yang bisa dipotong- keuntungan dan keterbatasan
pemotong busur plasma
Penyajian
Tanya jawab
Tugas
Handout
OHT
Lembar Tugas
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 11Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian A Rencana Materi
Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan
2.4 Keuntungan dan keterbatasan serta penggunaan pemotong busur plasma dijelaskan dan diterapkan.
2.5 Bahaya-bahaya dalam penggunaan busur plasma diidentifikasi.
- penggunaan pemotong busur plasma
- bahaya penggunaan pemotong busur plasma
3.0 Menjelaskan dan menerapkan pengaluran dengan gas
3.1 Proses dan langkah-langkah (prosedur) pengaluran dengan gas dijelaskan.
3.2 Penggunaan nozzle dijelaskan.
3.3 Pengaturan tekanan dan teknik-teknik pengaluran diuraikan dan diterapkan.
3.4 Faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran dan bentuk alur dijelaskan.
Proses Pengaluran dengan Gas :- proses pengaluran- nozzle pengalur- tekanan gas- teknik pengaluran- faktor-faktor yang
mempengaruhi ukuran dan bentuk alur
Penyajian
Tanya jawab
Tugas
Handout
OHT
Lembar Tugas
4.0 Menjelaskan dan menerapkan pengaluran dengan busur udara ( air arc gouging )
4.1 Proses dan langkah-langkah ( prosedur ) pengaluran dengan busur udara dijelaskan.
4.2 Peralatan pengaluran dengan busur udara diidentifikasi dan dijelaskan.
4.3 Konsumsi elektroda dan penyediaan udara tekan diuraikan.
4.4 Cara mengalur dan penggunaan busur udara dijelaskan dan diterapkan.
Proses Pengaluran dengan Busur Udara :
- proses pengaluran- peralatan- konsumsi- cara mengalur dengan busur
udara- penggunaan proses busur udara
di industri
Penyajian
Tanya jawab
Tugas
Handout
OHT
Lembar Tugas
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 12Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi
B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi Sesi ini menunjukkan hand-out, tugas / praktik dan transparansi yang cocok/sesuai dengan standar kompetensi.
Keterampilan, pengetahuan dan sikap seperti apakah yang saya inginkan untuk dimiliki siswa.?
Bagaimana saya akan menyampaikan pengetahuan, keterampilan dan sikap kepada siswa?
1.1 Jenis-jenis mesin potong gas dijelaskan. Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang jenis-jenis mesin potong gas yang digunakan secara luas di industri.
HO 2 - 7
OHT 1 - 5
1.2 Teknik-teknik jiplak pada proses pemotongan dengan mesin potong gas diidentifikasi dan dijelaskan.
Instruktor/ pelatih menerangkan tentang teknik-teknik jiplak pada proses pemotongan dengan mesin potong gas yang meliputi : jiplak magnit, photo-electric/ optik dan komputer serta penerapan perhitungan / disain dalam pembuatan pola/ mal.
HO 7 – 10
Tugas 1 - 3
OHT 6 - 8
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 13Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi
Keterampilan, pengetahuan dan sikap seperti apakah yang saya inginkan untuk dimiliki siswa.?
Bagaimana saya akan menyampaikan pengetahuan, keterampilan dan sikap kepada siswa?
1.3 Macam-macam nozzle potong dan teknik-teknik memotong diidentifikasi dan diuraikan.
Instruktor/ pelatih menerangkan macam-macam nozzle potong dan teknik-teknik memotong yang meliputi : stack cutting dan nesting.
HO 10 - 12
OHT 9 - 10
1.4 Teknik-teknik penanganan distorsi pada proses pemotongan dengan gas dijelaskan.
Instruktor/ pelatih menerangkan tentang teknik-teknik penanganan distorsi pada proses pemotongan dengan gas.
HO 12 - 14
OHT 11
1.5 Kesalahan-kesalahan pemotongan diuraikan.
Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang kesalahan-kesalahan pemotongan ( review ).
HO 15
1.6 Pemotongan dengan mesin potong gas diterapkan.
Instruktor/ pelatih memberikan contoh ( demonstrasi ) dan tugas-tugas tentang penerapan penggunaan berbagai jenis mesin potong gas ( sesuai dengan ketersediaan fasilitas )
Tugas 4 - 5
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 14Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi
Keterampilan, pengetahuan dan sikap seperti apakah yang saya inginkan untuk dimiliki siswa.?
Bagaimana saya akan menyampaikan pengetahuan, keterampilan dan sikap kepada siswa?
2.1 Proses pemotongan dengan busur plasma dijelaskan.
Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang proses pemotongan dengan busur plasma.
HO 16
OHT 12
2.2 Perlengkapan-perlengkapan untuk pemotongan dengan busur plasma diidentifikasi.
Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang perlengkapan-perlengkapan untuk pemotongan dengan busur plasma yang meliputi : sumber tenaga, pembakar, elektroda, gas potong dan regulator.
HO 17 - 18
OHT 12
2.3 Bahan-bahan yang dapat dipotong dengan proses busur plasma diidentifikasi.
Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang bahan-bahan yang dapat dipotong dengan proses busur plasma.
HO 18
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 15Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi
Keterampilan, pengetahuan dan sikap seperti apakah yang saya inginkan untuk dimiliki siswa.?
Bagaimana saya akan menyampaikan pengetahuan, keterampilan dan sikap kepada siswa?
2.4 Keuntungan dan keterbatasan serta penggunaan pemotong busur plasma dijelaskan dan diterapkan.
Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang keuntungan dan keterbatasan serta penggunaan pemotong busur plasma.
Instruktor/ pelatih memberikan contoh ( demonstrasi ) dan tugas tentang penerapan penggunaan pemotong busur plasma.
HO 19
Tugas 6 – 7
OHT 13
2.5 Bahaya-bahaya dalam penggunaan busur plasma diidentifikasi.
Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang bahaya-bahaya dalam penggunaan busur plasma.
HO 19 - 20
3.1 Proses dan langkah-langkah ( prosedur ) pengaluran dengan gas dijelaskan.
Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang proses dan langkah-langkah (prosedur) pengaluran dengan gas
HO 21 - 22
OHT 14 - 15
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 16Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi
Keterampilan, pengetahuan dan sikap seperti apakah yang saya inginkan untuk dimiliki siswa.?
Bagaimana saya akan menyampaikan pengetahuan, keterampilan dan sikap kepada siswa?
3.2 Penggunaan nozzle dijelaskan. Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang penggunaan nozzle dijelaskan
HO 22
OHT 16
3.3 Pengaturan tekanan dan teknik-teknik pengaluran diuraikan dan diterapkan.
Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang pengaturan tekanan dan teknik-teknik pengaluran yang meliputi : pengaluran setempat, memanjang, dan dalam.
Instruktor/ pelatih memberikan contoh ( demonstrasi ) dan tugas-tugas penerapan pengaluran dengan gas.
HO 23 - 25
Tugas 8
OHT 16 - 17
3.4 Faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran dan bentuk alur dijelaskan.
Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang teknik-teknik faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran dan bentuk alur.
HO 25
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 17Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi
Keterampilan, pengetahuan dan sikap seperti apakah yang saya inginkan untuk dimiliki siswa.?
Bagaimana saya akan menyampaikan pengetahuan, keterampilan dan sikap kepada siswa?
4.1 Proses dan langkah-langkah ( prosedur ) pengaluran dengan busur udara dijelaskan.
Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang proses pengaluran dengan busur-udara
HO 26
OHT 18
4.2 Peralatan pengaluran dengan busur udara diidentifikasi dan dijelaskan.
Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang peralatan pengaluran dengan busur udara.
HO 26
OHT 18
4.3 Konsumsi elektroda dan penyediaan udara tekan diuraikan.
Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang konsumsi elektroda dan penyediaan udara tekan pada proses pengaluran dengan busur-udara.
HO 26 - 27
OHT 18
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 18Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi
Keterampilan, pengetahuan dan sikap seperti apakah yang saya inginkan untuk dimiliki siswa.?
Bagaimana saya akan menyampaikan pengetahuan, keterampilan dan sikap kepada siswa?
4.4 Cara mengalur dan penggunaan busur udara dijelaskan dan diterapkan.
Instruktor/ pelatih memberikan contoh-contoh penerapan ( mendemonstrasikan ) cara mengalur dan penggunaan busur udara dan peserta ditugasi untuk melakukan sesuai dengan petunjuk dan demonstrasi.
HO 27 - 29
Tugas 9 – 10
OHT 19 - 20
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 19Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian C Materi Pendukung untuk Pelatih
C Materi Pendukung untuk PelatihMateri pendukung bagi guru dibagi dalam tiga hal, yaitu:
1. Lembar Informasi (Handout) : Merupakan pegangan peserta pelatihan yang berisi materi/teori penunjang dan informasi yang sesuai dengan kriteria unjuk kerja yang melingkupinya.
2. Tugas : Merupakan latihan keterampilan praktik yang harus dicapai berkenaan dengan kemampuan yang sesuai dengan rincian kompetensi pada deskripsi unit.
3. Transparansi (Overhead Transparancy /OHT) : Isinya melingkupi setiap kriteria unjuk kerja yang dilengkapi dengan pokok-pokok sajian dan/ atau gambar-gambar yang diperlukan untuk penyampaian materi.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 20Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
Lembar Informasi HO 1
PROSES-PROSES PEMOTONGAN DENGAN PANAS
(Thermal Cutting and Associated Processess)
BSDC-0759
Nama Peserta : ……………………No. Identitas : ………..…
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 21Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 2
1. PROSES PEMOTONGAN DENGAN MESIN-MESIN POTONG GAS
PendahuluanSecara umum proses pemotongan dengan panas, khususnya menggunakan bahan bakar gas terdiri dari : pemotongan secara manual dan pemotongan menggunakan mesin-mesin potong gas.
Materi-materi teori maupun kegiatan praktik mengenai proses pemotongan dengan gas secara manual telah disajikan pada Unit BSDC 0208 ( Pengelasan dan Pemotongan dengan Panas ), sehingga pada topik ini hanya menyajikan jenis-jenis proses pemotongan dengan mesin-mesin potong gas dan penerapannya pada kegiatan praktik.
a. Jenis-jenis Mesin Potong Gas
Bermacam jenis mesin potong gas digunakan pada sektor produksi ( manufaktur ) untuk jumlah pemotong banyak dan untuk membuat profil (bentuk-bentuk tertentu). Proses ini lebih akurat dibandingkan dengan pemotongan secara manual ( tangan ).
Adapun jenis-jenis mesin potong gas yang banyak digunakan dan dikembangkan untuk mengerjakan berbagai bentuk bahan, antara lain adalah :
Mesin pemotong gas lurus
Mesin pemotong gas radial
Mesin pemotong gas koordinat ( cross carriage )
Mesin potong pipa
1. Mesin Potong Gas Lurus ( Straight Line Tractor ) :
Gambar 1 : Mesin Potong Gas Lurus
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 22Batam Institutional Development Projectdocument.doc
rel benda kerja
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 3
Mesin potong gas lurus digerakkan oleh motor listrik yang menempel pada sistem dan dapat diatur kecepatan tersebut untuk tiap pengoperasian, ia akan tetap pada kecepatan tersebut untuk tiap pengoperasian. Pengaturan yang sesuai akan menghasilkan pemotongan yang berkualitas lebih baik dibandingkan dengan pemotongan secara manual ( tangan ).
Penggunaan mesin potong gas lurus antara lain adalah :
Memotong lurus, sepeti : membuat pelat strip.
Persiapan sambungan las, seperti kampuh V untuk sambungan tumpul.
Keterbatasan ( kelemahan ) mesin potong gas lurus adalah :
Kurang cocok untuk pekerjaan produksi dalam jumlah besar.
Hanya terbatas untuk memotong lurus dan miring
Tidak bisa memotong dengan beberapa mata potong
2. Mesin Potong Gas Radial ( Radial Cutting )
Gambar 2 : Mesin Potong Gas Radial
Kebanyakan mesin potong gas radial terpasang pada lantai bengkel. Mesin ini mempunyai lengan radial yang tergantung pada batang vertikal dan digerakkan oleh motor listrik yang dapat diatur kecepatannya. Umumnya, sebuah rol magnit digunakan untuk penuntun (guide) pada saat pengoperasian mesin mengelilingi mal ( pola ) yang dipasang. Rol terpasang dibagian atas (ujung kepala pemotongan (cutting head) dan segaris lurus dengan mulut ( nozzle ) potong. Lengan radial direncanakan untuk mampu bergerak secara universal sepanjang lengannya.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 23Batam Institutional Development Projectdocument.doc
lengan raius
slang gas
Nozzle/ mulut potong
mal potong
rol magnit
pengatur kecepatan
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 4
Penggunaan mesin potong gas radial antara lain adalah:
Untuk pekerjaan yang berukuran ( skala ) kecil
Dapat memotong bentuk tidak tentu dan material yang tebal.
Keterbatasan ( kelemahan ) mesin potong jenis ini adalah :
Ukuran profil terbatas sepanjang lengan mesin
Hanya dapat memotong permukaan rata (flat), tidak dapat memotong miring (bevel) atau pipa
Terbatas bentuk/ disain pola, tidak dapat memotong sudut tajam
Sulit dipindah-pindah.
3. Mesin Potong Gas Koordinat ( Cross Carriage )
Gambar 3 : Mesin Potong Gas Koordinat
Mesin potong gas koordinat dipakai secara luas, karena mesin ini ideal untuk produksi menengah dan partai besar serta profil yang sulit ( kompleks ). Secara teknik mesin ini lebih maju (canggih) serta sangat akurat dalam bekerja.
Mesin potong gas koordinat mempunyai batang pembawa yang dipasang secara kuat/kokoh dan bergerak sepanjang sel mesin. Kepala pemotong/ nozzle (cutting head) dipasang pada batang pembawa. Apapun bentuk yang diberikan akan dapat dijiplak dan dipotong dengan pergerakan dari batang pembawa.
Ada 2 macam mesin potong gas koordinat, yakni “photo-electric” atau “computer guided”
Penggunaan mesin potong gas koordinat adalah :
Produk menegah dan besar dan dapat dipasang untuk pemotong ganda ( multi )
Untuk memotong bentuk yang kompleks (sulit) secara akurat.
Untuk memotong “multi-profil” dan bentuk yang sama.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 24Batam Institutional Development Projectdocument.doc
slang bahan bakar gas
Nozzles/ mulut-mulut potong
arah gerakan
rel
panel kontrol
alat penjiplak
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 5
Keterbatasan (kelemahan) mesin potong gas koordinat adalah :
Harga mesin mahal
Hanya dapat memotong permukaan rata ( flat )
Tidak dapat memotong pipa
Sulit dipindahkan-pindah
4. Mesin Potong Pipa ( Pipe Cutting )Ada dua tipe mesin pemotong pipa, ada yang mudah dipindah/dibawa (portable) untuk memotong pipa yang tetap (diam) atau mesin yang tetap, di mana biasanya mesin potong pipa portable digerakkan secara manual.
Gambar 4 : Mesin Potong Pipa “Portable”
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 25Batam Institutional Development Projectdocument.doc
rel fleksibel
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 6
Gambar 5 : Mesin Potong Pipa “Mesin Tetap”
Gambar 6 : Mesin Potong “Mesin dan Pipadapat Bergerak”
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 26Batam Institutional Development Projectdocument.doc
nozzle potong
pipa berputar
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 7
Secara umum penggunaan jenis-jenis mesin potong gas untuk pipa antara lain adalah :
Membentuk kampuh V untuk persiapan pengelasan
Membuat celah pada pipa
Beberapa mesin dapat memotong untuk lubang cabang pipa
Keterbatasannya (kelemahan) mesin-mesin potong pipa adalah :
Hanya dapat digunakan untuk bentuk lingkaran/ pipa
Kebanyakan mesin tidak dapat memotong bentuk yang rumit
Banyaknya mesin terbatas untuk ukuran pipa tertentu.
b. Teknik-teknik Jiplak
Ada tiga teknik jiplak ( tiru ) yang digunakan pada pemotongan dengan gas adalah :
Menggunakan magnit
“photo-electric”/ optik
Komputer
1. Jiplak dengan Magnit
Gambar 7 : Alat Jiplak pada Mesin Potong Gas
Proses ini dimulai dengan membuat pola ( mal ) sesuai bentuk yang akan dipotong; dipasangkan pada suatu alat pengikat pada mesin.
Kemudian rol “elektro-magnit” akan kontak dengan pola tersebut dan mengikuti bentuk pola, baik bagian dalam maupun luar.
Pola dapat dibuat dengan cara-cara berikut :
Buat pola dari pelat baja karena bersifat magnetik
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 27Batam Institutional Development Projectdocument.doc
ROL MAGNITMAL/ POLA
DUDUKAN
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 8
Buat dari bahan pelat dengan ketebalan 3-6 mm; jangan terlalu tipis karena akan mudah bengkok atau rusak.
Bila membuat suatu pola luar (eksternal), maka ukurannya diperkecil setengah dari diameter rol dan ditambah dengan setengah lebar potong.
Contoh cara menghitung pola luar / eksternal:
Perhitungan :Radius lingkaran luar = 100 mm
½ diameter rol = 6,5 mm
½ lebar potongan = 0,8 mm
Radius pola = 100 – 6,5 mm (1/2 dia.rol)
= 93,5 mm
= 93,5 + 0,8 (1/2 lebar potongan)
Pola eksternal = 94,3 mm
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 28Batam Institutional Development Projectdocument.doc
rol magnit
radius rol
pola
radius lingkaran potong
radius pola
lebar potongan
(1,6 mm)
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 9
Bila membuat suatu pola bagian dalam ( internal ), maka ukurannya diperbesar setengah diameter rol dan dikurangi setengah lebar potongan.
Contoh.
Perhitungan :Radius lingkaran dalam = 100 mm
½ diameter rol = 6,5 mm
½ lebar potongan = 0,8 mm
Radius pola = 100 – 6,5 mm
= 106,5 mm
= 106,5 – 0,8mm
Pola internal = 105,7 mm
2. Photo-Electric/ Optik
Gambar 8 : Alat Optik pada Mesin Potong Gas
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 29Batam Institutional Development Projectdocument.doc
rol magnit
pola
radius pola
lebar potongan
(1,6 mm)
radius lingkaran potong
panel kontrol
alat jiplak (optik)
gambar pada kertas putih
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 10
Pola “photo-electric” / optik sangat sesuai untuk memotong bahan dalam jumlah besar (sangat banyak), karena beberapa kepala pemotong ( cutting head ) dapat dipasang pada koordinatnya (croos carriage).
Langkah-langkah membuat pola :
Gunakan kertas putih yang bersih
Gambar secara benar garis potong dengan tinta hitam (lebar garis 0,5 – 1,0 mm)
Hindari sudut yang tajam, buat sedikit radius; sebaliknya sedikit titik saja akan dapat mengakibatkan pembacaan oleh alat optik menyimpang kemana-mana.
Letakkan gambar dibawah kepala “photo-electric scanning” (optik) di mana ada titik cahaya menyorot gambar.
Sebelum memulai pemotongan, atur titik cahaya dan arahkan pada luar atau dalam gambar dengan jarak setengah lebar potong.
3. Pola dengan Sistem Komputer Peralatan yang terbaru (up to date) sering menggunakan sistem komputer. Sudah barang tentu ini lebih akurat, untuk itu perlu pelatihan khusus dan pengetahuan untuk memprogramkan mesin untuk membuat garis potong. Seperti pada “photo-electric”, maka sistem komputer juga cocok untuk produksi dalam jumlah banyak ( mass product ) dan bentuk profil yang sulit /khusus.
c. Nozzle Potong Kecepatan TinggiNozzle potong kecepatan tinggi, berbeda dengan tipe standar dan bekerja pada kecepatan potong yang tinggi, Nozzle ini meruncing ke ujung, yakni didisain untuk menghasilkan potongan yang kecil, sedikit logam yang terhbuang dan sedikit oksigen yang dibutuhkan, serta hasil potongan yang kecil (sempit).
Nozzle standar Nozzle kecepatan tinggi
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 30Batam Institutional Development Projectdocument.doc
oksigen potong
lebar potongan lebih sempit dari yang standar
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 11
Penggunaan nozzle kecepatan tinggi :
Membelah pelat
Memotong profil pelat baja secara cepat
Digunakan pada kebanyakan mesin potong gas
d. Teknik-Teknik MemotongUntuk pemotongan dalam jumlah banyak sering diterapkan teknik-teknik pemotongan berikut :
1. Pemotongan dengan Cara Ditumpuk (Stack Cutting)
Gambar 9 : Pemotongan dengan Cara Ditumpuk
Teknik Memotong :Beberapa lembar pelat tipis (biasanya 1 – 1,5 mm) ditumpuk satu sama lain. Tumpukan tersebut diikat kuat dengan klem dan di las catat pada sisi pelat untuk menjaganya selama pemotongan. Pemotongan dengan cara ditumpuk dapat menguragi distorsi dan juga biaya produksi.
Bila memotong dengan cara ditumpuk perlu diperhatikan :
Setiap permukaan harus bersih, rata dan rapat satu sama lain.
Jarak (gap) tiap lembar tidak lebih dari 0,1 mm
Pelat paling atas bisa terbuang (tidak terpakai), karena awal pemotongan merusak permukaan pelat.
Semua lembaran pelat harus terklem dengan kuat dan dilas satu sama lain.
Kecepatan potong sedikit lebih lambat dibanding yang biasanya.
2. NestingNesting adalah suatu teknik di mana beberapa profil kecil menyatu dan dipotong dari pelat yang sama. Urutan pemotongan harus didisain agar pelat tetap serata mungkin.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 31Batam Institutional Development Projectdocument.doc
diikat/ disatukan dengan klem
dilas catat
diklem sebelum dilas catat
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 12
Catatan :Pemotongan pertama dibuat pada bagian dalam sisi pelat dan bagian yang tidak dipotong mengikat dan menjembatani bagian lain.
Teknik ini ideal untuk mesin potong koordinat, photo electrik atau sistem komputer.
Contoh :
e. Teknik-Teknik Mengontrol DistorsiDistorsi dapat terjadi karena tidak seimbangnya rambatan dan penyusutan yang terjadi selama pemanasan dalam proses pemotongan.
Sangat tidak mungkin untuk terhindar dari masalah ini secara bersamaan, tapi ada beberapa teknik untuk mengontrolnya.
1. Menggunakan Meja PenyanggaPenggunaan meja penyangga dalam mengontrol distrorsi selama pemotongan adalah untuk menyangga keseluruhan benda kerja dengan meja yang dirancang khusus sehingga ada celah untuk percikan api dan terek.
Gambar 10 : Meja Penyangga
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 32Batam Institutional Development Projectdocument.doc
jarak untuk percikan dan terak
meja penyangga
bak penampungan
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 13
2. Pemotongan SeimbangTeknik ini adalah untuk mengontrol distorsi yang tepat digunakan bila memotong benda kerja yang panjang dan kecil. Misalnya bila memotong plat strip dalam waktu yang bersamaan dengan menggunakan tiga pembakar potong yang dioperasikan secara otomatis.
Gambar 11 : Contoh Pemotongan Seimbang
3. Pemotongan Terputus-putusBila memotong pelat yang kecil atau membelah baja profil, distorsi dapat dikontrol dengan memotong terputus garis potongnya dan meninggalkan bagian yang tidak terpotong antara 2 - 25 mm sebelum menyelesaikan pemotongan secara keseluruhan. Jadi bagian yang tidak terpotong akan mengikat selama proses pendinginan. Setelah keseluruhan panjang benda kerja terpotong, maka bagian yang tidak terpotong dipotong secara terpisah.
Gambar 12 : Contoh Pemotongan Terputus-putus
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 33Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 14
4. Pemotongan Berangkai / BertahapPemotongan berangkai dibagi atas beberapa tahap pemotongan. Pada contoh diperlihatkan ada empat pemotongan terpisah. Suatu pemotongan kurang baik pada pemotongan tidak lurus adalah bila dilakukan secara kontinyu tanpa merencanakan langkah pemotongannya.
Gambar 13 : Contoh Pemotongan Berangkai
5. Penggunaan Baji / PasakPenggunaan baji sering digunakan untuk menahan pengerakan bagian yang dipotong.
Gambar 14 : Contoh Penggunaan Baji
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 34Batam Institutional Development Projectdocument.doc
awal pemotongan
tahap ketiga
awal pemotongan
akhir pemotongan
tahap pertama
tahap kedua tahap keempat
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 15
f. Kesalahan Pemotongan ( review )Kesalahan pemotongan atau cacat pada hasil pemotongan disebabkan oleh banyak faktor. Tidak ada perbedaan kesalahan pemotongan antara yang dikerjakan secara manual ataupun yang dikerjakan dengan menggunakan mesin potong gas. ( Topik ini juga telah disajikan pada Unit BSDC 0208 ).Berikut ini adalah bentuk-bentuk kesalahan pemotongan dan penyebab-penyebabnya :
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 35Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Hasil yang baik Pemotongan terlalu cepat Pemotongan terlalu lambat
Nozzle terlalu jauh Nozzle terlalu dekat Pemanasan awal berlebihan
Pemanasan awal kurang
Oksigen potong terlalu tinggi Nozzle kotor
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 16
2. PROSES PEMOTONGAN DENGAN BUSUR PLASMA
a. Proses Pemotongan
Proses pemotongan dengan busur plasma adalah penemuan/ teknologi yang relatif baru dari pada proses pemotongan dengan panas yang lainnya, yakni sebagai perbaikan teknologi pemotongan logam. Di kalangan industri maju telah digunakan selama kurang lebih 20 tahun pada insdustri di bidang las dan fabrikasi logam untuk memotong bahan bukan besi seperti aluminium, tembaga dan baja tahan karat ( stainless steel ).
Istilah plasma adalah pembentukan ionisasi gas. Apabila suatu gas mengalir pada suatu busur listrik menimbulkan arus kuat yang bermuatan partikel gas. Arus kuat ini menimbulkan energi panas yang diperlukan untuk memotong.
Suatu busur pengarah ( pilot arc ) yang berfrequensi tinggi, menarik busur api antara pusat elektroda tungsten dan benda kerja.
Gaya ini menimbulkan gas plasma dengan kecepatan tinggi mengalir melalui lubang yang kecil. Begitu arus utama mengalir gas membentuk ion dengan listrik konduksi, busur menyembur dengan kuat dan berpusat pada daerah yang sempit pada benda kerja. Panas yang terus menerus mencairkan logam dan menghembuskanya dengan tekanan yang besar pada garis pemotong, hasil pemotongannya bagus dan benar-benar sangat cepat.
Gambar 15 : Mesin Pemotong Busur Plasma
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 36Batam Institutional Development Projectdocument.doc
regulator
silinder gas
pembangkit tenaga/ mesin
pembakar potong/ torch
kabel masa
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 17
b. Perlengkapan1. Sumber TenagaYang paling besar/banyak dipakai sebagai sumber tenaga adalah transformator/ rectifier, di mana pada alat ini dirancang agar arus AC dirubah menjadi arus keluar DC. Untuk menyetel kebutuhan arus dipasang pengatur amper dan pengarah busur untuk memulai pekerjaan pemotongan.
2. PembakarPembakar plasma hampir sama dengan pembakar gas manual. Ada beberapa bagian : cawan/ tutup, pengarah, cincin, penyekat, elektroda, tutup dan cincin O agar udara tidak bocor.Fungsi utamanya dari pembakar adalah untuk memusatkan pemotongan pada benda kerja.
Gambar 16 : Unit Pemotong Busur Plasma
3. Elektroda TungstenYang dipakai pada pemotongan plasma adalah tungsten thoriated yang khusus dirancang untuk operasi DC -Negatif polarity.
Elektroda ini termasuk jenis elektroda tidak habis, dipasang/ terpusat dimulut pembakar, membentuk dan menjaga agar busur nyala tetap pada benda kerja.
4. Gas PotongPada pemotongan dengan plasma memerlukan gas. Gas yang dipilih untuk pemotongan dengan busur plasma tergantung dari pada mesin yang dipakai, jenis bahan yang dipotong serta hasil akhir yang diinginkan.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 37Batam Institutional Development Projectdocument.doc
elektroda tungsten
gas sekundergas plasma
selubung keramik
busur dan aliran plasma
benda kerja
Pembakar/ Torch
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 18
Ada mesin potong plasma yang sangat ekonomis hanya menggunakan udara kompresi sebagai media pemotong, sedangkan yang lainnya dibutuhkan campuran gas yang berbeda-beda untuk memotong dan sebagai gas pelindung. Mesin dengan tegangan rendah ( untuk benda yang relatif tipis ) dipakai udara kompresi sebagai gas pemotong. Mesin dengan tegangan besar ( untuk pengerjaan mekanis yang cepat ), digunakan beberapa gas pelindung yang murni atau gas campur untuk membentuk plasma dan untuk sebagai gas pelindung sekunder ( melindungi busur potong dan benda kerja dari kontaminasi udara luar ).
Berikut ini adalah macam gas plasma dan gas pelindung :
GAS PEMAKAIANNitrogen Sering dipakai sebagai pembentuk plasma karena : mudah
didapat dan ekonomisCarbon dioksida Biasa dipakai sebagai gas pelindung sekunder karena : mudah
diperoleh dan ekonomisArgon/hydrogen Dugunakan baik sebagai plasma maupun sebagai gas
pelindung sekunder, tetapi sedikit lebih mahal dari pada gas yang lainnya.
Udara kompresi (kompresor)
Paling banyak dipakai sebagai gas plasma juga sebagai gas pelindung sekunder karena sangat murah dalam pemakaiannya.
Catatan :Dari ke empat jenis gas diatas dapat dikombinasikan satu sama lain. Sebelumnya mintalah bantuan pada pabrik gas tentang penggunaan gas itu terhadap mesin/unit yang dipakai.
5. RegulatorSemua operasi pemotongan dan pengelasan, regulator diperlukan untuk mengatur tekanan gas yang tinggi didalam silinder kepada tekanan kerja yang sesuai. Regulator pada pemotongan plasma tergantung jenis gas yang dipakai.
c. Bahan-bahan yang Bisa DipotongPemotong dengan busur plasma secara luas digunakan untuk memotong jenis bahan yang sulit dipotong jika menggunakan pemotong gas. Adapun jenis bahan yang dapat dipotong adalah bahan besi maupun bukan besi seperti :
Baja karbon Baja paduan rendah Baja tahan karat ( stainless steel ) Besi tuang Aluminium Tembaga Campuran/paduan nikel Titanium
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 38Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 19
d. Keuntungan dan Keterbatasan Pemotong Busur Plasma
Keuntungannya : Kecepatannya lebih tinggi dibanding memotong dengan gas
Dapat memotong besi dan bukan besi
Dapat mengurangi penyebaran panas. Sehingga menguragi distrosi dan pengaruh perubahan sifat bahan yang dipotong.
Keterbatasannya Biaya tinggi dibanding dengan menggunakan bahan bakar gas, yaitu untuk
penyediaan sumber tenaga pada unit/mesin plasma.
Pemotongan dengan plasma permukaannya tidak siku benar karena pengaruh pusaran gas, salah satu sisinya bisa rata tapi sisi yang lainnya agak miring beberapa drajat.
e. Penggunaan Pemotong Busur PlasmaPemotongan dengan busur plasma bisa dilakukan pada segala jenis logam, sama halnya seperti pemotongan dengan gas oksigen memotong pada baja. Dapat dilakukan secara mekanis maupun manual.
Memotong bahan profil atau menurut ukuran yang diinginkan
Memotong sudut kumpuh untuk pengelasan
Membuat lubang atau mengalur
Memotong benda yang berdempet/ lengket satu sama lain.
Memotong benda kerja, menurut perubahan posisi (posisi diatas kepala dan posisi tegak pada konstruksi berdiri dan sebagainya).
f. Bahaya Penggunaan Pemotong Busur PlasmaBahaya-bahaya yang diakibatka oleh proses pemotongan dengan busur plasma meliputi :
1. KebisinganProses pemotongan dengan busur plasma menghasilkan suara sangat bising, tingkat kebisingannya cukup tinggi sehingga dapat merusak pendengaran operator dan orang yang berada disekelilingnya. Jadi operator dan orang yang berdekatan dengannya harus menggunakan tutup telinga atau sumbat telinga yang terpasang secara benar untuk melindungi kerusakan karena suara keras/ bising.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 39Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 20
2. AsapPanas yang tinggi dan terus menerus, menimbulkan asap beracun dan baunya menyengat, sehingga jangan sampai tercium maupun terhirup oleh operator maupun orang yang berdekatan dengannya.
Harus ada pengisap asap yang dipasang sedekat mungkin dengan sumber asap untuk mencengah bahaya tersebut diatas.
Gambar 17 : Alat Pelindung Telinga dan Pengisap Asap
3. Radiasi CahayaProses pemotongan dengan busur plasma menimbulkan cahaya ultra violet dan inframerah. Intensitas/ radiasi cahaya ini tergantung pada kekuatan arus listrik/tenaga yang dipakai.
Oleh sebab itu, maka operator harus selalu memakai pakaian pelindung seperti kedok las yang lengkap dengan kacamata pengaman untuk melindungi muka dan mata dari radiasi cahaya-cahaya tersebut.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 40Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 21
3. PROSES PENGALURAN DENGAN GAS
a. Proses Pengaluran Proses pengaluran menggunakan peralatan oksi-gas atau dengan nyala api ( flame gouging ) merupakan proses yang hampir sama dengan proses pemotongan dengan oksi- bahan bakar gas. Perbedaannya hanya terletak pada bentuk nozzle yang didisain secara khusus.
Gambar 18 : Peralatan Utama Pengaluran dengan Gas
Proses pengaluran dirancang untuk membuat alur pada permukaan logam. Mulut oksigen potong yang agak lebih besar menyediakan oksigen potong untuk daerah yang luas. Penyaluran dengan nyala api membutuhkan volume oksigen yang lebih banyak pada kecepatan rendah dan kemudian proses pengaluran dengan nyala netral. Proses ini menghasilkan suatu alur yang dangkal pada permukaan logam.
Langkah 1 : Pemanasan awal permukaan pelat
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 41Batam Institutional Development Projectdocument.doc
nozzleregulator
Pembakar/ brander
Silinder gas O2 & C2H2 ( LPG )
Slang
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 22
Langkah 2 : Awal Pengaluran
Langkah 3 : Mendorong secara kontinyu
b. Nozzle Pengalur
Nozzle mempunyai tip yang lengkung dan lurus. Seperti nozzle potong, tip pengalur dicap (stempel) dengan huruf dan nomor seri untuk membedakan tipe dan ukurannya. Tip untuk pengaluran lurus di stempel GS, Tip yang lengkung di stempel GB. Diameter oksigen pengaluran (dalam mm) biasanya juga dituliskan.
Nozzle Pengalur :
Gambar 19 : Nozzle Pengalur
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 42Batam Institutional Development Projectdocument.doc
lurus lengkung
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 23
c. Tekanan Gas
Pada pekerjaan pengaluran dibutuhkan panas dan konsumsi oksigen yang lebih besar, karena disamping untuk memotong juga diperlukan untuk mendorong bahan yang dibuang yang relatif lebih banyak bila dibandingkan dengan proses pemotongan. Dengan demikian konsumsi bagan bakar gas ( asetilin ) dan oksigen dibutuhkan lebih banyak.
Berikut ini adalah pengaturan tekanan kerja masing-masing untuk gas asetilin dan oksigen :
Ukuran Tip Asetilin (kPa) Oksigen (kPa)32 GB 100 500
48 GB 100 600
65 Gb 100 600
d. Teknik Pengaluran
Secara umum ada tiga teknik pengaluran :
Pengaluran setempat (spot)
Pengaluran memanjang
Pengaluran dalam (deep)
1. Pengaluran SetempatDigunakan untuk membuang bagian yang salah pada proses pengelasan dan retak pada bagian yang kecil atau pendek.
Gambar 20 : Contoh Pengaluran
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 43Batam Institutional Development Projectdocument.doc
alur
hasil lascacat las
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 24
2. Pengaluran MemanjangPengaluran memanjang adalah membuat suatu alur kontinyu sepanjang permukaan bahan. Digunakan untuk mengalur bagian belakang dari hasil sambungan las sebelum pengisisan jalur las dan untuk persiapan pengelasan.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 44Batam Institutional Development Projectdocument.doc
1.
2.
Tahapan :
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 25
3. Pengaluran DalamPengaluran dalam adalah kombinasi antara teknik pengaluran setempat dan memanjang. Digunakan untuk membuang bagian ( cacat ) yang terletak dibagian dalam seperti terak yang yang terperangkap, retak dan hasil las yang rusak (kurang baik). Pada pengaluran yang dalam sudut nozzle lebih besar (tegak).
e. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Ukuran dan Bentuk Alur
1. Ukuran NozzleJumlah logam yang terbuang tergantung pada ukuran nozzle. Nozzle yang lebih besar mempunyai diameter untuk yang lebih besar, sehingga ukuran tip yang lebih besar akan dapat mengalur lebih besar.
2. Sudut NozzleSecara umum pengaluran dilakukan pada sudut 5o s.d. 10 o dari permukaan benda kerja. Dimungkinkan untuk mengontrol kedalaman alur dengan menambah (mengatur) sudut nozzle.
Menambah sudut berarti memperdalam alur dan membuang logam lebih banyak.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 45Batam Institutional Development Projectdocument.doc
3.
4.
cacat
alur yang dibuat
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 26
4. PROSES PENGALURAN DENGAN BUSUR UDARA
a. Proses Pengaluran Proses pengaluran menggunakan busur udara ( air arc gouging ) adalah suatu pengaluran dengan menggunakan elektroda karbon untuk membentuk busur. Suatu tekanan udara kecepatan tinggi terarah pada daerah panas untuk meniup cairan logam sehingga didapat hasil pemotongan/alur.
Proses ini pada umumnya digunakan untuk mengalur hasil las yang kurang baik (salah) dan persiapan sambungan. Kadang-kadang digunakan untuk memotong tetapi terbatas untuk pekerjaan yang kurang presisi, seperti pembongkaran dan lain-lain.
b. Peralatan1. Sumber TenagaSumber tenaga dapat berupa arus AC atau DC dari generator/trafo las. Mesin harus cukup untuk penggunaan arus maksimum yang dibutuhkan untuk bekerja, juga harus mampu untuk menyediakan tenaga maksimum secara terus menerus (kontinyu) dengan tetap 100%.
2. Tang ElektrodaPemegang (tang) mengatur letak elektroda dan mengarahkan aliran udara tekanan kemudian memancarkan udara ke ujung busur elektroda dan ke daerah pemotongan/pengaluran.
Rahang pemegang dapat diatur atau merubah sudut elektroda sesuai keperluan.
Gambar 21 : Tang Elektroda
c. Konsumsi 1. Elektroda DC Positif ( Positive Polarity )
Jenis ini lebih populer, terbuat dari suatu paduan campuaran karbon dan lapisan tembaga agar tidak runcing
Memotong atau mengalur dengan rata
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 46Batam Institutional Development Projectdocument.doc
kepala putar (swivel)
klem elektroda
katup pengontrol udara
aliran udara
pemancar udara
aliran udara dan tenaga
mulai dengan sudut 30 - 40 , kemudian menjadi 20 - 30
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 27
Elektroda DC dihubungkan dengan kutup positif (+)
Pengaturan besar arus ( ampere ) yang sesuai untuk mengalur/ memotong secara manual adalah sebagai berikut :
UKURAN ( DIAMETER ) BESAR ARUS YANG DISARANKAN6,5 mm 200-250
8.0 mm 250-350
9,5 mm 350-450
2. Elektroda AC Elektroda karbon AC tidak sebanyak DC digunakan, karena biaya lebih tinggi dan
kurang ekonomis, dimana lebih cepat habis/ hambur dibandingkan elektroda DC.
Pengaturan ampere yang sesuai adalah sebagai berikut :
UKURAN ( DIAMETER ) AMPERE YANG DISARANKAN6,5 mm 250-300
8.0 mm 300-400
9,5 mm 400-500
3. Suplai ( penyediaan ) UdaraUdara tekan dari kompresor disalurkan ke pemegang ( tang ) elektroda pada tekanan antara 500 – 700 kPa. Tekanan yang tepat adalah penting untuk membersihkan, menghilangkan terak dari permukaan bahan. Perlu diperhatikan supaya saluran udara tetap kering dan bebas air, pengembunan dan minyak .
d. Cara Mengalur dengan Busur Udara
Gambar 22 : Cara Mengalur
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 47Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 28
1. Pasang elektroda pada tang elektroda dengan panjang antara 75-150 mm dan dua pemancar ( jet ) udara mengarah ke busur pada ujung elektroda.
2. Dengan udara dibuka penuh, arahkan elektroda ke bawah dengan sudut antara 30o– 40o terhadap permukaan benda kerja.
3. Tekan sedikit ujung elektroda pada permukaan agar terjadi busur ( nyala )
4. Pertama terjadi alur, kecilkan sudut elektroda menjadi 20o – 30o dan gerakan arah maju.
5. Jaga agar busur tetap pendek ( dekat ) dan gerakan secara teratur dengan ujung elektroda arah maju sepanjang garis alur dalam kecepatan yang cukup untuk terjadinya pengaluran
6. Jaga elektroda pada sudut dan kecepatan gerakan yang tetap agar lebar dan kedalaman alur rata/ sama.
e. Penggunaan Proses Busur Udara di IndustriProses busur udara ( air arc gouging ) secara luas digunakan untuk pekerjaan yang tidak presisi , antara lain adalah :
1. Persiapan kampuh las :
2. Membuang hasil las yang salah :
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 48Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
HO 29
3. Pengaluran pada bagian bawah hasil las, untuk membuat jalur las :
4. Memotong dan membentuk :
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 49Batam Institutional Development Projectdocument.doc
1
95
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
Tugas
Tugas 1Disain Pola untuk Pemotongan Jiplak Magnit-1
A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu menghitung dan mendisain gambar pola/ mal eksternal untuk pemotongan menggunakan mesin potong gas radial / jiplak ( rol ) magnit dengan kriteria :
sesuai gambar kerja
penyimpangan gambar maksimum 1mm
B. Alat dan Bahan Kertas gambar ukuran A4
Alat lukis/ gambar
C. Gambar Kerja
D. Tugas
Hitunglah ukuran ( diameter ) pola untuk pemotongan eksternal pelat 195 mm ( sesuai gambar ), jika :
- diameter rol = 13 mm
- lebar potongan ( kerf ) = 1,2 mm
Buatlah ( lukislah ) gambar mal/ pola pada kertas A4.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 50Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
Tugas 2Disain Pola untuk Pemotongan Jiplak Magnit-2
A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu menghitung dan mendisain gambar pola/ mal internal dan eksternal untuk pemotongan menggunakan mesin potong gas radial / jiplak ( rol ) magnit dengan kriteria :
sesuai gambar kerja
penyimpangan gambar maksimum 1mm
B. Alat dan Bahan Kertas gambar ukuran A4
Alat lukis/ gambar
C. Gambar Kerja
D. Tugas
Buatlah ( disainlah ) gambar mal/ pola untuk pemotongan pelat sesuai dengan gambar di atas pada kertas A4, jika :
- diameter rol = 10 mm
- lebar potongan ( kerf ) = 1,2 mm
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 51Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
Tugas 3
Disain Pola untuk Pemotongan dengan “Photo-Electric”
A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mendisain gambar pola untuk pemotongan menggunakan mesin potong photo electric / optik dengan kriteria :
sesuai gambar kerja
penyimpangan gambar maksimum 1mm
B. Alat dan Bahan Kertas gambar ukuran A4
Alat lukis/ gambar
C. Gambar Kerja
D. Tugas
Buatlah ( disainlah ) gambar pola untuk pemotongan pelat sesuai dengan gambar di atas pada kertas A4.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 52Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
Tugas 4
Pemotongan dengan Mesin Potong Gas Lurus
A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu memotong bahan dengan menggunakan mesin potong gas lurus ( straight line cutting tractor ) dengan kriteria :
penyimpangan ukuran maks. 2mm
hasil potongan halus, rata dan tajam
bebas terak dan percikan terak
B. Alat dan Bahan 1. Alat :
Seperangkat mesin potong gas lurus ( oksi-asetilin )
Alat keselamatan kerja.
Lembaran kerja/gambar kerja
2. Bahan : Pelat baja lunak ukuran tebal 10 – 15 mm
C. Keselamatan Kerja Periksa kebocoran-kebocoran gas sebelum memulai penyalaan.
Gunakan ukuran nozzle sesuai tebal bahan ( lihat tabel )
Perhatikan peletakan dan posisi mesin potong terhadap lingkungan kerja dan benda kerja.
Biasakan bekerja dengan bersih dan rapi, tempat kerja yang berantakan akan berpotensi menimbulkan kecelakaan.
Jauhkan nyala api, bunga api, dan logam panas dari silinder gas, karena oksigen dan asetilin berpotensi menimbulkan berbahaya.
Bertanyalah pada Instruktor/ pembimbing jika ada hal-hal yang tidak dimengerti dalam melaksanakan pekerjaan.
Bersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bekerja.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 53Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
D. Gambar Kerja
C. Langkah Kerja a. Siapkan mesin potong dengan memperhatikan sambungan-sambungan slang las dan
pemasangan regulator serta tekanan kerja yang sesuai dengan pekerjaan.
b. Tempatkan bahan diatas dudukan yang memungkinkan cairan pemotongan dapat bebas terbuang ke bawah.
c. Buat garis potong dengan jarak 200 mm sepanjang bahan yang akan dipotong atau beri tanda kedua ujung pelat.
d. Tempatkan rel mesin di atas meja/ pelat yang dipotong dan atur posisi pembakar tegak lurus pada garis potong.
e. Stel kecepatan potong mesin dengan berpatokan pada tabel kecepatan potong.
f. Nyalakan pembakar las dan atur nyala netral kemudian lakukan pemanasan awal.
g. Buka katup oksigen potong ketika bahan mulai mencair bersamaan dengan hidupnya motor penggerak mesin potong.
h. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.
i. Lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing, jika belum mencapai kriteria.
j. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.
LEMBAR PENILAIANAspek yang Diukur Kriteria Penilaian L / LT Rekomendasi
Ukuran Penyimpangan ± 2mm
Hasil potongan Pemotongan halus , rata dan tajam
Cacat pemotongan Tidak ada bagian yang tak putus
Kebersihan Bebas dari percikan dan terak L = Lulus LT = Tidak Lulus
Penilai,
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 54Batam Institutional Development Projectdocument.doc
200 200
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
Tugas 5
Pemotongan dengan Mesin Potong Gas Radial
A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mendisain pola dan mengoperasikan serta memotong bahan menggunakan mesin potong gas radial (radial cutting) dengan kriteria :
penyimpangan ukuran maks. 1mm
hasil potongan halus, rata dan tajam
bebas terak dan percikan terak
B. Alat dan Bahan 1. Alat :
Seperangkat mesin potong gas radial ( oksi-asetilin )
Alat keselamatan kerja.
Lembaran kerja/gambar kerja
2. Bahan : Pelat baja lunak ukuran tebal 10 – 15 mm
C. Keselamatan Kerja Periksa kebocoran-kebocoran gas sebelum memulai penyalaan.
Gunakan ukuran nozzle sesuai tebal bahan ( lihat tabel )
Perhatikan peletakan dan posisi mesin potong terhadap lingkungan kerja dan benda kerja.
Biasakan bekerja dengan bersih dan rapi, tempat kerja yang berantakan akan berpotensi menimbulkan kecelakaan.
Jauhkan nyala api, bunga api, dan logam panas dari silinder gas, karena oksigen dan asetilin berpotensi menimbulkan berbahaya.
Bertanyalah pada Instruktor/ pembimbing jika ada hal-hal yang tidak dimengerti dalam melaksanakan pekerjaan.
Bersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bekerja.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 55Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
D. Gambar Kerja
C. Langkah Kerja a. Buat pola eksternal dan internal dengan menggunakan pelat baja tebal 5mm
berdasarkan gambar kerja.
b. Siapkan mesin potong dengan memperhatikan sambungan-sambungan slang las dan pemasangan regulator serta tekanan kerja yang sesuai dengan pekerjaan.
c. Pasang pola untuk pemotongan internal pada dudukan pola pada mesin potong gas radial dan yakinkan bahwa pola terpasang secara benar dan cukup kuat.
d. Siapkan bahan yang akan dipotong dengan membuat lubang ( dibor ) sebagai awal pemotongan internal.
e. Tempatkan bahan diatas dudukan mesin potong radial dan perhatikan peletakan bahan sehingga memungkinkan cairan pemotongan dapat bebas terbuang ke bawah.
f. Atur posisi awal pemotongan dan arahkan nozzle pada titik tersebut.
g. Stel kecepatan potong mesin dengan berpatokan pada tabel kecepatan potong.
h. Nyalakan pembakar las dan atur nyala netral kemudian lakukan pemanasan awal.
i. Buka katup oksigen potong ketika bahan mulai mencair bersamaan dengan hidupnya motor (rol magnit ) penggerak mesin potong.
j. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.
k. Setelah pemotongan internal dilakukan, maka gantilah pola untuk pemotongan eksternal.
l. Lakukan pemotongan eksternal dengan langkah kerja yang sama dengan pemotongan internal.
m. Jika hasil pemotongan belum mencapai kriteria yang ditetapkan, lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing.
n. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 56Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
LEMBAR PENILAIANAspek yang Diukur Kriteria Penilaian L / LT Rekomendasi
Ukuran Penyimpangan ± 1mm
Hasil potongan Pemotongan halus , rata dan tajam
Cacat pemotongan Tidak ada bagian yang tak putus
Kebersihan Bebas dari percikan dan terak
L = Lulus LT = Tidak LulusPenilai,
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 57Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
Tugas 6
Pemotongan Pelat Baja Karbon dengan Busur Plasma
A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu melukis pola pada pelat dan mengoperasikan serta memotong bahan pelat baja karbon menggunakan peralatan busur plasma (plasma cutting) dengan kriteria :
pola sesuai dengan gambar kerja
penyimpangan ukuran maks. 1mm
hasil potongan halus, rata dan tajam
bebas terak dan percikan terak
B. Alat dan Bahan 1. Alat :
Seperangkat mesin potong busur plasma
Alat keselamatan kerja.
Lembaran kerja/ gambar kerja
2. Bahan : Pelat baja karbon tebal 6 - 8 mm ukuran :
- 75 x 200 mm
- 200 x 200 mm
C. Keselamatan Kerja Gunakan pakaian kerja, kaca mata pelindung serta pengaman telinga ( ear plug )
Biasakan bekerja dengan bersih dan rapi, tempat kerja yang berantakan akan berpotensi menimbulkan kecelakaan.
Jauhkan nyala api, bunga api, dan logam panas dari bahan-bahan mudah terbakar ( berbahaya ).
Bertanyalah pada Instruktor/ pembimbing jika ada hal-hal yang tidak dimengerti dalam melaksanakan pekerjaan.
Bersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bekerja.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 58Batam Institutional Development Projectdocument.doc
2525
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
D. Gambar Kerja
1.
2.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 59Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
C. Langkah Kerja a. Lukislah pola pada kedua benda kerja ( pelat ) dengan menggunakan spidol atau
alat lukis yang sesuai dengan mengacu pada gambar kerja.
b. Periksakan pola yang dibuat kepada pembimbing/ instruktor.
c. Siapkan peralatan/ mesin potong busur plasma, dan yakinkan bahwa pembakar potong/ nozzle dalam keadaan bersih.
d. Tempatkan bahan pertama ( untuk pemotongan lurus ) diatas meja potong dan perhatikan peletakan bahan sehingga memungkinkan cairan pemotongan dapat bebas terbuang ke bawah.
e. Atur posisi awal pemotongan dan arahkan nozzle pada titik/ garis awal pemotongan tersebut.
f. Lakukan pemotongan secara manual sesuai petunjuk/ demonstrasi pembimbing/ instruktor.
g. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.
h. Setelah pemotongan bahan pertama dilakukan, maka potonglah bahan ( pelat ) kedua ( memotong bentuk ) dengan metode yang sama.
i. Jika hasil pemotongan belum mencapai kriteria yang ditetapkan, lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing.
j. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.
LEMBAR PENILAIANAspek yang Diukur Kriteria Penilaian L / LT Rekomendasi
Ukuran Penyimpangan ± 1mm
Hasil potongan Pemotongan halus , rata dan tajam
Cacat pemotongan Tidak ada bagian yang tak putus
Kebersihan Bebas dari percikan dan terak
L = Lulus LT = Tidak LulusPenilai,
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 60Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
Tugas 7
Pemotongan Pelat Baja Tahan Karat ( Stainless Steel ) dengan Busur Plasma
A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu melukis pola pada pelat dan mengoperasikan serta memotong bahan pelat baja tahan karat (stainless steel) menggunakan peralatan busur plasma (plasma cutting) dengan kriteria :
pola sesuai dengan gambar kerja
penyimpangan ukuran maks. 1mm
hasil potongan halus, rata dan tajam
bebas terak dan percikan terak
B. Alat dan Bahan 1. Alat :
Seperangkat mesin potong busur plasma
Alat keselamatan kerja.
Lembaran kerja/ gambar kerja
2. Bahan : Pelat stainless steel tebal 6 - 10 mm ukuran 110 x 210 mm
C. Keselamatan Kerja Gunakan pakaian kerja, kaca mata pelindung serta pengaman telinga ( ear plug )
Biasakan bekerja dengan bersih dan rapi, tempat kerja yang berantakan akan berpotensi menimbulkan kecelakaan.
Jauhkan nyala api, bunga api, dan logam panas dari bahan-bahan mudah terbakar ( berbahaya ).
Bertanyalah pada Instruktor/ pembimbing jika ada hal-hal yang tidak dimengerti dalam melaksanakan pekerjaan.
Bersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bekerja.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 61Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
D. Gambar Kerja
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 62Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
C. Langkah Kerja a. Lukislah pola pada benda kerja ( pelat ) dengan menggunakan spidol atau alat lukis
yang sesuai dengan mengacu pada gambar kerja.
b. Periksakan pola yang dibuat kepada pembimbing/ instruktor.
c. Siapkan peralatan/ mesin potong busur plasma, dan yakinkan bahwa pembakar potong/ nozzle dalam keadaan bersih.
d. Tempatkan bahan diatas meja potong dan perhatikan peletakan bahan sehingga memungkinkan cairan pemotongan dapat bebas terbuang ke bawah.
e. Atur posisi awal pemotongan dan arahkan nozzle pada titik / garis potong awal tersebut.
f. Lakukan pemotongan secara manual sesuai petunjuk/ demonstrasi pembimbing/ instruktor.
g. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.
h. Jika hasil pemotongan belum mencapai kriteria yang ditetapkan, lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing.
i. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.
LEMBAR PENILAIANAspek yang Diukur Kriteria Penilaian L / LT Rekomendasi
Ukuran Penyimpangan ± 1mm
Hasil potongan Pemotongan halus , rata dan tajam
Cacat pemotongan Tidak ada bagian yang tak putus
Kebersihan Bebas dari percikan dan terak
L = Lulus LT = Tidak LulusPenilai,
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 63Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
Tugas 8
Pengaluran Pelat dengan Pengalur Gas Manual
A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengalur
permukaan pelat pada posisi di bawah tangan ( flat ) menggunakan peralatan pengalur gas
manual dengan memenuhi kriterai :
Hasil pengaluran rata, halus dan lurus
Lebar alur 8mm
Kedalaman alur 5mm
Bebas terak
B. Alat dan Bahan 1. Alat
Seperangkat alat pengalur dengan nyala api ( flame gouging ) manual, termasuk tip pengalur ukuran 32GB.
Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja pengaluran dengan gas.
Satu set alat bantu untuk pengaluran
2. Bahan Pelat baja lunak ukuran 200 x 200 x 10mm
Satu set gas asetilin dan oksigen
C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Gunakan kacamata yang sesuai (shade 4-5 )
Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir.
Pakailah pakaian kerja yang aman dan sesuai.
Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
Hati-hati dengan benda panas hasil pengaluran.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 64Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
D. Gambar Kerja
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 65Batam Institutional Development Projectdocument.doc
8
5
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
E. Langkah kerja.a. Siapkan bahan ukuran 200 x 200 x 10 mm.
b. Lukis garis alur sesuai gambar kerja, dan jika perlu beri tanda dengan menggunakan
penitik.
c. Siapkan peralatan pengaluran, peralatan keselamatan dan kesehatan kerja serta alat-
alat bantu yang diperlukan.
d. Atur tekanan .kerja : C2H2 = 100 kPa dan O2 = 500 kPa.
e. Lakukan pengaluran sesuai gambar kerja dengan metode pengaluran seperti yang
telah didemonstrasikan pembimbing/ instruktor.
f. Periksa hasil pengaluran dengan mengacu pada kriteria yang telah ditentukan.
g. Rapikan sisi-sisi alur dengan menggunakan pahat (jika perlu) dan/atau kikir.
h. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
i. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.
j. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 66Batam Institutional Development Projectdocument.doc
200
10
200
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
LEMBAR PENILAIANAspek yang Diukur Kriteria Penilaian L / LT Rekomendasi
Ukuran bahan 200 x 200 x 10, 3mm
Hasil pengaluran - Halus, lurus dan rata
- Lebar 8, 2mm
- Kedalaman 4, 1mm
- Cacat maks. 10%
Kerapian pekerjaan Tidak ada sisi yang tajam dan bebas terak
L = Lulus LT = Tidak LulusPenilai,
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 67Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
Tugas 9
Pengaluran Pelat dengan Pengalur Busur-Udara ( Air Arc Gouging )
A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengalur
permukaan pelat pada posisi di bawah tangan ( flat ) menggunakan peralatan pengalur
busur-udara dengan memenuhi kriterai :
Hasil pengaluran rata, halus dan lurus
Lebar alur 8mm
Kedalaman alur 5mm
Bebas terak
B. Alat dan Bahan 1. Alat
Seperangkat alat pengalur busur-udara DC ( termasuk kompresor, minimum kap. 6 bar )
Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja pengaluran busur-udara.
Satu set alat bantu untuk pengaluran
2. Bahan Pelat baja lunak ukuran 200 x 200 x 10mm
Elektroda DC 6,5 mm
C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Gunakan helm pengaman (shade 9-11 ) dan alat pelindung telinga ( ear plug )
Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir.
Pakailah pakaian kerja yang aman dan sesuai.
Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
Hati-hati dengan benda panas hasil pengaluran.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 68Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
D. Gambar Kerja
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 69Batam Institutional Development Projectdocument.doc
8
5
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
E. Langkah kerja.a. Siapkan bahan ukuran 200 x 200 x 10 mm.
b. Lukis garis alur sesuai gambar kerja, dan jika perlu beri tanda dengan menggunakan
penitik.
c. Siapkan peralatan pengaluran, peralatan keselamatan dan kesehatan kerja serta alat-
alat bantu yang diperlukan.
d. Atur besar arus pengaluran dengan mengacu tabel penggunaan arus ( 200 – 250 A )
atau lihat tabel yang tertera pada kemasan elektroda.
e. Periksa tekanan udara tekan ( kompresor ) tidak kurang dari 500 kPa ( 5 bar ).
f. Lakukan pengaluran sesuai gambar kerja dengan metode pengaluran seperti yang
telah didemonstrasikan pembimbing/ instruktor.
g. Periksa hasil pengaluran dengan mengacu pada kriteria yang telah ditentukan.
h. Rapikan sisi-sisi alur dengan menggunakan pahat (jika perlu) dan/atau kikir.
i. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
j. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.
k. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 70Batam Institutional Development Projectdocument.doc
200
10
200
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
LEMBAR PENILAIANAspek yang Diukur Kriteria Penilaian L / LT Rekomendasi
Ukuran bahan 200 x 200 x 10, 3mm
Hasil pengaluran - Halus, lurus dan rata
- Lebar 8, 2mm
- Kedalaman 4, 1mm
- Cacat maks. 10%
Kerapian pekerjaan Tidak ada sisi yang tajam dan bebas terak
L = Lulus LT = Tidak LulusPenilai,
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 71Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
Tugas 10
Pengaluran Hasil Las dengan Pengalur Busur-Udara ( Air Arc Gouging )
A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengalur hasil las
sambungan tumpul bagian belakang ( back gouging ) pada posisi di bawah tangan ( flat )
menggunakan peralatan pengalur busur-udara dengan memenuhi kriterai :
Hasil pengaluran rata, halus dan lurus
Lebar alur 8mm
Kedalaman alur 5mm
Bebas terak
B. Alat dan Bahan 1. Alat
Seperangkat alat pengalur busur-udara DC ( termasuk kompresor, minimum kap. 6 bar )
Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja pengaluran busur-udara.
Satu set alat bantu untuk pengaluran
2. Bahan Hasil las sambungan tumpul kampuh V, panjang min. 200 mm.
Elektroda DC 6,5 mm
C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Gunakan helm pengaman (shade 9-11 ) dan alat pelindung telinga ( ear plug )
Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir.
Pakailah pakaian kerja yang aman dan sesuai.
Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
Hati-hati dengan benda panas hasil pengaluran.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 72Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
D. Gambar Kerja
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 73Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
E. Langkah kerja.a. Siapkan bahan yang akan dialur; dan yakinkan bahwa bahan tersebut bebas dari
bahan yang mudah terbakar ( mis. minyak, oli atau cat )
b. Siapkan peralatan pengaluran, peralatan keselamatan dan kesehatan kerja serta alat-
alat bantu yang diperlukan.
c. Atur besar arus pengaluran dengan mengacu tabel penggunaan arus ( 200 – 250 A )
atau lihat tabel yang tertera pada kemasan elektroda.
d. Periksa tekanan udara tekan ( kompresor ) tidak kurang dari 500 kPa ( 5 bar ).
e. Lakukan pengaluran sepanjang jalur las sesuai dengan demonstrasi pembimbing/
instruktor.
f. Periksa hasil pengaluran dengan mengacu pada kriteria yang telah ditentukan.
g. Rapikan sisi-sisi alur dengan menggunakan pahat (jika perlu) dan/atau kikir.
h. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
i. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.
j. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 74Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
LEMBAR PENILAIANAspek yang Diukur Kriteria Penilaian L / LT Rekomendasi
Hasil pengaluran - Halus, lurus dan rata
- Lebar 8, 2mm
- Kedalaman 4, 1mm
- Cacat maks. 10%
Kerapian pekerjaan Tidak ada sisi yang tajam dan bebas terak
L = Lulus LT = Tidak LulusPenilai,
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 75Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 1
Transparansi
MESIN POTONG GAS LURUS( Straight Line Tractor )
Penggunaan mesin potong gas lurus antara lain adalah : Memotong lurus, sepeti : membuat pelat strip. Persiapan sambungan las, seperti kampuh V untuk
sambungan tumpul.Keterbatasan ( kelemahan ) mesin potong gas lurus adalah :
Kurang cocok untuk pekerjaan produksi dalam jumlah besar.
Hanya terbatas untuk memotong lurus dan miring Tidak bisa memotong dengan beberapa mata potong
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 76Batam Institutional Development Projectdocument.doc
rel benda kerja
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 2
MESIN POTONG GAS RADIAL( Radial Cutting Machine )
Penggunaan mesin potong gas radial antara lain adalah: Untuk pekerjaan yang berukuran ( skala ) kecil Dapat memotong bentuk tidak tentu dan material yang
tebal.Keterbatasan ( kelemahan ) mesin potong jenis ini adalah :
Ukuran profil terbatas sepanjang lengan mesin Hanya dapat memotong permukaan rata (flat), tidak
dapat memotong miring (bevel) atau pipa Terbatas bentuk/ disain pola, tidak dapat memotong
sudut tajam Sulit dipindah-pindah.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 77Batam Institutional Development Projectdocument.doc
lengan raius
slang gas
Nozzle/ mulut potong
mal potong
rol magnit
pengatur kecepatan
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 3
MESIN POTONG GAS KOORDINAT( Cross Carriage )
Penggunaan mesin potong gas koordinat adalah : Produk menegah dan besar dan dapat dipasang untuk
pemotong ganda ( multi ) Untuk memotong bentuk yang kompleks (sulit) secara
akurat. Untuk memotong “multi-profil” dan bentuk yang sama.
Keterbatasan (kelemahan) mesin potong gas koordinat adalah : Harga mesin mahal Hanya dapat memotong permukaan rata ( flat ) Tidak dapat memotong pipa Sulit dipindahkan-pindah
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 78Batam Institutional Development Projectdocument.doc
slang bahan bakar gas
Nozzles/ mulut-mulut potong
arah gerakan
rel
panel kontrol
alat penjiplak
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 4
MESIN-MESIN PEMOTONG PIPA( Pipe Cutting Machines )
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 79Batam Institutional Development Projectdocument.doc
rel fleksibel
nozzle potong
pipa berputar
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 5
PENGGUNAAN DAN KETERBATASAN MESIN PEMOTONG PIPA
Secara umum penggunaan jenis-jenis mesin potong gas untuk pipa antara lain adalah :
Membentuk kampuh V untuk persiapan pengelasan
Membuat celah pada pipa Beberapa mesin dapat memotong untuk lubang
cabang pipaKeterbatasannya (kelemahan) mesin-mesin potong pipa adalah :
Hanya dapat digunakan untuk bentuk lingkaran/ pipa
Kebanyakan mesin tidak dapat memotong bentuk yang rumit
Banyaknya mesin terbatas untuk ukuran pipa tertentu.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 80Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 6
TEKNIK-TEKNIK JIPLAK
Jiplak dengan Magnit
Contoh cara menghitung pola luar / eksternal:
Perhitungan :Radius lingkaran luar = 100 mm½ diameter rol = 6,5 mm½ lebar potongan = 0,8 mmRadius pola = 100 – 6,5 mm (1/2 dia.rol)
= 93,5 mm= 93,5 + 0,8 (1/2 lebar potongan)
Pola eksternal = 94,3 mm
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 81Batam Institutional Development Projectdocument.doc
ROL MAGNITMAL/ POLA
DUDUKAN
rol magnit
radius rol
pola
radius lingkaran potong
radius pola
lebar potongan
(1,6 mm)
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 7
Contoh cara menghitung pola dalam / internal:
Perhitungan :Radius lingkaran dalam = 100 mm½ diameter rol = 6,5 mm½ lebar potongan = 0,8 mmRadius pola = 100 – 6,5 mm
= 106,5 mm= 106,5 – 0,8mm
Pola internal = 105,7 mm
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 82Batam Institutional Development Projectdocument.doc
rol magnit
pola
radius pola
lebar potongan
(1,6 mm)
radius lingkaran potong
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 8Photo-Electric / Optik
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 83Batam Institutional Development Projectdocument.doc
panel kontrol
alat jiplak (optik)
gambar pada kertas putih
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 9
NOZZLE POTONG KECEPATAN TINGGI
Nozzle standar Nozzle kecepatan tinggi
Penggunaan nozzle kecepatan tinggi : Membelah pelat Memotong profil pelat baja secara cepat Digunakan pada kebanyakan mesin potong gas
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 84Batam Institutional Development Projectdocument.doc
oksigen potong
lebar potongan lebih sempit dari yang standar
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 10
TEKNIK-TEKNIK MEMOTONG
Untuk pemotongan dalam jumlah banyak sering diterapkan teknik-teknik pemotongan berikut :
1. Pemotongan dengan Cara Ditumpuk (Stack Cutting)
2. Nesting
Contoh :
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 85Batam Institutional Development Projectdocument.doc
diikat/ disatukan dengan klem
dilas catat
diklem sebelum dilas catat
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 11
TEKNIK-TEKNIK MENGONTROL DISTORSI
Meja Penyangga Contoh Pemotongan Seimbang
Contoh Pemotongan Terputus-putus Penggunaan Baji
Contoh Pemotongan Berangkai
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 86Batam Institutional Development Projectdocument.doc
jarak untuk percikan dan terak
meja penyangga
bak
awal pemotongan
tahap ketiga
awal pemotongan
akhir pemotongan
tahap pertama
tahap kedua tahap keempat
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 12
PERLENGKAPAN PEMOTONGAN DENGAN BUSUR-PLASMA
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 87Batam Institutional Development Projectdocument.doc
regulator
silinder gas
pembangkit tenaga/ mesin
pembakar potong/ torch
kabel masa
elektroda tungsten
gas sekundergas plasma
selubung keramik
busur dan aliran plasma
benda kerja
Pembakar/ Torch
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 13
KEUNTUNGAN & KETERBATASAN PEMOTONG BUSUR-PLASMA
Keuntungannya : Kecepatannya lebih tinggi dibanding memotong dengan
gas Dapat memotong besi dan bukan besi Dapat mengurangi penyebaran panas. Sehingga
menguragi distrosi dan pengaruh perubahan sifat bahan yang dipotong.
Keterbatasannya Biaya tinggi dibanding dengan menggunakan bahan
bakar gas, yaitu untuk penyediaan sumber tenaga pada unit/mesin plasma.
Pemotongan dengan plasma permukaannya tidak siku benar karena pengaruh pusaran gas, salah satu sisinya bisa rata tapi sisi yang lainnya agak miring beberapa drajat.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 88Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 14
PERALATAN UTAMA PENGALALURAN DENGAN GAS
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 89Batam Institutional Development Projectdocument.doc
nozzleregulator
Pembakar/ brander
Silinder gas O2 & C2H2 ( LPG )
Slang
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 15
LANGKAH-LANGKAH PENGALURAN
Langkah 1 : Pemanasan awal permukaan pelat
Langkah 2 : Awal Pengaluran
Langkah 3 : Mendorong secara kontinyu
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 90Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 16
NOZZLE DAN TEKANAN GAS
TEKANAN GAS
Ukuran Tip Asetilin (kPa) Oksigen (kPa)32 GB 100 50048 GB 100 60065 Gb 100 600
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 91Batam Institutional Development Projectdocument.doc
lurus lengkung
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 17
TEKNIK-TEKNIK PENGALURAN DENGAN GAS
1. Pengaluran Setempat
2. Pengaluran Memanjang
3. Pengaluran Dalam
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 92Batam Institutional Development Projectdocument.doc
alur
hasil lascacat las
alur yang dibuat
cacat
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 18
PENGALURAN DENGAN BUSUR-UDARA
TANG ELEKTRODA :
PENGATURAN ARUS PENGALURAN UNTUK ELEKTRODA DC +
UKURAN ( DIAMETER ) BESAR ARUS YANG DISARANKAN6,5 mm 200-250
8.0 mm 250-350
9,5 mm 350-450
PENGATURAN ARUS PENGALURAN UNTUK ELEKTRODA AC
UKURAN ( DIAMETER ) AMPERE YANG DISARANKAN6,5 mm 250-300
8.0 mm 300-400
9,5 mm 400-500
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 93Batam Institutional Development Projectdocument.doc
kepala putar (swivel)
klem elektroda
katup pengontrol udaraaliran udara
pemancar udara
aliran udara dan tenaga
mulai dengan sudut 30 - 40 , kemudian menjadi 20 - 30
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 19
Cara Mengalur dengan Busur Udara :
1. Pasang elektroda pada tang elektroda dengan panjang antara 75-150 mm dan dua pemancar ( jet ) udara mengarah ke busur pada ujung elektroda.
2. Dengan udara dibuka penuh, arahkan elektroda ke bawah dengan sudut antara 30o– 40o terhadap permukaan benda kerja.
3. Tekan sedikit ujung elektroda pada permukaan agar terjadi busur ( nyala )
4. Pertama terjadi alur, kecilkan sudut elektroda menjadi 20o – 30o dan gerakan arah maju.
5. Jaga agar busur tetap pendek ( dekat ) dan gerakan secara teratur dengan ujung elektroda arah maju sepanjang garis alur dalam kecepatan yang cukup untuk terjadinya pengaluran
6. Jaga elektroda pada sudut dan kecepatan gerakan yang tetap agar lebar dan kedalaman alur rata/ sama.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 94Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 20
PENGGUNAAN PROSES BUSUR-UDARA
1. Persiapan kampuh las : 2. Membuang hasil las yang salah :
3. Pengaluran pada bagian bawah hasil las, untuk membuat jalur las :
4. Memotong dan membentuk :
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 95Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
BAB 5 CARA MENILAI UNIT INI
Apa yang Dimaksud dengan Penilaian ?Penilaian adalah proses pengumpulan bukti-bukti hasil ujian/pekerjaan dan pemberian nilai atas kemajuan peserta pelatihan dalam mencapai kriteria unjuk kerja seperti yang dimaksud dalam Standar Kompetensi. Bila pada nilai yang ditetapkan telah tercapai ( sesuai dengan kriteria ), maka dinyatakan bahwa kompetensi sudah dicapai . Penilaian lebih untuk mengidentifikasi pencapaian dan penguasaan kompetensi peserta pelatihan dari pada hanya untuk membandingkan prestasi peserta terhadap peserta lain.
Apa yang Dimaksud dengan Kompeten?Tanyakan pada diri Anda sendiri : “Kemampuan kerja apa yang benar-benar dibutuhkan oleh peserta pelatihan”?
Jawaban terhadap pertanyaan ini akan mengatakan kepada Anda tentang apa yang kita maksud dengan kata “kompeten”. Untuk menjadi kompeten dalam suatu pekerjaan yang berkaitan dengan keterampilan berarti bahwa orang tersebut harus mampu untuk :
menampilkan keterampitan pada level (tingkat) yang dapat diterima mengorganisikan tugas-tugas yang dibutuhkan. merespon dan bereaksi secara layak bila sesuatu salah memenuhi suatu peranan dalam sesuatu rangkaian tugas-tugas pada
pekerjaan mentransfer/mengimplementasikan keterampilan dan pengetahuan pada
situasi baru.Bila Anda menilai kompetensi ini Anda harus mempertimbangkan seluruh issue-issue di atas untuk mencerminkan sifat kerja yang nyata .
Pengakuan Kompetensi yang DimilikiPrinsip penilaian terpadu memberikan pengakuan terhadap kompetensi yang ada tanpa memandang dari mana kompetensi tersebut diperoleh. Penilai mengakui bahwa individu-individu dapat mencapai kompetensi dalam berbagai cara:
kualifikasi terdahulu belajar secara informal.
Pengakuan terhadap kompetensi yang ada dengan mengumpulkan bukti-bukti kemampuan untuk dinilai apakah seseorang telah memenuhi standar kompetensi, baik memenuhi standar kompetensi untuk suatu pekerjaan maupun untuk kualifikasi formal.
Kualifikasi PenilaiDalam kondisi Iingkungan kerja, seorang peniIai industri yang diakui akan menentukan apakah seorang pekerja mampu melakukan tugas yang terdapat dalam unit kompetensi ini . Untuk menilai unit ini mungkin Anda akan memilih metode yang ditawarkan dalam pedoman ini, atau mengembangkan metode Anda sendiri untuk melakukan penilaian. Para penilai harus memperhatikan petunjuk penilaian dalam standar kompetensi sebelum memutuskan metode penilaian yang akan dipakai.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 96Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
Ujian yang DisarankanUmumUnit Kompetensi ini, secara umum mengikuti format berikut:
(a) Menampilkan pokok keterampilan dan pengetahuan untuk setiap sub-kompetensi/kriteria unjuk kerja.
(b) Berhubungan dengan sesi praktik atau tugas untuk memperkuat teori atau mempersiapkan praktik dalam suatu keterampilan.
Hal ini penting sekali, di mana peserta dinilai (penilaian formatif) pada setiap elemen kompetensi. Mereka tidak boleh melanjutkan unit berikutnya sebelum mereka benar-benar menguasai (kompeten) pada materi yang sedang dilatihkan .
Sebagai patokan disini seharusnya paling sedikit satu penilaian tugas untuk pengetahuan pokok pada setiap elemen kompetensi. Setiap sesi praktik atau tugas seharusnya dinilai secara individu untuk tiap Sub-Kompetensi. Sesi praktik seharusnya diulang sampai tingkat penguasaan yang disyaratkan dari sub kompetansi dicapai.
Tes pengetahuan pokok biasanya digunakan tes obyektif. Sebagai contoh, pilihan ganda, komparasi, mengisi/melengkapi kalimat. Tes essay dapat juga digunakan dengan soal-soal atau pertanyaan yang relevan dengan unit ini.
Penilaian untuk unit ini, berdasar pada dua hal yaitu:
pengetahuan dan keterampilan pokok hubungan dengan keterampilan praktik.
Untuk penilaian unit “ Proses-proses Pemotongan dengan Panas “ disarankan hal-hal sebagai berikut ::
Penilaian Pengetahuan Pokok
Penilaian Teori
Elemen 1 : Proses Pemotongan dengan Mesin-Mesin Potong GasTes berdasarkan pada soal-soal berikut :
A. Pilihan Ganda :Lingkari jawaban yang paling tepat dari pertanyaan-pertanyaan berikut :1. Pola (mal) untuk mangnit pada mesin potong gas biasanya terbuat dari :
a. Baja tahan karat (stainless stell)
b. Baja
c. Aluminium
d. Besi tuang
2. Yang tidak termasuk penggunaan mesin pemotong lurus adalah :
a. Membuat kampuh V c. Membuat pelat strip
b. Memotong lurus d. Lingkarang dengan radius besar
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 97Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
3. Mana dari mesin-mesin berikut yang cocok untuk produksi jumlah banyak (mass product) dalam berbagai bentuk pada pelat rata :
a. Mesin potong radial
b. Mesin potong pipa
c. Mesin potong koordinat
d. Mesin potong lurus
4. Perhitungan untuk membuat pola eksternal pada jiplak megnit adalah :
a. Mengecilkan setengah dari dia meter rol magnit ditambah setengah lembar potongan
b. Memperbesar diameter rol magnit
c. Memperkecil diameter rol magnit
d. Memperbesar setengah dari diameter rol magnit dan celah pemotongan.
5. Bila membuat pola jiplak untuk “ photo-electric”, maka harus digambar dengan :
a. Pena flourescent
b. Krayon
c. Pena tinta hitam
d. Pensil hitam
6. Yang tidak termasuk kelebihan nozzle potong kecepatan tinggi adalah :
a. Lebar potongan kecil (sempit)
b. Dapat memotong miring dan bentuk
c. Desainnya khusus
d. Sedikit logam yang terbuang
7. Bila pemotongan bertumpuk, maka harus diperhatikan :
a. Permukaan rata dan bersih
b. Digunakan nozzle kecepatan tinggi
c. Harus ada jarak pada tiap lembar pelat
d. Kecepatan potong ditambah.
B. Jawaban Singkat :1. Tuliskan fungsi dan penggunaan masing-masing mesin potong berikut :
a. Pemotong lurus :
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 98Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
b. Pemotong pipa :
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
c. Pemotong radial :
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
d. Pemotong koordinat :
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
2. Jelaskan apa artinya “nesting” :
……………………………………………………………………… ………
…………………………………………………………………………………
3. Mana dari 2 gambar dibawah yang termasuk nozzle potong kecepatan tinggi, beri alasan :
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
……………………………………………………………………
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 99Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
4. Nama dari 2 mesin potong dibawah ini adalah :
a. ……………………………………………………………………
b. ……………………………………………………………………
C. Essay :Kerjakan soal-soal berikut ini :1. Hitunglah ukuran ( diameter ) pola eksternal, menggunakan jiplak magnit untuk
pemotongan pelat 217 mm, jika diketahui :
- diameter rol = 13 mm
- lebar potongan ( kerf ) = 1,2 mm
Buatlah ( lukislah ) gambar mal/ pola pada kertas A4.
2. Hitung dan buatlah gambar pola untuk pemotongan menggunakan jiplak magnit sesuai dengan gambar berikut !
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 100Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
Elemen 2 : Proses Pemotongan dengan Busur PlasmaTes berdasarkan pada soal-soal berikut :
A. Pilihan Ganda :Lingkari jawaban yang paling tepat dari pertanyaan-pertanyaan berikut :
1. Istilah plasma adalah merupakan :
a. Tekanan pada aliran arus listrik
b. Ionisasi gas
c. Jenis arus listrik yang digunakan.
d. Tidak ada satu pun pertanyaan diata yang benar
2. Sumber tenaga untuk pemotongan busur plasma berasal dari :a. Transformatorb. Generatorc. Transformator/rectifierd. Alternator
3. Elektroda untuk busur plasma dibuat dari :
a. Tungsten
b. Carbon/grafit
c. Karbon/tembaga
d. Chrom/titanium
4. Pemotongan dengan busur plasma menggunakan gas pelindung skunder agar :
a. Arus mengalir sangat mudah sekali
b. Membercepat pemotongan
c. Menurunkan distorsi
d. Melindungi busur dan benda kerja dari pengaruh sekelilingnya
5. Gas pelindung sekunder untuk busur plasma digunakan :
a. Ogsigen
b. Carbon menooksid
c. Nitrogen
d. Helium
6. Elektroda busur plasma, bekerja dengan :a. DC Negatif (-) c. AC Frequensi Tinggi
b. DC Positif (+) d. semua benar
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 101Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
B. Jawaban Singkat :
1. Sebutkan tiga (3) bahan yang dapat dipotong dengan busur plasma !
..……………………………………………………………………………………
..……………………………………………………………………………………
..……………………………………………………………………………………
2. Sebutkan 2 macam penggunaan proses pemotongan dengan busur plasma !
..……………………………………………………………………………………
..……………………………………………………………………………………
3. Tuliskan nama-nama bagian dari diagram mesin potong busur plasma
4. Sebutkan macam bahanya dari pemotongan busur plasma
..……………………………………………………………………………………
..……………………………………………………………………………………
5. Sebutkan keuntungan dan kerugian/keterbatasan dari pemotongan dengan busur plasma.
Keuntungan :
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 102Batam Institutional Development Projectdocument.doc
b.
a.
c.
d.
e.
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
Kerugian :
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Elemen 3 : Proses Pengaluran dengan GasTes berdasarkan pada soal-soal berikut :
A. Pilihan Ganda :Lingkari jawaban yang paling tepat dari pertanyaan-pertanyaan berikut :1. Disain nozzle pengalur berbeda dengan nozzle pemotong. Pada nozzle pengalur
mempunyai :
a. Mulut oksigen potong yang lebih kecil
b. Beberapa lubang pemanasan awal yang lebih besar
c. Mulut oksigen potong yang lebih besar
d. Beberapa lubang pemanasan awal yang lebih kecil
2. Konsumsi oksigen pada proses pengaluran bila dibandingkan dengan proses pemotongan adalah :
a. lebih sedikit
b. lebih banyak
c. sama banyak
d. tergantung pada tebal bahan
3. Ukuran dan bentuk alur dipengaruhi :
a. Tekanan gas
b. Sudut potong
c. Ukuran nozzle
d. Semua benar
4. Tekanan gas yang disarankan untuk penggunaan tip 32 GB adalah :
a. C2H2 = 100 kPa, O2 = 600 kPa
b. C2H2 = 100 kPa, O2 = 500 kPa
c. C2H2 = 100 kPa, O2 = 550 kPa
d. C2H2 = 100 kPa, O2 = 400 kPa
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 103Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
5. Teknik pengaluran setempat sangat cocok digunakan untuk :
a. Membuang kerusakan kecil
b. Membuat alur memanjang
c. Mengalur bagian belakang hasil las sambungan tumpul
d. Mengalur arah melintang
B. Jawaban Singkat :
1. Tuliskan 4 peralatan utama untuk pengaluran dengan nyala api :
a. ………………………………
b. ………………………………
c. …………...………………….
d. ………………………………
2. Sebutkan 2 tipe nozzle pengalur seperti gambar berikut :
A. ………………………………. B. …………………………………
Elemen 4 : Proses Pengaluran dengan Busur-UdaraTes berdasarkan pada soal-soal berikut :
A. Pilihan Ganda :Lingkari jawaban yang paling tepat dari pertanyaan-pertanyaan berikut :
1. Secara umum pengaluran dengan busur-udara, tekanan udaranya diatur antara :
a. 200-300 kPa
b. 500-700 kPa
c. 400-600 kPa
d. 800-1000 kPa
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 104Batam Institutional Development Projectdocument.doc
A. B.
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
2. Elektroda digunakan untuk pengaluran dengan busur-udara terbuat dari :
a. Carbon dan hidrogen
b. Baja dan tembaga
c. Karbon campuran dan dilapis tembaga
d. Charmium dan karbon
3. Untuk hasil yang baik, maka elektroda biasanya dihubungkan dengan :
a. DC positif (+)
b. DC negatif (-)
c. AC frekuensi tinggi
d. AC
4. Ampere yang disarankan untuk elektroda dengan 6,5 mm adalah :
a. 250-350 Ampere
b. 350-400 Ampere
c. 400-450 Ampere
d. 200-250 Ampere
5. Untuk menghasilkan permukaan alur yang baik :
a. saluran harus bebas dari air dan embun
b. Tekanan udara yang benar perlu digunakan
c. Saluran udara bebas minyak (oil)
d. Semua jabaan benar.
Jawaban singkat
1. Tuliskan 2 penggunaan proses pengaluran dengan busur-udara di Industri.
a. …………………………………………………………………………………..
b. …………………………………………………………………………………..
2. Jelaskan dengan singkat proses pengaluran dengan busur-udara :
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 105Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
Penilaian Keterampilan Pokok
Penilaian Praktik
Meliputi Tugas 4 s.d. 10Setiap pelaksanaan praktik hendaknya dinilai secara individual dan bila kriteria minimum yang ditetapkan belum tercapai, maka peserta pelatihan harus mengulang seluruh tes atau komponen tes yang belum tercapai tersebut, sehingga tingkat penguasaan suatu pengetahuan dan keterampilan dapat terpenuhi.
Bila melaksanakan penilaian praktik hal-hal berikut perlu dipertimbangkan :
Pemilihan komponen-komponen harus memenuhi keseluruhan kompetensi yang hendak dicapai.
Dalam mempersiapkan peralatan , alat- alat bantu dan sebagainya harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan SOP.
Tingkat disiplin dalam mengikuti prosedur kerja yang ditetapkan.
Langkah kerja yang benar.
Kriteria unjuk kerja yang ditetapkan harus mengacu pada standar yang jelas atau SOP yang ditetapkan.
Penyelesaian seluruh tugas.
Menginterpretasikan hasil kerja dengan benar .
Apabila bekerja dalam satu tim (kelompok) pastikan bahwa setiap anggota telah memberikan kontribusi yang seimbang.
Pertanyaan-pertanyaan lisan dapat digunakan untuk melakukan tes secara individu dari setiap anggota kelompok atau untuk penekanan-penekanan terhadap bagian-bagian yang penting
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 106Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
Ringkasan Penilaian Pengetahuan dan KeterampilanGunakan tugas-tugas ini untuk menetapkan apakah peserta pelatihan telah menguasai pokok-pokok pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan.
Pokok-pokok Pengetahuan dan
KeterampilanTugas-tugas Penilaian Ya Tidak
Perlu Latihan
Lanjutan1.0 Menjelaskan dan
menerapkan macam-macam proses pemotongan dengan mesin potong gas
1.1 Jenis-jenis mesin potong gas dijelaskan.
1.2 Teknik-teknik jiplak pada proses pemotongan dengan mesin potong gas diidentifikasi dan dijelaskan.
1.3 Macam-macam nozzle potong dan teknik-teknik memotong diidentifikasi dan diuraikan.
1.4 Teknik-teknik penanganan distorsi pada proses pemotongan dengan gas dijelaskan.
1.5 Kesalahan-kesalahan pemotongan diuraikan.
1.6 Pemotongan dengan mesin potong gas diterapkan.
2.0 Menjelaskan dan menerapkan pemotongan dengan busur plasma
2.1 Proses pemotongan dengan busur plasma dijelaskan.
2.2 Perlengkapan-perlengkapan untuk pemotongan dengan busur plasma diidentifikasi.
2.3 Bahan-bahan yang dapat dipotong dengan proses busur plasma diidentifikasi.
2.4 Keuntungan dan keterbatasan serta penggunaan pemotong busur plasma dijelaskan dan diterapkan.
2.5 Bahaya-bahaya dalam penggunaan busur plasma diidentifikasi.
3.0 Menjelaskan dan menerapkan pengaluran dengan gas
3.1 Proses dan langkah-langkah (prosedur) pengaluran dengan gas dijelaskan.
3.2 Penggunaan nozzle dijelaskan.3.3 Pengaturan tekanan dan teknik-teknik
pengaluran diuraikan dan diterapkan.3.4 Faktor-faktor yang mempengaruhi
ukuran dan bentuk alur dijelaskan.4.0 Menjelaskan dan
menerapkan pengaluran dengan busur udara ( air arc gouging )
4.1 Proses dan langkah-langkah (prosedur ) pengaluran dengan busur udara dijelaskan.
4.2 Peralatan pengaluran dengan busur udara diidentifikasi dan dijelaskan.
4.3 Konsumsi elektroda dan penyediaan udara tekan diuraikan.
4.4 Cara mengalur dan penggunaan busur udara dijelaskan dan diterapkan.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 107Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
Checklist yang Disarankan Bagi PenilaiModul : Proses-proses Pemotongan dengan Panas .
Nama Peserta : Nama Penilai :
Apakah telah memberikan bukti-bukti yang cukup yang menunjukkan bahwa peserta dapat : Catatan
Menjelaskan dan menerapkan Proses Pemotongan dengan Mesin-Mesin Potong Gas :
- jenis-jenis mesin potong gas- teknik-teknik jiplak- nozzle potong kecepatan tinggi- teknik-teknik memotong- teknik-teknik mengontrol distorsi- kesalahan pemotongan ( review )
….….….….….….
Menjelaskan dan menerapkan Proses Pemotongan dengan Busur Plasma :
- proses pemotongan- perlengkapan- bahan-bahan yang bisa dipotong- keuntungan dan keterbatasan pemotong busur plasma- penggunaan pemotong busur plasma- bahaya penggunaan pemotong busur plasma
….
….
….….….
….
Menjelaskan dan menerapkan Proses Pengaluran dengan Gas :- proses pengaluran- nozzle pengalur- tekanan gas- teknik pengaluran- faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran dan bentuk alur
….….….….….
Menjelaskan dan menerapkan Proses Pengaluran dengan Busur Udara :
- proses pengaluran- peralatan- konsumsi- cara mengalur dengan busur udara- penggunaan proses busur udara di industri
….….….….
….
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 108Batam Institutional Development Projectdocument.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
Lembar Penilaian
Unit : BSDC 0759 / Proses-proses Pemotongan dengan Panas
Nama Perserta Pelatihan : ……………………………………
Nama Penilai : ………….………………..……….
Peserta yang Dinilai : Kompeten
Kompetensi yang Dicapai Umpan balik untuk Peserta:
Tanda tanganPeserta sudah diberitahu tentang hasil penilaian dan alasan-alasan mengambil keputusan
Tanda tangan Penilai:
Tanggal:
Saya sudah diberitahu tentang hasil penilaian dan alasan mengambil keputusan tersebut.
Tanda tangan Peserta Pelatihan:
Tanggal:
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 109Batam Institutional Development Projectdocument.doc