protapikp2007

PT PLN (PERSERO)

No. Dokumen : PLN/DKP-IKP/2007 - 01

PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT DAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT PT PLN (PERSERO) Berlaku Efektif : Juni 2007

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman 1

PROSEDUR TETAP

DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT

DAN

INDEKS KINERJA PEMBANGKIT

No. PLN/DKP-IKP/2007 - 01

JUNI 2007

PT PLN (PERSERO)

PT PLN (PERSERO)




(Halaman ini sengaja dikosongkan)

PT PLN (PERSERO)



Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman i

KATA PENGANTAR

Informasi mengenai kondisi dan kesiapan Pembangkit berdasarkan Standar Internasional sangat diperlukan dalam operasi sistem. Operator sistem akan menggunakan informasi tersebut sebagai dasar dalam pengambilan keputusan perintah dispatch. Akurasi tingkat sekuriti dan keandalan sistem akan tergantung kepada kebenaran atau kemutakhiran dari informasi tentang kondisi dan kesiapan Pembangkit tersebut.

Disamping itu, kebutuhan operasi sistem saat ini juga menghendaki diberlakukannya; a). mekanisme niaga yang mendorong kesiapan Pembangkit, dan b). pengertian yang sama tentang cara perhitungan indeks kinerja pembangkit. Informasi mengenai kesiapan Pembangkit aktual menjadi salah satu parameter yang penting dalam menentukan besar pembayaran yang akan diperoleh Pembangkit. Oleh karena itu mekanisme deklarasi kondisi Pembangkit dan cara perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit perlu disusun agar dapat membantu operasi sistem dalam mempertahankan sekuriti dan keandalan, serta merupakan sumber informasi kesiapan aktual Pembangkit untuk keperluan perhitungan pembayaran dan agar semua pihak terkait dapat menggunakan parameter dan metode perhitungan yang sama untuk keperluan operasi sistem maupun pembangkit.

Dengan prosedur tetap deklarasi kondisi Pembangkit dan indeks kinerja pembangkit ini diharapkan operasi sistem dan pelaksanaan mekanisme niaga sistem tenaga listrik Jawa Bali dapat berjalan lebih baik dan lancar.

Juni 2007 PT PLN (Persero)

PT PLN (PERSERO)



Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman ii

A. DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR............................................................................. i

A. DAFTAR ISI ..................................................................................ii

B. KELENGKAPAN DOKUMEN PROTAP ................................................iv B.1. LEMBAR PENGESAHAN.............................................................................................iv B.2. DAFTAR DISTRIBUSI ...............................................................................................vi B.3. NOMOR PENGENDALIAN DOKUMEN..........................................................................vi B.4. CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN ............................................................................vi

C. PENDAHULUAN ............................................................................ 1 C.1. UMUM ...................................................................................................................... 1 C.2. DEFINISI ........... .................................................................................................... 1 C.3. MAKSUD DAN TUJUAN............................................................................................. 2 C.4. REFERENSI ............................................................................................................ 2

D. PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT ................. 3 D.1. RUANG LINGKUP..................................................................................................... 3 D.2. DEKLARASI DAN KONFIRMASI KONDISI PEMBANGKIT............................................... 5

D.2.1. PETUGAS PELAKSANA DAN PENANGGUNG JAWAB ........................................... 5 D.2.2. TATA-CARA .................................................................................................. 7

E. PROSEDUR TETAP PERHITUNGAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT. 10 E.1. RUANG LINGKUP ....................................................................................................10 E.2. DIAGRAM KONDISI (STATUS) UNIT PEMBANGKIT ....................................................11 E.3. PERPINDAHAN KONDISI PEMBANGKIT YANG DIIZINKAN...........................................12 E.4. DEFINISI …………………………………………………………………………………………………........... 13

E.4.1. OUTAGE ......................................................................................................13 E.4.2. DERATING ...................................................................................................15 E.4.3. RESERVE SHUTDOWN (RS) DAN NON CURTAILING (NC) ................................16 E.4.4. CATATAN OUTAGE DAN DERATING................................................................16

E.5. DURASI .................................................................................................................. 19 E.7. FORMULA PERHITUNGAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT .........................................22

E.7.1. UNIT PEMBANGKIT TUNGGAL........................................................................22

PT PLN (PERSERO)



Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman iii

E.7.2. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN/KOMPOSIT (BASIS WAKTU)............................24 E.7.3. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN/KOMPOSIT (BASIS KAPASITAS) ......................25 E.7.4. FORMULA TANPA OMC..................................................................................26

E.8. PENGELOMPOKAN KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI PEMBANGKIT ...............28

F. PENUTUP ................................................................................... 28

LAMPIRAN-LAMPIRAN..................................................................... 29 Lampiran D-1: DAFTAR ALAMAT KOMUNIKASI ................................................................30 Lampiran D-2: DIAGRAM ALIR PROSES DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT.......................31 Lampiran D-3: Form. H-DKP-P3B ....................................................................................33 Lampiran D-4: Form. H-DKP-Pembangkit.........................................................................34 Lampiran D-5: Form. H-DKP-S-P3B .................................................................................35 Lampiran D-6: Form. H-DKP-TS-P3B ...............................................................................36 Lampiran D-7: Form. H-DKP-TS-Pembangkit....................................................................37 Lampiran E-1: KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI PEMBANGKIT ............................38 Lampiran E-1A: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTA ........................39 Lampiran E-1B: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTG ........................45 Lampiran E-1C: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTGU ......................54 Lampiran E-1D: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTU ........................74 Lampiran E-1E: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTD ........................96 Lampiran E-1F: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTP.......................101 Lampiran E-2: KODE PENYEBAB DILUAR TANGGUNG JAWAB PENGENDALIAN PEMBANGKIT (OMC - OUTSIDE PLANT MANAGEMENT CONTROL) .......................................................112 Lampiran E-3A: INTERPRETASI OUTAGE DAN DERATING...............................................118 Lampiran E-3B: LAPORAN KONDISI PEMBANGKIT..........................................................120 Lampiran E-4: METODA SINTESIS & FLEET-TYPE ROLL UP UNTUK MENGHITUNG KONDISI DAN KINERJA BLOK.....................................................................................................132

PT PLN (PERSERO)



Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman iv

B. KELENGKAPAN DOKUMEN PROTAP

B.1. LEMBAR PENGESAHAN No. Pembuat

Pedoman Jabatan Tanda Tangan Tanggal

1. Sunardjito DM-OPSIS BOPS P3B JB

2. Nyoman Wisnawa DM-TRATL BOPS`P3B JB

3. Harjadi DM-RENOP P3B JB

4. S. Januwarsono Staf Ahli PKT PLN Pusat

5. Darwanto Maadin Spv-EOOP BOPS P3B JB

6. Yogi Surwiatmadi Spv-RENOP BOPS P3B JB

7. Suwito Spv-OPSIS BOPS P3B JB

8. Ahmad Sifa PT IP

9. Supriyadi APEE PT IP

10. Edy Hartono ASMAN ME PT PJB

11. Retno Handayani Spesialis ME PT PJB

12. Arif Wahyu Adi ASMAN KINERJA PT PJB

13. Zutesta Iskandar DM OPHAR PT PLN PMT

14. Sapto Nugroho AM PK PLTU Tanjung Jati B

15. Karyawan Adji AMA EP PLTU Tanjung Jati B

16. Purwoko ME PLTGU Cilegon

17. Zuhdi Rahmanto AM EP PLTGU Cilegon

18. M. Taufik AM KOPKIT BOPS P3B JB

PT PLN (PERSERO)



Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman v

DIPERIKSA dan DISAHKAN

Nama Jabatan Tanda Tangan Tanggal

Nur Pamudji

Ulysses R. Simandjuntak

Agus Darmadi

M. Nasai Hamid

Nusyirwan

Sudirmanto

Chusnul Hidayat

Bernadus Sudarmanto

Prawoko

Basuki Siswanto

Paingot Marpaung

Manajer BOPS P3B JB

DD PTL PT PLN (Persero)

DD PKT PT PLN (Persero)

Vice President Pengendalian Niaga PT IP

Vice President Pengusahaan Pembangkitan I PT IP

Vice President Pengusahaan Pembangkitan II PT IP

Manajer Manajemen Energi PT PJB

Manajer Manajemen Niaga PT PJB

General Manager Pembangkitan Muaratawar (PMT)

General Manager Pembangkitan PLTU Tanjung Jati B

General Manager Pembangkitan PLTGU Cilegon

PT PLN (PERSERO)



Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman vi

B.2. DAFTAR DISTRIBUSI No. Bidang / Unit / Pelaksana Personil

1. Bidang Operasi Sistem P3B JB Manajer, DMOPSIS, DMTRATL, DMRENOP

2. DD PTL PT PLN (Persero) Ulysses R. Simandjuntak

3. DD PKT PT PLN (Persero) Agus Darmadi

4. PT Indonesia Power VPAGA, VPKIT-I, VPKIT-II

5. PT PJB MME, MAGA

6. PLN PMT GM Pembangkitan

7. PLN TANJUNG JATI B GM Pembangkitan

8. PLN PLTGU CILEGON GM Pembangkitan

B.3. NOMOR PENGENDALIAN DOKUMEN

B.4. CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN Revisi

ke Tanggal Halaman Paragraf Alasan

Disahkan Oleh

Fungsi/ Jabatan

Tanda Tangan

1 /02/03

2 11/05/06 1-2 1.2 DEFINISI

Penyesuaian dan penambahan definisi

2-3 1.3 REFERENSI

Penambahan Sub Bab

3-9 1.5 RUANG LINGKUP

Penyempurnaan dan penambahan Definisi Outages

Nur Pamudji

I Made Ro Sakya


Manager UBOS P3B

Manager USEM P3B

DD PKP PLN Pusat

PT PLN (PERSERO)



Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman vii

10-15

2. DEKLA-RASI & KONFIRMA-SI KETIDAK-SIAPAN PEMBANG-KIT

Perubahan dan penambahan: - Petugas Pelaksana dan Penanggung Jawab

- Tata Cara

M. Nasai Hamid

Sudirmanto

Djoko Susanto

M. Karamoy

MSAGA PT IP

MSPT PT IP

MME PT PJB

PH GM PT PLN PMT

3 30/05/07

- Penggabungan dua protap (PROTAP HDKS dan PROTAP IKP) menjadi satu protap (PROTAP DKP dan IKP)

- Meniadakan perubahan FO ke MO pada sub Bab Definisi Outage dan Derating

- Penambahan definisi Planned Extention (PE), Maintenance Extention (ME), Non Curtailing Event (NC), dan Outside Plant Management Control (OMC).

- Melengkapi Kode Penyebab Komponen lebih terperinci mengacu ke standar GADS-DRI NERC

- Penambahan kelompok Formula;

1). Perhitungan Pembangkit Gabungan (basis waktu); dan

2). Formula Perhitungan Pembangkit OMC (Outside Management Control)

- Penambahan Lampiran-lampiran:

1). Lampiran D-2: Diagram Alir Proses Deklarasi Laporan Kondisi Pembangkit;

2). Lampiran E-2: Kode Penyebab OMC;

3). Lampiran E-3A & E 3B: Interpretasi dan Pelaporan Outage/Derataing;

4). Lampiran E-4: Perhitungan Kinerja PLTGU (Blok) dengan metode Sintesis dan Fleet-type Roll Up.

Nur Pamudji


Agus Darmadi

M. Nasai Hamid

Nusyirwan

Sudirmanto

Chusnul Hidayat

Bernadus Sudarmanto

Prawoko

Basuki Siswanto

Paingot Marpaung

MBOPS P3B JB

DD PTL PT PLN (Persero)

DD PKT PT PLN (Persero)

VPAGA PT IP

VPKIT-I PT IP

VPKIT-II PT IP

MME PT PJB

Manager MAGA PT PJB

GM PLN PMT

GM PLN Tanjung Jati B

GM PLN PLTGU Cilegon

*)

*) Catatan : Ruang/Space ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan.

PT PLN (PERSERO)




C. PENDAHULUAN

C.1. UMUM

Sesuai dengan amanat RUPS PT PLN (Persero) dan Anak Perusahaan yang mengharuskan mengukur Kinerja Pembangkit dengan menggunakan standar internasional (NERC 2007), maka diperlukan Tata Cara dan Rumusan Perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit yang digunakan di lingkungan Unit Pembangkit PT PLN (Persero). Data Indeks Kinerja Pembangkit tersebut di atas dapat digunakan untuk perhitungan Kesiapan Komersial Pembangkit sebagai dasar Perhitungan Pembayaran Kapasitas Pembangkit sesuai Perjanjian Jual Beli Tenaga Listrik (PJBTL)/Kesepakatan Transfer Tenaga listrik antara PT PLN (Persero) dengan Perusahaan Pembangkit/PLN Pembangkitan.

Dalam Protap ini Pihak – Pihak yang terkait adalah :

• PT Indonesia Power selaku pihak penjual, selanjutnya disebut IP;

• PT Pembangkitan Jawa Bali selaku pihak penjual, selanjutnya disebut PJB;

• PT PLN (Persero) Pembangkitan Muara Tawar selaku pihak pemasok, selanjutnya disebut PMT;

• PT PLN (Persero) Pembangkitan Tanjung Jati B selaku pihak pemasok , selanjutnya disebut TJB;

• PT PLN (Persero) Pembangkitan PLTGU Cilegon selaku pihak pemasok, selanjutnya disebut CLG;

• PT PLN (Persero) selaku pihak pembeli, selanjutnya disebut PLN;

• PT PLN (Persero) P3B Jawa Bali selaku pelaksana kontrak jual beli tenaga listrik yang bertindak untuk dan atas nama pembeli, selanjutnya disebut P3B JB;

• Semua Perusahaan Pembangkit lain yang terhubung ke grid Sistem Jawa Bali.

C.2. DEFINISI

• UBP adalah Unit Bisnis Pembangkit PT IP

• UP adalah Unit Pembangkitan PT PJB

• VPAGA adalah Vice President Niaga PT IP

• VPKIT-I/II adalah Vice President Pengusahaan Pembangkit I/II PT IP

• MME adalan Manajer Manajemen Energi PT PJB

• MMAGA adalan Manajer Manajemen Niaga PT PJB

• REGION adalah Region Jawa Barat, Region Jakarta dan Banten, Region Jawa Tengah dan DIY serta Region Jawa Timur dan Bali PT PLN (Persero) P3B Jawa Bali Jawa Bali

PT PLN (PERSERO)




• BOPS adalah Bidang Operasi Sistem yang merupakan bidang dari PT PLN (Persero) P3B Jawa Bali dan bertugas menjalankan fungsi operator sistem dan menjalankan fungsi pengelolaan transaksi tenaga listrik di sistem Jawa-Bali termasuk didalamnya pengelolaan sistem metering.

• DMN adalah daya mampu netto Pembangkit sesuai kontrak jual beli tenaga listrik antara IP atau Pembangkit dengan PLN.

• Perjanjian Jual Beli Tenaga Listrik (PJBTL) adalah kontrak/perjanjian/ kesepakatan tentang jual beli tenaga listrik atau Transfer Tenaga Listrik antara PLN dengan masing-masing Penjual, yaitu: IP, PJB, PMT, TJB, CLG.

• Aplikasi Dispatch adalah aplikasi pencatatan perintah dispatch.

• Aplikasi HDKP adalah aplikasi pencatatan harian deklarasi kondisi pembangkit.

• Aplikasi GAIS (Generation Availability Information System) adalah aplikasi perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit.

C.3. MAKSUD DAN TUJUAN

Protap ini dibuat dengan maksud untuk menjadi pedoman tetap bagi pelaksanaan pencatatan kondisi unit Pembangkit aktual. Data yang diperoleh melalui proses sebagaimana diuraikan pada Protap ini akan digunakan untuk:

1. Keperluan perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit yang mengacu pada NERC 2007 (North American Electric Reliability Council);

2. Keperluan perhitungan kesiapan komersial Pembangkit sesuai PJBTL.

C.4. REFERENSI

Protap ini mengacu pada dokumen berikut:

1. Aturan Jaringan Sistem Jawa-Madura-Bali versi 2007

2. Generation Availability Data System - Data Reporting Instructions (GADS DRI) NERC 2007.

3. PJBTL antara PT PLN (Persero) dengan Pembangkit yang masih berlaku.

PT PLN (PERSERO)




D. PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT

D.1. RUANG LINGKUP

Protap ini meliputi proses deklarasi dan konfirmasi kondisi aktual Pembangkit yang diakibatkan oleh kondisi berikut:

PEMBANGKIT KELUAR (FULL OUTAGE)

1. SO - Scheduled Outage, meliputi:

PO - Planned Outage: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).

MO - Maintenance Outage: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).

2. SE - Scheduled Outage Extension, meliputi:

PE - Planned Outage Extension: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).

ME - Maintenance Outage Extension: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).

3. FO - Forced Outage, meliputi:

FO1 (U1) - Unplanned (Forced) Outage — Immediate: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).

FO2 (U2) - Unplanned (Forced) Outage — Delayed: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).

FO3 (U3) - Unplanned (Forced) Outage — Postponed: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).

SF - Startup Failure: ((Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).

4. RS - Reserve Shutdown: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.3. Protap ini).

5. NC - Noncurtailing Event: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.3. Protap ini).

PEMBANGKIT DERATING (PARTIAL OUTAGE)

1. SD - Scheduled Derating, meliputi:

PT PLN (PERSERO)




PD - Planned Derating: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.2. Protap ini).

MD (D4) - Maintenance Derating: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.2. Protap ini).

2. DE – (Scheduled) Derating Extension, meliputi:

PDE (DP) – Planned Derating Extension: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.2. Protap ini).

MDE (DM) - Maintenance Derating Extension: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.2. Protap ini).

3. FD - Forced Derating, meliputi:

FD1 (D1) - Unplanned (Forced) Derating — Immediate: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.2. Protap ini).

FD2 (D2) - Unplanned (Forced) Derating — Delayed: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.2. Protap ini).

FD3 (D3) - Unplanned (Forced) Derating — Postponed: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.2. Protap ini).

CATATAN TAMBAHAN

Pada Lampiran E-2, Lampiran E-3, dan Lampiran E-4 diuraikan beberapa contoh interpretasi dan laporan Outage/Derating (termasuk kondisi OMC) yang diharapkan dapat memperjelas pengertian kondisi-kondisi Pembangkit.

Kondisi yang tidak dapat digolongkan sebagai derating adalah sebagai berikut:

a) Daya mampu aktual Pembangkit yang lebih besar dari atau sama dengan 98% (sembilan puluh delapan persen) dari DMN pembangkit dalam selang waktu setengah jam secara terus-menerus.

b) Apabila diminta oleh Dispatcher BOPS atau REGION P3B untuk mencapai tingkat pembebanan tertentu, dan pembebanan Pembangkit aktual mencapai tingkat pembebanan tersebut dengan rentang -2% (minus dua persen) dari DMN dalam selang waktu setengah jam secara terus-menerus.

c) Derating saat Unit Startup Tiap unit mempunyai waktu "standar" atau "normal" untuk mencapai beban penuh setelah/dari keadaan outage. Jika suatu unit dalam proses start up dari kondisi outage ke tingkat beban penuh atau ke tingkat beban yang ditentukan sesuai periode yang “normal”,

PT PLN (PERSERO)




maka tidak ada derating pada unit. Jika unit memerlukan waktu lebih panjang dibanding waktu start up normal menuju beban penuh atau menuju beban yang ditentukan dispatcher, maka unit dianggap mengalami derating. Kapasitas unit pada akhir periode normal akan menentukan derate dan derate akan berlangsung sampai unit dapat mencapai kemampuan beban penuh atau tingkat beban yang ditentukan dispatcher.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penentuan kondisi Pembangkit adalah sebagai berikut:

a) Apabila selisih waktu aktual sinkronisasi Pembangkit ke sistem sesuai perintah sinkron dispatcher lebih besar dari 5 (lima) menit (sesuai Grid Code SDC 7.4.3.a) dari target waktu yang disampaikan oleh Dispatcher BOPS atau REGION P3B berdasarkan infromasi dari IP atau Pembangkit, maka hal ini diperhitungkan sebagai kondisi Pembangkit.

b) Apabila tidak terdapat target waktu spesifik yang diminta oleh Dispatcher BOPS atau REGION P3B dan tingkat pembebanan Pembangkit dicapai melebihi 2 (dua) menit dari prakiraan waktu berdasarkan deklarasi ramping ratenya (sesuai Grid Code 7.4.3.b), maka Pembangkit dianggap mengalami derating. Butir ini diberlakukan jika telah tersedia infrastruktur (hardware dan software) yang mendukung.

c) Apabila terdapat target waktu spesifik yang diminta oleh Dispatcher BOPS dan REGION P3B, dan bila tingkat pembebanan tersebut dicapai melebihi 2 (dua) menit dari target waktu tersebut (sesuai Grid Code SDC 7.4.3.c), maka Pembangkit dianggap mengalami derating. Butir ini diberlakukan jika telah tersedia infrastruktur (hardware dan software) yang mendukung.

Kondisi-kondisi tersebut di atas yang dapat mempengaruhi perhitungan pembayaran kepada perusahaan Pembangkit, merupakan kondisi awal yang akan digunakan. Jika terdapat ketentuan pada PJBTL yang mutakhir antara perusahaan Pembangkit dan PLN yang menyatakan lain, maka kondisi seperti tersebut diatas akan disesuaikan berdasarkan kontrak tersebut.

D.2. DEKLARASI DAN KONFIRMASI KONDISI PEMBANGKIT

D.2.1. PETUGAS PELAKSANA DAN PENANGGUNG JAWAB Petugas pelaksana pencatatan real time kondisi pembangkit dan perintah dispatch, melalui Aplikasi Dispatch apabila ada, ditentukan sebagai berikut:

a) P3B: Dispatcher BOPS untuk Pembangkit yang terhubung ke sistem 500 kV dan dispatcher REGION P3B untuk Pembangkit yang terhubung ke sistem 150 kV dan 70 kV.

b) IP: Supervisor Operasi atau Operator Pembangkit yang mewakili Supervisor Operasi.

c) PJB: Supervisor Produksi atau Operator Pembangkit yang mewakili Supervisor Produksi.

PT PLN (PERSERO)




d) PMT: Operator pembangkit PLTGU Muara Tawar milik PMT

e) TJB: Operator pembangkit PLTU Tanjung Jati B

f) CLG: Operator pembangkit PLTGU Cilegon

Pelaksana proses acknowledgement penerimaan rekap data kondisi Pembangkit untuk periode tertentu dalam operasi hari berjalan adalah sebagai berikut:

a) P3B: Supervisor Operasi Real Time BOPS

b) IP: Pelaksana Pengendalian Niaga UBP PT IP

c) PJB: Supervisor Produksi atau Operator Pembangkit yang mewakili Supervisor Produksi.

d) PMT: Operator pembangkit PLTGU Muara Tawar milik PMT

e) TJB: Shift Leader Operator Pembangkit PLTU Tanjung Jati B

f) CLG: Supervisor Produksi Pembangkit PLTGU Cilegon

Pelaksana proses konfirmasi harian kondisi Pembangkit harian ditentukan sebagai berikut:

a) P3B: Supervisor Operasi Real Time BOPS

b) IP: Supervisor Operasi dan Niaga UBP PT IP dan atau Staf Senior Meter dan Setelmen

c) PJB: Supervisor RENDALOP dan atau staf yang mewakili di Unit Pembangkit

d) PMT: Asisten Manager Operasi Real Time

e) TJB:

PT PLN (PERSERO)




Enjinir Operasi Operator Pembangkit PLTU Tanjung Jati B

f) CLG: Supervisor Produksi Pembangkit PLTGU Cilegon

D.2.2. TATA-CARA

a) Unit Pembangkit dengan DMN unit Pembangkit lebih besar atau sama dengan 15 MW harus mendeklarasikan kepada dispatcher BOPS atau dispatcher REGION P3B atau dispatcher Sub-Region Bali sesuai kewenangannya mengenai setiap kondisi Pembangkit aktual baik yang parsial (derating), tidak siap sepenuhnya (DMN = 0) akibat PO, MO, atau FO, kondisi Unit yang siap , maupun kondisi non event curtailing (NC) untuk periode Mingguan (RDM) berikut Cause Code nya. Data pembangkit yang tidak siap akan dimasukkan oleh BOPS ke dalam database HDKP. Data unit Pembangkit yang siap akan di Dispatch dalam ROH (Rencana Operasi Harian).

b) Jika terjadi perubahan kondisi pembangkit dari RDM/ROH, maka pihak Pembangkit atau BOPS/REGION P3B JB akan mendeklarasikan perubahan kondisi Pembangkit tersebut dengan menyebutkan nama dan nomor unit Pembangkit, daya mampu Pembangkit maksimum, waktu mulai dan berakhirnya kondisi tersebut, alasan kejadian, cause code komponen/kelompok dan nama operator/supervisor yang melaporkan dalam Deklarasi Harian Kondisi Pembangkit (HDKP).

Jika tidak terdapat deklarasi perubahan kondisi Pembangkit maka daya mampu aktual Pembangkit yang digunakan untuk keperluan perhitungan kondisi Pembangkit adalah daya mampu mutakhir sesuai RDM yang disampaikan ke BOPS.

Setiap Operator atau Supervisor Operasi yang berkomunikasi secara elektronik, tertulis maupun suara dengan Dispatcher adalah sah sebagai juru bicara unit Pembangkit.

c) Apabila telah menggunakan Aplikasi Dispatch, Supervisor Operasi atau Operator Pembangkit yang mewakili Supervisor Operasi Pembangkit atau yang mewakili harus mengakui telah menerima (acknowledgement) perintah dispatch atau daya mampu maksimum atau informasi lainnya yang di-klaim oleh Dispatcher BOPS melalui Aplikasi Dispatch dan memberikan komentar/informasi/persetujuan kondisi pembangkit atas perintah dispatcher. Apabila dalam perintah Dispasthcer tidak ada waktu untuk memberikan perintah, maka Supervisor Operasi atau Operator Pembangkit yang mewakili Supervisor Operasi Pembangkit wajib mengisikan dalam aplikasi atas perintah dispathcer dan selanjutnya dispatcher hanya melakukan acknowledgement.

d) Apabila Aplikasi Dispatch tidak dapat berfungsi atau belum diimplementasikan, maka Dispatcher BOPS, REGION dan Sub Region Bali harus mencatat semua data dari deklarasi yang dilakukan operator Pembangkit dan informasi operasi pembangkit lainnya pada logbook operasi sistem/logsheet. Komunikasi operasi tersebut harus pula direkam oleh BOPS dengan sarana voice recorder. Hasil dari koordinasi mengenai data/informasi selanjutnya akan dimasukkan oleh BOPS kedalam data base Aplikasi HDKP.

e) Supervisor Operasi Real Time BOPS akan mengirim rekap Data Awal kondisi Pembangkit harian seperti daya mampu maksimum, penyebab kejadian dan cause codenya untuk data yang

PT PLN (PERSERO)




sudah terkumpul pada periode tugas/shiftnya kepada Supervisor Pembangkit atau yang mewakili melalui Web Aplikasi HDKP

f) Supervisor Pembangkit atau yang mewakili akan melakukan acknowledgement atas Data Awal kondisi Pembangkit meliputi daya mampu maksimum, penyebab kejadian dan cause codenya melalui Web Aplikasi HDKP.

g) Form H-DKP-P3B yang berisi Rekap Final data kondisi Pembangkit periode operasi mulai pukul 00:00 WIB hingga 24:00 WIB satu hari sebelumnya akan dikirim selambat-lambatnya pukul 10.00 WIB setiap harinya oleh Supervisor Operasi Real Time BOPS melalui Web Aplikasi HDKP untuk selanjutnya dikonfirmasi oleh Supervisor Pembangkit atau yang mewakili. Lihat Lampiran D-3.

h) Supervisor Operasi dan Niaga UBP – IP, Supervisor di Unit Pembangkit – PJB, dan Asisten Manager Operasi real Time - PLN PMT, Enjinir Operasi – TJB, Supervisor Produksi – CLG, melakukan konfirmasi mengenai data kondisi Pembangkit periode operasi satu hari sebelumnya mulai pukul 00:00 WIB hingga 24:00 WIB satu hari sebelumnya melalui Web Aplikasi HDKP Form H-DKP-Pembangkit (lihat Lampiran D-4) selambat-lambatnya pukul 15:00 setiap harinya. Konfirmasi yang perlu dilakukan yaitu:

Mengisi ruang "Konfirmasi" dengan huruf “S” jika data kondisi Pembangkit disepakati atau mengisinya dengan huruf "TS" jika data kondisi Pembangkit belum disepakati.

IP, PJB, PMT, TJB dan CLG apabila diperlukan, memberikan penjelasan pada kolom "Keterangan" terhadap data kondisi Pembangkit yang belum disepakati.

Mengisi, memperbaiki atau melengkapi data Cause Code penyebab kejadian pada ruang yang terdapat di Aplikasi HDKP.

Jika a) tidak terdapat konfirmasi atas data kondisi harian hingga pukul 15:00 WIB keesokan harinya atau pada hari kerja terdekat setelah hari libur; atau b) terdapat data yang tidak dilengkapi dengan konfirmasi “S” atau “TS”, maka data kondisi yang disampaikan BOPS dianggap sebagai data yang benar.

Apabila jadwal penyampaian deklarasi dan konfirmasi harian jatuh pada hari Sabtu, Minggu atau hari libur, maka proses deklarasi dan konfirmasi sesuai Protap ini dilakukan pada hari kerja terdekat setelah hari libur tersebut.

i) Selanjutnya, BOPS P3B akan memfasilitasi penyelesaian mengenai data kondisi yang belum disepakati (berstatus “TS”) oleh IP, PJB, PMT, TJB, dan CLG berdasarkan data pendukung yang ada.

j) Data kondisi yang telah disepakati akan digunakan oleh BOPS P3B sebagai dasar perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit. ..

k) Jika masih terdapat data kondisi yang belum disepakati, maka harus diselesaikan secara kesepakatan bersama antara BOPS dan Pembangkit atau dilanjutkan kepada komisi Grid Code

PT PLN (PERSERO)




l) BOPS harus menyampaikan hasil akhir penyelesaian data kondisi yang berstatus “TS”. Data tersebut dapat dikoreksi dengan alasan yang disepakati oleh BOPS dan perusahaan Pembangkit. (Lihat Lampiran D-6 dan D-7).

m) Apabila terdapat kendala pada saluran komunikasi untuk penggunaan Web Aplikasi HDKP, maka proses konfirmasi dilakukan melalui email, facsimile atau ftp. Alamat email BOPS, UBP - IP, PJB, PMT, TJB dan CLG serta server ftp dapat dilihat pada Lampiran D-1. Selanjutnya BOPS akan mengisikan data tersebut ke database HDKP.

n) Untuk memperjelas proses pelaksanaan deklarasi kondisi pembangkit dapat dilihat pada Diagram Alir pada Lampiran D-2

o) Penunjukan waktu di ruang kontrol P3B Gandul (berdasarkan GPS) digunakan sebagai Waktu Standar untuk semua pencatatan dan pelaporan kejadian Pembangkit.

PT PLN (PERSERO)




E. PROSEDUR TETAP PERHITUNGAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT

E.1. RUANG LINGKUP

Terdapat 4 metode perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit yang disepakati, yaitu:

1. Perhitungan Pembangkit Tunggal (basis waktu)

2. Perhitungan Pembangkit Gabungan (basis waktu)

3. Perhitungan Pembangkit Gabungan (basis energi)

4. Perhitungan Pembangkit Tunggal/Gabungan OMC (Outside Management Control)

Indeks kinerja pembangkit yang disepakati untuk mengacu pada Protap ini yaitu:

PER UNIT PEMBANGKIT (Termasuk OMC) **

UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN (Termasuk OMC) **

1. Availability Factor (AF)

2. Equivalent Availabity Factor (EAF)

3. Service Factor (SF)

4. Planned Outage Factor (POF)

5. Maintenance Outage Factor (MOF)

6. Forced Outage Factor (FOF)

7. Reserve Shutdown Factor (RSF)

8. Unit Derating Factor (UDF)

9. Seasonal Derating Factor (SEDF)

10. Forced Outage Rate (FOR)

11. Forced Outage Rate Demand (FORd)

12. Equivalent Forced Outage Rate (EFOR)

13. Eq. Forced Outage Rate demand (EFORd)

14. Net Capacity Factor (NCF)

15. Net Output Factor (NOF)

16. Plant Factor (PF)

1. Weighted Availability Factor (WAF)

2. Weighted Equivalent Availability Factor (WEAF)

3. Weighted Service Factor (WSF)

4. Weighted Planned Outage Factor (WPOF)

5. Weighted Maintenance Outage Factor (WMOF)

6. Weighted Forced Outage Factor (WFOF)

7. Weighted Reserve Shutdown Factor (WRSF)

8. Weighted Unit Derating Factor (WUDF)

9. Weighted Seasonal Derating Factor (WSEDF)

10. Weighted Forced Outage Rate (WFOR)

11. Weighted Equivalent Forced Outage Rate (WFORd)

12. W. Equivalent Forced Outage Rate (WEFOR)

13. W. Equivalent Forced Outage Rate demand (WEFORd)

14. Weighted Net Capacity Factor (WNCF)

15. Weighted Net Output Factor (WNOF)

16. Weighted Plant Factor (WPF) ** Formula OMC digunakan untuk menghitung kinerja pembangkit tanpa peristiwa-peristiwa diluar tangguang jawab managemen pembangkit tersebut. Formula OMC sama dengan Formula Non OMC. Untuk membedakannya, gunakan tanda “X” di awal persamaan. Contoh: AF menjadi XAF; FOR menjadi XFOR; WEAF menjadi XWEAF; dan seterusnya. Formula masing-masing indeks kinerja tersebut diuraikan pada sub E.7.1 s.d. E.7.4

PT PLN (PERSERO)




E.2. DIAGRAM KONDISI (STATUS) UNIT PEMBANGKIT

Berikut digambarkan pengelompokan status unit pembangkit sebagai acuan dalam Protap ini.

TIDAK AKTIF

RetiredMothballedInactive Reserve

AKTIF

Available (Zero to Full Load)

Reserve *)

Unavailable (No Load)

In Service **) Planned Outage Unplanned O.

Planned Deratings

ForcedMaintenance

Unplanned Deratings Planned P. Extension

Ext. M.

SFU3U2U1ScheduledD3D2D1

Forced

Scheduled

Maintenance (D4)

Ext.M.

No Deratings

*) Not connected, **) Connected

TIDAK AKTIF

RetiredMothballedInactive Reserve

AKTIF

Available (Zero to Full Load)

Reserve *)

Unavailable (No Load)

In Service **) Planned Outage Unplanned O.

Planned Deratings

ForcedMaintenance

Unplanned Deratings Planned P. Extension

Ext. M.

SFU3U2U1ScheduledD3D2D1

Forced

Scheduled

Maintenance (D4)

Ext.M.

No Deratings

*) Not connected, **) Connected

Gambar-1. Pengelompokan Status Unit Pembangkit Dua kategori utama status unit pembangkit ditunjukkan pada Gambar-1, yaitu “AKTIF” dan ”TIDAK AKTIF”. TIDAK AKTIF didefinisikan sebagai status unit tidak siap operasi untuk jangka waktu lama karena unit dikeluarkan untuk alasan ekonomi atau alasan lainnya yang tidak berkaitan dengan peralatan/instalasi pembangkit. Dalam kondisi ini, unit pembangkit memerlukan persiapan beberapa hari sampai minggu/bulan untuk dapat siap operasi. Yang termasuk dalam kondisi ini adalah “INACTIVE RESERVE” yaitu status bagi unit pembangkit yang direncanakan sebagai cadangan untuk jangka panjang, “MOTHBALLED” yaitu status unit pembangkit yang sedang disiapkan untuk idle dalam jangka panjang, dan “RETIRED” yaitu unit yang untuk selanjutnya diharapkan tidak beroperasi lagi namun belum dibongkar instalasinya.

Bagian bawah Gambar-1 diatas menunjukkan berbagai status operasi unit pembangkit dengan rincian hingga empat tingkatan. Rincian status demikian merupakan data input yang digunakan dalam program perhitungan indeks kinerja pembangkit pada Aplikasi GAIS (Generation Availability Information System).

PT PLN (PERSERO)




E.3. PERPINDAHAN KONDISI PEMBANGKIT YANG DIIZINKAN

Perpindahan kondisi outage ke kondisi outage lainnya dapat dilakukan setelah persoalan yang mengakibatkan outage awal sudah diselesaikan dan unit siap dioperasikan sebagaimana sebelum outage awal terjadi.

Tabel-E.3. dibawah ini menunjukkan perpindahan kondisi yang diizinkan.

Tabel-E.3.: Perpindahan Kondisi Yang Diizinkan

KE

DARI U1 U2 U3 SF MO PO SE ME PE RS DE DM DP

FO1 (U1) Y T T Y Y Y T T T Y



SF Y T T Y Y Y T T T Y

MO Y T T Y Y Y Y Y T Y

PO Y T T Y T Y Y T Y Y

ME Y T T Y T T Y Y T Y

PE Y T T Y T T Y T Y Y

SE Y T T Y T T Y Y Y Y

RS Y T T Y Y Y T T T Y

FD1 (D1) T T T

FD2 (D2) T T T

FD3 (D3) T T T

MD (D4) Y Y T

PD Y T Y

DE Y

MDE (DM) Y T

PDE (DP)

Standar IEEE 762 tidak mengizinkan perpindahan dari/ke status derating ke/dari jenis peristiwa yang lain

kecuali yang telah ditunjukkan (pada Tabel ini)

T Y

CATATAN: ”Y” berarti bisa pindah status; ”T” bearti tidak bisa pindah status

PT PLN (PERSERO)




E.4. DEFINISI

E.4.1. OUTAGE

Outage terjadi apabila suatu unit tidak sinkron ke jaringan dan bukan dalam status Reserve Shutdown. Klasifikasi outage secara umum dikelompokkan menjadi tujuh jenis kejadian.

Suatu outage dimulai ketika unit dikeluarkan dari jaringan atau pindah status misalnya dari status Reserve Shutdown menjadi Maintenance Outage. Outage berakhir ketika unit terhubung ke jaringan atau pindah ke status lain.

PO - Planned Outage: yaitu keluarnya pembangkit akibat adanya pekerjaan pemeliharaan periodik pembangkit seperti inspeksi, overhaul atau pekerjaan lainnya yang sudah dijadwalkan sebelumnya dalam rencana tahunan pemeliharaan pembangkit atau sesuai rekomendasi pabrikan.

PE - Planned Outage Extension: yaitu outage perpanjangan yang direncanakan, sebagai perpanjangan Planned Outage (PO) yang belum selesai pada waktu yang telah ditentukan. Ini artinya bahwa sebelum PO dimulai, periode dan tanggal operasinya telah ditetapkan. Semua pekerjaan sepanjang PE adalah bagian dari lingkup pekerjaan yang asli dan semua perbaikan ditentukan sebelum outage mulai.

MO - Maintenance Outage: yaitu keluarnya pembangkit untuk keperluan pengujian, pemeliharaan preventif, pemeliharaan korektif, perbaikan atau penggantian suku cadang atau pekerjaan lainnya pada pembangkit yang dianggap perlu dilakukan, yang tidak dapat ditunda pelaksanaannya hingga jadwal PO berikutnya dan telah dijadwalkan dalam ROM berikutnya.

CATATAN: ROM adalah Rencana Operasi Mingguan yang diterbitkan oleh P3B untuk periode operasi mulai Jum’at pukul 00:00 WIB sampai dengan Kamis minggu berikutnya pukul 24:00 WIB.

ME - Maintenance Outage Extension: yaitu pemeliharaan outage perpanjangan, sebagai perpanjangan MO yang belum selesai dalam waktu yang telah ditetapkan. Ini artinya bahwa sebelum MO dimulai, periode dan tanggal selesainya telah ditetapkan. Semua pekerjaan sepanjang ME adalah bagian dari lingkup pekerjaan yang asli dan semua perbaikan ditentukan sebelum outage mulai.

SE - Scheduled Outage Extension: adalah perpanjangan dari Planned Outage (PO) atau Maintenance Outage (MO), yaitu outage yang melampaui perkiraan durasi penyelesaian PO atau MO yang telah ditentukan sebelumnya.

"Durasi yang ditentukan" dari outage juga menentukan "perkiraan tanggal penyelesaian” dari PO atau MO. Jika unit dijadwalkan untuk perbaikan selama empat minggu, maka unit diharapkan sudah siap operasi empat minggu setelah tanggal mulai outage. Dalam hal outage dimajukan atau dimundurkan untuk keperluan sistem, maka tanggal mulai outage ditambah durasi outage akan menentukan tanggal berakhirnya outage. Sepanjang outage tidak lebih lama dari yang direncanakan, maka tanggal berakhirnya outage digeser agar bersamaan sesuai dengan periode durasi yang telah ditentukan.

PT PLN (PERSERO)




Dalam hal terdapat perpindahan status outage pembangkit, tanggal dan waktu akhir outage yang satu akan menjadi awal outage berikutnya. Status unit hanya dapat diubah jika outage yang pertama telah berakhir. Sebagai contoh, jika unit keluar paksa (FO/U1) disebabkan suatu tabung dinding air bocor (tepat sebelum unit tersebut akan keluar terencana-PO), maka perbaikan kerusakan akibat FO/U1 harus selesai terlebih dahulu sebelum status unit diubah dari U1 ke status PO. Petugas pemeliharaan dapat memulai pekerjaan PO, namun status unit tidak akan menjadi PO sebelum pekerjaan outage U1 selesai dan unit dapat beroperasi kembali.

Semua pekerjaan selama PO dan MO ditentukan terlebih dahulu dimuka dan dikenal sebagai "lingkup pekerjaan awal". SE hanya digunakan pada kondisi dimana lingkup pekerjaan awal memerlukan waktu lebih untuk penyelesaiannya dibanding yang dijadwalkan sebelumnya.

SE tidak digunakan dalam kondisi dimana ditemukan problem/permasalahan tak diduga pada saat outage yang menyebabkan unit keluar dari sistem melampaui tanggal berakhirnya PO atau MO yang diperkirakan. Kondisi ini dianggap sebagai Unplanned (Forced) Outage-Immediate (U1). SE juga tidak digunakan pada kondisi dimana dijumpai permasalahan tak diduga ketika unit startup. Jika suatu unit selesai PO atau MO sebelum tanggal penyelesaian yang diperkirakan, maka apapun permasalahan yang menyebabkan outages atau deratings setelah tanggal penyelesaian tersebut tidak dianggap sebagai bagian dari PO atau MO.

SE atau U1 harus mulai pada waktu yang sama (bulan/hari/jam/menit) yaitu pada saat PO atau MO berakhir.

SF - Startup Failure: yaitu outage yang terjadi ketika suatu unit tidak mampu sinkron dalam waktu start up yang ditentukan setelah dari status outage atau RSH.

Periode Startup untuk masing-masing unit ditentukan oleh Unit pembangkit. Hal ini spesifik untuk tiap unit, dan tergantung pada kondisi unit ketika startup (panas, dingin, standby, dll.). Periode start up dimulai dari perintah start dan berakhir ketika unit sinkron. SF berakhir ketika unit sinkron atau unit berubah status.

FO - Forced Outage: yaitu keluarnya pembangkit akibat adanya kondisi emergensi pada pembangkit atau adanya gangguan yang tidak diantisipasi sebelumnya serta yang tidak digolongkan ke dalam MO atau PO.

FO1 (U1) - Unplanned (Forced) Outage — Immediate: adalah outage yang memerlukan keluarnya pembangkit dengan segera baik dari kondisi operasi, RSH atau status outage lainnya. Jenis outage ini diakibatkan oleh kontrol mekanik/electrical/hydraulic unit pembangkit trip atau ditripkan oleh operator sebagai respon atas alarm/kondisi unit.

FO2 (U2) - Unplanned (Forced) Outage — Delayed: adalah outage yang tidak memerlukan unit pembangkit untuk keluar segera dari sistem tetapi dapat ditunda paling lama dalam enam jam. Outage jenis ini hanya dapat terjadi pada saat unit dalam keadaan terhubung ke jaringan serta melalui proses penurunan beban bertahap.

PT PLN (PERSERO)




FO3 (U3) - Unplanned (Forced) Outage — Postponed: adalah outage yang dapat ditunda lebih dari enam jam. Outage jenis ini hanya dapat terjadi pada saat unit dalam keadaan terhubung ke jaringan.

E.4.2. DERATING Derating terjadi apabila daya keluaran (MW) unit kurang dari DMN-nya. Derating digolongkan menjadi beberapa kategori yang berbeda. Derating dimulai ketika unit tidak mampu untuk mencapai 98% DMN dan lebih lama dari 30 menit. Kapasitas yang tersedia didasarkan pada keluaran unit dan bukan pada instruksi dispacth. Derating berakhir ketika peralatan yang menyebabkan derating tersebut kembali normal, terlepas dari apakah pada saat itu unit diperlukan sistem atau tidak.

Jika derating unit kurang dari 2% dari DMN dan kurang dari 30 menit, maka derating tersebut dapat dilaporkan . Cara lainnya, semua deratings (lebih besar/kecil dari 2% DMN atau lebih pendek/panjang dari 30 menit) dapat dilaporkan ke P3B. Sebagai contoh, suatu derate 10% dari DMN tetapi berlangsung 10 menit perlu dilaporkan ke P3B; suatu derate 1% dari DMN tetapi berlangsung 6 jam perlu dilaporkan ke P3B.

PD - Planned Derating: adalah derating yang dijadwalkan dan durasinya sudah ditentukan sebelumnya dalam rencana tahunan pemeliharaan pembangkit. Derating berkala untuk pengujian, seperti test klep turbin mingguan, bukan merupakan PD, tetapi MD (D4).

MD (D4) - Maintenance Derating: adalah derating yang dapat ditunda melampaui akhir periode operasi mingguan (Kamis, pukul 24:00 WIB) tetapi memerlukan pengurangan kapasitas sebelum PO berikutnya. D4 dapat mempunyai tanggal mulai yang fleksibel dan boleh atau tidak boleh mempunyai suatu periode yang ditentukan.

MDE (DM) - Maintenance Derating Extension: adalah suatu pemeliharaan yang derating perluasan sebagai suatu perluasan pemeliharaan derate (D4) di luar tanggal penyelesaian diperkirakan. Ini artinya bahwa di awal Peristiwa D4, derate mempunyai waktu pekerjaan yang diperkirakan dan termasuk tanggal unit untuk kembali operasi. Semua pekerjaan sepanjang D4 dijadwalkan (bagian dari lingkup pekerjaan asli) dan semua perbaikan ditentukan sebelum outage mulai. PDE (DP) – Planned Derating Extension: suatu outage perluasan direncanakan sebagai suatu perluasan suatu Derate Direncanakan (PD) di luar tanggal penyelesaian diperkirakannya. Ini berarti bahwa di awal PD, derate mempunyai jangka waktu yang diperkirakan (periode waktu) untuk pekerjaan dan penetapan tanggal unit untuk kembali operasi. Semua pekerjaan sepanjang PD yang dijadwalkan adalah (bagian dari lingkup pekerjaan yang asli) dan semua perbaikan ditentukan sebelum outage mulai.

DE - Derating Extension: adalah perpanjangan dari PD atau MD (D4) melampaui tanggal penyelesaian yang diperkirakan.

DE hanya digunakan apabila lingkup pekerjaan yang awal memerlukan waktu lebih untuk menyelesaikan pekerjaannya dibanding waktu yang telah dijadwalkan. DE tidak digunakan dalam kejadian dimana ada keterlambatan atau permasalahan tak diduga diluar lingkup pekerjaan awal sehingga unit tersebut tidak mampu untuk mencapai beban penuh setelah akhir tanggal PD atau D4

PT PLN (PERSERO)




yang diperkirakan. DE harus mulai pada waktu (bulan/hari/jam/menit) saat PD atau D4 direncanakan berakhir.

FD1 (D1) - Unplanned (Forced) Derating — Immediate: adalah derating yang memerlukan penurunan kapasitas segera (tidak dapat ditunda).

FD2 (D2) - Unplanned (Forced) Derating — Delayed: adalah derating yang tidak memerlukan suatu penurunan kapasitas segera tetapi memerlukan penurunan dalam dalam waktu enam jam.

FD3 (D3) - Unplanned (Forced) Derating — Postponed: adalah derating yang dapat ditunda lebih dari enam jam.

E.4.3. RESERVE SHUTDOWN (RS) DAN NON CURTAILING (NC)

RS - Reserve Shutdown: adalah suatu kondisi apabila unit siap operasi namun tidak disinkronkan ke sistem karena beban yang rendah. Kondisi ini dikenal juga sebagai economy outage atau economy shutdown. Jika suatu unit keluar karena adanya permasalahan peralatan, baik unit diperlukan atau tidak diperlukan oleh sistem, maka kondisi ini dianggap sebagai sebagai FO, MO, atau PO, bukan sebagai reserve shutdown (RS).

Pada saat unit sedang dalam status RS, seringkali pekerjaan pemeliharaan dilakukan yang menyebabkan unit outage atau derating seandainya diminta operasi dan sinkron ke sistem. Jika pekerjaan pemeliharaan tidak dapat dihentikan atau diselesaikan, maka status RS berubah menjadi outage atau derating.NC – Kondisi Noncurtailing: adalah kondisi yang dapat terjadi kapan saja dimana peralatan atau komponen utama tidak dioperasikan untuk keperluan pemeliharaan, pengujian, atau tujuan lain yang tidak mengakibatkan unit outage atau derating.

NC juga dapat terjadi ketika unit pembangkit sedang beroperasi dengan beban kurang dari kapasitas penuh yang terkait dengan kebutuhan pengaturan sistem. Selama periode ini, peralatan dapat dipindahkan dari operasi untuk pemeliharaan, pengujian, atau lain pertimbangan dan dilaporkan sebagai suatu NC jika kedua kondisi yang berikut dijumpai:

a) Kemampuan unit tidak berkurang sampai di bawah kebutuhan sistem; dan,

b) Pekerjaan dapat dihentikan atau diselesaikan dan tidak mengurangi kemampuan DMN serta waktu ramp-up dalam jangkauan normal nya, jika dan ketika unit telah diperlukan oleh sistem.

Jika kondisi-kondisi ini tidak bisa dipenuhi, laporkan kejadian tersebut sebagai peristiwa outage atau derating, bukannya suatu NC.

E.4.4. CATATAN OUTAGE DAN DERATING

a). Outside Management Control Outages Ada sumber penyebab dari luar yang mengakibatkan unit pembangkit deratings atau outages. Yang termasuk penyebab outages tersebut (tetapi tidaklah terbatas pada) misalnya badai salju, angin topan, angin ribut, kualitas bahan bakar rendah, gangguan pasokan bahanbakar, dan lain lain. Daftar penyebab dan kode penyebabnya lihat pada Lampiran G-2. LAPORKAN SEMUA Peristiwa OMC ke P3B. Peristiwa tersebut tidak boleh digolongkan sebagai cadangan shutdown atau peristiwa noncurtailing. NERC mengijinkan kalkulasi peristiwa dengan dan tanpa Peristiwa OMC.

PT PLN (PERSERO)




b). Testing Terkait Outages Pengujian On-line: Jika unit harus disinkron pada beban tertentu dalam rangka menguji performance terkait PO, MO, atau FO ( U1, U2, U3, SF), laporkan pengujian tersebut sebagai Derating Direncanakan (PD), Pemeliharaan Yang Derating (D4), atau Derating Tidak direncanakan ( D1). Semua peristiwa tersebut berawal ketika pengujian mulai, dan berakhir ketika pengujian selesai. Laporkan semua produksi energi yang dihasilkan unit selama periode on-line testing tersebut.

Pengujian off-line: Laporkan pengujian terkait outage yang tidak sinkron sebagai bagian dari peristiwa outagenya. Outage berakhir ketika pengujian selesai dan unit telah sinkron atau pindah status lain. Boleh melaporkan jenis pengujian ini terpisah dari peristiwa outagenya. Dalam hal ini, periode pengujian menjadi suatu peristiwa baru, outage berakhir ketika periode pengujian mulai. Peristiwa Pengujian berakhir ketika unit sinkron atau ditempatkan pada Status Unit yang lain.

c). Derating saat Unit Startup atau Shutdown. Tiap unit mempunyai waktu "standar" atau "normal" untuk mencapai beban penuh setelah/dari keadaan outage. Jika suatu unit dalam proses start up dari kondisi outage ke tingkat beban penuh atau ke tingkat beban yang ditentukan sesuai periode yang “normal”, maka tidak ada derating pada unit. Jika unit memerlukan waktu lebih panjang dibanding waktu start up normal menuju beban penuh atau menuju beban yang ditentukan dispatcher, maka unit dianggap mengalami derating. Kapasitas unit pada akhir periode normal akan menentukan derate dan derate akan berlangsung sampai unit dapat mencapai kemampuan beban penuh atau tingkat beban yang ditentukan dispatcher. Tidak ada derating untuk unit shutdown. Setiap unit perlu shutdown dengan aman, dengan mengurangi peralatan atau memperhatikan resiko keselamatan personil. Beberapa shutdowns dapat cepat seperti layaknya unit trip; yang lain bisa lebih lambat seperti turunnya unit menuju PO. Dalam kasus manapun, unit tidaklah derated.

d). Derating karena Pengaruh Lingkungan (Ambient-related Losses) Derating karena kondisi lingkungan, misalnya disebabkan oleh temperatur masukan air pendingin tinggi (kode penyebab 9660, dll.), tidak dilaporkan sebagai peristiwa derating ke P3B. Derating tersebut mudah dihitung dengan mengurangi DMN terhadap Daya Ketergantungannya. Kerugian Energinya adalah derating karena lingkungan dikalikan dengan PH.

e). Kebutuhan Pengaturan Sistem (Dispatch Requirement) Unit pembangkit yang beroperasi dibawah DMN karena pengaturan sistem, dikenal sebagai " load following" termasuk unit Pembangkit yang diatur oleh LFC (Load frequency control). Kejadian ini tidak dilaporkan ke P3B sebagai derating. Walaupun Load following tidak dilaporkan ke P3B, setiap pemeliharaan, pengujian, dan lain lain yang dilakukan sepanjang periode load following harus dilaporkan sebagai suatu peristiwa. Di bawah kondisi-kondisi tertentu, pekerjaan ini dapat dilaporkan sebagai peristiwa noncurtailing (NC).

f). Overlap Deratings Deratings tumpang-tindih satu sama lain dalam waktu bersamaan. Derating-derating ini akan diperhitungkan secara aditip (kecuali yang tertutup dengan suatu outage atau derating yang lebih besar untuk jangka waktu keseluruhan mereka). Ini berarti derating pertama diasumsikan sebagai penyebab utama dari pengurangan beban sampai akhir atau sampai outage penuh mulai.

g). Derating yang Dominan

PT PLN (PERSERO)




Tujuan Kode Derating yang Dominan untuk menandai derating yg mendominasi pada peristiwa Overlaping Deratings. Tandai derating yang dominan dengan ”D”, sehingga tidak akan terjadi pengurangan derating pada peristiwa tersebut. Statistik Unjuk kerja Unit tidak akan terpengaruh. Statistik Kode Penyebab akan jadi lebih akurat dengan jumlah pencatatan yang benar dan dampak yang mendominasi derate.

h). Deratings Bervariasi Deratings dalam periode tertentu bisa berubah-ubah. Laporan derating ini bisa dilaporkan dengan dua metoda:

1. Laporkan sebagai derating baru setiap kemampuan unit berubah. 2. Menentukan kemampuan unit rata-rata tersedia sepanjang deratings yang berbeda-beda dan

hanya satu peristiwa rata-ratanya yang dilaporkan ke P3B.

Contoh Merata-ratakan Derating: Unit 1000 MW mengalami derating, disebabkan oleh hambatan emisi selama 10 hari ( 240 jam). Selama periode ini, besarnya derating bervariasi sebagai berikut: 1) 30 MW selama 40 jam; 2) 50 MW selama 10 jam; 3) 20 MW selama 110 jam; dan 4) 40 MW selama 80 jam. Sepanjang waktu ini, unit juga mengalami peristiwa outage tidak direncanakan (U1) selama 90 jam dan peristiwa Cadangan Shutdown (RS) selama 20 jam. Total MWH yang hilang pada setiap tingkatan derating dihitung dan dijumlahkan = ( 40 jam x 30 MW)+ ( 10 jam x 50 MW)+ ( 110 jam x 20 MW)+ ( 80 jam x 40 MW) = 7100 total MWH hilang. Rata-rata MW yang hilang selama 10-day adalah total MWH yang hilang dibagi dengan banyaknya jam keseluruhan periode derating: 7100/240 = 30 MW rata-rata hilang Jadi, kemampuan unit selama 10-day derating = 1000 MW - 30 MW= 970 MW

i). Force Majeure Outage (FMO): yaitu keluarnya Pembangkit sebagai akibat dari terjadinya bencana alam, perang, kekacauan umum, huru hara, sabotase, pemberontakan, pemogokan atau larangan bekerja atau tindakan industrial oleh para buruh atau karyawan pihak terkait, dan kejadian lainnya yang digolongkan sebagai peristiwa Sebab Kahar (force majeure) yang disepakati Penjual dan Pembeli.

j). Force Majeure Derating, yaitu penurunan kemampuan Pembangkit sebagai akibat dari terjadinya bencana alam, perang, kekacauan umum, huru hara, sabotase, pemberontakan, pemogokan atau larangan bekerja atau tindakan industrial oleh para buruh atau karyawan pihak terkait, dan kejadian lainnya yang digolongkan sebagai peristiwa Sebab Kahar (force majeure) yang disepakati Penjual dan Pembeli.

k). Daya mampu aktual Pembangkit yang lebih besar dari atau sama dengan 98% (sembilan puluh delapan persen) dari DMN Pembangkit dalam selang waktu setengah jam secara terus-menerus.

l). Apabila diminta oleh Dispatcher P3B atau REGION P3B untuk mencapai tingkat pembebanan tertentu, dan pembebanan Pembangkit aktual mencapai tingkat pembebanan tersebut dengan rentang -2% (minus dua persen) dari DMN dalam selang waktu setengah jam secara terus-menerus. Dengan demikian, apabila tingkat pembebanan Pembangkit aktual lebih kecil dari tingkat pembebanan yang diminta oleh Dispatcher P3B atau REGION P3B dikurangi 2% (dua persen) DMN, maka Pembangkit dianggap mengalami derating sebesar DMN dikurangi tingkat pembebanan aktualnya.

PT PLN (PERSERO)




i). Dalam hal permintaan PO/MO yang sudah terjadwal ditunda karena kebutuhan sistem sehingga menyebakan FO atau FD maka kondisi tersebut dikategorikan FO OMC atau FD OMC, jika penyebabnya adalah komponen/system yang akan akan dilakukan PO/MO.

E.5. DURASI

Service Hours (SH): adalah jumlah jam operasi unit pembangkit tersambung ke jaringan transmisi, baik pada kondisi operasi normal maupun kondisi derating.

Available Hours (AH): adalah jumlah jam unit pembangkit siap dioperasikan yaitu Service Hours ditambah Reserve Shutdown Hours.

Planned Outage Hours (POH): adalah jumlah jam unit tidak dapat beroperasi sebagai akibat dari Planned Outage untuk pelaksanaan pemeliharaan, inspeksi dan overhaul, yang telah dijadwalkan jauh hari sebelumnya (misal: overhaul boiler, overhaul turbin) + Scheduled Outage Extensions (SE) dari Planned Outages (PO).

Unplanned Outage Hours (UOH): adalah jumlah jam yang dialami selama Unplanned (Forced) Outages U1, U2, U3) + Startup Failures (SF) + Maintenance Outages (MO) + Scheduled Outage Extensions (SE) dari Maintenance Outages (MO).

Forced Outage Hours (FOH): adalah jumlah jam unit keluar paksa sebagai akibat dari gangguan Unplanned (Forced) Outages (U1, U2, U3) + Startup Failures (SF).

Maintenance Outage Hours (MOH): adalah jumlah jam unit tidak dapat beroperasi sebagai akibat dari keluar pemeliharaan karena Maintenance Outages (MO) + Scheduled Outage Extensions (SE) dari Maintenance Outages (MO).

Unavailable Hours (UH): adalah jumlah jam dari semua Planned Outage Hours (POH) + Unplanned (Forced) Outage Hours (FOH) + Maintenance Outage Hours (MOH).

Scheduled Outage Hours (SOH): adalah jumlah jam unit tidak dapat beroperasi sebagai akibat dari keluar terencana baik Planned Outage maupun Maintenance Outage + Scheduled Outage Extensions (SE) dari Maintenance Outages (MO) dan Planned Outages(PO).

Reserve Shutdown Hours (RSH): adalah jumlah jam unit tidak beroperasi karena tidak dibutuhkan oleh sistem (pertimbangan ekonomi).

Synchronous Hours (Syn.H): adalah jumlah jam unit dalam kondisi kondensasi.

Period Hours (PH): adalah total jumlah jam dalam suatu periode tertentu yang sedang diamati selama unit dalam status Aktif.

PT PLN (PERSERO)




Unit Derating Hours (UDH): adalah jumlah jam unit mengalami derating.

Equivalent Seasonal Derated Hours (ESEDH): adalah perkalian antara MW derating unit pembangkit akibat pengaruh cuaca/musim dengan jumlah jam unit pembangkit siap dibagi dengan DMN.

Equivalent Forced Derated Hours (EFDH): adalah perkalian antara jumlah jam unit pembangkit derating secara paksa (forced derating: D1, D2, D3) dengan besar penurunan derating dibagi DMN. Setiap kejadian Forced Derating (D1, D2, D3) dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan besar derating (MW) dan membagi perkalian tersebut dengan DMN pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat dijumlahkan.

CATATAN: Termasuk Unplanned (Forced) Deratings (D1, D2, D3) selama Reserve Shutdowns (RS). Besar derating dihitung dengan cara mengurangi Daya mamapu Netto dengan Daya Mampu Aktual pembangkit.

Equivalent Planned Derated Hours (EPDH): adalah perkalian antara jumlah jam unit pembangkit derating terencana (Planned Derating) termasuk Extension (DE) dan besar penurunan derating dibagi dengan DMN. Setiap kejadian derating terencana (PD dan DE) dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan besar derating (MW) dan membagi perkalian tersebut dengan DMN pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat dijumlahkan.

CATATAN: Termasuk Planned Deratings (PD) selama Reserve Shutdowns (RS).

Equivalent Unplanned Derated Hours (EUDH): adalah perkalian antara jumlah jam unit pembangkit derating tidak terencana (D1, D2, D3, D4, DE) dan besar penurunan derating dibagi dengan DMN. Setiap kejadian Forced Derating (D1, D2, D3) dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan besar derating (MW) dan membagi perkalian tersebut dengan DMN pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat dijumlahkan.

CATATAN: Termasuk Unplanned (Forced) Deratings (D1, D2, D3) selama Reserve Shutdowns (RS).

Equivalent Forced Derated Hours during Reserve Shutdown (EFDHRS): adalah perkalian antara jumlah jam unit pembangkit forced derating (D1, D2, D3) selama reserve shutdown dan besar penurunan derating dibagi dengan DMN. Setiap kejadian Forced Derating (D1, D2, D3) selama reserve shutdown dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan besar derating (MW) dan membagi perkalian tersebut dengan DMN pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat dijumlahkan.

PT PLN (PERSERO)




Equivalent Planned Derated Hours During Reserve Shutdowns – EPDHRS (PD): adalah perkalian antara jumlah jam unit keluar terencana (Planned Derating, PD) selama reserve shutdown dan besar penurunan derating dibagi dengan DMN. Setiap kejadian planned derating selama reserve shutdown dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan besar derating (MW) dan membagi perkalian tersebut dengan DMN pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat dijumlahkan.

E.6. INDEKS KINERJA PEMBANGKIT

Availability Factor (AF): adalah rasio antara jumlah jam unit pembangkit siap beroperasi terhadap jumlah jam dalam satu periode tertentu. Besaran ini menunjukkan prosentase kesiapan unit pembangkit untuk dioperasikan pada satu periode tertentu.

Equivalent Availability Factor (EAF): adalah ekivalen Availability Factor yang telah memperhitungkan dampak dari derating pembangkit.

Service Factor (SF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit beroperasi terhadap jumlah jam dalam satu periode tertentu. Besaran ini menunjukkan prosentase jumlah jam unit pembangkit beroperasi pada satu periode tertentu.

Planned Outage Factor (POF): adalah rasio jumlah jam unit pembangkit keluar terencana (planned outage) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit akibat pelaksanaan pemeliharaan, inspeksi dan overhoul pada suatu periode tertentu.

Maintenace Outage Factor (MOF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit keluar terencana (Maintenace outage) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit akibat pelaksanaan perbaikan, pada suatu periode tertentu.

Scheduled Outage Factor (SOF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit keluar terencana (planned outage dan maintenance outage) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit akibat pelaksanaan pemeliharaan, inspeksi dan overhoul pada suatu periode tertentu.

Unit Derating Factor (UDF): adalah rasio dari jumlah jam ekivalem unit pembangkit mengalami derating terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit akibat derating, pada suatu periode tertentu.

PT PLN (PERSERO)




Reserve Shutdown Factor (RSF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit keluar reserve shutdown (RSH) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase unit pembangkit reserve shutdown, pada suatu periode tertentu.

Forced Outage Factor (FOF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit keluar paksa (FOH) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit akibat FO, pada suatu periode tertentu.

Forced Outage Rate (FOR): adalah jumlah jam unit pembangkit dikeluarkan dari sistem (keluar paksa) dibagi jumlah jam unit pembangkit dikeluarkan dari sistem ditambah jumlah jam unit pembangkit beroperasi, yang dinyatakan dalam prosen.

Forced Outage Rate demand (FORd): adalah (f x FOH) dibagi [(f x FOH)+SH]. Besaran ini menunjukkan tingkat gangguan outage tiap periode operasi yang diharapkan.

Equivalent Forced Outage Rate (EFOR): adalah Forced Outage Rate yang telah memperhitungkan dampak dari derating pembangkit.

Equivalent Forced Outage Rate demand (EFORd): adalah [(fxFOH)+(fpxEFDH)] dibagi [(f x FOH) + SH]. Besaran ini menunjukkan tingkat gangguan outage dan derating tiap periode operasi yang diharapkan.

Net Capacity Factor (NCF): adalah rasio antara total produksi netto dengan daya mampu netto unit pembangkit dikali dengan jam periode tertentu (umumnya periode 1 tahun, 8760 atau 8784 jam).

Net Output Factor (NOF): adalah rasio antara total produksi netto dengan daya mampu netto unit pembangkit dikali dengan jumlah jam unit pembangkit beroperasi.

Plant Factor (PF): adalah rasio antara total produksi netto dengan perkalian antara DMN dan jumlah jam unit pembangkit siap dikurangi jumlah jam ekivalen unit pembangkit derating akibat forced derating, maintenance derating, planned derating, dan derating karena cuaca/musim.

E.7. FORMULA PERHITUNGAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT Formula untuk perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit adalah sebagai berikut:

E.7.1. UNIT PEMBANGKIT TUNGGAL

1 Availability factor [ AF ] %100×=PHAH

PT PLN (PERSERO)




2 Equivalent Availability Factor [ EAF ] %100)(×

+++−=

PHESEDHEPDHEMDHEFDHAH

3 Service Factor [ SF ] %100×=PHSH

4 Planned Outage Factor [ POF ] %100×=PHPOH

5 Maintenance Outage Factor [ MOF ] %100×=PHMOH

6 Reserve Shutdown Factor [ RSF ] %100×=PHRSH

7 Unit Derating Factor [ UDF ] %100×+

=PHEUDHEPDH

8 Scheduled Outage Factor [ SOF ] %100×+

=PHMOHPOH

9 Forced Outage Factor [ FOF ] %100×=PHFOH

10 Forced Outage Rate [ FOR ] %100×++

=sHoursSynchronouSHFOH

FOH

11 Forced Outage Rate demand [FORd] %100

)(×

+××

=SHFOHf

FOHf

12 Equivalent Forced Outage Rate [EFOR] %100..

×+++

+=

EFDHRSHrsSynchrSHFOHEFDHFOH

13

Equivalent Forced Outage Rate demand [ EFORd ] **)

**) Untuk pembangkit pemikul beban puncak

Jika SH, FOH atau RSH = 0, maka untuk perhitungan diberi angka 0,001.

Jika jumlah kejadian FO, start atau start aktual = 0, maka untuk perhitungan diberi angka 1.

%100)(

)()(×

+××+×

=SHFOHfEFDHfpFOHf

dimana: fp = (SH/AH) f = (1/r + 1/T) / (1/r + 1/T + 1/D) r = Durasi FO rata-rata = [FOH / jumlah kejadian FO] D = jam operasi rata-rata = [SH / jumlah start aktual] T = RSH rata-rata = [RSH / jumlah start yang dilakukan, baik berhasil maupun gagal]

14 Net Capacity Factor [ NCF ] %100Pr ×= × DMNPHNettooduksi

15 Net Output factor [ NOF ]

%100Pr ×= × DMNSHNettooduksi

PT PLN (PERSERO)




16 Plant Factor [ PF ] %100))((Pr ×= ×+− DMNEUDHEPDHAH

Nettooduksi

E.7.2. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN/KOMPOSIT (BASIS WAKTU)

1 Availability factor [ AF ] %100×ΣΣ

=PHAH

2 Equivalent Availability Factor [ EAF ] %100))((

×Σ

+++−Σ=

PHESEDHEPDHEMDHEFDHAH

3 Service Factor [ SF ] %100×ΣΣ

=PHSH

4 Planned Outage Factor [ POF ] %100×ΣΣ

=PHPOH

5 Maintenance Outage Factor [ MOF ] %100×ΣΣ

=PHMOH

6 Reserve Shutdown Factor [ RSF ] %100×ΣΣ

=PHRSH

7 Unit Derating Factor [ UDF ] %100)(×

Σ+Σ

=PHEUDHEPDH

8 Scheduled Outage Factor [ SOF ] %100)(×

Σ+Σ

=PHMOHPOH

9 Forced Outage Factor [ FOF ] %100×ΣΣ

=PHFOH

10 Forced Outage Rate [ FOR ] %100).(×

++ΣΣ

=HoursSynchrSHFOH

FOH

11 Forced Outage Rate demand [ FORd] %100))((

)(×

+×Σ×Σ

=SHFOHf

FOHf

12 Equivalent Forced Outage Rate [ EFOR] %100)..(

)(×

+++Σ+Σ

=EFDHRSHrsSynchrSHFOH

EFDHFOH

13

Equivalent Forced Outage Rate demand [ EFORd ] **)



Jika jumlah kejadian FO, start atau start aktual =

%100))((

))()((×

+×Σ×+×Σ

=SHFOHfEFDHfpFOHf

dimana: fp = (SH/AH) f = (1/r + 1/T) / (1/r + 1/T + 1/D) r = Durasi FO rata-rata = [FOH / jumlah kejadian FO] D = jam operasi rata-rata = [SH / jumlah start aktual] T = RSH rata-rata = [RSH / jumlah start yang dilakukan, baik berhasil

PT PLN (PERSERO)




0, maka untuk perhitungan diberi angka 1. maupun gagal]

14 Net Capacity Factor [ NCF ] %100)(Pr ×= ×Σ

ΣDMNPHNettooduksi

15 Net Output factor [ NOF ] %100)(Pr ×= ×Σ

ΣDMNSH

Nettooduksi

16 Plant Factor [ PF ] %100)))(((Pr ×= ×+−Σ

ΣDMNEUDHEPDHAH

Nettooduksi

E.7.3. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN/KOMPOSIT (BASIS KAPASITAS)

1 Weighted (W) Availability factor [WAF] %100)()(×

×Σ×Σ

=DMNPHDMNAH

2 W Equivalent (Eq) Availability Factor - [WEAF]

%100

)())]([(

××Σ

×+++−Σ=

DMNPHDMNESEDHEPDHEMDHEFDHAH

3 W Service Factor [WSF] %100)()(×

×Σ×Σ

=DMNPHDMNSH

4 W Planned Outage Factor [WPOF] %100)()(×

×Σ×Σ

=DMNPHDMNPOH

5 W Maintenance Outage Factor [WMOF] %100)()(×

×Σ×Σ

=DMNPHDMNMOH

6 W Reserve Shutdown Factor [WRSF] %100)()(×

×Σ×Σ

=DMNPHDMNRSH

7 W Unit Derating Factor [WUDF] %100)(

)][(×

×Σ×+Σ

=DMNPH

DMNEUDHEPDH

8 W Scheduled Outage Factor [WSOF] %100)(

))][(×

×Σ×+Σ

=DMNPH

DMNMOHPOH

9 W Forced Outage Factor [WFOF] %100)()(×

×Σ×Σ

=DMNPHDMNFOH

10 W Forced Outage Rate [WFOR] %100]).[(

)(×

×++Σ×Σ

=DMNHoursSynchrSHFOH

DMNFOH

11 W Forced Outage Rate demand [WFORd] %100

]))[((])[(

××+×Σ

××Σ=

DMNSHFOHfDMNFOHf

PT PLN (PERSERO)




12 W Eq. Forced Outage Rate [WEFOR] %100

])..[(])[(

××+++Σ

×+Σ=

DMNEFDHRSHrsSynchrSHFOHDMNEFDHFOH

13

W Eq. Forced Outage Rate demand - [WEFORd] **)



Jika jumlah kejadian FO, start atau start aktual = 0, maka untuk perhitungan diberi angka 1.

%100]))[((

]))()[((×

×+×Σ××+×Σ

=DMNSHFOHf

DMNEFDHfpFOHf

dimana: fp = (SH/AH) f = (1/r + 1/T) / (1/r + 1/T + 1/D) r = Durasi FO rata-rata = [FOH / jumlah kejadian FO] D = jam operasi rata-rata = [SH / jumlah start aktual] T = RSH rata-rata = [RSH / jumlah start yang dilakukan, baik berhasil maupun gagal]

14 W Net Capacity Factor [WNCF] %100)(Pr ×= ×Σ

ΣDMNPHNettooduksi

15 W Net Output factor [WNOF] %100)(Pr ×= ×Σ

ΣDMNSH

Nettooduksi

16 W Plant Factor [WPF] %100)))(((Pr ×= ×+−Σ

ΣDMNEUDHEPDHAH

Nettooduksi

E.7.4. FORMULA TANPA OMC Formula ini dimaksudkan untuk menghitung Indeks Kinerja Pembangkit tanpa memasukkan peristiwa-peristiwa outage dan/atau derating yang penyebabnya diluar tanggungjawab management perusahaan pembangkit tersebut (Outside Management plant control – OMC) Formula yang digunakan sama persis dengan Formula-formula yang terdatpat pada sub bahasan E.7.1, E.7.2., dan E.7.3., dengan maksud dan tujuannya sama. Untuk menandai bahwa formula tersebut dipakai tanpa peristiwa OMC, maka ditambahkan karakter “X” di awal formula. Jadi XAF artinya AF tanpa peristiwa OMC, XWAF artinya WAF tanpa peristiwa OMC, dan seterusnya.

1 XAF, XWAF Lihat Formula No. 1 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

2 XEAF, XWEAF Lihat Formula No. 2 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

3 XSF, XWSF Lihat Formula No. 3 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

4 XPOF, XWPOF Lihat Formula No. 4 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

5 XRSF, XWMOF Lihat Formula No. 5 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

6 XRSF, XWRSF Lihat Formula No. 6 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

7 XUDF, XUDF Lihat Formula No. 7 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

8 XSOF, XWSOF Lihat Formula No. 8 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

PT PLN (PERSERO)




9 XFOF, XWFOF Lihat Formula No. 9 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

10 XFOR, XWFOR Lihat Formula No. 10 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

11 XFORd, XWFORd Lihat Formula No. 11 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

12 XEFOR, XWEFOR Lihat Formula No. 12 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

13 XEFORd, XWEFORd Lihat Formula No. 13 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

14 XNCF, XWNCF Lihat Formula No. 14 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

15 XNOF, XWNOF Lihat Formula No. 15 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

16 XPF, XWPF Lihat Formula No. 16 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

4 (empat) metoda Formula Baku Indeks Kinerja Pembangkit tersebut dipakai dan diinformasikan secara bersama-sama dalam aplikasi berbasis web GAIS (Generation Availability Information System), dengan maksud agar semua pihak yang berkepentingan bisa mendapatkan informasi data kinerja dan statistik peristiwa pembangkit pada Sistem Jawa Bali secara cepat, tepat, dan dapat dipertanggungjawabkan.

CATATAN PERHITUNGAN FORd DAN EFORd:

Perhitungan FORd dan EFORd dapat dipakai jika SH, FOH, atau RSH memenuhi kriteria berikut ini:

KASUS SH FOH RSH FORd EFORd

Normal >0 >0 >0 BISA BISA

1 0 0 >0 TDK BISA TDK BISA

2 0 >0 0 TDK BISA TDK BISA

3 0 >0 0 TDK BISA TDK BISA

4 >0 0 >0 0 EFDH/AH

5 >0 0 0 0 EFDH/SH

6 >0 >0 0 FOR EFOR

7 0 0 0 TDK BISA TDK BISA

CATATAN KHUSUS

Pada Lampiran E-4 dijelaskan metode Sintesis dan Fleet-type Roll Up untuk menentukan data dan menghitung kinerja PLTGU secara BLOK dengan data laporan dari masing-masing unit GT/ST. Metode ini tidak digunakan P3B dalam perhitungan secara sistem. Metode ini biasa digunakan secara khusus untuk menunjukkan hubungan sebab-akibat terjadinya kondisi unit-unit (GT/ST) pada PLTGU.

PT PLN (PERSERO)




E.8. PENGELOMPOKAN KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI PEMBANGKIT

Setiap pencatatan peristiwa outage, derating, ataupun peristiwa yang lain perlu dilengkapi kode penyebab sebagaimana telah disediakan pada Lampiran E-1A s.d. E-1F. Dengan kode peristiwa tersebut, susunan data menjadi terstruktur dengan baik, sehingga memudahkan pengguna informasi (perusahaan pembangkit, operator sistem, pengambil keputusan, dan yang lain) dapat mengambil manfaat untuk kepentingan pengusahaan sistem. Pencatatan gangguan pembangkit yang dilakukan pada saat operasi real time dikelompokkan sebagai berikut.

NO KELOMPOK PENYEBAB PLTA PLTG PLTGU PLTU PLTD PLTP

1 GENERATOR ADA ADA ADA ADA ADA ADA

2 BALANCE OF PLANT ADA ADA ADA ADA ADA ADA

3 BOILER - - - ADA - ADA

4 TURBINE ADA ADA ADA ADA - ADA

5 POLLUTION CONTROL EQUIPMENT

- ADA ADA ADA - ADA

6 EXTERNAL ADA ADA ADA ADA ADA ADA

7 REGULATORY, SAFETY , ENVIRONMENTAL

ADA ADA ADA ADA ADA ADA

8 PERSONEL OR PROCEDURE ERRORS

ADA ADA ADA ADA ADA ADA

9 INACTIVE STATE ADA ADA ADA ADA ADA ADA

10 PERFORMANCE ADA ADA ADA ADA ADA ADA

11 HRSG - - ADA - - -

12 DIESEL ENGINE - - - - ADA -

F. PENUTUP

Prosedur tetap ini berlaku sejak tanggal ditetapkan. Dengan pemberlakuan Protap ini maka prosedur lainnya diluar mekanisme pada Protap ini dinyatakan tidak berlaku.

Demikian Protap ini dibuat untuk dilaksanakan dengan sebaik-baiknya.

PT PLN (PERSERO)




LAMPIRAN-LAMPIRAN

PT PLN (PERSERO)




Lampiran D-1: DAFTAR ALAMAT KOMUNIKASI

UTILITY FAKSIMILI PTT EMAIL

BOPS (Operasi Sistem)

+62-21-754 3661 +62-21-754 3637 [email protected] [email protected]

BOPS (Transaksi)

+62-21-754 3623 +62-21-754 36… [email protected] [email protected]

IP +62-21-525 3275 +62-21-525 32… [email protected]

[email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

PJB +62-31-828 3192 +62-31-828 31… [email protected] [email protected]

PMT +62-21-5696 4225 +62-21-5696 42… [email protected] [email protected]

TJB +62-0291-772125 +62-0291-7721(4) [email protected] [email protected]

CLG +62-0254-5751495 +62-0254-57514… [email protected] [email protected]

Alamat ftp BOPS : 10.6.0.80

Alamat GAIS : http://www.pln-jawa-bali.co.id/GAIS

PT PLN (PERSERO)




Lampiran D-2: DIAGRAM ALIR PROSES DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT

PT PLN (PERSERO)




Lampiran D-2 (Lanjutan): DIAGRAM ALIR PROSES PENGISIAN APLIKASI KONDISI PEMBANGKIT

MediaPenyampaian

Dispatch

Dispatchermengirimkan

perintah

Operator menerimaperintah

OperatorAcknowledge

Data Base

DispatcherAcknowledge

Telpon

Aplikasi Dispatch

Entry AplikasiDispatch

PT PLN (PERSERO)

No. Dokumen : PLN/DKP-IKP/2007-01



Lampiran D-3: Form. H-DKP-P3B REALISASI KONDISI PEMBANGKIT HARIAN

UBP : ................................…. Tanggal : .................................... Minggu Operasi Periode : ...................……………...

Awal Akhir Kondisi Pembangkit No

Pembangkit

Komu-nikasi

Kon-disi

Kon-disi

Komu-nikasi

Kondisi/Status

Cause Code

Alasan

Kondisi Ber-

samaan

Mampu Maks. (MW)

Dispatcher

Operator Pembangkit

Keterangan P3B

Konfirmasi Pembangkit

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Catatan: - Kolom 3 dan kolom 6 diisi dengan tanggal dan jam pada saat komunikasi antara dispatcher dan operator Pembangkit dilakukan. - Kolom 4 dan kolom 5 diisi dengan tanggal dan jam mulai dan berakhirnya kondisi Pembangkit. Jam (hh:mm) pada kolom 4 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 5

diisi 24:XX jika kondisi masih berlanjut. - Kolom 7 diisi dengan kondisi/status Pembangkit yaitu (pilih salah satu): PO, PE, MO, ME, RS, FO(FO1, FO2, FO3, SF), SD(PD, PDE, MD, MDE), FD(FD1, FD2, FD3), atau NC, diiringi

dengan kode penyebab (Cause Code) pada kolom 8 dan alasan terjadinya kondisi tersebut pada kolom 9 oleh Dispatcher. - Kolom 10 diisi (jika terdapat 2 kondisi atau lebih dalam waktu bersamaan) dengan ”B” untuk kondisi biasa dan ”D” untuk kondisi yang dominan - Kolom 12 diisi dengan nama Dispatcher yang bertugas dengan mencirikan asalnya pada akhir nama seperti B untuk BOPS dan R1, R2, R3, R4 untuk masing-masing Region terkait. - Jika tidak terdapat data, maka pengisian pada kolom terkait diisi dengan TAD

Jakarta, ........................ 200.. PT PLN (Persero) P3B JB Bidang Operasi Sistem

Supervisor Operasi Real Time

PT PLN (PERSERO)




Lampiran D-4: Form. H-DKP-Pembangkit REALISASI KONDISI PEMBANGKIT HARIAN

UBP : ................................…. Tanggal : .................................... Minggu Operasi Periode : ...................……………...

Awal Akhir Kondisi Pembangkit No

Pembangkit

Komu-nikasi

Kon-disi

Kon-disi

Komu-nikasi

Kondisi/Status

Cause Code

Alasan

Kondisi Ber-

samaan

Mampu Maks. (MW)

Dispatcher Operator

Pembangkit

Konfir-masi

Keterangan Pembangkit

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Catatan: - Kolom 3 dan kolom 6 diisi dengan tanggal dan jam pada saat komunikasi antara dispatcher dan operator Pembangkit dilakukan. - Kolom 4 dan kolom 5 diisi dengan tanggal dan jam mulai dan berakhirnya kondisi Pembangkit. Jam (hh:mm) pada kolom 4 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 5

diisi 24:XX jika kondisi masih berlanjut. - Kolom 7 diisi dengan kondisi/status Pembangkit yaitu (pilih salah satu): PO, PE, MO, ME, RS, FO(FO1, FO2, FO3, SF), SD(PD, PDE, MD, MDE), FD(FD1, FD2, FD3), atau NC, diiringi

dengan kode penyebab (Cause Code) pada kolom 8 dan alasan terjadinya kondisi tersebut pada kolom 9 oleh Dispatcher - Kolom 10 diisi (jika terdapat 2 kondisi atau lebih dalam waktu bersamaan) dengan ”B” untuk kondisi biasa dan ”D” untuk kondisi yang dominan. - Kolom 13 diisi dengan nama Operator Pembangkit yang bertugas. - Kolom 14 diisi dengan “S” untuk data yang disepakati atau “TS” untuk data yang tidak disepakati diiringi dengan keterangannya pada kolom 15. - Jika tidak terdapat data, maka pengisian pada kolom terkait diisi dengan TAD

Jakarta, ...........................200.. UBP............................... IP/PJB/PMT/TJB/CLG

Supervisor Pengendalian Niaga UBP - IP /Asisten Manager Manajemen Energi PJB/PLN PMT/PLN TJB/PLN CLG

PT PLN (PERSERO)




Lampiran D-5: Form. H-DKP-S-P3B REALISASI KONDISI PEMBANGKIT YANG DISETUJUI

Perusahaan Pembangkit : IP/PJB/PMT/TJB/CLG Periode Tanggal s/d Tanggal : ...............................

Awal Akhir Kondisi Pembangkit

No

Pembangkit Tgl. & Jam Tgl. & Jam

Kondisi/Status

Cause Code

Alasan

Kondisi Ber-

samaan

DMN (MW)

Mampu Maks. (MW)

Derating (MW)

Dispatcher Operator

PembangkitKeterangan

P3B

1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15

Catatan: - Kolom 3 dan kolom 4 diisi dengan jam mulai dan berakhirnya status Pembangkit. Jam (hh:mm) pada kolom 3 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 4 diisi 24:XX jika

kondisi masih berlanjut. - Kolom 5 diisi dengan kondisi/status Pembangkit yaitu (pilih salah satu): PO, PE, MO, ME, RS, FO(FO1, FO2, FO3, SF), SD(PD, PDE, MD, MDE), FD(FD1, FD2, FD3), atau NC, diiringi

dengan kode penyebab (Cause Code) pada kolom 6 dan alasan terjadinya kondisi tersebut pada kolom 7 oleh Dispatcher - Kolom 8 diisi (jika terdapat 2 kondisi atau lebih dalam waktu bersamaan) dengan ”B” untuk kondisi biasa dan ”D” untuk kondisi yang dominan - Kolom 10 (DMN) diisi dengan daya mampu netto dikontrak. - Jika tidak terdapat data, maka pengisian pada kolom terkait diisi dengan TAD

Jakarta, ...........................200.. PT PLN (Persero) P3B JB Bidang Operasi Sistem

...................................... D.M. Transaksi Tenaga Listrik

PT PLN (PERSERO)




Lampiran D-6: Form. H-DKP-TS-P3B REALISASI KONDISI PEMBANGKIT YANG BELUM DISETUJUI

Perusahaan Pembangkit : IP/PJB/PMT/TJB/CLG Periode Tanggal s/d Tanggal : ...............................


No


Kondisi/Status

Cause Code

Alasan

Kondisi Ber-

samaan

DMN (MW)

Mampu Maks. (MW)

Derating (MW)

Dispatcher Operator

PembangkitKeterangan

P3B

1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15

Catatan: - Kolom 3 dan kolom 4 diisi dengan jam mulai dan berakhirnya status Pembangkit. . Jam (hh:mm) pada kolom 3 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 4 diisi 24:XX jika

kondisi masih berlanjut. - Kolom 5 diisi dengan kondisi/status Pembangkit yaitu (pilih salah satu): PO, PE, MO, ME, RS, FO(FO1, FO2, FO3, SF), SD(PD, PDE, MD, MDE), FD(FD1, FD2, FD3), atau NC, diiringi

dengan kode penyebab (Cause Code) pada kolom 6 dan alasan terjadinya kondisi tersebut pada kolom 7 oleh Dispatcher - Kolom 8 diisi (jika terdapat 2 kondisi atau lebih dalam waktu bersamaan) dengan ”B” untuk kondisi biasa dan ”D” untuk kondisi yang dominan - Kolom 10 (DMN) diisi dengan daya mampu netto dikontrak. - Jika tidak terdapat data, maka pengisian pada kolom terkait diisi dengan TAD

Jakarta, ...........................200.. PT PLN (Persero) P3B JB Bidang Operasi Sistem

...................................... D.M. Transaksi Tenaga Listrik

PT PLN (PERSERO)




Lampiran D-7: Form. H-DKP-TS-Pembangkit REALISASI KONDISI PEMBANGKIT YANG BELUM DISETUJUI

Perusahaan Pembangkit : IP/ PJB/PMT/TJB/CLG Periode Tanggal s/d Tanggal : ...............................


No


Kondisi/Status

Cause Code

Alasan

Kondisi Ber-

samaan

DMN (MW)

Mampu Maks. (MW)

Derating (MW)

Dispatcher Operator

PembangkitKonfirmasi

Keterangan Pembangkit

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Catatan:

- Kolom 3 dan kolom 4 diisi dengan jam mulai dan berakhirnya status Pembangkit. . Jam (hh:mm) pada kolom 3 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 4 diisi 24:XX jika kondisi masih berlanjut.

- Kolom 5 diisi dengan kondisi/status Pembangkit yaitu (pilih salah satu): PO, PE, MO, ME, RS, FO(FO1, FO2, FO3, SF), SD(PD, PDE, MD, MDE), FD(FD1, FD2, FD3), atau NC, diiringi dengan kode penyebab (Cause Code) pada kolom 6 dan alasan terjadinya kondisi tersebut pada kolom 7 oleh Dispatcher

- Kolom 8 diisi (jika terdapat 2 kondisi atau lebih dalam waktu bersamaan) dengan ”B” untuk kondisi biasa dan ”D” untuk kondisi yang dominan - Kolom 9 (DMN) diisi dengan daya mampu netto dikontrak - Kolom 12 diisi dengan nama Dispatcher yang bertugas dengan mencirikan asalnya pada akhir nama seperti U untuk BOPS dan R1, R2, R3, R4 untuk masing-masing Region terkait. - Kolom 14 diisi dengan “S” untuk data yang disepakati atau “TS” untuk data yang tidak disepakati” diiringi dengan keterangannya pada kolom 15 dan dilampirkan data pendukungnya. - Jika tidak terdapat data, maka pengisian pada kolom terkait diisi dengan TAD

Jakarta, ...........................200.. UBP...............................IP/PJB/PMT/TJB/CLG

...... ...................................... Asisten Manager Pengendalian Operasi Real Time IP /Asisten Manager Manajemen Energi PJB/PLN PMT/PLN TJB/PLN CLG

PT PLN (PERSERO)


PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT DAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT PT PLN (PERSERO)

Berlaku Efektif : Juni 2007


Lampiran E-1: KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI PEMBANGKIT

PANDUAN PEMILIHAN KODE Lampiran ini berisi kode system/component penyebab untuk melengkapi Laporan Peristiwa ke P3B. Rincian Kode Penyebab Sistem/Komponen Peristiwa per jenis pembangkit (PLTA, PLTG, PLTGU, PLTU, PLTD, dan PLTP), secara beturut-turut, terdapat pada Lampiran E-1A s.d E-1F di bawah ini. Tujuan dari lampiran ini bukan untuk menyediakan semua kode penyebab atau komponen yang mungkin, tetapi hanya secara garis besar. Laporan detil yang lebih spesifik mengenai penyebab/koomponen, jenis gangguan, metoda repair, dan/atau kombinasi laporan peristiwa tersebut dapat diuraiakan secara verbal pada laporan peristiwa. Juga, perusahaan mempunyai pilihan melaporkan informasi lebih terperinci mengenai cara di mana sistem atau komponen mengalami gangguan.

Kriteria berikut diharapkan dapat digunakan utuk memilih suatu kode: Cari kode penyebab peristiwa pada sistem atau komponen utama yang bertanggung jawab terhadap peristiwa, yang bukan pada komponen alat bantu atau operasi yang mencetuskan gangguan sistem atau komponen utama. Sebagai contoh, gangguan dari saluran udara menuju salah satu klep pengatur feedwater bisa menyebabkan klep itu menutup, sehingga aliran uap boiler menurun. Dalam hal ini, kode penyebabnya adalah klep pengatur feedwater, bukan kode sistem pelayanan udaranya. Fakta bahwa klep menutup dipicu oleh gangguan saluran udara di catat dalam uraian verbal. Pada sisi lain, jika tertutupnya klep pengatur feedwater diakibatkan oleh hilangnya seluruh setasiun udara, kode penyebab untuk sistem setasiun udara akan dilaporkan sebagai penyebab utama dari peristiwa. Dalam hal ini, masalah sistem setasiun udara menyebabkan gangguan pemakaian banyak klep dan instrumen seluruh pembangkit. Laporan Power Supply (pusat-pusat kendali motor, breakers, dll.) yang melayani komponen tertentu menggunakan kode komponen itu. Laporan sistem catu daya yang melayani berbagai komponen menggunakan kode sistem power supply. Sebagai contoh, jika gangguan breaker mengakibatkan hilangnya suatu FD fan, kode FD fan akan digunakan. Namun, jika masalah AC power supply distribution menyebabkan tidak hanya hilangnya FD fan tetapi juga beberapa komponen utama lain, maka gunakan kode AC power supply distribution. Laporan Instrumen atau Controls (seperti pressure switches, pressure regulators, position indicators, dll.) yang menjadi bagian tertentu dari fan, pompa, atau klep, menggunakan kode komponen itu. Kode telah disediakan untuk beberapa sistem kontrol, seperti kontrol feedwater. Kode Major Overhaul hanya untuk pekerjaan memeriksaan secara seksama yang tidak spesifik. Pekerjaan pembetulan skala besar yang dilakukan selama major overhaul diharapkan dilaporkan secara terpisah menggunakan kode yang sesuai. Sebagai contoh, ketika dilakukan general turbine overhaul dilakukan juga reblading roda turbin tekanan tinggi. Gunakan kode 4400 untuk melaporkan overhaul dan termasuk seperti pembukaan dan penutupan turbin, pembersihan, dan minor repairs sampai jam manusia bekerja. Gunakan kode 4012 untuk melaporkan reblading roda turbin HP dan termasuk hanya manhours worker pada field jam manusia bekerja reblading. Kode "External" dan "Safety, Regulatory, and Environmental " hanya ketika tidak ada kode penyebab system/component lain yang cocok. Sebagai contoh, jika batas emisi terlewati karena salah memasang corong asap gas secaraubber, gunakan kode secaraubber. Namun, jika batas emisi terlewati, sementara secaraubber berfungsi dengan baik, maka gunakan kode Environmental.

PT PLN (PERSERO)





Lampiran E-1A: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTA

BALANCE OF PLANT

Electrical 3600-3689 3600 Switchyard transformers and associated cooling systems 3611 Switchyard circuit breakers 3612 Switchyard system protection devices 3619 Other switchyard equipment 3620 Main transformer 3621 Unit auxiliaries transformer 3622 Station service startup transformer 3623 Auxiliary generators 3624 Auxiliary generator voltage supply system 3629 Other switchyard or high voltage system problems 3630 400-700-volt transformers 3631 400-700-volt circuit breakers 3632 400-700-volt conductors and buses 3633 400-700-volt insulators 3634 400-700-volt protection devices 3639 Other 400-700-volt problems 3640 AC instrument power transformers 3641 AC Circuit breakers 3642 AC Conductors and buses 3643 AC Inverters 3644 AC Protection devices 3649 Other AC instrument power problems 3650 DC instrument power battery chargers 3651 DC circuit breakers 3652 DC conductors and buses 3653 DC protection devices 3659 Other DC power problems 3660 4000-7000-volt transformers 3661 4000-7000-volt circuit breakers 3662 4000-7000-volt conductors and buses 3663 4000-7000-volt insulators 3664 4000-7000-volt protection devices 3669 Other 4000-7000-volt problems 3670 12-15kV transformers 3671 12-15kV circuit breakers 3672 12-15kV conductors and buses 3673 12-15kV insulators 3674 12-15kV protection devices 3679 Other 12-15kV problems 3680 other voltage transformers 3681 other voltage circuit breakers 3682 other voltage conductors and buses 3683 other voltage insulators 3684 other voltage protection devices 3689 Other voltage problems

PT PLN (PERSERO)





Auxiliary Systems 3810-3899 - Service Water (Open System) 3810 Service water pumps and motors 3811 Service water piping 3812 Service water valves 3813 Service water heat exchangers 3814 Service water system fouling 3819 Other service water problems - Closed Cooling Water Systems 3820 Closed cooling water pumps 3821 Closed cooling water piping 3822 Closed cooling water valves 3823 Closed cooling water heat exchangers 3824 Closed cooling water system fouling 3829 Other closed cooling water system problems - Auxiliary Steam 3830 Auxiliary boiler 3831 Auxiliary steam piping 3832 Auxiliary steam valves 3833 Auxiliary steam controls and instruments 3834 Auxiliary boiler tube leaks 3839 Other auxiliary steam problems - Service Air 3840 Service air compressors 3841 Service air piping 3842 Service air valves 3843 Service air dryers 3849 Other service air problems - Instrument Air 3850 Instrument air compressors 3851 Instrument air piping 3852 Instrument air valves 3853 Instrument air dryers 3854 N2 backup to instrument air 3859 Other instrument air problems - Fire Protection System 3860 Fire protection system pumps 3861 Fire protection system piping 3862 Fire protection system valves 3863 Fire protection system fouling 3869 Other fire protection system problems - Miscellaneous (Auxiliary Systems) 3898 Miscellaneous plant auxiliary process and services instrumentation and controls 3899 Other miscellaneous auxiliary system problems

Miscellaneous (Balance of Plant) 3950-3999 3950 Process computer 3970 Distributive Control System (DCS) – process computer 3971 DCS – data highway 3972 DCS – hardware problems (including card failure)

PT PLN (PERSERO)





3973 DCS – internal and termination wiring 3974 DCS – logic problems 3975 DCS – upgrades 3979 Other DCS problems 3999 Other miscellaneous balance of plant problems

GENERATOR Satuan kode ini berisi generator, exciter, sistim pendingin generator, dan kendali generator. Bagian utama dari generator sampai dengan CB keluaran generator tercakup pada satuan kode ini.

Generator 4500-4590 4500 Rotor windings (including damper windings and fan blades on hydro units) 4510 Rotor collector rings 4511 Rotor, General 4520 Stator windings, bushings, and terminals 4530 Stator core iron 4535 Stator, General 4540 Brushes and brush rigging 4550 Generator bearings and lube oil system (including thrust bearings on hydro units) 4555 Bearing cooling system 4560 Generator vibration (excluding vibration due to failed bearing and other components) 4570 Generator casing 4580 Generator end bells and bolting 4590 Generator brakes

Exciter 4600-4609 4600 Exciter drive - motor 4601 Exciter field rheostat 4602 Exciter commutator and brushes 4603 Solid state exciter element 4604 Exciter drive - shaft 4605 Exciter transformer 4609 Other exciter problems

Cooling System 4610-4650 (report failures caused by water leaks into generator as codes 4500, 4510, etc.) 4610 Hydrogen cooling system piping and valves 4611 Hydrogen coolers 4612 Hydrogen storage system 4613 Hydrogen seals 4619 Other hydrogen system problems 4620 Air cooling system 4630 Liquid cooling system 4640 Seal oil system and seals 4650 Other cooling system problems

Controls 4700-4750 4700 Generator voltage control 4710 Generator metering devices 4720 Generator synchronization equipment 4730 Generator current and potential transformers 4740 Emergency generator trip devices 4750 Other generator controls and metering problems

PT PLN (PERSERO)





Miscellaneous (Generator) 4800-4890 4800 Generator main leads 4805 Generator Bus Duct Cooling System 4810 Generator output breaker 4830 Major generator overhaul (720 hours or longer) (use for non-specific overhaul only) 4831 Minor generator overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only) 4840 Inspection 4841 Generator doble testing 4850 Core monitor alarm 4860 Generator neutral grounding equipment 4899 Other miscellaneous generator problems

HYDRO TURBINE/PUMP

Turbine 7000-7099 7000 Shaft 7001 Shaft packing 7003 Lube oil system (use code 7007 to report bearing failures due to lube oil problems) 7007 Bearings 7008 Bearing cooling system 7009 Bearing oil system 7010 Runner cavitation damage 7011 Other runner problems 7012 Casing, wear ring, or liner cavitation damage 7014 Blade or bucket cracking 7020 Nozzle assembly 7030 Vibration (Only for unbalance, report bearing failure, etc., in appropriate category) 7040 Turbine overhaul 7050 Turbine governor 7052 Other turbine control problems (Report specific wicket gate controls, etc., using the code for the appropriate equipment item.) 7053 Governor oil system 7099 Other turbine problems

Water Supply/Discharge 7100-7199 7100 Upper reservoir dams and dikes 7101 Lower reservoir dams and dikes 7102 Auxiliary reservoir dams and dikes 7110 Intake channel or flume (including trash racks) 7111 Intake tunnel 7120 Headgates 7121 Shutoff valves 7123 Shutoff valve bypass line and valve 7124 Penstock 7130 Spiral case 7140 Wicket gate assembly 7141 Wicket gate operating mechanism or positioner 7142 Wicket gate shear pin 7150 Stay vanes 7160 Pressure regulating valve 7161 Pressure regulating valve operator or positioner 7162 Relief valve and vacuum breakers

PT PLN (PERSERO)





7170 Draft tube 7180 Tailrace 7181 Tail water depressing equipment 7190 Dewatering and rewatering equipment 7191 Equalizing line 7199 Other water supply/discharge problems (use for equipment related problems; use codes 9135 or 9320 for lack of water or discharge limit related problems)

Miscellaneous (Hydro Turbine/Pump) 7200-7299 7200 Major overhaul (use for non-specific overhaul only) 7201 Inspection 7210 Canals (including siphons, radial gates, and spills) 7220 Unit out of service due to common penstock with unit under repair 7230 Pony motor (pumped storage units only) 7240 Powerhouse substructure 7299 Other miscellaneous hydro turbine/pump problems (use generator codes and balance of plant electrical and auxiliary codes as appropriate)

EXTERNAL Gunakan satuan kode ini untuk melaporkan peristiwa yang disebabkan oleh faktor eksternal (banjir, kilat, dll); faktor ekonomi (ketiadaan bahan bakar, tekanan pekerja, dll.); pelatihan operator; dan, permasalahan sistem transmisi di luar pembangkit.

Catastrophe 9000-9040 9000 Flood 9010 Fire, not related to a specific component 9020 Lightning 9025 Geomagnetic disturbance 9030 Earthquake 9035 Hurricane 9036 Storms (ice, snow, etc) 9040 Other catastrophe

Economic 0000; 9135-9160 0000 Reserve shutdown 9135 Lack of water 9137 Ground water or other water supply problems. 9140 Plant modifications to burn different fuel that are not regulatory mandated 9150 Labor strikes company-wide problems or strikes outside the company’s jurisdiction such as manufacturers (delaying repairs) or transportation (fuel supply) problems. 9151 Labor strikes direct plant management grievances that result in a walkout or strike are under plant management control. 9160 Other economic problems 9180 to 9199 Economic (for internal use at plants only)

Miscellaneous (External) 9300-9320 9300 Transmission system problems other than catastrophes (do not include switchyard problems in this category; see codes 3600 to 3629) 9310 Operator training 9320 Other miscellaneous external problems

REGULATORY, SAFETY, ENVIRONMENTAL Gunakanlah kode ini hanya untuk peristiwa yang tidak secara langsung bisa menyebabkan

PT PLN (PERSERO)





gangguan peralatan. Pemeriksaan atau uji coba peralatan tertentu dalam kaitan pengaturan (regulation) dilaporkan menggunakan kode penyebab peralatan yang sesuai, dan fakta bahwa kebutuhan pengaturan itu dicatat pada bagian uraian verbal.

Regulatory 9504-9510 9504 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - regulatory agency initiated 9506 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - intervener initiated 9510 Plant modifications strictly for compliance with new or changed regulatory requirements

(secaraubbers, cooling towers, etc.) 9590 Miscellaneous regulatory (this code is primarily intended for use with event contribution code

2 to indicate that a regulatory-related factor contributed to the primary cause of the event)

Other Operating Environmental Limitations 9676-9696 9676 Noise limits (not for personnel safety) – hydro and pumped storage 9686 Fish kill – hydro and pumped storage 9696 Other miscellaneous operational environmental limits – hydro and pumped storage

Safety 9700-9720 9700 OSHA-related retrofit or inspection 9720 Other safety problems

PERSONNEL OR PROCEDURE ERRORS 9900-9950 9900 Operator error 9910 Maintenance personnel error 9920 Contractor error 9930 Operating procedure error 9940 Maintenance procedure error 9950 Contractor procedure error

INACTIVE STATES 0002; 9990-9991 0002 Inactive Reserve Shutdown 9990 Retired unit 9991 Mothballed unit

PERFORMANCE 9998-9999 9998 Black start testing 9999 Total unit performance testing (use appropriate codes for individual component testing)

PT PLN (PERSERO)





Lampiran E-1B: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTG

BALANCE OF PLANT

Electrical 3600-3689 3600 Switchyard transformers and associated cooling systems 3611 Switchyard circuit breakers 3612 Switchyard system protection devices 3619 Other switchyard equipment 3620 Main transformer 3621 Unit auxiliaries transformer 3622 Station service startup transformer 3623 Auxiliary generators 3624 Auxiliary generator voltage supply system 3629 Other switchyard or high voltage system problems 3630 400-700-volt transformers 3631 400-700-volt circuit breakers 3632 400-700-volt conductors and buses 3633 400-700-volt insulators 3634 400-700-volt protection devices 3639 Other 400-700-volt problems 3640 AC instrument power transformers 3641 AC Circuit breakers 3642 AC Conductors and buses 3643 AC Inverters 3644 AC Protection devices 3649 Other AC instrument power problems 3650 DC instrument power battery chargers 3651 DC circuit breakers 3652 DC conductors and buses 3653 DC protection devices 3659 Other DC power problems 3660 4000-7000-volt transformers 3661 4000-7000-volt circuit breakers 3662 4000-7000-volt conductors and buses 3663 4000-7000-volt insulators 3664 4000-7000-volt protection devices 3669 Other 4000-7000-volt problems 3670 12-15kV transformers 3671 12-15kV circuit breakers 3672 12-15kV conductors and buses 3673 12-15kV insulators 3674 12-15kV protection devices 3679 Other 12-15kV problems 3680 other voltage transformers 3681 other voltage circuit breakers 3682 other voltage conductors and buses 3683 other voltage insulators 3684 other voltage protection devices 3689 Other voltage problems

PT PLN (PERSERO)





Auxiliary Systems 3810-3899 - Service Water (Open System) 3810 Service water pumps and motors 3811 Service water piping 3812 Service water valves 3813 Service water heat exchangers 3814 Service water system fouling 3819 Other service water problems - Closed Cooling Water Systems 3820 Closed cooling water pumps 3821 Closed cooling water piping 3822 Closed cooling water valves 3823 Closed cooling water heat exchangers 3824 Closed cooling water system fouling 3829 Other closed cooling water system problems - Auxiliary Steam 3830 Auxiliary boiler 3831 Auxiliary steam piping 3832 Auxiliary steam valves 3833 Auxiliary steam controls and instruments 3834 Auxiliary boiler tube leaks 3839 Other auxiliary steam problems - Service Air 3840 Service air compressors 3841 Service air piping 3842 Service air valves 3843 Service air dryers 3849 Other service air problems - Instrument Air 3850 Instrument air compressors 3851 Instrument air piping 3852 Instrument air valves 3853 Instrument air dryers 3854 N2 backup to instrument air 3859 Other instrument air problems - Fire Protection System 3860 Fire protection system pumps 3861 Fire protection system piping 3862 Fire protection system valves 3863 Fire protection system fouling 3869 Other fire protection system problems - Miscellaneous (Auxiliary Systems) 3898 Miscellaneous plant auxiliary process and services instrumentation and controls 3899 Other miscellaneous auxiliary system problems

Miscellaneous (Balance of Plant) 3950-3999 3950 Process computer 3960 Thermal derating (thermal efficiency losses in balance of plant when specific cause(s) unknown) 3970 Distributive Control System (DCS) – process computer

PT PLN (PERSERO)





3971 DCS – data highway 3972 DCS – hardware problems (including card failure) 3973 DCS – internal and termination wiring 3974 DCS – logic problems 3975 DCS – upgrades 3979 Other DCS problems 3980 Programmable Logic Controller (PLC) 3981 PLC – data highway 3982 PLC – hardware problems (including card failure) 3983 PLC – internal and termination wiring 3984 PLC – logic problems 3985 PLC – upgrades 3989 Other PLC problems 3995 Powerhouse heating and ventilating systems 3996 Air conditioning systems – rooms and areas 3999 Other miscellaneous balance of plant problems


Generator 4500-4580 4500 Rotor windings 4510 Rotor collector rings 4511 Rotor, General 4520 Stator windings, bushings, and terminals 4530 Stator core iron 4535 Stator, General 4540 Brushes and brush rigging 4550 Generator bearings and lube oil system 4555 Bearing cooling system 4560 Generator vibration (excluding vibration due to failed bearing and other components) 4570 Generator casing 4580 Generator end bells and bolting 4590 Generator brakes


Cooling System 4510-4650 (report failures caused by water leaks into generator as codes 4500, 4510, etc.) 4610 Hydrogen cooling system piping and valves 4611 Hydrogen coolers 4612 Hydrogen storage system 4613 Hydrogen seals 4619 Other hydrogen system problems 4620 Air cooling system

PT PLN (PERSERO)





4630 Liquid cooling system 4640 Seal oil system and seals 4650 Other cooling system problems


Miscellaneous (Generator) 4800-4899 4800 Generator main leads 4805 Generator Bus Duct Cooling System 4810 Generator output breaker 4830 Major overhaul (more than 720 hours) (use for non-specific overhaul only) 4831 Minor generator overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only) 4840 Inspection 4841 Generator doble testing 4850 Core monitor alarm 4860 Generator neutral grounding equipment 4899 Other miscellaneous generator problems

GAS TURBINE

Inlet Air System and Compressors (use HP compressor if only one) 5000-5030

- Ducts and Filters 5000 Inlet air ducts 5001 Inlet air vanes / nozzles 5002 Inlet air filters 5003 Inlet cone 5004 Inlet air chillers 5005 Inlet air evaporative coolers 5006 Inlet air foggers 5009 Other inlet air problems - Compressors 5010 High pressure shaft 5011 High pressure bearings 5012 High pressure blades/buckets 5013 Compressor casing and bolts 5014 Compressor diaphragms 5015 Compressor seals 5016 High pressure compressor bleed valves 5017 Low pressure compressor bleed valves 5019 Other high pressure problems 5020 Low pressure shaft 5021 Low pressure bearings 5022 Low pressure blades/buckets 5029 Other low pressure problems 5030 Supercharging fans

Fuel, Ignition, and Combustion Systems 5040-5079

PT PLN (PERSERO)





5040 Fuel tanks 5041 Fuel piping and valves 5042 Fuel nozzles/vanes 5043 Fuel filters 5044 Liquid fuel oil pump 5046 Liquid fuel oil transfer/forwarding pump 5047 Liquid fuel purge system 5048 Gas fuel system 5049 Other fuel system problems 5050 Ignition system 5051 Pilot fuel piping and valves 5052 Pilot fuel nozzles/vanes 5053 Pilot fuel filters 5060 Atomizing air system 5070 Combustor casing 5071 Combustor liner 5072 Combustor caps 5073 Flame scanners 5074 Flashback including instrumentation 5079 Other combustor problems

Turbine (use HP if only one) 5080-5099 5080 High pressure shaft 5081 High pressure bearings 5082 High pressure blades/buckets 5083 High pressure nozzles/vanes 5084 High pressure casing/expansion joints 5085 Interstage gas passages _ HP 5086 High pressure shaft seals 5089 Other high pressure problems 5090 Low pressure shaft 5091 Low pressure bearings 5092 Low pressure blades/buckets 5093 Low pressure nozzles/vanes 5094 Low pressure casing/expansion joints 5095 Interstage gas passages _ LP 5096 Low pressure shaft seals 5097 Other low pressure problems 5098 Expansion joints 5099 HP to LP coupling

Exhaust Systems 5100-5109 5100 Chamber 5101 Hoods 5102 Vanes/nozzles 5103 Silencer 5104 Cones 5105 Diverter Dampers 5108 High engine exhaust temperature 5109 Other exhaust problems (including high exhaust system temperature not attributable to a specific problem)

Auxiliary Systems 5110-5190

PT PLN (PERSERO)





5110 Lube oil system - general 5111 Lube oil pumps 5112 Lube oil coolers 5113 Lube oil valves/piping 5114 Lube oil filters 5115 Oil vapor extractor 5116 Power Augmentation System Equipment 5120 Hydraulic oil system 5130 Starting system (including motor) 5140 Battery and charger system 5150 Turning gear and motor 5151 Load gear compartment 5160 Cooling and seal air system 5170 Cooling water system 5180 Anti-icing system 5190 Other auxiliary system problems

Miscellaneous (Gas Turbine) 5200-5299 5200 Reduction gear 5201 Load shaft and bearings 5210 Intercoolers 5220 Regenerators 5230 Heat shields 5240 Fire detection and extinguishing system 5241 Fire in unit 5245 Gas Turbine Control System - data highway 5246 Gas Turbine Control System - hardware problems (including card failure) 5247 Gas Turbine Control System - internal and termination wiring 5248 Gas Turbine Control System - logic problems 5249 Gas Turbine Control System - upgrades 5250 Other Controls and instrumentation Problems 5255 Computer 5260 Major overhaul (use for non-specific overhaul only) 5261 Gas turbine/compressor washing 5262 Gas turbine exchange 5270 Hot end inspection 5272 Boroscope inspection 5274 General unit inspection 5280 Vibration (not engine) in unit not attributable to bearings or other components 5285 Gas turbine vibration 5290 Gas turbine performance testing - individual engines (use code 9999 for total unit performance testing) 5299 Other miscellaneous gas turbine problems

EXPANDER TURBINE 7800-7960 7800 Couplings 7810 Shaft 7820 Bearings 7830 Blades 7840 Discs 7850 Spacers 7860 Nozzles/vanes 7870 Heat shields

PT PLN (PERSERO)





7880 Exhaust diffusers 7890 Seal oil system and seals 7900 Inner casing 7910 Outer exhaust casing 7920 Lube oil system 7930 Controls and instrumentation 7940 Evactor 7950 Major overhaul 7960 Other expander turbine problems

POLLUTION CONTROL EQUIPMENT

Continuous Emissions Monitoring Systems (CEMS) 8700-8790 8700 CEMS Certification and Recertification 8720 NOx analyzer problems 8730 CO analyzer problems 8740 CO2 analyzer problems 8750 O2 analyzer problems 8770 Flow monitor problems 8780 Data acquisition system problems 8790 Miscellaneous CEMS problems

NOx Reduction Systems 8800-8835 - Selective Non-Catalytic Reduction Systems 8800 Reagent 8801 Carrier gas 8802 Control system 8803 SNCR Performance testing 8809 Other SNCR problems - Selective Catalytic Reduction Systems 8810 Reactor 8811 Reagent 8812 Catalyst 8813 Injection grid piping/valves 8814 Catalyst support material 8815 Soot blowers 8816 Plugging 8817 Control system 8825 Other SECARA problems - Catalytic Air Heaters 8830 Active catalyst 8831 Support materials 8832 Plugging 8835 Other CAH problems

CO Reduction 8840-8845 8840 Active catalyst 8841 Support materials 8842 Plugging 8845 Other CO reduction problems

EXTERNAL

PT PLN (PERSERO)





Gunakan satuan kode ini untuk melaporkan peristiwa yang disebabkan oleh faktor eksternal (banjir, kilat, dll); faktor ekonomi (ketiadaan bahan bakar, tekanan pekerja, dll.); pelatihan operator; dan, permasalahan sistem transmisi di luar pembangkit.


Economic 0000; 9130-9160 0000 Reserve shutdown 9130 Lack of fuel (water from rivers or lakes, coal mines, gas lines, etc) where the operator is not in control of contracts, supply lines, or delivery of fuels 9131 Lack of fuel (interruptible supply of fuel part of fuel contract) 9134 Fuel conservation 9136 Problems with Primary Fuel for Units with Secondary Fuel Operation 9137 Ground water or other water supply problems. 9140 Plant modifications to burn different fuel (not regulatory mandated) 9150 Labor strikes company-wide problems or strikes outside the company’s jurisdiction such as manufacturers (delaying repairs) or transportation (fuel supply) problems. 9151 Labor strikes direct plant management grievances that result in a walkout or strike are under plant management control. 9160 Other economic problems

Economic (For internal use at plant only) 9180-9199 9180 to 9199 Economic (for internal use at plants only)

Fuel Quality 9200-9290 (Use code 9603 to 9653 if the fuel quality results in excess stack emissions through no fault in the pollution control equipment. Use the appropriate equipment code to report fouling and slagging.) 9200 High ash content 9220 High sulfur content 9230 High vanadium content 9240 High sodium content 9260 Low Btu oil 9290 Other fuel quality problems

Miscellaneous (External) 9300-9320 9300 Transmission system problems other than catastrophes (do not include switchyard problems in this category; see codes 3600 to 3629) 9310 Operator training 9320 Other miscellaneous external problems

REGULATORY, SAFETY, ENVIRONMENTAL Gunakanlah kode ini hanya untuk peristiwa yang tidak secara langsung bisa menyebabkan gangguan peralatan. Pemeriksaan atau uji coba peralatan tertentu dalam kaitan pengaturan (regulation) dilaporkan menggunakan kode penyebab peralatan yang sesuai, dan fakta bahwa kebutuhan pengaturan itu dicatat pada bagian uraian verbal.

PT PLN (PERSERO)





Regulatory 9504-9590 9504 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - regulatory agency initiated 9506 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - intervenor initiated 9510 Plant modifications strictly for compliance with new or changed regulatory requirements (secaraubbers, cooling towers, etc.) 9590 Miscellaneous regulatory (this code is primarily intended for use with event contribution code 2 to indicate that a regulatory-related factor contributed to the primary cause of the event)

Stack Emission (include exhaust emissions) 9603-9657 9603 SO2 stack emissions – gas turbines 9613 NOx stack emissions – gas turbines 9623 Particulate stack emissions – gas turbines 9633 Opacity – gas turbines 9653 Other stack or exhaust emissions – gas turbines (use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes pollution control equipment problems that result in excess stack emissions) 9657 Other stack or exhaust emissions testing - gas turbine

Other Operating Environmental Limitations 9663-9693 9663 Thermal discharge limits – gas turbines 9673 Noise limits (not for personnel safety) – gas turbines 9683 Fish kill – gas turbines 9693 Other miscellaneous operational environmental limits – gas turbines


PERSONNEL OR PROCEDURE ERRORS 9900-9920 9900 Operator error 9910 Maintenance personnel error 9920 Contractor error 9930 Operating procedure error 9940 Maintenance procedure error 9950 Contractor procedure error

INACTIVE STATES 0002; 9990-9991 0002 Inactive Reserve Shutdown 9990 Retired unit 9991 Mothballed unit

PERFORMANCE 9998-9999 9998 Black start testing 9999 Total unit performance testing (use appropriate codes for individual component testing)

PT PLN (PERSERO)





Lampiran E-1C: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTGU

GAS TURBINE

Inlet Air System and Compressors (use HP compressor if only one) 5000-5030

- Ducts and Filters 5000 Inlet air ducts 5001 Inlet air vanes / nozzles 5002 Inlet air filters 5003 Inlet cone 5004 Inlet air chillers 5005 Inlet air evaporative coolers 5006 Inlet air foggers 5009 Other inlet air problems - Compressors 5010 High pressure shaft 5011 High pressure bearings 5012 High pressure blades/buckets 5013 Compressor casing and bolts 5014 Compressor diaphragms 5015 Compressor seals 5016 High pressure compressor bleed valves 5017 Low pressure compressor bleed valves 5019 Other high pressure problems 5020 Low pressure shaft 5021 Low pressure bearings 5022 Low pressure blades/buckets 5029 Other low pressure problems 5030 Supercharging fans

Fuel, Ignition, and Combustion Systems 5040-5079 5040 Fuel tanks 5041 Fuel piping and valves 5042 Fuel nozzles/vanes 5043 Fuel filters 5044 Liquid fuel oil pump 5046 Liquid fuel oil transfer/forwarding pump 5047 Liquid fuel purge system 5048 Gas fuel system 5049 Other fuel system problems 5050 Ignition system 5051 Pilot fuel piping and valves 5052 Pilot fuel nozzles/vanes 5053 Pilot fuel filters 5060 Atomizing air system 5070 Combustor casing 5071 Combustor liner 5072 Combustor caps

PT PLN (PERSERO)





5073 Flame scanners 5074 Flashback (including instrumentation) 5079 Other combustor problems

Turbine (use HP if only one) 5080-5099 5080 High pressure shaft 5081 High pressure bearings 5082 High pressure blades/buckets 5083 High pressure nozzles/vanes 5084 High pressure casing/expansion joints 5085 Interstage gas passages _ HP 5086 High pressure shaft seals 5089 Other high pressure problems 5090 Low pressure shaft 5091 Low pressure bearings 5092 Low pressure blades/buckets 5093 Low pressure nozzles/vanes 5094 Low pressure casing/expansion joints 5095 Interstage gas passages _ LP 5096 Low pressure shaft seals 5097 Other low pressure problems 5098 Expansion joints 5099 HP to LP coupling

Exhaust Systems 5100-5109 5100 Chamber 5101 Hoods 5102 Vanes/nozzles 5103 Silencer 5104 Cones 5105 Diverter Dampers 5108 High engine exhaust temperature 5109 Other exhaust problems (including high exhaust system temperature not attributable to a specific problem)

Auxiliary Systems 5110-5190 5110 Lube oil system - general 5111 Lube oil pumps 5112 Lube oil coolers 5113 Lube oil valves/piping 5114 Lube oil filters 5115 Oil vapor extractor 5116 Power Augmentation System Equipment 5120 Hydraulic oil system 5130 Starting system (including motor) 5140 Battery and charger system 5150 Turning gear and motor 5151 Load gear compartment 5160 Cooling and seal air system 5170 Cooling water system 5180 Anti-icing system 5190 Other auxiliary system problems

PT PLN (PERSERO)





Miscellaneous (Gas Turbine) 5200-5299 5200 Reduction gear 5201 Load shaft and bearings 5210 Intercoolers 5220 Regenerators 5230 Heat shields 5240 Fire detection and extinguishing system 5241 Fire in unit 5245 Gas Turbine Control System - data highway 5246 Gas Turbine Control System - hardware problems (including card failure) 5247 Gas Turbine Control System - internal and termination wiring 5248 Gas Turbine Control System - logic problems 5249 Gas Turbine Control System – upgrades 5250 Controls and instrumentation Problems 5255 Computer 5260 Major overhaul (use for non-specific overhaul only) 5261 Gas turbine/compressor washing 5262 Gas turbine exchange 5270 Hot end inspection 5272 Boroscope inspection 5274 General unit inspection 5280 Vibration (not engine) in unit not attributable to bearings or other components 5285 Gas turbine vibration 5290 Gas turbine performance testing - individual engines (use code 9999 for total unit performance testing) 5299 Other miscellaneous gas turbine problems

EXPANDER TURBINE 7800-7960 7800 Couplings 7810 Shaft 7820 Bearings 7830 Blades 7840 Discs 7850 Spacers 7860 Nozzles/vanes 7870 Heat shields 7880 Exhaust diffusers 7890 Seal oil system and seals 7900 Inner casing 7910 Outer exhaust casing 7920 Lube oil system 7930 Controls and instrumentation 7940 Evactor 7950 Major overhaul 7960 Other expander turbine problems

STEAM TURBINE Di samping turbin, satuan ini meliputi katup pengontrol uap air, sistem kendali turbin, dan turbin pelengkap. Kode Uap air Penyaringan dimasukkan dalam satuan Balance of Plant.

High Pressure Turbine 4000-4099 4000 Outer casing

PT PLN (PERSERO)





4001 Inner casing 4009 Nozzle bolting 4010 Nozzles and nozzle blocks 4011 Diaphragms 4012 Buckets or blades 4013 Diaphragms unit and shroud type 4014 Bucket or blade fouling 4015 Wheels or spindles 4020 Shaft seals 4021 Dummy rings 4022 Gland rings 4030 Rotor shaft 4040 Bearings 4041 Thrust bearings 4099 Other high-pressure turbine problems

Intermediate Pressure Turbine 4100-4199 4100 Outer casing 4101 Inner casing 4109 Nozzle bolting 4110 Nozzles and nozzle blocks 4111 Diaphragms 4112 Buckets or blades 4113 Bucket or blade fouling 4115 Wheels or spindles 4120 Shaft seals 4121 Dummy rings 4122 Gland rings 4130 Rotor shaft 4140 Bearings 4141 Thrust bearings 4199 Other intermediate pressure turbine problems

Low Pressure Turbine 4200-4250 4200 Outer casing 4201 Inner casing 4209 Nozzle bolting 4210 Nozzles and nozzle blocks 4211 Diaphragms 4212 Buckets or blades 4213 Bucket or blade fouling 4215 Wheels or spindles 4220 Shaft seals 4221 Dummy rings 4222 Gland rings 4230 Rotor shaft 4240 Bearings 4241 Thrust bearings 4250 Other low pressure turbine problems

Valves 4260-4269 4260 Main stop valves 4261 Control valves

PT PLN (PERSERO)





4262 Intercept valves 4263 Reheat stop valves 4264 Combined intercept valves 4265 Miscellaneous drain and vent valves 4266 Main stop valve testing 4267 Control valve testing 4268 Reheat/intercept valve testing 4269 Other turbine valves

Piping 4270-4279 4270 Crossover or under piping 4279 Miscellaneous turbine piping

Lube Oil 4280-4289 (do not include bearing failures due to lube oil) 4280 Lube oil pumps 4281 Lube oil coolers 4282 Lube oil conditioners 4283 Lube oil system valves and piping 4284 Lube oil pump drive 4289 Other lube oil system problems

Controls 4290-4309 4290 Hydraulic system pumps 4291 Hydraulic system coolers 4292 Hydraulic system filters 4293 Hydraulic system pipes and valves 4299 Other hydraulic system problems 4300 Turbine supervisory system (use codes 4290 to 4299 for hydraulic oil) 4301 Turbine governing system 4302 Turbine trip devices (including instruments) 4303 Exhaust hood and spray controls 4304 Automatic turbine control systems - mechanical 4305 Automatic turbine control systems - mechanical - hydraulic 4306 Automatic turbine control systems - electro-hydraulic - analog 4307 Automatic turbine control systems - electro-hydraulic - digital 4308 Automatic turbine control systems - digital control and monitoring 4309 Other turbine instrument and control problems 4310 Steam Turbine Control System - data highway 4311 Steam Turbine Control System - hardware problems (including card failure) 4312 Steam Turbine Control System - internal and termination wiring 4313 Steam Turbine Control System - logic problems 4314 Steam Turbine Control System - upgrades

Miscellaneous (Steam Turbine) 4400-4499 4400 Major turbine overhaul (720 hours or longer) (use for non-specific overhaul only) 4401 Inspection 4402 Minor turbine overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only) 4410 Turning gear and motor 4411 Steam turbine gear box (single shaft configuration) 4412 Steam turbine clutch (single shaft configuration) 4415 Shaft coupling mechanism 4420 Vibration of the turbine generator unit that cannot be attributed to a specific cause such as bearings or blades (use this code for balance moves)

PT PLN (PERSERO)





4430 Gland seal system 4450 Water induction 4460 Turbine overspeed trip test 4470 Differential expansion 4490 Turbine performance testing (use code 9999 for total unit performance testing) 4499 Other miscellaneous steam turbine problems


Generator 4500-4580 4500 Rotor windings 4510 Rotor collector rings 4511 Rotor, General 4520 Stator windings, bushings, and terminals 4530 Stator core iron 4535 Stator, General 4540 Brushes and brush rigging 4550 Generator bearings and lube oil system 4555 Bearing cooling system 4560 Generator vibration (excluding vibration due to failed bearing and other components) 4570 Generator casing 4580 Generator end bells and bolting


Cooling System 4610-4650 (report failures caused by water leaks into generator as codes 4500, 4510, etc.) 4610 Hydrogen cooling system piping and valves 4611 Hydrogen coolers 4612 Hydrogen storage system 4613 Hydrogen seals 4619 Other hydrogen system problems 4620 Air cooling system 4630 Liquid cooling system 4640 Seal oil system and seals 4650 Other cooling system problems


PT PLN (PERSERO)





Miscellaneous (Generator) 4800-4899 4800 Generator main leads 4805 Generator Bus Duct Cooling System 4810 Generator output breaker 4830 Major generator overhaul (720 hours or longer) (use for non-specific overhaul only) 4831 Minor generator overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only) 4840 Inspection 4841 Generator doble testing 4850 Core monitor alarm 4860 Generator neutral grounding equipment 4899 Other miscellaneous generator problems

HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR (HRSG) (Waste Heat Boiler)

HRSG Boiler Fuel Supply 0036-0480

- Burners (Duct Burners) 0358 Oil burner piping and valves 0359 Gas burner piping and valves 0360 Duct burners 0361 Duct burner orfices 0370 Duct burner instruments and controls (except light-off) 0380 Light-off (igniter) systems (including fuel supply) 0385 Igniters 0410 Other duct burner problems - Oil and Gas Systems (except light-off) 0440 Fuel oil pumps (general) 0441 Fuel oil pumps (burner supply) 0442 Fuel oil pumps (forwarding/transfer) 0443 Fuel oil (burner supply) pump drives 0444 Fuel oil (forwarding/transfer) pump drives 0450 Fuel oil heaters 0460 Fuel oil atomizers 0470 Oil and gas fires 0480 Other oil and gas fuel supply problems (see codes 0360-0410 for burner problems) - Steam System Desuperheaters/Attemperators See cause codes 6140 to 6154

HRSG Boiler Piping System 0540-0570; 6110-6183; and 0670-0799

- HRSG Startup Bypass See cause codes 6160 to 6183 - HRSG Main Steam 6110 HP steam piping up to turbine stop valves – Greater than 600 PSIG; (see 0790 for piping supports) 6111 HP steam relief/safety valves 6112 Other HP steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop valves) 6113 Other HP steam system problems 6120 IP steam piping up to turbine stop valves – Between 200 & 600 PSIG (see 0790 for piping supports)

PT PLN (PERSERO)





6121 IP steam relief/safety valves 6122 Other IP steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop valves) 6123 Other IP steam system problems 6130 LP steam piping up to turbine stop valves – Less than 200 PSIG (see 0790 for piping supports) 6131 LP steam relief/safety valves 6132 Other LP steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop valves) 6133 Other LP steam system problems 6134 Other main steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop valves)

- HRSG Cold and Hot Reheat Steam 0540 Reheat steam piping up to turbine stop valves 0541 Cold reheat steam piping up to boiler 0550 Reheat steam relief/safety valves 0560 Other reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves) 0561 Other cold reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves) 0570 Other reheat steam problems - HRSG Desuperheaters/Attemperators 6140 HP Desuperheater/attemperator piping – Greater than 600 PSIG. 6141 HP Desuperheater/attemperator valves 6142 HP Desuperheater/attemperator spray nozzles 6143 HP Desuperheater/attemperator drums 6144 Other HP desuperheater/attemperator problems 6145 IP Desuperheater/attemperator piping – Between 200-600 PSIG 6146 IP Desuperheater/attemperator valves 6147 IP Desuperheater/attemperator spray nozzles 6148 IP Desuperheater/attemperator drums 6149 Other IP desuperheater/attemperator problems 6150 LP Desuperheater/attemperator piping – Less than 200 PSIG 6151 LP Desuperheater/attemperator valves 6152 LP Desuperheater/attemperator spray nozzles 6153 LP Desuperheater/attemperator drums 6154 Other LP desuperheater/attemperator problems - HRSG Startup Bypass 6160 HP Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or condenser)- Greater than 600 PSIG 6161 HP Startup bypass system valves 6162 HP Startup bypass tanks or flash tanks 6163 Other HP startup bypass system problems 6170 IP Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or condenser) – Between 200-600 PSIG 6171 IP Startup bypass system valves 6172 IP Startup bypass tanks or flash tanks 6173 Other IP startup bypass system problems 6180 LP Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or condenser) – Less than 200 PSIG 6181 LP Startup bypass system valves 6182 LP Startup bypass tanks or flash tanks 6183 Other LP startup bypass system problems - Feedwater and Blowdown

PT PLN (PERSERO)





0670 Feedwater piping downstream of feedwater regulating valve 0680 Feedwater valves (not feedwater regulating valve) 0690 Other feedwater problems downstream of feedwater regulating valve (use codes 3401 to 3499 for remainder of feedwater system) 0700 Blowdown system valves 0710 Blowdown system piping 0720 Blowdown system controls / instrumentation 0730 Other blowdown system problems - Boiler Recirculation 0740 Boiler recirculation pumps 0741 Boiler recirculation pumps - motors 0750 Boiler recirculation piping including downcomers 0760 Boiler recirculation valves 0770 Other boiler recirculation problems Miscellaneous (Piping) 0775 Economizer piping 0780 Headers between tube bundles 0782 Headers and caps 0790 Pipe hangers, brackets, supports (general) 0799 Other miscellaneous piping system problems

HRSG Boiler Internals and Structures 0800-0859 0800 Drums and drum internals (single drum only) 0801 HP Drum (including drum level trips not attributable to other causes) 0802 IP Drum (including drum level trips not attributable to other causes) 0803 LP Drum (including drum level trips not attributable to other causes) 0810 Boiler supports and structures (use code 1320 for tube supports) 0820 Casing 0830 Doors 0840 Refractory and insulation 0845 Windbox expansion joints 0847 Other expansion joints 0848 Inlet panel 0850 Other internal or structural problems 0855 Drum relief/safety valves (Single drum only) 0856 HP Drum relief/safety valves 0857 IP Drum relief/safety valves 0858 LP Drum relief/safety valves 0859 Tube external fins/membranes

HRSG Boiler Tube Leaks 6005-6090 (use code 0859 for tube/membrane failures) 6005 HP Evaporator tubes 6006 IP Evaporator tubes 6007 LP Evaporator tubes 6010 HP superheater 6011 HP reheater 6012 HP economizer 6020 IP superheater 6021 IP reheater 6022 IP economizer 6030 LP reheater 6031 LP superheater

PT PLN (PERSERO)





6032 LP economizer 6090 Other HRSG tube Problems

Miscellaneous HRSG Boiler Tube Problems 1300-1599 1300 Water side fouling 1305 Fireside cleaning (which requires a full outage) 1310 Water side cleaning (acid cleaning) 1320 Tube supports/attachments 1330 Slag fall damage 1340 Tube modifications (including addition and removal of tubes) 1350 Other miscellaneous boiler tube problems - Air Supply 1400 Forced draft fans 1407 Forced draft fan lubrication system 1410 Forced draft fan motors 1411 Forced draft fan motors – variable speed 1412 Forced draft fan drives (other than motor) 1415 Forced draft fan controls 1420 Other forced draft fan problems 1430 Air supply ducts 1431 Air supply dampers from FD fan 1432 Air supply duct expansion joints 1440 Air supply dampers 1450 Other air supply problems - Miscellaneous (Boiler Air and Gas Systems) 1590 Stacks 1591 Stack damper and linkage 1592 Stack damper linkage motors 1599 Other miscellaneous boiler air and gas system problems

HRSG Boiler Control Systems 1700-1799 (including instruments which input to the controls) 1700 Feedwater controls (report local controls --- feedwater pump, feedwater regulator valve, etc., - - with component or system) 1710 Combustion/steam condition controls (report local controls with component or system) 1720 Desuperheater/attemperator controls (not local controls) 1730 Boiler explosion or implosion 1740 Gage glasses 1750 Burner management system 1799 Other boiler instrumentation and control problems

HRSG Boiler Overhaul and Inspections 1800-1820 1800 Major boiler overhaul (720 hours or more) (use for non-specific overhaul only) 1801 Minor boiler overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only) 1810 Other boiler inspections 1811 Boiler Inspections – problem identification/investigative 1812 Boiler Inspections – scheduled or routine 1820 Chemical cleaning/steam blows

HRSG Boiler Water Condition 1850 1850 Boiler water condition (not feedwater water quality)

HRSG Boiler Design Limitations 1900-1910

PT PLN (PERSERO)





1900 Improper balance between tube sections not due to fouling or plugging 1910 Inadequate air not due to equipment problems

Miscellaneous (Boiler) 1980-1999 & 6000 & 6100 (use more specific codes × other slagging and fouling problems, other control problems, etc. × whenever possible. Desecaraibe miscellaneous problems in the verbal desecaraiption.) 1980 Boiler safety valve test 6000 HRSG Boiler to gas turbine connecting equipment. 6100 Steam turbine to gas turbine coupling 1990 Boiler performance testing (use code 9999 for total unit performance testing) 1999 Boiler, miscellaneous

BALANCE OF PLANT Condensing System 3110-3199

- Condenser Tubes 3110 Condenser tube leaks 3111 Condenser tube fouling shell side 3112 Condenser tube fouling tube side 3113 Condenser tube and water box cleaning (including circulating water flow reversal) 3114 Air-cooled condenser tubes 3115 Air-cooled condenser pumps 3116 Air-cooled condenser fans 3117 Air-cooled condenser fan motors 3118 Other Air-cooled condenser problems 3119 Other air-cooled condenser tube casing or shell and internal problems - Condenser Casing or Shell and Internals 3120 Tube sheets 3121 Expansion joint 3122 Gaskets and seals 3123 Hot well 3124 Tube sheet fouling 3129 Other condenser casing or shell and internal problems - Vacuum Equipment 3130 Air ejectors 3131 Air ejector piping and valves 3132 Inter and after condensers 3133 Vacuum pumps 3134 Vacuum pump piping and valves 3135 Vacuum pump motor and auxiliaries 3139 Other air extraction system problems - general 3149 Loss of vacuum not attributable to a particular component such as air ejectors or valves; or, high back pressure not attributable to high circulating water temperature, or vacuum losses from a known cause. Condenser Controls 3150 Hot well level controls 3151 Vacuum pump and air ejector controls 3152 Air-cooled condenser controls 3159 Other condensing system controls and instruments Miscellaneous (Condensing System) 3170 Condenser inspection (use code 3110 to report looking for tube leaks) 3171 Air-cooled condenser inspections

PT PLN (PERSERO)





3180 Major condenser overhaul 3185 Water side cathodic protection 3190 Air leakage (for losses not attributable to previously noted equipment related codes) 3199 Other miscellaneous condensing system problems

Circulating Water Systems 3210-3285, 3299 3210 Circulating water pumps 3211 Circulating water pump motors 3220 Circulating water piping 3221 Circulating water piping fouling 3230 Circulating water valves 3233 Circulating water priming system 3235 Cooling tower booster pump 3236 Cooling tower booster motor 3238 Cooling tower fan motors 3239 Cooling tower fan motors - variable speed 3240 Cooling tower fans 3241 Cooling tower efficiency below design 3242 Cooling tower fill damage 3243 Cooling tower icing 3244 Cooling tower fires 3245 Other cooling tower problems 3246 Cooling tower fouling 3247 Cooling tower instrumentation 3250 Circulating water system instruments and controls 3260 Traveling secaraeens 3261 Traveling secaraeen fouling 3269 Circulating water biological conditions (ie, zebra mussels) 3270 Intake system problems other than traveling secaraeens 3271 Intake grating fouling 3272 Circulating water secaraeenwash system 3273 Debris in circulating water from outside sources (leaves, mud, etc.) 3280 High circulating water temperature (not due to season, tower efficiency below design, or other listed equipment problem) 3281 Circulating water tempering system 3282 Circulating water cooling ponds 3285 Circulating water chemistry 3299 Other circulating water system problems

Waste Water (zero discharge) Systems 3290-3295 3290 Waste water (zero discharge) taks, pumps and motors 3291 Waste water (zero discharge) system fouling 3292 Waste water (zero discharge) piping 3293 Waste water (zero discharge) valves 3294 Waste water (zero discharge) controls and instrumentation 3295 Other waste water (zero discharge) problems

Condensate System 3310-3399

- Pumps, Piping, and Valves 3300 Condensate water pre-treatment 3310 Condensate/hotwell pumps 3311 Condensate/hotwell pump motor 3312 Condensate booster pump

PT PLN (PERSERO)





3313 Condensate booster pump motor 3314 Condensate booster pump motor - variable speed 3315 Condensate booster pump drive (other than 3313 and 3314) 3320 Condensate piping 3330 Condensate valves - Low/Intermediate Pressure Heater and Deaerators 3339 LP heater head leaks 3340 LP heater tube leaks 3341 Other LP heater – general 3342 IP heater tube leaks 3343 Other IP heater – general 3344 Deaerator (including level control) 3345 IP heater head leaks - Polishers/Chemical Addition 3350 Condensate polishing and filtering systems 3351 Chemical addition systems 3352 Feedwater chemistry (not specific to condenser, polishers, or chemical addition) - Miscellaneous (Condensate System) 3360 Condensate makeup and return (including storage tanks) 3370 Condensate system controls and instrumentation (not hotwell level, heater level, or deaerator level controls: see codes 3150-3159, 3344, 3502. 3380 Condensate coolers 3399 Other miscellaneous condensate system problems

Feedwater System 3401-3499 (excluding extraction or drain systems) 3401 Startup feedwater pump 3402 Startup feedwater pump drives - all types 3407 Feedwater pump suction secaraeens 3408 Feedwater pump drive – local controls 3409 Feedwater pump drive motor - variable speed 3410 Feedwater pump 3411 Feedwater pump drive - motor 3412 Feedwater pump drive - steam turbine 3413 Feedwater pump coupling and drive shaft 3414 Feedwater pump local controls 3415 Feedwater pump/drive lube oil system 3416 Other feedwater pump problems 3417 Feedwater pump drive - main shaft 3418 Feedwater pump drive - other 3419 Feedwater pump drive - gear 3420 Feedwater piping and supports 3430 Feedwater regulating (boiler level control) valve 3431 Other feedwater valves 3439 HP heater head leaks 3440 High pressure heater tube leaks 3441 Other high pressure heater problems (see condensate system for LP and IP heater codes) 3499 Other feedwater system problems

Heater Drain Systems 3501-3509 3501 Heater drain pumps 3502 Heater level control 3503 Heater drain piping

PT PLN (PERSERO)





3504 Heater drain valves 3505 Heater drain pump drive 3509 Other heater drain system problems

Extraction Steam 3520-3529 3520 HP Extraction steam piping 3521 HP Extraction steam valves 3522 HP Extraction steam instruments and controls 3529 Other HP extraction steam system problems 3530 IP Extraction steam piping 3531 IP Extraction steam valves 3532 IP Extraction steam instruments and controls 3539 Other IP extraction steam system problems 3540 LP Extraction steam piping 3541 LP Extraction steam valves 3542 LP Extraction steam instruments and controls 3549 Other LP extraction steam system problems

Electrical 3600-3689 3600 Switchyard transformers and associated cooling systems 3611 Switchyard circuit breakers 3612 Switchyard system protection devices 3619 Other switchyard equipment 3620 Main transformer 3621 Unit auxiliaries transformer 3622 Station service startup transformer 3623 Auxiliary generators 3624 Auxiliary generator voltage supply system 3629 Other switchyard or high voltage system problems 3630 400-700-volt transformers 3631 400-700-volt circuit breakers 3632 400-700-volt conductors and buses 3633 400-700-volt insulators 3634 400-700-volt protection devices 3639 Other 400-700-volt problems 3640 AC instrument power transformers 3641 AC Circuit breakers 3642 AC Conductors and buses 3643 AC Inverters 3644 AC Protection devices 3649 Other AC instrument power problems 3650 DC instrument power battery chargers 3651 DC circuit breakers 3652 DC conductors and buses 3653 DC protection devices 3659 Other DC power problems 3660 4000-6000-volt transformers 3661 4000-6000-volt circuit breakers 3662 4000-6000-volt conductors and buses 3663 4000-6000-volt insulators 3664 4000-6000-volt protection devices 3669 Other 4000-6000-volt problems 3670 12-15kV transformers

PT PLN (PERSERO)





3671 12-15kV circuit breakers 3672 12-15kV conductors and buses 3673 12-15kV insulators 3674 12-15kV protection devices 3679 Other 12-15kV problems 3680 other voltage transformers 3681 other voltage circuit breakers 3682 other voltage conductors and buses 3683 other voltage insulators 3684 other voltage protection devices 3689 Other voltage problems

Power Station Switchyard 3700-3750 3700 Powerhouse switchyard (non generating unit equipment) 3710 Transmission line (connected to powerhouse switchyard to 1st Substation) 3720 Transmission equipment at the 1st substation) (see code 9300 if applicable) 3730 Transmission equipment beyond the 1st substation (see code 9300 if applicable)


- Open Cooling Water System 3800 Open cooling water pumps and motors 3801 Open cooling water piping 3802 Open cooling water valves 3803 Open cooling water heat exchangers 3804 Open cooling water system fouling 3805 Open cooling water system instrumentation 3806 Open cooling water strainer 3809 Other open cooling water problems - Service Water (Open System) 3810 Service water pumps and motors 3811 Service water piping 3812 Service water valves 3813 Service water heat exchangers 3814 Service water system fouling 3815 Service water strainer 3819 Other service water problems - Closed Cooling Water Systems 3820 Closed cooling water pumps 3821 Closed cooling water piping 3822 Closed cooling water valves 3823 Closed cooling water heat exchangers 3824 Closed cooling water system fouling 3825 Closed cooling water instrumentation 3826 Closed cooling water strainer 3829 Other closed cooling water system problems - Auxiliary Steam 3830 Auxiliary boiler 3831 Auxiliary steam piping 3832 Auxiliary steam valves 3833 Auxiliary steam controls and instruments 3834 Auxiliary boiler tube leaks 3835 Auxiliary boiler burner management system

PT PLN (PERSERO)





3839 Other auxiliary steam problems (also see extraction steam codes 3520 to 3529; startup bypass codes 0630 to 0660; and soot blower steam code 0870) - Service Air 3840 Service air compressors 3841 Service air piping 3842 Service air valves 3843 Service air dryers 3844 Soot blowing air compressor and system 3849 Other service air problems - Instrument Air 3850 Instrument air compressors 3851 Instrument air piping 3852 Instrument air valves 3853 Instrument air dryers 3854 N2 backup to instrument air 3859 Other instrument air problems - Fire Protection System 3860 Fire protection system pumps 3861 Fire protection system piping 3862 Fire protection system valves 3863 Fire protection system fouling 3864 Fire protection system instrumentation and controls 3869 Other fire protection system problems - Seal Air Fans 3880 Seal air fan 3881 Seal air fan drive – motor 3882 Seal air control dampers and drives 3883 Seal air filters 3889 Other seal air problems - Miscellaneous (Auxiliary Systems) 3898 Miscellaneous plant auxiliary process and services instrumentation and controls 3899 Other miscellaneous auxiliary system problems 6299 Other combined cycle block problems (Use other gas turbine problem codes, other steam turbine codes, etc., whenever appropriate.) 6399 Other coal gasification equipment problems

Miscellaneous (Balance of Plant) 3950-3999 & 6299 & 6399 3950 Process computer 3960 Thermal derating (thermal efficiency losses in balance of plant when specific cause(s) unknown) 3970 Distributive Control System (DCS) – process computer 3971 DCS – data highway 3972 DCS – hardware problems (including card failure) 3973 DCS – internal and termination wiring 3974 DCS – logic problems 3975 DCS – upgrades 3979 Other DCS problems 3980 Programmable Logic Controller (PLC) 3981 PLC – data highway 3982 PLC – hardware problems (including card failure) 3983 PLC – internal and termination wiring 3984 PLC – logic problems

PT PLN (PERSERO)





3985 PLC – upgrades 3989 Other PLC problems 3995 Powerhouse heating and ventilating systems 3996 Air conditioning systems – rooms and areas 3999 Other miscellaneous balance of plant problems

POLLUTION CONTROL EQUIPMENT Continuous Emissions Monitoring Systems (CEMS) 8700-8790 8700 CEMS Certification and Recertification 8710 SO2 analyzer problems 8720 Nox analyzer problems 8730 CO analyzer problems 8740 CO2 analyzer problems 8750 O2 analyzer problems 8760 Opacity monitor problems 8770 Flow monitor problems 8780 Data acquisition system problems 8790 Miscellaneous CEMS problems

Nox Reduction Systems 8800-8829 (Use code 0360 for Low Nox Burners)

- Selective Non-Catalytic Reduction Systems 8800 Reagent 8801 Carrier gas 8802 Control system 8803 SNCR Performance testing 8809 Other SNCR problems - Selective Catalytic Reduction Systems 8810 Reactor 8811 Reagent 8812 Catalyst 8813 Injection grid piping/valves 8814 Catalyst support material 8815 Soot blowers 8816 Plugging 8817 Control system 8825 Other SECARA problems - Catalytic Air Heaters 8830 Active catalyst 8831 Support materials 8832 Plugging 8835 Other CAH problems

CO Reduction 8840-8845 8840 Active catalyst 8841 Support materials 8842 Plugging 8845 Other CO reduction problems

EXTERNAL Gunakan satuan kode ini untuk melaporkan peristiwa yang disebabkan oleh faktor eksternal ( banjir, kilat, dll); faktor ekonomi ( ketiadaan bahan bakar, tekanan pekerja, dll.); pelatihan

PT PLN (PERSERO)





operator; dan, permasalahan sistem transmisi di luar pembangkit.


Economic 0000; 9130-9160 0000 Reserve shutdown 9130 Lack of fuel (water from rivers or lakes, coal mines, gas lines, etc) where the operator is not in control of contracts, supply lines, or delivery of fuels 9131 Lack of fuel (interruptible supply of fuel part of fuel contract) 9134 Fuel conservation 9136 Problems with Primary Fuel for Units with Secondary Fuel Operation 9137 Ground water or other water supply problems. 9140 Plant modifications to burn different fuel that are not regulatory mandated 9150 Labor strikes company-wide problems or strikes outside the company’s jurisdiction such as manufacturers (delaying repairs) or transportation (fuel supply) problems. 9151 Labor strikes direct plant management grievances that result in a walkout or strike are under plant management control. 9160 Other economic problems 9180 to 9199 Economic (for internal use at plants only) - Fuel Quality (Use code 9600 to 9650 if the fuel quality results in excess stack emissions through no fault in the pollution control equipment. Use the appropriate equipment code to report fouling and slagging.) 9200 High ash content 9210 Low grindability 9220 High sulfur content 9230 High vanadium content 9240 High sodium content 9250 Low Btu coal 9260 Low Btu oil 9270 Wet coal 9280 Frozen coal 9290 Other fuel quality problems - Miscellaneous (External) 9300 Transmission system problems other than catastrophes (do not include switchyard problems in this category; see codes 3600 to 3629, 3720 to 3730) 9305 Ash disposal problem 9310 Operator training 9320 Other miscellaneous external problems

REGULATORY, SAFETY, ENVIRONMENTAL Gunakanlah kode ini hanya untuk peristiwa yang tidak secara langsung bisa menyebabkan gangguan peralatan. Pemeriksaan atau uji coba peralatan tertentu dalam kaitan pengaturan (regulation) dilaporkan menggunakan kode penyebab peralatan yang sesuai, dan fakta bahwa kebutuhan pengaturan itu dicatat pada bagian uraian verbal.

PT PLN (PERSERO)





Regulatory 9504-9590 9504 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - regulatory agency initiated 9506 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - intervener initiated 9510 Plant modifications strictly for compliance with new or changed regulatory requirements (secaraubbers, cooling towers, etc.) 9590 Miscellaneous regulatory (this code is primarily intended for use with event contribution code 2 to indicate that a regulatory-related factor contributed to the primary cause of the event)

Stack Emission 9600-9650 (include exhaust emissions) 9600 SO2 stack emissions – fossil 9603 SO2 stack emissions – gas turbine 9604 SO2 stack emissions – jet engines 9610 NOx stack emissions – fossil 9613 NOx stack emissions – gas turbine 9614 NOx stack emissions – jet engines 9620 Particulate stack emissions – fossil 9623 Particulate stack emissions – gas turbine 9624 Particulate stack emissions – jet engines) 9630 Opacity – fossil 9633 Opacity – gas turbine 9634 Opacity – jet engines 9650 Other stack or exhaust emissions – fossil (use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes pollution control equipment problems that result in excess stack emissions) 9653 Other stack or exhaust emissions – gas turbine (use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes pollution control equipment problems that result in excess stack emissions) 9654 Other stack or exhaust emissions – jet engines (use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes pollution control equipment problems that result in excess stack emissions) 9656 Other stack or exhaust emissions testing - fossil 9657 Other stack or exhaust emissions testing – gas turbine 9658 Other stack or exhaust emissions testing – jet engines

Other Operating Environmental Limitations 9660-9690 9660 Thermal discharge limits – fossil 9663 Thermal discharge limits – gas turbines 9664 Thermal discharge limits – jet engines 9670 Noise limits (not for personnel safety) – fossil 9673 Noise limits (not for personnel safety) – Gas Turbines 9674 Noise limits (not for personnel safety) – Jet Engines 9677 Noise limits testing - fossil 9678 Noise limits testing - gas turbine 9679 Noise limits testing - jet engines 9680 Fish kill 9690 Other miscellaneous operational environmental limits – fossil 9693 Other miscellaneous operational environmental limits – gas turbines 9694 Other miscellaneous operational environmental limits – jet engines


PERSONNEL OR PROCEDURE ERRORS 9900-9950 9900 Operator error

PT PLN (PERSERO)





9910 Maintenance personnel error 9920 Contractor error 9930 Operating procedure error 9940 Maintenance procedure error 9950 Contractor procedure error

INACTIVE STATES 9990-9995 9990 Retired unit 9991 Mothballed unit

PERFORMANCE 9998-9999 9998 Black start testing 9999 Total unit performance testing (use appropriate codes for individual component testing

PT PLN (PERSERO)





Lampiran E-1D: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTU

BOILER Boiler Fuel Supply to Bunker 0010-0130

Coal Handling Equipment up Through Bunkers 0010 Thaw shed failure or fire 0020 Coal car dumpers, shakers, and unloaders 0022 Unloading/receiving hopper (train/truck) 0024 Rotary plow 0026 Dust suppression system 0028 Dust collection system 0030 Coal conveyors and feeders 0035 Metal detector/collector (including magnetic separator) 0040 Coal elevators 0050 Coal storage fires 0060 Coal crushers including motors 0070 Coal samplers 0075 Storage silos/hoppers 0080 Stackers/reclaimers 0084 Coal conveyor scales-storage coal pile 0085 Bunker feeder coal scales 0090 Bunker fires 0095 Bunker flow problems 0100 Bunker gates 0105 Bunker structures 0106 Coal drying system (see additional codes 0125-0127) 0107 Secaraeen (prior to bunkers) 0110 Other coal fuel supply problems up through bunkers 0125 Coal crusher dryer hammers (see code 0106) 0126 Coal crusher lube oil system (see code 0106) 0127 Other coal crusher dryer problems (see code 0106) 0129 Other coal processing system problems

Boiler Fuel Supply from Bunkers to Boiler 0200-0480

- Pulverizers, Primary Air Fans, and Associated Ducts 0200 Pulverizer exhauster fan (for indirect firing) 0205 Pulverizer exhauster fan drive 0210 Pulverizer heater (for indirect firing) 0220 Pulverizer system cyclone separator 0230 Pulverizer bag filter 0240 Pulverized coal bin 0250 Pulverizer feeders 0253 Pulverizer feeder motor 0255 Pulverizer feeder coal scales 0256 Seal air system (air to pulverizers) 0260 Primary air fan 0262 Primary air fan lube oil system 0263 Primary air fan drives 0264 Other primary air fan problems

PT PLN (PERSERO)





0265 Primary air heater 0266 Primary air heater fouling 0267 Primary air flow instrumentation 0270 Primary air duct and dampers 0280 Pulverizer fires 0290 Pulverizer reduced capacity due to wear 0300 Pulverizer motors and drives 0310 Pulverizer mills 0312 Pulverizer mill classifiers 0313 Pulverizer mill trunnion seals 0314 Pulverizer mill ball charger hopper (ball mills only) 0315 Pulverizer mill coal level controls 0320 Foreign object in Pulverizers mill 0325 Pulverizer skidding 0330 Pulverizer coal leak (pulverizers only) 0331 Pulverizer system coal leaks (other than pulverizers) 0335 Pulverizer lube oil system 0338 Pulverizer control systems (temperature and pressure) 0340 Other pulverizer problems 0341 Pulverizer deluge system 0342 Pulverizer Inert system 0344 Pulverizer inspection 0345 Pulverizer overhaul 0346 Pulverizer pyrite removal system 0350 Pulverized fuel and air piping (from pulverizer to wind box) (see code 0898 for pulverizer reject system problems) - Burners 0358 Oil burner piping and valves 0359 Gas burner piping and valves 0360 Burners 0362 Burner tilts 0361 Burner orfices 0370 Burner instruments and controls (except light-off) 0380 Light-off (igniter) systems (including fuel supply) 0385 Igniters 0390 Burner wind boxes and dampers 0400 Burner wind box fires 0410 Other burner problems - Cyclone 0415 Cyclone feeders 0420 Cyclone crusher 0425 Cyclone dampers 0426 Cyclone air ducts 0430 Cyclone furnace 0435 Other cyclone problems - Oil and Gas Systems (except light-off) 0440 Fuel oil pumps (general) 0441 Fuel oil pumps (burner supply) 0442 Fuel oil pumps (forwarding/transfer) 0443 Fuel oil (burner supply) pump drives 0444 Fuel oil (forwarding/transfer) pump drives 0450 Fuel oil heaters

PT PLN (PERSERO)





0460 Fuel oil atomizers 0470 Oil and gas fires 0480 Other oil and gas fuel supply problems (see codes 0360-0410 for burner problems)

Boiler Piping System 0500-0799

- Main Steam 0500 Main steam piping up to turbine stop valves 0510 Main steam relief/safety valves off superheater 0520 Other main steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop valves) 0530 Other main steam system problems - Cold and Hot Reheat Steam 0540 Hot reheat steam piping up to turbine stop valves 0541 Cold reheat steam piping up to boiler 0550 Reheat steam relief/safety valves 0560 Other hot reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves) 0561 Other cold reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves) 0570 Other reheat steam problems - Desuperheaters/Attemperators 0580 Desuperheater/attemperator piping 0590 Desuperheater/attemperator valves 0600 Desuperheater/attemperator spray nozzles 0610 Desuperheater/attemperator drums 0620 Other desuperheater/attemperator problems - Startup Bypass 0630 Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or condenser) 0640 Startup bypass system valves 0650 Startup bypass tanks or flash tanks 0655 Steam by-pass system instrumentation and controls 0660 Other startup bypass system problems - Feedwater and Blowdown 0670 Feedwater piping downstream of feedwater regulating valve 0680 Feedwater valves (not feedwater regulating valve) 0690 Other feedwater problems downstream of feedwater regulating valve (use codes 3401 to 3499 for remainder of feedwater system) 0700 Blowdown system valves 0710 Blowdown system piping 0720 Blowdown system controls /instrumentation 0730 Other blowdown system problems - Boiler Recirculation 0740 Boiler recirculation pumps 0741 Boiler recirculation pumps – motors 0742 Boiler recirculation pumps – motors – cooling system 0750 Boiler recirculation piping (including downcomers) 0760 Boiler recirculation valves 0770 Other boiler recirculation problems Miscellaneous (Piping) 0775 Economizer piping 0780 Headers between tube bundles 0782 Headers and caps 0790 Pipe hangers, brackets, supports (general)

PT PLN (PERSERO)





0799 Other miscellaneous piping system problems

Boiler Internals and Structures 0800-0859 0800 Drums and drum internals (single drum) 0810 Boiler supports and structures (use code 1320 for tube supports) 0820 Casing 0830 Doors 0840 Refractory and insulation 0845 Windbox expansion joints 0847 Other expansion joints 0850 Other internal or structural problems 0855 Drum relief/safety valves (single drum) 0859 Tube external fins/membranes

Slag and Ash Removal 0860-0920 0860 Soot blowers – air (see code 3844 for air delivery system) 0870 Soot blowers – steam 0871 Soot blowers – sonic 0872 Soot blowers – water 0873 Soot blower drives 0876 Soot blower controls 0880 Fly ash Removal System (not precipitators, secaraubbers, mechanical collectors, or baghouses) 0885 Fly ash Removal System – wet transport 0890 Bottom ash systems (wet or dry) 0891 Bottom ash hoppers (including gates) 0892 Bottom ash clinker grinders 0893 Bottom ash water pumps and motors 0894 Bottom ash piping and valves 0895 Ashpit trouble 0896 Bottom ash dewatering bin system, instruments and controls 0897 Bottom ash rotary (drag chain type) conveyor and motor 0898 Bottom ash pyrite hopper (pulverizer reject) system 0899 Bottom ash controls and instrumentation 0900 Slag-tap (cyclone furnace) 0910 Slag-tap (other than cyclone furnace) 0920 Other slag and ash removal problems

Boiler Tube Leaks 1000-1090 (use code 0859 for tube/membrane failures) 1000 Waterwall (Furnace wall) 1003 Steam generating tubes between steam drum and mud drum 1005 Generating tubes 1010 Cyclone furnace (in cyclone area only) 1020 Convection pass wall (water tubes only) 1030 Boiler secaraeen, wing wall, or slag secaraeen (water tubes only) 1035 Platen superheater 1040 First superheater 1050 Second superheater 1055 External superheater link tubing 1060 First reheater 1070 Second reheater 1075 External reheater link tubing 1080 Economizer 1090 Other boiler tube leaks

PT PLN (PERSERO)





Boiler Tube Fireside Slagging or Fouling 1100-1200 (use codes 0860 and 0870 for fouling or slagging due to unavailability of soot blowers or their air or steam supply) 1100 Waterwall (Furnace wall) 1103 Steam generating tubes between steam drum and mud drum 1105 Generating tubes 1110 Cyclone furnace (in cyclone area only) 1120 Convection pass wall 1130 Boiler secaraeen, wing wall, or slag secaraeen (water tubes only) 1140 First superheater 1150 Second superheater 1160 First reheater 1170 Second reheater 1180 Economizer 1190 Other tube slagging or fouling 1200 Operation at reduced power to avoid slagging or fouling (use codes 1100 to 1190 to report power reductions for slag accumulation or slag removal) 1210 Operation at reduced power to avoid slagging or fouling on waterwalls (Furnace walls) (use codes 1100-1190 to report power reductions for slag accumulation or slag removal)

Miscellaneous Boiler Tube Problems 1300-1350 1300 Water side fouling 1305 Fireside cleaning (which requires a full outage) Use code 1200 for cleanings that cause deratings. 1310 Water side cleaning (acid cleaning) 1320 Tube supports/attachments 1330 Slag fall damage 1340 Tube modifications (including addition and removal of tubes) 1350 Other miscellaneous boiler tube problems 1360 Boiler drains system

Boiler Air and Gas Systems 1400-1599 (excluding burner pipes, wind boxes, primary air, or pulverizer exhausters)

- Air Supply 1400 Forced draft fans 1407 Forced draft fan lubrication system 1410 Forced draft fan motors 1411 Forced draft fan motors – variable speed 1412 Forced draft fan drives (other than motor) 1413 Forced draft fan couplings 1415 Forced draft fan controls 1420 Other forced draft fan problems 1421 Secondary air fans/blowers 1422 Secondary air fan/blower motors – single speed 1423 Secondary air fan/blower motors – variable speed 1424 Secondary air fan/blower controls 1430 Air supply ducts from FD fan 1431 Air supply dampers from FD fan 1432 Air supply duct expansion joints 1440 Air supply dampers 1450 Other air supply problems - Flue Gas

PT PLN (PERSERO)





1455 Induced draft fans 1457 Induced draft fan lubrication systems 1460 Induced draft fan fouling 1470 Induced draft fan motors and drives 1471 Induced draft fan motors – variable speed 1472 Inducted draft fan coupling 1475 Induced draft fan controls 1476 Induced draft fan speed changer 1480 Other induced draft fan problems 1487 Air heater (tubular) 1488 Air heater (regenerative) 1489 Air heater (heat pipe, plate-type) 1492 Air heater fouling (tubular) 1493 Air heater fouling (regenerative) 1495 Other air heater fouling (heat pipe, plate-type) 1500 Air heater soot blowers 1591 Stack damper and linkage 1592 Stack damper linkage motor 1510 Flue gas ducts (except recirculation) 1512 Flue gas expansion joints 1520 Flue gas dampers (except recirculation) 1530 Other flue gas problems - Flue Gas Recirculation 1535 Flue gas recirculating fan 1537 Flue gas recirculating fan lubrication systems 1540 Flue gas recirculation fan fouling 1550 Flue gas recirculation fan motors 1555 Flue gas recirculation fan controls 1560 Other flue gas recirculation fan problems 1570 Flue gas recirculation ducts 1572 Flue gas recirculation duct expansion joints 1580 Flue gas recirculation dampers - Miscellaneous (Boiler Air and Gas Systems) 1590 Stacks (use code 8430 for stack problems due to pollution control equipment) 1591 Stack damper and linkage 1592 Stack damper linkage motors 1599 Other miscellaneous boiler air and gas system problems

Boiler Control Systems 1700-1799 (including instruments which input to the controls) 1700 Feedwater controls (report local controls --- feedwater pump, feedwater regulator valve, etc., - - with component or system) 1710 Combustion/steam condition controls (report local controls --- burners, pulverizers, etc., --- with component or system) 1720 Desuperheater/attemperator controls (not local controls) 1730 Boiler explosion or implosion 1740 Boiler gage glasses /level indicator 1741 Furnace and water gauge television auxiliary system 1750 Burner management system 1760 Feedwater instrumentation (not local controls) 1761 Combustion /Steam condition instrumentation (not local controls) 1762 Desuperheater/attemperator instrumentation (not local controls) 1799 Other boiler instrumentation and control problems

PT PLN (PERSERO)





Boiler Overhaul and Inspections 1800-1820 1800 Major boiler overhaul (720 hours or more) (use for non-specific overhaul only) 1801 Minor boiler overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only) 1810 Other boiler inspections 1811 Boiler Inspections – problem identification/investigation 1812 Boiler Inspections – scheduled or routine 1820 Chemical cleaning/steam blows

Boiler Water Condition 1850 1850 Boiler water condition (not feedwater water quality)

Boiler Design Limitations 1900-1910 1900 Improper balance between tube sections not due to fouling or plugging 1910 Inadequate air not due to equipment problems

Miscellaneous (Boiler) 1980-1999 (use more specific codes × other slagging and fouling problems, other control problems, etc. × whenever possible. Desecaraibe miscellaneous problems in the verbal desecaraiption.) 1980 Boiler safety valve test 1990 Boiler performance testing (use code 9999 for total unit performance testing) 1999 Boiler, miscellaneous

BALANCE OF PLANT

Condensing System 3110-3199 - Condenser Tubes and Support Equipment 3110 Condenser tube leaks 3111 Condenser tube fouling shell side 3112 Condenser tube fouling tube side 3113 Condenser tube and water box cleaning (including circulating water flow reversal) 3114 Air-cooled condenser tubes 3115 Air-cooled condenser pumps 3116 Air-cooled condenser fans 3117 Air-cooled condenser fan motors 3118 Other Air-cooled condenser problems 3119 Other condenser tube casing or shell and internal problems - Condenser Casing or Shell and Internals 3120 Tube sheets 3121 Expansion joint 3122 Gaskets and seals 3123 Hot well 3124 Tube sheet fouling 3129 Other condenser casing or shell and internal problems - Vacuum Equipment 3130 Air ejectors 3131 Air ejector piping and valves 3132 Inter and after condensers 3133 Vacuum pumps 3134 Vacuum pump piping and valves 3135 Vacuum pump motor and auxiliaries 3139 Other air extraction system problems – general

PT PLN (PERSERO)





3149 Loss of vacuum not attributable to a particular component such as air ejectors or valves; or, high back pressure not attributable to high circulating water temperature, or vacuum losses from a known cause. - Condenser Controls 3150 Hot well level controls 3151 Vacuum pump and air ejector controls 3152 Air-cooled condenser controls 3159 Other condensing system controls and instruments - Miscellaneous (Condensing System) 3170 Condenser inspection (use code 3110 to report looking for tube leaks) 3171 Air-cooled condenser inspections 3180 Major condenser overhaul 3185 Water side cathodic protection 3190 Air leakage (for losses not attributable to previously noted equipment related codes) 3199 Other miscellaneous condensing system problems

Circulating Water Systems 3210-3289 3210 Circulating water pumps 3211 Circulating water pump motors 3220 Circulating water piping 3221 Circulating water piping fouling 3230 Circulating water valves 3233 Circulating water priming system 3235 Cooling tower booster pump 3236 Cooling tower booster motor 3247 Cooling tower instrumentation 3238 Cooling tower fan motors 3239 Cooling tower fan motors - variable speed 3240 Cooling tower fans 3241 Cooling tower efficiency below design 3242 Cooling tower fill damage 3243 Cooling tower icing 3244 Cooling tower fires 3245 Other cooling tower problems 3246 Cooling tower fouling 3247 Cooling tower instrumentation 3250 Circulating water system instruments and controls 3260 Traveling secaraeens 3261 Traveling secaraeen fouling 3269 Circulating water biological conditions (ie, zebra mussels) 3270 Intake system problems other than traveling secaraeens 3271 Intake grating fouling 3272 Circulating water secaraeenwash system 3273 Debris in circulating water from outside sources (leaves, mud, etc.) 3280 High circulating water temperature (not due to season, tower efficiency below design, or other listed equipment problem) 3281 Circulating water tempering system 3282 Circulating water cooling ponds 3285 Circulating water chemistry

Waste Water (zero discharge) Systems 3290-3299 3290 Waste water (zero discharge) taks, pumps and motors

PT PLN (PERSERO)





3291 Waste water (zero discharge) system fouling 3292 Waste water (zero discharge) piping 3293 Waste water (zero discharge) valves 3294 Waste water (zero discharge) controls and instrumentation 3295 Other waste water (zero discharge) problems 3299 Other circulating water system problems

Condensate System 3310-3399 - Pumps, Piping, and Valves 3300 Condensate water pre-treatment 3310 Condensate/hotwell pumps 3311 Condensate/hotwell pump motor 3312 Condensate booster pump 3313 Condensate booster pump motor 3314 Condensate booster pump motor – variable speed 3315 Condensate booster pump drive (other than 3313 and 3314) 3320 Condensate piping 3330 Condensate valves - Low/Intermediate Pressure Heater and Deaerators 3339 LP heater head leaks 3340 LP heater tube leaks 3341 Other LP heater – general 3342 IP heater tube leaks 3343 Other IP heater – general 3344 Deaerator (including level control) 3345 IP heater head leaks - Polishers/Chemical Addition 3350 Condensate polishing and filtering systems 3351 Chemical addition systems 3352 Feedwater chemistry (not specific to condenser, polishers, or chemical addition) - Miscellaneous (Condensate System) 3360 Condensate makeup and return (including storage tanks) 3370 Condensate system controls and instrumentation (not hotwell level, heater level, or deaerator level controls: see codes 3150-3159, 3344, 3502). 3380 Condensate coolers 3399 Other miscellaneous condensate system problems

Feedwater System 3401-3499 (excluding extraction or drain systems) 3401 Startup feedwater pump 3402 Startup feedwater pump drives - all types 3407 Feedwater pump suction secaraeens 3408 Feedwater pump drive – local controls 3409 Feedwater pump drive motor - variable speed 3410 Feedwater pump 3411 Feedwater pump drive - motor 3412 Feedwater pump drive - steam turbine 3413 Feedwater pump coupling and drive shaft 3414 Feedwater pump local controls 3415 Feedwater pump/drive lube oil system 3416 Other feedwater pump problems 3417 Feedwater pump drive - main shaft 3418 Feedwater pump drive - other

PT PLN (PERSERO)





3419 Feedwater pump drive - gear 3420 Feedwater piping and supports 3430 Feedwater regulating (boiler level control) valve 3431 Other feedwater valves 3439 HP heater head leaks 3440 High pressure heater tube leaks 3441 Other high pressure heater problems (see condensate system for LP and IP heater codes) 3451 Feedwater booster pump suction secaraeens 3452 Feedwater booster pump drive - local controls 3453 Feedwater booster pump drive motor - variable speed 3454 Feedwater booster pump 3455 Feedwater booster pump drive - motor 3456 Feedwater booster pump drive - steam turbine 3457 Feedwater booster pump coupling and drive shaft 3458 Feedwater booster pump local controls 3459 Feedwater pump/drive lube oil system 3460 Other feedwater booster pump problems 3461 Feedwater booster pump drive - main shaft 3462 Feedwater booster pump drive - other 3463 Feedwater booster pump drive - gear 3499 Other feedwater system problems

Heater Drain Systems 3501-3509 3501 Heater drain pumps 3502 Heater level control 3503 Heater drain piping 3504 Heater drain valves 3505 Heater drain pump drive 3509 Other heater drain system problems

Extraction Steam 3520-3529 3520 HP Extraction steam piping 3521 HP Extraction steam valves 3522 HP Extraction steam instruments and controls 3529 Other HP extraction steam system problems 3530 IP Extraction steam piping 3531 IP Extraction steam valves 3532 IP Extraction steam instruments and controls 3539 Other IP extraction steam system problems 3540 LP Extraction steam piping 3541 LP Extraction steam valves 3542 LP Extraction steam instruments and controls 3549 Other LP extraction steam system problems

Electrical 3600-3689 3600 Switchyard transformers and associated cooling systems - external 3611 Switchyard circuit breakers - external 3612 Switchyard system protection devices - external 3619 Other switchyard equipment - external 3620 Main transformer 3621 Unit auxiliaries transformer 3622 Station service startup transformer 3623 Auxiliary generators

PT PLN (PERSERO)





3624 Auxiliary generator voltage supply system 3629 Other switchyard or high voltage system problems - external 3630 400-700-volt transformers 3631 400-700-volt circuit breakers 3632 400-700-volt conductors and buses 3633 400-700-volt insulators 3634 400-700-volt protection devices 3639 Other 400-700-volt problems 3640 AC instrument power transformers 3641 AC Circuit breakers 3642 AC Conductors and buses 3643 AC Inverters 3644 AC Protection devices 3649 Other AC instrument power problems 3650 DC instrument power battery chargers 3651 DC circuit breakers 3652 DC conductors and buses 3653 DC protection devices 3659 Other DC power problems 3660 4000-7000-volt transformers 3661 4000-7000-volt circuit breakers 3662 4000-7000-volt conductors and buses 3663 4000-7000-volt insulators 3664 4000-7000-volt protection devices 3669 Other 4000-7000-volt problems 3670 12-15kV transformers 3671 12-15kV circuit breakers 3672 12-15kV conductors and buses 3673 12-15kV insulators 3674 12-15kV protection devices 3679 Other 12-15kV problems 3680 other voltage transformers 3681 other voltage circuit breakers 3682 other voltage conductors and buses 3683 other voltage insulators 3684 other voltage protection devices 3689 Other voltage problems

Power Station Switchyard 3700-3750 3700 Powerhouse switchyard (non generating unit equipment) 3710 Transmission line (connected to powerhouse switchyard to 1st Substation) 3720 Transmission equipment at the 1st substation) (see code 9300 if applicable) 3730 Transmission equipment beyond the 1st substation (see code 9300 if applicable)


Open Cooling Water System 3800 Open cooling water pumps and motors 3801 Open cooling water piping 3802 Open cooling water valves 3803 Open cooling water heat exchangers 3804 Open cooling water system fouling 3805 Open cooling water system instrumentation 3806 Open cooling water strainer

protapikp2007

Documents