proteÇÃo por revestimento de zinco ou de liga de … · tratamento por tamboreamento 72 h...
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NORMA GRUPO KUHN KGS_STR_001 Substitui GKEN 06 001
Fevereiro 2017
PROTEÇÃO POR REVESTIMENTO DE ZINCO OU DE LIGA DE ZINCO CONTRA CORROSÃO DE METAIS
Modificações: Data :
Criação da norma GKEN 06 001 Recuperação e modificação. Norma GKEN 06 001 se torna KGS_STR_001 Precisão passivação brilhante
12/10/2007 01/07/2016 22/02/2017
Os membros da comissão: Para a planta de Châteaubriant:
Sr. BOUTIN (P&D) Para a planta de La Copechagnière:
Sr. PETERSCHMITT (P&D) Sr. KERMARREC (Qualidade)
Para a planta de Chéméré:
Sr. LE BRIQUER (P&D)
Para o sitio de Geldrop: Sr. VAN DEN WILDENBERG (P&D) Sr. VAN DER SANDEN (Quality)
Para a planta de Broadhead:
Sr. BASSETT (P&D) Sr. McFARLANE (P&D)
Para a planta de Hutschinson:
Sr. HAGMAN (P&D) Sr. WESTFAHL (P&D)
Para a planta de Passo Fundo:
Sr. BORGES (P&D)
Para a planta de San José dos Pinhais: Sr. FREIRE (P&D)
Para a planta de Saverne:
Sr. SCHOTT (Garantia de Qualidade Fornecedor)
Sr. TANTON (Qualidade) Sr. CANNEAUX (P&D)
Este documento é uma tradução da versão original em Inglês.
Em caso de litígio, a versão em inglês desta norma deve ser usada.
Editado por Kuhn - 4 impasse des Fabriques - BP 50060 - 67706 Saverne cedex - www.kuhn.com
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SUMÁRIO
A. APRESENTAÇÃO GERAL............................................................ 4
A.1. OBJETIVO ................................................................................................................... 4
A.2. CLÁUSULA DE CONFIDENCIALIDADE ......................................................................... 4
A.3. CONTROLE DE DOCUMENTOS E OS REGISTOS DE QUALIDADE .................................. 4
A.3.1. Atualização de documentos .............................................................................................................. 4
B. DEFINIÇÃO DE TRATAMENTOS ................................................. 5
B.1. ESPECIFICAÇÕES PARA TODOS OS REVESTIMENTOS. ................................................ 5
B.1.1. Cromo hexavalente (cromo VI) ........................................................................................................ 5
B.1.2. Testes de resistência à corrosão ....................................................................................................... 5
B.1.3. Coeficiente de fricção dos elementos roscados ................................................................................ 5
B.2. REVESTIMENTO ELETROLÍTICO DE ZINCO ................................................................ 5
B.2.1. Esquema do revestimento ................................................................................................................. 5
B.2.2. Normas ............................................................................................................................................. 6
B.2.3. Condições de utilisação de peças galvanizadas ............................................................................... 6
B.2.4. Revestimento de conversão de cromato (passivação de cromo) ....................................................... 6
B.2.5. Resistência à névoa salina (ferrugem branca, ferrugem vermelha) ................................................. 6
B.2.6. Designação ....................................................................................................................................... 6
B.2.7. Risco de fragilização por hidrogênio ............................................................................................... 7
B.3. REVESTIMENTO ELETROLÍTICO DE ZINCO-NÍQUEL .................................................. 7
B.3.1. Esquema do revestimento ................................................................................................................. 7
B.3.2. Normas ............................................................................................................................................. 8
B.3.3. Revestimento de conversão de cromato (passivação de cromo) ....................................................... 8
B.3.4. Resistência à névoa salina (ferrugem branca, ferrugem vermelha) ................................................. 8
B.3.5. Designação ....................................................................................................................................... 8
B.3.6. Risco de fragilização por hidrogênio ............................................................................................... 8
B.4. REVESTIMENTOS NÃO-ELETROLÍTICOS DE ZINCO .................................................... 9
B.4.1. Normas ............................................................................................................................................. 9
B.4.2. Resistência à bruma salina (ferrugem vermelha) ............................................................................. 9
B.4.3. Designação ....................................................................................................................................... 9
B.4.4. Cuidados especiais ........................................................................................................................... 9
B.5. INDICAÇÕES NOS DESENHOS .................................................................................... 10
B.6. TABELA DE RESUMO DOS DIFERENTES REVESTIMENTOS ........................................ 10
C. CONTROLE DAS ESPESSURAS DE REVESTIMENTO. ........... 10
D. CONDICIONAMENTO PARA ENTREGA. ................................... 11
E. DESVIOS E MODIFICAÇÃO ....................................................... 11
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F. ANEXOS ...................................................................................... 11
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A. Apresentação geral
A.1. Objetivo
Este documento tem como objetivo definir os requisitos técnicos para revestimentos
metálicos ou organometálicos à base de zinco para proteção contra corrosão em
componentes de aço ou ferro fundido utilizados na manufatura dos productos do Grupo
KUHN.
A.2. Cláusula de confidencialidade
O Grupo KUHN e o fornecedor contratado se comprometem a não divulgar as
informações confidenciais contidas nesta norma, bem como seus documentos anexos,
por limite de tempo indeterminado.
A.3. Controle de documentos e os registros de qualidade
A.3.1. Atualização de documentos
Uma atualização é necessária nos seguintes casos: modificação ou atualização
dos documentos anexos, modificação dos métodos de produção ou métodos de controle.
Em casos de modificação, é d responsabilidade de ambas as partes de obter aprovação
de seus líderes para garantir a acualização do documento.
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B. Definição de tratamentos
O fornecedor deve fornecer para KUHN um certificado garantindo que os revestimentos
aplicados atendem aos requisitos deste documento: resultados dos testes de névoa salina com
menos de seis meses devem estar à disposição das fábricas do grupo KUHN.
B.1. Especificações para todos os revestimentos.
B.1.1. Cromo hexavalente (cromo VI)
Todos os tratamentos de proteção contra a corrosão para o Grupo KUHN
devem ser isentos de cromo hexavalente (cromo VI). É de responsabilidade do
fornecedor garantir a ausência de cromo VI em seus revestimentos.
B.1.2. Testes de resistência à corrosão
Os testes de resistência à corrosão devem ser realizado de acordo a ISO 9227
TESTES DE CORROSÃO EM ATMOSFERAS ARTIFICIAIS – Testes de névoa salina.
A interpretação dos resultados será realizada de acordo com a norma
ISO 10289, a avaliação aceitável para o grupo KUHN é a da classe 10 (sem corrosão
no final do teste exceto roscas).
A ferrugem branca indica a corrosão do revestimento de zinco e ferrugem
vermelha indica a corrosão do metal base.
B.1.3. Coeficiente de fricção dos elementos roscados
Para os elementos roscados, salvo indicado diferente no desenho ou na ordem,
o coeficiente de atrito da peça revestida deve estar entre 0,12 e 0,18, determinado em
acordo com a norma ISO 16047.
B.2. Revestimento eletrolítico de zinco
O Grupo KUHN exige um tratamento eletrolítico de zinco alcalino.
B.2.1. Esquema do revestimento
Película protetora
Passivação
Zinco
Aço ou ferro fundido
Ferrugem branca
Ferrugem vermelha
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B.2.2. Normas
As características dos revestimentos devem estar em conformidade com
as seguintes normas:
- Revestimento eletrolítico de zinco de uma elemento de fixação (rosca
métrica): ISO 4042 ELEMENTOS DE FIXAÇÃO – Revestimentos
eletrolíticos
- Revestimento eletrolítico de zinco de uma elemento de fixação (rosca
imperial): ASTM F1941/F1941M Specificações par revestimentos
eletrolíticos sobre elementos de fixação, polegada e métrico
- Revestimento eletrolítico de zinco (exceto elementos de fixação):
ISO 2081 REVESTIMENTOS METÁLICOS E OUTROS
REVESTIMENTOS INORGÂNICOS – Revestimentos eletrolíticos de
zinco com tratamento complementar sobre ferro ou aço
B.2.3. Condições de utilisação de peças galvanizadas
As condições de uso são definidas tal como previsto na norma ISO 2081
REVESTIMENTOS METÁLICOS E OUTROS REVESTIMENTOS
INORGÂNICOS – Revestimentos eletrolíticos de zinco com tratamento
complementar sobre ferro ou aço anexo C tabela C.1.
As condições de trabalho dos produtos do Grupo KUHN são do tipo 3:
Exterior, condições de clima temperado.
B.2.4. Revestimento de conversão de cromato (passivação de cromo)
O Grupo KUHN preferencialmente solicita uma passivação brilhante
tipo clara.
Outros tons de passivação pode ser aceitos (ex: passivação amarela).
B.2.5. Resistência à névoa salina (ferrugem branca, ferrugem vermelha)
Tempo mínimo de exposição antes do
aparecimento dos primeiros sinais de corrosão
Ferrugem branca Tratamento por imersão 96 h
Tratamento por tamboreamento 72 h
Ferrugem vermelha 192 h
B.2.6. Designação
A designação dos revestimentos eletrolíticos de zinco é « Fe/Zn ».
Fe : metal de base
Zn : metal do revestimento
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NB : As antigas designações como « ZBC » ou « Fe/Zn𝑥C3 » correspondem à
revestimentos eletrolíticos de zinco que devem atender as exigências desta
norma.
B.2.7. Risco de fragilização por hidrogênio
Exceto especificação diferente no desenho ou na ordem, o risco de
fragilização por hidrogênio deve ser tratado de acordo com a norma ISO 9588
ou a norma ASTM B 850.
Os elementos de fixação cuja dureza interna ou superficial for maior ou
igual a 300 HV (303 HB, 31 HRC ou resistência à tração (tensão de ruptura)
maior ou igual a 1 000 MPa) devem ser submetidos a um tratamento de
desidrogenização. Como padrão, isto estará de acordo com as recomendações da
norma ISO 4042, outras condições podem ser indicadas no desenho ou na ordem.
Se as propriedades mecânicas das peças puderem ser afetadas
adversamente pelas temperaturas de desidrogenização, temperaturas mais baixas
e tempos de processamento mais longo devem ser aplicados.
É de responsabilidade do contratante principal fornecer ao aplicador do
revestimento todas as informações necessárias para o tratamento correto do risco
de fragilização por hidrogênio (ex: tratamento térmico em um componente de
conjunto soldado).
O sufixo « -ER » (de acordo com norma ISO 2081) para « Embrittlement
Relief » (redução da fragilização) no fim da descrição do revestimento indica
que a peça deve ser submitida a um tratamento de desidrogenização: Fe/Zn-ER
B.3. Revestimento eletrolítico de zinco-níquel
B.3.1. Esquema do revestimento
Película protetora
Passivação
Zinco-Níquel
Aço ou ferro fundido
Ferrugem branca
Ferrugem vermelha
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B.3.2. Normas
As características dos revestimentos devem estar em conformidade com
as seguintes normas:
- Revestimento eletrolítico de zinco com niquel: ISO 15726
REVESTIMENTOS METÁLICOS E OUTROS REVESTIMENTOS
INORGÂNICOS – Revestimentos eletrolíticos de liga de zinco com
niquel, cobalto ou ferro
B.3.3. Revestimento de conversão de cromato (passivação de cromo)
Exceto indicação especial no desenho, o Grupo KUHN pede uma
passivação incolor para os revestimentos de zinco-níquel.
B.3.4. Resistência à névoa salina (ferrugem branca, ferrugem vermelha)
Tempo mínimo de exposição antes do
aparecimento dos primeiros sinais de corrosão
Ferrugem branca 240 h
Ferrugem vermelha 720 h
B.3.5. Designação
A designação dos revestimentos eletrolíticos de zinco com niquel é
« Fe/ZnNi ».
Fe : metal de base
ZnNi : metais do revestimento
B.3.6. Risco de fragilização por hidrogênio
Exceto especificação diferente no desenho ou na ordem, o risco de
fragilização por hidrogênio deve ser tratado de acordo com a norma ISO 9588
ou a norma ASTM B 850.
Os elementos de fixação cuja dureza interna ou superficial for maior ou
igual a 300 HV (303 HB, 31 HRC ou resistência à tração (tensão de ruptura)
maior ou igual a 1 000 MPa) devem ser submetidos a um tratamento de
desidrogenização. Como padrão, isto estará de acordo com as recomendações da
norma ISO 4042, outras condições podem ser indicadas no desenho ou na ordem.
Se as propriedades mecânicas das peças puderem ser afetadas
adversamente pelas temperaturas de desidrogenização, temperaturas mais baixas
e tempos de processamento mais longo devem ser aplicados.
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É de responsabilidade do contratante principal fornecer ao aplicador do
revestimento todas as informações necessárias para o tratamento correto do risco
de fragilização por hidrogênio (ex: tratamento térmico em um componente de
conjunto soldado).
O sufixo « -ER » (de acordo com norma ISO 2081) para « Embrittlement
Relief » (redução da fragilização) no fim da descrição do revestimento indica
que a peça deve ser submitida a um tratamento de desidrogenização: Fe/ZnNi-
ER
B.4. Revestimentos não-eletrolíticos de zinco
B.4.1. Normas
As características dos revestimentos devem estar em conformidade com
as seguintes normas:
- Para os elementos de fixação: ISO 10683 ELÉMENTOS DE
FIXAÇÃO - Revestimentos não eletrolíticos de lamelas de zinco.
- Outras peças: EN 13858 PROTEÇÃO DOS MÉTAIS CONTRA A
CORROSÃO – Revestimentos não eletrolíticos de lamelas de zincos
sobre componentes em ferro ou aço.
B.4.2. Resistência à bruma salina (ferrugem vermelha)
Tempo mínimo de exposição antes do
aparecimento dos primeiros sinais de corrosão
Ferrugem vermelha 720 h
B.4.3. Designação
A designação dos revestimentos não eletrolíticos de zinco é « flZnnc »
flZn : zinc flake (lamelas de zinco)
nc : no chromate (sem cromo)
B.4.4. Cuidados especiais
Uma atenção especial deve ser dada às peças de alta resistência mecânica
para que as propriedades da peça acabada continuem de acordo com as
exigências do desenho e da ordem (ex: a temperatura de realização de alguns
revestimentos lamelares pode ser de até 300°C e impactar as propriedades da
peça).
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B.5. Indicações nos desenhos
B.6. Tabela de resumo dos diferentes revestimentos
Revestimento Designação Observação
Resistência à
névoa salina
(ferrugem
vermelha)
Resistência à
névoa salina
(ferrugem
branca)
Espessura
indicada
(*)
Eletrolítico de
zinco
FE/ZN
192 h 72 – 96 h 12 µm
FE/ZN-ER Com desidrogenização
Eletrolítico de
zinco-niquel
FE/ZNNI Liga de Zinco com
Niquel
720 h 240 h 8 µm
FE/ZNNI-ER
Liga de Zinco com
Niquel com
desidrogenização
Não-eletrolítico FLZNNC Zinco lamelar 720 h / 10 µm
(*) É a espessura nominal de revestimento que deve garantir a resistência à névoa salina.
C. Controle das espessuras de revestimento.
Caso seja demandado, o fornecedor deverá apresentar um relatório com as
dimensões de espessuras encontradas, utilizando os seguintes métodos:
- Por espectrometria de raios-X, de acordo com norma ISO 3497
REVESTIMENTOS METALICOS – Medição da espessura do
revestimento – Método por espectrometria de raios-X.
- Por correntes de Eddy sensível as mudanças de fase, de acordo
com norma ISO 21968 REVESTIMENTOS METÁLICOS NÃO
MAGNÉTICOS SOBRE MATERIAIS DE BASE METÁLICOS E
Proteção contra a corrosão de acordo com a norma KUHN KGS_STR_001
Nota : exceto indicações especiais, a cotação do desenho é anterior ao revestimento
Indicação selecionado pelo desenhista:
- Revestimento eletrolítico de zinco
- Revestimento eletrolítico de zinco com
desidrogenização
- Revestimento eletrolítico de zinco com niquel
- Revestimento eletrolítico de zinco com niquel
com desidrogenização
- Revestimento não-eletrolítico
Se necessário tratamento de
desidrogenização:
Categoria de desidrogenização de
acordo com ISO 9588 ou ASTM B 850
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NÃO METÁLICOS - Medição da espessura do revestimento –
Método por correntes de Eddy sensível as mudanças de fase.
Em caso de dúvida a macrografia de uma seção será feita.
D. Condicionamento para entrega.
O condicionamento dos produtos deve garantir que durante o transporte do
fornecedor até a unidade da KUHN as peças não sofram qualquer dano.
O condicionamento deve garantir a segurança das pessoas durante as operações
de manipulação e de transporte.
E. Desvios e modificação
Se um desvio for detectado, o fornecedor deve solicitar um pedido de exceção através
do portal do fornecedor. As peças somente podem ser enviadas à KUHN se o pedido de exceção
for aceita.
Uma exceção é relacionada à uma ordem e deve ser renovada se é necessário.
F. Anexos
- Anexo A1: Lista de normas aplicáveis
- Anexo A2: Relatório de teste de névoa salina
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ANEXO A1 Lista de normas aplicáveis
Os seguintes documentos são indispensáveis para aplicação deste documento. Para as
referências datadas, unicamente a edição citada se aplica. Para as referências sem data, a ultima
edição do documento se aplica (incluindo as eventuais emendas).
1. Directiva da UE 2000/53/CE
Artigo 4 relativo à utilização de cromo VI.
2. EN 1403 :
PROTEÇÃO CONTRA A CORROSÃO DOS METAIS
Revestimentos eletrolíticos - Método de especificação de prescrições
gerais.
3. ISO 2081 :
REVESTIMENTOS METALICOS.
Revestimentos eletrolíticos de zinco sobre ferro ou aço.
4. ISO 4042 :
ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
Revestimentos eletrolíticos.
5. ASTM F1941/F1941M :
Specificações par revestimentos eletrolíticos sobre elementos de
fixação, polegada e métrico
6. ISO 9227 :
TESTES DE CORROSÃO EM ATMOSFERAS ARTIFICIAIS
Testes de névoa salina.
7. ISO 9587 :
REVESTIMENTOS METÁLICOS E OUTROS REVESTIMENTOS
INORGÂNICOS
Préprocessamento do ferro ou do aço para diminuir o risco de
fragilização por hidrogênio.
8. ISO 9588 :
REVESTIMENTOS METÁLICOS E OUTROS REVESTIMENTOS
INORGÂNICOS
Tratamentos depois do revestimento sobre o ferro ou aço para diminuir
o risco de fragilização por hidrogênio.
9. ASTM B 850 :
Tratamentos depois do revestimento sobre o ferro ou aço para diminuir
o risco de fragilização por hidrogênio.
10. ISO 10683 :
ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
Revestimentos não eletrolíticos de lamelas de zinco.
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11. EN 13858 :
PROTEÇÃO DOS METAIS CONTRA A CORROSÃO
Revestimentos não eletrolíticos de lamelas de zinco sobre componentes
em ferro ou aço.
12. ISO 15726 :
REVESTIMENTOS METÁLICOS E OUTROS REVESTIMENTOS
INORGÂNICOS
Revestimentos eletrolíticos de liga de zinco com niquel, cobalto ou
ferro.
13. ISO 10289 :
MÉTODOS DE TESTE DE CORROSÃO DE REVESTIMENTOS
METÁLICOS E INORGÂNICOS SOBRE BASES METÁLICAS
Classificação de amostras de teste e artigos manufaturados submetido
a testes de corrosão.
14. ISO 16047 :
ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
Testes torque/tensão.
15. ISO 3497 :
REVESTIMENTOS METÁLICOS
Medição da espessura do revestimento – Método por espectrometria de
raios-X.
16. ISO 21968 :
REVESTIMENTOS METÁLICOS NÃO MAGNÉTICOS SOBRE
MATERIAIS DE BASE METÁLICOS E NÃO METÁLICOS
Medição da espessura do revestimento – Método por correntes de Eddy
sensível as mudanças de fase.
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ANEXO A2 Relatório de teste de névoa salina
D
C
B
A
H 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 312 336 360 384 408 432 456 480 504
D
C
B
A
H 528 552 576 600 624 648 672 696 720 744 768 792 816 840 864 888 912 936 960 984 1008
Observações:
Assinatura:Data do relatório:
Nome do emissor:
Conclusão
CONFORME: NÃO-CONFORME:
Duração total do teste:
Aparição da ferrugem vermelha: Aparição da ferrugem branca:
Declarações
Para cada observação, indicar a quantidade de peças em causa. A soma de cada coluna deve ser a
quantidade total de peças testadas. Indicar X se não observação realizada.
A: sem ferrugem B: ferrugem branca C: ferrugem branca sobre + de 5% da superfície D : ferrugem vermelha
Tipo de recinto: Temperatura do recinto:
pH colector :
Data de início:
Referências normativas : ISO 9227 : Testes de corrosão em atmosferas artificiais, Testes de bruma salina
ISO 10289 : Classificação das peças submetida a testes de corrosão
Quantidade de peças testadas:
Requisitos:
Parâmetros do teste
Horas ferrugem vermelha
Horas ferrugem branca
Referência da peça:
Designação:
Tipo de tratamento:
Relatório de teste de névoa salina KGT_STR_001_A
IdentificaçãoNúmero do teste: