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PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO:
FLUIDOS ANTICONGELANTES - CALOPORTADORES EN
INSTALACIONES SOLARES TÉRMICAS
DESARROLLADO POR: Dept. Técnico FECHA CREACIÓN: Marzo 2.008. FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: Diciembre 2.012
Protocolo de Mantenimiento: Fluidos caloportadores–anticongelantes en Instalaciones Solares Térmicas
Renuncia de Responsabilidad: Debido a la gran variedad de factores que pueden influir en la transformación y aplicación de nuestros productos, la información facilitada no exime al usuario de la responsabilidad de llevar a cabo sus propios controles y ensayos. Asimismo, nuestras indicaciones no constituyen una garantía jurídicamente vinculante respecto de la existencia de determinadas propiedades ni tampoco respecto de la idoneidad para un uso específico. Es responsabilidad del receptor de nuestros productos observar las reglamentaciones y normativas correspondientes.
INDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. OPERACIONES DE MANTENIEMIENTO. PARÁMETROS A CONTROLAR
2.1 Presión del circuito primario 2.2 Sistema de control
2.3 Nivel de anticongelante
3. CONTROL DE FLUIDOS CALOPORTADORES DE QUIMACER
3.1 Contaminación por sales 3.2 Degradación térmica
4. TABLA DE PARÁMETROS DE CONTROL DE LOS FLUIDOS CALOPORTADORES DE
QUIMACER
Protocolo de Mantenimiento: Fluidos caloportadores–anticongelantes en Instalaciones Solares Térmicas
Renuncia de Responsabilidad: Debido a la gran variedad de factores que pueden influir en la transformación y aplicación de nuestros productos, la información facilitada no exime al usuario de la responsabilidad de llevar a cabo sus propios controles y ensayos. Asimismo, nuestras indicaciones no constituyen una garantía jurídicamente vinculante respecto de la existencia de determinadas propiedades ni tampoco respecto de la idoneidad para un uso específico. Es responsabilidad del receptor de nuestros productos observar las reglamentaciones y normativas correspondientes.
1- INTRODUCCIÓN Todo sistema de producción de Agua Caliente Sanitaria (ACS) mediante placas solares térmicas necesita llevar a cabo una revisión detallada de sus componentes. El Código Técnico de la Edificación, en el apartado 4ª de su DB HE: “Contribución Solar mínima de agua caliente sanitaria”, describe las operaciones de mantenimiento de la instalación, englobando un plan de vigilancia y un plan de mantenimiento, donde especifica que:
o El mantenimiento implicará, como mínimo, una revisión anual de la instalación para instalaciones con superficie de captación inferior a 20 m2 y una revisión cada seis
meses para instalaciones con superficie de captación superior a 20 m2.
En este mismo apartado se definen las propiedades que debe cumplir el fluido caloportador, para conservar sus propiedades de transferencia de calor entre el captador y el intercambiador, y evitar el congelamiento del agua y consiguiente rotura del sistema. Las propiedades que debe cumplir el fluido caloportador son:
1 El fluido portador se seleccionará de acuerdo con las especificaciones del fabricante de los captadores. Pueden utilizarse como fluidos en el circuito primario agua de la red, agua desmineralizada o agua con aditivos, según las características climatológicas del lugar de instalación y de la calidad del agua empleada. En caso de utilización de otros fluidos térmicos se incluirán en el proyecto su composición y su calor especifico.
2 El fluido de trabajo tendrá un pH a 20 °C entre 5 y 9, y un contenido en sales que se
ajustará a los señalados en los puntos siguientes:
• La salinidad del agua del circuito primario no excederá de 500 mg/l totales de sales solubles. En el caso de no disponer de este valor se tomará el de conductividad como variable limitante, no sobrepasando los 650 µS/cm;
• El contenido en sales de calcio no excederá de 200 mg/l, expresados como
contenido en carbonato cálcico;
• El límite de dióxido de carbono libre contenido en el agua no excederá de 50 mg/l.
3 Fuera de estos valores, el agua deberá ser tratada. En lo que se refiere a la protección contra heladas el CTE especifica: 1 El fabricante, suministrador final, instalador o diseñador del sistema deberá fijar la mínima
temperatura permitida en el sistema. Todas las partes del sistema que estén expuestas al exterior deben ser capaces de soportar la temperatura especificada sin daños permanentes en el sistema.
2 Cualquier componente que vaya a ser instalado en el interior de un recinto donde la
temperatura pueda caer por debajo de los 0 °C, deberá estar protegido contra las heladas. 3 La instalación estará protegida, con un producto químico no tóxico cuyo calor específico no
será inferior a 3 kJ/kg K, en 5 ºC por debajo de la mínima histórica registrada con objeto de no producir daños en el circuito primario de captadores por heladas. Adicionalmente este producto químico mantendrá todas sus propiedades físicas y químicas dentro de los intervalos mínimo y máximo de temperatura permitida por todos los componentes y materiales de la instalación.
4 Se podrá utilizar otro sistema de protección contra heladas que, alcanzando los mismos
niveles de protección, sea aprobado por la Administración Competente.
Protocolo de Mantenimiento: Fluidos caloportadores–anticongelantes en Instalaciones Solares Térmicas
Renuncia de Responsabilidad: Debido a la gran variedad de factores que pueden influir en la transformación y aplicación de nuestros productos, la información facilitada no exime al usuario de la responsabilidad de llevar a cabo sus propios controles y ensayos. Asimismo, nuestras indicaciones no constituyen una garantía jurídicamente vinculante respecto de la existencia de determinadas propiedades ni tampoco respecto de la idoneidad para un uso específico. Es responsabilidad del receptor de nuestros productos observar las reglamentaciones y normativas correspondientes.
2- OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. PARÁMETROS A CONTROLAR El mantenimiento de la instalación deberá ser realizado por personal cualificado y habilitado para ello. A la hora de realizar el mantenimiento de la instalación de ACS mediante placas solares térmicas, los parámetros más importantes serán los siguientes: 2.1- Presión del circuito primario. La presión del circuito modifica la temperatura de evaporación y congelación del fluido, además de modificar sus propiedades de flujo. Presiones entorno a los 2,5 bares suelen ser las adecuadas. 2.2- Sistema de control. Es recomendable fijar una temperatura mínima a partir de la cual la bomba de primario forzará la circulación del fluido, controlando la no disipación del calor generado por las placas solares. 2.3- Nivel de anticongelante En función de la las temperaturas mínimas a las que se expondrá el sistema, deberemos utilizar más o menos % de anticongelante. Los anticongelantes Quimacer poseen tablas de dilución en función de la temperatura. 3- CONTROL DE LOS FLUIDOS CALOPORTADORES DE QUIMACER Para garantizar el correcto funcionamiento de la instalación, y un óptimo comportamiento del fluido caloportador durante toda su vida útil, todos los anticongelantes de Quimacer se han formulado añadiéndoles de forma controlada un exceso de aditivos anticorrosión y otros agentes químicos. Concretamente este pack de aditivos se compone de:
o Inhibidores de corrosión
o Inhibidores de formación de cualquier tipo de depósito.
o Biocidas con el fin de evitar la proliferación de bacterias
o Agentes secuestrantes de oxígeno para disminuir en lo posible la concentración de éste en el sistema cerrado de circulación secundaria.
El exceso de este pack de Aditivos Anticorrosión no modifica las propiedades termofísicas del fluido, presentando la misma protección contra el congelamiento. Si los aditivos anticorrosión dejan de proteger el circuito, el sistema quedaría expuesto a dos fenómenos fácilmente controlables: 3.1- Contaminación por sales:
Las sales solubles pueden estar presentes en el circuito por la adición de agua muy contaminada. Las sales solubles suelen contener:
o Cationes de calcio y magnesio que tienden a precipitar formando depósitos e incrustaciones, que pueden presentar corrosión bajo depósito.
o Aniones cloruro y/o sulfato pueden debilitar el poder filmógeno de los inhibidores de corrosión.
El control de contaminación por sales se hace determinando la densidad del fluido caloportador. La densidad deberá tener el mismo valor que en el momento de llenado de la instalación (con las tolerancias permitidas). Se recomienda determinar la densidad con picnómetro, de tal manera que se evite errores en el resultado debidos a la ejecución del ensayo.
Protocolo de Mantenimiento: Fluidos caloportadores–anticongelantes en Instalaciones Solares Térmicas
Renuncia de Responsabilidad: Debido a la gran variedad de factores que pueden influir en la transformación y aplicación de nuestros productos, la información facilitada no exime al usuario de la responsabilidad de llevar a cabo sus propios controles y ensayos. Asimismo, nuestras indicaciones no constituyen una garantía jurídicamente vinculante respecto de la existencia de determinadas propiedades ni tampoco respecto de la idoneidad para un uso específico. Es responsabilidad del receptor de nuestros productos observar las reglamentaciones y normativas correspondientes.
3.2- Degradación térmica: La degradación térmica ocurre cuando el glicol se transforma en ácidos glicólicos, fórmicos y acéticos tras ser expuesto a altas temperaturas, especialmente en presencia de agentes oxidantes. Al degradarse formando ácidos, el pH del fluido disminuye, aumentando su poder corrosivo.
El control de degradación del glicol se hace determinando el pH del fluido caloportador. Los fluidos caloportadores de Quimacer (Gama FLUISOL, y Gama FLUISOL ECO) siempre mostrarán valores de pH entre 7 y 9. Existen varios métodos para la determinación del pH de un fluido: tiras o cintas de pH, Ph-metro. Se recomienda seguir un procedimiento adecuado para evitar errores de medida.
4- TABLA DE PARÁMETROS DE CONTROL DE LOS FLUIDOS CALOPORTADORES DE QUIMACER
PROPIEDAD LLENADO CONTROL Solución
COLOR LÍQUIDO ROSADO
LÍQUIDO ROSADO
El tono disminuye con el tiempo sin que pierda propiedades termofísicas. Si el color es marrón o tonos muy oscuros hay que comprobar densidad y pH.
FLUISOL XX 1,051 g/cm3
FLUISOL DW-15 / FLUISOL XX AL 30% 1,011 g/cm3
FLUISOL DW-25 / FLUISOL XX AL 42% 1,015 g/cm3
De
nsi
da
d
FLUISOL DW-35 / FLUISOL XX AL 47% 1,017 g/cm3
+/- 0,05 g/cm3
FLUISOL ECO XX 1,160 g/cm3
FLUISOL ECO DW-15 / FLUISOL ECO XX AL 45% 1,080 g/cm3
FLUISOL ECO DW-25 / FLUISOL ECO XX AL 55% 1,090 g/cm3
De
nsi
da
d
FLUISOL ECO DW-35 / FLUISOL ECO XX AL 70% 1,110 g/cm3
+/- 0,05 g/cm3
Si es mayor que el límite superior: Existe corrosión, disolución y aporte de sales. Hay que vaciar y comprobar componentes. Aplicar anticorrosión en todo el circuito y volver a rellenar con anticongelante. Si es menor que el límite inferior: ha habido un aporte de agua o aire al circuito. Debemos vaciar y verificar origen del aporte de agua y/o aire, sellar el circuito y volver a llenar con anticongelante nuevo.
pH 7-9 7-9
Si es mayor que el límite superior: Improbable. Consultar con té[email protected] . Si es menor que el límite inferior: Existe degradación del glicol y se vuelve ácido, hay que vaciar y verificar que no haya existido corrosión en el circuito, aplicar anticorrosión a todo el circuito y volver a rellenar con anticongelante nuevo.
Existen numerosos factores que pueden modificar las propiedades del fluido caloportador, por eso en caso de duda recomendamos consultar con nuestro departamento técnico. Además, antes de rellenar el circuito con nuevo anticongelante debería verificarse siempre el correcto funcionamiento de todo el sistema y la estanqueidad del circuito. En caso de duda, contactar con nuestro departamento técnico en: [email protected] o bien en nuestra web www.quimacer.com
PRODUCCIÓN Y OFICINAS Carretera Castellón-Alcora Km. 19,5
12110 Alcora – Castellón ESPAÑA
Teléfono Quimacer +34 964 25 72 42
Teléfono Servyeco +34 964 25 74 95
Teléfono Aditivos Cerámicos +34 964 25 72 42
www.quimacer.com
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