proyecto 212
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cvg ferrominera orinocoTRANSCRIPT
República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Superior
I.U.P “SANTIAGO MARIÑO”
Extensión Puerto Ordaz
Facilitador: Autores:
Ing. Alcides CadizKevis Machado C.I.: 24411046
Jose Carlos Marco C.I.:18961648
Anmerly Herrera C.I.:19911140
Eric Molina C.I.:14115079
EglenisGarcia C.I.:19703520
Ciudad Guayana Enero del 2014
CAPITULO I
Reseña Histórica
En 1926Descubrimiento del cerro El Pao. El señor Arturo Vera, quien tenía un
fundo en Las Adjuntas, encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante,
dura y pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar machetes. Simón Piñero,
empleado de la firma Boccardo y Cía. De Ciudad Bolívar, acompaña más tarde a
Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen muestras suficientes para enviar a los
Estados Unidos.
En 1933 la Bethlehem Steel Corporatión obtuvo en concesión y traspaso de los
yacimientos en el cerro el florero-el Pao del Estado Bolívar; donde inicio su
explotación en 1950 a través de la filial Iron Mines Company of Venezuela.
El 04 de Abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados en concesión los
importantes y conocidos yacimientos ubicados en el Cerro Bolívar, los cuales
desarrolló comercialmente la Orinoco MiningCompany, Subsidiaria de la
UnitedStatesCorporatión, a partir de 1954.
El 26 de Noviembre de 1974, se dicta el Decreto N° 580 por medio del cual se
reserva el estado por razones de conveniencia nacional, la industria de la
explotación del mineral de hierro.
El 7 de Diciembre de 1974, el Presidente de la República, desde el Salón Elíptico
del Palacio Legislativo, anuncia oficialmente la nacionalización de la industria del
hierro.
La C.V.G, asume el control directo y ejerce el derecho de propiedad plena de la
industria del hierro, así como la libertad de decisión y gestión para dirigir dicha
industria. Se inicia a partir de este momento, el año de transición durante el cual,
en forma ordenada, se habría de llevar adelante la verificación y recepción de los
bienes y se aseguraría la continuidad de las operaciones y para el 1° de Enero de
1976, C.V.G Ferrominera Orinoco, inicia oficialmente sus actividades y asume la
responsabilidad de la industria del hierro en todo el territorio nacional.
1985. Se inicia la producción de mineral en el yacimiento San Isidro.
1988. Entra en funcionamiento la Estación de Transferencia de mineral de hierro,
en el océano Atlántico.
1990. Reinicia operaciones la antigua Planta de Briquetas HIB, bajo tecnología
Midrex y las divisiones Pao y Piar de C.V.G Ferrominera alcanzan su máxima
producción conjunta, con 20,3 millones de toneladas.
1993. Inicia operaciones la Planta de Trituración Los Barrancos, en la mina Los
Barrancos.
1994. Inicia operaciones la Planta de Pellas de C.V.G FerromineraOrinoco.
1995. Se inicia la ampliación de la planta de Procesamiento de Mineral de Hierro
en Puerto Ordaz. La división Pao de C.V.G Ferrominera Orinoco culmina
operaciones y comienza la ejecución del Programa de Adecuación Ambiental de la
empresa.
1996. Se ejecuta el proyecto de recuperación ambiental en El Pao.
1997. Es instalada la red de comunicaciones de C.V.GFerrominera Orinoco y se
construye la planta de reducción directa de Orinoco Iron.
1998. C.V.G Ferrominera Orinoco es certificada con la norma ISO 9002:95
1999. Se presenta el proyecto para la construcción de la Planta Piloto de
Concentración en Ciudad Piar.2000.Es modernizado el sistema de tráfico
centralizado de trenes. Se efectúa el último embarque de mineral grueso desde el
muelle de Palúa. La planta de reducción directa Posven inicia sus operaciones.
2001. Se presenta el proyecto de reactivación del yacimiento Altamira.
2002. C.V.G Ferrominera alcanza récord de producción de 18,4 millones de
toneladas.
2003. Nuevo récord histórico de producción para C.V.G Ferrominera, al llegar a
19,2 millones de toneladas. Se firma el contrato para la ejecución de obras del
sistema de aducción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables
2004. C.V.G Ferrominera Orinoco es re-certificada bajo el estándar de la norma
Covenin ISO 9001:2000, en todos los procesos de la empresa. Arrancan los
trabajos preliminares para la construcción de la Planta de Concentración de
Cuarcitas Friables. Firma de contrato para ampliar la capacidad de producción de
la planta de pellas a 4 millones de toneladas.
2005: -El Gobierno Bolivariano crea, mediante decreto No. 3.146 de fecha 11 de
enero de 2005, el Ministerio de Industrias Básicas y Minería (MIBAM).La
Corporación Venezolana de Guayana es adscrita, junto con C.V.G Ferrominera
Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a este despacho ministerial.
2006. Se realizan discusiones para la transferencia de Planta de Pellas y Planta
de Briquetas a Ferrominera Orinoco.
2007. La industria del hierro pone en funcionamiento la primera fase de la Planta
de Concentración de Mineral de Hierro, la cual consta de una estación de carga y
descarga, sistema de manejo de mineral y patios de apilamiento. Asimismo,
arranca de manera inmediata la segunda etapa de este importante proyecto que
contempla culminarse en el 2009.
En este mismo año C.V.G Ferrominera Orinoco asume la administración y
operación de la Planta de Briquetas de la Corporación Venezolana de Guayana,
operada anteriormente por una filial de la trasnacional japonesa Kobe Steel.
2008: CVG Ferrominera inicia la administración total de la Planta de Pellas
(antigua Toppca), incluyendo la absorción de todos sus trabajadores. La medida
permite continuar contribuyendo con el crecimiento económico del sector hierro y
acero en Guayana, la agregación de valor a la materia prima, y el fortalecimiento
de la industria del hierro como presiderúrgica.
Es firmado el acuerdo entre FMO y la empresa suiza de origen brasileño Duferco,
para el proyecto de saneamiento ambiental de la Laguna Acapulco, en San Félix,
lo que permitirá extraer -durante un lapso de 8 años- entre 8 y 10 millones
toneladas de mineral fino depositado en el sitio, así como el posterior
aprovechamiento de este material y su incorporación al proceso de producción de
pellas.
2009: El 30 de enero fueron reactivadas las operaciones del emblemático
yacimiento Cerro Bolívar, ubicado en Ciudad Piar, en un evento dirigido por el
Presidente Hugo Chávez Frías y que sirvió de escenario para anunciar la creación
de la Corporación Siderúrgica Nacional. Este ente tiene a su cargo el proceso de
planificación, control y ejecución de todas las actividades del sector siderúrgico
nacional.
El 21 de mayo, el Presidente de la República, Hugo Chávez Frías, anunció la
nacionalización de las empresas del sector briquetero del país, entre ellas
Comsigua, Materiales Siderúrgicos (Matesi), Orinoco Iron, Venprecar y Tubos
Tavsa.
La segunda fase de la Planta de Concentración de Hierro presenta un 65 %
avance. Esta corresponde a la instalación del edificio del concentrador y de todos
los equipos vinculados a esta área.
Ferrominera Orinoco es re-certificada bajo el estándar de la norma Covenin ISO
9001:2008
2010: El 2 de julio, Ferrominera Orinoco consolidó el primer cono de mineral
concentrado, muestra procesada en la Planta de Concentración Magnética
instalada en la Laguna Acapulco, en Palúa. Este importante proyecto permitirá la
recuperación de aproximadamente 10 millones de toneladas de finos, depositados
allí durante 40 años de procesamiento del mineral extraído en los yacimientos
ubicados en El Pao. La obra presentaba un avance de 97.5 %.
CVG FERROMINERA ORINOCO C.A
El 1° de enero de 1976, CVG Ferrominera Orinoco inicia sus operaciones como
resultado de la nacionalización de las empresas Orinoco MiningCompanyyIron
Mines Company of Venezuela, subsidiarias de la U.S. Steel y la Bethlehem Steel
Company, respectivamente, las cuales operaban en el país desde comienzos de la
década de los años 50.
Esta empresa del Estado venezolano tiene como responsabilidad la explotación de
la industria del mineral del hierro y sus derivados, con eficiencia, productividad,
calidad y a bajo costo, con el objetivo de abastecer en forma oportuna y suficiente
a la industria siderúrgica nacional, y a aquellos mercados internacionales que
resulten económica y estratégicamente atractivos, logrando con ello contribuir con
el desarrollo económico del país.
CVG Ferrominera Orinoco comercializa finos y gruesos del mineral, y pellas para
altos hornos y reducción directa. Su política es suministrar mineral de hierro con
los niveles de calidad exigidos, en la oportunidad requerida, para lograr la
satisfacción de sus clientes. La empresa está comprometida con establecer y
mantener un sistema de calidad que responda a los requerimientos de la Norma
Covenin ISO-9002, lo cual le vale de plataforma para su mejoramiento continuo.
Esta filial de la Corporación Venezolana de Guayana se encuentra ubicada en el
estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones: Ciudad Piar, lugar en el
que encuentran ubicados los principales yacimientos de mineral de hierro; y
Puerto Ordaz, donde se encuentran la planta de procesamiento de mineral, sus
muelles y oficinas principales.
Entre sus productos se cuentan: Pellas de reducción directa, pellas para alto
horno, finos Cerro Bolívar (FCB), finos San Isidro (FSI), finos para Pellas
Ferrominera (FPF), gruesos Cerro Bolívar (GCB) y gruesos San Isidro (GSI).
UBICACIÓN
Ferrominera Orinoco, se encuentra ubicada en Venezuela (América del Sur),
específicamente en el estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones:
Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro,
denominado Cuadrilátero Ferrífero San Isidro; y Puerto Ordaz, lugar en el que
están las plantas de procesamiento de mineral de hierro, pellas y briquetas, así
como el muelle, parte de las operaciones ferroviarias y oficinas principales.
Filosofía de gestión
Misión: Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y
derivados con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
prioritariamente al sector siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de
producción que reconozcan como único valor creador al trabajo y apoyando la
construcción de una estructura social incluyente.
Visión: Ser una empresa venezolana, administrada por el Estado, base del
desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar humano, donde la
participación en la gestión de todos los actores, el reconocimiento del trabajo
como único generador de valor y la conservación del medio ambiente, sean las
fortalezas del desarrollo de nuestra organización.
Política Integral de sistemas de gestión: Nuestra política en CVG Ferrominera
Orinoco es extraer, procesar y suministrar mineral de hierro y derivados,
cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con nuestros
clientes y los requisitos aplicables relacionados con la calidad, el medio ambiente,
la seguridad y la salud ocupacional.
Demostramos nuestro compromiso al mejorar continuamente el sistema de
gestión, con el objeto de:
- Satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
- Evitar, reducir y controlar los riesgos e impactos ambientales asociados a las
actividades, productos y servicios
- Promover la participación y el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas,
proveedores, visitantes y el entorno donde operamos.
Valores Organizacionales
Solidaridad: Participación solidaria, manifestada en el desprendimiento personal,
en el trabajo en equipo, en la colaboración recíproca, en el aprecio y respeto por lo
que hace cada quien, y en la manifestación de la igualdad de todos.
Ética: Conducta con estricto apego a principios y valores morales, modelando
nuestra actuación ante los demás, y desarrollando un impulso que nos convierta
en ciudadanos justos, solidarios y felices.
Cultura de trabajo: Labor creadora y productiva, impulsada por la colaboración e
iniciativa, con el fin de superar las diferencias y la discriminación entre el trabajo
físico e intelectual y reconocer al trabajo como única actividad que genera valor y
por tanto, que legitima el derecho de propiedad.
Calidad: Herramienta dinamizadora de la sustentabilidad y sostenibilidad de la
actividad, con el fin de obtener productos de calidad, de tal modo que compitan
exitosamente en el mercado nacional e internacionalmente en los países con los
cuales se intercambian bienes y servicios.
Disciplina: Compromiso de cumplir con los deberes y obligaciones que nos exige
el trabajo y la misión de la empresa, actuando ordenadamente para lograr los
objetivos, cumpliendo con los valores éticos y haciendo lo que se debe de forma
entusiasta.
Responsabilidad ambiental: Incentivo del modelo de producción ambientalmente
sustentable, optimizando el uso de los recursos naturales y protegiendo,
preservando, restaurando y mejorando el ambiente donde operamos.
Responsabilidad social: Suprema felicidad social manteniendo una visión de
largo plazo que tiene como punto de partida la construcción de una estructura
social incluyente, a fin de formar una nueva sociedad, con base en un nuevo
modelo social, productivo, socialista, humanista y endógeno.
Honestidad: Referencia moral para nuestras actuaciones en el trabajo, vida
familiar y social, lo cual significa exhibir una conducta moral, en la relación con el
pueblo y en la vocación del servicio, enfrentado la corrupción y promoviendo una
conciencia ética.
Respeto: Promoción de excelentes relaciones interpersonales hacia nuestros
compañeros de trabajo, clientes, proveedores, integrantes de las comunidades y
medio ambiente donde operamos.
Equidad: Conciencia de que todos, por igual, tenemos el mismo grado de
responsabilidad, sin distinciones de jerarquía o nivel. Humanismo: Significación
social positiva enlazada al desarrollo de la vida de cada individuo y de toda la
sociedad en su conjunto.
Patriotismo: Sentimiento por la tierra natal o adoptiva a la que se siente ligado
por valores, cultura, historia y afectos.
Cooperación: Beneficio mutuo en la interrelación humana; fundamentada en el
principio del respeto, con base en la consideración, el cuidado y la participación.
Sentido de pertenencia: Identificación con la empresa, región y el país,
impulsando el papel de la empresa estatal socialista como eslabón fundamental
del desarrollo económico.
Descripción del Proceso Operacional
Operaciones Ferroviarias
Los vagones góndola, una vez cargados en los muelles de las minas, son llevados
al patio del ferrocarril donde se conforman trenes con tres locomotoras de 2000
HP y 125 vagones de 90 toneladas, para luego ser trasladados hacia Ciudad
Guayana a una distancia de 130 km.
Sistema Ferroviario
Comprende las redes de la vía férrea de Puerto Ordaz-Ciudad Piar, interconexión
Puerto Ordaz con el Puerto de Palúa, la red ferroviaria hacia las plantas de
reducción directa en el sector Industrial de Matanzas (Sidor, Planta de Pellas de
Ferrominera, Orinoco Iron, Comsigua y Posven). Con un total de 320 Km. de vía
férrea constituye la mayor red ferroviaria del país.
Recursos
Anualmente se transporta alrededor de 30 millones de toneladas de mineral de
hierro no procesado (todo-en-uno), fino, grueso, pellas y briquetas hacia y desde
las plantas siderúrgicas lo cual se realiza con 38 locomotoras con potencias que
oscilan entre 1750 y 2000 HP de capacidad y 1784 vagones: 1300 vagones
góndola de 90 toneladas de capacidad para el transporte de mineral desde las
minas, 467 vagones tolva o de descarga por el fondo para el transporte de mineral
fino, pellas y briquetas y 17 vagones de volteo lateral para el transporte de mineral
grueso.
Control de Operaciones.
El control central de las operaciones se realiza con un sistema de tráfico
centralizado (CTC) y un sistema de tráfico automático de bloques.
La comunicación se realiza mediante radio enlace. Todas las operaciones son
controladas desde la oficina central en Puerto Ordaz.
Características de la Vía Férrea
La carga máxima por eje es de 32,5 toneladas, la pendiente máxima es de
3,1 % y la mínima 0,045 %. La trocha o ancho de la vía es de 1.435 mm. Los rieles
son de 132 libras por yarda
Minería
La producción del mineral de hierro, se realiza en base a los planes de minas a
largo, mediano y corto plazo, los cuales se elaboran tomando como base la
cantidad y calidad de las reservas y la demanda exigida por los clientes. Para la
evaluación de recursos, planificación y diseño de la secuencia de excavación en
las minas se utilizan sistemas computarizados.
Los procesos involucrados son:
Exploración: consiste en la búsqueda del yacimiento o del terreno con el
propósito de conocer las características cualitativas y cuantitativas del mineral del
hierro.
Perforación: Es cuando se forma los hoyos para colocar los explosivos que al ser
detonados fracturan el mineral de manera que facilita su remoción y transporte.
Voladura: Son los elementos que se utilizan como explosivos, se usa el ANFO ,
compuesto por 94% de nitrato de amoniaco, con 6% de gasoil y el ANFOAL
compuesto por 87% de nitrato de amoniaco, 3% de gasoil y 10% de aluminio
metálico.
Excavación: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es movido
por palas eléctricas de los frentes de producción.
Carga y Acarreo del Mineral: Se encarga de acarrear el mineral para depositarlo
en vagones góndola ubicados en los muelles de carga.
Transporte a Puerto Ordaz y Descarga: Este se realiza por vía férrea, que son
trenes formados por 125 vagones arrastrados por locomotoras. La descarga se
realiza con un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora.
Trituración: El mineral pasa por tres molinos para ser reducido de tamaño.
Cernido y Secado: Es el proceso donde se separa el mineral fino del grueso.
Homogenización y Recuperación: Es depositado en capas superpuestas hasta
conformar pilas de mineral homogenizado física y químicamente de acuerdo con
las especificaciones de cada producto.
Despacho: es el que se realiza por medio de sistemas de cargas compuesto
básicamente por correas transportadoras y balanzas de pesaje.
Una vez separada el mineral, el fino se destina a ser cargado en los vagones para
ser despachado a los mercados nacionales e internacionales.
Etapas del proceso de peletización:
En el proceso de peletización se identifican las siguientes etapas:
Área de manejo y preparación de material ó Dosificación:Donde se realizan
los siguientes procesos:
Recepción del material: en esta etapa del proceso el mineral fino llega a la zona
de recepción de material por la vía férrea desde la estación receptora o
directamente a la planta mediante el uso de cintas transportadoras.
Almacenamiento: Aquí el mineral a ser procesado se almacena en sitios
ubicados en el interior de la planta, de donde se suministra el material a los
secadores.
Secado: El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a la
aplicación de aire caliente hasta lograr un valor de humedad inferior al 1%,
requerido para la molienda. El aire es calentado haciéndolo fluir a través de la
llama del quemador de combustión, por medio de un ventilador. El calor transferido
al aire se controla manteniendo constante la temperatura de los gases (esta
temperatura representa el nivel de secado deseado). El mineral que sale del
secador rotatorio cae a una cinta transportadora que lo lleva a un elevador de
cangilones y lo sube hasta los silos de alimentación de molino.
Separadores: La mezcla molida es llevada a los separadores donde se clasifican
al material. El grueso es aquel mayor a 45 micrones es retornado nuevamente a
los molinos, y el material fino es depositado en sitios para posteriormente ser
mezclado con otros aditivos.
Mezclado: Esta etapa consiste en mezclar el mineral hierro con sus respectivos
aglomerantes (cal hidratada o Bentonita) en una composición preestablecida y
prehumidificados con un contenido de humedad de aproximadamente el 8% en
relación a su peso. Este material base, el cual es a su vez una mezcla del mineral
de hierro, aditivos (sílice, dolomita, piedra caliza, o carbón) y material
subdimensionado del proceso de fabricación de pellas se extrae del silo de
almacenamiento para ser distribuido a las líneas de mezclado y prehumedecidos.
Fabricación de pelas verdes o Boleo:
Discos peletizadores: La mezcla preparada anteriormente se lleva a los discos
peletizadores que constan de un disco rotatorio que esta formado en el fondo por
una mezcla especial de agua, aditivo y mineral que cumple la función de impedir el
amontonamiento del material y distribuir el flujo de este en todo el disco.
Es aquí donde se forman las pellas verdes, debido al efecto de rodamiento
provocado por el movimiento circular sobre una superficie inclinada. Luego de
formada la pella, se pueden definir de acuerdo a sus características físicas como
la granulometría, resistencia a la compresión de 2 a 2.1 kg/pella y la humedad.
Selección o cribado:
Sistema de doble criba: La función de la doble criba de rodillos es clasificar las
pellas, aún verdes, según su tamaño. La criba superior restringe el paso de
aquellas pellas de gran tamaño, y permite que aquellas de tamaño aceptable y las
muy pequeñas lleguen a la criba inferior. Esta última, se encarga de filtrar las
pellas de tamaño ideal y de desechar aquellas que son muy pequeñas. El material
rechazado en el cribado es recirculado por las cintas 520BC1 y 520BC2, luego
caen en las correas 520BC3 y 520BC4 hasta finalmente llegar a la 430BC2 y
ser reprocesado.
Finalmente, las pellas que han sido seleccionadas son transferidas a la parrilla
móvil en una camada uniformemente distribuida.
Endurecimiento o secado:Este involucrado a los siguientes procesos:
Horno de quemado: Las pellas verdes cribadas son distribuidas sobre carros
móviles para su piro-consolidación en el horno de quemado, donde se consolidan
las pellas en un horno de parrilla móvil mediante la inyección de gas natural más
aire. Esta requiere de cuidado especial en cuanto a la velocidad con la que se
realiza el proceso, ya que al aumentar la velocidad aumenta la presión de vapor
en el interior de las pellas provocando agrietamiento en las mismas hasta partirse.
Las pellas verdes son quemadas para mejorar sus características mecánicas, es
decir, la resistencia a la compresión y el índice de abrasión (resistencia a las
condiciones de transporte).
Horno de enfriamiento: Proceso que ocurre en el enfriador anular (630AN1)
luego de que las pellas caen desde el horno. Se realiza un enfriado recuperativo y
uno final. El enfriador anular tiene la función de transportar una camada de pellas
calcinadas por tres zonas de enfriamiento y es básicamente una parrilla que tiene
forma de anillo. Las pellas provenientes del horno caen en la zona de carga del
enfriador y son apiladas en una tolva, para luego ser nivelada la camada de pellas
formando un lecho de grosor constante. El enfriador tiene un accionamiento
automático ajustado para mantener la nivelación adecuada. Después, el producto
entra en la zona de enfriamiento donde hay un flujo de aspiración de calor hacia
arriba, recuperándose de un 80% a un 90% del calor aplicado a las pellas. El aire
caliente que deja el lecho es el elemento principal de intercambio de calor utilizado
en el proceso de precalentado y secado y también es usado en el horno rotatorio.
El enfriador anular posee tres ventiladores para el enfriamiento de las pellas, cada
uno suministra aire a zonas determinadas.
Estructura Organizativa de la EmpresaC.V.GFerrominera Orinoco
Cuenta con un personal gerencial, técnico y obrero y una estructura organizativa
conformada por gerencias generales, gerencias operativas y administrativas.
CAPITULO II
Diagrama De Proceso de planificación y control
OBJETIVO DE LA UNIDAD ORGANIZATIVA
Asiste en las actividades de planificación y control, asistencia técnica y
administrativa, a fin de apoyar y contribuir en el establecimiento de metas y
objetivos; evaluación de los procesos y resultados de gestión, estudios
estadísticos y proyectos especiales que se le asignan de acuerdo a los planes de
expansión, mejoras operativas, prácticas y procedimientos establecidos.
FUNCIONES
La Unidad Organizativa, en cumplimiento de los lineamientos, normas y políticas
de CVG Ferrominera Orinoco, ejecuta las siguientes funciones:
Departamento de
planificación y control
Gerencia de servicio
1. Establece indicadores de gestión y controles estadísticos que permitan observar
el comportamiento de la gestión.
2. Asegura la formulación, ejecución y control de planes y programas establecidos
por la Gerencia de Servicios.
3. Asegura la formulación del presupuesto de gastos de la Gerencia de Servicios.
4. Asegura el seguimiento de los avances de planes o proyectos definidos por la
Gerencia de Servicios y en cumplimiento a los contratos establecidos.
5. Centraliza, evalúa y eleva a otros niveles la información solicitada, en función a
la gestión desarrollada por las unidades organizativas adscrita a la Gerencia de
Servicios.
6. Controla el cumplimiento de los programas de mantenimiento de los equipos y
sistemas de electricidad, refrigeración y de los servicios generales.
7. Apoya a las unidades organizativas adscrita a la Gerencia de Servicios en el
diseño e implementación de proyectos de mejo
CAPITULO III
Políticas de la Empresa
Dentro del marco que guía la gestión en todos los niveles de la organización,
C.V.G Ferrominera Orinoco ha definido e implantado sus políticas en materia de
Integración de los Sistemas de Gestión, Comercial, Operaciones, Personal,
Financiera, Administrativa, Tributaria, de Compras y Sistemas y Tecnología, para
asegurar la satisfacción de sus clientes, la preservación de la salud de sus
trabajadores y del medio ambiente.
Política Integral de Sistemas de Gestión
La política en C.V.G, Ferrominera Orinoco es extraer, procesar y suministrar
mineral de hierro, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados
con los clientes y los requisitos aplicables relacionados con: la calidad, el
ambiente, la seguridad y la salud ocupacional.Demuestran el compromiso
mejorando continuamente el sistema de gestión, con el objetivo de satisfacer las
necesidades de nuestros clientes, reduciendo y controlando losriesgos e impactos
ambientales asociados a las actividades, productos y servicios; promoviendo la
participación y el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores,
visitantes y el entorno donde operamos.
Política Ambiental
Es política de Ferrominera Orinoco preservar el medio ambiente, cumpliendo la
legislación y regulaciones vigentes, en procura de un equilibrio entre sus
operaciones y el ambiente que le rodea.
La conservación, defensa y mejoramiento del ambiente es una necesidad básica y
responsabilidad de todos, en tal sentido se asumen los siguientes compromisos:
Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro bajo esquemas
ambientalmente concebidos, en forma sustentable, donde la
corresponsabilidad institucional e individual garantice el restablecimiento y
mantenimiento del equilibrio entre sus actividades de minería y el ambiente
en su amplio contexto.
Diseñar e implantar un Sistema de Gestión Integral del Ambiente,
cumpliendo con los lineamientos establecidos por los órganos y entes
competentes, garantizando el mejoramiento continuo, el cumplimiento del
marco legal y técnico vigente y la incorporación protagónica de las
comunidades en el proceso de conservación, defensa y mejoramiento del
ambiente.
Promover un adecuado desempeño ambiental por parte de nuestros
Proveedores de bienes y servicios.
Política Comercial
Es política de C.V.G Ferrominera Orinoco mantener una óptima relación con sus
clientes, basada en la equidad y la cooperación, en procura del beneficio mutuo y
en un marco de buena voluntad, respeto y consideración entre las partes.
Política de Operaciones
Es política de C.V.G Ferrominera Orinoco realizar sus procesos de producción
considerando el óptimo aprovechamiento de los recursos y cumpliendo los
requisitos de calidad, cantidad y oportunidad comprometidos, en un marco de alta
consideración hacia los trabajadores, el medio ambiente y las instalaciones de
producción.
Política de Personal
Es política de C.V.G Ferrominera Orinoco disponer del personal requerido, tanto
en calidad como en cantidad, para el logro de sus objetivos estratégicos
propiciando su motivación y crecimiento personal y profesional a través de:
La selección de personal de alto nivel en su respectiva área.
La formación y desarrollo de las competencias requeridas.
La administración de la compensación y beneficios de acuerdo a las
normativas legales e institucionales vigentes.
La adecuación de la estructura organizacional.
El mantenimiento de condiciones de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente que garanticen la integridad física y mental del trabajador.
El mantenimiento de la armonía y la paz laboral.
Política Financiera
Asegurar la captación, disponibilidad y administración de los recursos monetarios,
de manera eficiente, necesarios para el desarrollo de sus actividades; así como
también para impulsar oportunidades de crecimiento y competitividad de la
organización que a su vez generen bienestar a todos sus componentes.
Política Administrativa
Asegurar que todos los procesos administrativos de la empresa se realicen de
manera transparente, eficiente y efectiva, en procura de apoyar los procesos del
negocio, en un marco de alta cooperación con los entes internos y externos
involucrados.
Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional Ambiente.
La Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambientetiene como
propósito u objetivos funcionales planificar, promover, desarrollar, controlar y
participar conjuntamente con todas las áreas de la empresa en el mejoramiento de
las condiciones y acciones que puedan afectar al medio ambiente y/o afectar la
salud del personal y la integridad del patrimonio empresarial.
Estructura Organizativa de laGerencia de Seguridad Industrial Salud
Ocupacional Ambiente.
Descripción del Departamento de Gestión Ambiental
El Departamento de Gestión Ambiental está adscrito a la Gerencia de Seguridad
Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente, y su función principal es asesorar y
asistir a la empresa en materia de gestión ambiental, y conjuntamente con ella
emprenden acciones para identificar, evaluar y prevenir los procesos de
degradación emanadas de fuentes contaminantes, involucradas en el proceso
productivo.
CAPITULO IV
Los modelos de auditorias
En la empresa C.V.G ferrominera se emplean 2 tipos de auditorias las cuales son
internas y externas.
Auditorías Internas
Son ejecutadas y programadas por personal de la empresa específicamente por la
Gerencia de Sistema de Gestión, esta gerencia a través de sus diversos
departamentos elabora los manuales de gestión, normas y procedimientos que se
deben cumplir apegado a leyes de nuestro país.
Una vez que realiza el cronograma de auditorias, se le pasa la información a todas
las áreas de la empresa, donde indica las auditorias por Gerencias Generales,
gerencias, departamentos y secciones que dependen de la primera con fecha y
hora de la visita de los auditores.
Auditorias Externas
El ente encargado en auditar y revisar todos y cada uno de los procesos de la
empresa es FONDONORMA en la cual a través de su revisión certifica a la
empresa cada año con la ISO 9001:2008, los representaste de Fondonorma duran
alrededor de 1 semana revisando cada uno de los procesos desde la seguridad y
salud ocupacional y no profesional de los trabajadores y trabajadoras, el impacto
al medio ambiente que ocasiona la empresa, los instrumentos de medición son
calibrados, se le realiza preguntas a la azar a los trabajadores para verificar su
gestión dentro de la empresa.
CAPITULO V
Propuestas de mejora
En la actualidad las empresas se encuentran en un mercado que evoluciona
rápidamente para volverse cada vez más competitivo, es por ello que las
empresas deben contar con un sistema de control de gestión a la vanguardia, el
cual les permita mantenerse aventajadas sobre sus competidores. Contar con
herramientas de este tipo le permite a la empresa velar por el correcto
cumplimiento de las actividades desarrolladas dentro de la organización, siendo
capaz de medirlas y procesar los resultados, en función de alcanzar los niveles de
desempeño óptimos.
Para lograr que un sistema de control de gestión tenga éxito, debe estar propuesto
sobre la base de la planeación estratégica la cual consta de todos aquellos
elementos direccionales o estratégicos, de los que depende la empresa para el
cumplimento de todas sus funciones, siendo importante destacar que dichos
lineamientos estratégicos y objetivos operacionales deben estar estrechamente
relacionados.
Promover y prever seguridad dentro del entorno de trabajo, que garantice
una operación libre de accidentes y una existencia saludable.
Satisfacer plena y continuamente los requerimientos del cliente en cuanto a
calidad del producto.
Mantener continuo aporte de mejoras e innovaciones tecnológicas, a través
de la investigación y el desarrollo de nuevos procesos, que garanticen un
continuo crecimiento.
Alcanzar y mantener los estándares requeridos, necesarios para la
prevención del ambiente.
Fomentar la integración de los trabajadores y los sindicatos hacia el logro
de los objetivos comunes que promuevan la competitividad de la empresa.
Cumplir estrictamente el ordenamiento legal vigente.