proyecto climatizacion y acs albergue

Proyecto de instalación energía solar para climatización y obtención de agua caliente sanitaria en

albergue rural.

TITULACIÓN: I.T.E.I.

AUTOR: Javier Serrano Vázquez.

DIRECTOR: José Ramon López López Pedro Garcés Miguel

FECHA: Junio 2006

PROYECTO DE INSTALACIÓN ENERGÍA SOLAR PARA CLIMATIZACIÓN Y OBTENCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA EN ALBERGUE RURAL .

MEMORIA DESCRIPTIVA

Proyecto de instalación energía solar para climatización y obtención de agua caliente sanitaria en albergue rural.

1. MEMORIA DESCRIPTIVA


MEMORIA DESCRIPTIVA

1 Antecedentes 1 1.1 Historia de la energía solar 1 1.2 Estructura y datos del sol 4 1.3 Radiación solar 4 1.4 Desarrollo de la Energía Solar Térmica 5 1.4.1 ¿Qué es la energía solar térmica? 5 1.4.2 Apoyo de los gobiernos a la energía solar térmica. 6 1.4.3 Energía para un desarrollo sostenible. 7 1.4.4 Energías renovables y lucha contra el efecto invernadero. 7 1.5 Desarrollo de la energía solar térmica en España 8 1.5.1 Preguntas habituales sobre la energía solar térmica 9 1.5.2 Previsiones del mercado solar térmico en España. 9 1.5.3 Frenos y estímulos al desarrollo de la EST. 10 2 Objeto del proyecto 11 3 Situación y emplazamiento 12 4 Titular del proyecto 13 5 Descripción general del sistema 14 5.1 Sistema de climatización 14 5.1.1 Estudio arquitectónico del edificio 14 5.1.2 Estudio climático: condiciones ambientales 17 5.1.3 Estudio de la carga térmica 21 5.1.4 Ganancia de calor a través de estructuras 26 5.1.5 Carga sensible por personas que ocupan el lugar (Qsp) 32 5.1.6 Carga sensible por equipos que ocupan el lugar (Qsm) 33 5.1.7 Carga sensible por iluminación en el local (Qsil) 33 5.1.8 Ganancia de calor por infiltración y ventilación 35 5.1.9 Carga latente debido al aire de infiltración (Qli) 38 5.1.10 Carga latente generada por personas en el local (QLP). 39 5.1.11 Acondicionamiento del aire 39 5.1.12 Distribución del aire en el ambiente 40 5.1.13 La impulsión del aire en el ambiente 41 5.1.14 Difusores 41 5.2 Sistema de agua caliente sanitaria (A.C.S.) 43 5.2.1 Demanda energética. 43 5.2.2 Cálculo de la necesidad diaria. 44 6 Descripción de sistema térmico de energía solar 45 6.1 El colector solar 45 6.1.1 Colectores de baja temperatura 45 6.1.2 Colectores no vidriados 45 6.1.3 Colectores de tubos de vacío 46 6.1.4 Colectores de media temperatura 47 6.1.5 Colectores cilindro parabólicos 47 6.1.6 Colectores de alta temperatura 47 6.1.7 Colector de placa plana (CPP) 48 6.2 Elementos de fijación 51 6.3 Acumulador de calor 51 6.4 Las tuberías 52 6.5 La bomba de circulación (electrocirculador) 53


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6.6 El equipo de control 58 6.7 El sistema auxiliar 58 7 Constitución de un panel solar para líquidos. 59 7.1 Líquido caloportador 61 7.2 Fijaciones 63 7.3 Conexiones 63 8 Equipos de control en paneles para líquidos 64 9 El acumulador de calor 65 9.1 Acumuladores de calor 65 9.2 La estratificación 66 9.3 El intercambiador de calor solar 68 9.4 El aislamiento del acumulador 71 10 Descripción de una instalación solar ACS. 72 10.1 Instalaciones por circulación natural (termosifón) 72 10.2 Pérdida de carga en una instalación 74 10.3 Aislamiento 76 10.4 Tuberías 76 10.5 Absorbedor para fluido caloportador líquido 77 10.6 Manómetro e hidrómetro 78 10.7 Purgadores 79 10.8 Vaso de expansión 80 10.9 Válvula antirretorno 81 10.10 Llaves de paso 82 10.11 Válvulas de seguridad 83 10.12 Termómetros y termostatos 84 10.13 Colocación de las sondas de temperatura 85 10.14 Sistemas auxiliares de calentamiento 87 11 Formas de colocación del campo de colectores 91 11.1 Montaje de colectores en serie y en paralelo 93 11.2 Esquemas mixtos 95 11.3 Esquemas de circulación del líquido 96 12 Inclinación y orientación del campo de colectores 98 12.1 Inclinación óptima en función de la demanda estacional 98 12.2 Sombra entre colectores 100 12.3 Sombras de edificios próximos 101 12.4 Mecanismos de seguimiento solar 101 13 Rendimiento energético de un panel solar 103 13.1 Energía útil obtenida en un panel 103 13.2 Ensayos de homologación 104 14 Elección del panel solar 106 14.1 Diseño, tamaño y peso 106 14.2 Acabado 100 14.3 Cubierta 107 14.4 Material y forma del circuito hidráulico 109 14.5 Superficie selectiva 109 14.6 Aislante térmico 109 14.7 Marco exterior y / o caja 110 14.8 Fijaciones 111 14.9 Conexiones 112


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14.10 Elementos de cierre 112 14.11 Accesibilidad del panel solar 113 15 Cálculo de una instalación solar de ACS 114 15.1 Planteamiento del problema 114 15.2 Aproximación al cálculo de la superficie colectores 115 16 Corrosión y previsión en instalaciones solares. 116 16.1 Corrosión y tipos de corrosión. 116 16.2 Zonas de la instalación donde se presenta la corrosión 117 16.3 La corrosión en el circuito hidráulico 118 16.4 Prevención de la corrosión 121 17 Puesta en marcha de la instalación 124 17.1 Operaciones de puesta en marcha de la instalación 124 17.2 Pruebas de recepción 127 17.3 Aislamiento de la instalación 128 17.4 Entrega de la instalación 129 18 Mantenimiento de la instalación 130 18.1 Mantenimiento y operaciones a realizar por el usuario 131 18.2 Mantenimiento a realizar por personal especializado 132 18.2.1 Operaciones imprescindibles de mantenimiento 132 18.2.2 Inspecciones visuales y comprobaciones 133 18.2.3 Operaciones de limpieza o mantenimiento no regulares 134 18.2.4 Tratamiento contra Legionela 137 19 Descripción instalación calefacción energía solar 141 19.1 Calefacción por suelo radiante 142 19.2 Calefacción por convectores 144 19.3 Calefacción por aire caliente con «Fan-coils» 145 19.4 Calefacción aire con almacenamiento de calor en grava 146 20 La bomba de calor por energía solar 148 21.1 Fundamento de la bomba de calor 148 20.2 Bomba de calor por compresión 150 20.3 Bomba de calor por absorción 151 20.4 Funcionamiento general de las bombas de calor 152 21 Sistema de control de la instalación 157 21.1 Sistema elemental de control 158 21.2 Finalidades de control 158 21.3 Modos de acción 159 21.4 Controles de nuestro sistema 161 21.4.1 Control aire de impulsión 161 21.4.2 Control temperatura acumulador 162 21.4.3 Control nivel acumulador 162 21.4.4 Tratamiento legionella 162 21.4.5 Parada de emergencia 162 21.5 Fuentes de energía para sistemas de control 162 21.6 El autómata programable 163 21.7 Estructura del autómata programable 164 21.8 Elección del sistema de control 165 22 Localización y reparación de averías 166 22.1 Las bombas no funcionan 166


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22.2 Baja presión en el circuito estando frío y parado 167 22.3 Las bombas funcionan con caudal y presión bajos 167 22.4 Las bomba dan presiones altas y caudales bajos 167 22.5 Fugas de líquido en el circuito 168 22.6 Funcionamiento excesivo de la válvula de seguridad 168 22.7 Rotura del cristal del colector 168 22.8 Rotura de juntas del colector 168 23 Normativa específica energía solar térmica 169 23.1 Legislación de carácter general 169 23.2 Normas UNE para energía solar térmica 170 23.3 Normas ISO para energía solar térmica 170 23.4 Reglamentación técnica de la energía solar térmica 170 23.5 Normas diversas 171 24 Rentabilidad económica de las instalaciones EST 172 24.1 Evaluación de la rentabilidad de una instalación de EST 172 24.2 Precio de una instalación solar térmica 173 25 Vida media de instalación EST: amortización 176 25.1 Ayudas o subvenciones 176 25.2 Deducciones fiscales 176 25.3 Sistema de financiación específico 176 25.4 Tipo de proyectos subvencionables 177 25.5 Criterios de concesión y cuantificación 178 25.6 Destinatario final 178 25.7 Ámbito territorial 178 26 EST en los planes de desarrollo de la U.E 179 26.1 Planes nacionales. 179 26.2 Estimaciones de desarrollo de EST para 2010 en España 180 27 Planificación y programación 181 28 Resumen del presupuesto 182 29 Definiciones sobre energía solar 183 30 Definiciones sobre energía solar térmica 186 31 Conclusiones 187


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1 Antecedentes El continuo aumento del consumo energético en el mundo derivado de un

extraordinario crecimiento de la población mundial, junto al crecimiento del consumo “per capita” de estos recursos obliga a una constante búsqueda de nuevos recursos energéticos que puedan satisfacer dicha demanda, tanto desde el punto de vista cuantitativo como cualitativo.

Aunque existen muchas alternativas energéticas, algunas de ellas no han sido aún suficientemente utilizadas, bien por limitaciones técnicas o económicas, y otras apenas se han desarrollado o lo han hecho sólo parcialmente. De hecho la mayor parte de la energía se obtiene a partir de los llamados combustibles fósiles, compuestos principalmente por el petróleo y sus derivados (gasolinas, gasoil, keroseno, fuel oil, etc.), el gas natural y el carbón.

Si bien, al comienzo de su explotación, estos recursos se consideraban ilimitados y de impacto ambiental era despreciable, actualmente estas consideraciones han cambiado radicalmente, principalmente debido a que el aumento de la demanda energética se produce con tal intensidad, que cada vez resulta más difícil encontrar y explotar yacimientos de éstos combustibles.

Además el consumo masivo de hidrocarburos está produciendo alteraciones medioambientales a nivel mundial, como resultado de las emisiones que dan a día de hoy. Así, son los causantes de la denominada lluvia ácida, que deriva en grandes daños al suelo, y en consecuencia a la flora y fauna. Y en las grandes ciudades también se producen efectos indeseables, nocivos y molestos, debidos a la combinación de las emisiones de gases de combustión con algunos otros fenómenos naturales, tales como el smog o concentraciones excesivamente elevadas de componentes indeseables en la atmósfera. No hay que olvidar que la disponibilidad de recursos energéticos es uno de los factores más importantes en el desarrollo tecnológico de las naciones, es por ello que es importante no sólo la prospección de nuevos yacimientos sino también el estudio de alternativas energéticas que favorezcan la diversidad y mejora de la explotación de los recursos naturales. Ello cobra un especial interés en aquellos países en que los recursos naturales son insuficientes y, por tanto, son energéticamente dependientes del exterior. Los recursos energéticos son usados por el hombre para satisfacer algunas de sus necesidades básicas en forma de calor y trabajo. El calor es necesario para aplicaciones como la climatización del espacio, la cocción de alimentos, o la producción o transformación de algunos compuestos químicos. El trabajo, se utiliza para una variedad de procesos en los que hay que vencer fuerzas de oposición: para levantar una masa en un campo gravitacional, deformar un cuerpo o hacer fluir un líquido o gas.

Calor y trabajo, son por tanto dos necesidades básicas en el hacer diario del ser humano. Pero para una perfecta sintonización entre tecnología y naturaleza es necesario como hemos dicho el desarrollar otras fuentes energéticas que sean menos agresivas contra el ambiente. De entre las posibles alternativas nos vamos a centrar en este proyecto a la obtenida directamente del Sol.

1.1 Historia de la energía solar Las primeras utilizaciones de la energía solar se pierden en la lejanía de los

tiempos. No obstante, por algunas tablillas de arcilla halladas en Mesopotamia, se sabe que hacia el año 2000 antes de J.C. las sacerdotisas encendían el fuego sagrado de los altares mediante espejos curvados de oro pulido.


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En Egipto, hacia el año 1450 andes de J.C., existían unas estatuas sonoras del faraón Amenhotep III. El sonido producido por estas estatuas era consecuencia del aire calentado en sus enormes pedestales, que eran huecos, y que comunicaban con el exterior por el orificio pequeño.

Arquímedes utilizó espejos cóncavos, con los cuales incendió las naves romanas durante el sitio de Siracusa (212 antes de J.C.)

Ilustración 1. Incendio por Arquímedes de las naves romanas durante el sitio de Siracusa

Enrenfried von Tschirnhaus (1651-1700), que era miembro de la Academia Nacional Francesa de la ciencia, logró fundir materiales cerámicos mediante la utilización de una lente de 76 cm de diámetro.

George Louis Leclerc (1707 - 1788), fabricó un horno solar compuesto por 360 espejos con un foco común e hizo una demostración en los jardines del Palacio de Versalles, encendiendo una pila de leña de 60 m.

El primer colector solar plano fue fabricado por el suizo Nicholas de Saussure (1740-1799), y estaba compuesto por una cubierta de vidrio y una placa metálica negra encerrada en una caja con su correspondiente aislamiento térmico. Este colector solar se utilizó para cocinar alimentos que se introducían en su interior.

Antoine Lavoisier (1743-1794), celebre químico francés descubridor del oxigeno, experimento con lentes de 130 cm. de diámetro, y fundió el platino, cuyo punto de fusión es de 1760 ºC.

En 1875, el francés Mouchont realizó un colector cónico de 18.6 m2 de área de abertura, destinado a la producción de vapor y que fue presentado en Paris.

El primer colector cilíndrico-parabólico fue ideado por el norteamericano Jhon Ericsson en 1883.

Ilustración 2. Primer colector cilíndrico-parabólico de Ericsson en 1883.


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A principios del siglo 20 la utilización de la energía solar tuvo especial interés en Estados Unidos, principalmente en California, donde se hicieron algunos trabajos y estudios en colaboración con astrónomos, construyéndose algunos prototipos de grandes dimensiones. El abaratamiento de los combustibles, como consecuencia de la I Guerra Mundial, dió al traste con todos estos trabajos. Un ejemplo de los aludidos fue el colector del portugués Himilaya en San Louis (Missisipi) del año 1904, con un factor de concentración de 2000, destinado a fundir metales, así como un colector cónico realizado por el norteamericano Eneas, contemporáneo del anterior. (Fig. 3)

En 1913 , los también norteamericanos Suman y Boys instalaron, primero en Filadelfia (USA) y luego en Egipto, colectores cilíndricos que producían vapor para el accionamiento mecánico de bombas hidráulicas destinadas a irrigación. El colector de Egipto proporcionaba una potencia de 37 a 45 Kw. durante un periodo de cinco horas.

Ilustración 3. Colector solar de Eneas (1904) visto de perfil.

En la década de los años 30 del siglo 20 se popularizaron en Japón equipos de circulación natural para obtener agua caliente sanitaria con una capacidad de almacenamiento de 100 a 200 litros. Después de la II Guerra Mundial este tipo de sistemas se extendió también en Israel, pero debido al bajo precio de los combustibles convencionales, el uso de la energía solar quedó relegado a un segundo plano. El resurgimiento de la energía solar como una disciplina científica se produce en 1953, cuando Farrington Daniels organiza en la universidad de Wisconsin un Simposio Internacional sobre la utilización de la Energía Solar.

Como consecuencia de estos simposios se creó la revista “Solar Energy”, de muy alto nivel científico, que edita la Sociedad Internacional de la Energía solar con sede en Australia, entidad que sucedió a la Asociación para la aplicación de la Energía Solar.

En esta misma época (1954) se descubrió la fotopila de silicio en los laboratorios de la Bell Telephone, los cuales recibieron por ello un fuerte impulso debido a las inminentes necesidades de fotopilas para actividades espaciales. En la década de los años 60, el excesivo abaratamiento de los combustibles convencionales hizo que se dedicase poca atención al tema de la energía solar, si bien en esta época se construyó el horno solar de Font Romeu (Francia).


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1.2 Estructura y datos del sol El Sol desde nuestro punto de vista energético es una inmensa esfera de gases a

alta temperatura situado a una distancia media de 149.000.000 Kms respecto de la Tierra. El origen de la energía que el Sol produce e irradia está en las reacciones nucleares que se producen continuamente en su interior, de forma que los átomos de Hidrógeno se fusionan entre sí formando átomos de Helio, o reacciones entre átomos de Helio, y / o Helio-Hidrógeno.

Estas reacciones hacen que una pequeña cantidad de materia o defecto de masa se convierta en energía de acuerdo con la ecuación E=m⋅c2 , donde E es la cantidad de energía liberada cuando desaparece la masa m y c es la velocidad de la luz. La cantidad de energía que transmite el Sol en un segundo es del orden de 4⋅1026J.

La mayor parte de esas ondas electromagnéticas (fotones) emitidas por el Sol tiene una longitud de onda comprendida entre 0.3 µm y 3 µm, aunque solamente las que van desde 0.4 a 0.7 µm son susceptibles de ser captadas por el ojo humano, formando lo que se conoce como luz visible.

1.3 Radiación solar Al extenderse por el espacio en todas las direcciones, la energía radiante del Sol se

reparte según una esfera ficticia, cuyo centro es el Sol y cuyo radio crece a la misma velocidad que la propia radiación. Por lo tanto, la intensidad en un punto de dicha superficie esférica, al repartirse la energía solar sobre un área cada vez mayor, será tanto más pequeña cuanto mayor sea el radio de la misma. El valor aproximado de esta intensidad a la distancia que se encuentra nuestro planeta del Sol se conoce como constante solar y vale 1367 W/m2 .

Lo cierto es que la constante solar sufre ligeras variaciones debido a que la distancia entra la Tierra y el Sol no es rigurosamente constante, ya que la órbita terrestre no es circular sino elíptica.

La capa atmosférica supone un obstáculo al libre paso de la radiación mediante diversos efectos, entre los que cabe destacar la reflexión en la parte superior de las nubes y la absorción parcial por las diferentes moléculas del aire. Esto hace que la intensidad que llega a la superficie, incluso en días claros y atmósfera muy limpia, rara vez supera los 1000 W/m2.

También es de destacar que aunque los rayos solares se trasladen en línea recta, los fotones al llegar a la atmósfera sufren difusiones y dispersiones, esta luz difundida finalmente llega también a la superficie, y al haber cambiado muchas veces de dirección al atravesar la atmósfera, lo hace como si proviniese de toda la bóveda celeste.

A esta radiación se le conoce con el nombre de radiación difusa. Para nuestro caso particular deberemos considerar la suma de la radiación difusa y la radiación directa, formando así la radiación total.

La radiación difusa supone aproximadamente un tercio de la radiación total que se recibe a lo largo del año.

La irradiación, E, es la cantidad de energía radiante que llega a una superficie dada en un tiempo determinado. La intensidad radiante, I, es la energía incidente por unidad de tiempo y superficie. La relación existente entre ellos, por tanto, es I = E / S * t

La intensidad directa, I´D, sobre una superficie inclinada un ángulo a, podremos hallarla a partir de la intensidad directa sobre una superficie horizontal, ID , de modo que I´D = ID * cosa


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Asimismo la intensidad de la radiación difusa I´F sobre una superficie inclinada vale: I´F = IF * (1 + cosa) / 2, donde IF es la radiación difusa sobre una superficie horizontal.

Nuestro objetivo es aprovechar al máximo los efectos físicos de la radiación, adecuando los dispositivos de captación de la misma a fin de obtener la energía en la forma que se precise para cada necesidad.

Dos de los aprovechamientos más extendidos se refieren a la conversión de la radiación solar en energía térmica o fotovoltaica.

Se denomina "térmica" la energía solar cuyo aprovechamiento se logra por medio del calentamiento de algún medio. Actualmente, la inmensa mayoría de las instalaciones que se aprovechan del poder térmico, sólo lo hacen calentando agua para fines domésticos e industriales.

Sin embargo pueden usarse en innumerables procesos, desde aplicaciones tan sencillas como los invernaderos agrícolas, a la producción de hidrógeno o la conversión termodinámica de la energía solar.

A su vez, se llama "fotovoltaica" a la energía solar aprovechada por medio de celdas fotoeléctricas, capaces de convertir la luz en un potencial eléctrico, sin pasar por un efecto térmico.

La razón por la que la producción de agua caliente sanitaria por medio de energía solar es la aplicación que mejor se adapta a las características de la misma se debe a que el rango de temperaturas que son necesarias alcanzar, entre 40 °C y 50 °C, coincide con las de mayor eficacia de los colectores de energía solar. Además es una necesidad que debe ser satisfecha durante los doce meses del año, por lo que la inversión en el sistema se rentabilizará más rápidamente en este caso, que no en el caso de aplicaciones estacionales, como puede ser la calefacción en invierno, o el calentamiento de piscinas en verano. Dado que el aprovechamiento de la energía solar para este fin se convierte en una posibilidad atractiva, es por lo se ha realizado este proyecto.

1.4 Desarrollo de la Energía Solar Térmica

1.4.1 ¿Qué es la energía solar térmica? La cantidad de energía que la luz del sol vierte diariamente sobre la Tierra es diez

mil veces mayor que la que se consume al día en todo el planeta. La Energía Solar Térmica (EST) es una tecnología simple y muy eficaz para aprovechar esta energía. La idea básica que rige su funcionamiento consiste en concentrar la energía del sol y transformarla en calor, aprovechable para múltiples aplicaciones, tanto residenciales como industriales.

España está particularmente favorecida por su situación y por su climatología para aprovechar este tipo de energía, en relación con los países europeos más septentrionales y con menos horas de sol. La radiación solar media anual en la zona central de la península equivale nada menos que a 1.600 kWh por metro cuadrado al año.


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Ilustración 3. Mapa de la intensidad de la radiación solar en la península ibérica.

La transformación de esta energía del sol en energía aprovechable se realiza por medio de unos dispositivos denominados colectores solares, que concentran e intensifican el efecto térmico producido por la radiación solar.

Un colector solar utiliza la radiación solar para calentar un determinado fluido (generalmente agua) a una cierta temperatura. La temperatura que podemos alcanzar depende del diseño del colector, y puede oscilar entre 20 grados y varios millares. Según la temperatura que pueda alcanzar la instalación hablaremos de sistemas de EST de baja, media o alta temperatura.

A más temperatura, más complejo es el diseño del colector y la instalación en conjunto. Pero lo interesante es que los sistemas de baja temperatura (inferior a los 100 grados) son suficientes para suplir aproximadamente dos tercios del consumo energético para agua caliente, tanto sanitaria como industrial. Y estos sistemas son tecnológicamente muy sencillos, fáciles de instalar y se amortizan en pocos años.

Las instalaciones solares térmicas de baja temperatura son sistemas silenciosos, limpios, sin partes móviles y con una larga vida útil, que generan una energía descentralizada, cerca de donde se necesita y sin precisar infraestructuras para su transporte.

Con más de 20 años de experiencia y más de 3.000 instalaciones realizadas, actualmente la energía solar térmica de baja temperatura ha alcanzado su plena madurez tecnológica y comercial en España. Se trata ahora de generalizar su uso, tanto en la industria como el sector servicios, sin olvidar sus aplicaciones domésticas.

1.4.2 Apoyo de los gobiernos a la energía solar térmica La energía solar térmica, por su sencillez y madurez técnica, es una pieza clave

dentro del desarrollo de las energías renovables (solar fotovoltaica, eólica, hidráulica, etc.). Contribuye por lo tanto a un modelo sostenible de abastecimiento energético, que pretende reducir el impacto ambiental que supone el uso de la energía y favorecer la independencia energética de nuestro país.


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1.4.3 Energía para un desarrollo sostenible Un desarrollo sostenible responde a las necesidades del presente sin poner en

peligro la capacidad de las futuras generaciones para satisfacer sus propias necesidades. Su objetivo es crear una sociedad con un crecimiento económico equilibrado, que use racionalmente los recursos naturales y conserve el medio ambiente. ¿Qué papel le toca a la energía de cara a cumplir estos objetivos?

- La energía puede contribuir implicarse en la conservación del medio ambiente.

Se trata de utilizar la energía más adecuada para cada aplicación, es decir, aquella cuyo impacto sobre el medio ambiente es más reducido a un coste asumible. También debe tenderse a la descentralización de su producción, lo que supone una reducción de las pérdidas en transporte.

- La energía puede contribuir a facilitar un desarrollo económico equilibrado. Es necesario por lo tanto diversificar las fuentes de la energía que empleamos. De esta

forma, nos haremos energéticamente más independientes, a la vez que se crea empleo y se estimula la actividad económica.

Las instalaciones solares térmicas no vierten ningún tipo de contaminante a la atmósfera, su energía se produce donde se consume, son fáciles de instalar y dependen de una tecnología madura. Por todas estas razones, la energía solar térmica está perfectamente en línea con la sostenibilidad.

1.4.4 Energías renovables y lucha contra el efecto invernadero El Protocolo de Kyoto, firmado en 1997, es el instrumento legislativo más importante

disponible para la limitación de las emisiones de gases de efecto invernadero. Fue ratificado por España en 2002. En él los países industrializados se comprometen a reducir sus emisiones de estos gases, aproximadamente un 5% en 2010 con respecto a 1990.

La Unión Europea se comprometió a alcanzar una reducción de las emisiones europeas de gases que producen el efecto invernadero del 8% en 2010 en relación a los niveles de 1990, así como a cubrir el 12% de la demanda europea de energía primaria con energías renovables para el año 2010. Y eso no es más que un primer paso hacia la meta a largo plazo de una reducción del 70% de las emisiones de estos gases, según plantea la correspondiente Estrategia Europea.

En la Cumbre Mundial sobre Desarrollo Sostenible de Johannesburgo (septiembre de 2002) se planteó un refuerzo de las políticas de apoyo a las energías renovables. Varios estados anunciaron allí públicamente su compromiso de aprobar el protocolo de Kyoto.

En España, la Oficina Española de Cambio Climático fue creada en junio de 2001 para coordinar todos los esfuerzos y a todas las entidades implicadas para reducir la emisión de gases de efecto invernadero. El Plan de Fomento de Energías Renovables 2000-2010 pretende doblar el porcentaje de abastecimiento basado en estas fuentes (pasaría del 6% actual al 12%). El Plan Energético Nacional aprobado en 2002 confirma estas tendencias.

Para poner en práctica estas medidas políticas y responder a estos desafíos, existen diversos programas de financiación destinados a promover proyectos de energías renovables y proyectos energéticos eficientes en los ámbitos europeo, nacional, regional y municipal. Todos ellos adjudican un papel importante a la EST.


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1.5 Desarrollo de la energía solar térmica en España Aunque las aplicaciones prácticas de la EST eran bien conocidas desde hace más de un

siglo, el interés general por este tipo de energía no se despierta hasta la crisis energética (o, mejor dicho, el fuerte incremento de los precios del petróleo) que comenzó en 1973. A finales de los 70 y comienzos de los 80 se instalaron muchos millares de metros cuadrados de colectores solares en España. Posteriormente, el ritmo de instalación se redujo por la bajada de los precios del petróleo.

A lo largo de los 90, los precios del combustible vuelven a subir, al mismo tiempo que la tecnología EST alcanza su plena madurez, con altos niveles de calidad. Sumado esto a un compromiso político cada vez más firme de apoyo a las energías renovables, todo indica que nos encontramos en la fase de despegue definitivo de las instalaciones solares térmicas.

A lo largo del año 2000, se instalaron en España 40.000m2 de paneles solares térmicos, duplicándose dicha extensión durante el año 2001. el mayor aumento de superficie solar se ha registrado en la Comunidad Autónoma de Andalucía, seguida de Canarias.

Durante el año 2001, se instalaron en España más de 50.000 m2 de colectores solares térmicos, una cifra superior en un 27% a la nueva superficie de captación del año 2000.

Durante los tres últimos años, se han instalado en España 113.000 m2 de paneles solares, un tercio del total de la superficie de captación solar instalada a finales del año 1998.

A pesar del incremento que vienen experimentando anualmente, las cifras de nueva superficie instalada son insuficientes para alcanzar los objetivos del Plan de Fomento de Energías Renovables en este ámbito: 4.500.000 m2 en el año 2010 -el 33% antes del año 2006-. Las realizaciones de los tres últimos años (1999, 2000 y 2001) suponen algo menos del 8% de los objetivos del Plan hasta el año 2006, lo que implica la necesidad de hacer un esfuerzo en los cinco años que restan muy superior al que se ha realizado en los tres pasados.

Ilustración 4. Evolución y perspectivas de desarrollo de la EST en España.


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1.5.1 Preguntas habituales sobre la energía solar térmica

• ¿Fuerte inversión inicial? La inversión puede ser importante, pero no más que en el caso de instalaciones

convencionales. Hay que tener en cuenta que pagamos de una vez la energía que consumiremos en 20 o más años, puesto que los costes de operación y mantenimiento son muy reducidos. Además, existen numerosos programas de ayudas, desgravaciones fiscales y fórmulas de financiación que en conjunto garantizan un impacto económico mínimo. Además, una vez amortizada la instalación, se puede empezar a recoger beneficios, ya que la energía del sol es gratuita.

• ¿Tecnología en fase experimental? Tres décadas de aplicaciones exitosas, puede decirse que las instalaciones de EST

cuentan con una tecnología plenamente madura, con la ventaja de su versatilidad: se pueden adaptar a gran variedad de requerimientos. Por otra parte, siempre será necesario disponer de un sistema convencional de suministro de energía, que entrará en funcionamiento cuando la radiación solar sea insuficiente o cuando se produzca un pico de consumo.

• ¿Por qué de un complemento de energía solar térmica? La EST permite ahorrar dinero con los actuales precios de la energía. Y hay que

tener en cuenta que ignoramos cual será la evolución de los precios de la energía en un futuro.

Hay otra fuente de ahorro: al reducirse el tiempo de funcionamiento de la instalación convencional de apoyo que es necesario mantener, se alarga su vida útil y se reducen sus costes de mantenimiento.

1.5.2 Previsiones del mercado solar térmico en España El potencial solar de España es el más elevado de Europa. Sin embargo, el ratio de

superficie de captación de energía solar térmica por cada 1.000 habitantes está por debajo de la media europea (8,7 frente a 19,9 m2/1.000 habitantes de la Europa de los 15). Es previsible que en los años venideros se alcancen ratios al menos similares a los de países como Austria (154,3) o Grecia (196,3).

De esta forma, se ha estimado que el incremento de superficie de captación a instalar en el año 2010 podría alcanzar hasta 4.500.000 m2, lo que supone un ratio de 115 m2/1.000 habitantes. Para poder lograr este objetivo se necesita un gran esfuerzo de todos los agentes implicados, ya que supone una tasa de crecimiento anual superior a las previsiones para el total de la Unión Europea.

Las aplicaciones más puramente industriales también reflejan unas cifras de potencial desarrollo muy elevadas. En concreto, los sistemas solares industriales de baja y media temperatura pueden llegar a cubrir una parte considerable de la demanda industrial de calor. En los países del sur de Europa, ésta constituye aproximadamente un tercio de la demanda total de energía, mientras que el consumo de calor de proceso en la industria a temperaturas inferiores a 250°C supone alrededor del 7%.

Por consiguiente, la Energía Solar Térmica en la industria puede constituir una contribución importante para un suministro energético fiable, limpio, seguro y rentable basado en fuentes de energía renovable.


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1.5.3 Frenos y estímulos al desarrollo de la EST La aplicación de la Energía Solar Térmica en España se enfrenta con una serie de

barreras o condicionantes que no han permitido hasta ahora alcanzar todo el desarrollo que debería haber tenido este tipo de energía en nuestro país:

- Los condicionantes que más influyen son los económicos, principalmente la

necesidad de una inversión inicial. Hay que tener en cuenta que realizar una instalación de energía solar representa adelantar el pago de la energía futura a obtener del sistema. La recuperación de la inversión, en algunos casos, puede llegar a requerir períodos de tiempo largos, dependiendo de las circunstancias de cada proyecto.

- La sociedad española necesita estar mejor informada sobre los beneficios y usos de la Energía Solar Térmica. La receptividad social hacia estos problemas es fundamental a la hora de encajar la energía solar térmica en nuestra cesta energética.

- El mercado solar térmico, hasta hoy, no ha sido suficientemente estimulado mediante prescripciones que aseguren su desarrollo (como la obligatoriedad de instalar paneles solares en edificios de nueva construcción). La falta de la normativa necesaria respecto a instalaciones también puede provocar un cierto recelo frente a la adopción de nuevas tecnologías.

- Las instalaciones solares deben ser cuidadosamente integradas en la estética de los edificios. No tener en cuenta este factor puede provocar el rechazo de los potenciales usuarios.

- La gestión de los incentivos económicos y especialmente las subvenciones debe agilizarse y hacerse más eficaz para facilitar el acceso a las mismas. También se necesita más estabilidad en los programas de desarrollo y subvención, para que no se produzcan incertidumbres en el mercado por falta de claridad en las condiciones de la inversión. Es necesario por lo tanto una continuidad y estabilidad de las ayudas.


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2 Objeto del proyecto El objetivo de este proyecto es el cálculo y dimensionado del suministro de

climatización y el diseño para el calentamiento del agua sanitaria de un albergue rural, mediante una instalación solar térmica.

Forma parte del objeto de este proyecto, diseñar un sistema que cumpla, las normas reguladoras y normativas vigentes, ya que su finalidad es la de obtener una instalación de alta eficiencia energética.

Para realizar el estimado de la carga de enfriamiento requerida con la mayor exactitud posible en espacios y edificios, las siguientes condiciones son de las más importantes para evaluar:

- Datos atmosféricos del sitio. - La característica de la edificación, dimensiones físicas. - La orientación del edificio, la dirección de las paredes del espacio a acondicionar. - El momento del día en que la carga llega a su pico. - Espesor y características de los aislamientos. - La cantidad de sombra en los vidrios. - Concentración de personas en el edificio. - Fuentes de calor internas. - Cantidad de ventilación requerida. Existen diferentes métodos para calcular la carga de enfriamiento en un área

determinada, en cualquier caso, es necesario evaluar diversas características como las condiciones del lugar (condiciones atmosféricas), tipo de construcción y aplicación del espacio a acondicionar.

Asimismo, para realizar el estimado del sistema solar térmico para calentamiento del agua deberemos hallar y calcular los siguientes parámetros:

- Datos meteorológicos (temperaturas exteriores y radiación solar). - Consumo y necesidades de agua caliente sanitaria. - Instalación actual (fuente energética utilizada, calderas de calefacción, así como

sistemas de acumulación e intercambio térmicos). - Instalación solar propuesta (colectores solares, circuito primario solar,

intercambiadores, circuito secundario, y sistemas de acumulación). - Ubicación de los elementos de la instalación solar. - Balance energético (demanda energética total, mensual y anual, así como el cálculo

de los aportes de origen solar que se puedan lograr). - Balance económico (coste de la instalación solar, subvenciones estimadas como

inversiones finales, ahorro anual, y plazos de amortización).


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3 Situación y emplazamiento En la provincia de Tarragona, a una altitud de 720 m, en plena comarca de la Conca de

Barberá se encuentra Vallespinosa, un pequeño pueblo de 25 habitantes. Junto al pueblo, a tan solo diez kilómetros y orientado hacia el punto (SE) con una latitud de 41º 07se encuentra el albergue rural Monte Serrano, datado del s. XIX .

Monte Serrano es una explotación que gestiona unas 100 Ha. entre propias y arrendadas, dedicadas al cultivo ecológico. En el albergue se realizan actividades de educación ambiental para niños y jóvenes.

El clima es mediterráneo templado, con veranos calurosos y con temperaturas en invierno bastante frías, pudiéndose llegar a los cero grados. La temperatura media anual es de 14 ° C.

Durante la primavera, las tardías heladas pueden convertirse en un problema para los viñedos más altos. Las lluvias hacen su aparición sobre todo en otoño y la precipitación media anual es de 495 mm.

La situación de abrigo que conceden las sierras de alrededor protege a la zona de los vientos (Sur 5 km/h), mientras que la altitud (60 m)se traduce en unos veranos en los que raramente golpea el excesivo calor. La humedad es ligeramente más alta que en otras denominaciones vecinas.

El propietario ha pretendido realizar una inversión en un sistema autosuficiente de agua caliente y climatización / calefacción en una zona aislada de la montaña, intentando en la medida de lo posible integrar elementos de alta tecnología sin dañar el entorno que rodea al albergue.

Existe luz eléctrica, lo que facilita que tanto el regulador térmico diferencial como la bomba de recirculación sean alimentadas directamente de la red eléctrica. No obstante el propietario planea, en un futuro no muy lejano de dotar al edificio con placas solares fotovoltaicas para abastecer de electricidad al complejo, ya no tanto para abastecer las necesidades eléctricas, sino con la idea de vender la electricidad a la compañía eléctrica.

La orientación del edificio es de 0º dirección Sur.


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4 Titular del proyecto El titular de las obras de este proyecto, es el propietario de la finca a través de su

representante legal.


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5 Descripción general del sistema Lo primero que debemos realizar es calcular la demanda energética a la que deberá

hacer frente la instalación, para ello hemos dividido el sistema de cálculo en dos:

- Sistema de climatización. - Sistema de agua caliente sanitaria.

5.1 Sistema de climatización

5.1.1 Estudio arquitectónico del edificio El edificio está compuesto por una planta en la que están situados los accesos a las

habitaciones, vestíbulo, cocina, talleres didácticos, sala de proyecciones, etc. Los accesos al lugar son por carretera con tramos no asfaltados que no suponen obstáculo alguno, al estar bien condicionados. En los alrededores de la vivienda no hay ningún obstáculo que pueda producir sombras sobre el campo de colectores.

• Superficies de planta Para determinar las superficies de planta primero se determinan las superficies de

cada local y después se suman:

Local Superficie (m2) Taller didáctico 1 102,96 Taller didáctico 2 102,96 Habitac. mód. 1 70,2 Habitac. mód. 2 43,2 Habitac. mód. 3 43,2 Habitac. mód. 4 43,2 Habitac. mód. 5 43,2 Habitac. mód. 6 54 Habitac. mód. 7 54 Baños hombres 79,2 Baños mujeres 79,2 Sala de ocio 90 Sala proyecciones 165 Sanitarios hombre 28,8 Sanitarios mujeres 28,8 Comedor 230,4 Cocina 33 Lavado de vajilla 13,5 Despensa 13,5 Bodega 13,5 Cuarto máquinas 31,68 Subestación 31,68 Taller manten. 19,8 Servicio médico 19,8 Administración 19,8

Tabla 1. Superficie planta albergue


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• Volúmenes de planta Para determinar los volúmenes totales de planta primero se determinaran los

volúmenes de cada local y después se suman:

Local Volumen (m3) Taller didáctico 1 720,72 Taller didáctico 2 720,72 Habitac. mód. 1 280,8 Habitac. mód. 2 172,8 Habitac. mód. 3 172,8 Habitac. mód. 4 172,8 Habitac. mód. 5 172,8 Habitac. mód. 6 216 Habitac. mód. 7 216 Baños hombres 316,8 Baños mujeres 316,8 Sala de ocio 630 Sala proyecciones 1485 Sanitarios hombre 115,2 Sanitarios mujeres 115,2 Comedor 2073,6 Cocina 231 Lavado de vajilla 94,5 Despensa 94,5 Bodega 94,5 Cuarto máquinas 221,76 Subestación 221,76 Taller manten. 138,6 Servicio médico 138,6 Administración 138,6

Tabla 2. Volumen planta albergue


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• Uso de los locales

Local Uso Taller didáctico 1 Actividad ligera Taller didáctico 2 Actividad ligera Habitac. mód. 1 Reposo Habitac. mód. 2 Reposo Habitac. mód. 3 Reposo Habitac. mód. 4 Reposo Habitac. mód. 5 Reposo Habitac. mód. 6 Reposo Habitac. mód. 7 Reposo Baños hombres Actividad ligera Baños mujeres Actividad ligera Sala de ocio Actividad ligera Sala proyecciones Reposo Sanitarios hombre Actividad ligera Sanitarios mujeres Actividad ligera Comedor Sentado actividad ligera Cocina Trabajo pesado Lavado de vajilla Trabajo pesado Despensa En pie actividad ligera Bodega En pie actividad ligera Cuarto máquinas Subestación Taller manten. De pie actividad pesada Servicio médico Sentado actividad ligera Administración Sentado actividad ligera

Tabla 3. Actividad de locales


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• Ocupación Determinamos la ocupación máxima y simultánea de personas en los distintos

locales.

Local Ocupación Taller didáctico 1 40 Taller didáctico 2 40 Habitac. mód. 1 20 Habitac. mód. 2 12 Habitac. mód. 3 12 Habitac. mód. 4 12 Habitac. mód. 5 12 Habitac. mód. 6 18 Habitac. mód. 7 18 Baños hombres 15 Baños mujeres 15 Sala de ocio 40 Sala proyecciones 104 Sanitarios hombre 10 Sanitarios mujeres 10 Comedor 104 Cocina 4 Lavado de vajilla 2 Despensa 2 Bodega 2 Cuarto máquinas Subestación Taller manten. 2 Servicio médico 1 Administración 2

Tabla 4. Ocupación máxima simultanea de personas por local

5.1.2 Estudio climático: condiciones ambientales. La sensación de bienestar es algo sumamente subjetivo que varía de un individuo a

otro, debido a múltiples causas, tales como la actividad que se realiza, la que se había realizado inmediatamente antes, la temperatura a la que se había estado expuesto con anterioridad, el hecho de estar en plena digestión, etc.

A pesar de todas estas variaciones, generalmente para un edificio existe una estrecha gama de temperaturas en las cuales la inmensa mayoría de individuos tiene una sensación de bienestar.

Las temperaturas interiores de los edificios dependen de un modo muy directo de la actividad que en ellos se realice. Así, no es lo mismo una sala de un hospital, con los pacientes en camas donde no se realizan ejercicios físicos, que un taller en el que se desempeña un trabajo que requiera importantes esfuerzos físicos de forma continuada.

Las personas perdemos calor a través de nuestra piel, pero también en forma de vapor de agua, por medio del sudor y de la respiración.


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Ello hace que además de la temperatura ambiente sea importante el grado de humedad relativa.

Con la misma temperatura suele tenerse una mayor sensación de calor si la humedad es elevada. Esto se debe a que el agua que transpiramos a través de la piel no puede evaporarse fácilmente de ella (a igualdad de temperatura, la velocidad de evaporación de agua es inversamente proporcional a la humedad relativa, hasta el extremo que en condiciones del 100% de humedad relativa no existe evaporación). Como se sabe, el agua al evaporarse absorbe una cantidad importante de calor. Un Kg. de agua al evaporarse absorbe 2.67 MJ.

Otro factor, aparte de los ya mencionados de temperatura y humedad, es la velocidad del aire. Generalmente, en el interior de edificios esta velocidad del aire es casi nula y tan sólo es apreciable en las proximidades de ventanas abiertas, pasillos o conductos de distribución de aire caliente o acondicionado. Una cierta velocidad del aire favorece la evaporación del agua de la piel y la convección de calor, por lo que da una sensación de menor temperatura.

Para el caso de edificios destinados a viviendas, oficinas, etc. y, en general, a actividades que no requieran un especial esfuerzo físico, las condiciones óptimas son de alrededor de unos 20ºC y un 60% de humedad relativa.

Las condiciones de humedad suelen ser difíciles de controlar, pero suelen oscilar entre el 50 y el 70% en el interior de edificios, dependiendo de la región donde se esté. Además, el yeso del enlucido, cortinas, alfombras, muebles, etc. absorben y ceden humedad según ésta sea alta o baja, con lo que las oscilaciones de humedad en el interior de un edificio son pequeñas.

El factor más importante que afecta al grado de bienestar de un edificio es la temperatura ambiente interior. La inercia térmica del edificio hace que la oscilación de temperaturas dentro del mismo sea pequeña. Esto hace que la temperatura ambiente media diaria en un edificio no habitado se aproxime a la temperatura media mensual de la zona donde está situado.

Dado que las pérdidas de calor de un edificio dependen fundamentalmente de la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, se comprende que cualquier estudio de calefacción debe incluir como dato fundamental la temperatura media mensual.

Esta temperatura se puede dar directamente, o bien en forma de los llamados "grados-día".

• Condiciones exteriores de diseño Como todos sabemos, el aire contiene una cantidad variable de vapor de agua. La

cantidad de vapor de agua se puede expresar en términos de humedad absoluta o humedad relativa.

La humedad absoluta es la cantidad de agua que contiene un Kg. de aire seco. Como el aire seco disuelve más o menos vapor de agua según sea su temperatura, el valor de la humedad absoluta no suele resultar práctico, por lo que se prefiere la definición de humedad relativa.

La humedad relativa es el cociente entre la humedad absoluta existente en ese momento y la humedad absoluta máxima que puede contener la masa de aire a esta temperatura. La humedad máxima absoluta corresponde al 100% de humedad relativa y es la situación de un aire saturado de humedad.

En los estudios de climatización, tanto en su vertiente de calefacción como de aire acondicionado, se utiliza el llamado diagrama psicométrico, que es una gráfica en la que el eje horizontal contiene los valores de la temperatura ambiente y el vertical las humedades absolutas.


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Las humedades relativas son líneas curvas que atraviesan el diagrama. La máxima humedad relativa es la del 100%, ya que en caso de superarse este valor, el aire no disuelve la humedad y se entra en la zona de nieblas, en la que el agua excedente no está ya en forma de vapor de agua y transparente sino en forma líquida de gotitas (nieblas).

Podemos aumentar o disminuir la temperatura de un local moviéndonos por el diagrama psicométrico horizontalmente.

Ilustración 5. Diagrama psicométrico.

Si aumentamos la temperatura de un local nos moveremos horizontalmente hacia la derecha en el diagrama psicométrico.

Si enfriamos el aire, nos moveremos hacia la izquierda siguiendo una línea horizontal, pero así como en el caso de calefacción podíamos desplazarnos tanto como quisiéramos, aquí solo podemos enfriar el aire siguiendo una línea horizontal hasta llegar a la curva de 100% de humedad relativa. Si seguimos enfriando, el aire ya no puede admitir más agua vaporizada, por lo que esta se condensará en forma de agua liquida en el propio aparato refrigerador.

El punto de rocío es el punto donde la curva de humedad relativa del 100% corta a la de enfriamiento horizontal. Este punto indica que un cuerpo situado a esta temperatura se cubrirá de rocío (gotas de agua líquida), puesto que el aire que está en contacto con él estará saturado de humedad. Si este cuerpo es un fan-coil a la temperatura de rocío o inferior a ella, empezará a gotear agua de condensación.

Podemos seguir enfriando el aire y recogiendo agua líquida hasta obtener la temperatura deseada, en cuyo momento podemos considerar que el proceso de refrigeración ha terminado. Pero este aire está saturado de humedad y no es conveniente ni para las personas ni para las cosas.

Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), deben contrarrestar las fuerzas del tiempo cuando la temperatura al aire libre (temperatura del ambiente exterior) o humedad se mueve en un rango aceptable en favor de la seguridad y comodidad (confort). Por consiguiente, un entendimiento claro del comportamiento del tiempo es útil para diseñar y operar con estos sistemas.


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Como información general, este dato puede tomarse de observatorios climatológicos locales que contengan esta información como base de datos a lo largo de los años.

Obtenemos información climática apropiada de la provincia de Tarragona y seleccionamos las condiciones de diseño exterior. La condición climática puede ser obtenida de la estación meteorológica local o del centro climático nacional.

Verano Invierno

Condiciones

normales

Condiciones

máximas

Condiciones

normales

Ts (ºC) H.R (%) Ts (ºC) Variación

diurna

Ts (ºC) Dia-

grados

Latitud

Tarragona

26 68 33 7 1 626 41º 07 ́

Tabla 5. Condiciones exteriores de Tarragona

- Ts es la temperatura de bulbo seco en ºC. - H.R. es la humedad relativa. Con la misma temperatura suele tenerse una mayor

sensación de calor si la humedad es elevada. Esto se debe a que el agua que transpiramos a través de la piel no puede evaporarse fácilmente de ella (a igualdad de temperatura la velocidad de evaporación de agua es inversamente proporcional a la humedad relativa, hasta el extremo que en condiciones del 100% de humedad relativa no existe evaporación).

- Variación diurna es la diferencia media entre las temperaturas secas máxima y mínima durante un periodo de 24 horas.

- Grados-día es la diferencia entre 15 ºC y la temperatura media del día (la temperatura media del día, en general, se tomará igual a la temperatura media mensual). Si la diferencia entre 15 ºC y la temperatura media mensual del mes considerado es menor que cero (la temperatura media mensual es mayor de 15 ºC), el número de grados-día se toma como cero. Para determinar el consumo de calefacción de un edificio, en base a los grados-día, basta multiplicar el número de grados-día por el producto de la superficie exterior y el coeficiente de perdidas de calor. La determinación de este producto de la superficie exterior del edificio por el coeficiente de perdidas de calor es compleja, puesto que el edificio se compone de varias partes de las que , si bien su superficie puede conocerse con precisión, no sucede así con las perdidas de calor de cada una de ellas. Sucederá, pues que las pérdidas de calor serán notablemente diferentes en las fachadas, las ventanas, el techo o el suelo.


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• Condiciones de diseño interior El ambiente térmico se define por aquellas características que condicionan los

intercambios térmicos del cuerpo humano con el ambiente, en función de la actividad de la persona y del aislamiento térmico de su vestimenta ,y que afectan a la sensación de bienestar de los ocupantes. Las condiciones interiores de diseño se fijaran en función de la actividad metabólica de las personas y su grado de vestimenta y en general, estarían comprendidas entre los límites que marca el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (R.I.T.E.).

Estación Temperatura operativa º C

Velocidad media del aire (m/s)

Humedad relativa %

Verano 23 a 25 24 0.18 a 0.24 40 a 60 invierno 20 a 23 22 0.15 a 0.20 40 a 60

Tabla 6. Condiciones interiores que marca el R.I.T.E

5.1.3 Estudio de la carga térmica En este proyecto se desarrollara un procedimiento para el cálculo de las ganancias

de calor en grandes edificios con sistemas de aire acondicionado centrales. La información se basa en el método de "Cálculo de Cargas por Temperatura Diferencial y Factores de Carga de Enfriamiento" .

El objetivo de este trabajo es establecer los siguientes puntos:

- El significado de los términos utilizados en el cálculo de cargas térmicas para aire acondicionado.

- Las condiciones de diseño interiores y exteriores. - Los requisitos de una ventilación adecuada. - Los procedimientos y factores a utilizar en el cálculo de las cargas de enfriamiento.

Para realizar el estudio de la carga térmica haremos una distinción entre dos tipos de cargas, carga sensible y carga latente.

Se conoce como carga sensible aquel tipo de carga producida por diferencias de temperaturas.

Del mismo modo, se conoce como carga latente aquel tipo de carga producida por diferencias de humedades. La presencia de la atmósfera altera fuertemente el valor de la constante solar que

recibimos en la superficie de la Tierra, y que es el valor que nos es realmente útil. La atmósfera actúa de la siguiente forma respecto a la radiación solar:

- Absorbiendo ciertas longitudes de onda de forma selectiva. - Dispersando (cambio de dirección) la radiación que procede del Sol. - Absorbiendo la radiación de forma general (nubes y polvo).

Todos estos factores hacen que a nivel del suelo el valor de la constante solar sea menor que el valor extraterrestre.


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Ilustración 6. Las nubes absorben parte de la radicación solar

La tierra, en su orbita alrededor del Sol, pasa a lo largo del año unas veces mas cerca y otras mas alejada.

De hecho, la órbita de la Tierra es casi circular y la variación de la constante solar varía muy poco. Aproximadamente el 3 de enero la Tierra se encuentra en el perihelio, distancia mínima al sol y el 6 de julio en el afelio, punto de máxima distancia. Esto hace que la constante solar varíe algo a lo largo del año.

Ilustración 7. Variación de la constante solar a lo largo del año.

• Ganancia de calor por radiación solar a través de vidrio Se entiende por ventanaje a cualquier abertura vidriada en la envoltura de la

edificación. Los componentes del ventanaje incluyen:

- Material vidriado ya sea vidrio o plástico. - Marcos, divisiones, etc. - Dispositivos externos de sombreado. - Dispositivos internos de sombreado. - Sistemas integrales de sombreado (entre vidrios).


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En el diseño consideramos los siguientes factores en las ventanas: - Arquitectónicos: identificando las opciones de diseño y su capacidad de lograr

conservación de energía, incluyendo el posible uso de iluminación eléctrica y luz del día con controles para reducir la luz eléctrica automáticamente cuando la luz del día esté disponible;

- Térmico: Diseñando para pérdidas de calor y/o ganancia para el confort de los ocupantes y conservación de la energía.

Para calcularla debemos tener en cuenta la orientación de los vidrios, los metros

cuadrados según la orientación, día y hora solar de cálculo, y las correcciones y factores de atenuación.

Para el cálculo aplicaremos la siguiente fórmula:

fRSQSR ⋅⋅=

Siendo:

- Qsr : Ganancia de calor por radiación solar a través de vidrio. - S: Superficie en metros cuadrados del hueco de la ventana incluidos el marco y los

listones, no solo el vidrio, según la orientación. - R: Radiación solar unitaria en Kcal/(h m2). - f: Producto de todos los factores de corrección a utilizar.

Al producto de fR ⋅ se le conoce como ganancia solar.

• Metros cuadrados de vidrio según orientación Primero calcularemos los metros cuadrados de vidrio según su orientación y local. Utilizaremos las siguientes orientaciones ya que el albergue esta orientado hacia S.

Local (m2) hacia N (m2) hacia S (m2) hacia E (m2) hacia O Taller didáctico 1 0 6 0 9 Taller didáctico 2 0 6 0 0 Habitac. mód. 1 0 3 0 0 Habitac. mód. 2 0 3 0 0 Habitac. mód. 3 0 3 0 0 Habitac. mód. 4 0 0 6 0 Habitac. mód. 5 0 0 6 0 Habitac. mód. 6 3 0 0 0 Habitac. mód. 7 3 0 0 0 Baños hombres 4,5 0 0 0 Baños mujeres 4,5 0 0 0 Sala de ocio 6 0 0 0 Sala proyecciones 0 0 0 0 Sanitarios hombre 0 0 0 3 Sanitarios mujeres 0 0 0 3 Comedor 9 0 15 0 Cocina 3 0 0 0 Lavado de vajilla 0 0 0 0


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Despensa 0 0 0 0 Bodega 0 0 0 0 Cuarto máquinas 3 0 0 3 Subestación 0 0 0 3 Taller manten. 0 0 0 3 Servicio médico 0 0 0 3 Administración 0 0 0 3

Tabla 7. Metros cuadrados de vidrio según orientación

• Aportación solar a través de vidrio sencillo Para hacer uso de la tabla de aportaciones solares a través de vidrio sencillo,

debemos elegir un día y una hora solar. Como tenemos una latitud de 41º 07 y estamos orientados hacia S elegimos de la tabla:

- Latitud 40º - Latitud norte. - Día proyecto 22 julio – 21 mayo - Hora solar 15 horas (más desfavorable)

Las condiciones anteriores son válidas para la época de verano; para el invierno varían y son las siguientes:

- Latitud 40º - Latitud norte. - Día proyecto 9 enero – 27 enero - Hora solar 06 horas (más desfavorable)

Estos valores se basan en la las siguientes consideraciones :

- Superficie acristalada igual al 85% de la sección de la abertura en la pared, de forma que el 15 % representa el marco.

- Atmósfera limpia. - Altitud, 0metros (a nivel del mar). - Punto de rocío de 19.5 ºC al nivel del mar.

Si estas hipótesis no corresponden a las condiciones del proyecto habrá que utilizar coeficientes de corrección.

En el proyecto solo tendremos en cuenta la corrección del marco metálico (1/ 0.85). No tenemos en cuenta la corrección por niebla ni por altitud. Aportación solar R= (kcal/h.m2)

Orientación R N 35 S 70 E 35 O 390

Tabla 8. Aportación solar según orientación para verano


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Orientación R N 0 S 0 E 0 O 0

Tabla 9. Aportación solar según orientación para invierno.

• Factores totales de ganancia solar a través del vidrio Solo tenemos un tipo de vidrio en el albergue; cuyas características son las siguientes:

- Vidrio doble exterior absorbente de 0.48 a 0.56 con persiana veneciana interior color claro.

- Estos datos suponen un factor de ganancia solar a través de cristal de 0,39 Este factor de corrección debemos multiplicarlo por el valor encontrado

anteriormente de atenuación del marco metálico (1/0,85) . Factor total de ganancia f = 0,39 * 1,17 = 0,46 De esta manera la ganancia calorífica solar para cada orientación es la siguiente:

Orientación R * f (Kcal/h.m2) N 16,1 S 32,2 E 16,1 O 179,4

Tabla 10. Ganancia solar a través de vidrio para verano

Orientación R * f (Kcal/h.m2) N 0 S 0 E 0 O 0

Tabla 11. Ganancia solar a través de vidrio para invierno.

Para calcular la carga sensible a través de vidrio, calcularemos los metros cuadrados de vidrio para cada orientación y local por el producto calculado anteriormente R * f

Ejemplo:

Local N S E O Taller didáctico 1 0 193,2 0 1614,6

Tabla 12. Ejemplo calculo carga sensible a través de vidrio.


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La carga sensible a través de vidrios total será la suma de todas las cargas para todas las orientaciones Qt = Qse + Qne + Qso + Qno

• Sombreado de ventanas con aleros Cuando una ventana está sombreada con un alero, la porción del vidrio que no recibe el sol está sujeta a la mínima ganancia de calor solar que recibe una ventana según la tabla de "Ganancias de calor por radiación solar a través de vidrios".

5.1.4 Ganancia de calor a través de estructuras

• Coeficientes K Las pérdidas de calor que sufre un edificio son complejas, ya que pierde calor por

conducción a través del suelo y cimientos, y por conducción y convección a través de las paredes y cubierta. Las pérdidas por radiación son pequeñas, debido a que los edificios no se calientan excesivamente. Pensemos en las pérdidas de calor a través de una pared sencilla (sin cámara de aire). Hay tres materiales distintos de dentro a fuera: yeso, ladrillo y cemento (revocado exterior) de distintos coeficientes de transmisión de calor por conducción. Además, las pérdidas de calor dependerán de la convección, que se verá afectada por la presencia de vientos, rugosidad, etc. El cálculo del coeficiente de pérdida de calor resulta por lo tanto, muy complejo. Se llama coeficiente de pérdidas de calor, K, a la cantidad de calor que transmite la unidad de superficie (1 m2 ) de un material de construcción en la unidad de tiempo. Este coeficiente de transmisión de calor tiene en cuenta todas las pérdidas de calor por conducción, convección y radiación.

Los coeficientes K se encuentran tabulados por los materiales de construcción más usuales o combinaciones de éstos, tales como paredes de ladrillo de diversos espesores, con o sin cámara de aire, cristales, tejados, suelo, etc. Para el caso de que no exista el tipo de pared concreto, el coeficiente K puede obtenerse como el inverso de la suma de inversos de los distintos coeficientes K de las capas que lo componen.

La conducción es el modo de transferencia de calor por el cual se verifica un intercambio de energía desde una región de alta temperatura hacia otra de baja temperatura, debido al impacto cinético o directo de moléculas.

La ley de Fourier de la conducción de calor establece que la rapidez de flujo por conducción en un sentido dado es proporcional al gradiente de temperatura en ese sentido y al área normal a la dirección del flujo de calor.

Las ganancias de calor por las paredes exteriores se calculan a la hora de máximo flujo térmico, y se deben, no solo a la diferencia entre las temperaturas del aire que baña sus caras exteriores e interiores, sino también al calor solar absorbido por las exteriores.

q = K * S * ∆ te (kcal/h)

Donde: - q: flujo de calor (kcal/h) - K: Se llama coeficiente global de transmisión de la pared o techo kcal/(h 2m ºC) - S: superficie de la pared con puertas inclusive. - ∆ te : Diferencia equivalente de temperaturas . Diferencia entre las temperaturas de

aire interior y exterior capaz que resulta del flujo calorífico total a través de la estructura originado por la radiación solar variable y la temperatura exterior.


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Para el cálculo son utilizadas las tablas que contienen los Factores de transmisión de calor (valores U) para vidrios, paredes, techos y pisos comúnmente utilizados en construcción.

• Diferencias equivalentes de temperaturas Es muy importante tener en cuenta la diferencia de temperatura equivalentes, que se

aplican a paredes y techos; efectos de la radiación solar, efecto de retardo o efecto de almacenamiento y diferencias en la temperatura del aire.

Esta diferencia de temperatura se produce realmente por la acción simultánea de la conducción, radiación y convección, se muestran en las tablas "Diferencias de temperaturas equivalentes para paredes sombreadas y soleadas" y "Diferencias de temperaturas equivalentes para ganancias de calor a través de techos planos". Estos factores dan las diferencias de temperaturas equivalentes para varios tipos de construcciones en distintos momentos del día para techos y paredes respectivamente.

• Coeficiente de transmisión global k para fachadas exteriores Este coeficiente expresado en kcal/h 2m ºC, indica la cantidad de calor

intercambiada en una hora a través de una pared, por m2 de superficie y grado centígrado de diferencia entre las temperaturas del aire que baña sus caras interior y exterior. El tipo de pared exterior que encontramos en el albergue es el siguiente:

- Aglomerado hueco relleno de arena y gravilla de 30 cm de espesor y 307 kg/m2 - Revestimiento interior: panel aislante con enlucido sobre forro de 25 mm de

espesor y 20 kg/m2 Obtenemos así para la pared exterior un coeficiente de transmisión global

K = 0.78 kcal/h 2m ºC

• Coeficiente de transmisión global k para muros interiores El tipo de pared interior que encontramos en el albergue es el siguiente:

Aglomerado hueco de 20 cm de espesor y 181 kg/m2 con dos caras de revestimiento - Revestimiento con un enlucido de arena de 15 mm de espesor y 30 kg/m2

Obtenemos así para la pared interior un coeficiente de transmisión global


• Coeficiente de transmisión global k para techo El tipo de techo y tejado que encontramos en el albergue es el siguiente:

- Cubierta con tejas ordinarias de 50 kg/m2 - Bajo techumbre de madera con 20 mm de espesor y 15 kg/m2 - Techo de panel aislante de 25 mm de espesor y 20 kg/m2

Obtenemos así para techo y tejado un coeficiente de transmisión global



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• Diferencias de temperatura equivalentes para fachadas exteriores Nuestros muros exteriores tienen un peso de 327 kg/m2, por lo que a la tabla lo aproximamos a 300 kg/m2, ya que el siguiente sería hasta 500 kg y seria mucha la diferencia. En la tabla para 300kg/m2 y a la hora de 15h encontramos:

Orientación Peso del muro kg/m2 ∆ te N 300 4,4 S 300 13,9 E 300 7,2 O 300 10,6

Tabla 13. Diferencia de temperatura equivalentes para muros exteriores en verano.

Como las tablas que estamos utilizando están determinadas para unas condiciones concretas de radiación solar, variación térmica diaria, mes de julio, etc.. debemos aplicar otro criterio para determinar la diferencia de temperatura para el invierno:

- Temperatura exterior en invierno = 1 ºC - Variación diurna = 7 ºC

La diferencia equivalente de temperatura a las 06 horas del día 10 de Enero la determinaremos aplicando la siguiente fórmula:

( )teatemRmRo

bteaate ∆−∆+∆+=∆

Orientación Peso del muro kg/m2 ∆ te N 300 0.5 S 300 -0.5 E 300 1.1 O 300 -1.1

Tabla 14. Diferencia de temperatura equivalentes para muros exteriores en invierno.

• Diferencias de temperatura equivalentes para techos Nuestro techo tiene un peso de 85 kg/m2, por lo que a la tabla lo aproximamos a

100 kg/m2. En la tabla para 100kg/m2 y a la hora de 15h encontramos

Condiciones Peso del muro kg/m2 ∆ te Soleado 100 20 Cubierto de agua 100 11.1 Rociado 100 9.4 Sombra 100 7.2

Tabla 15. Diferencia de temperatura equivalente para techos en verano.


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Condiciones Peso del muro kg/m2 ∆ te Soleado 100 0 Cubierto de agua 100 -2.8 Rociado 100 -2.2 Sombra 100 -2.8

Tabla 16. Diferencia de temperatura equivalente para techos en invierno.

• Correcciones de las diferencias de temperatura equivalentes

Como las tablas que estamos utilizando están determinadas para unas condiciones concretas de radiación solar, variación térmica diaria, etc.. debemos aplicar una correcciones para nuestros valores:

En verano

- Temperatura exterior máxima (Ts) = 33 ºC - Temperatura ambiente interior confort (Ts) = 24 ºC - Temp.ext. máx. menos Temp.ambiente int. confort 33 – 24 = 9ºC - Variación térmica diaria de 7ºC

En la tabla para 8ºC tenemos un valor de 1.7 y para 10ºC un valor de 3.6

Para nuestros 9ºC haremos la media de esos valores =+2

6.37.12.65

Con los siguientes valores y mirando la tabla debemos aplicar una corrección de +2.65 ºC En invierno

- Temperatura exterior máxima (Ts) = 1 ºC - Temperatura ambiente interior confort (Ts) = 22 ºC - Temp. ext. Máx. menos Temp. ambiente int. confort 1 – 22 = -21ºC - Variación térmica diaria de 7ºC

Para nuestros -21ºC , con los siguientes valores y mirando la tabla debemos aplicar una corrección de –26.3 ºC

• Valor de diferencia de temperatura con correcciones Conociendo la orientación de los muros (apartado 5) y la corrección de la

diferencia de temperatura equivalente ( ∆ te ) tenemos la siguiente tabla :

Orientación Peso del muro kg/m2 ∆ te (hora solar 15 h) ∆ te corregido N 300 4,4 7,05 S 300 13,9 16,55 E 300 7,2 9,85 O 300 10,6 13,25

Tabla 17. Diferencia de temperatura corregida para muros en verano.


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Orientación Peso del muro kg/m2 ∆ te (hora solar 15 h) ∆ te corregido N 300 0,5 -25.8 S 300 -0,5 -26.8 E 300 1,1 -25.2 O 300 -1,1 -27.4

Tabla 18. Diferencia de temperatura corregida para muros en invierno.

Condiciones Peso del muro kg/m2 ∆ te (hora solar 15 h) ∆ te corregido Soleado 100 20 22.65 cubierto agua 100 11.1 13.75 Rociado 100 9.4 12 sombra 100 7.2 9.85

Tabla 19. Diferencia de temperatura corregida para techos en verano.

Condiciones Peso del muro kg/m2 ∆ te (hora solar 15 h) ∆ te corregido Soleado 100 0 -26,3 cubierto agua 100 -2,8 -29,1 Rociado 100 -2,2 -28,5 sombra 100 -2,8 -29,1

Tabla 20. Diferencia de temperatura corregida para techos en invierno.

• Metros cuadrados de fachada exterior según orientación La orientación de las fachadas es un aspecto importante, especialmente en latitudes

altas, pues los rayos del Sol inciden en ellas según su orientación con mayor o menor intensidad. Veamos las características de las distintas orientaciones:

- NORTE: La orientación norte es la más fría y en ella sólo da el sol en las primeras

horas de la mañana y las ultimas de la tarde en verano. Durante el resto del año, permanece siempre en la sombra.

- NORDESTE: En la orientación nordeste, el sol incide perpendicularmente al salir

por las mañanas de verano, auque debido a la poca altura que tiene sobre el horizonte, la energía aportada a la fachada es pequeña. A lo largo del verano, durante la primera mitad de la mañana recibe el sol, mientras que en invierno permanece siempre en la sombra.

- ESTE: Recibe el sol por la mañana, en verano de forma bastante intensa y en

invierno no tanto debido a que en verano inciden los rayos del sol perpendicularmente a ella a media mañana, cuando el sol ya está alto sobre el horizonte mientras que en invierno el sol sale por el sudeste e incide con cierta inclinación.


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SURESTE: La orientación sureste es una de las mejores, pues recibe el sol por las mañanas, de forma oblicua en verano y perpendicular en invierno, insolación que continua hasta las primeras horas de la tarde. Dado que durante la noche el edificio se enfría, el recibir los rayos del sol por la mañana es beneficioso para conseguir un rápido calentamiento inicial del edificio, que, sin embargo, no continua por la tarde. La orientación sureste es la que da una temperatura mas uniforme. SUR: Es la mejor orientación. En invierno le da el sol durante todo el día, con la ventaja de que a causa de la poca altura que tiene sobre el horizonte, incide bastante perpendicularmente, mientras que en verano no le da el sol ni a primera hora de la mañana ni a la ultima de la tarde y debido a la gran altura del sol sobre el horizonte, los rayos solares inciden oblicuamente sobre ella.

SUROESTE: Es similar a la sureste, pero algo peor debido a que el sol incide sobre ella a partir de las ultimas horas de la mañana y durante toda la tarde. Debido a que por la mañana el sol ha ido calentando el ambiente (edificio, aire, etc..), esta orientación proporciona temperaturas más extremadas que la sureste.

OESTE: Es similar a la orientación este, pero como en el caso de la orientación suroeste, el fuerte calentamiento del día, especialmente en verano, hace que el sol incida sobre ella (en verano) a media tarde de forma perpendicular, calentándose considerablemente, mientras que las mañanas, al tener siempre sombra, son muy frías. En invierno incide el sol oblicuamente por la tarde. En instalaciones de aire acondicionado, las habitaciones con ventanas al oeste son las que requieren mayor potencia frigorífica. NOROESTE: Es una orientación desfavorable, pues todas las ventajas de la orientación sureste son ahora inconvenientes. En invierno no recibe el sol, con lo que es muy fría, mientras que en verano, a ultima hora de la tarde, el sol incide de lleno sobre ella, calentándose fuertemente.

Para el caso que nos toca, a continuación mostramos la cantidad de metros cuadrados de fachada para cada orientación. En el cálculo también se tienen en cuenta la puertas, pero no las ventanas.

Local (m2) hacia N (m2) hacia S (m2) hacia E (m2) hacia O Taller didáctico 1 0 46,2 0 109,2 Taller didáctico 2 0 46,2 0 0 Habitac. mód. 1 0 18 0 0 Habitac. mód. 2 0 18 0 0 Habitac. mód. 3 0 18 0 0 Habitac. mód. 4 0 18 38,4 0 Habitac. mód. 5 0 0 38,4 0 Habitac. mód. 6 18 0 0 0 Habitac. mód. 7 18 0 0 0 Baños hombres 26,4 0 0 0 Baños mujeres 26,4 0 0 0 Sala de ocio 52,5 0 0 0 Sala proyecciones 0 0 0 90


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Sanitarios hombre 0 0 0 12 Sanitarios mujeres 0 0 0 12 Comedor 108 0 172,8 0 Cocina 35 0 0 0 Lavado de vajilla 0 0 0 0 Despensa 0 0 0 0 Cámara fría 0 0 0 0 Bodega 0 0 0 0 Cuarto máquinas 46,2 0 0 33,6 Subestación 0 0 0 33,6 Taller manten. 0 0 0 21 Servicio médico 0 0 0 12 Administración 0 0 0 12

Tabla 21. Metros cuadrados de fachada según orientación

• Metros cuadrados de techo para los distintos locales

Nos ayudamos de los valores utilizados en el cálculo de las superficies de planta.

• Carga sensible de transmisión a través de fachadas exteriores y techo Utilizando tablas de apartados anteriores aplicamos:

q = K * S * ∆ te (kcal/h).

• Carga sensible de transmisión a través de paredes interiores Como las paredes interiores se encuentran en común a locales climatizados, ∆ te

será cero, y por lo tanto, Qtotal int. = 0. En este proyecto, todas las paredes y techos interiores son colindantes con otras salas refrigeradas.

5.1.5 Carga sensible por personas que ocupan el lugar (Qsp) Las personas que ocupan el espacio que debe ser acondicionado contribuyen con

cantidades importantes de calor sensible y calor latente, que aumenta la carga total de enfriamiento de dicho espacio.

El cálculo debe basarse en el número promedio de personas dentro del espacio durante el periodo de la máxima carga de enfriamiento de diseño. La cantidad de calor debida a las personas, que va a aumentar la carga total de enfriamiento, debe estar de acuerdo a la actividad desarrollada por estás personas como indica la Tabla "Ganancias de calor por persona”

En el cuerpo humano se producen unas transformaciones exotérmicas cuya intensidad es variable según el individuo y la actividad desarrollada. Esta temperatura oscila sobre los 37ºC, que como vemos supera la temperatura de confort que debería haber en el local.

Para determinar el número de personas que habrá en el local, nos referimos al número medio de personas, no a las personas que pueda haber en un instante determinado. Haciendo uso de las tablas necesitamos saber también la temperatura ambiente de bulbo seco, que en nuestro caso es Ts = 24 ºC en verano y Ts = 22 ºC en invierno.

Los pasillos no se acondicionan, ya que se consideran de paso.


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Conociendo estos valores y aplicando la fórmula:

Qsp = ∑ ( P2 * ºCsi) (en kcal/h)

Donde:

- P2 = nº de personas. - ºCsi = calor sensible (sale de la tabla)

5.1.6 Carga sensible por equipos que ocupan el lugar (Qsm) Entre las fuentes de calor dentro del espacio que será condicionado están las luces,

las maquinas de oficina, equipos de computación, los electrodomésticos y los motores eléctricos. La tablas anexas que muestran la ganancia de calor generada por algunos de estos aparatos son, "Ganancias de calor por motores eléctricos" y "Ganancias de calor por electrodomésticos" y "Ganancias de calor generado por equipos de oficinas".

Cuando los equipos que producen calor están cubiertos por una campana de extracción, debe calcularse la carga adicional debida al aire fresco que se debe introducir para compensar el aire extraído por la campana. Esto se calcula en la secuencia de Ganancias de calor por infiltración y ventilación.

La mayor parte de los aparatos son, a la vez , fuente de calor sensible y latente, en la mayoría de los casos se produce una disminución importante de ganancias, por medio de campanas extractoras.

En nuestro caso tenemos una campana bien proyectada, con extracción mecánica , por lo que debemos multiplicar los valores obtenidos en la tabla por 0.5.

Ct = ∑ (calor latente + calor sensible)

Qsm = ∑ (Ct * 0.5 * uds)

5.1.7 Carga sensible por iluminación en el local (Qsil) Con respecto al alumbrado, el mismo constituye una fuente de calor sensible. Este

calor se emite por radiación, convección y conducción. Un porcentaje del calor emitido por radiación es absorbido por los materiales que rodean el local, pudiendo también producirse estratificación del calor emitido por convección. Las ganancias de calor reales se determinan aplicando los valores mostrados en la tabla "Ganancias debidas al alumbrado".

Las lámparas incandescentes transforman en luz un 10% de la energía absorbida, mientras el resto la transforman en calor que se disipa por radiación, convección y conducción. Un 80% de la potencia absorbida se disipa por radiación, y solo el 10% restante por conducción y conducción.

Los tubos fluorescentes transforman un 25% de la energía absorbida en luz, mientras que otro 25% se disipa por radiación hacia las paredes que rodean el local, y el resto por conducción y convección.


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Debe tenerse en cuenta, además, el calor emitido por la reactancia o resistencia limitadora, que representa un 25% de la energía absorbida por la lámpara.

Generalmente la placa de identificación de los equipos darán la información necesaria para obtener el dato aproximado del calor generado por el aparato.

El alumbrado constituye una fuente de calor sensible. Este calor se emite por radiación, convección y conducción. Según el tipo de lámpara distinguimos:

Tipo Ganancia sensible * kcal/h Fluorescente 1,25 * 0,86 * Pot. útil watios Incandescente 0,86 * Pot. útil watios

Tabla 22. Potencia según tipo de lámpara.

En el proyecto encontramos lámparas de bajo consumo y fluorescentes de 40W.,

Consideraremos ambas fluorescentes. En los pasillos también calculamos las iluminarias porque entraran dentro del

cálculo de potencia a suministrar al albergue .

Local N.ilum Gs Pot.ilum (W) Taller didáctico 1 47 1,075 40 Taller didáctico 2 47 1,075 40 Habitac. mód. 1 32 1,075 40 Habitac. mód. 2 20 1,075 40 Habitac. mód. 3 20 1,075 40 Habitac. mód. 4 20 1,075 40 Habitac. mód. 5 20 1,075 40 Habitac. mód. 6 25 1,075 40 Habitac. mód. 7 25 1,075 40 Baños hombres 36 1,075 40 Baños mujeres 36 1,075 40 Sala de ocio 41 1,075 40 Sala proyecciones 76 1,075 40 Sanitarios hombre 13 1,075 40 Sanitarios mujeres 13 1,075 40 Comedor 106 1,075 40 Cocina 15 1,075 40 Lavado de vajilla 6 1,075 40 Despensa 6 1,075 40 Bodega 6 1,075 40 Cuarto máquinas 15 1,075 40 Subestación 15 1,075 40 Taller manten. 9 1,075 40 Servicio médico 9 1,075 40 Administración 9 1,075 40

Tabla 23. Carga sensible por iluminación


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Donde:

- Gs = ganancia sensible. - Nil = nº de iluminarias. - P.il = potencia de la iluminaria (W)

Qsil = ∑ (nº iluminarias* potencia iluminaria * ganancia sensible ilumianria)

5.1.8 Ganancia de calor por infiltración y ventilación El aire del exterior que fluye a través de una edificación, ya sea como aire de

ventilación, o no intencionalmente como infiltración (y exfiltración) es importante por dos razones. El aire del exterior es utilizado muchas veces para diluir contaminantes en el aire del interior y la energía asociada con calentamiento o enfriamiento de este aire exterior es una significativa carga de relación espacio - acondicionamiento. La magnitud de estos valores de flujo de aire debe ser conocida a máxima carga para calcular adecuadamente el tamaño de equipo y en condiciones promedio, estimar adecuadamente el consumo de energía promedio y estacionario.

Deben conocerse también los valores de intercambio de aire para asegurar un adecuado control de los niveles de contaminantes en el interior. En grandes edificaciones deben ser determinados el efecto de infiltración y ventilación en distribución, y los patrones de flujo de aire interzonal, los cuales incluyen patrones de circulación de humo en caso de incendio.

El intercambio de aire entre el interior y las afueras está dividido en: ventilación (intencional e idealmente controlada) e infiltración (no intencional y descontrolada). La ventilación puede ser natural y forzada. La ventilación natural: es un flujo de aire sin energía a través de ventanas abiertas, puertas y otras aberturas intencionales de una edificación. La ventilación forzada: es intencional, es un intercambio de aire propulsado por un ventilador y con ventanillas de toma y descarga o escapes que son especialmente designadas e instaladas para ventilación.

La infiltración, es flujo de aire no controlado a través de grietas, rendijas y otras aberturas no intencionales. Infiltración, exfiltración y flujo de ventilación natural son causados por diferencias de presión debido al viento, diferencia de temperatura interior – exterior y operaciones de aplicaciones o dispositivos.

• Ventilación y calidad del aire Las consideraciones han incluido la cantidad de aire requerida para remover aire

exhalado y para controlar la humedad interior, dióxido de carbono (CO2) y olor. El mantenimiento de los niveles de dióxido de carbono (CO2) es un criterio común para determinar la cuota de ventilación. Una concentración típica exterior del CO2 es 0.03 %. El estándar 62 de la ASHRAE especifica la tasa de ventilación requerida para mantener una aceptable calidad del aire interior para una variedad de usos de espacios. La forma contiene un requerimiento básico de 15 cfm de aire exterior por persona basado en un límite de concentración de CO2 de 0,1 %.


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• Tipos de intercambio de aire Los edificios tienen tres diferentes modos de intercambio de aire: (1) ventilación

forzada; (2) ventilación natural (3) infiltración. Estos modos difieren significativamente en como ellos afectan la energía, la calidad del aire y el confort térmico. También ellos difieren en la habilidad de mantener una cuota de intercambio deseada. La cuota de intercambio de aire de una edificación en un momento dado generalmente incluye los 3 modos y todos ellos deben ser considerados aunque uno de ellos sea el predominante.

La cuota de intercambio de aire asociada con sistemas de ventilación forzada depende en la taza de flujo de aire en los sistemas de ventilación, de la resistencia al flujo de aire asociada con los sistemas de distribución, de la resistencia del flujo de aire entre las zonas del edificio y el hermetismo de la envoltura del edificio. Si alguno de estos factores no está a nivel de diseño o no esta propiamente calculado, la taza o cuota de intercambio de aire del edificio puede resultar diferente de sus valores de diseño.

La ventilación forzada proporciona el mayor potencial para el control de la cuota de intercambio de aire y la distribución de aire dentro de una edificación a través de un diseño adecuado. Un sistema de ventilación forzada ideal tiene una cuota suficiente de ventilación para controlar los niveles de contaminante en el interior y a la misma vez evita la sobre ventilación, adicionalmente mantiene un buen confort térmico.

La ventilación forzada es generalmente obligatoria en grandes edificaciones, donde una mínima cantidad de aire exterior es requerida para la salud y confort de los ocupantes y donde los sistemas mecánicos de expulsión aconsejables son necesarios.

La ventilación natural a través de aberturas intencionales es causada por presiones del viento y diferencias de temperaturas interior – exterior. Flujo de aire a través de ventanas y puertas u otras aberturas de diseño pueden ser utilizadas para proveer una ventilación adecuada para diluir contaminantes y controlar temperaturas. Aperturas no intencionales en la envoltura de la edificación y la infiltración asociada puede interferir con los patrones de distribución de aire de ventilación natural deseada y cargas mayores que la tasa de diseño de flujo de aire. La ventilación natural algunas veces incluye infiltración.

Infiltración es flujo de aire descontrolado a través de aberturas no intencionales producidas por vientos, diferencia de temperaturas y presiones inducidas de aplicación. Infiltración es menos confiable de proveer ventilación adecuada y distribución, ya que este depende de condiciones climáticas y la distribución de aberturas no intencionales. Es la fuente principal de distribución, en edificios de envolturas dominante y también es un factor importante en edificaciones ventiladas mecánicamente.

• Carga sensible por infiltraciones de aire (Qsi) Las infiltraciones, y en particular la entrada en el local acondicionado del vapor de

agua que resulta de ellas constituyen con frecuencia el origen de importantes ganancias o pérdidas de calor.

En general, las infiltraciones se deben sobre todo a la velocidad del viento, el efecto chimenea o a la simultaneidad de ambos.

Efecto chimenea : las diferencias de temperatura y humedad producen diferencias de densidad entre el aire exterior y el interior. Este efecto debe tenerse muy en cuenta con edificios que superen los 30 metros de altura.


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Solo tenemos en cuenta las infiltraciones por ventanas y puertas hacia el exterior. Las habitaciones tendrán un contactor que desconectara la climatización si permaneciera abierta las puertas o ventanas.

Para nuestro proyecto utilizaremos los siguientes valores de la tabla ,para calcular las infiltraciones por puertas y ventanas situadas en la fachada expuesta al viento.

Local P1 V P2 Taller didáctico 1 6 40 40 Taller didáctico 2 3 40 40 Habitac. mód. 1 4 51 20 Habitac. mód. 2 3 51 12 Habitac. mód. 3 3 51 12 Habitac. mód. 4 4 51 12 Habitac. mód. 5 4 51 12 Habitac. mód. 6 2 51 18 Habitac. mód. 7 2 51 18 Baños hombres 4 - 15 Baños mujeres 4 - 15 Sala de ocio 3 50 40 Sala proyecciones 4 85 104 Sanitarios hombre 2 - 10 Sanitarios mujeres 2 - 10 Comedor 15 - 104 Cocina 4 - 4 Lavado de vajilla 1 51 2 Despensa 1 13 2 Bodega 1 13 2 Cuarto máquinas 3 - Subestación 3 - Taller manten. 3 20 2 Servicio médico 2 42 1 Administración 2 42 2

Tabla 24. Carga sensible por in filtraciones de aire

Conociendo estos valores y aplicando la siguiente fórmula:

Qsi = ∑ (Vi * ∆ te * 0.3) (en kcal/h)

Donde:

- V = Volumen por persona y puerta. - P1 = nº de puertas y ventanas. - P2 = nº de personas. - Vi = Caudal infiltración = P1 * P2 * V - ∆ te = salto térmico = 26 – 24 = 2ºC


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5.1.9 Carga latente debido al aire de infiltración (Qli) Las infiltraciones de aire exterior en los ambientes acondicionados originan en

verano un aumento de las cargas latentes y sensibles de los mismos y que deben, en consecuencia, ser consideradas.

Se tendrá el mismo valor de Vi que teníamos en la carga sensible debido al aire de infiltraciones , que es el caudal total de todas las infiltraciones de cada local, este valor es igual a:

Vi = volumen por persona y puerta (V1) x número de puertas x número de personas A partir de aquí ya solo faltará aplicar la siguiente fórmula:

Q·LI = Vi x (DW) x 0,72 (kcal/h) Donde:

- Vi = Caudal de infiltraciones en m3/h. - QLI = Partida en kcal/h. - (∆W) = Diferencia de las humedades absolutas, en g/kg, del aire exterior del local

menos la del interior del local. Estas humedades absolutas se obtienen mediante el diagrama psicométrico.

Esta diferencia de humedades (∆W) se encuentra a partir del diagrama psicométrico

en el que se buscará W1 (humedad absoluta exterior) y W2 (humedad absoluta interior), sus características son las siguientes:

Para W1: t1 = 26 ºC

H.R.1 = 65% Para W2: t2 = 24 ºC

H.R.2 = 60%

Con lo cual: ∆W = W1 - W2

Haciendo los cálculos en un diagrama psicométrico se ve que:

W1 = 13,5 g/kg W2 = 11,2 g/kg

Y que por lo tanto:

∆W = W1 - W2 = 13,5 – 11,2 = 2,3 g/kg

Con este valor ya se saben todos los datos para encontrar el valor de la QLI.


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5.1.10 Carga latente generada por las personas en el local (QLP). Las temperaturas que se reflejan en la tablas nos indican la temperatura ambiente de

bulbo seco, en el caso que nos ocupa es de 26ºC. La actividad que se practica en la práctica total del albergue se puede considerar como sentado trabajo muy ligero o de pie sin movimiento, exceptuando el trabajo de cocina y mantenimiento y exceptuando la hora de dormir 31 kcal/h , con lo cual, el calor latente que se va a usar es de 46 kcal/h. para el trabajo ligero y de 248 kcal/h para el trabajo de pie y pesado. Ahora, el valor de la tabla bastará multiplicarlo por el número de personas del local y ya tendremos la QSP por local:

QLP = calor desprendido x número personas (en kcal/h)

5.1.11 Acondicionamiento del aire Recordemos que la carga térmica es el calor por unidad de tiempo que entra en el

local procedente del exterior, o que se genera en el interior del mismo. En definitiva, este calor de la carga térmica habrá que extraerlo del local para

mantener las llamadas condiciones interiores, y esto se hace introduciendo frío. Así pues, habrá que introducir frío en el local, tanto como calor hay que sacar. Si introducimos más frío que calor entra, la temperatura interior bajará; si introducimos menos frío que calor entra, la temperatura subirá.

Para introducir frío en el local suele utilizarse uno de los cuatro métodos siguientes:

- Introduciendo aire frío. - Introduciendo agua fría. - Introduciendo simultáneamente aire frío y agua fría. - Introduciendo otro fluido frío distinto del agua y del aire.

Hay que entender que, excepto en el caso del aire, tanto si se trata de agua como

de cualquier otro fluido, entra y sale canalizado, sin mezclarse con el aire propio del recinto. Este es el caso más frecuente y es el que se va a estudiar, es decir, cuando el frío se introduce con el aire, mezclándose éste con el aire del recinto.


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5.1.12 Distribución del aire en el ambiente La velocidad del aire en las zonas ocupadas es uno de los parámetros que más

influyen sobre el bienestar de las personas. El sistema de distribución del aire en los locales debe ser estudiado de manera que se

evite tanto la formación de zonas de estancamiento (caracterizadas por velocidades del aire inferiores a los 0,08 m/s) como la formación de corrientes, entendiéndose por corriente a cualquier situación local de frío en una parte del cuerpo originada bien por aire a temperatura normal pero con una velocidad elevada, como por aire a velocidad normal pero con una temperatura demasiado baja o por un intercambio excesivo radiante con una superficie fría, o incluso, finalmente, por una combinación de los tres factores mencionados. Obtener una uniformidad en la temperatura y una ausencia de corrientes en las zonas ocupadas son, pues, los objetivos fundamentales que se persiguen cuando se proyecta el sistema de distribución del aire.

Una serie de sistemáticas experiencias, puso de relieve que una variación de la velocidad del aire en 0,07 m/s produce sobre la sensación de confort el mismo efecto que produciría una variación de 0,5°C de temperatura.

Se ha observado también que velocidades más elevadas del aire y temperaturas más bajas se toleran más fácilmente en la región de las caderas que en la zona del cuello. Atendiéndonos a los datos recogidos podemos afirmar que en régimen de calefacción -siendo la velocidad del aire en la zona ocupada inferior a 0,2m/s- el sistema de distribución podría ser proyectado de manera que se limitase el gradiente de temperatura desde la región de las caderas hasta la región del cuello a menos de 2°C.

En régimen de enfriamiento el gradiente de temperatura en las zonas ocupadas no debe superar generalmente a 0,5 ó 1°C y, por lo tanto, el sistema de distribución del aire puede ser proyectado de manera que las velocidades locales del aire estén comprendidas entre los 0,2 y los 0,4 m/s. En la práctica, y en las instalaciones de acondicionamiento que funcionen todo el año, se adoptan velocidades del aire en las zonas ocupadas comprendidas entre los 0,1 y los 0,25 m/s, aunque, como ya se ha dicho, la experiencia demuestra que aun con velocidades superiores se obtienen sensaciones aceptables de confort y que satisfacen a más del 80% de los ocupantes. Las normas UNÍ 5104 nos señalan que la velocidad del aire debe ser de unos 0,15 m/s, valor que, de acuerdo con lo dicho, parece ser bastante reducido. De todas formas se admite la posibilidad de adoptar valores superiores, comprendidos, por ejemplo, entre los 0,15 y los 0,3 m/s.


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5.1.13 La impulsión del aire en el ambiente El aire acondicionado es impulsado en cada uno de los ambientes a temperaturas y

con velocidades muy diferentes de las requeridas en las zonas ocupadas de los mismos. Por lo tanto, para obtener resultados satisfactorios es necesario que en la zona no

ocupada se verifique una mezcla eficaz del aire acondicionado impulsado en los locales con el aire ambiente, de manera que las velocidades y los gradientes de temperatura se reduzcan a valores aceptables antes de que el aire penetre en las zonas ocupadas.

Además, las corrientes de convección natural -que tienen una influencia fundamental sobre la distribución del aire en las zonas perimetrales de los edificios- deben ser eficazmente contrarrestadas para obtener la uniformidad en la temperatura deseada.

Estas corrientes se dirigen hacia el suelo durante la estación invernal y tienden a provocar una estratificación del aire con temperaturas que van aumentando desde el suelo hacia el techo.

Si el aire acondicionado se introdujese en la parte baja, a lo largo de la base del muro, éste tendería a oponerse a las corrientes convectivas reduciendo o eliminando la estratificación. Por esta razón en los países muy fríos se adopta este tipo de distribución o en muchos casos se colocan aparatos de calefacción a lo largo del perímetro del edificio.

Durante la época de verano las corrientes convectivas naturales tienden a llevar el aire caliente hacia el techo. Para eliminar la estratificación que se produciría el aire frío debe ser impulsado cerca de éste.

5.1.14 Difusores Desde el punto de vista constructivo los difusores pueden subdividirse en tres

tipos diferentes:

- Rejillas (o difusores de pared). - Difusores lineales o de tronera. - Difusores de techo Los difusores se construyen con una serie de accesorios cuya función esencial es la de

regular el caudal de aire o bien conseguir una alimentación correcta del mismo (captadores).

Las rejillas se construyen con una o dos filas de lamas (horizontales o verticales) de tipo fijo u orientable pudiendo suministrarse asimismo con y sin compuerta para la regulación del caudal de aire.

Los difusores lineales pueden ser una o varias troneras. Los difusores de techo son normalmente de forma circular, realizados con conos concéntricos que facilitan la mezcla del aire impulsado con el aire ambiente (efecto inductivo), pudiendo construirse también de forma semicircular, cuadrada o rectangular.

La impulsión del aire por el techo puede efectuarse también por medio de paneles perforados.

Se define como flecha de un difusor a la distancia axial, horizontal o vertical, desde éste al punto más alejado de él en el que la velocidad del flujo del aire queda reducido a un valor fijado de forma convencional (normalmente 0,25 m/s).


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Una serie de experiencias realizadas para determinar la distribución del aire en los locales puso de relieve que la flecha del aire impulsado por medio de aperturas circulares, rejillas, difusores de techo y paneles perforados, es función de la velocidad media del chorro de aire impulsado en el ambiente.

Se define como caída de un difusor la distancia vertical entre la altura media de instalación del difusor y el nivel del punto más bajo en el que la velocidad del aire alcanza un valor prefijado (normalmente 0,25 m/s).

• Criterios de elección La elección entre rejillas y difusores de techo o de suelo obedece más bien a criterios estructurales o estéticos. Ahora bien, el tipo concreto que hayamos elegido debe cumplir una serie de requisitos: 1) La distancia (caída) debe ser tal que no debe penetrar en la zona ocupada. La caída

depende principalmente del caudal. Si tenemos un caudal demasiado alto deberemos poner más rejillas o difusores, a fin de que el caudal que pase por ellos sea más pequeño. Otra forma de reducir la caída es dirigiendo el chorro (con los alabes orientables) hacia el techo; el aire se pega al techo y este fenómeno reduce la caída.

2) Es preferible que la flecha coincida con la longitud del local. Si el local es más corto, el

chorro golpea el muro opuesto y el aire resbala a lo largo de éste, pudiendo entrar o no en la zona ocupada; en este caso hay que vigilarlo.

Una vez tengamos la caída y la flecha podemos pensar en situar la rejilla o el

difusor. Para garantizar que la caída no llegue a la zona ocupada, la rejilla deberá

colocarse en la parte indicada en la siguiente figura:

Ilustración 14. Zona de ocupación.

Dentro de la parte indicada, el que esté en un sitio u otro dependerá de cuestiones estéticas o arquitectónicas.


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Consideraciones:

a) El efecto de superficie debido al techo aumenta la flecha y reduce la caída en comparación con el caso de que se realizase la impulsión en un ambiente libre.

b) Puede obtenerse un efecto de superficie más pronunciado montando el difusor bajo el techo y dirigiendo el flujo del aire hacia éste. En este caso el flujo del aire después del choque se difunde a lo largo de dicho techo.

c) De forma idéntica puede obtenerse un aumento del efecto de superficie difundiendo el aire impulsado a través de lamas inclinadas 45° sobre el plano horizontal.

d) Aumentando el ángulo de deflexión horizontal se reduce la flecha y la caída. e) La caída depende principalmente del caudal de aire y sólo de forma muy leve de las

dimensiones de las rejillas o de las velocidades de salida. Cuando sea necesario limitar la caída se deberá seleccionar un mayor número de rejillas, con lo que el caudal de aire en cada una de ellas será inferior.

f) Una flecha corta y una caída mínima pueden obtenerse únicamente utilizando pequeños caudales de aire por rejilla y ángulos de deflexión horizontal elevados.

g) El flujo de aire que sale de las rejillas de pared tiende a adherirse al techo. Esta característica es esencial para conseguir en los ambientes acondicionados unas correctas condiciones de confort.

5.2 Sistema de agua caliente sanitaria (A.C.S.)

5.2.1 Demanda energética. La determinación del consumo de agua caliente sanitaria y , por tanto, de la

correspondiente carga térmica, no puede valorarse mediante fórmula matemática alguna. Por ese motivo, el cálculo deberá establecerse sobre la base de datos estadísticos que cubren las necesidades en el momento más desfavorables de demanda.

Estos datos a los que nos referimos atienden a :

- N º de habitaciones. - N º de personas. - Nivel de bienestar. - N º de aparatos sanitarios de consumo. - Clase o tipo del edificio

Las necesidades de agua caliente han de determinarse a partir de :

- Un cálculo de la necesidad máxima horaria (hora punta). - Un cálculo de la necesidad diaria

Para realizar tales cálculos, es necesario determinar el consumo de agua caliente de cada aparato y el consumo por día para distintos tipos de edificios.


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5.2.2 Cálculo de la necesidad diaria. Partimos de una serie de datos estadísticos. En general se utilizan los establecidos

en las tablas, en los que se asigna a cada elemento susceptible de gastar agua en una vivienda, la cantidad de agua que puede gastar de media.

Otra manera de determinar el consumo diario en una vivienda u hotel, es relacionar personas y habitaciones:

1 HABITACIÓN = 1,5 PERSONAS PERSONA = 57 litros / dia a 45 ºC

Un análisis a lo largo de un año de funcionamiento del albergue dan como resultado

una asistencia diaria al mismo. En nuestro caso, el albergue cuenta con una asistencia anual del 90 – 100% . Para calcular la demanda energética también debemos determinar los siguientes parámetros:

- Temperatura de diseño. - Volumen de agua por persona que se va a tomar como referencia. - Temperatura del agua de red.

De modo que la demanda se calculará mensualmente mediante la expresión:

Q = m · ce · ∆T

Donde:

- m es la masa de agua consumida. - ce es el calor específico del agua. - ∆T es la diferencia entre la temperatura de diseño y la temperatura del agua de red

(Tdiseño – Tred)

Como temperatura de diseño para A.C.S se toma 45 ºC. La temperatura de red viene tabulada mensualmente para cada provincia (ver anexos)

El agua consumida se calcula a partir del número de personas que utiliza mensualmente las instalaciones por el consumo de cada una de ellas. Si bien en algunos textos se indica una cantidad de consumo en torno a los 20 l por usuario, los cálculos realizados in situ, durante el transcurso de dos meses, revelan una mayor aproximación a la realidad el valor de 40 litros por persona.


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6 Descripción de un sistema térmico de energía solar

6.1 El colector solar Un sistema térmico de energía solar o una instalación consiste en un conjunto de

elementos que proporcionan eficazmente un aporte energético, que puede ser en forma de aire caliente, agua caliente, vapor, fusión de materiales, etc.

Examinaremos aquí de modo preciso un sistema genérico de aprovechamiento térmico.

En primer lugar, encontramos los colectores solares. Estos pueden ser diversos tipos: planos, cilindro-parabólicos, especiales, etc.

6.1.1 Colectores de baja temperatura En este caso no se utiliza ningún dispositivo para concentrar los rayos solares. La

temperatura del fluido a calentar está en la mayor parte de estos colectores por debajo del punto de ebullición del agua. Según los materiales y técnicas de captación empleadas podemos distinguir tres tipos de colectores de baja temperatura, de menor a mayor complejidad técnica: colectores no vidriados, de placa plana, y de tubos de vacío.

Ilustración 85. La instalación EST más simple se compone de un colector plano adosado a un depósito.

6.1.2 Colectores no vidriados Son simplemente una gran cantidad de diminutos tubos de metal o de plástico

dispuestos en serpentín, por los que circula el agua que va a aumentar su temperatura. No necesitan caja ni cubierta de cristal. Por esta razón, el aumento de temperatura es bajo, en torno a los 30° C. Están especialmente recomendados para calentar el agua de piscinas. Las pérdidas de calor son grandes, lo que limita su aplicación a otro tipo de instalaciones, aunque su rendimiento es excelente durante los meses de verano.

Los tubos flexibles toleran bien el paso de aguas agresivas, como el agua de piscina clorada, pero aguantan mal las tensiones mecánicas que se producen al congelarse el agua, y los rasguños superficiales.


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Ilustración 96. Esquema de un colector no vidriado.

6.1.3 Colectores de tubos de vacío Los colectores de tubos de vacío alcanzan mayores temperaturas que los colectores

de placa plana. Es habitual que lleguen a temperaturas de trabajo de más de 100° C. Por esta razón, su aplicación más habitual es la generación de agua caliente para su aprovechamiento en procesos industriales. Así mismo, son apropiados para alimentar las máquinas de absorción existentes en el mercado actual, con el fin de producir frío. También se pueden usar para alimentar una instalación de calefacción con radiadores convencionales, de alta temperatura, o para precalentar el fluido de entrada de una caldera. Son bastante más caros que los colectores de placa plana.

Su principio de funcionamiento es idéntico al de los de placa plana. La única diferencia consiste en que el vidrio exterior se sustituye por los propios tubos, en el interior de los cuales se ha hecho el vacío. Las tuberías que transportan el fluido se encuentran en el interior de los tubos de vidrio. El vacío impide cualquier transmisión de calor al exterior, lo que explica las altas temperaturas que pueden alcanzar este tipo de instalaciones. Son especialmente adecuados para climas con poca radiación solar disponible, o para alcanzar temperaturas superiores a los 100 ° C.

El vacío del interior del tubo de vidrio impide las pérdidas de calor.

Ilustración 107. Elementos de un colector de tubo de vacío.


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6.1.4 Colectores de media temperatura Esta modalidad de colectores son capaces de concentrar la radiación solar en una

superficie reducida. En este punto, por lo tanto, pueden alcanzar temperaturas muy altas, como se comprueba cuando usamos una lupa un día soleado para chamuscar un papel. La temperatura de trabajo suele variar entre los 100 y los 400° C. Los más habituales son los colectores cilíndrico-parabólicos.

6.1.5 Colectores cilindro parabólicos Aprovechan la capacidad de los espejos parabólicos de concentrar la radiación que

reciben en un punto. Se construyen en forma de sectores cilíndricos, en cuyo foco lineal se coloca la tubería que contiene el fluido a calentar. El fluido suele ser aceite, cuyo calor se transmite luego al medio que se desee. Puesto que alcanzan temperaturas muy altas, del orden de los 400° C, suelen utilizarse para generar vapor a presión, que hará girar una turbina para obtener electricidad.

Con este tipo de colectores se pueden obtener altas temperaturas de operación, pero su uso no está muy generalizado, pues deben orientarse continuamente al sol de manera precisa, mediante un mecanismo de seguimiento adecuado. Además, el pulido de la superficie reflectante debe conservarse en buenas condiciones, sin permitir su deterioro por los agentes atmosféricos. Las altas temperaturas que alcanza el colector también exigen el uso de materiales especiales.

Ilustración 118. Elementos de un colector de cilindros parabólicos

6.1.6 Colectores de alta temperatura Este tipo de colectores llevan al límite la concentración de la radiación recibida por

grandes extensiones de panel en un solo punto. Son capaces de alcanzar temperaturas de trabajo de más de un millar de grados, en cualquier caso siempre por encima de 400° C. Hoy por hoy no se utilizan de modo comercial, sino en instalaciones de investigación y desarrollo de alternativas energéticas para la generación eléctrica, ensayo de materiales industriales, desalinización de agua marina por evaporación, etc.


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De este tipo son las plantas termoeléctricas, que generan electricidad a partir del vapor producido por el calor solar, que acciona una turbina conectada a un generador. Estas instalaciones pueden acogerse al régimen especial de producción de electricidad, que subvenciona determinadas modalidades de producción de fluido.

Un tipo de colector solar de alta temperatura utiliza un campo de helióstatos, espejos que siguen la trayectoria del sol de manera automática y concentran la radiación que reciben todos en un solo punto, normalmente el pináculo de una torre. En este punto de recepción se alcanzan temperaturas superiores a los 1.000 ºC.

Otra variante, los espejos parabólicos, no concentra los rayos solares en el eje de un cilindro, sino en un punto preciso situado en el foco del paraboloide. Por esta razón, alcanzan temperaturas más altas que en los colectores cilindro parabólicos, hasta 900°C.

Un tipo particular de colectores de alta temperatura son las llamadas cocinas solares, que concentran los rayos del sol en el foco de un reflector, en el que se pueden colocar recipientes para cocinar. Se obtienen buenos resultados tan sólo con materiales ligeros recubiertos de una sustancia reflectante.

Ilustración 129. Campo de helióstatos y espejo parabólico.

6.1.7 Colector de placa plana (CPP) Consideraremos aquí que los colectores solares son planos, puesto que este tipo es

el más utilizado. Los colectores solares se podían clasificar, según la temperatura de salida del fluido

de trabajo, en colectores de baja, media y alta temperatura. Los colectores solares destinados a ser utilizados en bajas temperaturas (hasta

unos 100ºC) son colectores solares planos (paneles solares). No es que no puedan utilizarse otros tipos de colectores solares, pero los paneles son los que proporcionan el máximo rendimiento para bajas temperaturas. Estos colectores se emplean para calefacción, agua caliente, invernaderos, secado de grano, etc.

Si la instalación requiriera temperaturas medias (de 100 a 400ºC), se emplearían colectores cilindro-parabólicos, los cuales consisten en un espejo de forma parabólica y generatriz cilíndrica que concentra los rayos solares sobre un tubo colector que hace las veces de placa colectora. De esta forma, al concentrar los rayos solares como haría una lupa, pueden obtenerse temperaturas mucho más elevadas.


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Estos colectores se utilizan preferentemente para aplicaciones industriales como la obtención de vapor, pero, en esencia su funcionamiento es similar al de un panel plano.

Las aplicaciones que requieren altas temperaturas (más de 400ºC), suelen constar de grandes instalaciones muy complejas y específicas de cada caso en concreto, y difieren notablemente de las instalaciones de colectores solares planos.

La experiencia ha demostrado que lo más adecuado para conseguir aprovechar la radiación solar para calentar agua o aire a baja y media temperatura es utilizar el colector de placa plana (CPP).

Ilustración 20. Despiece de un colector de placa plana.

Un colector de placa plana está compuesto por tres elementos básicos, una placa metálica de color negro (se pinta de color negro para absorber el máximo de energía incidente), una carcasa inferior que protege y reduce las pérdidas posteriores por convección, de la placa absorbedora, y una cubierta transparente superior, que actua como cierre transparente que reduce las pérdidas por radiación y por convección, ayudando a provocar el efecto invernadero en el colector.

En general el proceso que sigue la radiación electromagnética cuando incide en el colector es el de que una parte es reflejada por la cubierta transparente, otra parte es absorbida por esta y una tercera parte atraviesa la cubierta.

La parte proporcional de cada una de ellas depende del grosor del material transparente, de la composición, y del ángulo de incidencia del rayo. La cubierta es transparente solo para ciertas longitudes de onda. El vidrio es transparente para longitudes entre 0,3 y 3 µ m, resultando opaco para el resto. La mayor parte del espectro visible se encuentra comprendido entre longitudes de 0,3 a 2,4 µ m, por lo que la luz solar atraviesa el vidrio sin mayor problema (una pequeña parte e reflejada y otra pequeña parte es absorbida).


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Ilustración 21. Efecto invernadero

Así, la radiación emitida por el absorbedor y devuelta hacia el vidrio de la cubierta,

es reflejada en un pequeño porcentaje por la superficie interior de este, pero el resto es absorbida, evitando su salida al exterior. Ahora es el propio vidrio quien se calienta y empieza a emitir también radiación. Aproximadamente la mitad se pierde hacia el exterior, pero el resto retorna hacia el absorbedor, contribuyendo a calentar aún más la superficie del absorbedor. Esto es el llamado efecto invernadero. Ciertos plásticos tienen propiedades análogas al vidrio, y pueden igualmente ser utilizados como cubiertas de los colectores.

Aparte de producir el efecto invernadero la cubierta transparente modifica las pérdidas térmicas por convección entre el absorbedor y el ambiente exterior, reduciéndolas considerablemente, y actuando como aislante a la pérdida de calor por convección.

Los colectores solares se suelen colocar formando lo que se llama un campo de colectores, que es una superficie despejada, tanto plana como inclinada o escalonada, cubierta de colectores.

Si el número de colectores es muy reducido, propiamente no existe campo de colectores y entonces éstos se pueden colocar en una terraza, en el jardín, apoyados en una pared, etc.,e incluso para necesidades muy pequeñas se venden en forma de kit compacto.

Recordemos aquí que los colectores deben situarse de tal forma que no se hagan sombra unos a otros, ni que los árboles, edificios próximos, etc. proyecten a lo largo del día sombras sobre ellos.

Los colectores que estén próximos a vías públicas o lugares de paso de gente deben protegerse frente a actos vandálicos (generalmente pedradas).

La protección más eficaz es una tela metálica con una malla de (1 a 1 .5 cm) colocada encima de la cubierta transparente y a una cierta distancia de ésta (de 20 a 30 cm generalmente). La pérdida de rendimiento que ocasiona la presencia de la malla es muy pequeña, pero compensa sobradamente los gastos que ocasiona la reparación de la cubierta transparente (generalmente de vidrio) y los posibles deterioros que puede sufrir la superficie captadora al estar expuesta a la intemperie (lluvias, polvo, etc.) sin protección de la cubierta transparente.


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6.2 Elementos de fijación Los paneles solares se suelen colocar generalmente inclinados un cierto ángulo.

Ello implica que se precisa algún tipo de soporte que permita aguantar el peso del panel y los posibles esfuerzos mecánicos que se puedan ejercer sobre él.

Un panel solar debe tener un peso que no sea ni demasiado poco ni excesivo. Si el panel es muy ligero está más expuesto a la posible acción del viento, vibraciones, etc.

Por el contrario, si el panel es muy pesado necesitará un sistema de soportes robustos, será difícil de transportar e instalar y, sobre todo, tendrá mucha inercia térmica. El peso ideal de un panel solar para calentar líquido es de unos 30 Kg. por metro cuadrado de superficie total. Los paneles de aire son más ligeros (de 20 a 25 Kg/m2).

Los soportes tienen como misión fijar el panel (o los paneles) al suelo. Generalmente, se realizan de perfiles de acero soldados entre sí. Es importante que el soporte tenga una buena cimentación, es decir, que esté anclado firmemente en el suelo. Esto puede realizarse, si están ubicados sobre el terreno, mediante unos cimientos de hormigón, pero si se han de colocar en una terraza, azotea, etc. deben fijarse sobre los pilares maestros del edificio y asegurarse su perfecta inmovilidad. No es la primera vez que se colocan colectores solares en una azotea y son derribados por el viento, junto con parte de las rasillas del terrado, a consecuencia de un deficiente anclaje.

La presión dinámica del viento es la fuerza que ejerce el viento sobre una superficie plana vertical, tal como las paredes de un edificio. Si la superficie no es vertical, como suele ocurrir con los colectores solares, debe multiplicarse por el seno del ángulo de inclinación del colector.

Los datos de la presión dinámica del viento se dan en tablas y dependen de los vientos dominantes en la zona, de su dirección y de la presencia de obstáculos como árboles, otros edificios, etc., que aminoran el efecto, o de acantilados y desfiladeros que pueden aumentarlo localmente.

En general, habrá que suponer una fuerza de 1000 N por metro cuadrado de superficie total de colector como mínimo, si no se desea tener tarde o temprano alguna experiencia desagradable, como que alguna ráfaga de viento arranque los colectores o su soporte.

Finalmente, hay que recordar que si los soportes son de hierro deben pintarse adecuadamente, primero con dos capas de minio o azarcón (mejor que una), que, recorde-mos, es un protector a base de óxido de plomo, y posteriormente con una o dos capas de la pintura del color que deseemos, aunque para prevenir la corrosión, es preferible pintarlos de color plata y no olvidar repintar los soportes periódicamente.

6.3 Acumulador de calor La energía solar es un tipo de energía no constante, con alternancia entre el día y la

noche, días soleados y nublados, etc. Las demandas de energía también suelen ser no constantes. Pensemos, por ejemplo, en la utilización del agua caliente en una vivienda. Es posible que se utilice a primera hora de la mañana, para el aseo personal, al mediodía para el lavado de la vajilla y por la noche. Entre las 0 y las 6 h de la mañana, muy probablemente no se usará nunca agua caliente. Sin embargo, para asegurar un grado de confort aceptable, necesitaremos que siempre que abramos el grifo de agua caliente, la tengamos a punto y en todo momento disponible.

Al utilizar energía solar, deberemos disponer de un sistema que nos acumule la energía que se obtiene durante las horas de sol, a fin de que podamos aprovecharla cuando deseemos.


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Por otra parte, puede ocurrir que existan días nublados en los que la captación de energía solar sea insuficiente. En estas circunstancias deberemos utilizar el agua caliente acumulada en días precedentes. Ello obliga a disponer de un acumulador de calor, que en el caso de líquidos será un depósito más o menos grande bastante parecido a un termo eléctrico de los usados en el hogar, cuando no se puede disponer de un calentador de gas.

El acumulador de calor se estudia con todo detalle mas adelante. Aquí solamente vamos a dar algunas ideas generales.

Un acumulador de calor se caracteriza por los siguientes parámetros principales:

- Energía acumulable. - Volumen y peso del acumulador. - Temperatura de utilización. - Coste económico. - Aislamiento térmico. - Otros factores (p.ej.corrosión)

La energía acumulable dependerá de varios factores tales como la superficie de colectores solares, el nivel de consumo, la seguridad del mismo (cuánto tiempo podemos estar sin recibir aportaciones solares y consumiendo energía), el precio del combustible auxiliar, etc. Una instalación pequeña puede acumular una energía de 10 MJ, que puede ser suficiente para las necesidades de agua caliente de una familia, mientras que un hospital tal vez necesite 100 o más veces este valor y ello incidirá en el volumen y peso del acumulador. Mientras que uno pequeño, unifamiliar de agua caliente, puede tener 100 litros de capacidad y pesar vacío unos 50 Kg, el del hospital estará constituido por unos grandes recipientes (probablemente más de uno) con muchos metros cúbicos de capacidad y varias toneladas de peso en vacío, cada uno de ellos, a pesar de que ambos funcionen a las mismas temperaturas. Este hecho, la temperatura, incidirá en el coste económico, al igual que el volumen del acumulador. Cuanto mayor sea la temperatura, más caro será éste y mayor aislamiento térmico necesitará. Finalmente, deben tenerse en cuenta otros factores tales como la ubicación, accesibilidad, posible desmontaje, corrosión, etc.

Todos estos factores hacen que el acumulador cobre una especial relevancia en una instalación de energía solar, llegando a ser en algunos casos más importante un correcto diseño del acumulador que todo el sistema de colectores solares.

6.4 Las tuberías Los colectores solares y el acumulador de calor se unen mediante tuberías que

conduzcan al fluido. Estas tuberías tienen un ramal de ida (caliente) y otro de retorno (fría).

El diseño de por dónde pasará la tubería debe hacerse cuidadosamente, así como elegir adecuadamente los diámetros de la misma en función del caudal que circulará por ella. En cualquier caso, las longitudes de tubería deben ser lo más cortas posible, a fin de que las pérdidas de calor a través de ella sean pequeñas; deben evitarse los estrangulamientos, cambios bruscos de dirección, etc.

En el caso de que el fluido de circulación sea agua, se presenta el fenómeno de que ésta disuelve aire al disminuir la temperatura y se desprende de él al aumentar la tem-peratura. Este fenómeno también ocurre incluso en circuitos cerrados y sellados, pues al cargar el agua la primera vez es imposible desgasificarla totalmente. Ello origina la presencia de burbujas en la tubería, que se desplazan conjuntamente con el agua.


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Estas burbujas tienen tendencia a producirse cuando la temperatura del agua es más elevada y se suelen concentrar en las zonas elevadas de la instalación, dando lugar a problemas tales como obstrucción de la circulación del líquido, corrosión acelerada, ruidos, etc.

Ilustración 22. Formación de burbujas en las zonas altas de la instalación.

Por ello, en las zonas elevadas de la tubería se instalan purgadores, que son unas

válvulas que permiten el paso de gas hacia el exterior de la instalación pero no de líquido. De esta forma, a medida que se forman burbujas, éstas son eliminadas en los purgadores.

El diámetro de la tubería debe elegirse de forma que la velocidad de circulación no sea ni demasiado rápida ni demasiado lenta. El valor óptimo suele estar comprendido entre 0,5 y 2 m/s. Velocidades muy lentas favorecen la sedimentación e incrustación de residuos en el interior de la tubería, mientras que velocidades muy rápidas favorecen la erosión de la pared interna de la tubería, provocan ruidos innecesarios y un consumo energético innecesario de la bomba de circulación.

Todas las tuberías deben ir en toda su longitud convenientemente recubiertas de aislante térmico para evitar las pérdidas de calor.

6.5 La bomba de circulación (electrocirculador) Las instalaciones solares pueden funcionar por dos sistemas distintos:

- Circulación natural (sin bomba) (termosifón). - Circulación forzada (con bomba).

Las instalaciones de circulación natural son siempre de pequeñas dimensiones y pueden funcional tanto con aire como con agua.

La circulación natural se basa en el hecho de los fluidos calientes tienen menor densidad que los fríos. Así, en un colector solar de líquidos que tuviera las tuberías de entrada y salida de forma que éstas alcancen la misma altura, estando el conjunto frío y a la sombra, se observaría que al incidir radiación solar sobre el panel y calentarse la columna caliente, ésta alcanza algunos centímetros más de altura que la rama fría. Por lo tanto, es posible aprovechar esta diferencia de altura para realizar un trabajo mecánico consistente en poner en movimiento todo el líquido que atraviesa los colectores.


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Ilustración 23. Principio de funcionamiento de la circulación natural (termosifon)

Para que este sistema funcione, es absolutamente necesario que el acumulador

esté más alto que los paneles solares. A medida que la diferencia de altura es mayor, la circulación es más rápida.

Los sistemas de circulación natural son de funcionamiento totalmente automático, ya que el fluido caliente se acumula en la parte superior y el frío en la inferior. De noche, al no haber calentamiento, el sistema no funciona, pero nunca se invierte el sentido de circulación, por lo que no es de temer que durante la noche el agua caliente del acumulador se enfríe en los paneles.

Por el contrario, si el acumulador está todo él caliente, la circulación cesa espontáneamente. Para que exista circulación debe estar el panel solar más caliente que el acumulador.

Los sistemas de circulación natural son muy eficientes y no requieren la más mínima atención a los mismos. En dos palabras: funcionan solos.

No siempre se puede disponer de acumulación a una altura superior a la de los colectores solares, o bien la instalación es mediana o grande. En estos casos se hace necesario contar con una bomba de circulación, que se encargará de hacer que el fluido circule del panel al acumulador (rama caliente) y del acumulador al panel (rama fría).


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Ilustración 24. Instalación solar con bomba de circulación.

La bomba de circulación se instala siempre en la rama fría, a fin de mantenerla lo más fría posible. Por dicha rama puede circular, no obstante, agua caliente, aunque a temperatura menos elevada que por la denominada rama caliente. Al instalar la bomba en la rama fría se logra que el motor eléctrico, el rodete, cojinetes, etc., de la misma trabajen más desahogadamente y las averías sean menos frecuentes.

La bomba de circulación se caracteriza por su llamada "curva característica", que expresa el caudal que pueden suministrar en función de la altura de elevación.

Ilustración 135. Curva característica de una bomba.

La curva característica es una función decreciente que tiene dos puntos singulares:

el punto de máximo altura de elevación (Hmax), con caudal nulo, y el punto de máximo caudal (Qmax), con altura de elevación nula. Entre estos dos puntos la bomba puede proporcionar cualquier caudal comprendido entre 0 y Qmax, a cualquier altura de eleva-ción comprendida entre 0 y Hmax.

Generalmente, las bombas no deben funcionar en los valores extremos o cerca de ellos, aunque hay bombas que sí pueden hacerlo. Por ello se deberá escoger el tipo de bomba adecuado, que en el caso de la de aire será un ventilador.


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La energía producida por la bomba debe vencer la resistencia que opone el fluido a su paso por la tubería y mantener la presión deseada en cualquier punto de la instalación.

Por tanto el calibre de la bomba dependerá del caudal de fluido a impulsar y de la pérdida de presión en el circuito hidráulico. Además se tendrá presente en la selección del grupo el tipo de fluido circulante: agua, mezcla de agua y propilenglicol, agua sanitaria o agua de piscina con aditivos clorados.

Para limitar el consumo de energía eléctrica de las bombas, es importante dimensionar adecuadamente los elementos constituyentes de los circuitos (tuberías, válvulas, intercambiador de calor, etc..) de modo que en el circuito primario la pérdida total de presión, al circular el caudal recomendado, alcance un valor máximo entre 4,5 a 8 m.c.a. En el circuito secundario, al ser el trazado de tubería relativamente corto, la caída de presión será como máximo 3 a 3,5 m.c.a.

Existen tres grandes tipos de bombas:

1. Electrocirculadores alternativos 2. Electrocirculadores rotativos 3. Electrocirculadores centrífugos

Los empleados en los sistemas de energía solar son los centrífugos, éstos están compuestos por los siguientes elementos:

- Orificio de aspiración: lugar por donde entra el líquido a la bomba. - Rodete impulsor: es el elemento rotativo. - Cámara de impulsión: es el elemento que recoge el líquido y lo conduce a la

descarga de la bomba. - Orificio de impulsión: lugar por donde se expulsa el líquido de la bomba. - Aspiración: boca de contacto entre la bomba y la tubería. - Difusor: conducto de salida del líquido dentro de la bomba. - Alabes: palas del rodete impulsor, pueden ser cerradas o abiertas.

El líquido entra en la bomba por el orificio de aspiración que se encuentra en el

centro del rodete, siendo aspirado y llevado hasta los alabes. El fluido caloportador gana energía cinética en el rodete debido al movimiento de rotación producido por el eje de un motor eléctrico.

El rodete, al girar, crea un " vacío " (presión de aspiración), y también proporciona al fluido una presión de impulsión. La suma de ambas presiones es la presión total que se comunica a dicho fluido. Si la aspiración fuese tan fuerte que situase la presión por debajo del valor de la presión de vapor de fluido, se produciría la vaporización de éste, lo que se conoce con el nombre de cavitación. Este fenómeno produce un ruido característico y provoca la corrosión del rodete, debido a las microburbujas de oxígeno presentes en el vapor de agua.

Los alabes desprenden tangencialmente el fluido mediante su fuerza centrífuga y lo conducen hacia la cámara de presión. El fluido presurizado es encaminado desde la cámara de presión hacia el orifico de impulsión y, a través del difusor, hasta el exterior.

Se distinguen tres tipos de bombas centrífugos: de rotor sumergido, monobloc y con acoplamiento motor electrocirculador de ejes distintos.


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1. De rotor sumergido Las bombas de rotor sumergido están formados por un conjunto compacto que une

el cuerpo de los mismos con el motor mediante tornillos. Existe un único eje que une el rodete de la bomba con el motor.

Entre el rotor y el estator existe una separación estanca formada por una chapa de acero inoxidable. Estos circuladores pueden purgarse fácilmente y comprobar el sentido de giro a través de una tuerca o tornillo.

Los materiales de construcción son diferentes para los distintos elementos. El eje suele ser de acero inoxidable, los cojinetes, de grafito metalizado y el cuerpo, de latón cobreado o de fundición. Suelen ser muy silencioso y de bajo mantenimiento.

Estas bombas deben montarse en línea, es decir, intercalados directamente en la tubería, y con el eje horizontal para que los cojinetes trabajen correctamente, cuidando además de que la caja de bomas del motor no quede por debajo de éste, para evitar que los goteos afecten a la conexión eléctrica.

Algunas marcas incorporan una regulación del caudal a través de un accionador que devuelve parte del caudal impulsado a la aspiración. Esta regulación, llamada " by-pass ", tiene la desventaja de disminuir el rendimiento, al bajar las revoluciones, y se realiza mediante un mando manual.

2. Monobloc Son aquellos en los que el rodete y el eje del motor forman un mismo conjunto, que

puede desmontares del resto del cuerpo del aparato. Pueden montarse con el eje en cualquier posición.

3. Con acoplamiento motor-electrocirculador de ejes distintos Pueden trabajar durante cierto tiempo con la impulsión cerrada. El rodete bate el

agua en el interior de la cámara de impulsión, que terminará calentándose y averiando el cierre, sin ningún otro peligro.

La principal característica es que el motor y el cuerpo forman un conjunto independiente, uniendo el eje del motor con el rodete a través de un acoplamiento. Suelen ser ruidosos.

La bomba debe ser resistente a la corrosión, especialmente si trabaja en sistema directo, es decir, si hace circular agua de la red, la cual contiene aire y sales minerales, en cuyo caso debe ser de un tipo especial, de los llamados de " recirculación", que están diseñados para hacer circular agua caliente sanitaria. Además deberá resistir temperaturas del orden de los 100 °C.

La potencia necesaria P para que un líquido circule con un caudal C entre dos puntos de una tubería en lo que existe una diferencia de presión Ap es :

P = C.Ap Donde:

- P = potencia eléctrica de la bomba (W) - C = caudal (m3/s) - Ap = pérdida de carga de la instalación (Pa)


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Normalmente se coloca una sola bomba, pero a veces puede ser conveniente colocar dos o más acopladas en serie o en paralelo.

Cuando se montan dos bombas en serie, se produce un pequeño aumento relativo del caudal y un fuerte aumento de la altura manométrica.

Al montar dos bombas en paralelo aumenta mucho el caudal y muy poco la presión, que casi se mantiene igual.

6.6 El equipo de control La bomba no debe funcionar siempre, sino que debe imitar a la circulación natural.

Es decir: cuando el líquido del colector solar esté más caliente que el acumulador debe ponerse en marcha, y debe hacerlo también en cuanto la temperatura del colector solar iguale a la del acumulador.

Ello obliga, como mínimo, a colocar un termostato diferencial, el cual consta de dos sondas o sensores de temperatura (puede haber más de dos sondas). Una de estas sondas se coloca a la salida del panel solar, de forma que incida sobre ella el fluido o esté en contacto con la tubería en la zona más caliente de toda la instalación. La otra sonda se coloca en el acumulador. Ahora bien, debido a que el fluido caliente se acumula en la parte superior y el frío en la inferior, la colocación de esta sonda es problemática, pudiéndose poner a mayor o menor altura, aunque generalmente se coloca por la zona central. El comportamiento de la instalación solar variará significativamente si esta sonda se coloca en la parte superior o en la inferior del acumulador. Más adelante se verá ésto con detalle al hablar del intercambiador de calor.

Los equipos de control para instalaciones pequeñas y medianas están comercializados, constando de una central que puede seleccionar la diferencia de temperatura a la cual se desea que se activen los circuitos eléctricos, así como otros parámetros. Para instalaciones grandes es aconsejable diseñarlos especialmente.

6.7 El sistema auxiliar Los sistemas de acumulación tienen una reserva de energía limitada, en función de

su propio tamaño y de las pérdidas a través de aislante térmico. Generalmente, esta reserva de energía le permite funcionar durante 24 h sin insolación aunque este valor depende en parte del consumo existente, temperatura ambiente, etc.

La experiencia diaria, nos enseña que pueden presentarse varios días seguidos con el cielo cubierto de nubes, en los que la acumulación de energía solar será nula o casi nula. Por esta razón se impone la necesidad de contar con un sistema auxiliar que permita aportar la energía que el Sol en ese momento nos dé. Esta energía puede ser eléctrica (para instalaciones pequeñas) o de gas o gasóleo para instalaciones medianas y grandes.

La puesta en marcha del sistema auxiliar se realiza mediante una tercera sonda ubicada en el acumulador que detecta cuándo la temperatura de éste desciende por debajo de un cierto nivel mínimo.

Por razones que se verán más adelante, esta tercera sonda se suele colocar en la parte superior del acumulador. De esta forma tenemos garantizado en todo momento el suministro de energía que necesitamos, tanto si hace sol como si no.


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7 Constitución de un panel solar para líquidos. Un panel solar de líquidos, como su nombre indica, está destinado a calentar líquidos.

El líquido, es generalmente agua o aceite térmico. El líquido circula por el interior de unos tubos situados en la placa colectora.

El diseño de un panel de líquido consta de una o varias cubiertas transparentes; a continuación, y a unos centímetros de separación, la placa colectora con el circuito hidráulico incorporado, otra separación, el aislante térmico y la placa de fondo.

Ilustración 146. Colector solar de líquido.

La disposición y fijación del circuito hidráulico a la placa colectora es muy variada y cada fabricante ofrece un diseño. Lógicamente, hay diseños más eficientes que otros respecto a la transmisión de calor, a la seguridad de funcionamiento, a las posibles heladas del liquido en su interior, a sobre presiones, incrustaciones, corrosión, etc.

El material de que está compuesto también influye, especialmente en el precio y en

la duración del panel. Los circuitos hidráulicos pueden disponerse en serie o en paralelo .Los circuitos en

serie constan de un único tubo, que recorre alternativamente todo el colector, pasando de un lado a otro. Los circuitos en paralelo constan de varios tubos que se derivan de un tubo común llamado tubo colector, el cual atraviesa el panel y se recoge en otro tubo colector en la parte superior.


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Los circuitos en serie son más económicos, suelen resistir mayores presiones y no suelen padecer incrustaciones, pero requieren mayor potencia de bombeo y en los casos de circulación natural pueden producirse problemas de obstrucción de burbujas de aire en su interior.

Ilustración 157. Circuito hidráulico en serie y en paralelo.

Los circuitos en paralelo son, por el contrario, más caros y pueden presentar problemas en soldaduras, pero requieren menos potencia de bombeo y son en general más fiables y más utilizados.

La forma del circuito hidráulico tiene en todos los casos en común, que el líquido hace su entrada fría por la parte inferior del colector y sale caliente por la parte superior.

El colector está más caliente, debido a la convección interna, en la parte superior que en la inferior.

Al circular el líquido de abajo a arriba, se consigue que la temperatura de salida tienda a igualarse con la temperatura a la que está en contacto a lo largo de todo el circuito hidráulico. Como el tramo final que recorre el líquido es el más caliente, aquél se caliente al máximo. Además, esta disposición se ve favorecida por el hecho de que el líquido al calentarse disminuye de densidad, lo que hace que tienda a desplazarse hacia las zonas superiores. Si el líquido recorriera el panel de arriba abajo, se calentaría notablemente en el tramo superior, pero cedería ese calor a la placa colectora en el tramo inferior del circuito hidráulico, con lo que el rendimiento no sería tan eficiente.


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7.1 Líquido caloportador El líquido que pasa a través de los paneles solares se llama líquido caloportador,

puesto que es el que se encarga de transportar el calor de los paneles al acumulador. Normalmente, el líquido que atraviesa los paneles no es el de consumo, sino que hay

un circuito cerrado que atraviesa los paneles y otro para el consumo. No obstante, si se utilizan paneles, tuberías y acumulador de materiales lo suficientemente resistentes y en sitios no excesivamente fríos, puede utilizarse agua potable de consumo como líquido caloportador.

Las dos razones por las que generalmente se separan ambos circuitos son las siguientes:

- Problemas de corrosión, que se originarían si el líquido de consumo atravesase los

paneles solares. - Posibles heladas en las noches de invierno, que congelarían el agua dentro del

panel, con grave rotura del mismo. Las aguas potables de consumo pueden clasificarse en tres grupos:

- Aguas blandas (muy puras). - Aguas duras (calcáreas). - Aguas salinas

Las aguas blandas son corrosivas, porque al llevar tan poca cantidad de sales

disueltas tienen tendencia a disolver todo lo que encuentran a su paso. En este tipo de aguas las tuberías de acero galvanizado sufren una desgalvanización interna, pues el agua al ser tan pura disuelve el zinc, quedando finalmente el hierro al descubierto y dando lugar a que el agua empiece a disolver el hierro. Las aguas duras, por el contrario, suelen estar saturadas de cal. Son aguas poco corrosivas, pues generalmente depositan en las tuberías, depósitos, etc incrustaciones de cal. Al estar tan saturadas de sales cálcicas no suelen disolver los componentes pero en cambio los depositan formando incrustaciones, que reducen la transmisión de calor como consecuencia del aumento de espesor que adquiere la tubería y reducen el diámetro de la misma, con lo que el caudal se reduce. Las aguas salinas contienen cantidades importantes entre otras sales, de cloruro de sodio (NaCl) y suelen darse en las zonas litorales mediterráneas como consecuencia de la extracción desmesurada de los acuíferos subterráneos, que se ven invadidos por el agua del mar. La característica más importante de este tipo de aguas es su alta corrosividad sobre los metales. Unos paneles de aluminio en los que circulase agua con 1 gr. de sal por litro, se perforarían en unas semanas. Por otra parte, durante las noches frías de invierno se puede congelar el líquido caloportador. Si el líquido es agua, ello da lugar a un aumento de aproximadamente el 10% del volumen. En general, la congelación empieza a producirse por la periferia de los tubos que forman el circuito hidráulico y va avanzando hacia el centro del tubo. Esto permite que el líquido aún existente pueda salir del panel hacia el acumulador, siempre y cuando no se encuentre con ningún tapón de hielo en su camino.


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En general, no hay problemas cuando se dan las siguientes circunstancias:

- Tubos grandes en el circuito hidráulico del colector. - Temperatura ambiente superior a 0º.

De esta forma empezará a congelarse el agua que contiene el panel antes que la de la tubería y no se formarán tapones de hielo que impidan que el agua se desplace del panel al acumulador al transformarse en hielo. No obstante, en climas fríos deberemos tener cuidado y adoptar las medidas oportunas para evitar daños, sin confiar en la buena suerte de si se formarán o no los tapones de hielo en las tuberías. Es muy importante recordar que en noches despejadas de invierno la temperatura del panel solar está algunos grados ºC por debajo de la temperatura ambiente, debido a que el panel solar se comporta como un radiador de calor hacia el espacio exterior. Este efecto se ve aumentado con la altitud. De esta manera, si la temperatura ambiente nocturna es de 3 ºC, el panel puede estar a –2 ºC con una abundante capa de escarcha sobre la cubierta transparente. Para evitar el problema de las heladas hay cuatro sistemas posibles de impedir la congelación del líquido:

- Añadiendo anticongelante al agua. - Calentando el panel mediante resistencias eléctricas. - Haciendo circular durante cortos intervalos de tiempo el liquido caloportador

generalmente en el sentido contrario al normal. - Vaciando el panel.

La primera solución es la más utilizada. Suele añadirse al agua una cierta cantidad de anticongelante, generalmente un glicol como el etilenglicol o el propilenglicol.

El etilenglicol es ligeramente venenoso si se ingiere en cantidades apreciables, de ahí que se suela sustituir por el propilenglicol. Esta solución presenta además la ventaja de que se le puede añadir al agua aditivos anticorrosivos colorantes que evidenciarían la presencia de fugas, etc. Además , esta solución no precisa ningún tipo de control, sensor, et.

Tan solo debemos asegurarnos que el punto de congelación de la mezcla sea inferior a la temperatura mínima que pueda producirse, (no la que marca el termómetro ambiente), sino unos 5 ºC menos en zonas de poca altitud y unos 10ºC menos en zonas a más de 1.000 m. de altitud. La solución de calentar el panel mediante resistencias eléctricas incorporadas al mismo no se emplea por ser poco económica. La circulación inversa durante cortos intervalos de tiempo se utiliza algunas veces y tiene la ventaja de que el agua al poseer un calor específico muy elevado conserva bastante bien el calor. Generalmente, se suele impulsar el agua en sentido contrario al normal, si bien esto a veces es difícil de conseguir ya que la bomba de circulación no suele ser invertible. La circulación en sentido contrario es preferible ya que no remueve la parte superior del acumulador, el cual solo se ve afectado en una disminución de su capacidad calorífica. Por el contrario, si se hace circular el agua en sentido normal, se acumula en la parte superior de acumulador agua muy fría que se mezcla con la caliente, enfriándola y removiéndola considerablemente. Finalmente, queda la solución de vaciar el panel solar, teniendo la precaución de no vaciar el acumulador. Este sistema se utiliza a veces en instalaciones muy pequeñas, en las que estas operaciones se hacen manualmente.


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7.2 Fijaciones Los paneles solares van situados a la intemperie y, por lo tanto, deben fijarse de

algún modo sobre el soporte. Las formas de fijación son variadas y van desde paneles que no disponen de ningún elemento de fijación a paneles que tienen sofisticados ingenios para conseguir su inmovilidad.

Los paneles más ligeros suelen llevar, atravesando el marco, en el lateral o en la parte posterior, unos pernos (o guías) que se atornillan o ajustan al soporte.

Ilustración 28. Elementos de fijación de los paneles solares.

7.3 Conexiones Respecto a las conexiones, los paneles pueden presentarlas de tres formas distintas:

- Por el lateral (derecho / izquierdo). - Por el lateral (superior / inferior). - Por la parte posterior.

Ilustración 29. Conexiones a) laterales, b) superior / inferior, c) posterior.

Las conexiones por el lateral son más normales, puesto que permiten el montaje de varios colectores funcionando en paralelo, ocupando un reducido espacio. Generalmente, este tipo de conexión consiste en cuatro tubos con rosca que aparecen en los extremos de los laterales derecho e izquierdo y que permiten un acoplamiento rígido y compacto de varios paneles en paralelo, uno al lado de otro.

Los dos extremos sobrantes, una vez completada la fila, se taponan con un tapón enroscado. La conexión por la parte inferior y superior exige la presencia de dos tubos colectores, donde se acoplarán estos. Este tipo de conexión es menos rígida que la anterior, e incluso en algunos casos se emplea un tubo flexible de caucho especial para este fin.

Finalmente, la conexión posterior ofrece la posibilidad de conseguir la distribución de paneles lo más compacta posible, pues no hay espacios inútiles y los paneles pueden estar tocándose entre sí. No obstante, este sistema a veces presenta problemas de formación de burbujas que quedan atrapadas en el codo de salida del panel solar.


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8 Equipos de control en paneles para líquidos En instalaciones que usen paneles solares de líquido, el funcionamiento de los

equipos de control es similar al de los ya examinado al hablar de agua caliente sanitaria, con la única salvedad de que tal vez estos paneles estén más inclinados para un mejor aprovechamiento de la energía solar en invierno.

Las instalaciones de aire también llevan los sistemas de control regulado mediante un termostato diferencial, aunque son más sencillos pues no precisan purgadores, vasos de expansión, llaves de purga, etc.

Las instalaciones de suelo radiante y convectores son fáciles de controlar individualmente (en los sistemas bitubulares) mediante válvulas termostáticas.

Estas válvulas termostéticas sustituyen a las típicas llaves de paso. En una válvula termostática se indica la temperatura ambiente deseada. Mientras la temperatura de la habitación sea inferior a la temperatura indicada, la válvula termostática dejará pasar libremente el líquido calefactor. Cuando la temperatura ambiente de la habitación sobrepase el valor prefijado con anterioridad, la válvula termostática se cerrará, impidiendo el paso del líquido.

En instalaciones de calefacción, a veces es necesario instalar una sonda de temperatura o un medidor de caudal en las proximidades de la bomba de circulación, que detendría la bomba en caso de que el retorno estuviera a una temperatura excesivamente elevada, o en caso de que se cerraran todos los elementos de calefacción.

La forma de conectar el sistema de energía auxiliar (que, recordemos, debe proporcionar el 100% del consumo de calefacción), debe hacerse con las debidas precauciones, expuestas en apartados anteriores, para evitar un excesivo consumo de energía auxiliar. Estas precauciones deben extremarse en el caso de usar un sistema de convectores que requiera temperaturas altas, ya que, por ejemplo, si los convectores necesitan 80º C para su correcto funcionamiento, es incorrecto plantear la instalación solar de forma que proporcione agua caliente a la temperatura de 60º C, para luego, mediante el sistema auxiliar, elevar esta temperatura a 80º C. Finalmente debemos decir que, durante el verano, en las instalaciones de calefacción la energía solar no utilizada puede resultar un problema. Generalmente, estas instalaciones suelen proporcionar también agua caliente sanitaria, con lo que puede compensarse, en parte, el exceso de energía que se produce en esa estación. Según la accesibilidad de los paneles, puede ser conveniente cubrir parte de ellos con objetos opacos, dejando tan solo los necesarios para el suministro de agua caliente sanitaria, que deberán ser los paneles más próximos a las tuberías principales de salida del campo de colectores.


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9 El acumulador de calor Siguiendo con nuestro estudio detallado de las diferentes partes que componen una

instalación solar, veremos ahora un punto de suma importancia y que no siempre es consi-derado como se merece: el acumulador de calor, de cuyo diseño depende en buena parte la eficacia de una instalación de Energía Solar.

9.1 Acumuladores de calor Dado que la energía solar no es constante (alternancias del día y de la noche, días

nublados, etc), mientras que el consumo diario sí lo es, se precisa disponer de sistemas que permitan almacenar este calor para cuando sea necesario.

Es evidente que en días despejados se producirá una captación importante de energía solar, especialmente en las horas centrales del día, mientras que en un día nublado (muy tapado) el panel solar estará tan sólo algunos grados centígrados por encima de la temperatura ambiente. Por otra parte, los consumos tampoco son regulares a lo largo del día, concentrándose en ciertas horas, mientras que hay períodos en los que el consumo es nulo.

De ahí, pues, la necesidad de almacenar el calor. El calor puede almacenarse guardando un líquido caliente (generalmente agua casi siempre tratada con aditivos anticongelantes y anticorrosivos) o bien calentando objetos sólidos (generalmente piedras), los cuales calientan a su vez el aire circundante.

En cualquier caso, un acumulador de calor es un recipiente dentro del cual la temperatura es más elevada que en el exterior. Para poder conseguir que el calor no atraviese la envoltura del acumulador, éste debe aislarse térmicamente de un modo efectivo del exterior.

Los acumuladores de calor, pueden colocarse en cualquier sitio: los pequeños (hasta 1 m3 ) pueden estar en una habitación, en un armario, en la buhardilla, etc. Los medianos (hasta 10 m3 ) pueden situarse en el garaje, sótano, etc., mientras que los grandes (más de 10 m3 ) suelen situarse en compartimentos especiales para ello, o bien enterrados o semienterrados en el suelo. Aparte de la capacidad calorífica, el volumen, el peso, etc., dos aspectos son importantes en el diseño del acumulador:

- La temperatura de trabajo. - Las pérdidas de calor

Las pérdidas por conducción (que se aprecian por estar la pared exterior del acumulador a una cierta temperatura) se evitan disponiendo del conveniente espesor de aislante térmico apropiado, mientras que las pérdidas por convección y radiación se evitan forrando exteriormente el acumulador de materiales lisos y poco emisivos como la plancha de aluminio.


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Como se observa, si el acumulador está forrado exteriormente con un material concreto, las pérdidas de calor dependen del espesor y tipo de aislante térmico, de su superficie lateral y de la diferencia de temperatura entre el Interior y el exterior. Por estas razones, los acumuladores de calor no deben estar a la intemperie (expuestos al viento, que hace aumentar las pérdidas por convección), ni mucho menos en lugares sombríos y fríos al aire libre.

Para disminuir las pérdidas de calor, los acumuladores deben ser lo más compactos posible, siendo preferidas las formas esféricas. Ahora bien, como la forma esférica es difícil de trabajar, los acumuladores suelen hacerse cilíndricos. En estos casos, el cilindro que a igual volumen tiene menos superficie lateral es aquél en que el diámetro es igual a la altura. No obstante, ya veremos que debido al fenómeno de la estratificación esta forma no es conveniente, siendo preferible que la altura sea superior al diámetro.

Ya hemos dicho que en el caso de líquidos (generalmente agua) la capacidad calorífica del depósito es proporcional a la masa de líquido, a su calor específico y a la diferencia de temperatura en que deseemos operar. Así, un depósito de 1000 Kg de agua a 60ºC, podrá ceder una energía al enfriarlo hasta 40ºC de:

( ) MJCCKg

JKgE 6.83º4060

º41801000 =−⋅

⋅

⋅=

Para acumuladores de agua, el volumen de acumulación recomendado debe estar

comprendido entre 37.5 y 300 litros de agua por cada metro cuadrado de panel solar. El valor óptimo está situado hacia unos 75 I /m2, y es el que se toma preferentemente.

Volúmenes menores de 75 I /m2 hacen bajar el rendimiento de los paneles, mientras que volúmenes superiores son innecesarios, ya que no aumentan al rendimiento excepto en una fracción insignificante. La superficie del intercambiador de calor, puede ser, como dato orientativo, de 0,2 m2 por cada m2 de panel solar.

9.2 La estratificación Ya dijimos que los cuerpos al elevar su temperatura disminuyen su densidad. Esto

ocurre especialmente con el agua y el aire. La consecuencia de este fenómeno es que al estar una masa de agua o aire sometida a la acción de la gravedad, la zona más caliente tiende a situarse en la parte superior y la fría en la inferior.

Evidentemente, nunca conseguiremos de una masa templada y homogénea separarla en sus componentes caliente y frío, porque ello atenta contra principios físicos establecidos, pero si lentamente provocamos la entrada de fluido caliente por la parte superior del acumulador y de frío por su parte inferior, observaremos que ambos fluidos (el frío y el caliente) no muestran la más mínima tendencia a homogeneizarse y a igualar sus temperaturas, sino todo lo contrario: a separarse.

Los factores fundamentales que mantienen la separación de los fluidos calientes y fríos son la diferencia de densidad y la altura. Consideremos un acumulador de agua. El agua caliente procedente de los paneles solares entra por la parte superior, mientras que sale del depósito por la parte inferior.

Supongamos que partimos de un instante en que todo el depósito está lleno de agua fría. Al empezar a circular el agua por los paneles solares, éste se calienta y va entrando en el depósito por la parte superior. Como el resto del depósito está lleno de agua fría, el agua caliente se mantiene en la parte superior por tener menos densidad que el agua fría.


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A medida que más y más agua se calienta, el agua caliente "empuja" hacia abajo al agua fría; el proceso finaliza cuando todo el depósito está lleno de agua caliente.

Supongamos que ahora realizamos un consumo de agua caliente: extraemos agua caliente de la parte superior del depósito, mientras que la misma cantidad que extraemos se incorpora por la parte inferior, procedente de la red. En este caso, el agua fría "empuja" hacia arriba a la caliente.

Ilustración 30. Estratificación. Representaciones física y grafica.

La zona de transición entre el agua fría y la caliente es muy estrecha (unos pocos cm). Debido a que el agua caliente está encima de la fría no hay convección posible, por lo que las pérdidas de calor a través de la zona de transmisión se efectúan por conducción. Ahora bien, el agua y la mayoría de los líquidos usados son malos conductores del calor, por lo que este tipo de transmisión de calor no es muy eficiente y las zonas calientes y frías permanecen separadas. Además de la conducción de calor por la propia masa de agua, intervienen otros dos factores que favorecen la mezcla del agua fría y caliente:

- La conducción del calor a través de las paredes del depósito (importante si este es

metálico). - La agitación del agua del depósito.

Ya se vio que el caudal óptimo a través de paneles solares era de unos 0.012 Kg./s

m2; es un valor que corresponde a unos 50 litros por hora y m2, aproximadamente, para agua. Aún disponiendo de un número considerable de paneles solares estos caudales no son excesivos. Además, las tuberías colectoras suelen ser de diámetro elevado, por lo que la velocidad del agua en su interior es reducida. No obstante, a veces se dispone de unos deflectores que sirven para evitar que el agua entre dentro del depósito a gran velocidad y produzca turbulencia interior. Los deflectores sí que deben colocarse en la entrada de agua de la red, ya que generalmente ésta tiene mayor presión y las tuberías son de menor diámetro, lo que favorece la entrada en chorro del agua dentro del depósito, la agitación interna y la mezcla del agua fría y caliente.


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Ilustración 31. Acumulador de calor con detector.

Ya dijimos que era conveniente que los depósitos tuvieran la mínima superficie

exterior para evitar al máximo las pérdidas de calor, y que en el caso de depósitos cilíndricos, esto era así cuando el diámetro era igual a la altura. Ahora bien, la estratificación es más eficiente cuanto mayor es la altura del depósito, puesto que, además, la columna de agua interior hace disminuir la superficie de conducción en la zona de transición.

Por todo ello, la relación entre la altura y el diámetro de un depósito acumulador para agua, debe valer entre 2 y 2.5, con el fin de conseguir un óptimo resultado.

9.3 El intercambiador de calor solar Por diversas razones , tales como peligro de congelación, corrosión (en especial si

el agua potable es salina o blanda), etc. se prefiere que el líquido que circule por los paneles solares sea diferente al de consumo. En este caso hay un circuito cerrado que recorre los paneles, formado por agua con aditivos anticongelantes y anticorrosivos, y otro u otros circuitos formados por el agua de consumo y/o un líquido intermedio.

Vemos, pues que existen tres posibilidades respecto a la incorporación de un intercambiador de calor:

- Acumulador sin intercambiador. - Acumulador con un intercambiador. - Acumulador con dos intercambiadores


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Ilustración 32. Acumuladores con 0, 1 y 2 intercambiadores de calor.

Un intercambiador de calor es un aparato que posee una gran superficie de un

material buen transmisor de calor. Existen de muchos tipos: de tubos, de placas, de serpentín, de cámara envolvente, etc.

Ilustración 33. Intercambiadores de cámara envolvente (izquierda), de serpentín (derecha) y de tubos (abajo).

Por la parte interior del intercambiador circula el líquido que deseamos enfriar y

por la exterior otro líquido que es el que deseamos calentar (o viceversa). El resultado es que hay un intercambio efectivo de calor entre los dos fluidos.

Uno de los intercambiadores de calor más simple es un serpentín, el cual consiste en un tubo metálico (generalmente de cobre o latón materiales que conducen muy bien el calor pero que también puede ser de acero).


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Este tubo, liso o con aletas, está enrollado de forma que da un determinado número de vueltas como si fuera un muelle cilíndrico. El serpentín se coloca dentro del recipiente lleno de líquido que se desea calentar o enfriar, y se hace pasar otro líquido caliente o frío por el interior del mismo. El intercambio de calor se produce gracias a la gran superficie lateral del tubo. La cantidad de energía intercambiada depende de la superficie de intercambio, del espesor de la pared y de una cierta diferencia media de temperaturas, y, finalmente, del hecho de si los fluidos circulan en el mismo sentido o no. En general todos estos factores se unen en el llamado factor de eficacia del intercambiador, que es un coeficiente que expresa el porcentaje medio de energía transmitida. Así, un intercambiador con un factor de eficacia para unas condiciones determinadas de 0.9, quiere decir que transmite el 90% de la energía. Las instalaciones con un intercambiador son las más comunes. Este intercambiador se coloca de forma que circule por él el líquido que pasa por el interior de los paneles solares, convenientemente tratado con anticongelantes, anticorrosivos y probablemente con un colorante cuya misión es evidenciar cualquier posible fuga a través del intercambiador de calor.

El acumulador se llena con el agua potable de consumo. De esta forma se evita totalmente el peligro de heladas, al tiempo que toda la instalación del lado de los paneles solares está protegida por el anticorrosivo. Este tipo de instalación, como se observa, no protege de un modo eficiente el acumulador contra la posible corrosión del metal del que está hecho (en caso de que sea metálico, que es lo más corriente) derivada del agua potable de consumo. No obstante, este esquema es adecuado en zonas con aguas duras o semiduras que no sean muy corrosivas. Para evitar la corrosión del metal se pueden tomar diversas medidas, que se explicarán más adelante. Algunas de estas medidas son que el depósito del acumulador no sea metálico, que sea de acero inoxidable, colocar un ánodo de sacrificio de magnesio o aluminio, etc.

La eficacia de transmisión del calor es, en este caso, peor que en el anterior, puesto que tenemos el coeficiente de transmisión de calor del intercambiador.

Esta disposición, con un intercambiador, también podría tenerse haciendo que el liquido tratado ocupase todo el acumulador y por el intercambiador de calor circulase el liquido de consumo. Sin embargo, esta disposición tiene algunos inconvenientes; el más importante de ellos es el precio del litro de agua tratada. No es lo mismo utilizar, por ejemplo, 25 litros para llenar el interior de los paneles, el intercambiador y las tuberías, que utilizar 500 litros para llenar todo el depósito. Además, el calor específico del agua tratada es menor, por lo que la capacidad calorífica del depósito sería menor.

Las instalaciones sin intercambiador sólo pueden utilizarse en regiones cálidas, junto al mar, etc. donde no se han de temer heladas, con aguas potables adecuadas, colecto-res, acumulador y tuberías de materiales homogéneos. Este tipo de instalaciones dan un gran rendimiento, pero no son aconsejables para un uso generalizado.

La solución ideal, la más cara, también la más segura, es utilizar dos intercambiadores. Una disposición típica de este sistema es disponer el intercambiador por el que circula el líquido de los paneles en la parte inferior del depósito y el intercambiador de consumo en la parte superior; el depósito puede estar lleno de agua, tratada ligeramente con anticorrosivos e incluso sin tratar. Esta agua que llena el depósito permanece en él indefinidamente (no se ha de renovar), por lo que cualquier agresividad que tuviera desaparece a los pocos días de funcionamiento. En este caso el rendimiento global de la instalación es menor (es decir, para conseguir la misma cantidad de energía solar se precisarán más paneles), pero la instalación es enormemente segura y puede durar muchos años sin problemas de corrosión. Esta disposición es aconsejable en poblaciones con aguas corrosivas.


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9.4 El aislamiento del acumulador El acumulador debe estar recubierto por un grosor de aislamiento tal que tenga una

pérdidas de unos 0.25 W/m2 ºC. Si el acumulador tiene pérdidas sensiblemente superiores a este valor, perderá calor con gran rapidez y no será excesivamente útil.

Ejemplo: Podemos ver, con un ejemplo, las dimensiones del acumulador y del grosor de

aislamiento para un depósito de 500 litros que debe trabajar a 60º C con una temperatura ambiente de 15º C, y como aislante fibra mineral con una conductividad térmica de 0.045 W/m2 ºK.

Elegimos en primer lugar la relación de altura-diametro, que debe estar comprendida entre 2 y 2,5.

Si elegimos una relación 2,25 tendremos:

dh ⋅= 25,2 Siendo:

- h = altura - d = diámetro

Consideramos despreciable el aumento de volumen como consecuencia de las dos tapas, que son algo abombadas.

El volumen del depósito cilíndrico (500 litros = 0.5 m3) es igual al área de la base por la altura:

dd

hd

m 25,244

5,022

3 ⋅

=⋅

= ππ

mhdhmddm

47,125,2657,0767,15,0 33

=⇒⋅==⇒⋅=

Es decir, haríamos construir un depósito de 0.65 m de diámetro y 1.47 m de altura. La superficie de este depósito, a través de la cual perderá calor, es de dos veces la

superficie de la tapa más la superficie lateral. La fórmula de cálculo de esta superficie será, pues:

22

67,34

2 mhd

S =⋅+

⋅= ππ

Las pérdidas deben ser de 0,25 W/m2 ºC. En toda la superficie las pérdidas serán

de:

CWmCmW /º918,067,3º/25,0 22 =⋅⋅


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10 Descripción de una instalación solar de ACS. En este apartado trataremos con detalle como es una instalación de agua caliente

sanitaria por energía solar. Veremos que, además de los componentes mencionados en apartados anteriores, son absolutamente necesarios otros sin los cuales la instalación no funcionaría correctamente.

Ya dijimos que el agua caliente sanitaria era aquel tipo de agua caliente potable empleada para usos domésticos (aseo personal, etc). Las instalaciones solares pueden también calentar agua no potable para usos industriales o agrícolas. Un caso típico de calentamiento de agua no potable es el de las instalaciones de calefacción, donde el agua que circula por los convectores (mal llamados radiadores) no es potable.

Hecha esta aclaración debemos decir que la gran mayoría de instalaciones de energía solar destinadas a calentar agua, lo son para calentar agua potable, y, por lo tanto entran en la categoría de instalaciones de agua caliente sanitaria, que tiene amplias aplicaciones en viviendas, apartamentos, hospitales, polideportivos, hoteles, camping, industrias, etc., etc. Sin embargo, no existen diferencias fundamentales entre una instalación de agua caliente sanitaria y otra que caliente agua no potable.

Los paneles y el acumulador constituyen los elementos más importantes de la instalación, pero para que ésta funcione necesita de otros elementos: tuberías, bomba de circulación, equipo auxiliar, purgadores, vasos de expansión, válvulas hidráulicas, sensores de temperatura, instrumentos de control, etc.

Se hace por lo tanto necesario una descripción detallada de la utilidad de cada uno de estos elementos.

10.1 Instalaciones por circulación natural (termosifón) Los sistemas por circulación natural (termosifón) aprovechan, como ya vimos, la

diferencia de densidad entre el fluido caliente y frío para realizar el trabajo mecánico de mover la masa de fluido a través del panel.

Generalmente, los sistemas de circulación natural son instalaciones pequeñas. La razón por la que suelen ser pequeñas es que en estas instalaciones el acumulador debe estar siempre más elevado que el panel solar, y situar a cierta altura acumuladores de muchos metros cúbicos de capacidad puede ser muy caro, por lo que para acumuladores medianos y grandes se prefiere que se apoyen directamente en el suelo.

Los sistemas de circulación natural tienen grandes ventajas respecto a los de circulación forzada con bomba: No requieren el más mínimo consumo energético de bombeo, se autorregulan solos, no necesitan sondas de temperatura ni equipos de control y son mucho más baratos. En una palabra: son totalmente autónomos, por lo que pueden situarse en lugares donde no exista consumo eléctrico. Además, su funcionamiento es muy satisfactorio.

No obstante estas ventajas, los sistemas de circulación natural requieren una serie de condiciones; la principal de ellas, como ya se ha visto, que el acumulador esté más elevado que los colectores. Esta condición no siempre se puede cumplir por diversas razones: estéticas, imposibilidad física de espacio para el acumulador (que no quepa en la parte elevada del edificio) o que (los paneles solares no puedan disponerse en la parte inferior del edificio, habiéndose de disponer en la azotea o tejado.

En cualquier caso, en instalaciones pequeñas, siempre que se pueda, elegiríamos un sistema por circulación natural.


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La altura que debe separar la parte inferior del acumulador o del intercambiador de calor depende de la eficacia que deseemos que tenga el sistema. Cuanta mayor altura, mejor. En cualquier caso, la distancia mínima entre la parte superior de los paneles y la inferior del acumulador o intercambiador de calor debe ser de 0,5 m. en el caso de que la longitud de tubería que separe los paneles y el acumulador sea corta (hasta 5 m.). Si la longitud de tubería es mayor, esta separación debe aumentarse proporcionalmente.

Ilustración 164.Instalación por circulación natural.

Con separaciones menores que este valor, el sistema también funciona, pero de

forma poco satisfactoria. Dado que la energía mecánica para mover la masa de agua es pequeña, se deben

evitar al máximo los rozamientos, obstrucciones, cambios de dirección, etc. de las tuberías, por lo que éstas deben ser lo más cortas posible , interiormente lisas, de gran diámetro, y las válvula de paso que existiesen deben ser de compuerta o de bola, a fin de obstruir al mínimo el paso del agua.

Otra exigencia de las instalaciones de circulación natural es que todas las tuberías deben ser verticales o inclinadas hacia arriba, nunca deben existir codos, curvas, etc. que obliguen a circular el líquido caliente hacia abajo (en la rama caliente), pues esto anularía el efecto del bombeo natural.

Ilustración 175.Las tuberías de zona colectora no deben tener pendiente negativa.


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10.2 Pérdida de carga en una instalación Un fluido que circula por una tubería tiene una pérdida de energía debido a su

propia viscosidad. Así, en una tubería interiormente rugosa o estrecha por la que circule un líquido muy viscoso, se necesitará una gran cantidad de energía para hacer circular una cierta cantidad de líquido de un extremo a otro, mientras que en una tubería lisa, de gran diámetro y con un líquido poco viscoso, se precisará poca energía para trasladar a lo largo de esta tubería la misma cantidad de líquido.

Hemos visto que en las instalaciones de circulación natural, la energía necesaria proviene de la pequeña diferencia de altura existente entre la rama caliente y fría, que generalmente es de algún centímetro. Esta pequeña altura, combinada con la acción de la gravedad, hace el papel de una central hidráulica en miniatura, que pone en movimiento toda la masa de líquido. Esta energía potencial dependiente de la gravedad vale:

hgmE ⋅⋅= siendo:

- E = Energía en J. - m = Masa en kg - g = 9.81 m/s2 - h = altura en m.

Si el circuito es cerrado (como suele ser habitualmente), esta energía se emplea en

mover el líquido. Así, por ejemplo, cada vez que 1 kg. de agua desciende el desnivel existente entre la caliente y fría (que por ejemplo, podría valer 2 cm.), comunica al sistema una energía de bombeo de:

JmmskgE 1962.002.081.91 2 =⋅⋅=

El caudal que circulará a través del circuito depende de las resistencias que oponga

éste, expresión que se conoce con el nombre de pérdida de carga y se expresa en metros. En el ejemplo anterior, si el circuito es cerrado la pérdida de carga es de 2 cm., ya que en régimen estacionario toda la energía de bombeo se consume en el mismo circuito (calentando el líquido y las tuberías). Si mediante algún artificio, por ejemplo incorporando una bomba, hiciéramos que la altura de desnivel fuera mayor (por ejemplo, 1m.de desnivel), la pérdida de carga de todo el circuito sería entonces de 1 m. Para que la pérdida de carga haya aumentado 50 veces, los rozamientos han aumentado la misma cantidad y, por lo tanto, el agua circulará a gran velocidad y producirá una intensa fricción sobre las tuberías.

Así pues, en todo circuito cerrado en régimen estacionario (caudal constante), la pérdida de carga es igual a la altura de bombeo (la altura de bombeo se deduce de la curva característica de la bomba).

Las pérdidas por rozamiento dependen de si el fluido circula en régimen laminar o turbulento.

A velocidades bajas los líquidos circulan en forma laminar, como puede comprobarse inyectando un colorante en una tubería transparente y viendo que el colorante se aleja del punto de inyección en forma de filetes paralelos.


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A velocidades altas el régimen es turbulento, y al hacer el experimento anterior de inyectar colorante se observa que los filetes de colorante se entremezclan entre sí inmediatamente en forma de remolinos.

Ilustración 186.Regímenes laminar (izquierda) y turbulento (derecha).

Para determinar si el fluido circula en régimen laminar o turbulento se calcula el número de Reynolds, que vale:

µDV

R j⋅

=

siendo: - V = velocidad del fluido m/s. - D = diámetro de la tubería. - µ = viscosidad cinemática en m2/s

La pérdida de carga se calcula como:

gDVL

H2

2

⋅⋅

= λ

siendo:

- H = pérdida de carga - L = longitud de la tubería - D = diámetro interior de la tubería. - V = velocidad del fluido en m/s - g = gravedad 9.81 en m/s2


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10.3 Aislamiento Consiste en un elemento fundamental en la instalación cuya finalidad es la

disminuir las posibles pérdidas caloríficas tanto en los colectores, el acumulador y las conducciones. Los valores más importantes para la elección apropiada del aislamiento son: el coeficiente de conductividad, la gama te temperaturas, su resistencia, su fácil colocación y el coste.

El espesor del aislamiento debe de al menos cumplir las normas indicadas en el RITE, en la ITE 03.13. Los interacumuladores también deben de estar protegidos mediante aislamiento, según la ITE 03.12 éste debe de tener un espersor mínimo de 30 mm para aquellos con superficie menor de 2 m2 y de 50 mm para el resto.

10.4 Tuberías Las tuberías deberán ser, como ya se ha visto, de diámetro más bien grande, a fin

de que la velocidad de circulación del agua sea pequeña, y deben estar convenientemente aisladas. El espesor de aislamiento térmico previsto por la legislación vigente varía entre 20 y 40 mm. de un aislante de conductividad térmica igual a 0,04 W/m2 ºC

Ilustración 197. Tubería aislada para exteriores.

Si el aislante tiene mayor conductividad térmica, el espesor debe ser mayor, y si tiene menor conductividad (más aislante) el espesor puede reducirse proporcionalmente.

Si las tuberías circulan por el exterior, estos espesores deben aumentarse en 10 mm. teniendo en cuenta que en este caso deben protegerse de las inclemencias del tiempo (lluvia principalmente).


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Los posibles materiales a usar en las conducciones o tuberías son: el cobre, el hierro galvanizado, el hierro negro y los plásticos.

El cobre es el material más aconsejable por tener unas altas prestaciones en cuanto a resistencia a la corrosión, maleabilidad, ductilidad e inocuidad, además de ser económicamente muy competitivo.

El acero galvanizado, si bien es muy utilizado en fontanería tradicional, no puede usarse como material en el circuito primario pues se deteriora su protección a temperaturas superiores a los 65 ºC.

El acero negro sólo se recomienda usar en instalaciones que requieran grandes caudales. Además está prohibido su uso en la conducción de agua caliente sanitaria, por producirse oxidaciones en su estructura que perjudican la potabilidad del agua. Por tanto sólo es posible su uso en el circuito primario.

Las conducciones de plástico son una alternativa clara a las de cobre, puesto que posee propiedades muy parecidas y precios muy ajustados.

10.5 Absorbedor para fluido caloportador líquido El absorbedor es el responsable de recibir la radiación solar, transformarla en calor y

transmitirla al fluido caloportador. Dos placas metálicas separadas algunos milímetros entre los cuales circula el fluido

caloportador. A veces, en lugar de una placa se colocan aletas de aluminio soldadas a tubos de cobre, Tipo "Roll Bond", de cobre o aluminio. Consisten en unir dos placas de metal a gran presión, en cuyas caras internas se han " dibujado" el circuito del fluido, a continuación se insufla aire, produciendo una abombamiento.

También los hay de plástico, aunque éstos están destinados casi exclusivamente a la climatización de piscinas.

La distribución de la circulación del fluido a través del absorbedor puede seguir dos esquemas; o a través de tubos en paralelo, o bien siguiendo un circuito de "serpentín" a lo largo de la superficie de intercambio. En ambos casos el fluido circula desde abajo hacia arriba, a través de los tubos, tal como muestra la figura de los diferentes tipos de absorbedor.

Ilustración 208. Absorbedor de tubo.


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La parte del absorbedor expuesta al sol suele estar recubierta de un revestimiento para absorber bien los rayos solares. Este recubrimiento suele estar realizado por pinturas o superficies selectivas. La eficacia del revestimiento viene dado por sus valores de emisividad y absortancia. Las superficies selectivas tienen un coeficiente de absorción del orden del de las pinturas (0,8 ó 0,9), pero su coeficiente de emisión es considerablemente menor, del orden de 0,10 frente a los 0,8 ó 0,9 de las pinturas. Además tienen en general un mejor comportamiento y mayor durabilidad, el único inconveniente suele ser su elevado coste. Otras características importantes del absorbedor son:

- La pérdida de carga, en sistemas por termosifón. - La corrosión interna. Para evitarla no hay que juntar en el circuito los materiales

cobre y hierro. Además hay que observar que aunque el fluido caloportador inicialmente no sea corrosivo puede degradarse debido a la temperatura de modo que al aumentar ésta si lo convierta en corrosivo.

- La inercia térmica. En zonas en que se produce una frecuente alternancia climática una fuerte inercia térmica del absorbedor no permitiría que el fluido alcance la temperatura que se logra en los períodos de radiación continuada.

- La homogeneidad de la circulación del fluido caloportador. Si no hay una correcta circulación del fluido, el calor aportado a estas zonas estará mal distribuido, la temperatura se elevará anormalmente y las pérdidas térmicas serán mayores.

- La transmisión del calor de la placa absorbente al fluido caloportador. Ésta depende en gran medida de la conductividad y del espesor del metal del que está fabricado la placa absorbente, de la separación entre los tubos, de sus diámetros, de las propiedades térmicas y régimen del fluido, y de las soldaduras entre placa y tubos.

- Las pérdidas de carga a la entrada y salida del absorbedor. - Los puentes térmicos entre el absorbedor y los elementos no aislados del colector. - La resistencia a la presión, bien por conexión directa del absorbedor con la red o

debida a la obstrucción del circuito primario en un sistema de circulación forzada.

10.6 Manómetro e hidrómetro Son aparatos que sirven para conocer el valor de la presión en el interior de una

tubería o depósito, no exigen una gran precisión al ser sólo un elemento informador y no controlador del funcionamiento del sistema.

La única diferencia entre ambos es la escala en la que trabajan: el manómetro mide la presión generalmente en Kg/cm2 y el hidrómetro la mide en m.c.a., normalmente mediante una escala de 0 a 100.

Los hidrómetros se usan hasta alturas de 40 m, cuando el circuito no está presurizado, es decir, cuando la instalación dispone de depósito de expansión abierto. Para presiones mayores, o para circuitos sometidos a una cierta presurización, es decir, provistos de depósito de expansión cerrado, se suelen usar los manómetros, con escalas casi nunca superiores a los 6 Kg/cm2 de presión.

Se montan en el punto de mayor presión del circuito hidráulico, es decir, a la salida de la bomba para:.

- Para saber a la presión que actúa la bomba del circuito primario. - Para saber a la presión que actúa la bomba del circuito secundario. - Para saber la presión cuando se llena el circuito primario después de haber estado

vacío.


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10.7 Purgadores Deben instalarse purgadores en todos los puntos elevados de la instalación y

siempre en aquellos puntos en los que se produzca una inversión hacia abajo del sentido de circulación del agua.

Debe instalarse uno en la parte superior del acumulador para eliminar los gases que pudiera haber en la parte superior de éste.

Los purgadores son de dos tipos: manuales y automáticos. En los manuales la purga se efectúa aflojando un tornillo, hasta comprobar que empieza a salir líquido, momento en el cual se atornilla, cerrando la salida del mismo.

Los purgadores automáticos son preferibles, pues efectúan solos la operación descrita. Al instalar un purgador automático debemos comprobar su temperatura máxima de utilización y su presión máxima de servicio, valores que no deberán sobrepasarse nunca, so pena de que se averíen.

Ilustración 219.Purgador manual (izquierda) y automático (derecha).

Las averías más corrientes de un purgador automático son que no purgue o que

derrame líquido. El purgador tiene como función evacuar los gases contenidos en el fluido

caloportador, los cuales pueden dar lugar a la formación de bolsas que impiden la correcta circulación del fluido, además de provocar corrosiones. Para su correcto funcionamiento hay que colocar el purgador en el punto más alto de la instalación.

El desaireador asegura que los gases disueltos en el líquido sean evacuados hacia el exterior por el purgador. La forma más sencilla de lograrlo es haciendo que la fuerza centrífuga lance el agua hacia las paredes, mientras que el aire al ser más ligero se acumula en el centro y asciendo a través del mismo, siendo evacuado por el purgador que está situado en la parte superior.

Ilustración 40.- Desaireador con purgador incorporado


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10.8 Vaso de expansión Un líquido al calentarse se dilata, ocupando un mayor volumen. Este incremento de

volumen debe estar previsto al hacer la instalación, pues de lo contrario reventaría. Para absorber las dilataciones se dispone de un vaso de expansión. Este puede ser

abierto o cerrado. El vaso de expansión abierto es un simple depósito situado a mayor altura que la

máxima que tiene el nivel de líquido (atención: si existe una bomba de altura debe incluir, además, la altura de bombeo).

El vaso de expansión abierto tiene algunas ventajas: es muy sencillo y es muy indicado en instalaciones de circulación natural.

El líquido tratado puede introducirse por él. No obstante presenta también sus inconvenientes: no es estanco y, por lo tanto, puede derramarse; por otra parte, al no ser cerrado, el líquido se evapora y periódicamente hay que reponerlo.

Un vaso de expansión abierto colocado en la parte superior de una instalación evita la presencia de purgadores, pues realiza la misma función que éstos.

La utilización de un vaso de expansión abierto limita la presión de servicio, circunstancia que es deseable en el lado de los colectores por razones de seguridad de funcionamiento. Pero en el lado de consumo, tal vez interese disponer de una presión más elevada a fin de mantener una buena distribución del agua caliente, que permita tener varios grifos abiertos a la vez con un caudal razonable. Los vasos de expansión cerrados consisten en un depósito dividido en dos partes por una membrana elástica de caucho. Estos vasos se colocan invertidos, generalmente en la rama fría, de forma que la mitad superior esté llena de agua y la otra mitad esté llena de aire o nitrógeno seco. La presión del nitrógeno seco se puede variar, en los vasos de expansión cerrada de gran tamaño (en los pequeños suele estar fijada).

Ilustración 41.Vasos de expansión; abierto (izquierda) y cerrado (derecha).

El volumen del vaso de expansión es un factor a tener en cuenta y se puede calcular

fácilmente, sabiendo las temperaturas máxima y mínima a que puede estar sometida la instalación en el caso más desfavorable, y la inversa de la densidad del agua.

El volumen dilatado será:

⋅

−⋅

⋅=minmax º

1º

1TT

VV totalExpansión ρρ


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ejemplo: Por ejemplo, en una instalación de agua caliente sanitaria con 100 litros de agua,

contenidos en el circuito de colectores e intercambiador, puede suponerse una temperatura máxima de 90º C y una mínima de 4º C. En este supuesto, el volumen de expansión será de:

.62.311

965.01

100 litros=

−

Donde: - ρ = inversa densidad agua En cualquier caso será prudente dejar un volumen algo superior a éste si el vaso de

expansión es abierto, o comprar uno cerrado, por ejemplo, de 5 litros. Su finalidad es la de absorber las dilataciones del fluido caloportador, por lo que

todas las instalaciones de agua caliente sanitaria deben equiparse con depósitos de expansión.

Se clasifican en depósitos de expansión abiertos o cerrados, y en cualquier caso la capacidad del mismo debe ser suficiente para admitir la expansión del líquido caloportador. Tampoco deben existir ninguna válvula en los tubos que comunican al circuito con el depósito.

10.9 Válvula antirretorno Es un elemento que sólo permite el paso del líquido en un sentido, pero no en el

otro. Generalmente consta de un tubo cilíndrico con una clapeta, accionado por un muelle débil y un tope mecánico. Al pasar el líquido en el sentido correcto, la clapeta se levanta fácilmente, pues la presión del muelle es reducida. Si el líquido intenta circular en sentido contrario, la clapeta se clava sobre el tope mecánico impidiendo totalmente el paso del líquido.

La válvula antirretorno, debe colocarse siempre en toda instalación de energía solar en la que el acumulador (o el intercambiador de calor de colectores) esté situado a igual altura que los paneles o por debajo de ellos. La razón es que si el acumulador está por debajo de los paneles durante la noche, o en días nublados, el agua caliente situada en la parte superior del acumulador tiende a subir a los paneles, donde se enfría, retornando al acumulador por la rama fría (como se ve, recorre el circuito en el sentido inverso al normal de funcionamiento). Por esta razón se ha de instalar la válvula antirretorno entre los paneles y el acumulador, siendo preferible instalarla en la rama fría.

Ilustración 42. Válvulas antirretorno.


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En las instalaciones que funcionen por circulación natural (termosifón) jamás debe colocarse una válvula antirretorno, ya que en este caso la instalación no funcionaría en absoluto. Ello es debido a que como la diferencia de presiones entre la rama caliente y fría es tan pequeña, sería insuficiente para poder vencer la débil fuerza del muelle y levantar la clapeta.

10.10 Llaves de paso Las llaves de paso sirven para impedir el paso de líquido de una parte a otra de la

instalación. Las hay de varios tipos. En las tuberías comprendidas entre los paneles y el acumulador pueden instalarse llaves de paso que permitan la posible reparación o sustitución de un panel, sin necesidad de que todo el volumen de líquido contenido en ellos, en las tuberías, en el intercambiador de calor o en el acumulador, se pierda. En instalaciones muy pequeñas generalmente no se ponen llaves de paso entre los paneles y el acumulador. En instalaciones medianas y grandes sí, pudiendo existir varias que separen el acumulador del campo de colectores, y cada rama en paralelo del campo de colectores entre sí.

En todos estos casos las llaves de paso deben ser del tipo de compuerta o de bola, ya que éste es el tipo que ofrece la mínima pérdida de carga a su través.

Ilustración 43. Válvulas de compuerta (izquierda) y de bola (derecha).

Nunca usaremos aquí llaves de paso de zapatilla (las normales en grifos), pues

tienen una pérdida de carga elevada. En la parte de la red de agua potable también necesitaremos válvulas que puedan

impedir que entre o salga agua caliente sanitaria del acumulador. Aquí, como la red tiene ya cierta presión, podemos usar llaves de paso de zapatilla sin problemas.

Otra llave de paso importante y que no deberá faltar en ninguna instalación es el grifo de purga, que permite vaciar el líquido, tanto el de los paneles como el del acumu-lador en caso necesario. Lógicamente, estos grifos de vaciado se instalarán en el punto más bajo de la instalación, existiendo uno solo si la instalación no tiene intercambiador de calor, o dos si lo tiene, uno para vaciar el líquido de los paneles y otro para vaciar el líquido del acumulador.

Estos grifos de purga deberán tener un desagüe apropiado, especialmente si están situados en sótanos, zonas bajas del edificio, etc.


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Ilustración 224. Grifo de aireación (izquierda) y de purga (derecha).

El complemento indispensable del grifo de purga es el grifo de aireación, que estará

situado en la parte más elevada de la instalación , y que permitirá que al vaciar aquélla pueda entrar el aire en su interior y hacer que el líquido no quede retenido ni salga a borbotones. El grifo de aireación nos servirá también para el llenado de la instalación (a través de él, o haciendo que el aire salga por él si la llenamos de líquido a presión desde abajo). En el caso de que la instalación posea un vaso de expansión abierto, y según donde está situado éste, no hace falta disponer de grifo de aireación.

10.11 Válvulas de seguridad Es muy conveniente dotar la instalación de válvulas de seguridad contra posibles

sobrepresiones. En general, estas posibles sobrepresiones no ocurrirán, pues serán absorbidas por el vaso de expansión o por la propia red, pero pueden darse por accidente o descuido, como sucedería si se dejasen cerradas las dos llaves de paso de la rama caliente y fría, con lo que los paneles -al incidir los rayos del sol- se calentarían dilatando el líquido, que al no poder salir acabaría rompiendo la instalación o algún panel. Dado el reducido precio de las válvulas de seguridad, deben colocarse éstas en todos aquellos tramos que pudieran quedar bloqueados, tales como ramales a los colectores, acumulador, etc.

Las válvulas de seguridad deben verificarse periódicamente. Generalmente disponen de un mando manual que permite abrirlas y comprobar la salida de líquido, así como que el esfuerzo requerido para abrirlas no es excesivo o que una vez abiertas cierran perfectamente.

Ilustración 235. Válvula de seguridad.


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Otro tipo de válvula muy recomendable es la reductora de presión. El agua potable de la red suele llegar a presiones muy elevadas (de hasta 0.6 MP). Tanto si usamos intercambiador de calor como si no, es conveniente que el depósito no esté a presiones tan elevadas, por lo que a la entrada de la red se instala una válvula reductora de presión que mantenga el nivel de la presión a un valor razonable (generalmente unos 0.2 MP).

Ilustración 246.Válvula reductora de presión.

Lógicamente, las válvulas de seguridad deben estar preparadas para soportar un valor de presión algo superior al de servicio (en este caso de unos 0.3 MP). Asimismo, es muy conveniente instalar un manómetro, que nos indicará la presión de servicio y podrá advertirnos de cualquier anomalía.

También es muy conveniente que tras la llave general de paso del agua potable se instale un filtro, al objeto de que retenga las posibles substancias sólidas, tales como granitos de arena y otras impurezas que a veces arrastra el agua potable.

10.12 Termómetros y termostatos El termómetro es un instrumento que mide la temperatura de un objeto. En nuestro

caso el objeto cuya temperatura queremos medir es casi siempre un fluido. Para hacerlo, hemos de disponer el punto sensible del termómetro de forma que esté lo más en contacto posible con el fluido, pero sin estar directamente bañado por éste. Los tipos más usuales son de contacto y de inmersión.

Entre los de contacto están los abrazadera, que se colocan sujetándolos sobre las tuberías mediante una abrazadera generalmente metálica.

Los de inmersión, se introducen dentro de la tubería, de los acumuladores o de los intercambiadores, dentro de una vaina. La fiabilidad de la medida aumenta en éstos, al ser mucho más directo su contacto con el fluido cuya temperatura deseamos medir.

La correcta regulación de la temperatura de los fluidos, la puesta en marcha de los elementos de la instalación, e incluso la seguridad de la instalación, hace necesaria la colocación de termostatos. Estos aparatos que, como los anteriores, pueden ser de contacto o de inmersión, analógicos o digitales, son los encargados de transformar una lectura de temperatura previamente determinada en su escala en una señal eléctrica que pone en marcha o detiene un determinado mecanismo, según la función que se le haya encomendado.

La bomba (electrocirculador) solamente debe actuar cuando los colectores puedan aportar al acumulador una ganancia útil, y detenerse cuando no haya captación, o ésta sea tan débil que no se obtenga ganancia neta o incluso se vaya a producir una pérdida, como de hecho ocurriría si la temperatura del fluido a la salida del colector fuese inferior a la de entrada, por perder calor el fluido a su paso a través del colector.

Lo anterior se consigue con el llamado termostato diferencial, (T.D.) y las sondas de temperatura de las que va provisto.


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El mecanismo de control consiste en lo siguiente:

Una de las sondas, que no es más que un termistor, esto es, un mecanismo que envía una señal eléctrica que varía con la temperatura, se coloca en la salida del c.p.p., en la parte alta y se conecta al T.D. La otra sonda o termistor, que también conectada al T.D., se coloca en la parte inferior del acumulador. Una última conexión se establece entre el T.D. y la bomba de circulación.

Un detalle importante es que los cables que unen los diferentes elementos no tengan empalmes. Las conexiones hay que hacerlas con soldadura de estaño para que el contacto eléctrico sea perfecto.

Las sondas pueden ser de inmersión y de contacto. Las primeras se introducen en el colector o en el acumulador, con ayuda de una vaina, y las otras se sujetan en estrecho contacto en la parte exterior de ambos elementos. Las de inmersión son preferibles, ya que son más precisas y seguras.

La misión del T.D. es comparar las temperaturas en la salida de los c.p.p. y del acumulador, de manera que cuando exista una diferencia At° entre ellos, favorable a los colectores, el electrocirculador se ponga en marcha, iniciándose el proceso de acumulación de energía.

10.13 Colocación de las sondas de temperatura Para instalaciones pequeñas y medianas que precisen bomba de circulación,

adquiriremos una central de control electrónica de tipo estándar existente en el mercado. Sólo para instalaciones muy grandes o muy complejas será preferible hacer un diseño especial de ella.

Ya vimos que una central de control debería tener como mínimo dos sondas: una de ellas se coloca en el tubo de salida del panel y la otra en el acumulador. Generalmente estas sondas consisten en un elemento cilíndrico roscado que se coloca convenientemente, aunque también las hay de muy pequeñas dimensiones, que se sitúan en el lugar previsto pegándolas con un adhesivo.

La sonda del colector debe colocarse a la salida de una de las ramas en paralelo de que conste el campo de colectores, o en la salida general si el campo de colectores consta únicamente de una sola rama. Esta sonda debe colocarse de tal forma que esté en contacto intimo con el líquido de los paneles y/o con la tubería. Debe aislarse convenientemente a fin de que no se produzcan pérdidas de calor a través de ella o de sus proximidades que po-drían falsear los resultados. Estas sondas están constituidas por un elemento metálico o semiconductor cuya resistencia varía con la temperatura.

Ilustración 257.Sonda de temperatura para líquidos.


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La sonda instalada en el interior del acumulador es más problemática. Consideremos el caso más complicado: un acumulador con tres intercambiadores en su interior: el intercambiador de colectores, el intercambiador de consumo y el intercambiador del sistema de calentamiento auxiliar.

La sonda de temperatura del acumulador debe situarse entre los intercambiadores de colectores y el auxiliar, teniendo en cuenta el volumen de agua que queda por encima de ella. Así, un depósito de 500 litros, si la sonda se coloca en la mitad de la altura, tiene sobre ella 250 litros.

Si la sonda se coloca baja (próxima al intercambiador de colectores), el equipo auxiliar puede funcionar en exceso, pero si bien realizará una carga correcta de la energía solar al consumir el agua caliente, el agua fría se acumulará en la parte inferior y alcanzará con prontitud a la sonda, enfriándola, con lo que se pondrá en marcha el sistema auxiliar cuando todavía quede mucha agua caliente en el acumulador.

Por el contrario, si la sonda se sitúa más alta, la captación puede ser ineficiente debido a que es posible que la temperatura de la sonda sea superior a la de la salida de los paneles. Ello puede ocurrir, por ejemplo, por la tarde en instalaciones muy bien aisladas, donde el agua calentada en el mediodía puede estar más caliente en el depósito que la que sale por los colectores. Además, poner la sonda muy alta suele ser desaconsejable si los consumos son importantes y el sistema de calefacción auxiliar es lento, porque podemos agotar la reserva de agua caliente (volumen comprendido entre la sonda y la parte superior del acumulador), sin dar tiempo a su reposición por medio de la energía auxiliar.

La solución correcta es situar la sonda más o menos al 60% de la altura del acumulador contando desde abajo. Este valor es orientativo y podría oscilar el punto de colocación de la sonda entre el 40 y el 80% de la altura del depósito medido desde abajo.

Ilustración 268.Colocación de la sonda de temperatura del acumulador (izquierda) y colocación del elemento auxiliar calefactor (derecha).

El intercambiador de calor auxiliar (o la resistencia eléctrica) se instalarán siempre

por encima de la sonda, al objeto de que el calor producido en ella no afecte a la sonda. En centrales de control automático más completas se incluyen dos sondas para el

acumulador (a veces también hay dos sondas para los paneles), colocándose una en la parte superior y otra en la inferior. La bomba funciona si la temperatura de la sonda de los paneles solares es alta; la de la parte superior del acumulador también es alta si al de la parte inferior del acumulador es baja.

El elemento auxiliar de calefacción tiene también una sonda de temperatura para él solo (puede ser independiente de la central de control).


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Esta sonda debe provocar la activación del sistema de calentamiento auxiliar y se sitúa inmediatamente encima del elemento calefactor (resistencia eléctrica, intercambiador de calor, etc.). La temperatura a la cual debe accionarse dependerá de la temperatura de utilización y del confort que deseemos.

Es bastante frecuente que las instalaciones solares mantengan la temperatura de salida constante (por ejemplo 60º C a base de energía auxiliar); ésto para la mayoría de aplicaciones es una política equivocada. Pensemos, por ejemplo, en el agua caliente para duchas. Si el acumulador está a 50º C no tiene ningún sentido calentarlo hasta que alcance los 60º C, por la sencilla razón de que nadie podrá ducharse a esta temperatura (se quemaría) y habrá de mezclar esta agua caliente con agua fría. Un buen nivel de activación de esta sonda para aplicaciones de agua caliente sanitaria es de 45º C. Con este valor se podría disponer, en el supuesto de la ducha, de agua bastante caliente (casi al límite de la resistencia del cuerpo humano al calor), aun cuando la aportación de energía solar fuera reducida. Con aportaciones normales de energía solar, la temperatura del agua caliente sanitaria puede ser de 60º C y más.

10.14 Sistemas auxiliares de calentamiento Toda instalación solar en que deseemos disponer de un 100% de seguridad de

suministro de agua caliente sanitaria, debe estar dotada de un sistema auxiliar que en los días nublados o con lluvia nos garantice el agua a la temperatura deseada.

El sistema auxiliar debe cubrir por sí solo el 100% del consumo de agua caliente en condiciones normales de uso.

Es erróneo pensar que el sistema auxiliar debe proporcionar una fracción (por ejemplo el 50%) de las necesidades caloríficas. Si así fuera, al encontrarnos con días nublados sin captación de energía solar, el sistema auxiliar sería incapaz de suministrar la demanda energética y suministraría agua templada o bien agua caliente pero en pequeñas cantidades. Cuando el sistema auxiliar proporciona el 100% de la demanda, si se hace necesario que funcione para cubrir una necesidad transitoria, lo hará durante un tiempo reducido, en base a estar alternativamente en marcha y parado.

Ilustración 279. Instalación completa de agua caliente sanitaria A.C.S.


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Hemos visto ya cómo es el depósito acumulador en el caso de utilizar agua. Ahora bien: la capacidad de almacenamiento de energía del acumulador es limitada (depende de su volumen, aportación solar, consumo, pérdidas, etc.), por lo que es necesario proveerse de algún sistema que permita seguir disponiendo de agua caliente, a la temperatura apropiada si la aportación solar se reduce o el consumo aumenta exageradamente. No tendría ninguna gracia que después de dos o tres días seguidos nublados, al irnos a duchar el agua estuviera fría.

La energía auxiliar que compensa la pérdida de captación de la energía solar durante los días nublados puede ser obtenida mediante electricidad, gas o gasóleo.

Los sistemas de apoyo instantáneo tienen dos características generales, que los diferencian de los sistemas de aporte de energía auxiliar en el acumulador o en un depósito secundario:

- Requieren alta potencia instalada, ya que deben ser capaces de calentar de forma

instantánea la totalidad de agua consumida, desde la temperatura de la red a la de consumo, para cubrir los días sin radiación solar, o las ocasiones en que se producen consumos superiores a los previstos.

- Su regulación es más complicada, ya que la potencia debe variar en función de la temperatura de entrada. Por el contrario, en los sistemas de aporte en el acumulador basta un termostato que corte el sistema de energía auxiliar cuando la temperatura en el depósito alcanza un determinado valor. El diseño del sistema deberá tener en cuenta que el dimensionado ha de asegurar el

calentamiento, hasta la temperatura de diseño, de la totalidad del agua utilizada en el consumo diario previsto. El sistema tendrá, en todo caso, un control de la temperatura de salida, de forma que ésta no sobrepase la temperatura de utilización prevista, que no será superior a 65°C.

En la actualidad son técnica y económicamente viables los siguientes sistemas de aporte de energía auxiliar en serie:

• Resistencia eléctrica

En las instalaciones pequeñas se acostumbra a colocar una resistencia eléctrica incorporada con un termostato. Esta resistencia se coloca en la parte superior del depósito acumulador, dejando, sin embargo, un volumen de agua entre esta resistencia y la parte superior del depósito tal que permita cubrir las necesidades usuales del agua caliente

Ilustración 28. Resistencia eléctrica y termostato en un acumulador.


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Esta resistencia calentará solamente el volumen de agua que tenga encima de ella, permaneciendo fría (o templada) la parte del depósito inferior a ella. En caso de que se consuma agua, el agua fría "empuja" a la calentada por la resistencia, enfriándose el termostato, con lo que se activa de nuevo la resistencia eléctrica. Si, por el contrario, empieza a lucir el Sol, el agua caliente que llega por arriba "empuja" hacia abajo al agua fría, quedando el termostato caliente y, por tanto, desactivada la resistencia eléctrica. Las potencias eléctricas oscilan entre los 1 000 y 3000 W y se utilizan siempre en instalaciones pequeñas. Es importante controlar el termostato. El punto óptimo suele estar a unos 45º C. Temperaturas superiores del valor de disparo del termostato harían que la resistencia trabajase excesivamente calentando agua que podría calentar el Sol. Temperaturas inferiores hacen que el agua caliente, en días nublados, esté a temperaturas bajas.

• Caldera de gas En instalaciones medianas puede utilizarse un calentador de gas. Las calderas individuales de gas butano, propano o ciudad, tienen un conjunto de

características que las hace ser, indudablemente, el sistema de aporte en línea más adecuado para las instalaciones solares:

- Permiten controlar fácilmente la temperatura de salida del agua caliente, mediante

la regulación del paso de gas. - Sólo consumen el combustible exactamente necesario, al regular la potencia

aportada. - El coste del butano y propano es inferior a la tarifa eléctrica normal, aunque quizás

no a la tarifa nocturna. El coste del gas ciudad es inferior a todos los demás combustibles.

- No afecta al sistema solar, es decir, no interfiere con el acumulador principal. - En instalaciones multifamiliares individualiza el consumo de energía auxiliar, al

mismo tiempo que permite medir con sencillez los consumos individuales, a efectos de atribución de gastos.

Cuando se aplica en instalaciones por termosifón forma un conjunto autónomo, que

no requiere energía eléctrica. Existen varias maneras de poder hacer la conexión. Lo mejor es utilizar un

esquema similar al utilizado por la resistencia eléctrica, que se sustituye por otro serpentín por el que circula el agua caliente procedente del calentador de gas, accionada por una bomba que está en el mismo calentador. (Estos calentadores con bomba se llaman calderas murales). Al igual que en el caso anterior debe dejarse un volumen apropiado, que incluirá en su totalidad el serpentín de consumo, si lo hubiera.


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Ilustración 29. Disposición de intercambiador auxiliar.

Existen otras dos posibilidades de conexión del calentador auxiliar: en serie o en

paralelo con el consumo. La disposición en serie consiste en hacer pasar el agua de consumo por el calentador. Si la temperatura del agua es inferior a un cierto valor, el calentador se enciende y calienta el agua.

La disposición en paralelo consiste en disponer el acumulador y el calentador en paralelo. Este tipo de disposición no se emplea demasiado, ya que requiere un ajuste de las temperaturas muy exacto, pues de lo contrario puede ser que el calentador auxiliar aporte toda la energía e incluso que caliente el acumulador.

En las instalaciones grandes estos equipos auxiliares pueden ser de gasóleo o aprovechar calores residuales de otros procesos(hornos, chimeneas, etc.).

• Caldera de gasóleo

Las calderas de gasóleo requieren un circuito auxiliar formado por un cambiador de calor cuyo primario es el circuito de suministro de agua caliente y el secundario el de la caldera.

Presentan los siguientes inconvenientes frente a las calderas de gas:

- Requieren períodos de funcionamiento prolongados para que el sistema funciones con un rendimiento adecuado. No es conveniente que el quemador arranque y pare continuamente, como ocurre en instalaciones domésticas.

- El sistema de control presenta mayores dificultades, lo que se traduce en que los rendimientos son inferiores y se regula peor la temperatura de salida. Los costes del quemador y la instalación son bastante más elevados.

• Apoyo en un segundo acumulador alimentado por el primero.

Este diseño permite aprovechar al máximo la energía de origen solar aplicándola sobre el agua fría, mientras que la convencional de apoyo lo hace sólo sobre el agua precalentada por la solar, respetando de esta forma el principio de separación de ambas.

Si se desea disponer siempre de una cantidad de agua lista para el consumo a una temperatura dada, es preciso mantener el segundo acumulador a un temperatura ligeramente superior para evitar que, debido a la estratificación, la parte inferior no descienda por debajo de la temperatura mínima requerida. Sin una adecuada regulación puede haber en este tipo de diseños un cierto desaprovechamiento de energía.


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11 Formas de colocación del campo de colectores En instalaciones pequeñas o muy pequeñas, propiamente no puede hablarse de

campo de colectores, ya que se limitan a un reducido número de colectores (a veces uno solo), que puede o pueden formar parte de un kit, o estar simplemente apoyados en una pared del edificio o en una terraza o azotea.

Cuando las instalaciones son algo mayores, es preciso disponer de una zona libre, despejada de obstáculos y de sombras circundantes, donde se instalarán los paneles. Estos pueden disponerse en el suelo, la terraza, en la fachada, etc.

Lo ideal para colocarlos en el suelo es que el terreno tenga cierta inclinación en la dirección norte-sur. En general, esto no va a ser así porque el terreno suele ser llano. Un terreno inclinado tiene la ventaja de que la separación entre los paneles es menor, por lo que caben más paneles en la misma superficie, y que, gracias a la inclinación, los soportes de los paneles también son más pequeños, con el consiguiente ahorro económico. Recordemos que la separación entre los paneles viene dada por el problema de las sombras que se proyectan entre si los paneles.

La gran ventaja de la colocación de los paneles en el suelo es que se pueden anclar en tierra fácilmente a través de los soportes, mediante la correspondiente cimentación de hormigón.

Ilustración 30. Cimentación del soporte de los colectores.

El suelo se suele llenar de una capa de piedras de color claro similar al balastro empleado en las vías férreas. La colocación de estas piedras, además de impedir la aparición de vegetación y evitar el polvo, hace que al ser de color claro reflejen parte de la luz del sol que incide sobre los paneles, aumentando así el valor de la indicación efectiva.

La colocación de balastro exige que el terreno este protegido mediante una valla del acceso del público, pues estas piedras pueden resultar ser una tentación para destrozar la instalación por elementos incontrolados.

Si bien la colocación a nivel del suelo es ideal, ello en general no es factible debido a la falta de espacio, por lo que los paneles deben instalarse en terrados o tejados.

La colocación en terrados no ofrece, en general, problemas adicionales respecto a la colocación en el suelo, excepto en los siguientes puntos:

- Anclaje. - Impermeabilización (goteras). - Resistencia mecánica del terrado (respecto al sobrepeso instalado encima de él).

El anclaje y la impermeabilización son un problema que van íntimamente ligados. La estructura del subsuelo del terrado puede ser de varios tipos: generalmente el techo de la habitación que hay debajo de él estará formado por un conjunto de viguetas de hormigón y bovedillas.


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Las viguetas de hormigón se apoyan en sus extremos en las paredes maestras o en vigas maestras, las cuales están a su vez apoyadas en paredes maestras o en los pilares del edificio.

Encima de las bovedillas puede haber distintas opciones. La más sencilla (y también la más propensa a tener goteras) es colocar una capa de hormigón que contenga en su interior otra capa impermeabilizante. Encima de este hormigón se colocan las típicas rasillas (ladrillos de barro rojo cocido) que se ven habitualmente en los terrados .

Ilustración 31.Terrado sencillo.

Como se observa, este tipo de terrado es muy rígido, y aun dotándolo de las

correspondientes juntas de dilatación, es propenso (debido a los cambios de temperatura) a agrietarse. Estas grietas no son de temer respecto a la seguridad del edificio, pero sí respecto a las goteras, problema que se - acentúa debido a la poca pendiente que posee este tipo de terrados. Esta configuración se da en naves industriales, viviendas sencillas y, por lo general, en edificaciones construidas con escasez de medios económicos.

La forma más correcta de hacer el terrado es el llamado "forjado catalán", que consiste en situar encima de las bovedillas tabiques de ladrillo sencillo de tres agujeros, de 20 a 60 cm. de altura, y sobre ellos dos capas de ladrillos grandes machihembrados (que encajan unos con otros). Encima de estas dos capas se coloca otra de material impermeabilizante (generalmente una tela asfáltica), y sobre ella las rasillas. Con este sistema, el terrado no es totalmente rígido, y puede dársele una buena pendiente que facilitará la rápida salida del agua de lluvia.

Si deseamos situar los paneles en el terrado deberemos comprobar de que tipo es, puesto que el anclaje dependerá de su configuración.

En los terrados sencillos, los soportes se pueden atornillar directamente a la losa de hormigón, si bien será conveniente tomar precauciones respecto a las posibles goteras que pueden producirse por estas perforaciones efectuadas en la placa de hormigón.

Ilustración 32.Fijación de soportes en terrados sencillos.

En el terrado con forjado catalán, la cosa es más compleja, pues la capa exterior, compuesta por las dos extensiones de ladrillos machihembrados y las rasillas, no está prevista para soportar esfuerzos mecánicos hacia arriba o laterales que serían los que se podrían producir en caso de vientos huracanados del Norte, por lo que es recomendable romper el terrado en ciertos puntos y apoyar directamente el anclaje en las viguetas, o mejor aún colocar vigas de acero encima del terrado cuyos extremos se apoyen en las paredes maestras del edificio.


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Sobre estas vigas de acero se atornillan los soportes de los paneles solares. Si se tiene que romper el terrado en algún punto, hay que prestar la máxima

atención al problema de las goteras. En los tejados se pueden también apoyar los paneles, bien directamente encima de

las tejas, bien construyendo un soporte tal que les de una mayor inclinación. Los paneles solares se pueden colocar encima de las tejas, generalmente algunos

centímetros separados de éstas y apoyados en un soporte, el cual a su vez se apoyará no sobre las tejas, sino sobre la estructura que hay debajo de ellas.

Si la inclinación del tejado es insuficiente, los soportes pueden estar más elevados en la parte posterior.

Otra posible solución es empotrar el panel, sustituyendo las tejas en esta zona.

Ilustración 33. Panel solar empotrado en el tejado.

Esta solución es muy recomendable desde el punto de vista estético, pero no lo es tanto respecto al tema de las goteras, pues debe darse salida al agua de lluvia procedente de las tejas superiores. Además, estos paneles situados en los tejados deben ser de muy alta calidad, pues generalmente el acceso a los mismos para su mantenimiento es difícil, cosa que no ocurre en los otros casos.

Si se colocan paneles solares sobre el tejado, debemos observar todas las precauciones de anclaje, especialmente si están más inclinados que el propio tejado, ya que en caso de que soplen vientos huracanados del Norte, la presión dinámica del viento tendería a levantar los paneles.

El peso de los paneles y soportes que se apoyan en las azoteas o tejados es en general pequeño. Los terrados y tejados se construyen de forma que pueden soportar una sobrecarga mínima permanente de unos 1500 N/m2 , lo que equivale al peso de una masa de 150 kg repartida sobre una superficie de 1 m2 . Ya hemos visto que los paneles pueden pesar unos 30 kg/m2, valor que incluso adicionándole el peso de los soportes, tuberías, etc., es muy inferior a los 1500 N/m2 previstos.

No obstante, si la construcción se aprecia débil, deberemos adoptar las oportunas medidas de refuerzo para evitar cualquier percance posterior.

11.1 Montaje de colectores en serie y en paralelo Excepto en instalaciones muy pequeñas, se precisará, normalmente, un cierto

número de colectores en lugar de uno solo, colectores se pueden instalar de varias maneras en consideración al sentido de circulación del líquido. En el montaje en serie, el líquido entra por la parte inferior de un panel y sale por la parte superior, entrando seguidamente por la parte inferior del siguiente panel, y así sucesivamente. El caudal es el mismo para todos los paneles situados en serie, y el liquido se va calentando progresivamente cada vez que atraviesa un panel.


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Ilustración 34. Conexión de paneles en serie.

Como el rendimiento energético de un panel depende de la temperatura de salida, se comprende que el primer panel que atraviesa el líquido será el que proporcionará el máximo rendimiento, por estar el líquido más frío. El último panel tendrá un rendimiento pequeño. Por esta razón no deben colocarse muchos paneles en serie, ya que hacen bajar el rendimiento de la instalación. A lo sumo, se pueden colocar tres paneles en serie, y esto en aplicaciones que requieran temperaturas altas como es el caso de calefacción por convectores. En este supuesto cabe la posibilidad de que los distintos paneles colocados en serie no sean iguales, pudiendo hacerse el último de doble cubierta a fin de reducir las pérdidas de calor y poder trabajar a temperaturas altas con buenos rendimientos.

Los paneles también se pueden colocar en paralelo. En este caso, el caudal de líquido se reparte entre los distintos paneles. Si todos son iguales, cada uno de ellos será atravesado por un caudal igual al caudal total dividido por el número de paneles. En este caso los paneles trabajan con alto rendimiento, si bien la temperatura de salida de los mismos es moderada. Generalmente, este sistema es el utilizado para el calentamiento del agua caliente sanitaria, calefacción por suelo radiante y calentamiento de piscinas.

Ilustración 35.Conexión de paneles en paralelo.

Nótese que si se altera el caudal se pueden alterar las temperaturas de salida, pero sí nos apartamos excesivamente del valor óptimo (0,015 kg/s m2 para el caso del agua), el rendimiento general de la instalación bajará.

La situación de los paneles en serie o en paralelo exige disponer de las correspondientes tuberías que enlacen los distintos paneles entre sí.

Según la forma de la conexión, determinados tipos de paneles se prestan más a ser colocados en serie o en paralelo. Los paneles con conexiones situadas en los laterales superior e inferior se prestan más bien para su instalación en serie, aun cuando pueden instalarse también en paralelo, disponiendo en este caso de dos tubos colectores exteriores.

Un comportamiento similar lo tienen aquellos paneles con conexiones en la parte posterior. Sin embargo, los paneles con 4 conexiones situadas en los laterales derecho e izquierdo son los más indicados para poder unirse fácilmente entre sí, formando una batería de paneles.


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Una batería de paneles es un conjunto de paneles que están unidos entre ellos generalmente de forma rígida. Las baterías pueden hacerse en serie o en paralelo. Una batería en serie podría consistir de tres paneles situados uno encima de otro y convenientemente unidos. Una batería en paralelo consistirá, obviamente, en un conjunto de paneles unidos en paralelo.

Ilustración 36. Batería de paneles solares.

En el caso de las baterías en serie, el número de paneles que se pueden poner está

limitado por razones de eficacia; en las baterías en paralelo, el factor limitativo es la velocidad del líquido que circula por las tuberías colectoras, que no es aconsejable que sobrepase el valor de 1 m/s. No obstante, en paralelo pueden colocarse muchos más paneles que en serie.

Si los paneles tienen cuatro conexiones, se pueden montar formando conjuntos muy compactos. Este tipo de conexión permite unir un cierto número de ellos entre sí de forma sencilla. El inconveniente que tiene es que la batería no puede ser muy extensa, puesto que el diámetro de los tubos que atraviesan los paneles es el mismo, y la velocidad del líquido en los extremos podría llegar a ser, en caso de haber muchos paneles, muy elevada, lo que produciría pérdidas importantes, y la necesidad de que las bombas de accionamiento fuesen de gran potencia, lo cual no interesa. De todas formas, es corriente montar baterías de 10 paneles y más.

En la conexión en paralelo, si se varía el diámetro de los tubos colectores exteriores, las baterías pueden tener un número de paneles considerable.

11.2 Esquemas mixtos Las baterías de paneles solares se instalan entre sí formando el campo de colectores,

tanto en serie como en paralelo, comportándose cada batería como si fuese un solo panel y, por lo tanto, estando sujeta a las mismas propiedades que tiene la conexión de paneles en serie o en paralelo.

Así, pues, un montaje podría estar constituido, por ejemplo, por cuatro baterías de paneles conectadas entre sí, las cuales a su vez, consistirían en un conjunto de cinco bate-rías formadas por dos paneles en serie cada una. En total existirían 40 paneles en este montaje.


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Ilustración 37. Conexión de paneles solares mixta serie-paralelo.

Como se observa, las posibilidades de combinación son elevadas. Ahora bien, no todas las combinaciones posibles ofrecen el mismo rendimiento. Así, si estos 40 paneles se unieran entre sí en serie, el resultado sería muy diferente del propuesto, mientras que si se unieran en paralelo, no diferiría excesivamente.

La fijación de las tuberías a los paneles o de estas entre sí se realiza, bien roscando los tubos mediante racords, por manguitos, o por soldadura.

Las uniones roscadas rígidas o las soldaduras suelen ser aconsejables en instalaciones pequeñas, debido a los problemas de dilatación que sufren los materiales de los paneles y de las tuberías en la oscilación térmica diaria.

En instalaciones grandes se suelen soldar, aunque lo más recomendables hacer las conexiones mediante manguitos flexibles de materiales especiales que soportan perfectamente las altas temperaturas, o de manguitos semirigidos, que consisten en dos juntas tóricas de goma que se aprisionan entre la conexión (lisa, no roscada) del panel y el propio manguito. De esta forma se consigue una unión rígida, pero que permite cierta dilatación. En el caso de baterías muy largas en paralelo, puede ser necesario instalar compensadores de dilatación.

11.3 Esquemas de circulación del líquido Si los paneles están en serie, la circulación del líquido se produce de abajo a arriba;

en el caso de baterías en paralelo, pueden darse dos casos, considerando los dos tubos colectores:

- Que el líquido circule en la misma dirección. - Que circule en direcciones opuestas.


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Ilustración 38. Circulación de líquido en la misma dirección (arriba) y en direcciones opuestas (abajo).

La circulación en dirección opuesta hace que el caudal se reparta muy mal a lo

largo de los distintos paneles: generalmente por el primer panel pasa mucho caudal, por el siguiente un poco menos, y así sucesivamente hasta llegar al último, que tiene un caudal muy pequeño. Esto, como se observa, afecta al rendimiento, por lo que este tipo de circulación en dirección opuesta es desaconsejable.

Si el líquido circula en la misma dirección, tanto en el tubo colector como en el inferior, la distribución de caudal es perfecta y la de temperaturas también, por lo que todos los colectores funcionan con el mismo rendimiento.

El inconveniente que tiene este modo de hacer circular el líquido es que suele precisar más longitud de tuberías, con lo que se aumenta el coste de la instalación, se precisa más energía de bombeo para vencer el aumento de la pendida de carga, y se pierde algo de energía a través del aislamiento. No obstante, estos inconvenientes quedan totalmente compensados por la mayor eficacia de este sistema de circulación del líquido.

Las diversas baterías de paneles también pueden unirse si se colocan en paralelo, de forma que el líquido recorra los tubos colectores principales en la misma dirección o en direcciones opuestas (recordemos que las baterías se comportan como si fueran un único panel).

Debido al mayor diámetro de los tubos colectores principales, la disposición en direcciones opuestas no presenta los graves inconvenientes que tenía en el caso de colectores aislados, por lo que las baterías en paralelo se suelen unir entre sí de forma que el líquido recorra los tubos colectores principales en direcciones opuestas. Esto, además, evita tener que instalar mayores longitudes de tubos de gran diámetro, como son los colectores principales.


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12 Inclinación y orientación del campo de colectores La eficacia de captación de energía solar depende del ángulo de inclinación del

colector solar. Sabemos que la máxima eficacia de captación se produce cuando el ángulo de

incidencia de la radiación respecto a la normal del colector es lo menor posible. Ello solo puede obtenerse moviendo continuamente el colector. Sin embargo, en el caso de paneles solares, estos permanecen fijos o , en casos especiales, adoptan dos o tres posiciones a lo largo del año.

Se demuestra que ,manteniendo el colector orientado al Sur, en el hemisferio norte, o hacia el Norte, en el hemisferio Sur, el balance energético anual es máximo cuando la inclinación del colector es igual ala latitud.

No obstante, no siempre interesa obtener el máximo anual. Pensemos, por ejemplo, en las necesidades de agua caliente para usos domésticos. El consumo de una vivienda en agua caliente no difiere excesivamente del invierno al verano. Si situamos los colectores con una inclinación igual a la latitud, obtendremos la máxima cantidad anual de agua caliente repartida de la siguiente forma: poca en invierno y mucha en verano.

Otro ejemplo es el de la calefacción. Estas necesidades las precisamos en invierno y no en verano. La forma de solucionar estos problemas consiste en dotar a los colectores de una inclinación adecuada. En invierno el Sol está más bajo y sus rayos inciden más horizontalmente. Por esta razón una captación de energía solar en invierno precisaría colectores muy inclinados. Por el contrario, una captación preferente en verano exigiría que los colectores solares tuvieran poca inclinación.

Ilustración 25. Captación solar en invierno y en verano. Obsérvese la diferencia de altura del Sol e inclinación de los colectores.

12.1 Inclinación óptima en función de la demanda estacional La inclinación óptima es aquella cuyo ángulo de inclinación es igual a la latitud

menos el valor de la inclinación:

óptimo = L – d

Vemos que cuando se cumple esta condición en el mediodía solar sobre el colector es de 0º, y por tanto, se obtiene la máxima captación solar posible. Sin embargo, no es adecuado tener que estar variando cada día el ángulo de inclinación de los colectores.


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Ilustración 36. Los rayos del Sol inciden perpendicularmente sobre un colector con inclinación L - d.

Por ello se han establecido ciertos criterios y los más usados son:

- Captación de energía solar lo más uniformemente posible a lo largo del año. - Captación preferente en invierno (Noviembre-Abril). - Captación preferente en verano (Mayo-Octubre).

La captación más uniforme a lo largo del año no produce el máximo de energía

captable, pero sí en cambio hace que los valores de energía captada en verano y en invierno no sean excesivamente dispares. Esto es interesante en consumos que, como el del agua caliente, son bastantes uniformes a lo largo del año. Para conseguir esto hay que dotar a los colectores de una mayor inclinación que la latitud, a fin de que la captación invernal se vea favorecida en detrimento de la estival y ambos valores se aproximen.

La inclinación que se le debe dar es, en este caso, de la latitud + 15 º. Este valor (+15º) ha sido obtenido experimentalmente y da buenos resultados.

De esta manera, si deseamos tener una captación preferentemente en invierno, deberemos colocar los colectores aún más inclinados. En este caso es aconsejable 25º más inclinados que el valor de la latitud.

Por el contrario, si deseamos una captación preferentemente en verano, deberemos colocar los colectores 25º menos inclinados que el valor de la latitud

Ahora bien, a veces no es posible disponer los colectores orientados hacia el Sur, por cuestiones de espacio, estéticas o simplemente porque el edificio que ya estaba construido no tenía esa orientación. En este caso hay que decir que un error de hasta 15º hacia el Este o el Oeste no afecta significativamente a la eficacia de la instalación.

La orientación de los colectores ya indicamos que debe ser Sur, el siguiente parámetro a determinar es la inclinación de los mismos, para ello se pueden tomar diversos criterios, como el de dar una inclinación igual a la latitud, o de 15º mayor, etc.


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12.2 Sombra entre colectores Excepto en instalaciones pequeñas, los colectores solares se disponen en lo que se

llama un “campo de colectores”, que es el espacio de terreno sobre el que se instalan. También con la excepción de instalaciones muy pequeñas, donde los pocos colectores se instalan en una sola fila, lo normal es disponer los colectores formando un conjunto de varias filas. Cada fila posee un determinado número de colectores.

Por razones de espacio, longitud de tuberías, pérdida de calor y economía, es conveniente hacer que el campo de colectores sea lo más compacto posible. Sin embargo, esto no es tan simple como parece, porque estando los colectores solares inclinados, los de la fila de delante proyectan sombra sobre los de la fila de detrás, y en consecuencia, hay que dejar un espacio libre entre fila y fila. El espacio entre fila y fila vale:

sItgh

tghIsens

e cos21

+−+

=ϑϑ

Ilustración 26. Sombra entre colectores

El caso más desfavorable sería el 21 de diciembre, por ser en invierno cuando el ángulo

ϑ es menor. La legislación española exige que en este día y en el mediodía solar, no se produzcan sombras de los colectores entre sí. Como en este día el valor de la declinación es de –23,45º podemos obtener el valor de ϑ en función de la latitud para este día y al mediodía solar, que será de :

ϑ = L – 23,45

A veces no existe suficiente espacio para albergar todos los colectores en el campo

sin que se produzcan sombras. Entonces se puede utilizar el recurso de ir aumentando progresivamente la altura de los colectores a medida que nos desplazamos hacia atrás en el número de filas.


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No obstante esta solución, ideal cuando el campo de colectores en un terreno inclinado, puede se antiestética, cara e incluso peligrosa, al requerir soportes de colectores de gran tamaño.

12.3 Sombras de edificios próximos Una vez dispuesto el campo de colectores, puede ser que se proyecte sobre él en

alguna hora del día o en cierta época del año, la sombra de algún edificio próximo, una montaña, etc. que hará que la captación de energía solar no sea tan eficiente.

En esta cuestión hay que tener en cuenta si existen terrenos sin edificar en las proximidades del campo de colectores y cual es la normativa urbanística del ayuntamiento de la zona, donde está expresada la altura máxima de edificación, ya que podría suponernos una pésima inversión en energía solar.

12.4 Mecanismos de seguimiento solar La estructura que soporta los paneles puede estar dotada de un sistema de

seguimiento continuo de la posición del Sol con el fin de aprovechar más la radiación incidente, tanto a lo largo del día como en las diferentes épocas del año.

Los sistemas de seguimiento son más indicados en zonas de poca nubosidad, ya que lo que optimiza es la captación de la radiación directa, manteniendo la superficie del panel lo más perpendicular posible a los rayos de Sol en todo momento. Con estructuras fijas, el ángulo de incidencia solamente se aproximará a los 90° en los momentos centrales del día y únicamente en determinadas épocas del año.

En relación con el tipo de movimiento de rotación que los mecanismos de seguimiento producen, se dividen en sistemas de un solo eje y de dos ejes. Los primeros, que son los más simples, permiten la estructura y a los paneles rígidamente unidos a ella girar a lo largo del día desde el Este hacia al Oeste, a medida que el Sol se mueve, pero no pueden simultáneamente inclinarse más o menos para seguir las variaciones de la altura solar.

En los sistemas de dos ejes, además del movimiento de giro Este-Oeste alrededor del primer eje, también es posible un segundo movimiento rotatorio alrededor de un eje horizontal. Dicho eje está en la dirección Este-Oeste, por lo que el movimiento de rotación alrededor de él permitirá variar el ángulo del plano del panel con respecto al plano horizontal.

La combinación de los movimientos alrededor de ambos ejes hace posible que los rayos de Sol incidan en todo momento perpendicularmente a la superficie del panel, captándose así la mayor cantidad teóricamente posible de energía solar. Actualmente, se utilizan, básicamente, tres sistemas para conseguir el movimiento en una estructura de seguimiento solar:

1. Mediante un motor eléctrico y un mecanismo de engranajes se produce un lento

movimiento rotatorio de la estructura, de forma que se sincronice lo mejor posible con el movimiento del Sol. Al no existir ningún dispositivo de ajuste automático, estos sistemas requieren mantenimiento periódico para realizar ajustes.

2. Mediante motor eléctrico y dispositivo de ajuste automático. La regulación del movimiento rotatorio se consigue por algún subsistema electrónico. A continuación se describen dos de ellos, que utilizan la propia tecnología fotovoltaica.


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a) El primero se basa en comparar, mediante un circuito electrónico al efecto, las pequeñas intensidades de corriente producidas por dos células fotovoltaicas idénticas, dispuestas a ambos lados de un separador opaco. Dicho separador no produce sombra sobre ninguna de las células únicamente si el plano en que éstas se encuentran se sitúa exactamente " mirando " al Sol. En cuanto se produce una pequeña desviación de la posición idónea, una de las células será parcialmente sombreada por el separador y, por tanto, producirá una menor intensidad de corriente. Esto será detectado por el circuito electrónico, el cual ordenará al motor que se ponga en marcha durante unos momentos, hasta que desaparezca el desajuste.

b) El segundo método utiliza dos pequeños módulos fotovoltaicos iguales cuya

corriente puede alimentar un motor reversible de corriente continua, que acciona el mecanismo de rotación. El circuito eléctrico se dispone de tal forma que, cuando ambos módulos reciben la misma cantidad de radiación, ambas corrientes, al tener sentidos opuestos, se anulan mutuamente y no fluye corriente por la rama que alimenta al motor. Pequeñas diferencias en la capacidad de generación de los dos módulos pueden hacer que, de hecho, fluya una pequeñísima corriente en algún sentido pero no suficiente para poner en marcha el motor. Cuando alguno de los módulos, al igual que en el caso anterior, comienza a recibir sombra, deja de producir corriente y actúa incluso como una resistencia en el circuito eléctrico, con lo que la corriente generada en el otro módulo se manifestará entonces en la rama donde se encuentra el motor, haciéndolo girar. Lo mismo sucederá si el módulo sombreado es el otro, pero en este caso la corriente pasará en sentido contrario por el motor y, al ser éste reversible, hará que el mecanismo de rotación gire también en el sentido apropiado, hasta que el módulo deje de estar sombreado, lográndose así la regulación del seguimiento solar.

3. Mediante dispositivos sin motor y que tampoco utilizan electricidad, denominados " sistemas pasivos de seguimiento ". A continuación se describen un par de patentes:

a) La primera, de la firma Robbins Engineering, se basa en la presión de expansión

y contracción de un gas (freón) contenido en dos cilindros situados a cada lado de la estructura. Cuando el Sol se mueve, uno de los cilindros recibe sombra y, por tanto, la presión en su interior disminuye. La diferencia de presión entre ambos cilindros, transmitida a través de un conducto al efecto, acciona un pistón que a su vez mueve lentamente la estructura en el sentido adecuado.

b) La firma Zomeworks comercializa un sistema seguimiento pasivo por gravedad, basado en la variación del peso de un fluido contenido en un recipiente a media que éste se va vaporizando y escapa de dicho recipiente para pasar a otro. Al igual que el sistema anterior, la diferencia de soleamiento incidente sobre los dos recipientes, cada uno a un lado de la estructura, provoca una mayor vaporización en uno de ellos y la diferencia de pesos desequilibra el sistema, logrando que la estructura gire.

Como resumen, la elección o no de un sistema de seguimiento solar dependerá de la

relación entre la ganancia esperada de energía con respecto a uno fijo y el sobrecoste que representa dicho sistema.


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13 Rendimiento energético de un panel solar Sabemos que al exponer un panel solar a los rayos del Sol, este se calienta. En

realidad primero se calienta la placa colectora, la cual transmite el calor por conducción hasta el líquido que circula por su interior.

La conducción de calor se efectúa a través de un cierto espesor de material de una superficie de paso de este calor (energía a fin de cuentas) y en un intervalo de tiempo. La conducción de calor depende de la diferencia de temperaturas a ambos lados del espesor del material.

La transmisión de calor por convección se basa, como ya se ha dicho, en el hecho de calentar un cuerpo sólido a un fluido (líquido o gas) en contacto con él. Como consecuencia del calentamiento del fluido, su densidad varía. El fluido puede entonces separarse del cuerpo sólido por si mismo, ascendiendo en el caso de que se caliente o descendiendo en el caso de que se enfríe, debido a la acción de la gravedad, o bien puede conseguirse esta separación de forma forzada, mediante un flujo de fluido impulsado por bombas o ventiladores.

En el primer caso estamos ante una convección natural y en el segundo es una convección forzada. La convección forzada es mucho más eficiente desde el punto de intercambio energético.

13.1 Energía útil obtenida en un panel El valor de la energía útil se puede obtener fácilmente midiendo el caudal y la

diferencia de temperatura a la entrada y salida del colector. Si consideramos el colector en estado estacionario, y los valores de la irradiación y pérdidas son constantes, la energía útil obtenida de un colector solar vale:

( ) tTeTsCeQE ⋅−⋅⋅=

siendo:

- E= energía en (J) - Q= Caudal másico (Kg/s) - Ce = Calor específico (J/KQK) - Ts = Temperatura de salida. - Te = Temperatura de entrada. - t = tiempo De esta forma podríamos calcular, en el supuesto de que el valor de la irradiación y las

pérdidas sean constantes, diversos valores de la energía útil obtenida, que podremos obtener simplemente variando el caudal. Observaremos que para caudales grandes la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida es pequeña, pero la energía útil obtenida es grande.

Por el contrario, para pequeños caudales la energía obtenida es pequeña, mientras que la temperatura de salida es alta. Podemos representar estos valores en un gráfico de energía útil/temperatura de salida, obteniendo una curva decreciente, de la que deducimos que el panel solar es más eficiente (proporciona más energía) cuando trabaja a poca temperatura.


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Flg. 4.— Relación entre la energía útil y la temperatura de salida del fluido en paneles planos. Se llama rendimiento de un colector solar al cociente entre la energía útil y la energía captada. La energía útil es la que procede del Sol menos una serie de pérdidas que son:

- La producida en la superficie transparente ( T ) - La producida en la absorción de la energía de la placa colectora (a ). - La producida por el ángulo de incidencia. - La producida por la ineficacia de la transmisión térmica entre la placa

colectora y el líquido (F). (Aquí intervienen el coeficiente de transmisión de calor por conducción ( X ) y el coeficiente de transmisión de calor por convec-ción ( a ).

- La producida por el fondo, laterales, y cubierta, que dependerán de la temperatura ambiente, viento, etc. (U).

Todo ello hace necesario que deba conocerse el valor del rendimiento energético de

un colector mediante la llamada recta de rendimiento, que expresará el valor del rendimiento para toda la gama de temperaturas de trabajo de un colector solar.

13.2 Ensayos de homologación Los colectores solares deben ensayarse en bancos de pruebas, situados en

laboratorios apropiados, a efectos de comprobar su rendimiento y su durabilidad. La prueba de rendimiento de un colector solar es un ensayo relativamente rápido de

realizar. No es así los ensayos de durabilidad, en los que se pretende averiguar cuanto tiempo puede funcionar un colector solar sin que se deteriore. Los ensayos de durabilidad pueden requerir años de exposición al Sol en condiciones de trabajo normales o aceleradas.

Debido a la larga duración de las pruebas de durabilidad en tiempo real, se acostumbra a realizar pruebas aceleradas.

La prueba acelerada consiste en someter al colector solar a situaciones mucho más duras de las que encontrará habitualmente, como altas temperaturas, radiación ultravioleta, calentamientos y enfriamientos bruscos, sobre presiones, lluvia dirigida, humedad, polvo, etc., observando su comportamiento.

En principio, un colector solar debe tener una vida útil de al menos 15 años, siendo deseable que fuese de 20 años.

Para la medición del rendimiento energético de un colector solar, éste se dispone en condiciones de funcionamiento, pudiendo ser al aire libre o en un simulador.


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Ilustración 39. Ensayo para medir el rendimiento de un panel solar con un simulador.

En las pruebas al aire libre deben escogerse días despejados y sin viento. En estas condiciones, el colector es colocado sobre un soporte de inclinación y orientación variables, situándose de forma que quede perpendicular a la dirección de la radiación solar (o próxima a la perpendicular).

El colector es conectado a un circuito de fluido en el que se mide el caudal circulante, la temperatura de entrada, la temperatura de salida, la temperatura ambiente, la irradiación (para lo cual se coloca un piranómetro con la misma inclinación que el colector), y la velocidad del viento (que si supera un cierto valor, anulará la validez del ensayo).

Una vez alcanzado el estado estacionario, que viene dado fundamentalmente porque la temperatura de salida no varía, se efectúa una medición del valor de la irradiación, temperatura de entrada, temperatura de salida, caudal y temperatura ambiente, obteniéndose fácilmente el valor del rendimiento instantáneo como:

incidentepútilp

iSP

y.

.==

Obtenido este valor, se varía el caudal, se espera a que se alcance el estado estacionario y se efectúa otra serie de mediciones. Esto se repite el número de veces necesario para obtener unos cuantos valores que permitan trazar la recta de rendimiento.


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14 Elección del panel solar Aparte de otras preocupaciones como el cálculo de la instalación solar, la compra

del acumulador o el coste económico, nuestra mayor preocupación será la de saber elegir el tipo de panel solar apropiado y, concretamente, un modelo determinado de una firma comercial.

Empecemos a seleccionar entre los catálogos y busquemos los siguientes datos:

- Fabricante (nombre o marca comercial, domicilio y teléfono). - Homologación (si está homologado o no). - Precio por metro cuadrado de superficie total (ello implica conocer el precio del

panel y sus dimensiones exteriores). - Garantía. - Servicio post-venta (si el panel en caso de avería, fuera del período de garantía se

podrá reparar). - La recta de rendimiento (que nos afectará al tipo de instalación).

Los catálogos pueden ser engañosos, pues distorsionan la realidad en un sentido u

otro. Es muy conveniente examinar los paneles personalmente y hacer las preguntas que creamos conveniente a la persona que nos lo señale.

14.1 Diseño, tamaño y peso Generalmente, todos los paneles solares planos consisten en un paralepípedo,

caracterizado por las tres dimensiones: largo, ancho y grueso . La disposición más general es la vertical, es decir, el lado menor se coloca horizontal, recorriendo el circuito hidráulico la placa colectora de abajo a arriba. Esta disposición vertical suele ser más eficiente para conseguir temperaturas más elevadas y es más barata de fabricar, en la mayoría de los casos, por lo que es la más general.

El tamaño de los paneles es un dato importante. Las dimensiones estandarizadas son de 2 x 1 m de largo x ancho, lo que permite disponer de aproximadamente 1 .8 a 1.9 m2 de superficie útil por panel solar. Paneles de mayor tamaño son difíciles de transportar, mientras que si son más pequeños el efecto de las superficies inútiles del marco, las conexiones entre ellas, etc. aumentan considerablemente, especialmente en instalaciones de un cierto tamaño.

El peso es otro factor a tener muy en cuenta. Ya dijimos que el peso ideal es de unos 30 Kg/m2 de panel, que asegura una cierta rigidez, al tiempo que el peso total de los paneles es aceptable.

14.2 Acabado Nos fijaremos ahora en el aspecto exterior del panel. Este debe tener un aspecto

agradable a la vista-, debemos comprobar que el marco exterior es uniforme en toda su longitud, que la placa colectora no presenta raspaduras, desconchaduras o abolladuras, que los elementos de cierre son uniformes a todo lo largo del panel, que los orificios para las conexiones estén limpios y perfectamente sellados y, en general, que no se aprecie ninguna "chapuza".


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14.3 Cubierta La cubierta puede ser de vidrio o plástico. En general, son preferibles las cubiertas de vidrio. En los paneles de 2 x 1 m, suelen haber dos vidrios, uno que cubre la parte inferior y otro para la superior. En paneles más pequeños puede haber un solo vidrio. Un panel de 2 x 1 m o mayor con un solo vidrio es desaconsejable, pues este vidrio, aunque suele ser de mayor espesor, está más expuesto a romperse por dilataciones, pedrisco, vientos huracanados, etc.

El vidrio puede ser del tipo solar o normal (transparente). El de tipo solar es pulido en su cara interior y ligeramente rugoso en la exterior. Esto se hace para aumentar el cono de abertura útil. Este tipo de vidrio está comercializado en España y cada vez tiene más aceptación. El colector puede tener dos cubiertas; en este caso el colector es especial para obtener altas temperaturas.

Si la cubierta es de plástico deberemos ir con más cuidado. Los plásticos más utilizados son el policarbonato y el Tediar. Si utiliza policarbonato, lo reconoceremos por su enorme transparencia, pero deberemos averiguar si ha sido tratado para resistir a la radiación ultravioleta. Las láminas de policarbonato, tienen un espesor similar a las de vidrio, pero en general los plásticos se comportan peor que el vidrio en relación con el "efecto invernadero".

Si la cubierta es de Tediar, lo reconoceremos por el hecho de ser ligeramente mate y por su falta de rigidez. El Tediar es una película de 0.1 mm. de espesor de fluoruro de polivinilo. El Tediar es el plástico que mejor comportamiento tiene: tiene una transmitancia tanto para la radiación solar como para la infrarroja lejana bastante aceptable (aunque el vidrio es mejor), es inmune a la radiación ultravioleta, resiste altas temperaturas y a pesar de su pequeño espesor, es altamente resistente a impactos, golpes, etc. hasta el extremo que un hombre puede andar sobre la cubierta de Tediar de un colector sin dañarla (cosa impensable en cubierta de vidrio o policarbonato). A pesar de ello", el Tediar se usa poco debido a su elevado precio y a las dificultades que entraña la fijación del mismo en el panel (cosa que no ocurre con una lámina rígida).

• Cubiertas transparentes Las cualidades que debe cumplir un cubierta transparente son:

- Provocar el efecto invernadero, y reducir las pérdidas por convección. Para ayudar a producir un buen efecto invernadero, las cualidades del vidrio deben de poseer, por una parte un alto coeficiente de transmisión de la radiación solar en la banda 0,3 a 3 µ m, (este coeficiente debe de mantenerse a lo largo de los años), y por otra parte, tener un coeficiente bajo para ondas largas (emitidas por el absorbedor) superiores a 3 µ m.

- Asegurar la estanqueidad del colector al agua y al aire, en las uniones y juntas. - Tener un coeficiente de conductividad térmica bajo. Esta característica implica

tener un coeficiente de dilatación bajo, ya que la cara interior se calentará más que la exterior y habrá riesgo de rotura. La cara interior debe tener un alto coeficiente de reflexión para las ondas largas.

- No ha de mantener suciedad adherida a la superficie exterior


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Para tratar de reducir las pérdidas por convección se trabaja también, en algunos tipos de colectores, con una doble capa de vidrio o plástico, aunque esto provoca una disminución de la energía incidente en el absorbedor. Por lo tanto hay que hacer un balance, entre las ganancias de disminuir las pérdidas por convección, y las pérdidas de energía incidentes, para tomar las decisiones según la climatología. Los materiales utilizables son:

• Vidrio Se deben elegir los vidrios recocidos o templados, ya que sus propiedades ópticas no

varían, y en cambio las mecánicas mejoran notablemente. La transmisión energética es función del espesor, del ángulo de incidencia y del tipo de vidrio.

La composición química del vidrio influye también, se aconseja en especial una baja concentración de sales de hierro. Es fácil identificar la presencia de sales por el color verdoso en el filo, por lo tanto es aconsejable el vidrio "blanco".

Las propiedades mecánicas que tiene que resistir un vidrio en un colector son, por una parte los aspectos de dilatación interna que conlleva contracciones, debidas a las diferencias de temperatura en los diferentes puntos. En general diferencias de temperatura entre las dos caras superiores a 25 °C suponen un riesgo de rotura. Esto puede ocurrir al tener p.e. nieve en la superficie exterior, o bien un enfriamiento súbito por una tormenta, o bien la dilatación por la exposición al sol, de manera que los bordes se mantienen más fríos por no estar expuestas directamente.

Por ello los dos mecanismos de protección más usuales son: o mejorar la resistencia de los bordes para evitar que sean puntos de rotura potenciales, o mejorar la resistencia del volumen a través de un tratamiento de templado, después de confeccionar los bordes. Este tratamiento de enfriamiento súbito del vidrio durante su fabricación aporta mayor resistencia a la rotura y a la flexión, y a las contracciones térmicas.

Además en caso de rotura el vidrio templado se fragmenta en pequeños trozos evitando el peligro de corte.

• Materiales plásticos Existen materiales plásticos que tienen las mismas propiedades que el vidrio,

pudiendo utilizarse como cubiertas. Existen diferentes variedades, desde películas plásticas de algunas mieras, hasta láminas rígidas. Para saber el tipo de plástico adecuado hay que analizar los diferentes tipos, y sobre todo su transparencia al cabo del tiempo.

• Cubiertas de doble vidrio

Los dobles vidrios tienen la ventaja de acrecentar el efecto invernadero, y disminuir las pérdidas por convección, y en consecuencia aumentar la temperatura del fluido en el colector.

Por otra parte, la existencia de cubiertas dobles conlleva una cierta disminución de la energía por radiación incidente, ya que aumenta la reflexión y absorción de ondas electromagnéticas en las diferentes cubiertas. A partir de las experiencias con cubiertas dobles, se observa que el rendimiento del colector con doble vidrio es mejor para las temperaturas de fluido superiores a 50 °C. En general se puede decir que la doble cubierta es más interesante, cuanto mayor sea la diferencia entre el fluido y el exterior, cuanto mayor sea la temperatura de trabajo, o bien cuanto menor sea la temperatura exterior y más. En latitudes bajas o medias, este tipo de cubiertas.


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14.4 Material y forma del circuito hidráulico El material y la forma del circuito hidráulico son importantes por dos motivos: el

material del circuito hidráulico (aluminio, cobre, acero, acero inoxidable) nos determinará el material de las tuberías y del depósito acumulador en el caso de líquidos, ya que debido a los problemas de corrosión no es conveniente utilizar materiales muy distintos entre sí, como, por ejemplo, cobre y acero galvanizado.

Por su parte, la forma del circuito hidráulico y su diseño (serie, paralelo, tubos, canalículos) determina la presión máxima de utilización. Los circuitos en serie de tubos son los más resistentes, siguiéndole luego los circuitos en paralelo, también de tubos. Los circuitos más sensibles a sobrepresiones son los formados por canalículos hechos en la propia placa, ya sea por soldadura de dos placas estampadas entre sí o por una placa Roll-Bond. (En los catálogos suele venir indicada la presión máxima de servicio).

Ilustración 40. Los circuitos hidráulicos formados por tubos soportan mejor las sobrepresiones.

En general, son preferibles los circuitos en paralelo, así como los formados por

tubos independientes de la placa colectora (que son más seguros), aunque la transmisión de calor sea en estos casos un poco peor.

14.5 Superficie selectiva La superficie selectiva requerirá seguidamente nuestra atención. Debemos

comprobar que el pigmento negro sea totalmente uniforme en toda la superficie de la placa colectora, sin la presencia de zonas más brillantes o más mates. Asimismo, deberemos comprobar que no existe ningún agrietamiento, irregularidad, etc. en la misma. Según el sistema de tratamiento elegido y los materiales (pintura, electrodeposición, tratamiento químico), los componentes del pigmento selectivo pueden reaccionar con el metal base o con la humedad del aire, degradándose, o bien despegándose del mismo y saltando. Este punto es sumamente delicado y no estará de más preguntar acerca de las garantías que tiene el recubrimiento, tanto si es selectivo como si no. Finalmente, recordemos que la selectividad, especialmente si es muy elevada (s > 5), puede perder características rápidamente con el paso del tiempo y disminuir a valores inferiores de los previstos.

14.6 Aislante térmico A continuación de la placa colectora nos encontramos con el aislante térmico. Aquí

debemos comprobar la presencia del reflector, una hoja de aluminio brillante, pegada encima del aislante en la parte que mira a la placa colectora. El reflector, como su nombre indica, es un espejo térmico que refleja otra vez hacia la placa la radiación que ésta emite por debajo, por lo que su presencia aumenta el rendimiento energético de un panel solar respecto a otro idéntico sin ella.


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Ilustración 41. Aislante térmico.

El aislante debe tener un grosor apropiado (nunca inferior a 3 cm y preferentemente

5 cm y más). Cuanto mayor es el espesor de aislante, tanto mejor, pues las pérdidas del panel serán reducidas. Un dato muy importante y que se suele pasar por alto es comprobar que el aislante continua por los cuatro laterales del panel solar. A veces, por razones estéticas y para aproximar más la superficie total a la de abertura (es decir, hacer el marco más estrecho), los fabricantes no ponen aislante en esta zona; esto es especialmente grave en el lateral superior, donde debido a la convección interna, el material estará muy caliente, con pérdidas elevadas. Una simple inspección a través de la cubierta transparente nos evidenciará si existe aislante (que generalmente estará tapado por una chapa metálica por razones estéticas) o si es imposible que éste exista debido al escaso espesor del marco.

Ilustración 42. El aislante térmico debe colocarse también en el marco.

El tipo de aislante es muy importante, ya que los aislantes son materiales fibrosos

que tienen tendencia a absorber humedad. La humedad puede infiltrarse en un panel a partir del aire atmosférico o por entrada

directa de agua, por ejemplo, de lluvia. Los aislantes húmedos pierden sus propiedades aislantes y se vuelven buenos conductores del calor. Por esta razón deberemos asegurarnos que el aislante elegido por el fabricante no tenga estos problemas.

14.7 Marco exterior y / o caja Todo lo anteriormente descrito se introduce en una caja, la cual puede ser de una

sola pieza o bien compuesta de un marco y de una placa de fondo independiente (que generalmente es una plancha de acero galvanizado). Ya hemos dicho que es conveniente que el marco tenga algunos centímetros de grosor, con objeto de tener aislante térmico en su interior.


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Ilustración 43. Caja completa, marco y plancha del fondo.

La caja puede ser metálica o de algún material como poliéster reforzado con fibra

de vidrio (material, este último, con que se fabrican embarcaciones). Si la caja es metálica, es preferible que conste de un marco y de una placa de fondo independientes. Los materiales más utilizados para el marco son el acero inoxidable y el aluminio anodizado, por su resistencia a la corrosión. Los marcos de acero pintado no son convenientes, pues acaban oxidándose tarde o temprano. El marco es el elemento donde se apoyan todos los componentes del panel solar, por lo que es conveniente que sea muy rígido. En acero inoxidable los cuatro laterales pueden soldarse entre sí, mientras que en aluminio anodizado se atornillan.

Si la caja es de poliéster, ésta suele ser de una sola pieza, pudiendo a veces llevar refuerzos de alambre en algunas zonas, especialmente en el marco, y con dibujos y nervaduras en el fondo para darle más rigidez mecánica.

El objetivo de la carcasa en definitiva, es proteger y soportar los diversos elementos que constituyen el colector, así como sujetar el colector a la estructura soporte. Las características que debe de cumplir la carcasa son:

- Alta rigidez. - Resistencia de los elementos de fijación. - Resistencia a las variaciones de temperatura. - Resistencia a la corrosión y la inestabilidad química. - Aireación del interior de los colectores. - Retención de agua, hielo y nieve en el exterior del colector. - Fácil desmontaje de la cubierta transparente o de la parte superior de la carcasa para

acceder al absorbedor.

14.8 Fijaciones Debemos a continuación examinar las fijaciones del panel. Hay paneles que las

llevan incorporadas, mientras que en otros los mismos fabricantes proporcionan unas piezas sencillas que los sujetan por las esquinas.

Es importante destacar que las fijaciones deben ser robustas y sencillas. Todas aquellas fijaciones compuestas de piezas complicadas y más o menos ingeniosas conducen a que tengamos que depender de unas piezas exclusivas y caras.


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14.9 Conexiones Los tubos de conexión, ya vimos que podían presentarse de tres maneras diferentes;

por los laterales derecho e izquierdo, por los laterales superior e inferior y por la parte posterior. Lo normal es que estas conexiones estén roscadas a fin de acoplar allí el racord apropiado. No obstante, hay algunos que son lisos y están previstos para ser soldados o para colocar un manguito de plástico. En general, las conexiones roscadas son preferibles sobre las demás, ya que pueden permitir el rápido desmontaje de un panel y la sustitución por otro.

En el caso de que la conexión sea por la parte posterior hay que verificar que el tubo de salida está lo más alto posible, e incluso si no es perpendicular a la placa de fondo sino inclinado hacia arriba (hecho que es preferible) para poder dar salida a las posibles burbujas de aire.

14.10 Elementos de cierre El panel, en general, debe ser estanco, principalmente a la lluvia. Por otra parte, los

paneles a lo largo de las 24 horas del día están sometidos a fuertes calentamientos y enfriamientos que hacen que sus materiales se dilaten de forma apreciable. Ello obliga a disponer de elementos de cierre que garanticen la estanqueidad, pero permitan las dilataciones. Esto se consigue mediante juntas de caucho especial y/o de siliconas.

Estos materiales deben colocarse a lo largo del perímetro de la cubierta transparente, en los ángulos de aquellos marcos que sean de cuatro piezas no soldadas, junto a los elementos de fijación y en las conexiones .

Los elementos de cierre pueden degradarse con el tiempo debido a las altas temperaturas y a la radiación ultravioleta. Los tipos de caucho más usado son el Etileno-propileno y el EPOM. Las siliconas, que pueden teñirse del color que se desee, son en general más resistentes que los cauchos.

Un cierre defectuoso origina un problema muy común después de una lluvia o de unos días con mucha humedad: el agua entra dentro del panel solar, bien sea directamente (lluvia) o en forma de vapor de agua.

Mientras que el vapor de agua existente dentro del panel solar esté por encima del punto de rocío no pasará nada, pero en caso contrario el agua condensará en forma de vaho, preferentemente en la parte inferior de la cubierta transparente.

El empañamiento del panel tiene lugar preferentemente de noche, cuando la temperatura es baja, y en las zonas inferiores del panel. El vaho formado no deja pasar la radiación solar, por lo que el panel solar no se calienta. Al no calentarse el panel solar, el vaho no se desvanece y el rendimiento energético es bajo. Este fenómeno se ve acentuado si el material aislante es buen absorbente de humedad. La presencia de humedad es peligrosa, pues puede provocar la oxidación de la placa colectora y la degradación de la superficie selectiva.

El empañamiento se evita haciendo algún orificio en la parte posterior del panel, al abrigo del agua de lluvia. En general, un panel solar debe ser estanco al agua de lluvia, pero no necesariamente hermético, siendo preferible que posea una cierta ventilación por la parte posterior del mismo.


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14.11 Accesibilidad del panel solar Finalmente, debemos fijarnos en un detalle de suma importancia: la accesibilidad

de las diferentes partes del panel solar y su posible desmontaje. En este sentido son preferi-bles aquellos paneles que estén atornillados o que puedan desmontarse con cierta facilidad.

Hay paneles en los que, una vez construidos, resulta imposible hacer cualquier reparación sin romperlos. La accesibilidad es especialmente importante en el caso de la cubierta transparente, ya que este elemento es el más vulnerable debido a su fragilidad. Por ello, el panel debe estar construido de tal forma que se pueda cambiar la cubierta fácilmente, incluso sin necesidad de desmontarlo ni desconectarlo del circuito hidráulico.

Igual recomendación debe hacerse para el resto de componentes, aunque en este caso deberemos desmontarlo y desconectarlo del circuito hidráulico.

Con estas ideas, a buen seguro ya disponemos de elementos de juicio más que suficientes para hacer una elección acertada del tipo de panel solar que deseamos instalar. Para ello deberemos evaluar los pros y contras de cada marca, teniendo bastante claro que no existe ningún panel que cumpla todos los requisitos de perfección que hemos expuesto.


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15 Cálculo de una instalación solar de agua caliente sanitaria Visto ya con detalle todo el conjunto formado por una instalación solar de agua

caliente sanitaria, en este apartado procederemos al cálculo de los parámetros relevantes de la misma desde el punto de vista técnico.

15.1 Planteamiento del problema El cálculo completo de una instalación solar de agua caliente sanitaria consta de

numerosas partes, algunas de las cuales ya se han visto en los ejemplos desarrollados en apartados anteriores.

El planteamiento general del problema reside en conocer qué superficie de paneles solares es necesaria para atender a unas ciertas necesidades de consumo. Naturalmente, la decisión de realizar o no la instalación de energía solar (como de cualquier otra instalación), corresponde al propietario de la vivienda, que es quien mediante su dinero pagará los gastos de la instalación.

En general, el problema empezará por un estudio (poco detallado) que revelará el coste probable de la instalación y, en función de esto, el propietario decidirá si se pone en marcha el proyecto, por considerarlo atractivo, o bien lo cancela, en caso contrario.

Para el suministro de agua caliente sanitaria, en España se puede considerar que, en aplicaciones domésticas y para una familia de cuatro personas, se precisarían unos 3 m2 de superficie útil de panel solar y unos 200 litros de acumulación. El precio de la instalación, contando los paneles solares, depósito, materiales, mano de obra, deducida la subvención, puede oscilar entre 2 veces (para el caso de instalaciones en forma de kít) y 3 veces el valor de los paneles solares. En caso de hoteles, campings, polideportivos, etc. estos valores pueden variar mucho. El proyecto de la misma debe comprender unos datos de partida y unos datos que son desconocidos, y que hay que hallar, así como el tener que tomar múltiples decisiones respecto a la oferta de toda clase de piezas que componen la instalación solar, unas de mercado y otras que se pueden encargar, desde paneles solares hasta el último tornillo de la instalación.

Sin embargo, el cálculo más importante reside en hallar la superficie útil necesaria de paneles solares para que la instalación funcione correctamente.

El cálculo de esta superficie útil implica conocer una serie de factores que veremos a continuación. Algunos son evidentes y otros se calculan sobre la marcha, especialmente el consumo de agua caliente que se prevé y el tipo de panel solar que se ha escogido, del que ha de conocerse su recta de rendimiento.

Con estos dos datos, consumo y recta de rendimiento, y con otros secundarios, se pueden obtener diversas superficies de captación ( o el número de paneles solares necesa-rios) en función de la proporción de energía auxiliar que pensemos gastar y, por supuesto, del precio de la instalación solar.

El resultado del problema de hallar la superficie útil de captación es indeterminado (existen infinidad de posibles soluciones).En la práctica, es posible realizar una instalación que asegure siempre el suministro de agua caliente a la temperatura deseada exclusivamente con energía solar (sin ninguna energía auxiliar).

Ahora bien, este tipo de instalación capaz, por ejemplo, de poder suministrar agua caliente después de siete días sin Sol, sería carísima y estaría enormemente sobre- dimensionada. Nadie hace instalaciones solares de este tipo.

También existen instalaciones de energía solar sin aporte de energía auxiliar, pero en este caso esas instalaciones no garantizan un suministro energético regular.


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En su lugar, se prevé que el sistema de energía solar aporte un cierto porcentaje (generalmente elevado) de la energía que se consume, y el resto lo aporta el sistema de calentamiento auxiliar. Si el porcentaje de energía solar aportada es alto, la instalación solar será cara y el gasto en el combustible auxiliar será barato. Si, por el contrario, el porcentaje de energía solar es bajo, la instalación solar será barata pero el gasto en el combustible auxiliar será caro, pues se consumirá mucho.

15.2 Aproximación al cálculo de la superficie de colectores. Antes de iniciar un estudio de energía solar, es muy conveniente hacer una

estimación para examinar aproximadamente de qué orden de magnitud será la superficie a utilizar.

Como datos de partida tenemos el valor de la radiación media diaria mensual H (cantidad de energía que recibe una superficie durante un día del mes en cuestión).

Podemos hacer una estimación de la superficie necesaria:

γ⋅⋅

=H

fES

Donde:

- S = Superficie útil en m

- E = Energía consumida por día. - H = Irradiación media diaria mensual.

- f = Fracción de aportación solar sobre el total del consumo. - γ = Rendimiento de la instalación (no del panel).

En esta expresión, tanto E como H , son valores conocidos (o estimados con un

alto grado de certidumbre). El parámetro f representa la fracción de aportación de energía solar respecto al

consumo total, y su valor suele variar entre 0.4 y 0.9. Los valores más bajos corresponden a los meses de mínima insolación y máximo consumo, mientras que los más altos corresponden a los meses de máxima insolación y mínimo consumo. En general, puede tomarse como valor de f el de 0.75.

El parámetro γ es el rendimiento energético de la instalación, que es menor que el rendimiento del panel solar. El valor deγ puede tomarse con buena aproximación como igual al 50%, es decir, 0.5.


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16 Corrosión y previsión en instalaciones solares. Una de las causas que afecta negativamente a las instalaciones de energía solar,

impidiendo un rápido desarrollo de las mismas, es la derivada de los problemas de durabilidad de las instalaciones, y de un modo particular la corrosión de aquéllas, que hace que queden anticipadamente fuera de servicio.

16.1 Corrosión y tipos de corrosión. La corrosión es el fenómeno por el cual los metales sufren un proceso de alteración

química, que les lleva a que el metal vaya siendo reemplazado por otros compuestos químicos.

Estos compuestos químicos pueden ser óxidos (en cuyo caso se habla de una oxidación), pero lo más normal es que sean elementos más complejos y mezclas de ellos.

Entre los agentes naturales que pueden afectar a los metales tenemos el oxígeno del aire, el agua (bien sea en forma de vapor de agua o de agua líquida), el bióxido de carbono presente en la atmósfera, los contaminantes industriales, tales como óxidos de nitrógeno, óxidos de azufre, etc.

Los diferentes metales utilizados en las aplicaciones de energía solar se comportan de distinta forma frente a los agentes agresivos externos, como es bien sabido. Sin embar-go, todos ellos tienen en común el hecho de que en presencia del agente reaccionan químicamente, haciendo que el metal pase a ser un compuesto químico.

Las propiedades mecánicas (resistencia a la ruptura por tracción, dureza, elasticidad, etc.) de los metales son completamente diferentes de las de los compuestos. Consideremos una tubería en el interior de la cual circula un líquido a presión. El grosor de la tubería, junto con la resistencia del metal y su impermeabilidad, impiden que el líquido salga a su exterior. Si el metal de la tubería se va corroyendo (desapareciendo), el espesor se reduce progresivamente, y llegará un momento en que la tubería se romperá y el líquido empezará a escaparse de ella.

Otros ejemplos los podemos tener en los soportes de los colectores solares. Si estos se corroen, la sección eficaz del hierro disminuirá, y puede llegar un momento en que no resistan el peso de los colectores y se rompan.

Las más importantes formas de corrosión son:

- Corrosión uniforme. - Corrosión por picaduras.

La corrosión uniforme es aquélla en que el metal va desapareciendo de forma

uniforme a lo largo de toda la superficie expuesta al ataque químico. Así, una tubería de 1 mm. de espesor podría ir disminuyendo progresivamente de

grosor, hasta que en algún punto de ella se llegaría al grosor nulo, produciéndose la rotura (o antes de ese momento si está a presión).

Como se ve, la corrosión uniforme implica la eliminación de cantidades importantes de metal.

La corrosión por picaduras consiste en la formación de túneles u orificios profundos (picaduras) en el metal. Estos orificios pueden perforar el espesor del metal, dando lugar, en el caso de tuberías con líquidos, al derrame de los mismos.

Al revés que en el caso anterior, la corrosión por picaduras actúa de forma que elimina cantidades pequeñas de metal.


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El hecho de que se produzca un tipo u otro de corrosión, depende de varios factores, pero fundamentalmente del tipo de metal y del agente corrosivo. Un mismo tipo de metal puede dar lugar a corrosión uniforme o por picaduras con distintos tipos de agentes corrosivos.

16.2 Zonas de la instalación donde se presenta la corrosión La más importante es la corrosión que puede llegar a afectar a toda la instalación. La corrosión puede presentarse en diferentes lugares de la instalación, a saber:

- En los soportes. - En el marco exterior de los paneles. - En la superficie selectiva. - Dentro del circuito hidráulico de la placa colectora. - En tuberías y/o intercambiador de calor. - En el depósito de acumulación. - En la bomba de circulación.

La corrosión en los soportes no suele tener problemas especiales, excepto en el caso

de estar la instalación situada cerca del mar o en ambientes industriales con emanaciones altamente corrosivas.

El marco exterior de las placas se puede corroer dependiendo del metal usado. Si hay corrosión, ésta comienza en las zonas donde se acumula agua de lluvia. Estas zonas suelen corresponder a los puntos de contacto (preferentemente los inferiores) entre el panel y el soporte estructural, así como junto a la cubierta.

El resultado de esta corrosión es la perforación del marco exterior y la pérdida de estanqueidad del panel solar. Como consecuencia de esto, puede entrar agua de lluvia dentro del panel y producirse vaho en el interior de la cubierta, lo que disminuirá notablemente el rendimiento del panel, como ya sabemos.

Si no se produjera entrada de agua dentro del panel, la corrosión no tendría excesiva importancia, siendo tan solo un problema estético.

La corrosión sobre la superficie selectiva es siempre consecuencia de la presencia de humedad en el interior del panel. Si la substancia selectiva es del tipo de un óxido metálico, es frecuente su hidratación y que ésta pase a ser de otro color. Así, por ejemplo, los recubrimientos a base de óxido de cobre negro (CuO), se transforman en hidróxido, y, posteriormente, gracias a la acción del bióxido de carbono del aire, en carbonatos de cobre de color verde, con notables pérdidas de sus características primitivas de absorbancia y emitancia.

Otros tipos de recubrimientos selectivos (o no selectivos), pueden sufrir

alteraciones parecidas, o bien puede oxidarse la placa base, haciendo saltar el recubrimiento. Este caso es frecuente en placas de hierro pintadas de negro, en el supuesto de que se oxiden.

En el interior del circuito hidráulico de la placa colectora puede haber corrosión debido al uso de materiales o líquido inadecuados. La corrosión en este caso se ve favorecida por que está en la zona de la instalación a más alta temperatura. La corrosión comienza perfectamente en la parte superior de la placa -en su interior-, especialmente en los puntos donde hay soldaduras (en el caso de que existan).


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Según el tipo de materiales de la placa colectora y del líquido que circula en su interior, este tipo de corrosión puede ser muy rápida, o bien no aparecer nunca. Por esto es muy importante una buena elección del material del circuito hidráulico de la placa colectora y del líquido de circulación.

La corrosión en las tuberías suele aparecer preferentemente en el interior de la rama caliente y en el exterior de la rama fría, debido a la condensación de humedad, aunque en general no suele ser importante.

El acumulador de calor es, juntamente con los paneles, uno de los lugares más críticos de la instalación solar, ya que si éste se perfora, la deja prácticamente inservible. Además, dado que el acumulador es una de las piezas más caras de la instalación y es de difícil sustitución (debido a su gran volumen), es conveniente, extremar las precauciones para evitar que le afecte la corrosión. Pensemos que un panel se puede cambiar fácilmente por otro, mientras que un acumulador de gran tamaño exige mayores esfuerzos.

La corrosión en el acumulador puede producirse bien en las paredes del mismo, o bien sobre el intercambiador de calor.

La bomba de circulación puede presentar problemas de corrosión en el interior de la carcasa y en el rodete

Este tipo de corrosión es frecuente que se produzca por arranque mecánico de metal, como consecuencia de tener el líquido partículas sólidas en suspensión que van erosionando la bomba o por fenómenos de cavitación, que consiste en la vaporización instantánea de pequeñas cantidades de líquido sobre el rodete de la bomba. La cavitación se ve favorecida si el líquido está próximo a su temperatura de ebullición. Por esta razón, la bomba siempre se instala en la rama fría.

16.3 La corrosión en el circuito hidráulico Hemos visto que los acumuladores podían tener ninguno, uno o dos

intercambiadores de calor, y que la elección de cada uno de estos tres tipos dependía fundamentalmente (aparte del problema de las heladas) de la resistencia a la corrosión.

Un acumulador sin intercambiador de calor sólo es recomendable en el caso de calefacción y, aun así, si la instalación es grande, el elevado precio del glicol utilizado como anticongelante puede hacer prohibitivo su uso. En agua caliente sanitaria, este tipo de disposición (acumulador sin intercambiador de calor) no es recomendable, excepto en instalaciones muy pequeñas realizadas en climas cálidos, donde el agua potable no presenta problemas y el circuito hidráulico está hecho de materiales nobles en su totalidad (acero inoxidable).

La disposición más común es la que emplea un solo intercambiador. En este caso, el lado de paneles puede quedar suficientemente protegido mediante un tratamiento adecuado del liquido de circulación.

El lado de consumo presenta aspectos diferentes según se trate de una instalación

de calefacción o de agua caliente sanitaria. Las instalaciones de calefacción son menos problemáticas, pues bastará añadir al

agua aditivos anticorrosivos para tener controlado el problema. Recordemos que en caso de calefacción este agua no debe renovarse periódicamente, excepto para compensar las posibles pérdidas por evaporación y fugas.

Al ponerse en marcha por primera vez la instalación, el agua contiene aire disuelto y, por tanto, oxigeno en cantidad variable entre 5 y 15 mg/litro, lo que representa entre 3 y 10 cm3 de este gas.


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Al calentarse el agua por primera vez, este aire disuelto escapa en forma de burbujas, que deben eliminarse mediante los purgadores situados en las zonas altas de la instalación.

Si este oxígeno no es eliminado en su totalidad (cosa que exigiría que el agua alcance la temperatura de ebullición), el oxígeno disuelto empieza su acción corrosiva sobre la instalación. Si el agua de calefacción no es renovada, el oxigeno se agota rápidamente y este fenómeno corrosivo se retarda considerablemente, aunque como pronto veremos, la instalación puede tener otros tipos de corrosión. En estas circunstancias la instalación puede durar sin problemas largos años.

Cuando se producen las primeras perforaciones, lo más normal es que el número de perforaciones aumente rápidamente de forma espectacular, evidenciando que ya se ha terminado la vida útil de la instalación, puesto que cada reparación exige, por lo general, vaciar el agua, con lo que el agua nueva vuelve a introducir más oxígeno y el proceso de corrosión se acelera.

Ya hemos dicho que estas instalaciones de calefacción, pueden perder pequeñas cantidades de agua. Normalmente este aporte de agua no tiene excesiva importancia, pero si se hace de forma automática y sin un contador que evidencie los litros de agua nueva que se aportan a la instalación y ésta tiene fuertes pérdidas, no tardarán mucho en presen-tarse problemas.

En consecuencia un agua algo sucia en el circuito de calefacción es una buena señal, ya que significa que el líquido lleva mucho tiempo en el circuito de calefacción y, por lo tanto, ha perdido su oxígeno.

Por el contrario, un agua limpia puede ser muy corrosiva, e indica posibles fugas si la instalación se recarga automáticamente. Del mismo modo, un agua muy sucia puede evidenciar una corrosión intensa, que tal vez tenga lugar por otros motivos.

Entre estos otros motivos señalaremos la formación de pilas eléctricas, consecuencia de la unión de dos metales diferentes, en contacto eléctrico entre ellos a través de un líquido conductor de la corriente eléctrica, como pueda ser el agua, debido a las sales que siempre lleva disueltas.

Ilustración 44. Corrosión debido a pila eléctrica generada por distintos metales.

En efecto, los diferentes metales pueden clasificarse según el potencial eléctrico de oxidación en orden creciente de potenciales (voltios). El potencial de oxidación expresa la tensión en voltios necesaria para que el metal pasa a ser un compuesto. Así, el aluminio tiene un potencial de.-1.66 voltios mientras que el cobre es de +0,34. Si unimos una pieza de aluminio y otra de cobre mediante un material conductor (por ejemplo un paño impregnado de agua salada) podemos medir con un voltímetro una tensión total (diferencia de potencial) de 1.66 + 0,34 = 2 voltios.


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Ilustración 45. Pila eléctrica elemental.

El aluminio es el electrodo negativo y el cobre el positivo. En esta pila, el aluminio

se corroe mientras que el cobre queda inalterado. En las pilas normales de linterna, el electrodo negativo es el vaso de zinc, que se corroe, mientras que el electrodo positivo de grafito queda inalterado.

En consecuencia, si en una instalación ponemos metales diferentes en contacto, tendremos problemas a menos que utilicemos como líquido un aceite térmico no conductor de la electricidad.

Esto es, por desgracia, muy frecuente: las tuberías son de un metal, los radiadores de otro, las llaves de paso y accesorios de otro, el acumulador de otro, etc. En la unión de dos metales diferentes bañados por un líquido conductor, el que tiene el potencial más negativo se corroe, mientras que el otro queda inalterado.

El resultado es la formación de un circuito eléctrico, en el cual la velocidad de corrosión es proporcional a la intensidad de corriente y a la diferencia de potencial entre los metales (corrosión electroquímica).

Por eso, unir metales de potenciales muy diferentes es altamente desaconsejable. Para evitar la corrosión, en el caso de existir uniones de metales diferentes,

podemos actuar aumentando la resistividad eléctrica del líquido, con lo cual dificultaremos el paso de la corriente eléctrica y/o interponiendo entre estos dos metales un manguito, racord o arandela de material plástico no conductor de la corriente eléctrica.

En el caso de utilizar agua caliente sanitaria, debido a la continua renovación del líquido, la aportación de oxígeno es muy elevada, mientras que los problemas entre metales diferentes dependerán de la conductividad del agua.

En aguas blandas predomina el efecto del oxígeno, ya que, al ser muy puras, su resistividad eléctrica es muy elevada y la intensidad de corriente que circula entre dos metales diferentes es pequeña, con lo que la corrosión electroquímica también lo es.

En aguas duras, especialmente las calcáreas, se deposita una capa de cal que dificulta el ataque del oxígeno y crea una película de alta resistencia eléctrica, que dificulta el paso de la corriente y por lo tanto la corrosión de forma general.

En aguas salinas, la acción del oxígeno sigue su curso normal, mientras que, dada la escasa resistividad del agua salina, la intensidad de corriente es elevada, predominando la corrosión electroquímica.

En los casos de un acumulador con dos intercambiadores de calor, los problemas de corrosión quedan notablemente reducidos, pudiéndose limitar a corrosiones en el interior de la tubería de intercambio del circuito de agua potable de consumo que, por lo general, será de un metal único. Eligiendo adecuadamente este metal, la corrosión prácticamente no tendrá ninguna importancia.


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16.4 Prevención de la corrosión Existen varios sistemas para evitar la corrosión, tales como:

- No emplear metales (o emplearlos inoxidables). - Emplear líquidos no conductores de la corriente eléctrica. - Utilización de aditivos. - Ánodos de sacrificio. - Corriente impresa.

Desgraciadamente, la posibilidad de no emplear metales en energía solar está un poco lejana. Es cierto que se fabrican tubos de material plástico (incluso para agua caliente), acumuladores de poliéster reforzado con fibra de vidrio e incluso paneles solares de plástico para piscinas. Si se pueden utilizar estos elementos no metálicos, con las debidas garantías, pueden ser una baza importante en la lucha contra la corrosión. Igualmente se pueden utilizar materiales inoxidables (generalmente acero inoxidable) para determinadas piezas, en especial el acumulador, con lo que evitarán muchos problemas.

El empleo de líquidos no conductores de la corriente eléctrica no siempre es factible debido al elevado coste de estos aceites térmicos y al hecho de que esta solución no puede usarse en el caso de agua caliente sanitaria.

Existe un gran número de aditivos que, añadidos al agua en pequeñas proporciones, tienen una acción inhibidora de la corrosión. Estos aditivos pueden usarse en el circuito de paneles y en las instalaciones de calefacción en ambos circuitos.

Los aditivos son de varias clases según el tipo de instalación. Así, en instalaciones de hierro se emplea hidracina, que elimina el oxígeno disuelto en el agua, sosa cáustica, que alcaliniza el agua, impidiendo que el hierro se corroa, fosfatos, que pasivan al hierro haciéndolo inerte, etc.

La utilización de aditivos requiere, en general, una dosificación correcta de los mismos, así como frecuentes análisis químicos del agua tratada, puesto que tanto una sobredosis como una deficiencia de los mismos puede resultar fatal.

Hemos visto que colocando dos metales diferentes, el de potencial más negativo se corroe, quedando el otro inalterado. Este principio podemos usarlo para proteger la instalación. Para ello bastará disponer .de un metal con un potencial inferior a cualquier metal de los que formen la instalación y colocarlo en su interior, cuidando de que haga contacto eléctrico con ella. Metales adecuados para este fin pueden ser el aluminio o el magnesio.

Este método de protección de la corrosión se conoce como protección catódica con ánodo de sacrifico. Consiste en colocar un trozo de aluminio o magnesio (ánodo de sacrificio), que generalmente es una barra maciza, en las proximidades de la zona a proteger (pueden colocarse varios ánodos de sacrificio si la zona a proteger es grande).

Ilustración 46.Ánodo de sacrificio de magnesio instalado dentro de un depósito de acumulación, unido eléctricamente a la zona metálica a proteger de la corrosión.


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Estos ánodos de sacrificio se sitúan de forma que puedan ser retirados y cambiados por otros (por ejemplo mediante un tapón roscado). Se ha de procurar, que establezcan contacto eléctrico con la zona que deseamos proteger, ya que de lo contrario no tendrían efecto.

El ánodo de sacrificio se va corroyendo, mientras que la instalación queda protegida. Sin embargo, el ánodo de sacrificio tiene un problema: si la resistividad eléctrica del agua es variable, puede que resulte ineficaz o que se consuma rápidamente.

En efecto, con aguas de gran resistividad, el paso a través del líquido de la corriente eléctrica entre el ánodo y la instalación será pequeño, por lo que el efecto protector estará fuertemente localizado en las proximidades del ánodo de sacrificio, pudiéndose presentar corrosiones en zonas algo alejadas.

Por el contrario, en aguas poco resistivas (salinas), el ánodo de sacrificio se consumirá a gran velocidad, pudiendo llegar el caso de que se consuma totalmente, con lo que cesará la protección, hecho que se agrava por la elevada salinidad del agua.

El sistema de ánodos de sacrificio es útil en instalaciones pequeñas y con agua potable cuyas características no varíen mucho de invierno a verano. De este modo, periódi-camente (cada año) se cambian los ánodos de sacrificio por otros nuevos sin mayor problema.

Si se desea un método definitivo contra la corrosión, éste es sin duda el empleo de corriente impresa.

Hemos visto que al unir dos metales diferentes aparecía una diferencia de potencial (medible en voltios) y una intensidad de corriente eléctrica entre el metal de mayor potencial y el de menor potencial. Volvamos al ejemplo de la pieza de aluminio y cobre. Si las unimos por una resistencia (por ejemplo de 1.000 u ), circulará entre ellas una intensidad de aproximadamente 2mA, que irá corroyendo el aluminio (recuerde que el aluminio es el polo negativo y el cobre el positivo).

Si ahora, mediante un circuito exterior (fuente de alimentación regulable de corriente continua) conectamos el polo positivo de la fuente de alimentación al aluminio y el negativo al cobre y regulamos la tensión de la fuente para que el amperímetro indique 2mA, la intensidad eléctrica que circulará entre el cobre y el aluminio es nula y por lo tanto no habrá corrosión.

Un equipo de protección catódica por corriente impresa consiste en un transformador, que toma la corriente alterna de la red de 220 V., seguido de un rectificador que transforma la corriente alterna en continua. El borne negativo de la salida de la corriente continua se conecta eléctricamente a la instalación, mientras que la positiva se conecta a un ánodo (barra de metal, generalmente de aluminio) situado en el interior de la instalación, y naturalmente aislado eléctricamente de ella, para que pueda protegerla.

Ilustración 47. Protección catódica por corriente impresa. el ánodo de sacrificio está eléctricamente aislado de la zona metálica a proteger.


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El paso de la corriente eléctrica entre el ánodo y la instalación se efectúa a través del agua. Regulando adecuadamente la tensión eléctrica de la fuente de alimentación (cosa que puede hacerse electrónicamente de forma automática) se puede conseguir hacer circular una intensidad de corriente que anule en todo momento la corriente de corrosión, por lo que no será necesario reponer el ánodo.

La tensión máxima a aplicar está limitada por los posibles peligros que pueda representar, siendo el valor máximo admisible de 42 V.

Obsérvese la diferencia entre la protección catódica por ánodo de sacrificio (conectado eléctricamente a la instalación) y la de corriente impresa con su ánodo aislado eléctricamente de la instalación.

Finalmente diremos que el acero galvanizado, material consistente en recubrir el hierro con zinc, es una protección catódica con ánodo de sacrificio, pues en este caso el zinc se va corroyendo protegiendo al hierro. Sólo cuando todo el zinc ha sido corroído, empieza a deteriorarse el hierro.


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17 Puesta en marcha de la instalación Al término del montaje de la instalación se inicia el proceso de puesta en marcha de

la misma, lo cual implica realizar una serie de operaciones que son responsabilidad del instalador, toda vez que las instalaciones deben entregarse llenas de fluido y en marcha. Seguidamente es normal que la propiedad o las autoridades componentes exijan la realización de un conjunto de pruebas de recepción o comprobación del correcto montaje y funcionamiento de la instalación. En realidad no deben confundirse ambos aspectos. En todo caso las pruebas de recepción son necesarias para seguridad del propio instalador, con independencia de que alguien le exija.

17.1 Operaciones de puesta en marcha de la instalación • Limpieza y llenado de la instalación

Es conveniente realizar un primer llenado y drenado de la instalación con dos objetivos:

- Realizar una limpieza de posibles depósitos de suciedad, virutas, etc.,

introducidas en el circuito durante el montaje. - Detectar y corregir fugas.

La operación puede aprovecharse para realizar la prueba de presión descrita más adelante.

Las operaciones de llenado se realizarán con la lentitud suficiente y de la parte más baja a la más alta, para eliminar las bolsas de aire que de otra forma podrían quedar dentro del circuito dificultando el buen funcionamiento del mismo, y abriendo los purgadores hasta que el fluido inicie la salida, en cuyo momento se cerrarán.

Una vez terminada la operación de llenado se pondrá en marcha el sistema y se tendrá recirculando el fluido un cierto tiempo, para que sean arrastradas las partículas de las tuberías, después de lo cual se vaciará, se procederá a corregir las fugas, si las hubiese, y a continuación se procederá al relleno definitivo de la mezcla de agua y anticongelante si la instalación lo llevase, de la misma manera en que se hizo el primer llenado.

En cuanto al drenaje de la instalación por averías o cambios, hay que tener previsto en la misma un deposito auxiliar de recogida de la mezcla agua-anticongelante, cuyo volumen sea un poco mayor que el volumen de líquido de circuito cerrado, que dado su coste no se debe despreciar.

Los procesos de llenado se describen con más detalle en los puntos siguientes:

Llenado y purgado del circuito primario en instalación conectada a red con vaso de expansión cerrado

- En instalaciones presurizadas por la red de suministro el circuito primario o de colectores será protegido por un reductor de presión, debiendo tarar éste a la presión necesaria para mantener la presión mínima en el punto más alto de este circuito. Deberá estar provisto de un purgador automático de aire colocado en el punto más elevado, el cual permanecerá abierto hasta la evacuación total del aire contenido en el circuito primario. Para tarar la presión del reductor de presión se cerrará la llave situada inmediatamente detrás, abriendo a continuación el paso de red, y fijando después mediante el tornillo de regulación la presión deseada.


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- La válvula de seguridad se tara a la presión máxima de trabajo de los colectores, que es el elemento más débil del circuito primario.

- La purga de la bomba de circulación se abrirá antes de arrancarla. - El vaso de expansión tendrá una presión ene frío y en vacío, es decir, sin presión en

el tramo que une a éste con la conducción principal, que normalmente será no inferior a 1,5 Kg/cm2, debiendo comprobarse dicho valor. El vaso de expansión se colocará en la aspiración de la bomba.

- Se comprobará que todas las llaves de paso se encuentran en su posición correcta de apertura o cierre.

- Una vez realizadas las operaciones anteriores se procederá a llenar y presurizar el circuito, realizando en frío para evitar los tapones de vapor originados por el recalentamiento en seco de los colectores.

- Una vez llenado y presurizado, cerrar las purgas de aire y seguir la línea comprobando que no hay fuga en ningún punto.

Llenado y purgado del circuito primario en sistemas con vaso de expansión abierto

En este caso el llenado se realizará directamente por el vaso de expansión mediante

el relleno automático (válvula de flotador). Cuando el caso está conectado en las parte alta del circuito, el proceso puede ser

lento y dejar lleno de aire el mismo. Por esta razón en ocasiones es conveniente, especialmente en instalaciones grandes, incluir una toma de llenado en la parte inferior del circuito, dejando el vaso de expansión como sistema de relleno, para lo cual es muy eficaz.

Llenado con mezclas anticongelantes

Cuando el sistema utiliza un vaso de expansión abierto, es preferible realizar la mezcla fuera del sistema e introducirla vertiéndola lentamente en el vaso de expansión.

En sistemas cerrados puede preverse una toma en la parte inferior del circuito para la introducción de la mezcla anticongelante, manteniendo durante la operación de llenado abierta la válvula de purga situada en 1 aparte alta del circuito.

Llenado y purgado del circuito secundario

- El circuito secundario queda presurizado por la red de suministro y sólo en casos en que se prevean valores mayores de los usuales se colocará un reductor de presión. Este se tratará de la forma descrita en el circuito primario.

- Deberá estar provisto de un purgador automático de aire colocado en el punto más elevado del circuito, el cual permanecerá abierto hasta la evacuación de todo el aire.

- Deberá estar provisto de una válvula de seguridad, asegurándose que descarga libremente. Esta se tara a la presión máxima de trabajo del depósito acumulador, que es el elemento menos resistente del circuito secundario.

- Se comprobará que todas las llaves de paso se encuentran en su poción correcta de apertura o cierre.

- Una vez realizadas las operaciones anteriores se procederá a llenar y presurizar el circuito.

- Una vez llenado y presurizado, cerrar las purgas de aire y seguir la línea comprobando que no hay fuga en ningún punto.


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• Ajuste del caudal de los circuitos

En los sistemas por bombeo el caudal del circuito primario y secundario se ajustará por el procedimiento siguiente:

La instalación de la bomba deberá incluir un par de manómetros situados en la entrada y salida de la misma, con un rango similar a la presión generada por la bomba (usualmente 0-4 Kg/cm2).

Para facilitar la regulación del caudal se utilizarán preferentemente bombas con varias posiones de velocidad. Cuando se utilicen bombas sin esta posibilidad, se instalará un by-pass con una llave de regulación que permita desviar hacia la entrada de la bomba parte del caudal; sin embargo, en este caso, no es posible conocer con precisión el caudal en el circuito, excepto cuando la llave de by-pass está totalmente cerrada.

Cuando se utilizan bombas regulable y con la instalación en marcha en la poción de regulación de la bomba dando mínimo caudal, se tomará la indicación de los manómetros, y con la diferencia de ambos valores (P2-P1) se entrará en la curva de actuación de la bomba, proporcionada por el fabricante. Si el caudal es suficiente, el circuito está regulado, en caso contrario se pasará a la posición siguiente de regulación y se comprobará de nuevo el caudal. Siguiendo este procedimiento, se utilizará la posición de regulación de la bomba que proporcione el caudal más cercano al de diseño.

En los circuitos por termosifón no es posible comprobar el caudal, por lo que únicamente puede saberse que el movimiento del fluido es adecuado comprobando que las temperaturas del agua en idas soleados alcanzan valores correctos.

• Equilibrado de los circuitos Es necesario equilibrar la longitud de las tuberías de entrada y salida de los

colectores, con el fin de que el recorrido del fluido fuese el mismo para todos ellos y de esta manera funcionasen en idénticas condiciones.

En la práctica, además de realizar la instalación de la forma que se ha indicado, suelen crearse a propósito pérdidas de carga adicionales con el fin de subsanar los errores de cálculo. Estas pérdidas de carga adicionales se crean por dos procedimientos:

- El primero consiste en disminuir la sección de los conductores de entrada de los colectes por medio de una arandela. Este procedimiento es aplicable en aquellos casos en los que la pérdida de carga propia del colector es muy pequeña.

- El segundo procedimiento consiste en instalar llaves de paso a la entrada y salida de las baterías de colectores y regular el paso de fluido hasta que la pérdida de carga medida en cada batería sea la misma para todas ellas. Este procedimiento tiene el inconveniente de ser más caro y laborioso que el primero, pero en cambio tiene la ventaja de que las mediciones se realizan sobre la propia instalación, consiguiendo un mejor funcionamiento de ésta.


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17.2 Pruebas de recepción • Prueba de estanqueidad

Con el fin de comprobar su estanquidad, todas las tuberías y accesorios, deben probarse bajo una presión hidrostática no inferior a 1,5 veces la presión nominal del circuito.

El proceso de prueba se ajustará a la norma UNE 100.151 " Pruebas de estanqueidad en redes de tuberías ".

La prueba se realizará en cualquier caso antes de aislar las tuberías y antes de que éstas queden ocultas por obras de albañilería.

Durante 1a aprueba de presión estática, para conocer y establecer las presiones a que se ensaya cada componente, es necesario tener en cuenta las diferencias de presión debidas a la altura relativa de cada uno de ellos.

La presión de prueba debe ser inferior a la presión de tarado de la válvula de seguridad, si bien en ocasiones, a efectos de pruebas parciales, parte del sistema puede ser aislado cerrando válvulas de corte.

Para la prueba lo normal es usar una bomba hidráulica manual de fontanería.

• Prueba de funcionamiento o calentamiento

No existe una prueba simplificada universalmente aceptada. A falta de una normalización con más fundamento, puede bastar como prueba de calentamiento verificar que en un día claro, sin efectuar consumos de agua, las bombas arrancan por la mañana, en un tiempo prudencial, y paran al caer la tarde, obteniéndose una elevación correcta de la temperatura en el deposito.

La prueba puede acortarse reduciéndola a las tres o cuatro horas centrales del día, partiendo con agua fría en el tanque, debiéndose detectar un incremento de la temperatura en un día claro no inferior a 20° C.

• Prueba de circulación del fluido

La prueba consiste en alimentar eléctricamente las bombas, bien directamente o bien un accionamiento manual cuando éste existe, comprobando que entran en funcionamiento y que el incremento de presión indicado por los manómetros es el que corresponde, según la curva de actuación de la bomba, al caudal de diseño del circuito.

• Pruebas de accesorios

Conviene comprobar que las válvulas de seguridad funcionan y que sus tuberías de conexión a la atmósfera no están obstruidas. El proceso se realizará durante la prueba de presión del circuito, incrementando la presión delante de la válvula de seguridad hasta alcanzar un valor de (1,1 veces) la presión de tarado, comprobando que la válvula abre.

Debe comprobarse que las válvulas de corte, llenado, vaciado y purga de la instalación actúan correctamente.


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17.3 Aislamiento de la instalación Solamente después de finalizadas todas las pruebas y corregidas las posibles

deficiencias se procederá al aislamiento de la instalación. Hay que tener en cuneta que una vez efectuado éste, si se observan fugas o cualquier otra anomalía que obligue a desmontar algunas piezas, esto exigiría también el levantamiento del aislante, con la consiguiente pérdida de tiempo. Así pues, es necesario dejar la operación del aislamiento para el final.

Algunas reglas básicas que han de aplicarse escrupulosamente si se desea que la ejecución del trabajo sea perfecta son las siguientes:

- Utilizar herramientas en perfecto estado, especialmente cuchillos bien afilados y buenas brochas.

- El adhesivo ha de estar fresco. - Las coquillas que muestran forma ovalada han de rajarse siempre por el lado

más plano. - Limpiar el material de posibles restos de aceite o agua, así como del polvo que

ensucie su superficie. - Aplicar medidas exactas. Las juntas a pegar entre coquillas deben estar siempre

sometidas a presión, nunca a tracción. - No se instalará jamás el aislamiento en elementos que estén en servicio. - Realizado el aislamiento, no poner en servicio la instalación antes de haber

transcurrido 36 horas, a fin de permitir el endurecimiento total del pegamento. - El aislamiento flexible instalado a al intemperie se protegerá inmediatamente.

En cuanto a los productos que hay que preparar antes de proceder a la ejecución del

aislamiento se citarán lo siguientes:

- Adhesivo especialmente indicado por el fabricante del material aislante. - Disolvente especial para el adhesivo, a fin de limpiar la superficies a pegar y

las herramientas. - Pintura protectora elástica. Es imprescindible en la intemperie y, al existir en

diversos colores, juega también un papel decorativo. - Pintura de protección anticorrosiva de cromato de zinc. - Detergente para las pinturas protectoras.


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17.4 Entrega de la instalación Las últimas fases de la instalación, tras completar el aislamiento, suelen ser las de

protección de las tuberías y accesorios expuestos a la intemperie con recubrimientos y pinturas especiales, o mejor aún con envolturas rígidas de aluminio, PVC o algún otro material apropiado.

El recubrimiento del aislamiento se ejecutará dejando amplios solapes para evitar el paso de la humedad. Las juntas se sellarán de forma que el conjunto quede impermeable e inalterable a la intemperie.

Aquellos tramos en que la tubería no precise aislamiento, como los ramales de suministro o distribución del agua fría, pueden dejarse acabados de diversas formas.

Una vez finalizadas todas estas operaciones, el instalador procederá a una última revisión final con la instalación en marcha, inspeccionando toda sus partes y comprobando su correcto funcionamiento.

Si todo funciona correctamente, la instalación puede ser ya entregada a su titular o al contratista de la obra, quien firmará la correspondiente conformidad. Previamente deberán haberse cumplido todos los trámites y requisitos legales que pudieran existir y realizado las pruebas que el director de obra considerase pertinentes a entera satisfacción del mismo.

Antes de realizar el acto de percepción se efectuará una completa y cuidadosa limpieza de toda la instalación, retirando los restos de materiales que hayan quedado alrededor de la obra.

En el momento de la entrega de la instalación, el director de la obra hará entrega también al titular de la misma del Proyecto de Ejecución, en el que se relacionarán todos los equipos empleados indicando su marca, modelo, características y fabricante, con planos y esquemas. Además, el instalador habrá confeccionado un completo Manual de Instrucciones, que como mínimo, deberá contener:

- Un esquema de la instalación . - Instrucciones concretas de manejo y seguridad. - Instrucciones sobre las operaciones de conservación y mantenimiento. - Frecuencia y formas de limpiar los aparatos. - Límites de dureza tolerados para el agua de alimentación de la instalación e

instrucciones sobre el equipo de tratamiento del agua, cuando éste exista.

Una vez realizado el acto de recepción, la responsabilidad sobre el uso y mantenimiento de la instalación recae sobre la propiedad de la misma, sin perjuicio de las responsabilidades contractuales que, en concepto de garantía, hayan sido pactadas y que obliguen a la empresa instaladora.


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18 Mantenimiento de la instalación Contrariamente a lo que la mayoría de folletos de propaganda dicen, las

instalaciones de energía solar precisan un cierto mantenimiento. En instalaciones pequeñas por circulación natural, este mantenimiento puede

limitarse a limpiar periódicamente la cubierta transparente eliminando el polvo que hubiera caído (con una manguera o un paño), y, tal vez, a pintar cada 2 ó 3 años los soportes u otros objetos de hierro para que no se oxiden.

En instalaciones medianas y grandes, aparte de la limpieza del polvo y el pintado de los soportes, se hace necesario verificar periódicamente todos los elementos de la instala-ción, comprobando su funcionamiento y reparando o reponiendo aquellos elementos defectuosos. Para ello es muy conveniente confeccionar un formulario en blanco que contenga todos los elementos de la instalación. Dado que una instalación es muy diferente de otra, estos formularios deberá proporcionarlos el propio instalador, o bien realizarlos el usuario. Los formularios deben llevar la fecha de inspección, y consisten en una relación de las diferentes piezas que componen la instalación y sus posibles averías, así como el intervalo de tiempo que se requiere para volver a realizar otra inspección.

Un tipo genérico de formulario podría contener los siguientes datos:

- Soportes: Verificar el estado general. - Paneles solares: Verificar el estado general, presencia de cubiertas rotas, presencia

de vaho en su interior, salida de líquido interior, salida de líquido (goteo) en las conexiones.

- Acumulador: Verificar el estado general, salida de líquido (goteo) por las conexiones, derrame de líquido por perforación de la pared, aislante mojado.

- Bomba de circulación: Verificar el estado general, salida de líquido (goteo) por el prensaestopas, funcionamiento ruidoso.

- Purgadores: Verificar su funcionamiento. - Válvula de seguridad: Abrirla manualmente, verificar el esfuerzo requerido para

abrirla, cierre sin goteo. - Tuberías: Sin goteos en ninguna conexión o soldadura, aislante térmico en buen

estado. - Líquido de circulación: Verificar el nivel, reponiendo en caso necesario. - Central electrónica: Verificar su funcionamiento, alterando el valor de disparo de

los relés y comprobando que la bomba se para o se pone en marcha. Volver a la posición primitiva.

- Manómetros, termómetros: Verificar que funcionan y que indican valores dentro de las previsiones.

- Vaso de expansión: Verificar su estado exterior. - Llaves de paso: Accionarlas para evitar que se agarroten. - Ánodo de sacrificio (Si lo hay): Verificar su estado (una vez al año en aguas no

corrosivas, más a menudo en aguas corrosivas). - Calefactor auxiliar: Verificar su funcionamiento y el punto de disparo del

termostato. - Contadores (Si los hay): Verificar su funcionamiento, pueden ser contadores de

agua caliente, de energía eléctrica consumida, de gas, etc.

Todo esto (personal encargado del mantenimiento en instalaciones grandes), unido a la sustitución de piezas defectuosas, origina unos gastos que hay que tener en cuenta.


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En general, la instalación puede presentar problemas en los primeros meses de su puesta en funcionamiento. Su tasa de fallos puede ser elevada, llamándose a este breve período de tiempo la zona infantil (muchos de estos fallos pueden ser goteos, problemas hasta encontrar el punto óptimo del ajuste de la central electrónica, etc., en general carentes importancia).

Seguidamente se entra en la zona de vida útil de la instalación, en que la tasa de fallos suele ser muy baja y casi no se producen averías.

Finalmente, transcurrido el período de vida útil (que debiera ser por lo menos de 15 años), se inicia una fase en que la tasa de fallos aumenta progresivamente con el tiempo , que es denominada fase de senectud de la instalación, cuyos componentes irán fallando progresivamente por envejecimiento. Cuando la tasa de fallos empieza a crecer, es conveniente proceder a la sustitución total o parcial de la instalación solar.

Ilustración 48. Tasa de fallos en función del tiempo de equipos complejos.

Otro gasto de mantenimiento de las instalaciones es el derivado de la póliza de

seguro, que si bien no es obligatoria, es muy conveniente. Puede asegurarse la instalación no sólo contra actos vandálicos, sino también contra posibles daños a terceros, tales como desprendimientos y/o caída de componentes a la vía pública, derrames accidentales, inundación con daños en paredes, techo y mobiliario a terceros, incendio, etc.

18.1 Mantenimiento y operaciones a realizar por el usuario El usuario debe, imprescindiblemente, realizar las operaciones de control y

mantenimiento periódico:

- Comprobar periódicamente la presión del circuito iniciada por un manómetro situado en la parte baja del circuito, preferiblemente antes de la bomba. La comprobación debe realizarse en frío. Cuando la presión baja del valor establecido por el fabricante, en sistemas cerrados el usuario debe rellenar el circuito abriendo la llave de conexión a red. En sistemas con vaso de expansión abierto debe inmediatamente averiguarse la causa de fallo del sistema de relleno.

- Purgar periódicamente el sistema, eliminando la posible presencia del aire en los botellines de desaireación.


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Es difícil establecer el período idóneo de revisión, pero en todo caso, no parece que éste deba ser superior a un mes.

Por otro lado, el usuario debe conocer las operaciones mínimas necesarias para la actuación del sistema. En este sentido tenemos:

- Arranque y parada del sistema. - Operación de los termostatos de control de temperatura.

18.2 Mantenimiento a realizar por personal especializado

El mantenimiento se ha programado para realizarse anualmente, al principio del invierno. Las instalaciones solares funcionan por ciclos anuales, con las mayores temperaturas en verano y el peligro de congelación en invierno. El período de un año parece suficiente para una instalación bien diseñada.

18.2.1 Operaciones imprescindibles de mantenimiento

• Control anual del anticongelante

El mantenimiento implica las operaciones de control de la proporción de anticongelante residual en el sistema y el relleno en caso necesario.

El control de la proporción de anticongelante puede efectuarse por dos procedimientos:

- Control de la densidad. El sistema se basa en medir la densidad de una muestra de anticongelante tomada, por ejemplo, abriendo una válvula de seguridad y llenado un vaso de los normales de agua. Se comprobará que no existe una variación superior al 20 % respecto a la medida tomada con una muestra de la mezcla anticongelante en las proporciones correctas. La variación se medirá respecto a las indicaciones del densímetro en agua limpia y en agua con la proporción correcta de anticongelante.

- Control visual. Se basa en la comparación entre el color de la mezcla correcta de anticongelante y agua y el color de la mezcla tomada en el momento en que se desea controlar el estado de anticongelante. La adición de anticongelante puede realizarse vaciando un aparte del agua del circuito, rellenando con anticongelante puro en la proporción adecuada, y completando con agua el circuito. Conviene accionar manualmente las bombas para lograr un mezclado adecuado.


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• Comprobación de la presión y el llenado del circuito

La operación se realizará al término de llenado con anticongelante, o como una operación independiente y de gran importancia en los sistemas sin anticongelante. En circuitos abiertos se comprobará en frío el nivel de agua del vaso de expansión.

• Purgado del circuito

El purgado implica dos operaciones:

- Comprobación de la presencia de aire en los botellines, actuando los purgadores manuales o automáticos. Es necesario comprobar que sólo sale agua por el purgador.

- Cebado de las bombas: Esta operación se realiza con la bomba en marcha, desatornillando el tapón existente en la parte posterior del cuerpo de la bomba circulada, presionando el eje, dejando salir el aire y cerrando el tapón nuevamente. El cebado termina cuando la indicación del manómetro de la bomba es correcto y la aguja no vibra.

• Comprobación de la presión del aire del vaso de expansión cerrado

Con un manómetro manual se comprobará la presión del aire en vasos de expansión cerrados. La medida se realizará con el circuito frío y las bombas paradas, procurando cerrar las llaves de corte del lado de las bombas y del circuito anterior al vaso, de forma que éste quede aislado y eliminando la presión del circuito.

La presión del aire no debe ser inferior a 1,5 Kg/cm2, o la especificada por el instalador.

• Calibración del sistema de control

Este es un punto de suma importancia en los sistemas por bombeo. Básicamente la calibración comprueba que el intervalo entre el punto de corte y activación del sistema de control por los sensores caliente y fría coincide con la diferencia prevista de temperaturas.

Se comprobará que los sensores están situados en su posición correcta y firmemente fijados.

• Comprobación del funcionamiento automático de las bombas de la instalación

Se colocarán todos los interruptores de accionamiento en posición automático. Se arrancará cada una de las bombas, válvulas motorizadas y resistencias eléctricas,

actuando sobre cada uno de los termostatos diferenciales o simples que las gobiernan. Para arrancar un elemento actuado por un termostato diferencial, se cortocircuitará

la resistencia que represente la mayor temperatura. 18.2.2 Inspecciones visuales y comprobaciones

Visualmente podemos realizar una comprobación del aislamiento; especialmente de las tuberías y accesorios situados a la intemperie. Debe repararse cualquier rotura del aislamiento o su protección que deja al descubierto la tubería o permita la entrada de agua de lluvia.


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Podemos realizar también una inspección visual detallada de los colectores, siendo especialmente importantes los siguientes aspectos:

- Comprobación de estanquidad del colector al agua de lluvia. La presencia de agua de lluvia debe ser controlada y evitada, ya que constituye el mayor peligro para la vida del colector.

- Rotura de la junta del cristal del colector. El deterioro de las juntas normalmente implica materiales inadecuados.

- Juntas de salida de las conexiones del colector y el cofre en mal estado. - Caja del colector deformada: Las deformaciones de la caja del colector

conducen a la rotura del cristal. - Deformación del aislamiento interior: Normalmente implica la entrada de agua en el

colector.

Realizaremos también una inspección visual:

- Actuando sobre todas las válvulas manuales, de corte, llenado, vaciado y purga, comprobando su funcionamiento.

- Comprobando que las válvulas manuales de seguridad funcionan y que las tuberías no están obturadas y en conexión con la atmósfera.

- Se comprobará que el ruido de las bombas sea normal. - Se comprobarán los filtros de la instalación.

18.2.3 Operaciones de limpieza o mantenimiento no regulares

Determinados aspectos, como el polvo o suciedad sobre el colector, pueden tener una importancia relativa según, por ejemplo, el lugar. En el caso de la suciedad no suele afectar al rendimiento en más de un 5 %, y basta con las lluvias para reducir su efecto, pero puede ser aconsejable su limpieza periódica. En cualquier caso no debe incluirse este aspecto, y otros similares, en el mantenimiento periódico, y dejarlo al buen entender del usuario. Es aconsejable, sin embargo, especificar el procedimiento, porque un lavado a presión del cristal del colector puede ser mucho más peligroso que el polvo.

Como lista de operaciones de este tipo puede incluirse la proporcionada por la Norma Práctica Australiana para Agua Caliente Solar AS-2002-1979:

- El propietario o usuario se asegurará que el colector y el acumulador están siempre correctamente llenos de agua.

- Durante los períodos en que el sistema solar de agua caliente no está en funcionamiento y cuando no haya otra alternativa para limitar la temperatura del agua incorporada, deberá cubrirse el colector con el fin de minimizar la corrosión y la formación de sales en los tubos del absorbedor. Cubrir el colector es también recomendable durante largos períodos en que el consumo de agua es mínimo.

- En áreas extremadamente sucias, la cubierta del colector deberá ser lavada con agua limpia al menos cada tres meses, si durante este período no ha llovido. Cubiertas rotas o deterioradas deberán ser sustituidas inmediatamente por el servicio de mantenimiento.

- Las sombras producidas por arbustos y árboles deberán ser comprobadas anualmente en verano e invierno, y si fuese preciso se recomienda una acción correctiva.


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La sombra proyectada por edificios de nueva construcción deberá ser tenida en cuenta, y si afectara a algunos colectores, sería necesario colocarlos en otro lugar.

- Es conveniente una rutinaria inspección ocular de la superficie del absorbedor. - Es aconsejable una rutinaria inspección de las juntas en la cubierta del cristal del

colector, así como una inspección general de las demás juntas, para asegurar la estanquidad de la instalación.

- Comprobar que las ventilaciones de las líneas de descarga y de drenaje de la instalación están limpias de obstrucciones y libres para operar en todo momento.

- Las válvulas de descarga equipadas con mando serán accionadas como rutina, un cierto número de veces y por breves instantes. El máximo período recomendado sin ser accionadas es de tres meses en lugares de aguas blandas.

- Comprobar los controles de temperatura del agua en el sistema de calentamiento suplementario.

- Asegurar los colectores contra daños y contra ciclones o heladas.

En la siguiente tabla se resume el mantenimiento que necesita cada parte de la instalación:

Sistema Operación Frecuencia (meses)

Observaciones

Limpieza 12 Con agua, detergente y rasqueta. Realizar la operación en horas de baja insolación, al amanecer o al oscurecer.

Estructura 12 Lijar y reparar con Minio y pintura aquellas partes de la estructura soporte que presenten corrosión, comprobar el apriete de tornillos de sujeción (a partir del 2° año)

Cristales 6 Inspección visual. En caso de rotura sustituir. Si aparecen condensaciones comprobar las ventanas de respiración.

Juntas

6 Comprobación visual de agrietamientos, deformaciones, degradación.

Absorbedor 6 Inspección de corrosiones, deformaciones. Conexiones 6 Inspección visual de la aparición de fugas.

Campo colector

Carcasa 6 Deformaciones, oscilaciones. 12 Comprobar una vez a año su densidad

(indica la concentración de glicol) y su PH (indica el estado de degradación). Un PH menos de 5 indica que hay que renovar el fluido.

Fluido refrigerante

60 Cambio de fluido refrigerante Estanqueidad 24(máx.) Efectuar prueba presión (a partir del 2°

año).

Circuito primario

Aislamiento 12 Inspección visual en las uniones del mismo. Comprobación que no hay humedad en el aislamiento situado sobre juntas o soldaduras (a partir de los primeros dieciocho meses)


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12 Se limpiarán y comprobará su correcto funcionamiento.

Purgadores Automáticos Manuales 0,5 Vaciar el aire del botellón Serpentín 60 Limpieza de desincrustante. Bomba 12 Estanqueidad, lubricación, medida

dieléctrico. Termostato 12 Limpieza, reapriete, control

funcionamiento, regulación. Se recomienda utilizar un equipo de prueba.

Depósito expansión

12 Comprobación de la presión.

12 Limpieza e instalación del intercambiador en los lugares en los que el agua presenta una elevada dureza, en especial en Canarias, Cataluña y Mallorca.

Intercambiador

60 Limpieza e inspección del intercambiador en los lugares en donde el agua sea blanda.

Presostatos 12 Limpieza,engrase, reapriete bornes, control de funcionamiento y regulación

Válvulas corte 12 Engrase, apriete prensaestopas. Válvulas alivio 12 Moverlas para evitar incrustaciones

calcáreas y agarrotamiento. Cada sesenta meses comprobar su tarado.

Circuito secundario

Acumulador 24(máx.) Comprobación del ánodo de sacrificio.(A partir del primer año)

Interruptores 12 Limpieza, reapriete bornes. Contadores 12 Limpieza, reapriete bornes. Diferenciales 12 Control de funcionamiento. Medida de

tomas de tierra. Armario eléctrico 12 Limpieza.

Electricidad

Contacto de nivel 12 Comprobación de su funcionamiento.

Tabla 27. Tabla resumen sobre el mantenimiento que necesita cada parte de la instalación


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18.2.4 Tratamiento contra legionela

Temperatura de preparación El informe UNE 100.030 IN (2001) sobre legionela indica en el apartado 4 que el

crecimiento de la bacteria es elevado entre 20° y 45°C, alcanzando el óptimo alrededor de 37°C.

Entre las fuentes de infección, los sistemas de preparación centralizados de agua caliente sanitaria con acumulación están entre los de más riesgo.

En la figura siguiente se comparan las temperaturas medias de funcionamiento de algunos sistemas mecánicos y el comportamiento de la bacteria a esas temperaturas.

Ilustración 49. Legionela y temperaturas de funcionamiento de las instalaciones térmicas.

En el apartado 5 del citado informe se indican las acciones preventivas a efectuar

sea en fase de diseño como de explotación. Para estas instalaciones, el informe dice textualmente (apartado 6.1.2.1): Los requisitos que siguen están especialmente indicados para las instalaciones de

agua caliente sanitaria con sistemas de preparación centralizados, dotados de depósitos de acumulación, al servicio de edificios destinados a hospitales, clínicas, hoteles, residencias, balnearios, viviendas, cuarteles, cárceles, complejos turísticos, deportivos o dedicados al ocio, y cualquier otro edificio de uso similar.

Para otros tipos de edificios o sistemas de preparación dichas prescripciones, cuando sean de aplicación, deben considerarse muy recomendables.

1. La temperatura de almacenamiento del ACS no debe ser menor que 60°C. 2. El sistema de calentamiento será capaz de llevar la temperatura del agua hasta

70°C o más para su desinfección.


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3. La temperatura de distribución no podrá ser menor que 50°C en el punto más alejado del circuito. Nota importante: la última versión del Informe exige que también esta temperatura no sea nunca menor que 60°C, siguiendo los criterios adoptados en todos los Países avanzados.

Se hace hincapié en que la preparación del agua caliente a esas temperaturas presenta algunos inconvenientes:

- Se dificulta el empleo de bomba de calor, sistemas de paneles solares de baja temperatura y calderas de baja temperatura y de condensación.

- Las pérdidas de calor del sistema de distribución serán cuantiosas, aún cuando la red esté debidamente aislada.

- Se dificulta el uso del acero galvanizado en el circuito, que no es adecuado para esas temperaturas.

- Se aumenta el riesgo de quemaduras por posibles errores en el manejo de la grifería.

La última afirmación queda evidenciada por el gráfico de la figura 02.5.2 (de ASHRAE

1997 Fundamentals, página 9.16), que indica el límite de la temperatura superficial de diferentes materiales, entre ellos el agua, para evitar dolor y daños a la piel.

Ilustración 50. Límites de la temperatura superficial.

Es estrictamente necesario mantener una temperatura elevada cuando en el sistema

existan aparatos sanitarios con cabezas de alto poder pulverizador (p.e., duchas y, también, lavabos), así como cuando exista un cierto volumen de acumulación (sistema de acumulación propiamente dichos y sistemas de semi-acumulación) y en instalaciones colectivas.

Considerando que la temperatura de uso del agua caliente varía entre 38° y 42°C, será posible, por tanto, aunque en ningún caso recomendable (el Informe UNE no hace distinción), el empleo de una temperatura menor que 50°C toda vez que se presente una o alguna de estas circunstancias:


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- la instalación no tiene duchas (caso típico de edificios comerciales) - el sistema de preparación es del tipo instantáneo - el sistema de preparación es individual (p.e., una vivienda)

Cuando, sin embargo, el riesgo sea elevado, cabe adoptar una de las siguientes medidas:

- Preparar y distribuir el agua a 60°C. - Preparar el agua a 60°C y distribuirla a 50°C para evitar el riesgo de quemaduras.

Nota importante: la última versión del Informe no admite temperaturas de distribución menores que 60°C.

El informe no indica el intervalo de tiempo entre tratamientos térmicos, porque no

existe ninguna experiencia al respecto. Dependiendo del riesgo que presentan los usuarios del edificio se indican, a título

orientador, unos criterios de aplicación:

La duración del tratamiento deberá ser, en cualquier caso, de unas 4 horas, una vez alcanzado el régimen de temperatura.

El tratamiento se hará, preferentemente, en horas nocturnas, cuando el consumo de ACS sea bajo y, por tanto, el riesgo de quemaduras sea menor.

A partir de la temperatura del agua de almacenamiento, el calentamiento se podrá efectuar simplemente cambiando el punto de ajuste de la sonda de temperatura (es conveniente que se haga de forma automática).

En cualquier caso, considerando que toda el agua (de los depósitos y de la red) debe ser llevada a esa temperatura, se podrá actuar poniendo en funcionamiento la bomba de recirculación y abriendo los grifos más alejados de todos y cada uno de los ramales, en particular de los que son poco usados.

Esquema resumen Limpiezas legionella según real decreto 909/2001 del 27/07/01 Ámbito de aplicación

- Sistemas de Agua Caliente Sanitaria: red y depósitos, acumuladores, calderas y calentadores.

- Sistemas de agua fría de consumo humano: red y depósitos, tanques, aljibes, cisternas y pozos.

- Torres de Refrigeración. - Condensadores Evaporativos y equipos de enfriamiento evaporativo. - Equipos de terapia respiratoria. - Humidificadores y humectadores. - Conductos de aire acondicionado.


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- Piscinas climatizadas con movimiento. - Instalaciones termales. - Fuentes ornamentales. - Sistemas de riego por aspersión. - Sistemas de agua contra incendios. - Elementos de refrigeración por aerosolización al aire libre. - Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir aerosoles.

Revisión, limpieza y desinfección.

- Se realizará al menos dos veces por año, preferiblemente en primavera y otoño. - Tras una parada superior a un mes. - Tras una reparación o modificación estructural. - Cuando se ponga en marcha la instalación por primera vez.

Protocolo de limpieza y desinfección preventivas - Ajustar pH entre 7 y 8 - Añadir hipoclorito sódico hasta obtener una concentración máxima de cloro libre

residual de 5 ppm - Añadir biodispersantes e inhibidores de la corrosión - Recircular durante 4 horas manteniendo los niveles de cloro residual libre - Neutralizar el cloro y renovar la totalidad del agua. - Repetir limpieza pero ahora con una concentración de cloro libre residual 15 ppm - Recircular, siempre con los ventiladores desconectados, durante dos horas. - Neutralizar, vaciar y aclarar. - Llenar el circuito y mantener una concentración de cloro residual libre de 1-2 ppm

durante veinticuatro horas - Añadir el desinfectante de mantenimiento


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19 Descripción de una instalación de calefacción por energía solar Examinados ya los consumos de calefacción precisos en un edificio, veremos ahora

cómo se estructura una instalación de calefacción, primero de forma general y luego particularizando para el caso de calefacción por energía solar.

Existen numerosos sistemas de calefacción que pueden cumplir con mayor o menor eficacia su cometido, desde sencillos radiadores eléctricos hasta complejas instalaciones de convectores regulados electrónicamente. En general, los sistemas de calefacción pueden clasificarse en puntuales y distribuidos. Los sistemas puntuales son aquellos en los que el foco productor de calor y la emisión de éste se encuentran en el mismo lugar. Ejemplos claros de sistemas puntuales suelen ser todas las estufas eléctricas, de butano, etc. La principal característica de los sistemas puntuales es su movilidad, pues comúnmente pueden trasladarse de un sitio a otro sin el menor problema, con lo que aportan su energía calorífica allí donde más conviene.

Estos sistemas de calefacción puntuales suelen ser de precio reducido pero de coste de combustible elevado, por lo que sólo se emplean en locales pequeños.

Ilustración 51. Ejemplos de sistemas de calefacción puntuales.

Los sistemas de calefacción distribuidos constan de un foco de calor situado en un

cierto lugar, y de los emisores de calor situados en otros distintos. Un ejemplo claro de sistema de calefacción distribuido es una calefacción central, con una caldera y un conjunto de convectores repartidos por las distintas habitaciones. Estos sistemas de calefacción son fijos, no pueden trasladarse fácilmente de un sitio a otro y tienen costes de instalación elevados, pero el coste de combustible es reducido.

Ilustración 52. Ejemplos de sistemas de calefacción distribuidos (convector y aire caliente)

Los sistemas de calefacción distribuidos pueden ser monotubulares o bitubulares

(especialmente en sistemas de líquidos). En los sistemas monotubulares, un único tubo sale del foco productor de calor

(caldera) y recorre todos los elementos calefactores, uno detrás de otro, hasta regresar a la caldera .


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Ilustración 53. Sistema de calefacción monotubular.

En los sistemas bitubulares, cada elemento calefactor recibe un tubo de entrada de líquido caliente y tiene una salida por donde sale este mismo líquido ya frío. Existe un ramal caliente del que se abastecen todos los tubos de entrada a los elementos calefactores y un ramal frío, por donde llegan a la caldera todos los retornos.

Ilustración 54. Sistema de calefacción bitubular.

19.1 Calefacción por suelo radiante El suelo radiante es el sistema de calefacción más interesante desde el punto de

vista de la energía solar. Su principal ventaja reside en que la temperatura del líquido portador de calor en los paneles es muy baja (unos 409 C), con lo cual los paneles solares funcionan con un rendimiento muy alto. Además, en invierno el valor de la irradiación suele ser menor que en verano, debido a la absorción de la radiación solar en la atmósfera. Esto viene motivado por el hecho de que al estar el Sol más bajo sobre el horizonte, los rayos solares tienen que atravesar un mayor espesor de atmósfera, con lo cual se producen más absorciones de la radiación solar. Por otra parte, al estar el ambiente frío, los colectores y tuberías tienen pérdidas de calor ligeramente mayores que en verano.

Respecto a otros sistemas de calefacción, el suelo radiante tiene la ventaja de que el foco emisor de calor es el propio pavimento, es decir, la parte más baja de la habitación, con lo que, al calentarse, el aire circundante asciende, calentando a su vez todo el recinto y proporcionando una sensación muy agradable por el hecho de mantener los pies calientes y la cabeza fría.


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Ilustración 55. Calefacción por suelo radiante (el propio suelo es el calefactor).

El gran inconveniente del sistema es que debe instalarse en edificios de nueva construcción, ya que lo contrario exigiría tener que levantar todo el pavimento para instalar los tubos. Otro inconveniente es su gran inercia térmica, que hace que una vez puesto en marcha tarden cierto tiempo en sentirse sus efectos calefactores.

Aparte de esto, el sistema de suelo radiante realizado en edificios de nueva construcción es relativamente económico, pues su instalación sólo requiere un tendido de tubos, generalmente de cobre. También se están haciendo últimamente estos tubos de plásticos especiales, con plena garantía.

El precio de los tubos es relativamente barato, ya que el sistema no precisa de convectores, racords, elementos auxiliares de fontanería, etc.

La instalación de un suelo radiante exige disponer encima de las bovedillas de una capa de hormigón (esta capa de hormigón la lleva cualquier tipo de suelo). Encima de esta capa de hormigón se coloca otra de aislante térmico, al objeto de impedir que el calor se disipe hacia el techo del piso inferior (o hacia el terreno, si es una planta baja); seguidamente, suele colocarse un impermeabilizante (aunque no es imprescindible), que por lo común es una lámina de plástico. Encima de ella se sitúa el haz de tubos, que recorren alternativamente todo el espacio de la habitación. Estos tubos tienen diámetros interiores comprendidos entre los 10 y 15 mm, y la separación entre tubo y tubo es de unos 10 - 15 cm. Para mayor seguridad, el haz de tubos no tiene ningún empalme, soldadura, etc. Encima del haz de tubos se coloca una capa de mortero de cemento que los recubra totalmente, y sobre esta capa se coloca el pavimento.

Ilustración 56. Corte de un suelo radiante.


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El mejor tipo de pavimento es el cerámico, debido al menor espesor del mismo respecto al terrazo convencional, lo que facilita una rápida transmisión del calor. Además, la superficie del pavimento cerámico es ligeramente rugosa, en contraste con el pulido del pavimento de terrazo. Esta mayor rugosidad favorece la transmisión de calor por convección. No obstante lo anterior, también puede instalarse suelo radiante en pavimentos de terrazo.

La regulación de la calefacción se realiza en cada habitación mediante una llave de paso situada en la pared. Debido a que esta llave de paso puede colocarse en cualquier lugar discreto, y a su reducido tamaño, la habitación queda completamente libre de los típicos elementos calefactores adosados a alguna de sus paredes.

19.2 Calefacción por convectores Los convectores (mal llamados radiadores) son los elementos calefactores clásicos de una

instalación de calefacción distribuida.

Ilustración 57. Convector de calefacción y corte del mismo.

Antiguamente los convectores estaban formados por unas grandes piezas de hierro colado, que se unían entre sí para dar la longitud deseada. Su diseño no era el más apropiado para una correcta evacuación del calor, por lo que necesitaban temperaturas de entrada del liquido muy elevadas.

Actualmente existen convectores de hierro colado mas pequeños y con menores espesores de pared, gracias a los progresos de la técnica metalúrgica (una de las razones del elevado grosor de las piezas antiguas de calefacción eran las impurezas y porosidades del hierro empleado en ellos) y también al uso de otros materiales, como aluminio, dotados de formas adecuadas y de aletas para una mejor disipación del calor por convección. Entre las ventajas de los nuevos convectores citaremos el hecho de que pueden funcionar a temperaturas más bajas, y por lo tanto más adecuadas al empleo de una energía auxiliar.

El montaje de los convectores es sencillo, no requiriendo un excesivo coste de mano de obra. Los tubos se pueden empotrar en las paredes o circular por el entretecho.

Muchas veces, los convectores se sitúan en lugares inadecuados, como puede ser debajo de una ventana. Esta colocación obedece al hecho de intentar aprovechar al máximo el espacio disponible para los muebles, sillones, etc., adosados a las paredes. Ya vimos anteriormente que un cristal tenía un coeficiente K mucho más elevado que una pared de obra. Así, pues, la colocación de convectores bajo ventanas es una forma de aprovechar de modo ineficiente la energía de calefacción.


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En el caso de que la energía solar sea el aporte de calefacción, este hecho es más que grave, debido a que repercutirá en una mayor extensión del campo de colectores y en un mayor consumo de combustible auxiliar, con los consiguientes costes económicos.

El inconveniente del sistema de calefacción por convectores en calefacción solar reside, como ya sabemos, en las elevadas temperaturas que requieren los convectores, lo que hace que los paneles solares funcionen en un punto de poco rendimiento, o bien que tengan que ser paneles especiales mucho más caros. Este problema se puede compensar a base de convectores de mayor superficie, pero entonces se encarece la instalación y estos convectores tan grandes ocupan demasiado espacio en las habitaciones. Los convectores tienen la ventaja de una rápida respuesta (poca inercia térmica) y de poderse regular e incluso anular, simplemente ajustando la llave de paso, por lo que en instalaciones de calefacción convencionales son el sistema más usado.

19.3 Calefacción por aire caliente con «Fan-coils» La calefacción también puede obtenerse por aire caliente mediante "fan-coils". Los "fan-coils" son intercambiadores de calor líquido-aire, con una estructura similar

a la de un radiador de automóvil: una serie de tubitos con aletas, por donde circula el liquido que debe enfriarse y un ventilador que impulsa aire frío a su través. Este aire frio, al pasar por las aletas, se calienta y produce como resultado un chorro de aire caliente

Ilustración 58. Corte esquemático de un "fan coil"

Una instalación convencional de este tipo consta en primer lugar de una caldera

donde se calienta el líquido. Los "fan-coils" pueden ser varios o uno solo. Para instalaciones pequeñas se coloca uno solo, y mediante conductos se distribuye el aire caliente. En instalaciones grandes, el elevado diámetro de estos conductos de aire hace más aconsejable llevar mediante una tubería el líquido caliente a los diversos "fan-coils" ubicados en diversos puntos del edificio.

Las salidas de aire caliente deben hacerse lo más bajas posible para obtener el máximo rendimiento de este sistema. Sin embargo, es frecuente que debido al elevado diámetro de los conductos, éstos se instalen por el techo, generalmente con sección cuadrada o rectangular, y la entrada de aire caliente se efectúe por el techo mediante unas rejillas deflectoras que se encargan de dirigir el chorro de aire caliente hacia abajo. Si el edificio tiene varias plantas que deben calefactarse por este sistema, el conducto que pasa por el techo de la planta inferior sirve para calentar a la planta superior, y así sucesivamente.


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La ventaja de este sistema es que no precisa una temperatura demasiado elevada en los paneles solares (intermedia entre el suelo radiante y los convectores). La instalación suele ser económica y regulable sólo con poner en marcha el ventilador del "fan-coil" y/o regulando la entrada del líquido en el mismo.

También se puede controlar la salida del aire abriendo o cerrando las trampillas, pero esto no es excesivamente aconsejable debido a que haciendo eso variaremos el caudal de aire caliente en el resto de las habitaciones. Así, si ya tenemos una temperatura adecuada y cerramos la trampilla, el resto de la instalación puede sufrir un aporte de calefacción excesivo, y puede ocurrir el efecto contrario si abrimos muchas trampillas.

Como se observa, este sistema no se presta a una fácil regulación individual, siendo apropiado para calentar grandes salas, naves industriales, etc.

Un pequeño inconveniente que tiene es el hecho de que los ventiladores introducen siempre un pequeño ruido, que si bien de día pasa desapercibido, de noche puede resultar molesto.

Este sistema presenta una muy reducida inercia térmica, pues desde el mismo momento de su puesta en marcha es ya apreciable una sensación de confort (más aparente que real).

En instalaciones de energía solar, este sistema es adecuado tanto por el rendimiento de los paneles como por su economía de instalación. Además, se presta fácilmente a la instalación del sistema auxiliar de calefacción, al igual que el suelo radiante o los convectores.

19.4 Calefacción por aire con almacenamiento de calor en grava El sistema de calefacción por aire caliente con almacenamiento en grava, está

pensado específicamente para usar energía solar, y presenta una serie de diferencias respecto al sistema de aire caliente con "fan-coils" que acabamos de ver.

En este sistema, la distribución interior es exactamente igual que la exterior: conductos de gran diámetro para el paso del aire con sus correspondientes trampillas y reji-llas. Las diferencias están en la captación.

Ilustración 59. distribución interior de aire caliente.

Los paneles solares son de aire y por lo tanto más sencillos y económicos que los

de líquido. Además, no hay que temer problemas de corrosión, heladas, vaho en el interior de los paneles, etc. El sistema de la instalación es similar a un panel de líquido. La única diferencia estriba en el mayor diámetro de los conductos de aire.


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Un ventilador toma aire de la parte inferior del acumulador de grava y lo introduce en el panel solar por su parte inferior. Este aire caliente sale por la parte superior y va hacia el acumulador de grava.

Los paneles solares de aire suelen proporcionar un rendimiento energético algo más bajo que uno similar de líquido (aproximadamente un 10% menos), pero la estratificación del aire caliente en el acumulador es mejor que en los sistemas de líquido, compensándose así el efecto del menor rendimiento del panel solar de aire.

Con un diseño adecuado del acumulador, y con la ayuda de pantallas deflectoras, se puede conseguir el almacenamiento y consumo simultáneo y provocar la mínima turbu-lencia en el interior del acumulador.

Este acumulador de grava presenta respecto a uno de líquido un mayor volumen, por lo que casi siempre está enterrado, hecho que no le afecta en absoluto. Por esta razón, a veces es preferible el sistema de aire caliente con "fan-coils", debido al menor volumen del acumulador.

Un segundo ventilador se encarga de transferir el aire caliente del acumulador al edificio.

En los casos de insuflar aire caliente a una habitación, debe tenerse muy presente que debemos extraer el mismo volumen de aire que entramos; de lo contrario, el aire no entrará. En general, en estas instalaciones deben colocarse unos conductos de retorno del aire caliente (viciado) de las habitaciones.

Este aire caliente viciado se puede evacuar al exterior directamente, se puede mezclar con aire fresco o, en el mejor de los casos, puede intercambiar su calor con aire fresco, que es la solución más aconsejable, ya que así recuperamos el calor y renovamos a la vez el arre con la consiguiente aportación de oxígeno y la eliminación de olores.

Como se observa, en los casos de calefacción por aire caliente el tema de las infiltraciones de aire es importante, como consecuencia de que el interior del edificio está a una presión atmosférica ligeramente superior al exterior (por el incremento de presión provocado por el ventilador), lo que hace que si las puertas y ventanas cierran mal, las salidas de aire caliente hacia el exterior sean mucho más importantes que con otro sistema de calefacción.

La elección de uno de los cuatro sistemas es difícil y depende de múltiples factores a tener en cuenta, que van desde el precio de la instalación hasta el uso que va a hacerse del mismo. Así, en un hospital o en un edificio de uso permanente que requiera calefacción las 24 horas del día, un sistema de suelo radiante sería ideal, mientras que en una iglesia, sala de conferencias, etc. sería preferible uno de aire caliente, el cual podría calentar rápidamente el local y extraer los olores, humo de tabaco, etc.


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20 La bomba de calor por energía solar La utilización de una máquina frigorífica presenta notables ventajas de ahorro

energético para usos de calefacción y aire acondicionado. En particular, el empleo de una bomba de calor (máquina frigorífica funcionando al revés) alimentada por energía solar es de gran interés en las referidas aplicaciones.

20.1 Fundamento de la bomba de calor Los sistemas de calefacción por energía solar presentaban menores tasas de

utilización y de amortización que los de agua caliente sanitaria debido a su consumo irregular a lo largo del año. Por otra parte, estas instalaciones de calefacción no se utilizan durante el verano.

Todos estos problemas se pueden solucionar empleando la bomba de calor, la cual, dado que en principio es reversible, puede proporcionarnos calefacción en invierno y refrigeración en verano.

La bomba de calor es, en síntesis, una máquina frigorífica que funciona gracias a la existencia de un fluido refrigerante que pasa alternativamente de estado líquido a gaseoso, y viceversa.

Cada vez que el fluido refrigerante pasa de líquido a gas absorbe el calor de vaporización (es decir enfría). Por el contrario, cuando el gas refrigerante se licua, (es decir, cuando calienta) cede el calor de vaporización. El fluido refrigerante recorre un circuito cerrado, por lo que su conservación, a menos que haya fugas, es indefinida.

El calor de vaporización de los líquidos es elevado. A todos nos es familiar el hecho de que si nos ponemos unas gotas de alcohol sobre la piel y soplamos (para favorecer la evaporación), sentimos una sensación de frío.

Una máquina frigorífica consta de un circuito cerrado formado por una red de tuberías donde el fluido frigorífico pasa de líquido a gas. Además, las presiones en las diversas partes del circuito son diferentes. Para variarlas se precisa una bomba, que aumentará la presión, y una válvula reductora de presión.

Ilustración 60. Esquema de una máquina frigorífica.

Una máquina frigorífica consta de un foco caliente, donde se disipa el calor, y un

foco frío, donde aquél se absorbe. El foco caliente se llama condensador, por ser el lugar en el que el gas se condensa transformándose en líquido, y donde cede el calor de vaporización. El condensador está siempre a alta presión.

El foco frío se llama evaporador y es el lugar en el cual el líquido se evapora, absorbiendo el calor de vaporización. El evaporador está siempre a baja presión.


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Para completar el circuito se precisa de un generador o compresor, que es el que aportará la energía de bombeo, y de un reductor de presión.

Podemos ver todos estos elementos en nuestro frigorífico doméstico. El generador lo constituye el compresor, situado en la parte inferior y formado por un recipiente de acero herméticamente cerrado. El compresor es el elemento que proporciona la energía al sistema. Seguidamente encontramos el condensador (foco caliente), constituido por un haz de tubos con aletas situados en la parte posterior del frigorífico. El reductor de presión suele ser un tubo capilar que provoca una pérdida de carga elevadísima, y que se introduce en el congelador, que es el foco frío (evaporador). El gas que sale del congelador es absorbido de nuevo por el compresor, cerrándose el ciclo.

Ilustración 61. Frigorífico doméstico visto por detrás.

El rendimiento energético puede examinarse desde el punto de vista del foco frío o del foco caliente. El rendimiento energético expresa el cociente entre la energía cedida por el sistema y la absorbida por éste, y suele llamársele en este tipo de máquinas COP (del inglés Coefficient Of Performance); y es evidentemente menor que 1.

En cambio, si desmontásemos la nevera y colocásemos el congelador en la parte exterior del edificio y el condensador en el lugar de la estufa, el COP sería en este caso siempre mayor que 1, es decir, la maquina tiene un rendimiento energético superior al 100%.

Este hecho que puede parecer paradójico no vulnera ningún principio fundamental de la física o de la termodinámica. Lo que ocurre es que el congelador situado en el exterior del edificio absorbe calor (lo introduce en la máquina frigorífica) y el condensador cede este calor más el producido por los rozamientos mecánicos del mismo

Ilustración 62. Esquema de una bomba de calor.


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La máquina frigorífica en esta disposición se ha convertido en una bomba de calor, pues mediante una aportación energética externa (por ejemplo, de electricidad), bombea el calor desde el exterior al interior.

Así, pues, una bomba de calor es una máquina frigorífica que extrae calor de un foco frío y lo cede a un foco caliente.

El rendimiento energético de una bomba de calor es, en condiciones normales de funcionamiento, mayor que 1. Así, una bomba de calor con un COP de 3 (300% de rendimiento), por cada Kwh. gastado en electricidad nos proporciona 3 Kwh. de calor, a base de extraer 2 Kwh. del foco frío y trasladarlos al foco caliente, donde se le suma 1 Kwh. de la energía empleado en su funcionamiento.

Como puede comprobarse, las ventajas de semejante máquina son considerables, pues puede facilitarnos un importante ahorro energético.

Con estos conocimientos estamos en condiciones de saber qué le pasaría a la temperatura de una habitación aislada térmicamente, dentro de la cual se deja una nevera con la puerta abierta y funcionando (con la luz interior desconectada). La respuesta a esta pregunta clásica es que la temperatura de la habitación aumentará en la misma medida que si se hubiese colocado un elemento calefactor que hubiera absorbido la misma energía eléctrica que la nevera.

20.2 Bomba de calor por compresión Aunque a la bomba de calor por compresión no le es aplicable la energía solar en el

compresor, explicaremos su funcionamiento. Una bomba de calor por compresión consiste en un compresor (generalmente de émbolo) accionado mecánicamente. La fuente de propulsión es, por lo común, un motor eléctrico, pero puede ser también un motor diesel, una turbina de vapor, etc. El compresor toma el fluido refrigerante en estado de gas a baja presión y lo comprime adiabáticamente.

La comprensión adiabática consiste en que el fluido que se comprime no intercambia calor con el exterior durante su compresión, debido a la rapidez con que se realiza.

Como consecuencia de esta compresión adiabática, el gas refrigerante se calienta (al igual que ocurre con el aire en un motor diesel).

Este gas caliente abandona el compresor provisto de una alta presión y se dirige hacia el foco caliente (condensador). Ya hemos dicho que el foco caliente podía ser cualquier elemento disipador de calor. En el foco caliente, este gas se enfría y, sin perder la alta presión a que está sometido, se licua, desprendiendo gran cantidad de calor.

Una vez ya frío y en estado líquido, este refrigerante debe reducir su presión, hecho que se consigue mediante una válvula termostática, que conectada a un termostato instalado en el foco frió, abre o cierra el paso del líquido a presión. En equipos domésticos, la función de la válvula termostática la realiza un largo tubo capilar que provoca una enorme pérdida de carga.

Una vez a baja presión, el refrigerante en estado líquido entra en el foco frío (el evaporador). Debido a la baja presión allí existente (motivada por la continua aspiración del compresor), el líquido refrigerante se evapora, absorbiendo gran cantidad de calor y, por consiguiente, enfriando el recinto. El gas frío a baja presión es de nuevo aspirado y comprimido por el compresor, reanudándose el ciclo.

De lo anteriormente expuesto se desprende que en el foco caliente hay una necesidad de evacuar el calor y en el foco frío de aportar calor. Si se aislaran térmicamente los focos caliente y frío -o uno de ellos-, la bomba de calor no podría funcionar, puesto que necesita realizar un trasvase continuo de calor desde el foco frío al caliente.


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Queda bien clara la necesidad de aportar calor al foco frío, preferentemente a baja temperatura, y de extraer el calor del foco caliente, preferentemente a temperaturas no muy altas.

20.3 Bomba de calor por absorción Una máquina frigorífica también puede funcionar sin necesidad de un compresor

mecánico. Tal es el fundamento de las máquinas frigoríficas de absorción, cuyos ejemplos más representativos son las neveras que funcionan con gas butano.

En una máquina frigorífica de absorción, el compresor mecánico se sustituye por el conjunto generador-absorbedor, que hace las veces de compresor. El resto de la instalación es igual, constando del foco caliente (condensador), de una válvula reductora de presión y del foco frío (evaporador).

En las máquinas de absorción, en lugar de un único refrigerante, hay dos fluidos: el refrigerante y el absorbedor. Los fluidos mas usados son el amoníaco-agua y el agua-bromuro de litio.

El funcionamiento de una máquina frigorífica de absorción es el siguiente: (caso de amoníaco-agua).

En el generador se aporta calor a alta temperatura mediante un foco calorífico. El generador es, de hecho, una caldera en la que se hace hervir la mezcla de amoníaco y agua.

Debido a que el amoníaco es más volátil que el agua, éste se elimina preferentemente en forma de vapor, mientras que el agua líquida permanece en el generador.

Este vapor de amoníaco (casi puro) a alta presión pasa a un condensador (foco caliente), donde se enfría y se hace líquido desprendiendo gran cantidad de calor; este amoníaco líquido atraviesa una válvula reductora de presión y pasa al evaporador (foco frío) donde se evapora, absorbiendo calor. Este vapor de amoníaco a baja presión pasa al absorbedor, que es un recipiente en el cual se mezcla con líquido procedente del generador (agua casi pura, pues el amoníaco se ha evaporado en el generador debido a que es más volátil que el agua). Aquí, en el absorbedor, se juntan otra vez el amoníaco y el agua formando una solución amoniacal, la cual esté a baja presión (entre el generador y el absorbedor hay otra válvula reductora de presión).

Esta solución amoniacal se bombea de nuevo al generador para repetir el ciclo. En este bombeo, la presión aumenta hasta el valor de la presión del generador.

Ilustración 63. Ciclo frigorífico de absorción. El compresor mecánico es sustituido por el conjunto generador-absorbedor.


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La aplicación de una bomba de calor por absorción requiere la presencia de un foco calorífico a alta temperatura (unos 120º C, como mínimo).

Estas altas temperaturas hacen que tales sistemas precisen colectores de concentración, puesto que los planos son incapaces de conseguirlas o bien las consiguen con un rendimiento muy bajo.

Este hecho ha motivado que las bombas de calor por absorción no estén comercializadas de forma general como ocurre con las de compresión. Sin embargo, el empleo de una bomba de calor por absorción, recurriendo a colectores de concentración, ofrece algunas ventajas respecto a los de compresión, tales como:

- Fácil posibilidad de disponer de agua caliente sanitaria y calefacción con sólo

dividir el condensador (foco caliente) en dos partes, una pequeña formada por un serpentín dentro de un depósito acumulador de agua caliente sanitaria, y otra grande formada por el elemento o elementos calefactores como un "fan-coil". En el caso de la bomba de calor por compresión, esto también podía hacerse, pero era preferible disponer de una instalación independiente de agua caliente sanitaria.

- Disponibilidad de poder obtener aire acondicionado en verano, además de la calefacción en invierno. Esta ventaja decisiva no la tiene el sistema de compresión, pues para obtener aire acondicionado en verano precisaría consumir energía eléctrica, dejando a un lado el sistema solar.

- Funcionamiento sumamente silencioso de la instalación, hecho que es importante en instalaciones situadas en viviendas, donde un compresor de cierta potencia resulta excesivamente ruidoso.

Como inconvenientes presenta:

- Escasa disponibilidad de colectores solares de concentración en el mercado - Mayor precio de la bomba de calor

20.4 Funcionamiento general de las bombas de calor Las bombas de calor están ampliamente extendidas, pues la inmensa mayoría de

equipos de aire acondicionado son en realidad bombas de calor, debido a su reversibilidad. Esta reversibilidad puede hacerse de dos maneras:

- Intercambiando los flujos de calor y frío, y manteniendo fija la instalación.

Ilustración 64. Inversión de los flujos de calor y de frio en invierno y verano.


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- Intercambiando entre sí el condensador y el evaporador mediante una llave de paso de 4 vías, de forma que el condensador (foco caliente) pase a ser el evaporador (foco frio) y viceversa.

Ilustración 65. Llave de paso de dos vías.

Ilustración 66. Utilización de la llave de paso de dos vías.

La primera solución es más económica, pues el equipo es sencillo. Exige disponer

de un dispositivo que separe entre sí los flujos de calor y frío. Lo más habitual en calefacción es que las bombas de calor se dediquen a calentar aire. En este caso, el condensador y el evaporador pueden ser dos “fan-coils”. Mediante una adecuada disposi-ción de los conductos se puede hacer que, según interese, el flujo de aire que entre en la casa sea caliente o frío.

La segunda solución (intercambiar los papeles del condensador y del evaporador entre sí mediante una llave de paso de 4 vías) exige un diseño especial de la bomba de calor, pues, en general, las características del condensador y del evaporador son distintas (piénsese en las grandes diferencias que hay entre los tubos con aletas que circu-lan por la parte posterior de nuestro frigorífico (condensador) y la forma del congelador). Esta solución implica un COP efectivo algo inferior, dado que las características del condensador y del evaporador no son óptimas y la bomba de calor resulta algo más cara.


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No obstante, este sistema tiene otro inconveniente: a veces no es factible realizar de forma eficiente la inversión debido al problema de las condensaciones, pues si, por ejemplo, hacemos pasar agua muy fría en verano a través de convectores de calefacción, lo más probable es que, efectivamente, enfríen la habitación pero dejen un charco de agua, provocado por la condensación de la humedad ambiente junto al convector.

En utilización de bombas de calor, tanto si es para calefacción como para refrigeración, el mejor sistema de calefacción es el de aire caliente o acondicionado. El uso de suelo radiante o convectores debe reservarse exclusivamente para calefacción y nunca para refrigeración.

Las bombas de calor se clasifican según que el evaporador y el condensador tomen y cedan el calor de distintos medios. (En este orden: primero el evaporador (foco frío) y luego el condensador (foco caliente)).

Así, las bombas de calor pueden ser aire-aire, agua-aire, aire-agua, agua-agua, tierra-aire y tierra-agua.

Ilustración 67. Bomba de calor tierra-aire.

Las bombas de calor aire-aire son las más corrientes para equipos pequeños. Las

agua-aire y agua-agua son interesantes si se dispone de un caudal de agua continuo del que se pueda extraer calor, tal como un río, pozo, agua residual de un proceso de fabricación, etc. Un ejemplo de posible aplicación de este caso (evaporador calentado con agua) lo puede constituir una industria que precise agua caliente.

La bomba de calor (agua-agua, en este caso) puede alimentarse por el evaporador con el agua templada que se recoge por los desagües una vez realizado el proceso. De esta forma, el condensador está en condiciones de calentar agua en un depósito de almacenamiento, para ser de nuevo utilizada. La bomba de calor bombea efectivamente, recuperando calor de baja temperatura a calor de alta temperatura.

La bomba de calor que emplea tierra como agente que proporciona calor al evaporador, consiste en un evaporador formado por un haz de tubos enterrados entre 1 y 2 m de profundidad. Debido a la poca conductividad térmica de la tierra, estas bombas son siempre de escasa potencia.

Un problema general que se presenta en las bombas de calor (y en cualquier máquina frigorífica) es el del escarche, que obliga a realizar descongelaciones periódicas.

En las bombas de calor en las que el evaporador es calentado con aire, si la temperatura de éste desciende excesivamente, la humedad del aire puede condensarse, formándose gotitas de agua, y posteriormente solidificarse, formando escarcha o hielo. Esta escarcha se va difundiendo entre las aletas de los tubos del evaporador haciendo que el aire que impulsa el ventilador no tome contacto íntimo con las aletas.


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Además, el hielo es mal conductor del calor, por lo que a medida que el espesor de la escarcha crece, la eficacia de absorción de calor en el evaporador disminuye, la temperatura del foco caliente (condensador) disminuye también, y el COP asimismo disminuye.

Ilustración 68. La presencia de hielo en el evaporador impide a este poder absorber de forma efectiva.

Si el evaporador utiliza agua, pueden producirse manguitos de hielo que rodeen a los

tubos del evaporador, y, si es del sistema de tierra, puede dar lugar a la congelación del agua de humedad contenida en la tierra, originándose una congelación de la zona de tierra próxima a los tubos del evaporador. Para evitar el escarche se procede a descongelar periódicamente el circuito.

Esta descongelación se puede hacer de tres maneras diferentes: - Parando la instalación y esperando a que se descongele sola. - Colocando resistencias eléctricas en el evaporador y conectándolas durante el

descarche. - Invirtiendo durante unos momentos el ciclo de la máquina, de forma que el

evaporador pase a funcionar como condensador.

La primera solución no es en general aceptable, pues supondría dejar la bomba de calor parada durante largo tiempo. La colocación de resistencias eléctricas (debidamente blindadas) en el evaporador es una solución sencilla que se emplea en equipos pequeños, debido a su rapidez y al hecho de que el consumo de energía eléctrica por esta causa es pequeño.

En bombas de calor grandes se emplea la inversión del ciclo, pues de utilizarse resistencias eléctricas su potencia debería ser excesiva.

Debe hacerse notar que esta inversión de ciclo no necesariamente comporta que la bomba de calor sea del tipo que intercambie entre sí el evaporador y el condensador.

La bomba de calor puede invertir el ciclo sólo para descongelar, mientras que su evaporador y condensador sean, en condiciones de trabajo normal, el foco frío y caliente, respectivamente.

La inversión del ciclo, tanto para descongelar como en el caso de una reversibilidad de los focos fríos y calientes, no puede hacerse con la bomba de calor funcionando, pues la presión del condensador es mucho más alta que la del evaporador. Para hacer esta operación debe pararse la bomba de calor mientras funciona, pues la presión del condensador es mucho más alta que la del evaporador.

Para hacer esta operación debe desconectarse la bomba de calor y esperar el tiempo necesario (2 ó 3 minutos, generalmente) para que las presiones del condensador y evaporador se igualen entre sí. Entonces, mediante la llave de paso de 4 vías, se invierte el ciclo y se pone en marcha.


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Una vez terminada la descongelación, debe repetirse la operación anterior, pero en sentido inverso: parar la bomba de calor, esperar a que se igualen las presiones del evaporador y condensador, accionar la llave de paso de 4 vías y poner en marcha la bomba de calor. En las instalaciones grandes estas operaciones se realizan automáticamente, de forma periódica, mediante el uso de relojes temporizados.


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21 Sistema de control de la instalación Todo proceso industrial se compone de secuencias de acciones que deben ser

controladas. En los procesos sencillos un operario es el que se encarga de este control y de vigilar la marcha correcta del sistema, pero en la mayoría de las ocasiones esto no es posible debido al tamaño del proceso, y se debe llevar a cabo un proceso de automatización. Una correcta automatización:

- Simplifica el trabajo del operario - Elimina las tareas complejas, peligrosas, indeseadas, etc. - Mejora la calidad de las instalaciones - Aumenta la seguridad del personal - Controla y protege las personas, instalaciones y las máquinas.

Con todos los cálculos realizados y con los acondicionadores elegidos, a partir de

ahora, se desarrollará el control del sistema. Si bien muchos sistemas de control de instalaciones de HVAC parecen ser, y son,

complicados, el de mayor complicación puede reducirse a unos pocos elementos fundamentales. Por ejemplo, la estufa de petróleo. Tenemos frío, encendemos una cerilla y con ella la mecha de la estufa (después de comprobar que le llega petróleo). Hacemos subir la mecha, al cabo de un rato hace calor y al notarlo hacemos girar la manecilla para bajar la mecha de modo que nos dé menos calor o podemos bajarla del todo apagándola completamente.

He ahí todos los elementos de un sistema de control en ciclo cerrado. La “variable controlada” es la temperatura del aire de la habitación. La “instalación operativa” es la estufa. La mecha es el “dispositivo gobernado”.

El elemento sensible (sensor) y el órgano de mando quedan representados por la

persona que se encuentra en la habitación. Obsérvese que un hombre no es realmente un órgano de mando sensible. Sin

embargo realiza la misión fundamental del elemento sensor-regulador, que consiste en medir la variable controlada, comparar la medición con el “valor deseado” (o punto de consigna), que en este caso es la sensación personal de confort, y regular el dispositivo gobernado según convenga.

Nótese que solo son necesarios tres elementos para constituir un sistema de control:

- Elemento sensor. - Órgano de mando. - Dispositivo gobernado.

Estos sólo necesitan una instalación operativa que les dé sentido.


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21.1 Sistema elemental de control La ilustración siguiente muestra un sistema elemental de control.

Ilustración 69. Sistema elemental de control.

El aire que fluye por una conducción pasa a través de un serpentín calefactor. El

sensor mide la temperatura del aire después del serpentín y pasa la información al órgano de mando. Este compara la temperatura del aire con un punto de consigna dado y manda una señal para abrir o cerrar la válvula del agua caliente (dispositivo gobernado) según convenga para mantener una correspondencia entre la temperatura del aire y aquel punto dado. Este es un sistema de “anillo cerrado”, en el que se acusará el cambio de temperatura debido a un cambio de posición de la válvula (y/o de la carga) y en el que se efectuarán las correcciones adicionales necesarias. La temperatura del aire es la “variable controlada”.

La mayoría de sistemas de control pertenecen al grupo de los de “anillo cerrado”, si bien en algunos casos se utilizan sistemas de “anillo abierto”. En un sistema de ciclo abierto la acción del dispositivo gobernado no afecta directamente al elemento sensor. Un ejemplo casero de este sistema es la manta eléctrica, en cuyo ciclo de regulación el termostato detecta la temperatura ambiente y no la de la manta.

Recuérdese que, a pesar de su aparente complejidad, todos los sistemas de control pueden reducirse a estos elementos esenciales. La mayoría de las complicaciones se dan como consecuencia de intentar un mejor control; o sea de querer mantener la variable controlada tan cerca como sea posible del valor deseado. Una de las reglas de oro del diseño de sistemas de control consiste en mantener la sencillez y evitar el apilamiento de relés u órganos de reposición o múltiples sensores.

21.2 Finalidades del control Se cree a menudo que el objetivo de un sistema de mando automático consiste en

facilitar la regulación de la temperatura y/o la humedad de un lugar. Sin embargo, no son éstas las únicas funciones que el sistema puede realizar. También puede controlar la presión relativa entre dos estancias, cualidad que resulta muy útil para prevenir la propagación de la contaminación.

Los dispositivos de seguridad impiden el funcionamiento del equipo en condiciones peligrosas. Además pueden disparar alarmas ópticas o acústicas que avisen al personal de servicio acerca de dichas condiciones.

Un sistema completamente automático, equipado con mandos conmutadores, enclavamientos y dispositivos interiores de verificación y compensación, reduce al mínimo la intervención del hombre y, así, el riesgo de error humano.

Así pues, las finalidades de los sistemas de control son muchas y muy variadas. Ahora bien, ¿cómo se realizan las diferentes funciones?


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21.3 Modos de acción Para satisfacer la necesidad de distintos tipos de respuesta, se dispone de varios

modos diferentes de acción de los dispositivos de control, los cuales, a grandes rasgos pueden clasificarse como sigue:

a) Acción según dos posiciones o por conexión-desconexión (todo o nada). Es la más sencilla y obvia. Un ejemplo de acción según dos posiciones lo constituye un relé que se abre y se cierra, sin posiciones intermedias.

Ilustración 70. Sistema de control todo-nada

Un ejemplo de acción por conexión-desconexión puede ser un termostato que pone

en marcha y para el motor de un ventilador. Cualquier órgano de mando que actúe según dos posiciones necesita un “valor diferencial” para evitar la “pendulación” o ciclación demasiado rápida. Este valor diferencial es la diferencia entre el valor a que el órgano trabaja en una posición y el valor en que cambia para pasar a la otra. En el caso de un termostato se expresa en grados de temperatura.

b) Acción anticipada según dos posiciones Se utiliza para disminuir el diferencial de funcionamiento acortando artificialmente

la duración del tiempo de conexión o desconexión con una cierta anticipación a la respuesta del sistema. Un termostato para calefacción puede equiparse con un pequeño calefactor interno que funcione durante los periodos de conexión, dando de este modo una señal falseada al termostato. Esto se denomina “calor anticipado”.

c) Acción flotante

Ilustración 71. Control mediante acción flotante.

Con este término se describe el modo de acción de un dispositivo gobernado que

puede parar en cualquier punto de su recorrido e invertir el sentido de su movimiento sin llegar a completar su carrera. El órgano de mando ha de tener un punto neutro o zona muerta en que no mande señal alguna pero que permita que el dispositivo gobernado “flote” en una posición parcialmente abierta.


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Este sistema, para un buen funcionamiento, requiere una rápida respuesta de la variable controlada, de lo contrario no pararía en ningún punto intermedio.

d) Acción proporcional La acción proporcional no es más que la acción flotante con realimentación

incorporada. La realimentación significa que el elemento accionador del dispositivo gobernado sólo se desplaza lo suficiente para satisfacer el cambio experimentado por la variable controlada. No es necesario aguardar la respuesta de esta última. La expresión “regulación modulada” se refiere por lo general a la regulación proporcional, si bien estrictamente hablando, la regulación o acción flotante también es modulada.

Ilustración 72. Control mediante acción proporcional.

En la modalidad de regulación proporcional nos encontramos con algunos nuevos

términos:

- La “capacidad de regulación” (o banda proporcional) es la magnitud del cambio que ha de experimentar la variable controlada para que el elemento accionador del dispositivo gobernado se desplace de un extremo a otro de su carrera.

- El “punto de consigna” o “valor deseado” es el valor que se fija en el órgano de mando y es el valor a que se desea mantener la variable controlada.

- El “valor medido” es el valor real (en cualquier momento dado) de la variable controlada. Si el valor medido es tal que el cambio a efectuar queda dentro capacidad de regulación del órgano de mando, se dice que se halla bajo control. Cuando supera la capacidad de regulación se dice que está fuera de control.

- El “desplazamiento” o “desviación del valor medido” es la diferencia entre el deseado y el valor medido. A veces se llama error, caída, o separación. La magnitud de desplazamiento teóricamente posible viene determinada por la capacidad regulación, aunque este valor puede ser mayor en situaciones fuera de control.


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e) Acción proporcional con reajuste automático

Ilustración 73. Control mediante acción proporcional con reajuste automático.

Quiere decir simplemente que el valor medido se lleva automáticamente al punto de

consigna original siempre que se produce alguna desviación. El efecto del reajuste automático consiste en aumentar la magnitud del cambio de la variable controlada conforme aumenta la proporción del cambio del valor medido. De este modo se acelera el retorno del valor medido al valor deseado original. Esta modalidad de acción proporciona una regulación más precisa de la variable controlada dentro de la estabilidad dada por una amplia capacidad de regulación.

El “régimen de reajuste” es el número de veces por unidad de tiempo que tiene lugar la acción de reajuste. Generalmente es graduable y para evitar un funcionamiento inestable debe ajustarse cuidadosamente a las características de la instalación regulada, es decir, si ésta tiene una respuesta rápida el régimen de reajuste debe ser más rápido.

La estabilidad no es otra cosa que la habilidad del sistema para mantener la variable controlada en o cerca del punto deseado sin necesidad de que el órgano de mando “oscile”, es decir, cambie continuamente de un extremo al otro. Así pues, resulta ser una función de todo el conjunto de la instalación operativa y de su medio ambiente, así como del propio sistema de control.

21.4 Controles de nuestro sistema 21.4.1 Control del aire de impulsión

Utilizando un control de PLC conseguiremos regular la impulsión de aire en cada uno de los locales del albergue.

El PLC recibe una señal de la sonda de temperatura de aire que detecta si el local se encuentra o no en las condiciones de confort deseadas.

En función de la diferencia de temperaturas entre la temperatura de la sonda y la deseada en la zona, el PLC envía una señal al servomotor de la compuerta de regulación situado en el conducto de impulsión de aire del local.

La compuerta se abre o se cierra de forma proporcional para buscar en todo momento la temperatura deseada.

Distinguiremos entre ciclo de invierno y ciclo de verano, utilizando unos sensores de temperatura colocados en cada habitación acondicionada dependiendo del valor de estos.

Si la media de temperaturas es inferior a 23 ºC se activará el ciclo de invierno, y si es inferior el de verano.


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21.4.2 Control de la calefacción – temperatura acumulador Activaremos la bomba de calor aire /agua cuando la temperatura del agua

producida para calefacción sea inferior a 25 ºC y la desactivaremos cuando sobrepasemos los 35ºC.

Estos varemos nos permitirán tener siempre la temperatura adecuada para la utilización de los fan-coils.

21.4.3 Control calefacción – nivel acumulador Actuaremos sobre el acumulador dependiendo de su nivel abriendo o cerrando la

llave de paso.

21.4.4 Tratamiento de la Legionella No debemos olvidar que debemos calentar el agua acumulada varias veces al año a

una temperatura aproximada a los 70 ºC, temperatura adecuada para eliminar la bacteria.

21.4.5 Parada de emergencia El control de parada de emergencia lo para todo, tanto la climatización /

calefacción, agua caliente sanitaria, etc. El paro de emergencia bloquea los equipos en su estado seguro, es decir, depósitos

cerrados, bombas (electrocirculadores) paradas, etc

21.5 Fuentes de energía para los sistemas de control Todas estas acciones de regulación que se acaban de describir pueden efectuarse

con diferentes medios. Los sistemas de control pueden ser eléctricos, electrónicos, neumáticos, fluidos, hidráulicos, autónomos o combinaciones entre ellos.

• Sistemas eléctricos Los sistemas eléctricos proporcionan el control permitiendo o interrumpiendo el

paso de la corriente o modificando la tensión y la intensidad por medio de reostatos o circuitos en derivación.

• Sistemas electrónicos Estos sistemas trabajan a tensiones e intensidades muy bajas (15V o menos) tanto

para la captación como para la transmisión , utilizándose en ellos la amplificación mediante circuitos electrónicos o servo-mecanismos según convenga para el accionamiento del dispositivo gobernado.

• Sistemas neumáticos En los sistemas neumáticos, por lo general, se utiliza aire comprimido a baja

presión. Los cambios en la presión de salida del órgano de mando dan lugar a los correspondientes cambios de posición del dispositivo gobernado.


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• Sistemas hidráulicos En principio se parecen a los sistemas neumáticos, si bien en los hidráulicos se

utiliza con preferencia un líquido o un gas en lugar del aire. Generalmente estos sistemas son cerrados, mientras que los sistemas neumáticos son abiertos (se pierde algo de aire).

• Sistema autónomo Este tipo de sistema incorpora en una sola unidad al elemento sensible, al órgano de

mando y al dispositivo gobernado. No precisa energía externa ni conexión alguna. La energía necesaria para modificar la posición del dispositivo gobernado la facilita la reacción del elemento sensible con la variable controlada.

• La medición Se habrá observado que todas las acciones de regulación descritas anteriormente

dependen ante todo de la medición de una variable controlada. El efectuar una medición exacta y rápida es el problema más serio de la industria del automatismo. Si bien es esencial para una buena regulación, también es muy difícil conseguir una lectura exacta e instantánea, especialmente si la propiedad que se mide oscila o cambia muy rápidamente.

Así pues, es necesario analizar muy cuidadosamente que es lo que realmente se mide, cómo puede variar durante el tiempo de funcionamiento y hasta qué punto se necesita una gran exactitud en la medición.

Los termostatos se verán afectados por la presencia o ausencia de corrientes de aire, por la temperatura de las superficies sobre las que se hallan instalados (si es muy diferente de la temperatura del aire), por la masa del elemento sensible y por la presencia de efectos de radiación procedentes de ventanas o de superficies calientes. En el caso de una residencia u oficina la variación de 0,5 ó 1ºC por encima o por debajo del valor deseado, puede ser aceptable. Para un laboratorio de verificación de características normalizadas una variación de ± 0,25ºC puede resultar inaceptable; y por lo tanto, mientras que es posible que el termostato en el laboratorio solo presente una variación de 0,1 a 0,55ºC, la variación de uno a otro extremo de la estancia, de 6 m de largo, puede muy bien llegar a ser de 0,25ºC e incluso de 0,5ºC.

Un detector de presión que se halle colocado en un punto de turbulencia (tal como una curva o un cono de reducción de una tubería) del fluido, nunca podrá dar lecturas exactas o coherentes. Para ello se requiere instalarlo generalmente en un tramo largo y recto de conducto o tubería. En aquellos casos en que no son posibles dichos tramos, pueden utilizarse válvulas amortiguadoras.

Otra dificultad que puede presentarse en la medición o en el mando, es el retraso debido a la distancia a que debe transmitirse la señal. Las señales neumáticas viajarán solamente a las velocidades propias del sonido y se hallarán sujetas a las pérdidas por rozamiento que sufren los fluidos. Las señales eléctricas pueden verse seriamente amortiguadas por la resistencia de las líneas de gran longitud.

21.6 El autómata programable Entendemos por autómata programable, o PLC (controlador lógico programable),

toda máquina electrónica, diseñada para controlar en tiempo real y en términos industriales procesos secuenciales.

Realiza funciones internas lógicas , temporizaciones, cálculos, regulaciones, etc.


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21.7 Estructura del autómata programable A continuación detallaremos la estructura básica de un autómata programable.

• Fuente de alimentación. Es la encargada de convertir la tensión de red (220 V de corriente alterna) a baja

tensión de corriente continua (12 V, 24 V) normalmente. • Unidad central de proceso.

Se encarga de recibir las órdenes del operario por medio de la consola de programación y el módulo de entradas. Posteriormente las procesa para enviar respuesta al módulo de salidas. Posee además en su memoria el programa destinado a controlar el proceso.

• Módulo de entradas. Es el módulo donde conectamos los captadores (interruptores, finales de carrera,

pulsadores, etc.) • Módulo de salidas.

Este módulo es el encargado de activar y desactivar los actuadores en función de la programación. La información enviada por las entradas a la CPU, una vez procesada, se envía a las interfaces de salida para que se activen y a la vez los actuadores que están conectados a ellas.

Según el tipo de proceso a controlar podemos utilizar diferentes módulos de salida. Existen tres tipos bien diferenciados:

- Relés: utilizados en circuitos de corriente continua y corriente alterna. Están

basados en la conmutación mecánica, por la bobina del relé, de un contacto eléctrico normalmente abierto.

- Triac: utilizados en circuitos de corriente continua y corriente alterna que necesitan maniobras de conmutación rápidas.

- Transistores a colector abierto: utilizados en circuitos que necesitan maniobras desconexión / desconexión muy rápidos. Uso exclusivo de circuitos de corriente continua.

• Terminal de programación La consola de programación permite comunicar al usuario con el sistema. Sus funciones básicas son las siguientes:

- Transferencia y modificación de programas - Verificación de la programación - Información del proceso

Podemos utilizar como consolas de programación las construidas específicamente para el autómata, o bien un ordenador personal, (PC).


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21.8 Elección del sistema de control A la hora de elegir el sistema de control a utilizar podemos elegir entre un :

- Sistema basado en microprocesador. - Sistema basado en un PLC. - Sistema basado en un ordenador personal (PC).

Para decidirnos debemos hacer un análisis aproximado de las necesidades del sistema, y para ello analizaremos las siguientes características:

- Necesidades / coste económico Se trata de saber las necesidades reales del sistema (velocidad de proceso, precisión, tiempo de ejecución, etc..) En nuestro sistema no necesitamos ser tan extremados con los parámetros, ni una elevada velocidad de respuesta. - Entradas / salidas Debemos tener en cuenta la capacidad de entradas y salidas que puede soportar el dispositivo a elegir

- Facilidad en la modulación El dispositivo a elegir debe ser de fácil crecimiento, es decir, que debe poder prever un aumento de señales de entrada y salida después dela instalación

- Facilidad de instalación El dispositivo debe ser sencillo de instalar y de programar


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22 Localización y reparación de averías Inicialmente se establece una diferencia entre averías del sistema, entendiendo por

tal a los fallos capaces de impedir el funcionamiento del mismo o reducir de forma importante su rendimiento, y deterioros o degradaciones de la instalación, que si de forma inmediata ni impiden el funcionamiento del sistema ni afectan a su rendimiento, en breve plazo pueden inutilizar la instalación, caso de no ser reparados.

La presencia de averías en el sistema es normalmente detectada con rapidez por el usuario a través de los siguientes síntomas:

- El rendimiento de la instalación baja apreciablemente o desaparece, esto es, con días

soleados la temperatura del depósito solar sube poco o no sube, y el sistema de energía auxiliar, si lo hay, funciona excesivo tiempo.

- Aparecen fugas de agua en el circuito. - El sistema de energía auxiliar no arranca y en días sin sol la instalación no calienta. - Los recibos de energía auxiliar son excesivos. - La instalación genera ruidos anormales; bien porque alguna de las bombas se hace

demasiado ruidosa, bien porque se oye hervir el agua de los colectores.

Estos fallos de funcionamiento son la consecuencia de alguna de la siguientes averías:

22.1 Las bombas no funcionan Cuando con días soleados la temperatura del depósito solar no sube, debe

comprobarse el funcionamiento de las bombas, accionándolas manualmente, si el sistema lleva esta posibilidad o alimentándolas directamente. Es necesario entonces comprobar los siguientes puntos:

a) Si alguna bomba no arranca en manual, deben realizarse la siguientes

comprobaciones: - Comprobar si el suministro de la red es correcto. - Comprobar los fusibles d el abomba en el cuadro electrizo. - Comprobar que la bomba no está atascada. - Comprobar los contactos eléctricos y el cuadro eléctrico.

Si la bomba continua sin funcionar debe ser sustituida. b) Si las bombas arrancan en manual y dan presión, el sistema de control no funciona y deben

hacerse las siguientes comprobaciones. .

- Comprobar la calibración del conjunto de control y las sondas. Si el control sigue sin hacer actuar las bombas, debe sustituirse la unidad de control y las sondas si fuera necesario.

- Asegurar que ningún terminal esté suelto. - Comprobar los fusibles del sistema de control. - Comprobar que las sondas no están sueltas en sus respectivos alojamientos.


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22.2 Baja presión en el circuito estando frío y parado Una causa frecuente del bajo rendimiento de una instalación es la falta de agua en

el sistema, bien por fugas en el circuito, bien por una falta de mantenimiento. La presión debe comprobarse estando fría e agua del circuito y con las bombas paradas. Si el manómetro situado en la parte baja del circuito señala presiones inferiores a las mínimas definidas en el diseño, es necesario realizar las siguientes comprobaciones:

- Comprobar el grupo de llenado cuando está en automático. Estos grupos y la válvula antiretorno fallan con gran facilidad. En todo caso, ya aunque el grupo funciones, es preferible dejar aislada la red del circuito primario mediante una válvula de corte y comprobar periódicamente la presión del sistema, rellenando con agua si fuera preciso.

- Si el circuito tiene vaso de expansión abierto y se observa baja presión, debe comprobarse el nivel en el vaso. Si es normal, debe mirarse si la tubería de unión al circuito está obturada. Si no hay agua en el vaso, comprobar la válvula de flotador.

- Llenar y purgar el circuito. Observar si hay fugas de líquido. Comprobar la presión del aire en el vaso de expansión si es cerrado.

22.3 Las bombas funcionan con caudal y presión bajos. Cuando se dan las siguientes condiciones:

- En días soleados el sistema no calienta suficientemente el depósito. - Con el sistema parado y frío, el manómetro de una indicación normal de la

presión del circuito. - La bomba arranca en manual y automático. - La presión proporcionada por las bombas no es suficiente y los manómetros

fluctúan. Deberán realizarse las siguiente comprobaciones: - Comprobar que la posición del selector de velocidades de la bomba es la correcta. - Purgar la bomba, comprobando una posible bolsa de aire en la misma. - Determinar que la bomba funciona correctamente.

En caso necesario se sustituirá la bomba.

22.4 Las bomba dan presiones altas y caudales bajos Cuando se dan las siguientes condiciones:

- En días soleados el sistema no calienta suficientemente el depósito. - Con el sistema parado y frío, el manómetro de una indicación normal de la

presión del circuito. - La bomba arranca en manual y automático. - La presión proporcionada por la bomba del circuito primario o secundario es

más alta de lo previsto, y consecuentemente, el caudal más bajo.


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Deberán realizarse las siguientes comprobaciones:

- Determinar el punto de funcionamiento de la bomba, pues esto nos indicará si el caudal se ha reducido a cero o en un cierto porcentaje.

- Si el caudal del primario o secundario se ha reducido a cero, existe una obstrucción al flujo en las tuberías, los colectores o el cambiador, debe abrirse el circuito y proceder a su limpieza.

- Si el caudal se ha reducido en el circuito primario, existe una obstrucción parcial en las tuberías, los colectores o el cambiador. Algunos indicios pueden ayudar a saber en que caso estamos, como puede ser que al tocar la superficie de los colectores, la presencia de altas temperaturas son indicios de bajos flujos de agua en algún colector. Si la temperatura del cambiador de calor es igual a la entrada y a la salida, no está transfiriendo calor y estará sucio u obstruido en el otro circuito.

En caso necesario se procederá a efectuar una limpieza del circuito, de acuerdo con

las especificaciones del fabricante de los colectores y cambiador de calor.

22.5 Fugas de líquido en el circuito La existencia de fugas en el circuito no inducen necesariamente a una reducción del

rendimiento, si el sistema de rellenado funciona correctamente. En todo caso es necesario repasar de forma inmediata las fugas, especialmente en el primario, donde normalmente suponen una pérdida de anticongelante e inhibidores.

22.6 Funcionamiento excesivo de la válvula de seguridad Cuando se detecta que la válvula de seguridad actúa con frecuencia e incluso

permanece continuamente abierta, dejando fluir un pequeño caudal, deberán realizarse las siguientes comprobaciones:

- Comprobar la presión del aire del vaso de expansión cerrado. - Comprobar si la válvula se queda abierta después de actuar. En caso necesario se

procederá a sustituir la válvula o el vaso de expansión.

22.7 Rotura del cristal del colector

Se procederá a su reparación inmediata, por personal especializado y de acuerdo con las especificaciones del fabricante para el caso.

22.8 Rotura de juntas en el colector. Se procederá a su reparación inmediata. Debe recordarse que la entrada de agua al

colector es un punto de extrema importancia para la vida del mismo. Se utilizará personal especializado y las especificaciones del fabricante.


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23 Normativa específica energía solar térmica 23.1 Legislación de carácter general

Ley 82/1980, de 30 de diciembre, sobre conservación de la energía (B.O.E. del 27-1-1981).

Resolución de 25 de mayo de 1981 por lo que se autoriza al Laboratorio de Energía Solar del Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial para realizar los ensayos para homologación de los paneles solares (B.O.E. del 17-7-1981).

a) Real Decreto de 18 de septiembre de 1981,Reglamento General de la actuación del

Ministerio de Industria en el campo de la normalización y homologación (B.O.E. del 3-11-1981).

b) Decreto 872/1982, de 5 de marzo, sobre tramitación de expedientes de solicitud de beneficios creados por la Ley 82/1980, de 30 de diciembre, sobre conservación de la energía (B.O.E. del 6-5-1982).

c) Resolución de 21 de marzo de 1984 por la que se acredita al laboratorio de la cátedra de " Mecánica y Termodinámica " de la Facultad de Físicas de la Universidad de Madrid para realizar los ensayos reglamentarios relativos a la homologación de los paneles solares (B.O.E. del 20-6-1984).

d) Real Decreto de 12 de febrero de 1988. Modifica el Reglamento General de las actuaciones del Ministerio de Industria en el campo de la normalización y homologadón(B.O.E. del 29-3-1988).

e) Resolución de 26 de febrero de 1988 de la Dirección General de Innovación y Tecnología por lo que se autoriza a la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR) para asumir las funciones de normalización en el ámbito de la energía solar (B.O.E. del 29-3-1988).

f) Orden de 28 de junio de 1991 sobre regulación de subvenciones a proyectos de conservación y uso racional de la energía (B.O.E. del 29-7-1991).

g) Orden de 30 de junio de 1993 por la que se4 aprueben las bases reguladoras de la concesión de subvenciones a proyectos de aprovechamiento energético en el marco del plan de Ahorro y Eficiencia Energética (PAEE), (B.O.E. del 8-7-1993).

h) Orden de 28 de marzo de 1995 por la que se aprueban las bases reguladoras de la concesión de subvenciones en el marco del Plan de Ahorro y Eficiencia Energético, para el período 1995-1999 y se convocan las del ejercicio 1995 (B.O.E. del 1 de abril de 1995).

i) Corrección de errores de la Orden de 28 de Marzo de 1995 por la que se aprueban las bases reguladoras de la concesión de subvenciones en el marco del Plan de Ahorro y Eficiencia Energético para el período 1995-1999 y se convocan las del ejercicio 1995 (B.O.E. del 24 de mayo de 1995).

j) Orden de 20 de diciembre de 1995 por la que se modifica la de 28 de marzo de 1995 por la que se aprueban las bases reguladoras de la concesión de subvenciones en el marco del Plan de Ahorro y Eficiencia Energética para el período de 1995-1999 y se convocan las del ejercicio 1996.

k) Orden de 6 de febrero de 1997 por la que se aprueban las bases reguladoras de la concesión de subvenciones en el marco del Plan de Ahorro y Eficiencia Energética para el período 1997-1999 y se convocan las del ejercicio 1997.


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23.2 Normas UNE para energía solar térmica a) UNE 94 101. Edición de 1986. Colectores solares térmicos. Definiciones y

características generales. b) UNEEN 60891. Edición de 1994. Procedimiento de corrección con la temperatura y la

irradiancia de la característica I-V de dispositivos fotovoltaicos de silicio cristalino. c) UNEEN 60904-1. Edición de 1994. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 1: Medida de la

característica intensidad. Tensión de los módulos fotovoltaicos. d) UNE_EN 60904-2. Edición de 1994. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 2: Requisitos de

células solares de referencia. e) UNE_EN 60904-3. Edición de 1994. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 3: Fundamentos

de medida de dispositivos solares fotovoltaicos (FV) de uso terrestre con datos de irradiancia espectral de referencia.

23.3 Normas ISO para energía solar térmica a) ISO 9060. Publicada en noviembre de 1990. Solar energy; specification and

classification of instruments form measuring hemispherical solar and direct solar radiation.

b) ISO 9459-1. Publicada en noviembre de 1993. Solar heating; domestic water heating systems; part 1: performance rating procedure usin indoor test methods.

c) ISO 9459-2. Publicada en agosto de 1995. Solar heating; domestic water heating

systems; part 2: outdoor test methods for system performance characterization and yearly performance prediciton of solar, only sytems.

d) ISO 9806-1. Publicada en diciembre de 1994.Test methods for solar collectors; part 1: thermal performance of glazed liquid heating collectors including pressure drop.

e) ISO 9806-2. Publicada en agosto de 1995.Test methods for solar collectors; part2: qualifiaction test procedures.

f) ISO 9808. Publicada en septiembre de 1990.Solar water heaters; elastomeric msaterials for absorers, connecting pipes and fittings; method of assessment.ISO 9846. Publicada en diciembre de 1993. Solar energy; calibration of a pyranometer using a pyrheliometer.

g) ISO /TR 10217. Publicada en septiembre de 1989. Solar energy; water heating systems; guide to material selection with regard to internalcorrosión.

23.4 Reglamentación técnica de la energía solar térmica a) Real Decreto 891/1980, de 14 de abril, sobre homologación de los paneles solares

(B.O.E. de 12 d mayo de 1980). b) Decreto 1618/1980, de 4 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de

instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria, con el fin de racionalizar su consumo energético (B.O.E. del 6-8-1980).

c) Orden de 28 de julio de 1980, por la que se aprueban las normas e instrucciones técnicas complementarias para la homologación de los paneles solares (B.O.E. del 18-8-1980).


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d) Orden del 9 de abril de 1981, por la que se especifican las exigencias técnicas que deben cumplir los sistemas solares para agua caliente y climatización, a efectos de la concesión de subvenciones a los propietarios, en el desarrollo del artículo de la Ley 82/1980, de 30 de diciembre, sobre conservación de la energía (B.O.E. del 25-4-1981).

e) Orden de 16 de julio de 1981 por la que se aprueban las instrucciones técnicas complementarias denominadas IT.IC, con arreglo a lo dispuestos en el Reglamento de Instalación de Calefacción, climatización y Agua Caliente Sanitaria (B.O.E. del 13-8-1980).

f) Orden de 2 de marzo de 1982 por la que se prorroga el plazo concedido en la Orden de 9 de abril de 1981 en cuanto a homologación de paneles solares (B.O.E. del 5-3-1982).

23.5 Normas diversas a) Norma INTA 610001 "Ensayo de colectores solares en régimen estacionario". b) Norma INTA 610002 " Ensayo de resistencia y durabilidad de colectores solares

planos ". c) Orden de 15 de julio de 1987, de la Consejería de Economía y Fomento e la Junta de

Andalucía, que regula las condiciones y requisitos mínimos que han de cumplir los instaladores autónomos y las empresas para realizar instalaciones de energía solar fotovoltaica subvencionadas o financiadas por dicha Consejería (B.O.J.A. del 28-7-1987).

d) Orden de 23 de mayo de 1988, de la Consejería de Economía y Fomento de la Junta de Andalucía, que establece las especificaciones técnicas de diseño y montaje de instalaciones de energía solar fotovoltaica subvencionadas o financiadas por dicha Consejería (B.O.J.A. del 24-6-1988 y B.O.J.A del 28-6-1988).

e) Orden de 30 de marzo de 1991, de la consejería de Economía y Hacienda de la Junta de Andalucía, que establece las especificaciones técnicas de diseño y montaje de instalaciones solares térmicas para la producción de agua caliente subvencionadas o financiadas por dicha Consejería (B.O.J.A del 23-4-1991).

f) Orden de 21 de octubre de 1993, de la Consejería de Economía y hacienda de la Junta de Andalucía, por la que se regulan las condiciones y requisitos mínimos que han de reunir los instaladores y las empresas para realizar las instalaciones de energía solar térmica a baja temperatura que sean subvencionadas o financiadas por dicha Consejería (B.O.J.A. del 2-11-1993).


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24 Rentabilidad económica de las instalaciones EST

24.1 Evaluación de la rentabilidad de una instalación de EST 1) Evaluar las necesidades de energía del establecimiento (agua caliente sanitaria, agua

caliente industrial, frío, aire caliente, etc.). 2) Dimensionar la instalación de EST, teniendo en cuenta el objetivo de cubrir

aproximadamente dos tercios de la demanda de energía. 3) Determinar el rendimiento de la instalación, en términos de la relación entre la energía

utilizable que proporciona y la energía solar que absorbe el colector. Se trata de obtener el máximo rendimiento posible a un coste razonable.

4) Evaluar el coste de la energía convencional utilizada (siguiendo el procedimiento de la Contabilidad Energética, por ejemplo).

5) Dividir el coste de la inversión entre el ahorro estimado de energía convencional. Obtendremos el plazo de amortización, que no debería ser superior a siete años


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24.2 Precio de una instalación solar térmica El coste de los materiales de una instalación solar completa para calentar agua supone

por término medio un desembolso de 450 a 650 euros por cada metro cuadrado de colector, en caso de tratarse de instalaciones pequeñas o medianas. Para grandes instalaciones, el coste es algo inferior, situándose entre 400 y 600 euros por metro cuadrado de colector.

La siguiente tabla muestra estimaciones del coste de una instalación EST en función de su tamaño:

Ilustración 74. Estimacion del coste de una instalación de energía solar térmica.

Estos precios varían según la complejidad de la obra necesaria para la instalación. En el

caso de viviendas nuevas con la preinstalación ya ejecutada, el coste se reduce notablemente. También varían según la tecnología que utilice el colector.

Ilustración 75. Rango típico de precios por metro cuadrado de panel en función del tamaño de la instalación.


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- Los costes de operación y mantenimiento son muy bajos, en torno a los 480 euros por instalación y año.

- Los costes del campo colector (incluyendo el montaje, los soportes, la cimentación y las conducciones del campo) representan el 80% de los costes totales. El 20% adicional es para el resto de conducciones, los intercambiadores de calor, las bombas, los dispositivos de control y la planificación.

- Los costes del calor solar de la solución más económica para cada rango de temperatura varían desde 0,04 euros/kWh a 0,22 euros/kWh, dependiendo principalmente del clima y de la temperatura de trabajo. Por esta razón, las condiciones climáticas deben ser consideradas cuidadosamente en el proceso de planificación.

Ilustración 76. Secuencia de pagos a efectuar mes a mes en el paso de una instalación convencional a otra basada en EST.

A las aplicaciones que necesitan temperaturas por debajo de 150°C se les puede

suministrar calor solar con un coste considerablemente inferior al de las que operan a temperaturas superiores.

La rentabilidad de una instalación EST varía en función de la evolución de los precios de la energía convencional. Los siguientes gráficos muestran dos supuestos: precios en descenso, donde la instalación ETS tardaría en ser rentable, y precios al alza, donde amortizamos la instalación rápidamente.

Ilustración 77. Precio de la energía convencional en descenso.


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Ilustración 78. Precio de la energía convencional en ascenso.


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25 Vida media de una instalación de EST :amortización La vida media de una instalación de EST es de unos veinte años, aunque

actualmente se tiende al diseño de instalaciones con una vida útil de treinta años. El plazo habitual de amortización está entre cinco y siete años. Esto proporciona un

margen de unos 15 años en que la energía proporcionada por la instalación es gratuita. Este plazo, además, tiende a aumentar, al mismo tiempo que mejora la eficiencia de los equipos, disminuye su coste y por lo tanto se reduce el plazo de amortización.

Ilustración 79. Gráfica que muestra el plazo de amortización.

El aumento de la vida media de las instalaciones EST supone un aumento notable de su rentabilidad a largo plazo.

25.1 Ayudas o subvenciones Las ayudas a la energía solar térmica se canalizan principalmente a través del

Programa de Fomento de la Energías Renovables (PFER) del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE), que abarca todo el Estado.

Estas ayudas pueden alcanzar en conjunto, dado que son acumulables, el 50% de la inversión.

25.2 Deducciones fiscales La desgravación fiscal a la inversión de las PYMES consiste en la deducción de un

10% de la inversión realizada para la instalación de un sistema solar térmico de la cuota íntegra del impuesto de sociedades.

25.3 Sistema de financiación específico La financiación por terceros es un modelo gestionado por el IDAE en el que una

entidad, distinta de la usuaria de la energía, desarrolla, financia y opera el sistema energético por un tiempo fijado contractualmente. Se trata normalmente de un modelo aplicable a grandes proyectos.

El usuario de la energía tiene que realizar pagos periódicos a la entidad, que están vinculados al consumo de energía o bien fijados contractualmente. Generalmente, el contrato está diseñado de forma que el periodo de devolución cubra la inversión y los costes variables del financiero, mas un margen de beneficios.


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Normalmente, el sistema energético pasa a propiedad del usuario de la energía al final del contrato, aunque en proyectos menores algunas veces la propiedad es del usuario desde el principio. En un proyecto con un diseño óptimo, el usuario de la energía ahorrará dinero en comparación con los sistemas alternativos de suministro de energía y el financiero obtendrá un beneficio.

Ilustración 80. Secuencia típica del proceso de financiación por terceros.

25.4 Tipo de proyectos subvencionables Serán subvencionables todas las inversiones en instalaciones de

aprovechamiento térmico, a baja temperatura, de la energía solar, entre los cuales se consideran, sin limitarse a ellas, las siguientes:

Aplicaciones para agua caliente sanitaria. - Climatización de piscinas. - Agua caliente de proceso en industrias.

Aplicaciones para calefacción y climatización. Serán de aplicación para la convocatoria las siguientes condiciones particulares:

a) Los proyectos deberán ser ejecutados en la modalidad "llave en mano", por un proveedor acreditado previamente por IDAE (Empresa Colaboradora), conforme a los criterios técnicos, de garantía, precio y mantenimiento establecidos en la convocatoria de acreditación. A estos efectos, estará a disposición pública en el registro general de IDAE y en la página de Internet del Instituto (www.idea.es) la relación actualizada de Empresas Colaboradoras, así como el Pliego de Condiciones Técnicas que sirvió de base para la acreditación, el cual, marca los requerimientos genéricos a cumplir por las instalaciones y que se considera parte integrante de esta convocatoria.

b) Los potenciales beneficiarios deberán presentar su solicitud, indicando la Empresa Colaboradora de IDAE que ejecutará el proyecto, la cual deberá estar acreditada para la zona y tipología del proyecto planteado. Los interesados podrán exigir de la Empresa Colaboradora, copia del Convenio suscrito con IDAE para el desarrollo del presente programa de ayudas, donde constan las obligaciones asumidas por la misma para la acreditación.


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c) Las Empresas Colaboradoras tienen comprometido la ejecución de las instalaciones con arreglo a unos precios máximos establecidos en el convenio con IDAE. Estos precios máximos se entienden para "instalaciones completas" en aplicaciones de ACS.

d) En caso de instalaciones destinados a otros usos distintos de ACS, o aquellas en las que se requiera obra civil o estructuras especiales, recorridos relevantes en la distribución y/o elementos o instalaciones auxiliares, se podrán admitir incrementos sobre estos precios máximos, debiendo detallar y justificar en el proyecto que acompañe la solicitud de ayuda, y en la propia solicitud, las partidas que exceden respecto de lo que se considera una "instalación completa de ACS". Los precios máximos anteriormente referidos no serán de aplicación, en los casos de instalaciones con colector de vacío, que presenten un coeficiente global de pérdidas, referido a la curva de homologación en función de temperatura ambiente y temperatura de entrada, igual o inferior a 4,5.

25.5 Criterios de concesión y cuantificación Para la evaluación de los proyectos presentados, a fin de decidir sobre la

concesión y cuantificación de las ayudas, se aplicarán criterios de eficiencia de instalación en su conjunto, de acuerdo con el procedimiento establecido en el anexo correspondiente, que en resumen contempla los siguientes conceptos:

- Producción teórica de la instalación. - Integración, demostración e innovación. - Garantía del colector y la instalación completa y mantenimiento. - Características técnicas de la instalación. - Minimización de costes y rentabilidad del proyecto. - El interés socio-económico del proyecto. - Reducción del alcance del proyecto respecto a lo que se considera una

instalación completa.

25.6 Destinatario final Por el carácter de las ayudas, el destinatario último de las mismas será el usuario

final de las instalaciones de aprovechamiento de la energía solar térmica que se realicen por una Empresa Colaboradora, acreditada por IDAE, para el ejercicio 2001.

Podrán ser beneficiarios finales de las ayudas: personas físicas o jurídicas de naturaleza privada o pública; agrupaciones de empresas; instituciones sin ánimo de lucro, y Corporaciones Locales.

Las ayudas serán abonadas directamente a la Empresa Colaboradora una vez la instalación este ejecutada y certificada, suponiendo para el destinatario final un menor importe a satisfacer como pago de la ejecución de la instalación.

El beneficiario estará obligado a mantener la instalación objeto de subvención, en el emplazamiento para el que va destinada, durante un periodo mínimo de 5 años contados a partir de la puesta en marcha de la misma.

25.7 Ámbito territorial Podrán acogerse a las ayudas públicas incluidas en el presente programa las

instalaciones que se realicen en cualquier lugar del territorio nacional.


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26 La Energía Solar Térmica en los planes de desarrollo de las energías renovables en la Unión Europea.

El objetivo estratégico principal de los programas comunitarios en materia de energías renovables es el desarrollo de sistemas de energía sostenibles en Europa. Estos sistemas contribuyen por lo tanto al desarrollo sostenible, con una mayor seguridad y diversidad del suministro, potenciando una energía de alta calidad y bajo costo, la mejora de la competitividad industrial y la mejora de la calidad ambiental.

Especialmente a través de la Dirección General de Transportes y Energía (DG-TREN) de la Comisión, se están desarrollando numerosos proyectos relacionados con la promoción del uso racional de la energía y de las fuentes de energías renovables. Entre los diversos programas desarrollados hay que destacar el programa Altener.

Altener es el principal programa de fomento de las energías renovables en la Unión Europea. Financia actividades destinadas a desarrollar el potencial de las fuentes de energía renovables, apoya proyectos piloto destinados a crear o ampliar infraestructuras e instrumentos para el desarrollo de fuentes de energía renovables e incluye medidas de fomento y difusión de este tipo de energías. La dotación financiera del programa para el período 2000-2002 fue de 77 millones de euros.

Otra iniciativa paralela de la UE en materia de energía, el programa SAVE, está más específicamente orientado a las medidas de ahorro energético.(VI Programa Comunitario de Acción en materia de Medio Ambiente para 2001-2010)

Establece medidas para promover proyectos de demostración de energías renovables. El sistema energético propuesto debe alcanzar un grado de innovación y sostenibilidad, teniendo también en cuenta los aspectos sociales y su potencial demostrativo en todos los sectores económicos.

26.1 Planes nacionales. La mayoría de los países europeos ha desarrollado programas de financiación para

apoyar las energías renovables, y España no podía ser una excepción:

• Programa Nacional de Energía del PROFIT Concede ayudas para proyectos de investigación industrial, estudios de viabilidad

técnica y proyectos de demostración tecnológica. Las ayudas tienen carácter de anticipos reembolsables y sólo excepcionalmente de subvenciones.

Dentro del campo de la Energía Solar Térmica, se contempla el desarrollo de tecnologías de diseño y fabricación de colectores de vacío de media temperatura.

• La Línea Solar Térmica en el marco del Plan de Fomento de las Energías

Renovables La función básica del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE) es

promover la eficiencia energética y el uso racional de la energía en España, así como la diversificación de las fuentes de energía y la promoción de las energías renovables. Todo ello mediante acciones de difusión, asesoramiento técnico y el desarrollo de proyectos de innovación, dentro de las directrices formuladas por el Ministerio de Ciencia y Tecnología.

En el marco del Plan de Fomento de las Energías Renovables 2000-2010, el IDAE ofrece anualmente, en convocatoria pública, un programa de ayudas a las instalaciones de energía solar térmica de baja temperatura para usuarios finales.

El IDAE publica regularmente la convocatoria de las ayudas a la energía solar térmica, con una cuantía creciente de los presupuestos asignados.


MEMORIA DESCRIPTIVA

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En la convocatoria correspondiente a 2002 se habilitó un presupuesto de algo más de 10 millones de euros, frente a los 6 millones de euros de la convocatoria anterior y los mil doscientos millones de pesetas de la del año 2000.

En la convocatoria del año 2001 se aprobaron 399 proyectos, con una inversión asociada total de 15.798.636 euros. Estos proyectos, que suponen la puesta en marcha de una superficie total de captación solar de 34.957 nuevos m2, recibieron subvenciones por valor de 6.062.691 euros (equivalentes al 38% de la inversión asociada).

En marzo de 2003 se lanzó una nueva línea de financiación ICO-IDAE para proyectos de energías renovables, que en el apartado de Energía Solar Térmica establece una ayuda del 26% de la inversión, pudiendo financiar hasta el 70% restante a Euribor más un punto porcentual, bonificando el IDAE un 3,5%, por lo que las condiciones del préstamo serían Euribor menos 2,5%. Se dispone de información completa al respecto en el Anexo III, apartado 11.

• Perspectivas de desarrollo de la energía solar térmica para el año 2010

Las perspectivas que maneja el IDAE para el año 2010 se basan en las siguientes consideraciones:

El mercado potencial de la energía solar térmica se estima en 27 millones de m2 y se desglosa según los siguientes apartados:

- Doméstico, correspondiente al parque de viviendas familiares existente: 20 millones de m2 (7 millones en viviendas unifamiliares y 13 millones en viviendas multifamiliares).

- Hoteles: 1 millón de m2. Viviendas colectivas: 300.000 m2 (incluyendo residencias, colegios, cuarteles, etc.).

- Doméstico de nueva construcción: 5 millones de m2 (suponiendo que durante el horizonte del plan se edificarán 250.000 viviendas / año).

- Otras aplicaciones: 500.000 m2 (incluyendo piscinas, aplicaciones de baja temperatura en la industria, etc.).

26.2 Estimaciones de desarrollo de la EST para el año 2010 en España Las previsiones de ASENSA (Asociación Española de Empresas de Energía Solar y

Alternativas) ascienden a 4.500.000 m2 para toda España. Las previsiones del IDAE, acorde con la situación y crecimientos de otros países de

la UE adaptados a las condiciones de España, se encuentran entre los 3.500.000 - 4.500.000 m2 para el año 2010.


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27 Planificación y programación Se ha realizado un diagrama de actividades basado en las tareas que se

deben realizar. La medida del tiempo de las actividades se ha contado por días, teniendo en cuenta que se trabajará de lunes a sábado, y de 8 h. a 19 h. cada día con sus descansos correspondientes.

Diagrama de Planificación:

Tareas climatización L M X J V L M X J V L M X J V Montaje conductos Aislamiento conductos Instalación rejillas y difusores Instalación bombas de calor Instalación fan-coils Instalación valvulería y otros

Tareas ACS L M X J V L M X J V L M X L M Montaje estructuras Instalación colectores Instalación acumuladores Instalación intercambiador Montaje líneas tuberías Aislamientos tuberías y equipos Colocación electrocirculadores Instalación valvulería y otros Tareas equipo control L M X J V L M X J V L M X L M Montaje autómata Conexionado Otras tareas L M X J V L M X J V L M X L M Comprobaciones Puesta en marcha


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28 Resumen del presupuesto PRESUPUESTO DE LICITACIÓN (TOTAL) El presente presupuesto asciende a un total de: Ciento cincuenta y ocho mil cuatrocientos ochenta y nueve euros.

158.489 € (26.413.776 pesetas)

Tarragona, de de 200

INGENIERO TÉCNICO Javier Serrano Vázquez


MEMORIA DESCRIPTIVA

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29 Definiciones sobre energía solar - Albedo: fracción de la energía reflejada o difundida por la superficie de un cuerpo

que recibe energía luminosa. - Altura solar: ángulo comprendido entre la recta que une el Sol con el punto

considerado y el plano horizontal de este punto. - Ángulo azimutal solar: ángulo comprendido entre el meridiano de un punto

determinado y la proyección de un rayo solar sobre el plano horizontal en este punto.

- Ángulo cenital: es el formado por el rayo y la vertical. - Ángulo de admisión: ángulo máximo que pueden formar los rayos solares

incidentes con la normal al área de abertura de un concentrador, y dentro del cual todavía pueden llegar al absorbedor.

- Ángulo de incidencia: ángulo comprendido entre un rayo y la normal al plano sobre el cual incide.

- Ángulo de inclinación: ángulo comprendido entre el área de abertura de un captador solar y el plano horizontal.

- Ángulo de orientación: ángulo azimutal al cual se orienta un captador solar y que, normalmente, tiene un valor de 0o.

- Ángulo de reflexión: ángulo comprendido entre la normal a una superficie y la dirección de la radiación reflejada.

- Ángulo de refracción: ángulo comprendido entre un rayo refractado y la normal al cuerpo en el punto de incidencia.

- Ángulo horario: ángulo formado por las proyecciones sobre el plano del ecuador del meridiano del punto considerado y de la recta que une los centros de la Tierra y del Sol, y que resulta de dividir los 360° sexagesimales por las 24 horas del día.

- Año Meteorológico Típico (AMT) de un lugar, se define como el conjunto de valores de la irradiación horaria correspondientes a un año hipotético que se construye eligiendo para cada mes, un mes de un año real cuyo valor medio mensual de la irradiación global diaria horizontal coincida con el correspondiente a todos los años obtenidos de la base de datos.

- Captación solar: fenómeno que consiste en la transformación de la radiación solar en una forma de energía útil.

- Cénit: punto de la esfera celeste situado justamente sobre la vertical del lugar considerado.

- Declinación solar: ángulo que forma al mediodía la radiación directa del sol incidente en un punto y el plano del ecuador.

- Deflexión: fenómeno que consiste en la desviación de la trayectoria normal de la luz mediante un dispositivo o un sistema determinado.

- Degradación solar: fenómeno que consiste en el deterioro de las propiedades de los materiales producido por la exposición a la radiación solar.

- Derechos solares: derechos del usuario de un terreno o de una vivienda a tener acceso al recibo de sol.

- Día solar medio: duración del día medida por el paso consecutivo del sol medio por un meridiano determinado.

- Difusión de la radiación: fenómeno de alteración de la distribución espacial de una radiación, la cual se propaga en múltiples direcciones después de ser reflejada por una superficie o de atravesar un medio determinado.

- Distancia focal: distancia entre el centro de un concentrador y el foco donde convergen los rayos que concentra.


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- Eclíptica: círculo máximo de la esfera celeste definido por el movimiento aparente del Solo por el movimiento real de la tierra en torno al sol.

- Efecto invernadero: fenómeno que consiste en el calentamiento que se produce cuando la radiación solar penetra dentro de un espacio cerrado a través de un cierre transparente o translúcido a esta radiación pero opaco a la radiación térmica generada al interior, de longitud de onda más larga.

- Eje azimutal: eje de un sistema de seguimiento solar que permite la rotación del seguidor entre levante y ponente.

- Eje de la eclíptica: diámetro de la esfera celeste perpendicular al plano de la eclíptica.

- Energía solar: energía radiante emitida por el Sol en forma de ondas el ectromagnéticas.

- Energía radiante: energía que se propaga en forma de fotones o de ondas electromagnéticas.

- Ecuador celeste: círculo perpendicular al eje del mundo y definido por el plano del ecuador terrestre sobre la esfera celeste.

- Equinocio: momento del año en que la duración del día es igual a la noche. - Esfera celeste: esfera imaginaria concéntrica con el globo terráqueo, en la

superficie de la cual se representan los astros y sus movimientos, y también los diferentes círculos astronómicos.

- Espectro solar: espectro de la radiación electromagnética emitida por el sol, las longitudes de onda de las cuales están comprendidas entre las 0,15 y las 4 miras.

- Ganancia solar: calor ganada por un sistema de captación solar o en un recinto como consecuencia de la entrada de radiación solar.

- Globo solar: globo aerostático, la fuerza aerostática del cual es producida por la masa de aire caliente que contiene, la cual se calienta con la radiación solar incidente sobre una parte de este globo, de color negro, que actúa de absorbedor.

- Hora solar pico: tiempo necesario para que una superficie reciba una radiación solar equivalente a 1000 W/m2.

- Insolación: número de horas en que el Sol está por encima del horizonte en un período de tiempo determinado.

- Irradiancia: la densidad de potencia incidente en una superficie o la energía incidente en una superficie por unidad de tiempo. Se mide en KW/m2.

- Irradiación: la energía incidente en una superficie por unidad de superficie y a lo largo de un cierto periodo de tiempo. Se mide en KW-h/m2.

- Latitud: distancia que hay desde un punto de la superficie terrestre al ecuador, contada en grados de meridiano.

- Nadir: punto de la esfera celeste opuesto diametralmente al zenit. - Norte geográfico: punto de los dos en que el eje de la tierra corta su superficie,

alrededor del cual la superficie de la tierra gira en sentido contrario al de las agujas del reloj.

- Radiación: energía emitida y propagada en forma de ondas electromagnéticas o de partículas que desprenden los cuerpos a una temperatura superior a 0o K.

- Radiación atmosférica: radiación electromagnética emitida por la atmósfera como consecuencia de su calentamiento.

- Radiación difusa: radiación electromagnética los rayos de la cual no son paralelos y proceden de direcciones diferentes porque ha estado dispersada por partículas o cuerpos que interfieren en su trayectoria.


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- Radiación directa: radiación electromagnética los rayos de la cual son paralelos y proceden de una sola dirección.

- Radiación efectiva: balance de radiación que expresa la diferencia entre la radiación terrestre y la radiación contraria.

- Radiación incidente: radiación electromagnética que llega a una superficie por unidad de tiempo y por unidad de área.

- Radiación normal: radiación incidente perpendicular a la superficie de absorción. - Radiación reflejada: radiación que, después de incidir sobre una superficie

reflectora, cambia de trayectoria y se dirige hacia otra dirección. - Radiación refractada: radiación que, cuando atraviesa una superficie que limita dos

medios diferentes, cambia de trayectoria y emerge con un ángulo diferente del de incidencia.

- Radiación solar: energía procedente del Sol en forma de ondas electromagnéticas. - Radiación solar global: radiación solar que llega a la superficie terrestre, medida

sobre una superficie horizontal, que equivale a la suma de la radiación directa y de la difusa.

- Radiación solar instantánea: valor energético de la radiación solar global en un momento determinado.

- Radiación umbral: intensidad de la radiación solar tal que, para un colector dado, hace que su rendimiento sea nulo, es decir, la energía solar absorbida es exactamente igual a las pérdidas del colector.

- Sol: estrella en torno a la cual gira la Tierra y los otros planetas del sistema solar. - Sol ficticio: punto imaginario de la esfera celeste que se mueve en sentido directo

sobre la eclíptica con una velocidad constante, igual a la velocidad mediana del Sol verdadero.

- Solsticio: momento en que el Sol pasa por uno de los puntos de la eclíptica para los cuales el valor de la declinación del Sol toma su valor máximo o mínimo.

- Sur: punto cardinal que señala una dirección opuesta a la del norte.


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30 Definiciones sobre energía solar térmica - Instalaciones abiertas: instalaciones en las que el circuito primario está

comunicado de forma permanente con la atmósfera. - Instalaciones cerradas: instalaciones en las que el circuito primario no tiene

comunicación directa con la atmósfera. - Instalaciones de sistema directo: son aquellas en las que el fluido de trabajo es el

propio agua de consumo que pasa por los colectores. - Instalaciones de sistema indirecto: en las que el fluido de trabajo se mantiene en un

circuito separado, sin posibilidad de comunicarse con el circuito de consumo. - Instalaciones por termosifón: en la que el fluido de trabajo circula por convección

libre. - Instalación con circulación forzada: instalación equipada con dispositivos que

provocan la circulación forzada del fluido de trabajo. - Circuito primario: circuito del que forman parte los colectores y las tuberías que

los unen, en que el fluido recoge la energía solar y la transmite. - Circuito secundario: circuito en el que se recoge la energía transferida del circuito

primario para ser distribuida a los puntos de consumo. - Circuito de consumo: circuito por el que circula agua de consumo. - Equipo compacto: equipo solar doméstico cuyos elementos se encuentran

montados en una sola unidad, aunque físicamente pueden estar diferenciados. - Equipo partido: equipo solar doméstico cuyos elementos principales (captación y

acumulación) se pueden encontrar a una distancia física relevante. - Equipo integrado: equipo solar doméstico cuyos elementos principales (captación y

acumulación) constituyen un único componente y no es posible diferenciarlos físicamente.

- Colector solar térmico: es un sistema capaz de transformar la radiación solar incidente en energía térmica de un fluido de trabajo.

- Absorbedor: es la parte del colector solar donde tiene lugar la transformación de la energía.

- Área total expuesta: superficie neta del absorbedor expuesta a la radiación solar incidente.

- Fluido de transferencia de calor o fluido de trabajo: es el fluido encargado de recoger y transmitir la energía captada por el absorbedor.

- Intercambiador de calor: dispositivo en el que se produce la transferencia de energía del circuito primario al circuito secundario.

- Acumulador solar o depósito solar: depósito en el que se acumula el agua calentada por energía solar.

- Depósito de expansión: dispositivo que permite absorber las variaciones de volumen y presión en un circuito cerrado producidas por las variaciones de temperatura del fluido circulante. Puede ser abierto o cerrado, según esté o no en comunicación con la atmósfera.

- Bombas de circulación: dispositivo electromecánico que produce la circulación forzada del fluido a través de un circuito.

- Purgador de aire: dispositivo que permite la salida del aire acumulado en el circuito. Puede ser manual o automático.

- Válvula de seguridad: dispositivo que limita la presión máxima del circuito. - Válvula antirretorno: dispositivo que evita el paso de fluido en un sentido.


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31 Conclusiones Se ha realizado un proyecto destinado a profundizar y promover en las energías

renovables. El precio de la instalación es algo elevada, lo que provoca una inversión inicial

elevada, eso sí, rentable a largo plazo. Además de los beneficios económicos, no debemos olvidar que el ahorro energético

producido con la utilización de la energía solar contribuye a una reducción de la contaminación ambiental, el ahorro de energía generada en esta instalación equivale a la NO emisión a la atmósfera de CO2, óxido de azufre(SO2), óxido de nitrógeno(Nox) y otros contaminantes.

La reducción de la contaminación ambiental aún no se incluye como un parámetro de ahorro económico, aunque bien es cierto que mejorando la calidad ambiental y el aire que respiramos, contribuiremos a una mejor salud y, por consiguiente, a un menor gasto en medicinas y hospitales, que revertirá en menos impuestos para la Seguridad Social y finalmente revertirá en nosotros.

Tarragona, a de del 2006 Firmado: Javier Serrano Vázquez Ingeniero Técnico Industrial


MEMORIA DE CÁLCULO


2. MEMORIA DE CÁLCULO


MEMORIA DE CÁLCULO

1 Sistema de climatización 1

1.1 Cálculo carga térmica de refrigeración 1

1.2 Dimensiones y características sistema de climatización 4

2 Cálculo de producción de agua caliente 6

2.1 Datos geográficos y climatológicos 6

2.2 Datos relativos a las necesidades energéticas 7

2.3 Datos relativos al sistema de captación solar 7

2.4 Cálculo energético 8

2.5 Dimensionado de la superficie de captadores y volumen acumulación 8

2.6 Vaso de expansión 9

2.7 Intercambiador 9

2.8 Fluido caloportador 9

2.9 Potencia de la bomba 9

2.10 Estructura soporte 10

2.11 Separación entre las filas de los colectores. 11

3 Cargas térmicas totales 12 4 Sistema de control de la instalación 13

4.1 Asignación entradas, salidas y marcas del programa para climatización 13

4.1.1 Control temperatura acumulador de calefacción 15

4.1.2 Llenado del nivel del acumulador de calefacción 16

4.1.3 Ciclo de trabajo de los fan-coils 17

4.1.4 Paro de emergencia 18

4.2 Asignación entradas, salidas y marcas del programa para ACS 19

4.2.1 Control temperatura acumuladores 21

4.2.2 Llenado de acumuladores 22

4.2.3 Presión en el circuito 24

4.2.4 Tratamiento de la Legionella 25

4.2.5 Paro de emergencia 28

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE ENERGIA SOLAR PARA CLIMATIZACIÓN Y OBTENCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA EN ALBERGUE RURAL .

MEMORIA DE CÁLCULO 1/28

1 Sistema de climatización En este apartado calcularemos el valor de la carga térmica de la instalación,

dimensionado y características de la misma y elección de componentes.

1.1 Cálculo carga térmica de refrigeración

HOJA DE CÁLCULO DE LA CARCA TÉRMICA DE REFRIGERACIÓN

Datos generales Albergue Superficie del Local 102,96 m2 Tipo de local Taller didáctico 1 Ocupación 40 personas Ventilación 25 m3/persona. h x 40 persona = 1000 m3/h Infiltraciones 9600 m3/h Temperatura exterior 26 ºC Humedad relativa exterior 68 % Humedad absoluta exteríor 13,5g/kg Temperatura interior 24 ºC Humedad relativa interior 60 % Humedad absoluta interior 11,2 g/kg Diferencia de temperatura 2 ºC Diferencia 2,3 g/kg Mes de cálculo Junio Hora Solar de cálculo 15 h Localidad Tarragona Latitud 41º 07´ Excursión térmica diaria 7 ºC Iluminación 47 unidades

Fluorescente 1,88 kW Incandescente kW

RADIACIÓN SOLAR

Superficie (m2)

Rad. unit. kcal /(h m2)

Factor Atenuación

Factor correc. corregido

Subtotal (kcal/h)

Ventanas (N) 35 1,17 0,45 Ventanas (S) 6 70 1,17 0,45 191,6 Ventana (E) 35 1,17 0,45 Ventanas (O) 9 390 1,17 0,45 1602 Claraboya

RADIACIÓN Y TRANSMISIÓN (paredes exteriores y techo) Superficie (m2) Coeficiente transmisión.

kcal /(hm2 º C) DTE (° C) corregido

Subtotal (kcal/h)

Pared (N) 7,05 Pared (S) 46,2 0,78 16,55 596,4 Pared (E) 0,78 9,85 Pared (O) 109,2 0,78 13,25 1129 Techo 102,9 0,83 22,65 1936

TRANSMISIÓN (ventanas. paredes interiores v techo)

Superficie(m2) Coeficiente transmisión (k) kcal /(hm2 º C)

∆ T(ºC) Subtotal (kcal/h)

Ventana Pared interior Pared interior Pared interior Pared interior Pared interior Suelo



IN FILTRACIONES Caudal (mJ/h) ∆ t(ºC) coeficiente Subtotal

(kcal/h) Infiltración 9600 2 0.29 5568

VENTIL ACIÓN Caudal (m3/h) At(°C) by-pass Coeficiente Subtotal (kcal/h)

Infiltración 1000 2 0,3 0.29 174

CARGA SENSIBLE INTERIOR Potencia (kW) Equivalencia

en calor Subtotal(kcal/h)

Iluminac. incandescente 860 Iluminac. fluorescente 1,88 860 * 1.25(factor) 2021 Calor sens. por persona Número personas Subtotal (kcal/h)

Personas 61 40 2440 Otras fuentes

CARGA SENSIBLE EFECT1VA PARCIAL 15658 (kcal/h) Factor de seguridad 10 % 1565,8 CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL (A) 17223,8 (kcal/h)

CARGA LATENTE

Caudal (m3/h) ∆ W(g/kg) factor Subtotal(kcal/h)

Infiltración 9600 2,3 0.72 15898 : Caudal (m3/h) ∆ W(g/kg) factor by-pass Subtotal (kcal/h)

Ventilación 1000 2,3 0.72 0,3 496,8 Calor latente por personas

(kcal/h) Número personas Subtotal (kcal/h)

Personas 46 40 1840 Otras fuentes

CARGA LATENTE EFECTIVA PARCIAL 18234,8 (kcal/h) Factor de seguridad 10 % 1823,48 CARCA LATENTE EFECTIVA TOTAL (B) 20058,3 (kcal/h)

CARGA EFECTIVA TOTAL (A + B) 37282 kcal/h



La tabla resumen de los resultados de carga según el local será:

Local Cargas parciales (kcal/h) Taller didáctico 1 37282 Taller didáctico 2 34552 Habitaciones módulo 1 18590 Habitaciones módulo 2 13382 Habitaciones módulo 3 13382 Habitaciones módulo 4 14535 Habitaciones módulo 5 14535 Habitaciones módulo 6 14261 Habitaciones módulo 7 14261 Baños hombres 16772 Baños mujeres 17141 Sala de ocio 24571 Sala de proyecciones 57568 Sanitarios hombres 9379 Sanitarios mujeres 9379 Comedor 148224 Cocina 13144 Lavado de vajilla 4358 Despensa 2654 Bodega 2654 Cuarto de máquinas 7452 Subestación 7452 Taller de mantenimiento 4873 Servicio médico 3564 Administración 3785

Carga sensible total:316823,3 Carga latente total:190926.7

Carga efectiva total: 507750(kcal/h) Tabla 1. Tabla resumen de cargas del albergue.

La misma potencia expresada en kW resulta:

=860

507750590,4kW

Con estos datos ya podemos elegir la máquina adecuada.



1.2 Dimensiones y características sistema de climatización

Tramo Caudal (m3/h)

Velocidad (m/s)

Dimensiones (mmxmm)

Longitud (m)

A1 10711 9,45 450x700 4 A2 7072 8,63 350x650 10,8 A3 3536 6,55 250x600 6 A4 3639 6,73 250x600 9 A5 3536 6,55 250x600 9 A6 34 0,25 150x250 2 A7 3605 6,67 250x600 1,5 A8 50 0,4 150x250 2 A9 3555 6,58 250x600 1,5 A10 85 0,6 150x250 2 A11 3470 6,42 250x600 3 A12 170 1,3 150x250 2 A13 3300 6,1 250x600 15 A14 3300 6,1 250x600 5 A15 700 5,2 150x250 6 A16 350 2,6 150x250 2 A17 350 2,6 150x250 1 A18 350 2,6 150x250 2 A19 700 5,2 150x250 7,5 A20 2600 9 200x400 13,5 A21 1300 9,6 150x250 2 A22 1300 9,6 150x250 1,5 A23 1300 9,6 150x250 2 B1 8072 8,6 400x650 3 B2 420 3,1 150x250 2 B3 420 3,1 150x250 9 B4 840 6,2 150x250 1,5 B5 7232 12,4 250x650 5,5 B6 1050 7,7 150x250 3 B7 525 3,8 150x250 2 B8 525 3,8 150x250 2 B9 5800 8,9 300x600 3 B10 4960 9,2 250x600 3 B11 840 6,2 150x250 6 B12 420 3,1 150x250 2 B13 420 3,1 150x250 2 B14 420 3,1 150x250 1,5 B15 4330 11,5 300x350 4 B16 630 4,6 150x250 3,5 B17 630 4,6 150x250 3,5 B18 700 5,2 150x250 3,5 B19 3700 6,8 250x600 3 B20 2000 6,9 200x400 1,5 B21 3000 12,3 150x450 4,5 B22 1000 7,4 150x250 3,5 B23 1000 7,4 150x250 3,5 B24 1000 7,4 150x250 3,5 B25 1000 7,4 150x250 3,5

193,3

Tabla 2. Características tramos red de impulsión de aire.



Tramo Caudal (m3/h) + 1%

Velocidad (m/s)

Dimensiones (mmxmm)

Longitud (m)

AR1 10818 9,53 450X700 4 AR2 7143 8,72 350X650 10,8 AR3 3486 6,45 250X600 3 AR4 1743 12,9 150X250 3 AR5 3657 6,77 250X600 3 AR6 2438 18 150X250 3 AR7 1219 9 150X250 3 AR8 3675 6,8 250X600 9 AR9 34,34 0,25 150X250 3 AR10 3641 6,74 250X600 1,5 AR11 50,5 3,37 150X250 3 AR12 3590 6,64 250X600 1,5 AR13 85,85 0,63 150X250 3 AR14 3505 6,95 250X600 3 AR15 3333 6,17 250X600 15 AR16 171,7 1,27 150X250 3 AR17 3333 6,17 250X600 5,5 AR18 707 5,23 150X250 6 AR19 353,5 2,61 150X250 1,5 AR20 707 5,23 150X250 8 AR21 2626 9,12 200X400 10 AR22 1313 9,72 150X250 1,5 BR1 8153 13,93 250X650 3 BR2 848,4 6,28 150X250 3 BR3 424,2 3,14 150X250 6 BR4 7304,6 12,48 250X650 6 BR5 6244 10,67 250X650 3 BR6 1060,5 7,85 150X250 3 BR7 530,25 3,92 150X250 1,5 BR8 848,4 6,28 150X250 4 BR9 424 3,14 150X250 1,5 BR10 5395,6 10 250X600 3 BR11 636,3 4,71 150X250 3 BR12 4759,3 12,6 300X350 4 BR13 636,3 4,71 150X250 3 BR14 4123 10,9 300X350 1,5 BR15 707 5,23 150X250 3 BR16 3030 5,61 250X600 1,5 BR17 1010 7,48 150x250 3 BR18 2020 14,96 150x250 2 BR19 1010 7,48 150X250 3 BR20 1010 7,48 150X250 4,5 BR21 1010 7,48 150X250 3

169,8

Tabla 3. Características tramos red retorno de aire.

El caudal de retorno lo aumentamos un 1% para facilitar la circulación del aire de

impulsión. Con este aumento en realidad lo que hacemos es extraer mas aire del que introducimos.



Red de impulsión de aire

Red de retorno de aire

ZONA A ZONA B ZONA A ZONA B Caudal inicial (m3/h) 10711 8072 10818 8153 Nº derivaciones 13 14 9 9 Metros de conducto (m) 110,3 83 104,3 65,5

Tabla 4. Características de las redes de aire

2 Cálculo de producción de agua caliente El objetivo de este apartado consiste en la obtención de los valores necesarios para

el dimensionado del sistema hidráulico como el número de colectores necesarios para cubrir la demanda necesaria, la capacidad de los acumuladores, capacidad del vaso de expansión, sección de tuberías, potencia de la bomba, etc.

2.1 Datos geográficos y climatológicos El albergue se encuentra en la provincia de Tarragona. En dicha ciudad se consideran

los siguientes datos geográficos y climatológicos:

Datos

Latitud (º/min.) 41º 17 ́Altitud (m) 60 Humedad relativa media (%) 68 Velocidad media viento (km/h) 5 Temperatura máx. verano (ºC) 26 Temperatura min. Invierno (ºC) 1 Variación diurna 7

Tabla 5. Datos geográficos de Tarragona

Tª media ambiente ºC

Tª media agua red ºC

Rad. horiz.(kJ/m2/dia)

Rad. inclin.(kJ/m2/dia)

Enero 8,9 10 7414 14282 Febrero 10,1 11,2 11544 18688 Marzo 11,6 12,4 13168 16368 Abril 13,7 13,6 16562 16652 Mayo 16,6 14,8 18450 16192 Junio 20,3 16 20552 16941 Julio 22,9 17,2 21232 17907 Agosto 23,2 16 18172 17141 Septiembre 21,1 14,8 13902 15651 Octubre 17,7 13,6 11168 13409 Noviembre 13,2 12,4 7348 12897 Diciembre 10,3 11,2 5962 11725 Anual 15,8 13,6 13790 15654

Tabla 6. Datos climatológicos en Tarragona



2.2 Datos relativos a las necesidades energéticas El albergue tiene una capacidad máxima de alojamiento de 104 personas. En la estimación de consumo, que incluye el aseo personal y diario de cada

residente, debemos considerar también un consumo de ACS en los fregaderos de la cocina; además debemos tener en cuenta al personal que trabaja en albergue (cocineros, médico, educadores, etc.), de ahí que el estudio se realice para 113 personas.

Datos

Número ocupantes 113 Consumo por ocupante 50 Consumo agua máx. ocupación 5650 Temperatura utilización 45 Ocupación anual 100%

Tabla 7. Necesidades energéticas.

2.3 Datos relativos al sistema de captación solar Seleccionamos un colector solar plano, que presenta la siguiente curva de rendimiento:

( ) Ittater /3,47132,0 −⋅−=

Donde:

- te = temperatura de entrada del fluido que circula por el colector. - ta = temperatura media ambiente - It = radiación en (W/m2), siendo igual a E(J) / nº horas de sol útiles (seg.) - Factor de eficiencia del colector = 0,7132 - Coeficiente global de pérdida [W/(m2.ºC)] = 4,3 - Volumen de acumulación (L/m2) = 80 - Caudal en circuito primario [(L/h)/m2]-[(kg/h)/m2] = 50 - Caudal en circuito secundario [(L/h)/m2]-[(kg/h)/m2] = 46 - Calor específico en circuito primario [kcal/(kg.ºC)] = 0,9 - Calor específico en circuito secundario [kcal/(kg.ºC)] = 1 - Eficiencia del intercambiador = 0,8 - Área de un colector (m2) = 1,886 - Peso del colector lleno = 45, 3 kg,

Debemos aplicar un factor de corrección (0,94) al factor de eficiencia del colector (0,7132), debido a la falta de perpendicularidad de los rayos solares a lo largo del día con respecto a la cubierta de vidrio del captador y a la suciedad que se pueda ir acumulando en la misma. Por ello, la ecuación del colector a efectos de cálculo será:

( ) Ittater /3,467,0 −⋅−=



2.4 Cálculo energético

Consumo de agua (m3)

Incremento Temperatura (ºC)

Energía Necesaria (Kcal.1000)

Enero 175,2 35 6130 Febrero 158,2 33,8 5347 Marzo 175,2 32,6 5710 Abril 169,5 31,4 5322 Mayo 175,2 30,2 5290 Junio 169,5 29 4916 Julio 175,2 27,8 4869 Agosto 175,2 29 5079 Septiembre 169,5 30,2 5119 Octubre 175,2 31,4 5500 Noviembre 169,5 32,6 5526 Diciembre 175,2 33,8 5920 Anual 2062,3 64728

Tabla 8. Cálculo energético

2.5 Dimensionado de la superficie de captadores y volumen acumulación Sabemos que nuestro colector tiene un volumen de acumulación de 80(L/m2). Sabemos también que el colector tiene una superficie de 1,886 m2. Multiplicando volumen de acumulación por superficie del colector, tenemos el volumen de acumulación real de nuestro colector, que es igual a 150,8 (L/colector) Tenemos un volumen de acumulación igual a:

=⋅=⋅= 50113ocupantepor consumoº ocupantesnM 5650 (L/dia) Conociendo estos valores, podemos ya determinar el número de colectores necesario, que será:

==150,85650

colectores Número 37,5 colectores

Como debemos hacer baterías de colectores en paralelo instalaremos 40 colectores, quedándonos 4 baterías de 10 colectores cada una (dos a dos)

Sabremos entonces el área total de captadores A = 40 . 1,886 = 75,44 (m2) Comprobamos que efectivamente se cumple que:

10060 ≤≤AM



2.6 Vaso de expansión El volumen del depósito de expansión, Vex, se calcula a partir de la expresión:

Vex = VT · (0,2 + 0,01 · h)

Donde:

- VT es el volumen total del circuito primario = 5,65 m3 - h es la diferencia de alturas, en metros, entre el punto más alto del campo de

colectores y el depósito de expansión = 0,1 m aproximadamente (colectores y vaso expansión en misma cota)

Como situaremos el depósito de expansión en la zona más baja del circuito de

retorno del primario, la altura h no superará el metro y medio, por lo tanto tendremos un vaso de expansión de 203 litros.

2.7 Intercambiador Para la superficie intercambiadora se suele buscar que ésta esté comprendida entre

1/4 y 1/3 de la superficie útil de los colectores. En nuestro caso al tener finalmente una superficie captadora útil de 70,72 m2, el intercambiador deberá tener una superficie comprendida entre 18,86 y 25,15 m2.

2.8 Fluido caloportador El fluido caloportador deberá ser capaz de soportar sin congelarse una temperatura 5 ºC menor que la mínima histórica que haya sido registrada en la zona. Así, para la provincia de Tarragonaas la mínima histórica es de 1 ºC, por lo que deberemos calcular la cantidad de anticongelante para –4 ºC. A partir de las curvas de congelación podemos hallar la proporción en volumen de propilenglicol (también llamado glicol propilénico) o etilenglicol necesarias. Si usamos propilenglicol el porcentaje necesario de éste es del 27%, mientras que si usamos etilenglicol el porcentaje de anticongelante se reduce a un 23%.

2.9 Potencia de la bomba La potencia necesaria para contrarrestar las pérdidas, sea en la red de impulsión

como en la de retorno, es pequeña comparada con la potencia del equipo productor Sin embargo, las pérdidas de energía son muy elevadas porque la instalación deberá estar en disposición de suministrar agua caliente durante todas las horas del día.

Éstas son las pérdidas denominadas “por disponibilidad de servicio”. La pérdida que se produce en las tuberías se puede hallar en la gráfica

correspondiente a las pérdidas por rozamiento (en m.m.c.a por m) para tubería de cobre, en función del caudal y del diámetro interior. En nuestro caso será un total de 2517,5 m.m.c.a



Las pérdidas debidas a accesorios se calculan a partir de los respectivos coeficientes k. En el circuito primario tenemos (entradas / salidas de depósito, codos, derivaciones en T, válvulas de bola, válvulas de retención, uniones) lo que provoca una pérdida de carga por accesorios de 306 m.m c.a

Para los colectores según fabricante y teniendo en cuneta que tenemos 37 colectores tenemos una pérdida de carga de unos 450 m.m c.a, y en el intercambiador : 400 m.m.c.a

Sumando todas las pérdidas de carga tenemos un total de 3675 m.c.a La potencia de la bomba se escogerá en función del caudal necesario. La bomba que elijamos deberá ser capaz de suministrar esta caída de presión con un margen suficiente, en torno del 20%, para prevenir futuras pérdidas de rendimiento del mismo. Es decir, deberá proveer una presión de al menos 4400 m c.a, o lo que es lo mismo una presión de 43 mbar.

Recordemos que un milímetro de columna de agua (m.m.c.a) es igual a 9,8e-6 bar Las pérdidas en las redes de impulsión y retorno son casi iguales (respectivamente

del 60% y 40%, aproximadamente), debido a que el aislamiento térmico hace que los diámetros exteriores de las tuberías sean similares.

La manera de reducir de forma notable las pérdidas globales es la de eliminar la red de retorno y sustituirla por un cable trazador que envuelve la red de impulsión

Esta técnica es frecuentemente empleada en instalaciones industriales cuando se necesita disminuir la viscosidad de un fluido, mediante tuberías recorridas por vapor o agua sobrecalentada y, desde hace unas decenas de años, por cables eléctricos especiales capaces de cortar el suministro de energía a un determinado punto de consigna.

Descartado, por evidentes razones, el uso del vapor o del agua sobrecalentada, que, además, presentan dificultades de regulación, queda disponible el cable eléctrico, que se dispondrá alrededor de la tubería desnuda; el conjunto tubería-cable vendrá después debidamente aislado.

No se debe olvidar, sin embargo, que este sistema emplea la energía eléctrica por efecto Joule para el mantenimiento de la temperatura.

2.10 Estructura soporte Para hallar la resistencia a la que debe de hacer frente la estructura es necesario

calcular ante todo cada una de las fuerzas que entran en juego, las debidas al viento así como al peso de la propia estructura y el de los colectores. La fuerza del viento que actúa sobre un colector se calcula mediante la fórmula:

f = p · S · sen α

Donde:

- f es la fuerza del viento que incide perpendicularmente a la superficie vertical (S·sen α)

- p es la presión frontal del viento y que es función de la velocidad del mismo. - S es la superficie del colector - α es el ángulo de inclinación del colector con la horizontal



Conjunto de fuerzas aplicadas sobre el colector por la acción del viento

Para hallar su valor, en Tarragona tenemos una velocidad máxima de 5 km/h, lo que

equivale a una presión frontal del viento de unos 30 N/m2. Sabemos que 1kg = 9,8N. Por lo tanto tendremos una fuerza del viento de :

f = 30 N/m2 ·1,886 m2 · sen 45º = 40N

El esfuerzo mayor que ofrecen los colectores tiene lugar cuando éstos estén llenos

de fluido. El peso del colector lleno dado por el fabricante, de 45, 3 kg, o lo que es lo mismo, 444,37 N.

El peso de la estructura se puede valorar aproximadamente en la mitad que el de los colectores, por lo que tendremos un esfuerzo de 222,15 N

El techo donde se coloquen los colectores debe soportar un esfuerzo por colector igual a 706,5N

2.11 Separación entre las filas de los colectores. Parar llevar a cabo este cálculo buscamos el día más desfavorable, es decir cuando

el sol está más bajo sobre el horizonte. Al ser una instalación que funciona durante todo el año, el día más desfavorable corresponde con el 21 de Diciembre, donde al mediodía la altura solar vale:

ho = 90º - Latitud – 23,5º

Y como nuestra latitud es de 41,07º, tenemos una altura solar de 25,43º



Esquema para cálculo distancia entre colectores

La distancia entre colectores es d y vale:

d = d1 + d2 = Lc (sen α / tan ho + cos α)

Donde:

- Lc es la longitud del colector e igual a = 2m

- α es la inclinación del colector e igual a 45º

- ho es la altura solar mínima y que calculamos anteriormente, 25,43º

Con estos datos se determina la separación entre filas de colectores de 4,4 m

3 Cargas térmicas totales Finalmente, las cargas térmicas totales de nuestro proyecto son la suma de las cargas

térmicas de calefacción y de las de calentamiento de agua caliente sanitaria:

LTOT = LACS + LCAL

Calefacción Agua caliente sanitaria

Carga térmica 507750 (kcal/h) 64728 (Kcal.1000)



4 Sistema de control de la instalación

4.1 Asignación entradas, salidas y marcas del programa para el sistema de climatización / calefacción

Las entradas, salidas y marcas de la PLC1 son las siguientes:

• Entradas: Entrada Comentario Asociada a: Tipo variable

E 0.0 Temperatura 23 ºC Taller didáctico 1 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.1 Temperatura 23 ºC Taller didáctico 2 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.2 Temperatura 23 ºC Habitac. mód. 1 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.3 Temperatura 23 ºC Habitac. mód. 2 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.4 Temperatura 23 ºC Habitac. mód. 3 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.5 Temperatura 23 ºC Habitac. mód. 4 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.6 Temperatura 23 ºC Habitac. mód. 5 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.7 Temperatura 23 ºC Habitac. mód. 6 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.0 Temperatura 23 ºC Habitac. mód. 7 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.1 Temperatura 23 ºC Baños hombres Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.2 Temperatura 23 ºC Baños mujeres Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.3 Temperatura 23 ºC Sala de ocio Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.4 Temperatura 23 ºC Sala proyecciones Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.5 Temperatura 23 ºC Sanitario hombre Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.6 Temperatura 23 ºC Sanitario mujeres Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.7 Temperatura 23 ºC Comedor Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 2.0 Temperatura 23 ºC Cocina Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 2.1 Temperatura 23 ºC Lavado de vajilla Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 2.2 Temperatura 23 ºC Despensa Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 2.3 Temperatura 23 ºC Bodega Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 2.4 Temperatura 23 ºC Taller manten. Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 2.5 Temperatura 23 ºC Servicio médico Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 2.6 Temperatura 23 ºC Administración Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 2.7 Parada de emergencia Binaria (0 = no parar, 1 = parar) E 3.0 Nivel acumulador Acumulador calefacción Binaria (0 = vacío, 1 = lleno) E 3.1 Temperatura 25 ºC Acumulador calefacción Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 3.2 Temperatura 35 ºC Acumulador calefacción Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 3.3 Bomba de calor Binaria (0= desconectada, 1=conectada) E 3.4 E 3.5 E 3.6 E 3.7



• Salidas: Salida Comentario Tipo variable A 0.0 Llave de paso acumulador Binaria (0 = cerrar, 1 = abrir) A 0.1 Funcionamiento electrocirculador Binaria (0 = desconectar, 1 = conectar) A 0.2 Funcionamiento bomba calor Binaria (0 = desconectar, 1 = conectar) A 0.3 Ciclo trabajo Binaria (0 = invierno, 1 = verano) A 0.4 Válvula 3 vías Binaria (0 = cerrar, 1 = abrir) A 0.5 A 0.6 A 0.7

• Marcas: Marca Comentario Asociada a: Tipo variable M 0.0 Funcionamiento electrocirculador Binaria (0= desactivada, 1= activada) M 0.1 Funcionamiento bomba calor Binaria (0= desactivada, 1= activada) M 0.2 Media de temperaturas Entero (529) M 0.3 M 0.4 M 0.5 M 0.6 M 0.7



4.1.1 Control temperatura acumulador de calefacción

• Esquema de contactos (KOP)

• Programa (AWL) Segmento1 UN M 0.1 Marca bomba de calor apagada UN E 3.3 Bomba de calor apagada U E 3.1 Temperatura < 25ºC UN E 2.7 No hay paro de emergencia S A 0.2 Set bomba calor (se pone en marcha) S M 0.1 Set marca bomba calor * * * Segmento 2 UN M 0.1 Marca bomba de calor apagada UN E 3.3 Bomba de calor apagada U E 3.2 Temperatura > 35ºC UN E 2.7 No hay paro de emergencia R A 0.2 Reset bomba calor (se para) R M 0.1 Reset marca bomba calor BE



4.1.2 Llenado del nivel del acumulador de calefacción


• Programa (AWL) Segmento1 UN E 3.0 Nivel bajo en acumulador (vacio) S A 0.0 Abrimos llave de paso acumulador * * * Segmento2 U E 3.0 Nivel alto en acumulador (lleno) R A 0.0 Cerramos llave de paso acumulador BE



4.1.3 Ciclo de trabajo de los fan-coils Tenemos 23 locales a acondicionar con una temperatura de 23 ºC, haciendo un

valor de (529). Realizaremos una media de temperaturas para saber en que ciclo (verano o invierno) nos encontramos, y poder así actuar.

Las operaciones para sumar el contenido de los registros acumuladores AKKU1 + AKKU2, son +F para la suma y –F para la resta. El resultado lo deposita en el acumulador AKKU1.

• Programa (AWL) Segmento1 L +F E 0.0 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 0.1 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 0.2 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 0.3 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 0.4 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 0.5 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 0.6 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 0.7 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 1.0 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 1.1 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 1.2 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 1.3 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 1.4 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 1.5 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 1.6 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 1.7 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 2.0 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 2.1 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 2.2 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 2.3 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 2.4 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 2.5 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2 L +F E 2.6 Cargamos en AKKU1 la temperatura; AKKU2 =AKKU1 + AKKU2



L MW 0.2 Cargamos el valor de la marca (529) en AKKU1 como word >=F Indica si el AKKU2 es mayor o igual que el AKKU1 S A 0.3 Se activa el ciclo de verano S A 0.4 Actuamos sobre válvula 3 vías * * * L MW 0.2 Cargamos el valor de la marca (529) en AKKU1 como word >F Indica si el AKKU2 es menor que el AKKU1 R A 0.3 Se activa el ciclo de invierno R A 0.4 Dejamos de actuar sobre la válvula 3 vías BE

4.1.4 Paro de emergencia




• Programa (AWL)

Segmento1 U E 2.7 Parada de emergencia activada R M 0.1 Reset marca bomba de calor R A 0.2 Reset bomba de calor (se para) R A 0.4 Reset válvula de tres vías R M 0.0 Reset marca electrobomba R A 0.1 Reset electrobomba (se para) R A 0.0 Reset llave de paso acumulador (se cierra) R A 0.3 Reset ciclo fan-coils (inactivo) BE

4.2 Asignación entradas, salidas y marcas del programa para el sistema de ACS Las entradas, salidas y marcas de la PLC2 son las siguientes:

• Entradas: Entrada Comentario Asociada a: Tipo variable

E 0.0 Temperatura < 50 ºC Acumulador 1 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.1 Temperatura >65 ºC Acumulador 1 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.2 Temperatura >70 ºC Acumulador 1 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.3 Temperatura 50 ºC Acumulador 2 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.4 Temperatura 65 ºC Acumulador 2 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.5 Temperatura 70 ºC Acumulador 2 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.6 Temperatura 40 ºC Intercambiador 1 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 0.7 Temperatura 50 ºC Intercambiador 1 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.0 Temperatura 40 ºC Intercambiador 2 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.1 Temperatura 50 ºC Intercambiador 2 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.2 Temperatura 40 ºC Intercambiador 3 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.3 Temperatura 50 ºC Intercambiador 3 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.4 Temperatura 40 ºC Intercambiador 4 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.5 Temperatura 50 ºC Intercambiador 4 Analógica (entre 0ºC y 100ºC) E 1.6 Nivel alto acumulador 1 Acumulador 1 Binaria (0 = vacío, 1 = lleno) E 1.7 Nivel bajo acumulador 1 Acumulador 1 Binaria (0 = vacío, 1 = lleno) E 2.0 Nivel alto acumulador 2 Acumulador 2 Binaria (0 = vacío, 1 = lleno) E 2.1 Presión de salida < 2 Kg. Acumulador 2 Analógica (entre 0 Kg. Y 5 Kg.) E 2.2 Presión de salida >3,5 Kg. Acumulador 2 Analógica (entre 0 Kg. Y 5 Kg.) E 2.3 Bomba de calor Binaria (0 = desconectada, 1 = conectada) E 2.4 Legionella Binaria (0 = desconectada, 1 = conectada) E 2.5 Parada de emergencia Binaria (0 = desconectada, 1 = conectada) E 2.6 E 2.7



• Salidas: Salida Comentario Tipo variable A 0.0 A 0.1 A 0.2 A 0.3 A 0.4 A 0.5 A 0.6 A 0.7 A 1.0 A 1.1 A 1.2 A 1.3 A 1.4 A 1.5 A 1.6 Llave de paso acumulador 1 Binaria (0 = cerrar, 1 = abrir) A 1.7 Llave de paso acumulador 2 Binaria (0 = cerrar, 1 = abrir) A 2.0 Funcionamiento electrocirculador Binaria (0 = desconectar, 1 = conectar) A 2.1 A 2.2 A 2.3 Funcionamiento bomba calor Binaria (0 = desconectar, 1 = conectar) A 2.4 A 2.5 A 2.6 A 2.7

• Marcas: Marca Comentario Asociada a: Tipo variable M 0.0 Bomba calor Binaria (0 = desactivada, 1= activada) M 0.1 Legionella Binaria (0 = desactivada, 1= activada) M 0.2 Temporizador 1 Acumulador 1 Binaria (0 = no iniciado, 1= iniciado) M 0.3 Temporizador 2 Acumulador 1 Binaria (0 = no contando, 1= contando) M 0.4 Temporizador 3 Acumulador 2 Binaria (0 = no iniciado, 1= iniciado) M 0.5 Temporizador 4 Acumulador 2 Binaria (0 = no contando, 1= contando) M 0.6 M 0.7



4.2.1 Control temperatura acumuladores


• Programa (AWL)

Segmento1 UN M 0.0 Marca bomba de calor apagada UN E 2.6 Bomba de calor apagada UN M 0.1 Marca plan legionella desactivado UN E 2.4 Plan legionella desactivado U E 0.0 Temperatura < 50ºC UN E 2.5 No hay paro de emergencia S A 2.3 Set bomba calor (se pone en marcha) S M 0.0 Set marca bomba calor * * *



Segmento 2 UN M 0.0 Marca bomba de calor apagada UN E 2.6 Bomba de calor apagada UN M 0.1 Marca plan legionella desactivado UN E 2.4 Plan legionella desactivado U E 0.1 Temperatura > 65ºC UN E 2.5 No hay paro de emergencia R A 2.3 Reset bomba calor (se para) R M 0.0 Reset marca bomba calor BE

4.2.2 Llenado de acumuladores




• Programa (AWL) Segmento1 UN E 1.6 No nivel alto en acumulador 1 (no lleno) U E 1.7 Si nivel bajo en acumulador 1 (vacio) S A 1.6 Abrimos llave de paso acumulador 1 R A 1.7 Cerramos llave de paso acumulador 2 * * * Segmento 2 U E 1.6 Nivel alto en acumulador 1 (lleno) UN E 1.7 No nivel bajo en acumulador 1 (vacio) S A 1.6 Abrimos llave de paso al acumulador 1 S A 1.7 Abrimos llave de paso acumulador 2 * * * Segmento 3 U E 2.0 Nivel alto en acumulador 2 (lleno) R A 1.6 Cerramos llave de paso al acumulador 1 R A 1.7 Cerramos llave de paso al acumulador 2 BE



4.2.3 Presión en el circuito


• Programa (AWL)

Segmento1

U E 2.1 Presión < 2 kg UN E 2.2 Presión < 3,5 kg S A 2.0 Ponemos electrobomba en funcionamiento * * * Segmento 2 U E 2.2 Presión > 3,5 kg UN E 2.2 Presión < 2 kg R A 2.0 Paramos electrobomba BE



4.2.4 Tratamiento de la Legionella

El tiempo o constante del contador está formado por una cantidad BCD (de 0 a 999)

y una base de tiempos o multiplicador para establecer la duración en segundos. Ejemplo: en LKT 500.0, el valor de temporización será de duración 4 segundos.

Las líneas NOP 0, solo sirven para que se pueda traducir el programa en AWL a esquema de contactos KOP o FUP, de hecho el programa funciona igual sin ellos. En KOP y FUP los NOP corresponden a los pines no conectados de los temporizadores y contadores.

Debe tenerse en cuenta que la temporización tiene un error igual a la base de



tiempos considerada, por lo que se debe emplear la base de tiempos más reducida posible. Además, el contador interno de la temporización no evulociona de 0 hasta Tc, sino que lo hace al revés. Decrementándose desde Tc hasta 0.

Utilizamos un contador con impulso (SI). Debemos tener en cuenta la forma en que se carga el valor a contar. En nuestro

caso , debemos contar 2 horas, es decir, 7200 segundos. El valor a cargar en el temporizador será 720.3




• Programa (AWL)

Segmento1 U E 2.4 Plan legionella activado S M 0.1 Se activa la marca correspondiente al plan legionella S A 2.3 Se pone bomba de calor en marcha S M 0.0 Se activa la marca correspondiente a la bomba de calor * * * Segmento 2 U M 0.1 Marca correspondiente al plan legionella U E 0.2 Llegamos a los 70 ºC de temperatura S M 0.2 Se activa la marca correspondiente al temporizador 1 * * * Segmento 3 U M 0.2 Marca correspondiente al temporizador 1 L KT 720.3 Cargamos en AKKU1 un valor de temporización de 2 horas SI T 1 Temporizador tipo SI NOP 0 NOP 0 NOP 0 S M 0.3 Temporizador 2 contando * * *

Segmento 4 U M 0.0 Marca bomba de calor activada U M 0.3 Temporizador 2 contando U E 0.2 Temperatura sobrepasa los 70 ºC R A 2.3 Paramos la bomba de calor R M 0.0 Desactivamos la marca de la bomba de calor * * * Segmento 5 UN M 0.0 Marca bomba calor desactivada U M 0.3 Marca temporizador 2 contando UN E 0.2 Temperatura por debajo de los 70 ºC S A 2.3 Se pone en marcha la bomba de calor S M 0.0 Activamos la marca correspondiente a la bomba de calor * * *



Segmento 6 UN M 0.3 Temporizador 2 finalizado R M 0.1 Desactivamos la marca asociada al plan legionella R M 0.2 Se resetea temporizador 1 R M 0.3 Se resetea temporizador 2 R A 2.3 Se para la bomba de calor R M 0.0 Desactivamos la marca correspondiente a la bomba de calor BE

4.2.5 Paro de emergencia


• Programa (AWL)

Segmento1 U E 2.5 R A 1.6 R A 1.7 R A 2.0 R A 2.3 BE



PLANOS


3. PLANOS


PLANOS

Plano Nº1 Situación y emplazamiento Plano Nº2 Distribución del edificio Plano Nº3 Tramos impulsión de aire Plano Nº4 Tramos retorno de aire Plano Nº5 Circuito hidráulico Plano Nº6 Automatización acumuladores Plano Nº7 Soporte panel solar Plano Nº8 Esquema colector solar Plano Nº9 Conexión entre colectores

SALA DE PROYECCIONES

CABINA

SANITARIOS HOMBRES

SANITARIOS MUJERES

SERVICIO MEDICO

TALLER MANTENIMIENTO

SUBESTACION

CUARTO DE MAQUINAS

AREA DE DESECHOS

LAVADO Y GUARDADODE VAJILLA

DESPENSA

CAMARA FRIA

BODEGA

COCINA

TALLER DIDACTICO 1 TALLER

DIDACTICO 2

COMEDOR

BAÑOS HOMBRES BAÑOS MUJERES

ADMINISTRACIÓN

SALA DE OCIO

HABITACIÓN 7 HABITACIÓN 6

HABITACIÓN 1HABITACIÓN 2 HABITACIÓN 3

HABITACIÓN 4

HABITACIÓN 5

SALA DE PROYECCIONES

CABINA

SANITARIOS HOMBRES

SANITARIOS MUJERES

SERVICIO MEDICO

TALLER MANTENIMIENTO

SUBESTACION

CUARTO DE MAQUINAS

AREA DE DESECHOS

LAVADO Y GUARDADODE VAJILLA

DESPENSA

CAMARA FRIA

BODEGA

COMEDOR

BAÑOS HOMBRES BAÑOS MUJERES

ADMINISTRACIÓN

SALA DE OCIO



HABITACIÓN 4

HABITACIÓN 5


PRESUPUESTOS


4. PRESUPUESTOS


PRESUPUESTOS

Mediciones 1 Material de climatización 2 Material hidráulico 3 Material de control

Cuadro de precios 1 Material de climatización 2 Material hidráulico 3 Material de control

Aplicación de precios 1 Material de climatización 2 Material hidráulico 3 Material de control

Resumen del presupuesto


PRESUPUESTOS

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MEDICIONES

1-MATERIAL DE CLIMATIZACIÓN (calefacción / refrigeración)

Descripción Modelo Partes Tamaño Unidades Bomba de calor aire/agua CARRIER 30 DQ - 120 2 357 kW

Fan-coil MUNDOCLIMA MUCS-W 12 Conductos CLIMAVER METAL PLUS R

dimensiones de 150x250 “ “ 130,5 m2

“ “ 150x450 “ “ 4,5 m2 “ “ 200x400 “ “ 25 m2 “ “ 250x600 “ “ 100,5 m2 “ “ 250x650 “ “ 57,5 m2 “ “ 300x350 “ “ 9,5 m2 “ “ 300x600 “ “ 3 m2 “ “ 350x650 “ “ 21,6 m2 “ “ 400x650 “ “ 3 m2 “ “ 450x700 “ “ 8 m2 Sondas temperatura 26

Oficial de 1ª electromecánico 44 horas Ayudante electromecánico 44 horas

Oficial de 1ª montador 76 horas Ayudante montador 76 horas

Acumulador LAPESA GX-500S 1 Electrobomba EBARA 3 2 bar


PRESUPUESTOS

2/10

2-MATERIAL HIDRÁULICO (ACS)

Descripción Modelo Partes Tamaño Unidades Panel solar térmico SOL 2000 40 1,8 m2

Acumulador IBAISOL 2 3000 litros Electrobomba EBARA 6 2 bar Intercambiador ALFALAVAL M3-FM17 placas 4 10000 Kcal/h

Purgador PURG_O_MAT 150 SOLAR 2 Vaso de expansión cerrado 250 CM 1 250 litros

Sonda de temperatura 6 Sensor de nivel 2

Aislamiento tuberia 100 m Regulador de presión 1

Válvula vaciado “ “ 6 Válvula llenado “ “ 2

Válvula seguridad “ “ 5 Válvula antiretorno “ “ 1 Válvula de tres vías “ “ 4

Manómetro (0 – 5 kg/cm2) 4 Líquido anticongelante 1412 litros

Oficial de 1ª tubero 80 horas Ayudante de tubero 80 horas

Oficial de 1ª electromecánico 40 horas Ayudante electromecánico 40 horas


PRESUPUESTOS

3/10

3-MATERIAL DE CONTROL (Autómata y otros)

Descripción Modelo Partes Tamaño Unidades Autómata SIEMENS SIMATIC S7-200 2

Fuente de alimentación OMROM 2 Armario eléctrico 1 Bus conexiones RS-485 1 100 m

Programador 8 horas Oficial de 1ª eléctrico 24 horas

Ayudante eléctrico 24 horas


PRESUPUESTOS

4/10

CUADRO DE PRECIOS


Descripción Precio (eur) Precio (letras) Bomba de calor aire/agua 19.000,00 Diecinueve mil euros

Fan-coil 566,00 Quinientos sesenta y seis euros Conductos

dimensiones de 150x250 13,22 Trece euros con veintidós céntimos “ “ 150x450 17,86 Diecisiete euros con ochenta y seis céntimos “ “ 200x400 23,64 Veintitrés euros con sesenta y cuatro céntimos “ “ 250x600 33,12 Treinta y tres euros con doce céntimos “ “ 250x650 34,24 Treinta y cuatro euros con veinticuatro céntimos “ “ 300x350 25,92 Veinticinco con noventa y dos céntimos “ “ 300x600 33,82 Treinta y tres euros con ochenta y dos céntimos “ “ 350x650 40,72 Cuarenta euros con setenta y dos céntimos “ “ 400x650 44,13 Cuarenta y cuatro euros con trece céntimos “ “ 450x700 49,20 Cuarenta y nueve euros con veinte céntimos Sondas temperatura 14,78 Catorce euros con setenta y ocho céntimos

Oficial de 1ª electromecánico 32,5 Treinta y dos euros con cinco céntimos Ayudante electromecánico 21 Veintiún euros

Oficial de 1ª montador 35 Treinta y cinco euros Ayudante montador 20 Veinte euros

Acumulador 1790,00 Mil setecientos noventa euros Elctrobomba 856 Ochocientos cincuenta y seis euros


PRESUPUESTOS

5/10

2-MATERIAL HIDRÁULICO (ACS)

Descripción Precio (euros) Precio (letras) Panel solar térmico 480,10 Cuatrocientos ochenta euros con diez céntimos

Acumulador 2764,00 Dos mil setecientos sesenta y cuatro euros Electrobomba 856,00 Ochocientos cincuenta y seis euros Intercambiador 452,00 Cuatrocientos cincuenta y dos euros

Purgador 24,78 Veinticuatro euros con setenta y ocho céntimos Vaso de expansión cerrado 130,62 Ciento treinta euros con sesenta y dos céntimos

Sonda de temperatura 14,78 Catorce euros con setenta y ocho céntimos Sensor de nivel 20,00 Veinte euros

Aislamiento tuberia 7,00 Siete euros Regulador de presión 525,00 Quinientos veinticinco euros

Válvula vaciado 5,78 Cinco euros con setenta y ocho céntimos Válvula llenado 5,78 Cinco euros con setenta y ocho céntimos

Válvula seguridad 10,80 Diez euros con ochenta céntimos Válvula antiretorno 9,70 Nueve euros con setenta céntimos Válvula de tres vías 68,90 Sesenta y ocho euros con noventa céntimos

Manómetro (0 – 5 kg/cm2) 24,32 Veinticuatro euros con treinta y dos céntimos Líquido anticongelante 6,20 Seis euros con veinte céntimos

Oficial de 1ª tubero 32 Treinta y dos euros Ayudante de tubero 18 Dieciocho euros

Oficial de 1ª electromecánico 32,5 Treinta y dos euros con cinco céntimos Ayudante electromecánico 21 Veintiún euros


PRESUPUESTOS

6/10


Descripción Precio (euros) Precio (letras) Autómata 352,60 Trescientos cincuenta y dos euros con sesenta céntimos

Fuente de alimentación 138,19 Ciento treinta y ocho euros con diecinueve céntimos Armario eléctrico 460,00 Cuatrocientos sesenta euros Bus conexiones 32,59 Treinta y dos euros con cincuenta y nueve céntimos

Programador 45 Cuarenta y cinco euros Oficial de 1ª eléctrico 30 Treinta euros

Ayudante eléctrico 18 Dieciocho euros


PRESUPUESTOS

7/10

APLICACIÓN DE PRECIOS


Descripción Precio Cantidad Total Bomba de calor aire/agua 19.000,00 2 38.000,00

Fan-coil 566,00 12 6.792,00 Conductos

dimensiones de 150x250 13,22 130,5 1.725,21 “ “ 150x450 17,86 4,5 80,37 “ “ 200x400 23,64 25 591,00 “ “ 250x600 33,12 100,5 3.328,56 “ “ 250x650 34,24 57,5 1.968,8 “ “ 300x350 25,92 9,5 246,24 “ “ 300x600 33,82 3 101,46 “ “ 350x650 40,72 21,6 879,55 “ “ 400x650 44,13 3 132,39 “ “ 450x700 49,20 8 393,6 Sondas temperatura 14,78 26 384,28

Oficial de 1ª electromecánico 32,5 44 1.430,00 Ayudante electromecánico 21 44 924,00

Oficial de 1ª montador 35 76 2.660,00 Ayudante montador 20 76 1.520,00

Acumulador 1790,00 1 1790,00 Electrobomba 856,00 1 856,00

Total presupuesto capítulo 1- Material de climatización 63.803,46


PRESUPUESTOS

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2-MATERIAL HIDRÁULICO

(ACS) Descripción Precio Cantidad Total

Panel solar térmico 480,10 40 19.204,00 Acumulador 2.764,00 2 5.528,00

Electrobomba 856,00 6 5.136,00 Intercambiador 452,00 4 1.808,00

Purgador 24,78 2 49,56 Vaso de expansión cerrado 130,62 1 130,62

Sonda de temperatura 14,78 6 88,68 Sensor de nivel 20,00 2 40,00

Aislamiento tubería 7,00 100 700,00 Regulador de presión 525,00 1 525,00

Válvula vaciado 5,78 6 34,68 Válvula llenado 5,78 2 11,56

Válvula seguridad 10,80 5 54,00 Válvula antiretorno 9,70 1 9,70 Válvula de tres vías 68,90 4 275,60

Manómetro (0 – 5 kg /cm2) 24,32 4 97,28 Líquido anticongelante 6,20 1412 8.754,4

Oficial de 1ª tubero 32,00 80 2.560,00 Ayudante de tubero 18,00 80 1.440,00

Oficial 1ª electromecánico 32,5 40 1.300,00 Ayudante electromecánico 21,00 40 840,00

Total presupuesto capítulo 2- Material hidráulico 48.587,00


PRESUPUESTOS

9/10


Descripción Precio Cantidad Total Autómata 352,60 2 705,2

Fuente de alimentación 138,19 2 276,38 Armario eléctrico 460,00 1 460,00 Bus conexiones 32,59 100 3.259,00

Programador 45 8 360,00 Oficial de 1ª eléctrico 30 24 720,00

Ayudante eléctrico 18 24 432,00

Total presupuesto capítulo 3- Material de control 6.703,37


PRESUPUESTOS

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RESUMEN DEL PRESUPUESTO

Capítulo 1 Material de climatización 63.803,46 Capítulo 2 Material hidráulico 48.587,00 Capítulo 3 Material de control 6.703,37

Presupuesto ejecución material (P.E.M.): 119.093,91 Gastos Generales (13% P.E.M.): 14.925,8 Beneficio Industrial (6% P.E.M.): 6.888,83

Presupuesto ejecución contrato (P.E.C.): 136.628,54 I.V.A. (16% P.E.C.): 21.860,56

TOTAL 158.489

El presente presupuesto asciende a un total de ciento cincuenta y ocho mil cuatrocientos ochenta y nueve euros.



PLIEGO DE CONDICIONES


5. PLIEGO DE CONDICIONES



1 Pliego de condiciones generales. 1

1.1 Condiciones generales. 1

1.2 Condiciones administrativas. 1

1.2.1 Reglamentos y normas. 1

1.2.2 Ejecución de las obras. 9

1.2.3 Interpretación y desarrollo del proyecto. 10

1.2.4 Obras complementarias. 10

1.2.5 Modificaciones. 11

1.2.6 Obra defectuosa. 11

1.2.7 Medios auxiliares. 11

1.2.8 Conservación de las obras. 11

1.2.9 Recepción de las obras. 11

1.2.10 Contratación de la empresa. 12

1.2.11 Fianza. 12

1.3 Condiciones económicas. 12

1.3.1 Abono de la obra. 12

1.3.2 Precios. 13

1.3.3 Revisión de precios. 13

1.3.4 Penalizaciones. 13

1.3.5 Contrato. 13

1.3.6 Responsabilidades. 13

1.3.7 Rescisión del contrato. 14

1.3.8 Liquidación en caso de rescisión del contrato. 14

1.4 Condiciones facultativas. 14

1.4.1 Normas a seguir. 14

1.4.2 Personal. 15

1.4.3 Delimitación general de funciones técnicas. 15

1.4.4 Funciones correspondientes al técnico facultativo. 15

1.4.5 Funciones correspondientes al contratista. 15

1.4.6 Obligaciones y derechos generales del contratista. 16

1.4.7 Prescripciones generales relativas trabajos materiales.

18

2 Pliego de condiciones técnicas. 20

2.1 Condiciones generales. 20

2.1.1 Calidad de los materiales. 20

2.1.2 Materiales no consignados en el proyecto. 20

2.1.3 Disposiciones y normas vigentes. 20

2.1.4 Obras de fábrica. 20

2.1.5 Ámbito de aplicación. 20

2.1.6 Conformidad o valoración de las condiciones. 21

2.1.7 Ensayos y Pruebas. 21

2.1.8 Proposiciones. 21

2.2 Cuadros de Maniobra. 21 2.2.1 Materiales. 21 2.2.2 Aparellaje. 22 2.2.3 Pruebas. 24 2.3 Fuerza motriz. 24 2.3.1 Materiales. 24 2.3.2 Normas de instalación. 26 2.3.3 Pruebas. 27



2.4 Descripción de las obras. 28 2.4.1 Paneles. 28 2.4.2 Aparato de climatización, 28 2.4.3 Acumuladores. 28 2.4.4 Tuberias. 28 2.4.5 Valvulería. 29 2.4.6 Conductos de aire y accesorios. 31 2.4.7 Materiales de acero. 32 2.5 Prescripciones generales de las instalaciones. 33 2.5.1 Generalidades. 33 2.5.2 Organización general de la red de distribución. 34 2.5.3 Conexiones a aparatos. 34 2.6 Prescripcioneses especificas de calefacción y

A.C.S. 41

2.6.1 Generalidades. 41 2.6.2 Equipamiento mínimo. 41 2.6.3 Equipos de regulación. 41 2.6.4 Dispositivos de medida. 41 2.6.5 Circuito de la central térmica. 41 2.6.6 Red de distribución. 42 2.6.7 Superficies de calefacción. 42 2.7 Prescripciones especificas de instalaciones de climatización. 46 2.7.1. Condiciones generales. 46 2.7.2. Materiales. 47 2.7.3 Consumo de energía. 47 2.7.4 Enfriamiento del condensador. 47 2.7.5 Instalaciones centraliuzadas de agua. 47 2.7.6 Equipos de producción de frio. 47 2.7.7 Instalaciones centralizadas de aire. 48 2.7.8 Aislamiento térmico de instalaciones. 49 2.7.9 Aislamiento térmico de tuberias y accesorios. 50 2.7.10 Aislamiento de redes enterradas. 51 2.7.11 Aislamiento térmico de conductos. 51 2.8 Instalaciones complementarias. 51 2.8.1 Tratamiento del agua de alimentación. 51 2.8.2 Instalaciones eléctricas. 51 2.8.3 Equipo de producción de frio. 52 2.9 Equipo de captación solar. 56 2.9.1 Objeto. 56 2.9.2 Válvulas reductoras y de seguridad en acometidas 56 2.10 Exigencias de rendimiento y ahorro de energia. 58 2.10.1 Generalidades. 58 2.10.2 Condiciones ambientales. 59 2.10.3 Agua caliente sanitaria A.C.S. 60 2.11 Normas generales de cálculo. 61 2.11.1 Generalidades. 61 2.11.2 Condiciones interiores de calculo. 61 2.11.3 Condiciones exteriores de cálculo. 61 2.11.4 Aislamiento térmico del edificio. 62 2.11.5 Cálculo de la carga de ventilación e infiltración. 62



2.11.6 Cálculo de las potencias caloríficas y frigoríficas. 62 2.11.7 Cálculo de tuberias de agua. 62 2.11.8 Cálculo de conductos. 62 2.11.9 Cálculo de las unidades terminales de aire. 62 2.11.10 Temperatura del agua refrigerada. 63 2.11.11 Agua caliente sanitaria 63 2.12 Combustibles 63 2.12.1 Generalidades. 63 2.12.2 Capacidad de almacenaje de combustible 63 2.13 Sala de máquinas. 64 2.13.1 Generalidades. 64 2.13.2 Instalación delamaquinaria. 64 2.13.3 Locales. 65 2.13.4 Ventilación. 66 2.13.5 Sala de calderas. 66 2.13.6 Sala de compresores frigoríficas. 67 2.13.7 Salas de máquinas de seguridad elevada. 67 2.14 Otros equipos 68 2.14.1 Generalidades 68 2.14.2 Prueba de presión. 68 2.14.3 Prestaciones. 68 2.14.4 Materiales. 68 2.14.5 Normas de diseño y construcción. 69 2.15 Elementos de regulación y control. 69 2.15.1 Generalidades. 69 2.15.2 Válvulas termostaticas. 69 2.15.3 Equipo de regulación para calefacción. 69 2.15.4 Otros equipos. 71 2.16 Recepción de las instalaciones. 71 2.16.1 Generalidades. 71 2.16.2 Pruebas parciales. 71 2.16.3 Pruebas finales. 71 2.16.4 Pruebas especificas. 71 2.16.5 Pruebas globales. 72 2.16.6 Recepción provisional. 73 2.16.7 Recepción definitiva. 74 2.16.8 Documetos de recepción. 74 2.16.9 Responsabilidad. 74 2.17 Mantenimiento. 74 2.17.1 Generalidades. 74 2.17.2 Manual de instrucciones y normas de seguridad. 75 2.17.3 Operaciones de mantenimiento. 75 2.17.4 Libro de mantenimiento. 77 2.17.5 Especificaciones de medidas de rendimiento 77 2.17.6 Condiciones de toma de medidas. 77 2.17.7 Realización de las medidas. 78 2.17.8 Instrumentos de medida. 78 2.17.9 Determinación del consumo de energía. 78 2.17.10 Límites. 78 2.17.11 Sanciones. 78



2.17.12 Insrucciones periódicas. 78 2.17.13 Proyecto de la instalación. 79 2.18 Instalaciones existentes. 79 2.18.1 Obligatoriedad de adaptación. 81 2.18.2 Contadores de agua caliente sanitaria A.C.S. 82 2.18.3 Mantenimiento. 82 2.18.4 Aislamiento térmico,regulación y control 82 2.18.5 Generadores de calor. 82 2.18.6 Reformas de instalaciones 82 2.18.7 Sanciones. 83 2.18.8 Exigencias de seguridad. 83



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1 Pliego de condiciones generales.

1.1 Condiciones generales. El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto regular la ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y dela calidad exigible, precisando las intervenciones que corresponden, según el contrato y la legislación aplicable a la propiedad, al contratista de la misma, a sus técnicos y encargados, así como las relaciones entre todos, y sus correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de obra. definir al Contratista el alcance del trabajo y la ejecución cualitativa del mismo.

1.2 Condiciones administrativas.

1.2.1 Reglamentos y normas. Todas las unidades de obra se ejecutarán cumpliendo las prescripciones indicadas en los Reglamentos de Seguridad y Normas Técnicas de obligado cumplimiento para este tipo de instalaciones, tanto de ámbito nacional, autonómico como municipal, así como, todas las otras que se establezcan en la Memoria Descriptiva del mismo. Se adaptarán además, a las presentes condiciones particulares que complementarán las indicadas por los Reglamentos y Normas citadas. REAL DECRETO 1618/1980, de 4 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de Calefacción , Climatización y Agua caliente sanitaria con el fin de racionalizar su consumo energético. La importancia que va adquiriendo el consumo energético de las instalaciones térmicas no industriales y su potencial incremento como consecuencia del aumento del nivel de vida en nuestro país, junto con las especiales características de consumo final, sin obtención del valor añadido a ningún producto aconsejan una acción administrativa global sobre el sector, con miras a racionalizar este consumo energético, sin que por ello se vea mermado el "confort" de los usuarios. Encontrándose estrechamente ligadas las cuestiones de ahorro energético con las de contaminación, calidad y seguridad de las instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria y en ausencia de una normativa básica sobre las mismas se hace necesario disponer de un Reglamento que establezca las reglas necesarias para conseguir consumos energéticos racionales, fijando a su vez niveles de calidad y seguridad y medidas para la defensa del medio ambiente en dichas instalaciones. En su virtud, a propuesta de los Ministros de Industria y Energía y de Obras Públicas y Urbanismo y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 4 de julio de mil novecientos ochenta.



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CAPÍTULO PRIMERO Objeto, competencias y ámbito de aplicación Artículo primero.- Uno. Corresponde al Ministerio de Industria y Energía la reglamentación e inspección de los consumos de energía en las instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria en los edificios por lo que vigilará el cumplimiento del presente Reglamento, y por medio de sus delegaciones provinciales, intervendrá e inspeccionará su aplicación por los fabricantes, instaladores, mantenedores y usuarios de las instalaciones. Dos. corresponde al Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo la redacción de la normativa básica que determine las condiciones de calidad que deben cumplir las instalaciones en los edificios. Artículo segundo.- Es objeto del presente Reglamento el definir las condiciones que deben cumplir las instalaciones que consumen energía con fines térmicos no industriales para conseguir un uso racional de la misma, teniendo en cuenta la calidad y seguridad de las mismas y la protección del medio ambiente. Quedan excluidas de este Reglamento las instalaciones realizadas en medios de transporte aéreo, marítimo o terrestre, que se regirán por disposiciones especiales. Artículo tercero.- En cuanto se relaciona con el campo de aplicación del presente Reglamento, el personal facultativo de las delegaciones provinciales del Ministerio de Industria y Energía en el ejercicio de sus funciones gozará de la consideración de "Agentes de la autoridad" a los efectos de lo dispuesto en el Código Penal en todo lo que se relaciona con el desempeño de su cometido. CAPÍTULO SEGUNDO Especificaciones de equipos Artículo cuarto.- Todos los componentes de la instalación cumplirán los requisitos que se determinan en este Reglamento y se concretarán en sus instrucciones técnicas. Todos los generadores de calor o frío deberán disponer en lugar visible de una "etiqueta de identificación energética" en la que se expresará el rendimiento, en le caso de generadores de calor, o el coeficiente de eficiencia energética del equipo, en caso de los generadores de frío, determinados en la forma que establezcan las instrucciones técnicas correspondientes. Artículo quinto.- Los elementos generadores de calor, calderas y quemadores sólo podrán utilizar el combustible para el que fueron diseñados y deberán cumplir los rendimientos mínimos que exija la instrucción técnica correspondiente. Artículo sexto.- Queda prohibida la instalación de grupos térmicos de generación de calor, simultánea para calefacción y para producción de agua caliente sanitaria en el mismo aparato para los niveles de potencia que establecerá la instrucción técnica correspondiente. Artículo séptimo.- El coeficiente de eficacia energética de los equipos de producción de frío y el rendimiento de los equipos de producción de calor deberán figurar en toda información técnica o comercial relacionada con los equipos citados. El Ministerio de Industria y Energía podrá dictar las disposiciones y normas necesarias para la homologación de estos equipos e incluso establecer el valor mínimo admisible del rendimiento y del coeficiente de eficiencia energética. CAPÍTULO TERCERO Diseño y ejecución de las instalaciones Artículo octavo.- La concepción, diseño, cálculo y montaje de las instalaciones, así como las condiciones que deben cumplir éstas y los locales que las albergan se adaptarán a las prescripciones de las instrucciones técnicas de este Reglamento.



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Además se deberán tener en cuenta los documentos que obtengan la calificación de "recomendaciones técnicas aprobadas por el Ministerio de Industria y Energía". Artículo noveno.- Con el fín de reducir el consumo de energía las instalaciones objeto de este Reglamento dispondrán de un aislamiento térmico de acuerdo con la instrucción técnica correspondiente. Artículo décimo.- Todas las instalaciones objeto del presente Reglamento dispondrán, al menos de un sistema de regulación automática para el mejor aprovechamiento de las aportaciones gratuitas de calor, a fin de reducir el consumo de energía de acuerdo con lo que especifique la instrucción técnica correspondiente. Los requisitos mínimos de seguridad y equipamiento de estas instalaciones se ajustarán a lo prescrito en la instrucciones técnicas correspondientes. Artículo undécimo.- Las instalaciones objeto del presente Reglamento que utilicen la electricidad como fuente energética de calor, deberán cumplir las condiciones que se especifican en la instrucción técnica correspondiente. Artículo duodécimo.- Sin perjuicio de las medidas que les sean exigidas para defensa del medio ambiente deberán fijarse las dimensiones de todas las chimeneas y conductos de humos, teniendo en cuenta la instrucción técnica correspondiente, debiendo cumplir con el nivel de aislamiento térmico, mínimo y con la calidad de materiales que se fija en dicha instrucción. CAPÍTULO CUARTO Condiciones ambientales Artículo decimotercero.- Para el cálculo de las cargas térmicas de los locales no deberán considerarse temperaturas de "confort" más exigentes que las que indique la instrucción técnica correspondiente. En todas las instalaciones de calefacción, el sistema de regulación automática de la aportación de calor a los locales será capaz de mantener en el interior de éstos los niveles de temperatura que determine la instrucción técnica correspondiente. De igual forma, en las instalaciones de climatización, las condiciones medias a mantener en el interior de los locales se adaptarán a los valores de temperatura seca que establezca la instrucción técnica correspondiente para invierno y verano. La humedad relativa deberá cumplir las exigencias establecidas en la instrucción técnica correspondiente. Artículo decimocuarto.-La toma de aire exterior en las instalaciones en que exista deberá ser regulable y su cuantía no sobrepasará los valores indicados en la instrucción técnica correspondiente, empleándose dispositivos de recuperación de energía cuando así lo establezca la citada instrucción técnica. CAPÍTULO QUINTO Condiciones de funcionamiento Artículo decimoquinto.-En las instalaciones de producción centralizada de agua caliente sanitaria, la temperatura del agua medida a la entrada de la red de distribución del edificio no sobrepasará los niveles que establezca la instrucción técnica correspondiente. Estas instalaciones deberán estar equipadas con contadores individuales de agua caliente por cada vivienda o usuario independiente.



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Artículo decimosexto.-El comportamiento de los equipos y componentes de las instalaciones, así como los valores de sus variables de funcionamiento, deberán conservarse permanentemente dentro de los límites de rendimiento establecidos en la correspondiente instrucción técnica, debiendo estar debidamente atendidas las instalaciones por el personal técnico necesario para ello, de acuerdo con la modalidad de mantenimiento que especifique la instrucción técnica correspondiente. CAPÍTULO SEXTO Fabricantes, Instaladores, Mantenedores-Reparadores y titulares. Artículo decimoséptimo.-Fabricantes y Proveedores. Los Fabricantes de equipos y elementos serán responsables de que sus productos ofrezcan las garantías debidas de calidad, seguridad y consumo de energía en lo que se refiere a su fabricación. En cualquier caso el proveedor de equipos o elementos, nacionales o de importación será el responsable directo del cumplimiento de lo exigido a los equipos en el presente Reglamento, e incluso de sus deficiencias. Estas responsabilidades se entenderán sin perjuicio de las que pudieran corresponder a terceros. Artículo decimooctavo.-Instaladores y Mantenedores-Reparadores. El montaje de las instalaciones objeto del presente Reglamento, se realizará por Empresas que tengan el documento de calificación de "Empresa instaladora". Estas instalaciones sólo podrán ser reparadas por Empresas que tengan el documento de calificación de "Empresa instaladora" o de "Empresa de mantenimiento y reparación". Esta última calificación también será necesaria para ejercer la actividad comercial de mantenimiento. Los documentos de calificación empresarial se otorgarán por el Ministerio de Industria y Energía a aquellas Empresas que lo soliciten y cumplan los requisitos que señale la instrucción técnica correspondiente. Artículo decimonoveno.-Titulares o usuarios. Los titulares o usuarios de las instalaciones sujetas a este Reglamento deberán tener presente las normas de seguridad y ahorro de energía que corresponden en cada caso. El titular o usuario será responsable del cumplimiento del presente Reglamento en lo que se refiere a funcionamiento, mantenimiento y explotación de las instalaciones. CAPÍTULO SÉPTIMO Proyecto, dirección de obra y sus tramitaciones Artículo vigésimo.-Uno. Todo proyecto de ejecución de un edificio en el que se prevean algunas de las instalaciones consideradas en este Reglamento deberá incluir la concepción general, esquema de desarrollo y especificaciones generales de la instalación, así como fijar las dimensiones de los espacios y locales destinados a alojar los distintos equipos y elementos que requiera la instalación. En la Memoria de dicho proyecto se deberá hacer constar expresamente el cumplimiento del presente Reglamento. Los Colegios profesionales u otros Organismos para extender visado formal de un proyecto comprobarán que en su memoria figura el apartado antes indicado. Los Organismos que extiendan visado técnico de un proyecto comprobarán además que lo reseñado en dicho apartado se ajusta al presente Reglamento. Dos. Todas las instalaciones sujetas al presente Reglamento se desarrollarán en uno o varios proyectos específicos que cumplirán lo que especifique la instrucción técnica correspondiente.



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Tres. El proyecto específico de la instalación se realizará por técnico competente cuando fuere distinto del autor del proyecto de edificación; actuará coordinadamente con éste, ateniéndose a los aspectos generales de la instalación señalados en el proyecto de ejecución de la edificación. Cuatro. El proyecto específico de la instalación, previamente visado por el Colegio profesional correspondiente, deberá presentarse ante la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía para su registro. Cinco. Asímismo, la ejecución del montaje de la instalación deberá llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto específico de la instalación y bajo la dirección de un técnico titulado competente, que cuando sea distinto del director de la obra de edificación deberá actuar de forma coordinada con éste. Artículo vigésimo primero.-Uno. Para la obtención de la autorización de funcionamiento de las instalaciones sujetas al presente Reglamento, será necesaria la presentación en la Delegación Provincial de Industria y Energía, de un certificado suscrito por el técnico, bajo cuya dirección se ha realizado el montaje, visado por el Colegio profesional correspondiente, donde se haga constar que la instalación se ha ejecutado de acuerdo con el proyecto específico registrado en el Ministerio de Industria y Energía y que cumple con todos los requisítos exigidos, en este Reglamento y en sus instrucciones técnicas y en otros, que en su caso le sean de aplicación. En este certificado se hará constar los requisitos de las pruebas a que hubiera habido lugar. Dicho certificado cumplirá las especificaciones que describa la instrucción técnica correspondiente. Dos. El Ministerio de Industria y Energía se reserva el derecho de asistir a las pruebas pertinentes, o realizar posteriormente las comprobaciones a que hubiera lugar, sin que ello exima de las responsabilidades al citado técnico Director de obra. Tres. Cualquier modificación al proyecto registrado, en puntos afectados por este Reglamento, tendrá que ser previamente notificada al Ministerio de Industria y Energía , justificando que no afecta al rendimiento energético de la instalación, en su calidad, ni a las medidas de protección del medio ambiente arbitradas en el proyecto. Artículo vigésimo segundo.-Se excluyen de las exigencias de los artículos vigésimo y vigésimo primero las instalaciones de producción de frío de potencia máxima absorbida igual o inferior a diez kW. y las de producción de calor de potencia máxima igual o inferior a seis kW. Artículo vigésimo tercero.-Se justificarán debidamente en le proyecto las soluciones adoptadas en las instalaciones helioasistidas, así como las que permitan el aprovechamiento de fuentes de energía no convencionales y en todas aquellas que incluyan innovaciones para el ahorro de energía. Artículo vigésimo cuarto.-Las Empresas suministradoras de energía deberán exigir al titular de la instalación, la autorización de funcionamiento señalada en el artículo vigésimo primero para proceder al suministro regular de energía a la instalación en cuestión. DISPOSICIONES TRANSITORIAS Instalaciones existentes Primera. Todas las instalaciones existentes o en vias de ejecución a la entrada en vigor del presente Reglamento que utilicen combustibles líquidos, gaseosos o electricidad, deberán ser equipadas al menos con el sistema de regulación que se especifica en la correspondiente instrucción técnica y en los plazos que se señalan en la misma. Segunda. Las instalaciones ya existentes o en vias de ejecución a la entrada en vigor del presente Reglamento quedan sujetas a lo señalado en la instrucción técnica "Instalaciones Existentes".



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Tercera. Todas las partes accesibles de las instalaciones deberán ajustarse a los niveles de aislamiento térmico exigido en el artículo noveno dentro de los plazos que establezca la instrucción técnica correspondiente. Cuarta. Es de aplicación para estas instalaciones lo indicado en los artículos décimo, undécimo, duodécimo, decimoquinto y decimosexto a partir del plazo, y en la forma que se indique en la instrucción técnica correspondiente. Quinta. En todas las instalaciones que por necesidades técnicas vayan a sufrir una modificación que incluya al menos el cambio de una unidad generadora de calor o frío o la sustitución de un refrigerante por otro en los circuitos frigoríficos de la misma será necesaria la presentación de proyecto específico de la reforma de la instalación al Ministerio de Industria y Energía, para la solicitud de reforma en los términos que se indican en la correspondiente instrucción técnica. Sexta (1). A las instalaciones cuya ejecución se haya iniciado con anterioridad al trece de noviembre de mil novecientos ochenta y uno les será exigible únicamente la Reglamentación vigente con anterioridad a esa fecha que le fuese de aplicación así como la IT.IC.26." DISPOSICIONES FINALES Primera. Se prohiben las publicaciones, anuncios o documentos que por cualquier medio de comunicación ínciten al usuario directa o indirectamente a un consumo energético no justificado en estas instalaciones. Cualquier publicidad o documento de equipos o aparatos deberán incluir la información energética especificada en la "etiqueta de identificación energética", indicada en el artículo cuarto. Segunda. Se crea la "Comisión Permanente para el Ahorro de Energía e Instalaciones Técnicas de la Edificación", en la que bajo la presidencia del Director general de la Energía, formarán parte un representante de cada uno de los Centros directivos y Organismos siguientes:

- Secretaría de Estado de Turismo. - Dirección General de la Energía. - Dirección General de Industrias Siderometalúrgicas y Navales. - Centro de Estudios de la Energía - Dirección General de Arquitectura y Vivienda. - Dirección General del Medio Ambiente. - Instituto Nacional para la Calidad de la Edificación. - Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y del Cemento. - Asociación Técnica Española de Climatización y Refrigeración. - Dirección General del Consumo.

Serán misiones de esta Comisión: a) Estudiar y recoger, si procede, proponiendo las modificaciones oportunas al Ministerio de Industria y Energía y al Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, los nuevos avances de la técnica sobre ahorro de energía en instalaciones aplicables a este Reglamento, canalizando las propuestas que a este respecto formulen los fabricantes, instaladores y proyectistas usuarios y mantenedores reparadores. b) Estudiar y proponer nuevas instrucciones técnicas y mejoras de las existentes, cuando sea procedente. c) Informar sobre las propuestas que se formulen de "recomendaciones técnicas" a las que se alude en el artículo octavo.



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d) Analizar los resultados obtenidos en la aplicación del Reglamento, proponiendo las medidas correctoras que, en su caso, se consideren oportunas. e) Llevar a cabo cuantos estudios o trabajos les sean encomendados por la superioridad. Tercera. Las prescripciones y exigencias del presente Reglamento serán también de aplicación a todos los equipos y elementos de importación, cualquiera que sea su procedencia. Cuarta. Por los Ministerios de Industria y Energía y Obras Públicas y Urbanismo se dictarán en le plazo máximo de tres meses a partir de la entrada en vigor del presente Reglamento las instrucciones técnicas complementarias a que el mismo se refiere y las disposiciones que precise su desarrollo. Quinta. (1). Las condiciones marcadas en este Reglamento y sus Instrucciones Técnicas Complementarias serán exigibles a todas aquellas instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria cuyo proyecto se presente a visado del Colegio Oficial correspondiente desde la fecha de entrada en vigor de las instrucciones técnicas complementarias. (1) Modificada por Real Decreto 2946/1982, de 1 de octubre (B.O.E. 12-11-1982) Sexta. A partir de la entrada en vigor del presente Real Decreto, no será de aplicación al montaje de los equipos y las instalaciones comprendidas en el presente Reglamento. - Los artículos décimo, undécimo, decimosexto, vigésimo primero y vigésimo segundo del Real Decreto mil doscientos cuarenta y cuatro/mil novecientos setenta y nueve, de cuatro de abril, por el que se aprueba el Reglamento de aparatos a presión, así como sus disposiciones transitorias primera, segunda y tercera en todo aquello que se refiera al montaje en obra de equipos y a la autorización de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria objeto del presente Reglamento. - Artículos cuarto, quinto, decimooctavo y decimonoveno de la Orden ministerial de veintiuno de junio de mil novecientos sesenta y ocho del Ministerio de Industria y Energía por la que se aprueba el Reglamento para utilizar productos petrolíferos en calefacción y otros usos no industriales. - Artículo segundo del Reglamento para utilizar productos de calefacción y otros usos no industriales (Orden ministerial de veintiuno de junio de mil novecientos sesenta y ocho). - Apartado tercero de la Resolución de tres de octubre de mil novecientos sesenta y nueve, de la Dirección General de la Energía y Combustibles. - Artículo octavo del Real Decreto tres mil noventa y nueve/mil novecientos setenta y siete, de ocho de septiembre por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas. Séptima. A partir de la entrada en vigor del presente Real Decreto, quedan derogadas las siguientes disposiciones: - Artículo sexto y séptimo del Decreto mil cuatrocientos noventa/mil novecientos setenta y cinco, de doce de junio por el que se establecen medidas a adoptar en las edificaciones con objeto de reducir el consumo de energía. - Apartado b) del artículo noveno del Real Decreto tres mil noventa y nueve/mil novecientos setenta y siete, de ocho de septiembre por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas.

- Disposición primera de la instrucción MI IF - cero cero ocho.



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ORDEN de 16 de julio de 1981 por la que se aprueban las instrucciones técnicas complementarias denominadas IT.IC, con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria, con el fin de racionalizar su consumo energético. El Real Decreto 1618/1980, de 4 de julio, aprobó el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria con el fin de racionalizar su consumo energético, y facultó a los Ministerios de Industria y Energía y de Obras Públicas y Urbanismo para dictar las disposiciones y normas necesarias para el mejor desarrollo de las establecidas en aquél. Comprende el citado Real Decreto las normas básicas de caracter más general y permanente, mientras que por la presente Orden se aprueban las instrucciones técnicas complementarias que contienen la normativa aplicable en el momento actual a las citadas instalaciones con el objeto primordial de obtener un ahorro energético, y que pueden ser objeto en el futuro de revisiones exigidas por la necesidad de adaptarlas al desarrollo y evolución de la técnica. En su virtud y a propuesta de los Ministerios de Industria y Energía y Obras Públicas y Urbanismo, Esta Presidencia del Gobierno dispone: Artículo 1.º Se aprueban las instrucciones técnicas complementarias denominadas IT.IC, con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria, con el fin de racionalizar su consumo energético aprobado por el Real Decreto 1618/1980, de 4 de junio. Artículo 2.º Estas instrucciones técnicas complementarias entrarán en vigor a los tres meses de su publicación. ORDEN de 8 de abril de 1993 (Industria y Energía) por la que se dan normas para la determinación del rendimiento de calderas de potencia nominal superior a 100 KW para calefacción y agua caliente sanitaria. La instrucción técnica complementaria IT.IC. 26.1, b), del Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria, con el fin de racionalizar su consumo energético, aprobada por Orden de la Presidencia del Gobierno de 16 de julio de 1981, dispone que los usuarios de las instalaciones realizadas con anterioridad a la entrada en vigor de dicha instrucción, deberán entregar a las empresas suministradoras de combustibles un certificado de entidad autorizada por el Ministerio de Industria y Energía, en el que se especifique el rendimiento del grupo generador instalado en el quemador que tiene la instalación cuando la potencia del mismo sea superior a 100 KW. Dicha obligación aconseja normalizar el procedimiento a seguir por las entidades autorizadas para la determinación del rendimiento, con el fin de evitar que el resultado obtenido dependa del criterio particular de cada entidad. Artículo único.- A efectos de lo dispuesto en la instrucción técnica complementaria IT.IC. 26.1, b) , del Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria, con el fin de racionalizar su consumo energético, aprobada por Orden de la Presidencia del Gobierno de 16 de julio de 1981, se aprueba el procedimiento para la determinación del rendimiento del grupo generador de calor instalado con el quemador que tiene la instalación, que se efectuará en el lugar de emplazamiento y de conformidad con lo dispuesto en el anexo de la presente Orden ministerial.



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ORDEN de 8 de abril de 1983 (Industria y Energía) por la que se establecen especialidades de los carnés profesionales de Instalador y Montador-Reparador de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria y se fija el número mínimo de horas para desarrollar los programas de los cursos teórico prácticos sobre temas de conocimientos técnicos y de conocimientos específicos para la obtención de los mismos. Las Instrucciones Técnicas Complementarias I.T.I.C. 25.1 y 25.2 del Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria, aprobadas por Orden de la Presidencia del Gobierno de 16 de julio de 1981, establecen: la primera, en su apartado b), la obligatoriedad de que las Empresas con documento de calificación empresarial de "Empresa Instaladora" o de mantenimiento y reparación" dispongan en su plantilla de un número de personal con carné profesional, que en ningún caso será inferior a uno, y la segunda, las titulaciones de carné profesional de Instalador o de Mantenedor-Reparador. Por otra parte las Instrucciones Técnicas Complementarias I.T.I.C. 25.2.1 y 25.2.2 del mismo Reglamento, aprobados por el mismo Organismo y en igual fecha, establecen la obligatoriedad de seguir un curso teórico-práctico sobre temas de conocimientos técnicos por los aspirantes a los carnés profesionales de Instalador o de Mantenedor-Reparador cuando los mismos no dispongan de un título o certificado de estudios de Formación Profesional, nivel 2 o equivalente, y la de seguir, aunque dispongan del citado título o certificado, un curso teórico práctico relativo a conocimientos específicos, por los aspirantes al carné profesional de Mantenedor-Reparador, así como que dichos cursos serán impartidos por Entidades reconocidas por el Ministerio de Industria y Energía, quien fijará el número mínimo de horas para desarrollar los programas exigidos, cuyos temarios se especifican en las mencionadas Instrucciones Técnicas Complementarias. Por último, la amplia dispersión de las características climáticas del territorio nacional, así como la lógica correlación entre la elección de niveles de "confort" por parte de los promotores de edificios de viviendas en los que se van a montar las instalaciones sometidas al Reglamento y el nivel económico de sus usuarios, aconsejan establecer dos especialidades para cada una de las actividades de la instalación y de mantenimiento-reparación. En su virtud, y a propuesta de la Dirección General de la Energía, este Ministerio se ha servido disponer: Artículo 1.o Se establecen las dos siguientes especialidades de carnés profesionales de Instalador y de Mantenedor-Reparador:

1.2.2 Ejecución de las obras. a) COMIENZO: El contratista dará comienzo la obra en el plazo que figure en el contrato establecido con la Propiedad, o en su defecto a los quince días de la adjudicación definitiva o de la firma del contrato. El Contratista está obligado a notificar por escrito o personalmente en forma directa al Técnico Director la fecha de comienzo de los trabajos. b) PLAZO DE EJECUCIÓN: La obra se ejecutará en el plazo que se estipule en el contrato suscrito con la Propiedad o en su defecto en el que figure en las condiciones de este pliego.



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Cuando el Contratista, de acuerdo, con alguno de los extremos contenidos en el presente Pliego de Condiciones, o bien en el contrato establecido con la Propiedad, solicite una inspección para poder realizar algún trabajo ulterior que esté condicionado por la misma, vendrá obligado a tener preparada para dicha inspección, una cantidad de obra que corresponda a un ritmo normal de trabajo. Cuando el ritmo de trabajo establecido por el Contratista, no sea el normal, o bien a petición de una de las partes, se podrá convenir una programación de inspecciones obligatorias de acuerdo con el plan de obra. c) LIBRO DE ORDENES: El Contratista dispondrá en la obra de un Libro de Ordenes en el que se escribirán las que el Técnico Director estime darle a través del encargado o persona responsable, sin perjuicio de las que le dé por oficio cuando lo crea necesario y que tendrá la obligación de firmar el enterado.

1.2.3 Interpretación y desarrollo del proyecto. La interpretación técnica de los documentos del Proyecto, corresponde al Técnico Director. El Contratista está obligado a someter a éste cualquier duda, aclaración o contradicción que surja durante la ejecución de la obra por causa del Proyecto, o circunstancias ajenas, siempre con la suficiente antelación en función de la importancia del asunto. El contratista se hace responsable de cualquier error de la ejecución motivado por la omisión de ésta obligación y consecuentemente deberá rehacer a su costa los trabajos que correspondan a la correcta interpretación del Proyecto. El Contratista está obligado a realizar todo cuanto sea necesario para la buena ejecución de la obra, aún cuando no se halle explícitamente expresado en el pliego de condiciones o en los documentos del proyecto. El contratista notificará por escrito o personalmente en forma directa al Técnico Director y con suficiente antelación las fechas en que quedarán preparadas para inspección, cada una de las partes de obra para las que se ha indicado la necesidad o conveniencia de la misma o para aquellas que, total o parcialmente deban posteriormente quedar ocultas. De las unidades de obra que deben quedar ocultas, se tomaran antes de ello,los datos precisos para su medición, a los efectos de liquidación y que sean suscritos por el Técnico Director de hallarlos correctos. De no cumplirse este requisito, la liquidación se realizará en base a los datos o criterios de medición aportados por éste.

1.2.4 Obras complementarias. El contratista tiene la obligación de realizar todas las obras complementarias que sean indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de obra especificadas en cualquiera de los documentos del Proyecto, aunque en el, no figuren explícitamente mencionadas dichas obras complementarias. Todo ello sin variación del importe contratado.



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1.2.5 Modificaciones. El contratista está obligado a realizar las obras que se le encarguen resultantes de modificaciones del proyecto, tanto en aumento como disminución o simplemente variación, siempre y cuando el importe de las mismas no altere en más o menos de un 25% del valor contratado. La valoración de las mismas se hará de acuerdo, con los valores establecidos en el presupuesto entregado por el Contratista y que ha sido tomado como base del contrato. El Técnico Director de obra está facultado para introducir las modificaciones de acuerdo con su criterio, en cualquier unidad de obra, durante la construcción, siempre que cumplan las condiciones técnicas referidas en el proyecto y de modo que ello no varíe el importe total de la obra.

1.2.6 Obra defectuosa. Cuando el Contratista halle cualquier unidad de obra que no se ajuste a lo especificado en el proyecto o en este Pliego de Condiciones, el Técnico Director podrá aceptarlo o rechazarlo; en el primer caso, éste fijará el precio que crea justo con arreglo a las diferencias que hubiera, estando obligado el Contratista a aceptar dicha valoración, en el otro caso, se reconstruirá a expensas del Contratista la parte mal ejecutada sin que ello sea motivo de reclamación económica o de ampliación del plazo de ejecución.

1.2.7 Medios auxiliares. Serán de cuenta del Contratista todos los medios y máquinas auxiliares que sean precisas para la ejecución de la obra. En el uso de los mismos estará obligado a hacer cumplir todos los Reglamentos de Seguridad en el trabajo vigentes y a utilizar los medios de protección a sus operarios.

1.2.8 Conservación de las obras. Es obligación del Contratista la conservación en perfecto estado de las unidades de obra realizadas hasta la fecha de la recepción definitiva por la Propiedad, y corren a su cargo los gastos derivados de ello.

1.2.9 Recepción de las obras. a) RECEPCIÓN PROVISIONAL: Una vez terminadas las obras, tendrá lugar la recepción provisional y para ello se practicará en ellas un detenido reconocimiento por el Técnico Director y la Propiedad en presencia del Contratista, levantando acta y empezando a correr desde ese día el plazo de garantía si se hallan en estado de ser admitida. De no ser admitida se hará constar en el acta y se darán instrucciones al Contratista para subsanar los defectos observados, fijándose un plazo para ello, expirando el cual se procederá a un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional. b) PLAZO DE GARANTÍA: El plazo de garantía será como mínimo de un año, contado desde la fecha de la recepción provisional, o bien el que se establezca en el contrato también contado desde la misma fecha. Durante este período queda a cargo del Contratista



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la conservación de las obras y arreglo de los desperfectos causados por asiento de las mismas o por mala construcción. c) RECEPCIÓN DEFINITIVA: Se realizará después de transcurrido el plazo de garantía de igual forma que la provisional. A partir de esta fecha cesará la obligación del Contratista de conservar y reparar a su cargo las obras si bien subsistirán las responsabilidades que pudiera tener por defectos ocultos y deficiencias de causa dudosa.

1.2.10 Contratación de la empresa. a) Modo de contratación: El conjunto de las instalaciones las realizará la empresa escogida por concurso-subasta. b) Selección: La empresa escogida será anunciada la semana siguiente a la conclusión del plazo de entrega. Dicha empresa será escogida de mutuo acuerdo entre el propietario y el director de la obra, sin posible reclamación por parte de las otras empresas concursantes.

1.2.11 Fianza. En el contrato se establecerá la fianza que el contratista deberá depositar en garantía del cumplimiento del mismo, o, se convendrá una retención sobre los pagos realizados a cuenta de obra ejecutada. De no estipularse la fianza en el contrato se entiende que se adopta como garantía una retención del 5% sobre los pagos a cuenta citados. En el caso de que el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos para ultimar la obra en las condiciones contratadas, o a atender la garantía, la Propiedad podrá ordenar ejecutarlas a un tercero, abonando su importe con cargo a la retención o fianza, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho la Propiedad si el importe de la fianza no bastase. La fianza retenida se abonará al Contratista en un plazo no superior a treinta días una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra.

1.3 Condiciones económicas.

1.3.1 Abono de la obra. En el contrato se deberá fijar detalladamente la forma y plazos que se abonarán las obras. Las liquidaciones parciales que puedan establecerse tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta, sujetos a las certificaciones que resulten de la liquidación final. No suponiendo, dichas liquidaciones, aprobación ni recepción de las obras que comprenden. Terminadas las obras se procederá a la liquidación final que se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el contrato.



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1.3.2 Precios. El contratista presentará, al formalizarse el contrato, relación de los precios de las unidades de obra que integran el proyecto, los cuales de ser aceptados tendrán valor contractual y se aplicarán a las posibles variaciones que puedan haber. Estos precios unitarios, se entiende que comprenden la ejecución total de la unidad de obra, incluyendo todos los trabajos aún los complementarios y los materiales así como la parte proporcional de imposición fiscal, las cargas laborales y otros gastos repercutibles. En caso de tener que realizarse unidades de obra no previstas en el proyecto, se fijará su precio entre el Técnico Director y el Contratista antes de iniciar la obra y se presentará a la propiedad para su aceptación o no.

1.3.3 Revisión de precios. En el contrato se establecerá si el contratista tiene derecho a revisión de precios y la fórmula a aplicar para calcularla. En defecto de esta última, se aplicará a juicio del Técnico Director alguno de los criterios oficiales aceptados.

1.3.4 Penalizaciones. Por retraso en los plazos de entrega de las obras, se podrán establecer tablas de penalización cuyas cuantías y demoras se fijarán en el contrato.

1.3.5 Contrato. El contrato se formalizará mediante documento privado, que podrá elevarse a escritura pública a petición de cualquiera de las partes. Comprenderá la adquisición de todos los materiales, transporte, mano de obra, medios auxiliares para la ejecución de la obra proyectada en el plazo estipulado, así como la reconstrucción de las unidades defectuosas, la realización de las obras complementarias y las derivadas de las modificaciones que se introduzcan durante la ejecución, éstas últimas en los términos previstos. La totalidad de los documentos que componen el Proyecto Técnico de la obra serán incorporados al contrato y tanto el contratista como la Propiedad deberán firmarlos en testimonio de que los conocen y aceptan.

1.3.6 Responsabilidades. El Contratista es el responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas en el proyecto y en el contrato. Como consecuencia de ello vendrá obligado a la demolición de lo mal ejecutado y a su reconstrucción correctamente sin que sirva de excusa el que el Técnico Director haya examinado y reconocido las obras. El contratista es el único responsable de todas las contravenciones que él o su personal cometan durante la ejecución de las obras u operaciones relacionadas con las mismas. También es responsable de los accidentes o daños que por errores, inexperiencia o empleo de métodos inadecuados se produzcan a la propiedad a los vecinos o terceros en general.



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El Contratista es el único responsable del incumplimiento de las disposiciones vigentes en la materia laboral respecto de su personal y por tanto los accidentes que puedan sobrevenir y de los derechos que puedan derivarse de ellos.

1.3.7 Rescisión del contrato. Se consideraran causas suficientes para la rescisión del contrato las siguientes:

- Primero: Muerte o incapacitación del Contratista. - Segunda: La quiebra del contratista. - Tercera: Modificación del proyecto cuando produzca alteración en más o menos

25% del valor contratado. - Cuarta : Modificación de las unidades de obra en número superior al 40% del

original. - Quinta : La no iniciación de las obras en el plazo estipulado cuando sea por causas

ajenas a la Propiedad. - Sexta : La suspensión de las obras ya iniciadas siempre que el plazo de suspensión

sea mayor de seis meses. - Séptima: Incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique mala fe. - Octava : Terminación del plazo de ejecución de la obra sin haberse llegado a

completar ésta. - Décima : Actuación de mala fe en la ejecución de los trabajos. - Decimoprimera: Destajar o subcontratar la totalidad o parte de la obra a terceros sin

la autorización del Técnico Director y la Propiedad.

1.3.8 Liquidación en caso de rescisión del contrato. Siempre que se rescinda el Contrato por causas anteriores o bien por acuerdo de ambas partes, se abonará al Contratista las unidades de obra ejecutadas y los materiales acopiados a pie de obra y que reúnan las condiciones y sean necesarios para la misma. Cuando se rescinda el contrato llevará implícito la retención de la fianza para obtener los posibles gastos de conservación de el período de garantía y los derivados del mantenimiento hasta la fecha de nueva adjudicación.

1.4 Condiciones facultativas.

1.4.1 Normas a seguir. El diseño de la instalación eléctrica estará de acuerdo con las exigencias o recomendaciones expuestas en la última edición de los siguientes códigos: 1.- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Complementarias. 2.- Normas UNE. 3.- Publicaciones del Comité Electrotécnico Internacional (CEI). 4.- Plan nacional y Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo. 5.- Normas de la Compañía Suministradora. 6.- Lo indicado en este pliego de condiciones con preferencia a todos los códigos y normas.



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1.4.2 Personal. El Contratista tendrá al frente de la obra un encargado con autoridad sobre los demás operarios y conocimientos acreditados y suficientes para la ejecución de la obra. El encargado recibirá, cumplirá y transmitirá las instrucciones y ordenes del Técnico Director de la obra. El Contratista tendrá en la obra, el número y clase de operarios que haga falta para el volumen y naturaleza de los trabajos que se realicen, los cuales serán de reconocida aptitud y experimentados en el oficio. El Contratista estará obligado a separar de la obra, a aquel personal que a juicio del Técnico Director no cumpla con sus obligaciones, realice el trabajo defectuosamente, bien por falta de conocimientos o por obrar de mala fe.

1.4.3 Delimitación general de funciones técnicas.

1.4.4 Funciones correspondientes al técnico facultativo. - Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen. - Asistir a las obras, tantas veces como haga falta su naturaleza y complejidad, para resolver las contingencias que se produzcan e impartir las órdenes complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución. - Coordinar la intervención en la obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la dirección con función propia en aspectos parciales de su especialidad. - Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al rpomotor en el acto de la recepción. - Planificar, a la vista del proyecto, del contrato y de la normativa técnica de aplicación el control decalidad y económico de las obras. - Redactar cuando sea conveniente el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del trabajo en la realización de la obra. - Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribiendola a la unión del contratista. - Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución. - Ordenar y dirigir la ejecución del material a partir del proyecto, alas normas técnicas y a las reglas de la buena construcción. - Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y ala liquidación de la obra. - Suscribir el certificado final de la obra.

1.4.5 Funciones correspondientes al contratista. - Organizar los trabajos de construcción, redactando los planos de obras que se

precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.

- Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en aplicación del estudio correspondiente y disponer en todo caso la ejecución de las medidas preventivas.

- Suscribir con el director técnico el acta de replanteo de la obra.



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- Ostentar la dirección de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las intervenciones de los subcontratistas.

- Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final. - Suscribir con el promotor las actas de recepción provisional y definitiva. - Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la

obra. - Se tendrá que tener siempre en la obra un número proporcionado de obreros a la

extensión del trabajo.

1.4.6 Obligaciones y derechos generales del contratista. - Verificaciones de los documentos del proyecto Antes de empezar las obras, el Contratista consignara por escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes. El Contratista se sujetará a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes así como a las que se dicten durante la ejecución de la obra. - Plan de Seguridad e Higiene El Contratista, a la vista del Proyecto de ejecución, contenido, en su caso, el estudio de seguridad e higiene, presentará el plan de Seguridad e Higiene de la obra a la aprobación del técnico de la Dirección facultativa. - Qficina en la obra El contratista habilitará en la obra una oficina o zona en la que existirá una mesa o similar, donde se pueda extender y consultar los planos. En la oficina tendrá siempre el contratista a disposición de la Dirección Facultativa: El Proyecto de Ejecución completo. La Licencia de Obras. El libro de Ordenanzas y Asistencias. El Plan de Prevención de Riesgos Laborales. El libro de Incidencias. El Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo. La documentación de los seguros. - Presencia del Contratista El contratista está obligado a comunicar a la Propiedad la persona designada como Delegado suyo en la obra, que tendrá carácter de Director. con dedicación plena y con facultades para representarlo y adoptar en todo momento tantas disposiciones como se expusiesen en la Contrata. Serán sus funciones las del Contratista según se especifica en el articulo 5°. Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el Pliego de Condiciones Particulares de Índole Facultativa, el delegado del Contratista será un facultativo de grado superior o de grado medio, según los casos. El Pliego de Condiciones Particulares determinara al personal facultativo o especialista que el Contratista se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el tiempo de dedicación comprometido. El incumplimiento de esta obligación, o la falta de calificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Técnico Facultativo para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación hasta que se subsane la deficiencia.



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El Director de la obra, por él mismo o por medio de sus técnicos encargados, estarán presentes durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Técnico Facultativo en las visitas que haya en las obras, poniéndose a su disposición por la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrando los datos precisos para la comprobación de mediciones y liquidaciones. - Trabajos no estipulados Es obligación de la Contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aún que no se encuentre expresamente determinado en los documentos del proyecto, siempre que, sin separarse de su espérito y recta interpretación, lo disponga al Técnico Facultativo dentro los limites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución. El Contratista, de acuerdo con la Dirección Facultativa, entregará en la acta de la recepción provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las modificaciones o estado definitivo en que se hayan acordado. El contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que preceptivamente tienen que expedir las Delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad, etc.., y las autoridades locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones. Son también por cuenta del Contratista, todos los atributos, licencias municipales, vallas, iluminación, multas, etc.., que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total terminación. - Interpretaciones, Aclaraciones y Modificaciones de los documentos del proyecto. Cuando se trate de hacer aclaraciones, interpretaciones o modificar preceptos del Pliego de Condiciones o 'indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicara precisamente por escrito al Contratista, y éste estará obligado o devolver los originales o las copias suscribiendo con su signatura, que figurará a pie de todas las órdenes, avisos e instrucciones que reciban del Técnico Facultativo. Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por estos crea oportunas hacer el Contratista, tendrá de dirigirla dentro de un plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual dará al Contratista el correspondiente recibo, si éste lo solicitase. El Contratista podrá requerir del Técnico Facultativo, las instrucciones y aclaramientos que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de todo el proyecto. - Reclamaciones contra las órdenes de la Dirección Facultativa Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones pedidas por la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico del Ingeniero, no se admiten reclamaciones, puede el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante la exposición razonada dirigida al ingeniero, el cual podrá limitar su contestación al acosamiento de recibo, que en todo caso será obligatorio para este tipo de reclamaciones. - Falta de personal El Director Facultativo, en supuestos de desobediencia en sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave, que comprometen o perturban la marcha de los trabajos, podrá requerir al Contratista por que aparte de la obra a las dependientes o operarios causantes de la perturbación.



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El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a todo aquello estipulado en el Pliego de Condiciones Particulares y sin juicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.

1.4.7 Prescripciones generales relativas a los trabajos y a los materiales. - Caminos y accesos El Contratista dispondrá de los accesos a la obra y del cierre o vallado de la obra. También el Contratista se obligará a la colocación en un lugar visible, en la entrada de la obra, de un cartel exento de panel metálico sobre la estructura auxiliar donde se reflejan los datos de la obra con relación al titulo de la misma y nombres de los técnicos componentes, su diseño deberá ser aprobado previamente a su colocación por la Dirección Facultativa. - Orden de los Trabajos En general, la determinación del orden de los trabajos es facultativo de la contrata, a excepción de aquellos casos en los que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la Dirección Facultativa. - Prórroga por causa de fuerza mayor Si por causa de fuerza mayor o independientemente de la voluntad del Contratista, este no pudiera empezar las obras, o tuviera que suspenderlas, o no las pudiera acabar en los plazos prefijados, se le otorgara una prórroga proporcionada por el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Director Técnico. Para esto, el Contratista expondrá, en escrito dirigido al Director Técnico, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos i el retraso que por esto se originaria en los plazos establecidos, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita. - Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el retraso de la obra El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido con los plazos de obra estipulados, alegando como causa la carencia de planos o ordenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hayan proporcionado. - Condiciones Generales de la ejecución de los trabajos Todos los trabajos se ejecutaran con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las ordenes e instrucciones que bajo su responsabilidad i por escrito entregue al Director Técnico al Constructor, dentro de las limitaciones presupuestarias. - Obras Ocultas De todos los trabajos y unidades de obra que deban quedar ocultas a la determinación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos, estos documentos se extenderán por triplicado, siendo entregados; uno, al Director Técnico, otro a la Propiedad, y el tercero al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se consideran documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones. - Trabajos defectuosos El Contratista debe utilizar los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las Condiciones Generales y Particulares de Índole técnica del Pliego de Condiciones y realizara todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con el presente Proyecto.



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A causa de esto y hasta que no tenga lugar la recepción definitiva del edificio es responsabilidad de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en estos puedan existir por su mala gestión o por la deficiente calidad de los materiales utilizados o aparatos colocados, sin eludir de responsabilidad el control que corresponde al Ingeniero, y tampoco el derecho de que los trabajadores hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra que siempre serán extendidas y abonadas. - Recepción Provisional de la obra Treinta días antes de dar por finalizadas las obras, comunicara el Ingeniero a la Propiedad la proximidad de su finalización con el fin de convenir la fecha para el acta de Recepción Provisional. Esta se realizará con la intervención de un Técnico designado por la Propiedad, del Contratista y del Ingeniero. Practicando un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá una acta con tantos ejemplares como interventores y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se encuentran en estado de ser admitidas. Seguidamente, la Dirección Facultativa extenderá el correspondiente Certificado Final de Obra. Cuando las obras no se encuentren en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se dará al Contratista las oportunas instrucciones para resolver los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, y se fijará un nuevo plazo de reconocimiento con el fin de proceder a la recepción provisional de la obra. Al realizarse la Recepción Provisional de las obras, deberá presentar el Contratista las pertinentes autorizaciones de los Organismos Oficiales de la Provincia, para el uso y puesta en servicio de las instalaciones que así lo requieran. No se efectuará esta Recepción Provisional, ni como es lógico la Recepción Definitiva, si no se cumple este requisito. - Documentación Final de la obra El Ingeniero Director facilitara a la Propiedad la documentación final de las obras, con las especificaciones y contenido dispuesto para la legislación vigente. - Medición Definitiva de los Trabajos y Liquidación Provisional de la Obra Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el Ingeniero a su medición definitiva, con precisa asistencia del Contratista o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el Ingeniero con su signatura, servirá para el abono por la Propiedad del saldo resultante excepto la cantidad retenida en concepto de fianza.



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2 Pliego de condiciones técnicas.

2.1 Condiciones generales.

2.1.1 Calidad de los materiales. Todos los materiales empleados serán de primera calidad. Cumplirán las especificaciones y tendrán las características indicadas en el proyecto y en las normas técnicas generales, y además en las de la Compañía Distribuidora de Energía, para este tipo de materiales. Toda especificación o característica de materiales que figuren en uno solo de los documentos del Proyecto, aún sin figurar en los otros es igualmente obligatoria. En caso de existir contradicción u omisión en los documentos del proyecto, el Contratista obtendrá la obligación de ponerlo de manifiesto al Técnico Director de la obra, quien decidirá sobre el particular. En ningún caso podrá suplir la falta directamente, sin la autorización expresa. Una vez adjudicada la obra definitivamente y antes de iniciarse esta, el Contratista presentara al Técnico Director los catálogos, cartas muestra, certificados de garantía o de homologación de los materiales que vayan a emplearse. No podrá utilizarse materiales que no hayan sido aceptados por el Técnico Director.

2.1.2 Materiales no consignados en el proyecto. Los materiales no consignados en el proyecto que den lugar aprecios contradictorios cumplirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la dirección facultativa, quedando el contratista sin derecho alguno a cualquier reclamación por estas condiciones exigidas.

2.1.3 Disposiciones y normas vigentes. Las obras se ajustarán tanto como sea posible a las disposiciones y normas que dictaminen el Ministerio de industria en el transcurso de la obra. Así mismo se ajustarán a las disposiciones y normas que rijan en el municipio donde se ubique la obra.

2.1.4 Obras de fábrica. Las obras civiles de las Estaciones Transformadoras deberán ajustarse al Pliego de condiciones de la Edificación, de fecha 1948, aprobada por el Consejo Superior de los Colegios de Arquitectos y adoptada normalmente en las Obras de la Dirección General de Arquitectura y a las normas NTE.

2.1.5 Ámbito de aplicación. Se aplicará el Presente Pliego de Condiciones en obras de suministro y colocación de todas y cada una de las piezas o unidades de obra necesarias para efectuar debidamente las instalaciones eléctricas, objeto de este Pliego.



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2.1.6 Conformidad o valoración de las condiciones. Se aplicarán estas condiciones para todas las obras relacionadas, entendiéndose que el Contratista conoce este Pliego y no se admiten otras modificaciones que no sean introducidas por la Dirección de Obra.

2.1.7 Ensayos y Pruebas. Todos los materiales, aparatos, cables, etc..., podrán ser sometidos a tantos ensayos y pruebas a fábrica o en la obra, si asi lo cree conveniente la Dirección de Obra, no pudiendo pedir compensación al Contratista no por el tiempo utilizado, ni por el material utilizado, y tampoco lo podrá exigir la empresa fabricante del equipo a prueba. El Contratista deberá aportar los medios necesarios para efectuar los ensayos y pruebas.

2.1.8 Proposiciones. Si los aparatos y materiales que ofrecen los diferentes licitadores fueran diferentes de los proyectados, deberían de adjuntar a los documentos de licitación los tipos o modelos que se propongan, con todas las características técnicas de estos aparatos y materiales, y por tal de poder juzgar la posibilidad de su aceptación.

2.2 Cuadros de Maniobra.

2.2.1 Materiales. Chapa Metálica y Placa Los cuadros serán de chapa metálica de 1 mm de espesor como mínimo, tratada contra el ácido por fosfatación y acabado con esmalte sintético a 150 C. Las puertas serán de chamela y el cierre será de protección. Los aparatos estaran fijados sobre la placa metálica enroscada en el fondo, con una placa de resinas prensadas. No se aceptarán placas de pizarra o mármol. Los aparatos estarán fijados mediante tomillos a la placa. Estas estarán enroscadas a la plancha, no admitiendo el uso de tomillos pasantes de la plancha. Conductores Se aún los casos los conductores serán a base de pletinas de cobre o de cables aislados Los conductores de unión entre protecciones serán del tipo especial de conexiones. Las pletinas estarán pintadas con el código de colores normalizado. Aisladores Estarán destinados al soporte de las pletinas. Serán de porcelana o de araldit. No deberán permitirse juego entre pletinas de una misma fase. Canaletas Estarán destinadas a alojar los cables de conexión. Serán del tipo rejiband. Marcadores Todas las conexiones deberán estar numeradas con sistemas resistentes al paso del tiempo. Esta numeración estará reflejada en el esquema. Se marcaran también con carteles autoadhesivos en el exterior de los indicadores, interruptores, etc...



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Bornes En todos los cuadros se procurará que todos los bornes estén en una misma hilera. Estarán situados en un sitio fácilmente accesible. Todas las uniones del cuadro con el exterior se efectuarán a través de los bornes. Estos serán de melanina hasta intensidades de 100 A y de esteatita a partir de 100A. Los bornes se elegirán según las normas dictadas por el fabricante. Fijaciones Las canaletas, cuando tengan que estar fuera de las placas de montaje, se lijarán mediante araldit, debiendo soportar el peso del cableado. Los conductores que no vayan por canaleta se unirán mediante cintas en hélice. Indicadores de Señalización Los indicadores serán de lámpara de neón. Serán fácilmente cambiables y llevarán un arco reflector. Los pilotos de color verde serán del tipo fluorescente. El diámetro exterior dependerá de la función a seguir, pero se procurará que sean de diámetro 25 a 35mm. Se colocarán tantos indicadores como sean necesarios para un buen control del equipo interior. No tendrán que presentar señal de retomo. Aislamiento Con el MEGGER i a la tensión mínima de 500V se tendrá que conseguir una resistencia de aislamiento entre conductores y entre estos y el suelo, mínima de lOMohmios. Puesta a tierra La regleta de bornes tendrá que tener un borne especial con puesta a tierra por conductor de 35mm2 al que estará conectado la red general de puesta a tierra y las partes metálicas de cuadro que tengan que permanecer sin tensión.

2.2.2 Aparellaje. Interruptores a) Automáticos Serán de alto poder de corte equipado con relés de máxima intensidad magnetotérmica y relés de mínima tensión. Están destinados principalmente a la protección en baja de los transformadores y a la protección de grandes potencias. Tendrán un poder de corte mínimo de 32 MVA y serán de neutro seccionable. b) Normales de alta capacidad y ruptura Están destinados a la interrupción en carga de todas las lineas que salgan del cuadro. En intensidades de hasta 75A podrá usarse el neutro seccionable. c) Con fusibles incorporados Siempre que la tensión sea adecuada y el modelo del tipo sea detrás del cuadro. d) Rotativos de paquete Sólo será admitido hasta una intensidad de 50A destinados principalmente como accesorios de maniobra de contactores y combinaciones de estos y conmutadores de medida. Todos serán de marcas de reconocida solvencia en el mercado con gran facilidad de recambios y máxima sencillez de montaje, teniendo que pasar las pruebas y ensayos que se determinen.



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Contactores Estarán destinados principalmente al arranque de motores si bien pueden usarse para seccionar lineas. Tendrán de tener la bobina encapsulada y tener gran facilidad para el cambio de contactos de manera que estos no puedan cambiarse de existir tensión. Tendrán de soportar tres millones de maniobras sin presentar desperfectos apreciables. Serán de marcas de solvencia en el mercado y fácil adquisición de recambios. Relés a) Relés de protección de lineas Generalmente van incorporados a los interruptores automáticos. b) Relés de maniobra Relés conectables de distintos tipos según las necesidades. Destinados a la interconexión de los diferentes equipos de control. c) Relés de protección de motores Relés de dispar térmico y diferencial. Se escogerán según las tablas de los fabricantes y potencia de los motores. Tendrán de disparar térmicamente en caso de faNo de fase y dispondrán de contacto auxiliar para conectar indicadores que indignen el dispar. d) Transformadores de intensidad Están conectados a su conexión contactores y amperímetros, la intensidad secundaria será de 5A, y el aislamiento del aire. La clase de precisión será de 0.5. Se utilizarán a partir de intensidades de 50A. e) Aparatos de medida Este apartado comprende: voltímetros,amperímetros, fasimetros, frecuenciómetros y vatímetros que puedan colocarse en la instalación. Todos los aparatos de medida serán de forma cuadrada y medidas 144 x 144mm, con escala de cuatro, de circulo con sujeción por escuadras de nylon. El blanco de la escala tiene que ser inalterable a los rayos solares. Serán del tipo hierrodinámico y con tornillo de la escala de ajuste cero, clase de precisión 1,5. Los aparatos de medida tendrán de llevar bornes especiales de medición, sin interrumpir el circuito. f) Cortacircuitos Los cartuchos cortacircuitos fusibles, llevarán marcada la intensidad, tensión de trabajo, el tugus (gTy gF, aM) y la capacidad de ruptura los que sean A.P.R., estos irán colocados sobre material aislante incombustible. Estarán protegidos de manera que no puedan proyectar el metal fundido y puedan efectuarse el cambio baja tensión, de ser necesario, sin peligro. Tendrá de resistir durante una hora una intensidad igual a 1,3 veces la In para secciones de conductor de 10mm2, y por 1,2 veces In para secciones inferiores. Se fundirán en menos de media hora con una intensidad igual a 1,6 In para secciones superiores de conductor de 10mm2 y 1,4 In para secciones de conductor inferiores



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2.2.3 Pruebas. Durante el montaje se efectuará todo tipo de comprobaciones para asegurar que los materiales instalados corresponden exactamente a las especificaciones o aprobados posteriormente, pueden exigir el desencintado de cualquier elemento para su comprobación. Al final de la obra y con independencia de las pruebas que pueden efectuar el personal técnico de la Delegación de industria, se llevarán a término las siguientes comprobaciones. Prueba de aislamiento Con el MEGGER y a la tensión mínima de 500V se tendrá que conseguir que entre los aislamientos y la chapa una resistencia minima de 10 Mohmios. Comprobación de circuito Se comprobará que se han seguido los colores de código especificados, en el capitulo correspondiente. También se comprobará que las conexiones corresponden al esquema, una copia del mismo tendrá de permanecer siempre en el mismo cuadro, y a las necesidades a cubrir y que esta todo convenientemente marcado. El Contratista tendrá de entregar un contravegetal y tres copias del esquema, no pudiendo reclamar indemnización por esta causa. Comprobación de las protecciones Todos los interruptores automáticos se comprobarán, provocando su disparo por cortocircuito y sobreintensidad. Se tendrá de facilitar los dispositivos adecuados por efectuar estas comprobaciones sin perjudicar la instalación. Se comprobarán todos los guardamotores y los circuitos de seguridad para que cumplan la función deseada. Las protecciones de los guardamotores tendrán de disparar por térmicos a la falta de fase. Calentamiento de contactos Los interruptores y contactores después de funcionar durante una hora con su intensidad nominal, la elevación de la temperatura, sobre la de ambiente, de los contactores y peces contactores no podrá exceder de 65°C. Asi mismo en tres interrupciones sucesivas, con tres minutos de intervalo, de una intensidad de comente, correspondiente a la capacidad de ruptura y tensión nominal, no se observaran arcos prolongados, deterioramiento en los contactos, y tampoco avena en los elementos constituidos del aparato. Pruebas de funcionamiento Se comprobará el funcionamiento del conjunto, y este tiene que responder a todas las necesidades previstas. Por la prueba de funcionamiento se harán tantos supuestos como crea conveniente la Dirección de obras, y el circuito tendrá que responder sin ningún tipo de fallo.

2.3 Fuerza motriz.

2.3.1 Materiales. Líneas exteriores Las líneas exteriores que necesariamente tienen de pasar por el exterior a la intemperie podrán realizarse de las siguientes maneras: a) Cable con aislamiento de PVC tensión 1000V, tipo VV 1000 s/UNE y con armadura de puesta a tierra, si rueda a la intemperie pero libre de acciones mecánicas. b) Mismo cable pero sin armar, bajo tubo o canalización de fibrocemento o similar, enterrado en el terreno a una profundidad de 70cm.



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c) Mismo tipo de cable, armado, enterrado directamente en el terreno a 70cm de profundidad, rasa rellena en la zona que rodea el cable con arena procedente del rio y compactado posteriormente con tierras vegetales. Líneas interiores En las instalaciones interiores, los cables a hilos aislados tendrán que situarse de las formas siguientes: a) En el interior de tubos encastrados en los muros según la prescrita en los planos adjuntos. En la sala de máquinas los tubos serán de acero galvanizado con los accesorios necesarios en instalación a la vista. b) En aparcamientos y en otras zonas que la instalación quede a la vista, se utilizará tubo de PVC sin carga de 2,5mm de espesor mínimo, para un diámetro nominal de 16mm. c) En instalación encastrada se admitirá la utilización de tubo semiríjido o corrido de espesor mínimo de 0,7mm por diámetro nominal de 16mm. En cualquier caso, mientras no se sobrepase los contactores de abonamiento la Instalación será de tubo metálico. En este último caso, los dos o más hilos del circuito han de ir dentro del mismo tubo. Las instalaciones para timbres, circuitos de mando, etc.., se colocarán en tubo independiente. Aislamiento El material aislante será a base de PVC con aditivos plásticos estabilizados que eleven su resistencia al envejecimiento térmico. A más el código de colores en los conductores, todas las líneas generales se marcarán con etiquetas imperdibles, de manera que queden perfectamente señalizado el circuito a que pertenece el cable. Estas etiquetas serón visibles en todas las cajas por donde pasa el conductor. Tubos para alojar los conductores Los tubos serán de acero galvanizado o de PVC, en las instalaciones de superficie, y de fibrocemento o PVC en las instalaciones soterradas. Sea cual sea el material del tubo, llevarán todas las piezas de acoplamiento y las uniones entre los tramos del mismo serán del tipo estanco, de manera que a lo largo de la generatriz, se garantice el continuo contacto de los bornes de la misma. Cajas de embrancamiento y de derivación Las cajas para la instalación soterrada serán de material sintético antihumedad con junta de estanqueidad IP44 S/Din 40 050, dotada de regleta de bornes y con bornes de puesta a tierra conectado a la red de tierras. Las cajas para la instalación de superficie o encastrados serán de fundición o de material sintético incombustible y aislante. En el primer caso llevarán un borne conectado a la red de tierra. Las tapas de la cajas serán enroscadas, no admitiéndose las cajas con tapas a presión. Todas las cajas llevarán regletas de bornes de conexión. Interruptores Los interruptores interceptarán el circuito donde estén colocados sin formar arco permanente ni circuito a tierra de la instalación. Abrirán y cerrarán el circuito sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Serán del tipo cerrado para evitar contactos accidentales. Las dimensiones de las piezas de contacto y conductores del interruptor serán para la temperatura, en ninguna de ellas puede exceder de 60°C, después de funcionar una hora a la intensidad máxima de corriente que se tiene de interrumpir. En los interruptores de más de 15ª, la intensidad tiene que estar señalizada en el interruptor así como la máxima intensidad de servicio.



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Fusibles Los cartuchos corta circuitos fusibles, llevaran marcada la intensidad y tensión de trabajo, el tipo, y la capacidad de ruptura en kA, aquellos que sean de A.P.R. que a más irán colocados sobre material aislante y incombustible. Estarán protegidos de manera que no puedan proyectar el material fundido y que puedan efectuarse el cambio bajo tensión, en su caso, sin ningún peligro. Tierras Las piquetas de tierra para efectuar las presas, serán de aleación de acero galvanizado, cobre de 2,6m de longitud como mínimo, con brida de conexión al cable. La separación de estas presas serán de 4m, como mínimo la resistencia total no Habrá de ser superior a 100 Ohmios. Cada presa a tierra estará formada como mínimo por dos piquetas. Todas las conexiones de los conductores de tierra a la carcasa y partes metálicas (cajas, armarios, paneles, motores, etc..) se efectuarán utilizando terminales soldados de cobre o bronce, que se fijarán a una brida previamente soldada a la carcasa o caja de forma que se asegure un buen contacto tierra. Todas las conexiones entre cables de tierra y pletinas principales se efectuarán para el procedimiento de soldadura Cadwell o similar. Todos los terminales y accesorios del sistema de tierra serán de fabricación JUDAS, CLAVED, BJC, o similares. La continuidad de tierras en las partes metálicas, se asegurará mediante puente o conectado con la red en tantos puntos como sea necesario. Las verticales de tierra, se alojarán dentro de los mismos conductos utilizados por las líneas generales. En los mismos tubos de las verticales de alumbrado y fuerza, y serán de conductor de cobre visto dentro de un tubo de plástico del mismo tipo que se especifique, por los generales de alumbrado y fuerza. El conductor de tierra se conectará a todas las cajas metálicas de las líneas generales utilizando bornes, no obstante sin cortar el cable, efectuando la misión de conectar la caja y permitir las derivaciones.

2.3.2 Normas de instalación. Recorridos El recorrido de los tubos se indicará previamente en el terreno y se someterá a la aprobación de la Dirección Facultativa antes de proceder a la fijación definitiva. En la instalación de superficie, los soportes de los tubos se efectuarán con 11aves de Cabeza roscada y fijados con carga impulsora y abrazadera galvanizada roscada a estos, estando distanciados en ningún caso más de un metro. Derivaciones No se admitirá ninguna derivación sin su caja correspondiente. Únicamente se permitirán regletas de bornes sin caja en el interior de aparatos de alumbrado cuando la sección no exceda de 2,5mm2 y el número de conductores a conectar sea de dos, siendo una de ellas el neutro, es decir, siempre que no exista la posibilidad de tener 380V. En consecuencia, no se admitirá la distribución en una misma luz de las fases. Se admitirá la derivación sin regletas con cintas aislantes de PVC o Gradyiets, en secciones iguales o inferiores a 2,5nnn2. Instalación encastrada Antes de la apertura de las regatas, se marcara exterionnente el recorrido de los tubos, para que sea aprobado por la Dirección Facultativa, que establecerá las normas precisas del trazado.



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Colocación de los tubos encastrados Los tubos irán en contacto con el ladrillo. Las alineaciones estarán hechas esmeradamente, para que los registros queden a la misma altura. No se dejará nada que pueda dejar pasar el agua, y como consecuencia se pueda alojar en las bolsas formadas por los tubos y de manera que no encuentre salida en los registros y cajas. La sujeción de los tubos antes de rebosar, podra hacerse con yeso. No se rebosará sino se ha dado autorización de la Dirección Facultativa. Registros encastrados Las cajas de registro deben quedar rasantes con el rebozado, o el forjado de los muros. Colocación de hilos y cables No se colocaran los cables antes de colocar los tubos, y las uniones entre tramos de tubos están completamente secas. Las caras acabadas de los tubos por las que accede el cable eléctrico, por entroncamiento a la caja correspondiente se taparán mediante aglomerado, de manera que solo permita el paso del cable y quede garantizada la estanqueidad del interior del tubo. Cruces de tuberías Cuando sea inevitable que los conductores eléctricos crucen tuberías de cualquier tipo, se dispondrá aisladamente supletorio, pasando la conducción eléctrica por encima de las tuberías. Doblaje de los tubos Se admite el doblaje por calentamiento en tubos de rosca máxima. En el resto de diámetros se escogerá preferentemente codos prefabricados. Si no puede ser asi, no se admitirá ninguna curva que presente jabíes. Cruces de muros Para atravesar muros, tabiques o techos, se dispondrá de aislamiento supletorio en todo el espesor del muro, tabique o techo.

2.3.3 Pruebas. Prueba de aislamiento Con el MEGGER y la tensión mínima de 500V, se tendrá que conseguir que las líneas principales verticales y en general los conductores hasta el cuadro o panel correspondiente la resistencia de aislamiento entre conductores no sea inferior a lOMohmios. Entre conductores y tierra, el resultado tendrá que ser igual. Comprobación de circuitos y fases Se comprobará que se ha seguido los colores de código especificados en los capítulos correspondientes. Se desconectarán dos fases y se comprobará el otro. Los receptores, que tendrán que funcionar, corresponderán a los circuitos indicados en los planos y el color de los conductores tendrán de coincidir, en todas las cajas, paneles, etc.. Comprobación de las protecciones Todos los interruptores automáticos se comprobarán, provocando su disparo por cortocircuito y sobre intensidad. Se tendrá que facilitar los dispositivos adecuados para estas pruebas, sin que se estropee la instalación. Todos los guarda motores tendrán que comprobarse para asegurar que los relés de protección corresponden a las intensidades de los motores que protegen. Comprobación de las resistencia de tierras Todas las tierras se comprobarán con el medidor de tierra adecuado. La resistencia óhmica no tendrá que ser superior a la indicada en las especificaciones. Al final de las pruebas se tendrá que entregar un certificado de mediciones.



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Prueba de funcionamiento Se comprobará el buen funcionamiento de todos los sistemas receptores de energía, de manera que satisfacen las condiciones del proyecto.

2.4 Descripción de las obras.

2.4.1 Paneles. Serán suministrados en gavias de madera adecuadas para su traslado o elevación mediante carretillas elevadoras. Las jaulas se almacenarán depositándolas al suelo llano y cubierto. En caso de almacenamiento exterior, se cubrirán las gavias para protegerlas del agua de la lluvia. En caso de que las placas, una vez desembaladas y previamente y previamente su montaje sobre las estructuras, hayan de ser dejadas de forma interina a la intemperie, se colocarán con un ángulo mínimo de inclinación de 20° y un máximo de 80°, con la cubierta de cristal orientada hacia arriba. Se evitará la posición vertical y horizontal.

2.4.2 Aparato de climatización. El aparato exterior se montará en una habitación resguardada de la lluvia y con salida de aire de refrigeración no menor de 1m2, Se montará sobre una estructura de soporte adecuada para absorber las vibraciones de la máquina y aguantar el peso de esta. Se dotará la habitación de los pertinentes sistemas antiincendio y de las protecciones eléctricas pertinentes. En caso de ser necesario por un exceso de contaminación acústica se impermeabilizará la habitación para cumplir la normativa vigente.

2.4.3 Acumuladores. Se instalaran en la misma habitación del aparato de climatización sobre su pertinente estructura de acero inoxidable ancorada a la pared. Su colocación debe permitir un fácil acceso a todas las baterías. Esperando su instalación pueden ser guardadas en el suelo verticalmente sin desembalar, para evitar golpes.

2.4.4 Tuberías

2.4.4.1 Materiales. Los materiales empleados en las canalizaciones de las instalaciones serán los indicados a continuación: a) Conducción de combustibles líquidos: acero o cobre y sus aleaciones. Para esas canalizaciones no se empleara aluminio. b) Conducciones de gas: para los gases se emplearan las tuberías indicadas en su Reglamentación especifica. c) Conducciones de agua caliente, agua refrigerada o vapor a baja presión: serán de cobre, Iaton, acero negro soldado o estirado sin soldadura. Cuando la temperatura no sobrepase los 53ºC se podrá utilizar hierro galvanizado o tubería de plástico homologada. Para agua caliente sanitaria no se admitirán conducciones de acero negro soldado.



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d) Conducciones de agua para refrigeración de condensadores: se podrán utilizar los mismos materiales que para agua caliente, enfriada o vapor a baja presión si el circuito es cerrado. Si es abierto no se empleara tubo de acero negro salvo que haya equipo de tratamiento anticorrosivo de agua. Tanto si el circuito es cerrado como si es abierto se podrá utilizar tubería de plástico homologada. e) Alimentación de agua fría: Tubos de acero galvanizado, cobre o plástico (PVC o polietileno). f) Instalaciones frigoríficas. Las tuberías para instalaciones frigoríficas cumplirán la Ml-lF 005 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

2.4.4.2 Canalizaciones para agua caliente, vapor a baja presión y agua refrigerada.

2.4.4.3 Tuberías y accesorios. Los tubos de acero negro, soldado o estirado sin soldadura tendrán como mínimo la calidad marcada por las normas UNE 19040 o19041. Los accesorios serán de fundición maleable. Cuando se empleen tubos estirados de cobre responderán a las calidades máximas exigidas en las normas UNE 37107, 37116, 37117, 37131 y 37141.

2.4.4.4 Elementos de anclaje y guiado de las tuberías. Los elementos de anclaje y guiado de las tuberías serán incombustibles y robustos (el uso de la madera y del alambre como soportes deberá limitarse al periodo de montaje).

2.4.4.5 Dilatadores. Se utilizaran dilatadores de fuelle o dilatadores de tipo lira. Los dilatadores de tipo lira serán de acero dulce o de cobre cuando la tubería sea de cobre.

2.4.5 Valvulería.

2.4.5.1 Generalidades. Las válvulas estarán completas y cuando dispongan de volante, el diámetro mínimo exterior del mismo se recomienda que sea cuatro veces el diámetro nominal de la válvula sin sobrepasar 20 cm. En cualquier caso permitirá que las operaciones de apertura y cierre se hagan cómodamente. Serán estancas, interior y exteriormente, es decir, con la válvula en posición abierta y cerrada, a una presión hidráulica igual a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 600 kPa. Esta estanqueidad se podrá lograr accionando manualmente la válvula. Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 600 kPa deberá llevar troquelada la presión máxima de trabajo a que puede estar sometida.



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2.4.5.2 Válvulas para agua fría, caliente y vapor baja presión. Las válvulas y grifos, hasta un diámetro nominal de 50 mm estarán construidas en bronce o latón. Las válvulas de más de 50 mm de diámetro nominal serán de fundición y bronce o de bronce cuando la presión que van a soportar no sea superior a 400 kPa y de acero o de acero y bronce para presiones mayores. La perdida de carga de las válvulas, estando completamente abiertas y circulando por ellas un caudal igual al que circularía por una tubería del mismo diámetro nominal que la válvula, cuando la velocidad del agua por esa tubería fuese de 0,9 m/s, no será superior a la producida por una tubería de hierro de mismo diámetro y de la siguiente longitud, según el tipo de válvula:

2.4.5.3 Accesorios. Los espesores mínimos de metal, de los accesorios para embridar o roscar serán los adecuados para soportar las máximas presiones y temperaturas a que hayan de estar sometidos. Serán de acero, hierro fundido, fundición maleable, cobre, bronce o latón, según el material de la tubería. Los accesorios soldados podrán utilizarse para tuberías de diámetro comprendidos entre 10 y 600 mm. Estarán proyectados y fabricados de modo que tengan, por lo menos resistencia igual a la de la tubería sin costura a la cual van a ser unidos. Para tuberías de acero forjado o fundido hasta 50 mm, se admiten accesorios roscados. Donde se requieran accesorios especiales, estos reunirán unas características tales que permitan su prueba hidrostática a una presión doble de la correspondiente al vapor de suministro en servicio.

2.4.5.4 Depósitos de expansión. El deposito de expansión será metálico o de otro material estanco y resistente a los esfuerzos que va a soportar. En el caso de que el deposito de expansión sea metálico, deberá ir protegido contra la corrosión. El deposito de expansión estará cerrado, salvo la ventilación y el rebosadero que existirán en los sistemas de vaso de expansión abierto. La ventilación del deposito de expansión se realizara por su parte superior, de forma que se asegure que la presión dentro del mismo es la atmosférica. Esta comunicación del deposito con la atmósfera podrá realizarse también a través del rebosadero, disponiendo en el mismo una comunicación directa con la atmósfera que no quede por debajo de la cota máxima del deposito. En las instalaciones con deposito de expansión cerrado, este deberá soportar una presión hidráulica igual, por lo menos, a vez y media de la que tenga que soportar en régimen, con un mínimo de 300 kPa sin que se aprecien fugas, exudaciones o deformaciones. La capacidad del deposito de expansión será la suficiente para absorber la variación del volumen del agua de la instalación, al pasar de 4ºC a la temperatura de régimen. Los vasos de expansión cerrados que tengan asegurada la presión por colchón de aire deberán tener una membrana elástica, que impida la disolución de aquel en el agua. Tendrá timbrada la máxima presión que pueden soportar que en ningún caso será inferior a la de regulación de la válvula de seguridad de la instalación reducida.



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2.4.6 Conductos de aire y accesorios.

2.4.6.1 Generalidades. Cualquiera que sea el tipo de conductos para aire, estos estarán formados por materiales que no propaguen el fuego, ni desprendan gases tóxicos en caso de incendio y que tengan la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos debidos a su peso, al movimiento del aire, a los propios de su manipulación, así como a las vibraciones que pueden producirse como consecuencia de su trabajo. Las superficies internas serán lisas y no contaminarán el aire que circula por ellas. Soportaran, sin deformarse ni deteriorarse, 250ºC de temperatura.

2.4.6.2 Conductos metálicos. Podrán ser de chapa de acero galvanizado, aluminio, cobre o sus aleaciones o acero inoxidable. Se recomienda la adopción de las normas UNE 100.101, UNE 100.102 y UNE 100.103 (en curso de elaboración) para todos lo referente a dimensiones normalizadas, espesores, tipos, uniones, refuerzos y soportes.

2.4.6.3 Otros tipos de conductos. Podrán utilizarse, con aprobación del Director de la Obra, conductos de obra civil o de otros materiales, siempre que tengan resistencia y propiedades similares a las de los indicados y cumplan con las condiciones exigidas a los conductos.

2.4.6.4 Accesorios para distribución de aire.

2.4.6.5 Curvas. Las curvas, en lo posible, tendrán un radio mínimo de curvatura igual a vez y media la dimensión del conducto en la dirección del radio. Cuando esto no sea posible, se colocaran alabes directores. La longitud y forma de los alabes serán las adecuadas para que la velocidad del aire en la curva sea sensiblemente la misma en toda la sección. Como norma, su longitud será igual, por lo menos, a dos veces la distancia entre alabes. Los alabes estarán fijos y no vibraran al paso del aire.

2.4.6.6 Piezas de unión. Salvo casos excepcionales, las piezas de unión entre tramos de distinta forma geométrica tendrán las caras con un ángulo de inclinación, con relación al eje del conducto, no superior a 15º. Este ángulo, en las proximidades de rejillas de salida, se recomienda que no sea superior a 3º. Se exceptúan los conductos en alta velocidad.



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2.4.6.7 Compuertas. Las compuertas de tipo mariposa tendrán sus palas unidas rígidamente al vástago de forma que no vibren ni originen ruidos. El ancho de cada pala de una compuerta en la dimensión perpendicular a su eje de giro no será superior a 30 cm. Cuando el conducto tenga una dimensión mayor, se colocaran compuertas múltiples accionadas con un solo mando. En las compuertas múltiples, las hojas adyacentes giraran en sentido contrario para evitar que en una compuerta se formen direcciones de aire privilegiadas, distintas a la del eje del conducto. Las compuertas tendrán una indicación exterior que permita conocer su posición de abierta o cerrada. Cuando la compuerta requiera un cierre estanco, se dispondrán en sus bordes los elementos elásticos necesarios para conseguirlo. Las compuertas para regulación manual tendrán los dispositivos necesarios para que puedan fijarse en cualquier posición. Cuando las compuertas sean de accionamiento mecánico, sus ejes giraran sobre cojinetes de bronce o antifricción.

2.4.6.8 Rejillas. Las rejillas de toma de aire exterior serán de un material inoxidable o protegido contra la corrosión y estarán diseñadas para impedir la entrada de gotas de agua de lluvia en el interior de los conductos, siempre que la velocidad del aire a través de los vanos no supere 3 m/s. Su construcción será robusta y sus piezas no entraran en vibración ni producirán ruidos al paso ,del aire. Las rejillas o difusores para distribución de aire en los locales serán de un material inoxidable o protegido contra la corrosión. Los fabricantes deberán dar, para distintas presiones antes de la rejilla o difusor, los siguientes datos: - Dimensión y distribución del dardo. - Caudal de aire. - Velocidad en el centro o en un punto fácilmente identificable de la rejilla o difusor. - Nivel sonoro, medido en el centro de una habitación de 3 x 3 x 2,50 m con las paredes terminadas en enlucido de yeso. Se recomienda que el nivel de presión sonora se de en dB o en N.C. (Ref. 20 Pa). Los datos facilitados en la documentación podrán tener una tolerancia del 5 %.

2.4.7 Materiales de acero. Los materiales de acero utilizados serán de buena calidad sin deformaciones, rupturas ni otros defectos. No se admitirán añadidos ni acoplamientos a as piezas que formen parte de las estructuras, tanto del soporte-placas como de todos los otros. El limite elástico será de 24 kg/mm2 como corresponde a los aceros de tipo A-41.



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2.5 Prescripciones generales de las instalaciones.

2.5.1 Generalidades. Las instalaciones se realizaran teniendo en cuenta la practica normal conducente a obtener un buen funcionamiento durante el periodo de vida que se les puede atribuir, siguiendo en general las instrucciones de los fabricantes de la maquinaria. La instalación será especialmente cuidada en aquellas zonas en que, una vez montados los aparatos, sea de difícil reparación cualquier error cometido en el montaje, o en las zonas en que las reparaciones obligasen a realizar trabajos de albañilería. El montaje de la instalación se ajustara a los planos y condiciones del proyecto. Cuando en la obra sea necesario hacer modificaciones en estos planos o condiciones se solicitara el permiso del director de obra. Igualmente, la sustitución por otros de los aparatos indicados en el proyecto y oferta deberá ser aprobada por el director de la obra. Durante la instalación de la maquinaria, el instalador protegerá debidamente todos los aparatos y accesorios, colocando tapones o cubiertas en las tuberías que vayan a quedar abiertas durante algún tiempo. Una vez terminado el montaje se procederá a una limpieza general de todo el equipo tanto exterior como interiormente. La limpieza interior de radiadores, baterías, calderas, enfriadores, tuberías, etc., se realizara con disoluciones químicas para eliminar el aceite y la grasa principalmente. Todas las válvulas, motores, aparatos, etc., se montaran de forma que sean fácilmente accesibles para su conservación, reparación o sustitución. Los envolventes metálicos o protecciones se aseguraran firmemente pero al mismo tiempo serán fácilmente desmontables. Su construcción y sujeción será tal que no se produzcan vibraciones o ruidos molestos . En la sala de maquinas se instalara un gráfico, fácilmente visible, en el que, esquemáticamente se presente la instalación con indicación de las válvulas, manómetros, etc. Cada aparato de maniobra o de control llevara una placa metálica para ser identificado fácilmente en el esquema mencionado. Se recomienda que los aparatos de medida lleven indicados los valores entre los que normalmente se han de mover los valores por ellos medidos. Las conducciones estarán identificadas mediante colores normalizados UNE con indicación del sentido de flujo del fluido que circula por ellas. La concepción de la red general de distribución de agua será tal que pueda permitirse dejar de suministrar a determinadas zonas o partes de los consumidores sin que quede afectado el servicio del resto, y efectuar reparaciones en circuitos parciales sin anular el suministro al resto. Se tendrá especial cuidado en la concepción de la red cuando existan zonas o edificios con distintos horarios o hábitos de ocupación y uso. Todas las bancadas de aparatos en movimiento se proyectaran provistas de un amortiguador elástico que impida la transmisión de vibraciones a la estructura. En las instalaciones de agua caliente sanitaria se instalaran, si las características del agua lo aconsejan, equipos de tratamiento de aguas que eviten la corrosión y la obturación de los conductos En las instalaciones de calefacción y agua caliente sanitaria se elegirán los materiales de los diversos aparatos y accesorios de forma que no se produzcan pares electroquímicos que favorezcan la corrosión, especialmente en zonas con agua o vapor a presión.



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2.5.2 Organización general de la red de distribución. La red de distribución de agua caliente o refrigerada estará organizada de forma que la instalación de cualquier unidad de consumo pueda conectarse o aislarse de la red general del edificio desde el exterior a la unidad y de tal forma que cada usuario pueda regular o suprimir el servicio a sus locales. La acometida a cada unidad de consumo permitirá siempre instalar un contador individual a cada usuario.

2.5.3 Conexiones a aparatos.

2.5.3.1 Generales. Las conexiones de los aparatos y equipos a las redes de tuberías se harán de forma que no exista interacción mecánica entre aparato y tubería, exceptuando las bombas en línea y no debiendo transmitirse al equipo ningún esfuerzo mecánico a través de la conexión procedente de la tubería. Toda conexión será realizada de tal manera que pueda ser fácilmente desmontable para sustitución o reparación del equipo o aparato.

2.5.3.2 Conexiones de válvulas de seguridad o de descarga. Los escapes de vapor o de agua estarán orientados en condiciones tales que no puedan ocasionar accidentes. Las válvulas de seguridad de cualquier tipo de caldera deberán estar dispuestas de forma que por medio de canalización adecuada el vapor o agua que por aquellas pueda salir sea conducido directamente a la atmósfera debiendo ser visible su salida en la sala de maquinas.

2.5.3.3 Generación de calor y frío. Tanto en agua caliente como refrigerada existirá siempre una válvula entre generador y red de ida y otra entre el generador y la red de retorno, de forma que pueda ser desconectado el equipo generador sin necesidad de tener que vaciar previamente la instalación.

2.5.3.4 Montaje y desmontaje. Deben disponerse las válvulas necesarias para poder aislar todo equipo o aparato de la instalación, para su reparación o sustitución.

2.5.3.5 Pendientes. Las tuberías por agua caliente o refrigerada irán colocadas de manera que no se formen en ellas bolsas de aire. Para la evacuación automática del aire hacia el vaso de expansión o hacia los purgadores, los tramos horizontales deberán tener una pendiente mínima del 0,5 % cuando la circulación sea por gravedad o del 0,2 % cuando la circulación sea forzada. Estas pendientes se mantendrán en frío y en caliente. Cuando debido a las características de la obra haya que reducir la pendiente, se utilizará el diámetro de tubería inmediatamente superior al necesario.



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La pendiente será ascendente hacia el vaso de expansión o hacia los purgadores y con preferencia en el sentido de circulación del agua.

2.5.3.6 Anclajes y suspensiones. Los apoyos de las tuberías, en general serán los suficientes para que, una vez calorifugadas, no se produzcan flechas superiores al 2 por mil, ni ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos a que estén unidas, como calderas, intercambiadores, bombas, etc. La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los tubos, dejando libres zonas de posible movimiento tales como curvas. Cuando, por razones de diversa índole, sea conveniente evitar desplazamientos no convenientes para el funcionamiento correcto de la instalación, tales como desplazamientos transversales o giros en uniones, en estos puntos se pondrá un elemento de guiado. Los elementos de sujeción y de guiado permitirán la libre dilatación de la tubería, y no perjudicaran al aislamiento de la misma. Las grapas y abrazaderas serán de forma que permitan un desmontaje fácil de los tubos, exigiéndose la utilización de material elástico entre sujeción y tubería. Existirá al menos un soporte entre cada dos uniones de tuberías y con preferencia se colocaran estos al lado de cada unión de dos tramos de tubería. Los soportes de madera o alambre serán admisibles únicamente durante la colocación de la tubería, pero deberán ser sustituidos por las piezas indicadas en estas prescripciones. Los soportes tendrán la forma adecuada para ser anclados a la obra de fábrica o a dados situados en el suelo. Se evitará anclar la tubería a paredes con espesor menor de 8 cm, pero en el caso de que fuese preciso, los soportes irán anclados a la pared por medio de tacos de madera u otro material apropiado. Los soportes de las canalizaciones verticales sujetarán la tubería en todo su contorno. Serán desmontables para permitir después de estar anclados colocar o quitar la tubería, con un movimiento incluso perpendicular al eje de la misma. Cuando exista peligro de corrosión de los soportes de tuberías enterradas, estos y las guías deberán ser de materiales resistentes a la corrosión o estar protegidos contra la misma. La tubería estará anclada de modo que los movimientos sean absorbidos por las juntas de dilatación y por la propia flexibilidad del trazado de la tubería. Los anclajes serán lo suficientemente robustos para resistir cualquier empuje normal. Los anclajes de la tubería serán suficientes para soportar el peso de las presiones no compensadas y los esfuerzos de expansión. Para tuberías de vapor deberán estar sobredimensionadas por un coeficiente de seguridad de 10 con objeto de prevenir los efectos de la corrosión. Es aconsejable que sean galvanizados y se evitara que cualquier parte metálica del anclaje este en contacto con el suelo de una galería de conducción. Los colectores se soportaran debidamente y en ningún caso deben descansar sobre generadores u otros aparatos. Queda prohibido el soldado de la tubería a los soportes o elementos de sujeción o anclaje.



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2.5.3.7 Pasos por muros, tabiques, forjados, etc. Cuando las tuberías pasen a través de muros, tabiques, forjados, etc., se dispondrán manguitos protectores que dejen espacio libre alrededor de la tubería, debiéndose rellenar este espacio de una materia plástica . Si la tubería va aislada no se interrumpirá el aislamiento en el manguito. Los manguitos deberán sobresalir al menos 3 mm de la parte superior de los pavimentos.

2.5.3.8 Uniones. Los tubos tendrán la mayor longitud posible, con objeto de reducir al mínimo el numero de uniones. En las conducciones para vapor a baja presión, agua caliente, agua refrigerada, las uniones se realizaran por medio de piezas de unión, manguitos o curvas, de fundición maleable, bridas o soldaduras. Los manguitos de reducción en tramos horizontales serán excéntricos y enrasados por la generatriz superior. En las uniones soldadas en tramos horizontales, los tubos se enrasaran por su generatriz superior para evitar la formación de bolsas de aire. Antes de efectuar una unión, se repasarán las tuberías para eliminar las rebabas que puedan haberse formado al cortar o aterrajar los tubos. Cuando las uniones se hagan con bridas, se interpondrá entre ellas una junta de amianto en las canalizaciones por agua caliente refrigerada y vapor a baja presión. Las uniones con bridas, visibles, o cuando sean previsibles condensaciones, se aislaran de forma que su inspección sea fácil. Al realizar la unión de dos tuberías no se forzaran estas, sino que deberán haberse cortado y colocado con la debida exactitud. No se podrán realizar uniones en los cruces de muros, forjados, etc. Todas las uniones deberán poder soportar una presión superior en un 50 % a la de trabajo. Se prohíbe expresamente la ocultación o enterramiento de uniones mecánicas.

2.5.3.9 Tuberías ocultas. Solamente se autorizan canalizaciones enterradas o empotradas cuando el estudio del terreno o medio que rodea la tubería asegure su no agresividad o se prevea la correspondiente protección contra la corrosión. No se admitirá el contacto de tuberías de acero con yeso. Las canalizaciones ocultas en la albañilería, si la naturaleza de esta no permite su empotramiento, irán alojadas en cámaras ventiladas, tomando medidas adecuadas (pintura, aislamiento con barrera para vapor, etc. ), cuando las características del lugar sean propicias a la formación de condensaciones en las tuberías de calefacción, cuando estas están frías. Las tuberías empotradas y ocultas en forjados deberán disponer de un adecuado tratamiento anticorrosivo y estar envueltas con una protección adecuada, debiendo estar suficientemente resuelta la libre dilatación de la tubería y el contacto de esta con los materiales de construcción. Se evitara en lo posible la utilización de materiales diferentes en una canalización, de manera que no se formen pares galvánicos. Cuando ello fuese necesario, se aislarán eléctricamente unos de otros, o se hará una protección catódica adecuada.



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Las tuberías ocultas en terreno deberán disponer de una adecuada protección anticorrosiva, recomendándose que discurran por zanjas rodeadas de arena lavada o inerte, además del tratamiento anticorrosivo, o por galerías. En cualquier caso deberán preverse los suficientes registros y el adecuado trazado de pendiente para desagüe y purga. Las tuberías que conduzcan agua enfriada irán en todo caso aisladas con una terminación que sea una eficaz barrera para el vapor.

2.5.3.10 Dilatadoras. Para compensar las dilataciones se dispondrán liras, dilatadores lineales o elementos análogos, o se utilizará el amplío margen que se tiene con los cambios de dirección, dando curvas con un radio superior a cinco veces el diámetro de la tubería. Las liras y curvas de dilatación serán del mismo material que la tubería. Sus longitudes serán las especificadas al hablar de materiales y las distancias entre ellas serán tales que las tensiones en las fibras mas tensadas no sean superiores a 80 MPa, en cualquier estado térmico de la instalación. Los dilatadores no obstaculizaran la eliminación del aire y vaciado de la instalación, Los elementos dilatadores irán colocados de forma que permitan a las tuberías dilatarse con movimientos en la dirección de su propio eje, sin que se originen esfuerzos transversales. Se colocaran guías junto a los elementos de dilatación. Se dispondrá del numero de elementos de dilatación necesario para que la posición de los aparatos a que van conectados no se vea afectada, ni estar estos sometidos a esfuerzos indebidos como consecuencia de los movimientos de dilatación de las tuberías.

2.5.3.11 Purgas. En la parte mas alta de cada circuito se pondrá una purga para eliminar el aire que pudiera allí acumularse. Se recomienda que esta purga se coloque con una conducción de diámetro no inferior a 15 mm con un purgador y conducción de la posible agua que se eliminase con la purga. Esta conducción ira en pendiente hacia el punto de vaciado, que deberá ser visible. Se colocaran además purgas, automáticas o manuales, en cantidad suficiente para evitar la formación de bolsas de aire en tuberías o aparatos en los que por su disposición fuesen previsibles.

2.5.3.12 Filtros. Todos los filtros de malla y/o tela metálica que se instalen en circuitos de agua con el propósito de proteger los aparatos de la suciedad acumulada durante el montaje, deberán ser retirados una vez terminada de modo satisfactorio la limpieza del circuito. Las bombas de circulación se habrán dimensionado sin tener en cuenta la perdida de carga proporcionada por las mallas de los filtros. De esta obligación quedan exentos aquellos filtros que eventualmente se instalen para protección de válvulas automáticas en circuitos de vapor de agua, así como aquellos de arena o diatomeas, instalados en la acometida de agua de alimentación, o en paralelo para limpieza de las bandejas de las torres de refrigeración.



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2.5.3.13 Relación con otros servicios. Las tuberías no estarán en contacto con ninguna conducción de energía eléctrica o de telecomunicación, con el fin de evitar los efectos de corrosión que una derivación pueda ocasionar, debiendo preverse siempre una distancia mínima de 30 cm a las conducciones eléctricas y de 3 cm a las tuberías de gas mas cercanas desde el exterior de la tubería o del aislamiento si lo hubiese. Se tendrá especial cuidado en que las canalizaciones de agua fría o refrigerada no sean calentadas por las canalizaciones de vapor o agua caliente, bien por radiación directa o por conducción a través de soportes, debiéndose prever siempre una distancia mínima de 25 cm entre exteriores de tuberías, salvo que vayan aisladas. Las tuberías no atravesaran chimeneas, conductos de aire acondicionado ni chimeneas de ventilación.

2.5.3.14 Válvulas. Se recomienda no instalar ninguna válvula con su vástago por debajo del plano horizontal que contiene el eje de la tubería. Todas las válvulas serán fácilmente accesibles. Se recomienda disponer una tubería de derivación con sus llaves, rodeando a aquellos elementos básicos, como válvulas de control, etc., que se puedan averiar y necesiten ser retirados de la red de tuberías para su reparación y mantenimiento. Se recomienda utilizar el siguiente tipo de válvulas, según la función que van a desempeñar: Aislamiento: Válvulas de bola, de asiento o mariposa. Regulación: Válvulas de asiento de aguja. Vaciado: Grifos o válvulas de macho. Purgadores: Válvulas de aguja inoxidables No existirá ninguna válvula ni elemento que pueda aislar las válvulas de seguridad de las tuberías o recipientes a que sirven.

2.5.3.15 Bombas de circulación. Se recomienda en instalaciones con potencia de bombeo superior a 5 kW la instalación de dos bombas de circulación en paralelo, una de ellas de respeto. Se recomienda que antes y después de cada bomba de circulación se monte un manómetro para poder apreciar la presión diferencial. En el caso de bombas en paralelo, este manómetro podrá situarse en el tramo común. La bomba deberá ir montada en un punto tal que pueda asegurarse que ninguna parte de la instalación queda en depresión con relación a la atmósfera. La presión a la entrada de la bomba deberá ser la suficiente para asegurar que no se producen fenómenos de cavitación ni a la entrada ni en el interior de la bomba. El conjunto motor-bomba será fácilmente desmontable. En general, el eje del motor y de la bomba quedaran bien alineados y se montara un acoplamiento elástico si el eje no es común. Cuando los ejes del motor y de la bomba no estén alineados, la transmisión se efectuara por correas trapezoidales. Salvo en instalaciones individuales con bombas especialmente preparadas para ser soportadas por la tubería, las bombas no ejercerán ningún esfuerzo sobre la red de distribución. La sujeción de la bomba se hará preferentemente al suelo y no a las paredes.



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Se recomienda aislar elásticamente el grupo motor-bomba del resto de la instalación y de la estructura del edificio. Cuando las dimensiones de la tubería sean distintas a las de salida o entrada de la bomba se efectuará un acoplamiento cónico con un ángulo en el vértice no superior a 30°. La bomba y su motor estarán montados con holgura a su alrededor, suficientes para una fácil inspección de todas sus partes. El agua de goteo, cuando exista, será conducida al desagüe correspondiente. En todo caso, el goteo del prensaestopas, cuando deba existir, será visible.

2.5.3.16 Elementos de regulación y control. Los elementos de control y regulación serán los apropiados para los cambios de temperaturas, humedades, presiones, etc., en que normalmente va a trabajar la instalación. Los elementos de control y regulación estarán situados en locales o elementos de tal manera que den indicación correcta de la magnitud que deben medir o regular, sin que esta indicación pueda estar afectada por fenómenos extraños a la magnitud que se quiere medir o controlar. De acuerdo con esto, los termómetros y termostatos de ambiente estarán suficientemente alejados de las unidades terminales para que ni la radiación directa de ellos, ni el aire tratado afecten directamente a los elementos sensibles del aparato. Los termómetros, termostatos, hidrómetros y manómetros, deberán poder dejarse fuera de servicio y sustituirse con el equipo en marcha. Todos los aparatos de regulación irán colocados en un sitio en el que fácilmente se pueda ver la posición de la escala indicadora de los mismos o la posición de regulación que tiene cada uno.

2.5.3.17 Alimentación y vaciado. En toda instalación de agua existirá un circuito de alimentación que dispondrá de una válvula de retención y otra de corte antes de la conexión a la instalación, recomendándose además la instalación de un filtro. La alimentación de agua podrá realizarse al deposito de expansión o a una tubería de retorno. El diámetro mínimo de la tubería de alimentación de agua será el señalado en la Tabla 16.3, según la potencia de la instalación

2.5.3.18 Expansión. Los circuitos de agua caliente y agua refrigerada deberán equiparse con el correspondiente circuito de expansión. El vaso de expansión podrá ser abierto o cerrado. No se emplearan vasos de expansión cerrados con colchón de aire en contacto directo con el agua del vaso. El vaso de expansión cerrado deberá colocarse preferentemente en la sala de maquinas. La situación relativa de la bomba, conexión a expansión y generador será tal que durante el funcionamiento no quede ningún punto de la instalación en depresión y se facilite la evacuación de una eventual burbuja de aire o vapor. Cuando se emplee vaso de expansión abierto, es recomendable la secuencia generador-vaso de expansión-bomba.



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Estos vasos irán calorifugados y no expuestos a congelación y colocados en lugar accesible en todo momento al personal encargado del mantenimiento. El dispositivo de rebose estará diseñado especialmente para evitar la congelación del agua en su interior cuando exista esta posibilidad por el tipo de clima. En este caso se recomienda instalar el vaso con circulación. En cualquier caso la instalación estará equipada con un dispositivo que permita comprobar en todo momento el nivel de agua de la instalación. En caso de utilizarse vaso de expansión cerrado este debe colocarse preferentemente en la aspiración de la bomba, teniendo especial cuidado de que la conexión al vaso se haga de forma que se evite la formación de una bolsa de aire en el mismo. Cuando la expansión este conectada en la impulsión de la bomba debe tenerse en cuenta como medida de seguridad lo siguiente: - Con vaso de expansión abierto el desnivel entre la parte inferior del vaso y el punto mas elevado de la unidad terminal, situada a mas altura debe ser al menos igual a la altura manométrica de impulsión de la bomba. - Con vaso de expansión cerrado la presión estática a mantener en el vaso debe ser al menos igual a la presión de la columna que gravita sobre el, incrementada en la altura manométrica de la bomba mas la sobrepresión originada por la dilatación del agua. El volumen comprendido entre la conexión de la tubería de expansión y la de rebose (volumen útil de expansión), será al menos el 6 % del volumen total de la instalación y quedar siempre, cuando la temperatura del agua de la instalación sea la del ambiente, un volumen de agua mínimo en el interior del vaso de un 2 % del volumen total de la instalación. No deberá existir ningún elemento de corte entre el generador y el vaso de expansión. En el caso de que existan varios generadores, podrá hacerse la conexión al tubo de expansión, a través de un colector común, cuya sección será la calculada por la formula anterior, en la que P será la suma de las potencias de los generadores. Podrá existir una válvula entre el generador y el deposito de expansión siempre que esta válvula sea de tres vías y este colocada de forma qué al incomunicar el generador con el deposito de expansión, quede automáticamente aquel en comunicación con la atmósfera. En el caso de que existan varios generadores, será preceptivo poner una válvula de tres vías, como la mencionada en el párrafo anterior, entre cada uno y el colector común de unión al deposito de expansión. Se recomienda que exista un vaso de expansión por generador. Para unión de los generadores al deposito de expansión podrá utilizarse un tramo común de la red de distribución, siempre y cuando este tramo tenga el diámetro mínimo correspondiente a la fórmula indicada anteriormente y que entre él y los generadores no existan más que las válvulas de tres vías admitidas en este apartado. En caso de vaso de expansión cerrado, el diámetro interior de la tubería de conexión al vaso será como mínimo de 20 mm y el diámetro de la tubería de conexión de las válvulas de seguridad será el especificado para conexión al vaso de expansión abierto.



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2.6 Prescripciones especificas de calefacción y A.C.S.

2.6.1 Generalidades. En edificios de usos múltiples, los locales de uso no residencial dispondrán de un sistema de calefacción independiente del resto del edificio, pudiendo ser común la instalación de combustible.

2.6.2 Equipamiento mínimo. Toda central térmica con potencia superior a 50 kW, deberá disponer de la instrumentación necesaria para poder comprobar el cumplimiento de las exigencias en la IT.IC.04 y como mínimo del siguiente equipamiento.

2.6.3 Equipos de regulación. Se dispondrá un dispositivo que corte la entrada de combustible a la caldera cuando la temperatura de los humos exceda la máxima admitida en estas normas. Cuando la combustión se haya interrumpido por esa causa, deberá ponerse en funcionamiento una vez subsanadas las causas, mediante una acción manual.

2.6.4 Dispositivos de medida. El equipamiento mínimo de dispositivos de medida será el siguiente:

- Un termómetro en cada uno de los ramales de ida y retorno que partan de la central de calor o en circuitos parciales.

- Termómetros en las canalizaciones de ida y retorno de cada una de las calderas. - Un termómetro en el conducto de humo de cada caldera.

2.6.5 Circuito de la central térmica. En calefacción, el circuito de la central térmica deberá prever un caudal de circulación mínimo por cada caldera que será el marcado por el fabricante y en cualquier caso no será menor de P/50 expresado en m3/h, siendo P la potencia de la caldera en kW. En calderas de agua caliente la circulación mínima podrá ser asegurada por el circuito de alimentación de calor del agua caliente sanitaria, siempre que la circulación se mantenga constante con independencia de la temperatura de producción del agua caliente sanitaria. La situación de las bombas de circulación primaria será tal que no afecte a las presiones creadas por la bomba de circulación del circuito de la calefacción. En el caso de que existan varios generadores funcionando en paralelo, se podrá desconectar uno de ellos sin que, por ello, deban dejar de funcionar los demás. En cualquier caso, se tomaran las medidas necesarias para que no pueda producirse en un generador aislado una sobrepresión ni aun siquiera por falsa maniobra. Se recomienda enclavar el quemador con un interruptor de flujo situado en el retorno de la caldera. En el caso de utilizar intercambiadores de calor a la entrada de cada cambiador se colocara una válvula mandada por un termostato que regule la entrada de agua del circuito primario al cambiador, de acuerdo con la temperatura que exista en el fluido secundario. Esta válvula será de regulación continua. A cada una de las salidas y entradas del cambiador se les dotara de una válvula de cierre.



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El cierre de estas válvulas será eficaz. Se recomienda que cada válvula automática disponga de un circuito en paralelo, el cual incluirá una válvula de cierre. En el caso de una central térmica con varias calderas, además de lo indicado en la Instrucción Técnica IT.IC.16, Ia alimentación de agua se hará al colector común de retorno. El llenado se efectuara siempre con las calderas paradas y frías. Todas las calderas tendrán en un punto bajo una válvula de vaciado que permita asegurar que la caldera podrá quedar completamente vacía de agua.

2.6.6 Red de distribución. Cuando en una calefacción central la distribución bitubular se haga por columnas, se dispondrán las válvulas de corte necesarias para poder dejar sin servicio una columna e incluso poder vaciarla sin que, por ello se tenga que cortar el servicio a otras columnas. En columnas de menos de 4 plantas se pondrán las válvulas necesarias para que no queden fuera de servicio mas de 8 radiadores. En el caso de instalaciones de calefacción central de distribución por plantas, monutubulares o bitubulares, cada unidad de consumo deberá disponer de un dispositivo de corte y vaciado.

2.6.7 Superficies de calefacción.

2.6.7.1 Generalidades. Las superficies de calefacción se colocaran de acuerdo con los planos del proyecto y con los detalles de colocación dados en este. Antes de cada superficie de calefacción se pondrá una válvula de asiento de doble reglaje (uno de ellos no accesible a los usuarios) para regulación del circuito y del calor emitido por el elemento calefactor. Se recomienda la instalación de un detector a la salida de cada radiador. Los elementos calefactores serán fácilmente desmontables, sin necesidad de desmontar parte de la red de tuberías. Todas las válvulas de las superficies de calefacción serán fácilmente accesibles. Cuando las superficies de calefacción estén situadas junto a un cerramiento exterior, se recomienda poner, entre la superficie de calefacción y el muro exterior, un aislamiento de un material apropiado cuya conductancia sea, como máximo de 1,5 W/m2 C. En ningún caso se debilitara el aislamiento del cerramiento exterior por la ubicación en hornacina de la superficie de calefacción.

2.6.7.2 Radiadores. Los radiadores se colocaran, como mínimo, a 4 cm de la pared y a 10 cm del suelo. En radiadores de tipo panel, la distancia a la pared podrá ser de 2.5 cm. Si se coloca un radiador en un nicho, o se le recubre con un envolvente, se tendrá la precaución de que entre la parte superior del radiador y el techo del nicho o de la envoltura exista una distancia mínima de 5 cm, así como entre los laterales del nicho o del envolvente y el radiador. En cualquier caso deberán existir aberturas en la parte alta y baja de la envolvente como mínimo de 5 cm de altura para facilitar la convección natural.



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En este caso, además, el acuerdo entre la pared del fondo y el techo se hará de forma que tienda a facilitar la salida de aire situado detrás del radiador. La envolvente del radiador permitirá el fácil acceso a llaves y purgadores. El radiador permanecerá sensiblemente horizontal apoyado sobre todas sus patas o apoyos, cualesquiera que sean las condiciones en que funcione. No ejercerá esfuerzo alguno sobre las canalizaciones. Los radiadores de hasta 10 elementos o 50 cm de longitud tendrán dos apoyos o cuelgues, y por cada 50 cm de longitud o fracción tendrán un elemento mas de cuelgue o apoyo. La instalación del radiador y su unión con la red de tuberías se efectuara de forma que el radiador se pueda purgar bien de aire hacia la red, sin que queden bolsas que eviten el completo llenado del radiador, o impidan la buena circulación del agua a través del mismo; en caso contrario cada radiador dispondrá de un purgador automático o manual.

2.6.7.3 Convectores La distancia entre la parte inferior de los tubos de aletas del convector y la parte inferior de la abertura de entrada de aire, deberá ser de 15 cm. Cuando los convectores vayan sujetos a la pared esta sujeción estará hecha por medio de pernos anclados a la misma, que pasaran a través de perforaciones realizadas en la chapa posterior del armazón del convector, cuando esta exista. Si el convector va colocado en un nicho, la placa frontal tendrá cubrejuntas para cubrir la junta entre el convector y la pared. Se evitara que circule aire entre la chapa posterior y la pared, para la cual se calafeteara o rellenara el espacio entre la chapa posterior del convector y la pared, al menos en los laterales y en la parte alta de este espacio.

2.6.7.4 Zócalo-radiadores. Se colocara un soporte cada 80 cm como mínimo. La distancia mínima entre la parte inferior de las aletas de los tubos y el suelo será de 10 cm.

2.6.7.5 Tubos de aletas. Si los tubos de aletas se hallan próximos al suelo, la distancia mínima de las aletas al pavimento será de 15 cm. Cuando los tubos de aletas vayan empotrados en el suelo guardaran la distancia anterior con relación al fondo de la zanja. En este caso se recomienda disponer de dos zanjas paralelas comunicadas entre si por la parte inferior del tabique que las separa. En una de ellas se situara el tubo de aletas y la otra servirá para facilitar la circulación de aire a través de aquel. Ambas zanjas irán tapadas con rejillas desmontables del mismo tipo.



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2.6.7.6 Aerotermos Para su colocación, además de las normas generales para los radiadores, se tendrán en cuenta las siguientes: a) Se anclaran en las paredes o al techo de forma que su sujeción dependa únicamente de estos anclajes y no se confíe en absoluto a la rigidez que le puedan dar las tuberías. Al conectarlos a estas no se originaran esfuerzos suplementarios ni se variara la posición que tenia el unitermo anclado . b) Las unidades se colocaran de modo que el aire caliente roce las paredes frías, sin chocar directamente contra ellas. Se recomienda colocarlos de manera que el ángulo formado por la proyección horizontal de la corriente de aire caliente y la pared fría sea de unos 30º como máximo. c) Cuando varios unitermos se coloquen en un recinto muy espacioso deberán situarse de tal manera que la corriente de aire de cada uno coincida con la adyacente, formándose una corriente circulatoria general. d) En los talleres grandes con cubiertas muy frías, tales como las de "diente de sierra" o en almacenes situados en el piso superior de los edificios de las fabricas, las unidades deberán colocarse de modo que la corriente circulatoria de aire producida tenga el menor recorrido posible. Se recomienda para estos casos utilizar aerotermos con toma de aire inferior. e) Los unitermos en general no deberán montarse a alturas mayores que las indicadas en las instrucciones del fabricante. Para conseguir un funcionamiento económico, Ias unidades deberán montarse todo lo bajas que le permitan las tuberías del recinto en que se instalen, pero no tanto que la corriente del aire caliente moleste a los ocupantes del mismo. Es recomendable situar la toma de aire de retorno del aparato a unos 30 cm del suelo.

2.6.7.7 Paneles radiantes por tubos empotrados. Los tubos serán de acero estirado sin soldadura, cobre o material plástico homologado para este uso, con un diámetro interior mínimo de 15 mm. Los tubos calefactores utilizados para la construcción de paneles radiantes irán con juntas soldadas, las cuales, en el caso de ser de acero, al ser ensayadas a estanquidad, serán golpeadas con un martillo. Se recubrirán todos los tubos con mortero de cemento no agresivo (después del ensayo de estanquidad), con un espesor mínimo de 2 cm. El cintrado de los tubos podrá hacerse en frío, cuando el radio de curvatura del cintrado sea por lo menos cinco veces el diámetro de la tubería. Estos tubos se probaran a una presión de 3 MPa, antes de ser recubiertos.

2.6.7.8 Radiadores de circuito estanco. Se anclaran en paredes exteriores o dando a conductos de ventilación, a fin de poder tomar el aire necesario para la combustión y facilitar la salida de los productos de combustión. Llevaran una válvula de seguridad y un termostato regulable para controlar la temperatura ambiente.



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2.6.7.9 Instalaciones de agua caliente sanitaria A.C.S. Las instalaciones de agua caliente sanitaria deberán cumplir las prescripciones especificadas .

2.6.7.9.1 Producción instantánea. a) Por serpentín inmerso en caldera. Este sistema solamente podrá utilizarse para los niveles de potencia autorizado en IT.IC.04.8.2, y exclusivamente en instalaciones individuales. Para potencias mayores de 50 kW, o en instalaciones centralizadas, podrá autorizarse su utilización, siempre que se cumplan las condiciones siguientes:

- Serán inmuebles dedicados exclusivamente a oficinas, actividades comerciales u otros servicios.

- El ACS se empleará solamente para lavabos de aseos. - Se dará servicio de ACS nada más que mientras se dé, además, servicio de

calefacción. - Necesariamente el sistema deberá tener retorno, que acometerá a la entrada de agua

fría de serpentín y no a puntos intermedios del mismo. Este retorno no funcionará durante la puesta en marcha de la instalación, sino tan sólo quince minutos antes de la entrada prevista del personal.

- Al dimensionar la caldera no se preverá potencia para la producción de ACS. - Con el fin de mantener la temperatura de distribución especificada, el sistema

estará dotado de una válvula mezcladora, termostática o similar, entre la tubería de impulsión y el retorno.

b) Por intercambiador de calor. La utilización de este sistema como única producción de ACS, sólo está permitida para los mismos casos que en el epígrafe anterior. En viviendas, residencias, hoteles, etc., podrá utilizarse este sistema necesariamente en combinación con un sistema de acumulación con depósitos de capacidad adecuada para dos horas de tiempo mínimo de preparación. c) Por calentamiento directo por acción de la llama. Este sistema sólo podrá utilizarse en instalaciones individuales, siempre que su rendimiento sea superior al 80 por 100 sobre el PCI. Estarán construidos con materiales inatacables por la llama y el agua caliente. Deberán disponer de un sistema de regulación por mezcla, al menos, en el lugar de utilización, siempre que la distancia del productor al consumidor no supere los 12 metros, siendo la tubería de cobre u otro material que se justifique no sea atacado en las condiciones de trabajo. d) Por calentamiento de mezcla. Está expresamente prohibida la utilización de sistema de producción de ACS por mezcla de vapor y agua. La utilización de sistemas de mezcla agua/agua podrá aplicarse en aquellos casos en los que la temperatura de producción sea superior a la de distribución. En este caso, el sistema estará dotado de una válvula mezcladora, termostática o similar. Se recomienda colocar un depósito compensador de inercia térmica entre la sonda térmica y la válvula, con el fin de evitar variaciones de temperatura en la red superiores a 2ºC, en un tiempo superior a dos minutos entre la máxima y la mínima.



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En instalaciones individuales, por ejemplo, con termos eléctricos, la mezcla deberá realizarse, al menos, en el grifo, siendo preferible adoptar sistemas de regulación progresiva con grupo de un solo mando. Preferentemente se instalará, además, un mezclador de agua termostático y no regulable. Cuando la temperatura de acumulación sobrepasa 58ºC, lo que no será admisible más que en termos eléctricos individuales o acumulables individuales por vivienda adecuadamente protegidos, la mezcla se hará a la salida del acumulador. En todos los casos deberán disponer de válvulas de retención, tanto en el agua caliente como en la fría.

2.6.7.9.2 Sistema de acumulación. a) Acumulador inmerso en caldera. Queda prohibido para potencias de calderas superiores a 50 kW, de acuerdo con IT.IC.04.8.2. b) Sistemas de doble pared o serpentín. Cuando estén incorporados al cuerpo de caldera tendrán las mismas limitaciones señaladas en IT.IC.04.8.2, pues serán grupos térmicos mixtos. Cuando se utilice en sistemas que no estando incorporado al cuerpo de caldera están formando con ésta un conjunto monobloque con apariencia de un solo equipo, la regulación de la temperatura de ACS se hará por válvula de tres vías en la alimentación de calor o por termostato que pare la bomba de alimentación de caldera a producción de ACS, teniendo las mismas limitaciones de temperatura de acumulación y distribución que se indica en IT.IC.04. 8.2. Se recomienda para un mayor ahorro de energía utilizar como sistema de regulación un termostato colocado a la salida del acumulador que pare la bomba de circulación entre caldera y serpentín (o doble pared). Cuando el retorno sea sobre la acometida de agua fría, tanto ésta como el retorno dispondrán de válvula antiretorno. Los dispositivos de acumulación deberán aislar térmicamente según exige la IT.IC.l9. Estarán equipados de válvulas de seguridad y termómetro. c) Calentamiento directo por acción de la llama. Queda prohibido el calentamiento del agua sanitaria haciendo pasar ésta por calderas de calefacción de hierro fundido o chapa de acero.

2.7 Prescripciones especificas de instalaciones de climatización.

2.7.1 Condiciones generales. Las Instalaciones de aire acondicionado deberán cumplir las prescripciones de esta Instrucción Técnica así como las generales de Instalaciones indicadas en IT.IC 16. Si estas instalaciones además disponen de una red de calefacción deberán cumplir en esta las especificaciones y recomendaciones establecidas en la Instrucción Técnica IC 17. A esta instrucción técnica solo podrán acogerse las Instalaciones de climatización centralizadas con sistema de refrigeración indirecto cerrado (ver Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones frigoríficas) así como las instalaciones semicentralizadas de equipos autónomos con sistema de refrigeración directa y refrigerantes del grupo primero.



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2.7.2 Materiales. Los aparatos elementos y materiales utilizados en estas instalaciones deberán cumplir las instrucciones técnicas que directamente les afecten. Los equipos de producción de frío: equipos autónomos (compactos por elementos o con condensador remoto), plantas enfriadoras de agua etc. deberán cumplir lo prescrito en la Instrucción Técnica IC .11 y concretamente deberán disponer de la placa de identificación que en esa instrucción se especifica.

2.7.3 Consumo de energía. En el diseño de estas instalaciones deberá realizarse el calculo del COPe según se especifica en la instrucción Técnica IC.04. Se determinara el consumo horario del sistema en plena carga, incorporando el propio del equipo así como la parte alicuota de consumo de energía eléctrica de instalaciones auxiliares de disipación de calor (torre de refrigeración bombas etc. si existen).

2.7.4 Enfriamiento del condensador. El aliviadero y el dispositivo de vaciado de los circuitos de agua de torre de reintegración no se efectuara directamente, sino interrumpiendo el conducto con un dispositivo de chorro libre que permita su observación en todo momento . Este agua, así como la procedente del enfriamiento del condensador en equipos autónomos, se considerara como no potable, a electos de utilización y consumo humano, salvo dictamen favorable del correspondiente organismo competente. En el caso de equipos autónomos con condensador enfriado por agua se recomienda, si es posible, interrumpir también la tubería, a la salida del condensador, con un dispositivo de chorro libre que permita la observación en todo momento. Especial atención requerirá el diseño de los circuitos de condensación con el fin de reducir el consumo de energía al mínimo. No se permitirá la Instalación de elementos calefactores (resistencias eléctricas, etc. ), en el circuito ni en la cubeta de la torre de refrigeración. La torre deberá disponer al menos de un control termostático de temperatura que actúe sobre los motores de los ventiladores.

2.7.5 Instalaciones centralizadas de agua. Las instalaciones de aire acondicionado centralizadas de tipo agua-aire o todo agua serán aquellas que utilicen el agua, junto con el aire o exclusivamente, como fluido de transporte térmico. A esta instrucción técnica solo podrán acogerse las instalaciones de agua fria con sistema de refrigeración indirecto cerrado, no pudiendo aplicarse a sistemas de refrigeración directos en los que el evaporador del circuito primario se encuentre en el local acondicionado o en contacto con el aire del Propio local.

2.7.6 Equipos de producción de frío. Cuando las plantas enfriadoras de agua sean de tipo compacto montadas en fábrica o en condensador remoto, no será exigible en obra ningún ensayo o prueba adicional de carácter administrativo.



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No obstante, el director de obra además de comprobar la reglamentaria situación documental de estas unidades, podrá solicitar la realización de aquellos ensayos y pruebas de carácter técnico o energético que estime oportuno. Estas unidades deberán estar situadas en salas de máquinas que cumplan las especificaciones de la Instrucción Técnica IC.07. Las instalaciones con plantas enfriadoras de agua de potencia unitaria superior a los 200 kW deberán preferentemente disponer de una torre de refrigeración por planta, con circuitos de condensación también independientes.

2.7.6.1 Red de distribución. La tubería y sus elementos de anclaje, guiado, dilatadores, válvulas y accesorios deberán cumplir lo establecido en la Instrucción Técnica IC .14.La red de distribución podrá disponer de vaso de expansión abierto o cerrado. En este ultimo caso deberá existir en el circuito una válvula de descarga de tipo resorte, que impida, en caso de un fortuito calentamiento de la red o de alguna de sus partes, que se alcancen en el sistema presiones superiores a la de servicio. Esta válvula cerrara automáticamente cuando la presión interior alcance valores iguales o ligeramente inferiores a los de trabajo. En cualquier caso, la red de distribución dispondrá de los puntos de purga, o red de eliminación de aire que los recorridos adoptados requieran.

2.7.6.2 Unidades terminales. Los ventiloconvectores, inductores, climatizadores y demás unidades terminales utilizadas en estas instalaciones, deberán cumplir la Instrucción técnica correspondiente. Los climatizadores no podrán estar situados en la propia sala de máquinas, debiendo existir necesariamente una separación física entre esta y el local donde se encuentre el climatizador.

2.7.7 Instalaciones centralizadas de aire. Las instalaciones centralizadas de climatización de tipo todo aire serán aquellas que utilicen únicamente el aire como fluido de transporte térmico a los locales acondicionados. Se utilizarán en estas instalaciones plantas enfriadoras de agua compactas o con condensador remoto, o equipos enfriadores de aire montados en fábrica y a los que les será de aplicación lo indicado en la Instrucción técnica correspondiente.

2.7.7.1 Red de distribución. La red de distribución de aire cumplirá las especificaciones de la Instrucción Técnica IC.15. Preferentemente no se abrirán huecos en los conductos para el alojamiento de rejillas y difusores, hasta que no haya sido realizada la prueba de estanqueidad definida en la Instrucción Técnica IC.21. En caso contrario, simultáneamente a la construcción de los conductos, se montaran sobre las aberturas tapones de chapa u otro material que impidan la introducción de cualquier material en los conductos. Estos tapones, debidamente sellados permitirán realizar la prueba de estanqueidad citada.



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2.7.8 Aislamiento térmico de instalaciones.

2.7.8.1 Generalidades. Con el fin de evitar los consumos energéticos superfluos. Los aparatos. equipos y conducciones que contengan fluidos a temperatura interior a la ambiente o superior a 40° C dispondrán de un aislamiento térmico para reducir las perdidas de energía. El aislamiento térmico de aparatos, equipos y conducciones metálicas cuya temperatura de diseño sea inferior a la del punto de rocío del ambiente en que se encuentren, será impermeable al vapor de agua, o al menos quedara protegido, una vez colocado por una capa que constituya una barrera de vapor. Los aparatos, equipos y conducciones de la Instalación deberán quedar aislados de acuerdo con las exigencias de carácter mínimo que a continuación se indican, entendiendo que en cualquier caso las perdidas térmicas globales horarias no superan los indicado en la Instrucción Técnica IC.04.

2.7.8.2 Dimensionado

2.7.8.3 Instalaciones con fluidos calientes. a) Tuberías que discurren por locales no calefactados El espesor será relacionado en función del diámetro de la tubería y de la temperatura del fluido. b)Tuberías que discurren por el exterior El espesor será como mínimo el indicado en la tabla anterior incrementado en 10 mm. c) Generadores de calor, depósitos acumuladores e intercambiadores de calor. Cuando la superficie de perdidas sea superior a 2 m2 el espesor del aislamiento será como mínimo de 50 mm. En el caso de depósitos acumuladores e intercambiadores de calor con superficie de perdidas inferiores a 2 m2 el espesor será como mínimo de 30 mm. En generadores de calor con potencia inferior a 50 kW instalados en locales calefactados no se exige aislamiento térmico.

2.7.8.4 Materiales. El material de aislamiento no contendrá sustancias que se presten a la formación de microorganismos en el. No desprenderá olores a la temperatura a que va a estar sometido, no sufrirá deformaciones como consecuencia de las temperaturas ni debido a una accidental formación de condensaciones. Será compatible con las superficies a que va a ser aplicado, sin provocar corrosión de las tuberías en las condiciones de uso. La conductividad térmica del aislamiento será la especificada por la norma NBE-CT Condiciones Térmicas en los edificios. El proyectista podrá considerar en sus cálculos la variación del coeficiente de conductividad térmica respecto a la temperatura. El aislamiento de las calderas o de partes de la instalación que van a estar próximas a focos de fuego, será de materiales incombustibles.



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2.7.8.5 Colocación. La aplicación del material aislante deberá cumplir las exigencias que a continuación se indican: Antes de su colocación deberá haberse quitado de la superficie aislada toda materia extraña, herrumbre etc. A continuación se dispondrán dos capas de pintura antioxidante u otra protección similar en todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación. El aislamiento se efectuará a base de mantas, filtros, placas, segmentos, coquillas, soportadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cuidando que haga un asiento compacto y firme en las piezas aislantes y de que se mantenga uniforme el espesor. Cuando el espesor del aislamiento exigido requiera varias capas de éste, se procurara que las juntas longitudinales y transversales de las distintas capas no coincidan y que cada capa quede firmemente fijada. El aislamiento ira protegido con los materiales necesarios, para que no se deteriore en el transcurso del tiempo. El recubrimiento o protección del aislamiento se hará de manera que éste quede firme y lo haga duradero. Se ejecutara disponiendo amplios solapes para evitar pasos de humedad al aislamiento y cuidando que no se aplaste. En las tubería y equipos situados a la intemperie, las juntas verticales y horizontales se sellarán convenientemente y el terminado será impermeable e inalterable a la intemperie recomendándose los revestimientos metálicos sobre base de emulsión asfáltica o banda bituminosa. La barrera antivapor, si es necesaria, deberá estar situada en la cara exterior del aislamiento. con el fin de garantizar la ausencia de agua condensada en la masa aislante. Cuando sea necesaria la colocación de flejes distanciadores, con objeto de sujetar el revestimiento y protección y conservar un espesor homogéneo del aislamiento, para evitar paso de calor dentro del aislamiento (puentes térmicos) se colocarán remachadas, entre los mencionados distanciadores y la anilla distanciadora correspondiente plaquitas de amianto o material similar, de espesor adecuado. Todas las piezas de material aislante, así como su recubrimiento protector y demás elementos que entren en este montaje, se presentaran sin defectos ni exfoliaciones.

2.7.9 Aislamiento térmico de tuberías y accesorios. Hasta un diámetro de 150 mm, el aislamiento térmico de tuberías colgadas o empotradas deberá realizarse siempre con coquillas, no admitiéndose para este fin la utilización de lanas a granel o fieltros; solo podrán utilizarse aislamientos a granel en tuberías empotradas en el suelo. En ningún caso, en las tuberías, el aislamiento por sección y capa presentara mas de dos juntas longitudinales. Las válvulas, bridas y accesorios se aislaran preferentemente con casquetes aislantes desmontables, de varias piezas, con espacio suficiente para que al quitarlos se puedan desmontar aquellas (dejando espacio para sacar los tornillos), del mismo espesor que el calorifugado de la tubería en que están intercalados, de manera que, al mismo tiempo que proporciona un perfecto aislamiento, sean fácilmente desmontables para la revisión de estas partes sin deterioro del material aislante. Si es necesario dispondrán de un drenaje. Los casquetes se sujetaran por medio de abrazaderas de cinta metálica, provista de cierres de palanca para que sea sencillo su montaje y desmontaje. Delante de las bridas se instalara el aislamiento por medio de coronas frontales engatilladas y, de tal forma que puedan sacarse con facilidad los pernos de dichas bridas.



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En el caso de accesorios para reducciones, la tubería de mayor diámetro determinara el espesor del material a emplear. Se evitara en los soportes el contacto directo entre estos y la tubería. El recubrimiento o protección del aislamiento de las tuberías y sus accesorios deberá quedar liso y firme. Podrán utilizarse protecciones adicionales de plástico, aluminio, etc., siendo estas recomendables en las tuberías y equipos situados a la intemperie. En estos casos, en los codos, arcos, tapas, fondos de depósitos y demás elementos de forma se realizará la protección en segmentos individuales engatillados entre s¡.

2.7.10 Aislamiento de redes enterradas. El aislamiento térmico de redes enterradas deberá protegerse de la humedad y de las corrientes de agua subterráneas o escorrentía. Si las redes aisladas contienen agua sobrecalentada, fluidos térmicos o vapor de agua, el material deberá mantener un coeficiente de conductividad térmica suficiente a la temperatura de servicio.

2.7.11 Aislamiento térmico de conductos. El aislamiento térmico de conductos será el suficiente para que la perdida de calor a través de sus paredes no sea superior al 1 de la potencia que transportan y siempre el suficiente para evitar condensaciones.

2.8 Instalaciones complementarias.

2.8.1 Tratamiento del agua de alimentación. Se realizará un estudio del agua disponible para alimentación de la instalación y si el agua no cumpliese con las limitaciones especificadas por los fabricantes de los equipos, se dotará a la instalación de un equipo de tratamiento de agua. La instalación de tratamiento de agua se recomienda que se monte en serie con el deposito de alimentación de la caldera si existiese y si no se hiciese así, con una derivación que permita, eventualmente, continuar alimentando la caldera en caso de avería de la instalación de tratamiento, solamente durante el mínimo de tiempo necesario para garantizar la seguridad de la caldera, especialmente en las de carbón. Cuando sea necesario se dotará a la instalación depurada de un contador de agua y de un sistema de alarma acústico u óptico. Este tendrá por misión indicar que ha pasado, por los elementos que cíclicamente se han de regenerar o lavar, el máximo de agua recomendable en cada ciclo. Anejo al equipo de depuración se colocarán los elementos de ensayo necesarios para comprobar, periódicamente, el funcionamiento de aquel. Se incluirán, con cada equipo, las instrucciones necesarias para su manejo.

2.8.2 Instalaciones eléctricas. El proyecto, construcción, montaje, verificación y utilización de las instalaciones eléctricas, se ajustaran a lo dispuesto por el Reglamento Electromecánico para baja tensión y sus instrucciones Técnicas complementarias.



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Los circuitos eléctricos de alimentación de cada equipo o unidad serán independientes entre si, debiendo existir en la sala de máquinas un interruptor general situado en las inmediaciones de la salida así como los dispositivos de seguridad de corte de energía que necesite según la Instrucción Técnica IC.03. En el caso de salas de máquinas con equipo frigorífico y extracción forzada los electroventiladores no deberán ser alimentados a través del interruptor general disponiendo de dispositivos de conexión y corte de corriente en el interior y en el exterior de la sala de máquinas y en sitio accesible.

2.8.3 Equipo de producción de frío.

2.8.3.1 Condiciones generales. Los equipos de producción de frío como aparatos acondicionadores de aire, equipos autónomos, plantas enfriadoras de agua y en general toda maquinaria frigorífica utilizada en climatización, deberán cumplir lo que a este respecto especifique el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas, el Reglamento de Aparatos a Presión y este Reglamento.

2.8.3.2 Placas de identificación. Todos los equipos deberán ir provistos de placas de identificación en las que deberán constar los datos siguientes:

- Nombre o razón social del fabricante. - Número de fabricación. - Designación del modelo. - Características de la energía de alimentación. - Potencia nominal absorbida en las condiciones normales. - Potencia frigorífica total útil (se hará referencia a las condiciones o normas de

ensayo). - Tipo de refrigerante. - Cantidad de refrigerante. - Coeficiente de eficiencia energética CEE. - Peso en funcionamiento.

Además para los equipos de bomba de calor: - Coeficiente de eficiencia energética lado condensador CEE (en las condiciones

normales de trabajo).

2.8.3.3 Documentación. A parte, junto con el equipo el fabricante tendrá que facilitar la información siguiente:

- Características del equipo indicadas en la placa de identificación. - Potencia frigorífica útil total para diferentes condiciones de funcionamiento. - Tipo de refrigerante utilizado. - Coeficiente de eficiencia energética CEE, para diferentes condiciones de

funcionamiento. - Lmites extremos de funcionamiento admitidos. - Tipo y características de la regulación de capacidad.



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- Exigencias y recomendaciones de instalación: espacios de mantenimiento, situación y dimensiones de acometimientos.

- Exigencias a la conexión y alimentación eléctrica. Situación de la caja de conexión.

- Instrucciones de funcionamiento. - Instrucciones de mantenimiento. - Presiones máximas de trabajo en las líneas de alta y baja presión de refrigerante. - Caudales de fluido enfriado, pérdidas de carga y otras características del circuito

secundario del evaporador. - Caudales de fluido de refrigeración del condensador, pérdidas de carga y otras

características del circuito.

2.8.3.4 Consumos de energía. En tanto no se realice una homologación energética de los equipos de producción de frío, el rendimiento del equipo no podrá ser inferior al 95% del señalado en la placa de identificación y el consumo de energía no podrá ser superior al 105% del indicado en las condiciones de máxima carga. Las informaciones sobre consumos de energía y eficiencia energética de los equipos deberán ser concretas y tan amplias como sea posible, dentro de los límites de funcionamiento recomendados para el equipo y a las diferentes cargas parciales que el sistema de regulación permita. En toda información o documentación técnica, o incluso comercial, deberá aparecer el coeficiente de eficiencia energética (CEE), al menos para las condiciones de funcionamiento expresadas en la tabla 11. En toda información o documentación técnica, o incluso comercial referentes a equipos de tipo bomba de calor deberán aparecer los coeficientes de eficiencia energética en el lado evaporador (CEEe) y en el lado condensador (CEEc) al menos para las condiciones de funcionamiento de trabajo.

2.8.3.5 Aparatos acondicionadores de aire. Los aparatos eléctricos acondicionadores de aire, considerando como tales aquellas unidades que simplemente tras su instalación física, por su conexión a la red de energía eléctrica, permitan el enfriamiento y eventualmente calefacción de un espacio, sin requerir otras instalaciones adicionales complementarias, deberán cumplir el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas únicamente en lo que se refiere a su diseño y construcción. Cuando se autoricen dispositivos eléctricos de caldeo de aire, estos deberán cumplir el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión en las instrucciones técnicas que expresamente les afecten.

2.8.3.6 Equipos autónomos. Las unidades de climatización con producción propia de frío y eventualmente calor, y que requieran cualquier tipo de conexión a tuberías y canalizaciones para su funcionamiento, deberán cumplir el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas únicamente en lo que se refiere a su diseño y construcción.



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La instalación de los equipos autónomos, unidades por elementos y en general de todos los equipos autónomos con producción propia de frío o de frío y calor, incluso los equipos de chasis, no se consideran incluidos en el campo de aplicación del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas. Los equipos unitarios estarán compuestos, al menos, de los siguientes elementos: condensador, evaporador, circuito frigorífico, compresor o circuito de absorción, controles automáticos, filtros y ventiladores. Podrán incorporarse también elementos de caldeo, equipos de humidificación, odorización, etc. La unidad estará interiormente aislada térmica y acústicamente. El revestimiento exterior permitirá que sus componentes internos sean fácilmente accesibles.

2.8.3.7 Condensador. El condensador podrá ser enfriado por líquido (agua, agua glicolada, etc.), o por aire. En el primer caso el condensador irá conectado al circuito frigorífico y provisto de tomas para la conexión de tubos de entrada y salida de líquido de enfriamiento. Su dimensionamiento será el adecuado a las características del fluido previsto. Cuando la unidad disponga de condensador enfriado por aire, se recomienda queden abiertamente identificados en el propio equipo los circuitos de entrada y salida de aire de condensación, no pudiéndose confundir con los correspondientes al aire tratado. Si el equipo se diseña para trabajar con aire exterior a temperatura inferior a 19ºC, estará provisto de un dispositivo que permita mantener en el condensador la presión correcta del fluido refrigerante.

2.8.3.8 Evaporador. El evaporador de los equipos autónomos tendrá la función de sustraer el calor sensible y latente del aire aspirado. Consistirá en un intercambiador de calor entre el fluido frigorífico y el aire. El agua de condensación se recogerá en una bandeja protegida contra la corrosión y si se conecta a la conducción de desagüe deberá ser mediante cierre hidráulico. A la unidad se le podrá acoplar una batería de calefacción. Si esta unidad queda incorporada en fábrica deberán quedar identificadas debidamente las acometidas de la misma. Si la unidad dispone de filtros, éstos serán de fácil accesibilidad y desmontaje.

2.8.3.9 Elementos de control y seguridad Los equipos autónomos, excepto los que utilizando refrigerante del grupo primero tengan una carga de refrigeración inferior a 4 kg, dispondrán al menos de los siguientes dispositivos de control:

- Dispositivo de seguridad por baja presión. - Dispositivo de seguridad por alta presión. - Protección térmica contra sobrecargas y contra cortocircuitos para cada uno de los

motores eléctricos existentes. - Válvula presostática reguladora del caudal que se instalará en las unidades con

condensador enfriado por agua a temperatura inferior a 20ºC



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Todas las unidades permitirán la conexión opcional de: - Termostato de ambiente. - Termostato de seguridad para control de batería eléctrica, independiente del

termostato de control de la temperatura de ambiente o retorno. La unidad estará dotada de una caja de control un esquema de su cableado, quedando debidamente identificados los terminales a los que deben conectarse los controles opcionales. Los elementos de alimentación de las baterías de calefacción, si existen, deberán estar enclavados con el motor del ventilador del evaporador con el fin de evitar el funcionamiento de la batería sin aire, o un incremento de la temperatura en el equipo. Independientemente de los dispositivos de control de presión, se recomienda que las unidades de condensador enfriado por agua, vayan provistas de un dispositivo de control que impida el funcionamiento de la unidad en una falta de caudal en el condensador. Las unidades multicompresoras dispondrán de un conmutador que permita la selección de la secuencia de puesta en marcha de los compresores. Los equipos de absorción deberán cumplir las medidas de seguridad que les afecten, especialmente las indicadas en la IT.IC.10.5 cuando se utiliza el gas como combustible.

2.8.3.10 Documentación. El fabricante de todo equipo autónomo deberá disponer además de la documentación expresada anteriormente de los siguientes datos: a) En todo tipo de unidades

- Caudal de aire para diferentes valores de la presión estática exterior. - Diámetro y situación de las conexiones de drenaje. - Y además, si están dotados de batería de calefacción: - Características identificativas de la batería. - Diámetro y situación de la acometida para la batería de calefacción y tipo de fluido

calefactor previsto. b) En unidades con condensador enfriado por agua.

- Tipo de diseño del condensador (agua de torre, agua de red, etc.) - Diámetro y situación de las acometidas al condensador.

c) En unidades con condensador enfriado por aire. - Temperatura mínima de toma de aire exterior permitida en el condensador.

2.8.3.11 Régimen de funcionamiento. Las unidades podrán ser diseñadas para funcionamiento en verano o para climatización en todo el año. En este último caso el sistema de calefacción podrá ser por bomba de calor o por batería incorporada. La batería de calefacción podrá ser de agua caliente, vapor o eléctrica. La batería de calefacción podrá suministrarse con el resto del equipo o montarse en obra

2.8.3.12 Pruebas. Los circuitos frigoríficos de las instalaciones centralizadas de climatización, realizados en obra, serán sometidos a las pruebas de estanqueidad especificadas en la instrucción MI.IF.010, del Reglamento de Seguridad para Plantas e instalaciones Frigoríficas.



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No debe ser sometida a una prueba de estanqueidad la instalación de unidades por elementos cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante del equipo, que entregará el correspondiente certificado de pruebas.

2.9 Equipo de captación solar.

2.9.1 Objeto. Fijar las condiciones técnicas mínimas que deben cumplir las instalaciones solares fotovoltaicas conectadas a red, que por sus características estén comprendidas en el apartado segundo de este pliego. Pretende servir de guía para instaladores y fabricantes de equipos, definiendo las especificaciones mínimas que debe cumplir una instalación para asegurar su calidad, en beneficio del usuario y del propio desarrollo de esta tecnología. Se valorará la calidad final de la instalación en cuanto a su rendimiento, producción e integración. El ámbito de aplicación de este pliego de condiciones técnicas (en lo que sigue, PCT) se extiende a todos los sistemas mecánicos, eléctricos y electrónicos que forman parte de las instalaciones. En determinados supuestos para los proyectos se podrán adoptar, por la propia naturaleza del mismo o del desarrollo tecnológico, soluciones diferentes a las exigidas en este PCT, siempre que quede suficientemente justificada su necesidad y que no impliquen una disminución de las exigencias mínimas de calidad especificadas en el mismo. Este Pliego de Condiciones Técnicas se encuentra asociado a las líneas de ayudas para la Promoción de instalaciones de energía solar fotovoltaica en el ámbito de Plan de Fomento de Energías Renovables. Determinados apartados hacen referencia a su inclusión en la memoria a presentar con la solicitud de la ayuda o en la memoria de diseño o proyecto a presentar previamente a la verificación técnica. Cuando los aparatos fijos realicen la combustión en el interior de un local habitado, tendrán una salida de gases al exterior. Los equipos de calentamiento directo del aire por llama o por productos de combustión deberán disponer de un detector de CO2 en la impulsión del aire calentado.

2.9.2 Válvulas reductoras y de seguridad en acometidas de suministro de vapor. Cuando la presión en la red de distribución de vapor de agua o agua sobrecalentada exceda de 350 kPa o sea superior a la presión de trabajo de los aparatos que utilicen vapor dentro del edificio se preverán en la acometida después del regulador, en la parte de baja presión, una o varias válvulas de seguridad, reguladas a la presión de trabajo dentro de los límites de seguridad de los aparatos usuarios de vapor, en el interior del edificio. Las válvulas de seguridad descargarán a la atmósfera y deberá preverse la protección adecuada contra accidentes o daños causados por el vapor de escape. Tanto en estas instalaciones como en las de agua sobrecalentada, el lado de baja estará adecuadamente protegido con válvulas de seguridad, o protección similar. Se instalará un manómetro en el lado de baja presión. Cuando se instalen dos válvulas reductoras en serie, se colocará un manómetro en el lado de baja presión de cada una de las válvulas reductoras de presión.



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2.9.2.1 Válvulas de seguridad. Las instalaciones con vaso de expansión cerrado, equipos de producción de agua caliente sanitaria y en general los circuitos de las instalaciones que no estén en contacto directo con la atmósfera, llevaran una válvula de seguridad que por descarga impida que se creen sobre presiones superiores a las de trabajo. Igualmente es exigible esta válvula o un tubo de seguridad en circuitos con expansión abierta cuando la presión hidrostática sobre calderas sea igual o superior a 35 m.c.d.a. No es exigible la instalación de válvula de seguridad contra sobre presiones, en los calentadores instantáneos de gas en los que existan dispositivos que impidan el funcionamiento del quemador cuando no haya circulación de agua a través de aquellos.

2.9.2.2 Dispositivos de seguridad. Las calderas llevarán al menos dos termostatos que impidan que se creen en ellas temperaturas superiores a las de trabajo. Uno de los termostatos podrá servir de regulación al quemador y podrá ser de rearme automático. El otro, que deberá ser tarado a una temperatura ligeramente superior, será de rearme manual. En cualquier caso la instalación dispondrá de los dispositivos de seguridad necesarios que la protejan de incrementos de temperatura o de presión, por encima de los de diseño.

2.9.2.3 Dispositivos de seguridad de corte de energía. En los locales donde exista maquinaria o equipos accionados eléctricamente, se colocará un interruptor de seguridad visible desde el equipo, que permita cortar la alimentación de energía eléctrica del mismo.

2.9.2.4 Protección de las instalaciones frigoríficas. Las instalaciones frigoríficas realizadas en obra en sistemas de aire acondicionado de tipo de expansión directa deberán cumplir lo indicado para ellas en el Reglamento de Plantas e Instalaciones Frigoríficas vigente, en toda su extensión. Estas instalaciones dispondrán de válvula de seguridad, protección de compresores y de recipientes a presión, tapones fusibles, protectores contra sobre presiones en caso de incendios y presostatos de seguridad de alta presión en la forma que obliga el citado Reglamento.

2.9.2.5 Almacenamiento y cargas de refrigerante. La carga de refrigerante en equipos y circuitos frigoríficos con más de tres kilogramos de carga deberá realizarse a través del sector de baja presión. Ninguna botella de transporte de refrigerante líquido deberá quedar conectada a la instalación fuera de las operaciones de carga y descarga del refrigerante. El almacenamiento de refrigerante deberá realizarse en botellas reglamentarias para el transporte de gases licuados a presión, situadas en locales ventilados y en los que no exista riesgo de que una eventual fuga pueda introducirse en el circuito de aire tratado.



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2.9.2.6 Protección contra incendios. En el proyecto y ejecución de las Instalaciones se cumplirán además de las prescripciones generales establecidas en este Reglamento, las disposiciones específicas de prevención, protección y lucha contra incendios de ámbito nacional o local que les sean de aplicación.

2.9.2.7 Indicaciones de seguridad. En el interior y exterior de la sala de máquinas figurará un cartel con las siguientes indicaciones:

- Instrucciones claras y precisas para paro de la instalación, en caso de emergencia - Nombre, dirección y teléfono de la persona o entidad encargada de su

mantenimiento. - Dirección y teléfono del servicio de bomberos más próximo.

2.9.2.8 Instalaciones que requieren seguridad elevada. Se entenderán como instalaciones de seguridad elevada aquellas que además de cumplir los requisitos de carácter general, deberán observar las prescripciones específicas que le obliguen y concretamente las indicadas en la IT.IC.07.5 "Salas de máquinas de seguridad elevada". No se considerarán específicamente como instalaciones que requieran seguridad elevada, aquellas de calefacción o de climatización tipo agua con temperatura de distribución no superior a 111ºC, aunque dispongan de circuito y vaso de expansión cerrados, excepto las instalaciones realizadas en edificios institucionales o de pública concurrencia, que dispondrán de sala de máquinas de seguridad elevada.

2.9.2.9 Instalaciones eléctricas. Las instalaciones eléctricas en salas de calderas y zonas de almacenamiento de combustibles se harán de acuerdo con la MI-BT-026 del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión cuando se empleen como combustibles gases o polvo de carbón.

2.10 Exigencias de rendimiento y ahorro de energía.

2.10.1 Generalidades. Las posibilidades de utilización eficaz de la energía dependen en gran parte del tipo de instalación que se proyecte y del sistema de regulación de que esté equipada, de las condiciones climáticas, de las características térmicas del edificio y del tipo de ocupación de este. Para ello deberá elegirse adecuadamente el sistema de calefacción o climatización y respetar las presentes Instrucciones Técnicas en todos sus aspectos, especialmente en los que inciden en el consumo de energía, fraccionamiento de potencia, flexibilidad del servicio de la instalación, anulación del servicio en zonas o edificios inocupados, aislamiento térmico, etc. Se recomienda la utilización de energías residuales o gratuitas, como la solar, geotérmica, etc., en la concepción de las instalaciones y el aprovechamiento como medio de enfriamiento o como fuente de calor para sistema de bomba de calor, de las aguas subterráneas, fluviales o marítimas.



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La extracción y vertido de tales aguas se ajustará a los reglamentos vigentes y a las normas de carácter local. Asimismo se recomienda la instalación de todos aquellos sistemas o dispositivos que permitan un ahorro de energía, siempre que económicamente de justifique, tales como: plantas de energía total, plantas enfriadoras con recuperación de calor, equipos recuperadores de energía, sistemas integrados de iluminación, etc.

2.10.2 Condiciones ambientales.

2.10.2.1 Temperatura de los locales. Quedan excluidos de cualquier tipo de calefacción o climatización todos aquellos locales que no son normalmente habitados, tales como: garajes, trasteros, huecos de escalera, archivos no institucionales, rellanos de ascensores, cuartos varios de servicios (contadores, basura, limpieza, etc.), salas de máquinas, etc. Para los locales calefactados, la temperatura media interior no rebasará nunca los 20ºC, a menos que las condiciones térmicas resultantes se obtengan sin gasto alguno de energía de tipo convencional. Para los locales refrigerados, la temperatura media interior no será nunca inferior a los 25ºC, a menos que las condiciones térmicas resultantes se obtengan sin gasto alguno de energía de tipo convencional. La temperatura media ponderada de los locales climatizados en las condiciones extremas del proyecto no será superior a 20ºC en invierno, ni inferior a 25ºC en verano, cuando la instalación esté en funcionamiento. En ningún caso la temperatura de cualquier local concreto superará los 22ºC en invierno ni será inferior a los 23ºC en verano. Las temperaturas medias interiores de los locales acondicionados podrán oscilar entre 20ºC y 25ºC, siempre que para ello no se requiera ningún consumo de energía de tipo convencional.

2.10.2.2 Humedad relativa de los locales. No se permitirá la ubicación de sistemas con consumo de energía convencional para modificar la humedad relativa de los espacios interiores cuando esta se mantenga en un valor superior al 30 % en invierno. En ningún caso se podrá aplicar un proceso de recalentamiento con consumo de energía convencional para mantener en los locales humedades relativas inferiores al 65 %.

2.10.2.3 Estratificación del aire. Las instalaciones destinadas al bienestar en locales de altura libre superior a 4 m deberán diseñarse de forma tal que se favorezca la estratificación del aire durante la estación calurosa y que se evite durante la estación fría.



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2.10.3 Agua caliente sanitaria A.C.S.

2.10.3.1 Contadores. Todas las instalaciones de producción centralizada de agua caliente deberán estar equipadas con contadores individuales de agua caliente por cada vivienda, o unidad de consumo. Se recomienda que estos contadores y sus llaves de corte, sean accesibles desde el exterior de las viviendas.

2.10.3.2 Condiciones generales de preparación. La preparación de agua caliente para usos sanitarios en instalaciones centralizadas se realizará con sistemas de acumulación. La capacidad de acumulación deberá ser dimensionada con un tiempo de preparación de, al menos, dos horas. El uso de sistemas de producción instantánea en instalaciones centralizadas, deberá justificarse en cada caso. La instalación de grupos térmicos mixtos de generación de calor simultáneamente para calefacción y producción de agua caliente sanitaria queda prohibida para potencias superiores a 50 kW. Para potencias iguales o inferiores a dicho límite se exigirá que ambos servicios sean alternativos, con sistemas de control de temperatura independientes y con prioridad al servicio de agua sanitaria. En estos grupos térmicos mixtos, la potencia máxima liberada para calefacción no podrá ser superior a un 10 por 100 a la máximas pérdidas de calor calculadas del local o edificio a calefactar. El agua caliente para usos sanitarios se preparará a una temperatura máxima de 58ºC y se distribuirá a una temperatura máxima de 50ºC medida a la salida de los depósitos acumuladores. En cuarteles, colegios, centros deportivos y en general siempre que la utilización prevista sea exclusivamente para duchas, lavabos o lavapiés, la temperatura de distribución, será de 42ºC. No se transformará energía eléctrica en calor por efecto Joule para la producción centralizada de agua caliente sanitaria, salvo en aplicaciones en las que actue como apoyo a instalaciones helioasistidas o con bomba de calor o que utilicen una fuente de energía residual. En estos casos se deberán cumplir las siguientes limitaciones:

- Cuando se emplee una bomba de calor la relación entre potencia eléctrica de apoyo transformable en calor por efecto Joule y potencia eléctrica en los bornes del compresor será igual o inferior a 1,2.

- Cuando se emplee una instalación helioasistida, la relación entre la potencia eléctrica de apoyo transformable en calor por efecto Joule, y la superficie de paneles de agua caliente será igual o inferior a 0,15 kW/m2.

- Cuando se emplee una instalación que use una fuente continua de energía residual, ésta cubrirá, al menos, el 60 % de las necesidades energéticas anuales.



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2.10.3.3 Limitaciones al consumo de agua. A efectos de disminuir el consumo de agua, particularmente de agua caliente, el caudal de agua de los aparatos deberá limitarse a los siguientes valores:

- Para lavabos en edificios públicos o institucionales: caudal máximo de 0,04 dm3/s - Para duchas: caudal máximo de 0,20 dm3/s

El chorro de agua deberá ser finamente subdividido. Los lavabos en edificios públicos e institucionales, con acometida de agua caliente sanitaria deberán además estar equipados con válvulas de cierre automático con una duración de apertura de 30 segundos como máximo. No se permite el uso de dispositivos de descarga libre o automática temporizada en aparatos sanitarios de edificios públicos y de oficinas.

2.11 Normas generales de cálculo.

2.11.1 Generalidades. Las instalaciones térmicas serán calculadas por un técnico competente, el cual seguirá un método adecuado, siendo su responsabilidad el método utilizado y los cálculos realizados, teniendo en cuenta las exigencias de este Reglamento

2.11.2 Condiciones interiores de calculo. Las condiciones interiores de cálculo no serán más exigentes que las marcadas en las Instrucciones Técnicas IC.02 e IC.04, y las suficientes para cumplir lo indicado para los locales en la Instrucción Técnica IC.02. La humedad relativa de proyecto en verano nunca será inferior al 55 %. En los cálculos de calefacción se tendrán en cuenta las aportaciones internas de calor, si estas son permanentes. En los cálculos de refrigeración se tendrán en cuenta todas las aportaciones térmicas que simultáneamente se vayan a producir en cada local.

2.11.3 Condiciones exteriores de cálculo. Las condiciones exteriores de cálculo serán las que se indique en la Recomendación Técnica correspondiente aprobada por el Ministerio de Industria y Energía. En cualquier caso el proyectista podrá utilizar como condiciones exteriores de cálculo aquellas que cubran el 97,5 % del total de las horas en diciembre, enero y febrero para calefacciones, y las que no hayan sido excedidas en más del 5 % de las horas totales de los meses de junio, julio, agosto y septiembre para refrigeración. Este porcentaje se calculará en base a las condiciones realmente obtenidas en un periodo de 20 años y en el cálculo de refrigeración se tendrá en cuenta, para este cómputo, la radiación solar realmente recibida en el interior de los locales, objeto de cálculo. El cálculo de refrigeración se realizará para carga punta y se calculará la carga simultánea máxima del edificio. Si el exterior de un local es otro local no calefactado, terreno, etc., se emplearán para el cálculo de calefacciones los valores que resulten de aplicar las Recomendaciones Técnicas vigentes. La velocidad del viento que se utilizará a efecto de cálculo de infiltración, en calefacción será la máxima de las medias diarias registradas en la localidad en un periodo de diez años.



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En refrigeración el proyectista justificará los valores adoptados.

2.11.4 Aislamiento térmico del edificio. En edificios en los que sea de aplicación la NBE-CT "Condiciones Térmicas en los Edificios", no se utilizarán para cálculo, valores de la resistencia térmica de los cerramientos inferiores a los especificados en la misma.

2.11.5 Cálculo de la carga de ventilación e infiltración. La carga de ventilación no podrá sobrepasar la señalada en la Instrucción Técnica IC.04. La carga debida a infiltración se calculará en base a huecos exteriores, cuya permeabilidad no será superior a la especificada para los mismos en la Norma Básica citada en 05.3. La infiltración se calculará por el método de las rendijas y se comprobará, por el método de las superficies, el cumplimiento de la misma norma. Se confeccionará un cuadro resumen de las cargas de calor sensible en régimen de calefacción y de calores latentes en acondicionamientos por local y zona.

2.11.6 Cálculo de las potencias caloríficas y frigoríficas. Para el cálculo de las potencias de las centrales caloríficas y frigoríficas, se tendrá en cuenta la simultaneidad de cargas, lo que vendrá justificado en el anejo correspondiente. La central responderá a la carga máxima total neta del edificio en la temporada, definida como la mayor suma de las cargas simultaneas de los locales.

2.11.7 Cálculo de tuberías de agua. Las tuberías se calcularán de forma que la pérdida de carga en tramos rectos sea inferior a 40 mm cda/m, sin sobrepasar 2 m/s en tramos que discurran por locales habitados, y de 3 m/s en tuberías enterradas o en galerías. No se considerarán como galerías las cámaras en las que puedan situarse las tuberías en el edificio. El dimensionado y la disposición de las tuberías se realizará de forma que la diferencia entre los valores extremos de la presión diferencial en la acometida de los distintos aparatos alimentados por una misma bomba, no sea superior al 15 % del valor medio de los mismos.

2.11.8 Cálculo de conductos. El calculo de los conductos de aire se realizará por cualquiera de los métodos usuales, teniendo en cuenta las exigencias que limitan el Factor de Transporte según la IT-IC.04 y sin que se sobrepasen en los locales climatizados los niveles de presión sonora especificados en ls IT-IC.02

2.11.9 Cálculo de las unidades terminales de aire. Las unidades terminales de aire, rejillas, ventiloconvectores, difusores, etc. se calcularán de forma que no se sobrepase en los locales el nivel de presión sonora especificado en la IT-IC.02, ni que la velocidad del aire en las zonas de ocupación sea superior a los valores indicados en la misma Instrucción Técnica.



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2.11.10Temperatura del agua refrigerada. En los sistemas de Climatización de tipo mixto agua-aire, con unidades terminales, ventiloconvectores, inductores, etc., la temperatura de impulsión del agua refrigerada en los circuitos secundarios, se recomienda sea igual o inferior en 1ºC a la temperatura de rocío del local y en ningún caso inferior a 9ºC.

2.11.11Agua caliente sanitaria

2.11.11.1 Bombas de recirculación. Las bombas de recirculación del agua caliente sanitaria se dimensionarán calculando su caudal considerando una caída de temperatura máxima de 3ºC desde el depósito acumulador al usuario más lejano, y su presión será la necesaria para compensar únicamente la pérdida de carga del circuito de retorno.

2.11.11.2 Grupos de elevación de agua sanitaria. La alimentación de agua a un edificio para usos sanitarios deberá hacerse observando los siguientes criterios:

- Deberá aprovecharse en lo posible la presión de la red urbana de agua. - Cuando la presión de la red urbana no sea suficiente para alimentar todas las

plantas del edificio, el grupo de elevación de agua deberá cumplir los siguiente requisitos:

- La presión máxima admisible en la grifería será de 400 kPa. - El máximo diferencial de presión no superará 120 kPa o bien 50 kPa en el caso de

bombas de caudal variable. - El número máximo horario de arrancadas de una bomba será de 30.

El número mínimo de bombas de la instalación se determinará en función de la máxima demanda instantánea.

2.12 Combustibles

2.12.1 Generalidades. Los sistemas de recepción, almacenamiento y trasiego de los combustibles utilizados en estas instalaciones deberán cumplir su reglamentación específica vigente además de la presente Instrucción Técnica.

2.12.2 Capacidad de almacenaje de combustible y zona de descarga. La capacidad mínima de almacenamiento de combustible será la suficiente para que en el peor de los casos, se cubra el consumo indicado a continuación:

- Carbón: 3 meses de máxima demanda. - Combustibles líquidos: un mes de máxima demanda. - Gases licuados de petróleo no suministrados por la red: quince días de máxima

demanda. Se considera mes de máxima demanda el de mayor número de grados día. A efectos del dimensionamiento en las capacidades de almacenamiento, el consumo se determinará en base al método de los grados día.



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Cuando los depósitos de carbón sean superiores a 30 toneladas, se colocará un zona de descarga, de forma que no se interrumpa la vía pública durante la operación.

2.13 Sala de máquinas.

2.13.1 Generalidades. Tendrá la consideración de sala de máquinas todo local donde se halle instalada permanentemente maquinaria de producción de frío o de calor. Los locales anexos comunicados a través de la sala de máquinas, se considerarán parte de la misma. Se denominarán Sala de Calderas y Sala de compresores frigoríficos a aquellos espacios de la sala de máquinas en los que se encuentre ubicado el equipo específico indicado. En el mismo local podrán ubicarse otros equipos auxiliares o accesorios de la instalación, mientras expresamente no se reglamente lo contrario. No tendrán la consideración de sala de máquinas los locales en los que se sitúen calderas para calefacción o A. C. S. con potencia no superior a 50 KW, o equipos autónomos de climatización de cualquier potencia. La instalación de los mismos deberá ajustarse a las prescripciones indicadas en las Instrucciones Técnicas referentes a los equipos correspondientes. Las exigencias de la presente Instrucción Técnica deberán considerarse como mínimas, debiendo cumplirse simultáneamente aquellas otras obligaciones que específicamente se exijan en otros reglamentos para determinados equipos o para combustibles específicos. Las salas de máquinas no podrán ser utilizadas para otros fines, ni podrán realizarse en ellas trabajos ajenos a los propios de la instalación. Se prohíbe la ubicación en la misma de depósitos de combustibles o el almacenamiento de los mismos, salvo lo expresado en la Instrucción Técnica IC.06.2 y en el Artículo XI del Reglamento sobre utilización de productos petrolíferos para calefacción y otros usos no industriales. En instalaciones con combustible gaseoso se tendrá en cuenta además lo expuesto en la Norma UNE 60.601 Instalación de calderas a gas para calefacción y/o agua caliente de potencia superior a 70 KW y en las Normas Básicas de Instalaciones de Gas en Edificios Habitados.

2.13.2 Instalación de la maquinaria. Las instalaciones deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes de forma que puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas las operaciones de mantenimiento, vigilancia y conducción y particularmente:

- Los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos del personal.

- Entre los distintos equipos y elementos situados en la sala de máquinas existirá el espacio libre mínimo recomendado por el fabricante, para poder efectuar las operaciones de mantenimiento, vigilancia o conducción requeridas.

Concretamente para las calderas, este espacio será como mínimo de 70 cm entre uno de los laterales de la caldera y la pared, y de 60 cm entre el otro lateral y el fondo y las paredes de la sala. Entre el techo y la caldera, la distancia mínima será de 80 cm. Cuando existan varias calderas, la distancia mínima entre ellas será de 60 cm. Con calderas de carbón y de fuel-oil, se deberá prever un espacio entre éstas y la chimenea igual, al menos , al tamaño de la caldera para poder colocar un depurador de humos o un economizador.



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Las distancias de los laterales a las paredes mencionadas antes podrán reducirse a 50 y 20 cm, respectivamente, cuando la superficie de la planta, de la caldera, sea inferior a 0,5 m2. Las calderas de carbón en las que sea necesaria la accesibilidad al hogar, para carga o reparto del combustible, tendrán un espacio libre frontal igual por lo menos, a vez y media la profundidad de la caldera. En cualquier tipo de calderas, el espacio libre de la parte frontal será igual a la profundidad de ésta, con un mínimo de un metro, no pudiendo en este espacio existir ningún entorpecimiento en una altura de 2 metros o en una superior de a 50 cm a la caldera si ésta es más alta de 1,50 m.

- Deberán existir además suficientes pasos y accesos libres para permitir el movimiento sin riesgo o daño de aquellos equipos que deban ser reparados fuera de la sala de máquinas.

- La maquinaria frigorífica deberá estar dispuesta de forma que todas sus conducciones frigoríficas sean fácilmente accesibles e inspeccionables, y en particular las uniones que deberán ser observables en todo momento.

- Las calderas con producción de llama deberán estar ubicadas en una sala de calderas exclusivamente destinada a este uso, con una separación física del resto de la sala de máquinas cuando en esta exista maquinaria frigorífica.

Esta especificación no será obligatoria, pero sí es recomendable cuando la sala de máquinas es un edificio exento con salidas directas al exterior, o cuando se instalen además equipos autónomos de climatización.

- La maquinaria frigorífica con refrigerantes del grupo segundo, excepto el anhídrido sulfuroso, deberá estar situada en recintos físicamente separados del resto de la sala de máquinas, en los que no se permitirá la producción de llamas, ni de superficies caldeadas a más de 450ºC.

- El cuadro eléctrico, con su interruptor general, deberá estar situado lo más próximo posible a la puerta de acceso, así como, en su caso, el interruptor del ventilador de extracción de aire.

- La conexión entre la caldera y la chimenea deberá ser perfectamente accesible y permitirá el drenaje de los condensados y un tiro adecuado. El tiro, en casos excepcionales, podrá asegurarse mediante extracción mecánica.

2.13.3 Locales. La sala de máquinas deberá tener las dimensiones suficientes para poder albergar a las instalaciones en las condiciones exigidas en 07.1 y deberá cumplir además las siguientes prescripciones:

- Estará dotada de los dispositivos de seguridad especificados en la Instrucción Técnica IC.03.5 y de los dispositivos de protección contra incendios, según la Instrucción Técnica IC.03.8.

- La puerta de acceso deberá comunicar con un vestíbulo, no pudiéndose directamente a escaleras, garajes y otras dependencias. Se recomienda la realización de dos accesos, uno de ellos con entrada directa desde la calle si es posible y, como mínimo, tendrá los accesos necesarios para que ninguno de sus puntos esté a más de 15 m de una salida.

- Las puertas de entrada se abrirán siempre hacia fuera y tendrán la resistencia al fuego que se fije en la reglamentación específica, siendo estancas al paso de humos y de eventuales escapes de refrigerante, para lo cual su permeabilidad no será superior a 1 dm3/s m2 bajo una presión diferencial de 100 Pa.



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- No se permitirá ninguna abertura o toma de ventilación que comunique con otros locales (garajes, almacenajes, etc.). No se permitirá la instalación de climatizadores en sala de calderas.

- Las paredes, suelo y techo tendrán la resistencia al fuego que establezca la reglamentación específica y cuando la sala de máquinas sea adyacente a un local ocupado (vivienda, oficina, etc.), se dispondrá de una separación acústica suficiente.

- Las paredes, suelo y techo no permitirán filtraciones de humedad, impermeabilizándolas en caso necesario.

- La sala de máquinas y cada uno de sus locales dispondrá de un sistema de desagüe eficaz con un diámetro mínimo de 100 mm y si la evacuación no es por gravedad, se preverá un depósito o pozo de bombeo, debidamente dimensionado.

- La iluminación de la sala de máquinas será suficiente para realizar con comodidad los trabajos de conducción e inspección de los equipos y elementos en ella situados. Esta iluminación se reforzará, cuando sea preciso, para poder apreciar sin necesidad de iluminación portátil las lecturas de los aparatos de regulación y control.

- Las salas de máquinas provistas de equipos frigoríficos con refrigerantes del grupo

2º o 3º definidos en el Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas vigente, deberán disponer de un detector de fugas, instalado en la zona en que exista la máxima carga de fluido frigorígeno, que avise de manera visible o audible la existencia de cualquier fuga de refrigerante y ponga en funcionamiento el ventilador de extracción.

- La estructura del edificio, particularmente si es mecánica, que quede dentro de la sala de máquinas, se protegerá contra el fuego y las altas temperaturas.

- Cuando exista una salida de emergencia estará señalada con la indicación salida de emergencia, recomendándose disponer junto a ella una luz piloto de emergencia.

- Colocación de carteles indicadores señalados en la IT.IC.03.9.

2.13.4 Ventilación. Toda sala de máquinas deberá disponer de medios suficientes de ventilación al exterior. La ventilación podrá ser natural o forzada. En la sala de compresores frigoríficos deberá existir una capacidad de extracción indicada en 07.3.2. En la sala de calderas deberá asegurarse una aportación de aire exterior suficiente para la combustión, y para que la temperatura del ambiente no supere 35ºC.

2.13.5 Sala de calderas. En toda sala de calderas deberá preverse, como mínimo, una aportación de aire exterior de 20 kg de aire, por cada kilogramo de combustible utilizado. Esta aportación podrá realizarse mediante ventilación directa, natural o forzada. a) Ventilación directa. La ventilación directa desde el exterior, se realizará mediante aberturas con rejillas de protección a la intemperie, de área libre mínima de 50 cm2, por cada 10.000 W de potencia nominal.



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Se recomienda utilizar más de una abertura, colocadas en diferentes fachadas si es posible. b) Ventilación natural En el caso de que el local no sea contiguo a zona al aire libre, pero pueda comunicarse con ella por medio de conductos de menos de 10 m de recorrido horizontal, el área mínima libre de estos será:

- Conductos verticales: 65 cm2 por cada 10.000 W. - Conductos horizontales: 100 cm2 por cada 10.000 W.

En cualquier caso las secciones indicadas se dividirán, como mínimo, en dos aberturas, una situada cerca del techo, y otra cerca del suelo. Podrán practicarse esta aberturas, sin conductos, directamente a otros locales siempre que estos, a su vez, tengan una ventilación directa constante y no se utilicen como almacenes de materiales combustibles. Las aberturas deberán tener una sección total o no menor a 200 cm2, por cada 10.000W de potencia nominal, e irán provistas de compuertas corta-fuegos. c) Ventilación forzada. En el caso de ventilación forzada, se dispondrá un ventilador de impulsión asegurando, como mínimo, 0,45 dm3/s kW, enclavándolo con los quemadores. Para evitar retornos de aire a otros locales, se exige que la ventilación sea cruzada y permita el barrido de la sala de máquinas.

2.13.6 Sala de compresores frigoríficas. La sala de máquinas que contenga equipos frigoríficos deberá tener medios suficientes de ventilación al exterior, que podrá ser natural o forzada según se especifica a continuación: a) Ventilación natural: Consistirá en una o varias aberturas, cuya superficie total libre en función de la carga de refrigerante del equipo será como mínimo: s = 0,14 p1/2 en donde, s es la superficie total de abertura permanentemente practicable, en metros cuadrados y p es la carga de refrigerante del equipo, expresada en kilogramos. Si hay varios equipos será la del equipo que la tenga mayor. b) Ventilación forzada Consistirá en ventiladores extractores cuya capacidad en función de la carga de refrigerante del equipo será como mínimo: q = 50 p2/3, en donde, q es el caudal del aire del ventilador o ventiladores, en metros cúbicos por hora y p es la carga del refrigerante del equipo, expresada en kilogramos. Si hay varios, será la correspondiente al equipo que la tenga mayor.

2.13.7 Salas de máquinas de seguridad elevada. Para que la sala de máquinas pueda considerarse como de seguridad elevada, cumplirá, además de los requisitos exigidos con carácter general, las especificaciones que a continuación se indican: a) La estructura de la sala dispondrá de una protección con una resistencia de, al menos, cuatro horas frente al fuego tipo definido por la norma UNE 23.093. b) Las paredes serán al menos, de ladrillo macizo sentado con mortero de cemento, con un espesor mínimo de medio pie. c) La temperatura de ignición de cualquier acabado interior de paramentos, suelos o techos, será superior a 800ºC.



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d) Las paredes que comuniquen con el resto del edificio tendrán una resistencia mecánica, al menos, equivalente a la exigida para los correspondientes muros incombustibles, de superficie continua; tolerándose mirillas transparentes de doble lámina de 0,10 m2 de superficie total máxima y debiendo ir en marcos incombustibles. e) Deberá disponer de dos accesos diferentes y si alguno de ellos diera salida directa al exterior, no estará próximo a ningún escape de humos o fuegos, ni a ninguna escalera. f) El cuadro eléctrico, o al menos el interruptor general y el del sistema de ventilación, deberá estar situado fuera de la sala de máquinas, en el vestíbulo de entrada a la misma o en la proximidad de sus accesos.

2.14 Otros equipos

2.14.1 Generalidades Se determinan en esta instrucción las especificaciones que deberán cumplir los equipos de intercambio y emisión de calor, movimiento de fluidos y en general todos aquellos no contemplados en otras Instrucciones técnicas. No obstante los equipos y aparatos deberán cumplir aquellas otras prescripciones que los reglamentos de carácter especifico ordenen.

2.14.2 Prueba de presión. Los equipos y aparatos utilizados deberán soportar una presión interior de prueba equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 400 kPa, sin presentar deformaciones, goteos, fugas, roturas ni exudaciones.

2.14.3 Prestaciones. Las prestaciones de las unidades terminales de intercambio de calor: radiadores, convectores, ventiloconvectores, etc., serán las indicadas por el fabricante en su documentación técnica con una tolerancia de 5 %. Las condiciones de ensayo de los equipos se especificaran en cada caso. En los tubos de aletas el rendimiento comprobado en laboratorio se mantendrá después de haber sometido la unidad a diez ciclos de cambios bruscos de temperatura, circulando por su interior, sucesivamente el fluido a la temperatura de régimen y a la temperatura ambiente.

2.14.4 Materiales. Cualquier material empleado en la construcción e instalación de los equipos utilizados en las instalaciones de calefacción, aire acondicionado y agua caliente sanitaria, deberá ser resistente a las acciones a que esté sometido en las condiciones de trabajo de forma que no podrá deteriorarse o envejecer prematuramente, en condiciones normales de utilización y en especial a altas o bajas temperaturas según su respectivo régimen de funcionamiento. Particular atención deberá tenerse con las acciones de corrosión que pueden producirse por el contacto de dos o mas materiales.



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2.14.5 Normas de diseño y construcción. Se utilizaran con prioridad en el diseño y construcción de los equipos las normas UNE, complementadas por códigos o recomendaciones aceptados nacional e internacionalmente. Se prestara especial atención a la seguridad de los equipos sometidos a altas temperaturas o presiones realizando un calculo de espesores y seleccionando adecuadamente el material, así como el rendimiento energético de las unidades de intercambio térmico.

2.15 Elementos de regulación y control.

2.15.1 Generalidades. La complejidad de los aparatos y sistemas de control existentes exige del proyectista estudiar en cada caso el sistema de control conveniente de acuerdo con la finalidad perseguida y con el sistema de calefacción o acondicionamiento elegido. Se dan en esta instrucción las características esenciales de los controles mas simples exigidos en el presente Reglamento.

2.15.2 Válvulas termostáticas. Las válvulas termostáticas para superficies de calefacción responderán a las siguientes características: Serán estancas, en la posición cerrada para la presión diferencial de 100 kPa y deberán soportar, sin perjuicio de sus características 10.000 ciclos de apertura y cierre, provocados por elevación y disminución de temperatura, desde sus posiciones extremas. El intervalo nominal de regulación estará comprendido al menos entre 10 y 25ºC, y para pasar de un extremo a otro, el recorrido angular de la manecilla de regulación será de dos tercios de vuelta como mínimo. Se marcaran los intervalos correspondientes a grados centígrados. La válvula termostática tendrá una sensibilidad suficiente para que al pasar de un ambiente de 18ºC de temperatura a otro de 22ºC, la cápsula alcance el equilibrio en menos de 45 minutos.

2.15.3 Equipo de regulación para calefacción.

2.15.3.1 Termostatos ambiente todo-nada. La escala de temperatura de los termostatos ambiente estará comprendida al menos entre 10 y 30ºC, llevara marcadas las divisiones correspondientes a los grados y se marcara la cifra cada cinco grados. No se incluyen en esta prescripción los termostatos incorporados en los aparatos acondicionadores de aire y radiadores de potencia inferior a 5 kW. El error máximo, obtenido en laboratorio, entre la temperatura real existente y la marcada por el indicador del termostato una vez establecida la condición de equilibrio, será como máximo de 1ºC. El diferencial estático de los termostatos no será superior a 1,5ºC. El termostato resistirá, sin que sufran modificaciones sus características, 10.000 ciclos de apertura y cierre, a la máxima carga prevista para el circuito mandado por el termostato.



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2.15.3.2 Válvulas motorizadas. Las válvulas estarán construidas con materiales inalterables por el liquido que va a circular por ellas. En la documentación se especificara la presión nominal. Resistirán sin deformación una presión igual a vez y media la presión nominal de las mismas. Esta presión nominal, cuando sea superior a 600 kPa, relativos vendrá marcada indeleblemente en el cuerpo de la válvula. El conjunto motor-válvula resistirá con agua a 90ºC y a una presión de vez y media la de trabajo, con un mínimo de 600 kPa, 10.000 ciclos de apertura y cierre sin que por ello se modifiquen las características del conjunto ni se dañen los contactos eléctricos si los tuviese. Con la válvula en posición cerrada, aplicando agua arriba una presión de agua fría de 100 kPa, no perderá agua en cantidad superior al 3 % de su caudal nominal, entendiendo como tal el que produce con la válvula en posición abierta, una perdida de carga de 100 kPa. El caudal nominal, definido en el párrafo anterior, no diferirá en mas de un 5% del dado por el fabricante de la válvula. Se recomienda que las válvulas de control automático se seleccionen con un valor Kv tal que la perdida de carga que se produce en la válvula abierta este comprendida entre el margen de 0,60 a 1,30 veces la perdida de carga del elemento o circuitos que pretende controlar, cuando a través de la serie válvula-elementos o circuito controlado pasa el caudal máximo de proyecto. Quedan excluidas de esta limitación aquellas válvulas automáticas que se deban dimensionar de acuerdo con la presión diferencial.

2.15.3.3 Sondas de inmersión. Las sondas de inmersión estarán constituidas por el elemento sensible construido con material metálico inoxidable y estancas a una presión hidráulica igual a vez y media la del servicio. La pendiente de la curva resistencia-temperatura no diferirá en mas de un 10 % de la dada por el fabricante, para temperaturas comprendidas dentro del margen de utilización dado por el mismo. La respuesta en las condiciones definidas para las sondas exteriores no será superior a cinco minutos.

2.15.3.4 Central de regulación. El conjunto del equipo de regulación será tal que para tres temperaturas exteriores (10,0 y 10ºC), la temperatura del agua no diferirá en mas de 2ºC de la prevista. Cuando existan varias curvas de ajuste de la temperatura del agua en función de la exterior, se admitirá una tolerancia de 1ºC por cada 5ºC de corrección de una curva a otra.

2.15.4 Otros equipos. Los equipos de regulación en las instalaciones deberán, como mínimo, cumplir las exigencias dadas en esta Instrucción Técnica y además deberán ser los adecuados para permitir el cumplimiento de los limites dados en estas Instrucciones Técnicas, y en especial la IT.IC.04, debiendo el proyectista considerar el consumo de energía propio del sistema de regulación.



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En particular, en los sistemas de regulación de tipo neumático se permitirá, para cada aparato de control, un consumo máximo de 6 cm3/s en condicionales normales. Las perdidas en las membranas de los pistones utilizados en estos sistemas, no podrán ser superiores 0,4 cm3/s en condiciones normales cuando estén sometidos a la presión de 140 kPa.

2.16 Recepción de las instalaciones.

2.16.1 Generalidades. La recepción de la instalación tendrá como objeto el comprobar que la misma cumple las prescripciones de la Reglamentación vigente y las especificaciones de estas Instrucciones Técnicas, así como realizar una puesta en marcha correcta y comprobar, mediante los ensayos que sean requeridos, las prestaciones de confortabilidad, exigencias de uso racional de la energía, contaminación ambiental, seguridad y calidad que son exigidas. Todas y cada una de las pruebas se realizarán en presencia del director de obra de la Instalación, el cual dará fe de los resultados por escrito.

2.16.2 Pruebas parciales. A lo largo de la ejecución deberán haberse hecho pruebas parciales, controles de recepción, etc., de todos los elementos que haya indicado el director de obra. Particularmente todas las uniones o tramos de tuberías, conductos o elementos que por necesidades de la obra vayan a quedarse ocultos, deberán ser expuestos para su inspección o expresamente aprobados, antes de cubrirlos o colocar las protecciones requeridas.

2.16.3 Pruebas finales. Terminada la instalación, será sometida por partes o en su conjunto a las pruebas que se indican, sin perjuicio de aquellas otras que solicite el director de la obra. Es condición previa para la realización de las pruebas finales que la instalación se encuentre totalmente terminada de acuerdo con las especificaciones del proyecto, así como que haya sido previamente equilibrada y puesta a punto y se hayan cumplido las exigencias previas que haya establecido el director de obra tales como limpieza, suministro de energía, etc. Como mínimo deberán realizarse las pruebas especificas que se indican referentes a las exigencias de seguridad y uso racional de la energía. A continuación se realizarán las pruebas globales del conjunto de la instalación

2.16.4 Pruebas especificas. a) Rendimiento de calderas Se realizarán las pruebas térmicas de calderas de combustión, si existen, comprobando como mínimo el gasto de combustible, temperatura contenido en CO2 ,indice Bacharach de los humos, porcentaje de CO y pérdidas de calor por chimenea. b) Equipos frigoríficos Se determinarán las eficiencias energéticas de los equipos frigoríficos en las condiciones de trabajo y si es posible en las indicadas en la IT.IC.l 1 .



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Los equipos frigoríficos montados en fábrica no deberán someterse a otras pruebas especificas, entendiendo que han sido sometidos a las mismas en fábrica, por lo que se suministraran acompañados del correspondiente certificado de pruebas. No obstante para los equipos frigoríficos de importación, la prueba de estanqueidad requerida por el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas se justificara mediante certificación de una entidad reconocida oficialmente en el país de origen, legalizada por el representante español en aquel país, o en su caso mediante certificación de laboratorio de ensayos nacional reconocido por el Ministerio de Industria y Energía. El director de obra, en caso de ser dudoso el estado de recepción del equipo importado, podrá exigir en cualquier caso la ultima certificación citada. c) Otros equipos Se realizará una comprobación individual de todos los intercambiadores, de calor, climatizadores y demás equipos, en los que se efectué una transferencia de energía térmica, anotando las condiciones de funcionamiento. d) Seguridad Comprobación del tarado de todos los elementos de seguridad.

2.16.5 Pruebas globales. Se realizarán como mínimo las siguientes pruebas globales, independientemente de aquellas otras que deseara el director de obra: a) Comprobación de materiales, equipos y ejecución Independientemente de las pruebas parciales, o controles de recepción realizados durante la ejecución se comprobará, por el director de obra, que los materiales y equipos instalados se corresponden con los especificados en proyecto y contratados con la empresa instaladora, así como la correcta ejecución del montaje. Se comprobará en general la limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación . b) Pruebas hidráulicas Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, todos los equipos y conducciones deberán someterse a una prueba final de estanqueidad, como mínimo a una presión interior de prueba en frio equivalente a vez y media la de Trabajo, con un mínimo de 400 kPa y una duración no menor a 24 h. Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de agua en circuitos (bombas en marcha), comprobación de limpieza de los filtros de agua y medida de presiones. Por ultimo se realizará la comprobación de la estanqueidad del circuito con fluido a temperatura de régimen. c) Prueba de libre dilatación Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias, se dejará enfriar bruscamente la instalación hasta una temperatura de 60° C de salida de calderas, manteniendo la regulación anulada y las bombas en funcionamiento. A continuación se volverá a calentar hasta la temperatura de régimen de salida de caldera. Durante la prueba se comprobará que no ha habido deformación apreciable visualmente en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión ha funcionado correctamente. Una prueba equivalente podrá exigirse en las instalaciones de climatización que utilizan salmueras y otros fluidos térmicos.



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d) Pruebas de conductos Se realizarán de acuerdo con la norma UNE 100.104, para los conductos de chapa. e) Pruebas de circuitos frigoríficos Los circuitos frigoríficos realizados en obra de las instalaciones centralizadas de climatización, deberán cumplir las pruebas de estanqueidad especificadas en la Instrucción Ml.lF.010. No obstante las instalaciones frigoríficas requeridas para la conexión de unidades por elementos, bien sean partidas o con condensador remoto deberán ser sometidas a una prueba de estanqueidad exclusivamente de la red frigorífica montada en obra, excepto si la instalación se realiza con líneas precargadas suministradas por el fabricante del equipo, en el entendimiento de que con la documentación del mismo se suministrara el correspondiente certificado de pruebas. f) Pruebas de prestaciones térmicas Se realizarán las pruebas que a criterio del director de obra sean necesarias para comprobar el funcionamiento normal en régimen de invierno o de verano, obteniendo un estadillo de condiciones higrotermicas interiores para unas condiciones exteriores debidamente registradas. Cuando la temperatura medida en las habitaciones sea igual o superior a la contractual corregida, como se especifica mas adelante en función de las condiciones meteorológicas exteriores, se dará como satisfactoria la eficacia térmica de la instalación. Condiciones climatológicas exteriores: La mínima del día registrada no será inferior en 2 ºC o superior en 10 ºC a la contractual exterior. La temperatura de las habitaciones se corregirá como sigue: Se disminuirá en 0,5 ºC. por cada ºC que la temperatura mínima del día haya sido inferior a la exterior contractual. Se aumentara en 0,15 ºC por cada ºC que la temperatura mínima del día haya sido superior a la exterior contractual. g) Otras pruebas Por ultimo, se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía que se dictan en estas instrucciones técnicas. Particularmente se comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática del sistema.

2.16.6 Recepción provisional. Antes de realizar el acto de recepción provisional deberán haberse cumplido los siguientes requisitos previos: a) Realización de las pruebas lineales a perfecta satisfacción del director de obra. b) Presentación del certificado de la instalación según el modelo adjunto ante la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía. Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios para el director de obra, se procederá al acto de recepción provisional de la instalación. Con este acto se dará por finalizado el montaje de la instalación.



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2.16.7 Recepción definitiva. Transcurrido el plazo contractual de garantía, en ausencia de averías o defectos de funcionamiento durante el mismo, o habiendo sido estos convenientemente subsanados, la recepción provisional adquirirá carácter de recepción definitiva, sin realización de nuevas pruebas, salvo que por parte de la propiedad haya sido cursado aviso en contra antes de finalizar el periodo de garantía establecido.

2.16.8 Documentos de recepción. Una vez cumplimentados los requisitos previstos en el párrafo anterior. se realizará el acto de recepción provisional, en el que el director de la obra, en presencia de la firma instaladora, entregara al titular de la misma, si no lo hubiera hecho antes, los siguientes documentos:

- Acta de Recepción, suscrita por todos los presentes (por duplicado) - Resultados de las pruebas. - Manual de Instrucciones, según se especifica en IC.22.1 . - Libro de Mantenimiento, según se especifica en IC.22.3 . - Proyecto de ejecución, en el que junto a una descripción de la instalación, se

relacionaran todas las unidades y equipos empleados, indicando marca, modelo, características y fabricante, así como planos definitivos de lo ejecutado, como mínimo un esquema de principio, esquema de control y seguridad, y esquemas eléctricos.

Por ultimo un ejemplar de: - Esquemas de principio de control y seguridad debidamente enmarcado en

impresión indeleble para su colocación en la sala de máquinas. - Copia de Certificado de la instalación presentado ante la Delegación Próvincial del

Ministerio de Industria y Energía.

2.16.9 Responsabilidad. Una vez realizado el acto de recepción provisional, la responsabilidad de la conducción y mantenimiento de la instalación se transmite íntegramente a la propiedad, sin perjuicio de las responsabilidades contractuales que en concepto de garantía hayan sido pactadas y obliguen a la empresa Instaladora. El periodo de garantía finalizara con la Recepción definitiva

2.17 Mantenimiento.

2.17.1 Generalidades. Uno de los factores mas importantes de ahorro de energía es el mantenimiento constante a lo largo de todo el funcionamiento de las características técnicas de la Instalación y los equipos que la forman. De aquí la necesidad de que las instalaciones sean objeto de una adecuada atención para obtener de ellas el mejor rendimiento energético posible, observando la seguridad y máxima eficiencia de sus prestaciones.



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2.17.2 Manual de instrucciones y normas de seguridad. Al terminar la instalación en el momento que se indica en la Instrucción Técnica IC.21 el instalador viene obligado a entregar al titular de la misma o al director de obra un «Manual de instrucciones de la instalación que será aprobado como correcto por el director de la obra y si no procediese por incorrecto será rehecho por el instalador. En este Manual de Instrucciones se incluirá un esquema de la instalación en el cual los aparatos sean fácil e inequívocamente identificados con los de la instalación. Este «Manual de Instrucciones deberá contener:

- Características. marcas y dimensiones de todos los elementos que componen la Instalación tanto en la planta generadora como en las redes de tuberías exteriores distribución interior regulación, etc.

- Instrucciones concretas de manejo y maniobra de la instalación y de seguridad previstas.

- Instrucciones sobre las operaciones de conservación a realizar sobre los elementos mas importantes de la instalación: quemadores, calderas, equipo frigorífico, bombas, ventiladores, aparatos de regulación, etc.

- Instrucciones sobre las operaciones mínimas de mantenimiento para el conjunto de la instalación.

- Frecuencia y forma de limpieza de los equipos de producción de frío y calor. - Frecuencia y forma de limpieza de intercambiadores de calor. - Frecuencia y forma de limpieza y engrase de las partes móviles de la Instalación. - Limites de dureza del agua de alimentación de la instalación e instrucciones de

mantenimiento y comprobación del equipo de tratamiento de agua cuando este exista este Manual de instrucciones se encontrará preferentemente en la sala de máquinas a disposición del encargado de la instalación. Además de lo indicado en el Manual de Instrucciones las normas que alerten a la seguridad se colocarán próximas al aparato o aparatos de que se trate con preferencia en una placa metálica u hoja plastificada que garantice la fácil lectura y la permanencia en tiempo de lo escrito.

2.17.3 Operaciones de mantenimiento. El mantenimiento de la instalación será en todo caso el adecuado para asegurar que las características de las variables del funcionamiento sean tales que se mantengan dentro de los límites indicados en las Instrucciones Técnicas IC.02 e IC.04. Las comprobaciones mínimas a realizar para el mantenimiento son las siguientes:

- Medida de la temperatura de los gases de combustión. - Medida del contenido de C02 en los humos. - Medida del índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y

de contenido de partículas sólidas en humos en combustibles sólidos. - Medida del contenido de CO en los humos en combustibles gaseosos. - Tiro en la salida de la caja de humos de la caldera. - Nivel sonoro en la sala de máquinas. - Limpieza de la caldera y de su circuito de humos y chimeneas. - Limpieza de filtros y baterías de equipos unitarios y climatizadores. - Comprobación y reparación si procede del material refractario. - Comprobación de la estanqueidad del cierre de caldera y de la unión al quemador. - Comprobación de los niveles de gas aceite etc. de los equipos frigoríficos. - Control de consumo de energía en relación con la potencia del equipo.



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- Control de la temperatura de ida respecto a lo que debería ser según la regulación automática que exista.

- Control de la temperatura de distribución del agua caliente sanitaria. - Control de la temperatura de precalentamiento del combustible de acuerdo con su

viscosidad. - Tolerancia de las variables que controlan los termostatos y presostatos. - Comprobación del tarado de todos los elementos de seguridad. - Revisión y limpieza de los filtros de agua.

Se tomarán las medidas necesarias para corregir las vibraciones, fugas de agua, vapor etc. que con el uso de la instalación se vayan produciendo y en particular se mantendrá el goteo de los prensaestopas de las bombas cuando estas existan y lo requieran en sus justos limites. Salvo que existan registros gráficos que se conservaran al menos durante dos años se tomarán las medidas y se realizarán las operaciones con las frecuencias mínimas que se indican a continuación para instalaciones con generadores de un total de potencia nominal superior a 100 kW. Las operaciones 1,2,3,4,5,10,11,13,14 y 15 deberán llevarse a cabo mensualmente y quincenalmente para centrales con potencia superior a 1000 kW. La operación 6 cuando se sospeche o manifiesten niveles de ruidos molestos. Las operaciones señaladas en los puntos 16 y 17 deberán comprobarse dos veces por temporada o semestralmente. La operación 12 deberá llevarse a cabo mensualmente. Las operaciones de limpieza 7,8 y 18 y la operación 9, deberán llevarse a cabo al principio de temporada de calefacción salvo los filtros que se limpiarán y renovarán mensualmente. Asimismo cuando las operaciones señaladas en el punto 16 impliquen seguridad como termostatos de alta o presostatos deberán efectuarse comprobaciones al menos mensualmente. Independientemente de las verificaciones periódicas anteriores se tomarán las medidas necesarias para que los valores estén dentro de los limites normales cuando existan señales claras de que existe un funcionamiento irregular de la instalación, tal como la expulsión de humos negros, etc. La sala de máquinas y todos los espacios ocupados por la instalación se mantendrán limpios, no permitiéndose el almacenamiento de materiales, residuos, ni desechos. Absolutamente se impedirá el almacenamiento de materiales combustibles. Periódicamente se procederá a la inspección visual de los circuitos a presión, comprobándose su estanqueidad, y si esta resultase dudosa, se realizarán las pruebas que fueran necesarias. Las instalaciones que por sus especiales características deban ser objeto de revisiones periódicas reglamentarias, se atendrán a lo especificado en dichos Reglamentos sin perjuicio de lo expuesto aquí . En las instalaciones con generadores con un total de potencia nominal o interior a 100 kW, las operaciones anteriores se realizarán anualmente por persona con carné de mantenedor-reparador o por empresa de mantenimiento, que emitirán el correspondiente certificado en el que se especifiquen las operaciones realizadas. En las instalaciones con generadores con un total de potencia nominal superior a 100 kW, las operaciones prescritas como obligatorias anteriormente. y cuya realización deberá constar en el Libro de Mantenimiento, se realizarán por persona con carne de mantenedor-reparador que firmará el Libro de Mantenimiento, o bien podrán realizarse por empresas de mantenimiento con la que el titular de la instalación suscriba un contrato legal. En este caso pasaran a dicha empresa las responsabilidades que se señalan en 22.3. En las instalaciones con potencia total instalada igual o mayor de 5000 kW en calor y 1000 kW en frío, existirá un director técnico de mantenimiento que ostentara como mínimo titulo de grado medio de una especialidad competente



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2.17.4 Libro de mantenimiento. En todas aquellas salas de máquinas en que existan generadores con un total de potencia nominal mayor de 100 kW, se deberá disponer de un Libro de Mantenimiento, en donde se reflejen los resultados de las operaciones y medidas que reglamentariamente deban llevarse a cabo. El titular de este documento será el mismo de la instalación, quien será responsable de su existencia y lo tendrá a disposición de las autoridades competentes que así lo exijan por inspección, visitas de control o cualquier otro requerimiento. El titular de la instalación será igualmente responsable de que se realicen las operaciones de mantenimiento reglamentarias, así como mantener los valores correspondientes dentro de los limites exigidos por el presente Reglamento. El modelo del Libro de Mantenimiento de cada instalación deberá ser visado por el director de obra y presentado ante la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía junto con el certificado de la instalación que se especifica en las Instrucciones Técnicas IC. 21 e IC. 24 Todos los ejemplares que se utilicen, debidamente numerados y foliados, estarán sellados por la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía, previamente a su utilización. En el Libro de Mantenimiento deberán aparecer todas las modificaciones realizadas en la instalación así como las visitas de inspección realizadas por el personal facultado por la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía. Los datos mínimos que deberán constar en el Libro de Mantenimiento son los que a continuación se citan:

- Titular de la instalación y de la empresa de mantenimiento. - Datos generales de la Instalación y de los titulados responsables del proyecto

Dirección técnica e instalador de la misma . - Resultados de la puesta en marcha y recepción de la instalación . - Resultados de la operación periódica de mantenimiento . - Reparaciones y modificaciones que se realicen en la instalación. - Visitas de inspección. - Observaciones que se crean oportunas.

2.17.5 Especificaciones de las medidas periódicas de rendimiento El procedimiento que se indica en la presente especificación se aplicará para la realización in situ de las medidas necesarias para la determinación de las perdidas porcentuales de calor por chimeneas.

2.17.6 Condiciones de toma de medidas. a) Las medidas se efectuaran con el quemador funcionando normalmente a plena llama y no antes de transcurridos 10 minutos con el quemador funcionando a plena potencia. En los generadores de agua caliente, la temperatura de salida de la caldera no será inferior a 100 C a la máxima prevista de funcionamiento.



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2.17.7 Realización de las medidas. Deben tomarse las siguientes medidas:

- Temperatura ambiente de la sala (ta) - Temperatura de humos (th) - Índice opacimétrico (para combustibles líquidos) - Contenido de CO (para combustibles gaseosos) - Contenido de CO2 .

Esas medidas se efectuaran las veces necesarias hasta alcanzar un valor significativo despreciando aquellas medidas anómalas. En los generadores que funcionen con quemador atmosférico a gas estas se efectuaran debajo del cortatiro.

2.17.8 Instrumentos de medida. - La temperatura de los humos se medirá con termómetros con sensibilidad no

inferior a 5º C. - La temperatura ambiente de la sala se mediar con termómetros cuya sensibilidad no

sea inferior a 1º C, al igual que la del fluido portador de calor. - El C02 en humos se medirá con analizador Orsat o aparato con sensibilidad no

inferior al 0.5 %. - El índice opacimetro se medirá con el opacimetro correspondiente.

2.17.9 Determinación del consumo de energía. La comprobación del consumo de energía eléctrica de los equipos frigoríficos deberá realizarse de acuerdo con lo indicado anteriormente.

2.17.10Límites. El titular del Libro de Mantenimiento será responsable de mantener las perdidas de calor por chimenea por debajo de los límites señalados en la Instrucción Técnica IC.04. Igualmente será responsable de mantener los valores señalados de las variables, para defensa del medio ambiente, por debajo de lo indicado en la IT. IC. 02. El contenido de CO no deberá superar en ningún caso el 0,1 % del volumen de los humos secos y sin exceso de aire. El índice opacímetro no será superior a 2 para gasóleo, ni a 3 para cualquier tipo de fuel medido en la escala de Bacharach.

2.17.11Sanciones. Cuando los titulares no tengan el Libro de Mantenimiento al día o no procedan a mantener los límites de perdidas de calor y de variables de funcionamiento anteriormente especificados, las empresas suministradoras de energía, cuando tengan conocimiento de ello, informaran a la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía, quien ordenará la suspensión del suministro.



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2.17.12Instrucciones periódicas. Las instalaciones serán revisadas por personal facultativo de las Delegaciones Provinciales del Ministerio de Industria y Energía, siempre que por causas justificadas y en evitación de posibles peligros. Las citadas Delegaciones por s¡ mismas, por disposición gubernativa, por denuncia de terceros o por resultados desfavorables apreciados en el Libro de Mantenimiento, juzguen oportuna o necesaria esta revisión. El personal facultativo podrá ordenar su inmediata reparación, dando cuenta de ello a la empresa suministradora de energía para que suspenda los suministros, que no deberán ser reanudados hasta que medie autorización de la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía. Los propietarios o usuarios de las instalaciones podrán solicitar en todo momento, justificando la necesidad, que sus instalaciones sean reconocidas por la Delegación Provincial correspondiente y que del resultado de esta inspección sea expedido el oportuno dictamen. Los sistemas centrales de aire acondicionado con la instalación frigorífica realizada en obra deberán cumplir la Ml-lF-0l5.

2.17.13Proyecto de la instalación.

2.17.13.1 Generalidades. Todas las instalaciones sujetas a este Reglamento deberán realizarse de acuerdo con uno o varios proyectos específicos. El proyecto específico se realizará por técnico competente que cuando fuere distinto del autor del proyecto de edificación, actuará coordinadamente con éste, atendiéndose a los aspectos generales de la instalación señalados en el proyecto de ejecución del edificio. Dicho proyecto, visado por el colegio profesional correspondiente, deberá presentarse ante la Delegación Provincial del ministerio de industria y energía para su registro, antes de la iniciación de la obra. En todo caso, se recomienda la redacción de un sólo proyecto de instalaciones térmicas, incluyendo el de combustibles. Este proyecto será válido para cualquier requisito administrativo requerido por la instalación. Quedan excluidas de esta exigencia las instalaciones de aire acondicionado de potencia absorbida máxima igual o inferior a 10 kW y las de producción de calor de potencia máxima igual o inferior a 6 kW A estos efectos no se consideran como instalación, ni es por tanto preceptiva la presentación de proyecto específico, la presentación de ACS, por medio de calentadores instantáneos, calentadores acumuladores y termos eléctricos, de potencia igual o inferior a 60kW En las instalaciones individuales de calefacción con potencia comprendida entre 6 y 60 kW y en las de producción de frío con potencia comprendida entre 10 y 15kW, el proyecto podrá ser sustituido por la documentación pertinente presentada por el instalador, en la que conste lo especificado para la memoria del proyecto (23.1.1) con excepción de lo indicado en los apartados f y h y los puntos 8 y 9 del apartado g. En la documentación se incluirá también el tipo, número, características y situación de los elementos de calefacción y climatización, caldera y grupo frigorífico y un esquema de principio de la instalación. A los efectos del párrafo anterior, en edificios de nueva planta se computará la suma total de las potencias del edificio.



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Los aparatos individuales, tales como radiadores eléctricos y estufas a gas para calefacción transportables, así como los acondicionadores de aire con una potencia frigorífica útil máxima de 10 kW no constituyen instalación y por lo tanto, en ningún caso están obligados a la presentación del proyecto o documentación. Las reformas de instalación comprendidas en la Disposición Quinta Transitoria del Real Decreto 1618/1980, de 4 de julio, presentarán igualmente los documentos citados en esta instrucción, los cuales se refieren a la parte reformada de la instalación. La Delegación provincial del Ministerio de Industria y Energía, a la vista del proyecto de la instalación, podrá solicitar cuantos datos tácticos justificativos de la misma estime necesarios. Todas las instalaciones se ajustarán a lo indicado en el Reglamento y en estas Instrucciones Técnicas. En algún caso el proyectista podrá adoptar soluciones que deberán justificarse en el proyecto sin implicar una disminución de las exigencias aquí especificadas.

2.17.13.2 Puesta en funcionamiento.

2.17.13.2.1 Generalidades. Para la puesta en funcionamiento de las instalaciones sujetas a este Reglamento de Instalaciones, Climatización y Agua Caliente Sanitaria, será necesaria la presentación en la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía de un certificado suscrito por el colegio profesional correspondiente. En el certificado se expresará que la instalación ha sido ejecutada de acuerdo con el proyecto presentado y registrado en el Ministerio de Industria y Energía y cumple con todos los requisitos exigidos por el citado Reglamento y sus Instrucciones Técnicas y con las que en su caso le sean de aplicación. Se harán constar en el mismo los resultados de las pruebas a que hubiere lugar. En el caso de que el director de la obra en el curso de la misma apreciase que la instalación no se realiza de acuerdo con el proyecto registrado y con la reglamentación vigente exigirá, bajo su responsabilidad, las modificaciones oportunas. En las instalaciones en las que se hubiere sustituido el proyecto especifico por la documentación presentada por el instalador, este certificado, en el que se harán constar los mismos extremos exigidos al director, podrá ser sustituido por otro suscrito por el instalador, excepto en el caso de instalaciones frigoríficas.

2.17.13.2.2 Inspecciones. Las Delegaciones Provinciales del Ministerio de Industria y Energía, podrán disponer cuantas inspecciones de las instalaciones sean necesarias con el fin de comprobar y vigilar el cumplimiento de estas Instrucciones Técnicas.

2.17.13.2.3 Sanciones. El incumplimiento de las Instrucciones Técnicas de este Reglamento por el titular de la instalación además de las sanciones que en su caso correspondan, podrá dar lugar a la paralización inmediata del funcionamiento de la misma.

2.17.13.2.4 Certificado de la instalación. El certificado de la instalación, expedido por el director de obra, tendrá el contenido mínimo que se señala en el modelo que se indica de la Instrucción Técnica IC.21.



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El cumplimiento de este requisito no eximirá al director de obra o al instalador de expedir aquellas otras certificaciones que la pudieran ser exigidas por los respectivos reglamentos de combustibles.

2.17.13.2.5 Suministro de energía. El titular de la instalación presentará ante la empresa suministradora de energía junto con su solicitud, copia del certificado del director de obra, con fecha de registro de entrada en la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía.

2.18 Instalaciones existentes.

2.18.1 Obligatoriedad de adaptación. Las instalaciones existentes deberán adaptarse para cumplir los requisitos señalados a continuación: a) Aislamiento térmico Se aislarán las tuberías que circulen por locales no acondicionados y sean accesibles con el aislamiento suficiente para cumplir las especificaciones dadas para las nuevas instalaciones en la Instrucción Técnica IC.19. b) Generadores de calor Las calderas con potencia superior a 100 kW cuyo rendimiento porcentual sea inferior en más de cinco unidades al especificado en la Instrucción Técnica IC.04, se sustituirán o adaptarán para que cumplan las especificaciones de estas instrucciones. En el caso de instalar economizadores, el rendimiento que se especifica en IT.IC.04.2.1. será medido a la salida del economizador, para una temperatura de salida de humos no inferior a 190oC. A estos efectos, en las instalaciones realizadas con anterioridad a la entrada en vigor de estas instrucciones, los usuarios deberán entregar a las empresas suministradoras de combustibles un certificado de entidad autorizada por el Ministerio de Industria y Energía, en el que se especifique el rendimiento del grupo generador instalado con el quemador que tiene la instalación. La instalación que en el plazo de dos años no presente el certificado anterior, se considerará que no cumple los mínimos establecidos. Los gastos de este certificado correrán a cargo del usuario de la instalación. La empresa suministradora dará cuenta, a la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía, de las instalaciones que no lo hayan hecho una vez transcurrido el plazo de presentación. c) Regulación y control En todas las instalaciones se instalará un control automático equivalente al exigido para las nuevas instalaciones en la Instrucción Técnica IC.04 para regular la temperatura de los locales. Además de ello se instalará el equipamiento exigido para las nuevas instalaciones en las Instrucciones Técnicas IC.16 e IC.17. Asimismo se colocarán, si no existen, manómetro suficientes para conocer la presión de los circuitos de aspiración e impulsión de bombas y de ida y retorno en los circuitos principales.



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d) Calefacción eléctrica En instalaciones existentes en la fecha de entrada en vigor de las presentes IT.IC., cuando se sustituya el generador de calor por una caldera que utilice energía eléctrica directa por efecto Joule, se recomienda incrementar el aislamiento térmico del edificio, local o vivienda al que sirvan, cumpliendo en cualquier caso lo indicado en IT.IC.04 referente a regulación y control.

2.18.2 Contadores de agua caliente sanitaria A.C.S. En todas aquellas viviendas que dispongan de producción centralizada de agua caliente sanitaria se colocará un contador individual del consumo de agua caliente, salvo imposibilidad comprobada por la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía.

2.18.3 Mantenimiento. Todas las instalaciones donde exista al menos un generador con potencia nominal mayor de 100 kW quedarán sujetas a lo especificado en apartados anteriores

2.18.4 Aislamiento térmico, regulación y control Para realizar el aislamiento térmico señalado en 26.1.a, y para la instalación de la regulación y control señalados en 26.1.c, las adaptaciones deberán haberse llevado a cabo antes de transcurrir los siguientes plazos a partir de la entrada en vigor de esta Instrucción Técnica:

- Centrales con potencia térmica nominal instalada total mayor de 1000 kW, antes de tres años.

- Centrales térmicas con potencia térmica instalada total igual o menor de 1000 kW, antes de cinco años.

2.18.5 Generadores de calor. Para la adaptación exigida en 26.1.b, los plazos serán los siguientes:

- Los generadores con fecha de timbre o de instalación anterior a 1965 deberán adaptarse antes de transcurridos seis años a partir de la entrada en vigor de la presente Instrucción Técnica.

- Los generadores con fecha de timbre o de instalación en 1965 o posterior deberán adaptarse antes de transcurridos diez años, a partir de la entrada en vigor de la presente Instrucción Técnica.

2.18.6 Reformas de instalaciones Las reformas de las instalaciones comprendidas en la Disposición Transitoria Quinta del Real Decreto 1618/80, de 4 de julio, presentarán los documentos citados en la IT.IC.23, que se referirán a la parte reformada de la instalación.



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2.18.7 Sanciones. Transcurridos los plazos marcados en 26.4, las empresas suministradoras de energía informarán de aquellas instalaciones de las que tengan conocimiento, que no cumplan los requisitos establecidos, a la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía, quien ordenará la suspensión del suministro de energía.

2.18.8 Exigencias de seguridad.

2.18.8.1 Generalidades. A lo largo de todo el reglamento se recogen exigencias de seguridad que deberán ser cuidadosamente respetadas tanto en lo que se refiere a aparatos e instalaciones, como al cálculo y concepción de los elementos de seguridad tales como los vasos de expansión y las válvulas de seguridad. Además de aquellas exigencias que se especifiquen en cada Instrucción Técnica y de las señaladas a continuación, los equipos frigoríficos, calderas de vapor y demás aparatos o equipos a presión deberán cumplir las prescripciones de seguridad a que estén obligados por la legislación vigente. Asimismo las instalaciones de combustible cumplirán los requisitos y exigencias de seguridad particulares que por razón de tales les sean exigidos por los Reglamentos en vigor.

2.18.8.2 Superficies de calefacción Cualquiera que sea el tipo de calefacción, queda prohibido que las superficies calefactoras accesibles normalmente al usuario tengan una temperatura superficial exterior superior a 90ºC, sin que estén protegidas contra contactos casuales. Las partes móviles de los elementos situados en las habitaciones estarán protegidas para evitar accesibilidad involuntaria por parte de los usuarios.



ESTUDIO SEGURIDAD Y SALUD


6. ESTUDIO SEGURIDAD Y SALUD



1 Estudio seguridad y salud 1 1.1 De la planificación y organización de la seguridad y salud 1 1.1.1 Ordenación de la acción preventiva 1 1.1.2 Organigrama funcional 2 1.1.3 Normas generales de seguimiento y control 4 1.1.4 Reuniones de seguimiento y control interno 7 1.2 De la formación e información 9 1.2.1 Acciones formativas 9 1.2.2 Instrucciones generales y especificas 12 1.2.3 Información y divulgación 12 1.3 Asistencia médico-sanitaria 13 1.3.1 Servicios asistenciales 13 1.3.2 Medicina preventiva 14 1.3.3 Botiquín de obra 14 1.3.4 Normas sobre primeros auxilios y socorrismo 15 1.4 Medidas de emergencia 16 1.4.1 Medidas generales y planificación 16 1.4.2 Vías de evacuación y salidas de emergencia 17 1.4.2 Prevención y extinción de incendios 17 2 Condiciones de índole técnica 18 2.1 Locales y servicios de salud y bienestar 18 2.1.1 Generalidades 18 2.1.2 Vestuarios y aseos 20 2.1.3 Duchas 21 2.1.4 Retretes 21 2.1.5 Comedores 21 2.1.6 Cocinas 21 2.2 De la organización de la obra 22 2.2.1 Programación de los trabajos 22 2.2.2 Medidas previas al inicio de la obra 22 2.3 De las medidas generales durante la ejecución de la obra 26 2.3.1 Generalidades 26 2.3.2 Lugares de trabajo 27 2.3.3 Puestos de trabajo 27 2.3.4 Zonas de especial riesgo 28 2.3.5 Zonas de transito, comunicación y vías de circulación 28 2.3.6 Trabajos con riesgos especiales 30 2.3.7 Productos, materiales y sustancias peligrosas 31 2.3.8 Iluminación de los lugares de trabajo y de tránsito 31 2.3.9 Ruidos y vibraciones 32 2.3.10 Orden y limpieza de la obra 33 2.3.11 Equipos de trabajo 33 2.3.12 Ventilación, temperatura y humedad 34 2.3.13 Izado de cargas 35 2.4 De los locales y servicios complementarios 36 2.4.1 Generalidades 36 2.4.2 Seguridad estructural 36 2.4.3 Emplazamiento 37 2.4.4 Superficie y cubicación 37



2.4.5 Suelos, techos y paredes 37 2.4.6 Pasillos, separaciones y zonas libres 37 2.5 De las instalaciones para suministros provisionales de obras 38 2.5.1 Generalidades 38 2.5.2 Instalaciones eléctricas 38 2.5.3 Instalación de agua potable 42 2.6 De los equipos de trabajo 42 2.6.1 Generalidades 42 2.6.2 Máquinas y equipos 46 2.6.3 Herramientas manuales 53 2.6.4 Medios auxiliares 54 2.7 Estructuras 57 2.7.1 Estructuras metálicas 58 2.7.2 Albañilería 58 2.7.3 Cubiertas 58 2.7.4 Instalaciones 61 2.7.5 Revestimientos 61 2.7.6 Vidrios 61 2.7.7 Pinturas 62 2.8 De los equipos de protección 62 2.8.1 Protecciones colectivas 62 2.8.2 Equipos de protección individual (EPI) 64 2.9 De las señalizaciones 70 2.9.1 Normas generales 70 2.9.2 Señalización de las vías de circulación 70 2.9.3 Iluminación artificial 70 2.10 De los criterios de medición y valoración 70 2.10.1 Criterios generales 70 2.10.2 Precios elementales 71 2.10.3 Precios auxiliares 72 2.10.4 Precios descompuestos 73 2.10.5 Criterios de medición 74 3 Condiciones de índole económica 75 3.1 Plan de seguridad y salud 75 3.2 Certificaciones 75 3.3 Modificaciones 76 3.4 Liquidación 76 3.4.1 Valoración de unida 76



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1. ESTUDIO SEGUIRIDAD Y SALUD 1.1. De la planificación y organización de la seguridad y salud 1.1.1. Ordenación de la acción preventiva 1.1.1.1. Criterios de selección de las medidas preventivas Las acciones preventivas que se lleven a cabo en la obra, por el empresario, estarán constituidas por el conjunto coordinado de medidas, cuya selección deberá dirigirse a:

• Evitar los riesgos. • Evaluar los riesgos que no se pueden evitar, adoptando las medidas pertinentes. • Combatir los riesgos en su origen. • Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción

de los puestos de trabajo, así como a la selección de los métodos de trabajo y de producción, con miras, en especial, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.

• Tener en cuenta la evolución de la técnica. • Sustituir lo peligroso por lo que entraña poco o ningún peligro. • Planificar la prevención buscando un conjunto coherente que integre en ella la

técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

• Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual. • Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

En la selección de las medidas preventivas se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que las mismas pudieran implicar, debiendo adoptarse, solamente, cuando la magnitud de dichos riesgos sea sustancialmente inferior a la de los que se pretende controlar y no existen alternativas razonables más seguras. 1.1.1.2. Planificación y organización La planificación y organización de la acción preventiva deberá formar parte de la organización del trabajo, siendo, por tanto, responsabilidad del empresario, quien deberá orientar esta actuación a la mejora de las condiciones de trabajo y disponer de los medios oportunos para llevar a cabo la propia acción preventiva. La acción preventiva deberá integrarse en el conjunto de actividades que conllevan la planificación, organización y ejecución de la obra y en todos los niveles jerárquicos del personal adscrito a la obra, a la empresa constructora principal y a las subcontratas. El empresario deberá reflejar documentalmente la planificación y organización de la acción preventiva, dando conocimiento y traslado de dicha documentación, entre otros, al responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud, con carácter previo al inicio de las obras, para su aprobación. El empresario, en base a la evaluación inicial de las condiciones de trabajo y a las previsiones establecidas en el Estudio de Seguridad y Salud (E.Seguridad y Salud en adelante), planificará la acción preventiva.



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El empresario deberá tomar en consideración las capacidades profesionales, en materia de seguridad y salud, de los trabajadores en e( momento de encomendarles tareas que impliquen riesgos graves. 1.1.1.3. Coordinación de actividades empresariales El empresario principal adoptará las medidas necesarias para que los trabajadores de las demás empresas subcontratadas reciban la información adecuada sobre los riesgos existentes en la obra y las correspondientes medidas de prevención. Cuando en la obra desarrollen simultáneamente actividades dos o más empresas, vinculadas o no entre sí contractualmente, tendrán el deber de colaborar en la aplicación de las prescripciones y criterios contenidos en este Pliego, conjunta y separadamente. A tal fin, deberán establecerse entre estas empresas, y bajo la responsabilidad de la principal, los mecanismos necesarios de coordinación en cuanto a la seguridad y salud se refiere. El empresario deberá comprobar que los subcontratistas o empresas con las que ellos contraten determinados trabajos reúnen las características y condiciones que les permitan dar cumplimiento a las prescripciones establecidas en este Pliego. A tal fin, entre las condiciones correspondientes que se estipulen en el contrato que haya de suscribirse entre ellas, deberá figurar referencia específica a las actuaciones que tendrán que llevarse a cabo para el cumplimiento de la normativa de aplicación sobre seguridad y salud en el trabajo. La empresa principal deberá vigilar que los subcontratistas cumplan con la normativa de protección de la salud de los trabajadores en la ejecución de los trabajos que desarrollen. 1.1.2. Organigrama funcional 1.1.2.1. Servicios de Prevención El empresario, en los términos y con las modalidades previstas en las disposiciones vigentes, deberá disponer de los servicios encargados de la asistencia técnica preventiva, en cuya actividad participarán los trabajadores conforme a los procedimientos establecidos. El conjunto de medios humanos y materiales constitutivos de dicho servicio será organizado por el empresario directamente o mediante concierto. Los servicios de prevención deberán estar en condiciones de proporcionar a la empresa el asesoramiento y apoyo que precise en función de los tipos de riesgo en ella existentes y en lo referente a:

• Diseñar y aplicar los planes y programas de actuación preventiva. • Evaluar los factores de riesgo que puedan afectar a la salud e integridad física de

los trabajadores. • Determinar las prioridades en la adopción de las medidas preventivas adecuadas

y la vigilancia de su efcacia. • La asistencia para la correcta información y formación de los trabajadores. • Asegurar la prestación de los primeros auxilios y planes de emergencia. • Vigilar la salud de los trabajadores respecto de los riesgos derivados del trabajo.

El servicio de prevención tendrá carácter interdisciplinar, debiendo sus medios ser apropiados para cumplir sus funciones.



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Para ello, el personal de estos servicios, en cuanto a su formación, especialidad, capacitación, dedicación y número, así como los recursos técnicos, deberán ser suficientes y adecuados a las actividades preventivas a desarrollar en función del tamaño de la empresa, tipos de riesgo a los que puedan enfrentarse los trabajadores y distribución de riesgos en la obra. 1.1.2.2. Los representantes de los trabajadores Los representantes del personal que en materia de prevención de riesgos hayan de constituirse según las disposiciones vigentes, contarán con una especial formación y conocimiento sobre Seguridad y Salud en el Trabajo. El empresario deberá proporcionar a los representantes de los trabajadores la formación complementaria, en materia preventiva, que sea necesaria para el ejercicio de sus funciones, por sus propios medios o por entidades especializadas en la materia. Dicha formación se reiterará con la periodicidad necesaria. 1.1.2.3. Vigilante y Comité de Seguridad y Salud Se constituirá obligatoriamente un Comité de Seguridad y Salud cuando la obra cuente con 50 o más trabajadores. Estará compuesto por los representantes de los trabajadores y por el empresario o sus representantes, en igual número. Su organización, funciones, competencias y facultades serán las determinadas legalmente. En las empresas no obligadas a constituir Comités de S.H. y que ocupen a 5 o más trabajadores, el empresario designará un vigilante de Seguridad, cuyo nombramiento deberá recaer en la persona más cualificada en materia de Seguridad y Salud 1.1.2.4. Coordinador de Seguridad y Salud, técnicos y mandos intermedios El empresario deberá nombrar, entre el personal técnico adscrito a la obra, al representante de seguridad que coordinará la ejecución del Plan de Seguridad y Salud y será su representante e interlocutor ante el responsable del seguimiento y control del mismo, en el supuesto de no ejercitar por sí mismo tales funciones de manera permanente y continuada. Antes del inicio de la obra, el empresario habrá de dar conocimiento al responsable del seguimiento y control del Plan de quien asumirá los cometidos mencionados, así como de las sustituciones provisionales o definitivas del mismo, caso que se produzcan. La persona asignada para ello deberá estar especializada en prevención de riesgos profesionales y acreditar tal capacitación mediante la experiencia, diplomas o certificaciones pertinentes. El coordinador de la seguridad deberá ejercer sus funciones de manera permanente y continuada, para lo que le será preciso prestar la dedicación adecuada, debiendo acompañar en sus visitas a la obra al responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y recibir de éste las órdenes e instrucciones que procedan, así como ejecutar las acciones preventivas que de las mismas pudieran derivarse. El resto de los técnicos, mandos intermedios, encargados y capataces adscritos a la obra, tanto de la empresa principal como de las subcontratas, con misiones de control, organización y ejecución de la obra, deberán estar dotados de la formación suficiente en materia de prevención de riesgos y salud laboral, de acuerdo con los cometidos a desempeñar.



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En cualquier caso, el empresario deberá determinar, antes del inicio de la obra, los niveles jerárquicos del personal técnico y mandos intermedios adscritos a la misma, dando conocimiento, por escrito, de ello al responsable del seguimiento del Plan de Seguridad y Salud 1.1.2.5. Coordinación de los distintos órganos especializados Los distintos órganos especializados que coincidan en la obra, deberán coordinar entre si sus actuaciones en materia preventiva, estableciéndose por parte del contratista la programación de las diversas acciones, de modo que se consiga una actuación coordinada de los intervinientes en el proceso y se posibilite el desarrollo de sus funciones y competencias en la seguridad y salud del conjunto de la obra. El empresario de la obra o su representante en materia de prevención de riesgos deberán poner en conocimiento del responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud cuantas acciones preventivas hayan de tomarse durante el curso de la obra por los distintos órganos especializados. El empresario principal organizará la coordinación y cooperación en materia de seguridad y salud que propicien actuaciones conjuntas sin interferencias, mediante un intercambio constante de información sobre las acciones previstas o en ejecución y cuantas reuniones sean necesarias para contraste de pronunciamientos y puesta en común de las actuaciones a emprender. 1.1.3. Normas generales de seguimiento y control 1.1.3.1. Toma de decisiones Con independencia de que por parte del empresario, su representante, los representantes legales de los trabajadores o Inspección de Trabajo se pueda llevar a cabo la vigilancia y control de la aplicación correcta y adecuada de las medidas preventivas recogidas en el Plan de Seguridad y Salud, la toma de decisiones en relación con el mismo corresponderá únicamente al Aparejador o Arquitecto Técnico responsable de su seguimiento, salvo que se trate de casos en que hayan de adoptarse medidas urgentes sobre la marcha que, en cualquier caso, podrán ser modificadas con posterioridad si el referido técnico no las estima adecuadas. En aquellos otros supuestos de riesgos graves e inminentes para la salud de los trabajadores que hagan necesaria la paralización de los trabajos, la decisión deberá tomarse por quien detecte la anomalía referida y esté facultado para ello sin necesidad de contar con la aprobación previa del responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud, aun cuando haya de darse conocimiento inmediato al mismo, a fin de determinar las acciones posteriores. 1.1.3.2. Evaluación continua de los riesgos Por parte del empresario principal se llevará a cabo durante el curso de la obra una evaluación continuada de los riesgos, debiéndose actualizar las previsiones iniciales, reflejadas en el Plan de Seguridad y Salud, cuando cambien las condiciones de trabajo o con ocasión de los daños para la salud que se detecten, proponiendo en consecuencia, si procede, la revisión del Plan aprobado al responsable de su seguimiento y control antes de reiniciar los trabajos afectados.



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Asimismo, cuando se planteen modificaciones de la obra proyectada inicialmente, cambios de los sistemas constructivos, métodos de trabajo o proceso de ejecución previstos, o variaciones de los equipos de trabajo, el empresario deberá efectuar una nueva evaluación de riesgos previsibles y, en base a ello, proponer,En su caso, las medidas preventivas a modificar, en los términos reseñados anteriormente. 1.1.3.3. Controles periódicos La empresa deberá llevar a cabo controles periódicos de las condiciones de trabajo, y examinar la actividad de los trabajadores en la prestación de sus servicios para detectar situaciones potencialmente peligrosas. Cuando se produzca un daño para la salud de los trabajadores o, si con ocasión de la vigilancia del estado de salud de éstos respecto de riesgos específicos, se apreciasen indicios de que las medidas de prevención adoptadas resultan insuficientes, el empresario deberá llevar a cabo una investigación al respecto, a fin de detectar las causas de dichos hechos. Sin perjuicio de que haya de notificarse a la autoridad laboral, cuando proceda por caso de accidente. Asimismo, el empresario deberá llevar el control y seguimiento continuo de la siniestralidad que pueda producirse en la obra, mediante estadillos en los que se reflejen: tipo de control, número de accidentes, tipología, gravedad y duración de la incapacidad (en su caso) y relaciones de partes de accidentes cursados y deficiencias. Todos estos datos estarán a disposición del responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud, con independencia de otros agentes intervinientes que vengan exigidos por las normas en vigor. La empresa principal deberá vigilar que los subcontratistas cumplen la normativa de protección de la salud de los trabajadores y las previsiones establecidas en el Plan de Seguridad y Salud, en la ejecución de los trabajos que desarrollen en la obra. El personal directivo de la empresa principal, delegado o representante del contratista, técnicos y mandos intermedios adscritos a la obra deben cumplir personalmente y hacer cumplir al personal a sus órdenes lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud y las normas o disposiciones vigentes sobre la materia. 1.1.3.4. Adecuación de medidas preventivas y adopción de medidas correctoras Cuando, como consecuencia de los controles e investigaciones anteriormente reseñadas, se apreciase por el empresario la inadecuación de las medidas y acciones preventivas utilizadas, se procederá a la modificación inmediata de las mismas en el caso de ser necesario, proponiendo al responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud su modificación en el supuesto de que afecten a trabajos que aún no se hayan iniciado. En cualquier caso, hasta tanto no puedan materializarse las medidas preventivas provisionales que puedan eliminar o disminuir el riesgo, se interrumpirán, si fuere preciso, los trabajos afectados. Cuando el Aparejador o Arquitecto Técnico responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud observase una infracción a la normativa sobre prevención de riesgos laborales o la inadecuación a las previsiones reflejadas en el Plan de Seguridad y Salud y requiriese al empresario para la adopción de las medidas correctoras que procedan mediante la correspondiente anotación en el libro de incidencias, el empresario vendrá obligado a su ejecución en el plazo que se fije para ello.



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1.1.3.5. Paralización de los trabajos Cuando el Aparejador o Arquitecto Técnico responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud observase la existencia de riesgo de especial gravedad o de urgencia, podrá disponer la paralización de los tajos afectados o de la totalidad de la obra, en su caso, debiendo la empresa principal asegurar el conocimiento de dicha medida a los trabajadores afectados. Si con posterioridad a la decisión de paralización se comprobase que han desaparecido las causas que provocaron el riesgo motivador de tal decisión o se han dispuesto las medidas oportunas para evitarlo, podrá acordarse la reanudación total o parcial de las tareas paralizadas mediante la orden oportuna. El personal directivo de la empresa principal o representante del mismo así como los técnicos y mandos intermedios adscritos a la obra, habrán de prohibir o paralizar, en su caso, los trabajos en que se advierta peligro inminente de accidentes o de otros siniestros profesionales, sin necesidad de contar previamente con la aprobación del Arquitecto Técnico responsable del seguimiento y control del Plan, si bien habrá de comunicársele inmediatamente dicha decisión. A su vez, los trabajadores podrán paralizar su actividad en el caso de que, a su juicio, existiese un riesgo grave e inminente para la salud, siempre que se hubiese informado al superior jerárquico y no se hubiesen adoptado las necesarias medidas correctivas. Se exceptúan de esa obligación de información los casos en que el trabajador no pudiera ponerse en contacto de forma inmediata con su superior jerárquico. En los supuestos reseñados no podrá pedirse a los trabajadores que reanuden su actividad mientras persista el riesgo denunciado. De todo ello deberá informarse, por parte del empresario principal o su representante, a los trabajadores, con antelación al inicio de la obra o en el momento de su incorporación a ésta. 1.1.3.6. Registro y comunicación de datos e incidencias Las anotaciones que se incluyan en el libro de incidencias estarán únicamente relacionadas con la inobservancia de las instrucciones, prescripciones y recomendaciones preventivas recogidas en el Plan de Seguridad y Salud. Las anotaciones en el referido libro sólo podrán ser efectuadas por el Aparejador o Arquitecto Técnico responsable del seguimiento del Plan de Seguridad y Salud, por la Dirección facultativa, por el contratista principal, por los subcontratistas o sus representantes, por técnicos de los Centros Provinciales de Seguridad y Salud, por la Inspección de Trabajo, por miembros del Comité de Seguridad y Salud y por los representantes de los trabajadores en la obra. Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el empresario principal deberá remitir en el plazo máximo de 24 horas copias a la Inspección de Trabajo de la provincia en que se realiza la obra, al responsable del seguimiento y control del Plan, al Comité de Salud y Seguridad y al representante de los trabajadores. Conservará las destinadas a sí mismo, adecuadamente agrupadas, en la propia obra, a disposición de los anteriormente relacionados.



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Sin perjuicio de su consignación en el libro de incidencias, el empresario deberá poner en conocimiento del responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud, de forma inmediata, cualquier incidencia relacionada con el mismo, dejando constancia fehaciente de ello. Cuantas sugerencias, observaciones, iniciativas y alternativas sean formuladas por los órganos que resulten legitimados para ello, acerca del Plan de Seguridad y Salud, sobre las medidas de prevención adoptadas o sobre cualquier incidencia producida durante la ejecución de la obra, habrán de ser comunicadas a la mayor brevedad por el empresario al responsable del seguimiento y control del Plan. Los partes de accidentes, notificaciones e informes relativos a la Seguridad y Salud que se cursen por escrito por quienes estén facultados para ello, deberán ser puestos a disposición del responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud. Los datos obtenidos como consecuencia de los controles e investigaciones previstos en los apartados anteriores serán objeto de registro y archivo en obra por parte del empresario, y a ellos deberá tener acceso el responsable del seguimiento y control del Plan. 1.1.3.7. Colaboración con el Coordinador del Plan de Seguridad y Salud El empresario deberá proporcionar al Aparejador o Arquitecto Técnico responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud cuantos medios sean precisos para que pueda llevar a cabo su labor de inspección y vigilancia, y lo hará acompañar en sus visitas a la obra por quien ostente su representación o delegación en la materia. El empresario se encargará de coordinar las diversas actuaciones de seguimiento y control que se lleven a cabo por los distintos órganos facultados para ello, de manera que no se produzcan interferencias y contradicciones en la acción preventiva y deberá, igualmente, establecer los mecanismos que faciliten la colaboración e interconexión entre los órganos referidos. El empresario habrá de posibilitar que el Aparejador o Arquitecto Técnico responsable del seguimiento y control del Plan pueda seguir el desarrollo de las inspecciones e investigaciones que lleven a cabo los órganos competentes. Del resultado de las visitas a obra del responsable del seguimiento y control del Plan se dará cuenta por parte del contratista principal a los representantes de los trabajadores. 1.1.4. Reuniones de seguimiento y control interno Las reuniones de seguimiento y control interno de la seguridad y salud de la obra tendrán como objetivo la consulta regular y periódica de los planes y programas de prevención de riesgos de la empresa, el análisis y evaluación continuada de las condiciones de trabajo y la promoción de iniciativas sobre métodos y procedimientos para la efectiva prevención de los riesgos, así como propiciar la adecuada coordinación entre los diversos órganos especializados que incidan en la seguridad y salud de la obra.



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En las reuniones del Comité de Seguridad y Salud, cuando se hubiese constituido, participarán, con voz, pero sin voto, además de sus elementos constitutivos, los responsables técnicos de la seguridad de la empresa. Pueden participar, en las mismas condiciones, trabajadores de la empresa que cuenten con una especial cualificación o información respecto de concretas cuestiones a debatir en dicho órgano, o técnicos en prevención ajenos a la empresa, siempre que así lo solicite alguna de las representaciones del Comité. De no ser preceptiva la constitución del citado Comité, se llevarán a cabo reuniones que persigan los objetivos reseñados y en las que participarán representantes de los trabajadores, según se trate, y los responsables técnicos de la seguridad de la empresa, así como las personas referidas anteriormente que sean solicitadas por aquellos. Corresponden al empresario o sus representantes la organización y programación de esas reuniones, caso de no venir reguladas por las disposiciones vigentes. Sin perjuicio de lo establecido al respecto por la normativa vigente, se llevará a cabo como mínimo, una reunión mensual desde el inicio de la obra hasta su terminación, con independencia de las que fueren, además, necesarias ante situaciones que requieran una convocatoria urgente, o las que se estimen convenientes por quienes estén facultados para ello. Salvo que se disponga otra cosa por la normativa vigente o por los Convenios Colectivos Provinciales, las reuniones se celebrarán en la propia obra y dentro de las horas de trabajo. En caso de prolongarse fuera de éstas, se abonarán sin recargo, o se retardará, si es posible, la entrada al trabajo en igual tiempo, si la prolongación ha tenido lugar durante el descanso del mediodía. Las convocatorias, orden de asuntos a tratar y desarrollo de las reuniones se establecerán de conformidad con lo estipulado al respecto por las normas vigentes o según acuerden los órganos constitutivos de las mismas. Por cada reunión que se celebre se extenderá el acta correspondiente, en la que se recojan las deliberaciones y acuerdos adoptados. Se remitirá una copia al Aparejador o Arquitecto Técnico responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud. Este requisito será indispensable para que, por parte del mismo profesional pueda darse conformidad al abono de las partidas correspondientes del Presupuesto. El empresario o su representante vienen obligados a proporcionar, además, al técnico mencionado cuanta información o documentación le sea solicitada por el mismo sobre las cuestiones debatidas. Se llevará, asimismo, un libro de actas y se redactará una memoria de actividades, y en casos graves y especiales de accidentes o enfermedades profesionales se emitirá un informe completo con el resultado de las investigaciones realizadas y la documentación se pondrá a disposición del responsable del seguimiento y control del Plan. Con independencia de las reuniones anteriormente referidas, el empresario principal deberá promover además, las que sean necesarias para posibilitar la debida coordinación entre los diversos órganos especializados y entre las distintas empresas o subcontratas que pudieran concurrir en la obra, con la finalidad de unificar criterios y evitar interferencias y disparidades contraproducentes.



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1.2. De la formación e información 1.2.1. Acciones formativas 1.2.1.1. Normas generales El empresario está obligado a posibilitar que los trabajadores reciban una formación teórica y práctica apropiada en materia preventiva en el momento de su contratación, cualquiera que sea la modalidad o duración de ésta, así como cuando se produzcan cambios en las funciones que desempeñen o se introduzcan nuevas tecnologías o cambios en los equipos de trabajo susceptibles de provocar riesgos para la salud del trabajador. Esta formación deberá repetirse periódicamente. El tiempo dedicado a la formación que el empresario está obligado a posibilitar, como consecuencia del apartado anterior, se lleve a cabo dentro del horario laboral o fuera de él, será considerado como tiempo de trabajo. La formación inicial del trabajador habrá de orientarse en función del trabajo que vaya a desarrollar en la obra, proporcionándole el conocimiento completo de los riesgos que implica cada trabajo, de las protecciones colectivas adoptadas, del uso adecuado de las protecciones individuales previstas, de sus derechos y obligaciones y, en general, de las medidas de prevención de cualquier índole. Con independencia de la formación impartida directamente a cuenta del empresario o sus representantes, en cumplimiento de lo estipulado anteriormente, se emplearán además, y como mínimo, las horas que se consideran en el presupuesto para formación de los trabajadores en la misma obra y dentro de la jornada laboral o fuera de ésta, considerando el tiempo empleado como tiempo de trabajo. A las sesiones que a tal fin se establezcan deberán asistir, también, los trabajadores de los subcontratistas. 1.2.1.2. Contenido de las acciones de formación A) A nivel de mandos intermedios, el contenido de las sesiones de formación estará principalmente integrado, entre otros, por los siguientes temas:

• Plan de Seguridad y Salud de la obra. • Causas, consecuencias e investigación de los accidentes y forma de cumplimentar

los partes y estadillos de régimen interior. • Normativa sobre Seguridad y Salud. • Factores técnicos y humanos. • Elección adecuada de métodos de trabajo para atenuar los monótonos y

repetitivos. • Protecciones colectivas e individuales. • Salud laboral. • Socorrismo y primeros auxilios. • Organización de la Seguridad y Salud de la obra. • Responsabilidades. • Obligaciones y derechos de los trabajadores.



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B) A nivel de operarios, el contenido de las sesiones de formación se seleccionará fundamentalmente en función de los riesgos específicos de la obra y estará integrado principalmente, entre otros, por los siguientes temas:

• Riesgos específicos de la obra y medidas de prevención previstas en el Plan de Seguridad y Salud

• Causas y consecuencias de los accidentes. • Normas de S. y S. (señalización, circulación, manipulación de cargas, etc.). • Señalizaciones y sectores de alto riesgo. • Socorrismo y primeros auxilios. • Actitud ante el riesgo y formas de actuar en caso de accidente. • Salud laboral. • Obligaciones y derechos.

C) A nivel de representantes de los trabajadores en materia de Seguridad y Salud, el contenido de las sesiones de formación estará integrado, además de por los temas antes especificados para su categoría profesional, por los siguientes:

• Investigación de los accidentes y partes de accidentes. • Estadística de la siniestralidad. • Inspecciones de seguridad. • Legislación sobre Seguridad y Salud. • Responsabilidades. • Coordinación con otros órganos especializados.

1.2.1.3. Organización de la acción formativa Las sesiones de formación serán impartidas por personal suficientemente acreditado y capacitado en la docencia de Seguridad y Salud contándose para ello con los servicios de seguridad de la empresa, representante o delegado de ésta en la obra, servicios de prevención, mutuas, organismos oficiales especializados, representantes cualificados de los trabajadores y servicio médico, propio o mancomunado, que por su vinculación y conocimientos de la obra en materia especifica de seguridad y salud sean los más aconsejables en cada caso. Se utilizarán los medios didácticos más apropiados, tales como: transparencias, diapositivas, videos, etc. En el Plan de Seguridad y Salud que haya de presentar el empresario se establecerá la programación de las acciones formativas, de acuerdo con lo preceptuado en el presente Pliego y según lo establecido, en su caso, por los Convenios Colectivos, precisándose de forma detallada: número, duración por cada sesión, períodos de impartición, frecuencia, temática, personal al que van dirigidas, lugar de celebración y horarios. Debe deducirse que, como mínimo, se cubrirán las horas que se derivan de las obligaciones referidas en los apartados anteriores.



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1.2.1.4. Justificaciones para el abono Será requisito necesario para el abono de las partidas correspondientes, previstas en el presupuesto, que se justifiquen debidamente por el empresario principal de la obra las horas impartidas en formación del personal adscrito a la obra, de acuerdo con las condiciones establecidas en este Pliego y a la programación fijada en el Plan. Para ello será precisa la pertinente acreditación documental conformada por los representantes legítimos de los trabajadores en materia de seguridad y Salud. 1.2.2. Instrucciones generales y especificas Independientemente de las acciones de formación que hayan de celebrarse antes de que el trabajador comience a desempeñar cualquier cometido o puesto de trabajo en la obra o se cambie de puesto o se produzcan variaciones de los métodos de trabajo inicialmente previstos, habrán de facilitársele, por parte del empresario o sus representantes en la obra, las instrucciones relacionadas con los riesgos inherentes al trabajo, en especial cuando no se trate de su ocupación habitual; las relativas a los riesgos generales de la obra que puedan afectarle y las referidas a las medidas preventivas que deban observarse, así como acerca del manejo y uso de las protecciones individuales. Se prestará especial dedicación a las instrucciones referidas a aquellos trabajadores que vayan a estar expuestos a riesgos de caída de altura, atrapamientos o electrocución. El empresario habrá de garantizar que los trabajadores de las empresas exteriores o subcontratas que intervengan en la obra han recibido las instrucciones pertinentes en el sentido anteriormente indicado. Las instrucciones serán claras, concisas e inteligibles y se proporcionarán de forma escrita y/o de palabra, según el trabajo y operarios de que se trate y directamente a los interesados. Las instrucciones para maquinistas, conductores, personal de mantenimiento u otros análogos se referirán, además de a los aspectos reseñados, a: restricciones de uso y empleo, manejo, manipulación, verificación y mantenimiento de equipos de trabajo. Deberán figurar también de forma escrita en la máquina o equipo de que se trate, siempre que sea posible. Las instrucciones sobre socorrismo, primeros auxilios y medidas a adoptar en caso de situaciones de emergencia habrán de ser proporcionadas a quienes tengan encomendados cometidos relacionados con dichos aspectos y deberán figurar, además, por escrito en lugares visibles y accesibles a todo el personal adscrito a la obra, tales como oficina de obra, comedores y vestuarios. Las personas relacionadas con la obra, con las empresas o con los trabajadores, que no intervengan directamente en la ejecución del trabajo, o las ajenas a la obra que hayan de visitarla serán previamente advertidas por el empresario o sus representantes sobre los riesgos a que pueden exponerse, medidas y precauciones preventivas que han de seguir y utilización de las protecciones individuales de uso obligatorio.



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1.2.3. Información y divulgación El empresario o sus representantes en la obra deberán informar a los trabajadores de:

• Los resultados de las valoraciones y controles del medio-ambiente laboral correspondientes a sus puestos de trabajo, así como los datos relativos a su estado de salud en relación con los riesgos a los que puedan encontrarse expuestos.

• Los riesgos para la salud que su trabajo pueda entrañar, así como las medidas técnicas de prevención o de emergencia que hayan sido adoptadas o deban adoptarse por el empresario, en su caso, especialmente aquéllas cuya ejecución corresponde al propio trabajador y, en particular, las referidas a riesgo grave e inminente.

• La existencia de un riesgo grave e inminente que les pueda afectar, así como las disposiciones adoptadas o que deban adoptarse en materia de protección, incluyendo las relativas a la evacuación de su puesto de trabajo. Esta información, cuando proceda, deberá darse lo antes posible.

• El derecho que tienen a paralizar su actividad en el caso de que, a su juicio, existiese un riesgo grave e inminente para la salud y no se hubiesen podido poner en contacto de forma inmediata con su superior jerárquico o, habiéndoselo comunicado a éste, no se hubiesen adoptado las medidas correctivas necesarias.

Las informaciones anteriormente mencionadas deberán ser proporcionadas personalmente al trabajador, dentro del horario laboral o fuera del mismo, considerándose en ambos casos como tiempo de trabajo el empleado para tal comunicación. Asimismo, habrá de proporcionarse información a los trabajadores, por el empresario o sus representantes en la obra, sobre:

• Obligaciones y derechos del empresario y de los trabajadores. • Funciones y facultades de los Servicios de Prevención, Comités de Salud y

Seguridad y delegados de Prevención. • Servicios médicos y de asistencia sanitaria con indicación del nombre y

ubicación del centro asistencial al que acudir en caso de accidente. • Organigrama funcional del personal de seguridad y salud de la empresa adscrita a

la obra y de los órganos de prevención que inciden en la misma. • Datos sobre el seguimiento de la siniestralidad y sobre las actuaciones

preventivas que se llevan a cabo en la obra por la empresa. • Estudios, investigaciones y estadísticas sobre la salud de los trabajadores.

Toda la información referida se le suministrará por escrito a los trabajadores o, en su defecto, se expondrá en lugares visibles y accesibles a los mismos, como oficina de obra, vestuarios o comedores, en cuyo caso habrá de darse conocimiento de ello. El empresario deberá disponer en la oficina de obra de un ejemplar del Plan de Seguridad y Salud aprobado y de las normas y disposiciones vigentes que incidan en la obra. En la oficina de obra se contará, también, con un ejemplar del Plan y de las normas señaladas, para ponerlos a disposición de cuantas personas o instituciones hayan de intervenir, reglamentariamente, en relación con ellos.



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El empresario o sus representantes deberán proporcionar al Aparejador o Arquitecto Técnico responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud toda la información documental relativa a las distintas incidencias que puedan producirse en relación con dicho Plan y con las condiciones de trabajo de la obra. El empresario deberá colocar en lugares visibles de la obra rótulos o carteles anunciadores, con mensajes preventivos de sensibilización y motivación colectiva. Deberá exponer, asimismo, los que le sean proporcionados por los organismos e instituciones competentes en la materia sobre campañas de divulgación. El empresario deberá publicar mediante cartel indicador, en lugar visible y accesible a todos los trabajadores, la constitución del organigrama funcional de la seguridad y salud de la obra y de los distintos órganos especializados en materia de prevención de riesgos que incidan en la misma, con expresión del nombre, razón jurídica, categoría o cualificación, localización y funciones de cada componente de los mismos. De igual forma habrá de publicar las variaciones que durante el curso de la obra se produzcan en el seno de dichos órganos. 1.3. Asistencia médico-sanitaria 1.3.1. Servicios asistenciales 1.3.1.1. Prestaciones generales El empresario deberá asegurar en todo momento, durante el transcurso de la obra, la prestación a todos los trabajadores que concurran en la misma de los servicios asistenciales sanitarios en materia de primeros auxilios, de asistencia médico-preventiva y de urgencia y de conservación y mejora de la salud laboral de los trabajadores. A tales efectos deberá concertar y organizar las relaciones necesarias con los servicios médicos y preventivos exteriores e interiores que correspondan, a fin de que por parte de éstos se lleven a cabo las funciones sanitarias exigidas por las disposiciones vigentes. 1.3.1.2. Características de los servicios Los servicios médicos, preventivos y asistenciales deberán reunir las características establecidas por las disposiciones vigentes sobre la materia. Deberán quedar precisados en el Plan de Seguridad y Salud los servicios a disponer para la obra, especificando todos los datos necesarios para su localización e identificación inmediata. 1.3.1.3. Accidentes El empresario deberá estar al corriente en todo momento, durante la ejecución de la obra, de sus obligaciones en materia de Seguridad Social y Salud laboral de los trabajadores, de acuerdo con las disposiciones vigentes, debiendo acreditar documentalmente el cumplimiento de tales obligaciones cuando le sea requerido por el responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud En el Plan de Seguridad y Salud deberá detallarse el centro o los centros asistenciales más próximos a la obra, donde podrán ser atendidos los trabajadores en caso de accidente.



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Se dispondrán en lugares y con caracteres visibles para los trabajadores (oficina de obra, vestuarios, etc.) las indicaciones relativas al nombre, dirección y teléfonos del centro o centros asistenciales a los que acudir en caso de accidentes así como las distancias existentes entre éstos y la obra y los itinerarios más adecuados para llegar a ellos. En caso de accidentes habrán de cursarse los partes correspondientes según las disposiciones vigentes, debiendo facilitar el empresario al responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud una copia de los mismos y cuantos datos e informaciones complementarias le fuesen recabados por el propio responsable. En caso de accidente, el empresario habrá de asegurar la investigación del mismo, para precisar su causa y forma en que se produjo y proponer las medidas oportunas para evitar su repetición. Los datos obtenidos como resultado del estudio reseñado serán proporcionados al responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud 1.3.2. Medicina preventiva 1.3.2.1. Reconocimientos médicos El empresario deberá velar por la vigilancia periódica del estado de salud laboral de los trabajadores, mediante los reconocimientos médicos o pruebas exigibles conforme a la normativa vigente, tanto en lo que se refiere a los que preceptivamente hayan de efectuarse con carácter previo al inicio de sus actividades como a los que se deban repetir posteriormente. Los trabajadores deberán ser informados por el empresario, con carácter previo al inicio de sus actividades, de la necesidad de efectuar los controles médicos obligatorios. De acuerdo con lo establecido por este Pliego, por las disposiciones vigentes en el momento de realizar la obra y por el Convenio Colectivo Provincial, en su caso, en el Plan de Seguridad y Salud deberá detallarse la programación de reconocimientos médicos a efectuar durante el curso de la obra, en base a las previsiones de trabajadores que hayan de concurrir en la misma, con indicación de: número, servicios médicos donde se llevarán a cabo, frecuencia, tipo y finalidad, planteamiento, duración y seguimiento. Será preceptivo, como requisito previo para el abono de las previsiones económicas recogidas a tal efecto en el Estudio de Seguridad y Salud, que el empresario justifique al responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud la realización de los reconocimientos médicos previstos en el Plan, mediante las acreditaciones correspondientes. 1.3.2.2. Vacunaciones El empresario deberá facilitar y asegurar la vacunación de los trabajadores cuando fuere indicada por las autoridades sanitarias y, en general, el cumplimiento de las disposiciones que dictarán, en su caso, las mencionadas autoridades en orden a la prevención de enfermedades. 1.3.3. Botiquín de obra Se dispondrá de un botiquín con los medios necesarios para efectuar las curas de urgencia en caso de accidente o lesión. El botiquín deberá situarse en lugar bien visible de la obra y convenientemente señalizado.



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Se hará cargo del botiquín, por designación del empresario, la persona más capacitada, que deberá haber seguido con aprovechamiento cursos de primeros auxilios y socorrismo. La mencionada persona será la encargada del mantenimiento y reposición del contenido del botiquín, que será sometido, para ello, a una revisión semanal y a la reposición de lo necesario, en orden al consumo y caducidad de los medicamentos. El botiquín habrá de estar protegido del exterior y colocado en lugar acondicionado y provisto de cierre hermético que evite la entrada de agua y humedad. Contará, asimismo, con compartimientos o cajones debidamente señalizados en función de sus indicaciones, serán colocados de forma diferenciada, en cada uno de los compartimientos, los medicamentos que tienen una acción determinada sobre los componentes de cada aparato orgánico o acción terapéutica común. El contenido mínimo del botiquín será el siguiente:

• Antisépticos, desinfectantes y material de cura: -Agua oxigenada. Alcohol de 96°. -Tintura de yodo. Mercurocromo. -Amoniaco. Dediles de goma. Linitul. -Tablillas. Gasa estéril. Algodón hidrófilo. Vendas. Esparadrapo. -Torniquetes. Tijeras.

• Material quirúrgico: Bolsas de goma para agua o hielo. Guantes esterilizados. -Jeringuillas desechables. Agujas para inyectables desechables. -=Termómetro clínico. Pinzas.

• Antibióticos y sulfamidas. • Antitérmicos y analgésicos. • Antiespasmódicos y tónicos cardíacos de urgencia. • Antihemorrágicos y antialérgicos. • Medicamentos para la piel, los ojos y el aparato digestivo. • Anestésicos locales.

El uso de jeringuillas y agujas para inyectables desechables sólo podrá llevarse a cabo por personal sanitario facultado para ello. El uso de antibióticos, sulfamidas, antiespasmódicos, tónicos cardíacos, antihemorrágicos, antialérgicos, anestésicos locales y medicamentos para la piel, ojos y aparato digestivo, requerirá la consulta, asesoramiento y dictamen previo de un facultativo, debiendo figurar tal advertencia de manera llamativa en los medicamentos. Las condiciones de los medicamentos, material de cura y quirúrgico, incluido el botiquín, habrán de estar en todo momento adecuadas a los fines que han de servir, y el material será de fácil acceso, prestándose especial vigilancia a la fecha de caducidad de los medicamentos, a efectos de su sustitución cuando proceda. En el interior del botiquín figurarán escritas las normas básicas a seguir para primeros auxilios, conducta a seguir ante un accidentado, curas de urgencia, principios de reanimación y formas de actuar ante heridas, hemorragias, fracturas, picaduras, quemaduras, etc. 1.3.4. Normas sobre primeros auxilios y socorrismo Con base en el análisis previo de las posibles situaciones de emergencia y accidentes que puedan originarse por las circunstancias de toda índole que concurran en la obra, el empresario deberá asegurar el diseño y el establecimiento de las normas sobre primeros auxilios y socorrismo que habrán de observarse por quienes tengan asignado el cometido de su puesta en práctica.



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Las normas sobre primeros auxilios habrán de estar encaminadas a realizar el rescate y/o primera cura de los operarios accidentados, a evitar en lo posible las complicaciones posteriores y a salvar la vida de los sujetos. Para dotar de la mayor eficacia posible a las normas que se establezcan para primeros auxilios, éstas habrán de elaborarse de manera que cumplan los siguientes requisitos: simplicidad y exactitud técnica, facilidad de comprensión y aplicación rápida y fácil, sin necesidad de medios complicados. En las normas a establecer sobre primeros auxilios deberán recogerse los modos de actuación y las conductas a seguir ante un accidentado para casos de rescate de heridos que queden aprisionados, pérdidas del conocimiento, asfixia, heridas, hemorragias, quemaduras, electrocución, contusiones, fracturas, picaduras y mordeduras. Se especificará, para cada caso concreto: forma de manejar al herido, traslados del accidentado, posiciones convenientes, principios de reanimación y métodos de respiración artificial, primeras curas a realizar, fármacos o bebidas que deben, o no, administrarse, etc. Todos los trabajadores deberán ser adiestrados en técnicas elementales de reanimación para que, en caso de accidente en su área de trabajo, puedan actuar rápida y eficazmente. Asimismo, habrá de ponerse en conocimiento de todo el personal de la obra la situación de los teléfonos de urgencia, del botiquín de obra, de las normas sobre primeros auxilios y de los anuncios indicativos que hayan de exponerse en relación con la localización de servicios médicos, ambulancias y centros asistenciales. Las normas e instrucciones sobre primeros auxilios deberán exponerse en lugares accesibles y bien visibles de la obra. En cumplimiento de las prescripciones anteriormente establecidas y de las disposiciones vigentes que regulen la materia, el Plan de Seguridad y Salud deberá recoger de forma detallada las normas e instrucciones a seguir para primeros auxilios. 1.4. Medidas de emergencia 1.4.1. Medidas generales y planificación El empresario deberá reflejar en el Plan de Seguridad y Salud las posibles situaciones de emergencia y establecer las medidas en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, atendiendo a las previsiones fijadas en el Estudio de Seguridad y Salud y designando para ello al personal encargado de poner en práctica estas medidas. Este personal deberá poseer la formación conveniente, ser suficientemente numeroso y disponer del material adecuado, teniendo en cuenta el tamaño y los riesgos específicos de la obra. El derecho de los trabajadores a la paralización de su actividad, reconocido por la legislación vigente, se aplicará a los que estén encargados de las medidas de emergencia. Deberá asegurarse la adecuada administración de los primeros auxilios y/o el adecuado y rápido transporte del trabajador a un centro de asistencia médica para los supuestos en los que el daño producido así lo requiera. El empresario deberá organizar las necesarias relaciones con los servicios externos a la empresa que puedan realizar actividades en materia de primeros auxilios, asistencia médica de urgencia, salvamento, lucha contra incendios y evacuación de personas.



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En el Plan Salud deberá establecerse la planificación de las medidas de emergencia adoptadas para la obra, especificándose de forma detallada las previsiones consideradas en relación con los aspectos anteriormente reseñados. En lugar bien visible de la obra deberán figurar las indicaciones escritas sobre las medidas que habrán de ser tomadas por los trabajadores en casos de emergencia. 1.4.2. Vías de evacuación y salidas de emergencia En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder ser evacuados rápidamente y en las condiciones de máxima seguridad para los trabajadores. El número, distribución y dimensiones de las vías y salidas de emergencia que habrán de disponerse se determinarán en función de: uso, equipos, dimensiones, configuración de las obras, fase de ejecución en que se encuentren las obras y número máximo de personas que puedan estar presentes. Las vías de evacuación y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más directamente posible en una zona de seguridad. Deberán señalizarse conforme a la normativa vigente. Dicha señalización habrá de ser duradera y fijarse en lugares adecuados y perfectamente visibles. Las vías y salidas no deberán estar obstruídas por obstáculos de cualquier tipo, de modo que puedan ser utilizadas sin trabas en cualquier momento. En caso de avería del sistema de alumbrado y cuando sea preceptivo, las vías y salidas de emergencia que requieran iluminación deberán estar equipadas con luces de seguridad de suficiente intensidad. Las puertas de emergencia, cuando procedan, deberán abrirse hacia el exterior y dispondrán de fácil sistema de apertura, de forma que cualquier persona que necesite utilizarlas en caso de emergencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente. 1.4.3. Prevención y extinción de incendios 1.4.3.1. Disposiciones generales Se observarán, además de las prescripciones que se establezcan en el presente Pliego, las normas y disposiciones vigentes sobre la materia. En los trabajos con riesgo específico de incendio se cumplirán, además, las prescripciones impuestas por los Reglamentos y normas técnicas generales o especiales, así como las preceptuadas por las correspondientes ordenanzas municipales. Se deberá prever en obra un número suficiente de dispositivos apropiados de lucha contra incendios y en función de las características de la obra, dimensiones y usos de los locales y equipos que contengan, características físicas y químicas de las sustancias materiales que se hallen presentes y número máximo de personal que pueda hallarse en los lugares y locales de trabajo. 1.4.3.2. Medidas de prevención y extinción Además de observar las disposiciones anteriores, se adoptarán las prevenciones que se indican a continuación, combinando su empleo, en su caso, con la protección general más próxima que puedan prestar los servicios públicos contra incendios.



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Uso del agua: Si existen conducciones de agua a presión se instalarán suficientes tomas o bocas de agua a distancia conveniente y cercanas a los lugares de trabajo, locales y lugares de paso del personal, colocándose junto a tales tomas las correspondientes mangueras, que tendrán la sección y resistencia adecuadas. Cuando se carezca normalmente de agua a presión, o ésta sea insuficiente, se instalarán depósitos con agua suficiente para combatir los posibles incendios. En incendios que afecten a instalaciones eléctricas con tensión, se prohibirá el empleo de extintores con espuma química, soda ácida o agua. Extintores portátiles: En la proximidad de los puestos de trabajo con mayor riesgo de incendio y colocados en sitio visible y de fácil acceso, se dispondrán extintores portátiles o móviles sobre ruedas, de espuma física o química, mezcla de ambas o polvos secos, anhídrido carbónico o agua, según convenga a la posible causa determinante del fuego a extinguir. Cuando se empleen distintos tipos de extintores serán rotulados con carteles indicadores del lugar y clase de incendio en que deben emplearse. Los extintores serán revisados periódicamente y cargados, según los fabricantes, inmediatamente después de usarlos. Esta tarea será realizada por empresas autorizadas. Prohibiciones: En las dependencias y lugares de trabajo con alto riesgo de incendio se prohibirá terminantemente fumar o introducir cerillas, mecheros o útiles de ignición. Esta prohibición se indicará con carteles visibles a la entrada y en los espacios libres de tales lugares o dependencias. Se prohibirá igualmente al personal introducir o emplear útiles de trabajo no autorizados por la empresa y que puedan ocasionar chispas por contacto o proximidad a sustancias inflamables. 1.4.3.3. Otras actuaciones El empresario deberá prever, de acuerdo con lo fijado en el Estudio de Seguridad y Salud en su caso y siguiendo las normas de las compañías suministradoras, las actuaciones a llevar a cabo para posibles casos de fugas de gas, roturas de canalizaciones de agua, inundaciones, derrumbamientos y hundimientos, estableciendo en el Plan de Seguridad y Salud las previsiones y normas a seguir para tales casos de emergencia. 2. Condiciones de índole técnica 2.1. Locales y servicios de salud y bienestar 2.1.1. Generalidades 2.1.1.1. Emplazamiento, uso y permanencia en obra Los locales y servicios para higiene y bienestar de los trabajadores que vengan obligados por el presente Estudio o por las disposiciones vigentes sobre la materia deberán ubicarse en la propia obra, serán para uso exclusivo del personal adscrito a la misma, se instalarán antes del comienzo de los trabajos y deberán permanecer en la obra hasta su total terminación. De no ser posible situar de manera fija los referidos servicios desde el inicio de la obra, se admitirá modificar con posterioridad su emplazamiento y/o características en función del proceso de ejecución de la obra, siempre que se cumplan la prescripción anterior y las demás condiciones establecidas para los mismos en el presente Pliego.



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En el Plan de Seguridad y Salud deberán quedar fijados de forma detallada y en función del programa de trabajos, personal y dispositivos de toda índole previstos por la empresa los emplazamientos y características de los servicios de higiene y bienestar considerados como alternativas a las estimaciones contempladas en el presente Estudio de Seguridad. Cualquier modificación de las características y/o emplazamiento de dichos locales que se plantee una vez aprobado el Plan de Seguridad y Salud requerirá la modificación del mismo, así como su posterior informe y aprobación en los términos establecidos por las disposiciones vigentes. Queda prohibido usar los locales de higiene y bienestar para usos distintos a los que están destinados. 2.1.1.2. Características técnicas Todos los locales y servicios de higiene y bienestar serán de construcción segura y firme para evitar riesgos de desplome y los derivados de los agentes atmosféricos. Sus estructuras deberán poseer estabilidad, estanqueidad y confort apropiados al tipo de utilización y estar debidamente protegidas contra incendios. Las características técnicas que habrán de reunir los materiales, elementos, aparatos, instalaciones y unidades de obra constitutivas de los locales y servicios de higiene y bienestar, así como las condiciones para su aceptación o rechazo, serán las establecidas por las normas básicas y disposiciones de obligado cumplimiento promulgadas por la Administración, las fijadas en los distintos documentos del Estudio de Seguridad y Salud y, en su defecto, las estipuladas por las Normas Tecnológicas de la Edificación. Se seguirán para su ejecución las prescripciones establecidas por las normas reseñadas. 2.1.1.3. Condiciones de seguridad Para la ejecución de las distintas unidades que comprenden los locales y servicios de higiene y bienestar se observarán las mismas medidas de seguridad y salud que las establecidas en el presente Pliego para unidades y partes de obra similares del proyecto de ejecución, disponiéndose a tal fin de iguales protecciones colectivas e individuales que las fijadas para las mismas. 2.1.1.4. Condiciones higiénicas, de confort y mantenimiento Los suelos, paredes y techos de los retretes, lavabos, cuartos de vestuarios y salas de aseo serán continuos, lisos e impermeables y acabados en tonos claros de modo que permitan su fácil limpieza, lavado y pintura periódicos. Asimismo, estarán constituidos por materiales que permitan la aplicación de líquidos desinfectantes o antisépticos. Todos los elementos, aparatos y mobiliario que formen parte de los locales de servicio de higiene y bienestar estarán en todo momento en perfecto estado de funcionamiento y aptos para su utilización. Los locales y servicios deberán estar suficientemente ventilados e iluminados, en función del uso a que se destinan y dispondrán de aire sano y en cantidad adecuada. Asimismo, su temperatura corresponderá a su uso específico. Los cerramientos verticales y horizontales o inclinados de los locales reunirán las condiciones suficientes para resguardar a los trabajadores de las inclemencias del tiempo.



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Los locales y servicios de higiene y bienestar deberán mantenerse siempre en buen estado de aseo y salubridad, para lo que se realizarán las limpiezas necesarias con la frecuencia requerida, así como las reparaciones y reposiciones precisas para su adecuado funcionamiento y conservación. Se evacuarán o eliminarán los residuos y aguas fecales o sucias; bien directamente, por medio de conductos, o acumulándose en recipientes adecuados que reúnan las máximas condiciones higiénicas, hasta su posterior retirada. No se permitirá sacar o trasegar agua para la bebida por medio de vasijas, barriles, cubos u otros recipientes abiertos o cubiertos provisionalmente. Se indicará mediante carteles si el agua corriente es o no potable. No existirán conexiones entre el sistema de abastecimiento de agua potable y el de agua no potable, evitándose la contaminación por porosidad o por contacto. Se dispondrá de bidones herméticos que reúnan las condiciones higiénicas adecuadas, en los que se verterán las basuras y desperdicios, recogiéndolos diariamente para que sean retirados por el servicio municipal. 2.1.1.5. Dotaciones En lo referente a la dotación de agua se estará a lo prescrito en el apartado correspondiente del presente Pliego. Con independencia de que los locales estén dotados de ventilación e iluminación directa al exterior, dispondrán de iluminación artificial y de las tomas de corriente necesarias para que puedan ser utilizados para el fin a que se destinan. Los locales y servicios de higiene y bienestar estarán dotados de los elementos, equipos, mobiliario e instalaciones necesarias para que puedan llevarse a cabo las funciones y usos a los que cada uno de ellos va destinado. Deberán disponerse las instalaciones necesarias para que los trabajadores puedan preparar, calentar y consumir sus comidas en condiciones satisfactorias. Los locales de higiene y bienestar contarán con un sistema de calefacción en invierno. 2.1.2. Vestuarios y aseos La superficie mínima de los vestuarios y aseos será de 2,00 m2 por cada trabajador que haya de utilizarlos y la altura mínima de suelo a techo será de 2,30 m. Los vestuarios serán de fácil acceso y estarán provistos de asientos y de armarios o taquillas individuales con llave, para guardar la ropa, el calzado y los objetos personales. Cuando las circunstancias lo exijan, en casos de sustancias peligrosas, humedad, suciedad, etc, la ropa de trabajo deberá poderse guardar independientemente de la ropa de calle y de los efectos personales. Los cuartos de vestuarios o los locales de aseo dispondrán de un lavabo de agua corriente, provisto de jabón, por cada 10 trabajadores o fracción de esa cifra, y de un espejo de dimensiones adecuadas por cada 25 trabajadores o fracción. Si las salas de ducha o de lavabos y los vestuarios estuviesen apartados, deberán estar próximos y la comunicación entre unas dependencias y otras debe ser fácil. Se dotarán de toallas individuales o bien dispondrán de secadores de aire caliente, toalleros automáticos o toallas de papel y, en éste último caso, recipientes adecuados para depositar las usadas. Se colocarán perchas suficientes para colgar la ropa. A los trabajadores que desarrollen trabajos marcadamente sucios o manipulen sustancias tóxicas se les facilitarán los medios especiales de limpieza necesarios en cada caso. Se mantendrán cuidadosamente limpios y serán barridos y regados diariamente con agua y productos desinfectantes y antisépticos. Una vez por semana, preferiblemente el sábado, se efectuará limpieza general.



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2.1.3. Duchas Se instalará una ducha de agua, fría y caliente, por cada diez trabajadores o fracción de esta cifra, con las dimensiones suficientes para que cada trabajador se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene. Las duchas estarán aisladas, cerradas en compartimientos individuales, con puertas dotadas de cierre interior. Estarán preferentemente situadas en los cuartos de vestuarios y de aseo o en locales próximos a ellos. Cuando las duchas no comuniquen con cuartos vestuarios y de aseo individuales, se instalarán colgaduras para la ropa mientras los trabajadores se duchan. En los trabajos sucios o tóxicos se facilitarán los medios de limpieza y asepsia necesarios. 2.1.4. Retretes Existirán retretes con descarga automática de agua corriente y papel higiénico, en número de uno por cada 25 trabajadores o fracción. Cuando los retretes comuniquen con los lugares de trabajo estarán completamente cerrados y tendrán ventilación al exterior, natural o forzada. Si comunican con cuartos de aseo o pasillos que tengan ventilación al exterior se podrá suprimir el techo de las cabinas. No tendrán comunicación directa con comedores, cocinas, dormitorios o cuartos vestuarios. Las dimensiones mínimas de las cabinas serán de 1,00 m. por 1,20 m. de superficie y 2,30 m. de altura, y dispondrán de una percha. Las puertas y ventanas impedirán totalmente la visibilidad desde el exterior y estarán provistas de cierre interior. Los inodoros y urinarios se instalarán y conservarán en las debidas condiciones de desinfección, desodorización y supresión de emanaciones. Se cuidará que las aguas residuales se alejen de las fuentes de suministro de agua de consumo. Las aguas residuales se acometerán directamente a la red de alcantarillado existente en la zona. Se limpiarán directamente con agua y desinfectantes, antisépticos y desodorantes y, semanalmente, con agua fuerte o similares. 2.1.5. Comedores Estarán ubicados en lugares próximos a los de trabajo, pero separados de otros locales y de focos insalubres o molestos. La altura mínima de suelo a techo será de 2,60 m. Dispondrán de agua potable para la limpieza de vajillas y utensilios. Estarán provistos de mesas y asientos y dotados de vasos, platos y cubiertos para cada trabajador. Estarán provistos de fregaderos con agua corriente y de recipientes para depositar los desperdicios. Cuando no exista cocina contigua, se instalarán hornillos o cualquiera otro sistema para que los trabajadores puedan calentar su comida. Se mantendrán en buen estado de limpieza. 2.1.6. Cocinas La altura mínima de suelo a techo será de 2,60 m. La captación de humos, vapores y olores se efectuará mediante campanas de ventilación forzada por aspiración, si fuese necesario. Los residuos alimenticios se depositarán en recipientes cerrados y herméticos hasta su evacuación, manteniéndose en todo momento en condiciones de limpieza absoluta. Los alimentos se conservarán en lugar y a la temperatura adecuados. Quedará prohibido el almacenaje de víveres para más de 24 horas si no existen cámaras frigoríficas convenientes. Se dispondrá de agua potable para la condimentación de las comidas. Se utilizarán fogones o cocinas de butano o eléctricas.



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2.2. De la organización de la obra 2.2.1. Programación de los trabajos La planificación de la obra deberá tener en cuenta la adecuada coordinación entre las diferentes fases o hitos de ejecución, entre los distintos servicios de la empresa principal y entre ésta y los diferentes suministradores y subcontratantes. Las medidas preventivas que se recojan en el Plan de Seguridad y Salud deberán justificarse en base a las previsiones del Estudio de Seguridad y Salud y a los dispositivos y programación de trabajos y actividades previstas por la empresa para llevar a cabo la organización y ejecución de la obra. A tales efectos, será preceptivo que en el Plan de Seguridad y Salud se incluya un diagrama de barras donde habrán de reflejarse:

• Fechas de inicio y terminación previstas para cada uno de los trabajos previos o preparatorios al inicio de la ejecución de la obra, con desglose de las distintas actividades que comprenden.

• Fechas de inicio y terminación previstas para cada uno de los trabajos y actividades relativos a la ejecución de la obra.

• En función de las previsiones anteriores, fechas de inicio y terminación de la ejecución de las distintas unidades de seguridad y salud y de puesta a disposición para ser utilizados, en el caso de las protecciones personales, así como tiempos de permanencia y fechas de retirada del tajo o de la obra.

Asimismo, se acompañará al programa reseñado justificación del mismo con indicación expresa, entre otras cosas, de:

• Maquinarias, equipos e instalaciones accesorias a disponer en la obra, especificando características, emplazamiento y tiempo de permanencia en obra.

• Número de trabajadores previstos para cada trabajo o actividad y simultaneidades de mano de obra como consecuencia de los solapes de distintas actividades.

Cuando durante el curso de la obra se plantee alterar, por parte de la empresa, la programación inicialmente prevista, habrá de ponerse en conocimiento del responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud con antelación suficiente, a fin de que él mismo decida, antes del inicio de los trabajos afectados, sobre la necesidad, en su caso, de adecuar el Plan de Seguridad y Salud a la nueva programación. 2.2.2. Medidas previas al inicio de la obra 2.2.2.1. Condiciones generales No deberá iniciarse ningún trabajo en la obra sin la aprobación previa del Plan de Seguridad y Salud y sin que se haya verificado con antelación, por el responsable del seguimiento y control del mismo, que han sido dispuestas las protecciones colectivas e individuales necesarias y que han sido adoptadas las medidas preventivas establecidas en el presente Estudio.



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A tales efectos, el empresario deberá comunicar al responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud la adopción de las medidas preventivas, a fin de que él pueda efectuar las comprobaciones pertinentes con carácter previo a la autorización del inicio. Antes del inicio de la obra, habrán de estar instalados los locales y servicios de higiene y bienestar para los trabajadores. Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo en la obra, será requisito imprescindible que el empresario tenga concedidos los permisos, licencias y autorizaciones reglamentarias que sean pertinentes, tales como: colocación de vallas o cerramientos, señalizaciones, desvíos y cortes de tráfico peatonal y de vehículos, accesos, acopios, almacenamiento (si hace al caso) de determinadas sustancias, etc. Antes del inicio de cualquier trabajo en la obra, deberán realizarse las protecciones pertinentes, en su caso, contra actividades molestas, nocivas, insalubres o peligrosas que se lleven a cabo en el entorno próximo a la obra y que puedan afectar a la salud de los trabajadores. 2.2.2.2. Información previa Antes de acometer cualquiera de las operaciones o trabajos preparatorios a la ejecución de la obra, el empresario deberá informarse de todos aquellos aspectos que puedan incidir en las condiciones de seguridad y salud requeridas. A tales efectos, recabará información previa relativa, fundamentalmente, a:

• Servidumbres o impedimentos de redes de instalaciones y servicios u otros elementos ocultos que puedan ser afectados por las obras o interferir la marcha de éstas.

• Intensidad y tipo de tráfico de las vías de circulación adyacentes a la obra, así como cargas dinámicas originadas por el mismo, a los efectos de evaluar las posibilidades de desprendimientos, hundimientos u otras acciones capaces de producir riesgos de accidentes durante la ejecución de la obra.

• Vibraciones, trepidaciones u otros efectos análogos que puedan producirse por actividades o trabajos que se realicen o hayan de realizarse en el entorno próximo a la obra y puedan afectar a las condiciones de seguridad y salud de los trabajadores.

• Actividades que se desarrollan en el entorno próximo a la obra y puedan ser nocivas, insalubres o peligrosas para la salud de los trabajadores.

• Tipo, situación, profundidad y dimensiones de las cimentaciones de las construcciones colindantes o próximas, en su caso, e incidencia de las mismas en la seguridad de la obra.

2.2.2.3. Inspecciones y reconocimientos Con anterioridad al inicio de cualquier trabajo preliminar a la ejecución de la obra, se deberá proceder a efectuar las inspecciones y reconocimientos necesarios para constatar y complementar, si es preciso, las previsiones consideradas en el proyecto de ejecución y en el Estudio de Seguridad y Salud, en relación con todos aquellos aspectos que puedan influir en las condiciones de trabajo y salud de los trabajadores.



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Habrán de llevarse a cabo, entre otros, las inspecciones y reconocimientos relativos principalmente a:

• Estado del solar o edificio, según se trate, y en especial de aquellas partes que requieran un tratamiento previo para garantizar las condiciones de seguridad y salud necesarias de los trabajadores.

• Estado de las construcciones colindantes o medianeras, en su caso, a los efectos de evaluar los riesgos que puedan causarse a los trabajadores o a terceros.

• Servidumbres, obstáculos o impedimentos aparentes y su incidencia en las condiciones de trabajo y en la salud de los trabajadores.

• Accesos a la obra de personas, vehículos, maquinarias, etc. • Redes de instalaciones y su posible interferencia con la ejecución de la obra. • Espacios y zonas disponibles para descargar, acopios, instalaciones y

maquinarias. • Topografía real del solar y su entorno colindante, accidentes del terreno, perfiles,

talud natural, etc.

2.2.2.4. Servicios afectados. Identificación, localización y señalización Antes de empezar cualquier trabajo en la obra, habrán de quedar definidas qué redes de servicios públicos o privados pueden interferir su realización y pueden ser causa de riesgo para la salud de los trabajadores o para terceros. En el caso de líneas eléctricas aéreas que atraviesen el solar o estén próximas a él e interfieran la ejecución de la obra, no se deberá empezar a trabajar hasta que no hayan sido modificadas por la compañía suministradora. A tales efectos se solicitará de la propia compañía que proceda a la descarga de la línea o a su desvío. De no ser viable lo anterior, se considerarán unas distancias mínimas de seguridad, medidas entre el punto más próximo con tensión y la parte más cercana del cuerpo o herramienta del obrero, o de la máquina, teniéndose en cuenta siempre la situación más desfavorable. Habrá de vigilarse en todo momento que se mantienen las distancias mínimas de seguridad referidas. En el supuesto de redes subterráneas de gas, agua o electricidad, que afecten a la obra, antes de iniciar cualquier trabajo deberá asegurarse la posición exacta de las mismas, para lo que se recabará, en caso de duda, la información necesaria de las compañías afectadas, gestionándose la posibilidad de desviarlas o dejarlas sin servicio. Estas operaciones deberán llevarlas a cabo las citadas compañías. De no ser factible, se procederá a su identificación sobre el terreno y, una vez localizada la red, se señalizará marcando su dirección, trazado y profundidad, indicándose, además, el área de seguridad y colocándose carteles visibles advirtiendo del peligro y protecciones correspondientes. 2.2.2.5. Accesos, circulación interior y delimitación de la obra Antes del inicio de la obra deberán quedar definidos y ejecutados su cerramiento perimetral, los accesos a ella y las vías de circulación y delimitaciones exteriores.



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Las salidas y puertas exteriores de acceso a la obra serán visibles o debidamente señalizadas y suficientes en número y anchura para que todos los trabajadores puedan abandonar la obra con rapidez y seguridad. No se permitirán obstáculos que interfieran la salida normal de los trabajadores. Los accesos a la obra serán adecuados y seguros, tanto para personas como para vehículos y máquinas. Deberán separarse, si es posible, los de estos últimos de los del personal. Dicha separación, si el acceso es único, se hará por medio de una barandilla y será señalizada adecuadamente. El ancho mínimo de las puertas exteriores será de 1,20 metros cuando el número de trabajadores que las utilicen normalmente no exceda de 50 y se aumentará el número de aquéllas o su anchura, por cada 50 trabajadores más o fracción, en 0,50 metros más. Las puertas que no sean de vaivén se abrirán hacia el exterior. Cuando los trabajadores estuviesen singularmente expuestos a riesgos de incendio, explosión, intoxicación súbita u otros que exijan una rápida evacuación, serán obligatorias, al menos, dos salidas al exterior, situadas en lados distintos del recinto de la obra. En todos los accesos a la obra se colocarán carteles de "Prohibido el paso a toda persona ajena a la obra", "Es obligatorio el uso del casco" y "Prohibido aparcar" y, en los accesos de vehículos, el cartel indicativo de "Entrada y salida de vehículos". Los vehículos, antes de salir a la vía pública, contarán con un tramo horizontal de terreno consistente o pavimentado, de longitud no menos de vez y media de separación entre ejes o de 6 metros. Si ello no es posible, se dispondrá de personal auxiliar de señalización para efectuar las maniobras. Se procederá a ejecutar un cerramiento perimetral que delimite el recinto de la obra e impida el paso de personas y vehículos ajenos a la misma. Dicho cerramiento deberá ser suficientemente estable, tendrá una altura mínima de 2 metros y estará debidamente señalizado. Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas tendrán un ancho mínimo de 4,5 metros, ensanchándose en las curvas. Sus pendientes no serán mayores del 12 y 8 % , respectivamente, según se trate de tramos rectos o curvas. En cualquier caso, habrá de tenerse en cuenta la maniobrabilidad de los vehículos que se utilicen. Deberán acotarse y delimitarse las zonas de cargas, descargas, acopios, almacenamiento y las de acción de los vehículos y máquinas dentro de la obra. Habrán de quedar previamente definidos y debidamente señalizados los trazados y recorridos de los itinerarios interiores de vehículos, máquinas y personas, así como las distancias de seguridad y limitaciones de zonas de riesgo especial, dentro de la obra y en sus proximidades.



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2.3. De las medidas generales durante la ejecución de la obra 2.3.1. Generalidades Será requisito imprescindible, antes de comenzar cualquier trabajo, que hayan sido previamente dispuestas y verificadas las protecciones colectivas e individuales y las medidas de seguridad pertinentes, recogidas en el Plan de Seguridad y Salud aprobado. En tal sentido deberán estar:

• Colocadas y comprobadas las protecciones colectivas necesarias, por personal cualificado.

• Señalizadas, acotadas y delimitadas las zonas afectadas, en su caso. • Dotados los trabajadores de los equipos de protección individual necesarios y de

la ropa de trabajo adecuada. • Los tajos limpios de sustancias y elementos punzantes, salientes, abrasivos,

resbaladizos u otros que supongan riesgos a los trabajadores. • Debidamente advertidos, formados e instruidos los trabajadores. • Adoptadas y dispuestas las medidas de seguridad de toda índole que sean

precisas. Una vez dispuestas las protecciones colectivas e individuales y las medidas de prevención necesarias, habrán de comprobarse periódicamente y deberán mantenerse y conservarse adecuadamente durante todo el tiempo que hayan de permanecer en obra. Las estructuras provisionales, medios auxiliares y demás elementos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos serán determinados por la Dirección Facultativa y no podrá comenzar la ejecución de ninguna unidad de obra sin que se cumpla tal requisito. Durante la ejecución de cualquier trabajo o unidad de obra:

• Se seguirán en todo momento las indicaciones del Pliego de Prescripciones Técnicas del proyecto y las órdenes e instrucciones de la Dirección Facultativa, en cuanto se refiere al proceso de ejecución de la obra.

• Se observarán, en relación con la salud y seguridad de los trabajadores, las prescripciones del presente Estudio, las normas contenidas en el Plan de Seguridad y Salud y las órdenes e instrucciones dictadas por el responsable del seguimiento y control del mismo.

• Habrán de ser revisadas e inspeccionadas con la periodicidad necesaria las medidas de seguridad y salud adoptadas y deberán recogerse en el Plan de Seguridad y Salud, de forma detallada, las frecuencias previstas para llevar a cabo tal cometido.

• Se ordenará suspender los trabajos cuando existan condiciones climatológicas desfavorables (fuertes vientos, lluvias, nieve, etc.)

• Después de realizada cualquier unidad de obra: • Se dispondrán los equipos de protección colectivos y medidas de seguridad

necesarias para evitar nuevas situaciones potenciales de riesgo. • Se darán a los trabajadores las advertencias e instrucciones necesarias en relación

con el uso, conservación y mantenimiento de la parte de obra ejecutada, así como de las protecciones colectivas y medidas de seguridad dispuestas.



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Una vez finalizados los trabajos, se retirarán del lugar o área de trabajo:

• Los equipos y medios auxiliares. • Las herramientas. • Los materiales sobrantes. • Los escombros.

2.3.2. Lugares de trabajo Los lugares de trabajo móviles o fijos situados por encima o por debajo del nivel del suelo deberán ser sólidos y estables, teniendo en cuenta:

• El número de trabajadores que los ocupen. • Las cargas máximas que, en su caso, pueden tener que soportar, así como su

distribución y posibles empujes laterales. • Las influencias exteriores que pudieran afectarles.

A los efectos anteriores, deberán poseer las estructuras apropiadas a su tipo de utilización y se indicarán mediante rótulos o inscripciones las cargas que pueden soportar o suspender. En el caso de que el soporte y otros elementos de estos lugares de trabajo no poseyeran una estabilidad intrínseca, se deberá garantizar su estabilidad mediante elementos de fijación apropiados y seguros, con el fin de evitar cualquier desplazamiento intempestivo o involuntario del conjunto o parte del mismo. La estabilidad y solidez indicadas deberán verificarse periódicamente y, en particular, después de cualquier modificación de la altura o de la profundidad del lugar de trabajo. Los lugares de trabajo deberán ser objeto del correspondiente mantenimiento técnico que permita la subsanación más rápida posible de las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores, así como de la limpieza que garantice las condiciones de higiene adecuadas. 2.3.3. Puestos de trabajo El empresario deberá adaptar el trabajo a las condiciones de la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, con vistas a atenuar el trabajo monótono y el trabajo repetitivo y a reducir sus efectos en la salud. Los lugares y locales de trabajo deberán tener una superficie y una altura que permita que los trabajadores lleven a cabo su cometido sin riesgos para su salud y seguridad. Dentro de lo posible, la superficie del puesto de trabajo deberá preverse de tal manera que el personal disponga de la suficiente libertad de movimientos para sus actividades. Si no se pudiera respetar este criterio por razones inherentes al puesto de trabajo, el trabajador deberá poder disponer de otro espacio libre suficiente en las proximidades de su puesto de trabajo.



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En los supuestos en que, por las características personales del trabajador, las condiciones de trabajo de su puesto habitual pudieran acarrear daños para su salud, aun habiéndose adoptado las medidas preventivas necesarias, el trabajador deberá ser cambiado a un puesto de trabajo compatible con su estado de salud, siempre que el mismo existiera en la obra, conforme a las reglas de movilidad funcional establecidas en el Estatuto de los Trabajadores. La jornada laboral deberá estar en función del puesto de trabajo y habrá de ser adecuada a las características del trabajador, a las condiciones físico-ambientales y climatológicas y a los riesgos que entrañen las actividades a desarrollar. Los puestos de trabajo deberán estar acondicionados, en la medida de lo posible, de tal manera que los trabajadores:

• Estén protegidos contra las inclemencias del tiempo. • Estén protegidos contra atrapamientos o caídas de objetos. • No estén expuestos a niveles sonoros nocivos ni a otros factores exteriores

nocivos, tales como: gases, vapores, polvo, neblinas contaminantes, etc. • Puedan abandonar rápidamente su puesto de trabajo en caso de peligro o puedan

recibir auxilio inmediatamente. • No puedan resbalar o caerse.

Todos los trabajadores que intervengan en la obra deberán tener la capacitación y cualificación adecuadas a su categoría profesional y a los trabajos o actividades que hayan de desarrollar, de modo que no se permitirá la ejecución de trabajos por operarios que no posean la preparación y formación profesional suficientes, cuando ello pueda ser causa de riesgos para su salud o seguridad o para la del resto de los trabajadores. Para la asignación de labores nocturnas y trabajos extraordinarios se seleccionará los trabajadores según su capacidad física y previa determinación de los límites generales y particulares. 2.3.4. Zonas de especial riesgo Las zonas de la obra que entrañen riesgos especiales, tales como almacenes de combustible, centros de transformación, etc, deberán estar equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedan penetrar en las mismas. Se deberán tomar las medidas pertinentes para proteger a los trabajadores autorizados a penetrar en las zonas de peligro y podrán acceder a las zonas o recintos de riesgo grave y especifico sólo aquellos trabajadores que hayan recibido información adecuada. Las zonas de peligro deberán estar señalizadas de modo claramente visible e inteligible y deberán delimitarse y señalizarse las áreas de prohibición expresa y condicionada. 2.3.5. Zonas de tránsito, comunicación y vías de circulación Las zonas de tránsito y vías de circulación de la obra, incluidas las escaleras, las escalas fijas y los muelles y rampas de carga, deberán estar calculados, situados, acondicionados y preparados para su uso, de tal manera que se puedan utilizar con facilidad, con toda seguridad y conforme al uso al que se las haya destinado.



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Hay que asegurarse de que los trabajadores empleados en las proximidades de dichas zonas de tránsito o vías de circulación no corran riesgo. Las dimensiones de las vías destinadas a la circulación de personas o de materiales y elementos deberán estar previstas en función del número potencial de usuarios y del tipo de actividad. Cuando se utilicen medios de transporte en las vías de circulación, se deberán prever unas. distancias de seguridad suficientes o medios de protección adecuados para los peatones. Aquellos lugares de la obra por los que deban circular los trabajadores y que por lo reciente de su construcción, por no estar completamente terminados o por cualquier otra causa, ofrezcan peligro deberán disponer de pasos o pasarelas formadas por tablones de un ancho mínimo de 60 cms., u otros elementos similares, de modo que resulte garantizada la seguridad del personal que deba circular por ellos, a no ser que se acceda al área de que se trate con prohibición de paso por ella. Las pasarelas situadas a más de 2 metros de altura sobre el suelo o piso tendrán una anchura mínima de 60 cms., deberán poseer un piso unido y dispondrán de barandillas de 90 cms. de altura y rodapiés de 20 cms., también de altura. Las pasarelas deberán disponer de accesos fáciles y seguros y se mantendrán libres de obstáculos. Se adoptarán las medidas necesarias para evitar que el piso resulte resbaladizo. Se tendrá un especial cuidado en no cargar los pisos o forjados recién construidos con materiales, aparatos o, en general, cualquier carga que pueda provocar su hundimiento. Se procurará no cargar los pisos o plataformas de trabajo más que en la medida de lo indispensable para la ejecución de los trabajos, procediendo a la elevación de los materiales de acuerdo con estas necesidades. Los huecos y aberturas para la elevación de materiales y, en general, todos los practicados en los pisos de la obra y que por su especial situación resulten peligrosos serán convenientemente protegidos mediante barandillas sólidas, mallazos u otros elementos análogos, sólidos y estables, de acuerdo con las necesidades del trabajo. Las escaleras que pongan en comunicación las distintas plantas o pisos de la obra deberán salvar, cada una, sólo la altura entre dos pisos inmediatos. Podrán ser de fábrica, metálicas o de madera, siempre que reúnan las condiciones suficientes de resistencia, amplitud y seguridad y estarán debidamente protegidos los lados abiertos. Cuando sean escaleras de mano, de madera, sus largueros serán de una sola pieza. No se admitirá, por tanto, empalme de dos escaleras, y los peldaños deberán ir bien ensamblados, sin que se permita que vayan solamente clavados. Las vías de circulación destinadas a vehículos y máquinas deberán estar situadas a distancia suficiente de las puertas, accesos, pasos de peatones, pasillos y escaleras.



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Las zonas de tránsito y vías de circulación deberán mantenerse en todo momento libres de objetos u obstáculos que impidan su utilización adecuada y puedan ser causa de riesgo para los trabajadores y habrán de estar, asimismo, claramente marcadas y señalizadas y suficientemente iluminadas. Ninguna puerta de acceso a los puestos de trabajo o a las distintas plantas permanecerá cerrada de manera que impida la salida durante los periodos de trabajo. Las puertas de acceso a las escaleras no se abrirán directamente sobre sus peldaños, sino sobre descansillos o rellanos de igual anchura a la de aquellos. Todas aquellas zonas que se queden sin protección estarán condenadas para evitar acercamientos peligrosos. Y ello, con la debida señalización. 2.3.6. Trabajos con riesgos especiales La manipulación y almacenamiento de sustancias susceptibles de producir polvos, emanaciones, olores, gases o nieblas corrosivas, o radiaciones, que especialmente pongan en peligro la salud o la vida de los trabajadores, se efectuará en locales o recintos aislados y por el menor número de trabajadores posible, adoptando las debidas precauciones, salvo que los Reglamentos de aplicación no prescriban lo contrario. La utilización de esas sustancias se realizará preferentemente en aparatos cerrados, que impidan la salida al medio ambiente del elemento nocivo y si esto no fuera posible, las emanaciones, nieblas, vapores y gases que produzcan se captarán por medio de aspiración en su lugar de origen, para evitar su difusión. Se instalará, además, un sistema de ventilación general eficaz, natural o artificial, que renueve constantemente el aire de estos locales. En las grandes fugas o escapes de gases producidos por accidentes o roturas de las instalaciones, máquinas, envases o útiles, se adoptarán las siguientes precauciones:

• Los trabajadores evacuarán el local o recinto ordenadamente y con la máxima rapidez.

• Se aislará el peligro para evitar su propagación. • Se atacará el peligro por los medios más eficaces.

En las dependencias, locales, recintos o lugares de la obra donde se manipulen, almacenen, produzcan o empleen sustancias que originen riesgos específicos se indicará el peligro potencial con caracteres llamativos y las instrucciones a seguir para evitar accidentes o atenuar sus efectos. El personal empleado en trabajos con riesgos especiales será previamente instruido por técnicos competentes y deberá demostrar su suficiencia mediante un examen o prueba teórico práctica. Los recipientes que contengan sustancias explosivas, corrosivas, tóxicas o infecciosas, irritantes o radioactivas serán rotulados ostensiblemente, indicando su contenido y las precauciones para su empleo y manipulación por los trabajadores que deban utilizarlos. Se evitarán los olores persistentes o especialmente molestos mediante los sistemas de captación y expulsión más eficaces y, si fuera imposible, se emplearan obligatoriamente máscaras respiratorias.



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En los recintos de la obra donde se fabriquen, depositen o manipulen sustancias perniciosas para los trabajadores se eliminarán las mismas por el procedimiento más eficaz y se dotará a los trabajadores expuestos a tal riesgo de máscaras respiratorias y protección de la cabeza, ojos y partes desnudas de la piel. Los trabajadores expuestos a sustancias corrosivas, irritantes, tóxicas e infecciosas o a radiaciones peligrosas deberán estar provistos de ropas de trabajo y elementos de protección personal adecuados y serán informados verbalmente y por medio de instrucciones escritas de los riesgos inherentes a su actividad y medios previstos para su defensa. 2.3.7. Productos, materiales y sustancias peligrosas Los productos, materiales y sustancias químicas de utilización en el trabajo que impliquen algún riesgo para la seguridad o la salud deberán recibirse en obra debidamente envasados y etiquetados de forma que identifiquen claramente su contenido y los riesgos que su almacenamiento, manipulación o utilización conlleven. Deberán proporcionarse a los trabajadores la información e instrucciones sobre su forma correcta de utilización, las medidas preventivas adicionales que deben tomarse y los riesgos que conllevan tanto su normal uso como su manipulación o empleo inadecuados. No se admitirán en obra envases de sustancias peligrosas que no sean los originales y que no cumplan con las disposiciones vigentes sobre la materia. Estas consideraciones se harán extensivas al etiquetado de los envases. Los envases de capacidad inferior o igual a un litro y que contengan sustancias líquidas muy tóxicas, tóxicas o corrosivas, deberán llevar una indicación de peligro detectable. 2.3.8. Iluminación de los lugares de trabajo y de tránsito Todos los lugares de trabajo o de tránsito tendrán iluminación natural, artificial o mixta apropiada a las operaciones o trabajos que se efectúen. Se empleará siempre que sea posible la iluminación natural. Se deberá intensificar la iluminación de máquinas, aparatos y dispositivos peligrosos, lugares de trabajo y de tránsito con riesgo de caídas, escaleras y salidas de urgencia o de emergencia. Se deberá graduar la luz en los lugares de acceso a zonas de distinta intensidad luminosa. Cuando exista iluminación natural se evitarán, en lo posible, las sombras que dificulten los trabajos a realizar. Se procurará que la intensidad luminosa en cada zona de trabajo sea uniforme, con evitación de los reflejos y deslumbramientos al trabajador. En las zonas de trabajo y de tránsito que carezcan de iluminación natural, cuando ésta sea insuficiente o se proyecten sombras que dificulten los trabajos, de modo que supongan riesgos para los trabajadores, o durante las horas nocturnas, se empleará la iluminación artificial. Se utilizarán, en su caso, puntos de luz portátiles provistos de protecciones antichoques, focos u otros elementos que proporcionen la iluminación requerida para cada trabajo.



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Cuando la índole del trabajo exija la iluminación artificial intensa en un lugar determinado, se combinarán la iluminación general con otra complementaria, adaptada a la labor que se efectúe y dispuesta de tal modo que se eviten deslumbramientos. Se evitarán los contrastes fuertes de luz y sombras para poder apreciar los objetos en sus tres dimensiones, prohibiéndose el empleo de fuentes de luz que produzcan oscilaciones en la emisión del flujo luminoso. La iluminación artificial deberá ofrecer garantías de seguridad, no viciar la atmósfera del lugar de trabajo ni presentar ningún peligro de incendio o explosión. En los locales y lugares de trabajo con riesgo de incendio o de explosión por el género de sus actividades, sustancias almacenadas o ambientes peligrosos, la iluminación será antideflagrante. Se dispondrá de iluminación de emergencia adecuada a las dimensiones de los locales y número de trabajadores ocupados simultáneamente y capaz de mantener al menos durante una hora una intensidad de cinco lux. Su fuente de energía será independiente del sistema normal de iluminación. Los locales, lugares de trabajo y zonas de tránsito en que los trabajadores estén particularmente expuestos a riesgos en caso de avería de la iluminación artificial deberán disponer de una iluminación de seguridad de intensidad suficiente. 2.3.9. Ruidos y vibraciones Los ruidos y vibraciones se evitarán y reducirán, en lo posible, en su foco de origen, tratando de aminorar su propagación a los lugares de trabajo. El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos, vibraciones o trepidaciones se realizará con las técnicas más eficaces, a fin de lograr su óptimo equilibrio estático y dinámico, tales como bancadas cuyo peso sea superior de 1,5 a 2,5 veces al de la máquina que soportan, por aislamiento de la estructura general o por otros recursos técnicos. Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones molestas se aislarán adecuadamente. Se extremará el cuidado y mantenimiento de las máquinas y aparatos que produzcan vibraciones molestas o peligrosas para los trabajadores y muy especialmente los órganos móviles y los dispositivos de transmisión de movimiento de las vibraciones que generen aquéllas. El control de los ruidos agresivos en los lugares de trabajo no se limitará al aislamiento del foco que los produce, sino que también deberán adoptarse las prevenciones técnicas necesarias para evitar que los fenómenos de reflexión y resonancia alcancen niveles peligrosos para la salud de los trabajadores. A partir de los 80 decibelios y siempre que no se logre la disminución del nivel sonoro por otros procedimientos, se emplearán obligatoriamente dispositivos de protección personal, tales como tapones auditivos, cascos, etc, y a partir de los 110 decibelios se extremará tal protección para evitar totalmente las sensaciones dolorosas o graves.



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Las máquinas o herramientas que originen trepidaciones deberán estar provistas de horquillas u otros dispositivos amortiguadores y al trabajador que las utilice se le proveerá de equipo de protección antivibratorio. Las máquinas operadoras automóviles que produzcan trepidaciones o vibraciones estarán provistas de asientos con amortiguadores y sus conductores se proveerán de equipo de protección personal adecuado, como gafas, guantes, etc. 2.3.10. Orden y limpieza de la obra Las vías de circulación interna, las zonas de tránsito y los locales y lugares de trabajo, así como los servicios de higiene y bienestar de los trabajadores, deberán mantenerse siempre en buen estado de salubridad y salud, para lo que se realizarán las limpiezas necesarias. Los suelos de las vías de circulación interior y zonas de tránsito, así como los de los locales y lugares de trabajo, deberán estar siempre libres de obstáculos, protuberancias, agujeros, elementos punzantes o cortantes, sustancias resbaladizas y, en general, de cualquier elemento que pueda ser causa de riesgo para la salud y seguridad de los trabajadores. En los locales y lugares de trabajo y las zonas de tránsito susceptibles de producir polvo, la limpieza se efectuará por medios húmedos cuando no sea peligroso, o mediante aspiración en seco cuando el proceso productivo lo permita. Todos los locales y lugares de trabajo deberán someterse a una limpieza periódica, con la frecuencia necesaria. Cuando el trabajo sea continuo se extremarán las precauciones para evitar efectos desagradables o nocivos del polvo y residuos y los entorpecimientos que la misma limpieza pueda causar en el trabajo. Las operaciones de limpieza se realizarán con mayor esmero en las inmediaciones de los lugares ocupados por máquinas, aparatos o dispositivos cuya utilización ofrezca mayor peligro. El pavimento no estará encharcado y se conservará limpio de aceite, grasas u otras materias resbaladizas. Los operarios encargados de la limpieza de los locales, lugares de trabajo o de elementos de las instalaciones de la obra, que ofrezcan peligro para su salud al realizarla, serán provistos del equipo protector adecuado. Los aparatos, máquinas e instalaciones deberán mantenerse siempre en buen estado de limpieza por los trabajadores encargados de su manejo. Como líquidos de limpieza o desengrasado, se emplearán, preferentemente, detergentes. En los casos en que sea imprescindible limpiar o desengrasar con gasolina u otros derivados del petróleo, estará prohibido fumar en las proximidades, lo que se advertirá convenientemente. 2.3.11. Equipos de trabajo Los equipos de trabajo habrán de ser adecuados a la actividad que deba realizarse con ellos y convenientemente adaptados a tal efecto, de forma que garanticen la protección de los trabajadores durante su utilización o la reducción al mínimo de los riesgos existentes.



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Deberán ser objeto de verificación previa y del adecuado control periódico y mantenimiento, que los conserve durante todo el tiempo de su utilización para el trabajo en condiciones de seguridad. La maquinaria, equipos y útiles de trabajo deberán estar provistos de las protecciones adecuadas y habrán de ser instalados y utilizados en las condiciones, forma y para los fines recomendados por los suministradores, de modo que se asegure su uso sin riesgos para los trabajadores. Deberán proporcionarse a los trabajadores la información e instrucciones necesarias sobre restricciones de uso, emplea, conservación y mantenimiento de los equipos de trabajo, para que su utilización se produzca sin riesgo para los operarios. 2.3.12. Ventilación, temperatura y humedad Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las presiones físicas impuestas a los trabajadores, deberá disponerse, en todo momento, de aire sano en cantidad suficiente. En caso de utilizar una instalación de ventilación, deberá mantenerse en buen estado de funcionamiento. En los lugares y locales de trabajo y sus anexos se mantendrán, por medios naturales o artificiales, condiciones atmosféricas adecuadas, evitando el aire viciado, exceso de calor o frío, humedad o sequía y los olores desagradables. Las emanaciones de polvo, fibras, humos, gases, vapores o neblinas desprendidas en los locales o lugares de trabajo o en sus inmediaciones serán extraídas, en lo posible, en su lugar de origen, evitando su difusión por la atmósfera. Los trabajadores no deberán estar expuestos a niveles nocivos de contaminación física, química o biológica. A tal efecto deberán acondicionarse los puestos de trabajo. En ningún caso el anhídrido carbónico o ambiental podrá sobrepasar la proporción de 50/10.000 y el monóxido de carbono la de 1/10.000. En los lugares de trabajo cerrados, el suministro de aire fresco y limpio por hora y trabajador será, al menos, de 30 a 50 metros cúbicos, salvo que se efectúe una renovación total del aire varias veces por hora, no inferior a 6 veces para trabajos sedentarios ni a 10 veces para trabajos que exijan esfuerzo físico superior al normal. La circulación de aire en locales cerrados se acondicionará de modo que los trabajadores no estén expuestos a corrientes molestas y que la velocidad del aire no exceda de 15 metros por minuto con temperatura normal, ni de 45 metros por minuto en ambientes muy calurosos. La temperatura durante el tiempo de trabajo deberá ser adecuada al organismo humano, teniendo en cuenta los métodos de trabajo que se apliquen y las condiciones del puesto de trabajo. En los lugares de trabajo donde los trabajadores estén expuestos a altas y bajas temperaturas, serán evitadas las variaciones bruscas por el medio más eficaz. Se prohibe emplear braseros y sistemas de calor por fuego libre, salvo a la intemperie y siempre que no impliquen riesgos de incendio o de explosión. Todos los trabajadores habrán de estar debidamente protegidos contra las irradiaciones directas y excesivas de calor y contra cualquier influencia climática que pudiera comprometer su seguridad o su salud. Cuando los trabajadores ocupen puestos de trabajo al aire libre, esos puestos deberán estar acondicionados, en la medida de lo posible, de tal manera que estén protegidos de las inclemencias del tiempo.



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Cuando las condiciones climáticas y meteorológicas sean adversas y ello pueda ser causa de riesgos adicionales para la salud y la seguridad de los trabajadores, habrán de suspenderse, si es preciso, los trabajos afectados, hasta tanto se restablezcan las condiciones normales. En los trabajos que hayan de realizarse en locales o lugares con extremado frío o calor, se limitará la permanencia de los operarios estableciendo, en su caso, los turnos adecuados o se interrumpirán las actividades si fuese necesario. 2.3.13. Izado de cargas 2.3.13.1. Condiciones previas Área de trabajo: Deberá evitarse el paso de personas bajo cargas en suspensión y, siempre que sea posible, deberá acotarse la zona de izado de las cargas. Izado de materiales sueltos: Para el izado a las distintas plantas de la obra de materiales sueltos, tales como bovedillas, tejas, ladrillos, etc, se usarán bateas cuyos laterales dispongan de una protección a base de mallazo o de chapa, que evite que las cargas puedan salirse. En ningún caso las cargas sobrepasarán los bordes de las bateas. Izado de paquetes de ladrillos: Los paquetes de ladrillos con envoltura plastificada no podrán izarse directamente, sin apoyarse previamente sobre palets de madera o metálicos y deberán atarse, además, con flejes o elementos similares, que eviten su vuelco. Carga de materiales de desarrollo longitudinal: Para la elevación de puntales, tablones, viguetas,... y materiales de similares características, se realizará un previo atado de las piezas para impedir que puedan deslizarse y, por tanto, caerse piezas del conjunto de la carga. Elevación de hormigón: Para elevación de pastas (morteros, hormigones,...) se usarán cubos con compuerta de descarga y patas de apoyo. Su llenado no rebosará el borde. 2.3.13.2. Condiciones durante los trabajos En cada planta se dispondrán viseras en voladizo para facilitar la recogida de cargas. Estas viseras, en plantas sucesivas, se colocarán alternadas para evitar interferencias de unas con otras. En el Plan de Seguridad y Salud deberán figurar sus ubicaciones. Los operarios que deban recoger las cargas en cada planta deberán usar cinturón de seguridad, salvo que existan barandillas de seguridad que protejan el hueco. En cualquier caso, como medida complementaria, el operario podrá usar alargaderas que le faciliten el acercamiento de las cargas, si bien su longitud deberá quedar limitada para evitar caídas al vacío. Se darán instrucciones para que no se dejen cargas suspendidas sobre otros operarios, ni sobre zonas del exterior de la obra que puedan afectar a personas, vehículos u otras construcciones. El gruísta se colocará en lugar que tenga suficiente visibilidad y si ello no fuera posible utilizará el auxilio de otras personas que le avisen por sistemas de señales preestablecidos. Este extremo se recoge en otro apartado de este Pliego.



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Se prohibirá permanecer bajo las cargas suspendidas por las grúas. Se suspenderán los trabajos cuando haya fuertes vientos. 2.3.13.3. Condiciones posteriores a los trabajos No se dejarán materiales sueltos en los bordes de los forjados salvo que se adopten medidas concretas que eviten los vuelcos o caídas de los materiales al vacío. 2.3.14. Protección de huecos 2.3.14.1. Verticales Los lados abiertos de paredes (fachadas, patios, ascensores,...) estarán protegidos mediante cualquiera de estos sistemas: Como medidas alternativas podrán utilizarse:

• Barandillas de 90 cm. de altura y rodapiés de 15 cm., también de altura. Se cubrirá el hueco intermedio por otra barra o listón intermedio.

• Mallazos de 90 cm. de altura, fijados a elementos resistentes de la obra: Forjados y paredes o pilares.

• Tabicados provisionales de 90 cm. de altura mínima. La resistencia de estos dispositivos deberá ser suficiente para resistir una carga de 150 Kg/ml. 2.3.14.2. Horizontales En aquellas zonas en que existan huecos de forjados y circulación de personas deberá adoptarse cualquiera de las siguientes soluciones alternativas:

• Entablados colocados de manera que no se puedan deslizar y cubran la totalidad del hueco.

• Barandillas constituidas por pasamanos a 90 cm. de altura, rodapiés de 15 cm. de altura y una barra o listón intermedio que cubra el hueco existente entre ambos. Estas barandillas, que se fijarán mediante puntales o soportes sujetos al forjado, deberán ser capaces de resistir cargas equivalentes a 150 Kg.

• Mallazos con las barras sujetas al forjado desde el momento del hormigonado. Esta protección sólo se podrá utilizar para evitar caídas de personas.

2.4. De los locales y servicios complementarios 2.4.1. Generalidades Los locales y servicios complementarios relativos a oficinas, talleres auxiliares, laboratorios, almacenes u otros análogos que se instalen en la obra reunirán, además de las condiciones establecidas en los apartados anteriores y demás prescripciones generales que les sean de aplicación, las específicas que se relacionan a continuación. 2.4.2. Seguridad estructural Todas las edificaciones y construcciones provisionales destinadas a locales y servicios complementarios serán de construcción segura y firme, para evitar riesgos de desplome y los derivados de los agentes atmosféricos. Los cimientos, estructuras, pisos y demás elementos de estas construcciones deberán ofrecer la estabilidad y resistencia suficiente para sostener y suspender con seguridad las cargas para las que se calculen.



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Se indicarán mediante rótulos o inscripciones las cargas que los locales puedan soportar o suspender y queda prohibido sobrecargar los pisos y plantas de las edificaciones. 2.4.3. Emplazamiento La ubicación de los locales deberá quedar reflejada en el Plan de Seguridad y Salud. Los locales en que se produzcan, empleen o depositen sustancias fácilmente combustibles y que estén expuestos a incendios súbitos o de rápida propagación se construirán a conveniente distancia entre sí y aislados de los restantes lugares y puestos de trabajo. Cuando la separación entre locales sea imposible, se aislarán con paredes resistentes e incombustibles. Siempre que sea posible, los locales muy expuestos a incendios se orientarán evitando su exposición a los vientos dominantes. 2.4.4. Superficie y cubicación Los locales y servicios complementarios reunirán las siguientes condiciones mínimas:

• Tres metros de altura de suelo a techo. • Dos metros cuadrados de superficie por cada trabajador que los ocupe. • Diez metros cúbicos por cada trabajador.

En los locales destinados a oficinas de obra, la altura antes reseñada podrá quedar reducida a 2,50 metros, pero respetando la cubicación por trabajador que se establece en el apartado anterior, y siempre que se renueve el aire suficientemente. Para el cálculo de la superficie y volumen no se tendrán en cuenta los espacios ocupados por máquinas, aparatos, instalaciones y materiales. 2.4.5. Suelos, techos y paredes El pavimento constituirá un conjunto homogéneo, llano y liso sin soluciones de continuidad; será de material consistente, no resbaladizo o susceptible de serlo con el uso y de fácil limpieza. Estará al mismo nivel y, de no ser así, se salvarán las diferencias de altura por rampas de pendiente no superior al 10%. Las paredes serán lisas, guarnecidas o pintadas en tonos claros y susceptibles de ser lavadas o blanqueadas. Los techos deberán reunir las condiciones suficientes para resguardar a los trabajadores de las inclemencias del tiempo. 2.4.6. Pasillos, separaciones y zonas libres Los pasillos deberán tener una anchura adecuada al número de personas que hayan de circular por ellos y a las necesidades propias del trabajo. Las dimensiones mínimas de los pasillos serán de 1,20 metros para los principales y de 1,00 metro de ancho para los secundarios. La separación entre máquinas y otros aparatos será suficiente para que los trabajadores puedan ejecutar su labor cómodamente y sin riesgo. Nunca será menor de 0,80 metros, contando esa distancia a partir del punto más saliente del recorrido de los órganos móviles de cada máquina o aparato. Alrededor de cualquier máquina o aparato que sea un foco radiante de calor, se dejará un espacio libre de no menos de 1,50 metros. El suelo y paredes dentro del área serán de material incombustible.



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Todo lugar por dónde deban circular o en el que deban permanecer los trabajadores estará convenientemente protegido a una altura mínima de 1,80 metros, cuando las instalaciones a ésta o mayor altura puedan ofrecer peligro para el paso o estancia del personal. Cuando exista peligro a menos altura, se prohibirá la circulación por tales lugares o se dispondrán pasos superiores con las debidas garantías de seguridad y solidez. 2.5. De las instalaciones para suministros provisionales de obras 2.5.1. Generalidades Las instalaciones deberán realizarse de forma que no constituyan un peligro de incendio ni explosión y de modo que las personas queden protegidas de manera adecuada contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto. Para la realización y selección de material y de los dispositivos de prevención de las instalaciones provisionales, se deberán tomar en consideración el tipo y la potencia de energía distribuida, las condiciones de influencia exteriores y la competencia de las personas que tengan acceso a las diversas partes de la instalación. Las instalaciones de distribución de obra, especialmente las que estén sometidas a influencias exteriores, deberán ser regularmente verificadas y mantenidas en buen estado de funcionamiento. Las instalaciones existentes antes del comienzo de la obra deberán ser identificadas, verificadas y quedar claramente indicadas. 2.5.2. Instalaciones eléctricas 2.5.2.1. Personal instalador El montaje de la instalación deberá efectuarlo, necesariamente, personal especializado. Hasta 50 Kw podrá dirigirlo un instalador autorizado sin título facultativo. A partir de esa potencia la dirección de la instalación corresponderá a un técnico titulado. Una vez finalizado el montaje y antes de su puesta en servicio, el contratista deberá presentar al Arquitecto Técnico responsable del seguimiento del Plan de Seguridad la certificación acreditativa de lo expuesto en el párrafo anterior. 2.5.2.2. Ubicación y distribución de los cuadros eléctricos Se colocarán en lugares sobre los que no exista riesgo de caída de materiales u objetos procedentes de trabajos realizados a niveles superiores, salvo que se utilice una protección especifica que evite los riesgos de tal contingencia. Esta protección será extensible tanto al lugar en que se ubique cada cuadro cuanto a la zona de acceso de las personas que deban acercarse al mismo. Todos los cuadros de la instalación eléctrica provisional estarán debidamente separados de los lugares de paso de máquinas y vehículos y siempre dentro del recinto de la obra. El acceso al lugar en que se ubique cada uno de los cuadros estará libre de objetos y materiales que entorpezcan el paso, tales como escombros, áreas de acopio de materiales, etc.



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La base sobre la que pisen las personas que deban acceder a los cuadros para su manipulación estará constituida por una tarima de material aislante, elevada del terreno al menos 25 cms., para evitar los riesgos derivados de posibles encharcamientos. Existirá un cuadro general del que se tomarán las derivaciones para otros auxiliares, facilitando así la conexión de máquinas y equipos portátiles y evitando tendidos eléctricos largos. Dentro de lo posible, el cuadro general se colocará en lugar próximo a las oficinas de obra o en el que estén las personas encargadas del mantenimiento de la instalación. 2.5.2.3. Condiciones de seguridad de los cuadros eléctricos Los distintos elementos de todos los cuadros -principal y secundarios o auxiliares se colocarán sobre una placa de montaje de material aislante. Todas las partes activas de la instalación estarán aisladas para evitar contactos peligrosos. En el cuadro principal -o de origen de la instalación se dispondrán dos interruptores diferenciales: uno para alumbrado y otro para fuerza. La sensibilidad de los mismos será de:

• Para la instalación de alumbrado:....30 mA • Para la instalación de fuerza: .........300 mA

El sistema de protección, en origen, se complementará mediante interruptores magnetotérmicos, para evitar los riesgos derivados de las posibles sobrecargas de líneas. Se colocará un magnetotérmico por cada circuito que se disponga. El conjunto se ubicará en un armario metálico, cuya carcasa estará conectada a la instalación de puesta a tierra y que cumpla, según las normas U.N.E., con los siguientes grados de protección:

• Contra la penetración de cuerpos sólidos extraños: A.P.S. • Contra la penetración de líquidos: I.P.S. • Contra impactos o daños mecánicos: L.P.S.

El armario dispondrá de cerradura, cuya apertura estará al cuidado del encargado o del especialista que sea designado para el mantenimiento de la instalación eléctrica. Las cuadros dispondrán de las correspondientes bases de enchufe para la toma de corriente y conexión de los equipos y máquinas que lo requieran. Estas tomas de corriente se colocarán en los laterales de los armarios, para facilitar que puedan permanecer cerrados. Las bases permitirán la conexión de equipos y máquinas con la instalación de puesta a tierra. Podrá excluirse el ubicar las bases de enchufe en armarios cuando se trate de un cuadro auxiliar y se sitúe en zonas en las que no existan los riesgos que requieran los antes citados grados de protección. Las tomas de corriente irán provistas de un interruptor de corte omnipolar que permita dejarlas sin tensión cuando no hayan de ser utilizadas. En el caso de máquinas de elevación y transporte, la instalación, en su conjunto, se podrá poner fuera de servicio mediante un interruptor de corte omnipolar general, accionado a mano y colocado en el circuito principal. Este interruptor deberá estar situado en lugar fácilmente accesible desde el suelo, en el mismo punto en que se sitúe el equipo eléctrico de accionamiento, y será fácilmente identificable mediante rótulo indeleble.



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2.5.2.4. Instalación de puesta a tierra Las estructuras de máquinas y equipos y las cubiertas de sus motores cuando trabajen a más de 24 voltios y no posean doble aislamiento, así como las cubiertas metálicas de todos los dispositivos eléctricos en el interior de cajas o sobre ellas, deberán estar conectadas a la instalación de puesta a tierra. La resistencia a tierra estará en función de la sensibilidad del interruptor diferencial del origen de la instalación. La relación será, en obras o emplazamientos húmedos: Interruptor Diferencial de 30 mA y Rt 800 e Interruptor Diferencial de 30 mA y Rt 80. Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la que no podrán incluirse en serie ni masas ni elementos metálicos, cualesquiera que sean éstos. Se prohibe intercalar en circuitos de tierra seccionadores, fusibles o interruptores. Las condiciones mínimas de los elementos constitutivos de la instalación deberán ajustarse a las prescripciones del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, en su Instrucción 039. Los electrodos podrán ser de cobre o de hierro galvanizado y usarse en forma de pica o placas. En el caso de picas:

• El diámetro mínimo de las de cobre será de 14 m.m. • El diámetro exterior mínimo de las de hierro galvanizado será de 25 mm. • La longitud mínima, en ambos casos, será de 2 m.

En el caso de placas:

• El espesor mínimo de las de cobre será de 2 m.m. • El espesor mínimo de las de hierro galvanizado será de 2,5 m.m. • En ningún caso,la superficie útil de la placa será inferior a 0,5 m2.

El uso de otros materiales deberá estar ajustado a las exigencias del antes citado Reglamento y ser objeto de cálculo adecuado, realizado por técnico especialista. Aquellos electrodos que no cumplan estos requisitos mínimos serán rechazados. El terreno deberá estar tan húmedo como sea posible. 2.5.2.5. Conductores eléctricos Las líneas aéreas con conductores desnudos destinados a la alimentación de la instalación temporal de obras sólo serán permitidas cuando su trazado no transcurra por encima de los locales o emplazamientos temporales que, además, sean inaccesibles a las personas, y la traza sobre el suelo del conductor más próximo a cualquiera de éstos se encuentre separada de los mismos 1 m. como mínimo. En caso de conductores aislados no se colocarán por el suelo, en zonas de paso de personas o de vehículos, ni en áreas de acopio de materiales. Para evitarlo, en tales lugares se colocarán elevados y fuera del alcance de personas y vehículos o enterrados y protegidos por una canalización resistente. Esta preocupación se hará extensiva a las zonas encharcadas o con riesgo de que se encharquen. Los extremos de los conductores estarán dotados de sus correspondientes clavijas de conexión. Se prohibirá que se conecten directamente los hilos desnudos en las bases de enchufe. Caso de que se tengan que realizar empalmes, la operación la efectuará personal especializado y las condiciones de estanqueidad serán como mínimo las propias del conductor.



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Los conductores aislados, utilizados tanto para acometidas como para las instalaciones interiores, serán de 1.000 voltios de tensión normal, como mínimo, y los utilizados en instalaciones interiores serán de tipo flexible, aislados con elastómetros o plásticos de 440 voltios, como mínimo, de tensión nominal. 2.5.2.6. Lámparas eléctricas portátiles Estos equipos dispondrán de:

• Mango aislante. • Dispositivo protector mecánico de la lámpara.

Su tensión de alimentación no podrá ser superior a 24 voltios (tensión de seguridad), a no ser que sea alimentada por un transformador de separación de circuitos. 2.5.2.7. Equipos y herramientas de accionamiento eléctrico Todos los equipos y herramientas de accionamiento eléctrico que se utilicen en obra tendrán su placa de características técnicas en buen estado, de modo que sus sistemas de protección puedan ser claramente conocidos. Todas las máquinas de accionamiento eléctrico se desconectarán tras finalizar su uso, aunque la paralización sea por corto espacio de tiempo, si quedan fuera de la vigilancia del operario que la utiliza. Cada operario deberá estar advertido de los riesgos que conlleva cada máquina. En ningún caso se permitirá su uso por personal inexperto. Cuando se empleen máquinas en lugares muy conductores, la tensión de alimentación no será superior a 24 voltios, si no son alimentados por un transformador de separación de circuitos. 2.5.2.8. Conservación y mantenimiento Diariamente se efectuará una revisión general de la instalación, comprobándose:

• Funcionamiento de interruptores diferenciales y magnetotérmicos. • Conexión de cada cuadro y máquina con la red de tierra. Asimismo, se

verificará la continuidad de los conductores a tierra. • El grado de humedad de la tierra en que se encuentran enterrados los electrodos

de puesta a tierra. • Que los cuadros eléctricos permanecen con la cerradura en correcto estado de

uso. • Que no existen partes en tensión al descubierto en los cuadros generales, en los

auxiliares y en los de las distintas máquinas. Cada vez que entre en la obra una máquina de accionamiento eléctrico deberá ser revisada respecto a sus condiciones de seguridad. Los extremos de los conductores estarán dotados de sus correspondientes clavijas de conexión. Se prohibirá que se conecten directamente los hilos desnudos en las bases de enchufe. Caso de que se tengan que realizar empalmes, la operación la efectuará personal especializado y las condiciones de estanqueidad serán como mínimo las propias del conductor. Los conductores aislados, utilizados tanto para acometidas como para las instalaciones interiores, serán de 1.000 voltios de tensión normal, como mínimo, y los utilizados en instalaciones interiores serán de tipo flexible, aislados con elastómetros o plásticos de 440 voltios, como mínimo, de tensión nominal.



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2.5.3. Instalación de agua potable 2.5.3.1. Condiciones generales La empresa constructora facilitará a su personal agua potable, disponiendo para ello grifos de agua corriente distribuidos por diversos lugares de la obra, además de las zonas de comedor y servicios. Todos los puntos de suministro se señalizarán y se indicará claramente si se trata de agua potable o no potable. Caso de no existir agua potable, se dispondrá de un servicio de agua potable con recipientes limpios, preferentemente plásticos por sus posibilidades de limpieza y para evitar roturas fáciles. En caso de duda de la potabilidad, se solicitarán los pertinentes ensayos a un laboratorio homologado, prohibiéndose su consumo hasta la confirmación de su condición de apta para el consumo humano. Hasta entonces, se tendrá en cuenta lo indicado en el apartado anterior. Si hay conducciones de agua potable y no potable, se extremarán las precauciones para evitar la contaminación. El Plan de Seguridad recogerá el número y lugar de su ubicación. En cualquier caso se tendrá en cuenta que estén separadas de zonas de interferencia con la instalación eléctrica. Asimismo, se colocarán en lugares en los que no haya riesgo de caída de materiales u objetos procedentes de trabajos realizados a niveles superiores. 2.6. De los equipos de trabajo 2.6.1. Generalidades 2.6.1.1. Condiciones previas de selección y utilización Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizados en el trabajo será seleccionado de modo que no ocasione riesgos añadidos para la seguridad y salud de los trabajadores y/o para terceros. Los equipos de trabajo y elementos constitutivos de éstos o aparatos acoplados a ellos estarán diseñados y construidos de forma que las personas no estén expuestas a peligros cuando su montaje, utilización y mantenimiento se efectúen conforme a las condiciones previstas por el fabricante. Las diferentes partes de los equipos, así como sus elementos constitutivos, deben poder resistir a lo largo del tiempo los esfuerzos a que vayan a estar sometidos, así como cualquier otra influencia externa o interna que puedan presentarse en las condiciones normales de utilización previstas. Los equipos a utilizar estarán basados en las condiciones y características específicas del trabajo a realizar y en los riesgos existentes en el centro de trabajo y cumplirán las normas y disposiciones en vigor que les sean de aplicación, en función de su tipología, empleo y posterior manejo por los trabajadores. No podrá utilizarse para operaciones y en condiciones para las cuales no sea adecuado. En las partes accesibles de los equipos no deberán existir aristas agudas o cortantes que puedan producir heridas.



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2.6.1.2. Señalizaciones El equipo de trabajo deberá llevar las advertencias y señalizaciones indispensables para garantizar la seguridad de los trabajadores. Los sistemas de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan incidencia en la seguridad deberán ser claramente visibles e identificables y, cuando corresponda, estar identificados con la señalización adecuada. 2.6.1.3. Medidas de protección Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores contra los riesgos de incendio o de calentamiento del propio equipo, o de emanaciones de gases, polvos, líquidos, vapores u otras sustancias producidas por él o en él utilizadas o almacenadas. Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para prevenir el riesgo de explosión del propio equipo o de sustancias producidas por él o en él utilizadas o almacenadas. Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos contra el riesgo de contactos directos e indirectos con la electricidad. Para evitar la pérdida de estabilidad del equipo de trabajo, especialmente durante su funcionamiento normal, se tomarán las medidas técnicas adecuadas, de acuerdo con las condiciones de instalación y utilización previstas por el fabricante. Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgos debidos a emanaciones de gases, vapores o líquidos o emisiones de polvos deberá estar provisto de dispositivos adecuados de captación y/o extracción cerca de la fuente correspondiente a esos riesgos. Los equipos capaces de emitir radiaciones ionizantes u otras que puedan afectar a la salud de las personas estarán provistos de sistemas de protección eficaces. 2.6.1.4. Información e instrucciones El empresario está obligado a facilitar al trabajador información sobre los equipos de trabajo, su empleo, uso y mantenimiento requerido, mediante folletos gráficos y, en caso necesario, mediante cursos formativos en tales materias; con advertencia, además, de los riesgos y situaciones anormales previsibles. La información gráfica o verbal deberá ser comprensible para los trabajadores afectados. Los trabajadores que manejen o mantengan equipos con riesgos específicos recibirán una formación obligada y especial sobre tales equipos. Estarán previstas las instrucciones y medios adecuados para el transporte de los equipos a fin de efectuarlo con el menor peligro posible. A estos efectos, en equipos estacionarios:

• Se indicará el peso del equipo o partes desmontables de éste que tengan un peso > 500 kg.

• Se indicará la posición de transporte que garantice la estabilidad del equipo y se sujetará éste de forma adecuada.

• Los equipos o partes de ellos de difícil amarre se dotarán de puntos de sujeción de resistencia apropiada; en todos los casos se indicará, al menos en castellano, la forma de amarre.

Se darán las instrucciones necesarias para que el montaje de los equipos de trabajo pueda efectuarse correctamente y con el menor riesgo posible.



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Se facilitarán las instrucciones necesarias para el normal funcionamiento de los equipos de trabajo, indicando los espacios de maniobra y de zonas peligrosas que puedan afectar a personas como consecuencia de su incidencia. 2.6.1.5. Condiciones necesarias para su utilización Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda presentar un riesgo especifico para la seguridad o la salud de los trabajadores, la empresa adoptará las medidas necesarias para evitarlo. Los equipos contendrán dispositivos o protecciones adecuadas tendentes a evitar riesgos de atrapamiento en los puntos de operación, tales como resguardos fijos, dispositivos apartacuerpos, barra de paro, dispositivos de alimentación automática, etc. La empresa adoptará las medidas necesarias con el fin de que los equipos de trabajo puestos a disposición de los trabajadores sean adecuados para las unidades de obra que han de realizar y convenientemente adaptados a tal efecto, de forma que no quede comprometida la seguridad y salud de los trabajadores al utilizarlos. Los equipos provistos de elementos giratorios cuya rotura o desprendimiento pueda originar daños deberán estar dotados de un sistema de protección que retenga los posibles fragmentos, impidiendo su impacto sobre las personas. Cuando existan partes del equipo cuya pérdida de sujeción pueda dar lugar a peligros, deberán tomarse precauciones adicionales para evitar que dichas partes puedan incidir en personas. Los equipos deberán diseñarse, construirse, montarse, protegerse y, en caso necesario, mantenerse para amortiguar los ruidos y las vibraciones producidos, a fin de no ocasionar daños para la salud de las personas. En cualquier caso, se evitará la emisión por ellos de ruidos de nivel superior a los limites establecidos por la normativa vigente en cada momento. Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgos debidos a caídas de objetos, proyecciones, estallidos o roturas de sus elementos o del material que trabajen deberá estar provisto de dispositivos de seguridad adecuados a esos riesgos. Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo presenten riesgos de contacto mecánico que puedan acarrear accidentes, deberán ir equipados con protectores o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas. Los protectores y dispositivos de protección:

• Deberán ser de construcción sólida, • No deberán ocasionar riesgos adicionales, • No deberán ser fáciles de retirar o de inutilizar, • Deberán estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa, • No. deberán limitar la observación del ciclo de trabajo más de lo necesario, • Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o la

sustitución de los elementos, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso únicamente al sector en que deba realizarse el trabajo y, a ser posible, sin desmontar el protector o el dispositivo de protección.

Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas deberán estar protegidas, cuando corresponda, contra los riesgos de contacto o proximidad de los trabajadores.



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Todo equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente identificables que permitan aislarlos de cada una de sus fuentes de energía. Sólo podrán conectarse de nuevo cuando no exista peligro alguno para los trabajadores afectados. Los sistemas de accionamiento no deberán ocasionar, en su manipulación, riesgos adicionales. Asimismo, no deberán acarrear riesgos como consecuencia de una manipulación involuntaria. El operario que maneje un equipo deberá poder cerciorarse, desde su puesto de trabajo, de la ausencia de personas en las zonas peligrosas afectadas por el equipo. Si ello no fuera posible, la puesta en marcha deberá ir siempre automáticamente precedida de un sistema seguro, tal como una señal acústica y/o visual. Las señales emitidas por estos sistemas deberán ser perceptibles y comprensibles fácilmente y sin ambigüedades. Los sistemas de accionamiento deberán ser seguros. Una avería o daño en ellos no deberá conducir a una situación peligrosa. La puesta en marcha de un equipo de trabajo solamente deberá poder efectuarse mediante una acción voluntaria sobre un sistema de accionamiento previsto a tal efecto. Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un sistema de accionamiento que permita su parada total en condiciones de seguridad. Las órdenes de parada del equipo de trabajo tendrán prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha. Si un equipo se para, aunque sea momentáneamente, por un fallo en su alimentación de energía y su puesta en marcha inesperada puede suponer peligro, no podrá ponerse en marcha automáticamente al ser restablecida la alimentación de energía. Si la parada de un equipo se produce por la actuación de un sistema de protección, la nueva puesta en marcha sólo será posible después de restablecidas las condiciones de seguridad y previo accionamiento del órgano que ordena la puesta en marcha. 2.6.1.6. Mantenimiento y conservación La empresa adoptará las medidas necesarias con el fin de que, mediante su mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en un nivel tal que satisfagan las condiciones de seguridad y salud requeridas. Los trabajos de reparación, transformación, mantenimiento o conservación deberán ser realizados por trabajadores específicamente capacitados para ello. Las operaciones de mantenimiento deberán poder efectuarse cuando el equipo de trabajo está parado. Si ello no fuera posible, deberán poder adoptarse las medidas de protección pertinentes para la ejecución de dichas operaciones, o éstas deberán poder efectuarse fuera de las zonas peligrosas. Los trabajadores deberán poder acceder y permanecer en condiciones de seguridad en todos los lugares necesarios para efectuar las operaciones de producción, ajuste y mantenimiento de los equipos de trabajo. Para cada equipo de trabajo que posea un libro de mantenimiento es necesario que éste se encuentre actualizado. Deberá establecerse un plan de mantenimiento riguroso. Asimismo, diariamente se comprobará el estado de funcionamiento de los órganos de mando y elementos sometidos a esfuerzo.



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2.6.2. Máquinas y equipos 2.6.2.1. Condiciones Generales La maquinaria a utilizar en obra deberá cumplir con las disposiciones vigentes sobre la materia con el fin de establecer los requisitos necesarios para obtener un nivel de seguridad suficiente, de acuerdo con la práctica tecnológica del momento y a fin de preservar a las personas y los bienes de los riesgos de la instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparación de las máquinas. Toda máquina de nueva adquisición deberá cumplir en origen las condiciones adecuadas a su trabajo, tanto de tipo operativo como de seguridad y se exigirá a su fabricante la justificación de su cumplimiento. Toda máquina o equipo debe ir acompañado de un manual de instrucciones extendido por su fabricante o, en su caso, por el importador. En dicho manual, figurarán las características técnicas y las condiciones de instalación, uso y mantenimiento, normas de seguridad y aquellas otras gráficas que sean complementarias para su mayor conocimiento. De este manual se exigirá una copia cuyo texto literal figure en el idioma castellano. Toda máquina llevará una placa de características en la cual figurará, al menos, lo siguiente:

• Nombre del fabricante. • Año de fabricación y/o suministro. • Tipo y número de fabricación. • Potencia. • Contraseña de homologación, si procede.

Esta placa será de material duradero y estará fijada sólidamente a la máquina y situada en zona de fácil acceso para su lectura una vez instalada. Antes del empleo de máquinas que impliquen riesgos a personas distintas a sus usuarios habituales, habrán de estar dispuestas las correspondientes protecciones y señalizaciones. Si como resultado de revisiones o inspecciones de cualquier tipo, se observara un peligro manifiesto o un excesivo riesgo potencial, de inmediato se paralizará la máquina en cuestión y se adoptarán las medidas necesarias para eliminar o reducir el peligro o riesgo. Una vez corregida, deberá someterse a nueva revisión para su sanción. La sustitución de elementos o de piezas por reparación de la máquina se harán por otras de igual origen o, en su caso, de demostrada y garantizada compatibilidad. Los órganos móviles o elementos de transmisión en las máquinas estarán dispuestos o, en su caso, protegidos de modo que eliminen el riesgo de contacto accidental con ellos. La estructura metálica de la máquina fija estará conectada al circuito de puesta a tierra y su cuadro eléctrico dispondrá de un interruptor magnetotérmico y un diferencial, en el caso de que este cuadro sea independiente del general. Las máquinas eléctricas deberán disponer de los sistemas de seguridad adecuados para eliminar el riesgo de contacto eléctrico o minimizar sus consecuencias en caso de accidente. Éstos sistemas siempre se mantendrán en correcto estado de funcionamiento.



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Las máquinas dispondrán de dispositivos o de las protecciones adecuadas para evitar el riesgo de atrapamiento en el punto de operación, tales como: resguardos fijos, apartacuerpos, barras de paro, autoalimentación, etc. Para el transporte exterior de las máquinas se darán las instrucciones precisas, se arbitrarán los medios adecuados y se cumplirán las normativas que los órganos oficiales intervinientes tengan dictadas y afecten al transporte en cuestión. El montaje de las máquinas se hará siempre por personal especializado y dotado de los medios operativos y de seguridad necesarios. En la obra existirá un libro de registro en el que se anotarán, por la persona responsable, todas las incidencias que de las máquinas se den en su montaje, uso, mantenimiento y reparaciones, con especial incidencia en los riesgos que sean detectados y en los medios de prevención y protección adoptados para eliminar o minimizar sus consecuencias. No se podrán emplear las máquinas en trabajos distintos para los que han sido diseñadas y fabricadas. Será señalizado o acotado el espacio de influencia de las máquinas en funcionamiento que puedan ocasionar riesgos. El personal de manipulación, mantenimiento, conductores en su caso, y personal de maniobras deberán estar debidamente cualificados para la utilización de la máquina de que se trate. El personal de mantenimiento será especializado. 2.6.2.2. De transporte horizontal CAMIÓN DE TRANSPORTE DE MATERIALES Todos los vehículos dedicados a transporte de materiales deberán estar en perfectas condiciones de uso. La empresa se reserva el derecho de admisión en función de la puesta al día de la documentación oficial del vehículo, en especial en referencia a las revisiones obligatorias de la ITV. Son extensivas a este tipo de vehículos las exigencias y normas dadas en el punto correspondiente a los aspectos generales de las máquinas. Las cargas se repartirán sobre la caja con suavidad, evitando descargas bruscas y desde altura considerable que desnivele la horizontalidad de la carga y esfuerce más unas zonas que otras del camión. El "colmo de la carga" se evitará. Cuando la carga sea de materiales sólidos, la altura máxima será en función de la altura de galibot permisible, la menor de las permitidas en el exterior o en el interior de la obra. Cuando el material sea disgregado, el montículo de carga formará una pendiente máxima, por todos sus lados, del 5 % . Se procurará que las cargas dispuestas a vertedero vayan húmedas, al objeto de evitar la formación de polvaredas. Es necesario cubrir mediante malla fina las cargas de materiales sueltos durante su transporte exterior de obra, para evitar derrames y riesgos derivados de los materiales caídos. En ningún caso el conductor del vehículo abandonará éste con el motor en marcha o sin inmovilizar debidamente. Los materiales sueltos o disgregados deberán ir cubiertos de manera que se evite su derrame durante el transporte.



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2.6.2.3. De elevación y transporte GRUA DE PEQUEÑO BRAZO (WINCHE ) Máquina El anclaje o contrapeso de su base estará de acuerdo con la capacidad de carga mayorada de la máquina. El anclaje se realizará a elementos resistentes de la estructura del edificio, procurando, cuando éstos sean elementos lineales, que se realice, al menos, sobre dos de ellos. Cuando se trate de contrapesos se hará con materiales cuya disposición y composición aseguren la estabilidad del sistema. Queda prohibida la utilización de materiales susceptibles de modificaciones en su composición o que sean de fácil retirada, de modo que puedan alterar el equilibrio del sistema. Los elementos de izada y carga estarán en buen estado. Poseerán automáticos de corte para finales de recorrido de marcha. Los órganos móviles estarán protegidos mediante carcasas. Su instalación eléctrica, de acuerdo con el Reglamento de Baja Tensión, tendrá puesta a tierra. Con relación a la capacidad de carga se prohíbe lo siguiente:

• Elevar carga con peso superior al indicado como máximo en la placa de características de la máquina.

• Elevar a personas. • Intentar elevar cargas enclavadas o enganchadas sólidamente por su base.

Antes del inicio de la jornada se revisará:

• Red de alimentación eléctrica. • Disyuntor. • Anclado de base o contrapeso.

Cualquier anomalía deberá ser corregida de inmediato. Deberá poseer barandilla en el lado contrario a la recepción de la carga, es decir protegiendo al operario. Manipulación Sólo deberán manejar este tipo de máquinas quienes estén específicamente cualificados para ello y que, a ser posible, no desempeñarán otro tipo de trabajo simultáneamente. Se prohibirá el empleo para este tipo de trabajo de personas que sufran de vértigo. La persona encargada de su manipulación hará uso obligatorio del cinturón de seguridad de sujeción, anclado a un punto independiente de la estructura de la máquina y que sea sólido y fijo de la obra. La longitud de la cuerda de anclado no debe permitir la salida del operario de su plataforma de apoyo. Antes de proceder a la izada de materiales, serán ordenadas las cargas y limpiadas de materias adheridas que puedan caer. Queda prohibido permanecer bajo la zona de influencia de la máquina durante la operación de izada o bajada. El operario que manipula la máquina no debe abandonarla con la carga suspendida. Para manipular en cualquier órgano interior será necesario que la máquina esté parada y la corriente eléctrica cortada.



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Mantenimiento Se realizarán revisiones periódicas, según el manual de uso de la máquina. Deberá limpiarse diariamente de materias adheridas. Las reparaciones de tipo eléctrico se harán sin tensión y por personal cualificado. 2.6.2.4. Para demoliciones COMPRESOR Cuando los operarios tengan que hacer alguna operación con el compresor en marcha con apertura de carcasa, la ejecutarán con los auriculares de protección puestos. Antes de la puesta en marcha del compresor se fijará su posición mediante calzos. La zona obligatoria de uso de auriculares de protección, en la cercanía de un compresor de obra, se fija en un circulo de 4 m. de radio. Los emplazamientos de compresores en zonas próximas a excavaciones se fijarán a una distancia mínima de 3 m. Se desecharán las mangueras que aparezcan desgastadas o agrietadas. Los empalmes de mangueras se realizarán por medio de racores especiales. Queda prohibido realizar engrases u otras operaciones de mantenimiento con el compresor en marcha. MARTILLO NEUMÁTICO Con carácter previo a los trabajos se inspeccionará la zona para detectar riesgos ocultos, mediante información, o posibles derrumbes por las vibraciones que se han de producir. Debe realizarse periódicamente, durante la jornada, el relevo de operarios que realicen trabajos con martillos neumáticos. Los operarios que realicen frecuentemente este tipo de trabajos pasarán reconocimiento médico mensual. Los operarios encargados de su manejo deben ser conocedores del mismo y de los riesgos que de ello se derivan. Deberán hacer uso de auriculares de protección y cinturón antivibratorio. 2.6.2.6. De cimentación y estructuras de hormigón HORMIGONERA Máquina El mando de puesta en marcha y parada estará situado de forma fácil de localizar, de modo que no pueda accionarse accidentalmente su puesta en marcha, que sea fácil de acceder para su parada y no esté situado junto a órganos móviles que puedan producir atrapamiento. Estará protegido contra el agua y el polvo. Los órganos de transmisión, correas, poleas, piñones, etc., estarán protegidos, cubiertos por carcasas. Si la hormigonera es autocargable, las guías de elevación de la cuba de llenado serán protegidas lateralmente, mediante bandas de malla que hagan inaccesible el contacto con los órganos rodantes que se deslizan por las guías. Las hormigoneras no se situarán a menos de tres metros del borde de excavación, para evitar su posible caída al fondo. Se establecerá un entablado de 2 x 2 m. para superficie de apoyo del operario, al objeto de reservarlo de humedades e irregularidades del suelo. Estarán dotadas de freno de basculamiento del bombo, para evitar los sobreesfuerzos y movimientos descontrolados. Para las hormigoneras con motor alimentado por combustible líquido, se tendrá en cuenta su inflamabilidad, con prohibición de fumar en su cercanía. Cuando sean de alimentación eléctrica, deberán cumplir con las medidas de seguridad contra contactos eléctricos, según la normativa vigente.



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Manipulación Los trabajadores que manipulen esta máquina deberán estar autorizados e instruidos en su uso y ser conocedores de los riesgos de su funcionamiento, carga y limpieza. Nunca deberá accederse al interior de la cuba con ésta en marcha, ni directamente ni por medio de herramientas. La ropa de trabajo del personal a pie de hormigonera será la adecuada y carecerá de elementos sueltos que puedan ser atrapados. Los operarios usarán guantes de PVC y botas impermeables que les aíslen de la humedad y del contacto con los materiales agresivos. No se tocarán los órganos eléctricos con las manos húmedas, ni estando sobre suelo mojado. Mantenimiento Al terminar el trabajo se limpiará de las materias adheridas con agua al chorro. No se golpeará la máquina para librarla de materias adheridas. Todas las operaciones de mantenimiento, reparación o limpieza se realizarán a máquina parada y desconectada de la corriente eléctrica. 2.6.2.7. Para oficios varios SIERRA DE DISCO SOBRE MESA Máquina Los discos de corte tendrán las dimensiones indicadas por el fabricante de la máquina y su material y dureza corresponderán a las características de las piezas a cortar. El punto de corte estará siempre protegido mediante la carcasa cubredisco, regulada en función de la pieza a cortar. Bajo ningún concepto deberá eliminarse esta protección. Para el corte de madera, a la salida del disco se dispondrá un cuchillo divisor regulable, así como son recomendables otras protecciones tales como: guías en longitud, empujadores frontales, laterales, etc. En los discos de corte para madera se vigilarán los dientes y su estructura para evitar que se produzca una fuerza de atracción de la pieza trabajada hacia el disco. Los órganos de transmisión, correas, poleas, etc., que presenten riesgo de atrapamiento accidental estarán protegidos mediante carcasas. El pulsador de puesta en marcha estará situado en zona cercana al punto de trabajo, pero que no pueda ser accionado de modo fortuito. La instalación elétrica de alimentación y la propia de la máquina cumplirán con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y su estado será y se mantendrá en buenas condiciones de uso. La máquina dispondrá de protección contra contacto eléctrico indirecto, mediante puesta a tierra de su parte metálica en combinación con interruptor diferencial dispuesto en el cuadro de alimentación. Para trabajos con disco abrasivo, la máquina dispondrá de un sistema humidificador o de extracción de polvo. Manipulación El operario que maneje la máquina deberá ser cualificado para ello y será, a ser posible, fijo para este trabajo. Bajo ningún concepto el operario que maneje la máquina eliminará, para el corte de materiales, la protección de seguridad de disco. Se revisará la madera que deba ser cortada antes del corte, quitando las puntas y otros elementos que puedan ocasionar riesgos.



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Se observarán los nudos saltados y repelos de la madera antes de proceder a su corte. El operario deberá hacer uso correcto de las protecciones individuales homologadas, tales como: mascarilla antipolvo, gafas contra impactos, etc. Mantenimiento Todas las operaciones de mantenimiento, reparación o limpieza se harán a máquina parada y desconectada de la red eléctrica y siempre por personal cualificado. La disposición y funcionamiento de todas las protecciones de seguridad serán revisadas periódicamente. Se comprobará, una vez efectuada cualquier operación de mantenimiento o reparación, que todas las protecciones de seguridad están colocadas en su lugar correspondiente y cumplen con su finalidad. EQUIPO DE SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO Generalidades Todos los componentes deberán estar en buenas condiciones de uso y mantenimiento. Antes de empezar el trabajo de soldadura, es necesario inspeccionar el lugar y prever la caída de chispas que puedan dar lugar a incendio sobre los materiales, sobre las personas o sobre el resto de la obra, con el fin de evitarlo de forma eficaz. Grupo transformador La alimentación de los grupos de soldadura se hará a través de cuadro de distribución, cuyas condiciones estarán adecuadas a lo exigido por la normativa vigente. Los bornes para conexiones de los aparatos deben ser diferentes para que no exista confusión al colocar los cables de cada uno de ellos y estar convenientemente cubiertos por cubrebornes para hacerlos inaccesibles, incluso a contactos accidentales. En el circuito de alimentación debe existir un borne para la toma de tierra a la carcasa y a las partes que normalmente no están bajo tensión. El cable de soldadura debe encerrar un conductor a la clavija de puesta a tierra de la toma de corriente. La tensión de utilización no será superior a 50 v. y la tensión en vacío no superará los 90 v. para corriente alterna y los 150 v. en el caso de continua. Cables de alimentación Deben ser de sección y calidad adecuada para no sufrir sobrecalentamiento. Su aislamiento será suficiente para una tensión nominal no inferior a 1.000 v. Los empalmes se realizarán de forma que se garantice la continuidad y aislamiento del cable. Nunca deberán dejarse partes activas de los cables al descubierto. Los cables deberán mantener al máximo su flexibilidad de origen. Los que presenten rigidez serán sustituídos. Pinzas, portaelectrodos La superficie exterior del portaelectrodo y de su mandíbula estará aislada. La pinza deberá corresponder al tipo de electrodo para evitar sobrecalentamientos. Debe sujetar fuertemente los electrodos sin exigir un esfuerzo continuo al soldador. Serán lo más ligeras posible y de fácil manejo. Su fijación con el cable debe establecer un buen contacto. Electrodos Deberán ser los adecuados al tipo de trabajo y prestaciones que se deseen alcanzar de la soldadura.



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Manipulación Es obligatorio para el operario que realice trabajos de soldadura el uso correcto de los medios de protección individual (pantallas, guantes, mandiles, calzado, polainas, etc.), homologados en su caso. Esta norma también es de aplicación al personal auxiliar afectado. El operario y personal auxiliar en trabajos de soldadura no deberán trabajar con la ropa manchada de grasa en forma importante. Antes del inicio de los trabajos se revisará el conexionado en bornes, las pinzas portaelectrodos, la continuidad y el aislamiento de mangueras. Queda prohibido el cambio de electrodo en las condiciones siguientes: a mano desnuda, con guantes húmedos y, sobre suelo, conductor mojado. No se introducirá el portaelectrodo caliente en agua para su enfriamiento. El electrodo no deberá contactar con la piel ni con la ropa húmeda que cubra el cuerpo del trabajador. Los trabajos de soldadura no deberán ser realizados a una distancia menor de 1,50 m. de materiales combustibles y de 6,00 m. de productos inflamables. No se deberán realizar trabajos de soldadura sobre recipientes a presión que contengan o hayan contenido líquidos o gases no inertes. No se deberán utilizar, como apoyo de piezas a soldar, recipientes, bidones, latas y otros envases, que hayan contenido pinturas o líquidos inflamables. Caso de ser necesario soldar cualquier desperfecto o accesorio a un depósito que haya contenido producto combustible, tales como gasolina, pintura, disolvente, etc., habrán de tomarse, al menos, las siguientes medidas de seguridad:

• Llenar y vaciar el depósito con agua tantas veces como sea necesario, para eliminar toda traza de combustible.

• Si por las características del combustible se presume una disolución, aunque sea mínima, del combustible en el agua, el depósito se llenará y vaciará varias veces con agua; se insuflará en él gas inerte (nitrógeno, anhídrido carbónico, etc.), de tal modo que ocupe todo el volumen del interior del depósito, manteniendo el aporte de dicho gas de forma continua y, una vez concluído este proceso, se efectuará la soldadura utilizando el operario, para realizar este trabajo, equipo de respiración autónoma.

No se deberá soldar con las conexiones, cables, pinzas y masas flojas o en malas condiciones. No se deberá mover el grupo o cambiar de intensidad sin haber sido desconectado previamente. Se tendrá cuidado de no tocar las zonas calientes de reciente soldadura. Para realizar el picado de soldadura se utilizarán gafas de seguridad contra impactos. Las escorias y chispas de soldadura y picado no deberán caer sobre personas o materiales que, por ello, puedan verse dañados.



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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES Generalidades Cada herramienta se utilizará sólo para su proyectada finalidad. Los trabajos se realizarán en posición estable. Toda herramienta mecánica manual de accionamiento eléctrico dispondrá como protección al contacto eléctrico indirecto del sistema de doble aislamiento, cuyo nivel de protección se comprobará siempre después de cualquier anomalía conocida en su mantenimiento y después de cualquier reparación que haya podido afectarle. Bajo ningún concepto las protecciones de origen de las herramientas mecánicas o manuales deberán ser quitadas o eliminados sus efectos de protección en el trabajo. La misma consideración se hace extensible para aquéllas que hayan sido dispuestas con posterioridad por norma legal o por mejora de las condiciones de seguridad. Todas las herramientas mecánicas manuales serán revisadas periódicamente, al menos una vez al año. A las eléctricas se les prestará mayor atención en cuanto a su aislamiento, cableado y aparamenta. El conexionado eléctrico se hará a base de enchufe mediante clavija, nunca directamente con el cableado al desnudo. Cuando se utilicen mangueras alargaderas para el conexionado eléctrico se hará, en primer lugar, la conexión de la clavija del cable de la herramienta al enchufe hembra de la alargadera y, posteriormente, la clavija de la alargadera a la base de enchufe en el cuadro de alimentación. Nunca deberá hacerse a la inversa. 2.6.3. Herramientas manuales 2.6.3.1. Generalidades Las herramientas de mano estarán construidas con materiales resistentes, serán las más apropiadas por sus características y tamaño a la operación a realizar y no tendrán defectos ni desgaste que dificulten su correcta utilización. La unión entre sus elementos será firme, para evitar cualquier rotura o proyección de los propios componentes. Los mangos o empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas y serán aislantes en caso necesario. Las partes cortantes y punzantes se mantendrán debidamente afiladas. Las cabezas metálicas deberán carecer de rebabas. Durante su uso estarán libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes. Para evitar caídas, cortes a riesgos análogos, se colocarán en portaherramientas o estantes adecuados. Se prohibe colocar herramientas manuales en pasillos abiertos, escaleras u otros lugares elevados, desde los que puedan caer sobre los trabajadores. Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes se utilizarán cajas o fundas adecuadas. Los trabajadores recibirán instrucciones precisas sobre el uso correcto de las herramientas que hayan de utilizar, a fin de prevenir accidentes, sin que en ningún caso puedan utilizarse para fines distintos a aquellos a que están destinadas.



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2.6.4. Medios auxiliares 2.6.4.1. De elevación, carga, transporte y descarga de materiales La carga debe ser compacta y en aquellos materiales que por sí mismos no lo permitan, serán empaquetados y colocados en recipientes adecuados. La carga paletizada no rebasará el perímetro del palet (80 x 120) y su altura máxima no deberá exceder de 1 m. El peso bruto de palet y carga no deberá exceder de 700 Kg. La carga se sujetará convenientemente al palet mediante zunchado o empaquetado con flejes de acero, que deberán cumplir las normas de aplicación, o bien otro material de igual resistencia. No se reutilizarán los palets de tipo perdido, que deberán ser destruidos o marcados con letrero alusivo a tal prohibición de uso. Cuando la sujeción de material a palet se lleve a cabo mediante el empaquetado de la unidad de carga con polivinilo u otro material similar, se deberá tener en cuenta la posible rotura del mismo por las aristas de los materiales transportados, así como las agresiones que sufran en obra. Por ello, es recomendable que lleve un zunchado adicional por flejes. Para la elevación o transporte de piezas sueltas, tales como ladrillos, baldosas, tejas, inodoros, etc., se dispondrá de una bandeja de carga cerrada mediante jaula. Se prohibirá la elevación de carga paletizada cuya estabilidad no esté debidamente garantizada. En caso de no disponer de elemento auxiliar de jaula se hará el trasvase de dicho material a otro elemento estable. Los materiales a granel envasados en sacos que se eleven o transporten sobre palet deberán, igualmente, sujetarse convenientemente al palet o adoptar la solución de jaula. Los materiales a granel sueltos se elevarán en contenedores que no permitan su derrame. Las viguetas de forjado y otros elementos similares se elevarán con medios especiales de pinzas. Todos los medios auxiliares de elevación se revisarán periódicamente. 2.6.4.2. Plataformas de trabajo El ancho mínimo del conjunto será de 60 cm. Los elementos que las compongan se fijarán a la estructura portante, de modo que no puedan darse basculamientos, deslizamientos u otros movimientos peligrosos. Cuando se encuentren a dos o más metros de altura, su perímetro se protegerá mediante barandillas resistentes de 90 cm. de altura. En el caso de andamiajes, por la parte interior o del parámetro, la altura de las barandillas podrá ser de 70 cm. de altura. Esta medida deberá complementarse con rodapiés de 20 cm. de altura, para evitar posibles caídas de materiales, así como con otra barra o listón intermedio que cubra el hueco que quede entre ambas. Si se realiza con madera, ésta será sana, sin nudos ni grietas que puedan dar lugar a roturas y con espesor mínimo de 5 cm. Si son metálicas deberán tener una resistencia suficiente al esfuerzo a que van a ser sometidas en cada momento. Se cargarán, únicamente, los materiales necesarios para asegurar la continuidad del trabajo.



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2.6.4.3. Andamios CONDICIONES GENERALES Antes de su primera utilización, el jefe o encargado de las obras efectuará un riguroso reconocimiento de cada uno de los elementos que componen el andamio y, posteriormente, una prueba a plena carga. En el caso de andamios colgados y móviles de cualquier tipo, la prueba de plena carga se efectuará con la plataforma próxima al suelo. Diariamente y antes de comenzar los trabajos, el encargado de los tajos deberá realizar una inspección ocular de los distintos elementos que pueden dar origen a accidentes, tales como apoyos, plataformas de trabajo, barandillas y, en general, todos los elementos sometidos a esfuerzo. Se comprobará que en ningún momento existan sobrecargas excesivas sobre los andamiajes. ANDAMIOS DE BORRIQUETAS Condiciones generales Hasta 3 m. de altura, podrán emplearse sin arriostramientos. Cuando se empleen en lugares con riesgo de caída desde más de 2 m. de altura, se dispondrán barandillas resistentes, de 90 cm. de altura (sobre el nivel de la citada plataforma de trabajo) y rodapiés de 20 cm. Los tablones deberán atarse en sus extremos para evitar posibles vuelcos. Plataformas de trabajo Se realizarán con madera sana, sin nudos o grietas que puedan ser origen de roturas. El espesor mínimo de los tablones será de 5 cm. El ancho mínimo del conjunto será de 60 cm. Los tablones se colocarán y atarán de manera que no puedan darse basculamientos u otros movimientos peligrosos. Se cargarán únicamente los materiales necesarios para asegurar la continuidad del trabajo. Podrán utilizarse plataformas metálicas siempre que se garantice la estabilidad del conjunto. Acotado del área de trabajo En todo momento se mantendrá acotada la zona inferior a la que se realizan los trabajos y si eso no fuera suficiente, para evitar daños a terceros, se mantendrá una persona como vigilante. Protecciones personales Los operarios deberán utilizar cinturón de seguridad, del tipo "anticaída", auxiliado por una cuerda "salvavidas" vertical, independientemente de elementos de cuelgue del andamio y un dispositivo anti-caída homologado. ANDAMIOS TUBULARES Estabilidad Los apoyos en el suelo se realizarán sobre zonas que no ofrezcan puntos débiles, por lo que es preferible usar durmientes de madera o bases de hormigón, que repartan las cargas sobre una mayor superficie y ayuden a mantener la horizontalidad de la plataforma de trabajo. Se dispondrán varios puntos de anclaje distribuidos por cada cuerpo de andamio y cada planta de la obra, para evitar vuelcos.



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Todos los cuerpos del conjunto deberán disponer de arriostramientos del tipo de "Cruces de San Andrés". Durante el montaje, se vigilará el grado de apriete de cada abrazadera, para que sea el idóneo, evitando tanto que no sea suficiente y puerta soltarse como que sea excesivo y puerta partirse. Plataformas de trabajo Se tendrán en cuenta las instrucciones recogidas en el apartado correspondiente del presente Pliego. Acotado del área de trabajo En todo momento se mantendrá acotada la zona inferior a la que se realizan los trabajos y si esto no fuera suficiente, para evitar daños a terceros, se mantendrá una persona como vigilante. Protecciones personales Para los trabajos de montaje, desmontaje, ascenso y descenso se utilizarán cinturones de seguridad y dispositivos anticaída, caso que la altura del conjunto supere en más de una planta de la obra o que se disponga de escaleras laterales especiales, con suficiente protección contra caídas desde altura. 2.6.4.4. Pasarelas Cuando sea necesario disponer pasarelas, para acceder a las obras o para salvar desniveles, éstas deberán reunir las siguientes condiciones mínimas:

• Su anchura mínima será de 60 cm. • Los elementos que las componen estarán dispuestos de manera que ni se puedan

separar entre sí ni se puedan deslizar de sus puntos de apoyo. Para ello es conveniente disponer de topes en sus extremos, que eviten estos deslizamientos.

• Cuando deban salvar diferencias de nivel superiores a 2 m., se colocarán en sus lados abiertos barandillas resistentes de 90 cm. de altura y rodapiés de 20 cm., también de altura.

• Siempre se ubicarán en lugares donde no exista peligro de caídas de objetos procedentes de trabajos que se realicen a niveles superiores.

2.6.4.5. Escaleras ESCALERAS FIJAS DE OBRA Hasta tanto no se ejecuten los peldaños y barandillas definitivas de obra, las escaleras se deberán proteger de la siguiente manera:

• Peldañeado de ancho mínimo de 55 cm. y de 17 x 29 cm. de tabica y huella respectivamente.

• Quedará expresamente prohibido el usar, a modo de peldaños, ladrillos sueltos fijados con yeso.

• En los lados abiertos se dispondrán barandillas resistentes, de 90 cm. de altura, y rodapiés de 15 cm., cubriéndose el hueco existente con otra barra o listón intermedio

• Como solución alternativa se podrán cubrir estos lados abiertos con mallazos o redes.



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ESCALERAS DE MANO Se ubicarán en lugares sobre los que no se realicen otros trabajos a niveles superiores, salvo que se coloquen viseras o marquesinas protectoras sobre ellas. Se apoyarán en superficies planas y resistentes. Las de tipo carro estarán provistas de barandillas. No se podrá transportar a brazo, sobre ellas, pesos superiores a 25 Kg. En la base se dispondrán elementos antideslizantes. Si son de madera:

• Los largueros serán de una sola pieza. • Los peldaños estarán ensamblados en los largueros y no solamente clavados. • No deberán pintarse, salvo con barniz transparente.

Queda prohibido el empalme de dos escaleras (salvo que cuenten con elementos especiales para ello). No deben salvar más de 5 m., salvo que estén reforzadas en su centro. Para salvar alturas superiores a 7 metros serán necesarios:

• Adecuadas fijaciones en cabeza y base. • Uso de cinturón de seguridad y dispositivo anticaída, cuyo tipo y

características serán indicados en la hoja correspondiente de este tipo de protección.

2.7 Estructuras 2.7.5.1. Estructuras metálicas Condiciones previas Los elementos montados desde taller estarán dispuestos de manera que puedan ser transportados sin excesiva dificultad hasta la obra. En caso necesario, se obtendrán los pertinentes permisos y medios de acompañamiento. Condiciones durante los trabajos Los trabajos se realizarán bajo la supervisión de una persona responsable, designada al efecto por el empresario. El montaje lo realizarán operarios especializados, que se auxiliarán de grúas para la elevación de los distintos elementos de la estructura y la suspensión de módulos para su acople. Se reducirá al mínimo la permanencia en altura del personal de montaje. Para ello se realizará a nivel del suelo el mayor número de acoples posible. Cuando un operario no pueda ser protegido por protecciones colectivas del riesgo de caídas desde altura, se utilizarán sistemas "canastillos" fijos o autopropulsados. En último caso deberán usarse cinturones de seguridad, tipo "caída", fijados a un elemento resistente. El punto de fijación del cinturón se determinará previamente, sin dar lugar a improvisaciones.



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2.7.6. Albañilería Todos los trabajos comprendidos en este capitulo se ejecutarán de acuerdo con las prescripciones establecidas en los correspondientes apartados de este Pliego. Los EPI que deberán utilizar los operarios que realicen estos trabajos serán:

• Cascos. • Calzado de seguridad con puntera y plantilla reforzadas. • Guantes de cuero, exceptuando los operarios que realicen tareas de corte con

sierras circulares o máquinas similares. • Gafas de seguridad, para los que trabajen con sierras circulares. • Mascarilla con filtro mecánico, para quienes trabajen con sierras circulares. • Cinturones de seguridad, tipo anticaída, los que estén sobre andamios

colgados. • Cinturón de seguridad, tipo sujeción, los que realicen operaciones de recogida

de cargas del exterior. 2.7.7. Cubiertas 2.7.7.1. Horizontales Condiciones previas Hasta tanto no deba realizarse ningún trabajo, deberá prohibirse el acceso mediante cualquier sistema que neutralice o condene el paso, medida que se completará con una señalización clara y precisa. Deberá determinarse la zona de acceso a cubierta de modo que, en todo momento, los operarios queden protegidos contra caídas desde altura. La protección será a base de barandillas, bien sean las definitivas u otras provisionales o por sistemas de redes o mallazos que cubran los posibles huecos. En la planificación previa a los trabajos a realizar en la zona de cubierta, se dará prioridad a la ejecución de pretiles o barandillas, tanto de la azotea como de las escaleras de acceso y el resto de los huecos de azotea (de patio, lucernarios, de paso de instalaciones, etc.). Asimismo, se tendrá en cuenta, al planificar los trabajos:

• Los anclajes de los cinturones de seguridad. • Las necesidades de los equipos de protección personal.

Tanto para ejecutar los pretiles definitivos como para colocar redes o barandillas provisionales, los operarios usarán cinturones de seguridad, tipo "caída", fijados a puntos establecidos con anterioridad a estas operaciones. Condiciones durante los trabajos Los operarios usarán cinturones de seguridad, tipo "caída", en los casos en los que no se haya ejecutado la barandilla o pretil definitivo o éste tenga una altura inferior a 90 cm. y ,además, si no existen sistemas de prevención o de protección de tipo provisional (barandillas, mallazos, redes, etc.).



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Se prohibirá, expresamente, a los gruístas dejar cargas suspendidas por las grúas sobre operarios que efectúen trabajos en cubierta. Los materiales serán izados a cubierta de modo que no puedan desprenderse. Para ello, los rollos de telas asfálticas se atarán debidamente y las cargas sobre palets estarán debidamente sujetas mediante flejes u otros sistemas similares. Otros materiales sueltos se izarán colocados en bateas especiales que impidan su caída. Los acopios de materiales se repartirán por toda la cubierta, evitando acumulaciones excesivas en lugares puntuales. Se suspenderán los trabajos en los casos de lluvia, nieve o viento superior a 50 Km/h, a no ser que se realicen en zonas protegidas. En los casos de fuerte viento, además, se adoptarán precauciones para evitar la caída al vacío de materiales sueltos y herramientas. Durante los trabajos de soldadura de telas se señalizará debidamente la zona en que se efectúan estas operaciones, para evitar peligros innecesarios a otros operarios. Al efectuar interrupciones provisionales de los trabajos, habrá que asegurarse de que los mecheros usados en soldadura de telas quedan bien apagados. Además, se tomarán precauciones para no dejar las botellas en zonas con riesgo de golpes o al sol. Se vigilará, en todo momento, el que las zonas de paso y áreas de trabajo estén limpias de materiales sueltos o resbaladizos y de escombros. Condiciones posteriores a la ejecución de los trabajos Al finalizar los trabajos de ejecución de las azoteas se retirarán todos los materiales sobrantes, escombros y herramientas. Asimismo, la zona quedará limpia de productos resbaladizos. Caso de que quede alguna zona sin protección (huecos de cualquier índole), se condenará el paso mediante cualquier sistema y con señalización clara y precisa. 2.7.7.2. Inclinadas Condiciones previas Hasta tanto no deba realizarse ningún trabajo, deberá prohibirse el acceso mediante cualquier sistema que neutralice o condene el paso, medida que se complementará con una señalización clara y precisa. Deberá determinarse la zona de acceso a cubierta de modo que, en todo momento, los operarios queden protegidos contra caídas desde altura. La protección será a base de barandillas, bien sean las definitivas u otras provisionales, o mediante sistemas alternativos de redes o mallazos que cubran tanto los huecos de forjado como los laterales de la cubierta. Se dispondrán, en los faldones, pasarelas con travesaños que faciliten la estabilidad de los operarios. Se tendrá en cuenta, en esta fase:

• Los puntos de anclaje de los cinturones de seguridad. • Las necesidades de equipos de protección personal.

Los operarios utilizarán calzado antídeslizante. Para la colocación de los sistemas de protección colectiva, los operarios usarán cinturones de seguridad, tipo "caída", fijados a puntos establecidos y colocados con anterioridad a estas operaciones.



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Condiciones durante los trabajos Si en algún lugar los operarios no quedan cubiertos contra caídas desde altura, utilizarán como medida alternativa cinturones de seguridad, tipo "caída", fijados a puntos establecidos y colocados con anterioridad a estas operaciones. Los acopios de materiales se repartirán por toda la zona de cubierta, evitando acumulaciones excesivas en lugares puntuales. Asimismo, se adoptarán medidas para que esos materiales no caigan al vacío por causa de la pendiente de la cubierta. Durante los trabajos de soldadura de telas asfálticas se señalizará debidamente la zona en que se efectúen estas operaciones, para evitar peligros innecesarios a otros operarios. Al efectuar interrupciones provisionales los trabajadores deberán asegurarse de que los mecheros usados para soldadura de telas asfálticas queden bien apagados. Además, se tomarán precauciones para no dejar las botellas en zonas con riesgo de golpes o al sol. Se vigilará, en todo momento, que las zonas de paso y áreas de trabajo estén limpias de materiales sueltos o resbaladizos y de escombros. Se suspenderán los trabajos en los casos de lluvia o viento superior a 50 Km/h. En los casos de fuerte viento, además, se adoptarán precauciones para evitar la caída al vacío de materiales sueltos y de herramientas. Para el acceso a la zona de cubierta se usarán escaleras de mano o andamiajes. Éstos cumplirán los requisitos exigidos en el correspondiente apartado de este Pliego. Para la circulación sobre zonas de cubiertas realizadas con materiales frágiles o quebradizos se deberá advertir al personal que no se pise directamente, bajo ningún concepto, sobre las placas, corchos y correas, por lo que se instalarán pasarelas de 60 cm. de anchura, las cuales dispondrán de unos listones o travesaños que sirvan a modo de escalones. La pasarela se sujetará en ganchos especiales, colocados a tope, de modo que eviten deslizamientos. Esta medida se complementará con el uso de cualquiera de estas soluciones:

• Redes colocadas por la parte inferior. • Cinturones de seguridad tipo anti-caída. El uso de cinturones de seguridad

requerirá que previamente se hayan fijado a puntos de anclaje acoplados a las ondas de las placas.

Condiciones posteriores a la ejecución de los trabajos A1 finalizar los trabajos se retirarán de los faldones de cubierta los materiales u otros elementos sueltos que puedan deslizarse y caer al vacío.



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2.7.8. Instalaciones Todos los trabajos comprendidos en este capítulo se ejecutarán de acuerdo con las prescripciones establecidas en los correspondientes apartados de este Pliego. Los equipos de protección individual que deberán utilizar los operarios, en el caso de efectuar trabajos de soldadura, son los indicados en el correspondiente apartado de este Pliego y, de modo general, serán:

• Cascos. • Calzado de seguridad con plantilla y puntera reforzada. • Guantes de cuero, para operaciones de carga y descarga y manipulación de

materiales • Guantes aislantes de electricidad para los instaladores eléctricos y aquellos

que actúen en estas instalaciones. • Mono de trabajo. • Gafas con montura y oculares de protección contra impactos.

2.7.9. Revestimientos Los trabajos comprendidos en este capitulo se ejecutarán de acuerdo con las prescripciones establecidas en los apartados de este Pliego. Los EPI que se deberán utilizar en estos trabajos serán:

• Cascos. • Calzado de seguridad con puntera y plantilla reforzadas. • Guantes de goma, exceptuando a los operarios que realicen tareas de corte con

sierras circulares o máquinas similares. • Mascarilla con filtro mecánico, para aquellos que trabajen con sierras

circulares. • Cinturones de seguridad, tipo "caída", los que se encuentren sobre andamios

colgados. • Cinturón de seguridad, tipo "sujeción", los que realicen operaciones de

recogida de cargas y trabajos en lugares próximos a huecos (huecos de escalera, huecos de patio, etc.).

2.7.10. Vidrios Se extremarán las precauciones para evitar caídas o deslizamientos de los vidrios apilados previamente a su colocación. Para manejo de vidrios se usarán, preferentemente, sujetadores por sistema de ventosas Cuando las piezas tengan la dimensión de, al menos, 2 m., la manipulación la efectuarán 2 operarios. Condiciones posteriores a los trabajos Los cristales recién colocados se marcarán con alguna señal que advierta tal situación. 2.7.11. Pinturas Condiciones previas El almacenaje de materiales (pinturas, disolventes) se efectuará en lugares específicos. los cuales reunirán las condiciones estipuladas en el correspondiente apartado de este Pliego, con especial incidencia en lo referente a ventilación y protección contra incendios (prohibiciones de fumar, hacer fogatas, etc.). Se advertirá al personal de la posible toxicidad y riesgo de explosión de algunos productos, así como de las condiciones de su utilización y los medios orientados hacia su prevención.



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Las etiquetas de todos los envases tendrán claras y nunca borradas o tapadas las características del producto. A tal efecto se prohibirá el cambio de envase de los productos, para que nunca se pueda alegar el desconocimiento de su contenido y características. Los EPI que deberán utilizar los operarios que realicen estos trabajos serán:

• Casco, siempre, en el exterior y para la circulación por el resto de la obra. • Gorro de goma, para protección del pelo. • Gafas contra salpicaduras. • Guantes de goma. • Mascarilla de filtro mecánico. El filtro será el específico para cada disolvente. • Calzado con suela antideslizante.

Condiciones durante los trabajos Se tendrá especial cuidado en mantener bien ventilados los locales en que se realicen estos trabajos. Se mantendrán la superficie de tránsito y áreas de trabajo lo más limpias posible de pintura, para evitar resbalones. 2.8. De los equipos de protección 2.8.1. Protecciones colectivas 2.8.1.1. Generalidades Cuando se diseñen los sistemas preventivos, se dará prioridad a los colectivos sobre los personales o individuales. En cuanto a los colectivos, se preferirán las protecciones de tipo preventivo (las que eliminan los riesgos) sobre las de protección (las que no evitan el riesgo, pero disminuyen o reducen los daños del accidente). La protección personal no dispensa en ningún caso de la obligación de emplear los sistemas de tipo colectivo Mantenimiento Los medios de protección, una vez colocados en obra, deberán ser revisados periódicamente y antes del inicio de cada jornada, para comprobar su efectividad. 2.8.1.2. Protección de huecos en paredes Condiciones generales En todas aquellas zonas en las que existan huecos en paredes y no sea necesario el acceso y circulación de personas, hasta tanto no se eviten las situaciones de riesgo, se condenará el acceso a tales áreas mediante señalización adecuada. Durante la noche o en lugares interiores y con poca visibilidad se complementará con la iluminación suficiente. Los huecos existentes en forjados, hasta mientras no se coloquen las protecciones definitivas, se podrán cubrir mediante los sistemas de barandillas. mallazos o tabicados, con las condiciones que, con carácter de mínimo. se indican Los sistemas de barandillas estarán compuestos por la barandilla propiamente dicha, con altura no inferior a 90 cm. y plintos o rodapiés de 15 cm. de altura. El hueco existente entre el plinto y la barandilla estará protegido por una barra o listón intermedio o por medio de barrotes verticales, con una separación máxima de 15 cm. Las barandillas serán capaces de resistir una carga de 150 Kg/metro lineal.



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Los sistemas de mallazos metálicos se sujetarán al paramento de forma que no se puedan retirar con facilidad Estarán bien tensados. La altura mínima será de 90 cm. El mallazo será capaz de resistir una carga de 150 Kg/metro lineal. Los sistemas de mallazos de plástico se sujetarán al paramento de forma que no se puedan retirar con facilidad. Por la elasticidad de estos materiales se deberá cuidar el atirantado de sus extremos superior e inferior. reforzándose por sistemas de cables o cuerdas. El conjunto será capaz de resistir una carga de 150 Kg/metro lineal. El sistema de tabicado provisional se realizará de modo que exista una buena trabazón entre este elemento y el resto de la fábrica, Su altura mínima será de 90 cm. El conjunto será capaz de resistir una carga de 150 Kg/metro lineal. 2.8.1.3. Viseras y marquesinas Condiciones generales El perímetro de la obra debe acotarse, dejando zonas de acceso protegidas mediante viseras resistentes contra posibles impactos por caídas de herramientas y/o materiales. El vuelo de la visera o marquesina estará relacionada con la altura del edificio o con la distancia que se prevea entre la zona de trabajo y el lugar a proteger. En ningún caso será inferior a 2,50 metros. La capacidad resistente de la visera o marquesina será proporcional a las cargas que previsiblemente puedan caer sobre ellas. 2.8.1.4. Toldos Condiciones generales Se colocarán como medida complementaria durante los trabajos en fachadas con riesgos de caída de pequeños materiales y salpicaduras sobre la vía pública o sobre edificios y propiedades colindantes. Los sistemas de mallas tupidas quedarán prohibidos cuando lo que se pretenda evitar sean salpicaduras de agua o de cualquier otro líquido. Todos los paños se sujetarán, por sus cuatro lados, a sistemas de andamiajes o elementos de la construcción, de forma que se evite su caída. En su disposición se tendrá en cuenta el riesgo de "efecto de vela" producido por los vientos fuertes. 2.8.1.5. Anclajes para cinturones de seguridad La previsión de uso de cinturones de seguridad implicará la simultánea definición de puntos y sistema de anclaje de los mismos. En ningún momento, durante la obra, se improvisará sobre lugares y sistemas de dichos anclajes. El lugar de colocación de los puntos de anclaje se realizará procurando que la longitud de la cuerda salvavidas del cinturón cubra la distancia más corta posible. Los puntos de anclaje serán capaces de resistir las tensiones o tirones a que pueda ser sometido en cada caso el cinturón, sin desprenderse. Antes de cada utilización se vigilarán sus condiciones de conservación. 2.8.1.6. Redes de protección Actuaciones previas Para evitar improvisaciones, se estudiarán los puntos en los que se va a fijar cada elemento portante, de modo que mientras se ejecuta la estructura, se colocarán los elementos de sujeción previstos con anterioridad.



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El diseño se realizará de modo que la posible altura de caída de un operario sea la menor posible y, en cualquier caso, siempre inferior a 5 metros. Se vigilará, expresamente, que no queden huecos ni en la unión entre dos paños ni en su fijación, por su parte inferior, con la estructura. Tanto para el montaje como para el desmontaje, los operarios que realicen estas operaciones usarán cinturones de seguridad, tipo "anticaídas". Para ello se habrán determinado previamente sus puntos de anclaje. Actuaciones durante los trabajos En ningún caso se comenzarán los trabajos sin que se haya revisado por parte del responsable del seguimiento de la seguridad el conjunto del sistema de redes. El tiempo máximo de permanencia de los paños de red será el estimado por el fabricante como "vida estimada media". Después de cada impacto importante o tras su uso continuado en recogida de pequeños materiales, se comprobará el estado del conjunto: soportes, nudos, uniones y paños de red. Los elementos deteriorados que sean localizados en tal revisión serán sustituidos de inmediato. Se comprobará el estado de los paños de red tras la caída de chispas procedentes de los trabajos de soldadura, sustituyendo de inmediato los elementos deteriorados. Los pequeños elementos o materiales y herramientas que caigan sobre las redes se retirarán tras la finalización de cada jornada de trabajo. Bajo ningún concepto se retirarán las redes sin haber concluido todos los trabajos de ejecución de estructura, salvo autorización expresa del responsable del seguimiento de la seguridad y tras haber adoptado soluciones alternativas a estas protecciones. Condiciones posteriores a los trabajos Una vez desmanteladas las redes del lugar de utilización, deberán recogerse y ser guardadas en almacén adecuado. Este almacenaje incluirá el de todos los elementos constitutivos del sistema de redes. Las condiciones del almacenaje, en cuanto a aislamientos de zonas húmedas, de las inclemencias del tiempo y del deterioro que puedan causarle otros elementos, serán las estipuladas en el correspondiente apartado de este Pliego. 2.8. Equipos de protección individual (EPI) 2.8.1. Generalidades El presente apartado de este Pliego se aplicará a los equipos de protección individual, en adelante denominados EPI, al objeto de fijar las exigencias esenciales de sanidad y seguridad que deben cumplir para preservar la salud y garantizar la seguridad de los usuarios en la obra. Sólo podrán disponerse en obra y ponerse en servicio los EPI que garanticen la salud y la seguridad de los usuarios sin poner en peligro ni la salud ni la seguridad de las demás personas o bienes, cuando su mantenimiento sea adecuado y cuando se utilicen de acuerdo con su finalidad. A los efectos de este Pliego de Condiciones se considerarán conformes a las exigencias esenciales mencionadas los EPI que lleven la marca "CE" y, de acuerdo con las categorías establecidas en las disposiciones vigentes. Hasta tanto no se desarrolle o entre plenamente en vigor la comercialización de los EPI regulados por las disposiciones vigentes, podrán utilizarse los EPI homologados con anterioridad, según las normas del M° de Trabajo que, en su caso, les hayan sido de aplicación.



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2.8.1.2. Exigencias esenciales de sanidad y seguridad Requisitos de alcance general aplicables a todos los EPI Los EPI deberán garantizar una protección adecuada contra los riesgos. Los EPI reunirán las condiciones normales de uso previsibles a que estén destinados, de modo que el usuario tenga una protección apropiada y de nivel tan elevado como sea posible. El grado de protección óptimo que se deberá tener en cuenta será aquel por encima del cual las molestias resultantes del uso del EPI se opongan a su utilización efectiva mientras dure la exposición al peligro o el desarrollo normal de la actividad. Cuando las condiciones de empleo previsibles permitan distinguir diversos niveles de un mismo riesgo, se deberán tomar en cuenta clases de protección adecuadas en el diseño del EPI. Los EPI a utilizar, en cada caso, no ocasionarán riesgos ni otros factores de molestia en condiciones normales de uso. Los materiales de que estén compuestos los EPI y sus posibles productos de degradación no deberán tener efectos nocivos en la salud o en la higiene del usuario. Cualquier parte de un EPI que esté en contacto o que pueda entrar en contacto con el usuario durante el tiempo que lo lleve estará libre de asperezas, aristas vivas, puntas salientes, etc., que puedan provocar una excesiva irritación o que puedan causar lesiones. Los EPI ofrecerán los mínimos obstáculos posibles a la realización de gestos, a la adopción de posturas y a la percepción de los sentidos. Por otra parte, no provocarán gestos que pongan en peligro al usuario o a otras personas. Los EPI posibilitarán que el usuario pueda ponérselos lo más fácilmente posible en la postura adecuada y puedan mantenerse así durante el tiempo que se estime se llevarán puestos, teniendo en cuenta los factores ambientales, los gestos que se vayan a realizar y las posturas que se vayan a adoptar. Para ello, los EPI se adaptarán al máximo a la morfología del usuario por cualquier medio adecuado, como pueden ser sistemas de ajuste y fijación apropiados o una variedad suficiente de tallas y números. Los EPI serán lo más ligeros posible, sin que ello perjudique a su solidez de fabricación ni obstaculice su eficacia. Además de satisfacer los requisitos complementarios específicos para garantizar una protección eficaz contra los riesgos que hay que prevenir, los EPI para algunos riesgos específicos tendrán una resistencia suficiente contra los efectos de los factores ambientales inherentes a las condiciones normales de uso. Antes de la primera utilización en la obra de cualquier EPI, habrá de contarse con el folleto informativo elaborado y entregado obligatoriamente por el fabricante, donde se incluirá, además del nombre y la dirección del fabricante y/o de su mandatario en la Comunidad Económica Europea, toda la información útil sobre:

• Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, revisión y desinfección. Los productos de limpieza, mantenimiento o desinfección aconsejados por el fabricante no deberán tener, en sus condiciones de utilización, ningún efecto nocivo ni en los EPI ni en el usuario.

• Rendimientos alcanzados en los exámenes técnicos dirigidos a la verificación de los grados o clases de protección de los EPI.

• Accesorios que se pueden utilizar en los EPI y características de las piezas de repuesto adecuadas.



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• Clases de protección adecuadas a los diferentes niveles de riesgo y límites de uso correspondientes.

• Fecha o plazo de caducidad de los EPI o de algunos de sus componentes. • Tipo de embalaje adecuado para transportar los EPI.

Este folleto de información estará redactado de forma precisa, comprensible y, por lo menos, en la lengua oficial del Estado español, debiéndose encontrar a disposición del responsable del seguimiento del P.S.H. 2.8.1.3. Exigencias complementarias comunes a varios tipos o clases de EPI Cuando los EPI lleven sistema de ajuste, durante su uso, en condiciones normales y una vez ajustados, no podrán desajustarse salvo por la voluntad del usuario. Los EPI que cubran las partes del cuerpo que hayan de proteger estarán, siempre que sea posible, suficientemente ventilados, para evitar la transpiración producida por su utilización; en su defecto, y si es posible, llevarán dispositivos que absorban el sudor. Los EPI del rostro, ojos o vías respiratorias limitarán lo menos posible el campo visual y la visión del usuario. Los sistemas oculares de estos tipos de EPI tendrán un grado de neutralidad óptica que sea compatible con la naturaleza de las actividades más o menos minuciosas y/o prolongadas del usuario. Si fuera necesario, se tratarán o llevarán dispositivos con los que se pueda evitar el empañamiento. Los modelos de EPI destinados a los usuarios que estén sometidos a una corrección ocular deberán ser compatibles con la utilización de gafas o lentillas correctoras. Cuando las condiciones normales de uso entrañen un especial riesgo de que el EPI sea enganchado por un objeto en movimiento y se origine por ello un peligro para el usuario, el EPI tendrá un umbral adecuado de resistencia por encima del cual se romperá alguno de sus elementos constitutivos para eliminar el peligro. Cuando lleven sistemas de fijación y extracción, que los mantengan en la posición adecuada sobre el usuario o que permitan quitarlos, serán de manejo fácil y rápido. En el folleto informativo que entregue el fabricante, con los EPI de intervención en las situaciones muy peligrosas a que se refiere el presente Pliego, se incluirán, en particular, datos destinados al uso de personas competentes, entrenadas y cualificadas para interpretarlos y hacer que el usuario los aplique. En el folleto figurará, además, una descripción del procedimiento que habrá que aplicar para comprobar sobre el usuario equipado que su EPI está correctamente ajustado y dispuesto para funcionar. Cuando el EPI lleve un dispositivo de alarma que funcione cuando no se llegue al nivel de protección normal, éste estará diseñado y dispuesto de tal manera que el usuario pueda percibirlo en las condiciones de uso para las que el EPI se haya comercializado. Cuando por las dimensiones reducidas de un EPI (o componentes de EPI) no se pueda inscribir toda o parte de la marca necesaria, habrá de incluirla en el embalaje y en el folleto informativo del fabricante.



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Los EPI vestimentarios diseñados para condiciones normales de uso, en que sea necesario señalizar individual y visualmente la presencia del usuario, deberán incluir uno o varios dispositivos o medios, oportunamente situados, que emitan un resplandor visible, directo o reflejado, de intensidad luminosa y propiedades fotométricas y colorimétricas adecuadas. Cualquier EPI que vaya a proteger al usuario contra varios riesgos que puedan surgir simultáneamente responderá a los requisitos básicos específicos de cada uno de estos riesgos. 2.8.1.4. Exigencias complementarias específicas de riesgos a prevenir Protección contra golpes mecánicos Los EPI adaptados a este tipo de riesgos deberán poder amortiguar los efectos de un golpe, evitando, en particular, cualquier lesión producida por aplastamiento o penetración de la parte protegida, por lo menos hasta un nivel de energía de choque por encima del cual las dimensiones o la masa excesiva del dispositivo amortiguador impedirían un uso efectivo de los EPI durante el tiempo que se calcule haya que llevarlos. Caídas de personas Las suelas del calzado adaptado a la prevención de resbalones deberán garantizar una buena adherencia por contacto o por rozamiento, según la naturaleza o el estado del suelo. Los EPI destinados para prevenir las caídas desde alturas, o sus efectos, llevarán un dispositivo de agarre y sostén del cuerpo y un sistema de conexión que pueda unirse a un punto de anclaje seguro. Serán de tal manera que, en condiciones normales de uso, la desnivelación del cuerpo sea lo más pequeña posible para evitar cualquier golpe contra un obstáculo, y la fuerza de frenado sea tal que no pueda provocar lesiones corporales ni la apertura o rotura de un componente de los EPI que pudiese provocar la caída del usuario. Deberán, además, garantizar, una vez producido el frenado, una postura correcta del usuario que le permita, llegado el caso, esperar auxilio. El fabricante deberá precisar, en particular, en su folleto informativo, todo dato útil referente a:

• Las características requeridas para el punto de anclaje seguro, así como la "longitud residual mínima" necesaria del elemento de amarre por debajo de la cintura del usuario.

• La manera adecuada de llevar el dispositivo de agarre y sostén del cuerpo y de unir su sistema de conexión al punto de anclaje seguro.

Protección contra agresiones físicas (rozamientos, pinchazos, cortes, mordeduras) Los materiales y demás componentes de los EPI que vayan a proteger todo o parte del cuerpo contra agresiones mecánicas, como rozamientos, pinchazos, cortes o mordeduras, se elegirán, diseñarán y dispondrán de tal manera que estos EPI ofrezcan una resistencia a la abrasión, a la perforación y al corte adecuada a las condiciones normales de uso. Protección contra el calor y/o el fuego Los EPI que vayan a proteger total o parcialmente el cuerpo contra los efectos del calor y/o el fuego deberán disponer de una capacidad de aislamiento térmico y de una resistencia mecánica adecuados a las condiciones normales de uso.



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Los materiales y demás componentes de EPI que puedan entrar en contacto accidental con una llama y los que entren en la fabricación de equipos de lucha contra el fuego se caracterizarán, además, por tener un grado de inflamabilidad que corresponda al tipo de riesgos a los que puedan estar sometidos en las condiciones normales de uso. No deberán fundirse por la acción de una llama ni contribuir a propagarla. Protección contra el frío Los EPI destinados a preservar de los efectos del frío todo el cuerpo o parte de él deberán tener una capacidad de aislamiento térmico y una resistencia mecánica adaptadas a las condiciones normales de uso para las que se hayan comercializado. Los materiales constitutivos y demás componentes de los EPI adecuados para la protección contra el frío deberán caracterizarse por un coeficiente de transmisión de flujo térmico incidente tan bajo como lo exijan las condiciones normales de uso. Los materiales y otros componentes flexibles de los EPI destinados a usos en ambientes fríos deberán conservar el grado de flexibilidad adecuado a los gestos que deban realizarse y a las posturas que hayan de adoptarse. En las condiciones normales de uso:

• El flujo transmitido al usuario a través de su EPI deberá ser tal que el frío acumulado durante el tiempo que se lleve el equipo en todos los puntos de la parte del cuerpo que se quiere proteger, comprendidas aquí las extremidades de los dedos de las manos y los pies, no alcance en ningún caso el umbral del dolor ni el de posibilidad de cualquier daño para la salud.

• Los EPI impedirán, en la medida de lo posible, que penetren líquidos como, por ejemplo, el agua de lluvia y no originarán lesiones a causa de contactos entre su capa protectora fría y el usuario.

Cuando los EPI incluyan un equipo de protección respiratoria, éste deberá cumplir, en las condiciones normales de uso, la función de protección que le compete. Protección contra descargas eléctricas Los EPI que vayan a proteger total o parcialmente el cuerpo contra los efectos de la corriente eléctrica tendrán un grado de aislamiento adecuado a los valores de las tensiones a las que el usuario pueda exponerse en las condiciones más desfavorables predecibles. Para ello, los materiales y demás componentes de estos tipos de EPI se elegirán y dispondrán de tal manera que la corriente de fuga, medida a través de la cubierta protectora en condiciones de prueba en las que se utilicen tensiones similares a las que puedan darse "in situ". sea lo más baja posible y siempre inferior a un valor convencional máximo admisible en correlación con el umbral de tolerancia. Los tipos de EPI que vayan a utilizarse exclusivamente en trabajos o maniobras en instalaciones con tensión eléctrica, o que puedan llegar a estar bajo tensión, llevarán, al igual que en su cobertura protectora, una marca que indique, especialmente, el tipo de protección y/o la tensión de utilización correspondiente, el número de serie y la fecha de fabricación; los EPI llevarán, además, en la parte externa de la cobertura protectora, un espacio reservado al posterior marcado de la fecha de puesta en servicio y las fechas de las pruebas o controles que haya que llevar a cabo periódicamente



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Protección contra sustancias peligrosas y agentes infecciosos Los EPI que vayan a proteger las vías respiratorias deberán permitir que el usuario disponga de aire respirable cuando esté expuesto a una atmósfera contaminada y/o cuya concentración de oxígeno sea insuficiente. El aire respirable que proporcione este EPI al usuario se obtendrá por los medios adecuados: por ejemplo, filtrando el aire contaminado a través del dispositivo o medio protector o canalizando el aporte procedente de una fuente no contaminada. Los materiales constitutivos y demás componentes de estos tipos de EPI se elegirán, diseñarán y dispondrán de tal manera que se garanticen la función y la higiene respiratoria del usuario de forma adecuada durante el tiempo que se lleve puesto en las condiciones normales de empleo El grado de estanqueidad de la pieza facial, las pérdidas de carga en la inspiración y, en los aparatos filtrantes, la capacidad depurativa serán tales que, en una atmósfera contaminada, la penetración de los contaminantes sea lo suficientemente débil como para no dañar la salud o la higiene del usuario. Los EPI llevarán la marca de identificación del fabricante y el detalle de las características propias de cada tipo de equipo que, con las instrucciones de utilización, permitan a un usuario entrenado y cualificado utilizarlos de modo adecuado. En el caso de los aparatos filtrantes, se dispondrá de folleto informativo en que se indique la fecha limite de almacenamiento del filtro nuevo y las condiciones de conservación, en su embalaje original. Los EPI cuya misión sea evitar los contactos superficiales de todo o parte del cuerpo con sustancias peligrosas y agentes infecciosos impedirán la penetración o difusión de estas sustancias a través de la cobertura protectora, en las condiciones normales de uso para las que estos EPI se hayan comercializado. Con este fin, los materiales constitutivos y demás componentes de estos tipos de EPI se elegirán, diseñarán y dispondrán de tal manera que, siempre que sea posible, garanticen una estanqueidad total que permita, si es necesario, un uso cotidiano que eventualmente pueda prolongarse o, en su defecto, una estanqueidad limitada que exija que se restrinja el tiempo que haya que llevarlo puesto. Cuando, por su naturaleza y por las condiciones normales de aplicación, algunas sustancias peligrosas o agentes infecciosos tengan un alto poder de penetración que implique que los EPI adecuados dispongan de un período de tiempo de protección limitado, éstos deberán ser sometidos a pruebas convencionales que permitan clasificarlos de acuerdo con su eficacia. Los EPI considerados conformes a las especificaciones de prueba llevarán una marca en la que se indique, en particular, los nombres o, en su defecto, los códigos de las sustancias utilizadas en las pruebas y el tiempo de protección convencional correspondiente. Además, se mencionará en su folleto informativo el significado de los códigos, si fuere ecesario; la descripción detallada de las pruebas convencionales y cualquier dato que sirva para determinar el tiempo máximo admisible de utilización en las distintas condiciones previsibles de uso.



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2.9. De las señalizaciones 2.9.1. Normas generales El empresario deberá establecer un sistema de señalización de seguridad a efectos de llamar la atención de forma rápida e inteligible sobre objetos y situaciones susceptibles de provocar peligros determinados, así como para indicar el emplazamiento de dispositivos y equipos que tengan importancia desde el punto de vista de seguridad. La puesta en práctica del sistema de señalización no dispensará, en ningún caso, de la adopción por el contratista de los medios de protección indicados en el presente Estudio. Se deberá informar a todos los trabajadores, de manera que tengan conocimiento del sistema de señalización establecido. En el sistema de señalización se adoptarán las exigencias reglamentarias para el caso, según la legislación vigente y nunca atendiendo a criterios caprichosos. Aquellos elementos que no se ajusten a tales exigencias normativas no podrán ser utilizados en la obra. Aquellas señales que no cumplan con las disposiciones vigentes sobre señalización de los lugares de trabajo no podrán ser utilizadas en la obra. El material constitutivo de las señales (paneles, conos de balizamiento, letreros, etc.) será capaz de resistir tanto las inclemencias del tiempo como las condiciones adversas de la obra. La fijación del sistema de señalización de la obra se realizará de modo que se mantenga en todo momento estable. El Plan de Seguridad desarrollará los sistemas de fijación según los materiales previstos a utilizar, quedando reflejado todo el sistema de señalización a adoptar. 2.9.2. Señalización de las vías de circulación Las vías de circulación, en el recinto de la obra, por donde transcurran máquinas y vehículos deberán estar señalizadas de acuerdo con lo establecido por la vigente normativa sobre circulación en carretera. 2.9.3. Iluminación artificial En las zonas de trabajo que carezcan de iluminación natural, ésta sea insuficiente o se proyecten sombras que dificulten las operaciones laborales o la circulación, se empleará iluminación artificial. Las intensidades mínimas de iluminación para los distintos trabajos, serán:

• Patios, galerías y lugares de paso: 20 lux • Zonas de carga y descarga: 50 lux • Almacenes, depósitos, vestuarios y aseos: 100 lux • Trabajos con máquinas: 200 lux • Zonas de oficinas: 300 a 500 lux

2.10. De los criterios de medición y valoración 2.10.1. Criterios generales Los criterios de medición y valoración a seguir en obra serán los marcados en los precios descompuestos de este Estudio o, en segundo lugar, en el presente Pliego, atendiéndose, en su defecto, a lo establecido al respecto por la Fundación Codificación y Banco de Precios de la Construcción en la publicación vigente en el momento de redactar este Estudio.



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La formación básica en función de la categoría profesional del trabajador deberá ser aportada por éste; por tanto, no se considerará como coste de Seguridad. Cómo "ropa de trabajo", incluida en el coste horario de mano de obra, se considerarán el mono tradicional, chaqueta, pantalón y la estipulada en el convenio colectivo en vigor. Los elementos o medios que sean necesarios para la correcta ejecución de unidades de obra, que cumplan a la vez funciones de seguridad, así como los precisos para los trabajos posteriores de reparación, conservación, entretenimiento y mantenimiento de la obra objeto del proyecto de ejecución se considerarán incluidos en los precios descompuestos de las distintas unidades de obra de dicho proyecto. Las máquinas, equipos, instalaciones y medios auxiliares habrán de ser aptos para cumplir su función y habrán de cumplir las normas de seguridad obligatorias, por lo que el coste de seguridad de los mismos se considerará incluido en sus precios elementales o auxiliares. Las protecciones de las instalaciones eléctricas provisionales de obra (tomas de tierra, diferenciales, magnetotérmicos, etc.) se considerarán incluidas en el concepto "instalaciones y construcciones provisionales" de costes indirectos. Las pólizas de seguros, , se considerarán gastos generales y su exigencia estará supeditada a lo que fijen las estipulaciones contractuales. El personal directivo o facultativo con misiones generales de seguridad en la empresa se considerará incluído en gastos generales de empresa. Los gastos de estudio y planificación previa realizados por la empresa se considerarán gastos generales e incluidos en el porcentaje correspondiente. 2.10.2. Precios elementales 2.10.2.1. Precios a pie de obra. Conceptos integrantes Los precios elementales que figuran en el presente Estudio de Seguridad y Salud están referidos a elementos puestos a pie de obra, es decir descargados y apilados o almacenados en obra, por lo que, además del coste de adquisición, comprenden los costes relativos a la mano de obra que interviene en su descarga y apilado o almacenaje. Se consideran también incluidas en ellas las pérdidas producidas por todos los conceptos en todas las operaciones y manipulaciones precisas hasta situar el material en el lugar de acopio o recepción en obra. En los costes de adquisición de los elementos elaborados se considerarán incluídos todos los gastos producidos en su elaboración y, entre todos ellos, la mano de obra necesaria para la confección del elemento. También se incluyen en este concepto la mano de obra requerida para repasar o ajustar en obra las distintas partes o piezas del elemento, en su caso, y la relativa a croquizaciones y toma de datos. En los precios de aquellos materiales que intervienen en la composición, así como en los de aquellos elementos que vienen exigidos por normas de obligado cumplimiento, se considerará incluida la parte proporcional de los costes de ejecución de los ensayos y pruebas preceptivas. El desmontaje y transporte de los elementos que integran las protecciones colectivas y señalizaciones se considerarán incluidos en sus precios elementales.



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2.10.2.2. Definición de calidad Los precios elementales del presente Estudio de Seguridad y Salud están determinados y definidos por sus cualidades y características técnicas, completadas con las especificaciones que figuran en los epígrafes de los precios descompuestos. Por tanto, se considerarán válidos para cualquiera de los productos o marcas comerciales que cumplan con tales cualidades y con las condiciones establecidas en este Pliego. El empresario está obligado a recabar de los suministradores que cumplan dichos requisitos, cualquiera que sea su procedencia, que le provean de esos precios. Aunque no figure expresamente indicado en la descripción de los precios, para aquellos elementos sujetos a normas o instrucciones de obligado cumplimiento promulgadas por la Administración y que versen sobre condiciones y/o homologaciones que han de reunir, el precio de los mismos implicará la adecuación a dichas exigencias, sin perjuicio de las que independientemente se establezcan en el presente Estudio. Los precios de las protecciones personales están referidos a elementos homologados, según la normativa obligatoria vigente, salvo especificación en contrario. 2.10.2.3. Precios elementales instrumentales El precio elemental “material complementario o piezas especiales" se referirá a materiales y elementos accesorios que complementan la unidad. El denominado "pequeño material" agrupará aquellos materiales que intervienen en cantidades de poca entidad. El precio elemental denominado "trabajos complementarios" recogerá las siguientes actividades relacionadas con las unidades de la Seguridad y Salud:

• Desmontaje, apilado, carga y transporte a almacén de aquellos elementos que son susceptibles de volver a ser utilizados.

• Derribo y transporte a vertedero de los elementos no aprovechables. • Conexiones y acometidas de instalaciones provisionales. • Colocación y montaje de amueblamientos de locales de servicios. • Cualquier otra actividad análoga a las reseñadas y considerada como accesoria

de la unidad de que se trate. 2.10.3. Precios auxiliares Todos los precios auxiliares de materiales estarán referidos a costes de elaboración o confección de la unidad de que se trate, independientemente de los procedimientos seguidos para ello. Son, por tanto, aplicables cualquiera que sea la tecnología utilizada y se elaboren en obra o fuera de ella. En los precios auxiliares de aquellas unidades que sean exigidos por normas de obligado cumplimiento, se considerará incluida la parte proporcional de los costes de ejecución de los ensayos, análisis y pruebas preceptivas.



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2.10.4. Precios descompuestos 2.10.4.1. Definición y descripción El precio descompuesto de ejecución material condicionará la ejecución o disposición de la unidad de que se trate, de acuerdo con la definición y descripción del epígrafe correspondiente, completada siempre con las especificaciones y estipulaciones fijadas en los demás documentos del presente Estudio de Seguridad y Salud Serán, además de los expresados en el epígrafe del precio, los fijados en el resto de los documentos de este Estudio, atendiendo al orden de prelación establecido en el presente Pliego. Las unidades a que se refieren los precios descompuestos de este Estudio de Seguridad y Salud están definidas por las cualidades y características técnicas especificadas en los epígrafes correspondientes, completadas con las fijadas en el resto de los documentos del Estudio. Serán considerados, por tanto, válidos los precios para cualquier sistema, procedimiento o producto del mercado que se ajuste a tales especificaciones. 2.10.4.2. Referencias a normas Las referencias a normas, instrucciones, reglamentos u otras disposiciones implican que el precio de la unidad de que se trate habrá de ejecutarse según lo preceptuado en las mismas, cumpliendo todas sus exigencias, tanto en lo que se refiere a proceso de ejecución como a condiciones requeridas para los materiales y demás elementos componentes de la unidad. En caso de contradicción entre cualquier especificación del epígrafe que define la unidad y las normas a que se haga referencia, prevalecerá la que demande mayores exigencias. Deberá entenderse, en cualquier caso, que las normas o instrucciones aludidas completan o complementan la definición del epígrafe, al igual que el resto de los documentos del Estudio. Cuando se haga referencia expresa, de modo genérico, a una norma, sin indicar el apartado concreto de la misma, deberá considerarse que la unidad habrá de ser ejecutada de acuerdo con la parte de dicha norma que le sea de aplicación o que se asemeje a ella. Cuando se trate de unidades que vengan obligadas a cumplir determinados requisitos normativos por disposiciones legales vigentes y se hubiesen omitido en los epígrafes de sus precios correspondientes las referencias a dichas normas o figurasen otras ya derogadas o que no sean de aplicación a las unidades de que se trate, se considerará siempre que el precio presupone la adecuación a tales disposiciones en vigor. 2.10.4.3. Inclusiones Todos los trabajos, medios, materiales y elementos que sean necesarios para la correcta ejecución y acabado de cualquier unidad se considerarán incluidos en el precio de la unidad,, aunque no figuren todos ellos especificados en la descomposición o descripción de los precios. Todos los gastos que por su concepto sean asimilables a cualesquiera de los que corresponden a costes indirectos se considerarán siempre incluidos en los precios de las unidades. En el precio de cada unidad se considerarán incluidos, aunque no figuren especificados, todos los gastos necesarios para su uso y utilización.



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En los epígrafes en que se emplee la expresión "desmontado", ésta debe interpretarse como una actividad que incluye el posible aprovechamiento del material por parte del empresario. Los precios confeccionados en base al plazo de ejecución de las obras y/o su número óptimo de utilizaciones se considerarán válidos para cualquier supuesto de aprovechamiento (alquiler o amortización). 2.10.4.4. Costes de ejecución material El importe de ejecución material de cada unidad de Seguridad y Salud es igual a la suma de los costes directos e indirectos precisos para su ejecución o disposición en obra. Se considerarán costes directos todos aquellos gastos de ejecución relativos a los materiales, elementos, mano de obra, maquinaria y medios e instalaciones que intervengan directamente en la ejecución o puesta a disposición de la obra de unidades concretas y sean directamente imputables a las mismas. Se considerarán costes indirectos todos aquellos gastos de ejecución que no sean directamente imputables a unidades concretas, sino al conjunto o a parte de la obra y que resulten de difícil imputación o asignación a determinadas unidades. El porcentaje cifrado para los costes indirectos a cargar sobre los costes directos de cada unidad será único e igual para todos ellos, se trate de unidades de obra o de unidades de seguridad y salud, e incluirá para ambos los mismos conceptos. 2.10.5. Criterios de medición 2.10.5.1. Formas de medir La forma de medición a seguir para cada una de las unidades de seguridad y salud será la especificada en el epígrafe que define cada precio descompuesto. 2.10.5.2. Orden de prelación El orden de prelación a seguir para la medición de las unidades de Seguridad y Salud será el siguiente:

1. Criterio fijado en el epígrafe que define cada precio descompuesto. 2. Criterios establecidos en este Pliego de Condiciones. 3. Criterios marcados por la Fundación Codificación y Banco de Precios de la

Construcción en la publicación vigente sobre la materia en el momento de redactar el presente Estudio.

En caso de dudas o discrepancias interpretativas sobre los criterios establecidos, le corresponderá al responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud tomar las decisiones que estime al respecto.



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3. Condiciones de índole económica 3.1. Plan de seguridad y salud En el Plan de Seguridad y Salud se deberán recoger todas las necesidades derivadas del cumplimiento de las disposiciones obligatorias vigentes en materia de Seguridad y Salud para las obras objeto del proyecto de ejecución y las derivadas del cumplimiento de las prescripciones recogidas en el presente Estudio, sean o no suficientes las previsiones económicas contempladas en el mismo. Aunque no se hubiesen previsto en este Estudio de Seguridad y Salud todas las medidas y elementos necesarios para cumplir lo estipulado al respecto por la normativa vigente sobre la materia y por las normas de buena construcción para la obra a que se refiere el proyecto de ejecución, el empresario vendrá obligado a recoger en el Plan de Seguridad y Salud cuanto sea preciso a tal fin, sin que tenga derecho a percibir mayor importe que el fijado en el presupuesto del presente Estudio, afectado, en su caso, de la baja de adjudicación. Las mediciones, calidades y valoraciones recogidas en este Estudio podrán ser modificadas o sustituídas por alternativas propuestas por el empresario en el Plan de Seguridad y Salud, siempre que ello no suponga variación del importe total previsto a la baja y que sean autorizadas por el Coordinador de Seguridad y Salud. 3.2. Certificaciones Salvo que las normas vigentes sobre la materia, Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares o estipulaciones fijadas en el contrato de las obras dispongan otra cosa, el abono de las unidades de seguridad y salud se efectuará de cualquiera de las dos formas siguientes:

• De forma porcentual sobre el importe de la obra ejecutada en el período que se certifique. El porcentaje a aplicar será, el que resulte de dividir el importe del presupuesto vigente de ejecución material de las unidades de seguridad y salud entre el importe del presupuesto de ejecución material de las unidades de obra, también vigente en cada momento, multiplicado por cien.

• Mediante certificaciones por el sistema del servicio o del servicio total prestado por la unidad de seguridad y salud correspondiente. Es decir, cada partida de seguridad y salud se abonará cuando haya cumplido totalmente su función o servicio a la obra en su conjunto, o a la parte de ésta para la que se requiere, según se trate.

Para efectuar el abono de la forma indicada, se aplicarán los importes de las partidas que procedan, reflejados en el Plan de Seguridad y Salud, que habrán de ser coincidentes con los de las partidas del Estudio de Seguridad y Salud, equivalentes a las mismas. Para que sea procedente el abono, mediante cualquiera de las formas anteriormente reseñadas, se requerirá con carácter previo que hayan sido ejecutadas y dispuestas en obra, de acuerdo con las previsiones establecidas en el Estudio de Seguridad y Salud, con las fijadas en el Plan o con las exigidas por la normativa vigente, las medidas de seguridad y salud que correspondan al período a certificar.



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La facultad sobre la procedencia de los abonos que se trate de justificar corresponde al Coordinador de Seguridad y Salud. Para el abono de las partidas correspondientes a formación especifica de los trabajadores en materia de Seguridad y Salud, reconocimientos médicos y seguimiento y control interno en obra, será requisito imprescindible la previa justificación al mencionado Coordinador de Seguridad y Salud de que se han cumplido las previsiones establecidas al respecto en dicho Plan, para lo que será preceptivo que el empresario aporte la acreditación documental correspondiente, según se establece en otros apartados de este Pliego. 3.3. Modificaciones Cuando durante el curso de las obras se modificase el proyecto de ejecución aprobado y, como consecuencia de ello fuese necesario alterar el Plan aprobado, el importe económico del nuevo Plan, que podrá variar o ser coincidente con el inicial, se dividirá entre la suma del presupuesto de ejecución material primitivo de las unidades de obra y el que originen, en su caso, las modificaciones de éstas, multiplicando por cien el cociente resultante, para obtener el porcentaje a aplicar para efectuar el abono de las partidas de Seguridad y Salud, de acuerdo con el criterio establecido con anterioridad en este Pliego. Dicho porcentaje será el que se aplique a origen a la totalidad del presupuesto de ejecución material de las unidades de obra en las certificaciones sucesivas, deduciéndose lo anteriormente certificado. En el supuesto de que fuese necesario confeccionar nuevos precios o precios contradictorios de unidades de seguridad y salud durante el curso de la obra, salvo que las disposiciones contractuales dispongan otra cosa, se atenderá a los criterios de valoración marcados en el Estudio, siguiéndose la misma estructura adoptada en el Presupuesto. 3.4. Liquidación A no ser que las estipulaciones contractuales dispongan lo contrario, no procederá recoger en la liquidación de las obras variaciones de las unidades de Seguridad y Salud sobre las contempladas en el Plan de Seguridad y Salud vigente en el momento de la recepción provisional de las obras. 3.4.1. Valoración de unidades incompletas Sin perjuicio de lo dispuesto a tal efecto por las bases contractuales que rijan para la obra, en caso de ser pertinente, por resolución de contrato, valorar unidades incompletas de seguridad y salud, se atenderá a las descomposiciones establecidas en el presupuesto del Estudio para cada precio descompuesto, siempre que se cumplan las condiciones y requisitos necesarios para el abono establecidos en el presente Pliego.


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