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PROYECTO DE CENTRO DE TRASFORMACIÓN Y LÍNEA

SUBTERRÁNEA D/C DE 40 M. DE LONGITUD PARA ALIMENTAR

INSTALACIONES DE LA ARMADA ESPAÑOLA, SITAS EN LA CALLE

GENERAL PUJALES, SAN FERNANDO, (CÁDIZ).

PROPIETARIO:

ARMADA ESPAÑOLA

INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL:

JUAN LORENZO GÓMEZ ABRIL.

Puedes verificar el visado en

http://intranet.copiticadiz.es/cprof/compruebaVisado.do?colegio=1&doc=7C19021

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PROYECTO DE CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Y LINEA D/C M.T. Índice

Juan Lorenzo Gómez Abril Ing. Técnico Industrial Nº Colegiado 3.121 Página 2 de 147

ÍNDICE:

1. MEMORIA DESCRIPTIVA. ......................................................................................... 12

1.1. AGENTES. ............................................................................................................ 13

1.2. OBJETO. ............................................................................................................... 13

1.3. ANTECEDENTES. ................................................................................................. 14

1.4. CESIÓN DE INSTALACIONES. .............................................................................. 15

1.5. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO. ....................................................................... 15

1.6. REQUISITOS DE DISEÑO. .................................................................................... 16

1.7. ANÁLISIS DE SOLUCIONES. ................................................................................ 18

1.7.1. Descripción general de las instalaciones a realizar. .............................................. 18

1.7.2. Resumen de las características generales del Centro de Transformación. ............ 20

1.8. DESCRIPCIÓN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN OBJETO DEL PROYECTO.25

1.8.1. Emplazamiento. .................................................................................................... 25

1.8.2. Obra civil. .............................................................................................................. 25

1.8.2.1. Ubicación y accesos. ........................................................................................ 25

1.8.2.2. Trabajos a realizar. .......................................................................................... 26

1.8.2.2.1. Para el edificio del C.D. ............................................................................ 26

1.8.2.2.2. Para el tendido de conductores. ............................................................... 26

1.8.2.3. Dimensiones. .................................................................................................. 29

1.8.2.4. Superficies de ocupación. ................................................................................ 30

1.8.2.5. Insonorización y medidas antivibratorias. ...................................................... 30

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1.8.2.6. Elementos constructivos. ................................................................................ 31

1.8.2.7. Construcción de la solera. ............................................................................... 32

1.8.2.8. Canalizaciones de entrada de cables. .............................................................. 33

1.8.2.9. Carpintería y cerrajería. .................................................................................. 33

1.8.2.10. Puertas de acceso. ......................................................................................... 33

1.8.2.11. Rejillas para ventilación. ............................................................................... 34

1.8.2.12. Piso y mallazo. .............................................................................................. 34

1.9. INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ................................................................................. 34

1.9.1. Características de la red de alimentación. ............................................................. 34

1.9.2. Características de la aparamenta de media tensión. .............................................. 35

1.9.2.1. Características celdas de M.T. ......................................................................... 35

1.9.2.1.1. Características generales celdas RM6: ...................................................... 36

1.9.2.1.2. Celdas de entrada, salida y protección. .................................................... 36

1.9.2.1.3. Celda de medida. ...................................................................................... 37

1.9.3. Características materiales varios de media tensión. .............................................. 38

1.9.3.1. Embarrado general celdas RM6. ...................................................................... 38

1.9.3.2. Aisladores de paso celdas RM6. ....................................................................... 38

1.9.3.3. Puente de interconexión entre la celda de protección del transformador de potencia y el transformador. .................................................................................. 38

1.9.4. Nueva línea de alimentación al R.O.A. .................................................................. 39

1.9.5. Cruzamientos. ....................................................................................................... 39

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1.9.5.1. Cruzamientos con otros cables de energía eléctrica. ...................................... 39

1.9.5.2. Cruzamientos con cables de telecomunicación. ............................................. 39

1.9.5.3. Cruzamientos con canalizaciones de agua. ..................................................... 40

1.9.5.4. Cruzamientos con canalizaciones de gas. ....................................................... 40

1.9.5.5. Cruzamientos con canalizaciones de alcantarillado. ...................................... 40

1.9.6. Relación de cruzamientos y paralelismo. .............................................................. 40

1.9.7. Anexo de afecciones. ............................................................................................. 41

1.9.8. Puesta a tierra. ....................................................................................................... 41

1.9.8.1. Tierra de Protección. ....................................................................................... 41

1.9.8.2.Tierras interiores. ............................................................................................ 41

1.9.8.3. Resumen. ........................................................................................................ 41

1.9.9. Instalación de Baja Tensión. .................................................................................. 42

1.9.9.1. Transformador de potencia. ............................................................................ 42

1.9.9.2. Puente entre el transformador de potencia y el Cuadro General de Baja Tensión. ................................................................................................................. 42

1.9.9.3. Cuadro General de Baja Tensión. .................................................................... 43

1.10. INSTALACIONES AUXILIARES. ......................................................................... 43

1.10.1. Medidas contraincendios. .................................................................................... 43

1.10.2. Ventilación. ......................................................................................................... 44

1.10.3. Telemando, telecontrol y telemedición. .............................................................. 44

1.10.4. Otras instalaciones auxiliares .............................................................................. 44

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1.10.4.1. Alumbrado. ................................................................................................... 44

1.10.4.2. Instalación de alumbrado y toma de corriente. ............................................. 44

1.10.4.3. Medidas de Seguridad. .................................................................................. 44

1.10.4.4. Señalizaciones y material de Seguridad. ....................................................... 45

1.11. ORDEN DE PRIORIDAD ENTRE LOS DOCUMENTOS BÁSICOS. ........................ 45

1.12. REGLAMENTACIÓN. .......................................................................................... 46

1.12.1. Disposiciones legales y normas aplicadas. ........................................................... 46

1.12.2. Programas de cálculos. ........................................................................................ 49

2. ANEXO. ...................................................................................................................... 51

2.1 HIPÓTESIS DE PARTIDA. DATOS. ........................................................................ 51

2.2. PROCEDIMIENTOS. ............................................................................................. 51

2.3. CÁLCULOS DE LA INTENSIDAD DEL C.T. ............................................................ 51

2.3.1. Cálculo de Intensidad de Media Tensión. .............................................................. 51

2.3.2. Selección de fusibles de alta tensión. .................................................................... 52

2.3.3. Cálculo de Intensidad de Baja Tensión del Transformador del CDSCA. ................ 52

2.3.4. Selección de protecciones de baja tensión. ........................................................... 53

2.4. CORTOCIRCUITOS ............................................................................................... 53

2.4.1. Media Tensión. ...................................................................................................... 53

2.4.2. Baja Tensión. ......................................................................................................... 54

2.4.3. Resumen de los resultados de los cálculos de intensidades. .................................. 55

2.5. SELECCIÓN DE LA APARAMENTA DE AT. .......................................................... 55

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2.5.1. Características generales. ...................................................................................... 55

2.5.2. Dimensionado del embarrado. ............................................................................... 56

2.5.3. Comprobación por densidad de corriente. ............................................................. 57

2.5.4. Comprobación por solicitación electrodinámica. .................................................. 57

2.5.5. Cálculo por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica admisible. .................. 59

2.5.6. Selección de las protecciones de alta tensión. ....................................................... 59

2.6. CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA. ............................... 60

2.6.1. Investigación de las características del suelo. ....................................................... 60

2.6.2. Resistencia de tierra del electrodo. ........................................................................ 60

2.6.3. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto. ........................................................... 61

2.6.4. Diseño preliminar de la instalación de tierra. ....................................................... 62

2.6.5. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra. ...................................................... 62

2.6.6. Cálculo de las tensiones de paso en el exterior de la instalación. ......................... 65

2.6.7. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación. ....................................... 65

2.6.8. Cálculo de las tensiones máximas aplicadas: ........................................................ 66

2.6.9. Cálculo de las tensiones de paso en el acceso: ...................................................... 67

2.6.10. Cálculo de las tensiones de contacto en el acceso: .............................................. 68

2.6.11. Corrección y ajuste del diseño inicial. ................................................................. 69

2.7. INSTALACIONES AUXILIARES. ........................................................................... 69

2.7.1. Dimensionado de la ventilación del C.T. ............................................................... 69

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2.7.2. Protección contraincendios. .................................................................................. 70

2.7.3. Instalación de iluminación. ................................................................................... 71

2.7.3.1. Iluminación: .................................................................................................... 71

2.7.4. Instalación de alumbrado y toma de corriente. ..................................................... 72

3. PLIEGO DE CONDICIONES. ........................................................................................ 75

3.1. Objeto y campo de aplicación. ............................................................................ 75

3.2. Aseguramiento de la calidad. .............................................................................. 75

3.3. Ejecución del trabajo. .......................................................................................... 76

3.3.1. Trazado. ................................................................................................................. 76

3.3.2. Apertura de zanjas. ................................................................................................ 77

3.3.3. Canalización. ......................................................................................................... 78

3.3.3.1. Cables entubados en zanjas ............................................................................ 79

3.3.3.2. Cables directamente enterrados en zanjas. ..................................................... 80

3.3.3.3. Cables al aire, alojados en galerías visitables. ................................................. 80

3.3.4. Puntos de acceso. .................................................................................................. 82

3.3.5. Paralelismos. ......................................................................................................... 83

3.3.6. Cruzamientos con vías de comunicación. .............................................................. 86

3.3.7. Cruzamientos con otros servicios .......................................................................... 86

3.3.8. Acometidas. ........................................................................................................... 89

3.3.9. Transporte de bobinas de cables. ........................................................................... 89

3.3.10. Tendido de cables. ............................................................................................... 90

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3.3.11. Protección mecánica. ........................................................................................... 93

3.3.12. Señalización. ....................................................................................................... 93

3.3.13. Cierre de zanjas. .................................................................................................. 94

3.3.14. Reposición de pavimentos. .................................................................................. 94

3.3.15. Puesta a tierra. ..................................................................................................... 95

3.3.16. Aparamenta de Alta Tensión. .............................................................................. 95

3.3.16.1. Interruptores-Seccionadores de Puesta a Tierra. .......................................... 95

3.3.16.2. Interruptores-seccionadores de línea. .......................................................... 95

3.3.16.3. Interruptor automático de protección. ......................................................... 96

3.3.16.4. Protección general. ....................................................................................... 97

3.3.16.5. Interruptores-seccionadores con fusibles. .................................................... 98

3.3.16.6. Pasatapas. ..................................................................................................... 99

3.3.17. Normas de ejecución de las instalaciones. ........................................................... 99

3.3.18. Pruebas reglamentarias. .................................................................................... 100

3.3.19. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad. ............................................. 100

3.3.19.1. Condiciones Generales. ............................................................................... 100

3.3.19.2. Seguridad de las personas. .......................................................................... 101

3.3.19.3. Puesta en Servicio. ...................................................................................... 101

3.3.19.4. Separación de Servicio. ............................................................................... 102

3.3.19.5. Mantenimiento ........................................................................................... 102

3.3.20. Certificados y documentación. .......................................................................... 103

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3.3.21. Libro de órdenes. ............................................................................................... 104

4. NORMATIVA MEDIOAMBIENTAL. .......................................................................... 105

4.1. Objeto y campo de aplicación. .......................................................................... 105

4.2. Ejecución del trabajo. ........................................................................................ 105

4.2.1. Condiciones ambientales generales. ................................................................... 105

4.2.2. Atmósfera. ........................................................................................................... 105

4.2.3. Residuos. ............................................................................................................. 106

4.2.4. Inertes. ................................................................................................................ 106

4.2.5. Aguas. Vertidos. .................................................................................................. 107

4.2.6. Conservación y Restauración Ambiental. ............................................................ 107

4.2.7. Parque de Vehículos. ........................................................................................... 108

4.2.8. Finalización de obra. ........................................................................................... 108

4.3. Campos Electromagnéticos ............................................................................... 108

5. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD. .......................................................... 110

5.0. OBJETO. ............................................................................................................. 110

5.1. DEFINICIONES. .................................................................................................. 110

5.1.1. Objeto del estudio. .............................................................................................. 110

5.1.2. Designación de los coordinadores en materia de seguridad y salud. ................... 111

5.2. CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA. ..................................................................... 111

5.2.1. Descripción y situación. ...................................................................................... 111

5.2.2. Presupuesto, plazo de ejecución y mano de obra. ............................................... 112

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5.2.3. Instalaciones provisionales y asistencia sanitaria. .............................................. 112

5.2.4. Maquinaria de Obra. ............................................................................................ 113

5.3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PREVENCIÓN DE LOS MISMOS. ................... 115

5.3.1. Riesgos por movimientos de tierras. ................................................................... 115

5.3.2. Riesgos de albañilería. ......................................................................................... 116

5.3.3. Riesgos de terminaciones (pavimentaciones, revestimientos, enfoscados, enlucidos, pinturas, carpintería, cerrajería). ........................................................... 117

5.3.4. Riesgos de instalaciones (electricidad, fontanería, mobiliario) ........................... 118

5.3.5. Riesgos de maquinaria. ........................................................................................ 119

5.3.6. Riesgos de herramientas en general. ................................................................... 120

5.3.7. Riesgos de herramientas en general manuales. ................................................... 121

5.4. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS. .......................................... 122

5.5. INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR .................................................... 122

5.6. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS. ....................................... 123

5.7. OBLIGACIONES DEL PROMOTOR. .................................................................... 123

5.8. COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD. ................................ 124

5.9. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. ............................................ 125

5.10. OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS. ......................... 126

5.11. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES AUTÓNOMOS. ............................... 127

5.12. LIBRO DE INCIDENCIAS. ................................................................................. 128

5.13. PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS. ............................................................... 128

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5.14. DERECHOS DE LOS TRABAJADORES. ............................................................. 129

5.15. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN APLICARSE EN LAS OBRAS. ................................................................................................... 129

6. REGLAMENTO DE SERVICIO. .................................................................................. 132

6.1. Objeto y campo de aplicación. .......................................................................... 132

6.2. Normas .............................................................................................................. 132

6.2.1. Primera. ............................................................................................................... 132

6.2.2. Segunda. .............................................................................................................. 132

6.2.3. Tercera. ............................................................................................................... 132

6.2.4. Cuarta. ................................................................................................................. 132

6.2.5. Quinta. ................................................................................................................ 133

6.2.6. Sexta. ................................................................................................................... 133

6.2.7. Séptima. .............................................................................................................. 133

6.2.8. Octava. ................................................................................................................ 133

6.2.9. Novena. ............................................................................................................... 134

6.2.10. Décima ............................................................................................................... 134

6.2.11. Undécima. .......................................................................................................... 134

PLANOS ....................................................................................................................... 147

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MEMORIA DESCRIPTIVA

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PROYECTO DE CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Y LINEA D/C M.T. Memoria Descriptiva


1. MEMORIA DESCRIPTIVA.

1.1. AGENTES.

A petición D. EDUARDO BRAÑA ESTÉVEZ, con DNI 36053998-A, Capitán de Fragata Ingeniero, Jefe de la sección de Proyectos y Obras de la Dirección de Infraestructura de la Jefatura de Apoyo Logístico de la Armada, representante legal de la ARMADA ESPAÑOLA

con CIF S-2815004-C y domicilio a efecto de notificaciones en la Cuartel General de la Armada, Arsenal de la Carraca, de San Fernando (11.100 Cádiz), siendo el Técnico Responsable TN CIA Alejandro Fernández Montero, con teléfono 956.599.267, y correo electrónico [email protected], el Ingeniero Técnico Industrial JUAN LORENZO GÓMEZ ABRIL, inscrito en el Colegio de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Cádiz con el nº 3.121, con N.I.F. 28.916.163-B, domicilio en la C/ Hormaza, 32 de

Chiclana (11.130 Cádiz), con correo electrónico [email protected] y teléfono 647.531.651, se redacta el PROYECTO DE CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Y LÍNEA DE ALIMENTACIÓN SUBTERRÁNEA D/C DE 40 M. DE LONGITUD, para suministro de energía eléctrica en 20 KV. a diversas instalaciones de la Armada Española en la C/ General Pujales, en San Fernando (Cádiz).

1.2. OBJETO.

El objeto del presente documento consiste en el cálculo, diseño y descripción de las instalaciones de un nuevo Centro de Transformación para sustituir al existente en el

interior del CDSCA Oficiales San Fernando.

Igualmente se instalará una línea de alimentación subterráneas D/C de 20 KV. desde la red existente en la acera opuesta a la fachada del Club Naval de Oficiales propiedad de Endesa Distribución.

Del centro existente se alimenta en la actualidad el Real Observatorio de Astronomía (en adelante R.O.A.) mediante una línea subterránea de M.T. instalada por la zona de aparcamiento. Del nuevo centro saldrá una línea que interconectará con la existente en una arqueta A-2 situada en el fondo del aparcamiento.

Inicialmente estaba previsto realizar la instalación de un centro de seccionamiento en la fachada del Club Naval de Oficiales y adecuar el Centro de Transformación, existente en el interior del recinto a fin de corregir las deficiencias de seguridad observadas por la OCA en su última revisión, pero debido al alto coste de esos trabajos, se ha adoptado la

solución de ubicar UN SOLO edificio en la fachada del Club Naval de Oficiales, para

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instalar en él tanto la zona de compañía distribuidora como el transformador de potencia y sus instalaciones complementarias de baja tensión para alimentación al CDSCA Oficiales San Fernando.

Con este documento se solicitará la autorización administrativa por parte de la

Delegación Provincial de la Consejería de Empleo, Empresa y Comercio, en materia relativa al Área de Energía para suministro posterior de energía eléctrica y para cumplimentar cualquier otro requisito ante los Organismos Oficiales correspondientes que lo requieran.

1.3. ANTECEDENTES.

En el interior de las instalaciones del CDSCA Oficiales San Fernando existen en la actualidad un conjunto de cuatro celdas de M.T. correspondiente a:

• Dos celdas para las líneas propiedad de ENDESA denominadas “Feria Vieja” y

“Almendral”.

• Una cabina de protección del Trafo del CDSAC Oficiales San Fernando.

• Una cabina de protección de la salida para el R.O.A.

Este centro de distribución (C.D.) no cumple los requerimientos de ENDESA en sus C.D. de

Media Tensión, pues no tiene acceso durante las 24 horas del día, ya que el recinto cierra durante la noche y los lunes.

Además, hay que reseñar que los dos Centros de Transformación del R.O.A. disponen de

equipos de medida en Baja Tensión.

Con motivo de la ampliación de las instalaciones del R.O.A. con el edificio de la HORA, se ha acordado con la compañía Endesa Distribución la instalación de un Centro de

Seccionamiento en la fachada del CDSCA Oficiales San Fernando a fin de eliminar los problemas de operación en las cabinas actuales.

Por tanto, en este Proyecto se incluyen tanto las instalaciones del centro de transformación necesario para dar servicio al Club Naval de Oficiales y al R.O.A. como el

centro de seccionamiento solicitado por Endesa.

Se ha preparado una separata de este Proyecto para su tramitación como “NUEVO CENTRO DE SECCIONAMIENTO” a fin de presentarlo ante Endesa Distribución y una vez obtenido la aprobación del mismo, se seguirá su tramitación ante el Ayuntamiento de San

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Fernando para la obtención de la Licencia de Obras y ante la Delegación Territorial de Energía de la Consejería de Empleo, Empresa y Comercio de la Junta de Andalucía para la autorización administrativa del mismo.

1.4. CESIÓN DE INSTALACIONES.

De conformidad con las conversiones mantenidas con la compañía distribuidora (Endesa Distribución), se ha acordado que en el centro de transformación una zona sea cedida a dicha compañía, por tanto, las obras e instalaciones deberán ser realizada y supervisada por técnicos de la empresa distribuidora y de conformidad con la normas de la citada

empresa.

La zona que se ha previsto ceder a la compañía Endesa Distribución serán:

• Líneas de alimentación D/C de Media Tensión.

• Celdas de entrada-salida y seccionamiento al cliente.

El resto de las instalaciones objeto de este Proyecto, quedarán de propiedad de la Armada Española.

El apartado 4 de la ITC-RAT 22, del Real Decreto 337/2014, establece que la entidad de distribución, en este caso ENDESA DISTRIBUCIÓN, S.L.U. según lo previsto en la ITC-RAT 23, en lo que se refiere al cumplimiento de las prescripciones del Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión y

sus instrucciones técnicas complementarias, podrá solicitar al titular de la instalación un informe de las verificaciones realizadas por la empresa instaladora así como del proyecto, y, cuando corresponda, de sus especificaciones particulares, como requisito previo para la conexión de la instalación a la red eléctrica.

Por tanto una vez finalizada las instalaciones, se preparará la documentación indicada en

el apartado 4, y el responsable de la Armada Española (Ministerio de Defensa), autorizará a Endesa Distribución S.L.U., para que establezca el suministro de energía eléctrica a la instalación que nos ocupa.

1.5. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO.

La obra que nos ocupa estará ubicada en la fachada del CDSCA Oficiales San Fernando, sita en la Calle General Pujales nº 1, en el término municipal de San Fernando (Cádiz).

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Las coordenadas U.T.M. de la puerta de acceso a la nave son (750,679 ; 4.039,228).

En el plano nº 1, se puede comprobar la situación del centro de transformación dentro de la trama de la población. En el plano nº 2 se detalla el emplazamiento en la zona.

1.6. REQUISITOS DE DISEÑO.

La compañía distribuidora de conformidad con los técnicos de la Armada Española acordaron reformar el diseño de la red de media tensión que alimenta el CDSCA Oficiales San Fernando y el R.O.A. para lo que se ha previsto el montaje de un Centro de

Transformación donde se establecerá el límite de propiedad de la compañía suministradora.

Por otro lado, el C.D. existente en el Club Naval de Oficiales, necesita una remodelación para adecuarlo a las vigentes normas de seguridad.

En base a esto, se ha decidido instalar un NUEVO CENTRO DE TRANSFORMACIÓN, que cuente con las celdas necesarias como si fuese el centro de seccionamiento, y que disponga además, de espacio para ubicar el cuadro de B.T. necesario para alimentar los servicios del Club.

En la parte de compañía se instalará un conjunto de tres celdas para entrada, salida y corte al cliente.

En la zona del cliente se instalará una celda de protección con interruptor automático, una

celda de medida, una celda de salida para la línea que al R.O.A. y una celda de protección del transformador necesario para el club naval.

El nuevo centro de transformación en un local prefabricado de hormigón armado, donde se

ubicarán los elementos de maniobras de media tensión, el trafo de potencia, así como las instalaciones auxiliares.

Este centro se verá acometido en media tensión por dos cables que garantizan las condiciones de calidad del suministro exigidas. Del centro partirá una línea de 20 KV

necesaria para alimentar instalaciones del R.O.A.

Al tener que ceder a Endesa la zona de compañía del C.T., para su red de distribución, los requisitos de diseño de dicha zona vienen condicionados al cumplimiento de la normas particulares de Endesa y en particular al Capítulo IV Centros de transformación y entrega,

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así como del Real Decreto 337/2014, Reglamento instalaciones eléctricas de alta tensión y en particular la ITC-RAT 14 instalaciones eléctricas de interior.

El edificio del centro de transformación tendrá acceso directo desde la vía pública y estará situado en superficie, a la misma cota que la vía pública.

Tendrá las siguientes dimensiones exteriores:

• Longitud: 9,60 m.

• Ancho: 2,44 m.

• Altura: 3,20 m.

Deberá estar dotado de las medidas correctoras acústicas y estructuralmente debe cumplir con los criterios de resistencia al fuego y estar preparado para soportar el peso de la

aparamenta y el trafo de potencia.

La aparamenta será del tipo bajo envolvente metálica con dieléctrico y corte en SF6 del tipo extensible, y será la siguiente:

• 2 celdas de Entrada/Salida dotada con interruptor seccionador con p.a.t..

• 1 celda de seccionamiento al cliente dotada con interruptor seccionador con p.a.t.

• 1 celda de remonte.

• 1 celda de protección con interruptor automático, con seccionador separador de barra y seccionador de p.a.t. y equipado con relé de protección 50/51, 50N/51N y

51G.

• 1 celda de medida dotada de trafos de tensión e intensidad.

• 1 celda de salida de línea dotada con interruptor seccionador equipado con fusibles y seccionador de p.a.t. para la acometida al R.O.A.

• 1 celda de protección del trafo dotado con interruptor seccionador equipado con fusibles y seccionador de p.a.t.

Atendiendo la petición realizada por los técnicos de NNSS de Endesa Distribución, se ha dispuesto un hueco para una posible ampliación de una celda de entrada/salida de M.T. en la zona de compañía.

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En cuanto al diseño de la fachada, las puertas y rejillas, se proyecta considerando las

ordenanzas municipales, y se comprobará las distancias a huecos en fachada a fín de asegurar el cumplimiento de distancia mínima exigible para evitar la propagación exterior del fuego según CTE.

1.7. ANÁLISIS DE SOLUCIONES.

Para la solución adoptada ha intervenido los siguientes factores que ha determinado su elección y diseño:

• C.T. prefabricado con accesibilidad desde la vía pública y con puerta independiente

para la compañía distribuidora.

Esta zona será cedida a ENDESA.

• En el mismo C.T. y por la fachada interior se ubicará 1 puerta para acceso del personal de operación y mantenimiento de M.T. de la Armada Española.

• Otra zona para la ubicación de los cuadros de B.T. con puerta de acceso independiente para el personal de mantenimiento del club.

Con estas premisas, son pocas las soluciones posibles, por lo que se condiciona el diseño, al cumplimiento de las normas particulares de Endesa, en especial el Cap. IV.- Centros de transformación, seccionamiento y entrega.

Por tanto el C.T. se ubicará en edificio prefabricado de hormigón armado con aparamenta

en M.T. del tipo bajo envolvente metálica con dieléctrico y corte en SF6 del tipo extensible.

El transformador de potencia y el cuadro de baja tensión se diseña según las necesidades del

cliente, pues nada tienen que ver con la empresa distribuidora.

1.7.1. Descripción general de las instalaciones a realizar.

Los trabajos e instalaciones a realizar son:

• Realizar las canalizaciones subterráneas para la conexión de la red existente de Endesa Distribución con el nuevo centro de transformación.

• Tendido de los conductores de media tensión que interconectarán la red de

Endesa con el C.T. teniendo en cuenta las especificaciones de la compañía distribuidora.

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• Conexionado de la línea nueva a la red de Endesa existente, que será realizado por la empresa Endesa Distribución Eléctrica, S.L.U.

Este trabajo será realizado por la empresa distribuidora Endesa Distribución Eléctrica, S.L.U. y se abonará de conformidad con el estudio de la solución técnica y su valoración económica referencia Solicitud NSCA 1003016, del 07.03.16, que se adjunta.

• Instalar el nuevo centro de transformación en la fachada del club naval de oficiales, previa demolición parcial del cerramiento del Club Naval, y de la

excavación y preparación del terreno donde se ubicará el C.T.

• Realizar arqueta en el exterior del CDSCA Oficiales San Fernando para conexionar los cables existentes que alimentan al actual C.D. y de esa forma dejar fuera de servicio” los conductores que transcurren por el interior del Club Naval de Oficiales San Fernando hasta el antiguo centro de transformación del Club.

Este trabajo será realizado por la empresa distribuidora Endesa Distribución Eléctrica, S.L.U. y se abonará de conformidad con el estudio de la solución técnica y su valoración económica referencia Solicitud NSCA 1003016, del 07.03.16, que se adjunta.

• Realizar las canalizaciones subterráneas entre el nuevo C.D. y la línea de M.T.

existente de alimentación al R.O.A. (arqueta existente en el fondo de la zona de aparcamiento).

• Tendido de los conductores de media tensión que interconectarán el nuevo C.D. y la línea de M.T. existente de alimentación al R.O.A.

• Conexionado de los conductores en el C.D. con conectores especiales acodados y realización de empalmes con los conductores existentes del R.O.A.

• Traslado e instalación del transformador de potencia existente en el antiguo centro de transformación al nuevo C.D.

• Tendido y conexionado de los puentes de M.T. entre la celda de protección y el transformador de potencia.

• Instalar el nuevo cuadro general de baja tensión.

• Tendido y conexionado de los puentes de B.T. entre el transformador de potencia y el nuevo general.

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• Traslado e instalación del armario de la Batería de condensadores existente en el antiguo centro de transformación al nuevo C.D.

• Construir canalizaciones subterráneas para la conexión entre el centro de transformación y las líneas existentes de baja tensión sitas en las proximidades del C.D. actual.

• Tendido de los conductores de baja tensión para la conexión entre el cuadro de

baja tensión y las líneas existentes sitas en las proximidades del C.D. actual.

• Conexionado de los conductores de baja tensión con las líneas existentes sitas en las proximidades del C.D.

• Desmontaje de las cabinas de media tensión existente en el C.D.

• Desmontaje del cuadro de baja tensión.

• Demolición de instalaciones existentes en el antiguo centro de transformación

del club naval, adecuación y adecentamiento del recinto.

1.7.2. Resumen de las características generales del Centro de Transformación.

• Centro de Transformación:

o Tres zonas independientes:

1. Zona 1 de Compañía Distribuidora.

2. Zona 2 de Media Tensión del cliente.

3. Zona 3 de Baja Tensión del cliente.

o Construcción:

1. Interior.

2. Prefabricado de hormigón, modular, ampliable.

3. Montaje superficial.

o Tecnología:

1. Celdas prefabricadas modulares con aparamenta en SF6.

2. Cuadro de baja tensión equipado con interruptores

magnetotérmicos.

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o Tipo de Distribución:

1. En bucle, con entrada y salida de la misma Subestación. (en este caso la línea Magdalena de la subestación San Fernando).

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1.8. DESCRIPCIÓN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN OBJETO DEL PROYECTO.

1.8.1. Emplazamiento.

El C.T. se instalará en un edificio prefabricado de hormigón con acceso directo desde la

C/ General Pujales.

El edificio para C.T. queda estéticamente integrado en la fachada de la valla del CDSCA Oficiales San Fernando, para lo cual se ha respetado la alineación existente.

El punto de suministro está en la red subterránea en anillo de media tensión 20 KV, de 3(1x240 mm2) Al +H16 18/30 KV RHZ1 OL, que discurre por la acera opuesta del edificio. El C.T. debe incorporarse al anillo existente y por tanto debe llegar la doble línea, quedando la red distribución con las líneas de 20 KV.:

o Almendral - Club Naval.

o Club Naval – Feria Vieja.

1.8.2. Obra civil.

1.8.2.1. Ubicación y accesos.

El nuevo edificio a instalar debe tener acceso directo desde la vía pública para el personal

de ENDESA, tanto para la instalación como la operación o sustitución de los equipos. Tendrá una acera exterior que será similar a la existente, para protección suplementaria frente a tensiones de contacto.

Los viales para el acceso al C.T. permiten el transporte en camión de la aparamenta y

demás elementos integrantes en el edificio, hasta el lugar de ubicación del mismo.

El acceso al interior del local del C.T. en la zona de compañía, será exclusivo para el personal de ENDESA. Este acceso estará situado en una zona que con la puerta del C.T.

abierta, deje libre permanentemente el paso de bomberos, servicios de emergencia, salidas de urgencias o socorro.

El local estará convenientemente defendido contra la entrada de aguas en aquellos lugares en que haya posibilidad de inundaciones o en las zonas de alto nivel freático. En

todo caso, dicho nivel freático se encontrará como mínimo 0,3 m por debajo del nivel inferior de la solera más profunda del C.T.

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El edificio se encontrará necesariamente en superficie, a la misma cota que la acera de

acceso.

1.8.2.2. Trabajos a realizar.

1.8.2.2.1. Para el edificio del C.D.

Para la ubicación del C.D. en su emplazamiento definitivo serán necesario realizar las siguientes obras y trabajos:

• Demolición del cerramiento del Club Naval de Oficiales para empotrar el nuevo centro.

• Cambiar de ubicación un apoyo de madera existente en las proximidades de la fachada propiedad de la empresa Telefónica.

• Eliminar unos arbustos existente en la parte interior del recinto del club naval a fin de poder realizar la excavación.

• Excavación del hueco para el nuevo C.D. que debe de sobrepasar la medida del edificio en unos 60 cm. para favorecer su alojamiento.

• Relleno de la parte inferior del hueco con arena de río para homogeneizar el terreno.

• Reconstrucción del paramento, una vez ubicado el nuevo C.D. para evitar el acceso al interior del recinto militar. Se cerrará con obra de fábrica de un pie con ladrillo macizo, recibido con mortero de cemento. Posteriormente se enfoscará con mortero de cemento y se acabará con pintura plástica blanca similar al entorno.

1.8.2.2.2. Para el tendido de conductores.

Las obras para el tendido de conductores serán:

• Realización de las canalizaciones bajo los siguientes criterios generales:

o Se instalarán tubos de PVC reforzado de 200 mm. de diámetro exterior para los cables de M.T. y 160 mm. para los cables de B.T.

o Siempre se dejará al menos un tubo de reserva.

o Las canalizaciones irán preferiblemente por las aceras.

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o Los cruces de calzada se realizan perpendicularmente a las mismas.

o Se ubicarán arquetas tipo A-2 de Endesa en todos los cambios de sentido.

En el interior del Club Naval de Oficiales se han previsto que las canalizaciones de los cables de Media Tensión y Baja Tensión vayan por la misma zanja, si bien con separación

entre los tubos. Si bien se ha de indicar que las arquetas serán independientes las de los cables de MT de las de BT.

Los posibles cruzamientos entre conductores de MT y BT se resuelven poniendo mas abajo los cables o tubos de media tensión.

En el diseño general de las canalizaciones se tendrá en cuenta estos condicionantes.

• Canalizaciones de Media Tensión:.

Según el plano que se adjunta se ha previsto una zanja de al menos 60 cm. de anchura y 135 cm. de profundidad para el tendido de Endesa y 110 cm. en las canalizaciones para el conductor de alimentación al R.O.A.

Debemos de cuidar que el trazado de la zanja no afecta a otros posibles servicios.

Se ha de contactar con los Técnicos de las empresas suministradoras en el calle General Pujales y con técnicos de Mantenimiento del Arsenal de la Carraca que son los responsables del mantenimiento del Club Naval de Oficiales.

Para su realización se debe de cortar las la capa de aglomerado con una máquina

de corte al agua a fin de dañar lo menos posible al resto de la calzada.

Para garantizar el asfaltado posterior y minimizar los efectos de la zanja, se

cortará y eliminará una anchura de 80 cm. en cada lado de la zanja. Por tanto el aglomerado a retirar será de al menos 0,80 + 0,60 + 0,80 = 2,20 m.

Cuando la máquina retroexcavadora extraiga las tierras del subsuelo, se debe de retirar las piedras o restos de diámetro mayor de 40 mm.

Una vez realizada la zanja hasta su profundidad prevista, 135 cm. en las zanjas para Endesa y 110 cm. en el caso del R.O.A., se procederá a rellenar unos cinco centímetros de hormigón en masa.

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A continuación se colocarán los tubos de PE-AD rígido de 200 mm. de diámetro

exterior, a una distancia entre ejes de 250 mm. Posteriormente se rellena con hormigón en masa hasta unos 55/30 cm. de altura.

Se rellenará la zanja con tierra procedente de la excavación en tongadas de 15 cm.

que se compactarán hasta el 95 % Proctor modificado. Dentro de esa zona se ubicará una cinta de señalización de color amarillo con texto seriagrafiado en negro.

Posteriormente se rellenará con una capa de hormigón HM-20/B/20/I, de 15 cm.

de espesor, hasta dejar el espesor suficiente para colocar el relleno con aglomerado (unos 5 cm.).

Antes de relleno de aglomerado se debe de efectuar un riego de adherencia con 0,5 litros/m2 de betún asfáltico. Posteriormente se realiza el extendido y

compactado de una capa de aglomerado asfáltico en caliente, tipo D-12, dejando la rasante idéntica a la primitiva, sin ninguna deformación ni forma especial.

En el caso de la zanja fuese por la acera, se rellenaría hasta dejar el espesor

suficiente (unos 8 cm.) para colocar una solería similar al existente.

• Canalizaciones de baja tensión.

Según el plano que se adjunta se ha previsto una zanja de al menos 75 cm. de anchura y 120 cm. de profundidad.

Debemos de cuidar que el trazado de la zanja no afecta a otros posibles servicios.

Se ha de contactar con los técnicos de Mantenimiento del Arsenal de la Carraca que son los responsables del mantenimiento del Club Naval de Oficiales.

Para su realización se debe de cortar las la capa de aglomerado con una máquina

de corte al agua a fin de dañar lo menos posible al resto de la calzada.

Cuando la máquina retroexcavadora extraiga las tierras del subsuelo, se debe de retirar las piedras o restos de diámetro mayor de 40 mm.

Una vez realizada la zanja hasta su profundidad prevista, 120 cm., se procederá a

rellenar unos cinco centímetros de hormigón en masa.

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A continuación se colocarán los tubos de PE-AD rígido de 160 mm. de diámetro

exterior, a una distancia entre ejes de 200 mm. Posteriormente se rellena con hormigón en masa hasta unos 40 cm. de altura.

Se rellenará la zanja con tierra procedente de la excavación en tongadas de 15 cm.

que se compactarán hasta el 95 % Proctor modificado. Dentro de esa zona se ubicará una cinta de señalización de color amarillo con texto seriagrafiado en negro.

Posteriormente se rellenará con una capa de hormigón HM-20/B/20/I, de 15 cm.

de espesor, hasta dejar el espesor suficiente para colocar el relleno con aglomerado (unos 5 cm.).

Antes de relleno de aglomerado se debe de efectuar un riego de adherencia con 0,5 litros/m2 de betún asfáltico. Posteriormente se realiza el extendido y

compactado de una capa de aglomerado asfáltico en caliente, tipo D-12, dejando la rasante idéntica a la primitiva, sin ninguna deformación ni forma especial.

• Arquetas de registro.

Se evitará, en lo posible, los cambios de dirección de las canalizaciones tubulares,

para ello en los puntos donde se produzcan, para facilitar la manipulación de los cables se dispondrán arquetas con tapa registrable tipo A-2, según plano que se adjunta.

Los tubos, una vez pasados los conductores, quedarán debidamente cerrados con

espuma selladora, en sus extremos para evitar la entrada de roedores.

La construcción de arquetas se puede realizar con hormigón armado prefabricado

en lugar de con ladrillo macizo perforado. En todo caso se debe disponer una solera de hormigón en masa HM-20/P/40/I de al menos 10 cm. de espesor.

Las tapas y cerco serán en todos los casos de hierro fundido clase D400, si bien las que se instalen en calzada serán del tipo reforzado.

1.8.2.3. Dimensiones.

El centro de transformación objeto de este proyecto estará ubicado en un edificio de

planta rectangular de dimensiones exteriores: 9,60 m x 2,62 m y 3,20 m de alto. Con lo que se asegura:

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• El movimiento e instalación en su interior de los elementos y maquinaria

necesarios para la realización adecuada de la instalación.

• Ejecutar las maniobras propias de su explotación en condiciones óptimas de seguridad para las personas que lo realicen, según la ITC-RAT 14 Instalaciones eléctricas de interior.

• El mantenimiento del material, así como la sustitución de cualquiera de los

elementos que constituyen el mismo sin necesidad de proceder al desmontaje o desplazamiento del resto.

• La instalación de las celdas prefabricadas de MT según las Normas ENDESA FND002 y FND003. Se instalará el conjunto de las celdas de forma alineada. Debe dejarse el espacio libre necesario para una celda adicional, en previsión de una posible ampliación. Se tendrán en cuenta las superficies de ocupación de la

aparamenta y las de pasillos o zonas de maniobra.

Aquellas partes en tensión que puedan ser accesibles deberán quedar perfectamente delimitadas y protegidas, debiendo respetarse las distancias indicadas en la Tabla 1 del Real Decreto 614/2001 de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de

la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.

1.8.2.4. Superficies de ocupación.

Para los diferentes elementos que habitualmente se instalan en el interior del CT se

tomarán en consideración las dimensiones según ITC-RAT 14 y las normas de Endesa.

1.8.2.5. Insonorización y medidas antivibratorias.

El centro de transformación no debe de transmitir a los colindantes, niveles sonoros

superiores a los admitidos por las Ordenanzas Municipales y el Decreto 6/2012, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de Protección contra la Contaminación Acústica en Andalucía.

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Tipo de área acústica Índices de ruido

Ld Le Ln

a Sectores del territorio con predominio de suelo de uso residencial

65 65 55

b Sectores del territorio con predominio de suelo de uso industrial

75 75 65

c Sectores del territorio con predominio de suelo de uso recreativo y de espectáculos

73 73 63

d Sectores del territorio con predominio de suelo de uso característico turístico o de otro suelo terciario no contemplado en el tipo c

70 70 65

e Sectores del territorio con predominio de suelo de uso sanitario, docente y cultural que requiera de especial protección contra contaminación acústica

60 60 50

f Sectores del territorio afectados a sistemas generales de infraestructuras de transporte u otros equipamientos públicos que los reclamen

Sin determinar

Sin determinar

Sin determinar

g Espacios naturales que requieran una especial protección contra la contaminación acústica

Sin determinar

Sin determinar

Sin determinar

Tabla 1. Objetivo de calidad acústica para ruidos aplicables

a áreas urbanizadas existentes, en decibelios acústicos con ponderación A (dBA)

Uso del local Tipo de recinto Índices de ruido

Ld Le Ln

Residencial Zonas de estancia 45 45 35

Dormitorios 40 40 30

Administrativo y de oficinas Despachos profesionales

40 40 40

Oficinas 45 45 45

Sanitario Zonas de estancia 45 45 35

Dormitorios 40 40 30

Educativo o cultural Aulas 40 40 40

Salas de lectura 35 35 35

Tabla 2. Objetivos calidad acústica para ruidos aplicables al espacio interior habitable de edificaciones destinadas a vivienda, usos residenciales, hospitalarios, educativos o culturales y administrativos o de

oficinas (en dBA).

El aislamiento acústico cumplirán con las Norma Endesa entre las que se incluye la Instrucción Técnica Ambiental NNA-11055 Determinación y control de ruidos y vibraciones.

1.8.2.6. Elementos constructivos.

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El centro de transformación no contendrá canalizaciones ajenas al C.T., tales como agua,

vapor, aire, gas, teléfonos, etc.; y los elementos delimitadores del C.T. (muros exteriores, cubierta y solera), tendrán una resistencia al fuego RF240, y los materiales constructivos del revestimiento interior (paramentos, pavimento y techo) serán C-s3 d0 o mas favorable de acuerdo con el R.D. 2.267/2.004.

Se asegura la no propagación exterior en caso de incendio cumpliendo lo indicado en el

CTE.

Ninguna abertura exterior del C.T. permitirá el paso de agua que caiga con una

inclinación inferior a 60ºC respecto a la vertical.

La solera del centro de Transformación deberá soportar una carga distribuida de al menos 400 kg/m2, en la zona de las cabinas y cuadro de baja y de 1.000 kg/m2 en la zona del transformador.

Los paramentos exteriores e interiores se acabarán de conformidad con el modelo establecido por el proveedor del centro prefabricado según estándar. En todo caso los paramentos exteriores trataran de igualar el entorno urbanístico al que se incorpore el centro.

Elementos metálicos: todos los elementos metálicos que intervengan en la construcción del C.T. y puedan estar sometidos a oxidación deberán estar protegidos mediante un tratamiento de galvanizado en caliente según norma ISO 1461 o equivalente.

Según la norma Endesa NZ00.904 el C.T. está situado en una zona de alta contaminación

salina o ambiental y, por tanto, se tomarán las medidas siguientes:

• Las rejillas se colocarán preferentemente en la cara no afectada directamente por

vientos dominantes procedentes de la contaminación, y cuando esto no sea posible se instalarán cortavientos adecuados.

• Los terminales de los cables de Media Tensión irán protegidos mediante envolventes aislantes.

1.8.2.7. Construcción de la solera.

La solera soportará los esfuerzos verticales asignados para los forjados para cargas fijas antes indicadas.

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Tendrá una ligera pendiente hacia el exterior o un punto adecuado de recogida de

líquido, en el propio C.T.

1.8.2.8. Canalizaciones de entrada de cables.

El centro de transformación prefabricado cuenta con un foso que ocupa la totalidad del

centro. Los cables entrarán al C.T. a través de pasamuros estancos o tubos, llegando a las celdas o cuadros correspondientes por un sistema de fosos citado anteriormente. Los tubos de llegada serán de polietileno de alta densidad, tendrán un diámetro PN 200 para los cables de M.T. y PN 160 para los de B.T., su superficie interna será lisa y no se

admitirán curvas. Los que no se utilicen se sellarán con espumas impermeables y expandibles. Estos tubos cumplirán con las Especificaciones Técnicas de ENDESA.

Los fosos o canales de cables tendrán la solera inclinada, con pendiente del 2% hacia la entrada de los cables.

Paso de cables M.T.: para el paso de cables de M.T. (acometida a las celdas de entrada y salida y salida del cliente) se dispone de todo el foso interior del C.T., con una altura adecuada que permite darle la correcta curvatura a los cables de M.T.

1.8.2.9. Carpintería y cerrajería.

El local del C.T. contará con los dispositivos necesarios para permanecer habitualmente cerrado, con el fin de asegurar la inaccesibilidad de personas ajenas al servicio. La

carpintería y cerrajería será metálica de suficiente solidez para garantizar la inaccesibilidad.

El modelo, tipo y fabricante de las llaves y cerraduras, será la normalizada de modo que sea compatible con las llaves y cerraduras de los Centros de ENDESA en la zona.

1.8.2.10. Puertas de acceso.

Las puertas del centro de transformación son metálicas y de apertura hacia fuera, de

modo que puedan abatirse totalmente sobre la fachada, reduciendo al mínimo el saliente. Tienen al menos 2,10 m de altura y 0,90 m de anchura las peatonales y 1,26 m las del transformador.

Todas las puertas tendrán grado de protección IP 23, IK 10 e irán instaladas de modo que

no estén en contacto con el sistema equipotencial y separadas al menos 10 cm de las armaduras de los muros.

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1.8.2.11. Rejillas para ventilación.

Los huecos de ventilación tendrán un sistema de rejillas y tela metálica que impidan la entrada de agua y pequeños animales. Estarán básicamente constituidos por un marco y un sistema de lamas o angulares, con disposición laberíntica para evitar la introducción

de alambres que puedan tocar partes en tensión. Tendrán un grado de protección IP 33 (UNE 20324) y un IK 09 (UNE-EN 50102) y no estarán en contacto con el sistema equipotencial o red de tierra de protección.

1.8.2.12. Piso y mallazo.

El C.T. estará construido de manera que su interior presente una superficie equipotencial para lo cual en el piso y a 0,10 m de profundidad máxima se instalará un enrejado de acero, formado por redondo de 4 mm de diámetro como mínimo, con los nudos electrosoldados, formando una malla no mayor de 0,30 x 0,30 m

El mallazo se unirá a la puesta a tierra de protección mediante una pletina metálica o conductor de acero o cobre, en al menos dos puntos opuestos del local y que sobresalga 0,50 m por encima del piso del C.T., de sección mínima igual a la del enrejado.

1.9. INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

1.9.1. Características de la red de alimentación.

El punto de suministro es la red subterránea en anillo de media tensión 20 KV, de 3 * 1 *

240 mm2 Al, aislamiento 18/30 KV, modelo RHZ1-OL H16 Al, que discurre por la acera opuesta del Club de Naval de Oficiales en la calle General Pujales. Esta línea de denomina “Magdalena” en la Subestación San Fernando.

El nuevo centro de transformación debe incorporase a esa red de M.T. y, por tanto, debe

llegar una doble línea, quedando la red distribución:

• C.D. Almendral - C.D. Club Naval

• C.D. Club Naval - C.D. Feria Vieja.

Según datos de Endesa Distribución :

Tensión de suministro: 20 KV Tensión asignada: 24 KV Intensidad de cortocircuito de corta duración: 16 KA

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Intensidad cortocircuito de cresta: 40 KA. Tiempo de actuación de las protecciones: 1 segundo Neutro en subestación puesta a tierra mediante resistencia limitadora:

40 Ω/300A

Intensidad de defecto: 1.000 A.

Una vez finalizados los trabajos se procederá al ensayo de los cables unipolares de MT y

sus accesorios antes de la puesta en servicio según los procedimiento de ENDESA DISTRIBUCIÓN, DMD003 "Procedimiento de ensayos para cables unipolares nuevos de media tensión" y DMD002 "Procedimiento para la diagnosis de cables de media tensión por descargas parciales", totalmente terminadas para su entrega a los Organismos

correspondientes.

La realización de estos ensayos de acreditará mediante un Certificado de un Organismo de Control Autorizado por la Junta de Andalucía, de la realización de las pruebas según el procedimiento Endesa, DMD003 "Procedimiento de ensayos para cables unipolares

nuevos de media tensión", para su entrega a los Organismos correspondientes.

1.9.2. Características de la aparamenta de media tensión.

El centro de transformación objeto del presente proyecto será de tipo interior,

empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma UNE-EN 60298.

1.9.2.1. Características celdas de M.T.

Las celdas a emplear serán de la serie RM6 de Merlin Gerin, o similar, un conjunto de celdas compactas equipadas con aparamenta de alta tensión, bajo envolvente única metálica con aislamiento integral, para una tensión admisible hasta 24 KV, acorde a las siguientes normativas:

• UNE 20-090, 20-135, 21-081.

• UNE-EN 60129, 60265-1.

• CEI 60298, 60420, 60265, 60129.

• UNESA Recomendación 6407 A.

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Toda la aparamenta estará agrupada en el interior de una cuba metálica estanca

rellenada de hexafluoruro de azufre con una presión relativa de 0.1 bar (sobre la presión atmosférica), sellada de por vida y acorde a la norma CEI 56-4-17, clase III.

Se deberá dejar una distancia mínima de 100 mm. entre las celdas y la pared posterior a

fin de permitir la salida de gas SF6 (en caso de sobrepresión demasiado elevada) por la parte debilitada de las celdas sin poner en peligro al operador.

1.9.2.1.1. Características generales celdas RM6:

Tensión asignada: 24 KV

Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra:

a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 50 KV ef

a impulso tipo rayo: 125 KV cresta

Intensidad asignada en funciones de línea: 400 A.

Intensidad asignada en funciones de protección. 200 A (400 A. en

interruptor automático). Intensidad nominal admisible durante un segundo: 16 KA ef. (Ith) Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 40 KA cresta, (2,5 Ith)

El poder de corte de la aparamenta será de 400 A eficaces en las funciones de línea y de

16 KA en las funciones de protección (ya se consiga por fusible o por interruptor automático).

El poder de cierre de todos los interruptores será de 40 KA cresta. Todas las funciones

(tanto las de línea como las de protección) incorporarán un seccionador de puesta a tierra de 40 KA cresta de poder de cierre.

Deberá existir una señalización positiva de la posición de los interruptores y seccionadores de puesta a tierra. Además, el seccionador de puesta a tierra podrá ser

directamente visible a través de visores transparentes.

El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se detallan en el apartado de cálculos.

1.9.2.1.2. Celdas de entrada, salida y protección.

Se han dispuesto en el C.T. un conjunto de celdas blindadas extensibles de la marca

Merlin Gerin gama RM6 en atmósfera de hexafluoruro de azufre, 24 KV tensión nominal,

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para una intensidad nominal de 400 A y poder de corte en cortocircuito de 16 KA eficaces en las funciones de línea y con distintas especificaciones:

• Conjunto modelo RM6 3I(DE), equipado con dos funciones de línea y una de seccionamiento cliente, de dimensiones: 1.140 mm de alto, 1.286 mm de ancho,

710 mm de profundidad.

• Conjunto compuesto por una celda de remonte y una celda con interruptor automático de protección de 630 A., una celda de medida y dos celdas de salida con interruptor seccionador con fusibles de protección.

El interruptor automático, diseñado para proteger las instalaciones del cliente, dispone de un relé de protección autónomo alimentado por captadores ubicados en el propio interruptor. La protección está prevista contra defecto entre fases y homopolares, pudiendo elegir distintas curvas de disparo y múltiples

regulaciones para obtener selectividad.

La conexión de los cables se realizará mediante conectores de tipo roscados de 400 A para las funciones de línea asegurando así la estanqueidad del conjunto y, por tanto, la total insensibilidad al entorno en ambientes extraordinariamente polucionados, e

incluso soportando una eventual sumersión.

Los celdas de salida de línea y trafo de potencia, dispondrán de equipamientos de 3 conectores apantallados en "T" roscados M16, 400A cada uno.

1.9.2.1.3. Celda de medida.

Celda con envolvente metálica, formada por un módulo construido en chapa galvanizada, que permite la incorporación en su interior de los transformadores de tensión e

intensidad que se utilizan para dar los valores correspondientes a los contadores de medida de energía.

Dispone de tapa troquelada que evitan la posibilidad de contactos indirectos y permiten el sellado de la misma. Incorpora los transformadores de tensión e intensidad de

aislamiento en seco de las siguientes características:

• Transformadores de tensión (3 Uds):

o Relación de transformación: 22.000/√3-110/√3 V.

o Tensión soportada a frecuencia industrial: Uf = 50 KV.

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o Tensión soportada a impulsos tipo rayo: Ul = 125 KV.

o Factor de tensión: Fv = 1,2 en continuo y 1,9 durante 30 s.

o Potencia de precisión: 50 VA

o Clase de precisión: 0,5

• Transformadores de intensidad (3 Uds):

o Relación de transformación: 10-20/5 A

o Gama: Extendida 150 %

o Intensidad térmica de cortocircuito Iter: Fs=200 Ipn

o Intensidad dinámica de cortocircuito Idin: 2,5 Iter

o Sobreintensidad admisible en permanencia: Fs <= 5

o Potencia de precisión: 15 VA

o Clase de precisión: 0,5 s

1.9.3. Características materiales varios de media tensión.

1.9.3.1. Embarrado general celdas RM6.

El embarrado general de los conjuntos compactos RM6 se construye con barras cilíndricas de cobre semiduro (F20) de 16 mm de diámetro.

1.9.3.2. Aisladores de paso celdas RM6.

Son los pasatapas para la conexión de los cables aislados de alta tensión procedentes del exterior. Cumplen la norma UNESA 5205A y serán de tipo roscado para las funciones de línea y enchufables para las de protección.

1.9.3.3. Puente de interconexión entre la celda de protección del transformador de potencia y

el transformador.

Se ha previsto un conjunto de 3 conductores unipolares de M.T., de 3 * 1 * 95 mm2 Al,

aislamiento 18/30 KV, modelo DHZ1, equipado con cajas terminales de conexionado. Las cajas terminales del transformador son del tipo convencional, si bien las de la cabina, son enchufables acodados y apantallados, elastimold o similar, especiales para su conexión en cabinas.

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1.9.4. Nueva línea de alimentación al R.O.A.

Desde la cabina prevista en el centro de transformación se tenderá un cable subterráneo de media tensión 20 KV, de 3 * 1 * 240 mm2 Al, aislamiento 18/30 KV, modelo RHZ1-OL H16 Al, hasta una arqueta existente en el fondo de la explanada del aparcamiento, y

donde ya existe un conductor que alimenta los C.D. del R.O.A.

En dicha arqueta se realizará la conexión de la nueva línea con la existente, mediante unos empalmes especiales, teniendo en cuenta las características del conductor nuevo y del existente.

Una vez finalizados los trabajos se procederá al ensayo de los cables unipolares de MT y sus accesorios antes de la puesta en servicio según los procedimiento de ENDESA DISTRIBUCIÓN, DMD003 "Procedimiento de ensayos para cables unipolares nuevos de media tensión" y DMD002 "Procedimiento para la diagnosis de cables de media tensión

por descargas parciales", totalmente terminadas para su entrega a los Organismos correspondientes.

La realización de estos ensayos de acreditará mediante un Certificado de un Organismo de Control Autorizado por la Junta de Andalucía, de la realización de las pruebas según el

procedimiento Endesa, DMD003 "Procedimiento de ensayos para cables unipolares nuevos de media tensión", para su entrega a los Organismos correspondientes.

1.9.5. Cruzamientos.

Los cables subterráneos de M.T. deberán cumplir las siguientes condiciones, procurando

evitar que queden en el mismo plano vertical que las demás conducciones

1.9.5.1. Cruzamientos con otros cables de energía eléctrica.

Siempre que sea posible, se procurará que los cables de MT discurran por debajo de los de BT. La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica será de 25 cm. La distancia del punto de cruce a los empalmes será superior a 1m.

Cuando no pueda respetarse esta distancia, los cables se instalarán bajo tubo

normalizado, como es nuestro caso.

1.9.5.2. Cruzamientos con cables de telecomunicación.

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La separación mínima entre los cables de MT y los de telecomunicación será de 20 cm. La

distancia del punto de cruce a los empalmes, tanto del cable MT como del cable de telecomunicación será superior a 1 m.



1.9.5.3. Cruzamientos con canalizaciones de agua.

En los cruzamientos de cables con conducciones de agua se guardará una distancia

mínima de 20 cm. Se evitará el cruce por la vertical de las juntas de agua o de los empalmes de los cables, situando unos y otros a una distancia superior a 1 m del cruce.



1.9.5.4. Cruzamientos con canalizaciones de gas.

En los cruces de cables con canalizaciones de gas deberán mantenerse las distancias

mínimas de 0,25 m cuando los cables se instalarán bajo tubo normalizado, como es nuestro caso.

1.9.5.5. Cruzamientos con canalizaciones de alcantarillado.

En los cruzamientos de cables con conducciones de alcantarillado bajo tubo se guardará una distancia mínima de 20 cm. Se evitará el cruce por la vertical de las juntas de la conducción de alcantarillado bajo tubo o de los empalmes de los cables, situando unos y otros a una distancia superior a 1 m del cruce.

Cuando no pueda respetarse esta distancia, los cables se instalarán bajo tubo normalizado como es nuestro caso.

1.9.6. Relación de cruzamientos y paralelismo.

De conformidad con el apartado 3.3.1.G de la ITC-LAT 09 el trazado de la línea que nos ocupa no cruza ninguna línea eléctrica de baja tensión ni de media tensión de la compañía distribuidora.

En el interior del Club Naval de Oficiales, existe una instalación de alumbrado público realizado y mantenido por el Ministerio de Defensa, cumpliendo en este caso los

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requerimientos expresados en el apartado “4.6.1. Cruzamiento con otros cables de energía eléctrica” de este proyecto.

Este cruzamiento discurre por encima del trazado de la línea de Media Tensión que une el nuevo C.D. con la línea de alimentación al R.O.A. y a una distancia de 30 cm.

1.9.7. Anexo de afecciones.

De conformidad con el apartado 3.3.1.H de la ITC-LAT 09 el cruzamiento se realiza

dentro del terreno propiedad del Ministerio de Defensa, por lo cual no ha lugar a relación de bienes ni derechos afectados por la línea a afectos de la declaración de utilidad pública y posibles expropiaciones.

1.9.8. Puesta a tierra.

1.9.8.1. Tierra de Protección.

Se conectarán a tierra los elementos metálicos de la instalación que no estén en tensión

normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averías o circunstancias externas, según se indica en la ITC-RAT 13 del R.D. 33/2014. Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo el colector de tierras de protección.

1.9.8.2.Tierras interiores.

Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en continuidad eléctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras exteriores. La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm2 de cobre aislado RZ1 K, 0,6/1kV, formando un anillo. Este cable conectará a

tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP54.

1.9.8.3. Resumen.

• Resistencia de puesta a tierra de protección (herrajes) Rt ≤ 9,75 Ω .

• Sistema de puesta a tierra de protección:

o Código 8/32 UNESA compuesto por 8 picas, de 2 m longitud y 14,6 mm. de diámetro, conformando un rectángulo, unidas por un conductor

horizontal de cobre desnudo de 50 mm2 de sección. Se enterrarán

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verticalmente a una profundidad de 0,8 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3 m.

• Resistencia de puesta a tierra de servicio (neutro) RnBT ≤ 14,55Ω

o Conjunto de picas de 2 m de longitud y 14,6 mm de diámetro, en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm2 de sección. La entrada del conductor en el C.T. será con conductor

aislamiento de 0,6/1 KV.

1.9.9. Instalación de Baja Tensión.

1.9.9.1. Transformador de potencia.

Se ha previsto utilizar el transformador existente en la actualidad en el Club Naval de Oficiales.

El trasformador de potencia en servicio tiene las siguientes características generales:

• Potencia nominal: 400 KVA.

• Tensión primaria: 20.000 + 2,5% + 5 %.

• Tensión secundaria: 400/231 V. y 230/133 V.

• Refrigerante: Aceite mineral.

• Refrigeración: Radiadores laterales.

• Control de Temperatura: Mediante termómetro.

• Tensión de cortocircuito: 4 %.

• Bornas de A.T. Aisladores sobre tapa.

1.9.9.2. Puente entre el transformador de potencia y el Cuadro General de Baja Tensión.

La unión entre las bornas del transformador y el cuadro de protección de baja tensión se

efectuará por medio de dos conjuntos de cables (uno por cada tensión secundaria) aislados unipolares de aluminio, del tipo RHZ1 aislamiento 0,6/1 KV, de 2 * (3*240 + 1*150), que se ajustan a lo indicado en la normativa vigente.

Las cables se dispondrán conformando mazos con las tres fases y neutro, fijados sobre

bandejas o herrajes a los paramentos verticales o estructuras previstas al efecto.

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1.9.9.3. Cuadro General de Baja Tensión.

El cuadro de baja tensión estará realizado en chapa laminada en frío, según normas UNE, con puertas superior e inferior abatibles, y chapa central mecanizada en dimensiones según normas ENDESA FNZ001, con barras verticales de llegada y horizontales

repartidoras de cobre.

En el recinto superior se ha previsto el montaje de dos interruptores de corte en carga, tetrapolares de 630 A., para corte general del transformador en baja tensión. En la puerta superior se dispone de sendos equipos analizadores de redes alimentados por

transformadores de intensidad 600/5 A.

En la parte inferior se han dispuesto DIEZ interruptores magnetotérmicos tetrapolares de protección, con intensidades de 125, 160, 250 o 400 A. según los usos y se observa en el esquema unifilar correspondiente.

1.9.9.4. Interconexión entre el nuevo cuadro de Baja Tensión y las líneas existentes.

Del cuadro general de mando y protección instalado en la parte del cliente del centro de

transformación está previsto realizar el tendido de conductores aislados unipolares de aluminio, del tipo RHZ1 aislamiento 0,6/1 KV, de secciones :

• 3*240 + 1*150 mm2

• 3*150 + 1*95 mm2

• 3*95 + 1*50 mm2

• 3*70 + 1*50 mm2.

Las cables se dispondrán conformando mazos con las tres fases y neutro, fijados sobre bandejas o herrajes a los paramentos verticales o estructuras previstas al efecto.

1.10. INSTALACIONES AUXILIARES.

1.10.1. Medidas contraincendios.

Se instalarán un extintor de incendio de polvo seco, eficacia 21A-113B, de 6 Kg. de capacidad y otro de gas carbónico CO2 de 4,5 Kg.

El foso está equipado con un conjunto cantos rodados a modo de cortafuegos.

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Los paramentos cumplen los requerimientos exigidos respecto a la resistencia al fuego

(RF-240).

1.10.2. Ventilación.

La evacuación del calor generado en el interior del CT se efectuará según lo indicado en la

ITC-RAT 14 apartado 4.4, utilizándose sistema de ventilación natural. La secciones, en m2, de los huecos de ventilación será la indicada por el fabricante del edificio, ya que está debidamente homologado.

1.10.3. Telemando, telecontrol y telemedición.

No está prevista instalación de telemando.

El equipo de medida si está previsto con su modem de comunicaciones.

1.10.4. Otras instalaciones auxiliares

1.10.4.1. Alumbrado.

En el interior del centro de transformación se instalarán tres puntos de luz capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los

elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux.

Las luminarias estarán colocadas sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensión.

1.10.4.2. Instalación de alumbrado y toma de corriente.

Se realizará bajo tubo de PVC de diámetro 20 mm, con cable de 2x1,5 mm2 Cu + 1x1,5 mm2

Cu para conductor de protección, será del tipo H07V-K.

Se instalará un pequeño cuadro general de mando y protección en la zona de baja tensión, con interruptor magnetotérmico de 2x10 A curva C e interruptor diferencial de 2x25 A 30 mA.

1.10.4.3. Medidas de Seguridad.

Seguridad en celdas RM6.

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Los conjuntos compactos RM6 estarán provistos de enclavamientos de tipo mecánico que

relacionan entre sí los elementos que la componen.

El sistema de funcionamiento del interruptor seccionador con tres posiciones, impedirá el cierre simultáneo del mismo y su puesta a tierra, así como su apertura y puesta inmediata a

tierra.

En su posición cerrado se bloqueará la introducción de la palanca de accionamiento en el eje de la maniobra para la puesta a tierra, siendo asimismo bloqueables por candado todos los ejes de accionamiento.

Un dispositivo anti-reflex impedirá toda tentativa de reapertura inmediata de un interruptor. Asimismo es de destacar que la posición de puesta a tierra será visible, así como la instalación de dispositivos para la indicación de presencia de tensión.

1.10.4.4. Señalizaciones y material de Seguridad.

En las puertas y pantallas de protección se colocarán la señal triangular distintiva de riesgo eléctrico, según las dimensiones y colores que especifica el Real Decreto 485/1997, de 14 de

abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

Las celdas prefabricadas de media tensión y el cuadro de baja tensión, llevarán la señal triangular distintiva de riesgo eléctrico adhesiva.

En un lugar visible del interior del centro de transformación se situará un cartel (con tamaño mínimo A-3), con las instrucciones de primeros auxilios a prestar en caso de accidente y su contenido se referirá a la respiración boca a boca.

En otro lugar del centro se dispondrán las instrucciones escritas para la maniobra de los

aparatos.

En el interior del centro de transformación se dispondrá de una banqueta aislante.

1.11. ORDEN DE PRIORIDAD ENTRE LOS DOCUMENTOS BÁSICOS.

El orden de prioridad de los documentos básicos del proyecto, que prevalecerá frente a posibles discrepancias es el siguiente:

1. Planos.

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2. Presupuesto.

3. Memoria.

4. Pliego de condiciones

5. Cálculos.

1.12. REGLAMENTACIÓN.

En la redacción del presente proyecto se han tenido presentes los condicionamientos y

características indicados en las Normas de obligado cumplimiento que detallamos a continuación:

1.12.1. Disposiciones legales y normas aplicadas.

• Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23.

• Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09

• Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias (Ministerio de Ciencia y Tecnología).

• Instrucción de 9 de junio de 2003, de la Dirección General de Industria, Energía y Minas, sobre normas aclaratorias para las tramitaciones a realizar de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión aprobado mediante R.D. 842/2002, de 2 de agosto (BOJA Nº 116 del 19.06.03).

• Resolución de 16 de junio de 2015, de la Dirección General de Industria, Energía y Minas, por la que se modifican la comunicación de puesta en funcionamiento

de establecimientos e instalaciones industriales y las fichas técnicas descriptivas de instalaciones industriales a las que se contrae la presente resolución, contenidas en los Anexos I y II de la Orden de 5 de marzo de 2013, por la que se dictan normas de desarrollo del Decreto 59/2005, de 1 de marzo, que se cita. (BOJA 24.06.15).

• Decreto 59/2005, de 1 de marzo, por el que se regula el procedimiento para la

instalación, ampliación, traslado y puesta en funcionamiento de los

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establecimientos industriales, así como el control, responsabilidad y régimen sancionador de los mismos.

• Orden de 5 de marzo de 2013, por la que se dictan normas de desarrollo del Decreto 59/2005, de 1 de marzo, por el que se regula el procedimiento para la instalación, ampliación, traslado y puesta en funcionamiento de los establecimientos industriales, así como el control, responsabilidad y régimen

sancionador de los mismos. (BOJA 11.03.13).

• Real Decreto 1942/1993, de 5 de Noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección de incendios (B.O.E. 14.12.93).

• Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad contraincendios en los establecimientos industriales.

• Real Decreto 314/2.006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico

de la Edificación (BOE 28.03.06).

• Corrección de errores y erratas del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

• Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el documento básico «DB-HR Protección frente al ruido» del Código Técnico de la Edificación y se modifica el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el

Código Técnico de la Edificación.

• Corrección de errores del Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el documento básico «DB-HR Protección frente al ruido» del Código Técnico de la Edificación y se modifica el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

• Real Decreto 1.367/2.007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley

37/2003, de 17 de noviembre, de Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas (BOE 23.10.07).

• Ley 7/2007 del 9 de julio, de Gestión Integrada de la calidad ambiental, aparecida en el BOJA nº 143 del 20.07.07.

• Ley 3/2014, de 1 de octubre, de medidas normativas para reducir las trabas administrativas para las empresas, BOJA nº 198 del 09.10.14.

• Decreto 73/2012, de 22 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento de Residuos de Andalucía. (BOJA 26.04.2012).

• Decreto 297/1995, de 19 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Calificación Ambiental (BOJA 11.01.96).

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• Decreto 6/2012, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de Protección contra la Contaminación Acústica en Andalucía, y se modifica el Decreto 357/2010, de 3 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento para la Protección de la Calidad del Cielo Nocturno frente a la contaminación lumínica y el establecimiento de medidas de ahorro y eficiencia energética.. (BOJA 06.02.12).

• Real Decreto 1038/2012, de 6 de julio, por el que se modifica el Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas.

• Orden de 26 de julio de 2005, por la que se aprueba el modelo tipo de ordenanza municipal de protección contra la contaminación acústica (BOJA 26.07.05).

• Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.

• Decreto 72/1.992 de 5 de mayo, por el que se aprueban las normas técnicas para la accesibilidad y la eliminación de barreras Arquitectónicas, Urbanísticas y en el Transporte en Andalucía (BOJA 23.05.92).

• Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales (B.O.E.

10.11.95).

• Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

• Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico (B.O.E. 148 del 21.06.2001).

• Real Decreto 485/1997 sobre disposiciones mínimas en señalización de seguridad y salud en el trabajo.

• Real Decreto 1215/1997 por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

• Real Decreto 843/2011, de 17 de junio, por el que se establecen los criterios básicos

sobre la organización de recursos para desarrollar la actividad sanitaria de los servicios de prevención. (Ministerio de la Presidencia B.O.E. 4 de julio de 2011).

• Ordenanzas Municipales.

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• Norma UNE 157001-febrero 2002, titulada “Criterios generales para la elaboración de proyectos”

• Otras normas UNE, indicadas en los Reglamentos que nos afectan.

1.12.2. Programas de cálculos.

• SIScet 6.0 “Programa de concepción de proyectos de centros de transformación MT “ de Merlín Gerin Grupo Schneider.

Chiclana (Cádiz), diciembre del 2015.

INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

Colegiado nº 3.121.

Fdo. JUAN LORENZO GÓMEZ ABRIL

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ANEXO

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PROYECTO DE CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Y LINEA D/C M.T. Anexo


2. ANEXO.

2.1 HIPÓTESIS DE PARTIDA. DATOS.

Según datos aportados por la empresa Endesa Distribución son:

• Tensión de suministro: 20 KV.

• La intensidad de cortocircuito de corta duración: 16 KA.

• Intensidad de cortocircuito de cresta: 40 KA.

• Tiempo de actuación de las protecciones: 1 seg.

• Neutro en subestación puesto a tierra mediante resistencia: 40 Ω/300 A.

• Intensidad de defecto: 1.000A

2.2. PROCEDIMIENTOS.

Se ha empleado el programa de cálculo denominado SIScet 6.0 “ Programa de concepción de

proyectos de centros de transformación MT “ de Merlín Gerin Grupo Schneider.

Para el Cálculo de sistemas de puesta a tierra, este programa lo realiza por el Método UNESA.

2.3. CÁLCULOS DE LA INTENSIDAD DEL C.T.

2.3.1. Cálculo de Intensidad de Media Tensión.

En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresión:

Ip =S3U

Siendo:

• S: Potencia máxima a alimentar desde este C.T. = 250 + 400 = 650 KVA

• U: Tensión compuesta primaria (KV) = 20 KV.

• Ip: Intensidad primaria en Amperios.

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Ip =6503 ∗ 20

= 18,79A.

Para la protección del cable que alimenta el R.O.A. la intensidad será:

Ipt =2503 ∗ 20

= 7,23A.

Para la protección del transformador del Club Naval de Oficiales la intensidad será:

Ipt =4003 ∗ 20

= 11,56A.

2.3.2. Selección de fusibles de alta tensión.

En los cortocircuitos fusibles se produce la fusión en un valor de la intensidad determinado

pero antes de que la corriente haya alcanzado su valor máximo. De todas formas, esta protección debe permitir el paso de la punta de corriente producida en la conexión del transformador, soportar la intensidad en servicio continuo y sobrecargas eventuales y cortar las intensidades de defecto en los bornes del secundario del transformador.

La intensidad nominal del fusible de alta tensión, depende de la curva de fusión y

normalmente está comprendida entre 2 y 3 veces la intensidad nominal del transformador protegido, lo cual en nuestro caso, obtenemos:

6 =7879:

If = Intensidad nominal del fusible

Ipt = Intensidad nominal del transformador en A.T.

K = Valor de la curva. (entre 2 y 3)

La intensidad nominal de los fusibles de alta tensión será de 25 A. para la línea del R.O.A. y de 40 A. para el trafo del Club Naval de Oficiales.

2.3.3. Cálculo de Intensidad de Baja Tensión del Transformador del CDSCA.

En un sistema trifásico, la intensidad secundaria Ist viene determinada por la expresión:

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Ist =S3U

Siendo:

• S: Potencia del transformador a alimentar desde este C.T. = 400 KVA

• U: Tensión compuesta secundaria (V) (1) = 400 V.

• U: Tensión compuesta secundaria (V) (2) = 230 V.

• Ist: Intensidad secundaria del transformador en Amperios, considerando que la carga

en cada uno de las tensiones no superará el 66 % de la potencia nominal del

transformador.

Ip =40000 ∗ 0,6666

3 ∗ 400= 385,35A.

Ip =40000 ∗ 0,6666

3 ∗ 230= 670,18A.

2.3.4. Selección de protecciones de baja tensión.

La salida de baja tensión del transformador acomete a un cuadro general de distribución donde se ubican dos interruptores de corte en carga tetrapolar de 630 A.

Las protecciones de las salidas a los receptores se encomiendan a nueve interruptores magnetotérmicos para alimentar las salidas de los servicios o zonas que parten del cuadro de B.T.

La intensidad nominal de los interruptores magnetotérmicos viene fijada por los

conductores que parten del cuadro de baja tensión.

Según esto, la intensidad nominal del interruptor magnetotérmico será 400 A. para el cable

de 240 mm2, 250 A. para cable de 150 mm2, 160 A. para el cable de 95 mm2 y 125 A. para los conductores de 70 mm2.

2.4. CORTOCIRCUITOS

2.4.1. Media Tensión.

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Para el cálculo de las corrientes de cortocircuito en la instalación utilizaremos las siguientes

expresiones:

• Intensidad de cortocircuito en el lado de alta tensión:

Iccs =Scc3Up

Siendo:

Scc = Potencia de cortocircuito de la red [MVA] según datos de la compañía

suministradora.

Up = Tensión suministro: 20 KV.

Iccp = Intensidad de cortocircuito [KA].

Utilizando la expresión definida anteriormente con los siguientes valores tenemos que:

Scc Up Iccp

500 MVA 20 KV 14,43 KA

Por tanto la intensidad de cortocircuito de la instalación que nos ocupa es de 14,43 KA., si bien se adopta la intensidad de cortocircuito de corta duración en 16 KA.

Por tanto, todos los elementos de Media Tensión como interruptores, seccionadores, trafos de medida, pasatapas, etc., están capacitados para soportar una intensidad de cortocircuito de 16 KA, por lo que su empleo en este centro es adecuado.

2.4.2. Baja Tensión.

Consideramos despreciable la impedancia de la red de baja tensión.

Usamos la expresión:

Iccs =St

3 ∗ (Us ∗ >??100)

Donde:

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• Iccs = Intensidad de cortocircuito secundario, en KA

• St = Potencia del transformador de potencia = 400 KVA

• Us = Tensión compuesta del secundario = 400 V. y 230 V.

• Ucc = Tensión porcentual de cortocircuito del transformador = 4 %.

Iccs =400

3 ∗ 400 ∗ 4100

= 14,456A

Iccs =400

3 ∗ 230 ∗ 4100

= 25,136A

2.4.3. Resumen de los resultados de los cálculos de intensidades.

Intensidad Valor A.

Intensidad primaria del C.T. (Ipc) 18,79 A

Intensidad primaria de la salida del R.O.A. (Ipr) 7,23 A

Intensidad primaria trafo CDSAC (Ipt): 11,56 A.

Intensidad secundaria trafo CDSAC (Ist) 400 V.: 385,35 A.

Intensidad secundaria trafo CDSAC (Ist) 230 V.: 670,18 A.

Cortocircuito primario (Iccp): 14,43 KA.

Cortocircuito secundario (Iccs) 400 V.: 14,45 KA.

Cortocircuito secundario (Iccs) 230 V.: 25,13 KA.

2.5. SELECCIÓN DE LA APARAMENTA DE AT.

2.5.1. Características generales.

S/ Norma Endesa GE FND003 : Celda 24 KV 400 A SF6 (dieléctrico) + SF6 (corte)

Parte de compañía: 2L + 1L Extensible

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Características generales celdas RM6 2IQ/DE

Tensión asignada: 24 KV. ≥ 20KV (22KV) Tensión nominal (mas elevada red) Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra: ≥ Tensión soportada s/ norma GE FND0003

a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto:

a tierra y entre polos: 50 KV ef.

a la distancia de seccionamiento: 60 KV ef.

a impulso tipo rayo:

a tierra y entre polos: 125 KV ef.

a la distancia de seccionamiento: 145 KV ef.

Intensidad asignada en funciones de línea: 400 A. ≥ Intensidad bucle 400A Intensidad nominal admisible durante un segundo: 16 KA ef. (Ith) ≥ 16 KA ( Int.

Cortocircuito simétrico Iccp) Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 40 KA cresta, (2,5 Ith) ≥ 40 KA

(Int. Cortc. Cresta Ip)

2.5.2. Dimensionado del embarrado.

(No sería necesario realizar cálculos ya que el equipo suministrado conforma una unidad

funcional, y ha sido debidamente homologado).

El embarrado de las celdas está constituido por tramos rectos de tubo de cobre recubiertos

de aislamiento termorretráctil. Las barras se fijan a las conexiones al efecto existentes en la

parte superior del cárter del aparato funcional (interruptor-seccionador o seccionador en

SF6). La fijación de barras se realiza con tornillos M8. La separación entre las sujeciones de

una misma fase y correspondiente a dos celdas contiguas es de 375 mm. La separación entre

barras (separación entre fases) es de 200 mm.

Características del embarrado:

• Intensidad nominal: 400 A.

• Límite térmico 1 seg: 16 KA ef.

• Límite electrodinámico: 40 KA cresta.

Por tanto, hay que asegurar que el límite térmico es superior al valor eficaz máximo que

puede alcanzar la intensidad de cortocircuito en el lado de Alta Tensión.

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2.5.3. Comprobación por densidad de corriente.

Para la intensidad nominal de 400 A el embarrado de las celdas es de tubo de cobre de

diámetro exterior de Ø 24 mm. y con un espesor de 3 mm., lo que equivale a una sección de

198 mm2.

La densidad de corriente es:

d =400198

= 2,02 A mmD

Según normativa DIN se tiene que para una temperatura ambiente de 35ºC y del embarrado

a 65ºC, la intensidad máxima admisible es de 548 A para un diámetro de 20 mm. y de 818 A

para diámetro de 32 mm, lo cual corresponde a las densidades máximas de 3,42 y 2,99

A/mm2 respectivamente. Con estos valores se obtendría una densidad máxima admisible de

3,29 A/mm2 para el embarrado de diámetro de 24, valor superior al calculado (2,02 A/mm2).

Con estos datos se garantiza el embarrado de 400 A y un calentamiento de 30oC sobre la

temperatura ambiente.

2.5.4. Comprobación por solicitación electrodinámica.

Para el cálculo consideramos un cortocircuito trifásico de 16 KA eficaces y 40 KA cresta. El

esfuerzo mayor se produce sobre el conductor de la fase central, conforme a la siguiente

expresión:

F = 13,85x10GHxfIccD

dxL 1 +

dD

LD−dL

Siendo:

• F: Fuerza resultante en NW.

• F: coeficiente en función de cos φ, siendo f=1 para cos φ =0.

• Icc: intensidad máxima de cortocircuito = 16.000 A eficaces.

• D: separación entre fases = 0,2 metros.

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• L: longitud tramos embarrado = 375 mm.

y sustituyendo, F = 399 NW.

Esta fuerza está uniformemente repartida en toda la longitud del embarrado, siendo la

carga:

q =FL= 0,108 Kg mm

Cada barra equivale a una figa empotrada en ambos extremos, con carga uniformemente

repartida.

El momento flector máximo se produce en los extremos, siendo:

Mmax =qxLD

12= 1,272Kgmm

El embarrado tiene un diámetro exterior D=24 mm. y un diámetro interior d=18 mm.

El módulo resistente de la barra es:

W =π32

DU − dU

D=π32

24U − 18U

24= 927mmV

La fatiga máxima es:

rmax =MmaxW

=1.272927

= 1,37 Kg mmD

Para la barra de cobre deformada en frío tenemos:

r = 19 Kg mmD ≫ rmax

y por lo tanto, existe un gran margen de seguridad.

El momento flector en los extremos debe ser soportado por tornillos M8, con un par de

apriete de 2,8 m.Kg., superior al par máximo (Mmáx).

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2.5.5. Cálculo por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica admisible.

La sobreintensidad máxima admisible durante un segundo se determina de acuerdo con CEI

298 de 1981 por la expresión:

S =Iα

tδθ

Siendo:

• S: sección de cobre en mm2 = 198 mm2.

• α: 13 para el cobre.

• t: tiempo de duración del cortocircuito en segundos.

• I: Intensidad eficaz en Amperios.

• δθ: 180° para conductores inicialmente a tª ambiente.

Si reducimos este valor en 30°C por considerar que el cortocircuito se produce después del

paso permanente de la intensidad nominal, y para I = 16 KA:

δθ = 150º

t = δθSxαI

D

y sustituyendo:

t = 150198x1316,000

D

= 3,88s

Por lo tanto, y según este criterio, el embarrado podría soportar una intensidad de 16 KA eficaces durante más de un segundo.

2.5.6. Selección de las protecciones de alta tensión.

En la celda de protección de la salida de línea de alimentación al centro de transformación se ubicará, un interruptor automático tripolar de 24 KV., 630 A., de mando manual y equipado con bobina de disparo.

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Se dispone de un relé de protección VIP 300, que cumple totalmente la IEC 60255, ofrece

todo el abanico de curvas de protección para adaptarse a las distintas necesidades de selectividad con la protección principal situada aguas arriba.

Disponen de captadores relación 200/1 A. que alimentan la protección.

El relé dispone de las funciones de protección:

• Sobreintensidad de fases: 50/51.

• Sobreintensidad homopolar: 50N/51N.

• Sobreintensidad ultrasensible: 51G.

En la puesta en servicio de la protección se realizarán las pruebas y ajustes finales, que deberá ser certificado por el técnico especialista en protecciones eléctricas de M.T.

2.6. CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA.

2.6.1. Investigación de las características del suelo.

El R.D. 223/2008 Reglamento de líneas eléctricas de Alta Tensión indica que para instalaciones de tercera categoría y de intensidad de cortocircuito a tierra inferior o igual a 16 KA no será imprescindible realizar la citada investigación previa de la resistividad del suelo, bastando el examen visual del terreno y pudiéndose estimar su resistividad, siendo

necesario medirla para corrientes superiores.

En el apartado 4.1 del Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23, establece

que en las instalaciones de tercera categoría y de intensidad de cortocircuito a tierra inferior o igual a 1500 A no será obligatorio realizar la investigación previa de la resistividad del suelo, bastando el examen visual del terreno.

Según la investigación previa del terreno dónde se instalará este centro de transformación,

se determina la resistividad media en 40 Ω. m.

2.6.2. Resistencia de tierra del electrodo.

La resistencia de tierra del electrodo, que depende de su forma y dimensiones y de la

resistividad del suelo, se puede calcular, según estas expresiones:

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• Pica vertical: R = ^_

• Conductor enterrado horizontalmente: R = D^_

Siendo:

• R: resistencia de tierra del electrodo en Ω

• ρ: resistividad del terreno de Ω.m.

• L: longitud en metros de la pica o del conductor, y en malla la longitud total de

los conductores enterrados.

2.6.3. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto.

En las instalaciones de M.T. de tercera categoría, los parámetros que determinan los cálculos

de faltas a tierra son las siguientes:

• Tipo de neutro: El neutro de la red puede estar rígidamente unido a tierra, unido a

tierra mediante resistencias o impedancias, o bien aislado. Para cada uno de los casos se producirá una limitación de la corriente de defecto, en función de las longitudes de líneas o de los valores de las impedancias en cada caso.

• Tipo de protecciones: En el caso de producirse un defecto, éste se eliminará mediante la apertura de un elemento de corte que actúa por indicación de un dispositivo relé de intensidad, que puede actuar en un tiempo fijo (tiempo fijo), o según una curva de

tipo inverso (tiempo dependiente). Adicionalmente pueden existir reenganches posteriores al primer disparo, que sólo influirán en el caso de producirse en un tiempo inferior a los 0,5 segundos.

No obstante, y dada la casuística existente dentro de las redes de cada compañía

suministradora, en ocasiones se debe resolver este cálculo considerando la intensidad máxima empírica y un tiempo máximo de ruptura, valores que, deben ser indicados por la compañía eléctrica.

En el caso que nos ocupa el tipo de conexión del neutro es Unido a Tierra a través de

Resistencia limitadora.

Idmax cal =Un

3 RnD + XnD

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Siendo:

• Un: Tensión de servicio [KV] = 20 KV.

• Rn: Resistencia de puesta a tierra del neutro [Ohm] = 40 Ω

• Xn: Reactancia de puesta a tierra del neutro [Ohm] = 0 Ω

• Idmaxcal: Intensidad máxima calculada [A].

La intensidad de defecto máxima calculada será en este caso según la ecuación:

Idmaxcal = 288,68 A.

Similar al valor establecido por la compañía suministradora que es de:

Idmax = 300 A.

2.6.4. Diseño preliminar de la instalación de tierra.

Para los cálculos a realizar se emplearan los procedimientos del Anexo 2 del “Método de

cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para Centros de Transformación de 3ª categoría”, editado por UNESA.

2.6.5. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra.

Para el cálculo de la resistencia del sistema de tierra partimos de los siguientes datos:

• Características de la red de alimentación:

- Tensión de servicio: Ur = 20 KV

• Puesta a tierra del neutro:

- Resistencia del neutro Rn = 40 Ω

- Reactancia del neutro Xn = 0 Ω

- Limitación de la intensidad a tierra Idmax = 300 A.

• Nivel de aislamiento de las instalaciones de B.T. Vbt = 10.000 V.

Características del terreno:

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- Resistividad de la tierra R0 = 40 Ohm.m

- Resistividad del hormigón R’o = 3.000 Ohm.m

Características del sistema de puesta a tierra:

Estará constituida por 8 picas en los vértices y dos puntos intermedios de un rectángulo,

unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm² de sección.

Las picas tendrán un diámetro de 14,6 mm. y una longitud de 2 m. Se enterrarán verticalmente a una profundidad de 0,80 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3 m.

La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1 KV protegido contra daños mecánicos.

La configuración para este caso tiene las siguientes propiedades:

Código configuración UNESA: 80-30/8/88

Geometría tierra protección: Anillo Rectangular

Dimensiones tierra protección: Anillo Rectangular 8,00 x 3,00 m

Número de picas tierra protección: 8 picas

Longitud picas tierra protección: Picas de 2 m

Profundidad cabeza picas tierra protección: 0,80 m.

Coeficiente Kr Resistencia Ω/(Ω * m): 0,040

Coeficiente Kp Tensión de Paso Kp(acc) x V/ (Ω . m) *A: 0,0052

Coeficiente Kc Tensión de Contacto Kp(acc) x V/ (Ω . m) *A: 0,0116

Calcularemos el valor de la resistencia del sistema de puesta a tierra Rt será:

Rt = Kr ∗ Ro

Siendo:

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• Rt: Resistencia total de puesta a tierra [Ohm]

• R0: Resistividad del terreno en [Ohm.m] = 40 Ω

• Kr: Coeficiente del electrodo [Ohm / Ohm.m] = 0,040 Ω

Para nuestro caso y según los valores antes indicados y aplicando la fórmula de la resistencia

del terreno será:

Rt = 0,040 ∗ 40 = 1,60Ω

El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo es VÁLIDO pues debería ser

inferior a 24 Ω. Con este criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalación de Baja Tensión protegida contra contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 1.000 mA., no ocasione en el electrodo de puesta a tierra una tensión superior a 24 Voltios (= 24 x 1,00).

La intensidad del defecto se calcula de la siguiente forma:

Id =Un

3 RnD + RtD + XeD

Dónde:

• Un: Tensión de servicio [V] = 20.000 V.

• Rn: Resistencia de puesta a tierra del neutro [Ohm] = 40 Ω

• Rt: Resistencia total de puesta a tierra [Ohm] = 1,60 Ω

• Xn: Reactancia de puesta a tierra del neutro [Ohm] = 0 Ω

• Id: Intensidad de falta a tierra [A]

Operando en este caso, el resultado obtenido es:

Id = 287,58 A.

La tensión de defecto Ud se calculan a partir de la expresión:

Ud = IdxRt

En dónde:

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• Id: Intensidad de falta a tierra [A] = 287,58 A

• Rt: Resistencia total de puesta a tierra [Ohm] = 1,60 Ω

Operando se obtiene:

Ud = 460,13 V.

El aislamiento de las instalaciones de baja tensión del C.T. deberá ser mayor o igual que la tensión máxima de defecto calculada (Ud), por lo que deberá ser como mínimo de 1 KV.

2.6.6. Cálculo de las tensiones de paso en el exterior de la instalación.

Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la

instalación, las puertas y rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión.

Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el

exterior, ya que éstas serán prácticamente nulas.

Up = kpxRoxId = 0,0052x40x287,58 = 59,81V

Siendo:

• Kp: Constante Kp de los electrodos de puesta a tierra = 0,0052

• R0: Resistividad del terreno [Ohm.m] = 40 Ω.m

• Id’: Intensidad de defecto [A] = 287,58 A.

2.6.7. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación.

El piso del Centro estará constituido por un mallazo electrosoldado con redondos de

diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos preferentemente opuestos a la puesta a tierra de protección del Centro. Con esta disposición se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma eventual, está sobre una

superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo inherente a la tensión de contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrirá con una capa de hormigón de 10 cm. de espesor como mínimo.

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El edifico prefabricado de hormigón EHC estará construido de tal manera que, una vez

fabricado, su interior sea una superficie equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la armadura del sistema equipotencial estarán unidas entre sí mediante soldadura eléctrica.

Esta armadura equipotencial se conectará al sistema de tierras de protección (excepto

puertas y rejillas, que como ya se ha indicado no tendrán contacto eléctrico con el sistema equipotencial; debiendo estar aisladas de la armadura con una resistencia igual o superior a 10.000 ohmios a los 28 días de fabricación de las paredes).

Así pues, no será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el interior de la

instalación, puesto que su valor será prácticamente nulo.

No obstante, y según el método de cálculo empleado, la existencia de una malla equipotencial conectada al electrodo de tierra implica que la tensión de paso de acceso es

equivalente al valor de la tensión de defecto, que se obtiene mediante la expresión:

Vpacceso = Vid = RtixId

Siendo:

• Rt’: Resistencia total de puesta a tierra [Ohm] = 1,60 Ω.

• Id’: Intensidad de defecto [A] = 287,58 A.

• V’d: Tensión de defecto [V]

La tensión en el Centro de Transformación resultado de aplicar esta expresión es:

Vpacceso = Vid = 1,60x287,58 = 460,13V

2.6.8. Cálculo de las tensiones máximas aplicadas:

De acuerdo a la ITC–RAT 13 se puede estimar la tensión de paso máxima admisible en el exterior de las mismas de acuerdo a la siguiente expresión:

Vp = 10Uca[1 +2Ra1 + 6ρ1000

]

Siendo:

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• Uca: valor admisible de la tensión de contacto aplicada que es función de la

duración de la corriente de falta.

• Ra1: resistencia equivalente del calzado de un pie cuya suela sea aislante = 2000 Ω.

• ρ: la resistividad del terreno considerada es 40 Ωm.

Donde ρ = 40 Ωm.

Vp = 10x107 1 +2x2000 + 6x40

1000= 5.606,80V

De la misma manera y de acuerdo a la ITCRAT13 podemos estimar la tensión de contacto máxima se puede estimar de acuerdo a la expresión:

Vc = Uca ∗ [1 +Ra12 + 1,5ρ

1000]

Siendo:

• Uca: Valor admisible de la tensión de contacto aplicada que es función de la duración

de la corriente de falta.

• Ra1: Resistencia equivalente del calzado de un pie cuya suela sea aislante = 2000 Ω.

• ρ : Resistividad del suelo cerca de la superficie = 40 Ωm.

Vc = 107 ∗ 1 +20002 + 1,5 ∗ 40

1000= 220,42V.

2.6.9. Cálculo de las tensiones de paso en el acceso:

De acuerdo a la ITC–RAT 13 se puede estimar la tensión de paso en el acceso al centro de transformación de acuerdo a la siguiente expresión:

Vp = 10Uca[1 +2Ra1 + 6ρs

1000]

Siendo:

• Uca: valor admisible de la tensión de contacto aplicada que es función de la duración


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• Ra1: resistencia equivalente del calzado de un pie cuya suela sea aislante = 2000 Ω.

• ρs: Resistividad del suelo cerca del acceso, capa adicional.

Para calcular la resistividad superficial aparente del terreno en los casos en que el terreno se recubra de una capa adicional elevada resistividad (grava, hormigón, etc.) se multiplicará el

valor de la resistividad de la capa de terreno adicional, por un coeficiente reductor. El coeficiente reductor se obtendrá de la expresión siguiente:

Cs = 1 − 0,106 1 +1 − ρ

ρ ∗2hs + 0,106

Siendo:

• Cs: coeficiente reductor de la resistividad de la capa superficial.

• hs: espesor de la capa superficial, en metros = 0,20 m.

• o: resistividad del terreno natural = 40 Ωm.

• o: resistividad de la capa adicional = 2000 Ωm.

pq = 1 − 0,106 1 +1 − 40

20002 ∗ 0,2 + 0,106

= 0,689

Por tanto:

ρs = ρxCs = 2000x0,689 = 1.378Ωm

Vp = 10x107 1 +2x2000 + 6x1378

1000= 14.196,76V

2.6.10. Cálculo de las tensiones de contacto en el acceso:

De acuerdo a la ITC–RAT 13 se puede estimar la tensión de contacto en el acceso al centro

de transformación de acuerdo a la siguiente expresión:

Vc = Uca ∗ [1 +Ra12 + 1,5ρs

1000]

Siendo:

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• Uca: Valor admisible de la tensión de contacto aplicada que es función de la duración


• Ra1: Resistencia equivalente del calzado de un pie cuya suela sea aislante = 2000 Ω.

• ρs: Resistividad del suelo cerca del acceso, capa adicional.

Ya está calculado en el apartado anterior

ρs = 1.378Ωm

Aplicando estos valores a la fórmula

Vc = 107 ∗ 1 +20002 + 1,5 ∗ 1378

1000= 435,17V.

2.6.11. Corrección y ajuste del diseño inicial.

Según el proceso de justificación del electrodo de puesta a tierra, no se considera necesaria

la corrección del sistema proyectado.

No obstante, si el valor medido de las tomas de tierra resultara elevado y pudiera dar lugar a tensiones de paso o contacto excesivas, se corregirán estas mediante la disposición de una alfombra aislante en el suelo del Centro, o cualquier otro medio que asegure la no

peligrosidad de estas tensiones.

2.7. INSTALACIONES AUXILIARES.

2.7.1. Dimensionado de la ventilación del C.T.

El hueco de ventilación tendrán un sistema de rejillas y tela metálica que impidan la entrada de agua y pequeños animales. Estará básicamente constituidos por un marco y un sistema de

lamas o angulares, con disposición laberíntica para evitar la introducción de alambres que puedan tocar partes en tensión. Tendrán un grado de protección IP 33 (UNE 20324) y un IK 09 (UNE-EN 50102) y no estarán en contacto con el sistema equipotencial o red de tierra de protección.

Para calcular la superficie de la reja de entrada de aire utilizaremos la siguiente expresión:

Sr =Wcu + Wfe

0,24 ∗ 6 ∗ ℎ + t:V

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donde:

Wcu + Wfe = Pérdidas en vacío del transformador = 5,5 KW.

H = Distancia vertical entre centros de rejas = 2 m.

Δt = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, considerándose en este caso un valor de 15°C.

K = Coeficiente en función de la reja de entrada de aire, considerándose su valor

como 0,6.

Sr = Superficie mínima de la reja de entrada de ventilación del transformador.

Sustituyendo valores tendremos para el transformador de 400 KVA la superficie de la rejilla será 0,66 m2

Se dispondrá de 1 rejilla de ventilación para la entrada de aire situada en la parte inferior de

la puerta del transformador, de dimensiones 1.000 x 770 mm., consiguiendo así una superficie total de ventilación de 0,77 m². Para la evacuación del aire se dispondrá de una rejilla frontal superior de similares características. Este valor coincide con el indicado en las tablas de la empresa ENDESA Distribución para un trafo a 24 KV. y con una diferencia de cota entre los centros geométricos de la ventanas de entrada y salida de dos metros (1,54

m2).

Las rejillas de entrada y salida de aire irán situadas a diferente altura, siendo la distancia medida verticalmente de separación entre los puntos medios de dichas rejillas de 2 m., tal como ya se ha tenido en cuenta en el cálculo anterior.

2.7.2. Protección contraincendios.

Las medidas pasivas de contraincendios, foso de aceite, obra civil, están expuestas en el

apartado de elementos constructivos.

Se instalará un extintor de incendios, de polco seco, eficacia 21A - 113 B de 6 Kg. y otro nieve carbónica CO2 de 4 Kg.

El foso de recogida de aceite, está dotado de una capa tupida de cantos rodados de entre 25 y

30 mm. de diámetros para cortafuegos, colocados sobre una rejilla metálica de doble malla

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cruzada, fijada sobre los paramentos laterales con ángulos metálicos. El foso es capaz de

alojar la totalidad del volumen de agente refrigerante que contiene el transformador (390 l.)

en caso de su vaciamiento total.

2.7.3. Instalación de iluminación.

2.7.3.1. Iluminación:

A) Lámpara y luminaria: Se empleará luminaria estanca fluorescente

Lámpara:

• Tipo de luz: Led de 20 W.

• Temperatura de color (TCC): Código 840→ 4.000ºK Neutra Código 840.

• Rendimiento de color Ra: 85 ≥ 80 (UNE 12464.1).

• Potencia total eléctrica: 20 W.

Luminaria:

• Forma de colocación: Adosada en techo.

• Altura de colocación de las luminarias sobre el suelo: 2,53 m.

• Número de lámparas: 3.

• Potencia total luminaria: 3 x 20 W = 60 W.

• Flujo total luminaria Ø Luminaria: 2 x 1.600 lum = 3.200 lum.

B) Indice del local

K =Lxa

h(L + a)=

9,42x2,441,78(9,42 + 2,44)

= 1,089

Donde:

• L: Longitud del local (m) = 9,42 m.

• a: Ancho del local (m) = 2,44 m.

• h: Altura de las luminarias respecto al plano de trabajo.(m) = 1,78 m.

C) Cálculo del flujo total necesario (ØT ):

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ϕt =EmxLxaFmxFu

(lúmenes)

Donde:

• Em: Iluminancia media (lux) = 150 Lux.

• Fu: Factor de utilización = 0,35 (K=0,63 - paredes y techo blancos y suelo gris 70% 70% 30%)

• Fm: Factor de mantenimiento = 0,6 ( sucio)

ϕt =150x9,42x2,44

0,6x0,35= 16.417,71(lúmenes)

D) Cálculo del número de luminarias (Nl):

Nl =ϕt

ϕluminaria

• ϕt: Flujo total necesario = 16.417,71 lum.

• ϕluminaria: Flujo total por luminaria = 3.200 lum.

Nl =16.417,713.200

= 5,13luminarias

E) Diseño final:

Según normas de Endesa se instalarán cinco puntos de luz independientes, que aseguran un

nivel medio de iluminación (iluminancia) lo más uniforme posible de 150 lux, por tanto se

instalarán 5 luminarias estancas con lámparas led de 2 x 20 W cada una .

ϕt = Nlϕluminaria = 5x3.200 = 16.000lúmenes

Em =ϕtxFmxFu

Lxa= 16.000x0,6x0,35

9,42x2,44= 146,18lux ≅ 150lux

2.7.4. Instalación de alumbrado y toma de corriente.

Se realizará bajo tubo de PVC Ø 20mm, con cable de 2x1,5mm2 Cu + 1x1,5 mm2 Cu para

conductor de protección, será del tipo H07V-K. Se instalará cuadro general de mando y

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protección con interruptor magnetotérmico de 2x10A curva C e interruptor diferencial de

2x25 A 30 mA

Chiclana (Cádiz), diciembre del 2.015.




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DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS

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PROYECTO DE CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Y LINEA D/C M.T. Doc. Complementarios


3. PLIEGO DE CONDICIONES.

3.1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN.

El presente Pliego de Condiciones determina las condiciones mínimas aceptables para la ejecución de las obras de instalación CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Y LÍNEA SUBTERRÁNEA D/C PARA ALIMENTAR INSTALACIONES DE LA ARMADA ESPAÑOLA,

especificadas en este Proyecto.

Este Pliego de Condiciones se refiere al suministro e instalación de los materiales necesarios en el montaje de dichas líneas eléctricas subterráneas de 20 KV.

Los Pliegos de Condiciones Particulares podrán modificar las presentes prescripciones.

3.2. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

Durante el diseño y la ejecución de la línea, las disposiciones de aseguramiento de la calidad,

deben seguir los principios descritos en la norma UNE-EN ISO 9001. Los sistemas y procedimientos, que el proyectista y/o contratista de la instalación utilizarán, para garantizar que los trabajos del proyecto cumplan con los requisitos del mismo, deben ser definidos en el plan de calidad del proyectista y/o del contratista de la instalación para los

trabajos del proyecto.

Cada plan de calidad debe presentar las actividades en una secuencia lógica, teniendo en cuenta lo siguiente:

a) Una descripción del trabajo propuesto y del orden del programa.

b) La estructura de la organización para el contrato, así como la oficina principal y cualquier otro centro responsables de una parte del trabajo.

c) Las obligaciones y responsabilidades asignadas al personal de control de calidad del trabajo.

d) Puntos de control de la ejecución y notificación.

e) Presentación de los documentos de ingeniería requeridos por las especificaciones del proyecto.

f) La inspección de los materiales y sus componentes a su recepción.

g) La referencia a los procedimientos de aseguramiento de la calidad para cada actividad.

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h) Inspección durante la fabricación / construcción.

i) Inspección final y ensayos

3.3. EJECUCIÓN DEL TRABAJO.

La ejecución de los trabajos corresponderá a las empresas instaladoras autorizadas de la

categoría LAT1, según lo establecido en la ITC-LAT 03.

3.3.1. Trazado.

Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán en terrenos de dominio público, en suelo urbano o en curso de urbanización que tenga las cotas de nivel previstas en el proyecto de urbanización (alineaciones y rasantes), preferentemente bajo las aceras o calzadas, evitando ángulos pronunciados. El trazado será lo más rectilíneo posible, paralelo

en toda su longitud a las fachadas de los edificios principales o, en su defecto, a los bordillos.

Los trazados por zonas rurales que no discurran por vías públicas o paralelos a ellas se señalizarán mediante la instalación de hitos prefabricados de hormigón, que se colocarán cada 50 metros en los tramos rectos y en todos los cruces y cambios de dirección.

En la etapa de proyecto se contactará con las empresas de servicio público y con las posibles propietarias de servicios para conocer la posición de sus instalaciones en la zona afectada. Una vez conocidas, antes de proceder a la apertura de las zanjas, el contratista abrirá calas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto en el proyecto. La apertura

de calas de reconocimiento se podrá sustituir por el empleo de equipos de detección que permitan contrastar los planos aportados por las compañías de servicio y al mismo tiempo prevenir situaciones de riesgo.

Antes de comenzar los trabajos, se marcarán en el pavimento las zonas donde se abrirán las

zanjas, marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se contendrá el terreno. Si ha habido posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios a las fincas construidas, se indicarán sus situaciones con el fin de tomar las precauciones debidas.

Se estudiará la señalización de acuerdo con las normas municipales y se determinarán las

protecciones precisas tanto de la zanja como de los pasos que sean necesarios para los accesos a los portales, comercios, garajes, etc. así como las chapas de hierro que vayan a colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos.

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Al marcar el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en

la curva, este será de 15 D, siendo D el diámetro exterior del cable.

3.3.2. Apertura de zanjas.

La excavación la realizará una empresa especializada, que trabaje con los planos de trazado

suministrados por la Compañía.

A juicio del técnico responsable de seguridad de la obra, se procederá al entibado de la zanja

con el fin de asegurar su estabilidad.

Se procurará dejar un paso de 50 cm entre la zanja y las tierras extraídas, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja. La tierra excavada y el pavimento, deben depositarse por separado. La planta de la zanja debe

limpiarse de piedras agudas, que podrían dañar las cubiertas exteriores de los cables.

Se deben tomar todas las precauciones precisas para no tapar con tierras registros de gas, teléfono, bocas de riego, alcantarillas, etc.

Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública se dejarán pasos suficientes para

vehículos y peatones, así como los accesos a los edificios, comercios y garajes. Si es necesario interrumpir la circulación se precisará una autorización especial.

Para reducir el coste de reposición del pavimento en lo posible, la zanja se puede excavar

con intervalos de 2 a 3 m alternados, y entre cada dos intervalos de zanja se práctica una mina o galería por la que se pase el cable.

Las dimensiones y número de tubos de las zanjas con cables entubados serán las que se

muestran en la siguiente tabla:

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Para cables directamente enterrados en zanjas las dimensiones y número de ternas serán las

que se muestran en la siguiente tabla:

El fondo de la zanja, establecida su profundidad, es necesario que esté en terreno firme, para evitar corrimientos en profundidad que sometan a los cables a esfuerzos por estiramientos.

Cuando en una zanja coincidan cables de distintas tensiones, se situarán en bandas horizontales a distinto nivel de forma que en cada banda se agrupen cables de igual tensión.

En el caso de que ninguna de las ternas vaya entubada, la separación entre dos líneas de

cables será como mínimo de 25 cm.

La profundidad de las respectivas bandas de cables dependerá de las tensiones, de forma que la mayor profundidad corresponda a la mayor tensión.

Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios; se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas al terminar los trabajos en las mismas condiciones en que se encontraban primitivamente.

Si involuntariamente se causara alguna avería en dichos servicios, se avisará con toda

urgencia.

3.3.3. Canalización.

Los cruces de vías (calzadas) públicas o privadas se realizarán con tubos normalizados ajustándose a las siguientes condiciones:

a) Se colocará en posición horizontal y recta; estarán hormigonados en toda su

longitud.

b) Los extremos de los tubos en los cruces llegarán hasta los bordillos de las aceras, debiendo construirse en los extremos un tabique para su fijación.

c) En las salidas el cable se situará en la parte superior del tubo, cerrando los orificios con espuma de polietileno expandido.

d) Los cruces de vías férreas, cursos de agua, etc. deberán proyectarse con todo detalle.

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e) Deberá preverse para futuras ampliaciones un tubo de reserva.

f) Se debe evitar posible acumulación de agua o gas a lo largo de la canalización situando convenientemente pozos de escape en relación al perfil altimétrico.

Los cables aislados subterráneos de Media Tensión podrán canalizarse de las siguientes

formas:

3.3.3.1. Cables entubados en zanjas

Deberá emplearse en lo posible este tipo de canalización, utilizándose principalmente en:

• Canalización a borde de calzada, cruce de vías (calzadas) públicas y privadas, paso de carruajes y bajo acera.

• Cruzamientos, paralelismos y casos especiales, cuando los reglamentos oficiales, ordenanzas vigentes o acuerdos con otras empresas lo exijan.

• Sectores urbanos donde existan dificultades para la apertura de zanjas de la longitud necesaria para permitir el tendido del cable a cielo abierto.

• En los cruces con el resto de los servicios habituales en el subsuelo se guardará una prudencial distancia frente a futuras intervenciones, y cuando puedan existir injerencias de servicio, como es el caso de otros cables eléctricos, conducciones de aguas residuales por el peligro de filtraciones, etc., es conveniente la colocación para el cruzamiento de un tramo de tubular de como mínimo de 2 m.

Los tubos normalizados, según la Norma UNE-EN 50086, para estas canalizaciones serán de

polietileno de alta densidad de color rojo de 6 metros de longitud y 200 o 160 mm de diámetro, con una resistencia a la compresión de 450 N y una resistencia al impacto de 40 J.

Los tubos se situarán sobre un lecho de arena de al menos 10 cm de espesor.

A continuación se cubrirán los tubos y se realizará el compactado mecánico, empleándose el tipo de tierra y las tongadas adecuadas para conseguir un próctor del 95%.

En todo momento la profundidad mínima a la parte superior de la terna más próxima a la

superficie del suelo no será menor de 60 cm en el caso de canalización bajo acera, ni de 80 cm bajo calzada.

En los cruzamientos de calzadas y ferrocarriles los tubos irán hormigonados en todo su

recorrido y se situarán sobre una capa de 5 cm de espesor.

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Para hacer frente a los movimientos derivados de los ciclos térmicos del cable, es

conveniente inmovilizarlo dentro de los tubos mediante la inyección de unas mezclas o aglomerados especiales que, cumpliendo esta misión, puedan eliminarse, en caso necesario, con chorro de agua ligera a presión.

No es recomendable que el hormigón del bloqueo llegue hasta el pavimento de rodadura,

pues se facilita la transmisión de vibraciones. En este caso debe intercalarse entre uno y otro una capa de tierra con las tongadas necesarias para conseguir un próctor del 95%.

Al construir la canalización con tubos (tanto para los cables como para comunicaciones), se

dejarán unas guías en el interior que faciliten posteriormente el tendido de los cables.

3.3.3.2. Cables directamente enterrados en zanjas.

En el lecho de la zanja irá una capa de arena de 10 cm de espesor sobre la que se colocarán

los cables, cubriendo los cables irá otra capa de arena de 10 cm.

La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia y suelta, exenta de sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual se tamizará o lavará

convenientemente si fuera necesario. Se empleará arena de mina o de río indistintamente, siempre que reúna las condiciones señaladas anteriormente y las dimensiones de los granos serán de 2 a 3 mm como máximo.

A continuación se realizará el compactado mecánico, para conseguir un próctor del 95%.

Cuando se emplee la arena procedente de la misma zanja, además de necesitar la aprobación del Director de Obra, será necesario su cribado.

En todo momento la profundidad mínima de la terna más próxima a la superficie del suelo

será de 60 cm, excepción hecha en el caso en que se atraviesen terrenos rocosos, en cuyo caso los cables irán entubados. Los eventuales obstáculos deben ser evitados pasando el cable por debajo de los mismos.

3.3.3.3. Cables al aire, alojados en galerías visitables.

Este tipo de canalización se evitará en lo posible, utilizándose únicamente en el caso en que el número de conducciones sea tal que justifique la realización de galerías; o en los casos especiales en que no se puedan utilizar las canalizaciones anteriores.

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Cuando la canalización se realice a lo largo de galerías, se tenderá preferentemente cable no

propagador de incendio RHZ1- OL(AS) 18/30 KV 1x240 mm2 AL+H16 de acuerdo con la Norma UNE-HD 620-5-E-1.

Limitación de servicios existentes.

No se instalarán cables eléctricos en galerías donde existan conducciones de gases o líquidos inflamables.

En caso de existir, las canalizaciones de agua se situarán preferentemente en un nivel

inferior que el resto de las instalaciones, siendo condición indispensable que la galería tenga un desagüe situado por encima de la cota de alcantarillado o de la canalización de saneamiento en que evacua.

Condiciones generales.

Las galerías visitables dispondrán de pasillos de circulación de 0,90 m de anchura mínima y 2 m de altura mínima, debiéndose justificar las excepciones puntuales. En los puntos singulares, entronques, pasos especiales, accesos de personal, etc., se estudiarán tanto el

correcto paso de canalizaciones como la seguridad de circulación de las personas.

Los accesos a la galería quedarán cerrados de forma que se impida la entrada de personas ajenas al servicio, pero que permita la salida del personal que esté en su interior. Deberán disponerse de accesos en las zonas extremas de las galerías.

La ventilación de las galerías será suficiente para asegurar que el aire se renueve a fin de evitar acumulaciones de gas y condensaciones de humedad y así, contribuir a que la temperatura máxima de la galería sea compatible con los servicios que contenga. Esta temperatura no sobrepasará los 40 ºC. Cuando la temperatura ambiente no permita cumplir

este requisito, la temperatura en el interior de la galería no será superior a 50 ºC.

Los suelos de las galerías deberán tener la pendiente adecuada y un sistema de drenaje eficaz, que evite la formación de charcos.

Galerías de longitud superior a 400 metros.

Cuando la longitud de la galería visitable sea superior a 400 m, además de los requisitos anteriores, dispondrán de iluminación fija, de instalaciones fijas de detección de gas (con

sensibilidad mínima de 300 ppm.), de accesos de personal cada 400 m como máximo, alumbrado de señalización interior para informar de las salidas y referencias, tabiques de

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sectorización contra incendios (RF 120) con puertas cortafuegos (RF 90) cada 1.000 m como máximo.

Disposición e identificación de los cables.

En la medida de lo posible, se dispondrán los cables de distintos servicios y propietarios

sobre soportes diferentes y se mantendrá entre ellos distancias tales que permitan su correcta instalación y mantenimiento. Dentro de un mismo servicio se procurará agrupar los cables por niveles de tensión (por ejemplo, agrupando los cables de MT en el lado opuesto de los de AT).

Los cables se dispondrán de forma que su trazado sea recto y procurando conservar su posición relativa con los demás. Las entradas y salidas de los cables en las galerías se harán de forma que no dificulten ni el mantenimiento de los cables existentes ni la instalación de nuevos cables.

Todos los cables deberán estar debidamente señalizados e identificados, de forma que se indique la propiedad de la empresa a quien pertenecen, la designación del circuito, la tensión y la sección de los cables.

Sujeción de los cables.

Los cables deberán ir fijados a las paredes de la galería mediante soportes tipo ménsula ó palomillas y asegurados con bridas de manera que los esfuerzos térmicos y termodinámicos

debidos a las distintas condiciones que pueden presentarse durante la explotación de la Red, no puedan moverlos o deformarlos.

Asimismo, los circuitos de cables dispondrán de sujeciones que mantengan juntas entre sí las tres fases.

Equipotencialidad de masas metálicas accesibles.

Todos los elementos para sujeción de los cables (soportes tipo ménsula, palomillas, etc.) u

otros elementos metálicos accesibles al personal que circula por las galerías (pavimentos, barandillas, estructuras o tuberías metálicas, etc.) se conectarán eléctricamente a la red de tierra de la galería.

3.3.4. Puntos de acceso.

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Se emplearán los puntos de acceso en zonas urbanas, donde frecuentemente se producen

coincidencias de varias líneas en la misma canalización y existen otros servicios próximos.

Los puntos de acceso se construirán de obra civil o prefabricado de hormigón de acuerdo con los planos del Proyecto.

Se colocarán puntos de acceso en todos los empalmes de la red, para facilitar así su reparación en caso de avería.

En los puntos de acceso los tubos quedarán a unos 25 cm por encima del fondo para permitir

la colocación de rodillos en las operaciones de tendido. Una vez tendido el cable los tubos se taponarán con espuma de polietileno expandido de forma que el cable quede situado en la parte superior del tubo. La situación de los tubos en el punto de acceso será la que permita el máximo radio de curvatura.

Los puntos de acceso serán sin fondo para que la base sea totalmente permeable y tendrán

un pre-roto que llegue hasta la base de los puntos de acceso para poder ser adaptado a canalizaciones existentes. Se rellenarán con arena hasta cubrir como mínimo el cable. En el suelo o las paredes laterales se situarán puntos de apoyo de los cables y empalmes, mediante tacos o ménsulas.

Los puntos de acceso serán registrables. Deberán tener tapas metálicas de fundición provistas de argollas o ganchos que faciliten su apertura. Permitiendo acceso a personal para ayuda y observación del tendido y la colocación de rodillos a la entrada y salida de los tubos. Estos rodillos, se colocarán tan elevados respecto al tubo, como lo permita el diámetro del

cable, a fin de evitar el máximo rozamiento contra él.

Los puntos de acceso, una vez abiertos, tienen que respetar las medidas de seguridad, disponiendo barreras y letreros de aviso.

No es recomendable entrar en los accesos recién abiertos, aconsejándose dejar transcurrir 15

minutos después de abiertos, con el fin de evitar posibles intoxicaciones de gases.

3.3.5. Paralelismos.

Los cables subterráneos de MT deberán cumplir las siguientes condiciones, procurando evitar que queden en el mismo plano vertical que las demás conducciones.

Otros cables de energía eléctrica.

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Los cables de MT podrán instalarse paralelamente a otros de BT o AT, manteniendo entre

ellos una distancia mínima de 25 cm.

Cuando no pueda respetarse esta distancia, los cables se instalarán bajo tubo normalizado.

Cables de telecomunicación.

En el caso de paralelismos entre cables MT y líneas de telecomunicación subterráneas, estos cables deben estar a la mayor distancia posible entre sí. Siempre que los cables, tanto de

telecomunicación como eléctricos, vayan directamente enterrados, la mínima distancia será de 20 cm.


Canalizaciones de agua.

Los cables de MT se instalarán separados de las canalizaciones de agua a una distancia no inferior a 20 cm. La distancia mínima entre los empalmes de los cables y las juntas de las

canalizaciones de agua será de 1 m.


Se procurará mantener una distancia mínima de 20 cm en proyección horizontal y, también,

que la canalización de agua quede por debajo del nivel de los cables eléctricos.

Por otro lado, las arterias importantes de agua se dispondrán alejadas de forma que se aseguren distancias superiores a 1 m. respecto a los cables eléctricos.

Canalizaciones de gas.

Deberán mantenerse las distancias mínimas que se establecen en la Tabla siguiente.


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(*) Acometida interior: Es el conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la

llave general de acometida de la compañía suministradora (sin incluir ésta), y la válvula de seccionamiento existente en la estación de regulación y medida. Es la parte de acometida propiedad del cliente.

Conducciones de alcantarillado.

Se podrán distinguir dos tipos de conducciones de alcantarillado:

a) Conducción de alcantarillado en galería

Se procurará pasar los cables por encima de las conducciones de alcantarillado en galería. Se admitirá fijar tubos a la pared exterior de la galería siempre que se asegure que esta no ha

quedado debilitada ni se haya incidido en su interior con la fijación. Si no es posible, se pasará por debajo, y los cables se instalarán bajo tubo normalizado.

a) Conducción de alcantarillado bajo tubo

Los cables se instalarán separados de las conducciones de alcantarillado bajo tubo a una

distancia no inferior a 20 cm. La distancia mínima entre los empalmes de los cables y las juntas de las conducciones de alcantarillado bajo tubo será de 1 metro.


Se procurará mantener una distancia mínima de 20 cm en proyección horizontal y, también, que la conducción de alcantarillado bajo tubo quede por debajo del nivel del cable eléctrico.

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Por otro lado, las arterias importantes de conducción de alcantarillado bajo tubo se

dispondrán alejadas de forma que se aseguren distancias superiores a 1 m. respecto a los cables eléctricos.

3.3.6. Cruzamientos con vías de comunicación.

Calzadas (Calles y carreteras).

En los cruzamientos con calles y carreteras los cables deberán ir entubados a una

profundidad mínima de 80 cm. Los tubos serán normalizados según el apartado 2.3.1 y estarán hormigonados en todo su recorrido.

Siempre que sea posible, el cruce se hará perpendicular a la calzada.

Ferrocarriles.

En los cruzamientos con ferrocarriles, los cables deberán ir entubados y la parte superior del tubo más próximo a la superficie quedará a una profundidad mínima de 1,1 m respecto de la

cara inferior de la traviesa, rebasando las vías férreas en 1,5 m por cada extremo. Los tubos serán normalizados y estarán hormigonados en todo su recorrido.

Se recomienda efectuar el cruzamiento por los lugares de menor anchura de la zona del ferrocarril y perpendiculares a la vía siempre que sea posible.

Para cruzar zonas en las que no sea posible o suponga graves inconvenientes y dificultades la apertura de zanjas (cruces de ferrocarriles, calzadas con gran densidad de circulación, etc.) pueden utilizarse máquinas perforadoras “topo” de tipo impacto, hincadora de tuberías o taladradora de barrena. En estos casos se prescindirá del diseño de zanja prescrito

anteriormente puesto que se utiliza el proceso de perforación que se considere más adecuado. La adopción de este sistema precisa, para la ubicación de la maquinaria, zonas amplias despejadas a ambos lados del obstáculo a atravesar.

3.3.7. Cruzamientos con otros servicios

Otros cables de energía eléctrica.

Siempre que sea posible, se procurará que los cables de MT discurran por debajo de los de

BT.

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La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica será de 25 cm. La distancia del

punto de cruce a los empalmes será superior a 1m.


Con cables de telecomunicación.

La separación mínima entre los cables de MT y los de telecomunicación será de 25 cm. La distancia del punto de cruce a los empalmes, tanto del cable MT como del cable de

telecomunicación será superior a 1m.


Canalizaciones de agua.

En los cruzamientos de cables con conducciones de agua se guardará una distancia mínima de 20 cm. Se evitará el cruce por la vertical de las juntas de agua o de los empalmes de los cables, situando unos y otros a una distancia superior a 1 m. del cruce.


Canalizaciones de gas.

En los cruces de cables con canalizaciones de gas deberán mantenerse las distancias mínimas que se establecen en la Tabla siguiente. Se evitará el cruce por la vertical de las juntas de agua o de los empalmes de los cables, situando unos y otros a una distancia superior a 1 m. del cruce.

Cuando no pueda respetarse esta distancia, los cables se instalarán bajo tubo normalizado. V

ISA

DO

CO

PIT

I C

adiz

1298

/ 20

16



(*) Acometida interior: Es el conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave general de acometida de la compañía suministradora (sin incluir ésta) y la válvula de seccionamiento existente en la estación de regulación y medida. Es la parte de acometida propiedad del cliente.

Conducciones de alcantarillado.

Se podrán distinguir dos tipos de conducciones de alcantarillado:

a) Conducción de alcantarillado en galería

Se procurará pasar los cables por encima de las conducciones de alcantarillado en galería. Se

admitirá fijar tubos a la pared exterior de la galería siempre que se asegure que esta no ha quedado debilitada ni se haya incidido en su interior con la fijación. Si no es posible, se pasará por debajo, y los cables se instalarán bajo tubo normalizado .

b) Conducción de alcantarillado bajo tubo

En los cruzamientos de cables con conducciones de alcantarillado bajo tubo se guardará una distancia mínima de 20 cm. Se evitará el cruce por la vertical de las juntas de la conducción de alcantarillado bajo tubo o de los empalmes de los cables, situando unos y otros a una distancia superior a 1 m. del cruce.


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Depósitos de carburantes.

Los cables se dispondrán separados mediante tubos normalizados según el apartado 2.3.1 los cuales distarán como mínimo 1,20 m del depósito. Los extremos de los tubos rebasarán al depósito, como mínimo, 2 m por cada extremo.

3.3.8. Acometidas.

En el caso de que el cruzamiento o paralelismo entre cables eléctricos y las canalizaciones de

los servicios descritos anteriormente se produzca en el tramo de acometida a un edificio, deberá mantenerse entre ambos una distancia mínima de 30 cm.


La canalización de la acometida eléctrica, en la entrada al edificio, deberá taponarse hasta

conseguir su estanqueidad.

3.3.9. Transporte de bobinas de cables.

Las bobinas serán de madera y deberán ajustarse a la Norma UNE 21167-1. En todas las bobinas, el cable deberá ir debidamente protegido. Se prohíbe el uso para ello de duelas de madera. El sistema a utilizar para asegurar la adecuada protección del cable debe ser previamente autorizado por la Armada Española (Ministerio de Defensa).

La carga y descarga, sobre camiones o remolques apropiados, se hará siempre mediante una barra adecuada que pase por el orificio central de la bobina.

Las bobinas de cable se transportarán siempre de pie y nunca tumbadas sobre una de las

tapas.

Cuando las bobinas se colocan llenas en cualquier tipo de transportador, éstas deberán quedar en línea, en contacto una y otra y bloqueadas firmemente en los extremos y a lo largo

de sus tapas.

El bloqueo de las bobinas se debe hacer con tacos de madera lo suficientemente largos y duros con un total de largo que cubra totalmente el ancho de la bobina y puedan apoyarse los perfiles de las dos tapas. Las caras del taco tienen que ser uniformes para que las duelas

no se puedan romper dañando entonces el cable.

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En sustitución de estos tacos también se pueden emplear unas cuñas de madera que se

colocarán en el perfil de cada tapa y por ambos lados se clavarán al piso de la plataforma para su inmovilidad. Estas cuñas nunca se pondrán sobre la parte central de la bobina, sino en los extremos, para que apoyen sobre los perfiles de las tapas.

Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cables, cables o cadenas que abracen la

bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado; asimismo no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde un camión o remolque. En caso de no disponer de elementos de suspensión, se montará una rampa provisional formada por tablones de madera o vigas, con una inclinación no superior a 1/4. Debe guiarse la bobina con cables de retención. Es aconsejable acumular arena a una altura de 20 cm al final del recorrido, para que actúe como

freno.

Cuando se desplace la bobina por tierra rodándola, habrá que fijarse en el sentido de rotación, generalmente indicado con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma.

Cuando las bobinas deban trasladarse girándolas sobre el terreno, debe hacerse todo lo posible para evitar que las bobinas queden o rueden sobre un suelo u otra superficie que sea accidentada.

Esta operación será aceptable únicamente para pequeños recorridos.

Siempre que sea posible debe evitarse la colocación de bobinas de cable a la intemperie sobre todo si el tiempo de almacenamiento ha de ser prolongado, pues pueden presentarse

deterioros considerables en la madera (especialmente en las tapas, que causarían importantes problemas al transportarlas, elevarlas y girarlas durante el tendido).

Cuando deba almacenarse una bobina de la que se ha utilizado una parte del cable que contenía, han de taponarse los extremos de los cables, utilizando capuchones retráctiles.

3.3.10. Tendido de cables.

Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes de tender el cable para comprobar que se

encuentran sin piedras y otros elementos que puedan dañar los cables en su tendido.

Antes de empezar el tendido del cable se estudiará el lugar más adecuado para colocar la bobina con objeto de facilitar el tendido.

En el caso de suelo con pendiente es preferible el tendido en sentido descendente.

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La bobina de cable se colocará en el lugar elegido de forma que la salida del cable se efectúe

por su parte superior y emplazada de tal forma que el cable no quede forzado al tomar la alimentación del tendido.

Para el tendido la bobina estará siempre elevada y sujeta por gatos mecánicos y una barra, de

dimensiones y resistencia apropiada al peso de la bobina.

La base de los gatos será suficientemente amplia para que garantice la estabilidad de la bobina durante su rotación.

Los cables deben ser siempre desenrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado

evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre en cuenta que el radio de curvatura del cable debe ser superior a 20 veces su diámetro durante su tendido.

El radio de curvatura una vez instalado será de 15D, siendo D el diámetro exterior del cable.

Cuando los cables se tiendan a mano los operarios estarán distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja.

También se puede tender mediante cabestrantes tirando del extremo del cable al que se le

habrá adaptado una cabeza apropiada y con un esfuerzo de tracción por milímetro cuadrado de conductor que no debe pasar del indicado por el fabricante del mismo. Será imprescindible la colocación de dinamómetros para medir dicha tracción.

El tendido se hará obligatoriamente por rodillos que puedan girar libremente y construidos

de forma que no dañen el cable.

Estos rodillos permitirán un fácil rodamiento con el fin de limitar el esfuerzo de tiro;

dispondrán de una base apropiada que, con o sin anclaje, impida que se vuelquen, y una garganta por la que discurra el cable para evitar su salida o caída.

Se distanciarán entre sí de acuerdo con las características del cable, peso y rigidez mecánica principalmente, de forma que no permitan un vano pronunciado del cable entre rodillos

contiguos, que daría lugar a ondulaciones perjudiciales. Esta colocación será especialmente estudiada en los puntos del recorrido en que haya cambios de dirección, donde además de los rodillos que facilitan el deslizamiento deben disponerse otros verticales para evitar el ceñido del cable contra el borde de la zanja en el cambio de sentido.

Siendo la cifra mínima recomendada de un rodillo recto cada 5 m y tres rodillos de ángulo

por cada cambio de dirección.

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Para evitar el roce del cable contra el suelo, a la salida de la bobina, es recomendable la

colocación de un rodillo de mayor anchura para abarcar las distintas posiciones que adopta el cable.

No se permitirá desplazar lateralmente el cable por medio de palancas u otros útiles; deberá

hacerse siempre a mano.

Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de zanja, siempre bajo vigilancia del Director de Obra.

Para la guía del extremo del cable a lo largo del recorrido y con el fin de salvar más

fácilmente los diversos obstáculos que se encuentren (cruces de alcantarillas, conducciones de agua, gas electricidad, etc.) y para el enhebrado en los tubos, en conducciones tubulares, se puede colocar en esa extremidad una manga tiracables a la que se una cable. Es totalmente desaconsejable situar más de dos a cinco peones tirando de dicha cable, según el

peso del cable, ya que un excesivo esfuerzo ejercido sobre los elementos externos del cable producen en él deslizamientos y deformaciones. Si por cualquier circunstancia se precisara ejercer un esfuerzo de tiro mayor, este se aplicará sobre los propios conductores usando preferentemente cabezas de tiro estudiadas para ello.

Para evitar que en las distintas paradas que pueden producirse en el tendido, la bobina siga

girando por inercia y desenrollándose cable que no circula, es conveniente dotarla de un freno, por improvisado que sea, para evitar en este momento curvaturas peligrosas para el cable.

Cuando la temperatura ambiente sea inferior a cero grados no se permitirá hacer el tendido

del cable debido a la rigidez que toma el aislamiento. El cable puede calentarse antes de su tendido almacenando las bobinas durante varios días en un local caliente o se exponen a los efectos de elementos calefactores o corrientes de aire caliente situados a una distancia adecuada. Las bobinas han de girarse a cortos intervalos de tiempo, durante el precalentamiento. El cable ha de calentarse también en la zona interior del núcleo. Durante

el transporte se debe usar una lona para cubrir el cable. El trabajo del tendido se ha de planear cuidadosamente y llevar a cabo con rapidez, para que el cable no se vuelva a enfriar demasiado.

El cable se puede tender desde el vehículo en marcha, cuando no haya obstáculos en la zanja

o en las inmediaciones de ella.

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La zanja en toda su longitud deberá estar cubierta con una capa de arena fina de 10 cm en el

fondo antes de proceder al tendido del cable. En el caso de canalización entubada el lecho de arena será de 4 cm.

Si el cable se instalara directamente enterrado, no se dejará nunca el cable tendido en una

zanja abierta sin haber tomado antes la precaución de cubrirlo con una capa de 10 cm de arena, sobre ella irá siempre un tritubo de polietileno de alta densidad de 40 mm de diámetro cubriendo la proyección del cable.

En el caso de cables entubados, el tubo verde de 125 mm para comunicaciones, deberá

colocarse de manera que quede lo más desplazado a uno de los lados de la zanja, para facilitar las tareas de mantenimiento y el acceso a los cables en los puntos de acceso.

En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado antes una buena estanqueidad de los mismos.

Cuando dos cables que se canalicen vayan a ser empalmados, se solaparán al menos en una longitud de 0,50 m.

Nunca se pasarán dos circuitos trifásicos por un mismo tubo.

Una vez tendido el cable los tubos se obturarán en los extremos con espuma de poliuretano expandida e igualmente se aplicará la obturación a los tubos de reserva.

En el caso de utilizar otra tecnología de tendido, esta deberá ser expresamente aprobada.

3.3.11. Protección mecánica.

Las líneas eléctricas subterráneas deben estar protegidas contra posibles averías producidas

por hundimiento de tierras, por contacto con cuerpos duros y por choque de herramientas metálicas. Para ello se colocará un tritubo de polietileno de alta densidad verde de 40 mm de diámetro a lo largo de la longitud de la canalización, cuando ésta no esté entubada.

3.3.12. Señalización.

Como aviso y para evitar el posible deterioro que se pueda ocasionar al realizar las excavaciones en las proximidades de la canalización, se colocará también una cinta de

señalización para el caso de cables directamente enterrados y una o dos (para el caso de 9 tubos) para el caso de cables entubados.

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La cinta de señalización será de color amarillo naranja vivo que advierta la existencia de los

cables. Su distancia mínima a la cara inferior del pavimento será de 10 cm en el caso de cables entubados y 10 cm al suelo en el caso de los cables directamente enterrados.

En ambos casos quedará como mínimo a 25 cm de la parte superior de los cables o tubos.

El material empleado en la fabricación de la cinta para la señalización de cables enterrados será polietileno. La cinta será opaca, de color amarillo naranja vivo S 0580-Y20R de acuerdo con la Norma UNE 48103. El ancho de la cinta de polietileno será de 150±5 mm y su espesor será de 0,1±0.01 mm.

3.3.13. Cierre de zanjas.

Una vez colocadas al cable las protecciones y señalizaciones indicadas anteriormente, se

rellenará toda la zanja con el tipo de tierra y en las tongadas necesarias para conseguir un próctor del 95%. Procurando que las primeras capas de tierra por encima de los elementos de protección estén exentas de piedras o cascotes.

De cualquier forma debe tenerse en cuenta que una abundancia de pequeñas piedras o

cascotes puede elevar la resistividad térmica del terreno y disminuir con ello la posibilidad de transporte de energía del cable.

El cierre de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de 10 cm de espesor, las cuales serán apisonadas y regadas si fuese necesario con el fin de que quede suficientemente

consolidado el terreno.

El Contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la deficiente realización de esta operación y, por lo tanto, serán de su cuenta las posteriores reparaciones que tengan que ejecutarse.

La carga y transporte a vertederos autorizados de las tierras sobrantes está incluida en la misma unidad de obra que el cierre de las zanjas con objeto de que el apisonado sea lo mejor posible.

3.3.14. Reposición de pavimentos.

Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones dictadas por el propietario de los mismos. Deberá lograrse una homogeneidad de forma que quede el

pavimento nuevo lo más igualado posible al antiguo, haciendo su reconstrucción por piezas nuevas si está compuesto por losetas, baldosas, etc.

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En general se utilizarán materiales nuevos salvo las losas de piedra, adoquines, bordillos de

granito y otros similares.

3.3.15. Puesta a tierra.

Las pantallas de los cables se conectarán a tierra en los dos extremos de la línea. En el caso

de líneas de longitud superior a 10 Km, será necesario conectar a tierra las pantallas en un empalme intermedio.

Se mantendrá una distancia mínima de 0,50 m entre el conductor de toma de tierra del

pararrayos y los cables.

3.3.16. Aparamenta de Alta Tensión.

Toda la aparamenta se encuentra agrupada bajo una única envolvente metálica estanca

rellena de un líquido dieléctrico común. Esta envolvente dispone de una válvula de sobrepresión tarada a 0,25 bar con el objeto de evitar sobrepresiones peligrosas. Dicha válvula dispone de una pantalla protectora de policarbonato para evitar proyecciones peligrosas hacia el operario.

3.3.16.1. Interruptores-Seccionadores de Puesta a Tierra.

Los interruptores-seccionadores de puesta a tierra, trifásicos, emplean como medio de

extinción del arco un sistema basado en la presencia de líquido dieléctrico entre contactos. La maniobra de los interruptores se realiza por resorte acumulador de energía de manera que su funcionamiento es independiente de la actuación del operador.

Características:

• Tensión asignada: 24 KV.

• Intensidad asignada: 400 A.

• Intensidad admisible de corta duración (1 seg.): 16 kA.

3.3.16.2. Interruptores-seccionadores de línea.

Los interruptores-seccionadores serán tripolares, debiendo cortar el 100% del poder de corte nominal. En posición conectado, deberán soportar la corriente nominal dentro de los valores

de sobretemperatura.

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El mando será del tipo basculante, de forma que la velocidad de apertura y cierre no dependa

de la acción del operador, sino de la carga de un muelle, evitando que los contactos del interruptor seccionador puedan quedarse en posiciones intermedias.

En el caso de los interruptores-seccionadores de línea de tres posiciones (conectado,

seccionamiento y puesta a tierra), su operación será tal que no permita pasar de la posición conectado a la de puesta a tierra, o viceversa, sin previamente pasar por la posición seccionamiento. Además, dispondrá de un dispositivo de enclavamiento que permita su inmovilización (por ejemplo, mediante un candado).

Los interruptores seccionadores no tienen capacidad de abrir cortocircuitos. Únicamente

podrá abrir la intensidad nominal de la línea hasta 400 A.

Debido a la limitación de su poder de corte, según especifica la norma de producto aplicable, su maniobra como localizador de faltas queda supeditada a la apertura del interruptor

automático de cabecera.

Con posibilidad de poner a tierra la entrada para trabajar con seguridad en caso de avería en cualquiera de los tramos. Los seccionadores de puesta a tierra están dotados de poder de cierre sobre cortocircuito de 40 kA para prevenir posibles accidentes.

Los conectores de los cables serán enchufables en T apantallados, operables solamente en circuitos sin tensión con las dimensiones definidas por el interfaz C en la Norma UNEEN 50181.

El emplazamiento de estos elementos se realizará dentro de una celda compacta

prefabricada bajo envolvente metálica, con corte y aislamiento en atmósfera de SF6, para que no dependa de las condiciones atmosféricas.

Las características técnicas de los interruptores seccionadores son:




3.3.16.3. Interruptor automático de protección.

Interruptor automático de corte en atmósfera de SF6, en serie con un seccionador rotativo

de tres posiciones (conectado, seccionado y puesto a tierra). Se utiliza para las maniobras de

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conexión, desconexión y protección general de la instalación, permitiendo comunicar con el embarrado del conjunto general de celdas.

Está ubicado en celdas compactas prefabricadas bajo envolvente metálica con corte y aislamiento en atmósfera de SF6, que no le afecte las condiciones atmosféricas

contempladas en las Normas UNE-EN 60265, UNEEN 62271 y UNE-EN 60694.

El interruptor tiene capacidad de conexión y desconexión, incluso en condiciones de falta (sobreintensidad y cortocircuito) en la red general de media tensión. Esta unidad interviene frente a sobreintensidades, faltas a tierra, cortocircuitos entre fases y fases y tierra.

La apertura y cierre de los polos será simultánea, debiendo ser la tolerancia de cierre inferior a 10 ms.

Los contactos móviles de puesta a tierra serán visibles a través de visores, cuando el aparato

ocupe la posición de puesto a tierra.




• Poder de cierre nominal sobre cortocircuito: 40 kA cresta.

• Nivel de aislamiento:

o A la frecuencia industrial de 50 Hz 50 kV ef. 1min.

o A impulsos tipo rayo 125 kV cresta.

3.3.16.4. Protección general.

El disyuntor irá equipado con un relé electrónico autónomo VIP 300, de regulación máxima de 400A, sin ninguna alimentación auxiliar, alimentado por captadores de intensidad que

activan una bobina Mitop.

El relé está montado en una caja de tapa transparente con un grado de protección IP54. Los reglajes se efectúan en la cara frontal mediante conmutadores rotativos.

El VIP 300 realiza la protección contra defectos entre fases y defectos homopolares (fase-

tierra):

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• La función de protección contra defectos entre fases tiene dos umbrales regulables

por separado:

• El umbral bajo puede ser con curvas a tiempo dependiente (inverso, muy inverso y extremadamente inverso) o independiente.

• El umbral alto es con curva a tiempo dependiente.

• La función de protección contra defectos de tierra funciona con la medida de la

intensidad homopolar. Al igual que la protección de fase, la protección de tierra también tiene dos umbrales que pueden regularse por separado.

El VIP 300 también cuenta con dos indicadores que indican la causa de disparo (fase o tierra), manteniendo la posición después del corte de la alimentación del relé, y dos leds

(fase y tierra) que indican que se ha traspasado el umbral bajo y que se está llevando a cabo su temporización.

3.3.16.5. Interruptores-seccionadores con fusibles.

Los interruptores-seccionadores serán tripolares, debiendo cortar el 100% del poder de corte

nominal. En posición conectado, deberán soportar la corriente nominal dentro de los valores de sobretemperatura.

Cuentan con bases blindadas para la instalación de fusibles de protección de la salida de

línea hacia el R.O.A. y del transformador de potencia del Club Naval de Oficiales.

La fusión de un fusible, provocará la apertura del interruptor seccionador.

El mando será del tipo basculante, de forma que la velocidad de apertura y cierre no dependa

de la acción del operador, sino de la carga de un muelle, evitando que los contactos del interruptor seccionador puedan quedarse en posiciones intermedias.

En el caso de los interruptores-seccionadores de línea de tres posiciones (conectado,

seccionamiento y puesta a tierra), su operación será tal que no permita pasar de la posición conectado a la de puesta a tierra, o viceversa, sin previamente pasar por la posición seccionamiento. Además, dispondrá de un dispositivo de enclavamiento que permita su inmovilización (por ejemplo, mediante un candado).

Los interruptores seccionadores no tienen capacidad de abrir cortocircuitos. Únicamente

podrá abrir la intensidad nominal de la línea hasta 400 A.

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Debido a la limitación de su poder de corte, según especifica la norma de producto aplicable,

su maniobra como localizador de faltas queda supeditada a la apertura del interruptor automático de cabecera.

Con posibilidad de poner a tierra la entrada para trabajar con seguridad en caso de avería en

cualquiera de los tramos. Los seccionadores de puesta a tierra están dotados de poder de cierre sobre cortocircuito de 40 kA para prevenir posibles accidentes.

Los conectores de los cables serán enchufables en T apantallados, operables solamente en circuitos sin tensión con las dimensiones definidas por el interfaz C en la Norma UNEEN

50181.

El emplazamiento de estos elementos se realizará dentro de una celda compacta prefabricada bajo envolvente metálica, con corte y aislamiento en atmósfera de SF6, para que no dependa de las condiciones atmosféricas.

Las características técnicas de los interruptores seccionadores son:




3.3.16.6. Pasatapas.

Los pasatapas para la conexión de la línea de entrada mediante conectores enchufables en T

apantalladas según la Norma UNE-EN 50181. Son de resina epoxy con las siguientes características:

• Tensión asignada: hasta 24 KV.


• Tipo de conexión: Roscada.

3.3.17. Normas de ejecución de las instalaciones.

Las instalaciones cumplirán con la totalidad de las normativas, especificaciones técnicas, y homologaciones que le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales o bien por la propia compañía suministradora, las cuales se enumeran en el capítulo 1.3 del apartado Memoria.

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Las instalaciones se ajustarán a los planos, mediciones y calidades que se expresan, así como

a las directrices que la Dirección Facultativa estime oportunas.

3.3.18. Pruebas reglamentarias.

Los equipos que componen la instalación eléctrica deberán ser sometidos a las diferentes

pruebas y ensayos de tipo o serie que se encuentran en vigor y que aparecen como normas de obligado cumplimiento en el ITC-RAT 02. Los protocolos de estos ensayos se adjuntan en el Anexo II.

Una vez realizada la instalación se procederá a la medición de los valores de resistencia de

aislamiento de la instalación y resistencia de puesta a tierra, antes de la puesta en marcha.

Se procederá al ensayo de los cables unipolares de MT y sus accesorios antes de la puesta en

servicio según los procedimiento de ENDESA DISTRIBUCIÓN, DMD003 "Procedimiento de ensayos para cables unipolares nuevos de media tensión" y DMD002 "Procedimiento para la diagnosis de cables de media tensión por descargas parciales", totalmente terminadas para su entrega a los Organismos correspondientes.

La realización de estos ensayos de acreditará mediante un Certificado de un Organismo de

Control Autorizado por la Junta de Andalucía, de la realización de las pruebas según el procedimiento Endesa, DMD003 "Procedimiento de ensayos para cables unipolares nuevos de media tensión", para su entrega a los Organismos correspondientes.

3.3.19. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad.

Podemos dividir las condiciones de uso, mantenimiento y seguridad en cuatro grupos: Condiciones Generales, Puesta en Servicio, Separación de Servicio y Mantenimiento del Centro de Transformación.

3.3.19.1. Condiciones Generales.

El centro de transformación debe quedar totalmente cerrado de manera que el acceso al local

a personas ajenas al servicio queda terminantemente prohibido y en caso de ausencia del encargado del mismo deberá quedar cerrado.

La instalación eléctrica debe encontrarse debidamente señalizada y debe disponer de las advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impidan los errores de

interpretación, maniobras incorrectas y contactos accidentales con los elementos que se encuentran bajo tensión, o cualquier otro tipo de accidente.

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Las instrucciones relativas a los socorros que deban prestarse en los accidentes causados por

electricidad deberán encontrarse en lugares bien visibles. De la misma manera se señalizará en sitio visible del local placas de aviso de “Riesgo eléctrico”.

No se podrá almacenar en el interior del centro ningún elemento que no pertenezca a la

propia instalación (se entiende por elementos que pertenecen a la instalación guantes, palanca de accionamiento,...).

Dentro del local está prohibido fumar y encender cerillas o cualquier otro tipo de combustible. En caso de incendio no se empleará nunca el agua como medio de extinción.

Las maniobras se efectuarán colocándose convenientemente y utilizando guantes, palanca de accionamiento... que deberán encontrarse en perfecto estado de funcionamiento.

3.3.19.2. Seguridad de las personas.

El edificio contará con el diseño adecuado que aporte seguridad pasiva al personal que acceda al CT para su explotación, teniendo en cuenta los aspectos que se exponen a continuación:

• Guardar las distancias mínimas a los elementos susceptibles de estar en tensión previstas en la legislación y reglamentación vigente.

• No se deberán sobrepasar los límites recomendados para los Campos electromagnéticos (CEM).

• No deberán transmitirse tensiones peligrosas al exterior del CT.

• Los edificios prefabricados dispondrán de una superficie equipotencial en el interior del CT.

• El CT estará provisto de una instalación de puesta a tierra, con objeto de limitar las tensiones de defecto a tierra, paso y contacto que puedan producirse en la propia instalación.

• Perimetralmente al edificio se construirá una acera exterior de anchura mínima 1 metro.

• Durante la construcción de la instalación del CT proyectado, se aplicarán los criterios de seguridad que se establezcan en su correspondiente Estudio de Seguridad y Salud o Estudio Básico de Seguridad y Salud, así como los indicados por el fabricante.

3.3.19.3. Puesta en Servicio.

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Las maniobras de puesta en servicio deberán ser realizadas por personal autorizado de

acuerdo con el Real Decreto RD 614/2001.

Para la puesta en servicio del centro de transformación se procederá de manera genérica conectando primero los interruptores-seccionadores de entrada de alta tensión y

posteriormente la aparamenta de conexión siguiente hasta llegar al disyuntor de protección de la salida de Media Tensión.

Previamente a la puesta en servicio del centro de transformación se realizará una puesta en servicio en vacío con el fin de asegurar el correcto funcionamiento de las máquinas.

3.3.19.4. Separación de Servicio.

Las maniobras de separación de servicio deberán ser realizadas por personal autorizado de

acuerdo con el Real Decreto RD 614/2001.

Para la separación de servicio del centro de transformación se procederá de forma inversa a las de la puesta en servicio indicada en el punto 1 del apartado 3.4.2. Se desconectará en primer lugar el disyuntor de protección del C.D. y finalmente sobre los interruptores-

seccionadores de alta tensión de entrada.

3.3.19.5. Mantenimiento

El local contará con un diseño que facilite el mantenimiento y las revisiones periódicas, de

modo que puedan realizarse con seguridad y sin perjudicar la calidad de servicio de la red.

Se tomarán las medidas necesarias para garantizar la seguridad del personal de mantenimiento.

El mantenimiento consistirá en la limpieza, mediciones, engrasado y comprobación de las partes fijas y móviles y de los elementos que fuese necesario.

El artículo 21 del Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el

Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23, dice textualmente:

1. Para alcanzar los objetivos señalados en el artículo 1 de este reglamento, en relación

con la seguridad, se efectuarán inspecciones periódicas de las instalaciones.

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Estas inspecciones se realizarán cada tres años, pudiéndose establecer condiciones

especiales en las ITCs de este reglamento. El titular de la instalación cuidará de que dichas inspecciones se efectúen en los plazos previstos.

Las inspecciones periódicas se realizarán por Organismos de Control Habilitados en este

campo reglamentario, de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial.

2. Los organismos de control conservarán las actas de las inspecciones que realicen y

entregarán una copia de las mismas al titular o, en su caso, al arrendatario de la instalación, así como a la Administración pública competente.

La Administración pública competente podrá efectuar controles para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, tales como el control por muestreo estadístico de las

inspecciones realizadas por los organismos de control.

En la ITC-RAT 23 se detalla el proceso que deberá seguirse para las inspecciones periódicas.

De acuerdo con la ITC-RAT 22, del Real Decreto 337/2014, se presentará antes de la puesta

en marcha, un contrato de mantenimiento con una persona física o jurídica homologada para ello.

3.3.20. Certificados y documentación.

De acuerdo con la ITC-RAT 23 del Real Decreto 337/2014, antes de la puesta en servicio de la instalación, el titular de la misma deberá presentar ante la Administración pública competente, al objeto de su inscripción en el correspondiente registro:

• Certificado de instalación.

• Proyecto Técnico firmado por técnico titulado competente.

• Certificado final de obra firmado por el correspondiente técnico titulado competente.

• Certificado acreditativo de la existencia de un contrato de mantenimiento suscrito con una empresa instaladora para instalaciones de alta tensión o el compromiso de

realizarlo con medios propios

• En su caso, el certificado de inspección inicial, con calificación de resultado favorable, del organismo de control, en el plazo de un mes desde la fecha del certificado final de obra o en su caso de la inspección inicial.

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3.3.21. Libro de órdenes.

Se dispondrá en este centro de un libro de órdenes en el que constarán todas las incidencias surgidas durante el transcurso de su ejecución y explotación incluyendo en este visitas, revisiones.





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4. NORMATIVA MEDIOAMBIENTAL.


El presente documento determina las condiciones mínimas que se deberán cumplir con la normativa medioambiental vigente para la ejecución de las obras de instalación de CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Y LÍNEA SUBTERRÁNEA D/C PARA ALIMENTAR INSTALACIONES

DE LA ARMADA ESPAÑOLA, así como los requisitos internos de las instalaciones de la Armada Española en lo referente a protección medioambiental.

4.2. EJECUCIÓN DEL TRABAJO.

La ejecución de los trabajos deberá cumplir los siguientes requisitos ambientales:

4.2.1. Condiciones ambientales generales.

Se deberá cumplir con la normativa ambiental vigente para el ejercicio de la actividad, lo

indicado en la normativa municipal, así como con los requisitos internos de las instalaciones del Armada Española en lo referente a protección ambiental. Así mismo, en caso de existir, se cumplirán los requisitos ambientales establecidos en los Estudios de Impacto Ambiental, Declaraciones de Impacto Ambiental o Planes de Vigilancia Ambientales.

En caso de generarse un incidente o accidente ambiental durante el servicio imputable a una mala ejecución del contratista, se deberán aplicar las medidas correctoras necesarias para restablecer el medio afectado a su situación inicial y hacerse cargo de la restauración del daño causado.

Se deberán realizar los trabajos de acuerdo con las condiciones que resulten de la evaluación ambiental emitidas por la administración competente.

4.2.2. Atmósfera.

Se deberá evitar la dispersión de material por el viento, poniendo en marcha las siguientes medidas:

• Proteger el material de excavación y/o construcción en los sitios de almacenamiento

temporal.

• Reducir el área y tiempo de exposición de los materiales almacenados al máximo posible.

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• Humedecer los materiales expuestos al arrastre del viento y las vías no pavimentadas.

• Empedrizar lo más rápido posible las áreas de suelo desnudo.

• Realizar la carga y transporte de materiales al sitio de las obras vigilando que no se generen cantidades excesivas de polvo, cubriendo las cajas de los camiones.

4.2.3. Residuos.

Se deberá implementar como primera medida una política de NO GENERACIÓN DE RESIDUOS y una política de manejo de residuos sólidos, que en orden de prioridad incluya

los siguientes pasos:

• Reducir, reutilizar, reciclar y disponer en un vertedero autorizado.

• Las zonas de obras se conservarán, limpias, higiénicas y sin acumulaciones de desechos o basuras y depositar los residuos generados en los contenedores

destinados y habilitados a tal fin, evitando siempre la mezcla de residuos peligrosos entre sí o con cualquier otro tipo de residuo.

• Se cumplirá para el transporte y disposición final de los residuos con la normativa establecida a tal efecto por organismo competente en la materia.

4.2.4. Inertes.

Se deberán establecer zonas de almacenamiento y acopio de material en función de las necesidades y evolución de los trabajos en Obra. Las zonas de acopio y almacenamiento se situarán siempre dentro de los límites físicos de la obra y no afectarán a vías públicas o

cauces ni se situarán en zonas de pendiente moderada o alta (>12%); salvo necesidad de proyecto y permiso expreso de la autoridad competente.

En el almacenamiento temporal se deberán implementar barreras provisionales alrededor del material almacenado y cubrirlo con lonas o polietileno.

Se deberán gestionar los inertes teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

• Mínima afectación visual de las zonas de acopio y almacenamiento.

• Mínimas emisiones fugitivas de polvo en las zonas de acceso y movimiento de tierras.

• Se colocará de manera temporal y en sitios específicos el material generado por los trabajos de movimiento de tierras, evitando la creación de barreras físicas que

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impidan el libre desplazamiento de la fauna y/o elementos que modifiquen la topografía e hidrodinámica, así como el arrastre de sedimentos a los cuerpos de agua cercanos a la zona de la obra, deteriorando con ello su calidad.

4.2.5. Aguas. Vertidos.

Se deberá dar tratamiento a todos los tipos de aguas residuales que se generen durante la obra, ajustado con los límites máximos permisibles establecidos en la normativa vigente antes de verterla al cuerpo receptor.

Se controlarán los vertidos de obra en función de su procedencia siguiendo los criterios

operacionales descritos a continuación:

• Aguas de lavado de cubas de residuos de obras.

• Aguas de lavado de cubas de hormigón.

En caso necesario se establecerá una zona de lavado de cubas de hormigón en Obra perfectamente delimitada y acondicionada.

En caso de Obra en zonas urbanas se efectuarán los lavados en contenedor asegurándose que

no se realizan vertidos a la red de saneamiento.

El agua de lavado podrá ser vertido de forma controlada a la red de saneamiento previa

autorización del organismo competente

4.2.6. Conservación y Restauración Ambiental.

• Se realizarán operaciones de desbroce y retirada de terreno vegetal de la superficie exclusivamente necesaria para la obra.

• Se acumulará y conservará los suelos vegetales removidos para utilizarlos

posteriormente en la recomposición de la estructura vegetal.

• Se utilizarán los caminos existentes para el transporte de material, equipo y maquinaria que se utilice durante la preparación del sitio y construcción.

• Se procederá a la limpieza inmediata y la disposición adecuada de los desechos que evite ocasionar impactos visuales negativos.

• Se adaptará la realización de movimientos de tierras a la topografía natural.

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4.2.7. Parque de Vehículos.

Realizar el estacionamiento, lavado y mantenimiento del parque automotor en lugares

adecuados para tal fin, evitando la contaminación de cuerpos de agua y suelos con residuos sólidos y aceitosos.

4.2.8. Finalización de obra.

Se deberá remover todos los materiales sobrantes, estructuras temporales, equipos y otros materiales extraños del sitio de las obras y deberá dejar dichas áreas en condiciones aceptables para la operación segura y eficiente.

Se ejecutará la remoción del suelo de las zonas que hayan sido compactadas y cubiertas, para

retornarlas a sus condiciones originales, considerando la limpieza del sitio.

4.3. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS

Recomendación de la Organización Mundial de la Salud.

Siguiendo un proceso estandarizado de evaluación de riesgos para la salud, la OMS en su

Nota informativa Nº3221 (2007) concluyó, que no hay efectos sustanciales para la salud relacionados con los campos eléctricos y magnéticos de frecuencias extremadamente bajas (0-100 kHz) a los niveles que puede encontrar el público en general.

Respecto a los efectos a largo plazo, dada la débil evidencia de una relación entre campo

magnético de frecuencia extremadamente baja y los posibles efectos nocivos, los beneficios de una reducción de la exposición no están claros, proponiéndose seguir la recomendación de la nota informativa de la OMS anteriormente citada.





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ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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PROYECTO DE CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Y LINEA D/C M.T. Estudio de SyS


5. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.

5.0. OBJETO.

El Objeto de este documento es dar cumplimiento a lo establecido por el Real Decreto 1.627/1.997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.

Por las características de la obra del presente proyecto se redacta el Estudio básico de seguridad para la realización de las instalaciones y las necesarias obras para un el montaje de un CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Y LÍNEA SUBTERRÁNEA D/C PARA ALIMENTAR INSTALACIONES DE LA ARMADA ESPAÑOLA. La ejecución de los trabajos no se encuentra

en ninguno de los cuatro supuestos que prevé el artículo 4º del Real Decreto 1.627/1.997.

5.1. DEFINICIONES.

• Proyectista: El autor o autores, por encargo del promotor, de la totalidad o parte del

proyecto de la obra.

• Dirección de obra: El técnico o técnicos competentes designados por la Propiedad, encargado de la dirección y del control de la ejecución de la obra.

• Contratista: La persona física o jurídica que asume contractualmente ante el promotor, con medios propios o ajenos, el compromiso de ejecutar la totalidad o

parte de las obras con sujeción al proyecto y al contrato.

• Subcontratista: La persona física o jurídica que asume contractualmente ante el contratista, empresario principal, el compromiso de realizar determinadas partes o instalaciones de la obra, con sujeción al proyecto por el que se rige su ejecución.

• Trabajador autónomo: La persona física distinta del contratista, que realiza de forma personal directa una actividad profesional, sin sujeción a un contrato de trabajo, y

que asume contractualmente ante el promotor, el contratista o el subcontratista el compromiso de realizar determinadas partes o instalaciones de la obra.

5.1.1. Objeto del estudio.

Este Estudio de Seguridad y Salud establece, durante la construcción de la presente obra, las

previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes, enfermedades profesionales y los derivados de los trabajos de reparación, conservación, entretenimiento y mantenimiento. También establece las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores.

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En aplicación del presente Estudio, el o los Contratistas elaborarán el Plan de Seguridad y

Salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en este Estudio, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. Con este Estudio y con el Plan de Seguridad elaborado por el Contratista, se pretende dar cumplimiento a lo dispuesto en el Real Decreto 1.627/1997, de 24 de octubre. “Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción” (B.O.E. de 25

de octubre de 1997).

5.1.2. Designación de los coordinadores en materia de seguridad y salud.

En las obras objeto de este Proyecto, el promotor designará un coordinador en materia de

seguridad y de salud durante la elaboración del mismo.

En este sentido, y en aplicación de lo dispuesto en el art. 3 del Real Decreto 1.627/1997, el Coordinador en materia de seguridad y de salud durante la elaboración del Proyecto ha sido

el Ingeniero que lo suscribe.

Si en la ejecución de la obra interviene más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos, el promotor, antes del inicio de los trabajos o tan pronto como se constate dicha circunstancia, designará un coordinador en materia de

seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

La designación de los coordinadores en materia de seguridad y salud durante la elaboración del proyecto de obra y durante la ejecución de la obra podrá recaer en la misma persona. La designación de los coordinadores no eximirá al promotor de sus responsabilidades.

5.2. CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA.

5.2.1. Descripción y situación.

El Centro de Transformación objeto del presente Proyecto se encuentra situada en la Calle General Pujales en el término municipal de San Fernando (Cádiz).

Las obras e instalaciones objeto del proyecto quedan descritas en la Memoria Descriptiva del

Proyecto y en los Planos adjuntos, así como cuantas instalaciones auxiliares y complementarias han quedado reseñadas, quedando constituidas por:

• Inicio de las obras con la demolición del paramento perimetral del Club Naval de

Oficiales, empleando medios mecánicos. A continuación se procederá a la excavación

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necesaria para ubicar el centro de transformación. Finalmente se realizará la instalación de la puesta a tierra y rellenado del hueco con arena cribada.

• Instalación del centro de transformación prefabricado.

• Ejecución de las canalizaciones exteriores para conectar el C.T. a la red existente. Finalmente se realizará el tendido de cables, su conexionado a la cabina de entrada y salida y la realización de los empalmes con la red de Endesa.

La climatología de la zona en el período en que se llevarán a cabo las obras no será generalmente, de condiciones extremas de calor o frío. Tampoco habrán de temerse aguaceros o lluvias por largos períodos de tiempo ni vientos huracanados, si bien habrán de tenerse en cuenta estos aspectos en los trabajos que se efectúen en posiciones elevadas

respecto al plano del terreno.

5.2.2. Presupuesto, plazo de ejecución y mano de obra.

El presupuesto de Ejecución Material del Proyecto (PEM) asciende a NOVENTA MIL

DOSCIENTOS OCHENTA Y CUATRO EUROS CON CINCO CENTIMOS. (90.284,05 €)

El presupuesto de Seguridad y Salud asciende a: OCHOCIENTOS OCHENTA EUROS (880,00 €).

Dadas las características de la obra, se prevé un número máximo de personas en la obra de 4, constituido por:

• 1 Jefe de Obra.

• 3 Oficiales instaladores electricistas.

5.2.3. Instalaciones provisionales y asistencia sanitaria.

De acuerdo con el apartado 15 del Anexo 4 del R.D.1627/97, la obra dispondrá de los

servicios higiénicos que se indican en la tabla siguiente:

SERVICIOS HIGIÉNICOS

X Vestuarios con asientos y taquillas individuales, provistas de llave.

X Lavabos con agua fría, agua caliente, y espejo.

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X Retretes.

OBSERVACIONES:

1.- La utilización de los servicios higiénicos será no simultánea en caso de haber operarios de distintos sexos. 2.- Además, en caso de necesidad, se podrán también utilizar los servicios disponibles en el Club Naval de Oficiales

De acuerdo con el apartado A 3 del Anexo VI del R.D. 486/97, la obra dispondrá del material

de primeros auxilios que se indica en la tabla siguiente, en la que se incluye además la identificación y las distancias a los centros de asistencia sanitaria más cercanos:

PRIMEROS AUXILIOS Y ASISTENCIA SANITARIA

NIVEL DE ASISTENCIA NOMBRE Y UBICACIÓN DISTANCIA

APROX. Primeros auxilios Botiquín portátil En la obra Asistencia Primaria (Urgencias)

Hospital Militar San Carlos. 2.200 metros

Asistencia Especializada (Hospital)

Hospital Universitario Puerta del Mar en Cádiz

10.900 metros

OBSERVACIONES:

5.2.4. Maquinaria de Obra.

La maquinaria que se prevé emplear en la ejecución de la obra se indica en la relación (no

exhaustiva) de tabla adjunta:

MAQUINARIA PREVISTA

Maquinaria de derribo y movimiento de tierras (palas retroexcavadoras y compresor)

Camiones GRÚA CON PLUMA DE MÍNIMO 10 METROS

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Máquina de corte de calzadas y acera

OBSERVACIONES:

Se utilizaran martillos combinados, maquinaria manual y herramental de mano.

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5.3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PREVENCIÓN DE LOS MISMOS.

5.3.1. Riesgos por movimientos de tierras.

MOVIMIENTOS DE TIERRAS

Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales - Caídas de operarios al mismo nivel. - Caídas de operarios al interior de la excavación. - Caídas de objetos sobre operarios. - Caídas de materiales transportados. - Choques o golpes contra objetos. - Atrapamientos y aplastamientos por partes móviles de maquinaria. - Lesiones y/o cortes en manos y pies. - Sobreesfuerzos. - Ruido, contaminación acústica. - Vibraciones. - Ambiente pulvígeno. - Cuerpos extraños en los ojos. - Contactos eléctricos directos e indirectos. - Inhalación de sustancias toxicas. - Ruinas, hundimientos, desplomes en edificios colindantes. - Condiciones meteorológicas adversas. - Trabajos en zonas húmedas o mojadas. - Problemas de circulación interna de vehículos y maquinaria. - Desplomes, desprendimientos, hundimientos del terreno. - Contagios por lugares insalubres. - Explosiones e incendios. - Derivados acceso al lugar.

- Talud natural del terreno. - Entibaciones. - Apuntalamientos, apeos. - Achique de aguas. - Barandillas en borde de excavación. - Tableros o planchas en huecos horizontales. - Separación tránsito de vehículos y operarios. - No permanecer en radio de acción maquinas. - Avisadores ópticos y acústicos en maquinaria. - Protección partes móviles maquinaria. - Cabinas o pórticos de seguridad. - No acopiar materiales junto borde excavación. - Conservación adecuada vías de circulación, - Vigilancia edificios colindantes. - No permanecer bajo frente excavación. - Distancia de seguridad líneas eléctricas.

- Casco de seguridad. - Botas o calzado de seguridad. - Botas de seguridad impermeables. - Guantes de lona y piel. - Guantes impermeables. - Gafas de seguridad. - Protectores auditivos. - Cinturón de seguridad. - Cinturón antivibratorio. - Ropa de Trabajo. - Traje de agua (impermeable).

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5.3.2. Riesgos de albañilería.

ALBAÑILERÍA

Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales - Caídas de operarios al mismo nivel - Caídas de operarios a distinto nivel. - Caída de operarios al vacío. - Caída de objetos sobre operarios. - Caídas de materiales transportados. - Choques o golpes contra objetos. - Atrapamientos, aplastamientos en medios de elevación y transporte. - Lesiones y/o cortes en manos. - Lesiones y/o cortes en pies. - Sobreesfuerzos - Ruidos, contaminación acústica - Vibraciones - Ambiente pulvígeno - Cuerpos extraños en los ojos - Dermatosis por contacto de cemento y cal. - Contactos eléctricos directos. - Contactos eléctricos indirectos. - Derivados medios auxiliares usados - Derivados del acceso al lugar de trabajo. - Explosiones e incendios - Derivados acceso al lugar.

- Marquesinas rígidas - Barandillas. - Pasos o pasarelas. - Redes verticales. - Redes horizontales. - Andamios de seguridad. - Mallazos. - Tableros o planchas en huecos horizontales. - Escaleras auxiliares adecuadas. - Escalera de acceso peldan eada y protegida. - Carcasas resguardos de protección de partes móviles de máquinas. - Mantenimiento adecuado de la maquinaria - Plataformas de descarga de material. - Evacuación de escombros. - Iluminación natural o artificial adecuada - Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito. - Andamios adecuados.

- Casco de seguridad . - Botas o calzado de seguridad. - Guantes de lona y piel. - Guantes impermeables. - Gafas de seguridad. - Mascarillas con filtro mecánico - Protectores auditivos. - Cinturón de seguridad. - Ropa de trabajo.

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5.3.3. Riesgos de terminaciones (pavimentaciones, revestimientos, enfoscados, enlucidos,

pinturas, carpintería, cerrajería).

TERMINACIONES (Pavimentaciones, Revestimientos, Enfoscados, Enlucidos, Pinturas, Carpintería, Cerrajería).

Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales - Caídas de operarios al mismo y distinto nivel. - Caída de operarios al vacío. - Caídas de objetos sobre operarios. - Caídas de materiales transportados. - Choques o golpes contra objetos. - Atrapamientos y aplastamientos. - Atropellos, colisiones, alcances, vuelcos de camiones. - Lesiones y/o cortes en manos. - Lesiones y/o cortes en pies. - Sobreesfuerzos. - Ruido, contaminación acústica. - Vibraciones. - Ambiente pulvígeno. - Cuerpos extraños en los ojos. - Dermatosis por contacto cemento y cal. - Contactos eléctricos directos. - Contactos eléctricos indirectos. '- Ambientes pobres en oxígeno. '- Inhalación de vapores y gases. - Trabajos en zonas húmedas o mojadas. - Explosiones e incendios. - Derivados de medios auxiliares usados. - Radiaciones y derivados de soldadura. - Quemaduras. - Derivados del acceso al lugar de trabajo. - Derivados del almacenamiento inadecuado de productos combustibles.

- Marquesinas rígidas. - Barandillas. - Barandillas. - Pasos o pasarelas. - Redes verticales. - Redes horizontales. - Andamios de seguridad. - Mallazos. - Tableros o planchas en huecos horizontales. - Escaleras auxiliares adecuadas. - Escalera de acceso peldan eada y protegida. - Carcasas o resguardos de protección de partes móviles de máquinas. - Mantenimiento adecuado de la maquinaria. - Plataformas de descarga de material. - Evacuación de escombros. - Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito. - Andamios adecuados.

- Botas o calzado de seguridad. - Botas de seguridad impermeables. - Guantes de lona y piel. - Guantes impermeables. - Gafas de seguridad. - Protectores auditivos. - Cinturón de seguridad. - Ropa de trabajo. - Pantalla de soldador.

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5.3.4. Riesgos de instalaciones (electricidad, fontanería, mobiliario)

INSTALACIONES (electricidad, fontanería, mobiliario)

Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales - Caídas de operarios al mismo nivel - Caídas de operarios a distinto nivel. - Caídas de operarios al vacío. - Caídas de objetos sobre operarios. - Choques o golpes contra objetos. - Atrapamientos y aplastamientos. - Lesiones y/o cortes en manos. - Lesiones y/o cortes en pies. - Sobreesfuerzos. - Ruido, contaminación acústica. - Cuerpos extraños en los ojos. - Afecciones en la piel. - Contactos eléctricos directos. - Contactos eléctricos indirectos. - Ambientes pobres en oxígeno. - Inhalación de vapores y gases. - Trabajos en zonas húmedas o mojadas. - Explosiones e incendios. - Derivados de medios auxiliares usados. - Radiaciones y derivados de soldadura. - Quemaduras. - Derivados del acceso al lugar de trabajo. - Derivados del almacenamiento inadecuado de productos combustibles.

- Marquesinas rígidas. - Barandillas. - Pasos o pasarelas. - Redes verticales. - Redes horizontales. - Andamios de seguridad. - Mallazos. - Tableros o planchas en huecos horizontales. - Escaleras auxiliares adecuadas. - Escalera de acceso peldañeada y protegida. - Carcasas o resguardos de protección de partes móviles de máquinas. - Mantenimiento adecuado de la maquinaria. - Plataformas de descarga de material. - Evacuación de escombros. - Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito. - Andamios adecuados.

- Casco de seguridad. - Botas o calzado de seguridad. - Botas de seguridad impermeables. - Guantes de lona y piel. - Guantes impermeables. - Gafas de seguridad. - Protectores auditivos. - Cinturón de seguridad. - Ropa de trabajo. - Pantalla de soldador.

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5.3.5. Riesgos de maquinaria.

MAQUINARIA

Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales - Vuelco. - Atrapamientos. - Caídas al subir o bajar. - Atropello. - Desplome de la carga. - Golpes de la carga.

- Antes de iniciar maniobras de descarga, se instalaran calzos, inmovilizadores en las cuatro ruedas y los gatos estabilizadores. - Las maniobras de carga y descarga serán dirigidas por un especialista. - Los ganchos de cuelgue estarán dotados de pestillos de seguridad. - Se prohíbe expresamente, sobrepasar la carga admisible. - El gruista tendrá siempre a la vista la carga suspendida. Si no fuese posible, las maniobras estarán dirigidas por un señalista. - Las rampas para acceso del camión grúa no superaran el 20%. - Se prohíbe arrastrar cargas. - Las cargas se guiaran con cabos de gobierno. - Se prohíbe la permanencia de personas en torno de la maquina a distancias inferiores a 5 metros y bajo cargas suspendidas.

- Casco de polietileno. - Guantes de cuero. - Botas de seguridad. - Ropas de trabajo. - Calzado para conducción.

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5.3.6. Riesgos de herramientas en general.

HERRAMIENTAS EN GENERAL

Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales -Cortes. -Quemaduras. -Golpes. -Proyección de fragmentos. -Caída de objetos. -Contacto con la energía eléctrica. -Vibraciones. -Ruido. -Otros.

- Las maquinas – herramientas eléctricas a utilizar en esta obra, estarán protegidas eléctricamente mediante doble aislamiento. - Las transmisiones motrices por correas, estarán siempre protegidas mediante bastidor que soporte una malla metálica, dispuesta de tal forma, que permitiendo la observación de la correcta transmisión motriz, impida el atrapamiento de los operarios o de los objetos. - Las maquinas – herramientas con capacidad de corte, tendrán el disco protegido mediante una carcasa antiproyecciones. - Las máquinas – herramienta no protegidas eléctricamente mediante el sistema de doble aislamiento, tendrán sus carcasas de protección de motores eléctricos, etc. conectadas a la red de tierras en combinación con los disyuntores diferenciales del cuadro eléctrico general de la obra. - En ambientes húmedos la alimentación para las máquinas – herramienta no protegida con doble aislamiento, se realizará mediante conexión a transformadores a 24 v. - Se prohíbe el uso de máquinas – herramientas al personal no autorizado para evitar accidentes por impericia. - Se prohíbe dejar las herramientas eléctricas de corte o taladro abandonadas en el suelo o en marcha, aunque sea con movimiento residual en evitación de accidentes

-Casco de polietileno. -Ropa de trabajo. -Guantes de seguridad. -Guantes de goma o de P.V.C. -Botas de seguridad. -Gafas de seguridad antiproyecciones. -Protectores auditivos. -Mascarilla filtrante. -Mascara antipolvo con filtro mecánico o especifico recambiable.

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5.3.7. Riesgos de herramientas en general manuales.

HERRAMIENTAS EN GENERAL MANUALES

Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales - Caídas de altura. - Caídas de objetos. - Erosiones en manos. - Lesiones oculares. - Ambiente pulvígeno. - Derrumbes imprevistos - Descargas eléctricas. - Explosiones de gas. - Incendios. - Inundaciones de agua. - Lumbalgia por esfuerzo. - Atropellos. - Heridas punzantes en pies y manos. -Golpes en las manos y los pies. -Cortes en las manos. -Proyección de partículas. -Caídas al mismo nivel. -Caídas a distinto nivel

-Requerir normas y reglamentos -vigentes. -Conocimiento de la técnica constructiva de lo existente. -Indagar sobre posibles modificaciones de la obra original. -Evaluar el estado de conservación. -Realizar inspecciones previas, incluido vecindario. -Estimar la alteración de los esfuerzos estructurales. -Colocar testigos para control de deformaciones. -Identificar y neutralizar instalaciones de electricidad, gas, vapor, agua, cloacas, etc. -Establecer las zonas de acopio y carga, determinando las cargas máximas. Organización del tráfico interno de vehículos y personas. -Señalización interior y exterior de obra. -Determinar los niveles de trabajo simultáneos. -Prever actuación contra incendios o explosiones. -Acción contra el ambiente pulvígeno. -Prever apeos. -Comenzar por lo más liviano y por los elementos desmontables. -Evitar las sobrecargas. -Las herramientas manuales se utilizaran en aquellas tareas para las que han sido concebidas. -Antes de su uso se revisaran, desechándose las que no se encuentren en buen estado de conservación. -Para evitar caídas, cortes o riesgos análogos, colocaran en portaherramientas o estanques adecuados. -Durante su uso se evitará su depósito arbitrario por los suelos. -Los trabajadores recibirán instrucciones concretas sobre el uso correcto de las herramientas que hayan de utilizar.

- Casco. - Gafas. - Guantes. - Calzado de seguridad. - Cinturón de seguridad. - Mascarilla antipolvo.

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5.4. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS.

Botiquines. En el centro de trabajo se dispondrá de un botiquín con los medios necesarios para efectuar las curas de urgencia en caso de accidente y, estará a cargo de él una persona capacitada, designada por la empresa constructora, conteniendo el material especificado en

la reglamentación vigente; estando prevista su revisión mensual, así como la reposición inmediata de lo consumido.

Asistencia a accidentados. Los trabajadores accidentados serán atendidos en:

• El Centro Asistencial más próximo a la obra.

• En caso de gravedad, se trasladarán a los Centros Asistenciales concertados por cada Empresa interviniente en la Obra, para el tratamiento de las posibles lesiones producidas.

Reconocimientos médicos. Todo el personal que empiece a trabajar en la obra, deberá pasar

un reconocimiento médico previo al trabajo, que será repetido una vez que haya transcurrido un año desde la contratación del trabajador.

5.5. INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR

Teniendo en cuenta la duración de la obra y el número de operarios previstos, las necesidades se cubrirán mediante la instalación de las siguientes instalaciones provisionales para los trabajadores:

Comedores. Se dispondrá de un recinto modular, independiente de los restantes, provisto de ventilación natural suficiente, iluminación adecuada y tomas de corriente que permitan el acoplamiento de estufas para el invierno, y dotado de mesas y asientos. Se preverá la disposición de un calientacomidas. Se colocarán por el exterior recipientes para basuras.

Vestuarios. Se dispondrá de un recinto modular, dotado de puertas al exterior con ventilación e iluminación adecuada, provistos de armarios o taquillas metálicas con cerradura para la ropa y calzado, así como asientos para el personal.

Se proveerá de tomas de corriente para la instalación de estufas en el invierno.

Servicios. Se dispondrá de recintos modulares, provistos en total de los siguientes elementos:

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• Inodoro o placa turca en cabina individual, con puerta, pestillo interior y percha de

1,20 x 1,00 x 2,30 m.

• Piletas corridas, provistas de grifos con agua fría y caliente.

• Duchas en cabina individual, con puerta, pestillo interior y percha.

• Calentador de agua de 100 l.

• Espejos.

• Papel higiénico, jabón y demás elementos higiénicos y sanitarios precisos.

5.6. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS.

El acceso a la obra, por parte de los transportes de material a la misma, no presentará

demasiadas dificultades. Las calles son anchas, y el tráfico que discurre por ellas es de escasa intensidad. Para acopio de materiales, se utilizarán espacios no aprovechados en la urbanización interior, señalizándose y acotándose debidamente.

Si se ocupa la acera durante el acopio de material en la obra, mientras dure la maniobra de

descarga, se canalizará el tránsito de los peatones por el exterior de la acera, con protección a base de vallas metálicas de separación de áreas y se colocarán señales de tráfico que avisen a los automovilistas de la situación de peligro.

5.7. OBLIGACIONES DEL PROMOTOR.

Antes del inicio de los trabajos, el promotor designará un Coordinador en materia de Seguridad y Salud, cuando en la ejecución de las obras intervengan más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos.

(En la introducción del Real Decreto 1627/1997 y en el apartado 2 del Artículo 2, se establece que el contratista y el subcontratista tendrán la consideración de empresario a los efectos previstos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales. Como en las obras de edificación es habitual la existencia de numerosos subcontratistas, será previsible la

existencia del Coordinador en la fase de ejecución.)

La designación del Coordinador en materia de Seguridad y Salud no eximirá al promotor de las responsabilidades.

El promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad laboral competente antes del comienzo

de las obras, que se redactará con arreglo a lo dispuesto en el Anexo III del Real Decreto

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1627/1997, debiendo exponerse en la obra de forma visible y actualizándose si fuera necesario.

5.8. COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD.

La designación del Coordinador en la elaboración del proyecto y en la ejecución de la obra

podrá recaer en la misma persona.

El Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, deberá

desarrollar las siguientes funciones:

• Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y seguridad.

• Coordinar las actividades de la obra para garantizar que las empresas y personal actuante apliquen, de manera coherente y responsable, los principios de acción

preventiva que se recogen en el Artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales durante la ejecución de la obra y, en particular, en las actividades a que se refiere el Artículo 10 del Real Decreto 1627/1997.

• Aprobar el Plan de Seguridad y Salud elaborado por el contratista y, en su caso, las modificaciones introducidas en el mismo.

• Organizar la coordinación de actividades empresariales previstas en el Artículo 24 de

la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

• Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de trabajo.

• Adoptar las medidas necesarias para que solo las personas autorizadas puedan acceder a la obra.

La Dirección Facultativa asumirá estas funciones cuando no fuera necesario la designación

del Coordinador.

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5.9. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

En aplicación del Estudio de Seguridad y Salud, el contratista, antes del inicio de la obra, elaborará un Plan de Seguridad y Salud en el que se analicen, estudien, desarrollen y

complementen las previsiones contenidas en este Estudio y en función de su propio sistema de ejecución de obra. En dicho Plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevención que el contratista proponga con la correspondiente justificación técnica, y que no podrán implicar disminución de los niveles de protección previstos en este Estudio.

El Plan de Seguridad y Salud deberá ser aprobado, antes del inicio de la obra, por el

Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra. Éste podrá ser modificado por el contratista en función del proceso de ejecución de la misma, de la evolución de los trabajos y de las posibles incidencias o modificaciones que puedan surgir a lo largo de la obra, pero siempre con la aprobación expresa del Coordinador. Cuando no

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fuera necesaria la designación del Coordinador, las funciones que se le atribuyen serán asumidas por la Dirección Facultativa.

Quienes intervengan en la ejecución de la obra, así como las personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención en las empresas intervinientes en la misma y los

representantes de los trabajadores, podrán presentar por escrito y de manera razonada, las sugerencias y alternativas que estimen oportunas. El Plan estará en la obra a disposición de la Dirección Facultativa.

5.10. OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS.

El contratista y subcontratistas estarán obligados a:

1. Aplicar los principios de acción preventiva que se recogen en el Artículo 15 de la Ley de

Prevención de Riesgos laborales y en particular:

• El mantenimiento de la obra en buen estado de limpieza.

• La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o

circulación.

• La manipulación de distintos materiales y la utilización de medios auxiliares.

• El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de las obras, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

• La delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de

materiales, en particular si se trata de materias peligrosas.

• El almacenamiento y evacuación de residuos y escombros.

• La recogida de materiales peligrosos utilizados.

• La adaptación del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.

• La cooperación entre todos los intervinientes en la obra.

• Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.

Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud.

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Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en cuenta las

obligaciones sobre coordinación de las actividades empresariales previstas en el Artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del Real Decreto 1627/1997.

Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos sobre

todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiera a seguridad y salud.

Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

Serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el Plan y en lo relativo a las obligaciones que le correspondan directamente o, en su caso, a los trabajos autónomos por ellos contratados. Además, responderán solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el Plan.

Las responsabilidades del Coordinador, Dirección Facultativa y el Promotor no eximirán de

sus responsabilidades a los contratistas y a los subcontratistas.

5.11. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES AUTÓNOMOS.

Los trabajadores autónomos están obligados a:

Aplicar los principios de la acción preventiva que se recoge en el Artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y en particular:

• El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

• El almacenamiento y evacuación de residuos y escombros.

• La recogida de materiales peligrosos utilizados.

• La adaptación del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos

trabajos o fases de trabajo.

• La cooperación entre todos los intervinientes en la obra.

• Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.

Cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del Real Decreto 1627/1997.

Ajustar su actuación conforme a los deberes sobre coordinación de las actividades empresariales previstas en el Artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales,

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participando, en particular, en cualquier medida de su actuación coordinada que se hubiera establecido.

Cumplir con las obligaciones establecidas para los trabajadores en el Artículo 29, apartados 1 y 2 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el Real Decreto 1215/ 1997.

Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos previstos en el Real

Decreto 773/1997.

Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador. Los trabajadores autónomos cumplirán lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud.

5.12. LIBRO DE INCIDENCIAS.

En cada centro de trabajo existirá, con fines de control y seguimiento del Plan de Seguridad y Salud, un Libro de Incidencias que constará de hojas por duplicado y que será facilitado por

el Colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado el Plan de Seguridad y Salud.

Deberá mantenerse siempre en obra y en poder del Coordinador. Tendrán acceso al Libro, la Dirección Facultativa, los contratistas y subcontratistas, los trabajadores autónomos, las

personas con responsabilidades en materia de prevención de las empresas intervinientes, los representantes de los trabajadores, y los técnicos especializados de las Administraciones públicas competentes en esta materia, quienes podrán hacer anotaciones en el mismo.

Efectuada una anotación en el Libro de Incidencias, el Coordinador estará obligado a remitir

en el plazo de veinticuatro horas una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará dichas anotaciones al contratista y a los representantes de los trabajadores.

5.13. PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Cuando el Coordinador durante la ejecución de las obras, observase incumplimiento de las medidas de seguridad y salud, advertirá al contratista y dejará constancia de tal incumplimiento en el Libro de Incidencias, quedando facultado para, en circunstancias de riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores, disponer la

paralización de tajos o, en su caso, de la totalidad de la obra.

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Dará cuenta de este hecho, a los efectos oportunos, a la Inspección de Trabajo y Seguridad

Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará al contratista, y en su caso a los subcontratistas y/o autónomos afectados de la paralización y a los representantes de los trabajadores.

5.14. DERECHOS DE LOS TRABAJADORES.

Los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los trabajadores reciban una información adecuada y comprensible de todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud en la obra.

Una copia del Plan de Seguridad y Salud y de sus posibles modificaciones, a los efectos de su conocimiento y seguimiento, será facilitada por el contratista a los representantes de los trabajadores en el centro de trabajo.

Todos los trabajadores tendrán conocimiento de los riesgos que conlleva su trabajo, así

como de las conductas a observar y del uso de las protecciones colectivas y personales, con independencia de la formación que reciban, ésta información se podrá dar por escrito.

Se establecerán las Actas:

• De autorización de uso de máquinas, equipos y medios.

• De recepción de protecciones personales.

• De instrucción y manejo.

• De mantenimiento.

Se establecerán por escrito las normas a seguir cuando se detecte situación de riesgo, accidente o incidente.

De cualquier incidente o accidente relacionado con la Seguridad e Higiene, se dará

conocimiento fehaciente al Coordinador de Seguridad y Salud en fase de Ejecución y a la Dirección Facultativa, en un plazo proporcional a la gravedad del hecho. En el caso de accidente grave o mortal, dentro del plazo de las 24 horas siguientes.

5.15. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN APLICARSE EN LAS OBRAS.

Las obligaciones previstas en las tres partes del Anexo IV del Real Decreto 1627/1997, por el

que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de

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construcción, se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo.




Fdo. JUAN LORENZO GÓMEZ ABRIL.

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REGLAMENTO DE SERVICIO

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PROYECTO DE CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Y LINEA D/C M.T. Reglamento de Servicio


6. REGLAMENTO DE SERVICIO.


Todo trabajo a realizar en este centro de transformación se llevará a cabo en todo momento cumpliendo las disposiciones vigentes en materia de seguridad.

En el centro de transformación que se proyecta se observarán las siguientes normas

mínimas.

6.2. NORMAS

6.2.1. Primera.

Queda terminantemente prohibido el acceso al centro de transformación a toda persona

ajena al servicio, salvo autorización especial de la Dirección.

La puerta de acceso al centro de transformación deberá estar cerrada con llave cuando no se efectúe ninguna intervención en la instalación.

6.2.2. Segunda.

Todas las maniobras que se hayan de realizar en la parte de Media Tensión, se harán utilizando, como mínimo, dos de los elementos siguientes:

• Banqueta o alfombra aislante

• Guantes aislantes

• Pértiga.

6.2.3. Tercera.

Para cualquier operación en las cabinas previamente deberá retirarse la tensión de todos los cables a los que el operario pueda aproximarse.

6.2.4. Cuarta.

En los circuitos de alta tensión se realizará un corte visible o deberá disponerse un

sistema seguro que señale la posición del accionador, de forma que se garantice la apertura del elemento de corte, seguido de la verificación de ausencia de tensión en

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ambos lados y en cada uno de los fusibles que protegen al circuito, así como de las puestas a tierra y cortocircuito en alta tensión.

Se realizará enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte y se colocarán las señales de seguridad adecuadas delimitando la zona de trabajo.

6.2.5. Quinta.

La retirada de servicio al Centro de Transformación existente se efectuará, en principio,

cortando primero el disyuntor.

6.2.6. Sexta.

En los trabajos en los transformadores de tensión, se realizará un corte visible o deberá

disponerse un sistema seguro que señale la posición del disyuntor y su puesta a tierra, y antes de trabajar se comprobará la ausencia de tensión en el transformador, teniendo presente la posibilidad de la existencia de tensión en la parte de alta tensión a través de los equipos de medida.

Se realizará enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte y se

colocarán las señales de seguridad adecuadas delimitando la zona de trabajo.

6.2.7. Séptima.

Para dejar fuera de servicio un transformador de intensidad, se cortarán únicamente los circuitos de la más alta tensión.

Toda intervención en el circuito alimentado por el secundario de un transformador de

intensidad en servicio, debe de estar precedido de la puesta en cortocircuito de los bornes de dicho secundario.

Nunca se permitirá que el secundario quede abierto.

6.2.8. Octava.

Cuando en un descargo se intervenga en elementos con mando a distancia, se bloquearán

también, en posición de apertura, todos los órganos del mando a distancia (mecánico o eléctrico).

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6.2.9. Novena.

Nunca se cerrará el seccionador de tierra de una celda de alimentación sin comprobar previamente la ausencia de tensión en la línea por medio de los indicadores de tensión.

Existirá además un enclavamiento entre el seccionador de tierra y el interruptor-

seccionador de la celda correspondiente, de forma que no pueda cerrarse el de tierra sin haber abierto previamente éste.

No se podrá acceder al compartimento de terminales de cables sin que el seccionador de

puesta a tierra esté cerrado, excepto en el caso de emplearse terminales apantallados, donde al no existir puntos en tensión, este enclavamiento no será obligatorio.

6.2.10. Décima

En caso de incendio, queda terminantemente prohibido hacer uso de extintores que tengan agua en su composición para sofocarlo, debiéndose emplear para ello preferentemente extintores de polvo o nieve carbónica.

6.2.11. Undécima.

Todo centro de transformación debe de estar correctamente señalizado y deben de disponerse las advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impidan los

errores de interpretación, maniobras incorrectas, contactos accidentales con los elementos en tensión o cualquier otro tipo de accidente.





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PRESUPUESTO

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PROYECTO DE CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Y LINEA D/C M.T. Presupuesto


Capítulo 1. LÍNEA DE MEDIA TENSIÓN.

Unidades

Precio

unitario Precio total €

ARQUETA ENDESA TIPO A2

3,00 Ud. Arqueta tipo A-2 de ENDESA, de 1,45 * 0,905 m libres, para registro o cruce de calzada en red de M.T., i/ excavación, solera de 10 cm. de hormigón H-200, prefabricada en hormigón armado, con refuerzo de zuncho perimetral en la parte superior, con formación de agujeros para conexiones de los tubos, con cerco y tapa cuadrada 63x53 cm de hierro fundido, incluso retirada de escombros a vertedero, totalmente terminada. 371,28 € 1.113,84 €

EXCAV. ZANJAS M.T. CALZADA O ACERA

32,00 ML. Excavación de zanjas para alojar instalaciones de M.T., en calzada o acera, incluyendo rotura previa con máquina de corte, excavación con medios mecánicos, incluyendo preparación con solera de hormigón en masa de 5 cm, montaje de cuatro tubos de PVC reforzado de 200 mm. de diámetro, hormigonado con 10 cm. sobre la parte superior de los tubos, relleno con tierra procedente de la excavación en tongadas de 15 cm compactada al 95% Proctor modificado, nuevo relleno de hormigón en masa de 15 cm y acabado con aglomerado en caliente o solería similar a la existente, incluso retirada de escombros a vertedero para su reciclado y p.p. de costes indirectos. 74,97 € 2.399,04 €

LÍNEA ALUMINIO 3 (1X240 mm2)

80,00 Ml. Línea subterránea M.T. Hersatene, con conductor RHZ1-OL 18/30 KV de 3(1x240 mm2) Al, tendida en las canalizaciones previstas, incluso p.p. de caja de conexión en los C.T. y p.p. de costes indirectos, totalmente instalada. 27,80 € 2.224,00 €

ENSAYO CONDUCTORES M.T.

1,00 Ud. Ensayo de los cables unipolares de MT y sus accesorios antes de la puesta en servicio según los procedimiento de ENDESA DISTRIBUCIÓN, DMD003 "Procedimiento de ensayos para cables unipolares nuevos de media tensión" y DMD002 "Procedimiento para la diagnosis de cables de media tensión por descargas parciales", totalmente terminadas para su entrega a los Organismos correspondientes. 920,00 €

INSPECCIÓN O.C.A.

1,00 Ud. Certificado de un Organismo de Control Autorizado por la Junta de Andalucía, en el que se acredite la realización de las pruebas según el procedimiento Endesa, DMD003 "Procedimiento de ensayos para cables unipolares nuevos de media tensión", para su entrega a los Organismos correspondientes. 528,00 €

IMPORTE CAPÍTULO 1.

7.184,88 €

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Capítulo 2. CENTRO DE SECCIONAMIENTO Y TRANSFORMACIÓN.

Unidades

Precio


TRABAJOS PREVIOS A LA EXCAVACIÓN.

1,00 Ud. Cambio de emplazamiento del poste de madera ubicada junto a la fachada, incluyendo excavación para nuevo poste y retirada de arbustos del jardin trasero, incluoso retirada de residuos a planta de reciclaje, totalmente terminado. 516,00 €

DEMOLICIÓN VALLA PARA EDIFICIO C.T.

1,00 Ud. Demolición de la valla perimetral del Club Naval de Oficiales, para emplazar el nuevo edificio prefabricado compacto, incluso acondicionamiento perimetral una vez montado, retirada de residuos a planta de reciclaje, totalmente terminado. 2.002,74 €

EXCAVACIÓN EDIFICIO

1,00 Ud. Excavación de un foso de dimensiones 10.800 x 3.820 x 700 mm. para alojar el edificio prefabricado compacto PF-204, con un lecho de arena nivelada de 150 mm. (quedando una profundidad de foso libre de 550 mm.), incluso retirada de residuos a planta de reciclaje, totalmente terminado. 2.568,50 €

OBRA CIVIL EDIFICIO PREFABRICADO

28,44 ML. Acondicionamiento perimetral del centro de seccionamiento, incluyendo acera de hormigón perimetral de un metro de anchura y veinte centimetros de espesor, con remates de bordillo de hormigón, totalmente terminado. 34,27 € 974,64 €

RED TIERRAS C.S. HERRAJE

1,00 Ud. Instalación de una red de tierra realizada en el foso excavado para la ubicación del C.S. compuesta por 8 picas de cobre de 2 m. de longitud y 14,6 mm. de diámetro, una red de cable de cobre desnudo de 50 mm2, incluso conexionado con soldaduras aluminotérmicas, totalmente terminado. 524,19 €

RED TIERRAS C.S. NEUTRO

1,00 Ud. Instalación de una red de tierra realizada en zanja de la línea de M.T. compuesta por 4 picas de cobre de 2 m. de longitud y 14,6 mm. de diámetro, una red de cable de cobre desnudo de 50 mm2, incluso conexionado con soldaduras aluminotérmicas, totalmente terminado. 315,30 €

EDIFICIO PREFABRICADO

1,00 Ud. Edificio para centro de transformación prefabricado de hormigón para ubicación en superficie, modelo PF-204, para alojamiento de las cabinas de la Cía. Distribuidora, cabinas de protección y medida del cliente, cuadros de baja tensión, y transformador en baño de aceite, de dimensiones 9.600 x 2.620 x 3.200 mm, equipado con dos puertas de peatón, conteniendo: 9.287,04 €

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Unidades

Precio unitario

Precio total €

CELDAS DE ENTRADA, SALIDA Y SECCIONAMIENTO COMPAÑÍA

1,00 Ud. Equipo compacto tipo RM6, compuesto por 3 celdas, con envolvente metálica, conteniendo un interruptor seccionador dotado con puesta a tierra, aislamiento en gas SF6, fabricado por Schneider o similar, con tensión nominal Un = 24 KV., intensidad nominal IN = 400 A., intensidad de cortocircuito Icc = 16 KA., mando manual, totalmente terminado y montado. 4.084,08 €

CELDA PROTECCIÓN GENERAL

1,00 Ud. Celda de protección general equipada con interruptor automático, con envolvente metálica, conteniendo además del interruptor citado una protección Ekor-RPG 202A o VIP300 y un seccionador rotativo con puesta a tierra, aislamiento en gas SF6, fabricado por Schneider o similar, con tensión nominal Un = 24 KV., intensidad nominal IN = 400 A., intensidad de cortocircuito Icc = 16 KA., mando manual, totalmente terminado y montado. 4.365,29 €

CELDA DE MEDIDA

1,00 Ud. Celda de medida, tipo SM6 modelo GBC-2C de la firma Schneider o similar, con envolvente metálica, conteniendo tres transformadores de intensidad relación 10/5 A. y tres transformadores de tensión relación 22.000:√3/110 V., con aislamiento para una tensión nominal Un = 24 KV., totalmente terminado y montado. 2.870,28 €

CELDA CON PROTECCIÓN

2,00 Ud. Celda de salida con protección hacia el Trafo del Club Naval y del Observatorio + el edificio de la Hora, CGMCOSMOS-L, con envolvente metálica, conteniendo un interruptor seccionador dotado con fusibles y seccionadores de puesta a tierra, aislamiento en gas SF6, fabricado por Ormazabal con tensión nominal Un = 24 KV., intensidad nominal IN = 400 A., intensidad de cortocircuito Icc = 16 KA., mando manual, totalmente terminado y montado.

2.368,08 € 4.736,16 €

PUENTE CONDUCTORES MT

1,00 Uds. Suministro y montaje de Interconexión en AT (conductor con aislamiento 18/30 KV) entre las bornas enchufables de la celda de protección de 24 kV a las bornas del trafo también enchufables. Incluso pequeño material auxiliar, m.o. de instalación y montaje. Totalmente instalado y conexionado. 1.612,98 €

CONECTORES PARA CONDUCTORES

9,00 Uds. Conectores para cables RHZ1 18/30 kV necesarios para los conductores de entrada y salida, con aislamiento 18/30 kV, totalmente terminados. 109,96 € 989,64 €

MODULO DE CONTADOR

1,00 Uds. Módulo de contador para medida indirecta instalado completamente, incluyen modem de comunicación, regleta de verificación, cableado etc. 554,06 €

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Unidades

Precio


REVISIÓN TRAFO EXISTENTE

1,00 Uds. Revisión general del transformador existente, limpieza, toma de muestras y análisis de la misma, etc. a fin de dejarlo en servicio de nuevo. Totalmente terminado y probado. 665,22 €

PUENTE CONDUCTORES BT

2,00 Ud. Juego de cables B.T. Hersatene, con conductor RHZ1 1 KV de 2(3x1x240+1x150) mm2 Al, tendida en las canalizaciones previstas, incluso bornas de conexión, totalmente terminado y montado.

1.032,55 € 2.065,10 €

CUADRO DE BAJA TENSIÓN

1,00 Ud. Cuadro de Baja Tensión, realizado en chapa laminada en frío, según normas UNE, con puertas superior e inferior abatibles, y chapa central mecanizada en dimensiones según norma T.U. 6302B, con barras verticales de llegada y horizontales repartidoras de cobre. En el recinto superior se ha previsto el montaje de dos interruptores de corte en carga tetrapolar de 630 A. como corte general del transformador. En la parte inferior se han dispuesto dos barras independientes, una para 230 V. y otra para 400 V. y los siguientes interruptores: 2 interruptores magnetotérmicos tetrapolares de 400 A., tres de 250 A., cuatro de 160 A y uno de 125 A. En la parte superior se disponen dos equipos analizadores de redes, juegos de trafos de intensidad 600/5 A. incluyendo elementos de protección, totalmente terminado y montado. 2.140,70 €

ELEMENTOS DE SEGURIDAD

1,00 Ud. Equipamiento de seguridad para el centro de seccionamiento, incluyendo banqueta aislante, cartelería de señalización, discos de peligro de muerto, etc. Totalmente terminado y montado. 737,80 €


42.837,56 €

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Capítulo 3. LÍNEA DE MEDIA TENSIÓN ENTRE EL NUEVO C.S. Y SALIDA DE CABLES DEL ROA.

Unidades

Precio



3,00 Ud. Arqueta tipo A-2 de ENDESA, de 1,45 * 0,905 m libres, para registro en red de M.T., i/ excavación, solera de 10 cm. de hormigón H-200, prefabricada en hormigón armado, con refuerzo de zuncho perimetral en la parte superior, con formación de agujeros para conexiones de los tubos, con cerco y tapa cuadrada 63x53 cm de hierro fundido, incluso retirada de escombros a vertedero, totalmente terminada. 371,28 € 1.113,84 €

EXCAV. ZANJAS M.T. CALZADA 2 TUBOS

101,90 Ml. Excavación de zanjas para alojar instalaciones de M.T., compartida en algunos tramos con la zanja de B.T., en calzada, incluyendo rotura previa con máquina de corte, excavación con medios mecánicos, incluyendo preparación con solera de hormigón en masa de 5 cm, montaje de dos tubos de PVC reforzado de 200 mm. de diámetro, hormigonado con 10 cm. sobre la parte superior de los tubos, relleno con tierra procedente de la excavación en tongadas de 15 cm compactada al 95% Proctor modificado, nuevo relleno de hormigón en masa de 15 cm y acabado con aglomerado en caliente o solería similar a la existente, incluso retirada de escombros a vertedero para su reciclado y p.p. de costes indirectos. 74,97 € 7.639,44 €

LÍNEA ALUMINIO 3 (1X240 mm2)

109,90 Ml. Línea subterránea M.T. Hersatene, con conductor RHZ1-OL 18/30 KV de 3(1x240 mm2) Al, tendida en las canalizaciones previstas, incluso p.p. de caja de conexión en los C.T. y p.p. de costes indirectos, totalmente instalada. 27,80 € 3.055,22 €

CONEXIONADO A LA RED EXISTENTE

1,00 Ud. Conexionado de los nuevos conductores a la red subterránea existente en el límite del aparcamiento, incluido empalmes especiales, creación de zona protegida, totalmente terminado. 549,70 € 549,70 €

INSPECCIÓN CABLE

1,00 Ud. Ensayo de los cables unipolares de MT y sus accesorios antes de la puesta en servicio según los procedimiento de ENDESA DISTRIBUCIÓN, DMD003 "Procedimiento de ensayos para cables unipolares nuevos de media tensión" y DMD002 "Procedimiento para la diagnosis de cables de media tensión por descargas parciales", totalmente terminadas para su entrega a los Organismos correspondientes. 460,00 € 460,00 €


12.818,20 €

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Capítulo 4. LÍNEAS DE BAJA TENSIÓN ENTRE EL NUEVO C.S. Y C.D. CLUB NAVAL.

Unidades

Precio



3,00 Ud. Arqueta tipo A-2 de ENDESA, de 1,45 * 0,905 m libres, para registro en red de M.T., i/ excavación, solera de 10 cm. de hormigón H-200, prefabricada en hormigón armado, con refuerzo de zuncho perimetral en la parte superior, con formación de agujeros para conexiones de los tubos, con cerco y tapa cuadrada 63x53 cm de hierro fundido, incluso retirada de escombros a vertedero, totalmente terminada. 371,28 € 1.113,84 €

EXCAV. ZANJAS B.T. CALZADA 2 TUBOS

66,70 Ml. Excavación de zanjas para alojar instalaciones de B.T., que puede ser compartida con la zanja de M.T., en calzada, incluyendo rotura previa con máquina de corte, excavación con medios mecánicos, incluyendo preparación con solera de hormigón en masa de 5 cm, montaje de seis tubos de PVC reforzado de 160 mm. de diámetro, hormigonado con 10 cm. sobre la parte superior de los tubos, relleno con tierra procedente de la excavación en tongadas de 15 cm compactada al 95% Proctor modificado, nuevo relleno de hormigón en masa de 15 cm y acabado con aglomerado en caliente o solería similar a la existente, incluso retirada de escombros a vertedero para su reciclado y p.p. de costes indirectos. 82,47 € 5.500,75 €

LÍNEA ALUMINIO B.T. 240 mm2

73,30 Ml. Línea subterránea B.T. Hersatene, con conductor RZ1 K aislamiento 1 KV de 3x1x240 + 1x150 mm2 Al, tendida en las canalizaciones previstas, incluso p.p. de caja de conexión en los C.T. y p.p. de costes indirectos, totalmente instalada. 16,68 1.222,64 €





MONTAJE BATERIA CONDENSADORES

1,00 Ud. Instalación de la batería de condensadores en el nuevo edificio del Centro de Transformación, incluyendo conexionado en el cuadro de B.T. con conductor RZ1 K, aislamiento 1 KV, totalmente terminado. 304,19 €

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Precio unitario Precio total €

INTERCONEXIÓN LÍNEA ALUMINIO B.T. 240 mm2

1,00 Ud. Conexionado de la línea subterránea B.T. Hersatene, con los circuitos existentes en el antiguo cuadro de BT del Club Naval, realizado con conductor RZ1 K aislamiento 1 KV de 3x1x240 + 1x150 mm2 Al, tendida en las canalizaciones previstas, incluso p.p. de caja de conexión en los C.T. y p.p. de costes indirectos, totalmente instalada. 265,35 265,35 €





ALIMENTACION PROVISIONAL CLUB NAVAL

1 Ud. Alquiler del grupo electrógeno para realizar el conexionado del trafo que alimenta al Club Naval,

incluyendo consumos de gasoleo, vigilancia del grupo, conexión de tierra, cableado provisional desde el grupo electrógeno hasta el cuadro general de los Edificios, totalmente terminado. 540,00 €

ALIMENTACION PROVISIONAL AL R.O.A.

1 Ud. Alquiler del grupo electrógeno para realizar el conexionado de la salida de línea que alimenta al observatorio, incluyendo consumos de gasoleo,

vigilancia del grupo, conexión de tierra, cableado provisional desde el grupo electógeno hasta el cuadro general de los Edificios, totalmente terminado. 377,80 €


13.595,55 €

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Capítulo 5. GASTOS COMPLEMENTARIOS.

Unidades


CONEXIONADO A LA RED EXISTENTE

2,00 Ud. Conexionado de los nuevos conductores a la red subterránea de Endesa incluido empalmes especiales, costes de descargo, creación de zona protegida y cambio de la base de datos, realizado por la empresa homologada por la compañía distribuidora según los escritos recibidos de la compañía ENDESA, totalmente terminado.

Incluida en la partida Puesta en

marcha

REPOSICIÓN DE LAS LÍNEAS EXISTENTES

2,00 Ud. Desconexión de los conductores existentes de la red subterránea de Endesa para dejarlos fuera de servicio, incluyendo empalmes entre ellos, costes de descargo, creación de zona protegida y cambio de la base de datos, realizado por la empresa homologada por la compañía distribuidora según los escritos recibidos de la compañía ENDESA, totalmente terminado.

Incluida en la partida Puesta en

marcha

PUESTA EN MARCHA

1,00 Ud. Costes de la puesta en marcha del Centro de Seccionamiento, incluyendo los costes de descargo, creación de zona protegida y cambio de la base de datos, realizado por la empresa homologada por la compañía distribuidora según los escritos recibidos de la compañía ENDESA, totalmente terminado. 5.315,86 €

LICENCIA DE OBRA

1,00 Ud. Tramitación y obtención de licencia municipal de obras para la apertura de zanja en calzada y acera, según normas del Ayuntamiento de San Fernando, incluyendo gastos ocasionados por la presentación de la fianza municipal.

1.600,00 € 1.600,00 €


6.915,86 €

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Capítulo 6. ADECUACIÓN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DEL CLUB NAVAL.

Unidades


ADECUACIÓN DEL C.T. EXISTENTE

1 Ud. Adecuación del centro de transformación existente en el club naval, demoliendo los tabiques no necesarios, resanando los paramentos verticales y horizontales, reparación de la cubierta, instalación de chapa cerrada con mirilla para separación entre el Transformador de potencia y el resto del local, adecuación del foso del trasformador. Aplicación de pintura interior y exterior del Centro de transformación, tanto de paramentos como de herrajes metálicos, incluso retirada de residuos a planta de reciclaje, totalmente terminado.

3.840,00 €

DESMONTAJE DE CABINAS DE ENDESA

1 Ud. Desmontaje de las cabinas existentes en el Centro que estaban incluidas en la red de Endesa, incluso reparación del suelo, totalmente terminado. 880,00 €

DESMONTAJE CELDA DE MEDIDA

1 Ud. Desmontaje de la celda de medida existente en el Centro, incluso adecuación de la zona afectada, totalmente terminado. 572,00 €

DESMONTAJE CUADRO EXISTENTE B.T.

1 Ud. Desmontaje del cuadro de B.T. existente en el Centro, incluso realizacion del conexionado provisional hasta el montaje del nuevo cuadro, incluso reparación del suelo, totalmente terminado. 760,00 €


6.052,00 €

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Capítulo 7. SEGURIDAD Y SALUD.

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SEÑALIZACIÓN 1,00 Importe de los gastos de materiales de señalización como banderolas de señalización bicolor rojo/blanco, señales seguridad informativas "prohibido el paso", "peligro electricidad", etc., totalmente instalada. 240,00 € 240,00 €

PROTECCIONES COLECTIVAS.

1,00 Importe de los gastos de alquiler de protecciones colectivas necesarias para las obras como vallas metálicas prefabricadas, tapas provisionales para paso de calzadas, totalmente instalada. 420,00 € 420,00 €

PROTECCIONES INDIVIDUALES.

1,00 Importe de los gastos de materiales para las protecciones individuales de los trabajadores, como guantes de goma, de lona y serraje, tapones contra el ruido, semimascarillas antipolvo, etc. 220,00 € 220,00 €


880,00 €

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RESUMEN DEL PRESUPUESTO.

Capítulo 1. LÍNEA DE MEDIA TENSIÓN. 7.184,88 €

Capítulo 2. CENTRO DE SECCIONAMIENTO. 42.837,56 €

Capítulo 3. LÍNEA DE MEDIA TENSIÓN ENTRE EL NUEVO C.S. Y SALIDA DE CABLES DEL ROA. 12.818,20 €

Capítulo 4. LÍNEA DE BAJA TENSIÓN ENTRE EL NUEVO C.S. Y C.D. CLUB NAVAL. 13.595,55 €

Capítulo 5. GASTOS COMPLEMENTARIOS. 6.915,86 €

Capítulo 6. ADECUACIÓN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DEL CLUB NAVAL. 6.052,00 €

Capítulo 7. SEGURIDAD Y SALUD. 880,00 €

TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL 90.284,05 €

GASTOS GENERALES (13 % SOBRE EL P.E.M.) 11.736,93 € BENEFICIO INDUSTRIAL (6 % SOBRE EL P.E.M.) 5.417,04 €

SUBTOTAL DEL PRESUPUESTO. 107.438,02 €

BAJA CONTRACTUAL (0,00000 % SOBRE EL IMPORTE SUBTOTAL) 0,00 €

PRESUPUESTO SIN IVA 107.438,02 €

IVA (21 % SOBRE EL PRESUPUESTO SIN IVA) 22.561,98 €

PRESUPUESTO TOTAL 130.000,00 €

Asciende el presente presupuesto a los expresados CIENTO TREINTA MIL EUROS

Chiclana (Cádiz), diciembre del 2.015. INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL


Fdo. JUAN LORENZO GÓMEZ ABRIL.

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proyecto de centro de trasformaciÓn y lÍnea …

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