Gestin de Transporte y Distribucin

PROYECTO GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

ESTUDIO CASO FORTIPASTA YENI PAOLA CASTRO SOLARTE COD.1410012604JHON FREDDY LOPEZ MENDEZ COD. 1410650442

RUDY ALEXANDRA DURAN IMBACHI COD.1331989003ERIKA TATIANA CARDENAS PATIO COD.1511980478DIANA CATHERINE REY VELASQUEZ COD. 1330650770

ING. INDUSTRIAL

GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIONPROYECTO DE AUTOESTUDIO

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

BOGOTA DC AO 2015Contenido51.INTRODUCCIN

62.JUSTIFICACION

3.OBJETIVOS76General

6Especficos

4.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA85.PLAN DE ACCION - SOLUCION9106.CONCLUSIONES

1. INTRODUCCIN

El sistema de gestin de transporte (TMS) es un sistema de planificacin de recursos de empresa (ERP) especfico del sector que se utiliza cada vez ms en el negocio de la logstica. El cual implementa una adecuada gestin de transporte. Y una excelente distribucin dentro de un proceso productivo que nos permite poder alcanzar las mximas ventajas, como una mayor productividad y rentabilidad de la operacin logstica

Dicha gestin permite determinar la manera ptima en que se debe programar una labor a nivel macro o micro-organizacional, con el fin de determinar los procesos crticos y como establecer acciones de mejora de los mismos en pro de alcanzar los objetivos organizacionales.

El anlisis del caso FORTIPASTA S.A.S se valida el enfoque a nivel del transporte de las unidades producidas y su manejo operacional, administrativa y organizacional que infieren en el buen manejo de la operacin logstica de la misma.

2. JUSTIFICACION

Por medio de este anlisis, queremos determinar para el caso Fortipasta donde se genera perdida de tiempos por la falta de optimizacin de su sistema de procesos internos; esto con el fin de lograr optimizar por medio de un anlisis de causas y toma de decisiones esta operacin.En este proyecto se lograran identificar y desarrollar posibles soluciones que la empresa FORTIPASTA podr ejecutar para la optimizacin de costos ,tiempos y recursos dentro su rea logstica con sus procesos y procedimientos dentro de esta, la manera que se va a desarrollar este proyecto ser identificando las falencias, analizar sus problemas, desarrollar una solucin y aplicarla, donde encontraremos el objetivo general y sus objetivos especficos, la problemtica, el plan de accin a ejecutar con sus posibles soluciones.

Todo partir desde la administracin Logstica mejorando e innovando estrategias, que llevaran a el progreso en el rea operativa y sus actividades (recibo, produccin, Picking, Packing, despachos, control de inventarios, capacitaciones entre otros) mejoraran generando una buena gestin y control en la cadena logstica o de abastecimiento.

3. OBJETIVOS

General

Determinar las debilidades del sistema de gestin, transporte y manejo de inventario utilizado en el caso Fortipasta por el cambio de sistema operacional y el planteamiento de la manera adecuada en la que se debi implementar el cambio a nivel interno.Especficos Desarrollar habilidades de planteamiento de estrategias y metodologas para resolucin de problemas.

Desarrollar capacidad de trabajo en equipo. Estimular el uso de las herramientas tecnolgicas para el desarrollo del proyecto. Identificar las coincidencias en el proceso de resolver distintos tipos de problemas a travs de distintas metodologas.

Aplicar tcnicas de estudio que nos permitan explorar cada una de nuestras habilidades en pro del desarrollo de un objetivo grupal.

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de las principales falencias encontradas en el la implementacin del sistema WMS para el caso Fortipasta identificamos las siguientes problemticas:

Falta de planeacin en el proceso de implementacin del sistema WMS, analizando el histrico de consumo para validar el momento adecuado de implementacin y la proyeccin del consumo a aplicar a los Positrones.

No se realiz el anlisis paulatino de los procesos para con este identificar los errores presentados en los mismos y no afectar el manejo actual de la produccin y respuesta a los clientes.

Deficiencia en el anlisis y control de inventarios a nivel local, para dar una respuesta adecuada a las solicitudes de abastecimiento del mercado extranjero.

Saturacin del personal encargado para la implementacin de Positrones generando errores la informacin cargada al sistema virtual (Positrones) y la organizacin fsica de unidades en almacn. Falta de seguimiento y empoderamiento de la gerencia en pro de buscar que las personas encargadas de la implementacin contaran con el tiempo y el personal suficiente para la implementacin del proyecto.

No se program el piloto e prueba antes de generar la implementacin final de los Positrones, con el fin de generar la evaluacin del mismo y el anlisis de curva de aprendizaje de cada uno de los operarios y defectos en la implementacin del sistema antes de dar paso a la implementacin final. Falta de dominio del sistema por todas las partes de la cadena.

Disminucin de la productividad en la bodega generando prdidas econmicas.

Sinergia y Comunicacin entre las areas de la compaa.

no hay inventarios cclicos no se incluye a algn miembro de otra filial que ya hubiese participado en la implementacin del WMS No existe un manual de funciones conciso para cada labor a desempear La falta de control y seguimiento de la actividad operacional logstica:

Inventarios.

Seguimiento de la operacin de entrega y transporte.

Capacitacin del manejo del sistema WMS en la localizacin de los productos de la bodega.

La localizacin de los productos dentro de bodega.

Seguimiento a faltantes

5. PLAN DE ACCION SOLUCIONES

Dentro de la cadena de suministro de fortipasta , la logstica debe desplazar y posicionar el inventario con el fin de cumplir el tiempo, el lugar y posesin a costos ms bajos. Para que exista una interrelacin entre todas las funciones debe haber una implementacin exitosa entre las cinco reas de trabajo.5.1. Procesamiento de pedidos.

El procesamiento de los pedidos es una parte primordial de la administracin de la logstica integrada, ya que el no comprender el pedido generar una distorsin a la hora de la operacin. Para eso la revolucin de la tecnologa de informacin est presente para lograr el manejo de cualquier requerimiento del cliente de fortipasta . La cadena de suministro est determinada a funcionar de forma predictiva o reactiva. Si es de forma predictiva el diseo de la cadena tiende a tener una menor importancia en la informacin precisa y oportuna del comportamiento de compra de los clientes. Y si es reactiva se Transporte Red de la planta Administracin logstica integrada Inventarios

Almacenamiento Manejo de materiales Empacado Procesamiento de pedidos

Tiene una informacin detallada, precisa y casi exacta para el comportamiento de compra de los clientes.

Todos los requerimientos de los clientes se denominan pedidos, lo que implica el procesamiento de estos, en aspectos administrativos tales como la recepcin del pedido, la entrega, la facturacin y el cobro. Por que como lo defina la capacidad logstica de una empresa pueden ser tan buenas como lo sea su capacidad de procesamiento de pedidos.

5.2. Inventario

El objetivo con el inventario es alcanzar el servicio al cliente deseado con la mnima responsabilidad de inventario para fortipasta. Se podra creer que ante un inventario alto, se maneja una provisin para el cliente, la cual consistira en siempre tener habilitado el producto para cualquier procesamiento de pedido que se realice. Esta mayor capacidad de respuesta es muy positiva, pero se contrarresta con el aumento de sus costos. Por lo tanto no solo se debe bajar el inventario para disminuir costos, porque con llevara a perder eficiencia en la capacidad de respuesta. Lo que se debe hacer es disear una estrategia logstica que mantenga siempre una inversin baja en inventarios, logrando la mxima rotacin de ste.

1) la segmentacin de los clientes fundamentales, 2) la rentabilidad de los productos, 3) la integracin del transporte, 4) el desempeo basado en el tiempo, 5) la practica competitiva.5.2. Transporte.Entendiendo el transporte como la logstica que mueve el inventario de un punto a otro dentro de la cadena de suministro, es tan fundamental, que se le otorga un rea especfica y dedicada solo para la planeacin y control de una estrategia. Se pueden usar varias maneras de trasportar los productos, ya sea un transporte propio, contratos especializados, o con terceros. Existen tres factores a considerar aqu: el costo, la velocidad y la regularidad. Esta primera nos habla de la existencia de un costo total del sistema ya que no significa que el transporte menos costoso sea el que represente el menor costo total del sistema.

El segundo factor est totalmente arraigado con el primero, ya que a veces el costo alto genera una mayor velocidad y viceversa, por lo que debe hacerse un equilibrio entre estos dos factores. Y por ltimo, la regularidad habla de la confiabilidad del transporte, es decir que tan seguro o inseguro es un determinado transporte y cuantas veces este se ve interrumpido en sus procesos.

5.3. Diseo de la red de la planta Fortipasta.

Este diseo de la red de la plata consiste en determinar nmero y ubicacin de cada planta requerida para realizar el suministro de los productos. Est encargada de determinar cunto inventario, almacenaje, manejo de materiales y clientes debe ocupar cada planta. Esta rea est muy relacionada con la de transporte, ya que la ubicacin de cada planta puede determinar con mayor facilidad cual ser el costo de movilidad de los productos.

El reto fundamental que los gerentes tienen que establecer cuando toman una decisin sobre las instalaciones est en decidir entre los costos del nmero, ubicacin y tipo de instalacin (eficiencia) y el nivel de capacidad de respuesta que stas proporcionada a los clientes.

Aumentar el nmero de instalaciones incrementa los costos de instalaciones e inventarios pero disminuye los de transporte y reduce el tiempo de respuesta. Incrementa la flexibilidad de una instalacin eleva sus costos pero disminuye los inventarios y el tiempo de respuesta.

El diseo de esta red requiere de un minuciosos estudio y anlisis en la variacin geogrfica. Debido al importante y constante cambio en las infraestructuras de la demanda y el suministro, por lo que se debe optar por modificar continuamente la red a las necesidades del mercado.

Almacenamiento, manejo de materiales y empacado.

El almacenamiento se determina como lugares donde se almacena o guardan los diferentes tipos de mercanca, en sus diferentes estados. Segn El almacenamiento tiene funciones especficas como:

1. Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3. Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima.

4. Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

5. Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

6. Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa.

7. Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn,tanto de entrada como de salida.

8. Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos fsicos y administrativos.

Principios de almacenaje.

Plantear que para cualquier decisin de almacenaje que se adopte debe tenerse en cuenta los siguientes principios o reglas:

1. El almacn NO es un ente aislado, independiente del resto de las funciones de la empresa.

2. Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que originen sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados.

3. La disposicin del almacn debe ser la que exija los menores esfuerzos para su funcionamiento; para ello deber minimizarse:

a. El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de almacenamiento disponible.

b. El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia con que se produzcan los movimientos.

c. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios disponibles y a la utilizacin de cargas completas.

d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.

4. Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolucin en el tiempo.

5.4. Logstica de almacenaje

Anteriormente se defini lo que es el almacn, sus funciones y principios que se deben tener en cuenta a la hora de crear uno, pero no es suficiente para entender lo que es la logstica de almacenaje. Esta tarea requiere de varias actividades como la gestin del espacio requerido para mantener las existencias, la gestin del movimiento de los materiales desde y hasta los puntos almacenados, gestionar los productos sin daos, gestionar la ubicacin de los productos segn tipo de mercanca, gestionar la informacin necesaria para mantener una base de datos lo ms actualizada posible etc.

5.4. Diseo de un almacn.

Se usan cinco reas que caracterizan a un centro de almacenaje:

1. Muelles de recepcin

2. Recepcin de mercancas

3. Zonas de almacenamiento

4. Expedicin (control de salidas y preparaciones de envos)

5. Muelles de expedicin

La planificacin de estas reas o zonas depende del exhaustivo estudio de las mercancas a almacenar, ya que se determina segn los tiempos de almacenamiento, rotacin, numero de movimientos entre reas y carga trasladada segn caractersticas de los productos. Generalmente los artculos de mayor movimiento deberan almacenarse cerca de la salida, y los artculos pesados y de difcil manejo en zonas bajas, reservando las altas a los ms Estos almacenes pueden tener funciones de almacenamiento o de tratamiento de pedidos. Para los primeros se puede hacer un aprovechamiento al mximo del espacio del almacn, ya que los productos pueden apilarse a su altura mxima (controlando una estabilidad) y los pasillos pueden ser estrechos, al igual que las zonas de preparacin, por el bajo movimiento de mercancas. Un diseo para este tipo de almacn lo podemos observar en la Parece un diseo fcil de implementar, pero se deben tener en cuenta una secuencia de recogida de los productos, la asignacin de zonas a encargados, la agrupacin de pedidos y la urgencia de los pedidos.

Para los almacenes de tratamiento de pedidos, el estudio debe ser mucho ms exhaustivo, ya que debe priorizar algunas actividades segn el tipo de almacn. Puede usarse como regla primordial: preparar primero los pedidos pequeos, o preparar pedidos por orden de fecha de entrada, o preparar segn cdigo establecido por la gestin de stocks, o preparar primero los ms voluminosos.

Se debe saber que existen costes de preparacin de pedidos, los cuales son generalmente una porcin pequea del total de los costes logsticos, pero se debe saber que la baja eficiencia en esta actividad puede afectar no solo el transporte, sino el servicio al cliente.

5.5. Sistemas Logsticos de Informacin Fortipasta.

Los sistemas logsticos de informacin tienen como propsito principal reunir, retener, y manipular datos dentro de la empresa, Es un acceso cada vez mayor a la informacin de toda la organizacin

mediante sistemas de informacin empresarial (como SAP, Oracle, Baan, Peoplesoft y J.D. Edwards) y las plataformas mejoradas para la transmisin de informacin como, EDI [por sus siglas en ingles Electronic Data Interchange] e internet, han creado para las empresas la oportunidad de compartir la informacin de manera conveniente y barata.

Un sistema logstico de informacin LIS (por sus siglas en ingles, Logistic Information System) debe abarcar de manera clara y comprensible la comunicacin entre las reas funcionales de la empresa (Mercadeo,produccin, finanzas, etc.) y la cadena de suministro (vendedores y clientes),

5.6. Introduccin al WMS (Warehouse Managment System).

Es una herramienta virtual la cual funciona en tiempo real ayudando a incrementar la eficiencia de algunos procesos de la cadena de suministro como lo es el centro de almacenaje (Warehouse) optimizando sus flujos y el nivel de inventarios. Sus principales funciones son:

1. Administrar y controlar las ubicaciones, operarios y recursos del almacn.

2. Generar un control del inventario en tiempo real (es decir, la informacin la da al da de consulta y no al finalizar el mes como generalmente se maneja sin sistemas de informacin).

3. Mecanizar los procesos de recepcin, almacenamiento y expedicin de mercancas.

4. Emitir rdenes de almacenamiento y des-almacenamiento.

El WMS se relaciona directamente con el ERP (por sus siglas en ingles Enterprise Resource Planning) o tambin conocido como sistema de

Planificacin de recursos empresariales para Fortipasta lo determina como un;

Un sistema de planificacin de los recursos y de gestin de la informacin que, de una forma estructurada, satisface la demanda de necesidades de la gestin empresarial. Se trata de un programa de software integrado que permite a las empresas evaluar, controlar y gestionar ms fcilmente su negocio en todos los mbitos Esta herramienta crea un flujo de trabajo (workflow) para los diferentes usuarios, permitiendo agilizar sus diferentes obligaciones por la reduccin en tiempo real de las tareas respectivas y permitiendo adems el aumento de la comunicacin entre todas las reas que integran la empresa. Los sistemas ERP se caracterizan por su gran capacidad de adaptacin, de integracin de la informacin, y de estandarizacin. Este software se puede manejar con equipos de tecnologa RF (por sussiglas en ingles Radio Frequency) o RFID (por sus siglas en ingles Radio Frequency Identification), se trata de conexionar por radio, sin cables, la carretilla elemento de manipulacin, con el ordenador central. Es decir que la informacin que se ingresa en el ordenador central, puede verse, en cualquier parte del almacn, ya sea con el RF o RFID. Esta tecnologa lograra:

1. Ahorrar tiempos de desplazamiento (del operador a oficina para tomar las rdenes de carga, etc.).

2. Actualizar ubicaciones del inventario y del stock, on-line automticamente.

3. Reducir el nmero de errores. Un ordenador central, un PC conectado al anterior y de comanda de almacn mediante rdenes a terminales porttiles situados, bien en la carretilla o bien que lleva el operario. Si las distancias son grandes y/o el almacn no es difano es preciso colocar una serie de amplificadores de seal.

Necesidades para la implementacin de un WMS.

Una empresa antes de querer implementar un sistema como el WMS, debe tener en cuenta ciertos aspectos para saber si es apta o no para este sistema. Una empresa proveedora de este sistema (TLA), de la cual se hablara mas adelant, determina varios aspectos a identificar. Como primera instancia debe tener una operacin dentro de un almacn cuya superficie debe ser superior a 1000 metros cuadrados, debe tener adems ms de 10 operadores en labores de atencin y alistamiento de pedidos. As mismo una empresa requiere tener un crecimiento anual superior al 10% y debe tener proyectado un crecimiento del 50% o 100% ms de lo que ha logrado crecer hasta el momento, dentro de 5 aos. Tambin se habla del conocimiento que tiene los operadores en la ubicacin de los productos, la cual se determina o verifica segn la velocidad en que se realiza el trabajo. Es decir que si su velocidad es lenta y la confiabilidad del inventario es menor a un 80% en referencias, ubicacin y cantidad, se cumple una necesidad de cambio. Al mismo tiempo es necesaria la implementacin de este software si la empresa requiere una trazabilidad detallada de movimientos y posicin de sus inventarios y adems si es necesaria la optimizacin de la densidad de su almacenamiento. Estos dos aspectos se apoyan mucho a una visin de crecimiento de la empresa, porque al querer tener conocimiento de movimientos dentro de un almacn y la optimizacin de una bodega, habla de un incremento en referencia o en volumen de produccin, lo que indica la misin de abarcar un mayor mercado.

Por ltimo se habla de la carga que se maneja a la hora de un alistamiento, que indica si los trabajadores realizan un trabajo de doble carga o simple, si es ineficiente o eficiente y si existen altos niveles de error o niveles bajos de error. Cuando esta actividad se identifica como negativa, genera una necesidad de cambio. Algunas veces las empresas presentan algunas de estas necesidades,pero no todas, por ende se deben verificar si el costo de implementacin dar soporte y justificacin a la visin de la empresa. Igualmente todos estos aspectos estn ligadamente unidos, por lo que en un momento pueden estar presentndose solo algunos, eventualmente se vern afectados los otros.

Implementar un sistema de control coherente y veraz que permita garantizar mejoras.

Capacitar al personal que labora para as garantizar la eficacia y eficiencia en cada proceso.

Establecer un sistema de gestin que nos permita planear, hacer, verificar y actuar (PHVA).

Optimizar tiempos de entrega

Realizar control de inventarios, recursos y manejo de cartera (facturas)

6. CONCLUSIONESCon el diagnstico realizado en el caso Fortipasta se logr determinaron los puntos crticos y en los cuales se debe trabajar y la importancia de generar compromisos por parte de la gerencia de cualquier empresa al momento de generar cambios en su operacin.Para cualquier organizacin es muy importante identificar cules son los procesos estratgicos, misionales y de apoyo, as como la interaccin existente entre ellos teniendo en cuenta que el enfoque del Sistema de Gestin de Calidad es hacia los procesos.La validacin de los nuevos procesos, el personal encargado y las herramientas con las que se cuentan al momento de hacer procesos de cambio a nivel operativo debe ser minuciosa y sistemtica para que en su implementacin los resultados y el empalme sean ptimos.

Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano

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