Calcinacin de coque

Tratamiento trmico de coque verde para eliminar los hidrocarburos ligeros y la humedad.

ndice1Proceso41.1Localizacin de la unidad41.2Descripcin del proceso51.2.1Transporte y acondicionamiento de la alimentacin51.2.2Sistema de alimentacin61.2.3Horno-Calcinador H-160161.2.4Mesa de descarga71.2.5Coque Cooler81.2.6Sistema de captacin81.2.7Caldera91.2.8Sistemas auxiliares91.3Diagrama de flujo del proceso91.4Diagramas P&I de la unidad102Materias primas y productos del proceso102.1Materias primas, productos intermedios y producto final102.1.1Materias primas102.1.2Productos intermedios102.1.3Producto final102.2Caractersticas fsicas y qumicas102.3Controles de calidad, tomas de muestras102.4Reacciones del proceso, rendimiento de la unidad112.4.1Reacciones del proceso112.4.2Rendimiento de la unidad113Funcionamiento y equipos del proceso123.1Operaciones unitarias123.1.1Molienda123.1.2Adsorcin123.2Generacin y recuperacin de energa, Sistema de humos y recuperacin de calor.123.2.1Caldera123.2.2Recuperador (calentador de aire)143.3Almacenamiento y transporte de slidos y fluidos, cintas, lneas y silos.143.4Control de los procesos, instrumentacin (TI, manmetros)143.4.1Instrumentacin143.4.1.1Indicadores de temperatura (TI)143.4.1.2Indicadores de presin (PI)173.4.1.3Indicadores de nivel183.4.1.4Medidores de caudal193.4.2Control de procesos194Sistemas de gestin204.1Gestin de calidad204.2Gestin medioambiental204.3Prevencin de riesgos204.4Normativa de la empresa205Sistemas de gestin de residuos205.1Gestin de slidos205.2Gestin de lquidos y gases205.2.1Emisiones a la Atmsfera (ATM)205.2.2Vertidos Lquidos (VER)216Medidas de seguridad226.1Sistemas de seguridad general y de equipos226.2EPIS227Unidad de calcinacin227.1Estructura organizativa de la unidad227.2Ruta del operador de calcinacin238Responsabilidad social de la empresa239Mejoras propuestas para la unidad23ANEXO 1 INDICE DE TABLAS24Tablas24Ecuaciones24Figuras241 Proceso1.1 Localizacin de la unidad

Figura 1.1.1 Situacin del complejo industrial

Figura 1.1.2 Situacin de la parcela

Figura 1.1.3 Situacin de la unidad

1.2 Descripcin del proceso1.2.1 Transporte y acondicionamiento de la alimentacinEl coque es depositado mediante una pala mecnica en la tolva de coque verde X-2901, una vez cargado sufre una trituracin primaria en la machacadora X-2953. El producto es transportado a travs de las cintas CR-2901, CR-2902, CR-2903, y CR-2904 a la zona de acondicionamiento de carga donde se le eliminan los objetos metlicos con el electroimn S-2901. Mediante la criba X-2902, y el molino X-2903 se ajusta la granulometra adecuada para la carga al calcinador. Tras esta etapa, las cintas CR-2905 y CR-2926 transportan el coque hasta la zona superior de los silos, al final de la cinta 26 est situada la bscula X-2915. La CR-2926 descarga sobre la tolva pantaln X-2910, esta a su vez descarga sobre la criba X-2911, o a la tolva pantaln X-2912 by-passando la criba. Cuando pasa a travs de la criba, el coque de tamao grueso (entre 10 y 50 mm) es enviado desde la cinta CR-2930 a los silos de coque verde D-2902 o D-2903, y los finos de tamao inferior a 10 mm a los D-2901 o D-2904 mediante la CR-2929. Si se descarga a la X-2912 en carbn es depositado en la 29 o en la 30 sin cribar, con lo que los gruesos y los finos se cargan conjuntamente en un solo silo.1.2.2 Sistema de alimentacinEl coque a calcinar (coque verde) previamente molino y tamizado (siempre que pase a travs de la criba X-2911) procedente de los silos de almacenamiento D-2901/02/03/04 de 1380 m3 de capacidad cada uno, es transportado mediante las cintas CR-2910/11/12/13, dependiendo del silo del cual se vaya a cargar, hasta la CR-2914, de ah a la CR-2916 y a la CR-2931. Esta cinta es bidireccional y descarga a los tolvines de carga al horno, seleccionando uno u otro dependiendo del tamao que tenga (granulometra). El coque contenido en estos tolvines de carga (X-1905 y X-1906), entra como alimentacin al calcinador en dos zonas diferentes. El procedente del X-1606 que tiene granulometra gruesa alimenta al calcinador desde la periferia a travs de su boca de carga (llamado comnmente telescpico), que consiste en una tubera refractada accionada por un sistema de cable-polea que puede elevarse o bajarse a voluntad. El procedente del X-1605 que tiene una granulometra ms fina alimenta al calcinador desde un punto situado 1678 mm ms hacia el centro del calcinador a travs de su telescpico.1.2.3 Horno-Calcinador H-1601Es un horno circular con dimetro de 18.6m y una superficie de 271 m2, el suelo del horno (solera) es giratoria y tiene una inclinacin de un 12% hacia el centro donde se encuentra el cono de reaccin (soaking-pit). Posee un sistema de combustin compuesto de 26 mecheros de aire caliente y fuel-gas con sus pilotos correspondientes, 16 estn situados en la zona superior y 10 en la periferia.El aire de proceso es impulsado por las soplantes FA-1605-A/B, precalentado con vapor de alta presin en el E-1607 y despus con los humos de salida del calcinador en los E-1606. Es empleado para suministrar el oxgeno necesario para quemar el fuel-gas y las materias voltiles existentes en el coque verde. Las entradas de aire (104) estn distribuidas en la superficie del techo del calcinador segn las necesidades en las diferentes zonas.La solera giratoria es accionada por 2 motores de corriente continua y un sistema de cremallera y engranajes. La velocidad puede ajustarse entre 1 y 23 RPH.El horno, con fin de dirigir el coque en el interior de la solera, tiene un sistema de 15 rastrillos (rabbles) refrigerados, que estn colgados del teche y distribuidos en dos zonas, 8 en la norte y 2 en la sur.Para evitar entradas no deseadas de aire fro entre la solera giratoria y el techo fijo del calcinador existe un sello de agua en toda su periferia.El coque que entra en el horno a travs del telescpico del tolvn (X-1606) se deposita en el suelo refractario de la solera y va originando un lecho de coque, el cual va aumentando su temperatura por el efecto del calor irradiado desde el interior del horno, Este coque, al calentarse va desprendiendo los compuestos voltiles ocluidos en su interior y la humedad.Al ir girando la solera, este coque llega a los rabbles que, a la vez que lo dirigen formando una espiral hacia el soaking-pit, lo voltean con el fin de que el coque que estaba en la parte inferior del lecho pase a la superficie y reciba ms calor haciendo que se desprendan ms compuestos voltiles y subiendo la temperatura hasta unos 600-800C. El aporte de finos por el telescpico del tolvn (X-1605) se realiza despus de que el carbn de la periferia ha realizado 7 vueltas y su temperatura ha subido de los 900CEl ltimo rabble (n 15) dirige el carbn hacia el interior del soaking-pit, donde permanece aproximadamente de 15 a 20 minutos y alcanza unos 1300C finalizando la calcinacin.1.2.4 Mesa de descargaLa mesa de descarga es una superficie circular y plana de 10 m2 de material refractario de 3.6m de dimetro La mesa giratoria es accionada por un motor de corriente continua y se puede regular su velocidad entre 20 y 216 RPH.La parte superior de la mesa est cubierta por un sombrerete formado por 4 sectores refrigerados por agua.La mesa posee 2 rabbles, uno mvil y uno fijo. El rabble mvil (arado) se desplaza manualmente hacia el interior de la mesa cuando se quiera sacar ms cantidad y de esta forma mantener constante la altura del nivel de carbn en el soaking-pit. El rabble fijo sujeta un ladrillo, el cual barre la periferia de la mesa e impide la acumulacin de carbn en la envolvente de la misma.El coque, desviado por el arado, desciende desde la mesa de descarga al enfriador rotativo (Coque Cooler) por un canal circular refractario (chute) y refrigerado por agua en su parte inferior.1.2.5 Coque CoolerTiene la misin de bajar la temperatura de coque calcinado (incandescente) desde unos 1300C hasta 50-60C para su posterior transporte en cintas. Consiste en un cajn octogonal (rotor) giratorio de 16 m de longitud que gira a una velocidad constante de 5 RPM en el interior de una cuba por la cual circula agua para refrigerar exteriormente el rotor y enfriar as el coque que pasa por su interior.La parte interior del rotor del enfriador est diseada en forma de hlice, lo que provoca el desplazamiento del coque a lo largo del enfriador hasta la salida del mismo, desde donde cae a un sistema de cintas (CR-2917/18/19/21) para ser transportado hasta los silos de almacenamiento de coque calcinado (D-2905/06/07/08) de 1250 m3 de capacidad cada uno, y posteriormente ser cargado en camiones para su distribucin.1.2.6 Sistema de captacinDesde la salida del coque cooler hasta los silos de calcinado existe un sistema de aspiracin del polvillo que se puede producir a lo largo de las cintas durante su transporte.Este sistema tiene la finalidad de aspirar de la parte superior de las cintas transportadoras de coque calcinado, los finos de coque en suspensin (polvillo) y separarlos mediante filtracin con el fin de evitar contaminacin ambiental.El aire que contiene finos de coque en suspensin pasa por un sistema de filtracin (filtros de mangas) formado por 198 mangas de lona de 203.2 mm de dimetro y 6000 mm de longitud, las cuales estn soportadas por un armazn metlico que evita su deformacin al aspirarse el aire por su interior.El aire ya filtrado que pasa por el interior de las mangas es aspirado por las soplantes FA-2904 y FA-2906 y enviado limpio a la atmsfera.Por la parte externa de las mangas de lona se queda depositado el polvo de coque, este se va acumulando en las lonas y es desprendido de las mismas mediante sacudidas intermitentes de aire a presin a travs de ellas.El polvo va cayendo hacia la parte inferior de la estructura del filtro y es transportado mediante un tornillo sin fin X-2920/21 hacia una tolva de almacenamiento (D-2909) de 50 m3 de capacidad; estos finos de coque sern posteriormente cargados en cisternas para su distribucin.1.2.7 CalderaLa unidad posee una caldera que produce vapor de alta presin (41.8 Kgf/cm2), esta caldera considerada equipo crtico, genera un caudal de aproximadamente 13-15 Tm/h de vapor, pudiendo alcanzar hasta las 26 Tm/h a mximo funcionamiento.Este vapor es producido gracias a los humos provenientes del calcinador, los cuales salen aproximadamente a 1200C, siendo enfriados hasta aproximadamente 200C en su salida al conducto de salida de humos.1.2.8 Sistemas auxiliaresExisten adems dos sistemas auxiliares de agua de refrigeracin, uno para la zona de rabbles y sectores de la mesa de descarga y otro para el coque cooler.1.3 Diagrama de flujo del proceso

1.4 Diagramas P&I de la unidad2 Materias primas y productos del proceso2.1 Materias primas, productos intermedios y producto final2.1.1 Materias primasLa materia prima del proceso de calcinacin es el denominado coque verde, es decir, el carbn de coque con presencia de elementos ligeros y humedad.Segn el tipo de coque verde que se recibe en la unidad, el tratamiento que este recibe es diferente.Asimismo se puede considerar tambin materia prima el agua tratada que se introduce como alimentacin a la caldera de recuperacin, para la produccin de vapor.2.1.2 Productos intermediosComo productos intermedios o secundarios, se consideran el vapor producido por la caldera de alta presin, y el polvo de coque que se separa del calcinado a travs de las captaciones2.1.3 Producto finalEl producto final producido por la unidad es el coque tratado o calcinado. Es un carbn muy puro, denso y con un enorme poder calorfico.2.2 Caractersticas fsicas y qumicas

2.3 Controles de calidad, tomas de muestrasTodos los das se efectan en la unidad una serie de tomas de muestras para comprobar si el producto cumple con las especificaciones marcadas, adems de comprobar si se cumplen las especificaciones marcadas por el propio complejo sobre otros componentes como son el coque verde y el agua de calderas2.4 Reacciones del proceso, rendimiento de la unidad2.4.1 Reacciones del procesoLas reacciones principales son de combustin, ya sean las propias de calcinacin para eliminar los voltiles del carbn, como las de fuel-gas para aportar el calor necesario al equipo.Ecuacin 2.4.1 Reacciones de combustin del fuel-gas

2.4.2 Rendimiento de la unidadEl rendimiento del proceso de calcinacin se calcula mediante la diferencia de las toneladas de coque verde que se introduce al calcinador y las toneladas de coque calcinado que se extrae de este.Dentro del calcinado, se queman los voltiles que lleva el coque adems de eliminar la humedad, por lo que el peso de coque calcinado siempre va a ser menos que el del coque verde. El porcentaje de voltiles presentes se calcula al dividir la resta antes mencionada entre la cantidad de toneladas de verde introducidas al calcinador y por cien, a saber:Ecuacin 2.4.1 Clculo del % de voltiles del coque verde

La resta del 100% de verde introducido al calcinador, menos el porcentaje de voltiles que se queman, indica el rendimiento del proceso de calcinado, de manera que:Ecuacin 2.4.2 Clculo del rendimiento en

3 Funcionamiento y equipos del proceso3.1 Operaciones unitarias3.1.1 MoliendaSe lleva a cabo en el molino situado tras la cinta CR-2904. En el proceso se muele el coque verde para disminuir el tamao de las piedras. Para llevarse a cabo se hace traspasar el coque por dos rodillos con cuchillas mviles, con lo que se puede modificar el tamao de las piedras de coque. Alejando los rodillos entre ellos se obtiene un tamao mayor, y acercndolas se obtiene un tamao ms fino. Previamente al molino e hace una pequea criba, separando los finos de coque, los cuales pasan por un bypass que evita el molino, evitando as que en este se produzcan aglomeraciones de polvo de coque que impediran a correcta actuacin de este.3.1.2 AdsorcinSe realiza en la lnea de aire de planta y se utiliza un lecho de almina para adsorber el agua presente en el colector. Existen dos lechos, uno para funcionamiento normal y otro de reserva.3.2 Generacin y recuperacin de energa, Sistema de humos y recuperacin de calor.3.2.1 CalderaLos humos (flue-gas) procedente de la combustin efectuada en el interior del calcinador antes de salir al ducto de humos pasan por una caldera de recuperacin para producir vapor a 42 Kg/cm2.La caldera consta de diferentes secciones distribuidas a lo largo del conducto de humos de forma que recuperan el mximo calor de estos.Las secciones de la caldera son las siguientes: Radiacin, conveccin, economizador y sobrecalentador de vapor.La alimentacin de agua entra en el caldern previo calentamiento en el economizador que est formado por tubos entetonados y situado en la parte final del conducto de humos.Una vez caliente, el agua proveniente del caldern pasa a la seccin de conveccin, formada por dos colectores de tubos entetonados y situada antes del economizador en el conducto de humos.Desde la seccin de conveccin de conveccin el agua va al caldern y la parte que no vaporiza pasa a la zona de radiacin.La zona de radiacin est situada en la parte inicial de la caldera y es la que recibe ms cantidad de calor, est compuesta por haces tubulares de bajada (feeders) y subida (risers), el agua que circula a travs de estos tubos cuando vuelve al caldern esta vaporizada.El vapor generado en el caldern pasa por los separadores de gotas y vuelve al ducto de humos a recalentarse en el sobrecalentador, saliendo al colector general de alta presin.Los humos despus de haber cedido calor, salen relativamente fros, aspirados por la soplante FA-1606 A/B al ducto general de humos de conversin.Tabla 3.2.1 Caractersticas principales de la caldera

3.2.2 Recuperador (calentador de aire)

3.3 Almacenamiento y transporte de slidos y fluidos, cintas, lneas y silos.Todo el coque, tanto el verde como el calcinado se transporta a travs de cintas, movidas por rodamientos impulsados por motores elctricos. En la unidad existen 19 cintas, que transportan el carbn 3.4 Datos de los equipos de la unidad

Tabla 3.4.1 Bombas

Tabla 3.4.2 Soplantes

Tabla 3.4.3 Coque Cooler

Tabla 3.4.4 Mesa de descarga y solera

Tabla 3.4.5 Motores elctricos de corriente alterna

Tabla 3.4.6 Motores de corriente continua

Tabla 3.4.6 Motores elctricos con rearranque

3.5 Control de los procesos, instrumentacin (TI, manmetros)3.5.1 Instrumentacin3.5.1.1 Indicadores de temperatura (TI)Dentro de la unidad de calcinacin, los medidores ms importantes son los de temperatura. Son los ms abundantes y estn situados en todos los puntos crticos de la unidad.Los indicadores de temperatura dentro de la unidad de calcinacin son termopares. Su funcin consiste en medir las temperaturas de: Calcinador Salida de humos Lneas de agua de refrigeracin, agua de calderas y vapor. Depsito TK-1601 de agua de refrigeracin del calcinador Caldern BL-1601Los termopares se basan en la propiedad fsica de que entre las uniones de dos metales diferentes, formando un circuito cerrado, se genera una corriente elctrica cuando dichas uniones estn a diferente temperatura. Esta corriente depende de la diferencia de temperatura y de la naturaleza de los metales.En la prctica, la junta de medicin es la junta del termopar que est sometida a la temperatura que se quiere medir y la junta de referencia es la unin que est a temperatura conocida o cuya temperatura es automticamente compensada y normalmente es transferida al instrumento por medio del cable de extensin. La relacin entre el voltaje E y la temperatura T1 y T2, que es la base de la medida termoelctrica de la temperatura, se llama efecto Seebeck.La mayora de ellos envan seal elctrica directamente a panel y son solo indicadores. Los ms importantes estn situados en: 3 en el centro del calcinador, TI-0099, TI-100 y TI-104 13 en la periferia del calcinador, TI-0001 a TI-0010 y TI-0101/102/103 1 en la lnea de salida del cooler , TI-0045 ubicado cerca del TSH-0047 y del TSL-0059 1 en el tanque TK-1601 de agua de refrigeracin del calcinador TI-0054 6 en los colectores de agua de los rabbles: TI-0035, TI-0062, TI-0053, TI-0061, TI-0049, TI-0048. 1 indicador de temperatura TI-0056 a la entrada del aerorrefrigerante. 16 indicadores de temperatura TI-0028 hasta TI-0043 en las salidas de los rabbles. 1 indicador de temperatura TI-0026 en el pirmetro. 4 indicadores de temperatura TI-0019, TI-0020, TI-0021 y TI-0022 en los segmentos. 1 interruptor de temperatura TI-0016 en el canal de cada del coque. 1 indicador de temperatura TI-0018 en el rabble de la mesa de descarga. 1 indicador de temperatura TI-0017 en la caja de descarga del Coque. 1 indicador de temperatura TI-0119 en el canal de alimentacin del calcinador. 1 indicador de temperatura TI-0052 a la salida del aerorrefrigerante. Figura 3.4.1 Termopar similar a los TI de la unidad

Existen varios medidores que actan como interruptores de temperatura:El sistema de agua del coque cooler incluye tres; 1 de baja temperatura TSL-0059 situado en la lnea de agua al cooler. 2 de alta temperatura TSH-0044 y TSH-0047. El TSH-0044 est situado en la lnea de agua al cooler y el TSH-0047 est situado en la salida de agua de este. El sistema de agua del calcinador est provisto de 26 interruptores de alta temperatura que activan tanto alarma en campo como en la sala de control principal.Los interruptores se hallan situados en los siguientes componentes: 7 en la salida del rabble de la mesa de descarga y salidas de los segmentos, canal de cada de coque y salida de la caja de descarga del coque TAH-0015. 7 a las salidas de los rabbles sur, con alarma TSH-0060. 11 a las salidas de los rabbles norte, con alarma TSH-0027. 1 en la salida del aerorrefrigerante, con alarma TSH-0051.Los interruptores del complejo son de cpsula de mercurio. Son tarados a unas condiciones concretas y saltan cuando estas se superan. Cuando saltan, la cpsula cambia de posicin, activando la seal de alarma y/o arrancando el equipo auxiliar o de reserva para corregir el error.

Figura 3.4.2 Interruptor de cpsula de mercurio

3.5.1.2 Indicadores de presin (PI)Existen diferentes tipos de indicadores de presin dentro de la unidad:Manmetros de tubo bourdon tipo C: Son los ms comunes dentro de la unidad y nicamente miden la presin en diferentes puntos de lneas y equipos, sirven para que el operador sea consciente en campo de los valores de presin del proceso.

Figura 3.4.3 Manmetro Bourdon tipo C

Tubos en U: Presentes nicamente en los filtros de mangas de las captaciones de polvo de coque calcinado, indican la diferencia de presin antes y despus del filtro. Sirven para conocer la perdida de carga existente en los filtros.

Figura 3.4.4 Manmetro en U

Transductores de presin:3.5.1.3 Indicadores de nivelNiveles visuales: Son niveles de cristal del tipo armadura. Estn situados en el tanque de agua de refrigeracin de rabbles, en el coque cooler, en el caldern de la caldera de recuperacin

Figura 3.4.5 Nivel visual de tipo armadura

Medidor de nivel por ultrasonidos: Presentes en los silos de coque, estos niveles no ofrecen una gran precisin ni exactitud.3.5.1.4 Medidores de caudalPlacas de orificio: Presentes en diferentes puntos del proceso, envan seal de nivel a unos indicadores analgicos en campo, adems de mandar seal al panel.

Figura 3.4.5 Placa de orificio

Tubo venturi: Situados en la entrada de aire al precalentador, miden el caudal de aire que pasa por la soplante FA-1605 de aire.3.5.2 Control de procesosDentro del proceso, es sumamente importante mantener controladas las temperaturas del calcinador para que el coque calcinado cumpla con las especificaciones de venta, Para ello se sitan un total de ??? indicadores de temperatura, que se encargan de medir la temperatura tanto en la periferia, como en el centro del calcinador. Estos TI se alarman ante alta o baja temperatura, produciendo una seal en el panel, que avisan al operador de panel que es necesario intervenir para normalizar la temperatura4 Sistemas de gestin4.1 Gestin de calidad4.2 Gestin medioambiental4.3 Prevencin de riesgos4.4 Normativa de la empresa5 Sistemas de gestin de residuos5.1 Gestin de slidos

5.2 Gestin de lquidos y gases5.2.1 Emisiones a la Atmsfera (ATM)Las emisiones principales de la unidad estn constituidas por los humos de combustin del calcinador H-1601, que son evacuadas a la atmsfera a travs de la chimenea de conversin.Para vigilar las condiciones de combustin del calcinador horno se dispone de los analizadores de oxgeno en humos (16-AC-0001) y de monxido de carbono en humos (16-AI-0002). La Opacidad se analiza en la chimenea de conversin con el 11-AI-0005.Con el fin de asegurar la adecuada combustin, y las mnimas emisiones en el Calcinador se realizan las siguientes actuaciones: Mantener alrededor de un 4% de exceso de O2 en los humos de combustin. Mantener en sus condiciones ptimas de operacin tanto la presin y caudal del combustible, como el caudal y la temperatura del aire de combustin; as como el tiro del calcinador. Inspeccionar, a travs de las mirillas del calcinador, que el aspecto del hogar sea el adecuado y que el coque est ardiendo desde la periferia. Regular las vlvulas de entrada de aire al techo del calcinador con el objeto de conseguir una buena distribucin del aire que permita unas condiciones de combustin ptimas.Vigilancia de las chimeneas del sistema de captacin de finosCon el fin de asegurar una emisin adecuada por las chimeneas del sistema de captacin se realizan las siguientes actuaciones: Diariamente, se tomarn lecturas de la cada de presin en los filtros de mangas. En caso de alguna anomala se recircular la zona con los calentadores en servicio para eliminar la humedad. En caso necesario se emitir una orden de trabajo a mantenimiento para cambiar y/o revisar los filtros de mangas. Se comunicar la captacin con la zona de cintas para mejorar la emisin. Se parar la carga, en caso necesario, para evitar emisiones significativas a la atmsfera.Tuberas del Sistema de Captacin Se revisarn peridicamente por si existiesen poros y/o posibles entradas de humedad al Sistema, en ese caso se elaborar una lista de defectos y se emitir una orden de trabajo a mantenimiento para su reparacin. El operador de la unidad avisar al jefe de rea cuando aprecie que alguna de las chimeneas del sistema de captacin est emitiendo finos de coque a la atmsfera.5.2.2 Vertidos Lquidos (VER)Los vertidos de la unidad de calcinacin son conducidos a travs de la red de drenaje existente hacia la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (TAR), donde son tratados antes de ser vertidos al mar, el control y seguimiento de este.Con el fin de evitar al mximo las alteraciones que los vertidos generados puedan ocasionar en la planta TAR se tienen en cuenta las actuaciones siguientes: Minimizar los drenajes de equipos (recipientes, bombas, tomas de muestras, etc.) Hacer un uso racional y responsable del consumo de agua (en especial en las operaciones de equipos de lavado y/o baldeos de la Planta). Inspeccionar que no haya prdidas en las lneas de productos, sello de bombas y purgas. Inspeccionar que no haya prdidas en las redes de agua contraincendios, circuitos de refrigeracin y condensado. Vigilar peridicamente, a travs de las arquetas de drenaje que los vertidos producidos sean los habituales de la unidad. En el caso de tener que realizar un vertido extraordinario, o derrame de productos qumicos, se diluir con agua abundante y el jefe de rea de la parcela avisar telefnicamente al jefe de rea de tanques cumplimentando el correspondiente Redactar un parte de vertido de acuerdo con el procedimiento tipos de vertidos y actuaciones.6 Medidas de seguridad6.1 Sistemas de seguridad general y de equipos

6.2 EPIS

7 Unidad de calcinacin7.1 Estructura organizativa de la unidad

7.2 Ruta del operador de calcinacinTabla 7.2.1 Hoja de ruta del operador de calcinacin

8 Responsabilidad social de la empresa

9 Mejoras propuestas para la unidad

ANEXO 1 INDICE DE TABLASTablasTabla 3.2.1 Caractersticas principales de la caldera14Tabla 3.4.1 Bombas15Tabla 3.4.2 Soplantes15Tabla 3.4.3 Coque Cooler15Tabla 3.4.4 Mesa de descarga y solera16Tabla 3.4.5 Motores elctricos de corriente alterna16Tabla 3.4.6 Motores de corriente continua16Tabla 3.4.6 Motores elctricos con rearranque16Tabla 7.2.1 Hoja de ruta del operador de calcinacin26Tabla 1.1.129EcuacionesEcuacin 2.4.1 Reacciones de combustin del fuel-gas11Ecuacin 2.4.1 Clculo del % de voltiles del coque verde11Ecuacin 2.4.2 Clculo del rendimiento en12FigurasFigura 1.1.1 Situacin del complejo industrial4Figura 1.1.2 Situacin de la parcela4Figura 1.1.3 Situacin de la unidad5Figura 3.4.1 Termopar similar a los TI de la unidad18Figura 3.4.2 Interruptor de cpsula de mercurio19Figura 3.4.3 Manmetro Bourdon tipo C20Figura 3.4.4 Manmetro en U20Figura 3.4.5 Nivel visual de tipo armadura21Figura 3.4.5 Placa de orificio21

Bibliografa y Webgrafa Internet JMINDUSTRIAL. Termopares. Direccin http://www.jmi.com.mx/documento_literatura/Termopares.pdf DocumentoIES SARDIEIRA. Ud1 Instrumentacin de procesos qumicos. Mdulo RCPQ 2014-2015 InternetPDF. Captulo 20. Adquisicin y control automtico. Temperatura. Direccin: http://users.salleurl.edu/~se04635/20C%20Termopares.pdf

Modelo de tabla para copiar dentro de los mrgenes (eliminar antes de ababar versin final) Tabla 1.1.1