przedmiar - mesko.com.pl · norma expert wersja: 5.7.200.14 nr seryjny: 2742 użytkownik: roman...

PRZEDMIAR

Klasyfikacja robót wg. Wspólnego Słownika Zamówień

NAZWA INWESTYCJI:

ADRES INWESTYCJI:

INWESTOR:

ADRES INWESTORA:

Budynek B 134 A

MESKO S.A. Oddział w Pionkach , ul. Zakładowa 7 , 26-111 Pionki

MESKO S.A.

Ul. Legionów 122 , 26-111 Skarżysko - Kamienna

KALKUALCJĘ SPORZĄDZIŁKALKUALCJĘ SPORZĄDZIŁ

mgr inż. Roman Mucha

DATA OPRACOWANIA: 2016-07-20

WYKONAWCA: INWESTOR:

30-313 Kraków ul. Mieszczańska 19 tel/fax 12-412-26-95 e-mail [email protected]

Generalny Realizator Inwestycji Budowlanych sp z o.o.

Norma Expert Wersja: 5.7.200.14 Nr seryjny: 2742 Użytkownik: Roman Mucha - Uslugi Inwestycyjne

mailto:[email protected]

Klauzula o uzgodnieniu przedmiaru:

Przedmiar niniejszy jest obmiarem sporządzonym dla określenia szacunkowej wartościrobót budowlanych, opracowany w oparciu o projekt budowlany, przy założeniu przeciętnych warunków wykonania robót i wybranych rozwiązań technologicznych opisanych w charakterystyce obiektu. Przedmiar niniejszy obejmuje swoim zakresemjedynie roboty budowlane określone w projekcie wykonawczym.

1. Wszystkie wskazania znaków towarowych, patentów lub pochodzenia występująceniniejszym przedmiarze należy traktować jako przykładowe, co oznacza, że dopuszczasię zastosowanie urządzeń i materiałów nie gorszych niż opisane w dokumentacji iprzedmiarze tj. spełniających wymagania techniczne, funkcjonalne i jakościowe conajmniej takie, jak wskazane w dokumentacji projektowej lub lepsze. Wykonawca, zdecyduje się stosować urządzenia i materiały równoważne do opisanych w dokumentacji obowiązany jest wykazać, że oferowane przez niego urządzenia i materiałyspełniają wymagania określone przez Zamawiającego. Wszelkie istotne zmiany w wykonaniu przedmiotu za mówienia w stosunku do projektu Wykonawca winien uzgodnićz Zamawiającym przed złożeniem oferty. Zgodę Zamawiającego na rozwiązania inneopisane w projekcie Wykonawca obowiązany jest w takim przypadku załączyć do oferty.Przed wykonaniem oferty należy zapoznać się ze specyfiką prac na budowie i dokonać

indywidualnie

2.Ilości obmiarowe jak również zestawienia materiałów są ilościami przybliżonymi iuśrednionymi i mogą różnić się od ilości rzeczywistych w zależności od zastosowanychrozwiązań materiałowych oraz przyjętych technologii wykonania robót. 3. Przed złożeniem oferty lub przystąpieniem do wykonywania robót należy szczegółowozapoznać się z przedmiotowym przedmiarem i dokumentacją, uwzględniając dodatkowowszystkie prace wynikające z projektu i specyfikacji wykonania i odbioru robót , nawetjeżeli nie są one ujęte w powyższym przedmiarze. Przed zamówieniem materiałówokreślone w zestawieniu materiałów należy każdorazowo zweryfikować na budowie.Przedmiar należy rozpatrywać łącznie z dokumentacją projektową. 4.Mimo dołożenia wszelkich starań nie gwarantujemy, że publikowane dane nie zawierają uchybień lub błędów, które nie mogą jednak być podstawą do jakichkolwiekroszczeń pod naszym adresem. Przedmiar należy traktować orientacyjnie i nie stanowion oferty na wykonawstwo i budowę, może jednak służyć jako dokument pomocniczyprzy zawieraniu umowy z wykonawcami robót oraz do weryfikacji otrzymywanych odofert.


Spis treści

1Strona Tytułowa

3Spis treści

4Ogólna charakterystyka obiektu

32Przedmiar

321 Roboty zewnętrzne droga pożarowa , place i drogi manewrowe , chodniki i dojścia, mała architektura,oczyszczenie terenu po robotach budowlanych

362 Prace budowlane

443 Instalacje sanitarne

484 Instalacje elekryczne


- 3 -

Budynek B - 134A

CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA ROBÓT DO BUDYNKU B134 A

I.6.0 PROJEKTOWANE ZMIANY W ZAGOSPODAROWANIU DZIAŁKI

W ramach niniejszego projektu wprowadza się nieznaczne korekty w zakresie istniejącej sieci dróg i placy tworzących wewnętrzny układ komunikacyjny. W zakres tych zmian wchodzą :

- częściowe przebudowy lub remonty dróg dojazdowych w zakresie niezbędnym do spełnienia przez nie wymogów dróg pożarowych.- rozbudowa lub remont istniejących pacy i dróg technologicznych związanych z produkcją.- wykonanie lub remont dojść dla pracowników do pomieszczeń produkcyjnych- wykonanie opasek przeciwwodnych wokół budynku - wykonanie dodatkowych elementów małej architektury.

Dla rozwiązań konstrukcyjnych warstw drogowych przyjęto wyniki badań geotechnicznych opracowanych przez EKO Pracownię Ochrony Środowiska Tomasz Spętany wykonaną w kwietniu 2016 roku.Podłoże przedmiotowego terenu położone jest w obrębie dużej jednostki geostrukturalnej , zwanej Niecką Radomską . Niecka Radomska wypełniona jest utworami trzeciorzędu i czwartorzędu. Bezpośrednie podłoże stanowią pisaki drobne w stanie średnio zagęszczonym ID = 55. Warstwa piasków ma niewielką miąższość – 0,2 do 0,4 m . Pod warstwą piasków występują grunty średnio-spoiste w postaci glin piaszczystych w stanie twardoplastycznym IL=0,15 i plastycznym IL=0,3 . Sączenia wody gruntowej stwierdzono na głębokości 2,0 do 2,2 m ppt. Występujące podłoże jest podłożem dobrym nie wymagającym wzmocnienia. Podłoże rodzime i naruszone na wskutek wykopów i wyburzeń pod warstwy konstrukcyjne nawierzchni należy zagęścić walcem wibracyjnym do wskaźnika 0,97 i E2 =30 na głębokość 0,50 m poniżej poziomu koryta według PN-S-02205/98 . Jeżeli określone powyżej parametry nie zostaną osiągnięte należy warstwę podłoża stabilizować cementem dla uzyskania wytrzymałości Rm=2,5MPa.

Dla budynku B-134 przewiduje się wykonanie lub przebudowę :

Dróg dojazdowych i pożarowych w ilości – 312,60 m2w tym ułożenie krawężników drogowych typu ciężkiego - 92,54 mb

Dróg i placy technologicznych w ilości – 147,49 m2w tym ułożenie krawężników drogowych typu lekkiego – 96,85 mb

Opasek przeciwwilgociowej w ilości – 11,2 m2w tym ułożenie obrzeży chodnikowych betonowych – 18,4mb

I.6.1 Częściowe przebudowy lub remonty dróg dojazdowych w zakresie niezbędnym do spełnienia przez nie wymogów dróg pożarowych.

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 roku w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych , dla projektowanego zakładu wymagana jest utwardzona droga dojazdowa dla jednostek straży pożarnej. Droga ta powinna posiadać minimum 4 m szerokości i być oddalona od zewnętrznej krawędzi budynku, ściany o 5 ÷ 15 m. Szerokość utwardzonych dojść ewakuacyjnych do drogi pożarowej powinna wynosić nie mniej niż 1,5 m . Nachylenie drogi pożarowej nie może być większe niż 5%. Droga pożarowa powinna umożliwić przejazd pojazdów o nacisku osi na nawierzchnię jezdni, co najmniej 50kN. Drogę pożarowa należy dostosować do kształtu i wymiarów zewnętrznych działki, na której znajduje się adaptowany budynek. Najmniejszy zewnętrzny łuk drogi pożarowej nie może wynosić mniej niż 11 m.

Dla projektowany dróg wewnętrznych pożarowych i dojazdowych przyjęto zgodnie z punktem 5.6.3 zał. 5 do Rozporządzenia Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 roku, w sprawie warunków technicznych , jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie , przyjęto kategorię ruchu jak dla dróg lokalnych „L” Konstrukcję warstw drogowych , przyjęto według załącznika nr.5 to jest :

- warstwa ścieralna z betonu asfaltowego lub asfaltu lanego - gr. 5cm- warstwa wiążąca z betonu asfaltowego - gr. 10 cm- podbudowy zasadniczej z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie – gr 30 cm- warstwy odsączającej z piasku – gr 10 cm- geowłókniny separacyjnej- gruntu rodzimego lub nasypowego zagęszczonego


- 4 -

Budynek B - 134A

Nawierzchnie ograniczone krawężnikami betonowymi typu ciężkiego układanymi na ławach betonowych z oporem.

I.6.2 Rozbudowa lub remont istniejących placy i dróg technologicznych związanych z produkcją.

Dla projektowanych lub remontowanych dróg i placy technologicznych przyjęto następującą konstrukcję warstw drogowych:

- warstwa ścieralna z betonu asfaltowego lub asfaltu lanego - gr. 5cm- warstwa wiążąca z betonu asfaltowego - gr. 10 cm- podbudowy zasadniczej z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie – gr 25 cm- warstwy odsączającej z piasku – gr 10 cm- geowłókniny separacyjnej- gruntu rodzimego lub nasypowego zagęszczonego.

Nawierzchnie ograniczone krawężnikami betonowymi typu lekkiego układanymi na ławach betonowych z oporem.

I.6.3 Wykonanie przeciwwodnych opasek wokół budynku

Dla projektowanych opasek przeciwwodnych wokół budynków produkcyjnych lub przyjęto następującą konstrukcję warstw drogowych :

- kostka betonowa 6 cm Nostalit szary – gr 6 cm- podsypka piaskowo-cementowa 1:4 3 cm- podbudowy zasadniczej z piasku – gr 10 cm- gruntu rodzimego lub nasypowego zagęszczonego.

Nawierzchnię opaski należy wykonać o szerokości 60 cm z minimalnym spadkiem od budynku wynoszącym 3 % , ograniczoną od zewnętrz obrzeżem betonowym chodnikowym układanym na podsypce piaskowej.

I.6.4 Wykonanie dodatkowych elementów małej architektury.

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki , Pracy i Polityki Społecznej z dnia 22 stycznia 2016 DZ.U. z dnia 2 marca 2016 roku, poz. 262 dotyczącego bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji, transporcie wewnątrzzakładowym oraz obrocie materiałów wybuchowych, w tym wyrobów pirotechnicznych, § 36 obiekty, w których wykonuje się operacje technologiczne grożące zapaleniem znajdujących się w nich materiałów wybuchowych, powinny być wyposażone w stałe urządzenia gaśnicze, uruchamiane automatycznie oraz ręcznie z co najmniej dwóch punktów, z których jeden powinien znajdować się przy wejściu do obiektu, a pozostałe przy drogach prowadzących do obiektu.

W zawiązku z powyższym, jako element małej architektury, projektuje się zewnętrzne słupki z ręcznym wyłącznikiem głównym prądu, oraz ręcznym włącznikiem instalacji tryskaczowej. Słupki te należy wykonać zgodnie z rysunkiem nr. D2 i zabetonować w miejscach pokazanych na planie zagospodarowania.

II.1.0 OPIS BUDYNKU I POMIESZCZEŃ PRZEZNACZONYCH DO REMONTU

Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy remontu budynku produkcyjnego B-134a w związku z jego złym stanem technicznym. W budynku B-134a prowadzona będzie produkcja prochu czarnego. Zgodnie z planowaną linią technologiczną produkcji prochu czarnego w budynku B 134a umieszczone zostaną pierwsze etapy produkcji prochu czarnego. W pierwszym pomieszczeniu produkcyjnym odbywać się będzie sortowanie, mielenie i przesiewanie węgla. W drugim zaś namiarowanie surowców, mieszanie w drewnianym młynie kulowym i przesiewanie. Trzecie pomieszczenie budynku stanowi maszynownię. Remontowany budynek w związku planowaną produkcją zagrożony jest wybuchem i został zakwalifikowany do kategorii zagrożenia MW1 oraz kategorii zniszczenia MDO , zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki , Pracy i Polityki Społecznej z dnia 22 stycznia 2016 DZ.U. z dnia 2 marca 2016 roku , poz.262 dotyczącego bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji , transporcie wewnątrzzakładowym oraz obrocie materiałów wybuchowych , w tym wyrobów pirotechnicznych. Zakwalifikowanie pomieszczeń produkcyjnych budynku do kategorii zagrożenia MW 1 zgodnie z w/w rozporządzeniem oznacza w pomieszczeniach tych znajdują się materiały wybuchowe o współczynniku wrażliwości mniejszym od 2 lub materiały wybuchowe nieopakowane lub w stanie niezaelaborowanym. Pomieszczenia produkcyjne budynku zakwalifikowane zostały do strefy 21 zagrożenia wybuchem. Strefa 21 to miejsce, w którym atmosfera wybuchowa w postaci obłoku palnego pyłu w powietrzu może czasami wystąpić w trakcie normalnego działania. Jednocześnie pomieszczenia produkcyjne zakwalifikowane zostały do klasy MDO , to znaczy, że w przypadku wybuchu lub spalenia znajdującego się w nim materiału wybuchowego ulegają one częściowemu zniszczeniu, w stopniu umożliwiającym jego odtworzenie. Dla budynku i znajdujących się w nim pomieszczeń opracowano zakładowe karty kwalifikacyjne , znajdujące się w projekcie technologicznym stanowiącym osobne


- 5 -

Budynek B - 134A

opracowanie.

II.2.0 OGÓLNE WYMAGANIA TECHNICZNE DLA POMIESZCZEŃ ZAGROŻÓNYCH WYBUCHEM.

Opracowując projekt wykonawczy remontu budynku wzięto pod uwagę wymagania techniczne określone w Rozporządzeniem Ministra Gospodarki , Pracy i Polityki Społecznej z dnia 22 stycznia 2016 DZ.U. z dnia 2 marca 2016 roku , poz.262 dotyczącego bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji , transporcie wewnątrzzakładowym oraz obrocie materiałów wybuchowych , w tym wyrobów pirotechnicznych , oraz określonych w projekcie technologicznym produkcji prochu czarnego.

Zgodnie z tym rozporządzeniem budynki w których produkowane są lub przechowywane materiały wybuchowe powinny spełniać między innymi następujące wymagania :

a/ wymagania budowlane

- konstrukcja budynku powinna być murowana, stropy lub stropodachy żelbetowe- obwałowania osłony, sztolnie powinny być murowane lub żelbetowe- w obiektach zaliczonych do klasy MDO należy tak organizować proces technologiczny, aby w razie wybuchu lub spalenia się materiału wybuchowego można było do odtworzenia tych obiektów w jak największym stopniu wykorzystać podstawowe elementy ich konstrukcji nośnej. Elementy budynku oddzielające pomieszczenia powinny, w miejscach gdzie to jest konieczne, stanowić ochronę przed przeniesieniem wybuchu na materiał wybuchowy znajdujący się w sąsiednim pomieszczeniu. W pomieszczeniach obiektów zaliczonych do klasy MDO należy stosować przegrody odciążające. Materiał użyty do budowy przegrody odciążającej powinien charakteryzować się masą nie większą niż 75 kg na jednostkę powierzchni (m2) przegrody.

- okna powinny być oszklone szkłem zbrojonym i zabezpieczone od wewnątrz pomieszczenia siatką ochronną o drobnych oczkach. Okna jako wyjścia awaryjne powinny być łatwo dostępne otwierać się na zewnątrz, przy czym otwór okienny powinien posiadać wymiary nie mniejsze niż 0,75x0,75 m. Drzwi ewakuacyjne powinny otwierać się na zewnątrz pomieszczenia i posiadać zamki rolkowe, działające w wyniku pchnięcia lub rozsuwać się na zewnątrz.

- okna usytuowane od strony nasłonecznionej należy zabezpieczyć przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych na materiał wybuchowy.- okna w suficie, nawet przy zastosowaniu szkła zbrojonego, powinny być od spodu zabezpieczone siatką ochronną o drobnych oczkach.- wykończenie ścian powinno być trwałe , gładkie łatwo zmywalne , bez szpar oraz pęknięć.- powłoki ścian, sufitów oraz elementów wyposażenia powinny zostać wykonane z materiałów trudno palnych- powłoki, ścian i sufitów , oraz podłogi powinny charakteryzować się odpornością na działanie substancji stosowanych w procesie technologicznym oraz uniemożliwiać reakcje chemiczne z tymi substancjami.

- powłoki podłóg i elementów wyposażenia powinny spełniać wymagania Polskiej Normy PN-E-05205 w zakresie ochrony przed elektrycznością statyczną.

b/ wymagania instalacyjne

- w maszynach i innych urządzeniach technicznych, w tym w instalacjach technologicznych, należy stosować wyłącznie czynniki ogrzewające, chłodzące, smarne lub konserwujące, które nie wchodzą w reakcje chemiczne z substancjami stosowanymi w procesie technologicznym. Jeżeli stosowanie takich czynników jest niemożliwe, należy stosować urządzenia, których konstrukcja nie dopuszcza do ich przenikania do przestrzeni zawierających substancje stosowane w procesie technologicznym.

- urządzenia służące do ogrzewania pomieszczeń powinny być dostosowane do rodzajów materiałów wybuchowych i stosowanej technologii. Temperatura powierzchni urządzeń ogrzewających powinna być niższa co najmniej o 50 K od temperaturyrozkładu materiału wybuchowego i nie przekraczać 120 °C (393K).

- przewody doprowadzające czynniki technologiczne powinny być dostępne do oczyszczania, naprawy i wymiany; prowadzone poza przejściami dla ludzi i drogami ewakuacyjnymi.

c/ instalacje i wyposażenie elektryczne :

Urządzenia elektryczne i osprzęt w obiektach i pomieszczeniach zagrożonych wybuchem lub spalaniem materiału wybuchowego kategorii MW1 i MW2 powinny odpowiadać następującym wymaganiom:

· określonym w rozporządzeniu Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 3 listopada 1992 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 92, poz. 460 oraz z 1995 r. Nr 102, poz. 507);

· określonym w Polskich Normach dotyczących instalacji elektrycznych w obiektach budowlanych, zapewniających bezpieczeństwo;

· powinny posiadać stopień ochrony co najmniej IP 54, zgodny z Polską Normą, dotyczącą instalacji elektrycznych w obiektach budowlanych, w zakresie wymagań podstawowych - w obiektach lub częściach obiektów zaliczonych do kategorii MW1.


- 6 -

Budynek B - 134A

Budowa urządzeń elektrycznych i osprzętu powinna zapewniać łatwość czyszczenia oraz jak najmniejsze odkładanie się na ich powierzchniach pyłu. Urządzenia elektryczne powinny być skutecznie zabezpieczone przed niedopuszczalnym przegrzaniem. Temperatura powierzchni obudowy urządzeń elektrycznych powinna być co najmniej o 50 K niższa od temperatury rozkładu materiału wybuchowego, nie wyższa jednak niż 120 °C (393 K), a w przypadku materiałów wybuchowych o temperaturze rozkładu poniżej 200 °C (473 K), temperatura powierzchni powinna być zgodna z dopuszczalną temperaturą określoną w karcie oceny materiału wybuchowego. Kable i przewody elektryczne powinny być odporne na mechaniczne, chemiczne i termiczne wpływy otoczenia, ich zewnętrzne powłoki i otuliny powinny być wykonane z materiałów niepalnych lub trudno zapalnych, chyba że są chronione w inny sposób przed zapaleniem, a przejścia kabli przez ściany powinny być szczelne. W pomieszczeniach zaliczonych do kategorii MW1 nie należy instalować głównych urządzeń rozdzielczych i łączników silnoprądowych oraz gniazd wtykowych.Obiekty powinny posiadać odpowiednie zabezpieczenia przed wyładowaniami atmosferycznymi, zgodnie z wymaganiami Polskiej Normy dotyczącej zabezpieczeń przed wyładowaniami atmosferycznymi.

d/ wymagania w zakresie ochrony sanitarnej , bhp i p.poż

-w pomieszczeniach, w których może wystąpić zagrożenie oparzeniem lub skażeniem twarzy, rąk i oczu, powinny być zainstalowane natryski z zimną wodą. Konstrukcja oraz sposób uruchamiania natrysków powinny być dostosowane do warunków pracy oraz rodzaju zagrożenia w pomieszczeniu.-przy wyjściu z pomieszczeń, w których może wystąpić zagrożenie zapaleniem odzieży na człowieku lub skażeniem powierzchni ciała i odzieży, powinny być zainstalowane natryski uruchamiane samoczynnie w chwili wejścia pod natrysk. Natryski powinny działać niezawodnie, niezależnie od istniejących warunków atmosferycznych, a ich szczegółowa lokalizacja i konstrukcja powinny być dostosowane do warunków pracy i rodzaju zagrożenia.- liczba natrysków, o których mowa w ust. 1, powinna być dostosowana do liczby osób, które mogą być jednocześnie zagrożone.- obiekty, w których wykonuje się operacje technologiczne grożące zapaleniem znajdujących się w nich materiałów wybuchowych, powinny być wyposażone w stałe urządzenia gaśnicze, odpowiednie do występującego zagrożenia.- urządzenia gaśnicze, powinny być uruchamiane automatycznie oraz ręcznie z co najmniej dwóch punktów, z których jeden powinien znajdować się przy wejściu do obiektu, a pozostałe przy drogach prowadzących do obiektu. Punkty ręcznego uruchamiania stałych urządzeń gaśniczych powinny być oznakowane.- w przypadku całodobowej obecności obsługi w obiekcie dopuszcza się ręczne uruchamianie instalacji gaśniczej. W takim przypadku punkty uruchamiania instalacji powinny odpowiadać wymaganiom określonym powyżej , przy czym co najmniej jeden punkt uruchamiania powinien być usytuowany na stanowisku pracy.- obliczeniowa intensywność zraszania wodnych urządzeń gaśniczych powinna wynosić co najmniej 25 dm3 x m-2 x min-1.- instalację tryskaczową można stosować jako stałe urządzenie gaśnicze pod warunkiem zapewnienia intensywności zraszania, o której mowa powyżej.- jeżeli spalaniu materiału wybuchowego towarzyszy emisja silnie toksycznych produktów, urządzenie gaśnicze powinno zawierać wodny roztwór substancji neutralizującej produkty toksyczne.

II.3.0. ZAKRES PRAC REMONTOWYCH BUDYNKU OBJĘTEGO PROJEKTEM.

Zgodnie z inwentaryzacją budowlaną oraz zaleceniami ekspertyzy technicznej budynku opracowanej na potrzeby wykonania niniejszego opracowania, projekt wykonawczy obejmuje wykonanie następujących prac budowlanych :

- Prace rozbiórkowe i wyburzeniowe- Remont istniejącego pokrycia dachu- Wymianę istniejących lub wykonanie nowych obróbek blacharskich - Wymiana rynien i rur spustowych - Naprawa wypraw tynkarskich i powłok malarskich istniejących ścian i sufitów- Naprawa pęknięć i ubytków ścian nośnych i stropów- Wykonanie izolacji poziomej i pionowej istniejących murów - Naprawa istniejącej posadzki w budynku - Wymiana stolarki okiennej i drzwiowej- Naprawa i konserwacja parapetów wewnętrznych - Prace remontowe wewnętrznych elementów metalowych - Konstrukcje stalowe wsporcze i podesty technologiczne

- Termomodernizacja budynku i remont elewacji

II.4.0 SZCZEGÓLOWY OPIS TECHNOLOGII I WYKONANIA PRAC


- 7 -

Budynek B - 134A

REMONTOWYCH OKREŚLONYCH W PUNKCIE II.3.0

Mając na uwadze, że pomieszczenia objęte niniejszym opracowaniem to pomieszczenia produkcyjne związane w produkcją materiałów wybuchowych, przyjmując poszczególne technologie remontowo-budowlane uwzględniono wymagania opisane w punkcie II.2.0

II.4.1 Prace rozbiórkowe i wyburzeniowe

W związku z przewidzianym remontem w budynku , przewiduje się wykonanie robót rozbiórkowych oraz wyburzeniowych. Roboty wyburzeniowe w przedmiotowym budynku obejmują :- rozebranie pokrycia dachowego

- rozebranie rynien i rur spustowych , obróbek blacharskich

- skucie i rozebranie istniejących posadzek

- demontaż wszystkich istniejących instalacji wewnętrznych i technologicznych

Prace rozbiórkowe należy prowadzić etapami zaczynając od dachu i najwyższych części rozbieranego obiektu. Podczas prowadzenia rozbiórki należy na bieżąco segregować materiał z rozbiórki na materiał nadając się do ponownego przetworzenia / stal , gruz betonowy itp./ , materiał przeznaczony do utylizacji / materiał pochodzenia chemicznego / oraz materiał przeznaczony do wywozu na komunalne wysypisko śmieci i utylizacji . Prace rozbiórkowe prowadzone będą mechanicznie z dopuszczeniem częściowej ręcznej rozbiórki. Bezpośrednio przed rozpoczęciem prac rozbiórkowych należy odciąć wszystkie media w tym, gaz, elektrykę, wodę. Prace rozbiórkowe powinny być prowadzone pod nadzorem uprawnionej osoby i po wstępnym przeszkoleniu BHP pracowników. Pracownicy musza posiadać uprawnienia do pracy na wysokości, dotyczy to prac wykonywanych na wysokości powyżej 2,0 m w przypadkach, w których wymagane jest zastosowanie środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości. Wszyscy pracownicy powinni być wyposażeni w podstawowe środki BHP w tym kaski ochronne , ubrania robocze. Przy rozbiórce należy przestrzegać wszelkich zaleceń ujętych w planie BIOZ, przygotowanym przez kierownika robót budowlanych.

II.4.2 Remont istniejącego pokrycia dachu

Pokrycie dachu wykonane na płycie żelbetowej , wymaga w całości wymiany na nowe , tym bardziej, że w ramach niniejszych prac remontowych przewiduje się również termomodernizację budynku. W związku z powyższym w pierwszej kolejności należy całkowicie zerwać istniejące pokrycie łącznie z obróbkami blacharskimi. Prace rozbiórkowe należy wykonać zgodnie z opisem zamieszczonym w puncie II.4.0. Nowe pokrycie dachowe projektuje się z dwóch warstw papy termozgrzewalnej , ułożonej na warstwie izolacyjnej wykonanej z płyt z wełny mineralnej.W ramach prac pokrywczych należy wykonać następujące roboty budowlane ;

- oczyszczenie podłoża betonowego- wykonanie paroizolacji - montaż płyt z wełny mineralnej do podłoża- ułożenie papy podkładowej- ułożenie papy nawierzchniowej.

- oczyszczenie podłoża betonowego

Wszystkie istniejące warstwy pokrycia dachowego należy zerwać , aż do konstrukcyjnej płyty żelbetowej. Następnie należy powierzchnię płyty zamieść ,a następnie dokładnie oczyścić i umyć stosując nowoczesną ekologiczną niskociśnieniową metodę czyszczenia strumieniowo-ściernego , metodą hydrodynamiczną z dodatkiem ścierniwa piaskowego (Karcher), w celu usunięcia elementów zwietrzałych, rozkruszonych bądź odparzonych. Nie dopuszcza się użycia metod chemicznych np. z zastosowaniem kwasu fluorowodorowego czy kwaśnego fluorku amonu . Po zmyciu płytę należy osuszyć. Następnie wszelkie stwierdzone powierzchniowe uszkodzenia i ubytki płyty żelbetowej należy uzupełnić i naprawić zgodnie z punktem II.4.5 niniejszego opisu.

- wykonanie paroizolacji

Po oczyszczeniu i naprawie podłoża / płyty żelbetowej / należy wykonać warstwę paroizolacji. Warstwę paroizolacji należy wykonać poprzez dwukrotne nałożenie masy asfaltowo-kauczukowej (preparatu gruntującego) na zimno, zgodnie z przyjętym rozwiązaniem systemowym. Aby uzyskać większą szczelność warstwy paroizolacyjnej można zastosować zamiennie papę termozgrzewalną. W przypadku zastosowania preparatu gruntującego, podłoże gruntowe musi być suche, nośne i wolne od substancji zmniejszających przyczepność: tłuszczów, bitumów, pyłów itp. Należy wylewać preparat gruntujący na podłoże i równomiernie rozprowadzać go szczotką, nie tworząc kałuż. Jeśli po wyschnięciu preparatu podłoże jest nadal chłonne, to czynność gruntowania trzeba powtórzyć. Narzędzia i świeże zachlapania myć wodą. Prace należy wykonywać przy temperaturze otoczenia i podłoża od +5°C do +25°C oraz przy wilgotności powietrza poniżej 80%.


- 8 -

Budynek B - 134A

Zastosowany preparat gruntujący powinien posiadać parametry techniczne nie gorsze niż:

Baza: wodna dyspersja żywic syntetycznych Gęstość: ok. 1,0 kg/dm 3

Temperatura stosowania: od +5 ° C do +25 ° C Czas schnięcia: ok. 2 godz. w zależności od nasiąkliwości podłoża i warunków termiczno-wilgotnościowych Zużycie: od 0,1 do 0,5 l/m 2 w zależności od równości i nasiąkliwości podłoża

Zamiennie, jako warstwa paroizolacyjna, może zostać zastosowana papa termozgrzewalna. Jej układanie należy rozpocząć od podgrzania palnikiem zarówno podłoża, jak i spodniej strony papy, ochronna cienka folia z tworzywa sztucznego stapia się, asfalt ulega nadtopieniu i papa równomiernie rozwijana przykleja się do podłoża. Należy zachować zakład papy o szerokości ok. 9 cm wzdłuż wstęgi papy i zakład o szerokości ok.12 cm na połączeniu prostopadłym do długości wstęgi papy. Wykonywanie powłok izolacyjnych z papy zgrzewalnej powinno wykonywać się w temperaturach otoczenia powyżej +5°C. Wymóg temperatury dotyczy pory dnia i nocy. W obniżonych temperaturach otoczenia, papa powinna być przed użyciem przechowywana przez 24 godz. w temperaturach nie niższych niż +18ºC. W miejscach przejścia papy z powierzchni poziomej na pionową, należy zastosować klin styropianowy , z wełny mineralnej twardej , lub wyprofilować go z zaprawy cementowej.

- montaż płyt z wełny mineralnej do podłoża

Warstwę izolacji termicznej należy wykonać z płyt z wełny mineralnej o grubości 20cm.

Płyty z wełny mineralnej powinny posiadać parametry techniczne nie gorsze niż:

Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła: λ = 0,037W/mKObciążenie charakterystyczne ciężarem własnym: 1,30 kN/mKlasa reakcji na ogień: A1 wyróbKrótkotrwała nasiąkliwość woda metoda częściowego zanurzenia: ≤ 1,0kg/m²Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu względnym: ≥ 40 kPaSiła ściskająca pod obciążeniem punktowym dającym okształcenie 5mm: ≥ 500NStabilność wymiarów przy w określonych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych: ≤ 1%Wytrzymałość na rozciąganie prostopadłe do powierzchni: ≥ 10kPaPolska Norma: EN 13162:2012Klasyfikacja ogniowa REI 15/45: 1984/12/R28NPAtest higieniczny: HK/B/0439/01/2011

Przyklejenie płyt izolacyjnych do zagruntowanego podłoża / paroizolacji / powinno nastąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach. Układanie płyt można wykonać na dwa sposoby:- nakładamy na podłoże klej mechanicznie, pasmowo za pomocą maszyny do dystrybucji kleju (pneumatycznie). - Nakładamy na płytę placki kleju. Wizualnie klej powinien pokrywać 40-50% powierzchni klejonej. Po naniesieniu kleju przyklejamy płytę do podłoża. Płytę dociskamy po ok. 15 minutach od nałożenia kleju. Jest to czas potrzebny na odparowanie substancji lotnych zawartych w kleju. Niezależni od sposobu montażu płyt niezbędne jest staranne dosunięcie jednej płyty do drugiej, tak aby uniknąć mostków termicznych.

Klej powinien posiadać parametry techniczne nie gorsze niż:

Spływność w temperaturze 60 ± 2ºC, przy kącie nachylenia 45º: Brak przesunięcia papy i wycieku klejuTemperatura zapłonu wg Martena-Penske'go: nie mniej niż 31°CWytrzymałość na rozrywanie siłą prostopadłą do powierzchni: Nie mniej niż wytrzymałość na rozrywanie wełnyZdolność klejenia papy do papy nie mniej niż: 400NPolska Norma: PN-B-24620:1998 + PN-B-24620:1998/Az1:2004Sprawozdanie z Badań COBR: Sprawozdanie z Badań COBR 252/08/583/E-1Klasyfikacja ogniowa REI 15/45: 1984/12/R28NP

Warstwę izolacji cieplnej z płyt z wełny mineralnej należy wykonać z co najmniej dwóch warstw z przesunięciem

połączeń o połowę płyty w celu zapewnienia szczelności cieplnej warstwy

- ułożenie papy podkładowej

Na wykonaną warstwę izolacji cieplnej z wełny mineralnej , naklejamy warstwę podkładowej papy termozgrzewalnej . W przypadku przyklejania papy podkładowej do podłoża z płyt izolacji termicznej należy stosować wyłącznie lepik asfaltowy bez wypełniaczy na gorąco.


- 9 -

Budynek B - 134A

Rolki papy podkładowej układamy na warstwie izolacji na zakładki .Należy zachować zakład papy o szerokości ok. 11 cm wzdłuż wstęgi papy i zakład o szerokości ok. 13-14 cm na połączeniu prostopadłym do długości wstęgi papy.

- ułożenie papy nawierzchniowej.

Ostatnią warstwą dachu jest papa nawierzchniowa, zgrzewana do papy podkładowej na całej szerokości. Jej układanie należy rozpocząć od podgrzania palnikiem zarówno podłoża, jak i spodniej strony papy, ochronna cienka folia z tworzywa sztucznego stapia się, asfalt ulega nadtopieniu i papa równomiernie rozwijana przykleja się do podłoża. Należy zachować zakład papy o szerokości ok. 11 cm wzdłuż wstęgi papy i zakład o szerokości ok. 13-14 cm na połączeniu prostopadłym do długości wstęgi papy. Wymagany jest wypływ masy asfaltowej o szerokości ok. 0,5÷1cm na całej długości zgrzewanego zakładu. Papę należy stosować w temperaturach otoczenia powyżej 0°C, ten wymóg dotyczy pory dnia i nocy. W obniżonych temperaturach otoczenia, papa powinna być przed użyciem przechowywana przez 24 godz. w temperaturach nie niższych niż +18ºC. Szczelność i żywotność pokrycia bitumicznego zależy od starannego wykonania zgrzewów na zakładach oraz od prawidłowego wykonania obróbek dekarskich. W miejscach przejścia papy z powierzchni poziomej na pionową, należy zastosować klin styropianowy lub z wełny mineralnej twardej. Brzeg papy na powierzchni pionowej dodatkowo przymocować specjalną listwą dociskową aluminiową mocowaną na kołki i doszczelnioną uszczelniaczem dekarskim.Roboty pokrywcze powinny być prowadzone w sposób zgodny z wymaganiami podanymi w PN-80/B-10240, a ponadto:- pokrycia papowe należy wykonywać w porze suchej, przy temperaturze powyżej 5oC;- na połaciach o nachyleniu mniejszym niż 20% papę układa się pasami równoległymi do okapu, a przy nachyleniu połaci powyżej 20% – pasami prostopadłymi do okapu;- przy pochyleniu połaci powyżej 30% arkusze papy powinny być przerzucone przez kalenicę i zamocowane mechanicznie;- w pokryciach układanych bezpośrednio na izolacji termicznej jedna z warstw powinna być wykonana z papy na tkaninie szklanej lub włókninie poliestrowej;- w przypadku przyklejania pap do podłoża z płyt izolacji termicznej należy stosować wyłącznie lepik asfaltowy bez wypełniaczy na gorąco. W pokryciach papowych wielowarstwowych przyklejanych do podłoża betonowego można stosować do klejenia warstw górnych lepik na zimno; stosowanie lepików w odwrotnej kolejności jest niedopuszczalne.Nowe pokrycie z papy termozgrzewalnej z warstwą izolacyjną , powinno być wykonane w dowolnej technologii systemowej oferowanej przez producentów pap . Wszystkie niezbędne obróbki blacharskie i papowe należy wykonać zgodnie z systemem technologicznym i zaleceniami wybranego producenta pap. Jako system technologiczny należy rozumieć zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową określoną przez producenta systemu / zestawu / i mającą wpływ na spełnienie wymagań podstawowych, o których mowa w art. 5 ust. 1 pkt 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane. (Dz.U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 oraz z 2004 r. Nr 6, poz. 41).

Nie dopuszcza się zamiany poszczególnych składników przyjętego przez wykonawcę systemu albowiem zmiany takie skutkują utratą gwarancji producenta systemu / zestawu /

II.4.3 Wymiana istniejących lub wykonanie nowych obróbek blacharskich

Nie przewiduje się naprawy istniejących obróbek blacharskich dachu i ścian kolankowych. Istniejącą obróbkę blacharską należy wymienić na nową wykonaną z blachy ocynkowanej powlekanej.

Obróbki należy wykonać z blachy stalowej płaskiej ocynkowanej powlekanej powłokami poliestrowymi, grubości 0,5-0,55 mm. Blacha stalowa ocynkowana płaska - powinna odpowiadać normom PN-61/B-10245 i PN-73/H-92122. Grubość blachy 0,5 mm do 0,55 mm, obustronnie ocynkowane metoda ogniowa - równa warstwa cynku (275 g/m2) oraz pokryta warstwą pasywacyjną mająca działanie antykorozyjne i zabezpieczające.

Obróbki blacharskie powinny być dostosowane do rodzaju pokrycia. Obróbki mogą być wykonane w postaci prefabrykatów lub wykonane bezpośrednio na budowie. Elementy prefabrykowane lub zamawiane na wymiar powinny być poprzedzone wykonaniem szczegółowych pomiarów na dachu; każdy element musi być idealnie dopasowany. Następnie w warsztacie wykonuje się poszczególne elementy, które później dostarcza się na budowę i instaluje na dachu. Pomiarów należy dokonać po wybraniu pokrycia dachu i wykonaniu deskowania lub ołacenia. Obróbki blacharskie powinien wykonywać i montować zakład dekarski lub dekarz posiadający odpowiednie kwalifikacje.

Obróbki blacharskie z blach płaskich o grubości od 0,5 mm do 0,55 mm można wykonywać o każdej porze roku, lecz w temperaturze nie niższej od -15°C. Robót nie można wykonywać na oblodzonych podłożach. Obróbki z blachy o grubości powyżej 0,6 mm wykonywać w temperaturze powyżej +5ºC. Przy wykonywaniu obróbek blacharskich należy pamiętać o konieczności zachowania dylatacji. Dylatacje konstrukcyjne powinny być zabezpieczone w sposób umożliwiający przeniesienie ruchów poziomych i pionowych dachu w taki sposób. aby następował szybki odpływ wody z obszaru dylatacji. Obróbki blacharskie łączyć na pojedynczy rąbek leżący z zakładem nie mniejszym niż 25mm z przylutowaniem. Obróbki blacharskie pasa nad rynnowego należy układać ze spadkiem połaci do krawędzi dachu. Do lutowania należy stosować spoiwo cynowo-ołowiowe cechy co najmniej LC 40. Blach nie należy układać bezpośrednio


- 10 -

Budynek B - 134A

na podłożach; z betonu, tynku cementowego lub cementowo-wapiennego, z gładzi cementowej. Podłoża te należy najpierw zagruntować roztworem asfaltowym , a następnie przykleić papę asfaltową. Wszystkie wygięcia blach powinny być wykonane w taki sposób, aby nie nastąpiło pęknięcie blachy lub odpryśnięcie cynku lub powłoki malarskiej.Obróbki blacharskie ułożone powinny być na uprzednio przygotowanych podłożach z odpowiednim spadkiem. Arkusze z blach stalowych łączy się na rąbki pojedyncze leżące o szerokości 15-20mm lub na rąbek podwójny o wysokości 20-30mm. Krawędzie boczne obróbek winny być wywinięte do góry i zagięte – zaokrąglenie nie powodujące możliwości skaleczenia. Obróbki zakończone powinny być kapinosem. Oprócz połączeń na rąbki do mocowani obróbek blacharskich stosuje się różnego rodzaju elementy mocujące. Zarówno elementy mocujące jak i obróbki, muszą być wykonane z tego samego materiału, między innymi po to, żeby "starzały" się w tym samym tempie. Do montażu obróbek możemy stosować specjalne gwoździe malowane, z podkładką lub bez podkładki. Blachowkręty o różnych kształtach łebka i kolorach, a także żabki stałe i ruchome, które pozwalają na zamocowanie obróbki bez dziurawienia, a także umożliwiają wydłużenie i kurczenie się obróbki bez zmiany miejsca zamocowań. Zabezpieczenia obróbkami wymagają brzegi i załamania połaci oraz wszystkie te miejsca, w których przez dach przechodzą różne elementy. Są to przede wszystkim kosze, okapy, szczyty dachów, kominy i lukarny oraz okna połaciowe.Kosze- to miejsca połączeń połaci dachu, schodzące się pod kątem mniejszym niż 180°. Miejsca te są szczególnie narażone na obciążenie wodą lub zalegającym śniegiem, wymagają więc wyjątkowo starannego uszczelnienia. Obróbki kosza - rynny koszowe - robi się przed ułożeniem pokrycia. Układanie rynny koszowej rozpoczyna się do okapu w kierunku kalenicy; górną krawędź ścina się według kształtu kalenicy, a dolną (przylegającą do rynny) równolegle do okapu. Arkusze blachy, którymi będzie wyłożony kosz, po dopasowaniu do jego kształtu (po wygięciu i przycięciu, czyli wytrasowaniu), łączy się na rąbki podwójne, zagięte zgodnie z kierunkiem spływu wody. Do konstrukcji dachu obróbkę mocuje się:- na gwoździe lub wkręty - później miejsca mocowania trzeba uszczelnić, żeby nie przeciekała tędy woda, i co kilka lat zabieg ten powtarzać;- za pośrednictwem haftr (żabek) - co jest znacznie lepszym rozwiązaniem, ponieważ montowane tak obróbki nie są dziurawione. Rynna koszowa musi mieć taką szerokość, żeby woda mogła nią swobodnie spływać. Minimum to 10-15 cm - jeśli obróbka jest za wąska, woda może przelewać się ponad jej brzegami i przedostawać się pod pokrycie. Rynna koszowa powinna być z obu stron wsunięta pod pokrycie na przynajmniej 20 cm (jeśli jej końce są zagięte do góry) lub 30 cm (jeśli są proste). Przecieki w okolicy kosza mogą być spowodowane przelewaniem się wody ponad brzegami obróbki albo nieszczelnościami w miejscach połączenia arkuszy blachy lub ich zamocowania do konstrukcji dachu. W pierwszym wypadku zwykle należy podgiąć brzegi obróbki, ewentualnie wcisnąć między nie a pokrycie uszczelkę. W drugim - uszczelnić podejrzane miejsca specjalną masą lub taśmą dekarską. Jeśli natomiast zimą w koszu wyjątkowo długo zalega śnieg - co również bywa przyczyną przecieków - rozwiązaniem może być ułożenie w rynnie koszowej kabli grzejnych.Okap -czyli dolny brzeg połaci dachu. Zadaniem okapu jest ochrona elewacji przed zalewaniem wodą opadową. Obróbki tego miejsca - pasy okapowe lub nadrynnowe - nie są zbyt skomplikowane, ani trudne do ułożenia, zwykle nie sprawiają też kłopotów w czasie eksploatacji. Są to pasy blachy, zagięte w kształt litery L i ułożone w taki sposób, że jeden ich koniec znajduje się pod pokryciem, a drugi wchodzi do rynny. Dzięki pasom okapowym woda spływająca z dachu kierowana jest prosto do rynny, a opady nie są wdmuchiwane przez wiatr między połać dachu a rynnę.Szczyty dachu , ogniomury - obróbka szczytu dachu / ogniomuru / - ma przede wszystkim chronić boczną jego krawędź przed poderwaniem przez wiatr oraz podwiewaniem opadów. Wiatrownice można kupić gotowe, w standardowych wymiarach, albo zrobić na zamówienie, dobierając dokładnie do wysokości profilu pokrycia. Ze względu na usztywniające przetłoczenia, dość typowe dla tych obróbek, trudno jest wykonać je na placu budowy. Jeśli dach ma być kryty blachą albo gontami bitumicznymi, obróbkę wiatrownicy robi się dopiero po ułożeniu pokrycia; odpowiednio wyprofilowany pas blachy przykręca się do skrajnej krokwi albo deski czołowej. Jeżeli natomiast dach będziemy kryć dachówką ceramiczną lub cementową, najpierw trzeba wykonać obróbkę, a następnie oprzeć na niej dachówki.Kominy i elementy pionowe wystające ponad dach - obróbka blacharska ma chronić dolną część elementów wystających przed wodą spływającą z dachu, a miejsce, w którym przechodzi przez dach - przed przeciekami. Jeśli zostanie niewłaściwie zaprojektowana lub wykonana (co zdarza się bardzo często), woda szybko zacznie wpływać między nią a ściankę elementu i przedostawać się do wnętrza domu. Wokół elementów pionowych wystających ponad dach układa się kołnierze, czyli pasy blachy o szerokości ok. 40 cm, zagięte pod odpowiednim kątem. Łączy się je na dachu na zakład i lutuje albo łączy na rąbki podwójne. Obróbki kołnierzowe wykonuje się jako dwuelementowe zachodzące na siebie i niwelujące odkształcenia termiczne zabezpieczanych konstrukcji. Elementy obróbki kołnierzowej wykonuje się w taki sposób aby zachodziły na siebie , przy czym jeden element mocuje się do połaci dachowej / powierzchni poziomej / , drugi do elementu pionowego. Pionowe części obróbki komina powinny mieć wysokość 10-15 cm i być szczelnie połączone z jego ścianą. Najlepiej, jeśli element przenikające pionowe wymuruje się z niewielkim podcięciem (zwanym wydrą), w którym potem ułoży się obróbkę. Poziome (leżące na pokryciu) części obróbki powinny mieć co najmniej 10 cm szerokości od strony okapu i 20 cm od kalenicy Jeśli element pionowy został zbudowany bez wydry i woda zaczęła wnikać w szczelinę między nim a obróbką, należy zabezpieczyć miejsce ich styku. Najprostszy sposób to zagięcie blachy i umieszczenie jej w niewielkiej bruździe wyciętej w cegłach, albo osłonięcie specjalną listwą i uszczelnienie silikonem drenarskim.

II.4.4 Wymiana rynien i rur spustowych


- 11 -

Budynek B - 134A

W związku z brakiem rynien i rur spustowych w ramach remontu przewiduje się montaż nowych.Nowe rynny i rury spustowe projektuje się prefabrykowane z blachy stalowej ocynkowanej powlekanej o gr minimum 0,55 mm . Przekroje poprzeczne rynien dachowych, rur spustowych i wpustów dachowych powinny być dostosowane do wielkości odwadnianych powierzchni dachu (stropodachu). Rynny i rury spustowe prefabrykowane z blach - rynny i rury spustowe z blachy powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-EN 612:1999, uchwyty zaś do rynien i rur spustowych wymaganiom PN-EN 1462:2001, PN-B-94701:1999 i PN-B-94702:1999. Montaż nowych rynien i rur może zostać wykonany za pomocą dowolnego sprzętu dostępnego na rynku. Podczas montażu nowych elementów należy pamiętać o tym, aby każde załamanie rynny oparte było na uchwytach rynnowych. Wszystkie uchwyty powinny być dostosowane do przekroju rynny. Rynny prefabrykowane z blach powlekanych , łączyć na zamek z wkładką gumową szerokości 8 – 10cm . Zakłady w rynnach powinny być wykonane w kierunku spływu wody. Haki podtrzymujące rynny mocować nie rzadziej niż co 50cm. Spadek rynien powinien wynosić od 0,5-2% w kierunku spływu wody. Rury spustowe z blachy powlekanej łączyć na tzw. felc (wykonany podczas produkcji rur) Uchwyty mocujące rury spustowe rozmieszcza się co 2 m dla instalacji pionowych i co 1 m dla instalacji poziomych.

Sposób mocowania i montażu rynien i rur spustowych prefabrykowanych z blachy powlekanej i tworzyw sztucznych winien być zgodny z wymaganiami i warunkami określonymi w instrukcji wbudowania i użytkowania systemu. Wszystkie systemy odprowadzania wody z dachu winny być montowane z oryginalnych elementów danego systemu lub producenta i nie dopuszcza się stosowania zamienników.

II.4.5 Naprawa wypraw tynkarskich i powłok malarskich istniejących ścian i sufitów

Wszystkie istniejące powłoki malarskie na ścianach i sufitach należy zmyć i zeskrobać. Odparzony tynk należy odbić i podłoże oczyścić używając dowolnej technologii dostępnej na rynku. Niemniej w tym przypadku do czyszczenia powierzchni betonowych i ceramicznych proponuje się użycie nowoczesnej ekologicznej niskociśnieniowej metody czyszczenia strumieniowo-ściernego , metodą hydrodynamiczną z dodatkiem ścierniwa piaskowego (Karcher), w celu usunięcia elementów zwietrzałych, rozkruszonych bądź odparzonych. Nie dopuszcza się użycia metod chemicznych np. z zastosowaniem kwasu fluorowodorowego czy kwaśnego fluorku amonu Po zmyciu ściany i sufity należy osuszyć .Następnie wszelkie stwierdzone powierzchniowe uszkodzenia i ubytki tynku należy naprawić zaprawą cementowo wapienną lub inną dowolną zaprawą naprawczą. Po uzupełnieniu ubytków tynku na ścianach i sufitach , powierzchnię tynku należy wzmocnić przez gruntowanie preparatem gruntującym , a wygładzić , przeszpachlować gotową do użytku, wodorozcieńczalną, polimerową masa szpachlowa do zastosowań na ścianach i sufitach w pomieszczaniach wewnętrznych. Zastosowana masa powinna być przeznaczona do cienkowarstwowego cało -powierzchniowego szpachlowania oraz do wypełniania pęknięć i ubytków jak również do naprawy innych defektów lub uszkodzeń. Po wykonaniu szpachlowania powierzchni tynku ściany i sufity należy pomalować farbą wodorozcieńczalną lateksową farbą akrylowo - kompozytową, opracowaną w technologii ceramicznej (gwarantującej wysoką odporność mechaniczną powłoki) oraz enkapsulacji (zwiększającej właściwości barierowe pomalowanej powierzchni) w kolorze białym . zastosowana farba powinna się charakteryzować : bardzo dobrą siłą krycia farby , zwiększoną odpornością powłoki na brud i kurz , zmniejszonym efektem solnym (zmniejszającej efekt migracji soli w starych budynkach itp.), klasą 1 odporności na zmywanie i szorowanie na mokro według (PN-EN 13300). Gruntowanie tynku , wygładzanie przez szpachlowanie / przecieranie / i malowanie powinno być wykonane w dowolnej jednorodnej technologii dostarczanej przez producenta , dostępnej na rynku spełniającej powyższe warunki . Nie dopuszcza się stosowania materiałów od różnych producentów.

II.4.6 Naprawa pęknięć i ubytków ścian nośnych i stropów

Do naprawy pęknięć i ubytków ścian nośnych i stropów , przystępujemy po skuciu w miejscu uszkodzenia tynku i zmyciu ciśnieniowym miejsca naprawy. W przypadku ścian murowanych i ubytków ceramicznych, istniejące ubytki cegieł uzupełnić i wyrównać zaprawą cementową . Na umyte i oczyszczone miejsce ubytków należy najpierw wykonać obrzutkę z rzadkiej zaprawy cementowej lub zagruntować , a następnie wypełnić ubytek zaprawą cementową do istniejącego lica ściany. Ubytki i odspojenia w elementach żelbetowych , w których nastąpiło odkrycie zbrojenia konstrukcyjnego należy uzupełnić specjalistycznymi zaprawami do napraw elementów żelbetowych. Podłoże żelbetowe po przygotowaniu i umyciu jak w przypadku ścian , powinno wykazywać się chłonnością , a wytrzymałość na odrywanie powinna być wyższa niż 1,5 N/mm2, a zawartość chlorków w betonie mniejsza niż 0,4% wagowych zawartości cementu. Jeżeli w miejscu uszkodzenia , betonowa otulina zbrojenia nie osiąga po naprawie przynajmniej 4 cm grubości. Zardzewiałe zbrojenie odkryć dookoła do granicy korozji, rdzę usunąć poprzez piaskowanie (stopień czystości SA 2,5) i łączenie z przylegającą powierzchnią betonową odkurzyć poprzez przedmuchanie niezawierającym oleju, sprężonym powietrzem. Bezpośrednio po tym oczyszczoną stal zbrojeniową pokryć dwukrotnie, w odstępie czasu 3 godzin, modyfikowaną tworzywem sztucznym, 1-składnikową powłoką antykorozyjną na bazie cementu (łączna grubość warstw min. 1,1 mm). Przed dalszą obróbką należy odczekać co najmniej 5 godzin przy temp. +20°C, tj. okres czasu, w którym zachodzi proces utwardzania powłoki. Po zabezpieczeniu zbrojenia należy wykonać warstwę szczepną. Warstwę szczepną wykonuje się nakładając na wstępnie zmoczone podłoże mineralny, modyfikowany tworzywem sztucznym materiał zmieszany z wodą w odpowiedniej proporcji. W niektórych przypadkach zalecane jest zastosowanie warstwy szczepnej na bazie żywicy epoksydowej, zastosowanie tego materiału pozwala wydłużyć odstęp nakładania


- 12 -

Budynek B - 134A

następnej warstwy w przypadku wysokich temperatur. Przy zastosowanie żywicy epoksydowej uzyskuje się znacznie wyższe parametry wytrzymałości na odrywanie miedzy warstwami dlatego też zaleca się stosowanie w miejscach wyjątkowo narażonych na uszkodzenie mechaniczne np. odtworzenie dylatacji.

Beton uzupełniający otrzymany po wymieszaniu uzyskującej wysoką wczesną wytrzymałość, modyfikowanej tworzywem sztucznym, fabrycznie przygotowanej suchej zaprawy (uziarnienie 0 do 4 mm) z wodą, nakładany jest jako "świeży na świeże", każdorazowo na wykonaną warstwę łączącą, a następnie zagęszczany (grubość warstwy od 12 do 40 mm). W przypadku warstw grubszych należy skorzystać z beton uzupełniającego otrzymanego po wymieszaniu uzyskującej wysoką wczesną wytrzymałość, modyfikowanej tworzywem sztucznym, fabrycznie przygotowanej suchej zaprawy (uziarnienie 0 do 8 mm) z wodą, nakładany jest jako "świeży na świeże" na warstwę szczepną, a następnie zagęszczany (grubość warstwy od 20 do 100 mm). Naprawę elementów żelbetowych należy wykonać w dowolnej technologii dostępnej na rynku na przykład technologii firmy DEITERMANN. Do wykonana naprawy ubytków elementów żelbetowych niedozwolone jest stosowanie materiałów od różnych producentów.

II.4.7 Wykonanie izolacji poziomej i pionowej istniejących murów

Odtworzenie izolacji poziomej istniejących murów na poziomie posadzki na gruncie , przewiduje się wykonać w technologii iniekcji. Wykonanie izolacji poziomej muru ceglanego , metodą iniekcji należy bezwarunkowo poprzedzić wykonaniem analizy stopnia zawilgocenia muru ustalając takie parametry jak : stopień zawilgocenia (niemiecki skrót DFG) oraz objętość wolnych porów. Ustalenie w/w parametrów dla muru w którym przewiduje wykonanie poziomej izolacji iniekcyjnej jest podstawą decyzji o wyborze optymalnej techniki wykonania iniekcji oraz prawidłowej lokalizacji otworów iniekcyjnych.

Do wykonania iniekcyjnej izolacji poziomej muru ceglanego zaleca się zastosowanie metody niskociśnieniowej połączonej z technologią mokre-w-mokre . W metodzie tej mur zostaje wyraźnie nasączony pod ciśnieniem ok. 5 bar poprzez system pakerów. Metoda ma tę zaletę, że duże ilości substancji czynnej można wprowadzić szybko, w kontrolowany sposób i skutecznie. Stosując metodę niskociśnieniową z technologią „mokre-w-mokre” , dodatkowo podwyższamy bezpieczeństwo. Technika niskociśnieniowa posiada istotną zaletę polegającą na kontrolowanym i szybkim nasączeniu muru oraz możliwości stosowania przy wysokich stopniach zawilgocenia powyżej 80%. W technologia „mokre-w-mokre” polega na dodatkowym wypełnieniu pustek poprzez wprowadzeniu preparatu iniekcyjnego przez te same otwory, a więc unika się czasochłonnego ponownego wiercenia otworów.

Do wykonania iniekcji należy zastosować tylko preparaty iniekcyjne przebadane i certyfikowane zgodnie z instrukcją WTA 4-4-04/D. Przy czym preparaty te powinny mieć zastosowanie do iniekcji w murach ceglanych przeciw wilgoci podciąganej kapilarnie metodą bezciśnieniową do stopnia zawilgocenia 65% i metodą niskociśnieniową do stopnia zawilgocenia 95%. Wzmocnienie podłoża i podwyższenie odporności chemicznej przez krzemionkowanie . Do iniekcji należy zastosować wodorozcieńczalny preparat siloksanowy o parametrach technicznych nie gorszych niż :

Baza: siloksan Gęstość: 1,05 g/cm3 Lepkość przy 25°C: 15 cSt Temperatura zapłonu: powyżej 25°CKolor: przezroczysty do żółtawego Temperatura stosowania/ temperatura podłoża: +5ºC do +30ºC.

Przed wykonaniem iniekcji muru należy zawilgocony i/lub uszkodzony stary tynk usunąć na wysokość co najmniej 80 cm powyżej krawędzi zawilgocenia. Powierzchnie ścian oczyścić (np. metodą delikatnego mikropiaskowania , wydłutować miękkie spoiny na głębokość ok. 2 cm , następnie wykonać krzemionkowanie gruntujące preparatem o działaniu wgłębnym przeznaczony do uszczelniania i renowacji w w budowlach istniejących i nowo budowanych, zgodnie z instrukcją WTA 4-4- 04/D o parametrach technicznych nie gorszych niż :Gęstość wg DIN 51757: ok. 1,15 g/cm³ Odczyn pH: ok. 11 po stwardnieniuPrzepuszczalność pary wodnej: > 90% Nasiąkliwość powierzchniowa: w:< 0,5 kg/m²*h0.5 Wzmocnienie: do 5 N/mm² (MPa)

Później należy zamknąć ubytki i otwarte spoiny zaprawą tynkarską wyrównawczą lub porowatym tynkiem podkładowym , ubogim w alkalia . Tynk ten powinien być fabrycznie wymieszanym, mineralnym, porowatym tynkiem podkładowym przeznaczonym do renowacji budowli i cechującym się takimi właściwościami jak :- łatwe nakładanie i obrabianie powierzchni przy pojedynczych warstwach o grubości od 10 do 40 mm!- możliwość nakładania maszynowego - wysoka stabilność w stanie świeżym - wzmocniony włóknami - przyspiesza schnięcie oraz jest odporny na sole, duża objętość aktywnych porów (> 50%).


- 13 -

Budynek B - 134A

- wysoka przepuszczalność pary wodnej - odporny na wodę, czynniki atmosferyczne i mróz.

i posiadać parametry techniczne nie gorsze niż :

Kolor: szary Gęstość nasypowa: ok. 1,0 kg/dm³ Czas przydatności do stosowania po wymieszaniu: > 1 godzina Wytrzymałość na ściskanie: CS III Nasiąkliwość kapilarna: > 1,0 kg/m² Głębokość wnikania wody: > 5 mm Porowatość: > 50% obj. Reakcja na ogień (EN 998): Euroklasa A 1

Po przygotowaniu podłoża przystępujemy do nawiercenia otworów iniekcyjnych. Otwory iniekcyjne powinno się wykonać co najmniej 10 cm poniżej terenu i poziomu istniejącej posadzki w budynku. Odstęp otworów o raz średnica , powinna być każdorazowo określona przez wykonawcę iniekcji na podstawie dokonanych pomiarów stopnia zawilgocenia muru oraz objętości wolnych porów. Średnio odstęp między otworami wynosi 10-12cm, a głębokość otworu powinna być taka aby kończył się 5 cm przed drugą stroną ściany. Otwory można wiercić poziomo lub pod kątem, w jednym lub dwóch rzędach zależnie od podłoża i stosowanej metody. W murach o grubości powyżej 60 cm oraz w narożnikach otwory należy wiercić z obydwu stron. Przed iniekcją niskociśnieniową należy usunąć pył wiertniczy i osadzić pakery iniekcyjne. W murach z dużą ilością pustek, rys względnie otwartymi spoinami do 5 mm przed wykonaniem właściwej iniekcji należy mur dodatkowo uszczelnić mineralnie wiążącym materiałem wypełniającym i iniekcyjnym, o dobrej rozpływności. Materiał ten powinien charakteryzować się co najmniej następującymi właściwościami :

- doskonałą płynnością - zdolnością bezskurczowego wypełniania przestrzeni - wysoką odporność na siarczany i niską zawartość aktywnych alkaliów - po związaniu: dobrą przyczepność na sucho, porowatością i przepuszczalnością płynów iniekcyjnych

oraz powinien mieć parametry techniczne nie gorsze niż :

Kolor: szary Uziarnienie: < 0,2 mm Gęstość świeżej zaprawy: ok. 1,6 kg/dm³ Czas przydatności do stosowania po wymieszaniu: ok. 4 godz. przy +20°C Czas wiązania przy 20°C wg DIN 1164 początek wiązania: > 8 godz. koniec wiązania: > 10 godz. Zawartość porów powietrznych: < 10% obj. Zawartość alkaliów: < 0,5% Zawartość fazy C3A: < 0,1% Porowatość: > 20% wag. Wytrzymałość na zginanie - 7 dni: ok. 0,8 N/mm² ok. 1,0 N/mm² - 28 dni: ok. 1,5 N/mm² ok. 3,0 N/mm² Wytrzymałość na ściskanie - 7 dni: ok. 2,0 N/mm² ok. 3,0 N/mm² - 28 dni: ok. 3,5 N/mm² ok. 6,0 N/mm² Klasa wytrzymałości: M 2,5 M 5

Iniekcję muru należy wykonać pod ciśnieniem <10 bar. Iniekcję należy prowadzić tak długo, aż wprowadzi się wystarczającą ilość preparatu iniekcyjnego. Po ok. 24 godzinach należy wyciągnąć pakery i zamknąć otwory materiałem mineralnie wiążącym opisanym powyżej .Po zakończeniu iniekcji należy wykonać , pionowe uszczelnienie zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni muru do wysokości ok. 30 do 40 cm powyżej poziomu otworów.

Przed wykonaniem pionowego uszczelnienia od wewnątrz należy usunąć warstwy posadzkowe przy styku ze ścianą w pasie o szerokości ok. 20 cm. , na poziomie ułożenia izolacji z papy. Pionowe uszczelnienie wykonujemy na przygotowanym i zagruntowanym podłożu. Przygotowanie i gruntowanie podłoża w pasie o wysokości około 40 cm wykonujemy po stronie zewnętrznej i wewnętrznej muru w identyczny sposób jak opisany został powyżej , dla iniekcji. Na świeżo zagruntowane podłoże /preparat gruntujący musi być wchłonięty, ale podłoże powinno być jeszcze matowo wilgotne /, nanosimy szlam uszczelniający , odporny na siarczany do wykonywania hydroizolacji budowlanych , przewidziany do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. Szlam ten powinien charakteryzować się co najmniej następującymi właściwościami :

- wykonaniem hydroizolacji w przeciągu jednego dnia.


- 14 -

Budynek B - 134A

- łatwym i szybkim nakładaniem na bloczkach wapienno piaskowych, cegle i podłożach betonowych.- wysoką wodoszczelnością także przy obciążeniu wodą pod ciśnieniem (także wodzie pod ciśnieniem od strony podłoża!). - hydroizolacją budowlaną z dodatkową ochroną wgłębną podłoża zapewnianą przez krzemionkowanie - bardzo dobrą przyczepność do podłoża i później nakładanych warstw. - bardzo wysoką odpornością na obciążenia mechaniczne i chemiczne. - odpornością na wodę, mróz i siarczany.

oraz parametrami technicznymi nie gorszymi niż :

Proporcje mieszania: 5,0 litrów wody na 25 kg proszku Ilość wody zarobowej: 20 do 21 % Czas przydatności do stosowania po wymieszaniu: 60 minut Temperatura stosowania: +5°C do +30°C Konsystencja: odpowiednia do nakładania pędzlem, szlamowaniaWytrzymałość na ściskanie: 28 dni ok. 30 N/mm2 Wytrzymałość na zginanie: 28 dni ok. 6 N/mm2 Nasiąkliwość kapilarna: w24:< 0,1 kg/m2 •h0,5 Współczynnik oporu dyfuzji pary wodnej: µ < 200 Odporność chemiczna wg DIN 4030: do stopnia "bardzo silne"

Na ostatnią warstwę szlamu, gdy zaczyna wiązać, należy wykonać obrzutkę jako warstwę szczepną dla tynku. Obrzutkę wykonujemy ze szpachlówki uszczelniającej wysokiej jakości , charakteryzującą się co najmniej następującymi właściwościami :

- szybką renowacją w przeciągu jednego dnia dzięki technologii układania świeże - na – świeże .- bardzo łatwym i szybkim nakładaniem także na nierównomiernie chłonących podłożach (bloczki wapienno-piaskowe, cegła, beton). - duża plastyczność i stabilność także przy nakładaniu grubszych warstw- wyrównaniem podłoża pod powłokę uszczelniającą oraz naprawa (np. spoiny, wyłomy, ubytki) w jednym cyklu- grubością warstwy do 50 mm. - szybkim twardnieniem , bez spękań.- dobrą przyczepnością do podłoża i później nakładanych warstw. - nakładaniem płyt lub tynku po 2- 3 godzinach.- wodoszczelnością także przy działaniu wody pod ciśnieniem. - odpornością na wodę i siarczany, mrozoodpornością- przyspieszonym schnięciem, na wskutek przepuszczalności dla pary wodnej.

Nakładając obrzutkę , ze szpachlówki na styku ściany i posadzki należy wykonać fasetę / wyoblenie / uszczelniające o promieniu minimum 5 cm. Następnie po wykonaniu obrzutki , nanosimy ponownie dwie lub trzy warstwy szlamu uszczelniającego “świeże na świeże” w celu uszczelnienia powierzchni. Na ostatnią warstwę szlamu, gdy zaczyna wiązać, nanosimy warstwę szczepną dla tynku wykończeniowego. W celu uszczelnienia izolacji pionowej muru i poziomej pod posadzką na ostatnią, całkowicie stwardniałą warstwę szlamu uszczelniającego należy nanieść w dwóch cyklach masę bitumiczną jako izolację paroszczelną. Powłokę należy doprowadzić do górnej krawędzi gotowej posadzki. Następnie ułożyć izolację poziomą podposdzkową , a styk izolacji ze ścianą uszczelnić ponownie masą bitumiczna . Iniekcyjne wykonanie izolacji poziomej murów, powinno być wykonane w dowolnej technologii systemowej oferowanej przez producentów na rynku polskim. Jako system technologiczny należy rozumieć zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową określoną przez producenta systemu / zestawu / i mającą wpływ na spełnienie wymagań podstawowych, o których mowa w art. 5 ust. 1 pkt 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane. (Dz.U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 oraz z 2004 r. Nr 6, poz. 41).


II.4.8 Naprawa istniejącej posadzki w budynku

Prace remontowe posadzek należy rozpocząć od zasypania wszystkich nieczynnych kanałów i dziur gruzem . We wszystkich pomieszczeniach przewiduje naprawę istniejącej posadzki betonowej obejmujące jej powierzchniowe skucie i wykonanie nowej. Skucie istniejącej posadzki należy wykonać na głębokość minimum 5 cm. Na skutym podłożu przewiduje się wykonanie nowych następujących warstw podkładowych :


- 15 -

Budynek B - 134A

· Warstwa wyrównująca 2-3 cm· Folia izolacyjna czarna - 0,5 mm· Podkład betonowy - minimum 15 cm

Warstwa wyrównująca Warstwę wyrównująca należy wykonać albo z gotowych zapraw cementowych , albo z zaprawy cementowej klasy minimum M50 wykonanej na budowie. Warstwa ta jest warstwą wyrównującą nierówności powstałe na wskutek skucia istniejącej posadzki , pod ułożenie folii izolacyjnej. / izolacji przeciwwodnej.

Folia IzolacyjnaWykonana izolacja przeciwwilgociowa z folii powinna być - szczelna dla pary wodnej,-stanowić warstwę hydroizolacyjną chroniącą przed zawilgoceniem podkładu betonowego -elastyczna i łatwa w montażu,-wytrzymała na rozrywanie,

Folia izolacyjna powinna spełniać następujące parametry techniczne :

Grubość mm 0,50 200

Wodochłonność ≤ 1,0% E

Powierzchnia gładka Wodoszczelne

Wytrzymałość na rozerwanie wzdłuż N/5 cm ≥60 ≤2,71*108

Wytrzymałość na rozerwanie w poprzek N/5 cm ≥50 0,02 (-0,008;+0,032)

Trwałość odporna na działanie promieniowania UV

≥300

Zakres temperatur stosowania - od °C -40 ≥160

Zakres temperatur stosowania - do °C 80 ≥60

Standardowa szerokość rolki m 4, 5, 6, 8, 12 ≥85

Standardowa długość rolki m 20, 25, 33 ≥160

Wytrzymałość na rozerwanie wzdłuż N/5 cm ≥215 Spełnienie wymagań

Zakres temperatur stosowania - do °C 120 Nie zawiera substancji niebezpiecznych

Folia powinna być ułożona na podkładzie wyrównawczym zgodnie z instrukcją producenta z wywinięciem na ściany

Podkład betonowy

Podkład betonowy należy wykonać na ułożonej izolacji przeciwwilgociowej wykonanej z folii wywiniętej na ściany, oraz po wykonaniu dylatacji obwodowej przegród pionowych z pianki o grubości 5 mm. Podkład należy wykonać z betonu minimum B25 o grubości 15 cm, zbrojonego zbrojeniem rozproszonym . Podkład należy mechanicznie zawibrować i zatrzeć na ostro lub gładko w zależności od dalszego wykańczania posadzki. W przypadku zbrojenia rozproszonego można stosować włókna stalowe z drutu o śr. 1,0 mm i dł. 50,0 mm, o charakterystycznym kształcie ze spłaszczoną środkową częścią włókna (poprzez zmianę przekroju włókna na jego długość otrzymuje się jego lepsze zakotwienie w betonie) , albo ryflowane (wgnioty) na bocznych płaszczyznach włókna które powodują lepszą współpracę włókna z betonem w fazie tzw. „młodego betonu” (włókna te przenoszą również naprężenia skurczowe w betonie) i umożliwiają rezygnację ze stosowania włókien PP. Minimalna ilość włókien stalowych w betonie nie powinna być mniejsza niż 20 kg/m3 betonu z uwagi na przestrzenne rozmieszczenie ich w betonie i wzajemna współpracę miedzy włóknami. Zaleca się dodatek 30 kg/m3 włókien stalowych. Alternatywą dla zbrojenia włóknem stalowym posadzek betonowych jest włókno polipropylenowe twarde HPP o długości 50 mm i średnicy 1 mm. Dozowanie na poziomie 6 kg/m3 betonu zastępuje ilość zbrojenia włóknem stalowym w ilości 30 kg/m3. Beton posadzkowy oprócz wspomnianej już klasy B25 powinien charakteryzować się właściwą jednorodną konsystencją, wskaźnikiem wodno-cementowy w/c < 0,5i punktem piaskowym do 40 %

W przypadku stosowania przerw roboczych należy wykonać dyblowanie dylatacji roboczych prętami stalowymi (kl. Stali A0) fi 18 mm w rozstawie co 30 cm lub zastosowanie profili dylatacyjnych DELTA, OMEGA itp. zabezpieczających brzegi dylatacji dziennych .Ułożony zawibrowany i zatarty podkład należy starannie pielęgnować przez okres minimum 21 dni . Ze względów bezpieczeństwa / możliwość zalegania w nie szczelnych dylatacjach substancji wybuchowych alkohol etylowy itp. / podkład betonowy nie dylatujemy, a wewnętrzne naprężenia skurczowe należy przenieść przez odpowiednią ilość zbrojenia przeciwskurczowego . Równość docelowa podkładu powinna spełniać wymagania normy DIN 18 202

Posadzki w pomieszczeniach produkcyjnych


- 16 -

Budynek B - 134A

W pomieszczeniach produkcyjnych przewiduje się wykończenie podkładu betonowego posadzką żywiczną z odciąganiem ładunków elektrostatycznych , w związku z powyższym podkład betonowy należy zatrzeć na ostro. Zastosowana posadzka antyelektrostatyczna, powinna być przeznaczona do stosowania we wszystkich miejscach, w których należy unikać gromadzenia się ładunków elektrycznych, aby zapobiec zakłóceniom w działaniu wrażliwej aparatury pomiarowej oraz w strefach zagrożonych wybuchem. Posadzka ta powinna charakteryzować się :

• łatwością w utrzymaniu w czystości

• dużą odpornością na działanie mechaniczne

• odpornością na działanie czynników chemicznych

• bezspoinowością

• nienasiąkliwością

• antyelektrostatycznością

• spełniać wymagania ochrony przed elektrycznością statyczną odnoszone do wszelkich warunków eksploatacyjnych w tym do stref zagrożenia wybuchem 0, 1, 2, 20, 21 i 22.

• zapewniać skuteczna ochronę antyelektrostatyczna przy obsłudze przyrządów elektronicznych.

• spełniać warunek ochrony przeciwporażeniowej personelu obsługującego urządzenia elektryczne będące pod napięciem do 250V.

• spełniać parametry techniczne określone w tabeli poniżej.

Odporność na ścieranie BCA 60 μm

Odporność na uderzenia 17 Nm

Przyczepność ≥ 2.0 N/mm2

Odporność chemiczna Wysoka (patrz tabela)

Ognioodporność Bfl-s1 (EN 13501-1:2007)

Testy higieniczne PZH Posiada atest PZH

Rezystancja ≤10E6 Ohm

Warunkiem koniecznym wykonania trwałych posadzek żywicznych jest prawidłowe przygotowanie podłoża. Podłoże to powinno zapewnić przeniesienie wszelkich obciążeń mechanicznych występujących w obiekcie i jednocześnie zapewnić współpracę między podkładem (warstwą nośną a wykończeniową). W celu zapewnienia funkcjonalności całej posadzki warstwa użytkowa (wierzchnia) musi trwale przylegać do warstwy nośnej (podłoża). Jednocześnie poprzez warstwę nośną następuje odprowadzenie na konstrukcję budowli wszystkich sił oddziałujących na podłogę. Każdorazowo przed przystąpieniem do obróbki powierzchni podkładu - zwłaszcza starego - należy przeprowadzić badanie stanu podłoża, zwracając uwagę na:

· stopień zawartości wilgoci w podłożu, · wytrzymałość i twardość podłoża, · przyczepność powierzchni, · badanie szkód na skutek korozji zbrojenia - oględziny, opukanie, otwarcie rys, · warstwy wymienne, stare powłoki - badanie przez oględziny, próby zdrapania i nacięcia, · zanieczyszczenia i zabrudzenia (szczególnie olejami), · badanie równości powierzchni, · badanie miejsc pustych - opukanie podłoża, · badanie pęknięć - oględziny, szerokościomierz pęknięć, ruchy pęknięć, · badanie chropowatości - oględziny, wchłanianie wody.

Zarówno w przypadku starej jak i nowej nawierzchni, prawidłowo przygotowana warstwa betonu powinna być zabezpieczona przed przejmowaniem wilgoci z gruntu, a jej wilgotność nie powinna przekraczać 3%. Ponadto podkład betonowy musi być równy (maksymalne odchylenie na długości 3 m w dowolnym miejscu nie powinno przekraczać 2 mm), wolny od substancji oddzielających i zmniejszających przyczepność (jak np. kurz, tłuszcz, stara guma z kół pojazdów, pozostałości po wymalowaniach, itp.), zatarty na ostro, niepylący, bez pęknięć i rys oraz bez warstwy stwardniałego mleczka cementowego. Podłoże musi mieć jednolitą barwę, a jego wytrzymałość na ściskanie powinna być dostosowana do przewidywanego obciążenia. W przypadku nowej nawierzchni betonowej z reguły wystarczający jest beton klasy B25. W zakres wykonania posadzki żywicznej powinien obowiązkowo obejmować :

- przygotowanie podłoża poprzez śrutowanie lub szlifowanie. - obróbkę dylatacji przeciwskurczowych. - wykonanie warstwy gruntująco-szczepnej – egalizacji 2,5 kg/m2.

Warstwa szczepna zawierać będzie włókna polipropylenowe w otulinie, które w połączeniu z żywicą epoksydową


- 17 -

Budynek B - 134A

rozpływają się równomiernie, tworząc warstwę zbrojeniową zwiększającą odporność na obciążenia mechaniczne.

- zasyp do pełnego nasycenia piaskiem kwarcowym. - szlifowanie międzyoperacyjne wraz z odkurzaniem całości. - ułożenie uziemienia w postaci taśmy miedzianej, wyprowadzonej na ścianę do podłączenia przez elektryka. - nałożenie warstwy podkładu

- szlifowanie międzyoperacyjne wraz z odkurzaniem całości. - wykonanie na całości antystatycznej warstwy podstawowej posadzki z zasypem barwionym piaskiem kwarcowym. - szlifowanie międzyoperacyjne wraz z odkurzaniem całości. - wykonanie bezbarwnej warstwy zamykającej. - wykonanie niezbędnych nacięć i wypełnienie materiałem elastycznym w kolorze szarym.

Do wykonania posadzki żywicznej można przystąpić po spełnieniu następujących warunków :

- po zakończeniu wszystkich robót budowlanych, wykończeniowych i instalacyjnych. - pomieszczenia lub strefy, w których wykonuje się posadzki muszą być wydzielone i zabezpieczone przed ogólnym dostępem. - trakcie wykonania cokolika konieczne jest oklejenie ścian taśmą malarską. - brak komunikacji w czasie wykonywania prac oraz innych robót zakłócających wykonanie posadzek (np. kucie, cięcie, szlifowanie, w bezpośrednim sąsiedztwie prac posadzkarskich). - minimalna temperatura podłoży betonowych powinna wynosić + 10°C 6. Minimalna temperatura powietrza w pomieszczeniu powinna wynosić + 15°C - wilgotność podłoża 3,5-4,5%. - wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 70 %. - wykonanie posadzki w istniejącej geometrii podłoża. - zamontowane oświetlenie docelowe - podłoże betonowe powinno być wykonane zgodnie z PN-88/B-06250 oraz PN-62/B-10144 - grubość podłoża betonowego i rodzaj zbrojenia muszą wynikać z wielkości przewidywanych obciążeń użytkowych - podłoże betonowe posadowione na gruncie musi posiadać poziomą izolację przeciwwilgociową- klasa betonu: min. B-25 - wilgotność wagowa betonu max 5% - podczas układania posadzki nie mogą być prowadzone prace z użyciem silikonów, olejów, smarów itp. - obiekt zamknięty, szczelny, zabezpieczony przed wpływem czynników atmosferycznych.

Posadki w pomieszczeniach technicznych i produkcyjnych

W pomieszczeniach tych przewidziano posadzki betonowe utwardzone. Po wykonaniu podkładu betonowego należy zatrzeć go mechanicznie na gładko tworząc tak zwaną posadzkę cementową, powierzchniowo utwardzoną. Posadzki betonowe utwardzane powierzchniowo to posadzki, które wykonuje się za pomocą wcierania metodą mechaniczną utwardzacza w postaci suchej posypki- gotowej do użycia mieszanki na bazie cementu, twardych wypełniaczy mineralnych i domieszek o składzie zapewniających odpowiednią urabialność i odporność mechaniczną. Do puszcza się zastosowanie dowolnej metody utwardzenia podkładu betonowego dostępnej na rynku , pod warunkiem , że utwardzona powierzchnia charakteryzować się będzie :

§ wysoką twardością

§ wysoką odporność na uderzenia,

§ odpornością na ścieranie,

§ szczelnością,

§ brakiem pylenia,

§ łatwością utrzymania czystości,

§ zwiększoną odpornością na zanieczyszczenia smarami, olejami paliwami itp.

Posadzka betonowa jak i posadzka żywiczna antystatyczna , powinna być wykonana w dowolnej technologii systemowej oferowanej przez producentów na rynku polskim. Jako system technologiczny należy rozumieć zestaw wyrobów do


- 18 -

Budynek B - 134A

stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową określoną przez producenta systemu / zestawu / i mającą wpływ na spełnienie wymagań podstawowych, o których mowa w art. 5 ust. 1 pkt 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane. (Dz.U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 oraz z 2004 r. Nr 6, poz. 41).


II.4.9 Wymiana stolarki okiennej i drzwiowej

Nie przewiduje się naprawy istniejącej drewnianej stolarki okiennej i drzwiowej. Istniejącą stolarkę okienną i drzwiową , należy wymienić na nową stalową z profili zamkniętych ocynkowanych malowanych proszkowo. Stolarka okienna i drzwiowa powinna się odmykać na zewnątrz i posiadać zamki rolkowe. Oszklenie stolarki należy wykonać z szyby zbrojonej, lub szyby zabezpieczonej foliami przeciwwybuchowymi. Otwory okienne w przedmiotowych budynkach stanowią element regulujący przebieg fali uderzeniowej w razie wybuchu. Podczas wybuchu okna i drzwi przeszklone powinny ustąpić fali uderzeniowej pierwsze , tak aby jej energia przeszła w sposób kontrolowany przez wnętrze budynku , nie naruszając jego zasadniczej konstrukcji. Stolarka dzięki zamkom rolkowym powinna podczas wybuchu otworzyć się na zewnątrz powodując swobodne odprężenie się fali uderzeniowej. W miarę możliwości zamki rolkowe powinny mieć możliwość regulacji siły docisku rolki zamykającej.

II.4.10 Naprawa i konserwacja parapetów wewnętrznych

Parapety w pomieszczeniach technicznych i maszynowniach

Parapety czyścimy używając dowolnej technologii dostępnej na rynku. Niemniej w tym przypadku do czyszczenia powierzchni betonowych proponuje się użycie nowoczesnej ekologicznej niskociśnieniowej metody czyszczenia strumieniowo-ściernego, metodą hydrodynamiczną z dodatkiem ścierniwa piaskowego (Karcher), w celu usunięcia elementów zwietrzałych, rozkruszonych bądź odparzonych. Nie dopuszcza się użycia metod chemicznych np. z zastosowaniem kwasu fluorowodorowego czy kwaśnego fluorku amonu. Po zmyciu elementy należy osuszyć i dokonać szczegółowych oględzin. Wszelkie stwierdzone powierzchniowe uszkodzenia i ubytki tynku , betonu , ceramiki itp. należy naprawić . Napraw ta powinna objąć wypełnianie nierówności powierzchni po czyszczeniu strumieniowo-ściernym, ubytków, porów, jam i rys występujących na powierzchni betonowej ściany. Naprawy te należy wykonać specjalnymi gotowymi zaprawami do napraw konstrukcji betonowych lub ceramicznych. Tak przygotowaną powierzchnię po przeszlifowaniu malujemy farbą krzemianową lub żywiczną niepalną , łatwo zmywalną.

Parapety w pomieszczeniach produkcyjnych

Mając na uwadze charakter produkcji , w pomieszczeniach produkcyjnych , ze względu na konieczność utrzymania czystości i łatwości zmywania pomieszczenia, wykonanie powierzchni parapetów pod katem 45 stopni. W tym celu istniejące parapety należy wykuć . Ściankę podparapetową skuć pod katem 45 stopni i wykończyć tynkiem cementowo-wapiennych , bez szpachlowania. Powierzchnię parapetu należy wykończyć płytkami ceramicznymi układanymi na kleju.

II.4.11 Prace remontowe wewnętrznych elementów metalowych

Wszystkie stalowe elementy nowe lub istniejące nie przewidziane do demontażu należy oczyścić, przez piaskowanie lub czyszczenie strumieniowo-ścierne do III stopnia /. Następnie oczyszczone należy zabezpieczyć antykorozyjnie np. niepalnymi preparatami dostępnymi na rynku i pomalować na kolor RAL 9006. Powierzchnie metalowe przed malowaniem powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:1996, substancjami niepalnymi a następnie po zabezpieczeniu antykorozyjnym pomalowane farbą podkładową i nawierzchniową niepalną. Taką przykładową możliwą do zastosowania farbą jest elastometal –RD. Elastometal- RD to jednoskładnikowy, wodorozcieńczalny, wysokowytrzymały preparat antykorozyjny, bazujący na kopolimerze styrenowo- akrylowym i fosforanie cynku. Tworzy wysoce elastyczną, bezspoinową powłokę wodoszczelną. Uszkodzone elementy metalowe należy wyciąć i wymienić na nowe identyczne jak zdemontowane. W przypadku znacznych uszkodzeń wymienić na nowe.

Pokrycie daszków i zadaszeń oraz inne elementy stalowe elewacji

Pokrycie daszków z blachy profilowanej należy w całości wymienić na nowe z blachy o identycznym profilu ocynkowanej , powlekanej.

II.4.12 Konstrukcje stalowe wsporcze i podesty technologiczne

W ramach projektu przewiduje się wykonanie podestów technologicznych umożliwiających dostęp pracowników do obsługi maszyn i urządzeń produkcyjnych. Pomosty technologiczne należy wykonać / zmontować / z typowych elementów pomostowych stalowych ocynkowanych oraz krat pomostowych , produkowanych dla przemysłu i


- 19 -

Budynek B - 134A

dostępnych na rynku. Przykładowo może to być system krat i podestów , barierek i schodów, produkowany przez firmą HMS.

II.4.13 Termomodernizacja budynku i remont elewacji

Przedmiotem niniejszego projektu jest wykonanie prac remontowych elewacji budynku wraz z jego ociepleniem. W rama prac remontowych przewiduje się :

Zmycie wodą istniejącej elewacji budynku.

Mycie elewacji powinno odbywać się w sprzyjających warunkach pogodowych /przy braku opadów i silnej operacji słonecznej, w temperaturze min. 10°C utrzymującej się przez minimum 48 h/ oraz po wcześniejszym zabezpieczeniu otworów /okna, drzwi, wentylacje itp./, instalacji i urządzeń znajdujących się na elewacji. Podczas czyszczenia elewacji należy przestrzegać zasad BHP. Na czas prowadzonych robót należy zadbać o odłączenie we właściwy sposób od źródła napięcia wszystkich instalacji i urządzeń elektrycznych znajdujących się w obszarze lub na powierzchniach objętych zasięgiem prowadzonych robót. Należy zachować szczególną ostrożność podczas zabezpieczania instalacji i urządzeń elektrycznych pamiętając, iż do prowadzonych prac używana jest woda podawana pod wysokim ciśnieniem (uwaga na powierzchnie oszklone). Czyszczoną powierzchnię wstępnie zwilżyć wodą. Następnie nanosimy na elewację za pomocą myjki ciśnieniowej sanityzujący preparat do mycia elewacji /rozcieńczony według opisu umieszczonego na opakowaniu produktu/ i po kilku minutach / 3-5 / dokładnym zmyciu czystą wodą pod ciśnieniem do 60 barów (6 MPa).

Uzupełnienie ubytków w cegle elewacyjnej

Po umyciu elewacji należy wszystkie istniejące ubytki cegieł elewacyjnych uzupełnić i wyrównać zaprawą cementową . Na umyte i oczyszczone miejsce ubytków należy najpierw wykonać obrzutkę z rzadkiej zaprawy cementowej lub zagruntować , a następnie wypełnić ubytek zaprawą cementową do istniejącego lica elewacji.

Sprawdzenie nośności podłoża

Przed wykonaniem ocieplenia elewacji należy przeprowadzić kontrolę podłoża pod względem wytrzymałości przyklejenia płyt termoizolacyjnych / przyczepności kleju do podłoża / . Obowiązkiem wykonawcy jest sprawdzenie wytrzymałości podłoża na rozciąganie , która nie może być mniejsza niż 0,08 MPa i odnotowanie tego sprawdzenia w dzienniku budowy. W przypadku kiedy podłoże jest słabe lub nadmiernie nasiąkliwe należy zastosować odpowiedni preparat gruntujący, zgodnie z instrukcją stosowania i zaleceniami dostawcy systemu. Zależnie od rodzaju i stanu podłoża oraz wymagań producenta systemu należy nanieść środek gruntujący na cała jego powierzchnie . Świeżo zagruntowaną powierzchnię należy chronić przed zawilgoceniem. W przypadku, gdy podłoże w dalszym ciągu wykazuje dużą nasiąkliwość lub słabą wytrzymałość, gruntowanie należy powtórzyć.

Wykonanie termomodernizacji elewacji.

Termomodernizację należy wykonać w tak zwanym systemie BSO. Bezspoinowy System Ociepleń / BSO / jest wyrobem budowlanym zgodnie z art. 2 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r o wyrobach budowlanych. Przez wyrób budowlany . należy rozumieć rzecz ruchomą, bez względu na stopień jej przetworzenia, przeznaczoną do obrotu, wytworzoną w celu zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzaną do obrotu jako wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową i mającą wpływ na spełnienie wymagań podstawowych, o których mowa w art. 5 ust. 1 pkt 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane. (Dz.U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 oraz z 2004 r. Nr 6, poz. 41).. Z podanej wyżej definicji wynika, że wyroby budowlane należy stosować zgodnie z wydaną aprobatą. Jeżeli dotyczy ona całego systemu (którego składniki wyspecyfikowane są w aprobacie), to należy bezwzględnie przestrzegać wytycznych aprobaty i skompletować właściwy zestaw. Przypadki zamiany poszczególnych składników systemu są niedopuszczalne i skutkują utratą gwarancji producenta systemu a firma wprowadzająca składany. system do obrotu i stosowania . w myśl art. 93 ust. 2 ustawy .Prawo Budowlane. [2] podlega karze grzywny. Dokumentami dopuszczającymi BSO do obrotu są:

- na rynku europejskim (w tym polskim . krajowym) . Europejska Aprobata Techniczna udzielana w oparciu o ETAG004 ,- na rynku krajowym. Aprobata Techniczna ITB udzielana w oparciu o odpowiedni ZUAT.

Do wykonania projektowanych prac termomodernizacyjnych można zastosować każdy dostępy na rynku system BSO który posiada następujące składniki :

- masa lub zaprawa klejąca do przyklejania płyt termoizolacyjnych,


- 20 -

Budynek B - 134A

- płyty termoizolacyjne .z wełny mineralnej w płytach pod bezpośrednie wyprawy tynkarskie- łączniki mechaniczne do mocowania materiałów termoizolacyjnych,- masa lub zaprawa klejowo-szpachlowa do zatapiania siatki zbrojącej,- siatka zbrojąca,- środek gruntujący tworzący powłokę pośrednią - opcjonalnie, zależnie od systemu, zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową- masa lub zaprawa tynkarska o zróżnicowanej fakturze,- elementy uzupełniające, np. listwy cokołowe, profile narożnikowe, listwy kapinosowe itp.

Ocieplenie elewacji należy wykonać z płyt ze skalnej wełny mineralnej do izolacji termicznej w bezspoinowych systemach ociepleń o gr.140 mm i parametrach nie gorszych niż :

PARAMETRY TECHNICZNE

Parametr Jednostka Wartość Norma

Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła λD W/mK 0,035 EN 12667

Wytrzymałość na rozciąganie prostopadłe dopowierzchni czołowych – TR

kPa ≥ 7,5 EN 1607

Nasiąkliwość wodą przy długotrwałym częściowymzanurzeniu - WL(P)

kg/m2 3 EN 12087

Nasiąkliwość woda przy krótkotrwałym zanurzeniu – WS

kg/m2 1 EN 1609

Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej – MU --- 1 EN 12086

Klasa reakcji na ogień --- A1 EN 13501-1

Jako zewnętrzny tynk należy zastosować tynk wodoodporny gładki z domieszką preparatu glonobójczego. o grubości ziarna do 0,7 mm . Zastosowanie dodatku glonobójczego do tynku jest niezbędne z uwagi na usytuowanie budynku na terenach silnie zadrzewionych .

Schemat kolorystyczny poszczególnych elewacji pokazano na rysunkach. Oznaczenie kolorów przyjęto zgodnie z paletą koloru CMYK. Zgodnie z tą paletą przyjęto następujące kolory

- kolor tynku biało szary…………………………………………..RAL9003 CMYK 0000- kolor tynku jasno popielaty ……………………………………..RAL7047 CMYK 00520- kolor tynku ciemno popielaty……………………….……..…RAL7001 CMYK 10 0040- kolor tynku czerwony……………………………..……RAL 3003 CMYK 0 100 100 40

Prace ociepleniowe w systemie BSO należy wykonać i odebrać zgodnie ze Specyfikacją Techniczną Wykonania i Odbioru Robót BSO , stanowiących załącznik do niniejszego opracowania.

Istniejące elementy stalowe zewnętrzne

Wszystkie elementy stalowe zamocowane do elewacji , orz konstrukcję daszków ochraniających okna , przed malowaniem powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:1996, substancjami niepalnymi a następnie po zabezpieczeniu antykorozyjnym pomalowane farbą podkładową i nawierzchniową olejną w kolorze ciemno popielatym RAL 7001. Uszkodzone elementy metalowe należy wyciąć i wymienić na nowe identyczne jak zdemontowane. W przypadku znacznych uszkodzeń całe elementy wymienić na


- 21 -

Budynek B - 134A

nowe.

Pokrycie daszków oraz inne elementy elewacji

Pokrycie daszków z blachy profilowanej należy w całości wymienić na nowe z blachy o identycznym profilu ocynkowanej , powlekanej w kolorze jasno popielatym RAL 7047 . Zniszczoną i skorodowaną zewnętrzną stolarkę drzwiową lub okienną wymienić na identyczną nową w kolorze ciemno popielatym RAL 7001

Ocieplenie murów płytami z wełny mineralnej , powinno być wykonane w dowolnej technologii systemowej BSO , oferowanej przez producentów na rynku polskim. Jako system technologiczny należy rozumieć zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową określoną przez producenta systemu / zestawu / i mającą wpływ na spełnienie wymagań podstawowych, o których mowa w art. 5 ust. 1 pkt 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane. (Dz.U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 oraz z 2004 r. Nr 6, poz. 41).


Wszystkie przewidywane roboty powinny być wykonywane zgodnie z zasadami sztuki budowlanej oraz „ Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych „ określonymi odpowiednimi przepisami i normami branżowymi dla poszczególnych technologii oraz STWiOR dla niniejszego projektu.

UWAGA!!!Rozwiązania techniczne poszczególnych elementów budynku należy rozpatrywać zgodnie z rysunkami

detali, załączonymi do niniejszej dokumentacji lub zgodnie z wytycznymi producenta/ dostawcy materiałów/ dostawcy

technologii.

III.1.1 Instalacja wod.-kan.

III.1.1.1 Zaopatrzenie w wodę.

Projekt przewiduje zasilanie budynku z istniejącej sieci wodociągowej . Przed budynkiem projektuje się przejście PE/STAL. Z projektowanej instalacji zasilane będą: kurki ze złączką do węża, umieszczone na ścianie wewnątrz pomieszczenia, instalacja wodna do kabiny bezpieczeństwa, prowadzona pod posadzką oraz poprzez urządzenie hydroforowe instalacja tryskaczy.

III.1.1.2 Instalacja wewnętrzna wody

Na instalacji projektuje się zawór kulowy,na instalacji do kabin bezpieczeństwa oraz złącze PE/STAL.Zaprojektowano instalację wewnętrzną rozprowadzającą wodę do punktów czerpalnych /do kabiny bezpieczeństwa oraz do kurków ze złączką do węża/ z rur firmy Uponor, wielowarstwowych Pex/Alu/Pex z wkładką aluminiową, o średnicy ϕ26x3mm łączonych poprzez zgrzewanie za pomocą złączek systemowych.Rurociągi rozprowadzające należy prowadzić pod posadzką, lub w bruzdach ściennych, przykrytych warstwą chudego betonu, ze spadkiem w kierunku przyborów / z wyjątkiem kabiny bezpieczeństwa/, w izolacji z pianki poliuretanowej np. Climaflex Stabil, o grubości w zależności od średnicy wewnętrznej rury zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dniem 12.04.2002r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.

III.1.1.3 Instalacja kanalizacji wewnętrznej.

Ścieki z przyborów sanitarnych / kratek w posadzce/ projektuje się odprowadzić poprzez instalację poziomą z rur PCV o średnicy 150mm, do studzienki chłonnej o średnicy ϕ1000mm i głębokości min. 2,5m / pięć kręgów/, poprzedzonej studzienką osadnikową wykonaną z kręgów ϕ800mm i głębokości 1m / dwa kręgi/. Zadaniem studzienki osadnikowej jest wyłapanie szlamu węglowego. Studzienka ta powinna być okresowo czyszczona z osadu. Dno studzienki chłonnej powinno być umiejscowione w warstwie piasków, budujących podłoże gruntowe.

III.1.2 Instalacja tryskaczowa

III.1.2.1 Opis instalacji tryskaczowejW budynku, w pomieszczeniach zaprojektowano urządzenia tryskaczowe zgodnie z wytycznymi VdS CEA 4001. Na instalacji zaprojektowano zestaw hydroforowy 2 pompowy, / 2 pompy zamontowane równolegle/, karta katalogowa została dołączona do projektu - jako wyczerpywalne źródło środka gaśniczego.- źródło wody w postaci istniejącego zbiornika zapasu wody dla celów ochrony obiektu za pomocą instalacji


- 22 -

Budynek B - 134A

tryskaczowej – jako niewyczerpywalne źródło środka gaśniczego- zawór kontrolno- alarmowy wodny zlokalizowany w maszynowni- tryskacze rozpylające DN20 rozmieszczone zgodnie z wytycznymi VdS CEA 4001.Projektuje się wyposażenie sekcji wodnych w kompletne stanowiska zaworów kontrolno- alarmowych mokrych. Wszystkie odpływy z odwodnienia zaworów kontrolno-alarmowych odprowadzić do kanalizacji. Projektuje się stacje kontrolno-alarmowe mokre produkcji TYCO typu AV-1-300.

III.1.2.2 Zakres ochrony

Zakres ochrony stałym urządzeniem gaśniczym obejmuje powierzchnię pomieszczeń produkcji (nr1 oraz nr 2).

III.1.2.3 Klasyfikacja zagrożenia pożarowego

· Pomieszczenia produkcji:- Kategoria zagrożenia: HHP4- Intensywność zraszania: 25 dm3/m2*min- Czas działania: 90min- Minimalne ciśnienie przed najmniej korzystnym hydraulicznie tryskaczem: 0,5 bar- Minimalna średnica przewodów rurowych DN25

· Zastosowane tryskaczeTryskacze rozpylające o temp. zadziałania 68 oC.

· Rozstawienie i ilość tryskaczyTryskacze w obszarach zagrożenia pożarowego HHP rozmieszczono zgodnie z poniższymi zasadami:Max. powierzchnia chroniona przez 1 tryskacz 9 m2

Max. odległość pomiędzy tryskaczami 3,75 m

Max. odległość od ściany 2 m

Min. odległość od ściany 0,1 m

III.1.2.4 Tryskacze w strefie występowania przeszkód

Oprócz tryskaczy wskazanych na rysunkach należy uwzględnić różnorodne możliwe przeszkody wymagające dodatkowej ochrony typu : kanały wentylacyjne, koryta kablowe. W celu zabezpieczenia tych przeszkód należy przewidzieć dodatkowe tryskacze, uwzględnione w tabeli powyżej, o parametrach tożsamych z tryskaczami instalacji właściwej.

III.1.2.5 Orurowanie

Do wykonania instalacji tryskaczowej należy użyć przewodów za stali węglowej, ze szwem, z usuniętym wypływem zgodnie z PN 80/H-74200. Połączenia gwintowane lub rowkowe. Grubości ścianek rur dobrać w zależności od zastosowanego sposobu połączeń (zgodnie atestowanymi przepustami instalacyjnymi o klasie odporności ogniowej równej klasie przegrody. z wytycznymi VdS). Na końcach przewodów rozdzielczych należy zainstalować przyłącza do przepłukiwania i odwadniania instalacji.Wszystkie przejścia przez stropy i ściany wymagające odporności ogniowej należy zabezpieczyć ogniochronnie.

III.1.2.6 Wykonanie, próby i odbiory

Instalację należy poddać próbie szczelności wytycznymi VdS CEA 4001. Instalację należydokładnie wypłukać – wymagany protokół płukania i poddać próbie ciśnienia.

III.1.3 Wytyczne branżowe

III.1.3.1 Wytyczne instalacyjne:

Zaleca się, aby montaż instalacji tryskaczowej wykonała firma instalacyjno-montażowa posiadająca doświadczenie w wykonywaniu, utrzymaniu i odbiorach Instalacji Tryskaczowych.Po zakończeniu montażu wszystkie rurociągi powinny być starannie przepłukane. Odbiór urządzenia tryskaczowego


- 23 -

Budynek B - 134A

należy przeprowadzić zgodnie z warunkami podanymi w wytycznych VdS CEA 4001.Urządzenie tryskaczowe należy eksploatować i poddawać czynnościom kontrolnym zgodnie z zasadami zawartymi w wytycznych.Materiały i urządzenia, które zostaną wbudowane muszą posiadać dopuszczenia do stosowania w Polsce.

III.1.3.2 Sposób włączania instalacji tryskaczowej oraz współdziałanie z systemem sygnalizacji alarmu pożaru

Projektowana instalacja tryskaczowa będzie włączana ręcznie z dwóch punktów. Pierwszy punkt zostanie umieszczony bezpośrednio na zewnątrz budynku przy drzwiach wejściowych do maszynowni, z przyciskiem włączającym umieszczonym bezpośrednio przy wyłączniku głównym zasilania obiektu. Drugi punkt ręcznego włączania instalacji tryskaczowej znajduje się na słupkach instalacji pożarowej, usytuowanych przy drodze pożarowej, w bezpośrednim sąsiedztwie budynku, w którym to słupkach również umieszczony zostanie wyłącznik główny prądu. Niezależnie od dwóch punktów ręcznego włączania instalacji tryskaczowej, instalacja powinna włączać się automatycznie w razie wykrycia pożaru, przez czujki umieszczone w pomieszczeniach. Do nadzoru instalacji tryskaczowej należy przewidzieć Centralę Alarmową. Sygnały pożarowe i techniczne z urządzeń powinny być transmitowane do centrali SAP. Instalacja SAP według odrębnego opracowania.

III.1.4 Instalacja centralnego ogrzewania

Projektuje się instalacje centralnego ogrzewania, która zasilana będzie z istniejącej instalacji c.o., Parametry pracy instalacji wynoszą 90/70 C. Z rozdzielacza, zamontowanego w maszynowni projektuje się grzejniki typu higienicznego, dwupłytowe, oraz nagrzewnice powietrzne wodne. Rozmieszczenie grzejników, oraz nagrzewnic , ich wielkość pokazano na rysunkach.

III.1.4.1 Zasilanie instalacji c.o.

Zasilanie instalacji c.o., zaprojektowano z istniejącej instalacji c.o., o parametrach 90/70C.

III.1.4.3 Rurociągi, grzejniki, armatura.

Projektuje się rurociągi c.o. z rury wielowarstwowej typu PEX/AL/PEX firmy Uponor. Rurociągi od rozdzielacza należy prowadzić do grzejników oraz do wodnych nagrzewnic powietrza w warstwie podłogowej. Projektuje się energooszczędne grzejniki firmy Stelrad model higieniczny wraz z regulatorami firmy Danfoss. Na gałązkach powrotnych zaprojektowano zawory odcinające dla umożliwienia łatwego demontażu grzejnika. Całą instalację c.o. należy wykonać zgodnie z obowiązującą technologią uwzględniającą rodzaj zastosowanego materiału. Instalację c.o. przed zakryciem należy poddać próbie ciśnieniowej. Podejścia pod grzejniki należy wykonać bezpośrednio ze ściany, w celu umożliwienia łatwego zmycia posadzek. W przypadku płyty warstwowej , podejscia do grzejników należy wykonać rurami stalowymi. W okresie letnim , dla pomieszczenia suszarni projektuje się kocioł elektryczny, który podgrzewał będzie wodę zasilającą grzejniki w w/w. Przełączenie kotła na okres letni odbywać będzie się indywidualnie.

IV.1.1 Wentylacja mechaniczna

IV.1.1.1 Opis systemu wentylacji

W budynku zaprojektowano wentylację mechaniczną składającą się z wentylatora wyciągowego wyposażonego w urządzenie odpylające oraz nawiewów świeżego powietrza w postaci czerpni z nagrzewnicami wodnymi włączonymi do instalacji c.o. Projektowana wentylacja mechaniczna powinna zapewnić regulowaną wymianę powietrza od 1500m3/h do 2000 m3/h. Pomieszczenie maszynowni wentylowane jest za pomocą istniejącej wentylacji grawitacyjnej.

IV.1.1.2 Instalacja wyciągowa

Projektuje się urządzenie odpylające firmy Wiromag, które jest przeznaczone do usuwania pyłów z przepływającego przez nie powietrza. Urządzenie musi spełniać warunki zawarte w rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 22.12.2005r( Dz. U.z 2005r Nr 263 poz. 2203) i musi należeć do urządzeń grupy I kategorii M1.Zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi tego typu pomieszczeń produkcyjnych przyjęto 10 wymian czyli 2000 m3/h.Urządzenie odpylające będzie zawieszone pod stropem pomieszczenia. Kanały wentylacyjne, wielkość i trasa oraz ilość usuwanego powietrza zastały przedstawione na rysunku S4. Powietrze z pomieszczenia będzie czerpane poprzez kratki wentylacyjne. Na przewodach będą zamontowane nawiewniki typu np. firmy Flakt Bovent. Dokładna ilość oraz rozmieszczenie kratek zostały podane na rysunku w projekcie. Kanały wentylacyjne należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały wentylacyjne izolować termicznie wełną mineralną grubości 40 mm.

IV.1.1.3 Instalacja nawiewna

Powietrze zewnętrzne będzie czerpana poprzez nagrzewnice wodne. Zaprojektowano nagrzewnice wodne, powietrza


- 24 -

Budynek B - 134A

nawiewanego, które należy włączyć 10-15 min przed włączeniem wentylacji wyciągowej. Wentylacja wyciągowa może pracować tylko wtedy, gdy załączone są wentylatory nawiewne. Projektuje się nagrzewnice firmy Harmann, model WHC. Przed nagrzewnicami projektuje się żaluzje samozamykające się oraz wentylator w wersji przeciwwybuchowej. W celu zabezpieczenia nagrzewnic przed zamarzaniem należy zastosować rozwiązania, które polegają na stałym monitorowaniu temperatury powietrza bezpośrednio za nagrzewnicą, od strony powietrza „gorącego” lub na kontroli temperatury powrotu wody z nagrzewnicy i uruchamianiu odpowiednich czynności w krytycznych sytuacjach.Projektuje się czujnik temperatury wewnątrz pomieszczenia, który będzie uruchamiał wentylatory nagrzewnic powietrznych , oraz urządzenie wywiewne / cyklon/.

IV.1.1.4 Sterowanie i uruchamianie instalacji wentylacyjnej

Instalacja wywiewna oraz instalacja nawiewna powinna być uruchamiana ręcznie, jednym włącznikiem zamontowanym w pomieszczeniu maszynowni. W celu płynnej regulacji ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego, projektuje się wentylatory nawiewne i wywiewne, sterowane falownikami wyposażonymi w odpowiednią automatyką. Dodatkowo projektuje się czujniki temperatury w pomieszczeniach produkcyjnych, które w momencie uruchomienia instalacji wentylacyjnej w okresie niskich temperatur, będą włączały nagrzewnice, zamontowane na instalacji nawiewnej. W celu zabezpieczenia nagrzewnic przed zamarzaniem należy zastosować rozwiązania, które polegają na stałym monitorowaniu temperatury powietrza bezpośrednio za nagrzewnicą od strony powietrza „gorącego” lub na kontroli temperatury powrotu wody z nagrzewnicy i uruchamianiu odpowiednich czynności w krytycznych sytuacjach. Należy zastosować zabezpieczenie nagrzewnicy przed zamarzaniem zalecane przez producenta urządzenia.

IV.1.1.5 Materiały do budowy instalacji wentylacji mechanicznej

- Kanały i kształtki z blachy ocynkowanej typ A/I wg. BN-70/8865-04-05. - Promień krzywizny 150 mm- Podwieszenia i podparcia kanałów wg. BN-67/8865-25-26.- Kanały łączyć za pomocą nasuwek.

Przewody izolowane otulinami z pianki poliuretanowej grubości 40 mm.

a) Urządzenia przewidziane do zamontowania powinny mieć trwale przymocowaną tabliczkę znamionową podającą nazwę producenta, charakterystykę techniczną urządzenia, numer kolejny wyrobu, znak kontroli technicznej.

b) Urządzenia wentylacyjne powinny być zamontowane tak, aby zapewniony był do nich dostęp ze względów technologiczno-eksploatacyjnych.

c) Połączenia z kanałami wentylacyjnymi powinny być wykonane za pomocą elastycznych króćców amortyzujących długości 100-150 mm.

d) Kanały wentylacyjne powinny być szczelne.e) Kanały mocować na podwieszeniach lub podporach do ścian. Rozstawienie ich powinno być takie, aby ugięcie

kanału pomiędzy sąsiednimi punktami zamocowania nie przekraczało 2 cm. Konstrukcja podpory lub podwieszenia powinna wytrzymywać obciążenie równe co najmniej trzykrotnemu ciężarowi przypadającego na nią odcinka kanału wraz z ewentualnym osprzętem i izolacją.

f) Kanały wentylacyjne przechodzące przez stropy lub ściany powinny być obłożone na grubości stropu lub ściany podkładkami amortyzacyjnymi z wełny mineralnej lub innego materiału o podobnych właściwościach.

g) Palna izolacja cieplna i akustyczna przewodów wentylacyjnych może być stosowana tylko na zewnętrznej ich powierzchni, z jednoczesnym osłonięciem okładziną z materiałów niepalnych.

h) Odległość nieizolowanych kanałów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni palnych powinna wynosić co najmniej 0,5 m.

i) Wywiewniki powinny być zabezpieczone folią podczas „brudnych” prac budowlanych. j) Wywiewniki z elementami regulacyjnymi powinny być zamontowane w pozycji całkowicie otwartej.

IV.1.1.6 Montaż, próby i odbiór instalacji wentylacji mechanicznej

Montaż, próby i odbiór instalacji wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” cz. II oraz aktualnie obowiązującymi normami i przepisami. Po montażu przeprowadzić regulację instalacji. Po zakończeniu prób należy dokonać komisyjnego odbioru końcowego. W skład komisji wchodzi kierownik robót montażowych oraz przedstawiciele wykonawcy i inwestora. Przy odbiorze końcowym należy przedstawić komisji następujące dokumenty:


- 25 -

Budynek B - 134A

· dokumentację techniczną z naniesionymi ewentualnymi zmianami i uzupełnieniami dokonanymi w czasie budowy;

· dziennik budowy i książkę obmiarów;· protokoły odbiorów częściowych na roboty „zanikające”;· protokoły wykonanych prób i badań;· świadectwa jakości wydane przez dostawców urządzeń i materiałów podlegających odbiorom technicznym (np.

zbiorniki ciśnieniowe, rury )· instrukcje obsługi.

Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić:· zgodność wykonania z projektem budowlanym urządzenia oraz z ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy dotyczącymi zmian i odstępstw w dokumentacji technicznej;· zgodność wykonania z Wytycznymi Technicznymi Wykonania i Odbioru, a w przypadku odstępstw – uzasadnienie konieczności odstępstwa, wprowadzonego do dziennika budowy i potwierdzonego przez inspektora nadzoru.

IV.1.2 Uwagi końcowe

· Całość robót wykonać zgodnie z :- Dziennikiem Ustaw Nr 75/2002, z późniejszymi zmianami,- Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II „Instalacje sanitarne i

przemysłowe”- Obowiązującymi przepisami BHP i P.POŻ.· Wszystkie stosowane materiały i urządzenia muszą posiadać wymagane deklaracje zgodności, atesty i

certyfikaty,· Wszystkie materiały montować zgodnie z instrukcjami producentów,· Wszystkie przejścia rurociągów przez przegrody budowlane oddzielające różne strefy pożarowe, należy wykonać

zgodnie z wymaganiami p. poż.· Ewentualne zmiany wykonawcze należy uzgodnić z projektantem.

V.1.1 Zasilanie zewnętrzne budynku

Do przedmiotowego budynku doprowadzone jest zewnętrzne zasilanie energetyczne. Ze względu na zły stan techniczny istniejącego przyłącza energetycznego, należy go wymienić na nowe. Wymiana zewnętrznego przyłącza energetycznego nie jest przedmiotem niniejszego projektu i powinna zostać wykonana na podstawie odrębnie wykonanego opracowania projektowego.

V.1.2 OPIS INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ

Typy przewodów i przekroje oraz sposób ułożenia opisano na schematach ideowych. Instalacje w pomieszczeniach produkcyjnych projektuje się na konstrukcjach kablowych, oraz uchwytach.

V.1.2.1 Rozdzielnie elektryczne

Pomieszczenia budynku zasilane będzie z projektowanej rozdzielni R34 zlokalizowanej w budynku-B-134, w pomieszczeniu maszynowni nie zaliczanym do strefy zagrożonej wybuchem. Projektowana rozdzielnica ” jest wykonaniem typowym w wykonaniu natynkowym Zawiera wyłączniki rozdzielni, zabezpieczenia przeciwprzepięciowe, różnicowoprądowe oraz zabezpieczenia poszczególnych obwodów.Rozdzielnię zabudować poza pomieszczeniami zagrożonym wybuchem.Szczegóły rozwiązania zostały pokazane na załączonych rysunkach.

V.1.2.2 Instalacja oświetlenia

A/Oświetlenie wewnętrzne

Pomieszczenia produkcyjne oświetlone zostały przy pomocy opraw oświetleniowych, mocowanych do stropu , Przewiduje się zabudowę opraw oświetleniowych w wykonaniu przeciwwybuchowym w pomieszczeniach produkcyjnych. Szczegóły wykonania instalacji elektrycznej podano na rysunkach.


- 26 -

Budynek B - 134A

Instalacje oświetlenia ogólnego zaprojektowano tak, aby spełniała wymagania w zakresie wymaganych poziomów natężenia tak, aby była zgodna z wymaganiami zestawu norm.

Należy zastosować oprawy awaryjne z własnym źródłem zasilania symbol AW, o czasie działania min. 2 godziny. Zadziałanie oprawy nastąpi w momencie zaniku napięcia w obiekcie. Przepusty i przejścia pomiędzy poszczególnymi strefami pożarowymi i pomieszczeniami zagrożonymi wybuchem zabezpieczyć p. ogniowo, z odpornością wymaganą dla danych stref. Szczegóły wykonania instalacji elektrycznej podano na rysunkach.

V.1.2.3 Instalacja siły

Instalacja siły obejmuje :

zasilanie wentylacji pomieszczeń

Rozprowadzenie instalacji przewodowej analogiczne jak w instalacji oświetleniowej.Zestawienie urządzeń oraz szczegóły w projekcie technicznym wentylacji . Szczegóły dotyczące podłączania i sterowania stanowią przedmiot prac dostawcy urządzeń central wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.

V.1.2.4 Sposób włączania instalacji tryskaczowej oraz współdziałanie z systemem sygnalizacji alarmu pożaru

W skład tego wyposażenia w chodzi:

· zestaw hydroforowy· zawór kontrolno-alarmowy typu AV-1-300

Projektowana instalacja tryskaczowa będzie włączana ręcznie z dwóch punktów. Pierwszy punkt zostanie umieszczony bezpośrednio na zewnątrz budynku przy drzwiach wejściowych do maszynowni, z przyciskiem włączającym umieszczonym bezpośrednio przy wyłączniku głównym zasilania obiektu. Drugi punkt ręcznego włączania instalacji tryskaczowej znajduje się na słupkach instalacji pożarowej, usytuowanych przy drodze pożarowej, w bezpośrednim sąsiedztwie budynku, w którym to słupkach również umieszczony zostanie wyłącznik główny prądu. Niezależnie od dwóch punktów ręcznego włączania instalacji tryskaczowej, instalacja powinna włączać się automatycznie w razie wykrycia pożaru, przez czujki umieszczone w pomieszczeniach. Do nadzoru instalacji tryskaczowej należy przewidzieć Centralę Alarmową. Sygnały pożarowe i techniczne z urządzeń powinny być transmitowane do centrali SAP. Instalacja SAP według odrębnego opracowania.

V.1.2.4.1 Sterowanie wentylacją pomieszczeń

W budynku zaprojektowano wentylację mechaniczną składającą się z wentylatora wyciągowego wyposażonego w urządzenie odpylające oraz nawiewów świeżego powietrza w postaci czerpni z nagrzewnicami wodnymi włączonymi do instalacji c.o

Sterowanie odbiorami odbywać się z projektowanej tablicy automatyki „SA” w której zabudowano urządzenia sterownicze , sygnalizacyjne, oraz regulacji obrotów silników. Wyposażenie tablicy pozwala na załączanie urządzeń zarówno indywidulnie jak i też w cyklu automatyki. Szczegóły techniczne podano na załączonych rysunkach.

Instalacja wywiewna oraz instalacja nawiewna powinna być uruchamiana ręcznie, jednym włącznikiem zamontowanym w pomieszczeniu maszynowni. W celu płynnej regulacji ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego, projektuje się wentylatory nawiewne i wywiewne, sterowane falownikami wyposażonymi w odpowiednią automatyką. Dodatkowo projektuje się czujniki temperatury w pomieszczeniach produkcyjnych, które w momencie uruchomienia instalacji wentylacyjnej w okresie niskich temperatur, będą włączały nagrzewnice, zamontowane na instalacji nawiewnej. W celu zabezpieczenia nagrzewnic przed zamarzaniem należy zastosować rozwiązania, które polegają na stałym monitorowaniu temperatury powietrza bezpośrednio za nagrzewnicą od strony powietrza „gorącego” lub na kontroli temperatury powrotu wody z nagrzewnicy i uruchamianiu odpowiednich czynności w krytycznych sytuacjach. Należy zastosować zabezpieczenie nagrzewnicy przed zamarzaniem zalecane przez producenta urządzenia.

V.1.2.5 Oświetlenie zewnętrzne

Oświetlenie zewnętrzne przy budynku zasilane będzie z rozdzielni R 34.Do zasilania opraw będzie wykorzystany kabel układany na ścianie budynku. Kabel ułożyć przed zabudową ocieplenia budynku.Zastosowano oprawę oświetleniową mocowaną na wysięgniku do ściany hali, oraz oprawy naściennez czujnikami ruchu.


- 27 -

Budynek B - 134A

Szczegóły wykonania podano na załączonym rysunkuSterowanie oświetleniem przy pomocy zegara astronomicznego

V.1.2.6 Instalacja odgromowa

Podstawowe wymagania, jakie powinno spełniać urządzenie piorunochronne w strefach zagrożonych wybuchem zawarte w normie PN-EN 62305-3.Budynek należy wyposażyć w instalację odgromową składającą się z instalacji zwodów poziomych układanych na dachu, iglic odgromowych oraz uziomu otakowego z taśmy FeZn 25x4 mm . Zwody poziome na dachu wykonać z drutu stalowego ocynkowanego Ф 8 mm mocowanego na wspornikach. Połączenie taśmy uziomu łączyć przez spawanie. Miejsca spawów zabezpieczone antykorozyjnie. Ewentualne podziemne, metalowe elementy obiektów lub urządzeń znajdujące się w odległości nie większej niż 2m od uziomu, a nie wykorzystane jako uziomy naturalne należy łączyć z tym otokiem bezpośrednio

Zwody nieizolowane maksymalna dopuszczalna temperatura przewodów na dachu niepalnym nie będzie przekroczona, jeżeli przekrój ich odpowiada przepisom i normom. Aby zapewnić odpowiednią ochronę należy zainstalować zwody na dachu zgodnie z przepisami i normami . Zwody, przewody łączące i przewody odprowadzające powinny być instalowane wzdłuż możliwie najprostszych tras. Przewód na dachach nieprzewodzących powinien być umieszczony nad pokryciem. Na obiektach z płaskim dachem. przewody skrajne powinny być zainstalowane możliwie najbliżej zewnętrznych krawędzi dachu. Wszystkie przewody LPS powinny być zabezpieczone mechanicznie tak, aby mogły wytrzymać naprężenia powodowane przez wiatr lub inne czynniki pagodowe i przez prace wykonywane na powierzchni dachu. Pokrycia metalowe, przeznaczone do mechanicznego zabezpieczenia ścian zewnętrznych, powinny być wykorzystane jako naturalne elementy zwodów . Konstrukcje osadzane w płaszczyźnie dachu i wystające nad jego powierzchnie powinny być chronione za pomocą zwodów pionowych i alternatywnie, urządzenia metalowe obce powinny być przyłączone do LPS.

. Zwody poziome niskie i podwyższone należy rozmieszczać tak, aby długość oka siatki nie przekraczała wartości podanej w normie dla poziomu ochrony odgromowej jeden. (vide Norma PN-EN 32065-3). Dopuszcza się zwiększenie jednego wymiaru oka siatki nie więcej niż o 20% pad warunkiem, że drugi wymiar zostanie zmniejszony o taką sama wartość . Układy zwodów, przewodów odprowadzających i uziomów powinny być tak skoordynowane, aby tworzyły najkrótszą możliwą drogę dla prądu pioruna. Przewody oprowadzające powinny być łączone z węzłami układu sieci zwodów i przebiegać pionowo do węzłów układu sieci uziomów. Większa ilość przewodów odprowadzających na obiekcie redukuje w nim natężenie pola elektromagnetycznego, a .przez to zapewnia lepszą ochronne znajdującego się w obiekcie wyposażenia elektrycznego i elektronicznego. w obiekcie.

Zaciski probiercze powinny być instalowane na połączeniu przewodów odprowadzających z układem uziomów.. Uziom otokowy winien być instalowany w odległości większej niż 1 m od obiektu i na głębokości nie mniejszej niż 0,6m i powinien całkowicie otaczać obiekt podlegający ochronie. wewnętrzny należy układać bezpośrednio przy chronionym obiekcie, a zewnętrzny - wzdłuż 1inii rozmieszczenia zwodów wysokich izolowanych. Uziomy te należy łączyć między sobą, co najmniej w dwóch przeciwległych miejscach za pomocą przewodów ułożonych w ziemi stosując zaciski probiercze uziomowe. Uziemienie zwodów izolowanych i nieizolowanych budynków obwałowanych należy wykonać stosując trzy uziomy otokowe; jeden wewnętrzny wokół budynku chronionego, drugi zewnętrzny poza wałem i trzeci pośredni na koronie wału połączone bezpośrednio ze zwodami izolowanymi.. Rezystancja uziemienia układu uziomów obiektu nie może przekraczać 10 [W]

Materiał rur na odcinkach gdzie nie są one z materiału izolacyjnego i materiał przewodów uziemienia powinien być taki sam. Rury w powłoce ochronnej z farby lub asfaltu są traktowane jak nie izolowane. Gdy stosowanie takiego samego materiału nie jest możliwe, to układ rurociągów powinien być odizolowany od odcinków instalacji przyłączonych do układu wyrównawczego za pomocą odcinków izolowanych. Odcinki izolowane ką. Uziomy przy wejściu do gruntu powinny być chronione przed korozją na długości 0,3m nad i pod powierzchnią gruntu za pomocą antykorozyjnego obwoju lub tulei kurczliwych. Materiały zastosowane na złącza pomiędzy przewodami w ziemi powinny mieć właściwości korozyjne identyczne jak uziomy. Połączenie zaciskowe nie jest powszechnie dopuszczalne z wyjątkiem przypadków, gdzie takie połączenia po ich wykonaniu są zaopatrzone w skuteczną ochroną przed korozją. Jeśli to możliwe to można stosować połączenia zagniatane. Złącza spawane powinny być chronione przed korozją. Uziomów nie wolno zabezpieczać przed korozją powłokami nieprzewodzącymi.

V.1.2.7 Połączenia wyrównawcze

W projektowanej rozdzielni „R34” w skrzynkach przewiduje się zabudowę szyny wyrównawczej .Magistralę wyrównawczą zostanie wykonana bednarką stalową Fe/Zn 30x5mm.

Natomiast w pomieszczeniach produkcyjnych zagrożonych wybuchem przewiduje się także ułożenie magistrali uziemiającejDo magistrali podłączyć metalowe konstrukcje, rurociągi i szynę „PE” rozdzielni. Do szyny tej należy podłączyć wszystkie przewodzące elementy urządzeń elektrycznych, zaciski ochronne tablic oraz przewodzące elementy pozostałych instalacji budynku (wod.-kan., c.o.) jak również inne elementy metalowe, oraz uziemienie instalacji


- 28 -

Budynek B - 134A

odgromowej.

V.1.2.8 Ochrona od porażeń, przepięć

Jako ochronę dodatkową od porażeń zastosowano szybkie wyłączenie w układzie TN-S.Realizowane będzie poprzez wyłączniki instalacyjne nadmiarowo-prądowe. Grupy obwodów będą dodatkowo zabezpieczone wyłącznikami różnicowo-prądowymi.W rozdzielniach ” zabudowano ochronniki przepięciowe.

V.1.3. DOBÓR WYPOSAŻENIA ELEKTRYCZNEGO

W pomieszczeniach zagrożonym wybuchem stosować osprzęt, oprawy itd. dostosowane do kategorii zagrożenia sklasyfikowanego do kategorii 21 zagrożenia wybuchem.

V.1.4. INSTALACJE TELETECHNICZNE

Projekt nie obejmuje instalacji teletechnicznej i ppoż. Instalację niskoprądowe ujęto w osobnym opracowaniu.

V.1.5. Wewnętrzna ochrona przepięciowa

Ekwipotencjalizacja jest ważnym środkiem do zredukowania zagrożenia pożarowegoi wybuchowego oraz zagrożenia życia w chronionej przestrzeni.Ekwipotencjalizacja jest osiągana za pomocą przewodów wyrównawczych lubograniczników przepięć, łączących urządzenie piorunochronne (LPS), konstrukcję metalową obiektu, metalowe instalacje, zewnętrzne części przewodzące oraz elektrycznei telekomunikacyjne instalacje w obrębie chronionej przestrzeni.

V.1.6. Dodatkowe wymagania dla pomieszczeń zagrożonych wybuchem

V.1.6.1. Przeciwpożarowy wyłącznik zasilania

Instalacje elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem powinny być wyposażone w przeciwpożarowe wyłączniki zasilania (prądu). Projektuje się dwa przeciwpożarowe, ręczne wyłączniki zasilania. Pierwszy umieszczony na zewnątrz budynku, bezpośrednio przy drzwiach wyjściowych pomieszczenia maszynowni. Drugi umieszczony na zewnętrznej kolumnie sterowniczej, znajdującej się przy drodze pożarowej prowadzącej do przedmiotowego budynku. Wykonanie kolumny sterowniczej pokazano na rysunku D-2, branży budowlanej.

Wyłączniki zasilania powinny być umieszczone w miejscach łatwo dostępnych w przestrzeni niezagrożonej wybuchem, i powinny być zabezpieczone przed dostępem osób niepowołanych.

Wyłączniki zasilania nie powinny obejmować obwodów zasilających urządzenia niezbędne do prowadzenia ewakuacji i akcji gaśniczej.

V.1.6.2. Oprzewodowanie

Wymagania dla instalacji w przestrzeniach zagrożonych wybuchem

Oprzewodowanie powinno być wykonane przewodami lub kablami z żyłami miedzianym o przekroju do 10 mm2 , dopuszczone są również przewody z żyłami aluminiowymi o minimalnym przekroju 16 mm2 ;Połączenia i rozgałęzienia przewodów mogą być wykonywane tylko wewnątrz obudów urządzeń przeciwwybuchowych (w skrzynkach przyłączeniowych) i w przeciwwybuchowym osprzęcie instalacyjnym, Przewody i kable powinny mieć zewnętrzne powłoki z materiałów nie przenoszących płomienia, Urządzenia przeciwwybuchowe, przewody i osprzęt powinny być tak dobrane i zabezpieczone, aby w czasie eksploatacji nie mogły być przekroczone maksymalne dopuszczalne temperatury, - Instalacje powinny być zabezpieczone przed: przepięciami, skutkami zwarć, przeciążeń i zagrożeniem porażenia prądem elektrycznym. - W strefach zagrożonych wybuchem mogą być instalowane tylko urządzenia elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym lub innym o odpowiednich parametrach, oznakowane zgodnie z certyfikatem. Na każdym urządzeniu dopuszczonym do pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem powinny być podane parametry przeciwwybuchowe (omówione wyżej), stopień ochrony IP oraz logo stacji badawczej i numer certyfikatu.. - Konstrukcje nośne kabli i przewodów, rury stalowe instalacyjne i osłonowe powinny być uziemione i połączone z przewodem ochronnym PE w zależności od przyjętej ochrony przeciwporażeniowej; - Do wprowadzania przewodów do urządzeń

Oprzewodowanie w przestrzeniach zagrożonych wybuchem może być wykonywane:przewodami, kablami lub w rurach na tynku. Przewody, kable i ich osprzęt powinny być tak instalowane, aby nie były narażone nawpływy mechaniczne, chemiczne, cieplne i inne destrukcyjne działania środowiska.Jeżeli uniknięcie wpływów środowiskowych nie jest możliwe, to w zależności od


- 29 -

Budynek B - 134A

warunków przewody powinny być chronione osłonami, np. rurami stalowymi lub zastąpionekablami zbrojonymi, w izolacji mineralnej, w powłokach z tworzyw sztucznych lubbezszwowymi rurami aluminiowymi.Jeżeli kable narażone są na wstrząsy i wibracje powinny mieć wykonanie odporne na tewpływy bez uszkodzenia.Zewnętrzne powłoki przewodów i kabli powinny być wykonane z materiałów nieprzenoszących płomienia.Przewody jednożyłowe nieopancerzone mogą być stosowane tylko w instalacjachrurowych lub do połączeń wewnątrz urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym.Kable mogą być układane bezpośrednio w ziemi, w kanałach, na konstrukcjachstalowych, na ścianach budynku z wyjątkiem powierzchni odciążających, oddzieleńprzeciwpożarowych i zabezpieczeń ogniochronnych, np. ekranów.Rury osłonowe kabli i przewodów chroniące od uszkodzeń mechanicznych powinnybyć na obu końcach uszczelnione.Konstrukcje nośne kabli i przewodów, rury stalowe instalacyjne i osłonowe powinnybyć uziemione i połączone z przewodem ochronnym PE w zależności od przyjętej ochronyprzeciwporażeniowejPołączenia przewodów i rur z urządzeniami przeciwwybuchowymi powinny byćwykonane w sposób odpowiadający rodzajowi wykonania przeciwwybuchowego tychurządzeń.Otwory w obudowach i osłonach urządzeń nie wykorzystane do wprowadzeniaprzewodów, kabli lub rur powinny być zaślepione w sposób odpowiadający wykonaniuprzeciwwybuchowemu urządzenia zaślepkami, których usunięcie jest możliwe tylko przyużyciu narzędzia.Przejścia przewodów i kabli przez ściany i stropy powinny być chronione przeduszkodzeniami mechanicznymi i uszczelnione materiałem nie przenoszącym płomienia odobrych właściwościach termoizolacyjnych, np.- przepusty ognioszczelne,- przepusty kablowe z wełny mineralnej,- przepusty kablowe z pianki ogniochronnej,- otwory uszczelnione zaprawą ogniochronną,- przepusty z elastycznych kształtek.W normie PN-EN 60079-14 podane są dodatkowe szczegółowe wymagania odnośnie do wykonania instalacji elektrycznych w poszczególnych strefach zagrożenia wybuchem oraz w zakresie instalowania poszczególnych rodzajów urządzeń elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym

Przewody i kable wprowadzane są do urządzeń zgodnie z ustaleniami norm i certyfikatów oraz zaleceniami producenta (DTR), przez rurki elektroinstalacyjne, wpusty (dławice) lub mufy kablowe dostosowane do rodzaju budowy Ex, typu przewodu (w rurce lub bezpośrednio), warunków zagrożenia wybuchem,

V.1.7. Ochrona przed elektrycznością statyczną:

Instalacje i urządzenia technologiczne zostaną uziemione zgodnie z warunkami technicznymi określonymi w normie PN-E-05204. „Ochrona przed elektrycznością statyczną. Ochrona obiektów, instalacji i urządzeń. Wymagania”

W wymienionych strefach zagrożenia wybuchem mogą być stosowane tylko urządzenia elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym (Ex): Przewody wentylacyjne i technologiczne powinny być wykonane z materiałów niepalnych, przewodzących ładunki elektryczne. Powinny być uziemione. Połączenia kołnierzowe przewodów wentylacyjnych powinny być bocznikowane,

V.1.8. Zalecenia końcowe.

Całość robót musi być wykonana zgodnie z Polskimi Normami, polskimi przepisami i wytycznymi Inwestora oraz obwieszczeniem ministra rozwoju w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji transporcie wewnątrzzakładowym, oraz obrocie materiałów wybuchowych /Dz.Ustaw poz.262 z dnia 2.03.2016/.

Po wykonaniu prac należy skompletować pełną dokumentację powykonawczą wraz z wszelkimi protokółami koniecznych pomiarów.

Wykonanie prac należy zlecić osobom posiadającym odpowiednie uprawnienia.

Zastosowane materiały muszą posiadać stosowne atesty i świadectwa dopuszczenia do stosowania w Polsce.

Podczas wykonywania prac należy na bieżąco ustalać z użytkownikiem zakres i sposób realizacji prac dla określenia najkorzystniejszych rozwiązań szczegółowych


- 30 -

Budynek B - 134A

Instalacja siły i sterowania w hali obejmuje zasilanie urządzeń ujętych projektem wyposażenia technologicznego , projektami instalacji sanitarnych, wytycznymi montażu , instalacji wentylacji i klimatyzacji itp. Szczegółową lokalizację urządzeń przyjąć według projektów branżowych.. Z uwagi na możliwe zmiany typów urządzeń na etapie wykonawstwa parametry linii zasilających poszczególne urządzenia potwierdzić z DTR-ami w tym wysokość wykonania podłączenia, oraz sposób (wypust, gniazdo) jego wykonania.


- 31 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.KOSZTORYS: Budynek B - 134A

Roboty zewnętrzne droga pożarowa , place i drogi manewrowe , chodniki i dojścia, małaarchitektura, oczyszczenie terenu po robotach budowlanych

1

Częściowe przebudowy lub remonty dróg dojazdowych w zakresie niezbędnym do spełnieniaprzez nie wymogów dróg pożarowych.- poz. I.6.1 opisu

1.1

Korytowanie wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża45233120-61.1.1

m2Mechaniczne wykonywanie koryt na całej szerokościjezdni i chodników. Głębokość 20 cm. Kategoria gruntu I-IV

KNR 2-310101-0100

1.1.1.1

214m2643,24 / 3

214RAZEM

m2Mechaniczne wykonywanie koryt na całej szerokościjezdni i chodników. Dodatek za każde dalsze 5 cm.Kategoria gruntu I -IVKrotność = 6

KNR 2-310101-0200

1.1.1.2

214m2643,24 / 3

214RAZEM

m3Wywóz ziemi samochodami samowyładowczymi naodległość do 1 km. Kategoria gruntu III -wbudowanie ziemiw obwałowanie budynku B134D

KNR 4-010108-0600

1.1.1.3

107m3643,24 / 3 * 0,5

107RAZEM

Roboty w zakresie stabilizacji gruntu. Geowłókniny45111230-91.1.2

m2Separacja i wzmocnienie warstw gruntu geowłókninamiukładanymi sposobem ręcznym

KNR-O 9-110202-0100

1.1.2.1

214m2643,24 / 3

214RAZEM

Roboty w zakresie budowy dróg. Warstwy odsączające. Grubość warstwy 10 cm45233120-61.1.3

m2Warstwa odsączająca w korycie i na poszerzeniach.Zagęszczanie ręczne. Grubość warstwy po zagęszczeniu10 cm

KNR 2-310104-0100

1.1.3.1

214m2643,24 / 3

214RAZEM

Roboty w zakresie budowy dróg. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie.Grubość podbudowy 30 cm

45233120-61.1.4

m2Podbudowy z kruszywa naturalnego. Warstwa dolna.Grubość warstwy po zagęszczeniu 20 cm

KNR 2-310114-0100

1.1.4.1

214m2643,24 / 3

214RAZEM

m2Podbudowy z kruszywa naturalnego. Warstwa dolna.Dodatek za każdy dalszy 1 cm grubości warstwy ponad 20cmKrotność = 10

KNR 2-310114-0200

1.1.4.2

214m2643,24 / 3

214RAZEM

Roboty w zakresie budowy dróg. Warstwa wiążąca z betonu asfaltowego o gr.10 cm45233120-61.1.5

m2Nawierzchnie z mieszanek mineralno-asfaltowychstandard I,warstwa wiążąca,grubość warstwy pozagęszczeniu 5 cm.Transport mieszanki samochodemsamowyład.5-10 t- grubość 2 x 5 cmKrotność = 2

KSNR 60308-0201

1.1.5.1

214m2643,24 / 3

214RAZEM

Roboty w zakresie budowy dróg . Warstwa ścieralna z betonu asfaltowego o grubości 5 cm45233120-61.1.6

m2Nawierzchnie z mieszanek mineralno-asfaltowychstandard I,warstwa ścieralna,grub.warstwy pozagęszczeniu 5 cm.Transport mieszanki samochodemsamowyład.do 5 t

KSNR 60309-0300

1.1.6.1

214m2643,24 / 3

214RAZEM

Wykonanie krawężników45233120-61.1.7

mRowki pod krawężniki i ławy krawężnikowe o wymiarach40x40 cm. Kategoria gruntu III-IV - zjazdy , drogi , place

KNR 2-310401-0800

1.1.7.1


- 32 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.98m295 / 3

98RAZEM

m3Ławy betonowe z oporem pod krawężnikiKNR 2-310402-0400

1.1.7.2

12m30,3 * 0,4 * 295 / 3

12RAZEM

mKrawężniki betonowe na podsypce cementowo-piaskowejKNR 2-310403-0300

1.1.7.3

98m295 / 3

98RAZEM

Rozbudowa lub remont istniejących pacy i dróg technologicznych związanych z produkcją -poz. I.6.2 opisu

1.2



KNR 2-310101-0100

1.2.1.1

143m2142,58

143RAZEM

m2Mechaniczne wykonywanie koryt na całej szerokościjezdni i chodników. Dodatek za każde dalsze 5 cm.Kategoria gruntu I -IVKrotność = 5

KNR 2-310101-0200

1.2.1.2

143m2142,58

143RAZEM

m3Wywóz ziemi samochodami samowyładowczymi naodległość do 1 km. Kategoria gruntu III-wbudowanie ziemiw obwałowanie budynku B134D

KNR 4-010108-0600

1.2.1.3

64m3142,58 * 0,45

64RAZEM

Roboty w zakresie stabilizacji gruntu. Geowłókniny45111230-91.2.2

m2Separacja i wzmocnienie warstw gruntu geowłókninamiukładanymi sposobem ręcznym

KNR-O 9-110202-0100

1.2.2.1

143m2142,58

143RAZEM



KNR 2-310104-0100

1.2.3.1

143m2142,58

143RAZEM


45233120-61.2.4


KNR 2-310114-0100

1.2.4.1

143m2142,58

143RAZEM

m2Podbudowy z kruszywa naturalnego. Warstwa dolna.Dodatek za każdy dalszy 1 cm grubości warstwy ponad 20cmKrotność = 5

KNR 2-310114-0200

1.2.4.2

143m2142,58

143RAZEM

Roboty w zakresie budowy dróg. Warstwa wiążąca z betonu asfaltowego o gr.10 cm45233120-61.2.5

m2Nawierzchnie z mieszanek mineralno-asfaltowychstandard I,warstwa wiążąca,grubość warstwy pozagęszczeniu 5 cm.Transport mieszanki samochodemsamowyład.5-10 t- grubość 2 x 5 cmKrotność = 2

KSNR 60308-0201

1.2.5.1

143m2142,58

143RAZEM

Roboty w zakresie budowy dróg . Warstwa ścieralna z betonu asfaltowego o grubości 5 cm45233120-61.2.6


- 33 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.m2Nawierzchnie z mieszanek mineralno-asfaltowych

standard I,warstwa ścieralna,grub.warstwy pozagęszczeniu 5 cm.Transport mieszanki samochodemsamowyład.do 5 t

KSNR 60309-0300

1.2.6.1

143m2142,58

143RAZEM

Wykonanie krawężników45233120-61.2.7

mRowki pod krawężniki i ławy krawężnikowe o wymiarach40x40 cm. Kategoria gruntu III-IV - zjazdy , drogi , place

KNR 2-310401-0800

1.2.7.1

90m89,64

90RAZEM

m3Ławy betonowe z oporem pod krawężnikiKNR 2-310402-0400

1.2.7.2

11m30,3 * 0,4 * 89,64

11RAZEM

mKrawężniki betonowe na podsypce cementowo-piaskowejKNR 2-310403-0300

1.2.7.3

90m89,64

90RAZEM

Wykonanie lub remont dojść dla pracowników do pomieszczeń produkcyjnych - poz. I.6.3opisu

1.3



KNR 2-310101-0100

1.3.1.1

11m210,5

11RAZEM

m3Wywóz ziemi samochodami samowyładowczymi naodległość do 1 km. Kategoria gruntu III

KNR 4-010108-0600

1.3.1.2

2m310,5 * 0,2

2RAZEM

m3Wywóz ziemi samochodami samowyładowczymi na każdynastępny 1 km

KNR 4-010108-0800

1.3.1.3

2m310,5 * 0,2

2RAZEM



KNR 2-310104-0100

1.3.2.1

11m210,5

11RAZEM

m2Warstwy odsączające z piasku w korycie i naposzerzeniach, wykonanie i zagęszczanie ręczne - zakażdy dalszy 1 cm grubości ponad 10 cmKrotność = -4

KNR 2-310104-02

1.3.2.2

11m210,5

11RAZEM


45233120-61.3.3


KNR 2-310114-0100

1.3.3.1

11m210,5

11RAZEM

m2Podbudowy z kruszywa naturalnego. Warstwa dolna.Dodatek za każdy dalszy 1 cm grubości warstwy ponad 20cmKrotność = -5

KNR 2-310114-0200

1.3.3.2

11m210,5

11RAZEM

Nawierzchnie z kostki betonowej Nostalit , kolor ciemno-szary gr. 6 cm45233120-61.3.4


- 34 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.m2Chodniki z kostki betonowej NOSTALIT - kolor ciemno -

szary o wysokości 6 cm na podsypce cementowo-piaskowej z wypełnieniem spoin zaprawą cementową

KNR 2-310501-04

1.3.4.1

11m210,5

11RAZEM

Wykonanie obrzeży45233120-61.3.5

mRowki pod krawężniki i ławy krawężnikowe o wymiarach20x20 cm. Kategoria gruntu III-IV - obrzeża ścieżek

KNR 2-310401-0200

1.3.5.1

8m7,92

8RAZEM

m3Ławy betonowe z oporem pod obrzeża chodnikoweKNR 2-310402-0400

1.3.5.2

0m30,2 * 0,2 * 7,92

0RAZEM

mObrzeża betonowe o wymiarach 20x6 cm na podsypcepiaskowej z wypełnieniem spoin zaprawą cementową

KNR 2-310407-0100

1.3.5.3

8m7,92

8RAZEM

Wykonanie przeciwwodnych opasek wokół budynku - poz. I.6.4 opisu1.4

Korytowanie wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża- głebokość 10 cm45233120-61.4.1

m2Ręczne wykonanie koryta na całej szerokości jezdni ichodników w gruncie kat. III-IV głębokości 20 cm

KNR 2-310101-07

1.4.1.1

5m24,92

5RAZEM

m2Ręczne wykonanie koryta na całej szerokości jezdni ichodników w gruncie kat. III-IV - za każde dalsze 5 cmgłębokościKrotność = -10

KNR 2-310101-08

1.4.1.2

5m24,92

5RAZEM

m3Wywóz ziemi samochodami samowyładowczymi naodległość do 1 km. Kategoria gruntu III

KNR 4-010108-0600

1.4.1.3

0m34,92 * 0,1

0RAZEM

m3Wywóz ziemi samochodami samowyładowczymi na każdynastępny 1 kmKrotność = 10

KNR 4-010108-0800

1.4.1.4

0m34,92 * 0,1

0RAZEM



KNR 2-310104-0100

1.4.2.1

5m24,92

5RAZEM

Nawierzchnie z kostki betonowej Nostalit , kolor ciemno-szary gr. 6 cm45233120-61.4.3

m2Chodniki z kostki betonowej NOSTALIT - kolor ciemno -szary o wysokości 6 cm na podsypce cementowo-piaskowej z wypełnieniem spoin zaprawą cementową

KNR 2-310501-04

1.4.3.1

5m24,92

5RAZEM

Wykonanie obrzeży45233120-61.4.4

mRowki pod krawężniki i ławy krawężnikowe o wymiarach20x20 cm. Kategoria gruntu III-IV - obrzeża ścieżek

KNR 2-310401-0200

1.4.4.1

9m9,28

9RAZEM

m3Ławy betonowe z oporem pod obrzeża chodnikoweKNR 2-310402-0400

1.4.4.2

0m30,2 * 0,2 * 9,28

0RAZEM

mObrzeża betonowe o wymiarach 20x6 cm na podsypcepiaskowej z wypełnieniem spoin zaprawą cementową

KNR 2-310407-0100

1.4.4.3


- 35 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.9m9,28

9RAZEM

Wykonanie dodatkowych elementów małej architektury.Zewnętrzne słupki ochrony pożarowejz ręcznym wyłącznikiem prądu i ręcznym włącznikiem instalacji tryskaczowej. - poz. I.6.5opisu

1.5

kplWykonanie i dostawa stalowego słupka p.poż , z ręcznymwyłącznikiem głównym prądu i włącznikiem ręcznyminstalacji tryskaczowej.

Kalkulacjaindywidualna

1.5.1

1,000kpl1

1,000RAZEM

dół.Wykopanie dołów o powierzchni dna do 0,2 m2 igłębokości do 1.0 m (kat. gruntu IV)- pod fundamentsłupka p.poż

KNR 2-010312-11

1.5.2

2,000dół.2

2,000RAZEM

m3Stopy fundamentowe betonowe, o objętości do 0,5 m3 -ręczne układanie betonu- fundament pod słupek p.poz

KNR 2-020203-01

1.5.3

0,400m32 * 1 * 0,2

0,400RAZEM

Roboty w zakresie kształtowania terenów zielonych.45112710-51.6

m2Powierzchniowe oczyszczenie terenu z gruzu i resztekbudowlanych

KNP 01-121201-0101

1.6.1

150m2150

150RAZEM

m2Plantowanie gruntu rodzimego III kategorii,ze ścięciemwypukłości do 10 cm wg ustalonych znaków

KNP 01-121208-0201

1.6.2

150m2150

150RAZEM

m3Oczyszczenie terenu z resztek budowlanych, gruzu iśmieci.Wywóz zanieczyszczeń samochodami na odległośćdo 1,0 km

KNR 2-210101-0400

1.6.3

5m3150 * 0,03

5RAZEMPrace budowlane2

Roboty rozbiórkowe i wyburzeniowe - poz II.4.0 opisu2.1

Rozbiórka pokrycia dachowego z papy na podłożu betonowym2.1.1

m2Rozbiórka pokrycia z papy na dachach betonowych -pierwsza warstwa

KNR 4-010519-06

2.1.1.1

174,636m215,42 * 9,48 + 2,88 * 9,88

174,636RAZEM

m2Rozbiórka pokrycia z papy na dachach betonowych -następna warstwa

KNR 4-010519-07

2.1.1.2

174,636m215,42 * 9,48 + 2,88 * 9,88

174,636RAZEM

Rozbiórka obróbek blacharskich rynien i rur spustowych2.1.2

mRozebranie rynien z blachy nie nadającej się do użytkuKNR 4-010535-04

2.1.2.1

21,870m6,08 + 7,31 + 8,48

21,870RAZEM

mRozebranie rur spustowych z blachy nie nadającej się doużytku

KNR 4-010535-06

2.1.2.2

8,860m2 * 4,43

8,860RAZEM

m2Rozebranie obróbek blacharskich murów ogniowych,okapów, kołnierzy, gzymsów itp. z blachy nie nadającej siędo użytku

KNR 4-010535-08

2.1.2.3

24,880m20,5 * (9,48 * 2 + 2,8 + 2,7 + 9,88 + 15,42)

24,880RAZEM

Skucie tynków2.1.3

m2Odbicie tynków wewnętrznych z zaprawy cementowo-wapiennej na ścianach, filarach, pilastrach o powierzchniodbicia ponad 5 m2 - przyjęto 40 % powierzchni

KNR 4-010701-05

2.1.3.1


- 36 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.Maszynownia

37,242m20,4 * (2,34 + 8,24) * 2 * 4,4

Pomieszczenie produkcyjne nr 1

46,764m2(2 * 5,99 + 2 * 7) * 0,5 * (4,30 + 4,70) * 0,4


47,088m20,4 * (6,08 + 6,08 + 2 * 7) * 0,5 * (4,3 + 4,7)

131,094RAZEM

m2Odbicie tynków z zaprawy cementowej / 50 cm powyżejprojektowanej posadzki dla wykonania iniekcyjnej izolacjipoziomej murów /

KNR-W 4-010701-06

2.1.3.2

36,890m20,5 * (6,08 + 6,08 + 2 * 7) + 0,5 * (2 * 5,99 + 2 * 7 + 8,48 *2 + 2 * 2,34)

36,890RAZEM

Skucie wylewek2.1.4

m3Rozbiórka elementów konstrukcji betonowychniezbrojonych o grubości do 15 cm

KNR 4-010212-01

2.1.4.1

Maszynownia

3m321,03 * 0,15


6m30,15 * 41,96


6m30,15 * 42,60

15RAZEM

Demontaż stolarki okiennej i drzwiowej2.1.5

m2Wykucie z muru ościeżnic drewnianych o powierzchniponad 2 m2 - demontaż okien i drzwi

KNR 4-010354-05

2.1.5.1

Maszynowania

8,500m21,3 * 2,5 * 2 + 1 * 2

Pomieszczenie produkcyjne nr1

8,200m21,5 * 1,8 * 2 + 1,4 * 2


8,200m21,5 * 1,8 * 2 + 1,4 * 2

24,900RAZEM

Wywiezienie gruzu i odpadów z budowy2.1.6

m3Wywiezienie gruzu z terenu rozbiórki przy mechanicznymzaładunku i wyładunku koparko-ładowarką samochodówsamowyładowczych przez 4 samochody na zmianęroboczą

KNR 4-041103-0200

2.1.6.1

27,352m3174,63 * 0,02 + 135,86 * 0,05 + 27,39 * 0,03 + 15 + 24,9 *0,05

27,352RAZEM

m3Wywiezienie gruzu z terenu rozbiórki przy mechanicznymzaładunku i wyładunku.Nakłady uzupełniające na każdydalszy rozpoczęty km odl.transportu ponad 1 kmKrotność = 29

KNR 4-041103-0500

2.1.6.2

27,352m3174,63 * 0,02 + 135,86 * 0,05 + 27,39 * 0,03 + 15 + 24,9 *0,05

27,352RAZEM

Utylizacja materiału z rozbiórki2.1.7

tOdpady z budowy, remontów i demontażu obiektówbudowlanych , kod odpadu 17 01 01 , 17 01 02 betoncegła

CennikRadkom

2.1.7.1

40,706t(135,86 * 0,05 + 27,39 * 0,03 + 15) * 1,8

40,706RAZEM

tOdpady z budowy, remontów i demontażu obiektówbudowlanych , kod odpadu 17 01 01 , 17 01 02 papa ipodobne

CennikRadkom

2.1.7.2

4,540t174,6 * 0,02 * 1,3

4,540RAZEM

Remont połaci dachowej- poz. II.4.1 opisu2.2

m2Czyszczenie strumieniowo-ścierne powierzchni płytystropowej po zerwaniu pokrycia z papy

KNR K-010101-02

2.2.1


- 37 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.174,636m215,42 * 9,48 + 2,88 * 9,88

174,636RAZEM

m3Nadbitki, przekrój poprzeczny drewna do 180 cm2 ztarcicy nasyconej- wzmocnienie pasa okapowego nagrubość izolacji.

KNR 2-020409-03

2.2.2

1,667m30,15 * 0,2 * (15,42 * 2 + 12,36 * 2)

1,667RAZEM

m2Izolacje cieplne i przeciwdźwiękowe z wełny mineralnejpoziome z płyt klejonych lepikiem asfaltowym na gorącodo podłoża betonowego - płyty z wełny mineralnej gr.15cm

KNR-W 2-020612-01

2.2.3

174,636m215,42 * 9,48 + 2,88 * 9,88

174,636RAZEM

m2Krycie dachów papą termozgrzewalną dkd- papapodkładowa , wentylacyjna , nawierzchniowa

KNR 0-220527-01

2.2.4

174,636m215,42 * 9,48 + 2,88 * 9,88

174,636RAZEM

mbObróbki dachowe murów ogniowych pasem papy szer. 30cm przy zastosowaniu papy termozgrzewalnej dkd

KNR 0-220529-04

2.2.5

24,880mb0,5 * (9,48 * 2 + 2,8 + 2,7 + 9,88 + 15,42)

24,880RAZEM

mbobwodu

Obróbki dachowe kominów przy zastosowaniu papytermozgrzewalnej dkd

KNR 0-220529-06

2.2.6

6,000mbobwodu

6

6,000RAZEM

Obróbki blacharskie - poz.II.4.2 opisu2.3

m2(z.VI) Obróbki blacharskie z blachy powlekanej o szer.wrozwinięciu ponad 25 cm

NNRNKB202 0541-02

2.3.1

24,880m20,5 * (9,48 * 2 + 2,8 + 2,7 + 9,88 + 15,42)

24,880RAZEM

Rynny i rury spustowe - poz. II.4.3 opisu2.4

m(z.I) Montaż prefabrykowanych rynien dachowych z blachyocynkowanej powlekanej półokrągłych o śr. 15 cm

NNRNKB202 0517-04

2.4.1

15,420m15,42

15,420RAZEM

szt.(z.I) Montaż prefabrykowanych sztucerów odpływowych zblachy powlekanej

NNRNKB202 0517-09

2.4.2

2,000szt.2

2,000RAZEM

szt.(z.I) Montaż prefabrykowanych dekli do rynien dachowychz blachy powlekanej

NNRNKB202 0517-09

2.4.3

2,000szt.2

2,000RAZEM

m(z.I) Montaż prefabrykowanych rur spustowych z blachyocynkowanej powlekanej okrągłych o śr. 15 cm

NNRNKB202 0519-04

2.4.4

8,860m2 * 4,43

8,860RAZEM

Naprawa wypraw tynkarskich i powłok malarskich istniejących ścian i sufitów- poz. II.4.4 opisu2.5

m2Czyszczenie strumieniowo-ścierne powierzchni tynkówścian i sufitów pokrytych powłokami malarskimi

KNR K-010101-02

2.5.1

Maszynownia

93,104m2(2,34 + 8,24) * 2 * 4,4


116,910m2(2 * 5,99 + 2 * 7) * 0,5 * (4,30 + 4,70)


117,720m2(6,08 + 6,08 + 2 * 7) * 0,5 * (4,3 + 4,7)

327,734RAZEM


- 38 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.m2Tynki wewnętrzne zwykłe kat. III wykonywane ręcznie na

podłożu z cegły, pustaków ceramicznych, gazo- ipianobetonów na ścianach w pomieszczeniach opowierzchni podłogi ponad 5 m2- przyjęto 40%uzupełnienia

KNR 4-010716-02

2.5.2

Maszynownia

37,242m20,4 * (2,34 + 8,24) * 2 * 4,4


46,764m2(2 * 5,99 + 2 * 7) * 0,5 * (4,30 + 4,70) * 0,4


47,088m20,4 * (6,08 + 6,08 + 2 * 7) * 0,5 * (4,3 + 4,7)

131,094RAZEM

m2Gruntowanie tynków ścian i sufitówKNR 0-400212-02

2.5.3

Maszynownia

93,104m2(2,34 + 8,24) * 2 * 4,4


116,910m2(2 * 5,99 + 2 * 7) * 0,5 * (4,30 + 4,70)


117,720m2(6,08 + 6,08 + 2 * 7) * 0,5 * (4,3 + 4,7)

327,734RAZEM

m2Wygładzenie powierzchni tynków ścian i sufitów przedmalowaniem masą polimerową

KNNR 20802-06

2.5.4

Maszynownia

93,104m2(2,34 + 8,24) * 2 * 4,4


116,910m2(2 * 5,99 + 2 * 7) * 0,5 * (4,30 + 4,70)


117,720m2(6,08 + 6,08 + 2 * 7) * 0,5 * (4,3 + 4,7)

327,734RAZEM

m2Malowanie tynków wewnętrznych gładkich farbą emulsyjnądwukrotnie bez gruntowania / ściany i sufit maszynowni /

KNNR 21401-05

2.5.5

Maszynownia

93,104m2(2,34 + 8,24) * 2 * 4,4

93,104RAZEM

m2Dwukrotne malowanie farbą ceramiczną z bardzo dobrąsiłą krycia farby , zwiększoną odpornością powłoki na brudi kurz , zmniejszonym efektem solnym , zwiększonąodpornością na wielokrotne zmywanie wodą , powierzchniwewnętrznych - tynków gładkich ścian .

KNR-W 2-021510-01

2.5.6


116,910m2(2 * 5,99 + 2 * 7) * 0,5 * (4,30 + 4,70)


117,720m2(6,08 + 6,08 + 2 * 7) * 0,5 * (4,3 + 4,7)

234,630RAZEM

Naprawa pęknięć i ubytków ścian nośnych i stropów - poz. II.4.5 opisu2.6

Uzupełnienie i naprawa ścian murowanych2.6.1

m3Uzupełnienie ścian lub zamurowanie otworów w ścianachna zaprawie cementowo-wapiennej cegłami

KNR 4-010304-01

2.6.1.1

7,347m31,12 * 4 * 0,8 * 2,05

7,347RAZEM

Wykonanie izolacji poziomej i pionowej istniejących murów - poz. II.4.6 opisu2.7

m3Wykopy o ścianach pionowych przy odkrywaniu odcinkamiistniejących fundamentów o głębokości do 1.5 m w grunciekat. III

KNR 4-010104-02

2.7.1

55,829m31,2 * 0,6 * (15,06 * 2 + 12,47 * 2 + 8,48 + 7 * 2)

55,829RAZEM

m2Czyszczenie strumieniowo-ścierne odkopanychpowierzchni ścian fundamentowych

KNR K-010101-02

2.7.2

116,310m2(15,06 * 2 + 12,47 * 2 + 8,48 + 7 * 2) * 1,5

116,310RAZEM


- 39 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.mWykonanie poziomej izolacji przeciwwilgociowej metodą

iniekcji niskociśnieniowej w murze z cegły o normalnejtwardości o gr. pow. 75-80 cm

KNR 0-400204-12

2.7.3

70,540m15,06 * 2 + 12,47 * 2 + 8,48 + 7

70,540RAZEM

m2Wyrównanie podłoży pionowych o średniej grubości 2 cm/50 cm powyżej projektowanej posadzki /

KNR AT-270104-010104-02

2.7.4

188,340m21,5 * (15,42 * 2 + 12,47 * 2 + 7) * 2

188,340RAZEM

m2Ręczne gruntowanie podłoży pionowych pod bitumicznemasy uszczelniające KMB i membrany samoprzylepne -podłoża mineralne /50 cm powyżej projektowanej posadzki/

KNR AT-270301-01

2.7.5

188,340m21,5 * (15,42 * 2 + 12,47 * 2 + 7) * 2

188,340RAZEM

m2Izolacja pionowa przeciwwilgociowa gr. 3 mm zbitumicznych mas uszczelniających (KMB) nakładanychna wyrównanym podłożu / /50 cm powyżej projektowanejposadzki /

KNR AT-270303-01

2.7.6

188,340m21,5 * (15,42 * 2 + 12,47 * 2 + 7) * 2

188,340RAZEM

m3Zasypanie wykopów ziemią z ukopów z przerzutem ziemina odległość do 3 m i ubiciem warstwami co 15 cm wgruncie kat. III

KNR 4-010105-02

2.7.7

55,829m31,2 * 0,6 * (15,06 * 2 + 12,47 * 2 + 8,48 + 7 * 2)

55,829RAZEM

m2Ręczne gruntowanie podłoży poziomych pod bitumicznemasy uszczelniające KMB i membrany samoprzylepne -podłoża mineralne / pas posadzkowy 50 cm /

KNR AT-270301-04

2.7.8

97,658m20,5 * (4 * 7 + 2 * 6,08 * 2 * 5,99 + 2 * 8,48 + 2 * 2,34)

97,658RAZEM

mWykonanie fasety uszczelniającej o promieniu 5 cm nastyku ściany i posadzki

KNR 0-400102-01

2.7.9

195,317m(4 * 7 + 2 * 6,08 * 2 * 5,99 + 2 * 8,48 + 2 * 2,34)

195,317RAZEM

m2Izolacja pozioma przeciwwilgociowa gr. 3 mm zbitumicznych mas uszczelniających (KMB) nakładanychna wyrównanym podłożu / pas posadzkowy 50 cm /

KNR AT-270304-01

2.7.10

97,658m20,5 * (4 * 7 + 2 * 6,08 * 2 * 5,99 + 2 * 8,48 + 2 * 2,34)

97,658RAZEM

m2Wykonanie warstwy sczepnejKNR AT-270104-07

2.7.11

97,658m20,5 * (4 * 7 + 2 * 6,08 * 2 * 5,99 + 2 * 8,48 + 2 * 2,34)

97,658RAZEM

m2Tynki wewnętrzne zwykłe kat. III wykonywane ręcznie napodłożu z cegły, pustaków ceramicznych, gazo- ipianobetonów na ścianach w pomieszczeniach opowierzchni podłogi ponad 5 m2

KNR 4-010716-02

2.7.12

97,658m20,5 * (4 * 7 + 2 * 6,08 * 2 * 5,99 + 2 * 8,48 + 2 * 2,34)

97,658RAZEM

Naprawa istniejącej posadzki w budynku - poz. II.4.7 opisu2.8

Remont posadzki betonowej z zatarciem na gładko2.8.1

m3Wykonanie warstwy wyrównawczej gr 2 cm z zaprawycementowej M-20 pod posadzkę

KNNR 21201-02

2.8.1.1

Maszynownia

1,052m321,03 * 0,05

1,052RAZEM

m2(z.V) Izolacje przeciwwilgociowe z folii izolacyjnej lubpapy zgrzewalnej w pomieszczeniach o pow.ponad 5 m2

NNRNKB202 0618-03

2.8.1.2

Maszynownia

21,030m221,03


- 40 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.21,030RAZEM

m2Posadzki z zaprawy cementowej wypalane . / beton B30 ogrubości 15 cm / wsp. 1,5 do betonu

KSNR 41411-06

2.8.1.3

Maszynownia

21m221,03

21RAZEM

m2Posadzki cementowe wraz z cokolikami - dopłata zazbrojenie przeciwskurczowe siatką stalową układaną górąi dołemKrotność = 2

KNR 2-021106-07

2.8.1.4

Maszynownia

21m221,03

21RAZEM

Remont posadzki posadzka żywiczna2.8.2

m3Wykonanie warstwy wyrównawczej gr 2 cm z zaprawycementowej M-20 pod posadzkę

KNNR 21201-02

2.8.2.1


2,098m341,96 * 0,05


2,130m342,60 * 0,05

4,228RAZEM

m2(z.V) Izolacje przeciwwilgociowe z folii izolacyjnej lubpapy zgrzewalnej w pomieszczeniach o pow.ponad 5 m2

NNRNKB202 0618-03

2.8.2.2


41,960m241,96


42,600m242,6

84,560RAZEM

m2Posadzki z zaprawy cementowej gładkie / / beton B30 ogrubości 15 cm / wsp. 1,5 do betonu

KSNR 41411-05

2.8.2.3


42m241,96


43m242,6

85RAZEM

m2Posadzki cementowe wraz z cokolikami - dopłata zazbrojenie przeciwskurczowe siatką stalową układaną górąi dołemKrotność = 2

KNR 2-021106-07

2.8.2.4


42m241,96


43m242,6

85RAZEM

m2Przygotowanie nowego podkładu betonowego podwykonanie posadzki żywicznej - śrutowanie

KNR W-010101-01

2.8.2.5


42m241,96


43m242,6

85RAZEM

m2Wykonanie warstwy gruntująco-szczepnej – egalizacji 2,5kg/m2.

KNR AT-270104-07

2.8.2.6


42m241,96


43m242,6

85RAZEM


- 41 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.m2Wykonywanie posadzek z masy żywicznej wewnątrz

pomieszczeń. Posadzka systemowa żywiczna oparametrach technicznych nie gorszych niż przywołane wopisie technicznym do projektu i specyfikacji .

KNR 7-110602-0200

2.8.2.7


42m241,96


43m242,6

85RAZEM

mWykonanie faset na styku ściany i posadzki o promieniu 5cm/ prefabrykaty cokolika h= 10 cm r=5 cm

KNR AT-330103-03

2.8.2.8


27,600m2 * 6,8 + 2 * 7


25,980m2 * 5,99 + 2 * 7

53,580RAZEM

m2Wklejenie taśmy miedzianej antystatycznej zpodłaczeniem do instalacji odprowadzenia ładunków -analogia

KNR AT-200107-0500

2.8.2.9


42m241,96


43m242,6

85RAZEM

Wymiana stolarki okiennej i drzwiowej , wymiana bram - poz. II.4.8 opisu2.9

m2Dostawa i montaż nowych okien zgodnych zespecyfikacją projektową z profili stalowych ociepolonych ioszklonych szkłem bezpiecznym. ramy staloweocynkowane malowane proszkowo.

KNR-W 2-021202-02

2.9.1

Maszynowania

6,500m21,30 * 2,5 * 2


5,400m21,5 * 1,8 * 2


5,400m21,5 * 1,8 * 2

17,300RAZEM

m2Dostawa i montaż bram i drzwi stalowych pełnychocieplonych zgodnych ze specyfikacją projektową .Elementy stalowe ocynkowane malowane proszkowo

KNR-W 2-021203-02

2.9.2

Maszynowania

2,050m21 * 2,05


1,800m20,9 * 2


1,800m20,9 * 2

5,650RAZEM

m2Bramy dwuskrzydłowe pełne otwieralne na zewnątrzocieplone płytami warstwowymi , o grubości minimum 5cm , lub wełną mineralną

KNR-W 2-021205-01

2.9.3


3,000m21,5 * 2


3,000m21,5 * 2

6,000RAZEM

Naprawa i konserwacja parapetów wewnętrznych - poz. II.4.9 opisu2.10

m2Czyszczenie strumieniowo-ścierne powierzchni parapetówKNR K-010101-02

2.10.1

Maszynownia

1,050m22 * 0,35 * 1,5


1,120m22 * 0,35 * 1,6


- 42 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.Pomieszczenie produkcyjne nr.2

1,120m22 * 0,35 * 1,6

3,290RAZEM

m2Szapachlowanie istniejacych kamiennych parapetówwewnetrznych z nałożeniem powłoki zmywalnej w postacifarby polimerowo-żywicznej

KNR 4-011206-03

2.10.2

Maszynownia

1,050m22 * 0,35 * 1,5


1,120m22 * 0,35 * 1,6

Pomieszczenie produkcyjne nr.2

1,120m22 * 0,35 * 1,6

3,290RAZEM

Konstrukcje stalowe wsporcze i podesty technologiczne - poz.II.4.11 opisu2.11

tDostawa i montaż podestów technologicznych i podparć.KNR-W 2-050208-04

2.11.1

1,069t0,205 + 2 * (4 * 4) * 0,027

1,069RAZEM

Termomodernizacja budynku i remont elewacji - poz.II.4.12 opisu2.12

m2Przygotowanie starego podłoża pod docieplenie metodąlekką-mokrą - oczyszczenie mechaniczne i zmycie

KNR 0-232611-01

2.12.1

254,264m22 * 12,47 * 0,5 * (4,43 + 4,97) + 15,06 * 4,4 + 4,7 * 15,06

254,264RAZEM

m2Przygotowanie starego podłoża pod docieplenie metodąlekką-mokrą - sprawdzenie przyczepności zaprawyklejącej do podłoża w systemie ATLAS ROKER

KNR 0-232611-05

2.12.2

254,264m22 * 12,47 * 0,5 * (4,43 + 4,97) + 15,06 * 4,4 + 4,7 * 15,06

254,264RAZEM

mOcieplenie ścian budynków płytami z wełny mineralnej -system ROKER - zamocowanie listwy cokołowej

KNR 0-232613-09

2.12.3

55,060m2 * 12,47 + 15,06 * 2

55,060RAZEM

m2Docieplenie ścian z cegły płytami z wełny mineralnej o gr.14cm - system ROKER - przy użyciu gotowych zaprawklejących wraz z przygotowaniem podłoża i ręcznewykonanie wyprawy elewacyjnej z gotowej suchejmieszanki

KNR 0-232615-02

2.12.4

254,264m22 * 12,47 * 0,5 * (4,43 + 4,97) + 15,06 * 4,4 + 4,7 * 15,06

254,264RAZEM

Fundamenty pod maszyny i wyposażenie2.13

m2Fundamenty pod maszyny - podłoże betonowe o grubości10 cm i pow. do 10 m2 - ręczne układanie betonu

KNR 2-020281-02

2.13.1

Młyn kulowy

8,000m22 * 4

Sito wibracyjne

5,000m22 * 2,5

13,000RAZEM

m3Fundamenty blokowe pod maszyny o objętości do 10 m3 -z zastosowaniem pompy do betonu

KNR 2-020283-05

2.13.2

Młyn kulowy

12,000m312

Sito wibracyjne

2,000m32

14,000RAZEM

mWykonanie i uszczelnienie dylatacji fundamentówblokowych

Kalkulacjawłasna

2.13.3

46,000m32 + 14

46,000RAZEM

tZbrojenie konstrukcji monolitycznych prętami stalowymiokrągłymi żebrowanymi o śr. do 14 mm

KNNR 20104-04

2.13.4

4,500t4,5


- 43 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.4,500RAZEMInstalacje sanitarne3

Wewnętrzne instalacje sanitarne / wod. – Kan. /45332000-33.1

kplWykonanie połączenia projektowanej instalacji wodnej zistniejącym przyłaczem

Kalkulacjawłasna

3.1.1

1,000kpl1

1,000RAZEM

stud.Wykonanie studzienki chłonnej pod natrysk awaryjny zkręgów betonowych o średnicy 800 mm - głębokości 180cm

KNNR 41414-01

3.1.2

2stud.2

2RAZEM

[0.5m]

Studnie rewizyjne z kręgów betonowych i żelbetowych ośr. 800 mm wykonywane metodą studniarską w grunciekat.I-II - dodatek za każde 0.5 m ponad 3 do 5 m /studzienka pod natrysk awaryjny/Krotność = -2

KNNR 41414-02

3.1.3

2[0.5m]

2

2RAZEM

sztDostawa i montaż natrysku awaryjnego BHPmrozoodpornegoKalkulacja

własna

3.1.4

2,000szt2

2,000RAZEM

szt.Wykonanie studzienki chłonnej z kręgów betonowych ośr. 1000 mm - głębokość 3,5 m

KNNR 41414-0100

3.1.5

1szt.1

1RAZEM

[0.5m]

Studnie rewizyjne z kręgów betonowych i żelbetowych ośr. 1000 mm wykonywane metodą studniarską w grunciekat.I-II - dodatek za każde 0.5 m ponad 3 do 5 m/studzienka chłonna /

KNNR 41414-02

3.1.6

1[0.5m]

1

1RAZEM

stud.Wykonanie studzienki osadnikowej z kręgów betonowycho średnicy 800 mm - głębokości 1,2 m / dwa kręgi owysokości 60 cm /

KNNR 41414-01

3.1.7

1stud.1

1RAZEM

[0.5m]

Studnie rewizyjne z kręgów betonowych i żelbetowych ośr. 800 mm wykonywane metodą studniarską w grunciekat.I-II - dodatek za każde 0.5 m ponad 3 do 5 m / osadnik/Krotność = -3

KNNR 41414-02

3.1.8

1[0.5m]

1

1RAZEM

sz.tOsadzenie włazów żeliwnych o ciężarze 60-130 kg wstudzienkach i komorach

KNNR 41429-02

3.1.9

4sz.t4

4RAZEM

mRurociągi z PVC kanalizacyjne o śr. 160 mm w gotowychwykopach, wewnątrz budynków o połączeniachwciskowych

KNNR 40203-04

3.1.10

20,000m20

20,000RAZEM

szt.Dodatki za wykonanie podejść odpływowych z PVC o śr.110 mm o połączeniach wciskowych

KNNR 40211-03

3.1.11

2,000szt.2

2,000RAZEM

szt.Wpusty żeliwne piwniczne o śr. 100 mmKNNR 40216-02

3.1.12


- 44 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.2,000szt.2

2,000RAZEM

mRurociągi PE - średnica rury 25 x3,5 mmKNR-I 0-310101-0300

3.1.13

32m32

32RAZEM

mOtulina PE gr 25 mm - średnica 25 mmKNR-I 0-310114-0600

3.1.14

32m32

32RAZEM

szt.Zawory czerpalne wypływowe mosiężne,ze złączką dowęża,o średnicy nominalnej 15 mm

KNR 2-150114-0100

3.1.15

2szt.2

2RAZEM

szt.Wykonanie podjeść dopływowych o średnicy nominalnej15 mm wody zimnej do zaworu czerpalnego i natryskuawaryjnego

KNR-I 0-310107-0100

3.1.16

4szt.4

4RAZEM

kpl.Dodatkowe nakłady na wykonanie obustronnych podejść ośr. 25 mm do zaworu odcinającego

KNR 2-150108-03

3.1.17

1kpl.1

1RAZEM

szt.Zawory przelotowe i zwrotne sieci wodociągowych o śr.nom. 25 mm

KNR 2-150112-03

3.1.18

1szt.1

1RAZEM

Instalacja tryskaczowa45332000-33.2

mRurociągi stalowe o średnicy nominalnej 100 mm opołączeniach gwintowanych, na ścianach w budynkach

KNNR 40402-0800

3.2.1

37m37

37RAZEM

mRurociągi w instalacjach c.o. stalowe o śr.nominalnej 40mm o połączeniach gwintowanych na ścianach wbudynkach

KNNR 40402-05

3.2.2

8m8

8RAZEM

mRurociągi w instalacjach c.o. stalowe o śr.nominalnej 25mm o połączeniach gwintowanych na ścianach wbudynkach

KNNR 40402-03

3.2.3

36m36

36RAZEM

m2Czyszczenie przez szczotkowanie mechaniczne dotrzeciego stopnia czystości rurociągów o średnicyzewnętrznej 58-219 mm (stan wyjściowy powierzchni B)

KNR 7-120102-05

3.2.4

30,000m230

30,000RAZEM

m2Odtłuszczanie rurociągówKNR 7-120105-04

3.2.5

30,000m230

30,000RAZEM

m2Malowanie pędzlem farbami do gruntowania miniowymirurociągów o średnicy zewnętrznej 58-219 mm

KNR 7-120201-05

3.2.6

30,000m230

30,000RAZEM

m2Malowanie pędzlem farbami nawierzchniowymi i emaliamiolejnymi rurociągów o średnicy zewnętrznej 58-219 mm

KNR 7-120209-05

3.2.7

30,000m230

30,000RAZEM

szt.Tryskacz o wydajności 25 l/ m2 x minKNNR 40135-05

3.2.8

14,000szt.14


- 45 -

Budynek B - 134A

Przedmiar


szt.Zawory przelotowe i zwrotne instalacji wodociągowych zrur stalowych o śr. nominalnej 100 mm

KNNR 40130-08

3.2.9

1,000szt.1

1,000RAZEM

kpl.Dostawa i montaż zestawu hydroforowegodwupompowego do tryskaczy , pompy f. Leszno

KNNR 40144-01

3.2.10

1,000kpl.1

1,000RAZEM

kplDostawa i montaż stanowiska kontrolno-alarmowego dlainstalacji tryskaczowej

Kalkulacjaindywidualna

3.2.11

1,000kpl1

1,000RAZEM

Wewnętrzne instalacje centralnego ogrzewania45331100-73.3

szt.Szafki rozdzielaczowe podtynkowe HSP 6KNR 0-310211-08

3.3.1

1,000szt.1

1,000RAZEM

kpl.Rozdzielacze do centralnego ogrzewania HC06/15 (6obwodów, 3/4"/15)

KNR 0-310212-05

3.3.2

1,000kpl.1

1,000RAZEM

mRurociągi PE - średnica rury 20x2,8 mmKNR-I 0-310101-0300

3.3.3

48m48

48RAZEM

mRurociągi PE - średnica rury 25x3,5 mmKNR-I 0-310101-0300

3.3.4

90m90

90RAZEM

mRurociągi PE - średnica rury 32 x 2 mmKNR-I 0-310101-0300

3.3.5

50m50

50RAZEM


3.3.6

48m48

48RAZEM


3.3.7

90m90

90RAZEM


3.3.8

50m50

50RAZEM

szt.Montaż grzejników stalowych panelowych higienicznychRadson model Compact typ 20

KNR-I 0-310205-0400

3.3.9

11szt.11

11RAZEM

szt.Podłączenie grzejników panelowych VK ze ściany doinstalacji c.o., średnica nominalna podłączenia 15 mm(zestaw podłączeniowy)

KNR-I 0-310207-0101

3.3.10

11szt.11

11RAZEM

kpl.Montaż zaworów grzejnikowych termostatycznych opodwójnej regulacji, prostych lub kątowych z głowicamitermostatycznymi, średnica nominalna armatury 15 mm

KNR-I 0-310208-0100

3.3.11

11kpl.11

11RAZEM

szt.Montaż zaworów grzejnikowych, zawory powrotne prostelub kątowe, średnica nominalna armatury 15 mm

KNR-I 0-310208-0300

3.3.12


- 46 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.11szt.11

11RAZEM

szt.Odpowietrzniki prosteKNNR 40412-0600

3.3.13

11szt.11

11RAZEM

szt.Dostawa i montaż nagrzewnic powietrzno - wodnychHorman WHC 250/1a o wydajności 1000 m3/h

KNNR 40432-01

3.3.14

4szt.4

4RAZEM

Instalacja wentylacji mechanicznej45300000-045331000-6

3.4

szt.Dostawa i montaż urządzenia odpylającego "Wiromag" zwentylatorem wyciągowym w wykonaniuprzeciwwybuchowym EX o wydajności regulowanej od1000 m3 do 2000 m3

KNR 2-170201-08

3.4.1

1,000szt.1

1,000RAZEM

szt.Czerpnie lub wyrzutnie ścienne kołowe typ B i C o śr. do630 mm

KNR 2-170147-03

3.4.2

1,000szt.1

1,000RAZEM

szt.Kratki wywiewne do kanałów okr. SGR-1-625-125KNR 2-170139-01

3.4.3

16,000szt.16

16,000RAZEM

m2Przewody wentylacyjne z blachy stalowej, kołowe, typ B/Io śr. do 400 mm - udział kształtek do 35 %

KNR 2-170113-04

3.4.4

34,000m234

34,000RAZEM

m2izola

cji

Izolacja kanałów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych oprzekroju okrągłym samoprzylepną matą lamelowąKLIMAFIX firmy ROCKWOOL - udział kształtek do 35%;średnica kanałów do 500 mm

KNR 9-160108-03

3.4.5

34,000m2izola

cji

34

34,000RAZEM

szt.Dostawa i montaż nypli NSL-C-400KNR 2-170133-04

3.4.6

2,000szt.2

2,000RAZEM

szt.Dostawa i montaż zaślepek kanałów CSHL-C-400 i CSHL-C-315

KNR 2-170133-04

3.4.7

3,000szt.3

3,000RAZEM

szt.Dostawa i montaż wentylatorów nawiewnych donagrzewnic wodnych w wykonaniu przeciwwybuchowymEX o wydajności regulowanej od 1000 m3 do 2000 m3/h ,z kratą samozamykającą się

KNR 2-170156-03

3.4.8

4,000szt.4

4,000RAZEM

kpSprawdzenie szczelności instalacji wenyulacyjnej oraz jejregulacja

Kalkulacjawłasna

3.4.9

1,000kp1

1,000RAZEM


- 47 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.Instalacje elekryczne4

Instalacja siły4.1

kpl.Złącza kablowe typu Z-21 z fundamentemKNNR 50401-03

4.1.1

1,000kpl.1

1,000RAZEM

sztDostawa i montaż tablicy R34 AKNR-W 5-080405-08

4.1.2

1,000szt1

1,000RAZEM

szt.Dostawa i montaż wyłącznika głównego p.poż w obudowiehermetycznej IP 44

KNR 5-080307-01

4.1.3

2,000szt.2

2,000RAZEM

szt.Dostawa i montaż włącznika instalacji tryskaczowej wobudowie hermetycznej IP 44

KNR 5-080307-01

4.1.4

2,000szt.2

2,000RAZEM

szt.Przygotowanie podłoża pod mocowanie osprzętu przezprzykręcenie do kołków plastikowych w podłożu z cegły

KNR 5-080301-02

4.1.5

66szt.66

66RAZEM

szt.Montaż do gotowego podłoża gniazd wtyczkowychbryzgoszczelnych 3-biegunowych z uziemieniemprzykręcanych 16A/2.5 mm2 z podłączeniem - zestaw3P+Z

KNR 5-080309-08

4.1.6

1szt.1

1RAZEM

szt.Montaż do gotowego podłoża gniazd wtyczkowychnatynkowych 2-biegunowych przykręcanych 16A/2.5 mm2z podłączeniem - zestaw 2P+Z

KNR 5-080309-05

4.1.7

1szt.1

1RAZEM

mPrzewody izolowane jednożyłowe o przekroju żyły do 35mm2 układane w gotowych korytkach i przewód LgY 35mm

KNR-W 5-080206-03

4.1.8

45,000m45

45,000RAZEM

mPrzewody kabelkowe o łącznym przekroju żył do 7.5 mm2układane w gotowych korytkach i na drabinkach bezmocowania-przewód kabelkowy HDGs 3x2,5

KNR-W 5-080212-01

4.1.9

28,000m28

28,000RAZEM

mPrzewody kabelkowe o łącznym przekroju żył do 30 mm2wciągane do rur - przewód kabelkowy YDYżo 5x6

KNR-W 5-080207-03

4.1.10

12,000m12

12,000RAZEM

mPrzewody kabelkowe o łącznym przekroju żył do 30 mm2układane w gotowych korytkach i na drabinkach bezmocowania- przewód kabelkowy HDGs 5x6

KNR-W 5-080212-03

4.1.11

26,000m26

26,000RAZEM

mPrzewody kabelkowe o łącznym przekroju żył do 12.5mm2 wciągane do rur - przewód sterowniczy BIT 100010G2.5

KNR-W 5-080207-02

4.1.12

160,000m160

160,000RAZEM

szt.Osadzenie w podłożu ceglanym kołków plastikowychrozporowych; średnica otworu do 10 mm

KNR AT-130101-03

4.1.13

160,000szt.104 + 2 * 28

160,000RAZEM


- 48 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.szt.Konstrukcje wsporcze pod drabinki i koryta kablowe o

masie do 0,5 kg montowane na ścianieKNR AT-13

0108-014.1.14

52,000szt.52

52,000RAZEM

mKoryta kablowe (odcinki proste) o szer. do 100 mm- korytoKS 100

KNR AT-130109-04

4.1.15

30,000m30

30,000RAZEM

mKoryta kablowe (odcinki proste) o szer. do 100 mm- korytoKS 50

KNR AT-130109-04

4.1.16

32,000m32

32,000RAZEM

mMontaż uchwytów pod rury winidurowe układanepojedynczo z przygotowaniem podłoża mechanicznie -przykręcenie do kołków plastykowych w podłożu z cegły

KNR-W 5-080101-03

4.1.17

28m28

28RAZEM

mRury winidurowe o średnicy do 28 mm układane n.t. nagotowych uchwytach- Rura instalacyjna gładka RBPremium 22

KNR-W 5-080110-02

4.1.18

16,000m16

16,000RAZEM

mRury winidurowe o średnicy do 47 mm układane n.t. nagotowych uchwytach - Rura osłonowa do kabli DVK 50

KNR-W 5-080110-04

4.1.19

12,000m12

12,000RAZEM

mUkładanie przewodów wyrównawczych w budynkach wciągach poziomych na wspornikach mocowanych na ceglez kuciem mechanicznym- przekrój bednarki FE/Zn 25x4mm

KNR-W 5-080602-04

4.1.20

36,000m36

36,000RAZEM

mPrzewód YDYżo 3 x 1,5 mm - wciągane do rurKNR-W 5-080207-01

4.1.21

56,000m56

56,000RAZEM

szt.Montaż przepustów rurowych hermetycznych o średnicydo 16 mm na ścianie

KNR-W 5-080117-01

4.1.22

8,000szt.8

8,000RAZEM

mPrzewód YDYżo 3x2,5 mm - wciągane do rurKNR-W 5-080207-01

4.1.23

42,000m42

42,000RAZEM

mPrzewód YDYżo 5x6mm - wciągane do rurKNR-W 5-080207-01

4.1.24

36,000m36

36,000RAZEM

mPrzewód kabelkowy OMY 2X0,75 - wciągane do rurKNR-W 5-080207-01

4.1.25

36,000m36

36,000RAZEM

sztDostawa i montaż układu sterowania wentylacją 230V.ACz układem pomiaru temperatury w pomieszczeniuzagrożonych wybuchem- z dwoma czujnikami temperaturyPT 100

KNR-W 5-080405-08

4.1.26

1,000szt1

1,000RAZEM

Instalacja oświetlenia4.2

kpl.Dostawa i montaż opraw oświetleniowych kompletnychEFL-Polaris IZAR 112-6400-D,40W

KNNR 50511-01

4.2.1

4,000kpl.4


- 49 -

Budynek B - 134A

Przedmiar


kpl.Dostawa i montaż opraw oświetleniowych kompletnychHZA 5C2N DIALIICHT SAFESITE 360 AREA LIHHT 48W-EX / przeciwwybuchowe /

KNNR 50511-01

4.2.2

8,000kpl.8

8,000RAZEM

mPrzewód kabelkowy H07ZZ 450/750V , 3x1,5 mm2KNR-W 5-080211-01

4.2.3

72,000m72

72,000RAZEM

szt.Przygotowanie podłoża pod mocowanie osprzętu przezprzykręcenie do kołków plastikowych w podłożubetonowym

KNR 5-080301-03

4.2.4

160szt.160

160RAZEM

szt.Montaż na gotowym podłożu puszek bakelitowychhermetycznych IP 44 o śr. do 80mm; ilość wylotów 3,przekrój przewodu 2.5 mm2

KNR 5-080302-02

4.2.5

6szt.6

6RAZEM

szt.Łącznik jednobiegunowy podtynkowy IP 44KNR 5-080308-0200

4.2.6

4szt.4

4RAZEM

szt.Podłączenie przewodów pojedynczych w izolacjipolwinitowej pod zaciski lub bolce. Przekrój żył do 2,5mm2

KNR 5-080812-0100

4.2.7

20szt.20

20RAZEM


KNR-W 5-080110-02

4.2.8

6,000m6

6,000RAZEM

Instalacja oświetlenia zewnętrznego4.3

szt.Montaż wysięgników rurowych o ciężarze do 30 kg naścianie- wysięgnik WS/ST

KNR-W 5-101002-05

4.3.1

1,000szt.1

1,000RAZEM

szt.Montaż na zamontowanym wysięgniku oprawzewnętrznych - oprawa drogowa 35W . IP 65 EFL-PLARIS VIGO-35-D

KNR-W 5-101005-06

4.3.2

1,000szt.1

1,000RAZEM

kpl.Oprawy oświetleniowe naścienne 17W -oprawa LUGCALLA LB LED

KNNR 50502-02

4.3.3

4,000kpl.4

4,000RAZEM

mPrzewód YDYżo 3 x 2,5 mm - wciągane do rurKNR-W 5-080207-01

4.3.4

46,000m46

46,000RAZEM

szt.Montaż na gotowym podłożu puszek bakelitowychhermetycznych IP 44 o śr. do 80mm; ilość wylotów 3,przekrój przewodu 2.5 mm2

KNR 5-080302-02

4.3.5

10szt.10

10RAZEM


KNR-W 5-080110-02

4.3.6

16,000m16

16,000RAZEM


- 50 -

Budynek B - 134A

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.Instalacja odgromowa4.4

mMontaż uziomu powierzchniowego w wykopie o głębokoścido 0.8 m w gruncie kat.III

KNR-W 5-080611-05

4.4.1

73,000m73

73,000RAZEM

szt.Łączenie przewodów instalacji odgromowej przezspawanie w wykopie - bednarka 120 mm2

KNR-W 5-080617-01

4.4.2

8,000szt.8

8,000RAZEM

mMontaż zwodów poziomych instalacji odgromowejnienaprężanych z pręta o średnicy do 10 mm na dachupłaskim na wspornikach klejonych

KNR-W 5-080604-04

4.4.3

137,000m137

137,000RAZEM

szt.Łączenie przewodów instalacji odgromowej przezspawanie na dachu - pręt o średnicy do 10 mm

KNR-W 5-080617-11

4.4.4

20,000szt.20

20,000RAZEM

mMontaż przewodów odprowadzających instalacjiodgromowej na budynkach na cegle z wykonaniem otworumechanicznie - pręt o średnicy do 10 mm

KNR-W 5-080607-03

4.4.5

56,000m7 * 8

56,000RAZEM

szt.Montaż złączy kontrolnych z połączeniem drut-płaskownikw instalacji odgromowej lub przewodów wyrównawczych

KNR-W 5-080619-06

4.4.6

8,000szt.8

8,000RAZEM

mUkładanie przewodów wyrównawczych w budynkach wciągach poziomych na wspornikach mocowanych na ceglez kuciem mechanicznym- przekrój bednarki FE/Zn 25x4mm

KNR-W 5-080602-04

4.4.7

40,000m40

40,000RAZEM


- 51 -

przedmiar - mesko.com.pl · norma expert wersja: 5.7.200.14 nr seryjny: 2742 użytkownik: roman...

Documents