Óptimo - herramientas y maquinaria · aslak

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ÓPTIMO

Maschinen - ALEMANIA

Manual de instrucciones

1.0.5 versión

máquina de perforación radial

Artículo No. 334 5050

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Pá

Tabla de contenido

1 La seguridad

1.1 Tipo de plato ................................................ .................................................. ............................................... 5

1.2 Instrucciones de seguridad (notas de advertencia) ........................................... .................................................. .............. 6

1.2.1 Clasificación de los peligros ............................................ .................................................. ............................. 6

1.2.2 Otros pictogramas ............................................. .................................................. ....................................... 6

1.3 Uso previsto ................................................ .................................................. ........................................... 7

1.4 malos usos razonablemente previsibles .............................................. .................................................. ............. 8

1.4.1 Evitar el mal uso ............................................. .................................................. ....................................... 8

1,5 peligros posibles causados por la máquina de perforación radial ......................................... .................................. 8

1,6 cualificación del personal .............................................. .................................................. ......................... 9

1.6.1 Grupo destinatario ............................................. .................................................. .............................................. 9

1.6.2 El personal autorizado ............................................. .................................................. ............................... 10

1,7 puestos de operador ............................................... .................................................. ................................. 10

1.8 Medidas de seguridad durante la operación ............................................. .................................................. ........... 11

1.9 Dispositivos de seguridad ................................................ .................................................. ..................................... 11

1.10 Comprobación de seguridad ............................................... .................................................. .......................................... 11

1.11 botón de parada de emergencia ............................................. .................................................. ................... 12

1.11.1 Interruptor principal ............................................. .................................................. .............................................. 13

1.12 mesa de perforación ............................................... .................................................. ........................................... 13

equipos de protección personal 1.13 .............................................. .................................................. ............. 14

1.14 Seguridad durante el funcionamiento .............................................. .................................................. ........................... 14

1.15 Seguridad durante el mantenimiento .............................................. .................................................. .....................15

1.15.1 Desconectar y asegurar la máquina de perforación radial ........................................ ..................................15

1.16 Uso de equipo de elevación .............................................. .................................................. ...........................15

1.16.1 El trabajo mecánico de mantenimiento ............................................ .................................................. .................15

1,17 parte de Accidente ............................................... .................................................. .......................................15

1.18 Sistema eléctrico ............................................... .................................................. ....................................15

1.19 plazos de inspección ............................................... .................................................. ..............................dieciséis

2 Datos técnicos

2.1 Ranuras en T, asientos para pie de la máquina y mesa de sujeción ....................................... ......................................... 18

2.2 Emisiones ................................................ .................................................. ............................................. 19

2.3 Viajes y dimensiones ............................................... .................................................. ......................... 20

3 Montaje

3.1 Volumen de suministro .............................................. .................................................. .................................... 21

3.2 Transporte ................................................. .................................................. ............................................. 21

3.3 Almacenamiento ................................................ .................................................. ................................................. 23

3.4 pintura de un componente ............................................. .................................................. .............................. 24

3.5 Instalación y montaje ............................................... .................................................. ...................... 24

3.5.1 Requisitos para el lugar de instalación .......................................... .................................................. ........... 24

3.5.2 Asamblea .............................................. .................................................. ................................................ 25

3.6 Instalación DR5 ................................................ .................................................. .................................... 25

3.6.1 Alineación de la máquina ............................................ .................................................. ................................ 25

3.6.2 Fijación .............................................. .................................................. .................................................. .... 26

3.7 Primera puesta en marcha ................................................ .................................................. .............................. 27

3.7.1 El calentamiento de la máquina ........................................... .................................................. ........................... 28

3.7.2 Fuente de alimentación ............................................. .................................................. ........................................... 28

4 Operación

4.1 Seguridad ................................................ .................................................. .................................................. ..29

4.2 Control y que indican elementos ............................................. .................................................. .............. 29

4.3 Panel de control ............................................... .................................................. ......................................... 30

4.4 Panel de control desde el año de construcción 2014 .......................................... ............................................... 30

Versión 1.0.5 de fecha 06/02/2015gina 2 Manual de instrucciones original

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4.5 Conectar la máquina ............................................. .................................................. ............................ 30

4.6 la desconexión de la máquina de perforación ............................................ .................................................. ............. 30

4.7 Conmutación sentido de giro, velocidad del husillo y piensos ......................................... ..................................... 31

4.7.1 Inicio y detención de la rotación del husillo ........................................ .................................................. 31

4.7.2 Selección de avance y la velocidad ........................................... .................................................. ............................... 31

4,8 Quill alimentación ............................................... .................................................. ............................................... 32

4.8.1 Manual alimentación casquillo de husillo ........................................... .................................................. ....................... 32

4.8.2 alimentación casquillo de husillo automático ........................................... .................................................. ................... 32

4.9 Taladro tope de profundidad .............................................. .................................................. ....................................... 33

4.9.1 Ajuste del tope de profundidad de perforación .......................................... .................................................. ..................... 33

4,10 Desmontaje, montaje de portabrocas y las brocas ........................................ ....................................... 35

4.10.1 Montaje del portabrocas ........................................... .................................................. .................................. 35

4.11 Equipo de refrigeración ............................................... .................................................. ................................ 35

4.12 Antes de iniciar el trabajo .............................................. .................................................. ............................... 35

5 Mantenimiento

5.1 Seguridad ................................................ .................................................. .................................................. . 38

5.1.1 Preparación .............................................. .................................................. ............................................. 38

5.1.2 Reinicio .............................................. .................................................. ............................................... 38

5.2 Inspección y mantenimiento ............................................... .................................................. ................. 38

5.3 Lubricante plan de ................................................ .................................................. .................................... 38

5.4 Spindelgetriebe - Gama de cabezal ............................................. .................................................. ................ 40

5.5 Alimentación y cambio de velocidades .............................................. .................................................. ............................. 41

5,6 eje Mechanicworm ............................................... .................................................. ............................. 42

5.7 de eje horizontal ............................................... .................................................. ..................................... 43

5,8 Mechanic cabezal de perforación de sujeción ............................................. .................................................. ............. 44

5,9 husillo y el contrapeso del husillo ........................................... .................................................. 45 ..

5,10 sujeción horizontal mecánico de la columna ........................................... .............................................. 46

5,11 sujeción vertical de Mecánico de la columna ........................................... .................................................. . 47

5.12 Sistema hidráulico ............................................... .................................................. ................................... 48

5.12.1 gráfica esquemática del sistema hidráulico ......................................... .................................................. . 48

5.13 Reparación ................................................ .................................................. .................................................. . 49

5.13.1 técnico de servicio al cliente ............................................ .................................................. .................... 49

6 Ersatzteile - piezas de repuesto

6,1 Bohrkopf - Perforación cabeza 1-28 .......................................... .................................................. ...................... 51

6.19 Bohrkopf - Perforación cabeza 19-28 .......................................... .................................................. .................... 61

6,20 Bohrkopf - Perforación cabeza 20-28 .......................................... .................................................. .................... 62

6.21 Bohrkopf - Perforación cabeza 21-28 .......................................... .................................................. .................... 63

6,30 Lagerung - Teniendo .............................................. .................................................. ................................. 72

6,31 Schaltplan - Esquema de conexiones 1-2 .......................................... .................................................. ................. 74

6,32 Schaltplan - Esquema de conexiones 2-2 .......................................... .................................................. ................. 75

6.33 lubricantes y tanques de enfriamiento ............................................. .................................................. ................... 77

6.33.1 Plan de inspección para lubricantes de refrigeración se mezcla con el agua ....................................... .......................................... 78

7 Las averías 8

Apéndice

8.1 Derechos de Autor ................................................ .................................................. .............................................. 82

8.2 Terminología / Glosario ............................................... .................................................. ........................... 82

8.3 Cambio manual de información .............................................. .................................................. ................... 82

8.4 Las reclamaciones de responsabilidad por defectos / garantía ............................................ .................................................. ........ 83

8.5 Recomendaciones para la eliminación / Opciones de reutilización: ......................................... .................................................. ........ 83

8.5.1 Puesta fuera de servicio .............................................. .................................................. ................................... 84

8.5.2 Eliminación de los envases de los nuevos dispositivos ........................................ .................................................. ... 84

8.5.3 Eliminación del dispositivo antiguo .......................................... .................................................. ........................ 84

8.5.4 Eliminación de los componentes eléctricos y electrónicos ......................................... ......................................... 84

sión 1.0.5 de fecha 06/02/2015 Página 3Manual de instrucciones original

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8.5.5 Eliminación de lubricantes y refrigerantes .......................................... .................................................. ............ 85

8.6 Gestión a través de recogida municipal ............................................. .................................................. ............. 85

8.7 RoHS, 2002/95 / CE .......................................... .................................................. .................................... 85

seguimiento 8.8 Producto ............................................. .................................................. ..................................... 85

8.9 Declaración de conformidad CE ............................................. .................................................. .................. 86

Prefacio

Estimado cliente,

Muchas gracias por la compra de un producto hecho por Optimum.

máquinas para trabajar el metal ÓPTIMO ofrecen un máximo de calidad, soluciones técnicamente óptimas y convencen por una relación calidad-precio

excepcional. mejoras continuas e innovaciones de productos garantizan la seguridad de los productos y el estado de la técnica en cualquier momento.

Antes de la puesta en marcha de la máquina lea detenidamente este manual de instrucciones y familiarizarse con la máquina. Por favor, asegúrese de

que todas las personas que operan la máquina de haber leído y comprendido las instrucciones de funcionamiento de antemano.

Mantenga este manual de instrucciones en un lugar seguro cerca de la máquina.

Información

Las instrucciones de funcionamiento incluyen indicaciones de relevancia para la seguridad y la correcta instalación, operación y el mantenimiento de la

máquina. La observancia continua de todas las notas incluidas en este manual de garantía de la seguridad de las personas y de la máquina.

El manual determina el uso previsto de la máquina e incluye toda la información necesaria para su funcionamiento eco-nómica, así como su larga vida

útil.

En el apartado "Mantenimiento" todos los trabajos de mantenimiento y pruebas de funcionamiento se describen las que el operador debe realizar en intervalos

regulares.

La ilustración y la información incluida en el presente manual, posiblemente, puede desviarse de la situación actual de la construcción de su máquina.

Siendo el fabricante estamos buscando continuamente mejoras y renovación de los productos. Por lo tanto, los cambios pueden ser realizados sin

previo aviso. Las ilustraciones de la máquina pueden ser diferentes de las ilustraciones de estas instrucciones con respecto a algunos detalles. Sin

embargo, esto no tiene ninguna influencia sobre la capacidad de funcionamiento de la máquina.

Por lo tanto, no hay reivindicaciones se pueden derivar de las indicaciones y descripciones. Cambios y errores quedan reservados! Su sugerencia con

respecto a este manual de instrucciones son una importante contribución a la optimización de nuestro trabajo que ofrecemos a nuestros clientes. Para

cualquier duda o sugerencia de mejora, por favor no tate hesi- en contacto con nuestro departamento de servicio.

Si usted tiene más preguntas después de leer este manual de instrucciones y que no son capaces de resolver su problema con la ayuda de estas

instrucciones de funcionamiento, por favor, póngase en contacto con su distribuidor especializado o directamente el óptimo empresa.

Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.- Robert -

Pfleger - Str. 26 D-96103 Hallstadt Mail:

[email protected] Internet:

www.optimum-maschinen.com


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1 La seguridad

Glosario de símbolos

• da más consejos

• pide a actuar

• enumeraciones

Esta parte del manual de instrucciones

• explica el significado y el uso de las advertencias incluidas en estas instrucciones de funcionamiento,

• define el uso previsto de la máquina de perforación radial,

• puntos sobre los peligros que puedan surgir para usted o para otros si no se observan estas instrucciones,

• Le informa sobre cómo evitar peligros. Además de estas instrucciones de

funcionamiento se deben observar

• las leyes y reglamentos aplicables,

• las regulaciones legales para la prevención de accidentes,

• la prohibición, advertencia y signos obligatorios, así como las etiquetas de advertencia en la máquina de perforación radial.

Siempre mantenga esta documentación cerca de la máquina de perforación radial.

Si desea pedir otro manual de funcionamiento de la máquina, por favor indique el número de serie del equipo. El número de serie

está impreso en la placa de características.

1.1 Tipo de placa

INFORMACIÓN

Si no puede resolver un problema mediante estas instrucciones de funcionamiento, póngase en contacto con nosotros para recibir asesoramiento:

Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.

Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt e-mail:

[email protected]

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sión 1.0.5 de fecha 06/02/2015 página 5Manual de instrucciones original

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1.2 Instrucciones de seguridad (notas de advertencia)

1.2.1 Clasificación de los peligros

Clasificamos las advertencias de seguridad en varios niveles. La siguiente tabla ofrece un resumen de la clasificación de los

símbolos (ideogramas) y las señales de peligro para cada uno de sus (posibles) consecuencias peligro específico y.

1.2.2 Otros pictogramas

ideograma alerta de advertencia Definición / consecuencia

¡PELIGRO! Amenazante peligro de que causará lesiones graves o la muerte de personas.

¡ADVERTENCIA!

Un peligro que podría causar graves lesiones al personal o puede conducir a la muerte.

¡PRECAUCIÓN!

Peligro de procedimiento peligroso que podría causar lesiones a los daños del personal o de propiedad.

¡ATENCIÓN!

Situación que podría causar daños a la máquina de perforación radial y productos y otros tipos de

daños. No hay riesgo de lesiones a las personas.

Información

consejos de aplicación y otras informaciones y notas importantes o útiles. No hay

consecuencias peligrosas o dañinas para las personas u objetos.

En caso de peligros específicos, sustituimos el pictograma por la

o

peligro general por una advertencia de lesiones de las manos, electricista peligrosos

voltaje de cal,

las piezas giratorias.

Advertencia de peligro de resbalamiento

¡silbido!

Advirtiendo del riesgo de tropiezo! Advertencia de superficie caliente! De advertencia de peligro biológico!

Advertencia de arranque automático

¡arriba!

Advertencia inclinación peligro! Advertencia de suspendido

cargas!

Precaución, peligro de explo-

sustancias sive!

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Versión 1.0.5 de fecha 06/02/2015ina 6 Manual de instrucciones original

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1.3 uso previsto

ADVERTENCIA!

En el caso de uso indebido, la máquina de perforación radial

• pondrá en peligro al personal,

• pondrá en peligro la máquina de perforación radial y otra propiedad del material del operador, el funcionamiento correcto de

la máquina de perforación radial puede ser afectada.

La máquina de perforación radial está diseñado y fabricado para ser de uso en lugares bientes no explosivo. La máquina de perforación radial está

diseñado y fabricado para agujeros en metales en frío u otros materiales no inflamables o que no constituye un peligro para la salud usando una

herramienta de ping presentación-en forma de banda giratoria que tiene una serie de ranuras para la recogida de los documentos presentados.

Si la máquina de perforación radial se utiliza en cualquier otra forma que se ha descrito anteriormente, modificado sin la aprobación de la empresa

Optimum Maschinen Germany GmbH entonces la máquina de perforación está siendo utilizado de manera incorrecta.

No seremos responsables por cualquier daño resultante de cualquier operación que no es de confor- Ance con el uso previsto.

Se señala expresamente que la garantía o de conformidad CE expirarán debido a los cambios técnicos o de procedimiento

constructivas que no habían sido realizados por la empresa Optimum Maschinen Germany GmbH. También forma parte del uso

previsto que se

• observar los límites de la máquina de perforación radial,

• se observa el manual de instrucciones,

• se observan las instrucciones de inspección y mantenimiento.

• • "Datos técnicos“en la página 17

¡ADVERTENCIA!

lesiones más pesados a través de un uso inadecuado.

Está prohibido efectuar modificaciones o alteraciones a los valores de operación de la máquina de perforación radial! Que

podrían poner en peligro el daño personal y la causa de la máquina de perforación radial.

La activación prohibido! Lea las instrucciones de

operación antes Comisión-

¡En g!

Desconecte el enchufe de la red! Usar protección para los oídos!

Utilice gafas de protección! Utilizar guantes de protección! Use botas de protección! Utilizar traje de protección!

¡Proteger el medio ambiente! Dirección de contacto

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1.4 malos usos razonablemente previsibles

Cualquier otro uso como el que se determina en el "uso" o cualquier uso más allá del uso descrito se considerará como no

conformes y está prohibido. Cualquier otro uso tiene que ser discutido con el fabricante.

Sólo se permite a metal proceso, el frío y materiales no inflamables con la máquina de perforación radial.

Con el fin de malos usos evitarlo es necesario leer y entender las instrucciones de funcionamiento antes de la primera puesta en

servicio. Los operadores deben estar calificados.

1.4.1 Evitar el mal uso

• El uso de herramientas de corte adecuadas.

• La adaptación de la regulación de la velocidad de alimentación y al material y la pieza.

• Amarre de piezas con firmeza y sin vibraciones.

¡ATENCIÓN!

La pieza de trabajo es siempre la de ser fijado por una máquina vice, plato de mordazas o por otra herramienta de sujeción

apropiado, tal como por las garras de sujeción. ¡ADVERTENCIA!

Riesgo de lesiones causadas por piezas volando.

Sujetar la pieza de trabajo en el vicio de la máquina. Asegúrese de que la pieza se sujeta firmemente en la máquina vice resp. que el

vice máquina está sujeta firmemente en la mesa de la máquina.

• Utilizar agentes refrigerantes y lubricantes para aumentar la durabilidad de la herramienta y para mejorar la calidad de la superficie.

• Sujetar las herramientas de corte y piezas de trabajo en superficies de sujeción limpias.

• Suficientemente lubricar la máquina.

• Ajustar correctamente el juego del rodamiento y las guidings. Es

recomendado:

• Inserte la broca de manera que quede colocado exactamente entre las tres mordazas de sujeción de la pinza de sujeción rápida acción.

Cuando se perfora asegurarse de que

• la velocidad adecuada se establece en función del diámetro de la broca,

• la presión sólo debe ser tal que el taladro puede cortar sin carga

• en caso de presión demasiado fuerte el taladro conseguirá llevado temprano o incluso podría romper resp. atascarse en el agujero.

Si el taladro se atasca parar inmediatamente el motor principal pulsando el botón de parada de emergencia,

• para materiales duros, por ejemplo acero, utilizar los agentes comerciales de refrigeración / lubricante,

• en general, siempre conducir el cabo de giro del cabezal de la pieza de trabajo.

1,5 peligros posibles causados por la máquina de perforación radial

La máquina de perforación radial es el estado de la técnica.

Sin embargo, existe un riesgo residual como máquina de perforación radial opera con

• a altas velocidades,

• piezas giratorias,

• voltaje y corrientes eléctricas.

Hemos utilizado los recursos de construcción y técnicas de seguridad para minimizar el riesgo para la salud personal que resulta de

estos peligros.

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Si se utiliza y se mantiene por el personal que no estén debidamente calificado la máquina de perforación radial, puede haber un riesgo

resultante de un mantenimiento incorrecto o inadecuado de la máquina de perforación radial.

INFORMACIÓN

Todos los involucrados en el montaje, puesta en marcha, operación y mantenimiento deben

• estar debidamente calificado,

• seguir estrictamente las instrucciones de servicio. En el

caso de uso indebido

• puede haber un riesgo para el personal,

• puede haber un riesgo para la máquina y otros valores materiales,

• la función correcta de la máquina de perforación radial radial puede verse afectada. Siempre desconecte la máquina de perforación

radial, y un taladro vertical si la limpieza o mantenimiento se beingcarried a cabo.

¡ADVERTENCIA!

La máquina de perforación radial sólo puede ser utilizado con dispositivos de seguridad funcional. Desconectar la máquina de perforación

radial inmediatamente, cada vez que se detecta un fallo en los dispositivos de seguridad o cuando no están equipados!

Todos los dispositivos adicionales instalados por el operador tienen que estar equipados con los dispositivos de seguridad prescritas.

Esta es su responsabilidad ser la empresa de servicio!

• • "Dispositivos de seguridad“en la página 11

1.6 Calificación del personal

1.6.1 Grupo destinatario

Este manual está dirigido al

• las empresas que operan,

• los operadores,

• el personal para trabajos de mantenimiento.

Por lo tanto, las notas de advertencia se refieren tanto, el personal de operación y mantenimiento de la máquina de perforación radial.

Determinar clara y explícitamente que será responsable de las diferentes actividades en la máquina (operación, mantenimiento y

reparación). responsabilidades poco claras constituyen un riesgo para la seguridad!

Siempre desconecte el enchufe de la máquina de perforación radial de la fuente de alimentación eléctrica. Esto evitará que sea

utilizado por personas no autorizadas.

A continuación se mencionan las calificaciones del personal para las diferentes tareas:

Operador

El operador es instruido por la empresa operadora de las tareas asignadas y los posibles riesgos en caso de comportamiento

indebido. De las tareas que deban llevarse a cabo más allá del funcionamiento en el modo estándar sólo deben ser realizadas por

el operador si se indica en estas instrucciones y si la empresa operadora expresivamente encargó el operador.

electricista especializado

Debido a su formación profesional, conocimientos y experiencia, así como su conocimiento de las normas y reglamentos respectivos

especialista eléctrico es capaz de realizar trabajos en el sistema eléctrico y para reconocer y evitar posibles peligros a sí mismo.

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El especialista eléctrica está especialmente capacitado para el medio ambiente de trabajo en el que se está trabajando y conoce las

normas y regulaciones pertinentes.

Personal calificado

Debido a su formación profesional, conocimientos y experiencia, así como su conocimiento de la normativa Vant vantes el personal

calificado es capaz de realizar las tareas asignadas y para reconocer y evitar posibles peligros a sí mismos.

persona instruida

Personal instruido fueron instruidos por la empresa que opera sobre las tareas asignadas y los posibles riesgos en caso de

comportamiento indebido.

1.6.2 El personal autorizado

ADVERTENCIA!

operación y mantenimiento de la máquina de perforación radial apropiada constituye un peligro para el personal, los

objetos y el medio ambiente. Sólo el personal autorizado puede operar la máquina de perforación radial!

Las personas autorizadas para operar y mantener debe estar capacitado personal técnico e instruidos por los que están trabajando

para la empresa operadora y para el fabricante.

El mosto empresa operadora

Obligaciones de la

empresa

operadora

• capacitar al personal,

• instruir al personal en intervalos regulares (por lo menos una vez al año) en

- todas las normas de seguridad que se aplican a la máquina,

- la operacion,

- directrices técnicas acreditadas,

• Compruebe el estado del personal de los conocimientos,

• documentar los entrenamientos / instrucciones,

• el personal necesita para confirmar la participación en la formación / instrucciones por medio de una firma,

• comprobar si el personal está trabajando seguridad- y consciente de los riesgos y observar las instrucciones de explota- ción.

El operador debe

Obligaciones del

operador

• han obtenido una formación sobre el manejo de la máquina de perforación radial,

• conocer la función y modo de acción,

• antes de tomar la máquina en funcionamiento

- haber leído y comprendido las instrucciones de servicio,

- estar familiarizado con todos los dispositivos de seguridad e instrucciones.

Los requisitos

adicionales

respecto a la

calificación

Para el trabajo en las siguientes partes existen requisitos adicionales:

• Partes eléctricas o agentes que operan: solamente serán realizadas por un electricista o bajo la dirección y supervisión de un

electricista.

• Antes de comenzar los trabajos en las partes eléctricas o agentes que operan, siguientes medidas se van a realizar en el

siguiente orden.

• Desconecte todos los polos.

• Asegurar contra la conexión.

• Compruebe si la máquina es el potencial cero.

1,7 puestos de operador

la posición del operador está en frente de la máquina de perforación radial.

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1.8 Medidas de seguridad durante el funcionamiento PRECAUCIÓN!

Riesgo debido a la inhalación de polvos nocivos para la salud y la niebla.

Depende del material que necesitan ser procesados y los auxiliares de polvo y niebla usados pueden ser causados que

pudieran poner en peligro la salud.

Asegúrese de que los polvos nocivos para la salud generados y la niebla son absorbidos con seguridad fuera en el punto de

origen y se disipa o filtradas desde el área de trabajo. Para ello, utilice una unidad de extracción adecuado. ¡PRECAUCIÓN!

Riesgo de incendio y explosión mediante el uso de materiales inflamables o lubricantes de refrigeración. Antes de procesar

materiales inflamables (por ejemplo, aluminio, magnesio) o el uso de materiales auxiliares inflamables (por ejemplo, alcohol), es

necesario tomar medidas preventivas adicionales a fin de evitar de manera segura riesgos para la salud.

1.9 Dispositivos de seguridad

Usar la máquina de perforación radial sólo con dispositivos de seguridad funcionando correctamente. Parar la máquina de perforación radial

inmediatamente si se produce un fallo en el dispositivo de seguridad o si no funciona por alguna razón. Es su responsabilidad!

Si un dispositivo de seguridad ha sido activado o ha fallado, la máquina de perforación radial sólo debe utilizarse si

• han eliminado la causa de la falla,

• de haberse asegurado de que no hay peligro existente para el personal o los objetos.

¡ADVERTENCIA!

Si se omite, quitar o desactivar un dispositivo de seguridad de otra manera, se está poniendo en peligro a sí mismo ya otros

miembros del personal que trabaja con la máquina de perforación radial. Las posibles consecuencias son:

• lesiones debido a los componentes o partes de componentes que se desprendan a alta velocidad,

• en contacto con las piezas giratorias,

• una electrocución fatal,

La máquina de la máquina de perforación radial incluye los siguientes dispositivos de seguridad:

• un pulsador de parada de emergencia,

• una mesa de perforación con ranuras en T para fijar la pieza de trabajo o un tornillo de banco,

• un freno de husillo,

• una barra de desplazamiento extraíble con dispositivo de disparo en el husillo,

1.10 Control de seguridad:

Compruebe la máquina de perforación radial antes de cada puesta en marcha o, al menos, una vez por turno. Informar a la persona responsable

inmediatamente de cualquier daño, defecto o cambio en la función operativa. Compruebe todos los dispositivos de seguridad

• al principio de cada turno (con la máquina parada),

• una vez por semana (con la máquina en funcionamiento),

• después de cada trabajo de mantenimiento y reparación.

Comprobar que las señales de prohibición, de advertencia e información y las etiquetas de la máquina de perforación radial.

• son legibles (limpiarlos, si es necesario),

• son completos (sustituir si es necesario).

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INFORMACIÓN

Utilice la siguiente tabla para organizar los controles.

1.11 botón de parada de emergencia

ATENCIÓN!

El husillo de perforación sigue girando por un corto tiempo, incluso después de accionar el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA en

función de la velocidad preestablecida.

Img.1-1: Parada de emergencia

Equipo de

comprobación general Cheque Okay

Las cubiertas protectoras Montado, firmemente atornillada y no dañado

Señales,

marcas

instalado y legible

Fecha: revisado por (firma):

Equipo de control de

funcionamiento Cheque Okay

PARADA DE EMERGENCIA

pulsador

Después de accionar un botón de PARADA DE EMERGENCIA empuje la máquina de perforación

radial debe estar apagado.

El cambio varilla con dispositivo de

disparo en el eje de perforación

Después de tocar la varilla de cambio, la máquina de perforación debe estar apagado. La máquina

de perforación no puede iniciarse si se acciona la varilla de cambio.

Freno

cabeza de perforación - Voladizo

El cabezal no debe poner en marcha si la cabeza de perforación y la palanca canti- no

se sujetan.

Fecha: revisado por (firma):

Parada de emergencia

presionar el botón

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1.11.1 Interruptor principal

En la posición "0" el interruptor principal bloqueable puede ser asegurado contra la conmutación en ized accidental o no autoriza- por

medio de un candado.

Cuando el interruptor principal está apagado, se interrumpe el suministro de corriente. A excepción de las zonas marcadas por el pictograma

en el margen. En estas áreas podría ser la edad Voltios, incluso si el interruptor principal está encendido-apagado.

Interruptor principal DR5: Img.1-2

¡ADVERTENCIA!

voltaje peligroso incluso si el interruptor principal está encendido-apagado.

En las zonas marcadas por el ideograma en el margen, puede haber tensión, aunque el interruptor principal está apagado.

1.12 mesa de taladrado

Asientos para ranuras en T están unidas a la mesa de taladrado.

¡ADVERTENCIA!

Correr el riesgo de lesiones por piezas que se desprendan a alta velocidad. Fije firmemente la pieza de trabajo en el pie de la máquina o en

la mesa de perforación.

Img.1-3: los pies de la máquina

Interruptor principal

Asientos

lenguas insertadas

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1.13 Equipo de protección

Para determinadas artes de trabajo de protección individual, equipos de protección. Esto incluye:

• Casco de seguridad,

• gafas protectoras o protección para la cara,

• Guantes protectores,

• Zapatos de seguridad con puntera de acero,

• protección para los oídos

Antes de comenzar el trabajo, asegúrese de que el equipo de protección personal prescrito está disponible en el lugar de trabajo.

¡PRECAUCIÓN!

equipo de protección sucio o personal contaminados pueden causar enfermedades. Limpiar su equipo

de protección

• después de cada uso,

• regularmente una vez por semana.

equipo de protección personal para trabajos especiales

Proteger su cara y ojos: Use un casco de seguridad con protección facial cuando se realizan trabajos en la cara y los ojos están

expuestos a peligros.

Use guantes de protección para manipular piezas con bordes afilados.

Use zapatos de seguridad cuando se monten los componentes pesados, desmontar o de transporte.

1.14 La seguridad durante la operación

Estamos especialmente señalar los peligros específicos cuando se trabaja con y en la máquina de perforación radial.

¡ADVERTENCIA!

Antes de encender la máquina de perforación radial asegurarse de que hay

• sin peligros generados por las personas,

• No hay objetos están dañados.

Evitar cualquier riesgo prácticas de trabajo:

• Asegúrese de que, su trabajo no ponga en peligro a nadie.

• Las instrucciones mencionadas en este manual de instrucciones se deben observar estrictamente Duran- montaje, operación,

mantenimiento y reparación.

• No trabaje en la máquina de perforación radial, si se reduce su concentración, por ejemplo, porque está tomando

medicación.

• Tenga en cuenta las normas de prevención de accidentes de su Mutualidad Laboral u otra autoridad de supervisión

competente, responsable de su empresa.

• Informar al supervisor sobre todas existencia de riesgos o errores.

• Manténgase en la máquina de perforación radial hasta que la máquina se detuvo por completo en movimiento.

• Utilice el equipo de protección personal prescrito. Asegúrese de usar un traje de trabajo ajustado y, si es necesario, una

redecilla.

• No utilice guantes de protección para la perforación o fresado.

La seguridad


DR5 GB

ÓPTIMO


La s

Ver

1.15 Seguridad durante el mantenimiento

Informar a los operadores con suficiente antelación de cualquier trabajo de mantenimiento y reparación. Informe todos los cambios pertinentes de seguridad

y detalles de rendimiento de la máquina de perforación radial o su comportamiento operacional. Documentar todos los cambios, tener el manual de

funcionamiento cambiado en consecuencia y capacitar a los operadores de las máquinas.

1.15.1 Desconectar y asegurar la máquina de perforación radial

Apagar la máquina de perforación radial con el interruptor principal y asegurar el interruptor principal con un padlockagainst

encendido no autorizado o encendido por accidente.

Todas las piezas de la máquina, así como cualquier voltajes peligrosos están apagados. Se exceptúan únicamente las posiciones que están

marcados con el pictograma contiguo.

1.16 El uso de equipos de elevación

ADVERTENCIA!

El uso de elevación inestable y equipo de recogida de cargas que podrían romperse bajo carga puede causar lesiones graves o

incluso la muerte.

Compruebe que los equipos de elevación y carga de suspensión engranajes son de

• suficiente capacidad de carga,

• y están en perfectas condiciones.

Tenga en cuenta las normas de prevención de accidentes de su Mutualidad Laboral u otra autoridad de supervisión

competente, responsable de su empresa.

Sujetar las cargas correctamente. Nunca por debajo de cargas suspendidas!

1.16.1 mecánica trabajos de mantenimiento

Quitar o instalar dispositivos de protección y seguridad antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento y vuelva a instalarlos una vez

que el trabajo ha sido completed.This incluye:

• cubiertas,

• Indicaciones de seguridad y señales de advertencia,

• Tierra conexiones (tierra). Comprobar si están

funcionando correctamente!

1,17 parte de Accidente

Informar a sus superiores y Optimum Maschinen Germany GmbH inmediatamente en caso de accidentes, posibles fuentes de

peligro y de cualquier acción que casi se llevaron a un accidente (cuasi).

Hay muchas causas posibles para "casi accidentes".

Cuanto antes se les notifica, más rápido las causas pueden ser eliminados.

1.18 Sistema eléctrico

Tener la máquina y / o el equipo eléctrico con regularidad. eliminar inmediatamente todos los defectos tales como conexiones

sueltas, cables defectuosos, etc.

Una segunda persona debe estar presente durante la operación en un elemento vivo para desconectar la energía en caso de una

emergencia. Desconectar el torno de inmediato en caso de fallo de la fuente de alimentación!

Cumplir con los intervalos de inspección requeridos de acuerdo con la directiva de seguridad de la fábrica, que operan equipos de

inspección DGUV, anteriormente BVG.

El operador de la máquina debe asegurarse de que los sistemas eléctricos y equipos de operación son inspeccionados en lo que

respecta a su condición apropiada, a saber,

eguridad


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ÓPTIMO


pág

• por un electricista calificado o bajo la supervisión y dirección de un electricista calificado, antes de la primera puesta en marcha y

después de las modificaciones o reparaciones, antes de la Nueva puesta en servicio

• y en ciertos intervalos.

Los plazos deberán ajustarse de forma que se deriva, defectos previsibles pueden ser detectados a tiempo. Las normas

electrotécnicas pertinentes deben seguirse durante la inspección. No se requiere la inspección antes de la primera puesta en

marcha, si el operador recibe la confirma- ción del fabricante o instalador que los sistemas eléctricos y equipos que operan capas

com- con las normas de prevención de accidentes.

sistemas eléctricos instalados de forma permanente y el equipo operativo se consideran constantemente monitoreados, si están

continuamente atendidos por electricistas cualificados e inspeccionadas por medio de mediciones dentro del alcance de la operación

(por ejemplo, el control de la resistencia de aislamiento).

1.19 plazos de inspección

Definir y documentar los plazos de inspección de la máquina de conformidad de la Ley de Seguridad de fábrica y realizar un análisis de

riesgo operativo de conformidad de la Ley de Seguridad en el Trabajo. Los intervalos de inspección en la sección de mantenimiento

deben ser lo más valores de referencia.

La seguridad


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ÓPTIMO


Dat

Ver

2 Datos técnicos

La siguiente información son las dimensiones y las indicaciones de peso y los datos de la máquina aprobado del fabricante.

Conexión eléctrica 400V ~ 50 Hz 5 KW

motor de giro potencia de accionamiento 3 KW

La energía de accionamiento motor de elevación del brazo en voladizo 1.1 KW

Conducir motor de potencia para sujetar

Voladizo - Columna

0,55 KW

Conducción de potencia de refrigeración de la bomba de lubricante 0,09 KW

Capacidad de la perforación en acero (S235JR) [mm] 40

Capacidad de perforación continua de acero

(S235JR)

36

Filete de corte en acero (S235JR) M30

Alimentar 8 pasos / 0,1 - 1,25 mm / rev

velocidades de husillo 32 - 2500 min-1

pasos de velocidad dieciséis

asiento de husillo MT4

El par máximo del husillo 250 Nm

fuerza de avance máxima del husillo 12.500 N

Viajar elevación velocidad y la reducción de la

brazo en voladizo

1270 mm / min

Volviendo brazo en voladizo ángulo + - 180 °

Peso total 2500kg

carga sobre el suelo 13,7 KN / m 213,7 KN / m 2

Dimensiones [mm] 2100 x 2100 x 2490

Las condiciones ambientales de temperatura 5 - 35 ° C

Área de trabajo [mm] (Largo

x ancho x alto)

6100 x 6100 x 2900

Condiciones ambientales

Humedad relativa

25 - 80%

Operativo de engranajes materiales

Operativo Comercial material anti-fricción

grasa de los cojinetes

Operando barra dentada de material y

de la columna de perforación

os técnicos


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pág

2.1 ranuras en T, asientos para el pie de la máquina y mesa de sujeción

Img.2-1: Mesa de la máquina de sujeción del pie

Datos técnicos


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Dat

Ver

2.2 Emisiones

La generación de ruido emitido por la máquina de perforación radial es de 77 dB (A).

Si la máquina de perforación radial está instalado en un área donde varias máquinas están en funcionamiento, la exposición al ruido

(inmisión) en el operador de la máquina de perforación radial en el lugar de trabajo puede exceder de 80 dB (A).

INFORMACIÓN

Este valor numérico se midió en una nueva máquina en condiciones de funcionamiento adecuadas. Dependiendo de la edad,

respectivamente, sobre el desgaste de la máquina, es posible que el comportamiento del ruido de la máquina cambia.

Además, el factor de la emisión de ruido también depende de la fabricación de los factores que influyen, por ejemplo, velocidad,

material y de las condiciones de fijación.

INFORMACIÓN

El valor numérico mencionado es el nivel de emisión y no necesariamente un nivel de trabajo seguro. Aunque existe una

dependencia entre el grado de la emisión de ruido y el grado de la perturbación de ruido no es posible utilizarlo de manera fiable

para determinar si se requieren o no nuevas medidas de precaución.

Los siguientes factores influyen en el grado real de la exposición al ruido del operador:

• Características de la zona de trabajo, por ejemplo, el tamaño o la amortiguación de comportamiento,

• Otras fuentes de ruido, por ejemplo, el número de máquinas,

• Otros procesos que tienen lugar en la proximidad y el período de tiempo durante el cual el ator oper- está expuesto al ruido.

Además, es posible que el nivel de exposición admisible podría ser diferente de un país a otro debido a las regulaciones nacionales.

Esta información acerca de la emisión de ruido permitirá que el operador de la máquina para evaluar más fácil- mente la puesta en

peligro y los riesgos.

¡PRECAUCIÓN!

En función de la exposición al ruido en general y los valores límite de los operadores de máquinas básicas deben llevar

una protección auditiva adecuada.

En general, recomendamos utilizar una protección contra el ruido y una protección auditiva.

os técnicos


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ÓM

AS

CH

IN

-AL

EM

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té

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stru

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rig

in

al

DR

5

GB

2.3

Viajes y dimensiones

Img.2-2:

dimensiones DR5

1450

1300

300

1000

280

600

2490

2030

540

300

1120

885

450

PT

IM

OE

N

A

ÓPTIMO


Mo

Ver

Asamblea 3

3.1 Volumen de suministro

Cuando reciba la máquina, comprobar inmediatamente que la máquina no haya sufrido daños durante el transporte y que están

incluidos todos los componentes. Compara las partes suministran la informa- ción en la lista de embalaje.

3.2 Transporte

¡ADVERTENCIA!

Lesiones graves o fatales, pueden ocurrir si las partes de la máquina se agite o caen desde la carretilla elevadora o desde el

vehículo de transporte. Siga las instrucciones e información sobre el caso del transporte. ¡ADVERTENCIA!

El uso de inestables equipos de elevación y carga de suspensión engranajes que se rompen bajo la carga puede causar lesiones muy

graves o incluso la muerte.

Compruebe que el mecanismo de elevación y suspensión de carga con suficiente capacidad de carga y que está en perfectas condiciones.

Deberán observarse las medidas de prevención de accidentes. Sujetar las cargas correctamente. Nunca por debajo de cargas suspendidas!

¡ADVERTENCIA!

Asegúrese de que personas no están presentes en la gama posible de giro de la voladizo cuando la máquina de

perforación radial es levantado y transportado. ¡ATENCIÓN!

Asegúrese de que el punto de fijación de carga está equilibrada (centro de gravedad).

• Compruebe la subestructura. La subestructura tiene que soportar la carga.

• partes laterales Desmonte de la caja Worden.

• Compruebe el dispositivo de seguridad de las cerraduras de transporte montados para el brazo en voladizo y la cabeza de perforación.

• Transporte la máquina de perforación radial al lugar de instalación utilizando un dispositivo de elevación apropiado.

• Centros de gravedad

• punto de suspensión de carga (Marcado de las

posiciones para el aparato de suspensión de carga)

• posición de transporte prescrita (Marcado de la

superficie superior)

• Los medios de transporte que deben utilizarse

• pesos

ntaje


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pág

Img.3-1: Levantamiento

• Desmontar los pernos de sujeción que se utilizan para fijar la máquina en la paleta.

• Observe el centro de gravedad de la máquina de perforación radial.

• Levantar la máquina de perforación radial cuidadosamente de la paleta utilizando un dispositivo de elevación apropiado.

• Tomar la máquina de perforación radial a su firme posición mediante un dispositivo de elevación apropiado. Asegúrese de que

el equipo de manipulación de carga no se dañe ningún add-on-piezas o provocar daños en la pintura.

Montaje


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ÓPTIMO


Mo

Ver

3.3 Almacenamiento

ATENCIÓN!

En el caso de componentes de la máquina eléctrica y mecánica de almacenamiento incorrecto e impropio podría quedar

dañadas y destruidas.

Almacenar piezas empaquetadas y sin envasar sólo bajo la intención condiciones ambientales. Siga las instrucciones

e información sobre el caso del transporte.

Consulte Optimum Maschinen Germany GmbH si la máquina y los accesorios se almacenan durante más de tres meses o se

almacenan en diferentes condiciones ambientales que los mencionados aquí •• " Información “en la página 5.almacenan en diferentes condiciones ambientales que los mencionados aquí •• " Información “en la página 5.almacenan en diferentes condiciones ambientales que los mencionados aquí •• " Información “en la página 5.

• mercancías frágiles

(Las mercancías requieren un manejo cuidadoso)

• Proteger de la humedad y el medio ambiente húmedo

• • "condiciones ambientales“en la página 17

• posición de la caja de embalaje prescrito (Marcado de la superficie superior -

flechas que apuntan a la parte superior)

• La altura máxima de apilamiento

Ejemplo: no apilable - no se deben apilar un segundo caso ing Pack-

en la parte superior de la primera caja de embalaje

ntaje


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ÓPTIMO


pág

3.4 pintura monocomponente

La máquina de perforación radial está lacado con una pintura de un solo componente. Observar este hecho cuando la selección de su lubricante de

refrigeración y limpieza de la máquina de perforación radial. Una laca de un componente con una parte de disolvente se endurece cuando los

volátiles de disolvente. Tan pronto como la laca se aplica los compuestos volátiles de disolvente en el aire. El aglutinante se convierte en fieltro y se

forma una película seca. Este proceso es reversible, es decir, el aglutinante puede ser grabado una y otra vez.

laca de dos componentes también se compone de aglutinante y disolvente. Sin embargo, la laca se seca sólo en conexión con un

endurecedor añadido. Este proceso no es reversible, es decir, el ligante no puede ser grabado una y otra vez.

La compañía Optimum Maschinen Germany GmbH no asume ninguna garantía sobre los daños subsiguientes debido a lubricantes

de refrigeración inadecuadas.

3.5 Instalación y montaje

3.5.1 Requisitos para el lugar de instalación

Organizar el área de trabajo alrededor de la máquina de perforación radial de acuerdo con las reglamentarias de seguridad locales.

INFORMACIÓN

Con el fin de alcanzar una buena funcionalidad y una alta precisión de procesamiento, así como una larga durabilidad de la máquina del lugar de

instalación debe cumplir con ciertos criterios.

Tenga en cuenta los siguientes puntos:

• El dispositivo sólo debe ser instalado y operado en un lugar seco y lugar bien ventilado.

• Evitar los lugares cercanos máquinas generadoras de virutas o polvo.

• El lugar de instalación debe estar libre de vibraciones también a una distancia de prensas, máquinas cepilladoras, etc.

• La subestructura debe ser adecuado para la máquina de perforación radial. También asegúrese de que el suelo tiene suficiente

capacidad de soporte de carga y está nivelado.

• La subestructura debe estar preparado de forma que el refrigerante usado posiblemente no puede penetrar en el suelo.

• Las partes que sobresalen, tales como topes, asas, etc. tienen que ser asegurado por medidas adoptadas por el cliente si es

necesario con el fin de poner en peligro a evitar de personas.

• Proporcionar un espacio suficiente para que el personal de la preparación y el funcionamiento de la máquina y el transporte del material.

• Considera también que la máquina es accesible para los trabajos de ajuste y mantenimiento.

• Proveer suficiente iluminación (Valor mínimo: 500 lux, medida en la punta de la herramienta). En poco intensidad de la iluminación una

iluminación adicional tiene que garantizarse por ejemplo por medio de una lámpara arate lugar de trabajo sep-.

INFORMACIÓN

El enchufe de red de la máquina de perforación radial tiene que ser de libre acceso.

Montaje


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ÓPTIMO


Mo

Ver

3.5.2 Montaje

¡ADVERTENCIA!

Peligro de aplastamiento y vuelco.

La instalación de la máquina de perforación radial debe ser realizado por al menos 2 personas.

INFORMACIÓN

La máquina de perforación radial se entrega pre-ensamblado.

3.6 Instalación DR5

ADVERTENCIA!

La condición de la tierra y el tipo de fijación del pie de la máquina para el metro deben estar en una forma que puede

soportar las cargas de la máquina de perforación radial. El metro debe estar al mismo nivel. Compruebe la orientación

horizontal de la base de la máquina de perforación radial con un nivel de burbuja.

• Compruebe la orientación horizontal de la base de la máquina de perforación con un nivel de burbuja.

• Compruebe que la fundación tiene suficiente capacidad de carga del suelo y la rigidez.

• Coloque la máquina de perforación radial sobre el proporcionado subterráneo.

• Fijar la máquina de perforación radial en los proporcionados a través de agujeros en el pie de la máquina.

3.6.1 Alineación de la máquina

• Alinear la máquina de perforación radial en el pie de la máquina por medio de un nivel de burbuja de la máquina. La desviación pendiente de todos

los niveles no debe exceder de 0,1 / 1000mm

ntaje


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3.6.2 fijación

Con el fin de proporcionar la estabilidad necesaria de la máquina de perforación radial,

es necesario para conectar firmemente la máquina de perforación radial con su pie a la subestructura. Recomendamos que utilice

cartuchos de cizalla conector resp. anclajes de alta resistencia o varillas roscadas M24 que son doblados en su extremo.

• Fijar los pies de la máquina de perforación radial a la subestructura con los orificios pasantes proporcionados.

Img.3-2: Marcado de los puntos de fijación en el pie

Mediante-

aburrir

Montaje


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Ver

Img.3-3: fixture DR5

¡ATENCIÓN!

Apriete los tornillos de fijación de la máquina de perforación radial sólo lo que se fija de forma segura y no puede romper o

inclinar más.

Si los tornillos de fijación están muy apretados, en particular en relación con una subestructura desigual que puede resultar en un soporte roto de la

bancada de la máquina.

3.7 Primera puesta en servicio

ATENCIÓN!

Antes de la puesta en marcha de la máquina comprobar todos los tornillos, accesorios resp. dispositivos de seguridad y apriete los tornillos

si es necesario!

¡ATENCIÓN!

La máquina de perforación radial se entrega sin material de operando (aceite, refrigerante). En primer relleno de aceite y refrigerante. •• " Lubricante La máquina de perforación radial se entrega sin material de operando (aceite, refrigerante). En primer relleno de aceite y refrigerante. •• " Lubricante La máquina de perforación radial se entrega sin material de operando (aceite, refrigerante). En primer relleno de aceite y refrigerante. •• " Lubricante

del plan “en la página 38 ¡ADVERTENCIA!

Correr el riesgo mediante el uso de soportes de herramientas inadecuadas o operarlas a velocidades inadmisibles. Sólo utilizan los

portaherramientas (por ejemplo, portabrocas) que fueron entregados con la máquina o que se ofrecen como equipo opcional por

óptimo. Sólo utilice portaherramientas en el rango de velocidad admisible previsto.

M 24

450

ntaje


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ÓPTIMO


pág

Portaherramientas solamente pueden ser modificados de acuerdo con la recomendación de Opti-MUM o del fabricante de

los dispositivos de sujeción. ¡ADVERTENCIA!

Cuando la primera puesta en marcha de la máquina de perforación radial por personal sin experiencia pones en peligro las

personas, la máquina y el equipo.

No tomamos ninguna responsabilidad por daños causados por la incorrecta lleva a cabo la puesta en servicio.

• • “Cualificación del personal” auf Seite 9

3.7.1 El calentamiento de la máquina

ATENCIÓN!

Si la máquina de perforación radial y, en particular, el husillo de perforación se acciona inmediatamente a carga máxima

cuando está frío, puede resultar en daños.

Si la máquina está fría, tal como por ejemplo, directamente después de tener el transporte, la máquina debe bewarmed para los primeros 30

minutos a una velocidad de husillo de solamente 500 1 / min.

3.7.2 Fuente de alimentación

• Conectar el cable de alimentación eléctrica.

• Compruebe la fusión (fusible) de su suministro eléctrico de acuerdo con las instrucciones técnicas en cuanto a la potencia

conectada total de la máquina de perforación radial.

¡ATENCIÓN!

Asegúrese de que las 3 fases (L1, L2, L3) y el cable de tierra están conectados correctamente. El conductor neutro

(N) de su fuente de alimentación no está conectado. ¡ATENCIÓN!

Compruebe si el motor de accionamiento está girando en el sentido de giro correcto. La posición del conmutador del selector de rotación

para la rotación de la mano derecha (R) tiene que girar el taladro del husillo en sentido horario. Si es necesario, el intercambio de dos

conexiones de fase. La velocidad del cabezal es mayor en la rotación en sentido antihorario.

Los automáticos de alimentación casquillo de husillo se mueve en la dirección equivocada y pueden dañar los componentes cuando

se alcanza el tope final.

La garantía será nula y sin efecto si la máquina está conectada erróneamente.

Montaje


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ÓPTIMO


Ope

Ver

4 Funcionamiento

4.1 Seguridad

Comisión de la máquina sólo bajo las siguientes condiciones:

• La máquina se encuentra en buen estado de funcionamiento.

• La máquina se utiliza según lo prescrito.

• El manual de instrucciones se sigue.

• Todos los dispositivos de seguridad están instalados y activados.

Todos los fallos se deben eliminar de inmediato. Detener la máquina inmediatamente en caso de cualquier anomalía en el

funcionamiento y asegúrese de que no puede accionarse accidentalmente o sin autori- zación

Notificar inmediatamente a la persona responsable de cualquier modificación.

• • "La seguridad durante el funcionamiento“en la página 14

4.2 Elementos de control y que indican

Img.4-1: Control y elementos indicadores

alimentación Pre-selección Pre-selección de la

velocidad del husillo

Cambiar a liberar la cabeza de

perforación voladizo ing clamp- y la

columna en voladizo

Panel de control botón de parada de

emergencia

lámpara de la máquina

Gear Dirección palanca de giro del cabezal,

la velocidad del husillo y piensos

avance de mesa y

velocidad

de sujeción Electro-mecánico

cabeza de perforación palanca

alimentación casquillo de husillo Manual

volante

para desplazar el cabezal de perforación

casquillo de husillo de activación

alimentar

ración


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pág

4.3 Panel de control

Img.4-2: elemento de funcionamiento del panel de control

4.4 Panel de control desde el año de construcción 2014

Img.4-3: elemento de funcionamiento del panel de control

4.5 Conectar la máquina

• Conectar el interruptor principal.

• Desbloqueo de parada de emergencia botón pulsador

• Accionar el pulsador de accionamiento botón "ON“. Desde el año de construcción 2014, accionar la unidad de interruptor 'ON'

4.6 la desconexión de la máquina de perforación

• Accionar el pulsador de accionamiento botón "Off“. Desde el año de construcción 2014, accionar la unidad de interruptor 'OFF'

• Para un punto muerto a largo plazo del interruptor de la máquina que con el interruptor principal.

La luz de control

Conducir en

¡Expulsar!

De elevación / reducción en voladizo

bomba de refrigerante ON / OFF

botón de parada de emergencia

botón de parada de emergencia

Drive On / Off

bomba de refrigerante ON / OFF

De elevación / reducción en voladizo

Interruptor para liberar la sujeción en voladizo

cabeza de perforación y la columna en voladizo

Operación


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Ope

Ver

4,7 de conmutación de dirección de giro, velocidad del husillo y piensos

4.7.1 Inicio y detención de la rotación del husillo

• Mover la palanca de cambios a la izquierda, el eje comienza a girar en sentido horario

• Mover la palanca de cambios a la posición central neutra con el fin de detener el giro del cabezal

• Mover la palanca de cambios hacia la derecha, el husillo comienza a girar en sentido antihorario

Img.4-4: Cambio de dirección de giro, velocidad del husillo y piensos

4.7.2 Selección de avance y la velocidad

Img.4-5: Pre-selección de la velocidad del husillo y de alimentación de husillo

• Mover la palanca de cambios simplemente corto abajo, la velocidad del cabezal seleccionado y la velocidad de alimentación son

luego cambió hidráulicamente. Mover la palanca de cambios en la dirección una vez más para facilitar

el acoplamiento de la transmisión.

• A continuación, seleccione la dirección deseada de rotación o .

1

2

4

3

Cambio de velocidad y alimentación

Neutro

Dirección de rotación

posición central neutra

Sentido de giro a la derecha

interruptor en sentido

antihorario 3

4

2

1

Palanca de cambios

5

alimentación del interruptor selector giratorio

velocidad selector rotativo

4

4

1 2

ración


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pág

INFORMACIÓN

Una ligera rotación del husillo con el accionamiento de la palanca de cambios en la

dirección simplifica el acoplamiento de la

engranajes de la transmisión.

Una rápida rotación del husillo pulsando y manteniendo la palanca de cambios en la

dirección dando como resultado una alta velocidad de rotación de

el husillo con ruido de conmutación de la transmisión.

INFORMACIÓN

La pre-selección de la velocidad y la alimentación también se puede realizar mientras el cabezal

está en marcha.

4.8 alimentación Quill

4.8.1 Manual alimentación casquillo de husillo

Mueva el manguito por medio de la palanca de casquillo de husillo.

Img.4-6: palanca casquillo de husillo

4.8.2 ATENCIÓN alimentación pinola automática!

El uso de alimentación automática casquillo de husillo en una dirección contraria a las agujas del reloj del árbol de perforación (husillo

de manguito se mueve hacia atrás por completo) puede dañar los componentes cuando se alcanza el tope final.

• Seleccione la alimentación [mm / min] accionando el interruptor selector giratorio . Img.4-5: “Pre-selec-

la velocidad del husillo ción y alimentación del cabezal “en la página 31. La alimentación se acciona mediante el desplazamiento del engranaje

palanca. Img.4-4: “Cambio de sentido de giro, velocidad del husillo y de alimentación” en la página 31.

• Cambiar la palanca de alimentación hacia abajo.

• Tirar de la palanca casquillo de husillo a cabo, por lo tanto la alimentación será leva en.

1

2

4

3

4

4

7

7

palanca casquillo de husillo

5

4

6

7

Operación


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ÓPTIMO


Ope

Ver

El manguito se mueve hacia abajo o hacia arriba con la alimentación de conjunto cuando la rotación del husillo isswitched con la palanca de

cambios o .

Img.4-7: palanca de alimentación

INFORMACIÓN

La velocidad de la pre-set más alta es la más rápida es la velocidad de alimentación en la manga. Ajustar la velocidad correcta en función

del material utilizado y de la broca de diámetro.

4.9 Taladro tope de profundidad

4.9.1 Ajuste del tope de profundidad de perforación

• Tire de la palanca .

• Girar el botón giratorio por 180 °.

• Girar la escala de profundidad de perforación en la posición deseada para la marca cero.

• Girar el botón giratorio vuelta a la posición inicial y desplace la palanca de nuevo.

1 2

6

palanca de los dientes

alimentación fina volante

8

9

9 8

ración


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ÓPTIMO


pág

La palanca de alimentación es empujado hacia arriba tan pronto como el pre-set profundidad de perforación se alcanza y se apaga

la alimentación.

Img.4-8: Perforar tope de profundidad

6

8

9

6

marcando cero

Perforar escala de profundidad

botón giratorio

Palanca

III I

II

Operación


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ÓPTIMO


Ope

Ver

4.10 Desmontaje, montaje del portabrocas y brocas precaución!

Asegúrese de que la herramienta de apriete es firme y correctamente instalado.

4.10.1 Montaje del portabrocas

El portabrocas o la herramienta se sujeta en el husillo de perforación contra giro sobre por medio de una conexión de bloqueo form-.

Una conexión por fricción mantiene y centra el portabrocas o la broca en el taladro dle spin.

• Comprobar y, si es necesario, limpiar el asiento cónico en el husillo de perforación y en la conicidad hombre-drel de la herramienta o el

portabrocas.

• Pulse el mandril cónico en el eje de la perforación.

4.11 Equipo de refrigeración

ADVERTENCIA!

De eyección y el desbordamiento de refrigerantes y lubricantes. Asegúrese de que usted no consigue los lubricantes de refrigeración de

la planta. Derramado en los agentes de suelo de enfriamiento debe ser removido inmediatamente.

Debido al calor de fricción causada por las altas temperaturas movimiento de rotación se generan en el borde de corte de la herramienta.

Enfriar la herramienta durante la perforación. De esta manera se obtienen mejores resultados de trabajo y una durabilidad más larga de las herramientas.

• Ajuste el flujo usando el cierre y dosificación del grifo.

¡ATENCIÓN!

El fallo de la bomba en caso de falta de agua.

La bomba se lubrica por el agente de enfriamiento. No poner en marcha la bomba sin agente refrigerante.

INFORMACIÓN

Utilizar una emulsión de perforación y no contaminante soluble en agua como un agent.This de refrigeración pueden ser adquiridas de los distribuidores

autorizados.

Asegúrese de que está siendo recogido el agente de enfriamiento.

Respetar el medio ambiente cuando se deshaga de los lubricantes y refrigerantes. Siga las

instrucciones de eliminación del fabricante.

4.12 Antes de empezar a trabajar

Antes de empezar a trabajar, seleccionar la velocidad deseada. Se Dependiendo del diámetro de perforación usado y en el material de

Use las tablas en la máquina.

INFORMACIÓN

Los datos de las tablas de velocidad son valores orientativos. En algunos casos puede ser ventajoso para aumentar o disminuir

estos valores.

Cuando la perforación de un agente de enfriamiento o lubricante debe ser utilizado. Las piezas de trabajo

siempre se tienen que sujetar con firmeza y de forma estable.

ración


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ÓPTIMO


pág

¡ADVERTENCIA!

Para taladrar puestos de trabajo, es necesario sujetar la pieza de trabajo firmemente para evitar que la broca se enganche en las piezas. A

vice máquina o garras de sujeción es un dispositivo de sujeción adecuado.

Ponga una tabla de madera o de plástico debajo de la pieza de trabajo para evitar la perforación a través de la mesa de trabajo, vicio, etc.

Si es necesario, ajustar la profundidad de perforación deseada por medio de la parada de la profundidad de perforación con el fin de obtener una profundidad de perforación

uniforme.

Por favor asegúrese de usar una succión de polvo adecuado en el tratamiento de la madera ya que el polvo de madera puede ser peligrosos

para la salud. Use una mascarilla adecuada al realizar trabajos en los que se ATED gene- polvo.

¡ADVERTENCIA!

Aprovechando de la ropa y / o el cabello.

• Asegúrate de llevar trabajo ajustado durante la perforación de trabajo.

• No use guantes.

• Si es necesario, utilice una redecilla.

Operación


DR5 GB

ÓPTIMO


Man

Ver

5 Mantenimiento

En este capítulo encontrará información importante acerca

• Inspección

• Mantenimiento

• Refacción

El siguiente diagrama muestra cuáles son las tareas a las que pertenece plazo.

Img.5-1: Mantenimiento - Definición según la norma DIN 31 051

¡ATENCIÓN!

mantenimiento regular realizado correctamente es un requisito esencial para

• seguridad de funcionamiento,

• -Fracaso libre operación,

• larga vida útil de la máquina y

• la calidad de los productos a fabricar.

Instalaciones y aparatos de otros fabricantes también deben estar en buen estado y condición.

PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

Durante el trabajo en el cabezal de husillo, por favor asegúrese de que

• tanques colectores se utilizan con capacidad suficiente para la cantidad de líquido que se va cionado COL-.

• Líquidos y aceites no deben entrar en el suelo.

Limpiar cualquier derrame de líquido o aceites inmediatamente utilizando métodos de absorción de aceite adecuadas y disponer de ellos de

acuerdo con las normas legales vigentes en el medio ambiente.

fugas de cobro revertido

No es necesario volver a introducir los líquidos se separaron fuera del sistema durante la reparación o como resultado de las fugas del tanque de reserva:

los recogen en un recipiente de recogida que ser eliminados.

Disposición

Nunca volcar aceite u otras sustancias que son perjudiciales para el medio ambiente en las entradas de agua, ríos o canales.

Los aceites usados deben ser entregados a un centro de recogida. Consulte a su supervisor si usted no sabe dónde está el centro de

recogida.

MANTENIMIENTO

Inspección Mantenimiento

Reparar

Medición limpieza Ropa de repaso

Pruebas Limpieza Sustitución

conservando

Completando

lubricante

Sustitución

Reajuste

Ajuste

tenimiento


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ÓPTIMO


pág

5.1 Seguridad

ADVERTENCIA!

Las consecuencias de mantenimiento y reparación incorrectos pueden incluir:

• lesiones muy graves a los empleados que trabajan en la máquina,

• daños en el equipo.

Sólo el personal cualificado debe llevar a cabo trabajos de mantenimiento y reparación de la máquina.

5.1.1 Preparación

ADVERTENCIA!

Sólo llevar a cabo trabajos en la máquina si se ha desconectado de la red eléctrica.

Coloque una señal de advertencia que asegura contra el cambio no autorizado en.

5.1.2 reinicio

Antes de volver a realizar una verificación de seguridad.

• • "Comprobación de seguridad“en la página 11

¡ADVERTENCIA!

Antes de iniciar el equipo, debe estar seguro de que

• sin peligros generados por las personas,

• que la máquina no está dañado.

5.2 Inspección y mantenimiento

El tipo y grado de desgaste depende, en gran escala en el uso individual y condiciones de servicio. Por esta razón, todos los

intervalos solamente son válidas para las condiciones autorizadas.

5.3 Esquema de lubricación

Img.5-2: plan de lubricación

1

2 3 4 5 6 7 8

5

9

Mantenimiento


DR5 GB

ÓPTIMO


Man

Ver

Intervalo ¿Dónde? ¿Qué? ¿Cómo?

Inicio de turno

después de cada

operación de

mantenimiento o reparación

El examen de los daños externos.

• • "Comprobación de seguridad“en la página 11

según sea necesario

Aceite de las maneras

directrices de la

columna

Aceite con aceite de maquinaria, ISO VG 68

cada seis

meses

parte inferior de la

cabeza de perforación

Lubricar con grasa sobre una base de calcio, ISO VG 3

Trimestral cabeza del taladro

Cambio de aceite usando aceite de máquina, ISO VG volumen 32 de

aceite: 4 litros

Inicio de turno después de

cada operación de

mantenimiento o

reparación

Superior e inferior

del cojinete del

husillo.

Lubricar con grasa sobre una base de calcio, ISO VG 2


cada operación de

mantenimiento o

reparación

Engranaje de tornillo

Refill aceite de máquina, ISO VG 32

según sea necesario

Carriles-guía sobre

el voladizo

Aceite con aceite de maquinaria, ISO VG 68


cada operación de

mantenimiento o

reparación

De sujeción conjunto

cabeza de perforación



cada operación de

mantenimiento o

reparación

Elevación en voladizo

del husillo


¡ATENCIÓN!

Un escape de aceite, no se llena en exceso, sólo se llene hasta la marca roja.

al menos

anualmente

Reemplazar

Limpiar

Desinfectar

• • "Refrigeración lubricantes y tanques“en la página 77

• • "Plan de inspección para lubricantes de refrigeración se mezcla con el agua“en la

página 78

inspección

eléctrica

• • "Las obligaciones de la empresa operadora“en la página 10

• • "Instalación eléctrica“en la página 15

1

2

3

4

5

6

7

8

9

DR

5

so

bre la b

ase d

e valo

res

em

pírico

s d

el o

perad

or

de

a

cu

erd

o c

on

D

GU

V (B

GV

A

3)

Sistem

a eléctrico

tenimiento


DR5 GB

ÓM

AS

CH

IN

-AL

EM

AN

I

Ve

rsió

n

1.0

.5

Ma

nte

nim

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nto

d

e fe

ch

a 0

6/0

2/2

01

5 P

ág

in

a 4

0

Ma

nu

al d

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stru

ccio

ne

s o

rig

in

al

DR

5

GB

5.4

Spindelgetriebe - Gama de cabezal

Img.5-3:

Spindelgetriebe - Gama de cabezal

embrague de fricciónLas

garantías embrague de fricción que el cambio de la dirección de rotación del husillo se realiza continuamente y por lo tanto evita la sobrecarga del motor cuando se cambia la dirección de rotación.

freno de husilloEl acoplamiento del freno del eje se puede reajustar - si es necesario.

kupplung Spindelbremse

Schaltgetriebe Rechtslauf, linkslauf husillo de embrague ruptura

ción CW, CCW
Reibkupplung A su vez la rotación de embrague de fric
PT

IM

OE

N

A

ÓPTIMO


Man

Ver

5.5 Alimentación y del cambio de velocidades

Img.5-4: Alimentación y del cambio de velocidades

tenimiento


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ÓPTIMO


pág

5,6 eje Mechanicworm

Img.5-5: eje sin fin mecánico

Adaptación del acoplamiento de seguridad de bola:

Gire la tuerca con el fin de ajustar la resistencia de la alimentación manual.

El desmontaje del acoplamiento de seguridad de bola:

Retire el pasador del casquillo dentado . El montaje del acoplamiento de seguridad bola

puede ser desmontado de esta manera.

El desmontaje del eje de tornillo sinfín:

Retire el pasador del casquillo dentado interno . Aflojar el tornillo en el soporte

manga . El manguito de soporte y el eje de tornillo sinfín se pueden desmontar de esta manera.

3 2

14 5

6

3

Especificación resistencia RSS [N] condición de acoplamiento

25

<11200 Normal

11.200-13.200 Retraer

32

<14000 Normal

14.000-17.150 Retraer

40

<17150 Normal

17.150 a 20.210 Retraer

1 2

5 4

6

Mantenimiento


DR5 GB

ÓPTIMO


Man

Ver

5.7 de eje horizontal

Img.5-6: de eje horizontal

Desmontaje y montaje del eje horizontal PRECAUCIÓN!

Primero, el cabezal debe estar colocado en la posición más alta y asegurado contra resbalones resp de ping cabo.

cayendo. ¡ATENCIÓN!

Al volver a montar el cabezal debe estar colocado en la posición más alta y el contrapeso debe cumplir con el husillo de lo

contrario, ya no es posible mantener el husillo en su posición.

Desenroscar la tuerca , desmontar el volante , el eje horizontal de montaje puede

ser desmontado.

2

1

5

6 4

3

1 5

tenimiento


DR5 GB

ÓPTIMO


pág

Ajuste del acoplamiento

ATENCIÓN!

El acoplar y desacoplar del acoplamiento se controla por 36 bolas de acero. Asegúrese de que las bolas de acero no se

caigan al desmontar la misma.

El número exacto de las bolas de acero y el tipo bola de acero es esencial con el fin de garantizar la función correcta de lo

contrario se daña el acoplamiento.

El acoplamiento se encuentra en la condición acoplada. Por lo tanto, tirar de la palanca casquillo de husillo en

ordenar para enganchar el acoplamiento.

Reajustar el dentado del acoplamiento por medio de la tuerca . Apriete firmemente el tornillo

y la tuerca del husillo horizontal cuando se aseguró de que la participación de la

palanca casquillo de husillo que está funcionando bien.

5,8 Mechanic cabezal de perforación de sujeción

Img.5-7: cabeza de perforación de sujeción

Ajuste de la fuerza de sujeción de la cabeza de perforación

Aflojar el tornillo y cambiar la parte con el fin de cambiar la fuerza de sujeción. Ajustar

la fuerza de sujeción de una manera que la fuerza de 300N en el volante es necesario con el fin de desplazar el cabezal de perforación.

Establecer la superficie de guía entre el voladizo y la cabeza de perforación

Aflojar el tornillo , girar el eje excéntrico . Al girar el eje excéntrico el

distancia entre la guía en voladizo de la superficie y la superficie de guía de la cabeza de perforación se establece. La distancia de las

superficies de guía entre sí no debe superar 0,04 mm cuando el cabezal de perforación es movido por 20 mm. Al mismo tiempo, no se

debe sobrepasar una fuerza de 40 N cuando la cabeza de perforación se mueve en el volante mientras que el freno se libera.

4

3 2

3 6

4

1 2 3

4

1 2

4 3 3

Mantenimiento


DR5 GB

ÓPTIMO


Man

Ver

5,9 husillo y el contrapeso del husillo

Img.5-8: Contrapeso del husillo

Desmontaje del husillo

Con el fin de ser capaz de desmontar el husillo es necesario desmontar primero el eje horizontal. •• " Desmontaje y montaje del eje Con el fin de ser capaz de desmontar el husillo es necesario desmontar primero el eje horizontal. •• " Desmontaje y montaje del eje Con el fin de ser capaz de desmontar el husillo es necesario desmontar primero el eje horizontal. •• " Desmontaje y montaje del eje

horizontal “en la página 43 La leva

deben cumplir con la gráfica al volver a montar el eje horizontal.

Ajustar el contrapeso del husillo Girar el tornillo hacia

la derecha con el fin de reducir la fuerza del contrapeso. Al girar

anti-sentido horario la fuerza del contrapeso se incrementa.

1 2

2

1

tenimiento


DR5 GB

ÓPTIMO


pág

5,10 sujeción horizontal mecánico de la columna

Img.5-9: de sujeción horizontal de la columna

Establecer la fuerza de sujeción horizontal sobre la columna

El tornillo se utiliza con el fin de establecer la distancia de la superficie interior cónica y fuera de

la columna. Seis tornillos transferir la fuerza por igual a cada posición. La nuez

se utiliza para establecer la fuerza de apriete. Ajustar la fuerza de apriete de una manera que una fuerza

de 1000 N se requiere en los extremos de la voladizo con el fin de mover el voladizo desde su posición horizontal mientras se sujeta.

Apretar el tornillo

y la tuerca en el extremo superior de la columna si no es posible

mover el voladizo en el extremo final con una fuerza de 30N de su posición horizontal mientras se sujeta.

1 3 4 2

1

2

3 2 4

Mantenimiento


DR5 GB

ÓPTIMO


Man

Ver

5,11 sujeción vertical de Mecánico de la columna

Img.5-10: Vertical de sujeción de la columna

Establecer la fuerza de sujeción vertical en la columna

Apriete la tuerca y ligeramente cuando la palanca de sujeción en lanzamiento.

Apretar la palanca de sujeción y comprobar el vacío en la columna por medio de una galga de espesores.

La galga de 0,04 mm no debe caber en el hueco.

1 3

2

4

5

A - A

UN UN

1 2 5

5

tenimiento


DR5 GB

ÓPTIMO


pág

5.12 Sistema hidráulico

5.12.1 gráfica esquemática del sistema hidráulico

Img.5-11: Esquema hidráulico

cilindro de retorno

Válvula de conmutación pre-selector Neutral

cilindro de aceite puerto de presión de la

bomba de aceite orificio de retorno de

depósito de succión

La presión hidráulica se limita a través de una válvula de sobrepresión. La presión hidráulica asciende a

1,6 a 2 MPa. efecto

husillo Línea nº 1 2 3 4 5 6

Rotación en el sentido de las agujas del reloj + - - - + -

En sentido anti-horario

rotación

- + - - + -

Cambio rápido + + + - + -

Neutral - - - + + -

Detener - - - - - -

Alta presión de baja

presión

Neutral

Velocidad-

Válvula de control

Neutral

dirección de giro

Detener

Volviendo sentido contrario a

las agujas del reloj

Rotación en el sentido contrario a las manecillas del reloj

Velocidad de cambio de

cambio

4

6

3

5

7

2

1

5

2 5

2

3

4

5

6

7

Mantenimiento


DR5 GB

ÓPTIMO


Man

Ver

5.13 reparación

técnico de servicio al cliente 5.13.1

Solicitar la asistencia de un técnico de servicio al cliente autorizado para cualquier trabajo de reparación. Con- tacto con su distribuidor

especializado si usted no tiene los datos de contacto para el equipo de atención al cliente o contacto Stürmer Maschinen GmbH en

Alemania, que le puede proporcionar la infor- mación de contacto de un distribuidor especializado. Opcionalmente, el Stürmer

Maschinen GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D- 96103 Hallstadt

puede proporcionar un técnico de servicio al cliente, sin embargo, la solicitud de un técnico de servicio al cliente sólo puede hacerse a través de

su distribuidor especializado.

Si las reparaciones se llevan a cabo por personal técnico cualificado, que deben seguir las indicaciones dadas en estas instrucciones de

funcionamiento.

Optimum Maschinen Germany GmbH no se hace responsable ni garantiza contra daños y fallos de funcionamiento resultantes de la

inobservancia de estas instrucciones de funcionamiento. Sólo para uso reparaciones

• impecable y herramientas adecuadas,

• piezas originales o componentes de la serie autorizados expresamente por Optimum Maschinen Germany GmbH.

tenimiento


DR5 GB

ÓPTIMO


pág

Mantenimiento


DR5 GB

ÓPTIMO


6 Ersatzteile - piezas de repuesto

6,1 Bohrkopf - Perforación cabeza 1-28 6,2 Bohrkopf - Perforación cabeza 2-28

Bezeichnung Designación Menge Artikel- nummer

Cant. Artículo No.

1 Gehäuse Alojamiento 1 03345050 1 01

2 Abdeckung Cubrir 1 03345050 1 02

3 Schauglas Vista 3 03345050 1 03

4 anillo anillo 3 03345050 1 04

5 Schraube Tornillo 6 03345050 1 05


7 Motorhalter soporte del motor 1 03345050 1 07




Cant. Artículo No.

1 Cabestro Poseedor 1 03345050 2 01

2 dichtung Sello 1 03345050 2 02

3 Stoßplatte Plato 1 03345050 2 03

4 anillo de embrague exterior Außenkupplungring 4 03345050 2 04

5 anillo de embrague exterior Außenkupplungring 3 03345050 2 05

6 anillo de embrague Innenkupplungsring Insider 8 03345050 2 06

7 Buchse Cojinete 1 03345050 2 07


9 zahnrad Engranaje 1 03345050 2 09

10 dichtung Sello 1 03345050 2 10


12 Welle Eje 1 03345050 2 12

Po

s.

Po

s.

Ersatzteile - Recambios Versión

1.0.5 02/06/2015 51Originalbetriebsanleitung

DR5 DE | GB

ÓPTIMO


52

DE

6.3 Bohrkopf - Perforación cabeza 3-28 6.4 Bohrkopf - Perforación cabeza 4-28


Cant. Artículo No.

1 Lagerbock bloque de apoyo 1 03345050 3 01




5 anillo de embrague Innenkupplungsring Insider 18 03345050 3 05

6 Welle Eje 1 03345050 3 06





11 anillo de embrague exterior Außenkupplungsring 8 03345050 3 11

12 anillo de embrague exterior Außenkupplungsring 8 03345050 3 12



Cant. Artículo No.

1 Verschluss Enchufe 1 03345050 4 01

2 Welle Eje 1 03345050 4 02

3 Stange varilla 1 03345050 4 03


5 zylinder Cilindro 1 03345050 4 05


7 Hülse Manga 1 03345050 4 07





Po

s.

Po

s.

Ersatzteile - Recambios

Versión 1.0.5 02/06/2015 Originalbetriebsanleitung

DR5 | GB

ÓPTIMO


6.5 Bohrkopf - Perforación cabeza 5-28 6,6 Bohrkopf - Perforación cabeza 6-28


Cant. Artículo No.





5 Welle Eje 1 03345050 5 05









Cant. Artículo No.











11 dichtung Sello 1 03345050 6 11

12 Welle Eje 1 03345050 6 12



Po

s.

Po

s.



DR5 DE | GB

ÓPTIMO


54

DE

6,7 Bohrkopf - Perforación cabeza 7-28 6.8 Bohrkopf - Perforación cabeza 8-28


Cant. Artículo No.


2 Welle Eje 1 03345050 7 02





7 Platte Plato 1 03345050 7 07





12 dichtung Sello 1 03345050 7 12


14 Stange varilla 1 03345050 7 14

15 Platte Plato 1 03345050 7 15

dieciséis zahnrad Engranaje 1 03345050 7 16




Cant. Artículo No.




4 Hülse Manga 1 03345050 8 04



7 Welle Eje 1 03345050 8 07

Po

s.

Po

s.



DR5 | GB

ÓPTIMO




Cant. Artículo No.



3 Gabel Tenedor 1 03345050 9 03

4 Hülse Manga 1 03345050 9 04


6 Hülse Manga 1 03345050 9 06

7 Hülse Manga 1 03345050 9 07


Cant. Artículo No.

1 Welle Eje 1 03345050 10 01




5 dichtung Sello 1 03345050 10 05



8 bolzen Tornillo 1 03345050 10 08


10 Stange varilla 1 03345050 10 10


12 Welle Eje 1 03345050 10 12

Po

s.

Po

s.



DR5 DE | GB

ÓPTIMO


56

DE

6.11 Bohrkopf - Perforación cabeza 11-28 6.12 Bohrkopf - Perforación cabeza 12-28


Cant. Artículo No.

2 Welle Eje 1 03345050 11 01


4 Stange varilla 1 03345050 11 03

5 dichtung Sello 1 03345050 11 04




9 Hülse Manga 1 03345050 11 08




Cant. Artículo No.


2 Welle Eje 1 03345050 12 02




6 Stange varilla 1 03345050 12 06





11 dichtung Sello 1 03345050 12 11




15 Welle Eje 1 03345050 12 15

Po

s.

Po

s.



DR5 | GB

ÓPTIMO


6,13 Bohrkopf - Perforación cabeza 13-28 6.14 Bohrkopf - Perforación cabeza 14-28


Cant. Artículo No.



3 Welle Eje 1 03345050 13 03

4 Stange varilla 1 03345050 13 04





9 dichtung Sello 1 03345050 13 09


11 dichtung Sello 1 03345050 13 11


Cant. Artículo No.

1 Handrad Encargarse de 1 03345050 14 01


3 Welle Eje 1 03345050 14 03




7 Hülse Manga 1 03345050 14 07

8 dichtung Sello 1 03345050 14 08

9 Hülse Manga 1 03345050 14 09


11 Welle Eje 1 03345050 14 11

12 Nutmutter tuerca de ranura 1 03345050 14 12

13 Hülse Manga 1 03345050 14 13

14 Spannmutter tuerca de sujeción 1 03345050 14 14

15 kupplung Embrague 1 03345050 14 15

dieciséis Buchse Cojinete 1 03345050 14 16


18 dichtung Sello 1 03345050 14 18

19 Stange varilla 1 03345050 14 19

20 dichtung Sello 1 03345050 14 20



23 aufnahme Coronilla 1 03345050 14 23


Po

s.

Po

s.



DR5 DE | GB

ÓM

AS

CH

IN

-AL

EM

AN

I

Ersa

tzte

ile

- R

eca

mb

io

s V

ersió

n

06

/0

2/2

01

5

58

Orig

in

alb

etrie

bsa

nle

itu

ng

DR

5

DE

| G

B

6.15

Bohrkopf - Perforación cabeza 15-28

BezeichnungDesignationMengeArtikelnummer

Cant.

Artículo No.

1

Handrad

Encargarse de

1

03345050

15 01 2

Abdeckung

Cubrir

1

03345050

15 02 3

stift

Alfiler

2

03345050

15 03 4

Hebel

Palanca

2

03345050

15 04 5

Skalenring

anillo graduado

1

03345050

15 05 6

schnecke

Gusano

1

03345050

15 06 7

Hülse

Manga

1

03345050

15 07 8

Hülse

Manga

1

03345050

15 08 9

Schraube

Tornillo

1

03345050

15 09 10

Schneckenrad

Rueda helicoidal

1

03345050

15 10 11

Feder

Primavera

1

03345050

15 11 12

Hülse

Manga

1

03345050

15 12 13

Welle

Eje

1

03345050

15 13 14

kupplung

Embrague

1

03345050

15 14 15

Flansch

Brida

1

03345050

15 15 16

Schneckenrad

Rueda helicoidal

1

03345050

15 16 17

Hülse

Manga

1

03345050

15 17 18

zahnrad

Engranaje

1

03345050

15 18 19

Paltte

Plato

1

03345050

15 19 20

zahnrad

Engranaje

1

03345050

15 20 21

Hülse

Manga

1

03345050

15 21 22

Welle

Eje

1

03345050

15 22 23

bolzen

Tornillo

1

03345050 15 23

zeichnungDesignationMengeArtikelnummer

.

ulo No.

Po

s.

1.0

.5

24

Anschluss

Enchufe

1

03345050

15 24 25

kupplung

Embrague

1

03345050

15 25 26

Hülse

Manga

1

03345050

15 26 27

Klemmmutter

tuerca de sujeción

1

03345050

15 27 28

Klemmmutter

tuerca de sujeción

1

03345050

15 28 29

stift

Alfiler

1

03345050

15 29 30

Skala

Escala

1

03345050

15 30 31

Skala

Escala

1

03345050

15 31 32

Knopf

Mando

1

03345050

15 32 33

Platte

Plato

1

03345050

15 33 34

Hülse

Manga

1

03345050 15 34

Be

Cant

Artíc

Po

s.

PT

IM

OE

N

A

ÓPTIMO




Cant. Artículo No.

1 Knopf Mando 1 03345050 16 01

2 Skalenring anillo graduado 1 03345050 16 02

3 Hülse Manga 1 03345050 16 03

4 Welle Eje 1 03345050 16 04

5 Hülse Manga 1 03345050 16 05



8 anillo anillo 1 03345050 16 08




12 Platte Plato 1 03345050 16 12

13 stift Alfiler 1 03345050 16 13



dieciséis Ventilgehäuse alojamiento de la válvula 1 03345050 16 16


Cant. Artículo No.


2 Hülse Manga 1 03345050 17 02



5 Welle Eje 1 03345050 17 05

6 Welle Eje 1 03345050 17 06


8 anillo anillo 1 03345050 17 08



11 Ventilgehäuse alojamiento de la válvula 1 03345050 17 11

12 Welle Eje 1 03345050 17 12


14 Stange varilla 1 03345050 17 14

15 Hülse Manga 1 03345050 17 15

dieciséis Handrad Encargarse de 1 03345050 17 16

Po

s.

Po

s.



DR5 DE | GB

ÓPTIMO


60

DE

6.18 Bohrkopf - Perforación cabeza 18-28


Cant. Artículo No.

1 Bloquear Bloquear 1 03345050 18 01



4 Knopf Mando 1 03345050 18 04

5 Schlauch Tubo 1 03345050 18 05





10 Scheibe Lavadora 1 03345050 18 10




14 anillo anillo 2 03345050 18 14

15 Welle Eje 1 03345050 18 15

Po

s.



DR5 | GB

ÓPTIMO


Ers

1.0


Bezeichnung Designación Menge Artikelnummer

Cant. Artículo No.

1 Ölleitung Tubería de petróleo 1 03345050 19 01















dieciséis Ölleitung Tubería de petróleo 1 03345050 19 16










Po

s.

atzteile - Recambios Versión

.5 02/06/2015 61Originalbetriebsanleitung

DR5 DE | GB

ÓPTIMO


62

DE

6,20 Bohrkopf - Perforación cabeza 20-28


Cant. Artículo No.

1 Platte Plato 1 03345050 20 01

2 Platte Plato 1 03345050 20 02



5 dichtung Sello 1 03345050 20 05



8 Motor Motor 1 03345050 20 08


10 Hülse Manga 1 03345050 20 10

11 Welle Eje 1 03345050 20 11


13 anillo anillo 1 03345050 20 13

14 anillo anillo 1 03345050 20 14


Po

s.



DR5 | GB

ÓPTIMO


Ers

1.0



Cant. Artículo No.


2 Platte Plato 2 03345050 21 02

3 Scheibe Scheibe 2 03345050 21 03

4 Platte Plato 1 03345050 21 04

5 Platte Plato 2 03345050 21 05

6 Welle Eje 2 03345050 21 06

7 Platte Plato 2 03345050 21 07

8 Platte Plato 2 03345050 21 08


10 Klemmplatte Placa de sujeción 1 03345050 21 10


12 Klemmplatte Placa de sujeción 1 03345050 21 12

13 dichtung Sello 1 03345050 21 13



dieciséis zylinder Cilindro 1 03345050 21 16

Po

s.



DR5 DE | GB

ÓPTIMO


64

DE



Cant. Artículo No.

1 Bohrspindel husillo de taladrar 1 03345050 22 01

234

Bohrspindel husillo de taladrar 1 03345050 22 04

5 dichtung Sello 1 03345050 22 05

6 anillo anillo 1 03345050 22 06

7 anillo anillo 1 03345050 22 07

8 Pinole Manga 1 03345050 22 08

9 Klemmmutter tuerca de sujeción 1 03345050 22 09

10 anillo anillo 1 03345050 22 10

11 anillo anillo 1 03345050 22 11

12 Pinole Manga 1 03345050 22 12


14 anillo anillo 1 03345050 22 14


Cant. Artículo No.





5 Hülse Manga 1 03345050 23 05

6 Feder Primavera 1 03345050 23 06

7 anillo anillo 1 03345050 23 07


9 Knopf Mando 1 03345050 23 09

10 Welle Eje 1 03345050 23 10


12 rad Rueda 1 03345050 23 12

13 stift Alfiler 1 03345050 23 13

Po

s.

Po

s.



DR5 | GB

ÓPTIMO


6,24 Bohrkopf - Perforación cabeza 24-28 6,25 Bohrkopf - Perforación cabeza 25-28


Cant. Artículo No.

1 Maschinenfuss pie de la máquina 1 03345050 24 01

2 säule Columna 1 03345050 24 02

3 säule Columna 1 03345050 24 03

4 Welle Eje 1 03345050 24 04

5 anillo anillo 1 03345050 24 05



8 Platte Plato 1 03345050 24 08



11 Platte Plato 1 03345050 24 11

12 anillo anillo 1 03345050 24 12

13 anillo anillo 1 03345050 24 13


15 Platte Plato 1 03345050 24 15

dieciséis Abdeckung Cubrir 1 03345050 24 16

17 Platte Plato 1 03345050 24 17

18 anillo anillo 1 03345050 24 18






Cant. Artículo No.




4 Klemmmutter tuerca de sujeción 1 03345050 25 04

5 Hülse Manga 1 03345050 25 05

6 anillo anillo 1 03345050 25 06


8 anillo anillo 1 03345050 25 08

9 Welle Eje 1 03345050 25 09






15 Welle Eje 1 03345050 25 15

dieciséis zahnrad Engranaje 1 03345050 25 16

17 Motor Motor 1 03345050 25 17

Po

s.

Po

s.


1.0.5 02/06/2015 sesenta y cincoOriginalbetriebsanleitung

DR5 DE | GB

ÓPTIMO


66

DE



Cant. Artículo No.

1 Maschinenarm brazo de la máquina 1 03345050 26 01

2 Flansch Brida 1 03345050 26 02


4 stift Alfiler 1 03345050 26 04



7 Stange varilla 1 03345050 26 07




11 anillo anillo 1 03345050 26 11

12 anillo anillo 1 03345050 26 12

13 anillo anillo 1 03345050 26 13


15 anillo anillo 1 03345050 26 15

dieciséis Abdeckung Cubrir 1 03345050 26 16


18 Ölschlauch Tubería de petróleo 1 03345050 26 18

19 Ölschlauch Tubería de petróleo 1 03345050 26 19


Po

s.



DR5 | GB

ÓPTIMO


Ers

1.0



Cant. Artículo No.


2 Stange varilla 2 03345050 27 02



5 Stößel Varilla de empuje 1 03345050 27 05







12 Platte Plato 1 03345050 27 12

13 anillo anillo 1 03345050 27 13


Po

s.



DR5 DE | GB

ÓPTIMO


68

DE



Cant. Artículo No.

1 Platte Plato 1 03345050 28 01








Po

s.



DR5 | GB

ÓPTIMO


Ers

1.0

Sistema de accionamiento - 6,29 Antriebssystem

Abb.6-1: Antriebssystem - Sistema de accionamiento



DR5 DE | GB

ÓPTIMO


70

DE

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Dientes o

número

53 50 18 55 37 25 57 18 42 36 24 31

Módulo 2 2.5 2 2.5 2

El ángulo de

hélice y sentido

de giro

grado de

exactitud

7-7C 6-6c 7-7C 6-6c 7-7C 8-8C

Material 45 40Cr

20CrMnT

40Cr 40Cr 40Cr 45

Trata- miento

de calor y la

dureza

G52

S0.5

- G58

G52

No. 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Dientes o

número

25 38 40 dieciséis 24 23 38 37 38 1 32 2

Módulo 2 1.5 2 1.5 2 1.5

El ángulo de

hélice y sentido

de giro

2 ° 8'51

"derecho

8 ° 07'48 "

Derecha

grado de

exactitud

8-8C 7-7C 8-8C

Material 40Cr 45 40Cr 45 20Cr 45 40Cr 40Cr 45 40Cr

Trata- miento

de calor y la

dureza

G52

S0.7C58

G52 C48 T235 G52 T235



DR5 | GB

ÓPTIMO


Ers

1.0

Observación: Significado del tratamiento térmico de la siguiente

S: carbonización; G: enfriamiento rápido de alta frecuencia; C: Quench; H: Llama endurecimiento; D: nitruro; T:

temple y revenido

Valores después de que los códigos son la dureza y la profundidad de la carbonización.

La dureza del tratamiento térmico en la tabla anterior es la dureza de los dientes parte del engranaje y el hilo parte de gusano.

No. 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Dientes o

número

27 18 13 90 58 46 28 32 26 3 20 43 28

Módulo 2 2.5 2 3 2 1.5

El ángulo de

hélice y sentido

de giro

2 ° 8'51

"derecho

8 ° 07'48 "

Derecha

14 ° 02'10 "

Derecha

grado de

exactitud

8-8C 7-7C 8-8C 7-7C

Material 45 40Cr

HT

30-54

40Cr 45 45 40Cr

ZQ5n

6-6-3

45 40Cr

Trata- miento

de calor y la

dureza

G48

T235 D0.3

-461

T235 G52 G52

T235

Garras

parte

C42

G52

No. 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Dientes o

número

41 33 21 43 33 21 43 33 42 32 37

Módulo 1.5

El ángulo de

hélice y sentido

de giro

4 ° 05'08

"derecho

grado de

exactitud

7-7C 8-8C

Material 45 40Cr 45 40Cr

ZQSn

6-6-3

40Cr

Trata- miento

de calor y la

dureza

medición

G52 Claw

H42

G52

G52 Claw

medición H42 G52 G52 T235



DR5 DE | GB

ÓPTIMO


72

DE

6,30 Lagerung - Teniendo

Abb.6-2: Lagerübersicht - Información general del cojinete

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Modelo 19 26 100 103 104 105 107 107 108

Especificación

9 × 24 ×

7

6 × 19 ×

6

10 × 26 ×

8

17 × 35 ×

10

20 × 40 ×

12

25 × 47 ×

12

35 × 62 ×

14

35 × 62 ×

14

40 × 68 ×

15

Exactitud sol re sol

Cantidad 1 7 1 2 6 5 1 2 2



DR5 | GB

ÓPTIMO


Ers

1.0

No. 10 11 12 13 14 15 dieciséis 17 18 19 20

Modelo 110 113 114 117 202 204 205 206 209 209 301

Especificación

50 × 80 ×

16

65 × 100 ×

18

70 × 110 ×

20

85 × 130 ×

22

15 × 35 × 11

20 × 47 ×

14

25 × 52 ×

15

30 × 62 ×

16

45 × 85 ×

19

45 × 85 ×

19

12 × 37 ×

12

Exactitud sol

Cantidad 2 1 2 1 1 1 4 2 1 1 1

No. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Modelo 304 306 50203 50205 50208 8102 8111 8112 8113 8117 51117

Especificación

20 × 52 ×

15

30 × 72 ×

19

17 × 40 ×

12

25 × 52 ×

15

40 × 80 ×

18

15 × 28 ×

9

30 × 47 ×

11

55 × 78 ×

16

60 × 85 ×

17

65 × 90 ×

18

85 × 110 ×

19

Exactitud sol re sol

Cantidad 2 1 2 4 1 1 2 1 1 1 2

No. 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Modelo 8205 7000105 7000106 7000108 7000110 7942/20 8107 7000111 8110

Especificación

25 × 47 ×

15

25 × 47 ×

8

30 × 55 ×

9

40 × 68 ×

9

50 × 80 ×

10

20 × 26 ×

20

35 × 52 ×

12

55 × 90 ×

11

50 × 70 ×

14

Exactitud sol

Cantidad 3 5 1 1 1 2 1 2 1



DR5 DE | GB

ÓPTIMO


74

DE

6,31 Schaltplan - Esquema de conexiones 1-2



DR5 | GB

ÓPTIMO


Ers

1.0

6,32 Schaltplan - Esquema de conexiones 2-2



DR5 DE | GB

ÓPTIMO


76

DE

Ersatzteilliste electric Bauteile- Lista de recambios partes eléctricas

Bezeichnung Designacion

Menge Grösse Artikelnummer

Cant. Talla Artículo No.

1F0 Sicherungen Fusible 1 033450501F0

2S1 schalter Maschinenlampe interruptor de la lámpara de la máquina 1 033450502S1

FR1 Motorschutzschalter Spindelmotor interruptor de sobrecarga del motor del husillo 1 03345050FR1

FR2 Motorschutzschalter Verstellmotor interruptor de sobrecarga del motor de alimentación 1 03345050FR2

FR3 Motorschutzschalter Hydraulikmo-

colina

interruptor de sobrecarga del motor hidráulico 1 03345050FR3

FR4

Motorschutzschaltzer Kühlmittel-

pumpe

interruptor de sobrecarga de la bomba de refrigerante 1 03345050FR4

HL1 Betriebsleuchte Luz de trabajo 1 03345050HL1

HL2 Maschinenlampe lámpara de la máquina 1 03345050HL2

KA1 Steuerrelais relés de control 1 03345050KA1

KM1 Motorschütz Spindelmotor contactor del motor del husillo 1 03345050KM1

KM2 Motorschütz Verstellung Hoch contactor de alimentación superior 1 03345050KM2

KM3 Motorschütz Verstellung Runter contactor de alimentación de Down 1 03345050KM3

KM4 Motorschütz Klemmung Zu El contactor de sujeción 1 03345050KM4

KM5 Motorschütz Klemmung Auf Apriete el contactor 1 03345050KM5

KM6 Motorschütz Kühlmittelpumpe Contactor de la bomba de refrigerante 1 03345050KM6

M1 Spindelmotor motor del husillo 1 03345050M1

M2 Verstellmotor interruptor de sobrecarga del motor de alimentación 1 03345050M2

M3 Hydraulikmotor Motor hidraulico 1 03345050M3

M4 Kühlmittelpumpe bomba de refrigerante 1 03345050M4

QF2 Sicherungsautomat fusible automático 1 03345050QF2

QF3

Sicherungsautomat

Maschinenlampe

fusible automático de la máquina de la lámpara 1 03345050QF3

QF4 Sicherungsautomat Steuerung Fusible de control automático 1 03345050QF4

QS1 Hauptschalter Interruptor principal 1 03345050QS1

S Umschalter conmutador de cambio 1 03345050S

SA1 Schalter Spindelmotor Ein El interruptor del motor del husillo 1 03345050SA1

SA2 Schalter Kühlmittelpumpe Ein bomba de refrigerante interruptor de encendido 1 03345050SA2

SA3 schalter Klemmung interruptor de sujeción 1 03345050SA3

SB1 No-Aus-Schalter botón de parada de emergencia 1 03345050SAB1

SB4 Catador Verstellung Hoch primer botón de alimentación 1 03345050SAB4

SB5 Catador Verstellung Runter botón de alimentación de Down 1 03345050SB5

SQ0 Endschalter interruptor final 1 03345050SQ0



SQ2 Endschalter Hochfahern interruptor de posición final superior 1 03345050SQ2

SQ3 Endschalter Runterfahren Abajo interruptor de posición final 1 03345050SQ3

SQ4 Umschalter Klemmung Apriete conmutador 1 03345050SQ4

SQ5 Endschalter Klemmung edn interruptor de sujeción 1 03345050SQ5

SQ6 Endschalter Klemmung edn interruptor de sujeción 1 03345050SQ6

TC transformator Transformador 1 03345050TC

Po

s.



DR5 | GB

ÓPTIMO


Ver

6.33 lubricantes de refrigeración y tanques

PRECAUCIÓN!

El lubricante de refrigeración puede provocar enfermedades. Evitar contacto directo con lubricante o partes cubierto de lubricante de refrigeración

de refrigeración.

Enfriamiento circuitos lubricantes y tanques para mezclas de lubricante de refrigeración por agua debe estar completamente vacía, limpiado y

secado, según sea necesario, pero al menos una vez al año o cada vez que se sustituye el lubricante de refrigeración.

Si las virutas finas y otras materias extrañas se acumulan en el depósito de refrigerante, la máquina ya no puede ser correctamente

alimentado con refrigerante. Además, se reduce la vida útil de la bomba de refrigerante.

Al procesar el hierro fundido o materiales similares que genera virutas finas, limpiar el depósito de refrigerante con más frecuencia se

recomienda.

El lubricante de refrigeración debe ser reemplazado, el circuito de lubricante de refrigeración y el tanque de vaciado, limpiado y

desinfectado si

• el valor de pH cae más de 1 en base al valor durante el llenado inicial. El valor de pH máximo admisible durante

presentación inicial es 9,3

• hay un cambio perceptible en el aspecto, olor, aceite o aumento de la ria bactericidas flotante a más de 10/6 / ml

• hay un aumento en el contenido de nitrito a más de 20 ppm (mg / 1) o contenido de nitrato de más de 50 ppm (mg / 1)

• hay un aumento en el N-nitrosodietanolamina (NDELA) a más de 5 ppm (mg / a)

¡PRECAUCIÓN!

Cumplir con las especificaciones del fabricante para relaciones de mezcla, sustancias peligrosas,

por ejemplo, los limpiadores del sistema, incluyendo sus tiempos permisibles de uso mínimo. ¡PRECAUCIÓN!

Dado que el lubricante de refrigeración se escapa bajo alta presión, bombear el refrigerante mediante el uso de la bomba de lubricante de

refrigeración existente a través de una manguera de presión en un depósito adecuado no se recomienda.

PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

Durante el trabajo en el equipo de lubricante refrigerante por favor asegúrese de que

• tanques colectores se utilizan con capacidad suficiente para la cantidad de líquido que se va cionado COL-.

• líquidos y aceites no deben ser derramados en el suelo.

Limpiar cualquier derrame de líquidos o aceites de inmediato el uso de métodos de absorción de aceite adecuados y deseche de ellos, de

acuerdo con las regulaciones ambientales legales vigentes.

fugas de cobro revertido

No es necesario volver a introducir los líquidos derramados fuera del sistema durante la reparación o como resultado de las fugas del tanque de

reserva, en lugar recogerlas en un recipiente de recogida para su eliminación.

Disposición

Nunca bote de aceite u otras sustancias que son perjudiciales para el medio ambiente en las entradas de agua, el ERS o canales riv-. Los

aceites usados deben ser entregados a un centro de recogida. Consulte a su supervisor si usted no sabe dónde está el centro de recogida.

sión 1.0.5 vom 02.06.2015 Seite 77Manual de instrucciones original

Kühlschmiermittel Delaware

ÓPTIMO


Se

6.33.1 Plan de inspección para lubricantes de refrigeración se mezcla con el agua

1) Los intervalos de inspección especificados (frecuencia) se basan en el funcionamiento continuo. Otras condiciones operativas pueden resultar en 1) Los intervalos de inspección especificados (frecuencia) se basan en el funcionamiento continuo. Otras condiciones operativas pueden resultar en

otros intervalos de inspección; excepciones son posibles de acuerdo con las Secciones 4.4 y 4.10 de la TGS 611.

Editor:

Firma:

Compañía:

No .: Fecha:

lubricante refrigerante usado

tamaño de comprobación Los métodos de inspección Los intervalos de

inspección

Procedimiento y comentario

cambios

notables

Aspecto, olor diario Encontrar y corregir las causas,

por ejemplo descremada fuera aceite, filtro de cheque, de refrigeración

ventilate sistema lubricante

valor pH Técnicas de laboratorio electrométricos

con medidor de pH (DIN 51 369)

método de medición local: con papel

pH (indicadores especiales con rango

de medición adecuado)

semanal 1) semanal 1)

si el valor de pH disminuye

> 0.5 basado en la presentación inicial: Medidas en reco-

mendaciones del fabricante acuerdo

> 1.0 basado en presentación inicial: Reemplazar enfriamiento lubricante,

sistema de circulación de lubricante refrigerante limpio

concentración de uso refractómetro manual


método da como resultado valores incorrectos con contenido de aceite

vagabundo

Base de reserva valoración con ácido de acuerdo con

ción recomendaciones del fabricante

como lo requiere el método es independiente del contenido de aceite residual

contenido de nitrito Método de ensayo palos o método labo-

ratorio


> 20 mg / L de nitrito: Reemplazar lubricante de refrigeración o una

parte o aditivos que inhiben; de lo contrario NDELA

(N-nitrosodietanolamina) en el sistema lubricante de refrigeración y

en el aire debe ser determinada

> 5 mg / L NDELA en el enfriamiento lubricante sistem:

Sustitución,

sistema ción circulación lubricante refrigerante limpiar y desinfectar,

encontrar fuente de nitrito y, si es posible, rectificar.

Nitrato / contenido de nitrito del

agua de preparación, si esto no se

elimina de la red pública

Método de ensayo palos o método labo-

ratorio

según sea necesario El uso del agua de la red pública si hay agua de la

red púbica tiene

> 50 mg / l de nitrato: Informar al abastecimiento de agua

Versión 1.0.5 vom 02.06.2015ite 78 Manual de instrucciones original

Kühlschmiermittel DE

ÓP

TIM

OM

AS

CH

IN

EN

-AL

EM

AN

IA

1.0

.5

02

/0

6/2

01

5

79

Schmierstoffe

Lubricante

Lubrifiant

Viskosität

Viscosidad

viscosité ISO

VG DIN 51519 mm² / s (cSt)

Kennzeich-

Nung

nach DIN 51502

Getriebeöl

engranaje

aceite Huile de réducteur

VG 680

CLP 680

Aral

Degol BG 680

BP

Energol GR-XP 680

SPARTAN

EP 680

Klüberoil

GEM 1-680

Mobilgear

636

Shell

Omala 680

Meropa

680 VG 460

CLP 460

Aral

Degol BG 460

BP

Energol GR-XP 460

SPARTAN

EP 460

Klüberoil

GEM 1-460

Mobilgear

634

Shell

Omala 460

Meropa

460 VG 320

CLP 320

Aral

Degol BG 320

BP

Energol GR-XP 320

SPARTAN

EP 320

Klüberoil

GEM 1-320

Mobilgear

632

Shell

Omala 320

Meropa

320 VG 220

CLP 220

Aral

Degol BG 220

BP

Energol GR-XP 220

SPARTAN

EP 220

Klüberoil

GEM 1-220

Mobilgear

630

Shell

Omala 220

Meropa

220 VG 150

CLP 150

Aral

Degol BG 150

BP

Energol GR-XP 150

SPARTAN

EP 150

Klüberoil

GEM 1-150

Mobilgear

629

Shell

Omala 150

Meropa

150 VG 100

CLP 100

Aral

Degol BG 100

BP

Energol GR-XP 100

SPARTAN

EP 100

Klüberoil

GEM 1-100

Mobilgear

627

Shell

Omala 100

Meropa

100 VG 68

CLP 68

Aral

Degol BG 68

BP

Energol GR-XP 68

SPARTAN

EP 68

Klüberoil

GEM 1-68

Mobilgear

626

Shell

Omala 68

Meropa

68 VG 46

CLP 46

Aral

Degol BG 46

BP

Bartran 46

NUTO

H 46 (HLP 46)

Klüberoil

GEM 1-46

Mobil

DTE 25

Shell

Tellus S 46

Anubia

EP 46

VG 32

Aral

Degol BG 32

BP

Bartran 32

NUTO

H 32 (HLP 32)

LAMORA

HLP 32

Mobil

DTE 24

Shell

Tellus S 32

Anubia

EP 32

Getriebefett

Gear grasa

Graisse de

réducteur

G 00 H-20

Aral

FDP 00

(Na-verseift)

Aralub MFL

00 (Li-verseift)

BP

Energrease PR-EP 00

Fibrax

EP 370

(Na-verseift)

MICRO

LUBE GB 00

Mobilux

EP 004

Shell

Alvania

GL 00 (Li- verseift)

grasa

para rodamientos

Marfak 00

Wälzlagerfett

Graisse de roulement

K

3 K-20 ( verseift Li) 3 K-20 ( verseift Li)

Aralub HL 3

BP

Energrease LS 3

BEACON 3

CENTO-

PLEX 3

mobilux 3

Shell

Alvania

R 3 Alvania G 3

Multifak

3 Premium

ÓPTIMO


pág

7 Fallos

Mal funcionamiento

efectos de causa /

posible

Solución

Motor se está caliente • conexión eléctrica incorrecta de 400 máquinas

V

• • • "Fuente de alimentación“en la página 28

El ruido durante el trabajo. • Husillo es demasiado poco lubricada

• Herramienta es roma o sujetado erróneamente

• Engranaje es demasiado poco lubricada

• Lubricar husillo (sólo es posible cuando

desmontado)

• Use nueva herramienta y la tensión de control

(ajuste fijo de la broca, portabrocas y mandril

cónico)

Taladro "quema" • velocidad / alimentación incorrecta demasiado rápido

• Chips no salen del agujero de perforación

• romo taladro

• Sin o muy poco enfriamiento

• Seleccionar otra velocidad

• Extracto de perforación con mayor frecuencia durante el trabajo

• Enfocar o utilizar nuevo

taladro

• Use el agente de enfriamiento

La placa de perforación se ejecuta fuera del

centro, el agujero perforado es no redonda

• Puntos de anclaje en la pieza de trabajo

• Longitud de las espirales de corte / o ángulos en

la herramienta son desiguales

• perforar deformada

• Uso nuevo taladro

Taladro es defectuoso • No base / soporte utilizado. • Uso soporte y una pinza con la pieza de

trabajo

Drill se está ejecutando no redonda o agitando • perforar deformada

• Desgastado rodamientos de husillo

• Taladro no está bloqueada correctamente.

• Portabrocas defectuosa

• Uso nuevo taladro

• Han reemplazado los rodamientos para husillos

• taladro correctamente abrazadera

• Vuelva a colocar el portabrocas

No es posible insertar el portabrocas, o el

estrechamiento hombre-DREL

• La suciedad, grasa o aceite en el interior

conicidad del portabrocas o en la superficie

cónica del husillo de taladrar

• Posicionar el seguidor en el husillo de

taladrar no se considera

• Limpiar bien las superficies

• Mantener las superficies libres de grasa

El motor no arranca • El motor está conectado erróneamente

• fusible defectuoso

• protección portabrocas no está cerrada

• Que sea revisada por personal autorizado

• Cerrar la protección del mandril

El motor está sobrecalentado y no

hay poder

• El motor está sobrecargado

• tensión de red demasiado baja

• El motor está conectado erróneamente

• Reducir la tasa de alimentación se desconecta de

inmediato y que sea revisada por personal autorizado

• Que sea revisada por personal autorizado

La precisión de la deficiencia de trabajo • Irregularmente pesado o tenso pieza de trabajo

• posición horizontal inexacto del soporte de

parte

• Equilibrar la pieza estática y asegurar

sin forzar

• Ajustar parte del titular

La perforación casquillo de husillo no

vuelve a su posición inicial

• muelle de retorno del husillo no funciona • Compruebe muelle de retorno del huso, sustituirlo, si es

necesario

El husillo de perforación no puede hacerse a

la baja movido.

• Giratoria integrada en la deriva de perforación

• ajuste de la profundidad de perforación sin liberado

• Giratoria integrada de perforación a cabo la deriva

• el ajuste de profundidad de perforación de liberación

Averías


DR5 GB

ÓPTIMO


Ave

Ver

Temperatura de ING Bear- husillo es

demasiado alto

• Cojinete desgastado

• pretensión del cojinete es demasiado alto

• Trabajando a alta velocidad de perforación durante un

período de tiempo más largo.

• Reemplazar

• Aumentar la holgura del cojinete de apoyo fijo

(conicidad cojinete de rodillos)

• Reducir la velocidad de perforación y velocidad de alimentación

Trabajando traqueteo husillo en superficies

de piezas en bruto

• juego del rodamiento demasiado

• De trabajo se mueve arriba y abajo del huso

• Mandril de sujeción está suelta

• Herramienta es romo

• Pieza de trabajo está suelto

• Reducir la holgura del cojinete de apoyo o

reemplazar

• holgura del cojinete Reajuste (cojinete fijo)

• Cheque, vuelva a apretar.

• Afilar o sustituir la herramienta

• Sujetar firmemente la pieza de trabajo.

Mal funcionamiento

efectos de causa /

posible

Solución

rías


DR5 GB

ÓPTIMO


pág

8 Apéndice

8.1 Derechos de autor

Este documento tiene derechos de autor. Todos los derechos derivados también están reservados, especialmente los de la traducción,

re-impresión, el uso de figuras, de difusión, la reproducción por los sistemas de foto-mecánicos o medios similares y de grabación en los datos

de procesamiento, ni parcial ni total. Sujeto a cambios técnicos sin previo aviso.

8.2 Terminología / Glosario

8.3 Cambio manual de la información Plazo

Explicación

la deriva de perforación Herramienta para liberar el bit o el portabrocas del husillo de taladrar

portabrocas Chuck broca

cabeza del taladro La parte superior de la máquina de perforación radial

de broca eje hueco fijo que se extiende en el husillo de perforación.

husillo de perforación Eje activado por el motor

mesa de taladrado superficie de soporte, superficie de sujeción

Taper mandril Cono del taladro o del portabrocas

palanca casquillo de husillo La operación manual para el avance de la broca

De acción rápida del mandril dispositivo de sujeción de taladro a sujetar manualmente.

pieza de trabajo parte para ser perforado, pieza a mecanizar.

Herramienta cortador de fresado, broca, avellanado, etc.

Capítulo Nota corta número nueva versión

1.8 Dispositivos de seguridad 1.0.1

8.9 Declaración de conformidad CE 1.0.1

6 Esquema de conexiones inserta 1.0.1

4 información adicional para la conmutación de velocidades y avances 1.0.2

4 elementos de mando en el panel de control 1.0.3

Piezas de repuesto Nuevas ilustraciones y listas de piezas 1.0.4

todos Máquina Número del artículo revisado 1.0.5

Apéndice


DR5 GB

ÓPTIMO


Apé

Ver

reivindicaciones 8,4 responsabilidad por defectos / garantía

Al lado de las demandas de responsabilidad legal de los defectos de los clientes hacia el vendedor del fabricante del producto,

ÓPTIMO GmbH, Robert-Pfleger-Straße 26, D-96103 Hallstadt, no otorga ninguna garantía adicionales a menos que se enumeran a

continuación o habían sido prometidas en el marco de un acuerdo contractual GLE pecado.

• El procesamiento de las reclamaciones de responsabilidad o de la garantía se realiza como elegido por ÓPTIMO GmbH

ya sea directamente oa través de uno de sus distribuidores. Los productos o componentes de tales productos

defectuosos serán o reparados o reemplazados por los componentes que están libres de defectos. La propiedad de los

ductos o componentes reemplazados Pro- pasa a Optimum Maschinen Germany GmbH.

• La prueba original generada automáticamente de compra, lo que muestra la fecha de compra, el tipo de máquina y el número

de serie, en su caso, es la condición previa con el fin de afirmar la responsabilidad o garantía. Si no se presenta el

comprobante de compra original, no somos capaces de realizar cualquier servicio.

• Los defectos resultantes de las siguientes circunstancias están excluidos de la garantía así como las reclamaciones:

- Utilizando el producto más allá de las posibilidades técnicas y el uso adecuado, en particular debido al esfuerzo excesivo de la

máquina.

- Todos los defectos que surgen por culpa de uno debido a las operaciones defectuosas o si el manual de operación se ignora.

- manejo de falta de atención o incorrecta y el uso de equipo inadecuado.

- modificaciones y reparaciones no autorizadas.

- instalación insuficiente y la salvaguardia de la máquina

- Sin tener en cuenta los requisitos y condiciones de uso de la instalación.

- Las descargas atmosféricas, sobretensiones y descargas atmosféricas, así como las influencias químicas.

• Los siguientes artículos son, así que no están sujetos a las responsabilidad o garantía:

- El uso de partes y componentes que están sujetos a un desgaste estándar como se pretende tal como por ejemplo, correas trapezoidales,

rodamientos de bolas, de alumbrado, filtros, juntas, etc.

- errores de software no reproducibles

• Cualquiera de los servicios ÓPTIMO GmbH o uno de sus agentes lleva a cabo con el fin de cumplir en el marco de una

garantía adicional no son ni una aceptación de los defectos ni una aceptación de su obligación de compensar. Estos

servicios hacen retrasar ni interrumpir el plazo de garantía.

• El lugar de jurisdicción entre los comerciantes es Bamberg.

• Si uno de los anteriores acuerdos mencionados es total o parcialmente ineficaz y / o nula, se considera como se acordó lo

que es más cercano a la voluntad del garante y que permanece en el marco de los límites de responsabilidad y garantía, que

están predefinidos por el presente contrato .

8.5 Recomendaciones para la eliminación / Opciones de reutilización:

Deshágase de su dispositivo con el medio ambiente mediante la eliminación de desechos de una manera profesional.

Por favor, no tire el embalaje ni la máquina utilizada más adelante, pero disponer de ellos de acuerdo con las directrices

establecidas por el consejo de la ciudad / municipio o por la correspondiente empresa de gestión de residuos.

ndice


DR5 GB

ÓPTIMO


pág

8.5.1 Puesta fuera de servicio

PRECAUCIÓN!

Los dispositivos utilizados tienen que ser dado de baja de manera profesional con el fin de evitar malos usos posteriores y poner

en peligro el medio ambiente o las personas.

• Retirar el enchufe de red.

• Cortar el cable de conexión.

• Eliminar todos los fluidos operativos peligrosos para el ambiente del dispositivo utilizado.

• Si las baterías y acumuladores quitan aplicables.

• Desmontar la máquina, si es necesario en conjuntos fáciles de mango y reutilizables y partes componentes.

• Suministrar los componentes de la máquina y fluidos de funcionamiento de los procesos de eliminación previstas.

8.5.2 Eliminación de los envases de nuevos dispositivos

Todos los materiales de embalaje y envasado ayudas utilizadas de la máquina son reciclables y en general necesitan ser suministrada a la

reutilización material.

La madera de embalaje puede ser suministrada a la eliminación o la reutilización.

Cualquiera de los componentes de envasado hecha de la caja de cartón se pueden picado y se suministran a la recogida de residuos de papel.

Las películas están hechas de polietileno (PE) y las partes del amortiguador están hechas de poliestireno (PS). Estos materiales pueden

ser reutilizados después de reacondicionamiento si se envían a una estación de recogida o de la empresa de gestión de residuos

apropiado.

Sólo hacia adelante los materiales de embalaje ordenados correctamente para permitir una reutilización directa.

8.5.3 Eliminación del dispositivo antiguo

INFORMACIÓN

Por favor tenga cuidado en su interés y en el interés del medio ambiente que todas las partes componentes de la máquina sólo se

eliminan de la manera prevista y admitida.

Tenga en cuenta que los dispositivos eléctricos incluyen una gran cantidad de materiales reutilizables, así como los componentes peligrosos de

conteo ambien-. Dar cuenta de la eliminación por separado y profesional de las partes componentes. En caso de duda, póngase en contacto con

su gestión de residuos municipales. En su caso, solicitará la ayuda de una empresa especialista en la eliminación de residuos para el

tratamiento del material.

8.5.4 Eliminación de los componentes eléctricos y electrónicos

Por favor asegúrese de que los componentes eléctricos se disponen de forma profesional y de acuerdo con las normas legales.

El dispositivo incluye componentes eléctricos y electrónicos y no debe desecharse con la basura. De acuerdo con la Directiva

Europea 2002/96 / CE en relación con los dispositivos usados eléctricos y electrónicos y la ejecución de los derechos nacionales

que se utilizan herramientas eléctricas y máquinas eléctricas deben ser recogidos por separado y ser suministrado a una

reutilización compatibles con el medio ambiente. Siendo el operador de la máquina debe obtener información sobre el sistema de

recogida o tratamiento autorizado que se aplica para su empresa.

Por favor asegúrese de que las pilas y / o acumuladores están dispuestos de una manera profesional de acuerdo con las normas

legales. Por favor, sólo tirar las baterías descargadas en las cajas de recolección en las tiendas o en las empresas de gestión de

residuos municipales.

Apéndice


DR5 GB

ÓPTIMO


Apé

Ver

8.5.5 Eliminación de lubricantes y refrigerantes

ATENCIÓN!

Por favor imperativamente asegurarse de disponer del refrigerante y lubricantes usados en una forma compatible con el medio

ambiente. Tenga en cuenta las notas de eliminación de sus empresas de gestión de residuos municipales.

INFORMACIÓN

emulsiones y aceites refrigerantes usados no deben mezclarse ya que sólo es posible volver a utilizar los aceites usados que no habían

sido mezclados y sin tratamiento previo.

Las notas de eliminación de los lubricantes usados se ponen a disposición del fabricante de los lubricantes. Si es necesario, solicitar las

hojas de datos de productos específicos.

8.6 Gestión a través de recogida municipal

Eliminación de componentes eléctricos y electrónicos utilizados

(Aplicable en los países de la Unión Europea y en países europeos con un sistema colector tasa sepa- para aquellos dispositivos).

La señal en el producto o en su embalaje indica que el producto no debe ser como manijas de la cintura del hogar común, pero que

es tiene que ser entregado a un punto central de recogida El reciclaje. Su contribución a la correcta eliminación de este producto va

a proteger el medio ambiente y la salud de sus semejantes. El medio ambiente y la salud están en peligro por dis- de disposición

final incorrecto. El reciclaje de materiales ayuda voluntad de reducir el consumo de materias primas. Su Oficina de Distrito, la

estación de recogida de residuos urbanos o la tienda donde ha comprado el producto le informará sobre el reciclaje de este

producto.

8.7 RoHS, 2002/95 / CE

La señal en el producto o en su embalaje indica que este producto cumple con la directiva europea 2002/95 / CE.

8.8 Producto de seguimiento

Estamos obligados a realizar un servicio de seguimiento de nuestros productos que se extiende más allá de cha de expedición.

Estaríamos muy agradecidos si nos puede enviar la siguiente información:

• ajustes modificados

• experiencias con la máquina de perforación radial, lo que podría ser importante para otros usuarios

• recurrentes fracasos

Optimum Maschinen Germany GmbH

Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt

+ 49 (0) 951 96 555 888

correo electrónico: [email protected]

ndice


DR5 GB

ÓPTIMO


Versión 1.0.5 02/06/201586 Manual de instrucciones original

DR5 GB

8.9 Declaración de conformidad CE

de acuerdo con el / 42 / CE Anexo II 1.A Directiva de Máquinas 2006

El fabricante / distribuidor: Optimum Maschinen Germany GmbH

Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt

declara que la siguiente denominación del producto

Producto: máquina de perforación radial

Denominación de la máquina: DR5

Número de serie: _ __ __ __ __

Año de manufactura: 20__

máquina de perforación radial manual para embarcaciones y plantas industriales que cumple todas las disposiciones pertinentes de la mencionada

Directiva 2006/42 / CE, así como las demás directivas aplicado (abajo) incluyendo sus modificaciones vigentes en el momento de la declaración. Los

siguientes Directivas de la UE han sido aplicadas: Directiva 2014/30 / CE Directiva de baja tensión 2014/35 / CE EMC

El objetivo de seguridad se reúnen el requisito de la Directiva 2006/95 / CE de la CE

Se han aplicado las siguientes normas armonizadas:

EN 1837: 1999 + A1: 2009 - Seguridad de las máquinas - Iluminación Integral de máquinas EN 12717: 2001 + A1:

2009 - Seguridad de las máquinas-herramienta - taladradoras

EN 60204-1: 2006 / A1: 2009 -Seguridad de las máquinas - Equipo eléctrico de las máquinas - Parte 1: Requisitos generales

(IEC 60204-1: 2005 / A1: 2008)

EN ISO 12100: 2010 - Seguridad de las máquinas - Principios generales para el diseño - La evaluación de riesgos y reducción de riesgos (ISO 12100:

2010)

Responsable de la documentación: Kilian Stürmer Teléfono: +49

(0) 951 96555-800 Dirección:

El Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D -

96103 Hallstadt

Hallstadt, 10/29/2014Kilian Stürmer

(CEO, gerente general)

ÓPTIMO


Ver

Un índice Reporte de accidente .................................................. ....15Un índice Reporte de accidente .................................................. ....15Un índice Reporte de accidente .................................................. ....15

Montaje .................................................. ...... 21, 24Montaje .................................................. ...... 21, 24

C Cambiar la información de ............................................... 82C Cambiar la información de ............................................... 82C Cambiar la información de ............................................... 82

Clasificación de los peligros ......................................... 6Clasificación de los peligros ......................................... 6

Limpieza

Enfriamiento tanque de lubricante ...................................... 77Enfriamiento tanque de lubricante ...................................... 77

Control y elementos indicadores ............................ 29Control y elementos indicadores ............................ 29

Panel de control .................................................. ....... 30Panel de control .................................................. ....... 30

lubricante refrigerante .................................................. 0.77lubricante refrigerante .................................................. 0.77

lubricantes de refrigeración ................................................. 78lubricantes de refrigeración ................................................. 78

Derechos de autor .................................................. ............. 82Derechos de autor .................................................. ............. 82

Servicio al Cliente .................................................. 49Servicio al Cliente .................................................. 49

técnico de servicio al cliente ................................. 49técnico de servicio al cliente ................................. 49

re Dimensiones .................................................. ......... 20re Dimensiones .................................................. ......... 20re Dimensiones .................................................. ......... 20

Desinfección

Enfriamiento tanque de lubricante ...................................... 77Enfriamiento tanque de lubricante ...................................... 77

Disposición .................................................. .............. 85Disposición .................................................. .............. 85

Perforar tope de profundidad .................................................. .... 30Perforar tope de profundidad .................................................. .... 30

mi Sistema eléctrico .................................................. .15mi Sistema eléctrico .................................................. .15mi Sistema eléctrico .................................................. .15

F Alimentación y la velocidad del engranaje ............................................ 41F Alimentación y la velocidad del engranaje ............................................ 41F Alimentación y la velocidad del engranaje ............................................ 41

primera puesta en marcha .............................................. 27primera puesta en marcha .............................................. 27

La fricción de embrague del husillo ........................................... 40La fricción de embrague del husillo ........................................... 40

yo Inspección .................................................. ............ 38yo Inspección .................................................. ............ 38yo Inspección .................................................. ............ 38

los plazos de inspección .............................................dieciséislos plazos de inspección .............................................dieciséis

Plan de inspección

para lubricantes de refrigeración se mezcla con el agua ................... 78para lubricantes de refrigeración se mezcla con el agua ................... 78

Instalación .................................................. ........... 24Instalación .................................................. ........... 24

Uso previsto .................................................. ......... 7Uso previsto .................................................. ......... 7

METRO Mantenimiento ............................................ 37, 38, 77 Averías .................................................. METRO Mantenimiento ............................................ 37, 38, 77 Averías .................................................. METRO Mantenimiento ............................................ 37, 38, 77 Averías .................................................. METRO Mantenimiento ............................................ 37, 38, 77 Averías .................................................. METRO Mantenimiento ............................................ 37, 38, 77 Averías ..................................................

........ 80

Mal uso .................................................. ................... 8Mal uso .................................................. ................... 8

O obligacionesO obligaciones

de la empresa operadora ................................ 10de la empresa operadora ................................ 10

del operador ................................................. 10del operador ................................................. 10

Operación .................................................. ............ 29Operación .................................................. ............ 29

PAG equipo de protección personal de ........................... 14PAG equipo de protección personal de ........................... 14PAG equipo de protección personal de ........................... 14

Fuente de alimentación .................................................. ...... 28Fuente de alimentación .................................................. ...... 28

seguimiento del producto .................................................. 85seguimiento del producto .................................................. 85

S La seguridadS La seguridad

durante el mantenimiento .........................................15durante el mantenimiento .........................................15

durante la operación ............................................... 14durante la operación ............................................... 14

Dispositivos de seguridad .................................................. ..... 11Dispositivos de seguridad .................................................. ..... 11

Las instrucciones de seguridad .................................................. 0.6Las instrucciones de seguridad .................................................. 0.6

Volumen de suministro .................................................. 21Volumen de suministro .................................................. 21

comercio especializado .................................................. 0.49comercio especializado .................................................. 0.49

freno de husillo .................................................. ...... 40freno de husillo .................................................. ...... 40

Almacenamiento .................................................. ............... 23Almacenamiento .................................................. ............... 23

T Datos técnicos .................................................. .... 17T Datos técnicos .................................................. .... 17T Datos técnicos .................................................. .... 17

placas de características .................................................. ........... 5placas de características .................................................. ........... 5

W El calentamiento de la máquina ...................................... 28W El calentamiento de la máquina ...................................... 28W El calentamiento de la máquina ...................................... 28

notas de advertencia .................................................. ...... 6notas de advertencia .................................................. ...... 6

Eje sinfín .................................................. ......... 42Eje sinfín .................................................. ......... 42


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ÓPTIMO


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Óptimo - herramientas y maquinaria · aslak

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