pts para el rectiliniado de vidrio

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL RECTILINIADO DE LAMINAS DE VIDRIO DE 5,8,10 Y 12 MM DE ESPESOR EMPLEANDO LA MAQUINA

RECTILINIA JFE-9243 EN LA EMPRESA VIDRIOTEC C.ACODIGO: PTS-VIDRIOTEC-DOC-004.

REVISIÓN Nº: 01 FECHA: PAGINA: 1 de 22


RECTILINIA JFE-9243 EN LA EMPRESA VIDRIOTEC C.A

APROBADO POR: FIRMA APROBADO POR: FIRMA FECHA




HOJA DE APROBACIÓNEMPRESA

ELABORADO POR: FIRMA FECHA

Ing. William García.

REVISADO POR:

Lcda. Lina María García.

DELEGADOS DE PREVENCIÓN VIDRIOTEC C.A

REVISADO Y APROBADO POR: FIRMA FECHA

Deliana Pérez.

Francisca Duran

ÍNDICE GENERAL PAG.





1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 AREA O LUGAR DE TRABAJO

4 ROLPERSONAL REQUERIDO Y RESPONSABILIDADES.

5 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

6 SECUENCIAS DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO

7 EQUIPOS, MATEHERRAMIENTAS Y MATERIALES A UTILIZAR

8 CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO

9PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS

DESECHOS, EFLUENTES Y EMISIONES ATMOSFERICAS EN

GENERAL

10CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL

11 PLAN DE EMERGENCIAS

12 ANEXOS





1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene por finalidad plantear los pasos y lineamientos

a seguir para ejecutar la actividad de “Rectiliniado de láminas de vidrio de 5, 8,

10 y mm de espesor, empleando la maquina JFE-9243 en la empresa Vidriotec

C.A”, garantizando la integridad física de los trabajadores e instalaciones,

siguiendo los aspectos de Seguridad, Higiene y Ambiente.

2. ALCANCE

La presente Práctica de Trabajo Seguro se implantará durante la actividad de:

“Perforado de vidrio de 6, 8, 10 y 12 mm de espesor empleando el taladro

JINFENG GLASS modelo Nº JFO-2 en la empresa Vidriotec C.A” con la

finalidad de realizar las actividades de perforado de vidrios bajo los parámetros

de seguridad establecidos en el Programa de SSL de Vidriotec C.A

3. AREA O LUGAR DE TRABAJO

Estos trabajos serán realizados en la zona central de la ciudad de

Barquisimeto, en la calle 39 entre carrera 22 y 23, Edif. Lemmo Nº 22-49.





4. PERSONAL REQUERIDO Y RESPONSABILIADES

5. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.

Utilice los equipos de protección personal: guantes Rayo Flex, Camisa,

Pantalón, Botas de Seguridad, Lentes de Seguridad, Delantal de Vinilo,

Orejeras. En caso de ser necesario, porte mascarilla para polvos

Divulgue el procedimiento y el análisis de riesgo con el personal

involucrado.

Verifique las condiciones de iluminación y ventilación del área.

Prohíba el uso del celular en áreas de trabajo.

Verifique que todo personal involucrado en la actividad tenga conocimiento

de la misma.

Conozca la localización de los equipos de emergencia y de primeros

auxilios.


ORGANIZACIÓN O EMPRESA CARGO RESPONSABILIDAD

VIDRIOTEC C.A.

2 Ayudante de Planta.

Realiza las actividades de traslado de vidrio o recortes al área de rectiliniado. Verifica que las láminas tengan las medidas correctas en base a la orden de corte. Programa la máquina de rectiliniado en función del espesor del vidrio. Comprueba que el vidrio tenga el acabado deseado por el cliente según orden de corte. Almacena los vidrios una vez rectiliniado en los burros para su posterior procesamiento.

1 Jefe SHA.Velar por el cumplimiento de normativas de seguridad y divulgar el plan de emergencia y contingencia, así como también las vías de escape y punto de concentración.

1 Coordinador de Planta

Encargado de proporcionar los recursos materiales y humano para garantizar la ejecución de los trabajos de carga y descarga de material. Permanece en el sitio de trabajo durante la ejecución de la actividad, cumpliendo a cabalidad con la normativa establecida por VIDRIOTEC C.A




Identifique las vías de escape del área en donde se ejecuta la actividad

verifique que estén señalizadas y despejadas. 6.- SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO

Una vez realizado las actividades de corte y rectiliniado de láminas de vidrio, se

procede a realizar el procedimiento para elaboración de orificios de perforación.

A continuación se presentan los pasos para ejecutar dicha tarea:

1- Buscar el vidrio que se va a perforar en base a la orden de corte con la cual

se esté trabajando.

2- Colocar el vidrio en mesa de trabajo, verificando que el mismo se encuentre

en buenas condiciones.

3- Limpiar la superficie del vidrio que va a ser perforada, utilizando el sistema

de agua a presión de la maquina.

4- Tomar las medidas donde se realizara la perforación (según lo establecido

por el cliente en la orden de corte o a juicio propio del operador dependiendo

de uso y espesor del vidrio).

5- Marcar el vidrio según medidas con un marcador punta fina.

6- Colocar un pedazo de tirro de papel encima de la línea marcada

anteriormente y volver a marcar encima del tirro (Esto a fin de evitar que se

borre la marca con el agua).





8- Verificar que el tanque del taladro tenga agua suficiente, de no ser así,

restituir el nivel de agua.

10- Instalar la mecha en el cabezal superior e inferior del taladro y ajustar con

una llave manual. La medida de la mecha estará determinada por el diámetro

requerido en la orden de corte.

11- Colocar un suplemento en la mecha dependiendo del largo de esta.

12- Encender el compresor de la máquina.

13- Visualizar en el sistema de manómetros del taladro que el mismo alcance

los niveles de presión adecuados para su operatividad.

14- Lubricar con palanca situada en la parte trasera del taladro, dos, tres veces

o hasta que la palanca se coloque dura.

15- Buscar vidrio de prueba del mismo espesor del que se va a perforar a fin de

comprobar las condiciones de operatividad de la máquina.


Manómetro




16- Verificar en la parte alta de la máquina que el primer tope de la guía esté

flojo e ir ajustando dependiendo de la profundidad que se necesita que la

mecha alcance (Esto varia según espesor del vidrio y si el vidrio es laminado

llegar hasta la película de polipropileno).

17- Verificar en parte baja del taladro que el tope de la guía esté flojo e ir

ajustando dependiendo de la profundidad que se necesite que la mecha inferior

alcance (Esto varía según espesor del vidrio).

18- Verificar que la graduación de la fuerza del gato hidráulico este acorde al

peso de la mecha.

19- Verificar que el segundo tope de la guía del gato, situado en parte alta del

taladro este graduado según espesor del vidrio.

20- Colocar el vidrio de prueba y taladrarlo, para verificar que las graduaciones

quedaron correctas.

21- Encender el taladro en el botón “Start”.

22- Verificar que la mecha de arriba y abajo estén botando agua suficiente.

23- Controlar la mecha de abajo con el tope inferior, según perforación y

espesor del vidrio.APROBADO POR: FIRMA APROBADO POR: FIRMA FECHA




24- Controlar la mecha de arriba con el tope superior, según perforación y

espesor de vidrio. (Este tope dispara el selector, y el selector dispara la mecha

y el brazo mecánico).

25- Graduar la presión con el botón “Perssure regulating valve (Reverse)”,

hasta que se dispare el reloj del “Barometer (Reverse)”, y esperar hasta que la

mecha inferior se dispare. Esto varía según espesor del vidrio y diámetro de la

mecha.

26- Continuar a darle presión hasta 0.5 MPa en el “Barometer (UPPER)” a la

mecha superior con el botón “Pressure regulating valve (UPPER)”.

27- Verificar que haya quedado perfecta la perforación que se realizo.

28- Retirar el vidrio de prueba.

29- Limpiar la mesa del taladro donde se coloca el vidrio con el cepillo para

quitar partículas de vidrios.

30- Colocar el vidrio que va a ser perforado sobre la mesa del taladro, esta

cuenta con rueditas y por medio de un botón que se encuentra en la parte





externa-inferior del mesón se va levantando para poder mover el vidrio y que

este no se dañe.

31- Colocar anime en las separaciones de la rueditas de la mesa de trabajo,

cuando el vidrio sea grande para que no quede con desniveles y se parta al

ejercerse la presión del taladrado sobre el vidrio.

32- Encender el taladro y comprobar que el mismo alcance los niveles de

operatividad necesarios.

33- Graduar la presión con el botón “Perssure regulating valve (Reverse)”,

hasta que se dispare el reloj del “Barometer (Reverse)”, y esperar hasta que la

mecha inferior se dispare. Esto varía según espesor del vidrio y diámetro de la

mecha.

34- Continuar a darle presión hasta 0.5 MPa en el “Barometer (UPPER)” a la

mecha superior con el botón “Pressure regulating valve (UPPER)”.

35- Realizar corte de sección (en caso de ser necesario) y pulir con la lijadora.

7.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

CANTIDAD DESCRIPCIÓN01 Mesa de Trabajo.

01 Cortador de Vidrio.

01 Maquina de Taladro Jingfen Nº JFO-2

01 Escuadra.

01 Cinta Métrica.

01 Guías de Corte





01 Orejeras (Protección Auditivo).

01 Marcador.

Varios Celoven.

Varios Guantes Anti-corte/Rayo Flex.

Varios Chaleco de Vinil

Varios Lentes de Seguridad Transparentes.

Varios Zapatos de goma Caña Alta.

8.- CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO.

Antes de dar inicio a los trabajos, deben cumplirse los siguientes pasos (No de manera secuencial, pero si obligatoria):

Reunión e inspección en sitio para determinar el alcance y las condiciones del área de trabajo.

Realizar charla al personal involucrado con el fin de notificar los riesgos asociados a la actividad.

Proveer el área de trabajo con un termo de agua mineral, hielo y vasos cónicos desechables y recipientes colectores de desechos.

Disponer y verificar la carga de los extintores de polvo químico seco (PQS) 10 lbs y que los mismos se encuentren debidamente actualizados.

Aprobación previa de este procedimiento por parte del personal de ingeniería de planta.

9.- PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS, EFLUENTES Y EMISIONES ATMOSFERICAS EN GENERAL:

Manejo de residuos y desechos:

Es un instrumento de gestión cuyo propósito es establecer los principios,

normas, prácticas y procedimientos para el manejo responsable de los residuos

y desechos industriales a ser generados durante la jornada diaria de trabajo, en

el marco de la política corporativa y la normativa ambiental vigente sobre la

materia. El identificar los potenciales residuos y desechos a generar en las





distintas actividades, con su localización, tipo y cantidad, así como también los

lineamientos particulares para su adecuado almacenamiento, transporte y

disposición final, a los fines de minimizar los riesgos a la salud y el potencial

deterioro del ambiente en el área.

1. Los desechos sólidos (vasos cónicos, vidrios, guantes, residuos de comida,

bolsas plásticas, trozos de plástico entre otros) procesados o no, serán

almacenados en recipientes, con el fin de evitar su dispersión.

2. Los recipientes destinados al almacenamiento poseerán las siguientes

características:

Ser reusable.

Poseer hermeticidad

No se permitirá el almacenamiento de una cantidad superior a cuarenta

(40) kilogramos de peso.

3. La remoción u operación de recolección será diaria, y se dispondrá

temporalmente en la zona preestablecida. Para su posterior salida de la

empresa.

4. Los desechos sólidos que presenten algunas características especiales no

peligrosas como dimensiones considerables y por tal razón no puedan ser

recolectados durante la ejecución de la operación de recolección regular, serán

recolectados mediante la ejecución de servicios especiales.

DESECHOS DOMÉSTICOS:

Dependiendo del área donde se realizará las actividades, se procederá a

recolectar los desechos sólidos y serán llevados hasta el punto de recolección

por los mismos trabajadores para ser recogido un determinado día por un

servicio público (SATECA).

EFLUENTES DOMESTICOS:

Todos los efluentes domésticos serán recolectados en baños instalados en las

diversas zonas de la planta, los cuales serán periódicamente limpiados por el

personal de limpieza especializada en este tipo de trabajos. Dichos efluentes

serán dispuestos debidamente fuera del área. La empresa que se encargará de APROBADO POR: FIRMA APROBADO POR: FIRMA FECHA




ésta actividad deberá presentar a la empresa los permisos de las autoridades

competentes para prestar este tipo de servicios.

10.- CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL

Acordonar y señalizar el área para prevenir el acceso vehicular y

peatonal, cerca del área de trabajo (De ser necesario).

La utilización adecuada de equipos y dispositivos de seguridad, así

como de prácticas de seguridad en el trabajo.

Disponer las herramientas y materiales correspondientes en el área

Limpiar el área de trabajo y disponer las herramientas en su sitio.

Revisar y estar familiarizado con el contenido del procedimiento de

trabajo para la actividad que se va a ejecutar.

Si se presentaron lluvias fuertes antes de que inicie la actividad, estas

no iniciarán hasta que las lluvias cesen y el área de trabajo sea

inspeccionada para verificar si las condiciones son apropiadas.

Prohibido Fumar y el uso de celulares en el área de trabajo

Disponer de un maletín de primeros auxilios, debidamente equipado, el

cual debe estar ubicado de forma visible y a disposición del personal.

11. PLAN DE EMERGENCIA Y/O CONTINGENCIA

DEFINICIÓN DE ROLES Y RESPONSABILIDADES

Coordinador de Planta. Revisar junto con el Coordinador SHA el funcionamiento de los

procedimientos y controles de emergencias.

Participar en la divulgación del Plan de Emergencia y Contingencia.

Prestar apoyo al Coordinador SHA en las labores de movilización,

evacuación y desalojo de la zona de emergencia.





Coordinar junto al Coordinador SHA y supervisores la atención y

traslados de los lesionados.

Coordinador SHA. Divulgar el Plan de Emergencia y Contingencia mediante charlas

SIAHO.

Llevar a cabo simulacros con el fin de verificar si el personal está

debidamente adiestrado y capacitado para enfrentar una emergencia.

Verificar constantemente que estén disponibles y en buen

funcionamiento todos los recursos para enfrentar las emergencias.

Mantener en todo momento la calma entre los trabajadores durante la

emergencia.

Verificar que todo el personal se encuentre en el Punto de

Concentración.

Dar estímulo y seguridad al personal involucrado en la emergencia con

miras a mantener la calma.

Verificar el estado físico y emocional de todo el personal, evitando

reacciones contrarias a las establecidas en el Plan de Emergencia.

Coordinar el traslado del trabajador lesionado y supervisará la asistencia

médica del mismo.

Notificar a los Entes Gubernamentales respectivos la Notificación de

Accidentes Laborales y/o Enfermedades Ocupacionales.

Obreros. Deben apagar todas las máquinas, equipos y herramientas que se

encuentren encendidos al momento de la emergencia, antes de la

evacuación.

Cumplir con los procedimientos establecidos en el Plan de Emergencia,

evacuando hacia las áreas de concentración ya determinadas.

Deberán mantener la calma y acatar las instrucciones del supervisor, sin

hacer conjeturas que preocupen a sus compañeros.

Evitar distracciones y comentarios durante el proceso de evacuación.





En caso de un lesionado notificar inmediatamente al Coordinador SHA o

Coordinador de Planta.

Procedimiento para Notificar una Emergencia en el Área Cuando se presente una emergencia en el área de trabajo la notificación

se realizará de manera verbal, entre trabajadores, Coordinador SHA y

Coordinador de Planta dependiendo de quién se percate en primera

instancia de la contingencia.

Si algún trabajador se encuentra lesionado, el Coordinador de Planta o

SHA, deben trasladar al trabajador al centro asistencial más cercano. En

caso de que no se encuentre en la zona de trabajo, se le notificará por

medio de teléfonos celulares.

El Coordinador SHA notificará inmediatamente por vía de teléfono

celular al Administrador(a) de no encontrarse en el área de trabajo.

Cuando la emergencia sea superada, el Coordinador SHA realizará las

respectivas notificaciones de accidentes laborales (en caso de

ocurrencia) a los entes respectivos, así como también la elaboración de

informes.

IDENTIFICACION DE ESCENARIOS Y/O EVENTOS:

- Accidente sin pérdida de tiempo:

Al ocurrir un accidente sin pérdida de tiempo, (heridas leves o

lesiones con primeros auxilios) a un trabajador, el mismo, será

atendido por el personal adecuado, o en su defecto por los

servicios del personal SHA dispuesto para tal fin.

Se realizará el informe respectivo.

- Accidente con pérdida de Tiempo.

El Coordinador SHA coordinará las acciones para suministrar los

primeros auxilios al accidentado, evaluando sus condiciones para

decidir su traslado al centro de atención médica preestablecido en el

plan.APROBADO POR: FIRMA APROBADO POR: FIRMA FECHA




El Coordinador SHA desalojará a todos los trabajadores del sitio

donde ocurrió el evento y ordenarán su traslado al sitio de reunión

establecido.

Se activara plan de comunicaciones con el Hospital IVSS, ubicado

en Barrio Unión.

Se cumplirá con los trámites legales de notificación establecido por el

INPSASEL.

Es importante destacar que el chofer del vehículo de emergencia

conocerá perfectamente el plan de Disponibilidad de Servicios de

Atención Médica en la zona, la dirección del Hospital mencionado

anteriormente, así como también las vías rápidas de llegada. Esta

aseveración será corroborada.

Incendio y/o Explosión:

En caso de que se genere un incendio de pequeñas proporciones en

el área de trabajo, se procurará hacer la extinción del mismo con los

medios propios disponibles en el área. A tal efecto, el personal

estarán debidamente formados y facultados en las técnicas de

combate correspondientes y en el uso efectivo de los extintores

contra incendio.

En caso de que no se logre extinguir el incendio y se observa la

propagación acelerada del mismo, se procederá a notificar al custodio

de la instalación de tal manera que pueda comunicarse

inmediatamente con el cuerpo de bomberos. Paralelo a ello, el

Coordinador SHA destacado en sitio procederá a retirar al personal

ubicado en el área, movilizándolo hacia el área de concentración en

espera de instrucciones.

Si el caso amerita la movilización de personal hacia las afueras de la

Instalación, se seguirán las rutas de escape más cercanas al sitio de

trabajo.

Recursos Disponibles:





Extintores de Polvo Químico Seco (PQS).

Maletín de primeros auxilios: Alcohol, Agua oxigenada, Gasas

Individuales, Algodón y Curitas, Cinta Adhesiva y Tijera punta roma,

Guantes Desechables, Vendas, Aplicadores, Compresas.

Comunicación por teléfonos celulares.

Disponer de un Vehículo Apto para el Traslado de Lesionados.

DISPONIBILIDAD DE CENTROS ASISTENCIALES

Antes de hacer el traslado al Centro asistencial indicado se procurará mantener

comunicación con dicho centro, indicando la situación existente, los heridos a

ser trasladados, la gravedad potencial de los mismos y los productos o agentes

causantes de la lesión referida, todo ello, con la finalidad de mantener los

preparativos necesarios que garanticen una atención apropiada del personal

afectado.

PLAN DE DESALOJO DEL PERSONAL

VÍAS DE EMERGENCIA

Las vías de escape desde el área de trabajo se le darán a conocer a los

trabajadores en la charla previa de seguridad y a través de señalizaciones

colocadas en el área.

En caso de una emergencia en el área se aplicará el siguiente procedimiento

de desalojo:

PROCEDIMIENTO DE DESALOJO:

1. La persona que detecte la emergencia debe comunicárselo de inmediato

al Coordinador de Planta, ésta previa evaluación rápida de la situación,

debe dar la voz de alerta para el retiro del personal en el área.

2. El Coordinador SHA dirige la evacuación hasta los puntos de control

establecido.

3. Por otra parte debe verificar el completo desalojo de la zona afectada

por el evento.





En el procedimiento de desalojo del área de trabajo, se deberán adoptar

las siguientes normas:

No correr, gritar, ni producir ruidos innecesarios.

Dejar el equipo de trabajo en el área.

Dirigirse directamente al área de Concentración.

Ubicarse donde el Coordinador de Planta y/o SHA lo pueda ver.

Seguir las Instrucciones del Coordinador.

Evitar aglomeraciones y no devolverse a buscar alguna pertenencia.

Procedimiento en Caso de Accidentes de Tránsito1. El conductor debe notificarle al Coordinador cuando se produzca una

colisión e inmediatamente se debe comunicar con las autoridades de la

zona para el levantamiento.

2. Si ocurrió en el área de trabajo y hubo lesionados el conductor de la

unidad debe notificar al personal del vehículo de traslado y se debe

aplicar el procedimiento de Asistencia Médica y Traslado de lesionados.

3. Si ocurrió fuera de las áreas de trabajo y hubo lesionados el conductor

de la unidad debe notificar a los organismos de emergencia y

comunicarse inmediatamente con sus supervisores.


ANALISIS DE RIESGO DE TRABAJO. ANEXO A.

PTS-VIDRIOTEC-DOC-003SECCION A: IDENTIFICACION DEL TRABAJO

2.- INSTALACION/ÁREA/UNIDAD: SEDE CENTRAL VIDRIOTEC. 3.- DESCRIPCION DEL TRABAJO: PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL PERFORADO DE VIDRIO DE 6,8,10 Y 12 MM DE ESPESOR EMPLEANDO EL TALADRO JINFENG GLASS MODELO Nº JFO-2 EN LA EMPRESA VIDRIOTEC C.A.4.- EJECUTOR DEL TRABAJO: 5.- FECHA DE ELABORACIÓN: 6.- REVISIÓN: 0

7.- ELABORADO POR: 8.- REVISADO POR: 9.- APROBADO POR:

SECCION B: IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOSN° 10.- SECUENCIA DE TAREAS BASICAS PARA REALIZAR EL TRABAJO 11.- DESCRIPCION DE LOS RIESGOS 12.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y ACCIONES DE CONTROL

Buscar el vidrio que se va a perforar con la orden de corte.

Colocar el vidrio en mesa de trabajo. Limpiar la superficie del vidrio que va a ser

perforada. Tomar las medidas donde se realizara la

perforación (según establecidas por el cliente en la orden de corte o a juicio propio dependiendo de uso y espesor del vidrio).

Marcar el vidrio según medidas con un marcador punta fina.

Colocar un pedazo de tirro de papel encima de la línea marcada anteriormente y volver a marcar encima del tirro (Para que no se borre la marca con el agua).

Llevar el vidrio al área del taladro. Mirar que el tanque del taladro tenga agua

suficiente, de no ser así llenarlo de agua. Buscar la mecha según perforación a realizar. Colocar la mecha en el cabezal superior e inferior

del taladro y ajustar con una llave manual. Colocar un suplemento en la mecha dependiendo

del largo de esta. Prender el compresor. Visualizar en el manómetro que el taladro tenga

presión.

1. Aprisionado por No coloque las manos en puntos de pellizcos, especialmente al momento de izar las láminas de vidrio.

Utilice guantes de carnaza con refuerzo en dedos y palma. Adopte posición corporal adecuada, evitando quedar

aprisionado entre las láminas. Verifique que el espacio de trabajo sea el adecuado para

realizar la actividad. No ponga las manos en piezas de vidrio donde puedan

quedar atrapadas2. Caída a un mismo nivel Utilice accesos adecuados.

Mantenga orden y limpieza en el área de trabajo. Retire los materiales y equipos que puedan interferir con la

actividad. Utilice zapatos de seguridad con punta de acero Preste atención al caminar. Evite el derrame de líquidos oleaginosos sobre el piso.

3. Golpeado por/contra. Utilice equipo de protección personal básico. (chemise, pantalón, guantes de carnaza con refuerzo en dedos y palmas, botas de seguridad caña alta, chaleco de vinil y lentes de seguridad transparente).

Verifique el buen estado de las conexiones neumáticas e hidrostáticas del taladro.

No lance las herramientas entre compañeros de trabajo. Adopte una posición corporal adecuada y segura, evitando

ser golpeado o atrapado. Evite distracciones y mantenga concentración en la

actividad que se realiza.







Lubricar con palanca situada en la parte trasera del taladro, dos, tres veces o hasta que la palanca se coloque dura.

Buscar vidrio de Prueba del mismo espesor del que se va a perforar.

Verificar en parte baja del taladro que el tope de la guía esté flojo e ir ajustando dependiendo la profundidad que necesita la mecha inferior alcanzar (Esto varia según espesor del vidrio).

Verificar que la graduación de la fuerza del gato hidráulico este acorde al peso de la mecha, es decir; que la palanca no se mueva sola.

Verificar que el segundo tope de la guía del gato, situado en parte alta del taladro este graduado según espesor del vidrio.

Colocar el vidrio de prueba y taladrarlo, para verificar que las graduaciones quedaron correctas.

Encender el taladro en el botón “Start”. Verificar que la mecha de arriba y abajo esté

botando agua suficiente. Controlar la mecha de abajo con el tope inferior,

según perforación y espesor del vidrio.

4. Contacto con objetos cortantes/vidrio. Utilice guantes naranja anti-corte/ cuero. Inspeccione superficies de materiales a fin de detectar y/o

eliminar bordes filosos. No coloque los dedos o cualquier parte de la mano bajo la

mecha del taladro para evitar ser perforado por el mismo. 5. Condiciones Ergonómicas. Mantenga iluminación adecuada en el sitio de trabajo.

Evite espacios inadecuados para ejecutar las actividades.6. Levantamiento manual de carga Adopte una posición corporal adecuada evitando realizar

sobreesfuerzo físicos. Evite el levantamiento de peso excesivo. A nivel

ergonómico el peso máximo recomendado es de 25 Kg. para hombres y para mujeres/jóvenes 15 Kg.

Aplique las normas básicas para levantar objetos, doblar las rodillas y mantenga recta la espalda.

Solicite ayuda para la carga y descarga de vidrio sobre la mesa de trabajo del taladro.

7. Ruido Utilice en todo momento protección auditiva. (orejeras).8. Atrapamiento en trabajos de izamiento de carga

Evite ubicarse debajo de la carga a fin de evitar quedar aprisionado y/o aplastado.

Verifique que en el área este solo personal autorizado. Adopte posición corporal segura, no se exponga al radio de

acción del objeto a transportar. Prohibido utilizar el teléfono celular y dispositivos

auriculares dentro del área de trabajo a fin de evitar distracciones.







Controlar la mecha de arriba con el tope superior, según perforación y espesor de vidrio. (Este tope dispara el selector, y el selector dispara la mecha y el brazo mecánico). Graduar la presión con el botón “Perssure regulating valve (Reverse)”, hasta que se dispare el reloj del “Barometer (Reverse)”, y esperar hasta que la mecha inferior se dispare. Esto varía según espesor del vidrio y diámetro de la mecha.

Verificar que haya quedado perfecta la perforación que se realizo.

Retirar el vidrio de prueba. Limpiar la mesa del taladro donde se coloca el

vidrio con el cepillo para quitar partículas de vidrios.

Colocar anime en las separaciones de la rueditas de la mesa de trabajo, cuando el vidrio sea grande para que no quede con desniveles y se parta al ejercerse la presión del taladrado.

Encender el taladro. Graduar la presión con el botón “Perssure

regulating valve (Reverse)”, hasta que se dispare el reloj del “Barometer (Reverse)”.

Continuar a darle presión hasta 0.5 MPa en el “Barometer (UPPER)” a la mecha superior con el botón “Pressure regulating valve (UPPER)”.

Realizar corte de sección (en caso de ser necesario) y pulir con la lijadora.

9. Partícula en proyección o suspensión. Utilice lentes de seguridad transparentes a fin de que virutas de vidrio entren en contacto con los ojos del personal operador.


pts para el rectiliniado de vidrio

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