pulpo casero

7/16/2019 Pulpo Casero

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Máquina de estampado manual: Pulpo casero

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Vamos a construir un pulpo de 4 estaciones con materiales muy económicos yreciclando maderas y muebles que tengamos en casa. Hemos utilizado herramientaseléctricas profesionales que puedes pedir prestadas o comprarlas con poco dinero, entotal hemos invertido 150€ en la máquina.

Es importante disponer de las herramientas eléctricas indicadas para construirlo,porque tendremos que hacer agujeros, cortar madera, lijar (mucho) y pintar, por esoes bueno tener a mano una caladora, un taladro y una sierra, a continuación detallotodo lo que necesitaremos para construir la máquina, el Pulgón!

Herramientas:

Si no tienes alguna de estas herramientas pídela o cómpratela, si te gusta hacer estetipo de cosas le sacarás rendimiento.

- Caladora con sierra para madera

- Taladro con brocas para madera y aluminio

- Martillo

- Lijadora eléctrica




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Piezas y componentes de la máquina:

La mayoría puedes comprarlos en servicio estación (Barcelona) o en almacenes demadera, bricolaje, en tu ciudad.

- Silla o mesa de 4 patas rectas de 70-100 cm alto.

El objetivo es construir una base, por lo tanto lo mismo nos puede servir un tabureteque una mesa, y si no llega a los 100cm de alto que debería tener, encima le pondremosunos tacos de madera hasta conseguir la altura deseada.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 45 cm aprox. diámetro y 2cm de grosor.Irá unida a la base y servirá de apoyo para toda la estructura.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 30-40 cm de diámetro y 1-2 cm degrosor.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 20-30 cm de diámetro y 2-3 cm degrosor.

- 4 listones de madera que nos servirán para apoyar las estaciones,60(largo)x5(ancho)x3(grosor) cm

- 4 tablas de madera lacada de 45×35x2 cm que usaremos como estación para apoyarlas camisetas.

- 4 listones de madera para hacer los brazos que sujetan las pantallas, 25×5x3 cm




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- 4 U de aluminio de 20 cm de largo, 4 cm alto y 2mm de grosor. Los suelen cortar debarras grandes de aluminio a la medida que queráis.

- 8 bisagras gruesas de unos 5cm de ancho para plegar los brazos y las pantallas.

- 8 palomitas y tornillos de 3cm de longitud y 5mm de diámetro.

- Barra (BARRA Z) con rosca de 5-10mm de grosor y 1 m de longitud, nos servirá parahacer tanto el eje central como los anclajes de apoyo de los brazos sobre lasestaciones. 2 tuercas que entren en la barra y una de cierre.

- 1 muelle grueso de unos 8mm de diametro.




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- Nos harán falta bastantes tornillos de 3 cm de largo y unos cuantos de 1 cm.- Esmalte de pintura de dos colores para diferenciar las estaciones del cuerpo de lamáquina, con su rodillo y paleta para echar la pintura.

Con todo esto ya podemos construir nuestro Pulgón 1.0, poco a poco le iremos haciendomejoras, como extensiones en los brazos, posibilidad de plegar las estaciones paraocupar menos espacio, etc. de momento ir preparando los materiales que en el próximopost terminamos nuestra máquina de estampación manual.

Continuamos con la construcción del Pulgón 1.0.Antes de nada decir que la construcción

de este pulpo es orientativa, al utilizar materiales reciclados cada uno podrápersonalizarlo a su altura o necesidades, tendrás que ser un poco habilidoso y manitas

y dejar desarrollar tu imaginación. También conviene avisar que hace falta bastanteespacio para trabajar con un pulpo, ocupa aproximadamente 2m2 por lo que tendrásque reservar un buen espacio para el bicho. Este es el esquema de las partes del pulpo:




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Comenzamos a construir la base…Empezamos a hacer la base que será lo que aguante

toda la máquina. Podremos hacer un pulpo de sobremesa en el que la altura dependerá

de la mesa donde lo apoyes, y otra versión de pulpo con altura fija.1) Pulpo de

sobremesa, para poder apoyarlo en una mesa y cuando no lo utilicemos lo retiramos.

Nos ayudamos de unas tablas de madera para construir las patas, consiguiendo laforma que se ve en la fotografía, así ganamos estabilidad y evitamos que el pulpo

vuelque cuando estemos estampando. Unimos las patas con la redonda de 50cm y

hacemos un agujero en el centro con broca Nº10

2) Opción normal, como cualquier pulpo de serigrafía, tendrá una base que aguante la

estructura y llegue a la altura adecuada para estampar, esta altura viene a ser entre

1m-1,10m para estampar cómodamente. La estructura principal de la base la hacemos

con una banqueta, nos puede servir también cualquier mesa estrecha que mantenga esa

estructura, en medio tenemos que hacer un agujero con el taladro con una broca de

nº10.Para ambas bases tenemos que tener en cuenta que el objetivo es el mismo, una

base sobre la cual irá toda la estructura rotando en un eje central, y sobre esta base

unimos la redonda de 45cm de diámetro, podemos unirla con clavos largos o tornillos y

en el medio hacemos un agujero. Para dar con el centro exacto podemos trazar unas

líneas dividiendo la circunferencia en 4 trozos y en la unión de ambas líneas será el

centro.




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Brazos/Bases Haremos 4 brazos que rotaran en el eje central, en cada brazo habrá

una estación o base donde apoyamos la camiseta para estampar.1) Cogemos la redonda

de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el

centro.2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 45×35 cm. Vemos el

ejemplo con la primera, las demás son exactamente iguales. Si quieres puedes variar sutamaño y hacer una más estrecha para estampar mangas. Tenemos que hacerle una

forma de pico en uno de sus extremos, colocamos la tabla sobre nuestra mesa de

trabajo con la parte lacada hacia arriba, trazamos una línea horizontal a unos 4cm del

final y otra vertical de extremo a extremo, unimos el final de la línea con los extremos

de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar.

Después lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta, evita

esquinas y líjalas hasta conseguir esquinas curvas.




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3)Unimos una base a un listón de madera de 60×5x3 con tornillos y siempre por

debajo, importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier

muesca afecta a la estampación. Ya tenemos un brazo listo, hacemos lo mismo con los

otros 3.4) Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habíamos

hecho el agujero, colocamos cada brazo recto con respecto a las líneas trazadas en laredonda y los fijamos con tornillos.

Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de

las estaciones, de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamenteen la estación, para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca nº10, entre la

estación y la redonda y encajamos la barra que quede inmóvil.




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Brazos sujeta pantallas Su función será plegar y desplegar la pantalla para

estampar, también rota sobre el eje central.1) A la base de 30cm de diámetro le

hacemos el agujero central.2) Para hacer el sistema de sujección de la pantalla

utilizamos las piezas de aluminio en forma de U. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la

mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca nº11.3) Cortamos el muelle en

partes de aproximadamente 2cm, introducimos un cacho de muelle en uno de los

tornillos y lo metemos por el agujero sujetándolo con una palomita, lo mismo en el otro

agujero. Os explico la función de este sistema: Cuando prestamos la palomita se encoje

el muelle y deja más espacio en la U para poner la pantalla, una vez colocada, soltamos

la palomita y hará presión sobre el marco sujetándola.

4) Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listón de madera de 25×5x3,

de esta forma la U podrá inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estación.5) Yatenemos el primer brazo listo, ahora lo unimos a la redonda de 30cm de diámetro por

medio de otra bisagra, de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el

agujero en la posición que encaje con la barra colocada en el palo de la estación.

(BARRA Z)




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En nuestro Pulgón solo hemos construido un brazo (las prisas…) pero puedes hacerhasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores. Montamos las

piezas y walá! Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por

debajo que haga de tope, encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la

redonda con los brazos sujeta pantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin

apretar demasiado, hay que dejar que giren las piezas.




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Retoque final…Ahora podemos personalizarlo, pintando las piezas de los colores que

queramos, con pintura esmaltada o espray. Cuidado con las bases de las estaciones, es

donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el

fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar

las tablas con el lacado original, que será liso y perfecto para estampar.

Como habéis visto no indico medidas exactas de dónde hay que atornillar, distancias

para sujetar las bases etc. porque considero que cada uno debe ajustar las medidas a

sus necesidades.

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