qualitÉ du tricot sur mÉtier rectiligne manuelle À double fonture : thÉorie de la tension du fil
DESCRIPTION
Ce mémoire est le fruit d'un recherche pour l'obtention du diplôme de Master en Technologie Textile de l'University of Mauritius (UoM) en partenariat avec l'Université privée Athénée Saint Joseph Antsirabe Madagascar (ASJA)TRANSCRIPT
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ATHENEE SAINT JOSEPH ANTSIRABE A.S.J.A.
EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLÔME DE MASTER EN
TECHNOLOGIE TEXTILE FILIERE : Technologie Textile
Présenté par : RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo Président du Jury : Pére CUOMO Mario Guisseppe Encadreur pédagogique : M. RAKOTONDRAMANANA Samuel (Professeur de l’ESPA
département de Génie Chimique) Encadreur technique : Mlle Catherine STAUB (Manageur qualité Floreal Knitwear
Madagascar) Examinateur : Dr. SATIADEV Rosunee (Professeur de l’université de l’Île
Maurice / département technologie textile)
Soutenue à Antsirabe le 3 décembre 2008
Zone industrielle ZITAL BP : 8302 Antananarivo Tel : (26120) 22 228 69 Fax : (26120) 22 289 24
E-mail : [email protected]
Athénée Saint Joseph Antsirabe BP : 287
Tel : (26120) 44 483 19/20 e-mail : [email protected]
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REMERCIEMENTS
C’est avec la crainte d’oublier quelqu’un que j’écris cette partie consacrée à mes
remerciements.
C’est avant tout grâce à Dieu que j’ai pu faire cette étude. Il m’a donné la santé, la
sagesse et toute sa bénédiction.
Je devais mes sincères reconnaissances au Père Directeur de l’ASJA, Père CUOMO
Mario Guisseppe, notamment pour sa ferme volonté, ses éducations, ses cultures intarissables
et aussi pour un enseignement spécifique qu’il nous a fait bénéficier.
Je remercie également Madame RALAMBORANTO Laurence, le recteur de l’ASJA.
Elle nous a accueilli au sein de l’université avec un esprit de collaboration et de partage
.
J’adresse mes sincères remerciements à M. Vimal S. Gungadin, Directeur de l’usine II
de Floreal Knitwear Madagascar, pour m’avoir accepté dans l’usine et pour avoir accepter que
je puisse investir dans ma recherche en parallèle avec ma formation en tant que Floreal
Academy.
Je remercie également M. Jean Philippe RARIVOSON pour ces assistances tout au
long de la préparation de ce mémoire.
Je remercie mon encadreur technique Mlle Catherine STAUB, sans qui ce mémoire ne
serait pas ce qu’il est : aussi bien par les discussions que j’ai eu la chance d’avoir avec elle,
ses suggestions et contributions.
Mes remerciements vont également à mon encadreur pédagogique M. Samuel
RAKOTONDRAMANANA pour sa présence et sa participation dans l’encadrement de mon
mémoire. Ses interventions étaient ponctuelles mais très fructueuses.
Je n’oublierai pas les aides permanentes reçues du personnel du Work Study de l’usine
II de Floreal Knitwear Madagascar
Je tiens également à remercier toutes l’équipe de Floreal Academy qui m’ont aidée
plus qu’une fois en me donnant des inspirations, je pense à : Herizo, Tiana, Jocelyn et Tsiry.
Mes pensées reviendront à mon père, ma mère, ma petite soeur Rovasoa, et mon frère
Tanjona qui m’ont soutenus pendant toutes ces années, chacun à sa manière, et sans qui je
n’aurait pas pu aller au bout de mes projets.
Je remercie aussi tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin pour l’accomplissement
avec succès de ce travail. Toutes vos collaborations, conseils, aides financières, critiques, etc.
cette participation, si elle a été modeste, nous voyons dans cette action conjointe de vous tous
la manifestation de cet esprit de collaboration sans lequel rien de positif ne peut être fait.
RÉSUMÉ
Dans cette recherche, la qualité du tricot sur métier rectiligne a double fontures en
général et la théorie de la dynamique de la tension du fil en particulier est étudiée. Dans cette
novelle approche, la méthodologie de la recherche est fondée, d’une part, sur l’étude du
composant fil en tenant compte de sa titrage, dimension et du principe du rembobinage et
d’autre part, sur le métier elle même dans ses moindre détails.
La théorie de la tension du fil développer à l’issu de cette recherche est utilisée pour le
réglage du métier. Une hypothèse est fondée sur le réglage du bâti, du tendeur, du rappel fil et
de la came. Des nouveaux outils expérimentaux sont développés pour optimiser le réglage. En
effet, des tensiomètres, respectivement pour le tendeur et le rappel fil sont développés.
Les nouveaux outils et méthodes avancés dans cette étude demande un réajustement
des machines et de ses accessoires. Le but est d’uniformiser et de standardiser les machines
pour, ultérieurement, appliquer une procédure unique pour toutes opération de réglage et de
test.
Mots clés : métier à tricoter, double fontures, fil, qualité, tension, tensiomètre, uniformisation.
i
TABLE DES MATIERES
Remerciements
Résumé
Table des matières ……………………………………………………………………….. i
Table des illustrations…………………………………………………………………… iv
Table des abréviations …………………………………………...……………………… vii
Glossaire ……………………………...……………………………………………….…… viii
INTRODUCTION………………………………………………………………………... 1
Première Partie :
Fil et métier rectiligne manuelle à double fontures ………………….……. 2
Section I : Caractéristiques des fils utilisés pour le tricotage …………...… 2
I- Densité des fibres dans un fil .……………………...………………... 2
II- Titrage ………………..…………..…………………………………… 3
III- La torsion d’un fil ………………………………….....……………… 5
1. Sens de torsion …………………………………………………….. 5
2. Intensité de torsion …………………………………………...…… 5
3. Facteur de torsion …………………………………….……………. 6
4. L’importance de la torsion du fil …………………..……...………. 7
IV- Diamètre du fil ………………………….……………………………..8
1. Formules pour le calcule de la diamètre du fil …………………...... 8
2. L’importance de la connaissance du diamètre du fil …………....… 9
V- Bobinage ………………………………………………………...……. 9
Section II : Métier rectiligne manuelle à double fonture …………..……… 10
I- Généralité………………………………………………………………10
II- Constitution…………………….……………….…………………….. 11
1. Description générale ………………………………………...…….. 11
ii
2. Alimentation et superstructure ……………………..…..………… 12
III- Description détaillé …………………………………………….…… 13
1. Coupe d’un métier double fonture ………………………...………. 13
2. Les fontures ……………………………..…………………...…….. 13
3. Les aiguilles …………………………………..………..………….. 14
4. La porte cames et les cames ……………………….……….……… 15
5. Les autres accessoires de la porte cames …………………….……. 16
6. Les guides fils ………………………………………..……………. 16
7. Le tendeur et le rappel fil ………………………………………….. 17
8. Les accessoires ……………………………….……………………. 17
a. Peignes de selection …………………….…………………. 17
b. Peigne d’enfilage ……………………….…………………. 18
c. Peigne de transfert ………………………………………….18
d. Fourches de transfert ……………...……………………….. 18
e. Les poids …………………………………...……………… 18
Deuxième Partie :
Dynamique de la tension du fil sur métier rectiligne
manuelle à double fontures …..…………………………………………………… 19
Section I : Généralité……………………………………………………………... 19
I- Mécanisme de la formation d’une maille …………………...…….. 19
1. Principe du tricotage à main avec deux aiguilles simples …….…. 19
2. Formation d’une maille sur machine …………………..………… 20
II- Différence entre le tissé et le tricoté………………………………... 21
1. Apparence visuelle …………………………………….……...…. 21
2. Caractéristiques physiques ………………………………………. 23
Section II : Etude empirique sur la dynamique
de la tension du fil ………………………………………..………. 24
I- Dynamique de l’alimentation du fil ……………………………….. 24
1. Sous système 1 : œillet de guidage du fil à l’aplomb du cône …... 25
iii
2. Sous-système 2 : œillet de guidage entre le tendeur
et le premier œillet ……………………………….……………… 25
3. Sous-système 3 : tendeur à coupelle ………………..…………… 26
4. Sous-système 4 : rappel fil ………………………...…………….. 28
5. Sous-système 5 : œillet de guidage du fil au guide fil ……...…… 29
II- Dynamique de la tension du fil au niveau des fontures ………….. 30
1. Généralité …………………………………………...…………… 30
2. Représentation schématique de la tension du fil ………...………. 30
3. Les poids sur une ou deux fontures actives …………….……….. 32
Troisième partie :
Analyses et recommandations (Réglage des métiers) ………………….. 34
Section I : Bâti…………………………………………..…...…………………….. 34
Section II : Tendeur …………………………………………….………………... 35
Section II : Rappel fil ………………………………………….………………... 38
Section II : Cams ……………………………………………….………………... 40
Section II : Poids ……………………………………………….………………... 42
CONCLUSION …………………………………………………………………………... 43
Références bibliographiques …………………………………………………………… 44
Annexes…………………………………………………………………………………….. x
Lexiques ……………………………………………………………………..…………….. xviii
Abstract
iv
TABLE DES ILLUSTRATIONS
Liste des tableaux : pages
Tableau n°1 : Tableau de conversion de titrage 3
Tableau n°2 : Formules empirique pour l’estimation du diamètre d’un fil 8
Tableau n°3 : Différence en masse des deux types de poids 18
Tableau n°4 : Tableau récapitulatif des Fournisseurs en fil
de Floreal Knitwear Madagascar xi
Tableau n°5 : Valeur de la Coefficient de Variation du titrage de fil
dans une bobine de coton xiii
Tableau n°6 : Comparaisons des métiers rectilignes et circulaires à aiguilles à clapet xiv
Tableau n°7 : Exemple de fil par jauge
Tableau n°8 : Exemple de plan démontrant le corps (dos et devant) et la manche xvi
Liste des figures :
Figure n°1 : Fil retord avec deux brins 4
Figure n°2 : Sens de la torsion d’un fil 5
Figure n°3 : Conception géométrique de l’intensité de torsion 5
Figure n°4 : Fil à retord composé de deux brins (a) et fil couvert (b) 7
Figure n°5 : Relation entre la force du fil et sa torsion 8
Figure n°6 : Description générale d’un métier rectiligne manuelle utilisé par la société 11
Figure n°7 : Chemin du fil 12
Figure n°8 : Coupe d’un métier à tricoter manuelle double fonture 13
Figure n°9 : A : Emplacement d’un aiguille dans une rainure
/B : Disposition des aiguilles dans une fonture sous la plaque de recouvrement
/C : Coupe des deux fontures montrant l’angle formant le « V » 14
Figure n°10 : Aiguille à clapet avec un talon rond 14
Figure n°11 : Aiguille à clapet avec un talon caré 14
Figure n°12 : Plan de cames avec came d’ascension divisée 15
Figure n°13 : Guide fil alimentant les aiguilles 16
Figure n°14 : Tricotage à la main avec des aiguilles simples (épingles) 19
Figure n°15 : Etapes de la formation d’une maille avec une aiguille à clapet
pendant le tricotage 20
Figure n°16 : Tissu « plain weave » produit par tissage 21
Figure n°22 : Tricot trame et tricot chaîne 22
Figure n°23 : Longueur de Fil Absorbé (LFA) 22
v
Figure n°24 : Configuration d’une maille sous différente condition de tension 23
Figure n°25 : déformation d’une maille sous tension 23
Figure n°26 : Les sous-systèmes du système d’alimentation du fil sur le métier 24
Figure n°27 : Dynamique de la tension du fil au niveau du sous-système 1 25
Figure n°28 : Représentation schématique d’un tendeur à coupelle 26
Figure n°29 : Le fil entre les cymbales du tendeur à coupelle 27
Figure n°30 : Surface de contacte du tendeur avec le fil à l’intérieur 27
Figure n°31 : Le glissement au point de contacte entre deux cymbales et
le cône de frottement 28
Figure n°32 : Excédent de fil débité en fin de course du chariot 28
Figure n°33 : Dynamique de la tension du fil au niveau du sous-système 5 29
Figure n°34 : Diagramme de la course du fil sur un métier rectiligne à double fontures 31
Figure n°35 : Etirement sur deux fontures en action (métier à deux fontures) 32
Figure n°36 : Etirement sur une seule fontures en action (métier à deux fontures) 32
Figure n°37 : Angle droit formé entre le support vertical et
horizontal du système d’alimentation du fil 35
Figure n°38 : Tensiomètre expérimental pour tendeur 36
Figure n°39 : « Tensiomètre expérimental » sur un tendeur à coupelle 37
Figure n°40 : « Tensiomètre expérimental » pour le rappel fil 38
Figure n°41 : Fixation du tensiomètre de calibrage sur le rappel fil 39
Figure n°42 : Un « carton » (à gauche vue de face, à droite vus de profil) 41
Figure n°43 : Marquage du point haut et bas pour le déplacement des poids 42
Figure n°44 : Diagramme de classification des fibres x
Listes des photos :
Photo n°1 : Adjonction de paraffine sur le fil pendant le rembobinage 9
Photo n°2 : Rembobinage de fil sur machine à rembobiner 9
Photo n°3 : Tendeur à coupelle sur machine à rembobiner 9
Photo n°4 : Les cames dans le porte came 15
Photo n°5 : Came à noyer 15
Photo n°6 : Porte cames 16
Photo n°7 : Tendeur à coupelle 17
Photo n°8 : Ensemble tendeur / rappel fil 17
Photo n°9 : Peigne d’de selection côte 1 x 1 sur métier à jauge 10 18
Photo n°10 : Peigne d’enfilage 18
vi
Photo n°11 : Les poids 18
Photo n°12 : Peigne de transfert 18
Photo n°13 : Fourche de transfert 18
Photo n°14 : les différents accessoires d’un tendeur à coupelle 26
Photo n°15 : Mécanisme de l’alimentation du fil sur un métier rectiligne à deux fontures 30
Photo n°16 : Réglage de la cam à noyer 40
vii
TABLE DES ABREVIATIONS
AGOA African Growth and Opportunity Act
ASJA Athénée Saint Joseph Antsirabe
COMESA Common Market for Eastern and Southern Africa
FSM Ferney Spinning Mills
LFA Longueur de Fil Absorbé
MAP Madagascar Action Plan
SADC Southern African Development Community
SL Stitch Length
TM Twist Multiplier
TPC Tour Par Centimètre
TPI Tour Par Inch
UL Unit Length
WS Work Study
ZF Zone Franche
viii
GLOSSAIRE
Mots utilisés
au quotidien
Terme
générique Définition Anglais Latin
Angora Fibre animale
Poil du lapin angora Angora -
Armure
- Mode d’entrecroisement des fils d’un tissu
Weave -
Bonneterie Tricotage Technologie et industrie du tricotage, articles tricotés
Knitting -
Cachemire Fibre animale
Aussi appelé pashmina pashmînâ, poil voir duvet de la chèvre cachemire
Cashmere Capra hircus laniger
Chaîne -
Ensemble des fils disposés dans la longueur d'une étoffe
Warp -
Cotton Fibre végétale
Poil séminal Cotton Gossypium
Élasthanne Fibre synthétique
Lycra ® Spandex -
Feutrage Alteration Détérioration due au lavage ou au frottement
- -
Fibre artificielle
Fibre Molécule naturelle régénérée : viscose, acétate, rayonne
Regenerated natural fiber
-
Fibre naturelle
Fibre Elle peut être animale, végétale ou minérale
- -
Fibre synthétique
Fibre Polyester, nylon, acrylique, oléfine, chlorofibre, PVA, PTO
Synthetic fiber -
Fil -
Résultat de l'assemblage des fibres ou structure similaire
Yarn -
Filage
-
Opération consistant à extruder une matière à travers une filière pour obtenir des filaments
- -
Filature -
Ensemble des techniques aboutissant à la fabrication du fil
- -
Laine Fibre animale
Poil du mouton Wool -
ix
Maille -
1-élément constitutif d'un tricot 2-étoffe tricotée
1-stitch 2-knitwear
-
Mohair Fibre animale
Poil de la chèvre angora (ou chèvre mohair)
Mohair -
Rayonne Fibre artificielle
Ancienne dénomination des fils artificiels acétate, cupro, viscose
Rayon
Retors -
Fil obtenu en assemblant plusieurs fils simples
Plied yarn -
Technique -
Ensemble des procédés utilisés pour produire une oeuvre
- -
Technologie -
Théorie et études des outils, machines, procédés
- -
Torsion alternée
-
Procédure de texturation dans la quelle la torsion S et Z sont alternées ans le fil
Alternating Twist
-
Fil retord -
Fil produit par le retordage de deux ou plusieurs brins
Cabled Yarn -
1
INTRODUCTION
Les Zones Franches (ZF) participent d’une manière significative dans le commerce
extérieur de Madagasikara. Aussi bien dans les exportations que dans les importations, leur
part est prépondérante19.
D’autre part, Madagasikara bénéficie de plusieurs avantages, notamment les accords
internationaux comme l’accès privilégié aux marchés européen (Accord de Cotonou et
initiative Tous sauf les armes) et américains AGOA (Africa Growth Opportunity Act). De
plus, le pays bénéficie des avantages d’intégration régionale dans le cadre de COMESA et du
SADC4.
La société Floreal Knitwear SA joue un rôle primordial dans le système. Implantée
dans l’île depuis 1989, elle fait partie du groupe Ciel Textile délocalisée de l’Île Maurice.
Aujourd’hui, Floreal Knitwear SA est composée de trois sociétés à Madagasikara localisées à
Antananarivo respectivement à Andraharo (usine I), Ankorondrano (usine II), et à
Tanjombato (usine III).
Selon Mucchielli, la compétitivité d’une entreprise exprime ses performances à long
terme, c’est-à-dire sa croissance3. A nos jours, les consommateurs (européens et américains)
sont attirés par les produits de gamme notamment les produits manufacturiers de bonne
qualité. En effet, ce le point fort de Floreal Knitwear SA en général et celles de Madagasikara
en particulier.
C’est sur cette vision de la qualité que nous avons fondé notre thème de mémoire
intitulé : « Qualité du tricot sur métier rectiligne manuelle à double fonture : Théorie de la
tension du fil ».
A première vue, le thème semble singulier, mais en réalité, il constitue l’objet même
de toute une étude que nous essayons de décomposer en trois parties principales. La première
partie du devoir est axée sur la matière première pour le tricotage qui est le fil et la
connaissance de la machine (le métier) et ses différents accessoires. La deuxième partie est
consacrée à la fois à l’étude de la formation de la maille et au dynamique de la tension du fil
sur métier rectiligne manuelle à double fonture. Enfin, la troisième partie développe nos
analyses et nos recommandations sur le réglage de la machine, la base même de ce devoir.
PREMIÈRE PARTIE :
Fil et métier rectiligne manuelle à double
fontures
2
Section I : Caractéristiques des fils utilisés pour le tricotage
L’industrie textile transforme diverses matières premières pour fabriquer des fils. La
chaîne de la valeur textile-habillement est une chaîne complexe qui comporte des maillons
allant des matières premières, les fibres (naturelles ou synthétiques), en passant par les fils, les
tissus, les tricots, l’ennoblissement, la confection et la distribution.
La fibre textile est le point de départ de la création de toutes les surfaces textiles, au
moyen de technique conventionnelles (tissage et tricotage en particulier) ou au moyen de
méthode plus modernes comme le non tissé par exemple. Les fibres sont classifiées selon leur
composition, élaboration, origine et leur famille24 (Annexe I : Diagramme de classification
des fibres).
La société Floreal Knitwear S.A. Madagascar utilise, en grande partie, des fibres en
laine (Lambswool, Mérinos, Shetland, etc.), en cachemire et en coton. La société
s’approvisionne en fibre dans le monde entier (Inde, Chine, Italie, Île Maurice). La plus
grande fournisseur en laine (et de ses dérivés) de Floral Knitwear Madagascar est la société
Ferney Spinning Mills Ltd (FSM) de l’Île Maurice qui fait partie du groupe FLOREAL. La
société s’approvisionne en Inde pour le coton et en Chine pour le Cachemire (Annexe II :
Tableau récapitulatif des Fournisseurs en fil de Floreal Knitwear Madagascar).
Pour travaillé efficacement dans une entreprise manufacturière de confection maille en
général et pour maîtrisé la question de la tension de fil en particulier il faut avoir de la
connaissance sur ces derniers (fil : matière première). Ceci, dans le but d’améliorer la qualité
du produit fini.
Celui qui tricote devrait connaître plus de critère sur la qualité du fil qu’il utilise.
I- Densité des fibres dans un fil
Dans la construction d’un fil, ce sont les fibres qui sont ses principales composantes5.
Néanmoins, des espaces « vides » remplie d’air sont présentes dans la structure du fil. Par
conséquence, la densité du fil est déterminée par la fraction ϕ définie ci-après8 :
où, Vf est la volume des fibre dans le fil et Vy est la volume du fil (y compris la
volume du fibre et l’air contenu dans le fil).
y
f
VV=ϕ
3
Cette valeur est dite aussi, garniture d’étanchéité2. Si cette valeur en voisine de 0.5,
cela veut dire qu’il y a autant de vide dans le fil que de fibre8.
L’étanchéité à un impacte directe sur la propriété du fil donc du tissu produit avec
cette fibre12. L’un des propriétés majeures d’un produit influencé par la densité du fil est le
confort8-2-12-1. En général, le confort est déterminé par deux aspects : le « touché » et le
« pouvoir adiabatique / pouvoir absorbant » du produit2. En effet, la conductivité thermique
de l’air est huit fois moins que celle du fibre (conductivité thermique de l’air : 6.10-5 cal . sec-1
. cm-1 . °C-1)8. En outre, la densité d’un fil influence aussi sur sa stabilité dimensionnelle, sa
résistance à la rupture, son allongement, sa flexibilité, sa perméabilité à l’air, etc1-26.
II- Titrage
Dans la pratique, le titre d’un fil est décrit comme la mesure du fil (numéro du fil) ou
tout simplement la dimension du fil1. En d’autre appellation c’est la finesse du fil13. Deux
systèmes de mesure sont utilisés pour le titrage du fil 8 :
- le système direct : le titre est représenté par le poids par longueur de fil. Le titre
universel pour le système direct est le « Tex » traduit par le poids en gramme de 1km de fil.
Singulièrement, le denier est utilisé pour les fils continus comme la soie. Il est défini par le
poids en gramme de 9,000m de fil.
- le système indirect : dans ce cas le titre du fil est exprimé par « une unité de
longueur » sur « une unité de poids ». Pour les fils en fibre de coton, le « English » ou le
« Cotton count » est utilisé. L’unité de longueur pour le Ne est l’écheveau ou hank équivaut à
840yds et l’unité de poids est de 1lb. Normalement, le Ne est définie par le poids de 120yds
de fil. Pour les fils en fibre de laine, deux types de système indirect sont communément
utilisés : le lainage (woolen system) et le laine peignée (worsted system) où l’unité de
longueur est de 560yds est l’unité de poids est le livre. Le lainage est subdivisé en deux sous
système : l’ « American cut » où l’unité de longueur utilisé est de 300yds cut et l’unité de
poids est le livre ; l’ « American run » où l’unité de longueur utilisé est de 100yds et l’unité de
poids est l’once.
Tableau n°1 : Tableau de conversion de titrage
De à Formule Tex Denier DenierTex=×9
Tex English ou cotton count (Ne) NeTex
=5.590
Tex Métrique (Nm) MnTex
=000,1
4
Ne Denier DenierNe
=315,5
Ne Métrique (Nm) NmNe =59.0
Ne Grains/yds ydsGrainsNe
/33.0 =
Grains/yds Kilotex kilotexydsGrains =× 0708.0/ Source : Dr. Yehia El Mogahzy (Understanding the Fiber-to-Yarn Conversion System)
Cependant, les fils utilisés pour le tricotage sont, en générales, des fils retords avec un
nombre de brin supérieur ou égale à deux. Ces fils sont obtenus en assemblant deux ou
plusieurs fils simples obtenus par torsion13.
Figure n°1 : Fil retord avec deux brins (Source : Auteur)
Ce qui nécessite une attention particulière sur le calcul de sa densité linéaire. Le titrage
de ce type de fil est comme le suivant (prenons comme exemple un fil à retord avec deux
brins) :
- en utilisant le système direct :
Titre du fil retord = titre fil simple 1 + titre fil simple 2
Exemple (Tex) : 21 TexTexTexretord +=
- en utilisant le système indirect :
21
111CountCountTitreretord
+=
Exemple (Ne) : 21
111NeNeNretord
+=
Dans les fils retord il faut tenir compte de la Variation de titrage ou le « Count
Variation »5-8-27. En effet, quand deux fils ont subit le retordage, l’un des fils est contraint à
une contraction ou une augmentation de longueur suivant la direction de la torsion appliquée5.
Une variation trop importante nui à la qualité du produits comprenant une irrégularité
considérable du fil, une variation sur le poids du produits fini et une variation sur le taux
d’emport de la teinture qui se traduit par une effet barrée5-8. La variation de titrage est définie
comme suit8-2-12 :
Ne1 ou Tex1
Ne2 ou Tex2
Ne retord ou Tex retord
5
100. ×= µσ
countVC
NB : Dans certaines annotations, spécialement pour les fils à tricoté à usage domestique, on
utilise le « Ply » une annotation européenne ou les 6 catégories d’annotation Américaine :
Baby weight or fingering weight, sport weight, double-knitted weight, worsted weight,
chunky weight et le Bulky weight.
III- La torsion d’un fil
La torsion ou le doublage accroît la résistance et la cohésion d’un fil13-12. En générale,
la torsion est caractérisée, par trois grandeurs : son sens, son intensité et le facteur de torsion5.
1) Sens de torsion
Dans la méthode conventionnelle, la torsion suit deux sens : le sens Z et le sens S.
2) Intensité de torsion
La géométrie de la torsion dans un fil peut être schématiser comme suit :
Figure n°3 : Conception géométrique de l’intensité de torsion (Hearl et al, 1969)
α
Φ
Φ Φ
α L
l
h
h
2 Π r
L
l
2 Π R
R
r
où C.V count est la coefficient de variation du titrage du
fil (tableau de la coefficient de variation d’une titrage dans une
bobine en Annexe III) ;σ est la déviation standard ; µ est la
valeur moyenne des titrages
h
h
Figure n°2 : Sens de la torsion d’un fil
6
L’intensité de torsion est évaluée par le nombre de tours par unité de longueur d’un
fil 26. Pour illustrer cette hypothèse, nous utilisons la conception géométrique pour un fil à
section circulaire de Hearl et al. indiquée par la figure ci-dessus. Baser sur ce model, la
longueur d’une torsion de fil est de :
où T est l’intensité de torsion exprimé par le nombre de
rotation par unité de longue
En utilisons la surface externe du fil, nous pouvons tiré la relation suivante :
d’où
avec : R, le rayon du fil ; L, la longueur du fibre sur la surface du fil et l’angle α est la
valeur de l’angle de torsion.
Dans un cas général, en se referons à une couche concentrique du fil de rayon r nous
pouvons avoir le rapport suivant :
d’où rTh
r Π=Π=Φ 22
tan
Avec Φ est la valeur de l’angle hélicoïdale des couches des fibres, et l est la longueur
de la fibre. Ce théorème nous révèle que la valeur de l’angle Φ est nulle au centre de la fibre
et à sa valeur maximale à la surface externe du fil. En d’autre terme, les fibre au centre du fil
sont droites et les fibres à l’extrémité du fil sont les plus inclinés8-12-26.
3) Facteur de torsion8
Comme nous venons de découvrir, l’angle de torsion α est fonction de l’intensité de
torsion (T) et du diamètre du fil (R). La facteur de torsion est une mesure de la torsion elle
même, qui tient compte du diamètre du fil aussi bien que l’intensité de torsion de se fil5-8.
En théorie, la facteur de torsion ou le « Twist multiplier (TM) est définie par
l’équation suivante :
UL
poidsT
KoTM ×=
×=
ραtan
ou : ρ est la densité volumétrique ; Ko est une constante ; UL est l’ « unit length » ou
unité de mesure.
En d’autre terme, en utilisant le titrage conventionnelle tex et Ne, le TM s’écrit :
texTPCTM ×= ou Ne
TPITM =
ou : TPC est le tour par centimètre et le TPI est le tour par inch.
Th
1=
2222 4 RhL Π+=
RTh
R Π=Π= 22
tanα
2222 4 Rhl Π+=
7
En effet, les fils utilisés pour le tricotage sont généralement composés de deux ou
plusieurs brins8-26-13-16. Ainsi, les brins sont tord ensemble après avoirs leur conférer une
torsion pour former le fil. C’est le procédé du « doublage ». Le doublage s’effectue en deux
phases : tout d’abord on fait le « plying », ensuite le « twisting » ou le tordage proprement
dite26. La figure ci-dessous illustre deux types de fil retordent à deux brins.
Figure n°4 : Fil à retord composé de deux brins (a) et fil couvert (b)
Source : Textile Finishing Encyclopedia II
4) L’importance de la torsion du fil
Comme nous avons fait mention antérieurement, la majorité des fils utilisés pour le
tricotage sont des fils composés de deux ou plusieurs brins (« ply »). Dans la pratique, le sens
de la torsion d’un fil est un facteur très important quand deux brins sont tord pour formés un
fil 16. Premièrement, ce sens de rotation influe sur la finesse du fil. En effet, quand un fil est
tors suivant Z il en résulte une contraction du fil produite. Dans le cas où S est appliqué à un
fil, il y a une légère augmentation de la longueur du fil. Le degré de contraction ou de
dilatation dépend de la valeur de torsion appliquée au fil. Cette modification influe
directement sur la mesure de la finesse du fil ou le titrage.
En outre, la valeur de la torsion d’un fil et le sens de la torsion influe sur la stabilité
dimensionnelle et l’apparence du tissu produit2. Ce problème est fréquemment rencontré chez
les tissus coton tricotés avec un motif jersey8-2.
La connaissance de l’intensité de la torsion d’un fil est un paramètre primordial pour
l’établissement de la relation résistance – torsion fil 22-9. L’interprétation de cette relation est
illustrée par le graphe n°5.
a b
8
Figure n°5 : Relation entre la force du fil et sa torsion8
En générale, le degré de torsion d’un fil est proportionnel à la tendance aux
déformations dimensionnelle (stabilité dimensionnelle) du produit27. En outre, le degré de
torsion appliqué à un fil influe sur le touché du produit2-16. Par exemple, pour la confection
des tenues légères, il est primordial d’utiliser des fils moins tordus.
IV- Diamètre du fil
1) Formules pour le calcule de la diamètre du fil8
Dans la pratique, le diamètre du fil est évalué par des formules empiriques. La formule
la plus utilisée est celle de Peirce en 1937. Dans ce cas, la densité de fil est supposé à une
valeur de 1.1 g/m23. Des études récentes, par EL Mogahzy et al. en 1993, à établir une
nouvelle formule pour l’estimation du diamètre des fils produits par « ring-spun », « rotor-
spun » et le « MJS air-jet spun ».
Tableau n°2 : Formules empirique pour l’estimation du diamètre d’un fil
Type de fil Formule Unité Source
Ring-spun Ne
d28
1= Pouce Peirce (1937)
Ring-spun Ne
d592.1
10284.0 +−= mm El Moghazy (1993)
Rotor-spun Ne
d951.1
16155.0 +−= mm El Moghazy (1993)
MJS Air-jet Ne
d5872.1
0998.0 +−= mm El Moghazy (1993)
Source : Understanding the fiber-to-Yarn Conversion System (Part II: Yarn Characteristics)
Sol
idité
du
fil
Facteur de tension Torsion optimum
Résistance à la rupture
Les fibres se cassent Les fibres se délassent
Résistance au délassement
9
Nous constatons qu’il y à une légère différence entre la formule de Peirce et de EL
Moghazy pour le fil « ring-spun ». En effet, lés résultats de la formule de El Moghazy voit un
léger accroissement à comparer avec ceux de Peirce. La différence entre les deux formules
augmente quand le fil devient de plus en plus fin.
2) L’importance de la connaissance du diamètre du fil
Le diamètre du fil influe directement sur l’apparence du tissu produit. Pour un titre
donné de fil avec une même intensité de torsion, plus la longueur de la fibre est élevée, plus la
densité du fil est élevée est moins le diamètre du fil est2. Le diamètre du fil est inversement
proportionnelle à la longueur des fibres et la densité du fil8-16.
En outre, la tension du fil pendant le tricotage est influencée par le diamètre du fil. En
effet, le diamètre de fil accentue ou minimise l’effet de frottement dans le processus.
V- Bobinage
Le bobinage à pour but d’inspecter le fil, enlever les défauts, lubrifier le fil (Photo
n°1 : Adjonction de paraffine) et bobiner le fil sur une bobine appropriée pour le procédé
suivant18. En tricotage, le paramètre fil est un paramètre très important pour la maîtrise de la
qualité du produit fini. Le procédé de bobinage est effectué, presque systématiquement, pour
plusieurs types de fil comme le coton, lambswool et par fois la laine ou le cachemire (Photo
n°2 : Rembobinage de fil sur machine à rembobiner). Le procédé de rembobinage assure aussi
une tension correcte au fil, et sur tout, uniformiser la tension dans la bobine (Photo n°3 :
Tendeur à coupelle sur machine à rembobinage).
Photo n°1 : Adjonction de paraffine sur le fil pendant le rembobinage
Source AUTEUR
Sou
rce
AU
TE
UR
Photo n°3 : Tendeur à coupelle sur machine à rembobiner
Source AUTEUR
Photo n°2 : Rembobinage de fil sur machine à rembobiner
10
Section II : Métier rectiligne manuelle à double fonture
I- Généralité
En général, il y a quatre types de machine à tricoter que ce soit mécanique ou
carrément automatique. Il y a la machine rectiligne à double et simple fonture ; et la machine
circulaire à double et simple fonture. Les ouvrages produites sur ces machines sont différents
suivant la caractéristique des machines (Annexe III : Comparaisons des métiers rectilignes et
circulaires à aiguilles à clapet).
La première machine à tricoter avec fonture rectiligne a été démontrée en 1862 par le
Révérend Américain Isaak Wixom Lamb. Il a eu le brevet en 1865 (Wikipedia).
Cette découverte à changer considérablement le métier de tricotage, autre fois un
métier domestique fait manuellement à l’aide de deux aiguilles simples.
La société Floreal utilise le métier à tricoter rectiligne à double fontures. En effet, des
machines automatiques et des machines à commande manuelle sont présentes dans la société.
D’autre part, la société utilise la jauge 3.5 à 14 selon le produit à confectionner.
Les machines automatiques sont spécialement allouées à la confection des cols et
accessoires pour vêtement (brides /« strap »). Nous pouvons recensé le model KAUO HENG
KH 323 DJ, le HONG QIMA HQM 61A et le Mantsuya 100.
Les machines manuelles sont de type Tiger Fly. Elles sont utilisés pour la confection
du corps, des manches (Annexe IV : Exemple de plan démontrant le corps (dos et devant) et
la manche) et par fois des accessoires comme les poches.
Dans cette étude, nous allons consacrer notre investigation sur les métiers rectiligne
manuelle à double fonture (jauge 10 et 12), qui constituent d’ailleurs la majorité des machines
utilisées auprès de la société.
11
II- Constitution
1. Description générale
Dans la plus part des cas, le bâti d’un métier rectiligne manuelle est inventé et élaboré
par l’acquéreur des machines. En effet, les mesures sont différentes d’un pays à un autre et
même d’une usine à une autre.
Nous essayons de schématiser un bâti utilisé par la société Floreal dans le but d’avoir
une idée générale sur la tenue de la machine.
Figure n°6 : Description générale d’un métier rectiligne manuelle utilisé par la société
Source : Auteur
Le métier est supporter par un bâti (1) ; dans la parie inférieur du métier se trouve une
première tiroir (2) utilisé pour déposer les fils et par fois les panneaux finis ; au dessus de ce
premier tiroir se trouve le premier porte bobine (3) pour mettre les bobines d’alimentation de
dessous (4) (minimiser l’encombrement) ; le métier (5) proprement dit se trouve sur la partie
centrale du bâti ; à coté du métier (partie droite du tricoteur) se trouve une petite boite utiliser
pour placer les accessoires utiles pendant le tricotage ; au dessus du métier se trouve le porte
bobine principale (6) avec des orifices (7) pour faire passé les fils du bobines d’alimentation
de dessous (4) et les bobines d’alimentation du dessus (9) avec des « fixe bobine » (10) ; sur
la partie supérieur du bâti se trouve le système de guide fil.
1
6
5
7
2
4
3
11
10
9
8
12
2. Alimentation et superstructure
Figure n°7 : Chemin du fil
Source : Auteur
Tous le système de chemin du fil est supporter par le bâti (1). Nous allons diviser le
système en trois sous systèmes. Tout d’abord, à l’arrière du métier, la bobine (3) et la porte
bobine (4) constituent le premier système ; ensuite, une potence (9) munis des dispositifs
suivants :
7
4
5
6
8
9
10
3
2
1
11
13
- un œillet de guidage du fil à l’aplomb du cône (4) ;
- un deuxième ouillet de guidage separant la première au tendeur (5) ;
- un tendeur (dans notre cas à coupelle) (6) ;
- un rappel fil (7) ;
- un œillet de sortie (8).
En fin, le fil va au bec fil (10) situé à l’extremité d’un guide fil (11).
III- Description détaillé
1. Coupe d’un métier double fonture
On voit en coupe les fontures avant (1) et arrière (2), elle sont portés apar le bâti (3),
les bares de guidage des guide-fils (4) et (5) et les barres conductirice du chariot (6) et (7).
Le chariot est formé de deux blocs porte-cames (8) et (9) réuni par un étrier (10). A la
base du chariot, de chaque côté, on voit les tenons de guidage (11). Au dessus de ce système
se trouve le guide fil (12) sur la bare de guidage des guide-fils.
Figure n°8 : Coupe d’un métier à tricoter manuelle double fonture
Source : Auteur
2. Les fontures
Le nombre et la forme des fontures ou lit d’aiguilles caracterise le metier11. En effet, la
fonture peut être ronde (métier circulaire) ou droit (métier rectiligne). De plus, quand les
fontures d’un métier est en nombre de deux (que ce soit rectiligne ou cyrculaire) on l’appelle
métier à double fontures. Les métier utilisés par la société Floreal knitwear Madagascar sont
des métiers rectiligne manuelle à double fonture en forme de « V » (Figure n°8 : Coupe des
deux fontures montrant l’angle formant le « V »).
La mésure de la fonture d’un métier à tricoter donne son jauge. La conaissance de la
jauge d’un métier est très important pour un tricoteur (Annexe V : Fil par jauge).
La largeur de fonture correspond à la largeur maximale du lit d’aiguilles.
1 2
23
4 5
6 7
8 9
10
11 11
12
14
Figure n°9 : A : Emplacement d’un aiguille dans une rainure /B : Disposition des aiguilles
dans une fonture sous la plaque de recouvrement /C : Coupe des deux fontures montrant
l’angle formant le « V »
Source : Auteur
3. Les aiguilles
Plusieurs types d’aiguilles sont utilisés pour le tricotage selon la caractéristique et la
spécificité des machines11-10-18. Parmis eux, il y a l’aiguille à bec, l’aiguille à coulisse et
l’aiguille à clapet avec des talons caré ou rond (figure n°10 : Aiguille à clapet avec un talon
rond). L’aiguille à clapet est la plus utilisée dans le monde. Les métiers de la société Floreal
utilise les aiguilles à clapet à talons carés ou rond (figure n°11 : Aiguille à clapet avec un
talon caré).
Figure n°10 : Aiguille à clapet avec un talon rond (Source : Auteur)
Figure n°11 : Aiguille à clapet avec un talon caré
Source : Auteur
A B C
Plaque de recouvrement aiguilles
Dent d’abattage
Aiguille Ressort Plaque de recouvrement ressorts
2
3 5
6
1 7
4 8
15
Une aiguille à clapet et composée d’un tige (1) pour le maintient de l’ancienne maille,
un crochet (2) pour la prise de fil et formation de la maille, un clapet (3) qui permet l’abattage
de la maille (logé dans une rainure fraisée dans la tige (5)), la liason corp-clapet est assurée
par un rivet (4), un évidemmet (6) est usiné au dos de la tige de manière à éviter des efforts
trop importants sur le fil pendant l’étirage de la maille entre le dos de l’aiguille et la pointe du
clapet, un talon (7) permettant grace à des cames des mouvements à l’aiguilles, un queue (8)
donnant du support à l’aiguille (c’est la partie en contacte avec le ressort).
4. La porte cames et les cames
La formation de la maille sur aiguilles à clapet nécessite les mouvements d’ascension
et de chute de l’aiguille18. La fonture est fixe sur la machine, les aiguilles ont chacune la
possibilité de monter et de descendre dans leur rainure11.
Les cames, maintenues dans des portes cames (photo n°4), ont pour but de guider les
talons des aiguilles qui émergent des fontures et de leur appliquer les mouvements nécessaires
à la formation de la maille. Les cames peuvent être fixes, pivotantes, à noyer, « entaillées » ou
encore « associées » à un système de selectrion jaquard. Les cames des métiers de la société
sont des cames à noyer simple (photo n°5).
La figure n°12 nous montre un plan de cames dans lequel la came d’ascension est
divisée.
Figure n°12 : Plan de cames avec came d’ascension divisée
Source : (Auteur)
Photo n°4 : Les cames dans le porte came Photo n°5 : Came à noyer
Source : AUTEUR
Sou
rce
: AU
TE
UR
B A
C E D
F
16
Les cames A et B sont les deux demi-cames d’ascension mobiles individuellement. La
partie suppérieur de la came d’ascension (C) est arrondie de mainière à assurer un guidage
plus doux des talons d’aiguilles et à éviter la projection des aiguilles hors de cames lors de
leur mouvement. Cette partie est fixe et en aucun cas elle n’entre en contact avec les talons
d’aiguilles sans que l’action d’une des cames A et/ou B soit assurée. Pour plus de securité,
une came chapeau ou came de surété (F) est disposer entre les deux cames de chutes (D et E)
à leur partie suppérieur.
5. Les autres accessoires de la porte cames
Sur la photo n°6, nous pouvons observer que la porte cames est munis de :
- brosses (1) : ouvres les clapets et évite sa fermeture accidentelle ;
- leviers d’entraînement (2) : utiliser par le tricoteur pour activer le métier ;
- commandes de cames (3) : activer ou désactiver le cames à noyer ;
- écroue de réglage des cames (4) : réglage de la longueur de fil absorber.
Photo n°6 : Porte cames
6. Les guides fils
Le guide fil alimente les aiguilles en fil (figure n°13). Il doit délivrer le fil dans un
angle dont le sommet est l’aiguille qui vient de cueillir et dont les côtés sont d’une part le
bord de la fonture, d’autre part, la droite passant par les becs des aiguilles qui descendent11-10.
Figure n°13 : Guide fil alimentant les aiguilles (Source : Auteur)
1
2
4
3
Source : AUTEUR
Source : A
UT
EU
R
Guide fil
17
Tendeur à coupelle
Rappel fil
Réglage de tension rappel fil
7. Le tendeur et le rappel fil
Le tendeur à pour but d’appliquer au fil une tension optimale pour le tricotage. La plus
part sont simplement basés sur le frottement plus ou mois grand du fil sur une surface
adéquate. On dénombre plusieurs types de tendeur, comme le tendeur à chicane et à coupelle.
Les métiers de la société Floreal sont dotés de tendeur à coupelle (Photo n°7).
Photo n°7 : Tendeur à coupelle
Photo n°8 : Ensemble tendeur / rappel fil (Source : Auteur)
Le rappel fil, comme nous le voyons sur le photo n°8, est une tige d’acier portant un
œillet dans la lequel passe le fil. Cette tige d’acier sollicite continuellement l’œillet vers le
haut sous une tension réglable.
Le rôle essentiel du rappel fil est d’absorber l’excédent de fil débité en fin de course
du chariot.
8. Les accessoires
Les outils accessoires nécessaires pour la confection d’un produit donné dépendent de
la spécificité de ce produit. Cependant, la peigne d’enfilage, la peigne de transfert, la peigne
de sélection, les fourches de transfert, et les poids sont des outilles standard pour tous
commande.
a. Peignes de selection (Photo n°9)
Les peignes de selection sont utilisé chez les métier rectiligne manuelle à double
fonture pour faire la selection des aiguille mise en action et des aiguilles en repos.
Source : AUTEUR
18
Cette selection se fait tout au début de l’opération. La photo n°9 présente une peigne
de selection côte 1 x 1 sur métier à jauge 10.
b. Peigne d’enfilage (photo n°10)
La peigne d’enfilage ou de rentrage est utilisée pour l’enfilage du fil sur les aiguilles.
Elle supporte les poids pour la traction du tricot tricoté.
c. Peigne de transfert (Photo n°12)
Sur métier à deux fontures, le transfert d’une fonture à une autre est un procédé
courant. En effet, les deux fonture n’entre pas forcement en action suivant les « classes de
maille » à réaliser. Exemple, si nous tricotons une base avec un côte 2 x 2 et le « corps » avec
un simple gersey nous avons besois de transfert d’une fonture à une autre.
d. Fourches de transfert (Photo n°13)
Ce sont des outils très utils pour faire des effet « fashioning » sur tout sur la bordure
du col ou au niveau de l’adhérence du corps et des manches (dos et/ou devant).
e. Les poids (Photo n°11)
Les poids jouent le rôle de tirage en s’agrippant sur la peigne de rentrage. Le tirage à
pour but d’exercer une tension sur les mailles tenues par les aiguilles pour assurer un abattage
correct de l’ancienne maille sur la nouvelle. Les poids se divise en deux résumé par le tableau
suivant.
Tableau n°3 : Différence en masse des deux types de poids
Type de poids MM PM GM Support Envelopper de plastique bleu 220g 244g 368g 180g
En fer 198g 406g 594g 210g Source : Auteur
Photo n°9 : Peigne d’de selection côte 1 x 1 sur métier à jauge 10
Photo n°10 : Peigne d’enfilage
Source : AUTEUR
Source : AUTEUR
Photo n°12 : Peigne de transfert
Source : AUTEUR
Photo n°11 : Les poids
Photo n°13 : Fourche de transfert
Source : AUTEUR
Source : AUTEUR
DEUXIÈME PARTIE :
Dynamique de la tension du fil sur métier
rectiligne
manuelle à double fontures
19
Section I : Généralité
I- Mécanisme de la formation d’une maille
1. Principe du tricotage à main avec deux aiguilles simples
Le terme « Tricotage » décrit la technique pour la construction des structures textile en
formant avec un fil continu des maillages ou « bouclage » verticale suivant le sens d’une
rangée. En effet, le terme tricoter date du 16ème siècle (David J. Spencer, 2001).
Le tricotage mécanique a pour base le tricotage manuel. Avant une description
détaillée du tricotage mécanique, nous allons faire un bref explication du tricotage manuel.
Le tricot qui se pratique à la main, le plus souvent, avec deux grandes aiguilles dont le
diamètre varie selon la grosseur du fil utilisé et la grosseur des mailles désirées. Le tricot sur
deux aiguilles s'effectue rang après rang : au bout d'un rang sur l'endroit de l'étoffe, on
retourne l'ouvrage pour travailler sur l'envers. L'étoffe obtenue est plane. Afin que l'ouvrage
soit droit sur ses bords, il est recommandé de ne pas tricoter la première maille de chaque
rang16-7. Les figures qui suivent expliquent la technique du tricotage à la main.
Figure n°14 : Tricotage à la main avec des aiguilles simples (épingles)
Dans la figure n°14 (A), nous remarquons qu’un rang de tricot est formé de mailles
dites « anciennes mailles » ou « courses » qui reposent sur l’aiguille A. D’autre part, l’aiguille
B est introduite dans la première maille et l’on dépose l’extrémité libre du fil sur la pointe de
cette aiguille B pour former d’autres boucles (un à la fois).
La figure n°14 (B), expose que l’aiguille B s’est dégagée de l’ancienne maille (1) par
un mouvement de recul complexe de telle sorte que la nouvelle maille (2) soit entraînée au
travers de l’ancienne. De la sorte, on obtient la première maille d’un nouveau rang de tricot
qui va se former sur l’aiguille B.
A B
20
2. Formation d’une maille sur machine
Au cours du tricotage, chaque aiguille s’actionne individuellement pour former une
maille. La formation des mailles se fait suivant une séquence bien déterminée.
Figure n°15 : Etapes de la formation d’une maille avec une aiguille à clapet pendant le
tricotage
Source : Auteur
Chaque observateur a sa propre interprétation et explication sur les étapes de la
formation d’une maille ou communément appelé « cycle du tricot »7. En générale une maille
se forme suivant cinq (5) étapes. Pour notre interprétation nous essayons de le subdiviser en
neuf (9) étapes (figure n°15) pour avoir plus de détail.
1 : - Une maille est formée, l’aiguille commence son ascension ;
2 : - Au cours de cette ascension, la maille ouvre le clapet ;
3 : - La maille glisse pour atteindre la tige de l’aiguille derrière le clapet ;
4 : - L’aiguille à atteint son ascension complète, la maille se réponse sur sa tige ;
5 : - L’aiguille commence sa descente, le nouveau fil est placé ;
6 : - L’aiguille poursuit sa descente, l’ancienne maille referme le clapet ;
1
2
3
4
5
6
7
8
9
21
7 : - L’ancienne maille referme le nouveau fil dans le bec de l’aiguille ;
8 : - La nouvelle maille est tirée à travers l’ancienne maille, l’ancienne maille
s’enlève de l’aiguille ;
9 : - L’aiguille à atteint sa position la plus basse, la longueur maximale du fil
absorbé (LFA) est atteint est la séquence se reproduit pour former des nouvelles
mailles.
En effet, sur une machine à tricoter, le paramètre de la formation d’une maille dépend
des cames, de la fonture, des aiguilles et sur tout de l’étirage6.
II- Différence entre le tissé et le tricoté
Le tissage consiste généralement à l’entrelacement ou entre croisement de deux fils,
suivant une fréquence et un diagramme (armure) bien déterminé. Dans le tissage, le terme
« trame » et « chaîne » sont employés pour désignés les fils suivant la longueur du tissu est les
fils suivant la largeur du tissu. Le nombre d’armure qui peut être produit dans le tissage est
indéfini. Dans notre étude, seuls la structure de base (le tissé plain (figure n°16)) fait l’objet
de notre discussion.
Le tricotage consiste généralement à « boucler » un ou plusieurs fils continus suivant
plusieurs directions. Deux familles de tricotage sont dénombrées : le « tricotage chaîne » ou
« warp knitting » et le tricotage trame ou « weft knitting ».
1. Apparence visuelle
L’apparence visuelle des structures textiles joue un très grand rôle dans la
différenciation des produits finis7.
Les figures ci-dessous nous montre les structures basiques des textiles que ce soit tissé
ou tricoté.
Figure n°16 : Tissu « plain weave » produit par tissage (Source : Auteur)
C’est la plus simple est la plus représentatif des produits tissés. Il est produit en
soulevant ou en abaissant les chaînes pour faire passé les fis des trames.
Trame
Chaîne
Vue de face
Vue de profil sens chaîne
Vue de profil sens trame
22
Figure n°22 : Tricot trame et tricot chaîne (Source : A R Horrocks et S C Anand, 2000)
Pour fabriquer un tissu tricoté chaîne, il est nécessaire d’utiliser plusieurs fils (figure
n°22). Le « warp knitting » est un type de tricotage où les fils passe le long de la structure.
Pour tricoter un tissu tramé (figure n°22), il suffit d’avoir un fil. Néanmoins, plusieurs
fils peuvent être utilisé ensemble ou séparément pour faire le tricot. Le tricot tramé est la plus
utilisé dans le monde7. D’ailleurs, la société utilise cette méthode pour réaliser ses tricots sur
les métiers (à commande automatique et/ou manuelle).
� Longueur de fil absorbé (LFA)
Une maille est constituée par une longueur de fil, c’est la « Longueur de Fil
Absorbé (LFA) ». La LFA est formée par la tête, les jambes ou les ailes et les pieds (figure
n°23).
Figure n°23 : Longueur de Fil Absorbé (LFA)
Source : Jonathan M. Kaldor et al, 2008
La longueur d’une maille joue un très grand rôle sur la dimension du tissu (vêtement)
produit. Les refus des produits sont largement dus à ce paramètre. D’autre part, elle à une
impacte économique directe sur la production. En effet, si la dimension d’un produit est
correcte mais la maille est trop serrée, la quantité de fil pour confectionner le produit
augmente et le coup du produit augmente par la même occasion.
Tête
Jambe ou ailes
Pieds
23
2. Caractéristiques physiques
Un produit textile a diverse propriété physique (le touché, le drapé, le confort
thermique, le regain, le rétrécissement, etc.). Par fois ces propriétés sont évaluées d’une
manière subjective selon le besoin des consommateurs. Pour cette étude nous allons nous
focaliser sur la stabilité dimensionnelle des produits tricotés.
Dû à leur élément constructif (comme nous venons de voir dans la première partie du
devoir), les produits tricotés est caractérisé par leur grande élasticité et à toujours tendance à
revenir à leur « forme énergétique favorable »28. Cependant, des « formes intermédiaires »
peuvent se produire ou peuvent être produite temporairement.
En pratique, la déformation d’une maille est multi directionnelle (figure n°24). D'après
la figure ci-dessus, nous limitons la déformation d’une maille dans un plan bidirectionnel. La
force appliquée est soit suivant le sens de la ranger et la colonne.
Conformément à la figure n°24 et la figure n°25 (A), la maille colorer en rouge
représente une maille à l’état relaxée. La maille colorer en vert et le (B) représente une maille
étirée dans le sens de la rangée. Enfin, la maille colorer en bleu est étirée suivant le sens de la
colonne du tricot.
Pour la fabrication d’un tricot, la densité des mailles à l’état relaxée est déterminée par
la longueur de fil absorbé (LFA) mise sous tension normale. Auprès de l’usine floreal, il
utilise un poids de 10 grammes pour la mesure de la LFA. Plus la maille est large (LFA), plus
le tricot est déformable7-6-15.
Figure n°24 : Configuration d’une maille sous différente condition de tension Source : Auteur
Figure n°25 : déformation d’une maille sous tension Source : Auteur
A
B C
24
Section II : Etude empirique sur la dynamique de la tension du fil
La connaissance de la tension du fil parcourant toutes les parties du tricot est un
paramètre technologique très important. Cette valeur influe directement sur la fréquence des
fils et des aiguilles cassés au cours du processus du tricotage7-25. Le calcul de la tension du fil
est basé sur des états d’équilibre qui sont déterminés graphiquement.
L’étude de la tension du fil dans un métier à tricoter relève du domaine du frottement.
En effet, c’est la force de frottement qui joue le rôle la plus important dans la dynamique de la
tension du fil pour un métier à tricoter. Plus encor, quand nous excluant le paramètre propre
des métiers circulaires avec le « Robbing – Back effect »21.
Pour avoir une bonne approcher à cette étude empirique sur la dynamique de la tension
du fil, nous allons fonder notre investigation sur l’étude du frottement. Dans la première partie
du devoir nous venons de voir le mécanisme d’alimentation du fil. Dans cette deuxième
partie, nous allons étudier la partie dynamique de ce mécanisme.
I- Dynamique de l’alimentation du fil
Pour l’alimentation du fil, nous limitons le système de la bobine au guide fil (figure
n°26). Le système incluant les plateaux (fontures) sera étudié ultérieurement, dans ces détails,
dans la partie dynamique de la tension du fil au niveau des fontures.
Figure n°26 : Les sous-systèmes du système d’alimentation du fil sur le métier
Source : Auteur
Sous système 1
Sous système 2 Sous système 3
Sous système 4
Sous système 5
θ
25
Le système d’alimentation du fil est divisé en 5 sous-systèmes. Pour cette théorie,
supposons que le système n’est pas au repos (système cinétique).
1. Sous système 1 : œillet de guidage du fil à l’aplomb du cône
Le sous-système 1 (œillet de guidage du fil à l’aplomb du cône) constitu le point de
départ du système. Quant aux forces exercées sur le fil en ce point, nous-nous limitons sur la
force d’attraction appliqué sur le fil (1fr
) et la force de résistance du fil (1tr
). Il est à remarquer
que la résultance de ces deux force (1Tr
où 111 ftTrrr
+= ) constitue la force de tension appliqué
sur le fil sur ce point.
Figure n°27 : Dynamique de la tension du fil au niveau du sous-système 1 (Source : Auteur)
Recherchons la relation entre l’angle d’écart α (où α = │θ - β│ où β est une angle
droite) et la tension du fil 1fr
en appliquant la relation fondamentale de la dynamique au sous-
système 1. Nous avons la relation : )
2cos(
11
αθ ±=
tf
Donc, la valeur de 1fr
dépend de la valeur de l’ange α. Au fur et à mésure que la valeur
de l’angle α > 0 (α positif) augmente, la tension du fil diminue. Dans le cas contraire, si
l’angle α < 0 (α négatif) augmente, la tension du fil augmente.
2. Sous-système 2 : œillet de guidage entre le tendeur et le premier
œillet
Le rôle principal de l’oeillet n°2 est de limiter le phénomène de vibration du fil
pendant l’absorption du tricotage pour la formation des mailles. Le fil qui passe à travers cette
deuxième oeillet de guidage subis une résistance minimale de frottement. Aucune courbature
n’est formée sur le fil. Le contact du fil à l’oeillet et minimal, voir même négligeable. De
plus, comme l’œillet est fabriqué avec un composé de céramique polis, l’effet de frottement
est très limité14. D'abord, la céramique limite les phénomènes thermiques pendant le
frottement et elle a une grande dureté permettant le poli spéculaire.
En bref, nous ne tenons pas compte du phénomène de frottement au niveau du sous-
système 2 (œillet de guidage entre le tendeur et le premier œillet).
β 1tr
1fr
1Tr
θ
α
26
3. Sous-système 3 : tendeur à coupelle
Le tendeur jour un rôle très important dans la dynamique de la tension du fil. Son but
est d’appliqué au fil une tension optimale pour le tricotage16. En effet, la tension correcte au
cours du tricotage, est assurée par le tendeur. Il freine le fil lorsque celui-ci est appelé à
travers le guide fil. La plus part de ces tendeurs (chicanes, coupelles) sont basé sur le
frottement plus ou moins grand du fil sur une surface adéquate.
Dans notre étude nous prendrons l’exemple du tendeur à coupelles. D’ailleurs, c’est le
type de tendeur qu’utilisent les métiers de la société d’accueil pour notre investigation.
Schématiquement un tendeur à coupelle est comme illustré ci-après :
Figure n°28 : Représentation schématique d’un tendeur à coupelle (Source : Auteur)
Un tendeur à coupelle est composé de (figure n°28 et photo n°14) :
- une vis de réglage (a) ;
- un ressort de pression (b) ;
- un écroue avec un « passe fil » (c);
- deux cymbales (d) ;
- rondelle, écrou de fixation et un chapeau (e);
Photo n°14 : les différents accessoires d’un tendeur à coupelle
Source : Auteur
a b c d e
a b c
d
27
Ceux qui nous intéresse dans le tendeur à coupelle sont les deux cymbales (d) et le
ressort de pression (b) avec l’écrou de réglage (a).
Figure n°29 : Le fil entre les cymbales du tendeur à coupelle
Source : Auteur
Des contraintes mécaniques localement énormes entraînent des déformations
élastiques et plastiques répartissant les charges (figure n°29).
Le principe du tendeur se base sur le précepte du frottement de glissement. En effet, le
frottement est une force qui s'oppose au mouvement relatif des deux corps17. Le frottement
sec, entre deux ou plusieurs surfaces non lubrifiées, est un phénomène complexe pour lequel
il n'existe pas de théorie fondamentale. L'expérience permet d'établir certains faits concernant
ce phénomène.
� La force de frottement est proportionnelle à la force qui presse les deux surfaces l'une
contre l'autre.
� La force de contact est indépendante de l'aire apparente de contact.
� La force de frottement cinétique est indépendante de la vitesse relative des deux
surfaces.
Lors des contacts surfaciques, dans notre cas le contactent entre le fil et les deux
cymbales, les zones réelles d'appui sont très restreintes (figure n°30).
Figure n°30 : Surface de contacte du tendeur avec le fil à l’intérieur (Source : Auteur)
Surface de contacte (A)
Surface de contacte (B)
Cymbale de la partie arrière du tendeur
Points de pression de la cymbale
Cymbale de la partie avant du tendeur
Pression appliquée par
le ressort
Pressions appliquées
par le ressort
FIL
A B
28
La théorie de la tension du fil appliquée entre le cymbale est représentée comme suit :
Figure n°31 : Le glissement au point de contacte entre deux cymbales et le cône de
frottement
Source : Auteur
4. Sous-système 4 : rappel fil
Comme nous avons déjà annoncé dans la première partie du devoir, le rôle essentiel du
rappel fil est d’absorber l’excédent de fil débité en fin de course du chariot. Néanmoins, il
fonctionne comme un régulateur de tension.
Figure n°32 : Excédent de fil débité en fin de course du chariot (Source : Auteur)
Le trajet du guide fil (L) est supérieur à la largeur de tricotage (l) de telle sorte que sur
une distance égale à )(2
1lL − on aura dévidé du fil sans tricote. Cet excédent de fil va être
maintenu sous tension par le rappel fil lors de l’inversion du mouvement.
Le rappel fil récupère la longueur de fil supplémentaire appelée en aval, le frein
l’empêchant de prendre le fil en amont.
D’autre part, le rappel fil influe sur la tension globale du fil à tricoter. La tension du
rappel fil (Г) est réglable. En effet, sur la base du tendeur se trouve une spire agissant comme
un ressort. La spire acquiert de l’énergie potentielle élastique lorsqu’on le comprime ou on le
tord.
L
l
½ L - 1 ½ L - 1
τ
2tr
3tr
3fr
2fr
Nr
Nr
Rr
Rr
2γ
1γ
A B
29
Dans ce cas, l’énergie potentielle élastique (Ep) s’exprime, en fonction de l’angle de
torsion α (ou de flexion) et de la constante de torsion C (ou de flexion).
Nous obtiendrons la relation :
Г ou 2
2
1 αCEp = avec α : exprimer en radiant
C : exprimer en m.N/radiant
Ep : exprimer en joule
L’ énergie potentielle élastique est une forme d’énergie mécanique potentielle. Elle a
été définie à partir du travail que les forces intérieures effectuent quand un système matériel
se déforme, en tenant compte du fait que, pour les systèmes particuliers considérés, ce travail
ne dépend que de l’état initial et de l’état final du système.
D’autre part, la longueur du rappel fil est un facteur notable, à n’est pas négliger, dans
l’établissement de la dynamique de la tension du fil sur le métier. En effet, la longueur du
rappel fil influe sur le coefficient de frottement du fil sur l’œillet de guidage avant le guide fil.
5. Sous-système 5 : œillet de guidage du fil au guide fil
Le sous-système 5, compose le dernier point avant que le fil passe dans le guide fil et
les aiguilles.
Au niveau de ce point, trois forces s’exercent sur le fil : la force de frottement de
glissement du tendeur (rétention du tendeur), la force d’étirement du rappel fil et la force
d’absorption pour la formation du tricot.
La représentation du concept au niveau du sous-système 5 est comme la suivante :
Figure n°33 : Dynamique de la tension du fil au niveau du sous-système 5
Source : Auteur
σ
2fr
2tr
λ 2Tr
σ
2fr
2tr
ελφ +=λ
ε
2'T
r
30
Les forces exercées sur le fil en ce point sont la force de résistance du fil (2tr
) et la
force d’attraction appliqué sur le fil (2fr
). La résultance de ces deux force (2Tr
et 2'T
r où
2222' ftTTrrrr
+=≤ ) constitue la force de tension appliqué sur le fil sur ce point.
II- Dynamique de la tension du fil au niveau des fontures
1. Généralité
Au niveau des fontures, les forces qui s’appliquent sur le fil sont plus complexes
(multidirectionnelle). Néanmoins, nous essayons de simplifier autant que possible notre
théorie sur sa dynamique cinétique.
Le calcul de la tension du fil exige une solution numérique avec des systèmes
différentiels non linéaire. La formulation de l'état de la non conformité de la vitesse du fil
traversant le métier est une difficulté spécifique pour l’élaboration de la représentation du
principe. Néanmoins, pour la représentation, nous admettons que la vitesse du chariot est
constante.
Dans cette section du devoir, nous allons élaborer la dynamique des deux possibilités
de tricotage sur un métier à deux fontures. Ce sont : l’activation des deux fontures et
l’utilisation d’une seule fonture pour le tricot.
2. Représentation schématique de la tension du fil
Comme nous avons déjà annoncé dans la partie précédente de cette étude, pour les
métiers rectiligne à deux fontures, deux lits d’aiguille peuvent s’actionner en même temps
pourvue qu’ils sont disposés en quinconce pour éviter la cohésion de la tête des aiguilles
(photo n° : ).
Photo n°15 : Mécanisme de l’alimentation du fil sur un métier rectiligne à deux fontures
Source : Auteur
31
Sur ces photos, le mécanisme d’absorption du fil n’est pas très clair. En effet,
l’absorption du fil suit le chemin de cames. Comme l’ascension des l’aiguilles, leurs chute
suit un angle bien défini par la formes des cames. Cet angle forme la progression de la chute
des aiguilles (figure n°15). Ce sont les chutes des aiguilles qui forment les mailles.
Le départ d’un tricot commence par le rentrage (photo n°15). Le diagramme de la
course de fil pendant le rentrage (figure n°34) est, selon notre étude, le point de départ pour la
connaissance du mécanique de tricotage. Le diagramme est à la fois explicite et représentatif
pour la maîtrise de la tension du fil.
Figure n°34 : Diagramme de la course du fil sur un métier rectiligne à double fontures
Source : Auteur
Dans la figure ci-dessus nous notons par :
- L1 : la distance entre le tendeur et le guide fil ;
- L2 : la distance entre le guide fil et la première aiguille de tricotage ;
- L3 à L10 : la distance séparant deux fils ;
- 1Tr
: la tension du fil entre le tendeur et le guide fil ;
- 2Tr
: la tension du fil entre le guide fil et la première aiguille du tricotage ;
1NVr
2NVr
3NVr
4NVr
5NVr
1nvr
2nvr
1Tr
l t
MVr
lT
L1
L2 L3
L5
L6
L7
L8
L9
L10
L4 2Tr
3Tr
4Tr
5Tr
6Tr
7Tr
8Tr
9Tr
10Tr
Γ
32
- 3Tr
à 10Tr
: la tension du fil entre deux fils côte à côte ;
- 1NVr
à 5NVr
: la vitesse des aiguilles ;
- 1nvr
et 2nvr
: le rebond des aiguilles après sa descente ;
- MVr
: la vitesse du chariot (vitesse périphérique du chariot) ;
- Γ : taux de l’énergie potentielle élastique (Ep).
Dans ce diagramme, l’équidistance des aiguilles est représentée par lt. Cette distance
dépend de la jauge des métiers. La vitesse de l’opérateur (vitesse de translation du porte
cames) est décrit par MVr
. La distance entre la tête de deux aiguilles en position basse est
représentée par lT. La distance entre les aiguilles en action change en fonction de la vitesse de
la chute Vr
des aiguilles qui est une superposition entre la vitesse MVr
du chariot et la vitesse
des aiguilles NVr
dans sa rayure.
Le mouvement des aiguilles (ascension et chute) est de l’ordre de millième de
seconde. La maîtrise de ce mouvement est difficile pour tout pratiquant.
3. Les poids sur une ou deux fontures actives
En outre, un poids est appliqué sur le tricot pour l’étirage (figure n°35 et figure n°36).
Figure n°36 : Etirement sur une seule fontures en action (métier à deux fontures) Source : Auteur
Figure n°35 : Etirement sur deux fontures en action (métier à deux fontures)
Gr
1tr
2tr
Gr
Tr
33
Ce poids est un élément essentiel pour la régularisation et la maîtrise de la tension du
fil pendant le tricotage. D’un côté, il assure la tombé des nouvelles mailles, d’un autre côté, il
conserve une tension régulière détirage entre chaque maille d’une aiguille (pour chaque
rangés). Pour un métier rectiligne à double fontures ; si les deux fontures sont en action la
force d’étirement du poids se partage entre les deux fontures (figure n°35); si une seule
fonture en action le force d’étirement est concentré sur une fonture (figure n°36).
TROISIÈME PARTIE :
Analyses et recommandations
(Réglage des métiers)
34
La recherche de l’excellence au travail a toujours été la priorité de la race humaine.
Une entreprise est dite performante lorsque les triptyque « coût – délai – qualité », c’est-à-dire
les ressources qu’elle met en œuvre, sont justifiées et efficaces, lui permettant de se
positionner avantageusement sur un marché en lui bénéficiant une marge d’avance sur la
concurrence.
Nous définissons par qualité l’ensemble de propriétés et caractéristiques d’un produit
ou service qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire les besoins exprimés ou implicites3. Ainsi la
qualité devrait être maîtrisé pour en bénéficier pleinement de ses avantages.
La maîtrise de la qualité comprend la maîtrise des techniques et activités à caractère
opérationnel utilisées pour satisfaire aux exigences requises par la qualité.
Dans cette troisième partie nous allons essayer de donner des solutions à la fois
pratiques que théoriques aux éventuelles problème rencontrer par la société au niveau de la
qualité de sa production en générale, et de la qualité sur la tension du fil en particulier. En
effet, selon notre analyse, la problématique réside principalement au niveau des réglages du
métier et sur la standardisation de la technique de d’approbation des « échantillons ».
Dans cette partie nous allons donner des solutions correctives et préventives sur la
partie technique de la machine. Nous définissons par machine l’ensemble du métier et de
touts ses accessoires.
Section I : Bâti
Comme nous avons déjà annoncé dans la première partie du devoir, le bâti est le
support du métier.
La société Floreal Knitwear Madagascar, suivant la spécificité et la particularité des
travailleurs malagasy à conçue sa propre bâti. On parle de spécificité, la taille des travailleurs
(taille moyenne homme – femme : 1 m 30 à l’épaule).
Cependant, ce qui nous intéresse le plus sur le bâti, c’est l’angle formé entre le support
vertical et horizontal du système d’alimentation du fil (figure n°37). Comme nous avons vue
dans la partie deux du devoir, cet angle joue un très grand rôle dans l’augmentation ou la
réduction de la tension du fil pour le tricotage.
35
Figure n°37 : Angle droit formé entre le support vertical et horizontal du système
d’alimentation du fil
(Source : Auteur)
Pour notre solution corrective, nous optons pour un angle de 90° (angle droite) entre le
support vertical et horizontal du système d’alimentation du fil.
Nous sommes persuadée que ce coefficient « angle » est très important. Toutefois,
c’est plutôt l’uniformité des angles sur cette structure pour toutes les battues des métiers qui
pose problème. En effet, d’après notre observation, la divergence (disproportion) entre la
mesure de cet ange d’un métier à un autre est très grande. Ce fait limite considérablement la
probabilité de copier la solution d’un problème de tension d’un métier pour un autre, ou tout
simplement de standardiser les solutions correctives prises. Le résultat de cette mauvaise
maintenabilité est la perte de temps pour la société. Perte de temps implique perte d’argent.
De plus, nous avons constaté que les matériaux utilisés sur cette partie du bâti ne sont
pas très résistants. Il s’avère que le type d’acier employé pour cette structure plie à l’effet de
la traction du à la tension du fil utilisé sur le métier et ne supporte même pas à son propre
poids. Pour notre solution corrective à ce problème, nous optons pour le renforcement de la
structure et en ce qui concerne la préventive nous recommandons l’utilisation de type d’acier
plus résistant pour la fabrication éventuelle des autres battues sur cette partie de la structure.
Section II : Tendeur
Le tendeur assure la tension correcte du fil au cours du tricotage. D’après la partie
deux du devoir, nous avons pu confirmer et démontrer l’exactitude de cette affirmation. Dans
la société, le réglage du tendeur par le biais du boulon de réglage (serrage) est différent de
mécanicien à mécanicien. De plus, il y a une disparité entre l’énergie potentielle élastique du
ressort de différent tendeur. Cette disparité limite la standardisation des réglages par le simple
fait de compter le tour de réglage sur le boulon de serrage.
Vue de profile
Horizontale Verticale
36
En outre, le facteur humain joue un très grand rôle sur le réglage. En effet, quand un
mécanicien règle le tendeur d’un métier donné. Celui-ci « tire » tous simplement sur le fil
pour vérifier sa tension. Cette méthode s’avère inadapté et trop aléatoire pour la mesure de la
tension du fil au niveau du tendeur, vu qu’un dérèglement minime endommage la qualité du
produit fini. Ainsi, nous jugeons primordial d’uniformiser la méthode de réglage du tendeur
des métiers pour tous mécanicien. Pour se faire nous allons inventer un « gadget » qui
permettra de vérifier la tension du fil au niveau du tendeur. Le gadget et schématisé comme
suit :
Figure n°38 : Tensiomètre expérimental pour tendeur
Source : Auteur
Le « tensiomètre expérimental » pour tendeur (figure n°38) est un outil sous forme de
cylindre de diamètre (d1) et de longueur (L). A l’intérieur du tensiomètre se trouve un ressort
de diamètre (d2) et de longueur (l2). L’un des extrémités du ressort est fixé au bout de l’outil,
l’autre est fixé à une tige qui sert à jauger le tendeur avec l’aide d’une autre tige qui se fixe au
deuxième bout de l’outil. En effet, la tige qui se fixe à l’extrémité du ressort glisse sur le
cylindre de l’outil à l’aide d’un petit rail.
A l’opposé des deux tiges du tensiomètre se trouve une graduation. Cette gradation est
utilisée pour connaître la valeur de la pression du tendeur et de le régler si besoin est.
A l’état relaxé l’ouverture du tensiomètre est de l1.
En effet, le tensiomètre est utilisé dans le but de calibrer les machines et de les
uniformisées, nous n’avons pas besoin de l’étalonné par rapport à d’autres instruments.
l1
l2
d2 d1
L
37
L’opération de mesure est très simple. La figure n°39 nous montre un tendeur mesurer.
Figure n°39 : « Tensiomètre expérimental » sur un tendeur à coupelle
Source : Auteur
Les tiges du tensiomètre sont introduites entre les cymbales du tendeur. Sous la
pression du ressort du tendeur la distance entre les tiges du tensiomètre est de l1a. Le
tensiomètre affiche une valeur sur sa graduation, c’est la pression du tendeur proprement dite.
Par la suite, selon la pression voulue pour le tendeur, l’opérateur peut augmenter ou diminuer
la pression du tendeur en tournant la vice de pression et en se referant à la graduation du
tensiomètre.
En outre, pendant notre stage, nous avons observés et examinés les tendeurs des
métiers que nous avons rencontrés lors de notre pratique sur les métiers et pendant notre
enquête auprès des mécaniciens et des tricoteurs. Au cours de ces entrevues, nous avons
constatés que plusieurs tendeurs sont endommagés. En effet, sur une même machine se trouve
plusieurs tendeurs. Ce sont, en majorité, les tendeurs des deux extrémités de la machine qui
sont abîmés.
Nous avons recensé des déformations sur les cymbales, des distorsions au niveau du
ressort de pression et des altérations sur le boulon de serrage. De plus, certains tendeurs
manque d’accessoires comme le ressort, une ou les deux cymbales et le boulon de serrage.
Ces anomalies que nous venons de citer sont les plus importants parmi d’autre jugées
« mineur ».
38
Section III : Rappel fil
Le rappel fil, comme nous avons déjà fait remarque dans les parties antérieures du
devoir, assure l’absorption de l’excédent de fil pendant le tricotage. De plus, nous avons vus
que le rappel fil est un ressort à spiral avec une énergie potentielle élastique que ne pouvons
pas négligée. Ce cette deuxième propriété du rappel fil qui nous intéresse le plus dans cette
étude. En effet, aussi minime soit-il, chaque petite force de tractions appliquées sur le fil peut
modifier la tension sur ce fil et par la suite l’aspect général du produit fini.
Comme ce n’est n’est pas de connaître la tension du fil qui est la plus important mais
d’uniformiser les métiers alors nous avons inventé un outil qui pourra l’outil être utile pour le
calibrage du rappel fil des métiers. L’outil est nommé tensiomètre expérimental pour le rappel
fil.
Figure n°40 : « Tensiomètre expérimental » pour le rappel fil
Source : Auteur
Le tensiomètre expérimental pour le rappel fil est composé d’un cylindre avec une
longueur (L) et un diamètre (D). Ce cylindre constitue le « corps » de l’outil. Ensuite, un
ressort de longueur (l) se trouve à l’intérieur du cylindre. Le ressort se fixe à la partie inférieur
du cylindre et prolongée par une tige sur sa partie supérieure. La tige se termine par un
crochet. Sur la partie inférieure de l’outil se fixe une griffe. La griffe est un dispositif de
fixation sur la partie inférieure de l’outil.
Sur la partie centrale de la tige se trouve une guide.
La longueur (lr) est la longueur du ressort à l’état relaxée avec une partie de la tige.
Identique au tensiomètre expérimental pour le tendeur, celui pour le rappel fil comprend aussi
une partie graduée.
L
l
lr
D d
39
Cette première partie est consacrée à la description de l’outil, dans la suite, nous
essayons de représenter l’outil sur le métier mesurant la tension du rappel fil (figure n°41).
Figure n°41 : Fixation du tensiomètre de calibrage sur le rappel fil
Source : Auteur
La griffe, sur la partie inférieure de l’outil, est fixée sur la troisième œillet (figure
n°41). Le crochet de la tige est fixé sur le crochet du rappel fil.
En effet, l’outil est incliné suivant la traction du rappel fil. Il ne reste plus que
l’opérateur note la tension du tendeur sur le cadrant de l’outil.
Nous remarquons que la longueur du rappel fil est un paramètre très important pour la
mesure. Pour uniformiser le calibrage des machines il faut que la longueur de leurs rappels fil
soit identique. Dans le cas contraire tous les résultats sont erronés.
Selon notre observation sur les machines, en jugeons sur l’état du rappel fil, plusieurs
appareils ont leur rappel fil endommagé ou abîmé. Ce qui mérite une correction au préalable
avant l’utilisation de l’outil. Cette correction est jugée primordiale pour l’optimisation de
l’uniformisation des résultats.
Griffe
Crochet
Troisième oeillet
40
Section IV : Cams
Les cams sont les éléments les plus importants d’un métier à tricoter. Dans notre cas,
le système de cam employé est la cam à noyer. Auprès de la société d’accueille, le réglage de
la cam se fait par le moyen des « cartons » (photo n°16)
Photo n°16 : Réglage de la cam à noyer
Source : Auteur
Sur la photo nous remarquons l’existence d’une graduation de zéro (0) à vingt (20).
Au milieu, pointant la gradation, se trouve le boulon de réglage. Et sur les deux côtés du
boulon, deux vices de réglage. Entre les vices de réglage et le boulon se place les « cartons ».
Comme nous venons de discuter dans les parties précédentes, ce sont les cams de
chute qui se règlent en hauteur pour déterminer la longueur du fil absorbé (LFA) pour une
maille.
Le réglage, selon le concept des constructeurs de la machine, se détermine par
l’ajustement du boulon de réglage sur la graduation. La position en hauteur des cams de chute
se règle par translation entre les deux vices de réglage. En effet, les deux vices de réglage
délimitent la translation des cams.
Le système de réglage avec les « cartons » (figure n°42) est très astucieux, d’une part,
vu le gain de temps pendant la manipulation des tricoteurs, et d’autre part, grâce à la précision
de réglage. Néanmoins, l’optimisation du système demande l’utilisation des « cartons »
calibrées.
En effet, les cartons se détériorent facilement par le phénomène d’usure, d’autre part,
selon notre constatation, les cartons utilisés ne sont pas standardisées d’un mécanicien à un
autre. Nous avons besoin d’un renouvellement des « cartons » ou plus exactement l’utilisation
des « cartons » plus solides et standardisées.
41
La solidité/consistance des « cartons » se joue avec la nature des matériaux avec la
quelle on les confectionnes. Nous proposons l’utilisation des matières plastique pour les
confectionnée. Etant donné que la solidité des « cartons » en papier n’est pas assurée. De
plus, avec le temps le papier se minci et perd leurs précisions et leurs valeurs.
Figure n°42 : Un « carton » (à gauche vue de face, à droite vus de profil)
Source : Auteur
Le « carton » est en forme de « T ».
- L : largeur de la tête ;
- h1 : hauteur de la tête ;
- h2 : hauteur du pied ;
- l : largeur du pied ;
- e : épaisseur ;
- H : hauteur total.
Son épaisseur est la partie la plus importante pour un « carton ». Cette épaisseur donne
la valeur du « carton ». Avec l’usure du papier la valeur de (e) diminue. D’autre part,
l’utilisation des matériaux de différentes natures pour une même valeur de (e) n’est pas très
recommandée. Cependant, la corrélation entre la valeur du « carton » et la longueur du fil
absorbé (LFA) qui pause problème en additionnant le facteur tension du fil. Nous
recommandons la confection d’une série de « carton » avec uniformisation de leur épaisseur
(nature des matériaux).
L
l
H
e
h1
h2
42
Section V : Poids
D’après nos études sur la théorie de la dynamique de la tension des fils au niveau des
fontures du métier dans la deuxième partie du devoir, le tirage joue un rôle très important
dans l’uniformisation de la tension du fil formant une maille de plus il assure un abattage
correct des mailles.
Cependant, comme nous avons annoncée dans la première partie, il y a deux types de
poids : ceux envelopper de plastique bleu et ceux en fer. La masse de ces deux poids est
différente. Dans ce cas il faut bien spécifier le poids à utiliser pour uniformiser la force de
tirage des panneaux sur le métier à tricoter. D’autre part, il faut tenir compte de la masse des
peignes de rentrage. Ils ont une masse non négligeable (256g pour les grandes peignes et 162g
pour les petites peignes) et devrait entré dans les paramètres de la modification d’un plan de
tricotage.
D’autre part, nous recommandons d’appliquer des marquages sur le métier pour
uniformiser la remonté des poids pendant le procédé de tricotage (figure n°43).
Figure n°43 : Marquage du point haut et bas pour le déplacement des poids
Source : Auteur
Sur la figure, H indique la hauteur total de la machine, d1 et d2 sont respectivement la
distance entre le marquage supérieur et inférieur a partir du niveau de la fonture du métier, D
constitue l’intervalle entre le marquage supérieur et inférieur. Si les poids se trouvent dans la
fourche de la valeur de D la tension est plus ou moins uniformisée dans le panneau.
En effet, au fur et à mesure que le panneau s’allonge le tricoteur à besoin de remonter
les poids pour garder, plus ou moins, l’uniformité de la tension du fil dû à l’action de tirage
dans la totalité du panneau. Il serait plus astucieux si un tel repérage est pratiqué et respecté
par tous les tricoteurs.
Fonture
H
d2 d1
D
43
CONCLUSION
Le travail de recherche, présenté dans ce mémoire, s’est inscrit dans le cadre de la
formation auprès de Floreal Knitwear Madagascar. En effet, entant que « Floreal Academy »,
nous suivons un programme de formation bien défini fourni par l’entreprise en même temps
que nous élaborions notre recherche pour le mémoire dans un intervalle de temps très
restreint. Pendant ce laps de temps, nous avons investi sur des enquêtes auprès des personnes
ressources, de plus, nous avons fait des pratiques en même temps qu’apprendre le principe
même du métier.
La recherche s’est orientée vers la qualité du tricot produit sur métier rectiligne
manuelle à double fontures en général, et sur la théorie de la tension du fil en particulier.
L’objet de la présente étude est d’appréhender et de cerner la matière première du
tricotage (le fil) et le principe même d’un métier à tricoter. La décomposition et l’analyse de
ces matériaux et machines constituent un préalable indispensable pour l’étude. Dans notre cas,
le travaille acquiert une notion plus étendue et plus complète car nous considérons chaque
composante comme une variable maîtrisable. Une première étape de l’étude a concerné
l’étude en détail de la composante fil (densité linéaire, titrage, torsion, diamètre) ensuite nous
nous somme concentré sur le métier et le fonctionnement de ses différents accessoires. Une
deuxième étape s’est orientée vers la conception d’une maille et la dynamique de sa
formation. Une troisième étape s’est concentrée sur le réglage de la machine à l’issu de la
quelle nous avons pus recommander une nouvelle approche sur l’accommodation et
l’uniformisation des réglages/calibrages des machines. De plus, nous avons défini les
conditions optimales d’utilisations des nouveaux outils de réglage/calibrage.
Les conclusions que nous avons avancées dans l’étude peuvent être utilisées pour
trouver des possibilités pour améliorer le processus du tricot. Plus loin, les résultats devraient
être utilisés pour apporter des innovations dans les matériels à utilisés et dans la surveillance
des principes pour la découverte des échecs pendant le tricotage et en apporter des solutions.
Cette étude, certes, est loin d’être exhaustive. Néanmoins, nous avons percés une
ouverture pour des nouvelles recherches. Parmi les perspectives futures introduites par cette
étude, nous pouvons suggérer de poursuivre l’étude dans l’expérimentation des nouveaux
outils. Il serait également intéressant de se concentrer sur l’étude plus approfondie des
« cartons » de réglage des cams.
Bref, nous avons exploré un monde nouveau à la fois passionnant et délicat.
44
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
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45
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http://www.autex.org
http://www.wikibooks.org
http://www.powermaster.lu/revetement-ceramique
http://www.aps-internl.com
ANNEXES
x
ANNEXE I
DIAGRAMME DE CLASSIFICATION DES FIBRES
Figure n°44 : Diagramme de classification des fibres
Source : Cours fibres chimiques RAKOTONDRAMANANA Samuel
x
xi
ANNEXE II
FOURNISSEURS EN FIL DE FLOREAL KNITWEAR MADAGASCAR
Tableau n°4 : Tableau récapitulatif des Fournisseurs en fil de Floreal Knitwear Madagascar
N° FOURNISSEURS FIBRES 1 A. W. WONG PE1 2 AMIT COMBE CC1 3 BOTHGOOD LUR 4 BROS 1CH CP2 CH1 5 COATS PE1 6 COIMBATOIRE CP2 7 FILIVIVI MXT MY2 MEN 8 FNG CO1 9 FOLCO MXT
10 FSM L2P EX1 E2R TH2 E2C 2LP LA2 1LN MO2 LP2 OW2 E2R CV2 2LN BE2 LX2 LV2 L2M LH2 MY2 ML2 A22 11 GINNI CO1 12 GINNI+FSM CO1 13 HUAFU 1CH 14 IND / RAYON MEN 15 ISM LA2 LV2 ROV 16 ITALO CCE 17 JP LAGTEX ROV 18 KAM HING KN2 2CS 19 LANEROSSI MXT 20 M.AMALRIC L22 21 MALWA CP2 22 MARAL CP2 CS2 FT1 CO1 23 NAHAR CO1 24 NATURETEX LK2 25 NINGBO CMF CCO 26 NOVOTEX CMF
xi
xii
27 REBAR CP2 28 REGAL 1LN L22 29 RICH LONG 2LP 30 SAMWON LA2 31 SINGTEX CO1 32 SUBBURAJ CO1 33 SUCCESS LA2 34 TINTURIA 552 35 UPW 2LP 2LN LA2 LH2 36 WPD 2CS 552 37 WYKES UK BX1 38 FILARTEX ALI 39 CITADEL IMPEX PVT ROV 40 WANGTEX WG3 41 HIMACHAL CH1 42 GORIZIANA UR1 43 FEUNG NING CO1 TYPE DE FIBRE 552 1CH 1LN 2CS 2LN 2LP A22 ALI BE2 BX1 CC1 CCE CCO CH1 CMF CO1 CP2 CS2 CV2 E2R EX1 KN2 L22 L2M L2P LH2 LK2 LP2 LUR LV2 MEN ML2 MO2 MXT MY2 OW2 ROV TH2 UR1 WG3
Source : Floreal Knitwear Madagascar (Usine II)
xii
xiii
ANNEXE III
VALEUR DE LA COEFFICIENT DE VARIATION DU TITRAGE DE FIL DANS UNE
BOBINE DE COTON
Tableau n°5 : Valeur de la Coefficient de Variation du titrage de fil dans une bobine de coton
(50% Uster Statics, 1997)
Count Range Ne Ring Spun Carded Rotor Spun Carded Ring Spun Combed
6’s – 10’s 2.2 – 2.0 1.5 …………….
10’s – 20’s 2.1 – 1.8 1.5 …………….
20’s – 40’s 1.8 – 1.7 1.5 1.5 – 1.8
50’s – 100’s ……………… ……………… 2.0 – 1.8
Source : Understanding the fiber-to-Yarn Conversion System (Dr. Yehia El Mogahzy
xiv
ANNEXE IV
COMPARAISONS DES METIERS RECTILIGNES ET CIRCULAIRES A AIGUILLES A CLAPET
Tableau n°6 : Comparaisons des métiers rectilignes et circulaires à aiguilles à clapet
RECTILIGNE CIRCULAIRE PRODUITS
TYPES PRODUITS
TYPES METIER UNE FONTURE
Métier monocylindre
Jersey uni 1 – 2 – 4 Jersey fantaisie dont Jacquard 2 – 10 – 6
Grand diamètre : cylindre ou cames tournantes Fausse fourrure 2 – 10
4
Tricoteuse une fonture
Petit diamètre : cylindre tournant 3 METIER DEUX FONTURES
A cylindre et plateau
Côte unie possibilité limitées 1 Sans report Côte fantaisie 1 – 2 Bord-côte tenant Panneaux avec bord côte 7 Mailles fantaisies 2 – 7
Cylindre ou cames tournantes Avec ou
sans report
Côte Jacquard 2–6–7–10 Interlock 1/2/6/10/11
Tricoteuse à fonture en V Côte 8 serrures Jacquard (sans ou avec report)
Cylindre tournant 8 serrures 2b – 6 – 10
xiv
xv
PRODUITS TYPES
METIER DEUX FONTURES OPPOSEES PRODUITS
TYPES Tricoteuse à mailles retournées
Fonture : Métier double cylindre
non 2 – 5 – 7 Simple transfert Grand diamètre Jacquard 2 – 5 – 7 5
Double transfert
Non jacquard et Jacquard Cylindre ou cames tournantes
Petit diamètre 3 Source : Les métier féminine circulaires (ITF Maille : Centre d’étude et de recherche maile)
Légende :
1 : Sous-vêtement
2 : Vêtement de dessus
3 : Article chaussant
4 : Béret
5 : Layette
6 : Tricot au mètre
7 : Article à bord-côte tenant
8 : Article proportionnés
9 : Garnitire bord-côte et col
10 : Tricot pour ameublement
11 : Support d’enduction
Métier rectiligne une fonture
Métier circulaire une fonture
Métier circulaire double fontures en V
Métier circulaire double fontures
Métier rectiligne à maille retourné double fontures
Métier circulaire à double cylindre
xv
xvi
ANNEXE V
PLAN DE TRICOTAGE
Tableau n°8 : Exemple de plan démontrant le corps (dos et devant) et la manche Source : Département Planing (Floreal Knitwear Madagascar UsineI)
xvi
xvii
ANNEXE VI
FIL PAR JAUGE
Tableau n°7 : Exemple de fil par jauge
2.5 jauge 5 jauge 7 jauge 10 jauge 12 jauge
CO5
3CW
SH2
SB2
2ST
CO4
CB2
CO5
CO4
5B2
CH4
CF3
SH2
SM2
SC2
SS2
3CW
SG3
2ST
LK2
CO4
CO3
LA2
LA2
CO2
L22
L11
CL2
CP2
MY2
ME2
M2E
Source : Département de yarn consumption Floreal knitwear Madagascar Usine II
xviii
LEXIQUE ANGLAISE – FRANÇAISE du Tricotage
2/2 ribs................................................ Côtes 2/2 3 needles bind-off............................... Arrêt avec 3 aiguilles All-Over.............................................. Sur toute la surface (motif) Alternate............................................. Rangs alternés (un rang sur deux, en général) Aran.................................................... Pull Irlandais Back.................................................... Dos, ou en arrière dans certains cas Back of a stitch................................... Brin arrière d'une maille Ball...................................................... Pelote Bind-off (Bo)...................................... Rabattre (américain) Bobble................................................. Nope Border................................................. Bordure (d'un pull, d'un châle) Cable................................................... Torsade Cable Needle....................................... Aiguille auxiliaire, à torsade Cast-off (Coff).................................... Rabattre Cast-on (Co)........................................ Monter Chest bust............................................ Poitrine (mesures d'un pull) Cross stitch......................................... Point de croix Cutting stitch....................................... Mailles destinées à être coupées, dans le cas d'un tricot
norvégien Decrease (dec.)................................... Diminution Divide.................................................. Diviser, séparer en deux Double pointed needles (dpn)............. Aiguille double-pointe (à chaussettes) Dpn (double-pointed needles)............ Aiguille double-pointe (à chaussettes) Edge.................................................... Lisière Edge stitch.......................................... Maille lisière d'un steek Fasten-off............................................ Passer le fil dans les mailles, et arrêter Figure eight cast-on............................ Montage en « 8 » First stitch........................................... Première maille Flat knitting......................................... Tricote à plat (c'est à dire en allers-retours) Front of a stitch................................... Brin avant d'une maille Garter stitch........................................ Point mousse Gauge.................................................. Tension (échantillon) Grafting............................................... Assemblage en couture invisible Hem..................................................... Ourlet, bordure d'un tricot Holder................................................. Aiguille auxiliaire Increase (inc.)..................................... Augmentation Join...................................................... Joindre (dans le cas d'un tricot circulaire) K......................................................... Maille endroit K1b..................................................... 1 mailles à l'endroit torse K2tog.................................................. 2 mailles ensembles endroit Knit (K)............................................... Tricoter à l'endroit Knit up................................................ Relever (des mailles) Knitwise.............................................. A l'endroit (dans le sens glisser une maille) Knot.................................................... Nope Lace knitting....................................... Dentelle Last stitch............................................ Dernière maille
xix
Lifted increase.................................... Augmentation levée, c'est à dire en piquant l'aiguille sous la maille suivante pour former une nouvelle maille
Loop.................................................... Boucle (d'une maille) M1 (make 1)........................................ 1 augmentation, en tricotant torse le brin situé entre deux
mailles Marker................................................. Anneau marqueur Odd...................................................... Impair P.......................................................... Maille envers P1b...................................................... 1 mailles à l'envers torse P2tog................................................... 2 mailles ensembles envers Panel .................................................. Panneau (motif vertical) Pattern................................................. Grille, motif Pick-up (and knit)............................... Relever (et tricoter) des mailles Psso (Pass slip stich over)................... Glisser la maille par-dessus l'autre (dans le cas d'un surjet-
simple) Purl (P)................................................ Tricoter à l'envers Purlwise.............................................. A l'envers (dans le sens glisser une maille) Remaining (rem)................................. Mailles restantes Reverse (rev) st st............................... Jersey envers Rib....................................................... Côtes Ridge................................................... 1 "rayure" de point mousse (soit 2 rangs) Round.................................................. Tour (tricot circulaire) Row..................................................... Rang Selvedge stitche.................................. Maille lisière Short rows........................................... Rangs raccourcis Stiche (st)............................................ Maille Slip 1 st. Knitwise............................... Glisser une maille comme pour la tricoter à l'endroit Slip 1 st. Purlwise............................... Glisser une maille comme pour la tricoter à l'envers Slip st to cn and hold at back.............. Glisser 1 maille sur une aig aux et la placer derrière l'ouvrage
(torsade) Slip st to cn and hold at front.............. Glisser 1 maille sur une aig aux et la placer devant l'ouvrage
(torsade) Slip, slip, knit (SSK)........................... Surjet simple (méthode américaine) Stitchholder......................................... Arrête-maille Stockinet Stitches (st. st.).................. Jersey Stranded knitting................................. Jacquard Swatch................................................. Echantillon Top-to-down........................................ Pull tricoté de haut en bas (généralement Aran) Travelling stitch.................................. Maille unique torse, qui se croise tous les rangs (tricot
bavarois) Twisted stitch...................................... Maille torse Wrap.................................................... Enrouler (le fil autour d'une maille) Wrong Side (WS)................................ Envers Yarn..................................................... Fil (à tricoter) Yarn back............................................ Fil derrière (l'ouvrage) Yarn front............................................ Fil devant (l'ouvrage) Yarn Over (yo).................................... Jeté Shoulder strap..................................... Patte d'épaule Yoke.................................................... Empiècement (pour un lopi par exemple)
ABSTRACT
Knitted fabric is widely used in clothing because of its unique and stretchy behavior,
which is fundamentally different from the behavior of woven cloth. The properties of knits
come from the nonlinear, three-dimensional kinematics of long, inter-looping yarns, and
despite significant advances in cloth animation we still do not know how to simulate knitted
fabric faithfully.
This paper deals with a problem of major concern to the knitting industry, which is
the fabric quality in manual flat bed knitting machine especially according to the yarn tension
stretch. When a defect occurs, the knitting machine has to be stopped and the fault corrected,
thus resulting in time loss which is uneconomic. Eventually, the knitted fabric may be rejected
if quality requirements are not met.
An effective knowledge of the manual flatbed knitting machine and the knitting yarn
tension dynamics is required in order to avoid or detect and locate a defect and its cause as
soon as possible, avoiding productivity and quality losses.
This study will provide a brief review of some of the innovative technologies that
are emerging in the knitting yarn tension regulating, in particular, the machine frame angle
adjustment, the cymbal tensioner calibration, the yarn taking back calibration and the weight
drawing action regulation. A tension meter tools are presented to calibrate and homogenize
the cymbal tensioner pressure and the yarn taking back tension. However, the objective of this
paper is the standardization of all machines adjustment.
To draw a conclusion in relation to the new methods, beforehand, the machines it
self and the machine accessories can be strongly recommended to be homogenizes.
Keys words: knitting machine, flatbed, yarn, quality, tension, tension-meter, standardization.