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Actualización RVXReconversión de bombas de extracción posterior a

ISO 13709 /API 610

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Proveedor mundial de bombasFlowserve es la fuerza conductora en el mercado global de bombas industriales. Ningún otro fabricante de bombas en el mundo tiene la profundidad y amplitud de experiencia en la aplicación exitosa de bombas prediseña-das, de ingeniería, para usos especiales y de sistemas.

Soluciones de costo de ciclo de vidaFlowserve provee soluciones de bombeo que permiten a los clientes reducir los costos totales del ciclo de vida y mejorar la productividad, la rentabilidad y la confiabilidad del sistema de bombeo.

Apoyo al cliente enfocado en el mercadoLos especialistas de producto y de la industria desarrollan propuestas y soluciones eficaces dirigidas al mercado y a las preferencias del cliente. Ofrecen asesoramiento y apoyo técnico a lo largo de cada etapa del ciclo de vida del producto, comenzando por la consulta inicial.

Amplias líneas de productosFlowserve ofrece una amplia gama de tipos de bombas complementarias, desde bombas de proceso prediseñadas, hasta bombas y sistemas con diseño altamente especializado y para usos especiales. Las bombas se construyen de acuerdo con normativas globales reconocidas y según las especificaciones del cliente.

Los diseños de las bombas incluyen:• Proceso de una etapa• Una etapa entre cojinetes• Multietapas entre cojinetes• Vertical• Con motor sumergible• Rotativas• Reciprocantes• Nucleares• Especiales

Marcas de producto distinguidas

ACEC™ Centrifugal Pumps

Aldrich™ Pumps

Byron Jackson® Pumps

Calder™ Energy Recovery Devices

Cameron™ Pumps

Durco® Process Pumps

Flowserve® Pumps

IDP ® Pumps

Lawrence Pumps®

Niigata Worthington™ Pumps

Pacific® Pumps

Pleuger ® Pumps

Scienco™ Pumps

Sier-Bath® Rotary Pumps

TKL™ Pumps

United Centrifugal ® Pumps

Western Land Roller™ Irrigation Pumps

Wilson-Snyder ® Pumps

Worthington ® Pumps

Worthington Simpson™ Pumps

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flowserve.com

Actualización RVX

ISO 13709/API 610Reconversión por extracción trasera

Flowserve desarrolló el programa de mejora de diseño de RVX con ensamblaje de extracción trasera para atender las necesidades de los clientes y lograr confiabilidad en las bombas con menores costos de mantenimiento. El programa RVX ayuda a los usuarios a reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y a la vez aprovechar las ventajas de un soporte de cojinetes que cumple plenamente con las normas ISO 13709/API 610, última edición. Además, atiende las necesidades de los usuarios para mejorar la eficiencia hidráulica de las bombas o la estabilidad operativa mediante la sustitución de impulsores existentes por otros seleccionados específicamente para las condiciones operativas actuales. Este programa de apoyo dedicado de posventa convierte a Flowserve en lider resolviendo problemas para mejorar la confiabilidad del equipo en el campo y reduciendo los costos totales de ciclo de vida.

Especialistas en mejoras de diseñoBeneficios del nuevo diseño de RVXEl programa RVX se aplica a cualquier instalación existente de bombas OH1 y OH2, independientemente del fabricante del equipo original.

• Mayor confiabilidad basada en un diseño robusto con cojine-tes radiales y de empuje más grandes y menor relación L3/D4

• Cumplimiento completo de los requisitos API 610 L10h de vida útil de los cojinetes

• Mayor vida útil del sello gracias a un mayor diámetro de eje con baja relación L3/D4 para menor deflexión del eje, resultando un mayor MTBR (tiempo medio entre reparaciones) y una confiabilidad

• Eliminación del agua de enfriamiento mediante un ventilador externo para el intercambio de calor

• No es necesario perturbar la tubería existente de succión y descarga

• Elevada intercambiabilidad de componentes gracias a la estandarización de componentes utilizados para los nuevos productos de bombeo HPX

– Tres tamaños estándar de bastidor para acomodar diámetros de impulsores desde 215 mm (8,5 pulg.) hasta 525 mm (21 pulg.)

– Utiliza sellos de cartucho estándar del fabricante del equipo original

• Sistema de lubricación prístino, cerrado con aisladores de coji-nete para un mayor tiempo medio entre reparaciones (MTBR)

• Diseño con recolector de aceite para mitigar la apariencia de “aceite sucio”

• Programa Quick Ship para tiempos de entrega significativa-mente menores para actualizar bombas existentes frente a la opción de remplazarlas con equipo nuevo. Actualización en dos a cinco semanas o bombas nuevas en 38 semanas.

Antes Después

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Carcaza/cubierta metal-metal con ajuste a través de Una junta de compresión controlada que asegura Un adecuado sellado y alineación.

El ventilador de enfriamiento externo reduce la migra-ción de calor del eje en servicios de alta temperatura.

Los cojinetes radiales y de empuje de gran tamaño, combinados con muy bajos índices de rigidez (L3/D 4) y baja deflexión del eje, prolongan la vida útil de los cojinetes y de los sellos mecánicos.

El sistema de lubricación aislado con cámara de expansión, aceitera y aislantes Inpro ® de cojinetes asegura la lubricación óptima de cojinetes e impide el ingreso de contaminantes y de humedad para lograr un mayor MTBR. El diseño con recolector de aceite mitiga la apariencia de “aceite sucio”. El sistema de lubricación es opcional.

El diseño de buje garganta permite el uso de bujes metálicos y no metálicos, con lo cual se logra un mayor control de la presión en la cámara de sello para adecuarse a las necesidades de cada aplicación.

La cámara de sello ISO 21049/API 682 es compatible con todos los sistemas conocidos de sello doble sin requerir diseño especial.

La separación de aire entre el receptáculo de goteo y la cubierta ayuda a aislar la cubierta del cojinete en aplicaciones de alta temperatura.

® Inpro es marca comercial de Inpro/Seal Company.

El ensamblaje RVX permite a los usuarios prolongar la vida útil de las bombas de proceso y a la vez reducir simultáneamente el costo total que implica poseer este producto. Esto se logra mediante la mejora y sustitución de conjuntos de cojinetes y cámaras de sello de baja tec-nología u obsoletos con componentes ISO 13709/API 610 de última edición. Los conjuntos estándar RVX incluyen los siguientes Componentes nuevos:

• Conjuntodecubiertadecojineteyeje• Cubierta,conbujegargantafijoycámaradesellointegrada• Anillodedesgastedecubierta• Ventiladordeenfriamiento• Cubreventilador• Chavetasdeimpulsorydeacoplamiento

La aplicación de tecnología vigente, combinada con el dedicado apoyo de especialistas en el mercado de posventa, asegura un MTBR mejorado de cualquier bomba API OH2 de una etapa, de dos etapas o de doble succión en voladizo.

Construcción para servicio pesado según ISO 13709/ API 610, última edición, incluyendo soprtes de cojinete de acero al carbono, asegura máxima confiabilidad y seguridad.

Actualización RVX

ISO 13709/API 610Reconversión por extracción trasera

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flowserve.com

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Comparación de tiempo de espera

Ventilador externo estándar El ventilador externo estándar elimina la necesidad del agua de enfriamiento y amplía la gama de temperaturas de funcionamiento hasta 450°C (840°F) sin necesidad de apoyo auxiliar.

Máxima intercambiabilidad de componentesEl conjunto RVX de extracción posterior permite a los usuarios a maximizar la intercambiabilidad de partes. Todos los extremos húmedos de bombas API OH1 y OH2 de una etapa, de dos etapas y de doble succión en voladizo, independientemente del fabricante de equipo original, pueden ser reconvertidas con el RVX. Las par-tes de soportes de cojinetes de HPX y HPXM son intercambiables.

Uniformidad dimensional Con muy pocas excepciones, la distancia entre el eje de la descarga de la bomba y punta de eje del accionamiento no varía en las bombas reconvertidas con RVX. Esto se logra mediante la selección de un separador de acoplamiento de longitud adecuada que permita un ensamblaje perfecto en obra Además, los ejes vienen maquinados conforme a las dimensiones originales de la bomba.

Garantía de producto nuevoFlowserve ofrece una garantía de producto nuevo en todos los conjuntos RVX.

Rápido retorno de inversión y menores costos de ciclo de vida

Fiabilidad de retorno de la inversiónEl retorno de inversión de un reciente programa de RVX en 50 bombas fue de 1,84 años según los cálculos del usuario. Esto se basó en la reducción significativa en costo y tiempo para actualizar los con-juntos extraíbles comparado con el reemplazo completo de bombas con problemas crónicos. El incremento de confiabilidad de acuerdo con ISO 13709/API 610, última edición, también está asegurado.

Retribución energéticaLa retribución energética en el RVX se puede realizar mediante la aplicación de un impulsor optimizado. Considere los datos siguientes tomados del historial de un caso real:

• Reducción de 100 kW/h (135 hp/h)• Reducción en el costo de alimentación eléctrica de US $35.415

anualmente basada en $0,04 por kW/h y funcionamiento 24 horas al día

• Recuperacion de inversión en 0,62 años por ahorros de energía

Tiempo de espera significativamente menorLa reconversión RVX mejora el desempeño y la confiabilidad de la bomba significativamente más rápidamente que comprar una bomba nueva o duplicada. El tiempo de espera típico para una bomba nueva es de 38 semanas; el tiempo de espera típico para un RVX es 5 semanas – un ahorro de tiempo de 33 semanas.

Conjunto RVX con cámara de expansión, aceitera estándar, cubre ventilador y cubre acoplamiento opcional

Previo al otorgamiento

Ciclo de fabricación

Instalación de campo

Paquete de bomba nueva

Conjunto RVX para OH2, S6

Ahorro de tiempo de 33 semanas

Semanas

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Documentación electrónicaLas mejoras de diseño RVX incluyen la siguiente documentación electrónica:• Plano seccional• Plano de dimensiones generales• Plano de la cámara de sello• Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento• Lista de materiales

Los documentos electrónicos que se indican a continuación se suministran si es aplicable:• Plano de acoplamiento• Plano del sello mecánico• Plano de inyección al sello mecánico • Instrucciones para las modificaciones requeridas

a la base

Paquete de partes opcionales• Impulsor• Sello mecánico• Tubería de inyección al sello• Acoplamiento y guarda acoplamiento

Mejoras de materialLas actualizaciones de materiales se pueden incorporar en conjuntos para brindar una mejor vida operativa de estas partes:• Cubierta• Eje• Sellos• Anillos de desgaste (metálicos o no metálicos)• Buje garganta (metálico o no metálico)

Opciones de servicio y reparación• Reparación de caja• Armado de la bomba• Inspección de campo• Ingeniería de campo• Maquinado de campo

Reclasificaciones hidráulicas para Desempeño optimizado

Proporción voluta a impulsor personalizada

La relación entre la voluta de la cubierta y el impulsor se puede personalizar para mejorar la estabilidad hidráulica en toda la gama de funcionamiento de la bomba.

Impulsor nuevo o reclasificadoSe puede suministrar un impulsor nuevo o reclasificado opcional para satisfacer las condiciones cambiantes de funcionamiento.

Reclasificaciones hidráulicas, opciones y datos técnicos

Conjunto RVX con impulsor reclasificado y sello mecánico nuevo

Muesca en voluta

Labio original

Labio extendido

Límites del punto de máxima eficiencia (BEP)

Impulsor

Cambio solamente

Impulsor y voluta

Modificación solamente

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Servicio y ayuda técnica globales

Típicamente, el 90% del costo total de ciclo de vida (LCC) de un sistema de bombeo se alcanza después de comprar e instalar el equipo. Flowserve ha desarrollado un paquete completo de soluciones destinadas a proporcionar a los clientes valores sin precedentes y ahorros de costos durante toda la vida del sistema de bombeo. Estas soluciones incluyen todas las fases del costo del ciclo de vida, incluyendo:

Gastos de capital•Compra inicial• Instalación

Soluciones de costo del ciclo de vida

Gastos de operación•Consumo energético•Mantenimiento•Pérdidas de producción•Aspectos ambientales• Inventario•Operación•Remoción

Innovadoras soluciones de costo del ciclo de vida¶

• Seleccióndebombanueva• Serviciodeingenieríaydecampollaveenmano• Administraciónenergética• Disponibilidaddelabomba•Mantenimientoproactivo• Administracióndeinventario

Energía

Mantenimiento y reparación

Pérdida de producción

Compra e instalación

Operacional

Descontaminación y desmontaje

1 Aun cuando los valores exactos pueden diferir, estos porcentajes son congruentes con los publicados por los principales fabricantes de bombas y usuarios finales, y también por las asociaciones de la industria y agencias gubernamentales en todo el mundo.

Costo típico del ciclo de vida de la bombas1

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EE.UU. y CanadáFlowserve Corporation5215 North O’Connor Blvd. Suite 2300Irving, Texas 75039-5421 USATeléfono: 1 937 890 5839

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Representante local de Flowserve:

Para obtener más información sobre Flowserve Corporation, visite www.flowserve.com o llame en EE.UU. al 1 800 728 PUMP (7867)

Boletín PS-100-7b† (S) Impreso en EE.UU. Diciembre de 2009. © Flowserve Corporation