recovery optimization with a thermal pilot - mesa trabajo intevep-ems-11!17!10

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COMITÉ TECNICO DIVISIÓN AYACUCHO GERENCIA TECNICA Geologic Model For PetroPiar’s Pad L5 – Location of the Future Thermal Pilot L5 – C-01 J5 – P-04 L5 – O-03 L5 – O-05 L5 – O-04 L5 – O-06 L5 –O-03 – O-06 = Observation Wells Planned for 2010-2011 Thermal Pilot Simulation Grid In Eastern Side of PetroPiar’s Pad L5 Optimización del Optimización del Factor de Recobro Factor de Recobro mediante la mediante la implementación de implementación de un Piloto de un Piloto de Inyección Continua Inyección Continua de Vapor en el de Vapor en el Campo Huyaparí de Campo Huyaparí de la Faja la Faja Petrolífera del Petrolífera del Orinoco. Orinoco. FECHA: 17 DE NOVIEMBRE, 2010

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Diapositiva 1GERENCIA TECNICA
Optimización del Factor de Recobro mediante la implementación de un Piloto de Inyección Continua de Vapor en el Campo Huyaparí de la Faja Petrolífera del Orinoco.
FECHA: 17 DE NOVIEMBRE, 2010
Geologic Model For PetroPiar’s Pad L5 – Location of the Future Thermal Pilot
L5 – C-01
J5 – P-04
L5 – O-03
L5 – O-05
L5 – O-04
L5 – O-06
Thermal Pilot Simulation Grid In Eastern
Side of PetroPiar’s Pad L5
*
Retos Técnicos
Resultados de Pilotos y Respuestas de Campos
Proyecto Piloto de Inyección Continua de Vapor en el Campo Huyaparí
Contenido de la Presentatción
Antecedentes
La Faja representa una de las más acumulaciones más extensas de Crudo Extra Pesado (EHCO) en el mundo.
Incrementar la recuperación en los yacimientos en la Faja es uno de los objetivos claves de la nueva PDVSA.
El proceso de recuperación mediante la aplicación de procesos térmicos, específicamente la inyección continua de vapor, ha sido probado en otros yacimientos de crudo pesado como una manera muy exitosa de incrementar la producción y la recuperación.
Aunque no todos los yacimientos en el área operacional son susceptibles para el proceso térmico propuesto, la recuperación promedio podría sobrepasar el objetivo del 20% establecido por PDVSA para los yacimientos de la Faja.
*
Historia y Características de la Faja petrolífera del Orinoco (Faja)
Centros Principales de depositación– Espesor de Arena
Areas de Evaluatción
Una de las acumulaciones de crudo extra pesado más extensas del mundo; sobre los 1.200 billones de barriles en sitio
<10 API; 3.6% Su; contenido alto de metales (620 ppm) y residuo (58%).
El petróleo crudo debe ser mezclado o mejorado antes de salir al mercado
Yacimientos complejos; tienden a mejorar hacia el Este
La calidad del petróleo crudo deteriora hacia el Sur
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Kilómetros
Kilómetros
GERENCIA TECNICA
Retos Claves en el Desarrollo de las Oportunidades Térmicas en la Faja
Rangos de Profundidad, Viscosidad y Presión
Control del Perfil de producción e Inyección
Levantamiento Térmico Capaz de Alto Volumen
Comportamiento y Mantenimiento de la Producción en Frio
Densidad de Pozos y Diseño de Macollas Complejas
Mescla de Producción Caliente y Producción Fría Diluida
Fuentes de Agua y Combustible
COMITÉ TECNICO DIVISIÓN AYACUCHO
0
200
400
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800
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1200
1400
Faja
Inferior
Faja
Superior
SAGD
Canadá
Indonesia
California
¿Por qué utilizar la Inyección de Vapor Continua?
Aumenta las reservas en un factor de 2 – 10 veces comparado con la recuperación primaria de crudo pesado
Factores de recuperación de alrededor del 60% en las áreas impactadas por el vapor. Si bien no toda el área, ni todas las arenas en el área de operaciones de PetroPiar puede ser impactadas, se estima que entre un 45 y 50% podrían serlo.
El rango de la eficiencia térmica (transferencia de calor) está entre el 75-85%
Testigo típico saturado de Crudo
Mecanismo
Como Han Respondido Algunos Pilotos
TIEMPO (AÑOS)
Inyección Continua
De vapor
Inyección Continua
De vapor
Inyección Continua
De vapor
Producción (BOPD)
GERENCIA TECNICA
Descripción General
El proyecto propuesto pretende demostrar la factibilidad técnica y comercial de incrementar la recuperación en la Faja Petrolífera del Orinoco con un proceso térmico (EOR), específicamente con inyección de vapor continua.
El proyecto se dividirá en dos fases:
Fase 1 – Estudio de Factibilidad y Selección de Alternativas
Fase 2 – Ingeniería de Detalle y Ejecución del proyecto piloto.
Al finalizar el Estudio de Factibilidad y Selección de Alternativas, y si los resultados son satisfactorios, se procederá a solicitar la aprobación de los niveles correspondientes para continuar con la fase 2 (Ingeniería de Detalle y Ejecución del proyecto piloto).
COMITÉ TECNICO DIVISIÓN AYACUCHO
Integración de todas las piezas es la clave del éxito
Capacitación de la Organización
Expectativas Ambientales
Las oportunidades térmicas están atadas al avance e integración de la tecnología
COMITÉ TECNICO DIVISIÓN AYACUCHO
Objetivos Iniciales del Piloto
Capacitar la organización para operaciones térmicas.
Evaluar la tasa de producción y de recuperación utilizando inyección continua de vapor.
Obtener datos de inversión de capital y costos operativos para expansiones futuras.
Evaluar el potencial térmico de varias zonas y/o configuraciones alternas de pozos.
Evaluar las estrategias de levantamiento artificial optimo y completación.
Impacto Ambiental, y utilización combustible y agua
Desarrollar un plan de gerencia para las siguientes incertidumbres
Incertidumbres y Retos
Calidad del yacimiento y propiedades de fluidos en el área piloto.
Inyección y configuración óptima de pozos productores e inyectores.
Restricciones actuales de levantamiento artificial.
Se necesita probarlo en suficiente área y alcanzar niveles de producción mínimos a fin de tener bases sólidas con las cuales se pueda justificar la expansión del proceso térmico al resto del área productiva
COMITÉ TECNICO DIVISIÓN AYACUCHO
Actividades Claves Del Estudio de Factibilidad
Seleccionar la posible ubicación en la cual se aplicaría el proceso térmico
Confirmación de la información de subsuelo del lugar propuesto
Actualizar-modificar el modelo de simulación para el lugar propuesto
Desarrollar pronósticos probabilísticos para las diferentes configuraciones
Evaluar impacto y utilización de las instalaciones existentes
Desarrollar estimados de costos para perforación, completación de pozos e instalaciones
Desarrollar e implementar un plan básico de adquisición de datos y monitoreo
Conclusiones y Recomendaciones del estudio de factibilidad
Definir la mejor ruta a seguir
COMITÉ TECNICO DIVISIÓN AYACUCHO
GERENCIA TECNICA
En Resumen
Como todo yacimiento, la faja tiene sus retos propios referentes al uso de la Inyección Continua de Vapor, que deben ser estudiados y comprendidos
La utilización de la Inyección Continua de Vapor en la Faja presenta una oportunidad única para traer nuevas tecnologías y desarrollar nuevas capacidades en la fuerza laboral petrolera venezolana
Un proceso, que si es exitoso, puede impactar significativamente la producción y recuperación de la Faja, así como lo ha hecho en otros yacimientos de crudo pesado:
Incrementos de producción sostenida entre 300 y 600%.
Factores de recuperación de alrededor del 60% en las áreas impactadas por el vapor.
El aumento de producción y recuperación con la utilización de Inyección Continua de Vapor en los proyectos de la Faja creará nuevas fuentes de trabajo e inversión
COMITÉ TECNICO DIVISIÓN AYACUCHO