recueil des notices techniques

RECUEILDES NOTICESTECHNIQUES

Version 03 / Edition Janvier 2018

SOMMAIRE

LES NOTICES TECHNIQUES

PRÉAMBULE

INDEX PAR FAMILLES DES PRODUITS

LES ADJUVANTS POUR BÉTONS ET MORTIERS

1.1. Définition:

Les adjuvants du béton sont des produits chimiques, liquides pour la plupart, Utilisés en solution dans l‘eau de gâchage. Incorporé au moment du malaxage du béton à une dose inférieure ou égale à 5 % en masse de la teneur en ciment du béton, pour modifier les propriétés du mélange à l‘état frais et/ou durci.

1.2. Mode d’action:

D’une manière générale, les adjuvants agissent en enrobent le grain de ciment pendant l’hydratation.

1.3. Fonctions:

Chaque adjuvant est défini par une fonction principale et une seule, dont l’efficacité peut varier en fonction du dosage de l’adjuvant et des matériaux utilises. Il peut également présenter accessoirement une ou plusieurs fonctions secondaires.

1.4. Dosage:

Le dosage des adjuvants est faible par rapport à celui des autres constituants, il est toujours fonction du ciment et varie, selon les produits, de 0.05 à 5% au plus du poids du ciment.

Les adjuvants ne peuvent en aucun cas apporter une solution valable à une mauvaise fabrication, à une mauvaise formulation ou à une mise en œuvre déficiente.Toute utilisation non étudiée peut conduire à des résultats opposés de ceux recherchés.

« L’adjuvant n’est pas un produit miracle».

1.4. Classification:

La norme NF EN 934-2/NA 774 adjuvants pour béton, mortier et coulis «Partie 2 : Adjuvants pour béton - Définitions et

exigences «, Classifie les adjuvants en trois grandes catégories.

Adjuvants modifiant l’ouvrabilité du béton:

• Plastifiant /Réducteur d’eau.• Superplastifiant / Haut /réducteur d’eau.

Adjuvants modifiant la prise et le durcissement:

• Accélérateur de prise.• Accélérateur de durcissement.• Retardateur de prise.

Adjuvants modifiant des propriétés particulières• Entraîneur d’air.• Hydrofuges de masse.• Rétenteur d’eau.

Il existe d’autres types d’adjuvants qui sont:

• Adjuvants pour mortier NF EN 934 - 3• Adjuvants pour coulis NF EN 934 - 4• Adjuvants pour béton projeté NF EN 934 - S

2.LES RETARDATEURS (EN 934-2/NA820)MEDARETARD GR MEDARETARD RPF):

Adjuvants qui augmentent le temps de début de transition du mélange, pour passer de l’état plastique à l‘état rigide.Ils régulent le dégagement de chaleur due à l’hydratation du ciment qui favorise le bétonnage en grande masse. Leurs effets sur le béton sont:• Augmentation du temps de début et fin de prise.• Maintien de l’ouvrabilité du béton.• Régulation de la chaleur d’hydratation.

Leurs domaines d’utilisation sont:

• Le bétonnage par temps chaud.

• Le transport sur longues distances.

• Les bétons pompés.

• Les bétons pour ouvrages de masse.

• Le coulage du béton en continu.

3. LES ACCELERATEURS (EN934-2):

On distingue deux sortes d‘accélérateurs:

3.1.Les accélérateur de prisé (EN934-2 /NA 1943)MEDACCEL T85- MEDACCEL G3 EN 934 - 5

Adjuvants qui diminuent le temps de début de transition du mélange pour passer de l’état plastique a l’état rigide.

Leurs effets sur le béton sont:

• Accélération de la prise du béton.

• Augmentation de la chaleur d’hydratation.

Leurs domaines d’application sont:

• Le bétonnage par temps froid.

• Le béton manufacturé (préfabrication).

Le béton pour travaux en zones de marnage (cycle des marées).

1.4.2.2. Les accélérateurs de durcissement (EN 934-2 /NA776) : MADAFLUID SF 150

Adjuvants qui augmentent la vitesse de développement des résistances initiales du béton. Avec ou sans modification du temps de prise.

Leurs effets sur le béton sont:• Accroissement de la vitesse de montée en résistance du béton.• Amélioration des résistances à court terme.Leurs domaines d‘application sont:• Tous les bétons nécessitant une résistance à court terme.

• Les bétons pour décoffrages rapides.• Les bétons précontraints.

4. Les superplastifiants haut réducteurs d’eau (anciennement appelés fluidifiants) :(EN 934-2 /NA774)

4.1 . Définition:Adjuvants qui, sans modifier la consistance, permettent de réduire fortement la teneur en eau du béton ou qui, sans modifier la teneur en eau, en augmentant considérablement l’affaissement / l’étalement, ou qui produisent les deux effets à la fois.

4.2. Mode d’action:

En se fixant sur les grains de ciment. elle modifie la nature des charges électriques. L’action d’un superplastifiant passé nécessairement par son absorption sur les particules de ciment.

Les grains de ciment ont alors tendance à s’éloigner les uns des autres du fait qu’ils ont tous la même charge et s‘entourent d’un film d’eau très mince.

Ainsi on obtient un gain de fluidité, puisque les grains de ciment sont mieux dispersés. L’eau existante sert alors à fluidifier le béton.

Dans certains cas, l’ajout de superplastifiant est directement additionné dans la toupie du camion afin d’éviter une perte de fluidité pendant le trajet.

Le superplastifiant est ajouté dans le béton puis malaxé

Schéma de l’influence d’unaccélérateur et d'un retardateur sur

l'évolution des résistances.

pendant 3 minutes dans la toupie à vitesse maximal.

Les superplastifiants - hauts réducteurs d’eau:

MEDAFLUID SFR 122

MEDAPLAST SP4

MEDAFLUID SFA

MEDAFLOW (SR - SR20 - SR20-30 RE25-113).

Ont une réduction d’eau jusqu’à 40 avec une très longue maniabilité et de bonnes résistances à tous les âges avec un E/C faible.

4.3. Influence du moment d’addition du SP dans le béton. L’addition du superplastifiant ne doit jamais se faire sur un béton sec (c’est- à-dire avant l’ajout de l’eau). Il sera absorbé par les granulats et le sable . il sera inefficace avec le liant.Le superplastifiant est plus efficace lorsqu’il est ajouté après l’humidification du béton (environ 70% de l’eau de gâchage) ou fractionné dans le cas d’un E/C très bas:• 1/3 dans l’eau de gâchage.• 2/3 vers la fin du malaxage.Le temps optimal d’addition du superplastifiant dans le béton est 2 minutes après le mélange eau-ciment- granulats.

A ce moment, le superplastifiant reste suffisamment disponible pour jouer son rôle de dispersant du C3S et C2S, ce qui explique l’augmentation de la fluidité.

5. Les plastifiants réducteurs d’eau:Adjuvants qui, sans modifier la consistance, permettent de réduire la teneur en eau du béton ou qui, sans modifier la teneur en eau, en augmentant l’affaissement / l’étalement, ou qui produisent les deux effets à la fois.

Ils ont une réduction d’eau maximum de 10 %. A faible dosage ils sont efficaces comme réducteur d’eau et à dosage élevé, ils ont un effet retardateur de prise.

MEDAFLUID (40 - SFR - SF150)MEDAFLUID INJECTMEDAPLAST SP

6. LES HYDROFUGES DE MASSE (EN 934-2 / M774)

Définition:

Adjuvants qui permettent de limiter la pénétration de l’eau dans les pores et les capillaires du béton, sans altérer ses qualités plastiques et esthétiques. Leurs effets sur le béton sont :

• Obturation du réseau capillaire du béton.• Limitation de la pénétration de l’eau.• Augmentation de la durabilité.

MEDAFUGE L- MEDAFUGE P

Ces produits peuvent se présenter sous forme de liquide ou poudre.

Ils sont introduits directement dans la bétonnière (pendant le malaxage ) ou dilués dans l’eau de gâchage s’il s’agit d’une poudre.

Ils sont constitués de particules très fines qui, en se gonflant viennent combler les pores se trouvant dans le béton.

Ces produits ne sont efficaces que si le béton est bien compact et homogène.

Les hydrofuges ne doivent pas s’employer systématiquement dans la masse du béton mais plutôt

LES BÉTONS COULES DANS L’EAU:MEDACOL BSEUn béton coulé dans l’eau ne doit pas «lessiver».Pour éviter ce problème on fait recours à un superplastifiant additionné à un épaississant.Le rôle de ce dernier est de modifier la viscosité du béton afin d’éviter tout effet de lessivage.

Comparatif au mini-cône. D’un PNSet d’un polycarboxylique

dans les enduits de revêtement.

MEDACRYL E- MEDACRYL TS

MEDIMPER - MEDAPROT 100

Ces hydrofuges s’appliquent sur le béton durci directement à la brosse, pinceau ou pulvérisés, Ils sont constitués à base de résines acryliques, vinyliques ou silicones.Certains produits sont aussi à base de bitume.

7. PRODUIT DE CURE (NF P 18-370) : MEDACURE

Les produits de cure servent à réduire ou à retarder l’évaporation de l’eau du béton. Ils doivent être appliqués rapidement sur le béton frais ou sur les surfaces de béton après le décoffrage.De plus, ces produits doivent être vaporisés manuellement ou mécaniquement, en respectant le taux d’application recommandé par le fabricant, et être appliqués au moment opportun. Leur utilisation est à éviter pendant la période de ressuage du béton.

La cure du béton consiste à protéger, pendant une durée suffisante pouvant aller de 1 à 10 jours, les surfaces de béton d’une dessiccation précoce. Elle permet éventuellement, selon la méthode de cure employée, de limiter les gradients thermiques. Elle est réalisée juste après bétonnage pour les surfaces non coffrées. Et après décoffrage pour les autres.

8. LES ENTRAÎNEURS D’AIR (EN934-2 / NA 821) MEDA- AIR

8.1. Définition

Adjuvants qui permettent d‘incorporer pendant le malaxage une quantité contrôlée de fines bulles d’air entraîné uniformément réparties et qui subsistent après durcissement. Leurs effets sur le béton sont:

• Protection contre les cycles de gel/dégel, sel de déverglaçage.

• Les bulles d’air améliorent l’ouvrabilité.

• Diminution de la ségrégation (moins de ressuage).

• Mise en place facilitée.

• Amélioration de l’aspect du béton au décoffrage.

• Amélioration de la cohésion du béton.

8. LES AJOUTS CIMENTAIRES :

8.1. Définition:

Contribuent aux propriétés du béton durci par action hydraulique ou pouzzolanique ou les 2 à la fois.

8.2. Fumée de silice (NF EN 13263-1) : MEDAPLAST HP

C’est un sous produit de la fabrication du silicium (Si) et du ferrosilicium (Si Fe). Du point de vue chimique la fumée de silice est composée essentiellement de silice (Sio2).

Elle se présente sous forme de sphères ayant un diamètre variant entre 0,1 et 2µ. Ce qui veut dire 100 fois moins grande qu’une particule de ciment.

La surface spécifique, déterminée par la méthode d’adsorption d’azote décrite dans la norme ISO 9277, ne doit être ni inférieure à 15,0 m2/g, ni supérieure à 35,0 m2/g.

Vu sa finesse, la fumée de silice dans le béton remplit les vides qui se trouvent entre les particules de ciment ce qui donne un béton dense : c’est l’adhérence parfait pate-granulats.

En présence d’un superplastifiant, l’addition de la fumée de silice réduit considérablement le ressuage. La fumée de silice est utilisée dans la confection des BHP et les bétons coulés sous l’eau.

Son dosage dans le béton (ex : BHP) peut atteindre jusqu’à 10% du poids du ciment.

1. Diagnostic

1.1 Introduction

Le béton armé est un matériau de base de structures largement utilisé depuis plus d’un siècle, aussi bien dans le génie civil que dans le bâtiment. Il peut se dégrader sous l’influence de causes liées à sa qualité originelle ou à des sollicitations d’exploitation ou d’environnement. Des pathologies apparentes ou cachées peuvent survenir. Afin de connaître leur nature, leur étendue et leur potentialité d’évolution, on établit un diagnostic nécessaire pour la prise des décisions relatives à la maintenance de l’ouvrage concerné. Les causes des dégradations du béton sont multiples et complexes. Il est donc nécessaire d’établir un diagnostic précis des phénomènes qui sont à l’origine de ces dégradations.

1.2. Les principales étapes d’un diagnostic:

Le diagnostic d‘une structure se compose de différentes étapes clés décrites ci-dessous.

Une visite préliminaire

Elle a pour objet d’améliorer la compréhension de l’état et du fonctionnement de la structure, de préciser les conditions environnementales, les désordres visibles, l’accessibilité des parties dégradées.

Suite à cette visite, l’ingénieur chargé d’affaire peut déjà se faire une idée de l’origine des dégradations observées et peut ainsi proposer un programme d’investigations à réaliser, son coût ainsi que sa durée. La détermination des surfaces inspectées plus en détails et les techniques d’auscultation utilisées tiendront compte de l’accès, de l’environnement ainsi que des contraintes d’exploitation de la structure.

Collecte des documents

Un maximum d’informations concernant la structure doivent être récoltés, à savoir:• Date de construction afin de connaître le code selon lequel le structure a été calculée et les dispositions constructives de l’époque.

• L’historique de la structure.• Les plans de coffrage et de ferraillage.• Les rapports d’éventuelles études antérieures.• L’orientation de la structure.

Préparation de l’intervention

A partir de la visite sur site et de l’étude des documents collectés on peut déterminer précisément le nombre et le type de mesures à réaliser pour répondre au mieux à la demande du client. Avant l’intervention il faut déjà avoir déterminé quelles informations sont importantes pour réaliser la mission, quelles sont à priori les dégradations que l‘on veut mettre en évidence.

« Il faut toujours savoir ce que l’on cherche, afin d’éviter de chercher à savoir ce que l’on a trouvé...»

Inspection détaillée :

Une inspection visuelle de la totalité de la structure est mise en œuvre afin de détecter tous les signes de détérioration et d’identifier toutes les sources potentielles de désordres tels que:

• La présence d’anciens revêtements ou de produits d’imprégnation.

• L’apparence de la surface du béton, présence de stalactites, d‘efflorescences, de traces de rouille.

• La présence de fissures (avec leurs ouvertures et leurs orientations, réseau).

• Les détériorations de la peau du béton (épaufrures, feuilletage, éclatements...).

• La détection de zones sonnant le creux.

• Les zones où le béton et les armatures ont été désorganisés (cas d’un incendie...).

• La présence d’armatures (passives ou actives) apparentes, corrodées ou non.

RÉPARATIONS DES BÉTONS

• Le relevé des déformations de la structure.

• La détection des traces d’humidité.

1.3. Dégradations affectant le béton armé : comment les reconnaître et les qualifier?

Au cours du diagnostic la qualification des désordres est une étape capitale pour déterminer leur origine et ainsi préconiser les réparations les plus adaptées.

Cette partie répertorie les principaux types de dégradations du béton armé qui peuvent être classés suivant 3 catégories:

• Attaque chimique et réaction interne du matériau béton.

• Corrosion des armatures.

• Dégradation d’ordre mécanique.

Une fois le diagnostic est établi, les préconisations de réparation peuvent être définies.Chaque cas doit être étudié, il y a autant de procédures de réparation qu’il y a de phénomènes de dégradation. Il est important de rappeler qu’il est toujours plus économique d’assurer un contrôle et un entretien périodique des ouvrages en béton que d’attendre une dégradation avancée pour intervenir.Les mortiers hydrauliques, les mortiers époxydiques, les résines synthétiques, et autres matériaux prêts à l’emploi, permettent aujourd’hui des réparations rapides et sûres.

Terminologie

Ouverture:L’ouverture de la fissure est le largeur entre les lèvres. Elle peut être évaluée à I’oeil nu ou de préférence être mesurée à l‘aide d’un fissuromètre.Elle est déterminante pour le choix des produits à utiliser.

Tracé:

Le trace d’une fissure est le développe de sa partie visible sur toutes les surfaces de la structure. Son aspect est souvent révélateur de l’origine de la fissure; il est rarement rectiligne. Une fissure est dite «franche» lorsque son trace est continu.

Profondeur:

Fissure de surface: une fissure est dite de surface quand elle ne traverse pas l’épaisseur de la structure.

Fissure aveugle: une fissure est aveugle lorsqu’elle est traversante mais inaccessible d’un ou plusieurs côtes de la structure.

Fissure traversante: une fissure est dite traversante lorsqu’elle est visible sur au moins deux faces de la structure.

Faïençage:

Réseau de micro fissures, se présente sous forme de dessin géométrique à mailles Irrégulières qui s’inscrivent le plus souvent sur le couche superficielle du béton ou de l’enduit à base de liant hydraulique.

Microfissure:

Ouverture très fine, eu tracé irrégulier et linéaire, le plus souvent discontinu, et dont la largeur est inférieure à 0.2 mm. Elle peut évoluer jusqu’à former un réseau.

Fissure:

Ouverture dont la largeur est comprise entre 0.2 et 2 mm.

Lézarde ou crevasse:

Ouverture dont la largeur est supérieure à 2 mm.

Activité d’une fissure:

L‘activité d‘une fissure est caractérisée par la variation de son ouverture dans le temps.

Fissure inerte (passive):

Pour compléter et s›assurer d›un bon diagnostic, il recommandé qu›une analyse scientifique soit établie par un bureau d›étude habilité. (Les résistances mécaniques, les cohésions internes et superficielles, les sections d›aciers et leurs recouvrements, la profondeur et la vitesse de carbonatation, les notes de calcul et leurs vérifications, doivent êtres connus.)

Fissure dont l’ouverture ne varie plus dans le temps quelque soit les conditions de température ou de sollicitations de l’ouvrage.

Fissure active :

Fissure dont l’ouverture varie dans le temps en fonction des gradients thermiques, hygrométriques ou des sollicitations de l’ouvrage.

Matériel d’injection:

01 Malaxeur avec agitateur électrique tournent à vitesse inférieure à 300 tr/min.

01 Pot à pression.

01 Compresseur léger et mobile.

01 Conduit relient le compresseur au pot.

01 Conduit relient le pot à le buse d’injection. La quantité d‘injecteurs est a estimer en fonction du linéaire de fissure. (Entre axe entre injecteurs entre 15 à 20 cm).

1.2. Causes chimiquesLes qualités intrinsèques d’un béton qui conditionnent sa durabilité sont en relation avec sa composition:Catégorie de ciment, dosage, teneurs en éléments fins, rapport eau/Ciment, qualité de l’eau de gâchage, texture, courbe granulométrique, nature minéralogique des granulats, adjuvants.

Sa misé en œuvre: coffrage, mise on place, compactage, cure, enrobage des armatures.

Environnements agressifs:

La norme NF EN 206-1/NA 16002

Définit dix-huit sous-classes d’exposition regroupées en six classes par risque de corrosion, d’attaques ou d’agressions dépendant des actions et conditions environnementales auxquelles le béton de l’ouvrage, ou de la partie de I’ouvrage, est soumis. À chemine des classes correspondent des spécifications sur la composition des bétons, sous forme d’exigences minimales à respecter.

• Classé XO: aucun risque de corrosion ou d‘attaque.

• Classe XC : corrosion induite par carbonatation.

• Classe XD : corrosion induite par les chlorures ayant une origine autre que marine.

• Cluse XS: corrosion induite par les chlorures présents dans l‘eau de mer.

• Classe XF : attaque gel/dégel avec ou sans agent de déverglaçage.

• Classe A : attaques chimiques.

2. La réparation

2.1. L’objet

Le choix du procédé de réparation et des matériaux a mettre en œuvre est du ressort du maître de l’ouvrage ou du maître d’œuvre qui l’assiste. Il est défini en fonction de la nature et de l’importance des désordres constatés en tenant compte des critères économiques. Ce choix doit résulter d‘une analyse précise du processus de dégradation et implique de procéder systématiquement a une auscultation et a un diagnostic préalables des structures endommagées.

La réparation a pour but de remettre en état la structure et d‘empêcher, si possible, le renouvellement des désordres.

Méthodes - matériels Efficacité Inconvénients

BurinageOutils manuels pneumatiquesou électriques.

Bon dégagement des bétonsfissures, brulés, pollues dansl’encombrement des armatures.

Créations de micro fissures localesdans le cas de burinage précaution.

BouchardageOutils man uels, pneumatiques ouélectriques légers à pointes de diamant.

Bonne préparation des surfaces defaible importance.

Micro fissures importantes.

Sablage à secSableuse et compresseur

Bonne préparation pour l’utilisationde liants de synthèse

Protection individuelle du personnelet des ouvrages attenants.

Sablage humideIdem ci dessus

Bonne préparation pour l’utilisationde liants hydrauliques.

Idem ci -dessus.

Lavage à l’eau sousPression Pompe électrique hp

Bon enlèvement des granulatsdessertis et des liants dégrades

A réserver aux reprises avec liantshydrauliques

Rabotage mécaniqueRabot électrique à molettes

Préparation des surfaces planesnon armées

Création d’amorces de fissuration.

Décapage thermiqueLance a becs multiples oxy - acétylène

Préparation des surfaces planes debéton non armé très efficace en casde pollution chimique

Création de fissures dans lesgranulats du béton, prévoir unnettoyage final énergique .

PonçagePonceuse électro rotative à disques abrasifs

Pour surfaces de faible importance Pas de reprise performante, polissage de la surface.

Par acide dilué ou par solvant A réserver aux cas particuliersElimination de films synthétiques oude laitance

Risque de pollution des partiesvoisines et de corrosion des aciers.

A) élimination en épaisseur

B) élimination de surface

C) décapage chimique

TRAVAUX PRÉPARATOIRES

2.2. Conditions d’une bonne réparationLes matériaux de réparation doivent avoir les caractéristiques suivantes:- Adhérence parfaite au support et au moins égale à la cohésion interne du support.-Résistances mécaniques, module d’élasticité, coefficient de dilatations compatibles avec ceux du support.-Posséder des caractéristiques spécifiques pour résister aux conditions particulières de l’environnement.

2.3. Produits de réparationProduits prêts à l’emploi qui facilitent l’utilisation en apportant une garantie sur les dosages.Les produits de réparation sont classes en deux familles:A. Les Mortiers Hydrauliques:A Additionner(Traditionnel):MEDALATEX- MEDACIM STAMono composant:GRANIPAN R03 - GRANIREP SR35 - GRANIPAN F30Bi-composant:GRANIPAN - RFS - GRANIPROT ARMATURES / GRANIREP 02B. Les Mortiers Epoxydiques:MEDAPOXY (HR - REP - SH - MASTIC SH)Produits d’injectionMEDAFLUID INJECTMEDAPOXY INJECT 812

4. Application et lissage du mortier

MÉTHODOLOGIE D’INTERVENTION

1. Repiquer le béton

2. Brosser l’acier

3. Application d’un anticorrosion pour passivation de l’acier

manuels, pneumatiques ou

• Délai de mise en service• Durée d’exécution• Fractionnèrent des surfaces• Température et hygrométrie• Joints : - fréquence - dimension

1. Un revêtement de sol se compose de:

COMPLEXE DUSURE (Mortier, résine, carrelage, ...)

PRIMAIRE D’ADHÉRENCE (colle, résine...)

SUPPORT (Béton, mortier, métal, bois, carrelage...)

2. MÉTHODOLOGIE2.1 Analyse des contraintes:

SOLS

Mécaniques :

2.2 Analyse du support:- RÉSISTANCES MÉCANIQUES- PROPRETÉ- HUMIDITÉ- DÉGRADATIONSCette analyse permet de déterminer:A - La méthode de préparation du support:• Mécanique (Grenaillage - ponçage)• Chimiques (acides - solvants - détergents)• Traitement thermiqueB - Les conditions d’applicationC - Le choix du primaire et du revêtement2.3 Choix du revêtement:Se référer à l’index thématique par application qui suit:

Chimiques :

Thermiques :

D’aspect :

D’entretien:

Divers :

De mise en œuvre :

• Nature des produits• Fréquence

• Propriétés électriques• Étanchéité

Trafic Choc Poinçonnement

Abrasion Vibrations

• Nature et concentration du produit chimique• Sa température• Sa fréquence• Sa durée d’exposition

• Variations chimiques• Chocs thermique• Température d’utilisation

Antidérapant Anti-poussière

ADJUVANTS

MEDA-AIRMEDA-AIR BLMEDACCEL AKFMEDACCEL G3MEDACCEL T85MEDACOL BSEMEDACUREMEDAFLOW 113MEDAFLOW 30MEDAFLOW 3041 RMEDAFLOW 145MEDAFLOW 145 HRMEDAFLOW SRMEDAFLOW SR 20MEDAFLOW RE 25 MEDAFLOW RE 30 MEDAFLOW RE 250 MEDAFLUID 40MEDAFLUID 104MEDAFLUID 105MEDAFLUID 110MEDAFLUID 118MEDAFLUID SP 40RMEDAFLUID SF150MEDAFLUID SFR 122MEDAFLUID INJECTMEDAFUGE LMEDAFUGE PMEDAFLUID HDRMEDAPLAST HPMEDAPLAST SP40MEDARET S1-S2-S3MEDARETARD GRMEDA AMT P10

MORTIERS

GRANICHAPE GRANICHAPE BL GRANICHAPE MORTIER GRANICOLGRANIFIX PATE

GRANIFIX COLLEGRANIFLEX G5GRANIJOINT REGRANIMACGRANIPANGRANIPAN F10GRANIPAN F20GRANIPAN F30GRANIPAN HP-02GRANIPAN MEGRANIPAN R03GRANIPAN RFSGRANIPROT ARMATURESGRANIPROT MORTEIR EGRANIPROT MORTEIR PGRANIPROT SCGRANIPROT ALGRANIREP SR35 GRANISCEL CRGRANISCEL S55GRANISOL

RESINES

MEDACIM STAMEDACRYL EMEDACRYL M 10MEDACRYL TSMEDA-IMPREGNATIONMEDA-IMPREGNATION SPMEDAJOINT AAMEDAJOINT ALMEDAJOINT DIL MEDAJOINT MASTICMEDALATEX MEDAPOLY 140VMEDAPOXY 45 HRMEDAPOXY 47 PCMEDAPOXY 130 SOUPLEMEDAPOXY AL MEDAPOXY ANMEDAPOXY BRAIMEDAPOXY COLLEMEDAPOXY COLLE SOUPLE

MEDAPOXY HPMEDAPOXY HRMEDAPOXY HRCMEDAPOXY INJECT 812MEDAPOXY MASTIC SHMEDAPOXY MORTIER SOLMEDAPOXY PRIMERMEDAPOXY PRIMER ACMEDAPOXY PRIMER A114MEDAPOXY REPMEDAPOXY SOLMEDAPOXY SOL 3CMEDAPOXY SOL FM/APMEDAPOXY SOL HRCMEDAPOXY SOL MCMEDAPOXY SOL SOUPLE MEDAPOXY STRMEDAPROT 100MEDIMPER

AUTRES

MEDACOLORMEDACAP BMEDADUR DSMEDADUR QS-1MEDADUR QS-2MEDAFACMEDAFLEX PU1MEDAFLEX BNMEDILUPOXGRANICHARGEGRANIFIBRESMEDAPRIM AD

GRANILIA (Béton imprimé)

MEDADUR DS PMEDACOF PMEDACRYL F

141516171819202122242627293032333435373839 40424344454647484950525355

5759606263

646667686970717273747576787980818283848688

90 929394959799101103105107109111113115117120122124126

128130132135136137139141143145147150152154156158160162163

165166167168169170171173174175176177

179180181

PRODUIT PRODUIT PRODUIT PAGE PAGE PAGE

LES ADJUVANTS

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

NOTICE TECHNIQUE Version 03 Edition Janvier 2018

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 AlgerTél : (213) 021 51 66 81 & 82 Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23E-mail: [email protected]

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www.granitex.dz

MEDA-AIRConforme à la norme EN 934-2 et tab 1, et 5 et NA 17052-2 Entraîneur d’air

2 1 0 3

Description :

Le MEDA-AIR, est un entraîneur d’air sous forme deLiquide à diluer dans l’eau.Le MEDA-AIR permet la formation dans le béton depetites bulles d’air qui modifient le comportement dubéton à l’état frais comme à l’état durci. Ces bullesd’air uniformément réparties assurent la cohésion dubéton frais et augmentent sa résistance au gel.

Domaines D’application :

• Béton soumis aux cycles de gel dégel• Bétonnage par temps froid• Ouvrages exigeant de hautes résistances à lacompression tels que les ouvrages d’art, barrages,digues…• Bétons extrudés• Utilisé pour les bétons en milieux agressifs

Propriétés :

Sur béton frais :• Augmentation de la cohésion• Diminution de la ségrégation• Amélioration de la maniabilité

Sur béton durci :• Amélioration des résistances aux cycles gel dégel.• Amélioration de l’aspect au démoulage

Caractéristiques :

• Forme ………………..………………..........…. Liquide• Densité ……………........…………....…. 1,00 (± 0,01)• pH …………………..……………......................…. 7-8• Ions chlores ……..……….....………………….< 0,1%

Mode D’emploi :

Mélanger le MEDA-AIR avant son utilisation afin del’homogénéiser.MEDA-AIR est introduit dans le malaxeur mélangéà l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouterl’adjuvant au béton après que 50 à 70% de l’eau degâchage ait été ajoutée.

Ne pas introduire le MEDA-AIR sur les composantssecs du béton.

Le MEDA-AIR peut être utilisé en association avec les plastifiants et super plastifiants :MEDAPLAST SP, MEDAFLUID SF, MEDAPLASTSP 40 et MEDAFLOW 30.

NB : La couleur n’a aucune incidence sur lescaractéristiques techniques du produit.

Dosage:

Plage de dosage recommandée :0,01% à 0,1% du poids de ciment,soit 0,01 litre à 0,1 litre par 100 kg de ciment.Le dosage dépend de la quantité d’air occlus désiréemais aussi de la composition du béton et de sescaractéristiques.Il est nécessaire d’effectuer sur les chantiers, desdosages précis et de disposer par conséquent dedoseurs suffisamment sensibles, vu que les dosespréconisées sont très faibles.

Conditionnement Et Stockage :

Le MEDA-AIR est conditionné dans des bidons de 10 kg et en fûts de 215 kg.

Stocker à l’abri du soleil à une température compriseentre 5°C et 35°C.

Durée de conservation :Une année dans son emballage d’origine et à l’abridu gel.

Précaution D’emplois :

Manipulation non dangereuse.Se référer à la Fiche de Données de Sécuritédisponible sur :www.granitex-dz.com

PV d’essais conforme aux normes, établi par leCNERIB en Avril 2007.




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MEDA-AIR BLConforme à la norme EN 934-2 et tab 1, et 5 et NA 17052-2

Adjuvant pour la confection desbétons et mortiers allégés

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Description :

Le MEDA-AIR BL, est un adjuvant synthétique destiné à la confection de béton ou mortier léger.Il permet d’obtenir des bétons de densités variables.


1- Densité élevée (800 à 1800 kg/m³)• Eléments de construction préfabriqués• Béton manufacturé• Béton non armé 2- Densité faible (200 à 800kg/m³)• Forme de pente• Isolation thermique • Isolation de toiture• Béton de remplissage• Eléments de construction

Propriétés Et Effets :

Sur béton frais :Les bulles d’air formées à l’intérieur de la masse du béton le rendent léger et très maniable. Sa mise en place est facile grâce à sa maniabilité

Sur béton durci :• Isolation thermique et phonique parfaite • régulateur hygrométrique

Caractéristiques :

• Forme ………………..………………..........….jaunâtre• Densité ……………........…………....…. 1,04 (± 0,02)• pH …………………..……………......................… 7-8

Mode D’emploi :

Agiter le fut avant l’emploi pour homogénéiser le produit Pour des densités supérieures a 600 kg/m³, on utilise du sable ou des agrégats légers.Il existe deux méthodes pour la fabrication de béton mousse.1- A l’aide d’un générateur de mousse : l’Adjuvant est préparé avec une quantité d’eau nécessaire, puis injecté directement dans le malaxeur ou se trouve le béton.

2-A l’aide d’une bétonnière ayant une vitesse de rotation supérieur à 70 tours/mn : Mettre dans la bétonnière la quantité d’eau et d’adjuvants nécessaire et malaxer pendant 1 mn, ensuite ajouter la quantité de ciment et malaxer durant 1 mn avant coulage.

Le MEDA AIR BL peut être associé avec un super plastifiants : MEDAPLAST SP, MEDAFLUID SF, MEDAFLOW 145 afin de diminuer le rapport E/C et stabiliser les bulles d’air.

Dosage:

Plage de dosage recommandé 1.5 L de MEDA AIR BL +150 L d’eau il donne 2500 L de mousse.


Le MEDA-AIR BL est conditionné dans des bidons de 10 kg et en fût de 220 kg.

Stocker à l’abri du soleil a une température comprise entre 5°C et 35°C

Durée de conservation : Une année dans son emballage d’origine fermé.

Précautions D’emplois :

Manipulation non dangereuse.

Se référer à la Fiche de Données de Sécuritédisponible sur :www.granitex-dz.com




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MEDACCEL AKFConforme à la norme EN 934-5 et tab 1, et 2NA 5096

Accélérateur alkali-free pour bétons projetés

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Description :

Le MEDACCEL AKF est un accélérateur de prise sans alcalis, de haute performance, destiné aux bétons projetés par voie humide ou sèche.

Domaines D’application

Le MEDACCEL AKF est particulièrement préconisé pour les bétons et mortiers projetés :• Travaux en tunnels• Stabilisation de talus• Consolidation de terrains• Renforcement d’ouvrages

Propriétés

Le MEDACCEL AKF déclenche une prise rapide et améliore l’adhérence du béton projeté sur son support.Il permet un développement rapide des résistances mécaniques dès les premières heures sans affecter de manière importante les résistances finales. Caractéristiques :

• Aspect ........................................................... Liquide• Densité ...................................................1,37 ± 0,01• PH (1% dans l’eau) ...................................... 3,4 - 3,8• Viscosité à 20°C ....................................< 100 MPA.s• .Teneur en alcalins (équivalent Na2O):……< 1 % enMasse

Mode D’emploi :

- Par voie mouillée: Le produit MEDACCEL AKF est introduit dans le dispositif de projection juste avant la lance avec ajout d’air comprimé transformant le flux dense en flux dilué

-Par Voie sèche : Le produit MEDACCEL AKF est introduit dans l’eau de mouillage du béton

Dosage : Le dosage habituel est compris entre 3% et 8% dupoids du ciment.

Un essai préalable mettant en œuvre l’ensemble des constituants est recommandé pour déterminer le dosage optimal.


Le MEDACCEL AKF doit être stocké à des températures entre +5°C et +40°C dans ses emballages d’origine bien fermés.

Dans des emballages en acier normal, le MEDACCELAKF peut causer de la corrosion qui pourrait affecter la stabilité et le comportement du produit.

Durée de conservation :

Dans ces conditions, la durée de conservation du MEDACCEL AKF est de 12 mois.

Précautions D’emploi :

Le MEDACCEL AKF ne contient pas de substances dangereuses. Toutefois il est recommandé de manipuler le produit avec des gants et des lunettes de protection.

En cas de contact, rincer abondamment à l’eau.Consulter la Fiche de Données de Sécurité pour plus de détails.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité sur: www.granitex-dz.com




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MEDACCEL G3Conforme à la norme EN 934-5 tab 1 et 2 et NA 5096 Raidisseur pour bétons projetés

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Description :

Le MEDACCEL G3 est un raidisseur pour bétons projetés à faible dosage.

Le MEDACCEL G3 peut aussi être utilisé comme accélérateur de prise. Il est conforme à la norme EN 934-2 tab1 et 6 et NA 17052-2


Le MEDACCEL G3 est particulièrement indiqué pour:• Les bétons et mortiers projetés• Les travaux en galerie• Le colmatage des voies d’eau• Les travaux en mer entre deux marées• La consolidation des sols sableux• Stabilisation de talus

Propriétés :

Le MEDACCEL G3 est un raidisseur pour bétons projetés. Il agit instantanément avec le béton en déclenchant une prise rapide et en le rigidifiant pour améliorer son adhérence sur le support. Il diminue les pertes par rebond.

Caractéristiques :

• Aspect………...……….………..... Liquide translucide• Densité………...………..……….…....…....1,36 ± 0,01• pH………...………...…..……....….........11,00 – 12,00• Viscosité ………...…….....……....……... 165/170 cps• Extrait sec ………...…….....………......…........ 40 %• Teneur en chlore ………..………...………....< 0,1 g/l

Mode D’emploi :

Pour les bétons projetés, le MEDACCEL G3 doit être utilisé avec une lance conçue spécialement pour les bétons projetés.Utilisé comme accélérateur de prise, le MEDACCEL G3 est introduit dans le malaxeur mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage soit déjà ajoutée.

Dosage :

Le dosage habituel est compris entre 2 et 10 % du poids du ciment (soit environ 1.47 l à 7,35 l par 100kg de ciment).

Un essai préalable mettant en œuvre l’ensemble des constituants est recommandé pour déterminer le dosage optimal.


Le MEDACCEL G3 est conditionné dans des fûts métalliques de 300 kg et dans les cubitainers de 1360 kg à stocker à l’abri du gel et de la chaleur.


Une année dans l’emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.


Se référer à la Fiche de Données de Sécuritédisponible sur : www.granitex-dz.com

PV d’essais conforme aux normes, établi par leCNERIB en 14 MARS 2016




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MEDACCEL T85Conforme à la norme EN 934-2 tab 1 et 6 et NA 17052-2

Accélérateur de prise pour béton

2 1 5 2

Description :

Le MEDACCEL T85 est un accélérateur de prise sous forme liquide, très efficace, sans chlore, qui permet d’obtenir des décoffrages en temps réduit.


•Bétonnage par temps froid• Décoffrage rapide• Scellement, colmatage des voies d’eau• Travaux en galerie• Travaux en zone de marnage• Préfabrication

Propriétés :

Le MEDACCEL T85 agit sur le béton en activant la chaleur d’hydratation du ciment, améliorant ainsi le temps de début de prise.Il permet de réduire le temps de décoffrage et d’accélérer la rotation des moules. Par ailleurs il réduit les pressions sur les coffrages.

Caractéristiques :

• Aspect ………............………...…...........…... liquide• Densité ……................………...……........1,00 ± 0,01• pH .……….....……...…….......…................. 9,5 - 10,5• Teneur en chlore ……..............................….. <0,1g/l

Mode D’emploi :

Diluer le MEDACCEL T85 dans la 2ème partie de l’eau de gâchage et bien mélanger pendant une minute.

Tenir compte de la quantité de MEDACCEL T85 dans la détermination de la quantité d’eau de gâchage.

Le MEDACCEL T85 peut être utilisé en association avec les réducteurs d’eau -plastifiants : MEDAPLAST SP 40.

Température d’emploi : de 5°C à 30 °C

Dosage:

Le dosage du MEDACCEL T85 varie entre 0,4% et 0,75% par rapport au poids du ciment, soit 0,4 litre à 0,75 litreDes essais préalables sont recommandés pour déterminer le dosage optimal.


Le MEDACCEL T85 est conditionné dans des bidons de 10 kg et fûts de 215 kg,


Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.



Se référer à la fiche de données de sécurité disponiblesur : www.granitex-dz.com

PV d’essais conforme aux normes, établi par leCNERIB en 13MARS 2012




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MEDACOL BSEConforme à la norme EN 934-2:TAB 4 Adjuvant Pour Bétons Et

Mortiers Coulés Dans L’eau

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Description :

Le MEDACOL BSE est un adjuvant en poudre destiné à la confection de bétons et mortiers coulés dans l’eau.


• Travaux en milieux marins• Caissons immergés• Alvéoles pour blocs de quais• Colmatage de cavernes pour digues à talus• Coulis d’injection• Bétons de pieux dans terrains absorbants

Propriétés :

Le MEDACOL BSE rend le béton plus plastique voir visqueux, ce qui facilite le bétonnage sous l’eau, sans lessivage ni ségrégation.Avec l’ajout d’un super plastifiant, le même béton peut être pompé avec un rapport E/C très bas par rapport à un béton témoin pompé dans les mêmes conditions.

Caractéristiques :

Le MEDACOL BSE est composé essentiellement d’agents colloïdaux et de micro silice ultra fine.

• Aspect ……..……........…………........ poudre grisâtre• Densité…….................……........…………........... 0,5

Mode D’emploi :

Le MEDACOL BSE doit être mélangé à sec avec tous les composants du béton (ciment, sable et agrégats) avant l’introduction de l’eau de gâchage.Introduire l’eau de gâchage en une seule fois, puis malaxer pendant au moins 2 minutes pour permettre une bonne répartition de tous les constituants du béton. La consistance du béton doit être fluide ; les résultats recherchés sont :

- Étalement (table DIN) …………….........… 600 mm - Affaissement au cône d’Abrams ............... 200 mm

Il est nécessaire de procéder à des essais de

convenance afin de déterminer la quantité d’eau de gâchage nécessaire.

Consommation :

A titre indicatif, la consommation du MEDACOL BSEsera :

1- Pour béton coulé dans l’eau :- Eau stable : 0,8% par rapport au poids du ciment- Eau faiblement agitée : 1,6 % par rapport au poidsdu ciment- Eau fortement agitée : 2,4 % par rapport au poidsdu ciment

2- Pour coulis d’injection :- 0.3 à 2% par rapport au poids de cimentLe dosage dépendra de la viscosité recherchée ducoulis.


Livré en sacs en papier kraft de 10 kg.

Délai de conservation :

12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri de l’humidité et de la chaleur.



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MEDACUREConforme à la norme NF P 18-370 Produit de cure pour bétons

et mortiers frais

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Description :

Le MEDACURE est un produit qui se présente sous la forme d’un liquide blanchâtre destiné à recouvrir les bétons et mortiers frais pour les protéger contre la dessiccation.


•Protection de tous les bétons avec une grande surface exposée au soleil.• Protection des chapes en mortier.• Protection des bétons dans les climats chauds.• Routes et pistes d’aérodrome en béton• Dallages et dalles en béton• Enduit au mortier de ciment• Réservoirs, terrasses

Propriétés :

Le MEDACURE est un produit de cure qui adhère parfaitement sur les bétons et mortiers et qui possède un bon pouvoir couvrant.Après pulvérisation sur béton frais, il se polymérise au contact de l’air et forme une fine pellicule qui le protège contre une dessiccation prématurée, empêche l’évaporation rapide de l’eau de gâchage, réduisant ainsi le risque de fissuration.MEDACURE permet au ciment de s’hydrater correctement et au béton d’avoir une vitesse de prise normale par temps chaud, vent fort ou hygrométrie faible.Cette protection sera maintenue jusqu’à maturité du béton (3 à 4 semaines).MEDACURE remplace les anciens procédés de protection :- Sable humide, toile de jute- L’arrosage pendant plusieurs jours avec les risques faïençage du support

Caractéristiques :

• Aspect …….....…………..……............…..….. Liquide• Couleur …………………..……...............…....... Blanc• Densité …………………..……..............…1,00 ± 0,01• Temps de séchage à 20°C ……..……............1h30mn• Teneur en chlorures …………………...….....< 0,1g/l

Mode D’emploi :

Le MEDACURE est pulvérisé dès que la surface du béton devient mâte en séchant, c’est-à-dire, dès la disparition du brillant de l’eau de ressuage. Il s’applique tel quel, sans aucune dilution, au pulvérisateur ou au balai souple.En cas d’application de peinture ou autre ravalement sur la surface des bétons protégés, en dessous de la limite admise (3 à 4 semaines).

Consommation :

Environ150 à 200 gramme /m² par pulvérisation.


Le MEDACURE est conditionné en bidons de 10 Kg et en fûts de 215 kgStocker à l’abri de l’humidité dans les emballages fermés hermétiquement.

Durée de conservation :Une année dans son emballage d’origine fermé.



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MEDAFLOW 113Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 3.1 et tab 3.2 et NA 17052-2

Super plastifiant-haut réducteur d’eau à maintien d’ouvrabilité

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Description :

Le MEDAFLOW 113 est un super plastifiant haut réducteur d’eau formulé à base de polymères de synthèse combinés qui améliorent considérablement les propriétés des bétons.

Le MEDAFLOW 113 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité avec un long maintien d’ouvrabilité.


• Bétons à hautes performances• Bétons auto plaçants• Bétons pompés• Bétons transportés• Bétons précontraints et architecturaux.

Propriétés :

Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 113 permet :Sur béton frais :• Réduire d’un rapport E/C• Amélioration de la fluidité• Un maintien d’ouvrabilité • Faciliter la mise en œuvre du béton et éviter la ségrégationSur béton durci :• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge et à long terme• Diminuer la porosité• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

Caractéristiques :

• Aspect………….......................……………. Liquide• Couleur …………………....................…….. Marron• pH…………………....................………..…6.5 – 7.5• Densité…………………….....................1,12 ± 0,02• Teneur en chlore…….....................………< 0,1 g/l• Extrait sec…………….....................………36% + 1

Mode D’emploi :

Le MEDAFLOW 113 doit être ajouté après un temps préalable de malaxage et après l’ajout total de l’eau de gâchage.

Le MEDAFLOW 113 peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie) ,après introduction de la dose convenable du superplastifiant , le malaxeur devra tourner à grande vitesse pendant 2 à 3 minutes.

Il est conseillé d’ajouter le MEDAFLOW 113 à un béton qui ne doit pas être trop ferme.

Dosage :

Plage de dosage recommandée :0,8 à 2,5 % du poids de ciment soit 0,7 litres à 2.2 litres pour 100 Kg de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé en centrale à béton en fonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFLOW 113 est conditionné en fûts de 240 kg ,12 kg et cubiques de 1100 kg.

Délai de conservation :Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C <t < 35°C) homogénéiser le produit avant l’emploi.Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.


Manipulation non dangereuse.Se référer à la fiche de données de sécuritédisponible sur : www.granitex.dz

NB : La couleur des produits à base de Poly-carboxylates d’Ether (PCE) lors d’une exposition aux UV est sujette à changer de ton, mais qui n’a aucune incidence sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en 11 MARS 2012




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MEDAFLOW 30Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 3.1 et tab 3.2 et NA 17052-2

Super plastifiant-haut réducteur d’eau

Description :

Le MEDAFLOW 30 est un super plastifiant haut réducteur d’eau de la troisième génération. Il est conçu à base de Polycarboxylates d’Ether qui améliore considérablement les propriétés des bétons.Le MEDAFLOW 30 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité.En plus de sa fonction principale de super plastifiant, il permet sans modifier la consistance, de réduire fortement la teneur en eau du béton.Le MEDAFLOW 30 ne présente pas d’effet de retard de prise.


•Les bétons de préfabrication.•Les bétons prêts à l’emploi.•Les bétons lourds et légers.•Les bétons d’ouvrages d’art.•Les bétons de dallages industriels.•Les bétons de bâtiment.•Les bétons précontraints.•Les bétons pompés.•Les bétons pour fondations profondes.•Les bétons pour ouvrages fortement ferraillés.•Les bétons soumis à des milieux agressifs.•Les BHP, BTHP,BUHP et BFUP•Les bétons autonivelants - bétons autoplaçants.•Les bétons architectoniques.

Propriétés :

Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 30 permet :Sur béton frais :- Obtention d’un rapport E/C très faible- Amélioration considérable de la fluidité- Une très bonne maniabilité- Éviter la ségrégation- Faciliter la mise en œuvre du béton

Sur béton durci :- Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge et à long terme (voir tableau).- Diminuer la porosité- Augmenter la durabilité- Diminuer le retrait et le risque de fissuration

Caractéristique :

• Aspect ………….........……………….……….Liquide• Couleur ………………...........………….… Brun clair• pH ……………………............….........……… 6 – 6,5• Densité ………………........……………. 1, 07 ± 0,01• Teneur en chlore …….........…………..........< 0,1 g/l• Extrait sec …………….........……..……………. 30%

Mode D’emploi :


Le MEDAFLOW 30 peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), après introduction de la dose convenable du super plastifiant, le malaxeur devra tourner à grande vitesse pendant 2 à 3 minutes.

Il est conseillé d’ajouter le MEDAFLOW 30 à un béton qui ne soit pas trop ferme

2 1 1 9

500100 1000

100

0

25

Tem

ps d

’éco

ulem

ent

(s

)

V (mL)

0.8% MEDAFLOW 30 et E/C=0.35

50

75

Écoulement au cône de Marsh(ASTM C939)

Designation RC (MPA)3j 7j 28j

MEDAFLOW 30(1.4%)

39.2 54.7 62.2




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Dosage :

Plage de dosage recommandée :0,5 à 2,0 % du poids de ciment soit 0,46 à 1,85 litre pour 100 Kg de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés


Le MEDAFLOW 30 est conditionné en bidons de 11Kg, fûts de 230 et cubiques de 1100kg.


Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C).Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.




NB : La couleur des produits à base de Polycarboxylates d’Ether (PCE) lors d’une exposition aux UV, est sujette à changer de ton, mais qui n’a aucune incidence sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.

PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en 22AVR2012

MEDAFLOW 30




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MEDAFLOW 3041 RConforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 3.1 et tab 3.2 et NA 17052-2

Super plastifiant-haut réducteur d’eau retardateur de prise

2 1 5 3

Description :

Le MEDAFLOW 3041 R est un superplastifiant haut réducteur d’eau, retardateur de prise, formulé à base de polymères de synthèse combinés. Ce qui améliore considérablement les propriétés des bétons.

Le MEDAFLOW 3041 R présente un effet retardateur comme fonction secondaire


• Bétons à hautes performances• Bétons architecturaux• Bétons précontraints• Bétons transportés sur de longues distances > 1h 30..

Propriétés :

Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 3041R permet:

Sur béton frais :• Obtention d’un rapport E/C très bas• Amélioration de la fluidité• Avoir un long maintien d’ouvrabilité• Éviter la ségrégation• Faciliter la mise en œuvre du béton

Sur béton durci :• Diminuer la porosité• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

Caractéristiques :•Aspect………………...............…………….… Liquide• Couleur…………………………………….. Brun clair• pH………………………..………………….… 6 – 6,5•Densité…………………..…………….… 1,08 ± 0,01• Teneur en chlore……………………..………< 0,1 g/l• Extrait sec………………………………...…30% + 1l

Mode D’emploi :

(Béton CPJ 42.5 = 350 Kg/m³ , E/C = 0.4)

Le MEDAFLOW 3041R doit être ajouté après un temps préalable de malaxage et après l’ajout total de l’eau de gâchage.

Le MEDAFLOW 3041R peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), et après introduction de la dose convenable, le malaxeur devra tourner à grande vitesse pendant 2 à 3 minutes après l’introduction du super plastifiant ;

Il est conseillé d’ajouter le MEDAFLOW 3041R à unbéton qui ne soit pas trop ferme.

Dosage :

Plage de dosage recommandée :0,5 à 2% du poids de ciment soit 0, 46 litres à 1,85 litres pour 100 Kg de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.500100 1000

100

0

25

Tem

ps d

’éco

ulem

ent

(s

)

50

75

8.0% MEDAFLOW 3041R et E/ C=0.35

VL (ml)

Temps découlement au cône de MARSH (ASTM C-939)

Temps de priseDébut Fin

Témoin (CPJ 42.5) 3h05 4h100.8%MEDAFLOW 3041 R 7h05 8h55

Temps de prise du ciment selon EN196-3 (CPJ 42.5)




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Le MEDAFLOW 3041 R est conditionné dans des bidons de 11 kg , fûts de 230 kg et cubitainers de 1100 kg.


Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t <35°C).

Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleurest sujette à changer de ton.

Précautions D’emploi Manipulation non dangereuse. Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

NB : La couleur des produits à base de Polycarboxylates d’Ether (PCE) lors d’une exposition aux UV, est sujette à changer de ton ,mais qui n’a aucune incidence sur les propriétés et les effets de l’adjuvant

PV d’essais conforme aux normes, établi par leCNERIB en 06 OCT 2011

MEDAFLOW 3041 R




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MEDAFLOW 145Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 3.1 et tab 3.2 et NA 17052-2 Super plastifiant réducteur d’eau

Description :

Le MEDAFLOW145 est un super plastifiant haut réducteur d’eau de la nouvelle génération d’adjuvants. Il est conçu à base de poly carboxylates d’éther modifiés et son utilisation dans le béton permet l’obtention d’un long maintien d’ouvrabilité.Le MEDAFLOW 145 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité.Le MEDAFLOW 145 ne présente pas d’effet retardateur.


• Bétons à hautes performances• Bétons autonivelants • Bétons pompés • Bétons précontraints • Bétons avec ferraillage dense

Propriétés Et Effet :

Grace à ses propriétés Le MEDAFLOW 145 permet :

Le MEDAFLOW 145 permet :

Sur béton frais :• l’obtention d’un rapport E/C• Béton plastiques à fluides• Une très bonne maniabilité• Un long maintien de l’ouvrabilité• De faciliter la mise en œuvre du béton.

Sur béton durci :• Bonne résistance initiale et finales• De diminuer la porosité• Bel aspect de parement au décoffrage• De diminuer le retrait

Caractéristiques :

• Forme …………......…………….....…….…… Liquide• Couleur …………......…………………...… Brun clair• PH …………......…………………….…1.065± 0.015

• Teneur en chlore ………...……………...…1,17 ± 0,02• Extrait sec…………………................… 30% ± 1.5%

Mode D’emploi :


Il est recommandé de réaliser des essais dans les conditions de chantier afin de déterminer le dosage fournissant les résultats recherchés.

Par temps chaud le MEDAFLOW 145 peut être combiné à un retardataire de prise MEDARETARD GR.

Béton CEM II/A 42.5= 350 Kg/cm³, E/C = 0.41

Dosage :Plage de dosage recommandée :0,3 à 2.0% du poids de ciment soit 0,33L à 1,8L pour100 kg de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier enfonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFLOW 145 est conditionné en bidons de 11 kg fûts de 230 kg et cubitainers de 1100 kg.

Délai de conservation : 12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C)

PV d’essais conforme aux normes, établi par leCNERIB en 21 JUIL2014.

Désignation RC (MPa)Jours 1j 28j

Temoin 6.0 30MEDAFLOW 145 (1.2%) 8.4 40




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MEDAFLOW 145 HR Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 3.1 et tab 3.2 et NA 17052-2

Super plastifiant / Haut Réducteur d’eau retardateur de prise pour béton prêt a l’emploi

Description :

Le MEDAFLOW 145 HR est un super plastifiant haut réducteur d’eau de la nouvelle génération d’adjuvants. Il est formulé à partir d’une nouvelle molécule de très haute performance, son utilisation dans le béton permet l’obtention d’un maintien exceptionnel de l’ouvrabilité (>2h30).Le MEDAFLOW 145HR permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité. Le MEDAFLOW 145 HR ne présente pas d’effet retardateur.


•Bétons à hautes performances•Bétons prêt à l’emploi •Bétons transportés sur de longues distances•Bétonnage par temps chaud• Bétons auto nivelants • Bétons pompés • Bétons précontraints • Bétons avec ferraillage dense

Propriétés Et Effet :

Grace à ses propriétés Le MEDAFLOW 145 HR permet :

Sur béton frais :• l’obtention d’un rapport E/C• Bétons plastiques à fluides• Une très bonne maniabilité• Un long maintien de l’ouvrabilité• De faciliter la mise en œuvre du béton.

Sur béton durci :• Bonne résistance initiale et finale• De diminuer la porosité• Bel aspect de parement au décoffrage• De diminuer le retrait

Caractéristiques :

• Forme …………......…………….....…….…. Liquide•Couleur ………….....………………………... Brun clair• PH …………...……………………...…………….…5-6• Teneur en chlore ………...…………...…1,060 ± 0,02• Extrait sec…………………………...............<0.1g/L

Béton préparé avecCiment CEM Il 42.5R dosé à 400 kg/ma,

E/C=0.37,MEDAFLOW145 HR dosé a 1.15 %,

T=23 ° CGraviers concassés et un sable roulé.

Mode D’emploi :

Le MEDAFLOW 145 HR doit être ajouté après un temps préalable de malaxage et après l’ajout total de l’eau de gâchage. Il est recommandé de réaliser des essais dans les conditions de chantier afin de déterminer le dosage fournissant les résultats recherchés.

Dosage :Plage de dosage recommandée :0,3 à 2.0% du poids de ciment soit 0,33 L à 1,8 L pour100 kg de ciment. Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier enfonction du type de béton et des effets recherchés.




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Le MEDAFLOW 145 HR est conditionné en bidons de 11 kg, fûts de 230 kg et cubitainers de 1100 kg.



Manipulation non dangereuse.Se référer à la fiche de données de sécurité disponiblesur : www.granitex-dz.com

MEDAFLOW145 HR




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MEDAFLOW SR Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 3.1 et tab 3.2 et NA 17052-2

Super plastifiant– Haut réducteur d’eau

Description :

Le MEDAFLOW SR est un super plastifiant haut réducteur d’eau, formulé à base de polymères de synthèse combinés qui améliorent considérablement les propriétés des bétons.

Le MEDAFLOW SR permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité. Le MEDAFLOW SR ne présente pas d’effet retardateur.


• Bétons à hautes performances• Bétons autoplaçants• Bétons pompés• Bétons précontraints• Bétons architecturaux

Propriétés

Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW SR permet :Sur béton frais :• Diminution de la teneur en eau.• Amélioration de l’ouvrabilité.• Maintien de l’ouvrabilité dans le temps.• Diminution du ressuage et de la ségrégation.• Amélioration de la pompatibilité des bétons.• Réduction du retrait hydraulique.

sur le béton durci :• Amélioration des résistances mécaniques à court et long terme.• Diminution du retrait (due à la réduction du rapportE/C ).• Amélioration de la compacité..• Diminution du coefficient de la perméabilité.

(Béton avec ciment CEM II/A 42,5 dosé à 400 kg/m³E/C=0.4)

Caractéristiques :•Aspect…………………….................... Liquide• Couleur………………………………….Brun clair• pH…………………………………………..6 – 6.5• Densité…………………………………1,05 ± 0,01• Teneur en chlore…………………………...< 0,1 g/l• Extrait sec………………………............... 25% + 1

Mode D’emploi :

Le MEDAFLOW SR doit être ajouté après un temps préalable de malaxage et après l’ajout total de l’eau de gâchage.

Le MEDAFLOW SR peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), après introduction de la dose convenable du super-plastifiant, le malaxeur devra tourner à grande vitesse pendant 2 à 3 minutes. Il est conseillé d’ajouter le MEDAFLOW SR à un béton qui ne soit pas trop ferme.

Conditionnement Et Stockage:

Le MEDAFLOW SR est conditionné en bidons de 11 kg, fûts de 230 kg et cubitainers de 1100 kgHomogénéiser le produit avant l’emploi.

Délai de conservation :Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C)Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.


Manipulation non dangereuse.Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

NB: La couleur des produits à base de Polycarboxylates d’Ether (PCE) lors d’une exposition aux UV est sujette à changer de ton ,mais qui n’a aucune incidence sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.

2 1 4 8

Désignation Rc (MPa)Jour 1j 7j 28jMEDAFLOW SR (1,3%) 30.5 38.7 43.2




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MEDAFLOW SR 20Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 3.1 et tab 3.2 et NA 17052-2

Super plastifiant–Haut réducteur d’eau

Description :

Le MEDAFLOW SR 20 est un super plastifiant hautréducteur d’eau. Il est conçu à base de polymères de synthèse et son utilisation dans le béton permet une forte réduction du rapport E/C et un fort allongement des temps d’ouvrabilité


• Les bétons de préfabrication.• Les bétons prêts à l’emploi.• Les bétons d’ouvrages d’art.• Les bétons de dallages industriels.• Les bétons de bâtiments.• Les bétons précontraints.• Les bétons pompés.• Les bétons pour fondations profondes.• Les bétons pour ouvrages fortement ferraillés.• Les BHP, BTHP et BUHP.• Les bétons auto-nivelant - bétons auto-plaçant.• Les bétons architectoniques

Propriétés :

Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW SR 20 permet :Sur le béton frais :• Diminution de la teneur en eau.• Amélioration de l’ouvrabilité.• Maintien de l’ouvrabilité dans le temps.• Diminution du ressuage et de la ségrégation.• Amélioration de la pompabilité des bétons.• Réduction du retrait hydraulique.

Sur le béton durci :• Amélioration des résistances mécaniques à court et long terme.• Diminution du retrait (due à la réduction du rapport E/C ).• Amélioration de la compacité.• Réduction de la porosité capillaire de la pâte de ciment.• Diminution du coefficient de la perméabilité.

Résistances mécaniques en compression(Béton dosé à 500 kg/m3)

Caractéristiques :

•Aspect ………………………..............…. Liquide• Couleur ……………………..…………….Brun clair• pH ……………….............…….………......6,0/ 6,5• Densité …………............………….…...1,05 ± 0,01• Teneur en chlore …............……………..< 0,1 g/l• Extrait sec …………………...........….….... 20%

Mode D’emploi :

Le MEDAFLOW SR 20 doit être ajouté après un temps préalable de malaxage et après l’ajout total de l’eau de gâchage.

Le MEDAFLOW SR 20 peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), après introduction de la dose convenable, le malaxeur devra tourner à grande vitesse pendant 2 à 3 minutes ( après bien sûr l’introduction du super-plastifiant )

Il est conseillé d’ajouter le MEDAFLOW SR 20 à un béton qui ne soit pas trop ferme

Par temps chaud, le MEDAFLOW SR20 peut être combiné à un retardataire de prise MEDARETARD GR.

2 1 4 4

Désignation Rc (MPa)

Jours 1 3 7 28

Témoin 7 22 30 45MEDAFLOW SR 20

(1,25%) 17 38,5 51,0 60,5




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Dosage :

Plage de dosage recommandée :1,0 à 2,5 % du poids de ciment soit 1 litre à2,50 litres pour 100 kg de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFLOW SR20 est conditionné en bidons de 11 Kg, fûts de 230 Kg et cubiténaires de 1100 kg.


12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C).Homogénéiser le produit avant l’emploi.Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.




NB : La couleur des produits à base de Polycarboxylates d’Ether (PCE) lors d’une exposition aux UV, est sujette à changer de ton , mais qui n’ a aucune incidence sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.

MEDAFLOW SR 20




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MEDAFLOW RE 25Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 3.1 et tab 3.2 et NA 17052-2

Super plastifiant– Haut réducteur d’eauPour travaux de préfabrications

Description :Le MEDAFLOW RE 25 est un super plastifiant haut réducteur d’eau. Il est conçu à base de polymères de synthèse et son utilisation dans le béton permet l’obtention d’un rapport E/C très bas.Le MEDAFLOW RE 25 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité.


• Bétons à hautes performances• Réduction du temps de décoffrage• Accélération de la rotation des moules• Bétons précontraints et architecturaux

Propriétés :

Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW RE 25 permet : Sur béton frais :• Obtention d’un rapport E/C très bas• Amélioration considérable de la fluidité• Faciliter la mise en œuvre du béton• Décoffrage rapide Sur béton durci :• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge• Diminuer la porosité• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

Ciments CEM II/A 42.5 = 350Kg/m³ E/C = 0.38

Caractéristiques :

• Aspect………….............…………….…….... liquide• Couleur……….............................…….….Brun clair• pH……………………………………………………..7• Densité……………………….......……..1,06 + O,01• Teneur en chlore………………..................< 0,1 g/l• Extrait sec………………….....................….… 25%

Mode D’emploi :

Il est recommandé d’ajouter le MEDAFLOW RE 25 dans le béton après introduction de la totalité de l’eau de gâchage. Il est conseillé de réaliser des essais dans les conditions de chantier afin de déterminer le dosage adéquat pour les résultats recherchés.Il peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1min/m3.Par temps chaud, le MEDAFLOW SR25 peut être combiné à un retardataire de prise (MEDARETARDGR).

Dosage :

Plage de dosage recommandée :1.0 à 2.5% du poids de ciment soit 0,93 litres à 2,36 litres pour 100 Kg de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFLOW RE 25 est conditionné en bidons de 11 kg , fûts de 230 kg et cubitainers 1100 kg.

Délai de conservation : 12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C)Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleurest sujette à changer de ton.



NB : Les produits à base de Poly carboxylates d’Ether (PCE), exposés aux UV, changent dans la couleur mais sans aucun incident sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.

PV d’essais conforme aux normes, établi par leCNERIB en 06FEV2012.

2 1 3 5

Désignation Rc (MPa)Jour 1j 28jTémoin 5.4 28.5MEDAFLOW RE25 13.2 39.5




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MEDAFLOW RE 30Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 3.1 et tab 3.2 et NA 17052-2 Super plastifiant–Haut réducteur d’eau

Description :

Le MEDAFLOW RE 30 est un super plastifiant haut réducteur d’eau de la troisième génération. Il est conçu à base de poly carboxylates qui améliorent considérablement les propriétés des bétons.Le MEDAFLOW RE 30 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité.

En plus de sa fonction principale de super plastifiant, il permet de diminuer la teneur en eau du béton d’une façon remarquable.

Le MEDAFLOW RE 30 ne présente pas d’effet retardateur


• Bétons à hautes performances• Bétons autoplaçants• Bétons pompés • Bétons précontraints• Bétons architecturaux

Propriétés Et Effets

Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW RE 30 permet:

Sur béton frais :• L’obtention d’un rapport E/C très faible• L’Amélioration considérable de la fluidité• Une très bonne maniabilité• De Faciliter la mise en œuvre du béton• D’éviter la ségrégation• De faciliter la mise en œuvre du béton

Sur béton durci :• d’augmenter les résistances mécaniques à jeune âge et à long terme• de diminuer la porosité• d’augmenter la durabilité• de diminuer le retrait et le risque de fissuration

Caractéristiques :

• Aspect………….............………………….... liquide• Couleur………............................…….…. Jaunâtre • pH……………………………..……………….6 - 6,5• Densité……………………….......……..1,07 + O,01• Teneur en chlore………………....................<1 g/l• Extrait sec………………….....................….…30%

Mode D’emploi :

Il est recommandé d’ajouter le MEDAFLOW RE 30 dans le béton après introduction de la totalité de l’eau de gâchage.


Le MEDAFLOW RE 25 est conditionné en bidons de 11 kg, en fûts de 230 kg


12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C)






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MEDAFLOW RE 250Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 3.1 et tab 3.2 et NA 17052-2 Super plastifiant–Haut réducteur d’eau

Description :

Le MEDAFLOW RE 250 est un super plastifiant haut réducteur d’eau. Il est conçu à base de polymères de synthèse modifiés et son utilisation dans le béton permet l’obtention d’un rapport E/C très bas suivi d’un maintien d’ouvrabilité remarquable.Le MEDAFLOW RE 250.permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité.


• Bétons à hautes performances• Bétons autoplaçants• Bétons pompés sur de longues distances• Bétons précontraints• Bétons architecturaux


Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW RE 250 permet :

Sur béton frais :• Obtention d’un rapport E/C très bas• Amélioration considérable de la fluidité• Faciliter la mise en œuvre du béton• Décoffrage rapide

Sur béton durci :• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge• Diminuer la porosité• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

Caractéristiques :

• Aspect………….............………………….... liquide• Couleur………...........................…….…. Ocre clair • pH…………………………….…………….….6 - 6,5• Densité……………………….......……..1,06 + O,01• Teneur en chlore……………..…..................< 1 g/l

Mode D’emploi :

Il est recommandé d’ajouter le MEDAFLOW RE dans le béton après introduction de la totalité de l’eau de gâchage.

Il est conseillé de réaliser des essais dans les conditions de chantier afin de déterminer le dosage fournissant pour les résultats recherchés.

Il peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1min/m³.

Par temps chaud, le MEDAFLOW RE 250 peut être combiné à un retardataire de prise (MEDARETARDGR).


Le MEDAFLOW RE 250 est conditionné en bidons de 11 kg et en fûts de 230 kg cubiténaires de 1100 kg.




Se référer à la fiche de données de sécurité Disponible sur : www.granitex-dz.com




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MEDAFLUID 40Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 2 et NA 17052-2 Plastifiant/ Réducteur d’eau

Description :

Le MEDAFLUID 40 est un plastifiant réducteur d’eau. Il est compatible avec tous les types de ciments.


Le MEDAFLUID 40 est recommandé pour la confectiondes bétons suivants :• Béton prêt à l’emploi• Béton pompé sans forme de ségrégation• Béton de masse• Fabrication de dalles et prédalles • Bétons BCR• Bétons extrudés

Propriétés : Grâce à ses propriétés physico-chimiques,le MEDAFLUID 40 permet :

Sur béton frais :• Diminuer le rapport E/C• Augmenter l’affaissement• Faciliter la mise en œuvre du béton• Éviter la ségrégation

Sur béton durci :• Augmenter les résistances mécaniques• Augmenter la compacité• Réduire la perméabilité• Améliorer la durabilité• Éviter la formation de nids d’abeilles

Résistances mécaniques en compression(Béton dosé à 350 kg/m3. E/C=0.42. Aff=11cm)

Caractéristiques :

• Aspect …………………….…………….…....... Liquide• Couleur …………………….…….…………..... Marron• pH …………………….………....……….............. 8 / 9• Densité …………...……….…….………....1,19 ± 0,01• Teneur en chlore ………….........……............< 0,1 g/l• Extrait sec…………................………................ 40 %

Mode D’emploi :

Le MEDAFLUID 40 peut être ajouté dans la bétonnièreou dans les camions malaxeurs :a) Dans la bétonnière il s’ajoute dans la deuxièmepartie de l’eau de gâchage et doit être suivi d’unmalaxage d’environ 2 minutes.b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID 40 estintroduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grandevitesse pendant environ 1 minute par mètre cube debéton.Ne pas ajouter le MEDAFLUID 40 sur le béton sec.

Dosage :Plage de dosage recommandée :0,8 à 2,0% du poids de ciment. Soit 0,67 L à 1,68 Ld’adjuvant pour 100 kg de ciment.Des dosages supérieurs à 1,5% du poids de ciment(soit 1,2 l d’adjuvant par 100kg de ciment) permettentd’obtenir un retard de début de prise du ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier enfonction du type de béton et des effets recherchés..


Le MEDAFLUID 40 est conditionné en bidons de 12 , fûts de 260 kg et cubitainers de 1200 kg.La température dans l’entrepôt de stockage doit êtrecomprise entre 5°C et 35°C.Si le produit a gelé, le dégeler à 20°C et le remuerJusqu’à ce qu’il retrouve ses propriétés initiales.

Désignation Rc (MPa)Jours 1j 28jTémoin 22.5 28.0MEDAFLUID 40 (1.5%) 28.5 36.30




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Délai de conservation :06 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gelet de la chaleur.



Se référer à la fiche de données de sécurité disponiblesur : www.granitex-dz.comPV d’essais conforme aux normes, établi par leCNERIB en 20 DEC 2011

MEDAFLUID 40




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MEDAFLUID 104Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 2 et NA 17052-2

Plastifiant Réducteur d’eau Pour Hautes Résistances Mécaniques

Description :

Le MEDAFLUID 104 est un plastifiant réducteur d’eau pour hautes résistances mécaniques non chloré et prêt à l’emploi. A base de poly carboxylate modifiés.Le MEDAFLUID 104 permet d’obtenir des bétons plastiques à fluides avec de grandes résistances mécaniques à court et à long termeLe MEDAFLUID 104 ne présente pas d’effet retardateur de prise pour béton.

Domaines D’application :• Bétons pompés• Bétons transportés• Bétons prêts à l’emploi• Bétons autonivelants


• Réduire le rapport E/C• Amélioration de la résistance à court et long terme• Diminution de l’absorption capillaire des bétons• Diminution de la ségrégation• une très bonne maniabilité• Facilité de mise en œuvre du béton

Caractéristiques :

• Aspect…………..................……………….... liquide• Couleur………................................…….….marron• pH………………………………………….….5,5 - 6,5• Densité……………………..…......……..1,04 + j 0,01• Teneur en chlore………….……..................<0.1 g/l

Mode D’emploi :

Le MEDAFLUID 104 est introduit dans l’eau de gâchage.Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton après que 60% de l’eau de gâchage ait déjà été introduite.Il est recommandé de réalisation des essais dans les conditions de chantier afin de déterminer le dosage fournissant les résultats recherchés.

Dosage :

Plage de dosage recommandée : 0.8 à 0.2 % du poids de cimentLe dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.La plage usuelle de dosage est de 0.8 à1.2 %.

Béton préparé avecCiment CEM II/A = 42,5 = 350 kg/m³ E/C =0.44Graviers et sable concassés


Le MEDAFUID104 est conditionné en bidons de 10kg, fûts de 230 kg,et cubitainers de 1100kg





PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en 21JUIL 2014

Désignation Rc (MPa)Jour 1j 28jTémoin 16 23.5MEDAFLUID 104(1.1%) 25 37




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Plastifiant Haut réducteur d’eau et retardateur de prise avec maintien de rhéologies

Description :

Le MEDAFLUID 105 est un super plastifiant haut réducteur d’eau conçu essentiellement de polymères modifiés.

Domaines D’applications :

• Bétons pompés• Bétons transportés• Bétons précontraints• Bétons extrudés• Bétons routier préfabriqués• Bétons entrés ; réservoirs, piscines• Bétons autoplaçants• Bétons architecturaux


• Amélioration de la résistance au cycle gel dégel•Béton fluide par temps chaud.• Maintien prolongé de la rhéologie• Bonne imperméabilité.• Amélioration de résistances mécaniques.• Une très bonne maniabilité• D’éviter la ségrégation•De faciliter la mise en œuvre du béton.

Caractéristiques :

• Aspect………….............……………..….... liquide• Couleur………...........................…..….….marron• Densité………………………......……..1,05 + 0,01• Teneur en chlore………………..................< 1 g/l

Mode D’emploi :

Il est recommandé d’ajouter MEDAFLUID 105 dans le béton après que 60% de l’eau de gâchage ait déjà été introduite.Il est recommandé de réaliser des essais dans les conditions de chantier afin de déterminer le dosage fournissant les résultats recherchés

Dosage :

Plage de dosage recommandée : 0.3 à 3 % du poids de ciment soit pour 100 Kg de ciments.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.A titre indicatif un dosage de 1% du poids du ciment.


Le MEDAFLUID 105 est conditionné en fûts de 230 kg cubiténaires de 1100 kg

Délai de conservation : 06 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.(5°C < t < 35°C)







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Plastifiant-Réducteur d’eau Retardateur de prise pour béton prêt à l’emploi

Description :

Le MEDAFLUID 110 est un plastifiant réducteur d’eau de la nouvelle génération d’adjuvants. Il est formulé à partir d’une nouvelle molécule puissante à base de poly carboxylates modifiés qui confère au béton un grand maintien de rhéologie.En plus de sa fonction de réducteur d’eau, Le MEDAFLUID 110 présente d’effet retardateur de prise pour béton. Le MEDAFLUID 110 est plus particulièrement destiné à l’industrie du BPE


• Bétons pompés• Bétons transportés sur de longues distances• Bétons prêts à l’emploi• Bétons par temps chaud


• l’obtention d’un rapport E/C bas• Bétons plastiques à fluides• Un très long maintien de l’ouvrabilité > 2h• De faciliter la mise en œuvre du béton Sur béton durci• Bonne résistance du béton aux agressions atmosphériques.• De diminuer la porosité

Caractéristiques :

• Aspect………….............…………..……….... liquide• Couleur………..............................……..….brun clair• PH………………………………………….….5,5 - 6,5• Densité…………………………......……..1,06 + 0,01• Teneur en chlore………………....................<0.1 g/l

Mode D’emploi :

Il est recommandé d’ajouter MEDAFLUID 110 dans le béton après que 60% de l’eau de gâchage ait déjà été introduite.Il est recommandé de réaliser des essais dans les conditions de chantier afin de déterminer le dosage fournissant les résultats recherchés.

Dosage :

Plage de dosage recommandée : 0.3 à 0.2 % du poids de ciment soit 0.33 à 1.8 litre pour 100 Kg de ciment.

Un retard de prise est observé pour les dosages supérieurs à 1.2 % du poids du ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFUID110 est conditionné en cubitainers de 1100kg









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MEDAFLUID 118Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 2 et NA 17052-2 Plastifiant / Réducteur D’eau

Description :

Le MEDAFLUID 118 est un plastifiant réducteur d’eau.Il est compatible avec tous les types de ciments.


Le MEDAFLUID 118 est un plastifiant réducteur d’eauIl est compatible avec tous types de ciments.• Bétons prêt à l’emploi• Bétons pompés sans formes de ségrégations• Bétons de masses• Bétons préfabriqués• Fabrication de dalles prédalles


Grace à ses propriétés physico-chimique, le MEDAFLUID 118 permet :

Sur béton frais :• De diminuer le rapport E/C• D’augmenter le slump.• De Faciliter la mise en œuvre du béton• D’éviter la ségrégation.

Sur béton durci :• D’augmenter les résistances mécaniques • D’augmenter la compacité• D’augmenter l’imperméabilité• D’augmenter la durabilité• D’éviter la formation de nids d’abeilles

Résistance mécanique en compression (béton dosé à 350 kg/m³E/C = 0.45 Aff = 23 cm)

Caractéristiques :

• Forme …………......………….....……….…… Liquide• Couleur…………......…………………....…… Marron• pH …………......………………...................….… 6 - 5• Densité ……….........………………...…1,185 ± 0,015• Teneur en chlore ………......…………....……<0.1 g/L• Extrait sec …………………………..........…….. 40%

Mode D’emploi :

Le MEDAFLUID 118 peut être ajouté dans labétonnière ou dans les camions malaxeurs

a) Dans la bétonnière il s’ajoute dans la deuxièmepartie de l’eau de gâchage et doit être suivi d’unmalaxage d’environ 2 minutes.

b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID 118est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grandevitesse pendant environ 1 minute par mètre cube debéton.Ne pas ajouter le MEDAFLUID 118 sur le béton sec

Dosage :

Plage de dosage recommandée :0,3 à 1,0% du poids de ciment soit 0,25L à 0,85 L d’adjuvant par 100 kg de cimentDes dosages supérieurs à 1% du poids de ciment (soit 1% l d’adjuvant par 100 kg de ciment) permettent d’obtenir un retard de début de prise du cimentLe dosage optimal doit être déterminé sur chantier enFonction du type de béton et des effets recherchés


Le MEDAFLUID 118 est conditionné en fut de 230 kg et cubiténaires de 1200 kg .La température dans l’entrepôt de stockage doit être comprise entre 5°C et 35 °Csi le produit a gelé il doit être dégelé à 20°C et le remuer jusqu’à ce qu’il retrouve ses propriétés initiales.

Désignation Rc (MPa)Jour 1j 28jTémoin 22.5 28MEDAFLUID 118(1.1%) 28.5 36.30

2 1 2 3




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Il se conserve 06 mois dans son emballage d’origine.à l’abri du gel et de la chaleur.




MEDAFLUID 118

2 1 2 3




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MEDAFLUID SP40 RConforme à la norme EN 934-2 et tab 1,tab 11.1 et tab 11.2 et NA 17052-2

Super plastifiant / Haut Réducteur d’eau / Retardateur de prise

Description :

Le MEDAFLUID SP 40R est un superplastifiant haut réducteur d’eau.En plus de sa fonction de réducteur d’eau, il présente une deuxième fonction de retardateur de prise pour le béton.Le MEDAFLUID SP 40R est plus particulièrement destiné à l’industrie du BPE.


• Bétons pompés• Bétons transportés• Bétons prêts à l’emploi• Bétons de masse• Bétonnage par temps chaud

Propriétés

Le MEDAFLUID SP 40 R permet :

Sur béton frais :• Réduit le rapport E/C• Améliore la fluidité• Prolonge le temps de prise du béton

Sur béton durci :• Diminuer la porosité• Bonne résistances mécaniques à long terme• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

Caractéristiques :

• Forme …………......……………..…….…… Liquide• Couleur …………......………………......… Brun clair• pH …………......…………………….…......….…8-9• Densité ………......…………………...…1,17 ± 0,02• Teneur en chlore …………..........…....……<0.1 g/L

Mode D’emploi :

Il est recommandé d’ajouter MEDAFLUID SP 40 dans le béton après que 60 % de l’eau de gâchage ait déjà été introduite.Il est recommandé de réaliser des essais dans les conditions de chantier afin de déterminer le dosage fournissant les résultats.

Dosage :

Plage de dosage recommandée :0,8 à 2.0% du poids de ciment soit 0,7L à 1,7L pour100 kg de cimentUn retard de prise du béton est observé pour lesdosages supérieurs à 1.2% du poids de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier enFonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFLUID SP 40 R est conditionné dans des cubitainers 1200 kg.






2 1 2 8




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MEDAFLUID SF 150Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 3.1, tab 3.2 et tab 7 et NA 17052-2

Super plastifiant / Haut réducteur d’eauAccélérateur de durcissement

Description :

Le MEDAFLUID SF150 est un super plastifiant haut réducteur d’eau. Son utilisation dans le béton permet d’accélérer le durcissement du béton d’une manière significative.Il est compatible avec tous les types de ciment et se dilue parfaitement dans l’eau de gâchage.


• Bétons préfabriqués• Bétonnage par temps froid• Coulis d’injection• Bétons prêts à l’emploi• Bétons pompés• Bétons coffrage tunnel

Propriétés :

Grâce à ses propriétés le MEDAFLUID SF 150 permet:Sur béton frais :• Améliorer l’ouvrabilité à rapport E/C constant(pour un béton témoin ayant un slump de 3 à 8 cmMEDAFLUID SF150 permet d’obtenir un slump de12 à 15 cm)• de diminuer la ségrégation.• Réduire le début de durcissement.Sur béton durci :• Augmenter les résistances mécaniques• Augmenter la cohésion granulats ciment

Résistances mécaniques en compression(Béton confectionné sur chantier, dosé à 350 kg/m3.E/C = 0,35 et Aff. = 11 cm

Caractéristiques :

• Aspect ……………….......………………..….... Liquide• Couleur …………………......…………...…….. Marron• pH ………………………….............…….…. 9.5 – 10,5

• Densité ……………………........…..........1,19 ± 0,01• Teneur en chlore ………………...........……...<0, 1g/L• Extrait sec ……………………….........…..……. 38%

Mode D’emploi :

Le MEDAFLUID SF150 peut être ajouté dans labétonnière ou dans les camions malaxeurs :a) Dans la bétonnière il s’ajoute mélangé à l’eaude gâchage lorsque le béton est déjà mouillé avec50 à 70% de l’eau de mélange et doit être suivi d’unmalaxage d’environ 3 minutes.b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID SF150est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grandevitesse pendant environ 1 minute par mètre cube debéton.

Dosage :A titre indicatif un dosage à 1.5% réduit le début deprise d’une heure (selon le type de ciment) par rapportau témoin :Le dosage du MEDAFLUID SF150 varie entre 1,0%et 1,5% du poids du ciment soit 0,85 à 1,25 litre pour100 Kg de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier enfonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFLUID SF150 est conditionné en bidons de12 kg, fût de 260 kg et cubitainers de 1200 kg.


Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.




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Désignation Rc (MPa)Jour 1j 7j 28jMEDAFLUID SF 150 (1.5%) 13 28.5 46.7




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MEDAFLUID SFR 122Conforme à la norme EN 934-2 et tab 1,tab 11.1 et tab 11.2 et NA 17052-2

Super plastifiant / haut réducteur d’eau / retardateur de prise

Description :

Le MEDAFLUID SFR122 est un super plastifiant à base de polymères combinés. En plus de sa fonction principale de super plastifiant haut réducteur d’eau, il présente comme fonction secondaire un retard de prise. Il est compatible avec tous les ciments


• Bétons pompés• Bétons transportés• Bétons précontraints• Bétons de masse• Bétonnage par temps chaud

Propriétés :

Le MEDAFLUID SFR122 est utilisé pour la réalisation de tous bétons rhéoplastiques, facilitant la mise œuvre des bétons sans ségrégation, un rapport E/C très faible. De plus, il permet :

Sur béton frais :• Augmenter la maniabilité du béton• Faciliter la mise en œuvre• Retarder le temps de prise

Sur béton durci :• Augmenter l’imperméabilité• Augmenter les résistances mécaniques à long terme• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

Caractéristiques :

• Forme …………......…………….....…….…… Liquide• Couleur …………......…………………....…… Marron• pH …………......………………….......….… 6,6 (±0,1)• Densité ………......……………………...…1,20 ± 0,02• Teneur en chlore …………......………....……<0.1 g/L• Extrait sec ……………………………........…….. 40%

Mode D’emploi :

Le MEDAFLUID SFR 122 peut être ajouté dans la bétonnière ou dans les camions malaxeurs :a) Dans la bétonnière il s’ajoute dans la deuxième partie de l’eau de gâchage et doit être suivi d’un malaxage d’environ 2 minutes.b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID SFR 122 est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de béton.

Dosage :

Plage de dosage recommandée : 0,8 à 2.5% du poids de ciment soit 0,65 L à 2,0 L pour 100 kg de ciment Un retard de prise du béton est observé pour les dosages supérieurs à 1% du poids de ciment. Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction de la composition du béton, des qualités de compacité et de plasticité recherchées et du retard de prise souhaité.


Le MEDAFLUID SFR122 est conditionné en bidons de 12 kg , fûts 260 kg et cubitainers de1200 kg.Il se conserve 06 mois dans son emballage d’origine à une température variant entre 5 et 35°C.




PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en FEV 2012.

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MEDAFLUID INJECTConforme à la norme EN 934-4 et NA 17052-4

Adjuvant pour coulis d’injection

Description :

Le MEDAFLUID INJECT est un adjuvant en poudre destiné aux coulis d’injection à base de ciment.


• Injection des gaines pour câbles de précontrainte.• Remplissage des cavités et fissures• Remplissage de joints entre les pièces de bétons préfabriqués.• Injection de chapes non jointives• Étanchement (tunnels, galeries ...)• Remplissage des cavités et fissures de sols hétérogènes.

Propriétés :

Sur coulis frais :• Augmentation de la fluiditéTemps d’écoulement au cône Marsh obtenu avecun dosage à1% : To : 25 sec à 20°C, selon lanorme NA 5000 et EN 445

• Réducteur d’eau• Bonne fluidité• Expansif• Sans ressuage

Sur coulis durci :• Durcissement sans retrait• Très bonne imperméabilité• Meilleures résistances que les coulis traditionnels.

Caractéristiques :

• Aspect……………………….….… Poudre• Couleur ………….………….……. Marron• Densité .................…………………… 0,6• Teneur en chlorures ……..….…..< 0,1%l

MODE D’EMPLOI :

- Ajouter le MEDAFLUID INJECT aux composants secs du coulis et mélanger pendant 2 minutes à sec.- Ajouter ensuite l’eau de gâchage et mélanger.

Procéder à des essais de convenance afin de déterminer la quantité d’eau nécessaire.

Ne pas arrêter le malaxeur pendant l’injection, afin de maintenir la fluidité du coulis.

A 20°C, utiliser le coulis obtenu dans les 30 minutes suivant sa confection.

DOSAGE :

Dosage recommandé : 1% du poids du ciment.


Le MEDAFLUID INJECT est livré en sac papier kraft de 15 kg.Il se conserve 06 mois à l’abri de l’humidité et des chaleurs extrêmes.




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MEDAFUGE LConforme à la norme EN 934-2 et tab 1 et tab 9 et NA 17052-2 Hydrofuge de masse liquide

Description :

Le MEDAFUGE L est un hydrofuge de masse liquide destiné à réduire l›absorption capillaire du béton durci pour la confection de bétons et mortiers étanches.


• Ouvrages hydrauliques• Fondations• Radiers• Réservoirs, bâches à eau, piscines• Chapes, terrasses

Propriétés :

Les bétons traditionnels présentent en général unestructure non homogène due à la présence de porespar les quelles l’eau s’infiltre par capillarité causant ladépassivation des armatures par effet électrolyse.

Le MEDAFUGE L se combine à la chaux libre duciment pour former des cristaux complémentairesqui obturent les pores du béton, empêchant ainsil’infiltration des eaux.

Sur béton frais :• Améliore considérablement la fluidité du béton.• Réduit le rapport E/C• Diminue la ségrégation.

Sur béton durci :• L’obtention d’un béton imperméable• La diminution considérable des remontées capillaires• L’amélioration des résistances à long termeAbsorption capillaire :

Caractéristiques :

• Aspect …………......……………..........……… Liquide• Couleur …………......………………...……..... Marron• Densité …………......……………......….1,10 (± 0,01)• pH …………......………………….....…..................5,6• Teneur en chlore .…...…...…...…...…...…...< 0,1 g/l

Mode D’emploi :

Il est recommandé d’ajouter Le MEDAFUGE L au béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été ajoutée.La température d’emploi varie entre 5°C et 35°C.

Dosage :

Plage de dosage recommandée :1 à 1,5 % du poids du ciment(soit 0,9L à 1,35L pour 100 kg de ciment).


Le MEDAFUGE L est conditionné en bidons de 11 kg, fûts de 240 kg et en cubitainers de 1100 kg

MEDAFUGE L doit être stocké à l’abri du gel et de lachaleur.


06 mois dans son emballage d’origine.Précautions D’emploi :

Manipulation non dangereuse.Se référer à la fiche de données de sécurité disponiblesur : www.granitex-dz.comPV d’essais conforme aux normes, établi par leCNERIB en Avril 2012

2 1 2 9

Désignation 7 + 1 J g/cm²

7 + 5 J g/cm²

7 + 90 J g/cm²

Eprouvette témoin 0,64 0,87 0,33

Eprouvette avec dosage min. d’ad

0,37 0,39 0,17

Eprouvette avec dosage max. d’adj

0,29 0,33 0,14




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MEDAFUGE PConforme à la norme EN 934-2 tab 1 et tab 9 et NA 17052-2 Hydrofuge de masse en poudre

Description :

Le MEDAFUGE P est un hydrofuge de masse en poudre destiné à la confection de mortiers, bétons et coulis imperméables.


• Crépis pour ouvrages hydrauliques• Revêtements imperméables• Cuvelages• Piscines

Propriétés :

Le MEDAFUGE P est un adjuvant qui améliore l’imperméabilité (même sous pression) des mortiers et les protège de l’humidité en diminuant considérablement l’absorption capillaire.

Le MEDAFUGE P n’affecte en aucune manière la prise et le durcissement du béton et n’entraîne pas une diminution de résistance si les dosages sont respectés.

Essais d’’absorption capillaire :

Caractéristiques :

•Aspect …………......……….....…. Poudre blanchâtre• Densité ……................…….............…….......…. 1,10• PH …………......……………..................(sol.10%) 8,4• Teneur en Chlore …………...........………….< 0,1g/l

Mode D’emploi :

Le MEDAFUGE P est mélangé de préférence à sec avec le ciment avant l’ajout des graviers et du sable.Il peut être dilué dans une partie de l’eau de gâchage et introduit dans le malaxeur après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été ajoutée.

Dosage :

Plage de dosage recommandée :1 à 2 % du poids du ciment.


Le MEDAFUGE P est livré en sac de 2kg, 5 kg ,10 kg et sacs de 20 Kg.Stocker à l’abri de l’humidité et du gel.


Dans son emballage d’origine MEDAFUGE P se conserve 06 mois.




2 1 3 0

Désignation 7 + 1 J g/cm²

7 + 5 J g/cm²

Eprouvette témoin 0,16 0,27

Eprouvette avec dosage min. d’ad

0,02 0,1

Eprouvette avec dosage max. d’adj

0,01 0,07




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MEDAFLUID HDRConforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 9 et tab 2 et NA 17052-2

Plastifiant –Hydrofuge de masse liquide pour l’imperméabilisation des bétons

Description :

Le MEDAFLUID HDR est un hydrofuge de masse liquide pour bétons et mortiers et qui a pour fonction secondaire de plastifiant réducteur d’eau.Le MEDAFLUID HDR est plus particulièrement destiné à l’industrie du BPE.


• Bétons hydrofugés : réservoirs, radiers, fondations.• Bétons résistants aux attaques des eaux de mers et des eaux polluées.• Bétons hydrofuges transportés.

Propriétés :

Grace à ses propriétés Le MEDAFLUID HDR permet :Sur béton frais :• Améliore la fluidité pour différente rapport E/C• une très bonne maniabilité • un bon maintien de l’ouvrabilité• Diminue le ressuage et la ségrégation du bétonSur béton durci :• Augmente la résistance du béton aux agressions atmosphériques.• Bonne résistance mécanique à long terme• Résistance accrue au cycle gel/dégel• une imperméabilité élevée.

Caractéristiques :

• Forme …………......……………......…….…… Liquide• Couleur …………......……………..………...… Marron• pH …………......………………………….......….…8-9• Densité ………......……………………...…1,17 ± 0,03• Teneur en chlore …………......………....……<0.1 g/L

Mode D’emploi :

Le MEDAFLUID HDR est introduit dans l’eau de gâchages.Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton

après que 60 % de l’eau de gâchages ait déjà été introduite.

Il est recommandé de réaliser des essais dans les conditions de chantier afin de déterminer le dosage fournissant les résultats recherchés.

Dosage :

Plage de dosage recommandée : 1 à 1.5% du poids de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier enfonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFLUID HDR est conditionné en bidons de 12 kg , fûts 260 kg et en cubitainers 1200 kg.


12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C)







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MEDAPLAST HPConforme à la norme NF EN 13263-1

Ajout à base de micro silice

Description :

Le MEDAPLAST HP est un ajout en poudre pour confection de béton à haute performance(BHP). Le MEDAPLAST HP assure également un remplissage généralement plus homogène du squelette granulaire dans la zone la plus fine. La compacité augmente, ce qui améliore la durabilité


•Bétons à hautes performances• Autoroutes, pistes d’aéroport• Ouvrages d’art, ouvrages hydrauliques• Bétons très sollicités• Bétons soumis aux impacts et aux chocs• Bétons soumis à des milieux agressifs• Sols industriels• Silos

Propriétés :

Grâce à ses propriétés le MEDAPLAST HP permet :

Sur béton frais :• Fluidité très élevée à l’état frais. Cette caractéristique facilite la mise en œuvre du béton, même dans les zones à densité d’armature élevéeSur béton durci :• Durabilité améliorée face aux agressions physico-chimiques . • Résistance accrue au jeune âge. Cette propriété permet de réduire le temps de coffrage et d’accélérer la mise en précontrainte.

• Résistance finale accrue après durcissement, ce qui permet de réduire les sections du béton et, dès lors, la diminution du poids de la construction

L’ajout d’un super plastifiant est recommandé (MEDAPLAST SP, SP40) afin d’améliorer la fluidité du béton et de diminuer le rapport E/C. Le béton obtenu, une fois appliqué, ne présente aucun ressuage.

Caractéristiques :

• Aspect ……………………….........….....……. Poudre• Densité ..................…………………..…....……… 0,5• Densité absolu…………...…………....……...2.3 ± 0.1• Composants :SiO2…………………... > 85(%)SO3 …………………… < 2,5 (%)Cl- .…………………..…< 0,2 (%)• Surface spécifique..……….……...…..….> 15 (m²/gr)• Humidité par étuve à 105°C ..…………….…..< 1 (%)• Taille des particules ……..…………...< 0,1 (microns)

Mode D’emploi :

Le MEDAPLAST HP est mélangé à sec avec les composants du béton avant l’ajout de l’eau de gâchage, pendant 1 minute au moins. Après ajout de l’eau de gâchage, mélanger encore pendant 2 minutes au minimum.Malaxer ensuite jusqu’à homogénéisation du béton.Il est nécessaire de procéder à une cure de plusieurs jours du béton obtenu (MEDACURE) surtout par temps chaud ou en présence de vents.

Dosage :

Le dosage du MEDAPLAST HP varie de 5 à 10% du poids du ciment. Ce dosage dépend des performances recherchées.


Le MEDAPLAST HP est conditionné en sacs 15 kg. Disponible aussi en Big bag.

Durée de conservation :Une année dans son emballage d’origine, à l’abri dugel et de la chaleur.



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MEDAPLAST SP 40Conforme à la norme EN 934-2 tab 1,tab 3.1 et tab 3.2 et NA 17052-2

Super Plastifiant - /Haut réducteur d’eau

Description :

Le MEDAPLAST SP 40 est un super plastifiant haut réducteur d’eau permettant d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité.En plus de sa fonction principale de super plastifiant, il permet de diminuer considérablement la teneur en eau du béton.


•Bétons à hautes performances• Bétons pompés• Bétons précontraints• Bétons architecturaux• Bétons extrudés• Bétons BCR

Propriétés :

Grâce à ses propriétés le MEDAPLAST SP 40 permet

Sur béton frais :• Améliorer la fluidité• Augmenter la maniabilité• Réduire l’eau de gâchage• Éviter la ségrégation• faciliter la mise en œuvre du béton

Sur béton durci :• Augmenter les résistances mécaniques même à jeune âge• Diminuer la porosité• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

Béton CEM II/A 42.5 = 350Kg/m³ ; E/C = 0.46Gravier et sable concassés

Caractéristiques :

• Aspect ……………………………..…..........… Liquide• Couleur ………………………..……..........……Marron• PH …………………………………........................ 8,2• Densité ……………………..…..............…1,20 ± 0,01• Teneur en chlore ………………..……..........…< 1g/L• Extrait sec …………………………….........……. 40%

Mode D’emploi :

Il est recommandé d’ajouter le MEDAPLAST SP 40 dans le béton après introduction de la totalité de l’eau de gâchage. Il est conseillé de réaliser des essais dans les conditions de chantier afin de déterminer le dosage adéquat pour les résultats recherchés.

Dosage:

Plage de dosage recommandée :0,6% à 2,5% du poids de ciment soit 0,5L à 2L pour100 kg de cimentLe dosage optimal doit être déterminé sur chantier enfonction du type de béton et des effets recherchés

2 1 3 6

Désignation Rc (MPa)Jour 1j 28jTémoin 8.5 31.3MEDAPLAST SP40(1.5%) 13.65 38.13

Béton dosé à 1.5% de MEDAPLAST SP40

age (jours)

Evolution des résistances en compression

0 1 7 28

Rc (mpa)

10

20

30

40




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Le MEDAPLAST SP 40 est conditionné en bidons de12Kg, fûts de 260 kg et en cubitainers de 1200 kg.


Une année dans son emballage d’origine, à l’abri dugel et de la chaleur (5°C < t < 35°C).


Manipulation non dangereuse.Se référer à la Fiche de Données de Sécuritédisponible sur : www.granitex-dz.com

PV d’essais conforme aux normes, établi par leCNERIB en 17 JUL 2016.

MEDAPLAST SP 40




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MEDARETS1-S2 & S3Désactivant pour surface de béton

Description :

Les MEDARET S1, S2 et S3 sont des désactivants de surface servant à désactiver superficiellement la prise du ciment. Ils suspendent temporairement la prise du ciment portland en surface tandis que le béton en dessous durcit normalement.

MEDARET S1 : Action sur couche fineMEDARET S2 : Action sur couche moyenneMEDARET S3 : Action sur couche épaisse

Domaines D’utilisation :

Les retardateurs de surface MEDARET S sont utiliséspour les bétons sur lesquels on désire obtenir unesurface rugueuse permettant un bon accrochagesans repiquage ou pour obtenir un béton décoratif detype béton lavé à granulats apparents (chaussées etdallages en béton, pavages…)

Le choix entre les MEDARET S1, S2 et S3 se feraen fonction du résultat recherché. Faire des essaispréalables sur des surfaces réduites.

Caractéristiques :

Les MEDARET S1, S2 et S3 se présentent sousforme de liquide translucide légèrement jaunâtre. Ilsne contiennent pas de solvants.MEDARET S1 :pH …………………….……………………........…… 8,8densité…………………….…………….……1,05 ± 0,01MEDARET S2 :pH …………………….……………………........…… 8,8densité…………………….……………..…. 1,08 ± 0,01MEDARET S3 :pH……………….........……………………........…… 8,8densité ……………....………………...........1,12 ± 0,01

Mode D’emploi :MATERIELLes MEDARET S s’appliquent au pulvérisateur sur la surface du béton à traiter.

Mise En Œuvre :

Un essai préalable sur une surface réduite est recommandé pour s’assurer que le résultat obtenu est satisfaisant.Agiter les MEDARET S avant l’emploi.Appliquer dès que l’eau de ressuage a disparu(généralement 15 à 30 mn après coulage), parpulvérisation de manière uniforme et continue sansmanque ni surcharge.Après une attente de 6 à 24 heures en fonctiondes conditions climatiques (le délai le plus courtcorrespond aux températures élevées), laver le bétonà l’eau sous pression de 80 à 120 bars.Éventuellement, il est également possible de procéder manuellement par brossage et rinçage de la surface.Un essai préalable est recommandé avant de nettoyer la totalité afin de s’assurer que le béton en dessous a suffisamment durci.Le résultat final obtenu (aspect du béton) dépendradu choix du retardateur de surface, de la compositiondu béton, des conditions climatiques, de la durée decontact et de la pression ou mode de nettoyage.

Consommation :

Un litre de MEDARET S permet de traiter environ4 à 5 m² soit une consommation de 200 à 250 ml/m².Cette consommation peut être supérieure en fonctiondes conditions d’application.


Les MEDARET S1, S2 et S3 sont livrés en futs de 230kg, 240 kg et cubitainers de 1100 kg .

Les MEDARET S se conservent 06 mois dans leuremballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.

Précaution D’emplois


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MEDARETARD GRConforme à la norme EN 934-2 et tab 1, et tab 8 et NA 17052-2 Retardateur de prise pour béton et mortier

Description :

Le MEDARETARD GR est un retardateur de prisetrès puissant pour bétons et mortiers. En plus, de safonction principale il est aussi un réducteur d’eau.Il est compatible avec tous les types de ciments.


Le MEDARETARD GR est recommandé pour :• Le bétonnage par temps chaud• Le béton transporté sur de longues distances• Le béton pompé• Le bétonnage interrompu de quelques heures(par suite de déplacement de coffrage, de grue, etc. )• Le bétonnage de pieux de fondation• Le béton de masse• Le béton prêt à l’emploi.

Propriétés :

Le MEDARETARD GR agit sur les ciments par effetde ralentissement et de diminution du dégagement dechaleur dû à l’hydratation.Grâce à son action, le MEDARETARD GR permet :

Sur béton frais :• Retarder le début de prise des bétons et mortiers• Améliorer la maniabilité du béton• Réduire la quantité d’eau de gâchage nécessaire• Réduire la ségrégation et le ressuage

Sur béton durci :• Augmenter la compacité et l’étanchéité• Augmenter les résistances mécaniques• Diminuer le retrait et le fluage

Temps de prise et résistances mesurées (béton dosé a 350 kg/m³ CEM II/A 42.5)

Caractéristiques :

Aspect ………………….………………..…….... Liquide• Couleur ………………..….…………………. Jaunâtre• Densité …………….…………….............. 1,17 ± 0.01• pH …………….……………......................... 8,0 ± 8,5• Teneur en chlore …….........……….…………< 0,1 g/l

Mode D’emploi :

Il est recommandé d’ajouter le MEDARETARD GR après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été ajoutée.

Ne pas introduire le MEDARETARD GR dans les composants secs du béton.Ne pas utiliser à des températures inférieures à 5°C.

2 1 3 8

(1) Début de prise (2) Fin de prise

20

Tem

ps d

e pr

ise

(h)

0.20.1 0.40.3

15

0

5

(%) MEDARETARD GR

Temps de prise (E/C= 0.28) (20°C)

10

(2)

(1)

0.5

Temps de prise Résistanceà la compression

(mpa)Début Fin 7j 28j

Béton témoin 2h59 3h56 40.0 46.0Béton dosé à 0.3% 8h10 9h55 43.5 54.5




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Dosage :

Le dosage du MEDARETARD GR est déterminé suivant la durée du retard de prise souhaitée.Plage de dosage recommandée :0,2% à 0,5% du poids du ciment, soit 0,17 à 0,42 litre par 100 kg de ciment.Le dosage de 0.5% peut être augmenté si un retard du temps de prise plus important est demandé.Il est conseillé de réaliser des essais dans les conditions du chantier (en particulier par temps chaud) afin de déterminer le dosage fournissant le résultat recherché.


Le MEDARETARD GR est conditionné en bidons de12 kg , fûts de 250 kg et cubitainers 1200 kg


Le MEDARETARD GR se conserve en récipientshermétiques, à l’abri du gel et de la chaleur 6 mois dans son emballage d’origine.




PV d’essais conforme aux normes, établi par leCNERIB en 20 DEC2011

MEDARETARD GR




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MEDA AMT P10Conforme à la norme ASTM C465. Agent de mouture

Description :

Le MEDA AMT P10 est un produit étudié pour améliorer l’efficacité des moulins broyeurs à sphères pour le broyage des minéraux de dureté élevée.Le produit, en fonction du degré d’efficience de l’installation de séparation, peut augmenter la production finale de 15 à 25%.Le produit est particulièrement efficace dans la mouture du ciment .Il apporte une plus grande finesse et diminue le frottement entre les particules en réduisant le phénomène de pakset pendant le stockage.Le produit favorise un nettoyage important des corps broyants en réduisant l’usure à parité de production.Le produit améliore les caractéristiques d’application du ciment en augmentant les résistances initiales.


L’emploi du produit MEDA AMT P10 est à conseiller pour faciliter et augmenter la production de tous les types de ciment.A parité d’énergie dépensée, l’emploi du produit augmente la finesse BLAIN du ciment tandis qu’à parité de finesse il réduit la consommation d’énergie.Les bénéfices, dans les deux cas, sont de l’ordre de 15 à 25% pour les ciments à bas contenu de clinker, type 35 et 45.De plus grandes économies sont réalisables pour les ciments type 55 en particulier lorsqu’ils sont constitués par un clinker extrêmement dur.

Propriétés :

• Il augmente la production horaire• Il augmente la surface spécifique du produit fini• Il améliore la fluidité de la poudre pendant le stockageet réduit le pakset• Il améliore la capacité de mouiller les molécules deciment en conséquence ,son hydratation• Il réduit le danger de fausse prise• Il augmente les premières résistances mécaniques.

Caractéristiques :

Il s’agit d’une solution liquide de sels organiques etaminés modifiés :• Aspect…………….......………………………… liquide• Couleur………………..……………………….. Marron• Densité ...........……….……….… 1,10 ± 0,01 kg/dm3• pH .........…………….....……………………….. 5 – 7• Chlore………………..…............…………….. Néant• Inflammabilité………………………. non inflammable• Solubilité……………. Dans l’eau en tous les rapports.

Mode D’emploi :

Le MEDA AMT P10 est prêt à l’emploi et peut être mélangé avec d’autres additifs de production pour ciment.Le produit est introduit par une pompe doseuse appropriée dans le moulin, avec les matières premières.Dans le cas où le moulin a une alimentation variable, la pompe peut être équipée d’un système de réglage automatique.

Dosage :Le dosage standard du MEDA AMT P10 est de l’ordre de 0,02 à 0,04% du poids du ciment mais peut être modifié par des essais de laboratoire, en fonction du type de ciment et des caractéristiques finales souhaitées.

Conditionnement Et Stockage : Le MEDA AMT P10 est livré en fûts métalliques de 250 kg.

Durée de conservation :Le produit se conserve une année dans les emballagesd’origine et à l’abri du gel et de la chaleur.

Précaution D’emplois : En cas de contact avec les yeux laver immédiatementà grande eau.Dans les cas de forte irritation, consulter un médecin.Se référer aussi à la fiche de données de sécurité disponible sur :www.granitex-dz.com

2 1 0 2

LES MORTIERS




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GRANICHAPEMicro-béton pour chape

Description :

Le GRANICHAPE est un micro béton auto nivelant, Prêt à l’emploi, destiné à la réalisation de chapes.

Le GRANICHAPE est composé de charges spéciales de granulométrie étudiée, de liant hydraulique et d’adjuvants spéciaux.

Le GRANICHAPE est destiné pour les surfaces fortement sollicitées.


• Hangars de stockage• Ateliers mécaniques• Locaux industriels• Couloirs de circulation• Parkings…

Propriétés :

• Sans retrait• Résistances mécaniques initiales et finales élevées• Très bonne imperméabilité• Ne produit pas d’efflorescences• Auto nivelant• Résistances à la compression

Caractéristiques :

•Granulométrie...........................................0 - 8 mm

Mode D’emploi :

Préparation du support (NF P 74-203/DTU59-3):Toutes les surfaces en contact avec le GRANICHAPE doivent être propres, sans matières non adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou autres salissures.

Toutes les parties en métal en contact avec le GRANICHAPE doivent être exemptes de traces de rouille et de peinture.Dépoussiérer puis appliquer le MEDAPOXY

PRIMAIRE, pour une adhérence parfaite avec le support quand il s’agit d’un sol industriel.Pour les surfaces moins sollicitées, humidifier légèrement le support avant l’application du GRANICHAPE

LE GRANICHAPE S’applique sur une épaisseur moyenne de 5 centimètres, dépassant cette épaisseur il faut prévoir un ferraillage

Mélange :

Le mélange doit se faire mécaniquement (malaxeur, bétonnière …).Le GRANICHAPE est ajouté à l’eau déjà prédéfinie sans arrêter le malaxage.Le temps de malaxage doit être de 3 minutes environ. Un sac de 40 kilogrammes de GRANICHAPE nécessite 5 à 6 litres d’eau .Protéger le GRANICHAPE dès qu’il devient mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit suffisamment ferme pour recevoir notre produit de cure MEDACURE.

Délai de mise en service :

La mise en circulation des surfaces traitées peutIntervenir après 48 heures pour les piétons et 7 jourspour les véhicules.

Consommation :A titre indicatif la consommation moyenne du GRANICHAPE est de 22 Kg / m² pour une épaisseur de ep= 1 cm .

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Sacs en papier kraft de 40 Kg à stocker à l’abri deL’humidité.


06 mois dans son emballage d’origine.


Manipulation non dangereuse.Se référer à la Fiche de Données de Sécuritédisponible sur : www.granitex.dz

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GRANICHAPE




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GRANICHAPE BLMicro béton pour chape

Description :

Le GRANICHAPEBL est un micro béton auto nivelant, prêt à l’emploi destiné à la réalisation de chape, de forme de pente, dalles et tous éléments en béton.Le GRANICHAPE BL est composé de charges spéciales d’une granulométrie étudiée de liant hydraulique et adjuvants spéciaux.

Le GRANICHAPE BL est destiné pour les surfaces fortement sollicitées.


• Béton de structure• rénovation• allégement d’ouvrages• Réhabilitation • comblement des cavités et galeries

Caractéristiques Générales :

• Granulométrie………………………….. 0-8 mm• Densité durci ………….……………….. 1,1• Excellente adhérence au béton et à l’acier• Très bonne imperméabilité • Ne produit pas d’efflorescences• Auto nivelant

Mode d’emploi :

Préparation du support :Toutes les surfaces de contact avec le GRANICHAPE BL doivent être propres, sans matières non adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisse, peintures ou autres salissures.Toutes les parties métalliques en contact avec le GRANICHAPE BL doivent être exemptes de traces de rouilles et de peintures.

Dépoussiérer puis appliquer le MEDAPOXY PRIMAIRE, pour une adhérence parfaite avec le support quand il s’agit d’un sol industriel. Pour les surfaces moins sollicitées, humidifier légèrement le support avant l’application du GRANICHAPE BL.

Mélange :

Le mélange doit se faire mécaniquement (malaxeur bétonnière…) Le GRANICHAPE BL est ajouté à l’eau déjà prédéfinie sans arrêter le malaxage.

Le temps de malaxage doit être environ de 3 minutes.

Un sac de 20 kilogrammes de GRANICHAPE BL nécessite 3 à 4 litres d’eau.

Protéger le GRANICHAPE BL dès qu’il devient mat en le couvrant avec de la toile de jute mouillée et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit suffisamment ferme pour recevoir notre produit de cure MEDACURE

Délai de mise en service : La mise en circulation des surfaces traitées peut intervenir après 48 heures pour les piétons et 7 jours pour les véhicules.

Consommation :

A titre indicatif la consommation moyenne du GRANICHAPE BL est d’environ 20 kg /m²pour une épaisseur de ep =1 cm

Conditionnement Et Stockage

Sacs en papier kraft de 15 Kg à stocker à l’abri de l’humidité


Le produit se conserve pendant 6 mois dans son emballage d’origine.




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GRANICHAPE MORTIERMortier auto nivelant a hautes performances

Description :

GRANICHAPE MORTIER est formulé pour être utilisé sur des bétons (chape) de sols industriels où la planéité de la surface du béton est légèrement dégradée.

DOMAINES D’application

• Ateliers mécaniques• Couloirs de circulation• Parkings…

Propriétés :

• Sans retrait• Résistances mécaniques initiales et finales élevées• Excellente adhérence sur béton et acier• Grande durabilité• très bonne imperméabilité• Peut être utilisé à différentes consistances(de très fluide à plastique)• Ne produit pas d’efflorescences• auto nivelant

Caractéristiques :

• Aspect ...……....…………..……….....Poudre grise• Densité de la poudre ..................................…. 1,5• Granulométrie......………..............……..... 0-2 mm

Mode D’emploi : Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :Toutes les surfaces en contact avec le GRANICHAPE MORTIER doivent être propres, sans matières non adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou autres souillures.Les surfaces métalliques en contact avec le GRANICHAPE MORTIER doivent être exemptes de traces de rouille et de peinture.Dépoussiérer puis appliquer le MEDAPOXYPRIMAIRE, pour une adhérence parfaite avec le support quand il s’agit d’un sol industriel.Pour les surfaces moins sollicitées, humidifier légèrement le support avant l’application du GRANICHAPE MORTIER.

Mélange :

Le mélange doit se faire mécaniquement (malaxeur, bétonnière …) .Le GRANICHAPE MORTIER est ajouté à l’eau déjà prédéfinie sans arrêter le malaxage.Le temps de malaxage doit être d’environ 3 minutes. Un sac de 40 kilogrammes de GRANICHAPE MORTIER nécessitera 6 à 6,5 litres d’eau.Une couche de GRANICHAPE MORTIER ne doit pas dépasser les 2cm.Protéger le GRANICHAPE MORTIER dès qu’il devient mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée ou en appliquant MEDACURE.

Consommation :A titre indicatif la consommation moyenne duGRANICHAPE MORTIER est de : 1 Sac de 40 kg/m² pour une épaisseur de 2 cmA 20°C, un sac de 40 kg de GRANICHAPE MORTIER donnera environ 21 à 22 litres de mortier selon la quantité d’eau ajoutée.

Performances :

Les performances du mortier GRANICHAPEMORTIER dépendent des facteurs tels que l’addition d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure du béton.Le tableau ci-dessous donne les résistances moyennes obtenues à 25°C.

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Age (jours)

Résistance à la compression (Mpa)

3j 7j 28j

41.8 50.4 60.4

Résistance à la flexion (Mpa) 5.2 6.4 7.3




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GRANICHAPE MORTIERConditionnement Et Stockage :

GRANICHAPE MORTIER est conditionné en sac de40 kilogrammes.Stocker sur des palettes à l’abri du soleil et deL’humidité.Durée de conservation :La durée de conservation est de 06 mois dans sonemballage d’origine.



Se référer à la Fiche de Données de Sécuritédisponible sur : www.granitex.dz

PV d’essais conforme aux normes, établi par leCNERIB en Février 2012

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GRANICOLCiment colle pour tous carrelages

Description :

Le GRANICOL est un ciment colle en poudre blanche ou grise qui, mélangé à l’eau, donne un mortier collant, maniable et pâteux, qui durcit par hydratation interne et sèche pratiquement sans tension.Le GRANICOL adhère parfaitement sur tous supports (bétons, mortiers, briques, parpaings…).Il convient à la pose de tous carreaux ou dalles en céramique, faïence, grès, marbre, terre cuite, etc.Le GRANICOL GRIS et le GRANICOL BLANC s’utilisent dans les mêmes conditions et offrent les mêmes avantages ; le GRANICOL BLANC est plus particulièrement recommandé pour la pose de carrelages muraux à joints blancs et de pierres calcaires.

Mode D’emploi :

Préparation du support :Les supports doivent être secs, sains, propres, exempts de traces d’huile et dépoussiérés.Par temps chaud il y a lieu d’humidifier le support avant d’étaler le GRANICOL.Il est recommandé de ne pas appliquer le GRANICOL par temps de fort ensoleillement (nous consulter).

Mélange :

Verser le GRANICOL dans un récipient propre et ajouter environ 6 à 7 litres d’eau par sac de 25 kg. Mélanger soigneusement afin d’obtenir une pâte épaisse et onctueuse.

Mise en œuvre :

Appliquer grossièrement le GRANICOL sur le support à l’aide d’une truelle et répartir uniformément avec une spatule dentelée.Poser les carreaux sans les mouiller, en martelant soigneusement comme pour la pose traditionnelle, pour que le mortier porte uniformément sur toute la surface du carreau.

L’épaisseur du GRANICOL est suffisante pour compenser une légère dénivellation du support, un défaut ou une différence d’épaisseur de la mosaïque.La remarquable plasticité du GRANICOL laisse largement le temps de régler et de corriger le travail jusqu›à 30 minutes après le collage.

Jointoiement :

Les joints pourront être réalisés au ciment blanc suivant les méthodes traditionnelles ou bien avec notre mortier spécial GRANIJOINT.

Consommation :

Avec la méthode d’application ci-dessus, la consommation moyenne est de 4 kg /m² sur un support brut


Sacs papier kraft de 25 kg.

Le produit doit être stocké à l’abri de l’humidité.

Durée de conservation :3 mois dans son emballage d’origine fermé.

Conforme à la norme NF EN 12004+A1 Sep 2012




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GRANIFIX PATEMortier adhésif sur tous supports

Description :

Le GRANIFIX PATE est un mortier adhésif en pâte prêt à l’emploi. Il est composé de résines synthétiques et de charges sélectionnées.Il est conçu pour le collage de tous types de carreaux et dalles sur tous types de supports y compris les supports lisses : carrelages, aciers, bois, chapes lisses, marbres…

Propriétés :

Le GRANIFIX PATE présente une très bonne adhérence immédiate évitant ainsi le fluage des carreaux.Autres avantages :- Produit en pâte ne nécessitant aucun temps de préparation- Possibilité d’emploi fractionné (remettre le couvercle)

Mode D’emploi :

Préparation du supportLes supports doivent être secs, propres et dépoussiérés. Ils doivent être exempts de traces d’huile. Ils doivent être débarrassés des parties friables et non adhérentes.

Mise en œuvre :

Avant son application, il est recommandé de malaxer énergiquement le GRANIFIX PATE. Le produit n’irrite pas la peau.A l’aide d’une spatule dentelée, étaler la pâte sur le support.L’épaisseur des sillons obtenus est suffisante pour compenser les légères dénivellations du support.

Consommation :

La consommation moyenne est de 4 à 5 kg/m²


En Bidons de plastiques de 15 kilogrammes.


3 mois en bidons fermés à l’abri de la chaleur et du gel.

Conforme à la norme EN 13888

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GRANIFIX COLLECiment colle de hautes performances

Description :

Le GRANIFIX COLLE est un mortier colle spécialement conçu pour le carrelage et prêt à l’emploi. Le GRANIFIXCOLLE est conditionné sous sa forme poudre dans des sacs en kraft et se travaille directement sur chantier en ajoutant seulement de l’eau dans la gâchée. Le GRANIFIX COLLE est composé de :- liant hydraulique.- sables siliceux- adjuvants spécifiques en poudre.

Domaines D’utilisation

-Pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de tous formats sur murs et sols intérieurs et extérieurs.-Pose de carrelages en bassin et piscine à usage privatif ou collectif

Caractéristique

•Aspect : ………………………… poudre.•Granulométrie : ………………..…….. 0/1•Densité : ……………………….. 1.6 ± 0.1• Adhérence initiale : EN 1348:2007 – 8….≥ 0.5 N/mm². •Résistance au cisaillement………………0.7±0.1MPA.Adhérence après cycles de gel-dégel EN 1348:2007 – 8………………………. ≥ 0.5 N/mm².•Temps ouvert: adhérence : EN 1346 :...... ≥0,5 N/mm² •Adhérence après action de l’eau EN 1348:2007 - 8.3 ………………..…… ≥ 0,5 N/mm² •Adhérence après action de la chaleur EN 1348:2……………………………….. ≥ 0,5 N/mm² •Réaction au feu : EN 13501-1... ………..… classe E•Substances dangereuses Voir fiche de sécurité.

Mode D’emploi :

Préparation des supports (NF P 74-203/ DTU59-3) : Les supports doivent être sains et propres. Ils doivent être débarrassés des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, huiles de décoffrage de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.

Humidifier le support avant toute application

Préparation du mélange :

Dans un récipient propre, verser la poudre « GRANIFIX COLLE » en quantité suivant travaux à faire et ajouter progressivement de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement ou mécaniquement jusqu’à obtenir un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. A titre indicatif, la quantité de l’eau de gâchage est de 7 à 8 litres par sac de 25 kg.

Mise en œuvre :

Appliquer le GRANIFIX COLLE sur le support et répartir uniformément avec une spatule dentelée adéquate :•Poser les carreaux sans les mouiller, en martelant soigneusement comme pour la pose traditionnelle, pour que le mortier porte uniformément sur toute la surface du carreau.•L’épaisseur du GRANIFIX COLLE est suffisante pour compenser une légère dénivellation du support, un défaut ou une différence d’épaisseur de la mosaïque. •La remarquable plasticité du GRANIFIX COLLE laisse largement le temps de régler et de corriger le travail jusqu’à 30 minutes après le collage.

Caractéristiques De Mise En Œuvre :

Durée pratique d’utilisation : ………….2 heuresTemps ouvert pratique : …………….30 minutesDélai d’ajustabilité : ………………….20 minutes.Temps d’attente pour faire les joints : 24 heures environ.

Conforme à la norme NF EN 12004+A1 Sep 2012




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Délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures.Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Consommation :

La consommation dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée. A titre indicatif, faisant référence à la méthode d’application ci-dessus ; la consommation moyenne est de 4 kg /m² sur le support brut.

Conditionnement Et Stockage:

Le GRANIFIX COLLE est livré en 25 kg dans des sacs papier kraft à deux plies. (Palette complète de 48 sacs, soit 1200 kg).


La conservation du GRANIFIX COLLE est de six mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké à l’abri de l’humidité.

Précautions D›utilisation :

Pour utiliser ce produit en toute sécurité et afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. Les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité, accessible sur www.granitex.dz

GRANIFIX COLLE




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GRANIFLEX G5Enduit monocouche d’imperméabilisation

Description :

Le GRANIFLEXG5 est un enduit monocouche de finition et d’imperméabilisation de façades.Il se présente sous la forme d’une poudre blanchâtre prête à gâcherLe GRANIFLEXG5 est composé de :•Liant hydraulique•Charges sélectionnés•adjuvants chimiques dont des hydrofuges


Crépissage de finition d’imperméabilisation pour façades extérieures et murs intérieurs.Le GRANIFLEXG5 s’applique sur tous supports en béton ,mortier, briques et blocs de terre cuite.


• Très bonne adhérence sur les maçonneries• Bonne tenue au feu• Bonne imperméabilité• Bonnes caractéristiques mécaniques

Caractéristiques :

Densité a ……………………………………..…….1.5Granulométrie……………………….…………0 à 3 mmCouleur ……………………………………... blanc cassé(Autres couleurs sur demande)

Mode D’emploi :

Préparation des supports :

Le support doit être sain, propre et débarrassé des parties non adhérentes ou friables.Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc. doivent être éliminées.


Gâcher le GRANIFLEX G5 avec de l’eau propre.la quantité d’eau de gâchage varie selon les moyens de mise en œuvre et la consistance désirée.

Mise en œuvre :

Mise en œuvre manuelle ,mécanique ou par projection Le GRANIFLEX G5 peut être appliqué en une couche ou en plusieurs couches appliquées à quelques heures d’intervalle.Chaque couche ne doit pas dépasser 15 millimètres d’épaisseur Humidifier légèrement avant l’application de chaque coucheNe jamais appliquer sur un support fortement exposé au soleil (risque de dessiccation prématurée de l’enduit)

Consommation :

La consommation dépend de la planéité du support du mode d’application et des pertes à la mise en œuvre. A titre indicatif la consommation sera environ : - 6 à 8 kg applications mécaniques - 10 à 12 kg par projection- 10 à 15 mm par couche

conditionnement et stockage :

Le GRANIFLEX G5 est livré en sacs papier kraft de 40 kg. Stocker à l’abri de l’humidité. Durée de conservation : 3 mois dans son emballage d’origine fermé.




Conforme à la norme 1504-2




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GRANIJOINT REMortier pour jointoiement résistant à l’eau

Description :

Le GRANIJOINT RE est un mortier conçu pour le jointement des carreaux en céramique et spécialement conçu pour le jointement de joints fins de1 à 4 millimètres• Excellent remplissage du joint• Bonne prise dans la masse •Imperméabilité a l’eau améliorée par rapport à la barbotine de ciment.

Composition :

Liant hydraulique, charges carbonatées fines, adjuvant, hydrofugation, régulation de prise et colorants minéraux.

Domaines D’emploi :

Murs et sols, intérieurs et extérieurs .

Mise en œuvre :

Préparation des supports :Les carrelages devront avoir été posés avec un mortier-colle résistant à l’eau (GRANIJOINT RE) 24 heures au minimum avant la réalisation des joints.Les joints seront nettoyés et dépoussiérés avant leur garnissage.


Gâcher le GRANIJOINT RE avec de l’eau propre et mélanger soigneusement jusqu’à l’obtention d’une pate homogène et onctueuse (application verticale) ou fluide (application horizontal) le mur : 1.6 litres d’eau pour 5 kg

Le GRANIJOINT RE gâché doit être utilisé dans un délai d’une heure (à 20°C)

Application :

Il s’applique dans les mêmes conditions qu’un jointement traditionnel : Etaler le mortier dans les joints avec une taloche ou truelle et enlever l’excédent en raclant de préférence en diagonale. Pour les supports horizontaux on préparera un GRANIJOINT RE plus fluide afin de pouvoir faire le remplissage des joints à l’aide d’un balai ou d’une brosse.

Finition :

Après le remplissage des joints, attendre environ une heure à 1heure 30mm pour nettoyer toutes les bavures à l’aide d’une éponge humide, tout en rinçant souvent l’éponge afin de ne pas abimer les joints.Essuyer toutes les traces blanchâtres sur le revêtement a l’aide d’un chiffon sec environ une heure après le premier nettoyage à l’éponge.Le GRANIJOINT RE atteint sa dureté complète 3 jours après son application.

Consommation :

La consommation dépend de la largeur et de la profondeur du joint 40X40 avec le joint 2 mm / 160 g/m²


Sacs en papier kraft de 25 Kg.Le produit se conserve pendant 6 mois dans son emballage d’origine non entamé, stocké à l’abri de l’humidité




Conforme à la norme EN 13888

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GRANIMAC Mortier a maçonné à base de chaux

Description :

Le GRANIMAC est un mortier à maçonner prêt à l’emploi. Il est composé de liants hydrauliques, agrégats et d’adjuvants spéciaux


• Revêtement grossier (jiclage) d’un support en brique, parpains , pierre...• Assemblage d’éléments muraux • Crépis de finition

Propriétés :

• Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…• Sans retrait

Caractéristiques :

Aspect : …………………… poudreGranulométrie : ……………. 0 / 3 Densité : …………………….. 1.6

Mode D’emploi :

Préparation du support : Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.


Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant travaux à faire et ajouter progressivement de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement ou mécaniquement jusqu’à obtenir un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux.

Application :

Par temps chaud, humidifier les supports avant application.Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la u à la taloche ou par projection.L’épaisseur de la couche en une main de GRANIMAC ne doit pas dépasser 10 mm. Pour les épaisseurs supérieures à 10 mm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

CONSOMMATION :

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 8 à 12kg par m2 et par cm d’épaisseur (application manuelle) et 15 à 20 Kg en projection.


Le GRANIMAC est livré en sacs papier kraft de 40 kg.Stocker à l’abri de l’humidité.


06 mois dans son emballage d’origine fermé.



Se référer à la Fiche de Données de SécuritéDisponible sur : www.granitex.dz

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GRANIPANMortier de réparation non structurale

Description :

GRANIPAN est un mortier hydraulique modifié par l’ajout de polymères additifs en quantité suffisante pour lui conférer des propriétés spécifiques. Il se présente sous forme d’une poudre, qui mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit par hydratation. Il est préconisé pour tous les bétons utilisés dans le cadre d’une réparation non structurale.

Le GRANIPAN est composé de :• Un liant hydraulique• Charges minérales• Résines synthétiques


• Réparation des bétons sur de faibles épaisseurs• Ragréage des défauts esthétiques des bétons(bullage, nids d’abeilles…)• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez demarches…• Ragréage de façades…• Jointoiement de maçonnerie

Propriétés :

• Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…• Sans retrait

Caractéristiques :

• Granulométrie : .…….…….………….…….… 0-1 mm• Densité de la poudre ........................................….1,5• Densité du mortier frais……........................... 2, ±0,1• Adhérence sur béton (EN1542)............…>2MPa• Rc 28 (EN12190)………………………….>25Mpa

Mode D’emploi :

Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3):Le support doit être sain et propre. Il doit êtredébarrassé des parties non adhérentes ou friables.

Les traces d’huile, de graisse, de laitance ,etc.doivent être éliminées.

Préparation du mélange :Dans un récipient propre, verser la poudre en quantitésuivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en malaxant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux (3 à 4 minutes).Quantité d’eau par sac : 5 à 5,5 litres.

Application :

Par temps chaud, humidifier légèrement les supports avant application.Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule ou à la taloche.L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN ne doit pas dépasser 3 mm. Pour les épaisseurs supérieures à 3 mm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

Consommation :

A titre indicatif, la consommation moyenne serad’environ 2 à 3 kg/m² et par mm d’épaisseur.


Le GRANIPAN est livré en sacs papier kraft de 25 kg.Stocker à l’abri de l’humidité.





Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1,2 et 3

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GRANIPAN F10Mortier de réparation non structuraleà base de fibre synthétique

Description :

Le GRANIPAN F10 est un mortier à base de lianthydraulique mélangés à des granulats calibrés, desadjuvants et des fibres.Il se présente sous la forme d’une poudre quimélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcitpar hydratation et sèche sans retrait. Il est préconisépour tous les bétons utilisés dans le cadre d’uneréparation non structurale.

Le GRANIPAN F10 est composé de :• Liant hydraulique• Granulats sélectionnés• Fibres polypropylènes• Adjuvants


• Réparation des bétons sur de faibles épaisseurs• Ragréage des défauts esthétiques des bétons(bullage, nids d’abeilles…)• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez demarches…• Ragréage de façades…• Rejointoiement de maçonnerie

Propriétés :

• Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier• Bonne résistances mécaniques• Bonne étanchéité

Caractéristiques :

• Granulométrie…………………..…...…….….. 0/1 mm• Densité de la poudre .................................….1.5• Adhérence sur béton (EN1542)….….......>2 MPa• Rc 28 (EN12190)…..….…………………...>32 MPa

Mode D’emploi :

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :Le support doit être sain et propre. Il doit êtredébarrassé des parties non adhérentes ou friables.Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc. doivent être éliminées.Préparation du mélange :Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux (3 à 4 minutes).Quantité d’eau par sac : 4 à 5 litres environ.

Application :

Par temps chaud, humidifier légèrement les supports avant application.Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatuleou à la taloche.L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPANF10 ne doit pas dépasser 3 mm. Pour les épaisseurs supérieures à 3 mm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

CONSOMMATION :A titre indicatif, la consommation moyenne serad’environ 2 kg/m² et par mm d’épaisseur.

Conditionnement Et Stockage :Le GRANIPAN F10 est livré en sacs papier kraft de25 kg.Stocker à l’abri de l’humidité.


Précautions D’emploi :Manipulation non dangereuse.Se référer à la Fiche de Données de Sécuritédisponible sur : www.granitex.dz


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GRANIPAN F20Mortier de réparation structuraleà base de fibre synthétique

Description :

Le GRANIPAN F20 est un mortier à base de liant hydraulique mélangé à des granulats calibrés, des adjuvants et des fibres .Il se présente sous la forme d’une poudre qui mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit par hydratation et sèche sans retrait. Il est préconisé pour tous les bétons utilisés dans le cadre d’une réparation structurale.Le GRANIPAN F20 est composé de :• Liant hydraulique• Granulats sélectionnés• Fibres polypropylènes• Adjuvants


• Réparation d’éléments en béton• Réparation d’épaufrure sur éléments en béton• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de marches…• Ragréage de façades

Propriétés :

• Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier• Bonnes résistances mécaniques

Caractéristiques :

• Granulométrie ………….....…......…....….…0 / 2 mm• Densité de la poudre ........................................….1,5• Adhérence sur béton (EN1542)........……>2 MPa• Rc 28 (EN 12190)…………..………...…...…>35 Mpa

Mode D’emploi :

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables.Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc. doivent être éliminées.

Les armatures doivent être dégagées de toutes traces de rouille par sablage ou brossage puis recouvertes par le produit anticorrosion : GRANIPROT ARMATURE.

Préparation du mélange:Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant travaux à faire et ajouter progressivement de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité nécessaire d’eau varie entre 4,5 et 5 litres par sac.Application :Humidifier légèrement le support avant l’application.L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN F20 ne doit pas dépasser 3 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 3 cm, il faut procéder par couches successives, appliquées à 24 heures d’intervalle.

Cure :Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée, produit de cure MEDACURE)

Consommation :

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 20 kg/m² et par cm d’épaisseur.


Le GRANIPAN F20 est livré en sac papier kraft de 25 kg .Durée de conservation : 06 mois dans son emballage d’origine à l’abri de l’humidité.


Manipulation non dangereuse.Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex.dz


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GRANIPAN F30Mortier de réparation structuraleà base de fibre synthétique

Description :

Le GRANIPAN F30 est un mortier à base de liant hydraulique mélangé à des granulats calibrés, des adjuvants et des fibres.Il se présente sous la forme d’une poudre qui mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit par hydratation et sèche sans retrait. Il est préconisé pour tous les bétons utilisés dans le cadre d’une réparation structurale.Le GRANIPAN F30 est composé de :• Liant hydraulique• Granulats sélectionnés• Fibres polypropylènes• Adjuvants


• Réparation structurale des bétons• Réparation d’épaufrure sur éléments en béton• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez demarches…• Réparation des sols industriels

Propriétés :

• Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier• Bonnes résistances mécaniques

Caractéristiques :

• Granulométrie :…………….…………...………..0/3mm• Densité de la poudre ........................................….1,5• Adhérence sur béton (NF P18 858)…………..>2 MPa• Rc 28 (NA 427)……………………………>37,5 Mpa

Mode D’emploi :

Préparation du support : (NFP74-203/ DTU59-3)Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables.Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc.doiventêtre éliminées.

Les armatures doivent être dégagées de toutes traces de rouille par sablage ou brossage puis recouvertes par le produit anticorrosion : GRANIPROT ARMATURES.Humidifier 24 heures après le support juste avant l’application du GRANIPAN F30.

Préparation du mélange:

Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité nécessaire d’eau varie entre 4,5 et 5 litres par sac.

Application :

Humidifier légèrement le support avant l’application. L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN F30 ne doit pas dépasser 5 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 5 cm, il faut procéder par couches successives, appliquées à 24 heures d’intervalle.Cure :Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée, produit de cure tel que le MEDACURE)

Consommation :

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 20 kg / m² et par cm d’épaisseur.


Le GRANIPAN F30 est livré en sac papier kraft de 25kg. Stocker à l’abri de l’humidité.Durée de conservation : 06 mois dans son emballage d’origine.

Précautions D’emploi :Manipulation non dangereuse.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex.dz


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GRANIPAN HP02Mortier auto nivelant de hautesperformances de réparation structurale

Description :

Le GRANIPAN HP02 est un mortier hydraulique modifié par l’ajout de polymères additifs en quantité suffisante pour lui conférer des propriétés spécifiques.C’est un mortier auto nivelant de hautes performances conçu pour des revêtements ou réparations structurales de sols fortement sollicités.Le GRANIPAN HP02 se présente en kit pré dosé de deux composants :

Élément A (Résine acrylique modifiée)Élément B (Ciment et charges spéciales)


• Réparation d’éléments horizontaux en béton• Chapes d’étanchéité de fond de piscines, bassins …• Chapes «Revêtement de dalles en béton»• Chapes «Revêtement de tabliers de pont, routes...»

Propriétés :

• Mortier auto plaçant• Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…• Sans retrait• Bonne résistance à l’abrasion

Caractéristiques :

• Granulométrie : .…….…….………..… 0-2 mm• Rapport pondéral : ..……......................…1 / 6• Densité de la poudre .............................….1,5• Adhérence sur béton (EN 1542,)…...…>2MPa• Rc 28 (EN 12190)……………………..>45 Mpa

Mode D’emploi :

Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables.Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc. doivent être éliminées.

Humidifier le support juste avant l’application du GRANIPAN HP02


Dans un récipient propre, verser la totalité de l’élément A.Ajouter progressivement la quantité de l’élément B sans arrêter le malaxage. Il est conseillé de procéder à un malaxage mécanique. Ce malaxage durera environ 3 minutes jusqu’à l’obtention d’un mortier fluide, homogène et sans grumeaux.Application :L’épaisseur de chaque couche de GRANIPANHP02 ne doit pas dépasser 1cm. Pour les épaisseurs supérieures à 1 cm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.Cure :Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée ou produit de cure tel que le MEDACURE)

Consommation :

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 25 kg/m² et par cm d’épaisseur.


Le GRANIPAN HP02 est livré en kit pré-dosé de 35 kg Élément A : 5 Kg Élément B : 30 Kg

Stocker à l’abri de l’humidité :

Durée de conservation : 06 mois dans son emballaged’origine.




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GRANIPAN MEMortier d’imperméabilisation

Description :

Le GRANIPAN ME est un mortier destiné aux revêtements d’imperméabilisation.Il se présente sous forme d’une poudre qui mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit par hydratation et sèche sans retrait.Le GRANIPAN ME est composé de :• Liant hydraulique• Charges minérales• Résine synthétique• Hydrofuge de masse


• Mortier d’imperméabilisation pour réservoirs d’eau,bassins, piscines…• Imperméabilisation de murs et façades• Réalisation de chapes imperméables…• Réparation d’éléments en béton dans les milieuxhumides• Cuvelage

Propriétés :

• Très bonne imperméabilité• Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton ou mortier• Sans retrait

Caractéristiques :

• Granulométrie : …………………................... 0-3 mm• Densité de la poudre .........................................….1,5• Densité du mortier frais……...............................2±0,1• Adhérence ( NF P18- 858)……....…………….>2MPa• Rc28 ( NA 427) ............…….……... > 25 Mpa

Mode D’emploi :

Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables.

Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doiventPréparation du mélange :Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en malaxant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité nécessaire d’eau varie entre 4,5 à 5 litres par sac.

Application :

Par temps très chaud il est recommandé d’humidifier les supports avant application.Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule ou à la taloche.L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN ME ne doit pas dépasser 10 mm.Pour les épaisseurs supérieures à 10 mm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

Consommation :

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 2kg /m² et par millimètre d’épaisseur.


Le GRANIPAN ME est livré en sacs papier kraft de 25 kg.Stocker à l’abri de l’humidité.






Conforme à la norme EN 1504-2 et tab 1 et 2

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GRANIPAN R03Mortier de réparation structurale

Description :

Le GRANIPAN R03 est un mortier à base de liant hydraulique mélangé à des granulats calibrés, des adjuvants, des fibres.Il se présente sous la forme d’une poudre qui mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit par hydratation et sèche sans retrait. Il est préconisé pour tous les bétons utilisés dans le cadre d’une réparation structurale et ragréage des bétons et mortiers.Le GRANIPAN R03 est composé de :• Liant hydraulique• Granulats sélectionnés• Résines d’adhérences• Adjuvants


• Réparation d’éléments en béton• Réparation d’épaufrures sur éléments en béton• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez demarches…• Ragréage de façades

Propriétés :

• Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…• Sans retrait• Bonnes résistances mécaniques

Caractéristiques :

• Granulométrie : .…….…….………..… 0-3 mm• Densité de la poudre .............................….1,5• Adhérence sur béton (EN 1542,)…...…>2MPa• Rc 28 (EN 12190)……………………..>35 Mpa

Mode D’emploi :

Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables.Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent

être éliminées.Les armatures doivent être dégagées de toutes traces de rouille par sablage ou brossage puis recouvertes par l’un des produits anticorrosion : GRANIPROT ARMATURES.

Préparation du mélange :Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en malaxant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité nécessaire d’eau varie entre 4,5 à 5 litres par sac.

Application :

Humidifier légèrement le support avant l’application. L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN R03 ne doit pas dépasser 4 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 4 cm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.Cure :Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée ou produit de cure MEDACURE)

CONSOMMATION :

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 40 kg/m² pour 2 cm d’épaisseur.

Conditionnement Et Stockage :Le GRANIPAN R03 est livré en sac papier kraft de 40 kg .Stocker à l’abri de l’humidité.

Durée de conservation :06 mois dans son emballage d’origine.



Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3

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GRANIPAN RFSMortier de réparation et de ragréage

Description :

Le GRANIPAN RFS est un mortier hydraulique modifié par l’ajout de polymères additifs en quantité suffisante pour lui conférer des propriétés spécifiques.C’est un mortier pré dosé en 2 composants, Il est préconisé pour tous les bétons utilisés dans le cadre d’une réparation structurale et ragréage des bétons et mortiers.Le GRANIPAN RFS est composé de : Élément A : Résine en émulsion Élément B :•Liant hydraulique•Charges sélectionnées•Fumée de silice•Adjuvants


• Réparation structurale des bétons exposés à desmilieux agressifs.• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez demarches…• Réparation de sols industriels• Réparation d’ouvrages hydrauliques• Ragréage de façades

Propriétés :

• Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…• Sans retrait• Bonne imperméabilité

Caractéristiques :

• Granulométrie : .…….…….………..… 0-3 mm• Rapport pondéral ( A / B )………............…1/6• Densité du mortier frais…………............... 2,2• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>2MPa• Rc 28 (EN 12190)……………...…..>35 Mpa

Mode D’emploi :

Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables.Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc. doiventêtre éliminées.Les armatures doivent être dégagées de toutes traces de rouille par sablage ou brossage puis recouvertes par un inhibiteur de corrosion (GRANIPROT ARMATURES).Humidifier de nouveau le support juste avant l’application du GRANIPAN RFS.


Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un récipient propre ouvert. Ajouter progressivement l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique à faible vitesse de rotation), jusqu’à l’obtention d’un mortier de consistance et de couleur homogène.

Application :

Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule ou à la taloche. L’épaisseur de la couche en une main de GRANIPAN RFS ne doit pas dépasser 5 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 5 cm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

Cure :Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée ou produit de cure tel que le MEDACURE).


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Consommation :

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 22 kg/ m² et par centimetres d’épaisseur.


Le GRANIPAN RFS est livré en kits de 35 kg : Élément A : bidon de 5 kg Élément B : sac de 30 kg.Stocker à l’abri de l’humidité.



Précautions d’emploi :



GRANIPAN RFS

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GRANIPROT ARMATURE Mortier de protection contre la corrosion des armaturesde béton en milieu agressif

Description :

Le GRANIPAN ARMATURES est un mortier hydraulique modifié par l’ajout de polymères.C’est un produit de revêtement actif et étanche pour la protection des armatures métalliques existantes non revêtues et de l’acier noyé dans les structures en béton. Il est constitué de :Élément A : résine en émulsionÉlément B : • Liant hydraulique • Charges sélectionnées • Inhibiteurs de corrosion


• Le GRANIPROT ARMATURES est utilisé pour la protection des armatures lors des réparations d’éléments en béton, surtout dans les milieux agressifs:• Bord de mer• Zone de pollution• Béton devant subir le cycle gel dégel• Béton poreux ferraillé

Caractéristiques :

• Rapport pondéral ( A / B )………............…2/5• Densité du produit mélangé …………..... 1,65• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>2MPa• Teneur en chlorures :…………………...< 1 g/l• Adhérence sur acier (EN 15184)....…> 2 Mpa

Mode D’emploi :

Dans un récipient à ouverture large, verser le contenu de l’élément A puis le contenu de l’élément B en maintenant un brassage rapide et continu de préférence, à l’aide d’un agitateur électrique jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène et fluide.

Mise En Œuvre :

Préparation des supports (NFP74-203/ DTU 59-3) :Les supports doivent être propres, dépoussiérés, non gras et dégagés de toutes parties friables ou non adhérentes. Les aciers seront sablés ou grenaillés.A défaut, ils doivent être brossés à la brosse métallique de façon à éliminer toutes traces de rouille.

Préparation du mortier :Mélanger les deux composants jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène à consistance fluide.Application :Le GRANIPROT ARMATURES s’applique à la brosse ou au pinceau.L’application d’un mortier de réparation (GRANIPAN RFS) ou GRANIREP SR35) se fera deux heures après l’application du GRANIPROT ARMATURES.

Consommation :

En moyenne 1,5 à 2 kg/m² et par mm d’épaisseur.


Le GRANIPROT ARMATURES est livré en kit de 35kg comprenant : Élément A : 10 kg Élément B : 25 kgA stocker à l’abri de l’humidité et de la chaleur.


06 mois dans l’emballage d’origine stocké à l’abri del’humidité et de la chaleur.





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GRANIPROT MORTIER EEnduit de protection et d’étanchéité

Description :

Le GRANIPROT MORTIER E est un enduit bi- composant destiné à la protection et l’étanchéité des bétons et mortiers.Il est composé de:Élément A : Résine acrylique en émulsionÉlément B :•Liant hydraulique•Charges sélectionnées•Additifs hydrofuges


• Protection des ouvrages et des structures plus particulièrement en milieux agressifs• Surfaçages• Étanchéité des bétons• Étanchéité des chapes sous carrelages

Caractéristiques :

• Rapport pondéral (A/B):........................................2/5• Densité du mélange: ……….........…..............1,8± 0.2• Teneur en chlorures: …….…................………< 1g/l• Couleur du produit fini:..……………....………... grise

Mode D’emploi :

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3):Le support doit être propre, dépoussiéré et dégagé de toutes traces d’huile ou de graisse. Par temps chaud, humidifier légèrement le support.

Préparation du mortier :Homogénéiser l’élément A avant emploi. Verser l’élément A puis l’élément B dans un récipient ouvert et mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation, jusqu’à l’obtention d’une pâte onctueuse et homogène.

Application :

Appliquer à la truelle ou à la taloche.Pendant l’emploi, homogénéiser régulièrement leproduit.Ne pas appliquer sur une épaisseur supérieure à5 mm. Si c’est nécessaire procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Une résine de reprise n’est pas nécessaire.

Consommation :

En moyenne : 2 kg/m² par mm d’épaisseur


Le GRANIPROT MORTIER E est livré en kit de 35kg comprenant : Élément A : 10 kg Élément B : 25 kg






Conforme à la norme EN 1504-2Produits de protection de surface

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GRANIPROT MORTIER PRevêtement de protection des bétons

Description :

Le GRANIPROT MORTIER P est un revêtement bi- composant destiné à la protection des bétons et mortiers. Il est constitué de deux composants:Élément A : Résine acrylique en émulsionÉlément B :• Liant hydraulique• Charges sélectionnées• Additifs hydrofuges


• Protection des ouvrages et des structures plus particulièrement en milieux agressifs• Surfaçages• Imperméabilisation des bétons

Caractéristiques :

• Rapport pondéral (A/B):…….........................….4 / 5• Densité du mélange :………….….............…...… 1,4• Teneur en chlorures :……….….…...………......< 1g/l• Couleur du produit fini :…..…….……......…....... grise• Adhérence sur béton :…………………….……. 2 Mpa

Mode D’emploi :

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3):Le support doit être propre, dépoussiéré et dégagé de toutes traces d’huile ou de graisse.Par temps chaud, humidifier légèrement le support.

Préparation du mortier :Homogénéiser l’élément A avant emploi. Verser l’élément A puis l’élément B dans un récipient ouvert et mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation jusqu’à l’obtention d’une pâte onctueuse et homogène.

Application :

Appliquer à la brosse, au pinceau ou au rouleau Ne pas appliquer sur une épaisseur supérieure à 2 mm. Si c’est nécessaire procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Une résine de reprise n’est pas nécessaire.Pendant l’emploi, homogénéiser régulièrement leproduit.

Consommation :

A titre indicatif : 1.5 kg/m² par mm d’épaisseur


Le GRANIPROT MORTIER E est livré en kit de 45kg comprenant :

Élément A : 2 x 10 kg Élément B : 25 kg

A stocker l’abri de l’humidité et de la chaleur






PV d’essai conformes aux normes ,établi par leCNERIB 08 FEV 2012

Conforme à la norme EN 1504-2Produits de protection de surface

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GRANIPROT SCEnduit de cuvelage

Description :

Le GRANIPROT SC est un mortier pré dosé en deux composants conçu pour les revêtements d’imperméabilisation dans les travaux de cuvelage. Le GRANIPROT SC est composé de :Élément A : Résine en émulsionÉlément B :• Liant hydraulique• Charges sélectionnées• Adjuvants• Hydrofuges


Le GRANIPROT SC est un revêtement d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage.Il s’applique à l’intérieur des ouvrages en béton afin d’empêcher la pénétration des eaux.Il est recommandé pour le cuvelage des réservoirs d’eau, bassins, piscines, caves, sous-sols…

Propriétés :

• Facilité de mise en œuvre• Très bonne adhérence sur la plupart les supports enbéton et mortier (> 2 Mpa).• Imperméable à l’eau• Peut recevoir une finition (peinture)

Caractéristiques :

• Rapport pondéral (A / B ) : ................................. 1/1• Granulométrie : ..............................................< 1 mm• Densité du mortier frais : ...................................... 1,8• Durée pratique d’utilisation : ................ 30 mn à 25°C• Teneur en chlorures : ...................................... < 1 g/l

Mode D’emploi :

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :Le support doit être propre, débarrassé des parties non adhérentes et des traces d’huile, de graisse, de laitance, etc.

Préparation du mélange:

Mélanger énergiquement l’élément A avant l’emploi.Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un récipient ouvert et propre. Ajouter progressivement l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique ou manuel), jusqu’à l’obtention d’un mortier fluide de couleur uniforme. Pendant l’application homogénéiser régulièrement le produit mélangé.

Application :

Le GRANIPROT SC s’applique au rouleau, à la brosse ou par projection en deux couches croisées. Chacune des couches ne doit pas dépasser 2 mm d’épaisseur. Appliquer la deuxième couche dès que la première commence à sécher, lorsque sa surface devient mate. L’intervalle de temps entre les deux couches dépendra de la température et de l’humidité ; il est de 2 à 4 heures en général.Par temps chaud ou de vent, protéger la surface contre toute dessiccation rapide.

Consommation :

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ1,5 à 2 kg/m² et par mm d’épaisseur


Le GRANIPROT SC est livré en kit pré dosé de 40 kg : Élément A : 2 x 10 kg Élément B : 20 kg

A stocker à l’abri de l’humidité et de la chaleurDurée de conservation :06 mois dans son emballage d’origine.



Conforme à la norme EN 1504-2 Produit de protection de surface

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GRANIPROT ALEnduit de protection et d’imperméabilisation

Description :

Le GRANIPROT AL est un mortier en résine pré dosé en deux composants conçu pour les revêtements d’imperméabilisation dans les travaux de cuvelage destinés au stockage d’eau potable.Le GRANIPROT AL est composé de :Élément A : Résine en émulsionÉlément B :• Liant hydraulique• Charges sélectionnées• Adjuvants


Le GRANIPROT AL est un revêtement d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage. Il s’applique à l’intérieur des ouvrages en béton afin d’empêcher la pénétration des eaux.Il est recommandé pour le cuvelage des réservoirs devant contenir de l’eau potable.

Propriétés :

• Facilité la mise en œuvre• Très bonne adhérence• Imperméable à l’eau

Caractéristiques :

• Rapport pondéral ( A / B ) : ................................ 3/10• Granulométrie : ............................................. ≤ 1 mm• Densité du mortier : ........................................... 1,7• Durée pratique d’utilisation :.................30 mn à 25°C• Teneur en chlorures : .................................... < 1 g/l

Mode D’emploi :

Préparation du support (NFP74-203/DTU59-3):Le support doit être propre, débarrassé des parties non adhérentes et des traces d’huile, de graisse, de laitance.Préparation du mélange:Mélanger énergiquement l’élément A avant l’emploi.Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un

récipient ouvert et propre. Ajouter progressivement l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique ou manuel), jusqu’à l’obtention d’un mortier fluide de couleur uniforme. Pendant l’application homogénéiser régulièrement le produit mélangé.

Application :Le GRANIPROT AL s’applique au rouleau, à la brosse ou par projection en deux couches croisées. Appliquer la deuxième couche dès que la première commence à sécher, (lorsque sa surface devient mate). L’intervalle de temps entre les deux couches dépendra de la température et de l’humidité (se référer au diagramme de MOLLIER)

Consommation :A titre indicatif, la consommation moyenne est d’environ 2 kg/m² par mm d’épaisseur.

Conditionnement Et Stockage :Le GRANIPROT AL est livré en kit pré dosé de 26 kg Élément A : 6 kg Élément B : 20 kgA stocker l’abri de l’humidité et de la chaleur

Durée de conservation :06 mois dans son emballage d’origine.


Les conditions atmosphériques (condensassions, taux d’humidité élevé) peuvent avoir une incidence sur l’aspect esthétique du produit final; des taches ou voiles blanchâtres peuvent apparaître, sans affecter en aucun cas la qualité du produitLe GRANIPROT AL ne doit pas être appliqué lorsque la température est inférieure à+5°C et supérieure à +30°C. Éviter d’utiliser le GRANIPROT AL lorsqu’il y a risque de gel dans les 24 heures suivant l’application.Par temps chaud, le support doit être légèrement humidifié.Document de référence:NF P11-221-1 (DTU14,1)PV d’essai Labo CAQE ALGERIEPV d’essai Labo ST GERMANY.

Conforme à la norme EN 1504-2Produit de protection de surface

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GRANIREP SR35 Micro béton de réparation structuraleà base de fibre synthétique

Description :

Le GRANIREP SR35 est un micro béton à base de liant hydraulique mélangé à des granulats calibrés, des adjuvants et des fibres dont la prise se fait par réaction d’hydratation , après mélange .Il est préconisé pour tous les bétons utilisés dans le cadre d’une réparation structurale. Il peut être appliqué manuellement ou par projection.Le GRANIREP SR35 est composé de :• Liant hydraulique• Poudre de quartz• Granulats sélectionnés• Adjuvants

Domaines D’application :• Réparation structurale des bétons• Réparation d’épaufrure sur éléments en béton• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez demarches…• Réparation de sols industriels• Ragréage de façades

Propriétés :

•Bonne ouvrabilité•Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…• Sans retrait• Résistances mécaniques élevées à jeune âge.• Bonne imperméabilité

Caractéristiques :

• Granulométrie : .…….…….………..… 0-5 mm• Densité ……………...............................….2,3• Adhérence sur béton (EN 1542,)…...…>2MPa• Rc 28 (EN 12190)…………………..>35,2 Mpa

Mode D’emploi :

Préparation du support (NFP74-203/ DTU593) :Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.

Les armatures doivent être dégagées de toutes traces de rouille par sablage ou brossage puis recouvertes par l’un des produits anticorrosion : GRANIPROT ARMATURES.Humidifier de nouveau le support juste avant l’application du GRANINIREP SR35.Dans le cas où les dégradations sont profondes, appliquer la résine de reprise de bétonnage, MEDAPOXY Primer, sans Humidifier les supports.Préparation du mélange :Ajouter 5 à 6 litres d’eau pour un sac de 40 Kg et mélanger mécaniquement (à faible vitesse de rotation environ 3 min.), Jusqu’à l’obtention d’un mortier de consistance et de couleur homogène.

Application :Le mortier obtenu s’applique manuellement ou par projection. L’épaisseur de chaque couche de GRANIREP SR35 ne doit pas dépasser 15 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 15 cm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.Cure :Après la mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée ou produit de cure tel que le MEDACURE)

Consommation :A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 20 kg/m² et par cm d’épaisseur.

Conditionnement Et Stockage :Le GRANIREP SR35 est livré en sac papier kraft de 40 kg à stocker à l’abri de l’humidité et de la chaleur.

Durée de conservation :06 mois dans l’emballage d’origine stocké à l’abri de l’humidité et de la chaleur.




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GRANISCEL CR Mortier de scellement à retraitcompensé résistant aux sulfates

Description :

Le GRANISCEL CR est un mortier à base de liant hydraulique, à retrait compensé et résistant aux sulfates, pour sceller des barres d’armatures en acier dans les structures en béton. Il permet d’obtenir un mortier fluide qui durcit sans retrait.


GRANISCEL CR est formulé pour être utilisé à une consistance plastique pour des opérations descellements, ancrages et calages de précision telsque:• Générateurs• Compresseurs• Turbines à gaz ou à vapeur• Machines sidérurgiques• Équipements industriels divers• Éléments préfabriqués• Charpente métallique …

Propriétés :

• Sans retrait• Résistances mécaniques initiales et finales élevées• Excellente adhérence au béton et à l’acier• Grande durabilité• Très bonne imperméabilité• Bonne résistance aux eaux même agressives• Peut être utilisé à différentes consistances (de trèsfluide à plastique)• Ne produit pas d’efflorescences• Auto-nivelant

Caractéristiques :

• Aspect .................................................. Poudre grise• Densité de la poudre ........................................….1,5• Densité du mortier frais……............................... 2,25• Granulométrie ............................................... 0-2 mm

Mode D’emploi :

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :Toutes les surfaces de contact avec le GRANISCELCR doivent être propres, sans matières non adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou autres souillures. Prévoir si nécessaire des ouvertures d’évacuation d’air pour éviter l’occlusion d’air.

Toutes les parties métalliques en contact avec le GRANISCEL CR doivent être exemptes de traces de rouille et de peinture.Les surfaces de contact en béton doivent être complètement saturées d’eau pendant 24 heures au minimum avant le placement du coulis (48 heures s’il fait chaud). Enlevez l’excès d’eau avant le placement de coulis.Vérifier que les coffrages sont solides et étanches.Protéger le GRANISCEL CR dès qu’il devient mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée ou notre produit de cure MEDACURE et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit suffisamment ferme.

Mélange :Le mortier de GRANISCEL CR est obtenu en mélangeant de l’eau avec le produit sec.Introduire d’abord la quantité prédéfinie d’eau. Ajoutez lentement le GRANISCEL CR tout en mélangeant sans interruption.Le temps de malaxage doit être de 3 min environ et mécaniquement. Aucun autre matériau ne doit être ajouté.Un sac de 40 kilogrammes de GRANISCEL CR nécessitera 6 litres de l’eau, selon la consistance désirée.

Consommation :

A 20°C, un sac de 40 kg de GRANISCEL CR donnera environ 22 litres de mortier selon la quantité d’eau ajoutée.


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Performances :

Les performances du mortier GRANISCEL CR dépendent de beaucoup de facteurs tels que l’addition d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure du béton.moyennes obtenues avec du GRANISCEL CR, à 25°C, une fois mélangé au taux de 6,5 litres d’eau par sac de 40 kg.• Adhérence sur acier à 28 jours : ~15 MPARésistances mécaniques du GRANISCEL CR(Consistance plastique).

Le tableau ci-dessous donne les résistances


Le GRANISCEL CR est livré en sac papier kraft de40 kg.Stocker sur des palettes à l’abri du soleil et de l’humidité


06 mois une fois stockés comme cité ci-dessus dans les cas scellés originaux.




GRANISCEL CR

Age (jours)


1j 3j 7j 28j

20.9 48.3 53 57

Résistance à la flexion (Mpa) 4.8 6.9 7.6 8.05

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GRANISCEL S55Mortier de scellement à retrait compensé

Description :

Le GRANISCEL S55 est un mortier à base de liant hydraulique, à retrait compensé, pour sceller des barres d’armatures en acier dans les structures en béton.

Il permet d’obtenir un mortier fluide qui durcit sans retrait.


GRANISCEL S55 est formulé pour être utilisé pour des opérations de scellements, ancrages et calages de précision tel que:• Générateurs• Compresseurs• Turbines à gaz ou à vapeur• Machines sidérurgiques• Équipements industriels divers• Éléments préfabriqués• Charpente métallique …

Propriétés :

• Sans retrait• Résistances mécaniques initiales et finales élevées• Excellente adhérence au béton et à l’acier• Grande durabilité• Bonne résistance à l’eau• Très bonne imperméabilité• Peut être utilisé à différentes consistances (de trèsfluide à plastique)• Ne produit pas d’efflorescences• Auto nivelant• Facile à utiliser

Caractéristiques :

•Aspect .................................................. Poudre grise• Densité de la poudre ........................................... 1,5• Granulométrie ............................................... 0-2 mm• Densité du mortier frais……............................... 2,25

Mode D’emploi :

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :Toutes les surfaces de contact avec le GRANISCEL S55 doivent être propres, sans matières non adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou autres souillures. Prévoir si nécessaire des ouvertures d’évacuation d’air pour éviter l’occlusion d’air.

Toutes les parties métalliques en contact avec le GRANISCEL S55 doivent être exemptes de traces de rouille et de peinture. Les surfaces de contact en béton doivent être complètement saturées d’eau pendant 24 heures au minimum avant le placement du coulis (48 heures s’il fait chaud). Enlevez l’excès d’eau avant le placement de coulis.

Vérifier que les coffrages sont solides et étanches.

Protéger le GRANISCEL S55 dès qu’il devient mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée ou notre produit de cure MEDACURE et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit suffisamment ferme.

Mélange :Le mortier GRANISCEL S55 est obtenu en mélangeant de l’eau avec le produit sec. Introduire d’abord la quantité prédéfinie d’eau. Ajouter lentement le GRANISCEL S55 tout en malaxant sans interruption.

Le malaxage doit être mécaniquement et environ3 mn. Aucun autre matériau ne doit être ajouté.

Un sac de 40 kilogrammes de GRANISCEL S55 nécessitera 5,5 à 6 litres d’eau, selon la consistance désirée.

Consommation :

A 20°C, un sac de 40 kg de GRANISCEL S55 donnera environ 22 litres de mortier selon la quantité d’eau ajoutée.


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Performances :

Les performances du mortier GRANISCEL S55 dépendent de facteurs tels que l’addition d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure du béton.moyennes obtenues avec du GRANISCEL S55, à 25°C, une fois mélangé au taux de 6 litres d’eau par sac de 40kg.

Le tableau ci-dessous donne les résistances


GRANISCEL S55 est conditionné dans des sacs en papier Kraft de 40 kg.

Stocker sur des palettes à l’abri du soleil et de l’humidité.


06 mois une fois stockés comme cité ci-dessus dans les sacs scellés originaux.




GRANISCEL S55

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Age (jours)


1j 3j 7j

36.9 54.67 61.5

Résistance à la flexion (Mpa) 6.8 7.6 10.0




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GRANISOLMortier auto lissant pour ragréage des sols

Description :

Le GRANISOL se présente sous forme d’une poudre grise. Mélangé à l’eau il donne un mortier homogène qui durcit par hydratation et sans retrait.Le GRANISOL est composé de liant hydraulique, de charges sélectionnées et de divers adjuvants.


Le GRANISOL est un mortier auto lissant destiné au ragréage et rebouchage des trous et cavités des surfaces horizontales en béton ou mortier.Il convient en particulier à la préparation des sols bruts pour recevoir la pose de revêtements plastiques, moquettes et autres.

Propriétés :

Le GRANISOL adhère sur tous les supports traditionnels frais et anciens.Il est auto lissant, durcit sans retrait et présente une très bonne résistance à la compression. Son application ne nécessite pas d’outils spéciaux.

Caractéristiques :

• Densité de la poudre.........................................1,5• Densité du mortier frais……........................... 2 ±1• Granulométrie: ..……..……….................... 0-1mm• Épaisseur maximale par couche: …........….3 mmRésistance mécanique :• Rc 285.......................................................38 MPA• Rf 285........................................................10 MPA

Mode D’emploi :

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3):Le support doit être sain, propre et dépoussiéré. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc. doivent être éliminées.Préparation du mélange :Dans un récipient propre, verser la poudre GRANISOL

et ajouter progressivement de l’eau propre, tout en malaxant mécaniquement jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène ayant la consistance d’une peinture épaisse. Un sac de 25 kg de GRANISOL nécessitera environ de 5 à 5,5 litres d’eau.

Mise En Œuvre :

Humidifier légèrement le support avant l’application du mortier GRANISOL, surtout s’il est poreux ou très sec.Prévoir résine de reprise de bétonnage MEDACIM STA ou MEDAPOXY PRIMERAppliquer à l’aide d’une lisseuse en inox ou d’une taloche jusqu’à l’obtention de nivelage et de lissage désirés.Il est déconseillé d’appliquer le GRANISOL par fortes chaleurs et en présence de forts courants d’air afin d’éviter un séchage trop rapide qui diminue les qualités du mortier durci (fissures, farinage…).

Consommation :

Environ 2 kg/m² et par mm d’épaisseur.


Le GRANISOL est livré dans des sacs en papier kraft de 25 kg.


06 mois dans son emballage d’origine, stocké à l’abri de l’humidité.




PV d’essai conformes aux normes, établi par leCNERIB 28 DEC 2011

Conforme à la norme EN 1054-3 tab.1,2 et 3

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LES RESINES




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MEDACIM STARésine d’étanchéité et de reprise de bétonnage

Description :

Le MEDACIM STA est une émulsion de résine synthétique qui se présente sous la forme d’un liquide laiteux.Il est destiné à la confection d’une membrane d’étanchéité souple et adhérente sur tous les supports en béton, neufs ou anciens.


•Imperméabilisation des terrasses planes ou légèrement en pente• Des Coupoles• Cuvelage des réservoirs d’eau en fibrociment ou en béton.•Toute autre Imperméabilisation sur béton où les procédés traditionnels ne répondent pas aux exigences.• Reprise de bétonnage.• Réparation des supports en bétons et mortiers.

Caractéristiques :

•Densité……………………………………………… 1,0• PH…………………………………………………. 8,0•Extrait sec…………………………………………. 25%

Mode d’emploi :

Préparation de la barbotine:La barbotine se prépare dans une auge avec le rapport pondéral suivant :- MEDACIM STA 30%- Ciment Blanc ou gris 70%Si vous n’obtenez pas une pâte très fluide (légèrement plus visqueuse qu’une peinture), rajouter de l’eau en Petite quantité, jusqu’à obtention d’une pâte fluide Pouvant être appliquée facilement sur le support.

Préparation de la surface :Pour permettre une bonne adhérence du complexe, ilest recommandé de :- Nettoyer la surface d’application de manière àéliminer toutes poussières.

- Éliminer toutes traces d’huile, graisse, peinture, laitance ou autres souillures.Humidifier légèrement les supports tout en évitant d›avoir de l’eau ruisselante.

Mise En Œuvre :

1- ImperméabilisationLa barbotine obtenue avec le MEDACIM STA peut s’appliquer :a- Sur les terrasses et surfaces planes ou légèrement en pente :A l’aide d’une lisseuse ou balai gomme sur une épaisseur de 0,5 à 1mm.b- Sur coupoles et surfaces verticales :Le complexe MEDACIM STA s’applique avec une brosse, une éponge ou un chiffon, sur une épaisseur n’excédant pas 0,6 mm en deux couches croisées.Consommation moyenne de la barbotine inférieure à 1mm : 1,5 à 2 kg/m²

2- Reprise de bétonnageEtaler sur la surface préparée, une couche de 0,5 cm à 1,5 cm de barbotine préparée au MEDACIM STA(Consistance épaisse). Mettre aussitôt le béton frais en place et faire vibrer légèrement.Dans le cas de structures importantes pour lesquelles il n’est pas possible d’appliquer une résine de reprise de bétonnage adéquate (coffrages importants …)couler du béton gâché avec la solution de MEDACIMSTA (pur ou dilué à 50%) sur une épaisseur d’une dizaine de centimètres avant de couler le reste du béton.

Ne pas réaliser les travaux par temps de pluie ou directement sous le soleil.

Conforme à la norme NF EN 1504- 2 tab1,2 et 5

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Le MEDACIM STA est livré en bidons de 10 kg ,20 kget en fûts de 215 kg.


Une année dans son emballage d’origine, et à l’abri de la chaleur.

Précaution D’Emploi :

Manipulation non dangereuse.Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

PV d’essai conformes aux normes, établi par leCNERIB 2016

MEDACIM STA

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MEDACRYL ERevêtement acrylique d’imperméabilisation

Description :

Le MEDACRYL E est un revêtement acrylique en phase aqueuse, destiné à la protection des bétons.


•Étanchéité des terrasses inaccessibles et toits.•Imperméabilisation des structures horizontales ou verticales en béton ou mortier.

Propriétés :

• Excellente tenue à l’eau.• Bonne résistance aux polluants atmosphériques.• Bonne tenue à l’eau de mer, acides et bases dilués.• Facilité d›application.

Caractéristiques :

• Densité (ISO758)..................................... 1,15 ± 0,05• Finesse .................................................... 4,5 (North)• Viscosité (NFT30 014) ........................ 120 ± 10 CF4• Adhérence......................................................>2MPa• Absorption d’eau.............................................<0,5 %(Test d’immersion - après 21 jours de séchage)

Mode D’emploi :

• Ne jamais appliquer à des températures inférieures à 5°C et à une humidité relative supérieure à 80%.• Ne pas appliquer sur un support exposé au soleil ou chaud.Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.• Appliquer une première couche.•Laisser sécher 24 heures.• Si nécessaire, appliquer une deuxième couche avec le produit pur.

Consommation :

La consommation du MEDACRYL E est de 400 à 500g/m² par couche, appliquer au rouleau ou à la brosse.


Le MEDACRYL E est livré en bidons de 10 kg.


Une année dans son emballage d’origine hermétiquement fermé à une température comprise entre + 5°C et+30°C.





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MEDACRYL M10Revêtement acrylique de protection des bétons

Description :

Le MEDACRYL M10 est un revêtement acrylique enphase aqueuse destiné à la protection des bétons etenduits en ciment.

Domaine D’application :

• Protection d’ouvrages d’art en béton• Étanchéité des terrasses inaccessibles• Imperméabilisation des structures horizontales ou verticales en béton ou mortier.

Propriétés :

• Excellente tenue à l’eau de pluie.• Bonne résistance aux polluants atmosphériques.• Bonne tenue à l’air marin.• Facilité d’application.

Caractéristiques :

• Couleur…….........................…………. grise (ciment)• Densité ....................................................1,40 + 0,05• Finesse………………………....................... 3 (North)• Viscosité ............................................. 120 + 10 CF4• Adhérence (sur béton)………...................... > 2 MPa• Absorption d’eau…………………...................... 0,5%(Test d’immersion – après 21 jours de séchage)

Mode D’emploi :

Ne jamais appliquer à des températures inférieures à 5°C et à une humidité relative supérieure à 80°%.Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance, produits de cure ou autres souillures doivent être éliminées. Les supports doivent être sains et parfaitement dépoussiérés.Par temps chaud, il est nécessaire d’humidifier légèrement le support.

Bien mélanger le contenu du bidon avant l’emploi.

L’application du MEDACRYL M10 se fait au pinceau,à la brosse ou au pistolet Airless. Si une deuxième couche est nécessaire, attendre le séchage complet avant son application.

Laisser durcir pendant 4 à 5 jours avant mise en service.

Consommation :

La consommation moyenne du MEDACRYL M10 est de: 650 à 750 g/m².


Le MEDACRYL M10 est conditionné dans des bidons de 10 kg.


Sis (06) mois à l’abri de la chaleur, du gel et de l’humidité. Les bidons doivent être fermés hermétiquement.


Il est conseillé de porter des gants et des lunettes de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Se reporter à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage.



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MEDACRYL TSRevêtement acrylique souple

Description :

Le MEDACRYL TS est une peinture souple à base de résine acrylique destinée au revêtement des terrains de sport en béton (tennis, volley, etc.), ainsi que pour l’étanchéité des toitures, des terrasses accessibles, des supports en béton ou enduits de ciment.

Propriétés :

• Bonne adhérence sur support béton• Bonne souplesse• Bonne tenue aux intempéries• Bonne tenue aux rayons ultraviolets

Caractéristiques :

• Aspect ..................................................... Pâte fluide• Densité ....................................................1,38 ± 0,05• Adhérence.................................................... > 2 Mpa

Mode D’emploi :

Le support en béton doit être préparé de manière à pouvoir recevoir un revêtement (lissé à l’état frais ensuite dépoussiéré à l’état sec).Par temps chaud, il est nécessaire d’humidifier légèrement le support.

1- Couche d’imprégnation : Diluer le MEDACRYL TS à l’eau, puis appliquer à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse. Consommation moyenne : 300 g à 400g/m².

2- Couche finale : Après 3heures d’attente, appliquer la couche finale. Bien mélanger le contenu du bidon avant l’application. Laisser durcir pendant 4 à 5 jours avant la mise en service. Le MEDACRYL TS peut être posé sur un primaire époxy (MEDAPOXY PRIMER) ou sur polyuréthanne (MEDAPOLY 140 V) à son état poisseux (aspect collant la résine primaire)

Consommation :

La consommation moyenne du MEDACRYL TS est d’environ: 600 à 700 g/m².

Ne pas appliquer à des températures inférieures à 10°C et supérieures à 35°C.


Le MEDACRYL TS est conditionné dans des bidons de 15 kg


Une année à l’abri de la chaleur, du gel et de l’humidité.Les bidons doivent être fermés hermétiquement.





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MEDA-IMPREGNATION Imprégnant époxy

Description :

Le MEDA-IMPREGNATION est une résine époxy solvantée, destinée à imprégner des supports en béton ou mortier. Il est livré sous forme de kit pré dosé constitué de : Partie EA : Résine Partie E B : Durcisseur


• Primaire d’adhérence pour tout support (métal, béton,mortier, bois, brique, pierre).• Imperméabilisation des sols en béton.• Régénération des supports poreux et friables.• Traitement de surface anti-poussière et anti-usure des sols en béton.• Traitement du bois, plâtre,etc.

Propriétés :

• Très bonne adhérence sur des supports tels que :béton, mortier, briques, aciers métaux, bois…• Très bonne étanchéité• Augmente les résistances mécaniques du béton.

Caractéristiques :

• Rapport pondéral (A / B) ..................................2 / 1• Densité du mélange(ISO758): .................1,05 ± 0,05• Viscosité (NFT30 014) (à 20°C)…...……...50’’ à CF4• DPU : (NF P18-810):……..……..……........1h à 20°C• Rc (NA 427) .………………………….........> 70 MPa• Rt (NA 234).……………………………….…> 30 MPa• Adhérence sur béton (NFP 18 858)……....…>3 MPa

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C et lorsque l’humidité relative est au-dessus de 80%.

Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.

Mélange :- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.- Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDA-IMPREGNATION jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.- Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

Application :

Appliquer le mélange en couche mince à la brosse ouau rouleau.Éviter la saturation du support (phénomène de vitrification) en tant que primaire d’adhérence.Le revêtement final doit être appliqué sur le film du MEDA-IMPREGNATION à son état poisseux.

Consommation :

La consommation de la résine d’imprégnation varie de 0,2 à 0,5 kg / m² selon la porosité du support.


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TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE


Le MEDA-IMPREGNATION est Livré en kit de 10,5 Kg de contenance :Partie EA : 7 kgParie EB : 3,5 kgDurée de conservation :Le produit se conserve une(01) année dans son emballage d’origine fermé hermétiquement, dans un endroit sec et dans des conditions de températures comprises entre 5°C et 35°C


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses, en conséquence, il est conseillé de porter un masque, des lunettes de protection et des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOX.Se référer à la Fiche de Données de SécuritéDisponible sur :www.granitex-dz.com

Températ. c° 10° C 20° C 30° CHors touché 48h 10h 6hTrafic piéton 4 jours 2 jours 1 jourTrafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours

Durcissementcomplet 24 jours 15 jours 10 jours

MEDA-IMPREGNATION

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MEDA-IMPREGNATION SPImprégnant époxy à faible viscosité

Description :

Le MEDA-IMPREGNATION SP est une résine époxy solvantée livrée sous forme de kit pré dosé en 2 composants: Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


• Primaire d’adhérence pour toute résine ou mortierépoxy sur béton.• Imperméabilisation des sols en béton.• Renforcement des supports poreux en béton• Traitement de surface anti-poussière et anti-usure pour sols en béton.• Traitement des fissures de retrait.• Traitement du bois, plâtre…

Propriétés :

Très bonne adhérence sur des supports tels que :bétons, mortiers, briques, aciers, métaux, bois…• Très bonne étanchéité• Augmente les résistances mécaniques du béton.

Caractéristiques :

• Rapport pondéral ( A / B ) ..................................2 / 1• Densité du mélange (ISO758) : ……...........…...1,04• Viscosité (à 20°C) (NFT30 014) :…...........28’’( CF4)• DPU NF P18-810) :………….........……. 1h à 20 °C• Rc (NA 427) ................................................ >70Mpa• Rt (NA 234) ….…………....................…….> 30 Mpa• Adhérence sur béton (NFP 18 858)…....…....>3 Mpa

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins28 jours d’âge.Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,

graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.

Mélange :- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.- Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant Le MEDA-IMPREGNATION SP jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.- Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

Application :

Appliquer le mélange en couche à la brosse ou au rouleau jusqu’à saturation du support.Le revêtement final doit être appliqué après 8 heures de séchage minimum et dans tous les cas avant 24 heures à une température de 20°C. Le MEDA-IMPREGNATION SP pourra être saupoudré de charges sélectionnées MEDADUR QS-2 si le revêtement final ne peut être appliqué dans les 24heures qui suivent.

Consommation :

La consommation de la résine d’imprégnation varieEntre 0,3 kg/m² à 0,5 kg/m² selon la porosité du support.


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MEDA-IMPREGNATION SPTEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :


Livré en kit de 10,5 kg de contenance :

Partie EA : 7 kg Partie EB : 3,5 kg

Le produit se conserve une année dans son emballaged’origine, fermé hermétiquement, dans un endroit sec et à des températures comprises entre 5°C et 40°C.

Précautions D’emploi : Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses, en conséquence, il est conseillé demettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau etconsulter un médecin.

Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’unDiluant époxy MEDILUPOX.


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MEDAJOINT AAMastic époxydique pour jointoiementde carreaux antiacides

Description :

Le MEDAJOINT AA est un mastic à base de résine époxy conçu pour le jointoiement des carrelages antiacides.Le MEDAJOINT AA est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


Le MEDAJOINT AA est utilisé pour le jointoiement des carrelages antiacides soumis aux agressions par des bases et acides dilués, à une humidité permanente, aux lavages fréquents à l’eau sous pression et au trafic d’engins de manutention

Propriétés :

• Très bonne adhérence• Résistances mécaniques élevées• Bonne tenue à de nombreux produits chimiques(nous consulter)• Facilité de nettoyage• Sans retrait• Étanche.

Caractéristiques :

• Rapport de mélange :

Élément A : 1 kgÉlément B : 230 g

• Densité du mélange : ............................. 1,35 ± 0,05• DPU (NFP18 810) :.....................…...…… 1 h à 20 °C• Rc (NA 427) .…………......……...............…> 60 Mpa• Rt (NA 234) .…………......…….................> 60 Mpa• Séchage (ISO 1517) :Hors poise ………………......……………...6hHors touche ………. ………………......…..8hSec………..……….....……………...……..12hDur…….………….………………………....48h

La tenue aux agressions chimiques s’obtient à 7j à 20 C°

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :

Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :Les carreaux et joints à garnir doivent être propres,secs et dépoussiérés.

Mélange :- Procéder au mélange des deux composants une foisque la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utiliséedurant ce temps.Il est très important de respecter le rapport du mélange et de bien remuer les deux éléments constituant le produit MEDAJOINT AA afin d’obtenir un mélange homogène.- Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine)- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

Application :

Appliquer à la spatule ou au couteau à enduire.

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Livré en kit de13,5 kg : Élément A : 11 kg Élément B : 2,5 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

ENTRETIEN :

Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOX.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses, en conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.


MEDAJOINT AA

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MEDAJOINT ALMastic souple époxydique à grade alimentaire

Description :

Le MEDAJOINT AL est un mastic souple à base de résine époxy sans solvant ,efficace pour le traitement de joints de sols industriels (Agro- alimentaire).Le MEDAJOINT AL est fourni sous forme de kit pré dosé en 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


• Réservoirs d’eau• Stations des traitements des eaux• Blocs opératoires• Chambres froides

Propriétés :

• Bonne adhérence• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion• Bonne tenue aux produits chimiques, résistant auxeaux chlorées et sulfatées. (Nous consulter)

Caractéristiques :

• Rapport pondéral ( A / B ) :…………................... 1 / 1• Densité du mélange: …………................... 1,3 ± 0,05• DPU : (NF P18-810) …….…...........……...1 h à 20 °C• Rc (NA 427) …….…...…………...……......>70 MPA• Rt (NA 234) ……………………..…………… >25 MPA

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante oucelle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à35°C.- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :Le support doit être sec, propre et débarrassé des

parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,graisses, peintures, laitance ou autres souilluresdoivent être éliminées.

Mélange :- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.Il est très important de respecter le rapport du mélange et de bien remuer les deux éléments constituant le produit MEDAJOINT AL afin d’obtenir un mélange homogène.- Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine)- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

Application :

Appliquer à la spatule ou à la raclette.

Consommation :

Dépend directement du volume du joint à remplir. A titre indicatif un joint de 1cm X 2 cm X 1 m nécessitera 350g à 400 g de MEDAJOINT AL.

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Livré en kit de 10 kg : Élément A : 5 kg Élément B : 5 kg

Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses, en conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’undiluant époxy MEDILUPOX.

Se référer à la Fiche de Données Sécurité,disponible sur www.granitex-dz.com

MEDAJOINT AL

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MEDAJOINT DILMastic époxydique pour joints dedilatation horizontaux

Description :

Le MEDAJOINT DIL est un mastic époxydique sans solvant auto plaçant pour joints de dilatation horizontaux.Le MEDAJOINT DIL est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


• Confection de joints de dilatation intérieure pour :• Sols industriels• Hangars de stockage• Parkings couverts, etc.

Propriétés :

• Bonne souplesse• Bonne adhérence• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion• Bonne tenue aux produits chimiques (Acides, basesdiluées, produits pétroliers, essence, Kérosène, Mazout)

Caractéristiques :

• Rapport pondéral ( A / B ) :.................................1 / 1• Densité du mélange………………........…..1,3 ± 0,05• DPU (NF P18-810)…….…………….........1 h à 20 °C• Rc (NA 427)………….........………………....>60 MPa• Rt (NA 234)………….....……………………..>40 MPa• Module d ‘élasticité par essai à la compression(DIN 1048)…………........……………………....... 7000• Coefficient de dilatation thermique (DIN 53752)……………………........……………... 0,05 mm/m.°C

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante

ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieureà 35°C.- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé desparties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,graisses, peintures, laitance ou autres souilluresdoivent être éliminées. Imprégner les lèvres du jointau : MEDA-IMPREGNATION

Mélange :- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.Il est très important de respecter le rapport du mélange et de bien remuer les deux éléments constituant le produit MEDAJOINT DIL afin d’obtenir un mélange homogène.- Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser- Verser le contenu de l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine)- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

Application :Appliquer à la spatule ou à l’aide d’un récipient à bec.

Consommation :Dépend directement du volume du joint à remplir. A titre indicatif un joint de 1cm X 2 cm X 1 m nécessitera 350g à 400g de MEDAJOINT DIL

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Livré en kit de 5 kg : Élément A : 2,5 kg Élément B : 2,5 kg



Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses , en conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOX.Se référer à la Fiche de données sécurité, disponible sur www.granitex-dz.com

MEDAJOINT DIL

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MEDAJOINT MASTICMastic époxydique pour joints de dilatation

Description :

Le MEDAJOINT MASTIC est un mastic pour joints verticaux et horizontaux, à base de résine époxy sans solvant. Le MEDAJOINT MASTIC est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


• Joints intérieurs de retrait soumis à fortes sollicitationsmécaniques.• Joints de construction• Joints de calfeutrement• Traitement de fissures• Collage de carreaux ( et jointoiement ) sur toutsupports béton, pierre et bois.

Propriétés :

• Ne coule pas• Application et lissage faciles• Bonne adhérence et souplesse.• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion.• Sans retrait• Très Bonne résistance chimiques (Acides, basesdiluées, produits pétroliers)

Caractéristiques :

• Rapport pondéral ( A / B ) : ................................1 / 1• Densité du mélange ….............…......…..1,38 ± 0,05• DPU :(NFP18 810)..……………........….. 1 h à 20 °C• Rt (NA 234)..……….…………..............…> 40 MPA• Adhérence (NFP 18 858)...……………...... 2,2 MPA• Allongement à la rupture (ISO 8339) …............ 90%• Élongation de service (ISO178)……......….15% max• Dureté Shore A (ISO 868)……….…......…………..30

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambianteou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieureà 35 °C.

- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparation du support (NFP 74-203/DTU 59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Imprégner les lèvres du joint au : MEDA-IMPREGNATION.

Mélange :- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.- Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine)- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

Application :Appliquer à la spatule ou à l’aide d’un récipient à bec.

Consommation :Dépend directement du volume du joint à remplir. A titre indicatif un joint de 1mètre linéaire avec 1,5 cm de large et de 2 cm de profondeur peut consommer 450 g à 500 g de MEDAJOINT MASTIC.

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Livré en kit de 10 kg : Élément A : 5 kg Élément B : 5 kg



Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses, en conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.

Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’undiluant époxy MEDILUPOX.

Se référer à la Fiche de Données Sécurité,disponible sur :www.granitex-dz.com

MEDAJOINT MASTIC

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MEDALATEXRésine d’adhérence pour mortiers

Description :

LE MEDALATEX est une dispersion aqueuse de résine qui se présente sous la forme d’un liquide blanchâtre.Il s’utilise pur ou s’ajoute directement à l’eau degâchage des mortiers de ciment ou de plâtre.Il est compatible avec tous les types de ciment ainsique la chaux et le plâtre.


• Barbotine (ou gobetis) pour accrochage indéfectiblede chapes et enduits de ciment• Préparation de mortier ou enduit de ciment étanche et durable pour réservoirs, piscines…•Barbotine ciment -MEDALATEX pour imperméabilisation et finition durable• Ragréage, reprofilage et réparation d’éléments enbéton• Clavetage d’élément préfabriqué et remplissage deRéservation .

Propriétés :

MEDALATEX améliore l’adhérence des mortiers sur tous les types de supports sans piquage: béton, pierre, brique, métaux…Le mortier traité au MEDALATEX est plus plastique, donc plus facile à mettre en œuvre.

De plus, le MEDALATEX :• Améliore l’étanchéité du mortier et du béton• Réduit l’usure• Augmente la résistance à l’abrasion• Diminue la fissuration• Diminue fortement le ressuage• Augmente les résistances à la traction et à la flexion• Augmente l’allongement à la rupture

Caractéristiques :

Densité ...................................................................1.0pH ..............................................................................8

Mode D’emploi :

1. Préparation de la solution MEDALATEX :1 volume de MEDALATEX + 1 volume d’eau.

2. Préparation du mortier au MEDALATEX : 1 volume de ciment + 2 volumes de sable 0/3 mm Gâcher jusqu’à consistance désirée avec la solution MEDALATEX.

3. Préparation de la barbotine au MEDALATEX :1 volume de ciment et gâcher jusqu’à consistance désirée avec la solution MEDALATEX. Préparation du support (NFP74-203/ DTU 9.53):Les supports doivent être propres et débarrassésdes parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,graisses, peintures, laitance ou autres souilluresdoivent être éliminées. Les humidifier légèrement.

Mise En Œuvre :

Chapes :

Pour une meilleure adhérence des chapes, étaler une couche de quelques millimètres de barbotine au MEDALATEX après avoir préparé le support (qu’il soit horizontal ou vertical). Couler la chape sur cette barbotine alors qu’elle est encore poisseuse.Pour obtenir une chape résistante on utilisera un mortier gâché avec la solution MEDALATEX.

Ragréage - réparation d’épaufrure :

Nettoyer la surface à réagréer et la badigeonner de MEDALATEX pur. Avant séchage, appliquer le mortier au MEDALATEX.

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Le MEDALATEX est conditionné dans des bidons de 10 kg, fûts 215 kg et 1100 kg.Stocker à l’abri du gel et des chaleurs excessives.


Une année dans son emballage d’origine fermé.

Précaution D’emploi :



MEDALATEX

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MEDAPOLY 140VRésine polyuréthanne sans solvant

Description :

Le MEDAPOLY 140 V est une résine polyuréthanne à 2 composants sans solvant, destinée à la stratification sur divers supports ou revêtements de finition anti poussière sur les supports en béton.Le MEDAPOLY 140V est livré sous forme de kit prédosé à 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur

Propriétés :

• Excellente adhérence ( sur support : béton, mortier,acier, brique, pierre naturelle, granito, bois ...)• Sans retrait au durcissement• Bonnes résistances mécaniques• Bonnes résistances chimiques• Excellente étanchéité

Caractéristiques :

• Rapport du mélange en poids :Élément A : 1.0 kgÉlément B : 0.40 kg• Densité (ISO 758).........................................1.1 ± 0,1• Viscosité (CF6 (20°C)…........………….. 3500 MPa.s• DPU (NF P48-810) ……...........… 20 minutes à 20°C• Adhérence sur béton (NF P 18-858) :....... > 2.5 Mpa• Rc28….................................................….. > 70 Mpa• Rt28.........................................................…> 57Mpa

Mode D’emploi :

Ne pas appliquer lorsque la température ambiante oucelle du support est inférieure à 10°C ou supérieureà 35°C.

PRÉPARATION DU SUPPORT (NF P746203/DTU5963)Les supports doivent avoir au moins 28 jours d’âge.Ils doivent être secs, propres et débarrassés desparties non adhérentes. Nettoyer soigneusementet dépoussiérer avant l’application du primaire

MEDAPOXY PRIMER A114, Pour imprégner lessupports en béton

Mélange :

Terminer tous les préparatifs avant la préparation dumélange et ne préparer que la quantité de mélangepouvant être utilisée durant ce temps.Il est très important de bien remuer les 2 élémentsconstituant le MEDAPOLY 140 et de vider complètement les récipients afin d’obtenir un mélange homogène. Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A(résine).Mélanger pendant 3 à 5 minutes avec un agitateurélectrique à faible vitesse de rotation afin d’éviterl’introduction de l’air dans la masse du produit. Raclerplusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

Application :Stratification :1. Appliquer une couche de MEDAPOLY 140 V àl’aide d’un rouleau à raison de 1 kg/m² environ.

2. Poser immédiatement après le mat de verre, il estimpératif d’éviter la formation de poches d’air.

3. Un chevauchement de 2 à 3 cm de bandes du matde verre est indispensable.

4. La première couche stratifiée ayant atteint l’étatpoisseux, appliquer une deuxième couche deMEDAPOLY 140 V (environ 1 kg/m²)

5. Procéder à la deuxième stratification.

6. Après durcissement hors poussière appliquer unecouche de MEDAPOLY 140 V (0.7 kg à 1 kg/m2)Revêtement de finition anti poussière

Appliquer au rouleau, à la spatule ou autres outilsadéquat, à raison de 600 gr à 800 gr/m².Le passage du rouleau d’ébulleur est impératif.

Conforme à la norme 1504-2NF DTU 54.1 P1-1

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Consommation :

La consommation moyenne indiquée varie du typed’application et de l’épaisseur désirée.

Précaution D’emplois

Les résines polyuréthannes comme pour les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses ,en conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.

Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’undiluant époxy (MEDILUPOX).

En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.

Se référer à l’étiquetage réglementaire figurant surl’emballage.Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

PV d’Essai sur le produit de réparation MEDAPOLY140 V conformes aux normes, établi par le CNERIB 2011

MEDAPOLY 140V

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MEDAPOXY 45 HR Mortier époxydique de réparationStructurale

Description :

Le MEDAPOXY 45 HR est un mortier à base de résine époxy sans solvant à prise rapide pour la réparation structurale.Le MEDAPOXY HR est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur Élément C : Charges sélectionnées

Propriétés :

Le MEDAPOXY 45 HR est un mortier époxy de hauteperformance. Il présente des résistances mécaniqueset chimiques élevées. Le MEDAPOXY 45 HR durcitsans retrait.


• Réparation de chaussées en béton• Réparation d’ouvrages et de structures en béton• Ragréages des surfaces• Réparation de sols industriels• Déficit en béton sur élément en béton armé

Caractéristiques :

Rapport pondéralÉlément A : 100 gÉlément B : 100 gÉlément C :500 g• Densité du mélange............……….. 1,9 ± 0,1• DPU : ....................15 mn à 20°C et 65% H.R• Rc 28 (EN 12190)…………………….>80 MPA• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>3MPA• Adhérence (NFP18 858) ....………........…….>3 MPA• Les résistances chimiques sont obtenues à 7j à 25°C

Mode D’emploi :

- Les supports en béton ou mortiers doivent avoir aumoins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou

celle du support est inférieure à 5°C ou supérieure à35°C et lorsque l’humidité relative de l’air est supérieureà 80%.

Préparation du support (NFP74-203 / DTU6963) :Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.Les supports métalliques doivent être décapés par grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.

a) imprégnationIl est nécessaire d’imprégner les supports en béton ou mortiers en utilisant uniquement les deux composants (EA + EB) du MEDAPOXY 45 HR à l’aide d’un pinceau.Le MEDAPOXY 45 HR doit être appliqué alors que cette couche d’imprégnation est encore poisseuse.• Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.• Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant la durée pratique de l’application du produit.

b) Mortier époxy :• Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine).• Remuer pendant 2 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.• Ajouter progressivement l’élément C (charges) jusqu’à obtention d’un mortier onctueux ayant la consistance désirée.

Application :

A l’aide d’un pinceau imprégner le support puis, pour les réparations; appliquer le mortier obtenu à la truelle ou à la spatule et serrer énergiquement.La consistance du mortier s’ajuste avec le composant EC du MEDAPOXY 45 HR.

Conforme à la norme 1504-2NF DTU 54.1 P1-1

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Consommation :

La consommation du mortier MEDAPOXY 45 HR est en fonction du volume de la réparation à titre indicatif : 2 Kg / m² pour une épaisseur de 1 mm.


Livré en kit de 20 kg : Élément A : 2,5 kg Élément B : 2,5 kg Élément C : 15 kg.

Le produit se conserve une année lorsqu’il est stocké à l’abri de l’humidité et à une température de 15°C à 30°C dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses, en conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.




MEDAPOXY 45 HR

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MEDAPOXY 47 PCMortier époxydique de protection

Description :

Le MEDAPOXY 47 PC est un mortier à base de résineépoxydique. Il est fourni sous forme de kit pré dosé à 3 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur Élément C : Charges sélectionnées

Propriétés :

Le MEDAPOXY 47 PC est un mortier époxy de hauteperformance. Il présente des résistances mécaniqueset chimiques élevées. Le MEDAPOXY 47 PC durcitsans retrait.


Le MEDAPOXY 47 PC est conçu pour l’applicationde revêtement soumis à des sollicitations chimiquesimportantes. Il est donc recommandé pour :• Les sols soumis à des agressions chimiques• Les revêtements de bacs en acier et en béton soumisà des agressions chimiques• La protection anti - corrosion en milieux agressifs.

Caractéristiques :

Rapport pondéralÉlément A : 400 gÉlément B : 150 gÉlément C : 1.35kg• Densité du mélange............……….. 1,80 ± 0,1• DPU : ..............................................40 mn à 20°C • Rc………………………………………….>70 MPA• Rt………………………………….……......>35 MPA

Mode D’emploi :

Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit ainsi que du respect du mode

d’emploi.• Le support doit être impérativement secLes sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28jours d’âge.• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80 %.Veillez à la présence d’une ventilation adéquate dans les lieux d’application.

Préparation du support (NFP74-203 / DTU6963) :Les trous, crevasses et parties abîmées doivent être convenablement réparées.Consulter les services techniques de GRANITEX NP pour les produits de réparation adéquats.Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes et parfaitement dépoussiérées, toutes traces d’huile, graisses, peinture, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement, le support doit avoir une surface régulière. Si le support est très lisse, il faut procéder à un égrenage chimique ou mécanique de la surface.Dans les cas douteux un test préalable d’adhérence est recommandé.

Imprégnation :Sur les surfaces en béton, mortier ou carrelage, le MEDAPOXY PRIMAIRE A114 est utilisé pour imprégner le support afin d’en améliorer les caractéristiques et fermer la porosité de surface pour éviter le phénomène de bullage.Lorsqu’il sèche pendant environ 6 à 8 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOXY 47 PC peut être appliqué. Un séchage plus long du MEDAPOXY PRIMAIRE A114 rendra nécessaire son ponçage afin d’assurer une adhésion adéquate.Le MEDAPOXY PRIMAIRE A114 pourra être saupoudré de charges sélectionnées (MEDADUR QS-2) lors de son application, si le MEDAPOXY 47 PC doit être appliqué plus de 24 heures après.

Conforme à la norme EN 1504-2 tab 1,2 et 5

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MEDAPOXY 47 PCMélange :

Le produit mélangé a une durée de vie limitée, terminer tous les préparatifs avant la préparation du mélange et ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisé durant ce temps. Il est très important de bien remuer les trois éléments constituant le produit MEDAPOXY 47 PC afin d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients afin de respecter le rapport de mélange.- Verser tout le contenu de l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) en veillant à ne pas renverser de ce produit.- Remuer pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.- Ajoutez progressivement l’élément C (charge) jusqu’à obtention d’un mortier onctueux.- Si vous ne mélangez pas la totalité du kit respectez le rapport de mélange indiqué.

Application :

Appliquer le mortier obtenu, selon l’épaisseur désirée en fonction de l’utilisation du sol, à l’aide d’une spatule, taloche crantée ou avec un étaloir réglable. Debuller avec un rouleau débulleur.NB : L’application d’une couche de finition au MEDAPOXY STR est recommandée sur les revêtements du MEDAPOXY 47 PC à raison de 0,5 kg/m².


Consommation :

La consommation environ est de 1,5 kg/m².


Livré en kit de 19 kg : Élément A : 4 kg Élément B : 1,5 kg Élément C : 13,5 kg

Le produit se conserve 1 année à l’abri de la chaleuret de l’humidité dans son emballage d’origine ferméhermétiquement.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau etles muqueuses , en conséquence, il est conseillé demettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau etconsulter un médecin.

Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’undiluant époxy MEDILUPOX.


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MEDAPOXY 130 SOUPLEFinition époxydique souple sans solvant

Description :

Le MEDAPOXY 130 souple est un revêtement de finition à base de résine époxydique souple sans solvant livré sous forme de kit pré dosé à (2) deux composants : Elément A : Résine Elément B : Durcisseur


Le MEDAPOXY 130 SOUPLE convient pour des applications variées :• Revêtement de finition sur le MEDAPOXY SOLSOUPLE.• Revêtement de finition sur les sols industriels pouraméliorer la résistance aux chocs.• Vernis de parquet.• Revêtement anti- poussière.• Résine de réparation des fissures (résine d’injection)

Propriétés :

• Excellente adhérence sur la plupart des supports :béton, mortier, briques, acier…• Très faible retrait• Ne se cristallise pas• Reste souple après séchage• Peut être teinté dans la masse sur demande.

Caractéristiques :

• Rapport du mélange :Élément A : 1 kgÉlément B : 1.30 kg• Densité(ISO758): ……..………….................….. 1,18• Viscosité :……..……………........ 800 MPA.s à 25 °C• DPU(NFP18 810) : (TECAM / 100 ml à 20 °C et HR

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :- La température d’utilisation doit être comprise entre

15°C et 35°C. L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes.Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et bien dépoussiérer. Les métaux doivent être décapés par sablage ou grenaillage.

Mélange :Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A(résine) en veillant à respecter le rapport de mélange à savoir 1,3 kg d’élément B avec 1 kg d’élément A.Mélanger manuellement pendant 10 minutes ou bien remuer pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Racler plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

Application :- Appliquer au pinceau, au rouleau ou à la spatule.

Consommation :

La consommation moyenne du MEDAPOXY 130SOUPLE est de 400 gr/m² minimum selon le cas (ou la porosité du support).

- • Durcissement …..………….................….. 36 heures-Adhérence sur béton(NFP18 858) : ..…......>3 Mpa- Rc (NA 427)..…...........................................>70 Mpa• Rf (NA 234)..….....................................…...>30 Mpa= 65%) .................…..…………….............. 50 minutes


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MEDAPOXY 130 SOUPLETemps De Séchage Et De Mise En Service :

Attention : La résistance aux produits agressifs nes’obtient qu’après le durcissement complet.


Livré en kits de 6,2 kg: Élément A : 2,7 kg Élément B : 3,5 kg

Livré en kits de 23 kg: Élément A : 10 kg Élément B : 13 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleuret de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau etles muqueuses, en conséquence, il est conseillé demettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau etconsulter un médecin.



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MEDAPOXY ALRevêtement époxy auto nivelant à grade alimentaire

Description :

Le MEDAPOXY AL est une résine époxy sans solvant auto lissante spécialement conçue pour des applications dans l’industrie alimentaire et les collectivités.Le MEDAPOXY AL est fourni sous forme de kit pré dosé en 2 composants : Elément A : Résine Elément b: Durcisseur


Le MEDAPOXYAL s’applique en revêtement vertical ou horizontal sur des supports en béton, en mortier, en acier ou en bois… :- Revêtement des parois intérieures de silos de produits alimentaires exemptes de graisses.- Revêtement intérieur de bâches à eau.- Revêtement de canalisations-Revêtement de sols, murs et autres surfaces dans les industries agroalimentaires, les laboratoires pharmaceutiques, les hôpitaux...

Propriétés :

- Aspect lisse et brillant-Anti poussière, facile à nettoyer- Bonne résistance chimique.- Bonnes résistances mécaniques- Application en couche épaisse (de 1 à 3mm)- Etanche.

Caractéristiques :

• Rapport de mélange :Elément A : 1 kg Elément B: 200 g.• Densité du produit mélangé(ISO758): …1,35± 0,05• Viscosité (NF T 30 014) : ……………… 5mn (CF6)•Durée pratique d’utilisation (NFP18810):(À20°C;65% HR):..........................………30 minutes•Séchage (ISO 1517) :• Séchage hors poussière ……..........……...3 heures

• Séchage hors toucher ……….…............... 5heures• Sec……………………………...........….....12 heures• Résistance à la compression (NA 427) ..... >70Mpa• Résistance à la traction par flexion(NA234)>25Mpa• Adhérence sur béton (NFP1 ) ……....…>3 Mpa• Résistance à l’abrasion (DIN53754)………......98mg• Classement au feu…………………………….....…m²• Résistance chimique (voir tableau)

Mode d’emploi :

La qualité du revêtement dépend du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et de l’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi.


Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 2 jours d’âge.-Ne pas appliquer lors que la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C supérieure à+ 35 °C-L’humiditérelativedel’airdoitêtreinférieureà80%Maximum.

Préparation du support (NF P74-203 /DTU 59-3.) : Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement le support doit avoir une surface régulière.Le support ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux.

Mélange :-Procéderaumélangedesdeuxcomposantsunefois que la préparation des supports soit terminée.Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.


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MEDAPOXY AL- Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOXYAL avant mélange puis :- Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) en veillant à respecter le rapport de mélange.- Remuer pendant trois (3) minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Racler plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une homogénéisation totale du produit.- transvaser le mélange dans un récipient propre puis mélanger deux (2) minutes avec l’agitateur.- le produit est prêt pour être appliqué.

Application :

Appliquer à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée, à la brosse ou au rouleau.

Consommation :

La consommation moyenne du MEDAPOXY AL est de 1,2 kg/m² pour une épaisseur d’environ un 1mm.

TEMPS DE SECHAGE ET DE MISE EN SERVICE:

Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet.Les revêtements doivent durcir pendant au moins 10 jours à température ambiante avant d’entrer au contact avec l’eau potable ou les matières de remplissage de denrées alimentaires non grasses.En outre, avant l’utilisation il est indispensable de soumettre les récipients enduits à un nettoyage à fond avec l’eau chaude.

Entretien :Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulementscorrosifs doivent être enlevés dès que possible.

Eviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement lorsque la brillance ou la couleur de la surface du revêtement commence à montrer des signes d’usure, les qualités anti-poussière et de résistance du revêtement demeurent intactes. Les parties endommagées du revêtement peuvent êtreRéparées par une nouvelle application de MEDAPOXYAL.


Livré en kit de 13.5 kg : Elément A : 10 kg Élément B : 3.5 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses, en conséquence, il est conseillé de mettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’unDiluant époxy MEDILUPOX


DOCUMENT DE REFERENCEPV Alimentaire du C.A.Q.EN°12/05.REF.070/IRC/D/0

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Températ. c° 10° C 20° C 30° CHors touché 7h 5h 3hTrafic piéton 4 jours 3 jours 2 joursTrafic lourd 8 jours 5 jours 3 jours





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Produits Contact frequents

Contacts accidentels

ACIDES MINERAUX

Acide chlorhydriqueà20% B A

Acide chlorhydrique à36 % C B

Acide chlorhydrique à40% C B

Acide fluorhydrique à10% C B

Acide nitrique à 25% B B

Acide phosphorique à20 % C B

Acide phosphoriqueà76 % C C

Acide sulfurique à 10% A A

Acide sulfurique à 20% B A

Acide sulfurique à 50% B B

ACIDESORGANIQUES

Acide acétique à 5% B B

Acide acétique à 50% C B

Acide butyrique +acétique à 1% B A

Acide citrique à 30% B A

Acide lactique à 10 % B B

Acide oxalique à 10 % B A

BASES

Amines (diéthylène tri amine) C B

Ammoniaque à 25 % B B

Carbonate de calcium300g/l B A

Carbonate de sodium300g/l B A

Chaux 300 g/l A A

Hypochlorite de sodiumà 16 % B B

Potasse caustique à 0% B B

Soude caustique à 0% B B

SOLVANTS

Acetatedebutyl B B

Acetatediethyl C C

AcetoneC C

Alcool butylique B B

Alcool éthyliqueà10% C B

Alcool éthylique à 100% C C

Alcoolisopropylique C B

Produits Contact fréquents

Contacts accidentels

Chloroforme C C

Chlorure de méthylique C C

Diéthylène deglycol A A

Essence de térébenthine A A

SELS

Chloruredesodiumà3% A A

Chlorure de sodiumà30 % A A

Chlorure de zinc A A

PRODUITS PÉTROLIERS

Benzene C B

Kerosene A A

Gasoil A A

Essence super A A

Huile moteur A A

Fuel lourd A A

Toluène C C

White-spirite A A

xylène C B

Produits alimentaire

(*) : lait, jus d’oronge, huile d’olive, huile de tournesol, beurre.

A A

DIVERS

Aldéhydeformiqueà35 % C B

Eau distillée A A

Glycérine A A

Huile de silicone A A

Lockheed C B

Neige A A

Peroxidesd’hydrogèneà3% B B

Solution savonneuse A A

A= insensible au produit considéréb=ne résiste au produit qu’en casd’exposition de courte durée (inférieure à 24h).C= est altéré par le produit considéré.

MEDAPOXY AL

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MEDAPOXY ANRésine époxydique de scellement et d’ancrage

Description :

Le MEDAPOXY AN est une résine synthétique de scellement et d’ancrage verticaux à base de résine époxy. Le MEDAPOXY AN : est fourni sous forme de kit prédosé comprenant 2 composants : Elément A : Résine Elément B : Durcisseur


Le MEDAPOXYAN est utilisé pour :• Scellement et ancrage de machines, rails de ponts roulants et rails d’engins portuaires.• Scellements de barres d’acier.• Fixation d’enseignes, de mâts d’antenne…• Ancrages de boulons.• Calage et scellement de : assises de pont, câbles, compresseurs, concasseurs …• Collage de carreaux sur support béton, métal et bois.

Propriétés :

• Très bonne adhérence sur béton, mortier, parpaing, béton cellulaire, brique, métaux…• Résistances mécaniques élevées• Durcissement sans retrait• Bonne tenue aux produits chimiques courants

Caractéristiques :

• Rapport de mélange :Elément A : 1 kg Elément B: 0.200 kg.• Densité du mélange ………………………1,30 ± 0,05•Viscosité du mélange : (NFT 30 014) :.... 2’30’’ à CF6• DPU (NFP18 810): …………1 h à 20°C et 65% HR• Séchage (à 20°C et 65% HR):Hors poisse ..……………....….……………... 3 hHors touché..…………........……………….. 6 hDur..………………….....………...…............ 24 h• Rc 28 (EN 12190)…………………….>80 MPA• Adhérence sur béton (EN 1542,)…...>3MPA.

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :- Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparation du scellement :Les réservations de scellement doivent être sèches et dépoussiérées.Les pièces métalliques à sceller doivent être propres, sèches, sans traces de graisse ou d’huile ou de rouille.Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier (NF P18-831) :• Diamètre du trou : Ø de la tige + 10• Profondeur du trou : Ø de la tige x 10(Ces données sont considérées comme données minimales)Mélange :- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.- Verser le contenu de l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine)- Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.- Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOXY AN jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène

Application :

Remplir jusqu’au trois quarts le trou de scellement avec le MEDAPOXY AN, insérer sans attendre l’élément à sceller, le positionner et le maintenir en place d’une façon appropriée.


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MEDAPOXY ANConsommation :

La consommation dépend du volume de scellementà réaliser.A titre indicatif la consommation moyenne est d’environ 100 gr. pour une réserve de dimensions :Ø du trou=20 mm et de profondeur 100 mm.


Livré en kit de 13.5 kg : Élément A : 10 kg Élément B :3.5 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

Essai D’arrachement :

Essai d’arrachement en position planché à 7 jours d’âge du scellement, dans une éprouvette en béton, d’une barre d’acier de 12 mm de diamètre, dans un trou de 4,4 cm de diamètre et 12 cm de profondeur :- Déplacement de la barre d’acier pour une force d’arrachement de 45 kN = 0 mm- Charge de rupture de la barre = 77 KNLa rupture de la barre a eu lieu sans qu’il y ait déplacement ou glissement des barres, de la résine ou même décollement de la résine du béton.

PV d’essai du Laboratoire de Contrôle Technique et d’expertises (CTC CENTRE / CTE).

PV d’Essai d›arrachement sur produit de scellement MEDAPOXY AN conforme aux normes, établi par le CNERIB en 2012.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau etles muqueuses, en conséquence, il est conseillé demettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOX.Se référer à la Fiche de Données de Sécuritédisponible sur : www.granitex-dz.com

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MEDAPOXY BRAIRevêtement anticorrosion brai époxy

Description :

Le MEDAPOXY BRAI est un revêtement anticorrosionà base de résine époxy et de brai de pétrole. Il se présente sous forme de kit pré dosé comprenant2 composants :

Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


Le MEDAPOXY BRAI est utilisé comme revêtement de protection d’ouvrages enterrés ou immergés, en béton ou en acier :• Stations d’épuration, tubes d’assainissement.• Protection des canalisations et ouvrages enterrés, notamment en présence d’eau sulfatée et de bactéries.• Revêtement pour métaux exposés à l’air marin.• Réparation navale.• Etanchéité des bâches a l’eau non potable (eau d’incendies)

Propriétés :

- Anticorrosion.- Très bonne adhérence.- Bonne résistance mécanique.- Excellente tenue en protection cathodique.- Bonne résistance aux hydrocarbures

Caractéristiques :

• Rapport pondéral : ( A / B ) ................................ 4 / 1• Densité (ISO758) : ………………….........1,35 ± 0,05• Finesse (ISO 1524) : …………………………………3• Viscosité à 25°C (NF T 30-014) :............43’’ (CF6) ±5• Couleur :………………………………..... Noir de brai• DPU (NFP18 810) : ………………….1H30 à 20° C• Séchage (ISO 1517) :. Hors poisse.…….............…………………..4h-6h. Hors touché……..................………………7h- 8h. Sec ……………............……………………24h-30h • Rt (NA 234)...................................................>30 Mpa

• Pouvoir couvrant : ………………………..... 600 g/m²• Dureté shore D (NF T51109)…….............………..85• Adhérence sur béton (NFP18 858) .............. >4 Mpa• Résistance au brouillard salin (ISO 4623)…....15h00

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à 35° C.• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparation du support (NF P74-203 /DTU 59-3.) :

Support béton ou mortier :

• Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28j d’âge.• Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer.

Supports métalliques :• Décaper les surfaces métalliques par grenaillage ou sablage ou éventuellement avec un disque abrasif ou à la toile émeri.

Mélange :•Procéder au mélange des deux composants une foisque la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.

• Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOXY BRAI afin d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients afin de respecter le rapport du mélange • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A(résine) en veillant à respecter le rapport de mélange.• Remuer 3 minutes avec un agitateur électrique (pour une épaisseur d’environ 400 µm) à faible vitesse


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de rotation ou manuellement à l’aide d’un outil de mélange adéquat.• Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.• Laisser reposer le produit mélangé pendant quelques minutes avant l’application.

Application :

Imprégnation :Sur les surfaces en béton ou mortier, le primaire MEDA-IMPREGNATION est utilisé pour imprégner le support afin d’en améliorer les caractéristiques et fermer la porosité de surface pour éviter le phénomène de bullage.Après séchage, environ 5 à 6 heures mais en aucun cas plus de 12 heures, le revêtement MEDAPOXY BRAI peut être appliqué à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au rouleau.L’application de diverses couches doit se faire à l’étatpoisseux de la résine en couche successives jusqu’à obtenir un film sec d’épaisseur plus 1mm.

Consommation :Selon le type de support la consommation de MEDAPOXYBRAI peut varier de 0,4 kg à 1,2 kg/m²


Livré en kit de 12kg : Élément A : 10 kg Élément B : 2kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :Temps /t°C 10 ° C 20° C 30° CHors touché 10 h 5 h 3 hTrafic piéton 4 jours 3 jours 1 jourTrafic lourd 8 jours 5 jours 2 joursdurcissement complet 24 jours 17 jours 10 jours

Attention : La résistance aux produits agressifs neS’obtient qu’après le durcissement complet.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses, en conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.


• Ne pas appliquer dans les conditions atmosphériques défavorables, s’assurer d’une bonne ventilation dans des endroits confinés.


MEDAPOXY BRAI

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MEDAPOXY COLLEColle époxydique sans solvant

Description :

Le MEDAPOXY COLLE est une colle époxy sans solvant livré sous forme de kit pré dosé à 2 composants: Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


Le MEDAPOXY COLLE convient à des collages variés.• Collage de tous éléments en béton préfabriqués• Collage de béton durci sur béton durci.• Recollage d’éléments cassé (pièces en fibres-ciment, bois, verre)

Propriétés :

• Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, briques, acier…• (nous consulter pour autres supports)• Très faible retrait• Ne se cristallise pas

Caractéristiques :

• Rapport pondéral ( A / B ) : ……………...........2 / 1• Densité(ISO758) : ……………………..………..1,15• Viscosité (NF T76-102): …………800 MPa.s à 25°C• DPU (NFP18 810) :(TECAM / 100 ml à 20°C et HR = 65%) .... 30 minutes• Durcissement (ISO 1517) ....………..…..…24 heures• Adhérence sur béton (NFP18 858) .............. >3 MPa• Résistance à la compression-cisaillement (NF P18-872)…………………………………………>25000daN• Rt (NF P18-871) ............................................>3 Mpa

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :- La température d’utilisation doit être comprise entre 10°C et 35°C. L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer.Les métaux doivent être décapés par sablage ou grenaillage...Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âgeMélange :• Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.• Préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOXY COLLE jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine).Vider complètement les récipients afin de respecter le rapport du mélange.Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

Application :• Appliquer avec un pinceau ou rouleau ou une spatule.• Le collage doit se faire pendant que la colle est encore poisseuse.

Consommation :

La consommation est de 300 gr à 400 gr/m² selon la porosité du support

Conforme à la norme EN 1504-4 tab 1,2 et 3.2

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MEDAPOXY COLLEConditionnement et Stockage :

Livré en kit de 5,4 kg: Élément A : 3,6 kg Élément B : 1,8 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.




Se référer à la Fiche de Données de Sécuritédisponible sur :www.granitex-dz.com

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MEDAPOXY COLLE SOUPLEColle époxydique souple sans solvant

Description :

Le MEDAPOXY COLLE SOUPLE est une colle époxysouple sans solvant livrée sous forme de kit pré dosé à 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


Le MEDAPOXY COLLE SOUPLE convient à des collages variés. Nous consulter pour les cas spécifiques.• Collage d’éléments du second œuvre :- Bandeaux en béton , bandes de solin, bavettes sur appuis de baies, tuiles et carrelage.

Propriétés :

• Excellente adhérence sur béton, mortier, plastique, acier… (nous consulter pour autres supports)• Sans retrait• Ne se cristallise pas• Reste souple après séchage

Caractéristiques :

•Rapport pondéral :Élément A : 100 grÉlément B : 130 gr• Densité (ISO758) : ………………………..1,18• Viscosité (NF T76-102):………800 MPa.sà 25 °C• DPU (NFP18 810) :(TECAM / 100 ml à 20 °C et HR= 65%) …………………………………...50 mn• Adhérence sur béton(NFP18 858):...... > 3 Mpa•Rc(NA 427) ...........................................>55 Mpa•RF(NA 234) ...........................................>30 Mpa• Résistance à l’abrasion (DIN 53 754)….. 80mg• Module d’élasticité (DIN 1048)............9580MPa• Dureté shore D(NF T 51109)……………...30• Dureté au Pendule de PERSOZ(NF T300-16)…………................................. 250s

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :- La température d’utilisation doit être comprise entre15 °C et 35 °C. L’humidité relative de l’air doit êtreinférieure à 80%.

Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3):Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes.Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer.Les métaux doivent être décapés par sablage ou grenaillage.Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge.

Mélange :• Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOXY COLLE SOUPLE afin d’obtenir un mélange homogène et de respecter le rapport du mélange.Verser l’élément B dans l’élément A en veillant à respecter le rapport de mélange.•Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

Application :

• Appliquer avec un pinceau ou rouleau ou une spatule.• Le collage doit se faire pendant que la colle est encore poisseuse.

Conforme à la norme EN 1504-4 tab 1,2 et 3.2

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Consommation :

300 gr/m²à 400 g/m²selon la porosité du support.


Livré en kits de 6,2kg : Élément A : 2,7 kg Élément B : 3,5 kg

Livré en kits de 23 kg: Élément A : 10 kg Élément B : 13 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleuret de l’humidité dans son emballage d’origine.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau etles muqueuses, en conséquence, il est conseillé demettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation.

En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau etconsulter un médecin.

Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponibledisponible sur :www.granitex-dz.com

MEDAPOXY COLLE SOUPLE

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MEDAPOXY HPMortier époxydique de réparationStructurale et de scellement

Description :

Le MEDAPOXY HP est un mortier synthétique de réparation structurale verticale et de scellement à base de résine époxy sans solvant..Le MEDAPOXY HP est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur Élément C : Charges sélectionnées.


• Réparation d’ouvrages et de structures• Déficit en béton sur élément en béton armé• Ragréages et surfaçage, réparations de solsindustriels• Réparations de chaussées en béton• Scellements et calages de machines et équipementsindustriels• Scellements et ancrages dans le B.T.P.

Propriétés :

Le MEDAPOXY HP est un mortier époxy de haute performance. Il améliore des résistances mécaniques.Le MEDAPOXY HP procure aussi une bonne résistance chimique à la plupart des agents agressifs.Le MEDAPOXY HP durcit sans retrait.

Caractéristiques :

• Rapport pondéralÉlément A : 300 gÉlément B : 200 gÉlément C : 1,5 kg• Densité du mélange............…….. 1,65 ± 0,05• DPU : ....................45 mn à 20°C et 65% H.R• Rc 28 (EN 12190)…………………….>80 Mpa

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :- Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieureà 30°C ni lorsque l’humidité relative de l’air est supérieure à 80%.

Préparation Du Support :Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.Si le support est très lisse il faut procéder à un égrenage chimique ou mécanique de la surface.Les supports métalliques doivent être décapés par grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.

IMPRÉGNATION :Il est nécessaire d’appliquer une couche de MEDA-IMPREGNATION sur les supports béton ou mortier.Le MEDAPOXY HP doit être appliqué alors que cette couche d’imprégnation est encore poisseuse.Terminer tous les préparatifs avant la préparation du mélange et ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.Il est très important de bien remuer les trois éléments constituant le produit MEDAPOXY HP vider les récipients afin de respecter le rapport du mélange et d’obtenir un mélange homogène.- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine).- Remuer pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.- Ajouter progressivement l’élément C (charges) jusqu’à obtention d’un mortier onctueux ayant la consistance désirée.

Application :Réparations :Appliquer le mortier obtenu à la truelle et serrer énergiquement.

Conforme à la norme EN 1504-3 et EN 1504-6 et tab 1, 2 et 3.2

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MEDAPOXY HPScellements :Vérifier que les coffrages sont solides et étanches.Appliquer une couche de cire sur les coffrages ou les recouvrir avec un film de polyéthylène afin d’éviter l’adhésion du mortier.

Préparation du scellement :Les réservations de scellement doivent être sèches et dépoussiérées.Les pièces métalliques à sceller doivent être propres sèches, sans traces de graisse ou d’huile ou de rouille.Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier (NF P18-831) :• Diamètre du trou : Ø de la tige + 10• Profondeur du trou : Ø de la tige x 10(ces données sont considérées comme données minimales)


Livré en kit de 20 kg

Élément A : 3 kg Élément B : 2 kg Élément C : 15 kg

TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :

Temps /t°C 10° C 20° C 30° CHors touché 10 h 5 h h 3 hTrafic piéton 4 jours 3 jours 1 jourTrafic lourd 8 jours 5 jours 2 jourscomplet 24 jours 17 jours 10 jours

Attention : La résistance aux produits agressifs nes’obtient qu’après le durcissement complet.Le produit se conserve 1 année lorsqu’il est stocké àL’abri de l’humidité et à une température de 5°C à 35°Cdans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

Consommation :

• Consommation moyenne : 1,5 kg/m² par ep = 1 mm• Remplissage des réservations : 1,7 kg pour un volumede 1 dm³


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau etles muqueuses, en conséquence, il est conseillé demettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.

Après l’application nettoyer les outils à l’aide d’undiluant époxy (MEDILUPOX).



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MEDAPOXY HRMortier époxydique de réparation structurale

Description :

Le MEDAPOXY HR est un mortier thixotrope de réparation structurale à base de résine époxy sans solvant.Le MEDAPOXY HR est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur Élément C : Charges sélectionnées


• Réparation d’ouvrages et de structures en béton.• Ragréages et surfaçage.• Réparations de sols industriels.• Réparations de chaussées en béton.

Propriétés :

Le MEDAPOXY HR est un mortier époxy de hautesperformances. Il présente des résistances mécaniques et chimiques élevées. Le MEDAPOXY HR durcit sans retrait.

Caractéristiques :

Rapport pondéral

Élément A : 100 gÉlément B : 60 gÉlément C:500 g

• Densité du mélange............……….. 1,9 ± 0,1• DPU : ....................60 mn à 20°C et 65% H.R• Rc 28 (EN 12190)…………………….>80 MPA• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>3MPA

Mode D’emploi :


• Les supports en béton ou mortier doivent avoir aumoins 28 jours d’âge.• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°c ou supérieure à 30°c ni lorsque l’humidité relative de l’air est supérieure a 80%.

Préparation du support (nfp74-203/dtu59-3) :Le support doit être sec, propre et débarrassé desparties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,graisses, peintures, laitance ou autres souilluresdoivent être éliminées.Le support ne doit pas être lisse mais légèrementrugueux.Les supports métalliques doivent être décapés pargrenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.

Imprégnation :Il est nécessaire d’appliquer une couche de MEDA -IMPREGNATION sur les supports béton ou mortier.Le MEDAPOXY HR doit être appliqué alors que cettecouche d’imprégnation est encore poisseuse.• Procéder au mélange des deux composants une foisque la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.• il est très important de bien remuer les trois éléments constituant le MEDAPOXY HR vider les récipients afin de respecter le rapport du mélange et d’obtenir un mélange homogène.• Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dansl’élément A (résine)• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateurélectrique à faible vitesse de rotation.• Ajoutez progressivement l’élément C (charges)jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux ayant laconsistance désirée.


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MEDAPOXY HRApplication :

Réparations : appliquer le mortier obtenu a la truelle et serrer énergiquement.

Consommation :

La consommation du MEDAPOXY HR est de 2 kg/m² pour une couche de 1 mm d’épaisseur.


Livré en kit de 21 kg : Élément A : 3,50 kg Élément B : 2,10 kg Élément C : 15,40 kgLe produit se conserve une année lorsqu’il est stocké à l’abri de l’humidité et à une température de 5°C à 35°C dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

Temps De Séchage Et De Mise En Service :

Températur c° 10° C 20° C 30° CHors toucher 10 h 5 h 3 hTrafic piéton 4 jours 3 jours 1 joursTrafic lourd 8 jours 5 jours 2 joursDurcissement complet 24 jours 17 jours 10 jours

Attention : La résistance aux produits agressifs neS’obtient qu’après le durcissement complet.Précaution D’emploiLes résines époxydiques peuvent irriter la peau etles muqueuses , en conséquence, il est conseillé demettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.

En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOX.


PV d’Essai sur le produit de réparation MEDAPOXY HR conformes aux normes ,établi par le CNERIB 2012

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MEDAPOXY HRCRevêtement époxydique à hautes résistances chimiques

Description :

Le MEDAPOXY HRC est mortier à base de résine époxy conçu pour l’application de revêtements soumis à des sollicitations chimiques importantes.Le MEDAPOXY HRC est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants :

Élément A: Résine Élément B: Durcisseur Élément C: Charges sélectionnées


•Les revêtements de sol devant résister aux produits chimiques (voir tableau ci-dessous).• Les revêtements de bacs en acier et en béton soumis à des agressions chimiques• La protection anticorrosion en milieu agressif

Propriétés :

•Résistances chimiques très élevées (nous consulter)• Excellentes propriétés mécaniques• Bonne résistance aux chocs• Bonne adhérence sur supports métallique et béton

Caractéristiques :

• Rapport de mélange Élément A : 400 gr Élément B : 250 gr Élément C : 1,35 kg

• Densité du mélange (ISO758) : ...................1,9 ± 0,1• DPU (NFP18 810): ......................................1h à 20C• Rc (NA 427) ............................................... >75 MPa• Rt (NA 234)..................................................> 45 MPa• Adhérence sur béton… (NFP18 858) : ........ >3 MPa• Dureté Shore D (NF T5409) …………….......…….80

Mode D’emploi :

Les qualités du revêtement dépendent du soin apportéà l’exécution des travaux de préparation du support etd’application du produit ainsi que du respect du moded’emploi.


• Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins28 jours d’âge.• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10° C ou supérieureà 35° C.• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3):

Les aspérités, les fissures et parties abîmées doiventêtre convenablement réparées.Le support doit être sec, propre et débarrassé desparties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,graisses, peintures, laitance ou autres souilluresdoivent être éliminées.Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtementle support doit avoir une surface régulière.Le support ne doit pas être lisse mais légèrementrugueux.

Couche d’imprégnation :Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnationMEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton outoutes surfaces poreuses afin de diminuer la porositédu support et éviter le phénomène de bullage dans lerevêtement final.


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MEDAPOXY HRCMélange :• Procéder au mélange des deux composants une foisque la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant être utiliséedurant ce temps.• Il est très important de bien remuer les deux élémentsconstituant le produit MEDAPOXY HRC afin d’obtenirun mélange homogène . Vider complètement lesrécipients afin de respecter le rapport du mélange.• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateurElectrique à faible vitesse de rotation.• Ajoutez progressivement l’élément C (charges)Jusqu’à obtention d’un mortier onctueux.• Transférer dans un récipient propre• Continuer de malaxer le mélange (A+B) durant 2 minutes.• le produit est prêt à l’emploi.

Application :Appliquer le mortier obtenu sur la couched’imprégnation encore poisseuse (non sèche), selonl’épaisseur désirée en fonction de l’utilisation du sol, àl’aide d’une spatule ou d’une taloche crantée.Le passage d’un rouleau d’ébulleur est obligatoire.Une couche de finition au MEDAPOXY SOL HRCde la même couleur est conseillée lorsqu’un aspectesthétique est recherché.


Temps /t°C 10° C 20° C 30° CHors touché 10 h 5 h 3 hTrafic piéton 4 jours 3 jours 1 joursTrafic lourd 8 jours 5 jours 2 joursDurcissement complet 24 jours 17 jours 10 jours


Consommation :

La consommation du MEDAPOXY SOL HRC est de 2 kg/m² pour une couche de 1 mm d’épaisseur.


Livré en kit de 20 kg :

Élément A : 4 kg Élément B : 2,5 kg Élément C : 13,5 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleuret de l’humidité dans son emballage d’origine ferméhermétiquement.

Entretien :Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyeret laver les sols avec des nettoyants et détergentsconventionnels. Les débris abrasifs et les écoulementscorrosifs doivent être enlevés dès que possible.Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK,MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorerL’aspect du revêtement.





PV d’essai sur le produit de réparation MEDAPOXY SOL HRC conformes aux normes, établi par le CNERIB 2012

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MEDAPOXY HRCRESISTANCES CHIMIQUES :

Produits Contacts frequents

C o n t a c t s accidentels

ACIDES MINERAUX

Acide chlorhydrique à 20% A A

Acide chlorhydrique à 36 % B

Acide chlorhydrique à 40% C B

Acide fluorhydrique à 10% C B

Acide nitrique à 25% B B

Acide phosphorique à 20 % C B

Acide phosphorique à 76 % C C

Acide sulfurique à 10% A A

Acide sulfurique à 20% B A

Acidesulfurique à 50% B B

ACIDES ORGANIQUES

Acide acétique à 5% B B B B

Acide acétique à 50% C B C B

Acide butyrique + acétique à 1% B A

Acide citrique à 30% B A

Acidelactique à 10 % B B

Acide oxalique à 10 % B A

BASES

Amines (diéthylène tri amine) C B


Carbonate de calcium 300g/l B A

Carbonate de sodium 300g/l B A

Chaux 300 g/l A A

Hypochlorite de sodium à 16% B A

Potasse caustique à 50 % B A

Soude caustique à 50 % B A

SOLVANTS

Acétate de butyle B B

Acétate d’éthyle C C

Acétone C C


Alcool éthylique à 10 % C B

Alcool éthylique à 100 % C C C C

alcool isopropylique C B

Chloroforme C BChlorure de méthylique C CDiéthylène de glycol C CEssence de térébenthine A A

SELSChlorure de sodium à 3% A AChlorure de sodium à 30 % A AChlorure de zinc A A

PRODUITS PETROLIERS

Benzène C B

Kérosène A A

Gasoil A A

Essence super A A

Huile moteur 20W50/ 40D A A

Huile de graissage A A

Toluène C B

White - spirite A A

xylène B B

PRODUITS ALIMENTAIRE

(*) : lait, jus d’orange, A A

Huile d’olive, huile de

tournesol, beurre.

DIVERS

Aldéhyde formique à 35 % C B

Eau distillée A A

Glycérine A A


Lockheed 55 C B

Neige A A

Peroxyde d’hydrogène à 3% B A


A= insensible au produit considéréB= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte durée (inférieure à 24h).C = est altéré par le produit considéré.

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MEDAPOXY INJECT 812Produit d’injection à base deliant résineux réactif

Description :

Le MEDAPOXY INJECT 812 est un produit d’injection pour le remplissage transmettant les efforts des fissures, vides et interstices dans le béton. C’est un produit apte à coller à la surface du béton et à transmettre les forces a travers eux.Le MEDAPOXY INJECT 812 est un produit d’injection à base de liant résineux réactif, il est fourni sous forme de kit pré dosé en 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur

Propriétés :• Excellente adhérence sur supports béton et mortier • Sans retrait au durcissement• Très bonnes résistances mécaniques et chimiques

Caractéristiques :

• Rapport pondéral ( A / B ) :........................2/1• Densité (ISO758) : ......................... 1,1 ± 0,1• DPU :…………….. 30 mn à 20°C et 65% HR• Rc 28 (EN 12190)…………………….>70 MPa• Adhérence sur béton (EN 1542,)……...>3MPa• Durcissement complet ..................07 j à 20°C• Viscosité (CF4 /20°C):…………. 17 sec(±2)

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3)Les supports doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer les fissures à traiter.

Mélange :• Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant être

utilisée durant ce temps.• Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOXY INJECT 812 jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine).• Vider complètement les récipients afin de respecter le rapport du mélange.• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Racler plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

Application :Un matériel spécialement conçu pour l’injection de résines époxy est indispensable (machine d’injection).La mise en œuvre du MEDAPOXY INJECT 812 dépend du type d’appareil disponible et de la méthode d’injection.

Consommation :En fonction du volume de la fissure et de la porosité dusupport.


Livré en kit de 9 kg Élément A: 6 kg Élément B: 3 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleuret de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

Précautions D’emploi :Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses, en conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOX).Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponibleSur www.granitex-dz.com


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MEDAPOXY MASTIC SHMastic époxydique de réparation non structurale pour supports humides

Description :

Le MEDAPOXY MASTIC SH est un mastic de réparation non structurale à base de résine époxy sans solvant, pouvant être utilisé sans additif d’imprégnation pour tous les types de supports humides ou mouillés.Le MEDAPOXY MASTIC SH est fourni sous forme de Kit pré-dosé comprenant 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


• Mastic de réparation et de ragréage des bétons bruts (ouvrages hydrauliques).• Ragréage et surfaçage des sols, murs et autres surfaces dans divers domaines d’imprégnation sur tous les supports humides ou mouillés.• Traitement de fissures des canalisations et d’ouvrages hydrauliques.

Propriétés :

• Ne coule pas• Application et lissage facile• Bonne adhérence sur le béton mouillé et l’acier sablé.• Sans retrait

Caractéristiques :

• Rapport pondéral (A / B ):..................................1 / 1• Densité du mélange(ISO758)...................1,38 ± 0,05• DPU (NFP18 810) :............……………...1 h à 20 °C• Rt(NA 234)………..................................... >40 MPa• Adhérence (EN1542) ………..................…>3 MPa• Rc (EN12190) ........................................ >70 Mpa

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins28 jours d’âge.

Éviter les remontées d’eaux par capillarité.

Préparation du support (NF P74 201/ DTU59-1) :Le support doit être propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.

Mélange :• Il est très important de respecter le rapport du mélange et de bien remuer les deux éléments constituant le produit MEDAPOXY MASTIC SH afin d’obtenir un mélange homogène.• Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser• Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine)• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.Application :Appliquer à la spatule.

Consommation :La consommation du MEDAPOXY MASTIC SH est de 1.5 kg/m² pour une couche de 1 mm d’épaisseur.

Conditionnement Et Stockage :Livré en kit de 10 kg : Élément A : 5 kg Élément B : 5 kgLe produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

Précautions D’emploi :Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses, en conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’undiluant époxy (MEDILUPOX).

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.granitex-dz.com


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MEDAPOXY MORTIER SOLMortier époxydique pour revêtement de sol

Description :

Le MEDAPOXY MORTIER SOL est un mortier à base de résine époxy pour des revêtements épais (> 3 mm) soumis à des sollicitations mécaniques élevées.Le MEDAPOXY MORTIER SOL est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur Élément C : Charges sélectionnées


•Ateliers mécaniques• Hangars• Parkings• Quais de chargement.

Propriétés :

Avantage :• Résistances mécaniques très élevées• Bonne résistance chimique (nous consulter pour des produits spécifiques)• Excellente adhérence sur tout support

Restrictions :Le MEDAPOXY MORTIER SOL n’est pas conçu pour une application dans laquelle l’humidité peut atteindre le dessous du revêtement.Attendre 7 jours au minimum avant tout contact avec de l’eau. Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement traitées avec d’autres revêtements.

Le MEDAPOXY MORTIER SOL n’est pas conçu pour une application en extérieur ou dans des endroits exposés au soleil.

Caractéristiques :

• Rapport pondéral :Élément A : 300 gÉlément B : 200 gÉlément C : 1,5 kg

• Densité du mélange (ISO758): .................. 1,6 ± 0,1• DPU (NFP18 810):50 minutes à 20 °C et 65% H.R.• Rc (NA 427) ............................................... >75 MPA• Rt (NA 234)..................................................>28 MPA• Résistance à l’arrachement (NF P 18-858): ...>3 MPA

Mode D’emploi :

Les qualités du revêtement dépendent du soin apportéà l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit, ainsi que du respect du mode d’emploi.

Conditions d’utilisation :• Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28jours d’âge.• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.Préparation du support :(NFP74-203/ DTU 59-3)Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.

Couche d’imprégnation :Sur les surfaces en béton, le primaire MEDA-IMPREGNATION est utilisé pour imprégner le support afin d’améliorer ses caractéristiques. Environ 6 à 8heures mais en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOXY MORTIER SOL peut être appliqué.

Mélange :Le produit mélangé a une durée de vie limitée• Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de bien remuer les trois éléments constituant le produit MEDAPOXY MORTIER SOL Vider complètement les récipients afin de respecter le rapport du mélange et obtenir un mélange homogène


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• Verser tout le contenu de l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine).• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation• Ajoutez progressivement l’élément C (charges) Jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux. Laisser reposer quelques minutes avant l’application.

Application :

Appliquer le mortier obtenu, selon l’épaisseur désirée en fonction de l’utilisation du sol, à l’aide d’une taloche crantée.Le passage d’un rouleau d’ébulleur est obligatoire.Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine


Temps /t°C 10°C 20°C 30°CHors toucher 10 h 6 h 4 hTrafic piéton 4 jours 2 jours 1 jourTrafic lourd 6 jours 5 jours 2 joursDurcissement complet 20 jours 17 jours 10 jours

Attention : La résistance aux produits agressifs nes’obtient qu’après le durcissement complet.. Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone et de toluène (MIBK,MEK) car ceux-ci peuvent détériorerl’aspect du revêtement.Les parties endommagées du revêtement peuvent être réparées par une nouvelle application de MEDAPOXYMORTIER SOL.

Conditionnement Et Stockage :Livré en kit de 20 kg : Élément A : 3 kg Élément B : 2 kg Élément C : 15 kg


Entretien :Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’undiluant époxy MEDILUPOX.Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyeret laver les sols avec des nettoyants et détergentsconventionnels. Les débris abrasifs et les écoulementscorrosifs doivent être enlevés dès que possible. Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK,MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement.

Consommation :

La consommation moyenne du MEDAPOXY MORTIER SOL est de 1.7 kg /m² pour une couche de 1mm.

Précautions D’emploi : Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses en conséquence il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide du diluant époxy (MEDILUPOX).Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.granitex-dz.com

MEDAPOXY MORTIER SOL

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MEDAPOXY PRIMERRésine époxydique pour reprise de bétonnage

Description :

Le MEDAPOXY PRIMER est une résine époxy utilisée pour la reprise de bétonnage.Le MEDAPOXY PRIMER se présente sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


• Reprise de bétonnage de structure des ouvrages.• Collage de béton durci sur béton durci.• Collage d’acier sur béton.• Collage de béton frais sur du béton durci.• Protection anticorrosion des aciers des armatures en béton.

Propriétés :

• Très bonne adhérence• Excellente tenue aux agressions chimiques• Protection anticorrosion

Caractéristiques :

• Rapport pondéral :Élément A : 1.05 kgÉlément B : 300 g

• Densité du mélange(ISO758) : ……….…1,35 ± 0,05• DPU(NFP18 810) : ……........................…1 h à 20 °C• Séchage hors poisse ............................... 4h à 20 °C• Adhérence sur béton(NFP18 858) : ……..…>3 MPA• Résistance à la compression-cisaillement (NF P18-872) ..........................................................25287daN• Rt (NFP18-871)…………….………………….>2Mpa

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à 35° C.

• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer.

Mélange :• Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.• Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOXY PRIMER jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine).• Vider complètement les récipients afin de respecter le rapport du mélange.• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.• Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

Application :Appliquer à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au rouleau.La reprise de bétonnage doit se faire 30 minutes après l’application de la résine, pendant que cette couche est encore poisseuse, et dans tous les cas ne pas dépasser les 4 heures à 20°C.Tenir compte de la température ambiante qui peut accélérer (température élevée) ou retarder (température basse) la réaction du mélange.Nous consulter, dans le cas où un temps de prise prolongé du MEDAPOXY PRIMER est exigé.

Consommation :La Consommation de MEDAPOXY PRIMER est Environ de 350 à 450 gr/m².La consommation effective dépend de l’état et de laplanéité du support.

Conforme à la norme EN 1504-4 et EN 1504-7

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Le MEDAPOXY PRIMER est Livré en kit de 13,5 kg : Élément A : Bidon de 10.5 kg Élément B : Bidon de 3 kg

Ou en kit de 1 kg : Élément A : Boite de 778 g Élément B : Boite de 222 g



Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOX).Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur : www.granitex-dz.com

PV d’essai conformes aux normes ,établi par le CNERIB 2016

MEDAPOXY PRIMER

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MEDAPOXY PRIMER ACRésine époxydique de protection

Description :

Le MEDAPOXY PRIMER AC est une résine à base d’époxy qui se présente sous forme de kit prédosé comprenant 2 composants : Elément A : Résine Elément B : Durcisseur


- Revêtement de protection anticorrosion sur tous les supports (ouvrage en béton ou charpente métallique ).- Utilisé comme revêtement de protection d’ouvrages enterrés ou immergés, en béton ou en acier.- Stations d’épuration, regards et conduites (buses) d’assainissement.- Protection des canalisations et ouvrages enterrés, notamment en présence d’eau sulfatée et de bactéries, revêtement pour métaux en bordure de mer- Revêtement de protection contre la corrosion des armatures d’acier dans les bétons.

Propriétés :

- Bonne adhérence sur tous les supports (béton, métal).- Bonne résistance mécanique.- Bonne résistance aux agents chimiques courants : acides peu concentrés, eaux usées, eaux salées, huiles de vidange, gasoil, essence.

Caractéristiques :

- Rapport du mélange : Elément A: 1, 05 kg, Elément B: 300 g- Densité du mélange (lSO758): ............1,30 ± 0,05- Viscosité à 25°C (NFT30 014): …..............35›› (CF6)- DPU (NFP18 810): …………………….1h3O à 20 °C- Séchage d 2O °C et 65% H.R (lSO 1517) :- Hors poisse :…………………………………….3h-sec ………………………………………………..24h- Adhérence sur métal :……………………...>3 MPa- Pouvoir couvrant : ………….………..……. 400 g/m²

Mode D’emploi :


- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10° C Et Supérieure à +35°C.- L›humidité relative de l›air doit 0tre inférieure à 80%.Préparation du support (NFP74-2O3/ DTU 59-3) :1- support en béton ou mortier :- Le support doit être sec et propre. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.- Décaper les surfaces métalliques par grenaillage, sablage, puis dépoussiérer.- les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28jours d’âge.2 -support métalliques :- décaper les surfaces métalliques par grenaillage ou sablage ou éventuellement avec un disque abrasif ou à la toile émeri.

Mélange :- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.Ne - Préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.- Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOXY PRIMAIRE AC jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.- Verser l›élément B dans le bidon l›élément A- Vider complètement les récipients afin de respecter le rapport du mélange.- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d›assurer une dispersion totale puis continuer de malaxer durant 2 minutes.

Application :Appliquer à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au rouleau juste après le décapage et nettoyage de la surface.


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Pour les applications ou le support est absorbant (béton ou mortier) ; poser une couche d’imprégnation (MEDIMPREGNATION ou MEDAPOXY PRIMER A114) à raison de 250g /m² à 350g/m² pour obturer les pores du support avant d’appliquer le MEDAPOXY PRIMAIRE AC améliore ainsi l’adhésion du revêtement au support ( les applications des diverses couches doivent se faire à l’état poisseux de la résine mais pas après 24h).

Consommation :

Selon le type de support et de l’épaisseur du film de protection désirée. La consommation peut être de 400g/ m² à 1.200 kg/m² Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleuret de l’humidité dans son emballage d’origine ferméhermétiquement.


Le MEDAPOXY PRIMER AC est livré en kit de 13,5kg Elément A: 10.50 Élément B: 3 kg


Temps /t°C 10°C 20°C 30°CHors toucher 10 h 5 h 3 hTrafic piéton 4 jours 3 jours 1 jourTrafic lourd 6 jours 5 jours 2 joursdurcissement complet 24 jours 17 jours 10 jours


PrécautionsD’emploi :

Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et lesMuqueuses ,en conséquence, il est conseillé de porterdes gants, des lunettes et un masque de protectionlors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau etconsulter un médecin.

Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponiblewww.granitex-dz.com

MEDAPOXY PRIMER AC

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MEDAPOXY PRIMER A114Résine époxy sans solvant d’imprégnation

Description :

Le MEDAPOXY PRIMER A114 est un système époxy bi composant non solvantée destiné à être utilisé comme primaire d’accroche sur tout support sec et préparé par traitement chimique ou mécanique : ponçage, rabotage ou grenaillage.Le MEDAPOXY PRIMER A114 est livré sous forme de kit pré dosé à 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur

Domaine D’application :

• Primaire d’adhérence pour toute résine ou de mortier époxy sur tous supports (béton, mortier, bois, métal, pierre, brique, acier…)• Réalisation de tiré à zéro.• Imperméabilisation des supports poreux.• Réalisation de mortier truellable (réparation localisée,forme de pente).

Propriétés :

• Excellente adhérence sur supports : béton, mortier, acier, brique, pierre naturelle, granito, bois, etc.• Sans retrait au durcissement• Résistances mécaniques élevées.• Adhère parfaitement sur des supports de porositéfaible.• Étanchéité aux liquides et à la vapeur.• Sans solvant.

Caractéristiques :

• Rapport pondéral :Élément A : 1 kgÉlément B : 0.600 Kg•Densité : .............… ............…...............1,10 ± 0,02• Viscosité (CF6 /20°C) : ............................ 53 sec• DPU : ............….............…................…1h à 20 °C•Résistances mécaniques à 7jours (20°C / 65%HR)• Adhérence sur béton .............….............. > 3 MPa(Rupture dans le béton)

• Rc .......................................................…>70 MPa• Rt ........................................................... >57 MPa• Durcissement complet ........................07 j à 20°C

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :Ne pas appliquer lorsque la température ambiante oucelle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à35°C, et humidité relative > 80%.

Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes et parfaitement dépoussiérées.Les parties métalliques seront sablées ouGrenaillées.

Mélange :Mélanger mécaniquement la résine et le durcisseurdu MEDAPOXY PRIMER A114 durant 3 minutesafin d’obtenir un mélange homogène .Transvaser le mélange dans un autre récipient propre puis malaxer encore quelques instants

Application :L’application du MEDAPOXY PRIMER A114 se fait au rouleau, au pinceau, ou à la brosse.

Consommation :La consommation de MEDAPOXY PRIMER A114 est environ de 350 gr/m²

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MEDAPOXY PRIMER A114Conditionnement Et Stockage :

Le MEDAPOXY PRIMER A114 est Livré en kit de 8 kg Éléments A : 5 kg Élément B : 3 kg

Le MEDAPOXY PRIMER A114 est Livré en kit de 16 kg Élément A : 10 kg Élément B : 6 kgLe produit se conserve une année dans son emballaged’origine fermé hermétiquement, dans un endroit secet à une température comprise entre 5°C et 35°C.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et lesMuqueuses , en conséquence, il est conseillé de porterdes gants, des lunettes et un masque de protectionlors de l’utilisation. Voir la fiche de données de sécurité.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau etconsulter un médecin.Nettoyer le matériel après l’application avec leMEDILUPOX (diluant époxy).

Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponibleSur : www.granitex-dz.com

PV d’Essai sur le produit MEDAPOXY PRIMER A114 , établi par le CNERIB 2012

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MEDAPOXY REPMastic époxydique de réparation Structurale et de scellement

Description :

Le MEDAPOXY REP est un liant polymère réactif constitué de deux composants ; une base en polymère réactif et un durcisseur, qui polymérisent à température ambiante. C’est un mastic époxy de réparation structurale et de scellement à base de résine époxy sans solvant.Le MEDAPOXY REP est fourni sous forme de kit pré dosé en 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


• Réparation des bétons et mortiers•Ragréage et surfaçage des sols dégradés, réparation d’angles de poutres• Réparation des épaufrures, lèvres de joint• Réparations sur supports métalliques• Réparation navale• Réparation de broyeurs• Ancrages horizontaux et verticaux• Réparation des fissures• Collage de céramique, granite et marbre.• Collage de céramique, granite et marbre.

Propriétés :

• Résistances mécaniques très élevées• Bonne adhérence sur tout support : béton, mortier, pierre, briques, amiante-ciment, métaux…• Durcit sans retrait• Bonne dureté• Bonne tenue à l’abrasion, aux chocs et aux agents corrosifs

Caractéristiques : • Rapport pondéral ( A / B ) :........................1/1• Densité (ISO758) : ......................... 1,4 ± 0,05• DPU :…………….. 50 mn à 20°C et 65% HR

• Rc 28 (EN 12190)………………...….>68 MPa• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>3MPa• Durcissement complet ..................07 j à 20°C

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.

Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.Les supports métalliques doivent être exempts de rouille.

Sur supports en béton, mortier :Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.

Sur supports métalliques :Décaper par grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.

Nettoyer bien le support avant d’appliquer le MEDAPOXY REP.

Préparation du scellement :Les réservations de scellement doivent être sèches et dépoussiérées.Les pièces métalliques à sceller doivent être propres, sèches, sans traces de graisse , d’huile ou de rouille.Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier :

• diamètre du trou : Ø de la tige + 10• profondeur du trou : Ø de la tige x 10

(ces données sont considérées comme données minimales)

Conforme à la norme EN 1504-3, EN 1504-6

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MEDAPOXY REPMélange :• Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.• Préparer que la quantité de mélange pouvant êtreutilisée durant ce temps.• Remuer les éléments A et B séparément pour leshomogénéiser• Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dansl’élément A (résine)• Mélanger pendant 3 minutes avec un agitateurélectrique à faible vitesse de rotation.

Application :

Appliquer la pâte obtenue à la spatule ou à la truelle.

Consommation :

A titre indicatif la consommation du MEDAPOXY REP est de 1,0 à 1,2 kg/m² et par millimètre d’épaisseur


Le MEDAPOXY REP est Livré en kit de 1kg : Élément A : 0,5 kg Élément B : 0,5 kg

Le MEDAPOXY REP est Livré en kit de 10kg : Élément A : 5 kg Élément B : 5 kg

Durée de conservation :Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau etles muqueuses,en conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.


PV d’Essai sur le produit de réparation MEDAPOXY REP conformes aux normes ,établi par le CNERIB 2012

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MEDAPOXY SOLRevêtement Epoxy auto nivelant

Description :

Le MEDAPOXY SOL est une résine époxy sans solvant auto lissante spécialement conçue pour les revêtements de sols industriels.Le MEDAPOXY SOL est fourni sous forme de kit pré-dosé en 2 composants : Elément A : Résine Elément B : Durcisseur

Domaines d’Application :

Le MEDAPOXY SOL s’applique sur des supports en béton, en mortier, en acier ou en bois qui ont reçus une couche d’imprégnation époxydique (MEDA IMPREGNATION) ou primaire (MEDAPOXY PRIMAIRE AC).- Revêtement des parois intérieures de silos.- Revêtement de sol industriel - Revêtements des sols techniques dans les industries chimiques, agroalimentaires, les laboratoires pharmaceutiques , les hôpitaux...

Propriétés :

- Aspect lisse.- Anti poussière, facile à nettoyer- Bonne résistance chimique.- Bonne résistance mécanique- Application en couche épaisse (de 1 à 3mm)- Etanche.

Caractéristiques :

• Rapport de mélange :Elément A : 1 000 g. Elément B: 200 g.

• Densité du produit mélangé(ISO758): …1,35± 0,0• Viscosité (NF T 30 014) : ……………… 5mn (CF6)•Durée pratique d’utilisation (NFP18810):(À20°C;65% HR):.........................……30 minutes

Séchage (ISO 1517) :• Séchage hors poussière ……..........……...3 heures• Séchage hors toucher ……….…................ 5heures• Sec……………………………...........….......12 heures• Résistance à la compression (NA 427) .... >70MPA•Résistance à la traction par flexion(NA234)>25MPA• Adhérence sur béton (NFP1 ) ……....…>3 MPA• Résistance à l’abrasion (DIN53754)……….....98mg• Classement au feu……………………….….....…M2• Résistance chimique (voir tableau)

Mode D’emploi :

La qualité du revêtement dépend du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et de l’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi.

Conditions d’utilisation :Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.-Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C supérieure à+ 35 °C-L’humiditérelativedel’airdoitêtreinférieureà80%Maximum.

Préparation du support (NF P74-203 /DTU 59-3.) : Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées .Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement le support doit avoir une surface régulière.Le support ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux.

Mélange :-Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.

- Il est très important de bien remuer les deux éléments

Conforme au guide technique des sols industriels du CSTB 3577 de Janvier 2010

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MEDAPOXY SOL

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constituant le MEDAPOXYSOL avant mélange puis :- Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) en veillant à respecter le rapport de mélange.- Remuer pendant trois (3) minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Racler plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une homogénéisation totale du produit.- transvaser le mélange dans un récipient propre puis mélanger deux (2)minutes avec l’agitateur.- le produit est prêt pour être appliqué sur la couche primaire juste quand cette dernière est à l’état poisseux.Application :Appliquer à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée, à la brosse ou au rouleau.

Consommation :

La consommation moyenne du MEDAPOXY SOL est de 1,2 kg/m² pour une épaisseur d’environ un (1) mm

TEMPS DE SECHAGE ET DE MISE EN SERVICE:

Temps /t°C 10°C 20°C 30°CHors touché 7h h 3hTrafic piéton 4 jours 3 jours 2 joursTraficl ourd 7 jours 5 jours 3 joursDurcissement complet 24 jours 10 jours 10 jours

Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet.Les revêtements doivent durcir pendant au moins 10 jours à température ambiante avant d’entrer au contact avec l’eau potable ou les matières de remplissage de denrées alimentaires non grasses.En outre, avant l’utilisation il est indispensable de soumettre les récipients enduits à un nettoyage à fond avec d’eau chaude.

Entretien :Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Eviter l’utilisation des diluants à base d’acétone(MIBK,MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement. Lorsque la surface du revêtement, la brillance ou la couleur commence à montrer des signes d’usure, les qualités anti-poussière et de résistance du revêtement demeurent intactes. Les parties endommagées du revêtement peuvent êtreRéparées par une nouvelle application de MEDAPOXYSOL.


Livré en kit de 13.5 kg : Elément A : 10 kg Élément B: 3.5 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses, en conséquence, il est conseillé de mettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’unDiluant époxy MEDILUPOX


DOCUMENT DE REFERENCE :Norme de Classification des résines selon la norme EN 1542 et Guide technique des sols industriels du CSTB 3577 DE JANVIER. PV d’essai d’adhérence sur le produit revêtement de sol dénommés MEDAPOXY SOL conformes aux normes , établi par le CNERIB 02 AVRIL 2017.




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MEDAPOXY SOL

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Resistances Critiques :

Produits Contact frequents

Contacts accidentals

ACIDESMINERAUX

Acide chlorhydrique à 20% B A

Acide chlorhydrique à 36 % C B

Acide chlorhydrique à 40% C B

Acide fluorhydrique à 10% C B

Acidenitrique à 25% B B

Acide phosphorique à 20 % C B

Acide phosphorique à 76% C C

Acidesulfurique à10% A A

Acidesulfurique à 20% B A

Acidesulfurique à 50% B B

ACIDESORGANIQUES

Acideacétique à 5% B B

Acideacétique à 50% C B

Acide butyrique + acétique à 1% B A

Acidecitrique à 30% B A

Acidelactique à 10 % B B

Acideoxalique à 10 % B A

BASES

Amines (diéthylènetri amine) C B


Carbonate de calcium 300g/l B A

Carbonate de sodium 300g/l B A

Chaux 300g/l A A

Hypochlorite de sodium à 16 % B B

Potassecaustique à 0% B B

Soudecaustique à 0% B B

SOLVANTS

Acetate de butyl B B

Acetatediethyl C C

Acetone C C


Alcool éthylique à10% C B

Alcool éthylique à100% C C

Alcool isopropylique C B

Chloroforme C C

Chlorure de méthylique C C

Diéthylène de glycol A A

Essence de térébenthine A A

SELS

Chlorure de sodium à 3% A A

Chlorure de sodium à 30% A A

Chlorure de zinc A A

Produits Pétroliers

Benzene C B

Kerosene A A

Gasoil A A

Essence super A A

Huile moteur A A

Fuel lourd A A

Toluène C C

White-spirite A A

xylène C B

Produits alimentaire

(*): lait, jus d’orange, huile d’olive, huile de tournesol ,beurre.

A A

DIVERS

Aldéhydeformique à 35% C B

Eau distillée A A

Glycérine A A


Lockheed C B

Neige A A

Peroxidesd’hydrogène à 3% B B


A= insensible au produit considéréb=ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte durée (inférieure à 24h).C= est altéré par le produit considéré.




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MEDAPOXY SOL 3CRevêtement époxy auto nivelant tri-composant

Description :

Le MEDAPOXY SOL 3C est un revêtement auto nivelant pour sol à base de résine époxy sans solvant, adéquat pour tous types de sol.Le MEDAPOXY SOL 3C est fourni sous forme de kit pré dosé en 3 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur Élément C : Charges sélectionnées.


Le MEDAPOXY SOL 3C est conçu pour les revêtements de sol des :• Aires de stockage• Ateliers• Hangars• Parkings couverts

Propriétés :

• Bonne résistance mécanique• Bonne résistance chimique• Excellente adhérence sur tout support• Anti-poussière• Application en couche épaisse

Caractéristiques :

• Rapport pondéral :Élément A : 100 grÉlément B : 35 grÉlément C : 150 gr

• Densité du mortier frais………….………. 1,82 + 0,2• Granulométrie………………………………0/0,15 mm• DPU (20°C et 65% HR)………………………… 50 mn• Adhérence sur béton (NFP18 858) (classe 3)...> 3 MPa• Rf (NA 234)…….................................……..> 40 MPa• Rc(NA 227)……..........................................> 80 MPa

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi.• Le support doit être impérativement sec.• Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28jours d’âge.• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieureà 35°C.• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.• L’humidité du support doit être inférieure à 4%• Attention aux phénomènes de condensation quise forment lorsqu’un support se trouve en contactavec l’air humide ayant une température plus élevée(Point de rosée)Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :Le support doit être sec, propre et débarrassé desparties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,graisses, peintures, laitance ou autres souilluresdoivent être éliminées.Mélange :Le MEDAPOXY SOL 3C est livré en un ensemble prédosé.• Verser la totalité d’élément B dans l’élément Aet remuer pendant 03 minutes avec un agitateurélectrique à faible vitesse de rotation jusqu’àl’obtention d’un mélange uniforme.• Verser le mélange obtenu dans un récipient proprepuis ajoutez progressivement l’élément C, sansarrêter l’agitation jusqu’à obtention d’une pâteonctueuse de couleur uniforme.

Couche D’imprégnation :Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnationMEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton outoutes surfaces poreuses afin de diminuer la porositédu support et éviter le phénomène de bullage dans lerevêtement final.Appliquer le mélange obtenu à l’aide d’une spatulecrantée, à la brosse ou au rouleau.


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MEDAPOXY SOL 3CLe pouvoir couvrant effectif dépendra de la texture etde la régularité du support.Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire.Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine.

Consommation :La consommation du MEDAPOXY SOL 3C est environ de 2 kg/m² (pour une épaisseur du revêtement de ep=1mm).


Livré en kit de 28,5 kg Élément A : 10 kg Élément B : 3,5 kg Élément C : 15 kgLe produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleuret de l’humidité dans son emballage d’origine ferméhermétiquement.

Restrictions Et Recommandations :

Le MEDAPOXY SOL 3C n’est pas conçu pour uneapplication quand l’humidité du sol est élevée.Nous consulter pour une application en extérieur oudans des endroits exposés au soleil.Ne pas appliquer sur des surfaces préalablementtraitées avec d’autres revêtements.Attendre sept jours au minimum avant tout contactavec l’eau.


Temps /t°C 10° C 20° C 30° CHors touché 10 h 5h 3hTrafic piéton 4 jours 3 jours 1 jourTrafic lourd 8 jours 5 jours 2 jourscomplet 24 jours 17 jours 10 jours


Lors des manœuvres certaines roues d’engins peuvent tacher le sol en résine mais les résistances mécaniques du revêtement restent maintenues.



Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’undiluant époxy (MEDILUPOX).


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MEDAPOXY SOL FM/APRevêtement de sol époxydique anti-poussière

Description :

Le MEDAPOXY FM-AP est une résine époxy destinéeau revêtement de sols en film mince.Le MEDAPOXY FM-AP est fourni sous forme de kitpré dosé comprenant 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


Le MEDAPOXY FM-AP est conçu pour l’application d’un revêtement mince anti-poussière (< 1 mm) sur des sols soumis à des sollicitations mécaniques et à des agressions chimiques faibles.• Show room• Halls d’exposition• Cuisines• Locaux publics• S’applique à l’horizontal et à la verticale (sols, murset plafonds).

Propriétés :

•Anti poussière, facile à nettoyer• Bonne adhérence sur tout support (béton, mortier, carrelage…)• Aspect lisse.• Étanche.• Bonne résistance chimique (nous consulter)• Bonne tenue à l’abrasion

Caractéristique :

Rapport pondéral :Élément A : 1.05 kgÉlément B: 0,285 Kg• Densité du mélange :(ISO758): ............. 1,33 ± 0,05• Finesse : ......................................................... 4 – 5• Viscosité (NF T30-014):............................ 32 à CF6

DPU (NFP18 810):

1h à 20 °C / 45 mn à 25 °C / 30 mn à 35 °C

• Adhérence sur béton (NFP18 858) (classe 3) :……………………………………………….....> 3 MPA• Rc(NA 427) :.................. 70 MPA après 72h à 20°C• Rf (NA 431)................................................. > 40 MPA

Mode D’emploi :

Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi.


• Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins28 jours d’âge.• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieureà 35°C.• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Conditions d’utilisation (NF P 74-203/DTU 59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement le support doit avoir une surface régulière.Le support ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux.

Couche d’imprégnation :Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnationMEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement finalAprès 6 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOXY FM-AP peut être appliqué.

Mélange :• Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.• préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée


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MEDAPOXY SOL FM/APdurant ce temps.• il est très important de bien remuer les deux éléments constituants le MEDA POXY SOL FM-AP jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.• verser l’élément B durcisseur dans l’élément A (résine)• vider complètement les récipients afin de respecter le rapport du mélange.•remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique a faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

Application :Appliquer sur le sol à l’aide d’un rouleau.

Consommation :

La consommation moyenne 400 à 800 gr/m² selon la texture du support par 1 mm d’épaisseur.

Temps De Séchage Et De Mise En Service :

Temperat .c° 10° C 20° C 30° CHors toucher 10 h 7 h 4 hTrafic piéton 4 jours 3 jours 2 jour Trafic lourd 8 jours 5 jours 3 joursDurcissement complet 24 jours 17 jours 12 jours

Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet.


Livré en kits de 13.5 kg: Élément A : 10.5 kg Élément B : 3 kg


Restrictions :Nous consulter pour une application en extérieur ou dans des endroits exposés au soleil.Ne pas appliquer aux sols préalablement traités avec d’autres revêtements a moins que ces revêtements n’aient été complètement éliminés par des moyens chimiques ou mécaniques.Attendre sept jours au moins avant tout contact avec de l’eau.

Entretien :Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible.Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer L’aspect du revêtement.





PV d’essai d’adhérence sur le produit MEDAPOXY FM-AP conformes aux normes, établi par le CNERIB 2016

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MEDAPOXY SOL HRCRevêtement époxydique de finition

Description :

Le MEDAPOXY SOL HRC est une résine époxydestinée aux revêtements de sols résistants auxproduits chimiques.Le MEDAPOXY SOL HRC qui se présente sous formede kit pré-dosé de 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


•Revêtement de finition pour sols aux mortiers époxy(MEDAPOXY HRC, MEDAPOXY MORTIER HP…)• Couche de finition sur les revêtements de sol époxy soumis à fortes sollicitations chimiques (industries chimiques et pharmaceutiques, ateliers agroalimentaires, conserveries, cuisines industrielles, locaux de fabrication de batteries…)• Vitrification (sans stratification) des bassins et réservoirs en béton et en acier.

Propriétés :

•Très bonne tenue aux produits chimiques (voir tableau)• Très bonne adhérence sur supports béton et acier• Bon durcissement et brillant

Caractéristique :

Rapport pondéral :Élément A : 1 kgÉlément B : 700 gr• Densité (ISO758) : .................................... 1,1 ± 0,05• Viscosité (NF T76-102): .......... 11000 MPA.S à 25°C• DPU (NFP18 810) :.....1 h 15 mn à 20 °C et 65% HRTemps de durcissement :Hors poisse :........................................................... 6 hSec........................................................................16 hDurée de mise en service :......................................10 j• Aspect du film après durcissement :.........lisse et brillant• Rc (NA 427)................................................> 70 MPA

• Rf (NA 234) :……........................................> 25 MPA• Adhérence sur béton (NFP18 858):…...........>3 MPA

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieureà 35°C.• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :Support béton ou mortier :• Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au moins 28 jours d’âge.• Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer.Supports métalliques :• Décaper les surfaces métalliques par grenaillage ou sablage ou éventuellement avec un disque abrasif ou à la toile émeri.

Mélange :• Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.• Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOXY SOL HRC jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A(résine).• Vider complètement les récipients afin de respecter le rapport du mélange.Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.


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MEDAPOXY SOL HRCImprégnation :

Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnationMEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement final.

Lorsqu’il a séché pendant environ 6 heures mais en aucun cas plus de 10 heures, le revêtement

MEDAPOXY SOL HRC peut être appliqué. Un séchage plus long du MEDA-IMPREGNATION rendra nécessaire son ponçage afin d’assurer une adhésion adéquate.Par temps très chaud il faut réduire le temps de séchage du MEDA-IMPREGNATION.

Application :

Le MEDAPOXY SOL HRC doit être appliqué au plus tard 24 heures après l’application du revêtement à recouvrir.

Consommation :La consommation moyenne du MEDAPOXY SOL HRC est de 400 à 800 gr/m².

L’application est réalisée à la brosse ou au rouleau


10°C 20°C 30°CHors toucher 10 h 5 h 3 hTrafic piéton 4 jours 3 jours 1 jourTrafic lourd 6 jours 5 jours 2 jours

Durcissement complet 24 jours 17 jours 10 jours

Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet.


Le MEDAPOXY SOL HRC est Livré en kit de 17 kg : Élément A : 10 kg Élément B : 7 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleuret de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement. Précautions D’emploi :

Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses,en conséquence, il est conseillé de mettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation.



Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur : www.granitex-dz.com

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MEDAPOXY SOL MCRevêtement de sol époxydique antidérapant

Description :

Le MEDAPOXY SOL MC est une résine époxy conçue pour la réalisation de revêtements de sol antidérapants.Le MEDAPOXY SOL MC est fourni sous forme de kitpré dosé comprenant 3 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur Élément C : Charges sélectionnées


Le MEDAPOXY SOL MC est destiné à la réalisationde revêtements de sols antidérapants:• Allées• Bordures de piscine• Sols industriels• Parking• Atelier mécanique

Propriétés :

• Antidérapant• Aspect texturé• Bonne résistance chimique (nous consulter)• Bonne résistances mécaniques• Disponible en plusieurs couleurs• Bonne adhérence sur supports béton, mortier,métal…

Caractéristiques :

• Rapport pondéral :Élément A : 1 kgÉlément B : 0.300 KgÉlément C : 4 kg• Densité du mélange (A+B) (ISO758) ...........…. 1,30• Finesse (mélange (A+B) (ISO1524): ................. 4 à 5• DPU (NFP18 810):....................................1h à 20°C• Adhérence sur béton…….....……………….> 3 MPa(Rupture dans le béton)• Rc……....................................................... > 70 MPa• Rt…...................................................…….> 30 MPa

• Temps de séchage (ISO 1517) à 20°C et 65% H.R :Hors toucher………………...........6 hOuvert au trafic pédestre…..........48 hOuvert au trafic lourd……….........72 hDurcissement complet et résistance chimique:7 j

Mode D’emploi :

Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux ainsi que du respect du mode d’emploi.


Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins28 jours d’âge.• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :Le support doit être sec, propre et débarrassé desparties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,graisses, peintures, laitance ou autres souilluresdoivent être éliminées.Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtementle support doit avoir une surface régulière. Le supportne doit pas être lisse mais légèrement rugueux.

Couche D’imprégnation :Une couche de résine MEDA-IMPREGNATIONest appliquée sur le support brut afin de diminuer laporosité du béton, d’augmenter ses caractéristiquesmécaniques et l’adhérence du MEDAPOXY SOL MC.Après environ 6 à 8 heures mais en aucun cas plusde 24 heures, la première couche du revêtementMEDAPOXY SOL MC peut être appliquée.


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MEDAPOXY SOL MCMélange :• Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.• Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.• Il est très important de bien remuer les deuxéléments constituant le MEDAPOXY SOL MCjusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A(résine).• Vider complètement les récipients afin de respecter le rapport du mélange.• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateurélectrique à faible vitesse de rotation. Ajoutezprogressivement l’élément C (charges) jusqu’àobtention d’un mortier onctueux.

Application :Appliquer sur le sol à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée, à la brosse ou au rouleau, suivant l’épaisseur de revêtement désirée.Appliquer le produit à raison de 0,8 à 1,5 kg/m² suivant le type de revêtement recherché.Saupoudrer uniformément le revêtement avecL’élément C (3 à 4 Kg/m²). Laisser sécher 24 heures.Enlever toutes les particules d’agrégats en surplus à l’aide d’un balai souple. Appliquer alors la deuxième couche de résine à raison de 0,5 kg/m² environ (application au rouleau).L’épaisseur du revêtement sera déterminée enfonction des contraintes auxquels il sera soumis.L’effet antidérapant et esthétique peut être modifié.


Entretien :Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer etlaver les sols avec des nettoyants et détergentsconventionnels. Les débris abrasifs et les écoulementscorrosifs doivent être enlevés dès que possible.Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer L’aspect du revêtement.

Lorsque la surface du revêtement commence àmontrer des signes d’usure, les qualités de résistance du revêtement demeurent intactes.


Le MEDAPOXY SOL MC est Livré en kit de 25 kg :

Élément A : 10 kg Élément B : 3 kg Élément C : 12 kg



Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses, en conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOX).Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponibleSur : www.granitex-dz.com

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MEDAPOXY SOL SOUPLERevêtement de sol époxydique souple

Description :

Le MEDAPOXY SOL SOUPLE est un revêtementsouple à base de résine époxy sans solvant.Le MEDAPOXY SOL SOUPLE est fourni sous formede kit pré dosé comprenant 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


Revêtement souple pour :• Salles de sport• Parquets• Terrains de sport couverts• Blocs administratifs...

Propriétés :

• Bonne souplesse• Bonne adhérence sur tous support (béton, bois,métal).• Bonne tenue aux chocs et à l’impact.• Bonne tenue aux produits chimiques

Caractéristiques :

Rapport pondéral :Élément A : 1 kgÉlément B : 1 kg• Densité du mélange (ISO758)……......….1,3 ± 0,05• DPU :(NFP18 810) :………………...........1 h à 20 °C• Durée de mise en service ……..............…….10jours• Rc (NA 427). ..............................................> 60 MPA• Dureté Shore A (ISO 868)………………….......> 60±5• Allongement à la rupture (DIN 53455)…….…. 250%

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :• Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins28 jours d’âge.• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante

ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieureà 35°C.• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparation du support (NF P 74-203/DTU 59-3) :Le support doit être sec, propre et débarrassé desparties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,graisses, peintures, laitance ou autres souilluresdoivent être éliminées.Support béton ou mortier :• Les bétons ou mortiers (supports) doivent avoir aumoins 28 jours d’âge.• Le support doit être sec, propre et débarrassé desparties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,graisses, peintures, laitance ou autres souilluresdoivent être éliminées. Nettoyer soigneusement etdépoussiérer avant l’application du primaire MEDAIMPREGNATION.

Mélange :• Procéder au mélange des deux composants une foisque la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant être utiliséedurant ce temps.• Il est très important de bien remuer les deux élémentsconstituant le MEDAPOXY SOL SOUPLE jusqu’àl’obtention d’un mélange homogène.• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A(résine).• Vider complètement les récipients afin de respecterle rapport du mélange.• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateurélectrique à faible vitesse de rotation. Raclezplusieurs fois les parois du récipient afin d’assurerune dispersion totale.

Application :Appliquer à la spatule, au rouleau, ou tout autreoutil adéquat. Le passage du rouleau d’ébulleur estimpératif.


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MEDAPOXY SOL SOUPLEConsommation :

La Consommation moyenne de MEDAPOXY SOL SOUPLE est environ de 1,4 kg/m² par couche de1 mm d’épaisseur.Finition : Pour l’obtention d’un aspect brillant durevêtement, une couche du MEDAPOXY 130 Soupleest recommandée en finition.


Le MEDAPOXY SOL SOUPLE est Livré en kit de 5kg Élément A : 2.5 kg Élément B : 2.5 kg

Le MEDAPOXY SOL SOUPLE est Livré en kit de 20kg Élément A : 10 kg Élément B : 10 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleuret de l’humidité dans son emballage d’origine ferméhermétiquement.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et lesMuqueuses ,en conséquence, il est conseillé de porterdes gants, des lunettes et un masque de protectionlors de l’utilisation.

En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau etconsulter un médecin.

Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’undiluant époxy (MEDILUPOX).Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

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MEDAPOXY STRRevêtement époxydique par stratification

Description :

Le MEDAPOXY STR est une résine époxy destiné àla stratification sur différents supports.Le MEDAPOXY STR se présente sous forme de kitpré-dosé de 2 composants : Élément A : Résine Élément B : Durcisseur


•Stratification à la fibre de verre des réservoirs oubassins contenant des produits chimiques (acides,bases, solvants, pétrole, etc.)• Vitrification (sans fibre de verre) des bassins etréservoirs en béton et en acier.

Propriétés :

• Très bonne tenue aux produits chimiques (nousconsulter)• Très bonne adhérence sur supports béton et acier• Bonne mouillabilité du support et de la fibre de verre

Caractéristiques :

• Rapport pondéral :Élément A : 1kgÉlément B : 0,666 kg

• Densité (ISO758) :....................................1,1± 0,05• Viscosité(NF T76-102) : ..........11000 Mpa.Sà 25 °C• DPU (NFP18 810) :......1h 15mn à 20 °C et 65% HR• Temps de durcissement à 20 °C et 65% HRHors poisse :…………………………….................. 6 hDur :………………………………………..………...16 h•Rc (NA 427) ................................................>70 MPA•Rf (NA 234) :…........................................... >25 MPA• Adhérence sur béton (NFP18 858) :.............>3 MPA• Durée de mise en service .........................10 j 20° C

Mode D’emploi :

Conditions d’utilisation :• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 30°C.• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.Préparation du support (NF P 74-203/DTU 59-3):Support béton ou mortier :• Les bétons ou mortiers ‘‘supports’’ doivent avoir au moins 28 jours d’âge.• Le support doit être sec, propre et débarrassé desparties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,graisses, peintures, laitance ou autres souilluresdoivent être éliminées. Nettoyer soigneusement etdépoussiérer avant l’application du primaire MEDAIMPREGNATION

Supports métalliques :• Décaper (mécaniquement ou chimiquement)• Dépoussiérer les surfaces avant l’application d’une résine anticorrosion MEDAPOXY PRIMAIRE AC

Mélange :• Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.• Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOXY STR jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A(résine).• Vider complètement les récipients afin de respecterle rapport du mélange.• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateurélectrique à faible vitesse de rotation. Raclezplusieurs fois les parois du récipient afin d’assurerune dispersion totale.

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MEDAPOXY STRApplication :

Stratification :1- Appliquer une première couche de MEDAPOXYSTR à l’aide d’un rouleau à raison de 1 kg/m² environ.2- Poser immédiatement après une couche de mat de verre non tissé (MEDISOL).- à l’aide d’un rouleau, bien étaler la mat de verre. Il est impératif d’éviter la formation de poches d’air.3- Un chevauchement de 3 à 5 cm des bandes de mat de verre est indispensable.4- La première couche de stratifié ayant durci àL’état poisseux, appliquer une deuxième couche deMEDAPOXY STR (environ 1 kg/m²)5- Procéder à la deuxième stratification (idem que 2)6- Après durcissement de la 2ème stratification,appliquer une couche de finition de MEDAPOXY STR à raison de 0,7 à 1 kg/m² environ.Laisser durcir 10 jours avant la mise en service.


Le MEDAPOXY STR est Livré en kit de 20 kg: Élément A : 12 kg Élément B : 08 kg

Durée de conservation :Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


10° C 20° C 30° CHors toucher 10 h 5 h 3 hTrafic piéton 4 jours 3 jours 1 jourTrafic lourd 8 jours 5 jours 2 joursDurcissement complet 24 jours 17 jours 10 jours



Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses , en conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.

En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOX).


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MEDAPROT 100Émulsion sur stabilisée de bitume

Description :

Le MEDAPROT 100 est une émulsion anionique de bitume sur stabilisée, exemptée de charges, utilisable à froid sans vapeurs nocives.Le film résiduel reste souple, possède une excellenterésistance à l’oxydation et ne flue pas


• Étanchéité de toitures, terrasses• Imperméabilisation des fondations et ouvragesenterrés.• Protection contre la corrosion, cuvelage.• Insonorisation de gaines de ventilation.• Collage d’isolants.• Calorifugeage.• Écran à la vapeur d’eau

Caractéristiques :

• Largeur .........................................100 mm à 500mm• Épaisseur ........................................... 1.5 mm ± 5 %• Longueur .....................................20 mètres linéaires• Poids ............................................1900 gr /m2 ± 5 %• Couleur ...........Gris, noir, translucide (sur commande)• Masse volumique ..........................1.26 g/cm3 ± 1 %• Résistance à la traction.................................18 MPA• Température de rupture à froid....................... - 30°C• Allongement à la rupture ............................. > 350 %

Résiste à l’eau, à l’alcool, à la plupart des acideset bases dilués. Ne résiste pas aux hydrocarbures,huiles et solvants.

Mode D’emploi :

Le MEDAPROT 100 s’applique à froid sur supportsain, propre et débarrassé de toute particule nonadhérente. les joints et fissures doivent être traitésau préalable. Les métaux doivent être exempts degraisse ou de corrosion.Bien remuer le produit avant emploi.Appliquer à la brosse, au rouleau ou à la spatule.

Dans tous les cas, appliquer en deux couches purescroisées au minimum, en prenant soin de laissersécher entre chaque couche.Pour des applications particulières, une toile de verrepeut être incorporée entre deux couches (applicationstelles que chape, étanchéité de toitures,mortiers...)

Consommation :

La consommation est de 700 à 800 gr/m² et par couche

Nettoyage des outilsProduit frais : à l’eauProduit sec : solvants pétroliers, white-spirit


Le MEDAPROT 100 est Conditionné en fûts de 200kg.


Une année dans son emballage d’origine fermé hermétiquement, stocké à l’abri du gel (5°C à 35°C).


Ne pas appliquer à des températures inférieures à+5°C, ni par temps de pluie.• Ne jamais chauffer le MEDAPROT 100• Diluer uniquement à l’eau; exclure l’utilisation detout autre solvant.

Manipulation non dangereuse :Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOX.



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MEDIMPERPeinture de protection et d’étanchéité

Description :

Le MEDIMPER est une peinture à hautes performances à base de polymères chlorés.Il se présente sous forme de solution liquidevisqueuse. Il est étanche à l’eau et peut être appliquésur tous supports : béton, produits céramiques, pierres naturelles, surfaces métalliques, etc.


• Revêtement de piscines• Revêtement de façade• Protection d’ouvrages en béton ou métallique• (acier, TN40, tôle galvanisée…)

Propriétés :

Le MEDIMPER agit par obturation des pores et descanaux capillaires en formant une fine pellicule souple et étanche.Le MEDIMPER permet aussi d’éviter la corrosion desouvrages métalliques.•Excellente imperméabilité• Anticorrosif• Anti-poussière• Résistant aux sulfates• Résistant à l’eau de mer

Caractéristiques :

• Couleur ........................................... Blanche ou bleu• Densité (ISO758) .............................................. 1,22• Viscosité (NFT30 014) ................. 110 CF4 (à 20°C)• Finesse .................................................................. 8• Extrait sec (EN 480-8) ...................................... 66%• Temps de séchage (ISO 1517):Sec : .................................................... 24hDur : .................................................... 48h

Mode D’emploi :

Préparation du support (NFP 74-203/DTU 59-3):Le support doit être sec et débarrassé de toute tracede graisse, huile, efflorescence, laitance, poussières, etc.Une planéité du support est conseillée.Nous consulter afin d’éviter toute incompatibilité duMEDIMPER avec des revêtements existants.Mélanger énergiquement le MEDIMPER dans sonbidon avant de l’appliquer au rouleau ou à la brosse.

Consommation :

La consommation est de 300 à 400 gr/m², selon laporosité du support.Bien refermer le bidon après usage.


Le MEDIMPER est Livré en bidons de 20 kg.




Bien se laver les mains après usage.Nettoyer les outils à l’aide d’un diluant époxyMEDILUPOX.

Manipulation dangereuse :

Se référer à la Fiche de Données de Sécuritédisponible sur notre site web : www.granitex-dz.com


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AUTRES




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MEDACOLOR Pigment

Description :

Le MEDACOLOR est une poudre fine à usagemultiple de la famille des pigments de terre naturels.

Propriétés :

• Famille : Pigment de terre naturel• Teinte : ocre jaune; noire; vert; brun rouge.• Dispersion : ……………………………........… Bonne• Pouvoir couvrant : ……………………........……. Bon

Caractéristiques :

• Aspect : ……………........…………... Poudre colorée• Densité : ………………..........……....……... 2,7 à 4,9• Taux d’humidité : ………………………........…. 0,6%• Prise d’huile (ml/100g) : ……………........….19 à 20• Sels solubles : ………………………............120pmm• Granulométrie : …………100% inférieure à 40μm


• Colorant pour pâte pigmentaire• Colorant pour béton et mortier dans la masse• Colorant pour peintures et vernis• Colorant pour céramique (carreaux de sol),

Mode D’emploi :

Dosage :de 3 à 10 % en poids de ciment suivant l’aspect de lacouleur désirée qui est en fonction du ciment et desagrégats de la formule du mortier ou béton.


Le MEDACOLOR est livré en papier kraft de 25 kgà conserver à l’abri de l’humidité.


Une année dans son emballage d’origine.




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MEDACAP BDécapage du Béton

Description :

Le MEDACAP B est un produit liquide destiné pour lenettoyage de l’outillage et équipements du BTPH. Il agit par dissolution.

Caractéristiques Physiques :

MEDACAP B est un produit liquide (d = 1,155) decouleur ambrée.MEDACAP B est stable à l’utilisation et au stockage.MEDACAP B convient parfaitement au nettoyage dumatériel, sans attaquer le métal et à l’élimination dela laitance superficielle.

Caractéristiques Chimiques :

MEDACAP B est incomposé acide contenant uninhibiteur de corrosion des métaux ferreux(pH 1% = 1,25).


• Banches et coffrages métalliques• Bétonnière, trémies, cuves, tuyauterie des pompesà béton.• Petit matériel de chantier : truelles, taloches…..etc• Avant application de peintures, enduits, revêtementsur béton.• Sur les carrelages après application du mortier dejointoiement.• Lors de la réalisation de parements de gravillonslavés.


Le MEDACAP B est conditionné dans des cubitainer de 1000 Kg.


- Éviter tout contact du MEDACAP B avec l’épidermeet les vêtements.Appliquer MEDACAP B dans un local aéré car les

vapeurs peuvent attaquer les charpentes métalliques.- Après détartrage avec MEDACAP B, neutraliser avecun produit alcalin et rincer convenablement. - Ne pas mélanger le MEADACAP B avec un produit chloré.- Pendant l’applications il est impératif de travailler avec des gants et des lunettes.- en cas de contacte accidentel laver abondamment àl’eau

Corrosion :

Ne pas mettre le MEDACAP B en contact avec l’acierinoxydable et les métaux légers (aluminium).

Se référer à la Fiche de Données Sécurité,disponible sur : www.granitex-dz.com

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MEDADUR DSDurcisseur de surface pour dallage en béton

Description :

Le MEDADUR DS est un quartz coulis prêt à l’emploidestiné à augmenter le durcissement de surface desdalles en béton fortement sollicitées.


• Excellente résistance à l’abrasion• Améliore les résistances aux chocs• Améliore l’étanchéité de la chape• Anti – poussière

Caractéristiques :

• Le MEDADUR DS est composé essentiellementde quartz, de ciment alumineux et d’adjuvants pouraugmenter la cohésion entre la pâte de ciment et lesagrégats.

• Aspect…………………….....……............……Poudre• Granulométrie..……………...............................…0/2• Densité……………………………….................…..1,6


• Parkings• Stations-service• Entrepôts• Sols industriels

Mode D’emploi :

Le MEDADUR DS est incorporé par saupoudragedirectement sur le béton encore frais.Laisser réagir quelques minutes le MEDADUR DSavec l’eau du béton frais.Dés que la plasticité du béton le permet, effectuer lelissage de la surface à l’aide d’une lisseuse mécaniquetournant à faible régime.

Cure :Afin d’éviter toute dessiccation du béton, il estfortement recommandé l’utilisation d’un produit decure MEDACURE

Consommation :

A titre indicatif, en saupoudrage, la consommationmoyenne sera d’environ 4 à 5 kg/ m².


Le MEDADUR DS est conditionné en papier kraft de 30 kg

A conserver à l’abri de l’humidité.


Une année dans son emballage d’origine à l’abri de l’humidité.




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MEDADUR QS-1Charge minérale à base de quartz

Description :

Le MEDADUR QS-1 est une charge minéraletraitée constituée principalement de quartz et degranulométrie 0 /1


a) Le MEDADUR QS-1 est utilisé comme chargedans les résines époxydiques quand celles-ci doiventêtre appliquées en épaisseur pour la réalisation derevêtements anti-poussière ou anti-usure pour :- Parkings- Stations-service- Entrepôts- Sols industriels

b) MEDADUR QS-1 peut être utilisé comme antidérapant(à additionner dans la masse ou appliquépar saupoudrage).

c) Utilisé pour le traitement de toutes surfaces(sablage)

d) Utilisé comme charge de correction des bétons.

Le MEDADUR QS-1 peut être associé à plusieurs denos produits : MEDAPOXY SOL, MEDAPOXY SOLMC, MEDA IMPREGNATION…

Caractéristiques :

• Bonne résistance à l’abrasion• Bonne résistance aux chocs• Bonne résistance aux produits chimiques• Antidérapant

Mode D’emploi :

a) Pour revêtement anti-poussière, anti-usureAjouter la quantité de MEDADUR QS-1 à MEDAPOXYCOLLE dans un rapport de 2 pour 1 en poids.Mélanger de préférence mécaniquement (agitateur àhélice).

b) Revêtement antidérapantLe rapport de mélange sera alors de 1 pour 1 (enpoids). Ce rapport peut être modifié si la consistancedésirée n’est pas atteinte.

Le MEDADUR QS-1 peut être aussi saupoudré sur lerevêtement après son application.

Consommation :

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 3 à 4 Kg / m².


Sac en papier kraft de 30 kg a conserver à l’abri de l’humidité.


durée de stockage illimitée.




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MEDADUR QS-2Charge minérale à base de quartz

Description :

Le MEDADUR QS-2 est une charge minéraletraitée constituée principalement de quartz et degranulométrie 0 /2


a) Le MEDADUR QS-2 est utilisé comme chargedans les résines époxydiques quand celles-ci doiventêtre appliquées en épaisseur pour la réalisation derevêtements anti-poussière ou anti-usure pour :- Parkings- Stations-service- Entrepôts- Sols industriels

b) MEDADUR QS-2 peut être utilisé comme antidérapant(à additionner dans la masse ou appliqué par saupoudrage).

c) Utilisé pour le traitement de toutes surfaces(sablage)

d) Utilisé pour l’amélioration du durcissement desurface des bétons.

Le MEDADUR QS-2 peut être associé à plusieurs denos produits : MEDAPOXY SOL, MEDAPOXY SOL MC, MEDA IMPREGNATION…

Caractéristiques :

• Bonne résistance à l’abrasion• Bonne résistance aux chocs• Bonne résistance aux produits chimiques• Antidérapant

Mode D’emploi :

a) Pour revêtement anti-poussière, anti-usureAjouter la quantité de MEDADUR QS-2 à MEDAPOXY

COLLE dans un rapport de 2 pour 1 en poids.Mélanger de préférence mécaniquement (agitateur àhélice).

b) Revêtement antidérapantLe rapport de mélange sera alors de 1 pour 1 (enpoids). Ce rapport peut être modifié si la consistancedésirée n’est pas atteinte.

Le MEDADUR QS-2 peut être aussi saupoudré sur lerevêtement après son application.

Consommation :

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 3 à 4 Kg / m².


Sac en papier kraft de 30 kg à conserver à l’abri de l’humidité.


durée de stockage illimitée.




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MEDAFAC Fibres d’acier pour béton

Description :

Le MEDAFAC est une fibre d’acier ondulée sescaractéristiques techniques lui permettent d’améliorerles résistances mécanique du béton


• Dallage industriel• Parking• Atelier mécanique

Propriétés :

Grâce à ses propriétés le MEDAFAC permet :- D’augmenter les résistances mécaniques surtout enflexion- Très bonne résistance à l’abrasion

Caractéristiques :

• Longueur …………………......................……. 50 mm• Largeur ……………………............................... 2 mm• Densité( apparente) …………........……....……....1,05

Mode D’emploi :

L’introduction des fibres MEDAFAC se fait : - Soit dans la centrale à béton avec les agrégats ou en fin de mélange. - Soit dans le camion malaxeur sur chantier avec unmalaxage supplémentaire de quelques minutes àgrande vitesse. - Soit dans la bétonnière sur chantier, avec unmalaxage supplémentaire de quelques minutes.Dans tous les cas, veiller à garantir une parfaitehomogénéité du mélange béton - fibres.

Mise en place du béton :Une bonne homogénéité du matériau est nécessairepour lui garantir son efficacité et le mode de vibrationdépend essentiellement du type de béton utilisé.

Finition :Dans le cas où la surface du béton reste brute,une attention particulière sera portée au talochagemanuel ou mécanique afin que toutes les fibres soientréintégrées dans la matrice béton.Les autres finitions traditionnelles (saupoudrage,chape incorporée ou rapportée) ne nécessitentaucune précaution particulière.Un produit de cure MEDACURE doit être appliqué surla surface finie du dallage afin d’éviter un séchage troprapide du matériau.

Dosage :Le dosage de fibres MEDAFAC à utiliser peut varierde 20 à 40 kg/m³.Le dosage optimal doit être déterminé en fonction dutype de béton et des effets recherchés.


Les fibres d’acier MEDAFAC sont conditionnées encartons de 20 ou 25 kg .


Trois années à l’abri de l’humidité.




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MEDAFLEX PU1Mastic- colle polyuréthane

Description :

Le MEDAFLEX PU1 est un mastic polyuréthaneMono composant qui polymérise rapidement aucontact de l’humidité et de l’air. C’est un joint soupleet résistant ayant une très bonne adhérence sur laplupart des matériaux traditionnels du bâtiment.


• Joints de dilatation et de calfeutrement enpréfabrication lourde, légère et maçonnerietraditionnelle. Calfeutrement entre cloisons,calfeutrement de fissures…• Joints de sols non soumis à poinçonnement.• Joints d’étanchéité pour panneaux de façade, murs rideaux,bardages, menuiseries extérieures.• Joints entre cadre et pré cadre, entre huisserie et maçonnerie.• Collage de tuiles, faîtières et d’éléments de secondœuvre.

Propriétés :

• Excellente adhérence sans primaire sur la plupartdes matériaux du bâtiment (ciment, béton, briques,pierre, aluminium anodisé ou laqué, la plupart desbois traités, les revêtements époxydiques, l’acieretc.)• Moyen module• Grande élasticité• Ne coule pas• Non collant après polymérisation• Sans retrait• Excellente résistance à l’eau• Peut être peint après complète polymérisation.• Utiliser de préférence des peintures en dispersions(acryliques, vinyliques) et réaliser un essai préalable.

Le MEDAFLEX PU1 résiste très bien aux intempérieset au vieillissement.

Il résiste à l’eau, aux agents de nettoyage, aux

projections accidentelles d’acides et bases diluées,d’huiles et hydrocarbures.

Les teintes claires peuvent subir une évolution decouleur en raison de la sensibilité des polyuréthannesaux U.V. Cette modification n’altère pas les propriétésmécaniques et d’étanchéité du produit.

Caractéristiques :

Temps de formation de peau (à 23°C et 50% HR):………………….....…………………………60 – 75 min.Épaisseur polymérisée en 24 h (23°C, 50% HR):……………………………………………….> 2,5 mmRésistance au coulage à 23°C: ....< 3 mm (ISO 7390)Résistance au coulage à 50°C: ... < 3 mm (ISO 7390)Température d’application :……......+5°C < T < +40°CSur joint polymérisé :Dureté Shore A : ……………...… 25 - 30 (DIN 53505)Module d’élasticité (à 100%):………………………….….. 0,25-0,30 Mpa (ISO 8339)Allongement à la rupture : ............. 250 % (ISO 8339)Reprise élastique : …………………> 70% (ISO 7389)Transmission à la vapeur d’eau :………………………….. 32 /g/m²/24h (NF T 30 018)Capacité de mouvement : ……………….……….. 25%Température de service : ………. - 20°C < T < +80°C

Mode D’emploi :

Préparation des supports :Les supports (éléments à coller, supports ou lèvresdes joints) doivent être propres, secs, exempts depoussière, de graisse ou de produit de démoulage etdébarrassés des parties non adhérentes. Sur béton,attendre son séchage et stabilisation (28 jours). Ilappartient aux utilisateurs de procéder à des essaisde convenance pour vérifier la compatibilité du masticavec le support en terme d’adhérence, de tâchage etde compatibilité chimique.

Réalisation du joint :Utiliser un fond de joint souple et non adhérent aumastic MEDAJOINT FJ. Le fond de joint ne doit pas




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MEDAFLEX PU1présenter d’entailles susceptibles de provoquer unbullage du joint. Protéger les bords du joint par duruban adhésif pour une meilleure finition.Appliquer le mastic en une passe pour les joints defaible largeur, en trois passes pour les joints de fortelargeur, les deux premières sur les lèvres du joint,la troisième sur le fond. Lisser à l’eau savonneuse,serrer convenablement le mastic contre les lèvres dujoint et contre le fond de joint en évitant la formation debulles d’air. Enlever les rubans de masquage.

Nettoyer le matériel avec du White-Spirit avantséchage.Les bavures et excès de produit non polymérisépeuvent être enlevés avec un chiffon imbibé de white-spirit.Le mastic polymérisé s’enlève par grattage.


Carton de 25 cartouches de 310 ml.

Produit conservé 12 mois à partir de la date defabrication, dans son emballage d’origine non ouvert.Stocker dans un endroit correctement ventilé, à unetempérature maximum de 30°C.



Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.comDurée de conservation :

Trois années à l’abri de l’humidité.







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MEDAFLEX BNMembrane d’étanchéité

Description :

Les membranes d’étanchéité MEDAFLEX BN sont des lames fabriquées avec le polyvinyle chlorure (PVC) destinées à la fermeture étanche des joints de dilatation et/ou parasismique.

DOMAINES D’APPLICATION :

• Structures en béton pourvues de joints de :-Dilatation-Parasismique

PROPRIÉTÉS :

Les lames d’étanchéité sont en PVC souple aux propriétés suivantes :• Stabilité de leurs caractéristiques• Résistance aux UV• Bonne résistance chimique• Facilement soudable• Très faible retrait.

CARACTÉRISTIQUES : • Largeur .........................................100 mm à 500 mm• Épaisseur ........................................... 1.5 mm ± 5 %• Longueur .....................................20 métres linéaires• Poids ............................................1900 gr /m2 ± 5 %• Couleur .............Gris,noir,translucide sur commande• Masse volumique ..........................1.26 g/cm3 ± 1 %• Résistance à la traction..................................18 MPa• Température de rupture à froid....................... - 30°C• Allongement à la rupture ............................. > 350 %

MODE D’EMPLOI :

• Percement pour cloutage : le diamètre (Ø) des trous et la distance (d) entre eux dépendent de la largeur des bandes :5 mm < Ø < 8 mm10 cm < d < 25Le scellement de ces membranes sur le support se fait par cloutage en utilisant le produit MEDAPOXY REP .

• L’assemblage de ces membranes se fait par recouvrement de 5 cm par soudage à air chaud ou par double encollage.• L’isolation thermique s’obtient en fixant dessus de la laine de verre et protéger par des couvre-joints métalliques, horizontaux et verticaux, de sections aux contraintes De circulations(Piétonnes, mécaniques…) APPLICATION :

Appliquer le MEDAPOXY REP sur le support( Béton, métal, pierre…)Poser dessus la membrane percée et presser de façon est ce que le produit MEDAPOXY REP déborde et ressort des trous percés (cloutage).

Condition d’utilisation :Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. et humidité relative > 80%.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :

Bobine de 20 mlLe stockage de ce produit ne nécessite pas de précautions particulières.

PREPARATION DU SUPPORT:

(NF P74-203/ DTU59-3 )

Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes et parfaitement dépoussiérées. Les parties métalliques seront sablées ou grenaillées (SA 2.5).

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex.dzPV d’essai conforme aux normes établi par le CNERIB en Avril 2007.




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MEDILUPOX Diluant époxydique

Description :

Le MEDILUPOX est un liquide transparent a odeur désagréable, a teneur en aromatique de 17% possédant un haut pouvoir dissolvant.Le MEDILUPOX est un produit inflammable.


• Par son haut pouvoir de dissolvant, c’est un excellent solvant des résines époxydiques.

• Ajouter à petites quantité pour ramener le produit a viscosité d’emplois désirée.

• Le MIDILUPOX peut être utilisé pour le nettoyage du matériel de travail.

Caractéristiques :

Le MIDILUPOX est composée de solvants aliphatiques a teneur en aromatique de 17% en volume.

• Coupe de distillation à haute température • Poids spécifique ............................................. 0.87 • Poids éclair .........................................................25• Poids d’ébullition ............................................120°C • indice d’évaporation ............................................13 (Ether = 1-DIN 53170)


Livrée en bidon de 10L et en fut de 200 L Tenir à l’abri du des températures élevées et fermer hermétiquement le fut après usage.


Classe de danger (Vbf) = A2L’utilisation de gants et de masque et fortement Conseillée.

Valeur MAK « concentration maximale admissible sur le lieu de travail par M³ d’air : 200 cm³/m³

Manipulation non dangereuse :

Il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin

Se référer à la Fiche de Données de Sécuritédisponible sur www.granitex-dz.com

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GRANICHARGEBENTONITE

Description :

GRANICHARGE est une bentonite sodique naturelle à haute teneur en montmorillonite ; quand elle est complément hydratée la bentonite forme un gel àhaute densité et basse perméabilité aux fluides qui peut être employé comme élément complémentaire pour la réalisation d’imperméabilisation benthoniques.


• Remplir les creux et les cavités sur surfaces horizontales• Mélangée avec de l’eau elle forme une pate bentonite qui peut être utilisée pour le scellement.• Utilisée pour renforcement• Utilisée pour le béton architecture• Stabilisateur de sols mous• Amélioration du sol• Céramique• Industrie de la peinture• Industrie du savon

Avantage :

• Capacité élevée d’expansion• Capacité élevée d’absorption d’eau• Stabilité chimique dans le temps• Basse perméabilité aux fluides• Densité élevée

Caractéristiques physiques :

Humidité ………………………….…6 % maxpH ………………………………….…8.5-10.5Loss on ignition …..0.6 maxà 1000°C(Perte sur l’allumage)

Caractéristiques physiques :

Al2O3 …………………………….…12-18 %CaO……………………………........….1-5 %K2O…………………………...…0.76-1.75 %MgO…………………………................2-3 %Na2O…………………….………….….1-3 %SiO2………………………...............55-65 %


Sac de 15 kg et big bag de 1000 kg 1 tonne


Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur. Précaution D’emplois


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GRANIFIBRESFibres en polypropylène

Description :

GRANIFIBRES sont des fibres en polypropylènequi, ajoutées au béton et au mortier, réduisent lesfissurations et le faïençage. Les chapes réaliséesavec l’addition du GRANIFIBRES présentent demeilleures résistances à l’abrasion et aux chocs.


• Hangars de stockage• Ateliers mécaniques• Revêtements extérieurs• Aires de circulation• Parkings…

Propriétés : Les fibres dans le béton ou mortier créent un réseau fibré de haute densité, qui :• Améliorent la cohésion à l’état frais• Réduisent les fissurations de retrait et le <cracking>• Résistent aux milieux alcalins• Augmentent les résistances a l’abrasion et aux chocs, pouvant atteindre des valeurs 100 fois supérieures à celle du témoin

Caractéristiques Générales :

• Longueur de la fibre……..………………..12 mm• Densité..........................…….…….……...... 0.9• Point de fusion…..…………….………….…..150°C• Module de Young…………….…………..3 KN / mm²• Allongement à la rupture..................…...........50%• Section de la fibre………………….….....30 microns

Mode D’emploi :

La quantité de GRANIFIBRES est ajoutée directement dans le malaxeur avec les composants du béton sec (sans eau).

Si GRANIFIBRES est utilisé en dose, prolonger lemalaxage de 5 min. afin de faire dissoudre le sachet.

Pour les mortiers de granulométrie inférieure à 10mm, il est préférable d’ajouter la quantité de fibres par dispersion manuelle.

Consommation :

Un sachet de 600 grammes par mètre cube de béton.Deux sachets de 600 grammes par mètre cube demortier.


Cartons de 30 doses de 600 g en papier solubleet en sachet non soluble de 600 g pour mortier

A stocker à l’abri de l’humidité.

Durée de conservation :3 ans dans son emballage d’origine.




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MEDAPRIM AD Primaire d’adhérence

Description :

Le MEDAPRIM AD est un produit adhésif mono composant, prêt à l’emploi. Il est composé de résines synthétiques et de charges spécifiques.Il est conçu comme primaire d’adhérence et d’imperméabilisation pour les ragréages de sols et pour l’application des mortiers colles sur supports anciens.

Propriétés :

Le MEDAPRIM AD présente une très bonne adhérence sur différents type de support : - Après séchage le MEDAPRIM AD forme un film rugueux .Sols intérieurs :-carrelages de tout type, y compris carrelage emailés- peinture de sol résistantes ( époxy)- enduit monocouche. -chape en ciment avec résidus de colle époxy ou bitumineuse- panneaux de bois- chape en asphalte- parquetsMurs intérieurs :- Faïences et carrelages de tous types- Peintures résistantes (acrylique, alkyde)Autres avantages :- Produit sans solvant.- Produit en pâte légère ne nécessitant aucun temps de préparation- Possibilité d’emploi fractionné ,à condition de bien refermer le couvercle.

Limites D’emploi :

- Ne pas appliquer à l’extérieur ou en immersion dans l’eau.- le MEDAPRIM AD n’est pas destiné à assurer la protection des supports sensibles à l’eau.

Caractéristiques :

- Densité :………………1 ,18 g/cm3- perméabilité a l’eau ………≥ 0.5 w(kg /m2 h0.5)- Extrait sec :……….......50 %- pH (dilué à 20 %)…......9-1- temps de séchage………30 mn à 1heure (selon la température et l’absorption du support.-couleur…………………jaune à l’etat frais et sec

Mise En Œuvre :

Préparation du supportLes supports doivent être secs, propres et dépoussiérés. Ils doivent être exempts de traces d’huile. Ils doivent être débarrassés des parties friables et non adhérenteMise en œuvreAvant son application, il est recommandé de remuer énergiquement le MEDAPRIM AD ; ne pas diluer. Veiller à ne pas salir le MEDAPRIM AD en circulant avant la pose des mortiers.A l’aide d’une brosse ou d’un pinceau plat, étaler parfaitement la pâte sur le support en couche mince. Après séchage du film, poser le mortier-colle ou produit de ragréage.

Consommation :

La consommation moyenne est de 150 à 200 g/m²


Bidons en plastique de 10 kg.


06 mois en bidons fermés à l’abri de la chaleur et du gel.

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GRANILIA (Béton imprimé)




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MEDADUR DS PDurcisseur de surface pour dallage en béton

Description :

Le MEDADUR DS/P (GRANILIA IMPREGNATION) est un mélange prêt à l’emploi destiné à augmenter le durcissement de surface des dalles en béton fortement sollicitées.


• Parkings• Stations-service• Entrepôts• Sols industriels


• Excellente résistance à l’abrasion• Améliore les résistances aux chocs• Améliore l’étanchéité de la chape• Anti – poussière

Caractéristiques :

Le MEDADUR DS/P est mortier de liant et une charge identifie, composée essentiellement de quartz, pigments et d’adjuvants pour augmenter la cohésion entre la pâte de ciment et les agrégats.

• Aspect…………………….....……............……Poudre• Granulométrie..…………….............................…0/1• Densité apparente…………….................…..1,4±0.2• Dureté de Mohs………………………...……….7 a 8•Résistance au poinçonnement………..…..150N/mm²

Couleurs :Disponible en teinte naturelle « gris ciment »Existe également en 2 coloris

Mode D’emploi :

Le MEDADUR DS/P est incorporé par étalement directement sur le béton encore frais.Laisser réagir quelques minutes le MEDADUR DS/Pavec l’eau du béton frais.

Dés que la plasticité du béton le permet, effectuer lelissage de la surface à l’aide d’une lisseuse mécaniquetournant à faible régime.Afin d’éviter toute dessiccation du béton, il est fortement recommandé l’utilisation d’un produit de cure MEDACURE.

Consommation :

A titre indicatif, en saupoudrage, la consommationmoyenne sera d’environ 4 à 5 kg/ m².


Sac en papier kraft de 25 kg à conserver à l’abri de l’humidité.


06 mois dans son emballage d’origine à l’abri de l’humidité.Utiliser le produit immédiatement après ouverture.



Se référer : 2 : à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

PV d’essai conformes aux normes établie par leCNERIB 19 DEC 2011

Conforme à la norme NA 231 , EN 1015-12 , EN 1015-19 , EN 1338 et EN ISO 10545




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MEDACOF P Démoulant en poudre

Description :

Le MEDACOF P est un produit de démoulage en poudre.il se présente sous la forme de d’une poudre très fine blanche ou pigmentée prêt à l’emploi.Il convient dans le démoulage des empreintes de moules lors des mises en œuvre des bétons imprimés.

Propriétés :

Le MEDACOF P est un produit très stable constitué d’une poudre très fine que l’on saupoudre sur la ou les surfaces de contact béton imprimé frais et l’empreinte du moule au moment de sa pose.Le MEDACOF P permet d’obtenir un démoulage facile de l’empreinte du moule sur le béton sans adhérence ni de trace de béton collé sur la surface du moule du béton imprimé.

Autre avantages :• Augmentation de la rotation des moules• Facilite d’utilisation et le nettoyage• Préserve les moules en augmentant leur durée de vie • Non corrosif et non toxique• Manipulation non dangereuse

Caractéristiques :

• Aspect …….....…………..……............…..….. poudre• Densité apparente………..............…0.2 ± 0,02 g/cm³• Dureté de ……………….………………………mohs 1• Granulométrie ………………...………… 0 – 0.04 mm• Solubilité ……………………….……............insoluble

Limites D’emploi :

• Démoulant pour les empreintes de moules béton imprimé.

• agent démoulage a saupoudré sur la surface des parties béton frais-empreinte du moule.

Mise En Œuvre :

Le MEDACOF P est un produit prêt à l’emploi, et ne nécessite aucun ajout ni dilution.

Le MEDACOF P s’applique par la méthode de saupoudrage manuelle ou mécanique de façon à poser une fine couche qui servira de film anti adhésif entre le béton imprimé et le moule au moment du démoulage.


Le MEDACOF P est conditionné dans des bidons de 10 Kg


Une année dans son emballage d’origine intact.

Consommation :

La consommation moyenne est environ 80 à 100 g/m² par pulvérisation.






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MEDACRYL FRésine de finition

Description :

Le MEDACRYL F (Granilia finition) est une résine transparente à base de solvant conçu pour l’extérieur, elle a une grande dureté , elle sèche rapidement, résiste à l’abrasion et aux produits chimiques. Un fini lustré qui rehausse et préserve l’apparence du pavé uni et du béton pour longtemps.

Caractéristiques :

• Aspect ……………………….….Liquide

• Densité a 20° C .............................1,05g/cm³ environ

• sec a la touche :............…………….…………..15mn

• sec a la profondeur……..................2-3heurs a 25 °C

• Solubilité dans l’eau ………......................…Insoluble


Recommandé pour protéger toutes surfaces poreuses comme le béton, la brique, le ciment, la pierre, etc.Il résiste aux dommages causés par l’eau, le soleil, les produits chimiques ou de pétrole ainsi que le sel de déverglaçage.

Mode D’emploi :

• Bien mélanger avant l’utilisation • Appliquer à une température entre 10C°-30°C au pinceau, au rouleau ou au pistolet.• Deux couches sont nécessaires pour un fini très brillant d’apparence mouillée• Pour de meilleurs résultats ne pas appliquer en couches très épaisses, ne pas utiliser lorsqu’il y a risque de pluie pendant 36 heures.• Nettoyer l’équipement avec les diluants a peinture (MEDILUPOX).

Consommation :

La consommation du MEDACRYL F est d’environ 7 à 10 m² / litre


Le MEDACRYL F est conditionné dans des bidons de 10 litres et 15 litres.

Duré de conservation :

12 mois à partir de la date de fabrication, dans son emballage non ouvert et dans un local sec à l’abri du gel et de la chaleur.




recueil des notices techniques

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