1. Gestion de la produccion Industrial Qu es Tecnologa en Gestin de la produccion? La Tecnologa en Gestin de la Produccin Industrial a distancia de la UAN es la respuesta a la necesidad cada vez mayor de incrementar la productividad en el sector industrial, en presencia de la actual globalizacin de los mercados y su creciente y dinmica competencia, exigiendo a la empresa moderna la bsqueda permanente, de estrategias que permitan el mejoramiento de sus procesos y satisfagan los niveles cada vez ms exigentes de calidad. Se incluyen dentro de sus estudios adems de los propios de la manufactura, los temas logsticos, comerciales, financieros y gerenciales de tal manera que nuestro egresado cubre exitosamente todos los campos de la Ingeniera Industrial La Tecnologa en Gestin de la Produccin Industrial a distancia de la UAN es la respuesta a la necesidad cada vez mayor de incrementar la productividad en el sector industrial, en presencia de la actual globalizacin de los mercados y su creciente y dinmica competencia, exigiendo a la empresa moderna la bsqueda permanente, de estrategias que permitan el mejoramiento de sus procesos y satisfagan los niveles cada vez ms exigentes de calidad. Se incluyen dentro de sus estudios adems de los propios de la manufactura, los temas logsticos, comerciales, financieros y gerenciales de tal manera que nuestro egresado cubre exitosamente todos los campos de la Ingeniera Industrial. Forma Tecnlogos en Gestin de la Produccin Industrial con altas competencias en la organizacin de operaciones para la produccin de bienes y servicios, con capacidad para desempearse exitosamente en el sector pblico y privado. El estudiante de la UAN estar en capacidad de desarrollar su potencial en los siguientes campos y actividades: GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL Diseo de productos y procesos de produccin. Planeacin y programacin de recursos de sistemas productivos. Automatizacin de sistemas de produccin.

2. LOGISTICA INDUSTRIAL Aprovisionamiento de los recursos de acuerdo a planes de produccin. Trazabilidad del producto mediante el uso de herramientas tecnolgicas. Evaluar la perspectiva del cliente a cerca del producto para toma de decisiones. Contribuir a la sincronizacin de las estrategias comerciales y de gestin logstica con la estrategia corporativa. CALIDAD DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS Mejoramiento de los sistemas de gestin de calidad. Reduccin de no conformidades y desperdicios. Implementacin de sistemas de gestin de calidad. El nfasis en ambientes de produccin y operaciones, le permite a los egresados trabajar en el diseo de productos, diseo e instalacin de lneas de produccin, planeacin y control de materiales, gestin de la tecnologa para la produccin, proyectos de modernizacin de plantas y procesos para mejorar la productividad, competitividad, rentabilidad y calidad. Prcticas en industrias orientadas a contribuir al mejoramiento continuo del sector industrial en diferentes regiones del pas. Campos de Accin del Tecnlogo en Gestin de la Produccin Industrial Nuestro tecnlogo se puede desempear en los siguientes cargos de empresas pblicas o privadas: Coordinador de produccin Jefe de planta Programador de produccin Analista del rea de produccin Analista de tiempos y movimientos Coordinador de transporte y distribucin Coordinador de almacenes y bodegas Coordinador de compras Coordinador de procesos de calidad Auditor interno conceptos basicos de gestion de laproduccion industrial El trmino produccin se utiliza frecuentemente con diferentes significados. En sentido restringido se aplica a la produccin de los bienes materiales que se necesitan para una sociedad. Estos son, bienes de consumo, como alimentos, vestidos, automviles, y bienes de inversin, como mquinas, herramientas o generadores elctricos. Por lo tanto, en este caso se excluyen los servicios, como la salud, la educacin o el comercio. No obstante, en este texto se utiliza el trmino produccin en otro sentido ms amplio: el de una de las funciones necesarias en toda empresa u organizacin que realice una actividad econmico- social, 3. sin importar si se trata de una empresa de produccin o de servicios. En efecto: en toda empresa que acta en el mercado se pueden distinguir, al menos, tres funciones principales; la funcin comercial, la funcin administrativa y financiera y la funcin de produccin. La funcin comercial se orienta a conseguir clientela para los productos o servicios, por lo tanto, no existe cuando se trata de una institucin no mercantil, como una Municipalidad o un Hospital Pblico. En cambio, la funcin de produccin, cuyo objeto son las operaciones fsicas que se necesitan realizar para la transformacin de los materiales en productos o para la realizacin de un servicio, existen siempre, tanto si se trata de una fbrica, como de un supermercado o de un comercio. La funcin de produccin es conocida tambin, sobre todo en la literatura anglosajona, como una funcin operativa; y a la gestin de produccin se la denomina entonces gestin de las operaciones. La gestin de la produccin, o de las operaciones se orienta a la utilizacin ms econmica de los medios (mquinas, espacios, instalaciones o recursos de cualquier tipo) por los empleados u operarios, con la finalidad de transformar los materiales en productos o la realizacin de servicios. Sistemas de produccin. Tipos de procesos productivos. La doble definicin de los procesos de produccin.- La transformacin. El canal logstico. Todos los sistemas que generan bienes y servicios, lo que en realidad hacen, es transformar los bienes (denominmoslos Recursos de Produccin) para obtener otros bienes diferentes, que llamaremos Productos Finales. Recursos Productos Finales SISTEMA DE PRODUCCIN TRANSFORMACION Mano de Obra Maquinaria Financiacin 4. Capacidad de Gestin Ideas Bienes Servicios Los recursos que utiliza el Sistema de Produccin son: diferentes conforme al proceso y los bienes finales, en la figura se han descrito algunos; al igual que los productos obtenidos del Sistema. Lo importante desde el punto de vista de la gestin no es slo la transformacin fsica, si es que sta se da, lo importante adems es la transformacin econmica, que siempre sucede. Esta transformacin econmica se refiere a la transformacin de la Utilidad. Esta variable es conocida por los economistas como: la cantidad monetaria dispuesta a pagar por los consumidores para conseguir los productos que aumenten su satisfaccin. Es claro que los productos finales se generan precisamente por aumentar la satisfaccin del consumidor y por ello tienen ms utilidad en s que el conjunto de recursos separados y sin transformar, en consecuencia la cantidad que el consumidor paga por los productos finales es mayor de la que pagara por los recursos. De aqu que un Sistema Productivo es tambin un elemento generador de riqueza. El mercado paga ms por lo transformado de lo que pagara por los recursos. Este cambio econmico se conoce como Valor Agregado y permite al Sistema de Produccin obtener medios econmicos para conseguir nuevos recursos con los que generar mas cantidad de productos finales. Pero este no es el nico flujo econmico generado; queremos decir, que la transformacin no es gratuita: La produccin requiere sacrificar los recursos para conseguir los productos finales. Una medida monetaria de la cantidad de recursos empleados es lo que conocemos como Costo Incorporado. La diferencia entre ambas magnitudes econmicas es lo que mide el rendimiento 5. econmico de la produccin Tipos de Procesos Productivos. (La fabricacin. Los servicios) En la prctica, la gestin de la produccin cambia segn el tipo de producto, el servicio que se desee dar al mercado y el modelo de proceso elegido para ese producto y ese servicio. En cuanto al tipo de producto, hay dos procesos bsicos. - Los que producen bienes tangibles. Se conocen como fabricaciones. - Los que producen bienes intangibles. Se conocen como servicios. Podemos decir que los servicios son productos con dos cualidades, adems de la intangibilidad, son productos muy individualizados, ya que no hay dos iguales, y se producen para cada persona o cliente, y adems son productos muy perecederos, ya que su ciclo de vida es sumamente corto. En cuanto a las diferencias en la gestin de unos y otros se pueden determinar por: - Inventarios: Los procesos de bienes tangibles, si lo desean, pueden contar con inventarios de productos. En los servicios no existe esta posibilidad. - Las necesidades de capacidad: Este punto es consecuencia del anterior, ya que an no hemos dicho qu se entiende por capacidad productiva, pero previamente diremos que es la cantidad de recursos, principalmente fuerza laboral y maquinaria, que estn disponibles en el proceso. Todo proceso de produccin ha de estar dispuesto a suministrar las cantidades de productos finales que se demandan en todo momento, sa es su finalidad; para ello dispondremos de dos posibilidades: una, emplear los inventarios para mantener una capacidad de produccin estable, de manera que cuando la demanda cae por debajo de la capacidad, se produce para el almacn, y al contrario, cuando la demanda de productos finales supera la capacidad, la parte no producida se toma del almacn. En estos casos, el proceso se disea para una capacidad que cubra una supuesta demanda media, predefinida. Esta estrategia puede hacerse en las fabricaciones, pero es obvio contemplarla en los servicios ya que carecen de stocks. En estos hay que disear el proceso para abastecer la demanda punta y modificar sta segn evolucione la demanda. Hagamos primero una aclaracin sobre los inventarlos: Las estrategias de igualar produccin a demanda por medio de los stocks es un mtodo tradicionalmente en las fabricaciones, aunque no quiere decir que sea el nico y en algunas ocasiones el mejor. Como veremos ms adelante, los inventarios tienen un costo a consecuencia del dinero atado al producto; es decir, todo producto ha costado a la empresa una cierta cantidad, si la empresa no vende ese producto no recupera el dinero invertido en l y por lo tanto no puede producir ms unidades, a no ser que tome el dinero de otra parte - queremos decir que consiga un prstamo del 6. banco o de accionistas, etc., en cuyo caso debe devolver ese dinero tomado y los intereses; son esos intereses lo que la empresa tiene que pagar de ms por almacenar - no vender - sus productos. Por lo tanto, en pocas inflacionarias cuando el dinero sube de precio, aumentan los intereses, y los costos de los inventarlos impiden mantener una estrategia de este tipo, aunque sea posible. Un sistema de fabricacin basado en una gestin sin stocks, en realidad con pocos stocks para ahorrar esos intereses, es la base de los llamados Justo A Tiempo. La produccin por diseo La segunda clasificacin, centrados ya en los procesos fabriles, viene dada por las necesidades de dar servicio al cliente. Desde este punto de vista cabe citar las siguientes diferencias: - Si el cliente necesita el producto con ms rapidez que lo que se tarda en producir. En estos caso se tienen que tener producidas ciertas cantidades de producto, para que el cliente no espere. Estas producciones se denominan Producciones Contra-Stock. Producir de esta manera exige manejar grandes cantidades de productos finales baratos; es decir de costo unitario bajo, pues de otra manera los costos de los stocks afectan la rentabilidad del proceso. Para abaratar los productos se requiere que las operaciones hechas sobre ellos sean parecidas, o muy iguales, lo que hace que sean productos muy iguales. - Si los clientes pueden esperar la fabricacin del producto. En tal caso hay que preguntarse si el cliente espera porque quiere un producto exclusivo, lo que hace que la produccin sea Bajo Diseo, o bien si el cliente desea un producto especial basados en mdulos estndar, es lo que se conoce como Produccin por Ensamblado. 1. En las producciones por ensamblado se realizan mltiples productos basados en opciones. En tales casos seria inviable mantener stocks de todos los productos posibles de producir. . En las producciones exclusivas el cliente quiere un producto nico donde el costo unitario es importante, pero no siempre fundamental. Lo importante en estos casos suele ser el plazo en el que el cliente podr disfrutar del producto. Por lo que la gestin 7. se encamina a que todos los recursos se hallen disponibles en el momento oportuno en que se necesiten. Por supuesto, estos procesos no suelen tener stocks, a no ser de algunas materias primas, pero no de productos finales. Gestin de la produccin. Diseo e implementacin. La gestin de la produccin: necesidades segn los tipos Se ha visto que en todo proceso de produccin se utilizan los recursos - medios productivos que suponen siempre un costo para obtener los resultados, que son productos o servicios. La gestin de la produccin, o lo que es lo mismo, el conjunto de decisiones de direccin, se orienta siempre a conseguir la mayor eficacia y/o eficiencia del sistema. En definitiva, las medidas de eficacia slo miden la salida del sistema - las realizaciones - pero no su costo. Las medidas de eficiencia son medidas de rendimiento, es decir, de resultados comparados con costos. A un nivel de detalle mayor, la gestin de la produccin se puede expresar esquemticamente como en el cuadro titulado Esquema de un sistema de gestin de produccin en el que se destacan los siguientes sistemas de gestin: - sistema de planificacin. - sistema operativo. - sistema de control. - sistema financiero. Sistema de planificacin - Planificacin de la capacidad: Es una previsin de las necesidades de capacidad de la planta a largo plazo. A partir de esta previsin se determinan las inversiones en instalaciones y maquinaria. De aqu se obtienen las necesidades financieras a largo plazo. Las disponibilidades financieras pueden 8. limitar las previsiones. - Previsin de ventas: Es el paso previo a la planificacin de la produccin. Consiste en una previsin de ventas de los distintos productos sobre la base de determinadas acciones comerciales. - Plan de produccin: Para satisfacer una previsin existen muchos planes posibles de produccin alternativos. Se trata de determinar el plan ms conveniente en relacin con los costos totales implicados. Este plan determina las necesidades de personal fijo y eventual, y las necesidades de materiales a mediano plazo. - Gestin de materiales: Consiste en determinar las necesidades de materiales a mediano plazo y la relacin con la gestin de stocks. Determina, por lo tanto, las inversiones de circulante. - Ordenacin de la produccin: Convierte las necesidades anteriores en rdenes concretas de compra y/o produccin a corto plazo. - Programacin de la produccin: Trata de optimizar los recursos productivos a corto plazo, programando rdenes concretas y definiendo prioridades. Sistema operativo - Est constituido por el conjunto de operaciones de ejecucin de la produccin desde la entrada de materias primas de los proveedores hasta la salida de los productos finales a los clientes. El seguimiento de estas operaciones suministra la informacin para el control de produccin. Sistema de control - Control de produccin: Est constituido por la comparacin de las medidas de ejecucin de las operaciones con las previsiones (fechas de terminacin, tiempos, costes de materiales). Hay un control de produccin a corto plazo que regula la programacin de la produccin y otro a medio plazo que modifica o regula el plan anual de produccin. - Control de stocks: Las entradas y salidas de materiales y productos terminados se controlan en esta funcin, que est directamente ligada con la gestin de materiales. Sistema financiero Las operaciones de ejecucin de la produccin dan lugar a imputaciones de costos y compromisos financieros que es necesario conocer con precisin. Este sistema debe ligarse o incluirse en la contabilidad de la empresa. As, en la produccin por proyectos no tiene relevancia el control de pedidos (hay uno o pocos pedidos), pero es muy importante la ordenacin y el control de la produccin. Este es el caso tambin de la produccin tipo taller funcional, aunque aqu las restantes funciones de gestin tienen mayor importancia. ya que se supone que hay una mayor variedad de pedidos. 9. En la produccin en lnea distinguimos el caso de una variedad de productos de serie y el de produccin continua (papel, cemento ... ). En el primer caso, casi todas las funciones tienen gran relevancia; en el segundo, lo tienen las funciones de ms largo plazo (capacidad, previsiones de ventas, plan de produccin). - Finalmente, en la prestacin de servicios tiene mucha importancia la planificacin de la capacidad (nmero de autobuses de una lnea, aulas de una escuela ... ) y el control de los pedidos (servicios). Todos los sistemas y funciones de gestin no tienen la misma relevancia en los diferentes tipos de produccin. Se puede observar que la produccin en serie, de productos variados, es la que ofrece una gama ms completa de necesidades de gestin y por lo tanto, ser la que se tome de ejemplo EL PLAN DE LA PRODUCCIN. Procesos de planificacin de la produccin. El Proceso de Planificacin. La planificacin es el fundamento de la gestin administrativa. Sin un plan no hay bases para establecer cules deben ser las acciones que la empresa ha de tomar en el futuro, ni existen referencias que permitan comparar lo conseguido con lo que se hubiera deseado conseguir. Por lo tanto, todo plan debe constar de los siguientes elementos: - Los objetivos que la empresa se propone alcanzar en el futuro. - Los medios con los que empresa va a contar para alcanzar esos objetivos. - El tiempo durante el cual la empresa va a disponer de dichos medios. Se conoce como horizonte temporal de la planificacin. No obstante estos objetivos y por lo tanto los medios correspondientes, no tienen por qu ser los mismos, cualesquiera que sean los horizontes temporales cubiertos en la planificacin. Por este motivo, se divide el tiempo de planificacin en intervalos durante los cuales existe una cierta permanencia de los objetivos, lo que permite a su vez una continuidad de los medios dispuestos. Es norma comn que la empresa establezca tres intervalos u horizontes temporales: - Largo plazo, tambin se denomina planificacin estratgica. - Medio plazo o planificacin tctica. 10. - Coto plazo. Que. aunque no tiene un nombre especifico. veremos que coincide con lo que en Produccin se conoce como Programacin. Vamos a exponer, cules son los objetivos, los medios y el horizonte temporal que se fijan para cada una de estas fases de la produccin. La planificacin estratgica. En esta etapa de la planificacin, es donde la empresa fija globalmente sus grandes objetivos. En algunos casos se establecen como objetivos de carcter genrico, que con posterioridad darn paso a otros ms concretos, referidos ya a cada uno de los departamentos de la empresa. Algunos ejemplos de estos objetivos son: - Qu tipos de negocios interesan a la empresa en el futuro. - Cules son los puntos dbiles de la empresa frente a la competencia y como fortalecerlos. - Qu modificaciones generarn en la empresa los cambios en su entorno social, etc., y otros ligados de manera ms directa a Produccin Que tipo de tecnologa hay que tener para realizar el producto. LA GESTIN. Los inventarios Los inventarios son el conjunto de todos aquellos productos, que independientemente de su grado de acabado y su finalidad, se utilizan o resultan en los procesos productivos. Los inventarios en la produccin tienen una doble misin: Por una parte, permiten conocer y controlar el estado de aquellos bienes que forman parte del proceso, tiles, maquinaria, moldes, envases, materias primas, etc. Por otra parte, sirven como elementos de estabilizacin entre la capacidad productiva y los requerimientos de los clientes, por lo tanto constituyen un factor en las estrategias de la empresa, de aqu que unas decidan tener inventarios, siguiendo una cierta poltica y otras no. Desde esta ltima perspectiva, hay que considerar que en la empresa existen objetivos en conflicto en 11. cuanto a los inventarios. De una parte, los financieros prefieren mantener los niveles bajos, porque ello libera capital para otros usos; de otra parte, comercial y produccin, desean altos niveles de inventarios, porque ello asegura la continuidad del suministro a los clientes y a la produccin. Sin embargo existen varias razones para mantener un inventario: - Protegerse de las incertidumbres. Cuando no exista seguridad en el comportamiento de la demanda o bien en el cumplimiento de los plazos de entrega de los proveedores. - Aprovecharse de las economas de escala. Frecuentemente resulta econmico producir en cantidades determinadas. Por otra parte las compras de materias primas posibilitan un ahorro en el costo unitario del producto, por los descuentos. En cualquier caso el sobrante debe ser almacenado. - Adelantarse a cambios conocidos en el comportamiento de la demanda o de la oferta. En estos casos los inventarios permiten anticiparse a situaciones cambiantes en la oferta como consecuencia de huelgas o, simplemente, a variaciones en la demanda como consecuencia de su estacionalidad (hay productos cuya demanda no es la misma en invierno que en verano) por lo que hay que producir en una poca para vender en otra.. Clasificacin y tipos de inventarios. Los inventarios pueden clasificarse segn los siguientes criterios: A- Por las clases de productos almacenados: materias primas. productos en curso. productos semielaborados, o subconjuntos. productos terminados. envases y embalajes. desechos y sobras. productos consumibles. materiales para mantenimiento y operacin. Tcnicas de control de la produccin. Los mtodos anteriormente expuestos y muchos otros de filosofa parecida consideran algunos parmetros claves del sistema como dados externamente, sin que quepa actuar sobre ellos dentro del sistema; as ocurre con el plazo de aprovisionamiento y sus fluctuaciones, los costos de hacer un pedido y otros. En la prctica, esta filosofa suele llevar a grandes stocks de seguridad, para asegurar un nivel de servicio alto, y en definitiva, a fuertes costos de inventario. El mtodo, o mejor, la filosofa KANBAN surgi en Japn y consiste bsicamente en seguir 12. muy de cerca la demanda disminuyendo drsticamente los costos de lanzar una orden o pedido y los plazos de aprovisionamiento. La filosofa KANBAN, llamada tambin Just in Time, conlleva por lo tanto una revolucin en los sistemas de aprovisionamiento y produccin. Se reconoce el hecho de que el proceso de produccin empieza en los proveedores y no en la empresa, y se propician acuerdos con estos proveedores para conseguir un aprovisionamiento fluido y adecuado a las necesidades diarias. El control de calidad se transfiere generalmente al proveedor, eliminando as operaciones de recepcin de materiales. Es, por lo tanto, un mtodo aplicable bsicamente en la gran empresa que tiene capacidad para llegar a acuerdos operativos con proveedores en virtud del volumen anual de pedidos. No obstante, la filosofa, de mayor flexibilidad y fluidez y menores plazos de aprovisionamiento, junto con el mtodo de gestin que se expone ms adelante, son tambin aplicables en la pequea empresa. Hoy es normal que empresas manufactureras de productos variados tengan inventarios de materias primas, en curso y productos terminados, equivalentes a 3 o 4 meses de produccin o, lo que es lo mismo, rotaciones no mayores de 4. En Japn, con la aplicacin de la metodologa KANBAN, son normales rotaciones muy altas (de 20 a 100). En las condiciones financieras de los ltimos aos, con altos costos del dinero, las bajas rotaciones han supuesto problemas financieros crticos para muchas empresas. Adems, en condiciones cambiantes del mercado es probable que algunos productos se vuelvan obsoletos en el transcurso del tiempo, por lo que el mantenimiento de inventarios altos significa un riesgo excesivo para no pocas empresas. La pequea empresa industrial tiene que habituarse, cada vez ms, a tipos de gestin ms flexible que la habitual, con una mayor variedad en la produccin y una mayor capacidad para asumir cambios. Los mtodos de produccin deben revisarse para conseguir que los cambios de series se 13. realicen en tiempos mnimos (uno o dos minutos en lugar de diez o veinte). Los procedimientos tcnico- administrativos deben simplificarse al mximo, o realizarse en un sistema informatizado en tiempo real, y el control de calidad debe adjudicarse a los propios operarios de produccin, reduciendo al mximo las esperas por supervisin y control. La filosofa KANBAN conduce, por lo tanto, a un tipo de produccin que se caracteriza por: J.F.T. 53 Reduccin drstica del almacn de materias primas en base a un suministro muy frecuente y ligado a las necesidades de la produccin y el montaje. Eliminacin de almacenes de productos intermedios, quedando reducidos al mnimo los stocks a pie de mquina. Ubicacin de los principales suministros de material a pie de mquina o de lnea de montaje. Ordenacin de la produccin directamente ligada a la demanda. Lotes de produccin unitarios o muy reducidos. Frecuentes cambios de series en las mquinas. La aplicacin de esta filosofa requiere procedimientos de gestin muy rpidos y sencillos de manejar sin papeles. Esto se consigue, bien por sistemas informticos en tiempo real con terminales en taller, o bien, ms sencillamente, con procedimientos manuales, como el de las tarjetas o fichas. IMPLEMENTACIN DE SISTEMAS DE PLANIFICACIN Y CONTROL. El control de calidad en el proceso productivo. La definicin de lo que es calidad entraa serias dificultades y puede interpretarse de muchas maneras. Por ejemplo: Perfecta adaptacin entre la funcin de un producto y su uso. 14. Grado en que un producto satisface los deseos de un cliente. Conformidad entre un producto y sus especificaciones. Caractersticas o atributos que distinguen un producto de otros. Se comprende por lo tanto que no existe una definicin unvoca de lo que es calidad. Desde el punto de vista del cliente se asocia a menudo con utilidad, duracin y precio. Desde el punto de vista del proceso de produccin se asocia con cumplimiento de especificaciones. Adems, es un concepto que ha sufrido modificaciones con el tiempo; en los inicios significaba inspeccin y control, ms tarde se extendi fuera del rea de produccin para incluir otras funciones y se acu el trmino de Calidad Total, hoy da el concepto est unido a la persecucin, nunca alcanzada, de la mejora continua. Este ltimo concepto, que es el que emplearemos, se basa en los siguientes principios: Centrar la atencin en la calidad de los procesos, no de los productos. Crear un nexo de unin que enlace todas las etapas de la produccin comprendidas entre los criterios del mercado y la ingeniera de diseo. En la prctica la diferencia entre lo que la industria tradicional y la actual entiende como calidad se ve perfectamente en la figura siguiente. La industria tradicional persevera en conseguir productos dentro de los lmites de calidad no importa si tienen ms o menos calidad siempre que se encuentren dentro de los lmites de admisin y en consecuencia la calidad de sus productos se reparte en todo el intervalo de tolerancia. La industria que tiene como objetivo conseguir una calidad perfecta, adems de obtener todos los n productos dentro de los lmites, pone sus esfuerzos para que estos se concentren en el punto central de mxima calidad.