MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL RESIDUOS PELIGROSOS

MODALIDAD: PARTICULAR

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO: Manifestación de Impacto Ambiental para Reciclaje de residuos Peligrosos:

RECUPERACIÓN DE NÍQUEL, COBRE, COBALTO, MOLIBDENO, RODIO, PLATINO, PALADIO, VANADIO, PLATA Y ORO, DE LODOS, ESCORIAS,

BAÑOS GASTADOS Y CATALIZADORES AGOTADOS PROVENIENTES DE LOS RESIDUOS DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA, DE METALES,

FARMACÉUTICA, ELECTRÓNICA Y ELECTROQUÍMICA. I.1 Proyecto:

a) Croquis de Ubicación

Figura I.1. Ubicación del proyecto de acuerdo a la carta topográfica de INEGI escala 1:50,000.

Ubicación del proyecto

Carretera Federal 40 (libre)

Av. Abraham Lincoln

I.1.1 Nombre del Proyecto:

“Recuperación de níquel, cobre, cobalto, molibdeno, rodio, platino, paladio, vanadio, plata y oro de lodos, escorias, baños gastados y catalizadores agotados

provenientes de los residuos de la industria petroquímica, de metales, farmacéutica, electrónica y electroquímica.”

I.1.2 Ubicación del Proyecto: HUMBERTO LOBO 9342, PARQUE INDUSTRIAL MITRAS, GARCIA NUEVO LEÓN. CP. 66023 I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto: 20 AÑOS MÍNIMO I.1.4 Duración Total (incluye todas las etapas) Duración total: 21 AÑOS. Considerando las siguientes etapas CONSTRUCCION OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO ABANDONO

1 AÑO 20 AÑOS CINCO MESES I.1.5. Documentación legal:

a) Escrituras de la propiedad (Anexo 1) b) Licencia Uso suelo para centro de Reciclaje (Anexo 2)

I.2. PROMOVENTE I.2.1. Nombre o razón social: PROCESOS QUIMICOS ESPECIALIZADOS, S.A. DE C.V. Anexo 3: Acta constitutiva I.2.2. Registro Federal de Contribuyentes: PQE7603057H7 I.2.3. Nombre y cargo del Representante Legal:

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I.2.4. Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones. PROCESOS QUIMICOS ESPECIALIZADOS, S.A. DE C.V. DOMICILIO: HUMBERTO LOBO 9342 PARQUE INDUSTRIAL MITRAS GARCIA NUEVO LEÓN. CP. 66023 TELEFONOS: (81) 8381-0280; 83810281 E-MAIL: pqe2002@prodigy.net.mx I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental. I.3.1. I.3.2. RFC I.3.3. Nombre del responsable técnico del estudio.

Cédula Profesional: I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio.

Fax: Mail:

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II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. II.1 Información general del proyecto. II.1.1. Naturaleza del proyecto

Una de las principales características del proyecto es el implementar el reciclaje a los residuos generados por las empresas a las que se les brinde el servicio de manejo de residuos en el centro de reciclaje, siendo que la propuesta es el reciclaje de los residuos podemos ver la ventaja ambiental ya que el impacto al medio ambiente en este tipo de procesos es realmente mínimo comparado con otros procesos de tratamiento de residuos peligrosos.

El objetivo del proyecto se traduce esencialmente a el reciclaje de los residuos peligrosos teniendo como resultado el minimizar su impacto al medio ambiente y una mejora en la economía de las empresas, ya que de realizarse el proyecto y recibir la autorización correspondiente, se podrá dar un uso alterno a los residuos reduciendo el costo a las empresas y a la sociedad pues los residuos ya no estaría afectando al medio ambiente, ya que su disposición final ya no sería el confinamiento sino antes bien el reciclaje, así como la generación de nuevos empleos mejorando la calidad de vida de la sociedad.

La mayor parte de las industrias que se mencionan desechan lodos, escorias, y

catalizadores gastados, etc. con contenidos metálicos que van del 1% al 15% los cuales actualmente la mayoría se envían a confinamientos generando un problema para las futuras generaciones.

Nuestra empresa ha encontrado un proceso simple de “lixiviación”, el cual consiste

en extraer los metales por medio de ácido sulfúrico, a continuación se precipitan estos metales con bicarbonato de sodio se secan y se ofrecen al mercado como concentrados metálicos, teniendo un alto valor comercial. Los compuestos inertes que acompañan a estos metales son secados y vendidos igualmente a la industria de la construcción aprovechando así al máximo los residuos que se reciben, generando con esto un impacto mucho menor al medio ambiente y asegurando su conservación para las siguientes generaciones. II.1.2. SELECCIÓN DEL SITIO:

Tomando en consideración la ubicación del lugar y de acuerdo a sus características se eligió bajo las siguientes conclusiones: Es predio particular. Esta en un parque industrial y ya existe en este parque industrial otra industria recicladora de residuos peligrosos. No se encuentran zonas habitacionales en los alrededores.

Se tiene Licencia Uso Suelo para el Giro. (Anexo 2) El predio es lo suficientemente grande para la instalación de los equipos en los cuales se llevará a cabo el almacenamiento temporal y reciclado de cada una de las corrientes residuales. El predio tiene la capacidad para poder tener la opción de crecimiento. II.1.3. Ubicación física del proyecto y planos de localización.

El proyecto en cuestión está ubicado en el lote de terreno identificado con el número 27 de la manzana 10 del Fraccionamiento Industrial Mitras propiedad de Procesos Químicos Especializados S.A. de C.V. en el Municipio de García, N. L., al cual le corresponde el número oficial de escritura 14,669 y número oficial 9342 con una superficie total de 4,948.19 m2. En el Anexo 1 se incluye copia de las escrituras del predio perteneciente a PROCESOS QUÍMICOS ESPECIALIZADOS S.A. de C.V., mientras que en la Figura II.1 se presenta la ubicación dentro del municipio de García, N.L.

La entrada principal al Fraccionamiento Industrial Mitras se encuentra sobre la Carretera Federal No. 40 (Libre), aproximadamente a unos 1,500 metros hacia el norte después de pasar el entronque que va a dar hacia la Av. Abraham Lincoln. También se puede llegar utilizando esta avenida que corre de Oriente a Poniente hasta terminar, precisamente, en dicho libramiento. En la Figura I.1 se presentó la ubicación física del proyecto de acuerdo al plano topográfico de la región escala 1:50,000 del Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI)

Parque Industrial Mitras

Figura II.1. Ubicación general del área estatal en donde se encuentra el Parque Industrial Mitras, escala 1:800,000.

II.1.4. Inversión requerida Se requiere de una inversión aproximada de $ 12,500,000.00

a) Reportar el importe total del capital total requerido (inversión + gasto de operación), para el proyecto.

CONCEPTO INVERSION

Equipos 3.500,000.00

Ingeniería 1.500,000.00

Obra Civil (Pilas) 1.500,000.00

Tuberías e Instrumentación 3.000,000.00

Otros 1.000,000.00

Total 10.500,000.00

b) Precisar el periodo de recuperación del capital, justificándolo con la memoria de

cálculo respectiva PRODUCCION

MATERIAL TON/MES PRECIO DINERO GENERADO

Metales 350.62 2.00 Pesos kilo 701,245.64

Material Cerámico 912.92 0.85 Pesos kilo 775,982.16

Cristales Na2SO4 42.03 1.00 Pesos kilo 42,026.71

Residuos Peligrosos

(Incluyendo tambos, etc)

30 7.00 Pesos kilo 210,000.00

Total mes (25 días prod) 1.309,254.51

COSTOS Incluyen Mano de Obra y Variables/mes 5000,000.00

MARGEN BRUTO No incluye impuestos 809,254.51 pesos/mes

c) Especificar los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación.

PDA CONCEPTO IMPORTE

ANUAL IMPORTE MENSUAL

01 RECARGA DE 11 EXTINTORES

990.00 82.50

02 CAPACITACION 25,000.00 2,083.00 03 DISPOSICIÓN

FINAL DE RESIDUOS GENERADOS EN EL PROCESO DE RECICLAJE.

156,000.00 13,000.00

04 MATERIAL ABSORBENTE

72,000.00 6000.00

05 EQUIPO DE SEGURIDAD

18,000.00 1500.00

06 SANEAMIENTO AREAS CONTAMINADAS

6,600.00 Nota: cantidad que se tendrá en reserva

550.00

07 POLIZAS DE SEGURO C/INCENDIO, RC.

45,000.00 4583.00

08 ANÁLISIS LABORAT.

22,000.00 1833.00

II.1.5 Dimensiones del proyecto.

a) Superficie total del predio en m2.: 4,948.19 M2. b) Superficie a afectar con respecto a la cobertura vegetal del área del proyecto, por

tipo de comunidad vegetal existente en el predio (selva, manglar, tular, bosque etc.) indicar para cada caso su relación en porcentaje, respecto a la superficie total del proyecto.

NO SE HA DE AFECTAR COMUNIDAD ALGUNA DEBIDO A QUE EL PROYECTO SE DESARROLLA DENTRO DE UN AREA INDUSTRIAL Y EN UN TERRENO QUE YA ESTA DESMONTADO Y LISTO PARA SU FUNCIONAMIENTO. c) Superficie para obras permanentes: 4,685.69 M2. lo cual representa el 94.7% de la

superficie total del proyecto. II.1.6. Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias. Uso de Suelo para industria.

No se observan en los alrededores cuerpos de agua o en sus colindancias. El terreno tiene las siguientes medidas y colindancias al norte mide 50.06 metros a colindar con circuito industrial Humberto Lobo; al sur mide 50 metros a colindar con el lote 2; al oriente mide 99.28 metros a colindar con el lote 26; y al poniente mide 97.66 metros a colindar con el lote 28; todas las colindancias son de la misma manzana, y se encuentra circundada por las calles de al norte circuito industrial Humberto Lobo, al sur calle Bronce; al oriente calle Cobre y al poniente calle Omicrón. Todas las colindancias del predio se encuentran dentro del Fraccionamiento Industrial Mitras por lo que el Uso de Suelo corresponde al Industrial. II.1.7. Urbanización del área y descripción de servicios requeridos El lugar ya cuenta con vías de acceso preparadas para recibir trasporte pesado ya que es un parque industrial. Se contará con todos los servicios, ya que en el parque industrial ya existen todas las instalaciones necesarias para el abastecimiento de agua, luz, drenaje, gas, etc. servicios que serán suministrados por las dependencias del municipio. En el anexo 4 se adjuntan algunas copias de recibos de los servicios necesarios para la operación de la planta. II.2 Características particulares del proyecto II.2.1 Descripción de las obras principales del proyecto: Indicar las obras o actividades que conforman el proyecto de acuerdo con la siguiente clasificación:

a) Residuos peligrosos industriales: re-uso y reciclaje. El proyecto que nos ocupa entra en la clasificación de Reciclaje de Residuos

Peligrosos, puesto que se pretenden utilizar residuos clasificados como peligrosos (catalizadores gastados, lodos metálicos, licores, etc.) como materia prima para el proceso de obtención de metales valiosos para la industria.

II.2.1.1. Datos particulares:

a) Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo: Recuperación de níquel, cobre, cobalto, molibdeno, rodio, platino, paladio, vanadio, plata y oro, de lodos, escorias, baños gastados y catalizadores agotados provenientes de los residuos de la industria petroquímica, de metales, farmacéutica, electrónica y electroquímica.

b) Tipo de residuos que serán recibidos para su re-uso, reciclaje o tratamiento:

1) Catalizadores de Níquel, Cobre, Cobalto, Molibdeno, Rodio, Platino, Paladio, Vanadio, Plata, Oro soportados en alúmina y sílice con un contenido de metal de 2% hasta el 20%. Presentado en pelets de 5 ml por 2ml de ancho y algunas otras formas parecidas. Pueden presentar alguna contaminación de residuos de hidrocarburos, algunas veces vienen con óxidos de cobre pero se tratan de la misma manera. Este material esta presentado en tambo metálico UN para residuos peligrosos de 200 Kilos.

2) Lodos metálicos de tratamientos de aguas, de la industria eléctrica, galvanoplástica, y de metales. Son lodos precipitados con CaOH con un contenido metálico desde un 2% hasta un 20 % de metal. Generalmente esta contaminado con un contenido de calcio hasta un 70%. Este material se manejara en tambos metálicos UN para residuos peligrosos

3) Desperdicios sólidos de la industria electrónica y de alta tecnología

(tarjetas, circuitos impresos, desperdicios de soldadura, escoria, polvos de procesos con contenidos metálicos del 1% al 10%), generalmente contienen Cobre, Oro, Plata, Platino, Paladio y Rodio. Este material se presenta en tambos metálicos UN para residuos peligrosos en camiones con autorización para el manejo de residuos peligrosos.

4) Catalizadores gastados de la industria automotriz, generalmente presentan

del 1% al 2% de Platino, Paladio y Rodio. Este material generalmente es presentado en celdillas (paneles), soportados en alúmina y sílice transportados en camiones tolva con autorización para el manejo de residuos peligrosos.

c) Descripción breve del proceso: Recepción de residuos: los residuos descritos anteriormente tendrán el siguiente

procedimiento de recepción: a) Primeramente se corroborará la información dada antes de su salida de la planta

generadora, esto se hará con el análisis CRETIB el cual se exigirá que el generador haga en su planta, se pedirá una orden de compra, un documento de manifiesto de recepción, un certificado de balanza, transporte y generación de residuo (parking list) y remisión de factura, así como corroborar que los residuos lleguen en sus debidos contenedores o de ser el caso que no exista ningún tipo de fuga o escurrimiento de ser a granel, después de haber verificado esta papelería y estado de los residuos se seguirá al siguiente paso.

b) Se le dará entrada al almacén temporal (el cual cumplirá con lo estipulado en el

artículo 82, sección I capítulo IV del RLGPGIR) con capacidad para 300 Toneladas en tambos metálicos UN para residuos peligrosos y súper sacos teniendo de aquí tres secciones a utilizar dependiendo del estado en que llegue el residuo se clasificará y de ser posible se etiquetará con un código de barras, teniendo para el efecto un programa de computadora así como una pistola lectora de barras todo esto para asegurar la calidad necesaria.

c) Seguidamente a esto se hará la preparación de los residuos, tomando en cuenta

de que en caso de llegar los residuos en el estado de lodos o licores se obviará el paso de molienda mandando los residuos directamente al proceso de Lixiviación.

Preparación de residuos:

Molienda: los catalizadores agotados secos en forma de pelet, los paneles de catalizadores gastados de la industria automotriz como los desperdicios sólidos de la industria electrónica y de alta tecnología, serán triturados en un equipo marca Nelson de capacidad de 200 toneladas por día el cual molerá a malla 20 todos los materiales secos, este equipo también contará con un recolector de polvos para evitar contaminación al

ambiente, esta molienda malla 20 será enviada por medio de supersacos a la pila de lixiviación donde será mezclada con los otros lotes de lodos o licor los sacos serán manejados por montacargas.

Mezclado: los tambores con residuos de lodos o residuos en forma de licores

serán movidos por montacargas y serán colocados en el área de lixiviación para su posterior mezcla con el material molido, esta mezcla se realizará en la pila de lixiviación con ayuda de un agitador de 20HP con una hélice de acero inoxidable con recubrimiento de poliuretano el cual funcionará para mezclar los diferentes materiales después de haber agregado el ácido en el proceso de lixiviación. Los tambos así como los supersacos usados serán enviados al almacén temporal de residuos peligrosos para su posterior confinamiento o recuperación para la colocación de residuos generados.

Lixiviación: a la mezcla de los lodos, el licor y los materiales molidos, se les agregará ácido sulfúrico al 10% recién preparado cubriendo un 5% de todo el nivel de sólidos. Los cuales con aire se mantienen en suspensión con recirculación se debe revisar el pH constantemente para que no suba a más de 1.5. Si es necesario se deberá agregar más ácido para mantener el valor del pH durante el proceso que durará 48 horas. Una vez terminado el proceso de 48 horas se deberá analizar el licor de la pila para determinar el valor de metales extraídos para ajustar los posteriores procesos. Una vez filtrado y extraído el licor se agregará agua a los lodos restantes para extraer así los restos de los metales esta se conocerá en el proceso como agua de lavado, el agua de lavado será ajustada con un poco de ácido y será materia prima para la primer extracción del siguiente lote. Una vez terminado este ciclo los lodos son mezclados con lechada de cal para neutralizarlos. El agua resultante de la neutralización será reutilizada pasando antes por un proceso de ósmosis inversa para quitarle cualquier traza de metales, y eliminar el sulfato de sodio. Una vez lavados los residuos, estos son enviados a un secador y empacados para la comercialización como material cerámico. Recuperación de metales de los licores de la lixiviación: en este proceso los licores procedentes de la lixiviación no son regresados para incrementarle la concentración, sino que se envían a un reactor de neutralización con solución de bicarbonato de sodio con la cual se precipitan todos los metales como hidróxidos y sulfatos de sodio. Los hidróxidos y el sulfato de sodio son separados del agua por floculación y filtración. Los lodos metálicos serán secados para su posterior venta. El sulfato de sodio en el licor madre es pasado por una osmosis inversa para recuperar agua y posteriormente el licor concentrado se enviara a un evaporador para recuperar el material en forma de cristales. En el proceso de Osmosis se separará el agua con metales y se recirculará el 80% del agua el 20% se mandará a un evaporador para luego ser centrifugado y producir Sulfato de Sodio en forma de cristales para su venta. Anexo 5: Diagrama con emisiones de procesos y salidas de contaminantes.

d) Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán recibidos y sometidos a los procesos de reciclaje: los residuos químicos que se estarán recibiendo consisten en tres estados físicos que son sólido, lodos y licores, cada residuo que se recibe puede variar en cuanto a su contenido de metales pero en promedio tendrán la siguiente composición:

Componentes Químicos Porcentajes

Ni, Cu, Co, Mo, Ro, Pt, Pd, Ag, Au, Va. 7% en promedio Aluminio 93% como base del catalizador Sílice 93% como base del catalizador.

e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo: Sólo se recibirán materiales que contengan los metales que procesaremos en nuestra planta con hidróxidos y podrían en casos estar contaminados con hidrocarburos pero deben de contener los siguientes metales: níquel, cobre, cobalto, molibdeno, rodio, platino, paladio, vanadio, plata y oro. Y estar soportados en bases de silicio (arena cílica), alúminas, calcio o sales de sodio y potasio.

f) Descripción de todos los procesos.

Ver Anexo 7

Almacén El objetivo de la nave de almacén de materia prima es el de mantener a ésta en un lugar seco y libre de contaminación, así como el de mantener confinado el material en un solo lugar. Molienda El objetivo de la molienda es poder llevar el material sólido que se reciba a un tamaño ideal para su lixiviación. Su carga se hará por medio de montacargas. Lixiviación En las pilas de lixiviación se ponen los residuos en forma de lodos, licores y el producto de la molienda, su forma de alimentación es con montacargas y en el caso de la molienda se hará con una banda transportadora la cual irá directamente del molino a la pila de lixiviación. Los lodos resultantes de este proceso se moverán a través de una bomba de desplazamiento positivo y serán pasados a una etapa de secado para poder ser vendidos como material cerámico. Filtrado En la etapa de filtrado se pasará el licor resultado de la lixiviación por filtros prensa por medio de una bomba centrífuga. Precipitación En esta etapa se le agregará NaHCO3 con lo cual precipitarán los metales y el sólido resultante se pasa a una etapa de secado, el líquido se pasará a filtración y luego a un proceso de ósmosis inversa para poder recircular el agua y tener un mejor aprovechamiento de esta. La alimentación al reactor de precipitación se hará por medio de una bomba centrífuga. Filtrado En la etapa de filtrado se pasará el licor resultado de la lixiviación por filtros prensa por medio de una bomba centrífuga. Además por el funcionamiento de este tipo de filtro se usará un compresor de aire para poder tener una buena presión de filtrado. Osmosis Inversa

Este proceso será para dar un mejor aprovechamiento al uso del agua de proceso, en esta parte se bombeará el agua resultante del filtrado con una bomba centrífuga de 300kg a un tanque de agua con sulfatos, de ahí se bombea al proceso de ósmosis con una bomba centrífuga de 300kg. En el proceso de ósmosis tendremos un 20% de rechazo esta agua se pasará a un filtrado para luego ser secada en un evaporador luego será bombeada con una bomba de desplazamiento positivo a una centrífuga para poder hacer los cristales de sulfato de sodio y pasar al área de almacén de producto terminado para su venta. El 80% se recirculará al tanque de agua limpia. Evaporación Se usarán dos evaporadores de 3cm3 de serpentín. Un evaporador será utilizado para secar los lodos generados en el proceso de lixiviación, serán alimentados por medio de una bomba de desplazamiento positivo y después de su secado serán puestos en una bodega de productos terminados contando con las condiciones necesarias para el buen almacenamiento de este producto el cual será vendido como material cerámico. El segundo evaporador será utilizado para secar los sólidos generados en el área de precipitación, estos son los óxidos y sulfatos de metales formados en esta etapa y que será nuestro producto final así como para el secado de los lodos generados en el proceso de ósmosis inversa los cuales también serán parte de los productos finales. Para la etapa de evaporación se contarán con dos calderas de 40HP se tendrá en uso una caldera para alimentar a ambos evaporadores y la otra caldera se usará solo en caso de alguna falla de la caldera 1, las instalaciones de las calderas cumplen con la normatividad vigente.

g) Capacidad de Diseño. Incluir las especificaciones del equipo empleado:

1). Almacén Temporal de Residuos Peligrosos 1.1. Montacarga para el transporte de Residuos sólidos a molienda, los lodos y licores

a lixiviación.

2). Molienda de Material 2.1. Molino de 20hp. 200 ton/día para malla 20 2.2. Silo de 100 ton cónico con gusano transportador al área de Lixiviado. 2.3. Colector de polvos 2.4. Gusano Transportador de sólidos 2.5. Alarma de incendio 2.6. Detector de humo y rociador 2.7. Regaderas y lava ojos

3). Lixiviación 3.1. 2 Pilas de 52 m3 3.2. Un compresor de aire de 5HP 3.3. 2 Indicadores de nivel de pilas con alarma para paro de llenado 3.4. 2 Indicadores de PH con alarma de variación de concentrado 3.5. 1 Depósito de Hidróxido de Calcio de 44,000.00 lts. para neutralizar derrames.

Este mismo depósito se usará para el proceso de neutralización de lodos. 3.6. 4 Pilas de 29 m3 para neutralización 3.7. 2 Agitadores con hélice de acero inoxidable con recubrimiento de poliuretano de

20HP 3.8. 2 Bombas centrífugas especiales para ácido de 300kg

4). Preparación de Acido Sulfúrico 10%

4.1. 1 Tanque de Acido Sulfúrico concentrado de 44,000 lts. 4.2. 1 Tanque de Mezclado para hacer Acido Sulfúrico al 10% de 23,000 lts. 4.3. 1 Bomba centrífuga especial para bombeo de ácidos de 300 kg 4.4. 1 Agitador con hélice de acero inoxidable con recubrimiento de poliuretano de

10HP 4.5. 1 Flujómetro para medir el volumen exacto necesario para cada carga de ácido 4.6. Equipo personal de Protección total para el vaciado de ácido sulfúrico en caso de

alguna contingencia.

5). Preparación de Hidróxido de Calcio 5.1. Montacargas para el llenado del tanque con Oxido de calcio 5.2. 1 bomba centrífuga de 300kg 5.3. 1 Agitador con hélice de acero inoxidable de 5HP 5.4. 1 Tanque de Mezclado para hacer el hidróxido de calcio de 44,000 lts. 5.5. 1 Flujómetro para medir el volumen exacto necesario para cada carga de

neutralización.

6). Agua de Lavado 6.1. 1 Bomba centrífuga especial para el bombeo de ácidos de 300kg. 6.2. 1 Tanque de 44,000 lts de almacenamiento.

7). Agua 7.1. 1 Bomba centrífuga de 300kg 7.2. 1 Tanque de agua de 44,000 lts.

8). Filtrado 8.1. 1 Filtro prensa. 8.2. 1 Bomba centrífuga de 300kg.

9). Precipitación 9.1. 1 Agitador con hélice de acero inoxidable de 15HP 9.2. 1 Bomba centrífuga de 300kg

10). Bicarbonato de Sodio 10.1. 1 Banda transportadora de sólidos

11). Filtrado 11.1. 1 Filtro prensa. 11.2. 1 Bomba centrífuga de 300kg.

12). Evaporador 1 12.1. 1 Bomba de desplazamiento positivo de 300kg 12.2. 1 Banda transportadora de sólidos

13). Evaporador 2 13.1. 1 Bomba de desplazamiento positivo de 300kg 13.2. 1 Banda transportadora de sólidos

14). Tratamiento de Aguas

14.1. Osmosis inversa con equipos periféricos con capacidad de 200,000 lt/día de agua

14.2. 1 Bomba centrifuga para envío de agua de 15cm3/hr.

15). Filtrado

15.1. 1 Filtro prensa. 15.2. 1 Bomba centrífuga de 300kg.

16). Caldera 16.1. 2 Calderas de 40HP 16.2. 2 Tanques de combustible para caldera (Combustoleo, gas, diesel, etc.) 16.3. 1 Tanque de agua tratada para calderas de 44,000 lts. 16.4. 2 Bombas centrífugas de 300kg

17). Almacenes 17.1. 1 Almacén temporal de residuos peligrosos para 300 ton con:

a) Alarma de Fuego b) Detector de humo y rociador automático c) Pila contenedora de derrames con pendientes necesarias en pisos d) Muros de contención en caso de derrame

17.2. 1 Almacén producto terminado con: a) Alarma de Fuego b) Detector de humo y rociador automático

h) Los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos:

se requieren el servicio de energía eléctrica, abastecimiento de gas LP y agua residual tratada para la limpieza de las instalaciones y/o riego.

i) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo

describa el sistema: el sistema de reutilización de agua será por medio de un tratamiento de ósmosis inversa, de esta manera el agua tratada será re-utilizada en el proceso y el agua de rechazo se le dará un tratamiento secundario por medio de un evaporador, luego se pasará a una centrífuga y se formarán cristales de sulfato de sodio los cuales se pondrán a la venta, el resto del agua de rechazo se integrará al agua de deshecho del drenaje municipal, con este tratamiento se asegura que la calidad de agua cumplirá con la normatividad vigente para el desecho en drenajes.

j) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

El proyecto no los incluye.

II.2.1.2. Capacidad de manejo de residuos peligrosos.

a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretenden usar, reciclar o tratar. Señalar las estimaciones sobre el total anual y el promedio mensual. Que se esperan recibir

PDA MATERIAL MENSUAL ANUAL UNIDAD

01 Catalizadores Gastados Industria

Petroquímica, Química y

Farmacéutica

250 3,000.00 Ton.

02 Lodos y licores Metálicos Industria

Eléctrica, Galvanoplástica y Metales

200 2,400.00 Ton.

03 Sólidos Industria Electrónica y Alta

Tecnología

100 1,200.00 Ton

04 Catalizadores Gastados Industria

Automotriz

100 1,200.00 Ton

b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando se

trate de re-uso o reciclaje de residuos peligrosos.

PDA MATERIAL MENSUAL ANUAL UNIDAD 01 Material Cerámico (Inertes) 912.92 10,955.04 Ton

02 Cristales de Na2SO4 42.03 504.32 Ton

03 Hidróxidos y Sulfatos

Metálicos

350.62 4,207.47 Ton

c) Capacidad instalada de la planta:

La capacidad instalada de la planta será de 26 Toneladas por día.

d) Capacidad de Recepción Instalada por mes:

Cabe señalar que la razón del proyecto es para brindar servicio a la industria, a través del cual su capacidad será nuestro límite para recepción y/o almacenamiento. El almacén temporal de residuos cuenta con una capacidad de 300 ton y esta es nuestra capacidad de recepción ya que no se aceptará el almacenamiento de los residuos en ningún otro lugar de la planta.

e) En caso de re-uso, reciclaje o tratamiento, indique la producción total y desglosada

de los subproductos obtenidos:

Se consideran realmente tres tipo de productos descritos anteriormente por lo que solamente hay un tipo de subproducto, este es el residuo que queda al final de la filtración que se hace después del proceso de lixiviación, la producción de este subproductos será de 3 Ton/mes que serían 36 Ton/Anuales, este producto se mandará a confinamiento en la empresa Rimsa

f) En caso de que aplique el inciso anterior, es recomendable presentar una tabla resumen con todos los productos, subproductos y productos intermedios (cuando existan) que intervienen en el manejo.

PRODUCTO SUBPRODUCTO Material Cerámico Lodos metálicos residuo

peligroso Cristales de Na2SO4 Hidróxidos y Sulfatos Metálicos

II.2.2. Programa General de Trabajo: Diagrama de Gant Debido a que las instalaciones de la planta ya están y solamente se hará el acomodo de la planta para el proceso así como el acomodo de equipo nuevo que va a ser instalado en la planta el proyecto como tal consiste solamente en el reacomodo de equipo así como en la construcción del almacén temporal de residuos peligrosos.

MESES Actividad/Tiempo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1. Elaboración de Estudios Ambientales y Gestión de Permisos

2. Construcción de Almacén Temporal 3. Acomodo de equipo 4. Pruebas pre-operativas 5 Arranque y operación II.2.3. Preparación del sitio. No habrá necesidad de desmontar nada, debido a que los equipos serán instalados dentro de una nave ya construida. El agua que se pretende usar para lo que son sanitarios y regaderas será potable, misma que será comprada al municipio. La energía a utilizar es la energía eléctrica y gas LP la corriente será 220 voltios y la maquinaria a utilizar serían, taladros, soldadoras, pinzas etc. instrumental necesario para instalación. II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto. Es importante señalar que para este proyecto, que ya se cuenta con instalaciones sanitarias y regaderas. Las compañías responsables de la instalación traerán su propia herramienta y equipos, y serán ellos quienes se encarguen del mantenimiento del mismo. Todas las instalaciones quedarán dentro de un área de 4,948.19m2 y se considera un tiempo estimado de instalación de 1 año para llevar a cabo todas las modificaciones necesarias para el proceso. II.2.5. Etapa de construcción.

No habrá etapa de construcción ya que todas las instalaciones ya están edificadas, la única construcción que se hará será la del almacén temporal de residuos peligrosos pero será hecha sobre un suelo ya en uso por la planta por lo que no hay necesidad de desmontar ni de ningún tipo de impacto negativo al ambiente en esta construcción. Por lo que se considera será nulo el impacto negativo al medio ambiente. II.2.6. Etapa de operación y mantenimiento:

a) En las instalaciones se ofrecerá el reciclaje de catalizadores gastados por lo que en sí se contará con el área de recepción de materiales en donde básicamente serán separados en tres partes, los de estado sólido, los lodos y licores. Y de ahí se pasará al proceso descrito anteriormente.

b) La tecnología general del proceso será la de lixiviación descrita con anterioridad.

La tecnología que se utilizará para el reciclaje de agua será la de ósmosis inversa de esta manera el consumo de agua será reducido dramáticamente. Además de esto se contará con un control de contaminantes a la salida de la caldera así como un monitoreo continuo para cerciorarse que los humos descargados a la atmósfera no tengan afectación al medio ambiente, esto se logrará a través de un control estricto para poder asegurar que el quemado del combustible será eficiente y de esta manera asegurar que la descarga a la atmósfera de la chimenea es segura al medio ambiente.

c) Los tipos de reparaciones a sistemas y equipos en general serán llevados a cabo

periódicamente mediante un plan de mantenimiento preventivo ahorrando gastos de reparaciones generales y paros del proceso por fallas que pueden ser evitadas, además de esto se mantendrá un equipo de reserva para ponerlo a funcionar en el tiempo en que se esté dando mantenimiento al equipo principal, esto podemos decirlo de equipos menores tales como bombas, llaves, medidores, etc. En lo que respecta al equipo principal se estará programando una vez al año durante un tiempo aproximado y no mayor de un mes se le dará mantenimiento a todo el equipo principal dando como resultado el funcionamiento eficiente de toda la planta.

d) El volumen de agua a ser utilizada en el proceso será de 1,105.09m3 al mes y el

tipo de agua será de la red de agua potable, volúmenes que serán reducidos debido al proceso de reciclado de agua que se ha descrito en el punto b. En el caso de maquinaria y equipo así como de personal que trabajará en la planta no tendrán impacto al medio ambiente ya que ya existen las instalaciones de baños y regaderas así como la nave preparada para recibir el equipo necesario para el proceso, siendo además esta un área industrial no hay casas habitación alrededor de las instalaciones y por este motivo no hay impacto en esta área.

a. Personal (Considerando cuando se llegue a operación completa tres

turnos)

Puesto Cantidad Director General 1 Gerente General 1 Personal Administrativo 2

Mantenimiento 1 Laboratorista 1 Operarios 12 Intendencia y Vigilancia 2 Total 20

II.2.7 Otros Insumos:

a) Sustancias no peligrosas: Agua potable para uso en sanitarios y regaderas Insumos de limpieza: detergentes

b) Sustancias peligrosas: A continuación se detalla el material y cantidades máximas que se pretenden almacenar. MATERIAL EDO.

FISICO CANTIDAD UNIDAD TIPO

CONTENEDOR Catalizadores Gastados Industria

Petroquímica, Química y Farmacéutica

Líquido 250 Ton Tambos de metal

Lodos y licores Metálicos Industria

Eléctrica, Galvanoplástica y Metales

Liquido 200 Ton. Tambos de metal

Sólidos Industria Electrónica y Alta

Tecnología

Sólido 100 Ton Tambos de metal

Catalizadores Gastados Industria

Automotriz

Sólido 100 Ton Tambos de metal

Acido Sulfúrico Líquido 32.34 Ton Tanque con los aditamentos necesarios para el almacenamiento de ácido

Cal Viva Sólido 133.47 Ton Sacos de papel Bicarbonato de Sodio Sólido 70.04 Ton Sacos de papel NOTA: En el anexo 8 se presentan las MSDS de las sustancias antes mencionadas. II.2.8. Descripción de obras asociadas al proyecto. En este caso no hay obras asociadas ya que las instalaciones ya están listas y esto lo podemos ver en la licencia de uso de suelo (Anexo 2). II.2.9. Etapa de abandono del sitio.

Si bien no es la finalidad pero no se descarta la posibilidad de un posible cierre en las instalaciones por las que las medidas de mitigación y control a fin de evitar un impacto negativo al medio ambiente serían las siguientes:

1. Se notificará a la autoridad correspondiente del cierre de las instalaciones previo a éste.

2. Se levantará un inventario general de las existencias de la planta, esto incluye equipos, materias primas y posibles residuos peligrosos a generar por el desmantelamiento de la planta y equipos. Así mismo de aquellos residuos generados en el proceso normal de producción.

3. Se procederá a la disposición adecuada de los residuos en centros autorizados a fin de minimizar su impacto negativo al medio ambiente.

4. Se llenarán las bitácoras correspondientes, tanto de generación como de disposición.

5. Se procederá a la descontaminación del área, con una empresa especializada, a fin de que las instalaciones (la nave industrial), pudiera ser utilizada en otro tipo de negocio. Pero no para uso habitacional. Ya que el área en que se encuentra la planta es un área industrial.

6. Se invitarán a las autoridades correspondientes a fin de avalar el cierre definitivo de las instalaciones. Y que ésta a su vez pueda corroborar el hecho de que no se está dejando nada que pudiera representar un riesgo futuro al medio ambiente.

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera. RESIDUOS ESTADO

FÍSICO VOLÚMEN GENERADO

DISPOSICIÓN FINAL

Lodos generados de la filtración de los licores

Semi-Líquido 3 Ton/Mes RIMSA

Gas generado por la quema de gas natural en la caldera

Gaseoso 3 Ton/Mes

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos. En primera instancia se pretenden agotar los recursos disponibles en planta a fin de que la generación de este tipo de materiales sea mínima. Los centros con los que podemos contar son Rellenos sanitarios tanto gubernamentales como privados, también se cuenta de forma casi inmediata en el estado con un centro de disposición final (relleno sanitario) para materiales peligrosos, cabe señalar que este centro está debidamente capacitado y autorizado para recibir todos los materiales que nosotros generamos. Además de contar con la capacidad suficiente para poder almacenar los materiales generados durante el proceso por todo el tiempo de vida del proyecto. III. Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia ambiental, y en su caso con la regulación de uso de suelo. III.1. Plan Estatal de Desarrollo 2004-2009

Presentado por el gobernador electo José Natividad González Parás, siendo un documento que cuenta con la legitimidad que le otorga el ser producto de la consulta

ciudadana y la participación democrática, el cual reúne los elementos necesarios para servir como un instrumento eficaz para dirigir y evaluar las acciones del Gobierno del Estado, y como medio para unir los esfuerzos de las autoridades y los ciudadanos. Lo más relevante que se anota con respecto al proyecto es lo siguiente: III.1.1. Desarrollo Municipal. El proyecto apoya indirectamente el desarrollo del municipio de García, al menos en uno de sus rubros: “Promover mecanismos eficaces y atractivos que estimulen el buen desempeño de los gobiernos de los municipios, en especial en materia de ingresos propios, desarrollo de infraestructura y servicios públicos…” Puesto que el arrancar y operar una planta de recuperación de metales implica que se generen ingresos vía impositiva, mismos que serán canalizados a mejorar la infraestructura y los servicios públicos municipales. III.1.2. Generación de Empleos y Crecimiento Económico. El proyecto apoya este punto en lo siguiente: En la generación de empleos y crecimiento económico. El proyecto generará empleos permanentes y temporales directos, estimulará la generación de un buen número de empleos permanentes y temporales indirectos, tanto en su etapa de preparación para operación como en su operación posterior. El crecimiento económico municipal se verá estimulado puesto que la planta de recuperación de metales atraerá necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo, y ayudará a consolidar el Parque Industrial Mitras. Promoción de la inversión productiva. El proyecto es definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio de García, cuya permanencia es a muy largo plazo y con potencial de crecimiento en base a la respuesta del mercado. De darse las condiciones favorables (quizás en varios años), se podrían introducir algunos otros procesos utilizando el mismo proceso, aumentando las horas de trabajo y eficientando la logística y manejo de materiales en el almacén de materia prima. Otra opción, es la posibilidad de adquirir otro lote contiguo o lo más cercano posible –obviamente en el mismo parque- para operar un segundo proceso, con nuevos sub-procesos y materias primas, siempre en la línea de la recuperación de metales. III.1.3. Protección Ambiental y Recursos Naturales. El estado de Nuevo León está decidido a fomentar una nueva cultura para la protección del ambiente y de los recursos naturales, buscando un medio ambiente en armonía y en el que los recursos naturales se conserven, protejan y aprovechen de manera responsable y sustentable. Para ello, el proyecto en cuestión responde a lo siguiente:

• Cumplir con creces lo señalado en la Ley Estatal de Protección al Medio Ambiente, Recursos Naturales y Vida Silvestre –estando al pendiente de los cambios y adecuaciones de la misma aplicables al tipo de actividad por desarrollar- al igual que a los reglamentos y demás ordenamientos derivados de la Ley, a fin de cumplir con las normas aplicables, para el control y prevención de la contaminación derivados de la actividad particular que nos ocupa.

• Realizar los trámites para la obtención de la Licencia Ambiental Única Estatal que se pretende establecer en el futuro inmediato, bajo criterios de sustentabilidad y simplificación administrativa.

• Buscar el Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes, en caso de que se justifique, con objeto de participar en la implantación de políticas ambientales de mejora continua, en beneficio del medio ambiente municipal y estatal.

• Estar abiertos a las acciones de inspección y vigilancia sean estas de origen federal, estatal o municipal, con transparencia total en la aportación de la información requerida, colaborando en todo para aprovechar cualquier área de oportunidad de mejora ambiental.

• Transmitir a los empleados y sus familiares la cultura de respeto al medio ambiente.

• Formar parte del esfuerzo por la autorregulación y auto-evaluación para un cumplimiento de excelencia en materia ambiental.

• Asegurar que el sitio escogido para establecer las operaciones, no afecte alguna de las áreas naturales protegidas del estado.

III.1.4. Fortalecimiento de los Ingresos Públicos. Ya que el sistema tributario estatal busca, entre otras cosas, contar con fuentes estables y permanentes de recaudación facilitando a los contribuyentes el cumplimiento de sus obligaciones fiscales, el proyecto definitivamente incrementará dichos ingresos, especialmente a nivel municipal para beneficio de García. III.2. Plan Metropolitano 2000-2021 El Plan Metropolitano 2000-2021; Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de Monterrey fue rubricado el 4 de agosto del 2003, por los nueve presidentes municipales que la conforman y por el entonces gobernador del estado Lic. Fernando Elizondo Barragán. Los nueve municipios dentro de dicha área son: San Nicolás de los Garza, García, Guadalupe, Santa Catarina, Apodaca, General Escobedo, Juárez, San Pedro Garza García y Monterrey. Este plan habrá de permitir la congruencia entre los postulados del Programa Nacional de Desarrollo Urbano y del Plan Estatal de Desarrollo Urbano Nuevo León 2021, con los de Centro de Población y Parciales de la Zona Conurbada, así como constituir un marco de referencia para los grandes proyectos de inversión en infraestructura física, y para orientar los “proyectos de inversión estratégicos” hacia ciertos municipios y centros de población, a fin de propiciar alternativas generadoras de actividades con función social, y que mediante la mezcla adecuada de usos y destinos, se cumpla con el deber de equipar en forma correcta las zonas. Esta iniciativa parte de la necesidad de actualizar el Plan Director de Desarrollo Urbano del Área Metropolitana de Monterrey 1988-2010 vigente, ante la dinámica urbana de la ciudad, los planteamientos de los Planes Municipales de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada, y por los importantes cambios en el contexto económico y social regional, y de México en sí. Los principales temas objetivo en los cuales se concentra este Plan son los siguientes:

• Ecología y Medio Ambiente • El Marco Socioeconómico • Suelo y Vivienda

• Infraestructura Física • Vialidad y Transporte • Equipamiento Urbano

Para ello, el proyecto en cuestión responde a lo siguiente: • Cooperar con las autoridades públicas en las estrategias que permitan

prevenir, reducir y mitigar la contaminación de aire, agua, suelo y ruido, así como aquellas que permitan conservar nuestras áreas naturales.

• Contribuir a un marco socioeconómico digno, ya que si bien el número de empleos directos a generar será bajo, se establecerá un buen número de empleos indirectos, además de que será una fuente estable y permanente de recaudación de impuestos para el municipio de García.

• Consolidar el bloque de industrias que integran el Parque Industrial Mitras, el cual cumple con las especificaciones de uso de suelo y equipamiento necesario.

En el Anexo 9 y 10 se presenta la ubicación del proyecto dentro del Plano Metropolitano de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de Monterrey Actual. III.3. Plan Municipal de Desarrollo Urbano de García. El Plan Municipal de Desarrollo Urbano de García es un instrumento para la toma de decisiones relativas al mejoramiento, crecimiento y conservación de las condiciones de bienestar de su población. Su horizonte al corto plazo llega al año 2003, al mediano al 2010 y al largo plazo al 2020, y habrá de convertirse en la base principal de la administración del desarrollo urbano, la regulación y el ordenamiento territorial. El seguimiento, la actualización cada 3 años y el monitoreo de este documento, corresponde a las áreas de Desarrollo Urbano, Ecología, Obras Públicas y Catastro Municipal, las cuales deberán responder positivamente a las expectativas del ciudadano en su medular preocupación: mejores oportunidades para el desarrollo personal, familiar y social a las que siempre ha tenido derecho y que este Plan más posibilita. El Área Metropolitana de Monterrey, debido al gran crecimiento experimentado en las últimas décadas, involucra cada vez más en su dinámica a los municipios periféricos a su zona conurbada, entre los cuales se encuentra una parte del municipio de García, ubicado al poniente de la misma. Por lo anterior cualquier acción o desarrollo que en este municipio se realice, repercute de alguna manera en el conjunto metropolitano y viceversa. De allí resulta una fuerte interdependencia entre la planificación urbana de García y la del conjunto metropolitano, en los diferentes aspectos demográficos, económicos, sociales, físicos y ambientales en general. La localización de García con respecto al Área Metropolitana y la subregión está tomando cada día mayor importancia ya que además de las comunicaciones carreteras tradicionales con Santa Catarina, se han desarrollado las del arco vial y el anillo periférico, que amplían fuertemente su contacto con el exterior. Por lo que respecta al proyecto que nos ocupa, este Plan señala que el suelo ocupado por el Distrito B2, Mitras I, es de tipo industrial donde se encuentran localizadas principalmente las empresas del Parque Industrial Mitras. En la siguiente tabla se aprecia la utilización actual y proyectada del suelo de cada distrito. Superficies en 1995 y futuras por distrito (Has.).

Distritos Uso En 1995 Futuro a 2020 TOTAL: B1 Mitras H. Habitacional - 2,350 2,350 B2 Mitras I. Industrial 230 1,035 1,265 B3 Crucero Industrial 232 335 567 B4 Alcali Industrial 354 701 1,055 B5 Cabecera Habitacional 266 179 445 B6 Sur Habitacional 139 357 496 B7 Oriente Habitacional 17 157 174 B8 Campestre Campestre 308 - 308 TOTAL: 1,546 5,114 6,660

De lo anterior es de notar que el distrito B2 es el de mayor proyección con vocación de uso de suelo industrial, por lo que el establecimiento de este proyecto cumple en su totalidad con este requerimiento. En el Anexo 9 y 10 se muestra la ubicación del proyecto de acuerdo al Plan Municipal de Desarrollo Urbano de García. III.4. Áreas Naturales para la Conservación Ecológica. El Estado de Nuevo León cuenta con 23 áreas naturales para la conservación ecológica las cuales representan cerca de 100,000 hectáreas. En el caso del proyecto en cuestión, el área de interés se encuentra aproximadamente a unos 4 Km. del punto más cercano del área natural más próxima –la número 19-, denominada como Sierra "El Fraile" y "San Miguel" con una extensión de 23,500 has distribuidas en 6 municipios. Se encuentra también a 7.5 Km. del punto más cercano del Cerro del Topo Chico –área natural número 21-, el cual cuenta con una superficie de 1,093 has con presencia en 2 municipios. Por último, a unos 15 Km. se localiza del área del proyecto se localiza el área natural número 20 Sierra “Las Mitras”, la cual cuenta con una extensión de 3,744 has distribuidas en 5 municipios. De lo anterior, se observa que las tres áreas naturales se encuentran a una distancia considerable del Parque Industrial Mitras, por lo que es de esperarse que la zona de influencia del proyecto no repercuta en dichas áreas. III.5. Otras Normas Aplicables. Existen numerosas Normas Oficiales Mexicanas que aplican al proyecto sencillamente por el giro industrial del mismo, por lo que a continuación sólo se presentan algunas de las que aplican desde el punto de vista ambiental:

• -Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996: Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en descarga de aguas nacionales.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-002-ECOL-1996. Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS. Establece las condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1993 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para aguas residuales tratadas que se reusan en servicios públicos.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-003-SCT Características de las etiquetas de envases y embalajes de etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-004-SCT-2000, Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-005-SCT-2000, información de emergencia.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2000, manejo y almacenamiento de materiales, condiciones y procedimientos de seguridad.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-008-SECRE-1999 Control de la corrosión externa en tuberías de acero, enterradas y/o sumergidas.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-009-SECRE-1999 Monitoreo, Detección y clasificación de fugas de gas, natural y LP

• - Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, De las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo en donde se genera ruido.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-023-SSA1-1993, Salud ambiental, criterio de evaluación de la calidad del aire.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-024-SCT2/2002 Especificaciones y métodos de pruebas de emisiones de materiales y residuos peligrosos.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-025-SSA1-1993. Salud ambiental criterios para evaluar la calidad del aire.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-025-STPS-1999 Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.

• -Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-93 que establece las características de los residuos peligrosos, el listados del mismo y los límites que hacen un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-054-ECOL-1993 Establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o mas residuos considerados como peligrosos.

• - Norma Oficial Mexicana NOM-081-ECOL-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

Reglamentos específicos en la materia (Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos) Decretos y programa de Áreas Naturales Protegidas. CABE SEÑALAR QUE EL PREDIO EN CUESTION NO SE ENCUENTRA EN ÁREA PROTEGIDA. De acuerdo a los reglamentos vigentes y normas oficiales, Procesos Químicos Especializados dará cumplimiento a cada uno de estos que aplique al proceso.

Además de esto actualmente se cuenta con licencia de uso suelo para reciclaje de materiales peligrosos. (ANEXO 2) IV. Descripción del Sistema Ambiental y Señalamiento de la Problemática Ambiental Detectada en el Área de influencia del proyecto. IV.I Delimitación del área de estudio El proyecto se pretende establecer en el Municipio de García .NL. en el Parque Industrial Mitras (ANEXO 11 PLANOS GEOGRÁFICOS) UBICACIÓN Coordenadas Geográficas: UTM de las instalaciones. Longitud 100°26'54.25"O Latitud 25°47'29.80"N Altitud 710 msnm.

a) Las dimensiones del proyecto son de acuerdo a las dimensiones del terreno ya que no se llevarán acabo obras de construcción pues ya está todo construido, por lo que lo único que se hará es la adecuación de las naves industriales para el tipo de proceso que se llevará a cabo. Es por esta razón que las dimensiones serían solamente las del terreno que serían los 4,948.19 M2 que es lo que cubriría el proyecto ya que no hay obras asociadas ni provisionales, no se generarán deshechos ya que es solamente el armado y acondicionamiento del equipo que se utilizará.

b) Factores sociales: en este caso no hay afectación ya que alrededor del proyecto no existen casa habitación ni cercano al proyecto ya que es un área industrial

c) No hay afectación al medio ambiente en general ya que el área ya ha sido acondicionada para el uso industrial por lo que no hay desmonte, las fuentes de agua como ríos y lagos no se encuentran cerca ni podrían ser afectados de ninguna manera.

d) No hay afectación a las unidades ambientales ya que no se afectará ningún sistema ecológico pues ya todas las instalaciones estas hechas.

e) El uso de suelo permitido es el industrial e inclusive ya se cuenta con el permiso de uso de suelo.

IV.2. CARACTERIZACION Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL Para el desarrollo de esta sección se analizarán de manera integral los elementos del medio físico, biótico, social, económico y cultural, así como los diferentes usos de suelo y agua que hay en el área de estudio. Los Aspectos Abióticos a analizar son los siguientes:

• Climatología • Geología y geomorfología • Suelos • Hidrología

Los Aspectos Bióticos a estudiar son: • Vegetación • Fauna

Algunos de los elementos del Medio Socioeconómico a evaluar son: • Demografía

• Factores socioculturales Cabe señalar que también se analizará el Paisaje de acuerdo a los elementos que nos permitan medir su visibilidad, calidad y fragilidad. IV.2.1. Aspectos abióticos. El municipio de García se encuentra en el distrito 2 del Estado de Nuevo León como se observa en la siguiente figura:

División política del distrito 2 del Estado de Nuevo León. IV.2.1.1. Climatología. En el estado se identifican 13 climas diferentes. La temperatura media anual es de 14°C en la Sierra Madre Oriental variando hasta los 24°C en las Llanuras de Norteamérica. La precipitación promedio varía de 1,010 mm en la estación de La Boca en Villa de Santiago a 217 mm en el municipio de Mina, N.L. El tipo de clima de la zona de estudio corresponde al BSohw, el cual es del grupo de climas secos, subtipo seco semicálido con lluvias de verano y con porcentaje de precipitación invernal entre 5 y 10.2 con invierno fresco. Este clima se deriva de la clasificación según Copen modificado por García. En la Figura IV.2 se muestra la climatología del distrito 2 del estado.

Ubicación del Proyecto

Climatología del distrito 2 donde se localiza García, N.L. Estaciones Meteorológicas Para obtener información meteorológica representativa del sitio del proyecto fue necesario ubicar las estaciones más cercanas a la zona. Para ello, se acudió a la Agencia de Protección al Medio Ambiente y Recursos Naturales del Estado de Nuevo León donde

existe el Sistema Integral de Monitoreo Ambiental (SIMA) del Área Metropolitana de Monterrey (AMM). Cabe señalar que el Sistema Integral de Monitoreo Ambiental (SIMA) inició su operación a partir del 20 de Noviembre de 1992 con la finalidad de contar con información continua y fidedigna de los niveles de contaminación ambiental en el área Metropolitana de Monterrey. Así desde esa fecha la población es informada todos los días del año de la calidad del aire que respiramos en el área metropolitana de Monterrey. El SIMA fue concebido como una fuente de información de las condiciones ambientales en el estado, por lo que apoya a las instituciones educativas y particulares con la transferencia de conocimientos a través de conferencias y visitas a la red de monitoreo ambiental del SIMA, además de informar de las variables de contaminación que son medidas en la red de monitoreo ambiental conformada por 5 estaciones meteorológicas y una unidad móvil. A continuación se presenta la localización de las estaciones en el AMM:

Estaciones Meteorológicas en el AMM. Las estaciones fijas de monitoreo ambiental están localizadas en puntos estratégicos del área metropolitana, para así tener una representatividad de las condiciones de contaminación en cinco zonas del área metropolitana. La localización exacta de las estaciones de monitoreo dependió de un número de factores tales como: el tamaño del

área a monitorear, la meteorología local, la concentración humana, la topografía de la zona, la dispersión de contaminantes y las consideraciones representativas de escalas para el objetivo específico de la red. Estación Sureste Ubicada en el parque La Pastora en Guadalupe, N. L., en las coordenadas geográficas 25°40'06"N 100°14'54"O a una altura de 490 msnm. Esta estación está localizada a favor del viento de un limitado corredor industrial en un área altamente poblada. La escala espacial es vecindad/urbana, como el resto de las estaciones de monitoreo, lo que nos da una representatividad de un área de aproximadamente 10 kilómetros alrededor. Estación Noreste Ubicada en la colonia Unidad Laboral en San Nicolás de los Garza, N.L., en las coordenadas geográficas 25°44'42"N, 100°15'17"O a una altura de 500 msnm. Esta estación está localizada a favor del viento de un corredor industrial en un área altamente poblada. Dicha estación nos sirve para determinar los impactos de las fuentes fijas en la parte Norte del área Metropolitana de Monterrey. Estación Centro Ubicada en los patios de Agua y Drenaje de Monterrey en el área del Obispado, en las coordenadas geográficas 25°40'32"N, 100°20'18"O a una altura de 556 msnm. Esta estación fue ubicada para monitorear la contaminación de fuentes vehiculares e industriales en el centro del área Metropolitana de Monterrey para medir impactos del tráfico y la mezcla de los contaminantes de la mayoría de las fuentes industriales. Las mediciones de esta estación representan la contaminación urbana máxima de óxidos de Nitrógeno y Ozono, principalmente. Estación Noroeste Ubicada en los talleres de Metrorrey en la Col. San Bernabé, Monterrey, N.L., en las coordenadas geográficas 25°45'11"N, 100°22'11"O a una altura de 554 msnm. Esta estación está localizada a favor del viento de salida hacia el Oeste de la mayoría de las fuentes industriales y del tráfico del área Metropolitana de Monterrey en una área de alta concentración de población. Estación Suroeste Ubicada en el centro de Santa Catarina, N.L., en las coordenadas geográficas 25°40'30"N, 100°27'30"O a una altura de 678 msnm. Esta estación está localizada a favor del viento de la mayoría de las fuentes industriales en Monterrey, San Pedro Garza García y Santa Catarina. Se ha comprobado que las mediciones de esta estación son representativas de las encontradas dentro del valle donde se encuentra localizada la estación. Unidad Móvil de Monitoreo Atmosférico (UMMA). Esta estación móvil es usada en casos de emergencias ambientales generadas por situaciones que requieran un análisis de la calidad del aire en esa zona. Además que es utilizada en puntos de monitoreo fuera del área metropolitana de Monterrey para comparar las condiciones ambientales en zonas sin actividad industrial con respecto a los resultados generados por las estaciones fijas dentro del AMM. (Programa Estatal de Monitoreo Municipal).

Temperatura mínima, máxima y promedio. Se decidió utilizar la información meteorológica de la estación más cercana al área del proyecto, ésta es: la Estación Noroeste. El período a modelar fue del año 1993 al 2004, el cual corresponde al tiempo de existencia del SIMA, con datos meteorológicos promedios diarios. En la siguiente figura se observa el comportamiento promedio de la temperatura, así como los valores máximos registrados

en cada mes de ese período. Gráfica de Temperatura Promedio, Máxima y Mínima a partir de datos promedios diarios.

Estación Noroeste, Período 1993-2004. Dirección y velocidad de viento. Para modelar la rosa de vientos, se utilizó el Software WRPLOT View distribuido por Lakes Environmental para alimentar la información meteorológica promedio diaria desde el año 1993 al 2004 para la estación meteorológica seleccionada. WRPLOT View es un programa de Windows que genera estadísticas y gráficas de rosas de vientos para estaciones meteorológicas con rangos de fechas y horas definidos por el usuario. Una rosa de vientos nos permite conocer la frecuencia de ocurrencia de vientos en cada uno de los sectores de dirección y rangos de velocidad del viento previamente definidos para una localización y período de tiempo dados. Las rosas de vientos pueden algunas veces ser usadas para representar gráficamente la dirección de transporte dominante de los vientos en una área. Debido a las influencias de la configuración del terreno local, posibles efectos de las costas, exposición de los instrumentos y la variabilidad temporal del viento, la estadística de la rosa de vientos no siempre puede ser representativa del transporte real de un área.

En las figuras siguientes se ilustran la rosa de vientos obtenida y la frecuencia de velocidades del viento.

Rosa de Vientos de la Estación Noroeste en el AMM, Período 1993-2004.

Gráfica de frecuencia de las velocidades del viento registradas. Precipitación pluvial.

Los datos de precipitación que se presentan en la siguiente figura corresponden solamente al registro del promedio mensual de 1985 al año 2001.

Precipitación anual promedio de 1985 a 2001. IV.2.1.2. Geología y geomorfología. La topografía estatal varía de los 90 msnm en las grandes llanuras de Norteamérica, hasta los 3,710 msnm en la Sierra Madre Oriental. En la siguiente figura se ilustran las regiones fisiográficas en las que se clasifica el estado:

0.010.020.030.040.050.060.0

mm

E F M A M J J A S O N D

Meses

Precipitación Promedio de 1985 a 2001

La Llanura Costera del Golfo Norte está formada por una pequeña sierra baja (Sierra de las Mitras) con lomeríos suaves, con bajadas y llanuras de extensión considerable teniendo 9,601 km2, representando 15.07% del estado. La Gran Llanura de Norteamérica es una gran sucesión de lomeríos y llanuras interrumpida rara vez por sierra baja, meseta ó un valle. La extensión es de 23,138 km2 que representa el 35.08 % del estado. La Sierra Madre Oriental cruza el estado de noroeste a sureste. La sierra alcanza altitudes de 3,500 m separada por profundos valles y cañones; además en altitudes de los 1,500 y 2,000 m se encuentran extensas llanuras desérticas. Este territorio tiene una extensión de 31,814 km2 que corresponde al 49.85 % del estado. La cabecera municipal ubicada a mayor altura es la de Dr. Arroyo con 1,720 msnm, Monterrey, la capital del estado se ubica a 540 msnm y la de menor elevación es la de Los Aldamas con 90 msnm. La geología estatal se compone de: sedimentario (73.2%), suelo (26.27%), ígnea inrusiva (0.46%) y metamórfica (0.07%). Existen extracciones de gas, cantera, arena, grava y arcilla. La zona del proyecto se localiza en la Provincia Sierra Madre Oriental dentro de la subprovincia de Sierras y Llanuras Coahuilenses. En la siguiente figura se presenta el mapa topográfico (curvas de nivel) del distrito donde se localiza el municipio de García.

IV.2.1.3. Suelos. Los suelos que predominan en la zona del proyecto son los del tipo somero perteneciente a los tipos de litosol y rendzina pero se encuentran también formando asociaciones con otros tipos de suelo en las diferentes topoformas existentes, abundan los afloramientos rocosos. Lo anterior puede observarse en la siguiente figura. En los valles de la subprovincia los suelos son obscuros y profundos, como el feozem calcárico y el vertisol crómico, existen también suelos con rendzinas en fase petrocálcica. Los suelos con litosoles y rendzinas forman una de las asociaciones más comunes en esta área de la provincia de la Sierra Madre; son fértiles y frecuentemente calcáreos pero inapropiados en su mayoría para la agricultura, debido a la poca profundidad y las pendientes pronunciadas en las que se encuentra, además son altamente susceptibles a

la erosión. El perfil representativo para el litosol que es el suelo típico dominante en el área del proyecto tiene la siguiente composición.

Horizonte A Denominación Ocrico % de Arcilla 28 % de Limo 41 % de Arena 31 Color en Húmedo 10YR4/3 Conductividad Eléctrica mmhos/cm <2 PH en Agua relación 1:1 8.3 % Materia Orgánica 3.588 Capacidad de intercambio catiónico total C.I.C.T (MEQ/100g)

16.75

Potasio (MEQ/100g) 3.575 Calcio (MEQ/100g) 32.00 Magnesio (MEQ/100g) 0.14 Sodio (MEQ/100g) 0.537 % de saturación de sodio <15 % de saturación de bases 100

Composición del suelo tipo Litosol

Por otra parte, a una profundidad de 70 cm es color pardo oscuro en húmedo, de textura franca. Consistencia suelta en seco y muy friable en húmedo. IV.2.1.4. Hidrología. Existen cuatro regiones hidrológicas en el estado siendo la principal la Bravo-Conchos. Esta región conocida también como la N° 24, se ubica en el norte, centro, oriente del estado. Los principales ríos: San Juan, Sta. Catarina, Ramos, Pilón, Pesquería, Salinas, Sosa, Salado, Alamo y Candela. Hidrología superficial de la zona del proyecto. Como se observa en la siguiente figura, el río Pesquería cruza el municipio de suroeste a sureste y por el norte el río Salinas, ambos con corriente intermitente; el ojo de agua Nacataz se localiza a cuatro kilómetros de la cabecera municipal. Por la zona de estudio, el río Pesquería pasa al norte, pues el área del proyecto se encuentra al sureeste de la cabecera municipal. La zona de estudio se encuentra en la región hidrológica RH- 24 Bravo - Conchos, cuenca Río Bravo – San Juan, dentro de la subcuenca del Río Pesquería. Por lo que respecta a presas, éstas comprenden: la represa Icamole y García y el bordo Cristaloza, ubicado al oeste de la cabecera municipal. Hidrología subterránea. Dentro del área existen dos unidades geohidrológicas, la primera corresponde a material no

consolidado con rendimiento medio, el cual podría tener un rendimiento entre 10 y cuarenta litros por segundo. La segunda corresponde a material consolidado con posibilidades bajas.

IV.2.2. Aspectos bióticos. IV.2.2.1. Vegetación. La zona bajo estudio se encuentra modificada, motivo por el cual, las especies vegetales y animales correspondientes a dicha área ecológica ya no están representadas en la biota actual. La zona se encuentra dentro de la clasificación de pastizal inducido principalmente y vegetación secundaria asociada al matorral desértico micrófilo subinerme. Las especies que corresponden a estas comunidades vegetales se listan en la Tabla IV.2 que se presenta a continuación:

Lista de especies correspondientes a las comunidades vegetales enunciadas.

IV.2.2.2. Fauna. Actualmente, la fauna esta caracterizada por especies introducidas y aquellas que soportan grandes presiones ambientales. Las especies originales se listan a continuación en la siguiente tabla, mientras que en la sub-siguiente se presentan las especies vistas en campo.

En cuanto a las especies amenazadas o en peligro de extinción, se tiene que Contreras Pérez (1974) reportó a la especie amenazada y endémica Bassariscus astutus; y Velazco Torres (1970) a la especie amenazada Crotaphytus collaris baileyi. Cabe destacar que no fueron observadas en campo, por lo que probablemente hayan sido desplazadas de la región, entre otras causas, por la construcción del anillo periférico, el tendido del gasoducto, la cercanía con asentamientos humanos, y las operaciones industriales de los alrededores. IV.2.3. Paisaje. La zona donde se ubicará el proyecto se encuentra dentro del Parque Industrial Mitras, uno de los más antiguos en el Área Metropolitana de Monterrey, por lo que la fisonomía del mismo –tipo industrial- forma parte de la cotidianeidad del paisaje desde hace varias décadas. El proyecto que nos ocupa no modificará la dinámica natural del Río Pesquería ya que éste no utiliza agua –salvo por el área de baños y comedor-; por otra parte el Parque Industrial Mitras negoció hace varios años con el municipio el establecimiento de un sistema de tratamiento de aguas, con lo cual dejó de verter aguas no tratadas a ese cuerpo de agua. Tampoco se modificará la dinámica natural de las comunidades de flora y fauna, ya que el proyecto se localizará en el citado parque, por lo que ya existen diversas actividades comerciales e industriales en la zona que ya modificaron la dinámica natural de estas comunidades. Tampoco creará barreras físicas que limiten el desplazamiento de la flora y/o fauna, ya que la barrera física se creó durante la construcción del parque. La zona no está clasificada con cualidades estéticas únicas o excepcionales, ya que es de uso industrial, tampoco está considerada como atractivo turístico. El proyecto no se encuentra cerca de ningún área arqueológica o de interés histórico. En el municipio se tienen 3 áreas naturales para la preservación ecológica, las cuales se describieron en la sección III.4 del capítulo III. Por todo lo anterior, no se considera que el impacto a la armonía visual presente se vea afectada por el proyecto, ya que éste como tal tendrá mínimo impacto sobre el paisaje al tratarse solamente de una sustitución de materia prima en la planta autorizada que está por terminarse. Por lo tanto, se considera que el paisaje actual tiene la capacidad de absorber los cambios que pudieran producirse en él.

IV.2.4. Medio socioeconómico. IV.2.4.1. Población. La Zona Metropolitana de Monterrey, al igual que las zonas metropolitanas de Guadalajara y la ciudad de México, han seguido un proceso de expansión territorial sobre sus municipios cercanos. De esta manera el proceso demográfico ecológico de Monterrey concluye su primera etapa de metropolización y, como sucede en otras ciudades del país, la parte central de la ciudad ha disminuido su ritmo de crecimiento demográfico mientras que los municipios periféricos del primer contorno experimentan un mayor crecimiento y expansión. El municipio de García, Nuevo León, es uno de los municipios con más crecimiento por las razones expuestas anteriormente. De acuerdo a información de INEGI del año 2005, en la zona metropolitana de Monterrey se tiene una población total de 4’199,292 personas. 2’090,173 habitantes son hombres, y 2’108,609 mujeres. Con estadísticas del año 200 se tiene una tasa de crecimiento de población de 1.87. Tienen una densidad de población de 806.6 habitantes por kilómetro cuadrado. El 84.6 % de la población estatal se concentra en la zona metropolitana. En el municipio de García se tienen 28,920 habitantes. El 51.7 % son hombres, lo que representa un índice de masculinidad de 102.7 (el índice de masculinidad es el número de hombres por cada cien mujeres). IV.2.4.2. Servicios. De acuerdo al XII Censo General de Población y Vivienda, 2000 de INEGI, en el municipio de García se tienen 6,723 viviendas particulares habitadas por 28,574 ocupantes dando un promedio de ocupantes por vivienda de 4.3. Por otra parte, 4,110 de estas viviendas están construidas con alguna de las siguientes características: techos de concreto, tabique, ladrillo y terrado con viguería; pisos de cemento, firme, madera, mosaico y otros recubrimientos y paredes de tabique, ladrillo, block, piedra, cantera, cemento y concreto.

La disponibilidad de servicios en la vivienda se observa en la tabla siguiente:

Disponibilidad de servicios en las viviendas de García, N.L.

Con respecto a los servicios educativos de la entidad, se tiene un total de 42 escuelas con 6,812 alumnos y 272 maestros. En la tabla que se presenta a continuación se incluye más

información.

Instituciones educativas en García, N.L. La población derechohabiente de las instituciones de seguridad social se desglosa a continuación:

Población derechohabiente de las instituciones de seguridad social en García, N.L.

IV.2.4.3. Actividades.

Las principales actividades económicas del municipio son las generadas por la industria manufacturera, los servicios, así como las actividades relacionadas con la construcción, electricidad y agua. Sin embargo, también existen otras actividades que se desarrollan en la región a menor escala, éstas son: comercio, agricultura, ganadería y pesca, transporte y comunicaciones, y la minería. En la Tabla IV.8 se observa la participación de la

población en cada actividad y en la siguiente tabla se presenta la población empleada por ocupación.

Población ocupada por sector de actividad económica en García, N.L.

Población empleada por ocupación.

IV.2.4.4. Tipo de economía. En la siguiente tabla se indica la estructura del PIB en el año 2000 para el municipio de García de acuerdo al tipo de economía, mientras que en la subsiguiente se presenta el desarrollo de la región en el largo y mediano plazo considerando las tasas de crecimiento de la población y del PIB respectivamente.

Estructura del PIB en el 2000 para García, N.L. (millones de pesos).

Cabe señalar, que la proporción del PIB de García en el Estado de Nuevo León fue de un 1.6% en el año 2000.

Desarrollo de García, N.L. en el largo y mediano plazo. De acuerdo a información de la Secretaría de Desarrollo Económico, al año 2000 la población económicamente activa es de 9,680 personas, de las cuales se encuentran ocupadas 9,611 y desocupadas 69. La tasa de desempleo del municipio es de 0.7% IV.2.4.5. Cambios sociales y económicos. La industria manufacturera en México y en Nuevo León muestra signos de recuperación. El incremento de 7.8% en los primeros siete meses de 2004 con respecto al mismo periodo del año anterior en el Estado, es mayor que el nacional (3.6%). Sobresale el sector de maquinaria y equipo, que es donde se concentra la mayor parte de las ventas al exterior; con un crecimiento de 15.7%. Por otra parte, Metálicas básicas, presenta un crecimiento de 39.2% que se vincula a las exportaciones de acero de Nuevo León a China. El resto de las ramas aún no repunta claramente. Entre diciembre de 2003 y el 15 de septiembre del presente año, se crearon en Nuevo León 26,608 empleos formales, de acuerdo a las estadísticas del IMSS, lo que contrasta con una disminución de 2,821 empleos en 2003. En el sector manufacturero se crearon 6,203 empleos en el mismo periodo, después de tres años consecutivos de reducción de plazas. La tasa de desempleo abierto en Nuevo León, después de un máximo de 4.8% en enero de 2004, ha experimentado disminuciones en los siguientes meses, para situarse en 4.5% en agosto. Es posible que después de una tasa elevada en el presente trimestre, se registre una disminución significativa en la última parte del año. Las exportaciones de las empresas establecidas en el Estado aumentaron 33% en el primer semestre de 2004 con respecto al mismo periodo del año anterior, al pasar de 3,740.4 a 4,975.2 millones de dólares. El incremento en las ventas al exterior más notable (286%) se registró en manufacturas de vidrio, que pasó de 53.7 a 207.1 millones de dólares, y en accesorios automotrices con un crecimiento de 61% en el mismo periodo. Sin embargo, el 35% del total de las exportaciones del Estado lo constituyen productos eléctricos tales como arneses automotrices (Alcoa Fujikura y Delphi), condensadores eléctricos (Kemet), motores eléctricos, consolas y paneles eléctricos (GE), aparatos de telefonía (Celéstica), alambres de cobre (Phelps Dodge y Magnekon) y electrodos (UCAR), entre otros. IV.2.5. Diagnóstico ambiental.

En este punto se realizará un análisis con la información que se recopiló en la fase de caracterización ambiental, con el propósito de hacer un diagnóstico del sistema ambiental previo a la realización del proyecto, en donde se identificarán y analizarán las tendencias del comportamiento de los procesos de deterioro natural y grado de conservación del área de estudio y de la calidad de vida que pudieran presentar en la zona por el aumento demográfico y la intensidad de las actividades productivas, considerando aspectos de tiempo y espacio. IV.2.5.1. Integración e interpretación del inventario ambiental. A continuación se presenta una interpretación del inventario ambiental actual prevaleciente en la zona de influencia del proyecto, la cual se divide en aspectos abióticos y bióticos, así como aspectos socioeconómicos: Factores Abióticos y Bióticos El sistema ambiental donde se ubicará el proyecto ha pasado por una serie de cambios desde su origen, producidos principalmente por el desarrollo de actividades industriales y comerciales. Como se ha mencionado previamente, el área donde se instalará el proyecto se encuentra en el Parque Industrial Mitras. Por el hecho de que el proyecto se localizará en ese parque resulta obvio constatar que el sistema natural fue transformado hace mucho tiempo, al observar que el área cercana a la empresa la ocupan otras industrias. Resulta evidente que el impacto ambiental por diversas actividades humanas ya ha sido dado y que la realización de este proyecto, de acuerdo a las características descritas en el Capítulo II, no afectará significativamente al escenario ambiental actual. La calidad del aire actual de la zona cumple con los estándares normales de salud y no se considera en riesgo por la ejecución del presente proyecto. Aspectos Socioeconómicos El municipio de García se encuentra en franco desarrollo, por lo que las condiciones socioeconómicas actuales garantizan el recurso humano requerido por las industrias como es el caso de este proyecto. IV.2.5.2. Síntesis del inventario. De acuerdo a que el inventario ambiental actual está muy definido, así como las condiciones ambientales que lo conforman, los componentes a valorar tomando en cuenta el escenario actual han sido identificados directamente. Por todo lo anterior, el proyecto representa una gran alternativa de uso del suelo para esa zona en la que será posible generar beneficios económicos en la región. En el siguiente capítulo, se evaluará el impacto ambiental de la ejecución del proyecto y se describirá a detalle la valoración de cada componente, poniendo énfasis en aquellos que sean significativos. V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. V.1. Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales. V.1.1. Indicadores de impacto.

Los indicadores de impacto se consideran como índices cuantitativos o cualitativos, que permiten evaluar la dimensión de las alteraciones que podrán producirse como consecuencia del establecimiento de un proyecto o del desarrollo de una actividad. Es decir, estos indicadores pueden estimar los impactos de un determinado proyecto, puesto que permiten cuantificar y obtener una idea del orden de magnitud de las alteraciones. En ese sentido, los indicadores de impacto están vinculados a la valoración del inventario debido a que la magnitud de los impactos depende en gran medida del valor asignado a las diferentes variables inventariadas. Para ser útiles, fueron seleccionados indicadores que cumplieran, al menos, con los siguientes requisitos:

• Representatividad: se refiere al grado de información que posee un indicador respecto al impacto global de la obra.

• Relevancia: la información que aporta es significativa sobre la magnitud e importancia del impacto.

• Excluyente: no existe una superposición entre los distintos indicadores. • Cuantificable: medible siempre que sea posible en términos cuantitativos. • Fácil identificación: definidos conceptualmente de modo claro y conciso.

V.1.2. Lista indicativa de indicadores de impacto. Los indicadores de impacto seleccionados para la evaluación de impacto ambiental de la planta fueron divididos en los siguientes apartados: Factores Abióticos, Factores Bióticos, Factores de Salud Pública y Factores Socioeconómicos. Dentro de los apartados de Factores Abióticos y Bióticos existen componentes temáticos para los cuales fueron seleccionados indicadores de impacto específicos en base a las características del proyecto y de su etapa de desarrollo. A continuación se enumeran cada uno de los componentes y/o indicadores: Factores Abióticos Hidrología Superficial A continuación se presentan los indicadores relacionados a la hidrología superficial: a. Calidad del agua. Ruido y Vibraciones Debido a la naturaleza de la operación del proyecto se generará ruido por las labores a efectuar, de tal forma que es importante valorar los siguientes indicadores: b. Intensidad. c. Duración. Suelo Los indicadores seleccionados dentro de este componente medioambiental son los siguientes: d. Características fisicoquímicas. Atmósfera El indicador de este componente se valorará principalmente por el tipo de proyecto que se trata (reciclaje de residuos peligrosos). El indicador seleccionado fue:

e. Calidad del aire. Factores Bióticos Fauna Como se mencionó anteriormente, el lugar se encuentra impactado desde hace muchos años y la fauna se ha desplazado hacia otras áreas por el desarrollo industrial y comercial de la zona, por tal motivo se decide utilizar como indicador ambiental a este componente agrupado: f. Fauna. Vegetación El área del proyecto ya se encuentra modificada desde hace muchos años debido a que antes operaba una empresa de autotransportes y que ahora está por terminarse de construir la planta autorizada. Ante esta situación, la flora nativa ha ido cediendo espacio, por tal motivo, se decide utilizar como indicador ambiental a este componente de manera agrupada: g. Vegetación. Factores de Salud Pública Dentro de este parámetro se seleccionaron indicadores que permitieran reflejar el grado de riesgo para la salud de la población cercana, los servicios de salud disponibles, así como la cantidad de población potencialmente expuesta. Los indicadores son los siguientes: h. Riesgos a la salud. i. Población expuesta. Factores Socioeconómicos Es importante a su vez, diagnosticar el impacto socioeconómico que traerá el proyecto a la entidad, por lo tanto, se considera importante incluir los siguientes indicadores: j. Inconformidad pública. k. Ingresos públicos (impuestos). l. Demanda de servicios. m. Empleo. n. Paisaje (estética). ñ. Desconcentración industrial. o. Compatibilidad uso suelo. p. Ingreso de divisas. V.1.3. Criterios y metodologías de evaluación. Los criterios y métodos de evaluación del impacto ambiental pueden definirse como aquellos elementos que permiten valorar el impacto ambiental de un proyecto o actuación sobre el medio ambiente. En ese sentido, estos criterios y métodos tienen una función similar a los de la valoración del inventario, puesto que los criterios permiten evaluar la importancia de los impactos producidos, mientras que los métodos de evaluación lo que tratan es de valorar conjuntamente el impacto global de la obra. V.1.3.1. Criterios.

Los criterios de valoración de impactos ambientales seleccionados fueron los siguientes: • Color: muestra si el impacto es mayor, medio o menor positivo o si es mayor,

medio o menor negativo • Temporalidad: este criterio se refiere al tiempo que durará el impacto en el medio

ambiente. • Especialidad: este criterio es referente al espacio que puede afectar la actividad

al medio ambiente. V.1.3.2. Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada. Las ventajas de utilizar matrices en las evaluaciones de impacto ambiental son que éstas permiten presentar de forma sistemática, resumida y concisa, los efectos que provocan los impactos, dándoles una puntuación empírica según su importancia. Los impactos potenciales pueden ser identificados en un arreglo bi-dimensional por medio de una matriz. El modelo consiste en la utilización de una lista de acciones derivadas del proyecto u obra colocadas a lo largo de un eje X y de una lista de características del ambiente colocadas en un eje Y. Estas metodologías incorporan una lista de las actividades del proyecto y una lista de los parámetros ambientales con potencial de impacto. Las dos listas son relacionadas en una matriz la cual identifica la relación causa-efecto. Estas metodologías pueden, ya sea, especificar las acciones que impactan en ciertas características ambientales, o simplemente listar el grado o jerarquización de las posibles acciones y características en una matriz abierta que será completada por el analista. Se seleccionó una técnica de la Matriz de Interacción de Leopold modificada. En ella, se identifican los impactos directos de una serie de actividades en un proyecto y su respectiva cuantificación. El principio básico de esta Matriz se da por un determinado número de posibles acciones del proyecto y por los elementos del ambiente natural y urbano, los cuales interactúan entre sí. Se debe determinar la magnitud y la importancia de los impactos de cada interacción. La magnitud es el grado, extensión, tamaño o escala del impacto (que tan severo es el efecto). Su valor debe basarse en hechos. Los niveles de los impactos son registrados en una escala de colores en el cual el rojo es el mayor impacto negativo llegando hasta el verde que es el mayor impacto positivo, mientras que el blanco representa el efecto nulo. Los impactos pueden ser locales o micro-regionales dependiendo de su nivel de influencia. Pueden también ser temporales o permanentes dependiendo de la actividad. La importancia se refiere a la significancia para el humano. Su valor se basa en juicios. Para el caso de la matriz elegida este valor se da por colores ya que de esta manera es más fácil identificarlo en la matriz. Para establecer si el efecto sobre el ambiente tiene una probabilidad de ocurrencia baja, media o alta, ya sea benéfico o adverso, se consideró que si el valor absoluto de la sumatoria de cada actividad (columnas) o elemento del ambiente (filas) se encuentra entre 1 y 9 se clasificará como efecto bajo, si es entre 10 y 18 como efecto medio y si es mayor a 19 como un efecto alto. Por lo tanto, se establecen las siguientes clasificaciones por tipo de efecto:

Clave Tipo de Efecto BA Benéfico Alto BM Benéfico Medio BB Benéfico Bajo AB Adverso Bajo

AM Adverso Medio AA Adverso Alto

Claves para los tipos de efectos ambientales.

Esta jerarquización se utiliza para dar un panorama general de los impactos, pudiéndose identificar las acciones críticas que producen mayores y más graves efectos. V.1.4. Evaluación Ambiental del Proyecto. Para la identificación de los impactos generados se utilizó la Matriz de Leopold siguiendo la técnica anteriormente descrita. En ésta se compararon los efectos que se estima generará el proyecto sobre los factores Abióticos, Bióticos, Salud Pública y Socioeconómicos del lugar. Debido a que el proyecto consiste básicamente en el cambio de proceso para una planta autorizada y que cuenta con licencia de uso de suelo y operación para el reciclado de residuos peligrosos, éste se dividió en 3 etapas: Etapa de Construcción, que abarca la construcción del almacén temporal de residuos peligrosos y el techado del área de almacén de producto terminado, Etapa de puesta en marcha de los equipos nuevos, y pruebas para la puesta en marcha del nuevo proceso, y la Etapa de operación normal de la planta y actividades de mantenimiento; dentro de estas tres etapas se tomó en cuenta situaciones extraordinarias como riesgos de explosión, derrames o accidentes en la puesta de operación de la planta. A continuación se presenta la Matriz de Leopold modificada,

SIMBOLOGÏA ACTIVIDADES DEL PROYECTO

CARÁCTER / IMPLEMENTACION OPERACIÓN

MAGNITUD

MAYOR IMPACTO

NEGATIVO (-3)

TEMPORALIDAD

MEDIO IMPACTO

NEGATIVO (-2) T TEMPORAL

MENOR IMPACTO

NEGATIVO (-1) P PERMANENTE

CO

NST

RU

CC

ION

PUESTA EN MARCHA

MANTENIMIENTO

MAYOR IMPACTO

POSITIVO (3)

MEDIO IMPACTO

POSITIVO (2)

ESPACIALIDAD

MENOR IMPACTO

POSITIVO (1) L LOCAL

SIN IMPACTO M MICRO-REGIONAL

FACTORES AMBIENTALES

CIM

EN

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SUELO SUPERFICIAL P/L P/L -2

SUELO MORFOLOGIA DEL

TERRENO

SUPERFICIAL

FAC

TOR

ES

AB

IOTI

CO

S

AGUA

SUBTERRANEA

RECARGA P/L P/L P/L 1

OLORES T/L T/L P/L T/L T/L -6

GASES T/L T/L P/L -3

CALIDAD DE LA

ATMOSFERA PARTICULAS T/L T/L T/L T/L T/L T/L T/L P/L -8

RUIDO Y VIBRACIONES T/L T/L T/L T/L T/L T/L T/L P/L -8

DERRAMES T/L T/L T/L T/L T/L T/L -14

PROCESOS

EXPLOSION T/L T/L T/L T/L -8

ARBUSTOS

HERBACEAS

CULTIVOS

FLORA

MICROFLORA

AVES

ANIMALES

TERRESTRES

FAC

TOR

ES

BIO

TIC

OS

FAUNA

MICROFAUNA RIESGO A SALUD Y

SEGURIDAD T/L T/L T/L T/L T/L T/L T/L P/L P/L T/L -16SALUD PUBLICA POBLACIÓN EXPUESTA T/L T/L T/L T/L T/L -5

COMPOSICIÓN DEL PAISAJE P/L P/L P/L T/L -4

INCONFORMIDAD PUBLICA -1

INGRESOS PUBLICOS (IMPUESTOS) T/L T/L T/L P/L P/L P/L 15DEMANDA DE

SERVICIOS T/L T/L T/L T/L T/L T/L T/L P/L P/L 20EMPLEO T/L T/L T/L T/L T/L T/L P/L P/L 18

DESCONCENTRACION INDUSTRIAL T/L P/L P/L 9

COMPATIBILIDAD USO DE SUELO P/L P/L P/L P/L P/L P/L P/L P/L P/L 27

FAC

TOR

ES

CU

LTU

RA

LES

SOCIOECONÓMICOS

INGRESOS DE DIVISAS

-1 5 3 -1 2 3 -1 6 6 -1 5 A continuación se presenta se presenta la caracterización de los impactos ambientales identificados para cada etapa, así como por cada factor del ambiente.

Por Etapa

Caracterización de Impactos Ambientales

Etapas del proyecto

BB AB BM AM BA AA

Total

No. de Interacciones

Construcción 2 1 3 30 Puesta en Marcha 2 2 4 38 Mantenimiento 3 1 4 26 Total 7 4 11 94

Clave: BB, Benéfico Bajo; BM, Benéfico medio; BA, Benéfico Alto; AB, Adverso Bajo; AM, Adverso medio; AA, Adverso Alto.

Caracterización de Impactos Ambientales

Factores del Ambiente

BB AB BM AM BA

AA

Total

No. de Interacciones

Abiótico 1 5 2 39 Biótico 0 Salud Pública 1 1 15 Socio Económico 2 3 2 40 Total 1 8 3 3 2 94

Clave: BB, Benéfico Bajo; BM, Benéfico medio; BA, Benéfico Alto; AB, Adverso Bajo; AM, Adverso medio; AA, Adverso Alto. Como podemos apreciar en la tabla de caracterización de impactos por etapa se han considerado 94 interacciones significativas. En forma global de las 11 actividades analizadas para el proyecto, 7 fueron consideradas benéficas bajas y 4 adversas bajas, este fenómeno se da por el hecho de que la planta ya tenía todo instalado y no habrá etapa de construcción de instalaciones, esto en términos porcentuales significa un 36.36% de efectos adversos y un 63.63% de efectos benéficos. En cuanto a la evaluación de impactos de acuerdo a factores ambientales 1 de ellos fue benéfico bajo, 8 adverso bajo, 3 benéfico medio, 3 adverso medio y 2 benéfico alto, esta valoración también se debe al hecho de que dentro de estos valores se encuentras tomadas en cuenta situaciones extremas como incendios, explosiones y derrames los cuales serán evitados por un buen plan de mantenimiento, un buen plan de emergencias y un manejo adecuado del equipo de proceso. Estas medidas se verán más adelante en el inciso de mitigación de impactos. Las interacciones más relevantes dentro de cada etapa del proyecto evaluada de acuerdo a los factores ambientales establecidos se comentan brevemente a continuación: Factores Abióticos El ruido es otro factor que será afectado, sin embargo se considera que la magnitud y duración de las actividades que lo propician serán bajas. Sólo el ruido generado durante las fases de los procesos productivos que implican la operación de sistemas o equipos con emisiones sonoras (motores, compresores, y sopladores principalmente) podrá y será controlado en su intensidad mediante las medidas de mitigación que se señalan en el apartado correspondiente de éste documento pero su duración será prácticamente permanente y constante. La calidad del aire es la principal condición del ambiente que podría verse alterada principalmente durante la etapa de contingencias, ya que las emisiones generadas durante la operación normal de la planta serán captadas, conducidas y controladas por equipos de control altamente confiables, además de que parte de los equipos a utilizar de inicio consisten en tecnología moderna cuya eficiencia y desempeño en los procesos incluye la reducción de emisiones contaminantes. Las emisiones provenientes de posibles fallas en equipos de operación, incendios, derrames o fugas de gas natural (contingencias) -no obstante que se tratan de hipotéticos casos eventuales- serán

contrarrestadas con las diferentes medidas preventivas y de control de modo que su duración sea corta. El suelo superficial podría ser afectado sólo en el caso de algún derrame resultado de alguna situación de contingencia, aunque realmente esto es poco probable debido al plan de contingencias y un continuo monitoreo de las reglas de seguridad, el derrame puede ser contenido inmediatamente pues los licores contienen una densidad alta lo cual da lugar a poder remover el derrame con rapidez y sin mayores afectaciones al área. La recarga natural de agua a los mantos freáticos podría ser un poco afectada por las obras nuevas de construcción como lo son el almacén temporal y el techado del almacén de producto terminado sin embargo en realidad esta afectación será prácticamente nula ya que como quiera ya hay un firme puesto con anterioridad por el paso de tráfico pesado en la planta. En el caso de explosión esto ocurriría solo en el caso de una falla mayor a nivel de tuberías de gas natural por lo que se tomarán todas las medidas necesarias para que esto nunca ocurra. Factores Bióticos Dado que la operación del proyecto se realizará en un predio dentro del Parque Industrial Mitras, el cual cuenta con una planta ya autorizada, se considera que el área ha sido previamente impactada. De esta forma, no se considera que pudieran presentarse afectaciones adversas significativas sobre la fauna y flora del entorno inmediato. Ya que el terreno ya ha sido completamente bardeada por lo que no hay flora o fauna presente en el área de la planta. Sólo en el caso de una falla en el equipo de control de emisiones de la caldera y el recolector de polvos del molino, la acción del viento pudiera llevar algunos contaminantes afuera del parque, sin embargo esto se considera despreciable. Salud Pública El factor de riesgos es el que se ve mayormente afectado debido principalmente a la evaluación de los impactos durante la etapa de contingencias. La afectación hacia el elemento de población expuesta se considera como bajo, ya que no existen asentamientos humanos lo suficientemente cercanos, sin embargo el personal del área si podría verse afectado. Sin lugar a dudas, el Análisis de Riesgo – que encuentra en el anexo 10 - podrá definir plenamente los radios de afectación y propondrá las medidas necesarias para la prevención y control de estos eventos de riesgo. Factores Socioeconómicos El arrancar y operar una planta de recuperación de metales implicará que se generen ingresos vía impositiva, mismos que serán canalizados a mejorar la infraestructura y los servicios públicos municipales. Aunque el proyecto generará pocos empleos permanentes y temporales directos, estimulará la generación de un buen número de empleos permanentes y temporales indirectos, tanto durante el desarrollo y construcción adicional de las instalaciones, como en su operación posterior. El crecimiento económico municipal se verá estimulado puesto que la planta de recuperación de metales atraerá necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo, y ayudará a consolidar el Parque Industrial Mitras.

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES IDENTIFICADOS. Los indicadores ambientales que serán impactados en mayor medida son los siguientes:

• Derrames • Explosiones • Riesgo a Salud y seguridad

Para reducir los impactos ambientales a generarse, se necesitarán medidas de mitigación. VI.1. DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA O PROGRAMAS DE MEDIDAS DE MITIGACIÓN O CORRECTIVAS POR COMPONENTE AMBIENTAL. Derrames En la etapa de operación y mantenimiento, se propone llevar a cabo todo un procedimiento para evitar cualquier clase de derrame con el que pudiera verse afectada el área, y para esto también se estarán dando capacitaciones recurrentes a los involucrados en los procesos donde mayor riesgo de derrame pudiese haber. Un programa de mantenimiento preventivo y un esquema de proceso adecuado evitarán cualquier tipo de contingencia con lo que respecta a derrames. Riesgos a la salud Este indicador ambiental pudiera ser impactado negativamente en forma moderada durante la etapa de contingencias. De este modo, al mitigar la probabilidad de que algún evento extraordinario ocurra, se disminuye la posibilidad de que exista un riesgo a la salud y por consiguiente se reduce el impacto. Por lo tanto, se tendrá especial atención en aquellas actividades que de manera global tienen un impacto negativo significativo y por lo cual deberán contar con medidas de mitigación como lo son: 1. Fallas en el control de emisiones. 2. Fugas de gas natural. 3. Incendio y/o explosión de gas natural. Por ser eventos sumamente esporádicos y no deseables, se necesita una buena planeación de la prevención y mitigación en caso de que se presenten. Las medidas de mitigación que se recomiendan son las siguientes: Capacitación La prevención de contingencias deberá basarse principalmente en la capacitación de los trabajadores. Esta capacitación tendrá que cubrir los siguientes aspectos:

• Aspectos técnicos en su área, conocimiento por líneas de producción en donde su trabajo sea involucrado.

• Conocimiento de los materiales manejados en la planta, su manejo y posibles efectos.

• Conocimiento del Plan de Emergencia para Atención a Contingencias. • Medidas de seguridad y utilización del equipo de protección por áreas.

Mantenimiento Deberá contarse con un Programa de Mantenimiento Preventivo, donde se incluya su calendarización, así como la calibración de los instrumentos de medición y control que integrarán la planta, para evitar fallas. No obstante, también se deberá contar con un Plan de Mantenimiento Correctivo para accionar en la dirección correcta en el mínimo período de tiempo en caso de alguna falla inesperada. Plan de Emergencia para Atención a Contingencias En caso de que acontezca un evento extraordinario, tal como fuga de gas natural, así como un eventual incendio y/o explosión por el manejo de este combustible, se tendrá un Plan de Emergencia para Atención a Contingencias donde se brindarán las acciones inmediatas a seguir. Una copia de ese plan se presenta en el Anexo 12. VI.2. Impactos residuales. Se entiende como “impacto residual” al efecto que permanece en el ambiente después de aplicar las medidas de mitigación sobre el impacto que fue evaluado negativamente en grado significativo. Bajo, esta premisa es con la cual se evalúa la ejecución del proyecto tomando en cuenta las acciones descritas en la sección anterior. Cabe señalar, que los factores del ambiente que se podrían ver afectados negativamente en grado significativo corresponden a Derrames y Riesgos a la salud. Derrames La calidad del suelo sólo se vería afectada de manera significativa cuando ocurriera una falla en los sistemas propuestos del manejo del flujo en la planta, así como en caso de presentarse una contingencia en el almacén temporal. Sin embargo, con las medidas de mitigación a utilizar, la probabilidad de que esto ocurra es muy baja, y en caso de ocurrir existen los suficientes procedimientos de acción para controlar en corto tiempo estos eventos, así como la preparación necesaria para su correcta aplicación. Además de que siendo que el almacén temporal de residuos peligrosos cumple con la norma un caso de derrame en dicho lugar se contendría en este lugar pues ya está preparado para este tipo de contingencias. De este modo, el impacto residual es mucho menor, por lo que es poco probable tener impactos significativos sobre el ambiente. Riesgos a la salud Al igual que el indicador ambiental anterior, la mitigación de los impactos generados sobre el riesgo a la salud está directamente relacionada con las medidas de prevención y control de situaciones de contingencia. Tomando en cuenta, que la ejecución del proyecto en sí, representará la utilización de equipos altamente automatizados que permitirán un óptimo control de proceso y de la seguridad del mismo, se estima que la probabilidad de ocurrencia de los eventos de

riesgo sea mínima, por lo que la probabilidad de que exista un impacto ambiental significativo sobre el riesgo a la salud del personal de la planta es bajo. Por otra parte, en caso de presentarse una contingencia, se prevé que de acuerdo a la capacidad de infraestructura, planeación y respuesta descrita en la sección anterior, el impacto sobre el riesgo a la salud se reduciría drásticamente. VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS. VII.1. Pronóstico de escenario. Basándose en la evaluación ambiental del proyecto descrita en el Capítulo V, se realizará una proyección del resultado de las medidas de mitigación sobre los impactos ambientales negativos en grado significativo, previamente mencionados (derrames y riesgos a la salud). Del escenario resultante de la ejecución del proyecto, se estima que la probabilidad de una contingencia en el sentido de derrames será mínima. Por otra parte, con la inclusión de un programa de mantenimiento calendarizado se tendrá una mayor confiabilidad sobre los equipos de acarreo y controles para evitar derrames como lo son guardas de nivel, controles de flujo en las bombas, etc. Los otros impactos ambientales negativos en grado significativo, tienen que ver con los riesgos a la salud, cuyos eventos ya fueron mencionados. El escenario resultante dependerá de la intensidad del efecto sobre el medio de cada uno de ellos. Sin embargo, con la implantación del proyecto, la probabilidad de que estos eventos ocurran disminuye considerablemente por la implementación de sistemas de control ambiental. Adicionalmente, las medidas de prevención y control de los eventos extraordinarios brindarán una efectiva respuesta en caso de que éstos se presenten. VII.2. Programa de vigilancia ambiental. Objetivo: “Establecer un sistema que garantice el cumplimiento de las indicaciones y medidas de mitigación incluidas en la Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular” En el caso de derrames:

• Se buscará que todo el equipo de control este en perfecto funcionamiento dando un programa de mantenimiento preventivo así como una revisión de equipo en el tiempo recomendado por el fabricante a equipos como los guarda nivel, flujómetros, alarmas de llenado etc.

• El programa de capacitación de personal cada cierto tiempo estipulado para mantener siempre capacitado al personal y al día en sistemas de seguridad y manejo de la planta.

• Mantener un sistema de revisión estricto en cuanto a la recepción de material ya que podrían presentarse derrames en caso de que los contenedores de la materia prima no llegaran de forma adecuada, por lo que se implementará dentro del plan de recepción la inspección del embalaje para que no haya este tipo de contingencias.

• Todo el equipo que se ha propuesto está automatizado para poder garantizar de una manera más segura el hecho de que la probabilidad de un derrame será muy poca.

En el caso de los eventos extraordinarios (fugas, incendio y/o explosión) que pudieran generar riesgos a la salud:

• La aplicación del Plan de Emergencia para Atención a Contingencias dentro del que establecerá su revisión periódica y mejoramiento para asegurar su operabilidad y eficiencia.

• Al igual que el caso anterior, la aplicación y supervisión del Programa de Mantenimiento Preventivo y Correctivo para todos los equipos.

• La aplicación del Programa de Capacitación a todo el personal de acuerdo a los procedimientos de operación y de atención a contingencias, con objeto de que sepan qué hacer, cómo hacerlo y cuándo hacerlo. Asegurar que cada nuevo empleado conozca todo lo referente a las áreas de riesgo, para ello, se darán los cursos indicados y se verá la forma de asegurar que todos vaya participando y tomándolos. Por medio de un programa de incentivos asegurando de esta manera la motivación del personal en este sentido.

VII.3. Conclusiones. Una vez realizados los estudios de campo, la recopilación de información y finalmente la identificación de Impactos Ambientales utilizando la técnica de la Matriz de Leopold modificada, el personal a cargo del presente estudio concluye que:

• El proyecto representa una alternativa factible desde el punto de vista de sustentabilidad, en la que se estarán reciclando hasta 7,800 Ton/año de Catalizadores Gastados de Industria Petroquímica y Farmacéutica, Lodos y Licores Metálicos de la Industria Eléctrica, Galvanoplástica y de Metales, Sólidos de la Industria Electrónica y de Alta Tecnología y Catalizadores Gastados de la Industria Automotriz para producir hasta 4,207.47 Ton/año de metales recuperados; 10,955.04 Ton/año de material grado cerámico; así como 504.32 Ton/año de cristales de sulfato de sodio con lo cual se estará evitando el consumo de más recursos naturales.

• De acuerdo a los resultados de la evaluación de impactos ambientales, el proyecto no ocasionará una afectación negativa considerable durante la operación normal de la planta.

• Los principales impactos ambientales negativos identificados en grado medio son los posibles derrames y riesgos a la salud.

• En caso de presentarse eventos extraordinarios (etapa de contingencias), el riesgo a la salud y la calidad del suelo por los derrames serían las condiciones del ambiente más afectadas, pero sólo sobre el área del proyecto y el entorno inmediato.

• Por lo anterior, es necesario que la empresa ponga en práctica las medidas de mitigación de impactos ambientales que se recomiendan en el apartado anterior. Esto permitirá que la operación de la empresa cumpla con la normatividad ambiental vigente y se reduzca la probabilidad de ocurrencia de algún evento de riesgo mayor.

• Se trata de un proyecto con bajo impacto en el medio ambiente, por lo que las variables por controlar son pocas, muy claras y conocidas por lo que se establecerán todos los candados posibles para minimizar los riesgos de su impacto en el sistema ambiental local.

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES. En las páginas siguientes se presentan los diferentes elementos técnicos que conforman la información señalada anteriormente. Dichos elementos, se presentan a manera de anexos, por lo que su ubicación puede ser consultada rápidamente en el siguiente índice.

Listado de Anexos: Anexo 1: Escrituras de propiedad del predio Anexo 2: Licencia de uso de suelo Anexo 3: Acta Constitutiva Anexo 4: Copias de recibos de los servicios necesarios Anexo 5: Diagrama con emisiones de procesos y salidas de contaminantes Anexo 6: Diagrama con tipo de trasporte para la alimentación en cada proceso Anexo 7: Diagrama de Corrientes Anexo 8: Diagrama con balance de materia Anexo 9: MSDS de substancias usadas en el proceso. Anexo 10: Estudio de Riesgo en su modalidad I Anexo 11: Rutas de Escape y Dispositivos de seguridad. Anexo 12: Plano de desarrollo urbano de García zona Urbana Anexo 13: Plano de desarrollo urbano de García zona Oriente Anexo 14: Planos geográficos del proyecto

Estudio de Riesgo:

Siendo que el estudio de riesgo se hará en su modalidad básica se cree que el método más factible para el análisis del riesgo es ¿Qué pasa si?, ya que es un método confiable y a la vez fácil de revisar. Descripción del Método: Es un método de análisis que no es tan estructurado como otros HAZOP (Hazard Operability Study), o FMEA (Failure Mode Effects Análisis), y necesita la adaptación por parte del usuario al caso particular que se pretende analizar. Como su nombre sugiere, consiste en cuestionarse el resultado de la presencia de sucesos indeseados que pueden provocar consecuencias adversas.

Descripción

El método exige el planteamiento de las posibles desviaciones desde el diseño, construcción, modificaciones de operación de una determinada instalación.

Evidentemente, requiere un conocimiento básico del sistema y la disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles ya comentadas, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo.

Ámbito de aplicación

El método tiene un ámbito de aplicación amplio ya que depende del planteamiento de las preguntas que pueden ser relativas a cualquiera de las áreas que se proponga la investigación como: seguridad eléctrica, protección contra incendios, seguridad personal, etc.

Las preguntas se formulan en función de la experiencia previa y se aplican, tanto a proyectos de instalación, como a plantas en operación, siendo muy común su aplicación ante cambios propuestos en instalaciones existentes.

Recursos necesarios

Normalmente las cuestiones se formulan por un equipo de dos o tres personas especialistas en las áreas apuntadas en el apartado anterior, los cuales necesitan documentación detallada de la planta, del proceso, de los procedimientos y posibles entrevistas con personal de operación.

El resultado del trabajo será un listado de posibles escenarios incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la reducción del riesgo.

Soportes informáticos

Normalmente no se utiliza un soporte informático en la aplicación de esta técnica.

Ventajas/Inconvenientes

Es un método menos estructurado que el HAZOP y FMEA , por lo que su aplicación es más sencilla, sin embargo su exhaustividad depende más del conocimiento y experiencia del personal que lo aplica.

A continuación se aplicará el estudio por área de proceso:

Recepción de Materiales

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

El transporte no llega con la documentación necesaria

Podría estar fuera de parámetros de recepción

No recibir el transporte y enviarlo de regreso

El embalaje no llega en condiciones óptimas

Derrames No recibir la mercancía ya que esto produciría mayores afectaciones al proceso, pudiendo haber derrames subsecuentes por el estado del embalaje.

La documentación no corresponde

Podría ser cualquier tipo de residuo

Siempre revisar que la documentación corresponda al residuo a recibir así como revisar muy bien el análisis CRETIB

Almacén Temporal

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

Embalaje mal estivado Tambos tirados y derrames Inmediatamente verificar el área, levantar los tambos y estivar bien, dejar que el derrame se concentre en la pila de recolección y después bombear de la pila de recolección a tambos para su posterior ingreso al proceso.

Derrame de materia prima Derrame Limpiar área afectada, bombear el derrame que será recolectado en la pila de recolección hacia tambos para su posterior ingreso al proceso.

Molienda

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

Hay un percance con el montacargas

Derrame, afectación a equipo

Limpiar el área afectada, si hubiera algún equipo afectado por el percance mandar a arreglar.

Llenado indebido del molino

Material regado, posible mal funcionamiento del recolector de polvos

Recoger inmediatamente cualquier material regado, en caso de un mal funcionamiento del recolector de polvos, parar la función del molino y reparar el recolector de polvos para evitar contaminación al medio ambiente

Funcionamiento indebido del molino

Paro de operaciones Verificar inmediatamente la razón, aplicar las medidas correspondientes al caso

presentado y reiniciar operaciones. El material que no haya sido debidamente molido volver a pasar por el molino para que cumpla con el tipo de malla necesario para el proceso (malla 20).

Funcionamiento indebido del recolector de polvos

Contaminación de aire Parar el funcionamiento del molino, revisar causa y remediarla.

Problemas con el silo Mal llenado de la pila de lixiviación

Revisar el mecanismo del silo y en caso de que este atascado hacer las operaciones necesarias para su óptimo funcionamiento

Problemas con la banda transportadora

Mal llenado de la pila de lixiviación

Revisar mecanismo de la banda, en caso de ser fallo mecánico, revisar datos de la banda e intentar componerla, si no llamar al proveedor.

Lixiviación

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

Derrames de lodos y licores en la etapa de llenado y agitación de la pila.

Posible contaminación de suelo y personal lesionado o contaminado

Limpiar el área de derrame y aplicar los pasos necesarios para la descontaminación inmediata del área de acuerdo a capacitación, si hay personal lesionado aplicar primeros auxilios sin importar gravedad aparente del incidente, si esta contaminado entonces pasar de inmediato al área donde se encuentra la regadera y lava ojos para descontaminado y si hubo ingestión seguir el procedimiento de desintoxicación debido.

Derrame de ácido en el llenado de la pila

Contaminación del área Cerrar de inmediato la válvula de paso, apagar la bomba y

revisar causa, después de haber arreglado el percance verificar el volumen puesto en la pila y recalcular el volumen faltante para bombear el volumen faltante de ácido

Fuga de agua en la etapa de lavado

Desperdicio de agua y posibles encharcamientos en la planta

Parar de inmediato la bomba alimentadora, verificar razones por la cuales se llevó a cabo el suceso y arreglarlas, limpiar cualquier encharcamiento pues podría ser causa de accidentes posteriores

Derrames de Cal apagada Encharcamiento en la planta y posible causa de otros percances.

Limpiar de inmediato zona de derrame.

Fallo del medidor de pH Afectación al siguiente proceso por acidez indebida

Siempre verificar el buen funcionamiento del medidor de pH en el proceso, verificar pH de otra forma antes de pasar al siguiente proceso.

Fallo del nivel en pila Posible derrame por sobre llenado

Verificar siempre en la etapa de llenado que nunca sobre pase el nivel del aparato de nivel, y ver físicamente la última etapa de llenado para parar el proceso en caso de ser necesario. En caso de haber derrame limpiar de inmediato el área afectada.

Preparación Acido Sulfúrico 10%

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

Llenado de ácido incorrecto Una mala dilución de ácido

Verificar el volumen de ácido concentrado para poder ajustar volumen de agua de forma que siempre este al 10%

Fuga del tanque de ácido concentrado

Contaminación del área y posible personal afectado

Paro total de actividades, remediar la fuga, remediar el área afectada, en caso de haber personal afectado de inmediato pasar a la zona de lavado de

ojos y regadera, descontaminar y tratar cualquier quemadura por ácido-

Mal funcionamiento del agitador

No hay mezclado del ácido y el agua

Revisar la causa, si no se puede arreglar llamar de inmediato al proveedor.

Mal funcionamiento de bombas o tuberías de llenado

Derrames y mal llenado del tanque de dilución

Limpiar de inmediato cualquier área afectada, verificar el volumen ingresado al tanque de dilución para ajustar volumen de agua.

Preparación de lechada de Cal (hidróxido de Calcio)

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

Percance con montacargas Oxido de cal (sólido) derramado

En caso de derrame limpiar de inmediato el área y volver a cargar el tanque de preparado de hidróxido de calcio. Es muy importante no continuar con el llenado hasta haber completado la limpieza pues esto podría causar otros sucesos.

Mal funcionamiento del agitador

Formado de sólido al fondo del tanque

Ver motivo de fallo arreglar si no se puede llamar a proveedor.

Mal funcionamiento de tuberías y bombas

Posible fugas y mal llenado de pilas de lixiviado

Ver motivo y arreglar, si hubo derrames limpiar de inmediato y remediar el área, verificar volumen bombeado a la pila y ajustar para bombear el volumen necesario para la reacción de neutralización

Agua de lavado

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

Mal funcionamiento de bombas y tuberías

Derrames y mal llenado de la pila

Limpiar cualquier zona de derrame para evitar accidentes derivados, verificar volumen bombeado a la pila para ajustar el nuevo volumen al necesario para el proceso de lavado.

Filtración 1

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

Bombas y tuberías funcionan mal

Derrames Verificar funcionamiento y remediar cualquier zona afectada

Mal funcionamiento del filtro

Concentración no deseada, lodos no concentrados

Verificar que el filtro no se halla saturado, ver posibles causas, volver a filtrar lodos para no generar volumen de residuos peligrosos

Precipitación

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

Mal llenado de bicarbonato de sodio

Mala reacción y falta de precipitado

Revisar el volumen bombeado, hacer el cálculo del volumen faltante y agregar volver a agitar.

Problemas en tuberías y bombas

Derrame Limpiar de inmediato zona afectada, ver razón de falla y arreglar

Mala agitación Mala precipitación Arreglar el agitador, verificar la reacción y dar mayor tiempo de agitación para que precipite todo el metal diluido

Filtración 2

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

Mal funcionamiento de bombas y tuberías

Derrames, mal filtrado Limpiar de inmediato cualquier área afectada, volver a cargar lodos para un filtrado correcto

Mal funcionamiento de filtros

Lodos muy diluidos Verificar que no se hayan saturado los filtros, volver a pasar los lodos al proceso de filtrado

Almacén producto terminado

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

Mal estiva de productos Tirado de producto Verificar siempre las reglas para un buen estivado, limpiar área afectada y volver a empacar el producto

Preparación Bicarbonato de Sodio

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

Percance con montacargas Bicarbonato de sodio (sólido) derramado

En el caso de derrame limpiar de inmediato el área y volver a cargar el tanque de preparado de bicarbonato de sodio. Muy importante no reanudar las actividades hasta que el área quede limpia y seca para evitar posible eventos sucesivos.

Mal funcionamiento del agitador

Formado de sólido al fondo del tanque

Ver motivo de fallo arreglar si no se puede llamar a proveedor.

Mal funcionamiento de tuberías y bombas

Posible fugas y mal llenado de tanque

Ver motivo y arreglar, si hubo derrames limpiar de inmediato y remediar el área, verificar volumen bombeado a el tanque y ajustar para bombear el volumen necesario para la disolución necesaria de bicarbonato.

Calderas

¿Qué ocurre si? Consecuencias Recomendaciones

Incrustaciones Mal funcionamiento Dar lavado de caldera con químicos

Mal funcionamiento quemador

Gasto de energía Limpiar el quemador y confirmar su estado

Riesgo de explosión Personal lesionado, afectación instalaciones, afectación otras instalaciones

Si hay personal lesionado inmediatamente pasar a primeros auxilios sin importar magnitud de lesión, llamar a autoridades correspondientes a la magnitud del desastre, verificar todo el equipo, paro

total de operaciones necesario