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OFICINA TÉCNICA A. SOLER GARCÍA PROYECTOS INDUSTRIALES ————————————————————————————————————————— C/ VIRGEN 55 MOTILLA DEL P. (CU) TFNO 969 33 23 76

GAS NATURAL “URBANIZACIÓN ERAS DEL PORTILLO” MOTILLA DEL PALANCAR(Cuenca) 1

ANEXO DE:

RED DE GAS NATURAL

PETICIONARIO:

EXCMO. AYUNTAMIENTO DE MOTILLA DEL PALANCAR C/ San Gil Abad 1

16200- Motilla del Palancar (Cuenca)

EMPLAZAMIENTO:

CARRETERA DE MOTILLA A LA RODA (CM-3114) MOTILLA DEL PALANCAR (Cuenca)

Antonio Soler García COLEGIADO Nº 1668

INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL



MEMORIA



1. MEMORIA.

1.1. ANTECEDENTES Y OBAJETO DEL PROYECTO

El EXCMO. AYTO DE MOTILLA DEL PALANCAR con CIF.;P1614300J y domicilio

social en C/ San Gil Abad 1 de Motilla del Palancar (Cuenca), pretende realizar como

promotor, las obras correspondientes a la instalación de la RED DE GAS NATURAL en la

Urbanización ERAS DEL PORTILLO ZONA Z-16, junto a la Carretera de la Roda CM-3114

en el término municipal de Motilla del Palancar (Cuenca), con el fin de mejorar las

infraestructuras urbanas del municipio.

La infraestructura de GAS consistirá en:

- 3210 m de Tubería de polietileno SDR 11 para la conducción de combustibles gaseosos fabricados según Norma UNE EN 1555, Marca Gasypol ó similar PE 80, de diámetro Ø 63 mm. (espesor 5,8 mm) color amarillo, para presiones de trabajo de 5 bar,

1.1.2. EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES. ZONA DE ACTUACIÓN

El área de suministro donde se solicita autorización corresponde a la URBANIZCIÓN

ERAS DEL PORTILLO situada en el término municipal de Motilla del Palancar (Cuenca).

La canalización se proyecta por de dominio público (aceras, calzada, etc.).

La zona prevista de canalización es compatible con el desarrollo de la actividad de

distribución de gas conforme a la legislación sectorial vigente, en especial la relativa a

ordenación del territorio y medio ambiente.

El emplazamiento del módulo de regasificación que alimenta a la red, se proyecta su

ubicación en suelo industrial, en la parcela CTRA MADRID 59. Para cumplir con las distancias

mínimas establecidas en la norma UNE 60210 – 2015.



1.2. ALCANCE Y OBJETO.

El presente proyecto tiene por objeto la descripción de todos los elementos que componen

el centro de almacenamiento y la red de suministro para la distribución de gas natural

canalizado, así como solicitar la Autorización Administrativa conforme a la Normativa

Vigente.

1.3. CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL Y DEL GAS NATURAL LICUADO

(GNL).

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos, compuesta principalmente de metano, que

puede contener pequeñas cantidades de etano, propano, nitrógeno u otros componentes.

Tradicionalmente se clasifica como un gas de la "SEGUNDA FAMILIA", atendiendo a su

índice de Wobbe.

Las características fundamentales del Gas Natural se muestran en las tablas siguientes:

COMPOSICION

RANGO DE PORCENTAJE MOLAR

Mínimo Máximo

Metano 79% 97%

Etano 0,10% 11,40%

Propano 0,05% 3,70%

Butano 0,01% 0,70%

Pentano 0,01% 0,30%

Hexano 0,05% 0,29%

Nitrógeno 0,50% 6,50%

Dióxido de Carbono 0% 1,50%

IMPUREZAS

Agua 80 mg/m3 (n)

Derivados del Azufre 150 mg/m3 (n)



Densidad Relativa 0,554 a 0,756

Índice de Wobbe (w) 11,52 a 13,86 Te/m3 (n)

P.C.S. (poder calorífico superior) 11.000 kcal/m3 (n)

P.C.I. (poder calorífico inferior) 9.000 kcal/m3 (n)

Entalpía cambio de fase líquido a Gas (-160ºC) 200 kcal/kg

Calor específico medio del gas entre -160ºC y 0ºC 0,48 kcal/kgºC

Densidad del líquido (GNL) a -160 ºC 450 kg/m3

Densidad del gas 0,77 kg/m3 (n)

Volumen de gas natural por cada m3 de GNL 580 m3 (n)

4. LEGISLACIÓN Y NORMATIVA APLICABLE.

Normas reguladoras:

− Ley de Hidrocarburos. Ley 34/1998 de 7 de octubre de 1998 (BOE nº 124, del 8 de

octubre de 1998).

− Reglamento Técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus

instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11. Real Decreto 919/2006, de 28 de

julio de 2006 (BOE del 4 de septiembre de 2006).

− Real Decreto 1434/2002 del 27 de diciembre que regula la actividad de transporte,

distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización.

− Ley 12/2007, de 2 de julio, por la que se modifica la Ley 34/1998, de 7 de octubre, del

Sector de Hidrocarburos, con el fin de adaptarla a lo dispuesto en la Directiva

2003/55/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 26 de junio de 2003, sobre

normas comunes para el mercado interior del gas natural.



Normas relacionadas con Módulos de Regasificación:

Además de la ITC ICG 04 del R.D. 919/2006, son de aplicación las siguientes:

• UNE 60210:2015 Plantas satélite de Gas Natural Licuado (GNL)

• UNE-EN 13645 Instalaciones y equipamiento para gas natural licuado. Diseño de

instalaciones terrestres con capacidad de almacenamiento comprendida entre 5 t a 200 t.

• UNE-EN 1160 Instalaciones y equipos para gas natural licuado. Características

generales del gas natural licuado.

• Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de

aplicación de la directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativo a

los equipos de presión y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 e abril, que

aprobó el Reglamento de Aparatos a Presión (éste último ya derogado por el R.D.

2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a

presión y sus instrucciones técnicas complementarias).

Normas relacionadas con la red de distribución:

• UNE 60302 Canalizaciones para Combustibles Gaseosos. Emplazamiento.

• UNE 60311 Canalizaciones para distribución de combustibles gaseosos con presión

máxima de operación hasta 5 bar.

• UNE 60312 Estaciones de Regulación para canalizaciones de distribución gaseosas con

presión de entrada hasta 16 bar.

• UNE 60670 Instalaciones receptoras de gas suministradas a una presión máxima de

operación (MOP) igual o inferior a 5 bar.

• UNE-EN 12007-1 Y -2: Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con presión

máxima de operación inferior o igual a 16 bar. Parte 1: Recomendaciones funcionales

generales y Parte 2: Recomendaciones funcionales específicas para el polietileno (MOP

inferior o igual a 10 bar).

• UNE-EN 12186: Sistemas de distribución de gas. Estaciones de regulación de presión

de gas para el transporte y la distribución. Requisitos de funcionamiento.

• UNE-EN 12327: Sistemas de suministro de gas. Ensayos de presión, puesta en servicio

y fuera de servicio. Requisitos de funcionamiento.



• UNE-EN 1555 -1 a -5: Sistemas de canalización en materiales plásticos para el

suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE).

Normas relativas a criterios de explotación:

• Real Decreto 942/2005 del 29 de julio por el que se modifican determinadas

disposiciones en materia de hidrocarburos.

• Real Decreto 949/2001, de 3 de agosto, por el que se regula el acceso a terceros a las

instalaciones gasistas y se establece un sistema económico integrado del sector de gas

natural.

• Real Decreto 889/2006, de 21 de julio, por el que se regula el control metrológico del

Estado sobre instrumentos de medida.

• Orden ITC/39921/2006, de 29 de diciembre, por la que se establecen las tarifas de gas

natural y gases manufacturados por canalización, alquiler de contadores y derechos de

acometida para los consumidores conectados a redes de suministro igual o inferior a 4

bar.

Normas relativas a Seguridad y Salud:

• Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras.

• Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia

de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

• Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

• Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección

individual.

• Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de prevención de riesgos laborales.

• Real Decreto 400/1996, de 1 de marzo, aparatos y sistemas de protección para uso en

atmósferas potencialmente explosivas.



• Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre Protección de la salud y Seguridad de los

trabajadores expuestos a los riesgos derivados de Atmósferas Explosivas en el lugar de

trabajo.

• Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de

seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

Normas relativas a instalaciones eléctricas:

• Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión

(en especial, las instrucciones técnicas ITC BT 018, ITC BT 029 y ITC BT 030).

• Norma UNE-EN-60079-10 Material eléctrico para atmósferas explosivas. Parte 10:

Clasificación de emplazamientos peligrosos.

Normas relativas a calidad y medioambiente:

• Ley 6/2010, de 24 de marzo, de modificación del texto refundido de la ley de

Evaluación de Impacto Ambiental de proyectos, aprobado por el Real Decreto

Legislativo 1/2008, de 11 de enero.

• Ley 11/2007, de 29 de marzo, de creación del Organismo Autónomo Espacios Naturales

de Castilla La Mancha.

• Ley 4/2007, de 8 de marzo, de evaluación ambiental en Castilla la Mancha.



5. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS Y CRITERIOS DE DISEÑO. MODULO DE

REGASIFICACIÓN.

5.1. Dimensionado de la instalación.

El cálculo de la capacidad de regasificación se debe hacer para el caso más

desfavorable, es decir, el de los días más fríos de invierno, que coincidirá con la punta de

consumo horario en la red de distribución.

El cálculo del depósito necesario, se realiza en función del caudal punta diario esperado

y la autonomía (días de reserva estratégica) deseada para la instalación. Una vez calculada la

capacidad nominal de almacenamiento necesaria, las distancias de seguridad exigidas por la

normativa, determinan el tamaño mínimo de la parcela elegida.

Con estas premisas, en nuestro caso, se proyecta una instalación de las siguientes

características:

• Capacidad de almacenamiento de GNL: 60 m3

• Capacidad de gasificación máxima horaria: 1.568 m3 (n)/h (invierno)

• Presión normal de servicio de almacenaje de GNL: > 4 bar

• Presión de suministro de GN a la red de distribución: 4 bar

• Temperatura de suministro de GN: 0-20 ºC



5.2. Componentes de la instalación.

Los componentes de la instalación proyectada son los siguientes:

1. Instalación de almacenamiento y descarga:

a. Depósito de almacenamiento de GNL con la capacidad unitaria calculada.

b. Circuito y conexiones para la descarga desde los camiones cisterna mediante

evaporador auxiliar (descarga por diferencia de presiones) o con bombas

criogénicas integradas en los propios camiones.

2. Sistema de regasificación, regulación y odorización:

a. Módulo de regasificación atmosférico con capacidad de regasificación igual al

valor punta horario calculado.

b. Recalentador eléctrico, si las condiciones climáticas lo requieren, para elevar la

temperatura del gas.

c. Módulo de regulación y medida, incluyendo las protecciones de funcionamiento

y presión reglamentarias.

d. Sistema de odorización con dosificación por bombas.

e. Sistema de seguridad corte por frío.

3. Módulos auxiliares:

a. Armario eléctrico y de control que gestiona los equipos de la planta.

b. Equipos contraincendios.

c. Agua de servicios.

d. Alumbrado.



6. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS Y CRITERIOS DE DISEÑO. RED DE

DISTRIBUCIÓN.

6.1. Presión y temperatura en la red de distribución.

El diseño de los elementos de regulación y seguridad, cumplirá las siguientes relaciones

de presión establecidas en la norma UNE 60311, en función de su presión máxima de operación

(MOP):

MOP (bar) TOP MIP STP ó CTP

2 < P ≤ 5 ≤ 1,3 × MOP ≤ 1,4 × MOP > MIP

0,1 < P ≤ 2 ≤ 1,5 × MOP ≤ 1,75 × MOP > MIP*

P ≤ 0,1 ≤ 1,5 × MOP ≤ 2,5 × MOP > MIP*

* La presión de prueba siempre debe ser superior a 1 bar

Domus Mil Natural se compromete a garantizar una presión mínima en los diferentes

puntos de la red, igual o superior a los valores establecidos en el artículo 65.2 del Real Decreto

1434/2002:

• MOP 400 mbar: 200 mbar relativos en red principal (PE 90 o superior) y 75 mbar

relativos en acometidas a puntos de suministro con regulador de abonado.

Los valores límite de temperatura aconsejados para la operación con tubería de

polietileno son de -20 ºC a 40 ºC.

6.2. Cálculo de caudales.

Para la estimación de consumos se considera lo siguiente:

Qh = k × (A × P1 + B × P12 + C × P2 + D × P2

2 )



Siendo:

Qh = Caudal total previsto en m3(n)/h

P1 = nº de puntos de suministro doméstico sin calefacción.

P2 = nº de puntos de suministro doméstico con calefacción.

k = 1,148

A = 0,05950358

B = 8,06541 × 10-7

C = 0,7555414

D = 9,315539 × 10-7

El porcentaje de viviendas con calefacción considerado estará en función de la zona

climática donde se encuentre la población a gasificar. En nuestro caso, hemos considerado un

porcentaje de viviendas con calefacción del 52% del total.

En nuestro caso, la estimación de caudales, considerando el número de puntos de

suministro según datos obtenidos del INE 2011, y el porcentaje mínimo de calefacción

indicado, es la siguiente:

% Calef.

2 años 6 años 18 años

Nº clientes Consumo

m3(n)/h


m3(n)/h


m3(n)/h

Mercado Doméstico

52%

600

280

1.286

600

2.801

1.308

6.3. Dimensionado de las canalizaciones.

En cada caso, los diámetros se determinarán aplicando las fórmulas de Renouard:

MOP ≤ 0,4 PA - PB = 30,687 × 10-3 × S × L × Q1,82 × D-4,82



Siendo:

PA = Presión absoluta en bar en el inicio del tramo.

PB = Presión absoluta en bar en el extremo del tramo.

S = Densidad relativa del gas (0,62).

L = Longitud del tramo en metros.

Q = Caudal en m3(n)/h.

D = Diámetro interior de la conducción en mm.

Para el cálculo de velocidades se emplea la fórmula siguiente:

Siendo:

V = Velocidad en m/s.

Q = Caudal e m3/h.

PB = Presión absoluta en bar en el extremo del tramo.

D = Diámetro interior de la conducción en mm.

El diseño cumplirá las siguientes condiciones:

• La pérdida de carga entre el punto origen de suministro y puntos extremos de la red,

considerando los consumos máximos estimados a 18 años, será tal que en todos los

puntos de la red la presión estimada es superior a la presión de garantía exigida en la

normativa vigente.

• La velocidad del gas en las tuberías, para las mismas condiciones de caudal indicadas y

situación más desfavorable, no sobrepasará los 30 m/s.



7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES.

7.1. Módulo de regasificación. (NO INCLUIDO EN ESTE PROYECTO)

7.2. Red de distribución.

7.2.1. Origen del suministro.

El origen del suministro será el módulo de GNL de 60 m3 a instalar en la Parcela de la

CTRA Madrid Nº 59, al oeste del núcleo urbano. La parcelas es:

• Ctra. Madrid 59. Referencia Catastral: 2301001EJ982050001JJ. Superficie catastral:

1.256,89 m2.(parte 2)

La superficie total ocupada por la instalación será de 1.256.89 m2. La parcela cumple

con todos los requisitos necesarios para la instalación de la planta de regasificación.

7.2.2. Descripción del trazado.

La red proyectada discurrirá en su totalidad de la URBANIZACIÓN ERAS DEL

PORTILLO de Motilla del Palancar, con el trazado representado en el documento planos.

La red transcurrirá enterrada en su totalidad bajo la acera o la calzada en función de los

servicios existentes en cada tramo.

La profundidad mínima de enterramiento de la tubería será de 0,5 metros desde su

generatriz superior, a excepción de los cruces con las vías donde la profundidad mínima será de

1 metro.

La distancia que recorren paralelas con otras tuberías enterradas será de 0,20 metros y

en caso de cruces será de 0,20 metros.



La canalización partirá del módulo de GNL a instalar, mediante una tubería en PE Ø

200 mm, que posteriormente se ramificará en antenas de diferentes diámetros (en función de

los parámetros establecidos en las fórmulas de cálculo, y teniendo en cuenta la normativa

vigente) para cubrir adecuadamente la demanda de gas de las diferentes áreas del núcleo

urbano.

DIAMETRO LONGITUD (m)

PE ∅160 1.150

PE ∅110 1.392

PE ∅90 779

PE ∅63 2.171

PE ∅40 4.927

PE ∅20 161

Total red en MOP 0,4 = 10.580 ml. En puntos estratégicos de la red, se instalaran válvulas de corte que garanticen la

máxima operatividad. Los cruces de acometida se realizaran con una tubería de 32 o 20 mm. En

los planos se aprecia el trazado previsto de toda la red.

La red proyectada se dimensionará para dotar de suministro tanto al núcleo urbano

como a las futuras zonas de expansión contempladas en el planeamiento del municipio.

El trazado proyectado tiene carácter orientativo pudiendo sufrir modificaciones por

dificultades técnicas existentes en el subsuelo, variaciones en el lado de la calle a canalizar y/o

pequeñas ampliaciones en el trazado que se ha establecido en función de la captación real de

los nuevos clientes. No obstante, estas variaciones siempre se ejecutarán sobre la base de los

criterios de construcción indicados en este proyecto.



7.2.3. Características de la red de distribución.

Todas las partes constituyentes de la red de distribución (tubería, acometidas, accesorios

y elementos auxiliares) serán sometidas a las pruebas de presión y resistencia mecánica

establecidas en la normativa vigente. Toda tubería o elemento que no supere las pruebas será

sustituido y probado nuevamente hasta obtener un resultado positivo.

En el caso de la red proyectada, los valores a considerar serán:

• Presión máxima de operación (MOP): 0,4 bar

• Presión temporal de operación (TOP): 0,6 bar

• Presión máxima en caso de incidente (MIP): 0,7 bar

• Presión de prueba de estanquidad (STP), o conjunta de resistencia y estanquidad (CTP):

> 1 bar.

Tal y como se ha indicado anteriormente, las tuberías serán de polietileno, por lo que

deberán cumplir lo establecido en las normas UNE-EN 12007 Parte 2 y UNE-EN 1555-1, -2, -

3, -4 y -5, además de lo indicado en la norma UNE 60311.

Las uniones de los tubos de la canalización entre sí y de éstos con sus accesorios se

efectuarán empleando cualquiera de los siguientes sistemas:

• Soldadura por electrofusión (Electrosoldables)

• Soldadura por termofusión a tope.

7.2.4. Protección anticorrosiva de las conducciones.

La red estará formada principalmente por tuberías de polietileno por lo que no existirá

riesgo de corrosión. No obstante, dadas las características del polietileno, deberán tenerse en

cuenta lo siguiente:



• No debe emplearse a la intemperie en aquellos lugares cuya temperatura pueda

sobrepasar los 50º C.

• Debe vigilarse especialmente que los tubos no reciban, con ocasión de su transporte o

de su tendido, golpes contra cuerpos con aristas vivas.

• Debe almacenarse protegiéndose de los rayos solares, cuando en su composición no

contenga algún producto que lo proteja de los efectos perjudiciales de los mismos.

8. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.

Para la construcción y montaje del módulo de regasificación se seguirán las

prescripciones de la norma UNE 60210. A modo de resumen, el proceso de construcción se

compone de:

• Acondicionamiento del terreno.

• Construcción del cubeto de contención y bases de los equipos.

• Construcción de los viales de circulación y maniobra de las cisternas.

• Vallado de la parcela.

La instalación proyectada se concebirá con un diseño modular, de manera que los

equipos vendrán integrados en módulos montados y probados en fábrica, por lo que las

operaciones de montaje serán mínimas, evitándose los trabajos de soldadura.

En general la construcción y montaje de la red de distribución y acometidas se realizará

según lo establecido en la norma UNE 60311 "Canalizaciones de distribución de combustibles

gaseosos con presión máxima de operación hasta 5 bar" y resto de normativa vigente.



El proceso de construcción se compone de las siguientes fases:

• Replanteo.

• Identificación de posibles servicios existentes.

o Distancia mínima red en paralelismo o cruce a servicios: 0,2 m.

o Distancia mínima acometidas en cruce o paralelismo a servicios: 0,3 m.

• Apertura de zanja.

o Cuando sea posible, mediante zanjas reducidas.

o Profundidad mínima de enterramiento sobre generatriz superior: 0,5 m.

• Relleno, banda de señalización y protección en tramos especiales.

Para el montaje se emplearán procedimientos homologados de soldadura. Los

soldadores deberán contar con la acreditación necesaria.

9. PRUEBAS REGLAMENTARIAS Y PUESTA EN SERVICIO.

9.1.- Pruebas reglamentarias

La instalación de regasificación de GNL deberá ser sometida a las siguientes pruebas en

obra, según lo establecido en la norma UNE 60210.

• Prueba de estanquidad del depósito a 1,1 veces la presión máxima de diseño durante 24

horas.

• Comprobación de dispositivos de seguridad con timbrado de las válvulas de seguridad.

Los reguladores se someterán a las siguientes pruebas y controles:

• Control de las uniones mediante métodos no destructivos.

• Pruebas de resistencia.

• Pruebas de estanquidad.

• Pruebas de funcionamiento y tarado.



Todo de acuerdo a lo establecido en la norma UNE 60312.

Pruebas en obra para la red de distribución:

• Inspección visual del 100% de las soldaduras realizadas (UNE EN 12007-2 Anexo B).

• Pruebas de resistencia y estanquidad a la presión de prueba correspondiente a la MOP

de la red y con la duración mínima establecida en la normativa vigente UNE-EN 12327.

9.2.- Puesta en marcha de las instalaciones

Una vez que la construcción de la planta satélite ha finalizado, es el momento de

ponerla en servicio o "en marcha”.

En esta etapa, habrá que realizar algunas pruebas, disponer de ciertos certificados y

seguir una serie de procedimientos, de tal forma que se realice de una forma segura, sin riesgos

y acorde a la legislación vigente.

Los puntos establecidos en la normativa vigente para la puesta en marcha de las

instalaciones:

Apartado 2.2.5, la instrucción técnica ITC-ICG 04 del Real Decreto 919/2006 describe

una serie de trámites y documentación a presentar antes, durante y después de la PEM de la

instalación.

Además son necesarias una serie de pruebas previas a la PEM que deberán ser

realizadas por el constructor de la planta y el Director de Obra, así como certificadas por un

Organismo de Control Autorizado (OCA) para el Órgano competente de la Comunidad

Autónoma.

Estas pruebas previas de encuentran descritas en la norma UNE 60210, apartado 6:



Dentro de este apartado de la norma, en el sexto párrafo, se habla de la puesta en frío de

la instalación, que es oficialmente la primera fase de la PEM.

Sin embargo, en los párrafos previos, se describen las dos pruebas principales a realizar

en presencia de la OCA: la Prueba de Estanqueidad y la Comprobación de la Válvulas de

Seguridad.

Pruebas previas a la Puesta en Servicio.

Normativa aplicable

Real Decreto vigente sobre instalaciones receptoras de gas natural. (R.D. 919/2006 del

28 de Julio, Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos, ITC-

ICG-04 sobre Instalaciones Plantas Satélite de Gas Natural Licuado).



UNE 60210 Plantas satélite de Gas Natural Licuado (GNL).

UNE 60670 Instalaciones de gas suministradas a una MOP (Presión Máxima de operación)

inferior o igual a 5 bar.

UNE 60620 Instalaciones de gas suministradas a una MOP (Presión Máxima de operación)

superior a 5 bar.

UNE 60311 Canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos con una MOP (Presión

Máxima de operación) hasta 5 bar.

Las pruebas mencionadas serían las siguientes:

Comprobación de la medida del vacío dela envolvente de los depósitos.

Existen principalmente dos tipos de cisternas, siendo las de vacío las que mejor aíslan el

GNL de la temperatura exterior. Estas se componen de dos depósitos concéntricos, teniendo

entre ellos una cámara con un material aislante y un alto grado de vacío. En dicha cámara se

encuentra instalado un medidor de presión para realizar la medida de vacío.

La primera prueba consiste precisamente en asegurar que ese vacío entre ambos

depósitos está al nivel de presión adecuado y que por tanto proporcionan un correcto

aislamiento. Para ello, se realiza la medida del vació con un Vacuómetro Electrónico

(correctamente calibrado) y se comprueba que el valor es adecuado y que corresponde con el

valor del medidor de presión (en torno a 0.6 mbar, a comprobar con la ficha técnica del

depósito).

Comprobación de la medida de la resistencia a tierra de la instalación.

Es importante evitar cualquier tipo de chispas o arcos eléctricos en la instalación y que

para ello, todos los elementos metálicos de la instalación deben estar conectados a la red de

tierra, que consiste en una anillo de cobre enterrado.

Esta prueba, consiste básicamente en realizar la lectura de la resistencia a tierra de ese

anillo. La medida se tomará desde la toma prevista para la conexión a tierra del camión

cisterna, utilizando un Telurómetro. Deberá comprobarse que la resistencia es inferior a un

valor de 20 Ohmios.



Tarado de las válvulas de seguridad de la Planta Satélite.

Existen varias válvulas de seguridad (PSV) instaladas por toda la planta: depósitos,

gasificadores de descarga, regasificadores de consumo, líneas de GNL/GN, ERM.

La presión de tarado es la presión a partir de la cual la válvula abre para aliviar presión.

Ese valor suele coincidir con el valor de diseño del elemento protegido o con la presión

máxima permitida en operación. Si existe redundancia, es conveniente tarar una de las válvulas

a un nivel algo inferior que la redundante.

Normalmente, estas válvulas vienen ya taradas y precintadas por el fabricante, pero es

conveniente comprobar que siguen manteniendo el mismo valor antes de la puesta en servicio

de la instalación.

Para esta prueba, se requiere una botella de nitrógeno con un regulador hasta una

presión de valor superior a la de tarado, así como un manómetro y un juego de llaves para

conectar las válvulas de seguridad objeto de la prueba a la botella. Una vez realizada la

conexión, se va presurizando la línea de entrada a la PSV y se comprueba que realmente abre

al valor de presión de tarado.

Prueba de Resistencia mecánica y Estanqueidad de las tuberías de la Planta de GNL y de la

tubería de distribución a consumo.

Para estas pruebas, las normativas a aplicar dependerán de si se está comprobando

líneas de distribución o instalaciones receptoras, así como de la máxima presión de operación

(MOP) de estas:

Para canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos de MOP:

Superior a 5 bar y hasta 16 bares: UNE 60310

hasta 5 bar: UNE 60311

Para instalaciones de gas suministradas a una MOP (a partir de aguas debajo de la válvula

reguladora de presión en la rampa de entrada):

hasta 5 bar: UNE 60670

superior a 5 bar: UNE 60620



Siguiendo lo indicado en la correspondiente norma, cada una de las líneas, una vez

finalizada la instalación, se someterán a una prueba de Resistencia Mecánica y Estanqueidad,

mediante aire o gas inerte. La presión de prueba y la duración de la misma vendrán indicadas

por dicha norma.

Las líneas a probar, se pueden agrupar por circuitos de prueba, para no tener que

realizar una por línea. A veces es posible incluso probar de una vez toda las líneas de la Planta

Satélite, instalando discos ciegos en las conexiones con el depósito y en la salida hacia la línea

de consumo.

Antes de introducir aire en la tubería se comprobará que todas las válvulas de línea del

tramo a probar (si existen) se encuentren abiertas y las válvulas de despresurización o de desvío

a ramales que no intervengan en la prueba se encuentren cerradas.

También se asegurará que todas las válvulas de seguridad que intervengan en el tramo a

probar se encuentran quitadas y con un tapón puesto en la conexión.

Si fuera necesario unir distintos tramos de tubería separados entre sí (por ejemplo

tubería de descarga, tubería de consumo y tubería de unión entre fases gas de depósito) se

utilizarán conexiones neumáticas mediante enchufes rápidos puestos en los picajes previstos

para las válvulas de seguridad.

Para comenzar la prueba, mediante algunos de los picajes existentes en la tubería se

conectará el Registrador de P y T, y el compresor.

A continuación, se empezará a introducir aire con el compresor. Cuando se llegue a 2

bares de presión se parará, y se comprobará mediante una solución de agua jabonosa que no

existen fugas en las conexiones embridadas, y roscadas.

Una vez comprobado la estanqueidad de las uniones se proseguirá introduciendo

presión hasta llegar a la presión de prueba. Una vez se haya estabilizado la presión se procederá

a poner en marcha el Registrador P y T.

Pasadas unas 2 horas se comprobará la evolución de la prueba. En el caso de que se

mantenga la presión con la temperatura se seguirá con la prueba. Si se detecta una disminución

de la presión no acorde a la temperatura, se parará la prueba, y se revisarán puntos indicados en

los apartados anteriores.

Una vez transcurrido el tiempo de prueba estipulado, se procederá a verificar el

resultado y a para el Registrador de P y T.



En la Gráfica resultante se introducirán los siguientes datos:

• Instalación de Prueba.

• Fecha de prueba.

• Presión de prueba.

• Matricula del Registrador de P y T.

• Firma del Instalador y/o Director de Obra.

• Firma de la propiedad.

• Firma del Organismo de Control Autorizado.

Cuando la prueba se de por favorable, se procederá a vaciar la presión mediante alguna

de las válvulas de purga dispuestas en toda la instalación.

El resultado de la prueba será favorable si se observa que la presión se ha mantenido,

permitiéndose pequeñas variaciones en función de la temperatura. Los encargados de validar la

prueba serán el Instalador y/o el Director de obra y el Organismo de Control.

Durante toda la prueba, se mantendrá una distancia de seguridad de aproximadamente 2

m a todos los puntos presurizados. Es importante realizar la correcta señalización de

advertencia para que nadie se acerque a menos de esa distancia a los circuitos de prueba.

Prueba de Estanqueidad de la línea de agua caliente del sistema de recalentamiento.

La prueba de estanqueidad de este circuito puede hacerse de una sola vez, al tratarse de

un circuito cerrado.

La presión de prueba será de 1,5 la presión máxima de servicio y la duración de unas 2

horas a partir de que se estabilice la presión.

El fluido de prueba puede ser igualmente un gas inerte o aire comprimido, suministrado

desde un compresor portátil (para otro tipo de instalaciones, con presiones de prueba muy altas,

no es aconsejable el aire comprimido sino el agua, debido al riesgo que supone la expansión de

un fluido compresible en caso de explosión, a esas presiones).

Durante la prueba, será necesario un manómetro que indique si la presión si mantiene

constante.



La preparación de la prueba consistirá en sacar los elementos de seguridad que limitan

la presión y substituirlos por tapones ciegos. Estos elementos son las válvulas de seguridad y el

vaso de expansión.

Mediante algunos de los picajes existentes en la tubería se conectará el manómetro para

la supervisión de la prueba.

La señalización y balizado debe ser como se ha indicado en la prueba anterior.

Igualmente, antes de introducir aire en la tubería se comprobará que todas las válvulas de línea

del tramo a probar (si hubiese) se encuentren abiertas y las válvulas de despresurización o de

desvío a ramales que no intervengan en la prueba se encuentren cerradas.

Cuando la prueba esté preparada para iniciarla, se empezará a introducir aire con el

compresor. Cuando se llegue a 2 bares de presión se parará, y se comprobará, como en el

apartado anterior, mediante una solución de agua jabonosa que no existen fugas en las

conexiones bridadas y roscadas.

Una vez comprobado la estanqueidad de las uniones se proseguirá introduciendo

presión hasta llegar a la presión de prueba y cuando se haya estabilizado la presión, se

procederá anotar el valor del manómetro en la acta de pruebas. Pasados unos 30 minutos se

comprobará la evolución de la prueba. En el caso de que se mantenga la presión con la

temperatura se seguirá con la prueba. Si se detecta una disminución de la presión no acorde a la

temperatura, se parará la prueba, y se revisarán puntos indicados en los apartados anteriores.

Una vez transcurrido el tiempo de prueba se revisará el valor del manómetro y se

anotará en el acta de prueba. Cuando la prueba se dé por favorable, se procederá a vaciar la

presión mediante alguna de las válvulas de purga dispuestas en toda la instalación.

El resultado de la prueba será favorable si se observa que la presión se ha mantenido.

Los encargados de validar la prueba serán el Instalador y/o el Director de obra y el Organismo

de Control.

Al final de las pruebas, la OCA entregará los correspondientes certificados a la empresa

instaladora, a la empresa suministradora y al titular de la instalación. Estos certificados tendrán

que ser presentados a la administración competente.

De forma general, para todas las pruebas descritas, deberán estar presentes el Recurso

Preventivo Empresa Instaladora (en todo momento), el Instalador y/o director de obra (*), el

Organismo de Control Autorizado (*) y el Jefe de obra por parte del cliente (al inicio y al fin de

las pruebas).



(*) Al final de la prueba de resistencia mecánica y estanqueidad y durante el resto de las

pruebas.

Puesta en frío de la instalación.

Antes de realizar el primer llenado con GNL, es necesario enfriar el depósito por dos

razones fundamentalmente:

• Evitar un enfriamiento brusco que pueda provocar contracciones rápidas y con ello

desperfectos en el depósito.

• Conseguir aproximarnos a la temperatura a la que el gas natural se mantendrá líquido (-

161 °C), para evitar que se vaporice al traspasarlo del camión cisterna al depósito de

almacenamiento en cuestión.

Para ello se llenará el depósito con Nitrógeno Líquido que es suministrado desde una

cisterna operada por el propio personal de la empresa suministradora.

Para comenzar el enfriamiento de forma suave, se introduce nitrógeno en fase gas y se

controla el descenso de la temperatura interior del tanque de hasta unos -20 °C.

A continuación se pasa a inyectar nitrógeno líquido hasta conseguir el enfriamiento deseado.

A lo largo del proceso, se tomarán varias medidas de la temperatura en el interior del

depósito, garantizando de este modo que el enfriamiento se realiza al ritmo adecuado.

Para facilitar la descarga de nitrógeno desde la cisterna de transporte al depósito, se

extrae nitrógeno del tanque por una conexión al mismo tiempo que entra en el tanque por otra

distinta, por lo que la presión en el depósito se mantiene suficientemente baja como para que

haya flujo desde la cisterna. Este valor, debe ser por debajo de los 2 bar y habrá que controlarlo

durante todo el proceso.

En el caso de necesitar más presión, esta puede aumentarse quedando siempre por

debajo de la de diseño (tanto en líneas como en el tanque/s). En cualquier caso, como hemos

visto, existen válvulas de seguridad que impedirán sobrepasar los máximos de presión

permitidos.

Purgado de la instalación receptora con nitrógeno.



La mezcla gas natural y aire es peligrosa por su riesgo de explosión si se combina con

un punto de ignición (fuente de calor).

Es por eso que antes de introducir gas natural en la instalación (planta satélite y línea de

distribución a consumo) es necesario eliminar el aire del interior introduciendo un gas inerte.

Para ello se aprovecha el nitrógeno contenido en los depósitos por la puesta en frío,

realizando un purgado del aire de toda la instalación.

Este purgado ayudará también a limpiar el sistema tras la construcción y a su secado,

para evitar corrosión en la parte de acero al carbono.

En la práctica, normalmente habrá que hacer adaptaciones a la instalación para poder

ventear dicho nitrógeno. Por ejemplo, si la línea de distribución está conectada a un

consumidor, se desconectará la brida en el extremo y se instalará una tubería de venteo

temporal, preferiblemente en vertical (de no menos de 3m) para proteger a los operadores de la

salida del nitrógeno y con una válvula de corte. Con esto venteamos el aire, la suciedad y la

humedad de la línea hacia fuera de la instalación (hacia dentro del consumidor sería

contraproducente). En la parte de la ERM y depósitos, pueden usarse las válvulas de venteo

existentes en los mismos.

Otra técnica que ayuda a un venteo más eficiente, es realizar varios arrastres provocados

por un cambio brusco de presión. Para ello en el extremo de la línea donde hemos situado la

válvula temporal, esperamos a que la línea este presurizada por el nitrógeno que le llega de los

depósitos y abrimos rápidamente la válvula durante unos segundos. Volvemos a cerrar,

esperamos a que se vuelva a presurizar y repetimos el proceso.

Al final se cerrará el sistema dejándolo levemente presurizado para evitar la entrada de

aire.

Cuando se haga el llenado con gas natural, habrá que volver a purgar la línea para

expulsar en este caso el nitrógeno antes de conectar la línea de distribución a la

instalación/dispositivo receptor.

Descarga del Gas Natural Licuado.

Una vez expedidos tanto el certificado de dirección de obra como el certificado de

inspección por Organismo de Control (OCA), la instalación se considerará en disposición de



servicio, momento en el que el titular de la misma podrá ponerse en contacto con el

suministrador para solicita el primer llenado.

El gas natural llegará a la planta en una cisterna específica para este uso que se

caracteriza por lo siguiente:

• No tiene boca de hombre ni pasarela sobre el depósito.

• Son cisternas calorifugadas (exterior no totalmente rígido y se aprecian las juntas de las

planchas que recubren el aislante).

• No está compartimentada.

• Valvulería en la parte baja protegida por un armario con acceso a ambos lados de la

cisterna.

• Llevan válvula de sobrepresión, tarada a la presión de servicio especificada en la placa

de características, aprox. a 7,5 bar.

• El material es acero inoxidable de unos 5 mm de espesor.

• Al ser un producto ligero, el tamaño del depósito es muy grande.

La cisterna tiene tres válvulas, dos de fase líquida (una grande y una pequeña) y otra de

fase gas. La grande es la de carga/descarga y las pequeñas son para conectar al vaporizador de

descarga.

Como se ha reseñado en el apartado anterior, antes de realizar la descarga, se

procederán a abrir los venteos y purgas de la planta satélite para ventear el nitrógeno previa a la

introducción del GNL. La línea de distribución la podemos dejar llena de momento, cerrando la

válvula a la salida de la planta.

La cisterna deberá apagar el motor y conectarse a tierra.

Durante la descarga la valvulería de la cisterna solo será manipulada por personal de la

empresa distribuidora. El operador de la planta satélite manipulará las del vaporizador de

descarga y la de los tanques.

Puesta en gas de la Planta Satélite.

Una vez realizado el llenado de los tanques de almacenamiento de la instalación, es

momento de introducir el gas natural en las líneas de la Planta Satélite y comprobar el

funcionamiento de la misma antes de comenzar la distribución al consumidor.



El proceso de pruebas de funcionamiento de la instalación, consiste en comprobar que

todos los elementos de medida funcionan correctamente, poner en servicio la sala de calderas

del sistema de recalentamiento y comprobar el correcto funcionamiento de los elementos de

seguridad, principalmente los sistemas de corte por frío en caso de incidente.

En primer lugar se procederá a llenar toda la instalación con la presión del gas a fin de

disponer de presión para la apertura de las válvulas neumáticas.

A posteriori se procederá a verificar la lectura de todos los diferentes transmisores desde

el PLC y se comprobarán todos los posibles paros de planta, constatando físicamente el cierre

de la válvula de corte por frío.

Los paros de planta suelen estar programados por los siguientes motivos:

• Muy baja o muy alta temperatura de salida del gas,

• fallo de suministro eléctrico a la planta,

• accionamiento manual del botón de paro de emergencia.

Además de los paros de planta, existen otras serie de situaciones que no originaran en

principio el paro pero sí las correspondientes alarmas en el sistema de control, estas son por

ejemplo:

• Baja o alta temperatura de salida del gas,

• Alta, muy alta, baja o muy baja presión en el/los depósito/s,

• Fallo de bomba,

• Baja presión en el circuito cerrado de agua (puede ser originado por fugas),

• Baja o muy baja temperatura en el circuito cerrado de agua.

Adicionalmente, se revisará la regulación de los reguladores, así como el cierre de las

válvulas de seguridad VIS por mínima y máxima presión, según los valores de tarado

proporcionados por la propiedad. Estas válvulas actuarán como válvulas de corte en los casos

en que la presión se encuentre fuera de rango.

Finalmente, se procederá a introducir gas a la línea de alimentación a las calderas

auxiliares de la planta satélite y se realizará el encendido de las mismas, comprobando el cierre

tanto por temperatura de gas como por temperatura de agua.

Posterior a la puesta en marcha, se llamará al servicio técnico de las calderas para realizar la

puesta en marcha oficial, donde se sellarán las garantías de la misma.



Puesta en gas de la instalación receptora.

Para finalizar con la PEM de la instalación, el último paso será poner en servicio la línea

de distribución que llevará el GN desde la planta satélite hasta el consumidor final o a la línea

secundaria de distribución.

Para ello, abriendo un punto de purga en el extremo opuesto de la instalación receptora

e introduciendo el gas natural desde la planta de GNL de forma que empuje al nitrógeno

resultante del purgado de la tubería, dejando la línea cargada con gas natural.

Una vez realizado este proceso, la instalación se encontrará preparada para empezar a consumir

gas natural.

Protocolo de PEM.

Con el fin de que el/los responsable/s de la puesta en marcha de la instalación no

olviden ninguno de los pasos necesarios para una correcta y segura puesta en servicio, además

de que quede constancia de las comprobaciones realizadas, será muy conveniente que la

empresa encargada de esta fase desarrolle un Protocolo de Puesta en Marcha.

Este consistirá simplemente en una lista de verificación con todos los

elementos/señales/alarmas/etc. que deben ser comprobados y los valores concretos en los casos

que aplique.

Algunos ejemplos de parámetros de esta lista serían los siguientes:

• Comprobación lectura nivel del/los depósito/s en campo y en PLC

• Comprobación lectura presión del/los depósito/s en campo y en PLC

• Lectura de la temperatura interior del/los depósito previa/s primera descarga

• Comprobación del valor de vacío del depósito

• Comprobación del funcionamiento de las válvulas actuadas a la salida de gasificadores

• Comprobación de la lectura de las sondas de temperatura

• Comprobación del funcionamiento de las válvulas de corte por frío

• Funcionamiento de la/s VIS de máxima/mínima presión del/los regulador/es

• Comprobación de la caída de presión en los filtros (por debajo de la alarma para

limpieza)

• Anotación del nivel de THT en %



• Comprobación de carga y placa de extintores.

• Comprobación del buen estado de las conexiones de las tomas de tierra

• Medición del valor de la toma de tierra de la descarga.

• Etc.

A realizar tras la PEM.

Según la instrucción técnica ITC-ICG 04 del Real Decreto 919/2006, tras la Puesta en

Marcha y antes de 15 días, el titular presentará la documentación necesaria al Órgano

Competente de la Comunidad Autónoma.

Dicha documentación será la siguiente (podrá tener alguna variación según la

comunidad en cuestión):

• Formulario de Solicitud de Autorización para la puesta en servicio de la planta satélite

de GNL.

• Proyecto Constructivo de la instalación.

• Certificado de Dirección de obra.

• Certificado de inspección por Organismo de Control (OCA).

• Documentación y certificación de todos los recipientes a presión de la instalación y de

sus accesorios.

• Recibo acreditativo del pago de las tasas correspondiente.

• Fecha de puesta en servicio.

• Además aquellas plantas satélite de GNL que tengan como finalidad el suministro a

redes de distribución requieren de una autorización administrativa previa a su

construcción que habrá de ser solicitada de acuerdo con lo establecido para la

autorización de instalaciones de distribución de gases combustibles.

Motilla del Palancar, Agosto de 2016 El Ingeniero Técnico Industrial Antonio Soler García

Colegiado nº 1668

RED DE GAS NATURAL CANALIZADO PARA URB. ERAS DEL PORTILLO MOTILLA DEL PALANCAR (CUENCA)

Página 2

1 RED DE GAS

Uds Descripción P.MAT P.M.O P.Total

1 Tubería de polietileno SDR 11 para la conducción de combustibles gaseosos fabricados según Norma UNE EN 1555, Marca Gasypol ó similar PE 80, de diámetro Ø 63 mm. (espesor 5,8 mm) color amarillo, para presiones de trabajo de 5 bar, incluso p.p. de juntas, soldaduras y pruebas de presión. Totalmente montada y probada.

12,01 0,60 12,61

1 Valvula de esfera en PE:AD. 1/4 de vuelta. Paso Reducido. Gas PE 100 SDR 11. Presión de servicio máxima admisible 10 bar (Gas). Pieza compacta en PE-AD para soldar con manguitos electrosoldables FRIALEN MB y UB. No es necesaría la protección contra la corrosión. Apertura y cierre con topes definidos. La unidad debe incluir Válvula, Tulipa y Base. Totalmente montada y probada.

200,00 20,00 220,00

1 Adecuación de zanja para instalación de red de gas, según normativa distribuidora..

4,20 0,50 4,70

·

JUSTIFICACION PRESUPUESTO


Página 3

1 RED DE GAS

Uds Descripción P. Unitario P.Total

3.210 Tubería de polietileno SDR 11 para la conducción de combustibles gaseosos fabricados según Norma UNE EN 1555, Marca Gasypol ó similar PE 80, de diámetro Ø 63 mm. (espesor 5,8 mm) color amarillo, para presiones de trabajo de 5 bar, incluso p.p. de juntas, soldaduras y pruebas de presión.

12,61 40.478,10

10 Valvula de esfera en PE:AD. 1/4 de vuelta. Paso Reducido. Gas PE 100 SDR 11. Presión de servicio máxima admisible 10 bar (Gas). Pieza compacta en PE-AD para soldar con manguitos electrosoldables FRIALEN MB y UB. No es necesaría la protección contra la corrosión. Apertura y cierre con topes definidos. La unidad debe incluir Válvula, Tulipa y Base. Totalmente montada y probada.

220,00 2.200,00

3.210 Adecuación de zanja por ampliacion de anchura en 10 cm en toda su rpofundidad

4,70 15.087,00

57.765



Página 4

2,. VARIOS

Uds Descripción P. Unitario P.Total

1 Partida Alzada a justificar en materia de Seguridad y Salud, inclusoequipos de protección individual y colectiva, botiquín y señalizacióndurante las obras.

500,00 500,00

Precio total redondeado, sin descomponer

500



Página 5

1.-RED DE GAS 57.765,10 €

2.-VARIOS 500,00 €

TOTAL 58.265,10 €

Motilla del Palancar (Cu), Julio 2016 El Ingeniero Técnico Industrial

Antonio Soler García Colegiado nº 118


Presupuesto de Ejecución Material

Asciende el Presupuesto de Ejecución Material a la cantidad de CINCUENTA Y OCHO MIL DOSCIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS CON DIEZ CENTIMOS DE EURO (58.265,10

Euros)


Página 1

58.265,10 € 13% de Gastos Generales 7.574,46 € 6% de Beneficio Industrial 3.495,91 €

SUMA 69.335,47 € 14.560,45 €

83.895,92 €

Motilla del Palancar (Cu), Julio 2016 El Ingeniero Técnico Industrial

Antonio Soler García Colegiado nº 118

Asciende el Presupuesto de EJECUCIÓN POR CONTRATA a la cantidad de OCHENTA Y TRES MIL OCHOCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS CON NOVENTA Y DOS CENTIMOS DE EURO (83.895,92 Euros)

21% IVA

JUSTIFICACION PRESUPUESTO TOTAL EJECUCIÓN POR CONTRATA

PRESUPUESTO DE EJECUCION POR CONTRATA Presupuesto de Ejecución Material

PRESUPUESTO DE EJECUCION POR CONTRATA TOTAL

red de gas natural - ayto. de motilla del …€¦ · ... 1. anexo de: red de gas natural ....

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