reduzca los tiempos de ciclo mediante el fresado en … · conjunto con reducciones de la velocidad...
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NIAGARACUTTER™CORTADORES PARA MOLDES Y MATRICES MBZ/MZN
REDUZCA LOS TIEMPOS DE CICLO MEDIANTE EL FRESADO EN DURO
MANEJE PIEZAS COMPLEJASAdquiera la capacidad para realizar el desbaste y el acabado en un solo proceso mediante las herramientas NBZ215 y MZN410R de Niagara Cutter para aplicaciones de fresado en duro. En lugar de los métodos tradicionales que requieren múltiples configuraciones, que en algunos casos incluyen el maquinado por descarga eléctrica (EDM), la opción para fresado en duro permite reducir los plazos de entrega y aumentar la productividad gracias a que elimina las configuraciones múltiples y los complejos procesos de pulido.
Con el aumento en el área de la fabricación de moldes y matrices en el mercado norteamericano, existe una creciente necesidad por contar con una completa gama de métricas para los productos MBZ215 y MZN410R/510R de Niagara Cutter™. Por esta razón, ampliamos la gama para incluir cortadores de metal con puntas esféricas desde 0,5 mm hasta 12 mm de diámetro y cortadoras de metal de alto avance desde 2 mm hasta 12 mm de diámetro. Estas familias de herramientas son eficaces en aceros endurecidos de 48-65 HRc, superaleaciones de hierro fundido y con base de níquel. Con estas recientes incorporaciones, la versatilidad de la familia de herramientas ha alcanzado nuevas dimensiones en el área del fresado exigente de alta velocidad.
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DATOS DE CORTEMBZ215 ................................... 11MBZ215M (4xD) ..................... 12MBZ215M (6xD) ..................... 13MBZ215M (6xD Plus) ............. 14MB215 & MB215M .................. 15MZN410 & 510R (2xD) .......... 16MZN410 & 510RM (2xD) ....... 17MZN410 & 510RM (4xD) ....... 20MZ645 & MZ645R ................... 21
INFORMACIÓN TÉCNICACálculos de fresado ................. 22
MBZ215
INTRODUCCIÓN............................. 2Consejos y trucos para el fresado en duro ..................... 4
MBZ215 ..................................... 5MBZ215M .................................. 6MB215 & MB215M .................... 7MZN410R & 510R ..................... 8MZN410RM & 510RM .............. 9MZ645 & MZ645R ................... 10
RANGE OVERVIEW• MBZ215M serie de punta esférica, 2 dientes, 1 vez la longitud de diámetro de
corte, etre 2 y 4 veces la longitud de diámetro de alcance recto, 6 veces la longitud de diámetro de alcance cónico de 0,9°, entre 11 a 37 veces la longitud de diámetro de alcance cónico largo, adiciones de diámetro (0,5 mm a 12 mm), sanco cilíndrico.
• MZN410RM serie de alto avance, 4 dientes, 0,25 veces la longitud de diámetro de corte, entre 2 y 4 veces la longitud de alcance del diámetro, rango de diámetro de 2 a 12 mm, sanco cilíndrico, radios estándar disponibles (0,5 mm, 0,75 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2 mm y 3 mm).
• MZN510RM serie de alto avance, 5 dientes, 0,25 veces la longitud de diámetro de corte, 2 veces la longitud de alcance del diámetro, rango de diámetro de 10 a 12 mm, sanco cilíndrico, radios estándar disponibles (2 mm y 3 mm).
MZN410R Y MZN510RFRESADO EN DURO DE ALTO AVANCE Las series MZN410R y MZN510R están diseñadas para maximizar la productividad en aceros endurecidos y superaleaciones. Estos cortadores tipo endmill poseen un un sustrato optimizado, geometría y recubrimiento que garantizan la confiabilidad del proceso.
Estos cortadores de metal de AlTiN recubiertos son eficaces en aceros endurecidos, fundidos y superaleaciones con base de níquel. Una aplicación típica para este cortador cuando se realizan operaciones de mecanizado en materiales de acero templados utilizados en moldes y matrices.
MB215, MBZ215, MZ645 Y MZ645RFRESADO EN DURO DE ALTA VELOCIDAD
Las herramientas de serie MBZ215 fueron diseñadas al servicio del fresado en duro de moldes y matrices. Están fabricados para lograr el máximo rendimiento en aleaciones y herramientas de acero de 48 HRc a 65 HRc. Proporcionan un mejor rendimiento cuando se utilizan en procedimientos de desbaste o acabado de copiado.
Estos cortadores de metal se producen a partir de un avanzado sustrato de carburo de micrograno y se proporcionan con un recubrimiento AlTiN resistente a las altas temperaturas y la abrasión.
EVITE EL RECORTE DE VIRUTAS DE UNA VEZ POR TODASEl diseño de diente de extremo abierto del modelo MZN410R/510R proporciona una excelente eliminación de virutas. La fiabilidad del proceso se logra porque las virutas se eliminan efectivamente de la zona de corte y no vuelven a cortarse, lo que genera el despostillamiento del filo de corte.
MZN410R
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1. MANTENGA UNA VELOCIDAD DE AVANCE Y CARGA CONSTANTES Uno de los conceptos que más se pasa por alto cuando se trata de fresado es el de mantener una velocidad de avance y carga constantes. Las superficies complejas y las trayectorias de corte utilizadas en la industria de moldes y matrices ocasionan que las máquinas herramienta presenten una rápida fluctuación en la velocidad de avance, lo que genera una considerable pérdida de la vida útil de la herramienta. La velocidad de avance siempre presentará fluctuaciones, a menos que la máquina se utilice en línea recta. Cuando se trabaja en superficies exigentes, se debe considerar que las máquinas herramientas no reducen las rpm en conjunto con reducciones de la velocidad de avance. Una buena regla general es que si la velocidad de avance programada no puede mantenerse un 80 % del tiempo, la velocidad de avance promedio debe reducirse. Entonces, la velocidad de avance y la rpm deben reducirse en el programa; por ejemplo, las rpm programadas son de 30 000 y la velocidad de avance es de 150 ipm. Sin embargo, la velocidad de avance que se mantiene en promedio es solo de 75 ipm; por consiguiente, las rpm deben reducirse a 15 000. Esta reducción de las rpm puede aumentar la vida útil de la herramienta hasta en un 50 %, además de tener un impacto poco significativo en el tiempo de ciclo.
2. NO DEJE MUCHO MATERIAL EN EXCESO PARA EL ACABADOCuando se realizan operaciones de mecanizado en materiales de acero por sobre los 48 HRc, dejar demasiado material para el acabado no solo reducirá la producción sino que también puede causar estragos en el acabado de la superficie y la vida útil de la herramienta. Una guía general para el sobrematerial de superficies para el acabado es dejar entre un 1 % y 2 % del diámetro del corte de acabado. La mayoría de los fabricantes de herramientas de corte basan sus datos de corte de acabado en un 1 % a 2 % del diámetro de acoplamiento de la herramienta. Dejar más material que esto ocasionará una pérdida en la productividad. Por ejemplo; cuando se utiliza un diámetro de 1/2" de la herramienta, es mejor no dejar más de 0,005" a 0,010" de sobrematerial.
3. DEJE UN SOBREMATERIAL CONSISTENTE EN TODAS LAS SUPERFICIES PARA CONSEGUIR LA MÁXIMA VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTADejar demasiado material para el acabado es malo para la vida útil de la herramienta y los acabados de las superficies. Dejar un sobrematerial no consistente para el acabado tampoco es lo óptimo, si no que peor. Después del desbaste de superficies complejas, es importante que la herramienta realice una trayectoria de descanso del desbaste o de semiacabado, con el fin de garantizar un sobrematerial para el acabado que sea consistente en todas las superficies. Considere el siguiente ejemplo: se realizó el fresado en desbaste de una superficie compleja en 3D con un cortador de punta esférica de 12 mm con un diámetro de corte de acabado previsto de 8 mm. Una práctica segura sería realizar una trayectoria de desbaste de descanso con un cortador de punta esférica de 10 mm. Luego, una trayectoria de semiacabado un cortador de punta esférica de 8 mm, asegurándose de que solo haya un sobrematerial de entre 0,003" y 0,006" en todas las superficies. Por último, finalizar el proceso de fresado con un cortador de punta esférica de 8 mm para lograr un acabado consistente en la superficie y extender la vida útil de la herramienta de acabado. Esta estrategia incluso permite utilizar el cortador de punta esférica como una herramienta de semiacabado una vez que finalice la vida útil de la herramienta.
4. NO TODOS LOS ACEROS ENDURECIDOS TIENEN LA MISMA FABRICACIÓN Algunos aceros endurecidos comunes en la industria de moldes y matrices presentan desafíos únicos. Consideremos, por ejemplo, el acero D2, que puede tratarse a 60-62 HRc. Debido al contenido de cromo agregado, este tipo de acero no solo es duro, sino que también complejo. Además, el mecanizado es similar a aceros de entre 62 y 65 HRc. El acero inoxidable 420 también es muy común en la industria de moldes, debido a que es resistente al desgaste y puede pulirse con acabado espejo. A pesar de que este material se trata típicamente con calor a 48-52 HRc, sigue conservando sus propiedades de acero inoxidable pegajoso. Este material es propenso a causar recrecimiento de filo (BUE), por lo que utilizar la velocidad de avance por minuto apropiada es fundamental. Utilizar mezcla de aceite pulverizado o aire también contribuirá a reducir el BUE durante el mecanizado de este material.
5. UTILICE SOPORTES RÍGIDOS Para conseguir la máxima vida útil de la herramienta, los soportes de alta precisión son fundamentales para el fresado en duro. El run-out debe mantenerse a menos de 0,0004". Este tipo de precisión puede lograrse con la mayoría de los portaherramientas de ajuste por contracción termica, soportes de fresado, portapinzas de alta precisión y soportes de cortadores de fabricantes seleccionados. Un portaherramientas de precisión garantiza la exactitud del proceso, mientras que un portaherramientas menos seguro ocasionará que la vida útil de la herramienta sea impredecible y generará la intolerancia a ciertas superficies.
6. SIGA LOS PARÁMETROS DE CORTE RECOMENDADOSDespués una meticulosa investigación y años de experiencia práctica, hemos desarrollado parámetros recomendados específicos de corte. Estos datos de corte están optimizados según el diseño, especificaciones y grupos de material de la herramienta. Siempre deben utilizarse como punto de partida y luego pueden realizarse modificaciones en función de la aplicación.
El fresado en duro puede ser una estrategia altamente eficaz para operaciones de mecanizados complejos de piezas en 2D y 3D tales como cavidades de moldes, correderas, disipadores de calor e, incluso, cavidades de matrices de acero por sobre los 48 HRc. Sin embargo, el fresado requiere la máxima atención al detalle para obtener el máximo rendimiento, vida útil y tolerancias ajustadas a 0,0001".
CONSEJOS DE 6FRESADO EN DURO
FORGING DIE
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MBZ215 Y MBZ215M
MBZ215 Y MBZ215M - Métricas y pulgadas
NÚMERO DE PRODUCTO DESCRIPCIÓN
DIÁM. DE FLAUTA (DC)
DIÁM. DE SANCO (DMM)
LONGITUD DE CORTE (APMX)
LONGITUD TOTAL (OAL)
DIÁM. DE CUELLO (DN)
ALCANCE (LN) FLAUTAS RECUBRIMIENTO TIPO DE
SANCO
PulgadasN76691 MBZ215-0.063-G1-B.0-Z2 1/16 1/4 1/16 2-1/2 0.059 1/8 2 ALTIN CILÍNDRICO
N76693 MBZ215-0.125-G1-B.0-Z2 1/8 1/4 1/8 3 0.121 1/4 2 ALTIN CILÍNDRICO
N76695 MBZ215-0.250-E1-B.0-Z2 1/4 1/4 1/4 3 0.246 1/2 2 ALTIN CILÍNDRICON76697 MBZ215-0.375-E1-B.0-Z2 3/8 3/8 3/8 3 0.367 3/4 2 ALTIN CILÍNDRICON76699 MBZ215-0.500-E1-B.0-Z2 1/2 1/2 1/2 4 0.492 1 2 ALTIN CILÍNDRICO
Métrico
03180803 MBZ215M-005-G2-B.0-Z2 0.5 6 0.5 60 0.45 1 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180804 MBZ215M-005-G4-B.0-Z2 0.5 6 0.5 60 0.45 2 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180805 MBZ215M-005-J6-B.0-Z2 0.5 6 0.5 60 0.45 3 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180806 MBZ215M-008-G2-B.0-Z2 0.8 6 0.8 60 0.75 1.6 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180807 MBZ215M-008-G4-B.0-Z2 0.8 6 0.8 60 0.75 3.2 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180808 MBZ215M-008-J6-B.0-Z2 0.8 6 0.8 60 0.75 4.8 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180809 MBZ215M-010-G2-B.0-Z2 1 6 1 60 0.95 2 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180810 MBZ215M-010-G4-B.0-Z2 1 6 1 60 0.95 4 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180811 MBZ215M-010-J6-B.0-Z2 1 6 1 60 0.95 6 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180812 MBZ215M-010-J37-B.0-Z2 1 6 1 80 0.95 37.2 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180813 MBZ215M-015-G2-B.0-Z2 1.5 6 1.5 60 1.4 3 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180814 MBZ215M-015-G4-B.0-Z2 1.5 6 1.5 60 1.4 6 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180815 MBZ215M-015-J6-B.0-Z2 1.5 6 1.5 60 1.4 9 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180816 MBZ215M-020-G2-B.0-Z2 2 6 2 60 1.9 4 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180817 MBZ215M-020-G4-B.0-Z2 2 6 2 60 1.9 8 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180818 MBZ215M-020-J6-B.0-Z2 2 6 2 60 1.9 12 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180819 MBZ215M-020-J19-B.0-Z2 2 6 2 80 1.9 37.2 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180820 MBZ215M-025-G2-B.0-Z2 2.5 6 2.5 60 2.4 5 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180821 MBZ215M-025-G4-B.0-Z2 2.5 6 2.5 60 2.4 10 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180822 MBZ215M-025-J6-B.0-Z2 2.5 6 2.5 60 2.4 15 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180823 MBZ215M-030-G2-B.0-Z2 3 6 3 60 2.8 6 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180824 MBZ215M-030-G4-B.0-Z2 3 6 3 60 2.8 12 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180825 MBZ215M-030-J6-B.0-Z2 3 6 3 65 2.8 18 2 ALTIN CILÍNDRICO
• Sustratos de carburo de calidad premium• Ideal para el fresado de aceros endurecidos de moldes y matrices de hasta 65 HRc• Desbaste y acabado de contornos y formas complejas
Para más información relativa a las dimensiones visite: niagaracutter.com
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MBZ215M - Métricas (cont.)
NÚMERO DE PRODUCTO DESCRIPCIÓN
DIÁM. DE FLAUTA (DC)
DIÁM. DE SANCO (DMM)
LONGITUD DE CORTE (APMX)
LONGITUD TOTAL (OAL)
DIÁM. DE CUELLO (DN)
ALCANCE (LN) FLAUTAS RECUBRIMIENTO TIPO DE
SANCO
Métrico (cont.)
03180826 MBZ215M-030-J13-B.0-Z2 3 6 3 80 2.8 39.6 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180827 MBZ215M-040-G2-B.0-Z2 4 6 4 60 3.7 8 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180828 MBZ215M-040-G4-B.0-Z2 4 6 4 65 3.7 16 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180829 MBZ215M-040-J6-B.0-Z2 4 6 4 65 3.7 24 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180830 MBZ215M-040-J12-B.0-Z2 4 6 4 100 3.7 47.8 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180831 MBZ215M-050-G2-B.0-Z2 5 6 5 60 4.6 10 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180832 MBZ215M-050-G4-B.0-Z2 5 6 5 65 4.6 20 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180833 MBZ215M-050-J6-B.0-Z2 5 6 5 75 4.6 30 2 ALTIN CILÍNDRICO03180834 MBZ215M-050-J11-B.0-Z2 5 8 5 100 4.6 56.8 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180835 MBZ215M-060-D1-B.0-Z2 6 6 6 50 - - 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180836 MBZ215M-060-D2-B.0-Z2 6 6 6 75 - - 2 ALTIN CILÍNDRICO03180837 MBZ215M-060-J6-B.0-Z2 6 8 6 75 5.6 36 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180838 MBZ215M-060-J9-B.0-Z2 6 8 6 100 5.6 51.7 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180839 MBZ215M-080-D1-B.0-Z2 8 8 8 60 - - 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180840 MBZ215M-080-D2-B.0-Z2 8 8 8 75 - - 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180841 MBZ215M-080-J6-B.0-Z2 8 10 8 100 7.4 48 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180842 MBZ215M-080-J7-B.0-Z2 8 10 8 125 7.4 57.5 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180843 MBZ215M-100-D1-B.0-Z2 10 10 10 70 - - 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180844 MBZ215M-100-D2-B.0-Z2 10 10 10 85 - - 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180845 MBZ215M-100-J6-B.0-Z2 10 12 10 125 9.4 60 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180846 MBZ215M-120-D1-B.0-Z2 12 12 12 75 - - 2 ALTIN CILÍNDRICO
03180847 MBZ215M-120-D2-B.0-Z2 12 12 12 100 - - 2 ALTIN CILÍNDRICO
MBZ215M
• Sustratos de carburo de calidad premium• Ideal para el fresado de aceros endurecidos de moldes y matrices de hasta 65 HRc• Desbaste y acabado de contornos y formas complejas
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MB215 & MB215M - Métricas y pulgadas
NÚMERO DE PRODUCTO DESCRIPCIÓN
DIÁM. DE FLAUTA (DC)
DIÁM. DE SANCO (DMM)
LONGITUD DE CORTE (APMX)
LONGITUD TOTAL(OAL)
DIÁM. DE CUELLO (DN)
ALCANCE (LN) FLAUTAS RECUBRIMIENTO TIPO DE
SANCO
PulgadasN76671 MB215-0.063-G1-B.0-Z2 1/16 1/4 1/16 2-1/2 0.059 1/8 2 ALTIN CILÍNDRICON76673 MB215-0.125-G1-B.0-Z2 1/8 1/4 1/8 3 0.121 1/4 2 ALTIN CILÍNDRICO
N76675 MB215-0.250-E1-B.0-Z2 1/4 1/4 1/4 3 0.246 1/2 2 ALTIN CILÍNDRICON76677 MB215-0.375-E1-B.0-Z2 3/8 3/8 3/8 3 0.367 3/4 2 ALTIN CILÍNDRICON76679 MB215-0.500-E1-B.0-Z2 1/2 1/2 1/2 4 0.492 1 2 ALTIN CILÍNDRICO
Métrico
N76660 MB215M-010-G1-B.0-Z2 1 6 1 64 0.900 2 2 ALTIN CILÍNDRICON76661 MB215M-020-G1-B.0-Z2 2 6 2 64 1.900 4 2 ALTIN CILÍNDRICON76662 MB215M-030-G1-B.0-Z2 3 6 3 64 2.900 6 2 ALTIN CILÍNDRICON76663 MB215M-040-G1-B.0-Z2 4 6 4 64 3.900 8 2 ALTIN CILÍNDRICON76665 MB215M-060-E1-B.0-Z2 6 6 6 64 5.900 12 2 ALTIN CILÍNDRICON76666 MB215M-080-E1-B.0-Z2 8 8 8 80 4.800 16 2 ALTIN CILÍNDRICON76667 MB215M-100-E1-B.0-Z2 10 10 10 82 9.800 20 2 ALTIN CILÍNDRICON76668 MB215M-120-E1-B.0-Z2 12 12 12 100 11.800 24 2 ALTIN CILÍNDRICO
• Sustratos de carburo de calidad premium• Ideal para el fresado de aceros endurecidos de moldes y matrices de hasta 52 HRc• Desbaste y acabado de contornos y formas complejas
MB215 Y MB215M
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• Diseño de diente de extremo resistente• Ideal para aceros endurecidos (>48 HRc) y superaleaciones con base de níquel como Inconel• Preparación de filo que aumenta la resistencia del filo de corte• Conicidad trasera de 2° con diámetro de cuello reducido para incidencia de la pieza de trabajo
MZN410R & MZN510R - Pulgadas
NÚMERO DE PRODUCTO DESCRIPCIÓN
DIÁM. DE FLAUTA (DC)
DIÁM. DE SANCO (DMM)
LONGITUD DE CORTE (APMX)
LONGITUD TOTAL (OAL)
DIÁM. DE
CUELLO (DN)
ALCANCE(LN) FLAUTAS RADIO
(RE)RECUBRIMIENTO TIPO DE
SANCO
MZN410RPulgadasN00305 MZN410R-0.125-J1-R030.0-Z4 1/8 1/4 0.030 2-1/2 0.112 0.375 4 0.030 ALTIN CILÍNDRICO
N00001 MZN410R-0.125-J2-R030.0-Z4 1/8 1/4 0.030 2-1/2 0.112 0.625 4 0.030 ALTIN CILÍNDRICO
N00002 MZN410R-0.188-J1-R050.0-Z4 3/16 1/4 0.050 2-1/2 0.172 0.562 4 0.050 ALTIN CILÍNDRICO
N00003 MZN410R-0.188-J2-R050.0-Z4 3/16 1/4 0.050 2-1/2 0.172 0.937 4 0.050 ALTIN CILÍNDRICO
N00004 MZN410R-0.250-E1-R060.0-Z4 1/4 1/4 0.060 2-1/2 0.230 0.750 4 0.060 ALTIN CILÍNDRICO
N00005 MZN410R-0.250-E2-R060.0-Z4 1/4 1/4 0.060 2-1/2 0.230 1.250 4 0.060 ALTIN CILÍNDRICO
N00006 MZN410R-0.313-G1-R080.0-Z4 5/16 3/8 0.080 3 0.290 0.750 4 0.080 ALTIN CILÍNDRICO
N00007 MZN410R-0.313-G2-R080.0-Z4 5/16 3/8 0.080 3 0.290 1.250 4 0.080 ALTIN CILÍNDRICO
N00008 MZN410R-0.375-E1-R080.0-Z4 3/8 3/8 0.080 3 0.348 1.125 4 0.080 ALTIN CILÍNDRICO
N00010 MZN410R-0.375-E3-R080.0-Z4 3/8 3/8 0.080 3 0.348 1.875 4 0.080 ALTIN CILÍNDRICO
N00011 MZN410R-0.500-E1-R120.0-Z4 1/2 1/2 0.120 4 0.468 1.500 4 0.120 ALTIN CILÍNDRICO
MZN510R
Pulgadas
N00009 MZN510R-0.375-E2-R080.0-Z5 3/8 3/8 0.080 3 0.348 1.125 5 0.080 ALTIN CILÍNDRICON00012 MZN510R-0.500-E2-R120.0-Z5 1/2 1/2 0.120 4 0.468 1.500 5 0.120 ALTIN CILÍNDRICON00013 MZN510R-0.625-E1-R120.0-Z5 5/8 5/8 0.120 4 0.584 1.875 5 0.120 ALTIN CILÍNDRICO
MZN410R Y MZN510R
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• Diseño de diente de extremo resistente• Ideal paraaceros endurecidos (>48 HRc) y superaleaciones con base níquel como Inconel• Preparación de filo que aumenta la resistencia del filo de corte• Conicidad trasera de 2° con diámetro de cuello reducido para incidencia de la pieza de trabajo
MZN410RM Y MZN510RM - Métricas
NÚMERO DE PRODUCTO
DESCRIPCIÓNDIÁM. DE FLAUTA (DC)
DIÁM. DE SANCO (DMM)
LONGITUD DE CORTE (APMX)
LONGITUD TOTAL (OAL)
DIÁM. DEL
CUELLO (DN)
ALCANCE (LN)
FLAUTAS RADIO (RE) RECUBRIMIENTO TIPO DE
SANCO
MZN410RMMétrico03169565 MZN410RM-020-G2-R050.0-Z4 2 6 0.5 50 1.80 4 4 0.50 ALTIN CILÍNDRICO03169573 MZN410RM-020-G4-R050.0-Z4 2 6 0.5 55 1.80 8 4 0.50 ALTIN CILÍNDRICO03169566 MZN410RM-030-G2-R075.0-Z4 3 6 0.75 50 2.70 6 4 0.75 ALTIN CILÍNDRICO03169574 MZN410RM-030-G4-R075.0-Z4 3 6 0.75 55 2.70 12 4 0.75 ALTIN CILÍNDRICO03169567 MZN410RM-040-G2-R100.0-Z4 4 6 1 50 3.60 8 4 1.00 ALTIN CILÍNDRICO03169575 MZN410RM-040-G4-R100.0-Z4 4 6 1 65 3.60 16 4 1.00 ALTIN CILÍNDRICO03169568 MZN410RM-060-E2-R150.0-Z4 6 6 1.5 55 5.40 12 4 1.50 ALTIN CILÍNDRICO03169576 MZN410RM-060-E4-R150.0-Z4 6 6 1.5 65 5.40 24 4 1.50 ALTIN CILÍNDRICO03169569 MZN410RM-080-E2-R200.0-Z4 8 8 2 60 7.30 16 4 2.00 ALTIN CILÍNDRICO03169577 MZN410RM-080-E4-R200.0-Z4 8 8 2 75 7.30 32 4 2.00 ALTIN CILÍNDRICO03169570 MZN410RM-100-E2-R200.0-Z4 10 10 2 70 9.20 20 4 2.00 ALTIN CILÍNDRICO03169578 MZN410RM-100-E4-R200.0-Z4 10 10 2 100 9.20 40 4 2.00 ALTIN CILÍNDRICO03169579 MZN410RM-120-E4-R300.0-Z4 12 12 3 100 11.00 48 4 3.00 ALTIN CILÍNDRICO
MZN510RM
Métrico
03169571 MZN510RM-100-E2-R200.0-Z5 10 10 2 70 9.20 20 5 2.00 ALTIN CILÍNDRICO03169572 MZN510RM-120-E2-R300.0-Z5 12 12 3 75 11.00 24 5 3.00 ALTIN CILÍNDRICO
MZN410RM Y MZN510RM
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1110
MZ645 & MZ645R - Pulgadas
NÚMERO DE PRODUCTO DESCRIPCIÓN
DIÁM. DE FLAUTA (DC)
DIÁM. DE FLAUTA (DMM)
LONGITUD DE CORTE (APMX)
LONGITUD TOTAL (OAL) FLAUTAS RADIO
(RE)RECUBRIMIENTO TIPO DE
SANCO
MZ645PulgadasN76617 MZ645-0.125-F3-S.0-Z6 1/8 1/4 3/8 3 6 - ALTIN CILÍNDRICON76619 MZ645-0.188-F3-S.0-Z6 3/16 1/4 1/2 3 6 - ALTIN CILÍNDRICO
N76621 MZ645-0.250-D3-S.0-Z6 1/4 1/4 5/8 3 6 - ALTIN CILÍNDRICON76623 MZ645-0.313-D2-S.0-Z6 5/16 5/16 3/4 3 6 - ALTIN CILÍNDRICON76625 MZ645-0.375-D3-S.0-Z6 3/8 3/8 1 3 6 - ALTIN CILÍNDRICO
N76627 MZ645-0.500-D2-S.0-Z6 1/2 1/2 1-1/8 4 6 - ALTIN CILÍNDRICO
MZ645R
Pulgadas
N76616 MZ645R-0.125-F3-R020.0-Z6 1/8 1/4 3/8 3 6 0.020 ALTIN CILÍNDRICON76618 MZ645R-0.188-F3-R020.0-Z6 3/16 1/4 1/2 3 6 0.020 ALTIN CILÍNDRICON76620 MZ645R-0.250-D3-R020.0-Z6 1/4 1/4 5/8 3 6 0.020 ALTIN CILÍNDRICON76622 MZ645R-0.313-D2-R020.0-Z6 5/16 5/16 3/4 3 6 0.020 ALTIN CILÍNDRICON76624 MZ645R-0.375-D3-R020.0-Z6 3/8 3/8 1 3 6 0.020 ALTIN CILÍNDRICON76626 MZ645R-0.500-D2-R030.0-Z6 1/2 1/2 1-1/8 4 6 0.030 ALTIN CILÍNDRICO
• Ideal para fresado periférico de aceros endurecidos de hasta 62 HRc
MZ645 Y MZ645R
1110
FRESADO DE METAL DURO - DATOS DE CORTE
MBZ215 - VALORES INICIALES - PulgadasCOPIADO - DESBASTE
ISOGROUP
SMGap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(sf / min)
Zn = 2
1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)0.10 0.30
560n (rev/min) 33960 17110 11380 8560 5700 4280
fz (in) 0.0012 0.0024 0.0036 0.0048 0.0071 0.0095
460 - 660 vf (in/min) 81 81 81 81 81 81
M / A / D7b
(56-62 HRc)0.07 0.25
390n (rev/min) 23650 11920 7920 5960 3970 2980
fz (in) 0.0009 0.0019 0.0028 0.0038 0.0056 0.0075
330 - 460 vf (in/min) 45 45 45 45 45 45
M / A / D7c
(62-65 HRc)0.05 0.20
260n (rev/min) 15770 7950 5280 3970 2650 1990
fz (in) 0.0008 0.0016 0.0024 0.0033 0.0049 0.0065
200 - 330 vf (in/min) 26 26 26 26 26 26
M / A / D7d
(>65 HRc)0.04 0.15
160n (rev/min) 9700 4890 3250 2440 1630 1220
fz (in) 0.0007 0.0014 0.0021 0.0028 0.0041 0.0055
130 - 200 vf (in/min) 13 13 13 13 13 13
K
E12 - 13
0.15 0.30820
n (rev/min) 49720 25060 16660 12530 8350 6260
fz (in) 0.0008 0.0016 0.0024 0.0033 0.0049 0.0065
660 - 980 vf (in/min) 81 81 81 81 81 81
E14 - 15
0.14 0.20660
n (rev/min) 40020 20170 13410 10080 6720 5040
fz (in) 0.0008 0.0015 0.0023 0.0030 0.0045 0.0060
490 - 820 vf (in/min) 61 61 61 61 61 61
COPIADO - ACABADO
ISOGROUP
SMGap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(sf / min)
Zn = 2
1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)0.02 0.01
920n (rev/min) 55780 28120 18690 14060 9370 7030
fz (in) 0.0008 0.0016 0.0024 0.0033 0.0049 0.0065
690 - 1150 vf (in/min) 91 91 91 91 91 91
M / A / D7b
(56-62 HRc)0.02 0.01
560n (rev/min) 33960 17110 11380 8560 5700 4280
fz (in) 0.0008 0.0015 0.0023 0.0030 0.0045 0.0060
430 - 690 vf (in/min) 51 51 51 51 51 51
M / A / D7c
(62-65 HRc)0.01 0.01
360n (rev/min) 21830 11000 7310 5500 3670 2750
fz (in) 0.0006 0.0013 0.0019 0.0025 0.0038 0.0050
300 - 430 vf (in/min) 28 28 28 28 28 28
M / A / D7d
(>65 HRc)0.01 0.01
260n (rev/min) 15770 7950 5280 3970 2650 1990
fz (in) 0.0006 0.0013 0.0019 0.0025 0.0038 0.0050
230 - 300 vf (in/min) 20 20 20 20 20 20
K
E12 - 13
0.03 0.021130
n (rev/min) 68520 34530 22960 17270 11510 8630
fz (in) 0.0009 0.0019 0.0028 0.0038 0.0056 0.0075
1050 - 1210 vf (in/min) 129 129 129 129 129 129
E14 - 15
0.02 0.02950
n (rev/min) 57600 29030 19300 14520 9680 7260
fz (in) 0.0009 0.0018 0.0026 0.0035 0.0053 0.0070
870 - 1030 vf (in/min) 102 102 102 102 102 102
SMG = Seco Material Groupn (rev/min) = RPM fz (in) = Avance/diente vf (in/min) = Velocidad de avancevc (sf/min) = Pies de superficie/min ap/Dc = % de diámetro ae/Dc = % de diámetro
A = Aire D = Seco E = Emulsión (refrigerante por inmersión)M = Neblina. Todos los datos de corte son valores recomendados. Todos los
datos de corte están en pulgadas.
1312
MBZ215M - DE HASTA 4 X D - VALORES INICIALES - PulgadasCOPIADO - DESBASTE
ISOGROUP
SMGap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(sf / min)
Zn = 2
0.5 0.8 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)
0.10 0.30560
n (rev/min) 108663 67914 54332 36221 27166 21733 18111 15523 13583 10866 9055 6791 5433 4528
fz (in) 0.0004 0.0006 0.0007 0.0011 0.0015 0.0019 0.0022 0.0026 0.0030 0.0037 0.0045 0.0060 0.0075 0.0090
460 - 660 vf (in/min) 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81
M / A / D7b
(56-62 HRc)
0.07 0.25390
n (rev/min) 75676 47298 37838 25225 18919 15135 12613 10811 9460 7568 6306 4730 3784 3153
fz (in) 0.0003 0.0005 0.0006 0.0009 0.0012 0.0015 0.0018 0.0021 0.0024 0.0030 0.0035 0.0047 0.0059 0.0071
330 - 460 vf (in/min) 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
M / A / D7c
(62-65 HRc)
0.05 0.20260
n (rev/min) 50451 31532 25225 16817 12613 10090 8408 7207 6306 5045 4204 3153 2523 2102
fz (in) 0.0003 0.0004 0.0005 0.0008 0.0010 0.0013 0.0015 0.0018 0.0020 0.0026 0.0031 0.0041 0.0051 0.0061
200 - 330 vf (in/min) 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26
M / A / D7d
(>65 HRc)0.04 0.15
160n (rev/min) 31047 19404 15523 10349 7762 6209 5174 4435 3881 3105 2587 1940 1552 1294
fz (in) 0.0002 0.0003 0.0004 0.0006 0.0009 0.0011 0.0013 0.0015 0.0017 0.0022 0.0026 0.0035 0.0043 0.0052
130 - 200 vf (in/min) 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
K
E12 - 13
0.15 0.30820
n (rev/min) 159114 99446 79557 53038 39778 31823 26519 22731 19889 15911 13259 9945 7956 6630
fz (in) 0.0003 0.0004 0.0005 0.0008 0.0010 0.0013 0.0015 0.0018 0.0020 0.0026 0.0031 0.0041 0.0051 0.0061
660 - 980 vf (in/min) 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81
E14 - 15
0.14 0.20660
n (rev/min) 128067 80042 64034 42689 32017 25613 21345 18295 16008 12807 10672 8004 6403 5336
fz (in) 0.0002 0.0004 0.0005 0.0007 0.0009 0.0012 0.0014 0.0017 0.0019 0.0024 0.0028 0.0038 0.0047 0.0057
490 - 820 vf (in/min) 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
COPIADO - ACABADO
ISOGROUP
SMGap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(sf / min)
Zn = 2
0.5 0.8 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)
0.02 0.01920
n (rev/min) 178518 111574 89259 59506 44629 35704 29753 25503 22315 17852 14876 11157 8926 7438
fz (in) 0.0003 0.0004 0.0005 0.0008 0.0010 0.0013 0.0015 0.0018 0.0020 0.0026 0.0031 0.0041 0.0051 0.0061
690 - 1150 vf (in/min) 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91
M / A / D7b
(56-62 HRc)
0.02 0.01560
n (rev/min) 108663 67914 54332 36221 27166 21733 18111 15523 13583 10866 9055 6791 5433 4528
fz (in) 0.0002 0.0004 0.0005 0.0007 0.0009 0.0012 0.0014 0.0017 0.0019 0.0024 0.0028 0.0038 0.0047 0.0057
430 - 690 vf (in/min) 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51
M / A / D7c
(62-65 HRc)
0.01 0.01360
n (rev/min) 69855 43659 34927 23285 17464 13971 11642 9979 8732 6985 5821 4366 3493 2911
fz (in) 0.0002 0.0003 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010 0.0012 0.0014 0.0016 0.0020 0.0024 0.0031 0.0039 0.0047
300 - 430 vf (in/min) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
M / A / D7d
(>65 HRc)0.01 0.01
260n (rev/min) 50451 31532 25225 16817 12613 10090 8408 7207 6306 5045 4204 3153 2523 2102
fz (in) 0.0002 0.0003 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010 0.0012 0.0014 0.0016 0.0020 0.0024 0.0031 0.0039 0.0047
230 - 300 vf (in/min) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
K
E12 - 13
0.03 0.021130
n (rev/min) 219267 137042 109633 73089 54817 43853 36544 31324 27408 21927 18272 13704 10963 9136
fz (in) 0.0003 0.0005 0.0006 0.0009 0.0012 0.0015 0.0018 0.0021 0.0024 0.0030 0.0035 0.0047 0.0059 0.0071
1050 - 1210 vf (in/min) 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129
E14 - 15
0.02 0.02950
n (rev/min) 184339 115212 92170 61446 46085 36868 30723 26334 23042 18434 15362 11521 9217 7681
fz (in) 0.0003 0.0004 0.0006 0.0008 0.0011 0.0014 0.0017 0.0019 0.0022 0.0028 0.0033 0.0044 0.0055 0.0066
870 - 1030 vf (in/min) 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102
FRESADO DE METAL DURO - DATOS DE CORTE
SMG = Seco Material Groupn (rev/min) = RPM fz (in) = Avance/diente vf (in/min) = Velocidad de avancevc (sf/min) = Pies de superficie/min ap/Dc = % de diámetro ae/Dc = % de diámetro
A = Aire D = Seco E = Emulsión (refrigerante por inmersión)M = Neblina. Todos los datos de corte son valores recomendados. Todos los
datos de corte están en pulgadas.
1312
MBZ215M - DE 6 X D - VALORES INICIALES - PulgadasCOPIADO - DESBASTE
ISOGROUP
SMGap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(sf / min)
Zn = 2
0.5 0.8 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)0.04 0.23
560n (rev/min) 108663 67914 54332 36221 27166 21733 18111 13583 10866 9055 6791 5433
fz (in) 0.0003 0.0005 0.0007 0.0010 0.0013 0.0017 0.0020 0.0027 0.0034 0.0040 0.0054 0.0067
460 - 660 vf (in/min) 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73
M / A / D7b
(56-62 HRc)0.03 0.19
390n (rev/min) 75676 47298 37838 25225 18919 15135 12613 9460 7568 6306 4730 3784
fz (in) 0.0003 0.0004 0.0005 0.0008 0.0011 0.0013 0.0016 0.0021 0.0027 0.0032 0.0043 0.0053
330 - 460 vf (in/min) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
M / A / D7c
(62-65 HRc)0.02 0.15
260n (rev/min) 50451 31532 25225 16817 12613 10090 8408 6306 5045 4204 3153 2523
fz (in) 0.0002 0.0004 0.0005 0.0007 0.0009 0.0012 0.0014 0.0018 0.0023 0.0028 0.0037 0.0046
200 - 330 vf (in/min) 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23
M / A / D7d
(>65 HRc)0.016 0.11
160n (rev/min) 31047 19404 15523 10349 7762 6209 5174 3881 3105 2587 1940 1552
fz (in) 0.0002 0.0003 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010 0.0012 0.0016 0.0019 0.0023 0.0031 0.0039
130 - 200 vf (in/min) 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
K
E12 - 13
0.06 0.23820
n (rev/min) 159114 99446 79557 53038 39778 31823 26519 19889 15911 13259 9945 7956
fz (in) 0.0002 0.0004 0.0005 0.0007 0.0009 0.0012 0.0014 0.0018 0.0023 0.0028 0.0037 0.0046
660 - 980 vf (in/min) 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73
E14 - 15
0.05 0.15660
n (rev/min) 128067 80042 64034 42689 32017 25613 21345 16008 12807 10672 8004 6403
fz (in) 0.0002 0.0003 0.0004 0.0006 0.0009 0.0011 0.0013 0.0017 0.0021 0.0026 0.0034 0.0043
490 - 820 vf (in/min) 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54
COPIADO - ACABADO
ISOGROUP
SMGap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(sf / min)
Zn = 2
0.5 0.8 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)0.01 0.01
920n (rev/min) 178518 111574 89259 59506 44629 35704 29753 22315 17852 14876 11157 8926
fz (in) 0.0002 0.0004 0.0005 0.0007 0.0009 0.0012 0.0014 0.0018 0.0023 0.0028 0.0037 0.0046
690 - 1150 vf (in/min) 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82
M / A / D7b
(56-62 HRc)0.01 0.01
560n (rev/min) 108663 67914 54332 36221 27166 21733 18111 13583 10866 9055 6791 5433
fz (in) 0.0002 0.0003 0.0004 0.0006 0.0009 0.0011 0.0013 0.0017 0.0021 0.0026 0.0034 0.0043
430 - 690 vf (in/min) 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46
M / A / D7c
(62-65 HRc)0.01 0.01
360n (rev/min) 69855 43659 34927 23285 17464 13971 11642 8732 6985 5821 4366 3493
fz (in) 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0007 0.0009 0.0011 0.0014 0.0018 0.0021 0.0028 0.0035
300 - 430 vf (in/min) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
M / A / D7d
(>65 HRc)0.01 0.01
260n (rev/min) 50451 31532 25225 16817 12613 10090 8408 6306 5045 4204 3153 2523
fz (in) 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0007 0.0009 0.0011 0.0014 0.0018 0.0021 0.0028 0.0035
230 - 300 vf (in/min) 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18
K
E12 - 13
0.01 0.021130
n (rev/min) 219267 137042 109633 73089 54817 43853 36544 27408 21927 18272 13704 10963
fz (in) 0.0003 0.0004 0.0005 0.0008 0.0011 0.0013 0.0016 0.0021 0.0027 0.0032 0.0043 0.0053
1050 - 1210 vf (in/min) 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117
E14 - 15
0.01 0.02950
n (rev/min) 184339 115212 92170 61446 46085 36868 30723 23042 18434 15362 11521 9217
fz (in) 0.0002 0.0004 0.0005 0.0007 0.0010 0.0012 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030 0.0040 0.0050
870 - 1030 vf (in/min) 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91
FRESADO DE METAL DURO - DATOS DE CORTE
SMG = Seco Material Groupn (rev/min) = RPM fz (in) = Avance/diente vf (in/min) = Velocidad de avancevc (sf/min) = Pies de superficie/min ap/Dc = % de diámetro ae/Dc = % de diámetro
A = Aire D = Seco E = Emulsión (refrigerante por inmersión)M = Neblina. Todos los datos de corte son valores recomendados. Todos los
datos de corte están en pulgadas.
1514
MBZ215M - 6 X D PLUS - VALORES INICIALES - PulgadasCOPIADO - DESBASTE
ISOGROUP
SMGap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(sf / min)
Zn = 2
1 2 3 4 5 6 8
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)0.01 0.17
560n (rev/min) 54332 27166 18111 13583 10866 9055 6791
fz (in) 0.0006 0.0012 0.0018 0.0024 0.0030 0.0036 0.0048
460 - 660 vf (in/min) 66 66 66 66 66 66 66
M / A / D7b
(56-62 HRc)0.007 0.14
390n (rev/min) 37838 18919 12613 9460 7568 6306 4730
fz (in) 0.0005 0.0010 0.0014 0.0019 0.0024 0.0029 0.0038
330 - 460 vf (in/min) 36 36 36 36 36 36 36
M / A / D7c
(62-65 HRc)0.005 0.11
260n (rev/min) 25225 12613 8408 6306 5045 4204 3153
fz (in) 0.0004 0.0008 0.0012 0.0017 0.0021 0.0025 0.0033
200 - 330 vf (in/min) 21 21 21 21 21 21 21
M / A / D7d
(>65 HRc)0.004 0.08
160n (rev/min) 15523 7762 5174 3881 3105 2587 1940
fz (in) 0.0004 0.0007 0.0011 0.0014 0.0018 0.0021 0.0028
130 - 200 vf (in/min) 11 11 11 11 11 11 11
K
E12 - 13
0.015 0.17820
n (rev/min) 79557 39778 26519 19889 15911 13259 9945
fz (in) 0.0004 0.0008 0.0012 0.0017 0.0021 0.0025 0.0033
660 - 980 vf (in/min) 66 66 66 66 66 66 66
E14 - 15
0.014 0.11660
n (rev/min) 64034 32017 21345 16008 12807 10672 8004
fz (in) 0.0004 0.0008 0.0011 0.0015 0.0019 0.0023 0.0031
490 - 820 vf (in/min) 49 49 49 49 49 49 49
COPIADO - ACABADO
ISOGROUP
SMGap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(sf / min)
Zn = 2
1 2 3 4 5 6 8
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)0.010 0.010
920n (rev/min) 89259 44629 29753 22315 17852 14876 11157
fz (in) 0.0004 0.0008 0.0012 0.0017 0.0021 0.0025 0.0033
690 - 1150 vf (in/min) 74 74 74 74 74 74 74
M / A / D7b
(56-62 HRc)0.010 0.010
560n (rev/min) 54332 27166 18111 13583 10866 9055 6791
fz (in) 0.0004 0.0008 0.0011 0.0015 0.0019 0.0023 0.0031
430 - 690 vf (in/min) 42 42 42 42 42 42 42
M / A / D7c
(62-65 HRc)0.010 0.010
360n (rev/min) 34927 17464 11642 8732 6985 5821 4366
fz (in) 0.0003 0.0006 0.0010 0.0013 0.0016 0.0019 0.0026
300 - 430 vf (in/min) 22 22 22 22 22 22 22
M / A / D7d
(>65 HRc)0.010 0.010
260n (rev/min) 25225 12613 8408 6306 5045 4204 3153
fz (in) 0.0003 0.0006 0.0010 0.0013 0.0016 0.0019 0.0026
230 - 300 vf (in/min) 16 16 16 16 16 16 16
K
E12 - 13
0.030 0.0201130
n (rev/min) 109633 54817 36544 27408 21927 18272 13704
fz (in) 0.0005 0.0010 0.0014 0.0019 0.0024 0.0029 0.0038
1050 - 1210 vf (in/min) 105 105 105 105 105 105 105
E14 - 15
0.020 0.020950
n (rev/min) 92170 46085 30723 23042 18434 15362 11521
fz (in) 0.0004 0.0009 0.0013 0.0018 0.0022 0.0027 0.0036
870 - 1030 vf (in/min) 82 82 82 82 82 82 82
FRESADO DE METAL DURO - DATOS DE CORTE
SMG = Seco Material Groupn (rev/min) = RPM fz (in) = Avance/diente vf (in/min) = Velocidad de avancevc (sf/min) = Pies de superficie/min ap/Dc = % de diámetro ae/Dc = % de diámetro
A = Aire D = Seco E = Emulsión (refrigerante por inmersión)M = Neblina. Todos los datos de corte son valores recomendados. Todos los
datos de corte están en pulgadas.
1514
FRESADO DE METAL DURO - DATOS DE CORTE
MB215 - VALORES INICIALES - PulgadasCOPIADO - DESBASTE
ISOGROUP
SMGap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(sf / min)
Zn = 2
1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2
PE
5 - 60.11 0.31
710n (rev/min) 43050 21700 14430 10850 7230 5420
fz (in) 0.0011 0.0023 0.0034 0.0045 0.0068 0.0090
610 - 800 vf (in/min) 98 98 98 98 98 98
HM / A / D
7a(48-52 HRc)
0.10 0.30560
n (rev/min) 33960 17110 11380 8560 5700 4280
fz (in) 0.0012 0.0024 0.0036 0.0048 0.0071 0.0095
460 - 660 vf (in/min) 81 81 81 81 81 81
COPIADO - ACABADO
ISOGROUP
SMGap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(sf / min)
Zn = 2
1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2
PE
5 - 60.02 0.02
1070n (rev/min) 64880 32700 21740 16350 10900 8170
fz (in) 0.0008 0.0016 0.0024 0.0033 0.0049 0.0065
840 - 1300 vf (in/min) 106 106 106 106 106 106
HM / A / D
7a(48-52 HRc)
0.02 0.01920
n (rev/min) 55780 28120 18690 14060 9370 7030
fz (in) 0.0008 0.0016 0.0024 0.0033 0.0049 0.0065
690 - 1150 vf (in/min) 91 91 91 91 91 91
MB215M - VALORES INICIALES - PulgadasCOPIADO - DESBASTE
ISOGROUP
SMGap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(m / min)
Zn = 2
1 2 3 4 5 6 8 10 12
PE
5 - 60.10 0.30
710n (rev/min) 68885 34442 22962 17221 13777 11481 8611 6888 5740
fz (in) 0.0007 0.0014 0.0021 0.0028 0.0035 0.0043 0.0057 0.0071 0.0085
610 - 800 vf (in/min) 98 98 98 98 98 98 98 98 98
HM / A / D
7a(48-52HRc)
0.10 0.30560
n (rev/min) 54332 27166 18111 13583 10866 9055 6791 5433 4528
fz (in) 0.0007 0.0015 0.0022 0.0030 0.0037 0.0045 0.0060 0.0075 0.0090
460 - 660 vf (in/min) 81 81 81 81 81 81 81 81 81
COPIADO - ACABADO
ISOGROUP SMG
ap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(m / min)
Zn = 2
1 2 3 4 5 6 8 10 12
PE
5 - 60.02 0.02
1070n (rev/min) 103812 51906 34604 25953 20762 17302 12977 10381 8651
fz (in) 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0026 0.0031 0.0041 0.0051 0.0061
840 - 1300 vf (in/min) 106 106 106 106 106 106 106 106 106
HM / A / D
7a(48-52HRc)
0.02 0.01920
n (rev/min) 89259 44629 29753 22315 17852 14876 11157 8926 7438
fz (in) 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0026 0.0031 0.0041 0.0051 0.0061
690 - 1150 vf (in/min) 91 91 91 91 91 91 91 91 91
SMG = Seco Material Groupn (rev/min) = RPM fz (in) = Avance/diente vf (in/min) = Velocidad de avancevc (sf/min) = Pies de superficie/min ap/Dc = % de diámetro ae/Dc = % de diámetro
A = Aire D = Seco E = Emulsión (refrigerante por inmersión)M = Neblina. Todos los datos de corte son valores recomendados. Todos los
datos de corte están en pulgadas.
1716
FRESADO DE METAL DURO - DATOS DE CORTE
MZN410R / MZN510R - DE 2 X D VALORES INICIALES - PulgadasRANURADO
ISOGROUP
SMGae x Dc
(max)vc
(sf / min)
Zn = 4 Zn = 5
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/8 1/2 5/8
PE / M / A
5 - 61.00
740n (rev/min) 22614 15076 11307 9046 7538 5654 4523 7538 5654 4523
fz (in) 0.0031 0.0047 0.0063 0.0078 0.0094 0.0125 0.0156 0.0094 0.0125 0.0156
690 - 790vf (in/min) 283 283 283 283 283 283 283 353 353 353
Max Ap 0.008 0.012 0.014 0.018 0.020 0.022 0.024 0.022 0.022 0.024
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)
1.00
440n (rev/min) 13446 8964 6723 5379 4482 3362 2689 4482 3362 2689
fz (in) 0.0031 0.0047 0.0063 0.0078 0.0094 0.0125 0.0156 0.0094 0.0125 0.0156
390 - 490vf (in/min) 168 168 168 168 168 168 168 210 210 210
Max Ap 0.008 0.012 0.014 0.018 0.020 0.022 0.024 0.022 0.022 0.024
M / A / D7b
(56-62 HRc)
1.00
230n (rev/min) 7029 4686 3514 2812 2343 1757 1406 2343 1757 1406
fz (in) 0.0025 0.0038 0.005 0.0063 0.0075 0.01 0.0125 0.0075 0.01 0.0125
200 - 260vf (in/min) 70 70 70 70 70 70 70 88 88 88
Max Ap 0.004 0.004 0.007 0.007 0.010 0.011 0.012 0.011 0.011 0.012
K
E / M / A12 - 13
1.00
570n (rev/min) 17419 11613 8710 6968 5806 4355 3484 5806 4355 3484
fz (in) 0.0030 0.0045 0.0060 0.0075 0.0090 0.0120 0.0150 0.0090 0.0120 0.0150
490 - 650vf (in/min) 209 209 209 209 209 209 209 261 261 261
Max Ap 0.008 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.020 0.020 0.022
E / M / A14 - 15
1.00
410n (rev/min) 12530 8353 6265 5012 4177 3132 2506 4177 3132 2506
fz (in) 0.0023 0.0034 0.0045 0.0056 0.0068 0.0090 0.0113 0.0068 0.0090 0.0113
330 - 490vf (in/min) 113 113 113 113 113 113 113 141 141 141
Max Ap 0.008 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.020 0.020 0.022
SE21
1.00
100n (rev/min) 3056 2037 1528 1222 1019 764 611 1019 764 611
fz (in) 0.0010 0.0015 0.0021 0.0026 0.0031 0.0041 0.0051 0.0031 0.0041 0.0051
90 - 110vf (in/min) 13 13 13 13 13 13 13 16 16 16
Max Ap 0.004 0.006 0.007 0.008 0.010 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
SMG = Seco Material Groupn (rev/mín) = RPM fz (in) = Avance/diente vf (in/mín) = Velocidad de avancevc (pies sup/mín) = Pies sup/mín Ap máx = Profundidad de corte máxima ae/Dc = % de diámetro
A = Aire D = Seco E = Emulsión (refrigerante por inmersión)M = Neblina. Todos los datos de corte son valores recomendados. Todos los
datos de corte están en pulgadas.
1716
FRESADO DE METAL DURO - DATOS DE CORTE
MZN410RM / MZN510RM - DE 2 X D VALORES INICIALES - PulgadasRANURADO
ISOGROUP
SMGae x Dc
(max)vc
(sf / min)
Zn = 4 Zn = 5
2 3 4 6 8 10 12 10 12
PE / M / A
5 - 61.00
740n (rev/min) 35900 23934 17950 11967 8975 7180 5983 7180 5983
fz (in) 0.0020 0.0030 0.0039 0.0059 0.0079 0.0098 0.0118 0.0098 0.0118
690 - 790vf (in/min) 283 283 283 283 283 283 283 353 353
Max Ap 0.006 0.008 0.010 0.014 0.019 0.020 0.022 0.020 0.022
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)
1.00
440n (rev/min) 21346 14231 10673 7115 5337 4269 3558 4269 3558
fz (in) 0.0020 0.0030 0.0039 0.0059 0.0079 0.0098 0.0118 0.0098 0.0118
390 - 490vf (in/min) 168 168 168 168 168 168 168 210 210
Max Ap 0.006 0.008 0.010 0.014 0.019 0.020 0.022 0.020 0.022
M / A / D7b
(56-62 HRc)
1.00
230n (rev/min) 11158 7439 5579 3719 2790 2232 1860 2232 1860
fz (in) 0.0016 0.0024 0.0031 0.0047 0.0063 0.0079 0.0094 0.0079 0.0094
200 - 260vf (in/min) 70 70 70 70 70 70 70 88 88
Max Ap 0.003 0.004 0.005 0.007 0.009 0.010 0.011 0.010 0.011
K
E / M / A12 - 13
1.00
570n (rev/min) 27653 18435 13826 9218 6913 5531 4609 5531 4609
fz (in) 0.0019 0.0028 0.0038 0.0057 0.0076 0.0094 0.0113 0.0094 0.0113
490 - 650vf (in/min) 209 209 209 209 209 209 209 261 261
Max Ap 0.006 0.008 0.010 0.014 0.016 0.018 0.020 0.018 0.020
E / M / A14 - 15
1.00
410n (rev/min) 19891 13260 9945 6630 4973 3978 3315 3978 3315
fz (in) 0.0014 0.0021 0.0028 0.0043 0.0057 0.0071 0.0085 0.0071 0.0085
330 - 490vf (in/min) 113 113 113 113 113 113 113 141 141
Max Ap 0.006 0.008 0.010 0.014 0.016 0.018 0.020 0.018 0.020
SE
211.00
100n (rev/min) 4851 3234 2426 1617 1213 970 809 970 809
fz (in) 0.0006 0.0010 0.0013 0.0019 0.0026 0.0032 0.0039 0.0032 0.0039
90 - 110vf (in/min) 13 13 13 13 13 13 13 16 16
Max Ap 0.003 0.004 0.005 0.008 0.010 0.010 0.015 0.010 0.015
SMG = Seco Material Groupn (rev/mín) = RPM fz (in) = Avance/diente vf (in/mín) = Velocidad de avancevc (pies sup/mín) = Pies sup/mín Ap máx = Profundidad de corte máxima ae/Dc = % de diámetro
A = Aire D = Seco E = Emulsión (refrigerante por inmersión)M = Neblina. Todos los datos de corte son valores recomendados. Todos los
datos de corte están en pulgadas.
1918
FRESADO DE METAL DURO - DATOS DE CORTE
MZN410R / MZN510R - DE 2 X D VALORES INICIALES - PulgadasCONTORNEADO
ISOGROUP
SMGae x Dc
(max)vc
(sf / min)
Zn = 4 Zn = 5
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/8 1/2 5/8
PE / M / A
5 - 60.50
825n (rev/min) 25212 16808 12606 10085 8404 6303 5042 8404 6303 5042
fz (in) 0.0050 0.0075 0.0100 0.0125 0.0150 0.0200 0.0250 0.0150 0.0200 0.0250
770 - 880vf (in/min) 504 504 504 504 504 504 504 630 630 630
Max Ap 0.005 0.006 0.008 0.001 0.013 0.014 0.016 0.017 0.017 0.017
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)
0.50
480n (rev/min) 14669 9779 7334 5868 4890 3667 2934 4890 3667 2934
fz (in) 0.0050 0.0075 0.0100 0.0125 0.0150 0.0200 0.0250 0.0150 0.0200 0.0250
430 - 530vf (in/min) 293 293 293 293 293 293 293 367 367 367
Max Ap 0.005 0.006 0.008 0.001 0.013 0.014 0.016 0.017 0.017 0.017
M / A / D7b
(56-62 HRc)
0.50
260n (rev/min) 7946 5297 3973 3178 2649 1986 1589 2649 1986 1589
fz (in) 0.0038 0.0056 0.0075 0.0094 0.0113 0.0150 0.0188 0.0113 0.0150 0.0188
230 - 290vf (in/min) 119 119 119 119 119 119 119 149 149 149
Max Ap 0.004 0.006 0.007 0.009 0.011 0.015 0.019 0.015 0.015 0.019
K
E / M / A12 - 13
0.50
570n (rev/min) 17419 11613 8710 6968 5806 4355 3484 5806 4355 3484
fz (in) 0.0050 0.0075 0.0100 0.0125 0.0150 0.0200 0.0250 0.0150 0.0200 0.0250
490 - 650vf (in/min) 348 348 348 348 348 348 348 435 435 435
Max Ap 0.006 0.008 0.010 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.022 0.022
E / M / A14 - 15
0.50
410n (rev/min) 12530 8353 6265 5012 4177 3132 2506 4177 3132 2506
fz (in) 0.0038 0.0056 0.0075 0.0094 0.0113 0.0150 0.0188 0.0113 0.0150 0.0188
330 - 490vf (in/min) 188 188 188 188 188 188 188 235 235 235
Max Ap 0.006 0.008 0.010 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.022 0.022
SE21
0.50
100n (rev/min) 3056 2037 1528 1222 1019 764 611 1019 764 611
fz (in) 0.0026 0.0039 0.0052 0.0065 0.0078 0.0104 0.0130 0.0078 0.0104 0.0130
90 - 110vf (in/min) 32 32 32 32 32 32 32 40 40 40
Max Ap 0.004 0.005 0.007 0.008 0.010 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
SMG = Seco Material Groupn (rev/mín) = RPM fz (in) = Avance/diente vf (in/mín) = Velocidad de avancevc (pies sup/mín) = Pies sup/mín Ap máx = Profundidad de corte máxima ae/Dc = % de diámetro
A = Aire D = Seco E = Emulsión (refrigerante por inmersión)M = Neblina. Todos los datos de corte son valores recomendados. Todos los
datos de corte están en pulgadas.
1918
FRESADO DE METAL DURO - DATOS DE CORTE
MZN410RM / MZN510RM - DE 2 X D VALORES INICIALES - PulgadasCONTORNEADO
ISOGROUP
SMGae x Dc
(max)vc
(sf / min)
Zn = 4 Zn = 5
2 3 4 6 8 10 12 10 12
PE / M / A
5 - 60.50
825n (rev/min) 40024 26683 20012 13341 10006 8005 6671 8005 6671
fz (in) 0.0031 0.0047 0.0063 0.0094 0.0126 0.0157 0.0189 0.0157 0.0189
770 - 880vf (in/min) 504 504 504 504 504 504 504 630 630
Max Ap 0.006 0.008 0.010 0.014 0.019 0.020 0.022 0.020 0.022
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)
0.50
480n (rev/min) 23287 15524 11643 7762 5822 4657 3881 4657 3881
fz (in) 0.0031 0.0047 0.0063 0.0094 0.0126 0.0157 0.0189 0.0157 0.0189
430 - 530vf (in/min) 293 293 293 293 293 293 293 367 367
Max Ap 0.006 0.008 0.010 0.014 0.019 0.020 0.022 0.020 0.022
M / A / D7b
(56-62 HRc)
0.50
260n (rev/min) 12614 8409 6307 4205 3153 2523 2102 2523 2102
fz (in) 0.0024 0.0035 0.0047 0.0071 0.0094 0.0118 0.0142 0.0118 0.0142
230 - 290vf (in/min) 119 119 119 119 119 119 119 149 149
Max Ap 0.003 0.004 0.005 0.007 0.009 0.010 0.011 0.010 0.011
K
E / M / A12 - 13
0.50
570n (rev/min) 27653 18435 13826 9218 6913 5531 4609 5531 4609
fz (in) 0.0031 0.0047 0.0063 0.0094 0.0126 0.0157 0.0189 0.0157 0.0189
490 - 650vf (in/min) 348 348 348 348 348 348 348 435 435
Max Ap 0.006 0.008 0.010 0.014 0.016 0.018 0.020 0.018 0.020
E / M / A14 - 15
0.50
410n (rev/min) 19891 13260 9945 6630 4973 3978 3315 3978 3315
fz (in) 0.0024 0.0035 0.0047 0.0071 0.0094 0.0118 0.0142 0.0118 0.0142
330 - 490vf (in/min) 188 188 188 188 188 188 188 235 235
Max Ap 0.006 0.008 0.010 0.014 0.016 0.018 0.020 0.018 0.020
SE21
0.50
100n (rev/min) 4851 3234 2426 1617 1213 970 809 970 809
fz (in) 0.0016 0.0025 0.0033 0.0049 0.0066 0.0082 0.0098 0.0082 0.0098
90 - 110vf (in/min) 32 32 32 32 32 32 32 40 40
Max Ap 0.003 0.004 0.005 0.008 0.010 0.010 0.015 0.010 0.015
SMG = Seco Material Groupn (rev/mín) = RPM fz (in) = Avance/diente vf (in/mín) = Velocidad de avancevc (pies sup/mín) = Pies sup/mín Ap máx = Profundidad de corte máxima ae/Dc = % de diámetro
A = Aire D = Seco E = Emulsión (refrigerante por inmersión)M = Neblina. Todos los datos de corte son valores recomendados. Todos los
datos de corte están en pulgadas.
2120
FRESADO DE METAL DURO - DATOS DE CORTE
MZN410RM / MZN510RM - DE 4 X D VALORES INICIALES - PulgadasRANURADO
ISOGROUP
SMGae x Dc
(max)vc
(sf / min)
Zn = 4 Zn = 5
2 3 4 6 8 10 12 10 12
PE / M / A
5 - 61.00
740n (rev/min) 35900 23934 17950 11967 8975 7180 5983 7180 5983
fz (in) 0.0017 0.0025 0.0033 0.0050 0.0067 0.0084 0.0100 0.0084 0.0100
690 - 790vf (in/min) 240 240 240 240 240 240 240 300 300
Max Ap 0.005 0.006 0.008 0.011 0.015 0.016 0.018 0.016 0.018
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)
1.00
440n (rev/min) 21346 14231 10673 7115 5337 4269 3558 4269 3558
fz (in) 0.0017 0.0025 0.0033 0.0050 0.0067 0.0084 0.0100 0.0084 0.0100
390 - 490vf (in/min) 143 143 143 143 143 143 143 179 179
Max Ap 0.005 0.006 0.008 0.011 0.015 0.016 0.018 0.016 0.018
M / A / D7b
(56-62 HRc)
1.00
230n (rev/min) 11158 7439 5579 3719 2790 2232 1860 2232 1860
fz (in) 0.0013 0.0020 0.0027 0.0040 0.0054 0.0067 0.0080 0.0067 0.0080
200 - 260vf (in/min) 60 60 60 60 60 60 60 75 75
Max Ap 0.002 0.003 0.004 0.006 0.007 0.008 0.009 0.008 0.009
K
E / M / A12 - 13
1.00
570n (rev/min) 27653 18435 13826 9218 6913 5531 4609 5531 4609
fz (in) 0.0016 0.0024 0.0032 0.0048 0.0064 0.0080 0.0096 0.0080 0.0096
490 - 650vf (in/min) 178 178 178 178 178 178 178 222 222
Max Ap 0.005 0.006 0.008 0.011 0.013 0.014 0.016 0.014 0.016
E / M / A14 - 15
1.00
410n (rev/min) 19891 13260 9945 6630 4973 3978 3315 3978 3315
fz (in) 0.0012 0.0018 0.0024 0.0036 0.0048 0.0060 0.0072 0.0060 0.0072
330 - 490vf (in/min) 96 96 96 96 96 96 96 120 120
Max Ap 0.005 0.006 0.008 0.011 0.013 0.014 0.016 0.014 0.016
SE21
1.00
100n (rev/min) 4851 3234 2426 1617 1213 970 809 970 809
fz (in) 0.0005 0.0008 0.0011 0.0016 0.0022 0.0027 0.0033 0.0027 0.0033
90 - 110vf (in/min) 11 11 11 11 11 11 11 13 13
Max Ap 0.002 0.003 0.004 0.006 0.008 0.008 0.012 0.008 0.012
SMG = Seco Material Groupn (rev/mín) = RPM fz (in) = Avance/diente vf (in/mín) = Velocidad de avancevc (pies sup/mín) = Pies sup/mín Ap máx = Profundidad de corte máxima ae/Dc = % de diámetro
A = Aire D = Seco E = Emulsión (refrigerante por inmersión)M = Neblina. Todos los datos de corte son valores recomendados. Todos los
datos de corte están en pulgadas.
2120
MZ645 / MZ645R - VALORES INICIALES- PulgadasFRESADO LATERAL - DESBASTE
ISOGROUP
SMGap x Dc (max)
ae x Dc(max)
vc(sf / min)
Zn = 6
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2
PE
5 - 61.50 0.10
450n (rev/min) 13752 9168 6876 5501 4584 3438
fz (in) 0.00075 0.00113 0.00150 0.00188 0.00225 0.00300
390 - 510 vf (in/min) 62 62 62 62 62 62
H
M / A / D7a
(48-56HRc)1.00 0.05
450n (rev/min) 13752 9168 6876 5501 4584 3438
fz (in) 0.00056 0.00084 0.00113 0.00141 0.00169 0.00225
435 - 465 vf (in/min) 46 46 46 46 46 46
M / A / D7b
(56-62HRc)1.00 0.02
400n (rev/min) 12224 8149 6112 4890 4075 3056
fz (in) 0.00040 0.00060 0.00080 0.00100 0.00120 0.00160
385 - 415 vf (in/min) 29 29 29 29 29 29
MZN410RM / MZN510RM - DE 4 X D VALORES INICIALES - PulgadasCONTORNEADO
ISOGROUP
SMGae x Dc
(max)vc
(sf / min)
Zn = 4 Zn = 5
2 3 4 6 8 10 12 10 12
PE / M / A
5 - 60.50
825n (rev/min) 40024 26683 20012 13341 10006 8005 6671 8005 6671
fz (in) 0.0027 0.0040 0.0054 0.0080 0.0107 0.0134 0.0161 0.0134 0.0161
770 - 880vf (in/min) 429 429 429 429 429 429 429 536 536
Max Ap 0.005 0.006 0.008 0.011 0.015 0.016 0.018 0.016 0.018
H
M / A / D7a
(48-56 HRc)
0.50
480n (rev/min) 23287 15524 11643 7762 5822 4657 3881 4657 3881
fz (in) 0.0027 0.0040 0.0054 0.0080 0.0107 0.0134 0.0161 0.0134 0.0161
430 - 530vf (in/min) 249 249 249 249 249 249 249 312 312
Max Ap 0.005 0.006 0.008 0.011 0.015 0.016 0.018 0.016 0.018
M / A / D7b
(56-62 HRc)
0.50
260n (rev/min) 12614 8409 6307 4205 3153 2523 2102 2523 2102
fz (in) 0.0020 0.0030 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0100 0.0120
230 - 290vf (in/min) 101 101 101 101 101 101 101 127 127
Max Ap 0.002 0.003 0.004 0.006 0.007 0.008 0.009 0.008 0.009
K
E / M / A12 - 13
0.50
570n (rev/min) 27653 18435 13826 9218 6913 5531 4609 5531 4609
fz (in) 0.0027 0.0040 0.0054 0.0080 0.0107 0.0134 0.0161 0.0134 0.0161
490 - 650vf (in/min) 296 296 296 296 296 296 296 370 370
Max Ap 0.005 0.006 0.008 0.011 0.013 0.014 0.016 0.014 0.016
E / M / A14 - 15
0.50
410n (rev/min) 19891 13260 9945 6630 4973 3978 3315 3978 3315
fz (in) 0.0020 0.0030 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0100 0.0120
330 - 490vf (in/min) 160 160 160 160 160 160 160 200 200
Max Ap 0.005 0.006 0.008 0.011 0.013 0.014 0.016 0.014 0.016
SE
210.50
100n (rev/min) 4851 3234 2426 1617 1213 970 809 970 809
fz (in) 0.001 0.002 0.003 0.004 0.006 0.007 0.008 0.007 0.008
90 - 110vf (in/min) 27 27 27 27 27 27 27 34 34
Max Ap 0.002 0.003 0.004 0.006 0.008 0.008 0.012 0.008 0.012
FRESADO DE METAL DURO - DATOS DE CORTE
SMG = Seco Material Groupn (rev/mín) = RPM fz (in) = Avance/diente vf (in/mín) = Velocidad de avancevc (pies sup/mín) = Pies sup/mín Ap máx = Profundidad de corte máxima ae/Dc = % de diámetro
A = Aire D = Seco E = Emulsión (refrigerante por inmersión)M = Neblina. Todos los datos de corte son valores recomendados. Todos los
datos de corte están en pulgadas.
2322
ALTURA DE PERFIL
ap
ae
Dc
f
fz
zn
n
Q
vc
vf
Dw
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Profundidad de corte (mm)/profundidad axial de corte (in)
Ancho de corte (mm)/profundidad radial de corte (in)
Diámetro de fresa
Avance por revolución (in/rev)
Avance por diente (in/diente)
N.º de dientes
RPM (rev/min)
Tasa de extracción de material (in3/mín)
Velocidad de corte (pies sup/mín)
Velocidad de avance (in/mín)
Diámetro de trabajo
La velocidad de la superficie, la longitud de la superficie y el área de la superficie se encuentran directamente relacionadas. La velocidad de corte es la velocidad periférica (velocidad) en el borde exterior del endmill (velocidad en la superficie). Mientras más rápida sea la velocidad de rotación, más rápida será la SFM. La SFM es la distancia en pies a la que la herramienta de corte se desplaza por minuto. IPM y IPT constituyen la velocidad a la que la herramienta de corte avanza hacia el interior de la pieza. Avance por diente es el grosor de viruta que cada filo de corte extrae en una pasada.
Profile height H (um)
Dc
Paso ae (mm)
0.06 0.08 0.11 0.15 0.20 0.30 0.45
1 0.90 1.60 3.00 5.70 10.00 23.00 53.00
2 0.45 0.80 1.50 2.80 5.00 11.00 26.00
4 0.23 0.40 0.76 1.40 2.50 5.60 13.00
6 0.15 0.27 0.50 0.94 1.70 3.80 8.40
8 0.11 0.20 0.38 0.70 1.30 2.80 6.30
10 0.09 0.16 0.30 0.56 1.00 2.30 5.10
12 0.08 0.13 0.25 0.47 0.83 1.90 4.20
RPM
(rev/min)
VELOCIDAD DE CORTE
(sf/min)
VELOCIDAD DE AVANCE
(inch/min)
AVANCE POR REVOLUCIÓN
(inch/rev)
VOLUMEN VIRUTA EXTRAÍDA
(inch3/min)
VELOCIDAD DE CORTE Y RPM PARA COPIADO
(sf/min)
(RPM)
(inch)
CÁLCULO DE ap EN COMPARACIÓN CON LONGITUD DE VOLADIZO:Si la longitud de voladizo (XS) es mayor que 4 x Dc y se usan sancos cilíndricos, es importante adoptar un valor de profundidad de corte (ap) distinto al indicado en la tabla.Use la siguiente fórmula para calcular el nuevo valor ap
CÁLCULOS DE FRESADO
2322
CÁLCULOS DE FRESADO
En la siguiente tabla se muestra el diámetro de agujero mínimo que se debe hacer según el diámetro del cortador que se esté usando.
DIÁMETRO DE AGUJERO RECOMENDADO PARA RAMPEADO DE INTERPOLACIÓN HELICOIDAL
DIÁMETRO DEL CORTADOR DC DIÁMETRO DE AGUJERO
1/32 - 3/32 1.4 x Dc
1/8 - 1/4 1.3 x Dc
3/8 - 1/2 1.2 x Dc
5/8 - 1 1/4 1.15 x Dc
TROCOIDALEn la siguiente figura se muestra un método para fresar ranuras normalmente conocido como método trocoidal.
ANCHO DE RANURA RECOMENDADO
DIÁMETRO DEL CORTADOR DC ANCHO DE RANURA
1/32 - 3/32 1.8 x Dc
1/8 - 1/4 1.6 x Dc
3/8 - 1/2 1.4 x Dc
5/8 - 1 1/4 1.2 x Dc
INTERPOLACIÓN HELICOIDAL
CONTACTO DE ESQUINAGenere esquinas en el componente para optimizar la vida útil de la herramienta.
• Utilice el diámetro máximo de la herramienta de corte, pero mantenga una diferencia máxima entre el radio de la herramienta y el radio en la esquina del componente.
• En una esquina, el arco de contacto de la herramienta aumenta rápidamente según la diferencia del radio entre la herramienta y el componente. Esto genera más fuerza en la herramienta, lo que se traduce en la deflexión y el aumento de la temperatura en la esquina, lo que reduce la vida útil de la herramienta.
RECOMENDACIONES
DIÁMETRO DEL CORTADOR RADIO DE ESQUINA MÍNIMO
1/64 - 3/32 Dc / 2 x 1.4
1/8 - 1/4 Dc / 2 x 1.3
3/8 - 1/2 Dc / 2 x 1.2
5/8 - 1 1/4 Dc / 2 x 1.15
Por ejemplo: en una herramienta de 1/4, el radio de esquina mínimo que se debe generar es de 0,1625".
CornerRadius
PB24
SECO TOOLS DE MEXICO, S.A. DE C.V.Paseo Monte Miranda No. Ext 17 Int 810Miranda, El MarquésMéxico, C.P. 76240
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