relatório de controle de qualidade de galvanização - dia 7 de março de 2013

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RELATÓRIO DE CONTROLE DE QUALIDADE DE GALVANIZAÇÃO 1. Defeitos encontrados Durante a inspeção realizada no dia 07 de março do ano corrente, foram selecionadas 16 peças para compor um lote de amostragem simples aleatória, onde se encontrou os seguintes problemas nos lotes de galvanização recebidos nos dias 06 e 07 de março: Inclusões Escamação Revestimento não homogêneo Enrugamento Grandes diferenças de espessura de camada de galvanização em uma mesma peça Áreas pintadas com zinco frio Abaixo seguem fotografias (tiradas no ato da inspeção) exemplificando os defeitos mencionados encontrados em todo o lote galvanizado. 1.1 Inclusões

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Page 1: Relatório de Controle de Qualidade de Galvanização - Dia 7 de março de 2013

RELATÓRIO DE CONTROLE DE QUALIDADE DE GALVANIZAÇÃO

1. Defeitos encontrados

Durante a inspeção realizada no dia 07 de março do ano corrente, foram selecionadas 16 peças para compor um lote de amostragem simples aleatória, onde se encontrou os seguintes problemas nos lotes de galvanização recebidos nos dias 06 e 07 de março:

Inclusões Escamação Revestimento não homogêneo Enrugamento Grandes diferenças de espessura de camada de galvanização em uma mesma peça Áreas pintadas com zinco frio

Abaixo seguem fotografias (tiradas no ato da inspeção) exemplificando os defeitos mencionados encontrados em todo o lote galvanizado.

1.1 Inclusões

Page 2: Relatório de Controle de Qualidade de Galvanização - Dia 7 de março de 2013

1.2 Escamação

1.3 Defeitos gerais

2 Enrugamento 1 Revestimento não homogêneo3 Ausência de revestimento

4 Diferença de espessura e brilho do revestimento em uma mesma peça

Page 3: Relatório de Controle de Qualidade de Galvanização - Dia 7 de março de 2013

1.4 Espessura

Para cada peça, foram realizadas 5 medidas de espessura em pontos diferentes (obedecendo o comprimento da peça) utilizando o medidor de espessura SME-CII Plus, que foi desenvolvido pela TECNOMEDIÇÃO com padrão de calibração apresentado pelo fabricante. A partir destas medidas, foi feito um estudo de média e desvio padrão amostral com o intuito de estabelecer a variabilidade da espessura do revestimento de galvanização, que estão apresentadas na tabela a seguir:

5 Áreas pintadas com zinco fria, normalmente próximas a furos

6 Oxidação galvanização branca intergranular

Page 4: Relatório de Controle de Qualidade de Galvanização - Dia 7 de março de 2013

CONTROLE DE QUALIDADE - GALVANIZAÇÃO

PEÇATORR

E CÓDIGO REVESTIMENTO INCLUSÕES LASCAS/ESCAMAS MÉDIA (µm) DESVIO PADRÃO (µm)Montante 1277 4IS54 Diferença de brilho e coloração OK Lascas 179,0 31,6

Montante 1275 4IR38 Pontos sem coberturaPouca incidência, porém

acentuadaOK

212,2 50,5

Esteira Geral GE668 Pontos sem cobertura Generalizada OK 61,0 13,1

Redundante 1270 4IS38 Enrugamento e Pontos sem cobertura Generalizada Lascas e escamas 152,6 32,7

Redundante 1270 4IS38 Enrugamento e Pontos sem cobertura OK Escamas 130,8 21,8

Redundante 1270 4IT39 ok OK OK 139,6 28,5

Diagonal 1270 4IX02 Diferença de brilho e coloração OK OK 120,0 22,5

Diagonal 1270 4IP50Rachaduras intergranulares com

oxidação brancaOK OK

179,2 19,8

Diagonal 1270 4IQ57Não uniforme (Pontos sem

galvanização)OK OK

144,0 40,8

Diagonal 1270 4IV20Não uniforme (Pontos sem

galvanização)OK OK

158,0 20,8

Montante 1275 4IS54 OK Pouca incidência OK 163,2 21,2

Montante 1281 4IP57 OK OK Lascas 145,0 26,4

Montante 1277 4IR38 OK Pouca incidência OK 152,0 35,4

Montante 1273 4IR38 OK Pouca incidência Lascas e escamas 154,2 31,8

Montante 1273 4IT51 OK Pouca incidência Lascas e escamas 163,6 35,1

Montante 1274 4IQ63 OK OK Lascas e escamas 191,8 22,8