CAPITULO I

El PROBLEMA

Planteamiento del Problema

Al pasar de los aos las distintas industrias y empresas se han sumado a los diferentes sistemas tecnolgicos, para que de esta manera estn actualizadas, ya que cada da que pasa aumenta en un gran porcentaje la competencia entre ellas para tener una mayor productividad y una mejor posicin lo cual es muy importante para cada una de las mismas. A Raz de los cambios, cada una de las industrias deben encontrar la forma de hacerse ms competitiva en el mercado, la necesidad del sector industrial de alcanzar altos ndices de los equipos requiere optimizacin y recursos para as tener una mejor y mxima produccin posible dado que el mantenimiento se hace frecuente cuando la industria quiere aumentar su rendimiento, de esta manera surge la necesidad de buscar una solucin al problema que se genera por el uso constante de los equipos, esto hace que la empresa analice distintos planes de mantenimiento para as solucionar las fallas generadas por el uso excesivo de los equipos Con el tiempo las industrias se han interesado en obtener maquinarias de mayor tecnologa sin percibir que dichas maquinarias deben tener un apropiado mantenimiento, esto quiere decir que a raz de tener una mayor fabricacin le hacen un mantenimiento no adecuado a sus condiciones por lo tanto el personal autorizado para hacer dicho mantenimiento debe tener la suficiente informacin de su respectivo mantenimiento para tener una mayor eficacia de la maquinaria. Existen diferentes elementos que hay que tomar en cuenta para poseer una maquinaria adecuada como lo son la existencia repuestos, garantas y un personal adecuado para su respectivo mantenimiento ya que es de suma importancia para que cada uno de los equipos cumplan con su vida til y un buen rendimiento. Garca (2008) afirma que el mantenimiento se puede definir como el conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir y prevenir fallas, con el objetivo que estos continen presentando el servicio para el cual fueron diseados por lo tanto estos deben tener una adecuada revisin con un personal adecuado y calificado para estos equipos. El mantenimiento preventivo segn Alpizar (2012) consta de una programacin de actividades de inspeccin de los equipos, tanto de funcionamiento como de limpieza y calibracin que deben llevarse a cabo de forma peridica con base en un plan de aseguramiento y control de calidad su propsito es prevenir las fallas y mantener los equipos en ptima operacin. La caracterstica principal de este mantenimiento es detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno. En este orden de ideas la empresa venezolana de cementos, se dedica al transporte de premezclado a diferentes construcciones del estado la cual consta de un transporte de (hormigones) que estn formados por 8 camiones (hormigones). Estos presentan una constante falla en el sistema de bombeo del premezclado y en el sistema de mangueras de presin. Se debe tener en cuenta que despus de realizar un conversatorio con el jefe de mecnicos de la empresa, este comento que solo se realiza mantenimiento cuando presentan fallas, generando averas en el sistema de bombeo del premezclado , y ocasionando bajo rendimiento del mismo, tambin prdidas de tiempo a los trabajadores en este caso al chofer del vehculo. Es importante tener presente que esta empresa no cuenta con un plan de mantenimiento adecuado para en sistema de bombeo y mangueras de presin ya que estas presentan averas las cuales causan prdidas de tiempo al trasladar el premezclado y perdidas monetarias a la empresa ya que lo que se transporta es un material perecedero. Por lo antes expuesto surge la necesidad de realizar el presente trabajo de investigacin el cual debe dar respuesta a las siguientes interrogantes:Cul ser la situacin de los equipos en la empresa venezolana de cementos planta premezclado?Sera factible la implementacin tcnica-operativa de un plan de mantenimiento preventivo?Sera posible la implementacin de un plan de mantenimiento preventivo para este sistema de bombeo y de las mangueras de presin?

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Presentar un plan de mantenimiento preventivo para el sistema de bombeo de premezclado de los camiones (hormigones) de la empresa venezolana de cementos

Objetivos Especficos

Diagnosticar la situacin actual de los equipos de la empresa venezolana de cementos (planta de premezclado) Determinar la factibilidad tcnica-operativa y financiera del plan de mantenimiento preventivo para la empresa venezolana de cementos (planta de premezclado). Implementar un plan de mantenimiento preventivo para el sistema de bombeo y mangueras de presin para los camiones hormigones de la empresa venezolana de cementos (planta premezclado)Justificacin e Importancia

El mantenimiento da a da se ve como lo ms importante en la industria ya que con adecuado mantenimiento sobre las maquinarias y equipos en la empresa puede tener una buena eficiencia en su produccin que en nuestro caso es el objetivo del estudiante ya que es necesario obtener la suficiente informacin para as en el momento de presentarse un problema con un equipo tener el suficiente conocimiento del mismo para poder y lograr solucionarlo. El estudio se justifica y se considera importante en el plano econmico ya que traer grandes beneficios y reducciones en gastos de reparaciones por fallas, tambin ayudara a plasmar de formas organizadas las tareas y as estas podrn ser detectadas a tiempo y evitar imprevistos dndole una mejor puntualidad y responsabilidad a la empresa ya que esta no cuenta con un adecuado plan de mantenimiento , y si se implementa en los equipos se obtiene disponibilidad, confiabilidad y tambin se garantiza el rendimiento de produccin y calidad de trabajo que este realiza en la empresa. Para la empresa venezolana de cementos es de gran importancia usar unos de estos porque los camiones (hormigones) son indispensables para la produccin d premezclado y el traslado de este a diferentes construcciones de la ciudad, el mantenimiento en el sistema de bombeo y mangueras de presin es primordial para que no se produzca

CAPITULO II

MARCO TEORICO

Antecedentes de la Investigacin Se consultaron trabajos de grados referentes a planes de mantenimiento con la finalidad de recopilar toda la informacin para tener fuentes que invocan la importancia y ventajas que poseen los diseos de planes de mantenimiento y equipos industriales manufacturados. El estudio por Vargas y Aguilar (2011), en su trabajo especial de grado proponen un Plan de mantenimiento Preventivo para las Bombas de Recirculacin de Guarapo Alls Chalmers en la Central Azucarera Pio Tamayo del Tocuyo, ya que esta bomba frecuentemente presentan fallas las cuales trae como consecuencia el paro de dicha produccin en esta central y requiere de un plan de mantenimiento preventivo adecuado, como as lo presente dicho estudio realizado que propone un buen mantenimiento para as lograr que las inversiones y reparaciones disminuyan considerablemente y que tambin que el tiempo de fallas sea el mnimo Cabe destacar que se obtuvo como resultado un manual de mantenimiento que permite una mejor organizacin y planificacin en el mantenimiento de los equipos existentes en la empresa para as evitar fallas y mantener un mayor rendimiento. La investigacin que se est realizando guarda relacin con este estudio por la importancia que le otorga sobre los planes de mantenimiento y la factibilidad rendimientos y ventajas que le proporcionan la empresa en la cual se realiza dicho plan de mantenimiento. De igual manera Godoy (2011), en su trabajo titulado Plan de Mantenimiento Preventivo para Retroexcavadora y Mini Cargadores marca New Halland Basado en la norma convenin 3049-93 para maquinarias LORENZI C.A, En su objetivo fundamental mantener el sistema productivo de forma adecuada de manera que se pueda cumplir con la produccin esperada. Una vez finalizado el estudio de la investigacin con la aplicacin de las tcnicas de observacin directa, encuestas estructuradas y entrevistas no estructuradas se pudo constar que la empresa presenta problemas en el rea de departamento de servicios tcnicos debido a que solo se aplica mantenimiento por averas y no para preservarlos en buenas condiciones operativas y se puede constar que mediante un mantenimiento preventivo adecuado se puede disminuir las fallas en los equipos y maquinarias, la cual se produce a su vez un aumento de la productividad de la empresa. Este antecedente aporta al estudio de investigacin como formular los diagnsticos de una investigacin y como realizar entrevistas estructuradas y encuestas no estructuradas en el rea de mantenimiento y as obtener un alto rendimiento en la empresa. Por otra parte Depool (2013), propuso un Plan de Mantenimiento Preventivo para la Guillotina Hidrulica en la Empresa FALCONSA C.A, Este fue desarrollado bajo la modalidad de un proyecto factible con un diseo no experimental, en donde se usaron las tcnicas eh instrumentos para la recoleccin de datos, la cual tuvo como resultado una gran factibilidad en el desarrollo de dicho proyecto realizado con lo que se lleg a la finalidad de que con este plan de mantenimiento este equipo tiene mejor rendimiento en dicha empresa. La informacin que se obtuvo de este antecedente se puede utilizar como aporte para el trabajo de grado y de esta manera obtener propuestas para la realizacin de un plan de mantenimiento y as garantizar el alto rendimiento de las maquinarias de trabajo. En este caso castellano y Prado (2013), proponen un Plan de Mantenimiento Preventivo a las Torres de Impresin de una Prensa Rotativa Modelo S-150 del Diario La Prensa Ubicado en Barquisimeto Estado Lara, Donde diagnostican el estado de la mquina para determinar la factibilidad de un plan de mantenimiento bajo la modalidad de proyecto factible, de carcter descriptivo, se considera una investigacin de campo ya que el estudio se basa en la recoleccin de informacin dentro de la empresa. Luego de haber realizado el estudio y haber obtenido los resultados del diagnstico y factibilidad se lleg a la conclusin de que la empresa no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo para la mquina de impresin del Diario La Prensa, lo que conllevan a que ocurran fallas en la mquina de trabajo eh inconvenientes con la impresin de peridico, por la cual se recomienda implementar el plan de mantenimiento preventivo para disminuir el tiempo de paradas de la maquina por la falla, por lo que se recomienda seguir todas las actividades de mantenimiento llevando una serie de fichas donde se anoten dichas actividades. Este trabajo servir de referencia a nuestro trabajo de grado para realizar los formatos y elaborar registros de fallas los cuales son muy importantes para llevar a cabo un plan de mantenimiento adecuado para los equipos existentes en la empresa.

Bases Tericas

Mantenimiento Preventivo

Es el conjunto de acciones necesarias para conservar un equipo en buen estado independientemente de la falla que presente, este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de operacin de un equipo sea respetada para que logren un buen rendimiento en la produccin es decir que los equipos estn libres de polvo, sus lubricantes conserven las caractersticas adecuadas y sus elementos consumibles tales como filtros mangueras, correas, entre otros sean sustituidas dentro de su vida til. El mantenimiento preventivo prev fallas a travs de sus cuatro reas bsicas las cuales son: Limpieza: Esta constituye la actividad ms sencilla y eficaz para reducir desgastes, deterioros y roturas. Las maquinas limpias son ms fciles de mantener, operar mejor y reducen la contaminacin. Inspeccin: Se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de la maquinaria y equipo. El personal de mantenimiento debe tener en cuenta la importancia que tiene la inspeccin para as poder determinar las condiciones que pueda presentar un equipo. Lubricacin: Un lubricante es una sustancia que a ser introducida entre dos partes mviles, reduce el calentamiento y desgaste debido debido a la formacin de una capa resbalante entre ellas y es muy importante para el buen funcionamiento de un equipo o una maquinaria. Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs de ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y maquinarias, evitndose as posibles fallas y que se le aplique algn ajuste que requiera un equipo.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento rutinario

Comprende las actividades tales como: lubricacin, calibracin, limpieza, proteccin y ajustes, su frecuencia de ejecucin es hasta periodos semanales generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los equipos y su objetivo es mantener y alargar la vida til de los mismos.

Mantenimiento programado

Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores y experiencias reconocidas para obtener ciclos de revisin y sustituciones para los elementos ms importantes de un equipo a objeto de determinar su trabajo que es necesario programar.

Mantenimiento por avera o reparacin

Esta se define como la atencin de un equipo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos equipos, minimizando sus tiempos de paradas. Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento.

Mantenimiento correctivo

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de alternativas de proceso, modificacin de los elementos de mquina, cambios de especificaciones, ampliaciones revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento, su intervencin debe ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificables para as evitar prdidas de tiempo al equipo, a las personas de mantenimiento y evitar prdidas monetarias para la empresa ya que al ejecutarse una parada la produccin se paraliza.

Mantenimiento circunstancial

Es una mezcla entre el mantenimiento rutinario, programado, de avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna, se ejecutan acciones que estn programadas en un calendario anual pero que tampoco tiene un punto fijo de inicio por la razn anterior; se detienen averas cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su funcin y el estudio de la falla permite la programacin de su correccin eliminando dicha avera a mediano plazo.

Mantenimiento de oportunidad

Es til para aquello donde es conveniente esperar y aprovechar el tiempo otorgado por una parada aleatoria. Si se piensa que todo puede hacer de ese modo no se reconoce que el mantenimiento es un proceso que forma parte integra del proceso de operacin y que tiene principios y reglas.

Mantenimiento predictivo

Este mantenimiento es una tcnica para proporcionar el punto futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente pueda remplazarse, con base de un plan justo antes de que falle. As en el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Mantenimiento Preventivo

Es el conjunto de acciones necesarias para conservar un equipo en buen estado independientemente de la falla que presente, este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de operacin de un equipo sea respetada para que logren un buen rendimiento en la produccin es decir que los equipos estn libres de polvo, sus lubricantes conserven las caractersticas adecuadas y sus elementos consumibles tales como filtros mangueras, correas, entre otros sean sustituidas dentro de su vida til.

Cul es la misin del mantenimiento?

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua, para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras econmicas y seguras ya que el mantenimiento es indispensable para el buen funcionamiento de los equipos y maquinarias existentes en una empresa. Bomba

Una bomba se define como un equipo hidrulico el cual es utilizado para el incremento de la presin de un lquido aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de mayor presin o altitud. Este es un sistema utilizado para lograr el rendimiento de un producto viscoso desde las unidades de traslado hasta los sitios donde este se requiera, utilizando un sistema hidrulico el cual es indispensable para el bombeo de dicho producto. La bomba hidrulica es una maquina generadora que transforma la energa (generalmente en energa mecnica) con la que es accionada en energa hidrulica del fluido incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser liquido o una mezcla de lquidos y solidos como puede ser el hormign antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energa del fluido se aumenta su presin, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli.

Tipos de bombas segn el principio de funcionamiento

Bombas de desplazamiento positivo

Estn basadas en la hidrosttica de modo que el aumento de presin se realiza por el empuje de las paredes de las cmaras que varan su volumen. En este tipo de bombas, en cada ciclo el rgano propulsor genera de manera positiva un volumen dado o cilindrada, por lo que tambin se denominan bombas volumtricas. En caso de poder variar el volumen mximo de la cilindrada se habla de bombas de volumen variable. Si ese volumen no se puede variar, entonces se dice que la bomba es de volumen fijo.

Bombas peristlticas

Es un tipo de bomba de desplazamiento positivo usada para bombear una variedad de fluidos. El fluido es contenido dentro de un tubo flexible empotrado dentro de una cubierta circular de la bomba (aunque se han hecho bombas peristlticas lineales). Un rotor con un nmero de rodillos o limpiadores unidos a la circunferencia externa comprimen el tubo flexible. Mientras que el rotor da vueltas, la parte del tubo bajo compresin se cierra forzado, de esta manera, el fluido al ser bombeado para moverse a travs del tubo.

Bombas centrifugas

Es un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requerida. Aunque la fuerza centrfuga producida depende tanto de la velocidad en la periferia del impulsor como de la densidad del lquido es independiente de la densidad de este. Por lo tanto en una bomba dada que funcione a cierta velocidad y que maneje un volumen definido de lquido, la energa que se aplica y transfiere al lquido es la misma para cualquier lquido sin que importe su densidad.

Bombas neumticas

Estas bombas neumticas son de desplazamiento positivo en la que la energa de entrada es neumtica, normalmente a partir de aire comprimido este tipo de bombas son las ms utilizadas en la industria ya que la mayora de los equipos existentes en ellas funcionan neumticamente con aire comprimido.

Tipos de bombas de embolo

Bombas aspirantes de embolo alternativo

Esta bomba est compuesta por un cilindro que contiene un pistn mvil que est conectado con el suministro de agua mediante un tubo. Una vlvula bloquea la entrada del tubo al cilindro. La vlvula solo se abre hacia arriba, dejando subir pero no bajar el agua. Dentro del pistn hay una segunda vlvula que funciona de la misma forma. Este tipo de bomba es de accin limitada en ciertos sentidos. No puede proporcionar un chorro continuo de lquido ni hacer subir el agua a travs de una distancia mayor a 10 metros entre la superficie y la vlvula inferior ya que la presin normal del aire solo puede actuar con fuerza suficiente para mantener una columna de agua de esa altura.

Bomba impelente de embolo alternativo

Consiste en un cilindro, un pistn y un cao que baja hasta el depsito de agua. Asimismo, tiene una vlvula que deja entrar el agua al cilindro, pero no regresar. No hay vlvula en el pistn que es completamente slido. Desde el extremo inferior del cilindro sale un segundo tubo que llega hasta una cmara de aire. La entrada a esa cmara es bloqueada por una vlvula que deja entrar el agua, pero no salir. Desde el extremo inferior de la cmara de aire, otro cao lleva el agua a un tanque.

Importancia de las bombas

Las bombas son de suma importancia en los diferentes campos industriales ya que se usan frecuentemente en los equipos y maquinarias que en estas industrias puedan existir y tambin para extraer agua de pozos y trasladarla con presin a tanques industriales, las bombas constan de diferentes tipos los cuales tienen usos especficos en las industrias.

Manguera

Son tubos diseados para transportar fluidos de un lugar a otro. Se usan para baja, mediana, alta y extrema presin. Estas pueden tener mallas metlicas trenzadas desde una hasta cuatro dependiendo de la presin requerida.

Bases Legales

Normas venezolanas COVENIN 3049-93

La comisin venezolana de normas industriales (COVENIN), creada en 1958, es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de normalizacin y calidad en el pas. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin de normas, la CONVENIN constituye comit y comisiones tcnicas de normalizacin, donde participan organizaciones gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con el rea especfica. Por medio de estas normas se tomaron extractos para la estructuracin para los procedimientos del sistema de informacin mantenimiento, acoplndolos a las polticas internas de la organizacin. Esta norma est enfocada en la aplicacin a empresas o plantas en funcionamiento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere una planificacin que contemple aspectos funcionales y de ingeniera tales como criterios de seleccin de equipos y maquinarias, especificacin de materiales de construccin, distribucin de plantas u otros.

Trminos bsicos (falta ordenar alfabticamente)

Ajustes: se denomina ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una maquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. Averas: es un evento en la que se observa la degradacin del funcionamiento de un sistema productivo y que no llegan a dejarlo fuera de servicio. Diagnstico: estudio detallado y crtico sobre una situacin determinada, indicando las causas de las desviaciones que se encuentran al comparar dicha situacin con un patrn de normalidad. El patrn de normalidad debe interpretarse como la teora de lo deseable para el caso analizado.Fallas: es toda interrupcin de la actividad productiva o reduccin de su capacidad normal, que ocasiona prdidas considerables de tiempo o dinero.Mantenimiento: es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, maquinas, construcciones civiles, instalaciones.Plan de mantenimiento: son tareas de Mantenimiento asociadas a un equipo o mquina, explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar.Programacin: establecimiento de un conjunto de instrucciones preparadas de modo, que un personal pueda llevarlo a cabo.Plan: esta contempla de forma ordenada y coherente las metas, estrategias, polticas, directrices y tcticas en tiempo y espacio, as como los instrumentos, mecanismos y acciones que se utilizaran para llegar a los fines deseados. Un plan es un instrumento dinmicos sujeto a modificaciones en sus componentes en funcin de la evolucin peridica de sus resultados.Productividad: es el incremento simultneo y progresivo de la produccin y el rendimiento debido a las constantes mejoras de los mtodos de trabajos.Planificacin: es un progreso continuo que refleja los cambios del amiente entorno a cada organizacin y busca adaptarse a ellos.Vida til: es la duracin estimada que un objeto puede tener cumpliendo correctamente la funcin para la cual ha sido creado.

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

Naturaleza de la Investigacin

La presente investigacin se encuentra enmarcada de acuerdo al contenido establecido en el manual de normas del Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre (2006) como un proyecto factible, ya que se presenta como una propuesta basada en la factibilidad para la resolucin de un problema (P.5). Esta investigacin se desarroll por medio de la modalidad de trabajo de campo debido a que la informacin requerida para su desarrollo slo pudo ser obtenida a travs de estudios realizados al estar en contacto con los equipos en estudio.

Tipo de Investigacin

El tipo de investigacin que se pretende realizar es de carcter descriptivo, ya que se busca especificar las propiedades de ciertos fenmenos que sean sometidos a anlisis. Miden o evalan diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno a investigar. Con relacin al carcter descriptivo, Hernndez, y Baptista (2003), considera que mediante este tipo de investigacin se busca especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno que sea sometido a anlisis. De acuerdo a lo sealado en la investigacin que se lleva a cabo, los datos necesarios para efectuar el diagnstico de necesidades se obtendrn directamente de la opinin expresada por los sujetos en estudio.Diseo de la Investigacin

El presente trabajo de investigacin debido a sus caractersticas se apoya en un estudio de campo, al respecto el Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre (2006), esta consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados o de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna. (p.6). En relacin a la naturaleza de la siguiente investigacin, el diseo est basado en una investigacin de tipo no experimental, Sampieri (1991) la define de la siguiente manera: Es la Investigacin sistemtica y emprica en que las variables independientes no se manipulan por que ya han sucedido. Las influencias sobre las relaciones se observan tal y como se han dado en su contexto natural. (p.191).Esta investigacin que se pretende realizar se define como un proyecto factible, la cual consiste en investigar, elaborar y desarrollar una propuesta viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de la empresa.

Fase de la Investigacin

Fase I. Diagnostico actual de las maquinarias Fase II. Estudio de la Factibilidad Fase III. Diseo de la Propuesta

Fase I. Diagnostico

Venezolana de Cemento C.A. empresa productora y comercializadora de cemento, derivados y explotacin de materias primas destinados a la construccin. (Cemento, Concreto y Agregados) actualmente en sus equipos mviles requiere de un plan de mantenimiento preventivo para el sistema de bombeo y mangueras de presin debido a que solo se realiza mantenimiento cuando presentan fallas, se generan constantes averas ocasionando bajo rendimiento en el mismo, tambin prdidas de tiempo a los trabajadores, as Como altos costos por reparacin ya que se tiene que recurrir al mantenimiento correctivo.

Sujeto De Estudio

Segn Tamayo y Tamayo M. (2003), es definida como la totalidad del fenmeno a estudiar en donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica en comn, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigacin (p. 92). La poblacin involucrada en este estudio estuvo conformada por un personal de seis (6) personas pertenecientes a la empresa Venezolana de Cemento C.A. empresa productora y comercializadora de cemento.En este sentido, Hernndez, Fernndez y baptista (1999), sealan que la calidad de un trabajo estriba en delimitar claramente la poblacin con base a los objetos de estudio (p. 211). A todas estas, la poblacin no es ms que un determinado grupo de personas o elementos, cuya interaccin se est investigando.Basndose en los criterios antes mencionados, se puede sealar que se ha tomado una cantidad de poblacin, la cual estuvo conformada por las diferentes personas que estn en contacto directo con el flujo y las diferentes operaciones relacionadas con el servicio de mantenimiento preventivo del sistema de bombeo de premezclado de los camiones (hormigones) de la empresa venezolana de cementos. Las cuales fueron consideradas nuestro universo de estudio y son el objeto de observacin, la misma estuvo distribuida de la siguiente forma: (ver cuadro 1)

Cuadro 1Unidad de Estudio Sujeto SujetoCantidad

Jefe de mantenimiento01

Mecnicos 04

operador01

Total06

Fuente: Ruiz y Quintero (2015)

Cuadro 2 Objeto de EstudioEquipo N

Unidades Mviles 08

Total 08

Fuente: Ruiz y Quintero (2015)

Tomando en cuenta las caractersticas cuantitativas de la poblacin y de acuerdo con lo pequeo y manejable de la misma, se consider en su totalidad, lo que significa que no se le aplicar tratamiento muestral, quedando constituido por el 100% de los sujetos en estudio, tal como lo afirma Balestrini (1997): cuando las caractersticas de la poblacin es pequea y finita se tomaran como unidades de estudio e indagacin a todos los individuos que la integran. (p. 130).La poblacin y muestra de la presente investigacin estuvo conformada por el 100% los cuales representaron un total de 6 personas, tal como se visualiz en la parte anterior. Esta decisin se basar en que son personas estn involucradas directamente con el servicio de mantenimiento preventivo del sistema de bombeo de premezclado de los camiones (hormigones) de la empresa venezolana de cementos.

Sistema de Variable

Sampieri (2006) Es una propiedad que puede variar y cuya variacin es susceptible de medirse (p. 75) Las variables son los elementos que se van a medir, controlar y estudiar dentro del problema formulado, de all que se requiera la posibilidad real y cierta de que se puedan cuantificar. En tal sentido, en la presente investigacin toma como variables un Plan de Mantenimiento Preventivo para el sistema de bombeo de premezclado de los camiones (hormigones) de la empresa venezolana de cementos

Definicin Conceptual

Plan de mantenimiento preventivo conjunto de actividades que se realzan a un sistema, equipo o componente para asegurar que contine desempeando las funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado. Que permita alcanzar una reduccin de los costos totales y mejorar la efectividad de los equipo. Para cumplir un servicio determinado en condiciones econmicamente favorable y de acuerdo a las normas de proteccin integral.

Cuadro 3.Operacionalizacion de la VariableVariableConceptualizacin de la variableDimensinIndicadorInstrumentotems

Plan de mantenimiento preventivoEs el conjunto de acciones que permite conservar el estado de los equipos para lograr un buen rendimiento en la produccin y que los equipos cumplan su vida til.Registro tcnico

Planificacin

ProgramacinCodificacin de los equiposLubricacinAjusteSustitucin de piezas

InstruccionesTcnicasCuestionario

Sistema de bombeoY mangueras de presinEs un sistema utilizado para facilitar el transporte de un producto viscoso desde las unidades de traslado hasta los sitios donde se requiera este producto utilizando un sistema hidrulicoSistema hidrulico

Traslado

Presin

Capacidad

Rendimiento

Tcnicas e Instrumento de Recoleccin de Datos

-Segn Mndez (2001), las tcnicas de recoleccin de datos permiten obtener la informacin de las fuentes, as como de su tabulacin, ordenamiento, procesamiento y presentacin (p.171). Dentro del presente estudio las tcnicas de recoleccin de datos fueron utilizadas para el logro de la fase de diagnstico por lo que sern explicadas detalladamente cmo fueron ejecutadas ms adelante dentro de dicha fase; a continuacin se mencionan las tcnicas utilizadas para la recoleccin de datos.

Observacin DirectaSegn Hurtado (1998), seala que la observacin directa.Es una tcnica de recoleccin de informacin directa que consiste en examinar con atencin y analizar visualmente el entorno del rea de mantenimiento de la que se desea estudiar y que puede ser considerada como una de las de mayor relevancia, por el hecho de que conecta al investigador con la realidad, es decir, vincula al sujeto con el problema a tratar (pag.17).

El uso de esta tcnica sirvi para conocer y obtener informacin de una manera ms directa en cuanto a la situacin en la que se encuentra el rea de mantenimiento, as como los equipos y maquinarias. En visitas preliminares a la empresa, con el objetivo de tener una visin general del funcionamiento de la misma y detectar la situacin planteada.

Entrevista no estructurada

Para Sabino (1999), es una forma especfica de interaccin social, donde el investigador se sita frente al investigado y le formula preguntas a partir de cuyas repuestas habrn de surgir datos de inters. (P.112). las preguntas son formuladas en forma oral.

Revisin Bibliogrfica

Segn Finol y Navas (1992) conocer el estado actual del tema, averiguando qu se sabe y qu aspectos quedan por estudiar: identificar el marco de referencia, las definiciones conceptuales y operativas de las variables en estudio que han adoptado otros autores; descubrir los mtodos y procedimientos destinados a la recogida y anlisis de datos, utilizados en investigaciones similares.Los resultados de la revisin bibliogrfica sirven para explicar las razones que han conducido o motivado la eleccin de un problema concreto. En consecuencia, de su lectura se deben desprender los objetivos y las hiptesis que se quieren analizar a travs de la investigacin que se acaba de iniciar.

Validez del Instrumento

La Validez del instrumento de esta investigacin se realizar mediante la revisin de los expertos en la materia, quienes relacionaran los tem propuestos por los investigadores, y emitirn una opinin de acuerdo a las caractersticas: adecuacin, redaccin y claridad de los tem, para luego tomarlos como base en relacin a las opiniones formuladas por las entrevistadas y para la confiabilidad se tom como auxiliar la Estadstica Descriptiva.

Tcnicas de Anlisis de Informacin

Segn Prez (2003), las tcnicas de anlisis de informacin consisten en la aplicacin de diversos procedimientos para organizar e interpretar la informacin recopilada, de tal forma que arroje un retrato fiel de la realidad, segn vive el investigador. (P.21). Recabar informacin es necesario para la realizacin de una investigacin, es ese el punto de partida

Anlisis Estadstico:

Segn Muoz (ob.cit) permite que se interpreten los datos obtenidos, ya sea que se representen en grficas o cuadros tal cual se obtuvieron y tabularon (P.85).

Fase II: Estudio de Factibilidad

Se analizara a travs del personal de la Venezolana de Cemento C.A, la necesidad del Diseo de un Plan de Mantenimiento Preventivo para el sistema de bombeo y sus equipos mviles.

Factibilidad Tcnico Operativa

Factibilidad Operativa

Se refiere a todos aquellos recursos donde interviene algn tipo de actividad (procesos), depende de los recursos humanos que participen durante la operacin del proyecto. Durante esta etapa se identifican todas aquellas actividades que son necesarias para lograr el objetivo y se evala y determina todo lo necesario para llevarla a cabo.

Factibilidad Tcnica

Se refiere a los recursos necesarios como herramientas, conocimientos, habilidades, experiencia, entre trs que son necesarios para efectuar las actividades o procesos que requiere el proyecto. Generalmente nos referimos a elementos tangibles (medibles). El proyecto debe considerar si los recursos tcnicos actuales son suficientes o deben complementarse.

Factibilidad Econmica

Se refiere a los recursos econmicos y financieros necesarios para desarrollar o llevar a cabo las actividades o procesos y/o para obtener los recursos bsicos que deben considerarse son el costo del tiempo, el costo de la realizacin y el costo de adquirir nuevos recursos. Generalmente la factibilidad econmica es el elemento ms importante ya que a travs de l se solventan las dems carencias de otros recursos, es lo ms difcil de conseguir y requiere de actividades adicionales cuando no se posee.

Fase III: Diseo de la Propuesta

En esta fase consiste en establecer con la informacin recolectada en las fases anteriores, los programas y procedimientos para el diseo de un Plan de Mantenimiento Preventivo de los Equipos y Maquinas, basado en la norma Covenin 3049 el cual consiste en una serie de formatos lo cual se define a continuacin:

Registro de objetos de mantenimiento: (M-03)

Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el conocimiento de cada objeto sujeta a acciones de mantenimiento. Dicha informacin generalmente est constituida por: descripcin del objeto: cdigo asignado al objeto comn el procedimiento M-02; costos, vida til y fecha de arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor o proveedor, as como su localizacin con su direccin, telfono, Telex, o Fax; caractersticas y especificaciones tcnicas; manejo y cuidado; observaciones referidas al mejor uso y tendentes a la prevencin de fallas; y a la desagregacin de cada subsistema del objeto hasta el nivel de elementos resaltando las caractersticas ms importantes de estos ltimos a fin de tener un mayor conocimiento de los mismos para facilitar su ubicacin en casos o ante la presencia de fallas.

Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento: (M-04)

Este procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. Este instrumento contiene la informacin sobre el objeto registrado segn el procedimiento M-03 y bsicamente la lista de acciones est dirigida a cada elemento de cada componente de cada subsistema de dicho objeto. Cada instruccin tcnica debe sealar el tipo de actividades de mantenimiento a ejecutar, la codificacin o numeracin secuencial para cada instruccin y para cada tipo de actividad, la descripcin generalizada de la actividad a realizar, el tipo de cantidad de personal involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que debe realizarse la accin y el tiempo necesario para hacer la actividad. Para facilitar la utilizacin de instrucciones tcnicas, debe ir crendose paralelamente un ndice de Instrucciones Tcnicas para cada tipo de actividad de mantenimientos con los datos referidos a cada una de ellas y as reducir la cantidad de las mismas pues una Instruccin Tcnicas puede ser utilizada en ms de un elemento o en ms de un subsistema o en ms de un objeto.

Procedimiento de Ejecucin: (M-05)

El procedimiento es cuestin es un complemento del M-04, ya que aqu se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las Instrucciones Tcnicas, establecindose en forma paralela en una lista de los equipos, instrumentos, herramientas, materiales, y repuestos, necesarios para la ejecucin de dicha accin, as como la cantidad y el tipo de personal involucrado, y el tiempo estimado para la su realizacin.

Programacin de Mantenimiento: (M-06)

Su objetivo es de sealar cuando se deben realizar las diferentes Instrucciones Tcnicas de cada objeto de mantenimiento componente del SP, segn la lista levantada en el M-04 y cuyo procedimiento de ejecucin se describi en el M-05.

Ticket de Trabajo: (M-08)

Es una orden de trabajo programada y es utilizado cada vez que los programas de mantenimiento (M-06) indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica, por lo tanto habr un ticket de trabajo para cada instruccin de cada objeto del SP.Chequeo de Mantenimiento: (M-09)

En los SP generalmente las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario son ejecutadas por los operarios de los objetos y este personal pertenece a la de Organizacin de Produccin, entonces debe existir dentro de la Organizacin de Mantenimiento una unidad que se encargue de chequear la ejecucin de este tipo de mantenimiento, asegurndose que las labores asignadas a los operarios sean cumplidas, logrndose un mejor funcionamiento, minimizacin de las paradas, mantener y hasta alagar la vida til de dichos objetos El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los objetos, inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rpida y prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe realizar el operario para lograr operatividad en los sistemas.

Recorrido de Inspeccin: (M-10)

En ese procedimiento se van registrando los objetos que presentan fallas, realizndose un chequeo rpido de su funcionamiento y una verificacin de las acciones que han debido ejecutarse segn la descripcin de las instrucciones tcnicas de la lista del (M-04) y cuando se detectan fallas se procede inmediatamente a la recomendacin para la solucin de la misma.

Registro Semanal de Fallas: (M-13)

Inmediatamente despus que sucede o se detecta una falla, este debe reportarse y registrarse para tomar los correctivos o las acciones necesarias para su solucin. Este procedimiento se utiliza semanalmente y sirve como mecanismo de control de ejecucin de acciones de reparacin; justificacin de la Organizacin de Mantenimiento antes los dems entes del SP, ya que falla reportada y registrada debe ser atendida semana a semana; evaluacin en los diferentes periodos; punto de partida para la planificacin de las actividades prioritarias y de actividades que requieren otro tipo de mantenimiento.

Orden de Trabajo: (M.14)

Este instrumento no es solo la transmisin de una accin por escrito, porque no tendra ningn sentido; su objetivo de estar enfocado hacia el logro de matas tales como registro de informacin sobre: el tipo y causa de las fallas; materiales, repuestos y horas hombre utilizados en la ejecucin de las acciones; estado en que quedo el objeto despus de su intervencin u otro. Historias de Fallas: (M-18)

Es la recopilacin de la informacin referida a las averas a cada objeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las diferentes rdenes de trabajo (M-14) ejecutadas al objeto en cuestin. Este procedimiento es muy importante ya que cierto periodo, los datos registrados se someten a anlisis para su clasificacin y determinacin de los parmetros de mantenimiento necesarios en la retroalimentacin del sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo en corto plazo.

Inventario de los objetivos del SP (sistema de produccin)

Constituye el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, ya que aqu se listan los componentes (Equipos, Instalaciones, Edificaciones, u otros), objetos de mantenimiento y consiste este instrumento en una descripcin muy superficial de cada objeto sujeto a acci0ones de mantenimiento dentro de SP.

Codificacin de los objetos de mantenimientos

Es la asignacin de combinaciones alfa-numricas a cada objeto de mantenimiento, para una ubicacin rpida dentro del SP. Con este instrumento adems de proporcionar una ubicacin rpida, secuencial y lgica dentro del SP. Permite su automatizacin o mecanizacin mediante el computador para el registro de la informacin referida a cada objeto.Tambin facilita, por medio de la desagregacin de los objetos de mantenimiento, registrar la informacin de cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento.