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2014

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Director Propietario / Mariano Pedernera

Contenidos / Mariano Pedernera

Diseño / Leandro Almendro

Colaboran en este número:Isaias Brizuela, Fernando Gómez Varela, Brenda Blidner, Manuel Gastaminza.

Agradecimientos:Florencia Karaletsos, Rodrigo Pedernera, Rodrigo Miró, Eric Frías, Francesco Milano, José García Huidobro, Javier Ameghino, Lucas Campa y Nicolás Arias.

Contactowww.i3drevista.cominfo@i3drevista.com

Seguinos /Impresion3drevista@i3drevista

I3D. Nº 01 - Febrero 2014. Edición bimensual de distribución gratuita online. Prohibida su venta. Registro de propiedad intelectual en curso. Todos los derechos reservados. Prohibida su reproducción total o parcial.

I3D cuenta con el apoyo de:

Staff

El estratega de la impresión 3D - Entrevista a Andrei Vazhnov

La Universidad de Lanús tiene su proyecto de impresión 3D

Argento se impone

Filamentos

Comunidades

Kikai Labs - Pioneros en Argentina

Fabs Labs - La fabrica llega a los barrios

FABERARIUM - Fabricación digital y arquitectura a la par

Micronovedades

¡Imprimiendo redes!

Haciendo un poco de zapping

Es hora de conocernos

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La impresión 3D es un conjunto de tecnologías que existe desde hace varios años. Sin saberlo, muchos de nosotros tenemos en nuestros hogares objetos que se han valido de ella durante su fabricación.

A mediados de la década del 2000, la impresión 3D dio un vuelco. Gracias al venci-miento de algunas de las patentes que limitaban el acceso a esta tecnología, surgió un proyecto llamado RepRap, el cual hizo posible que muchos pudieran tener en su casa una impresora 3D. Esto permitió que tecnologías como éstas se vieran impulsa-das, iluminando un sector de la industria hasta el momento no explorado por muchos.

Con el tiempo, los costos para adentrarse en la impresión 3D fueron bajando. Nuevos participantes entraron al mercado, logrando un crecimiento exponencial de esta tec-nología.

Hoy creemos que esto puede ser el comienzo de un nuevo paradigma. Una nueva etapa en donde todos podamos acceder a una máquina que nos permita fabricar nuestros propios objetos, sean artísticos o de necesidad, pero fundamentalmente más económicos y personalizados.

Si pensamos en las próximas décadas, podemos suponer un crecimiento bastante acelerado de todas estas tecnologías, similar al de las computadoras personales, hace algunos años atrás.

Por ello desde I3D nos proponemos comunicar avances y desarrollos producidos en torno de la impresión 3D y otras fabricaciones digitales. Haciendo especial hincapié en cómo estos progresos pueden trasladarse al ámbito educativo, para lograr una mejora de la base social de conocimientos.

Apostamos así, al desarrollo de toda la cultura que envuelve a estas tecnologías.Te invitamos a que nos acompañes, en el descubrimiento de este nuevo paradigma.

Editorial

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Gentileza de TEDxRíodelaPlata. tedxriodelaplata.org.

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Andrei nació en Siberia, donde las temperaturas alcanzan y superan los 20° bajo cero. Allí estudió Física, y consiguió una beca para estudiar en Har-vard, donde obtuvo una maestría en Políticas Pú-blicas. Además estuvo en Wall Street y en Sillicon Valley trabajando como programador, gerente y ejecutivo.

Decidido a aprender español, Andrei optó por Bue-nos Aires para asentarse. Según él, es una ciudad que combina una naturaleza cosmopolita, con un clima agradable, y que aleja definitivamente todo intento de volver a sufrir los 20° bajo cero.

Su libro, titulado “Impresión 3D, cómo va a cam-biar el mundo”, es una muy buena introducción a una tecnología que si bien hace años que existe, explotó en los últimos tiempos, dando señales de lo que podría ser uno de los cambios más radicales en cuanto a producción de objetos físicos.

¿Por qué estalló la impresión 3D en esta época?Si bien la impresión 3D está por lo menos desde mediados de los años 80, creo que la razón de este auge se debe a los avances en software, donde en poco tiempo las computadoras se volvieron mucho más potentes y más flexibles.

Entrevistamos a Andrei Vazhnov el escritor del primer libro de Impresión 3D en español. Asesor estratégico de Trimaker en Argentina, co-fundador del Instituto Baikal, amante de la ciencia ficción y de los ritmos latinos más famosos de Centroamérica, este referente de la industria nos concedió una reunión donde pudimos compartir sus ideas en torno de la fabricación aditiva.

Creo que el mejor nombre para esta forma de pro-ducción es la de fabricación digital a base de un archivo estándar. La verdadera revolución tiene que ver con esta magia del archivo estándar, que a partir de la existencia de internet, permite in-tercambiarlos alrededor del mundo. En verdad el concepto impresión 3D es un término general que abarca tecnologías que no tienen nada que ver una con otra a excepción de este archivo estándar.

¿Desde cuándo te fascina esta tecnología?Bueno, cómo fanático de la ciencia ficción, siem-pre me fascinó la idea de la sonda von Neumann (ver apartado). Esa fue una idea que siempre me gustó y cuando me crucé con la impresión 3D me di cuenta de que eso podía ser realidad algún día. Y ninguna de las tecnologías que tenemos hoy contradice ninguna ley física que nos demuestre que es imposible hacer eso. Ahí fue cuando em-pecé a seguir a esta industria.

¿Cuál es la hipótesis de tu libro? La tesis central trata acerca de la fusión entre el mundo físico y el mundo digital. El mundo digital es flexible, puedes tomar un objeto y cambiarle el tamaño, el color, y lo puedes transportar a cual-quier parte; mientras que el físico es rígido, difícil

de modificar, y trasladar. Pero cuando la línea entre ambos se borra, el mundo cambia de una forma importante. Esto es lo que sucedió cuando los li-bros, los diarios se subieron online, la música, las películas, todos estos se volvieron digitales, por lo que la naturaleza del negoció cambió totalmente.

Entonces, en la impresión 3D el punto fuerte pasaría por…Bueno, creo que lo fuerte de la impresión 3D no va por el tema de los costos bajos. Porque producir un millón de objetos en China siempre va a ser más barato. La producción masiva a base de matrices tiene un alto componente de costos fijos, los costos de la matriz son altos, pero después, los costos marginales son bajos.

Pienso que lo relevante pasa por la personalización. Esto va a ir cambiando de a poco en cada ámbito. Para los sectores que necesiten de producción ma-siva, quizás no vean por ahora interés alguno en la impresión 3D, más que en prototipado. Pero para aquellos que busquen personalización, la fabrica-ción digital es importante.

Las industrias iniciadoras de esto fueron la automo-triz y la aeroespacial. Cuando se toma la decisión

El estratega de la impresión 3D

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Por eso para algunas industrias como la medicina esto es tan importante. No tengo ninguna duda de que en cinco años todo va a cambiar allí. Todas las prótesis van a ser con impresión 3D. En odon-tología, el campo ya está revolucionado en EE.UU., con el tema de la producción de coronas.

También veremos cambios donde el tema de logística sea complejo. Un claro ejemplo es el del espacio, donde cuesta llevar cosas a la Luna o a la Estación Espacial Internacional. Si tenés un pueblo

de producir a escala un auto, se entiende que se está hablando de una decisión que puede costar millones de dólares. Por lo que, definir y decidir caminos a seguir, se relaciona con la posibilidad de mostrar un prototipo, a clientes potenciales, gente de marketing, ejecutivos, ingenieros, diseñadores, etc. Esto se hizo siempre, pero de forma mucho más lenta y cara. A diferencia de esto, la impresión 3D es mucho más barata. Imprimir en poco tiempo un prototipo acelera notablemente el ciclo de pro-ducción, visualización, testeo y modificación.

La sonda Von NeumannJohn von Neumann fue un matemático na-cido en Budapest que realizó grandes con-tribuciones en ciencias de la computación, física cuántica, teoría de conjuntos, análisis funcional, cibernética, entre varias disciplinas más. Es considerado uno de los más impor-tantes matemáticos de la historia moderna.

El concepto de la sonda von Neumann, habla de la posibilidad de efectivizar las operaciones mineras a gran escala en otros planetas, a partir de la creación de máquinas autorrepli-cantes. Éstas serían la solución para un tra-bajo de extracción repetitivo y prolongado en el tiempo. La sonda viajaría a un planeta, y comenzaría a construir a partir de materiales locales y energía solar. Llegado un punto, la misma sonda construiría una máquina similar a sí misma para continuar con la extracción, obteniendo un rendimiento mucho mejor. Con el tiempo éstas se autorreplicarían, creando de forma exponencial toda una población de máquinas, que lograrían construir una nueva civilización para la llegada del hombre.

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El Instituto Baikal…es un lugar de encuentro para un grupo de personas especializadas, que se reúnen con el objetivo de discutir lo último en tecnología. Sus participantes provienen de distintas ra-mas. Lo conforman biólogos, físicos, electróni-cos, economistas, diseñadores industriales, entre otros. Identifican cambios en la socie-dad y tratan de relacionarlo con una perspec-tiva histórica. Esta actividad se llama “Obser-vatorio de frontera”, y tiene su materialización en una serie de publicaciones en papel que son logradas a través de la editorial Baikal.

Ellos al menos van a disminuir los precios muy dramáticamente, por lo que por un lado, esta tec-nología se va a democratizar, y también se va a masificar, porque va a ser mucho más barata.

Creo que una de las razones que los frenan es el tema de la propiedad intelectual, pero otra es que para alguien como HP, para masificar una tec-nología tienen que tener mínimamente un tamaño de mercado importante. Ellos tienen una capaci-dad estructural, no para un mercado de diez mi-llones, sino para uno de miles de millones. Estoy seguro que tienen listos un montón de desarrollos, a punto, esperando ver dónde va a estar el merca-do grande, para poder redoblar la apuesta.

¿Qué te gustaría que ofreciese la impresión 3D a futuro? ¿Para qué sería bueno esta tecnología?Bueno, sobre todo lo que es impresión de órga-nos. Me parece que ahí es revolucionario, porque soluciona mucho el sufrimiento innecesario que hoy en día existe y que normalmente no pensa-mos. En EE.UU. hay 90.000 personas esperando un trasplante de riñón, y muchas personas nunca lo reciben. Peor si hablamos de corazones. Además muchas personas pasadas determinada edad, ya no pueden figurar en la lista, algo que me parece una locura. Ahí creo que la impresión 3D puede solucionarlo, al menos dentro de 15 o 20 años.Y no sólo el tema de solucionar la carencia. Porque aún si recibís el trasplante, tenés que vivir toda la vida con la terapia de inmunosupresión, debido a que tu cuerpo rechaza el tejido ajeno, y básica-mente tu salud nunca vuelve a ser normal. En la impresión 3D, los órganos se imprimen con células del propio cuerpo, así que sería tu propio riñón y no habría rechazo.

Además de todo esto, se podría mejorar la calidad de vida de muchas personas que pueden hacer un cambio a favor de su salud, a pesar de que no tenga órganos que le estén fallando todavía.

en el interior de Brasil al que es difícil acceder por no haber rutas, bueno, la impresión 3D también puede ser una solución allí.

Otro tema importante que se verá afectado es el de la obsolescencia programada. Hoy en día las empresas no dan información sobre esto porque no les sirve que vos extiendas la vida útil de un objeto. Creo que la impresión 3D puede dar vuelta esto. Cuando ésta alcance cierto nivel de progreso en repuestos plásticos y metálicos, lo cual no va a ser en más de dos años, va a generar un impacto muy importante en las empresas que dependen de un modo muy fuerte de la obsolescencia programada.

La propiedad intelectual también se verá afectada. Pero desconozco que pueda pasar con esto. Has-ta ahora vimos como en la música sucedió que los músicos que no eran famosos y millonarios, comenzaron a distribuir su música gratis por inter-net. Se puede discutir si esto funciona o no, si el modelo anterior donde los músicos que estaban en el Top ganaban millones y los otros no, era el me-jor. Pero es indiscutible que hay un nuevo modelo que funciona de otra manera, como consecuencia de la digitalización.

¿Qué sucederá en los próximos meses con el vencimiento de patentes de otras formas de pro-ducción?El vencimiento va a generar un efecto importante. Las empresas que son líderes hoy en día, en térmi-nos globales, no son empresas muy grandes, com-paradas con HP, Dell, o Google.

Y, para alguien como HP, es necesario solucionar los temas de la propiedad intelectual para meterse en esto. Así que imagino, que a medida que ven-zan esas patentes va a haber mucho más movi-miento de los jugadores internacionales, llevando los precios para abajo. Sí me sorprende que todavía no estén en esto.

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La UNLa sirve a partir del proyecto de este equipo, como un espacio académico que apunta al desarrollo e investigación en fabricación digital. Andres Ruscitti es docente investigador de la carrera de Diseño Industrial de esa universidad, y junto a él, encontramos a Matias Ingracia, Gabriel Monach y Francisco Gerardi, quienes forman parte del proyecto de fabricación de impresoras 3D.

El proyecto arranca en 2011, a través de un sub-sidio de la misma universidad y el financiamiento de la Comisión de Investigación Científica de la Provincia de Buenos Aires. Cuentan además con un lugar físico que pertenece al área de tecnologías digitales del Taller de Modelos de la carrera de Diseño Industrial. En pleno taller pudimos conocer cuáles son sus intereses respecto de esta tec-nología.

¿Cuáles piensas que serán los usos que revolu-cionen a esta tecnología?Andrés Ruscitti: Yo estoy de acuerdo con los que empezaron a hablar del fabbing, es decir, tener una fábrica personal. Tener una impresora en tu casa o en un taller o laboratorio, te va a permitir diseñar, compartir diseños y fabricar tus propias piezas rompiendo un poco lo que es el esquema de la pro-ducción industrial, en la cual hay un lugar donde se diseña, se deciden como van a ser los produc-tos, se fabrican a escala masiva, y se distribuyen en un mercado global, donde finalmente todos ter-minamos consumiendo piezas iguales que fueron decididas por otras personas. Estas tecnologías nuevas, lo que van a permitir es que comience a haber un montón de iniciativas de producción de partes, donde uno decide lo que quiere.

¿Qué limitaciones le ven a esta tecnología?Gabriel Monach: Bueno, como sabemos ya hay quienes imprimen órganos, por lo que podríamos pensar que casi no hay límites, pero…Andrés: Exacto, pero es cierto que en la base de

Nos fuimos al sur, y encontramos uno de los principales espacios que sirven para la investigación académica en manufactura aditiva. Andres Ruscitti, es quien dirige el equipo de investigación dedicado a la construcción de impresoras 3D de bajo costo para uso didáctico. Afincado en la Universidad Nacional de Lanús, Andrés y su equipo de colaboradores nos abrieron las puertas para adentrarnos en su taller de modelos de la carrera de Diseño Industrial.

La Universidad de Lanús tiene su proyecto de impresión 3D

UN ESPACIO ACADÉMICO PARA LA MANUFACTURA ADITIVADe izq a der: Francisco Gerardi, Andrés Ruscitti y Gabriel Monach.

Texto: Manuel Gastaminza

Fotos: Mariano Pedernera

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todo el proceso está el modelado en 3D. Hasta aho-ra esa capacidad sigue siendo una capacidad de profesionales, de gente especializada. Sin embar-go, hay herramientas de modelado 3D cada vez más intuitivas y amigables, que hacen que la posi-bilidad de dibujar en el espacio deje de ser cosa de especialistas y empiece a ser algo más habitual. Un ejemplo es el SketchUp.

¨Esto rompe con la posesión que marca el capitalismo con los ob-jetos. O sea, esto está en todo el mundo, e internet es universal. Además, se protege con patentes

libres, para que siga siendo univer-sal y que nadie lo pueda patentar

como propio¨Francisco Gerardi

Por otro lado, la distribución en internet de archi-vos, acerca muchísimo el uso de esta tecnología a cualquiera. Y estamos de acuerdo en que esto, de alguna forma vuelve a revertir el modelo la pro-ducción industrial del capitalismo del siglo XX, de la producción a escala. Lo cual tiene implicancias sociales que uno desconoce totalmente. Sabemos que toda tecnología emergente genera mucha ilusión y expectativa, y a veces se convierte en moda. Pero es verdad que, que cada uno pueda diseñar una pieza, imprimirla y compartirla, rompe total-mente la lógica de la gran empresa que es dueña del diseño, la exclusiva productora y la que impone los usos y gustos de los productos industriales al resto del mercado.

Francisco Gerardi: Esto rompe con la posesión de los objetos que marca el capitalismo. O sea, esto está en todo el mundo, e internet es universal. Además, se protege con patentes libres, para que

siga siendo universal y que nadie lo pueda paten-tar como propio. Andrés: A pesar de ello, del movimiento de tecnologías abiertas, del open source, que hace que se multiplique la cantidad de usuarios y desarrolladores, es verdad que hay un aspecto de esta tecnología que sigue siendo privativo, y que es el desarrollo de los materiales. El modelar en 3D, o el saber controlar un cabezal aditivo en el espacio es una experiencia madura, pero el conocimiento necesario para fabricar un material que tenga un buen comportamiento, sigue siendo privativo. El gran desafío acá, tiene que ver con el desarrollo de materiales. El Ministerio de Ciencia y Tecnología este año ha prestado atención a esta tecnología, ha reconocido cuales son algunos actores públicos y privados que están en Argentina trabajando en esto, y ha formado una mesa consultiva que se propone articular a todos ellos para poder tener una política pública de estos desarrollos, de estas tec-

nologías, y de incorporación de estas tecnologías al desarrollo industrial.

Ahí, uno de los temas que se están planteando justamente es el desarrollo del material, lo cual es de hecho, un poco el origen del proyecto. Nosotros equipamos el taller, tenemos una prototipadora rápida, importada, y una o dos veces por año tenemos que comprar el cartucho, que es un cartucho exclusivo, con un material exclusivo de la misma empresa que nos vendió la impresora. Entonces, al estar en una universidad pública dijimos: desistamos de consumir tecnología como una caja cerrada y como paquete, y empecemos a tratar de desarrollar tecnología. Para ello, el primer paso es empezar a formar recursos humanos, gente que conozca del tema y pueda empezar a abrir líneas de trabajo como el de cerámica o alguna otra, para ser capaces de desarrollar tecnología nacional.

Encarando el proceso de construcción de otra impresora 3D similar a la Delta

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También están quienes dicen que las limitaciones de esta tecnología están en el tiempo de fabri-cación. Si uno imprime una pieza de 100x100x100 tiene un tiempo, si uno quiere hacer una pieza de 1000x1000x1000 el tiempo crece al cubo. Esto es un problema, pero a diferencia de otras tec-nologías, no tenés que estar cuatro meses hacien-do un molde para hacer la pieza. Y si te sale mal, tener que estar otros cuatro meses haciendo otro molde.

Lo que está claro, es que todos los cambios que han producido las tecnologías digitales, ha llegado a la producción de objetos, tal como se modificó la industria discográfica, o el libro. Esa potencia democratizadora que tienen las tecnologías digital-es está llegando a este campo. Pero ahí me parece que hay que ser optimista y a la vez escéptico, porque todos los cambios tecnológicos han servido históricamente para concentrar el poder. Creo que

hay una oportunidad de que esta tecnología sirva para una democratización, pero que dependerá de su uso. Me parece importante no enamorarse de la herramienta, y saber que es una herramienta para otra cosa. Por eso nosotros estando acá en una uni-versidad pública nacional, estamos todo el tiempo pensando cómo hacer para que esta tecnología sir-va además para el desarrollo local.

¿Cómo es el trabajo con los alumnos con respecto a esta tecnología?Gabriel: En la materia Digital 3, hay un ejercicio que consiste en abrir una pieza relativamente com-pleja, modelarla, e imprimirla. Si se usa la fresado-ra, primero se aprende el código G y después se utiliza en la fresa. Poder ver los resultados de este proceso causa en los alumnos una felicidad im-portante.

También tenemos ejercicios de mecanizado por control numérico de algunas figuras sencillas, don-de damos algunas nociones de programación de control numérico para que entiendan la lógica de su funcionamiento y la programación de código G. Con eso hacemos un trabajo de mecanizado, us-ando técnicas sustractivas, y después hacemos un trabajo de ingeniería reversa, que es escanear una pieza, tomar el archivo digital, imprimirla y volver a armar el producto; para realizar un ciclo comple-to. Se trata de conseguir una pieza compleja que pueda encastrar nuevamente en un producto final. Estos ejercicios surgen también a partir de la idea de poder fabricar un repuesto que no se consigue fácilmente.

¿Qué diferencias encuentran entre la fabricación con máquinas profesionales y con las RepRap para sus fines?Andrés: Bueno, a las impresoras 3D hogareñas to-davía les falta tiempo de maduración. Siguen sien-do máquinas para gente que sepa desarmarlas, arreglarlas, cambiar parámetros en el programa, a Prototipo en proceso.

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Equipo investigador de la UNLa.

diferencia de las pro, que uno las compra, imprimey listo; y que tampoco es tan así porque también se traba a veces. En las profesionales uno sólo puede modificar tres o cuatro parámetros que te deja el programa que viene de fábrica.

Francisco: En las profesionales por ejemplo, el relleno no es algo que podamos modificar en los parámetros. Para lograr una firmeza es necesario modificar eso, y eso es algo que en las RepRap se puede. Es posible jugar con las distintas geo-metrías.

¿Cuáles son los principales beneficios de esta tec-nología para un diseñador industrial?Andrés: Hay una cuestión que nos fascina, y se trata de la complejidad morfológica de las piezas que se pueden fabricar. Se pueden hacer piezas que con métodos industriales son imposibles, y eso, el potencial que tiene a la hora de diseñar es

mucho. Prácticamente todo lo que uno puede imaginarse capaz de modelar en 3D puede fabricarse. Eso es algo que a los diseñadores nos fascina. Piezas de cerámica como las que hemos hecho, no se pueden hacer de otra manera. Hay piezas que las vemos ahora porque las podemos imprimir, sino, son piezas de museo.

Francisco: Existen radiadores de la NASA que generan remolinos y flujos dentro del mismo, que se hacen con impresión 3D y sólo con impresión 3D.

¿Y cómo combinan todo esto con el Minga Lab?Matías Ingracia: El Minga Lab surge de un proyecto de investigación con las impresoras 3D PrintrBot. Nos dimos cuenta que había otra gente que se quería sumar al proyecto y no estaba dentro del grupo de becarios. Entonces conocimos los FabLabs, y pensamos por qué no hacer lo mismo.

Una comunidad, un laboratorio de fabricación dentro del entorno del taller digital. Así fue como gracias al asesoramiento de Andrés, tuvimos el MingaLab. Con el tiempo empezamos a tener otros proyectos, como una máquina de corte láser, otra fabber home, otra para la tesis de un alumno, o la de cerámica, entre otras.

Antes de fundar el MingaLab, ya veníamos haciendo esto, teníamos las herramientas, la forma de trabajo, pero carecíamos de un nombre. Hoy seguimos apoyándonos unos a otros, cada uno sigue con sus cosas, pero ahora se fortalecen las idas y vueltas de conocimientos.Por el momento, el MingaLab está abierto para gente de la carrera, pero no descartamos poder abrirlo a la comunidad.

Espacio de muestra en la UNLa.

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Texto: Mariano Pedernera

Imágenes: Javier Ameghino

Javier Ameghino comenzó en la impresión 3D por una cuestión de necesidad, ya que en un princi-pio se encontraba realizando videos en stop mo-tion para los cuáles había decidido fabricar partes móviles. Buscando costos inferiores a los de una inyección o una fabricación mediante un torno, Javier descubrió que por ese entonces habían sa-lido ya las primeras máquinas Mendel de RepRap. Después de ver las particularidades de esta tec-nología, decidió adquirir una de ellas para comen-zar a fabricar sus propias partes.

Ese fue su comienzo, pero lo que no sabía, era que finalmente abandonaría el stop motion para dedi-carse totalmente a la investigación en impresión 3D. De entrada vislumbró cuáles eran las partes funda-mentales de las máquinas de escritorio, y percibió que la electrónica y el proceso de extrusión eran fundamentales. La primera estaba bastante madu-ra, ya que el uso del Arduino había simplificado

Argento es el hotend más vendido en Argentina. Con su probada calidad, Javier Ameghino cuenta cuáles son los puntos fuertes de su desarrollo y por qué se está transformando en un estándar para la fabricación de impresoras 3D de escritorio en Ar-gentina.

Argento se impone

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mucho las cosas, pero a la hora de avanzar en el tema de la extrusión, la información era escasa y confusa. Hasta ese momento, el principal hotend en el mercado era el J-Head, el cual había dem-ostrado una buena performance. El problema era que para seguir desarrollando este o cualquier otro hotend importado, se debía afrontar los altos costos de algunas partes difíciles de conseguir o fabricar. Por lo que asumió que desarrollar un hotend conlas mismas prestaciones que los entonces ex-istentes, pero que fuera de industria nacional, era una interesante meta a alcanzar. “Yo quería hac-er un aporte, poner un ladrillo fundamental, que sirviera para construir la posibilidad de salir de esta pasividad, en la que estamos metidos cuan-do hablamos de desarrollar tecnología local”, nos comenta Javier. Por eso incluso decidió más tarde poner su desarrollo bajo una licencia libre.

Considera que lo fundamental de un hotend tiene que ver con tres puntos: que sea accesible, en cuanto a los materiales; que cumpla con los cánones teóricos de lo que se espera de un hotend, y que sea económico desde el punto de vista del dinero.

El desafío en Latinoamérica sigue siendo poder desarrollar cosas con lo que se tiene, y aprender a moverse en los múltiples contextos económicos de cada país. Por ello el hotend Argento logró vencer los problemas en torno de las importaciones y de los altísimos costos derivados del precio del dólar en Argentina.

El problema del estándarSegún Javier lo que sucedió particularmente en Argentina fue que la mayoría de la gente optó por construir o comprar una impresora 3D modelo Pru-sa I3, sin saber si realmente ésta era la impresora idónea, o si se podía pensar en adquirir o fabricar una impresora de cero con materiales nacionales. Esto tendría para él un lado negativo y uno posi-

tivo, ya que si bien la I3 funciona muy bien, esto demostró cierto grado de conformismo, desde el punto de vista de un desafío intelectual. De igual forma se estableció como estándar en el mercado local el filamento de 3mm. “Eso fue puro marketing, fue desinformación”, asegura Javier, “ya que en su momento se ofrecía este tipo de grosor debido a que China había comprado toneladas de filamento de 3mm”, con lo cual toda su producción se basaba en esto. El problema con ello, en oca-siones desconocido, es que “el filamento de 3mm requiere de más energía, de más fuerza, para poder extruirlo en 0.4 mm, a diferencia del de 1,75mm”.

Rompiendo la tradiciónEl Argento tiene ya cinco versiones. Desde el prin-cipio, Javier buscó tomar lo mejor de los otros y fabricar uno nacional que superase las fortalezas de los demás. Así podemos ver hoy un hotend que está fabricado en una sola pieza de acero inoxida-ble. Lo cual demuestra la habilidad de Javier para tratar un material tan duro, y tan difícil de me-canizar como ese.

En general, en el resto del mercado, sus competi-dores están hechos de un nozzle de dos partes: una varilla roscada y un pico o punta de bronce. Para Javier, la diferencia con ellos es que el Argen-to al ser de una sola pieza, disminuye radicalmente la energía necesaria para la extrusión.

Otra de las diferencias, es que cuando apareció el heater cartridge, había que hacer pequeños cam-bios para poder ajustarlo. Habitualmente, como ex-plica Javier, todos lo ajustaban por un tornillo arriba o abajo del mismo, lo cual venía en realidad de una vieja forma de producirlo. Pero cuando desarrolló el Argento, pudo entender que era necesario hacerlo de una manera más limpia, por lo que ajustarlo de costado era definitivamente la mejor opción, ya que no molestaba en lo absoluto a la impresión.

Javier Ameghino busca así imponer un hotend que ya ha demostrado ser lo mejor en el mercado argentino. Sus hotend son parte incluso, de una de las marcas más vendidas en el país.

Fortalezas del Argento

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Fabricado en acero inoxidable y en una sola pieza.

De industria nacional, y de muy bajo costo.

Diseño armónico.

Permite una impresión mucho más rápida.

Para mecanizarlo no se necesi-tan herramientas automatiza-das o de precisión.

http://jfa3d.com.ar/

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Los filamentos son la materia prima de la tec-nología FDM (Fused Deposition Modeling), es de-cir, Modelado por Deposición Fundida. Ellos son el material a partir del cual vas a fabricar tu producto, por eso es necesario conocer qué tipo de filamen-tos existen en el mercado, para qué sirven, de qué están compuestos, cuáles son sus limitaciones y sus posibilidades. En I3D te iremos mostrando to-dos los materiales con lo que podrás trabajar para que te acerques cada vez más a la tan buscada “impresión perfecta”.

Tradicionalmente en esta tecnología existen dos diámetros estándar para los filamentos: 1,75mm y 3mm. Los distintos materiales que han ido sur-giendo en estos años se ofrecen en esos diáme-tros. Para los filamentos, existe gran variedad de colores, (incluidos plateados, dorados, y fosfores-centes, entre otros) y diferentes propiedades, que aportan flexibilidad, y la posibilidad de ser conduc-tores de electricidad.

Veamos los más famosos:

FILAMENTOS: Son las siglas para Acrilonitrilo Butadieno

Estireno. Es el plástico usado en los famosos ladrillos LEGO™, y es el material usado por las impresoras de FDM profesionales.

Temperatura de derretimiento: 210–260 °CTemperatura de cama: 100ºC Depende del plástico y la cama.

Pros: Piezas de gran resistencia.Al exponerlo al vapor de acetona permite obtener un producto suavizado

Contras: Necesita de heated bed (cama caliente) aproximadamente a 100°C.Se contrae mucho al enfriarse. Con la cama se logra controlar esta contracciónLos vapores que emite al extruirse pueden causar dolor de cabeza (se soluciona con una buena ventilación).

Colores: Variados. Ya existe el fluorescente y colores que cambian con la temperatura.

Son las siglas para Ácido Poliláctico. Es un plástico biodegradable, que es un derivado del almidón.

Temperatura de derretimiento: 180–230 °CTemperatura de cama: Alrededor de 60ºC

Pros: No emite gases nocivos, por lo que no necesita de precauciones de seguridad especiales.No requiere de heated bed ya que se adhiere a la cama fácilmente en tempera-tura ambiente. Con una cinta azul de pintor funciona bien.Casi no se contrae al enfriarse.

Contras: Los objetos son un poco más frá-giles que con otros materiales.No permite un post proceso adecuado, ya que es un poco difícil de lijar.

Colores: Variados.

ABS PLA

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Polímero termoplástico muy utilizado en el mundo. Similar al ABS, por lo que al-gunos lo usan como soporte. Se usa por ejemplo en los porta cd/dvd.

Hecho de un compuesto de madera reci-clada y polímeros. Es un material que al enfriarse adquiere una textura, color y olor similar a la madera. La variación de tem-peratura afecta al color. Para color claro 185°C. Para color oscuro 230°C.

Tereftalato de polietileno. Comúnmente usado en botellas y recipientes plásticos.

Elastómero termoplástico. Logra producir objetos con una increíble flexibilidad y elasticidad muy naturales.

Material muy conocido. Usado en im-presión 3D, permite obtener piezas de un aspecto plástico técnico de alta calidad.Nota: Una variante, el Taulman 618 Nylon parece solucionar algunos problemas de adherencia.

Otros filamentos también muy usados:

210–260 °C

175–250°C.

210–220°C

190°- 210°C

225–240°C

Resistente al calor. Firme-za. Soluble en D-Limone-no. Se puede lijar y pintar con acrílico.

Diseños con acabado si-milar a la madera. Es un material rígido.

Gran capacidad de cris-talización. Puede gene-rar piezas transparentes. Fuerte y resistente a los impactos.

Gran elasticidad y flexibi-lidad.

Material muy resistente. Se consiguen filamentos flexibles y transparentes. No emite olores o humos.

No soporta bien la luz UV, se vuelve frágil con ésta. No soluble en vapor de acetona.

Puede tapar el extrusor. La madera se quema y car-boniza.

Para que sea transparente hay que extruirlo a más de 245°C, y los extrusores que usan peek o ptfe no sirven para esas temperaturas.

Las piezas son propensas a la deformación. Es difícil de usar con los extrusores normales porque se enre-da antes de entrar en el hotend.

Absorve mucha humedad, por lo que se requiere un precalentamiento en algún horno. No logra adherir bien la pieza a la cama, lo que conlleva a una defor-mación difícil de manejar.

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Atención:

Para lograr una impresión óptima, los valores en relación con las temperaturas son algo a modificar para cada uno. Es decir, todo va a depender de las configuraciones que tengas para tu máquina, como la velocidad de impresión, la altura de capas, el diámetro del nozzle, etc. De esta forma es im-portante el testeo continuo de los materiales, hasta haber alcanzado una impresión adecuada.

Extras:

La cinta azul de pintor y la laca para el pelo son dos elementos que tendrás que tener a mano para manejar apropiadamente algunos de estos materi-ales, ya que logran adherir eficazmente el filamen-to a la bandeja caliente (heated bed).

Hecho a base de tiza blanca y polímeros para unión. Excelente para lograr una terminación simi-lar a la piedra.

Alcohol Poli Vinílico. Es una gran solución como material de soporte.

Policarbonato. Es un plástico al-tamente resistente a las roturas. Fabricado por los creadores del LayBrick y el LayWoo-d3.

165 - 210°C

170 - 195°C

215 - 240°C

Terminación suave que no se ase-meja a los plásticos. Bueno para objetos de gran tamaño. Permite un buen lijado y pintado posterior. Tiene muy poca deformación. No requiere de bandeja caliente (hea-ted bed).

Soluble al agua. Buena adheren-cia a materiales como el ABS y el PLA.

Altamente resistente. No se blan-quea al tensionarlo o flexionarlo. Permite realizar una limpieza de residuos con acetona.

No es tan flexible cómo otros filamentos (aunque no es lo buscado).

Se recomienda no superar los 200°C ya que puede sufrir pirolisis a altas tem-peraturas.

No permite un post proce-sado con vapor de acetona.

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Los Fab Labs no son el único lugar al que uno puede concurrir para comenzar a investigar y de-sarrollar proyectos propios. Sin necesidad de un aval por parte del Center for Bits and Atoms, mu-chos espacios se fundan con propósitos similares, donde se busca continuar ampliando la base de conocimientos.

En España conocimos una comunidad muy grande de RapRap, que ya ha logrado una amplia visualización gracias a la aparición de su equipo en el programa Torres y Reyes de la TV2. Esta comunidad ya ha lanzado su impresora y no paran de juntar adeptos. Hoy hablamos con Roger Uceda, quien nos explicará más sobre RepRap Barcelona.

¿Cuándo comenzó a surgir RepRap Bcn?El proyecto RepRap BCN empezó a fraguarse du-rante el año 2011, cuando un estudiante portugués llamado José Miguel Abreu llegó a la Fundació CIM y viendo las instalaciones de impresión 3D profesional que disponemos, con máquinas SLS y SLA, nos explicó el proyecto RepRap.

¿Cómo surgió la relación la Fundación CIM – UPC?Históricamente, empresas usuarias del servicio de prototipado habían estado interesadas en la fabri-cación customizada de sus productos con las máquinas de SLS. El problema era el precio final del producto, consecuencia del coste de adqui-sición de la máquina y de sus materiales.

La Fundació CIM y la Universidad Politécnica de Catalunya ven en el proyecto RepRap una posibili-dad real de que la fabricación digital aditiva sea un método de producción técnica y económicamente viable, aunque para ello todavía falta una gran ac-tividad de I+D.

¿Qué impresoras desarrollaron hasta el momento?En el momento estamos desarrollando las impre-soras BCN3D. En concreto estamos en la segunda iteración, la BCN3D+. Con esta máquina tenemos como objetivo demostrar que una máquina Rep-Rap Open Source puede imprimir igual o mejor que cualquiera de las otras alternativas no Open Source, que dicho sea de paso, surgen a raíz del proyecto RepRap.

¿Cuales son los planes a futuro?Tenemos muchos planes. Doble extrusor, extru-sor de pasta continuo, impresión en color, impreso-ra gigante, impresión con robot, SLS open Source, enviar un cohete a la luna impreso 100% con una RepRap... (¡Lo último es broma!). A veces lo difícil en este mundo es centrarte en lo que ya estás haciendo para hacerlo mejor, aunque eso no re-sulta tan divertido como “conquistar” nuevas tec-nologías.

¿Cómo es el día a día en la Fundació CIM? En la Fundació CIM disponemos de un equipo de 15 personas que va oscilando durante el año, dedicadas al proyecto RepRapBCN. El equipo está organizado en distintas áreas (producción, admi-nistración, I+D y Promoción) que tienen objetivos específicos y también comunes. Hay que dejar cla-ro que el proyecto RepRapBCN, está orientado a desarrollar impresoras 3D y la Fundació CIM tiene como objetivo formar a futuros ingenieros. Es por eso que el 80% de los componentes del equipo son estudiantes de formación profesional, ingenierías,másters tecnológicos... que complementan su for-mación con una experiencia ¡que muchos de no-

Comunidades

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sotros ya la hubiéramos deseado tener!

El aula de impresión RepRap de la ETSEIB es una iniciativa de la UPC, que ofrece a los estudiantes la posibilidad de imprimirse sus diseños a un precio muy asequible (0,10€/cm3). Además, los profesores de las distintas asignaturas de la carrera de Inge-niería Industrial, están usando la tecnología que hay en una RepRap como plataforma para realizar trabajos, proyectos, preguntas de examen; además de usar la impresión 3D como herramienta para fabricar los proyectos.

¿Qué les gustaría que sucediera con esta tec-nología?Nos gustaría que la rama Open Source continuara con la energía que ha tenido durante estos años, pero vemos una seria amenaza en las empresas que están cerrando el diseño, a partir de un desa-rrollo abierto, y que poco a poco, pueden hacer que la comunidad que hay detrás del proyecto RepRap se vaya deshinchando.

Nos gustaría que surgieran otros proyectos Open Hardware tan o más potentes que el proyecto Rep-Rap y que empiece a haber más empresas que basen su modelo económico en un desarrollo abier-to. Con el proyecto RepRapBCN, queremos llegar a demostrar que sí es posible hacerlo.

¿Cómo se subvencionan? El 100% de los ingresos del proyecto RepRapBCN vienen de la venta de impresoras, kits, realización de Workshops o proyectos de empresas que nos piden algún tipo de adaptación de la impresora 3D. En este sentido es importante recalcar que la Fun-dació CIM, que es una entidad sin ánimo de lucro, que también se autofinancia con fondos privados (empresas y alumnos), pone a disposición del proyecto su estructura corporativa (administración, marketing, project management), gracias a lo cual, el proyecto ha llegado donde estos hoy en día.

Especificaciones de la BCN3D+

Volumen240x210x200mm para grandes impresiones.

VelocidadLa nueva BCN3D+ es capaz de imprimir más rápido y de manera más fiable. Las guías linea-les en el eje Y proporcionan rigidez extra a la base caliente. Menos peso en el extrusor y un mejor sistema de tensionado de la correa per-miten una velocidad más alta.

MaterialesLa BCN3D+ es capaz de imprimir con casi to-dos los materiales existentes en formato hilo de 3mm de diámetro. Puedes encontrar configura-ciones optimizadas en la web de reprapbcn.com para PLA, ABS, Nylon, Laywoo y Laybrick.

FiabilidadEl BCNozzle es un fusor completamente metáli-co que permite imprimir más horas sin manteni-miento. La construcción de las piezas del mis-mo se hace en la planta piloto de la Fundació CIM asegurando el acabado dimensional y las tolerancias.

Roger Uceda en el programa de “Torres y Reyes”.

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Texto: Brenda Blidner

Fotos: Kikai Labs

La empresa Kikai Labs comenzó a desarrollarse hace más de tres años. Con el futuro de las impre-siones 3D doblando la esquina, llegó a las manos de su fundador Marcelo Ruiz Camahuer, la idea de crear una impresora 3D diseñada, fabricada y vendida en Argentina. Esta es la primera empresa de ese país que llevó a cabo estas tres funciones, por ello son considerados pioneros a nivel nacional.

Kikai Labs tiene objetivos concretos: llevar las im-presiones 3D a cada casa y transformar esta tec-nología en algo posible de usar para quien no esté especializado en el rubro de impresiones 3D. La expansión de foros y portales que agrupan gran cantidad de objetos en 3D para descarga, ayudan al cometido de la empresa. Se trata de acercarles a las personas la posibilidad de materializar obje-tos de forma simple y económica, crear cosas sin necesidad de tener idea sobre diseño, ni conoci-miento de cómo fabricar algo.

Es la primera empresa argentina que fabrica y vende impresoras 3D, lo que la lleva a tener un pre-cio accesible en comparación con aquellas impor-tadas. Fueron ganadores del premio “Innovación” del BAIT, que los llevó a Brasil para concursar en el Rio Info, y del premio Sadosky al mejor empren-dimiento IT, en noviembre de 2012. Kikai Labs, se viene posicionando como un referente en esta materia, algo que lo llevó a formar parte de las Jor-nadas Nacionales de Impresión 3D en Tecnópolis, a cargo del MINCyT y del INTI.

En noviembre del 2013 Kikai estuvo también en otras jornadas, las de Tecnologías Libres organiza-das por el Nono Lab en Córdoba. Allí ofrecieron su apoyo a Graciela Cáceres, Directora del Nono Lab, a través de la donación de una de sus máquinas T125 para apoyar la contribución social de este laboratorio.

Con más de un centenar de impresoras 3D vendi-das, y un equipo que crece día a día, Kikai Labs se presentará este año en el Inside 3D Printing Conference de San Pablo, Brasil. Allí expondrán sus impresoras, y revelarán otras novedades que darán mucho que hablar. Marcelo Camahuer, será además uno de los oradores de esa conferencia.

Las impresoras de Kikai Labs poseen una carcasa de diseño propio, fabricada por corte láser en MDF de 5,5mmm. Sus impresoras pueden por el momento, imprimir en dos ma-teriales: PLA y ABS. El tamaño de impresión es de 20cm × 20cm (base) × 19,5cm (alto), aproximadamente. Puede imprimir en capas de 0,3mm (normal) y de menos de 0,1mm (alta resolución). La velocidad normal de impresión es de 40 a 90 mm/s. Todos los parámetros son regulables.

Utiliza software libre como Slic3r, Pronterface, Repetier, YARHH, entre otros. Posee conexión USB y un completo kit de herramientas.

http://kikailabs.com.ar/

Kikai Labs pioneros en Argentina

Marcelo Ruiz Camahuer

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En español, la palabra Fab Lab también puede re-mitirnos a lo que es: un laboratorio de fabricación. Pero, ya que estamos en el 2014 donde supuesta-mente los autos iban a volar, podemos y debemos agregarle a esto, que se trata de un laboratorio de fabricación digital. Los Fab Labs adquieren hoy la imagen de lo que puede llegar a ser un nuevo pa-radigma en torno de la producción industrial.

Hoy gracias a éstos, podemos pensar en una vuel-ta a un tipo de desarrollo más local, más cercano, más barato y posiblemente, más justo.

El origen del Fab Lab pertenece al MIT, el Insti-tuto de Tecnología de Massachussets, en Estados Unidos. Allí, el Fab Lab surge como una extensión del Center for Bits and Atoms (Centro para los bits y los átomos), que se encarga en parte, de la fabri-cación digital y la computación.

Básicamente, el Fab Lab es una plataforma que permite la innovación y la invención, un lugar para aprender, para jugar, para crear. Ser parte de un Fab Lab significa ser parte de una comunidad de aprendices, educadores, investigadores, innova-dores, emprendedores, y hacedores, que se pueden encontrar a lo largo de todo el planeta. Por eso el Fab Lab original ya no es el único. En los últimos años encontramos Fab Labs en puntos remotos del mundo, que se relacionan entre sí por tener tec-nologías y métodos de fabricación similares.

Poco a poco los Fab Labs comienzan a ser algo muy común, incluso para universidades y escuelas

que apuestan a la fabricación digital. Dentro de ellas, el poder tener un lugar para practicar, un lugar donde ensuciarse las manos y producir algo con estas tecnologías, es algo fundamental. Y de la misma forma lo es, poder aumentar la velocidad del ciclo de aprendizaje que ocurre a través de la imaginación, el diseño, el prototipado, la reflexión y la iteración.

Este tipo de laboratorios crecieron a partir de la idea de poder replicar el funcionamiento interno del mismo en cualquier parte del mundo. Por eso, se han establecido normas que permiten diferen-ciar un verdadero Fab Lab de otra cosa, como un centro de prototipado, o un taller con impresoras 3D. Dentro de esas normas, se requiere por ejem-plo poseer máquinas de fabricación digital (ver apartado); tener procesos unificados, para que los desarrollos de un Fab Lab puedan ser replicados en el resto de ellos; que cualquier persona pueda usar el espacio para fabricar casi cualquier cosa; que los usuarios se responsabilicen de su seguri-dad y la del resto de los usuarios, que contribuyan con la comunidad de Fab Labs proveyendo de los métodos de fabricación y procesos que usa; y que colabore con la limpieza del mismo.

Esas son apenas algunas de las normas básicas para generar un Fab Lab u operar en uno.

Lo interesante para muchos, es que dentro de e-llos, a las personas se les permite incluso trabajar en un proyecto propio, donde puedan generar los elementos para el inicio de su propio negocio.

Fab Labs Las fábricas llegan a los barrios

Máquinas tradicionales de un Fab Lab• Máquinas de prototipado rápido (RepRap, profesionales, etc).• Cortador láser controlado por computadora.• Cortadora de vinilo, para producir antenas y circuitos flexibles.• Fresadora de precisión, para moldes tridi-mensionales o placas de circuitos.• Fresadora para hacer piezas medianas como muebles.• Herramientas de programación para proce-sadores de bajo costo.

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¡Conozcamos más sobre algunos Fab Labs del mundo!

BARCELONA FAB LAB

Hablando con Tomás Diez del Fab Lab de Barce-lona, pudimos saber más sobre lo que está suce-diendo en España con estas tecnologías. Tomás tiene entre otros títulos, un diploma en Fabricación Digital por el programa Fab Academy, del Center for Bits and Atoms del MIT, y es además el direc-tor del Fab Lab Barcelona. Aquí nos cuenta más acerca de él y el Fab Lab.

¿Cuándo y cómo te iniciaste en la fabricación di-gital?En el año 2006, cuando llegué al Instituto de Arqui-tectura Avanzada de Catalunya en Barcelona para completar una pasantía dentro de mi trabajo final de grado como Urbanista de la Universidad Simon Bolivar en Venezuela. Por suerte coincidí con el período en el que había unas máquinas en cajas con la idea de tener un laboratorio de fabricación para los programas y proyectos del IAAC, pero que finalmente se convirtió en el Fab Lab Barcelona, parte de la red mundial que impulsa el MIT des-de inicios de la dedada del 2000. Yo tuve la tarea de completar el inventario de máquinas y equipos para el Fab Lab, peleándome con mi pobre ingles con proveedores americanos, y asegurándome de que todo estuviera listo para la inauguración del Fab Lab en Mayo de 2007 con la visita de Neil Gershenfeld.

¿Qué tipos de servicios ofrecen en el FabLab Bar-celona?La actividad primordial del Fab Lab es la edu-cación, acompañada de una investigación aplicada

en todos los ámbitos de lo que hacemos. Aparte de los Masters del IAAC, el Fab Lab Barcelona es una de las sedes principales del Fab Academy a nivel mundial, además, ofrecemos talleres de fin de semana para que cualquier persona pueda venir a aprender diferentes métodos de producción digital, programación, entre muchas de las cosas que ha-cemos en el lab. Por último, ofrecemos servicios de consultoría en proyectos y obviamente producción de prototipos o productos finales.

¿Qué relación tiene el Fab Lab con el IAAC?El Fab Lab está dentro del paraguas del IAAC, y si bien empezó como el laboratorio de prototipado de una escuela de arquitectura, se ha convertido en un ente en sí mismo, construyendo una reputación a nivel mundial a base de proyectos y de impulsar el crecimiento de la red de Fab Labs de la mejor manera. Las maquinas las adquirió el IAAC, pero el valor añadido que aporta un Fab Lab es incal-culable, puedo decirte que la inversión ya se ha recuperado hace mucho tiempo.

¿De qué se trata el Ateneus de Fabricació?Los Ateneus de Fabricació son la versión Barce-

Smart Citizen

El Kit Smart Citizen es un paquete de código abierto desarrollado en la planta Fab Lab Bar-celona para vigilar el medio ambiente de una manera fácil de usar. El kit se compone de 3 capas tecnológicas: hardware electrónico, una interfaz en línea y API, y una aplicación móvil.

El objetivo del proyecto es permitir que cualquiera pueda recoger datos ambientales, visualizarlo, y compartirlo con otras personas de una forma fácil.

http://acrobotic.com/smart-citizen

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el crecimiento del proyecto en la región. El Fab Lab Barcelona es un agitador de la red de Fab Labs, tratamos de hacer que el proyecto crezca a nivel mundial de la mejor manera posible, respetando los principios de colaboración, código abierto y gene-ración de impacto en los mayores niveles posibles.

¿En qué situación está el proyecto de Smart Citi-zen actualmente?Estamos en una “adolescencia” si comparamos con lo que nos pasa como humanos, ese momento un poco incómodo en el cual dejamos de ser niños pero aun no somos adultos. El proyecto ya ha deja-do de ser una idea local de unos tíos en Barcelona, y ha pasado a convertirse en una plataforma global gracias a los backers de Kickstarter y Goteo. Ahora estamos enviando los kits a los co-financiadores de la campaña de Kickstarter, y vamos a lanzar una actualización importante en la plataforma web en un par de días. La idea es crear un modelo que le de sostenibilidad y evolución al proyecto, quizás a través de una pequeña startup, o partnerships con instituciones y empresas importantes.

IAAC Instititute for advanced architecture of CataloniaEl Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña es un centro de educación e investi-gación de vanguardia dedicado al desarrollo de una arquitectura capaz de responder a los de-safíos mundiales respecto a la construcción de la habitabilidad en el siglo XXI. En el IAAC los estudiantes trabajan de forma simultánea en múltiples escalas (ciudad, construcción, manu-factura) y en diferentes áreas de conocimiento (ecología, energía, fabricación digital, nuevas tecnologías). IAAC tiene posiblemente el labo-ratorio de producción digital más avanzado de cualquier institución educativa en el sur de Europa, con cortadoras láser, impresoras 3D, fresadoras y una plataforma para la fabricación de chips.http://iaac.net

Actualmente el Fab Lab Barcelona cuenta con las siguientes máquinas de fabricación digital:- Cortadora Laser Milticamm 2000- Fresadora de 3 Ejes Precix 11100 Series- Cortadora Laser Spirit GE 100w- Impresora 3D Zcorp Z510- Fresadora Modela MDX-20- Cortadora de Vinilo GX-24 Camm Servo- Cortadora Laser Epilog XT Legend 36 75w- Fresadora de 3 Ejes Shop Bot- MakerBot- Rep Rap Mendel- Fab@Home- Bordadora Digital Janome

Equipamiento Electrónico:- Soldadores.- Generador de función.- Osciloscopio.- Fuente de poder.

lonesa de los Fab Labs. Parten de la noción de la Fab City como la ciudad del futuro, un concepto acuñado por Antoni Vives (Teniente del Alcalde de Barcelona en Urbanismo y Habitat Urbano), Vi-cente Guallart (Arquitecto en Jefe de Barcelona) y Neil Gershenfeld (Director del Centro de Bits y Ato-mos en el MIT). Los Ateneus pretenden ser centros sociales en los barrios de Barcelona, donde no sólo habría un Fab Lab perteneciente a una red local y a la red global, sino también otras muchas activ-idades culturales de la comunidad local. Podrían ser catalogados como los nuevos centros cívicos o bibliotecas del futuro.

¿Cuál es tu función dentro de la Fab Lab Net-work?La Fab Lab Network es una red informal, que aho-ra timonea la Fab Foundation con sede en Boston. Dentro de esta informalidad yo tengo el “cargo” de European Project Manager, pero la verdad es que también estoy muy comprometido con Latino-américa, y trabajo muy de cerca con Beno Juarez y Victor Freundt del Fab Lab de Lima para estimular

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Moviéndose a través de distintos parajes, ofrecen talleres dirigidos a estudiantes y profesionales de todos los campos relacionados con la arquitectura y el diseño, interesados en utilizar las herramientas digitales avanzadas, entender sus procesos, y su puesta en práctica. Cuentan para esto con el apoyo del Colegio de Arquitectos de Salónica, quienes los animan en el esfuerzo por promover la idea de la fabricación digital en arquitectura.

Pablo Baquero, a quien entrevistamos, y Effimia Giannopoulou comenzaron su acción desde Bar-celona mediante la enseñanza en diferentes Univer

sidades y la organización de talleres en Portugal y Colombia. Pablo se graduó de la Universidad Piloto de Colombia, cuenta con una Maestría en Ciencias en Arquitectura Avanzada de Diseño de la Univer-sidad de Columbia y en la actualidad es estudian-te de doctorado en la Universidad Internacional Catalunya. Effimia cuenta con una Maestría en Ciencias en Arquitectura Biodigital de la ESARQ y es graduada de la Universidad de Aristóteles de Tesalónica

¿Cómo se compone el resto del equipo?Pablo Baquero: Desde Julio 2012 hasta el momento

tenemos alrededor de 30 miembros que han par-ticipado en los últimos cuatro workshops. Hemos tenido colaboraciones con estudiantes como Stra-tis Georgiou y Nikos Christodoulou, los que han apoyado la organización enseñando, también se han involucrado en proyectos en grupo durante los talleres. Otros como Chrisanthi Becta y Kalliopi Valsamidou, han retomado el taller, ganando más experiencia en la fabricación y el diseño paramé-trico. Al mismo tiempo, estamos animando a todos los miembros a trabajar en equipo y a participar en las actividades futuras de exposiciones Fabera-rium, conferencias, y proyectos comerciales.

¿Cómo se organizan para llevar sus conceptos e ideas a todo el mundo?P.B. En colaboración con la Asociación de Arqui-tectos de Tesalónica el propósito es generar una base de datos de maquinaria de industrias locales que sirvan a estudiantes, artistas y profesionales para aprovechar nuevas herramientas computacio-nales que la tecnología proporciona. Hemos comen-zado a su vez, la creación de una red interior en las redes sociales con este fin, llamado “Red Grie-ga de Fabricación Digital”. El grupo está abierto y

Faberarium es una plataforma de experimentación para la evolución en la enseñanza de arquitectura enfocada en lógica paramétrica de diseño, geo-metría computacional, modelado y técnicas de construcción.

FABERARIUM Fabricación digital y arquitectura a la par

Stelios Christanis Ioulia Eleftheriadou y Evina Giouri Ioulia Eleftheriadou y Evina Giouri

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sirve como una plataforma para el intercambio de conocimientos y experiencias.

En cada taller hemos estado interesados en invitar a diferentes arquitectos, artistas y profesionales de todo el mundo, que han utilizado métodos com-putacionales y fabricación digital al presentar su trabajo. Esta es una iniciativa que hemos puesto en marcha, a través de conferencias en línea, para servir también como una promoción para los pre-sentadores y para Faberarium.

¿A qué se refieren con el manifiesto que tienen en la web “Con base en el concepto de Arquitec-tura in-vivo, in-vitro, in-silico, el uso de las herra-mientas in-silico, desafían el concepto filosófico de “homofaber” el cual se refiere a humanos que puedan controlar con herramientas el entorno”?P.B. Considerando la evolución, desde la elabo-ración artesanal hasta la materialización computa-cional, el diseñador moderno tiende a especular, controlar y predecir con precisión variable y ob-jetos diseñados más complejos. Los tres concep-tos de arquitectura in-vivo, in-vitro, e in-silico; se refieren a las técnicas de trabajo con materiales

reales, configuraciones geométricas y simulaciones computacionales respectivamente.

¿Qué buscan comunicar en sus workshops?P.B. Los workshops están dirigidos a fomentar la creación de redes y asociaciones con empresas, instituciones académicas, e industrias que tienen maquinarias. Aplicando tecnología de fabricación digital en materiales arquitectónicos, compo-nentes, prototipos y estructuras de superficie, se promueve la investigación e innovación en el cam-po del diseño y la producción.

A través de los talleres estamos estableciendo co-nexión entre profesionales y estudiantes que par-ticipan con industrias locales y que ofrecen servi-cios de fabricación o que poseen máquinas como cortadoras laser, máquinas punzadoras e impreso-ras 3D. Esto lo hemos estado realizando mediante visitas a industrias, intercambiando información, con el fin de crear un canal directo y fluido entre el diseñador y la empresa que manufactura.

Es muy importante desmitificar las dificultades en diseños complejos, ofreciendo la nueva arquitectu-

ra digital abierta al público. Por eso nos gustaría promover el concepto de arquitecto programador, diseñador, y fabricante usando nuevos medio digi-tales.

¿Cuáles son los planes a futuro?P.B. Nuestros planes son seguir colaborando con diferentes campos de experimentación del área de fabricación digital, para mejorar e integrar el diseño, electrónica y robótica en un mismo pro-ceso.

En varias exposiciones les han preguntado el pre-cio de los proyectos a los estudiantes, por esta razón, estamos planeando distintos canales para distribuir en el mercado de la industria estos proyectos paramétricos.

http://faberarium.org/

Panagiotis Pallis, Kalliopi Valsamidou y Lora Papasotiriou Kalliopi Valsamidou

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Micronovedades Estas son algunas de las novedades más llamativas y disparadoras de creatividad.

Un Porsche en casa

La compañía compartió un modelo 3D de su Cay-man S para descargar, enviar a la impresora, y crear tu versión en miniatura. Además Porsche provee el archivo .STL, para cambiar su tamaño, agregar colores y modificarlo a gusto. Sigan el hashtag #3DCayman.http://i3drevista.com/porsche

¡A comer!

Foodini es una impresora 3D que imprime choco-late, hamburguesas, panes y diferentes tipos de pasta. Este emprendimiento de Natural Machines nos propone comer ingredientes más frescos, saludables y hechos en casa.http://i3drevista.com/foodini-impresion-comida

Impresión 3D en la NASA

La primera impresora 3D en el espacio. Se pondrá en órbita una máquina capaz de construir herra-mientas y partes vitales para el mantenimiento y el reabastecimiento de una estación espacial. Esto es una solución práctica y económica:http://i3drevista.com/nasa-impresora-3d-espacio

Primera arma fabricada de metal

Solid Concepts lo hizo. Fabricada con más de trein-ta componentes impresos con acero inoxidable y SLS para la empuñadura. La compañía no apunta a Impresoras 3D de escritorio, sino a la manufactu-ra a gran escala. http://i3drevista.com/arma-impre-sion-3d-solid-concepts

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Nueva prótesis: Talon Hand

Leon McCarthy se hizo conocido por ser el primer chico que tuvo una prótesis para su mano impresa en 3D, gracias a su padre y a MakerBot. Este pe-queño, hoy no tan pequeño, dejó de usar la Robo-hand original, para pasar a un modelo mejor: el Talon Hand.

Esta nueva prótesis surge por medio de un traba-jo en equipo, dentro del grupo E-NABLE. Allí los diseñadores de esta mano prostética, Peter Bin-kley, Peregrine Hawthorn y Ivan Owen, realizaron un excelente trabajo para abaratar los costos de la misma, haciéndola más confortable y fácil de usar.Para seguir con un claro objetivo de beneficiar a muchas personas, Talon Hand se mantendrá gra-tis, con planos que podrán ser descargados libre-mente, para quien desee usarlos y modificarlos.

http://i3drevista.com/talon-hand-protesis

Nueva educación

Una propuesta escolar en Inglaterra. Destinada a chicos entre 5 y 14 años, apunta a renovar el cur-rículo escolar y fortalecer sus habilidades y cono-cimientos en impresión 3D y robótica. El gobierno proyecta un crecimiento económico sostenido en la tecnología. http://i3drevista.com/impresion-3d-es-cuela-inglaterra

¿Una casa en la Luna?

Contour Crafting, una tecnología de fabricación por capas, construye a gran escala. Su objetivo es construir una casa o una colonia de casas en un solo proceso, a bajo costo, y dispuestas en casos de emergencias. Tan simple que podríamos llevarlas a otros planetas.http://i3drevista.com/contour-crafting-casas

¿Tienes alguna novedad para la comunidad?Envíala a info@i3drevista.com

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CMD LabEl CMD (Centro Metropolitano de Diseño), posee un laboratorio de fabricación digital abierto a la co-munidad que ofrece la posibilidad de experimentar y realizar proyectos utilizando tecnologías innova-doras, trabajando en forma colaborativa y en red.Está destinado al desarrollo de proyectos en diseño e ingeniería, y proporciona el entorno, y las capaci-dades necesarias para diseñar y fabricar prototipos valiéndose de máquinas de impresión 3D y mode-lado sustractivo.

Durante el 2013 dieron los primeros cursos total-mente gratuitos sobre impresión 3D, modelado 3D paramétrico, modelación en Rhinoceros nivel bási-co, y experimentación con materiales.

De esta forma el CMD, dentro del Distrito de Diseño de la Ciudad de Buenos Aires, promueve en la comunidad la investigación y el desarrollo en estas tecnologías.

Más info en: cmd.gob.ar

Iniciativas 3DEste emprendimiento se posiciona como un gran referente en investigación de la impresión 3D en el sur de España. Con un renombrado equipo de in-genieros trabajando en el desarrollo de nuevos ma-teriales y la mejora de procesos de esta tecnología, Iniciativas 3D está pronta a mostrar al mercado los grandes resultados de sus investigaciones.

Este grupo se enfoca además, en dar a conocer y enseñar las posibilidades de la manufactu-ra aditiva, por lo que están abiertos a apoyar a otras empresas con finalidades similares. Para ello cuentan con workshops donde enseñan montaje y mantenimiento de impresoras RepRap, charlas y ponencias, e incluso ofrecen ser tutores de aquellos clientes que hayan adquirido una impresora 3D.

No siendo el sur de España suficiente, se mueven además hacia Latinoamérica, donde esperan en-contrar una buena recepción de sus productos.

Más info en: iniciativas3d.com

Fab Lab LimaEste laboratorio de fabricación peruano viene sien-do hace tiempo un gran referente de los Fab Labs en Latinoamérica. Beno Juárez y Victor Freundt fueron los que dieron inicio a este laboratorio, al ser seleccionados en una convocatoria de la AECID, el Iaac y el Fab Lab Barcelona.

Con más de 5000 seguidores en redes sociales, este equipo peruano ofrece servicios académicos, comerciales y sociales. Incluidos dentro de estos servicios se encuentran talleres para grandes y chicos, cursos especializados para formadores en fabricaciones digitales, alquiler de máquinas, tienda virtual y un sinfín de oportunidades para que esta tecnología llegue a la mayor cantidad de gente.

Actualmente este laboratorio está compuesto por 50 personas de las cuales 15 se dedican con ex-clusividad.

Más info en: fab.pe

¡Imprimiendo redes!

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Aprender a modelarEl equipo español de RasComRas tienen un modelador de objetos 3D 3D online. ¡Súper intuitivo! http://rascomras.com

San Pablo 3DEsta ciudad brasileña será la que acoja la primera conferencia inter-nacionpresión 3D en latinoamérica: Inside 3D Printing. http://inside3dprinting.com.br

FabLabSi planeas estableces un FabLab está es la página que deberás vis-itar. http://fab.cba.mit.edu

RepositorioThingiverse sigue siendo hoy el me-jor repositorio de archivos listos para descargar y mandar a imprimir.http://thingiverse.com

¡Continúa con la fiebre 3D en las redes sociales!

http://www.facebook.com/Impresion3DRevista

http://twitter.com/I3Drevista

info@i3drevista.com

zappingHaciendo unpoco de...

Las máquinas no se manejan solas. Por ahora. Asíque anímate y envíanos tu foto. Con tus cole-gas de trabajo, en tu laboratorio, con tus máquinas, tus proyectos, o con quien sea.

Hoy nos envían su foto, un equipo formado por uruguayos y argentinos, que se juntaron durante dos días para armar un grupo de impresoras Mak-erFarm.

¡Es hora de conocernos!

Son José García Huidobro, Alejandro Lozdziejski y alumnos que los acompañaron en ese día de tra-bajo.

Ellos pertenecen al próximo a armarse FabLab de Uruguay y a RepRap Argentina. José es también coordinador del CMD Lab.

¡Contáctalos a ellos también!

http://www.reprapargentina.comhttp://www.sur3d.comhttp://cmd.gob.ar/content/cmd-lab

¡Sé parte de la comunidad!

Envíanos tu foto con una buena descripción a info@i3drevista.com

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