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PROPUESTA DE MEJORA PARA LA LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO EN LA
EMPRESA C.I LAMINAIRE
ROBINSON MARTIN USUGA RUEDA
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA
FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
2010
FFACULTAD DE IINGENIERÍAS
2
PROPUESTA DE MEJORA PARA LA LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO EN LA
EMPRESA C.I LAMINAIRE
ROBINSON MARTIN USUGA RUEDA
Proyecto de grado para optar al título de Ingeniero industrial
Asesor
BEATRIZ LILIANA GOMEZ
Ingeniera
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA
FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
2010
FFACULTAD DE IINGENIERÍAS
3
Nota de aceptación:
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
____________
_____________________________________
Firma del presidente del jurado
Firma del jurado
_____________________________________
Firma del jurado
Medellín, Junio de 2010
4
AGRADECIMIENTOS
Los resultados obtenidos en la ejecución de este proyecto fueron gracias a la
colaboración de la empresa LAMINAIRE a través de la Gerente Administrativa
Dra. Beatriz Lennis y al Ingeniero Carlos Mario Palacio quienes facilitaron los
recursos necesarios para el desarrollo de las actividades propias del proyecto,
y me brindaron orientación en el desarrollo del trabajo.
A la asesora Beatriz Liliana Gómez que con su valioso aporte y conocimiento
me orientó en las diferentes etapas del proyecto.
5
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCION 13
1. DEFINICION DEL PROBLEMA 14
2. JUSTIFICACION 16
3. OBJETIVOS 17
3.1. OBJETIVO GENERAL 17
3.2. OBJETIVO ESPECIFICO 17
4. PRESENTACION DE LA EMPRESA 18
5. MARCO TEORICO 20
5.1. EL ABASTECIMIENTO O APROVISIONAMIENTO 20
5.1.1. Calculo de necesidades 20
5.1.2. Compras o adquisición 20
5.1.3. Obtención 20
5.1.4. Preparación 21
5.1.5. Puntos importantes 22
5.2. RECEPCIÓN 24
6. METODOLOGIA 28
6.1. TIPO DE ESTUDIO 28
6.1.1. Teórico 28
6.1.2. Practico 28
6.2. METODOS USADOS 28
6.2.1. Método explorativo 28
6.2.2. Método descriptivo 28
6
6.3. POBLACIÓN 28
6.3.1. Área de compra de materia prima 28
6.3.2. Área de recepción de materias primas 29
6.3.3. Área de sistemas 29
6.4. MUESTRA 29
6.5. FUENTES DE INFORMACION 29
6.5.1. Fuentes de información primaria 29
6.5.2. Fuentes de información secundaria 29
6.6. TECNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACION 30
6.7. TRATAMIENTO DE LA INFORMACION 30
7. ALCANCE 31
8. DESARROLLO DE LA PROPUESTA 32
8.1. DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA SITUACIÓN 32
ACTUAL DE LA LOGISTICA DE ABASTECIMIENTO
8.1.1. Que comprar 32
8.1.2. Listado maestro actual de materia prima 33
8.1.3. Cuanto comprar 33
8.1.4. Cuando comprar 33
8.1.5. A quien comprar 34
8.1.6. Como comprar 34
8.1.7. Informe de máximos y mínimos 35
8.2. CONCLUSIONES DE LA SITUACION ACTUAL 36
8.3. ASPECTOS PARA MEJORAR LA LOGISTICA DE COMPRA 37
8.4. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PROPUESTA 38
8.4.1. Clasificación de inventarios bajo el modelo ABC 41
8.4.2. El sistema para el control de materiales 47
7
8.4.3. Diseño de una hoja de cálculo en Excel 51
8.4.4. Propuesta para metodología de compras 51
8.4.5. Formato para evaluación y selección de proveedores 54
8.4.6. Recepción de materiales 54
8.4.7. Propuesta para reducción de materiales 54
8.5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS 56
8.5.1. Resultados cualitativos 56
8.5.2. Resultados cuantitativos 56
9. CRONOGRAMA 57
10. CONCLUSIONES 58
11. BIBLIOGRAFIA 61
8
LISTA DE GRAFICAS
Pág.
Grafica 1. Costo total del inventario 48
Grafica 2. Costo de materia prima pendiente 49
Grafica 3. Costo de materia prima excedente 49
Grafica 4. Porcentaje de excedente de inventario 50
9
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1. Listado maestro actual de materias primas 62
Anexo 2. Diseño de una hoja de Excel 72
Anexo 3. Formato para evaluación y selección de proveedores 73
Anexo 4. Formato para orden de compra 74
10
RESUMEN
En la actualidad las empresas modernas que quieren permanecer vigentes, en
el mundo de la globalización, requieren de cambios permanentes que le
permitan estar en el mercado, para esto es necesario que haya un proceso de
continuo cambio y evolución debido a que la competencia es cada vez mayor, y
el que no se actualice permanentemente, se arriesga a salir del mundo de los
negocios.
Por eso es importante que al interior de las empresas exista un proceso de
mejora continua, donde se busque tener ventajas competitivas respecto a la
competencia y presente estrategias diferenciadoras.
Este proyecto plantea una propuesta de cambio en el proceso de la logística de
abastecimiento en las áreas de compras y recepción de materiales comprados.
Para lograrlo se hace un diagnóstico inicial del estado de estas dos áreas, se
registra la información, luego se analizan los resultados para encontrar las
oportunidades de mejora, en los siguientes aspectos:
Valor del inventario
Minimizar errores
Reordenes
Reducir costos
Inversión requerida
Afrontar demanda
Inventario inmovilizado
Estadísticas del negocio
Niveles bajos
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Evitar errores pequeños en compras
Entendimiento en tipo de inventario.
Posteriormente se elabora una propuesta de cambio con el ánimo de mejorar
las decisiones de compras y darle más velocidad a los procesos logísticos con
la premisa de ser cada vez más rápidos, acertados y económicos en las
decisiones de compras. Además de la recepción de materiales.
Esta propuesta de mejoramiento está soportada en la implementación del
sistema de código de barras, y con la asesoría de la empresa Servibarras.
Esta propuesta se basa en la implementación de métodos de trabajo que
ayuden a controlar diversos aspectos importantes para tomar decisiones
acertadas y a tiempo. Estos aspectos son:
Clasificar los inventarios automáticamente bajo el modelo ABC:
Identificar los consumos promedios diarios de acuerdo a un rango de
tiempo establecido.
Identificar las frecuencias de salidas de inventario por referencia.
Mostrar los saldos de inventario
Mostrar los días de inventario
Organizar la desviación en días en forma positiva o negativa
Organizar la desviación en unidades en forma positiva o negativa
Generar el costo unitario
Generar el costo total por referencia
Generar las unidades faltantes o excedentes por referencia
Generar el costo total de las unidades faltantes o excedentes por referencia
Identificar el costo total del inventario
Mostrar los materiales en tránsito
12
Dar alertas de seguridad por límites de escasez, excedente o punto de
equilibrio.
Organizar y clasificar por líneas
Flexibilizar consulta por rangos de tiempo.
Flexibilizar consulta por líneas y categorías
Comparar los costos totales de los inventarios mes a mes.
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INTRODUCCIÓN
Toda actividad empresarial tiene como objetivo la generación de valor, por lo
que se requiere trabajar con una planta de producción en la que los procesos
se encuentren organizados en forma lógica, que permita aprovechar al máximo
los recursos como: materiales, fuerza de trabajo, equipo, planta y capital.
La empresa debe contar con una adecuada organización de los procesos de
compras, recepción, y registro de las materias primas e insumos que permita
adecuarse a los posibles cambios acordes a su crecimiento y a la globalización
del mercado al obtener la organización de los procesos, además de la veraz
información suministrada en las diferentes áreas se puede dar ejecución y
cumplimiento a las órdenes de producción en los tiempos programados, con el
fin de tener cada vez un mejor nivel de servicio al cliente, inventarios
confiables y costo controlado.
Es por estas razones que el abastecimiento, recepción y trato adecuado a los
materiales juegan un rol importante en la productividad y rentabilidad de la
compañía, ya que la velocidad con que las materias primas e insumos se
convierten en productos terminados beneficia el trougthput de la compañía y la
satisfacción del cliente.
En este trabajo se pretende dar pautas para que la empresa pueda tener
niveles óptimos de confiabilidad en sus compras e inventarios, obteniendo
resultados en tiempo, cantidad y calidad, de fácil identificación y manipulación,
basados en una adecuada logística de abastecimiento.
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1. DEFINICION DEL PROBLEMA
En la actualidad la empresa C.I. LAMINAIRE S.A. se encuentra en un proceso
de crecimiento acelerado, el abastecimiento de materias primas e insumos no
está organizado de una forma adecuada que permita un alto grado de
confiabilidad, para tomar decisiones de compras acertadas y en el menor
tiempo posible.
La planeación en los procesos que se ejecutan en la logística de
abastecimiento presenta falencias en la estructura organizacional debido a
factores como: falta de planeación y programación en las compras, y falta de
métodos para la recepción de las materias primas proveniente de proveedores.
Los factores antes mencionados incrementan los costos en la logística de
abastecimiento, además originan retrasos en la producción que a la larga
generan demoras e incumplimiento con las fechas de entrega de pedidos a los
clientes nacionales e internacionales.
Los sobrecostos en el proceso son ocasionados por las siguientes variables:
Incremento en la nómina del personal de Logística por horas extras y/o
turnos adicionales.
Compras inadecuadas de materias primas (obsoletas, cantidades
incorrectas por exceso o defecto, baja calidad).
Falta de confiabilidad en los proveedores.
Deficiencias en la comunicación con proveedores
Falta de alianzas estratégicas.
Falta de sistematización de la información.
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Improvisación en la programación de las compras y la recepción de
materias primas.
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2. JUSTIFICACIÓN
La organización y buen desempeño de una empresa puede estar afectada por
diversos factores, por eso se examinará de qué manera se están realizando las
actividades que intervienen en el proceso de abastecimiento, para darle una
nueva orientación que mejore y agilice la secuencia lógica de las operaciones
de compras y recepción, de materias primas e insumos dentro de la compañía.
Para la empresa C.I. LAMINAIRE S.A. la formulación de metodologías nuevas
para ejecutar la compra recepción y registro de materias primas e insumos
contribuirá al mejoramiento en la eficiencia, y a la retroalimentación de la
información, preparará a la empresa para que pueda adaptarse a cualquier
cambio y prepararse para el crecimiento permanente; además, esto mostrará a
las directivas la situación actual del proceso de compras, recepción y registro
de materias primas e insumos le dará herramientas para mejorarlos,
reduciendo costos de inventario, disminuyendo paros de producción
ocasionados por materia prima de mala calidad o agotadas, simplificando
gastos administrativos, minimizando los materiales obsoletos o de baja
rotación.
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3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar una propuesta de mejora a los métodos actuales y al software
existente para lograr una óptima integración de los procesos que intervienen en
la logística de abastecimiento (compras y recepción de materiales) al interior de
la empresa C.I. LAMINAIRE S.A., a través de un estudio de la situación actual,
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar el diagnóstico de la situación actual del proceso de compras y
recepción de materias primas e insumos comprados
Plantear cambios para modificar la metodología en la elaboración de
órdenes de compra, ventanas horarias, recepción e inspección por muestreo, y
clasificación de materiales para mejorar los siguientes aspectos:
- Gestión de compras.
- Volúmenes, confiabilidad y tiempo de rotación de los inventarios
- Sistematización de los procesos de información.
- Decisiones de compras.
- Metodología para la recepción de materias primas
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4. PRESENTACION DE LA EMPRESA
C.I. LAMINAIRE S.A. fue fundada en Medellín el 8 de Octubre de 1984. Sus
orígenes se remontan a una oficina y una bodega ubicada en Itagüí; gracias
a su fundador, el señor William Ortiz, C.I. LAMINAIRE, hoy sociedad
anónima y comercializadora internacional, se consolida como una de las
empresas prometedoras en la fabricación y comercialización de toda clase
de rejillas, difusores y accesorios para sistemas de aire acondicionado.
En la actualidad la compañía cuenta con una planta propia de producción y
una planta de pintura en polvo electrostática, ubicada en la ciudad de
Medellín en el sector de Guayabal; en la Calle 7 sur Nro. 50C-36, capaz de
entregar productos con los mejores estándares de calidad en el menor
tiempo posible.
La empresa aporta continuamente al desarrollo económico del país,
generando aproximadamente 150 empleos directos y 8 maquilas; se abre
camino paso a paso en el sector de la producción metalmecánica y se
posiciona como orgullo antioqueño.
La compañía tiene por objeto brindar todo el servicio relacionado con los
sistemas de aire acondicionado como: fabricación de rejillas y difusores,
diseño, importación, venta de repuestos y asesoría técnica.
La comercialización de los productos manufacturados por C.I. LAMINAIRE
abarca un mercado amplio a nivel nacional e internacional ya que cuenta
con una distribuidora propia en la ciudad de Miami, U.S.A., desde donde se
distribuyen los productos a Norte, Centro y Suramérica. A nivel local cuenta
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con una red de distribuidores en las principales ciudades del país, cubriendo
así todo el territorio nacional.
20
5. MARCO TEÓRICO
5.1 EL ABASTECIMIENTO O APROVISIONAMIENTO
En las empresas manufactureras el abastecimiento es una función logística a
través de la cual, se garantiza que los materiales e insumos necesarios para
los procesos productivos estén en la compañía en la cantidad adecuada, en el
momento justo y con las características de calidad pertinentes, para lograr esto
se requieren unas actividades dentro del proceso. Como:
5.1.1. Calculo de necesidades. Es una actividad de planeación, donde
intervienen factores matemáticos, de pronósticos, y estadísticos para lograr
tener la empresa funcionando, es prever las necesidades en tiempo, fechas
específicas, en cantidades parciales o totales
El cálculo de las necesidades se hace con los pedidos o la requisición hechos
por el proceso que lo requiere, para consumir, reemplazar, para reserva, para
proyectos específicos, todo esto enmarcado dentro del factor tiempo.
5.1.2 Compra o adquisición. Se refiere a la ejecución de la compra en las
cantidades necesarias, a precio razonable, con las especificaciones de calidad
de acuerdo al uso, en el tiempo adecuado, y con un servicio satisfactorio.
Los objetivos específicos más importantes de esta actividad son:
5.1.3 Obtención. Se refiere a obtener los productos requeridos, se inicia con
la elaboración del pedido, para garantizar la continuidad de los procesos con el
ánimo de evitar demoras, paros en la producción, y reprogramaciones,
verificando la cantidad y calidad de lo que se recibe
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5.1.4 Preparación. Es la entrega del proveedor cumpliendo con las
condiciones pactadas en la orden de compra en cuanto a tiempo, cantidad,
precio, calidad, condiciones de pago, y demás consideraciones
La función del abastecimiento es necesaria desde el momento en que on objeto
o servicio debe ser buscado por fuera de la empresa, para lo cual se requieren
algunos objetivos como.
Garantizar un flujo permanente de materiales, de suministros y servicios
necesarios para el adecuado funcionamiento de la empresa.
Nivelar las existencias de inventarios para poder invertir de manera
adecuada, además de reducir las pérdidas a niveles muy bajos
Tener inventarios mínimos, pero sin dejar agotar las existencias.
Garantizar niveles de calidad acordes al uso y especificaciones del producto.
Monitorear que los proveedores activos sean competentes
Normalizar todos los productos que se adquieren
Comprar solo los productos y servicios necesarios, a precios bajos
Tener a la organización en un nivel competitivo alto.
Lograr un aprovisionamiento adecuado con unos costos administrativos
bajos.
No es fácil organizar la empresa en torno a estos objetivos, porque además de
las necesidades internas se deben tener en cuenta las condiciones del
medio, ya que con el contacto que se tiene con el mundo exterior, es posible
saber que pasa afuera.
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La tarea fundamental del gerente de abastecimiento consiste en localizar
fuentes confiables de suministros, asegurar y mantener su cooperación e
interés para lograr beneficios comunes.
5.1.5 Dos puntos importantes: La previsión como plan general y los plazos
requeridos para proyectos especiales, para los cuales el factor más importante
es el tiempo.
En las empresas de un tamaño medio hacia arriba se debe tener un gerente o
jefe de abastecimiento, cuya función es desarrollar estrategias para obtener
productos e insumos que satisfagan las necesidades de la empresa, además
de conseguir aliados estratégicos, negociaciones óptimas, desarrollar
proveedores nuevos; todo con el ánimo de mantener la empresa en niveles
altos de confiabilidad, trazando planes que se reflejen en el corto y mediano
plazo.
El gerente de abastecimiento es el responsable de planificar y controlar los
materiales, además de la programación con producción, investigación de
nuevos mercados y tecnologías, además de la programación de las compras,
entradas y salidas de materiales, reducción de desperdicios, para mantener la
empresa en los niveles esperados.
Para lograr la máxima utilización y conservación de las compras y de los
materiales se deben aplicar una serie de normas
En lo que se refiere al cálculo de necesidades, el gerente de abastecimiento
debe considerar la política de la empresa para definir sobre los siguientes
puntos:
El gerente de abastecimiento debe tener contacto con otros departamentos de
la empresa, ya que son ellas los clientes internos de su proceso.
Con producción. Para determinar:
Los productos: que se requieren para las actividades programadas según el
volumen necesario.
23
Periodicidad: Frecuencia con que se requieren los productos, con el fin de
determinar el momento de hacer la compra y evitar la falta de estos.
La calidad: y la referencia o tipo de cada artículo o producto que se requiere.
Con logística. Para determinar factores importantes como:
Cantidad de productos que tienen mucho inventario
Capacidad de almacenar cada producto.
Nuevas necesidades o formas de almacenar
Material y equipo para mantenimiento
Capacidad de los equipos y materiales de
Nuevos equipos para operar las bodegas o almacenes.
Con el jefe de compras para definir procesos de:
Formas de mantener la continuidad del abastecimiento.
Garantizar la calidad de los productos que se adquieren.
Localizar nuevos productos, materiales y fuentes de aprovisionamiento.
Con el área comercial para definir:
Como proporcionar datos sobre la planificación de productos terminados
Fechas necesarias para la entrega de los productos finales.
Con el proceso contable para conocer:
Registros de inventarios para garantizar los activos de la compañía.
Conciliación de inventarios.
Efectuar inventarios cada vez con mayor facilidad
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Con el gerente de abastecimiento. Este debe determinar la responsabilidad
competente al comprador, además de la forma como debe llevar a cabo las
compras en cuanto a:
La manufactura durante un tiempo determinado.
Cumplir un determinado plan para la compra de materiales.
Efectuar una orden de compra específica.
La compra de un material nuevo que debe tenerse en existencia.
Determinar la cantidad de dinero que se debe invertir en una sola compra.
Definir lugares adecuados para almacenar y preservar los productos.
5.2 RECEPCIÓN:
Es el primer contacto que se tiene con las materiales que se van almacenar,
es en este punto donde se debe comenzar la buena calidad tanto del producto
como de la información. En esta operación se desarrollan varias actividades
que deben ser realizadas por el personal entrenado y siguiendo un
procedimiento que asegure la calidad del proceso.
Actualmente existe software de inventarios que incluyan el recibo programado
de mercancías incluyendo la hora exacta en la que el proveedor debe hacer la
entrega.
Las buenas prácticas de manufactura recomiendan, incluso en el momento del
recibo, realizar una inspección al camión que transporta la mercancía para
descartar posible contaminación, deterioro o maltrato de los productos.
Las actividades más importantes de la recepción son:
Descargue de mercancía: Se debe verificar que la carga haya sido
transportada en optimas condiciones, que el material de empaque y el
producto estén en buen estad. Se debe contar con el equipo necesario
para correcta manipulación, con el fin de obtener una buena eficiencia
en el descargue y poca demora al transportador. Se debe evitar el
25
cargue manual cuando el peso es demasiado alto (superior a 25Kg.) y
manejar un programa de entregas para evitar congestiones en el área de
recepción
Verificación: Se trata de verificar lo recibido contra lo pedido. Se debe
conocer con anticipación el tipo de mercancía que se va a recibir con
todas las especificaciones del producto a través de una orden de
compra, nombre del proveedor, cantidad, unidad de empaque y demás
requisitos establecidos por la empresa. Se debe dejar escrita cualquier
diferencia que se presente entre lo que se pidió y lo que se está
recibiendo. Es importante tener en estos casos, definidos los parámetros
acerca de cuándo rechazar la entrega por incumplimiento de requisitos;
para ello se pueden clasificar los requisitos que son críticos como la
calidad, las especificaciones técnicas del producto y los que no son
críticos como pequeñas diferencias en la cantidad o en la unidad de
empaque.
No podemos olvidar que unos de los principales objetivos de la
verificación es la confrontación de lo recibido contra lo pedido, para esto
es necesario elaborar un conteo total de la mercancía con el fin de
certificar la entrega. En muchos casos no es posible contar la totalidad
de los artículos que se reciben y solo se cuentan las unidades de
empaques mayores.
Es estos casos se debe tomar muestra aleatoria de varias unidades de
empaque y verificar su contenido estableciendo un margen de error
permitido para la muestra tomada.
26
PROCESO DE RECEPCION DE MERCANCIA
En estos casos se debe tener presente que los errores en cantidades y
en calidad que no se detectan a tiempo en el recibo de la mercancía,
son los que más tarde entorpecerán el proceso productivo, en el caso de
las empresas manufactureras y generaran ajustes en los inventarios en
las empresas comerciales.
El proceso de recepción se convierte entonces en el filtro que debe
corregir los errores que vienen del proveedor ya que las demás
actividades del almacén no tienen como objetivo principal la revisión
detallada de la mercancía.
Informe de recepción: Esta fase del proceso alimenta el sistema de
información que genera la llegada de los productos al almacén. El
informe de recepción es la certificación que hace el almacén acerca de
la mercancía que recibe. El sistema debe descontar de forma automática
la cantidad recibida de cada referencia de la orden de compra para
evitar que se compre nuevamente.
Rotulación de la mercancía: Por norma general de almacenamiento,
todas las unidades almacenadas deben estar identificadas con un rotulo.
No se debe economizar en este punto ya que puede ser costoso porque
interfiere en las demás actividades del almacén. En el punto inicial de la
recepción se debe contar con una impresora que genere el rotulo para
cada unidad de empaque recibido la cual debe contener, la descripción
del artículo, el código en el inventario, la cantidad, nombre del
DESCARGUE DEL
VEHICULO
ROTULACION INGRESO AL SISTEMA
VERIFICACIÓN
27
proveedor, fecha de recepción, aunque no se recomienda no tener
información que no se vaya a utilizar para evitar la saturación de esta.
Aparentemente la recepción es una operación sencilla, pero es un
proceso que incluye actividades que deben estar documentadas en un
procedimiento escrito para asegurar que se hagan bien y de la mejor
manera.
Resulta útil porque permite detectar tareas que se ejecutan en el
proceso y pueden ser eliminadas.
Existe una tendencia a simplificar el proceso de recepción de materiales
a través de la certificación de los proveedores, con lo cual se reducirían
las actividades de conteo al recibir la mercancía, verificación de
cantidades pedidas y recibidas y el control de calidad
En la actualidad existen sistemas más dinámicos de flujo que suprimen casi por
completo el estado de almacenamiento, es decir que se convierte el centro de
almacenamiento en un centro de flujo de mercancías, uno de estos sistemas es
el crossdoking, que consiste en recibir mercancía de distintos proveedores en
el mismo lugar desde donde se consolidan los pedidos de los clientes y se
pueden despachar el mismo día en gastos de almacenamiento y transporte.
Estas soluciones permiten un flujo más rápido de productos hacia el cliente
final.
28
6. METODOLOGÍA
6.1 TIPO DE ESTUDIO
6.1.1 Teórico. Se tendrán en cuenta los principios fundamentales de la
logística de abastecimiento, para obtener mayor eficiencia y eficacia en los
procesos de compras y recepción de materias primas, logrando economizar en
gastos, trámites, simplificación de procesos, y mejor disposición en la recepción
de los materiales comprados.
6.1.2 Práctico. Se desarrolla según las necesidades de la compañía.
6.2 MÉTODOS USADOS
6.2.1 Método explorativo. Este nos permite a través de la información
obtenida realizar un diagnóstico de la situación actual.
6.2.2 Método descriptivo. Este nos da un parámetro de comparación para
evaluar los resultados obtenidos con la propuesta planteada.
6.3 POBLACIÓN
El proyecto se realizará en la empresa LAMINAIRE dedicada a la fabricación
de rejillas y accesorios para aire acondicionado a nivel industrial y comprende
la logística en las compras y la recepción de los materiales comprados,
teniendo en cuenta todos los aspectos que intervienen en el proceso.
6.3.1 Área de compras de materias primas. Comprende toda el área donde
se planean, programan y ejecutan las compras.
29
6.3.2 Área de recepción de materias primas. Comprende desde el momento
en que los materiales llegan a la compañía, hasta que son llevados a su
respectiva ubicación.
6.3.3 Área de sistemas. Comprende el área de trabajo de las personas que
desarrollan software en la empresa.
6.4 MUESTRA
El estudio se realizará en las áreas de compras y recepción de materias primas
del proceso logístico, aunque existen 6 áreas que hacen parte de este proceso:
Inventários
Almacenamiento
Preparación de pedidos para producción
Despacho de pedidos a producción
Distribución a terceros
Transporte
6.5 FUENTES DE INFORMACIÓN
6.5.1 Fuentes de información primaria. La información primaria para este
proyecto es tomada de las personas involucradas en el proceso de logística
como son: Auxiliar de Logística, Auxiliar de almacén, Personal Operativo, Jefe
de Logística de Abastecimiento, Gerencia Administrativa y por medio de la
observación directa del proceso logístico en la planta de producción de
LAMINAIRE
6.5.2 Fuentes de información secundaria. Para la investigación se obtiene
información de los registros y procedimientos existentes en la compañía sobre
datos históricos referentes a volúmenes de compras, metodologías para las
compras, la recepción de materias primas y sistema de información (software).
30
La información secundaria para el proyecto también se obtiene a partir de libros
y documentos de logística para el abastecimiento y en documentos de Internet.
6.6 TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
- Se hace un diagnóstico de la logística actual para el abastecimiento y la
recepción de materias primas tomando nota de todas las acciones utilizadas
para el desarrollo de las actividades.
- Se hace un listado de los procesos ejecutados
- Se hace muestreo a los diferentes pasos con los cuales se tramita una
compra y la recepción de esta.
- Se recopilan cuadros y formatos de la situación actual.
- Se hacen entrevistas al personal involucrado en la logística de
abastecimiento como: personal operativo, Auxiliar de logística, jefe de
logística de abastecimiento, ingeniería industrial, sistemas, gerencia
administrativa.
- Se consulta la información de la empresa.
- Se hace una propuesta para mejorar la logística de abastecimiento.
6.7 TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
- Se hacen tablas de control para evaluar los resultados del diagnóstico.
- En las tablas de control se registran los resultados obtenidos.
- Se generan datos estadísticos de la situación actual de la logística de
abastecimiento.
- Se hace un comparativo de la situación actual con la propuesta realizada
para evidenciar las diferencias.
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7. ALCANCE
Este proyecto pretende presentar una propuesta de mejora en la logística de
abastecimiento, en la compra y recepción de materias primas e insumos que
hacen parte de los productos manufacturados por la compañía; al igual que los
materiales indirectos que son necesarios para la adecuada ejecución de los
procesos como: material de empaque y embalaje, accesorios y otros
componentes
Esta propuesta no plantea dejar la cadena de abastecimiento totalmente
normalizada, si no crear unas pautas flexibles a futuros cambios, debido a que
este es un proceso que se ve afectado de acuerdo al volumen de la demanda,
los cambios en la tecnología y la globalización del mercado.
El tiempo estipulado para la elaboración de este trabajo es de 3 meses, para lo
cual se elabora un cronograma de trabajo con actividades y fechas
establecidas.
32
8. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
8.1 DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA
LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO
Actualmente la metodología de compras tiene algunas características propias,
que por su estructura requieren ser modificadas, ya que no permiten tener un
alto grado de confiabilidad en ella, retrasando los procesos de la cadena de
valor y la toma acertada, eficaz y oportuna de decisiones, además por que se
necesita invertir mucho tiempo para obtener la información requerida.
8.1.1 Qué comprar. En LAMINAIRE actualmente las decisiones de compras de
materiales, materia prima e insumos esta bajo la responsabilidad de Gerencia
Administrativa y Dirección Logística. La herramienta utilizada para analizar qué
comprar debe hacerse para suplir las necesidades de la empresa es el sistema
de información Ofimática, el cual tiene un modulo de inventarios donde se
generan informes de transacciones de materiales (entradas y salidas).
El sistema es alimentado manualmente con los consumos de producción diaria,
con esta información se calculan unos niveles mínimos y máximos de acuerdo
a las transacciones registradas, con éstas se rigen las decisiones de compra;
no se debe dejar de exceder el máximo, ni permitir que lleguen al nivel mínimo.
El listado de materiales actualmente se encuentra en el sistema Ofimática, en
un maestro, donde no existe ningún nivel de clasificación, sea por tipo, uso,
fácil consecución, tipo de proveedor, costo, participación, rotación, línea, entre
otros aspectos. Solo tiene un código numérico.
33
8.1.2 Listado maestro actual de materias primas. Muestra el listado general
de materias primas con un código asignado y una descripción, esta no tiene
clasificación por líneas, tipo de material o categorías.
Ver anexo 1. Listado maestro actual de materias primas.
8.1.3. Cuánto comprar. Las cantidades que se deben comprar están
establecidas en el sistema Ofimática por cada código que identifica la
referencia, en éste se encuentran los valores en cantidades basados en los
niveles mínimos y máximos. De acuerdo a esta información las compras son
realizadas semanalmente, previa reunión con la dirección Logística y Gerencia
Administrativa, allí se decide las cantidades para tener existencia para un
periodo comprendido entre quince y sesenta días, sin tener ningún tipo de
diferenciación entre los productos a comprar.
Este listado de materiales con los niveles mínimos y máximos, se elabora
basado en datos históricos de acuerdo a los consumos de los últimos 6 meses.
8.1.4 Cuándo comprar. En la reunión semanal de compras, se revisa el
maestro evaluando una a una las referencias, se toma nota de las que están en
el nivel mínimo o llegando a él, se elabora un listado con estos y se procede a
elaborar las respectivas órdenes de compra:
Si en el transcurso de la semana se agota alguno de ellos, o se eleva el
consumo de alguno que está controlado, no se logra detectar a tiempo y se
generan paros de producción o sobrecostos para suplir la necesidad a tiempo.
El monitoreo de los materiales solo es responsabilidad de la dirección logística,
y la jefe de compras, ya que son las únicas con acceso a la información.
En ocasiones cuando comprar se decide por una necesidad de producción, que
requiere de manera apremiante de un material que no está en el maestro, o
34
que su volumen excede los límites, debido a una reprogramación de la
producción.
Cuándo comprar también se decide si un cliente determinado hace un pedido y
requiere de un material que está agotado o la existencia actual no satisface la
necesidad.
8.1.5 A quién comprar. Existe un listado maestro de proveedores autorizados
de materias primas y servicios críticos, semi-críticos, no críticos, a los cuales se
les tienen asignados una serie de referencias, en algunos casos no existe más
de un proveedor que suministre el mismo producto.
La falta de diversificación de proveedores hace que las compras estén
limitadas a las condiciones de uno solo, ya sea en capacidad de respuesta,
precios, servicio, condiciones de pago, calidad o volumen, originando
incertidumbre y falta de certeza en el suministro de materiales apropiados.
8.1.6 Cómo comprar. Gerencia Administrativa y/o Dirección Logística pasa a
la Jefe de Compras por medio del correo electrónico el listado de materiales y/o
servicios con la referencia y las cantidades que se requieren comprar,
incluyendo el nombre del proveedor para abastecer el inventario en los niveles
mínimos y máximos sugeridos por el sistema. Ella genera las órdenes de
compras a cada proveedor y las envía por correo. Las órdenes de compra
especifican el nombre del proveedor, código y descripción del producto, precio
por unidad y costo total, fechas de entrega y condiciones de pago.
Posteriormente el Jefe de Compras debe hacer un seguimiento a las fechas de
entregas del proveedor, de acuerdo a los requerimientos de producción
solicitados o a la verificación de la carpeta donde se archivan físicamente las
órdenes de compra, omitiendo, en ocasiones por el afán en el momento de la
35
recepción, hacer la inspección de los materiales recibidos y el cumplimiento de
las condiciones de negociación con el proveedor.
Actualmente el Proceso Logístico y el Área de Compras centran su atención
principalmente en las órdenes de compra de perfilería de aluminio, la cual es
una de las materias primas más costosas y que requiere tiempos de fabricación
de veinte días aproximadamente por el proveedor, descuidando así el
seguimiento a las otras materias primas que son importantes para la
fabricación de los productos que ofrece la empresa e incurriendo en
sobrecostos para la consecución de estas al pagar precios más altos o gastos
adicionales de transporte o en el peor de los casos parar una línea de
producción con sus respectivas consecuencias.
En la actualidad no existe una planeación adecuada para el recibo de la
mercancía, ya que no se coordina el recibo de proveedores mediante citas,
ocasionando así, aglomeraciones de proveedores, falta de tiempo para la
inspección de la calidad del material, referencias, cantidad, identificación,
empaque y embalaje, y la revisión del cumplimiento de las condiciones
pactadas en la negociación con el proveedor como: la calidad de la
documentación, los precios, previos descuentos y forma de pago.
El ingreso al sistema de las compras recibidas, no es actualizado en el sistema
en tiempo real, ya que se represa la documentación por varios días para ser
registrada y verificada físicamente, originando demoras en el trámite para
contabilidad, actualización del sistema; un inventario no confiable en la toma de
decisiones.
8.1.7 Informe de máximos y mínimos. Se describe por cada referencia las
cantidades mínimas y máximas que deben existir en el inventario, los tiempos
de reposición, reservas, material en tránsito y existencias actuales
36
8.2. CONCLUSIONES DE LA SITUACIÓN ACTUAL.
En LAMINAIRE no existe una política adecuada para la administración de la
logística de abastecimiento, ya que no se plantea un método organizado para
mantener la continuidad del abastecimiento mediante una adecuada selección
y evaluación de proveedores, análisis de precios en el mercado, búsqueda de
nuevas alternativas que permita tomar una buena decisión de compras en
cuanto a decidir qué, cuánto, cuándo, quién y cómo comprar.
La información de mínimos y máximos es actualizada trimestralmente. Es un
método poco flexible, ya que no tiene en cuenta las fluctuaciones del mercado
en cuanto a los pronósticos de ventas de acuerdo a los movimientos de los
materiales en la planta de producción; además al ser una operación manual
tiene tendencia a manejar un índice alto de error.
Este método actual al estar basado en datos históricos, no permite conocer un
consumo diario promedio de los movimientos registrados en el sistema para
evaluar a futuro el comportamiento de los materiales, y posteriormente planear
las compras, este método origina para la empresa paros de producción,
compras innecesarias, perdida de oportunidad en alianzas estratégicas con
proveedores, altos niveles de inventarios, clientes insatisfechos, costos
elevados.
En conclusión la logística de abastecimiento no está ordenada de una forma
adecuada, de acuerdo a las circunstancias de lo que el ritmo de producción
exige, constantemente se agotan materiales y para suplir esta necesidad se
generan extra-costos como: transporte, suspensión de las actividades
normales, comprar a un mayor precio, llamar a proveedores con urgencia, y en
algunos casos no se puede resolver la situación incurriendo en el paro de una
producción y por ende incumpliéndole al cliente.
37
Las compras no están programadas con las adecuadas previsiones y así es
que se incurre en un sinnúmero de factores que precisamos acomodar para
adecuar la logística de abastecimiento.
Debido a la tendencia de los mercados tan cambiantes, la globalización y el
acelerado crecimiento de la industria mundial y al desarrollo de tecnologías
cada vez mejores, se hace necesario contar con un sistema de información
más ágil, versátil, amigable y que muestre la información oportuna, confiable y
en diferentes variables.
8.3 ASPECTOS NECESARIOS PARA MEJORAR LA LOGÍSTICA DE
COMPRAS
Con el fin de mejorar, optimizar, agilizar y tener mejores herramientas de
trabajo para tomar decisiones en el menor tiempo posible y de forma acertada
se plantea un esquema diferente en el manejo de la logística para las compras
y la recepción de materiales en LAMINAIRE usando procesos sistematizados
para la toma de decisiones que permita evaluar los siguientes aspectos:
Valor del inventario
Minimizar errores
Reordenes
Reducir costos
Inversión requerida
Afrontar demanda
Inventario inmovilizado
Estadísticas del negocio
Niveles bajos
Evitar errores pequeños en compras
38
Entendimiento en tipo de inventario.
8.4 DESCRIPCION GENERAL DE LA PROPUESTA
Diseñar una propuesta de mejora a los métodos actuales y al software
existente para lograr una óptima integración de los procesos que intervienen en
la logística de abastecimiento (compras y recepción de materiales) al interior de
la empresa LAMINAIRE a través de un estudio de la situación actual.
Elaborar el diagnóstico de la situación actual del proceso de compras y
recepción de materias primas e insumos comprados.
Además proponer una metodología que permita agilizar la gestión y la decisión
de las compras, recepción de estas, establecer ventanas horarias, hacer
inspecciones por muestreo a los lotes recibidos, monitorear la confiabilidad de
los inventarios, sistematizar los procesos de información, visualizar el estado
de los inventarios en tiempo real y con algunas características propias para
controlar las siguientes variables:
Clasificar los inventarios automáticamente bajo el modelo ABC:
Identificar los consumos promedios diarios de acuerdo a un rango de
tiempo establecido.
Identificar las frecuencias de salidas de inventario por referencia.
Mostrar los saldos de inventario
Mostrar los días de inventario
Organizar la desviación en días en forma positiva o negativa
Organizar la desviación en unidades en forma positiva o negativa
Generar el costo unitario
Generar el costo total por referencia
Generar las unidades faltantes o excedentes por referencia
39
Generar el costo total de las unidades faltantes o excedentes por referencia
Identificar el costo total del inventario
Mostrar los materiales en tránsito
Dar alertas de seguridad por límites de escasez, excedente o punto de
equilibrio.
Organizar y clasificar por líneas
Flexibilizar consulta por rangos de tiempo.
Flexibilizar consulta por líneas y categorías
Comparar los costos totales de los inventarios mes a mes.
Esta propuesta debe estar acorde a las necesidades de la empresa y del
mercado para lograr una acertada logística de compras y recepción de
materiales minimizando los riesgos del proceso.
Para la empresa esta propuesta trae cambios radicales que permitirán en un
futuro tener herramientas más confiables en la toma de decisiones, además de
generar un grado mayor de confianza en los sistemas de información,
mostrando un impacto representativo en los sistemas de producción, en la
contabilidad de costos de inventarios, además de ser una herramienta
gerencial para monitorear con facilidad el estado de los inventarios y sus
tendencias.
Por otro lado las compras de los materiales se harían basadas en este sistema,
permitiendo una gran certeza en la decisión de qué, cuánto, cómo y cuándo
comprar.
Otra ventaja es que se pueden diagnosticar los cambios en los volúmenes de
consumos, con lo que se puede tener un mejor manejo de las negociaciones
40
con proveedores; si un material tiene tendencia a subir, entonces se le puede
informar al proveedor que los pedidos se le van a incrementar; para que el
pueda programar adecuadamente sus materiales y mejorar su cumplimiento.
También se puede pronosticar el presupuesto de las compras de un periodo,
con esto se logra mantener un flujo de caja apropiado, y hacer inversiones
económicas en otros proyectos cuando la situación lo permita.
El sistema de clasificación por líneas permite visualizar el comportamiento de
una respecto a otra, con lo cual se conocen con mayor exactitud los niveles de
reorden para ellas, teniendo en cuenta que el tiempo de reacción de los
proveedores no es el mismo para todas las líneas, ya que hay materiales
comerciales, de fabricación exclusiva, de importación o de transformación que
requieren de un tiempo de reorden diferente. Las diferentes líneas de materias
primas se pueden clasificar en:
Aluminio
Materias primas importadas
Hierro y acero
Herramienta de producción
Materiales comerciales.
Materiales de la planta de pintura
Materiales de empaque
Accesorios exclusivos
Taller y mantenimiento
Implementos de seguridad y dotación
Para lo antes descrito se plantea el desarrollo de un software propio de la
compañía donde el estudiante plantea las necesidades, el personal de
41
sistemas ejecuta el desarrollo y Servibarras dá el apoyo tecnológico con código
de barras.
El desarrollo se basa en las necesidades antes descritas para el manejo de la
logística de abastecimiento en las compras y recepción de materiales, para las
cuales se plantean las siguientes soluciones:
8.4.1 Clasificar los inventarios bajo el modelo ABC. El sistema contiene una
aplicación para la clasificación del inventario en el modelo ABC, esta
información es generada mediante un estricto sistema de registro de todos los
movimientos en el inventario, el cual facilita que la información sea actualizada,
y basada en consumos reales, clasifica las existencias dándoles una categoría
de acuerdo a los niveles de rotación, y a las tendencias del mercado, además
el programa facilita el control visual de la clasificación mediante colores que
diferencian los tipos A, B Y C, y le da un color para los tiempos establecidos:
Colores de clasificación ABC:
Color amarillo: identifica los productos A
Color verde: identifica los productos B
Color azul: identifica los productos C
Productos A: son aquellos que representan aproximadamente el 20% del total
de referencias del inventario, tienen mayor rotación y cuestan el 80% del total
del inventario, a este ítem se le debe realizar un mayor control para
abastecimiento, ya que su agotamiento puede generar traumas graves en la
producción. Como su valor es alto, se deben tener muy controladas las
existencias para no exceder los límites superiores ni inferiores, estos materiales
son los que tienen mayor rotación.
42
Productos B: son aquellos que representan aproximadamente el 30 % del total
de referencias del inventario, los cuales representan el 15 % del costo total del
inventario; El control para estos materiales es menos exhaustivo ya que su
volumen es menos representativo, y el costo también es inferior.
Productos C: Representan aproximadamente el 50% de todas las referencias
del inventario y una participación del 5 % del costo del inventario. A este ítem el
control que se le realiza es mínimo, ya que su impacto es menor.
Colores para alarmas
Esta metodología de clasificación de inventarios por niveles de agotamiento fue
observada en las plantas de producción de INDUSTRIAS EMMA (fabricante de
aluminio) y de CELOPLAST (fabricante de escaleras y estructuras de aluminio).
Color rojo: muestra cuando los niveles están por debajo del límite
inferior.
Color amarillo: muestra el punto en que se prende la alarma, para hacer el
reaprovisionamiento.
Color azul: muestra cuando el inventario está en el punto máximo de
existencias.
Color verde: muestra cuando el inventario está excediendo el límite
superior permisible.
Identificar los consumos promedios diarios de acuerdo a un rango de
tiempo establecido. Se calcula automáticamente el consumo total del rango
de tiempo establecido, se divide por el número de días de éste, generando
automáticamente un promedio de consumo diario.
Identificar las frecuencias de salidas de inventario por referencia. Permite
conocer el número de veces que una referencia ha tenido movimiento de
43
salidas de inventario de acuerdo a un determinado rango de tiempo. Lo cual
facilita identificar si es una referencia de alta o baja rotación, con esta
información se detectan los materiales que van disminuyendo su consumo y su
periodicidad y viceversa, estos datos se analizan y con ellos se toman
decisiones de compra.
Mostrar los saldos de inventario. En el momento de hacer un registro de
salida o ingreso de materiales a través de la terminal portátil o el sistema, se
actualiza la información facilitando la consulta de existencias en unidades en
tiempo mínimo real.
Mostrar los días de inventario. Según el dato de consumo promedio diario y
el saldo de inventario, se conoce para cuantos días hay existencias.
Organizar la desviación en días en forma positiva o negativa. Con la
información de los días de inventario el sistema muestra de inmediato si existe
desviación en tiempo por exceso o faltante de materia prima, de acuerdo a las
alarmas establecidas para un nivel óptimo de inventario.
Organizar la desviación en unidades en forma positiva o negativa. Con la
información de las unidades de inventario el sistema muestra de inmediato si
existe desviación en cantidad por exceso o faltante de acuerdo a las alarmas
establecidas para un nivel óptimo de inventario.
Generar el costo unitario. Automáticamente el sistema calcula el promedio
aritmético ponderado (PAP) y asigna un valor a cada unidad por referencia.
44
Generar el costo total por referencia. El dato del costo unitario generado por
el PAP se multiplica por el total de unidades existentes y esto nos da el costo
total por referencia.
Generar las unidades faltantes o excedentes por referencia. Según la
formulación existente del sistema y los niveles de las alarmas, se muestra el
momento en que un saldo de unidades de un material sobrepasa el límite
superior establecido. Esto significa que se debe reducir la existencia de estos
materiales, hasta llevarlos a los límites permisibles.
Cuando la diferencia es por debajo de los límites establecidos, esto significa
que se procede a verificar si hay órdenes de compra en tránsito o de lo
contrario comprar de inmediato.
Generar el costo total de las unidades faltantes o excedentes por
referencia. Con la información del dato anterior se conoce el valor de los
excedentes o faltantes de materia prima, permitiendo analizar la información y
tomar decisiones para:
- Si la diferencia es por faltante, permite conocer cuál es el presupuesto que
se requiere para comprar los materiales y llevarlos al punto óptimo.
- Si la diferencia es por excedentes se deben monitorear estos inventarios
para consumirlos rápidamente y bajarlos a los límites permisibles.
Identificar el costo total del inventario. El sistema permite conocer en
cualquier momento el valor total de los inventarios de materias primas
existentes, tomando saldos totales de cada referencia y de cada línea y los
totaliza.
45
Mostrar los materiales en tránsito. El sistema baja la información de las
órdenes de compra vigentes por cada referencia, cada vez que se ingresa una
entrada total o parcial automáticamente se actualiza, al igual cuando se genera
una orden de compra nueva.
Esta información sirve para hacer un seguimiento a las ordenes de compras
pendientes y verificar si es necesario cancelar órdenes de compra o por lo
contrario hacer pedidos.
Dar alertas de seguridad por límites de escasez, excedente o punto de
equilibrio. De acuerdo a los datos estadísticos de consumos de materiales,
volúmenes, frecuencia de rotación y según la clasificación ABC se establecen
alarmas de tiempos para monitorear los puntos de reposición del inventario; los
tiempos establecidos por la gerencia administrativa y la dirección logística para
el reaprovisionamiento son:
Productos A: Tiempo mínimo: 20 días
Tiempo de alarma: 25 días
Tiempo máximo: 30 días
Productos B: Tiempo mínimo: 15 días
Tiempo de alarma: 24 días
Tiempo máximo: 30 días
Productos C: Tiempo mínimo: 36 días
Tiempo de alarma: 46 días
Tiempo máximo: 60 días
Organizar y clasificar por líneas. De acuerdo a una clasificación
preestablecida por la Dirección Logística, el sistema organiza las referencias
46
por líneas llevándolas todas a una misma tabla para un mejor control de estas.
Esto permite conocer los valores en unidades y costos por cada línea y las
fluctuaciones que se presentan para evaluar las líneas que requieren más
atención de acuerdo al impacto de la producción, frecuencias de rotación,
tiempos de reposición (todos los materiales no se consiguen en el mismo
tiempo), y el costo del sostenimiento de cada línea.
Clasificación de líneas de acuerdo a su origen, tipo de material y destino
final:
- 10: Aluminio
- 11: Materias primas importadas
- 12: Hierro y acero
- 13: Herramienta de producción
- 14: Materiales comerciales.
- 15: Materiales de la planta de pintura
- 16: Materiales de empaque
- 18: Accesorios exclusivos
- 40: Taller y mantenimiento
- 42: Implementos de seguridad y dotación
Flexibilizar consultas por rangos de tiempo. La versatilidad del sistema
permite consultar los inventarios en un rango de tiempo ilimitado, puede ser por
días, semanas, meses y años.
Este modelo es muy útil, porque permite analizar las tendencias en el
movimiento de materiales en un periodo y compararlo contra otro, revisar si
47
tienden a subir o bajar según los pronósticos, también para ver los materiales
estáticos o con baja rotación, y los que tienen altas frecuencias de rotación.
Es una herramienta muy útil para analizar la información y tomar decisiones a
nivel de la dirección logística, gerencia administrativa y decisiones de compras.
Flexibilizar consultas por líneas y categorías. Según las necesidades del
usuario, el sistema permite llamar mediante tablas de Excel la información
según la necesidad:
- Líneas.
- Clasificación ABC.
- Frecuencia de rotación.
- Costo.
- Otras consultas que el usuario requiera.
Comparar los costos totales de los inventarios mes a mes. Con esto se
monitorean las variaciones en los costos totales de los inventarios, y se analiza
la información para tomar decisiones.
8.4.2 El SISTEMA PARA CONTROL DE MATERIALES. Tiene la opción de
hacer un comparativo de los costos de los inventarios para analizar los
movimientos que se dan de un mes a otro, se debe tener una estabilidad en los
costos del inventario, cuando las cifras cambian hacia arriba o hacia abajo se
hace un análisis de causas para buscar los motivos y tomar acciones
correctivas al respecto ya que ninguno de los extremos es sano para la
compañía; si los costos se bajan demasiado se corre el riesgo de tener paros
en la producción, si los costos se suben se afecta el flujo de caja de la
compañía.
48
Con esta información se pueden generar gráficos de control estadístico para
analizar tendencias en el comportamiento y tomar decisiones.
Costo total del inventario. La formulación para la generación de estos
gráficos sale del informe que el sistema saca mes a mes. Enseña el valor total
en pesos de los inventarios de materias primas comparándolos mes a mes,
para observar su tendencia en el tiempo. Estos valores se dan en millones de
pesos, la tendencia lineal de este muestra una reducción en el tiempo, lo cual
es sano para la compañía, aunque no se debe llegar al extremo de llegar a
niveles muy bajos que puedan ocasionar paros en la producción por escases
de materiales.
Gráfica 1. Costo total del inventario
Costo de materia prima pendiente. Se refiere al costo de los materiales que
hacen falta para tener los inventarios en niveles óptimos, estos materiales
están en tránsito o se debe hacer el pedido al proveedor, se debe monitorear
de manera permanente para evitar el agotamiento en tiempo y unidades, la
tendencia muestra que los niveles de materiales pendientes son cada vez más
controlados.
0
100.000.000
200.000.000
300.000.000
400.000.000
500.000.000
600.000.000
700.000.000
COSTO TOTAL DEL INVENTARIO SEM 2 - 2009
COSTO TOTAL INVENTARIO
Lineal (COSTO TOTAL INVENTARIO)
49
Grafico 2. Costo de materia prima pendiente.
Costo de materia prima excedente. Se refiere al valor en pesos de los
materiales que exceden el límite máximo en días, quiere decir que no se
necesitan por obsolescencia o porque hay más de la cantidad necesaria, se
deben bajar estos niveles para evitar que se sature el inventario y se afecte el
flujo de caja de la compañía, se debe monitorear la rotación de estos para
tomar decisiones en cuanto a consumirlos o desecharlos.
Gráfica 3. Costo de materia prima excedente
0
100.000.000
200.000.000
300.000.000
400.000.000
500.000.000
600.000.000
COSTO DE MP PENDIENTE SEM 2-2009
COSTO MP PENDIENTE
Lineal (COSTO MP PENDIENTE)
|
0
50.000.000
100.000.000
150.000.000
200.000.000
250.000.000
300.000.000
350.000.000
COSTO DE MP EXCEDENTE SEM 2 - 2009
COSTO MP EXCEDENTE
Lineal (COSTO MP EXCEDENTE)
50
Porcentaje excedente. Se refiere al porcentaje del inventario que está
sobrando o es obsoleto, sobre el total de existencias, este es el mismo informe
del gráfico anterior en %.
Gráfica 4. Porcentaje excedente gráfico de inventario.
La aplicación es útil para el proceso logístico, ya que permite tener información
en línea y en tiempo real para tomar decisiones de compra, monitorear niveles
de inventarios, analizar tendencias del mercado, detectar modas de consumo,
detectar productos de baja y alta rotación, ver costos de los inventarios y tomar
decisiones acertadas y a tiempo.
La propuesta de una metodología nueva para manejar las políticas de compra
se basa, en forma general, en el sistema para control de inventarios, ya que en
el existen todas las herramientas para tomar las decisiones más acertadas y
garantizarle a la compañía unas buenas compras en tiempo, calidad, volumen y
al precio justo.
La mejora incluye adicionalmente el uso del código de barras, como soporte
para las compra, recepción con ficho, marcación, ubicación, reubicación y
facturas de proveedores.
5263 66
4955
44
0
10
20
30
40
50
60
70
% EXCEDENTE INVENTARIO SEM 2 - 2009
% EXCEDENTE INVENTARIO
51
8.4.3 Diseño de una hoja de Excel Esta hoja muestra la forma en que se
deben controlar los materiales con solo un pantallazo de una hoja de Excel. Allí
se encuentran datos como:
Código
Descripción del producto
Clasificación ABC
Promedio de consumo diario
Veces que se ha solicitado del área de producción en el periodo
establecido
Saldo actual en unidades
Días para los cuales hay existencias
Desviación en días por exceso o defecto de acuerdo al tiempo de
reposición establecido para cada referencia
Desviación en unidades por exceso o defecto de acuerdo al tiempo de
reposición establecido para cada referencia
Valor unitario del producto
Valor en pesos de la desviación en unidades
Muestra si existen órdenes de compra pendientes por ingresar
Asigna un color para cada estado: (rojo, está por debajo del límite
inferior. Amarillo, está llegando al punto mínimo. Azul, punto de equilibrio
del inventario o nivel óptimo. Verde, excede el tiempo máximo que debe
haber en existencias.
Ver Anexo 2. Diseño de una hoja de Excel para control de materiales.
8.4.4. Propuesta para metodología de compras. El modelo propuesto para la
logística de abastecimiento consiste en plantear para LAMINAIRE una
metodología que minimice los riesgos en las decisiones de compras, en la
recepción de los productos comprados y en la metodología utilizada para
monitorear los inventarios.
52
QUÉ COMPRAR. La decisión de qué comprar se reduce a sacar un
listado de materiales por cada línea, revisar los materiales que están marcados
de color rojo y proceder a elaborar la orden de compra con las cantidades
faltantes que el sistema sugiere, para abastecer el tiempo necesario. Se debe
tener en cuenta el tiempo que se demora la orden en ser entregada por el
proveedor y sumarle las cantidades para estos días al dato del sistema.
CUÁNTO COMPRAR. Al igual que la decisión de qué comprar, las
cantidades requeridas son entregadas por el sistema, el programa también
suministra el valor de la compra de acuerdo al PAP de Ofimática.
CUÁNDO COMPRAR. El programa muestra de inmediato en color rojo
los materiales cuyas existencias están por debajo del límite inferior permisible,
o sea que la orden de compra se debe generar de inmediato, siempre y cuando
no exista material en tránsito.
También se deben revisar los materiales en color amarillo, que muestra los que
se están acercando al límite inferior o color rojo, la decisión de elaborar orden
de compra para estos materiales depende del tipo y el tiempo de respuesta por
parte del proveedor.
A QUIÉN COMPRAR. El sistema no sugiere el tipo de proveedor al que
se le debe comprar, ya que esta decisión está sujeta a diversos factores como:
-Tiempo de entrega, en ocasiones el proveedor no está en capacidad de
entregar los materiales según la necesidad de la empresa.
- Fechas para pagos.
- Existencia de insumos en manos del proveedor.
-Condiciones comerciales pactadas con el proveedor.
-Precios.
53
-Calidad de los materiales.
-Volumen.
-Servicio
Para este caso se sugiere tener un listado maestro de proveedores
matriculados y clasificados de acuerdo al producto que suministra (materias
primas críticas, semi-críticas, servicios críticos, semi-críticos) teniendo presente
que debe existir más de un proveedor para cada referencia, además de haber
pasado por el proceso de selección de proveedor donde debe cumplir con los
criterios de:
-Trayectoria y reconocimiento en el mercado
-Certificación de sistemas de calidad
-Certificación BASC
-Tiempos de entrega de productos comerciales
-Tiempos de entrega de productos de fabricación
-Condiciones de pago
-Precios
-Garantías
Una vez seleccionado el proveedor se debe hacer un seguimiento a cada
servicio prestado o producto entregado, con el fin de evaluar con objetividad el
cumplimiento de los criterios por los cuales fueron seleccionados como:
- Cumplimiento en las especificaciones del producto y/o servicio
- Cumplimiento en las fechas de entrega y/o servicio prestado
- Cumplimiento en las cantidades solicitadas vs las entregadas
- Calidad en la documentación.
54
COMO COMPRAR: Las órdenes de compra son elaboradas por el auxiliar
de logística, éste genera una orden de compra según condiciones
comerciales pactadas para el período de negociación vigente con el
proveedor, el recurso utilizado es el sistema ERP Ofimática.
8.4.5 Formato evaluación y selección de proveedores. Es una descripción
de los criterios para evaluar y seleccionar a los proveedores según unos
parámetros establecidos
Ver anexo 3. Formato evaluación y selección de proveedores.
Las herramientas que soportan la decisión de compras son: documentos
de negociación, listas de precios, documentos destino, requerimiento de
compra, orden de compra, listado de materiales en hoja de cálculo de Excel.
Estos documentos son la aprobación para que se genere la orden de compra
en firme. La orden es elaborada por el auxiliar de logística y firmada por la
dirección de logística.
Formato de orden de compra. Es la descripción detallada de la
información que se requiere para hacer un pedido al proveedor donde se
incluye el tiempo en que deben ser entregados los materiales, además del
centro de costos entre otros aspectos.
Ver anexo 4. Formato de orden de compra
8.4.6 Recepción de materiales. Esta es una actividad fundamental y
complementaria a las compras de la empresa, ya que de su buena aplicación
depende en gran parte la agilidad con que los materiales sean bien
recepcionados y puestos a punto para el proceso productivo. Los materiales se
reciben físicamente de acuerdo a la OC.
8.4.7 Propuesta para recepción de materias primas. Se registran los datos
de la factura por medio de captura con terminales portátiles y fichos, verificando
la información, los documentos que soportan la recepción son: orden de
55
compra, documento remisorio del proveedor, documentos destino e ingreso de
material.
Se requiere tener en cuenta los siguientes aspectos:
Registro. Se elabora un ficho de recepción en el sistema para controlar desde
la orden de compra el recibo de materias primas, el ficho se asigna a los
proveedores que entregan mercancía en el transcurso del día, asignándoles un
turno.
Inspección. Con base en tablas militares se hace una revisión aleatoria a los
materiales para verificar que cumplan con las especificaciones propias del
producto, además de chequear las cantidades.
Identificación. Se elabora una etiqueta para cada unidad de empaque que
llega desde los proveedores donde se incluye: nombre del proveedor, código
de barras, número de la orden de compra, código del producto, cantidad
contenida en el empaque.
Clasificación. Las materias primas luego de ser recibidas, registradas,
inspeccionadas e identificadas se clasifican por líneas dependiendo de su
origen o destino final, según el sistema para control de materiales.
Ubicación. El producto recibido se transporta hasta la localización asignada
por el sistema, se captura origen-destino y se localiza el producto en el sitio.
Los recursos utilizados para estas operaciones son la Terminal portátil, la
estantería, las ubicaciones, los documentos base, unidad de empaque,
documentos destino y traslado de Inventario entre ubicaciones.
56
8.5 EVALUACIÓN DE RESULTADOS
8.5.1 Resultados cualitativos. El modelo propuesto le proporcionará a la
logística de abastecimiento y recepción de materias primas una organización
adecuada en sus procesos, mejorando el sistema a las necesidades del
proceso, para lograr impactar en aspectos que son relevantes para la
compañía como:
Incrementar la producción.
Contar con proveedores competitivos
Integrar los procesos logísticos.
Mejorar las condiciones de trabajo.
Reducir costos.
Disminuir accidentes de trabajo.
Cumplir con el principio de la distancia mínima.
Dar un flujo continuo de materiales.
Incrementar la confiabilidad de la información
Reducir los inventarios en volumen y en referencias.
Disminuir los tiempos de aprovisionamiento.
8.5.2 Resultados cuantitativos. Se identifican:
Cantidad y porcentaje de la disminución de referencias del inventario
Disminución en pesos y en porcentaje del costo de los inventarios
Reducción del presupuesto para compra de materias primas.
57
9. CRONOGRAMA
Actividad Recursos Responsables
Tiempo
(meses)
I II III
Diagnostico de la
situación actual de
la logística de
abastecimiento, en
compras y
recepción.
Planta física,
computador,
impresora, papel,
personal del proceso.
Estudiante de la
USB, personal
del proceso
logístico.
x
Clasificación de
Inventarios. ABC.
Propuesta
Información de
inventarios, archivos
de la compañía,
computador, papel,
impresora.
Estudiante de la
USB, personal
del proceso
logístico
x
Elaborar
propuesta para
metodología de
compras.
Información de
inventarios, archivos
de la compañía,
computador, papel,
impresora.
Estudiante de la
USB, personal
del proceso
logístico
X
Elaborar
propuesta para
metodología de
recepción.
Archivos de la
compañía,
computador, papel,
impresora.
Estudiante de la
USB, personal
del proceso
logístico
x
58
10. CONCLUSIONES
Podemos concluir que la adecuada administración de la cadena de
abastecimiento y el uso de la tecnología de información darán las ventajas
competitivas a las empresas que buscan su desarrollo en los mercados
globalizados. El uso del Internet, y de software adecuados es un ejemplo del
uso de esta tecnología, más sin embargo requiere un proceso continuo y
dinámico de renovación ya que los requerimientos y elementos de la cadena de
abastecimiento son cambiantes a través del tiempo y el firme compromiso de la
dirección debe presentarse para lograr este fin.
Insistimos en que los elementos y conceptos que integran esta cadena de
abastecimiento son muchos y diversos lo cual complica su administración. Por
lo tanto las empresas deben apoyarse en los sistemas de información, en las
buenas prácticas de manufactura y en la tecnología para poder administrar
dicha cadena.
A continuación se anotan algunas conclusiones del estudio desarrollado en
LAMINAIRE
Se hizo un diagnóstico de la situación actual utilizada para la logística de las
compras y recepción de los materiales para posteriormente sugerir una
propuesta para mejorar el proceso, lo cual era la finalidad de este estudio.
Se evidenciaron métodos innecesarios y que no agregan ningún valor al
proceso.
Se sugirieron modificaciones en el proceso, teniendo como referencia la
secuencia lógica de la logística para las compras y la recepción de los
materiales.
59
Los procesos de compras y recepción de materiales requieren de un estudio
previo antes tomar la decisión, tener métodos y un software adecuado para
análisis de información, ayuda a la toma acertada de decisiones en el menor
tiempo con bases matemáticas y acertadas.
La propuesta desarrollada en el proyecto sirve para que las decisiones se
tomen de una manera más ordenada y anticipada en cuanto a la forma de
comprar las materias primas e insumos que se requieren para la producción,
teniendo en cuenta los aspectos y conceptos básicos de logística de
abastecimiento en lo que se refiere a las decisiones de compras y recepción de
materiales.
Haciendo un uso adecuado de las herramientas planteadas se logran
beneficios económicos, mejor ambiente laboral, procesos productivos de mejor
calidad, en menor tiempo y costos controlados.
Se debe tener un procedimiento para mejorar la relación logística al interior
de la empresa y con los proveedores.
Se logro obtener una coordinación óptima de los factores que influyen en la
decisión de compra: qué, cuánto, cómo, cuándo y a quién para lograr calidad,
confiabilidad, precio, y servicio.
Para fines de este proyecto se analizó únicamente la parte del
abastecimiento y recepción de materias primas lo cual se define como el
proceso de crear valor para los accionistas en forma sustentable mediante el
gerenciamiento de las adquisiciones y toda aquella actividad que genere una
factura de un proveedor. Cuya función es la responsabilidad de suministrar
productos y servicios al menor costo posible al mismo tiempo que gerencia las
relaciones con los proveedores en forma consistente con las estrategias
corporativas.
La realización del proyecto deja diversos beneficios como: mejorar los
niveles del servicio, reducir las existencias en inventarios, mejorar los tiempos
60
de entrega, mejorar los tiempos de reposición, disminución de costos de
operación, entre otros. Favoreciendo el incremento de la flexibilidad y eficiencia
de la empresa LAMINAIRE.
Con base a esta investigación es necesario dar a conocer y crear conciencia
a los empresarios sobre la importancia del manejo eficiente del sistema de
abastecimiento, como elemento fundamental para el mejoramiento del
desempeño de la organización. Se cumplió el objetivo principal de este
proyecto que fue sugerir una propuesta para los procesos de abastecimiento
que coordinará el centro logístico con el fin de hacer más eficiente el flujo de
materias primas.
61
11 BIBLIOGRAFÍA.
VASQUEZ MARIN, Rafael. Almacén de clase mundial. Propuesta para una
operación logística rentable. Evaluación de elementos claves. Primera edición.
2000.
CARRANZA, Octavio. Logística, mejores prácticas en Latinoamérica. Segunda
edición. 2005.
AQULANO, Jacobs Chase. Administración de producción y operaciones.
Manufactura y servicios. Octava edición. 2000.
BOWERSOX, Donald. Administración y logística en la cadena de suministros.
Segunda edición. 2007.
www.monografias.com/trabajos16/fijacion-precios/fijacion-precios.html. 2010
62
Anexo 1. Listado maestro actual de materias primas
LAMINAIRE
CATALOGO DE MATERIALES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
10001 LAM 52 ANODIZADO
10002 LAM 52 CRUDO
10003 LAM 52 BLANCO
10005 LAM 22 BLANCO
10007 LAM 06 CRUDO
10008 LAM 06 ANODIZADO
10011 LAM 13 ANODIZADO
10012 LAM 13 CRUDO
10013 LAM 13 BLANCO
10020 LAM 15 ANODIZADO
10021 LAM 15 CRUDO
10022 LAM 15 BLANCO
10033 LAM WA 02 ANODIZADO
10034 LAM WA 02 CRUDO
10039 LAM 22 ANODIZADO
10042 LAM 22 CRUDO
10044 LAM 23 ANODIZADO
10051 LAM 24 ANODIZADO
10052 LAM 24 CRUDO
10059 LAM 24 BLANCO
10065 LAM 26S CRUDO
10066 LAM 27M CRUDO
10067 LAM 27M BLANCO
10081 LAM 30 CRUDO
10082 LAM 30 BLANCO
10083 LAM 31 CRUDO
10084 LAM 31 ANODIZADO
63
10086 LAM 32 CRUDO
10087 LAM 32 ANODIZADO
10103 LAM 38 BRONCE NEGRO
10104 LAM 39 CRUDO
10105 LAM 39 BLANCO
10106 LAM 39 ANODIZADO
10122 LAM WA01 CRUDO
10123 LAM WA01 ANODIZADO
10124 LAM WA03 ANODIZADO
10125 LAM WA03 CRUDO
10133 LAM 57 ANODIZADO
10134 LAM 57 BLANCO
10138 LDB 019 CRUDO
10139 LDB 019 ANODIZADO
10144 LAM 64 CRUDO
10145 LAM 64 ANODIZADO
10146 LAM 64 BLANCO
10152 LAM 66 ANODIZADO
10153 LAM 66 CRUDO
10165 LAM 68 BLANCO
10166 LAM 69 CRUDO
10167 LAM 69 ANODIZADO
10174 LAM 71 ANODIZADO
10175 LAM 71 CRUDO
10176 LAM 72 CRUDO
10177 LAM 72 ANODIZADO
10180 LAM 73 CRUDO
10182 LAM 74 ANODIZADO
10183 LAM 74 CRUDO
10189 LAM 75 BLANCO
10191 LAM 75 ANODIZADO
10192 EUA 073 ANODIZADO
10193 EUA 073 CRUDO
10200 LAM 30 ANODIZADO
64
10215 LAM 101 BLANCO
10216 LAM 101 CRUDO
10220 LAM 66 BLANCO
10221 EUA 073 BLANCO
10222 LAM 23 BLANCO
10223 LAM 102M CRUDO
10231 LAM 104 CRUDO
10235 REF 04 CRUDO
10237 REF 04 BLANCO
10241 LAM 104 BLANCO
10244 LAM 107 BLANCO
10245 LAM 108 NEGRO MATE
10246 LAM 108 CRUDO
10249 LAM 113 CRUDO
10250 LAM 105 CRUDO
10252 LAM 115 CRUDO
10253 LAM 111 CRUDO
10254 LAM 111 BLANCO
10255 LAM 112 BLANCO
10256 LAM 114 CRUDO
10257 LAM 114 BLANCO
10259 LAM 103M CRUDO
10260 LAM 103M BLANCO
10262 LAM 115 BLANCO
10263 LAM 115 ANODIZADO
10264 LAM 102M BLANCO
10265 LAM WA 01 BLANCO
10266 LAM WA 02 BLANCO
10267 LAM WA 03 BLANCO
10268 LAM 104 ANODIZADO
10269 LAM 113 BLANCO
10270 LAM 113 ANODIZADO
10271 LAM 111 ANODIZADO
10272 LAM 112 ANODIZADO
65
10273 LAM 102 ANODIZADO
10274 LAM 114 ANODIZADO
10276 EU 074 CRUDO
10277 EU 074 BLANCO
10278 EU 074 ANODIZADO
10282 ETA 098 NEGRO MATE
10286 LAM 105 BLANCO
10289 LAM 106 BLANCO
10290 LAM 64 GRIS ALUMINIO
10291 LAM 113 GRIS ALUMINIO
10292 LAM 106 ANODIZADO
10293 LAM 105 ANODIZADO
10294 LAM 117 CRUDO
10295 LAM 117 BLANCO
10296 LAM 117 ANODIZADO
10297 LAM 118 CRUDO
10298 LAM 118 BLANCO
10299 LAM 118 ANODIZADO
10300 LAM 116 CRUDO
10302 LAM 119 CRUDO
10303 LAM 119 BLANCO
10304 LAM 119 ANODIZADO
10500 LAM 101M SR CRUDO
10502 LAM 101M SR BLANCO
10509 LAM 103 M -SR CRUDO
10511 LAM 103 M -SR BLANCO
10519 LAM 24M -SR BLANCO
10528 LAM 104M -SR BLANCO
10537 LAM 111M -SR BLANCO
10546 LAM 112M-SR BLANCO
10555 LAM 102M-SR BLANCO
10564 LAM 115M-SR BLANCO
10566 LAM 74-SR BLANCO
10569 LAM 73-SR BLANCO
66
10571 LAM 72-SR BLANCO
10572 LAM 64-SR -1-BLANCO
10573 LAM 64-SR -2-BLANCO
10928 BUJE DE TRANSMISIÓN
11009 MALLA DE ALUMINIO IMT 10
11010 MALLA MOSQUETERA NYLON
11014 BOBINA DE ALUMINIO 0.9 X 1 MT
12002 PLATINA DE ALUMINIO 1 X 1/8 ANODIZADA
12005 VARILLA DE ALUMINIO 3/16 CRUDA
12008 VARILLA DE ALUMINIO 1/4 CRUDA
12009 TUBO DE ALUMINIO 3/8" ANODIZADO NEGRO
12010 TUBO DE ALUMINIO 3/8" CRUDO
12025 ARO DE ALUMINIO # 3
12030 CORAZA REJILLA 8"
12032 MARCO ALUMINIO REDONDO # 5
12036 PLATINA DE ALUMINIO 3/4" X 1/8" CRUDA
12039 DAMPER PARA DIFUSSOR DE PUNTO
12040 VARILLA ALUMINIO CRUDA 3/8
12043 VARILLA ACERO INOXIDABLE 1/4
12047 TUBO REDONDO DIÁMETRO 1/4" REF 2300
12051 MARCO REDONDO Nº 8
12057 ANGULO DE 3/4" X 3/4" X 1/8" EA 006 CRUDO
12059 TUBO CUADRADO 1/2" S. F. 1/2" CRUDO ET 090
12061 VARILLA CALIBRADA FE 1/4 REDONDA
12062 BOBINA DE ALUMINIO 1.2 X 1 MT
12065 BOBINA DE ALUMINIO 0.85 X 1 MT
13004 FLEJE GALVANIZADO CALIBRE 26 X 1 MT
13005 FLEJE GALVANIZADO CALIBRE 24 X 1M
13016 LAMINA GALVANIZADA CALIBRE 22 4 X 8 PIES
13018 LAMINA GALVANIZADA CALIBRE 16 4 X 8
13025 LAMINA CRUDA CALIBRE 22 DE 4 X 8
13028 LAMINA CRUDA CALIBRE 24 DE 4 X 8 MTS
13029 LAMINA GALVANIZADA CALIBRE 18 4 X 8 MTS
13035 LAMINA GALVANIZADA CALIBRE 20 4 X 8 MT
67
13038 LAMINA PERFORADA INOXIDABLE R4 T6
14004 VARILLA LISA 1/2 REDONDA ALUMINIO
14012 EJE CALIBRADO REDONDO DE 1/4"
14016 ALAMBRE GALVANIZADO RECTO Nº 8
15003 MECANISMO SEMICIRCULAR 3/8
15004 MECANISMO SEMICIRCULAR 1/4
15005 FUSIBLE FLS39 -165º F ( 74º C)
15008 RESORTE MECANISMO SEMICIRCULAR 1/4
15012 KIT ALETA OV 2004
15017 FUSIBLE FL 42 386º F ( 197º C)
16004 DAMPER 6
16005 DAMPER 8
16006 DAMPER 10
16008 DAMPER 14
16012 DIFUSOR L1300 BLANCO CON PLAFÓN
16013 LAMINA CUBO PLÁSTICA BLANCA
16014 DIFUSOR L1300 BLANCO SIN PLAFÓN
16018 DIFUSOR L1300 CRUDO SIN PLAFÓN
16023 PLENUM METÁLICO DE 8"
16024 PLENUM METÁLICO DE 10"
16025 PLENUM METÁLICO DE 12"
16030 MECANISMO SEMICIRCULAR MUESTRA ASIA
18001 TORNILLO 6 X 2 CABEZA PLANA BLANCO PHILLIPS
18002 TORNILLO 6 X 2 CABEZA PLANA PHILLIPS CRUDO
18005 ARANDELA GALV. DE 1/4"
18015 TORNILLO ESTUFA 5/32*1
18016 TORNILLO ESTUFA 5/32 * 3/4
18018 TORNILLO HEXÁGONO 1/4 * 3/4
18019 TORNILLO HEXÁGONO 1/4" X 1"
18033 TORNILLO PARKET # 4 X 1/4"
18036 TORNILLO PARKET # 6*1/2
18037 TORNILLO PARKET # 8 X 1/2"
18038 TORNILLO PARKET # 10 X 1.5 PULGADAS
18053 TUERCA HEXÁGONA DIÁMETRO 5/32" GALV
68
18054 TUERCA HEXÁGONA GALVANIZADA 1/4
18061 TORNILLO CABEZA PLANA 5/32 * 1/2
18062 WASA 3/16
18064 ARANDELA GALV. 3/16"
18067 TUERCA HEXÁGONA GALVANIZADA 3/16
18078 ARANDELA ALUMINIO 1/8
18090 ESPÁRRAGO GALVANIZADO 1/2*1 MT
18091 TORNILLO C.P 1/4" X 3/4"
18136 TORNILLO AUTOPERFORANTE 8 X 3/4
18137 TORNILLO AUTOPERFORANTE 8 X 1/2
18145 TUERCA DE SEGURIDAD 1/4"
18151 PRISIONERO GALVANIZADO 1/4 X 1/4
18164 TORNILLO CABEZA PLANA 3/16 X 1/2
18177 TUERCA ACERO INOXIDABLE 1/2
18178 ARANDELA ACERO INOXIDABLE DE 1/2
19001 TELA GUATA PARA FILTRO
19002 CARTON KRAFT EN TIRAS PARA FILTRO
19004 CARTULINA PLANA NEGRA
19020 LAMINA CARTON KRAFT DE 70 X 100 CM
20001 REMACHE SÓLIDO 1/8 * 1/4
20002 REMACHE SÓLIDO 3/16" X 3/8"
20003 REMACHE SÓLIDO 3/32" X 3/16"
20004 REMACHE SÓLIDO 1/8*5/16
20005 REMACHE SEMI TUBULAR 3/32 * 1/4
20006 REMACHE SEMI TUBULAR 1/8" X 1/4"
20007 REMACHE SEMI TUBULAR 1/8" X 5/16"
20009 REMACHE SEMI TUBULAR 1/8" X 3/16"
20015 REMACHE SÓLIDO 5/32" X 5/16"
20023 REMACHE POP 1/8 * 1/2 BLANCO
21003 RESORTE PORTA FILTRO GALV
21004 RESORTE CORTO L-AV GALV
21007 RESORTE PARA DIFUSOR DE PUNTO
22003 EMPAQUE DE ESPUMA
22004 EMPAQUE PVC GRIS
69
23004 SOPORTE PLÁSTICO L-BG BLANCO
23007 BUJE NYLON BLANCO NO HORNEABLE
23008 BUJE NYLON BLANCO HORNEABLE
23009 PERILLA PORTAFILTRO
23011 SOPORTE LATERAL CERRADO SB 312 1/2 RE 23011
23017 BUJE ZAMAC 3/8"
23018 BUJE ZAMAC 1/2"
23020 PERILLA DIFUSOR PUNTO
23025 FIBRA DE VIDRIO
23030 JUEGO TORNILLO TUERCA DIFUSOR PUNTO CRUDO
23034 PIÑÓN DIÁMETRO 1"
23036 AEROCOR 117" X 48" X 5/8
23039 ESFERA IMPORTADA Nº 1
23040 ESFERA IMPORTADA Nº 2
23042 BUJE DIÁMETRO 4
23043 SOPORTE LATERAL ABIERTO
23044 AEROCOR 1" R4 2 ROCSA
25004 PALANCA FIJA L-AV
25005 PALANCA MOVIL L-AV
25008 COCA L-JS CRUDA
25010 SUJETADOR PALANCA L-AV
25011 CERRADOR MARCO INTERIOR L-AV
25013 CERRADOR MARCO DESCOLGADO L-AVS
25014 COCA L-JS ANODIZADO
25015 ALINEADOR REJILLA LINEALCRUDA
25019 CERRADOR MARCO PLANO L-JS SIN LOGO
25027 GANCHO ESQUINA
25028 SOPORTE DE TRANSMISIÓN
25029 CARCASA
25031 SUPLEMENTO SOPORTE LINEAL AC
25035 SOPORTE L-AC
25039 CERRADOR ARAÑA L-JS
25040 CERRADOR 3V 3D
25042 PALANCA DAMPER MARP. SENCILLA
70
25043 BISAGRA PORTA FILTRO
25050 CERRADOR LINEAL
25052 PALANCA DAMPER PAR NUEVA CRUDA
25054 ACTUADOR MARIPOSA
25056 PALANCA DAMPER OB Nº 1
25058 GANCHO SUJETADOR DE DAMPER OB
25060 FLEJE ALUMINIO 0.9 X 32MM
25062 CREMALLERA L-RA BLANCA
25063 PALANCA DAMPER OB Nº 2
25065 PALANCA DAMPER OB Nº 4
25068 ORIENTADOR LÁMINA ( CUATRO WAY)
25069 BROCHE SUJETADOR DE PALANCA DAMPER OV. PLÁSTI
25071 CREMALLERA L-RA GRIS
25072 PLATINA ALINEADORA HORIZONTAL 12.7 X 1000 M
25073 PLATINA ALINEADORA VERTICAL 52 X 1000 MM
25074 DR 1000 DIÁMETRO 6
25075 DR 1000 DIÁMETRO 8
25076 DR 1000 DIÁMETRO 12
25078 DR 1000 DIÁMETRO 10
25079 DIFUSOR DE PUNTO
25084 CREMALLERA L-RA BLANCA TROQUELADA
25085 CREMALLERA L-RA GRIS TROQUELADA
26033 CAJA GENÉRICA 54X54X34
26041 DIVISIÓN 118 X 230
26042 CAJA 67 X 25 X 67
26573 CAJA GENÉRICA 39*33*48CON ESCORE 38CM S31, 26
26577 MICROFILM 19M X 14"
27005 PLÁSTICO STRECH 7 12.5 X 450
27007 PLÁSTICO STRECH 6 50 X 1830
27008 PLÁSTICO STRECH 6 50 X 457
29004 COLBON INDUSTRIAL SAM 513
29005 COPAO BLANCO
29006 PEGA LOCA 5 GR
29008 PEGANTE XL POR CUÑETES
71
29009 CINTAS POLIPROPILENO CON LOGOTIPO X 100 METR
29010 ESTIBAS CERTIFICADAS
30007 PINTUCO AT NEGRO REF 113239
30008 PINTURA GRIS ANTICORROSIVA
30013 PINTURA LACA ACRYLICA BLANCA SEGUN MUESTRA
32002 FOXFEX 90
32003 THINNER
32004 ACELERANTE COLD STRIP
32005 COLD STRIP 130
32006 DISOLVENTE REF 121135
32007 CATALIZADOR (1/8)
32009 KERINSE 30
32012 KLEANEX K-S 100
32024 DISOLVENTE PINTURA PARA LACA ACRYLICA
32035 PINTURA GRIS ALUMINIO 151034
32041 SUPERBRILLO ACRÍLICO
36003 SOLDADURA 6011 3/32
36013 SOLDADURA 680*3/32
37006 BROCA HSS 5/32
37015 PAPEL AGUA # 120
37016 PAPEL AGUA # 220
37017 PAPEL AGUA # 360
37018 PAPEL AGUA # 400
37019 HOJA SIERRA SANDUIK 12" X 18
37148 BANDA GRANO 80 50 X 122 C
37172 PAPEL AGUA # 80
37215 ANGULO DE 3/4 X 1/8
39016 LUBRICANTE TADAZOL A-4
39025 VARILLA CALIBRADA FE 1/2 REDONDA
39033 MANGUERA TRANSPARENTE D 06/04
39058 ELECTRODO FLUJO PLANO 318779
39164 DOMÉSTICO AMARILLO
42001 RESMA PAPEL TAMAÑO CARTA BLANCA
42009 BOLSILLO CATALOGO CARTA
72
Anexo 2. Diseño de una hoja de Excel para control de materiales
73
Anexo 3. Formato para evaluación y selección de proveedores.
Fecha:
Nombre del proveedor Nit:
Persona o contacto:
Direccion: Ciudad
Telefono: E-mail Fax:
CALIFICACION
CALIFICACION: DE 0 A 300: RECHAZADO_________MAYOR DE 300: APROBADO_____
FIRMA: JEFE DE LOGISTICA
6 PRECIOSTiene precios competitivos = 100 puntos
No tiene precios competitivos = 0 puntos
Mayor a 10 días = 0 puntos
5. CONDICIONES DE PAGO
Mayor a 60 días = 100 puntos
7. GARANTIAOfrece Garantía = 100 puntos
No ofrece garantía = 0 puntos
60 días = 90 puntos
45 días = 75 puntos
30 días = 60 puntos
15 días = 10 puntos
Más de 40 días = 0 puntos
De 31 a 40 días = 25 puntos
4.2 TIEMPOS DE ENTREGA PRODUCTOS DE
FABRICACION
De 1 a 10 días = 100 puntos
De 11 a 20 días = 75 puntos
2. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
No están certificados = 0 puntos.
3. CERTIFICACION BASC ( Para los que aplique)
4.1. TIEMPOS DE ENTREGA PRODUCTOS
COMERCIALES
De 1 a 5 días = 100 puntos
Están en proceso = 25 puntos
Están Certificados = 50 puntos
De 21 a 30 días = 50 puntos
CRITERIOS A EVALUAR PUNTAJE POR CRITERIO
Están en proceso = 25 puntos
Están Certificados = 50 puntos
FL-105
V-05
EVALUACION Y SELECCIÓN DE
PROVEEDORES
Productos y/o servicios
ofrecidos
1. TRAYECTORIA Y RECONOCIMIENTO EN EL
MERCADO
De 6 a 10 días = 50 puntos
De 1 a 4 años= 30 puntos
De 5 a 8 años = 60 puntos
De 9 a 12 años = 90 puntos
De 12 años en adelante = 100 puntos
No están certificados = 0 puntos.
PUNTAJE TOTAL
OBSERVACIONES:
74
Anexo 4. Formato de orden de compra.