Rozwiązania zawarte w niniejszym opracowaniu stanowią wyłączną własność Jednostki Projektowej i mogą być stosowane, powielane i udostępnione osobom trzecim jedynie na podstawie pisemnego zezwolenia autorów. Wprowadzanie jakichkolwiek zmian w dokumentacji oraz wszelkie odstępstwa od projektu przy realizacji obiektu, tylko za pisemną zgodą projektantów przy uwzględnieniu wszelkich skutków prawnych na mocy obowiązujących przepisów.

RODZAJ OPRACOWANIA:

PROJEKT WYKONAWCZY

bran ża: ARCHITEKTONICZNA

TEMAT OPRACOWANIA: Remont, przebudowa, rozbudowa i adaptacja istniej ącego budynku zabytkowego spichlerza zlokalizowanego w Uj eździe

z przeznaczeniem na targowisko miejskie wraz z real izacją niezbędnych elementów infrastruktury technicznej

w Ujeździe przy ul. Piotra Skargi 3.

LOKALIZACJA: 47-143 Ujazd, ul. Piotra Skargi 3, dz. nr 546, 547

INWESTOR: GMINA UJAZD 47-143 Ujazd, ul. Sławięcicka 19

AUTORZY OPRACOWANIA: PROJEKTANT: mgr inż. arch. Tomasz Bednarek nr upr. 7/06/SLOKK branża: architektura OPRACOWUJĄCY:

mgr inż. arch. Łukasz Zenderowski branża: architektura

mgr inż. arch. Magdalena Klimczak branża: architektura

NR PROJEKTU: DATA: NR EGZ.:

03/2012 02.2012r.

SPIS ZAWARTOŚCI

I CZĘŚĆ OPISOWA

I.1 Wstęp.

I.1.1 Podstawa opracowania I.1.2 Przedmiot opracowania I.1.3 Cel i zakres opracowania

I.2 Projekt zagospodarowania terenu.

I.2.1 Przedmiot inwestycji I.2.2 Istniejący stan zagospodarowania działki I.2.3 Projektowane zagospodarowanie działki I.2.4 Zestawienie powierzchni – bilans terenu I.2.5 Dane charakterystyczne przedmiotowej działki

I.3 Projekt wykonawczy.

I.3.1 Opis stanu istniejącego I.3.2 Przeznaczenie i program użytkowy przedmiotowego budynku

I.3.3 Forma architektoniczna i funkcja budynku I.3.4 Układ konstrukcyjny budynku I.3.5 Sposób zapewnienia warunków korzystania przez osoby niepełnosprawne

I.3.6 Dane technologiczne oraz współzależności urządzeń i wyposażenia związanego z przeznaczeniem budynku i jego rozwiązaniami budowlanymi

I.3.7 Rozwiązania zasadniczych elementów wyposażenia budowlano-instalacyjnego I.3.8 Charakterystyka energetyczna budynku I.3.9 Dane techniczne charakteryzujące wpływ przedmiotowego obiektu budowlanego

na środowisko i jego wykorzystywanie oraz na zdrowie ludzi i obiekty sąsiednie I.3.10 Projektowane rozwiązania techniczne i roboty budowlane I.3.11 Ochrona przeciwpożarowa

Załącznik nr 1 Uprawnienia, zaświadczenia o przynależności do stosownych izb

zawodowych, oświadczenia projektantów i sprawdzających

II CZĘŚĆ GRAFICZNA – spis rysunków

A) PROJEKT WYKONAWCZY SKALA

A-01 Projekt zagospodarowania terenu 1:250

A-02 Rzut parteru 1:50

A-03 Rzut piętra 1:50

A-04 Rzut dachu 1:50

A-05 Przekrój A-A 1:50

A-06 Przekrój B-B 1:50

A-07 Elewacja frontowa 1:100

A-08 Elewacja frontowa. Kolorystyka 1:100

A-09 Elewacja szczytowa 1:100

A-10 Elewacja szczytowa. Kolorystyka 1:100

A-11 Elewacja tylna 1:100

A-12 Elewacja tylna. Kolorystyka 1:100

A-13 Elewacja tylna. Klatka schodowa 1:100

A-14 Elewacja tylna. Klatka schodowa. Kolorystyka 1:100

A-15 Elewacja boczna klatki schodowej 1:100

A-16 Elewacja boczna klatki schodowej. Kolorystyka 1:100

A-17 Zestawienie stolarki drzwiowej i okienne 1:100

A-18 Detal izolacji fundamentów części istniejącej od strony podwórza 1:20

A-19 Detal studzienki dla okna piwnicznego 1:20

A-20 Detal izolacji fundamentów części projektowanej 1:10

A-21 Detal izolacji podszybia windy 1:10

A-22 Detal dylatacji między częścią istniejącą a projektowaną 1:5

A-23 Detal dylatacji między częścią istniejącą a projektowaną 1:5

A-24 Detal gzymsu wieńczącego 1:10

A-25 Detal attyki projektowanej 1:10

A-26 Detal dachu łącznika 1:10

A-27 Detal attyki łącznika 1:10

A-28 Detal poręczy schodów wewnętrznych 1:10

A-29 Schemat układania posadzki klinkierowej 1:10

A-30 Detal krat okiennych 1:10

A-31 Schemat zamykania wydzielonych boksów handlowych 1:20

A-32 Detal ścianki oddzielającej boksy handlowe 1:20

A-33 Rozrys okładziny elewacyjnej 1:50

I. CZĘŚĆ OPISOWA

I.1 WSTĘP

I.1.1 Podstawa opracowania

- Umowa z Zamawiającym

- uzgodnienia z Zamawiającym dotyczące rodzaju i zakresu prac projektowych

- inwentaryzacja do celów projektowych przedmiotowego budynku (opracowana

przez autorów niniejszej dokumentacji)

- zatwierdzony Projekt Budowlany

- ocena techniczna stanu istniejącego przedmiotowego budynku

- oświadczenie właściciela nieruchomości o posiadanym tytule prawnym do

dysponowania przedmiotowym terenem na cele budowlane

- wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego miasta

Ujazd

- uzgodnienia i pozwolenie konserwatorskie nr 847/N/2012

- aktualne normy oraz obowiązujące przepisy prawa budowlanego, m.in.:

PN-82/B-02000 Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości.

PN-82/B-02001 Obciążenia budowli. Obciążenia stałe.

PN-77/B-02011 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem

PN-80/B- 02010 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem

PN-80/B- 02010 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem

PN-90/B – 03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie.

PN-B-03264 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie.

PN-EN 206-1:2003 Beton.

PN-EN 196-1:1996 Cement. Metody badań. Oznaczenie wytrzymałości

PN-EN 196-3:1996 Cement. Metody badań. Oznaczenia czasów wiązania i stałości objętości.

PN-EN 196-6:1997 Cement. Metody badań. Oznaczenie stopnia zmielenia.

PN-90/B-30000 Cement portlandzki.

PN-88/B-32250 Woda do betonu i zapraw

PN-B-06050:1999 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze.

PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów.

BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntów.

PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.

PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek.

PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy

PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.

I.1.2 Przedmiot opracowania

Przedmiotem opracowania jest budynek spichlerza zlokalizowany w Ujeździe przy ul.

Piotra Skargi (i ul. Szkolnej) na dz. nr 546 i 547.

I.1.3 Cel i zakres opracowania

Celem niniejszego opracowania jest podanie niezbędnego zakresu rozwiązań

projektowych niezbędnych dla prawidłowej realizacji przedmiotowej inwestycji.

Zakres niniejszej dokumentacji projektowej obejmuje część graficzną i opisową

zawierającą niezbędne informacje związane z planowaną inwestycją.

Poniżej przedstawiono ogólny zakres czynności i robót budowlanych związanych

z przedmiotową inwestycją:

1. Wykonanie remontu izolacji pionowych ścian fundamentowych i piwnicznych

2. Remont sklepienia łukowego nad kondygnacją piwnicy

3. Remont ścian zewnętrznych

4. Remont pokrycia dachowego oraz ocieplenie połaci dachowych

5. Remont obróbek blacharskich oraz elementów odwodnienia dachu

6. Remont (wymiana, wykonanie elementów brakujących) w zakresie stolarki

okiennej i drzwiowej

7. Wykonanie nowego stropu między-kondygnacyjnego w technologii współczesnej

(strop monolityczny żelbetowy z wieńcem obwodowym) z wykorzystaniem

istniejących elementów drewnianych z istniejących stropów drewnianych

przeznaczonych do demontażu

8. Remont stropu drewnianego w poziomie poddasza (strychu) wraz z remontem

i uzupełnieniem istniejących elementów konstrukcji drewnianej dachu

9. Wykonanie przebudowy stropu nad piwnicą

10. Wykonanie wyposażenia instalacyjnego (instalacja C.O., wodno-kanalizacyjna,

elektryczna, wentylacja grawitacyjna) po demontażu istniejących elementów

instalacji nie nadających się do eksploatacji

11. Wykonanie lekkich elementów ścianek wewnętrznych związanych z docelowym

podziałem pomieszczeń

12. Rozbiórka wtórnej przybudówki do budynku (komórki gospodarcze)

13. Rozbiórka fragmentu murowanego ogrodzenia

14. Wykonanie rozbudowy obiektu o elementy komunikacji pionowej, pomieszczenia

techniczne i higieniczno-sanitarne

15. Wykonanie elementów zagospodarowania terenu (nawierzchnie utwardzone,

elementy małej architektury)

16. Wykonanie elementów infrastruktury technicznej i uzbrojenia terenu.

Szczegółowy opis planowanych robót budowlanych znajduje się w dalszej części

niniejszego opisu technicznego.

Szczegółowy opis planowanych robót instalacyjnych znajduje się w stosownych

opracowaniach branżowych.

I.2 PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU

I.2.1 Przedmiot inwestycji

Przedmiotem inwestycji jest remont (renowacja), przebudowa oraz rozbudowa

istniejącego budynku dawnego spichlerza w podstawowym zakresie wymienionym w pkt.

1.3, celem organizacji targowiska miejskiego w ramach Programu Rozwoju Obszarów

Wiejskich 2007-2013 (program: „Mój rynek – stałe targowiska”). Inwestycja będzie

realizowana jednoetapowo.

I.2.2 Istniejący stan zagospodarowania działki

Na terenie przedmiotowych działek nr 546 i 547 zlokalizowany jest zarówno istniejący

budynek spichlerza z przybudowanymi pomieszczeniami gospodarczymi, jak również

sąsiadujący w pierzei ul. Piotra Skargi budynek Zakładu Gospodarki Komunalnej

i Mieszkaniowej wraz z elementami komunikacji kołowej, pieszej oraz placem

wewnętrznym. Przedmiotowy teren posiada elementy uzbrojenia podziemnego służące

zaspokojeniu zapotrzebowania wynikającego z obecnej i docelowej funkcji budynku.

Przedmiotowy budynek spichlerza usytuowany jest na działce w sposób zwarty z w/w

budynkiem ZGKiM, posiadając obsługę komunikacyjną (dojazd, dojście) od strony ul.

Piotra Skargi (wejście główne - zabytkowe) oraz od strony ul. Szkolnej (dojazd do

istniejącego placu / dziedzińca wewnętrznego). Poszczególne elementy

zagospodarowania terenu zostały oznaczone i opisane w części graficznej niniejszej

dokumentacji.

Obecnie wjazd na działkę odbywa się od ul. Szkolnej (od strony południowej).

I.2.3 Projektowane zagospodarowanie działki

Przedmiotowa inwestycja objęta niniejszym opracowaniem projektowym wpływa na

istniejące zagospodarowanie działki.

Przewidziano powiększenie powierzchni zabudowy istniejącego budynku poprzez

dobudowę dodatkowego segmentu zawierającego funkcję komunikacyjną z zapleczem

socjalnym i technicznym.

W ramach przedmiotowej inwestycji planuje się budowę dodatkowych miejsc postojowych

na terenie utwardzonego placu wewnętrznego (6szt., w tym 1 miejsce dla

niepełnosprawnego).

Przedmiotowa inwestycja wpływa na obecny sposób wytwarzania odprowadzenia

ścieków. Powstałe podczas eksploatacji obiektu ścieki socjalno-bytowe będą

odprowadzane za pomocą istniejącej sieci kanalizacji sanitarnej. Wody opadowe z dachu

budynku objętego opracowaniem odprowadzane będą jak dotychczas za pomocą

istniejącej sieci kanalizacji deszczowej.

W związku z realizacją rozbudowy oraz adaptacji istniejącego budynku do nowej funkcji,

przewidziano wykonanie nowych elementów sieci kanalizacji sanitarnej, deszczowej, sieci

energetycznej oraz wodnej.

W/w elementy oznaczono o opisano w części graficznej niniejszego projektu.

Szczegółowe rozwiązania projektowe w zakresie infrastruktury podziemnej przedstawiono

w stosownych opracowaniach branżowych.

I.2.4 Zestawienie powierzchni – bilans terenu

Zestawienie powierzchni poszczególnych części zagospodarowania działki budowlanej -

stan istniejący:

Powierzchnia dz. nr 546: 734,0 m2

Powierzchnia dz. nr 547: 221,0 m2

Powierzchnia zabudowy istniejąca (dz. nr 546 i 547): 502,3 m2

w tym spichlerz z przybudówką 261,8 m2

Powierzchnia terenów utwardzonych: 172,5 m2

Powierzchnia terenów zielonych: 280,2 m2

Zestawienie powierzchni poszczególnych części zagospodarowania działki budowlanej -

stan projektowany:

Powierzchnia zabudowy docelowa (dz. nr 546 i 547): 522,78 m2

w tym spichlerz po rozbudowie 282,3 m2

Powierzchnia terenów utwardzonych: 279,4 m2

Powierzchnia terenów zielonych: 152,82 m2

W ramach planowanej inwestycji nie przewiduje się zmian ukształtowania terenu.

I.2.5 Dane charakterystyczne przedmiotowej działki

2.5.1 Przedmiotowa działka, na której zlokalizowany jest obiekt objęty niniejszym

opracowaniem, strefę „A” ochrony konserwatorskiej oraz podlega ochronie na podstawie

miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego.

2.5.2 Przedmiotowa działka znajduje się poza wpływem eksploatacji górniczej.

2.5.3 Przedmiotowa inwestycja nie zalicza się do przedsięwzięć mogących znacząco

oddziaływać na środowisko. W związku z realizacją przedmiotowej inwestycji nie

przewiduje się powstania zagrożeń dla środowiska naturalnego oraz higieny i zdrowia

użytkowników przedmiotowego budynku i jego otoczenia.

2.5.4 Obsługa z zakresie infrastruktury technicznej i komunikacji:

- inwestycja zasilana i obsługiwana będzie z sieci infrastruktury technicznej

zlokalizowanej w otoczeniu budynku

- obsługa komunikacyjna przedmiotowej działki będzie się odbywać w ramach

istniejącego zjazdu z ul. Szkolnej (komunikacja kołowa).

I.3 PROJEKT WYKONAWCZY

I.3.1 Opis stanu istniejącego

Rys historyczny.

Istniejący spichlerz należy do grupy zabytkowych obiektów Ujazdu. Okres budowy

szacuję się na koniec XVIII wieku. Charakterystyczna jest tutaj oryginalna

stylizacja zewnętrzna, sposób i technologia wykonania głównej konstrukcji nośnej

obiektu, proporcje i charakter zabudowy.

Budynek spichlerza zamyka kwartał zabudowy ograniczony ulicami Piotra Skargi i

Szkolną, dłuższym bokiem zwracając się w stronę rynku.

Z informacji ewidencyjnej, jak również z przekazu lokalnego wynika, że obecny

obiekt spichlerza pełnił na przestrzeni wieków różne funkcje (więzienie, magazyn,

skład garnizonowy itp.).

Budynek posiada 3 kondygnacje nadziemne, piwnicę (pod całością obrysu

budynku) oraz strych. Wysokości poszczególnych kondygnacji wskazują na jego

dotychczasową eksploatację jako składu zboża, transportowanego między

kondygnacjami metodą kubełkową.

O kolejnych przeobrażeniach obiektu świadczą liczne widoczne przemurowania w

zakresie otworów na elewacjach. Świadczy o tym między innymi istniejąca – i

wtórnie pozbawiona dostępu poprzez zasypanie oryginalnego zejścia –

kondygnacja piwnicy. Posiadała ona zarówno dojście z poziomu parteru, jak

również doświetlenie światłem dziennym na elewacji wschodniej. Elewacja ta nosi

najsilniejsze znamiona licznych wtórnych przemurować i przekuć, o czym

świadczą liczne zarysowujące się pierwotne otwory okienne oraz wykorzystywana

na kolejnych etapach charakterystyczna cegła i jej mieszane wiązania.

Niezmienny natomiast pozostał charakter obiektu (smukły, wydłużony korpus

z charakterystyczną elewacją szczytową i oryginalnym zdobionym wejściem

głównym od strony zachodniej), zaś aktualnie znaną i udokumentowaną funkcją

budynku jest obecny spichlerz.

Układ konstrukcyjny budynku

Budynek wykonany w technologii tradycyjnej.

Ściany murowane z cegły pełnej na zaprawie wapiennej.

Budynek posadowiony na ławach kamiennych, ściany fundamentowe i piwniczne

murowane j.w.

Strop nad piwnicą ceglany (sklepiony łukiem murowanym prosto). Podłoga nad

piwnicą drewniana, szyta do układu poprzecznego belek drewnianych.

Stropy między-kondygnacyjne kondygnacji wyższych wykonane jako belkowe

drewniane w układzie prostopadłym do podłużnych ścian konstrukcyjnych budynku

w tzw. układzie „gołym”.

Konstrukcja dachu drewniana, w układzie płatwiowo-krokwiowym.

Pokrycie dachu z dachówki ceramicznej karpiówki układanej podwójnie.

Schody wewn ętrzne

Schody wewnętrzne ażurowe drewniane proste o charakterze komunikacji

technologicznej.

Stolarka okienna i drzwiowa

Stolarka okienna i drzwiowa zewnętrzna drewniana (oryginalna).

Stolarki wewnętrznej drzwiowej brak.

Okna pojedyncze.

Parapety

Parapetów zewnętrznych i wewnętrznych brak

Tynki

Tynk zewnętrzny cementowo-wapienny lub wapienny oryginalny, formowany miękko, bez

zagładzania. Widoczne liczne odspojenia odsłaniające strukturę ceglaną.

Widoczne również tynki uzupełnione materiałami współczesnymi.

Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe

Widoczne obróbki blacharskie wykonane podczas prowadzonych na przestrzeni okresu

eksploatacji obiektu prac zabezpieczających z różnych pośrednich remontów. Obróbki

wykonane z blachy stalowej.

Instalacje wewn ętrzne

Budynek wyposażony został w instalację elektryczną.

W/w instalacje są zdewastowane i nie pozwalają na odtworzenie ich pierwotnego

przebiegu.

I.3.2 Przeznaczenie i program użytkowy przedmiotowego budynku

Przeznaczeniem projektowanego budynku z uwzględnieniem planowanej przedmiotowej

inwestycji jest funkcja targowiska miejskiego realizowanego w ramach Programu Rozwoju

Obszarów Wiejskich 2007-2013 (program: „Mój rynek – stałe targowiska”).

Charakterystyczne parametry techniczne budynku objętego opracowaniem:

- wysokość maksymalna budynku 10,8m

- powierzchnia zabudowy (spichlerz z rozbudową): 282,3m2

- powierzchnia użytkowa łącznie

(piwnica poza zakresem opracowania): 383,93m2

- kubatura (spichlerz z rozbudową): 2548,98m3

Parter

Lp. Nr pom. Pomieszczenie Pow. [m2] 1. 0.01 Hol główny + klatka schodowa 19,76 2. 0.02 Pomieszczenie porządkowe 4,82 3. 0.03 Pomieszczenie przyłączy (techniczne) 4,69 4. 0.04 WC ogólne (w tym dla osób

niepełnosprawnych) 5,34

5. 0.5 Komunikacja wewnętrzna 70,44 6. 0.6 Sprzedaż indywidualna 11,38 7. 0.7 Sprzedaż indywidualna 11,38

8. 0.8 Sprzedaż indywidualna 11,38 9. 0.9 Pomieszczenie gospodarcze 12,52

10. 0.10 Sprzedaż indywidualna 9,03 11. 0.11 Przedsionek – zejście do piwnicy 3,31 12. 0.12 Sprzedaż indywidualna 10,03 13. 0.13 Sprzedaż indywidualna 10,23 14. 0.14 Sprzedaż indywidualna 13,67

Suma powie rzchni 198,41

I piętro Lp. Nr pom. Pomieszczenie Pow. [m2] 1. 1.01 Hol + klatka schodowa 22,68 2. 1.02 Zaplecze socjalne personelu / ochrona 5,51 3. 1.03 WC personelu 4,36 4. 1.04 Komunikacja wewnętrzna 65,33 5. 1.05 Sprzedaż indywidualna 12,27 6. 1.02 Sprzedaż indywidualna 12,37 7. 1.02a Sprzedaż indywidualna 12,27 8. 1.03 Sprzedaż indywidualna 12,37 9. 1.03a Sprzedaż indywidualna 12,41

10. 1.03b Sprzedaż indywidualna 12,68 11. 1.03c Sprzedaż indywidualna 11,57 12. 1.04 Sprzedaż indywidualna 12,98

Suma powierzchni 185,52

I.3.3 Forma architektoniczna i funkcja budynku

Planowana inwestycja zakłada wykonanie remontu (renowacji), przebudowy oraz

rozbudowy istniejącego budynku dawnego spichlerza z przeznaczeniem

nowoprojektowanej funkcji na targowisko miejskie służące zaspakajaniu potrzeb

mieszkańców. W ramach dokonanych założeń projektowych wyróżniono dwa segmenty

funkcjonalne: powierzchnię handlową oraz strefę komunikacji pionowej i zaplecza

socjalnego i technicznego.

W korpusie dawnego spichlerza – poprzez zmianę rozwiązań przestrzennych (korekta

ilości i usytuowania stropów, podziały wewnętrzne) – zaaranżowano przestrzeń handlową.

Na parterze dla handlu otwartego warzywami i artykułami spożywczymi (przewidziano

tutaj pomieszczenie mycia transporterów i czasowego składowania odpadków;

przewidziano wyposażenie poszczególnych stanowisk sprzedaży indywidualnej

w umywalkę i wentylację grawitacyjną). Dla pomieszczeń kondygnacji parteru

przewidziano wykonanie powierzchni ścian i podłóg jako zmywalnych, odpornych na

działanie wilgoci. Na I piętrze przewidziano lokalizację powierzchni sprzedaży artykułów

z branży konfekcyjnej (m.in.: odzież, obuwie itp.).

W ramach planowanej funkcji obiektu nie przewiduje się organizacji stałych miejsc pracy.

W segmencie nowoprojektowanym (nowoczesna forma – kontrast w stosunku do korpusu

głównego) przewidziano lokalizację elementów komunikacji pionowej (schody

wewnętrzne, podnośnik dla osób niepełnosprawnych), jak również pomieszczenia

zaplecza socjalnego (WC ogólnodostępne, WC i pomieszczenie dodatkowe dla

personelu), pomieszczenie techniczne, oraz zaplecze porządkowe.

Z bezpośredniego zakresu robót budowlanych związanych z realizacją przedmiotowej

inwestycji wyłączono kondygnację istniejącej piwnicy, dla której przewidziano

kontrolowany dostęp z komunikacji ogólnej w poziomie parteru.

Zaproponowane rozwiązania architektoniczne realizowane są w poszanowaniu charakteru

i walorów historycznych istniejącej zabudowy, natomiast nowa bryła zaprojektowana jest

w sposób nowoczesny lecz nie dominujący.

Celowym zabiegiem architektonicznym jest ograniczenie wysokości części dobudowanej

do poziomu gzymsu wieńczącego części istniejącej.

W ramach przyjętych rozwiązań projektowych dążono do stworzenia architektury prostej

i jednoznacznej ze wskazaniem na jakość wykonania.

I.3.4 Układ konstrukcyjny budynku

Szczegółowy opis rozwiązań konstrukcyjnych zawiera stosowny tom niniejszej

dokumentacji projektowej wielobranżowej.

Wszelkie materiały, wyroby i urządzenia stosowane na budowie powinny odpowiadać

Polskim Normom, odnośnym przepisom ich stosowania i wykorzystania i być stosowane

zgodnie z dokumentacją zgodnie z art.10 Prawa Budowlanego z 07.07.1994r.

z późniejszymi zmianami i przepisami Ministra Planowania Przestrzennego i Budownictwa

z 19.12.1994 r. z późniejszymi zmianami.

Roboty budowlano – montażowe należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi polskimi

normami, przepisami BHP i p.poż. oraz zgodnie ze sztuką budowlaną i „Warunkami

technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych ”Wydawnictwo Arkady

Warszawa 1989 uwzględniając późniejsze aktualizacje oraz zmiany norm i przepisów

związanych, wymienionych w tym opracowaniu, pod nadzorem uprawnionych inspektorów

nadzoru inwestorskiego.

Przed rozpoczęciem robót kierownik budowy powinien sporządzić plan bezpieczeństwa

i ochrony zdrowia zwany „Planem BIOZ” zgodnie z Rozporządzeniem Ministra

Infrastruktury z dnia 23.06.2003r. (Dz. U. z 2003r. nr 120 poz. 1126).

I.3.5 Sposób zapewnienia warunków korzystania przez osoby niepełnosprawne

Dostęp budynku dla osób niepełnosprawnych zapewniono za pomocą lokalizacji wejścia

do budynku od strony podwórza z poziomu przylegającego terenu. Elementy komunikacji

poziomej zaprojektowano bez progów. Dodatkowo przewidziano lokalizację w obiekcie

podnośnika dla osób niepełnosprawnych umożliwiającego dostęp na poziom kondygnacji

I piętra. W obrębie obiektu przewidziano lokalizację pomieszczenia WC

z przystosowaniem dla osób niepełnosprawnych.

W otoczeniu budynku przewidziano lokalizację oznaczonego miejsca postojowego dla

pojazdu osoby niepełnosprawnej.

I.3.6 Dane technologiczne oraz współzależności urządzeń i wyposażenia związanego

przeznaczeniem budynku i jego rozwiązaniami budowlanymi

Nie dotyczy.

I.3.7 Rozwiązania zasadniczych elementów wyposażenia budowlano-instalacyjnego

Przedmiotowy budynek wyposażony zostanie w następujące instalacje:

- elektryczną,

- wod.-kan.,

- c.o.

Szczegółowe rozwiązania zostały zamieszczone w poszczególnych opracowaniach

branżowych.

I.3.8 Charakterystyka energetyczna budynku

I.3.8.1 Charakterystyka cieplna przegród zewnętrznych

Do obliczeń strat ciepła przyjęto następujące współczynniki przenikania ciepła U:

- Ściana zewnętrzna: U=0,30 W/m2K

- Dach, stropodach i stropy pod nieogrzewanymi poddaszami lub nad przejazdami:

U=0,25 W/m2K

- Posadzka na gruncie: U=0,45 W/m2K

I.3.8.2 Charakterystyka energetyczna warstw pionowych i poziomych:

Parametry przegród nieprzezroczystych budowlanych

Lp. Nazwa przegrody Symbol Wsp. U [W/m2K] Wsp.U wg Wt 2008

[W/m2K] Warunek spełniony

1 Ściana zewnętrzna SZ2, 0.250 0.30 Tak

2 Podłoga na gruncie A 0.341 0.45 Tak

3 Dach D 0.226 0.25 Tak

I.3.8.3 Charakterystyka i parametry urządzeń grzewczych Szczegółowy opis urządzeń grzewczych wraz z ich parametrami znajduje się

w załączonym projekcie instalacji centralnego ogrzewania. Na potrzeby przedmiotowej

inwestycji przewidziano wykorzystanie jako źródła zasilania dla instalacji grzewczej

modernizowanej kotłowni opałowej zlokalizowanej w kondygnacji piwnicy budynku

ZGKiM, będącego w zarządzie Gminy Ujazd.

I.3.8.4 Ocena końcowa Przyjęte założenia projektowe całkowicie spełniają wymagania dot. oszczędności energii

zawarte w obowiązujących przepisach techniczno-budowlanych. Przyjęte rozwiązania

instalacyjne i budowlane zapewnią spełnienie w/w wymagań również w przyszłości.

I.3.9 Dane techniczne charakteryzujące wpływ przedmiotowego obiektu budowlanego na

środowisko i jego wykorzystywanie oraz na zdrowie ludzi i obiekty sąsiednie pod

względem:

I.3.9.1 Zapotrzebowania i jakości wody oraz ilości, jakości i sposobu odprowadzania ścieków

Przewidziano zasilenie przedmiotowego obiektu w wodę z gminnej sieci wodociągowej

oraz odprowadzenie ścieków socjalno-bytowych do sieci kanalizacji sanitarnej gminnej na

zasadach określonych w stosownych warunkach. Nie przewiduje się powstawania

w procesie eksploatacji obiektu ścieków technologicznych.

W zakresie kanalizacji deszczowej przewidziano odprowadzenie wód opadowych

z projektowanych nawierzchni utwardzonych oraz dachów projektowanej zabudowy do

sieci gminnej zlokalizowanej w otoczeniu obiektu.

I.3.9.2 Emisji zanieczyszczeń gazowych, w tym zapachów, pyłowych i płynnych, z podaniem ich

rodzaju, ilości i zasięgu rozprzestrzeniania się

Przedmiotowa inwestycja nie generuje emisji zanieczyszczeń gazowych, pyłowych

i płynnych do środowiska naturalnego. W ramach realizacji przedmiotowej inwestycji nie

przewiduje się nowych źródeł ciepła.

I.3.9.3 Rodzaju i ilości wytwarzanych odpadów

W ramach planowanej inwestycji, zarówno w aspekcie procesu jej realizacji, jak również

w trakcie eksploatacji przedmiotowego obiektu i elementów jego otoczenia, przewidziano

powstawanie odpadów stałych.

Odpady stałe, tzw. budowlane będą utylizowane sukcesywnie w procesie ich powstawania

oraz wywożone na stosowne wysypisko na zasadach umowy z wykwalifikowaną firmą

wykonawczą.

Odpady stałe wytwarzane w procesie eksploatacji przedmiotowej inwestycji będą

gromadzone czasowo w przeznaczonym do tego celu wydzielonym na terenie inwestycji

miejscu z lokalizacją pojemników do wstępnej segregacji odpadów. Następnie w/w

odpady będą wywożone przez wykwalifikowaną firmę zewnętrzną na zasadach

indywidualnej umowy.

I.3.9.4 Emisji hałasu oraz wibracji, a także promieniowania, w szczególności jonizującego, pola

elektromagnetycznego i innych zakłóceń, z podaniem odpowiednich parametrów tych

czynników i zasięgu ich rozprzestrzeniania się

W odniesieniu do planowanego przedsięwzięcia przewidziano wytwarzanie hałasu

o wartości niższych w stosunku do dopuszczalnego poziomu hałasu dla terenów

zabudowy mieszkaniowej wielorodzinnej, stanowiącej bezpośrednie sąsiedztwo

przedmiotowej nieruchomości, tj.:

- do wartości maksymalnej w ciągu dnia nie większej niż 50dB (przedział czasu

odniesienia równy 16 godzinom)

- do wartości maksymalnej w ciągu nocy nie większej niż 40dB (przedział czasu

odniesienia równy 8 godzinom).

Oddziaływanie przedmiotowej inwestycji na etapie po-realizacyjnym na klimat akustyczny

będzie niewielkie. Wniosek ten można wysunąć biorąc pod uwagę:

- ograniczony zakres robót rozbiórkowych,

- ograniczoną ilość źródeł hałasu (brak urządzeń zewnętrznych np. central

wentylacyjnych),

- ograniczony zakres realizacji inwestycji w zakresie części nowoprojektowanej.

Ponadto przedmiotowa inwestycja nie powoduje wytwarzania promieniowania, w tym

jonizującego, pola elektromagnetycznego i innych zakłóceń.

I.3.9.5 Wpływu obiektu budowlanego na istniejący drzewostan, powierzchnię ziemi, w tym glebę,

wody powierzchniowe i podziemne

Na terenie przedmiotowej inwestycji nie ma zieleni wysokiej (drzew). W związku

z powyższym nie przewiduje się konieczności usunięcia drzewostanu ani żadnej innej

ingerencji w tereny zieleni, wymagającej dodatkowych zezwoleń.

Przedmiotowa inwestycja nie wywiera wpływu na powierzchnię ziemi, glebę oraz wody

powierzchniowe i podziemne. W zakresie kanalizacji deszczowej przewidziano

odprowadzenie wód opadowych z projektowanych nawierzchni utwardzonych oraz

dachów projektowanej zabudowy do sieci gminnej.

Ponadto przedmiotowa inwestycja w objętym niniejszą dokumentacją zakresie, nie zalicza

się do przedsięwzięć wymienionych w art. 51 ust.1 i 2 ustawy z dnia 27.04.2001r. – Prawo

ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 z późn. zmianami).

Przedmiotowa inwestycja nie zalicza się do przedsięwzięć wymienionych

w Rozporządzeniu Rady Ministrów z dn. 9 listopada 2010r. w sprawie rodzajów

przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (zawartych w §2 i §3

niniejszego rozporządzenia). Wobec powyższego przedmiotowa inwestycja nie wymaga

uzyskania decyzji środowiskowej.

I.3.10 Projektowane rozwiązania techniczne i roboty budowlane

I.3.10.1 Zakres robót budowlanych

W ramach planowanej przedmiotowej inwestycji przewidziano realizację następujących

grup robót budowalnych:

1. Wykonanie remontu izolacji pionowych ścian fundamentowych i piwnicznych

2. Remont sklepienia łukowego nad kondygnacją piwnicy

3. Remont ścian zewnętrznych

4. Remont pokrycia dachowego oraz ocieplenie połaci dachowych

5. Remont obróbek blacharskich oraz elementów odwodnienia dachu

6. Remont (wymiana, wykonanie elementów brakujących) w zakresie stolarki

okiennej i drzwiowej

7. Wykonanie nowego stropu między-kondygnacyjnego w technologii współczesnej

(strop monolityczny żelbetowy z wieńcem obwodowym) z wykorzystaniem

istniejących elementów drewnianych z istniejących stropów drewnianych

przeznaczonych do demontażu

8. Remont stropu drewnianego w poziomie poddasza (strychu) wraz z remontem

i uzupełnieniem istniejących elementów konstrukcji drewnianej dachu

9. Wykonanie przebudowy stropu nad piwnicą

10. Wykonanie wyposażenia instalacyjnego (instalacja C.O., wodno-kanalizacyjna,

elektryczna, wentylacja grawitacyjna) po demontażu istniejących elementów

instalacji nie nadających się do eksploatacji

11. Wykonanie lekkich elementów ścianek wewnętrznych związanych z docelowym

podziałem pomieszczeń

12. Rozbiórka wtórnej przybudówki do budynku (komórki gospodarcze)

13. Rozbiórka fragmentu murowanego ogrodzenia

14. Wykonanie rozbudowy obiektu o elementy komunikacji pionowej, pomieszczenia

techniczne i higieniczno-sanitarne

15. Wykonanie elementów zagospodarowania terenu (nawierzchnie utwardzone,

elementy małej architektury)

16. Wykonanie elementów infrastruktury technicznej i uzbrojenia terenu.

UWAGA:

Właściwe prace projektowe oraz realizacja robót budowlanych będą poprzedzone

sporządzeniem stosownej ekspertyzy technicznej stanu istniejącego.

Wszelkie roboty budowlane (w szczególności izolacyjne i renowacyjne) będą

projektowane i realizowane zgodnie z zasadą kompletu technologicznego od jednego

producenta.

Ad.1 Wykonanie izolacji pionowych ścian fundamentowych i piwnicznych

Przewidziano:

- odkopanie ścian zewnętrznych do poziomu ścian fundamentowych (roboty

wykonywane etapami)

- oczyszczenie powierzchni ścian i uzupełnienie ubytków

- wykonanie izolacji bitumicznej

- wykonanie warstwy termoizolacyjnej

- w razie stwierdzenia takiej konieczności oraz możliwości technicznych (budynek w

otoczeniu 2 ulic) wykonanie drenażu

- zasypanie wykopów i wykonanie (a w razie konieczności odtworzenie) nawierzchni

wokół budynku

- wykonanie izolacji pionowej ścian piwnicznych od wewnątrz pomieszczeń

- wykonanie okien piwnicznych (studzienki) w miejscach ich pierwotnej lokalizacji

Ad.2 Remont sklepienia łukowego nad kondygnacją piwnicy

Przewidziano:

- demontaż istniejącego stropu drewnianego nad piwnicą

- demontaż z przemurowaniem luźnych i zmurszałych cegieł sklepienia łukowego

- wyspoinowanie oraz zafugowanie struktury murarskiej sklepienia

Ad.3 Remont ścian zewnętrznych

Przewidziano:

- remont wewnętrznych ścian od wewnątrz poniżej poziomu podłogi

- oczyszczenie i odsolenie ścian

- wykonanie renowacji tynków wewnętrznych z zachowaniem i uzupełnieniem

tynków oryginalnych

- zamurowanie i uzupełnienie tynków w miejscach gniazd bo belkach stropów

drewnianych do demontażu

- oczyszczenie elewacji i usunięcie odspajających się tynków zewnętrznych

- uzupełnienie ubytków w konstrukcji murowanej ścian, naprawa rys i spękań

- zagruntowanie podłoża pod tynk renowacyjny

- uzupełnienie tynków

- naprawa (oczyszczenie i uzupełnienie) detalu architektonicznego

- przewidziano odtworzenie części otworów okiennych w elewacji podwórzowej

w miejscach oryginalnych nadproży i wtórnych zamurowań

Ad.4 Remont pokrycia dachowego oraz ocieplenie połaci dachowych

Ad.5 Remont obróbek blacharskich oraz elementów odwodnienia dachu

Przewidziano:

- demontaż istniejącego pokrycia dachu

- demontaż obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych nie nadających się do

dalszej eksploatacji

- remont elementów konstrukcji dachu, ułożenie łat i kontrłat wraz z membraną

dachową

- ułożenie ponowne dachówki z uzupełnieniem ubytków i braków ilościowych

materiałem o analogicznych gabarytach i kolorystyce

- montaż nowych obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych

- montaż wyłazu dachowego

- wykonanie elementów komunikacji dachowej (w przypadku zastosowania kominów

wymagających dostępu serwisowego)

- wykonanie instalacji odgromowej

- wykonanie elementów iluminacji elewacji z poziomu terenu (bez mocowania opraw

oświetleniowych na elewacji)

Ad.6 Remont (wymiana, wykonanie elementów brakujących) w zakresie stolarki

okiennej i drzwiowej

Przewidziano:

- wymianę i odtworzenie (remont) elementów stolarki okiennej i drzwiowej

- w przypadku odtworzenia otworów okiennych od strony podwórza, wykonanie

nowych okien z podziałem historycznym

Ad.7 Wykonanie nowego stropu między-kondygnacyjnego w technologii współczesnej

(strop monolityczny żelbetowy z wieńcem obwodowym) z wykorzystaniem

istniejących elementów drewnianych z istniejących stropów drewnianych

przeznaczonych do demontażu

Z uwagi na pierwotne przeznaczenie obiektu występują zaniżone wysokości

kondygnacji w świetle , nie pozwalające na ergonomiczną aranżację docelowej

funkcji zgodnie z obowiązującymi zasadami ergonomii i przepisami technicznymi

(w tym bezpieczeństwa pożarowego). Ponadto budynek posiada kształt

wydłużonego prostokąta ze smukłymi ścianami zewnętrznymi i bez ścian

poprzecznych.

W związku z powyższym przewidziano (zgodnie z zaleceniami stosownej oceny

technicznej):

- demontaż istniejących 2 poziomów stropów między-kondygnacyjnych

- wykonanie nowego stropu między-kondygnacyjnego w technologii współczesnej

z wieńcem obwodowym stanowiącym zarówno niwelację wysokości kondygnacji,

jak również usztywniającym główną konstrukcję nośną budynku

- wykorzystanie belek stropu drewnianego (po oczyszczeniu i zabezpieczeniu

antykorozyjnym) w celu ich ekspozycji towarzyszącą przy nowo-realizowanym

stropie

- demontaż i przebudowa istniejących schodów drewnianych z wykorzystaniem ich

elementów w celu ekspozycji jako pierwotnego detalu architektonicznego oraz

umożliwienie komunikacji pionowej na poziom poddasza (strychu)

Ad.8 Remont stropu drewnianego w poziomie poddasza (strychu) wraz z remontem

istniejących elementów konstrukcji drewnianej dachu

Przewidziano:

- remont i ekspozycję konstrukcji drewnianej stropu kondygnacji poddasza (strychu),

stanowiącego integralny ustrój konstrukcji nośnej dachu

- remont i ekspozycję podłogi poddasza

Ad.9 Wykonanie przebudowy stropu nad piwnicą

Przewidziano:

- demontaż istniejących elementów podłogi drewnianej

- wykonanie zabezpieczenia sklepienia łukowego (po wykonaniu robót

zabezpieczających sklepienie z pozycji piwnicy, wykonanie powłoki żelbetowej nad

górną płaszczyzną łuku, celem jego usztywnienia)

- wykonanie podłogi parteru w technologii stropu zespolonego stalowo-żelbetowego

(ułożenie belek stalowych w układzie pierwotnych belek drewnianych –

dwuteowniki, wykonanie szalunku między-belkowego z ułożeniem zbrojenia,

wylanie płyty żelbetowej posadzkowej w zespoleniu z belkami stalowymi,

wykonanie konwencjonalnej posadzki – izolacja termiczna, wylewka)

- wykonanie warstw posadzkowych wykończeniowych

Ad.10 Wykonanie wyposażenia instalacyjnego (instalacja C.O., wodno-kanalizacyjna,

elektryczna, wentylacja grawitacyjna) po demontażu istniejących elementów

instalacji nie nadających się do eksploatacji

Przewidziano:

- demontaż istniejących elementów wyposażenia instalacyjnego

- wykonanie instalacji C.O. z istniejącej kotłowni w budynku sąsiednim (przejście

instalacji przez ścianę), będącym w zarządzie Gminy Ujazd

- wykonanie instalacji wodno-kanalizacyjnej

- wykonanie instalacji elektrycznej

- wykonanie pionów wentylacji grawitacyjnej docelowych pomieszczeń w parterze

budynku

Ad.11 Wykonanie lekkich elementów ścianek wewnętrznych związanych z docelowym

podziałem pomieszczeń

W związku z docelowym planowanym przeznaczeniem obiektu przewidziano

realizację podziałów wewnętrznych na poszczególne stanowiska sprzedaży

z użyciem konstrukcji lekkich, ażurowych z wypełnieniem np. siatką stalową.

Przewidziano ograniczone zastosowanie przegród pełnych jako ścianek

w konstrukcji szkieletowej (lekkiej) z obudową płytami GK i malowaniem.

Ad.12 Rozbiórka wtórnej przybudówki do budynku (komórki gospodarcze)

Ad.13 Rozbiórka fragmentu murowanego ogrodzenia

Przewidziano:

- rozbiórkę i demontaże elementów konstrukcji murowanej i drewnianej przybudówki

od strony podwórza

- rozbiórkę fragmentu ogrodzenia terenu, niezwiązaną z konstrukcją główną

spichlerza

- uzupełnienie ubytków w ścianie zewnętrznej budynku głównego

Ad.14 Wykonanie rozbudowy obiektu o elementy komunikacji pionowej, pomieszczenia

techniczne i higieniczno-sanitarne

W ramach planowanej przedmiotowej inwestycji przewidziano realizację nowego

obiektu kubaturowego, mieszczącego funkcje:

- komunikacji pionowej (klatka schodowa, podnośnik dla osób niepełnosprawnych)

- pomieszczeń sanitarnych ogólnodostępnych

- pomieszczeń technicznych i gospodarczych

- pomieszczeń zaplecza higieniczno-sanitarnego dla personelu

Projektowana rozbudowa będzie realizowana w uporządkowanej i minimalistycznej

formie przy zastosowaniu materiałów naturalnych (szkło, kamień, metal).

Przewidziano powiązanie planowanej dobudowy z istniejącym budynkiem

spichlerza przy minimalnej powierzchni styku obu obiektów (zastosowanie łącznika

obudowanego szkleniem fasadowym bez-szprosowym).

Ad.15 Wykonanie elementów zagospodarowania terenu (nawierzchnie utwardzone,

elementy małej architektury)

Przewidziano:

- wykonanie nawierzchni utwardzonych (elementy drobnowymiarowe w technologii

brukarskiej)

- wykonanie elementów małej architektury

- wykonanie instalacji oświetlenia terenu i iluminacji obiektów kubaturowych

Ad.16 Wykonanie elementów infrastruktury technicznej i uzbrojenia terenu

Przewidziano:

- wykonanie elementów uzbrojenia terenu w postaci przyłączy wod.-kan.

- wykonanie drenażu budynku

- wykonanie instalacji elektrycznej oświetleniowej oraz przyłącza energetycznego.

I.3.10.2 Przegrody pionowe

Struktura przegród pionowych zewnętrznych: SZ1: - Tynk zewnętrzny tradycyjny - 1,5cm - Ściana istniejąca - Tynk cementowo wapienny - 1,5cm - Farba emulsyjna wewnętrzna SZ1’: - Mata drenarska - 2cm - polistyren ekstrudowany - 5cm - Hydroizolacja np. firmy hydro-stop - Ściana istniejąca SZ2: - Mata drenarska - 2cm - Polistyren ekstrudowany - 5cm - Hydroizolacja np. firmy hydro-stop - Bloczki betonowe - 25cm

SZ3: - Panele elewacyjne z włókno cementu Euronit kolor Natural gray N250 - 0,8 cm - Podkonstrukcja aluminiowa / szczelina wentylacyjna - 4cm - Podkonstrukcja aluminiowa / wełna mineralna - 8cm - Pustak YTONG 24 - 24cm - Tynk cementowo wapienny - 1,5cm - Gładź gipsowa - Farba emulsyjna wewnętrzna SZ3’: - Panele elewacyjne z włókno cementu Euronit kolor Natural gray N250 - 0,8 cm - Podkonstrukcja aluminiowa / szczelina wentylacyjna - 4cm - Podkonstrukcja aluminiowa / wełna mineralna - 8cm - Pustak YTONG 24 - 24cm - Folia dachowa hydroizolacyjna PCV-P

Struktura przegród pionowych wewnętrznych: SW1: - Siatka stalowa na konstrukcji stalowej SW2: - Farba emulsyjna wewnętrzna - Gładź gipsowa - Tynk cementowo wapienny - 1,5cm - Bloczki Ytong 6 - 6cm - Tynk cementowo wapienny - 1,5cm - Gładź gipsowa - Farba emulsyjna wewnętrzna SW3: - Farba emulsyjna wewnętrzna - Gładź gipsowa - Tynk cementowo wapienny - 1,5cm - Bloczki YTONG 12 - 12cm - Tynk cementowo wapienny - 1,5cm - Gładź gipsowa - Farba emulsyjna wewnętrzna

I.3.10.3 Przegrody poziome

Struktura przegród poziomych: A: - Warstwa wykończeniowa - posadzka z cegły klinkierowej - 2cm - Płyta żelbetowa (na belkach stalowych) - 10cm - Belki stalowe - 20cm - Izolacja termiczna - Wzmocnienie istniejącego sklepienia łukowego - Ceglane sklepienie łukowe B: - Płytki: gres polerowany w kolorze grafitowym - 2cm - Wylewka betonowa - 5cm - Folia PE

- Styropian EPS100 - 10cm - Hydroizolacja np. firmy Hydro-stop - Płyta Chudego betonu - konstrukcja posadzki - 10cm - Zagęszczony grunt rodzimy - 20cm B’: - Wylewka betonowa - 5cm - Hydroizolacja np. firmy Hydro-stop - Płyta chudego betonu - konstrukcja posadzki - 10cm - Zagęszczony grunt rodzimy - 20cm C: - Deski 12x2,5cm - 3cm - Płyta żelbetowa – 20cm - Belki drewniane (istniejące) - Podkonstrukcja drewniana (pomiędzy belkami) – 5cm - Deski (pomiędzy belkami) - 2,5cm C’: - Płytki: gres polerowany kolor grafitowy - 2cm - Strop żelbetowy – 15cm - Tynk cementowo-wapienny - 1,5cm - Gładź gipsowa - Farba emulsyjna wewnętrzna D: - Dachówka ceramiczna karpiówka układana podwójnie w koronkę - Łaty dystansowe 6x4cm - 4 cm - Kontrłaty 3x2,5cm - 2,5cm - Folia wysokoparoprzepuszczalna - Krokwie 12x16cm / wełna mineralna - 16cm - Ruszt drewniany / wełna mineralna - 5cm - Deski 12x2,5cm - 2,5cm D’: - Folia dachowa hydroizolacyjna PCV-P - Styropian EPS100 - 10cm - Kliny styropianowe, spadek 4% - 8-22 cm - Folia PE - Strop żelbetowy - 15cm - Tynk cementowo-wapienny - 1,5cm - Gładź gipsowa - Farba emulsyjna wewnętrzna D’’: - Folia dachowa hydroizolacyjna PCV-P - Styropian EPS100 - 10cm - Kliny styropianowe spadek 2% - 8-12 cm - Folia PE - Strop żelbetowy - 15cm - Tynk cementowo-wapienny - 1,5cm - Gładź gipsowa - Farba emulsyjna wewnętrzna

I.3.10.4 Kominy, komunikacja dachowa

Wywieki wentylacyjne i kanalizacyjne systemowe. Wyjście na dach przewidziano poprzez wyłaz dachowy w projektowanym segmencie komunikacyjnym.

I.3.10.5 Stolarka wewnętrzna i zewnętrzna Według zestawienia stolarki.

I.3.10.6 Elewacje - materiały, detal architektoniczny Elewacja segmentu komunikacyjnego z użyciem płyt elewacyjnych Euronit, w kolorze Natural Gray N250. Dopuszcza się alternatywne zastosowanie okładziny kamiennej (np. piaskowca) po wcześniejszym uzgodnieniu z projektantem w ramach nadzoru autorskiego. Detal wykończenia fasady szklanej przy klatce schodowej – profile stalowe - wykonanie według detalu.

I.3.10.7 Schody wewnętrzne

Wykonane w konstrukcji żelbetowej wg stosownego projektu konstrukcyjnego i architektonicznego. Warstwa wykończeniowa: płytki gresowe antypoślizgowe w kolorze posadzki. Balustrada z siatki zgrzewanej ze stali ocynkowanej i malowanej proszkowo - wykonanie według detalu.

I.3.10.8. Obróbki blacharskie

Parapety i opierzenie wykonane z tytan cynku lub blacha ocynkowana i malowana proszkowo.

I.3.10.9 Rynny i rury spustowe

W budynku spichlerza rynny Ø150 z blachy tytanowo cynkowej, mocowane hakami do okapu co 60cm. Rury spustowe Ø100 z blachy tytanowo cynkowej, mocowane do ściany hakami co 100cm. W nowej części obiektu odprowadzenie wody za pomocą rynny wykształconej w warstwach dachu za pomocą obróbki blacharskiej - profil koryta 10x20cm, rury spustowe Ø90 ze stali ocynkowanej i malowanej proszkowo na kolor RAL 8004.

SZCZEGÓŁOWY ZAŁOŻENIA DOTYCZĄCE REALIZACJI POSZCZEGÓLNYCH GRUP

ROBÓT PRZYJĘTYCH W PROGRAMIE KONSERWATORSKIM

ETAP I

Wzmocnienie i naprawa uszkodzonych drewnianych elementów więźby

Uszkodzenia elementów nośnych konstrukcji dachowej mają charakter lokalny. Wynika to

z faktu, że najczęstsza przyczyna uszkodzeń – tj. przecieki przez nieszczelne pokrycie

dachowe i ewentualnie styk z zawilgoconym murem - występują zawsze tylko w pewnych

miejscach dachu.

Projekt niniejszy przewiduje naprawę elementów uszkodzonych przez przeprowadzenie

następujących robót (w zależności od odkrytych zniszczeń po zdjęciu pokrycia):

- ociosanie elementów porażonych przez korozje biologiczną

- wymianę części (fragmentów) uszkodzonych, w których stwierdzono istotne

osłabienie przekroju nośnego

- wymianę całych elementów nośnych

- wzmocnienie elementów o przekrojach osłabionych

Do zabiegów naprawczych należy stosować powietrzno-suchy, zaimpregnowany, dobry

materiał, jak najbardziej zbliżony do oryginalnego - dla elementów konstrukcyjnych klasy

nie mniejszej niż K 27.

Ociosywanie elementów – z elementów konstrukcji silnie zaatakowanych przez owady

ociosuje się zewnętrzne części, najbardziej zniszczone. Drewno czyści się do drewna

twardego. Oczyszcza się je z mączki szczotką drucianą, zaś z chodników larwalnych

(pozostałych na ociosanej powierzchni) zeskrobuje się ostrym narzędziem – np. dłutem.

Wszystkie odpady należy bezwzględnie zebrać i spalić - a nie przechowywać – gdyż są

one siedliskiem dalszego rozwoju szkodników.

Wymiana uszkodzonych odcinków poszczególnych elementów konstrukcji - obejmuje tu

usunięcie odcinków z takich elementów jak: krokwie, murłaty, płatwie, belki stropowe

przeznaczone do wykorzystania.

Naprawę elementów przeprowadza się podnosząc tymczasowo wspierające się na nich

inne elementy konstrukcji (lub też całkowicie odciążając remontowany element),

pamiętając przy tym o zabezpieczeniu znajdujących się w bezpośrednim sąsiedztwie

elementów – przed możliwością ich wysunięcia się z gniazd. Wykonuje się to poprzez

sklamrowanie albo za pomocą spięcia deskami i gwoździami. Elementy wspierające się

można podźwigać dwoma lub jednym podnośnikiem. Tymczasowe podparcie powinno

opierać się na stropie ostatniej kondygnacji za pomocą podwalin drewnianych –

ułożonych krzyżowo w dwóch warstwach, wspartych na przyległych partiach stropu – po

około 1,5 m z każdej strony.

W celu uzyskania odpowiedniej sztywności podparcia stosuje się podbijanie klinami

z twardego drewna lub używa się podnośników hydraulicznych.

Po takim podparciu przystępuje się do wycięcia uszkodzonej części elementu więźby

dachowej i wstawienia w to miejsce odpowiednio dopasowanego fragmentu.

Wymianę całkowitą wskazanego elementu - wykonuje się w sposób analogiczny jak przy

usuwaniu z elementu konstrukcyjnego jego uszkodzonego odcinka.

Przekroje poprzeczne wymienianych elementów należy zawsze przyjmować jak przekrój

elementu podlegającego wymianie lub większy (co jest wskazane przy dużych

konstrukcjach dachowych).

Elementy przewidziane do wymiany to część krokwi, odcinki murłat, część belek

stropowych oraz deskowania.

Likwidacja deformacji elementów – w budynku występują lokalnie nadmierne ugięte

elementy drewniane. Należy je wyprostować przy zastosowaniu podniesienia - jak w

opisie usuwania zniszczonych odcinków elementów więźby - a następnie zwiększyć

sztywność elementów przez nabicie boczne, obustronne, desek o grubości 2,5 cm

i wysokości równej wysokości elementu. Dopuszcza się także zastąpienie elementów

nadmiernie zużytych elementami nowymi o zbliżonym przekroju, gatunku i klasie drewna.

Naprawa poluźnionych węzłów, które są skutkiem przemieszczeń elementów

uszkodzonych lub zamakania (bądź wilgotnienia) a następnie wysychania drewna, polega

na dodatkowym wzmocnieniu połączenia przy zastosowaniu gwoździ. W razie

konieczności – należy dokonać korekty osadzenia i ponownego wzajemnego spasowania

osadzenia poszczególnych elementów w węźle.

Uszczelnianie pęknięć wzdłużnych w elementach. Wszystkie szczeliny występujące

w elementach więźby, które są usytuowane od góry, tj. od strony pokrycia dachowego

oraz skośnie do wewnątrz elementu drewnianego – należy wypełnić preparatem

impregnacyjnym. Wypełnienie to charakteryzuje się trwałością przez okres ok. 5 lat,

jednak zabezpiecza element przed ewentualnym gromadzeniem się wody wewnątrz

pęknięcia i jej szkodliwym działaniem, co w takim przypadku jest szczególnie szkodliwe

dla konstrukcji drewnianych.

Ilość miejsc kwalifikowanych do impregnacji możliwa będzie do określenia po

zdemontowaniu pokrycia dachowego.

Naprawa rozwarstwień – rozwarstwienia elementów oraz wszelkie inne, których

rozwartość przekracza 15 mm, należy spiąć śrubami stalowymi M12 w ilości 2 szt./1mb

pęknięcia.

Wymiana pokrycia dachowego

W celu wykonania remontu pokrycia dachowego należy zdemontować warstwy

istniejącego wraz z łatami. Po rozebraniu pokrycia dachowego oraz deskowania należy

określić stan techniczny konstrukcji dachu i dokonać ewentualnie wzmocnienia lub

wymiany uszkodzonych elementów.

Należy wykonać nowe warstwy krycia dachu wg dokumentacji projektowej.

Roboty dekarskie należy rozpocząć od osadzenia dybli drewnianych, rynien, haków

i innego oprzyrządowania, oraz od wstępnego wykonania obróbek detali dachowych

takich jak kominy, wyłazy dachowe.

Nie należy prowadzić prac dekarskich na dachach o zawilgoconej lub oblodzonej

powierzchni, a także podczas opadów atmosferycznych lub silnego wiatru.

Wymiana obróbek blacharskich

Wszystkie istniejące obróbki blacharskie należy zdemontować i wymienić na nowe

z blachy stalowej ocynkowanej.

Wymiana orynnowania dachu

Należy dokonać przeglądu rynien i rur spustowych, wymienić zniszczone i niesprawne

elementy i ponownie zamontować orynnowania po wykonaniu prac remontowych. Rynny

i rury spustowe

pomalować na kolor szary RAL 9006.

Instalacja odgromowa

Należy wykonać przekładkę instalacji odgromowej na czas remontu dachu,

z uwzględnieniem remontu tej instalacji (wymiany elementów uszkodzonych

i wyeksploatowanych, nie nadających się do ponownego montażu) z zachowaniem jej

pierwotnego przebiegu.

ETAP II

Wykonanie izolacji poziomej fundamentów - Wykonanie iniekcji przeciw wilgoci

podciąganej kapilarnie z zastosowaniem preparatu Kiesol.

Jednym z głównych czynników niszczących mury jest woda. Najczęściej wnika ona w

strukturę muru na skutek opadów atmosferycznych oraz w wyniku podciągania

kapilarnego wilgoci z gruntu. Wody opadowe mogą wypłukiwać z zaprawy związki

wapnia. Natomiast wody zawilgacające mury w wyniku podciągania kapilarnego zawierają

najczęściej sole rozpuszczalne w wodzie. Szkodliwe sole budowlane krystalizujące

w porach muru powodują powolną destrukcję zaprawy oraz powierzchniowe uszkodzenia

kamienia oraz cegły. Dodatkowo w okresie zimowym, na skutek cyklicznego zamarzania

wody, dochodzi tzw. korozji mrozowej.

Przed realizacją robót należy ostatecznie zweryfikować stopień zawilgocenia ścian

(zwłaszcza w aspekcie kapilarnego przedostawania się wody w głąb struktury ścian) oraz

przyjąć docelową metodę realizacji izolacji przeciwwilgociowej. Poniżej podano wytyczne

dla realizacji kompleksowej izolacji przeciwwilgociowej poziomej.

Materiały

1. Kiesol

Płynny koncentrat krzemionkujący stosowany w systemach uszczelnienia i renowacji

budowli. Stosowany m.in. do prac renowacyjnych w starym budownictwie, do iniekcji

przeciw wilgoci podciąganej kapilarnie, do uszczelniania piwnic od wewnątrz i renowacji

cokołów. Poza tym w zbiornikach wody pitnej, kanałach, oczyszczalniach ścieków itp.

2. Bohrlochsuspension

Bardzo drobnoziarnista zaprawa. Fabrycznie przygotowana sucha mieszanka

charakteryzująca się, po dodaniu wody, wysoką płynnością i zdolnością bezskurczowego

wypełniania pustek w murze. Dzięki stosunkowo niskiej wytrzymałości nadaje się do

stosowania w starych murach i daje się łatwo nawiercać. Po związaniu charakteryzuje się

dobrą przyczepnością na sucho, porowatością i przepuszczalnością płynów iniekcyjnych.

Wysoka odporność na siarczany rozpuszczalne w wodzie.

3. Sulfatexschlämme

Mineralna, odporna na siarczany, drobnoziarnista zaprawa uszczelniająca (szlam

uszczelniający). Przepuszczalna dla pary wodnej, szczelna w stosunku do wody pod

ciśnieniem powłoka uszczelniająca, która cechuje się wysoką odpornością mechaniczną.

4. Vorspritzmörtel

Obrzutka odporna na siarczany stosowana jako podkład zwiększający przyczepność

nakładanych później warstw tynku.

5. Woda

Do przygotowania zapraw i zwilżania podłoża należy stosować wodę odpowiadającą

wymaganiom normy PN-88/B-32250 "Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw".

Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest

użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze

organiczne, oleje i muł.

Sprzęt

Wykonawca przystępujący do prac powinien posiadać następujący sprzęt i narzędzia:

- do wiercenia otworów iniekcyjnych - wiertarki odpowiedniej jakości o mocy co

najmniej 1000 W;

- do bezciśnieniowego nasączania - zestaw zasobników do napełniania otworów

(zalecane);

- do metody niskociśnieniowej: opryskiwacz ogrodowy ze złączką (wąż ciśnieniowy

z głowicą chwytakową) lub pompy iniekcyjne np. membranowe lub tłokowe;

metalowe pakery iniekcyjne z zaworem niskociśnieniowym lub jednorazowe pakery

z tworzywa sztucznego;

- do przygotowania podłoża - narzędzia do skucia uszkodzonych tynków: młotki,

przecinaki, młoty udarowe pneumatyczne lub elektryczne; narzędzia do

oczyszczenia powierzchni: szczotki, szczotki druciane, urządzenie do delikatnego

piaskowania (strumieniowanie mgławicowe).

- do przygotowania zapraw - mieszarka przeciwbieżna, przy małych ilościach

mieszarka z pojedynczym mieszadłem lub wiertarka o regulowanej prędkości

obrotowej z zamocowanym mieszadłem, pojemniki na zaprawę,

- do nakładania drobnoziarnistych zapraw uszczelniających (szlamów

uszczelniających) - szczotka do nakładania szlamów, ławkowiec ewentualnie

nakładać maszynowo agregatami do tynków drobnoziarnistych.

Wykonanie robót

Badania wstępne

Przed wykonaniem iniekcji przeciw wilgoci podciąganej kapilarnie należy wykonać

badania wstępne obiektu.

Należy określić:

- stopień zawilgocenia materiału budowlanego (stosunek aktualnej zawartości wody

do zawartości wody w stanie nasycenia);

- obecność pustek w murze;

- zawartość soli rozpuszczalnych w wodzie (siarczany, chlorki i azotany);

- obecność i skuteczność izolacji pionowych.

W zależności od wyników badań wstępnych należy wybrać odpowiednią metodę iniekcji

oraz ustalić rodzaj i zakres niezbędnych prac uzupełniających.

Wysokość, na jakiej wykonywane są otwory iniekcyjne zależy od rodzaju i skuteczności

funkcjonowania zewnętrznej hydroizolacji ściany, poziomu terenu przy budynku oraz

przewidywanych zabiegów dodatkowych i należy ją ustalić przed rozpoczęciem prac.

Zaleca się stosować następujące zasady:

w przypadku braku zewnętrznych izolacji pionowych iniekcję należy wykonywać powyżej

poziomu terenu (z reguły ok. 10-20 cm powyżej poziomu terenu);

w przypadku stwierdzenia skutecznych zewnętrznych izolacji przeciwwodnych iniekcję

należy wykonywać powyżej dolnej krawędzi tej izolacji (z reguły ok. 10-20 cm powyżej

dolnej krawędzi izolacji przeciwwodnej);

w ścianach wewnętrznych iniekcję należy wykonywać jak najniżej (z reguły ok. 10-20 cm

powyżej poziomu posadzki).

W przypadku wykonywania w jednym obiekcie iniekcji na różnych wysokościach, poziome

odcinki rzędów otworów iniekcyjnych na różnych wysokościach należy połączyć rzędem

otworów iniekcyjnych wierconych w pionie.

Stopnie zasolenia określane są następująco:

Niskie średnie wysokie

Chlorki < 0,2 % 0,2-0,5 % >0,5 %

Azotany < 0,1 % 0,1-0,3 % >0,3 %

Siarczany < 0,5 % 0,5-1,5 % >1,5 %

Za ogólny poziom zasolenia muru przyjmuje się najwyższą kategorię jaką osiąga

którakolwiek z soli.

W przypadku stwierdzenia obecności szkodliwych soli konieczne jest tynkowanie ścian

specjalnymi tynkami renowacyjnymi o wysokiej porowatości i zdolności magazynowania

soli.

Metoda iniekcji z zastosowaniem preparatu Kiesol najlepiej nadaje się do porowatych

materiałów budowlanych o stopniu zawilgocenia do 60%. W przypadku stopnia

zawilgocenia > 60% należy wstępnie wysuszyć mur np. metodą mikrofalową lub

termiczno-konwekcyjną albo wiercić otwory iniekcyjne wyżej.

W razie stwierdzenia pustek w murze (np. mur z sypkim wypełnieniem rdzenia, wąskimi

rysami itp.), należy najpierw wypełnić te pustki zaczynem iniekcyjnym

Bohrlochsuspension.

Iniekcja zaczynu iniekcyjnego Bohrlochsuspension – wypełnienie pustek

Iniekcję w celu wypełnienia pustek wykonuje się w razie stwierdzenia pustek w murze

w trakcie wstępnych badań lub podczas wiercenia otworów iniekcyjnych.

Przed zastosowaniem dodać do proszku ok. 50% wody, a więc około 10 l na każde 20 kg

proszku (zawartość jednego opakowania), starannie wymieszać np. mieszarką

przeciwbieżną lub wiertarką z zamocowanym mieszadłem i po pewnym czasie ponownie

zamieszać. Zbyt mała ilość wody po-woduje niewystarczającą płynność, zbyt duża ilość

wody prowadzi do oddzielania wody, nierównomiernego twardnienia względnie

wydłużenia czasu wiązania. Czas przydatności do stosowania po wymieszaniu: ok.

4 godz. przy +20°C. Przyspieszenie czasu wi ązania, zwłaszcza przy niskich

temperaturach i mokrym murze, można spowodować przez dodanie ok. 10% zaprawy

błyskawicznie wiążącej np. Rapidhärter.

Przy bezciśnieniowym wypełnianiu pustek materiał Bohrlochsuspension wlewany jest

przez lejek. Przy wtłaczaniu pod ciśnieniem należy dodawać do suspensji

Bohrlochsuspension 5% domieszki upłynniającej Fließmittel i stosować odpowiednie

urządzenia iniekcyjne. Najwcześniej po 7 dniach od wprowadzenia Bohrlochsuspension

otwory iniekcyjne należy ponownie rozwiercić wiertłem o średnicy większej o ok. 2-4 mm

i wykonać hydrofobową przeponę przeciw wilgoci podciąganej kapilarnie stosując

preparat Kiesol.

W przypadku murów ze szczególnie dużą ilością pustek można najpierw wypełnić rząd

otworów materiałem Bohrlochsuspension a potem ok. 5 cm wyżej wykonać iniekcje

preparatem Kiesol.

Iniekcja Kiesol – metoda bezciśnieniowa

Iniekcja bezciśnieniowa jest metodą najczęściej stosowaną ze względu na łatwość

wykonania. Przy zachowaniu staranności podczas wykonywania prac metodą ta jest

bardzo skuteczna.

Otwory wywiercić w jednym rzędzie, odstępy między środkami otworów 12 cm,

nachylenie otworów ok. 25º, otwory muszą przecinać co najmniej jedną spoinę wsporną.

W przypadku ścian o większej grubości należy wiercić bardziej płasko, przy mniejszych

grubościach bardziej stromo (do 45º). Średnica otworów 24-30 mm. W przypadku murów

o grubości do 60 cm otwory wierci się z jednej strony i muszą się one kończyć ok. 5 cm

przed drugą stroną muru. W murach o grubości powyżej 60 cm otwory należy wiercić

z obydwu stron na głębokość równą ok. 2/3 grubości muru. Usunąć pył wiertniczy

z otworów przez wydmuchanie sprężonym powietrzem.

Preparat Kiesol jest gotowy do użycia i nie wymaga dodatkowego mieszania. Otwory

należy kilkakrotnie (2-3 razy) napełniać preparatem Kiesol aż do nasycenia muru, świeże

na świeże, ewentualnie zastosować zasobniki dozujące – należy wprowadzić w mur

wymaganą ilość materiału.

Po zakończeniu iniekcji zamknąć otwory materiałem Bohrlochsuspension

Orientacyjne zużycie na każde 10 cm grubości ściany:

1,5 kg/mb Kiesol

0,6 kg/mb Bohrlochsuspension

Iniekcja Kiesol – metoda niskociśnieniowa

Metoda ciśnieniowa jest zalecana szczególnie w przypadku wyższego stopnia

zawilgocenia lub grubych murów.

UWAGA: z uwagi na znaczną grubość ścian piwnicznych zaleca się wykonanie iniekcji tą

właśnie metodą.

Otwory wywiercić w jednym rzędzie, odstępy między środkami otworów 12 cm, otwory

wiercić poziomo. Średnica otworów powinna być dopasowana do stosowanych pakerów

iniekcyjnych najczęściej 12-13 mm. W przypadku murów o grubości do 60 cm otwory

wierci się z jednej strony i muszą się one kończyć ok. 5 cm przed drugą stroną muru.

W murach o grubości powyżej 60 cm otwory należy wiercić z obydwu stron na głębokość

równą ok. 2/3 grubości muru. Usunąć pył wiertniczy z otworów przez wydmuchanie

sprężonym powietrzem.

Preparat Kiesol jest gotowy do użycia i nie wymaga dodatkowego mieszania.

W metodzie niskociśnieniowej stosowane są niskociśnieniowe pakery iniekcyjne lub

iniektory plastykowe. Jako urządzeń iniekcyjnych można używać np. odpowiednich pomp

tłokowych lub membranowych. Preparat iniekcyjny należy podawać pod ciśnieniem 4-8

bar, tak długo aż wprowadzi się w mur wymaganą ilość materiału.

Orientacyjne zużycie na każde 10 cm grubości ściany:

1,5 kg/mb Kiesol <1810>

SPOSÓB WYKONANIA:

Usunąć tynk i/lub powłokę malarską na wysokość co najmniej 80 cm powyżej krawędzi

zawilgocenia.

Uszkodzone spoiny wydłutować na głębokość co najmniej 2 cm, suche powierzchnie

wstępnie zmoczyć i wykonać krzemionkowanie gruntujące polegające na spryskaniu

preparatem Aida Kiesol rozcieńczonym wodą 1:1 i pokryciu szlamem uszczelniającym

Remmers Sulfatexschlämme.

Następnie należy zamknąć otwarte spoiny zaprawą tynkarską Remmers Grundputz. Do

wykonania w murze iniekcji przeciw wilgoci podciąganej kapilarnie należy wywiercić

otwory w odstępach 10-12,5 cm. Kąt nachylenia ok. 25°.

W przypadku ścian o większej grubości należy wiercić bardziej płasko, przy mniejszych

grubościach bardziej stromo. Średnica otworu zależy od stosowanej metody i wynosi 10-

30 mm.

Podczas wiercenia należy przebić co najmniej jedną spoinę wsporną i, o ile to jest

możliwie, zakończyć wiercenie ok. 5 cm przed drugą stroną muru. Mur zawierający pustki,

np. mur dwupowłokowy z sypkim wypełnieniem rdzenia, wąskimi rysami itp., należy

najpierw wypełnić zaczynem Remmers Bohrlochsuspension.

Najwcześniej po 7 dniach od wypełnienia otworów zaczynem iniekcyjnym (materiał

Remmers Bohrlochsuspension musi być całkowicie stwardniały) należy na nowo

wywiercić otwory.

Zasady iniekcji w wiercone otwory:

a) z zewnątrz

b) dwustronnie w murach o grubości d>60 cm (głębokość otworu 2/3d).

W przypadku murów ze szczególnie dużą ilością pustek można najpierw wypełnić rząd

otworów zaczynem Remmers Bohrlochsuspension a potem ok. 5 cm wyżej wykonać

iniekcje preparatem Kiesol.

Iniekcje wykonuje się bezciśnieniowo z zastosowaniem odpowiednich zasobników, np.

w przypadku cienkich ścian o grubości do 24 cm można stosować małe pojemniki

dozujące (Dosierkartusche), w innych przypadkach zestaw do napełniania

(Fülleinrichtung). Otwory należy wypełniać aż do nasączenia obszarów otaczających

otwór. W metodzie niskociśnieniowej (ok. 4-8 bar) stosowane są niskociśnieniowe pakery

iniekcyjne lub iniektory plastikowe.

Jako urządzeń iniekcyjnych używa się opryskiwacza Kiesol Flächenspritze z łącznikiem

sprzęgającym, pompy Hübner Airless 1301 VP względnie pompy iniekcyjnej Desoi

DEMb03, Dittmann Unipress.

Orientacyjne wartości w zależności od czasu nasycania preparatem Kiesol:

- 30 sek. ok. 0,25 kg

- 1 min. ok. 0,5 kg

- 2 min. ok. 1,0 kg

Dalsze szczegóły według wskazówek producenta urządzenia.

Powłoka uszczelniająca

Powłokę uszczelniającą należy wykonać od poziomu posadzki do wysokości ok. 20 cm

powyżej rzędu otworów iniekcyjnych.

Wymieszać preparat Kiesol z wodą w proporcji 1:1 i nanieść na oczyszczone podłoże

metodą natryskową używając np. opryskiwacza z tworzywa sztucznego. Po ok. 15

minutach gdy preparat Kiesol zostanie wchłonięty przez podłoże, należy nanieść pierwszą

warstwę szlamu uszczelniającego Sulfatexschlämme. Wlać najpierw 5,0 do 5,3 litra wody

do czystego pojemnika, wsypać 25 kg Sulfatexschlämme i wymieszać mieszarką przez

ok. 3 minuty doprowadzając do jednorodności. Po odczekaniu 2 minut czasu dojrzewania

krótko zamieszać, aż osiągnie się konsystencję odpowiednią do stosowania. Należy

dokładnie przestrzegać podanych ilości wody zarobowej! Bezpośrednio po wymieszaniu

nakładać szlam Sulfatexschlämme na przygotowaną powierzchnię techniką szlamowania

używając miękkiego pędzla. Po ok. 20 minutach (zależnie od podłoża) nanieść drugą

warstwę szlamu w taki sam sposób. Minimalna ilość szlamu nakładanego w jednej

warstwie wynosi 2,0 kg/m2 (grubość warstwy > 1mm). Całkowita grubość powłoki

wykonanej materiałem Sulfatexschlämme nie może w żadnym miejscu przekraczać

5 mm. Na ostatnią, jeszcze świeżą warstwę szlamu uszczelniającego należy wykonać

obrzutkę stosując materiał Vorspritzmörtel.

Wlać najpierw ok. 6 l wody do czystego pojemnika, wsypać 30 kg materiału

Vorspritzmörtel i wymieszać za pomocą mieszadła, aż do uzyskania jednorodnej

konsystencji odpowiedniej do stosowania.

Dopuszczalny czas stosowania po wymieszaniu: ok. 1 godz.

Po przygotowaniu podłoża należy siatkowo narzucać wymieszaną obrzutkę

Vorspritzmörtel cienką warstwą na powierzchnię pokrytą wcześniej szlamem

uszczelniającym.

Zużycie:

0,1 kg/m2 Kiesol

4,0 kg/m2 Sulfatexschlämme

5,0 kg/m2 Vorspritzmörtel.

Bezpieczeństwo i higiena pracy przy wykonywaniu prac izolacyjnych

Preparat Kiesol jest wodnym, alkalicznym roztworem opartym na związkach kwasu

krzemowego zawierających wodorotlenek potasu. Preparat został zaklasyfikowany jako

drażniący. Działa drażniąco na oczy i skórę. Dlatego należy:

- chronić przed dziećmi

- unikać zanieczyszczenia skóry i oczu

- zanieczyszczone oczy przemyć natychmiast dużą ilością wody i zasięgnąć porady

lekarza

- nosić okulary lub ochronę twarzy

Drobnoziarnista zaprawa uszczelniająca Sulfatexschlämme zawiera cement, który

wpołączeniu z wodą reaguje alkalicznie. Preparat został zaklasyfikowany jako drażniący.

Działa drażniąco na oczy i skórę. Dlatego należy:

- chronić przed dziećmi

- nie wdychać pyłu

- unikać zanieczyszczenia skóry i oczu

- zanieczyszczone oczy przemyć natychmiast dużą ilością wody i zasięgnąć porady

lekarza

- nosić odpowiednie rękawice ochronne

Materiały mineralne Bohrlochsuspension oraz Vorspritzmörtel zawierają cement, który

w połączeniu z wodą reaguje alkalicznie oraz wapno. Dlatego należy:

- chronić przed dziećmi

- nie wdychać pyłu

- unikać zanieczyszczenia skóry i oczu

- zanieczyszczone oczy przemyć natychmiast dużą ilością wody i zasięgnąć porady

lekarza

- nosić odpowiednie rękawice ochronne

Kontrola jakości robót

Kontroli podlegają wszystkie etapy prowadzenia robót. Prace należy wykonywać zgodnie

z projektem, warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych oraz

zgodnie ze sztuką budowlaną pod nadzorem technicznym według wymagań Prawa

budowlanego

Wykonanie przepon poziomych przeciw wilgoci podciąganej kapilarnie w technologii

Remmers z zastosowaniem preparatu Kiesol wymaga utrzymania odpowiednich

warunków technicznych i klimatycznych. Ważne jest tu nie tylko zachowanie reżimu

technologicznego w czasie aplikacji poszczególnych materiałów, ale również

odpowiednich odstępów czasowych pomiędzy wykonywaniem kolejnych etapów prac.

Czas ten uzależniony jest od panującej temperatury, wilgotności, sposobu wentylacji itp.

Wykonawca zobowiązany jest do ciągłej kontroli jakości wykonywanych prac. W tym celu

konieczne jest aby spełnione zostały następujące warunki:

Wykonawca powinien posiadać odpowiednio przeszkolony personel.

Wykonawca musi dysponować odpowiednim sprzętem do wiercenia otworów iniekcyjnych

– profesjonalnymi wiertarkami o mocy co najmniej 1000 W i odpowiednimi wiertłami.

Sprzęt ten musi być utrzymywany w dobrym stanie technicznym.

W przypadku iniekcji metodą ciśnieniową wykonawca powinien dysponować sprzętem do

iniekcji ciśnieniowej – odpowiednimi pompami iniekcyjnymi i pakerami iniekcyjnymi.

Sprzęt ten musi być utrzymywany w dobrym stanie technicznym.

Wykonawca powinien posiadać odpowiedni sprzęt do czyszczenia powierzchni,

przygotowania, nakładania, pielęgnacji stosowanych materiałów. Sprzęt ten musi być

utrzymywany w dobrym stanie technicznym.

Wykonawca powinien posiadać przyrządy umożliwiające kontrolę jakości wykonywanych

prac:

- termometry powierzchniowe,

- termometry do pomiaru temperatury powietrza,

- przyrządy do pomiaru grubości warstw szlamu uszczelniającego.

Każda dostarczona partia materiału musi być zaopatrzona w deklarację zgodności

z odpowiednim dokumentem odniesienia wystawioną przez upoważnioną jednostkę.

W razie jakichkolwiek wątpliwości dotyczących jakości materiału należy przeprowadzić

niezbędne badania.

W czasie prac musi być prowadzona kontrola jakości wykonywanych prac i ich etapów

zgodnie z odpowiednimi normami, specyfikacją i opracowanym harmonogramem.

Wykonawca powinien prowadzić bieżący zapis realizowanych prac, badań jakościowych

i warunków atmosferycznych w odpowiednio przygotowanych i uzgodnionych

dziennikach. Kopia tej dokumentacji powinna być częścią dokumentacji powykonawczej.

Prace wstępne

Należy sprawdzić stan muru przed przystąpieniem do prac. W przypadku obecności

dobrze przylegającego tynku, jego usuwanie przed iniekcją nie jest konieczne. W

przypadku murów nie otynkowanych lub murów, z których skuto tynki należy je

wyspoinować zaprawą cementową. Jeżeli roboty prowadzone są w wykopie, należy

sprawdzić czy wykop jest wystarczająco szeroki i prawidłowo oszalowany. Należy ocenić

stan techniczny muru. W przypadku murów w złym stanie technicznym konieczna jest ich

naprawa i ewentualne wzmocnienie. Należy sprawdzić strukturę muru oraz obecność

pustek w murze. W razie stwierdzenia pustek w murze konieczna jest wstępna iniekcja

płynnej zaprawy Bohrlochsuspension.

Wiercenie otworów iniekcyjnych

Należy sprawdzić odstępy między otworami – powinny być równe, w żadnym miejscu

odstęp między otworami nie może być większy od 15 cm, na 1 metrze bieżącym muru

musi być wykonanych 8 otworów iniekcyjnych. Należy skontrolować głębokość otworów.

Wysokość, na której wyznaczono rząd otworów iniekcyjnych powinna być zgodna z

zasadami opisanymi w punkcie 5.1.

Średnica otworów musi być zgodna z przyjętą technologią. W przypadku metody

bezciśnieniowej średnica otworów musi wynosić co najmniej 24 mm (maksymalnie 30

mm).

Należy sprawdzić czy z otworów został usunięty pył wiertniczy.

Wykonanie robót iniekcyjnych

Podczas wykonywania iniekcji należy kontrolować na bieżąco zużycie preparatu

iniekcyjnego, staranność wprowadzania preparatu iniekcyjnego w poszczególne otwory,

dokładność zamknięcia otworów po iniekcji.

Odbiór robót iniekcyjnych powinien być dokonany przed rozpoczęciem kolejnych prac

renowacyjnych (np. tynkowaniem).

Wykonanie powłoki uszczelniającej

Kontrolę wykonania powinno wykonywać się podczas nakładania kolejnych warstw oraz

bezpośrednio po nałożeniu każdej nowej warstwy. Należy sprawdzić dokładność

wykonania – jednorodność grubości warstwy, rzeczywistą grubość warstwy, pełne

pokrycie powierzchni.

Wykonanie izolacji pionowej zewnętrznej

W przypadku murów kamiennych wykonanych z kamienia o małej nasiąkliwości, nie

zachodzi konieczność wykonania izolacji pionowej. W takim przypadku zazwyczaj

wystarcza wykonanie drenażu opaskowego wokół budynku.

W przypadku wykonania murów piwnicznych z kamienia o znacznej nasiąkliwości, należy

wykonać izolację pionową.

SPOSÓB WYKONANIA wg przyjętej technologii firmy Remmers:

Prace wstępne

Fundamenty należy odsłaniać fragmentami, lub wykonać wykop wokół całości obiektu z

zabezpieczeniem ścian wykopu przed osypywaniem oraz ścian fundamentowych przed

spękaniem na skutek zmiany układu obciążenia.

Ściany fundamentowe oczyścić z ziemi i osuszyć.

Krawędź występu fundamentu należy zfazować. Na całym uszczelnianym obszarze

należy usunąć elementy osłabiające przyczepność stosując metodę Rotec lub używając

szlifierki.

Gruntowanie preparatem Kiesol

Gruntowanie preparatem Kiesol wykonuje się jednolicie natryskując opryskiwaczem.

Mocno chłonące podłoża należy wcześniej zwilżyć wodą.

Warstwa sczepna Sulfatexschlämme

W obrębie czasu reakcji preparatu Kiesol nanosi się pędzlem warstwę sczepną

Sulfatexschlämme.

Wyrównanie szpachlówką Dichtspachtel

Świeże na świeże wszystkie nierówności zostają wyrównane szpachlówką Dichtspachtel.

Faseta uszczelniajaca ze szpachlówki Dichtspachtel

Fasetę uszczelniającą wykonać ze szpachlówki Dichtspachtel nakładanej specjalną

kielnią do faset, świeże na świeże.

Pierwsza warstwa hydroizolacji Profi Baudicht

W przypadku podłoży mineralnych, po zagruntowaniu preparatem Kiesol nanosi się

pierwszą warstwę hydroizolacji Profi Baudicht lub innej powłoki bitumiczno – polimerowej

z katalogu firmy Remmers.

Druga warstwa hydroizolacji Profi Baudicht

Po uzyskaniu odporności na uszkodzenia pierwszej warstwy, nanosi się drugą warstwę

hydroizolacji Profi Baudicht lub innej powłoki bitumiczno – polimerowej z katalogu firmy

Remmers.

Zużycie, grubość warstwy itd. W zależności od przypadku obciążenia wodą.

Zamontowanie klipsów

Klipsy zamocować na płaszczyźnie hydroizolacji za pomocą specjalnych wkrętów z

uszczelką, na wysokości górnej krawędzi terenu.

Systemowa ochrona wyschniętej hydroizolacji

Po całkowitym wyschnięciu systemu hydroizolacji (potwierdzonego wykonanymi próbkami

kontrolnymi), przed całkowitym zasypaniem wykopu, założyć systemową matę ochronną

firmy Remmers.

Wewnętrzna strona ściany fundamentowej

Należy wykonać następujący układ warstw do wysokości 30 cm nad poziomem otworów

iniekcyjnych:

- ściana fundamentowa

- gruntowanie preparatem Kiesol w proporcji 1:1 z wodą

- nałożyć Sulfatexschlamme

- wyrównać powierzchnię szpachlówką Dichtspachtel, następnie pokryć

Sulfatexschlamme

- wykonać obrzutkę Vorspritzmortel

- położyć tynk renowacyjny Sanierputz

- wykonać powłokę malarską Sanierputzfarbe

Pozostała część ściany:

- ściana fundamentowa

- wykonać obrzutkę Vorspritzmortel

- położyć tynk renowacyjny Sanierputz

- wykonać powłokę malarską Sanierputzfarbe

Prace wykończeniowe.

Zdemontować zabezpieczenia wykopów, zasypać wykop. Przy ścianie budynku wykonać

opaskę żwirową o szerokości 60 cm, głębokości 50 cm, na podsypce z piasku gr. 15 cm.

Krawędź opaski wyznaczyć np. krawężnikiem betonowym.

ETAP III

Naprawa spękań elewacji

1. Prace przygotowawcze.

Obejmują one skompletowanie materiałów, sprzętu i urządzeń, montaż rusztowań, zdjęcie

obróbek blacharskich i anten oraz zabezpieczenie przewodów elektrycznych.

2. Skucie tynku do podłoża nośnego.

Zniszczony tynk należy skuć metodą mechaniczną. Z uwagi na zakres prac, stan tynków

i fakt, iż nie są one oryginalne, zaleca się skucie tynków na całej powierzchni elewacji,

z zachowaniem opasek okiennych oraz wykonanie nowych tynków i malowanie elewacji

powłokami ochronnymi w wybranej kolorystyce.

W okolicy opasek okiennych skuwanie tynku należy wykonywać z dużą starannością aby

nie uszkodzić opasek.

Przed rozpoczęciem następnego etapu prac powierzchnię ścian należy dokładnie

oczyścić z pozostałości tynku, soli i innych zabrudzeń (piaskowanie pod ciśnieniem, para,

zmycie wodą z dodatkiem środków czyszczących).

3. Prace naprawcze i renowacyjne.

UWAGA: W przypadku zauważenia istotnych uszkodzeń w ścianach zewnętrznych lub

innych elementach konstrukcji budynku – konieczna jest konsultacja z inżynierem

konstrukcji budowlanych.

Sposoby naprawy zarysowań

Sposobów naprawy zarysowań (pęknięć) jest kilka. Wszystko zależy od charakteru rysy

(pęknięcia), rodzaju muru, warunków jego pracy oraz przyczyn powstania obciążenia.

Rysy o szerokości do 4 mm

Do naprawy niewielkich rys i spękań stosować metodę iniekcji ciśnieniowej lub

grawitacyjnej.

Jako płynu iniekcyjnego należy stosować zawiesinę cementową do wykonywania iniekcji

wypełniających Injektionsleim 2K firmy Remmers.

Remmers Injektionsleim 2K ma bardzo dobrą płynność, nie rozdziela się, osiąga bardzo

duże głębokości wnikania nawet w przypadku najdrobniejszych rys z mocnym związaniem

z otaczającym materiałem. Remmers Injektionsleim 2K nie zawiera substancji, które

mogłyby powodować korozję stali zbrojeniowej. Twardnieje hydraulicznie i wykazuje

wysokie wczesne wytrzymałości w powiązaniu z dobrą przyczepnością. Stwardniały

materiał Remmers Injektionsleim 2K jest nieprzepuszczalny dla wody oraz odporny na

wodę, czynniki atmosferyczne i mróz.

Produkt dostarczany jest w postaci płynu iniekcyjnego (zwanego dalej składnikiem A)

i proszku – spoiwa (zwanego dalej składnikiem B.

Obydwa składniki zapakowane są w ilościach gotowych do stosowania. Składnik A

znajduje się w kanistrze umieszczonym wewnątrz wiadra. Płyn iniekcyjny (A) należy

dodać do spoiwa (B) i wymieszać, przy dużej szybkości obrotowej, za pomocą mieszarki

koloidalnej lub wiertarki z mieszadłem śrubowym doprowadzając mieszaninę do

konsystencji płynnej koloidalnej zaprawy.

Zawiesinę iniekcyjną należy natychmiast wtłaczać lub wlewać.

Jako urządzenia iniekcyjne nadają się np. pompy ślimakowe z automatycznym

ograniczeniem ciśnienia względnie pompy membranowe. Jako króćce wlewowe

stosowane są pakery montowane w wywierconych otworach i pakery naklejane.

Zalecenia: temperatura stosowania min. 5°C, nie sto sować na podłożu zamrożonym.

Niskie temperatury przedłużają, wyższe skracają czasy twardnienia.

Zawiesiny Remmers Injektionsleim 2K nie należy mieszać z innymi materiałami.

Kolejność prac przy wykonywaniu iniekcji ciśnieniowej zawiesiną cementową jest

następująca:

oczyszczenie szczotką metalową powierzchni z tynku na szerokość ok. 10 cm wzdłuż

wszystkich rys i spękań w wzmacnianym elemencie,

uszczelnienie wszystkich rys i spękań z jednej strony ściany zaprawą cementową marki

50 po uprzednim dokładnym zwilżeniu wodą rys i powierzchni wzmacnianego elementu,

osadzenie na zaprawie cementowej z drugiej strony ściany, we wszystkich rysach

i spękaniach, rurek metalowych co ok. 40—80 cm, przez które będzie tłoczony zaczyn

cementowy

uszczelnienie między rurkami rys i spękań zaprawą cementową marki 50, oczyszczenie

po stwardnieniu zaprawy uszczelniającej rys i spękań przez przemycie ich wodą pod

ciśnieniem,

wypełnienie rys i spękań zawiesiną Remmers Injektionsleim 2K pod ciśnieniem, bezpo-

średnio po przemyciu ich wodą,

usunięcie rurek po związaniu zaczynu, wypełnienie zaprawą miejsc po rurkach

i otynkowanie elementu.

Iniekcję grawitacyjną stosuje się do rys lub pęknięć o niewielkiej długości:

Zbiornik o pojemności 10-r-15 litrów, z dnem w kształcie lejka z kurkiem, umieszcza się

minimum 2,0 m ponad górną rurką odpowietrzającą i łączy wężem gumowym z najniżej

umieszczoną w rysie rurką iniekcyjną. Do zbiornika wlewa się zaczyn cementowy i stale

mieszając go łopatką drewnianą otwiera się kurek. Z chwilą gdy z drugiej rurki od dołu

zacznie wypływać zaczyn, zamyka się kurek, przełącza wąż gumowy do drugiej rurki, po

zamknięciu pierwszej rurki korkiem ponownie otwiera kurek przy zbiorniku. Czynność tę

powtarza się aż do chwili, gdy zaczyn zacznie wypływać z rurki odpowietrzającej. Po

zamknięciu kurka i odłączeniu węża od rurki iniekcyjnej oraz natychmiastowym jej

zakorkowaniu przemywa się dokładnie wodą zbiornik i wąż gumowy. Gdy zaczyn zwiąże,

usuwa się wszystkie rurki, wypełnia się otwory po nich zaprawą cementową i tynkuje.

Rysy o szerokości powyżej 4 mm w elementach konstrukcyjnych

Naprawa poprzez przemurowanie – należy rozebrać uszkodzony fragment muru,

nadproża i wypełnić uszkodzony odcinek nowymi cegłami na zaprawie cementowo –

wapiennej.

Rysy w powierzchni murów o szerokości powyżej 4 mm i znacznej długości

Naprawa przez sklamrowanie rys stalowymi klamrami obsadzonymi na specjalną zaprawę

w wykutych bruzdach i zasklepienie rysy.

Zarysowane i spękane ściany murowe wzmacnia się przez zbrojenie spoin prętami

stalowymi na zaprawie cementowo - wapiennej, przy czym ich średnica nie powinna

przekraczać 10 mm ze względu na szerokość spoin i maksymalne wykorzystanie

nośności pręta, wynikającej z przyczepności zaprawy oraz obwodu i długości pręta. Przed

wzmocnieniem elementu wypełnia się zaprawą wszystkie rysy i spękania, następnie

usuwa tynk z obu stron ściany (co najmniej na 50 cm z obu stron pęknięcia lub rysy),

usuwa zaprawę ze spoin na głębokość 2–3 cm (co najmniej z 2–3 spoin powyżej i poniżej

rysy).

Po dokładnym oczyszczeniu spoin i powierzchni ściany z resztek zaprawy i po zmyciu ich

wodą, spoiny wypełnia się zaprawą cementowo – wapienną i wciska w nią pręty stalowe

odpowiedniej długości. Pręty daje się nie rzadziej niż co 3 spoinę. Po wciśnięciu prętów

uzupełnia się zaprawę w spoinach, a po jej związaniu ścianę tynkuje się.

Spękane ściany można również zbroić prętami o konstrukcji spiralnej ze stali nierdzewnej

jak to jest stosowane w systemie wzmocnień firmy Helifix.

W przypadku napraw zarysowanych ścian murowych za pomocą zbrojenia, jego

minimalna długość zakotwienia po każdej stronie rysy nie powinna być krótsza niż Lz =

100 cm

UWAGA:

METODĘ NAPRAWCZĄ DLA KONKRETNEJ SYTUACJI NA BUDOWIE PRZYJMOWAĆ

STOSOWNIE DO STOPNIA RODZAJU WYSTĘPUJĄCEGO ZARYSOWANIA.

4. Prace tynkarskie.

Przed rozpoczęciem prac tynkarskich należy starannie przygotować podłoże oraz

dokonać jego dokładnej diagnozy.

Prace przygotowawcze:

Podłoże pod tynk musi być nośne i wolne od substancji osłabiających przyczepność tynku

(np. środki antyadhezyjne, luźne i piaszczące fragmenty, pył, wykwity, zabrudzenia).

Stare i zniszczone tynki należy usunąć na wysokość co najmniej 80 cm powyżej strefy

zniszczeń.

Spoiny wydrapać na głębokość co najmniej 2 cm, dokładnie usunąć powłoki malarskie

i inne warstwy.

Podłoże pod tynk może być suche lub lekko wilgotne (maks. 6% wag.), nie może być

jednak trwale zawilgocone.

Wstępne zwilżenie i przygotowanie podłoża:

Podłoża bardzo chłonne należy wcześniej zwilżyć tak, aby przed nałożeniem tynku,

powierzchnia była matowo wilgotna (nie mokra). Mury mieszane i podłoża betonowe

należy pokryć na całej powierzchni obrzutką Vorspritzmörtel. Na powierzchnie słabo

chłonne i gładkie (np. zwarte cegły, beton) nanieść siatkowo / brodawkowo obrzutkę

Remmers Vorspritzmörtel. Na podłoża mocno nasiąkliwe i powłokowe izolacje

cementowe, w celu poprawienia przyczepności, na całą powierzchnię nanieść obrzutkę

Remmers Vorspritzmörtel z dodatkiem preparatu Remmers Haftfest w celu poprawienia

przyczepności (1 część objętościowa Remmers Haftfest : 5 części objętościowych wody).

Tynk nakładać po stwardnieniu obrzutki (24 – 48 godzin).

Sposób stosowania:

Po wstępnym przygotowaniu podłoża, wymieszaną zaprawę nałożyć ręcznie lub

mechanicznie.

Grubość jednej warstwy Remmers MS Fassadenputz powinna wynosić 10 do 25 mm.

Najpierw należy nałożyć 1 cm tynku jako warstwę kontaktową i po lekkim związaniu

uzupełnić do wymaganej grubości. Grubości powyżej 25 mm należy nakładać

dwuwarstwowo. W przypadku bardzo nierównego i spękanego podłoża, należy nakładać

tynk w dwóch warstwach aby uniknąć dużych różnic w grubości warstwy tynku co grozi

powstawaniem rys i odspojenień.

Pierwszej warstwie należy nadać szorstkość w celu zapewnienia dobrej przyczepności

drugiej warstwy, np. grzebieniem tynkarskim.

Nakładanie drugiej warstwy następuje po wystarczającym stwardnieniu pierwszej

warstwy, najwcześniej na drugi dzień.

Warstwę wierzchnią wykończyć na gładko.

Jeżeli jednak pozostaje do dyspozycji jedynie krótki czas, można pracować w jednym

cyklu, a mianowicie nakładać dwie warstwy "mokre na mokre" (mokre na wilgotne).

Pomiędzy warstwami należy wtedy ułożyć tkaninę zbrojącą TG 14/1.

5. Prace malarskie.

Jako materiał wykończeniowy projektuje się pigmentowaną farbę na bazie emulsji

silikonowej Remmers Siliconharzfarbe LA stanowiącą powłokę z dodatkami grzybo- i

glonobójczymi.

Farba Remmers Siliconharzfarbe LA ze względu na swoje właściwości nadaje się do

wykonywania hydrofobowych, w wysokim stopniu przepuszczalnych dla pary wodnej

powłok ochronnych na mineralnych materiałach budowlanych.

Farba posiada między innymi następujące właściwości:

wysoka przepuszczalność pary wodnej i dwutlenku węgla

ma pozytywny wpływ na bilans cieplny budowli

nie utrudnia reakcji karbonatyzacji

nie zachodzi spadek wytrzymałości w wyniku zbyt szybkiego wysychania, szczególnie w

przypadku tynków

wysoka szczelność w stosunku do wody w stanie ciekłym (nawałnicowe deszcze i woda

rozbryzgowa)

zapobiega ciemnieniu spowodowanemu przez wilgoć

zapobiega zawilgoceniu podłoża nawet przy ekstremalnym obciążeniu przez czynniki

atmosferyczne

zapobiega procesom pęcznienia

Przyjęta kolorystyka – zgodnie z częścią graficzną niniejszej dokumentacji technicznej.

Sposób stosowania:

Podłoże zaimpregnować preparatem Remmers Imprägniergrund

Zużycie materiału: 0,2-0,4 l/m2, zależnie od chłonności podłoża.

Wykonać warstwę podkładową farbą Remmers Siliconharzfarbe LA.

Na białą lub barwną warstwę podkładową nakłada się kryjącą powłokę farby Remmers

Siliconharzfarbe LA.

Pomiędzy poszczególnymi cyklami roboczymi należy przestrzegać czasu schnięcia

wynoszącego co najmniej 6 godzin, zależnie od warunków zewnętrznych.

Świeżą powłokę należy chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i deszczem

zgodnie z regułami rzemiosła. Nie nakładać farby w temperaturach poniżej +5°C.

Wielkości zużycia mogą się różnić i zależą od chłonności i faktury podłoża. Dokładne

zużycie należy określić na powierzchni próbnej.

Duże graniczące ze sobą powierzchnie należy pokrywać w jednym ciągu, mokre na

mokre, w celu uniknięcia śladów łączenia. Nie stosować 2 różnych partii produktu

Remmers Siliconharzfarbe LA na jednej powierzchni.

Likwidacja szkód spowodowanych zalaniem we wnętrzu budynku

W miejscach, gdzie widoczne są zalania spowodowane nieszczelnym pokryciem

dachowym, należy skuć istniejące, zniszczone tynki oraz dodatkowo ok. 30 cm pas tynku

wokół miejsc uszkodzonych.

Przegnite i uszkodzone podtynkowe maty trzcinowe należy usunąć

Miejsca porażone korozją biologiczną należy dokładnie oczyścić i zaimpregnować

środkiem przeciwko grzybom i pleśniom

Niespójne, sypiące się podłoża zagruntować środkiem gruntującym

Na oczyszczonej i zwilżonej powierzchni ściany wykonać obrzutkę

Wykonać tynki cementowo – wapienne lub użyć zaprawy Remmers MS Fassadenputz,

która ma zastosowanie także do wnętrz

W razie konieczności, na większych powierzchniach zastosować siatki podtynkowe

Pomalować ściany i sufity wg istniejącej kolorystyki wnętrz farbami o dużym

współczynniku przepuszczalności pary wodnej

ETAP IV

Zaleca się wymianę stolarki okiennej przed renowacją elewacji, z zachowaniem

istniejących proporcji i kształtów otworów okiennych zachowanych (oryginalnych),

wzorując się na zachowanych elementach oraz korzystając z wiedzy historycznej

właściwej obiektom o podobnym charakterze i okresie budowy.

Ponadto przewidziano uzupełnienie otworów okiennych o elementy zewnętrznych krat,

realizowanych metodą odtworzenia na podstawie zachowanych elementów oraz

w oparciu o archiwalia historyczne i naukowe.

INFORMACJE DODATKOWE.

Do realizacji ww. prac budowlanych należy zastosować produkty jednego producenta

o odpowiednio dobranych parametrach technicznych, co zapewni dobrą współpracę

poszczególnych warstw materiałów, ich poprawne działanie oraz trwałość.

Wykonawca jest zobowiązany do zapoznania się z pełną technologią zastosowanego

systemu renowacji obiektu, a w razie jakichkolwiek wątpliwości w trakcie wykonawstwa

należy zasięgnąć opinii u regionalnego przedstawiciela firmy, której technologię

zastosuje.

Roboty budowlane i instalacyjne oraz nadzór nad nimi należy zlecić osobom

posiadającym wymagane kwalifikacje i uprawnienia.

Wszystkie prace powinien nadzorować, koordynować i kierować nimi kierownik budowy.

Wszystkie materiały budowlane i urządzenia użyte w wykonawstwie powinny być

dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie.

Wszystkie materiały wykorzystane przy inwestycji muszą posiadać atesty higieniczne

PZH.

Jakość oraz standard prac budowlanych i wykończeniowych musi odpowiadać Polskim

Normom oraz być wykonywana zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru

robót budowlanych”.

I.3.11 Ochrona przeciwpożarowa

1. Przeznaczenie:

Targowisko miejskie z zapleczem technicznym i socjalnym.

Charakterystyczne parametry zabudowy:

- wysokość maksymalna budynku 10,8m

- powierzchnia zabudowy (spichlerz z rozbudową): 282,3m2

- powierzchnia użytkowa łącznie

(piwnica poza zakresem opracowania): 383,93m2

- kubatura (spichlerz z rozbudową): 2548,98m3

2. Klasyfikacja pożarowa i zagrożenia ludzi:

Obiekt zakwalifikowano do kategorii ZLIII zagrożenia ludzi.

3. Wymagania budowlane:

Obiekt powinien spełniać warunki co najmniej klasy „D” odporności pożarowej (główna

konstrukcja nośna budynku w klasie R60, dach z elementów nie rozprzestrzeniających

ognia – NRO). Segment z komunikacją pionową oddzielony od części handlowej ścianą

w klasie REI60 z drzwiami EI30. Okna w zasięgu 4,0m odległości od segmentu klatki

schodowej – w klasie E30.

4. Warunki ewakuacyjne:

4.1 Segment handlowy:

Długość przejść ewakuacyjnych do 40m zapewnione poprzez dwa wyjścia ewakuacyjne

o szerokości drzwi min. 0,9m w parterze oraz poprzez drzwi do wydzielonej klatki

schodowej o szerokości min. 0,9m. Poziome drogi ewakuacyjne obudowane w klasie EI15

odporności ogniowej.

4.2 Segment z klatka schodową:

Długość dojść ewakuacyjnych do 30m zapewniono przy jednym kierunku ewakuacji.

Uwaga!

5. Drogi pożarowe, odległości od sąsiedniej zabudowy, strefy pożarowe:

Do obiektu (hali) nie jest wymagana droga pożarowa wewnętrzna. W otoczeniu

projektowanego obiektu zlokalizowana jest istniejąca komunikacja wewnętrzna kołowa

z placami manewrowymi.

Z uwagi na sąsiedztwo z istniejącym budynkiem (od strony ul. Piotra Skargi) przewidziano

zastosowanie okien i drzwi od tej strony budynku w klasie E30.

Obiekt podzielono na dwie strefy pożarowe, tj. część handlową i część komunikacyjną

z przegrodą w klasie REI60 z drzwiami w klasie EI30 (wg wymagań określonych w pkt. 3

niniejszego opracowania ppoż.

Dodatkowo przewidziano wydzielenie kondygnacji piwnicy w części istniejącej w klasie

REI120.

6. Wytyczne instalacyjne i użytkowe:

- do zewnętrznego gaszenia pożaru - 10dm3/s przy obciążeniu ogniowym do

500MJ/m2 (1 hydrant zewnętrzny – istniejący)

instalacja wentylacji – z materiałów niepalnych

- instalacja odgromowa – ochrona podstawowa

7. Podręczny sprzęt gaśniczy:

7.1 Część handlowa – 4szt. gaśnic proszkowych 6kg dla grupy pożarów ABC (po 2 szt. na

kondygnację).

I. 4 UWAGI KOŃCOWE

Wszelkie roboty budowlane realizować w oparciu o dokumentację stosownych projektów wykonawczych. Wszelkiego rodzaju wątpliwości dotyczące realizacji inwestycji wg niniejszego projektu rozwiązać należy przed rozpoczęciem budowy w ramach nadzoru autorskiego. Po rozpoczęciu realizacji inwestycji, w razie stwierdzenia poważnych rozbieżności stanu faktycznego od założonego w niniejszym opisie, wezwać projektanta na budowę. Autorzy dopuszczają możliwość zmian materiałowych i technologicznych przy założeniu ich dopuszczenia stosowną aprobatą do zastosowania w budownictwie przy zachowaniu obowiązujących przepisów i zasad sztuki budowlanej. Wszystkie prace wykonywać pod nadzorem osoby posiadającej uprawnienia budowlane do kierowania oraz z zachowaniem warunków “Technicznych warunków wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” i odpowiednich instrukcji ITB. Wszyscy kierownicy robót muszą posiadać odpowiednie uprawnienia do kierowania w danej specjalności zgodnie z zapisami zawartymi w ustawie Prawo Budowlane. Wszystkie roboty zanikowe i zakrywane musza być odbierane przed ich zakryciem. W przypadku pojawienia się wątpliwości interpretacyjnych w rozwiązaniach technicznych należy porozumieć się z autorami niniejszego opracowania dla jednoznacznego ustalenia sposobu rozwiązania technicznego. W przypadku wprowadzenia zmian w trakcie realizacji obiektu należy po zakończeniu robót opracować dokumentację powykonawczą. Niniejsza dokumentacja nie obejmuje projektu technologii i organizacji robót budowlanych. Wykonawca jest zobowiązany we własnym zakresie do wykonania takiego projektu obejmującego min.: - obór maszyn budowanych spełniających warunki niniejszej dokumentacji - przyjęcie technologii realizacji prac zapewniających bezpieczną realizację

konstrukcji - zapewnienie realizacji planu BIOZ zgodnie z wymaganiami przedmiotowego

projektu budowlanego.

KONIEC OPRACOWANIA