Vibradores Rotativos

www.rosler.es

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El éxito de las aplicaciones de acabado en masa es resultado de la combinación de una tecnología de proceso

creativa y unos equipos de ingeniería innovadora. Esto se refleja en la variedad de vibradores rotativos de Rösler

con amplias características de rendimiento. Los vibradores rotativos Rösler combinan una alta calidad

y productividad con un diseño funcional. Además son fáciles de utilizar y ofrecen un alto grado

de productividad.

Tecnología que ahorra costes!

Los vibradores rotativos Rösler establecen nuevos estándares

Pag. 4 – 5 Vibradores rotativos – Detalles técnicos

Pag. 6 – 7 Vibradores rotativos – tipo EC

Pag. 8 – 9 Vibradores rotativos - tipo Euro

Pag. 10 – 11 Vibradores rotativos – tipo A

Incluye separadores magnéticos

Pag. 12 – 13 Vibradores rotativos – tipo R

Incluye modelos E-PU, E, 2-E

Pag. 14 – 15 sistemas de doble lote y triple lote

Pag. 16 – 17 Vibradores rotativos – tipo LR (Long Radius)

Pag. 18 – 19 Tecnología de separación

Pag. 20 Cuadros eléctricos y dosificadores

de compuestos

Pag. 21 Protección contra ruido

Pag. 22 – 23 Aplicaciones especiales

Pag. 24 – 25 Automatización

Pag. 26 – 27 Finding a better way …

Índice

AplicacionesLos vibradores rotativos son sistemas de acabado en

masa extremadamente flexibles y versátiles. Entre sus

aplicaciones se encuentran: desbarbado, pulido, radia-

do, limpieza general, desoxidado, desengrase, pulido

etc, de piezas de estampación, fundición, forja, piezas

con cortes vivos así como componentes. El acabado a

vibración se puede usar en todos los metales, muchos

plásticos, cerámica, goma, madera, piedra natural y

vidrio y puede ayudar a alcanzar una amplia variedad

de objetivos. Se pueden obtener excelentes resultados

tanto en componentes pequeños o altamente delicados

como en piezas grandes y robustas.

Descripción funcionalEl acabado de superficie a

vibración tiene lugar en una

cuba de trabajo colocada sobre unos muelles

helicoidales. La energía vibratoria es inducida

a través de un motor vibratorio especial que está

montado en el centro de la cuba de trabajo. La vibración

crea una frotación del abrasivo contra las piezas. La con-

tinua adición de agua y compuesto ayuda al proceso. Fre-

cuentemente, los vibradores rotativos están equipados con

un portillo de separación y tamiz integrados. Esto permite

una separación de las piezas acabadas del abrasivo en

la máquina: mediante el tamiz de separación, las piezas

son transportadas fuera de la máquina o hacia un sistema

de post-tratamiento, por ejemplo, el secado, mientras el

abrasivo se mantiene dentro de la máquina.

Por supuesto, se pueden adaptar soluciones automáticas

que incluyen diferentes tipos de carga, así como unidades

de pre y post-tratamiento.

Producción de abrasivos y compuestosCuando se habla de consumibles,

ningún otro fabricante puede igualar

nuestra línea de producto o nuestra

experiencia. La gama Rösler de abra-

sivos y compuestos es la más completa

del mundo, fruto de 60 años de

constantes desarrollos y mejoras de

productos. Fabricamos alrededor de 8.000 tipos dife-

rentes de abrasivos cerámicos, plásticos y compuestos.

Continuamente ofrecemos a nuestros clientes alrededor

del mundo soluciones innovadoras y posibilidades de

mejora de producto así como reducción de costes.

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The

Marco estándar de todas nuestras máquinas

Vibradores rotativos construidos por Rösler ...Nuestros sistemas de maquinaria altamente eficiente y flexible

ofrece soluciones de acabado ilimitadas y nuestros ingenieros y expertos

tecnológicos están continuamente trabajando en mejoras técnicas.

Tecnología convincente ...

Detalles técnicos

Cuba de trabajoTodas nuestras cubas de proceso se someten a un tratamiento térmico de estabilizado tras la soldadura para evitar tensiones.Conexiones para alimentar agua de procesoGrandes puertas de acceso para un ajuste

fácil de los contrapesosNumerosas variaciones de cuba para facilitar

la personalización del equipo

Unidad de separación integradaLas máquinas tipo EC, Euro, Euro-HS, Euro-KP, Long Radius y Long Radius-KP están equipadas con separación interna. La vibración genera el movimiento del abrasivo y las piezas acabadas a través del tamiz de separación. El abrasivo cae a través de los agujeros del tamiz dentro de la cuba de trabajo, mientras las piezas acabadas salen fuera de la máquina.

Portillo de separación o cajón manual – para tipos Euro, EC LREl portillo de separación se activa mediante un cilindro neumático externo

(tipos Euro y opcional en modelos EC)Tamices resistentes a la vibraciónSistema aspersor sobre el tamiz de separación (opcional)

Tamiz abrasivo fuera de medidaSegmento de tamizado de abrasivo fuera de medida:

Opcional en modelos EC, Euro, Euro-HS y LR

Recubrimiento de la cuba resistente al desgasteRösler fabrica sus propios recubrimientos anti-desgaste. Antes de recubrir el interior de la cuba de trabajo, se granalla para una mejor adherencia del revestimiento. Disponibles los siguientes revestimientos opcionales:

Poliuretano en moldePoliuretano aplicado a pistolaGoma o placas de poliuretano

Portillo de descarga abrasivoDoble función: vaciar el abrasivo de la cuba de trabajo y drenaje del efluente de la cuba. Se puede limpiar desde el exteriorOpcional: Eliminación de abrasivo fuera de medida

Drenajes en el fondo de la cuba de trabajoPara procesos especiales de acabado en masa como el Keramo-Finish®, Super-acabado Isotrópico (ISF/REM®) y abrillantado con bolas, recomendamos el uso de drenajes extra, adicionales al drenaje principal.

Suspensión estable de la cubaLa base de la máquina y la colocación especial

de los muelles helicoidales aseguran un alto grado de estabilidad sin límite de movimiento vibratorio

Fácil acceso a los contrapesos inferiores

Motor vibratorio especialEl motor vibratorio Direct Drive ha sido especialmente desarrollado

para los vibradores rotativos Rösler. Este potente y robusto motor provee una amplia capacidad para transferir la energía vibra-toria a la cuba de trabajo. La colocación del motor vibrante en las dobles bridas colocadas en el interior de la cuba garantiza una vibración homogénea y constante en toda la cuba de

tratamiento. Los cojinetes pueden ser lubricados con un sistema de lubricación automático. Esto garantiza una alta vida de los cojinetes.2 velocidades de motor estándar: 1500 y 1000 rpm a 50 Hz

(1800 y 1200 rpm a 60 Hz)

Opcional: Variador de velocidad mediante inversor de frecuencia:

aporta mayor flexibilidad en todos los procesos y ciclos de separación

Colocación de los contrapesosLos dos contrapesos superior e inferior están sujetados al eje del motor de forma segura. Los contrapesos colocados en el eje del motor sobre el disco que marca los ángulos de desplazamiento permiten un fácil cambio de dicho ángulo cuando sea necesario. De-pendiendo del poder vibratorio requerido, se pueden añadir fácilmente contrapesos adicionales.

Control eléctricoControles de parada o PLC (opcional) permiten el control central de todas las funciones de la máquina.

Adición del agua de procesoCaudalímetros separados para la

adición del agua limpia y compuestoSistemas de reciclado del agua de proce-

so (opcional)Extras:Barra aspersora circular para una mayor

distribución del fluido de proceso en la cuba de trabajo

Barra aspersora bajo la zona de tamizadoCaudalímetro para agua y compuesto

Alta calidad y larga vidaLos vibradores rotativos Rösler cumplen los estándares de la alta tecnología. Su diseño funcional, excelente construcción y el uso de materiales de alta calidad, garantizan una larga vida y unos bajos costes de mantenimiento. El revestimiento y pintura in-dustrial de alta calidad garantizan una buena apariencia a largo plazo así como pro-tección contra la corrosión. Disponibles colores y pinturas especiales bajo petición.

Compañía certificada para 52 KrW/-AbfG

Compañía certificada ISO 9001:2000

Sistemas de alta velocidadLos vibradores rotativos de alta velocidad producen hasta un 50% más de rendimien-to. Dependiendo de las piezas a tratar y de los resultados requeridos, representan una alternativa a los vibradores rotativos estándar, disponible en modelos Euro, A y R en sistemas de doble y triple lote.

Fach

betri

ebnach § 19I Wasserhaushaltsgesetz

Überwacht vom TÜV

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Los vibradores rotativos tipo EC son muy

versátiles debido a su canal de proceso

especialmente diseñado. La relativa poca

inclinación del canal de proceso permite

la separación de piezas grandes

y pequeñas. El modelo EC también

es ideal para el acabado de

piezas delicadas.

Vibradores rotativos “EC”…

Características:Baja inclinación del canal de procesoCajón de separación de inserción manual

o portillo neumático (opcional)Tamices de separación grandes y fácilmente intercambiables

(el cambio no requiere herramientas)Motor vibrador a dos velocidades: 1500 y 1000 rpm

a 50 Hz, fácil y segura lubricación de los cojinetesEl ajuste de los contrapesos permite diferentes intensidades de pulidoRevestimiento en poliuretano colado en caliente altamente resistenteTapón de descarga abrasivo fuera de medida integrado en el desagüeDiseño flexible del panel de control y de los grupos dosificadores Extras:Variador de velocidad del motor vibradorDrenajes extra en el fondoClasificación del abrasivo fuera de medida: integrado en el tapón

de descarga o en el tamiz de separaciónEquipos de absorción de ruido

Separación piezas/abrasivos asistida por el operario:Debido a su forma, tamaño o fragilidad, algunas piezas no pueden ser separadas del abrasivo automáticamente.El portillo manual permite una separación suave. Por supuesto, también están disponibles portillos de accionamiento neumático (R 320 EC en adelante).

Portillo manual de separación

Portillo neumático de separación

Inclinación del canal Separación abrasivo/piezas

Detalles técnicos:

R 125 EC R 220 EC R 320 EC R 420 EC R 620 EC R 780 EC

Cuba de proceso

Volumen total l 125 220 320 420 620 780

Diámetro exterior max. mm A 910 1200 1280 1520 1695 1805

Ancho canal mm B 210 260 290 355 430 430

Longitud canal mm C 1970 2630 2780 3300 3450 3820

Altura máquina mm D 1105 1115 1210 1240 1235 1260

Altura descarga mm E 890 890 990 1010 985 1010

Altura descarga portillo mm F 660 640 650 675 600 575

Recubrimiento

Espesor PU en caliente mm 10 16 16 16 20 25

Separación

Largo x ancho mm 710 x 210 980 x 260 1025 x 300 1260 x 360 1315 x 430 1430 x 430

Área cm² 1600 2600 3500 4600 5800 6400

Tipo portillo manual portillo manual portillo manual, opcional:

portillo neumático

portillo manual, opcional:

portillo neumático

portillo manual, opcional:

portillo neumático

portillo manual, opcional:

portillo neumático

Potencia motor

Velocidad (a 50 Hz)* RPM 1500 1500 1500 1500 1500 1500

Potencia kW 0,75 3 3 3 7,5 7,5

Portillo descarga abrasivo ø mm 105 105 105 180 180 180

* Velocidad estándar 1500 y 1000 rpmVariador de velocidad con inversor de frecuencia

Tipo:

Dat

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Los vibradores rotativos modelo EURO son

ideales para procesos de acabado de superficie

automáticos interconectados. Se caracterizan

por un canal de trabajo con el fondo

inclinado en espiral y portillo neumático

de separación. La característica

“gate clearing” especialmente

desarrollada por Rösler permite

un proceso y separación

completamente automática.

Vibradores rotativos “Euro”…

Separación automática:La cuba de proceso en espiral y la separación mediante activación del portillo neumático facilitan la separación automática de las piezas y abrasivos.Opcional:Enjuague en el portillo

de separación

“Euro”… HS vibrado-res de alta velocidadCuba de trabajo:construida en acero

especialmente tratado uniones especiales para fuerza extra

tamiz de separación segmentadoresistente al desgaste, doble espesor de

revestimiento en poliuretano colado en caliente

Máquina baseconstrucción de estructura reforzada

Sistema motor:Motor vibrador de alta potencia

especial desarrollado por RöslerAmplitud hasta aprox. 10 mmVariador de velocidad del motor*Central de lubricación * especialmente útil durante el proceso de separación

“Euro”… KP sistemas de abrillantado con bolasPara cargas extra pesadas:Especialmente diseñado para el abrillantado con bolas o alta presión de desbarbado con bolas de acero o acero inoxidable:motor vibratorio de alta potenciamuelles reforzadoscuba de proceso reforzada con ribetes extra,

inclinación del canal en espiral a 270 ºrecubrimiento de la cuba en gomaaccesorios recomendados: bomba de succión y

protección contra salpicaduras

Características:Fondo del canal en espiral

para una fácil separaciónPortillo de descarga de

accionamiento neumáticoTamices de separación

grandes y fácilmente intercambiables (el cambio no requiere herramientas)

Motor a dos velocidades (1500 y 1000 rpm a 50 Hz, fácil y segura lubricación de los cojinetes

El ajuste de los contrapesos permite diferentes intensidades de pulido

Revestimiento en poliuretano colado en caliente altamente resistente

Tapón de descarga abrasivo fuera de medida integrado

en el desa-güe

Diseño flexible del panel de control y de los grupos dosificadores

Extras:Variador de velocidad

del motor vibradorDrenajes extra en el fondoClasificación del abrasivo

fuera de medida: integrado en el tapón de descarga o en el tamiz de separación

Equipos de absorción de ruido“Gate clearing” con desliza-

miento de los contrapesos e inversión de rotación del motor automático

Gate clearingCon la inversión de rotación del motor vibrador vibrador y el des- lizamiento de los contrapesos alrededor de 190 º, las pie-zas/abrasivos se mueven ha-cia atrás dejando la rampa libre de piezas y/o abrasivos. Esto permite que el portillo de separación se coloque en su posición de descarga sin provocar el atrapamiento de piezas o abrasivos.

Detalles técnicos:

Fondo del Canal de proceso en espiral

Suave caída bajo el tamiz de separación: previene el daño de piezas delicadas

Portillo de separación cerrado Portillo manual de separación (R 125 Euro)

Salto bajo el portillo de separación: evita que las piezas se peguen entre ellas

Motor con contrapesos

R 125 Euro R 220 Euro R 260 Euro R 320 Euro R 420 Euro R 620 Euro R 780 Euro R 1050 Euro R 1500 Euro

Euro Euro-KP Euro Euro-KP Euro Euro Euro-KP Euro-HS Euro Euro Euro-KP Euro-HS Euro Euro-HS Euro Euro

Cuba de proceso

Volumen total l 125 125 220 220 260 320 320 320 420 620 620 620 780 780 1050 1500

Diámetro exterior max. mm A 910 910 1190 1190 1270 1350 1350 1350 1520 1695 1695 1715 1805 1800 1800 2130

Ancho canal mm B 215 215 260 260 300 325 330 305 350 430 435 430 440 440 460 525

Longitud canal mm C 2050 1890 2725 2725 2900 3050 3050 2820 3500 3800 3800 3800 4100 4100 4100 4800

Altura máquina mm D 1110 1105 1180 1180 1280 1210 1250 1250 1355 1225 1225 1320 1375 1375 1395 1530

Altura descarga mm E 890 890 965 960 1055 990 1030 1030 1150 985 985 1055 1125 1125 1135 1160

Altura descarga portillo mm F 650 625 640 640 660 615 635 635 705 500 500 580 600 600 550 580

Recubrimiento

Espesor PU en caliente mm 10 goma 15 16 goma 15 16 16 goma 15 30 16 20 goma 20 40 20 40 25 25

Separación

Largo x ancho mm 710 x 215 710 x 215 980 x 260 980 x 260 1025 x 300 1265 x 335 1265 x 335 1265 x 335 1260 x 360 1315 x 430 1315 x 430 1315 x 430 1430 x 435 1430 x 435 1395 x 465 1700 x 600

Área cm² 1600 1600 2600 2600 3000 3500 3500 3500 4600 5800 5800 5800 6200 6200 6500 10200

Tipo portillo manual

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

Potencia motor

Velocidad (a 50 Hz)* RPM 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500

Potencia kW 0,75 0,75 3 3 3 3 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 Power+ 12,5 7,5 Power+ 12,5 7,5 12,5

Portillo descarga abrasivo Ø mm 105 105 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190

* Velocidad estándar 1500 y 1000 rpm

Variador de velocidad con inversor de frecuencia

Tipo:

Dat

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El vibrador rotativo modelo A con sus

potentes separadores magnéticos MS/E-V

es un gran logro. Esta máquina fue

especialmente diseñada para el proceso

de piezas que pueden ser separadas

magnéticamente. El cuadro eléctrico

está diseñado para permitir un proceso

de acabado completamente automático.

Vibradores rotativos “A”…

Características:Cuba de trabajo reforzada con

ribetes extra y equipada con rampa especial en el canal para una fácil separación magnética. Alto rendimiento de los separadores magnéticos tipo MS/E-V.

Motor a dos velocidades (1500 y 1000 rpm a 50 Hz), fácil y segura lubricación de los cojinetes

El ajuste de los contrapesos permite diferentes intensidades de pulido

Revestimiento en poliuretano colado en caliente altamente resistente

Tapón de descarga abrasivo fuera de medida integrado en el desagüe

Diseño flexible del panel de control y de los grupos dosificadores

Extras:Variador de velocidad del motor vibradorDrenajes extra en el fondoClasificación del abrasivo fuera de medida:

integrado en el tapón de descarga o en el tamiz de separación

Equipos de absorción de ruido

“A”… HS vibradores de alta velocidadCuba de proceso:construida en acero especialmente tratado uniones especiales para fuerza extratamiz de separación segmentadoresistente al desgaste, doble espesor

de revestimiento en poliuretano colado en caliente

Máquina baseconstrucción de estructura reforzada

Sistema motor:Motor vibrador de alta potencia especial

desarrollado por Rösler Amplitud hasta aprox. 10 mmVariador de velocidad del motor*Central de lubricación

* especialmente útil durante el proceso de separación

IMPORTANTE cuando se utilizan separadores magnéticos: La mayoría de piezas de acero acaba-das necesitan una desmagnetización antes del tratamiento posteriorNosotros ofrecemos los siguientes opcionales:Placa desmagnetizadora: instalada

en los separadores magnéticos a cinta tipo MS/E-V y MS/E

Separadores magnéticos a tambor: opcionalmente equipados con unidad básica desmagnetizadora

Soluciones especiales: túnel desmag-netizador y cinta transportadora con placas desmagnetizadoras dobles o simples

La separación magnética de las piezas de acero ofrece grandes ventajas en relación a la eficacia, productividad y facilidad de uso.

Separación magnética de piezas acabadas

Detalles técnicos:El cabezal magnético angu-lar y el campo de magnetis-mo junto con los ribetes de la cinta facilitan la descarga del abrasivo atrapado entre las piezas en la zona de descarga. Ancho de descarga igual

al ancho de la cuba de la máquina

Los perfiles especiales previenen que las piezas caigan a ambos lados

El cabezal magnético angular y el permanente campo magnético facilita la descarga del abrasivo atrapado entre las piezas en la zona de descarga.

Separadores magnéticos MS/E para modelos EC y EURO

Tambor magnético de sepa-ración de fácil integración en vibradores rotativos con ta-miz de separación. Una gran ventaja de estos tambores de separación es su diseño compacto con gran ahorro de espacio.

Detalles técnicos: Altura ajustable mediante

motor eléctricoVariador de velocidadDiseño del tambor: acero

inoxidable con cobertura PU anti-adhesión

Tambor magnético para vibradores rotativos tipo EC, Euro y Long RadiusExtras:

Unidad desmagnetizadora integrada

Estructura con ruedas para un fácil manejo

El tambor magnético se puede voltear

Recomendado: variador de velocidad

de la cinta Las placas laterales del

cabezal magnético están construidas en acero inoxidable

Ajuste magnético de las piezas en la zona de re-cogida

Ajuste neu- mático de altura

Disponibles diferentes

Detalles técnicos:Ajuste de la fuerza

magnéticaDisponibles diferentes

diseños de cinta Los perfiles especiales

previenen que las piezas caigan a ambos lados de la cinta

Las placas laterales del cabezal magnético están construidas en acero inoxidable

Zona de desmagnetizaciónAjuste neumático de alturaExtras:Variador de velocidad de

la cintaSoluciones de desmagne-

tización a medidaRecomendado: Variador de velocidad para el vibrador rotativo

Doble tambor magnético de separación para piezas de difícil separación

diseños de cintaZona de desmagnetizaciónExtras:Variador de velocidad de

la cintaSoluciones de desmagne-

tización a medidaPrograma de descarga

automática de las piezas con ajuste de altura y de la intensidad del campo magnético

Recomendado: variador de velo-cidad en el vibrador rotativo

Descarga completa de las piezas con ajuste de altura y ajuste de campo magnético

Tambor magnético con sistema desmagnetizador

Separadores magnéticos de alto rendimiento MS/E-V para vibradores rotativos tipo “A“ …

R 780 A R 1050 A R 1050 A-HS

Cuba de proceso

Volumen total l 780 1050 1050

Diámetro exterior max. mm A 1805 1805 1805

Ancho canal mm B 435 465 465

Longitud canal mm C 4100 4100 4100

Altura máquina mm D 1275 1375 1375

Altura descarga mm E 1045 1105 1105

Altura descarga portillo mm F 600 550 550

Largo total incl. sep. magnético mm K 3000 3000 3000

Recubrimiento

Espesor PU en caliente mm 20 25 50

Separación sep. magnético sep. magnético sep. magnético

Potencia motor

Velocidad (a 50 Hz) * RPM 1500 1500 1500

Potencia * kW 7,5 7,5 potencia+ 12,5

Portillo descarga abrasivo Ø mm 190 190 190

Tipo: ancho tambor mm

R 220 MS/E 185

R 320 MS/E 245

R 420 MS/E 245

R 620 MS/E 350

R 780 MS/E 350

R 1050 MS/E 350

Tipo: ancho tambor mm

R 125 TRM 125

R 220 TRM, R 320 TRM 180

R 420 TRM 255

R 620 TRM, R 780 TRM, R 1050 TRM 355

R 1500 TRM 425

Tipo:St

ate:

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os: 0

4/09

Dat

os: 0

4/09

Tipo: ancho tambor mm

R 780 MS/E-V 480

R 1050 MS/E-V 480 Dat

os:

04/0

9

* Velocidad estándar 1500 y 1000 rpm · Variador de velocidad con inversor de frecuencia

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B

FE

K

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Los vibradores rotativos a fondo plano son ideales para el trata­

miento por lotes de piezas grandes y/o delicadas. El fondo plano

de la cuba asegura una inmersión perfecta de las piezas en

la masa de abrasivo. Las piezas que necesitan ser

procesadas individualmente sin que se toquen

entre ellas, se pueden procesar con platos

divisorios que crean cámaras separadas en la

cuba de trabajo. Las piezas acabadas normal­

mente son descargadas a mano. El portillo

inferior permite vaciar completamente la cuba

de trabajo de la masa de abrasivos/piezas, la

separación del abrasivo y las piezas se realiza

mediante un separador externo (opcional).

“R”… Vibradores rotativos

Detalles técnicos:Cuba a fondo planoInversión de la rotación del motor para mover las piezas hacia

arriba fuera de la masa de abrasivo para facilitar la descarga manualMotor a dos velocidades (1500 y 1000 rpm a 50 Hz,

lubricación de los cojinetes fácil y segura El ajuste de los contrapesos permite

diferentes intensidades de pulidoRevestimiento en poliuretano colado

en caliente altamente resistenteTapón de descarga abrasivo fuera

de medida integrado en el desagüeDiseño flexible del panel de control y

de los grupos dosificadores

Extras:Variador de velocidad del motor vibradorDrenajes extra en el fondoClasificación del abrasivo fuera de

medida: integrado en el tapón de descarga o en el tamiz de separación

Equipos de absorción de ruidoPortillo inferior de descarga para

descarga completa de la cubaInversor de rotación

Beneficios:Forma curvada de ambas paredes de la cuba, interior y exte­rior. Esto crea un movi­miento rotacional ideal de la masa piezas/abrasivos. Específica­mente recomendado para:proceso súper

acabado ISF/REM®

piezas ligeraspiezas delicadas

Beneficios:La curvatura exterior de la cuba de trabajo optimiza el movimiento rotacional de la masa de piezas/ abrasivos. Es especial­mente beneficioso para el proceso de piezas ligeras que tienden a quedar flotando en la superficie de la masa.

Beneficios:El perfil cuña en la pared externa del interior de la cuba optimiza el proceso de piezas pequeñas y delicadas previniendo que se peguen a la pared de la cuba. Este perfil también es muy útil en el proceso de piezas contra piezas sin abrasivo.

Versiones especiales de la cuba de trabajo modelo R …

Vibradores rotativos “R”… versión E-PUR Paredes externas del interior de la cuba de trabajo equipadas con cuñas triangulares construidas en poliuretano.

Vibradores rotativos “R”… versión E-MLa pared externa de la cuba de trabajo tiene un diseño curvado.

Vibradores rotativos R versión 2-ECuba de trabajo con doble curva en las paredes.

Paquete multi-potente:Se pueden elegir dos niveles de intensidad (amplitud) para un desbar­bado agresivo seguido de un afinado suave.

“R”…KP sistemas de abrillantado con bolasPara cargas extra pesadas: Especialmente diseñado para el abrillantado con bolas o alta presión de desbarbado con bolas de acero o acero inoxidable.motor vibrador de alta potenciamuelles reforzadoscuba de proceso reforzada

con ribetes extrarecubrimiento de la cuba

en gomaaccesorios recomendados:bomba de succión y protección

contra salpicaduras

“R”…HS vibradores de alta velocidadCuba de proceso:construida en acero especialmente tratado uniones especiales para fuerza extratamiz de separación segmentadoresistente al desgaste, doble espesor de reves­

timiento en poliuretano colado en calienteMáquina baseconstrucción de estructura reforzadaSistema motor:Motor vibrador de alta potencia

especial desarrollado por RöslerAmplitud hasta aprox. 10 mmVariador de velocidad del motor*Central de lubricación

* especialmente útil durante el proceso de separación

R 125 R 220 R 320 R 420 R 620 R 780 R 1050 R 1400 R 2600 R 3500

R 125 R 125 KP R 320 R 320 KP R 320 HS R 620 R 620 KP R 620 HS R 780 R 780 HS

Cuba de proceso

Volumen total l 125 125 220 320 320 320 420 620 620 620 780 780 1050 1400 2600 3500

Diámetro exterior max. mm A 910 910 1190 1350 1350 1350 1520 1695 1695 1695 1805 1805 1805 2210 2520 2905

Ancho canal mm B 210 210 250 330 335 305 360 430 430 430 395 435 455 650 765 890

Longitud canal mm C 1950 1950 2600 2840 2840 2840 3250 3510 3510 3510 3750 3750 3750 1400 1900 5660

Altura máquina mm D 1010 1010 1070 1070 1110 1110 1235 1200 1200 1280 1225 1225 1225 1385 1780 1765

Altura descarga portillo mm F 630 620 645 595 630 630 705 625 625 705 600 600 550 675 840 815

Recubrimiento

Espesor PU en caliente mm 10 10 16 16 16 30 16 20 20 30 20 40 HD 90 PU 20 20 HD 90 PU

Potencia motor

Velocidad (a 50 Hz)* RPM 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500

Potencia kW 0,75 0,75 3 3 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 pot.+12,5 7,5 pot.+12,5 7,5 12,5 15 22

Portillo descarga abrasivo Ø mm 105 105 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 320 x 220 490 x 320 350 x 250

Dat

os: 0

4/09

Tipo: R 420 2-E R 620 2-E

Cuba de proceso

Volumen total l 330 530

Diámetro exterior max. mm A 1440 1595

ancho canal mm B 365 430

longitud canal mm C 3250 3510

altura máquina mm D 1010 1210

ancho máx. piezas mm E 220 235

altura descarga portillo inferior mm F 530 645

Revestimiento

poliuretano colado caliente mm 16 20

potencia motor

velocidad (a 50Hz)* RPM 1500 1500

potencia motor kW 7,5 7,5

portillo descarga Ø mm 190 190

R 125 E-M R 220 E-M R 320 E-M R 420 E-M R 620 E-M

Cuba de proceso

Volumen total l 125 220 320 420 620

Diámetro exterior max. mm A 850 1130 1280 1440 1595

ancho canal mm B 215 260 335 350 430

longitud canal mm C 1950 2600 2840 3250 3510

altura máquina mm D 1010 1030 1100 1165 1240

ancho máx. piezas mm E 160 200 240 260 310

altura descarga portillo inferior mm F 640 570 580 620 625

Recubrimiento

Espesor PU en caliente mm 10 16 16 16 20

potencia motor

velocidad (a 50Hz)* RPM 1500 1500 1500 1500 1500

potencia motor kW 0,75 3 3 7,5 7,5

portillo descarga Ø mm 105 190 190 190 190

R 220 E-PUR R 320 E-PUR R 620 E-PUR

Cuba de proceso

Volumen total l 220 320 620

Diámetro exterior max. mm A 1190 1350 1700

ancho canal mm B 260 330 430

ancho máx. piezas mm B1 185 240 300

longitud canal mm C 2600 2840 3510

altura máquina mm D 1070 1070 1200

fondo útil de la cuba mm E 250 280 340

altura descarga portillo inferior mm F 645 595 625

Recubrimiento

Espesor PU en caliente mm 16 16 20

potencia motor

velocidad (a 50Hz)* RPM 1500 1500 1500

potencia motor kW 3 3 7,5

portillo descarga Ø mm 190 190 190

Tipo:

Tipo:

Tipo:

Dat

os: 0

4/09

Dat

os: 0

4/09

Dat

os: 0

4/09

* velocidad estándar 1500 y 1000 rpm · Variador de velocidad con transformador de frecuencia

* velocidad estándar 1500 y 1000 rpm Variador de velocidad con transformador de frecuencia

* velocidad estándar 1500 y 1000 rpm · Variador de velocidad con transformador de frecuencia* Velocidad estándar 1500 y 1000 rpm – Variador de velocidad con inversor de frecuencia

A

B

C

D

F

A

B

C

D

F

B1

E

A

B

C

D

F

E

A

B

C

D

F

E

14 15

El acabado de superficie de piezas en masa plantea especiales desafíos de ingeniería.

Por ejemplo: evitar la mezcla de piezas de diferentes lotes (“lote íntegro”), el traspaso

de abrasivo o el enclavamiento de abrasivo en las piezas. Además se precisa un sistema

de clasificación de abrasivo fuera de media efectivo.

Sistemas a doble y triple lote – vibradores rotativos completamente automáticosEl proceso de acabado y la separación de las piezas tiene lugar simultáneamente

Beneficios de sistemas multi-lotes:Los sistemas de doble y triple lote ofrecen máximo uso de la capacidad de proceso mediante el proceso simultáneo de acabado y separación:proceso de separación completamente automáticosin mezcla de piezas de diferentes lotes.el control preciso de la transferencia de las piezas

a la unidad de separación asegura un tamizado efectivo. Este un requisito necesario para el proceso posterior de lavado o secado de las piezas

Fácilmente adaptable a los procesos de separación más difíciles

Excelente rendimiento de separaciónClasificación del abrasivo fuera de medida por lotesLas piezas pueden ser enjuagadas durante

la separación

Protección del ruido / seguridad del equipoReja de seguridadPuertas correderas que minimizan

el espacio requerido

Versión especial HS alta velocidad Disponible en modelos R 620

Vibrador rotativo:Cuba de trabajo basado en la geometría

del modelo “R”, con refuerzos especiales, cuba a fondo plano y diseño para una descarga completa.

Portillo de descarga abrasivos/piezas de activación neumática o hidráulica

Estación de enjuague para vaciar restos de piezas y abrasivos de la cuba de trabajo

Variador de velocidad del motor vibradorPlataforma operativa

Extras:Vibrador rotativo modelo “R” versión

E-PUR, con cuñas triangulares en la pared externa interior de la cuba

Tecnología de separación automática:

tolva intermedia (recoge un lote comple-to de piezas acabadas y abrasivo):

Variador de velocidad del sistema vibrante y niveles variables de inclinación permite la dosificación exacta de piezas y abrasivos en la unidad de separación.

Extras:Paquete anti-adhesión: previene que las piezas acabadas se queden pegadas a las paredes de la tolva intermedia

unidad de separación vibratoria con gran zona de tamizado:

tres niveles de tamiz con saltos, tamices de fácil intercambio sin necesidad de herramientasDisponibles varios diseños de tamicesEstación de enjuague sobre el tamiz

para la limpieza de las piezas acabadasIntensidad de la vibración ajustable,

opcionalmente con variador de velocidad

Extras:Separación magnética, por tambor magnético o cinta magnética con sistema desmagnetizador

clasificación de tamiz fuera de medida:tamiz especial con bandeja inferior

de recogida de abrasivo

retorno del abrasivo a la cuba de trabajo:sistema de carga especial para el retorno

del abrasivo a la cuba de trabajo, también se puede utilizar para la carga de piezas a tratar en la cuba

Estación de enjuague para el arrastre de restos de abrasivos y/o piezas

Transportador para transferir el abrasivo de la separación a la unidad de carga

Extras:Sistema de pesaje para una carga auto-

mática del abrasivo en la cuba de trabajoSeparador magnético de seguridad co-

locado sobre el transportador trasversal del abrasivo

Paquete anti-adhesión: el sistema de revisión previene que las piezas y abrasivos queden pegados en las paredes del cargador.

Tolva de carga equipada con portillo neumático para una carga suave del abrasivo y piezas dentro de la cuba de trabajo

Control eléctrico de fácil uso:operación completamente automática con PLCpanel operativo de fácil uso posibilidad de múltiples programas

de proceso (hasta 99)display de texto para posibles fallosvariador de velocidad de los varios

motoresinterface MPI para integración en

un medio a multi-maquinaria

Extras:Grabación de los parámetros

operativos y establecidosAsistencia remota vía modem

para resolución de problemas

Dosificación de compuesto:Sistema de dosificación de compuesto

controlado con PLC, con caudalímetros, opcionalmente, para agua limpia o sistema de reciclado

Control independiente de las estaciones de enjuague individual

Grupo dosificador para una adición precisa del compuesto

Extras:Combinación de cabina de protección

de ruido y seguridad, con reducción del nivel de ruido hasta 80 dB(A)

Sistema de 2 o 3 lotes

Conjunto multi-potente:Se pueden seleccionar dos niveles de intensidad vibratoria (amplitud) para un desbarbado agresivo seguido de un afinado suave.

Sistema a 3 lotes: Hay tres lotes simultáneos de piezas y

abrasivos en el sistema: mientras dos lotes de piezas se están procesando, un tercer lote está siendo separado.

El sistema a 3 lotes se caracteriza por una instalación tandem (2 unidades de proceso) y una estación de separación. Esta estación de separación se utiliza para la separación de piezas/abrasivos de los lotes de las dos unidades de proceso. Minimiza los tiempos improductivos.

Sistema a 2 lotes:En el sistema se procesan dos lotes de

piezas y abrasivos: mientras un lote de piezas se está procesando, el segundo lote está siendo separado. Esto minimiza los tiempos improductivos.

El sistema a doble lote se caracteriza por una unidad de proceso y una estación de separación.

Tipo: R 420 2 CH R 620 2 CH R 420 3 CH R 620 3 CH

Dimensiones1

largo mm 5300 4400 5300 5400

ancho mm 3900 4000 4900 5000

máquina individual

volumen total l 420 620 420 620

diámetro externo max. mm 1520 1700 1520 1700

ancho canal mm 350 430 350 430

longitud total cuba mm 3250 3510 3250 3510

recubrimiento

espesor poliuretano en el fondo mm 16 20 16 20

potencia

velocidad (a 50 Hz)* RPM 1500 1500 1500 1500

potencia kW 7,5 7,5 7,5 7,5

1 más modelos bajo petición * velocidad estándar 1500 y 1000 rpmvariador de velocidad con inversor de frecuencia

Dat

os: 0

4/09

Sistema a 3 lotes

Sistema a 2 lotes

3

5

526

7

1

4

1

2

3

4

7

6

5

5

5

3

6

2

4

1

1

5

7

5

16 17

Optima inversión de las piezas en la masa, protección contra los golpes entre las piezas

El sistema a vibración Long Radius puede

ser utilizado para el acabado de superficie

por lotes o en continuo. El canal de la

cuba de trabajo tiene doble curvatura

con el mismo ancho y profundidad.

Esto garantiza un excelente movimiento

e inmersión de las piezas en la masa

de abrasivo.

Vibrador especial type R…/2E-LRLong Radius

Tolva de carga para la alimentación de piezas en continuo

Carga de piezas:

Detalles técnicos:Fondo de la cuba en espiral con

inclinación continua para una fácil separación

Cuba con paredes curvadasCaída cascada suave y ajustable

tras la rampa de separación.Portillo de separación manual

o de activación neumáticaTamiz lineal de fácil intercambioContrapesos ajustables que

permiten diferentes intensidadesRevestimiento anti-desgaste

en poliuretano HD 90Portillo de descarga abrasivo

con desagüe integradoDiseño flexible de control eléctricoDrenajes extra en el fondo

Extras:Clasificación del abrasivo fuera de medida

integrado en el tamiz de separaciónUnidad de separación especial

independiente con motor vibratorioCargador de piezasVariador de velocidad del motor vibrador

Aplicaciones:En continuo:Suave desbarbado y radiado

de piezas delicadasLimpieza

Por lotes:Pulido/desbarbado/radiado intensoRösler Keramo-Finish®/REM Super

acabado Isotrópico ISF® Pulido/afinadoAbrillantado con bolas

Separación con control automático del portillo de separación

Operación por lotes o en continuo:

Portillo manual

Separación de piezas y abrasivos: fácil y rápido intercambio de tamices que no requiere la utilización de herramientas.

Opcional: estación de enjuague de las piezas mediante aspersión integrada sobre la zona de tamizado

Activación neumática del portillo

Disponible bajo petición: Separación especial lineal con motor vibratorio independiente, que se puede acoplar a una mesa rotativa de acumulación

Detalles técnicos:

Long Radius: sistema de abrillantado a bolas KPPara cargas extra pesadas:Diseño especial para abrillantado a bolas o desbarbado de alta presión con bolas de acero o acero inoxidable:Muelles reforzadosRevestimiento de la cuba:

poliuretano aplicado a pistolaAccesorios recomendados:

Bomba de succión y anti salpicaduras

R 480/2E-LR R 780/2E-LR

cuba de proceso

volumen total l 350 680

diámetro externo máx. mm A 1910 2345

ancho cuba mm B 270 380

ancho canal mm B 1 185 250

largo total cuba mm C 5350 6100

altura máquina mm D 1200 1460

altura descarga mm E 1030 1060

ancho tamiz mm F 255 405

Revestimiento

espesor PU aplicado a pistola mm 20 20

Potencia

Velocidad (a 50 Hz)* RPM 1500 1500

potencia kW 7,5 7,5

portillo descarga abrasivo Ø mm 200 200

* Velocidad estandar 1500 y 1000 RPM variador de velocidad con inversor de frecuencia

Tipo:

Dat

os: 0

4/09

A

F

C

DE

B1

B

18 19

Las aplicaciones de acabado a vibración requieren una tecnología de separación

para garantizar resultados. Tras el proceso de acabado, las piezas deben ser completamente

separadas del abrasivo. Los tamices separadores es la opción más utilizada en la

tecnología de separación. Condiciones: optima diferencia entre el tamaño de las piezas

y los abrasivos. Las piezas de hierro pequeñas a medianas pueden ser separadas

con separadores magnéticos.

Tecnología de separación

Tamices perforados

Placa de plástico perforada* Tamiz plástico con agujeros a 45 O*

Tamiz de barras, (acero inoxidable)*

Tamices de malla

Acero inoxidable* Tamiz de malla recubierto en poliuretano*

Perfiles de sujeción en poliuretano que permiten un rápido intercambio de los tamices.

Tamices de descarga inversa:En algunas aplicaciones, el abrasivo

puede ser mayor que las piezas.

En este caso se necesita utilizar

tamices de separación inversa para

separar las piezas de los abrasivos.

Separación especial: unidad de separación lineal con motor vibrador independienteLas piezas delicadas pueden ser separadas del abrasivo utilizando tamices externos con motor vibrador independiente.

Detalles técnicos:Sistema del motor tipo motor vibrador

o magnético, ambos con variador de velocidad

Tamices de separación especial para asegurar una descarga óptima de las piezas acabadas

Separación externa con motor vibrador Separador magnético

Clasificación del abrasivo fuera de medida:El abrasivo cambia su forma y tamaño durante el proceso de acabado. Depen­diendo de la forma de las piezas, puede causar clavamientos del abrasivo más pequeño en agujeros ciegos, rincones etc. Para prevenir estos enclavamientos, el abrasivo fuera de medida debe ser retirado del sistema a vibración.

Clasificación permanente del abrasivo fuera de medida:La clasificación y descarga del abrasivo fuera de medida se realiza continuamente mientras el sistema a vibración está en funcionamiento (fases de proceso y separación).

Clasificación periódica del abrasivo fuera de medida:El abrasivo fuera de medida se elimina durante la fase de separación, normalmente mediante un segmento de tamiz construido en el mismo.

La eliminación de los efluentes

de la cuba de trabajo es un

requisito para un proceso

de acabado estable.Drenajes inferiores (opcional) recomendados para una completa eliminación del efluente en aplicaciones especiales (Keramo-finish ®, bolas, REM/ISF ®)

Tapón combinado para abrasivo y desagüe efluente (desagüe principal)

Perfiles de sujeción

Tipos de tamiz:

Tamiz plástico con ranuras*

Tamiz de barras plástico*

* disponible amplia gama de tamaños

Tamices de barra o ranuras

Drenaje efluente:

ProzesswasserabflussTamiz tapón con cinta malla

Agujeros cónicos

Tamiz abrasivo fuera de medida

clasificador de abrasivo fuera de medida

Tamiz de barras

Tamiz de barras

descarga de piezas acabadas

Métodos de separación especial:Tamices de separación construido con saltos. Elimina el abrasivo arrastrado en las piezas

Portillo de separación especial, de inserción por la parte superior

retorno del abrasivo a la cuba de trabajo

desagüe principal

desagüe

Desagüe principal

20 21

Los vibradores rotativos se pueden utilizar con cuadros individuales o interconectados de forma completamente automática.

Los cuadros eléctricos deben reflejar la complejidad de los diferentes sistemas de acabado. Rösler utiliza cuadros eléctricos

mediante relés para versiones sencillas, en cambio para sistemas más complejos, utiliza controles con PLC. Estos paneles

de control incluyen todas las funciones del sistema incluida la dosificación del compuesto y agua.

Cuadros eléctricos y dosificadores

Cuadro eléctrico E1:Panel práctico y fácil de usar para

vibradores rotativos individualesTemporizador para el proceso

de acabadoSe puede incluir la dosificación del

compuesto y el reciclado del agua

Cuadro eléctrico E2:Panel con control básico

para vibradores individuales Botones y lámpara luminosaTemporizador de auto-arran-

que y tiempo de procesoSe puede incluir la dosifi-

cación del compuesto y el reciclado del agua

Extras:Variador de velocidad del motor vibrador

Cuadro eléctrico E3:Para proceso Keramo-Finish®

Variador de velocidad del motor vibradorMódulos de expansión disponibles

para sistema de funciones adicionales

El constante suministro de agua es una condición indispensable para unos resultados de alta calidad. Debido a las ventajas

económicas y ecológicas, los sistemas de reciclado de agua son los más utilizados frente al suministro de agua de red.

Grupo dosificador

Dosificación de agua y compuesto:

Equipos de Protección contra el ruidoLa absorción del ruido ayuda a crear un entorno de trabajo agradable. En el acabado

a vibración, el tamaño e intensidad operativa de la máquina, así como el tipo y tamaño

de las piezas y abrasivos determinan el nivel de ruido de la instalación. Sin medidas

de protección, el nivel de ruido puede variar entre 75 y 140 dB(A),

normalmente entre 80 y 95 dB(A).

Protección contra salpicaduras:Recomendado para aplicaciones de abrillantado con bolas. La cobertura anti-salpicaduras combinada con bombas de succión y control de velocidad, previenen las salpicaduras incontrolables del líquido de proceso cuando se produce la espuma que se genera como parte del proceso de acabado.

G = tapa afónica de apertura manual mediante muelles a gas / personalizada con tapas absorbentes de seguridad. Para máquinas de tamaño 420 en adelante, recomendamos la opción neumática.

P = tapa afónica de accionamiento mediante pistón neumático

Cabina afónica:Esta es una solución perfecta para los vibradores interconec-tados con sistemas de carga y post-tratamiento integrados. La cabina de protección permi-te un fácil acceso para trabajos de mantenimiento, inspección y limpieza. Espesor de las pare-des de la cabina: 40 mm. o 60 mm. Reducción del nivel de ruido por debajo de < 75 dB(A)

Paquete de protección total contra el ruido:La cobertura de la base de la máquina y la tapa afónica proveen una perfecta protección contra el ruido. Las emisiones de ruido de las máquinas completamente encapsuladas – dependiendo de las condiciones operativas – pueden ser reducidas hasta < 80 dB(A).

Dosificador para el reciclado de líquidos que contienen finas partículas sólidas.

D1K sin caudalímetro

D2K con caudalímetro

Limpieza de piezas: Unidades de aspersión y enjuagueLas piezas son rociadas y enjuagadas tras el proceso de acabado a vibración. Unos controles especiales y los grupos dosificadores permiten la activación del aspersor/enjuague para cada fase del proceso.

Estación de enjuague bajo la zona de separación

Estación de enjuague circular alrededor de la cuba de trabajo

Tapa afónica:El ruido generado por el proceso de acabado se puede reducir mediante una tapa afónica.

Cuadro eléctrico E9:Control automático de proceso

con PLC S7 200 (OP TD 200)Variador de velocidad del

motor vibradorSe puede incluir la dosificación

del compuesto y el reciclado del agua

Cuadros eléctricos

Instalación directa en el panel de control E1 para máquinas individuales

Grupo dosificador Keramo-Finish®

Grupo dosificador general

Grupo dosificador para reciclado:

SDD 320 P SDD 420 P SDD 620 P SDD 780 P SDD 1050 P SDD 1500 P

diámetro exterior. mm A 1570 1740 1940 2050 2050 2400

altura max.* mm B 3100 3550 3600 3750 3750 4250

ancho max. mm C 2200 2400 2610 2660 2660 3000

altura tapa mm E 280 300 300 300 300 300

* altura max. apertura ángulo 70˚

Tipo:

SDD 125 G SDD 220 G SDD 260 G SDD 320 G SDD 420 G

diámetro exterior mm A 1130 1410 1500 1570 1740

altura max.* mm B 2600 3000 3100 3100 3500

ancho max. mm C 1520 1760 1810 1840 2100

altura tapa mm E 250 280 280 280 300

* altura max. apertura ángulo 70˚

Tipo:

Dat

os: 0

4/09

Dat

os: 0

4/09

B

A

C

E

D1 D2

D3

A

CB

E

22 23

Sistemas Especiales a Vibración Vibradores rotativos RVH para el proceso de maderaEl modelo de vibradores rotativos RVH ha sido específicamente desarrollado para el acabado de superficie de componentes de madera. Aplicaciones:Desbarbado, radiado

Decapado, decoloración, aplicación de pintura o cera

Características y accesorios: Tamiz en la cuba de trabajoMotor especial con variador de velocidadConjunto de pintura con ventilador de

aire caliente

Acabado a vibración sin contacto entre las piezas – Vibradores rotativos sin parte central en la cuba de trabajo:Los componentes pueden ir fijados en la cuba o bien flotando en la masa de abrasivo:Componentes grandes: proceso de pieza individualComponentes pequeños: en grupo colocados

en fijaciones especiales

Detalles técnicos:Cuba de trabajo sin parte central,

con mecanismo de sujeción de las piezas

Motor vibrador reforzadoDrenajes inferioresBarra de aspersiónExtras:Inversión de rotaciónVariador de velocidad del

motor vibrador

Tamaños disponibles:R 220 DL FBA 24R 260 DL (para el acabadoR 320 DL de llantas deR 420 DL aluminio)

Aplicaciones:Aeroespacial: turbinas, vanes,

estatores, carcasas de motorCojinetes: grandes cojinetes, de

carreras, engranajes, impulsores, rodetes de bomba

Industria herramienta y troquel: herramientas para inyección de moldes y fundición

Llantas de automóvil: llantas de aluminio para coches, camiones y motos

Vibradores rotativos de alimentación en continuo – con tolva de alimentación de piezasLas piezas se introducen en el vibrador de forma continua a través de la tolva de alimentación. Esto permite el uso del largo total de la cuba de trabajo con ciclos de tiempo de 3 a 7 minutos.

Aplicaciones:Ligero desbarbado y limpieza de piezasInterconexión con prensas de estampación,

rectificadoras o centros de mecanizadoUso como célula de acabado

a vibración

Tamaños disponibles:R 620 EuroR 780 EuroR 1050 EuroR 1500 Euro

Múltiples insertos, de fácil cambio en la cuba de trabajo

Extractor de polvoPerfiles triangulares en PUDescarga inferior o tamiz de separaciónTamaños disponibles en modelos R …, EC y Euro:RVH 320RVH 420

Tamiz en el canal – eliminación de restos de madera

Conjunto de calefactor en la cuba de trabajo

Tolva de alimentación

Acabado a vibración sin contacto entre las piezas – Vibradores rotativos con divisoresLos platos dividen la cuba de trabajo en cámaras individuales. Cada com par­timiento contiene una pieza. Esto previene el contacto entre las piezas.

Vibradores rotativos con portillo de descarga en el fondoTotal descarga de la máquina tras el proceso de pieza contra pieza o separación externa.

Vibradores rotativos con recubrimiento especial de la cuba de trabajo

Cuba de trabajo con estructura perfilada: previene que las piezas planas se queden adheridas a las paredes de la cuba.

Tapón de descarga inferior con cierre manual

Tapón de descarga inferior con cierre neumático o hidráulico

El perfil triangular previene que las piezas ligeras se adhieran a la pared de la cuba y las devuelve a la masa de abrasivo.

Platos divisorios fijos

Célula de acabado con lavado y secado de piezas automático

Platos divisorios que rotan con el abrasivo

24 25

Acabado a vibración completamente automáticoLa eficiencia de cualquier operación de acabado a vibración puede ser significantemente incrementada mediante la automa-

tización de la manipulación – incluida la carga de piezas, descarga y post-tratamiento. Rösler ofrece una gama completa de

sistemas de manipulación completamente automáticos que se pueden acoplar a las instalaciones de acabado de superficie.

Descarga de piezas acabadas por el

portillo neumático inferior; separación

externa con separador magnético a tambor; secado en secadora

rotativa

cargador con tolva vibratoria de alimentación, separador magnético a cinta y secador a cinta

carga de piezas: tolva vibratoria de alimentación. Vibrador para la limpieza de piezas, secado con secadora rotativa unida a un tamiz vibratorio especial para eliminar el material de secado residual de las piezas acabadas

Ejemplos de automatización de Sistemas de acabado a vibración

cargador de piezas mediante cinta transportadora, un segundo sistema de cinta trasportadora trasfiere las piezas acabadas al secador rotativo

Tamiz vibrante combinado con estación de enjuague, vibrador de secado y mesa rotativa de almacenamiento para piezas acabadas

Carga de piezas: cargador movible sobre raíles con tolva de alimentación vibratoriaCinta transportadora para la recogida de las piezas acabadas y su envío al vibrador de secado

Sistema de pulido automático consistente en múltiples vibradores,

cinta transportadora y vibrador de secado

Sistema de desbarbado de componentes mecanizados. El operario coloca

las piezas a tratar en el sistema

Sistema de doble fase de acabado en vibrado-res, las piezas se envían del vibrador 1 al vibrador 2, secado con dos secadoras a vibración

26 27

Cuando se encuentran problemas con la preparación y acabado de superficie, Rösler ofrece una total solución de proceso! Nuestros clientes pueden elegir entre dos tecnologías de proceso, Acabado a vibración o Granallado las cuales ofrecen posibilidades ilimitadas. A través de extensas pruebas de proceso, siempre encontramos la solución de acabado adecua-da a las necesidades de los clientes. Esto incluye, no sólo el desarrollo de un proceso de acaba-do específico, sino también la selección del equipo adecuado y de sus consumibles. Nosotros le entregamos la solución total para satisfacer sus requerimientos de acabado de superficie. Nuestro éxito en el mercado es la prueba. No es casualidad que nuestro desarrollo innovador y nuestros estándares de calidad hayan convertido a Rösler en líder mundial tecnológico del mercado en preparación y acabado de superficie.

Ofrecemos nuestro apoyo a nuestros clientes con una red de sucursales y representantes en más de 60 países.

Somos la única compañía en nuestro campo que opera con centros de pruebas y demostraciones a lo largo del mundo. Esto permite ejecutar las pruebas bajo las condiciones de producción más aproximadas a la realidad de nuestros clientes. Lo cual ofrece muchas ventajas: Ahorro de tiempo y dinero para nuestros clientes, y a la vez – a través de nuestro consejo profesional y pruebas de proceso- reciben la mejor solución de proceso y productos disponible en el mercado!

finding a better way …

Centros de pruebas y demostraciones alrededor del mundoCentros de pruebas de acaba-do a vibración y Granallado de Rösler en la central de Untermerzbach (Alemania): más de 95 sistemas

de acabado a vibración y Granallado

espacio de trabajo: aprox. 2.700 metros cuadrados

Existen también centros de pruebas similares en Estados Unidos, Gran Bretaña, Francia, Holanda, Bélgica, Suiza, España, Italia, Austria, Sud África y Brasil.

Solución de proceso total

Una interacción perfecta entre consumibles, equipa-miento, procesos y seguri-dad

Automatización con ahorro de coste

Equipos cualificados en el campo del servicio garanti-zan una perfecta instalación y puesta en marcha de sus instalaciones

Extensa formación de sus operarios y personal de mantenimiento

El servicio postventa garanti-za una larga duración de sus equipos

Calidad medioambiental

La consideración de las emisiones medioambientales garantiza un alto nivel de cali-dad de producto y protección medioambiental.Por ejemplo, el reciclado del agua de proceso es un rasgo clave de nuestra tecnología de acabado de masa. En este caso, el efecto positivo en el medio ambiente se refleja en un ahorro de compuesto y agua de hasta el 95%. Al mismo tiempo, se garantiza un alto nivel de reproductivi-dad del proceso y calidad de acabado.

Espíritu de equipo

Rösler es una organización dinámica donde la iniciativa y el compromiso de cada empleado juegan un factor importante.Elementos esenciales de nuestra filosofía corporativa es la formación continuada y una dirección cooperativa con estructuras de apoyo. Esto nos permite crear un clima de trabajo que atrae a los jóvenes talentos.

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Acabado por vibración • Granallado • Ingeniería • Tecnología medioambiental

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