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OPERA RFST ROLL -FED SLEEVE TECHNOLOGY

opera

Graphic project and layoutVariante Zero S.r.l.Via Cremona 27/546100 MantovaTel. +39 0376 288 188Fax. +39 0376 318 408info@variantezero.cominfo@variantezero.comwww.variantezero.com

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OPERA RFST ROLL -FED SLEEVE TECHNOLOGY

opera

,, "Whichever direction you look in, colour is the element that triggers the most varied sensa-tions."

"In ogni direzione si guardi, sono sicuramente i colori l'elemento scatenante delle più dispa-rate sensazioni."

Ireneo Orlandi

“The future of packaging lies in interaction between the various materials as a function of their specific utilisation; plastics, owing to their pliability, will play a pivotal role.”

“Il“Il futuro dell’imballaggio sta nell’iterazione fra i vari materiali a seconda dello specifico utilizzo e le plastiche per le loro caratteristiche di duttilità avranno un ruolo centrale.”

Giulio GhisioliIdealpack, service company specialising in the search for new packaging solutionsIdealpack, società di servizi specializzata Idealpack, società di servizi specializzata nella ricerca di nuove soluzioni per l’imballaggio

INDEXIndice

1. INTRODUCTIONIntroduzione

2. THE THERMO-SHRINK LABELL’etichettaggio termoretratto

3. OPERA ROLL-FED SLEEVE TECHNOLOGYOpera Roll-Opera Roll-Fed Sleeve Technology

4. THE MATERIALSI materiali

5. THERMO-SHRINKINGLa termoretrazione

6. FLEXIBILITYFlessibilità

7. GREEN SLEEVE7. GREEN SLEEVEGreen sleeve

8. ADVANTAGESI vantaggi

9. SACMI LABELLINGSacmi Labelling

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1INTRODUCTIONIntroduzione

Il vantaggio competitivo di un prodotto, fermi restando gli elementi qualitativi, è tanto più grande, quanto più grande ed accattivante è il messaggio visivo che riesce a trasferire. Quindi, la scelta dell'etichetta perfetta, quella che diventa un solo corpo con il contenitore, quasi forgiata nel suo materiale, così come i mezzi per appli-carla, rappresentano il fattore critico di successo più importante.importante.

L’imballaggio non è solo il vestito del prodotto, ma ne è parte integrante e determina la sua vita sul mercato perché:• ne migliora le caratteristiche e la funzionalità (consumo, conservazione, facilità di utilizzo);• ne determina il costo;• ne migliora l’immagine sul mercato;• attira il consumatore ampliando il mercato.

L’imballaggio quindi deve essere sempre innovativo e coerente con le esigenze del mercato in continua evolu-zione. Le etichette avvolgenti termoretratte rappresen-tano ora una grande innovazione nel campo del packaging delle bevande, degli alimenti, dei farmaceu-tici e dei detergenti.

The bigger and more engaging the visual message the product manages to transmit, the greater its competitive advantage. There-fore the choice of the perfect label - a label that becomes one with the container, almost moulded into its material – is, together with the means by which it is applied, the most impor-tant critical factor in the product’s success.

Packaging is not just a product’s “clothing”. It is also an integral part of the product itself and influences its market performance because:• it improves characteristics and functionality (consumption, preservation, ease of use);• it influences cost;• it improves market-perceived image;• it attracts the consumer and so expands the market.

Packaging, therefore, always needs to be innovative and coherent with continually evolving market needs.Thermo-shrinkThermo-shrink wrap-around labels constitute a significant innovation in the beverage, food, pharmaceutical and detergent packaging fields.

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NorthAmerica

Europe

China

Japan

Central &South America

Australia &New Zealand

28%

57%

5%

89%

1%2%8%

70%

24%4%

70%

4% 2% 24%

64%4%12%

20%

54%

2%10%

34%

2%

10%

PVC (Polyvinyl chloride)

PET-G (Polyethilene terephthalate-G)

OPS (Orientated polystyrene)

OPP (Orientated propylene)

Total World Market 2005Shrink film by polymer per area (%)

Mercato mondiale 2005Diffusione pellicole retratte polimere per area (%)

2THE THERMO-SHRINK LABELL’etichettaggio termoretratto

What is the sleeve?TheThe sleeve, or wrap-around plastic film, is a label that is thermo-shrunk onto the contai-ner. Today, it represents the most efficient alternative to classic labelling. It gives the container a stylish look by adhering perfectly to its outline. Labels of this type can be full body (i.e. covering the entire container) or partial.partial.

Thermo-shrink labelling:what’s happening around the world?The sleeve process is the world’s fastest-growing decoration method, expanding at yearly rates of 15-20% on account of its numerous advantages.Adoption of this method is practical not only in terms of product aesthetics – to which ever-increasing attention is being paid, attrac-tiveness being enhanced with bright colours and labels that adhere perfectly even to unu-sually shaped containers – but also because shrink-applied plastic labels help reduce the amount of light to which a product is exposed, thus improving preservation, and also increase the ‘barrier effect’ of the contai-ner, thus ensuring compliance with hygiene and safety requisites (Tamper evident).

Che cos’è lo sleeveLoLo sleeve, o film plastico, è un’etichetta in materiale plastico avvolgente applicata per termoretrazione ai con-tenitori. Rappresenta oggi la più efficace forma di packa-ging alternativo alla classica etichettatura. Conferisce al contenitore un aspetto accattivante, aderendo perfetta-mente alla sua forma. Le etichette di questo tipo possono essere full body, perciò ricoprire interamente il contenitore, oppure parziali.

Etichettaggio termoretratto:cosa succede nel mondo?Il procedimento sleeve rappresenta il metodo di decora-zione che sta crescendo in maniera più rapida in tutto il mondo, pari al 15-20% all’anno grazie ai suoi numerosi vantaggi.L’adozione di questo metodo non è funzionale solo all’estetica del prodotto, sempre più curata e resa attrat-tiva da colori sgargianti e da etichette che si adattano perfettamente alle forme insolite dei contenitori, ma anche perché le etichette in plastica, applicate per ter-moretrazione, contribuiscono a ridurre l’esposizione alla luce del prodotto, migliorandone la conservazione, e aumentano l’effetto barriera del contenitore, garantendo i requisiti di igiene e sicurezza (Tamper evident). 11

Glue

Self-adhesive

Sleeve

In mold label

Others

Sleeve labelling diffusionDiffusione di etichettaggio sleeve

54%

2%4%

12%

28%

2. THE THERMO-SHRINK LABEL L’etichettaggio termoretratto

Summing up:• Shrink-wrap labels adapt perfectly to unusually shaped containers.• The method fulfils the need to provide information on the product together with images/graphics that can be extended over the entire surface of the product.• The method protects the product against any pre-purchase interference, thus ensuring compliance with health and safety requisites (Tamper evident).•• Reduces exposure to light, thus improving preservation.

Riassumendo:• Le etichette si adattano perfettamente alla forma insolita dei contenitori.• Il metodo consente di abbinare le necessità informative sul prodotto con un’immagine grafica che può essere estesa fino a coprire tutta la superficie del prodotto stesso.• Il metodo consente la protezione dalle effrazioni al prodotto prima dell’acquisto, garantendo i requisiti di igiene e sicurezza (Tamper evident).• Riduce l’esposizione alla luce migliorandone la conservazione.

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Opera RFST

3OPERA ROLL-FED SLEEVE TECHNOLOGYOpera Roll-FedSleeve Technology

More widespread use of the technology has always been held back by the high cost of the thermo-shrunk label, forcing designers to come up with more standardised, somewhat bland bottle shapes that allowed for “straight wall” labelling. Moreover, diffusion has also been slowed by the relatively low output rate of traditional sleeving machines.of traditional sleeving machines.Sacmi Opera Roll-Fed Sleeve Technology has broken through these barriers to free up the creativity and flair of image-makers. The bottle can now reflect the bottler’s identity much more clearly: “You design the bottle exactly as you want it - and Sacmi Labelling will label it”.Ever-attentive to market needs and in keeping with trends in the packaging field, Sacmi Labelling has, with the launch of Roll-Fed Sleeve Technology (or, more simply, Opera R.F.S.T.) confirmed its position as a leading technological innovator.ThisThis is a modular labelling machine for the application of wrap-around thermo-shrink plastic film labels.

How does it work?OperaOpera Roll-Fed allows “tubular” sleeve labels to be applied starting directly from the film on the roll. The tubular form is created on a series of motor-driven spindles via the use of vacuum technology. The film is unwound by a mechanical system and made to adhere to a

L’alto costo dell’etichetta termoretratta ha sempre frenato l’espansione dell’utilizzo di questa tecnologia costringendo i designer a studiare bottiglie standard e piuttosto “monotone” che permettessero l’etichettaggio “straight wall”. Per di più, la relativamente bassa velocità di produzione delle macchine sleeveratrici tradizionali non ha facilitato la sua diffusione.SacmiSacmi Opera Roll-Fed Sleeve Technology ha rotto l’incantesimo, liberando l’estro e la fantasia dei creatori di immagine. La bottiglia può rispecchiare meglio l’identità dell’imbottigliatore: “Disegnate la bottiglia a vostra immagine e somiglianza, Sacmi Labelling la eti-chetterà”.Sempre attenta alle esigenze del mercato e in linea con le tendenze nel campo del confezionamento, Sacmi Labelling conferma la sua posizione di azienda leader nell’innovazione tecnologica attraverso il lancio della Roll-Fed Sleeve Technology, ovvero Opera R.F.S.T. SiSi tratta di una macchina etichettatrice modulare per l’applicazione delle etichette avvolgenti termoretratte in film plastico.

Come funziona?La macchina permette l’applicazione di sleeve “tubolari” partendo direttamente da film in bobina. 15

Technical overview of Opera RFSTSezione tecnica di Opera RFST

LASER WELDING PHASE(saldatura laser)

TRANSFER PHASE(trasferimento)

LABELLING PHASE(etichettaggio)

INFEED - OUTFEED BOTTLE(ingresso e uscita bottiglia)

3. OPERA ROLL-FED SLEEVE TECHNOLOGY Opera Roll-Fed Sleeve Technology

perforated cylinder that is connected to a pneumatic system, which generates the vacuum. When the film comes into contact with the cylinder the resulting vacuum locks it to the surface and holds it firmly for subse-quent cutting and sealing.Sealing takes place on a station housing a laser that gives the label its tubular shape. The thus-obtained sleeve is positioned on the underlying containers. Afterwards, one or more heat treatment stations execute ther-mo-shrinking to complete the process.With Roll-Fed technology, this innovative process now means that, compared to tradi-tional sleeve technology, higher output rates can be achieved.The Roll-Fed sleeve-making process also increases autonomy (a single label roll can contain up to 25,000-30,000 labels), can be used with various kinds of film, is economical and is also safe.

Roll-Fed technologyAsAs the name suggests, Roll-Fed technology means continuous off-the-roll labelling. At the labelling station the roll of film is unwound and guided by continually self-correcting system to ensure vertical positioning. The film is unwound and cut on a roller equipped with a rotary cutter that strikes against a static blade.blade. A suction roller then transfers the label

La forma tubolare viene creata su una serie di mandrini motorizzati attraverso l’uso della tecnologia del vuoto. Il film viene srotolato con un sistema meccanico e fatto aderire ad un cilindro forato collegato ad un sistema pneumatico che genera il vuoto. AA contatto con la pellicola questo genera una depres-sione che la fa aderire alla superficie e la blocca per consentire il taglio e la successiva saldatura. Il processo di saldatura è affidato ad una stazione, su cui sono presenti una sorgente laser che conferisce all’etichetta la forma tubolare. La manica così ottenuta viene posizionata sui contenitori sottostanti. In seguito una o più stazioni termiche completano il processo ese-guendo la termoretrazione.Questo processo innovativo, grazie alla tecnologia Roll-Fed, rispetto alla tecnologia sleeve tradizionale consente di poter creare sleeve ad alta cadenza opera-tiva.Il procedimento Roll-Fed sleeve inoltre permette un’autonomia superiore, in quanto una singola bobina di etichette può contenere fino a 25000-30000 etichette, è adattabile a diversi tipi di film, è economico e sicuro.

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4321

3. OPERA ROLL-FED SLEEVE TECHNOLOGY Opera Roll-Fed Sleeve Technology

to the bottle. Several aspects differentiate the Roll-Fed technologies currently on the market. In the case of Sacmi Labelling, a key initial advantage stems from the fact that the cut label is handled using vacuum technology without using pincers, a must if high output rates are to be achieved. The cut label is tran-sferredsferred to the application roller at the same tangential speed; since, therefore, there is no slippage between the cut label and the transfer roller, machine performance does not depend on variations in parameters associa-ted with the label material or the surface finish of the transfer roller. In short, the labelling process is made much less critical.Roll-Roll-Fed technology can be used to apply labels of various materials, thermoplastics included, on glass, plastic and metal contai-ners. With wrap-around, thermo-shrink labels there are considerable advantages to be gained from this type of labelling because, together with laser technology, it allows direct on-containeron-container modulation and considerable savings.It should be borne in mind that traditional sleeve labels are supplied pre-printed and sealed as a continuous, compressed tube that is wound to form a roll. To apply such sleeves traditional machines unwind them, pull them over the bottles, cut them and then thermo-shrink them. Yet this process results in

La tecnologia Roll-FedLa tecnologia Roll-Fed consente l’etichettaggio in continuo da bobina. Sulla stazione di etichettaggio il film, avvolto in una bobina, è guidato durante lo svolgimento da un sistema di correzione automatica e continua della posizione verticale.IlIl film viene svolto e tagliato su un rullo dotato di coltello rotante che interferisce con una lama statica. In seguito un rullo di aspirazione trasferisce l’etichetta alla bottiglia. Diversi gli aspetti che differenziano le tecnologie Roll-Fed presenti sul mercato. Nel caso di Sacmi Label-ling, un primo grande vantaggio consiste nel manipolare l’etichetta tagliata con la tecnologia del vuoto e senza l’utilizzol’utilizzo di pinze, condizione necessaria per raggiun-gere elevate cadenze produttive. L’etichetta tagliata viene trasferita al rullo applicatore con la medesima velocità tangenziale. Non essendoci pertanto slittamento tra l’etichetta tagliata e il rullo di trasferimento il funziona-mento della macchina non dipende dalle variazioni di parametri relativi al materiale dell’etichetta e alla finitura superficiale del rullo di trasferimento. Il processo di eti-chettaggio è reso meno critico.La tecnologia Roll-Fed è adatta all’applicazione di eti-chette di svariati materiali, tra cui anche quelli termopla-stici, su contenitori di vetro, plastica e metallo. 19

Roll film application.Applicazione film in bobina.

Laser welding.Saldatura a laser.

Application on the bottles.Applicazione sulle bottiglie.

Bottles exit.Uscita bottiglie.

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2

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3. OPERA ROLL-FED SLEEVE TECHNOLOGY Opera Roll-Fed Sleeve Technology

significantly high production costs, does not allow high output rates and has limited autonomy.Even more importantly, the actual application of such sleeves is more critical compared to directly Roll-Fed application.While,While, in fact, a roll with innovative direct feed can form more than 20,000 labels, traditional pre-formed sleeve rolls contain only 4,000 – 6,000 labels.

Laser technologyLaserLaser sealing of plastics is quickly becoming more commonplace as it ensures good process quality, a good seal and outstanding reproducibility; what’s more, such techniques can be used with all types of plastic materials.LaserLaser sealing of the film is achieved by exploi-ting CO2 radiation. By emitting in the far infra-red part of the spectrum at 10.6, the latter heats and melts the plastic. This wavelength is easily absorbed by any kind of thermoplastic; however, as it involves molecular vibration pro-cesses in the material itself, absorption also depends on its chemical composition and structure.While the absorption coefficient can also vary from material to material, it nevertheless always remains at a level at which penetration of laser radiation, and resultant heating, are limited to surface layers only. For this reason

Technical view of Opera RFST.Disegno tecnico Opera RFST.

Detail of laser welding.Particolare della saldatura laser.

Microscape view of laser welding.Vista al microscopio della saldatura laser.

Technical detail of laser welding.Dettaglio tecnico della saldatura laser.

1

2

3

4

Nel caso delle etichette avvolgenti e termoretraibili, il vantaggio di questo tipo di etichettaggio è notevole perché, abbinata alla tecnologia laser, permette la sua modulazione direttamente sul contenitore, oltre che un notevole risparmio economico. BisognaBisogna infatti considerare che le etichette sleeve tradi-zionali vengono fornite già stampate e saldate in un tubo continuo compresso e avvolto in bobina. Le macchine tradizionali per l’applicazione di queste le srotolano, le infilano sulla bottiglia, le tagliano e le termoretraggono. Ma questo processo ha notevoli costi di produzione, non consente un’alta velocità di produzione e comporta un’autonomia limitata.un’autonomia limitata.Inoltre l’applicazione di questi sleeve è più critica rispetto all’applicazione di film partendo da bobina.Una bobina infatti può formare più di 20.000 etichette, mentre le bobine di sleeve tradizionale preformato ne contengono da 4.000 a 6.000.

La tecnologia laserIl processo di saldatura laser dei materiali plastici si sta diffondendo in maniera rapida perché garantisce una buona qualità del processo, una buona tenuta e alta riproducibilità, inoltre è adattabile a tutti i tipi di materie plastiche. 21

Range of application

Range di applicazione

ø container

Max. speed

H labels

Features Values

60.000 bph1.000 bpm

min 40 mmmax 110 mm

min 50 mmmax 250 mm

ø contenitore

Vel. max

Caratteristiche Valori

H etichette

60.000 bph1.000 bpm

min 40 mmmax 110 mm

min 50 mmmax 250 mm

3. OPERA ROLL-FED SLEEVE TECHNOLOGY Opera Roll-Fed Sleeve Technology

laser sealing is best suited to materials with a maximum thickness of 0.1 mm.Sealing rates can be as high as several hundred metres per minute.InitialInitial experimentation with this kind of ther-moplastic sealing dates back to the 1970s, although no industrial application was found for it until much more recent times.It was not, in fact, until 2006 that laser techno-logy for the sealing of thermo-shrink plastic labels was presented at one of the packaging industry’s major fairs, the Paris-held Embal-lage.

The Roll-Fed sleeve system with laser techno-logy was conceived for integration on pro-duction lines with outputs of up to 60,000 bph. Sealing is completed in just a few tenths of a second, the target being tracked as it moves on a rotary table with peripheral speeds of over 100 m/min. Moreover, laser sealing can also withstand shrinkages similar to those observed on traditional thermo-shrink films.

La saldatura laser del film è ottenuta sfruttando la radia-zione a CO2 che, emettendo nel lontano infrarosso a 10.6, fa riscaldare e fondere il materiale plastico. Si tratta di una lunghezza d’onda che viene facilmente assorbita da qualsiasi termoplastico, ma, interessando i modi di vibrazione molecolari del materiale, dipende dalla sua composizione chimica e dalla sua struttura. Sebbene il coefficiente di assorbimento possa variare anche in ordine di grandezza tra materiali diversi, si mantiene sempre ad un valore tale per cui la profondità di penetrazione della radiazione laser, e il riscaldamento che ne deriva, sono limitati ai soli strati superficiali. Per tale motivo la saldatura laser di film è adatto a materiali con uno spessore massimo di 0,1 mm. LaLa velocità di saldatura può arrivare a diverse centinaia di metri al minuto. I primi esperimenti di questo tipo di saldatura dei termo-plastici risalgono agli anni ’70, ma fino a tempi piuttosto recenti non ha trovato applicazione nel settore indu-striale. Solo nel 2006 è stata presentata all’importante salone dell’Emballage di Parigi l’utilizzo della tecnologia laser applicata alla saldatura di etichette in materie plastiche termoretraibili.

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Opera RFST

3. OPERA ROLL-FED SLEEVE TECHNOLOGY Opera Roll-Fed Sleeve Technology

Advantages:• outstanding sealing rates (target of 1000 bpm);• only one sealing station per machine required;•• station ensures high precision and is easy to use;• process repeatability;• easy-to-maintain, modular structure;•• unlike other sealing methods, such as glue and UV activation, ultrasound and chemical solvents, it does not produce toxic gases such as ozone, dioxins or chlorine, which involve a risk of product contamination.

UntilUntil today, the most commonly used wrap-around label production technology utilised the traditional method of labels that were pur-chased pre-sealed.

With the Roll-Fed sleeve method and laser technology label production becomes a fully integrated part of the bottling line.

Il sistema Roll-Fed sleeve con tecnologia laser è stato concepito per essere integrato su linee di produzione fino a 60.000 bph. La saldatura si effettua in pochi decimi di secondo, e inseguendo il target che si muove su una tavola rotante con una velocità periferica di oltre 100 m/min. La saldatura inoltre sopporta retrazione parago-nabile a quella dei tradizionali film per termoretrazione.Vantaggi:• velocità estrema di saldatura (target di 1000 bpm);• è necessaria una sola stazione di saldatura per macchina;• la stazione permette un’altissima precisione ed è facile da usare;• ripetibilità del processo;•• ha una facile manutenzione ed è modulare;• non produce gas tossici come ozono, diossina e cloro che comportano il rischio di contaminazione del prodotto confezionato. Fino ad oggi la tecnologia più diffusa per la produzione di etichette avvolgenti utilizzava il metodo tradizionale delle etichette acquistate già presaldate.

ConCon il metodo Roll-Fed sleeve e la tecnologia laser la produzione dell’etichetta viene completamente inte-grata nella linea d’imbottigliamento. 25

Differences among shrink sleeve films

Differenze tra pellicole sleeve retraibili

DENSITY (g/cm 3)

SHRINKAGE (WATER 90°c)

STIFFNESS

PRINTABILITY

CUTTING CAPABILITY

SEALING

SHRINSHRINKAGE IN AIR OVEN

SHRINKAGE IN STEAM OVEN

STORAGE, DURABILITY

ENVIRONMENTAL IMAGE

PETFEATURES OPS PVC

1.34

75%

GOOD

GOOD

NOT VERY GOOD

SUFFICIENT

NOT VERY GOODNOT VERY GOOD

GOOD

GOOD

GOOD

1.02

63%

NOT VERY GOOD

NOT VERY GOOD

GOOD

NOT VERY GOOD

LLOW

GOOD

NOT VERY GOOD

GOOD

1.33

66%

HIGH

GOOD

GOOD

GOOD

GOODGOOD

GOOD

GOOD

NOT VERY GOOD

Even if PET & OPS seem have a better look due to their inherent characteristics PVChas the best compromise between technical workability and raw material prices

DENSITA’ (g/cm 3)

RETRAZIONE (ACQUA 90°c)

CONSISTENZA

STAMPABILITA’

CAPACITA’ DI TAGLIO

SIGILLATURA

RETRAZIONE IN TUNNEL AD ARIARETRAZIONE IN TUNNEL AD ARIA

RETRAZIONE IN TUNNEL A VAPORE

IMMAGAZZINAMENTO, DURATA

ASPETTO

PETCARATTERISTICHE OPS PVC

1.34

75%

BUONA

BUONA

NON MOLTO BUONA

SUFFICIENTE

NON MONON MOLTO BUONA

BUONA

BUONA

BUONO

1.02

63%

NON MOLTO BUONA

NON MOLTO BUONA

BUONA

NON MOLTO BUONA

BABASSA

BUONA

NON MOLTO BUONA

BUONO

1.33

66%

ALTA

BUONA

BUONA

BUONA

BUONABUONA

BUONA

BUONA

NON MOLTO BUONO

Anche se PET & OPS sembrano avere un aspetto migliore a causa delle loro caratteristiche,il PVC è il miglior compromesso tra realizzabilità tecnica e prezzi delle materie prime

4THE MATERIALSI materiali

With this innovative sealing technology all the materials currently used on the sleeve market (PETG, PVC, OPS) can be employed. With Opera Roll-fed Sleeve Technology, however, these materials must be thermo-shrinkable in the same direction as the machine (in jargon, MDO, or Machine Direction Oriented), unlike thethe standard sleeve films that are thermo-shrinkable transverse to it (TDO, Transversal Direction Oriented). Because MDO materials have, so far, been employed much less than their TDO counterparts in labelling, film pro-ducers are not equipped to supply large quantities of this kind of film but are, nevertheless, rapidly converting their production facilities because MDO films are cheaper than TDO ones.In addition to traditional materials, SACMI Labelling has also experimented this new technology with a new generation of films that, while they have been on the market for some time, have never before been used in thermo-shrink labelling: Polyolefins.TheseThese are synthetic carbon and hydrogen-based polymers like PE (Polyethylene) and PP (Polypropylene). They are thermoplasts, that is, they can be deformed using heat and, applied to mono-layer synthetic impermeable linings, become sealable.They possess numerous properties: very high chromatic yield (a characteristic that

Con questa tecnologia innovativa di saldatura sono utiliz-zabili tutti i materiali che attualmente vengono impiegati nel mercato dello sleeve (PETG, PVC, OPS). Con Opera Roll-Fed Sleeve Technology però tali materiali devono essere termoretraibili in direzione macchina (in gergo MDO, Machine Direction Oriented), a differenza dei film per sleeve standard che sono termoretraibili in direzione trasversaletrasversale a quella macchina (in gergo TDO, Transver-sal Direction Oriented). Dato il basso impiego sino ad oggi nell’etichettaggio di materiali MDO, i produttori di film non sono attrezzati per produrre questa tipologia in quantità; hanno tuttavia iniziato celermente a convertire gli impianti produttivi, poiché il film MDO è più econo-mico della versione TDOOltre ai materiali tradizionali, SACMI Labelling ha voluto sperimentare questa nuova tecnologia con materiali di nuova generazione da molto tempo presenti sul mercato ma mai utilizzati nell’etichettaggio termoretraibile: le Poliolefine. SiSi tratta di polimeri sintetici a base di carbone e idrogeno come il PE (Polietilene) e il PP (Polipropilene). Sono ter-moplasti, ovvero possono essere deformati con il calore e, applicati ai rivestimenti impermeabili sintetici mono-strato, divengono saldabili.Possiedono numerose proprietà: altissima resa croma- 27

Performance di termoretrazione

Materiali con diverse caratteristiche di saldabilità e termoretrazionerispondono a diverse esigenze di etichettaggio

MATERIALE

MD OPS

MD PETG

MD Polyolefin

Saldabilità

BUONA

BUONA

MOLTO BUONA

Termoretrazione %

Fino a 76%SOLO VAPORE

Fino a 55%VAPORE + ARIA CALDA

Fino a 50%SOSOLO VAPORE

Thermoshrinking performance

Materials with different characteristics of weldability and thermoshrinkinganswer to different labelling requirements

MATERIAL

MD OPS

MD PETG

MD Polyolefin

Weldability

GOOD

GOOD

VERY GOOD

Termoshrinking %

Up to 76%ONLY STEAM

Up to 55%STEAM + HOT AIR

Up to 50%ONONLY STEAM

4. THE MATERIALS I materiali

makes them suitable for labelling), flexibility, strength, lightness, stability and impermeabi-lity; they are also easily to work.Furthermore, polyolefins allow perfect recycling of the materials used to produce the packaging; this is because they have a density of less than 1, are lighter than PET and can therefore easily be separated from the same by way of water floating.InIn ecological and economic terms, employing polyolefins is highly advanta-geous; note also that this material is cost competitive (cheaper than PET) and gives more than 50% maximum thermo-shrinkage at temperatures of less than 95°C.It has long been used in a wide range of indu-stries and may, today, offer the soundest response to the needs of bottlers: low-price thermo-shrink labels that allow recycling.Different materials, of course, have different sealing and thermo-shrink characteristics, making them suitable for specific labelling tasks to varying degrees.

SacmiSacmi Labelling offers its customers a com-prehensive consultation service to identify the most suitable materials for the container type and the required labelling.

tica, caratteristica che rende il materiale adatto all’etichettaggio, flessibilità, resistenza, leggerezza, sta-bilità, impermeabilità e sono facilmente lavorabili. Inoltre permettono un riciclaggio perfetto del materiale utilizzato nella produzione della confezione perché hanno una densità inferiore a 1, sono più leggere del PET e possono quindi essere facilmente separate dallo stesso per galleggiamento in acqua. InIn termini ecologici ed economici l’impiego di poliolefine è molto vantaggioso; va infatti considerato che questo materiale inoltre ha un costo molto competitivo, inferiore a quello del PET, e presenta caratteristiche di termoretra-zione massima superiore al 50% a una temperatura infe-riore a 95°C.Da sempre usati in settori completamente diversi, oggi possono rappresentare la più valida risposta ai bisogni degli imbottigliatori: etichette termoretratte a basso prezzo e che consentono riciclabilità. I materiali chiaramente presentano diverse caratteristi-che di saldabilità e di termoretrazione che li rendono più o meno adatti alle esigenze di etichettaggio espresse.

Sacmi Labelling è pronta ad offrire ai suoi clienti una consulenza esaustiva sui materiali più adatti al tipo di contenitore e di etichettaggio richiesto. 29

Thermoshrinking tunnel

The last step of labellingUltimo passaggio dell’etichettaggio

Tunnel di termoretrazione

5THERMO-SHRINKINGLa termoretrazione

Once sealed and placed on the bottle, the film is passed through a tunnel where heat tran-smission triggers the thermo-shrinking process and concludes labelling.This stage of the process is especially crucial on high-speed applications of 400 bpm or faster.Objective limits placed on bottling line lay-outs require that thermo-shrink tunnels of limited size be used. This makes it necessary to reduce thermo-shrinking times as much as possible without in any way compromising the final result.SacmiSacmi Labelling has invested heavily in deve-loping a suitable tunnel, carrying out in-depth studies of the labelling-specific factors that regulate heat transmission.

Heat transmission is a spontaneous phenome-non occurring between a hot body and a cold one; transmission will continue until the two bodies reach the same temperature and are in thermal equilibrium. Heat can be propagated by way of conduction, convection or radiation.Transfer by conduction occurs between bodies placed in direct contact with each other. It is caused by the difference in tempera-ture between the two bodies, which makes the hotter body cede energy to the cold one, incre-asing the latter’s temperature until equilibrium is achieved.

Il film saldato e posizionato sulla bottiglia passa attra-verso un tunnel dove la trasmissione calore attua il processo di termoretrazione e conclude il processo di etichettaggio. Questa fase del processo assume una rilevanza fonda-mentale soprattutto nelle applicazioni ad alta velocità: da 400 bpm in su. Le limitazioni oggettive del lay-out delle linee di imbotti-gliamento impongono l’adozione di tunnel di termoretra-zione di dimensioni limitate. Questo comporta la necessità di diminuire al massimo il tempo di termoretra-zione mantenendo inalterato il risultato finale.Sacmi Labelling ha investito moltissimo nello sviluppo di un tunnel adeguato approfondendo lo studio dei fattori che regolano il fenomeno della trasmissione del calore applicati al caso particolare.

LaLa trasmissione del calore è un fenomeno spontaneo che avviene da un corpo caldo ad un corpo freddo, fino a che i due corpi raggiungono la stessa temperatura di equilibrio termico. La propagazione del calore può avvenire per conduzione, per convezione o per irraggia-mento.Il trasferimento per conduzione avviene tra corpi che vengono messi a contatto diretto. 31

5. THERMO-SHRINKING La termoretrazione

Convection, instead, occurs when one of the two bodies involved in the heat exchange is a fluid (water, air, etc.) and heat transmission can be associated with a transfer of material. In a fluid of non-uniform temperature, in which there are cooler and hotter zones, the combined effect of temperature difference andand the speed of the fluid itself generate con-tinuous particle movement with consequent mixing, thus aiding transmission of heat from hotter particles to cooler ones. This pheno-menon is called ‘natural convection’. When, instead, the movements of the fluid particles are imposed by mechanical means (e.g. a pump, in the case of water circulation, or, more simply, the action of the wind) the phe-nomenon is called ‘forced convection’.With radiation, instead, energy transmission occurs via the emission and absorption of electromagnetic radiation. Transfer takes place in the form of electromagnetic waves, so heat can also be propagated through a vacuum, not only via materials, and occurs in both directions. In this case heat exchange increasesincreases very rapidly in line with the tempe-rature difference.

Laser technology produces sleeves that can be thermo-shrunk with any technology: steam, dry steam, hot air, infrared.Each of these systems transmits heat by

È causato dalla differenza di temperatura tra i due corpi che fa si che il corpo caldo ceda energia a quello freddo aumentandone la temperatura fino al raggiungimento dell’equilibrio termico. SiSi ha invece convezione quando uno dei due corpi inte-ressati allo scambio termico è un fluido (acqua, aria, ecc.) e la trasmissione del calore può essere associata ad un trasferimento di materia. In un fluido a temperatura non uniforme, nel quale ci sono quindi zone più calde e zone più fredde, per effetto combinato della differenza di temperatura e della velocità del fluido stesso, si generanogenerano continui movimenti delle particelle del fluido, con conseguente miscelazione, favorendo pertanto la trasmissione del calore dalle particelle più calde a quelle più fredde. Questo fenomeno prende il nome di conve-zione naturale. Quando invece i movimenti delle parti-celle di fluido sono imposti da cause meccaniche quali una pompa, nel caso di circolazione dell’acqua, o semplicemente l’azione del vento, il fenomeno prende il nome di convezione forzata. Nell’irraggiamento invece la trasmissione di energia avviene attraverso l’emissione e l’assorbimento di radia-zione elettromagnetica. Il trasferimento avviene sotto-forma di onde elettromagnetiche, perciò il calore può propagarsi nel vuoto, non solo attraverso la materia, e 32

5. THERMO-SHRINKING La termoretrazione

combining the three above-described exchange mechanisms in different ways, with a uniformity and speed that is sometimes incompatible with industrial applications.OutputOutput rates and quality (coefficient of unifor-mity, no creases) being equal, the best method in terms of tunnel length (heat exchange coefficient) is thermo-shrinking with steam or dry steam. Other favourable factors include easy adjustment and setting.With the polyolefin developed for laser techno-logy, thermo-shrinking can be carried out in a steam tunnel.

avviene in entrambe le direzioni. Il calore scambiato in questo caso aumenta molto rapidamente con la diffe-renza di temperatura.

La tecnologia laser produce sleeve termoretraibili con qualsiasi tecnologia nota: vapore, vapore secco, aria calda, infrarossi. Ognuno di questi sistemi trasmette il calore combinando le tre modalità di scambio illustrate in maniera diversa, con risultati di uniformità e velocità a volte non compati-bili con le applicazioni industriali. La termoretrazione con vapore o vapore secco ad oggi risulta essere quella migliore in termini di lunghezza tunnel (coefficiente di scambio termico) a parità di velocità di produzione ed in termini di qualità (coefficiente di uniformità - assenza di grinze). Non ultima la facilità di regolazione e settaggio. LeLe poliolefine sviluppate per la tecnologia laser consen-tono di utilizzare il tunnel a vapore come mezzo per la termoretrazione.

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6FLEXIBILITYFlessibilità

Opera Roll-Fed Sleeve Technology is a modular machine that can label products using different technologies. Three different labelling configurations are possible:• sleeve application;•• sleeve application applied to standard Roll-Fed application;• modular sleeve application combined with all the other labelling technologies (roll-fed, pressure sensitive and cold glue).

Opera Roll-Fed Sleeve Technology thus provides flexibility and economy – all in one.

Opera Roll-Fed Sleeve Technology è una macchina modulare che può etichettare utilizzando diverse tecno-logie. Sono possibili tre diverse configurazioni di etichettaggio:• applicazione sleeve;• applicazione sleeve combinata all’applicazione standard Roll-Fed;• applicazione sleeve modulare combinata con tutte le altre tecnologie di etichettaggio (Roll-Fed, pressure sensitive e cold glue).

Opera Roll-Fed Sleeve Technology quindi consente fles-sibilità ed economicità in una soluzione unica.

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technologyeco-friendly

to changeit’s time

7GREEN SLEEVEGreen sleeve

Market demand for environmentally sustaina-ble packaging is growing exponentially and is markedly changing consumer habits.The number of ‘ethical’ consumers who defend and purchase only those brands that successfully demonstrate they have a ‘green’ conscience is growing steadily. As a result, companies are, more and more, called upon to implement environmentally friendly policies, especially as regards product packaging;packaging; such policies aim to reduce the effect of packaging on both environment and society by limiting its impact at the produc-tion and disposal stages.

Ideally, modern packaging should aim to:• reduce the quantity of material used in the package;• re-utilise the material that derives from the conversion of the packaging; • make sure that the package can be recycled.

Packaging, then, must minimise its environ-mental impact throughout its life-cycle, from production to waste disposal.

La richiesta del mercato di soluzioni per un packaging sostenibile sta crescendo in maniera esponenziale, tanto da cambiare in maniera definitiva i comportamenti di consumo. IlIl numero dei consumatori etici che difendono e comprano solo marchi che meglio dimostrano la loro coscienza verde continua a crescere, perciò le aziende sono sempre più chiamate ad adottare environmentially friendly programs, soprattutto nel packaging dei prodotti, che mirano a ridurre l’impatto del confeziona-mento sull’ambiente e sulla società nei processi di lavo-razione, di trasformazione e di smaltimento. Il packaging di ultima generazione infatti deve ideal-mente mirare a:• ridurre la quantità di materiale utilizzato nella confezione;• riusare il materiale che deriva dalla conversione della confezione; • assicurarsi che la confezione si possa riciclare.

Il pack quindi deve minimizzare il suo impatto ambien-tale durante tutto il suo ciclo di vita, dalla produzione allo smaltimento.

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7. GREEN SLEEVE Green sleeve

Adopting such an approach yields evident advantages:• less materials are required; • improved brand image;• more consumers are attracted;• compliance with environmental impact reduction standards in various countries.TheThe advantages offered by the use of clean technologies such as lasers and new mate-rials are, when one considers the packaging market, easily understood.

Packaging with plastic materials - above all PET, PP, HDPE and PVC – is being developed not only in the beverage industry, but also in the food, health, cosmetics, pharmaceutical, detergent and chemical industries.MostMost of these, however, are consumed in environments and circumstances that make their recovery and re-utilisation difficult. It is calculated, in fact, that two thirds of all soft drink containers are lost or elude the recycling circuit - the end result being that it always necessary to employ ‘virgin’ material inin production to the further detriment of avai-lable resources.The fact is that the traditional sleeve techni-que contributes to this waste because it uses pre-sealed plastic tubes, such as printed PET or PVC sleeves, that are difficult to separate from the plastics used for the containe

L’adozione di questi comportamenti porta evidenti vantaggi:• risparmio dei materiali utilizzati e riutilizzati;• migliora l’immagine del brand;• attira i consumatori;• si adegua alle norme adottate dai vari paesi per ridurre l’impatto ambientale.QuestoQuesto porta a una notevole capitalizzazione dei benefici derivanti da tale condotta.Se si considera il mercato del packaging si possono ben comprendere i vantaggi derivanti dall’utilizzo di tecnolo-gie pulite come il laser e di materiali nuovi. Si sta infatti sviluppando il confezionamento in materie plastiche, soprattutto PET, PP, HDPE e PVC, non solo nel settore del beverage, ma anche in quello alimentare, della salute, della cosmetica, dell’industria farmaceutica, in quella dei detergenti e in quello chimico.LaLa maggior parte di questi, tuttavia viene consumata in ambienti e circostanze che ne rendono difficile il recupero per il riutilizzo. Si calcola, infatti, che due terzi dei contenitori dei soft drink finiscano perduti e sfuggano al circuito del riciclaggio con il risultato che è sempre necessario impiegare nella produzione materiale vergine a scapito delle risorse ambientali.AA questo spreco contribuisce anche la tecnica di sleeve38

7. GREEN SLEEVE Green sleeve

This means that only a minimal amount of REPET is gained from recycling and further processes are required before it can be re-utilised.For these reasons the packaging industry is focussing its attention on bottle and label-producing materials that are less harmful to the environment, that respond to the need to create an aesthetically attractive product while, at the same time, maximising output and containing costs.The world’s plastic film production giants are currently experimenting with using Polyole-fins instead of PVC and PET as they allow perfect recycling of the materials used to make the package.Polyolefins, in fact, have a density of less than 1, are lighter than PET and can therefore easily be float-separated from the latter in water, thus allowing the production of uncon-taminated and completely reusable REPET.In ecological and economic terms utilisation of polyolefins is highly advantageous as the possibility of perfectly separating the sleeve material from the container material at the recycling stage means that new PET bottles can be made from old ones.

tradizionale che impiega materie plastiche in tubi presal-dati come calze di PET o PVC stampati, difficilmente separabili da quelle utilizzate per il contenitore. Nel processo di riciclaggio, il REPET viene prodotto in minima parte e ha bisogno di ulteriori processi di lavora-zione per essere riutilizzato. Per questi motivi l’industria del packaging sta puntando l’attenzione sullo sviluppo di materiali meno nocivi per l’ambiente sia per la produ-zione di bottiglie che di etichette, che rispondano alle esigenze di creare un prodotto attrattivo esteticamente e che allo stesso tempo massimizzino la produzione con-tenendo i costi. Colossi mondiali della produzione di film plastico stanno sperimentando l’impiego di poliolefine al posto di PVC e PET, che permettono un riciclaggio perfetto del materiale utilizzato nella produzione della confezione. Le poliolefine infatti hanno una densità infe-riore a 1, sono più leggere del PET e possono quindi essere facilmente separate dallo stesso per galleggia-mento in acqua, consentendo la produzione di REPET non contaminato e quindi completamente riutilizzabile. In termini ecologici ed economici l’impiego di poliolefine è molto vantaggioso perché la possibilità di separare perfettamente il materiale dello sleeve da quello del con-tenitore in fase di riciclaggio comporta la produzione di una nuova bottiglia in PET da una vecchia recuperata. 39

8ADVANTAGESI vantaggi

• With the Roll-Fed sleeve method and laser technology label production is fully integrated into the bottling line.

• Considerable cost reduction thanks to laser technology, which involves no additional sealing costs and is clean.

• Output rates of 1000 bpm can be achieved.

•• Flexibility of use: can be used with different technologies: - pressure sensitive; - cut&stack; - standard roll fed and sleeve technology.

• Can process various materials.

• Minimisation of maintenance tasks.

• Con il metodo Roll-Fed sleeve e la tecnologia laser la produzione dell’etichetta viene completamente integrata nella linea d’imbottigliamento.

• Riduzione notevole dei costi grazie alla tecnologia laser che non comporta costi aggiuntivi per la saldatura ed è un metodo pulito.

• Raggiunge una velocità di produzione di 1000 bpm.

•• Flessibilità nell’utilizzo: può essere utilizzato con diverse tecnologie: pressure sensitive, cut&stack, standard roll fed e sleeve tecnhology.

• Può lavorare diversi materiali.

• Le operazioni di manutenzione sono ridotte al minimo.

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9SACMI LABELLINGSacmi Labelling

Sacmi Labelling designs, produces and supplies cutting-edge automatic rotary label-ling machines for the beverage, food, deter-gent, pharmaceutical and packaging industries.

During 2006 sales volumes grew by 35% and similar growth trends are forecast for 2007: quite an achievement given the company’s youth. Sacmi Labelling was founded in 2000 and in just seven years has succeeded in selling over 800 labelling machines all over the world and is now a world leader in the development of new labelling technologies.development of new labelling technologies.NumerousNumerous factors have contributed to steady growth and success on international markets. First of all, Sacmi Labelling has invested heavily in the development and construction of technologically advanced machines of outstanding quality so as to meet customers’ specific needs.

SacmiSacmi Labelling offers, in fact, a comprehen-sive range of automatic labelling machines for glass, plastic and metal containers: hot melt roll-fed, hot melt, rotary and linear cold glue, rotary and linear self-adhesive and combined, roll–fed sleeve technology – thus allowing for the application of labels of diffe- rent shapes and materials.

Sacmi Labelling progetta, produce e fornisce una nuova generazione di etichettatrici automatiche rotative per i settori del bevarage, food, detergenti, farmaceutica e packaging NelNel corso del 2006 il suo volume di affari è aumentato del 35% e per il 2007 è prevista la stessa tendenza di crescita; cifre consistenti se si considera la sua giovane età. Sacmi Labelling infatti nasce nel 2000 e, in soli sette anni, è riuscita a vendere più di 800 macchine etichetta-trici in tutto il mondo e rappresenta oggi uno dei riferi-menti principali nello sviluppo delle nuove tecnologie di etichettaggio.Numerosi sono i fattori che hanno contribuito alla sua crescita costante e alla sua affermazione nel mercato internazionale. Primo fra tutti il forte investimento nello sviluppo e nella produzione di macchinari tecnologica-mente avanzati e di grande qualità, per rispondere alle esigenze di ogni cliente.Sacmi Labelling offre infatti una gamma completa di macchine automatiche per l’etichettaggio per contenitori in vetro plastica e metallo: hot melt roll-fed, hot melt, colla a freddo rotative e lineari, autoadesive rotative e lineari e combinate, roll–fed sleeve technology, che consentono applicazioni di etichette in diverse forme e materiali.

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9. SACMI LABELLING Sacmi Labelling

All machines feature technologies that are advanced yet user-friendly and easy to clean (e.g. vacuum technology, laser technology, thermo-shrinking with steam). They are designed with extreme attentiveness to detail and practicality of use, reducing maintenance and containing costs.WhileWhile technology and high quality are, today, absolutely necessary for the attainment of outstanding results, they are not, on their own, sufficient - which is why Sacmi Labelling offers customers a comprehensive assi-stance service that covers everything from the initial stages of the project (choice of technologiestechnologies and materials, definition of Layouts, line integration) to on-site after-sales assistance throughout the working life of the machine. Moreover, the company cooperates with major labelling material, glue and spare parts suppliers to provide customers with close support that ensures selection of the mostmost technologically advanced, safest and economically advantageous materials.

Technological quality and comprehensive assistance also stem from smooth synergies with other companies in the beverage industry that, like Sacmi Labelling, belong to the Sacmi Group, the world’s leading indu-strial plant engineering group with branches in 24 different countries.

Le macchine sono dotate di tecnologie avanzate ma facili da usare e pulite (es. tecnologia del vuoto, tecnolo-gia laser, termoretrazione con vapore). Vengono proget-tate con grande cura dei particolari e delle possibilità di utilizzo, cosa che comporta una manutenzione ridotta e quindi compressione dei costi di mantenimento.Certo, la tecnologia e l’alta qualità sono oggi le condi-zioni necessarie ma non sufficienti per ottenere i risultati migliori. Sacmi Labelling offre ai suoi clienti piena assi-stenza a partire dai primi stadi del progetto (scelta delle tecnologie e materiali, definizione dei Layout, integra-zione nella linea) fino all’assistenza post-vendita in loco, durante l’attività della macchina. Inoltre l’azienda coopera con i più importanti fornitori di materiale per l’etichettaggio, colle e ricambi per assistere il cliente nella scelta dei materiali più avanzati tecnologicamente, più sicuri e più vantaggiosi economicamente.

Qualità tecnologica e assistenza completa sono garantiti anche dalla grande sinergia creata con le altre aziende del settore beverage che fanno parte come Sacmi Labelling del gruppo Sacmi, azienda leader mondiale nell’impiantistica industriale e presente in 24 paesi diversi.

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9. SACMI LABELLING Sacmi Labelling

That synergy provides a far-reaching, perma-nent, worldwide assistance and after-sales network, with multi-medial support services for data exchange, on-line ordering and training programmes: all designed to cover what is a truly global market.

Cutting-edge technology, savings and environmental-friendliness – all in one.

Questo garantisce la presenza capillare e permanente di un servizio assistenza e post-vendita in tutto il mondo, con servizi di supporto multimediali per lo scambio dei dati, ordini di ricambi on line, programmi di training in un contesto economico globale.

Tecnologia all’avanguardia, risparmio economico e rispetto per l’ambiente in un'unica soluzione.

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OUR PARTNERSI nostri partners

RTM SpA develops, designs and realises production plants based on the whole range of applicable laser processes such as welding of metallic and plastic materials, cutting, micro-machining, marking and surface tre-atments. RTM provides “turnkey”, process guaranteed systems in a standard configuration, as well as in customised solutions.

RTM SpA progetta e realizza impianti laser di produzione per lavorazioni di saldatura di materiali metallici e plastici, taglio, microlavorazioni, mar-catura e trattamenti superficiali. RTM fornisce “chiavi in mano” e con garanzia di processo sia sistemi standard sia soluzioni dedicate.standard sia soluzioni dedicate.

RTM S.p.A. Via Circonvallazione 710080 Vico Canavese (TO) - ItalyTel. +39 0125 74725Fax. +39 0125 74755mktg@rtm.itwww.rtm.it

The El.En. products are the result of the experience in laser design and engineering since 1981. With more than 12.000 laser systems installed in more than 40 countries El.En. Group is one of the world leaders in the laser market.

DalDal 1981 i prodotti El.En. sono il risul-tato della ingegneria applicata alla tecnologia laser.Con oltre 12.000 sistemi laser installati in più di 40 paesi, il Gruppo El.En. è uno dei leader mondiali nel mercato del laser.

EL.EN. S.p.A.Via Baldanzese 1750041 Calenzano (FI) - ItalyTel. +39 055 8826807Fax. +39 055 8832884www.elengroup.com

With more than 28 years of expe-rience in automation technology, ELAU AG is one of the most experien-ced players in the industry. In 1994 the company focused its resources exclu-sively on the automation of machines for the consumer packaged goods industries.

ELAU è un’azienda che vanta oltre 28 anni di esperienza nel settore dell’automazione industriale. Dal 1994 si è specializzata nel fornire soluzioni di automazione per il settore delle macchine per i beni di largo consumo.

ELAU SYSTEM ITALIA S.r.L.Via Speranza 48/A40068 San Lazzaro di Savena (BO) - ItaliaTel. +39 051 6276711Fax. +39 051 6272702www.elau.it

ELAU AGDillberg 12Dillberg 1297828 Marktheidenfeld - GermanyTel. +49 93 91 606 149Fax. +49 93 91 606 300www.elau.com

SACMI LABELLING S.p.A.Via Dell’Industria, 237060 Mozzecane (Verona) - ItalyTel. +39 045 6347511Fax. +39 02 36047108sacmilabelling@sacmilabelling.itwwwww.sacmilabelling.it

SACMI SCwww.sacmi.it

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