ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ EN 13480-4 Май 2002

МКС 23.040.01

Трубопроводы промышленные металлические. Часть 4. Производство и установка

Metallic industrial piping – Part 4: Fabrication and installation

Настоящий европейский стандарт утвержден Европейским комитетом по стандартизации (CEN) 23 мая 2002 г.

Страны-члены CEN обязаны соблюдать внутренние правила CEN/CENELEC, которые обуславливают присвоение данному европейскому стандарту статуса национального стандарта без каких-либо изменений. Новейшие перечни и библиографические ссылки, касающиеся таких национальных стандартов, могут быть получены по запросу в Административном Центре или любой стране, являющейся членом CEN.

Данный европейский стандарт официально существует в трех версиях (английской, немецкой и французской). Версия стандарта на каком-либо другом языке, сделанная под ответственность страны-члена CEN путем перевода на язык ее страны и с уведомлением Административного Центра, имеет одинаковый статус с официальными версиями.

Членами CEN являются национальные органы по стандартизации следующих стран: Австрии, Бельгии, Дании, Германии, Греции, Ирландии, Исландии, Испании Италии, Люксембурга, Нидерландов, Норвегии, Мальта, Португалии, Соединенного Королевства, Финляндии, Франции, Чешской республики, Швейцарии, Швеции.

Европейский комитет по стандартизации.

Административный Центр: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels

Номер ссылки EN 13480-4:2002

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО ВНИИКИ ГОССТАНДАРТА

РОССИИ

Номер регистрации: 972/EN Дата регистрации: 31.03.2004

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

2

Содержание Предисловие ....................................................................................................... 7

1 Область применения...................................................................................... 8

2 Нормативные ссылки.................................................................................... 8

3 Термины и определения,............................................................................... 9

4 Символы……………………………………………………………………….10

5 Общие положения……………………………………………………………10

5.1 Требования к изготовителю………………………………………………10

5.2 Требования к сборщикам и монтажникам трубопровода и опор……10

5.3 Требования к сборке и монтажу……………………….…………………11

5.4 Классификация трубопроводов…………………………………………..12

5.5 Группирование материалов………………………………………………12

5.6 Допуски………………………………………………………………………12

6 Резка и скашивание кромки………………………………………….……..13

6.1 Общие положения…………………………………………………………..13

6.2 Перенос маркировки на компоненты, работающие под давлением…13

7 Сгибание и другие виды формоизменения……….……………………….14

7.1 Общие положения…………………………………………………………..14

7.2 Термообработка после формоизменения в холодном состоянии……..16

7.2.1 Плоские изделия…………………………………………………………..16

7.2.2 Трубы……………………………………………………………………….17

7.3 Термообработка после формоизменения в горячем состоянии……..19

7.3.1 Группы материалов 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7……………………………………19

7.3.2 Группы материалов 8.1, 8.2 и 8.3………………………………………..20

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

3

7.3.3 Термообработка после формоизменения в горячем состоянии

материалов группы 10……………………….…………………………....23

7.3.4 Термообработка после формоизменения в горячем состоянии

материалов группы 11 и плакированных материалов………..………23

7.4 Допуски………………………………………………………………………..23

7.4.1 Колена (отводы) с отклонением от круглой формы,

работающие под действием внутреннего давления, большего

или равного наружному……………………………………………………..23

7.4.2 Колена (отводы) с отклонением от круглой формы,

работающие под действием наружного давления и вакуума………….24

7.4.3 Волнистость колен……………………………………………………….…..24

7.4.4 Начало вспучивания индукционных колен………………………………25

7.5 Шероховатость……………………………………………………………..…..26

8 Установка трубопровода………………………………………………….…….26

8.1 Крепления и узлы………………………………………………………….…..26

8.2 Временный трубопровод ……………………………………………….…….29

8.3 Фланцевые или аналогичные механические соединения………………..29

8.3.1 Фланцевые соединения……………………………………………………..29

8.3.2 Резьбовые соединения……………………………………………………....30

8.3.3 Муфты и фитинги, уплотняемые вручную ………………………………30

8.4 Защита торцов компонентов трубопровода………………………………..31

9 Сварка…………………………………………………………………………….31

9.1 Сварщики………………………………………………………………….…..31

9.2 Технические условия сварных методов……………………………………31

9.3 Сварочные процессы ………………………………………………………...32

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

4

9.3.1 Поверка пригодности …………………………….………………………32

9.3.2 Применение…………………………………………………………………32

9.4 Присадочные металлы и вспомогательные материалы……………….33

9.5 Климатические условия…………………………………………………….33

9.6 Очистка до и после сварки…………………………………….……………33

9.7 Подготовка сварных соединений………………………………….………34

9.8 Защита кромок……………………………………………………………….34

9.9 Сборка для сварки…………………………………………………..……….34

9.10 Заземление…………………………………………………………………..35

9.11 Выполнение сварных соединений……………………………………….35

9.11.1 Предварительный нагрев………………………………………………35

9.11.2 Метки от прожогов электродом………………………………….……36

9.11.3 Соединения угловым сварным швом………………………….……..36

9.11.4 Разнородные соединения…………………………………………….…36

9.12 Кольцевые подкладки под сварочный шов……………………..…….36

9.13 Присоединения………………………………………………………….…37

9.13.1 Общие положения………………………………………………………37

9.13.2 Прихваточные прикрепления…………………………………………37

9.13.3 Постоянные прикрепления………………………………………….…37

9.14 Термообработка после сварки………………………………….………..38

9.14.1 Общие положения………………………………………………….……38

9.14.2 Оборудование………………………………………………………….….40

9.14.3 Измерения температуры…………………………………….………….41

9.14.4 Контрольная толщина…………………………………………………..41

9.14.5 Темп нагрева……………………………………………………………..43

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

5

9.14.6 Локальная термообработка………………………………………..……43

9.14.7 Изоляция……………………………………………………………..…….44

9.15 Идентификация сварного шва……………………………………….……44

10 Регулировка и ремонт………………………………………………………...44

10.1 Общие положения…………………………………………………….…..…44

10.2 Регулировка ………………………………………………………………….45

10.2.1 Общие положения…………………………………………………………45

10.2.2 Регулировка с помощью нагрева………………………………………..45

10.2.3 Регулировка с помощью сварки…………………………………………45

10.2.4 Регулировка с помощью локальной проковки……………………….45

10.3 Восстановление швов ………..…………………………………………….46

11 Маркировка и документация……………………………………………….46

11.1 Маркировка каскадов и компонентов для монтажа.…….……………46

11.2 Маркировка установленного трубопровода…………………………….47

11.2.1 Общие положения………………………………………………..………47

11.2.2 Маркировка……………………………………………………………….47

11.3 Окончательные пакет документов………………………………………48

12 Дополнительные требования……………………………………………….48

12.1 Очистка………………………………………………………………………48

12.2 Временное сохранение……………………………………………………..48

12.3 Защита от наружной коррозии ………………………………………….49

12.4 Тепловая и акустическая изоляция……………………………………..49

12.5 Соединения для статического электричества………………………….49

Приложение А (информативное) Загрязнение и качество

поверхности нержавеющей стали …………………………………………….50

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

6

Приложение В (нормативное) Допуски на размеры

сборных каскадов………………………………………………………………..54

Приложение ZA (информативное) Разделы настоящего

Европейского стандарта, касающиеся основных требований

безопасности или других положений директив ЕС……………….………..56

Библиография……………………………………………………..…….………58

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

7

Предисловие

Настоящий документ (EN 13480-4:2002) разработан Техническим комитетом

CEN/TC 267 «Промышленные системы труб и трубопроводы», Секретариат

которого подчиняется AFNOR.

Данному европейскому стандарту должен быть дан статус национального

стандарта, либо посредством публикации идентичного текста, либо путем

утверждения, не позднее ноября 2002 г., а все противоречащие данному стандарту

национальные стандарты должны быть отменены не позднее ноября 2002 г.

Настоящий документ разработан CEN по поручению, данному Европейской

Комиссией и Европейской организацией свободной торговли, и поддерживает

основные требования директив(ы) ЕС.

В отношении директив(ы) ЕС см. приложение ZA, которое является

неотъемлемой частью настоящего документа.

В данном стандарте приложение А является информативным, а приложение В -

нормативным.

Настоящий европейский стандарт EN 13480 на промышленные металлические

трубопроводы включает семь независимых и неразделимых частей, а именно:

- Часть 1: Общие положения;

- Часть 2: Материалы;

- Часть 3: Чертежи и расчеты;

- Часть 4: Производство и установка;

- Часть 5: Проверка и испытания;

- Часть 6: Дополнительные требования к подземным трубам;

CEN/TR 13480-7, Руководство по применению процедур оценки соответствия.

Стандарт был утвержден в соответствии с Уставом CEN/CENELEC. Следующие страны

обязуются применять настоящий Европейский стандарт: Австрия, Бельгия, Дания, Германия,

Греция, Исландия, Испания, Ирландия, Италия, Люксембург, Мальта, Нидерланды, Норвегия,

Португалия, Соединенное Королевство, Финляндия, Франция, Чешская Республика, Швейцария и

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

8

Швеция.

1 Область применения

- Данный европейский стандарт устанавливает требования на производство и

установку трубопроводных систем, включая опоры, спроектированные в

соответствии с EN 13480-3.

2 Нормативные ссылки

Настоящий европейский стандарт объединяет в себе с помощью жестких и

плавающих ссылок положения из других публикаций. Эти нормативные ссылки

цитируются в соответствующих местах текста, а сами публикации перечислены

ниже. Для жестких ссылок последующие поправки к любой из данных публикаций

или пересмотры любой из них применяются для настоящего европейского

стандарта только в случае, когда они включены в него путем внесения изменения

или пересмотра. Для плавающих ссылок применяется самое последнее издание

справочной публикации.

EN 287-1, Испытания квалификационные сварщиков, выполняющих сварку

плавлением. Часть 1. Стали

EN 288-2, Материалы металлические. Требования и утверждение способов

сварки. Часть 2. Технические условия на процедуру дуговой сварки

EN 288-3 Материалы металлические. Требования и утверждение способов

сварки. Часть 3. Испытания для оценки процедуры дуговой сварки стали

EN 288-5, Материалы металлические. Требования и утверждение способов

сварки. Часть 5. Утверждение при помощи утвержденных сварочных

плавящихся электродов для дуговой сварки

EN 288-6, Материалы металлические. Требования и утверждение способов

сварки. Часть 6. Утверждение на основе предыдущего опыта

EN 288-7, Процедуры сварочные для металлических материалов. Технические

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

9

условия и утверждение. Часть 7. Утверждение на основании стандартной

сварочной процедуры для дуговой сварки

EN 1418, Персонал, обеспечивающий проведение сварочных работ. Испытание

операторов сварочных машин для сварки плавлением и машин для контактной

сварки при проведении полностью механизированной и автоматизированной

сварки металлических материалов

EN 10088-1, Сталь нержавеющая. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей

EN 10204:1991, Изделия металлические. Типы документов для контроля

EN 13480-1, Трубопроводы промышленные металлические. Часть1. Общие

положения

EN 13480-3, Трубопроводы промышленные металлические. Часть 3. Чертежи и

расчеты

EN 13480-5:2002, Трубопроводы промышленные металлические. Часть 5: Проверка

и испытания.

EN ISO 13920:1996, Сварка. Общие допуски для сварных конструкций. Размеры по

длине и угловые размеры. Форма и положение. (ISO 13920:1996)

CR ISO 15608:2000 Свара. Руководство про системе группирования металлических

материалов. (ISO/TR 15608:2000).

EN 24063, Соединения стальные, выполненные дуговой сваркой. Руководство по

определению уровней качества в зависимости от дефектов шва (ISO 5817:1992)

3 Термины и определения

Для целей данной части Европейского стандарта термины и определения,

приведенные в EN 13480-1 применяются наряду со следующими:

3.1

временный трубопровод

трубопровод, установленный без предварительного планирования по чертежам

маршрута и точек опор

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

10

3.2

каскад (с припуском или без припуска по длине для оторцовки)

готовая сборка компонентов, которая образует часть трубопроводной системы

3.3

формоизменение в холодном состоянии

3.3.1

формоизменение в холодном состоянии для ферритных сталей

формоизменение при температурах на 20°С - 30°С ниже максимальной допустимой

температуры для термообработки после сварки в соответствии с табл.9.14.1-1

3.3.2

формоизменение в холодном состоянии для аустенитных сталей

формоизменение при температурах ниже 300°С

3.4

формоизменение в горячем состоянии

для ферритных сталей, формоизменение при максимальной допустимой

температуре для термообработки после сварки или выше в соответствии с

табл.9.14.1-1

4 Символы

Для целей данной части Европейского стандарта применяются символы,

приведенные в EN 13480-1. Дополнительные символы определены в

соответствующих разделах данной части.

5 Общие положения

5.1 Требования к изготовителю

Изготовитель несет ответственность за сборку и установку, даже если он

участвовал в работе в качестве субподрядчика.

5.2 Требования к сборщикам и монтажникам трубопровода и опор

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

11

5.2.1 Сборщики и/или монтажники должны обеспечить правильную

транспортировку, погрузочно-разгрузочные операции, хранение, сборку и

установку всех компонентов, включая опоры.

5.2.2 Сборщики и монтажники должны иметь доступ к оборудованию, которое

обеспечит им правильное обращение с трубами и компонентами, включая опоры, и

позволит осуществить требуемые испытания.

5.2.3 Сборщики и/или монтажники должны привлекать своих собственных

ответственных контролеров и компетентный персонал.

Если привлечены субподрядчики, сборщик и/или монтажник должен нести

ответственность за их компетентность и соответствие данному Европейскому

стандарту.

5.2.4 Все этапы сборки и монтажа должны контролироваться таким образом, чтобы

сохранить целостность проекта готовой системы.

5.2.5 Координация между лицами, ответственными за проектирование и

ответственными за сборку и/или монтаж, должна осуществляться постоянно, чтобы

обеспечить осуществление сборки и монтажа в соответствии с техническими

нормами на проектирование.

5.3 Требования к сборке и монтажу

5.3.1 Перед каждой операцией необходимо проверить и убедиться, что все

поставленные каскады и компоненты соответствуют релевантным документам

(техническим условиям, чертежам, сертификатам и т.д.).

5.3.2 Изготовленные в заводских условиях каскады и компоненты должны быть

защищены во время погрузочно-разгрузочных операций, транспортировки и

хранения.

5.3.3 При соединении каскадов или компонентов их нельзя подвергать

напряжениям, деформировать любым путем, кроме требуемого в соответствии с

проектом. Необходимо соблюдать инструкции по установке, предоставленные

проектировщиком, если таковые имеются.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

12

ПРИМЕЧАНИЕ. 5.3.3 считается выполненным, если качественные характеристики

материала не пострадали в процессе формоизменения труб в холодном или горячем состоянии,

например, при резке, шлифовке, вытягивании или сгибании, и если различные трубы соединены

таким образом, что напряжения и деформации, которые могут ослабить безопасность,

исключены.

5.3.4 Любые временные опоры или ограничители, используемые во время

транспортировки, установки или испытаний, должны быть удалены до ввода в

действие.

5.3.5 Необходимо принять надлежащие меры, чтобы избежать загрязнения

нержавеющей стали и цветных металлов, могущего повлечь коррозию. Если

произошло загрязнение, его необходимо полностью устранить по возможности

быстро, несмотря на чистовую обработку. ПРИМЕЧАНИЕ. Рекомендуемые методы для предотвращения и устранения загрязнения

на нержавеющей стали приведены в приложении А.

5.3.6 Трубопроводы для текучих сред, которые могут вызвать конденсацию,

должны быть оснащены адекватными уклонами и улавливателями.

5.4 Классификация трубопроводов

Трубопроводные системы должны быть классифицированы по различным

классам в зависимости от подаваемой текучей среды, диаметра и давления. Эти

сведения приведены в EN 13480-1.

5.5 Группирование материалов

Материалы должны группироваться в соответствии с CR ISO 15608.

5.6 Допуски

Допуски должны соответствовать EN ISO 13920:1996, класс С и класс G, за

исключением случаев, когда другие классы заданы в соответствии с данным

Европейским стандартом.

Угловые допуски для собранного трубопровода должны определяться в

соответствии с допусками на размеры для концевых точек готовой части.

Альтернативные допуски для сборки и установки трубопровода должны быть

определены и, в любом случае, должны быть идентифицированы в технических

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

13

условиях. Допуски на размеры для собранных каскадов должны соответствовать

приложению В.

6 Резка и скашивание кромки

6.1 Общие положения

Резка и скашивание кромки на станке должна быть разрешена для всех

материалов.

Газопламенная резка должна быть разрешена для материалов группы 1, 2, 3, 4

и 5 только с предварительным нагревом как для сварки. ПРИМЕЧАНИЕ. Газопламенную резку материалов группы 1 и 2 можно применять для

скашивания кромки, если можно обеспечить требуемые формы скоса и допуски на скос и если

участок, подвергаемый нагреву, не окажет вредного воздействия на сварной шов.

Для материалов группы 3, 4 и 5 участок, подвергаемый нагреву, должен быть

удален с помощью механической обработки или шлифования.

Плазменная резка должна допускаться для всех групп материалов,

приведенных в данном Европейском стандарте. Плазменная резка должна быть

предварена нагревом в соответствии с установленным для сварки в 9.11.1.

Другие процессы резки и скашивания кромки должны быть разрешены, если

их годность подтверждена.

6.2 Перенос маркировки на компоненты, работающие под давлением Для компонентов, работающих под давлением, идентификация материалов

должна оставаться возможной либо путем сохранения, либо путем переноса марки,

установленной стандартом на изделие, либо в результате применения единого кода,

который хранится в записях сборщика трубопровода.

Клеймение не должно вызывать образование зазубрин, поэтому

рекомендуется печать с закругленными краями.

Если применяется метод маркировки, отличный от жесткого клеймения или

гравирования (виброграф), сборщик должен обеспечить, чтобы не возникло

несовместимости между различными материалами, например, с помощью

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

14

раздельного обращения (по времени и/или месту) или с помощью штампованных

лент.

7 Сгибание и другое формоизменение

7.1 Общие положения

7.1.1 Сборщики формованных компонентов, работающих под давлением, должны

иметь подходящее оборудование для процедур формоизменения и

соответствующей термообработки. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Формовка сильфонных компенсаторов задана в EN 13445:2002, раздел

14.

Трубы с внутренним покрытием, таким как стекло, резина или пластмассы не

должны подвергаться формоизменению, если не продемонстрировано, что процесс

формоизменения не вредит покрытию. ПРИМЕЧАНИЕ 2.Существует два типа формоизменения в рамках настоящего стандарта:

формоизменение в горячем состоянии и формоизменение в холодном состоянии.

Толщина после сгибания и формоизменения должна быть не меньше, чем

требуемая по проекту. ПРИМЕЧАНИЕ 3. Продольные сварные швы должны располагаться в зоне

нечувствительности. Диапазон зоны нечувствительности после сгибания приведен на рис.7.1.1-1.

Обозначения

1 наружная поверхность изгиба 2 внутренняя поверхность изгиба

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

15

а оптимальный диапазон для продольного сварного шва при изгибе b сварной шов Рис.7.1.1-1. Оптимальный диапазон для продольного сварного шва при изгибе

7.1.2 Формоизменение и последующая термообработка термомеханических сталей

должны быть рассмотрены отдельно. Необходимо учесть рекомендации

металлургов. ПРИМЕЧАНИЕ. Трубы, характеристики которых обусловливаются термомеханическими

средствами, такими как контролируемая прокатка, можно формовать и горячими и холодными

способами. Такие материалы можно в значительной степени изменять с помощью процесса

формования, но требуется особое внимание, чтобы обеспечить сохранение установленных

свойств после формоизменения.

7.1.3 Необходимо использовать следующие уравнения для расчета процента

деформации для холодноформованных цилиндров и конусных изделий,

полученных при прокатке (см. рис.7.1.3-1):

а) Для цилиндров и конусов, прокатанных из плоского проката (см. рис.7.1.3-

1а) и 7.1.3-1с)):

b) Для цилиндров и конусов прокатанных из полуфабриката (см. рис.7.1.3-1b)

и 7.1.3-1с)):

где

- еord заказанная толщина;

- еint толщина промежуточного изделия;

- rmf средний радиус готового изделия;

- rmi средний радиус полуфабриката;

- Vd процент деформации.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

16

ПРИМЕЧАНИЕ. Если между отдельными этапами формоизменения не применялось

промежуточной термообработки, то деформация является суммой деформаций отдельных этапов.

Если такая термообработка применялась между этапами формоизменения, то деформация

является деформацией, возникшей после последней термообработки.

а) исходное изделие b) полуфабрикат с) готовое изделие

Рис.7.1.3-1. Формирование цилиндров и конусов

7.1.4 Инструменты и оборудование, применяемое для формоизменения, должны

поддерживаться в состоянии, обеспечивающем гладкий профиль без царапин,

зазубрин или других вызывающих напряжения дефектов.

7.1.5 Термообработка после формоизменения должна осуществляться согласно

соответствующему стандарту на материал.

7.1.6 Сварка формованных участков не должна допускаться до завершения

термообработки.

7.2 Термообработка после формоизменения в холодном состоянии

7.2.1 Плоские изделия

Плоские изделия должны проходить термообработку после формоизменения в

холодном состоянии в соответствии с требованиями табл.7.2.1-1.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

17

ПРИМЕЧАНИЕ 1. По специальному обоснованию в проекте, например, ввиду

циклического нагружения или коррозии под напряжением, термообработка после

формоизменения в холодном состоянии может потребоваться и случаях, не указанных в

табл.7.2.1-1.

Для аустенитных сталей, имеющих требуемое минимальное значение

удлинения при разрыве As равное или превышающее 30%, приемлемый

максимальный уровень деформации в холодном состоянии должен быть 15%. ПРИМЕЧАНИЕ 2. Можно допустить больший уровень деформации, если имеется

подтверждение, что минимальное удлинение при разрыве не превысит 15% после

формоизменения в холодном состоянии.

Такое подтверждение считается полученным, если акт приемки показывает,

что удлинение при разрыве As не меньше 30%. Это приемлемо только в случаях

отсутствия риска зарождения трещин в результате напряжений, создаваемых

коррозией.

Для аустенитных сталей, имеющих требуемое минимальное значение

удлинения при разрыве As, не превышающее 30%, должно представляться

подтверждение того, что минимальное остаточное удлинение после

формоизменения в холодном состоянии равно 15%.

Деформация не должна превышать 10%, если рабочая температура ниже 196°С.

Таблица 7.2.1-1. Термообработка после формоизменения в холодном состоянии

плоских изделий

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

18

7.2.2 Трубы

Трубы должны подвергаться термообработке после формоизменения в

холодном состоянии в соответствии с табл.7.2.2-1. ПРИМЕЧАНИЕ. Ввиду особых причин, таких как, например, циклическое нагружение

или напряжение в результате коррозии, термообработка может быть задана в технических

условиях после формоизменения в холодном состоянии.

Таблица 7.2.2-1. Термообработка труб после формоизменения в холодном

состоянии

Рис.7.2.2-1. Колено трубы

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

19

7.3 Термообработка после формоизменения в горячем состоянии

7.3.1 Материалы группы 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7

После формоизменения в горячем состоянии, включая индукционное

сгибание, компоненты должны пройти термообработку в соответствии с

техническими условиями на материал, чтобы гарантировать, что свойства

соответствуют требуемым в стандарте на материал или другим применяемым

нормам. Особое внимание должно уделяться материалам, предназначенным для

работы при повышенных температурах или температурах выше нуля или в других

особых условиях. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Если формирование в горячем состоянии материалов групп 1, 2, 3, 5

вплоть до 2% Cr и группы 7 начато и закончено в пределах диапазона температуры,

зафиксированного в технических условиях на материал:

- нормализованные стали не нуждаются в повторной нормализации;

- закаленные и отпущенные стали нуждаются только в отпуске, при условии, что они

быстро охлаждены водой или воздухом от температуры формоизменения.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Трубы, изогнутые при помощи метода ступенчатого индукционного

нагревания (индукционные колена), могут подвергаться термообработке во время сгибания с

применением отпуска с помощью воды или воздуха.

ПРИМЕЧАНИЕ 3. Углеродистые и марганцевые углеродистые стали, формуемые с

помощью индукционного процесса сгибания и отпуска водой или воздухом, могут в состоянии

после сгибания применяться, если не требуется высокой сопротивляемости удару и вязкости.

Такие колена могут поставляться без термообработки после сгибания, при условии, что

жесткость колена не превышает 285 HV.

ПРИМЕЧАНИЕ 4. Термообработка для высоколегированного ферритного материала

должна следовать по возможности сразу после формоизменения, чтобы свести к минимуму риск

водородного растрескивания.

Изготовитель должен продемонстрировать, что требуемые свойства

получены для готового изделия путем исследования и испытаний одного или

нескольких образцов колен. Эти колена должны быть изготовлены в соответствии

со всеми параметрами, которые необходимо использовать в производстве колен.

Эти параметры включают, но этим не ограничиваются, химический состав,

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

20

температуру формоизменения, скорость формоизменения, подачу охлаждающего

вещества при формоизменении, размеры формоизменения (например, радиус

изгиба и rm/do) и термообработку после формоизменения.

7.3.2 Группы материалов 8.1, 8.2 и 8.3

Аустенитные стали, которые были быстро охлаждены от температуры выше

температуры отжига на твердый раствор, используя воду или воздух в процессе

формоизменения, не должны требовать термообработки после формоизменения.

Стабилизированные аустенитные стали, формуемые при температуре выше

температуры отжига на твердый раствор, должны подвергаться стабилизирующей

обработке после формоизменения. Стабилизированные аустенитные стали,

формуемые в диапазоне температур стабилизации, не должны требовать

последующей обработки.

Термообработка должна осуществляться в соответствии с табл.7.3.2-1.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

21

Таблица 7.3.2-1 Термообработка аустенитных сталей после формоизменения в горячем состоянии

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

22

аСтабилмзация или соответствующий отжиг в случае нестабилизированных сталей с критическим интервалом приблизительно 30 мин bДля eord ≥6 мм тип охлаждения должен быть закалкой в воде или водой или охлаждением в воздушном потоке (W SL). с Для eord <6 мм тип охлаждения должен быть охлаждение в воздушном потоке (L). d Если не требуется условиями процесса. еМинимальный критический интервал 5 мин. fМатериалы, не включенные в EN 10088-1. gНачальная температура 1000°С может быть понижена, если компонент перед формоизменением в горячем состоянии был закален. hСтабилизация не разрешается, если применяются стабилизированные наполнители. iСтали №1.4406 и 1.4429 могут быть стабилизированы при более низких температурах, если будут получены материалы с

аналогичными характеристиками.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

23

7.3.3 Термообработка после формоизменения в горячем состоянии для группы

материалов 10

После формоизменения в горячем состоянии компоненты должны пройти

термообработку в соответствии с техническими условиями на материал.

7.3.4 Термообработка после формоизменения в горячем состоянии для группы

материалов 11 и плакированных материалов

Если формоизменения избежать невозможно, то должно быть

продемонстрировано, что процесс формоизменения и термообработка придают

установленные свойства.

7.4 Допуски

7.4.1 Колена (отводы) с отклонением от круглой формы, работающие под

действием внутреннего давления, большего или равного наружному

Отклонение от круглой формы, и (в %) должно рассчитываться из следующего

уравнения:

где

do max максимальный измеренный наружный диаметр, в мм;

do min минимальный наружный диаметр, в мм, измеренный по тому же

поперечному сечению. что и do max.

Отклонение колена от круглой формы не должно превышать пределы,

приведенные на рис.7.4.1-1.

Торцы коленчатых труб должны соответствовать допускам для основной трубы.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

24

Обозначения

do наружный диаметр; rm средний радиус изгиба; и отклонение от круглой формы

Рис.7.4.1-1. Приемлемое отклонение от круглой формы

7.4.2 Колена (отводы) с отклонением от круглой формы, работающие под

действием наружного давления и вакуума

Значения отклонения от круглой формы должны соответствовать значениям,

установленным в проекте.

7.4.3 Волнистость колен

Волн у колен быть не должно, если только волны не соответствуют обоим

следующим условиям:

а)

где

hm средняя высота соседних волн, рассчитанная из следующего выражения:

где

d01, d02, d03,d04 показаны на рис.7.4.3-1.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

25

b)

где

а расстояние между волнами;

hm средняя высота соседних волн, рассчитанная из (7.4.3-1).

Рис.7.4.3-1. Волнистость колен

ПРИМЕЧАНИЕ. Для ясности волны преувеличены.

7.4.4 Начало вспучивания индукционных колен

Высота любого начальной выпуклости/бугорка не должна превышать 25% от

номинальной толщины стенки, и максимальный размер основания должен быть

равен, по меньшей мере, восьмикратному значению высоты и должен постепенно

сливаться с соседними поверхностями (см. рис.7.4.4-1).

Допуск на отклонение от круглой формы, установленный в 7.4.1, должен

также применяться на поперечном сечении, взятом в точке неравномерности.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

26

ПРИМЕЧАНИЕ а ≥ 8 h

4eh ≤ где е номинальная толщина стенки.

Рис.7.4.4-1. Начало вспучивания

7.5 Шероховатость

Поверхность колена должна быть такой, чтобы позволить визуальное

исследование.

Все колена не должны иметь дефектов поверхности, таких как трещины,

вдавливания, ложбинки и наросты. Там где дефекты поверхности грунтуют,

толщина стенки не должна быть уменьшена ниже рассчитанной минимальной

толщины стенки. Участки, подвергшиеся грунтовке для удаления дефектов,

должны быть исследованы методами обнаружения поверхностных трещин,

приемлемыми для материала, чтобы обеспечить полное удаление этих дефектов.

Восстановление сваркой не допускается.

8 Установка трубопровода

8.1 Крепление и узлы

Трубопровод должен быть установлен в соответствии с проектными требованиями,

приведенными в EN 13480-3. Для специальных операций, например, балансировки

холодной протяжки, должны быть установлены инструкции. Наклоны

трубопровода необходимо проверить, чтобы обеспечить постоянные перепады в

соответствии с проектом.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

27

Если необходимо, во время сборки секций трубопровода монтажник должен

использовать временные опоры, чтобы обеспечить предотвращение возникновения

неприемлемых напряжений и деформации в трубопроводе и соединенном с ним

оборудовании в результате эффекта консольной балки при распределении веса без

опор. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Временные вспомогательные опоры необходимо использовать для

замещения поддерживающего воздействия присоединенного оборудования.

Трубопровод нельзя повреждать с целью выравнивания для сборки

соединений. ПРИМЕЧАНИЕ 2. Такое повреждение может вызвать неблагоприятные нагрузки в

трубопроводе или присоединенном оборудовании.

Продольные сварные швы должны быть расположены таким образом, чтобы

по возможности избежать отверстий и присоединений.

Продольные сварные швы в присоединяемых компонентах должны

располагаться в шахматном порядке (стежками) с удвоенной номинальной

толщиной стенки, с минимальным расстоянием 20 мм.

Опоры должны устанавливаться таким образом, чтобы обеспечить видимость

идентификации, табличек с указанием нагрузки и перемещения. Все компоненты с

резьбой должны быть полностью зацеплены, а стопорные гайки затянуты.

Монтажник должен обеспечить, чтобы зажимные части плотно подходили к

трубе.

Опоры для труб свыше DN 50 нельзя располагать ближе, чем на 1 диаметр

трубы от установленного положения на трубопроводе. Если необходимо,

крепление опоры к конструкции должно обеспечивать, чтобы поворот стержней

опор соответствовал установленным пределам.

Переменные пружинные подвесные приспособления и подвески постоянной

нагрузки должны быть застопорены во время установки и сборки трубопровода,

если не установлено иначе в проектных инструкциях. Если опоры не застопорены

для операций, проводящихся под специальным контролем, таких как балансировка

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

28

или холодная протяжка, они должны быть застопорены перед испытанием

гидростатическим напором и промывкой химическими веществами. ПРИМЕЧАНИЕ 3. для таких операций, как промывка химическими веществами, следует

рассмотреть временное регулирование пружин.

Монтажник должен обеспечить, чтобы задание нагрузки на пружинные

опоры было произведено в соответствии с требованиями проекта. Если требуется

регулировка нагрузки, монтажник должен обеспечить, чтобы эта регулировка не

устранила и не уменьшила предполагаемого перемещения опоры.

Скользящие опоры и направляющие должны быть установлены в холодном

положении таким образом, чтобы скользящая подкладка располагалась на

поддерживающих ее компонентах для всех перемещений, предсказанных проектом.

Перед окончательной сборкой трубопроводная система должна быть проверена, и

все потенциальные ограничения планируемым перемещениям должны быть

устранены.

Если предусмотрено холодная протяжка, то все протяжки должны

производиться против постоянных анкеров и должны поддерживаться, чтобы

обеспечить корректировку зазоров, и ориентацию при сварке, и последующей

термообработки готовых соединений. После холодной протяжки монтажник

должен проверить, что трубопровод был закреплен в предназначенных проектом

холодных позициях. Если установка в холодном состоянии переменных

пружинных подвесных приспособлений и подвесов постоянной нагрузки требует

регулировки (например, с помощью винтовой стяжки и стержня), монтажник

должен затем проверить, чтобы соседние опоры могли свободно перемещаться в

соответствии с проектом.

Компенсаторы должны быть установлены в соответствии с техническими

условиями, заданными аналитиком системы, например, согласно ориентации,

холодной протяжке и инструкциям по монтажу поставщика для конкретного

компенсатора.

После окончательной сборки и испытания гидростатического напора

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

29

монтажник должен обеспечить удаление временных опор и стопорных

приспособлений.

8.2 Временный трубопровод

Временный (целевой) трубопровод должен строиться в соответствии с

требованиями EN 13480-3 в отношении расстояния между опорами, рисков

вибрации и гибкости системы.

Временный трубопровод должен прокладываться таким образом, чтобы

избежать коллизий с другим трубопроводом и конструкциями во время

последующей работы. ПРИМЕЧАНИЕ. Расположение трубопровода во время эксплуатации необходимо

принимать в расчет.

Должна быть обеспечена легкость доступа и замены компонентов.

8.3 Фланцевые или аналогичные механические соединения

8.3.1 Фланцевые соединения

Перед сборкой монтажник должен убедиться, что все торцы фланцев чистые.

Фланцы должны соединяться вровень и по площади без принуждения, таким

образом, чтобы все совпадающие поверхности целиком соприкасались с

уплотнительной прокладкой, а затем затягивались с равномерным натяжением

болтов.

Фланцы должны соединяться таким образом, чтобы болтовые отверстия

размещались равномерно по любой стороне линии под прямыми углами к

плоскости трубы, см. рис.8.3.1-1. Стыкующиеся фланцы должны быть соединены

так, чтобы позволить правильное крепление болтами.

Болты фланцев должны быть затянуты до значения, установленного в

проекте.

Если не установлено иначе в любом другом Европейском стандарте, должны

выполняться следующие требования:

- Гайки должны накручиваться на болт таким образом, чтобы не менее

одного полного шага резьбы болта выступало наружу.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

30

- Для винтов и шпилек минимальная длина резьбы le, входящей в

резьбовое отверстие, должна зависеть от материала ввинчиваемого

крепежного средства и его номинального диаметра d.

Где le является d для сталей и стальных отливок и 1,25 d для чугуна.

Обозначение

(а) плоскость трубы

Рис.8.3.1-1. Торец фланца

8.3.2 Резьбовые соединения

Правильные номера резьб должны быть нанесены на каждый фитинг, и

фитинг не должен упираться в дно на торце трубы или на сбеге резьбы. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Резьбовые соединения должны включать муфты и малые резьбы.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Приемлемые для соединений вещества, уплотняющие ленты и т.д.

можно использовать для всех резьбовых соединений за исключением тех, которые требуют

герметической сварки.

8.3.3 Муфты и фитинги, уплотняемые вручную

Муфты и фитинги, уплотняемые вручную, должны соответствовать

Европейским стандартам или утверждаться изготовителем трубопровода для

специального использования. Они должны быть промаркированы и нести нужную

информацию. Все компоненты муфт и фитингов, уплотняемых вручную, которые

не соответствуют Европейскому стандарту, должны поставляться тем же

изготовителем.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

31

Трубы, используемые с фитингами, уплотняемыми вручную, должны

выполнять требования, установленные изготовителем фитингов. Заусенцы и

деформированные участки необходимо удалить до сборки.

8.4 Защита торцов компонентов трубопровода

Чтобы защитить торцы компонентов трубопровода (например, фаски,

винтовые концы, торцы фланцев) в процессе перевозки, хранения и сборки, если

необходимо, должны быть приняты соответствующие меры (например, покрытия

или крышки). Все применяемые сборщиком виды защиты торцов должны быть

удалены только перед тем, как части будут соединяться вместе.

9 Сварка

9.1 Сварщики

9.1.1 Сварные работы должны осуществляться аттестованными сварщиками.

Сварщики должны проходить аттестацию в соответствии с EN 287-1 для

предназначенных процессов, групп материалов и диапазона размеров, а также

должны иметь действующее свидетельство в соответствии с EN 287-1:1992,

приложение В.

Операторы полностью механизированных и автоматизированных процессов

сварки должны иметь аттестацию в соответствии с EN 1418.

9.1.2 Сварочные работы должны производиться под надзором.

Контролеры должны обладать достаточными знаниями и опытом в области

сварки. Они должны давать сварщикам четкие и однозначные инструкции и

обладать для этого полномочиями, а также принимать необходимые меры, чтобы

достичь и поддерживать требуемое качество сварки.

9.2 Технические условия метода сварки

Технические условия на метод сварки (WPS) должны быть разработаны в

соответствии с EN 288-2 для всех видов сварки удерживающих давление частей и

присоединений к этим частям, как для сварки на месте, так и для сварки в

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

32

заводских условиях. WPS должны также включать информацию по

неразрушающему испытанию, разориентации и толщине стенок.

9.3 Сварочные процессы

9.3.1 Поверка пригодности

Пригодность предназначенных процессов сварки должна поверяться на

основе утверждения метода сварки в соответствии с табл.9.3.1-1.

Таблица 9.3.1-1 Класс труб Требование

II, III Методы сварки должны утверждаться согласно EN 288-3, EN 288-8 компетентной третьей стороной

I Методы сварки для оболочки под давлением должны утверждаться согласно EN 288-3, EN 288-8, если не установлено в проектных спецификациях, что можно использовать EN 288-6 или EN 288-7.

0 Методы сварки внутри оболочки под давлением должны утверждаться согласно EN 288-3, EN 288-6, EN 288-7 или EN 288-8. Методы сварки частей, не удерживающих давление, должны утверждаться согласно EN 288-5.

ПРИМЕЧАНИЕ. Классы труб приведены в EN 13480-1.

9.3.2 Применение

9.3.2.1 Для практических целей, например, риск отсутствия сплавления, процессы

ацетиленовой сварки должны применяться только для:

- материалов в соответствии с CR ISO 15608:2000, группы 1;

- размеров DN 100 и меньше;

- толщины стенки не выше 6 мм.

9.3.2.3 При использовании процессов дуговой сварки в среде защитного газа,

особенно на месте, где может произойти образование тяги, поток защитного газа

должен быть защищен от сквозняков и прерывания в результате внешних

воздействий.

При сварке первого прохода в корне шва и при всех угловых проходах на

трубах, изготовленных из высоколегированных сталей группы материалов 4, 6, 7, 8

и 10, внутренние поверхности должны быть защищены от окисления с помощью

защитного газа. Защитный газ должен подходить к типу материала трубы.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

33

ПРИМЕЧАНИЕ. При применении процессов дуговой сварки металлическим электродом и

дуговой сварки металлическим электродом в среде активного газа, необходимо отметить, что

может произойти недостаток проплавления, особенно в начале сварки.

9.4 Присадочные металлы и вспомогательные материалы

Присадочные металлы и вспомогательные материалы должны быть внесены

в документацию в соответствии с EN 10204:1991, протокол испытания 2.2, и

должны подходить для применения с основными металлами, перешедшими в шов,

процессов сварки и условий сборки.

Все присадочные материалы, присадочная проволока, прутки и флюсы не

должны наносить вред или причинять повреждения. ПРИМЕЧАНИЕ. Растрескавшиеся или расслаивающиеся покрытия, ржавеющая или

грязная электродная проволока являются типичными примерами повреждения или порчи.

9.5 Климатические условия

Участок свариваемой трубы не должен быть влажным (конденсат, иней, лед). ПРИМЕЧАНИЕ 1. Чтобы достичь этого, может потребоваться предварительно нагреть

зону сварки.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Неблагоприятные погодные условия и низкие температуры плохо

влияют как на условия работы, так и на свойства материала и для обеспечения хорошего качества

сварки необходимо принять соответствующие меры.

9.6 Очистка до и после сварки

Внутренние и наружные свариваемые поверхности должны быть очищены от

краски, масла, ржавчины, окалины и другого материала, который вреден для шва

или основного металла при применении нагрева.

Части с нанесенным покрытием должны быть очищены от покрытия на

достаточную длину по обеим сторонам шва, чтобы покрытие не влияло на процесс

сварки и для защиты самого покрытия.

После сварки сваренные участки должны быть очищены, и удалены все

остатки, шлак, брызги и т.д. ПРИМЕЧАНИЕ. Рекомендации по обработке швов аустенитной нержавеющей стали

приведены в приложении А.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

34

9.7 Подготовка сварных соединений

Подготовка сварных соединений должна осуществляться в соответствии с

применяемым WPS. ПРИМЕЧАНИЕ. Основные детали сварных соединений содержатся в EN 1708-1.Примеры

по подготовке сварных соединений включены в EN 29692 и последующие разделы.

9.8 Защита кромок

Подготовленные свариваемые кромки должны быть защищены, чтобы

предотвратить повреждение во время транспортировки и сборки труб.

Поврежденные свариваемые кромки должны быть перед сборкой обработаны

заново.

9.9 Сборка для сварки

Чтобы выполнить установленные требования к соединению в соответствии с

EN 25817, и детали для зазора между свариваемыми кромками в соответствии с

WPS, все части должны поддерживаться в сохранности в определенном положении

с помощью механических средств или при помощи сварки прихваточным швом. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Размеры зазора между свариваемыми кромками являются размерами

после сварки прихваточным швом.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Трубопроводы и компоненты должны быть закреплены таким образом,

чтобы избежать чрезмерного напряжения на швы, вызванного сжатием при сварке.

Если торцы компонентов трубопроводов не совпадают в пределах допусков,

установленных процедурой сварки, необходимо произвести регулирование с

помощью механических средств или выправления, или, если эти методы не

практичны, используя сварку для восстановления внутреннего и наружного

диаметра до подготовки кромки. Если внутренний или наружный диаметр

наращивают с помощью сварки, должны выполняться следующие требования:

а) толщина компонентов трубопровода у присоединяемого торца должна

соответствовать минимальной расчетной толщине до сварки; и

b) сварку необходимо осуществлять с помощью утвержденного метода; и

с) Все свойства нагара металла сварочного шва при расчетной температуре

должны быть такими же или лучше, чем свойства основного металла,

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

35

перешедшего в сварной шов; и

d) длина нароста трубы не должна быть меньше 25 мм, и там, где будет

осуществлено ультразвуковое исследование стыкового шва, длина должна

быть достаточной, чтобы позволить исследовать шов полностью; и

е) все наращенные торцы труб должны быть подвергнуты 100%-

неразрушающему исследованию, как и стыковые швы.

9.10 Заземление

В процессе электродуговой сварки трубопровод должен быть заземлен таким

образом, чтобы сварочные токи не текли через пружинные подвески, подвески

постоянной нагрузки, снебберы, механизмы, вентили, механические соединения и

т.д. Механика этих компонентов (например, шаровых опор) не должна быть

повреждена, или эффективность их не должна быть понижена в результате

значительных сварочных токов.

9.11 Выполнение сварных соединений

9.11.1 Предварительный нагрев

Температура предварительного нагрева (рабочая температура),

установленная в WPS, должна поддерживаться при прихватывании сваркой

стежками и в процессе всей операции сварки. Поддержание температуры

предварительного нагрева должно контролироваться с помощью подходящих

приборов или логарифмических карандашей, отмечающих температуру.

WPS должно включать температуры подогрева и, если необходимо,

температуры перед наложением последующего слоя, необходимые при сварке.

Температура предварительного нагрева должна быть определена с учетом

химического состава и толщины свариваемого металла, используемого процесса

сварки и параметров дуги. ПРИМЕЧАНИЕ. Общие рекомендации по предварительному нагреву включены в EN

1011-21).

1) Другие металлы будут рассмотрены позже.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

36

9.11.2 Метки от прожогов электродом

Меток от прожогов электродом необходимо избегать. Все случайные метки

должны быть отшлифованы, и участок должен проверяться в соответствии с EN

13480-5.

9.11.3 Соединения угловым сварным швом

Угловые соединения труб не должны демонстрировать прожогов. ПРИМЕЧАНИЕ. Следует избегать образования оксидов на тыльной стороне в случае

аустенитных коррозионно-стойких сталей.

9.11.4 Разнородные соединения

Соединения между аустенитными сталями и ферритными сталями должны

свариваться с подходящими аустенитными или на основе никеля присадочными

металлами.

9.12 Кольцевые подкладки под сварочный шов

9.12.1 Материалы для кольцевых подкладок должны соответствовать требованиям

процедуры сварки. ПРИМЕЧАНИЕ. Кольцевая подкладка не должна вызывать при сжатии затяжку

соединения.

9.12.2 Прочные кольцевые подкладки не должны применяться к трубопроводу

класса III. ПРИМЕЧАНИЕ. Для трубопроводов класса I и II кольцевые подкладки можно

использовать при следующих условиях.

- Зазор между кольцом и проходным отверстием обеих труб должен сохраняться

минимальным и ни в коем случае не превышать 0,4 мм. Торцы труб должны быть

зачищены по отверстию механическими средствами для придания круглой формы и

подогнаны;

- Особое внимание необходимо уделить таким факторам как стыковой зазор,

притупление кромки, нецентрированность, толщина кольца и процедура сварки;

- Если сварной шов подвержен газированным текучим средам, вызывающим

коррозию и эрозию, усталости и ползучести, применение кольцевых прокладок не

рекомендуется.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

37

9.12.3 Плавкие вставки должны быть из материала, совместимого с основным

материалом, перешедшим в шов, и должны быть полностью вплавлены в

соединение.

Пригодность должна быть продемонстрирована испытанием процедуры

сварки и подтверждением соответствия применению.

9.13 Присоединения

9.13.1 Общие положения

Если требуется термообработка после сварки, приваривание опоры трубы

непосредственно к частям, работающим под давлением, должно производиться до

проведения термообработки после сварки.

9.13.2 Прихваточные прикрепления

Если к трубопроводу привариваются прихваточные присоединения (прутки,

выступы и т.д.), их необходимо присоединять, используя утвержденный метод

сварки с присадочным металлом, совместимым с материалом трубы. Такие

крепления должны быть зачищены с помощью резки или шлифовки, и весь

прихваточный металл сварного шва тоже удален резкой или шлифовкой, чтобы

обеспечить гладкую поверхность. Резка и шлифовка не должны уменьшать

толщину стенки компонента трубопровода ниже минимального рассчитанного

значения. Прихваточные крепления и прихваточный металл сварного шва нельзя

удалять проковкой.

Аттестация сварщика на осуществление прихваточных швов должна быть

аналогично требуемой для выполнения постоянных швов.

9.13.3 Постоянные прикрепления

Опоры труб и другие постоянные прикрепления, которые присоединяются

непосредственно к трубе, должны быть из тех же материалов, что и труба, к

которой они прикрепляются, или из совместимых материалов.

Швы для прикрепления опоры трубы к трубопроводу должны быть

непрерывными, если проект не устанавливает иное.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

38

9.14 Термообработка после сварки

9.14.1 Общие положения

Любая термообработка после сварки (PWHT) должна выполняться в

соответствии с прописанной процедурой. PWHT должна применяться в

соответствии с табл.9.14.1-1 или табл.9.14.1-2 по завершении сварки.

Для сталей, не включенных в табл.9.14.1-1 или табл.9.14.1-2 необходимость

PWHT должна устанавливаться в каждом конкретном случае изготовителем. ПРИМЕЧАНИЕ 1. PWHT может потребоваться для сталей меньшей толщины, чем

описаны в табл.9.14.1-1 или табл.9.14.1-2, в результате условий эксплуатации (растрескивание,

вызванное напряжением при коррозии, водородное охрупчивание и т.д.) или по проекту. В таких

случаях должны быть установлены температура и время выдерживания.

Если плакированные материалы нуждаются в PWHT, необходимо учесть

свойства плакирующих материалов.

Если дополнительные швы или ремонт сварных швов осуществляют на

системе после PWHT, дальнейшая обработка должна осуществляться в

соответствии с табл.9.14.1-1 или табл.9.14.1-2 или согласно альтернативному

методу. ПРИМЕЧАНИЕ 2. Необходимо принимать меры, чтобы предотвратить напряжения во

время работы с узлами трубопроводов до термообработки.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

39

Таблица 9.14.1-1. Термообработка после сварки

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

40

Таблица 9.14.1-2. Термообработка после сварки комбинации материалов

9.14.2 Оборудование

Оборудование для термообработки, мониторинга и записи теплового цикла

должно соответствовать применяемой термообработке.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

41

9.14.3 Измерения температуры

Температуру необходимо измерять на поверхности шва, если не установлено

иначе.

9.14.4 Контрольная толщина

9.14.4.1 Швы с полным проваром

Там где компоненты включают сварные соединения частей, которые

различаются по толщине, контрольная толщина, w, используемая в определении

требований для времени продолжительности PWHT, должна быть:

- Стыковые швы (W1.0, W1.1) самая толстая часть сварного соединения;

- Угловые швы (W2) установленная толщина шва;

- Наваренное ответвление (W3) самая большая толщина между компонентом и ответвлением;

- Ответвление приварено с заходом в полость трубы (W4)

самая большая толщина шва, соединяющего ответвление внутри компонента;

- Восстановление с помощью сварки (W5) толщина восстановительного шва. ПРИМЕЧАНИЕ. См. рис.9.14.4-1 в отношении примеров W1.0, W1.1, W2, W3, W4 и W5.

Когда компонент, подлежащий термообработке, содержит швы с различными

индивидуальными контрольными значениями толщины, контрольная толщина,

применяемая для определения общей термообработки, должна быть самой большей

из отдельных контрольных толщин.

9.14.4.2 Мелкие швы

Для мелких и аналогичных швов, контрольная толщина должна быть

толщиной шва (W3). Там где толщина шва клина или расположенного сбоку шва

различна (см. рис.9.14.4-2), контрольная толщина должна быть большей из двух.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

42

Рис.9.14.4-1. Типичные примеры контрольной толщины

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

43

Обозначение

а бок b клин

Рис.9.14.4-2. Мелкие швы

9.14.5 Темп нагрева

Скорость нагрева или охлаждения свыше 300°С не должна превышать 5500/w

°С/ч при максимальной 300 °С/ч, где w – контрольная толщина в мм.

9.14.6 Локальная термообработка

Если применяется локальная термообработка кольцевых (круговых) швов

путем нагревания защитной полосы по всей окружности, нагретая полоса должна

быть такой, чтобы обеспечить заданную температуру на минимальном расстоянии

50 мм с каждой стороны от линии сплавления шва.

Если применяется локальная термообработка ответвлений и других сварных

присоединений путем нагревания защитной полосы по всей длине шва, нагретая

полоса должна быть такой, чтобы обеспечить заданную температуру на

минимальном расстоянии 50 мм с каждой стороны от линии сплавления шва,

соединяющего ответвление или присоединение к трубе. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Необходимо соблюдать осторожность при локальной термообработке,

чтобы не нарушить свойства материалов в прилегающих зонах.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

44

Изготовитель должен продемонстрировать, что контрольная толщина

материала, подвергающегося термообработке, соответствует таблицам 9.14.1-1 и

9.14.1-2.

В процессе термообработки PWHT трубы должны поддерживаться. ПРИМЕЧАНИЕ 2. Рекомендуется, чтобы торцы были закрыты.

9.14.7 Изоляция

Должна быть обеспечена изоляция для поддержания температуры шва и

нагреваемых участков не меньше заданной, и чтобы температура у края

нагреваемой полосы была не меньше половины пиковой температуры. Изоляция

также должна осуществляться для того, чтобы температурные градиенты снаружи

нагреваемых участков не были неблагоприятными. ПРИМЕЧАНИЕ. Для этой цели рекомендуется минимальная общая ширина

изолированной полосы равная Rw10 .

где

R внутренний радиус компонента, в миллиметрах (мм).

w контрольная толщина, в миллиметрах (мм).

9.15 Идентификация сварного шва

Швы или участки швов должны быть идентифицированы символом сварщика

рядом со швом. ПРИМЕЧАНИЕ. Идентификация шва может быть замещена соответствующими

указаниями в документации по изготовлению.

10 Регулировка и ремонт

10.1 Общие положения

Там где обнаружены отклонения от требований в процессе сборки или

установки, необходимо решить, что необходимо и возможно – ремонт или

регулировкака.

Если необходимо произвести регулировкуку или ремонт, они должны выполняться

в соответствии с техническими нормами на проектирование и. если необходимо, в

соответствии со специально утвержденным способом сварки, чтобы гарантировать,

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

45

что восстановленный или отрегулированный трубопровод или компонент

выполняют исходные требования.

Отклонения, регулировкака и ремонт должны быть задокументированы.

10.2 Регулировка

10.2.1 Общие положения

Регулировка формоизмененных компонентов с помощью локального нагрева

должна допускаться, при условии, что состояние поставки готового компонента не

будет изменено.

Холодная ковка труб для удаления складок или вмятин не допускается.

10.2.2 Регулировка с помощью нагрева

Выпрямление под действием тепла с помощью локального нагревания

должно осуществляться под строгим надзором.

Для материалов, кроме группы 1, применение этого метода должно

допускаться только, если можно продемонстрировать, что данная процедура не

может неблагоприятно изменить характеристики металла. ПРИМЕЧАНИЕ. Можно провести испытание для проверки отсутствия заметного

изменения в нагреваемой зоне (например, с помощью цветной дефектоскопии, определения

твердости). 10.2.3 Регулировка с помощью сварки

Регулировка с помощью сварки с применением присадочного металла или

без него можно использовать на сварных соединениях. Необходимо установить

такие детали, как параметры сварочного метода (наложение последнего слоя

многослойного шва).

10.2.4 Регулировка с помощью локальной проковки

Локальная проковка должна выполняться только путем равномерного

нагревания по окружности регулируемой части. В процессе локальной проковки

температура и скорость нагревания и охлаждения должны соответствовать

записанной процедуре.

Требования 7.3 должны применяться при локальной проковке.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

46

ПРИМЕЧАНИЕ. Характеристики материала должны приниматься в расчет до проковки.

10.3 Восстановление швов

Дефекты сварки, которые требуют устранения, должны устраняться

шлифованием, скалыванием, строжкой, с помощью пламени, плазмы или

механической обработки части или целого шва. При применении термических

процессов труба и материал сварного шва не должны подвергаться

неблагоприятным воздействиям.

Ремонт сварных швов должен производиться аттестованными сварщиками.

Перед ремонтной сваркой поверхность всех соединений должна быть проверена с

помощью NDT(неразрушающих испытаний), чтобы устранить трещины и другие

дефекты.

Дефект сварки нельзя ремонтировать более двух раз одним и тем же

способом. Любой дальнейший ремонт необходимо производить в соответствии с

утвержденным модифицированным и задокументированным методом.

Если шов подвергается восстановлению в результате рентгенографического

исследования, рентгенограммы, демонстрирующие дефекты, должны иметься в

наличии. В документах должна быть включена первоначальная оценка, которая

привела к ремонту. Все ремонты швов должны быть зафиксированы в документах.

Все восстановленные швы должны пройти неразрушающее испытание в

соответствии с EN 13480-5.

11 Маркировка и документация

11.1 Маркировка каскадов и компонентов для монтажа

Все каскады и компоненты должны маркироваться для идентификации.

Маркировку необходимо производить посредством краски, печати или ярлыков.

Для материалов, работающих в диапазоне ползучести или при циклической

нагрузке, можно использовать только печать при малых напряжениях.

Такая маркировка должна оставаться видимой во время всего процесса монтажа.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

47

11.2 Маркировка установленного трубопровода

11.2.1 Общие положения

Чтобы обеспечить четкую идентификацию, секции трубопровода,

трубопровод после монтажа необходимо маркировать с помощью краски,

буквенных изображений и этикеток и т.д. Из маркировки должна иметься

возможность определить систему, к которой принадлежит трубопровод.

11.2.2 Маркировка

Все трубопроводы и классы трубопроводов I – III должны иметь единую

идентификацию непосредственно на трубопроводе или на именной пластинке,

прикрепленной к нему, которая относится к документу, содержащему

информацию, необходимую для работы, технического обслуживания и

периодических проверок. Маркировка должна включать следующее:

а) Единую идентификацию, касающуюся соответствующей части

трубопроводной системы и окончательному пакету документов;

b) Наименование и адрес изготовителя; ПРИМЕЧАНИЕ. Если изготовителей несколько, необходимо представить данные

главного изготовителя.

с) Описание трубопровода, включая подаваемую текучую среду;

d) номинальный диаметр, DN, оба диаметра DN для переходов;

е) максимальное допустимое давление, PS, в барах;

f) Установочное давление предохранительного приспособления, если

имеется, в барах;

g) Максимальная/минимальная расчетная температура, в градусах Цельсия;

h) Испытательное давление в барах, и среднее испытательное давление, если не вода;

i) Дата проведения испытания под давлением;

j) Ссылка на Европейский стандарт и класс трубопровода;

k) Идентификационные марки ответственной организации, если необходимо;

l) Марку CE, если имеется.

Для класса 0 пункты а), b), c), d) должны быть даны только в документации.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

48

Маркировка должна быть прикреплена на заметных местах в каждом из следующих:

- видимых участках основной магистрали;

- всех точках начала новой фазы.

Точки начала новых участков должны быть маркированы со стороны

магистрали, с указанием содержимой текучей среды.

11.3 Окончательный пакет документов

Окончательный вариант документов должен быть собран после завершения

сборки и монтажа трубопровода в соответствии с EN 13480-5:2002, 9.5.

12 Дополнительные требования

12.1 Очистка

Состояние внутренних и наружных поверхностей каскадов, должно быть

задано наряду со стандартной чистотой. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Очистку можно осуществлять механическими средствами, такими как

проволочные щетки, обработка пескоструйным аппаратом или химическая обработка, такая как

травление в ингибирующей кислоте.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Фотографии для сравнения чистоты поверхности можно посмотреть в

EN ISO 8501-1.

ПРИМЕЧАНИЕ 3. После очистки каскады можно подвергать специальной поверхностной

обработке, такой как поверхностная пассивация кислотой нержавеющих сталей.

12.2 Временное сохранение

Если каскады необходимо хранить до монтажа, очищенные внутренние

поверхности должны быть защищены от повторного загрязнения или ржавления

путем закрывания торцов плотно входящими заглушками или пробками, чтобы

предотвратить доступ частиц и воздуха. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Каскады необходимо также защищать помещением ингибирующих паровую фазу

химических веществ в форме порошка или саше, прикрепленных к пружинам, или тонкого порошка в

растворимых красках, распыленных по поверхности. Рыхлые гранулы не рекомендуются.

Наружные поверхности должны быть защищены с помощью временных

покрытий или окраски. Для трубопровода, работающего при высоких

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

49

температурах, эта краска не должна содержать веществ, которые могут оказаться

вредными при рабочей температуре.

Все защитные заглушки, пробки и саше должны быть удалены сразу же перед

монтажом. ПРИМЕЧАНИЕ 2. Трубопровод можно законсервировать после монтажа продувкой

сухого воздуха и наполнением инертным газом, таким как азот.

12.3 Защита от наружной коррозии

Трубопроводы, которые подвергаются воздействию наружной коррозии и

изготовлены из материалов, недостаточно стойких к коррозии, должны быть

защищены от нее.

Ярлыки и другая маркировка должны оставаться четко видимыми после

нанесения покрытия.

12.4 Тепловая и акустическая изоляция

Установка изоляции не должна начинаться до проверки завершения монтажа

трубопровода. Если изоляция начинается до проверки завершения монтажа

трубопровода, участки, которые необходимо проверить, должны оставаться без

изоляции, пока все требуемые проверки не завершатся.

Изоляция не должна ни коим образом препятствовать доступу к

приспособлениям для защиты, эксплуатации и измерениям.

12.5 Соединения для статического электричества

Трубопровод, работающий во взрывоопасной атмосфере, должен

устанавливаться таким образом, чтобы любая операция не могла явиться

результатом вредного статического электричества. Сопротивление, измеряемое

между трубопроводом и землей не должно быть больше 106 Ом. ПРИМЕЧАНИЕ. В следующих случаях необходимо соблюдать особую осторожность:

- трубопровод имеет полностью покрытую наружную и внутреннюю сторону;

- уплотнения с металлическими вставками;

- вентили с изолированными внутренними компонентами (конусами, шариками, иглами).

Для электрических соединений, произведенных непосредственно к

трубопроводной системе, должны использоваться совместимые материалы.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

50

Приложение А (информативное)

Загрязнение и качество поверхности нержавеющей стали

А.1 Введение

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей зависит от присутствия на

поверхности комплексной оксидной пленки. В процессе сборки это защитное

покрытие может быть повреждено из-за:

- ударов, царапин, острых кромок, и т.д.;

- цветного окисления при сварке, формоизменении в горячем состоянии,

термообработке и т.д.;

- загрязнения растворителями, различными жидкостями, абразивами,

чернилами, маркировкой, защитными материалами, жиром и т.д.;

- загрязнения пылью, образованием металлической накипи или настыли

(свинец, цинк, медь, алюминий, латунь, бронза, железо, гальванические

продукты, цинковые краски и т.д.).

А.2 Защита

А.2.1 Погрузочно-разгрузочные операции

Операции подъема и спуска должны производиться таким образом, чтобы

устранить риск загрязнения нержавеющей стали.

Нельзя использовать металлические цепи и перевязи из гальванизированной

проволоки.

Загрязнения можно избежать применением неметаллических (например

нейлоновых) ремней и строп.

Все погрузочные мощности должны содержаться в чистоте и, если

необходимо, выделяться только для применения для нержавеющих сталей.

А.2.2 Во время сборки и монтажа

Необходимо осуществлять контроль для предотвращения доступа обломков

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

51

или постороннего материала к трубопроводам во время сборки и установки, а

методы сварки и формоизменения должны, если возможно, быть такими, чтобы

свести к минимуму загрязнение поверхности.

Там где поверхности нержавеющей стали подвергаются соприкосновению с

поверхностями ферритных или неметаллических материалов, такое возможное

загрязнение должно предотвращаться с помощью подкладок или прокладок,

изготовленных из материала(ов), совместимого с нержавеющей сталью.

Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать контакта между

нержавеющей сталью и корпусами портативных механизированных инструментов,

механизмов и других вспомогательных/инструментальных средств, изготовленных

из материалов, классифицированных как несовместимые в разделе А.1. Если

предполагается, что возможен контакт, несовместимую поверхность необходимо

закрыть подходящими материалами.

Инструменты, такие как ножовочные пилы, напильники, шлифовальные

камни и диски, проволочные щетки из нержавеющей стали, должны быть

ограничены в применении с материалами из нержавеющей стали и не должны

использоваться на несовместимых материалах. Пилы, дрели, режущий инструмент,

стамески и т.д., изготовленные из ферритных материалов, должны быть очищены с

не иметь шероховатостей до использования с поверхностями из нержавеющей

стали.

Механическая обработка должна производиться с применением

утвержденных смазок.

После механической обработки обработанная поверхность должна быть

очищена утвержденными растворителями.

Если происходит случайное загрязнение или повреждение, особенно соударения,

царапины или возникает накипь, необходимо немедленно произвести очистку и

шлифование, несмотря на окончательную химическую или другую обработку,

обычно не запланированную для такой очистки.

Все острые края и царапины должны шлифоваться на каждой стадии сборки.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

52

А.3 Контролируемые методы очистки

Грязь, масло, жир и подобное загрязнение необходимо удалить с помощью

утвержденного растворителя.

Необходимо применять быстрорежущую инструментальную сталь,

напильники из карбида вольфрама и вращающиеся фрезы для очистки и шлифовки.

Наждачная бумага с карбидом кремния и оксидом алюминия, ткань и

абразивный брусок не должны «содержать железа». Можно использовать

проволочные щетки только из нержавеющей стали.

Шлифование необходимо выполнять, используя только мелкозернистые

точильные круги (марки 120 минимум).

А.4 Химическая обработка

А.4.1 Кислотное травление

Если процесс обработки требует, чтобы поверхность была очищена кислотой,

необходимо произвести предварительную обработку либо с помощью растворителя

краски на основе неедкой щелочи или уайт-спирита или при погружении в горячий

не содержащий ионов раствор детергента, или пастами, предлагаемыми в

инструкциях изготовителя.

Раствор для травления кислотой должен иметь долю концентрированной 50%

-азотной кислоты от 10% до 15% по объему и концентрированной 65%-

фтористоводородной кислоты от 2% до 5% по объему в воде. Этот раствор

предназначен в основном для черной оксидной пленки, появляющейся при сварке.

Если необходимо, кислотное травление можно предварить специальной

чувствительной обработкой, используя раствор с объемной долей 65%-раствора

серной кислоты Боме, в течение 15 – 50 мин и затем полной промывкой.

После травления кислотой необходимо осуществить полную промывку.

А.4.2 Удаление загрязнения, пассивация

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

53

Удаление загрязнения и пассивация осуществляются одной и той же

обработкой.

Типичный раствор для обработке в ванне имеет объемную долю

концентрированной 52%-ой азотной кислоты 25% в воде. Можно также

использовать пасты в соответствии с инструкциями изготовителя.

После обработки кислотой компоненты должны быть тщательно промыты в

чистой водопроводной воде, сполоснуты чистой деминерализованной водой,

минимальной температурой 90°С и высушены продуванием чистого сухого не

содержащего масла сжатого воздуха.

А.5 Подготовка к отгрузке

При подготовке трубопровода к отгрузке, нельзя использовать подавители

паровой фазы или коррозии от летучих веществ на нержавеющей стали.

Необходимо использовать защитные заглушки из полиэтилена низкой плотности и

герметизацию специальной клейкой лентой. Если необходимо, каскады труб и

компоненты должны быть снаружи закрыты чистым полиэтиленом, не содержащим

галогены, без наполнителей, минимальной толщины 100 мкм, закрепленным

специальной клейкой лентой.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

54

Приложение В (нормативное)

Допуски на размеры сборных каскадов

Для целей задания допусков на размеры, сборные каскады необходимо

классифицировать следующим образом:

Класс А: Каскады в очень жестких трубопроводных системах. Трубы, для

которых покупатель устанавливает точные размеры

Класс В: Каскады в трубопроводных системах, являющихся достаточно

гибкими, чтобы позволить незначительные отклонения

Класс С: Труба в трубопроводе, которая включает каскады с «длинными

столбами».

Допуски на класс С не должны разрешаться, если каскады образуют часть

длинных вертикальных столбов, поскольку это повлияет на присоединение

горизонтальных опор, которые будут установлены в процессе монтажа

трубопровода. В таких случаях необходимо применять допуски класса В.

Допуски на размеры для этих классов должны соответствовать таблице В.1.

Таблица В.1 Максимальные допуски на размеры каскадов

Размеры даны в миллиметрах

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

55

Размер №1: размеры торец-торец; от центра до торца; расположение присоединений; от центра до

центра Размер №2: колена с отклонением от круглой формы Размер №3: продольное перемещение ответвлений или соединений. Размер №4: поворот фланцев от указанной позиции, измеренной как показано. Размер №5: скосы на стыковом шве или плоских торцах – диаметр, к которому прилагается скос. Размер №6: фланцы с отклонением от указанного положения, измеренного поперек диаметра

полностью уплотненного торца

Рис.В.1. Размеры каскадов

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

56

Приложение ZA (информативное)

Разделы настоящего Европейского стандарта, касающиеся

основных требований безопасности или других положений директив

ЕС

Данный Европейский стандарт разработан по поручению, данному CEN

Европейской Комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли, и

поддерживает основные требования безопасности Директивы по оборудованию для

работы под давлением 97/23/ЕС в отношении общих требований к промышленным

металлическим трубопроводам.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Другие требования директив ЕС могут применяться

к изделию(ям), подпадающим под область применения данного стандарта.

Следующие разделы настоящего стандарта, приведенные в табл.ZA.1

поддерживают основные требования безопасности Директивы по оборудованию

для работы под давлением 97/23/ЕС.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

57

Таблица ZA.1. Сравнение EN 13840-4 и Директивы по оборудованию для

работы под давлением 97/23/ЕС в отношении требований к сборке и установке

промышленных металлических трубопроводов

EN 13840-1

гармонизированные разделы Содержание Директива по

оборудованию для работы под давлением 97/23/ЕС,

Приложение I 5.1 – 5.3 + 8, 9.12 – 9.13 и 12 Сборка и монтаж 3.1

6.1 Резка и спуск фаски 3.1.1 6.2 Маркировка материала 3.1.5 7 Сгибание и другое

формоизменение 3.1

7.2, 7.3, 9.14 Термообработка 3.1.4 9.1 Сварщики 3.1.2

9.3 – 9.14 Процесс сварки 3.1.2 10 Наладка и ремонт 3.1

11.2 Маркировка труб 3.3

Cоответствие с данными разделами настоящего стандарта обеспечивает одно

из средств соответствия специальным существенным требованиям Директивы,

связанной с регламентом ЕАСТ.

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

58

Библиография