SANTRİFÜJ DEKANTÖR

www.ha-us.net

3

MAKİNEDEN FAZLASI: DEKANTÖR Santrifüj dekantör; yüksek hızda dönen tambur ve tamburla aynı eksende farklı hızda dönen helezon ile hız farkını ayarlayan tahrik grubuyla dönen elemanları taşıyan gövdeden meydana gelir.

Santrifüj dekantörler; sıvı karışımların birbirinden ayrılmasında, katı sıvı karışımlarının ayrıştırılmasında, katı sıvı karışımların susuzlaştırılmasında, konsantre edilmesinde, sınıflandırılmasında ve bileşenlerin ekstraksiyonunda uygulanmaktadır.

4

DOĞRU MÜHENDİSLİK ÇÖZÜMLERİ

Tambur GrubuTambur silindirik / konik bir şekle sahiptir ve uygulama için önceden ayarlanmış olan en uygun hızda döner. Süspansiyon, tamburla birlikte işleme hızında döner ve tambur çeperinde eşmerkezli bir katman oluşturur. Süspanyon içerisindeki katılar merkezkaç kuvveti vasıtasıyla tambur çeperine birikir. Tamburun silindirik kısmının uzunluğu ve konik kısmın açısı her uygulamanın gerektirdiği özel durumlara göre ayarlanır.

Helezon GrubuHelezon, tamburdan biraz farklı bir hızda döner ve biriken katıları tamburun konik kısmının sonuna doğru iletir. Eğer karışımın fiziksel özellikleri değişirse HAUS dekantörleri farklı bir helezon tasarımı veya var olan helezonun modifikasyonuyla desteklenebilir. Helezon adımı veya tekli veya çoklu sarımlı helezon konfigürasyonları önemli tasarım değişkenleridir.

MalzemeHAUS, işlenen ürünün temas ettiği tüm yüzeylerde yüksek kalite paslanmaz çelik kullanır. Tambur ve helezon yüksek dayanımlı ve korozyona dayanıklı dupleks paslanmaz çelikten üretilir.

Aşınma KorunumuHAUS dekantörleri kullanıldığı birçok alanda uygulamak üzere geniş bir aşınma koruma ürünleri yelpazesi sunar:

Plazma sprey ile tungsten karbür kaplama Seramik Sinterlenmiş Tungsten karbür plakalar Poliüretan

Yüksek seviyede aşındırıcı ürünlerin işlendiği uygulamalarda bakım giderlerini düşürmek için aşınma koruma elemanları yerinde değiştirilebilir özelliktedir.

Yataklama ve Yağlama Yataklamaların özel seçimi ve düzeni uzun makine ömrü ve fevkalade güvenilirlik sağlar. Merkezi yağlama sistemi, yataklara gres veya yağ gönderir. Yağlama sistemi çalışma durumuna göre, örneğin kısımlı veya sürekli çalışma durumuna ve tüm sistemin otomasyon seviyesine göre değişir.

Seviye PlakalarıTemizlenmiş sıvılar, seviye plakalarının üzerinden akarak çıkacakları tamburun silindirik kısmının sonuna doğru ilerlerler. Kolayca ayarlanabilen hassas seviye plakaları tambur içinde havuz derinliğinin hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlar. Plakaların üstünden taşan sıvı sentrat çıkış haznesinden yerçekimiyle dışarı alınır.

5

Sabit devirli tahrik sistemi

Çok basit bir tasarıma sahiptirler ve bu yüzden maliyeti ve kullanım giderleri düşüktür. Bu tip tahrik katı hacminin sabit olduğu, katının kolayca iletilebildiği ve katıdaki nem miktarının çok önemli olmadığı yani tambur hızı ve diferansiyel hız ayarlamasının gerekli olmadığı durumlarda kullanılır.

Çift-Motor tahrik sistemi

Çift motor sürücü diferansiyel hızın geniş bir aralıkta ayarlanmasını sağlar. İkinci motor, şanzımanın giriş şaftını hareketlendirir ve diferansiyel hızı tambur hızı ve şanzıman çevrim oranının fonksiyonu olarak ortaya çıkarır. Katı hacminin önemli ölçüde değişken olduğu, katının zor şartlarda ilerletildiği ve katıda kalan nem miktarının azlığının önemli olduğu durumlarda insan müdahalesine gerek kalmadan gerekli devir ayarlanır. Diferansiyel hız otomatik olarak ve çok hassas bir şekilde helezon torkunun fonksiyonu olarak ayarlanır. Sistem, HAUS tarafından geliştirilmiş yazılımla desteklenmektedir.

Hidrolik motorlu tahrik sistemi

Mekanik şanzıman yerine, dönen bir hidromotor eklenmiştir ve bu motor hidrolik regülasyonla desteklenmiştir. Diferansiyel hız iletilen yağ miktarıyla orantılı olduğu için otomatik regülasyon problemsiz bir şekilde yapılabilmektedir. Hidrolik motorlu tahrik sistemi katı hacminin sabit olmadığı katının iletiminin zor olduğu ve katıda kalan nem miktarının azlığının önemli olduğu durumlarda ve en önemlisi Atex normlarına uyumun gerekli olduğu bölgelerde kullanılır.

Kontrol ve OtomasyonHAUS dekantörlerinin otomasyonu personelsiz kullanımı sağlar. Normal dekantörün işlem değişkenlerinin yanı sıra, aşağıdaki fonksiyonlar da merkezi bir kontrol odasından gözlenebilir:

Yataklama ve yağlama yağı sıcaklığı Yataklama ve temel iskelet titreşimi Şanzıman torku veya diferansiyel hızın torka bağlı kontrolü İzolasyon sistemleri için kaçak kontrolü Sentrat kalitesi için bulanıklık kontrolü

Tahrik SistemleriDekantörlerin güvenli bir şekilde yüksek hıza erişmesi için gelişmiş mühendislik tekniklerinin kullanıldığı tahrik sistemleri kullanılmaktadır.

Dekantörde en önemli noktalardan biri tambur ile helezon devirleri arasındaki fark, yani diferansiyel hızdır. Bu hız, ayrılan katıda kalan nemi tayin ettiği gibi, ayrılan sıvının da ne kadar temiz olduğunu belirler. Bu yüzden, istenen ürün kalitesine göre bu hız ayarlanarak istenen ürün özellikleri elde edilir. Diferansiyel hızın ayarlanmasında kullanılan tahrik sistemleri aşağıda belirtilmiştir.

DEKANTÖRÜN SAĞLADIĞI AVANTAJLAR

6

Dekantör, geleneksel ayrıştırma sistemlerine göre yüksek verimle çalışma avantajını sunar. Endüstrinin gelişmesiyle artan işçilik giderleri, kapasite arttırma ihtiyacı, zamanı geçmiş kesikli (Batch) temizleme ve ayırma tekniklerinin yetersiz kalması sürekli (Kontinü) işlemeye geçişi gerektirmiştir. Sürekli işlemeyi sağlayan dekantörler, bu sorunları ortadan kaldırarak her türlü gereksinime cevap vermektedir.

Uygulama esnekliğiDekantör, ürün girişindeki dalgalanmalarda, işletme şartların-daki farklılıklarda ve farklı ürünlerin farklı özellik göstermesinde bile pratik olarak verimli ayrıştırma sonuçları vermektedir. Bu özelliği güvenli ve düzenli bir işletme sağlar.

İşletme şartlarıGaz geçirmeyen, buhar geçirmeyen veya 0 – 8 bar arasında basınçlı işlemler için uygun gövde tasarımları ve yalıtım sistemleri uygulanabilir. Çok düşük ve çok yüksek sıcaklık şartları, patlayıcı ortam standartları, hijyenik ortamlarda kullanılmak üzere yerinde temizleme sistemleri için özel şase tasarımları ve makine dizaynları yapılmaktadır.

OtomasyonDekantörün işletilmesi modern cihazların ve kontrol ünitelerinin kullanımıyla tamamen otomatik hale getirilmiştir. İşletmenin merkezi kontrol odasından kontrol edilebilmesi dekantörün personelsiz çalışabilmesini sağlar.

Korozyon ve aşınma dayanımıDekantör üretiminde prosese özel olarak korozyon ve aşın-maya karşı yüksek dayanıklılıkta malzemeler kullanılmaktadır.

Düşük alan gereksinimiMükemmel tasarımı ve yüksek işleme kapasitesi ile dekantör, alternatif olan sistemlerden çok daha az alana ihtiyaç duyar.

Basit kurulumDekantör, tasarımı ve tüm gerekli fonksiyonların tek birimde birleştirilmesinin sonucu olarak kolay ve hızlı bir şekilde kurul-maktadır. HAUS dekantörlerinin düşük vibrasyon seviyeleri ve aktif destek sistemi karmaşık ve pahalı kaide inşasını gereksiz kılmaktadır.

Personel güvenliğiDekantörün kapalı tasarımı ve üzerinde mevcut ileri teknoloji emniyet sistemleri operatör ve bakım personeli için yüksek güvenlik sağlar.

7

Santrifüj dekantörler çok farklı proses ve endüstriyel alanlara ideal çözümler sunmaktadır. Müşterilerimizle ve araştırma gruplarıyla ortaklaşa yapılan çalışmalar neticesinde farklı uygulamalar için tüm üretim prosesinin en uygun hale getirilmesini sağlayacak tasarımlar yapılmakta ve üretilmektedir.

Genel uygulamalar dışında, özel bir proses için gerekli olan dekantörün seçiminde yardımcı olacak rutin bir hesaplama dizisi yoktur. Çoğu durumda, en uygun teknik ve ekonomik çözüm için HAUS mühendislerinin bilgi ve uzmanlıklarından faydalanmak gerekmektedir. Laboratuvarla ve mobil ünitelerle yapılacak ortak çalışma en iyi çözümü verecektir.

İşlenecek üründen numune ve prosesle ilgili gerekli bilgi alınarak HAUS laboratuvarında değerlendirilir ve en uygun makine veya sistem çözümü sunulur. Ayrıca gerektiğinde bünyemizde bulunan değişik kapasite ve proseslere uygun olarak ayarlanabilen mobil ünitelerle yerinde denemeler yapılabilir.

Laboratuvarda yapılan testlerde ayrıştırma dışında ürünün aşındırıcı ve korozif özellikleri de belirlenir. Partikül boyutu dağılımı, yoğunluklar ve viskoziteler ölçülür. Bu çalışmalar verimli, dayanıklı ve prosese uygun bir makine seçimi için yapılmaktadır.

YENİ ALANLARDA UZMANLAŞMA

9

İçme Suyu Ve Atık Su Arıtma Tesisleri

İçme suyu arıtma tesisleri Kentsel atık su arıtma tesisleri Endüstriyel atık su arıtma tesisleri Demir-çelik endüstrisi arıtma tesisleri Deri fabrikası atık işleme tesisleri Enerji santrali arıtma tesisleri Kağıt fabrikası arıtma tesisleri Kesimhane fabrikası arıtma tesisleri Mobil üniteler

Yoğunlaştırma DekantörüBu uygulamada dekantör çamurun yoğunlaştırılması amacıyla kullanılır. Bir sonraki işlem için çamur hacmi % 90 oranında azaltılarak tesise ait tankların verimli kullanılması sağlanır.

Susuzlaştırma DekantörüAyrılan katılar helezon taşıyıcı ile tambur ve konik kısım boyunca katı çıkışına kadar iletilir. Katılar konik kısımda sıkıştırılarak susuzlaştırma oranı arttırılır.

DEKANTÖRLERİN KULLANIM ALANLARI

Dekantörler farklı endüstriyel alanlarda kullanılmaktadır. Dekantörler sıvı karışımların birbirinden ayrılmasında, katı sıvı karışımlarının ayrıştırılmasında, katıların susuzlaştırılmasında, konsantre edilmesinde, sınıflandırılmasında ve bileşenlerin ekstraksiyonunda uygulanmaktadır.

10

Gıda SektörüBu sektör için geliştirilmiş dekantörler her türlü gıda malzemesinin yanında meyve ve sebze suyu üretim endüstrilerinin özel gereksinimlerini karşılayabilen yüksek performanslı ekipmanlardır. Yüksek ürün verimi ve kontrol edilebilen ürün çıkışının yanında temizleme prosesine (CIP) uygun olarak tasarlanmışlardır.

Sıvı Ve Katı Yağ İşleme Pres Yağı uygulamaları Rendering uygulamaları Biyodizel uygulamaları

İçecek EndüstrisiMeyve ve sebze suyu, turunçgil suyu, üzüm suyu, elma suyu, çay ve kahve üretimi, bira üretimi, şarap üretimi, rakı üretimi uygulamalarında dekantör kullanılmaktadır.

Temizleme (Klarifikasyon) DekantörüSantrifüj dekantörün geliştirilmiş merkezkaç alanında düşük yoğunluğa sahip sıvının, parçacık boyutu 1 – 10.000 mikron aralığında olan katıdan ayrılması gerçekleştirilmektedir.

Kapasite ve katı malzemenin çökelme karakteristiği tarafından belirlenen silindirik tambur kısmının konfigürasyonu ve açısal hızın uygun birleşimiyle sıvının temizlenmesi sağlanır.

11

Sondaj Sanayi Tünel çalışmalarında çamur kontrolü Barit geri kazanımı Susuzlaştırma

Nişasta Endüstrisi Mısır nişastası Buğday nişastası Nişasta elde edilimi Patates nişastası ve proteini Etanol üretimi

Sıvı ve Katı Yağ Elde Etme Hayvansal kemiklerden yağ elde edilimi Hayvansal kemiklerden un elde edilimi Kan plazması elde edilimi Kan unu elde edilimi Yenilebilir katı yağ elde edilimi Et suyu üretimi Mezbaha atıklarından yenilemez yağ ve un elde edilimi Yağsızlaştırılmış ve temizlenmiş jelatin elde edilimi Deri tutkalı Balık unu, Balık yağı elde edilimi Teknik yağlar Kakao yağı Zeytinyağı Palmiye yağı

13

Petrol Alanı Slop yağı kazanımı Tank dibi yağ geri kazanımı Kurutma yatakları yağ geri kazanımı

3-Fazlı DekantörBu teknoloji katı-sıvı-sıvı ayrıştırılması gereken uygulamalar için geliştirilmiştir. İki sıvının tek bir ekipmanla ayrıştırılması, birçok proseste çok büyük kolaylık sağlamaktadır.

15

Kimya Ve Eczacılık Endüstrisi İlaç hammaddesi üretimi Kimyasal hammadde temizleme Kimyasal hammadde sınıflandırma

16

Nominal Çap

(mm)

Maksimum Devir (d/dk)

Maksimum Motor Gücü

(kW)

Boy/Çap Oranı

Uygulama alanına göre

1.5 – 4.5 arasında

değişmektedir.

238

353

470

536

650

820

5400

4500

3500

3200

2900

2600

11

33

52

93

162

215

Haus müşterilerine geniş yelpazede ürün seçenekleri sunmakta ve 238 mm’den 820 mm’ye kadar farklı çaplarda, farklı tambur uzunluklarında dekantörler üretebilmektedir. Uygulamaya bağlı olarak, 250 m³/saat kapasiteye kadar kullanılabilen bu dekantörler, uygulamaya özel tasarım farkılıkları ve malzeme seçenekleri ile birçok konfigürasyonda üretilebilmektedir.

ÜRÜN GRUBU VE MODELLER

Mekanik TasarımModern CAD sistemi, yüksek kalitede tasarımlar sağlarken, değişiklikler için de hızlı geri dönmeyi sağlar. Yumuşak çalışma ve sessiz makine için anahtar rolünde olan temel rotor ve temel iskelet dinamiği, HAUS tarafından, özellikle santrifüj dekantör tasarımı için geliştirilen mod bazlı analiz teknikleri ve geliştirilmiş FEM teknikleri kullanılarak analiz edilir.

Mühendislik ÖzelliğiSistemi oluşturan bileşenler (Malzemeler, yüzey sertleştirme, sürücüler, izolasyonlar, helezon geometrisi, besleme ve çıkış sistemleri) için çok geniş opsiyonlar veya gerekli olduğunda özel bir ayrıştırma problemi için yeni tasarımlar sağlanmaktadır. Ekipmanlarımız Türk-Alman mühendisliği tasarımlarıyla üretilmektedir.

Üretim KaynaklarıHAUS küçük makinelerden büyük makinelere kadar geniş bir yelpazede üretim yapmaktadır. Büyük makinelerle olan deneyim tüm HAUS makinelerinde etkisini göstermektedir.

Sertifikasyon ve TestModern üretim yönetimi teknikleri ve makine parkı doğru planlama ve güvenilir teslimat zamanlamasını sağlar. Kapsamlı kalite kontrol, HAUS'un doğasında vardır. ISO 9001 sertifikasyonu ile yıllardır uygulanmakta olan iç standartlarlar teyit edilmiştir. Teslimat öncesi, her HAUS dekantörü test odasında, hem boşta hem de malzeme işleme sırasında test edilir.

Başlatma ve Devreye AlmaHAUS servis birimi her çeşit dekantörde uzun yıllar deneyim kazanmıştır. Haus mühendisleri ve teknisyenleri cihazların kurulumunun, devreye alınmasının, en uygun duruma getirilmesinin ve işletiminin tüm aşamalarına eşlik eder ve gerekli uygulamaları yapar.

Yedek Parça ve ServisHAUS, doğru tasarım toleransları ve malzemelerle orijinal yedek parçanın tedariğinde parçaların sorunsuz değişimini ve işletmenin uzun ömürlü olmasını sağlamaktadır. İstenirse, servis anlaşmalarıyla müşterilerimizin işletmelerindeki mekanik durumunun ve işlem performansının periyodik kontrolleri yapılabilmektedir. Planlanmış bakım ve şartlara uygun değişimler ölü zamanları önemli ölçüde azaltabilir ve üretim kapasitesini arttırabilmektedir.

Müşteri HizmetiHAUS müşterilerinin gereksinimlerini karşılamak için bünyesinde uzman mühendisler, proje yöneticileri, üretim, montaj ve kaynak uzmanları ile alan hizmeti teknikerleri istihdam etmektedir. Kompleks akış şemalarında işletme problemlerini çözmek için son kullanıcı, müteahhitler veya mühendislik şirketleriyle çalışmaktayız.

Firma burada belirtilen özelliklerde, önceden müşteriye belirtmeden değişiklik yapma hakkını saklı tutar.

Kayışdağı Cad. Atayol Plaza No:45 K:134758 Ataşehir İSTANBUL / TÜRKİYETel : (0 216) 576 06 27Faks : (0 216) 576 06 37

info@ha-us.net