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DAS SAP PROJEKTHAUS FÜR LOGISTIK UND PRODUKTION Folie (1)

STRATEGIE SOFTWARE TECHNIK

© IGZ Logistics + IT GmbH 2014

DAS SAP PROJEKTHAUSFÜR LOGISTIK UND PRODUKTION

ContiLifeCycle-Werk Stöcken

Stand: 1.0

Perfektes Zusammenspielvon SAP ME und SAP EWM

in der Reifenaufbereitungsproduktion

(Retread)

ContiLifeCycle-Werk Stöcken

Regensdorf, 10.11.2014


n Kurzvorstellung IGZ

n Kurvorstellung Continental AG

n Aufgabenstellung und Zielsetzung

n Prozesse und Anforderungen

n Entscheidungsgründe / Projektvorstellung

n Umsetzungskonzept

n Fazit / Ausblick



n Vorstellung Continental AG




n Umsetzungskonzept

n Fazit / Ausblick


Kurzvorstellung IGZ

n IngenieureGropengießer Zrenner

n Firmengründung 1999

n Standorten Falkenberg (D)n Erbendorf (D)n Zürich (CH)n Wien (A)

n SAP Manufacturingn SAP MEn SAP MII

n SAP Warehousingn SAP EWM / MFSn SAP LES / TRMn SAP TM

n SAP Automationn SPS Steuerungstechnikn Anlagentechnik

IGZ – Generalunternehmer für SAP Logistik und Produktion


Kurzvorstellung IGZIGZ Firmenmitglieder, Stand 01.2014

Mitarbeiterentwicklungn 250 Mitarbeiter

n 140 SAP EWM (LES)n 30 SAP ME / MII n 40 GU / Steuerungstechnik / SPSn 15 Customer Service / SLAn 10 Planung / Projektierung

0

75

150

225

300

375

2000 2010 2015


Kurzvorstellung IGZIntegration von Produktion und Logistik

SAPMES

SPS / Maschinen Verpackungslinien, etc.

SAP ERPEnterprise Ressource PlanningFinanzen, Produktion, MaterialwirtschaftWarenwirtschaft, Summenbestände

Manufacturing IntegrationLeitstand, Feinsteuerung, Prozessintegration, Datenauswertung und -visualisierung

Manufacturing ExecutionBetriebsdatenerfassung, Maschinen-integration, Ressourcensteuerung

Shop FloorProduktionsanlagen, MaschinensteuerungenMaterialnachschub, Rückmeldestationen

SAP MES

SAP EWM / LES

SAP EWM / LES

HRL / AKL / FTS SPS / Pick-by-Voice / Pick-to-/-by-

Light / RFID MDE

Administrative EbeneFinanzen, Produktion, MaterialwirtschaftWarenwirtschaft, Summenbestände

LagerverwaltungWE, WA, Ein- / Um- / Auslagerung,Platzbestände, Kommissionierung

MaterialflusssteuerungOptimierung, KoordinationMaterialfluss und Steuerungen

LagertechnikAnlagentechnik, AutomatisierungFördertechnik, Regalbediengeräte



n Kurzvorstellung Continental AG




n Umsetzungskonzept

n Fazit / Ausblick


Continental-KonzernFünf starke Divisionen

Chassis & Safety

Vehicle Dynamics

HydraulicBrake Systems

Passive Safety & Sensorics

Advanced Driver Assistance Systems (ADAS)

Powertrain

Engine Systems

Transmission

Hybrid ElectricVehicle

Sensors & Actuators

Fuel Supply

Interior

Instrumentation & Driver HMI

Infotainment & Connectivity

Body & Security

Commercial Vehicles& Aftermarket

ContiTech

Air Spring Systems

Benecke-KalikoGroupCompoundingTechnologyConveyor Belt Group

Elastomer Coatings

Fluid Technology

Power TransmissionGroup

Vibration Control

ReifenPkw-ReifenErstausrüstungPkw-ReifenErsatzgeschäft,EMEAPkw-ReifenErsatzgeschäft,The AmericasPkw-ReifenErsatzgeschäft,APAC

Nutzfahrzeugreifen

Zweiradreifen


Continental-KonzernÜberblick 2013

› Seit 1871 mit Hauptsitz in Hannover

› 32,7 Mrd. € Umsatz

› 169.639 Mitarbeiter weltweit

› 291 Standorte in 46 Ländern

› Unter den Top 3 der Automobilzulieferindustrie

Umsatzanteile der Divisionen in %

Stand: 31.12.2012

Chassis & Safety21%

Powertrain19%

Interior20%

Reifen29%

ContiTech11%

› Davon Tire Division

› 9,6 Mrd. € Umsatz

› 44.508 Mitarbeiter weltweit


Continental-KonzernConti Life Cycle – Retread Plant Stöcken



n Kurzvontinental AG




n Umsetzungskonzept

n Fazit / Ausblick


Aufgabenstellung CLC – Retread Plant Stöcken

n Strategischer Ausbau Reifenrunderneuerung Conti Life Cycle (CLC)

n Neueröffnung Werk in Stöcken (Hannover)n Runderneuerung LKW Reifenn Vollintegrierte Reifen-Runderneuerungs-

und Recyclinganlage n Heiß- und Kaltrunderneuerung für LKW- und Busreifen

n 17.000 m² Grundflächen 10 Mio. Euro Investitionsvolumenn 100 neue Arbeitsplätzen 150.000 Conti Re-Reifen / Jahr n 30.000 ContiTread-Reifen / Jahrn 4.000 Tonnen recyceltes Gummi jährlich

Aufgabenstellung und Zielsetzung


Zielsetzung

n Unterstützung Material- / Datenfluss für den Shopfloorn Einführung eines modernen und zukunftsfähigen MES- / LVS-Systemn Rolloutfähign Prozesssicherheitn Eigenentwicklung und Wartung

n Direkte Maschinenanbindungn 24 / 7 Betrieb, Remote Support

n Kurze Projektlaufzeit < 6 Monate erforderlich

Aufgabenstellung und Zielsetzung


Aufgabenstellung und ZielsetzungWerk Stöcken – Oktober 2012


Aufgabenstellung und ZielsetzungWerk Stöcken – Heute







n Umsetzungskonzept

n Fazit / Ausblick


Prozesse und Anforderungen

New Tire Plant

Recycling PlantMixing Recycled Rubber

Cas

ings

Retreading Plant

ContiLifeCycle Plant

Trea

d P

owde

r

Com

poun

ds

Raw Material Suppliers(Rubber, Carbon Black, Silica,…)


Prozesse und AnforderungenCLC Produktionsprozess

RetreadPlant

Market

CLCOperations

Karkassen-Ankauf vom

MarktInspektion der

Karkassen

Auslieferung an Kunde

Karkassen Einlagerung

Karkassen-ankauf vom

Händler

EinlagerungRetreads

Retread - Reifenerneuerung

Casing DB


LogistikLogistikProduktionProduktion

Prozesse und AnforderungenCLC Produktionsprozess

Nachschubanfrage

Nachschublieferung

Eingangs-kontrolle Shearographie Visuelle

InspektionZwischenlager

(Altreifen-Einlagerung)

RauhenReparaturFüllen

Sprühen Belegen Vulkanisation

Produktionslager(Produktionsnachschub)

Endinspektion Fertiglager(runderneuerte Reifen)

Einlagerung

Einlagerung







n Umsetzungskonzept

n Fazit / Ausblick


Entscheidungsgründe SAP ME / EWM

n SAP EWM für Produktionslogistik bei Conti bereits an 6 Standorten im Einsatz

n SAP bietet als einziger Suite-Anbieter eine vollständige Manufacturing undWarehousing Lösung „aus einer Hand“

n Hohe Abdeckung der Anforderungen mit SAP Manufacturing Execution(ME) im Standard

n Einfache Maschinenanbindung „Out of the Box“n Perfekte Integration in bestehende SAP ERP-Systemlandschaft

n Partner IGZn Hohe Kompetenz im Bereich Manufacturingn Überzeugender, ganzheitlicher Projektansatzn Bereits gute Erfahrungen in anderen Projekten

Entscheidungsgründe / Projektvorstellung


Entscheidungsgründe / ProjektvorstellungProjektplan

2013 2014Mai Juni Juli Aug. Sept. Okt. Nov. Dez. Jan. Febr. März

Go-Live Phase 2

Projektphasen

Implementierung ME/EWM

Go-Live Phase 1

Spezifikation

Funktions- und Integrationstest

Konfiguration Maschinen

Phase 2 “Maschinenanbindung"

Tests

Phase 1 “Produktionsablauf”

Projektlaufzeit 6 Monate







n Umsetzungskonzept

n Fazit / Ausblick


UmsetzungskonzeptIT-Systemarchitektur

SAP Manufacturing ERP

SAP ME SAP EWMContinentalCasing DB

Shop Floor Warehouse

SAP ERPTEMPO


UmsetzungskonzeptGrobprozessablauf

SAP EWMSAP EWMSAP MESAP ME

Eingangs-kontrolle Shearographie Visuelle

InspektionZwischenlager

(Altreifen-Einlagerung)

RauhenReparaturFüllen

Sprühen Belegen Vulkanisation

Produktionslager(Produktionsnachschub)

NachschublieferungNachschublieferung

NachschubanfrageNachschubanfrage

Endinspektion Fertiglager(runderneuerte Reifen)

EinlagerungEinlagerung

EinlagerungEinlagerung


UmsetzungskonzeptArbeitsplätze und PODs – Eingangskontrolle


UmsetzungskonzeptME Screen – Beispiel Eingangskontrolle

Market Barcode (vom Händler) mit Produktions-Barcode verheiraten


UmsetzungskonzeptArbeitsplätze und PODs – Buffing

Buffing Contour


UmsetzungskonzeptME Screen – Beispiel Buffing

Prozessdatenerfassung


UmsetzungskonzeptArbeitsplätze und PODs – Qualitätsanpassung


UmsetzungskonzeptME Screen – Beispiel Qualitätsanpassung

Fehler-ErfassungDirekt von Maschine

(MDE)

Datenerfassung / Casing Quality


UmsetzungskonzeptME Screen – Beispiel Nachschubanforderung EWM

Nachschubanforderung EWM


UmsetzungskonzeptEWM Screen – Datenfunk mit eITS Mobile







n Umsetzungskonzept

n Fazit / Ausblick


Fazit / AusblickFazit

n Umsetzung in Time und in Budgetn Durch intuitive Bedienbarkeit hohe Akzeptanz und schnelle Einarbeitung

der End-User n Optimale Integration EWM-ME in vorhandene Continental Manufacturing

ERP n Nahezu vollständige Abdeckung der Anforderungen mit SAP ME Standard n Weitere Continental-Projekte im SAP MES Bereich geplant

n Lessons Learnedn Intensive Abstimmung mit Maschinenanbieter erforderlichn Dokumentation der Maschinenschnittstellen mit Wirklichkeit überprüfenn Individuelle Reporting-Anforderungen nicht unterschätzenn Standardsystem ermöglicht kurzfristige Prozessänderungen durch Customizing


Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

DAS SAP PROJEKTHAUSFÜR LOGISTIK UND PRODUKTION

Erich Übelmesser Projektierung / Solution Design SAP Manufacturing------------------------------------------------------------Tel.: +49 (0)9637 9292 - 125Mobil: +49 (0)151 52 65 01 25E-Mail: [email protected]: www.igz.com

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