sat diagnosis y errores

1

SEMINARIO 2011 SATS

2

SAT

DIAGNOSIS Y AVERÍAS

3

MÁQUINAS RAC.............................................................................................................................................. 8

Datos de instalación.................................................................................................................... 9

Control externo mediante el conector CNT................................................................................. 12

Control de condensación............................................................................................................. 13

Bombas de drenaje...................................................................................................................... 14

4

AVERÍAS MÁQUINAS RAC.............................................................................................................................. 15

Diagnosis..................................................................................................................................... 16

La máquina no hace nada............................................................................................................ 18

Problemas con el pulsador manual.............................................................................................. 21

Códigos de avería........................................................................................................................ 22

Sensor.................................................................................................................... 25

Drenaje (RUN 4 pp TIMER on / E9)........................................................................ 28

Motor ventilador interior (RUN 6 pp TIMER on / E16)............................................. 29

SRK63 /71......................................................................................... 30

RUN 7 pp TIMER on / E6)...................................................................................... 32

Corte de corriente (RUN on TIMER 1 pp / E42)...................................................... 33

Fallo unidad exterior (RUN on TIMER 2 pp / E59)

Inverter............................................................................................. 34

SCM45ZA................................................................... 36

No inverter....................................................................................... 38

Parada de corriente segura (RUN on TIMER 3 pp / E58)...................................... 39

Recalentamiento de compresor (RUN on TIMER 5 pp / E36 ó E57)..................... 40

Fallo de transmisión señal (RUN on TIMER 6pp / E5).......................................... 41

Bloqueo compresor (RUN 2 pp TIMER 2 pp / E60)................................................ 43

Error de comunicación entre mando por cable y placa E1..................................... 44

Comprobación del receptor de señal........................................................................................... 45

5

Máquinas PAC.................................................................................................................................................. 46

Datos instalación......................................................................................................................... 47

Sistemas de control..................................................................................................................... 49

Instalación FDUM, FDU y SRR (Desagüe)................................................................................... 51

Nueva directiva de seguridad 2006/42/EC................................................................................... 52

Compatibilidad entre unidades interiores y exteriores cassette.............................. 55

Compatibilidad entre unidades interioes cassette y paneles.................................. 56

Instalación del mando por cable en FDEN.................................................................................. 57

Instalación mado a distancia en FDT........................................................................................... 58

Configuración Multi-V................................................................................................................... 59

Funciones del mando por cable................................................................................................... 60

Reinicio automático tras corte de corriente.................................................................................. 61

Comprobación de los datos de funcionamiento.......................................................................... 62

6

AVERÍAS MÁQUINAS PAC............................................................................................................................. 63

Diagnosis..................................................................................................................................... 64

Unidades interiores...................................................................................................................... 67

Comprobación de los SW....................................................................................... 68

“WAIT”................................................................................................................... 70

E1 (Comunicación entre mando y placa)

FDT con mando a distancia.............................................................. 72

Mando por cable.............................................................................. 73

E6 (Sonda batería interior)..................................................................................... 74

E7 (Sonda retorno interior)...................................................................................... 75

E8 (Sobrecarga de calefacción).............................................................................. 76

E9 (Desagüe)......................................................................................................... 77

E10 (Nº excesivo de unidades interiores)............................................................... 78

E14 (Comunicación entre maestra y esclavas)...................................................... 78

E16 (Motor ventilador interior)

FDKN151-251.................................................................................... 79

FDKN301.......................................................................................... 80

E28 (Sonda del mando).......................................................................................... 81

FDT tipo D: Función de seguridad cuando la tapa del filtro está abierta................ 82

7

Unidades exteriores..................................................................................................................... 83

Comprobación de los SW....................................................................................... 84

E5 (Comunicación entre unidad interior y exterior)................................................. 86

E32 (Fases invertidas)............................................................................................ 88

E33 Error corriente primaria inverter (151-251).........................................

88

Sobrecorriente de compresor (301-601)............................................ 88

E34 (Alimentación)................................................................................................. 89

E36 (Sonda temperatura descarga)........................................................................ 90

E37 (Sonda batería exterior).................................................................................. 91

E38 (Sonda de temperatura exterior)................................................................... 92

E40 (Alta presión)................................................................................................. 93

E48 (Motor ventilador exterior)............................................................................... 94

E49 (Baja presión)................................................................................................. 96

E57 (Falta de gas)................................................................................................. 96

8

Datos de funcionamiento de máquinas RAC y PAC.......................................................................................... 97

Gases........................................................................................................................................... 98

Vacío........................................................................................................................................... 99

Datos........................................................................................................................................... 100

Presiones............................................................................................................... 101

Salto térmico........................................................................................................... 105

Esquema eléctrico.................................................................................................. 107

Solución de errores a través de SMS................................................................................................................ 111

Partes en garantía............................................................................................................................................. 112

Datos........................................................................................................................................... 115

Como rellenar el parte de trabajo................................................................................................ 116

9

MÁQUINAS RAC

10

DATOS INSTALACIONMAQUINAS RAC

11

•ALIMENTACION MAQUINAS DOMESTICAS 220v

•ALIMENTACION U.E: SRK-ZJX, SRK71ZE, SRK-ZJ, SRF-ZJX Y SCM

•SECCION DE 2,5mm2 EXCEPTO SRK60ZJX, SRK71ZE Y SCM, QUE ES DE 4mm2

•INTERCONEXION DE 3 HILOS MAS TIERRA DE 1,5 o 2,5 mm

•DISTANCIAS FRIGORIFICAS TOTALES QUE VAN DESDE LOS 15-30m EN LAS 1X1 HASTA LOS 70m EN LAS 4X1

•DISTANCIAS FRIGORIFICAS VERTICALES QUE VAN DESDE LOS 10-20m

12

ESTABLECIMIENTO DEL LUGAR DE LA INSTALACION

A TRAVES DEL MANDO SE PUEDE LIMITAR EL CAMPO DE EXPULSION DEL AIRE DE LAS MAQUINAS DOMESTICAS.

EN EL MANDO HAY QUE PRESIONAR DURANTE 5sg O MAS LOS BOTONES

AIRFLOW(LEFT/RIGHT)AIR FLOW (UP/DOWN)

13

CONTROL EXTERNO MEDIANTE CONECTOR CNT (SRK-ZJX, SRK-ZJ, SRF-ZJX, SRR-ZJ)

• A través del interface SC-BIKN-E

• Permite monitorizar los datos de funcionamiento de la máquina (pines 1-5: 12 Vcc) o realizar maniobra de arranque/paro externo

(pin 1-6 libre de tensión)

CONECTOR CNT MACHO Y HEMBRA : 2220.200

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¿QUÉ ES UN CONTROL DE CONDENSACIÓN?

• UN CONTROL DE CONDENSACIÓN SIRVE PARA DAR FRÍO CON TEMPERATURAS BAJAS EN EL EXTERIOR

• ACTUA VARIANDO LAS REVOLUCIONES DEL VENTILADOR DE LA U.E. EVITANDO LA LLEGADA DE GOLPES DE LIQUIDO AL COMPRESOR

• SOLO SE PUEDE COLOCAR EN AQUELLAS MAQUINAS NO INVERTER QUE NO LO LLEVEN INCORPORADO DE SERIE (3006.113 / 3006.114)

15

BOMBAS DE DRENAJE DE SERIE EN FDTC Y OPCIONAL EN SRR

Bomba de drenajePermite que un tubo de drenaje se levante 600 mm desde el nivel del techo a poca distancia de la unidad interior. Esto permite tener un diseño libre que se adapta a las diferentes condiciones de instalación.

16

ERRORES MAQUINAS RAC

17

PROCEDIMIENTO DE SOLUCION DE PROBLEMAS EN MAQUINAS RAC

• Verificar que realmente existe un problema

• Asegurarse de que a la máquina le llega alimentación eléctrica

• Comprobar que el mando está puesto en el modo correcto

• Analizar problema y tomar nota

• Resetear máquina (5 minutos fuera de la alimentación eléctrica)

• Comprobar error y analizar posible solución

18

VERIFICACION DEL PROBLEMA

• ¿QUÉ ES LO QUE HACE LA MÁQUINA?

• ¿TRAS RESETEAR SE SOLUCIONA EL PROBLEMA?

• ¿SE ENCIENDE ALGUNA LUZ O NO HACE NADA LA MÁQUINA?

• ¿PARPADEAN LAS LUCES DEL RUN + TIMER?

• ¿FUNCIONA LA U.I. Y LA U.E.?

• ¿SE TRATA DE PROBLEMA DE RENDIMIENTO?

19

CUANDO LA MAQUINA NO HACE NADA

• VERIFICAR QUE LA MAQUINA TIENE ALIMENTACION (220v EN LA ENTRADA DE LA MISMA O EN LA INTERCONEXIÓN)

220v

• COMPROBAR FUSIBLES DE ENTRADA

220v

20

CUANDO LA MAQUINA NO HACE NADA

• COMPROBAR EL TRANSPORMADOR

220v de entrada

12 - 14 DCde salida

• POSIBLE SOLUCION: PLACA U.I. O U.E.POSIBLE SOLUCION: PLACA U.I. O U.E.

21

SUBIDA DE TENSION

• VERIFICAR FUSIBLE + VARISTOR

• COMPROBAR TRAFO

22

PROBLEMAS BOTON MANUAL MAQUINA

• CUANDO LA MAQUINA SE APAGA/ENCIENDE SOLA

• CUANDO SE ENCIENDEN LAS LUCES DE RUN + TIMER A LA VEZ SIN CODIGO RECONOCIDO

Cortar o limar botón manual

23

DIAGNOSTICO DE ERROR

• SE REALIZA MEDIANTE LAS LAMPARAS DE RUN Y TIMER

26

DIAGNOSTICO DE ERRORES : ERROR SENSOR

• 1.-TIMER: ON RUN:1pp (E6) Sensor intercambiador de calor U.I.

• 2.-TIMER: ON RUN:2pp (E7) Sensor temperatura ambiente U.I.

• 3.-TIMER: ON RUN:5pp (E6) Sensor intercambiador de calor U.I.

• 4.-TIMER: 1pp RUN: pp (E38) Sensor temperatura exterior U.E.

• 5.-TIMER: 2pp RUN: pp (E37) Sensor intercambiador de calor U.E.

• 6.-TIMER: 4pp RUN: pp (E39) Sensor de descarga U.E.

• 7.-TIMER: 5pp RUN: pp (E53) Sensor de succión U.E.

27

DIAGNOSTICO DE ERRORES :ERROR SENSOR

4

5

6

7

21

3

28

SOLUCION POSIBLE: ERROR SENSOR

29

DIAGNOSTICO DE ERRORES :ERROR DRENAJE

• TIMER: ON RUN:4pp (E9) Error desagüe (SOLO STM / SRRM/SRR/FDTC)

SOLUCION POSIBLE :ERROR DRENAJE

30

• 1.-TIMER: ON RUN:6pp (E16) Error motor ventilador U.I. o placa

DIAGNOSTICO DE ERRORES :ERROR MOTOR / PLACA U.I.

SOLUCION POSIBLE : MOTOR / PLACA

31

COMPROBACION MOTOR VENTILADOR SRK63 / 71

El motor del ventilador de la U.I. para estas máquinas se comprueba de la siguiente manera:

1.- Desconectar corriente 5 minutos y desconectar motor ventilador.

2.- Dar alimentación y verificar si la placa tiene los siguientes valores:

32

COMPROBACION MOTOR VENTILADOR SRK63 / 71

3.- Comprobar la resistencia del motor del ventilador,

33

•1.-TIMER: ON RUN:7pp (E6) Error válvula de servicio cerrada, sensor de intercambiador de calor desconectado o defectuoso, cables cruzados o problema de gas.

DIAGNOSTICO DE ERRORES :VALVULA SERVICIO / SENSOR INTERCAMBIADOR / CABLES CRUZADOS

SOLUCION POSIBLE : VALVULA/SENSOR/CABLES/GAS

1.- Verificar si las válvulas de servicio están abiertas.

2.- Si sólo aparece en una U.I. puede ser sonda U.I.

3.- Cables cruzados en una 2x1, 3x1 o 4x1

4.- Falta de gas: Vaciar y cargas a peso

34

DIAGNOSTICO DE ERRORES :CORTE DE CORRIENTE

• RUN: ON TIMER:1pp Led Rojo U.E: 1pp (E42) Corte de corriente (Máquinas inverter)

35

DIAGNOSTICO DE ERRORES : FALLO U.E.

• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp (E59) Fallo U.E: Transistor de potencia roto, cable compresor roto, bloqueo compresor

A) INVERTER

36


• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp (E59) o RUN:ON TIMER: 1pp Fallo U.E: Transistor de potencia roto, cable compresor roto, bloqueo compresor

SOLUCION

En este caso consiste en reparar la soldadura que esta al lado del contactor 52X3

Puntos de soldadura

37


• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp Problema SCM45ZA

SOLUCION POSIBLE :

38

• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp Problema SCM45ZA

1.- Verificar la resistencia blanca de 20 Ω y 20 W

2.- Comprobar si entre placas (cable azul-gris) hay 220v

3.- Desconectar motor ventilador y compresor

4.- Verificar si compresor derivado

5.- Comprobar motor ventilador (cable rojo-negro)

6.- Verificar salida del transistor de potencia

39


• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp (E59) Fallo U.E: Cable compresor roto, bloqueo compresor, condensador compresor, placa exterior, falta de gas, obstrucción, EEV defectuosa, mala ventilación.

A) NO INVERTER

40

DIAGNOSTICO DE ERRORES : PARADA CORRIENTE SEGURA.

• RUN: ON TIMER:3pp Led Rojo U.E: 3pp (E58) Operación de sobrecarga, bloqueo del compresor o sobrecarga

SOLUCION POSIBLE : PARADA CORRIENTE SEGURA

41

DIAGNOSTICO DE ERRORES : RECALENTAMIENTO COMPRESOR• RUN: ON TIMER:5pp Led Rojo U.E: 5pp (E36 / E57)

Recalentamiento del compresor debido a falta de gas, mala instalación, filtros o batería sucios, etc…

SOLUCION POSIBLE : RECALENTAMIENTO COMPRESOR.

42

DIAGNOSTICO DE ERRORES : FALLO TRANSMISION DE SEÑAL.

• RUN: ON TIMER:6pp Led Rojo U.E: 6pp (E5) Error de señal o transmisión debido a problemas con la fuente de alimentación, cableado de interconexión o placas U.I/U.E.

43

SOLUCION POSIBLE : ERROR DE TRANSMISION DE SEÑAL

44

DIAGNOSTICO DE ERRORES : BLOQUEO COMPRESOR.

• RUN: 2pp TIMER:2pp Led Rojo U.E: 7pp (E60) Problema de compresor bloqueado o placa defectuosa.

SOLUCION POSIBLE : BLOQUEO COMPRESOR

45

DIAGNOSTICO DE ERRORES : ERROR COMUNICACION MANDO POR CABLE / PLACA U.I.

• (E1) Error de comunicación entre el mando por cable y la placa de la U.I bien porque el mando está mal, el cableado es defectuoso o problemas con la placa de la U.I.

(Comentado para la gama PAC)

46

COMPROBACION RECEPTOR DE SEÑAL

47

MÁQUINAS PAC

48

DATOS INSTALACIÓNMÁQUINAS PAC

49

•ALIMENTACION MAQUINAS 220v Y 380v

•ALIMENTACION A LA U.E. SIEMPRE

•INTERCONEXION DE 3 HILOS MAS TIERRA DE 1,5 ó 2,5 mm2

•DISTANCIAS FRIGORIFICAS TOTALES QUE VAN DESDE LOS 15 HASTA LOS 70m

50

Sistemas de control

Versatilidad de los sistemas de control para las máquinas de la gama PAC (inalámbrico o por cable):

-Control inalámbrico individual para cada unidad interior:

51

Sistemas de control

-Control por cable:

1. Indicación de horas de trabajo (unidades interiores, compresor)

2. Monitorización de datos de servicio

3. Comandos para “Auto mode”, “Temp.set”, “Air-flow set”, etc.

4. Setting upper / lower límite de temperatura

Calefacción (upper) 22 ～ 30℃ 　　　　　　　　　　 Refrigeración (lower) 18 ～ 26℃

5.Temporizador Semanal

6. Gran display LCD

7. Memoriza los datos: facilita el trabajo de mantenimiento

8. Sensor de temperatura

Sensor de temperatura

Mantenimiento, chequeo de operacion, etc

52

Bomba de drenaje (FDUM, FDU)Permite que un tubo de drenaje se levante 600 mm desde el nivel del techo a poca distancia de la unidad interior. Esto permite tener un diseño libre que se adapta a las diferentes condiciones de instalación.En las SRR, es opcional.

INSTALACION MAQUINAS FDUM, FDU, SRR

Posibilidad de cambiar el retorno

53

Directiva de máquinas 2006/42/EC

Será efectiva desde el 29 de Diciembre 2009

Sustituye a la: Directiva de máquinas 98/37/EC

http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:1998:207:0001:0046:EN:PDF

54

Cambios por la nueva directiva

Diferencias Etiqueta ,manual de usuario &

manual de instalación Se adjunta el Certificado

Para FD: Unid. Int.

Y concretamente para: FDT : Interruptor de parada

MDCertificado

Nombre del modelo

【 FD 】 se añade “D” 　 FDT**V 　　→　 FDT**VD FDTC**VB → FDTC**VD FDE**V 　　→　 FDE**VD FDU**V 　　→　 FDU**VD FDUM**V 　→　 FDUM**VD FDC**VN/S→ No cambia el nombre

55

Contacto para detener el ventilador

Limpieza del filtro

①Panel: Apertura (Switch off)

②Ventilador: Se teniene

FDT

Panel

•Se añade interruptor de cierre

56

Compatibilidad entre unidades interiores y exteriores

FD ①Modelo actual

FD**V(A/B)

②Nuevo modelo

FD**VD

SRC40/50/60ZIX Conectable Conectable

FDC71VN / 71VNA Conectable Conectable

FDC112/125/140VN/S – VN/SA

Conectable Conectable

Mezcla de & ① ② NO son permitidas en el caso de Twin, Triple & D-twin.

57

Compatibilidad entre unidades interiores y paneles

FDT Panel actual

T-PSA-36W-E

Panel nuevo

T-PSA-3AW-E

Actual FDT***V

OK OK

Nuevo FDT***VD

OK

（ NOTA: Necesario un conector adaptador)

2201.302

OK

58

CNB2

INSTALACION MANDO POR CABLE EN FDEN

Hay que desconectar el receptor de señal de esta maquina para que responda al mando por cable.

X Y

59

INSTALACION MANDO A DISTANCIA EN FDT

Kit receptor

Para facilitar la instalación, se puede colocar el kit receptor en cualquier esquina del cassette

60

1 2 ON

Dip SwitchSW5

CONFIGURACION MULTI VA

Un sistema Multi VA se configura de la siguiente manera:

SW5-1 y SW5-2

61

FUNCIONES DEL MANDO POR CABLE

• El mando por cable permite cambiar la configuración de serie del mando o de la U.I.

1- Apagar el mando (OFF)

2- Presionar el SET y MODE durante 4 sg

3- Acceder al menú

4- Presionar el SET para entrar y RESET para salir

5- SET /

62

REINICIO AUTOMATICO TRAS CORTE DE CORRIENTE EN MAQUINAS SEMI INDUSTRIALES

• No viene configurado de serie

• Para configurarlo hay que entrar en la programación del mando por cable y acceder al nº10 ( DE FUNCTION): AUTO RESTART

63

COMPROBACION DATOS DE FUNCIONAMIENTO

1.- PRESIONAR EL CHECK DURANTE 4sg

2.-

64

ERRORES MAQUINAS PAC

65

PROCEDIMIENTO DE SOLUCION DE PROBLEMAS EN MAQUINAS PAC

• Verificar que realmente existe un problema

• Asegurarse de que a la máquina le llega alimentación eléctrica

• Comprobar que el mando está puesto en el modo correcto

• Analizar problema y tomar nota

• Resetear máquina (5 minutos fuera de la alimentación eléctrica)

• Comprobar error y analizar posible solución

66

DIAGNOSTICO DE ERROR

68

ERRORES UNIDADES INTERIORES

69

COMPROBACION DE LOS SW DE LA PLACA U.I.EJEMPLO: MAQUINAS FDT

70

COMPROBACION DE LOS SW DE LA PLACA U.I.EJEMPLO: MAQUINAS FDT

71

DIAGNOSTICO DE ERRORES:

72

DIAGNOSTICO DE ERRORES:

73

DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E1

E1: Error de comunicación entre el mando y la placa de la U.I.

En caso de máquina FDT (mando a distancia)

74

E1: Error de comunicación entre el mando y la placa de la U.I.

En caso de máquinas con mando por cable

75


E6: Sonda del intercambiador de calor de la U.I. defectuoso.

76


E7: Sonda del aire de retorno de la U.I. defectuoso.

77


E8: Sobrecarga de calefacción debido a suciedad, mala instalación o desconexión de sonda

1.- Verificar filtros limpios

2.- Verificar conexión y características del termistor intercambiador de calor

3.- Comprobar que no exista una instalación deficiente con cortocircuitos de aire, la batería de la U.I. que esté limpia, el ventilador exterior gire adecuadamente, la temperatura interior o exterior sea demasiado alta, etc…

78

DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E9E9: Problema de desagüe

79


E10: Control de varias unidades con 1 solo mando por cable

Numero excesivo de unidades interiores (más de 16)

SOLUCION: Reduzca el número de U.I. a 16


E14: Error de comunicación entre máquina Maestra y sus Esclavas

SOLUCION: Verificar la configuración de MULTI VA tanto la configuración del SW5 como el cableado

80

DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E16E16: Error en motor del ventilador de la U.I.

PARA FDKN 151-251

81


PARA FDKN 301

82


E28 : Sonda del mando defectuoso

1.- Verificar conexión del termistor

2.- Comprobar las características de la sonda

83

FDT tipo D: Si a los pocos segundos de encender la máquina, se apaga el mando:

Las FDT (tipo D) tienen un final de carrera para parar el ventilador cuando la tapa de filtro esté abierta. Las bisagras de la tapa de filtro se pueden enganchar en varias posiciones, pero sólo una de ellas pisa el final de carrera. La posición de fábrica es la que tiene las bisagras en lado de la caja de control y el cierre en el lado opuesto:

84

ERRORES UNIDADES EXTERIORES

85

COMPROBACION DE LOS SW DE LA PLACA U.E.EJEMPLO: MAQUINAS SERIE 2

86

COMPROBACION DE LOS SW DE LA PLACA U.E.EJEMPLO: MAQUINAS SERIE 2

87


E5: Error de comunicación entre U.I y U.E

88

DIAGNOSTICO DE ERRORES : FALLO TRANSMISION DE SEÑAL.

ERROR E5 puede aparecer si el PUMP DOWN esta activo

El PUMP DOWN provoca que la maquina pueda recoger gas cerrando la llave de líquido y dejando abierta la de gas.

Lo que provoca es una interrupción de la comunicación entre la U.I. y la U.E. y aparece el error E5

SOLUCION: Revisar el SW1 y verificar que no esté activado.

89


E32: Fases de la fuente de alimentación invertidas

SOLUCION: Cambio de fases


E33: Error en la corriente del primaria del inverter (sólo tipo 151-251)

SOLUCION: Verificar la alimentación y los rangos de la misma

E33: Sobrecorriente del compresor (sólo tipo 301-601)

SOLUCION: Verificar las fases, comprobar el 52C, FM interior y exterior, instalación, etc….

90


E34: Problema de alimentación

SOLUCION: Comprobar los rangos de la tensión (220-240 / 380 415), verificar fusibles y Noise Filter, revisar las conexiones entre el NF y la placa de la U.E.

91


E36: Error de la sonda de temperatura de descarga.

SOLUCION: Verificar conector y comprobar que la sonda este entre los siguientes valores

92


E37: Error del intercambiador de calor de la U.E.


93


E38: Error de la sonda de temperatura exterior defectuosa


94


E40: Error de alta presión

1.- Comprobar que las llaves de servicio están completamente abiertas

2.- Verificar si ha actuado el 63H1 (comprobar la conexión)

3.- Asegurarse de que la válvula de expansión está correctamente en su sitio

95


E48: Error motor ventilador U.E.

96

DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E48- PREVENCIÓN ENTRADA AGUA

PARA FDC200-250VS, FDCVA802HESAR-HESR, FDCVA1002HESAR-HESR

97


E49: Error de baja presión

1.- Comprobar sensor de baja presión

2.- Verificar en el mando por cable la presión y compararla con la de un manómetro

3.- Buscar fuga posible y solucionarla


E57: Error de falta de gas

SOLUCION: Verificar gas e instalación máquina

98

DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINAS RAC Y PAC

99

¿Cómo se trabaja con el R-410A?

• ¿Qué es el R-410A? Se trata de un gas ecológico compuesto de 2 gases a su vez, el –R32 y el R125

• ¿Qué presiones de trabajo tiene? La presión de trabajo del R410 es 1,6 veces mayor que la del R-22

• ¿Qué pasa si se nos escapa el gas?Cómo no podemos saber que cantidad de gas se ha escapado, siempre hay que vaciar y cargar a peso

• ¿Qué necesito para hacer vacío o añadir gas a una instalación?Para hacer vacío se necesita una bomba de vacío y un puente de manómetros. Para recargar una máquina nos basta con una balanza y la botella de gas.

¿Cuál es el sustituto del R-22?

• Se trata del gas R-417A.

100

VACIO DE UNA MAQUINA

Se puede hacer vacío a una instalación y a todo el conjunto

Ejemplo: ¿Cómo se hace vacío a una instalación?

1.- Se cierran las válvulas de servicio

2.- Se conecta el puente de manómetros y la bomba de vacío.

3.- Se arranca la bomba. Cuando el manómetro marca una presión inferior a -0.1MPa se apaga la bomba y se desconecta el puente.

4.- Cerrar bien los tapones de la máquina para evitar fugas. Abrir llaves y arrancar máquina

101

¿Qué nos interesa saber?Datos de funcionamiento que hay que medir siempre

• Presiones de funcionamiento en baja y alta

• Consumos de la maquina

• Saltos térmicos

102

Donde se miden las presiones

103


104


105

EJEMPLO DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO

Ejemplo de datos de funcionamiento de máquinas domésticas

SRK50ZD-SSRK20HD-S1 SRK28HD-S1 SRK40HD-S1 SRK20CD-S SRK28CD-S SRK40CD-S SRK25ZD-S SRK35ZD-S

Presión de baja(kg/cm2) FRIO 8 ~ 10 8 ~ 10 7 ~ 9 8 ~ 10 8 ~ 10 7 ~ 9 9 ~ 11 8 ~ 10 7 ~ 9

32 ~ 33Presión de alta(kg/cm2)

CALOR 26 ~ 28 26 ~ 28 26 ~ 28 - - - 25 ~ 27 28 ~ 30

Salto térmicounidadinterior (ºC)

FRIO 13 ~ 15 13 ~ 15 14 ~ 16 13 ~ 15 13 ~ 15

CALOR 15 ~ 17 15 ~ 17 20 ~ 22 - - 24 ~ 26

14 ~ 16 13 ~ 15 13 ~ 15 14 ~ 16

18 ~ 20- 18 ~ 20

Intensidadconsumidapara 220V (A)

FRIO

CALOR

3.1 3.9 5.3 3.1 3.9 5.3 3.1 5.4 7.6

3.0 3.7 5.5 - - - 4.5 5.9 9.0

Estos datos han sido medidos en las condiciones de temperatura siguientes:En el interior. modo frío : 27º C (bulbo seco) ,19º C (bulbo húmedo). Modo calor 20º C (bulbo seco) En el exterior. modo frío : 35º C (bulbo seco) ,24º C (bulbo húmedo). Modo calor 7º C (bulbo seco), 6º C (bulbo húmedo)

106

MEDICION DEL SALTO TERMICO EN SPLIT PARED

Salto térmico: Diferencia entre temperatura de impulsión y temperatura de aspiración

Temperatura de impulsión

Temperatura de retorno / aspiración

107

MEDICION DEL SALTO TERMICO EN CONDUCTOS

Temperatura de impulsión

Temperatura de retorno / aspiración

Bomba Desagüe

108

ESQUEMA ELECTRICO DOMESTICO NO INVERTER

Maquinas SRK20HD-S,28HD-S y 40HD-S

220v

220v

0-12 DC

109

ESQUEMA ELECTRICO DOMESTICO INVERTER

Maquina SRK50ZD-S220v

0-12 DC

220v

110

ESQUEMA ELECTRICO SEMI INDUSTRIAL

ESQUEMA ELECTRICO U.I.

111

ESQUEMA ELECTRICO SEMI INDUSTRIAL

ESQUEMA ELECTRICO U.E.

112

IMPLEMENTACION DE UN NUEVO SERVICIO: SOLUCION ERRORES A TRAVES DEL SMS

113

PARTES EN GARANTIA

114

• LOS AVISOS EN GARANTÍA SIEMPRE TIENEN QUE PASAR POR MADRID O DAR EL VISTO BUENO EL SERVICIO TÉCNICO CENTRAL

• SIEMPRE HAY QUE ADJUNTAR, A LA FACTURA, EL PARTE DE TRABAJO DEBIDAMENTE CUMPLIMENTADO

• LOS AVISOS FUERA DE GARANTÍA LOS GESTIONARÁ CADA SAT

115

PARTE DE GARANTIA

DATOS A TENER EN CUENTA

1.- Nº DEL AVISO

2.- FECHA

3.- TECNICO

116

DATOS A TENER EN CUENTA

DATOS MAQUINA

DATOS INSTALADOR

DATOS USUARIO

117

COMO RELLENAR EL PARTE DE TRABAJO

EN DESCRIPCIÓN TÉCNICA APARECE EL PROBLEMA DE LA MÁQUINA

EN TRABAJOS REALIZADOS SE DEBERÁ PONER QUE ES LO QUE SE HA HECHO CON DETALLE

118

COMO RELLENAR EL PARTE DE TRABAJO

sat diagnosis y errores

Technology

pp timer

corriente run

drenaje run

pp e59inverter

pp e58

pp e42

pp e60

corriente segura run