AIRE ATMOSFÉRICOCUIDADOS NECESARIOS EN UN SISTEMA FRIGORÍFICO

intense

TECNOLOGíA E CONFIANzA60años

En los sistemas frigoríficos, el aire atmosférico es uno de los elementos fundamentales para la realización de la

conducción de calor entre la materia a ser acondicionada (temperatura) y el sistema de refrigeración propiamente

dicho, así como de este sistema para la atmósfera. Para esto, son consideradas sus propiedades físicas para los cálculos

de los proyectos frigoríficos, principalmente los relacionados con la entalpia, entropía, conductividad, densidad, tenor

de humedad, entre otros.

Al considerarse los factores de desempeño, de costo, de sustentabilidad y de peso, los materiales más apropiados para

los intercambiadores térmicos como baterías, serpentinas, evaporadores y condensadores son el aluminio y el cobre.

Ellos ofrecen mayores ventajas por sus altas conductibilidades, resistencia mecánica adecuada y levedad, además de

ser más ventajosos económicamente, más sustentables y durables, presentan buenas condiciones higiénicas, son

reciclables y están disponibles en todos los continentes.

Térmicamente, todo sistema de refrigeración y todo sistema frigorífico son proyectados para utilizar el aire como

elemento de intercambio. Por lo tanto, es de fundamental importancia el conocimiento por el proyectista del sistema

frigorífico que identifique las condiciones tanto atmosféricas como de la materia o del proceso que pueda contaminar

los ambientes, pudiendo incluso ser inflamables. La evaluación detallada del local de la instalación y el conocimiento de

la materia y del proceso marcarán la diferencia en términos de durabilidad de cualquier componente utilizado en todo

el sistema.

Los contaminantes más encontrados en esos ambientes son: sal marino, (marejada), gases de la ciénaga (sulfurosos),

vapores corrosivos del proceso de fermentación y las partículas y gotas en suspensión (aerosoles) hasta la propia materia

a ser conservada.

Algunos de esos elementos, en determinadas condiciones, pueden atacar los materiales. En dichas condiciones, los

materiales de revestimiento especial son utilizados para prolongar la vida útil de los equipos.

La aplicación de resinas en evaporadores y condensadores puede establecer una buena estabilidad química,

incrementando su grado de protección de bajo costo. Sin lugar a dudas, la expectativa de la protección no depende

solamente de ella, sino que principalmente de las concentraciones de las sustancias agresivas en el aire y de las

condiciones de la operación del sistema.

La Mipal ofrece algunas opciones de revestimiento de sus productos, como aletas protegidas con resina epoxi niveles 1-

aletas protegidas y 2 – protección total y recubrimiento de resinas de poliuretano niveles 1- externa en las aletas, 2- aletas

protegidas y 3 - protección total.

La combinación del material de tubos de cobre y de las aletas revestidas solo puede ser recomendada para el uso en

entornos de utilización con aire ambiente agresivo. En el caso de una proximidad directa del mar, por ejemplo,

recomendamos el uso del revestimiento de poliuretano nivel 3 o de la combinación de tubos de cobre y de aletas de

cobre.

Los revestimientos indicados se basan en experiencias con la utilización de esos componentes recomendados. Las

reivindicaciones de garantía no pueden ser deducidas partiendo de estas recomendaciones, porque las

concentraciones de los contaminantes del aire, ya sean del aire ambiente o de los gases liberados por la materia o de las

propiedades de los detergentes, por ejemplo, los clorados y alcalinos, utilizados en la higienización de los ambientes,

ejercen una influencia considerable en la vida útil de los evaporadores y condensadores frigoríficos.

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AÑO 2 Nº02