seminario defectos en inyección-familia sancela

7/17/2019 Seminario Defectos en Inyección-familia Sancela

http://slidepdf.com/reader/full/seminario-defectos-en-inyeccion-familia-sancela 1/137

DEFECTOS EN LAS

PIEZAS INYECTADASintroducción



2

Defectos en las piezas inyectadas• La fabricación de piezas plásticas por el

proceso de inyección es una de las fasesfinales de un proyecto y debe ser unindicativo de éxito del mismo.

• La calidad en una pieza plástica

transformada por el proceso de inyeccióninvolucra varios factores.

SEMINARIO DEFECTOS EN INYECCION-FAMILIASANCELA-Ing. Hevert De La Cruz R-octubre 16 2012.16/10/2012



3

Defectos en las piezas inyectadas• El diseño de la pieza.

• La materia prima.

• El estado de la máquina inyectora.• La capacidad de los equipos periféricos.

• El estado de los moldes de inyección.

• El modo de operación.• La puesta a punto y control de la maquina..




4

Defectos en las piezas inyectadas.

• diseño de la pieza.

El diseño puede afectar en forma fundamental lossiguientes factores:

1. Efectividad de la pieza.2. Costes de fabricación.

3. Costes de manipulación posterior.

4. Numero de operaciones posteriores.5. Complejidad de los moldes.

6. Éxito o fracaso del proyecto.SEMINARIO DEFECTOS EN INYECCION-FAMILIA

SANCELA-Ing. Hevert De La Cruz R-octubre 16 2012.16/10/2012



5

Defectos en las piezas inyectadas.son considerados agentes implicados

en un proyecto de diseño:

• Fabricantes de materias primas.

• El transformador.• Constructores de moldes




6

Defectos en las piezas inyectadas.Por lo anterior es conveniente:• reunir en las primeras fases del diseño a

los diferentes implicados en el proyecto ydiscutir las ventajas e inconvenientes de losprimeros diseños de la pieza.

• Incorporar modificaciones y cambios en la

pieza en esta primera fase del proyectotiene un coste porcentualmente muchomenor que si estos cambios se efectúancuando el proyecto está muy avanzado.




7

Defectos en las piezas inyectadas.• Que el diseñador sea una persona con

cierta experiencia en la fabricación yproyecto de moldes de inyección deplástico.la persona que mejor conoce los

secretos, las problemáticas, lassoluciones de los moldes de inyección,es el proyectista de moldes.




8

Defectos en las piezas inyectadas.Se debe tener en cuenta entre otras cosas:• Evitar los espesores excesivos en la pieza.

Mayores espesores provocan unenfriamiento irregular de la pieza y provocanla formación de rechupados, vacuolas otensiones, además de que provocan unmayor coste, puesto que se está utilizandomás cantidad de materia prima de lanecesaria.




9





10





11





12

Defectos en las piezas inyectadas.• Los espesores en la pieza deben ser

uniformes para evitar las tensiones internas,

provocadas por la diferencia en el tiempo deenfriamiento.

• Tratar de buscar una cierta simetría de lapieza es una buena práctica, se gana enestabilidad dimensional, evitandodeformaciones por lo cual, se disminuyencostos.

SEMINARIO DEFECTOS EN INYECCION-FAMILIA




13






14

Defectos en las piezas inyectadas.• Se debe evitar las aristas y ángulos vivos.

Ya que debilitan la pieza, y puedenconstituir entalla, es un fácil punto de roturay pueden ocasionar tensiones.

• La geometría de la pieza también debe ser

toma en cuenta pues involucra una serie defactores que se convierten en agentes dedefecto en las piezas inyectadas.





15






16






17






18

Defectos en las piezas inyectadas.• Se debe evitar al máximo los grandes

espesores en piezas macizas, espreferible intentar vaciados en laspiezas gruesas cuando sea posible.

• En piezas profundas tener en cuenta

las salidas desgasificadoras, que nose quede el aire atrapado por la masafundida.





19






20






21

Defectos en las piezas inyectadas.• Las piezas con grandes superficies se prestan a defectos que afectarán

a la estética de la pieza: aguas, ráfagas, cambios de brillo. El uso

adecuado del grabado puede solucionar los defectos habituales en estetipo de piezas.

• Las grandes superficies se prestan también a diferencias en lascontracciones, con lo cual pueden existir deformaciones.

• Una buena medida puede ser la diversificación de los puntos deinyección, pero esta tarea debe ser realizada cuidadosamente, y si esposible, con la ayuda de algún software de simulación de inyección.





22






23






24


• Los nervios de refuerzo no pueden ser tan gruesos

como la zona de la pieza donde van aplicados, puestoque ocasionarán con toda seguridad los famososrechupados o vacuolas.

• Como norma genérica podemos decir que el grosor de

los nervios de refuerzo deberá ser un 60% o 70% delespesor de la zona donde están aplicados, y recordarque los nervios excesivamente largos puedenprovocar deformaciones.





25


• Aumentar los espesores para reforzarla pieza es una solución que no

debemos aplicar, aunque puede serbeneficioso para disminuir tensionespor la contracción en determinadassuperficies.

• Las tolerancias dimensionales en laspiezas plásticas se ve afectada pormuchos factores.





26

Defectos en las piezas inyectadas.Factores que afectan la tolerancia en las piezas.• Dimensiones en el molde.• Contracciones de moldeo.

• Postcontracción.• Dilatación térmica del molde.• Variaciones por la humedad de la materia prima.• Variaciones por la temperatura ambiente.

• Deformaciones por carga.• Tolerancias de trabajo.• Tolerancias de producción.





27






28

Defectos en las piezas inyectadas.la contracción de las piezasinyectadas se ve afectada

principalmente por tres factores.

• Enfriamiento.

• Empacado.• Orientación.





29


• El enfriamiento no uniforme puedecausar diferencias de contracción en lapieza (diseño sistema de refrigeración).

• las esquinas vivas de una pieza tiendena deformarse porque la zona exterior

se enfría antes que la interior, yprovoca que las paredes se doblen(circuito de refrigeración.)





30






31






32


• El empacado afecta directamente lacontracción, en cuanto mayor sea la

presión de pospresión y el tiempo depospresión menor será la contracciónde la pieza inyectada.

• El punto de sellado de la entrada de

material a la cavidad afectadecisivamenteesta fase del proceso.





33


• La orientación molecular es afectadapor el diseño de la entrada de material

a la cavidad.

• Los efectos de orientación causan

diferentes contracciones en ladirección del flujo y puede influir en laplanitud de las piezas.





34






35






36






37

Defectos en las piezas inyectadas.La materia prima afecta la calidad de la

pieza:• La materia prima debe ser de las mismascaracterísticas de flujo en cada lote.

• Debe estar entre los valores de humedad

relativa recomendados, pues esto provocavariaciones en el comportamiento mecánicode las piezas y en el acabado superficial..





38





39


• Un estado no-optimo del granulado puedecausar toda una serie de defectos en la piezainyectada, desde defectos superficiales,adherencia al molde, contracción variable asícomo también deficiente exactitud demedidas.

• También puede causar defectos que solo sondetectables mediante pruebas destructivaspues tienen que ver con la resistenciamecánica y su variación.





40






41

Defectos en las piezas inyectadas.• El inadecuado almacenamiento de losmateriales plásticos puede afectar la calidadde la pieza ( contaminación, humedad.)

• La humedad en la materia prima puedemanifestarse en las piezas moldeadasmediante:la disminución de la resistencia mecánica.

Variación de la contracción por moldeo.Defectos superficiales, (burbujas, jaspeados)





42






43


SEMINARIO DEFECTOS ENINYECCION-FAMILIA SANCELA-

-

16/10/2012



44

Defectos en las piezas inyectadas.• La humedad también puede ser

introducida al proceso mediante losaditivos y/o pigmentos.

• El MFI o índice de flujo de masa debeser el adecuado para el proceso y el

mismo entre lotes de fabricación, estopara conservar la repetibilidad de lacalidad.





45






46






47

Defectos en las piezas inyectadas.• Un molino de corte correctamente elegido

produce una cantidad de finos maspequeña, por lo tanto un granulado con un

tamaño de partículas uniforme.• La adición uniforme de pigmentos,

masterbatch y/o lubricantes esespecialmente importante y se puederealzar de forma rentable por medio deaparatos de dosificación automáticosmontados en la máquina inyectora.





48



SANCELA-Ing. Hevert De La Cruz R-octubre 16 2012.

16/10/2012



49

Defectos en las piezas inyectadas.• Un ensuciamiento del granulado puede

producirse mediante la manipulación del

mismo y los riesgos aumentan cuando sehace manualmente, esto se controlacuando se adquiere el material enrecipientes grandes y se transporta deforma automática, en estos casos el aire deimpulsión debe estar libre de polvosmediante la protección con filtros..



16/10/2012



50




16/10/2012



51


• Se debe prestar especial atención alcontenido de humedad alto o noconstante, tenga en cuenta lasrecomendaciones del fabricante o lastablas existentes para ello.

• La granulometría es otro factor a

tener en cuenta, los gránulos debenser uniformes, y libres de partículasde polvillo.



16/10/2012



52

Defectos en las piezas inyectadas.• La máquina inyectora, es un factor

fundamental en la calidad de la piezainyectada.

• Debe estar en sincronía con el factor molde.

• Condiciones apropiadas de mantenimiento.

• La velocidad de respuesta de los diferenteselementos de control y actuadores afecta lasvariables físicas en la máquina.



16/10/2012



53

Defectos en las piezas inyectadas.• La versatilidad del control se convierte

en una herramienta potentísima paraalcanzar los estándares deproducción y calidad planificados.

• El desgaste de los diferenteselementos de la máquina es factor defallas en la calidad.



16/10/2012



54

Defectos en las piezas inyectadas.• Los diferentes elementos de control

de las temperaturas tanto del aceitecomo del cilindro y la zona de caídade material al cilindro, así como de lasválvulas y los cilindros hidráulicos; en

general el estado total de la máquinaafecta directamente la calidad de laspiezas inyectadas.



16/10/2012



55

Defectos en las piezas inyectadas.Se pueden mencionar como algunas

condiciones generales en la máquina

inyectora las siguientes:

• Elevada seguridad de funcionamiento.

• Características de potencia armónicamente

compaginadas y suficientemente altas.• Mando flexible y poco complicado con

posibilidades de intervención sencillasSEMINARIO DEFECTOS EN INYECCION-FAMILIA


16/10/2012



56

Defectos en las piezas inyectadas.• Facilidad de manejo y de mantenimiento.• Adecuada protección contra accidentes y

mínimo ruido posible.

• Gran variedad de programas oprocedimientos técnicos de operación.• Elevada exactitud de reproducción y

funcionamiento constante de la máquina.

• Suficientes dispositivos de control.• Tiempos de puesta en marcha y de cambiosde producción pequeños.



16/10/2012



57


Son factores que aseguran unacalidad uniforme en las piezasinyectadas.

• La constancia de la temperatura de lamasa, la temperatura del molde, laregulación de la velocidad de avance

del husillo, y la pérdida de presión enla cavidad del molde durante la fasecuasiestática.



16/10/2012



58

Defectos en las piezas inyectadas• Apropiada robustez de la unidad de

cierre y del molde.

• Reproducibilidad de la fuerza de cierrey del movimiento de cierre.

• Funcionamiento constante en que lasaverías son detectadas rápidamente ysubsanadas consecuentemente.




59

Defectos en las piezas inyectadas

• El equipamiento mecánico, hidráulico yeléctrico debe poseer un elevado nivel de

calidad y posibilidad de ajuste fino ycontinuo.• La presión de inyección debe ser suficiente

mente alta.

• Debe existir la posibilidad de precalentar elaceite, su temperatura debe poder sercontrolada.




60


• Debe existir la posibilidad de controlar lapresión y la velocidad de formaescalonada.

• Un husillo o tornillo con una relación L/Dentre 15 y 22 asegura una buenahomogenización, es conveniente que lacarrera útil del husillo sea inferior a 3D

• La plastificación debe finalizar un pocoantes de abrirse el molde.




61


• Utilice la descompresión solo cuando seanecesario por ejemplo cuando se utilizanmoldes de canal caliente, y cuando no esposible utilizar una boquilla con obturador.

• Si no existe forma de controlar el cambio apresión de pospresión por presión en lacavidad es conveniente hacerlo por carrera.




62


• La fuerza de cierre debe actuarsimétricamente sobre la placa móvil, y debepoder ser leída.

• El desplazamiento de la placa móvil se debereproducir con una velocidad y paralelismode alta precisión.

• Es conveniente que halla un sistema deprotección de molde y regulación exacta delsistema de expulsión.




63


La capacidad de los equipos periféricos.

Los equipos periféricos y los llamadostambién equipos auxiliares, son un factor

decisivo en la calidad de las piezasinyectadas.• El chiller, en una planta donde el número

de máquinas en producción es variable,puede afectar la temperatura en el molde,la zona de caída, la temperatura del aceitelas cuales deben ser constantes en todo elproceso productivo.




64


• Las tolerancias de contracción de losmateriales plásticos parcialmente

cristalinos depende de la temperaturade molde, lo cual no aplica para losmateriales amorfos.

• La condición mas importante para un

atemperado optimo del moldees lacorrecta disposición del sistema deatemperado en el molde.




65

Defectos en las piezas inyectadas.• El aparato de atemperado solo garantiza

una temperatura de avance exacta yconstante del medio de atemperado conuna regulación exacta, con una potenciagrande de las bombas y con una potenciade calefacción y de enfriamiento

suficientemente grande.• El apropiado diseño del sistema de

refrigeración en el molde es fundamental.




66

Defectos en las piezas inyectadas.• Los molinos o equipos de recuperación

deben ser seleccionados de una maneraapropiada, asegurando con esto la

uniformidad en el granulado y la ausenciade ripios o polvillos.

• Los equipos atemperadores o llamados enalgunas ocasiones “termos”, deben ser lo

suficientemente potentes para asegurarvariaciones mínimas y preciso control de latemperatura en el molde.




67


• El uso adecuado de los equipos mezcladores

asegura la apropiada difusión de loselementos mezclados evitando lainadecuada homogeneidad de la mezcla.

• Los sistemas de transporte de material, su

debido almacenamiento y la adecuadamanipulación del mismo, aseguran unamateria prima libre de contaminación.




68

Defectos en las piezas inyectadas.El estado de los moldes: es un factorfundamental en la obtención de calidad delas piezas inyectadas.

• La falta de pulido en los moldes puedegenerar amarres en las piezas inyectadascausando desmoldeos difíciles y paras en elproceso productivo.

• La falta de brillo por mal cuidado de lascavidades y/o machos puede generarsuperficies opacas y mal acabadosuperficial.




69


• La falta de mantenimiento en los conductos derefrigeración, puede disminuir la capacidad derefrigeración del molde, causando con esto posibles

defectos de distorsión, falta de brillo, falta deprecisión de medidas.• nunca deje los conductos de refrigeración con agua.• Si es posible realice tratamiento al agua de

refrigeración de la planta.• Los elementos de ajuste interno del molde sonfundamentales para evitar descases eimperfecciones en el plano de partición.




70


• Los materiales de macho y cavidad debenser seleccionados de acuerdo a lanecesidad de producción, sin olvidar que

afectan fuertemente la calidad y por ende laproductividad.• Los filos en los moldes suele ser

redondeados por error en el momento del

pulido esto puede genera fibras, y defectosde rebaba que crecen con el tiempo enproducción.




71

Defectos en las piezas inyectadas.• Las piezas atoradas o pegadas en machos

y cavidades deben ser retiradas conelementos (materiales blandos) que noatenten contra el buen estado del molde.

• Un elemento de material duro (trozos de

segueta, destornilladores, etc.) podría rayarel molde causando amarres de la pieza y/omal acabados superficiales.




72

Defectos en las piezas inyectadas.• Hay moldes de inyección en los cuales es

necesario conectar correctamente el sistema

de refrigeración, ya que tienen especificadaslas entradas y salidas de lo contrario elsistema no funcionaria adecuadamente.

• Es necesario prestar especial atención a las

sustancias usadas en la lubricación de elmolde, pues pueden causar contaminaciónen algunos tipos de piezas.




73


• Procure no emplear mas fuerza de cierre quela necesaria en el molde, para evitar que estese abra en el momento de la inyección.

• Tenga en cuenta los sistemas dedesgasificación del molde, estos suelentaparse u obstruirse por la formación ysedimentación de gases.

• Verifique el estado de los tornillos de amarre

en el molde buscando que no se encuentreflojos pues esto causaría posibles deteriorosen las cavidades.




74


• Trate de evitar que la disipación de calor porlas placas de cierre, perturbe su proceso de

producción, especialmente en aquellaspiezas de control critico, esto lo puede lograrmediante el aislamiento térmico del molde.

• En piezas largas tendientes a la formación

de vacío es necesario mantener las entradasde aire limpias, esto evita problemas dedesmoldeo.




75


• Evite por todos los medios humedadden el molde esto genera malosacabados superficiales en la pieza.

• Cuando esto suceda no olvide secarcorrectamente el molde, para evitarposibles focos de corrosión y deteriorode las cavidades.

• Remítase a mantenimiento de moldeun estándar industrial.




77

Defectos en las piezas inyectadas.• Una máquina en modo de operación

manual, no garantiza un ritmo de trabajoconfiable, pues todo el control de variables

depende directamente del operario ousuario, quien por mas atento que este alproceso sufre de agotamiento físico, ymental, que no le permitiría asegurar unacalidad uniforme de las piezas inyectadas,

este modo de operación se utilizageneralmente en los laboratorios paraanálisis y estudio de materiales.




78

Defectos en las piezas inyectadas.• Modo semiautomático: en el modo

semiautomático la máquina requiere de laintervención del operario para realizar, unciclo completo de inyección, la selección de

este modo de operación se utilizageneralmente para efectuar labores previasa la inyección de material, por ejemplo elposicionamiento de insertos, o la expulsiónde piezas que no desmoldan de formaautomática. en este modo las variables deproceso han sido previamenteprogramadas.




79


• En modo semiautomático la calidad de laspiezas inyectadas depende en gran medidadel ritmo de operación del usuario u

operador quien da la señal de arranque deciclo, el tiempo entre ciclos debe serconstante ya que afecta directamente lasotras variables de calidad tales como el

tiempo de enfriamiento, el tiempo deresidencia, y por ende la repetibilidad delproceso, en general el ciclo.




80

Defectos en las piezas inyectadas.• El modo automático: en el modo automático

la máquina es previamente programada entodas sus variables, el control se encarga demedir y controlar todas las variables deproceso, garantizando una repetibilidad deparámetros y por ende una calidad constante,dependiendo de la robustez de sus controles.es el modo mas confiable en cuanto aoperación.




81


• El modo preparación o ajuste demáquina: es un modo de seguridadque se utiliza generalmente para

realizar labores de montaje ydesmontaje de moldes, en este modolas presiones y velocidades de laprensa se ubican en valores bajos, locual garantiza una protección delmolde y la máquina, en eventualesriesgos de montaje.




82

Defectos en las piezas inyectadas.• La puesta a punto y control de la

máquina: las maquinas inyectorashan tenido desde sus comienzos una

serie de desarrollos inclinados siempreal estado de la tecnología, desde losadelantos en los mecanismos

mecánicos, electrónicos, hidráulicos,electricos…etc hasta los de control y

comunicaciones. SEMINARIO DEFECTOS EN INYECCION-FAMILIA




83


• Cada día, los fabricantes de máquinasinvolucran en sus productos nuevas ybrillantes ideas creativas, que permiten altransformador de plásticos, solucionar demanera mas cómoda y eficiente problemasrelacionados con la producción y la calidad.

• La puesta a punto de una máquinainyectora tiene que ver directamente con las

posibilidades de control que esta ofrezca, yes uno de los agentes de problemas en laspiezas inyectadas.




PROBLEMAS MAS

COMUNES ACABADO SUPERFICIAL



85


Piezas pegadas en el molde.




86


- Piezas demasiado frías.• Verificar la temperatura del molde - Excesivo empaquetamiento del material.

• Disminuir la presión de pospresión. - Defectos en el molde (acabado, diseño).• Posible recubrimiento superficial al molde.

Rectificar la superficie del molde.

Cambiar molde en última instancia.- Material inadecuado.• Cambiar a uno de menor fluidez .




87

Defectos en las piezas inyectadas.SALPICADURAS




88

Defectos en las piezas inyectadas.NUBOSIDADES




89


DEFICIENCIA DE BRILLO




90


- Resina entra fría al molde.• Verificar perfil de temperaturas para el

material.

Verificar temperatura de la boquilla.Verificar temperatura del molde. - Llenado del molde muy lento• Aumentar perfil de temperaturas para el

material. Aumentar temperatura de la boquilla. Aumentar temperatura del molde. Aumentar presión de inyección




91

Defectos en las piezas inyectadas.- Defectos en el molde (acabado,

diseño).• Posible recubrimiento superficial al

molde.Rectificar la superficie del molde.

Verificar que la configuración de loscorredores y entradas sea la idónea

para la pieza.SEMINARIO DEFECTOS EN INYECCION-FAMILIA




PROBLEMAS MAS

COMUNES.COLORACION DEFICIENTE EN

LA PIEZA



93

Defectos en las piezas inyectadas.COLORACION NO UNIFORME




94

Defectos en las piezas inyectadas.DECOLORACION




95

Defectos en las piezas inyectadas.COLOR MANCHADO




96

Defectos en las piezas inyectadas.- Colorante inadecuado.• Cambiar el tipo de colorante ó la

concentración.

- Mala distribución en el premezclado.• Aumentar la contrapresión en la recarga de

material - Tornillo inadecuado.• Ver la posibilidad de cambiar la

configuración del tornillo.Cambio de tornillo




PROBLEMAS MAS

COMUNES.BURBUJAS INTERNAS EN LA

PIEZA



98

Defectos en las piezas inyectadas.burbujas




99


Ampollas.




100

Defectos en las piezas inyectadas.Humedad en el material




101

Defectos en las piezas inyectadas.Humedad en la masa




102


-Plástico en el molde insuficiente paraimpedir una contracción producida porbordes, nervios.

• Aumentar la alimentación.

Aumentar el tamaño de la entrada. Aumentar presión de inyección.




103


- Temperatura desigual en el molde.

• Verificar los canales de alimentación para el

enfriamiento del molde, que no se

encuentren obstruidos.

- Humedad en el material

• Secado adecuado del material antes de su

procesamiento.Verificar el equipo periférico de secado y

transporte a la tolva de alimentación.




PROBLEMAS MÁS

COMUNES.Ruptura o pieza con grietas



105


CUARTEADURAS




106


FRACTURAS




107


CUARTEADURAS




108


- Molde frío.

• Elevar la temperatura del molde.

- Diseño o impresiones del molde inadecuados• Posible recubrimiento superficial al molde.

Rectificar la superficie del molde.

Cambiar molde en última instancia.

- Excesivo empaquetamiento del material.

• Verificar la presión de empaquetamiento




PROBLEMAS MÁS

COMUNES.REBABAS



110


REBABA POR SOBRE INYECCION.




111


REBABAS POR TEMPERATURA DE MASA


D f t l i i t d



112

Defectos en las piezas inyectadas.REBABA POR MOLDE




113


- Alimentación excesiva.• Reducir la alimentación

- Presión elevada

• Disminuir la presión

- Material sobrecalentado.

• Verificar el perfil de temperaturas delmaterial.

Disminuir la temperatura del molde.SEMINARIO DEFECTOS EN INYECCION-FAMILIA




114


-Molde desajustado.

• Verificar la calibración del molde para

su cierre.

- Baja fuerza de cierre.

• Aumentar la presión de cierre.

Verificar si la maquina es la adecuada

para la presión necesaria por la pieza

a inyectar.SEMINARIO DEFECTOS EN INYECCION-FAMILIA




PROBLEMAS MÁS

COMUNES.MARCAS DE FLUJO



116

Defectos en las piezas inyectadas.RANURAS DE DISCO




117


MARCAS DE FLUJO




118


CHORRO LIBRE




119


CHORRO LIBRE


D f t l i i t d



120


- Molde muy frío.• Elevar la temperatura del molde.

Verificar los canales de alimentación para elenfriamiento del molde, que no se

encuentren obstruidos. - Baja presión de inyección.• Incrementar presión de inyección.

- Canales obstruidos.• Limpieza de los canalesVerificar si el diseño es el adecuado.




121


-Entrada o boquilla inadecuada muy estrecha.

• Rectificar la boquilla.

Cambiar la boquilla.Disminuir la velocidad de inyección.

- Dosificación insuficiente.

• Aumentar la dosificación.

- Baja temperatura de fundido• Aumentar la temperatura.




PROBLEMAS MÁS

COMUNES.PIEZAS INCOMPLETAS



123


POR BAJA PRESION DE INYECCION




124


POR FALTA DE SALIDA DE AIRE




125


POR FALTA DE DOSIFICACION.




126


- Insuficiente carga del material.• Aumentar la cantidad de material.

Aumentar la presión de inyección.

- Temperaturas no uniformes en el molde.• Verificar y limpiar sistema de refrigeración del

molde.- Diseño deficiente del molde.• Corrección de entradas y corredores.

Cambio de molde. - Sistema de venteo en el molde obstruido.• Limpieza de los sistemas de venteo.




PROBLEMAS MÁS

COMUNES.LINEAS DE SOLDADURA.



128





129





130



D f t l i i t d



131


-Plástico demasiado frío.• Aumentar temperatura del molde y barril.

Aumentar presión de inyección.

- Variación en el espesor de las piezas.• Rediseño de la pieza.

Rediseño de la entrada de material a la

pieza.

- Molde demasiado frío.• Aumentar temperatura del molde




132


- Presión insuficiente.

• Aumentar la presión de inyección.

• - Baja velocidad de inyección.• Aumentar velocidad de inyección.

• - Sistemas de venteo inadecuados.

• Limpieza de los sistemas de venteo.

Rediseño de los sistemas de venteo.SEMINARIO DEFECTOS EN INYECCION-FAMILIA




PROBLEMAS MÁS

COMUNES.DEFORMACIONES




134





135



D f t l i i t d



136






- Material inadecuado.• Cambiar a un material de mayor fluidez. - Diseño deficiente del molde.

• Cambiar el lugar de la entrada.Mejorar el pulido del molde.

• Temperaturas de procesamiento

inadecuadas.• Aumentar la temperatura de la resina.

seminario defectos en inyección-familia sancela

Documents