seminário - processos de fabricação - conformação plastica - chapas
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Seminário - Processos de Fabricação - Conformação Plastica - ChapasTRANSCRIPT
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Conformação Plástica dos
Metais (Chapas)
• Corte
• Dobramento
• Calandragem
• Rebordeamento
• Estampagem
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Elaborado por:
• Nícoli
• Edmilson
• Leandro
• Poliana
• Elaine
• Estevan
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Corte
Processo onde uma cunha de corte provoca o
rompimento do material por meio da pressão
exercida sobre uma matriz. Os tipos mais comuns
são: corte simples, puncionamento, corte parcial e
recorte. Uma das máquinas mais utilizadas para tal
operação é a guilhotina. Para um resultado
satisfatório, é necessário calcular a folga entre o
punção e a matriz.
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Punção de corte
Quando o punção desce, empurra o material para
dentro da abertura da matriz
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Guilhotina
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Tesoura
Corte de chapas laminadas a frio até 0,8mm de
espessura (normalmente usada por funileiros e
Calheiros)
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Produtos obtidos:
•Fitas de aço
•Perfis simples (barra chata)
•Réguas milimétricas
•Arruelas•Componentes internos de TV’s e vídeo-game.
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Vantagens:
Desvantagens:
É considerado um processo simples
devido ao uso de poucas ferramentas,ou seja, de fácil aprendizado.
Se a folga de corte for grande, pode provocar muita
rebarba na peça, além de um acabamento superficial
não tão bom.
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Dobramento
Processo na qual uma ferramenta composta por uma ou várias peças aplica uma força sobre uma chapa, alterando-a. O material toma a forma da matriz e da ferramenta. Para um resultado satisfatório, devemos considerar a capacidade elástica do material, o raio interno e comprimento da peça, e o ângulo da mesma em relação à matriz.Os tipos de dobramento são: de fundo; em vazio; e com roletes.
OBS.: são usados gabaritos no dobramento.
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Dobradeira
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Dobramento de perfis
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Exemplos de perfis dobrados
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Produtos obtidos:
•Perfilados
•Abas
•Corpos de transformadores•Calhas, cantoneiras.
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Obtenção de vários formatos de dobras; Processo
com excelentes medidas e resultados obtidos.
Raios pequenos podem causar ruptura da peça
durante o dobramento, dobra no sentido da
laminação pode causar trincas..
Vantagens:
Desvantagens:
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Exemplo de defeito
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Calandragem
Processo no qual chapas adquirem formas e curvaturas
por meio da passagem entre rolos da calandra.
Geralmente, é feita à frio por ser mais barata e menos
problemática que à quente. Os rolos inferiores da
calandra transmitem energia para a deformação,
enquanto o superior é posicionado para gerar o raio de
curvatura da peça. São dois tipos de calandras: manual
– para chapas finas e pequenas, e motorizadas – para
chapas grossas e compridas.
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Calandras
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Calandras
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Produtos obtidos:
Tubos, cones, perfis, barras de diferentes secções.
Obs.: pode-se revestir com borracha os rolos da
calandra para não deixar marcas
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•Bom aproveitamento da matéria-prima;
•Rapidez na execução;
•Excelente acabamento;
•Controle das propriedades mecânicas do material.
Por ser um processo de conformação mecânica a
peça é submetida a esforços, e esses esforços podem
causar trincas se a conformação não for aplicada, já
que a calandragem faz com que a peça sofra
compressão em alguns pontos, e tensão em outros.
Vantagens:
Desvantagens:
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Rebordeamento
Rebordeamento consiste em revirar as bordas (cantos)
de chapa metálica, para formar um rebordo, que é uma
borda voltada para fora através de um processo de
prensagem sequencial. A manipulação do disco é feita
por equipamento hidráulico. Após essa etapa o disco
apresenta um fundo côncavo de raio constante.
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Principal produto obtido (Tampos) :
Os tampos industriais são aplicados em vários setores
e segmentos diversos do mercado como vasos de
pressão, implementos agrícolas, tanques, caldeiras,
silos de armazenagem, trocadores de Calor,
autoclaves, pulmão de ar Comprimido, aquecedores,
separadores de condensado, caminhões betoneiras,
coletores de vapor, resfriadores, e equipamentos
diversos
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Rebordeadeira
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Rebordeadeira
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Processo rápido e de fácil aprendizagem(em relação aos demais processos).
Requer manuseio de peças de grande porte e ferramental pesado
Vantagens:
Desvantagens:
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Estampagem
Processo que molda o metal, deformando-o
plasticamente e com auxílio de matrizes, a fim de obter
peças com dimensões acabadas, exatas. Ele consiste
na prensagem do material bruto, sendo distribuídas em
três etapas: corte; dobra; e repuxo (onde a chapa
adquire formas de recipientes ocos. Materiais mais
usados são: ligas de aço com baixo carbono, inox,
alumínio-manganês e alumínio-magnésio, além de latão
70-30 (possivelmente, um dos melhores).
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Máquina de Estampo
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Peças de estampagem
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Gabinetes de CPU, dobradiças, estojo de peças, copos,
panelas, tanques de radiadores, painéis de carro, etc.
Alta produção; Bom acabamento e precisão; Maior
resistência devido à conformação.
Custo elevado da máquina (para poucas peças);
Grande porte das máquinas.
Produtos obtidos:
Vantagens:
Desvantagens:
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Bibliografia – Fontes De Pesquisa
•br.answers.yahoo.com/question/index?qid=20130605040442AA9uG8G
•www.ebah.com.br/content/ABAAAfOtlAJ/calandragem-ppt
•www.ebah.com.br/content/ABAAAfOs0AF/calandragem
•Professormarciogomes.files.wordpress.com/2008/11/aulas-8-e-9-estampagem.pdf
•www.amazonaco.com.br/portfolio-tags/aços-planos-e-derivados
•www.essel.com.br/cursos/material/01/ProcessosFabricacao/75proc.pdf
•pt.slideshare.net/Thrunks/cap-7-dobramento
•www.nucleoinox.com.br/upfiles/arquivos/downloads/ACESITA%20CADERNO%202%20JULHO.pdf
•www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6485-estiramento#.VX3KRflViko
•web.unifoa.edu.br/cadernos/edicao/01/41.pdf
•bmalbert.yolasite.com/resources/Estampagem.pdf