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SENSORES INDUSTRIALES DE DEFORMACIÓNY DE FUERZA CON LA TECNOLOGÍA SENSORMATELA SOLUCIÓN GEFRAN PARA LAS MÁQUINAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN

ESP

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GEFRAN. You know we are there

ESTAMOS … EN EL PLÁSTICO!Para Gefran el plástico constituye una pasión. Nuestra empresa nació como fabricante de dispositivos electrónicos para el control de las variables de proceso industrial y dio sus primeros pasos, cuarenta años atrás, precisamente en el mercado de la transformación de materias plásticas, desarrollando y ofreciendo soluciones tecnológicas ad hoc para los procesos industriales relacionados con este sector. Es por ello que Gefran conoce en profundidad cuáles son los requerimientos de este mercado y puede proponerse como colaborador fiable y disponible tanto para OEM (fabricantes de equipamientos originales) como para usuarios finales

ESTAMOS … EN LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO!Cada producto Gefran es concebido y realizado en los establecimientos de la empresa. Nuestro personal técnico se ocupa del diseño y de la fabricación de dispositivos que son enviados cada día a todo el mundo.El profundo conocimiento del alma de los propios productos y de su proceso productivo es garantía de fiabilidad y, sobre todo, de gran flexibilidad en la respuesta inmediata a las necesidades de los clientes y a los requerimientos del mercado.

ESTAMOS … CON SOLUCIONES PARA LA MEDICIÓN Y EL CONTROL!El catálogo Gefran abarca desde soluciones para la medición de las variables físicas hasta el control de la máquina, de la temperatura y del movimiento.Sensores de posición, presión, fuerza y temperatura, plataformas de automatización hardware y software, convertidores y accionamientos son los productos que Gefran ofrece con pasión a sus propios clientes.

ESTAMOS … EN LA RELACIÓN CON EL CLIENTE!Un equipo compuesto por personal altamente cualificado acompaña constantemente al cliente en la elección del producto más adecuado al tipo de aplicación, con las propias peculiaridades y singularidad.El cliente puede contar además con el servicio posventa Gefran, un interlocutor seguro y dinámico en la resolución de todo tipo de cuestiones.

ESTAMOS … EN EL MUNDO!Gefran cuenta hoy con nueve establecimientos productivos (en Italia, Alemania, Suiza, Estados Unidos, Brasil, China, Sudáfrica) y diecisiete filiales comerciales en el mundo. Una red de aproximadamente 80 distribuidores que completa su presencia mundial y representa la garantía de un efectivo soporte al cliente.

La creciente demanda de piezas para sistemas complejos, capaces de garantizar prestaciones y calidad, requiere máquinas veloces y fiables, provistas de controles sofisticados.Es por ello que han dejado de fabricarse las máquinas de moldeo por inyección (Injection Molding Machines - IMM) carentes de sensores. Los productos Sensormate satisfacen las actuales exigencias y contribuyen a alcanzar niveles de calidad cada vez más altos. Sensormate se esfuerza por ofrecer productos fáciles de utilizar, a fin de simplificar al máximo el trabajo en el ámbito de las máquinas de moldeo.

TODOS LOS SENSORES DEL MUNDO, UN ÚNICO FABRICANTEMás del 80% de los fabricantes de máquinas de todo el mundo usan los sensores Sensormate para: - Alineación de máquinas - Control de calidad - Investigación y desarrollo - Asistencia - Monitorización de máquinas

Sensormate ha entrado a formar parte del Grupo Gefran y, de este modo, los clientes pueden contar con la experiencia que ha acumulado a lo largo de varias décadas en el sector de la tecnología de sensores y de los controles.La investigación centrada en las máquinas de moldeo por inyección ha llevado a la creación de diversos productos, cubiertos por patente: - Sensores de deformación magnéticos - Celdas de carga inalámbricas - Sistemas de protección de los moldes

Especialistas del sector, con largos años de experiencia en el campo de las IMM, están en condiciones de brindar las soluciones más idóneas a los clientes para resolver problemas específicos en este ámbito.

SENSORES DEDICADOS A LAS MÁQUINAS DE MOLDEO

SENSORES DE DEFORMACIÓN Y FUERZA PARA APLICACIONES INDUSTRIALES

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MÁQUINAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN

ENTERAMENTE ELÉCTRICAS

GM

HÍBRIDAS

P

GM

HIDRÁULICAS

P

P

FUERZA DE INYECCIÓN

Célula de carga inalámbrica Célula de carga de diafragma

PROTECCIÓN DEL MOLDE

Sensor de deformación para columnas GE Bloque de deformación SB

Sensor de deformación para columnas GE Bloque de deformación SB

Sensor de deformación para columnas GE Bloque de deformación SB

FUERZADE APRIETE

Bloque de deformación SB Sensor de deformación de acoplamiento SL Sonda de deformación ML Sensor de deformación para columnas GE Anillo de deformación AN

Bloque de deformación SB Sensor de deformación de acoplamiento SL Sonda de deformación ML Sensor de deformación para columnas GE Anillo de deformación AN

Bloque de deformación SB Sensor de deformación de acoplamiento SL Sonda de deformación ML Sensor de deformación para columnas GE Anillo de deformación AN

PRESIÓN EN EL INTERIOR DE LA CAVIDAD

Sensor de deformación para columnas GE Bloque de deformación SB

Sensor de deformación para columnas GE Bloque de deformación SB

MANTENIMIENTOSensor fuerza de contacto inyector DAK Sensor de deformación de montaje ma-gnético QE1008

Sensor fuerza de contacto inyector DAK Sensor de deformación de montaje ma-gnético QE1008

Sensor fuerza de contacto inyector DAK Sensor de deformación de montaje ma-gnético QE1008

INYECCIÓN ENTERAMENTE ELÉCTRICA (y no sólo) > Fuerza de inyección:- Gama de células de carga inalámbricas para la monitorización de alta precisión de la presión de inyección y la medición de la fuerza axial y del par (bajo pedido); ubicación ideal, detrás del sinfín.- Célula de carga de diafragma: su conformación plana facilita su integración en el interior de la unidad de inyección.

> Protección del molde (también en las máquinas de moldeo hidráulicas/híbridas):- Nuestros sensores de deformación detectan instantáneamente los cuerpos extraños entre las dos mitades del molde.

> Fuerza de apriete (también en las máquinas de moldeo hidráulicas/híbridas:- Los sensores SB y SL miden la deformación en el plano máquina fijo y en la rodillera, proporcional a la fuerza de apriete.- Sensor ML en el interior de la columna, montaje rápido y fácil.- Los sensores de deformación GE miden la columna mediante dos bandas de acero: adaptables a todos los diámetros, de fácil y rápida instalación y extremadamente precisos, permiten realizar un control en línea permanente.

> Presión en el interior de la cavidad:- Nuestros sensores de deformación para columna GE son capaces de reproducir el perfil de la presión en el interior de la cavidad durante la inyección.

1

APLICACIONES

> Mantenimiento (también en las máquinas de moldeo hidráulicas/ híbridas: - Rápidos y precisos, los sensores magnéticos para columna QE1008 son utilizados por la mayor parte de los fabricantes internacionales de maquinarias; aseguran una eficaz configuración de la máquina.- Fuerza de contacto del inyector: possibilidad de montaje magnetico; utilizable tambien para la calibración de las celulas de carga.

SENSORES DE DEFORMACIÓN Y FUERZA PARA APLICACIONES INDUSTRIALES

2 3

1 PLANO DE REACCIÓN Y CIERRE POR RODILLERA

La estructura mecánica de la máquina de moldeo está constituida por plano de reacción, cierre de rodillera y columnas. La deformación de estos tres elementos estambién muy importante en combinación con el molde utilizado. Nuestros sensores de deformación proporcionan las señales útiles para analizar el comportamiento de deformación de la máquina y permiten efectuar su control en línea. Proponemos aplicaciones para investigación y desarrollo, ensayo final y asistencia.

2 CIERRE POR RODILLERA Y COLUMNA

La deformación de la máquina de moldeo es una medida indirecta de la fuerza de cierre. La fuerza de cierre puede medirse con máxima exactitud especialmente en las columnas. Nuestros sensores de deformación pueden medir con una elevada precisión la deformación de la columna en, sobre o alrededor de la misma columna. Están disponibles soluciones para ensayo final, asistencia y control en línea. Además, la alta resolución de nuestros sensores permite controlar indirectamente en la columna la presión de la cavidad.

3 FUERZA DE INYECCIÓN

El Sensor de la Presión de Inyección es el corazón de toda Máquina de Accionamiento Eléctrico para Moldeo por Inyección. Dado que este parámetro es el más importante para el proceso de moldeo, la celda de carga dedicada a la inyección tiene que ser lo más precisa posible y estar situada inmediatamente detrás del tornillo. Nuestra celda de carga inalámbrica, de última generación, puede montarse directamente detrás del tornillo y, además, está en condiciones de suministrar simultáneamente una señal opcional del par de torsión para mejorar la calidad del proceso de la máquina.

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Rated capacity A B C D E F G H I J K L M N O60kN 181 40 37 3 36 5 72 80 112 138 174 14 154 93 980kN 181 40 37 3 36 5 72 80 112 138 174 14 154 93 9150kN 181 65 60 5 59 10 70 80 112 138 180 17 160 93 9200kN 181 65 60 5 59 10 70 80 112 138 180 17 160 93 9300kN 276 67 60 7 59 10 110 135 182 208 275 17 247 160 13500kN 276 67 60 7 59 10 110 135 182 208 275 17 247 160 13650kN 322 67 60 7 59 10 173 180 230 270 321 15 298 194 13

2 CÉLULA DE CARGA DE DIAFRAGMA

MÁQUINA DE INYECCIÓN ENTERAMENTE ELÉCTRICA CON CÉLULA DE CARGA DE DIAFRAGMA….

LLa célula de carga de diafragma ha sido estudiada para las máquinas de moldeo por inyección enteramente eléctricas. Su conformación plana facilita su integración en el interior de la unidad de inyección, sin que con ello aumente la longitud de la máquina. Está disponible con una salida mV/V estandarizada o con un módulo EEPROM para garantizar una mejor relación señal/ruido.

ALGUNAS CARACTERÍSTICAS….

- Conformación plana

- Buena linealidad

- Diseñada para ser integrada en la máquina

- Amplificador integrado

- EEPROM para la detección de la sensibilidad

DIMENSIONES MUESTRA DE CÉLULAS DE CARGA

1 CÉLULA DE CARGA INALÁMBRICA

MÁQUINA DE INYECCIÓN ENTERAMENTE ELÉCTRICA CON CÉLULA DE CARGA INALÁMBRICA….

Sin ninguna duda, desde el punto de vista del parámetro de proceso, la mejor señal puede ser captada en la antecámara del sinfín (inyector).Pero este punto se encuentra muy expuesto, por lo que se aconseja su uso únicamente para mediciones individuales (sustitución del inyector, etc.).Actualmente no se encuentra disponible una solución telemétrica en el inyector, y tampoco está prevista para un futuro cercano.

ALGUNAS CARACTERÍSTICAS….

- Transmisión inductiva sin contacto de la potencia y de la señal.

- Fuerza de inyección y par (para una perfecta medición de la contrapresión).

- Amplificador digital VDA268 ya integrado en el interior de la parte giratoria (célula de carga).

- Transmisión segura y confiable de la potencia y de la señal.

- Aplicaciones: extrusores, medición de la presión de inyección en las máquinas de moldeo, mediciones en ejes y mandriles. Solución de larga vida útil.

DIMENSIONES MUESTRA DE CÉLULAS DE CARGA (@2mV/V)…

INTERVALO DE CARGA

LONGITUD (mm)

DIÁMETRO DIÁMETRO INTERNO

< 100 kN 75 35 25

≤ 100 kN 85 38 30

≤ 200 kN 90 41 30

≤ 300 kN 100 46 30

≤ 400 kN 110 50 30

≤ 500 kN 120 54 30

≤ 700 kN 120 60 30

≤ 1000 kN 150 70 30

≤ 1250 kN 160 75 30

≤ 1500 kN 170 83 30

FUERZA DE INYECCIÓN

1 2

Telemetric-Loadcell (Tel-LC.tmd) 19.02.2014 Vito SENSORMATE AG, CH - 8355 Aadorf TG, PHONE +41-52-242’18’18 FAX: +41-52-366’18’84 sensormate .ch

injection unit of all electric machine with various loadcells

F

Célula de carga telemétrica giratoria

Motor de inyecciónMotor de medición

Célula de carga inalámbrica radial (giratoria)

Célula de carga con amplificador

Célula de carga inalámbrica axial (giratoria)

Separación 2...7 mm

Diámetro piloto (ya no es necesario)

Receptor

Células de carga 1) y 2) sustituidas por barras redondas de acero al regulador 0...10 V

Las actuales máquinas de moldeo por inyección enteramente eléctricas utilizan mayormente células de carga de diafragma.Sin embargo, esta tecnología presenta algunos inconvenientes.A continuación se enumeran las ventajas y las desventajas de las células de carga de diafragma con respecto a las de compresión. Estas últimas, utilizadas principalmente en las versiones giratorias inalámbricas, presentan óptimas características técnicas.

CÉLULAS DE CARGA DE DIAFRAGMAVentajas- Diseño compacto (plano).- No aumentan demasiado la longitudde las máquinas de inyección

Desventajas- Peso elevado (¡de hasta 100 kg!).- Estructura costosa (materia prima, tratamientos térmicos, procesos productivos).-Manipulación y traslado difíciles y gravosos (expedición, instalación).- Necesidad de utilizar acero de alta calidad a causa de los fuertes esfuerzos mecánicos en las ranuras mecanizadas.- Señales relativamente bajas (1,0….1,7mV/V), según la configuración- Altos picos de esfuerzo mecánico en los bordes de la ranura con deformación localizada del material plástico.- La precisión de colocación del extensómetro es muy importante a fin de obtener una buena señal.- Alta deflexión de la célula de carga, con consiguiente reducción de los tiempos de reacción del proceso de inyección.- Linealidad característica 0,5%, según la configuración (compresión y extensión necesarias en la ranura).

CÉLULAS DE CARGA A COMPRESIÓNVentajas- Peso limitado, reducción de los costos de producción.- Diseño simplificado de la estructura, facilidad de manipulación y traslado y costos de expedición reducidos.- Posibilidad de utilizar acero estándar (fácil de mecanizar).

- Señales de hasta 2,0 mV/V según la carga 2,0 mV/V equivale a aproximadamente 1500 me = 315 N/mm2), con tolerancias restringidas- Únicamente deformación por compresión; posibilidad de versiones “fail-safe” (a prueba de fallos).- Una señal de 2,0 mV/V comporta una mejor relación señal/ruido (ideal para la medición).- La posición del extensómetro es menos decisiva- Mejor comportamiento térmico gracias a la estructura- Escasa deflexión incluso a 2,0 mV/V- Óptima linealidad de la célula de carga sin ninguna medición o linealización específica: < 0,25 % FS fácil de obtener.- Histéresis extremadamente reducida (gracias a que trabaja sólo en modo compresión)- Ninguna interferencia

Desventajas- Conformación larga (aumenta la longitud de la unidad de inyección).- A veces es difícil de instalar.- La inserción de la carga en el interior del cuerpo de la célula puede ser problemática.

COMPARACIÓN ENTRE LAS CÉLULAS DE CARGA DE DIAFRAGMA Y A COMPRESIÓN

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3 SENSOR DE DEFORMACIÓN DE ACOPLAMIENTO

- Amplifica mecánicamente la deformación entre las dos áreas de montaje- Ideal en modo tensión- Con amplificador analógico (activo)- Aplicaciones dinámicas- Sólido alojamiento de acero (IP54)

SL

4 BLOQUE DE DEFORMACIÓN

- Lectura directa de la deformación superficial, como en el caso de los extensómetros soldados; elevada linealidad en tensión y en compresión- Con amplificador analógico integrado (activo)- Para aplicaciones dinámicas- Montaje rápido y simple- Altísima precisión (como los extensómetros soldados)- Protección contra la sobrecarga

SB

5 SONDA DE DEFORMACIÓN

- Medición de la deformación en los agujeros profundos- Con amplificador digital calibrado (activo)- Montaje rápido y simple por medio de llave dinamométrica- Elevada linealidad en tensión y en compresión- Para aplicaciones dinámicas- Altísima precisión (como los extensómetros soldados)- Protección contra la sobrecarga

ML

6 ANILLO DE DEFORMACIÓN

- Medición fácil y rápida de las deformaciones en cilindros (sean o no sean magnéticos)- Basta enganchar el anillo de deformación a la columna y medir- Precisión 0,5% - sin calibración- Ideal para las aplicaciones cíclicas (por ejemplo, mediciones de la fuerza de apriete en las prensas)

AN

FUERZA DE APRIETE Y PROTECCIÓN DEL MOLDE

7

564

3

PROTECCIÓN DEL MOLDE, FUERZA DE APRIETE Y PERFILDE LA PRESIÓN EN LA CAVIDADEN UN ÚNICO SISTEMA

Fuerza / µε Protección del molde

aprox. 7 µε

Fuerza de apriete

aprox. 500 µε

Resolución de inyección

aprox. 35 µε

Superación de los límites (flashing)

Perfil de la presión en el interior de la cavidad (desde la columna)

Presión de mantenimiento liberada demasiado pronto

Llenado a la presión de mantenimiento

Protección del molde activa

Ciclo (s)

intervalo de tolerancia establecido por los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección

Triple sistema de detección: protección del molde, fuerza de apriete y perfil de la presión en el interior de la cavidad en un ÚNICO sistema

(En espera de patente), sólo para las máquinas de rodillera, basado en GE1029 y VDA268sp

7 SENSOR DE DEFORMACIÓN PARA COLUMNA

- Lectura directa de la deformación superficial- Elevada linealidad en tensión y en compresión- Sin amplificador (pasivo)- Para aplicaciones dinámicas- Montaje rápido y simple- Altísima precisión (como los extensómetros soldados)- Protección contra la sobrecarga- Un único sistema para muchos diámetros de columna- Ideal para el control en línea de la fuerza de apriete- Posibilidad de personalización de la célula de carga

GE

TRIPLE SISTEMA DE MEDICIÓN

1010

- Unidad pequeña y compacta- Fácil de usar- Campo de medición de la fuerza: 200/450 kN- Se conecta directamente a los monitores DU-4D / DU-1D- No requiere de ningún display adicional- Disponibilidad de una placa de soporte magnética adicional- Posibilidad de montar en un segundo momento numerosos adaptadores para inyectores (como por ejemplo de latón)- Adaptador de inyector estándar de acero inoxidable dúctil

En las modernas máquinas de moldeo por inyección enteramente eléctricas, la fuerza de contacto del inyector debe ser verificada periódicamente.

El sensor tipo DAK mide la fuerza de contacto del inyector de manera altamente fiable, precisa y repetible.

Basta colocar en el molde el sensor DAK con la base magnética (disponible bajo pedido), conectarlo al monitor existente, desplazar el inyector hasta el sensor ¡y medir! El acero revestido de alto grado hace de este sensor un instrumento fiable, de eficiencia garantizada por muchos años. Completan la oferta de este instrumento, de gran utilidad para el moldeo, accesorios opcionales como la base magnética, que facilita el montaje, y las inserciones para inyectores.

DAK 200DAK 200Célula de carga 200 kN magnética, sólo para fuerza de contacto del inyector

DAKIN 200 / 3000Célula de carga 200 kN para fuerza de contacto inyector y presión de Melt

Tipomagnético

MA-1

SENSOR DE FUERZA POR CONTACTO INYECTOR DAK

MANTENIMIENTO

DATOS SOFTWARE (incluida la medición de la flexión con el modelo inalámbrico):

DETECCIÓN DE HENDIDURAS EN LAS COLUMNAS:

- Montaje de los extensómetros en las columnas o en los cilindros en pocos segundos, gracias a dos imanes- Elevada precisión y linealidad en tensión y en compresión- Utilizable en cualquier diámetro y también en superficies planas- Para aplicaciones dinámicas- No pueden ser sobrecargados (posible offset)- Sin amplificador integrado (pasivo)- También disponible en la VERSIÓN INALÁMBRICA

Análogamente a los extensómetros soldados, los sensores de deformación a presión magnéticos QE1008 miden la deformación . superficial directamente en el punto de montaje.

El sensor QE1008 se instala en pocos segundos y presiona los extensómetros (debajo de la hoja de protección de acero inoxidable) sobre la superficie que se ha de medir con una fuerza tal que la fricción sustituye la soldadura normalmente utilizada para fijar los extensómetros. El montaje es muy rápido y el extensómetro está protegido. El sensor no puede ser sobrecargado. Una vez sustituidos montados de nuevo, los sensores no deben ser recalibrados. Todos tienen una sensibilidad estándar de 2,00. Requieren un reinicio cíclico (para ciclos >1 min).Nuestros monitores pueden gestionar el consiguiente amplio intervalo de offset.

SENSOR DE DEFORMACIÓN DE MONTAJE MAGNÉTICO

SPAIN

MEXICOTAIWAN

SOUTH KOREA

INDIA

RUSSIA

BELGIUM

UK

TURKEY

SINGAPORE

GERMANY

CHINA

SWITZERLAND

FRANCE

USA

BRAZIL

SOUTH AFRICA

ITALY

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