shirinkage stopping

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Minado por Almacenamiento provisional (Shrinkage Stopping) Jordan Llerena Riega Frank Rojas Carrillo

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es un metodo de explotacion subterranea

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Page 1: Shirinkage Stopping

Minado por Almacenamiento

provisional (Shrinkage Stopping)

Jordan Llerena RiegaFrank Rojas Carrillo

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El Shirinkage Stoping es un método de explotación vertical aplicable a vetas (Estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia consiste en utilizar el mineral roto como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este mineral provee además soporte adicional de las paredes hasta que el caserón se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el – 35% de mineral que se esponja hasta el momento del vaciado el resto (-65%). Es un método intensivo en mano de obra, difícil de mecanizar.

Shrinkage Stopping

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Se aplica generalmente en vetas angostas de 1.3 a 30 m o a cuerpos donde otros métodos son técnicas o económicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluye (que no se cuelgue) , el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rápidamente, generando cementación. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).

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Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o sub verticales, angostas o de poca potencia (1 a 10m), bordes y limites regulares. Aplicación debe ser superior al Angulo de reposo del mineral roto, vale decir mayor a 55°. La roca mineralizada debe ser estable y competente, la roca encajonante (paredes) debe presentar también buenas condiciones de estabilidad.

Condiciones de aplicación

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El método requiere conocer la regularidad y los límites del cuerpo mineralizado. Para ello, se constituyen dos niveles horizontales separados verticalmente por 30 – 180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad de su potencia de la misma. A esto, se agrega uno o más chimeneas, construidas por alimax o Raise – Boring. La que permite definir la continuidad vertical, facilitan la ventilación y permiten el acceso del personal y equipos.

Desarrollos

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Puntos de extracción cada 1 – 10 m en la base del cuerpo Instalaciones de Shute de madera en cada puntoCorrer galerías paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en estéril (por estabilidad) Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la

galería de base del depósito cada 7.5 – 15m. Volar el primer corte y se extrae su esponjamiento excedente con

LHD o scraper.Cuerpos más anchos Correr dos galería de base Construir embudos Por el centro de las dos galerías de base, correr galería de extracción

con scraper y estocada de extracción para que el esponjamiento fluya hacia la galería de extracción.

3 Alternativas para el desarrollo

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Las condiciones de aplicación de este método es para vetas angostas de baja capacidad productiva, como también las dificultades de acceso y el piso del trabajo irregular no permiten la utilización de equipos mecanizados de perforación. En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (Jacklegs o Stoper) y barras integrales. Los cortes se pueden realizar en forma horizontal (1.6 a 4.00m) o en verticales (1.6 a 2.4m) con diámetro de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforación mecanizada, mediante el uso de; Drill Wagon o con jumbos con barras de perforación que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (Hasta 3.00 m). La Voladura se realiza utilizando ANFO, Geles, (Hidrogeles), Slurry (Emulsiones) y con iniciación no eléctrica normalmente.

Voladura

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El sistema tradicional más antiguo consiste en el carguío directo del mineral con carros mineros, mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores. Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada voladura, para ello se utilizan slusher, equipos de bajo perfil, como palas y/o realizan manualmente.

Manejo de Mineral

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Después de la voladura es extraer el mineral y subir los accesos Fortificando de accesos con madera, Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción, se pueden usar Winches de arrastre (SCRAPERS) descargando directamente a carros mineros o camiones y equipos LHD quienes transportan a superficie, o combinación con piques de traspaso corto a carros mineros o camiones y rampas o piques de extracción.

Manejo de Mineral

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El frente de trabajo se ventila inyectando aire fresca desde las galería de transporte ubicadas en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que encierra el tajeo. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al tajeo vecino.

Ventilación

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El sostenimiento depende de la estabilidad de la roca encajonante, se recurre normalmente a un apernado puntual o sistemático de las paredes o cajas del tajeo. En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso Shotcrete. También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.

Sostenimiento

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Tasa de producción es menor a mediano Vaciado de tajeo es por gravedad Método simple, para minas pequeñas Bajo costo de operación, algo de mecanización

posible Soporte de mineral y paredes mínimos Desarrollos moderados Buena recuperación (75 a 100%) Baja dilución (10 a 25%) Selectividad posible

Ventajas

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Productividad baja a moderada (3 – 10 Tn/h-gdia.) Costos moderados a altos Intensivo en mano de obra Mecanización limitada Condiciones de trabajo difíciles Aprox. 60% de mineral “almacenado” dentro del tajo

hasta el nivel final Colgaduras o campaneos Perdidas del tajeo en el proceso de vaciado si no se hace

con cuidado

Desventajas

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En una mina subterránea se está trabajando por el método de explotación Shirikage (Almacenamiento provisional), con los Shuts en sobre veta (Sistema convencional), con las siguientes características:

Ejemplo:

Longitud del Tajeo : 100m Potencia de la Veta : 2.00 m. Altura del Mineral : 60.00 m.

Separación de Shuts : 6.00 m Altura dev puente por cada nivel : 3.00 m

Sección del Shut : 2 x3 m2. (perfil) Sección de la Chimenea : 2x2 m2

Altura del sub nivel de perforación : 6´ (1.83)Longitud del taladro : 6´, avance efectivo : 90%Malla de perforación : 0.70 x 0.70 m malla cuadra

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Densidad de material : 3 Tc/m3Taladros perforados por perforista : 20 tal/gdia.Días del Mes : 25 días/mes; con 2 turnos día, 8 hrs/gdia, Ef. : 80%Jale de Mineral : 30 Ton/gdia. (solo en ese tajeo)N° de trabajadores por guardia en la labor:

2 en perforación, excavación de shuts y sub niveles 2 en perforación, armado shuts 2 en rotura del tajeo, perforando (Perforista y ayudante) 2 en rotura del tajeo , voladura 2 en rotura del tajeo, haciendo campo o enmaderando o aplanando

Determinar lo siguiente:1. Diseñar el corte longitudinal del tajeo2. Numero de Shuts3. Toneladas por preparación de Shuts y subniveles4. Toneladas por rotura de un tajeo, producción5. Toneladas jaladas del tajeo en actividad y toneladas a jalarse del tajeo terminado6. Taladros por corte y por tajeo en rotura7. Tiempo que dura la rotura del tajeo8. Tiempo de jale de mineral, terminado la rotura9. Toneladas por mes del tajeo en preparación, en rotura y en jale para una producción de

mineral de 20000 tn.

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Diseño de tajeo Shirinkage

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1er Excel

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Preparación y minado

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