shot crete

5/16/2018 Shot Crete - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/shot-crete 1/77

SHOTCRETE



INTRODUCCIÓN

El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de

proceso de construcción y de soporte de rocas; ello,sumando al avance logrado en materiales, equipos yconocimientos de aplicación, ha hecho de esta técnica unaherramienta muy importante y necesaria para los trabajosde construcción subterránea en particular, la tecnología

moderna del shotcrete por vía húmeda y seco, ampliado elcampo de trabajo de la construcción subterránea. Proyectosque en el pasado eran imposibles de llevar a cabo, sonahora viables independientemente del tipo de terreno, hoyen día es posible aplicar esta tecnología en cualquier

condición.



¿Qué significa el Shotcrete?

El Shotcrete (mortero o gunita) comenzó a utilizarsehace casi 90 años. Los primeros trabajos con shotcretefueron realizados en los Estados Unidos por laCompañía Cement-Gun (Allentown, Pensilvania) en

1907. Un empleado de la empresa, Carl Ethan Akeley,necesitaba una maquina que le permitiera proyectarmaterial sobre mallas para construir modelos dedinosaurios, e invento para construcciones nuevas.

Cement-Gun patento el nombre “gunita” para su morteroproyectado, un mortero que contenía agregados finos yun alto porcentaje de cemento.



Definición del Shotcrete

Hoy en día se utiliza el nombre de “Gunita”. Es unamezcla “preconfeccionada“, de cemento y determinadostipos de agregados mezclados con agua, el cual eslanzado por medio de una bomba proyectora

empleando un flujo de aire comprimido, hasta la “lancha” o tobera, desde el cual el operador dirige el chorrocontra la superficie de aplicación sobre la cual seadhiere este material, dando lugar al compactamiento

del mismo por la fuerza del impacto.



Donde se utiliza el Shotcrete? Se aplica shotcrete para resolver problemasde estabilidad en túneles, en galerías,piques, estaciones eléctricas, etc. Y enotras construcciones subterráneas ademáshoy en día esta técnica es un factor clavepara el shotcrete de rocas en aplicacionescomo:

– Construcciones de Túneles – Operaciones Mineras – Hidroeléctricas

– Estabilización de túneles

El shotcrete es el método de construccióndel futuro debido a sus características deflexibilidad, rapidez y economía. El único

límite para su uso es la imaginación delhombre.



Principios del Shotcrete

Usuarios importantes del shotcrete han adquirido elconocimiento de la técnica a través de experienciapractica , investigación y desarrollo.

Igualmente, el desarrollo de equipos y métodos decontrol ha conducido a una producción racional y a una

calidad mas uniforme del producto.



Diferencia entre los Métodos de proyección

Hay dos métodos de shotcrete; seco (donde se añadeagua para la hidratación en la boquilla de proyección), yhúmedo (donde las mezclas transportadas contienenagua necesaria para la hidratación).

Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas, y laselección de uno y otro dependerá de los requisitos delproyecto y de la experiencia del personal encargado deejecutarlo. Ambos serán empleados en la industria de laconstrucción y minera.



Método vía seca Método vía húmeda

Control instantáneo sobre el agua de

mezclado y consistencia de la mezclaen la boquilla para cumplir con las

condiciones variables del lugar

El agua de mezclado se controla en

el equipo de entrega y puede sermedida con precisión

Más apropiado para mezclas que

contengan agregados livianos,

materiales refractarios y concreto querequiera resistencia temprana

Mejor seguridad de que el agua de

mezclado es completamente

mezclada con el resto de losingredientes

Puede transportarse a largas distancias Menos polvo y pérdida de cemento

Mejor control del inicio y parado de la

colocación con menor desperdicio y

mayor flexibilidad

Por lo regular, menor rebote, y con

ello, menor desperdicio de material

Posibilidad de lograr una producción

mayor



METODO POR VIA SECA

Composición de una mezcla seca



Contenido de Cemento

En la fabricación de la mezcla seca se utiliza usualmenteuna proporción de cemento que varia entre 250 y 450kilogramos por 100 litros de agregado (arena fina o arenagruesa o confitillo) Entre 320 y 460 kilogramos por metrocúbico de concreto . para estimar el contenido real del

cemento del shotcrete aplicado .

Es necesario considerar el rebote que es la perdida delagregado de mayor tamaño lo cual conduce a un aumentodel contenido de cemento si se compara con la mezcla

inicial. En una mezcla regular 350 kilogramos de cementopor metro cúbico, un rebote de 20% se traduceaproximadamente en 400 kilogramos de cemento por metro

cúbico.



La relación agua / cemento, tiene una

influencia fundamental en la calidad delshotcrete. El agua total utilizada en la mezclaseca añadida se compone del agua demezcla añadida en la boquilla y la humedadya presente en el agregado. A diferencia de

la proyección por vía húmeda, en laproyección de la vía seca no hay un valordefinido para la relación agua / cementodebido aquel operario de la boquilla es quiencontrola y regula la cantidad del agua de lamezcla, si se agrega muy poco agua se crea

inmediatamente un exceso de polvo; si seagrega demasiada agua el shotcrete no seadherirá a la superficie.

Relación Agua / Cemento

10cm

Ventilación

Almacenamiento adecuado del cemento



Otro aspecto importante de la mezcla

seca, es el contenido de humedadnatural. Cuando la mezcla estademasiada seca, la proyecciónproduce una cantidad excesiva depolvo; por otra parte, si el contenido

de humedad es demasiado alto elrendimiento del shotcrete disminuyedrásticamente, y las maquinarias ymangueras transportadoras setaponan.

El contenido de humedad naturaloptimo debe oscilar entre 3 - 6%.Estos valores son determinados en laplanta de tratamientos de agregados.

Contenido de Humedad Natural

Mezcla demasiada seca.



Aditivos

Existen varios aditivos cuya función es controlar las propiedades delshotcrete entren las mas importantes figuran los acelerantes delfraguado, estos aditivos reducen el tiempo del fraguado. El shotcreteexhibe un fraguado más rápido y una resistencia inicial mayor, lo cualpermite aplicar capas subsecuentes del shotcrete con mayor rapidezy espesores mayores.

Tal como es conocido en la tecnología de construcción acelerar lahidratación del cemento lleva a un a reducción de la resistencia a los28 días, por tanto para obtener resultados de alta calidad en elshotcrete es critico añadir la menor cantidad posible del acelerante yhacerlo de manera uniforme. En cada caso debe determinarse laproporción del acelerante según la cantidad de cemento utilizado.



Adiciones

A diferencia de los aditivos químicos, el efecto de las adiciones esprincipalmente físico, entre las más conocidas figuran los rellenos

minerales conocidos como microsilice o humos de sílice.

la microsilice tiene otro efecto interesante en el método por víaseca Al añadirse de manera apropiada, su uso puede tambiénconducir a una reducción del rebote hasta el 50 %.

Control de hidratación por vía seca



Fibras

La incorporación de fibras sintéticas o metálicas al shotcrete

lleva a una mayor energía de rotura o menor retracción delmaterial.El uso de fibras metálicas es poco frecuente en las mezclassecas y la razón es el mayor rebote (mayor 50 %).

Fibra metálica en mezcla seca



Problemas de proceso de proyección demezclas secas

Todo proceso tiene sus desventajas ; las del método por vía seca sonsus costos operativos relativamente superiores debido al desgaste ydaños en la misma maquina de rotor; especialmente en los empaquesde caucho y los discos de fricción.

Principio de rotor de una maquina de proyección en vía seca.



METODO POR VIAHUMEDA

Tolva de vía húmeda



Economía

La capacidad de proyección ha aumentado considerablemente

desde que aparecen las Maquinarias / robots de mezclado en seco,hasta los robots de vía húmeda modernas. En un turno de 8 horas,la capacidad promedio de proyección del método por vía húmeda esusualmente 4 a 5 veces mayor que la del método por vía seca.

AIRE COMPRIMIDO

ADITIVOS

HORMIGON

Aire Comprimido

Boquilla de una maquina robot en vía seca



Ambiente de Trabajo

Los operarios por vía seca estaban acostumbrados a trabajar en mediode una cantidad de polvo, se emitía polvo no solo desde la boquilla. Si

no también desde la maquina de proyección como norma general. Losresultados de mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran másde tres veces la cantidad permisible.

El método por vía húmeda mejoro significativamente las condiciones deambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los

trabajadores de los túneles.



Calidad

Todavía se piensa equivocadamente que el método por vía húmeda

no ofrece resultado de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizanaditivos reductores de agua (baja relación agua/cemento) ymicrosilice, se pueden obtener resistencias a la comprensión dehasta a 100 Mpa. 14,600Lbs/’’2 o 66,138Kg/cm2 aplicando shotcretepor vía húmeda.

Control de hidratación en shotcrete fabricado por vía húmeda



Aplicación

– Con el método húmedo es más fácil de producir una calidadconstante a lo largo del proceso de proyección. La mezcla ya

lista se descarga en una bomba y se transporta a presión através de manguera. A principio se usaban bombas helicoidales;hoy en día predominan las bombas de pistón. En la boquilla delextremo de la manguera se agrega aire al concreto a razón de 7a 15 metros cúbicos por minuto, y a una presión de 7 bars según

el tipo de aplicación (manual o robot).

– El aire tiene la función de aumentar la velocidad de concreto a finde lograr una buena compactación y adherencia a la superficie.Un error común que se comete con el método de vía húmeda es

utilizar cantidades insuficientes de aire.

– Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/minuto de aire, la cualdisminuye la resistencia a la comprensión y la adherencia yrebote son deficientes. Para la proyección robotizada se requiere

hasta 15 m3/ minuto de aire.



Método por proyección en vía húmeda



Ventajas

Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal

capacitado se obtienen perdidas normales que oscilan entre 5 y 10 %incluso para el caso de proyección de concreto reforzado con fibra.

Mejor ambiente de trabajo debido a la reducción de polvo

Capas más gruesas gracias al uso eficiente de los materiales demezcla.

Dosificación controlada del agua (relación agua/cemento constante y

definida)

Mayor resistencia a la comprensión y uniformidad de resultados

Producción muy superior, y por tanto más económica.



DesventajasDistancia de transporte limitada (máximo 300 m.)

Mayores demanda en calidad del agregadoSolo se permiten interrupciones limitadas

Costo de limpieza



Diseño de Mezcla para Proyección por víahúmeda

Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el métodopor vía húmeda.

Cemento

Microsilice

Agregados

AditivosAcelerantes líquidos de fraguado libre de álcalis

Fibras

Postratamiento

Equipo de proyección apropiado

Correcto ejecución de la técnicaBaja relación o agua / cemento

Menos agua

Menos cemento



Se considera el humo de sílice (o

microsilice) es una puzolana. Muy reactivacon alta capacidad para fijar ionesextraños particularmente álcalis. Lamicrosilice tiene un efecto de relleno; secree que distribuye los productos dehidratación de manera más homogéneaen el espacio disponible

Es importante tener en cuenta que lamicrosilice puede utilizarse de dosmaneras.

–Como reemplazo del cemento, para reducirel contenido de cemento (usualmente porrazones de economía).Figura 17:Microsilice

– Como adición para mejorar laspropiedades del concreto, tanto fresco

como endurecido

Microsilice

S



Ventajas Especiales del Shotcrete conMicrosilice

El uso correcto de microsilice puede proporcionar las siguientespropiedades shotcrete.

– Mejor capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudación y lasegregación.

– Menor desgaste del equipo y de las mangueras del bombeo

– Mayor cohesión del concreto fresco, y por tanto menor consumo delacelerante (con mejores resistencias finales a la comprensión )

– Resistencia mecánicas superiores

– Menos rebote

– Mayor resistencia a los sulfatos



Agregados

Es importante que la distribución del tamaño del grano y otrascaracterísticas sean lo mas uniformes posibles particularmente

importantes son la cantidad y características de los finos para laproyección de mezclas húmedas.

La curva granulométrica del agregado es también muy importanteespecialmente en sucesión inferior. El contenido de material fino en eltamiz Nº 0.125 mm. debe oscilar entre un limite inferior de 4 – 5 % y uno

superior de 8-9 %.

Curvas de distribución para los

agregados del shotcrete



Cuadro de tamiz

En lo posible la cantidad de partículas de 8 mm. no debe exceder el10% en caso contrario la partícula rebotaran durante la proyecciónsobre superficies duras (al comenzar la aplicación). O penetraran elconcreto ya colocado produciendo cavidades difíciles de rellenar.



Aditivos : Super-plastificantes / Plastificantes

Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades específicos en el

concreto fresco y el endurecido mediante el método de proyección porvía húmeda.

Los super-plastificantes / plastificantes tiene un efecto excelente en ladispersión de “finos” y por tanto son aditivos ideales y necesarios para

el shotcrete. El mayor asentamiento logrado por los súper plastificantesconvencionales depende de las condiciones de tiempo y temperatura yuna dosis excesiva de aditivos puede conducir a segregación y unaperdida total de la cohesión. normalmente la dosificación oscila entre 4- 10 Kg/m2 según los requisitos de calidad relación agua / cementante,

consistencia requerida, así como también el tipo de agregado ycemento.



Aditivos :Super-plastificantes /

Plastificantes

Resultados de un ensayo deconcreto con aditivos

plastificantes



Refuerzo de Fibras

El concreto reforzado con fibras es un material novedosoque esta siendo desarrollado de forma acelerada graciasal mejoramiento de las nuevas fibras, tecnología ytécnicas de aplicación del concreto.

Fibra Metálica



¿ Porque es necesario reforzar el concreto?

El concreto es un material frágil generalmente y el shotcrete se

agrieta por razones estructurales principalmente por la pocaresistencia a la tracción del material. El agrietamiento se producecomo resultado de una combinación de los esfuerzos de contracción.Para evitar este problema, es necesario reforzarlo con mallas electrosoldadas y varillas de acero, o con fibras.

Shotcrete con Mallas

Electrosoldadas y Perno

C i d l fib M áli l



La función principal de las fibras

metálicas en el shotcrete es aumentarla ductilidad del material. Si bien esposible obtener una elevada resistenciaa la flexión sin necesidad de fibras, laductilidad esta relacionada con el tipo y

la cantidad de las fibras metálicas.Los resultados de pruebas a granescala han demostrado que despuésdel endurecimiento, la resistencia a laflexión del shotcrete básico se reduce

a la mitad debido a la contracción y ala aparición de micro fisuras. mientrasque el shotcrete reforzado con fibrasmetálicas mantiene su resistencia a laflexión.

Comportamiento de las fibras Metálicas en elShotcrete

Diagrama de resistencia de unafibra de acero



Clases de Fibras Fibras de Vidrio

Las fibras de vidrio no sirvencomo un material permanenteporque al cabo de cierto tiempose fragilizan y son destruidas porla parte básica de la matriz de

concreto. Por tanto, no debenutilizarse en ningún tipo deconcreto shotcrete o morteroscon base del cemento.

Fibra de Vidrio



Fibras Sintéticas Las fibras de plásticos cortas sonresistentes y duraderas. Pero sus

propiedades mecánicas son similares a lasdel concreto y no mejoran las propiedadesmecánicas ni imparten viscosidad alconcreto; por tal motivo se requiere parareforzar y contrarrestar la contracción (enparticular contracción plástica) y también

reducen el rebote en la proyección por víahúmeda, adicionalmente las fibrassintéticas tienen un efecto positivo en laresistencia del fuego del shotcrete.

Fibra Sintética (polipropileno)



Fibras de Carbono

Desde el punto de vista técnicolas fibras de carbono tienen

propiedades mecánicas idealespara el soporte de rocas, peroen la práctica no se utilizandebido a que son muycostosas.

Fibra de Carbono



Fibras Metálicas

Estas son las fibras mas utilizadaspara el shotcrete. Existen varias clases

y calidades disponibles en el mercado,pero solo algunos reúnen los requisitosestablecidos para el shotcretereforzado con fibra.

Fibra Metálica (dramix)



Los parámetros críticos de las fibras metálicas son:

– Geometría

– Longitud – Relación largo / espesor (L/D)

– Calidad de acero

Relación largo y espesor de fibra (dramix)



Ventajas Técnicas de las fibras Metálicas

El soporte de rocas esta acompañado de riesgos constantes de cargasinesperadas y deformación, el mejor margen de seguridad posible selogra con una capa de shotcrete que tenga la mas alta de energía derotura (ductilidad) posible.

Curvas que muestran la deformación bajo la variación dela carga P aplicada a capas de shotcrete con o sin

refuerzos de fibras metálicas.



Si bien la adición de fibras metálicas ordinarias duplica la energía derotura del shotcrete, con la adición de las nuevas fibras metálicas sealcanza un valor de energía de rotura que es de 50 a 200 vecesmayor en términos prácticos, esto significa que con estas nuevas

fibras, una capa de shotcrete puede agrietarse y deformarse y aunconservar una gran capacidad de carga de manera que encircunstancias normales hay tiempo suficiente para poder observarlas fisuras o deformaciones y poder tomar las medidas pertinentes.

Comparación de energía de roturade fibras metálicas y mallas

electrosoldadas.



Diseño de la Mezcla para el Shotcretereforzado con FibraEl diseño de mezcla con fibras metálicas requiere de experienciateórica y practica del personal.

El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso de microsilice yaditivos para poder contrarrestar los efectos negativos que tienen lasfibras sobre el bombeo y la proyección .

Se requiere un contenido mayor de material fino (mínimo 400kg.)

Por razones de anclaje, el tamaño de las fibras debe ser al menos eldoble del tamaño del agregado máximo.

Las fibras metálicas pueden añadirse antes, después o durante de lasodificación de los materiales del concreto. Si se produce

aglomeración de fibras (bolas), puede eliminarse modificando lasecuencia de sodificación.

La fibra debe tener un largo no superior de 50-60 % del diámetro dela manguera de bombeo. Esto significa para la proyección manual lalongitud de una fibra normal es 25 mm para robots con manguera de

65 mm.

Durabilidad del shotcrete



Durabilidad del shotcreteLa durabilidad de una estructura de shotcrete se establece por combinación demuchos parámetros posibles. A diferencias de las construcciones tradicionalescon concreto colocado, en las construcciones con shotcrete no basta con utilizar

un diseño correcto de mezcla y refuerzo. La razón principal de ello es que elmaterial se aplica por proyección, y por lo tanto la calidad depende en el altogrado de la destreza humana y del funcionamiento del equipo de proyección.

Parámetros dedurabilidad de unaestructura de

shotcrete

Di ñ C t ibl



Diseños ConstruiblesFactores Humanos y Estructurales



Tiempos de Fraguado

Los tiempos de fraguado del shotcrete estabilizado y activado (fabricado porvía húmeda y seca).

Tiempos de fraguado de shotcrete estabilizado y activado



Tiempo de fraguado con hidratación controlada

Tiempos de fraguado de shotcrete con hidratación controlado.



Rebote

El rebote de las mezclas del shotcrete representa un gran costo

agregado que debería mantenerse al mínimo pero en el cual caso, elporcentaje del rebote depende:

Relación agua / cemento : Habilidad del operador

Proporción de la mezcla

Granulometría de la mezcla : Arido grueso

Eficiencia de la hidratación : presión del agua

Diseño de boquilla

Velocidad de proyección : Capacidad del comprensor

Diseño de la boquillaHabilidad del operador

Angulo y distancia del impacto : Limitación de accesos

Densidad de aplicación : Especificaciones de obra

Dosificaciones



Efecto de los principales parámetros de proyección de rebote



Control del espesoEn el techo el espesor debe ser el necesario para evitar la caídadel shotcrete , generalmente de 1” - 2 “ (2.5cm a 5cm) en cada

pasada de las paredes verticales.

Línea “A” (mínima excavación)

ZONAS CON POSIBLE ACUMULACIÓN

DE MATERIAL DE REBOTE

Curado del Concreto



Curado del Concreto

El curado es uno de los trabajos básicosmás importante del shotcrete debido al

gran contenido de la mezcla(agregados, aditivos, agua y cemento), yla alta contracción y alto potencial defisuración aplicado.Otra razón es el peligro del secadorápido debido a la ventilación en las

minas, la rápida hidratación delshotcrete acelerado y la aplicación encapas delgadas.

Curado de concreto



Sistemas para Mediciones del desarrollo de laResistencia

– Agujas de Penetración

La aguja de penetración mide el desarrollo de la resistencia inicial

durante de los dos primeras horas. Es un método de ensayoindirecto que consiste en empujar una aguja de dimensionesconstantes a una profundidad definida dentro del shotcrete

fresco, la resistencia medida es un indicador de la resistencia a lacomprensión.

Aguja de penetración

APLICACIÓN Y MANIPULEO DEL



APLICACIÓN Y MANIPULEO DELCONCRETO LANZADO

Identificación de los Problemas del Terreno

La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos en suaplicación. Estos procedimientos incluyen: la preparación de la

superficie, técnicas de lanzado (manipulación de la boquilla otobera), iluminación, ventilación, comunicación y entrenamiento del

personal



Previo a la aplicación del shotcrete, es necesario que el operario dela boquilla sepa de las propiedades del revestimiento del shotcreterequeridos tales como espesor y perfil. Debe además conocer

cualquier elemento crítico de seguridad.

Operario que fabrica los

calibradores.



Inmediatamente después de la excavación y antes de aplicación delshotcrete, hacer una evaluación geológica del terreno expuestosiguiendo los procedimientos del proyecto

Cualquier entrada de agua al túnel afectara negativamente lacalidad y la resistencia del shotcrete. Por lo general un operarioinexperto tratara de proyectar shotcrete sobre las entradas activasde agua utilizando dosis elevadas de acelerantes. sin embargo esrecomendable controlar cualquier acceso de agua mediantetécnicas de preinyeccion, sistemas de drenajes o tuberías dedrenajes insta ladas para desviar el agua a fin de facilitar laproyección del shotcrete.

Figura 42 : Agua controlada mediante

tubería de drenaje.



Técnicas de Proyección GeneralesEs preciso controlar la hora de preparación e inspeccionar la mezcla quellega a la bomba. en ninguna circunstancia de debe añadir agua a la

mezcladora ni tampoco utilizar mezclas antiguas que se hayan sidohidratados.

Hora depreparación

de la mezcla.



Cuando se emplea mezcla del shotcrete aceleradas, es esencial noaplicar shotcrete a la obra antes de comprobar que el shotcreteexhiba las características del fraguado adecuadas.

Un operario de boquilla experimentado debe cumplir con el objetivode rellenar todas las sobre excavaciones y las zonas que tengan

problemas como fisuramiento, fallas y zonas de grava.

Línea “A” (mínima excavación)

ZONAS CON POSIBLEACUMULACIÓN DE MATERIALDE REBOTE

Capa de shotcretesoportando fuerzas radiales



Posicionamiento y Distancia del Lanzadodel shotcrete

Destrezas del operarioLos operarios de boquillas deben tenerexperiencia previa a la aplicación delshotcrete permanentemente, así comotambién conocer el proceso delshotcrete a emplearse en el proyectoespecífico.

A l d C l ió d l h



Angulo de Colocación del shotcrete

El hombre que manipula la boquilla deberá hacerlo del siguiente modo: laposición de trabajo debe ser tal, que haga posible cumplir con las

especificaciones que se dan a continuación.

La distancia ideal del lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla mas alejadade la superficie rocosa, resultara en una velocidad inferior del flujo de losmateriales, lo cual conducirá a una pobre compactación y a un mayor rebote.

Distancia de la boquilla.



Respecto al ángulo del lanzado, como regla general, la boquilladeberá ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa.El ángulo lanzado no debe ser menor a fin de distribuir

uniformemente el shotcrete.

Angulo del lanzado del shotcrete.



La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa ydebe ser rotada continuamente en una serie de pequeños ovalos ocírculos.

Boquilla dirigido en circulo



Cuando se insta la shotcrete en paredes, la aplicación debe iniciarse en labase la primera capa de shotcrete debe cubrir en lo posible completamentelos elementos de refuerzos. aplicando el shotcrete desde la superficie rocosa.este procedimiento evita que posteriormente se presenta el fenómeno del

shotcrete falso..

Aplicación de shotcrete en paredes



EQUIPOS

El mundo de la construcción subterránea se caracteriza porsituaciones de alto riesgo y a pesar de las numerosas aplicacionestécnicas disponibles, el contratista de hoy necesita un sociocompetente y confiable. Para lograr la calidad y eficienciarequeridas, es fundamental disponer de equipos, productos yservicios fiables y de alta calidad



Ficha Técnica de Aliva 252

La aliva 252 es una maquina robustade proyección de hormigón y/omortero en vía seca y semi-húmedacon tipo de rotor de eje doble eldiseño compacto y la gran movilidadpermiten su utilización en espacios

reducidos, por ejemplo: minas ygalerías.

La aliva 252 es una maquina de ejesfirmemente construidas paraproyectar hormigón en los procesosde vía seca, tiene un transporte de100%, si el motor con 60 Hz = 20 %mas alto de la capacidad detransporte. Su consumo de aire portransporte + consumo de aire demotor Nm³/min.= 35 CFM.

Maquina (Aliva 252)

Avances



AvancesLa tecnología de los equipos de proyección por vía seca buscareducir la generación de polvo y disminuir la altura del llenado delas cámaras de rotor a fin de garantizar un flujo uniforme de lamezcla y mejorar la resistencia del desgaste.

Boquilla típicamanualmente

E i Si l P ió í



Equipos / Sistemas para la Proyección por víaHúmeda

La proyección por vía húmeda se efectúa con bombas de doblepistón

Avances Para garantizar una proyección uniforme, los últimos desarrollos enmaquinarias procuran un transporte sin pulsaciones de la mezclapor vía húmeda, desde a bomba hasta la boquilla.



Características Principales

Tres circuitos independientesde presión de aceite, cada unode ellos alimentados por unabomba independiente

Válvula de selección rápida en

forma de “ s” tubo en “ s “ conun sistema especial de controlde alta presión ( bombaauxiliar de acumulador defrente).

Principios de funcionamiento de unamáquina por vía húmeda.

Cili d hid á li j t t áti d l



Cilindros hidráulicos con ajuste automático de la carrera

Sistema de avance especial a través de válvula proporcional encoordinación con el sistema de control de PLC.

Pistones de alimentación reversible (para medir las obstrucciones).Los pistones se invierten automáticamente cuando se excede lapresión de transporte máxima.

Los robot de proyección se componen típicamente de los siguientes



elementos:

– Ensamblaje de lanza con

boquillas.

– Brazo mecanizado.

– Control remoto.

– Unidades de mando.

– Platos giratorio o adaptador –

consola (para diferentes

versiones de montaje).

Ejemplo de plataforma de hundimiento de eje.

Información Técnica de Aliva 263 Húmedo



La maquina aliva 263 es unamaquina muy robusta , con dos

ejes para lanzar mezclahúmeda o seca la aplicaciónesta prevista para túneles ,minería y taludes . la maquinaha sido desarrolladaespecialmente para hormigón

y/o mortero húmedo con fibrasde acero.

Accionamiento : eléctrico (básico)

Potencia de rotor : 5/7.5 kw.

Rango de velocidad : 400V 50 Hz 400/440V 60 Hz 220V 60 Hz 220V 50Hz.Motor de aire

Rendimiento de motor : 8.5 kw

Rango de velocidad : 800- 1800 Rpm

Presión : 5 bars

Consumo de aire : 10 Nm³/m.

Aliva 263

Proyección Mecanizada



Proyección Mecanizada

Brazos de Proyección

Los brazos de proyección (robots) sirven para aplicaciones de

grandes cantidades de shotcrete, especialmente en construccionesde túneles y galerías, o para protección de chimeneas o taludes,gracias a este equipos mecanizados y automatizados, es posible

aplicar grandes volúmenes de shotcrete por vía húmeda o seca, encondiciones optimas y mejores condiciones laborales para losoperarios de la boquilla.

Los robots de proyección se componen típicamente de los



Los robots de proyección se componen típicamente de los

siguientes elementos:

– Ensamblaje de lanza con boquilla

– Brazo mecanizado

– Control remoto

– Unidad de mando

– Plato giratorio o adaptador – consola (para diferentes versiones demontaje)

Equipo manipulado a controlremoto



Brazos de Proyección Asistido por Computadora

El equipo robojet lógico. Es un brazo de proyección de ultimageneración , que ha sido desarrollado en conjunto con la industria yuniversidades. Tiene 8 grados de libertad y permite al operariomanipular la proyección en varios modos desde manual osemiautomático totalmente automático, dentro de las áreas

seleccionadas del túnel.

Mando de un equipo lógico.



Sistemas de Boquillas

Los sistemas de boquillas son una parte importante del equipo deproyección. Los efectos esenciales de la boquillas son :

Reducir el rebote

Mejorar la adherencia

Mejorar la compactación

Boquilla de unequipo ROBOT.



COSTO EN SHOTCRETE

– Costo en sostenimiento con shotcrete



GRACIAS

shot crete

Documents