Silent Tools®

Instrukcja użytkownika

do zastosowań tokarskich

2

ap

dmm

Dth

fn

r

kc0.4

mc

ap

=

=

=

=

=

=

=

=

Symbole stosowane w niniejszej instrukcji

Wprowadzenie

Niniejsza instrukcja ma na celu ułatwienie Państwu

korzystanie z wytaczaków z tłumieniem drgań (Silent

Tools), aby osiągnąć możliwie najlepsze efekty toczenia

wewnętrznego.

Trzonki wytaczaków i adaptery z tłumieniem drgań Silent

Tools umożliwiają osiągnięcie wysokiej produktywności

oraz dokładnych tolerancji nawet w przypadku długich

wysięgów.

Dzięki Silent Tools możliwe

staje się skuteczne wykony-

wanie operacji toczenia

przy wysięgach większych

niż 4 x średnica wytaczaka

(dmm).

promieniowy dosuw wgłębny

średnica chwytu

średnica zewnętrzna gwintu śruby

posuw na obrót

kąt przystawienia

opór właściwy skrawania (dla grubości wiórów 0,4) współczynnik korygujący dla rzeczywistej grubości wiórów

głębokość skrawania

mm

mm

mm

mm/obr.

stopnie

N/mm2

mm

3

Zawartość

Wprowadzenie 2

Symbole stosowane w niniejszej instrukcji 2

1. Przegląd produktów 4

2. Wybór narzędzi 6 Wytaczaki z tłumieniem drgań dla zapewnienia

wyższej produktywności 7

Obliczenia parametrów dla wytaczaków 8

3. Silent Tools w obrabiarkach różnego typu 9 Tokarki rewolwerowe i obrabiarki wielozadaniowe 10

Tokarki z imakami narzędziowymi 11

Składowe siły skrawania i ich kierunki 12

4. Sposób zamocowania 14 Mocowanie imaka narzędziowego 14

Mocowanie wytaczaków Silent Tools 17

Narzędzie do ustawiania krawędzi skrawającej 18

Zalecenia dotyczące sposobu mocowania 19

5. Wymagania dotyczące chłodziwa 20

6. Wykorzystanie produktu 22 Metoda trzech przejść 22

Długość wytaczaka po skróceniu 24

Wyliczenie momentu 25

Asortyment produktów 26

7. Rady i wskazówki 29

8. Oferta rozszerzona 35

4

10 x dmm 14 x dmm

CoroTurn® SL

CoroTurn® SL-QC

CoroTurn®107/111

1. Przegląd produktów

Dobór materiału, z którego wykonany jest wytaczak

ma duży wpływ na możliwość osiągnięcia najlepszej

ekonomiki produkcji:

• W przypadku wysięgów sięgających do 10 x dmm sto-

suje się stalowe wytaczaki z tłumieniem drgań, co

umożliwia realizację odpowiedniego procesu.

• Wysięgi ponad 10 x dmm wymagają wzmocnionego

węglikiem wytaczaka z tłumieniem drgań,

aby zmniejszyć ugięcie promieniowe i drgania.

Średnica trzonka,dmm (mm)

Stalowe wytaczaki z tłumieniem drgań

Wzmocnione węglikiemwytaczaki z tłumieniemdrgań

Produkty specjalne

600

250

200

150

120

100

80

60

50

40

32

25

20

16

12

10

5

4 x dmm 3 x dmm 3 x dmm

6 x dmm 5 x dmm 5 x dmm

10 x dmm 5 x dmm* 5 x dmm*

14 x dmm 7 x dmm 7 x dmm

Maksymalny zalecany wysięg

Toczenie wewnętrzne jest bardzo wrażliwe na drga-

nia. Należy minimalizować wysięg narzędzia i wybrać

narzędzie o możliwie największym przekroju trzonka, aby

uzyskać możliwie najwyższą stabilność i dokładność.

• W przypadku toczenia wewnętrznego przy zastosowa-

niu stalowych wytaczaków z tłumieniem drgań,

pierwszym wyborem jest typ 570-3C.

• W przypadku toczenia rowków i gwintów, gdzie siła

promieniowa jest wyższa niż w przypadku toczenia

wzdłużnego, zalecany jest wytaczak typu 570-4C.

Rodzaj wytaczaka

Trzonek stalowy

Toczenie Toczenie rowków

Toczenie gwintów

Trzonek węglikowy

Trzonek stalowy z tłumieniem drgań

Wzmocniony węglikiemtrzonek z tłumieniemdrgań

Poniższa tabela przedstawia maksymalny zalecany

wysięg dla wytaczaków różnego typu.

* Trzonki serii 570-4C

6

2. Wybór narzędzi

Kształt i średnica otworu elementu obrabianego decy-

dują o średnicy i długości trzonka wytaczaka.

• Pierwszym wyborem zapewniającym najlepszą sztyw-

ność jest mocowanie Coromant Capto® lub

mocowanie za pomocą tulei do narzędzi z chwytem

cylindrycznym (tulei dzielonej).

• Aby osiągnąć możliwie najlepszą stabilność, należy

wybrać wytaczak o największej średnicy dla danego

zastosowania.

• Średnica trzonka wytaczaka oraz długość konieczna,

aby sięgnąć do dna otworu, ma wpływ na typ wyta-

czaka, który należy zastosować.

Prześwit między wytaczakiem, a wnętrzem toczonego

otworu jest szczególnie ważny z punktu widzenia ewakua-

cji wiórów i ugięcia promieniowego. Zalecenia w tym za-

kresie znajdują się w katalogu głównym w pozycji Dmmin

(minimalna średnica otworu)

Przykład:

W przypadku otworu o śred-

nicy 100 mm należy zasto-

sować wytaczak o śred-

nicy 80 mm. Zapewnia to

wystarczający prześwit

umożliwiający ewakuację

wiórów i pozwala na wyeli-

minowanie ryzyka uszko-

dzenia narzędzia.

7

8 x dmm

8 x dmm

5 10

3 7

Wytaczaki z tłumieniem drgań dla zapewnienia

wyższej produktywności

Zachęcamy do korzystania ze stalowych wytaczaków

z tłumieniem drgań lub wytaczaków węglikowych

z tłumieniem drgań w celu:

• Zapewnienia wyższej produktywności przy wysięgu

o wartości z zalecanego zakresu.

• Poprawy tolerancji otworu i wykończenia powierzchni.

• Zmniejszenia liczby przejść.

Wysięg Materiał

wytaczaka

ap, mm/obr. fn, mm/obr.

Długośćwytacza-ka, mm N.O.P*

Czas skra-wania,

min.

Stalowyz tłumieniem

drgań

Wzmocniony węglikiem i

z tłumieniem drgań

*Liczba przejść

Przykład

Poniższa tabela przedstawia przykład tego, jak większa

sztywność statyczna wytaczaka węglikowego umożliwia:

• Większą głębokość skrawania.

• Zwiększenie posuwu.

• Zmniejszenie liczby przejść.

• Skrócenie czasu skrawania.

300

300

1.50.15

2.50.25

8

2))

Ft = kc0.4 0.4

fn

0.29

fn ap

1))

Ft = kc0.4

mc

fn ap 0.4

fn sin r

Obliczanie obciążenia wytaczaka

Obciążenie wytaczaka zależy głównie od głębokości skra-

wania, posuwu i rodzaju obrabianego materiału.

Maksymalne obciążenia poszczególnych wytaczaków zo-

stały wyszczególnione na stronach 26-28 oraz oznaczone

na każdym narzędziu.

W przypadku kątów przysta-

wienia r 75° lub większych,

sin r ≈ 1, można skorzystać

z uproszczonego wzoru (2).

kc0.4; Opór właściwy skrawania przy posuwie 0,4 mm/obr.

Wartość kc0.4 została podana w Katalogu głównym.

mc; Stała, zależna od materiału. Zasadniczo należy

stosować wartość 0,29.

Praktyczna zasada: Ft nie powinna przekraczać 90%

maksymalnego obciążenia określonego dla danego

wytaczaka.

Siłę styczną Ft w czasie

toczenia można obliczyć

ze wzoru 1.

9

3. Silent Tools w obrabiarkach różnego typu

Niezależnie od typu maszyny bardzo ważne jest, aby

przedmiot obrabiany i układ narzędzia były stabilne oraz

sztywne, ponieważ drgania mogą być przenoszone do

wytaczaków.

W przypadku dłuższych wytaczaków, ciężar samego

wytaczaka może powodować niestabilność imaka narzę-

dziowego i ustawienia.

• Należy przeanalizować średnicę i długość wytaczaka.

• Wybrać odpowiedni typ i wielkość obrabiarki.

Wytaczak z tłumieniem drgań o średnicy 300 mm i wysięgu 10 x dmm systemu CoroTurn SL z możliwością szybkiej

wymiany głowicy

10

Tokarki rewolwerowe i obrabiarki wielozadaniowe

Ze względu na kształt głowicy rewolwerowej w tokarce

CNC lub elastyczność obrabiarek wielozadaniowych,

sztywność w przypadku ich stosowania jest zwykle

mniejsza.

• Niewielkie szerokości głowicy rewolwerowej zmniejszają

stosunek pomiędzy długością mocowania, a średnicą

trzonka w przypadku większych wytaczaków cylindrycz-

nych i w konsekwencji prowadzą do zmniejszenia sta-

bilności takiej konfiguracji.

• Stabilność można zwiększyć stosując dłuższą oprawkę

i tuleję, aby zwiększyć długość mocowania. Zalecana

długość mocowania wynosi minimum 4 x dmm.

W przypadku tokarek rewolwerowych i obrabiarek wie-

lozadaniowych rozwiązanie stanowić może także mo-

cowanie Coromant Capto. Minimalizuje ono potrzebę

stosowania długich tulei i zapewnia stabilne mocowanie,

które dodatkowo charakteryzuje się możliwością szybkiej

wymiany narzędzia.

Wytaczak z tłumieniem drgań na tokarce rewolwerowej lub obrabiarce wielozadaniowej

11

Imak narzędziowy

W porównaniu z tokarkami z głowicami narzędziowymi,

tokarki uniwersalne wyposażone w imak narzędziowy

często mogą być sztywniejsze i stabilniejsze. Pozwala to

na mocowanie większych i dłuższych wytaczaków.

Ograniczeniem w tym przypadku może być imak narzę-

dziowy, wielkość obrabiarki oraz sztywność wynikająca z

jej konstrukcji.

Stabilność sań i prowadnic stanowi istotny czynnik wpły-

wający na możliwość osiągnięcia dobrych wyników

w przypadku mocowania dużych wytaczaków Silent Tools

z długimi wysięgami.

Wraz ze wzrostem wielkości wytaczaka drastycznie roś-

nie także jego waga:

• Średnica 100 mm = 88 kg

• Średnica 120 mm = 140 kg

Mocowanie tulejami dzielonymi do wytaczaków o średnicy 300 mm. Odległość pomiędzy suportami porzecznymi wynosi

1200 mm (4 x dmm).

Minimum 4 x średnica trzonka wytaczaka

12

Siły skrawania i ich kierunki

Konwencjonalne konfiguracje zamocowania powodują

ryzyko przeciążenia wytaczaka i imaka narzędziowego,

ponieważ siła ciężkości wytaczaka i wypadkowa siła skra-

wania będą działać w tym samym kierunku.

W wyniku tego dochodzi do niestabilności i tendencji do

powstawania drgań, ponieważ imak zakleszcza się przy

prowadnicach.

Dodając przeciwwagę, skierowana do dołu siła oddzia-

łująca na imak jest równoważona względem prowadnic

pozwalając na osiągnięcie łagodniejszego przebiegu pro-

cesu skrawania.

13

Jeśli wytaczak zostanie zamontowany odwrotnie, wypad-

kowa siła skrawania będzie skierowana w przeciwnym

kierunku do siły ciążenia. W zależności od parametrów

skrawania, przeciwwaga może okazać się niepotrzebna.

Popularne ustawienie

Konwencjonalne wykorzystanie

wytaczaków powoduje powsta-

wanie sił skrawania, które

powodują ugięcie ostrza w dół.

Ustawienie alternatywne

Odwrócenie wytaczaka zmienia

kierunek sił skrawania, co zwiększa

stabilność. Może to także spowodo-

wać poprawę ewakuacji wiórów.

14

4. Sposób zamocowania

Mocowanie w obrabiarce jest najważniejszym elementem

wpływającym na skuteczną obróbkę za pomocą wytacza-

ków Silent Tools. Dotyczy to zarówno mocowania imaka

narzędziowego w obrabiarce jak i mocowania samego

wytaczaka.

Długość mocowania:minimum 4 x dmm

Rozstaw prowadnic: 4 x dmm lub więcej

Mocowanie imaka narzędziowego

Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, imak powinien być mo-

cowany za pomocą dużych prowadnic z prowadnicami po-

przecznymi rozstawionymi szeroko, rozstaw ten powinien

być równy lub większy niż długość mocowania, 4 x dmm.

15

Najlepsza konstrukcja imaka to rama w kształcie litery A,

w którym wytaczak jest montowany bezpośrednio nad

i pomiędzy saniami tokarki.

Mniej stabilny montaż ma miejsce w przypadku, gdy

wytaczak wystaje poza najbardziej stabilną część obra-

biarki. Ustawienie to może powodować niestabilność

i drgania w przypadku stosowania dużych wytaczaków.

Zalecany montaż na ramie w kształcie litery A

Ustawienie niezalecane

16

Przypadek klienta używającego CoroTurn SL

Kompletne rozwiązanie do długich wysięgów.

Rodzaj wytaczaka:

• Wytaczak stalowy z tłumieniem drgań

• Średnica trzonka wytaczaka 125 mm (5”)

• Wysięg 10 x dmm

• Wytaczak i oprawka imaka zaprojektowane przez

Sandvik Coromant.

• Dotychczasowa tokarka uniwersalna przystosowana

została do imaka w kształcie litery A umożliwiającego

mocowanie wytaczaka.

Wynik

Unikatowe mocowanie

zapewnia stabilne usta-

wienie oraz obróbkę

wolną od drgań.

17

Mocowanie wytaczaków Silent Tools

• Zapewnij maksymalną powierzchnię styku na całym

obwodzie stosując uchwyt z tuleją dzieloną. Zalecana

tolerancja mocowania to ISO H7.

• Materiał tulei dzielonej powinien mieć twardość mini-

mum 45 HRC w celu uniknięcia trwałych odkształceń.

• Nigdy nie należy stosować śrub w taki sposób, aby

miały bezpośredni kontakt z trzonkiem wytaczaka.

Sprawdzić wymaganą siłę mocowania w kluczowych miejscach

Uchwyt z tuleją dzieloną Tuleja dzielona

18

Przyrząd do ustawiania poprawnej wysokości

ostrza w obrabiarce

• Szybka i prosta metoda dokładnego sprawdzenia

poprawnego ustawienia krawędzi skrawającej.

• Do wszystkich trzonków wytaczaków cylindrycznych

CoroTurn SL.

1. Przyłożyć przyrząd do

złącza trzonka ząbko-

waną powierzchnią

2. Obrócić trzonek do

właściwego położenia.

3. Jeśli pęcherzyk gazu

znajduje się w po-

łożeniu centralnym,

złącze na trzonku

ustawiono poziomo.

19

Zalecenia dotyczące sposobu zamocowania,

podsumowanie

Mocowanie wytaczaka:

• Należy stosować mocowanie o długości minimum

4 x dmm.

• Należy stosować mocowanie za pomocą tulei do narzę-

dzi z chwytem cylindrycznym w celu zapewnienia maksy-

malnej powierzchni styku mocowania.

• Należy stosować wytaczaki najbardziej odpowiednie do

specyfiki danej operacji.

Krawędź skrawająca:

• Należy dwukrotnie sprawdzić ustawienie krawędzi skra-

wającej, aby upewnić się, że kąty skrawania są odpo-

wiednie. Należy skorzystać z przyrządu do ustawiania

w celu prawidłowego ustawienia ostrza.

Ugięcie wytaczaka:

• Zależenie od głębokości skrawania ap i posuwu fn,

geometrii i promienia płytki, kąta przystawienia, rodza-

ju obrabianego materiału, przekroju oraz wysięgu

wytaczaka może wystąpić ugięcie o różnej wartości.

• W przypadku obróbki wykańczającej, dla zapewnienia

wymaganych tolerancji konieczne może się okazać wy-

konanie dodatkowego przejścia wykańczającego.

20

Przepływ chłodziwa

W przypadku toczenia wewnętrznego dostarczanie chło-

dziwa jest ważne dla utrzymania niskiej temperatury

skrawania oraz dobrej ewakuacji wiórów.

Zasadniczo należy stosować narzędzia z wbudowaną

funkcją doprowadzenia chłodziwa.

5. Wymagania dotyczące chłodziwa

Ciśnienie i kierunek

Strefa skrawania na płytce:

• Chłodziwo należy kierować na krawędź skrawającą,

aby zapewnić niską temperaturę skrawania i wydłużyć

trwałość narzędzia.

• W przypadku narzędzi wyposażonych w głowice SL do

szybkiej wymiany, ustawienie dysz chłodziwa należy

wykonywać ręcznie, aby mieć pewność, że chłodziwo

trafia na krawędź skrawającą.

• Do otwierania i zamyka-

nia przepływu chłodziwa

należy posłużyć się kluczem

sześciokątnym.

• Za pomocą tego samego klucza

sześciokątnego można ustawić

kierunek dysz.

Ustawianie dysz:

21

Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem (HPC)

Stosowanie HPC skutkuje krótszymi wiórami, które

można łatwo usuwać. Unikatowe dysze przystosowane do

ciśnienia 70 bar (1000 psi) umożliwiają skierowanie chło-

dziwa precyzyjnie na krawędź skrawającą.

Dzięki precyzyjnemu kierunkowi

przepływu chłodziwa, głowice

z systemem HPC mogą być stoso-

wane z korzyścią nawet

przy niskim ciśnieniu.

Natężenie przepływu

i objętość chłodziwa są

istotne dla zapewnienia

ewakuacji wiórów poza

głębokie otwory podczas

skrawania na długich

wysięgach. Kilka dysz zwiększa objętość

dostarczanego chłodziwa

Chłodziwo można doprowadzić przez tylną część trzonka

z zastosowaniem złącz popularnej wielkości zgodnych

z brytyjskim znormalizowanym gwintem rurowym (BSP).

Wytaczaki z tłumieniem drgań Sandvik Coromant są wy-

posażone w gwintowane otwory chłodziwa o średnicy Dth,

proszę zapoznać się z tabelami na stronach 26-28.

22

1:

2:

3:

4:

5:

6:

7:

8:

6. Wykorzystanie produktu

Metoda trzech przejść

Metoda pozwalająca na osiągnięcie wysokiej dokładno-

ści podczas toczenia wewnętrznego za pomocą smukłych

wytaczaków, w przypadkach, w których ugięcie wytacza-

ka może mieć wpływ na ostateczną średnicę otworu.

Przykład:

40.000

37.000 + (40.000 - 37.000) / 3 = 38.000

38.000 + (40.000 - 37.670) / 2 = 39.165

40.000 + 39.165 - 38.825 = 40.340

37.000

37.670

38.825

40.020

0.020

Wprowadź wymaganą średnicę końcową

Wartość pomiarowa średnicy przed pierwszym przejściem

Realizacja pierwszego przejścia. Zaprogramowana średnica to:

Wartość pomiarowa średnicy przed drugim przejściem:

Realizacja drugiego przejścia. Zaprogramowana średnica to:

Wartość pomiarowa średnicy przed trzecim przejściem:

Realizacja trzeciego przejścia. Zaprogramowana średnica to:

Wartość pomiarowa średnicy końcowej:

Odchyłka:

23

1:

2:

3:

4:

5:

6:

7:

8:

Szablon:

Szablon do metody trzech przejść

Proszę skorzystać z tego wzoru i wpisać swoje wartości,

aby dokonać obliczeń dla trzech przejść.

Wprowadź wymaganą średnicę końcową

Wartość pomiarowa średnicy przed pierwszym przejściem

Realizacja pierwszego przejścia. Zaprogramowana średnica to:

Wartość pomiarowa średnicy przed drugim przejściem:

Realizacja drugiego przejścia. Zaprogramowana średnica to:

Wartość pomiarowa średnicy przed trzecim przejściem:

Realizacja trzeciego przejścia. Zaprogramowana średnica to:

Wartość pomiarowa średnicy końcowej:

Odchyłka:

24

Średnica trzonkadmm, mm

Trzonki 570-3C; wersja krótka

l1, mm l1min, mm

Trzonki 570-3C; wersja długa

l1, mm l1min, mm

Długość wytaczaka po skróceniu

Najprostszym przykładem adaptacji do potrzeb użytkow-

nika jest skrócenie standardowego trzonka.

W przypadku wytaczaków Silent Tools konstrukcja me-

chanizmu tłumienia stanowi ograniczenie dla minimalnej

długości po skróceniu.

Średnica trzonka dmm, mm

Trzonek 570-4C W przypadku trzonków

570-4C, mocowanie za

mechanizm tłumienia jest

dozwolone.

l1 l1min

Kiedy trzonek 570-3C w wersji krótkiej zostaje skrócony

do minimalnej długości, aby uniknąć mocowania za me-

chanizm tłumienia, długość mocowania nie może prze-

kraczać 3 x dmm

l1min: minimalna długość po skróceniu

l1: długość trzonka przed skróceniem

Modyfikacja trzonków wytaczaków Silent Tools z tłumieniem drgań 570-3C.

l1min

156200255320408518628

16202532405060

100125155190240305380

--330416528668808

--255320410520630

330430510

405060

160200240

25

M = g ((mtrzonka × COGtrzonka) + (mgłowicy COGgłowicy))

Wyliczenie momentu Stosując wytaczaki Silent Tools w obrabiarkach z automatyczną wymianą narzędzia (ATC) ważne jest, aby kontrolować czy mo-ment powodowany przez narzędzie nie przekroczy bezpiecznego zakresu (patrz informacje na obrabiarce lub w jej dokumenta-cji). W przypadku trzonków z zamontowaną głowicą moment M można obliczyć w następujący sposób:

mtrzonka/mgłowicy = odpowiednio masa trzonka i masa głowicy

Podczas wymiany narzędzia przyspieszenie narzędzia spowo-duje dodatkowe zwiększenie tych sił. Zdecydowanie zaleca się spowolnienie procesu wymiany narzędzia, jeśli masa narzędzia lub moment są bliskie wartościom maksymalnym dla danego urządzenia, można także rozważyć ręczną wymianę narzędzia.

Przykład: Wytaczak: C6-SL3C32352-CRMasa trzonka, mtrzonka: 3.5 kgCOGtrzonka: 0.15 mMasa głowicy, mgłowicy: ≈0.3 kgCOGgłowicy ≈ Długość trzonka, l1: 0.352 m

M = 9.8 ((3.5 × 0.15) + (0.3 0.352)) ≈ 6.2 Nm

Uwaga. Nawet jeśli masa głowicy jest nie-wielka, dodatkowego momentu nie można pominąć ze względu na długi wysięg.

Średnica CoroTurn SL 16-60 mm ≈0.3 kg

CoroTurn SL-QC ≈0.5 kg

W przypadku długich wytaczaków, COGgłowicy ≈ długość trzonka l1

COG = odległość do środka ciężkościg = stała grawitacyjna (≈9,8)

W przypadku głowic: Zastosować mgłowicy:

COGtrzonka

COGgłowicy

26

570

-3C

80 8

80

570

-3C

80 1

20

0

570

-3C

10

0 1

10

0

570

-3C

10

0 1

50

0

570

-3C

12

0 1

90

0-8

0R

/L

**

570

-3C

15

0 2

40

0-8

0R

/L

**

570

-3C

20

0 3

20

0-8

0R

/L

**

570

-3C

25

0 4

00

0-8

0R

/L

**

Trzo

nki w

ytacza

ków

, aso

rtym

ent

metr

yczn

y

*)

W p

rzyp

ad

ku

śre

dn

ic o

d 8

0 m

m d

o 1

00

mm

, m

oc

ow

an

ie z

a m

ec

ha

niz

m t

łum

ien

ia j

es

t d

ozw

olo

ne

.

**)

Sk

on

tak

tuj

się

z p

rze

ds

taw

icie

lem

Sa

nd

vik

Co

rom

an

t.

Ozn

acze

nie

Dth

Min

. z

ale

c.

dłu

go

ść

m

oc

ow

a-

nia

, m

m

Śro

de

k

cię

żk

oś

ci

(CO

G),

mm

Za

lec

an

y w

ys

ięg

, m

m

Ma

ks

. o

bc

iąże

nie

(d

la S

L),

N

Maks.

tem

p. °C

Masa, kg

Min

. d

ług

oś

ć,

mm

Dłu

go

ść

min

.

Za

lec

an

y w

ysię

g (

od

os

trza

p

łytk

i d

o u

ch

wyt

u)

Mocow

anie

(m

ini-

mum

4 x

dm

m)

Śro

de

k c

iężk

oś

ci

(CO

G)

0-5

60

*G

3/4

”3

20

44

03

270

00

75

36

0

0-8

00

*G

3/4

”3

20

60

54

470

00

75

36

0

0-7

00

*G

3/4

”4

00

54

06

58

00

075

41

5

0-1

00

0*

G3/4

”4

00

75

08

88

00

075

41

5

84

0-1

20

0G

3/4

”4

80

94

01

50

80

00

75

10

50

-15

00

G3/4

”6

00

11

80

25

08

00

075

14

00

-20

00

G1”

80

016

00

60

08

00

075

175

0-2

50

0G

1”

10

00

19

50

10

00

80

00

75

27

A570

-3C

D4

8 3

30

-22

.1*

(0-5

60)

G3/4

”1

2.0

(30

5)

16

.5(4

10)

61

.7(2

8)

70

00

75

24

.8(6

30)

A570

-3C

D4

8 4

50

-31

.5(0

-80

0)

G3/4

”1

2.0

(30

5)

22

.6(5

65

)8

3.8

(38)

70

00

75

24

.8(6

30)

A570

-3C

D6

4 4

40

-27.6

(0-7

00)

G3/4

”16

.0(4

06

.4)

17.8

(56

0)

15

4.3

(70)

80

00

75

16

.3(4

15

)

A570

-3C

D6

4 6

00

-39.4

(0-1

00

0)

G3/4

”16

.0(4

06

.4)

25

.6(7

60)

20

5.0

(93)

80

00

75

16

.3(4

1.5

)

A570

-3C

D8

0 7

5R

/L

35

.0-4

7.2

(89

0-1

20

0)

G3/4

”2

0.0

(50

8)

37.9

(93

0)

341

.7(1

55

)8

00

075

*

A570

-3C

D9

6 9

5R

/L

41

.9-5

9.1

(10

65

-15

00)

G3/4

”24

.0(6

09.6

)4

8.3

(1170)

58

4.2

(26

5)

80

00

75

*

A570

-3C

D1

28 1

26

R/L

55

.9-7

8.7

(142

0-2

00

0)

G1”

32

.0(8

12

.8)

63

.4(1

60

0)

13

40.0

(63

5)

80

00

75

*

A570

-3C

D16

0 1

57

R/L

70.1

-98

.4(1

78

0-2

50

0)

G1”

40.0

(10

16)

80.3

(1975

)2

28

1.7

(10

35

)8

00

075

*

Trzo

nki w

ytacza

ków

, aso

rtym

ent

calo

wy

Wa

rto

śc

i w

na

wia

sa

ch

wyr

ażo

no

w j

ed

no

stk

ac

h m

etr

yczn

ych

.

*)

Sk

on

tak

tuj

się

z p

rze

ds

taw

icie

lem

Sa

nd

vik

Co

rom

an

t.

Ozn

acze

nie

D

th

Za

lec

an

y w

ys

ięg

, c

ale

Śro

de

k

cię

żk

oś

ci

(CO

G),

c

ale

Z

ale

ca

ny

wy

się

g,

ca

le

Ma

ks

. o

bc

iąże

nie

(d

la S

L),

N

Maks.

tem

p. °C

Masa, lb

Min

. d

ług

oś

ć,

ca

le

28

570

-3C

25 3

80 C

R

570

-3C

25 4

30 C

R

570

-3C

32 4

80 C

R

570

-3C

32 5

44 C

R

570

-3C

40 6

08 C

R

570

-3C

40 6

88

CR

570

-3C

50 7

60

-40 C

R

570

-3C

50

861-4

0 C

R

570

-3C

60 9

20

-40 C

R

570

-3C

60 1

04

0-4

0 C

R

C6

-SL3

C2

52

80

CR

--

-

C6

-SL3

C3

23

52

CR

--

-

C6

-SL3

C4

04

48

CR

--

-

C8

-SL3

C2

52

80

CR

--

-

C8

-SL3

C3

23

52

CR

--

-

C8

-SL3

C4

04

48

CR

--

-

C8

-SL3

C5

05

68

CR

-40

R-

--

C8

-SL3

C6

06

88

CR

-40

R-

--

Trzo

nk

i w

yta

cza

kó

w w

zmo

cn

ion

e w

ęg

lik

iem

Ozn

acze

nie

D

th

Min

. z

ale

c.

dłu

go

ść

m

oc

ow

a-

nia

, m

m

Śro

de

k

cię

żk

oś

ci

(CO

G),

mm

Za

lec

an

y w

ys

ięg

, m

m

Ma

ks

. o

bc

iąże

nie

(d

la S

L),

N

Maks.

tem

p. °C

Masa, kg

Min

. d

ług

oś

ć,

mm

26

4-3

00

G1

/8

”10

01

89

1.7

110

075

12

0

33

9-3

50

G1

/8

”10

02

14

2.0

10

00

75

12

0

337-3

84

G1

/4”

12

82

34

3.8

19

00

75

170

40

6-4

48

G1

/4”

12

82

66

4.2

16

00

75

170

431-4

80

G3/8

”16

03

05

6.9

310

075

18

0

51

1-5

60

G3/8

”16

03

51

7.8

26

00

75

18

0

52

3-6

00

G1

/2

”2

00

40

31

2.6

43

00

75

19

5

62

3-7

01

G1

/2

”2

00

43

21

5.4

370

075

19

5

38

0-7

20

G3/4

”24

0479

21

.370

00

75

23

5

38

0-8

40

G3/4

”24

05

24

25

.56

70

075

23

5

30

09

62

.01

10

075

38

41

50

3.5

19

00

75

48

01

85

4.6

310

075

30

06

63

.01

10

075

38

41

23

4.5

19

00

75

48

0174

6.3

310

075

60

02

50

10

.84

30

075

72

03

22

17.5

70

00

75

29

7. Rady i wskazówki

Informacje ogólne

• Jeśli olej w wytaczaku z tłumieniem

drgań stał się zbyt lepki na skutek

długiego okresu przechowywania lub

transportu w niskich temperaturach,

można delikatnie uderzyć wytaczak

gumowym młotkiem.

• Dla zapewnienia najlepszej wydajno-

ści należy czyścić wszystkie męskie

i żeńskie elementy złączne oraz sma-

rować je olejem przynajmniej raz

w roku. Środek smarny należy także,

w miarę potrzeb, stosować do śrub.

• Należy wymieniać zużyte lub uszko-

dzone śruby i podkładki.

• Wytaczaki z tłumieniem drań mogą

ulec deformacji ze względu na nie-

wielką grubość ścianek. Podczas

montażu należy sprawdzić, czy wy-

taczaki zostały zamontowane prawi-

dłowo.

• Stosując produkty Silent Tools, za-

wsze należy sprawdzać mocowanie.

• Dla zapewnienia właściwego docią-

gnięcia śrub stosować klucz dynamo-

metryczny.

30

Zalecana długość mocowania

Kąt przystawienia bliski 90°

Wartość ap większa niż promień zaokrąglenia

Toczenie wewnętrzne

Aby zmniejszyć ryzyko drgań:

• Wybierz wytaczak o możliwie

największej średnicy przy możliwie

najmniejszym wysięgu

• Stosuj zalecaną długość mocowa-

nia, minimum 4 x dmm.

• Zagwarantuj odpowiednią ap i fn,

aby podczas skrawania uniknąć

drgań spowodowanych tarciem.

• Zbyt wysokie wartości ap i fn, mogą

spowodować drgania na skutek

ugięcia narzędzia.

• W celu zmniejszenia ugięcia

zalecane są płytki dodatnie

o kształcie podstawowym

i o dodatniej geometrii.

• Stosuj kąt przystawienia bliski 90°,

aby skierować siły skrawające

osiowo.

• Stosuj promień zaokrąglenia płytki

mniejszy niż głębokość skrawania.

31

Toczenie wewnętrzne

Kąt wierzchołkowy płytki:

• Należy wybierać kształt płytki zależnie od kąta przysta-

wienia i wymagań dotyczących dostępności narzędzia

do powierzchni detalu.

• Zasadniczo dla zapewnienia wytrzymałości i niezawod-

ności płytki należy stosować możliwie największy kąt

wierzchołkowy. Jednakże zastosowanie dużego kąta

wierzchołkowego wymaga większej siły skrawania

i powoduje tendencję do drgań na skutek większego

zaangażowania krawędzi skrawającej.

• Niewielkie kąty wierzchoł-

kowe mogą poprawić sta-

bilność narzędzia, ponie-

waż prawdopodobne ruchy

promieniowe powodują

mniejsze zmiany

w przekroju wióra i wartości

sił skrawania.

Płytki wiper

• Dla zapewnienia lepszego wykończenia powierzchni

i wyższej produktywności.

• Dla swojej skuteczności wymają bardzo stabilnych wa-

runków.

• Powodują wyższe siły skrawania.

Generalne zalecenia podczas stosowania płytek wiper:

• Zwiększyć posuw.

• Wybrać płytkę o mniejszym promieniu zaokrąglenia

naroża.

32

Zalecany kształt wiórów

Toczenie wewnętrzne

Ewakuacja wiórów:

• Stosować oprawki

z wewnętrznym doprowa-

dzeniem chłodziwa.

• Zalecane są geometrie

płytek, które zapewniają

krótkie i spiralne wióry.

• Jeśli zachodzi konieczność poprawienia kształtowania

wiórów, proszę rozważyć alternatywne poprowadzenie

ścieżki narzędzia.

• Odwrócone narzędzia pozwalają na lepszą ewakuację

wiórów.

• W celu zminimalizowania ponownego skrawania wirów,

zwiększyć przepływ chłodziwa, zmienić kierunek dysz

lub zastosować chłodziwo pod wysokim ciśnieniem

(HPC).

• Upewnić się, że pomiędzy wytaczakiem, a powierzch-

nią otworu jest wystarczająca ilość miejsca na wióry.

W przeciwnym razie narzędzie może dociskać wióry

do powierzchni i uszkadzać element obrabiany oraz

narzędzie.

33

Toczenie rowków wewnętrznych i profilowanie

Aby zmniejszyć ryzyko drgań:

• Układ powinien cechować się możliwie najkrótszym wy-

sięgiem przy zastosowaniu możliwie najlżejszej

geometrii.

• Stosować mniejszą płytkę i wykonywać kilka przejść

zamiast jednego.

• W celu zapewnienia najlepszej ewakuacji wiórów,

zacząć od zewnątrz i wykonać zachodzące na siebie

przejścia w kierunku do wewnątrz.

• Operację wykańczającą należy prowadzić od dna

otworu do jego wyjścia.

• Toczenie z zagłębianiem można stosować w celu

poprawy kontroli wiórów, a także może ono zmniejszać

drgania.

• Stosować płytki prawe lub lewe w celu odpowiedniego

skierowania wiórów podczas obróbki zgrubnej.

• Obrabiać szerokie rowki

wykonując kilka wejść za

pomocą węższej płytki

(ilustracja A).

• Zakończyć obróbką przej-

ściem wykańczającym

(ilustracja B).

34

3-5° 0.5 x ap

ap

Posuw w kierunkuod wewnętrzdo zewnątrz

Toczenie gwintów wewnętrznych

Zmniejszyć ryzyko drgań poprzez:

• Zastosowanie zmodyfikowanego bocznego dosuwu

wgłębnego.

• Dosuw wgłębny nie powinien być większy niż 0,2 mm

na każde przejście i nigdy nie może być mniejszy niż

0,06 mm.

• Zapewnienie ostatniego przejścia zawsze z dosuwem

wgłębnym.

• Zastosowanie ostrej geometrii dla zapewnienia

najniższych sił skrawających.

Zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny kieruje wióry poza otwór

Kierunek posuwu Kierunek wiórów

Ewakuacja wiórów:

• Zastosować zmodyfikowany boczny

dosuw wgłębny, aby skierować

spiralne wióry do wylotu otworu.

• Dla zapewnienia najlepszej kontroli

wiórów stosować posuw w kierunku

od wewnątrz do zewnątrz.

• Stosować geometrię łamiącą wióry.

• Użyć chłodziwa.

35

8. Rozszerzona oferta

Standardowe wytaczaki Sandvik Coromant stanowią

dobrą platformę zapewniającą optymalne rozwiązania

i wysoką produktywność. Jednakże czasami zachodzi

konieczność zastosowania rozwiązań opracowanych

indywidualnie.

Specjalne wersje trzonków wytaczaków z tłumieniem

drgań są oferowane w formie stożkowej, o przekroju

elipsy i/lub w wersji zakrzywionej z mocowaniem dosto-

sowanym do obrabiarki. Dostępne są także trzonki z wy-

sięgiem do 14 x dmm.

Aby uzyskać więcej informacji o naszej rozszerzonej

ofercie, prosimy o kontakt z przedstawicielem Sandvik

Coromant.

SANDVIK POLSKA Sp. z o.o.Al. Wilanowska 372, 02-665 Warszawa Tel: (22) 647 38 80, 843 83 29 Fax: (22) 843 21 36, 647 12 56

www.sandvik.coromant.com/pl

C-2920:32 POL/01. Wydrukowano na papierze nadającym się do powtórnego zastosowania. Wydrukowane w Szwecji przez Sandvikens Tryckeri. © AB Sandvik Coromant 2010.01