INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MISANTLA

ENSAYO SOBRE EL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. (MPT)

Ingeniera Industrial

Administracin Del Mantenimiento

Matricula: INC-1004

Ing. Juan Gabriel Roque Pea

Alumno: Al Marcel Juventino Dorantes

No de control: 122T0392

Grupo: 601 A

Unidad IV

Misantla, Ver. 11 de Abril de 2015

INTRODUCCIN

En el presente ensayo describir brevemente lo que es el

mantenimiento productivo total (TPM, por sus siglas en ingles) que es una de las

filosofas que surgi en Japn como un sistema para poder combatir 6 de las

grandes prdidas que se suscitan para poder hacer posible la produccin justo a

tiempo, mejor conocida como Just in Time; este tipo de produccin tiene como

objetivo principal la eliminacin metdica de desperdicios. Esta tcnica en la que

responsabiliza a los operarios de cualquier tipo de produccin a hacerse

responsables del equipo con el que estn laborando en el momento de produccin,

de esta forma se tiene un mejor control ya que se evitan paros innecesarios en la

produccin

DESARROLLO

La efectividad de la produccin se logra eliminando las seis grandes prdidas, estas

prdidas estn relacionadas con los equipos de trabajo, una vez identificadas se

reduce considerablemente los tiempos muertos, el funcionamiento a baja velocidad

en los equipos y los puntos defectuosos del mal funcionamiento de la operatividad

en los equipos.

Las seis grandes prdidas son:

1. Fallos en el equipo, estas reducen el tiempo en momentos inesperados. 2. Puesta a punto y ajuste en las maquinas, estas producen prdidas de tiempo

al iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella. 3. Inactividad y perdidas por paradas menores, estas surgen cuando en el

proceso de produccin se interrumpe por un mal funcionamiento. 4. Velocidad de operacin reducida, surgen al existir variaciones entre la

velocidad del diseo del proceso y la velocidad real en la que se est operando.

5. Defectos de calidad y repeticin de trabajos en el proceso, estos defectos generan prdidas de tiempo al rehacer partes para componer el defecto.

6. Perdidas de puesta en marcha de un proceso nuevo, ocurren durante el inicio de la produccin y por consecuente generan prdidas de rendimiento desde el arranque del proceso.

Para calcular la efectividad global en los equipos es necesario diferenciar entre la

efectividad global en el equipo y el aprovechamiento total del equipo, consisten en

sacar datos del rendimiento del equipo mientras esta puesto en marcha y la otra en

determinar la cantidad de tiempo tomando decisiones directivas y agendndolas.

Este clculo de efectividad global permite conocer el nivel que se tiene de

competitividad dentro de una planta industrial, se estructura mediante la

disponibilidad que es la que mide las deficiencias de los equipos a consecuencia de

paradas no programadas, la eficiencia de rendimiento mide las prdidas por

consecuencia del mal funcionamiento de los equipos y la del ndice de calidad la

cual representa el tiempo utilizado en producir productos defectuosos o que tengan

problemas de calidad.

El mantenimiento autnomo es el que se apega a la metodologa de las 5 s la cual

est basada en el trabajo efectivo, la organizacin del lugar y la estandarizacin de

los procesos de trabajo, simplificando el ambiente de trabajo, reduciendo las

actividades innecesarias y los desperdicios, incrementando considerablemente la

calidad en el proceso; toda vez que el personal sea involucrado a contribuir en el

cambio de cultura ya que compromete a todos los empleados a una mejor auto

disciplina en el trabajo para generar mejores productos.

Por otra parte tambin debe considerarse la reduccin de tiempo de la preparacin

y reparacin de un proceso, en el mayor de los casos se nos complica determinar

una buena productividad de mantenimiento, para que esto se reduzca es necesario

acudir a tcnicas estadsticas donde el trabajador que se encuentre de encargado

de la reparacin de cierto componente asuma las tareas y otras actividades

vinculadas con el trabajo para ser productivo.

Sin bien es cierto para un ptimo mantenimiento se debe contar con almacenes de

refacciones, puesto que en un momento dado puede suscitarse algn incidente y

se recurrir al almacn, es importante mencionar que lo que se pretende lograr con

responsabilizar al personal sobre su herramienta de trabajo no es minimizar los

fallos, lo que se pretende hacer es retrasar los fallos para que en el momento dado

en que no se tenga un proceso de produccin tan saturado se proceda a darle el

mantenimiento factible a la maquina; para ello no se plantea la eliminacin de

almacenes de refacciones sino la reduccin como tal. Ya que los almacenes no son

lugares que estn en produccin al momento pero son muy importantes para el buen

mantenimiento de las maquinas.

Se debe tomar en cuenta que el control de existencias mnimas, pretende, como su

nombre lo dice, minimizar lo mejor que se pueda el almacenaje de cosas que no

tienen un objetivo concreto a satisfacer la necesidad inmediata de la empresa; para

esto se debe de hacer un concentrado de los artculos que se encuentren en

existencia cada determinado tiempo para que no haya salidas innecesarias para la

produccin y en el caso de que se encuentren productos o refacciones que no son

muy tiles hacer que no se encarguen ms, puesto que sera un gasto de ms.

Estos inventarios deben estar enlazados a las necesidades que tiene cada una de

las maquinas; determinar que piezas son las ms indispensables y en su momento

dado hacer uso de ellas de manera eficiente.

CONCLUSIN

En conclusin, me queda claro que son de gran utilidad las tcnicas que se

implementan en otros pases ms desarrollados y para esto se necesita inculcar a

uno en la educacin que se va formando desde casa; hacernos responsables desde

pequeos es una buena tcnica para implementar las tcnicas antes mencionadas,

no obstante cabe mencionar que si bien es cierto los almacenes se pueden

considerar perdidas para muchos, pero en realidad son necesarios e indispensables

a la hora en que la produccin presente algn fallo, implementando las tcnicas

expuestas en el presente ensayo, se lograr una mejor produccin ya que los fallos

en las maquinas estarn prcticamente prolongados para cuando se cuente con el

tiempo necesario para entrar en accin y ejecutar el mantenimiento de los equipos

con los que se estn trabajando en el momento de cualquier suceso.

De las mejores cosas que se tienen con estas tcnicas es que los operarios

aprendern a reparar o dar servicio de mantenimiento en el caso que se llegara a

suscitar.

Bibliografa

Harmann, E. H. (1992). Como instalar con exito el TPM en una planta japonesa.

TPM press, inc. Mexico, DF: Capitulo XI, Pp. 175-232.

Souris, F. d. (1992). El mantenimiento. Daz de Santos .

Seiichi, N. ( 1991). Introduccin al TPM. Productivity Press.