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SINUMERIK 840D/840DiSINUMERIK 810D/FM-NC

Descripción abreviada Edición 10.2000

Documentazión para el usuario

Programación

SINUMERIK 840D/840DiSINUMERIK 810D/FM-NCDescripción abreviadade programación

Edición 10.00

Válida para

Control Versión de softwareSINUMERIK 840D 6SINUMERIK 840DE (Versione per l'esportazione) 6SINUMERIK 840Di 1SINUMERIK 840DiE (Versione per l'esportazione) 1SINUMERIK 810D 4SINUMERIK 810DE (variante de exportación) 4SINUMERIK FM-NC 3

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Para mayor información, consultar en Internet bajo:http://www.aut.siemens.de/sinumerik

Documentación confeccionada con los sistemas Win Word V 7.0 yDesigner V 4.0

El control permite ejecutar más funciones que las indicadas enesta descripción. Sin embargo, no se pueden exigir dichasfunciones al efectuar el suministro o servicios postventa.

Queda reservado el derecho a establecer modificaciones debidasa variaciones técnicas.

Está prohibida la divulgación y la reproducción de este documentoy de su contenido salvo en caso de autorización expresa.Losinfractores quedan obligados a la indemnización por daños yperjuicios. Se reservan todos los derechos, en particular para elcaso de concesión de Patente o de Modelo de Utilidad.

© Siemens AG 1994 - 2000. All Rights Reserved.

10.00 Indicaciones generales

Siemens AG 2000. All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Descripción abreviada de programación (PGK) - Edición 10.00 0-5

Introducción

¿Cómo usar estemanual?

Este manual son instrucciones de programación, quedescriben los pasos principales para programar.

Más bien se trata de una ayuda mnemotécnica alprogramador, para recordar las instrucciones que se usancon poca frecuencia o el significado de algún parámetro.

Por eso: poco texto! Y de fácil comprensión.

No obstante, presentamos a continuación el significado delos símbolos utilizados para facilitar el manejo del manual.

El símbolo

representa una nota o información(es) de fondo.

indica peligros, fuentes de error o problemas generales.

Indicaciones generales 10.00

Siemens AG 2000. All rights reserved.0-6 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Descripción abreviada de programación (PGK) - Edición 10.00

Estructura de las descripciones

La descripción se ajusta al siguiente esquema:

Programar la función

Significado de los parámetros

Figura explicativa con pieza de ejemplo

10.00 Indicaciones generales

Siemens AG 2000. All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Descripción abreviada de programación (PGK) - Edición 10.00 0-7

Indice de los capítulos

1. ¿Qué hay que poner al comienzo del programa? 1-9Acotado absoluto, incremental, G90, G91 ...........................................................1-10Decalaje del punto de origen, G54 a G57............................................................1-12Selección del plano de trabajo, G17 a G19 .........................................................1-14

2. Programar órdenes de desplazamiento 2-17Rápido, G0...........................................................................................................2-18Interpolación lineal, G1 ........................................................................................2-20Interpolación circular, G2/G3 ...............................................................................2-22Programación del radio, G2/G3 ...........................................................................2-24Interpolación circular con nodo de interpolación, CIP..........................................2-25Tallado de roscas, G33........................................................................................2-27Taladrado roscado sin macho de compens., G331/G332 ...................................2-28Taladrado roscado con compensación, G63 .......................................................2-29Coordenadas polares G110, G111, G112 ...........................................................2-30

3. Correctores de herramienta 3-31Llamada de herramienta ......................................................................................3-32Corrección del radio de la fresa, G41/G42 ..........................................................3-33Corrección del radio de corte, G41/G42 ..............................................................3-34Activar y desactivar la vigilancia anticolisiones....................................................3-35Aproximación y retirada del contorno, NORM/KONT...........................................3-36Desplaz. programable sobre el contorno, G450/G451.........................................3-37

4. Ayudas que facilitan la programación 4-39Resumen del sistema de cuadros (Frame)..........................................................4-40Desplazar y girar el sistema de coordenadas, TRANS/ROT ...............................4-42Simetría especular en los ejes de coordenadas, MIRROR..................................4-44Ampliar o reducir contornos, SCALE ...................................................................4-45

5. Programar condiciones de despazamiento 5-47Programación de avances, G93 a G97................................................................5-48Parada precisa, G9, G60 .....................................................................................5-49Avance en contorneado, G64, G641....................................................................5-50Programación del desplazamiento del cabezal ...................................................5-51

6. Subprogramas y ciclos 6-53Técnica de subprogramas ...................................................................................6-55Generalidades sobre la aplicación de ciclos........................................................6-57Explicación de los parámetros .............................................................................6-58Taladrado, avellanado, CYCLE82........................................................................6-63Taladrado profundo, CYCLE83............................................................................6-64Roscado sin compensación, CYCLE84 ...............................................................6-65Roscado con compensación, CYCLE840............................................................6-66Mandrinado 1, CYCLE85 .....................................................................................6-67Mandrinado 2, CYCLE86 .....................................................................................6-68Mandrinado 3, CYCLE87 .....................................................................................6-69

Indicaciones generales 10.00

Siemens AG 2000. All rights reserved.0-8 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Descripción abreviada de programación (PGK) - Edición 10.00

Mandrinado 4, CYCLE88 .....................................................................................6-70Mandrinado 5, CYCLE89 .....................................................................................6-71Hilera de agujeros, HOLES1................................................................................6-72Agujeros en círculo, HOLES2 ..............................................................................6-73Agujeros rasgados en torno a un círculo, LONGHOLE .......................................6-74Ranuras en torno a un círculo, SLOT1 ................................................................6-75Ranura circular, SLOT2 .......................................................................................6-76Fresado de caja rectangular, POCKET1..............................................................6-77Fresado de caja circular, POCKET2....................................................................6-78Fresado de roscas, CYCLE90 .............................................................................6-79Ciclo de entallas, CYCLE93.................................................................................6-80Ciclo de gargantas, CYCLE93 .............................................................................6-81Ciclo de desbaste, CYCLE95...............................................................................6-82Garganta roscada, CYCLE96 ..............................................................................6-83Roscado, CYCLE97.............................................................................................6-84Concatenación de roscas, CYCLE98...................................................................6-85

7. Funciones de maniobra y auxiliares predefinidas 7-87Lista de las órdenes M.........................................................................................7-88Formularios ..........................................................................................................7-89

8. Clave de programación 8-91Lista de las funciones G.......................................................................................8-92

Siemens AG 2000. All rights reserved. 1-9SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Descripción abreviada de programación (PGK) - Edición 10.00

1. ¿Qué hay que poner al comienzo del programa?

Acotado absoluto, incremental, G90, G91 1-10

Decalaje del punto de origen, G54 a G57 1-12

Selección del plano de trabajo, G17 a G19 1-14

1. ¿Qué hay que poner al comienzo del programa? 10.00

1-10 Siemens AG 2000. All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Descripción abreviada de programación (PGK) - Edición 10.00

Acotado absoluto, incremental, G90, G91

Programación N5 G0 G90 X25 Y15 Z2 LFN20 G1 G91 X80 F300 LF

G90 Introducción de cotas absolutas, todas lasindicaciones se refieren al punto de origenactual de la pieza.

G91 Introducción de cotas incrementales, cada cotase refiere al último punto del contorno que seintrodujo.

Se puede cambiar entre los dos sistemas de acotadoindiferentemente de una secuencia a otra.

Introduciendo AC para cotas absolutas o IC para cotasincrementales, se pueden modificar también lasindicaciones de acotado de cada uno de los ejes dentro dela misma secuencia.Ejemplo: X = AC (400)

X

Y

25

15

80

80

N10 G01 Z-5 F300 LFN20 G01 G91 X80 LF

N5 G00 G90 X25 Y15 Z2 LF

N5

N20

+80

Cambio entre programación en cotas absolutas e incrementales

Fresado:

10.00 1. ¿Qué hay que poner al comienzo del programa?


Acotado absoluto, incremental, G90, G91 (continuación)

Programación N5 G0 G90 X25 Z1N10 G1 Z-7,5 F0,2N20 G1 X40 Z-15N30 G1 G91 Z-10N40 G1 G90 X60 Z-35

G90 Introducción de cotas absolutas; todas lasindicaciones se refieren al punto de origenactual de la pieza.

G91 Introducción de cotas incrementales; cada cotase refiere al último punto del contorno que seintrodujo.

Z

X

7,515

2535

P4

P3 P2

P1

2540

60

7,510 7,510

acotadoabsoluto

Acotado incremental

o

Acotado: Acotado absoluto o incremental

Torneado:



Decalaje del punto de origen, G54 a G57

Programación N30...LFN40 G54 LFN50 G0 X30 Y75LF

Otros decalajes del origen: G55...G57, G505…G599

Parámetros X, Y, Z Coordenadas del decalaje del origen(determinación del origen del sistema decoordenadas de pieza) Deben introducirse alcontrol numérico a través del panel de servicioo de la interfase universal, previamente a laprogramación.

Con la instrucción G53 se omiten para una única secuencialos decalajes de origen y con G500 se desactivan porcompleto.

G57G56G55G54

Los decalajes del punto de origen facilitan el mecanizado múltiple.

Fresado:



Decalaje del punto de origen, G54 a G57 (continuación)

Programación N10 G54N20 G0 Z0,2

Parámetros Z Coordenadas del decalaje del origen(determinación del origen del sistema decoordenadas de pieza). Deben introducirse alcontrol numérico a través del panel de servicioo de la interfase universal, previamente a laprogramación.

En los tornos, para la mayoría de los casos tiene sentidoefectuar un decalaje del origen sólo en dirección a Z.

X

Z

M W

G54

Decalaje del origen en dirección a Z

Torneado:



Selección del plano de trabajo, G17 a G19

Programación N10 G0 X50 Z50 G17 D1 F1000 LF

Orden Plano de trabajo Eje deaproximación

G17 X/Y ZG18 Z/X YG19 Y/Z X

Se requiere programar el plano de trabajo para podercalcular los datos de la corrección de herramienta.No es posible realizar un cambio del plano de trabajo conlas funciones G41/G42 activas.

Z Z

Z

Y

Y Y

XX

X

G17 G18

G19

Selección de los planos de trabajo para mecanizado horizontal y vertical en el fresado.

Fresado:



Selección del plano de trabajo, G17 a G19 (continuación)

Programación N10 G0 X10 Z20 G18 D1 F200

En la posición preferencial se han ajustado el plano G17(plano X/Y) para el fresado y G18 (plano Z/X) para eltorneado.

Z

X

Y

G17

G18

G19

Selección de los planos de trabajo para mecanizado horizontal y vertical en el torneado.

Torneado:

Siemens AG 2000. All rights reserved. 2-17SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Descripción abreviada (PGK) – Edición 10.00

2. Programar órdenes de desplazamiento

Rápido, G0 2-18

Interpolación lineal, G1 2-20

Interpolación circular, G2/G3 2-22

Programación del radio, G2/G3 2-24

Interpolación circular con nodo de interpolación, CIP 2-25

Tallado de roscas, G33 2-27

Taladrado roscado sin macho de compens., G331/G332 2-28

Taladrado roscado con compensación, G63 2-29

Coordenadas polares G110, G111, G112 2-30

2. Programar órdenes de desplazamiento 10.00

2-18 Siemens AG 2000. All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Descripción abreviada (PGK) – Edición 10.00

Rápido, G0

Programación N10 G0 X0 Y0Z3 LF

Parámetros X, Y, Z Coordenadas del punto de destino

ZY

X

Posicionamiento veloz de la herramienta en desplazamiento rápido para el fresado.

Fresado:

10.00 2. Programar órdenes de desplazamiento


Rápido, G0 (continuación)

Programación N20 G0 X25 Z1

Parámetros X, Z Coordenadas del punto de destino

Z

X25

50

60N80

N20

35

7,5

Posicionamiento veloz de la herramienta en desplazamiento rápido para el torneado.

Torneado:



Interpolación lineal, G1

Programación N10 G0 G90 X10 Y10 Z1 S800 M3 LFN20 G1 Z-12 F500 LFN30 X30 Y35 Z-3 F700 LF

Parámetros X, Y, Z Coordenadas del punto de destinoF Valor de avance

Z

Y

X

Mecanizado de una ranura oblícua

Fresado:



Interpolación lineal, G1 (continuación)

Programación N10 G17 S400 M3N20 G0 X40 Y-6 Z2N30 G1 Z-3 F40N40 X12 Y-20

Parámetros X, Y, Z Coordenadas del punto de destinoF Valor de avance

Z+

X+

20

Y+

X+

6

6

20

3

X- X-

Y-

Mecanizado de una ranura

Torneado/fresado



Interpolación circular, G2/G3

Programación N5 G0 G90 X35 Y60 LFN10 G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 LF

Parámetros X, Y, Z Coordenadas del punto final del arcoI, J, K Parámetros de interpolación(sentidos: I en X,

J en Y y K en Z) para determinar el centro dela circunferencia

AR Angulo del arco

Con G2 la herramienta se desplaza en sentido horario ycon G3 en sentido antihorario. La dirección visual es lacontraria al sentido del tercer eje de coordenadas.Al programar con ángulo de apertura hay que indicaradicionalmente el centro del círculo o el punto final delarco.

ZY

X

Y

3550

4560

I=0J=-15

G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 LF

Mecanizado de una ranura circular

Fresado:



Interpolación circular, G2/G3 (continuación)

Programación N10 G0 X12 Z0N20 G1 X40 Z-25 F0,2N30 G3 X70 Z-75 I-3,335 K-29,25

Parámetros X, Y, Z Coordenadas del punto final del arcoI, K Parámetros de interpolación (sentidos: I en X

y K en Z) para determinar el centro de lacircunferencia

75

Z

X

54,2525

95

12 33,3

3

30-K

-I

7040

Mecanizado de un bulón esférico.

Torneado:



Programación del radio, G2/G3

Programación N20 G90 G0 X68 Z102N30 G90 G3 X20 Z150 CR=48 F300 LF

Parámetros CR Radio del círculoCR+ Angulo de desplazamiento � 180°CR- Angulo de desplazamiento > 180°X... Z... Indicación del punto final

Con un ángulo de desplazamiento de 360° no se admiteprogramar en radio

150

X

Z

R 48

N30 G90 G3 X20 Z150 CR=48 LF

2068

102

Programación del radio según dibujo



Interpolación circular con nodo de interpolación, CIP

Programación N10 CIP X87 Y20 I1=60 J1=35 LF

Parámetros X, Y, Z Coordenadas del punto final del arcoI1, J1, K1 Parámetros de interpolación para determinar

nodo de interpolación

Si en el dibujo de producción no está indicado el centro delcírculo, con CIP se pueden programar interpolacionescirculares sin necesidad de hacer cálculos adicionales.Adicionalmente, con esta función se pueden programarcircunferencias en el espacio.

Y

X

I1=60 J1=35

Start

8760

50

2035

60

Interpolación circular con puntos intermedios

Fresado:



Interpolación circular con nodo de interpol., CIP (cont.)

Programación N90 G1 X40 Z-25N100 CIP X70 Z-75 I1=93,33 K1=-54,25

Parámetros X, Z Coordenadas del punto final del arcoI1, K1 Parámetros de interpolación para determinar

nodo de interpolación

75

Z

X

54,2525

95

7040

93,3

3

Interpolación circular con puntos intermedios

Torneado:



Tallado de roscas, G33

Programación N20 G33 Z22 K2 LF

Parámetros Z, X Punto final de la roscaK cilíndricasI Paso de rosca para roscas transversalesI Paso de rosca para roscas cónicas (ángulo del

cono > 45°)K Paso de rosca para roscas cónicas

(ángulo cónico < 45°)SF Decalaje del punto inicial, en grados

Las roscas a derechas o izquierdas se programanmediante el sentido de giro del cabezal M3/M4. Tanto elsentido de giro del cabezal como el paso de rosca debenprogramarse en la secuencia anterior a la que contengaG33.

Para programar roscas cónicas hay que indicar en G33 lascoodenadas en X y en Z. Las roscas de varias entradas sepueden porgramar con la posición inicial (SF=…)desfasada.

22 2

N15 X38.7 LF

N50 X37.4 LF X

Z

N20 G33 Z22 K2 LF

N60 G33 Z22 K2 LF

Mecanizado de una rosca longitudinal



Taladrado roscado sin macho de compens., G331/G332

Programación N40 SPOS=0 LFN50 G331 Z-50 K2 S500 LFN60 G332 Z5 K2 LF

SPOS=0 Conmutar el cabezal a regulación de laposición y posicionarlo.

G331 RoscadoG332 Taladrado roscado con mandril compensador.

La inversión del sentido de giro del cabezal serealiza de forma automática.

Parámetros X, Y, Z Punto final de la roscaI, J, K Paso de rosca. Paso de rosca positivo (p. ej.,

K4) rosca a derechas, paso de rosca negativo(p. ej., K-4) rosca a izquierdas.

Para poder ejecutar esta función el cabezal tiene que estarequipado con un captador.

Z

X

- 50

Taladrado roscado



Taladrado roscado con compensación, G63

Programación N10 G63 Z-50 M3 S...F...LFN20 G63 Z4 M4 F...LF

G63 Para el movimiento de retirada hay queprogramar otra secuencia con G63 así como elsentido de giro del cabezal adecuado.

Parámetros S Revoluciones del cabezalF AvanceM3 Sentido horarioM4 Sentido antihorarioCálculo del avanceF = velocidad de giro del cabezal x paso de rosca

Para poder ejecutar esta función se necesita un macho deroscar en el mandril de compensación longitudinal; no hacefalta tener captador en el cabezal.

Z

X

- 50

Roscado de taladros con macho de compensación



Coordenadas polares G110, G111, G112

Programación N30 G111 X40 Y35 Z40LFN40 G3 RP... AP... LF

G110 Definición del polo referido a la última posiciónde la herramienta programada.

G111 Definición absoluta del polo en el sistema decoordenadas de pieza

G112 Definición del polo referido al último polo válido

Parámetros X, Y, Z Coordenadas del poloRP Radio, distancia polo/punto de destinoAP Angulo entre la línea polo/punto de destino y el

eje de referencia de los ángulos (primer ejepolar mencionado)

El polo (centro) se puede definir en coordenadascartesianas o bien en coordenadas polares.Al programar el arco, el polo está en el centro y RP es elradio de la circunferencia.

Z

X

Y*

Z*

X*

AP

APAP

AP

AP

RP

Descripción de los trayectos usando coordenadas polares


3. Correctores de herramienta

Llamada de herramienta 3-32

Corrección del radio de la fresa, G41/G42 3-33

Corrección del radio de corte, G41/G42 3-34

Activar y desactivar la vigilancia anticolisiones 3-35

Aproximación y retirada del contorno, NORM/KONT 3-36

Desplaz. programable sobre el contorno, G450/G451 3-37

3. Correctores de herramienta 10.00


Llamada de herramienta

Programación N10 G18 T17 D8 LF

T... llamar número de herramientaD... Llamar corrección de herramienta, activar

corrección de herramienta longitudinal

Para que los valores de corrección de herramienta seadjudiquen a los ejes correctos es necesario seleccionar elplano de mecanizado antes de la llamada de herramienta.

Los valores de corrección de herramienta se puedenmodificar mientras está corriendo el CN. Para ello no hacefalta volver a programar el plano de mecanizado.

Si al llamar la herramienta no hace falta indicar ningúnnúmero D, se puede prescribir el número D usando losdatos de máquina.

N30... D6N10 G18 T17 D8

Z

X

Valores de corrección para los filos izquierdo y derecho del útil de ranurar

10.00 3. Correctores de herramienta


Corrección del radio de la fresa, G41/G42

Programación N10 G1 G17 G41 D8 X... Y... Z... F500 LF

G41 Llamada de la corrección de la fresa, herramienta sedesplaza a la izq. del contorno en sentido del avance

G42 Llamada de la corrección de la fresa, herramienta sedesplaza a la derecha del contorno en el sentido delavance

G40 Desactivación de la corrección del radio de la fresa

La corrección de la longitud de herramienta está activaautomáticamente después de la llamada de la correcciónde herramienta D.

En la secuencia de CN con G40/G41/G42 tiene que estarprogramado por lo menos uno de los ejes del plano detrabajo seleccionado (G17 hasta G19).

La corrección del radio de la fresa se debe seleccionary cancelar en una secuencia que contenga G0 ó G1.La corrección sólo actúa en el plano de trabajo programado(G17 hasta G19).

ZY

X

G41

G42

El control calcula el recorrido de la herramienta.



Corrección del radio de corte, G41/G42

Programación N5 G90 G0 G18 G41 D... X... Y... Z... LF

G41 Llamada de la corrección del radio,herramienta se desplaza a la izquierda de lapieza en el sentido del avance

G42 Llamada de la corrección del radio,herramienta se desplaza a la derecha de lapieza en el sentido del avance

G40 Cancelación de la corrección del radio de corte

En la secuencia de CN con G40/G41/G42 tiene que estarprogramado por lo menos uno de los ejes del plano detrabajo seleccionado (G17 hasta G19).

La corrección del radio de corte se debe seleccionar ycancelar en una secuencia que contenga G0 ó G1. Lacorrección sólo actúa en el plano de trabajo programado(G17 hasta G19).

G42

...D...

Trayectoria programaday realizada con correccióndel radio de corte

Trayectoria efectuadasin corrección del radio de corte

G41

Corrección del radio de corte para mecanizar cortes oblicuos y arcos



Activar y desactivar la vigilancia anticolisiones

Programación N10 G41 X...Y...Z... CDON LF

CDON vigilancia anticolisiones activaCDOF vigilancia anticolisiones desactivada

El control vigila y corrige situaciones críticas durante elmecanizado.Ejemplo: Se seleccionó un radio de herramienta demasiadogrande para el mecanizado del vértice interior.

Zona del contorno sin vaciar

Trayectoria programadade la herramienta

El control adopta medidas oportunas.



Aproximación y retirada del contorno, NORM/KONT

Programación KONT G41 G450 X... Y... Z... LF

NORM La herramienta se desplaza directamente a lolargo de una línea recta y se posicionaperpendicularmente al contorno.

KONT La herramienta rodea el punto del contornosegún el comportamiento programado para losvértices G450/G451.

Para KONT rige: Si el punto inicial y el final están a un ladode la pieza, el punto del contorno se posicionadirectamente sobre una recta, al igual que con NORM.

KONT G450 G42

NORM G42...KONT G42...

Arranque

Arranque

1er punto delcontorno

1er punto delcontorno

Comportamiento programable para la aproximación y la retirada



Desplaz. programable sobre el contorno, G450/G451

Programación N10 G41 G450 X... Y... Z... LF

G450 Arco de transición; la herramienta rodea losvérticesde la pieza siguiendo una trayectoria circularcon el radio de la herramienta.

G451 Punto de intersección de las tangentes al quese va a desplazar la herramienta para realizarlos movimientos de compensación del radio enesquinas

G450

G451

Arco de transición

Punto de corte

Desplazamiento de la herramienta en los vértices de la pieza


4. Ayudas que facilitan la programación

Resumen del sistema de cuadros (Frame) 4-40

Desplazar y girar el sistema de coordenadas, TRANS/ROT4-42

Simetría especular en los ejes de coordenadas, MIRROR 4-44

Ampliar o reducir contornos, SCALE 4-45

4. Ayudas que facilitan la programación 10.00


Resumen del sistema de cuadros (Frame)

Programación Para describir el sistema de coordenadas de la pieza en elespacio se dispone de las siguientes funciones:

TRANS/ATRANS Decalaje de origenROT/AROT GiroSCALE/ASCALE Cambio de escalaMIRROR/AMIRROR Simetría especular

El sistema de coordenadas actual puede estar en cualquierlugar en el espacio. Esto permite mecanizar superficiesinclinadas sin tener que soltar y volver a agarrar la piezacon una nueva orientación.

Z0

Y1

Y0Z1

X0

X1

Los cuadros programables ayudan a mecanizar contornos oblícuos

Fresado:

10.00 4. Ayudas que facilitan la programación


Resumen del sistema de cuadros (Frame) (continuación)

TRANS, ATRANS

SCALE, ASCALE MIRROR,AMIRROR

ROTAROT

X

Z

X

Z

X

Z

X

Z

Los cuadros programables ayudan a mecanizar contornos oblícuos

Torneado:



Desplazar y girar el sistema de coordenadas, TRANS/ROT

Programación N30...G54 LFN40 G90 TRANS X40 Y40 Z30 LFN50 G90 AROT Z 30 LF

Cancelar los decalajes: TRANS (omitiendo direccionesde ejes)

Cancelar el giro: ROT (omitiendo el ángulo)

¡Con esto se borra todo el cuadro correspondiente!

TRANS Decalaje de origen absolutoATRANS Decalaje aditivo

Parámetros X, Y, Z Coordenadas del decalaje en la dirección deleje

ROT Giro absolutoAROT Rotación aditiva

Parámetros X, Y, Z Eje de coordenadas alrededor del cual tienelugar el giro (signo positivo = giro en sentidoantihorario)

Fresado:

Z YZ

YY

X

G54

X

TRANS X40 Y40 Z10 A30AROT Z30

X

X

AROTTRANS

Cambio del origen para mecanizar una figura de taladros



Desplazar y girar el sistema de coordenadas, TRANS/ROT

Programación N30...G54N40 TRANS Z150

TRANS Decalaje de origen absolutoATRANS Decalaje aditivo

Parámetros Z Coordenada del decalaje en la dirección deleje

En los tornos, para la mayoría de los casos tiene sentidoefectuar un decalaje del origen sólo en dirección a Z.

X

Z

M W

TRANSG54

Cambio del origen en dirección a Z

Torneado:



Simetría especular en los ejes de coordenadas, MIRROR

Programación N10 MIRROR X0 LFCancelar MIRROR (sin indicación del eje)


MIRROR Simetría absolutaAMIRROR Simetría aditiva

Parámetros X, Y, Z Dirección del eje que se somete a la simetría,con valor 0.

Al hacer la simetría especular de un eje de coordenadas, elcontrol cambia:• el signo de las coordenadas simétricas (reflejadas),• el sentido de giro en interpolación circular y• los sentidos de mecanizado (G41/G42).

Y

X

MIRROR X0

AMIRROR Y0

No se requiere esfuerzo de programación adicional para contornos simétricos



Ampliar o reducir contornos, SCALE

Programación N10 SCALE X2 Y2 LFCancelar SCALE (sin indicación del eje)


SCALE Factor de escala nuevoASCALE Factor de escala aditivo

Parámetros X, Y, Z Ejes con factor de escala, en cuyo sentido seha de ampliar o disminuir el contorno.

Si a continuación se aplica una transformación conATRANS, el factor de escala se aplicará también a losvalores de corrimiento (decalaje).

Los contornos que se quieran ampliar o reducir se definenmejor en un subprograma.

Se puede fijar un factor de de escala individual para cadaeje.

SCALE X1.5 Y1.5 Z1.5

Z

Y

X

No se requiere esfuerzo de programación adicional para contornos de igual forma

Siemens AG2000. All rights reserved. 5-47SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Descripción abreviada de programación (PGK) - Edición 10.00

5. Programar condiciones de despazamiento

Programación de avances, G93 a G97 5-48

Parada precisa, G9, G60 5-49

Avance en contorneado, G64, G641 5-50

Programación del desplazamiento del cabezal 5-51

5. Programar condiciones de despazamiento 10.00


Programación de avances, G93 a G97

Programación N5 G90 G00 X... Y... Z... LFN10 G94 F500 G01...M3 LF

G93 F Avance de tiempo recíproco en 1/minG94 F Velocidad de giro constante y avance en

mm/minG95 F Velocidad de giro constante y avance en

mm/vueltaG96 S Velocidad de corte constante en m/min y F Avance en mm/revG97 Cancelar G96 y memorizar la última consigna

de velocidad de G96 como velocidad de giroconstante.

El fabricante de la máquina determina los valores máximosde avance y velocidad de giro.

Regulación de la velocidad de giro para velocidad de corte constante.

10.00 5. Programar condiciones de despazamiento


Parada precisa, G9, G60

Programación G601 Parada precisa finaG602 Parada precisa bastaG603 Parada precisa en el final de la interpolaciónG9 Parada precisa válida por secuenciaG60 Parada precisa modal, activa hasta su cancelación

con G64, G641.

La función de parada precisa se utiliza para mecanizaresquinas exteriores agudas o bien para controlar elredondeo de dichas esquinas.

Los límites de parada precisa se determinan con datos demáquina.

Z

X

Basta

Fina

G602

G601

Mecanizado de esquinas exteriores agudas



Avance en contorneado, G64, G641

Programación G64 Servicio de contorneado

G641 Transición de secuencia con repasado de loscontornos.El repasado (en mm) se programa con:ADIS = para G1, G2, G3 óADISPOS = para G0.

Ambas funciones operan con el control predictivo de lavelocidad (Look Ahead).

G64

ADIS=0,05G641

Elemento detransición insertado

Optimización de los resultados del mecanizado

10.00 5. Programar condiciones de despazamiento


Programación del desplazamiento del cabezal

Programación N05 SETMS(2) LFN10 G1 F300 X70 Y20 S270 M3 LF

Parámetros S, Sn Velocidad de giro del cabezal en rpmM3, Mn=3 Sentido de giro a derechasM4, Mn=4 Sentido de giro a izquierdasM5, Mn=5 Parada del cabezalSETMS(n) El cabezal n se vuelve maestroSi las órdenes M se programan en una secuencia coninstrucciones de desplazamiento para ejes, estas órdenesse activan antes de comenzar los desplazamientos de losejes.

M3 M4

Programación del sentido de giro del cabezal.


6. Subprogramas y ciclos

Técnica de subprogramas 6-55

Generalidades sobre la aplicación de ciclos 6-57

Explicación de los parámetros 6-58

Taladrado, avellanado, CYCLE82 6-63

Taladrado profundo, CYCLE83 6-64

Roscado sin compensación, CYCLE84 6-65

Roscado con compensación, CYCLE840 6-66

Mandrinado 1, CYCLE85 6-67





Hilera de agujeros, HOLES1 6-72


Agujeros en círculo, HOLES2 6-73

Agujeros rasgados en torno a un círculo, LONGHOLE 6-74

Ranuras en torno a un círculo, SLOT1 6-75

Ranura circular, SLOT2 6-76

Fresado de caja rectangular, POCKET1 6-77

Fresado de caja circular, POCKET2 6-78

Fresado de roscas, CYCLE90 6-79

Ciclo de entallas, CYCLE93 6-80

Ciclo de gargantas, CYCLE93 6-81

Ciclo de desbaste, CYCLE95 6-82

Garganta roscada, CYCLE96 6-83

Roscado, CYCLE97 6-84

Concatenación de roscas, CYCLE98 6-85

10.00 6. Subprogramas y ciclos: Ciclos de taladrado


Técnica de subprogramas

Programación N40 G0 X500 Y500 Z500 LFN50 L230 P2 LF

L... Llamada al subprogramaP... Cantidad de repeticiones (máx. 9999)

Imbricación de subprogramas: Imbricación en 11 niveles

El final del subprograma y el salto de vuelta al programaprincipal se programan M17. La llamada del subprobramadeberá producirse en una secuencia CN propia.

Z

N40.........LFN5 G91 G00...LF

N20 M17 LF

Y

X

N50 L230 P2 LF/.......

�

Mecanización en varios pasos

Fresado:

6. Subprogramas y ciclos 10.00


Técnica de subprogramas (continuación)

Programación N10 TRANS X0 Z150N20 L20N30 TRANS X0 Z140N40 L20N50 TRANS X0 Z130N60 L20

L... Llamada al subprograma

X

Z

M W

140130

150

Mecanización en varios pasos

Torneado:



Generalidades sobre la aplicación de ciclos

Condiciones previas: Antes de llamar el ciclo hay que definir el plano demecanizado (G17, G18, G19), el avance y la velocidad degiro.

Llamada del ciclo Las llamadas de ciclos requieren siempre una secuenciapropia.

por ejemplo:CYCLE81 (RTP, RFP, SDID, DP, DPR) LF

CiclosAyudas parala programación

El editor de programas del control ofrece ayuda alprogramador a la hora de generar llamadas de ciclo en elprograma.

En las instrucciones de programación para las tecnologíasde torneado y de fresado/taladrado se encuentra unadescripción detallada de todos los ciclos.

6. Subprogramas y ciclos: Ciclos de taladrado 10.00


Explicación de los parámetros

Parámetros AclaraciónAFSL Angulo del largo de ranura (se ingresa sin signo)ANG1 Angulo de flanco 1: en el lado del entallado determinado por el

punto de partida (se ingresa sin signo)Margen de valores: 0<=ANG1<89.999 grados

ANG2 Angulo de flanco 2: en el otro lado (se ingresa sin signo)Margen de valores: 0<=ANG2<89.999 grados

APP Trayecto de entrada (se ingresa sin signo)CDIR Dirección del mecanizado

Valores: 2 (para G2)3 (para G3)

CPA Centro del círculo/caja, abscisa (absoluto)CPO Centro del círculo/caja, ordenada (absoluto)CRAD Radio de esquina (se ingresa sin signo)DAM CYCLE95: Longitud del trayecto, tras del cual se interrumpe cada

corte de desbaste para romper virutas.CYCLE83: Valor de degresión (se ingresa sin signo)

DBH Distancia entre los taladros (se ingresa sin signo)DIAG Profundidad de entallado (se ingresa sin signo)DIATH Diámetro nominal, diámetro exterior de la roscaDM1 Diámetro de la rosca en el punto inicialDM2 CYCLE97: Diámetro de la rosca en el punto final

CYCLE98: Diámetro en el primer vérticeDM3 Diámetro en el segundo punto intermedioDM4 Diámetro en el punto finalDP Profundidad final de taladro/profundidad del agujero

rasgado/profundidad de la ranura/profundidad de la caja (absoluto)DPR Profundidad final de taladro/profundidad del agujero

rasgado/profundidad de la ranura/profundidad de la caja relativa alplano de referencia (se ingresa sin signo)

DT Tiempo de espera para rotura de viruta al desbastarDTB CYCLE82, 83, 86, 88 y 89: tiempo de espera en la profundidad final

de taladro (rotura de virutas)CYCLE93: tiempo de espera en el fondo de la entallaCYCLE84, 840: tiempo de espera en la profundidad de roscado(rotura de viruta)CYCLE85: tiempo de espera en la profundidad de taladrado (roturade viruta)

DTS Tiempo de espera en el punto inicial y al eliminar virutaENC Roscado con/sin captador

Valores: 0 = con captador1 = sin captador

FAL Demasía de acabado conveniente según el contorno (se ingresa sinsigno)

FAL1 Demasía de acabado en el fondo de la entalla



Explicación de los parámetros (continuación)

Parámetros AclaraciónFAL2 Demasía de acabado en los flancosFALX Demasía de acabado en el eje transversal (se ingresa sin signo)FALZ Demasía de acabado en el eje longitudinal (se ingresa sin signo)FDEP Primera profundidad de taladrado (absoluta)FDIS Distancia del primer taladro al punto de referencia (se ingresa sin

signo)FDPR Primera profundidad de taladrado rel. al plano de referencia (se

ingresa sin signo)FF1 Avance para desbaste sin cambio de sentido en XFF2 Avance para penetrar en elementos de cambio de sentido en XFF3 Avance para acabadoFFD Avance para penetración en profundidadFFP1 Avance para mecanizado de planeadoFFP2 Avance para el acabadoFFR AvanceFORM Definición de la forma

CYCLE94: E (para forma E)F (para forma F)

CYCLE96: A (para forma A)D (para forma D)

FPL Punto final de la rosca en el eje longitudinalFRF Factor de avance para primera profundidad de taladrado (se ingresa

sin signo) Margen de valores: 0.001 ... 1IANG Angulo de entrada

Rango de valores válidos: "+" (para entrada de la herramienta alo largo de un flanco)"–" (para entrada de la herramientacon alternancia de flancos)

IDEP Profundidad de penetración (se ingresa sin signo)INDA Angulos sucesivosKDIAM Diámetro del agujero para roscar, diámetro interior de la roscaLENG Longitud del agujero rasgado/longitud de la ranura/longitud de la

caja (se ingresa sin signo)MID Valor máx. de un paso de penetración en profund. (se ingresa sin

signo)MIDF Profundidad de penetración máxima para el acabadoMPIT Paso de rosca indicado en forma de tamaño de rosca

CYCLE97: 3 (para M3) ... 60 (para M60)CYCLE84, -840: 3 (para M3) ... 48 (para M48)

NID Número de pasadas en vacío (se ingresa sin signo)NPP Nombre del subprograma del contornoNRC Número de pasadas de desbaste (se ingresa sin signo)NSP Decalaje del pto. de partida para el primer paso de rosca (se ingresa

sin signo)PIT Paso de rosca; Margen de valores: 0.001 ... 2000.000 mmPRAD Radio de la caja (se ingresa sin signo)




Parámetros AclaraciónNUM Cantidad de taladros/agujeros rasgados/ranurasNUMTH Número de pasos de rosca (se ingresa sin signo)PO1 Punto inicial de la rosca en el eje longitudinalPO2 Primer punto intermedio en el eje longitudinalPO3 Segundo punto intermedioPO4 Punto final de la rosca en el eje longitudinalPOSS Pos. del cabezal para parada orientada del mismo en el ciclo (en

grados)PP1 Paso de rosca 1 en forma de valor numérico (se ingresa sin signo)PP2 Paso de rosca 2 en forma de valor numérico (se ingresa sin signo)PP3 Paso de rosca 3 en forma de valor numérico (se ingresa sin signo)PRAD Radio de la caja (se ingresa sin signo)RAD Radio del círculo (se ingresa sin signo)RCI1 Radio/bisel 1, interno: en el lado del punto de partidaRCI2 Radio/bisel 2, internoRCO1 Radio/bisel 1, externo: en el lado determinado por el punto de

partidaRCO2 Radio/bisel 2, externoRFF Avance en el trayecto de retroceso_RFP Plano de referencia (absoluto)ROP Trayecto de salida (se ingresa sin signo)RPA Trayecto de retroceso en el eje de abscisas del plano activo

(incremental; se ingresa con el signo)RPAP Trayecto de retroceso en el eje perpendicular al plano activo

(incremental; se ingresa con el signo)RPO Trayecto de retroceso en el eje de ordenadas del plano activo

(incremental; se ingresa con el signo)RTP Plano de retroceso (absoluto)SDAC Sentido de giro tras terminación del ciclo

Valores: SDIR Sentido de giro

Valores: 3 (para M3)4 (para M4)

SDIS Distancia de seguridad (se ingresa sin signo)SDR Sentido de giro para el retroceso

Valores: 0 (cambio automático del sentido de giro)3 ó 4 (para M3 ó M4)

SPCA Abscisa de un punto de referencia en la recta (absoluta)SPCO Ordenada de este punto de referencia (absoluta)SPD Punto inicial en el eje transversal (se ingresa sin signo)SPL Punto inicial del contorno/de la rosca en el eje longitudinalSSF Velocidad en el acabadoSST Velocidad para roscadoSST1 Velocidad para retrocesoSTA1 Angulo inicial

gama de valores: -180 a180 grados




Parámetros AclaraciónTDEP Profundidad de roscado (se ingresa sin signo)TYPTH Tipo de rosca: Valores: 0=roscado interior

1=roscado exteriorVARI Tipo de mecanizado

SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2:0= mecanizado completo1= vaciar hasta creces para acabado

2= sólo mecanizar creces para acabadoCYCLE83: 0= romper virutas

1= sacar virutasCYCLE93: 1...8

11...18CYCLE95: 1...12CYCLE97, CYCLE98: 1...4

WID Ancho ranura/ ancho de la caja (se ingresa sin signo)WIDG Ancho de entallado (se ingresa sin signo)



Taladrado, centrado, CYCLE81

Proceso El ciclo taladrado centrado mecaniza un taladro simple.

Programación CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR)

RTP Plano de retroceso (absoluto)RFP Plano de referencia (absoluto)SDIS Distancia de seguridad (se ingresa sin signo)DP Profundidad final de taladro/profundidad del agujero

rasgado/profundidad de la ranura/profundidad de la caja(absoluto)

DPR Profundidad final de taladro/profundidad del agujerorasgado/profundidad de la ranura/profundidad de la cajarelativa al plano de referencia (se ingresa sin signo)

G1G0

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR

X

Z

Desarrollo del movimiento y parámetros del ciclo de taladrado centrado



Taladrado, avellanado, CYCLE82

Proceso El ciclo taladrado avellanado mecaniza un taladro simple.Cuando se ha alcanzado la profundidad final de taladrado,puede ser efectivo un tiempo de espera.

Programación CYCLE82 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB)




DTB Tiempo de espera en profundidad final de taladrado (roturade virutas)

G1G0

G4

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPRX

Z

Desarrollo del movimiento y parámetros del ciclo de taladrado avellanado



Taladrado profundo, CYCLE83

Proceso El ciclo taladrado profundo taladra hasta alcanzar laprofundidad final de taladrado penetrando por pasos cuyovalor máximo está programado.Si se desea, después de cada paso de penetración la bro-ca puede retroceder hasta el plano de referencia, para eli-minar la viruta, o retroceder en 1 mm, para romper la viruta.

Programación CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB,DTS, FRF, VARI)

RTP Plano de retroceso (absoluto)RFP Plano de referencia (absoluto)SDIS Distancia de seguridad (se ingresa sin signo)DP Profund. final de taladro/profundidad del agujero rasgado/

profundidad de la ranura/profundidad de la caja (absoluto)DPR Profundidad final de taladro/profundidad del agujero

rasgado/profundidad de la ranura/profundidad de la cajarelativa al plano de referencia (se ingresa sin signo)

DTB CYCLE82: Tiempo de espera en profundidad final detaladrado (rotura de virutas)

FDEP Primera profundidad de taladrado (absoluta)Parámetros restantes: V. cap. "Aclaración de los parámetros

RTPRFP+SDISRFP

FDEP

FDEP

1a profundidadde taladro

DP = RFP-DPR

X

Z

G1G0

G4

2a profundidadde taladro

Desarrollo del movimiento y parámetros del ciclo taladrado profundo conretirada de virutas



Roscado sin compensación, CYCLE84

Proceso El ciclo CYCLE84 permite confeccionar roscas sincompensación.

El ciclo CYCLE84 solo se podrá emplear si el cabezalprevisto para el taladrado está técnicamente encondiciones para el funcionamiento con posición regulada.

Programación CYCLE84 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT, PIT,POSS, SST, SST1)




DTB CYCLE82: Tiempo de espera en profundidad final detaladrado (rotura de virutas)Parámetros restantes: V. cap. "Aclaración de los parámetros

X

Z

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR

G331G0

G4G332

Desarrollo del movimiento y parámetros del ciclo taladrado roscado sin mandril decompesación.



Roscado con compensación, CYCLE840

Proceso Este ciclo permite confeccionar roscas con mandril decompensación:• sin captador y• con captador

Para el roscado sin compensación existe un ciclo propio, elCYCLE84 (véase la página anterior).

Programación CYCLE840 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDR, SDAC, ENC,MPIT, PIT)


rasgado/prof. de la ranura/profundidad de la caja (absoluto)DPR Profundidad final de taladro/profundidad del agujero



Z G0G1/G63/G33G4

X

RTPRFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR

Desarrollo del movimiento y parámetros del ciclo taladrado roscado con mandril decompesación/captador.



Mandrinado 1, CYCLE85

Proceso Con mandrinado 1, el movimiento hacia adentro/afueratiene lugar con un sólo avance que se indica bajo elparámetro correspondiente.

Programación CYCLE85 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, FFR, RFF)





FFR AvanceRFF Avance en el trayecto de retroceso

X

Z

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR

G0G1G4

Desarrollo del movimiento y parámetros del ciclo de mandrinado 1




Proceso En el mandrinado 2 se efectúa, después de alcanzar laprofundidad, una parada orientada del cabezal. Se pasaluego con rápido a las posiciones de retrocesoprogramadas y, desde allí, hasta el plano de retroceso.Este ciclo solo se podrá emplear si el cabezal previsto parael taladrado está técnicamente en condiciones para elfuncionamiento con posición regulada.

Programación CYCLE86 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR, RPA,RPO, RPAP, POSS)





X

Z G0G1G4SPOS

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR





Proceso En el mandrinado 3, se genera, una vez se ha alcanzado laprofundidad final de mandrinado, una parada del cabezalsin orientación y luego una parada programada. Pulsandola tecla MARCHA CN se continúa el movimiento haciaafuera, en rápido, hasta el plano de retroceso.

Programación CYCLE87 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, SDIR)




SDIR Sentido de giro 3 (para M3)4 (para M4)

X

Z G0G1M5/M0

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR





Proceso En el mandrinado 4, se genera, una vez alcanzada laprofundidad final de mandrinado, una parada del cabezalsin orientación y luego una parada programada. Pulsandola tecla MARCHA CN se continúa el movimiento haciaafuera, en rápido, hasta el plano de retroceso.

Programación CYCLE88 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR)




DTB Tiempo de espera en profundidad final de taladrado (roturade virutas)

SDIR Sentido de giro 3 (para M3)4 (para M4)

X

ZG0G1G4M5/M0

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR





Proceso En el ciclo mandrinado 5 los desplazamientos haciaadentro/afuera se hacen con el valor F de avanceprogramado antes de la llamada del ciclo. Tras alcanzar laprofundidad final de taladrado puede ser efectivo un tiempode espera.

Programación CYCLE89 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB)





X

Z G0G1G4

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR




Hilera de agujeros, HOLES1

Proceso Con este ciclo se puede mecanizar una hilera de agujerossituados sobre una recta.

Programación HOLES1 (SPCA, SPCO, STA1, FDIS, DBH, NUM)

SPCA Abscisa de un punto de referencia en la recta (absoluta)SPCO Ordenada de este punto de referencia (absoluta)STA1 Angulo inicial

gama de valores: -180 a 180 gradosFDIS Distancia del primer taladro al punto de referencia (se

ingresa sin signo)DBH Distancia entre los taladros (se ingresa sin signo)NUM Cantidad de taladros/agujeros rasgados/ranuras

X

Y

STA1FDIS

DBH

SPCA

SPC

O

Parámetros de la figura de taladros hilera de agujeros



Agujeros en círculo, HOLES2

Proceso Este ciclo permite mecanizar agujeros en círculo.

Programación HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, NUM)

CPA Centro del círculo/caja, abscisa (absoluto)CPO Centro del círculo/caja, ordenada (absoluto)RAD Radio del círculo (se ingresa sin signo)

STA1 Angulo inicialgama de valores: -180 a 180 grados

INDA Angulos sucesivosNUM Cantidad de taladros/agujeros rasgados/ranuras

Y CPA

INDA

STA1

X

RAD

CPO

Parámetros de la figura de taladros agujeros en círculo

6. Subprogramas y ciclos: Ciclos de fresado 10.00


Agujeros rasgados en torno a un círculo, LONGHOLE

Proceso Este ciclo permite realizar agujeros rasgados que estándispuestos en torno a un círculo.El ancho del agujero rasgado se determina mediante eldiámetro de la herramienta.

Programación LONGHOLE (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, LENG,CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID)

RTP Plano de retroceso (absoluto)RFP Plano de referencia (absoluto)SDIS Distancia de seguridad (se ingresa sin signo)NUM Cantidad de taladros/agujeros rasgados/ranurasLENG Longitud del agujero rasgado/longitud de la ranura/longitud

de la caja (sin signo)CPA Centro del círculo/caja, abscisa (absoluto)CPO Centro del círculo/caja, ordenada (absoluto)RAD Radio del círculo (se ingresa sin signo)

STA1 Angulo inicialgama de valores: -180 a 180 grados

INDA Angulos sucesivosParámetros restantes: V. cap. "Aclaración de los parámetros

Parámetros de la figura de fresado agujeros rasgados en torno a un círculo

10.00 6. Subprogramas y ciclos: Ciclos de fresado


Ranuras en torno a un círculo, SLOT1

Proceso Este ciclo permite realizar ranuras circulares dispuestas enun círculo. El eje longitudinal de las ranuras tiene ladirección radial. A diferencia del agujero rasgado, deberáindicarse el ancho de la ranura.SLOT1 es un ciclo combinado de desbastado-acabado.

Programación SLOT1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, LENG, WID,CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID, CDIR,FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)

LENG Longitud del agujero rasgado/longitud de la ranura/longitudde la caja (sin signo)

WID Ancho ranura/ ancho de la caja (se ingresa sin signo)CPA Centro del círculo/caja, abscisa (absoluto)CPO Centro del círculo/caja, ordenada (absoluto)RAD Radio del círculo (se ingresa sin signo)

STA1 Angulo inicial; gama de valores: -180 a180 gradosINDA Angulos sucesivos

Parámetros restantes: Véase el capítulo "Aclaración de losparámetros"

CPA

INDA

STA1

X

Y

CPO

RAD

LENG

WID

Parámetros de la figura de fresado ranuras en torno a un círculo



Ranura circular, SLOT2

Proceso Este ciclo permite realizar ranuras circulares dispuestas enun círculo.SLOT2 es un ciclo combinado de desbaste-acabado.

Programación SLOT2 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, AFSL, WID,CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID, CDIR,FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)

LENG Longitud del agujero rasgado/longitud de la ranura/longitudde la caja (sin signo)

WID Ancho ranura/ ancho de la caja (se ingresa sin signo)CPA Centro del círculo/caja, abscisa (absoluto)CPO Centro del círculo/caja, ordenada (absoluto)RAD Radio del círculo (se ingresa sin signo)

STA1 Angulo inicial; gama de valores: -180 a 180 gradosINDA Angulos sucesivosAFSL Angulo del largo de ranura (se ingresa sin signo)


INDA

CPA

WID

AFSL

STA1

X

Y

CPO

Parámetros de la figura de fresado ranura circular



Fresado de caja rectangular, POCKET1

Proceso Este ciclo permite confeccionar cajas rectangulares encualquier posición, en el plano de mecanizado.

Se trata de un ciclo combinado de desbaste-acabado.

Programación POCKET1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, LENG, WID,CRAD, CPA, CPO, STA1, FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL,VARI, MIDF, FFP2, SSF)

LENG Longitud del agujero rasgado/longitud de la ranura/longitudde la caja (se ingresa sin signo)

WID Ancho ranura/ ancho de la caja (se ingresa sin signo)CRAD Radio de esquina (se ingresa sin signo)CPA Centro del círculo/caja, abscisa (absoluto)CPO Centro del círculo/caja, ordenada (absoluto)STA1 Angulo inicial; gama de valores: -180 a 180 grados


CPA

G2

G3

CRADSTA1

X

YC

PO

LENG

WID

Parámetros del ciclo caja rectangular



Fresado de caja circular, POCKET2

Proceso Con este ciclo se pueden mecanizar cajas circulares.Se trata de un ciclo combinado de desbaste-acabado.

Programación POCKET1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, PRAD, CPA, CPO,FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)




PRAD Radio de la caja (se ingresa sin signo)CPA Centro del círculo/caja, abscisa (absoluto)CPO Centro del círculo/caja, ordenada (absoluto)FFD Avance para penetración en profundidadFFP1 Avance para mecanizado de planeadoMID Valor máx. de un paso de penetración en prof. (sin signo)

CDIR Dirección de mecanizado,Parámetros restantes: V. cap. "Aclaración de los parámetros

CPA

G3 G2

X

YC

PO

PRAD

Parámetros del ciclo caja circular



Fresado de roscas, CYCLE90

Proceso Este ciclo permite confeccionar roscas interiores yexteriores. La trayectoria en el fresado de roscas se basaen una interpolación de hélice.Intervienen en este movimiento los 3 ejes geométricos delplano actual

Programación CYCLE90 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DIATH, KDIAM,PIT, FFR, CDIR, TYPTH, CPA, CPO)




DIATH Diámetro nominal, diámetro exterior de la roscaCDIR Dirección del mecanizado:CPA Centro del círculo/caja, abscisa (absoluto)CPO Centro del círculo/caja, ordenada (absoluto)

Parámetros restantes: V. cap. "Aclaración de los parámetros

X

YX

Z

RTP

CPA

RFP+SDISRFP

X

Y

CDIR

DP

X

Z

RTPRFP+SDISRFP

DPR

DPR

CPO

DIATH

CPO

CDIR

DIATH

CPA

Parámetros del ciclo fresado de roscas

6. Subprogramas y ciclos: Ciclos de torneado 10.00


Ciclo de entallas, CYCLE93

Proceso El ciclo permite confeccionar entallas simétricas yasimétricas para mecanizado longitudinal y transversal, encualesquiera elementos de contorno rectos. Se puedenefectuar entallas externas e internas.

Programación CYCLE93 (SPD, SPL, WIDG, DIAG, STA1, ANG1, ANG2,RCO1, RCO2, RCI1, RCI2, FAL1, FAL2, IDEP, DTB, VARI)

SPD Punto inicial en el eje transversal (se ingresa sin signo)SPL Punto inicial del contorno/de la rosca en el eje longitudinal

WIDG Ancho de entallado (se ingresa sin signo)DIAG Profundidad de entallado (se ingresa sin signo)ANG1 Angulo de flanco 1: en el lado del entallado determinado

por el punto de partida (se ingresa sin signo)Margen devalores:

ANG2 Angulo de flanco 2: en el otro lado (se ingresa sin signo)RCO1 Radio/bisel 1, externo: en el lado determinado por el punto

de partidaRCO2 Radio/bisel 2, externoRCI1 Radio/bisel 1, interno: en el lado del punto de partidaRCI2 Radio/bisel 2, interno


WIDG

SPL

ANG1ANG2

DIA

G

SPD

STA1

RC01RCI1RCI2

RC02

Z

X

Parámetros del ciclo de entallas con mecanizado longitudinal

10.00 6. Subprogramas y ciclos: Ciclos de torneado


Ciclo de gargantas, CYCLE93

Proceso Este ciclo permite destalonados según DIN509, forma E, yranurados, forma F, �con las características usuales, enpiezas acabadas de diámetro >3 mm.509

Programación CYCLE94 (SPD, SPL, FORM)

SPD Punto inicial en el eje transversal (se ingresa sin signo)SPL Punto inicial del contorno/de la rosca en el eje longitudinal

FORM Definición de la forma E (para forma E)F (para la forma F)

Z

X

FORM E

SPL

SPD

Parámetros del ciclo de gargantas



Ciclo de desbaste, CYCLE95

Proceso El ciclo de desbaste permite confeccionar en piezas enbruto un contorno programado en un subprogramamediante mecanizado paralelo al eje.El contorno puede contener elementos de desbaste concambio de sentido en X.

Se puede escoger el tipo de mecanizado(desbastado/acabado/mecanizado completo). El ciclo sepuede llamar desde cualquier posición a partir de la cual sepueda ejecutar sin colisiones.

Programación CYCLE95 (NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3,VARI, DT, DAM)

NPP Nombre del subprograma del contornoMID Valor máx. de un paso de penetración en profund. (se

ingresa sin signo)FALZ Demasía de acabado en el eje longitudinal (sin signo)FALX Demasía de acabado en el eje transversal (sin signo)FAL Dem. de acabado conveniente según el contorno (sin

signo)Parámetros restantes: V. cap. "Aclaración de los parámetros

Desarrollo del movimiento y parámetros del ciclo de desbaste



Garganta roscada, CYCLE96

Proceso Con este ciclo se pueden mecanizar gargantas roscadasde las formasA, B, C y D según DIN 13 para piezas con roscas métricasISO.

Programación CYCLE96 (DIATH, SPL, FORM)

DIATH Diámetro nominal, diámetro exterior de la roscaSPL Punto inicial del contorno/de la rosca en el eje longitudinal

FORM Definición de la forma E (para forma E)F (para la forma F)

Z

X

SPL

DIA

TH

Parámetros del ciclo garganta roscada



Roscado, CYCLE97

Proceso Con el ciclo de roscar se pueden tallar roscar cilíndricas ocónicas, internas o externas y en mecanizado longitudinal otransversal (tanto de una como de varias entradas).Para el empleo de este ciclo es necesario un cabezal develocidad regulada, con sistema de medición de trayecto.En las de varios pasos, se mecanizan consecutivamentelos diversos pasos.

Programación CYCLE97 (PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP,TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC, NID, VARI, NUMTH)

SPL Punto inicial del contorno/de la rosca en el eje longitudinalFPL Punto final de la rosca en el eje longitudinalPIT Paso de rosca; Margen de valores: 0.001 ... 2000.000 mm

ROP Trayecto de salida (se ingresa sin signo)FAL Demasía de acabado conveniente según el contorno (se

ingresa sin signo)TDEP Profundidad de roscado (se ingresa sin signo)APP Trayecto de entrada (se ingresa sin signo)DM1 Diámetro de la rosca en el punto inicialDM2 Diámetro de la rosca en el punto final


PIT SPL

APP

TDE

PD

M1=

DM

2

FPL

ROP

FAL

Z

X

Parámetros del ciclo roscado



Concatenación de roscas, CYCLE98

Proceso El ciclo permite confeccionar varias roscas cilíndricas ocónicas dispuestas sucesivamente una a continuación deotra en mecanizado longitudinal y transversal, y cuyo pasode rosca puede ser diferente.

Programación CYCLE98 (PO1, DM1, PO2, DM2, PO3, DM3, PO4, DM4,APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC, NID, PP1, PP2,PP3, VARI, NUMTH)

PO1 Punto inicial de la rosca en el eje longitudinalDM1 Diámetro de la rosca en el punto inicialPO2 Primer punto intermedio en el eje longitudinalDM2 Diámetro en el primer punto intermedioPO3 Segundo punto intermedioDM3 Diámetro en el segundo punto intermedioPO4 Punto final de la rosca en el eje longitudinalDM4 Diámetro en el punto finalAPP Trayecto de entrada (se ingresa sin signo)ROP Trayecto de salida (se ingresa sin signo)

PP1 a PP3 Paso de rosca 1 a 3 en forma de valor numérico (seingresa sin signo)Parámetros restantes: V. cap. "Aclaración de los parámetros

Z

X

PP3

DM2DM3=DM4

PO4 PO3

PP2

PO2

PP1

PO1

ROP

APP

DM1

Parámetros del ciclo concatenación de roscas


7. Funciones de maniobra y auxiliares predefinidas

Lista de las órdenes M 7-88

Formularios 7-89

7. Funciones de maniobra y auxiliares predefinidas 10.00


Lista de las órdenes M

M0* Parada programada

M1* Parada opcional

M2* Fin del programa (programa principal)

M30 Fin de programa, como M2

M17 Fin de rutina

M3 Sentido de giro del cabezal a derechas

M4 Sentido de giro del cabezal a izquierdas

M5 Parada del cabezal

M6 Cambio de herramienta

M70 Transición a servicio de eje

M40 Cambio automático de gama de reducción

M41 Gama de reducción 1





Para las funciones M definidas con * no se pueden utilizar direcciones ampliadas.

Fabricante de la máquina herramienta (MH7.1)

Todos los números de función M libres pueden ser utilizados por elfabricante de la máquina herramienta. Con ellas se pueden activarpor ejemplo maniobras de amarre, desamarre, o laactivación/desactivación de otras funciones de la máquina, etc.

10.00 7. Funciones de maniobra y auxiliares predefinidas


Formularios

Aquí se pueden introducir funciones específicas del usuario.

7. Funciones de maniobra y auxiliares predefinidas 10.00


Formularios


8. Clave de programación

Lista de las funciones G 8-92

8. Clave de programación 10.00


Lista de las funciones G

Grupo 1: Órdenes de desplazamiento modalmente activas

Nombre Nº Significado m/s Std.

G0 1. Desplazamiento en rápido m

G1 2. Interpolación lineal: m Std.

G2 3. Interpolación circular en sentido horario m

G3 4. Interpolación circular en sentido antihorario m

CIP 5. Desplazamiento circular por puntos intermedios m

ASPLINE # 6. Spline de Akima m

BSPLINE # 7. Spline B m

CSPLINE # 8. SPLINE cúbico m

POLY ## 9. Polinomio: Desact. de la interpolación polinómica m

G33 10. Roscado con paso constante m

G331 11. Roscado sin compensación m

G332 12. Retirada (roscado) sin compensación, CYCLE84 m

G58 Decalaje de origen programable del eje absoluta. m

G59 Decalaje de origen programable del eje aditivo. m

OEMIPO1 ### 13. Interpolación OEM 1 *) m

OEMIPO2 ### 14. Interpolación OEM 2 *) m

*) El usuario OEM puede añadir dos tipos de interpolación. Los nombres para estos tipos de interpolación pueden ser modifcadospor el usuario OEM

Si con funciones G modales no se ha programado ninguna función del grupo, entonces se tiene en cuenta el ajuste estándarrealizado mediante datos de máquina: $MC_GCODE_RESET_VALUES# La palabra reservada no es válida para el SINUMERIK 810D; ## no rige para SINUMERIK FM-NC/810D;### no rige para SINUMERIK 810D/FM-NC/NCU571

Grupo 2: Desplazamientos válidos sólo en la secuencia, tiempo de espera

G4 1. Tiempo de espera, temporizado s

G63 2. Taladro roscado sin sincronización s

G74 3. Búsqueda del punto de referencia con sincronización s

G75 4. Desplazamiento a punto fijo s

REPOSL 5. Reposicionar en contorno linealmente s

REPOSQ 6. Reposicionar en contorno en cuadrante s

REPOSH 7. Reposicionar en contorno en semicírculo s

REPOSA 8. Reposicionar en contorno linealmente con todos los ejes s

REPOSQA 9. Reposicionar en contorno linealmente con todos los ejesEjes geométricos en un cuarto de circunferencia

s

REPOSHA 10. Reposicionar en contorno con todos los ejes; ejes geométricos en elsemicírculo

s

m: Modal, s: sec. a sec, Std.: definición estándar




Grupo 3: Escritura en la memoria


TRANS 1. TRANSLATION: Desplazamiento programable s

ROT 2. ROTATION: giro programable s

SCALE 3. SCALE: factor de escala programable s

MIRROR 4. MIRROR Reflexión (simetría) programable s

ATRANS 5. Additive TRANSLATION: decalaje aditivo programable s

AROT 6. Additive ROTATION: giro programable s

ASCALE 7. Additive SCALE: factor de escala programable s

AMIRROR 8. Additive MIRROR: Reflexión (simetría) programable s

TOFRAME 9. Aplicar frame programable actual al sistema de coordenadas de herramienta s

G25 10. Límite inferior para zona de trabajo/limitación de revoluciones del cabezal s

G26 11. Límite superior para zona de trabajo/limitación de revoluciones del cabezal s

G110 12. Programación de polo relativa a la última posición nominal programada s

G111 13. Programación de polo relativa al origen del sistema actual de coordenadasde pieza

s

G112 14. Programación de polo relativa al último polo activo s

Grupo 4: FIFO

STARTFIFO 1. Mecanizado y paralelamente llenado de la memoria (búfer) de pretratamiento m Std.

STOPFIFO 2. Parar la ejecución; llenar la memoria (búfer) de pretratamiento m

Grupo 6: Selección del plano

G17 1. Selección del plano de trabajo definido por los ejes geométricos 1 y 2 m Std.

G18 2. Selección del plano de trabajo definido por los ejes geométricos 1 y 3 m

G19 3. Selección del plano de trabajo definido por los ejes geométricos 3 y 2 m

m: Modal,s: sec. a sec.Std.: definición estándar




Grupo 7: Corrección del radio de herramienta


G40 1. No se corrige el radio de la herramienta m

G41 2. Corr. del radio de herramienta a la izquierda del contorno m

G42 3. Corr. del radio de herramienta a la derercha del contorno m

Grupo 8: decalaje de origen ajustable�

G500 1. Desactivación de G54 G5xx, borrado de los frames ajustables m Std.

G54 2. 1er decalaje de origen ajustable m

G55 3. 2o decalaje de origen ajustable m

G56 4. 3er decalaje de origen ajustable m

G57 5. 4o decalaje de origen ajustable m

G5xx n. n-ésimo decalaje de origen ajustable m

G599 100. 100o decalaje ajustable del origen m

Grupo 9Suprime el frame

G53 1. Suprime el frame actual s

SUPA 2. Desactivación de los decalajes actuales, incluyendo los decalajesprogramables y el decalaje del volante manual (DRF), decalaje externo deorigen y desplazamiento PRESET.

Grupo 10: Parada precisa, contorneado

G60 1. Reducción de velocidad, parada exacta m Std.

G64 2. Servicio de contorneado m

G641 3. Servicio de contorneado con distancia de aproximación programable m

Grupo 11: parada exacta, secuencia a secuencia

G9 1. Reducción de velocidad, parada exacta s





Grupo 12: Criterios de cambio de secuencia para parada precisa (G60/G09)

Nombre Nº Significado m/s hs.

G601 1. Cambio de secuencia para parada precisa exacta m Std.

G602 2. Cambio de secuencia para parada precisa aproximada m

G603 3. Cambio de secuencia para interpolador - fin de secuencia m

Grupo 13: Acotado de la pieza en pulgadas/métrico

G70 1. Introducción de valores en pulgadas m

G71 2. Introducción de valores en métricas m Std.

Grupo 14: Acotado de la pieza absoluto/incremental

G90 1. Cotas absolutas m Std.

G91 2. Acotado incremental m

Grupo 15: tipo de avance

G93 # 1. Codificación del avance en función del tiempo m

G94 2. Avance lineal mm/min, pulgadas/min m Std.

G95 3. Avance por vuelta en mm/rev, pulgadas/rev m

G96 4. Velocidad de corte constante CON

G97 5. Velocidad de corte constante DES

# #) La palabra reservada no es válida para SINUMERIK FM-NC/810D.

Grupo 16: Corrección del avance en curvatura exterior o interior

CFC 1. Velocidad de avance constante en el contorno m Std.

CFTCP 2. Velocidad de avance constante en el punto de referencia del filo de laherramienta

m

CFIN 3. Avance constante con curvatura interior m





Grupo 17: Comportamiento de aproximación y retirada, corrección de herramienta


NORM 1. Ajuste perpendicular en los puntos inicial y final m Std.

KONT 2. Desplazamiento alrededor del contorno en los puntos inicial y final m

Grupo 18: Comportamiento en los vértices, corrección de herramienta

G450 1. Círculo de transición m Std.

G451 2. Intersección de equidistantes m

Grupo 19: Transición de curvas al comienzo de la Spline

BNAT # 1. Transición natural hasta la primera secuencia Spline m Std.

BTAN # 2. Transición tangencial hasta la primera secuencia Spline m

BAUTO # 3. Definición del primer tramo Spline a partir de los siguientes 3 puntos. m

Grupo 20: Transición de curvas al final de la Spline

ENAT # 1. Transición natural hasta la siguiente secuencia de desplazamiento m Std.

ETAN # 2. Transición curvilínea en el inicio de un Spline m

EAUTO # 3. Determinación de la última sección de la Spline mediante los últimos3 puntos

m

Grupo 21: Perfil de aceleración

BRISK 1. Aceleración de trayectoria en salto m Std.

SOFT 2. Aceleración sin tirones en la trayectoria m

DRIVE ## 3. Aceleración de trayectoria dependiente de la velocidad m

m: Modal,s: sec. a sec.Std.: definición estándar# La palabra reservada no�es válida para el SINUMERIK 810D.## La palabra reservada es válida sólo para SINUMERIK FM-NC.




Grupo 22: Tipo de corrección de herramienta


CUT2D 1. 2 1/2D corrección de herramienta m Std.

CUT2DF 2. Corr. de herramienta 2 1/2D respecto al frame actualmente activado (planoinclinado)

m

CUT3DC # 3. Corrección de herramta. 3D fresado frontal m

CUT3DF# 4. Corrección de herramta. 3D fresado frontal m

CUT3DFS # 5. Corrección de herramienta 3D fresado frontal manteniendo la orientación dela herrramienta�, �independientemente del frame activo

m

CUT3DFF # 6. Corrección de herramienta 3D fresado frontal manteniendo la orientaciónconstante respecto al frame activo

m

# La palabra reservada no es válida para el SINUMERIK FM-NC/810D/NCU571.

Grupo 23: Vigilancia anticolisiones en contornos internos

CDOF 1. Desactivación de la vigilancia de colisión m Std.

CDON 2. Activación de la vigilancia de colisión m

Grupo 24: Control del avance

FFWOF 1. Mando anticipativo desactivado m Std.

FFWON 2. Mando anticipativo desactivado m

Grupo 25: referencia para orientación de la herramienta

ORIWKS # 1. Orientación de la herramienta en el sistema de coordenadas de pieza m Std.

ORIMKS # 2. Orientación de la herramienta en el sistema de coordenadas de máquina m

ORIPATH # 3. Ruta de orientación de la herramienta m

# La palabra reservada no es válida para el SINUMERIK FM-NC�/810D/NCU571.

Grupo 26: Punto de reposicionamiento para Repos

RMB 1. Repos. al princ. de la sec. en la que se abandonó el contorno m

RMI 2. Se realiza el repos. en el punto donde se abandonó el contorno m Std.

RME 3. Repos. en el pto. final de la sec. en la que se abandonó el cont. m





Grupo 27: Corrección de herramienta con cambio de orientación en esquinas exteriores


ORIC # 1. El cambio de orientación en esquinas exteriores �se superpone en lasecuencia circular insertada�

m Std.

ORID # 2. El cambio en la orientación se realiza antes de la secuencia circularintermedia

m

Grupo 28: Límite del campo de trabajo CON/DES

WALIMON 1. Activación de la limitación del área de trabajo m Std.

WALIMOF 2. Desactivación de la limitación del área de trabajo m

Grupo 29: Radio – diámetro

DIAMOF 1. Programación en diámetro inactiva m Std.

DIAMON 2. Programación en diámetro activa m

Grupo 30: Compresor CON/DES

COMPOF # 1. Compressor off: Desactivación del compresor m Std.

COMPON # 2. Compressor on: Activación del compresor m

Grupo 31: OEM - grupo G

G810 # 1. Función G OEM Std.

G811 # 2. Función G OEM









Se reservan dos grupos G para el usuario OEM. De esta manera se habilita la programación de las funcionesimplementadas. Nº: número interno para, p. ej., interfase del PLC. Std.: Ajuste estándar (por defecto)

# La palabra reservada no es válida para el SINUMERIK FM-NC�/810D/NCU571.m: Modals: secuencia a secuenciaStd.: Ajuste estándar




Grupo 32: OEM - grupo G

G820 # 1. Función G OEM m/s Std.

G821 # 2. Función G OEM Std.









Se reservan dos grupos G para el usuario OEM.De esta manera se habilita la programación de las funciones implementadas.Nº: número interno para, p. ej., interfase del PLCm: Modal,s: sec. a sec.Std.: definición estándar

Grupo 33: Corrección de herramienta, fina y ajustable

FTOCOF # 1. Desactivación de la corrección de herramienta fina m Std.

FTOCON # 2. Activación de la corrección de herramienta fina m

Grupo 34: Alisado para orientación de la herramienta

OSOF # 1. Alisado orientación de herramienta DES m Std.

OSC # 2. Alisado constante orientación de herramienta m

OSS # 3. Alisado orientación de herramienta al final de secuencia m

OSSE # 4. Orientación de herramienta alisada al principio y al final de la secuencia m

# La palabra reservada no es válida para el SINUMERIK FM-NC/810D/NCU571.m: Modal,s: sec. a sec.Std.: definición estándar




Grupo 35: Punzonado y troquelado

Nombre Nº Significado m Std.

SPOF # 1. Desactivar punzonado/troquelado. m Std.

SON # 2. Activar punzonado m

PON # 3. Activar troquelado. m

SONS # 4. Activar punzonado en ciclo (cadencia) IPO m

PONS # 5. Activar troquelado en ciclo (cadencia) IPO m

Grupo 36: Punzonado retardo

PDELAYON # 1. Activar troquelado con retardo m Std.

PDELAYOF # 2. Desactivar troquelado con retardo m

Grupo 37: Perfil de avances

FNORM # 1. Avance normal según la norma DIN66025 m Std.

FLIN # 2. Avance con variación lineal m

FCUB: 3. Variación del avance según un Spline cúbico

Grupo 38: Asignación de entradas y salidas rápidas para punzonado/troquelado

SPIF1 # 1. Entradas y salidas rápidas del NCK para punzonado/troquelado Byte 1 m Std.

SPIF2 # 2. Entradas y salidas rápidas del NCK para punzonado/troquelado Byte 2 m

Grupo 39: Precisión en el contorno programable

CPRECOF 1. Desactivación de la aproximación programable al contorno m Std.

CPRECON 2. Activación de la aproximación programable al contorno m

# La palabra reservada no es válida para el SINUMERIK FM-NC/810D/NCU571.Nº: número interno para, p. ej., interfase del PLCm: Modal,s: sec. a sec.Std.: definición estándar

ASIEMENS AG

Sugerencias

CorreccionesA&D MC BMSPostfach 3180

Para la publicación/manual:

SINUMERIK 840D/840DiSINUMERIK 810D/FM-NC

D-91050 Erlangen(Fax ++49-9131/98-1145) Documentación para el usuario

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