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Instrucciones de manejo Edición 03/2004

sinumerik

SINUMERIK 840D/810D HMI Embedded

SINUMERIK 840D/810D

HMI Embedded

Edición 03.04

Instrucciones de manejo

Introducción 1

Componentes de

manejo/Secuencias de

manejo

2

Ejemplo de manejo 3

Campo de manejo

Máquina 4

Campo de manejo

Parámetros 5

Campo de manejo

Programa 6

Campo de manejo

Servicios 7

Campo de manejo

Diagnosis 8

Campo de manejo

Puesta en marcha 9

Mantenimiento 10

Anexo A

Válido para Control Versión de software SINUMERIK 840D powerline 7 SINUMERIK 840DE powerline (variante para exportación) 7 SINUMERIK 840Di 3 SINUMERIK 840DiE (variante para exportación) 3 SINUMERIK 810D powerline 7 SINUMERIK 810DE powerline (variante para exportación) 7

0 03.04 0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. 0-1

Documentación SINUMERIK® Clave de ediciones Las ediciones abajo indicadas han sido editadas con anterioridad a la presente. En la columna "Observación" se indica mediante una letra el estado de las ediciones que han aparecido hasta ahora. Significado del estado en la columna "Observación": A .... Nueva documentación. B .... Reimpresión sin cambios con referencia nueva. C .... Versión revisada con edición nueva.

Edición Referencia Comentario 02.01 6FC5298-6AC00-0EP0 A 11.01 6FC5298-6AC00-0EP1 C 11.02 6FC5298-6AC00-0EP2 C 03.04 6FC5298-6AC00-0EP3 C Marcas comerciales

SIMATIC, SIMATIC HMI, SIMATIC NET, SIROTEC, SINUMERIK y SIMODRIVE son marcas registradas de Siemens. Las demás designaciones de este impreso pueden ser marcas, cuyo uso por terceras personas para sus fines puede vulnerar los derechos de los propietarios.

Para mayor información, consultar en Internet bajo: www.siemens.de/sinumerik Este documento ha sido creado con WinWord V 7.0 y Designer V 4.0. Está prohibida la divulgación y la reproducción de este documento y de su contenido salvo en caso de autorización expresa. Los infractores quedan obligados a la indemnización por daños y perjuicios. Se reservan todos los derechos, en particular para el caso de concesión de Patente o de Modelo de Utilidad. © Siemens AG 1995 - 2004. All rights reserved.

Eventualmente, el control permite ejecutar más funciones que las indicadas en esta descripción. Sin embargo, no se pueden exigir dichas funciones al efectuar el suministro o servicios postventa. Hemos verificado la coincidencia entre el contenido de este impreso y el software y hardware descritos. Como siempre se puede deslizar algún error involuntario, no podemos garantizar la absoluta coincidencia. No obstante, se comprueba regularmente la información aquí contenida y las correcciones necesarias se incluirán en la próxima edición. Agradeceremos sus sugerencias de mejora. Queda reservado el derecho a establecer modificaciones debidas a variaciones técnicas.

Referncia: 6FC5298-6AC00-0EP3 Printed in the Federal Republic of Germany

Siemens-Aktiengesellschaft.

0 03.04 Prólogo

Uso reglamentario 0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04 v

Prólogo Estructura de la

documentación La documentación SINUMERIK se estructura en 3 niveles: • Documentación general • Documentación para el usuario • Documentación para el fabricante/asistencia técnica

Destinatario La presente documentación está orientada al usuario de máquinas herramienta. Ofrece una descripción detallada de los pasos necesarios para el manejo de los controles numéricos SINUMERIK 840D, 840Di, 810D.

Hotline En caso de consultas, diríjase a la siguiente hotline:

A&D Technical Support

Tel.: +49 (0) 180 5050 - 222

Fax: +49 (0) 180 5050 - 223

En caso de consultas acerca de la documentación (sugerencias, correcciones), diríjase por escrito a las siguientes direcciones:

Fax: +49 (0) 9131 98 - 2176

E-mail: [email protected]

Formulario para fax: ver hoja de respuesta al final de la documentación.

Dirección Internet http://www.siemens.com/motioncontrol

SINUMERIK 840D powerline SINUMERIK 810D powerline

A partir de 09.2001 están disponibles los: • SINUMERIK 840D powerline y • SINUMERIK 840DE powerline (variante para la exportación)

con prestaciones mejoradas. Un listado de los módulos powerline disponibles se encuentra en la siguiente descripción de hardware: Bibliografía: /PHD/ Manual Configuración SINUMERIK 840D

encontrará una lista de los módulos powerline disponibles.

A partir de 12.2001 están disponibles los:

• SINUMERIK 810D powerline y • SINUMERIK 810DE powerline (variante de exportación)

con prestaciones mejoradas. Un listado de los módulos powerline disponibles se encuentra en la siguiente descripción de hardware: Bibliografía: /PHC/ Manual Configuración SINUMERIK 810D

0 Prólogo 03.04

Uso reglamentario 0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. vi SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04

Variante para la

exportación Funcionamiento 810DE 840DE

Paquete de mecanizado con 5 ejes − −

Paquete de transformación "Handling" (5 ejes) − −

Interpolación multieje (> 4 ejes) − −

Interpolación helicoidal 2D+6 − −

Acciones síncronas nivel 2 − O1)

Medición nivel 2 − O1)

Control adaptivo O1) O1)

Continuous dressing O1) O1)

Utilización de los ciclos cocompilados (OEM) − −

Compensación de la flexión multidimensional − O1)

- La función no es posible 1) funcionalidad limitada

Alcance estándar La presente documentación contiene una descripción de la

funcionalidad estándar. Los suplementos o las modificaciones realizados por el fabricante de la máquina son documentadas por el mismo. Información más detallada sobre otros impresos acerca del SINUMERIK 840D, 810D así como impresos válidos para todos los controles SINUMERIK (p. ej.: interfaz universal, ciclos de medida...), le serán facilitados por su distribuidor Siemens. En el control pueden ejecutarse otras funciones adicionales no descritas en la presente documentación. Sin embargo, no pueden reclamarse por derecho estas funciones en nuevos suministros o en intervenciones de mantenimiento.

Validez El catálogo NC 60 /BU/ Máquinas herramienta, catálogo NC 60 es la referencia para la validez de las funciones.

0 03.04 Prólogo

Uso reglamentario 0

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Estructura de las

descripciones Todas las funciones y posibilidades de manejo se han descrito con arreglo a la misma estructura interna, siempre que ha sido posible y conveniente. La distribución de la información en diversos niveles permite acceder directamente a la misma en cada momento.

Aclaración de los símbolos

Funcionamiento

Esta parte teórica sirve de base didáctica sobre todo para las personas que se inician en el manejo del CN. Ésta proporciona información fundamental para comprender las funciones de manejo. Lea detenidamente, al menos una vez, el manual completo a fin de adquirir una visión general de todas las funciones y prestaciones del control SINUMERIK.

Secuencia de manejo

Aquí se muestra la serie de teclas que hay que accionar para manejar el control. Si es necesario introducir datos durante los pasos de manejo o se requiere información adicional, ésta se encuentra descrita junto a los dibujos de las teclas.

Notas

Este símbolo aparece siempre que se dan informaciones suplementarias y es preciso observar una cuestión importante.

Fabricante de la máquina

Por razones de seguridad, algunas funciones están bloqueadas para evitar que se acceda a las mismas sin autorización. El fabricante de la máquina puede influir o modificar el comportamiento de dichas funciones. Por eso, es imprescindible observar las indicaciones dadas por el fabricante de la máquina.

Observaciones adicionales

Por razones de seguridad, algunas funciones están bloqueadas para evitar que se acceda a las mismas sin autorización. El fabricante de la máquina puede influir o modificar el comportamiento de dichas funciones. Por eso, es imprescindible observar las indicaciones dadas por el fabricante de la máquina.

Referencia a la bibliografía

Este símbolo aparece siempre que hay alguna cuestión que se puede consultar con más detalle en la bibliografía. En el anexo de este manual se expone una lista completa de la bibliografía.

0 Prólogo 03.04

Uso reglamentario 0

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Complemento a los datos de pedido

Este símbolo aparece siempre que se amplían los datos de pedido. La función descrita sólo puede ser ejecutada por el control si éste tiene incluida la opción señalada.

Indicaciones de

advertencia En este impreso se utilizan las siguientes indicaciones categorizadas según la importancia.

Peligro Este símbolo significa que el incumplimiento de las medidas de seguridad correspondientes causará la muerte, lesiones corporales graves o daños materiales importantes.

Advertencia Este símbolo significa que el incumplimiento de las medidas de seguridad correspondientes puede causar la muerte, lesiones corporales graves o daños materiales importantes.

Precaución Este símbolo (con triángulo de señalización) significa que se pueden producir lesiones corporales leves si no se adoptan las correspondientes medidas de seguridad.

Precaución Este aviso (sin triángulo de señalización) significa que se pueden producir daños materiales si no se adoptan las correspondientes medidas de seguridad.

Atención Este aviso significa que se puede producir un suceso o un estado no deseado si no se observan las correspondientes indicaciones.

0 03.04 Prólogo

Uso reglamentario 0

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Bases El control SIEMENS 840D, 810D ha sido diseñado siguiendo los

últimos avances tecnológicos y conforme a las reglas, normas y prescripciones legales relacionadas con la seguridad.

Equipos adicionales Los controles de SIEMENS se pueden ampliar específicamente en su campo de aplicación usando accesorios, dispositivos adicionales y equipos de ampliación especiales ofrecidos por SIEMENS.

Personal Se debe asignar únicamente personal debidamente instruido, autorizado y de confianza. Sin la formación necesaria, no debe operar nadie en el control, aunque sólo sea brevemente. Las correspondientes competencias del personal empleado en la preparación, el manejo y la reparación se deben definir de forma bien concreta y es preciso controlar el cumplimiento de las mismas.

Comportamiento Antes de poner en marcha el control hay que cerciorarse de que el personal competente ha leído y comprendido las instrucciones de empleo. Compete además al manejo, la obligación de vigilar continuamente el estado técnico general del control (deficiencias y daños visibles así como alteraciones durante el funcionamento).

Servicio técnico Solamente personal instruido y cualificado expresamente en el

sector en cuestión deberá efectuar reparaciones de acuerdo con las indicaciones hechas en las instrucciones de mantenimiento y reparación. Al realizar estos trabajos será preciso observar las prescripciones de seguridad pertinentes.

Rige como no conforme y exime al fabricante de toda responsabilidad lo siguiente: Cualquier aplicación que difiera de los puntos mencionados o cualquier uso más allá de los mismos. El manejo de control sin que esté en perfectas condiciones técnicas, sin considerar los peligros ni las disposiciones de seguridad o sin observar las indicaciones hechas en las instrucciones de manejo. No eliminación, antes de la puesta en marcha del control, de irregularidades que puedan afectar a la seguridad.

0 Prólogo 03.04

Uso reglamentario 0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. x SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04

Toda alteración, anulación o inactivación de equipos del control

que sirvan para el correcto funcionamiento, el uso ilimitado, así como la seguridad activa y pasiva.

En dichos casos pueden producirse peligros imprevisibles para: • La integridad y la vida de personas • El control, la máquina y otros valores de capital propios del

servicio y del usuario

0 03.04 Contenido 0

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Contenido Introducción 1-19

1.1 El producto SINUMERIK 840D/810D ....................................................................... 1-20

1.2 Conexión/desconexión del control............................................................................ 1-21

1.3 Campos de manejo................................................................................................... 1-22

Componentes de manejo/Secuencias de manejo 2-25

2.1 Paneles de operador................................................................................................. 2-26 2.1.1 Teclas de los paneles de operador........................................................................... 2-29

2.2 Paneles de mando de máquina ................................................................................ 2-34

2.3 Teclas del panel de mando de máquina................................................................... 2-35 2.3.1 Pulsador de parada de emergencia.......................................................................... 2-35 2.3.2 Modos de operación y funciones de la máquina ...................................................... 2-35 2.3.3 Mando del avance..................................................................................................... 2-37 2.3.4 Mando del cabezal.................................................................................................... 2-38 2.3.5 Interruptor de llave .................................................................................................... 2-39 2.3.6 Mando de programas................................................................................................ 2-41 2.3.7 Teclado estándar de PC MF-II.................................................................................. 2-42 2.3.8 Posibilidad de manejo con ratón para HMI Embedded Win32................................. 2-43

2.4 División de la pantalla ............................................................................................... 2-44 2.4.1 Vista general ............................................................................................................. 2-44 2.4.2 Indicación global del estado de la máquina.............................................................. 2-45 2.4.3 Indicación de la influenciación del programa............................................................ 2-48

2.5 Secuencias de manejo generales............................................................................. 2-49 2.5.1 Vista general y selección de programas................................................................... 2-49 2.5.2 Seleccionar y abrir directorio/fichero ........................................................................ 2-50 2.5.3 Editor......................................................................................................................... 2-50 2.5.4 Conmutar ventana de menú ..................................................................................... 2-52 2.5.5 Editar entradas/valores ............................................................................................. 2-53 2.5.6 Confirmar/cancelar entrada ...................................................................................... 2-54 2.5.7 Editar programa de pieza con el editor ASCII .......................................................... 2-54 2.5.8 Conmutar canal......................................................................................................... 2-59 2.5.9 Comunicaciones m:n ................................................................................................ 2-60 2.5.10 Calculadora............................................................................................................... 2-62 2.5.11 Entrada de ajustes .................................................................................................... 2-62 2.5.12 Pantalla de estado de error Blue Screen.................................................................. 2-63

Ejemplo de manejo 3-65

3.1 Secuencia de manejo típica...................................................................................... 3-66

0 Contenido 03.04

0

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Campo de manejo Máquina 4-67

4.1 Estructura de datos del control numérico .................................................................4-68 4.1.1 Modos de operación y funciones de la máquina ......................................................4-68 4.1.2 Grupo de modos de operación y canales .................................................................4-70 4.1.3 Selección/cambio del modo de operación ................................................................4-71

4.2 Funciones e indicaciones generales.........................................................................4-73 4.2.1 Iniciar/parar/cancelar/continuar el programa de pieza..............................................4-73 4.2.2 Visualizar nivel de programa.....................................................................................4-74 4.2.3 Conmutar sistema de coordenadas de máquina/pieza (MKS/WKS)........................4-75 4.2.4 Mostrar avances de ejes ...........................................................................................4-77 4.2.5 Visualizar cabezales .................................................................................................4-78 4.2.6 Visualizar funciones auxiliares..................................................................................4-78 4.2.7 Visualizar funciones G, transformaciones y datos de orientación ............................4-79 4.2.8 Volante ......................................................................................................................4-80 4.2.10 Poner valor real .........................................................................................................4-81 4.2.11 Conmutación pulgadas/metros .................................................................................4-83 4.2.12 Indicación del valor real: Sistema de origen ajustable, ENS ....................................4-84

4.3 Búsqueda del punto de referencia ............................................................................4-84

4.4 Modo Jog...................................................................................................................4-87 4.4.1 Función e imagen básica ..........................................................................................4-87 4.4.2 Desplazar ejes...........................................................................................................4-90 4.4.3 Inc: desplazamiento Incremental ..............................................................................4-91 4.4.4 Repos (reposicionamiento) .......................................................................................4-92 4.4.5 SI (Safety Integrated): Conformidad del usuario.......................................................4-93 4.4.6 Aproximación con contacto/determinar decalaje de origen......................................4-94 4.4.7 Visualización de frames de sistema..........................................................................4-96

4.5 Modo de operación MDA ..........................................................................................4-98 4.5.1 Función e imagen básica ..........................................................................................4-98 4.5.2 Guardar programa...................................................................................................4-100 4.5.3 Teach In ..................................................................................................................4-100

4.6 Modo de operación Automático ..............................................................................4-103 4.6.1 Función e imagen básica ........................................................................................4-103 4.6.2 Ejecutar programas.................................................................................................4-105 4.6.3 Corrección del programa.........................................................................................4-106 4.6.4 Búsqueda de secuencias/definir destino de búsqueda ..........................................4-107 4.6.5 Búsqueda de secuencias acelerada para ejecución de externo ............................4-110 4.6.6 Sobrememorización ................................................................................................4-111 4.6.7 Influenciación del programa....................................................................................4-112 4.6.8 Decalaje DRF..........................................................................................................4-113

Campo de manejo Parámetros 5-115

5.1 Datos de herramientas............................................................................................5-117 5.1.1 Estructura de la corrección de herramientas ..........................................................5-117 5.1.2 Tipos y parámetros de herramienta ........................................................................5-117

0 03.04 Contenido 0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04 xiii

5.2 Corrección de herramientas ................................................................................... 5-131 5.2.1 Función e imagen básica corrección de herramientas........................................... 5-131 5.2.2 Crear nueva herramienta........................................................................................ 5-133 5.2.3 Visualizar herramienta ............................................................................................ 5-134 5.2.4 Buscar herramienta................................................................................................. 5-134 5.2.5 Borrar herramienta.................................................................................................. 5-135 5.2.6 Crear nuevo filo....................................................................................................... 5-136 5.2.7 Visualizar filo ........................................................................................................... 5-136 5.2.8 Buscar filo ............................................................................................................... 5-137 5.2.9 Borrar filo................................................................................................................. 5-137 5.2.10 Calcular correcciones de herramienta.................................................................... 5-138 5.2.11 Correcciones de herramienta con sólo números D (números D simples).............. 5-139 5.2.12 Activar inmediatamente la corrección de herramientas ......................................... 5-140

5.3 Gestión de herramientas......................................................................................... 5-141 5.3.1 Imagen básica Gestión de herramientas................................................................ 5-142 5.3.2 Seleccionar herramienta......................................................................................... 5-144 5.3.3 Mostrar y modificar datos de herramienta .............................................................. 5-145 5.3.4 Cargar herramienta................................................................................................. 5-146 5.3.5 Descargar herramienta ........................................................................................... 5-148 5.3.6 Trasladar herramienta............................................................................................. 5-149 5.3.7 Buscar y posicionar herramienta ............................................................................ 5-149

5.4 Gestión de herramientas ShopMill.......................................................................... 5-151 5.4.1 Volumen de funciones ............................................................................................ 5-152 5.4.2 Seleccionar lista de herramientas........................................................................... 5-153 5.4.3 Crear nueva herramienta........................................................................................ 5-153 5.4.4 Crear varios filos por herramienta .......................................................................... 5-155 5.4.5 Modificar nombre de herramienta........................................................................... 5-155 5.4.6 Crear herramientas duplo/de repuesto................................................................... 5-156 5.4.7 Herramientas manuales.......................................................................................... 5-156 5.4.8 Introducir datos de desgaste de herramienta ......................................................... 5-157 5.4.9 Activar vigilancia de herramienta............................................................................ 5-158 5.4.10 Gestionar puestos de almacén ............................................................................... 5-160 5.4.11 Borrar herramienta.................................................................................................. 5-161 5.4.12 Modificar tipo de herramienta ................................................................................. 5-161 5.4.13 Cargar y descargar herramienta en el almacén ..................................................... 5-162 5.4.14 Trasladar herramienta............................................................................................. 5-163 5.4.15 Ordenar herramientas en la lista de herramientas ................................................. 5-165

5.5 Gestión de herramientas ShopTurn........................................................................ 5-166 5.5.1 Volumen de funciones ............................................................................................ 5-167 5.5.2 Seleccionar lista de herramientas........................................................................... 5-168 5.5.3 Crear nueva herramienta........................................................................................ 5-168 5.5.4 Crear varios filos por herramienta .......................................................................... 5-170 5.5.5 Crear herramientas duplo/de repuesto................................................................... 5-170 5.5.6 Ordenar herramientas............................................................................................. 5-171 5.5.7 Borrar herramienta.................................................................................................. 5-171

0 Contenido 03.04

0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. xiv SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04

5.5.8 Cargar y descargar herramienta en el almacén .....................................................5-172 5.5.9 Trasladar herramienta.............................................................................................5-173 5.5.10 Introducir datos de desgaste de herramienta .........................................................5-175 5.5.11 Activar vigilancia de herramienta ............................................................................5-175 5.5.12 Administrar puestos de almacén.............................................................................5-178

5.6 Parámetros R ..........................................................................................................5-179 5.6.1 Funcionamiento.......................................................................................................5-179 5.6.2 Parámetros R: modificar/borrar/buscar...................................................................5-179

5.7 Datos de operador ..................................................................................................5-181 5.7.1 Limitación de la zona de trabajo .............................................................................5-181 5.7.2 Datos Jog ................................................................................................................5-182 5.7.3 Datos del cabezal....................................................................................................5-183 5.7.4 Avance de recorrido de prueba para modo de prueba DRY ..................................5-184 5.7.5 Ángulo inicial para roscado.....................................................................................5-184 5.7.6 Otros datos de operador .........................................................................................5-185 5.7.7 Zonas protegidas ....................................................................................................5-186

5.8 Decalaje de origen ..................................................................................................5-187 5.8.1 Funcionamiento.......................................................................................................5-187 5.8.2 Visualizar decalajes de origen ................................................................................5-189 5.8.3 Modificar decalaje de origen ajustable (G54 ...) .....................................................5-190 5.8.4 Establecer con efectividad inmediata el decalaje de origen activo y el frame base...........................................................................................................5-191 5.8.5 Decalaje de origen global/Frame global (Decalaje de origen básico) ....................5-192

5.9 Datos de usuario/Variables de usuario (GUD, PUD, LUD) ....................................5-194 5.9.1 Generalidades.........................................................................................................5-194

Campo de manejo Programa 6-197

6.1 Tipos de programa ..................................................................................................6-199 6.1.1 Programa de pieza..................................................................................................6-199 6.1.2 Subprograma...........................................................................................................6-199 6.1.3 Pieza .......................................................................................................................6-199 6.1.4 Ciclos.......................................................................................................................6-199

6.2 Memorización de los programas.............................................................................6-199

6.3 Imagen básica Programa ........................................................................................6-200

6.4 Editar programas.....................................................................................................6-202 6.4.1 Editor de textos .......................................................................................................6-202 6.4.2 Protección de programa selectiva RO ....................................................................6-203 6.4.3 Visualizar líneas de programa ocultas: Visualizar HD............................................6-204 6.4.4 Secuencia de caracteres reservada .......................................................................6-204 6.4.5 Definir y activar datos de usuario (GUD, LUD).......................................................6-205 6.4.6 Definir y activar datos de usuario (GUD, LUD) vía V.24.........................................6-206

6.5 Programación libre de contornos ............................................................................6-208 6.5.1 Generalidades.........................................................................................................6-208 6.5.2 Representación gráfica del contorno ......................................................................6-209

0 03.04 Contenido 0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04 xv

6.5.3 Crear contorno ........................................................................................................ 6-210 6.5.4 Modificar contorno .................................................................................................. 6-213 6.5.5 Elementos de contorno generales .......................................................................... 6-214 6.5.6 Crear, modificar, borrar elementos de contorno..................................................... 6-215 6.5.7 Ayuda ...................................................................................................................... 6-219 6.5.8 Descripción de parámetros de los elementos de contorno recta/círculo y polo..... 6-220 6.5.9 Ejemplos de programación para la programación de contornos libres .................. 6-221

6.6 Simulación de programas ....................................................................................... 6-224 6.6.1 Simulación de giro .................................................................................................. 6-224 6.6.2 Simulación de fresado antes del mecanizado ........................................................ 6-226 6.6.3 Simulación de fresado durante el mecanizado....................................................... 6-227

6.7 Administrar programas............................................................................................ 6-228 6.7.1 Vista general ........................................................................................................... 6-228 6.7.2 Tipos de ficheros, bloques y directorios ................................................................. 6-229 6.7.3 Manejo de ficheros.................................................................................................. 6-231 6.7.4 Crear nueva pieza/nuevo programa de pieza ........................................................ 6-234 6.7.5 Ejecutar programa en el CN para ejecución........................................................... 6-237 6.7.6 Ejecutar programa de unidad de red, Compact Flash Card, disquete ................... 6-238 6.7.7 Guardar programa .................................................................................................. 6-239 6.7.8 Liberar pieza/programa........................................................................................... 6-239 6.7.9 Copiar e insertar fichero.......................................................................................... 6-240 6.7.10 Renombrar fichero .................................................................................................. 6-241 6.7.11 Borrar fichero .......................................................................................................... 6-242 6.7.12 Función "Muestra de pieza" .................................................................................... 6-243

6.8 Información de memoria ......................................................................................... 6-243

6.9 EXTCALL ................................................................................................................ 6-244

Campo de manejo Servicio 7-245

7.1 Funcionamiento ...................................................................................................... 7-246

7.2 Estructura de directorios......................................................................................... 7-246 7.2.1 Datos activos CN .................................................................................................... 7-246 7.2.2 Directorios............................................................................................................... 7-246 7.2.3 Selección de datos.................................................................................................. 7-248

7.3 Formatos para guardar y leer datos ....................................................................... 7-250 7.3.1 Formato de cinta perforada .................................................................................... 7-250 7.3.2 Formato PC Formato binario .................................................................................. 7-254

7.4 Parámetros de interfaz V.24 ................................................................................... 7-254 7.4.1 Parametrización de interfaces ................................................................................ 7-257

7.5 Imagen básica Servicios ......................................................................................... 7-259 7.5.1 Ajustar interfaz ........................................................................................................ 7-261 7.5.2 Leer datos vía interfaz V.24.................................................................................... 7-262 7.5.3 Copiar y pegar datos del portapapeles................................................................... 7-264 7.5.4 Emitir datos vía interfaz V.24 .................................................................................. 7-266 7.5.5 Emitir textos de alarma PLC y textos de ciclo ........................................................ 7-267

0 Contenido 03.04

0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. xvi SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04

7.5.6 Salida de protocolo de errores/protocolo de transmisión .......................................7-267 7.5.7 Ejecución de externo a través de la interfaz V.24...................................................7-269 7.5.8 Leer/emitir programas ISO vía V.24........................................................................7-269 7.5.9 Ejecutar programa de unidad de red, Compact Flash Card, disquete ...................7-274 7.5.10 Restablecer el estado original con la tarjeta CN.....................................................7-275 7.5.11 Guardar datos en la tarjeta CN ...............................................................................7-276 7.5.12 Puesta en marcha en serie .....................................................................................7-277 7.5.13 Ampliación...............................................................................................................7-278 7.5.14 Gestionar programas de unidades de red y de disquete........................................7-278

Campo de manejo Diagnosis 8-279

8.1 Imagen básica Diagnosis ........................................................................................8-280

8.2 Visualizar alarmas y avisos.....................................................................................8-281

8.3 Indicación de service...............................................................................................8-282 8.3.1 Service eje...............................................................................................................8-282 8.3.2 Indicación de service...............................................................................................8-283 8.3.3 Service Safety Integrated........................................................................................8-284 8.3.4 Visualizar o modificar recursos del sistema............................................................8-287 8.3.5 Protocolo de errores de comunicación ...................................................................8-287 8.3.6 Visualizar datos de versión .....................................................................................8-288 8.3.7 Visualización de ciclos cocompilados cargables ....................................................8-289

8.4 PLC..........................................................................................................................8-290 8.4.1 Generalidades.........................................................................................................8-290 8.4.2 Modificar/borrar valor del operando ........................................................................8-291 8.4.3 Seleccionar/crear máscara de operandos para el estado del PLC ........................8-292 8.4.4 Ajustar hora/fecha ...................................................................................................8-293

8.5 Activar telediagnosis ...............................................................................................8-294

Campo de manejo Puesta en marcha 9-295

9.1 Imagen básica Puesta en marcha ..........................................................................9-296

9.2 Visualizar datos de máquina ...................................................................................9-298 9.2.1 Opciones de visualización Filtro de supresión........................................................9-300

9.3 Ajustes de NC .........................................................................................................9-302

9.4 Ajustes de PLC........................................................................................................9-303 9.4.1 Configuración de la fecha/hora ...............................................................................9-303 9.4.2 Leer operandos .......................................................................................................9-303

9.5 Modificar la interfaz HMI .........................................................................................9-304 9.5.1 Ajuste del color........................................................................................................9-304 9.5.2 Registro de sucesos................................................................................................9-305 9.5.3 Abrir editor ASCII ....................................................................................................9-305

9.6 Configurar unidades lógicas....................................................................................9-305

9.7 Conmutación del idioma..........................................................................................9-306

0 03.04 Contenido 0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04 xvii

9.8 Ejecutar reset del NCK ........................................................................................... 9-307

9.9 Ajustar, borrar, modificar contraseña..................................................................... 9-307

9.10 Visualizar o modificar recursos del sistema ........................................................... 9-308

Mantenimiento 10-309

10.1 Datos de operación............................................................................................... 10-310

10.2 Limpieza................................................................................................................ 10-310

Anexo A-313

A Abreviaturas............................................................................................................A-314

B Conceptos...............................................................................................................A-323

C Bibliografía ..............................................................................................................A-347

D Índice........................................................................................................................ I-361

0 Contenido 03.04

0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. xviii SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04

1 03.04 Introducción 1

© Siemens AG 2004 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04 1-19

Introducción 1.1 El producto SINUMERIK 840D/810D ....................................................................... 1-20

1.2 Conexión/desconexión del control ............................................................................ 1-21

1.3 Campos de manejo................................................................................................... 1-22

1 Introducción 03.04 1.1 El producto SINUMERIK 840D/810D

1

© Siemens AG 2004 All rights reserved. 1-20 SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04

1.1 El producto SINUMERIK 840D/810D Generalidades El SINUMERIK 840D, 810D es un control CNC (Computerized

Numerical Control) para máquinas de mecanizado (p. ej., máquinas herramienta). El panel de operador del control CNC permite realizar, entre otras, las siguientes funciones básicas (en combinación con una máquina herramienta):

• Creación y adaptación de programas de pieza • Ejecución de programas de pieza • Mando manual • Lectura y emisión de programas de pieza y datos • Edición de datos para programas • Visualización y corrección concreta de alarmas • Edición de datos de máquina • Establecimiento de comunicaciones entre 1 o más PCUs o entre

1 o más CN (m:n, unidades HMI m y unidades n NCK/PLC).

El usuario tiene acceso a todas las funciones a través de la interfaz

gráfica del control. La interfaz gráfica se compone de:

• Unidades de visualización: pantalla, diodos luminiscentes, etc. • Elementos de manejo: teclas, interruptores, volantes, etc.

Estas instrucciones de servicio describen el procedimiento del

PCU/PC con el software HMI Embedded, SW 6.5

Como estándar, el software HMI Embedded está instalado en la PCU en el estado de entrega.

Conviene leer detenidamente el capítulo 2 "Manejo" antes de cualquiera de los capítulos siguientes. ¡Para comprender los capítulos posteriores, es preciso saber lo explicado en el capítulo 2!

1 03.04 Introducción1.2 Conexión/desconexión del control

1


1.2 Conexión/desconexión del control

Funcionamiento

Conectar El control o la instalación completa se puede conectar de diferentes

maneras; por dicho motivo:

Fabricante de la máquina ¡Observar las indicaciones del fabricante de la máquina!

Después de conectar aparece una imagen básica establecida por el fabricante de la máquina, p. ej., la imagen "Buscar punto de referencia".

Desconectar Para la desconexión del control o de la instalación completa rige lo

siguiente:


1 Introducción 03.04 1.3 Campos de manejo

1


1.3 Campos de manejo Las funciones básicas del control están reunidas bajo los siguientes

campos de manejo (indicados en fondo gris):

MÁQUINA

PROGRAMA

SERVICIOS

DIAGNOSIS

PUESTA ENMARCHA

PARÁMETROS

Ejecutar programa de pieza,

mando manual

Crear y adaptarprogramas de

pieza

Leer y emitirprogramas y

datos

Visualización dealarmas,

visualización service

Adaptar datos CNa la máquina,ajuste sistema

Editar datos paraprogramas/gestión

de herramientas

CICLOSSólo parala opción "ciclos"

Campos de manejo

Secuencia de manejo

Al pulsar la tecla "Conmutación de campo" se visualizan los campos de manejo en la barra horizontal de menú y los modos de operación en la barra vertical de menú. Desde cada situación de manejo es posible conmutar con esta tecla en la barra de menú de campo y seleccionar otro modo de operación u otro campo de manejo.

1 03.04 Introducción1.3 Campos de manejo

1


Pulsando dos veces la tecla "Conmutación de campo" se conmuta entre los últimos dos campos de manejo seleccionados, por ejemplo, del campo de manejo "Parámetros" al de "Máquina" y viceversa.

1 Introducción 03.04 1.3 Campos de manejo

1


2 03.04 Componentes de manejo/Secuencias de manejo 2


Componentes de manejo/Secuencias de manejo 2.1 Paneles de operador................................................................................................. 2-26

2.1.1 Teclas de los paneles de operador........................................................................... 2-29

2.2 Paneles de mando de máquina ................................................................................ 2-34

2.3 Teclas del panel de mando de máquina................................................................... 2-35 2.3.1 Pulsador de parada de emergencia.......................................................................... 2-35 2.3.2 Modos de operación y funciones de la máquina ...................................................... 2-35 2.3.3 Mando del avance..................................................................................................... 2-37 2.3.4 Mando del cabezal.................................................................................................... 2-38 2.3.5 Interruptor de llave .................................................................................................... 2-39 2.3.6 Mando de programas................................................................................................ 2-41 2.3.7 Teclado estándar de PC MF-II.................................................................................. 2-42 2.3.8 Posibilidad de manejo con ratón para HMI Embedded Win32 ................................. 2-43

2.4 División de la pantalla ............................................................................................... 2-44 2.4.1 Vista general ............................................................................................................. 2-44 2.4.2 Indicación global del estado de la máquina.............................................................. 2-45 2.4.3 Indicación de la influenciación del programa............................................................ 2-48

2.5 Secuencias de manejo generales............................................................................. 2-49 2.5.1 Vista general y selección de programas................................................................... 2-49 2.5.2 Seleccionar y abrir directorio/fichero......................................................................... 2-50 2.5.3 Editor......................................................................................................................... 2-50 2.5.4 Conmutar ventana de menú ..................................................................................... 2-52 2.5.5 Editar entradas/valores ............................................................................................. 2-53 2.5.6 Confirmar/cancelar entrada ...................................................................................... 2-54 2.5.7 Editar programa de pieza con el editor ASCII .......................................................... 2-54 2.5.8 Conmutar canal......................................................................................................... 2-59 2.5.9 Comunicaciones m:n ................................................................................................ 2-60 2.5.10 Calculadora ............................................................................................................... 2-62 2.5.11 Entrada de ajustes .................................................................................................... 2-62 2.5.12 Pantalla de estado de error Blue Screen.................................................................. 2-63

2 Componentes de manejo/Secuencias de manejo 03.04 2.1 Paneles de operador

2


2.1 Paneles de operador La base de hardware recomendada para HMI Embedded es

SINUMERIK 840D/810D con PCU 20 o PCU 50.

Para el PCU se puede emplear, como alternativa, uno de los siguientes paneles de operador:

OP 010 OP 010C OP 010S con teclado completo de CNC OP 032S OP 012 OP 015 con teclado completo de CNC 19"

TP 012 y TP 015A (sólo con software específico del cliente)

Panel de operador OP 010

A Display B Bloque alfanumérico Teclas de corrección/cursor 1 Tecla de cambio al campo "Máquina" 2 Recall (retroceso) 3 Barra horizontal de menú 4 Tecla "etc." (ampliación del menú) 5 Tecla de cambio de campo 6 Barra vertical de menú

En los siguientes capítulos se describen todas las teclas.

2 03.04 Componentes de manejo/Secuencias de manejo2.1 Paneles de operador

2


Panel de operador OP 010S A Display

Con teclado completo de CNC OP 032S 1 Bloque alfabético 2 Bloque de

corrección/cursor con teclas de control

3 Bloque numérico

ToolOffset

Program

ProgramManagerAlarm

1

2 3

Panel de operador OP 010C

A Display B Bloque alfanumérico Teclas de corrección/cursor 1 Tecla de cambio al campo "Máquina" 2 Recall (retroceso) 3 Barra horizontal de menú 4 Tecla "etc." (ampliación del menú) 5 Tecla de cambio de campo 6 Barra vertical de menú


2


Panel de operador OP 012 A Display B Bloque alfanumérico Teclas de corrección/cursor C Ratón y botones del ratón 1 Tecla de cambio al campo "Máquina" 2 Recall (retroceso) 3 Barra horizontal de menú 4 Tecla "etc." (ampliación del menú) 5 Tecla de cambio de campo 6 Barra vertical de menú

Panel de operador OP 015

A Display B Pulsadores de menú (softkeys) 1 LED de estado: Alimentación presente 2 LED de estado: TEMP*) 3 Interfaz frontal USB 4 Campo máquina 5 Recall 6 Tecla Etc. 7 Tecla de cambio de campo *)Al iluminarse el LED TEMP cabe contar con un mayor desgaste.

Con teclado completo de CNC


2


Panel de operador OP 015A A Pantalla B Bloque alfabético C Bloque numérico 1 LED de estado:

Alimentación presente 2 LED de estado: TEMP*) 3 Pulsadores de menú y

teclas directas 4 Interfaz frontal USB 5 Recall 6 Campo Máquina 7 Pulsadores de menú 8 Tecla de cambio de

campo 9 Tecla Etc. 10 Ratón 11 Bloque de cursor 12 Bloque de teclas de

control

*)Al iluminarse el LED TEMP cabe contar con un mayor desgaste.

Atención Si una imagen con un alto contraste se representa durante más de una hora en el display TFT, éste puede sufrir daños irreversibles debido al denominado "efecto de quemadura". Para evitar este efecto no deseado, el salvapantallas siempre tiene que estar activo.

Bibliografía /IAM/IM2, Instrucciones de puesta en marcha HMI Embedded, capítulo 5: Activar apagado de la pantalla

2.1.1 Teclas de los paneles de operador

A continuación se ilustran y aclaran los elementos del teclado de operador y la representación en esta documentación. Las teclas marcadas con * corresponden a la versión con distribución EE.UU.

MACHINE Salto directo al campo de manejo "Máquina".

Tecla Recall Retroceso al menú de orden superior. Con "Recall" se cierra una ventana.


2


Tecla etc. Ampliación de la barra de menú horizontal en el mismo menú.

MENÚ SELECT (Conmutar campo) Desde cada campo de manejo y cada situación se puede visualizar con esta tecla el menú básico. Pulsando dos veces la tecla cambia del campo manejo actual al anterior. El menú básico estándar se divide en los siguientes campos de manejo: 1. Máquina 2. Parámetros 3. Programa 4. Servicios 5. Diagnosis 6. Puesta en marcha

ALARM CANCEL (Acusar alarma) Pulsando esta tecla se acusa la alarma identificada con este signo de borrado.

CHANNEL (Conmutar canal) En varios canales se puede realizar una conmutación de canal (desde el canal 1 hasta el n). Si se ha configurado un "Menú de canal" se visualizarán en el pulsador de menú todas las conexiones de comunicación con las otras NCU con sus canales. (Ver también el apartado "Conmutar canal").

HELP (Información) Con esta tecla se obtiene información y aclaraciones sobre el estado actual de manejo (p. ej.: ayuda para la programación, diagnosis, PLC, alarmas). El aviso "i" en la línea de diálogo indica esta posibilidad.

SHIFT Con la tecla Shift pulsada, se abandonan los caracteres superiores en las teclas con doble asignación.


2


CTRL Con las siguientes combinaciones de teclas, puede desplazarse en el plan de trabajo y en el editor de códigos G: Ctrl + Pos1: Saltar al inicio. Ctrl + End: Saltar al final. Ctrl + C: Copiar un área marcada a la memoria global. Si no ay nada marcado, el contenido de todo el campo se guarda en el portapapeles. Ctrl + X: Copiar el área marcada a la memoria global y cortar.

CTRL +V: Insertar el contenido de la memoria intermedia global en la posición del cursor.

ALT

Espacio

BACKSPACE (Tecla de borrado) • Borrar el valor en el campo de entrada desde la derecha. • En el modo de inserción, borrar el carácter situado antes del

cursor.

Tecla Delete • Borrar el valor en el campo de parámetros. • En el modo de inserción, borrar el carácter marcado por el

cursor.

INSERT (Tecla de edición/Deshacer) • Conmutación en tablas y campos de entrada al modo de edición

(en este caso, el campo de entrada se encuentra en el modo de inserción) o

• Función UNDO en elementos de tabla y campos de entrada (al abandonar un campo con la tecla de edición no se adopta el valor, sino que se vuelve a poner al valor anterior = UNDO (deshacer)).

• Activar modo de calculadora.

TAB Tecla de tabulador


2


INPUT • Aceptar un valor editado. • Abrir/cerrar un directorio o programa.

NEXT WINDOW (Selección de ventana) Cuando en la pantalla se visualizan varias ventanas, se puede pasar el foco de una ventana a la siguiente, mediante la tecla de selección de ventana (que se reconoce por el contorno remarcado de la ventana). Las entradas, p. ej., con las teclas "Pasar página", sólo son efectivas en la ventana seleccionada (activada).

Cursor hacia arriba Desplazamiento entre distintos campos o líneas.

PAGE DOWN Se pasa una página hacia adelante. Dentro de un programa de pieza puede pasar páginas hacia delante (hacia el fin del programa). Con las teclas "Pasar página" se desplaza el área de ventana visible/activada. La barra de desplazamiento señala la sección del programa/documento/... seleccionada.

Cursor hacia la izquierda • Desplazamiento entre distintos campos o líneas. • Pasar al nivel de directorio superior.

SELECT (Tecla de selección) La tecla corresponde al pulsador de menú "Alternativa".

• Tecla de selección para valores preajustados en campos de entrada y listas de selección marcados con este símbolo de tecla.

Activar o desactivar un campo:

= activo

= inactivo Botón de selección múltiple (pueden estar seleccionados varios campos o ninguno).

= activo

= inactivo Botón de selección única/Opción única (puede estar seleccionado solamente un campo).

• Activar y desactivar el modo de marcación en el editor

Cursor hacia la derecha • Desplazamiento entre distintos campos o líneas. • Abrir subdirectorio o programa.


2


END (fin de línea) • Con la tecla se mueve el cursor en el editor al final de la línea de

la página abierta. • Posicionado rápido del cursor en un grupo de campos de

introducción asociados.

Cursor hacia abajo Desplazamiento entre distintos campos o líneas.

PAGE UP (Pasar una página hacia atrás) Se pasa una página hacia atrás. Con las teclas "Pasar página" se desplaza el área de ventana visible/activada. La barra de desplazamiento señala la sección del programa/documento/... seleccionada.

PROGRAMA (sólo OP 010 y OP 010C) Llamar al campo de manejo "Programa". La tecla equivale al pulsador de menú "Prog. edit".

OFFSET = (sólo OP 010 y OP 010C) Gestión de herramientas Llamar al campo de manejo "Herramientas/decalajes de origen". La tecla equivale al pulsador de menú "Origen pieza".

PROGRAM MANAGER (Gestión de programmas - sólo OP 010 y OP 010C) Llamar al campo de manejo "Programa". La tecla equivale al pulsador de menú "Programa".

ALARMA (sólo OP 010 y OP 010C) En el campo de manejo Diagnosis, llamar a la vista de conjunto de las alarmas "Avisos/alarmas". La tecla equivale al pulsador de menú "Lista de alarmas".

CUSTOM (Tecla de usuario) Tecla a configurar por el cliente.

Q+

Q+

Iniciar el reset de la PCU.

2 Componentes de manejo/Secuencias de manejo 03.04 2.2 Paneles de mando de máquina

2


2.2 Paneles de mando de máquina Tornos/fresadoras estándar Las funciones de la máquina herramienta, p. ej., desplazamiento de

los ejes o arranque de un programa, sólo se pueden iniciar por medio de un panel de mando de máquina. La máquina herramienta puede estar equipada con un panel de mando de máquina estándar de SIEMENS o con uno específico del fabricante de la máquina. Aquí se describe el panel de mando de máquina de SIEMENS. Si se utiliza otro, hay que tener en cuenta las instrucciones de manejo del fabricante de la máquina herramienta. El panel de mando de máquina estándar de SIEMENS está dotado de los siguientes componentes de manejo:

1 Pulsador de parada de

emergencia

2 Modos de operación (con funciones de máquina)

3 Marcha a pasos/incrementos

4 Mando de programas 5 Tecla de dirección con

corrección del rápido 6 Mando del cabezal 7 Mando del avance 8 Interruptor de llave

1 4 2 3 5 6 7 8

1 4 2 3 5 6 7 8

Panel de mando de máquina para tornos

Panel de mando de máquina para fresadoras Panel de mando de máquina

OP 032S

Panel de mando de máquina OP 032S

2 03.04 Componentes de manejo/Secuencias de manejo2.3 Teclas del panel de mando de máquina

2


2.3 Teclas del panel de mando de máquina

2.3.1 Pulsador de parada de emergencia

Accionar el pulsador rojo en situaciones de emergencia: 1. Si está en peligro la vida de personas. 2. Si hay peligro de que se produzcan daños en la máquina o en la

pieza. Generalmente, la parada de emergencia hace que se detengan todos los accionamientos con el mayor par de frenado posible. Otras reacciones a la parada de emergencia:

Fabricante de la

máquina ¡Observar las indicaciones del fabricante de la máquina!

2.3.2 Modos de operación y funciones de la máquina

Pulsando la tecla "Modos de operación" se selecciona el modo de operación correspondiente, si es admisible; todos los demás modos de operación y funciones se desactivan.

El modo de operación activado se señaliza y confirma al iluminarse el correspondiente LED.

Jog

Jog Seleccionar el modo de manejo "Máquina manual". Desplazamiento convencional de los ejes mediante: • Movimiento continuo de los ejes por medio de las teclas de

dirección • Movimiento incremental de los ejes por medio de las teclas de

dirección • Volante

Teach In

Teach In Creación de programas en diálogo con la máquina, en el modo de operación "MDA".

MDA

MDA (Manual Data Automatic) Seleccionar el modo de manejo "Máquina Automático". Mando de la máquina mediante ejecución de una secuencia o sucesión de secuencias. La introducción de secuencias se realiza a través del panel de operador.

2 Componentes de manejo/Secuencias de manejo 03.04 2.3 Teclas del panel de mando de máquina

2


Auto

Automático Seleccionar el modo de manejo "Máquina Automático". Mando de la máquina mediante ejecución automática de programas.

Teclas Inc Las funciones "Inc" se activan en combinación con los siguientes

modos de operación: • Modo de operación:Jog • Modo de operación "MDA/Teach In"

*VAR

VAR (Incremental Feed variable) Desplazamiento incremental con incremento variable (ver campo de manejo Parámetros, Datos del usuario).

1

10

100

1000

10000

Inc (Incremental Feed) Desplazamiento incremental con incremento fijo por defecto de 1, 10, 100, 1000 ó 10000 .

La evaluación del incremento depende de un dato de máquina.

Observar las indicaciones del fabricante de la máquina. Funciones de máquina

Repos

Repos Reposicionamiento Reposicionamiento, retorno a una posición definida sobre el contorno en el modo de operación "Jog".

Ref Point

Ref Point Búsqueda del punto de referencia Desplazamiento buscando el punto de referencia (Ref) en el modo de operación "Jog".


2


2.3.3 Mando del avance

Avance/Corrección del rápido (Selector de corrección del avance)

Margen de regulación: 0% a 120% del avance programado. Con desplazamiento rápido, no se sobrepasa el valor 100%. Ajustes: 0%, 1%, 2%, 4%, 6%, 8%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 100%, 105%, 110%, 115%, 120%

Feed Stop

Feed Stop (Parade de avance)

• La ejecución del programa en curso se detiene • LKos accionamientos de ejes se paran de forma controlada • Se ilumina el correspondiente LED, tan pronto como el control

acepta la "Parada avance" • Aparece FST (=Feed Stop) en el encabezamiento (indicación de

influenciación del programa) Ejemplo: − En el modo "MDA" se detecta un error durante la ejecución de una

secuencia. − Se quiere realizar un cambio de herramienta.

Feed Start

Feed Start (Marcha avance)

Cuando se acciona la tecla "Marcha avance": • El programa de pieza continúa en la secuencia actual • El avance aumenta hasta el valor prescrito por el programa • Se ilumina el correspondiente LED, tan pronto como el control

acepta la "Marcha avance"

Teclas de ejes (para tornos):

X

Y Z

Se desplaza el eje seleccionado (X … Z).

Teclas de ejes (para fresadoras):

Z.... 9th Axis

Se selecciona el eje (X … 9) para el desplazamiento,

+

con la tecla "+" para el desplazamiento en sentido positivo o bien


2


con la tecla "–" para el desplazamiento en sentido negativo.

Rapid

Rapid (Superposición de rápido) Desplazar eje en rápido (velocidad más rápida).

Fabricante de la

máquina − Los valores de incremento indicados y el margen de regulación

son validos para máquinas estándar. − ¡Los valores de incremento y el margen de regulación pueden

haber sido modificados por el fabricante de la máquina herramienta en función de la aplicación!

− La velocidad de avance/rápido y los valores para las posiciones de corrección del avance (cuando el interruptor de corrección del avance está también activado para desplazamiento rápido) se han establecido a través de un dato de máquina.

¡Observar las indicaciones del fabricante de la máquina!

WCS MCS

MKS/WKS Conmutar entre el sistema de coordenadas de herramienta (WKS) y el sistema de coordenadas de máquina (MKS).

2.3.4 Mando del cabezal

Corrección del cabezal (Interruptor de corrección de la velocidad de giro del cabezal)

• El selector giratorio, dotado de muescas, permite aumentar o disminuir la velocidad de giro programada "S" (que equivale a un 100%).

• La velocidad "S" ajustada para el cabezal se visualiza en pantalla, en la imagen "Cabezales" a modo de valor absoluto y en tanto por ciento (pulsador de menú vertical en la imagen básica).

Margen de regulación: 50% a 120% de la velocidad programada para el cabezal Paso: 5% de una muesca a la siguiente


2


Spindle Stop

Parada del cabezal

Cuando se oprime la tecla "Parada cabezal": • Se reduce la velocidad de giro del cabezal hasta el reposo • El LED correspondiente se ilumina, tan pronto como se produce la

"Parada cabezal" Ejemplo: • Para realizar un cambio de herramienta • Para introducir funciones S, T, H, y M durante la Preparación

Spindle Start

Marcha cabezal

Cuando se oprime la tecla "Marcha cabezal": • La velocidad de giro del cabezal aumenta hasta el valor prescrito

por el programa • El LED correspondiente se ilumina, tan pronto como "Marcha

cabezal" es aceptado por el control

Fabricante de la

máquina − El incremento indicado y el margen de regulación son válidos para

datos de máquina estándar (DM). Es posible que el fabricante de la máquina herramienta haya modificado estos datos en concordancia con la aplicación de la máquina.

− La velocidad máxima del cabezal y los valores para la posición de corrección de la misma están fijados mediante el dato de máquina o el dato del operador (ver las indicaciones del fabricante de la máquina herramienta).

2.3.5 Interruptor de llave

Interruptor de llave SIEMENS

El interruptor de llave del SINUMERIK 840D, 810D tiene 4 posiciones a las que están asignados los niveles de protección 4 a 7.

Fabricante de la

máquina La asignación de funciones a las distintas posiciones del interruptor de llave puede realizarla el fabricante de la máquina. Con ayuda de datos de máquina es posible permitir el acceso a programas, datos y funciones según el usuario. Al interruptor le pertenecen tres llaves de distintos colores que se pueden retirar en las posiciones indicadas:


2


Posiciones de interruptor

Posición 0 Sin llave Nivel de protección 7 Posición 1 Llave 1 negra Nivel de protección 6 Posición 2 Llave 1 verde Nivel de protección 5 Posición 3 Llave 1 roja Nivel de protección 4

Derecho de acceso más bajo

↓ Derecho de acceso

más alto

Cambio del derecho de acceso

El cambio del derecho de acceso (p. ej., modificando la posición del interruptor de llave) no implica automáticamente el refresco de la pantalla actual, sino sólo de la pantalla siguiente (p. ej., cierre y abertura de un directorio). Al ejecutar una función se comprueban los derechos de acceso actualmente válidos.

Si el PLC está en estado de parada, no se consulta el estado de entrada del panel de mando de la máquina. En este caso, las posiciones del interruptor de llave no se evalúan durante el arranque.

Clave (contraseña de acceso) A fin de establecer el derecho de acceso, se tiene adicionalmente la posibilidad de introducir tres claves en el campo de manejo "Puesta en marcha". Si está fijada una palabra clave, las posiciones del interruptor de llave no son relevantes.

Bibliografía /IAD/Instrucciones de puesta en marcha 840D o

/IAC/Instrucciones de puesta en marcha 810D.


2


2.3.6 Mando de programas

Cycle Start

Inicio ciclo (Cycle Start) Iniciar la ejecución de un programa seleccionado; el correspondiente LED se enciende.

Cycle Stop

Parada ciclo (Cycle Stop) Detener la ejecución de un programa de pieza en curso; el correspondiente LED se enciende. Reanudar la ejecución pulsando la tecla (Cycle-Start).

Single Block

Secuencia a secuencia Ejecutar un programa de pieza secuencia a secuencia. La función "Secuencia a secuencia" se puede activar en los modos de operación "Automático" y "MDA". Cuando está activada, luce el correspondiente LED en el panel de mando de máquina. Cuando está activada la ejecución secuencia a secuencia:

• Se muestra en pantalla (en la línea Indicación de influenciación del programa) Parada en el ciclo

• El texto "Parada: Terminada sec. en bloq. a bloq." se visualiza secuencia a secuencia individual terminada"

• La secuencia actual del programa de pieza no se ejecuta hasta que se pulsa la tecla "Cycle Start"

• El programa se detiene automáticamente una vez que se ha ejecutado la secuencia

• La siguiente secuencia puede ejecutarse accionando de nuevo la tecla "Cycle Start"

La función se cancela si se vuelve a pulsar la tecla "Secuencia a secuencia". El estado actual aparece en la indicación de influenciación del programa (indicación del estado global de la máquina, ver capítulo 2: Distribución de la pantalla)

La función depende del ajuste en "Influenciación del programa" en el campo de manejo Máquina.


2


Reset

Reset (Reponer)

• La ejecución del programa de pieza actual se cancela. • Los mensajes de la vigilancia se borran (excepto alarmas

POWER ON, Cycle-Start y "Confirmar alarma"). • El canal se pone en el estado "Reset", es decir :

− El control CN permanece sincronizado con la máquina − El control se encuentra en la posición preferencial y

preparado para una nueva ejecución de programa Ver también:

Bibliografía /FB1/ K1: Descripción de funciones BAG (GCS), Canal modo de programa

2.3.7 Teclado estándar de PC MF-II

Puede conectarse un teclado estándar de PC. No obstante, además de este teclado se necesita un panel de mando de máquina.

Las teclas de funciones especiales del panel de operador también pueden utilizarse con el teclado estándar de PC. La tabla siguiente muestra en qué teclas están los pulsadores de menú horizontales y verticales:

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12Tecladoestándarde PC

conSHIFT

puls.vert.

1

puls.vert.

2

puls.vert.

3vert.

4vert.

5vert.

6vert.

8

puls.horiz.

1

puls.horiz.

2

puls.horiz.

3

puls.horiz.

4

puls.horiz.

5

puls.horiz.

6

puls.horiz.

8

sinSHIFT

puls. puls. puls. puls.puls.vert.

7

puls.horiz.

7

CUSTOM

Esc Insert 1Home Page

UpPageDown Enter

Tecladoestándarde PC

conSHIFT

sinSHIFT

Tab

Bloq. num.desactivado

5 3

OFFSET

7

PROGRAMMANAGER

9

Num Block

Precaución

El teclado estándar de PC no es adecuado para las condiciones básicas (inmunidad a perturbaciones) de un control SINUMERIK, por lo que sólo debería utilizarse para la puesta en marcha y para el servicio técnico.


2


2.3.8 Posibilidad de manejo con ratón para HMI Embedded Win32

Con el hardware PCU50/70 / PC, el software HMI Embedded Win32 también se puede manejar con el ratón.

Funcionalidad botón derecho del ratón La funcionalidad es equivalente a accionar la tecla de cambio de

campo.

Funcionalidad botón izquierdo del ratón Clic sencillo • El cursor de diálogo se posiciona en un campo IO cerrado; la

entrada se inicia con el primer carácter. • Si el campo IO está abierto, se cierra sin aceptar la entrada. En

caso de efectuar una entrada, se borra el valor antiguo. • Si, en un campo abierto, se hace clic en un carácter, el puntero

del ratón se sitúa detrás del último carácter de la cadena de caracteres.

Doble clic El campo se abre en el modo de entrada; el cursor del editor se

encuentra en el primer carácter.

Arrastrar con el botón del ratón pulsado

Conforme a la posición del ratón, se marcan los caracteres.

Clic en la barra de desplazamiento

Pasar páginas.

Doble clic en un programa Abrir el programa.

Clic en un carácter del programa de pieza abierto.

Clic en el campo de selección Realizar la siguiente selección.

Clic en el campo de chequeo Invertir el campo, realizar la siguiente selección.

Nota En PCU 20 no se dispone de esta función.

2 Componentes de manejo/Secuencias de manejo 03.04 2.4 División de la pantalla

2


2.4 División de la pantalla

2.4.1 Vista general

Pulsadores de menú (softkeys) Estos son teclas que tienen asignada una función a través de una barra de menú en la pantalla. − Mediante los pulsadores de menú horizontales se accede a cada

campo de manejo en los siguientes niveles de menú. A cada punto de menú horizontal le corresponde una barra de menú/pulsadores de menú vertical.

− Los pulsadores de menú verticales están ocupados por funciones correspondientes al pulsador de menú horizontal actualmente seleccionado.

Al accionar un pulsador de menú vertical se llama la función. La

ocupación de la barra vertical de menú puede volverse a cambiar cuando bajo una función sea posible seleccionar otras subfunciones.

Visualización del estado global de la máquina

1. Campos de manejo

2. Estado del canal 3. Estado del programa 4. Nombre del canal 5. Línea de alarmas y avisos 6. Modo de operación 7. Nombre/ruta del programa seleccionado 8. Avisos operativos del canal 9. Influenciación del programa

10. Posibilidad de consultar explicaciones adicionales (ayuda) i La información se puede visualizar con la tecla i ^ Recall: retorno al menú anterior > etc.: Ampliación de la barra de menú horizontal en el mismo menú

2 03.04 Componentes de manejo/Secuencias de manejo2.4 División de la pantalla

2


11. Ventana de trabajo y visualizaciones CN Se visualizan las ventanas de trabajo disponibles (editor de programas) y las visualizaciones CN (avance, herramienta) del campo de manejo seleccionado. A partir de SW 6.2 Los datos de posición en las ventanas de trabajo muestran antes de la unidad el símbolo de diámetro ∅ si el eje actual es un eje transversal/de referentado y está ajustado el sistema de coordenadas de herramienta. Si se anula la programación de diámetro con DIAMOF, desaparece también el símbolo delante de la unidad.

12. Línea de diálogo con indicaciones para el operador

Para la función seleccionada aparecen aquí indicaciones para el operador (si están disponibles).

13. Foco La ventana seleccionada se identifica por un marco propio. La línea de encabezamiento de la ventana se visualiza en vídeo inverso. Aquí se activan las entradas del panel del operador.

14. Barra horizontal de menú 15. Pulsadores de menú (softkeys) verticales

Las funciones de pulsadores de menú disponibles para el campo de manejo seleccionado se visualizan en las barras de menú horizontal y vertical (equivalen a F1 ~ F8 en el teclado completo.

2.4.2 Indicación global del estado de la máquina

1 Campos de manejo Se visualiza el campo de manejo actualmente seleccionado (Máquina, Parámetros, Programa, Servicios, Diagnosis, Puesta en marcha).

2 Estado del canal Se indica el estado actual del canal: • Reset del canal • Canal interrumpido • Canal activo

3 Estado del programa Se emite el estado actual del programa de pieza que se está procesando: • Programa interrumpido • Programa en marcha • Programa parado


2


4 Nombre del canal Nombre del canal en el que se está ejecutando el programa.

5 Línea de alarmas y avisos • Alarmas y avisos o

• Notas que se integraron en el programa de pieza con la orden de mando MSG (si no hay ninguna alarma activa)

6 Visualización del modo de operación

Se visualiza el modo de operación seleccionado momentáneamente MDA (Manual) o Auto (Automático).

7 Nombre del programa El programa se puede ejecutar con "Cycle Start".

8 Avisos operativos del canal

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

Parada: falta CN preparado servicio Parada: falta GCS (GMO) preparado servicio Parada: PARADA EMERGENCIA activa Parada: activa alarma con parada Parada: M0/M1 activa Parada: terminó secuencia en secuencia a secuencia Parada: parada ciclo activa Esperar: falta liberar lectura Esperar: falta liberar avance Esperar: Tiempo de espera restante: ... seg.

11 12 13 14 15

Esperar: falta acuse de func. aux. Esperar: falta liberar eje Esperar: no alcanzó parada precisa Esperar: a eje de posicionamiento Esperar: a cabezal

16 17 18 19 20

Esperar: a otro canal Esperar: corrección del avance en 0% Parada: secuencia CN errónea Esperar: a secuencias CN externas Esperar: por instrucción SYNACT

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Esperar: búsqueda secuencia activa Esperar: falta liberar cabezal Esperar: valor avance ejes es 0 Esperar: a acuse cambio de herramienta Esperar: a cambio escalón de reductor Esperar: a regulación de posición Esperar: a primer corte de rosca Esperar: Esperar: a estampado Esperar: a servicio seguro

2 03.04 Componentes de manejo/Secuencias de manejo2.4 División de la pantalla

2


313233

3435363738394041424344

Parada: falta canal preparado Parada: está activo vaivén (oscilación) Parada: activo cambio de eje (cambio de secuencia impedido debido a que se ha disparado un cambio de eje) Esperar: a giro de contenedor ejes Esperar: eje AXCT como eje de seguimiento (esclavo) activo Esperar: eje AXCT como eje maestro activo Esperar: eje AXCT cambia a seguimiento Esperar: eje AXCT cambio de estado interno Esperar: eje AXCT drive disable Esperar: eje AXCT desplazamiento superpuesto activo Esperar: eje AXCT cambio de eje activo Esperar: eje AXCT interpolación activa ESPERAR_A_LIBERACIÓN_CC: esperar a ciclo cocompil. Esperar: en acceso a variable del sistema

45 Parada: Serupro ha encontrado el objeto de búsqueda y el NCK se ha parado. SERUPRO es la abreviatura de SEarchRUn by PROgrammtest, y es un nuevo método de búsqueda de secuencia. SERUPRO se activa con el servicio PI "_N_FINDBL" parámetro == 5; a partir de SW $[[SW410000]].

4647

48

4950

= Parada; parada y retirada ampliada activa Esperar: rotación del contenedor de ejes esperando parada del cabezal Esperar: rotación del contenedor de ejes esperando ajuste de datos de máquina (New-Config) Esperar: a cambio de eje: eje en acoplamiento Esperar: a cambio de eje: Liftfast activo

5152535455

Esperar: a cambio de eje: New-Config activo Esperar: a cambio de eje: rotación del cont. de ejes activa Esperar: a cambio de eje: Waitp activo Esperar: a cambio de eje: eje está actualm. en el otro canal Esperar: a cambio de eje: eje es actualm. eje PLC

56

57585960

61

62

Esperar: a cambio de eje: eje es actualm. eje de vaivén Esperar: a cambio de eje: eje es actualm. eje JOG Esperar: a cambio de eje: eje es actualm. eje de mando Esperar: a cambio de eje: eje es actualm. eje OEM Esperar: a cambio de eje: eje es actualm. eje de seguimiento con acoplamiento de valor guía Esperar: a cambio de eje: eje es actualm. eje de seguimiento arrastrado Esperar: a cambio de eje: eje es actualm. eje esclavo acoplado

9 Indicación de influenciación del programa

Se visualizan las funciones que han sido activadas (ajustables a través de "Influenciación del programa").


2


2.4.3 Indicación de la influenciación del programa

Son visibles solamente las funciones que fueron activadas (ajustable a través de la "Influenciación del programa"). La línea de estado se visualiza independientemente del menú seleccionado.

SKP

Secuencia opcional

Bibliografía /PG/ Instrucciones de programación Fundamentos, cap. 2

DRY Avance de recorrido de prueba

Los desplazamientos se efectúan con el valor de avance prescrito mediante el dato de operador "Avance de recorrido de prueba". Este avance actúa en lugar de las órdenes de desplazamiento programadas.

ROV Corrección del rápido

El selector de corrección para el avance actúa también en el avance en marcha rápida.

M01 Parada programada

Estando la función activada, la ejecución del programa se detiene en las secuencias en que está programada la función adicional M01. En la pantalla se indica entonces "Parada: M00/M01 activa". El mecanizado se vuelve a iniciar con la tecla "Marcha CN". Si la función no está activada, se ignora la función adicional M01 (del programa de pieza).

M101 Parada al final del ciclo

Según la opción activada.

DRF

Selección de DRF

Estando activada la función "DRF", se considera un decalaje DRF.

PRT Prueba de programa

En la prueba del programa, se bloquea la salida del valor de consigna hacia los ejes y cabezales. La visualización del valor de consigna "simula" los movimientos de desplazamiento.

FST Parada del avance

Se visualiza "Parada avance activa".

Esta función no se activa/desactiva a través de la influenciación del programa, sino a través de las teclas de arranque de avance/parada de avance en el panel de mando de la máquina.

2 03.04 Componentes de manejo/Secuencias de manejo2.5 Secuencias de manejo generales

2


2.5 Secuencias de manejo generales

Teclas En todos los campos de manejo y menús se dispone de una serie de teclas y de pulsadores de menú, cuya función es idéntica en todos los campos de manejo.

Funciones Se describen funciones que se pueden seleccionar en varios modos de operación.

2.5.1 Vista general y selección de programas

Funcionamiento

Después de haber seleccionado una lista de piezas o de programas, se pueden desbloquear o bloquear programas y piezas individuales para su ejecución.

Secuencia de manejo

En el campo de manejo "Servicios" o "Máquina" está seleccionado el modo "Auto". Está seleccionado el canal correspondiente. El canal se encuentra en el estado Reset. La pieza/el programa a seleccionar existe en la memoria.

Se visualiza un listado de todos los directorios de piezas/programas existentes.

Posicionar el cursor en la pieza/el programa pretendido.

Seleccionar la pieza/el programa para la ejecución.

Selección programa

El nombre de la pieza seleccionada se visualiza en la parte superior de la pantalla, a saber, en el campo "Nombre del programa". El programa es a su vez cargado.

2 Componentes de manejo/Secuencias de manejo 03.04 2.5 Secuencias de manejo generales

2


2.5.2 Seleccionar y abrir directorio/fichero

Las "Teclas de dirección" permiten situar el cursor en el directorio/fichero desceado. Introduciendo un carácter con el teclado alfanumérico, el cursor se posiciona, dentro de la visualización, en el siguiente nombre que comience con el carácter introducido.

Abrir/cerrar directorio:

Con la tecla "Input" se abre un directorio. Con "Recall" se puede volver a cerrar.

Abrir fichero:

Con la tecla "Input" se abre un fichero siempre que se quiera editar en el editor ASCII. Este último se abre automáticamente.

2.5.3 Editor

Funcionamiento

El editor permite crear, completar y modificar programas y textos (p. ej.: textos de alarma).



Abrir segunda ventana de editor: Tiene la posibilidad de abrir un segundo programa y visualizarlo en

pantalla al lado del programa que ya se encuentra abierto.

Secuencia de manejo

2° fichero

Pulse la tecla de ampliación. El menú de pulsadores horizontal muestra el pulsador "2º fichero". Tras accionar este pulsador, seleccione otro programa y ábralo con la tecla Input. Entonces, ambas ventanas de editor se representan en pantalla una al lado de otra.

La tecla "Ventana siguiente" permite pasar de una ventana a otra.


2


Ventana

grande

Al accionar el pulsador "Ventana grande", el programa en el cual se encuentra el cursor se muestra en pantalla completa.

Ventana pequeña

Al accionar el pulsador "Ventana pequeña" se vuelven a mostrar ambas ventanas de editor (una al lado de otra).

Cerrar editor

Cerrar el editor El pulsador de menú "Cerrar el editor" vuelve a mostrar el directorio de programas actual. Las modificaciones ya se guardan en el programa al salir de la línea modificada.

Ajustes del editor En la ventana "Ajustes del Editor“ fijar los siguientes valores:

• Si se desea que, al cerrar, se habilite automáticamente el nuevo programa creado

• Si el final de secuencia "Line feed“ se tiene que inhibir, ver también cap. 6: Protección selectiva del programa: RO

• Si se tienen que visualizar las líneas ocultas (HD) en el programa, ver también cap. 6: Visualizar líneas de programa ocultas: HD

• Para reducir el tiempo para el posicionamiento dentro de ficheros grandes (p. ej.: en la construcción de moldes), se puede seleccionar el manejo especial e indicar el tamaño del fichero hasta 58 KB.

Secuencia de manejo

Ajustes

Accionar el pulsador de menú horizontal "Ajustes"

Ajustes editor

y el pulsador de menú vertical "Ajuste editor" para obtener la siguiente ventana:


2


Programación de contornos Ajustes

contorno Los siguientes ajustes son posibles para la programación de contornos:

• Ajuste estándar del fin de contorno; después de cada contorno se muestra la línea introducida (p. ej., "Fin de contorno")

• Ajuste estándar de la tecnología, torneado u otros • Visualización de los pulsadores de menú para elementos de

contorno en forma de iconos o de texto

Procedimiento posterior, ver capítulo 6: Programación libre de contornos.

2.5.4 Conmutar ventana de menú

Con la tecla "Selección de ventana" puede conmutar entres las distintas ventanas de menú. Esto sólo es necesario si se desea trabajar con la ventana correspondiente a través del panel del operador. El foco (se distingue por una representación diferente de la cabecera de la ventana y por un contorno propio) cambia a la ventana de menú seleccionada.

Desplazamiento dentro de la ventana de menú:

Si el contenido de una ventana se compone de varias páginas, las teclas "Pasar página" permiten avanzar o retroceder dentro de dicha ventana. Una barra indica si el contenido de la ventana es mayor que el tamaño.

Posicionar el cursor en la ventana de menú:

Las "Teclas de dirección" permiten posicionar el cursor en el lugar deseado de la ventana de menú.


2


2.5.5 Editar entradas/valores

Si se desean editar entradas/valores, la tecla correspondiente se visualiza siempre automáticamente en el campo de introducción, a la derecha. Existen los siguientes campos de introducción:

1. Campos de selección (simple o múltiple): Con la "Tecla de selección" se activa y desactiva un campo de selección.

Botón de selección múltiple (pueden estar seleccionados varios campos o ninguno). = activo

= no activo

Botón de selección simple/campo de selección (puede estar seleccionado solamente un campo).

= activo

= no activo

2. Campos de introducción: Posicionar el cursor sobre el campo de introducción y comenzar a

escribir. En el momento en que se comienza a escribir se cambia automáticamente al modo de introducción.

Confirmar la entrada siempre con la tecla "Input". El valor es aceptado.

Para proceder a modificar un valor ya existente, accionando la "Tecla de edición" podrá cambiar al modo de introducción. Introducir el valor o la expresión (p. ej., nombre del fichero, etc.) con el teclado alfanumérico.

En algunos campos existe la posibilidad de elegir entre varios valores predeterminados con la tecla "Select".

• En el editor sólo se visualizan los caracteres que se introducen a través del teclado del panel de operador.


2


2.5.6 Confirmar/cancelar entrada

Confirmar entrada:

OK

Con el pulsador de menú "OK" se aceptan estas entradas. La función seleccionada se ejecuta. La ventana se cierra y vuelve al nivel de menú desde donde se realizó la llamada.

Cancelar

Cancelar entrada: Con el pulsador de menú "Cancelar" se desechan las entradas. La función seleccionada se cancela. Se cierra la ventana actual y se vuelve al nivel de menú desde el que se realizó la llamada. Esto corresponde, p. ej., a la vuelta atrás desde una función (barra vertical de menú).

La "Tecla de edición" puede usarse para deshacer, cuando se deseche la entrada/el cambio hecho. En este caso no se abandona la ventana actual.

El menú actual en la barra horizontal de pulsadores se abandona y se vuelve al nivel de menú desde el que se realizó la llamada.

2.5.7 Editar programa de pieza con el editor ASCII

Funcionamiento

El editor ASCII ofrece las siguientes funciones: • Conmutar entre modo de inserción y de sobreescritura • Marcar, copiar o borrar un bloque • Insertar un bloque • Posicionar el cursor/Buscar/Reemplazar un texto • Crear un contorno (asistente para la programación) • Parametrizar los ciclos (taladrar, fresar, tornear) • Iniciar simulación • Recompilar (ciclos, programación libre de contorno) • Renumerar secuencias • Cambiar los ajustes


2



Un programa de pieza seleccionado en el control numérico normalmente sólo se puede editar con el canal en estado "Reset". El programa de pieza se puede editar en su totalidad cuando el correspondiente canal se encuentre en estado de "Reset de canal".

Secuencia de manejo

Las siguientes funciones se encuentran a disposición total en el campo de manejo Programa. En los campos de manejo Máquina y Servicios, sólo algunas de ellas. En el campo de manejo Máquina se llama al editor ASCII a través de Corrección de Programa. En el campo de manejo Servicios, seleccionando un fichero en el Administrador de ficheros.

Se ha seleccionado el fichero que se desea editar en el directorio y se ha pulsado la tecla Enter, la barra vertical de menús cambia. El fichero seleccionado se llama en el editor de texto.

Bloque de teclas de cursor: Utilizar las "Teclas de dirección" para posicionar el cursor sobre el texto.

Las teclas "Pasar página" le permiten a vanzar o retroceder en pantalla.

Con esta tecla se borra el signo sobre el que se halla el cursor.

Accionar la tecla "Borrar" para suprimir el carácter situado a la izquierda del cursor.

Accionar la tecla "Input" para finalizar una secuencia. El carácter "LF" ("Line Feed" = cambio de línea) se genera automáticamente. Sólo después se aceptará la secuencia para la ejecución.


2


Menú vertical

Sobres-

cribir

Sobreescribir El cursor conmuta entre el modo de inserción y sobreescritura.

Marcar bloque

Marcar bloque Después de accionar cambia la barra vertical de menú. Se marca el área determinada por el cursor.

Copiar bloque

El bloque marcado se copia al portapapeles (memoria temporal o intermedia). El bloque permanece memorizado en el portapapeles incluso si se realiza un cambio de programa de pieza.

Borrar bloque

Se borra el bloque marcado.

Marcar bloque o

Con el pulsador de menú "Marcar bloque" o "Select" se cancela el modo de marcado. El bloque creado por el asistente no se marca automáticamente.

Existe una limitación en cuanto al tamaño del bloque que se desea marcar. Al alcanzar el límite aparece en la línea de diálogo la indicación: "Límite búfer para selección alcanzado".

Insertar bloque

Insertar bloque El pulsador de menú inserta delante de la posición del cursor el texto del bloque cortado o copiado del portapapeles.

Buscar/ Ir a ..

Buscar/Ir a .. La ventana "Buscar/ir a ..." se abre. Se pueden seleccionar las funciones de posicionado mediante los pulsadores de menú verticales:

Inicio programa o

Fin programa o

Ir a ..

Buscar

Se tienen las siguientes posibilidades: • Ir al principio del programa de pieza (cursor sobre el primer

carácter en el programa) • Ir al final del programa de pieza (cursor sobre el último carácter

del programa) • Ir a una secuencia CN determinada con "Ir a .." • Buscar una secuencia específica de caracteres con "Buscar"


2


"Ir a...":

Dar (introducir) el número de secuencia correspondiente.

• Cuando la secuencia buscada tenga una "N" o : se procederá a posicionar el cursor sobre dicha secuencia.

• Si no existe ninguna secuencia con el número indicado, se emite un mensaje.

OK

Al accionar el pulsador de menú "OK" o bien la tecla "Input" se posiciona el cursor sobre el número de secuencia/número de línea deseado. La "ventana ir a" se cierra.

Cancelar

En caso de interrupción, se detiene el proceso de posicionado del cursor y se cierra la ventana.

Buscar

"Buscar" Introducir la cadena de caracteres que se desea buscar.

Se busca la cadena de caracteres introducida a partir de la posición del cursor hacia delante, el resultado de la búsqueda se remarca.

Seguir

buscando o

Con el pulsador de menú "Seguir buscando" o la tecla "Input" se puede repetir la orden de búsqueda.

Re-

emplazar o

Introducir el nuevo texto con el pulsador de menú "Reemplazar". El texto encontrado actualmente se cambia por el "Texto sustitutivo". Con la tecla " Input " se sustituye el nuevo texto. Cada vez que se pulse " Input " se reanudará el proceso de búsqueda o sustitución.

Cancelar

Al interrumpir, se detiene el proceso de búsqueda/sustitución; se cierra la ventana y se retorna al menú "Editar".

Guardar fichero

Guardar un fichero Los cambios se guardan en el fichero llamado desde el editor.


Téngase en cuenta que las modificaciones en los programas cargados en la memoria CN surten inmediatamente efecto.


2


Barra horizontal de menú

Programación libre de contornos Ayuda

Contorno

nuevo Con los pulsadores de menú "Ayuda" y "Contorno nuevo" se abre la programación de contorno libre.

Aceptar contorno

Se inserta la secuencia de programa de pieza con su parametrización dentro del programa de pieza.

Parametrización de ciclos

Se dispone de las siguientes funciones para el apoyo en la programación:

• Taladrar, fresar, tornear (ciclos) • Contorno (programación de contorno libre)

Taladrar

Fresar

Con los pulsadores de menú verticales Taladrar, Fresar y Tornear se llama la correspondiente parametrización de los ciclos.

OK

Se inserta la secuencia de programa de pieza con su parametrización dentro del programa de pieza. Ejemplo: CICLO81 (110, 100, 2, 35)

Bibliografía /PGZ/Instrucciones de programación ciclos.

Simulación Simu-

lación Se abre la simulación. Pulsando las teclas "Cycle Start" se inicia la simulación gráfica. Ver cap. 6, apartado "Simulación de programas".

Decompilación Si a los pasos del programa (ciclo/contorno) ya les han sido asignados los parámetros, pero se los quiere cambiar, es posible visualizar y editar sus valores y su correspondiente significado.

Posicionar el cursor en el editor de texto sobre la línea con el paso de programa (ciclo/contorno) al cual le quiere cambiar el parámetro.


2


Re-

compilar

Aparece la máscara con la que se parametrizó el ciclo/contorno.

Modificar los parámetros.

OK

La secuencia del programa de pieza se inserta automáticamente con la nueva parametrización.

Renumerar nuevo

Se procede a renumerar las secuencias del programa llamadas en el editor atendiendo a los valores introducidos bajo el pulsador de menú "Ajustes". Al seleccionar el pulsador de menú se abre otra ventana. Introduzca el "número de secuencia", así como el "incremento".

Fabricante de la

máquina Los ajustes del sistema de coordenadas y la definición de la tecnología a usar se realizan con los datos de máquina. ¡Observar las indicaciones del fabricante de la máquina!

Bibliografía

/IAM/IM2: Instrucciones de puesta en marcha HMI Embedded.

2.5.8 Conmutar canal

En caso de haber varios canales se puede conmutar de canal. Como se pueden asignar cada uno de los canales a los diferentes grupos de modo (GCS), el cambio de canal implica un cambio del GCS correspondiente. Si el canal seleccionado se encuentra en otra NCU (conexión m:n), el HMI Embedded también conmuta implícitamente al canal conectado. Si se ha configurado un "Menú de canal" se visualizarán en el pulsador de menú todas las conexiones de comunicación con las otras NCU con sus canales.

Estados del canal En cada modo de operación se pueden producir los siguientes

estados de canal: 1. Reset de canal

La máquina se encuentra en el estado inicial, p. ej., tras la conexión o el fin de programa. El estado inicial lo define el fabricante de la máquina herramienta desde el programa de PLC.


2


2. Canal activo Se ha iniciado un programa, se está ejecutando el programa o bien se está buscando el punto de referencia.

3. Canal interrumpido

El programa actual o el proceso de búsqueda del punto de referencia han sido interrumpidos.

En este caso se puede haber interrumpido un programa principal, un subprograma, un ciclo o una serie de secuencias CN.

Se diferencian 3 niveles:

1. Continuar conmutando canal. 2. Conmutar al grupo de canal/canales configurado (1 CN). 3. Conmutar a otro CN (en el caso de comunicación m:n con varios

CN).

2.5.9 Comunicaciones m:n

Generalidades Por comunicación m:n se entiende que m unidades HMI Embedded y n unidades NCU/PLC se comunican entre sí. Sin embargo, esto no significa que todas las comunicaciones estén activas. Una unidad HMI Embedded está aquí conectada en un momento determinado (ver comunicación 1:1) con un solo CN y se comunica también sólo con éste. Con m:n se puede conmutar la comunicación también a otro CN. Mediante la tecla de conmutación de canal y el menú de canal se puede conmutar a otra comunicación.

Se puede ir al "Menú de canal" pulsando la tecla de cambio de canal en cualquiera de los campos de manejo. En este caso cambian solamente los pulsadores de menú horizontales y verticales. Con los pulsadores de menú horizontales se selecciona el grupo de canal (máximo 8), en un grupo de canal se pueden configurar 8 comunicaciones con canales de diferentes NCU.

En la imagen "Menú de canal" se visualizan las conexiones de comunicación actuales y los correspondientes nombres simbólicos.

! Importante En 1 NCU sólo se permiten simultáneamente dos conexiones activas.

Bibliografía /FB2/B3: Varios paneles de mando frontales y NCUs


2


Funcionamiento Desde la interfaz gráfica del usuario, en cada campo de manejo se puede establecer una conexión entre la unidad HMI y las unidades NCU/PLC conectadas.

Pulsar la tecla de conmutación de canal. Cuando el menú de canal

esté activo, se visualizará la conexión actual existente en los pulsadores de menú marcados (horizontal, vertical).

Conmutar canal Se puede conmutar a otros canales usando los pulsadores de menú verticales que han sido configurados.

Conmutar grupo Con los pulsadores de menú horizontales que han sido configurados, se conmuta a otros grupos, en los pulsadores de menú verticales se visualizan entonces los canales del grupo actual. La conmutación a otro canal (y eventualmente a otro CN) sólo tiene lugar al accionar un pulsador de menú vertical.

Conmutar CN Con los pulsadores de menú verticales que han sido configurados, se puede conmutar a otros CN, cuando el canal no está localizado en el CN actual.


2



• Con la selección de un pulsador de menú vertical se activa también una selección de canal y potencialmente también una selección de CN.

• Los canales configurados en el menú de canales, pero que en el CN correspondiente están definidos como espacio libre de canal, no se visualizan.

2.5.10 Calculadora

Requisitos: El cursor está sobre un campo de entrada o de entrada/salida.

=

Con la tecla "Igual a" se cambia al modo Calculadora. Si en este estado se introduce un signo aritmético (+, –, /, *), seguido de un valor (p. ej.: 13.5) y después se acciona la

Tecla INPUT, el valor introducido a continuación se opera con el anterior. Si el campo de entrada/salida se abre con la tecla INPUT o la tecla "Igual a", el editor se encuentra en el estado de Introducción; si por el contrario, se abre el campo con un caracter o signo, el editor se encuentra en el modo Sobreescritura.

Ventana de ayuda Cuando está activado el modo Calculadora, se puede abrir una ventana de ayuda con la tecla Info que describe el manejo del editor de introducción.

2.5.11 Entrada de ajustes

Funcionamiento Para identificar una introducción de ajuste (fitting) se utiliza la letra "F" ("f"). Después, se indican el diámetro y la longitud. A continuación, la clasificación de tolerancia y la identificación de calidad de tolerancia. Se calcula la media aritmética a partir de los valores límite superior e inferior y se visualiza en el campo.


2


Nota

No es posible especificar ángulos.

Ejemplo: F20H7 Esta entrada representa 20H7 ó: F20h7 Esta entrada representa 20h7 F = Introducción de ajuste 20 = Diámetro/longitud (1... 500 mm) H (h) = Clase de tolerancia (clasificaciones de tolerancia para taladros y ejes: A, B, C, D, E, F, G, H, J, JS, T, U, V, X, Y, Z ,ZA, ZB, ZC)7 = Indicador de calidad de tolerancia (01... 18, norma DIN 7150 limita el margen!)

Limitaciones 1. Sólo es posible introducir diámetros y longitudes con enteros. 2. La clasificación J permite las calidades 6, 7, 8. 3. La clasificación j sólo permite las calidades 5, 6, 7 y 8 para

diámetros 1...3 mm. 4. Las clasificaciones P, R, S; T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC, p, r, s, t,

u, v, x, y, z, za, zb, zc sólo permiten las calidades 8...18. 5. Las calidades CD, EF, FG, cd, ef, fg sólo son posibles hasta

10 mm. 6. Según norma: Clasificación T, t sólo para diámetros > 24 mm

Clasificación V, v sólo para diámetros > 14 mm Clasificación Y, y sólo para diámetros > 18 mm

No es posible decompilar el valor.

Mayúsculas/minúsculas: Como el panel de servicio no dispone de letras minúsculas, puede conmutarse entre mayúsculas y minúsculas con la tecla de selección.Colocar el cursor en el campo de introducción sobre el carácter en cuestión y pulsar la tecla de selección.

Al finalizar la introducción confirmar con la tecla ENTER.

2.5.12 Pantalla de estado de error Blue Screen

En caso de que se produzca una caída del sistema, aparece una pantalla de estado de error con información actual sobre el sistema. La pantalla muestra una breve descripción del error ocurrido y visualiza todos los registros relevantes del proceso. En la documentación siguiente encontrará las posibilidades para guardar la información del sistema:

Bibliografía: /IAM/ Instrucciones de puesta en marcha HMI Embedded (IM2).


2


3 03.04 Ejemplo de manejo 3


Ejemplo de manejo 3.1 Secuencia de manejo típica ......................................................................................3-66

3 Ejemplo de manejo 03.04 3.1 Secuencia de manejo típica

3


3.1 Secuencia de manejo típica En este capítulo se ofrece la descripción de una secuencia de manejo

usual para el principiante y como guía de orientación (o desde el arranque del equipo hasta el archivado del programa de pieza generado). Se explica cómo encontrar las funciones descritas.

Paso Descrito en cap./apart.

Preparación • Dar tensión a la máquina (conectar) 1.3

• Búsqueda de punto de referencia 4.3

• Amarrar la pieza/pieza en bruto 5

• Selección de herramientas 5

• Definir el origen de pieza para las entradas de coordenadas

5.8

• Entrar corrección de herramienta 5.2

• Calcular velocidades de giro y avances 4.2

• Definir punto de referencia (aproximación con contacto)

4.4

Introducir/probar programa • Crear programa de pieza o introducirlo vía interfaz externa de datos

6.4 7.5

• Seleccionar de programa de pieza 4.6

• Probar programa (sin herramienta) - Iniciar programa de pieza

(p. ej., en secuencia a secuencia) - Corregir programa de pieza mediante

corregir programa o instrucciones de diagnosis/ayuda

4.2 2.6/ 4.6 8.1

• Optimizar programa de pieza 4.2

Mecanizar pieza • Introducir herramienta y ejecutar programa de mecanizado

5.2

Guardar programa • Guardar programa de pieza - En soportes de almacenamiento externos - Emitirlo vía interfaz V.24 (RS 232)

6.7 4.6 7.5

4 03.04 Campo de manejo Máquina 4


Campo de manejo Máquina 4.1 Estructura de datos del control numérico .................................................................4-68

4.1.1 Modos de operación y funciones de la máquina.......................................................4-68 4.1.2 Grupo de modos de operación y canales .................................................................4-70 4.1.3 Selección/cambio del modo de operación ................................................................4-71

4.2 Funciones e indicaciones generales.........................................................................4-73 4.2.1 Iniciar/parar/cancelar/continuar el programa de pieza..............................................4-73 4.2.2 Visualizar nivel de programa.....................................................................................4-74 4.2.3 Conmutar sistema de coordenadas de máquina/pieza (MKS/WKS)........................4-75 4.2.4 Mostrar avances de ejes ...........................................................................................4-77 4.2.5 Visualizar cabezales .................................................................................................4-78 4.2.6 Visualizar funciones auxiliares..................................................................................4-78 4.2.7 Visualizar funciones G, transformaciones y datos de orientación ............................4-79 4.2.8 Volante ......................................................................................................................4-80 4.2.10 Poner valor real.........................................................................................................4-81 4.2.11 Conmutación pulgadas/metros .................................................................................4-83 4.2.12 Indicación del valor real: Sistema de origen ajustable, ENS ....................................4-84

4.3 Búsqueda del punto de referencia ............................................................................4-84

4.4 Modo Jog...................................................................................................................4-87 4.4.1 Función e imagen básica ..........................................................................................4-87 4.4.2 Desplazar ejes ..........................................................................................................4-90 4.4.3 Inc: desplazamiento Incremental ..............................................................................4-91 4.4.4 Repos (reposicionamiento) .......................................................................................4-92 4.4.5 SI (Safety Integrated): Conformidad del usuario.......................................................4-93 4.4.6 Aproximación con contacto/determinar decalaje de origen ......................................4-94 4.4.7 Visualización de frames de sistema..........................................................................4-96

4.5 Modo de operación MDA ..........................................................................................4-98 4.5.1 Función e imagen básica ..........................................................................................4-98 4.5.2 Guardar programa...................................................................................................4-100 4.5.3 Teach In ..................................................................................................................4-100

4.6 Modo de operación Automático ..............................................................................4-103 4.6.1 Función e imagen básica ........................................................................................4-103 4.6.2 Ejecutar programas.................................................................................................4-105 4.6.3 Corrección del programa.........................................................................................4-106 4.6.4 Búsqueda de secuencias/definir destino de búsqueda ..........................................4-107 4.6.5 Búsqueda de secuencias acelerada para ejecución de externo ............................4-110 4.6.6 Sobrememorización ................................................................................................4-111 4.6.7 Influenciación del programa....................................................................................4-112 4.6.8 Decalaje DRF..........................................................................................................4-113

4 Campo de manejo Máquina 03.04 4.1 Estructura de datos del control numérico

4


4.1 Estructura de datos del control numérico Funcionamiento

• CN con memoria para programas de pieza • Procesado de programas de pieza por diferentes canales (un

programa por canal)

HMI Embedded Los datos siempre se encuentran en el CN y se modifican directamente en el CN.

HMI Embedded

HMI Embedded

CN Corr. herram. TOA Dec. origen ZOA Parámetros R GUD

Memoria de programas

Programa de pieza

SubprogramaPiezas

Canal 1

Canal n

Editar Editar Datosvisual.

Ejes Ejes

IF V.24

4.1.1 Modos de operación y funciones de la máquina

Funcionamiento

El campo de manejo Máquina comprende todas las funciones y magnitudes que llevan a acciones en la máquina herramienta o determinan su estado. Se diferencia entre tres modos de operación:

• Jog: El modo Jog encuentra aplicación para efectuar desplazamientos en Manual, así como para preparar la máquina.Para el reglaje se dispone de las funciones de búsqueda del punto de referencia, reposicionamiento, volante electrónico o desplazamiento incremental predeterminado y redefinición del origen del control (Preset).

4 03.04 Campo de manejo Máquina4.1 Estructura de datos del control numérico

4


• MDA: Modo semiautomático. Este modo permite crear y ejecutar por secuencias programas de pieza, para posteriormente almacenar en programas de pieza las secuencias probadas.

• Mediante Teach In se pueden almacenar en el programa MDA sucesiones de movimientos por medio del desplazamiento a posiciones y memorización de las mismas.

• Automático: Modo completamente automático. Este modo automático encuentra aplicación para la ejecución completamente automática de programas de pieza. Aquí se seleccionan programas de pieza, se inician, corrigen, modifican (p. ej., secuencia individual) y ejecutan.

Selección del campo

Máquina

En cualquier momento usted puede conmutar desde otro campo al campo de manejo "Máquina" accionando el pulsador "Máquina".

Después de la conexión de la máquina, el control se encuentra, por lo general, en el campo de manejo "Máquina" en el modo de operación "Jog". (¡Observar la documentación del fabricante de la máquina!).


El estado después de la conexión es configurable y, por ello, puede diferir del estándar.

Funciones de máquina En el modo de operación "Jog" y a través del panel de mando de la máquina o de pulsadores de menú (softkeys) se pueden seleccionar las siguientes funciones de máquina en el menú básico:

VAR

Inc (desplazamiento con un incremento ya dado)

Repos

Repos (reposicionamiento a una posición definida)

Ref Point

RefPoint (Búsqueda del punto de referencia para la coordinación del origen de la máquina con el origen del control)

Teach In

En el modo de operación "MDA" se puede seleccionar "Teach In" (memorización de secuencias de movimientos en un programa de pieza, por medio de desplazamientos a posiciones determinadas) a través de la tecla MSTT (panel de mando de máquina).


4


Preparación de la producción

Para el arranque de la producción en sí se tienen que llevar a cabo algunas medidas de preparación:

1. Preparación de las herramientas y de la pieza 2. Desplazamiento de las herramientas o de la pieza a la posición

inicial exigida por el plan de preparación 3. Carga del programa de pieza a la memoria del control 4. Comprobación e introducción de los decalajes de origen 5. Comprobación e introducción de las correcciones de herramienta

4.1.2 Grupo de modos de operación y canales

Funcionamiento

Cada canal se comporta como un CN independiente en el cual se

puede ejecutar, como máximo, un programa de pieza. • Control con 1 canal:

Solamente dispone de un grupo de modos de operación. • Control con varios canales:

Los canales se pueden agrupar en diferentes grupos de modo. Ejemplo: Mando con 4 canales; en 2 canales se efectúa el mecanizado y en 2 canales distintos se regula el transporte de nuevas piezas.GCS1 Canal 1 (Mecanizado) Canal 2 (Transporte) GCS2 Canal 3 (Mecanizado) Canal 4 (Transporte)

Los canales que tecnológicamente puedan ser agrupados se pueden

asignar a un grupo de modo (GCS/GMO). Los ejes y cabezales de un GCS se pueden controlar desde 1 o varios canales. Un GCS se puede encontrar bien en el modo de operación "Automático", en "Jog" o en "MDA"; es decir, varios canales de un grupo de modos de operación pueden encontrarse simultáneamente en diferentes modos de operación.

4 03.04 Campo de manejo Máquina4.1 Estructura de datos del control numérico

4


4.1.3 Selección/cambio del modo de operación

Funcionamiento

Para la operación del control SINUMERIK se han definido los modos

de operación Jog, MDA o Automático. Los modos de operación se seleccionan a través del panel de mando de la máquina MSTT o de pulsadores de menú (softkeys).


Hasta qué punto se puede alcanzar el modo de operación solicitado y cómo se ejecuta, es un aspecto que puede ser configurado específicamente para la máquina en cuestión a través del programa PLC.

Cambio del modo de operación

No está permitido cualquier cambio de modo de operación. Cuando el sistema deniega una solicitud de cambio de modo de operación, se produce un error. Mediante el aviso de error se puede ver la causa y las posibles ayudas.

Secuencia de manejo

Selección del modo de operación El modo de operación seleccionado se visualiza en el campo correspondiente de la pantalla. MáquinaReset canalPrograma interrumpido

Jog1

1 = Modo de operación

Jog

MDA

Auto

Para seleccionar los modos de operación: • Jog

• MDA

• Automático

se acciona una de las teclas indicadas en el panel de mando de máquina, o el pulsador de menú vertical correspondiente, al que se tiene acceso mediante el "Pulsador de cambio de campo":


4


AUTO

• Automático

MDA

• MDA

JOG

• JOG

Estando seleccionado el modo de operación se enciende el diodo luminoso (LED) situado junto a la tecla y se visualiza en el campo de modos de operación de la pantalla.


En la pantalla aparece la imagen básica correspondiente a el modo

de operación seleccionado.

Si no es posible cambiar de modo de operación, deberá informar a la persona competente en la empresa para la preparación de la máquina, al fabricante o a nuestro servicio técnico. En muchos casos, por razones de seguridad, el cambio de modo de operación se autoriza únicamente a personal instruido. Por este motivo, el control ofrece la posibilidad de bloquear o tolerar el cambio de modos de operación.

Bibliografía /FB//K1: BAG (GCS), canal, modo de programa

4 03.04 Campo de manejo Máquina4.2 Funciones e indicaciones generales

4


4.2 Funciones e indicaciones generales

4.2.1 Iniciar/parar/cancelar/continuar el programa de pieza

Funcionamiento

Se informa aquí sobre la manera de iniciar y detener programas de pieza así como de cómo proseguirlos después de interrumpir.

Secuencia de manejo

Se ha seleccionado el modo "AUTO" en el campo "Máquina".

Requisitos:

No hay alarmas. Está seleccionado el programa. Existe desbloqueo del avance. Existe desbloqueo de cabezales.

Cycle Start

Iniciar programa de pieza: Se inicia y ejecuta el programa de pieza.

Cycle Stop

Parar/cancelar el programa de pieza: El mecanizado se interrumpe pero se puede reanudar con "Cycle Start".

Reset

El programa en ejecución se cancela. Proseguir el programa de pieza: Después de haber interrumpido el programa ("Cycle Stop") se puede, en modo manual ("Jog"), retirar la herramienta del contorno. Entonces, el mando memoriza las coordenadas del punto de interrupción. Las diferencias de recorrido de los ejes se visualizan.

Volver al punto de interrupción Seleccionar el campo "Máquina". Seleccionar el modo de operación "Jog".

Repos

Para volver al punto de interrupción, pulsar la tecla "Repos".

4 Campo de manejo Máquina 03.04 4.2 Funciones e indicaciones generales

4


+X...

X

Tornos: Pulsar las teclas "+" o "–".

X... 9th Axis

Fresadoras: Elegir el eje a desplazar y

+ ...

pulsar luego las teclas "+" o "–".

Desplazar todos los ejes hasta el punto donde se produjo la interrupción.

4.2.2 Visualizar nivel de programa

Funcionamiento

Cuando se abren subprogramas durante la ejecución de un programa de pieza, se pueden visualizar los números de secuencia para programas principales y subprogramas con el correspondiente contador de pasadas (P).

Secuencia de manejo

Está seleccionado el modo de operación "AUTO" en el campo "Máquina".

Después de accionar el pulsador de menú "Nivel de programa" se visualiza, en lugar de la ventana "Secuencia actual", la ventana de "Nivel de programa". El texto en el pulsador de menú cambia a "Secuencia actual".

Durante la ejecución de un programa de pieza se visualizan en la ventana "Niveles de programa" los números de secuencia para programas principales y subprogramas con los correspondientes contadores de pasadas (P). El nivel principal es siempre visible; se puede visualizar una imbricación en 12 subprogramas como máximo.

Secuencia actual

Después de accionar el pulsador de menú "Secuencia actual", aparece de nuevo la ventana "Secuencia actual", donde se visualizan las secuencias del programa actual.


4


4.2.3 Conmutar sistema de coordenadas de máquina/pieza (MKS/WKS)

Funcionamiento

Mediante la tecla especial "MKS/WKS" dispuesta en el panel de

mando de la máquina MSTT o mediante pulsadores de menú (de acuerdo con la configuración de la MSTT y del programa de usuario) la visualización se puede alternar entre el sistema de coordenadas de máquina y el sistema de coordenadas de pieza. En este caso, varían la visualización de la posición actual del trayecto residual y los ejes correspondientes.

Ejes de máquina Son los ejes físicamente existentes en la máquina y parametrizados en la puesta en marcha.

Ejes geométricos y ejes adicionales

Son ejes que se fijan en el programa de pieza. Los ejes geométricos y los adicionales están desplazados respecto a los de máquina en un valor igual al decalaje de origen seleccionado. Existen como máximo 3 ejes geométricos cartesianos.

MKS El sistema de coordenadas de máquina (MKS) está referido a las coordenadas de los ejes de la máquina, es decir, en este sistema se indican todos los ejes de la máquina.

Posición MKS Decalaje Repos X Y Z

WKS Mediante un decalaje (p. ej., decalaje de origen, giro) puede efectuarse una asignación, p. ej., para el amarre de la pieza, con lo que la posición del sistema de coordenadas de pieza (WKS) se desplaza respecto al de máquina. La pieza se representa siempre en un sistema de coordenadas cartesiano. En el sistema de coordenadas de pieza se indican todos los ejes geométricos y adicionales.

Posición WKS Decalaje Repos X1 Y1 Z1


4



Con un dato de máquina se fija si en la visualización del WKS deben aparecer adicionalmente los frames programados o no (Visualización del ENS). ¡Observar las indicaciones del fabricante de la máquina!

Secuencia de manejo

Se ha seleccionado en el campo de manejo "Máquina" el modo de operación "Jog".

Val. real MKS

Se visualizan los valores reales de los ejes de máquina así como sus posiciones. El rótulo del pulsador de menú cambia a "Val. real WKS".

El sistema de coordenadas de máquina se forma utilizando los ejes físicos existentes en la máquina. En él se encuentran definidos puntos de referencia, así como puntos de cambio de herramienta y de paleta.

Val. real WKS

Presionando el pulsador de menú "Val. real WKS" se visualizan en la ventana "Posición" los ejes geométricos y los ejes adicionales así como su posición. El rótulo del pulsador de menú cambia a "Val. real MKS". El sistema de coordenadas de la pieza está asignado a una pieza determinada. Las indicaciones expuestas en el programa CN se refieren al WKS.

Zoom Val. real

Al accionar el pulsador de menú, la indicación aparece ampliada.

Con la tecla Recall se vuelve a la vista normal.

WCS MCS

• La conmutación entre sistema de coordenadas de pieza y sistema de coordenadas de máquina es también posible pulsando la tecla "MCS/WCS (WKS/MKS)" dispuesta en el panel de mando de la máquina MSTT.

• El número de decimales detrás de la coma y las unidades pueden ajustarse a través de los datos de la máquina.


4


Funcionamiento

Sistema de coordenadas para cambiar la indicación de posición real

Con un DM se puede fijar si se debe visualizar: • El valor real sin decalajes programados (WKS) • El valor real incluyéndolos (ENS = sistema de origen ajustable)

Ejemplo:

Programa Indicador WKS Indicador ENS.... N110 X100 100 100 N120 X0 0 0 N130 $P_PFRAME=CTRANS(X,10) 0 0 N140 X100 100 110 N150 ...

Bibliografía /FB1/K2: Sistemas de coordenadas…

4.2.4 Mostrar avances de ejes

Funcionamiento

En los modos de operación "Jog", "MDA" y "AUTO" existe la posibilidad de visualizar los avances actuales, la información sobre el recorrido residual así como los correspondientes datos de corrección del avance.

Secuencia de manejo

Se ha seleccionado en el campo de manejo "Máquina" el modo de

operación "Jog".

Avance de eje

Accionar el pulsador de menú "Avance de eje": • Con "MKS" se muestra la ventana de avance con los avances

actuales y la información de recorrido residual, así como la correspondiente corrección.

• Con "WKS" se muestra la ventana de avance para los ejes que participan en la interpolación, el avance actual y la información de recorrido residual con corrección de trayectoria y, para los demás ejes, el avance actual y la información de recorrido residual con corrección de ejes individuales.

o

Mediante las teclas de "Pasar página" se visualizan otros ejes, si existen.


4


4.2.5 Visualizar cabezales

Funcionamiento

Se visualizan los valores actuales correspondientes del cabezal (velocidad real, velocidad de consigna, posición en caso de parada orientada del cabezal y corrección del cabezal).

Secuencia de manejo

Está seleccionado el modo de operación "AUTO"/"MDA"/"Jog" en el

campo de manejo "Máquina".

Cabezales

Se abre la ventana "Cabezal". Se produce la salida de los valores de consigna y reales de la velocidad del cabezal, la posición del cabezal, la posición del interruptor de corrección del cabezal y la potencia del cabezal. Para un máximo de 2 cabezales analógicos se puede mostrar en la ventana la carga a la que están sometidos.

o

Mediante las teclas " Pasar página " hacia atrás o hacia adelante se pueden seleccionar otros cabezales (en caso de que existan).


• La ventana "Cabezal" solamente se visualiza cuando se dispone

de un cabezal. • Si existe un cabezal maestro "S1", éste se muestra

automáticamente en la ventana de cabezales, aunque no sea el primer cabezal.

4.2.6 Visualizar funciones auxiliares

Funcionamiento

Las funciones auxiliares activas en el canal seleccionado pueden ser visualizadas.

Secuencia de manejo

Se ha seleccionado el modo de operación "AUTO"/"MDA"/"Jog" en el



4


Funcion auxiliar

Se abre la ventana "Funciones auxiliares". Se visualizan como máximo 3 funciones M y 3 funciones H.

Bibliografía /PG/Instrucciones de programación, Fundamentos.

4.2.7 Visualizar funciones G, transformaciones y datos de orientación

Funcionamiento

Las transformaciones y funciones G activas pueden visualizarse en el canal actual.

Secuencia de manejo

Está seleccionado el modo de operación "AUTO"/"MDA"/"Jog" en el


Func. G + transf.

Se abre la ventana "Funciones G + Transformaciones " visualizando las funciones G activas y las transformaciones.

o

Mediante las teclas "Pasar página" hacia adelante o hacia atrás se pueden visualizar otras funciones G.


Cada grupo G tiene su puesto fijo. Los números de grupo (Nº) y la función G actual de los grupos G sólo se visualizan cuando está activa una función G.


Indicación de estado datos de orientación

Requisitos: El fabricante de la máquina ha instalado la función Orientar/bascular (ciclo CYCLE800).

Del mismo modo que con las transformaciones, se visualiza la secuencia de datos de orientación activa (portaherramientas orientable TOOLCARRIER). Se visualizan los valores siguientes: TCARR = 1 .. n* *n máx. número de datos de orientación (TOOLCARRIER) activos.

Bibliografía /PGZ/Instrucciones de programación de ciclos: Cap.3 "Orientar"


4


4.2.8 Volante

Funcionamiento

Con la función "Volante" se puede asignar un eje a los volantes y activarlo.

Secuencia de manejo


operación "Jog".

Volante

Se abre la ventana "Volante".

Posicionar el cursor en el volante correspondiente (1-3).

En el campo "Eje" se pone a disposición un identificador para el eje. Con la tecla "Select" se pueden seleccionar todos los demás ejes existentes. Los ajustes son asumidos inmediatamente y al volante (1-3) se le asigna un eje.

Cada vez que se pulsa la tecla "Select" en el campo "Activo", se activa o desactiva el desbloqueo (habilitación) del volante correspondiente. Los ajustes son asumidos en el acto.

Al girar el volante, el eje asignado se desplaza en el incremento ajustado para él ("teclas Inc").


La realización de los volantes varía según el fabricante de la máquina; por lo tanto, el manejo puede diferir del aquí descrito. ¡Observar las indicaciones del fabricante de la máquina!

4.2.9 Preset

Funcionamiento

La función "Preset" permite redefinir el origen del control en el

sistema de coordenadas de máquina. Los valores Preset actúan sobre los ejes de máquina. En el estado "Preset" no ocurre movimiento alguno de los ejes.


4


Peligro

Tras actualizar el valor real, no actúa ninguna zona de protección ni ningún final de carrera de software. Solamente se activarán las zonas de protección y los finales de carrera de software después de volver a realizar la operación de búsqueda del punto de referencia.


Se introduce un nuevo valor de posición para la posición momentánea de los ejes.



Secuencia de manejo


Preset

Se abre la ventana "Preset".

Introducir el nuevo valor real para cada eje que deberá corresponder con la posición actual del eje; es decir, el origen del control es definido de nuevo en el MKS. De este modo se desplaza, p. ej., el punto de cambio de herramienta.


Fabricante de la máquina La función "Preset" puede estar bloqueada por niveles de protección

(posición del interruptor de llave).

4.2.10 Poner valor real

Funcionamiento

Con esta función se posiciona el sistema de coordenadas de pieza en una coordenada real predefinida; el decalaje resultante entre los valores reales antiguo y nuevo se calcula en el WKS como el primer decalaje básico.

Condición previa para la función "Poner valor real " es que el control se encuentre en el sistema de coordenadas de pieza. Se accede a todas las funciones con el mismo pulsador de menú (softkey).


4




Bibliografía /IAM/ Instrucciones de puesta en marcha /IM2, HMI Embedded.

En resumen, fijar el valor real ocupa el primer decalaje básico.

Secuencia de manejo

Poner valor real

1 ... 9

En la ventana de valores actuales se puede introducir la nueva posición de consigna para los ejes en el sistema de coordenadas de pieza utilizando "Poner valor real". Al memorizar un valor utilizando la tecla "Input", la diferencia respecto al valor real actual se añade al decalaje básico. El nuevo valor real se visualiza en la columna "Posición".

Borrar

dec. bás. Con "Borrar dec. bás." se puede anular el decalaje introducido.

OK

Confirme con "Ok".


4


4.2.11 Conmutación pulgadas/metros

Funcionamiento

El control puede trabajar con el sistema de medidas inglés (pulgadas) o con el sistema métrico. En el campo de manejo "Máquina" se puede conmutar entre pulgadas y métrico. El control realiza la correspondiente conversión de valores.

Fabricante de la máquina La conmutación sólo es posible cuando:

• Los datos de máquina correspondientes han sido fijados. • Todos los canales se encuentran en estado de reset. • Los ejes no se desplazan por medio de JOG, DRF o el PLC. • La velocidad perimetral de muela constante (SUG) no está

activada. Con datos de máquina se fija la resolución del display para el sistema de medida inglés (pulgadas).

Durante la conmutación se bloquearán acciones tales como "comienzo de programa de pieza" o "cambio de modo de operación".

Secuencia de manejo

Está seleccionado el modo de operación "AUTO"/"MDA"/"Jog" en el campo de manejo "Máquina".

Conmutar mm > pulg.

Accionar la tecla de ampliación del menú y el pulsador de menú "Conmutar a métrico".

Desde el punto de vista del operador, al conmutar el sistema de medida, todos los datos existentes se convertirán automáticamente al nuevo sistema de medida. Si no se puede realizar la conmutación, esto se visualizará con el correspondiente mensaje en la interfaz gráfica de usuario.

Bibliografía /FB1/G2: apartado: Sistemas de medida métrico/inglés.

4 Campo de manejo Máquina 03.04 4.3 Búsqueda del punto de referencia

4


4.2.12 Indicación del valor real: Sistema de origen ajustable, ENS

Funcionamiento

Por medio de los datos de máquina se puede ajustar si debe aparecer en la visualización de la posición real: • La posición del sistema de coordenadas de pieza, WKS (=

posición programada, que corresponde al ajuste estándar), o bien:• La posición de amarre de la pieza activa relativa con respecto al

origen de pieza (Sistema de origen ajustable ENS) en la cual se deberá visualizar el valor real. Para configuración ver:

Bibliografía /IAM/IM2 Puesta en marcha HMI Embedded: Apartado: Decalaje de origen.

4.3 Búsqueda del punto de referencia Funcionamiento

La función "Ref" permite sincronizar el control y la máquina después de la conexión. Antes de la búsqueda del punto de referencia, los ejes se han de encontrar en posiciones (o, si es necesario, desplazarse a ellas mediante teclas de ejes/volante), desde las cuales se pueda elegir el punto de referencia de la máquina sin colisiones. Si la búsqueda del punto de referencia se llama desde el programa de pieza, podrán moverse todos los ejes simultáneamente.

La búsqueda del punto de referencia es posible únicamente para ejes de máquina. La indicación del valor real después de la conexión no coincide con la posición efectiva de los ejes.

Precaución • Si los ejes no se encuentran en una posición segura, se les tiene

que posicionar debidamente en el modo de operación "Jog" o "MDA".

• ¡En esta operación es absolutamente necesario observar los movimientos de los ejes directamente en la máquina!

• ¡Ignorar la indicación n del valor real mientras los ejes no estén referenciados!

• ¡Los finales de carrera de software no actúan!


4 03.04 Campo de manejo Máquina4.3 Búsqueda del punto de referencia

4


Secuencia de manejo

Se ha seleccionado el modo de operación "Jog" o "MDA" en el campode manejo "Máquina". El canal de búsqueda del punto de referencia está seleccionado.

Ref Point o

REF

Se selecciona la función de máquina "Ref".

+X...

X

Tornos: Pulsar las "Teclas de ejes".

X... 9th Axis


+

pulsar luego las teclas "+" o "-".

El eje seleccionado se desplaza al punto de referencia. El fabricante de la máquina determina el sentido o el orden de sucesión mediante el programa PLC. Si se ha pulsado la tecla de dirección equivocada, la instrucción no se acepta y no se produce ningún movimiento. Se visualiza el punto de referencia. Para los ejes independientes con respecto a un punto de

referencia no aparece ningún símbolo.

Este símbolo aparece para ejes que se tienen que referenciar.

Este símbolo se visualiza junto al eje cuando éste ha alcanzado el punto de referencia.

Feed Stop

El eje en marcha se puede detener antes de haber alcanzado el punto de referencia.

+X...

X


X... 9th Axis


+

pulsar luego las teclas "+" o "-". El eje seleccionado se desplaza al punto de referencia.

4 Campo de manejo Máquina 03.04 4.3 Búsqueda del punto de referencia

4


Precaución

Una vez se ha alcanzado el punto de referencia, la máquina está sincronizada. En la visualización del valor real se indica el valor correspondiente al punto de referencia. Se visualiza la diferencia entre el origen de la máquina y el punto de referencia del carro. A partir de este momento son efectivas las limitaciones de trayectos, como p. ej., finales de carrera de software.

Se pone fin a la función seleccionando otro modo de operación ("Jog", "MDA" o "Automático").

• Se pueden desplazar al punto de referencia simultáneamente todos los ejes de un GCS/GMO (en dependencia del programa PLC del fabricante de la máquina herramienta).

• La corrección del avance es efectiva.

Fabricante de la máquina En caso de introducir más de 9 ejes, el fabricante de la máquina

facilitará la información correspondiente para indicar el modo de selección.


El orden en que los ejes deben desplazarse al punto de referencia puede ser definido por defecto por el fabricante de la máquina herramienta. Sólo cuando todos los ejes con punto de referencia definido (ver datos de máquina DM) han alcanzado dicho punto, es posible la marcha en modo Automático.

4 03.04 Campo de manejo Máquina4.4 Modo Jog

4


4.4 Modo Jog

4.4.1 Función e imagen básica

Funcionamiento

En el modo manual se puede: 1. Sincronizar el sistema de medida del control con la máquina

(búsqueda del punto de referencia) 2. Ajustar la máquina, es decir, utilizando el volante manual y las

teclas previstas para ello en el panel de mando de máquina, se pueden realizar desplazamientos en la máquina

3. Realizar desplazamientos manuales en la máquina durante la interrupción de un programa de pieza; para ello se pueden utilizar las teclas y el volante manual

El acceso a la siguiente imagen básica “Jog“ se consigue activando la "Tecla de cambio de campo"

Jog o

JOG

y la tecla "Jog".

En la imagen básica "Jog" se visualizan valores de posición, de avance, de cabezal y de herramienta.

4 Campo de manejo Máquina 03.04 4.4 Modo Jog

4


Explicación de la imagen básica Jog

Símbolo de desplazamiento en la ventana de valor real: los ejes se encuentran aún en movimiento, es decir, no han entrado en la ventana de parada precisa.

WKS

+ X2* Y2* Z2*

Visualización de las direcciones de los ejes existentes con identificador de eje en el sistema de coordenadas referido a la máquina (MKS) o el referido a la pieza (WKS), (ver también el apartado "Conmutación sistema de coordenadas de máquina/pieza MKS/WKS").

Fabricante de la máquina Con un dato de máquina se fija si en la visualización del WKS deben

aparecer adicionalmente los frames programados o no (visualización del ENS). ¡Observar las indicaciones del fabricante de la máquina!

• Si el identificador de eje sólo puede representarse de forma abreviada, se señala esta circunstancia mediante el carácter *.

• Cuando un eje se desplaza en sentido positivo (+) o negativo (–) , aparece en el campo correspondiente un signo más o menos. Cuando en la visualización de la posición no se indica + ni – , el eje se encuentra en posición.

Posición

0.0 0.1 –0.1 1.1 0.0

En estos campos se indica para cada eje existente la posición real en el MKS o WKS. El signo se indica solamente cuando se trata de valores negativos.

Repos.-Despl. 0.0 0.1 –0.1 1.1 0.0

Si los ejes en el estado "Programa interrumpido" se desplazan en el modo de operación "Jog", se visualiza en el "Decalaje Repos" el trayecto efectuado por cada eje referido al punto de interrupción.

Cabezal r/min

Ventana del cabezal (en caso de que exista un cabezal) Visualización de los valores de consigna y real de la velocidad del cabezal, así como de la posición del cabezal y del selector de

corrección del mismo y de la potencia del cabezal.


4


Punzonado Estando ajustada la opción para la tecnología "Punzonar", la ventana del cabezal se sustituye por la ventana de punzonar. En la parte superior izquierda de la cabecera de la ventana se visualiza si está activa una función y, en caso afirmativo, cual:

• PON Troquelar CON • SON Punzonar CON • SPOF Troquelar/Punzonar DES

Se visualizan los valores siguientes:

• "Segmento" y "Número de carreras" se representan invertidos si, en la división de secuencia automática, se han programado con "Longitud del segmento" o "Número de segmentos".

• El "retardo" sólo se muestra si se ha ajustado "Troquelado con retardo".

Avance

mm/min

Ventana de avance Visualización de los valores de consigna y real de la velocidad de avance al igual que de la posición del interruptor de corrección del

avance (en %). El valor de consigna efectivo para el avance guarda relación con el selector de corrección. Al programar G00 (movimiento en rápido), se visualiza el valor de la corrección del rápido.

Herramienta Ventana de herramienta Visualización de la corrección activa (p. ej.: D1) de la herramienta que está trabajando actualmente (Nº T) y de la herramienta preseleccionada (en fresadoras) así como de las instrucciones de movimiento actualmente efectivas (p. ej.: G01, SPLINE,...) o la corrección del radio de herramienta inactiva (p. ej.: G40).

Zoom val. real

Representación del valor real en caracteres grandes.


4


4.4.2 Desplazar ejes

Velocidad de desplazamiento

Los ajustes básicos para la velocidad de desplazamiento y la clase de avance están depositados, para Jog, en los datos del operador. El fabricante de la máquina fija las velocidades de desplazamiento. La velocidad de avance se ajusta por defecto en mm/min. Ver el campo de manejo "Parámetros/datos de operador/datos de Jog".

Secuencia de manejo


Desplazar ejes Con la función "Inc" (desplazamiento incremental) cada vez que se pulsa una "Tecla de eje", el eje seleccionado se desplaza, en modo manual, en pasos determinados y en el sentido correspondiente.

VAR

• [.] Incremento variable ajustable mediante el pulsador de menú "Inc" (ver el apartado 3.2.5).

1...

10000

• [1], [10], ..., [10000] incremento fijo

Tornos: +X

... X

Pulsar las "Teclas de ejes". Ajustar en caso dado la velocidad con el regulador de corrección.

Rapid

Si se acciona además la "Superposición del rápido", los ejes seleccionados se desplazan con velocidad rápida.

Fresadoras: X

... 9th Axis

Elegir el eje a desplazar y

+ ...

pulsar luego las teclas "+" o "-". Pueden ser efectivos los selectores de corrección de avance y corrección de rápido.

Según la selección efectuada, se desplazan uno o varios ejes (en función del programa PLC).


4



• Después de la conexión del control, es posible mover ejes hasta la zona límite de la máquina, pues los puntos de referencia no están captados todavía. Puede ocurrir entonces que se activen finales de carrera de emergencia.

• ¡Los finales de carrera de software y la limitación de la zona de trabajo no son todavía efectivos!

• El desbloqueo del avance debe estar activado (FST no puede parpadear en el campo Indicación de influenciación del programa).

Fabricante de la máquina Si no conviene desplazar varios ejes al mismo tiempo, el fabricante

de la máquina deberá realizar el correspondiente enclavamiento en el programa PLC.

4.4.3 Inc: desplazamiento Incremental

Funcionamiento

Con la función "INC" (desplazamiento incremental), es posible

introducir un incremento ajustable para la función de desplazamiento Inc variable.

Secuencia de manejo


INC

Se visualiza la ventana "Desplazamiento incremental teclas de desplazamiento".

Introducir el incremento deseado "INC-Var".

Cancelar

Volver a la máscara anterior sin aplicar los valores.

OK

Guardar las entradas con "OK".

VAR

Con esta tecla se desplaza el eje seleccionado en modo manual usando la "Tecla de ejes" en el incremento fijado anteriormente y en la dirección correspondiente (ver también el apartado "Desplazar ejes"). Durante este tiempo no son efectivas las teclas incrementales con los incrementos predeterminados.


4


4.4.4 Repos (reposicionamiento)

Funcionamiento

Después de una interrupción del programa en modo automático (p. ej., para efectuar una medición en la pieza y corregir los valores de desgaste de la herramienta, o después de una rotura de herramienta), puede retirarse la herramienta del contorno en manual cambiando a "Jog". En este caso el control memoriza las coordenadas del punto de la interrupción y las diferencias de los trayectos recorridos por los ejes en "Jog" los visualiza en la ventana de valor real en forma de decalaje "Repos" (Repos = Reposicionamiento). El decalaje "Repos" se puede visualizar en el sistema de coordenadas de máquina (MKS) o en el sistema de coordenadas de pieza (WKS).

Secuencia de manejo


operación "Jog". Los ejes se han retirado del punto de la interrupción.

Repos o

REPOS

Se selecciona la función de máquina "Repos".

+X...

X


X... 9th Axis


... +

pulsar luego las teclas "+" o "–".

Un bloqueo impide sobrepasar el punto de interrupción. El selector de corrección del avance es efectivo.

Advertencia La tecla de superposición del rápido está activa. Al cambiar a automático seguido de "Marcha" se equilibran los decalajes "Repos" no compensados, con avance programado y la interpolación lineal.


4


4.4.5 SI (Safety Integrated): Conformidad del usuario

Funcionamiento

Si en el CN está instalada la opción "Conformidad usuario", dependiendo de la posición del correspondiente interruptor de llave en el modo de operación "Búsqueda del punto de referencia", es preciso otorgar la conformidad (validación) o retirarla.

La conformidad del usuario sólo se puede otorgar si los derechos de acceso corresponden como mínimo a la posición 3 del interruptor de llave.

Los valores visualizados se refieren siempre al sistema de coordenadas de máquina (MKS).

Secuencia de manejo

Se ha seleccionado en el campo de manejo "Máquina" el modo de operación "Jog-Ref". Está seleccionado el canal a referenciar.

Conform. usuario

Accionar el pulsador de menú "Conform. usuario". Se abre la ventana "Confirmar posiciones de máquina". Se visualizan los ejes de máquina en el MKS, la posición actual y una casilla para otorgar/retirar la aprobación.

Posicionar el cursor en el eje de máquina pretendido.

Activar o desactivar la conformidad para el eje de máquina seleccionado, con tecla "Select".

Compruebe si el eje correspondiente está también referenciado. De lo contrario, se emite el aviso de error "Hay que referenciar primero el eje". Mientras el eje no esté referenciado no es posible otorgarle la aprobación.


La función "Conformidad de usuario" sólo se pone a disposición

cuando se la requiera como mínimo para un eje del canal. Para más información, consultar

Bibliografía /FBSI/, Descripción de funciones SINUMERIK Safety Integrated.


4


4.4.6 Aproximación con contacto/determinar decalaje de origen

Funcionamiento

Un decalaje de origen se puede determinar mediante "aproximación con contacto" tomando en cuenta una herramienta (activa) y eventualmente el decalaje básico. La función "Aproximación con contacto" dispone de una ventana.

Aproxim. contacto

Secuencia de manejo

1. Accionar el pulsador de menú "Aproxim. contacto": • Se muestra el plano activo el cual se puede modificar

(seleccionándolo con la tecla "Select"). • Se muestra el decalaje de origen activo el cual se puede

modificar (seleccionándolo con la tecla "Select"). • Se muestra la herramienta activa. Si no existe, no se muestra

ninguna.

El significado de las columnas en la ventana es:

• "Decalaje": valor actual de decalaje que debe averiguarse. Se visualiza el decalaje aproximado. Se considera y conserva el decalaje fino.

• "Consigna": introducción de la posición de consigna, la que deberá tener después el borde contactado.

"Sentido de aproximación": campos de selección para sentido de aproximación positivo/negativo.


4


Seleccionar mediante las teclas de cursor el primero de los ejes que se va a desplazar en la pantalla "Aproximación con contacto".

X

2. Desplazar el eje hasta la pieza, introducir la posición de consigna (p. ej.: "0") y pulsar la tecla "Input". Se calcula el decalaje. El proceso se repetirá para los demás ejes.

OK

3. Con "OK" se aceptan todos los valores del decalaje de origen seleccionado. El cálculo del decalaje se refiere siempre al sistema de coordenadas de pieza actual (WKS).

4. Para cambiar la dirección de aproximación, hay que posicionar el cursor sobre el eje que se desea modificar, en la columna "Sentido de aproximación", y pulsar la tecla "Select".

Ejemplo:

Y

X

Sentidoaproxi-mación

R

Ajustar "+R" con la tecla "Select".

En la pantalla base "Vista general del decalaje de origen" se muestran (en el frame de sistema "Poner origen") los valores determinados por aproximación con contacto si se ha seleccionado G500 como decalaje de origen. De lo contrario, los datos se guardan en el "Decalaje de origen ajustable seleccionado".


Aproximar en niveles

orientados (≥ SW 6.3 del NC)

Requisitos: El fabricante de la máquina ha instalado la función Orientar/bascular (ciclo CYCLE800). Sólo aparece el pulsador "Activar datos de orientación" cuando hay un TOOLCARRIER activado.


4


Mediante el pulsador de menú "Calibrar orientación" se determina el nivel orientado como el nuevo nivel "cero" para la secuencia de datos de orientación (TOOLCARRIER). En este caso, se posiciona en "Orientar" con giro sobre: X=0 Y=0 Z=0 en este nivel orientado Con fines de control, se visualizan los siguientes mensajes: "Orientar: calibrado terminado" "Orientar: calibrado imposible"

Bibliografía /PGZ/ Instrucciones de programación ciclos, capítulo 3 "Orientar".

4.4.7 Visualización de frames de sistema

Si se han activado frames del sistema con DM, se pueden visualizar, a través del campo de manejo Parámetros, los decalajes de origen.

Existe la siguiente asignación:

$P_SETFR Frame del sistema para PRESET, aproximación con contacto $P_EXTFR Frame del sistema para decalaje de origen externo $P_PARTFR Frame del sistema para TCARR y PAROT $P_TOOLFR Frame del sistema para TOROT y TOFRAME $P_WPFR Frame del sistema para puntos de referencia de pieza$P_CYCFR Frame del sistema para ciclos

Se visualizan tanto el decalaje ajustado a través de los frames (grueso y fino) como también la rotación y simetría especular definida a través de ellos. La visualización tiene lugar conforme a la posición en la cadena de frames.

La figura siguiente muestra disposiciones de ejemplo en la pantalla:


4


Eje +

Correcc.herramta.

ParámetrosR

Datosoperador

Decalajeorigen

Máquina

Reset CanalPrograma interrumpido

Lista de decalajes de origen

JogCHAN1

ROV

MPF.DIRCHIRON.MPF

Eje -

Decalaje

Decal. orig. ajustables

Vista general

Decalaje ajust.Eje X Y SP1

1.000 1.0000.0001.000

Datosusuario

Decalajebásico

0.000

Decalaje prog. Giro (grados)EscalaSimetría

Giro (grados)EscalaSimetría

Dec. base total Giro (grados)EscalaSimetría

DO resultante

DO externo

Giro (grados)

Giro (grados)

Escala

Escala

Simetría

0.000 0.000

0.000 0.000

0.000 0.000

0.000 0.000

1.000 1.000

1.000 1.000

1.000 1.000

1.000 1.000

1.000

1.000

1.000

1.000

FST


4 Campo de manejo Máquina 03.04 4.5 Modo de operación MDA

4


4.5 Modo de operación MDA


En el modo "MDA" (Manual Data Automatic) es posible crear y ejecutar programas de pieza por secuencias sucesivas. Para ello se introducen en el control mediante el teclado de operador los movimientos deseados en forma de secuencias individuales del programa de pieza. El control ejecuta las secuencias introducidas nada más pulsar la tecla "Cycle Start".

Precaución Se han de cumplir los mismos enclavamientos de seguridad que en el modo enteramente automático. Son necesarias las mismas condiciones previas que en el modo enteramente automático.

En el modo "MDA" están activas las funciones automáticas (ejecución de secuencias).

Teach In En la subfunción "Teach In", accesible a través de la tecla MSTT, están activas las funciones de "Jog". De esta forma, alternando entre "MDA" y "Teach In", es posible crear y memorizar un programa en el modo de introducción y de desplazamiento manual. Las secuencias de programa introducidas se pueden modificar en la ventana MDA con ayuda del editor. Pasando hojas hacia atrás, se visualizan las secuencias ya ejecutadas. La edición de las secuencias ya ejecutadas solamente es posible en el modo Reset. Con "Input" se agregan otras secuencias. La introducción y el manejo son sólo admitidos en el estado "Reset de canal" o "Canal interrumpido". El programa creado en el modo MDA se almacena en el directorio "MPF" como programa de pieza (MPF).

4 03.04 Campo de manejo Máquina4.5 Modo de operación MDA

4


ProgramaMDA

Memoriade trabajo

Memoriaintermedia

de pieza

Memoria principal

MDA (función automática)

Teach in (funciones Jog)

Programas

En la imagen básica "MDA" se visualizan los valores de posición y de

avance así como los correspondientes al cabezal, a la herramienta y al contenido del portapapeles MDA.

Canal activo Func. G.+Transf.

Cabezales

Funcionesauxiliares

Avanceejes

Val. realWKS

VolanteInfluenc.secuencia

Funcionesde editor

MKS Posición Tray. res.

+ X 900.000 mm 0.000- Y -156.000 mm 0.000+ Z 230.000 mm 0.000

Cabezal meastro S1

Avance mm/minPrograma MDAReal 7000.000 0.000 %Pres. 7000.000

N51 Y0 H55=99Y120 F7000

Herramienta

G0 G91

+X900.000mm0.000-Y-156.000mm0.000+Z230.000mm0.000

-X 90.301 mm 9.699+Y 80.081 mm 9.919

+Z 0.000 mm 0.000

+V 0.000 mm 0.000

Real + 0.000 rpm

Pres. 0.000 rpmPos. 0.000 grd

0.000 %

Potencia [%]

Herram. preseleccionada:

Máquina MDA

Borarbúfer MDAFunciónfich. MDA

ZoomVal. real

CHAN1 \SYF.DIROSTORE1.SYF

Ejecutarprograma

Programa corre

Explicación de la imagen

básica MDA

Igual que en la imagen básica de Jog, se presentan la ventana de valor real, la del cabezal, la del avance, así como la de herramienta.

Salvar prog. MDA

Con el pulsador de menú "Salvar prog. MDA" se almacena el programa MDA en el directorio "MPF".

Menú vertical Igual que en la imagen "Jog", aparecen los pulsadores de menú

"Func. G+transf.", "Función auxiliar" y "Cabezales" (si lo hay).

Borrar prog. MDA

Se borra el contenido del programa MDA en el CN.


4


4.5.2 Guardar programa

Funcionamiento

Un programa generado en MDA se guarda en el directorio "MPF" para: • Archivarlo definitivamente en forma de programa • Emitirlo a otro equipo utilizando la interfaz V.24 (RS 232)

Salvar

prog. MDA El control solicita ponerle un nombre al fichero que se guarda en el programa MDA. El programa es guardado como programa de pieza (MPF.dir) en el directorio "MPF" con el nombre indicado.

4.5.3 Teach In

Funcionamiento

Con la función "Teach In" se pueden crear, modificary y ejecutar programas de pieza (tanto principales como subprogramas) para movimientos o piezas sencillas, posicionando y memorizando, en combinación con la función "MDA". Existen dos posibilidades para crear programas con "Teach In" y "MDA": • Posicionamiento manual. • Entrada manual de las coordenadas y de información adicional.

Tanto la entrada de secuencias (introducir, borrar, insertar) como la inserción automática de posiciones en manejo manual es posible solamente en lugares que no han sido procesados todavía.

1. Posicionamiento manual

Secuencia de manejo

Se ha seleccionado el modo "MDA" en el campo "Máquina".

El programa no se ejecuta.

Teach In

Se selecciona la subfunción "Teach In". Tras la selección de la función, el cursor se encuentra en la primera línea vacía de la ventana "Programa Teach In".

4 03.04 Campo de manejo Máquina4.5 Modo de operación MDA

4


+X...

X


X... 9th Axis

Fresadoras: Elegir el eje a desplazar

+

y pulsar luego las teclas "+" ó "-". La designación del eje y los trayectos que se van efectuando se visualizan sucesivamente en la ventana "Programa Teach In" de la pantalla. Los identificadores de los ejes y las posiciones de los mismos se asumen en el programa MDA de forma referida al sistema de coordenadas de pieza.

Cycle Start

Guardar valores de posición: Los valores de posición de los ejes se pueden modificar en el portapapeles, siempre y cuando esta secuencia no se haya guardado con la tecla "Cycle Start".

Al emplear por primera vez la función "Memorizar secuencia" se consulta el nombre del programa para Teach In. El programa Teach queda así ajustado por el tiempo que dura el proceso MDA/Teach In. Después de seleccionar el modo "Jog" o "AUTO" es posible ajustar de nuevo un programa para Teach In.

Funciones adicionales: Situar el cursor en la posición pretendida dentro de la ventana "Memoria intermedia".

Introducir las funciones adicionales (p. ej., avances, funciones auxiliares, etc.) en el programa (si están admitidas).

Borrar/insertar/guardar secuencia: Posicionar el cursor en el lugar deseado.

Borrar secuenc.

La secuencia se borra automáticamente.

Insertar secuenc.

Se inserta automáticamente la secuencia depositada en la memoria de borrado por delante de la línea en que se encuentra el cursor.

Memorizar secuencia

Los nuevos valores de posición y las funciones adicionales quedan guardados.


4


Cycle Start

Después de pulsar "Cycle Start", se ejecutan como secuencias de programa los correspondientes movimientos de desplazamiento y las funciones introducidas adicionalmente. En la ejecución del programa se visualizan las secuencias desplazadas por el CN en la ventana de "Secuencia actual".

2. Entrada manual de las coordenadas

Secuencia de manejo

Se ha seleccionado el modo "MDA" en el campo "Máquina".

Guardar valores de posición/funciones adicionales:

Introducir en el programa las coordenadas de las posiciones de desplazamiento y las funciones adicionales (condiciones de desplazamiento, funciones auxiliares y similares), mediante la ventana "Programa MDA".


• Después de iniciar el ciclo, la variación del decalaje de origen ocasiona los correspondientes movimientos de compensación del eje.

• En G64 el comportamiento en el punto final cambia al ejecutar el programa de pieza en "Automático".

• Pueden usarse todas las funciones G.

4 03.04 Campo de manejo Máquina4.6 Modo de operación Automático

4


4.6 Modo de operación Automático


En el modo "Automático" se ejecutan programas de pieza de forma enteramente automática; es decir, se trata del modo normal para el mecanizado de piezas.

Condiciones previas Condiciones previas para la ejecución de programas de pieza: • Se ha sincronizado el sistema de medida del control con la

máquina (se ha buscado el punto de referencia). • Ya ha cargado el programa de pieza correspondiente en el

control. • ha comprobado y, en su caso, introducido los valores de

corrección necesarios, p. ej., decalaje del origen o correcciones de la herramienta.

• Se han activado los enclavamientos de seguridad necesarios.

En la imagen básica "Automático" se visualizan los valores de posición y de avance así como los correspondientes al cabezal y la herramienta y la secuencia actual o el puntero de programa.

Explicación de la imagen

básica Igual que en la imagen básica Jog, se visualizan la ventana de valor real, la ventana del cabezal, así como la ventana del avance y de la herramienta.

Si el CN detecta G0 al ejecutar programas de pieza, se muestra en la ventana "Avance" el valor actual de la corrección del rápido.

4 Campo de manejo Máquina 03.04 4.6 Modo de operación Automático

4


Barra horizontal de menú Lista de

programas Se visualiza la lista de piezas y programas. En este campo es posible seleccionar programas para su ejecución.

Menú vertical Secuencia

actual Adicionalmente se visualiza la ventana "Secuencia actual". La secuencia actual se resalta especialmente durante la ejecución del programa. En la línea de encabezamiento se visualiza el nombre del programa al que pertenecen las secuencias actualmente indicadas.

Nivel de programa

Después de accionar el pulsador de menú "Nivel de programa" se visualiza, en lugar de la ventana "Secuencia actual", la ventana de "Nivel de programa". Aquí se indica la profundidad de imbricación del programa (P = Número de pasadas).

Nivel de programa o

Secuencia actual

En la programación se puede alternar entre la visualización "Nivel de programa" y "Secuencia actual".

Secuencs. programa

Se visualizan 7 secuencias del programa actual y la posición actual en el programa de piezas. La visualización de 7 secuencias muestra siempre el programa de pieza programado y no la ejecución efectiva del programa. Especialmente en llamadas de subprograma se muestra aquí, como secuencia siguiente al subprograma, no la primera secuencia del subprograma (ejecución del programa), sino tan sólo la secuencia que se ejecuta después de la llamada al subprograma.


Los otros pulsadores de menú se describen en los apartados siguientes.


4


4.6.2 Ejecutar programas

Funcionamiento

Después de haber seleccionado una lista de piezas o de programas, se pueden desbloquear o bloquear programas y piezas individuales para su ejecución.

Secuencia de manejo

Está seleccionado el modo "Auto" en el campo "Máquina". Está seleccionado el canal correspondiente. El canal se encuentra en el estado Reset. La pieza/el programa a seleccionar existe en la memoria.

Lista de

programas

Tras accionar el pulsador "Lista de programas", el software pasa automáticamente al campo de manejo "Programa". Allí se visualiza una lista de todos los directorios de pieza/programas existentes. Ver el cap. 6:

• Ejecutar programa en el CN para ejecutar • Ejecutar programa de unidad de red, Compact Flash Card,

disquete

Una vez se ha seleccionado la pieza o el programa deseados para ejecutar, regrese al campo de manejo "Máquina" con la tecla de cambio.

Cycle Start

Con la tecla "Marcha CN" se inicia el programa y se puede seguir la posición de los ejes, cabezales, etc., en la pantalla.


4


4.6.3 Corrección del programa

Funcionamiento

Tan pronto como el control reconozca un error de sintaxis en el programa de pieza se detiene la ejecución de éste y el error se visualiza en la línea de alarmas. En los estados de parada o Reset se pueden realizar pequeñas correcciones.

Secuencia de manejo

Se ha seleccionado el modo "AUTO" en el campo "Máquina".

Un bloqueo impide sobrepasar el punto de interrupción. El selector de

corrección del avance es efectivo. El programa se encuentra en el estado de parada o Reset.

Correcc. programa

Con este pulsador de menú se abre el editor de correcciones. Si se produce un error, se resalta la secuencia defectuosa y puede procederse a su corrección. El cursor se halla sobre el error.

Cycle Start

Después de la corrección, el mecanizado puede proseguir con la tecla "Cycle Start".

• Estado de parada: Es posible modificar sólo las líneas que todavía no han sido ejecutadas.

• Estado de Reset: Se pueden modificar todas las líneas.

• Estado de ejecución del programa: ¡No se puede corregir el programa!


4


4.6.4 Búsqueda de secuencias/definir destino de búsqueda

Funcionamiento

La búsqueda de secuencias permite avanzar en el programa de pieza hasta el punto deseado. Para ello, se dispone de tres variantes de búsqueda:

1. Con cálculo del contorno: Durante la búsqueda de secuencia se realizan los mismos cálculos que en el servicio de programa normal. La secuencia buscada es entonces ejecutada de forma análoga a la ejecución normal del programa.

2. Con cálculo en el punto final de la secuencia: Durante la búsqueda de secuencia con cálculo se realizan los mismos cálculos que en la ejecución normal del programa. El tipo de interpolación válido en la secuencia de búsqueda se aplica también para realizar la aproximación al punto final de dicha secuencia o a la siguiente posición programada.

3. Sin cálculo:

No se realizan cálculos durante la búsqueda de secuencia. Los valores memorizados en el control permanecen invariables tal y como estaban antes de la búsqueda de secuencia.

El punto de destino buscado se puede determinar:

• Mediante posicionamiento directo • Especificando un número de secuencia, una marca (meta de

salto o lábel), un string, un nombre de programa o una cadena cualquiera de caracteres

Bibliografía Para más información sobre la búsqueda de secuencias, consultar:

/FB/ K1, BAG (GCS), canal, programación.


4


Secuencia de manejo

Está seleccionado el modo "Auto" en el campo "Máquina". El canal se encuentra en estado "Reset". Está seleccionado el programa en que debe efectuarse la búsqueda de secuencia.

Búsqueda secuencia

Conmutar a la función "Posición buscada". Posicionar el cursor sobre la secuencia de destino. La búsqueda se inicia activando uno de los tres pulsadores de menú siguientes:

Calcular contorno

La búsqueda se inicia con el cálculo del contorno.

• Con "Cycle Start" tiene lugar un movimiento de compensación de los ejes entre la posición real actual y la posición que se aplica mediante el proceso de búsqueda.

• La posición que se aplica se define al principio de la secuencia de programa seleccionada por medio del estado de programa (todas las posiciones de eje, funciones auxiliares). Esto quiere decir que después de la búsqueda del número de secuencia el control está en la posición final de la última secuencia CN anterior al objetivo buscado.

Cálculo

pos. fin. El proceso de búsqueda se inicia con el cálculo en el punto final de la secuencia.

Externo sin calc.

Inicio de la búsqueda sin cálculo.

• Cuando se ha encontrado la secuencia buscada, se asume ésta como secuencia actual. El HMI Embedded indica "Se encontró el destino de búsqueda" y muestra la secuencia buscada en la indicación de secuencia actual.

• Se emite la alarma 10208 para indicar que después de JOG se admiten intervenciones de manejo tales como sobrememorizar o cambiar de modo.

• Tras "Cycle Start" arranca el programa y se ejecuta a partir de esta secuencia de destino.

Reset

Con "Reset" se puede cancelar el proceso de búsqueda.

Ajustar destino búsqueda en el editor de programas:

Posición buscada

Se visualiza el programa principal actualmente seleccionado.

Posicionar la columna del cursor sobre la secuencia de destino deseada en el programa de pieza.

Nivel + programa o

Nivel - programa

Si la interrupción del programa se ha producido en un nivel de subprograma, se pueden cambiar así los niveles del programa.


4


Definir la búsqueda en el indicador o puntero de búsqueda: Indicador

búsqueda Tras accionar el pulsador de menú "Indicador búsqueda" aparece una pantalla con el puntero del programa.

Contiene campos de introducción para el nombre del programa, el tipo de búsqueda (número de secuencia, texto, ...) y destino de búsqueda (contenido). El cursor se encuentra en el campo de introducción para el "Tipo de búsqueda".

0 ...

5

En el campo de introducción "Tipo" se ha de indicar el correspondiente tipo de búsqueda para el punto de destino.

En la línea de diálogos se hace una indicación correspondiente para los tipos de búsqueda ofrecidos.

Tipos de búsqueda posibles: Tipo de búsqueda (= saltar a ...) Valor en el campo "Tipo

de búsqueda" Fin de programa 0 Número de secuencia 1 Meta de salto (lábel) 2 Serie arbitraria de caracteres (String) 3 Nombre del programa 4 Número de línea 5 Son posibles diferentes tipos de búsqueda para los diversos niveles

de programa.

A...

Z

En el campo "Destino de búsqueda" se puede fijar el punto de destino pretendido (en correspondencia con el tipo de búsqueda).

0...

9

En el campo "P" (contador de pasadas) puede fijarse la correspondiente cantidad de pasadas de ejecución del programa.

Inicializar del destino de búsqueda con el último punto de interrupción del programa:

Punto interrup.

Se inicializa el puntero de búsqueda con los datos del último punto de interrupción de programa.


4


4.6.5 Búsqueda de secuencias acelerada para ejecución de externo

Funcionamiento

La búsqueda de secuencias permite avanzar en el programa de pieza hasta el punto deseado. En los menús "Posición buscada" e "Indicador búsqueda" puede iniciar una búsqueda de secuencias acelerada con el pulsador de menú "Externo sin cálc." para localizar programas procesados por un equipo externo. El punto de destino buscado se puede determinar:

• Posicionando directamente la barra del cursor en la secuencia de destino

• Indicando un número de secuencia o un número de línea

Ejecución de la búsqueda de secuencias: Bajo ciertas circunstancias, los componentes externos de programa se transfieren sólo parcialmente o no se transfieren en absoluto al CN. Sólo se transferirán al CN los programas o componentes de programas que sean necesarios para llegar hasta el destino de búsqueda y para la ejecución posterior del programa. Este comportamiento se aplica para las funciones:

• "Ejecución de externo (procesar de externo)" • Ejecución de las instrucciones EXTCALL

Atención

Dado que bajo ciertas circunstancias hay componentes de programa que no se han transferido al CN, puede presuponerse que las funciones de modo, como avance y comandos de desplazamiento en la secuencia de destino (secuencia principal), no serán correctas. Esto significa que, en las modalidades "Sin cálculo" y "Externo – sin cálculo", debe seleccionar una secuencia de destino (secuencia principal), a partir de la cual se incluya toda la información necesaria para el mecanizado, o se completen los ajustes necesarios mediante la sobrememorización.

Secuencia de manejo

Está seleccionado el modo "Auto" en el campo "Máquina". El canal se encuentra en estado "Reset". Está seleccionado el programa en que debe efectuarse la búsqueda de secuencia.

Búsqueda secuencia

Pasar al diálogo "Posición buscada".


4


Definir destino búsqueda en el editor de programas:

Posición buscada

Se visualiza el programa principal actualmente seleccionado. La búsqueda mediante "Posición buscada" sólo es posible para los programas cargados en el CN, no para los programas que se ejecutan desde disco duro.

Posicionar la columna del cursor sobre la secuencia de destino deseada en el programa de pieza.

Nivel + programa o

Nivel - programa

Cuando hay un punto de interrupción en el CN, puede pasarse de un nivel de programa a otro.

Externo sin calc.

Inicio de la búsqueda sin cálculo para programas externos.

Definir la búsqueda en el indicador o puntero de búsqueda: Indicador

búsqueda Tras accionar el pulsador de menú "Indicador búsqueda" aparece una pantalla con el puntero del programa.

Contiene campos de introducción para el nombre del programa, el tipo de búsqueda (secuencia, texto, ...) y destino de búsqueda (contenido). El cursor se encuentra en el campo de introducción para el "Tipo de búsqueda". Pueden utilizarse el tipo 1 (secuencia) y el tipo 5 (línea) como tipos de búsqueda.

Externo sin calc.

Inicio de la búsqueda sin cálculo para programas externos.

4.6.6 Sobrememorización

Funcionamiento

En el modo "AUTO" se pueden introducir en la memoria de trabajo del CN parámetros tecnológicos (funciones auxiliares, todas las instrucciones programables ...). Se pueden además introducir y ejecutar secuencias CN cualquiera.

Secuencia de manejo

Está seleccionado el modo "Auto" en el campo "Máquina".

Cycle Stop

Parar el programa con "Cycle Stop".

Sobreme-morizar

La ventana "Sobrememorizar" se abre.

En esta ventana se pueden registrar las secuencias CN deseadas que deben ser procesadas.

Cycle Start

Con "Cycle Start" se ejecutan las secuencias introducidas, se visualiza la ventana "Secuencia actual" y se oculta el menú de los pulsadores. La ventana "Sobrememorizar" y los pulsadores de menú correspondientes no se vuelven a visualizar hasta que el estado sea "Canal interrumpido", "Parada" o "Reset".


4


Una vez ejecutadas las secuencias, se pueden añadir de nuevo secuencias en el búfer para sobrememorizar.

Nota: • Después de "Sobrememorizar" se ejecuta un subprograma con

el contenido de REPOSA. El programa es visualizable para el operador.

• En el estado de ejecución del programa no se puede sobrememorizar.


• Pulsando la tecla "Recall" se puede cerrar la ventana. En este caso se abandona la función de sobrememorizar.

• Se puede cambiar de modo sólo después de haber cancelado la función "Sobrememorizar" con la tecla "Recall".

• En el modo "AUTO" prosigue ahora el programa seleccionado antes de sobrememorizar, después de volver a pulsar la tecla "Cycle Start".

• La sobrememorización no influye sobre los programas instalados en la memoria de programas de pieza.

• La función también está disponible en el modo Secuencia a secuencia.

4.6.7 Influenciación del programa

Funcionamiento

En los modos de operación "AUTO" y "MDA" se puede modificar con esta función la ejecución de un programa. Se pueden activar o desactivar las siguientes influenciaciones en el programa:

SKP Secuencia opcional DRY Avance de recorrido de prueba

ROV Corrección del rápido M01 Parada programada M101 Parada al final del ciclo (opcional) SBL1 Secuencia a secuencia con detención, después de secuencias de función de máquina SBL2 Secuencia a secuencia con detención después de cada secuencia DRF Selección decalaje DRF PRT Prueba de programa - Mostrar todas las secuencias en la visualización del programa - Mostrar únicamente secuencias en la visualización del programa actual

Ver cap. 2 "Indicación de la influenciación del programa"


4


La visualización depende de los datos de máquina del panel de operador, donde es posible configurar la autorización de acceso.

Bibliografía /FB/, A2, Diversas señales de interfaz: Capítulo 4, o /FB/ K1, GCS, Canal, Programación.

Secuencia de manejo

Se ha seleccionado el modo "AUTO" o "MDA" en el campo "Máquina".

Influenc. en progr.

Se visualiza la ventana "Influenciacación del programa".

Situar el cursor en la posición deseada.

Cada vez que se pulsa la tecla "Select" se activa o desactiva la función seleccionada.

4.6.8 Decalaje DRF

Funcionamiento

El decalaje DRF (función de resólver diferencial) permite realizar adicionalmente decalajes incrementales del origen (decalaje DRF) mediante el volante. “DRF“ es un desplazamiento axial que actúa en el sistema de coordenadas básico. La selección con volante sólo se admite a través de la interfaz axial; es decir, que sólo se pueden utilizar ejes de máquina.

Conexión/desconexión Es posible la conexión y desconexión específica de canal del decalaje DRF mediante la función "Influenciacación del programa". El estado se mantiene memorizado hasta después de:

• Power On para todos los ejes • DRFOF (cancelación DRF a través de programa de pieza) • PRESETON (modificación del valor real con Preset)

Modificar DRF El decalaje DRF se puede modificar mediante el panel de mando de

máquina efectuando el desplazamiento con el volante (el valor real visualizado no varía).


4


Secuencia de manejo

Se ha seleccionado el modo "AUTO" en el campo "Máquina". La asignación de ejes es la estándar.

Volante

Introducir el volante deseado o seleccionarlo a través del MSTT.

INC

o VAR

Introducir el incremento deseado o seleccionarlo a través del MSTT.

DRF

Decalaje DRF

Se visualiza la ventana "Decalaje DRF". Desplazar los ejes deseados con el volante.

Mediante la misma sucesión de operaciones es posible volver a llevar al valor "0" el decalaje DRF.

5 03.04 Campo de manejo Parámetros 5


Campo de manejo Parámetros 5.1 Datos de herramientas............................................................................................ 5-117

5.1.1 Estructura de la corrección de herramientas .......................................................... 5-117 5.1.2 Tipos y parámetros de herramienta........................................................................ 5-117

5.2 Corrección de herramientas.................................................................................... 5-131 5.2.1 Función e imagen básica corrección de herramientas ........................................... 5-131 5.2.2 Crear nueva herramienta ........................................................................................ 5-133 5.2.3 Visualizar herramienta ............................................................................................ 5-134 5.2.4 Buscar herramienta................................................................................................. 5-134 5.2.5 Borrar herramienta.................................................................................................. 5-135 5.2.6 Crear nuevo filo....................................................................................................... 5-136 5.2.7 Visualizar filo ........................................................................................................... 5-136 5.2.8 Buscar filo ............................................................................................................... 5-137 5.2.9 Borrar filo................................................................................................................. 5-137 5.2.10 Calcular correcciones de herramienta .................................................................... 5-138 5.2.11 Correcciones de herramienta con sólo números D (números D simples) .............. 5-139 5.2.12 Activar inmediatamente la corrección de herramientas.......................................... 5-140

5.3 Gestión de herramientas......................................................................................... 5-141 5.3.1 Imagen básica Gestión de herramientas ................................................................ 5-142 5.3.2 Seleccionar herramienta ......................................................................................... 5-144 5.3.3 Mostrar y modificar datos de herramienta .............................................................. 5-145 5.3.4 Cargar herramienta................................................................................................. 5-146 5.3.5 Descargar herramienta ........................................................................................... 5-148 5.3.6 Trasladar herramienta............................................................................................. 5-149 5.3.7 Buscar y posicionar herramienta ............................................................................ 5-149

5.4 Gestión de herramientas ShopMill.......................................................................... 5-151 5.4.1 Volumen de funciones ............................................................................................ 5-152 5.4.2 Seleccionar lista de herramientas........................................................................... 5-153 5.4.3 Crear nueva herramienta ........................................................................................ 5-153 5.4.4 Crear varios filos por herramienta........................................................................... 5-155 5.4.5 Modificar nombre de herramienta........................................................................... 5-155 5.4.6 Crear herramientas duplo/de repuesto ................................................................... 5-156 5.4.7 Herramientas manuales.......................................................................................... 5-156 5.4.8 Introducir datos de desgaste de herramienta ......................................................... 5-157 5.4.9 Activar vigilancia de herramienta ............................................................................ 5-158 5.4.10 Gestionar puestos de almacén ............................................................................... 5-160 5.4.11 Borrar herramienta.................................................................................................. 5-161 5.4.12 Modificar tipo de herramienta ................................................................................. 5-161 5.4.13 Cargar y descargar herramienta en el almacén ..................................................... 5-162 5.4.14 Trasladar herramienta............................................................................................. 5-163 5.4.15 Ordenar herramientas en la lista de herramientas ................................................. 5-165

5.5 Gestión de herramientas ShopTurn........................................................................ 5-166 5.5.1 Volumen de funciones ............................................................................................ 5-167 5.5.2 Seleccionar lista de herramientas........................................................................... 5-168

5 Campo de manejo Parámetros 03.04 5


5.5.3 Crear nueva herramienta ........................................................................................5-168 5.5.4 Crear varios filos por herramienta...........................................................................5-170 5.5.5 Crear herramientas duplo/de repuesto ...................................................................5-170 5.5.6 Ordenar herramientas .............................................................................................5-171 5.5.7 Borrar herramienta ..................................................................................................5-171 5.5.8 Cargar y descargar herramienta en el almacén......................................................5-172 5.5.9 Trasladar herramienta .............................................................................................5-173 5.5.10 Introducir datos de desgaste de herramienta .........................................................5-175 5.5.11 Activar vigilancia de herramienta ............................................................................5-175 5.5.12 Administrar puestos de almacén.............................................................................5-178

5.6 Parámetros R ..........................................................................................................5-179 5.6.1 Funcionamiento.......................................................................................................5-179 5.6.2 Parámetros R: modificar/borrar/buscar ...................................................................5-179

5.7 Datos de operador...................................................................................................5-181 5.7.1 Limitación de la zona de trabajo .............................................................................5-181 5.7.2 Datos Jog ................................................................................................................5-182 5.7.3 Datos del cabezal....................................................................................................5-183 5.7.4 Avance de recorrido de prueba para modo de prueba DRY...................................5-184 5.7.5 Ángulo inicial para roscado .....................................................................................5-184 5.7.6 Otros datos de operador .........................................................................................5-185 5.7.7 Zonas protegidas.....................................................................................................5-186

5.8 Decalaje de origen ..................................................................................................5-187 5.8.1 Funcionamiento.......................................................................................................5-187 5.8.2 Visualizar decalajes de origen ................................................................................5-189 5.8.3 Modificar decalaje de origen ajustable (G54 ...) .....................................................5-190 5.8.4 Establecer con efectividad inmediata el decalaje de origen activo y el frame base...........................................................................................................5-191 5.8.5 Decalaje de origen global/Frame global (Decalaje de origen básico) ....................5-192

5.9 Datos de usuario/Variables de usuario (GUD, PUD, LUD).....................................5-194 5.9.1 Generalidades .........................................................................................................5-194

5 03.04 Campo de manejo Parámetros5.1 Datos de herramientas

5


5.1 Datos de herramientas

5.1.1 Estructura de la corrección de herramientas

Las herramientas se seleccionan en el programa con la función T. Las herramientas se pueden definir con los números T0 hasta T32000. Cada herramienta puede tener hasta 9 filos diferentes: D1 - D9. D1 hasta D9 activa el corrector de herramienta de un filo de herramienta para la herramienta activa. La corrección longitudinal de herramienta se asume con el primer desplazamiento del eje (interpolación lineal o polinómica). La corrección del radio de la herramienta se asume mediante la programación de G41/42 en el plano activo (G17, 18, 19), en una secuencia de programa con G0 ó G1.

Desgaste de herramienta Se pueden tener en cuenta modificaciones geométricas de la forma de la herramienta activa tanto en longitud (parámetros de herramienta 12 - 14) como en radio (parámetros de herramienta 15 - 20).

Corrección de herramienta sólo con números D

La gestión de herramientas se realiza externamente al NCK e implica que los números T carecen de significado. Ésta se activa con el dato de máquina. El rango de números D se incrementa de 1 a -32000. Un número D solamente se puede utilizar una vez para cada herramienta, es decir cada número D define de forma unívoca un bloque de datos de corrección.

Filos de herramienta Cada herramienta puede tener hasta 9 filos diferentes: D1 – D9.

5.1.2 Tipos y parámetros de herramienta

Registros Nº T Número de herramienta Nº D Número de filo Cada campo de datos (memoria de correcciones o correctores) que se puede abrir con un número D, incluye además de los valores geométricos de la herramienta, otras entradas, por ejemplo, el tipo de herramienta (broca, fresa, herramienta de tornear con posición del filo, etc.).

5 Campo de manejo Parámetros 03.04 5.1 Datos de herramientas

5


Tipos de herramienta Clave para los tipos de herramientas: • Grupo con tipo 1xy (fresadora):

100 Fresadora según CLDATA 110 Esférica, fresa cilíndrica para matrices 120 Fresa de mango (sin redondeado de ángulos) 121 Fresa de mango (con redondeado de ángulos) 130 Fresa con cabeza angular (sin redondeado de ángulos) 131 Fresa con cabeza angular (con redondeado de ángulos) 140 Fresa para planear 145 Fresa para roscar 150 Fresa de plaquitas 155 Fresa de cono truncado (sin redondeado de ángulos) 156 Fresa de cono truncado (con redondeado de ángulos) 157 Fresa cónica para matricería

Valores de corrección necesarios en el ejemplo de una fresa

F

Efecto

G17:

G18:

Longitud 1 en ZRadio en X/YLongitud 1 en YRadio en Z/X

Longitud 1 en XRadio en Y/ZG19:

Valores de desgasteen correspondenciacon requerimiento

Los demás valoresse han de poner a 0

Registros en parámetros de herramienta

DP3

DP6

Longitud 1

Radio

DP1 1xy

F - Punto de referencia en el portaherramientas

Rad

io

Longitud 1

Fresa con adaptador

FF'Registros en parámetrosde herramienta

DP3

DP6

DP21

Longitud 1 -Geometría

Radio -Geometría

Longitud -Adaptador



DP1 1xy

G17:

G18:

G19:

F´-Punto de referencia en el portaherramientas

F-Bezugspunkt Adapter (bei eingestecktem Werkzeug=Werkzeugträgerbezugspunkt)

Efecto

Longitud 1

Longitud 1 total

Longitud 1 Adaptador

Longitud 1 en ZRadio en X/Y Longitud 1 en YRadio en Z/X

Longitud 1 en XRadio en Y/Z


5


• Grupo tipo 2xy (brocas): 200 Broca espiral 205 Broca maciza 210 Mandril 220 Broca de centrar (puntear) 230 Avellanador cónico 231 Avellanador plano 240 Macho de roscar, rosca normal 241 Macho de roscar, rosca fina 242 Macho de roscar, rosca Withworth 250 Escariador

Valores de corrección necesarios en el ejemplo de una broca

F

Registros en pará-metros de herramta.

DP1

DP3

2xy

Longitud 1



EfectoG17: Longitud 1 en Z

Longitud 1 en Y

Longitud 1 en X

G18:

G19:


Longitud 1

• Grupo tipo 4xy (muelas rectificadoras):

400 Muela para rectificado normal 401 Muela para rectificado normal con vigilancia 403 Muela para rectificado normal con vigilancia sin acotado básico para velocidad perimetral de la muela SUG 410 Muela para rectificado plano 411 Muela para rectificado plano con vigilancia 413 Muela para rectificado plano con vigilancia sin acotado básico para velocidad perimetral de la muela SUG 490 Diamante


5


Valores de corrección necesarios de una muela para rectificado normal/perimetral

F

Z

X

Registros en parámetrosde herramientaSTC_DP1STC_DP3STC_DP4STC_DP6

403Longitud 1Longitud 2Radio



Efecto

G19:

Longitud 1 en YLongitud 2 en XRadio en X/YLongitud 1 en XLongitud 2 en ZRadio en Z/XLongitud 1 en ZLongitud 2 en YRadio en Y/Z

G17:

G18:

F: Punto ref. en portaherramtas.

P. ej.:G18: Plano Z/X

Long

itud

1 (X

)

Radio

Longitud 2 (Y)

Valores de corrección

necesarios de una muela inclinada con selección implícita de vigilancia

F'

Registros en parámetrosde herramientaSTC_DP1STC_DP3STC_DP4STC_DP6

403Long. 1Long. 2Radio

STC_TPG1STC_TPG2

STC_TPG4STC_TPG5STC_TPG6STC_TPG7STC_TPG8

STC_TPG3

STC_TPG9

Número de cabezalPrescripción de concatenaciónRadio mínimo de la muelaAncho mínimo de la muelaAncho actual de la muelaVelocidad máximaVelocidad periférica máximaAngulo de la muela inclinadaNúmero de parámetro para cálculo radio

Valores de desgasteen correspondenciacon requerimiento Los demás valoresse han de poner a 0

Efecto

G17:

G18:

G19:

Long. 1 en YLong. 2 en XRadio en X/YLong. 1 en XLong. 2 en ZRadio en Z/X

Long. 1 en ZLong. 2 en YRadio en Y/Z


Radio

Longitud 2 (Z)

∝Lo

ngitu

d 1

(X)


5


Valores de corrección necesarios en el ejemplo de una muela inclinada con selección implícita de vigilancia

F'

F

STC_DP1STC_DP3STC_DP4STC_DP6

403

STC_TPG1STC_TPG2


STC_TPG3

STC_TPG9

G17:

G18:

G19:

Radio

GeometríaLongitud 2

Base Longitud 2

Base

Long

itud

1

Geo

met

ríaLo

ngitu

d 1

∝



Registros en parámetrosde herramienta

Long. 1Long. 2Radio


Efecto



Valores de corrección necesarios de una muela para rectificado perimetral, sin acotado básico para SUG



STC_TPG1STC_TPG2


STC_TPG3

STC_TPG9

Efecto

G17:

G18:

G19:


F'

F

Base

Long

itud

1

BaseLongitud 2G

eom

etría

Lon

gitu

d 1

Geometría Longitud 2

Radio

STC_DP21STC_DP22

L1 BaseL2 Base







5


Valores de corrección necesarios de una muela de rectificado plano, con parámetros de vigilancia



STC_TPG1STC_TPG2


STC_TPG3

STC_TPG9

Efecto

G17:

G18:

G19:


FZ

X

Radio

Long

itud

1 (X

)

Longitud 2 (Z)

P. ej.:G18: Plano Z/X







Relación de los Parámetros Significado Tipo de datos parámetros específicos Parámetros específicos de herramienta

Parámetros $TC_TPG1 Número de cabezal Entero

$TC_TPG2 Regla de concatenación Entero

$TC_TPG3 Radio mínimo de la muela Real

$TC_TPG4 Ancho mínimo de la muela Real

$TC_TPG5 Ancho actual de la muela Real

$TC_TPG6 Velocidad de giro máxima Real

$TC_TPG7 Velocidad perimetral máxima Real

$TC_TPG8 Ángulo para la muela inclinada Real

$TC_TPG9 Nº de parámetro para cálculo radio Entero

Parámetros adicionales

$TC_TPC1 Ángulo para la muela inclinada Real

hasta

$TC_TPC10 Real


5


• Grupo tipo 5xy (herramientas de torneado):

500 Cuchilla de desbastar 510 Cuchilla de acabar 520 Cuchilla de ranurar 530 Cuchilla de tronzar 540 Cuchilla de roscar

Valores de corrección necesarios de una herramienta de tornear con corrección del radio

Z

XF R S

P

Cuchilla de tornearP. ej.: G18: Plano Z/X

F - Punto de referencia en elportaherramientas

Longitud 2 (Z)

Punta de la herramienta P(filo 1 = D n)

Long

itud

1 (X

)

R - Radio del filo (radio de la herramienta)

S - Posición del centro del filo

Valores de corrección necesarios de una herramienta de tornear con corrección del radio

Z

X1 2 4 5

P

Z

X76 8 9

P=S

3

Registros en parámetrosde herramienta DP1DP2DP3DP4

DP6

5xy1...9Longitud 1Longitud 2

Radio

Efecto

G17:

G18:

G19:

Longitud 1 en YLongitud 2 en XLongitud 1 en XLongitud 2 en Z

Longitud 1 en ZLongitud 2 en Y



El parámetro de herramienta DP2 indica la posición del filo.Son posibles valores de posición 1 a 9.

Posición del filo DP2

Observación:Los valores longitud 1 y longitud 2 se refierenal punto P en la posición del filo 1-8;sin embargo, en 9 se refieren a S (S=P)


5


• Grupo tipo 7xy Herramientas especiales

700 Sierra de ranurar 710 Palpador 3D 711 Palpador de bordes

Valores de corrección

necesarios en el ejemplo de una sierra circular

Registros en los pará-metros de herramienta

DP3 Longitud 1 - Base

DP4 Longitud 2 - Base

DP6 Diámetro - Geometría

DP7 Ancho de ranura -

DP8 Saliente - Geometría



Efecto

G17: Semidiámetro (L1) en Z Saliente en (L2) Y Hoja de sierra en (R) X/Y

G18: Semidiámetro (L1) en Y Saliente e n (L2) X Hoja de sierra en (R) Z/X

G19: Semidiámetro (L1) en Z Saliente en (L2) Z

Hoja de sierra en (R) Y/Z

Selección de plano1er - 2o eje (X - Y)

Selección de plano1er - 3er eje (X - Z)

Selección de plano2o - 3er eje (Y - Z)

Ancho de ranura bAcotado bás.Longitud 2

Salientek

Acot

ado

bás.

Long

itud

1 Diá

met

ro d

Geo.

L1 = DP3 + DP6/2L2 = DP4 + DP7/2 - DP8R = DP7/2

En el tipo de herramienta 700 "Sierra de ranurar" se pueden

especificar los datos de corrección siguientes (datos TOA).

Geometría Desgaste Base

Corrección longitudinal

Longitud 1 $TC_DP3 $TC_DP12 $TC_DP21 mm



Corrección del radio

Diámetro $TC_DP6 $TC_DP15 mm

Ancho de ranura b

$TC_DP7 $TC_DP16 mm

Alero k $TC_DP8 $TC_DP17 mm


5


Cálculo de los parámetros de la herramienta

En los tipos 1xy (fresas), 2xy (brocas) y 5xy (herramientas de tornear) se efectúan los cálculos con arreglo a un mismo esquema. Para los datos geométricos (p. ej.: longitud 1 o bien radio) existen varios campos. El tamaño de la herramienta es el resultado aditivo de varios de estos campos (p. ej.: longitud total 1, radio total).

Número del parámetro de herramienta (P)

Significado Comentario

1 Tipo de herramienta Ver lista

2 Posición del filo Sólo para herramientas de torneado

Geometría Corrección longitudinal

3 Longitud 1 Cálculo según tipo y plano

4 Longitud 2

5 Longitud 3

Geometría Radio

6 Radio No rige para brocas

7 Reservado

8 Reservado

9 Reservado

10 Reservado

11 Reservado

Desgaste Corrección de la Corrección del radio

12 Longitud 1

13 Longitud 2

14 Longitud 3

15 Radio

16 Reservado

17 Reservado

18 Reservado

19 Reservado

20 Reservado

Geometría base/Adaptador

Correcciones longitudinales

21 Longitud 1

22 Longitud 2

23 Longitud 3

Tecnología

24 Ángulo de despulla Para tornear

25 Ángulo de despulla


5


Las correcciones que no se precisan se deben definir con el valor cero (= ajuste por defecto al crear las memorias de corrección). Los valores individuales de las memorias de corrección (P1 a P25) se pueden leer y escribir por programa a través de variables del sistema.

Las correcciones de herramienta no sólo pueden introducirse mediante el panel de operador, sino también a través de la interfaz de introducción de datos.

Cálculo del acotado básico en el ejemplo de un cabezal portafresas, bidimensional

F

F'

X

Y

Z

Z

X

Y

Y

Z

XValores de desgasteen correspondenciacon requerimiento


Efecto

G17:

G18:

G19:

Longitud 1 en YLongitud 2 en XLongitud 3 en ZRadio en X/Y

Longitud 1 en XLongitud 2 en ZLongitud 3 en YRadio en Z/X

Longitud 1 en ZLongitud 2 en YLongitud 3 en XRadio en Y/Z

Rad

io

Longitud 1- Geometría

Acot

ado

bás.

Long

itud

2

Acotado bás. Longitud 1F´- Punto de referencia

en soporte de herram.F - Punto de referencia en portaherramientas

Registros en parámetrosde herramienta DP1

DP6

DP3

DP21DP22DP23

5xy

Longitud 1 - Geometría

Radio - Geometría

Longitud 1 - Base

Longitud 2 - Base

Longitud 3 - Base

Cálculo del acotado

básico en el ejemplo de un cabezal portafresas, tridimensional

X

Y

Z

Z

X

Y

Y

Z

X


Efecto

G17:

G18:

G19:


DP6

DP3

DP21DP22DP23

5xy

F'

F

Acotado bás. Longitud 3

Acotado bás. Longitud 2

Acot

ado

bás.

Lon

gitu

d 1

F´- Punto de referencia en soporte de herramientaF - Punto de referencia en portaherramientas

Radio

Longitud 1 -Geometría

Radio -Geometría

Longitud 1 - Base

Longitud 2 - Base

Longitud 3 - Base

Longitud 1 en YLongitud 2 en XLongitud 3 en ZRadio en X/Y

Longitud 1 en XLongitud 2 en ZLongitud 3 en YRadio en Z/X

Longitud 1 en ZLongitud 2 en YLongitud 3 en XRadio en Y/Z


5


Valores necesarios de corrección de longitud en herramientas de tornear


Efecto

G17:

G18:

G19:

Longitud 1 en YLongitud 2 en X

Longitud 1 en XLongitud 2 en Z



DP4DP3

5xy

Longitud 1 Longitud 2

Z

X

FCuchilla de tornearP. ej.: G18: Plano Z/X

Long

itud

1 (X

)

Longitud 2 (Z)

Punto de la herramienta P (filo 1=D n)

F - Punto de referencia en portaherramientas

Herramienta de tornear

con varios filos corrección de la longitud:

G17:

G18:

G19:


DP4DP3

5xy


DP1

DP4DP3

5xy


Z

XF

Cuchilla de ranuarP. ej.: G18: Plano Z/X

Werkzeugspitze P (filo 1=Dn)

Werkzeug- spitze P (filo 2=Dn)

Dn: Longitud 2 (Z)

Dn:

Lon

gitu

d 1

(X)

Dn:

Lon

gitu

d 1

(X)

Efecto

Longitud 1 en YLongitud 2 en X

Longitud 1 en XLongitud 2 en Z


F - Punto de referencia en portaherramientas



5


Cálculo del acotado básico en el ejemplo de un torno

G17:

G18:

G19:

Long. 1 en YLong. 2 en X

Long. 1 en XLong. 2 en Z

Long. 1 en ZLong. 2 en Y


DP4DP3

5xy

Long. 1 - Geometría Long. 2 - Geometría

F´- Punto de referencia en el soporte de herramientaF - Punto de referencia en portaherramientas

DP22DP21 Long. 1 - Base

Long. 2 - Base

Z

X F

F'

Acotado bás.Longitud 2

Long

itud

1-G

eom

etría

Longitud 2-Geometría

Acot

ado

bás.

Lon

gitu

d 1

TornoP. ej.: G18 Plano Z/X

Efecto


El tipo de herramientas 4xy (herramientas de rectificar) se calcula por

separado. Para las magnitudes geométricas (p. ej., longitud o radio) se introducen varias componentes.

Parámetros Corrección muela lado izquierdo

Corrección muela lado derecho

Diamante lado izquierdo

Diamante ladoderecho

Parámetros específicos de herramienta

$TC_DP1 Tipo de herramienta

*(20=1) Tipo de herramienta

Tipo de herramienta

$TC_DP2 Posición del filo Posición del filo Posición del filo Posición del filo

Geometría - Corrección de la longitud de la herramienta

$TC_DP3 Longitud 1 *(22=4) Longitud 1 Longitud 1



$TC_DP6 Radio Radio Radio Radio

$TC_DP7 a $TC_DP11

Reservado Reservado Reservado Reservado

Desgaste - Corrección de la longitud de la herramienta




$TC_DP15 Radio Radio Radio Radio

$TC_DP16 a $TC_DP20

Reservado Reservado Reservado Reservado

Acotado básico / Cota del adaptador - Corrección de la longitud de la herramienta

$TC_DP21 Longitud base 1 *(220=1048576) Longitud base 1 Longitud base 1



5



Tecnología

$TC_DP24 Reservado Reservado Reservado Reservado

$TC_DP25 Reservado Reservado Reservado Reservado

Parámetros adicionales

$TC_DPC1

hasta

$TC_DPC10

* Valor del parámetro de concatenación, si el parámetro se ha de concatenar.

Número de parámetro para

el cálculo del radio $TC_TPG9

Con este parámetro se puede fijar el valor de corrección para SUG y vigilancia de la herramienta así como en el rectificado sin centros. El valor se refiere siempre al filo D1.

$TC_TPG9 = 3 Long. 1 (geom. + desgaste + base, en func. del tipo de herramta.)



$TC_TPG9 = 6 Radio

*: El parámetro del filo 2 está concatenado con el parámetro del filo 1 (ver dato de rectificado específico de la herramienta $TC_TPG2, regla de concatenado). Aquí están representadas cadenas características y se indica entre paréntesis la valoración correspondiente.

Número de cabezal $TC_TPG1

En este parámetro se encuentra el número del cabezal al que se refieren los datos de vigilancia y la SUG.

Regla de concatenación $TC_TPG2

Con este parámetro se fija qué parámetros del lado derecho de la muela (D2) y del lado izquierdo de la muela (D1) deben estar concatenados entre sí (ver "Datos TOA"). La variación del valor de uno de los parámetros concatenados se asume entonces también en el otro, automáticamente. En el caso de muelas cartesianas, cuidar de indicar el radio mínimo de la muela en coordenadas cartesianas. Las correcciones de longitud indican en todo caso las distancias entre el punto de referencia del portaherramientas y la punta de la herramienta, en coordenadas cartesianas.


5


Los datos de vigilancia valen tanto para el filo izquierdo de la muela de rectificar como para el derecho. En caso de una variación del ángulo no se corrigen automáticamente las longitudes de las herramientas. En máquinas con eje inclinado se ha de usar el mismo ángulo para el eje inclinado y para la muela inclinada.

Las correcciones que no se requieran se han de definir con el valor cero (= ajuste por defecto al crear las memorias de corrección). Las correcciones de herramienta no sólo pueden introducirse mediante el panel de operador, sino también a través de la interfaz de introducción de datos. Para la programación de datos de corrección, ver


5 03.04 Campo de manejo Parámetros5.2 Corrección de herramientas

5


5.2 Corrección de herramientas

5.2.1 Función e imagen básica corrección de herramientas

Los datos de corrección (corrector) de herramienta consisten en datos que describen la geometría, el desgaste, la identificación, el tipo de herramienta y la asignación a los números de parámetro. Se visualizada la unidad de medida para las dimensiones de la herramienta. El campo de introducción está resaltado.

Si no existe ninguna gestión de herramientas, p.ej.: estándar, ShopMill, ShopTurn, se abre la siguiente ventana al seleccionar el campo de manejo "Parámetros":

Cada número de corrección incluye, según el tipo de herramienta,

hasta 25 parámetros como máximo. El número de parámetros disponibles en la ventana corresponde al tipo respectivo de herramienta.

El número máximo de parámetros de corrección (números T y D) se ajusta mediante los datos de máquina.

Fabricante de la


5 Campo de manejo Parámetros 03.04 5.2 Corrección de herramientas

5



Con los pulsadores de menú horizontales se seleccionan diferentes clases de datos:

Correcc. herramtas

Selección del menú "Corrección de herramienta"

Paráme-tros R

Selección del menú "Parámetros R"

Datos operador

Selección del menú "Datos operador"

Decalaje origen

Selección del menú "Decalaje origen"

Datos de usuario

Selección del menú "Datos de usuario"

Calcular corrección

Apoyo para el cálculo de las correcciones de herramienta. Disponiéndose de una gestión de herramientas no se necesita este pulsador de menú.

Menú vertical Los pulsadores de menú verticales permiten la introducción de datos:

No T +

Selección de la herramienta siguiente

No T -

Selección de la herramienta precedente

No D +

Selección del número de corrección inmediato superior (filo)

No D -

Selección del número de corrección inmediato inferior (filo)

Calcular

Borrado de una herramienta o de un filo

Ir a

Búsqueda de una herramienta cualquiera o de la activa

Lista

Lista de todas las herramientas existentes

Nuevo

Creación de un nuevo filo o de una herramienta nueva


5


5.2.2 Crear nueva herramienta

Funcionamiento

Cuando se crea una nueva herramienta, al seleccionar el grupo de herramientas se ofrecen automáticamente los tipos de herramientas correspondientes como ayuda para la introducción.

Secuencia de manejo

Se visualiza automáticamente la ventana "Correcciones de herramienta".

Nuevo

Herram. nuevo

Accionar el pulsador de menú "Nuevo" y "Nueva herramienta". Se visualiza la ventana "Crear nueva herramienta". Después de introducir la primera cifra, correspondiente al grupo de herramientas, p. ej.: • 5xy Herramientas de torneado se visualizan automáticamente, para proseguir la selección, todos los tipos de herramientas disponibles en el grupo 5xy, es decir: • 500 Cuchilla de desbastar • 510 Cuchilla de acabar • 520 Cuchilla de ranurar • 530 Cuchilla de tronzar • 540 Cuchilla de roscar

Introducir las cifras correspondientes mediante el teclado alfanumérico, o elegirlas de la lista presentada.

No se crea ninguna nueva herramienta. La entrada se desecha.

Cancelar

OK

Se crea la nueva herramienta. La ventana se cierra y se muestra la lista de herramientas.


5


5.2.3 Visualizar herramienta

Funcionamiento

Se pueden seleccionar herramientas ya creadas y acceder a los datos de corrección de herramientas.

Secuencia de manejo


Si previamente ya se seleccionó el campo "Parámetros", se visualiza la ventana y la última herramienta seleccionada antes de haber abandonado el campo. Se visualizan inmediatamente los datos de corrección de la herramienta actual. Si no se seleccionó previamente ninguna herramienta, se visualizan los datos de la primera herramienta con su primer número D. Si no existe ninguna herramienta en la zona, se emite un aviso.

No T +

No T -

Seleccionar las herramientas creadas.


La introducción de datos geométricos y de desgaste de la herramienta puede estar bloqueada por el interruptor de llave.

5.2.4 Buscar herramienta

Funcionamiento

Existen dos posibilidades para buscar una herramienta y visualizar los datos de corrección de herramientas.

Secuencia de manejo

Buscar herramienta a través del pulsador de menú "Lista": Se visualiza automáticamente la ventana "Correcciones de

herramienta".

Lista

Activando el pulsador de menú "Lista" se visualiza la lista de las herramientas existentes.

OK

Posicionar el cursor sobre la herramienta buscada y confirmar activando el pulsador de menú "OK".


5


Ahora queda seleccionada la nueva herramienta y se la visualiza en la ventana de "Correcciones de herramienta".

Buscar una herramienta mediante el pulsador de menú "Ir a":

Ir a...

No T/D

preselec. o No T/D activo

Al accionar el pulsador de menú "Ir a ..." aparece una ventana, en la que se registra el número T y D a buscar, o con ayuda de los pulsadores de menú verticales se selecciona respectivamente la herramienta preseleccionada o la activa.

OK

Con "OK" se posiciona en la herramienta buscada. Las correcciones de herramienta correspondientes se visualizan.

5.2.5 Borrar herramienta

Funcionamiento

Se borra una herramienta con todos sus filos. Se actualiza automáticamente la lista de herramientas.

Secuencia de manejo

Aparece automáticamente la ventana "Datos de corrección de herramientas".

No T +

No T -

Pasar páginas hasta la herramienta a borrar.

Borrar

Accionando el pulsador de menú "Borrar" se cambian los pulsadores de menú verticales.

Borrar herramta.

Accione el pulsador de menú "Borrar herramienta". La herramienta se borra con todos los filos. Se visualizan las correcciones de herramienta, a saber, las de la herramienta anterior a la borrada.


5


5.2.6 Crear nuevo filo

Funcionamiento

Para elegir un nuevo filo, al seleccionar el grupo de herramientas se ofrecen automáticamente los tipos de herramientas correspondientes como ayuda para la introducción.

Secuencia de manejo


Nuevo

Nuevo filo

Accionar el pulsador de menú "Nuevo" y "Nuevo filo". Aparece la ventana "Nuevo filo". Después de introducir la primera cifra, correspondiente al grupo de herramientas, p. ej.:

• 5xx Herramientas de tornear para proseguir la selección, se visualizan automáticamente todos los tipos de herramientas disponibles en el grupo 5xy, es decir,

• 500 Cuchilla de desbastar • 510 Cuchilla de acabar • 520 Cuchilla de ranurar • 530 Cuchilla de tronzar • 540 Cuchilla de roscar

Cancelar

Con "Cancelar" se desecha la entrada.

OK

Con "OK" se memoriza la entrada.

5.2.7 Visualizar filo

Funcionamiento

Los filos de herramientas ya creadas pueden ser seleccionados y cambiados.

Se selecciona la pantalla "Correcciones de herramienta".

No T +

No T -

Seleccionar la herramienta y el filo deseados.


5


5.2.8 Buscar filo

Funcionamiento

Se dispone de dos criterios de búsqueda: Lista

1. Lista: se visualiza la lista de herramientas y filos existentes.

Ir a

2. Ir a: se ofrece una ventana en la que se introducen los números T

y D que se desean buscar o bien se pueden seleccionar mediante el pulsador de menú "Nº T/D preseleccionado" o el "Nº T/D activo".

5.2.9 Borrar filo

Funcionamiento

Se pueden borrar uno o varios filos de una herramienta. La lista de herramientas se actualiza automáticamente.

No D +

No D -

Borrar

Borrar

filo

Seleccione el filo de una herramienta, accione el pulsador de menú "Borrar" y el pulsador de menú "Borrar filo".

El filo visualizado se borra.


5


5.2.10 Calcular correcciones de herramienta

Funcionamiento

La función "Calcular correcciones de herramienta" permite cambiar las cotas absolutas de los distintos ejes y, a continuación, considerarlas en el cálculo.

X

Z

P

R

WM

WZK

WZK

WZK Corrección de herramientas, cota absoluta

R Punto de sujeción de la herramienta M Origen de la máquina W Origen de pieza

Secuencia de manejo

Aparece automáticamente la ventana "Datos de corrección de herramientas".

Posicionar el cursor en el correspondiente parámetro de herramienta. Calcular

corrección Se visualiza la ventana "Cotas absolutas".

Seleccionar el eje correspondiente con la tecla "Select". Si es necesario, modificar el valor de referencia mediante el teclado numérico.

OK

Después de accionar el pulsador de menú "OK" se calculan la posición actual y el correspondiente valor de referencia para el parámetro de la herramienta seleccionado. Aquí encuentra aplicación: Posición - Valor de referencia = Valor de introducción. Se cierra la ventana.

Considerar

Se registran la posición/el valor de referencia en el campo de introducción. La ventana permanece abierta.


5


En el modo "Jog" es posible además, en caso dado, variar la posición desplazando los ejes. El control considera automáticamente el valor de referencia con la nueva posición.

5.2.11 Correcciones de herramienta con sólo números D (números D simples)

Funcionamiento

Con Número D simple o plano se puede definir que las herramientas puedan seleccionarse únicamente con el número D. Un número D solamente se puede utilizar una vez para cada herramienta; es decir, cada número D define de forma unívoca un bloque de datos de corrección.

Fabricante de la


Bibliografía /FB1/W1: Corrección de herramientas


5


5.2.12 Activar inmediatamente la corrección de herramientas

Funcionamiento

Con el dato de máquina puede definirse que la corrección activa de herramienta se establezca con efectividad inmediata, cuando el programa de pieza se encuentre en estado "Reset" o "Parada".


Si se usa la función en el estado Reset, el dato de máquina tiene que estar ajustado de tal manera que la corrección de herramientas no se vaya a invertir con el Reset.

Fabricante de la


Bibliografía /FB1/K2: Ejes, sistemas de coordenadas…

Precaución

Con el siguiente desplazamiento de ejes programado en el programa de mecanizado, después del "Cycle Start" del Reset se tiene en cuenta la corrección.

5 03.04 Campo de manejo Parámetros5.3 Gestión de herramientas

5


5.3 Gestión de herramientas La gestión de herramientas se puede organizar usando varios tipos

de listas parametrizables. Cada una de ellas presenta las herramientas usadas con un criterio distinto.

Lista de almacén

En la Lista de almacén se visualizan las herramientas con arreglo al criterio de ordenación de números crecientes de puesto de almacén. Es posible buscar los datos, visualizarlos y, en la mayoría de las ocasiones, modificarlos.

Esta lista se utiliza principalmente durante el cambio de herramientas para cargar, descargar y trasladar entre los almacenes.

Lista de herramientas En la Lista de herramientas se visualizan las herramientas con arreglo al criterio de ordenación de números T crecientes.

Es ventajoso trabajar con esta lista, si se opera con almacenes de herramienta pequeños y se sabe exactamente en qué puesto de almacén se encuentra cada herramienta.

Gestión de herramientas ShopMill

Como alternativa a la gestión de herramientas estándar se puede usar la gestión de herramientas ShopMill. ShopMill permite una gestión de herramientas de fresadoras adecuada para un taller. Puede ser seleccionada usando datos de máquina (DM).

Gestión de herramientas ShopTurn

Como alternativa a la gestión de herramientas estándar se puede usar la gestión de herramientas ShopTurn. ShopTurn permite una gestión de herramientas de tornos adecuada para un taller. Puede ser seleccionada usando datos de máquina (DM).


Para saber las funcionalidades que posee la gestión de herramientas, se ruega consultar los datos del fabricante de la máquina.

Bibliografía

/IAM/IM2/Puesta en marcha HMI Embedded /FBW/Descripción de funciones de la gestión de herramientas o /FBSP/Descripción de funciones ShopMill /FBT/ Descripción de funciones ShopTurn

5 Campo de manejo Parámetros 03.04 5.3 Gestión de herramientas

5


5.3.1 Imagen básica Gestión de herramientas

El menú básico "Lista de almacén" ofrece la posibilidad de gestionar el almacén de herramientas.

La gestión de herramientas ofrece las herramientas más usuales como tipos de herramientas. Se pueden asignar a los tipos de herramientas datos geométricos y tecnológicos y generar así los datos base de herramientas. Adicionalmente pueden existir distintos ejemplares de la misma herramienta que pueden ser ocupados con los datos actuales de la herramienta en uso (Datos de aplicación).

En la imagen básica de la gestión de herramientas se visualiza la

"lista de almacén" actual con la siguiente información:

Nº puesto Número de puesto

Denominación de la herramienta

Nombre de la herramienta

Otra información configurada por el fabricante de la máquina; por ejemplo:

Nº Duplo Número de la herramienta gemela (herramienta de repuesto)


5


Estado de la herramienta Estado de la herramienta sin visualización = herramienta de repuesto A=Herramienta activada F=Herramienta desbloqueada (liberada) G=Herramienta bloqueada M=Herramienta está medida V=Se llegó al límite de preaviso W=Herramienta cambiándose P=Herramienta codificada para un puesto fijo E=Herramienta estuvo en uso (en aplicación)

Tipo de herramienta Tipo de herramienta Dependiendo del tipo de herramienta, sólo se permiten determinadas correcciones de herramienta durante la carga. A todos los demás tipos de herramienta se les asigna por defecto el valor "0".

Número T Número T interno que eventualmente se requiere para recargar datos de herramientas.

Geo - L1 ... Radio ...

Correcciones de herramienta, como p. ej., longitud, radio, desgaste, datos de vigilancia, etc.


Lista

almacén

En la imagen básica "Lista de almacén" se muestran todas las herramientas que ya están asignadas ("cargadas") a un puesto del almacén.

Lista herram.

Se visualizan todas las herramientas que existen como bloque de datos en el CN (independientemente de si las herramientas están asignadas a un puesto de almacén o no).

Cargar

Se asigna a la herramienta un puesto de almacén.

Descargar

La herramienta se borra del puesto de almacén actual.

Trasladar

La herramienta es trasladada del puesto actual de almacén a otro.


5


(Nombre dado por el usuario)

Menú vertical Selección de ventanas específicas del usuario (si están configuradas); p. ej.:

Lista al1

• Datos generales

Lista al2

• Datos de la geometría

Lista al3

• Datos de desgaste

Datos de herramta.

Visualización y edición de los datos de corrección de una herramienta.

Mem. in- term. CON o

Mem. in-term. DES

Visualización y cancelación de la ventana de la memoria temporal (portapapeles) en la lista de almacenes. Se indican aquí cabezales, elementos de amarre, etc., es decir, puestos en los que pueden encontrarse herramientas, pero que no son puestos de almacén.

Buscar & Posición

Con este pulsador de menú tiene la posibilidad de buscar una herramienta, así como un puesto de herramienta en el almacén actual y de posicionar. La herramienta se desplaza al punto de carga.

Almacén siguiente

Avanzar al siguiente almacén.

5.3.2 Seleccionar herramienta

Funcionamiento

Para cargar o descargar una herramienta de un almacén, modificar o reeditar los datos actuales de una herramienta o crear un nuevo filo, hay que seleccionar primero la herramienta en cuestión en la "Lista de almacén" o "Lista de herramientas".

Secuencia de manejo

Géstion

herramta. Accionar el pulsador de menú "Gestión de herramientas". Las barras horizontal y vertical de menú cambian.

Con el pulsador, seleccionar el menú:

Lista almacén o

Lista herram.

"Lista de almacén" o "Lista de herramientas"

Almacén siguiente

Seleccionar el almacén correspondiente.


5


Colocar la barra de cursor sobre la correspondiente herramienta. Ahora, la herramienta está seleccionada para su edición.

5.3.3 Mostrar y modificar datos de herramienta

Funcionamiento

Los datos de la herramienta seleccionada en la lista de almacén o en la lista de herramientas se pueden visualizar e incluso modificar si resulta necesario.

Los datos de filo de herramienta que se pueden modificar son los siguientes:

• Valores de corrección • Datos de vigilancia

Secuencia de manejo

Lista

almacén o Lista

herram. "Lista de almacén" o "Lista de herramientas"

Colocar la barra de cursor sobre la correspondiente herramienta.

Se ha seleccionado la herramienta correspondiente.

Detalles herramtas

Accionar el pulsador de menú "Detalles de herramienta". Se visualiza el menú "Datos de herramientas". La barra vertical de menú cambia de nuevo.

Ver y modificar datos de herramienta: Los datos de herramienta se pueden ver y modificar en el menú: • "Lista de almacén" (cuando están proyectados los datos de

herramienta, datos de filo y datos de usuario de herramienta en la lista de almacén).

N° D

+

Avanza un filo.

N° D -

Retrocede un filo.

Nuevo filo

Se crea un nuevo filo. Editar los datos de corrección del nuevo filo.

Cancelar

Cancelar la introducción.

OK

Confirmar y aceptar la entrada.


5


Un filo nuevo puede ser añadido a una herramienta en cualquier momento (aunque la herramienta correspondiente ya se encuentre en el almacén). Introducir aquí los datos de filo.

5.3.4 Cargar herramienta

Funcionamiento

Una herramienta se carga en un almacén en el puesto en el que se encuentra la barra de cursor en el menú "Lista de almacén" o "Lista de herramientas". Para cargar un almacén existen las siguientes posibilidades: • Cargar desde "Lista de almacén"

En el almacén se pueden cargar todas las herramientas existentes. Los datos de herramienta correspondientes se pueden cargar del catálogo de datos básicos, con el portacódigo (si lo hay), o especificar libremente.

• Cargar desde "Lista de herramientas" Se pueden cargar en el almacén herramientas cuyos datos se encuentren ya en la memoria TO.

Secuencia de manejo

Se visualiza el menú "Lista de almacén". Las barras horizontal y vertical de menú cambian.

Cargar desde la "Lista de almacén": Lista

almacén

Está seleccionado el menú "Lista de almacén". Está seleccionado el almacén correspondiente.

Cargar

Accionar el pulsador de menú "Cargar". La barra vertical de menú cambia.

Existen 3 posibilidades de buscar el puesto vacío para herramientas de distinto tamaño en combinación con tipos de puesto:

1. Buscar puesto vacío 2. Puesto actual 3. Cargar puesto


5


1.

Buscar

pto. vacío

Introducir en la ventana de consulta el "Tamaño de la herramienta" y el "Tipo de puesto". Si está configurado más de un puesto de carga, seleccionar en una ventana de consulta el puesto de carga pretendido. Se busca el puesto vacío correspondiente. La barra de cursor se posiciona automáticamente en la "Lista de almacén", sobre el puesto de almacén encontrado.

2.

Puesto actual

Se ha reconocido un puesto vacío delante del puesto de carga actual.Después de accionar "Puesto actual", el puesto libre se carga delante del punto de carga. La barra de cursor se posiciona automáticamente en la "Lista de almacén", sobre el puesto de almacén encontrado que se halla delante del punto de carga.

3.

Cargar puesto

Posicionar el cursor en la lista de almacén sobre el puesto deseado.

Una "Carga directa en el cabezal" es posible si el cursor está colocado sobre el puesto de almacén del cabezal.

Con la tecla de entrada, confirmar las entradas para el identificador de herramienta, el nº Duplo, etc.

Cancelar

Cancelar el proceso de carga.

OK

Confirmar la introducción siempre con "OK".

Cargar de la "Lista de herramientas":

Lista

herram.

Está seleccionado el menú "Lista de herramientas". Se ha seleccionado la herramienta correspondiente.

Cargar

Accione el pulsador de menú "Cambiar". La barra vertical de menú cambia.

Buscar pto. vacío

Al accionar el pulsador de menú "Buscar puesto vacío" se busca y visualiza un puesto apropiado.

Cancelar

Cancelar el proceso de carga.

OK

Iniciar el proceso de carga.

El puesto elegido se memoriza bajo el número de puesto. Si falta algún dato, se abre la imagen "Datos de herramienta" y a los

datos que faltan se les asignan valores predeterminados. Ahora ya se puede volver a iniciar el proceso de carga.


5


5.3.5 Descargar herramienta

Funcionamiento

Existe la posibilidad de descargar una herramienta seleccionada y guardar los datos de la misma.

Secuencia de manejo

Descargar desde la "Lista de almacén": Lista

almacén

Está seleccionado el menú "Lista de almacén". Está seleccionado el almacén correspondiente. Se ha seleccionado la herramienta correspondiente.

Descargar

Al accionar el pulsador de menú "Descargar" se muestra en la ventana "Descargar" el ´nº de almacén, así como el punto de carga.

Si existe más de un punto de carga, introduzca en la ventana de selección el nº de almacén y el punto de carga.

OK

Al pulsar "OK" se descarga la herramienta.

Cancelar

Con "Cancelar" se desecha el proceso "Descargar".

"Descargar directamente desde el cabezal" es posible sólo si el portapapeles está seleccionado y el cursor se encuentra en el puesto del cabezal.

Lista

herram.

Descargar desde la "Lista de herramientas": Está seleccionado el menú "Lista de herramientas". Se ha seleccionado la herramienta correspondiente.

Descargar

Al accionar el pulsador de menú "Descargar" se abre la ventana "Descargar" y se muestran el ´nº de almacén, así como el punto de carga.

Si hay más de uno, elegir el puesto de carga en la ventana de selección.

OK

Inicie la descarga con "OK" o

Cancelar

cancele el proceso con "Cancelar".

Borrar herramta.

Los datos de la herramienta seleccionada se borran de la memoria TO. Esto sólo es posible si la herramienta no se encuentra en un puesto de almacén.


5


5.3.6 Trasladar herramienta

Funcionamiento

Se tiene la posibilidad de trasladar una herramienta seleccionada a un puesto diferente.

Secuencia de manejo

Lista almacén

Se visualiza el menú "Lista de almacén".

Dentro de la lista de almacén, colocar el cursor sobre la herramienta que se va a trasladar.

Trasladar

Con "Trasladar" se abre la ventana "Trasladar herramienta".

Existen dos posibilidades para seleccionar el nuevo puesto vacío para la herramienta:

1. Introducir en la ventana "Trasladar herramienta" el número de almacén y el número de puesto

o

Buscar pto. vacío

2. Accionar el pulsador "Buscar puesto vacío"; se propone un correspondiente puesto vacío.

OK

La herramienta se guarda en el nuevo puesto vacío con "OK",

Cancelar

el traslado se anula con "Cancelar".

Para trasladar una herramienta del cabezal o al cabezal, se usa el

número de almacén 9998.

5.3.7 Buscar y posicionar herramienta

Funcionamiento

Tiene la posibilidad de buscar una herramienta, así como un puesto en el almacén actual y de posicionar.

Lista almacén

Se visualiza el menú "Lista de almacén".

Secuencia de manejo

Almacén siguiente o

Lista alx

Seleccione el almacén que necesita.


5


Buscar & posicion.

Accione el pulsador de menú "Buscar & Posicionar".

Aparece una máscara en la cual puede introducir el identificador de herramienta, p. ej., T501, y el nº Duplo, p. ej., 2, así como el puesto de carga.

OK

Ejecutar con "OK". Aparece un mensaje: p. ej. "Puesto 1 encontrado".

Buscar & posicion.

Siga accionando el pulsador de menú "Buscar & Posicionar". Cambia la barra vertical de menú.

Buscar puesto

Accione el pulsador de menú "Buscar puesto". El sistema le ofrece el puesto.

Posicion.

Accione el pulsador de menú "Posicionar". La herramienta/el puesto se desplaza al punto de carga. En caso de haber varios puntos de carga se abre una ventana donde se puede seleccionar el punto correspondiente con el cursor.

5 03.04 Campo de manejo Parámetros5.4 Gestión de herramientas ShopMill

5


5.4 Gestión de herramientas ShopMill Funcionamiento

ShopMill permite una gestión de herramientas para fresadoras adecuada para taller. Para ello se dispone de las siguientes listas:

• Lista de herramientas • Lista de desgaste de herramientas • Lista de almacén

En la lista de herramientas/lista de desgaste de herramientas se introducen las herramientas y sus datos de corrección. En la lista de almacén se puede ver qué puestos de almacén están bloqueados o desbloqueados.

Lista de herramientas En la lista de herramientas se visualizan todas las herramientas que existen y los correspondientes datos de corrección, en forma de bloque de datos en el CN (independientemente de si las herramientas están asignadas a un puesto de almacén o no). La lista de herramientas ofrece los tipos de herramientas más comunes a los que se pueden asignar datos geométricos y tecnológicos.

Cargar/Descargar Al cargar se lleva la herramienta a un puesto de almacén. Al descargar se retira la herramienta del almacén.

Ordenar Las herramientas pueden ordenarse en la lista de herramientas y en la lista de desgaste de herramientas por puesto de almacén, nombre y tipo.

Fabricante de la máquina Con datos de máquina se pueden suprimir los pulsadores de menú

"Cargar", "Descargar" y "Ordenar". Herramientas manuales

Las herramientas manuales sólo están presentes en la lista de herramientas y no en el almacén. Deben ser colocadas manualmente en el cabezal.

Lista de desgaste de herramientas

En esta lista se definen cuáles son los datos de desgaste que deben tenerse en cuenta (longitud y radio/diámetro). Igualmente se pueden definir para una herramienta las siguientes vigilancias:

• Vigilancia del tiempo efectivo de uso (vida útil) • Vigilancia del número de cambios de herramienta • Datos adicionales referentes al estado de la herramienta

(bloquear herramienta, herramienta en lugar fijo, herramienta con demasía)

5 Campo de manejo Parámetros 03.04 5.4 Gestión de herramientas ShopMill

5


Ocupación de puestos fijos/variables Usando un dato de máquina se puede definir si todas las herramientas se codifican de manera fija o variable respecto a su puesto.

• Si se codifica de manera fija, la herramienta se asigna a un puesto de almacén fijo. Esta modalidad se puede utilizar en caso de máquinas con almacén de disco.

• Si se codifican de manera variable, una herramienta puede ser traída de vuelta a otro puesto de almacén distinto del original. Esta modalidad se puede utilizar en máquinas con cargador en cadena. En la interfaz gráfica de usuario, en la máscara en pantalla "Desgaste de herramienta", se puede definir de manera individual la codificación de puesto fijo para una herramienta.

Almacén de herramienta En la lista de almacén aparecen los puestos de almacén con las

herramientas y se visualiza en cada caso si el puesto de almacén está bloqueado o no y las características asignadas a la herramienta activa (p. ej., extragrande).

Bibliografía /FBW/ Descripción de funciones de la gestión de herramientas o

/FBSP/Descripción de funciones ShopMill.

/BAS/ Manejo/Programación ShopMill

5.4.1 Volumen de funciones

Funcionamiento

La gestión de herramientas ShopMill soporta los siguientes tipos de herramienta, parámetros de herramienta y parámetros de almacén:

Tipos de herramienta – 120 Fresa de mango – 200 Broca espiral – 220 Broca de centrar – 710 Palpador–3D – 711 Palpador de cantos – 110 Fresa cilíndrica para matricería – 111 Fresa esférica – 121 Fresa de mango (con redondeado de ángulos) – 155 Fresa cónica – 156 Fresa de cono truncado (con redondeado de ángulos) – 157 Fresa cónica para matricería


5


Parámetros de herramienta – Puesto de almacén/número de almacén – Tipo de herramienta – Nombre de herramienta – Número duplo – Geometría longitud 1 – Geometría radio – Desgaste longitud 1 – Desgaste radio – Tipo de vigilancia de herramienta: Vida útil número de piezas – Estado de la herramienta: Herramienta bloqueada – Estado de la herramienta: Herramienta extragrande (media plaza a la derecha e izquierda) – Estado de la herramienta: Herramienta en puesto fijo – Radio de redondeo – Ángulo para fresadora cónica

Parámetros de almacén – Puesto de almacén bloqueado

5.4.2 Seleccionar lista de herramientas

Secuencia de manejo

Lista herram.

Si la gestión de herramientas "ShopMill" está ajustada, se visualiza automáticamente el menú "Lista de herramientas" al abrir por primera vez el campo de manejo "Parámetros". En cualquier otro caso, la lista de herramientas selecciona con el pulsador de menú correspondiente.


Funcionamiento

Una nueva herramienta se crea en la lista de herramientas. Al hacerlo, se le ofrece en pantalla una selección de tipos de herramienta. El tipo de herramienta determina cuáles son los datos geométricos necesarios y cómo se los calcula. Se dispone de los siguientes tipos comunes de herramienta:


5


Secuencia de manejo

Lista herram.

Seleccione el pulsador de menú "Lista de herramientas".

Herram. nueva

Accione el pulsador de menú "Nueva herramienta".

La barra vertical se modifica y se muestran distintas herramientas que se pueden seleccionar con el pulsador de menú.

Seleccionar con la tecla del cursor el puesto de herramienta deseado

Fresa ...

Herramtas 3D

y, con el pulsador de menú, el tipo de herramienta.

Otros

A través del pulsador de menú "Otros" dispone de tipos de herramientas adicionales.

Se crea la nueva herramienta.

Herrramientas 3D

Para las herramientas tridimensionales se tienen que dar parámetros adicionales a los datos geométricos de la lista de herramientas.

Tipo Nombre Parámetros adicionales 110 Fresa cilíndrica para matrices - 111 Fresa esférica Radio de redondeo 121 Fresa de mango (con redondeado de

ángulos) Radio de redondeo

155 Fresa de cono truncado Ángulo para herramienta cónica 156 Fresa de cono truncado (con redondeado

de ángulos) Radio de redondeo, ángulo para herramientas cónicas

157 Fresa cónica para matricería Ángulo para herramienta cónica

Detalles

Accionar el pulsador de menú "Detalles" e introducir el radio de redondeo o el ángulo para la herramienta fresadora cónica.


5


5.4.4 Crear varios filos por herramienta

En herramientas con varios filos, cada uno de ellos dispone de su propia secuencia de datos de corrección. Pueden crearse hasta 9 filos por herramienta.

En programas ISO (p. ej., dialecto ISO 1) debe indicarse un número H. Éste corresponde a un bloque de corrección de herramientas determinado.

Secuencia de manejo

Las herramientas con varios filos se crean primero en la lista de herramientas tal como se describe arriba y luego se introducen los datos de corrección del primer filo.

Filos ....

Nuevo filo

Accione a continuación los pulsadores de menú "Filos" y "Nuevo filo".

En lugar de los campos de entrada para el primer filo, la lista de herramientas muestra entonces los campos de entrada de datos de corrección para el segundo filo.

Introduzca los datos de corrección para el segundo filo.

Repita el proceso si quiere crear otros datos de corrección de filos.

Borrar filo

Accione el pulsador de menú "Borrar filo" si quiere borrar los datos de corrección de filos para un filo. Sólo pueden borrarse los datos del filo que tiene un número de filo más alto.

N° D + ....

N° D -

Los pulsadores de menú "Nº D +" o "Nº D –" permiten visualizar los datos de corrección del filo con el número posterior y anterior respectivamente.

5.4.5 Modificar nombre de herramienta

Una herramienta nueva creada en la lista de herramientas recibe automáticamente el nombre del grupo de herramientas seleccionado. Este nombre puede ser modificado de cualquier manera, dándole un

• nombre de herramienta, como p. ej., en un nombre "Fresa_ plana_120mm" o

• en un número de herramienta, como p. ej., "1" . El nombre de la herramienta puede tener como máximo 17 caracteres. Se permiten letras, cifras, subrayado "_", puntos "." y barra "/".


5


5.4.6 Crear herramientas duplo/de repuesto

La herramienta duplo o hermana es una herramienta que se puede utilizar para el mismo mecanizado que una herramienta que esté en operación (p. ej., en caso de que la herramienta se rompa).

Al crear una herramienta como herramienta hermana se le tiene que dar el mismo nombre que el de una herramienta comparable.

Secuencia de manejo

Herram. nueva

Cree la herramienta como nueva herramienta. Ver apartado: "Crear nueva herramienta".

Asigne a la herramienta el mismo nombre que a la herramienta original.

Confirmar el nombre con la tecla "Input" y el número Duplo de la herramienta hermana se incrementará automáticamente en 1.

El orden para el cambio por una herramienta hermana se determina con el número duplo DP.

5.4.7 Herramientas manuales

La función "Herramientas manuales" debe ser configurada por el fabricante de la máquina.

Herramientas manuales son herramientas que se necesitan durante el mecanizado y que únicamente están presentes en la lista de herramientas pero no en el almacén. Estas herramientas manuales tienen que colocarse y retirarse manualmente del cabezal.



5


5.4.8 Introducir datos de desgaste de herramienta

Las herramientas que se encuentran en uso durante un tiempo prolongado se pueden desgastar. Este desgaste se puede medir e introducir en la lista de desgaste de herramientas. ShopMill considera estos datos entonces en el cálculo de la corrección de la longitud o del radio de la herramienta. De esta manera se consigue una precisión uniforme en el mecanizado de piezas.

Introducir los datos de desgaste para una herramienta en operación en la lista de desgaste de herramienta.

Los límites superiores están definidos en un dato de máquina.

Secuencia de manejo

Desgaste herram.

Seleccione el pulsador de menú "Desgaste herramientas".

Ejemplo de una lista de desgaste de herramienta con ocupación de puesto variable

Posicione el cursor en la herramienta cuyos datos de desgaste quiere introducir.

Introduzca los valores diferenciales para la longitud (∆ longitud X, ∆ longitud Z) y el radio/diámetro (∆ radio/∆ ∅ ) en las correspondientes columnas.

Los valores de desgaste introducidos se suman al radio, pero se deducen de la longitud de la herramienta. Es decir, en el radio, un valor diferencial positivo corresponde a las creces (p. ej., para un acabado posterior).



5


5.4.9 Activar vigilancia de herramienta

La duración del uso de las herramientas se puede vigilar automáticamente con ShopMill para asegurar así una calidad invariable del mecanizado.

Además, puede bloquear herramientas que ya no quiere utilizar, identificarlas como extragrandes o asignarlas de forma fija a un puesto de almacén. A cada herramienta en la lista de desgaste de herramienta se le pueden asignar las siguientes vigilancias y propiedades:

• Vida útil • Número de piezas • Propiedades de herramienta adicionales

− Bloquear herramienta − Herramienta en puesto fijo − Herramienta extragrande

La vigilancia de la herramienta se activa por medio de un dato de máquina.


Secuencia de manejo

Desgaste herram.

Selección a través del pulsador de menú "Desgaste de la herramienta".

Vida útil (T) Con la vida útil se efectúa un seguimiento de la duración de uso de una herramienta con avance de mecanizado en minutos. Cuando el tiempo de uso restante es igual o menor que 0, la herramienta se bloquea. La herramienta no se vuelve a utilizar en el siguiente cambio. Si existe, se intercambia por la herramienta de sustitución. La inspección de la vida útil se refiere siempre al filo de herramienta seleccionado.

Número de piezas (C) A través del número de piezas C (Count), en cambio, se cuenta el número de inserciones de la herramienta en el cabezal. También en este caso, la herramienta se bloquea cuando el número restante ha alcanzado el valor 0.

Desgaste (W) Con el desgaste W (Wear) se comprueba el valor máximo de los parámetros de desgaste ∆ Longitud X, ∆ Longitud Z o ∆ Radio, o ∆ ∅ en la lista de desgaste. También en este caso, la herramienta queda bloqueada si uno de los parámetros de desgaste ha alcanzado el valor de Desgaste W.



5


Límite de preaviso El límite de preaviso indica una vida útil, un número de piezas o un desgaste con los cuales se emita un primer aviso.

Bloqueado (G) Algunas herramientas también se pueden bloquear manualmente si ya no se quieren utilizar para el mecanizado de piezas.

Extragrande (U) En herramientas extragrandes, los puestos contiguos en el almacén (puesto contiguo izquierdo y derecho) son ocupados hasta la mitad. Es decir, que la siguiente herramienta tan sólo se puede insertar dos puestos de almacén más allá. (Entonces, allí también se puede encontrar de nuevo una herramienta extragrande).

codificación para un puesto fijo (P)

Las herramientas se pueden asignar a un puesto fijo. Es decir, que la herramienta sólo se puede insertar en el puesto de almacén actual. Al retirarla, la herramienta vuelve al puesto de almacén antiguo.

Vigilar aplicación de

herramientas

Desgaste herram.

Selección del pulsador de menú "Desgaste herramienta".

Posicione el cursor en la herramienta que quiere vigilar.

Seleccione en la columna "T/C" el parámetro que quiera vigilar (T = vida útil, C = número de piezas, W = desgaste).

Introduzca un límite de preaviso para la vida útil, el número de piezas o el desgaste.

Introduzca la duración de uso prevista de la herramienta, el número previsto de piezas a fabricar o el máximo desgaste admisible.

Al alcanzar la vida útil, el número de piezas o el desgaste, la herramienta queda bloqueada.

Introducir estados de

herramienta

Desgaste herram.

Selección del pulsador de menú "Desgaste herramienta".

Posicione el cursor sobre una herramienta.

Opción G Seleccione la opción "G" en el primer campo de la última columna si desea bloquear el mecanizado con la herramienta.

- O bien -

Opción U Seleccione la opción "U" en el segundo campo de la última columna

si desea identificar la herramienta como extragrande.

- O bien -


5


Opción P Seleccione la opción "P" en el tercer campo de la última columna si desea asignar la herramienta a un puesto de almacén fijo.

Las propiedades ajustadas de la herramienta están activas con efecto inmediato.

5.4.10 Gestionar puestos de almacén

En la lista de almacén aparecen los puestos de almacén con las herramientas y se visualiza en cada caso si el puesto de almacén está bloqueado o no y las características asignadas a la herramienta activa (p. ej., extragrande).

Secuencia de manejo

Almacén

Selección del pulsador de menú "Almacén".

Bloquear puesto en el almacén

Los puestos de almacén pueden ser reservados o bloqueados, p. ej., en caso de herramientas extragrandes.

Seleccionar puesto de almacén deseado.

Estando en la columna "Bloqueo de puesto" darle al pulsador de menú "Alternativa" hasta que se visualice una "G" (= bloqueado) en el campo correspondiente. El bloqueo del puesto está entonces activado. Ya no se puede cargar una herramienta en este puesto de almacén.

Estado de herramienta En la columna "Estado herramienta" se visualizan las propiedades que han sido asignadas a cada una de las herramientas activas:

• G: Herramienta bloqueada • U: Herramienta extragrande • P: Herramienta está en puesto fijo

Desbloquear puesto en el almacén

Posicione el cursor en el puesto bloqueado.

Vuelva a deseleccionar en la columna "Bloqueo puesto" la opción G. Entonces, el puesto en el almacén queda nuevamente habilitado.


5



Funcionamiento

Las herramientas pueden ser borradas de la lista de herramientas.

Secuencia de manejo

Lista herram.

Selección del pulsador de menú "Lista de herramientas".

Seleccionar la herramienta deseada.

Borrar herramta.

Accione el pulsador de menú "Borrar herramienta" y

confirme con "Borrar".

Los datos de herramienta de la herramienta seleccionada se borran y el puesto de almacén donde se encontraba la herramienta borrada se libera.

Con "Cancelar", la herramienta no se borra.

5.4.12 Modificar tipo de herramienta

Funcionamiento

En la lista de herramientas se puede cambiar de un tipo de herramienta a otro.

Secuencia de manejo

Lista herram.


Seleccionar la herramienta deseada; el cursor se posiciona en un campo de entrada "Tipo".

Conmutar usando la tecla "Alternativa" al tipo de herramienta deseado. Se visualiza el campo de entrada para el nuevo tipo de herramienta.


5


5.4.13 Cargar y descargar herramienta en el almacén

La carga o descarga de herramientas en/de los puestos del almacén se tiene que activar a través de un dato de máquina.

Funcionamiento

Puede cambiar las herramientas que no necesite por el momento en el almacén. Entonces, ShopMill guarda los datos de herramienta automáticamente en la lista de herramientas fuera del almacén. Si quiere utilizar la herramienta de nuevo puede volver a cargarla junto con sus datos en el correspondiente puesto del almacén. De este modo, se evita tener que introducir repetidamente los mismos datos de herramienta.


Secuencia de manejo

Cargar herramienta en el almacén de herramientas

Posicione el cursor en la herramienta que quiere cargar en el almacén (en caso de clasificación por números de puesto en el almacén se encuentra al final de la lista de herramientas).

Cargar

Accione el pulsador de menú "Cargar".

Se visualiza la ventana "Puesto vacío". En el campo "Puesto" está consignado el número del primer puesto vacío en el almacén.

Accione el pulsador de menú "OK" si quiere cargar la herramienta en el puesto que se le propone.

- O bien -

Introduzca el número de puesto deseado y accione el pulsador de menú "OK". - O bien -

Introduzca el número de puesto deseado y accione el pulsador de menú "OK". - O bien -

Cabezal

Accione los pulsadores de menú "Cabezal" y "OK" si quiere cargar la herramienta en el cabezal.

La herramienta se carga en el puesto de almacén indicado.


5


Descargar una sola

herramienta del almacén de herramientas

Almacén


Posicione el cursor en la herramienta que quiere descargar.

Descargar

Accione el pulsador de menú "Descargar".

La herramienta se descarga del almacén.

Descargar todas las herramientas del almacén de herramientas

Almacén


Descargar todas

Descargar

Accione los pulsadores de menú "Descargar todas" y "Descargar".

Se descargan todas las herramientas del almacén de herramientas.

Con el pulsador de menú "Cancelar" puede cancelar en todo momento el proceso de descarga. Aún se descarga la herramienta actual; a continuación, se cancela el proceso. Asimismo, el proceso de descarga se cancela al abandonar la lista de almacenes.


Las herramientas se pueden trasladar dentro de almacenes o entre distintos almacenes. Es decir, no es necesario descargar las herramientas primero del almacén para cargarlas después en otro puesto.

ShopMill abre automáticamente el puesto vacío al cual se puede

trasladar la herramienta. En un dato de máquina está consignado en qué almacén ShopMill buscará primero un puesto vacío. Además, puede indicar directamente un puesto de almacén vacío o determinar en qué almacén ShopMill buscará un puesto vacío.

Si su máquina sólo dispone de un almacén, tiene que indicar sólo el número de puesto deseado, no el número de almacén.

Si se indica en la lista de herramientas un puesto de cabezal, puede cambiar una herramienta directamente en el cabezal.



5


Indicar puesto vacío

Lista herram.


Posicione el cursor en la herramienta que quiera trasladar a otro puesto en el almacén.

Trasladar

Accione el pulsador de menú "Trasladar".


Accione el pulsador de menú "OK" si quiere colocar la herramienta en el puesto propuesto.

- O bien -

Introduzca el número de puesto deseado y accione el pulsador de menú "OK".

- O bien -

Cabezal


La herramienta se coloca en el puesto de almacén indicado.

Buscar puesto vacío Trasladar



Introduzca el número de almacén y un "0" para el número de puesto si quiere buscar un puesto vacío en un determinado almacén.

- O bien -

Introduzca un "0" para el número de almacén y el número de puesto si quiere buscar un puesto vacío en todos los almacenes.

Accione el pulsador de menú "OK".

Se propone un puesto vacío.


La herramienta se coloca en el puesto de almacén propuesto.


5


5.4.15 Ordenar herramientas en la lista de herramientas

Funcionamiento

Las herramientas pueden ordenarse en la lista de herramientas de acuerdo con el puesto de almacén, nombre (alfabético) y tipo. Al ordenar de acuerdo con el puesto de almacén, se visualizan también los puestos vacíos del mismo.

Secuencia de manejo

Lista herram. o

Desgaste herram.

Ordenar

Seleccionar el pulsador de menú "Lista de herramientas" o "Desgaste de la herramienta".

Accionar el pulsador de menú "Ordenar".

Por almacén o

Por nombres o

Por

tipos o Por N° T

A través del pulsador de menú, seleccione un criterio según el cual quiere ordenar. Las herramientas son listadas en el nuevo orden.

5 Campo de manejo Parámetros 03.04 5.5 Gestión de herramientas ShopTurn

5


5.5 Gestión de herramientas ShopTurn Funcionamiento

ShopTurn es un software de manejo y programación para tornos que permite manejar cómodamente la máquina y facilita la programación de piezas.

Para el mecanizado de piezas se utilizan distintas herramientas. Los datos geométricos y tecnológicos de estas herramientas tienen que resultarle conocidos a ShopTurn antes de que se pueda ejecutar un programa. Para la gestión de sus herramientas, ShopTurn le ofrece las máscaras en pantalla Lista de herramientas, Lista de desgaste de herramientas y Lista de almacén.

Lista de herramientas En la lista de herramientas se introducen todas las herramientas con las cuales trabaja en el torno. Las herramientas que se encuentran en el revólver se asignan a determinados puestos en el almacén. Asimismo, tiene aquí la posibilidad de ordenar o borrar herramientas.

Cargar/Descargar

Al cargar se lleva la herramienta a un puesto de almacén. Al descargar se retira la herramienta del almacén.

Ordenar Las herramientas pueden ordenarse en la lista de herramientas y en la lista de desgaste de herramientas de acuerdo con el puesto de almacén, nombre y tipo.

Fabricante de la máquina Con datos de máquina se pueden suprimir los pulsadores de menú

"Cargar", "Descargar" y "Ordenar".

Herramientas manuales Las herramientas manuales sólo están presentes en la lista de herramientas y no en el almacén. Deben ser colocadas manualmente en el cabezal.

Lista de desgaste de herramientas

En esta lista se introducen los datos de desgaste de sus herramientas. ShopTurn considera estos datos en el mecanizado de piezas. Además, puede activar aquí una vigilancia de herramienta, así como bloquear herramientas o marcarlas como extragrandes.

Lista de almacén En esta lista aparecen los puestos de almacén con las herramientas y se visualiza en cada caso si el puesto de almacén está bloqueado (G) o no ( ) y las características asignadas a la herramienta activa, p. ej., extragrande (U).

5 03.04 Campo de manejo Parámetros5.5 Gestión de herramientas ShopTurn

5


Bibliografía /BAT/ Instrucciones de manejo ShopTurn/Gestión de herramientas /FBW/ Descripción de funciones Gestión de herramientas o /FBT/ Descripción de funciones ShopTurn.

5.5.1 Volumen de funciones

Funcionamiento

La gestión de herramientas ShopTurn soporta los siguientes tipos de herramienta, parámetros de herramienta y parámetros de almacén:

En PCU 20 se pueden crear, como máximo, 250 herramientas. Por cada herramienta se puede crear un máximo de 98 herramientas de sustitución.

Tipos de herramienta – Útil de desbaste – Útil de acabado – Útil de tronzado – Fresa – Broca – Útil fungiforme – Tope – Cuchilla de roscar – Broca rotatoria – Palpador_3D

Parámetros de herramienta – Puesto de almacén/número de almacén – Tipo de herramienta – Nombre de herramienta – Número duplo – Corrección de la longitud de herramienta en dirección X – Corrección de la longitud de herramienta en dirección Z – Desgaste radio – Longitud de placa de una herramienta de corte o un tronzador – Anchura de placa de un tronzador – Número de dientes en una fresa – Ángulo de la punta de la herramienta en una broca – Tipo de vigilancia de herramienta: a elección, por vida útil o por

sustitución de herramientas, con relación a los filos – Estado de la herramienta: Herramienta bloqueada – Estado de la herramienta: Herramienta extragrande (media plaza

a la derecha e izquierda)

Parámetros de almacén – Puesto de almacén bloqueado


5


Otra funcionalidad – Se pueden utilizar almacenes revólver que se ocultan a través de un dato de máquina de visualización.

– Cargar y descargar estación de carga para herramientas a través de un dato de máquina de visualización.

– Mostrar herramientas (fresas/brocas) en diámetro o radio a través de un dato de máquina de visualización.

5.5.2 Seleccionar lista de herramientas

Secuencia de manejo

Lista

herram.

Al abrir por primera vez el campo de manejo "Parámetros" se visualiza automáticamente el menú "Lista de herramientas". En cualquier otro caso se selecciona con el pulsador de menú correspondiente.


A la hora de crear una nueva herramienta, ShopTurn le ofrece una serie de tipos de herramientas usuales. Del tipo de herramienta elegido depende qué datos geométricos tiene que introducir y cómo se calculan.

Posibles tipos de herramientas

La broca de plaquita se puede utilizar para el taladrado centrado y el torneado.


5


Secuencia de manejo

Monte la nueva herramienta en el revólver.

Lista herram.


Posicione el cursor en el puesto en la lista de herramientas que deberá ocupar la herramienta en el revólver.

El puesto en la lista de herramientas tiene que estar libre todavía.

Herram. nueva

Accione el pulsador de menú "Nueva herramienta".

Útil de desbaste ...

Palp. 3D

Otros

Seleccione el tipo de herramienta deseado a través de los pulsadores de menú. A través del pulsador de menú "Otros" dispone de tipos de herramientas adicionales.

Filos

Otros

Seleccione la posición del filo deseada.

A través del pulsador de menú "Otros" dispone de posiciones de filo adicionales.

Se crea la nueva herramienta que lleva automáticamente el nombre del tipo de herramienta seleccionado.

Asigne un nombre de herramienta unívoco. Puede completar o modificar libremente el nombre de la herramienta. Un nombre de herramienta puede contener máx. 17 caracteres. Se permiten letras, cifras, subrayado "_", puntos "." y barra "/".

Introduzca los datos de corrección de la herramienta.

Si quiere modificar posteriormente la posición del filo de la herramienta,

posicione el cursor en la columna "Tipo"

o

y seleccione con el pulsador de menú "Alternativa" o la tecla "Select" una de las posibilidades preajustadas.


5


5.5.4 Crear varios filos por herramienta

En herramientas con varios filos, cada uno de ellos dispone de su propia secuencia de datos de corrección. Pueden crearse hasta 9 filos por herramienta.

Secuencia de manejo

Las herramientas con varios filos se crean primero en la lista de herramientas tal como se describe arriba y luego se introducen los datos de corrección del primer filo.

Filos ...

Nuevo filo

• Accione a continuación los pulsadores de menú "Filos" y "Nuevo filo".

En lugar de los campos de entrada para el primer filo, la lista de herramientas muestra entonces los campos de entrada de datos de corrección para el segundo filo.

• Si lo desea, seleccione otra posición de filo.

• Introduzca los datos de corrección para el segundo filo.

• Repita el proceso si quiere crear otros datos de corrección de filos.

Borrar filo

• Accione el pulsador de menú "Borrar filo" si quiere borrar los datos de corrección de filos para un filo. Sólo pueden borrarse los datos del filo que tiene un número de filo más alto.

N° D + ...

N° D -

• Los pulsadores de menú "Nº D +" o "Nº D –" permiten visualizar los datos de corrección del filo con el número posterior y anterior respectivamente.

5.5.5 Crear herramientas duplo/de repuesto

Una denominada "herramienta de repuesto" es una herramienta que se puede utilizar para el mismo mecanizado que una herramienta que ya se ha introducido. Puede utilizarse, p. ej., en caso de rotura de herramienta como herramienta de repuesto.

Para cada herramienta en la lista de herramientas puede crear varias herramientas de repuesto. La herramienta original lleva siempre el número duplo 1, las herramientas de repuesto los números duplo 2, 3, etc.


5


Secuencia de manejo

Herram. nueva

Cree la herramienta de repuesto como nueva herramienta. ver apartado: "Crear nueva herramienta"

Asigne a la herramienta de repuesto el mismo nombre que a la herramienta original.

Confirmar el nombre con la tecla "Input" y el número Duplo de la herramienta hermana se incrementará automáticamente en 1.

El orden para el cambio por una herramienta hermana se determina con el número duplo DP.

5.5.6 Ordenar herramientas

Si trabaja con almacenes grandes o con varios almacenes, puede ser útil mostrar las herramientas clasificadas en base a distintos criterios. De este modo, determinadas herramientas se encuentran más rápidamente en las listas.

Secuencia de manejo

Lista herram. o

Desgaste herram.

Ordenar

Seleccionar el pulsador de menú "Lista de herramientas" o "Desgaste de la herramienta".

Accionar el pulsador de menú "Ordenar".

Por almacén o

Por nombres o

Por tipo

A través del pulsador de menú, seleccione un criterio según el cual quiere ordenar. Las herramientas son listadas en el nuevo orden.


Las herramientas que ya no utilizará se pueden eliminar de la lista de herramientas para mantenerla más abarcable.

Secuencia de manejo

Lista herram.


Seleccionar la herramienta deseada.

Borrar herramta.

Accione el pulsador de menú "Borrar herramienta" y


5


confirme con "Borrar".

Los datos de herramienta de la herramienta seleccionada se borran y el puesto de almacén donde se encontraba la herramienta borrada se libera.

Con "Cancelar", la herramienta no se borra.

5.5.8 Cargar y descargar herramienta en el almacén

La lista de herramientas dispone de más puestos que el almacén. Es decir, que las herramientas que actualmente no necesita en el almacén, se pueden sustituir, guardando los datos de herramienta en la lista de herramientas fuera del almacén. Si, posteriormente, quiere utilizar de nuevo la herramienta, puede volver a cargar simplemente los datos de herramienta en el correspondiente puesto de almacén. De este modo, se evita tener que introducir repetidamente los mismos datos de herramienta.

La carga o descarga de datos de herramientas en/de los puestos del almacén se tiene que activar a través de un dato de máquina.


Secuencia de manejo

Cargar herramienta en el almacén de herramientas

Posicione el cursor en la herramienta que quiere cargar al almacén (en caso de clasificación por números de puesto en el almacén se encuentra al final de la lista de herramientas).

Cargar

Accione el pulsador de menú "Cargar".


Accione el pulsador de menú "OK" si quiere cargar la herramienta en el puesto que se le propone.

- O bien -


Los datos de su herramienta se visualizan entonces en el puesto de almacén indicado.


5


Descargar una sola

herramienta del almacén de herramientas

Almacén


Posicione el cursor en la herramienta que quiere descargar.

Descargar

Accione el pulsador de menú "Descargar".

Los datos de herramienta se retiran del almacén y se colocan en un puesto sin número de la lista de herramientas.

Descargar todas las herramientas del almacén de herramientas

Almacén


Descargar todas

Descargar

Accione los pulsadores de menú "Descargar todas" y "Descargar".

Se descargan todas las herramientas del almacén de herramientas.

Con el pulsador de menú "Cancelar" puede cancelar en todo momento el proceso de descarga. Aún se descarga la herramienta actual; a continuación, se cancela el proceso. Asimismo, el proceso de descarga se cancela al abandonar la lista de almacenes.


Las herramientas se pueden trasladar dentro de almacenes o entre distintos almacenes. Es decir, no es necesario descargar las herramientas primero del almacén para cargarlas después en otro puesto.

ShopTurn abre automáticamente el puesto vacío al cual se puede trasladar la herramienta. En un dato de máquina está consignado en qué almacén ShopTurn buscará primero un puesto vacío.

Además, puede indicar directamente un puesto de almacén vacío o determinar en qué almacén ShopTurn buscará un puesto vacío.

Si su máquina sólo dispone de un almacén, tiene que indicar sólo el número de puesto deseado, no el número de almacén.

Si se indica en la lista de herramientas un puesto de cabezal, puede cambiar una herramienta directamente en el cabezal.



5


Indicar puesto vacío

Lista herram.


Posicione el cursor en la herramienta que quiera trasladar a otro puesto en el almacén.

Trasladar



Accione el pulsador de menú "OK" si quiere colocar la herramienta en el puesto propuesto.

- O bien -


- O bien -

Cabezal


La herramienta se coloca en el puesto de almacén indicado.

Buscar puesto vacío Trasladar



Introduzca el número de almacén y un "0" para el número de puesto si quiere buscar un puesto vacío en un determinado almacén.

- O bien -

Introduzca un "0" para el número de almacén y el número de puesto si quiere buscar un puesto vacío en todos los almacenes.


Se propone un puesto vacío.


La herramienta se coloca en el puesto de almacén propuesto.


5


5.5.10 Introducir datos de desgaste de herramienta

Las herramientas que se encuentran en uso durante un tiempo prolongado se pueden desgastar. Este desgaste se puede medir e introducir en la lista de desgaste de herramientas. ShopTurn considera estos datos entonces en el cálculo de la corrección de la longitud o del radio de la herramienta. De esta manera se consigue una precisión uniforme en el mecanizado de piezas.

Secuencia de manejo

Desgaste herram.


Posicione el cursor en la herramienta cuyos datos de desgaste quiere introducir.

Introduzca los valores diferenciales para la longitud (∆ longitud X, ∆ longitud Z) y el radio/diámetro (∆ radio/∆ ∅ ) en las correspondientes columnas.

Los valores de desgaste introducidos se suman al radio, pero se deducen de la longitud de la herramienta. Es decir, en el radio, un valor diferencial positivo corresponde a las creces (p. ej., para un acabado posterior).

5.5.11 Activar vigilancia de herramienta

La duración del uso de las herramientas se puede vigilar automáticamente con ShopTurn para asegurar así una calidad invariable del mecanizado.

Además, puede bloquear herramientas que ya no quiere utilizar, o identificar herramientas como extragrandes.

La vigilancia de herramienta se puede activar a través de un dato de máquina de visualización.


Secuencia de manejo

Desgaste herram.


Vida útil (T) Con la vida útil T (Time) se efectúa un seguimiento de la duración de uso de una herramienta con avance de mecanizado en minutos. Cuando el tiempo de uso restante = es igual o menor que 0, la


5


herramienta se bloquea. La herramienta no se vuelve a utilizar en el siguiente cambio. Si existe, se intercambia por la herramienta de sustitución. La inspección de la vida útil se refiere al filo de herramienta seleccionado.

Número de piezas (C) Con el número de piezas C (Count), en cambio, se cuenta el número de piezas realizadas. También en este caso, la herramienta se bloquea cuando el número restante ha alcanzado el valor 0.

Desgaste (W) Con el desgaste W (Wear) se comprueba el valor máximo de los parámetros de desgaste ∆ Longitud X, ∆ Longitud Z o ∆ Radio, o ∆ ∅ en la lista de desgaste. También en este caso, la herramienta queda bloqueada si uno de los parámetros de desgaste ha alcanzado el valor de desgaste W.


Límite de preaviso El límite de preaviso especifica una vida útil o un número de piezas, que al alcanzarse provocan que se emita una primera advertencia.

Bloqueado (G) Algunas herramientas también se pueden bloquear manualmente si ya no se quieren utilizar para el mecanizado de piezas.

Extragrande (U) En herramientas extragrandes, los puestos contiguos en el almacén son ocupados hasta la mitad. Es decir, que la siguiente herramienta tan sólo se puede insertar dos puestos de almacén más allá. (Entonces, allí también se puede encontrar de nuevo una herramienta extragrande).

codificación para un puesto fijo (P)

Las herramientas se pueden asignar a un puesto fijo. Es decir que la herramienta sólo se puede insertar en el puesto de almacén actual. El retirarla, la herramienta vuelve al puesto de almacén antiguo.

Vigilar uso de herramientas

Desgaste herram.


Posicione el cursor en la herramienta que quiere vigilar.


5


Seleccione en la columna "T/C" la opción "T" si quiere vigilar la vida útil. (T = vida útil, C = número de piezas, W = desgaste).

Introduzca un límite de preaviso para la vida útil, el número de piezas o el desgaste en minutos.

Introduzca la duración de uso prevista de la herramienta, el número previsto de piezas a fabricar o el máximo desgaste admisible.

Al alcanzar la vida útil, el número de piezas o el desgaste, la herramienta queda bloqueada.

Si quiere vigilar el número de piezas tendrá que insertar además, en cada programa que llama a las herramientas a vigilar, los siguientes comandos de código G antes del fin del programa: SETPIECE(1) ; Aumentar número de piezas en 1 SETPIECE(0) ; Borrar número T

Introducir estados de herramienta

Opción G Posicione el cursor sobre una herramienta.

Seleccione la opción "G" en el primer campo de la última columna si desea bloquear el mecanizado con la herramienta.

Opción U

- O bien -

Seleccione la opción "U" en el segundo campo de la última columna si desea identificar la herramienta como extragrande.

A partir de este momento, está activo el bloqueo de la herramienta o del puesto para los puestos contiguos en el almacén.


5


5.5.12 Administrar puestos de almacén

En la lista de almacén aparecen los puestos de almacén con las herramientas y se visualiza en cada caso si el puesto de almacén está bloqueado o no y las características asignadas a la herramienta activa (p. ej., extragrande).

Bloquear puesto de almacén

Si un puesto en el almacén está defectuoso o una herramienta extragrande ocupa más de la mitad del puesto contiguo, puede bloquear el puesto en el almacén.

Secuencia de manejo

Almacén

Selección con el pulsador de menú "Almacén".

Posicione el cursor en la columna "Bloqueo de puesto" en el puesto del almacén vacío que quiera bloquear.

Mantenga accionado el pulsador de menú "Alternativa" hasta que aparezca una "G" (=bloqueado) en el campo correspondiente.

Entonces, el bloqueo de puesto está activo y ya no puede asignar datos de herramienta a este puesto en el almacén.

Desbloquear puesto en el almacén

Posicione el cursor en la columna "Bloqueo puesto" en un puesto del almacén bloqueado.

Alternat.

Accione el pulsador de menú "Alternativa" hasta que desaparezca la letra "G".

Entonces, el puesto en el almacén queda nuevamente habilitado.

5 03.04 Campo de manejo Parámetros5.6 Parámetros R

5


5.6 Parámetros R

5.6.1 Funcionamiento

Funcionamiento

Los parámetros se leen y escriben desde los programas. Los parámetros se pueden modificar de forma manual en este campo de manejo.

5.6.2 Parámetros R: modificar/borrar/buscar

Funcionamiento

Un dato de máquina fija el número de parámetros R específicos de canal.

Campo: R0 – R999 (dependiente del dato de máquina). Dentro del campo (margen o rango) la numeración es continua, es decir, sin omisión de números.

Secuencia de manejo

Parámetros

R Se abre la ventana "Parámetros R específicos de canal". Se visualizan los parámetros específicos de canal. La barra vertical de menú cambia.

Modificar parámetros: Posicionar la barra de cursor en el correspondiente campo de

introducción y registrar los valores. Borrar parámetros:

Borrar

campos Se visualiza una marca, en la que se puede registrar, cuál es el campo de parámetros-R, Rx a Ry que va a ser borrado.

Borrar todo

OK

Se borra el campo de parámetros R completo después de una consulta de seguridad y "OK", es decir, todos los valores se ponen en 0.

Cancelar

Con "Cancelar" no se borra.

5 Campo de manejo Parámetros 03.04 5.6 Parámetros R

5


Buscar parámetros: Buscar

Con el pulsador de menú "Buscar" se visualiza una ventana de entrada para un parámetro. Introducir el número de parámetro R deseado mediante el teclado numérico.

Después de oprimir la tecla "Input" tiene lugar automáticamente el posicionamiento sobre este parámetro, si existe.

Observaciones adicionales Puede ser que la entrada y el borrado de parámetros estén bloqueados a través del interruptor de llave.

5 03.04 Campo de manejo Parámetros5.7 Datos de operador

5


5.7 Datos de operador

5.7.1 Limitación de la zona de trabajo

Funcionamiento

Con la función "Limitación de la zone de trabajo" se limita el área de trabajo en todos los ejes de canal, dentro del cual debe desplazarse una herramienta. Ello permite definir zonas protegidas que están bloqueadas para las herramientas.

Secuencia de manejo

Datos

operador Accionar el pulsador de menú "Datos del operador". La barra vertical de menú cambia.

Lim. zona trabajo

Accionar el pulsador de menú "Limitación de la zone de trabajo". Se visualiza la ventana "Limitación de la zone de trabajo".

Modificar el limitación de la zone de trabajo: Posicionar el cursor en la zona pretendida. Introducir los nuevos valores mediante el teclado numérico. Los límites inferior o superior de la zona protegida se modifican correspondientemente según las entradas.

Activar la correspondiente la limitación de la zona de trabajo mediante la tecla "Select".

En los modos de operación "MDA" y "Automático" únicamente se activa la limitación de la zona de trabajo conforme a los datos de ajuste del operador, si se está dentro del programa CN activo, después de haber activado la orden "WALIMON".


La función "Limitación de la zona de trabajo" puede estar bloqueada por el interruptor de llave.

5 Campo de manejo Parámetros 03.04 5.7 Datos de operador

5


5.7.2 Datos Jog

Funcionamiento

Los avances deben definirse en la unidad especificada por la función G.

Función G G94 Avance en mm (pulgada)/min G95 Avance por revolución en mm (pulgada)/vuelta

Avance Jog Valor del avance en el modo Jog

Jog continuo • Modo JOG: El eje se desplaza mientras la tecla esté pulsada. • Modo continuo: al accionar una vez la tecla, el eje se desplaza

hasta que: - se vuelve a pulsar la tecla, - Parada CN, - Reset, - Fin de carrera de SW/HW.

Incremento variable Valor para incremento variable de posicionamiento en Jog.

Los datos siguientes se visualizan únicamente cuando se dispone de

un cabezal: Velocidad del cabezal en

Jog

Velocidad del cabezal en el modo Jog

Cabezal Datos Jog para el cabezal maestro: • Nº de cabezal: Nombre del cabezal guía • Sentido de giro: Sentido de giro del cabezal guía • Velocidad de giro del cabezal: Velocidad del cabezal guía en Jog

Secuencia de manejo

Datos operador

Accionar el pulsador de menú "Datos del operador". La barra vertical de menú cambia.

Datos Jog

Accionar el pulsador de menú "Datos Jog". Se abre la ventana "Datos Jog".

Modificar datos Jog: Posicionar la barra de cursor en el campo de introducción

correspondiente y registrar un nuevo valor, o bien

seleccionar un nuevo valor mediante la tecla "Select".


5



Los límites de los valores máximos y mínimos admitidos están fijados

en los datos de máquina.

5.7.3 Datos del cabezal

Funcionamiento

Máx./mín. La limitación de la velocidad del cabezal en los campos máx./mín puede efectuarse solamente dentro de los valores límite fijados en los datos de máquina. Adicionalmente, puede haber una limitación de velocidad adicional activa en el programa mediante el comando SIMS.

Secuencia de manejo

Datos operador


Datos cabezal

Accionar el pulsador de menú "Datos cabezal". La ventana "Datos de cabezal" se abre.

Modificar datos del cabezal:

Posicionar la barra de cursor en el campo de introducción correspondiente y registrar un nuevo valor, o bien

seleccionar un nuevo valor mediante la tecla "Select".


• Los límites de los valores máximos y mínimos admitidos están

fijados en los datos de máquina. • La función "Datos cabezal" se visualiza solamente cuando se

dispone de un cabezal.


5


5.7.4 Avance de recorrido de prueba para modo de prueba DRY

Funcionamiento

Al seleccionar la función "Avance de recorrido de prueba" (influenciación del programa) en "Automático", el avance que se introduce aquí se emplea en la ejecución del programa en lugar del avance previamente programado.

Secuencia de manejo

Datos


Avance DRY

Accionar el pulsador de menú "Avance DRY".. Se abre la ventana "Avance de recorrido de prueba DRY".

Modificar avance de recorrido de prueba: Introducir un nuevo valor.

5.7.5 Ángulo inicial para roscado

Funcionamiento

Para el roscado se visualiza una posición inicial del cabezal maestro como ángulo inicial. Modificando el ángulo se puede filetar una rosca de varias entradas si se repite la operación de roscado.

X

Z

Decalaje puntoinicial en °

Ángulo inicialpara rosca(datos de operador)


5


Secuencia de manejo

Datos


Ángulo inicial

Modificar el ángulo inicial: Accionar el pulsador de menú "Ángulo inicial". Se abre la ventana "Ángulo de arranque para el roscado".

Introducir un nuevo valor.

5.7.6 Otros datos de operador

Funcionamiento

Se visualizan en forma de tabla todos los datos del operador para el control, clasificados con arreglo a datos generales (es decir, específicos del NCK), datos específicos de los canales y datos específicos de los ejes. El contenido comprende tanto los datos del operador en los pulsadores de menú verticales (limitación de la zona de trabajo, datos Jog, etc.) como los datos especiales (levas SW, oscilaciones, compensaciones, etc.).

Secuencia de manejo

Datos operador


Visualizar datos de operador:

Otros

Accionar el pulsador de menú "Otros". Cambian las barras de pulsadores de menú horizontal y vertical.

Seleccionar el tipo:

Gene- rales

• Se abre la ventana "DO generales ($SN_)".

Específ. canal

• Se abre la ventana "DO específicos del canal ($SC_)".

De ejes

• Se abre la ventana "DO específicos del eje ($SA_)".

Se visualizan en cada caso los tipos $SN_, $SC_ o $SA_ correspondientes a datos de operador actuales.

Buscar datos de operador:

Buscar

Introduzca en la ventana "Buscar dato de operador" el nombre o el número buscado (basta con el principio).


5


Seguir buscando

Si existen varios datos de operador con la misma identificación inicial, se pueden visualizar otros datos del operador con "Seguir buscando".

Modificar los datos de operador: Posicionar el cursor sobre el campo de introducción correspondiente y registrar un nuevo valor.


Los datos son editables o no según la protección contra el acceso que tengan.

5.7.7 Zonas protegidas

Funcionamiento

Con la función "Zonas protegidas" es posible proteger contra movimientos equivocados diversos elementos de la máquina, el equipo así como la pieza a realizar. Como máximo se pueden visualizar gráficamente 10 zonas protegidas programadas en los niveles G17, G18 y G19.

Bibliografía /PGA/Instrucciones de programación, Preparación del trabajo.

Secuencia de manejo

Datos operador


Zonas protegid.

Accionar el pulsador de menú "Zonas protegid.". Se visualiza la ventana "Limitación de la zona de trabajo y zonas protegidas". La barra vertical de menú cambia de nuevo.

Zona protegid. +

Zona protegid. -

Accionar el pulsador de menú "Zona prot. +" o bien "Zona prot.". Se visualizan sucesivamente como máximo 10 zonas protegidas.

Seleccionar el nivel en el que se encuentra la zona protegida pretendida:

G17

• Plano G17 (X,Y; dirección de penetración Z)

G18

• Plano G18 (Z,X; dirección de penetración Y)

G19

• Plano G19 (Y,Z; dirección de penetración X)

5 03.04 Campo de manejo Parámetros5.8 Decalaje de origen

5


5.8 Decalaje de origen

5.8.1 Funcionamiento

Origen de la máquina/ Origen de pieza

Después de la búsqueda del punto de referencia, los valores reales están referidos al origen de la máquina. El programa de mecanizado de la pieza está referido al origen de la misma. El origen de la máquina y el origen de la pieza no tienen que ser idénticos. La cota entre el origen de la máquina y el origen de la pieza puede variar en dependencia de la clase de pieza y de su amarre. En la ejecución del programa de pieza se considera este decalaje de origen.

Decalaje de origen en una fresadora

X

Z

XMR

P

R=F

WMZM

WZM

R

WR

XMW

P Punto de ajuste de la herramienta W Origen de pieza F Punto de referencia del carro XMR, ZMR Coordenadas del punto de referencia XMW, ZMW Decalaje de origen M Origen de la máquina R Punto de referencia de la máquina WR Punto de referencia de la pieza

Decalaje de origen

efectivo El decalaje de origen efectivo en un eje, $P_ACTFRAME=.. resulta de la suma de los siguientes decalajes de origen:

Decalaje de origen ajustable

En el programa de pieza llamado se puede activar un decalaje de origen ajustable mediante G54 a G57 y otras funciones G, o mediante $P_IFRAME=... Decalaje de origen básico (Frame base): se visualiza como un decalaje de origen ajustable.

5 Campo de manejo Parámetros 03.04 5.8 Decalaje de origen

5


Decalaje de origen programable

Con el decalaje de origen programable $P_PFRAME=.. se puede programar en el programa de pieza llamado un decalaje de origen adicional para ejes geométricos y ejes adicionales. Los valores de los decalajes de origen programables se borran con "Fin de programa" o "Reset".

Decalaje de origen externo

Adicionalmente a todos los decalajes, que establecen la posición de origen de la pieza, por medio del volante o del PLC puede ser superpuesto un decalaje de origen externo (decalaje DRF).

Decalaje DRF Differential Resolver Function: Función CN que en combinación con un volante electrónico genera un decalaje de origen en Automático.

Frame Frame es el término que se usa habitualmente para una expresión geométrica que describe un cálculo como puede ser una traslación o una rotación. Con frames se describe la posición de un sistema de coordenadas de destino dando coordenadas o ángulos y partiendo del actual sistema de coordenadas de pieza.

Tipos de frames • Frames básicos (decalaje básico) • Frames ajustables (G54...G599) • Frames programables

Bibliografía /PGA/ Instrucciones de programación Preparación de trabajo.

Componentes frame Componentes frame Un frame puede estar compuesto por los siguientes cálculos: • Decalaje de origen (traslación), TRANS, ATRANS • Rotación, ROT, AROT • Factor de escala, SCALE, ASCALE • Simetría, MIRROR, AMIRROR

En el programa de pieza se pueden cancelar con G53 todos los decalajes de origen, por secuencias.


5


5.8.2 Visualizar decalajes de origen

Funcionamiento

En la lista se relacionan todos los decalajes de origen ajustables que existen. El número de los decalajes de origen posibles está fijado por un dato de máquina. Los primeros decalajes de origen ajustables G54 a G57 se operan bajo la designación fija $P_UIFR[1] hasta $P_UIFR[4].

Secuencia de manejo

Decalaje origen

Accionar los pulsadores de menú "Decalaje origen". Cambia la barra vertical de menú.

Lista general

Al seleccionar el pulsador de menú "Vista general" aparece la siguiente vista general:

Eje +

Correcc.herramta.

ParámetrosR

Datosoperador

Decalajeorigen

Parámetros

RESET CanalPrograma interrumpido

Lista de decalajes de origen

JogCHAN1

ROV

MPF.DIRCHIRON.MPF

Eje +

Decalaje

Decal. orig.ajustables

Vista general

Decalaje ajust.Eje X1 Y1 Z1

1.000 1.0000.0001.000

Datosusuario

Decalaje base

0.000

Decalaje prog. Giro (grados)

Giro (grados)EscalaSimetría

Dec. base total

DO resultante

DO externo

0.000 0.000

FST

Giro (grados) 0.000 0.000

1.000 1.0001.000EscalaSimetríaGiro (grados) 0.000 0.000



1.000 1.0001.000EscalaSimetría

DO total1.000 1.0001.000Escala

SimetríaGiro (grados) 0.000Fijar decalaje

1.000 1.0001.000EscalaSimetría

Seleccionar decalajes origen:

Eje +

• Conmutar a los decalajes de origen definidos para el siguiente eje.

Eje -

• Conmutar a los decalajes de origen definidos para el eje anterior.

Decalajes

Giro/Esc./ Simetría

Con estos pulsadores de menú se modifica el modo de visualización del decalaje de origen que aparece en ese instante. Alternativamente: • Se visualiza el decalaje absoluto respecto al eje de coordenadas

(aproximado y fino), o • se registran en una lista cada uno de los valores, separados en las

componentes: giro, escala y simetría. En ambos modos de visualización se pueden seleccionar y, eventualmente, modificar cada uno de los valores del decalaje de origen.


5


Visualizar otros decalajes de origen: Decalaje

básico Se visualizan en una tabla todos los decalajes de origen base definidos (globales y específicos de canal).

Decalajes ajustabl.

Se visualizan en una tabla todos los decalajes de origen ajustables, donde pueden modificarse (seleccionar y editar).

5.8.3 Modificar decalaje de origen ajustable (G54 ...)

Funcionamiento

$P_UIFR[] Con este descriptor se puede modificar en el programa un decalaje de origen ajustable.

Decalaje aproximado Se fija el valor del decalaje aproximado para el respectivo eje.

Decalaje fino Con el dato de máquina se definen los valores límites (absolutos) para el decalaje de origen fino. El decalaje fino se visualiza en la pantalla "Decalaje de origen ajustable". Con un DM se activa el decalaje de origen.


Con un DM se activa el decalaje de origen base. ¡Observar las indicaciones del fabricante de la máquina!

Rotación Se puede introducir el valor del giro en torno al eje geométrico

correspondiente (p. ej., X, Y, Z). Un giro es solamente posible en torno a ejes geométricos.

Factor de escala El factor de escala se puede fijar para el respectivo eje.

Simetría Se puede activar o desactivar la simetría del respectivo eje en torno al origen de coordenadas.

Secuencia de manejo

Decalaje

origen Accionar el pulsador de menú "Decalaje origen". La barra vertical de menú cambia.

Decalajes ajustabl.

Se abre la ventana "Decalajes origen ajustables".


5


Eje +

Correec.herramta.

ParámetrosR

Datosoperador

Decalajeorigen

Parámetros

RESET CanalPrograma interrumpido

Decalaje ajustable

AUTOCHAN1

ROV

MPF.DIRCHIRON.MPF

Eje -

Giro/Esc./Simetría

Decal. orig.ajustables

Vista general

G54

G55

G56

G57

Eje

gruesofino

fino

fino

fino

grueso

grueso

grueso

X Y Z

0.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000

0.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000

0.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000

Datosusuario

Decalajebase

Se puede seleccionar directamente un decalaje de origen de la lista de decalajes de origen. Con el cursor, seleccionar los correspondientes campos

9

y sobrescribir los campos a modificar con el nuevo valor.

Seleccionar un nuevo valor mediante la tecla "Select" (con simetría).

Se realiza la memorización de los decalajes de origen, es decir, se transfieren al CN.

5.8.4 Establecer con efectividad inmediata el decalaje de origen activo y el frame base

Funcionamiento

Con un DM puede definirse que el decalaje de origen y el frame base se establezcan con efectividad inmediata cuando el programa de pieza se encuentre en estado "Reset". Esto ocurre también cuando anteriormente se conmutó al estado JOG. Si el canal se encuentra en el estado "Reset", apenas después de que el programa de pieza continúe se activarán el decalaje de origen activo y el frame base.


Si se usa la función en el estado Reset, el dato de máquina tiene que estar ajustado de tal manera que el decalaje de origen ajustable o el frame base no se vayan a invertir con el Reset.


Bibliografía /FB/ K2: Ejes, sistemas de coordenadas, frames


5


Peligro

Con el siguiente arranque del programa de pieza se retira la corrección.

5.8.5 Decalaje de origen global/Frame global (Decalaje de origen básico)

Funcionamiento

Además de los decalajes de origen ajustables, programables y externos, se pueden definir hasta 16 decalajes de origen y frames (decalaje de origen base) globales. De esta manera se pueden definir simultáneamente decalajes, escalas e imágenes simétricas para todos los ejes de canal y de máquina. Los decalajes de origen globales (frames globales NCU) son válidos de forma unificada para todos los canales. Pueden ser leídos y escritos desde todos los canales. La activación se efectúa en el canal correspondiente.

Decalaje de origen base (Frame base total)

Adicionalmente se pueden definir en cada canal 16 decalajes de origen base específicos para cada canal. Los frames globales y específicos de cada canal se reúnen en un frame base total (decalaje de origen base).

Fabricante de la máquina Recomendación:

Para las aplicaciones propias usar decalajes a partir del tercer decalaje básico. El primer y segundo decalaje básico están previstos para poner el valor real y para el decalaje de origen externo.

Para los frames globales no existe ninguna relación geométrica entre los ejes. Por ello no se pueden ejecutar rotaciones y programación de descriptores de ejes geométricos.

A partir de SW 5.0 se registrarán en sendas tablas los decalajes de origen ajustables y los base; en cada una de las tablas los valores correspondientes también pueden ser modificados. En tal caso, se puede conmutar entre los valores de cada uno de los ejes. Para todos los decalajes de origen se puede escoger visualizar en forma conmutable los decalajes definidos (aproximados y finos) o las rotaciones, escalas y simetrías para cada valor.

Bibliografía /FB/ K2: Ejes, sistemas de coordenadas, frames


5


Secuencia de manejo

Decalaje origen

Accionar el pulsador de menú "Decalaje origen". La barra vertical de menú cambia.

Decalaje básico

Se visualizan en una tabla todos los decalajes de origen base definidos (globales y específicos de canal). El modo de visualización se puede conmutar con un pulsador de menú. Realizar directamente en la tabla las modificaciones de los valores. Usando las frames globales no es posible rotar, ya que no existe una relación geométrica entre los ejes.


El decalaje de origen únicamente se puede modificar con el programa CN parado (en STOP). Las modificaciones son efectivas inmediatamente. Los valores visualizados del decalaje de origen se actualizan en forma cíclica.

5 Campo de manejo Parámetros 03.04 5.9 Datos de usuario/Variables de usuario (GUD, PUD, LUD)

5


5.9 Datos de usuario/Variables de usuario (GUD, PUD, LUD)

5.9.1 Generalidades

Funcionamiento

Los datos de usuario se pueden definir mediante diferentes variables:• GUD - Variables globales, válidas en todos los programas. • LUD - Variables locales, únicamente válidas en el programa o

subprograma donde fueron definidas. • PUD- Datos de usuario globales del programa.

La visualización de los datos de usuario (GUD) puede estar bloqueada por interruptor de llave o por palabra clave.

5.9.2 Datos de usuario/modificar y buscar variables de usuario

Secuencia de manejo

Accionar el pulsador de menú "Datos de usuario". Se abre la ventana "Datos de usuario globales". La barra vertical de menú cambia.

Dat.usuar globales

Existe la posibilidad de conmutar entre las ventanas: • "Datos de usuario globales "(GUD),

Dat.usuar esp.canal

• "Datos de usuario específicos del canal" y

Dat.usuar programa

Dat.usuar locales

• "Datos de usuario de programa" o "datos de usuario locales" Se visualizan las variables y los datos de usuario globales del programa (PUD) y locales (LUD).

y

Las teclas "Pasar página" permiten pasar páginas.

Modificar datos de usuario

Posicionar el cursor sobre los datos de usuario que se desean modificar e introducir un nuevo valor o bien

seleccionar un nuevo valor mediante la tecla "Select". Los nuevos valores se asumen automáticamente.

5 03.04 Campo de manejo Parámetros5.9 Datos de usuario/Variables de usuario (GUD, PUD, LUD)

5


Buscar datos de usuario

GUD +

GUD -

con los pulsadores "GUD +" a "GUD -" se puede avanzar y retroceder en los datos de usuario de GUD 1 a GUD 9.

GUD:

Se abre la ventana "Seleccionar datos de usuario globales". Se admiten los valores siguientes: • 1 = SGUD (Siemens) • 2 = MGUD (fabricante de la máquina) • 3 = UGUD (usuario de la máquina) • 4 ... 9 = GD4 ... GD9 (otros, p. ej. ciclos de rectificado, etc.)

En la ventana "Datos de usuario globales" se visualizan los datos deseados.

Buscar

Accionar el pulsador "Buscar". Se visualiza la ventana de diálogo "Buscar datos de usuario".

Se puede buscar el nombre o las secuencias de caracteres que lo forman. Se posiciona el cursor sobre el dato del usuario buscado.

Seguir buscando

Se visualiza el siguiente dato de usuario con el distintivo inicial buscado.

Los datos de usuario del tipo AXIS y FRAME no se visualizan. Se visualizan únicamente los datos de usuario locales existentes todavía en el proceso de ejecución del control. Con cada "Cycle Stop" se actualiza la lista de los datos de usuario locales para la visualización mientras que los valores se actualizan continuamente. Antes de que las definiciones de los datos de usuario globales puedan ser activados en el control, se deben haber fijado previamente los datos máquina.


La definición y activación de los datos de usuario se describe en el Capítulo 6: Campo de manejo "Programa".

5 Campo de manejo Parámetros 03.04 5.9 Datos de usuario/Variables de usuario (GUD, PUD, LUD)

5


6 03.04 Campo de manejo Programa 6


Campo de manejo Programa 6.1 Tipos de programa.................................................................................................. 6-199

6.1.1 Programa de pieza.................................................................................................. 6-199 6.1.2 Subprograma .......................................................................................................... 6-199 6.1.3 Pieza ....................................................................................................................... 6-199 6.1.4 Ciclos ...................................................................................................................... 6-199

6.2 Memorización de los programas............................................................................. 6-199

6.3 Imagen básica Programa........................................................................................ 6-200

6.4 Editar programas..................................................................................................... 6-202 6.4.1 Editor de textos ....................................................................................................... 6-202 6.4.2 Protección de programa selectiva RO .................................................................... 6-203 6.4.3 Visualizar líneas de programa ocultas: Visualizar HD............................................ 6-204 6.4.4 Secuencia de caracteres reservada ....................................................................... 6-204 6.4.5 Definir y activar datos de usuario (GUD, LUD)....................................................... 6-205 6.4.6 Definir y activar datos de usuario (GUD, LUD) vía V.24 ........................................ 6-206

6.5 Programación libre de contornos............................................................................ 6-208 6.5.1 Generalidades......................................................................................................... 6-208 6.5.2 Representación gráfica del contorno ...................................................................... 6-209 6.5.3 Crear contorno ........................................................................................................ 6-210 6.5.4 Modificar contorno .................................................................................................. 6-213 6.5.5 Elementos de contorno generales .......................................................................... 6-214 6.5.6 Crear, modificar, borrar elementos de contorno ..................................................... 6-215 6.5.7 Ayuda ...................................................................................................................... 6-219 6.5.8 Descripción de parámetros de los elementos de contorno recta/círculo y polo ..... 6-220 6.5.9 Ejemplos de programación para la programación de contornos libres .................. 6-221

6.6 Simulación de programas ....................................................................................... 6-224 6.6.1 Simulación de giro .................................................................................................. 6-224 6.6.2 Simulación de fresado antes del mecanizado ........................................................ 6-226 6.6.3 Simulación de fresado durante el mecanizado....................................................... 6-227

6.7 Administrar programas............................................................................................ 6-228 6.7.1 Vista general ........................................................................................................... 6-228 6.7.2 Tipos de ficheros, bloques y directorios ................................................................. 6-229 6.7.3 Manejo de ficheros.................................................................................................. 6-231 6.7.4 Crear nueva pieza/nuevo programa de pieza......................................................... 6-234 6.7.5 Ejecutar programa en el CN para ejecución........................................................... 6-237 6.7.6 Ejecutar programa de unidad de red, Compact Flash Card, disquete ................... 6-238 6.7.7 Guardar programa .................................................................................................. 6-239 6.7.8 Liberar pieza/programa........................................................................................... 6-239 6.7.9 Copiar e insertar fichero.......................................................................................... 6-240 6.7.10 Renombrar fichero .................................................................................................. 6-241 6.7.11 Borrar fichero .......................................................................................................... 6-242 6.7.12 Función "Muestra de pieza" .................................................................................... 6-243

6.8 Información de memoria ......................................................................................... 6-243

6 Campo de manejo Programa 03.04 6


6.9 EXTCALL ................................................................................................................6-244

6 03.04 Campo de manejo Programa6.1 Tipos de programa

6


6.1 Tipos de programa

6.1.1 Programa de pieza

Un programa de pieza se compone de una sucesión de instrucciones que se transmiten al control numérico CN. Su conjunto define una pieza o un proceso de mecanizado en una pieza en bruto.

6.1.2 Subprograma

Un subprograma es una sucesión de instrucciones de un programa de pieza que se puede llamar repetidas veces con diferentes parámetros a definir. Los ciclos son un tipo de subprogramas.

6.1.3 Pieza

• Una pieza es lo que se va a mecanizar/producir en la máquina herramienta o, visto desde el HMI,

• un directorio en el que están almacenados programas y otros datos para el mecanizado de una pieza.

6.1.4 Ciclos

Los ciclos son subprogramas para la ejecución repetitiva de procesos de mecanizado en la pieza.

6.2 Memorización de los programas Los programas se guardan en la memoria del CN. El tamaño de la

memoria depende de los ajustes realizados durante la puesta en marcha. (Ver el apartado 6 "Información del contenido de la memoria").

6 Campo de manejo Programa 03.04 6.3 Imagen básica Programa

6


6.3 Imagen básica Programa La imagen básica "Programa" contiene un listado completo de todos

los directorios de piezas y de programas.

ProgramaReset Canal

Insertar

Copiar

Borrar

Cambiarnombre

Sub-programas

Programasde piezasPiezas

Programa interrumpido

Mda

Lista de piezas Nombre Tipo Long. Fecha Liber.LOAD 1 MPF 183 01.06.00 X

MPF 183 01.06.00 X MPF 183 01.06.00 X

iPara editar el programa, pulsar INPUT!

Unidadeslógicas 1

Volver

LOAD 2LOAD 3Piezas Dir 0 01.06.00

Unidadeslógicas 2

Unidadeslógicas 3

PulsadorOEM

Inform.memoria

Nuevo

A través de la tecla de ampliación puede disponer de pulsadores de menú adicionales:

ProgramaCanal interrumpido

Insertar

Copiar

Borrar

Cambiarnombre

Datosmanejo

Ficherosdefinic.

Ficherossistema

Programa detenido

Auto

Ciclos estándar Nombre Tipo Long. Fecha Liber.1111 TXT 3721 30.10.01 X

COM 4086 09.10.01 X COM 34373 09.10.01 X

iPara editar el programa, pulsar INPUT!

Ciclosestándar

AEDITORBOHRENCYCLE71 SPF 4376 01.06.01 X

Ciclos defabricante

Ciclos deusuario

Memoriatemporal

Nuevo

Cambiarliberar

Selecciónprograma

\MPF.DIRCHIRON.MPF

CYCLE72 SPF 6507 09.10.01 XCYCLE76 SPF 3346 09.10.01 XCYCLE77 SPF 2047 09.10.01 X

Memoria libre: 0 byte

CYCLE800CYCLE81 SPF 639 09.10.01 XCYCLE82 SPF 680 09.10.01 X

SPF 7479 25.10.01 X

Canal 1

Barra horizontal de menú Piezas

Se presenta una lista de todas las piezas creadas con sus programas de pieza.

Programas pieza

Se presenta una lista de todos los programas de pieza (programas principales) del directorio seleccionado.

6 03.04 Campo de manejo Programa6.3 Imagen básica Programa

6


Sub-programas

Se presenta una lista de todos los subprogramas del directorio seleccionado. Los subprogramas se editan como en "Editar programas principales".

Disquete

Unidad de red

Compact

FlashCard

Estos cuatro pulsadores de menú (Unidad lógica1 –3 y pulsador de menú OEM) sólo aparecen si está activada la opción "Gestionar unidades de red y disquetera", p. ej.: como "Disquete", "Unidad de red", "Compact Flash Card" (ver cap. 9) o

Pulsador OEM

el pulsador de menú OEM (completar interfaz hombre-máquina).

Ciclos estándar

Con el pulsador de menú "Ciclos estándar" aparecen en la pantalla los ciclos estándar.

Ciclos fabric.

Con el pulsador de menú "Ciclos de fabricante" se listan en la pantalla los ciclos introducidos por el fabricante.

Ciclos de usuario

Con el pulsador de menú "Ciclos de usuario" se listan en la pantalla los ciclos introducidos por el usuario.

Memoria temporal

Se visualiza toda la memoria libre/ocupada.

A través de la tecla de ampliación se puede acceder a pulsadores de menú adicionales:

Ficheros sistema

Ficheros definic.

Ficheros manejo

"Ficheros del sistema" (p. ej., OSTORE1_SYF) "Ficheros de definición" (p. ej., GUD4_DEF) "Ficheros de manejo" (p. ej., BD_TEA)

Memoria temporal

Con el pulsador de menú "Memoria temporal" se ve qué programas/datos se encuentran en la memoria temporal.

Fabricante de la máquina Estos pulsadores de menú pueden estar bloqueados por datos de

máquina de visualización. ¡Observar las indicaciones del fabricante de la máquina!

6 Campo de manejo Programa 03.04 6.4 Editar programas

6


Menú vertical Nuevo

Crear un nuevo fichero para una pieza/programa de pieza.

Copiar

Se marca el nombre actual del fichero, incluido el directorio, y se copia al portapapeles (memoria temporal). En caso de eliminar del portapapeles el fichero copiado, éste ya no se podrá insertar.

Insertar

Inserta en el directorio actual el fichero marcado con "Copiar" y almacenado en el portapapeles, siendo necesario cambiar o aceptar primero el nombre del fichero.

Borrar

Borrar un fichero (pieza/programa de pieza).

Cambiar nombre

Sobreescribir el nombre/tipo de fichero de una pieza/programa de pieza.

Cambiar liberac.

Activar/desactivar la liberación para una pieza/programa de pieza. La liberación debe estar activada (X) para poder seleccionar una pieza/programa de pieza.

Selección pieza

Selección programa

Seleccionar una pieza/programa de pieza para ejecutarla en el canal actual seleccionado.

Volver

Al pasar a una pieza, se visualiza el pulsador de menú "Volver", para así poder regresar a la lista de herramientas.

6.4 Editar programas

6.4.1 Editor de textos

El editor ASCII ofrece las siguientes funciones: – Conmutar entre modo de inserción y de sobreescritura. – Marcar, copiar o borrar un bloque. – Insertar un bloque. – Posicionar el cursor/Buscar/Reemplazar un texto. – Crear un contorno (asistente para la programación). – Parametrizar los ciclos (taladrar, fresar, tornear). – Iniciar simulación. – Recompilar (ciclos, programación libre de contorno). – Renumerar secuencias. – Cambiar los ajustes.

Para más detalles, consultar en el capítulo 2: "Secuencias de manejo generales".

6 03.04 Campo de manejo Programa6.4 Editar programas

6


6.4.2 Protección de programa selectiva RO

Funcionamiento

En programas desarrollados a partir de plantillas o con el asistente para la programación pueden protegerse contra modificaciones determinadas líneas de código específicas de la máquina.

Las sentencias del código terminan con una identificación de sólo lectura (Readonly) en forma de comentario (";*RO*"). El editor ASCII reconoce estas sentencias, y o bien no las muestra o bien lo hace con el color de sólo lectura (texto gris), y no permite realizar modificaciones en dichas secuencias.

A pesar de ello, puede identificar la parte del programa protegida

mediante la identificación de sólo lectura (";*RO*"). Los intentos de modificar una parte del programa protegida con la identificación de sólo lectura se rechazan con el mensaje "No es posible escribir en la sentencia".


Al crear una plantilla de programa debe procurar que la identificación de sólo lectura se encuentre justo al final de la sentencia.


6


6.4.3 Visualizar líneas de programa ocultas: Visualizar HD

Funcionamiento

Settings

Si se quiere visualizar en el editor los textos ocultos protegidos contra escritura (con la identificación ;*HD) es necesario accionar la tecla de ampliación y el pulsador de menú "Settings".

Fabricante de la máquina Esta función tiene que ser ajustada por el fabricante de la máquina.

¡Observar las indicaciones del fabricante de la máquina herramienta!

6.4.4 Secuencia de caracteres reservada

Funcionamiento

En líneas de código del programa de piezas que se han creado mediante la llamada a ciclos o la descripción abreviada de contornos se encuentran secuencias de caracteres reservadas. Se visualizan cuando, en el editor, está activado el ajuste "Mostrar líneas ocultas".

En las líneas de programa de pieza introducidas directamente no se deben utilizar las siguientes secuencias de caracteres: ;# ;#END ;NCG ;*RO* ;*HD*


Véase el apartado: Protección de programa selectiva: RO Visualizar líneas de programa ocultas: HD


6


6.4.5 Definir y activar datos de usuario (GUD, LUD)

Funcionamiento

Definir datos globales de usuario (GUD)

Editando un archivo de tipo DEF/MAC, pueden modificarse o borrarse ficheros de definición o de macros, o añadirse nuevos ficheros.

Ficheros definic.

Si en el campo de manejo "Programa" se selecciona "Ficheros de definición" con la "Tecla de ampliación", se visualizará una lista de ficheros.

Nuevo

Copiar

Borrar

Los pulsadores de menú "Nuevo", "Copiar" y "Borrar" ofrecen la posibilidad de realizar modificaciones. Dichos cambios se guardan en el fichero actual.

Cambiar nombre

El pulsador de menú "Cambiar nombre" permite, por ejemplo, volver a crear un fichero de definición a partir de un fichero de copia de seguridad (SGUD.BAK), modificando su extensión.

Activar datos de usuario (GUD)

Cambiar liberac.

El fichero de definición modificado se activa con el pulsador de menú "Cambiar liberación".

Activar

No

Sí

Sí

No

Hacer efectivo un fichero de definición: Posicione el cursor sobre el fichero de definición y accione el pulsador de menú "Activar". Aparece la siguiente pregunta en la línea de diálogo: "¿Quiere activar las definiciones de este fichero?" "No" Los datos modificados permanecen en el fichero; los cambios no se activan. "Sí" Los datos modificados se activan. Aparece otra consulta: "¿Conservar los datos anteriores de las definiciones?" "Sí" La máscara se cierra, las definiciones se activan y los datos anteriores de las definiciones se conservan. "No" La máscara se cierra, las definiciones se activan y se asignan a los valores predefinidos en el fichero.


6


Avisos de error: Aparecen los siguientes avisos de error en la línea de diálogo: "Error al activar el archivo".

Salida de alarmas de CN: Al llegar al número máximo de ficheros del CN, tampoco es posible crear más ficheros de copia de seguridad. Aparecen las siguientes alarmas de CN con posibilidad de acuse: "Demasiados programas de pieza en memoria CN" "Se alcanzó el límite de la memoria del CN"

Lo mismo es aplicable a la activación de ficheros de macros (.MAC).

6.4.6 Definir y activar datos de usuario (GUD, LUD) vía V.24

Funcionamiento

1. Guardar el bloque_N_INITIAL_INI vía V.24. Crear un fichero de definición para datos de usuario en el campo de

manejo Programa: • Existen nombres de fichero predefinidos:

_N_GUD1_DEF (datos globales de Siemens), _N_GUD2_DEF (datos globales del fabricante de la máquina),

_N_GUD3_DEF (datos globales del usuario) _N_GUD4_DEF a _N_GUD9_DEF (otros datos globales,

p.ej.: ciclos de rectificado, etc.) • Los ficheros con estos nombres pueden contener definiciones

para variables GUD. Rigen las mismas reglas que para definiciones de variables LUD.

2. Cargar un fichero de definición en la memoria principal del control vía V.24.

El control archiva siempre en forma estándar un directorio. _N_DEF_DIR. Este nombre se registra como ruta en el encabezamiento del fichero de definición GUD. : Ejemplo: _N_GUD1_DEF $PATH=/_N_DEF_DIR DEF NCK REAL NCKVAR DEF CHAN INT CHANVAR M17

3. Carga de "ficheros de inicialización": Los ficheros de definición del usuario están activos.


6


4. Realizar una copia de seguridad Al leer el bloque_N_INITIAL_INI por medio de "Emitir datos" en el campo de manejo Servicios, los contenidos de los datos GUD modificados quedan también guardados. Estos datos sólo pueden ser cargados de nuevo en el control, si antes se confirma que los ficheros de definición necesarios están en el control. Para la definición y creación de datos de usuario ver bibliografía.

Los datos sólo se salvan en caso de ficheros de definición de

variables, no en el caso de macros.

Bibliografía /PGA/ Instrucciones de programación, Preparación del trabajo.

6 Campo de manejo Programa 03.04 6.5 Programación libre de contornos

6


6.5 Programación libre de contornos

6.5.1 Generalidades

Funcionamiento

La programación libre de contornos es una herramienta de soporte para el editor. Con ayuda de la programación de contorno es posible crear contornos sencillos y complejos. Una calculadora de contorno integrada calcula parámetros que eventualmente falten, siempre que puedan deducirse de otros. Un contorno se compone de distintos elementos de contorno, cuyo número debe estar comprendido entre 2 y 250 para definir el contorno. Adicionalmente puede programar entre los elementos de contorno gargantas, radios, chaflanes o transiciones tangenciales. Los contornos programados se incorporan en el programa de pieza editado. Los siguientes elementos de contorno están disponibles para la definición de un contorno:

• Recta vertical

• Línea recta (transversal, longitudinal, inclinada) horizontal

• Recta diagonal

• Arco / círculo

Ajuste contorno


1. Se determinan los ejes geométricos válidos en el primer canal y se los usa en el programa de pieza.

2. Los elementos de contorno concatenados se muestran en forma de iconos o de texto. El ajuste puede realizarse en el editor, con la función "Ajuste Contorno".

6 03.04 Campo de manejo Programa6.5 Programación libre de contornos

6


6.5.2 Representación gráfica del contorno

Funcionamiento

En la ventana gráfica se representa cómo avanza la creación del contorno en forma síncrona con la parametrización sucesiva de los elementos del contorno. El elemento que está seleccionado actualmente se representa en la ventana gráfica en color naranja.

Programa CHAN1 AUTODB.MPFMPF.DIR

Programa en cursoFST

Alter-nativa

Tangente aanterior

Borrarvalor

Todos losparámetros

Asumir elemento

Canal activo

Editor Entrada contorno

Cancelar

Recta horizontalX

Z -60

5

60

105120

180

7,5 60 120 180 250

Z

Transición al siguiente:

ink

2000FS

Entrada texto libre:

50.000

El elemento creado puede tomar distintas clases de líneas y estados de colores:

HMI Embedded Significado Negro Contorno programado Naranja Elemento de contorno actual Amarillo Elemento alternativo Línea continua negra Elemento determinado Línea de puntos Elemento parcialmente determinado Línea de trazos Elemento alternativo El contorno se va dibujando simultáneamente en la medida que sean

conocidos los parámetros introducidos hasta ese momento. Si el contorno no es dibujado en la representación gráfica, tienen que introducirse más datos. Se deben comprobar los elementos de contorno ya programados. Es posible que se hayan omitido valores conocidos.

La escala del sistema de coordenadas se adapta a la modificación de todo el contorno.

La posición del sistema de coordenadas se visualiza en la ventana gráfica.


6


6.5.3 Crear contorno

Funcionamiento

Para cada contorno que quiera desbastar se tiene que crear un contorno propio.

Para crear un contorno nuevo, tiene que determinar primero una posición inicial.

Tiene la posibilidad de empezar el contorno con un elemento de transición hacia la pieza en bruto. Además, puede introducir libremente comandos adicionales (máx. 40 caracteres) en forma de códigos G para la posición inicial.

Para crear un contorno similar a otro que ya existe, puede también copiar un contorno existente, renombrarlo y modificar únicamente elementos de contorno seleccionados. Si, en cambio, quiere reutilizar un contorno idéntico en otro punto del programa, no debe renombrar la copia. En este caso, las modificaciones en un contorno se incorporan automáticamente para el contorno con el mismo nombre.

Proceso

Piezas

Programas pieza

Seleccione con los pulsadores de menú "Piezas" y "Programas de pieza" un programa existente o cree un nuevo programa de pieza con el pulsador de menú "Nuevo", introduzca un nombre y confírmelo con "OK". Con ello, se encuentra en el editor ASCII.

A través de la tecla de ampliación se obtienen pulsadores de menú adicionales:

Ayuda

Contorno nuevo

Abra el editor de contornos y accione el pulsador de menú "Ayuda" y el pulsador de menú "Contorno nuevo".

Fijar posición inicial Se abre la máscara de entrada para la posición inicial del contorno.


6


Cuando se introduce un contorno, se debe comenzar en una posición

conocida e introducirla como punto inicial. Puede indicar las coordenadas en forma cartesiana o polar.

Para determinar los ejes geométricos, seleccione con la tecla Select en el campo detrás de "Selección de plano" entre los planos G17, G18 y G19. El sistema de coordenadas cambia en consecuencia. El eje de herramienta ajustado por defecto (fijado con un dato de máquina) puede ser modificado en máquinas que tengan más de dos ejes. En tal caso, los ejes de punto inicial correspondientes se ajustan automáticamente.

Alternat.

Posicionar el cursor sobre el campo "Acotado eje transv." y conmutar el campo con el pulsador de menú "Alternativa" (o "Tecla de selección") tantas veces como sea necesario hasta que el acotado deseado se visualice.

El posicionamiento sobre el punto inicial puede cambiarse de G0 (movimiento de rápido) a G1 (interpolación lineal) usando el nuevo campo "Posicionar punto inicial".

Usando el campo "Entrada texto libre" se puede introducir una velocidad de avance específica para G1, p. ej., G95 F0,3.

Asumir elemento

Con "Asumir elemento" se almacena la posición inicial.

Cancelar

Con el pulsador de menú "Cancelar" se desechan los ajustes y se accede a la máscara anterior.

Punto inicial cartesiano Seleccione el plano de mecanizado.

Introduzca el punto inicial del contorno.

Si lo desea, introduzca comandos adicionales en forma de códigos G.

Asumir elemento

Activar el pulsador de menú "Asumir elemento".


6


Introduzca los distintos elementos del contorno ( véase el apartado "Crear elementos de contorno").

Punto inicial polar Seleccione el plano de mecanizado.

Polo

Accione el pulsador de menú "Polo".

Introduzca el punto inicial del contorno en coordenadas polares.

Si lo desea, introduzca comandos adicionales en forma de códigos G.

Asumir elmento


Introduzca los distintos elementos del contorno ( véase el apartado "Crear elementos de contorno").

Cerrar contorno Un contorno tiene que estar siempre cerrado. Si no quiere crear usted mismo todos los elementos de contorno desde el punto inicial hasta el punto final, puede cerrar el contorno desde la posición actual hasta el punto inicial.

Cerrar contorno

Accione el pulsador de menú "Cerrar contorno".

Se crea una línea recta del punto actual al punto inicial.

Recompilar contorno

Recom-pilar

Un contorno ya existente se puede manipular con el pulsador de menú "Recompilar". Para ello, el cursor del editor tiene que estar posicionado dentro del contorno.

Atención

Al recompilar únicamente se crean de nuevo los elementos de contorno que fueron realizados con la descripción abreviada de contorno libre. Es más, sólo se recompilan los textos que fueron añadidos usando el campo de introducción "Entrada de textos libres". Modificaciones ulteriores que se hagan directamente en el texto del programa se pierden. Sin embargo, posteriormente se pueden introducir y modificar textos libres. Estas modificaciones no se pierden.


El código CN en el programa de pieza, generado por la programación de contorno, no debe ser modificado manualmente. De hacerlo, imposibilitará la decompilación del mismo. Excepción: insertar números de secuencia y caracteres para ocultar.

Guardar contorno

Aplicar

Una vez que se hayan creado todos los elementos de contorno y de transición, guarde el contorno accionando el pulsador de menú "Aplicar".


6


6.5.4 Modificar contorno

Un contorno creado se puede modificar aún posteriormente.

Los distintos elementos de contorno se pueden:

• Insertar

• Modificar

• Borrar

Si, en su programa, se han definido dos contornos con el mismo nombre, las modificaciones en un contorno se incorporan automáticamente para el contorno con el mismo nombre.

Proceso

Modificar elemento de contorno

Seleccione el contorno.

Pulse la tecla "Cursor derecha".

Posicione el cursor en el elemento de contorno que quiere modificar.

Pulse la tecla "INPUT".

La correspondiente máscara de entrada se abre y en la programación gráfica se representa el elemento seleccionado en tamaño ampliado.

Asumir elemento

Tras introducir los cambios, accione el pulsador de menú "Asumir elemento".


6


6.5.5 Elementos de contorno generales

Funcionamiento

Cadena de contornos Los elementos del contorno se visualizan simbólicamente en la ventana gráfica siguiendo su orden de creación en la cadena de contorno.

Representación simbólica Elemento del contorno

Abreviación Símbolo Significado

Punto inicial SP

Posición inicial de contorno

Línea recta hacia la izquierda

SL

Líneas rectas en retículo de 90°

la derecha SR


la izquierda/ derecha

SLR


arriba SU


abajo SD


arriba/abajo SUD


Línea recta cualquiera

SA

Línea recta con pendiente cualquiera

Arco hacia la izquierda

CL

Circunferencia

la derecha CR

Circunferencia

Final de contorno

END END Final de contorno

Colores de los símbolos Los distintos colores de los símbolos indican su estado: . Primer plano Fondo Significado - negro Cursor sobre nuevo elemento blanco negro Cursor sobre elemento actual negro blanco Elemento normal (no específico) blanco negro Elemento actualmente

desvinculado (modelo restante)


6


6.5.6 Crear, modificar, borrar elementos de contorno

Cuando haya creado un contorno nuevo y establecido la posición inicial, defina los distintos elementos de contorno de los cuales se compone el contorno.

Si no se programan algunos campos de introducción de parámetros, el control supone que estos valores son desconocidos y trata de calcularlos en base a otros parámetros.

EL contorno siempre se procesa en la dirección programada. Tan pronto se introduzca un elemento, el foco de entrada se conmuta

a la cadena de contornos situada a la izquierda de la gráfica visualizada. El foco de entrada se identifica por un marco amarillo. Se puede navegar en la cadena de contornos con la tecla del cursor.

Se selecciona con "Input" un elemento de contorno existente. Un elemento de contorno nuevo se introduce después del cursor, al seleccionar uno de los elementos de contorno de la barra de menú horizontal. Así el foco de entrada conmuta hacia la entrada de parámetros a la derecha de la gráfica de visualización. Con "Asumir elemento" o "Cancelar" se puede navegar de nuevo en la cadena de contornos. Los siguientes elementos de contorno (p. ej., Girar: G18) están a disposición para la definición de un contorno.

Introducir elemento de contorno

...

Seleccione a través del pulsador de menú un elemento de contorno.

Introduzca en la máscara de entrada todos los datos que resultan del plano de la pieza (p. ej.: longitud de la recta, posición final, transición al elemento posterior, ángulo de paso, etc.).

Asumir elemento

Accione el pulsador de menú "Asumir elemento" para aplicar todos los valores.

El elemento de contorno se añade al contorno. Repita el proceso hasta que el contorno esté completo.

Añadir elemento de contorno


Se listan los distintos contornos. Con ayuda de las teclas de cursor seleccione el elemento anterior a la marca FINAL.

...

Seleccione a través del pulsador de menú el elemento de contorno deseado.

Asumir elemento


El elemento deseado se añade al contorno.

Introducir elemento de contorno

Se selecciona con las teclas de cursor en la cadena de contornos el elemento de control anterior al punto de inserción.


6


Seleccionar elemento de contorno

Posicionar el cursor en la cadena de contornos sobre el elemento de contorno deseado y seleccionarlo con la tecla "Input". Aparecen los parámetros del elemento seleccionado. El nombre del elemento aparece en la parte superior de la ventana de parámetros.

Si el elemento de contorno ya es representable geométricamente, se le resalta correspondientemente en el área de visualización gráfica, es decir, el color del elemento de contorno cambia de negro a naranja.

Visualizar parámetros adicionales

Todos los parámetr.

Si el plano contiene más datos (cotas) sobre un elemento de contorno, éstos se pueden ampliar accionando el pulsador de menú "Todos los parámetros".

Alternat.

El pulsador de menú "Alternativa" se visualiza únicamente cuando el cursor está sobre un campo de introducción que ofrece varias posibilidades para conmutar.

Definir el polo Si quiere introducir los elementos de contorno Recta diagonal y Círculo/arco del círculo en coordenadas polares, tiene que definir previamente un polo.

Otros

Polo

Accione los pulsadores de menú "Otros" y "Polo".

Introduzca las coordenadas del polo.

Asumir elemento


El polo está definido. Ahora puede elegir, en la máscara de entrada para los elementos de contorno Recta diagonal y Círculo/arco del círculo entre "cartesiano" y "polar".

Tangente en el elemento previo

Durante la introducción de datos de un elemento de contorno puede programar la transición al elemento anterior como tangente.

Tangente a anter.

Accione el pulsador de menú "Tangente a anter.".

El ángulo con el elemento anterior α2 se ajusta a 0°. En el campo de entrada del parámetro aparece la selección "tangencial".

Realizar selección de diálogo

Elegir

diálogo

Si la configuración de los parámetros permite varias soluciones para el contorno, el sistema requiere una selección por medio del diálogo. Al accionar el pulsador de menú "Elegir diálogo" se visualizan las posibilidades de selección en el área de visualización gráfica.

Elegir diálogo

Aceptar diálogo

Con el pulsador de menú "Elegir diálogo" se efectúa la selección correcta (línea continua negra) y se confirma con el pulsador de menú "Aceptar diálogo".


6


Cambiar selección realizada mediante diálogo

Cambiar selección

Elegir

diálogo Aceptar diálogo

Para modificar la selección realizada mediante el diálogo, hay que escoger el elemento de contorno donde apareció el diálogo. Tras accionar el pulsador de menú "Modificar selección" se vuelven a visualizar las dos soluciones alternativas. Se puede volver a realizar la selección dialogada.

Si la selección se ha realizado implícitamente a partir de otros valores introducidos, el sistema no ofrecerá ningún diálogo.

Elemento de transición al

final del contorno Un elemento de transición se puede utilizar siempre que exista una intersección entre dos elementos sucesivos del contorno, que permitan su cálculo a partir de los valores introducidos. Como elemento de transición entre dos elementos de contorno cualesquiera se puede elegir entre un radio R, un chaflán FS y una garganta (rosca, rosca DIN, Forma E o Forma F). El elemento de transición se añade siempre al final de un elemento de contorno. La selección de una transición de contorno se realiza en la máscara de entrada de los parámetros del correspondiente elemento de contorno.

Posicione el cursor en el último elemento de contorno.

Pulse la tecla "Cursor derecha". Se abre la correspondiente máscara de entrada.

Indique un elemento de transición.

Asumir elemento


Cancelar

Con "Cancelar" se descartan los valores del elemento de contorno y se vuelve a la imagen básica. El foco se conmuta de nuevo a la cadena de contornos.

Borrar valor

Los valores del parámetro marcado se borran.

Borrar elemento de contorno


Pulse la tecla "Cursor derecha".

Se listan los distintos elementos de contorno.

Borrar elemento ...

OK

Posicione el cursor en el elemento de contorno a borrar. Accionar el pulsador de menú "Borrar elemento" y confirmar con "OK".

El elemento de contorno se borra.

Aplicar

Para guardar el contorno, accione el pulsador de menú "Aplicar".

Guardar elemento de contorno

Asumir

elemento

Cuando se obtiene un elemento de contorno con determinadas especificaciones o se selecciona un contorno deseado con el pulsador de menú "Selección diálogo", se guarda ese elemento de contorno con el pulsador de menú "Asumir elemento" y se vuelve conmutando a la imagen básica.


6


Se puede pasar a programar el siguiente elemento de contorno. Observaciones adicionales

El código CN en el programa de pieza, generado por la programación de contorno, no debe ser modificado manualmente. De hacerlo, imposibilitará la decompilación del mismo. Excepción: insertar números de secuencia y caracteres para ocultar.

Parámetros

sobre fondo gris Estos parámetros son calculados por el control y el usuario no los puede cambiar. Cuando se modifican los campos de introducción de parámetros programables (fondo blanco), el control calcula los nuevos datos, los cuales se visualizan inmediatamente en la máscara de entrada.

Valor de entrada

ya calculado En caso de contornos sobredefinidos puede ser que el control ya haya calculado, basado en otros valores, el valor que se debería introducir. Esto puede generar problemas si el valor calculado por el control no coincide exactamente con el plano de la pieza. En este caso, se deberán borrar los valores a partir de los cuales el control está realizando el cálculo incorrecto para el valor de entrada. Se puede introducir el ajuste exacto a partir del plano de la pieza.

Ajustes

La tecnología (Tornear/Fresar) y la posición del sistema de coordenadas se determinan por los datos de máquina correspondientes. Con "Ajustes" se puede ver la configuración escogida.


6


6.5.7 Ayuda

Al introducir parámetros existe la posibilidad de visualizar gráficamente en una ventana de ayuda, que aparece usando la tecla "Info", todos los parámetros que se pueden introducir. El tipo de ventana de ayuda depende de la posición del cursor en la pantalla de parámetros.

La ventana de ayuda se superpone al resto de las imágenes.

Programa CHAN1 AUTODB.MPFMPF.DIR

Programa en curso

FST

Alter-nativa

Tangente aanterior

Borrarvalor

Todos los parámetros

Asumirelemento

Canal activo

Editor Entrada contorno

Cancelar

Arco

R

Transición al siguiente:

FS

Entrada texto libre:

YI

X

J

Sentido giro:

absabsabsabs

Cambiar sentido de giro con "CAMBIO"

La ayuda puede cerrarse con el pulsadorInfo.

i

Y

X

R

Iink

Xink

Jink

Yink

Al volver a pulsar la tecla Info se cierra la ventana de ayuda y se activan de nuevo las otras imágenes. Las ventanas de ayuda se presentan de manera conforme al sistema de coordenadas seleccionado. Los descriptores de ejes se establecen actualmente a partir de los nombres de ejes geométricos.

Se visualizan ventanas de ayuda para las siguientes entradas: • Punto inicial • Recta vertical • Línea recta vertical, campo de introducción de ángulo • Recta horizontal • Línea recta horizontal, campo de introducción de ángulo • Línea recta cualquiera • Línea recta cualquiera, campo de introducción de ángulo • Circunferencia • Círculo, campo de introducción de ángulo • Redondeo/Chaflán


6


6.5.8 Descripción de parámetros de los elementos de contorno recta/círculo y polo

Parámetros Elemento de contorno "línea recta" Unidad X absoluto

X incremental Posición final absoluta en dirección X Posición final incremental en dirección X

mm mm

Y absoluto Y incremental

Posición final absoluta en dirección Y Posición final incremental en dirección Y

L Longitud de la recta mm α1 Pendiente de la recta respecto al eje X grados α2 Ángulo respecto al elemento anterior; transición tangencial: α2=0 grados FB Avance para el elemento de contorno Recta mm/

vuelta FS: chaflán como elemento de transición al inicio del contorno

R: radio como elemento de transición al inicio del contorno FS=0 ó R=0: ningún elemento de transición

mm mm

Transición al inicio del contorno

Posición del elemento de transición con relación al punto inicial del contorno

Tamaño garganta

Tamaño garganta según tabla DIN (sólo en las formas E y F): Radio/profundidad, p. ej.: E1.0x0.4 (garganta Forma E) o F0.6x0.3 (garganta Forma F)

FRC Avance para el elemento de transición Chaflán o Radio mm/ vuelta

CA Creces para un rectificado posterior mm

Creces para rectificado a la derecha del contorno (visto desde el punto inicial)

Creces para rectificado a la izquierda del contorno (visto desde el punto inicial)

Comando adicional

Cualquier comando adicional en forma de códigos G

Parámetros Elemento de contorno "círculo" Unidad Sentido de giro

Giro en sentido horario

Giro en sentido antihorario

X absoluto X incremental

Posición final absoluta en dirección X Posición final incremental en dirección X

mm mm

Y absoluto Y incremental

Posición final absoluta en dirección Y Posición final incremental en dirección Y

Z Posición final en dirección Z (abs o inc) Medida incremental: el signo también se evalúa.

mm

α1 Ángulo inicial respecto al eje X grados α2 Ángulo respecto al elemento anterior; transición tangencial: α2=0 grados β1 Ángulo final referido al eje X grados β2 Ángulo de apertura del círculo grados FB Avance para el elemento de contorno círculo mm/

vuelta R Radio del círculo mm I Posición del centro del círculo en dirección X (absoluto o incr.) mm K Posición del centro del círculo en dirección Z (abs o inc) mm


6


Medida incremental: el signo también se evalúa. J Posición del centro del círculo en dirección Y (absoluto o incr.) mm Transición con

el elemento siguiente

El elemento de transición con el siguiente contorno es un chaflán (FS) El elemento de transición con el siguiente contorno es un redondeo (R) FS=0 ó R=0 significa que no hay elemento de transición.

mm mm

FRC Avance para el elemento de transición Chaflán o Radio mm/ vuelta

CA Creces para un rectificado posterior mm

Creces para rectificado a la derecha del contorno (visto desde el punto inicial)

Creces para rectificado a la izquierda del contorno (visto desde el punto inicial)

Comando adicional

Cualquier comando adicional en forma de códigos G

Fabricante de la máquina Los nombres de los descriptores (X o Y ...) se fijan con los datos de

máquina y se pueden cambiar correspondientemente.

6.5.9 Ejemplos de programación para la programación de contornos libres

Ejemplo 1 Posición inicial: X=5.67 abs., Y=0 abs., plano de mecanizado G17

El contorno se programa en sentido antihorario. Dibujo de taller del contorno

X= - 137.257 abs.

X=5.67 Y=0

43.972

R72

125°

Posición inicial

X

Y

Elemento

Pulsador de menú

Parámetros Comentario

1

Todos los parámetros, α1=180 grados ¡Prestar atención al ángulo en la imagen de ayuda!

2

X=−43.972 inc, todos los parámetros X=−137.257 abs α1=−125 grados

Introducción de las coordenadas X en "abs" y en "inc" ¡Prestar atención al ángulo en la imagen de ayuda!

3

X=43.972 incremental α1=−55 grados

Introducción de las coordenadas X en "inc" ¡Prestar atención al ángulo en la imagen de ayuda!

4

X=5.67 absoluto

5

Sentido de giro horario, R=72, X=5.67 abs., Y=0 abs., Realizar selección de diálogo


6


Ejemplo 2 Posición inicial: X=0 abs., Y=0 abs. , plano de mecanizado G17 El contorno se programa en sentido horario y con la selección por diálogo. Para este contorno se aconseja visualizar todos los parámetros utilizando el pulsador de menú "Todos los parámetros".

Dibujo de taller del contorno

R5

30°

6

R7.5

R25

Y

X

Posición inicialX=0, Y=0

Element

o Pulsador de

menú Parámetros Comentario

1

Y=−104 abs.

2

Sentido horario, R=79, I=0 abs. Realizar la selección de diálogos, todos los parámetros, β2=30 grados

3

Giro hacia la derecha, tangente al anterior. R=7.5, todos los parámetros, β2=180 grados

4

Sentido antihorario, R=64, X=−6 abs., I=0 abs. Seleccionar por diálogo, todos los parámetros transición al siguiente elemento: R=5

5

Todos los parámetros, α1=90 grados transición al siguiente elemento: R=5

¡Prestar atención al ángulo en la imagen de ayuda!

6

Sentido horario, R=25, X=0 abs., Y=0 abs., I=0 abs. Seleccionar por diálogo, seleccionar por diálogo


6


Ejemplo 3 Posición inicial: X=0 abs., Y=5.7 abs., plano de mecanizado G17 El contorno se programa en sentido horario.

Dibujo de taller del contorno

5

22 °

R2R3.2

R2

60 °

R2

R9.5

11.5

Posición inicialX=0, Y=5.7 15

.214

.8

Y

X

4.65

4.65

Element

o Pulsador de

menú Parámetros Comentario

1

Sentido antihorario, R=9.5, I=0 abs., seleccionar por transición al siguiente elemento: R=2

2

α1=−30 grados ¡Prestar atención al ángulo en la imagen de ayuda!

3

Giro hacia la derecha, tangente al anterior. R=2, J=4.65 abs.

4

Giro hacia la izquierda, tangente al anterior R=3.2, I=11.5 abs., J=0 abs., seleccionar por diálogo, seleccionar por diálogo

5

Giro hacia la derecha, tangente al anterior. R=2, J=−4.65 abs., seleccionar por diálogo

6

Tangente al elemento anterior α1=−158 grados, Y=−14.8 abs., α2=0 grados

¡Prestar atención al ángulo en la imagen de ayuda!

7

Todos los parámetros, L=5, seleccionar por diálogo

8

Y=5.7 absoluto

9

X=0 absoluto

6 Campo de manejo Programa 03.04 6.6 Simulación de programas

6


6.6 Simulación de programas

6.6.1 Simulación de giro

Funcionamiento

La función "Simulación" es válida para la tecnología Tornear. Con la función "Simulación" se tiene la posibilidad de: • Representar gráficamente los movimientos de los ejes • Seguir en la pantalla el proceso y el resultado del mecanizado Estando activada la simulación se puede ver gráficamente en pantalla el trazado de un contorno con/sin movimientos de ejes de la máquina (puede bloquearse por el PLC).

Elementos de representación

Los colores en el área de visualización gráfica tienen el siguiente significado : • Rojo = Recorrido de desplazamiento en avance • Verde = Recorrido de desplazamiento en rápido • Amarillo = Retículo, polymarcador (filo de la herramienta), eje de simetría de la pieza

Retículo Con el retículo se puede: • Elegir el centro de lupa (zoom) • Ajustar los puntos de medición (para una sección)

Filo de herramienta La posición del filo de la herramienta corresponde a lo establecido en el menú "Corrección de herramientas" bajo el pulsador de menú "Herramienta". Aquí se simula la trayectoria de la herramienta desde la secuencia de programa actualmente editada. El filo de la herramienta se representa como polymarcador. El punto de arranque del polymarcador corresponde al punto de arranque de los ejes de la máquina herramienta.

Sistema de coordenadas La alineación de los ejes (sistema de coordenadas) se establece a través de datos de máquina.


¡Ver las indicaciones del fabricante de la máquina herramienta! Los DM de visualización se describen en:

Bibliografía /FB1/ K1: BAG (CGS), Modo con programa, cap. 4.

6 03.04 Campo de manejo Programa6.6 Simulación de programas

6


Secuencia de manejo

Simu- lación

Seleccione un programa, ábralo y accione el pulsador de menú "Simulación".

Cycle Start

Pulsando las teclas "Cycle Start" en el panel de mando de la máquina se inicia la simulación gráfica.

Se dispone de las siguientes funciones de pulsadores de menú:

Auto zoom

Con este pulsador de menú se ajusta el área de representación a los movimientos de desplazamiento visualizados.

Al origen

Se vuelve a la imagen de partida (tamaño de la sección de pantalla cuando se selecciona la simulación). La sección de imagen puede ser definida y fijada por el fabricante de la máquina por medio de datos de máquina.

Mostrar todo

Optimiza el encuadre de visualización para la simulación.

Zoom +

Zoom

-

Mediante el pulsador de menú "ZOOM+" o "ZOOM-" se visualiza el contenido actual de la imagen con una mayor o menor resolución, respectivamente. Mediante las teclas de cursor se puede posicionar la cruz reticular en el centro deseado de la imagen del encuadre o sección.

Borrar imagen

Se borra el contenido de la imagen actual.

Cursor grueso o

Cursor fino

Accionando el pulsador de menú "Cursor fino" se puede influir el ancho de paso de un accionamiento de tecla de cursor. • El pulsador de menú está seleccionado: El cursor se mueve con ancho de paso "fino". • El pulsador de menú no está seleccionado: El cursor se mueve con ancho de paso "grueso".

Cerrar

Con el pulsador de menú "Cerrar" se termina la simulación.

La simulación se interrumpe también al accionar cualquiera de los pulsadores de menú horizontales.

6 Campo de manejo Programa 03.04 6.6 Simulación de programas

6


6.6.2 Simulación de fresado antes del mecanizado

Funcionamiento

En modo automático, usando la función "Prueba de programa", existe la posibilidad de representar gráficamente un programa antes del mecanizado, sin desplazar los ejes de la máquina.

Gráfica de simulación La gráfica de simulación corresponde a la representación de una pieza que va a ser mecanizada con una herramienta de forma cilíndrica. El modo de representación se selecciona con los pulsadores de menú, teniendo a elección:

• Vista en planta • Representación en tres niveles • Representación tridimensional (3D: modelo de volumen)

Visualización del estado La visualización del estado en la gráfica de simulación contiene informaciones sobre: • Las coordenadas de eje actuales • La secuencia que se está mecanizando actualmente

Opción Esta función es opcional y está disponible únicamente para pantallas de colores. La simulación de fresado sólo es posible en el 1er canal.

Secuencia de manejo

Condición previa • El programa se selecciona en modo automático "Auto".

• Bajo "Influenciación del programa", seleccionar las funciones "Avance de recorrido de prueba" y "Prueba de programas" en el campo de manejo Máquina (no hay movimiento de máquina al ejecutarse el programa). Con la función "Avance de recorrido de prueba" activada, se reemplaza la velocidad de avance por una velocidad de recorrido de prueba.

• Herramienta T0: la herramienta se representa en la gráfica.

• Herramienta distinta a T0: se tiene que seleccionar un correspondiente filo de herramienta.

Simul. 3D

.

Seleccione el programa deseado y ábralo.

Accione el pulsador de menú "Simul. 3D".

Cycle Start

El programa se pone en marcha. El mecanizado se puede seguir paso a paso en la pantalla.

6 03.04 Campo de manejo Programa6.6 Simulación de programas

6


6.6.3 Simulación de fresado durante el mecanizado

Funcionamiento

El mecanizado en curso en la máquina herramienta se simula simultáneamente en la pantalla del control.

Opción Esta función es opcional y está disponible únicamente para pantallas de colores. La simulación de fresado sólo es posible en el 1er canal.

Secuencia de manejo

Condición previa Ver el apartado anterior.

Simul. 3D

Pulsar la tecla de conmutación de campo y

el pulsador de menú "Simul. 3D".

Cycle Start

El programa se pone en marcha. El mecanizado se puede seguir paso a paso en la pantalla.

La simulación puede conectarse en cualquier momento durante el mecanizado. Al salir de la gráfica, la simulación se termina.

Si se conmuta a otro campo de manejo, el contenido actual de la simulación gráfica se borra.

Definición de piezas en

bruto a través de la máscara de entrada

Detalles

Ajustes

Abrir la ventana "Definición de pieza en bruto" con los pulsadores de menú "Detalles" y "Ajustes".

Se pueden introducir los valores para el vértice 1 (delante-izquierda-arriba) y para el vértice 2 (atrás-derecha-abajo).

Alternat.

Con el pulsador de menú "Alternativa" se conecta y desconecta la representación de la pieza en bruto. Si la representación de la pieza en bruto está desconectada, los recorridos se visualizan como una gráfica de trazos.

Definición de pieza en

bruto por medio de un programa CN

Como alternativa se puede definir una pieza en bruto en el programa CN a simular. Sintaxis:

WRTPR("<String>") Las siguientes instrucciones son posibles para la cadena de

caracteres ("String"): • Rectángulo: Bloque(p1x,p1y,p1z,p2x,p2y,p2z)

Las posiciones corresponden a los valores de los ejes de los vértices P1 (delante-izquierda-arriba) y P2 (atrás-derecha-abajo)

6 Campo de manejo Programa 03.04 6.7 Administrar programas

6


de la pieza en bruto rectangular. P1x = Valor X del vértice P1 p1y = Valor Y del vértice P1 p1z = Valor Z del vértice P1 p2x = Valor X del vértice P2 p2y = Valor Y del vértice P2 p2z = Valor Z del vértice P2

• Decalar/Girar la gráfica FRAME(pv1,pv2,pv3,pd1,pd2,pd3)

pv1 = Decalaje del primer eje pv2 = Decalaje del segundo eje pv3 = Decalaje del tercer eje pd1 = Giro sobre el primer eje pd2 = Giro sobre el segundo eje pd3 = Giro sobre el tercer eje

• Desconectar la gráfica: END() • Recuperar la pieza en bruto no mecanizada: CLEAN()

Ejemplo ... ; DEFINICIÓN de la pieza en bruto N100 WRTPR("BLOCK(0,0,0,80,100,-30)") N110 ... ... ;BORRAR la pieza en bruto N1000 WRTPR("CLEAN()") ...

Bibliografía El procedimiento posterior se encuentra en la siguiente bibliografía: /BAS/ Instrucciones de manejo ShopMill

6.7 Administrar programas

6.7.1 Vista general

Se pueden organizar, memorizar y visualizar, según diferentes criterios, determinados datos y programas para un manejo más flexible de los mismos.

Los datos/programas se guardan de forma estándar en la memoria del CN. A través de la interfaz V.24 se pueden leer y emitir estos programas, así como ejecutarlos. Adicionalmente se dispone de otros soportes de almacenamiento, como unidades de red, Compact Flash Card y tarjeta PCMCIA.

Gestión de programas Los programas y ficheros se encuentran almacenados en diferentes directorios: • Subprogramas • Programas de piezas • Piezas • Definiciones

6 03.04 Campo de manejo Programa6.7 Administrar programas

6


• Comentarios • Ciclos estándar • Ciclos del fabricante • Ciclos de usuario

En la figura siguiente se muestra un ejemplo sobre el contenido de estos directorios:

Nombre del directoriointerno

Nombre del directorio en lasuperficie

Nombre del ficherointerno

...

Memoria de programas

_N_SMAC_DEF_N_MMAC_DEF_N_UMAC_DEF_N_SGUD_DEF_N_MGUD_DEF_N_UGUD_DEF_N_GUD4_DEF..._N_GUD9_DEF

_N_POCKET1_SPF_N_..._SPF

_N_L199_SPF_N_..._SPF

_N_GLOB_SPF_N_..._SPF

_N_MPF1_MPF_N_MOV_MPF_N_..._MPF_N_...

_N_WELLE_WPD _N_MPF123_WPD

_N_WELLE_MPF_N_PART2_MPF_N_PART1_SPF_N_PART2_SPF_N_WELLE_INI_N_WELLE_SEA_N_PART2_INI_N_PART2_UFR_N_PART2_COM_N_WELLE

_N_MPF123_MPF_N_L1_SPF_N_..._...

_N_CUS_DIR_N_CMA_DIR_N_CST_DIR_N_DEF_DIR _N_SPF_DIR _N_MPF_DIR _N_WKS_DIR _N_COM_DIR

Ciclos d. usuario Ciclos fabric. Ciclos estand.Definiciones Subprogramas Progr. de pieza Piezas Comentarios

6.7.2 Tipos de ficheros, bloques y directorios

Tipos de fichero La extensión (p. ej., .MPF) añadida a los nombres de los ficheros permite identificar los tipos de ficheros. nombre.MPF Programa principal nombre.SPF Subprograma

nombre.TEA Dato de Máquina nombre.SEA Datos del operador nombre.TOA Correctores de herramienta nombre.UFR Decalajes de origen/frames nombre.INI Fichero de inicialización nombre.COM Comentarios nombre.DEF Definición de datos globales de usuario y macros

Bloque

Se denominan bloques todos los ficheros que se necesitan para la generación del programa y el procesamiento del programa.

Bloque de programa

Los bloques de programa contienen los programas principales y subprogramas de los programas de piezas.


6


Bloque de datos

Unidad de datos del CN: Los bloques de datos contienen definiciones de datos para datos globales de usuario. Los datos pueden ser inicializados directamente en el momento de la definición.

Bloque de inicialización

Los bloques de inicialización contienen valores para predefinir datos. El bloque de inicialización es un tipo de dato con la extensión ".ini". Contiene valores para la inicialización, de p. ej., máquinas, ajuste, usuario, sistema, etc.

Bloque de macro Los bloques de macro se utilizan para programar una o varias instrucciones bajo un nombre nuevo y único. Las definiciones de macros se encuentran almacenadas en el directorio de Definiciones, a saber, en los ficheros indicados a continuación: _N_SMAC_DEF Definiciones de macros de Siemens _N_MMAC_DEF Definiciones de macros fabricantes de máquina _N_UMAC_DEF Definiciones de macros de usuario (user)

Nombres de definición

reservados para macros Como estándar, en el directorio se podrían memorizar las siguientes definiciones de macros: _N_SMAC_DEF Definiciones de macros (Siemens) _N_MMAC_DEF Definiciones de macros (fabricante de la máquina) _N_UMAC_DEF Definiciones de macros (usuario) _N_GUD1_DEF Definiciones para datos globales (Siemens) _N_GUD2_DEF Definiciones para datos globales (fabricante de la máquina) _N_GUD3_DEF Definiciones para datos globales (usuario)

Tipos de directorio Además de los ficheros, pueden existir directorios con extensiones:

nombre.DIR Directorio general: contiene bloques de programas y de datos, otros directorios de piezas y otros directorios con la extensión DIR. nombre.WPD Directorios de piezas: contienen los bloques de programas y de datos que pertenecen a una pieza (no debe contener ningún otro directorio con la terminación DIR o WPD.) nombre.CLP Directorio del portapapeles: aquí se pueden crear/guardar todos los tipos de ficheros y directorios.

Directorio de piezas Bajo el directorio WKS.DIR se crean los directorios de piezas (con la extensión .WPD) Un directorio de pieza contiene todos los ficheros necesarios para mecanizar dicha pieza.


6


Estos pueden ser programas principales, subprogramas, cualquier programa de inicialización y ficheros de comentarios. Ejemplo: Creación de un fichero de piezas EJE.WPD que contiene los ficheros siguientes: EJE.MPF Programa principal PART2.MPF Programa principal PART1.SPF Subprograma PART2.SPF Subprograma EJE.INI Programa general de inicialización de los datos de la pieza EJE.SEA Programa de inicialización para los datos de operador PART2.INI Programa general de inicialización de los datos destinados a programa Part 2 PART2.UFR Programa de inicialización para datos de frame destinados a programa Part 2 EJE.COM Fichero de comentarios

6.7.3 Manejo de ficheros

Dar valores a los datos Durante la puesta en marcha del control se deposita una serie de bloques/datos que luego existen de manera fija.

Bibliografía La estructuración y la manipulación de estos ficheros se describen en la siguiente documentación. IAM/BE1: Completar interfaz hombre-máquina

Emitir datos Los ficheros pueden guardarse por medio de interfaces en equipos externos (PG, disquete). Al guardar ficheros en el formato de cinta perforada/ASCII, se registra en el fichero la ruta completa por la cual se guardó. En la segunda línea se indica la ruta fuente: El fichero EJE.MPF se guardó desde el directorio de piezas (WKS.DIR) bajo la pieza EJE.WPD. Ejemplo: %_N_EJE.MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_EJE_WPD N10 G0 X… Z… M2

El nombre interno de los directorios de ficheros es, p. ej., _N_WKS_DIR.


6


La memorización completa de todos los datos dentro de un directorio se efectúa con la extensión COMPLETE. La memorización completa de todos los datos de todos los directorios (INITIAL dentro de todos los sectores) se efectúa en el fichero _N_INITIAL_INI.

Leer datos Al leer un fichero, se interpreta la ruta registrada al guardarlo. El sistema intenta leer el fichero para depositarlo en el directorio donde se guardó. Si falta la ruta, se guardan los ficheros con el tipo SPF en /SPF.DIR, los ficheros con el tipo .INI en la memoria de trabajo activa y todos los demás ficheros en/MPF.DIR son efectivos inmediatamente.

Activar datos Al cargar ficheros en la memoria de trabajo es posible activar/modificar datos. El momento exacto de la conmutación a "Activo" depende de la clase de datos que se depositen en el fichero.

Bibliografía /LIS/Listas

P. ej., los datos de máquina pueden activarse: 1. inmediatamente o 2. con "RESET" o 3. con "Cycle Start" o 4. con "POWER ON" – se vuelve a activar la conexión del control.

Selección de la pieza Puede seleccionarse una pieza para su mecanizado en un canal,

ver apartado: "Seleccionar programa en el CN para ejecutar", "Seleccionar programa de unidad de red, Compact Flash Card, disquete". Si en el directorio de piezas existe un programa principal con el mismo nombre, éste se selecciona automáticamente para el procesamiento. Con la selección de la pieza EJE.WPD se selecciona automáticamente el programa principal EJE.MPF. Si existe un fichero .INI de igual nombre, se ejecuta éste inmediatamente (es decir, se carga en la memoria de trabajo del CN).Los programas principales de otros nombres se han de seleccionar explícitamente.

Si existe un control con varios canales, se pueden seleccionar y arrancar para el mecanizado programas para otro canal a partir de un programa de pieza.


6


Ejemplo: El directorio de piezas /WKS.DIR/EJE.WPD contiene los ficheros EJE.SPF y EJE.MPF.

Selección

Al seleccionar el directorio de piezas EJE.WPD se selecciona de manera implícita el programa EJE.MPF.

Ruta al llamar programa Si al llamar un subprograma (o también un fichero de inicialización) la ruta de llamada no se indica explícitamente en el programa de pieza, se determina el programa llamado según una estrategia de búsqueda fija.

Caso 1: Al llamar a un subprograma por su nombre especificando el tipo de fichero ("identificación" o "extensión"), p. ej. EJE1.MPF, se buscará en los directorios en el orden siguiente: 1. Directorio actual / nombre.tipo Directorio de piezas/estándar

MPF.DIR 2. /SPF.DIR / nombre.tipo Subprogramas globales 3. /CUS.DIR / nombre.tipo Ciclos de usuario 4. /CMA.DIR / nombre.tipo Ciclos del fabricante 5. /CST.DIR / nombre.tipo Ciclos estándar

Caso 2:

Al llamar a un nombre de subprograma sin especificar el tipo de fichero ("identificación" o extensión"), p. ej. EJE1, se busca en los directorios en el orden siguiente: 1. Directorio actual / nombre Directorio de piezas/estánda

MPF.DIR 2. Directorio actual / nombre.SPF 3. Directorio actual / nombre.MPF 4. /SPF.DIR / nombre.SPF Subprogramas 5. /CUS.DIR / nombre.SPF Ciclos de usuario 6. /CMA.DIR / nombre.SPF Ciclos del fabricante 7. /CST.DIR / nombre.SPF Ciclos estándar

/PGA/ Instrucciones de programación, Preparación del trabajo.


6


6.7.4 Crear nueva pieza/nuevo programa de pieza

Seleccionar pieza/programa de pieza

Aquí se indica la forma de seleccionar piezas y programas de pieza en el directorio. El fichero seleccionado se puede después llamar en el editor de texto y procesar.

Secuencia de manejo

Seleccionar pieza/programa de pieza:

Piezas

• Piezas

Programas pieza

• Programas de pieza

Sub-programas

• Subprogramas

Si se han configurado "unidades lógicas", se obtienen los pulsadores de menú de ciclos al pulsar la tecla de ampliación.

Ciclos estándar

• Ciclos estándar

Ciclos de usuario

• Ciclos de usuario

Ciclos fabric.

• Ciclos del fabricante

Posicionar el cursor en el fichero deseado del directorio. Para cada fichero se visualiza el nombre del mismo, su tipo, el tamaño y la fecha de creación o de modificación. Las propiedades de la presentación del fichero se pueden ajustar previamente. (Ver el apartado "Puesta en marcha", menú "Ajustes").

Llamar programa de pieza:

Elegir con el cursor un programa del directorio y pulsar la tecla "Input". Se llama al editor de texto junto con el fichero seleccionado. Ahora se puede mecanizar el programa de pieza.

Abrir pieza:

Se abre el directorio de piezas y se visualizan los programas contenidos en el mismo.


6


Crear directorio de piezas

Bajo el nuevo directorio de piezas se pueden generar diferentes tipos de fichero tales como programas principales, fichero de inicialización, correcciones de herramienta.

Secuencia de manejo

Piezas

Se visualiza la lista general actual de todos los directorios de pieza.

Nuevo

Se abre la ventana de entrada "Nuevo". El cursor se encuentra en el campo de introducción del nombre de directorio de piezas nuevo.

Introducir el nombre del nuevo directorio mediante el teclado alfanumérico. En la lista de piezas se crea un nuevo directorio.

Crear programas/datos en un directorio de piezas

Aquí se explica la forma de crear un fichero nuevo para un programa de pieza o una pieza.

Secuencia de manejo

Se visualiza el resumen general actual de directorios de piezas guardados en el CN.

Posicionar el cursor en el directorio de piezas deseado y abrir éste.

Se presenta una resumen general de los datos y programas que están creados ya bajo el directorio de piezas. Si todavía no existe ningún dato, aparece un directorio de programas en blanco.

Nuevo

Una vez se ha accionado el pulsador de menú "Nuevo" se presenta una ventana de diálogo.

Introducir el nombre de fichero nuevo. Los nombres de los programas pueden contener hasta un máximo de 24 caracteres. Se pueden utilizar todas las letras (excepto diéresis), dígitos y el símbolo de subrayado (_). El tipo de fichero está preajustado.

OK

Accione a continuación el pulsador de menú "OK".


6


Tipos de fichero posibles: Tipo de fichero Significado .MPF Programa principal (Main Program File)

.SPF Subprograma (Sub Program File) .TOA Corrección de herramientas (Tool Offset Active) .INI Datos de inicialización .COM Fichero de comentarios .GUD Datos del usuario (globales) .TEA Datos CN de máquina (Testing Data Active) .SEA Direcciones con asignaciones de valor (Setting Data Active) .LUD Datos del usuario (locales) .UFR Decalaje de origen (User Frame) .EEC Compensación de paso de husillo/error de captador .QEC Compensación de errores de cuadrante .CEC Compensación de flexión/precisión angular

Crear programas de pieza en el directorio de programas de

pieza/subprogramas:

Programas

pieza o Sub-

programas

Al efectuar cambios en los directorios "Programas de pieza" o "Subprogramas" se pueden crear allí programas principales o subprogramas.

Nuevo

Después de accionar el pulsador de menú "Nuevo" se presenta una ventana de diálogo en la que se introduce el nuevo nombre del programa principal o subprograma. Aquí se asigna ahora automáticamente el tipo de fichero correspondiente.

u OK

Accione a continuación el pulsador de menú "OK" o la tecla "Input".


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6.7.5 Ejecutar programa en el CN para ejecución

Funcionamiento

Las piezas y los programas de pieza se tienen que seleccionar antes de pulsar la tecla "Cycle Start" para proceder a su ejecución.

Secuencia de manejo

Seleccionar programa:

Programas

pieza

Selección

Utilizar las teclas de cursor para seleccionar un programa en el directorio de programas, p. ej., programas de pieza y accionar el pulsador de menú "Selección". El nombre del programa aparece en la parte superior derecha de la ventana "Nombre de programa".

Seleccionar pieza: Es posible seleccionar para su ejecución un directorio de piezas en el canal actualmente seleccionado.

Piezas

Selección

En el directorio de piezas, utilizando las teclas de cursor, seleccionar una pieza y accionar el pulsador de menú "Selección".

Una vez se ha seleccionado la pieza, pasar al campo de manejo

"Máquina" "Automático" e iniciar la ejecución con la tecla "Cycle Start". Si se inicia la ejecución en el campo de manejo "Programa" no se puede seguir la ejecución en la pantalla.


Bibliografía /IAM/IM2/Instrucciones de puesta en marcha: HMI Embedded


6


6.7.6 Ejecutar programa de unidad de red, Compact Flash Card, disquete

Funcionamiento

Después de activar la opción "Administrar unidad de red/disquete en PCU 20" tiene la posibilidad de conectar el control con otros ordenadores u otras unidades conectadas con el PCU y seleccionar y ejecutar programas desde allí. Esta función también es posible en el campo de manejo "Servicios".

Requisitos:

• El ordenador a conectar está listo para el acceso/habilitado. • La conexión con el ordenador está establecida. • Los pulsadores de menú para la selección de la conexión han

sido configurados a través de datos de máquina.

Bibliografía


Secuencia de manejo

Unidad de red

Compact FlashCard

Disquete

Al accionar uno de los pulsadores de menú configurados, p. ej., "Unidad de red", "Compact Flash Card" o "Disquete", en pantalla aparece el Explorador con los ficheros y programas de la unidad externa.

Procesar externo

Seleccionar con el cursor el programa que se va a ejecutar y accionar el pulsador de menú "Procesar de externo".


No se recomienda la ejecución directa desde una unidad de red, ya que no está garantizada la estabilidad ni el tiempo de respuesta en ninguna red. Recomendación: Transferir los programas de la red a la Compact Flash Card para el PCU20 y ejecutarlos desde dicha tarjeta.


6


6.7.7 Guardar programa

Funcionamiento

Con la función "Guardar fichero" se pueden memorizar modificaciones en un programa descargado.

Secuencia de manejo

Guardar fichero

Los cambios se guardan en el fichero llamado desde el editor.


Téngase en cuenta que las modificaciones en los programas cargados en la memoria CN surten inmediatamente efecto.

6.7.8 Liberar pieza/programa

Funcionamiento

Para cada pieza y programa de pieza se indica en el directorio de programas si la liberación está activada o no. Explicación: un programa puede ser ejecutado por el control, mediante el pulsador de menú "Seleccionar programa" y la tecla "Cycle Start" (p. ej., por haber sido introducido ya). Si se crea un nuevo programa, éste puede recibir automáticamente un desbloqueo. Esto puede seleccionarse en los ajustes del editor.

Secuencia de manejo

Para activar o desactivar la liberación de un programa, posicionar el cursor en el directorio sobre la pieza o programa de pieza deseado.

Cambiar liberac.

Accionar el pulsador de menú "Cambiar liberación". Detrás de la pieza o programa de pieza aparece una marca distintiva (cruz) de "Liberación concedida".

(x) Liberación concedida (el programa puede ser ejecutado)

( ) Sin liberación (el programa no se debe ejecutar)


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• La comprobación de si un programa puede ser ejecutado o no, se efectúa al llamar a este programa (selección mediante secuencia de manejo o desde el programa de pieza). Si eventualmente se desea una liberación, ésta debe efectuarse previamente.

6.7.9 Copiar e insertar fichero

Funcionamiento

Aquí se explica la forma de copiar e insertar ficheros.

Secuencia de manejo

Copiar

Posicionar el cursor en el fichero que se desea copiar y accionar el pulsador de menú "Copiar". Se marca el fichero como fuente para la copia.

Insertar

OK

Accionar el pulsador de menú “Insertar", dar el nombre nuevo y acusar con "OK".

El tipo de fichero se puede modificar con la tecla "Select" al ser insertado en un directorio de pieza. En el directorio de programas de piezas globales y de subprogramas globales se adaptan automáticamente los tipos de ficheros:


• Bajo un directorio de piezas se pueden guardar solamente ficheros y no directorios adicionales de piezas.

• Si la indicación de destino es falsa, aparece un aviso de error. • Si se copia un directorio de piezas, se copian al mismo tiempo

todos los datos que se encuentran dentro del directorio de piezas.


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6.7.10 Renombrar fichero

Funcionamiento

Además del nombre de un fichero se puede modificar también el tipo de fichero.

Secuencia de manejo

Posicionar el cursor en el fichero cuyo nombre se desee cambiar.

Cambiar nombre

Se abre la ventana de diálogo "Cambiar nombre".

Introducir el nuevo nombre del fichero.

Sólo se le cambia el nombre a la pieza, no a los ficheros contenidos con el mismo nombre.

Existen dos posibilidades para cambiar el nombre de los ficheros: • Cambiar el nombre del directorio de piezas • Cambiar el nombre de un fichero en el directorio de piezas Cambiar el nombre del directorio de piezas: Al cambiar el nombre del directorio de piezas, varía el nombre de todos los ficheros que se encuentren en ese directorio y que tengan el mismo nombre del directorio. Si existe una lista de tareas con el nombre de directorio, entonces también las instrucciones dentro de la lista de tareas cambiaran de nombre. Las líneas de comentario no cambian. Ejemplo: Directorio de pieza A.WPD cambia de nombre a B.WPD: Todos los ficheros con el nombre A.XXX cambian a B.XXX; es decir, que la extensión se conserva. Cambiar el nombre de un fichero en el directorio de piezas: Al cambiar el nombre de ficheros en el directorio de piezas, se cambia el nombre de todos los ficheros que tengan el mismo nombre pero con distinta extensión.


6


6.7.11 Borrar fichero

Funcionamiento

Aquí se explica la forma de borrar piezas o ficheros.

Secuencia de manejo

Posicionar el cursor en la pieza o el fichero que se desee borrar. Borrar varios ficheros: Si se desea seleccionar varios ficheros, posicionar el cursor sobre el primer fichero, pulsar la tecla "Select" y posicionar el cursor en el último fichero. Los ficheros así seleccionados se visualizan marcados.

Borrar

Se abre la ventana de consulta: "¿Debe realmente ser borrado el fichero?".

OK

Confirmar la introducción efectuada.


• Se pueden borrar únicamente programas que no están en procesamiento.

• Si se ha de borrar un directorio de piezas, no se debe haber seleccionado ningún programa en ese directorio de piezas.

• Si se borra un directorio de piezas, se borran también todos los ficheros contenidos en el mismo.

6 03.04 Campo de manejo Programa6.8 Información de memoria

6


6.7.12 Función "Muestra de pieza"

Si no existe ninguna _TEMPL_ (plantilla) para una pieza, habrá que crear una pieza con el nombre _TEMPL_. Hay que editar los ficheros que van a servir de plantillas _TEMPL_.

Secuencia de manejo

Si la pieza existe, al pulsar "Nuevo" se copia y cambia de nombre dicha pieza. También se copian al nuevo directorio todos los ficheros que haya en ese directorio. TEST.MPF

Ejemplo: Pieza: _TEMPL_ _TEMPL_.MPF DATOS.INI TEST.MPF Accionar el pulsador de menú "Nuevo". Nombre: Asignar el nombre: "EJE". La nueva pieza "Eje" se crea con los siguientes ficheros: EJE.MPF DATOS.INI

6.8 Información de memoria Funcionamiento

Es posible visualizar la memoria CN total disponible.

Secuencia de manejo

Info memoria

Tras accionar el pulsador de menú "Información de memoria", se visualiza la memoria total, la libre y la ocupada para: - Memoria CN - Directorios - Ficheros en MB.

6 Campo de manejo Programa 03.04 6.9 EXTCALL

6


6.9 EXTCALL

Es posible acceder a ficheros que se encuentran en unidades de red desde un programa de pieza con el comando EXTCALL. Ver:

Bibliografía PG/ instrucciones de programación Preparación del trabajo, capítulo 2.

Limitaciones Se tienen que observar las siguientes condiciones básicas para llamadas EXTCALL: • Sólo los ficheros con la identificación MPF o SPF se pueden

llamar mediante EXTCALL desde una unidad de red. • Los ficheros y las rutas de acceso tienen que corresponder a la

nomenclatura NCK: máx. 25 caracteres para el nombre, 3 caracteres para la identificación.

• Una unidad de programa en una unidad de red se encuentra con el comando EXTCALL si:

• Con $SC_EXT_PROG_PATH, la ruta de búsqueda remite

a la red o a un directorio en ella. El programa tiene que estar guardado directamente allí y se tiene que encontrar solo. No se busca en subdirectorios. Si no se indica ninguna unidad específica, la llamada se contesta de forma negativa.

• En la llamada EXTCALL, el programa se indica directamente - a través de una ruta totalmente cualificada que puede remitir también a un subdirectorio de la unidad de red - y se encuentra realmente allí. Si no se indica ninguna extensión (MPF, SPF...), el sistema HMI completa automáticamente con SPF.


No se recomienda la ejecución directa desde una unidad de red, ya que no está garantizada la estabilidad ni el tiempo de respuesta en ninguna red. Recomendación: Transferir los programas de la red a la Compact Flash Card en el PCU20 y ejecutarlos desde dicha tarjeta.

7 03.04 Campo de manejo Servicio 7


Campo de manejo Servicio 7.1 Funcionamiento....................................................................................................... 7-246

7.2 Estructura de directorios ......................................................................................... 7-246 7.2.1 Datos activos CN .................................................................................................... 7-246 7.2.2 Directorios ............................................................................................................... 7-246 7.2.3 Selección de datos.................................................................................................. 7-248

7.3 Formatos para guardar y leer datos........................................................................ 7-250 7.3.1 Formato de cinta perforada..................................................................................... 7-250 7.3.2 Formato PC Formato binario .................................................................................. 7-254

7.4 Parámetros de interfaz V.24 ................................................................................... 7-254 7.4.1 Parametrización de interfaces ................................................................................ 7-257

7.5 Imagen básica Servicios ......................................................................................... 7-259 7.5.1 Ajustar interfaz ........................................................................................................ 7-261 7.5.2 Leer datos vía interfaz V.24 .................................................................................... 7-262 7.5.3 Copiar y pegar datos del portapapeles................................................................... 7-264 7.5.4 Emitir datos vía interfaz V.24 .................................................................................. 7-266 7.5.5 Emitir textos de alarma PLC y textos de ciclo ........................................................ 7-267 7.5.6 Salida de protocolo de errores/protocolo de transmisión ....................................... 7-267 7.5.7 Ejecución de externo a través de la interfaz V.24 .................................................. 7-269 7.5.8 Leer/emitir programas ISO vía V.24 ....................................................................... 7-269 7.5.9 Ejecutar programa de unidad de red, Compact Flash Card, disquete ................... 7-274 7.5.10 Restablecer el estado original con la tarjeta CN..................................................... 7-275 7.5.11 Guardar datos en la tarjeta CN............................................................................... 7-276 7.5.12 Puesta en marcha en serie ..................................................................................... 7-277 7.5.13 Ampliación............................................................................................................... 7-278 7.5.14 Gestionar programas de unidades de red y de disquete........................................ 7-278

7 Campo de manejo Servicio 03.04 7.1 Funcionamiento

7


7.1 Funcionamiento Funcionamiento

El campo de manejo Servicio ofrece las siguientes funciones: • Leer/enviar datos

• Gestión de datos • Puesta en marcha en serie • Salida de protocolos de error

7.2 Estructura de directorios

Todos los ficheros están ordenados atendiendo a una estructura de directorios.

Los ficheros en la memoria CN están clasificados de acuerdo a conceptos generales.

7.2.1 Datos activos CN

Los datos CN activos se pueden visualizar y seleccionar en el menú "Emitir datos". A través de una interfaz V.24 éstos, p. ej., pueden ser transferidos a un PC.

7.2.2 Directorios

Los siguientes directorios contienen ficheros especiales: 1. Portapapeles:

En el portapapeles se pueden generar/depositar todos los ficheros y directorios. También pueden ser seleccionados para el procesamiento.

Los ficheros se tienen que almacenar en un ordenador externo, p. ej., mediante el programa de transmisión de datos PCIN.

2. Pieza:

Bajo el directorio "Piezas" (.WPD) se pueden memorizar todos los ficheros (programas de herramienta, datos de herramienta) que son necesarios para mecanizar una pieza. Las piezas se pueden seleccionar, como un programa de pieza, en el CN para la ejecución.



Al seleccionar una pieza para el mecanizado, el fichero INI (si existe) se carga en el CN con el mismo nombre que el de la pieza y se selecciona automáticamente el programa principal de pieza que tenga el mismo nombre. Si no existe ningún programa de pieza/MPF de igual nombre, se presenta un aviso de error y permanece seleccionado el programa de pieza anteriormente elegido. Si no existe un bloque INI con el mismo nombre (p. ej., para datos de herramienta, de manera que éstos sean efectivos), se pueden ejecutar otros bloques de inicialización. Ejemplo: WELLE.WPD se selecciona. WELLE.MPF se visualiza en el campo de estado como seleccionado WELLE.INI se carga a la memoria de trabajo del CN y se ejecuta

7 Campo de manejo Servicio 03.04

7


7.2.3 Selección de datos

Mediante la interfaz V.24 (RS 232) es posible leer o emitir la siguiente selección de tipos de fichero:

Tipo de fichero Significado .MPF Programa de pieza (Main Program File)

.SPF Subprograma (Sub Program File) .TOA Corrección de herramientas (Tool Offset Active) .UFR Decalaje de origen (User Frame) .TEA Datos CN de máquina (Testing Data Active) .RPA Parámetro R con asignación de valor (R-Parameter Active) .SEA Direcciones con asignaciones de valor (Setting Data Active) .COM Fichero de comentarios .INI Datos de inicialización .GUD Datos del usuario (globales) .LUD Datos del usuario (locales) .WPD Directorio de piezas .SYF Ficheros de sistema .OPT Opciones .BOT Ficheros de arranque 611D .DIR Directorio .DEF Datos de definición .CEC Flexión/angulosidad .QEC Compensación de errores de cuadrante .EEC Compensación de errores del sistema de medición

Conceptos generales/directorios en el árbol de ficheros

Para la transmisión de datos se ofrecen los distintos ficheros bajo los siguientes conceptos generales: • Datos (generales):

− Datos de opciones − Datos de máquina (todos, NC-MD, DM de canal, DM de eje) − Datos del operador − Correctores de herramienta − Decalajes de origen − Datos globales del usuario − Parámetros R

• Datos de puesta en marcha

− Datos NCK − Datos PLC



• Datos de máquina para visualización • Piezas • Programas de piezas • Subprogramas • Ciclos de usuario • Ciclos del fabricante • Ciclos estándar • Comentarios • Definiciones • Accionamiento de avance • Accionamiento de cabezal • OEM

• Datos de sistema − ASUP1 − ASUP2 − P. e. m. − OSTORE1 − OSTORE2 − Versiones

• Libro de acciones

• Protocolo de errores de comunicación • Textos • Configuración de la máquina

Directorios adicionales pueden ser observados en el árbol de ficheros actual del control.

7 Campo de manejo Servicio 03.04 7.3 Formatos para guardar y leer datos

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7.3 Formatos para guardar y leer datos Indicación de ruta Cuando se guardan ficheros (se almacenan), la indicación de ruta se

introduce automáticamente. En la primera línea de un fichero se indica la ruta: ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_EJE_WPD Al copiar el fichero de nuevo en la memoria del CN, se le memoriza con la ruta indicada. En caso de faltar el nombre de la ruta, los ficheros se copian al directorio activado en esos momentos o al portapapeles. Ejemplo con indicación de ruta: %_N_EJE_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_EJE_WPD N10 G0 X... Z... ... M2

Formatos Los ficheros se pueden guardar en ficheros de archivo en tres

formatos diferentes: • Formato de cinta perforada/ASCII • Formato PC/binario • Formato de cinta perforada ISO

7.3.1 Formato de cinta perforada

1. Sólo se pueden guardar ficheros con caracteres representables, es decir, ficheros creados en el editor de textos, no datos binarios.

2. Los ficheros en formato de cinta perforada pueden ser procesados con el editor de textos.

3. Es posible la creación externa de ficheros en formato de cinta perforada, cuando se respeta el formato por defecto indicado más adelante.

4. Si el fichero es creado manualmente, éste se inicia con %<nombre>; "%" tiene que encontrarse en la primera columna de la primera línea. Un archivo en formato de cinta perforada puede contener varios ficheros. Cada uno de ellos es iniciado con %<nombre>.

7 03.04 Campo de manejo Servicio7.3 Formatos para guardar y leer datos

7


El fichero de archivo en el formato de cinta perforada tiene la siguiente estructura: <encabezamiento> ;puede existir %1.Nombre de fichero ;$PATH=1.Nombre de ruta ;puede existir 1ª secuencia NL ;Contenido del fichero 1 2ª secuencia NL ... NL última secuencia NL %2.Nombre de fichero ;$PATH=2.Nombre de ruta ;puede existir 1ª secuencia NL ;Contenido del fichero 2 ... NL última secuencia NL

... ;Contenido del fichero n última secuencia NL <extensión> ;puede existir

<Encabezamiento> Puede ser cualquier tipo de información (caracteres con valores ANSI

< Valor ANSI 32 (espacio en blanco)), que no forma parte de los datos útiles en la cinta perforada. Esta información puede encontrarse al comienzo de la cinta perforada, para así facilitar la introducción en el lector de cintas perforadas.

Durante la lectura se verifica si el fichero de archivo con texto inicial ha sido guardado. En caso dado, éste se lee de nuevo con texto inicial.

NL Símbolo para fin de secuencia/nueva línea; valor ANSI 10 (0x0A)

% Identificador que indica que sigue un nombre de fichero. El identificador se tiene que encontrar en la primera columna de la respectiva línea (al comienzo de la secuencia).

Nombres de fichero 1. Los nombres de fichero pueden contener los caracteres 0...9, A...Z, a...z ó _ y tener una longitud de máx. 24 caracteres.

2. Los nombres de fichero deben tener una extensión de 3 dígitos (_xxx).

3. Los datos en formato de cinta perforada se pueden crear a nivel externo o editar con un editor. El nombre de un fichero que está guardado en la memoria del CN comienza con "_N_". El nombre de un fichero en formato de cinta perforada va precedido de un %<nombre>, "%" se debe encontrar en la primera columna de la primera fila.

7 Campo de manejo Servicio 03.04 7.3 Formatos para guardar y leer datos

7


Ejemplos: %_N_EJE 123_MPF = Programa de pieza EJE123 o

%Brida 3_MPF = Programa de pieza Brida3

;$PATH= Instrucción de ruta; identificador que indica que sigue un nombre de ruta. La instrucción de ruta se tiene que indicar siempre como secuencia siguiente al nombre del fichero. El carácter ";" de la instrucción de ruta tiene que encontrarse en la primera columna de la respectiva línea (al comienzo de la secuencia).

Nombre de ruta 1. Los nombres de ruta terminan por _DIR (directorios) o _WPD (piezas).

2. Los nombres de ruta pueden contener los caracteres 0...9, A...Z, a...z ó _ .

3. Las rutas se tienen que indicar como valor absoluto (empezando por "/"). El símbolo de separación para la jerarquía de directorios es "/".

4. Una indicación de ruta en formato de cinta perforada empieza por ;$PATH=<nombre de ruta> en la primera columna del programa. Los nombres de ruta en formato de cinta perforada comienzan con_N_ y terminan con _DIR (directorio cualquiera) o _WPD (directorio de pieza).

Ejemplo: ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_MUÑON_WPD

Directorio de pieza MUÑON en el directorio de piezas.

Los datos siguientes al nombre de fichero/nombre de ruta forman parte del fichero con el nombre de fichero que sigue a "%" en el directorio que sigue a ";$PATH=".

<extensión> Cualquier información (caracteres con valores ANSI < ANSI valor 32 (espacio en blanco) y diferente al valor ANSI 10 (0x0A)), que no forma parte de los datos útiles.

Estrategia de búsqueda al faltar indicación de ruta

Cuando en el formato de cinta perforada no hay indicación de ruta alguna, al realizar la lectura de introducción en el control se tiene que interpretar el nombre de fichero indicado, para así poder memorizarlo en el lugar apropiado en el árbol de ficheros.

7 03.04 Campo de manejo Servicio7.3 Formatos para guardar y leer datos

7


El guardado (memorizar) en el árbol de ficheros se basa en la siguiente estrategia:

Nombre del fichero

en la cinta perforada Nombre de fichero Ruta interna interno convertido encontrada

variable FIFO. directorio

%*_INI _N_*_INI /_N_NC_ACT_DIR

Datos activos CN

%_N_*_XXX _N_*_XXX /_N_XXX_DIR /_N_NC_ACT_DIR

XXX /_N_NC_DIR

%MPFn _N_MPFn_MPF /_N_MPF_DIR Programas de piezas %SPFn _N_SPFn_SPF /_N_SPF_DIR Subprogramas %Ln _N_SPFn_MPF /_N_SPF_DIR Subprogramas %* _N_*_MPF /_N_CLIP_DIR Portapapeles * = cualquier nombre de fichero

n = cualquier número de programa (p. ej., MPF123)

• La estrategia de búsqueda encuentra aplicación únicamente cuando no se ha realizado indicación alguna sobre la ruta; en caso contrario, la ruta encontrada mediante la estrategia de búsqueda es sobrescrita por la instrucción ";$PATH=".

• Los espacios que eventualmente se encuentren en el nombre son ignorados.

Ejemplos 1. Ficheros *.MPF

• Formato PC: Programa de pieza Directorio: Programa de pieza %MPF123 (/_N_MPF_DIR)

• Formato de cinta perforada: Programa de pieza Directorio: Programa de pieza %_N_MPF_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR

2. Ficheros *.INI

• Formato PC: Programa de pieza Directorio: Datos activos CN %COMPLETE_TEA_INI (/_N_NC_ACT_DIR)

• Formato de cinta perforada: Programa de pieza Directorio: Datos activos CN %_N_COMPLETE_TEA_INI ;$PATH=/_N_NC_ACT_DIR

3. Programas de pieza con nombre, que no pueden ser asignados

• Formato PC: Programa de pieza Directorio: Portapapeles %HUGO (/_N_CLIP_DIR)

• Formato de cinta perforada: Programa de pieza Directorio: Portapapeles %_N_HUGO_MPF ;$PATH=/_N_CLIP_DIR

7 Campo de manejo Servicio 03.04 7.4 Parámetros de interfaz V.24

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7.3.2 Formato PC Formato binario

Los ficheros que contienen caracteres no representables/formato binario, solamente se pueden guardar en el formato PC.

Bibliografía /IAD/Puesta en marcha: apanted "Suma de control de líneas".

• Cuando algunos ficheros, que han sido guardados en el formato PC, son editados con un editor de textos, posteriormente ya no se podrá realizar una lectura de introducción de los mismos. El fichero no puede ser editado, ya que en caso contrario, posteriormente, ya no sería correcta la suma de control.

• Los datos de puesta en marcha y de actualización se tienen que guardar siempre en el formato PC.

7.4 Parámetros de interfaz V.24 Protocolo En la transmisión a través de la interfaz V.24 se soportan los

protocolos siguientes: • XON/XOFF y RTS/CTS • Software Flow Control y Hardware Flow Control

XON/XOFF En la interfaz gráfica es posible ajustar dos modos para las transmisiones V.24, p. ej., esperar Xon para la recepción de datos y enviar Xon para el envío de datos. El ajuste por defecto para estos caracteres es H11 y H13, respectivamente. Entrada: seleccionar en la imagen "Interfaz" con las teclas de cursor y la tecla "Input". Una posibilidad para el control de la transmisión es el empleo de los caracteres de control XON (DC1, DEVICE CONTROL 1) y XOFF (DC3). Cuando la memoria intermedia del equipo periférico está llena, este último emite XOFF y, tan pronto está de nuevo en condiciones de recibir datos, emite XON (= ajuste por defecto). RTS/CTS La señal RTS (Request to Send = conectar la parte emisora) controla la emisión del equipo de transmisión de datos: Activa: Se pueden emitir los datos. Pasiva: La señal CTS (Clear to Send = listo para la emisión) indica, como señal de acuse para RTS, que el equipo de transmisión de datos está dispuesto para la emisión.

7 03.04 Campo de manejo Servicio7.4 Parámetros de interfaz V.24

7


Velocidad de transmisión Entrada: seleccionar en la imagen "Interfaz" bajo "Velocidad transmisión" con la tecla de selección: 300 baudios 600 baudios 1200 baudios 2400 baudios 4800 baudios 9600 baudios (ajuste previo) 19200 baudios :

Bits de datos Es el número de bits de datos en la transmisión asíncrona. Entrada: seleccionar en la imagen "Interfaz" bajo "bits de datos" • 7 bits de datos • 8 bits de datos (ajuste por defecto)

Paridad Los bits de paridad se usan para la identificación de errores: los bits de paridad se agregan a los caracteres codificados para convertir el número de dígitos a "1" en una cifra impar (paridad impar) o en una cifra par (paridad par). Entrada: seleccionar en la imagen "Interfaz" bajo "Paridad" • Sin paridad (= ajuste por defecto) • Paridad par • Paridad impar

Bits de parada Número de bits de parada en la transmisión de datos asíncrona. Entrada: seleccionar en la imagen "Interfaz" bajo "Bits de parada": • 1 bit de parada (= ajuste por defecto) • 2 bits de parada

Funciones especiales Adicionalmente son posibles las siguientes funciones especiales, que se pueden activar en la imagen "Interfaz". La casilla marcada significa: función especial activa. Sobreescribir sólo con confirmación

activo: Al leer se comprueba si el fichero ya existe en el CN.

inactivo: Los ficheros existentes se sobrescriben sin consulta previa.


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Fin de secuencia con CR LF

activo: En caso de salida en formato de cinta perforada se inserta después de cada LF (Linefeed) un carácter CR (Carriage Return, hexadecimal 0D).

inactivo: No se inserta CR.

Parada con carácter de fin de transmisión

activo: Modo de texto: el carácter de fin de transmisión está activado.

inactivo: Modo binario: el carácter de fin de transmisión no se evalúa. El valor estándar para el carácter de fin de transmisión es hexadecimal 1A.

Evaluar señal DSR

activo: La transmisión se interrumpe si falta la señal DSR (conexión 6 del conector X6).

inactivo: La señal DSR no surte efecto.

Texto previo y posterior

activo: Con entrada, saltar texto inicial, con salida, emitir 120x0(Hex) (avance antes y después de los datos)

inactivo: Se cargan también los textos inicial y final. Salida sin texto inicial de 0(Hex). La carga se reconoce automáticamente en todo los MMC.

Control de tiempo

activo: En caso de problemas de transferencia o fin de la transmisión (sin carácter de fin de transmisión), la transmisión se interrumpe al cabo de 5 segundos. La vigilancia de tiempo es controlada por un temporizador que se inicia con el primer carácter y se pone a cero con cada carácter transmitido.

inactivo: Sin interrupción de la transmisión.

Formato de cinta perforada En lugar del formato binario, existe la posibilidad de seleccionar el formato de cinta perforada o el formato de cinta perforada ISO, es decir, los programas se emiten según DIN 66025, p. ej., programas de SINUMERIK 840D: El inicio de realiza con %<Nombre de fichero>, %MPF<xxx> o %SPF<xxx>

7 03.04 Campo de manejo Servicio7.4 Parámetros de interfaz V.24

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7.4.1 Parametrización de interfaces

Parámetros para impresora serie

Ajuste predeterminado: Impresora V.24 Se conecta una impresora con interfaz serie mediante el cable adecuado (control de cable en CTS). Puerto COM 1 Selección de la interfaz: COM 1 o COM 2 Clase de equipo RTS-CTS Marcha con XON Vel. trans. datos 9600 Inicio del programa con LF Bits de parada 1 X Fin de secuencia con CR LF Paridad ninguna X Parada con símbolo de fin de transmisión Bits de datos 8 Evaluar señal DSR XON 11 (H) Texto previo y posterior XOFF 13 (H) X Formato de cinta perforada Fin transm. 0C (FormFeed) Control de tiempo

Parámetros para el archivo con PG/PC

Ajuste predeterminado: V.24-PG/PC Puerto COM 1 Selección de la interfaz: COM 1 o COM 2 Clase de equipo RTS-CTS Marcha con XON Vel. trans. datos 9600 Inicio del programa con LF Bits de parada 1 Fin de secuencia con CR LF Paridad ninguna Parada con símbolo de fin de transmisión Bits de datos 8 X Evaluar señal DSR XON 11 (H) Texto previo y posterior XOFF 13 (H) Formato de cinta perforada Fin transm. 1A X Control de tiempo Este ajuste permite archivar y leer ficheros en el formato PC SINUMERIK 840D. Para la transmisión de ficheros HSA y VSA, no debe estar seleccionado "Parada con carácter de fin de transmisión". Tratándose de datos ASCII, son posibles también otros ajustes. Estos deben coincidir con los ajustes en el PG. Para ello, está previsto el cable 6FX 2002-1AA01.


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Parámetros para programas DIN

Ajuste predeterminado: Usuario .24 Puerto COM 1 Selección de la interfaz: COM 1 o COM 2 Clase de equipo RTS-CTS Marcha con XON Vel. trans. datos 9600 Inicio del programa con LF Bits de parada 1 X Fin de secuencia con CR LF Paridad ninguna X Parada con símbolo de fin de transmisión Bits de datos 8 X Evaluar señal DSR XON 11 Texto previo y posterior XOFF 13 X Formato de cinta perforada Fin de transm. 1A Control de tiempo Con este ajuste se leen programas según DIN (inicio con %).

Entrada/salida con cinta perforada

En caso de lectora o perforadora de cinta se ha de marcar el campo "Con cabeza y cola". Si la lectora de cinta se controla mediante CTS, se ha de marcar "Parada con símbolo de fin de transmisión". Clase de equipo RTS-CTS Marcha con XON Vel. trans. datos 9600 Inicio del programa con LF Bits de parada 2 Fin de secuencia con CR LF Paridad ninguna X Parada con símbolo de fin de transmisión Bits de datos 8 X Evaluar señal DSR XON 00 Texto previo y posterior XOFF 00 X Formato de cinta perforada Fin de transm. 00 X Control de tiempo

Bibliografía /FB1/K4/ Descripción de funciones Máquina básica: Parada de emergencia

Leer datos binarios (VSA, HSA)

Clase de equipo RTS-CTS Marcha con XON Vel. trans. datos 9600 Inicio del programa con LF Bits de parada 1 Fin de secuencia con CR LF Paridad ninguna Parada con símbolo de fin de transmisión Bits de datos 8 Evaluar señal DSR XON Texto previo y posterior XOFF Formato de cinta perforada Fin de transm. 00 Control de tiempo

7 03.04 Campo de manejo Servicio7.5 Imagen básica Servicios

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7.5 Imagen básica Servicios En la imagen básica "Servicios", se visualizan todos los

datos/programas que pueden ser transmitidos.


Leer datos

Se abre el menú "Leer datos".

Emitir datos

Se abre el menú "Emitir datos".

Memoria temporal

Se abre el menú "Memoria temporal".

Protocolo errores

Se facilitan informaciones sobre la transmisión de datos efectuada.

Procesar de ext.

Desde aquí se puede activar la carga y ejecución por pasos de programas externos.

7 Campo de manejo Servicio 03.04 7.5 Imagen básica Servicios

7


Ajustar

Se modifican los parámetros de la interfaz actualmente seleccionada.

Menú vertical

Marcha

Se pone en marcha la emisión de datos.

Parada

Se interrumpe la emisión de datos.

Se selecciona la interfaz V.24 (RS 232) pretendida

RS232/V24

Usuario • Usuario RS232/V24

RS232/V24 Impresora

• Impresora RS232/V24

RS232/V24 PG / PC

• RS232/V24-PG/PC se selecciona.

Tarj. CN

En la tarjeta CN (NC-Card) se pueden generar, copiar o borrar datos.

Otros

Si está ajustada la opción "Unidades lógicas, se obtienen los pulsadores de menú (máx. 4 conexiones de unidad) a través del pulsador "Otros".

En el campo de manejo "Servicio" rige lo siguiente: • Las modificaciones por medio de transmisión de datos se asumen

y memorizan. De este modo, se conservan las modificaciones, aún después de haber arrancado de nuevo el CN.

• La ventana actualmente seleccionada se cierra. Sigue ahora la visualización de un árbol de datos que se representa en la vista seleccionada.


7


7.5.1 Ajustar interfaz

Funcionamiento

Mediante la interfaz V.24 (RS 232) es posible emitir ficheros a un equipo externo de almacenamiento de datos, o leerlos desde el equipo. La interfaz V.24 y su equipo de almacenamiento de datos han de estar coordinados entre sí. El control ofrece una máscara de entrada en la que se pueden fijar los datos específicos del equipo. Se tiene la posibilidad de seleccionar tres configuraciones diferentes de la interfaz V.24: 1. Usuario V.24 2. Impresora V.24 3. V.24-PG/PC

Secuencia de manejo

Seleccionar uno de los tres pulsadores de menú para la interfaz V.24.

El pulsador permanece marcado, lo que sirve de control:

RS232/V24


RS232/V24 Impresora


RS232/V24 PG / PC

• RS232/V24-PG/PC

Ajustar

Mediante el pulsador de menú "Ajustar" es posible modificar los parámetros para la interfaz actualmente seleccionada (el pulsador está marcado con fondo oscuro). En el título se visualiza el nombre de la interfaz a ajustar.

Posicionar el cursor en los campos de introducción y registrar los valores requeridos.

Los valores de los parámetros "Clase de equipo", "Velocidad de transmisión", "Bits de parada", "Paridad" y "Bits de datos" se conmutan sucesivamente con la tecla "Select".

Las funciones especiales también se activan y desactivan con la tecla "Select".


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Guardar ajuste

Después de accionar el pulsador de menú "Guardar ajuste" se cierra la imagen de Parametrización. Los datos para la interfaz se memorizan con los valores registrados. (Ver también el capítulo "Parámetros de interfaz").

7.5.2 Leer datos vía interfaz V.24

Funcionamiento

Existe la posibilidad de leer datos en un directorio determinado o en el portapapeles mediante una interfaz V.24.

Secuencia de manejo

La interfaz para el equipo de datos en cuestión está correctamente

ajustada.

Leer datos

Después de accionar el pulsador de menú "Leer datos", queda memorizada la parametrización de la interfaz V. 24 actualmente seleccionada.

Seleccionar la interfaz mediante la barra vertical de menú: RS232/V24


RS232/V24 PG / PC

• RS232/V24-PG/PC

Posicionar el cursor en el fichero deseado del árbol de directorios.

Guardar ajustes

Con el pulsador de menú "Guardar ajustes" se salta a la lista general de directorios de orden superior.

Con la tecla Recall puede desechar el ajuste.


7


Marcha

Después de accionar el pulsador de menú "Marcha", se ordenan los datos con arreglo a la ruta existente.

Ruta/pieza del fichero de archivo Para archivar ficheros mediante "Emitir datos" también se memorizan en el formato de archivo las rutas de los directorios de donde se emitieron los ficheros. Las rutas memorizadas se interpretan a la entrada y los ficheros se memorizan de nuevo en los directorios desde los cuales fueron archivados (ajuste por defecto CN MPF.DIR).

Con el formato de cinta perforada se toma en cuenta la instrucción ;$path=-.

Ruta/pieza del fichero de archivo Todos los ficheros se memorizan en el directorio previamente seleccionado con las "Teclas de dirección", independientemente de los datos archivados sobre la ruta.

Memorización en el portapapeles Todos los datos archivados se memorizan en el portapapeles independientemente de los datos archivados sobre la ruta.

OK

Se introducen los datos. Aparece el aviso: "¡Corre la transmisión!". Se visualizan "Ruta/pieza", "Fichero" y el número de "bytes" trasmitidos.

Parada

Con el pulsador de menú "Parada" es posible interrumpir en todo momento la lectura de datos.

Marcha

Volviendo a accionar el pulsador de menú "Marcha" se reinicia la introducción de datos.


7



• No es posible que el control llame determinados datos durante la lectura.

• Si se ha seleccionado la opción "sobrescribir y confirmar", los ficheros existentes se sobrescriben con confirmación. Si se rechaza la confirmación, la introducción continua con el fichero siguiente.

• Sólo es posible introducir datos cuya identificación (extensión) sea conocida por el sistema.

• Transmisiones con el ajuste "sin carácter de fin de fichero" o "sin time-out" tienen que ser terminadas con el pulsador de menú "Parada".

• La transmisión está terminada apenas cuando la ventana "V.24 RS 232 func" se cierre.

• Si se sobrescribe un programa durante la introducción de datos, el CN lo borra al comienzo de la transmisión y lo añade al final de la transmisión.

Introducir datos de

máquina Los ficheros BOOT y los ficheros de inicialización INITIAL.INI producen la imagen básica de la máquina. • En el caso de la interfaz V.24, al iniciar la introducción se tiene que

haber marcado el campo "Ruta de pieza/archivo". Esto es válido tanto para datos en el formato de archivo como también para datos en formato de cinta perforada.

• Seguidamente se tiene que realizar un "Reset CN" para activar los datos.

7.5.3 Copiar y pegar datos del portapapeles

Funcionamiento

Existe la posibilidad de depositar datos del portapapeles en un nuevo directorio, de copiarlos o borrarlos.

Secuencia de manejo

Mediante la interfaz "Leer datos" se introdujeron datos en el directorio

"Memoria temporal".

Memoria temporal

Accionar el pulsador de menú "Memoria temporal". La barra vertical de menú cambia. El cursor se encuentra sobre un fichero de la ventana "Memoria temporal". La ventana seleccionada está marcada con el foco.


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Seleccionar fuente:

Posicionar el cursor en el fichero que se quiere integrar en la estructura de datos del control.

Mediante la tecla "Selección ventana" posicionar el cursor en la ventana superior. Ésta se marca con el foco.

Seleccionar destino:

Posicionar el cursor en el directorio de destino donde se quiere integrar el fichero que se ha escogido.

Copiar y pegar

Se visualiza una ventana de consulta.

OK

Si el nombre proveniente del portapapeles se debe mantener igual, confirmar con el pulsador de menú "OK".

Si se desea un nombre nuevo para el fichero, introducir el nombre

con el teclado alfanumérico y confirmar luego con el pulsador de menú "OK". El fichero se copia en el directorio de destino y no se borra del portapapeles.

Volver

Con el pulsador de menú "Volver" es posible volver a la lista general de directorios.

Borrar

Borrar

Con el pulsador de menú "Borrar" solamente es posible borrar datos del portapapeles.

Los ficheros depositados en el portapapeles no se borran automáticamente al copiar y pegar los datos. Hay que ocuparse de vaciar periódicamente el portapapeles, con el fin de no mantener ocupado inútilmente un espacio excesivo de la memoria.


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7.5.4 Emitir datos vía interfaz V.24

Funcionamiento

Existe la posibilidad de emitir datos del control a través de una interfaz V.24 (RS 232) hacia en un equipo (p. ej., PC) conectado por la interfaz V.24.

Secuencia de manejo

La interfaz para el equipo de datos en cuestión está correctamente

ajustada.

Emitir datos

Se abre la ventana "Emitir datos".

Seleccionar la interfaz mediante la barra vertical de menú:

RS232/V24


RS232/V24 Impresora


RS232/V24 PG / PC

• RS232/V24-PG/PC

Posicionar el cursor en el fichero deseado del árbol de directorios.

Guardar ajustes

Con el pulsador de menú "Guardar ajustes" se salta a la lista general de directorios de orden superior.

Con la tecla Recall puede desechar el ajuste.

Marcha

Se realiza la emisión de datos. Aparece el aviso: "¡ Transmisión en curso!". Se visualizan "Ruta/pieza", "Fichero" y el número de "bytes" trasmitidos.

Parada

Con el pulsador de menú "Parada" se puede interrumpir en todo momento la emisión de datos.

Marcha

Accionando de nuevo el pulsador de menú "Marcha" se inicia de nuevo la emisión de datos.


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7.5.5 Emitir textos de alarma PLC y textos de ciclo

Funcionamiento

Se pueden emitir textos de alarma PLC, textos de ciclo y textos de alarma de ciclo.

Secuencia de manejo

Emitir datos

Se abre la ventana "Emitir datos".

Aparece una máscara en pantalla en la cual puede seleccionar el idioma.

Se pueden seleccionar los siguientes textos bajo "Texto": • Texto de alarma PLC (usuario) • Texto de alarma PLC (estándar) • Ciclos estándar • Ciclos de usuario • Ciclos del fabricante • Textos de alarma de ciclo (usuario) • Textos de alarma de ciclo (estándar)

7.5.6 Salida de protocolo de errores/protocolo de transmisión

Funcionamiento

En el campo de manejo "Servicio" se puede visualizar un protocolo sobre los datos introducidos y emitidos. El protocolo contiene:

1. para ficheros a emitir - el nombre de fichero, incluyendo el nombre de ruta, así

como - una confirmación de error.

2. para ficheros a introducir

- El nombre de fichero y la primera línea que contiene generalmente el nombre de ruta ;$PATH=... , así como

- una confirmación de error.

Avisos de transmisión Pueden presentarse los siguientes avisos durante la transmisión:

"OK" Se ha concluido debidamente la transmisión.


7


"ERR EOF" Se ha recibido el carácter de fin de texto, pero el fichero de archivo no está completo.

"Time Out" La transmisión se ha interrumpido por rebase de tiempo. Archivo: no transmitido por completo, último fichero no memorizado. Cinta perforada: no es posible comprobar la integridad; memorizado último fichero.

"User Abort" La transmisión se ha interrumpido con el pulsador de menú "Parada".Archivo: no transmitido por completo, último fichero no memorizado. Cinta perforada: no es posible comprobar la integridad; memorizado último fichero.

"Error Com 1" Error en el puerto COM1 overrun búfer: rebose en el búfer de entrada overrun: rebose en el puerto COM1 parity error: error de paridad o frame error: error de Frame (datos/bits de parada) broken line/no DSR: falta señal DSR (rotura de línea) o se ha recibido BREAK (interrupción).

"NC/PLC Err or xxyyzzzz" Aviso de error del CN: xxyy código de error y clase de error señalizados por el CN zzzz número de error interno de HMI Embedded La causa del error CN se protocoliza además con un texto breve de una línea.

"Error DATA" Error de datos: 1. Ficheros leídos con/sin texto previo

o 2. Ficheros en formato de cinta perforada transmitidos sin nombre

(PCIN).

"Error File Name" El nombre del fichero o la ruta no corresponde a las convenciones para asignación de nombres en el CN, p. ej., caracteres especiales en el nombre o una extensión (identificación) con menos de 3 caracteres.

"Tape format illegal" Los datos del accionamiento (datos binarios) sólo se pueden guardar en el formato de archivo 840 D (formato de cinta perforada inactivo).

"Tape format required" Emisión de los protocolos sólo en el formato de cinta perforada.

"Rem CREG" Reset registro X39: Indicación de que se ha reinicializado la interfaz V.24.


7


Secuencia de manejo

Protocolo errores

Con el pulsador de menú "Protocolo de errores" se obtienen informaciones sobre la transmisión de datos efectuada.

7.5.7 Ejecución de externo a través de la interfaz V.24

Funcionamiento

Se dispone de la posibilidad de transmitir programas externos a través de la interfaz V.24 al CN y ejecutarlos inmediatamente. El tamaño del búfer para las secuencias de programa de pieza almacenadas temporalmente en el CN depende de la memoria del CN y su distribución. • contiene H=... , así como • una confirmación de error.

Secuencia de manejo

Se visualizan todos los datos/programas que pueden ser

transmitidos.

Seleccionar un sector, p. ej., Programa de pieza y

Procesar externo

accionar el pulsador de menú "Procesar externo".

Marcha

Después de "Marcha" comienza la ejecución.

7.5.8 Leer/emitir programas ISO vía V.24

Funcionamiento

Los programas ISO se pueden leer y emitir en el formato de cinta perforada.


Se pueden leer y emitir programas del control FANUC 0 como si fueran programas ISO.


7


El formato de cinta perforada para los programas ISO (formato de cinta perforada ISO) es distinto del formato de cinta perforada HMI Embedded de Siemens.

La primera línea de una cinta perforada en el formato ISO tiene que tener el siguiente formato: %<Título>LF o %<Título>CRLF, tomando en cuenta que el título puede faltar y los espacios en blanco no se leen. El titulo no debe comenzar con uno de los siguientes caracteres: 0...9, a...z, A...Z ó _. Al crear una cinta perforada en formato ISO no se genera un título.

El encabezamiento de los programas de Siemens se distingue por %<Nombre> con indicación de ruta ;PATH=<Ruta> en la siguiente secuencia. El encabezamiento de los programas ISO se caracteriza por O<xxxx (Título> o :<xxxx (Título)>o: sin indicación de ruta en la siguiente secuencia. x representa una cifra de 0 a 9. El número de cifras puede variar entre una y máximo cuatro. Ceros al principio pueden ser descartados. Al emitir, el encabezamiento de programas ISO se marca siempre con O<...> y no con :<...>.

Introducir (leer)

Leer datos

La lectura de una cinta perforada en formato ISO se realiza de la misma manera que la lectura de un archivo de cinta perforada normal en el campo de manejo "Servicio" con "Leer datos". Al leer se reconoce automáticamente si el archivo a introducir tiene un formato binario/PC, cinta perforada o cinta perforada ISO.

Los programas ISO introducidos se memorizan en el CN como programas principales. El ajuste del directorio de lectura se tiene que realizar en cada lectura en el área "Servicio" → "Leer datos" → "Marcha". Si se selecciona "Ruta de pieza/archivo", se memorizan los programas ISO en el directorio seleccionado (p. ej., pieza xxx) o en el directorio estándar NC (MPF.DIR). Los programas DIN se memorizan de acuerdo a su indicación de ruta.


7


Cinta perforada ISO con dos programas ISO: % O1026(GRUPO HIDRÁULICO) N20 G00 G80 G90 G40 G17 N40(BROCA DE CENTRAR CN)T01 M06 N50 G55 G43 Z20. H01 S1000 F100 M03 N55 X10. Y-8. M08 T02 (...) N690 Y-43. N700 G80 Z35. N710 T00 M66 N715 G53 Y0. Z0. N720 M30 :1127(ÁNGULO) N10(2. GAMA DE VELOCIDAD) N20 G00 G80 G90 G40 G17 N120(SPI-BO 11)T01 M06 N130 G55 G43 Z20. H01 S2300 F460 M03 (...) N180 Y-72. N190 G80 Z35. N195 T00 M66 N200 G53 Y0. Z0. N210 M30 %

Esta cinta perforada, al ser introducida, genera dos programas

_N_1026_MPF y _N_1127_MPF, con lo cual el titulo después del número de programa se mantiene: Programa _N_1026_MPF: (GRUPO HIDRÁULICO) N20 G00 G80 G90 G40 G17 N40(BROCA DE CENTRAR CN)T01 M06 (...) N710 T00 M66 N715 G53 Y0. Z0. N720 M30

Programa _N_1127_MPF: (ÁNGULO) N10(2. GAMA DE VELOCIDAD) N20 G00 G80 G90 G40 G17 (...) N200 G53 Y0. Z0. N210 M30


7


Emitir datos

Emitir datos

La creación de un archivo en formato ISO se realiza de la misma manera la creación de un archivo de cinta perforada normal en el campo "Servicio" con "Emitir datos". Al crear un archivo, el formato de emisión actual determina si se genera un archivo en formato binario/PC, cinta perforada o cinta perforada ISO. El formato de emisión (salida) puede ser modificado en el campo "Servicio" con "Ajustar". Un campo de selección ofrece las posibilidades de ajuste: formato de cinta perforada, formato de cinta perforada ISO o formato binario (formato PC).

Si para crear un archivo de cinta perforada ISO se seleccionan tanto

programas ISO como programas Siemens, se genera sin dar alarma o aviso una cinta perforada ISO, que tiene al lado del encabezamiento del programa ISO también el encabezamiento de programa Siemens. Si, después de un programa Siemens, sigue un programa ISO, se introduce antes del encabezamiento de programa ISO un %<LF> o %<CR><LF>, según el formato de salida, dado que las secuencias de caracteres O<cuatro cifras> o :<cuatro cifras> en el código DIN no se pueden asignar de forma unívoca a un programa nuevo. Estos archivos de cinta perforada ISO "mezclados" pueden ser leídos de nuevo por el HMI Embedded; sin embargo, la lectura en otros controles lleva a la interrupción prematura de la misma debido al carácter % (el carácter % indica en el formato ISO el final de la cinta perforada).

% %_N_TEST1_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000 N50 G90 G0 X0 Y0 Z0 G53 ; ... N500 G02 z100 x50 k-50 i0 N510 z50 x100 k0 i50 M30 ;Transición de programa Siemens a programa Siemens %_N_TEST2_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000


7


; ... M30 ;Transición de programa Siemens a programa ISO % O1127(ÁNGULO) N10(2ª GAMA DE VELOCIDAD) N20 G00 G80 G90 G40 G17 (...) N200 G53 Y0. Z0. N210 M30 %

Si para crear un archivo de cinta perforada Siemens se seleccionan tanto programas ISO como programas Siemens, se genera sin dar alarma o aviso una cinta perforada tradicional, que sólo tiene encabezamiento Siemens; es decir, los programas ISO tienen el encabezamiento de programa Siemens.

%_N_TEST1_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000 N50 G90 G0 X0 Y0 Z0 G53 ; ... N500 G02 z100 x50 k-50 i0 N510 z50 x100 k0 i50 M30 ;Transición de programa Siemens a programa Siemens %_N_TEST2_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000 ; ... M30 ;Transición de programa Siemens a programa ISO %_N_1127_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD (ÁNGULO) N10(2ª GAMA DE VELOCIDAD) N20 G00 G80 G90 G40 G17 (...) N200 G53 Y0. Z0. N210 M30

La diferencia es irrelevante para archivos en formato binario.


Los ficheros binarios no pueden emitirse en el formato de cinta perforada ISO. La visualización en el display varía en caso de uso de ISO, particularmente en la representación de los números H.


7


7.5.9 Ejecutar programa de unidad de red, Compact Flash Card, disquete

Funcionamiento

Después de activar la opción "Administrar unidad de red/disquete en PCU 20" tiene la posibilidad de conectar el control con otros ordenadores u otras unidades conectadas con el PCU (hasta máx. 4 unidades) y seleccionar y ejecutar programas desde allí. Esta función también es posible en el campo de manejo "Programa".

Requisitos:

• El ordenador a conectar está listo para el acceso/habilitado. • La conexión con el ordenador está establecida. • Los pulsadores de menú para la selección de la conexión han sido

configurados a través de datos de máquina.

Bibliografía


Secuencia de manejo

Otros

A través del pulsador de menú "Otros" se muestran en una 2ª barra vertical los pulsadores de menú previstos (configurados) para la unidad externa o el ordenador.

Unidad de red

Compact FlashCard

Disquete

Al accionar uno de los pulsadores de menú configurados, p. ej., "Unidad de red", "Compact Flash Card" o "Disquete", en pantalla aparece el Explorador con los ficheros y programas de la unidad externa.

Marcha

Seleccionar con el cursor el programa que se va a ejecutar y accionar el pulsador de menú "Marcha".


No se recomienda la ejecución directa desde una unidad de red, ya que no está garantizada la estabilidad ni el tiempo de respuesta en ninguna red. Recomendación: Transferir los programas de la red a la Compact Flash Card en el PCU20 y ejecutarlos desde dicha tarjeta.


7


7.5.10 Restablecer el estado original con la tarjeta CN

Funcionamiento

La memoria libre en la tarjeta CN (de tipo PCMCIA) puede usarse para memorizar un archivo de puesta en marcha. El archivo se puede copiar en la tarjeta CN con ayuda de SINUCOPY-FFS (en un PG/PC externo).

El archivo de puesta en marcha en serie se puede guardar directamente con el nombre "Original" en el HMI Embedded, en la tarjeta CN (ver "Puesta en marcha en serie - Crear fichero").

Secuencia de manejo

Requisitos:

Se pueden seleccionar y generar varios archivos

El archivo con el nombre _N_ORIGINAL_ARC se encuentra en la tarjeta CN (bajo el directorio _N_NC_CARD_DIR\_N_ARC_DIR).

Estado original

Pulsar en la imagen básica Servicios la tecla "ETC" y después el pulsador de menú "Estado original".

Después de accionar el pulsador de menú, aparece la ventana de protocolo con la pregunta de confirmación: "Archivo de puesta en marcha en serie: ¿Ejecutar?". Una vez confirmada, se copian los datos.

!

Precaución Todos los datos completos del CN (y PLC, de acuerdo al contenido) del usuario se borran y son reemplazados por los del archivo.


El pulsador de menú se puede alcanzar a partir del nivel de protección de acceso 3 (usuario). Sólo se visualiza cuando el archivo _N_ORIGINAL_ARC existe en la tarjeta CN.


7


7.5.11 Guardar datos en la tarjeta CN

Funcionamiento

Para guardar datos en NC-Card se dispone de mín. 3MB (ó tarjeta Memory Flash de 8 MB). En la tarjeta CN se pueden almacenar los ficheros que aparecen en la lista de datos (ventana "Ordenar -asignar- datos"). Además de los datos relacionados con la puesta en marcha, piezas,..., también se pueden almacenar textos de alarma de ciclo.

Requisitos: en la tarjeta CN tiene que hallarse el directorio "ARC.DIR".

Secuencia de manejo

Emitir datos

Después de accionar el pulsador de menú "Salida datos" se muestran los directorios o ficheros que se pueden seleccionar con "Pasar página" y la tecla de cursor; en caso necesario, activar la ventana "Ordenar -asignar- datos".

El directorio o fichero se abre con la tecla "Input".

Tarj. CN

Accionar el pulsador de menú "Tarjeta CN".

Marcha

OK

Después de accionar el pulsador de menú "Marcha", se abre la ventana "Generar archivo". Asignarle un nombre y confirmarlo con el pulsador de menú "OK".

Para volver a copiar los ficheros a la tarjeta CN, proceder en orden inverso.


7


7.5.12 Puesta en marcha en serie

Funcionamiento

Con la puesta en marcha en serie se puede archivar el software actual en su máquina y cargarlo en otras máquinas.

Puede elegir los datos que quiera guardar: • Datos NCK (con/sin datos de compensación) • Ciclos cocompilados cargables • Datos PLC Si quiere cargar los datos en otra máquina, no debería archivar los datos de compensación, dado que éstos son específicos de la máquina. Los datos de accionamiento (contenidos en los datos NCK) se guardan en formato binario, es decir que no se pueden modificar. Los datos se pueden archivar a través de la interfaz V.24 o en NC Card o en otras unidades conectadas con el PCU (unidades lógicas).Si quiere archivar datos a través de la interfaz V.24, tiene que ajustar el formato "binario".

Secuencia de manejo

P. Marcha serie

Pulse la tecla "ETC" y el pulsador de menú "Puesta en marcha de serie".

Elija los datos que quiera guardar:

RS232/V24 Usuario ...

Otros

Seleccione dónde quiere guardar el archivo.

Marcha

Accione el pulsador de menú "Marcha". Indique el nombre del archivo.

Los datos seleccionados se guardan en un fichero de archivo.

Leer datos

El fichero de archivo se puede leer a través de la función "Leer datos".


7


7.5.13 Ampliación

Funcionamiento

Si quiere ampliar su máquina puede archivar previamente los datos NCK. Los datos de accionamiento también se guardan en formato ASCII; es decir que se pueden modificar. Los datos se pueden archivar a través de la interfaz V.24 o en NC Card o en otras unidades conectadas con el PCU (unidades lógicas).

Secuencia de manejo

Actuali-zación

Pulse la tecla "ETC" y el pulsador de menú "Actualización".

RS232/V24 Usuario ...

Otros

Seleccione dónde quiere guardar el archivo.

Marcha

Accione el pulsador de menú "Marcha" e indique el nombre de archivo.

Los datos NCK (incl. datos de accionamiento) se guardan en un fichero de archivo.

El fichero de archivo se puede leer a través de la función "Leer datos".

7.5.14 Gestionar programas de unidades de red y de disquete

Funcionamiento

Después de activar la opción "Administrar unidad de red/disquete en PCU 20" tiene la posibilidad de conectar el control con otros ordenadores u otras unidades conectadas con el PCU y seleccionar y ejecutar programas desde allí. Esta función también es posible en el campo de manejo "Programa".

Secuencia de manejo

Véase el apartado: 6: Gestionar programas de unidades de red y de disquete

8 03.04 Campo de manejo Diagnosis 8


Campo de manejo Diagnosis 8.1 Imagen básica Diagnosis........................................................................................ 8-280

8.2 Visualizar alarmas y avisos..................................................................................... 8-281

8.3 Indicación de service .............................................................................................. 8-282 8.3.1 Service eje .............................................................................................................. 8-282 8.3.2 Indicación de service .............................................................................................. 8-283 8.3.3 Service Safety Integrated........................................................................................ 8-284 8.3.4 Visualizar o modificar recursos del sistema............................................................ 8-287 8.3.5 Protocolo de errores de comunicación ................................................................... 8-287 8.3.6 Visualizar datos de versión ..................................................................................... 8-288 8.3.7 Visualización de ciclos cocompilados cargables .................................................... 8-289

8.4 PLC ......................................................................................................................... 8-290 8.4.1 Generalidades......................................................................................................... 8-290 8.4.2 Modificar/borrar valor del operando........................................................................ 8-291 8.4.3 Seleccionar/crear máscara de operandos para el estado del PLC ........................ 8-292 8.4.4 Ajustar hora/fecha................................................................................................... 8-293

8.5 Activar telediagnosis ............................................................................................... 8-294

8 Campo de manejo Diagnosis 03.04 8.1 Imagen básica Diagnosis

8


8.1 Imagen básica Diagnosis Después de haber seleccionado el campo "Diagnosis" aparece la

imagen "Alarmas".

Imagen básica T-Nr.

Suchen

NeueSchneide

NeuesWerkzeug

Werkzeug-verwaltung

Lšschen

Werkzeug-korrektur

P-Para-meter

SettingDaten

Anwender-daten

Nullpkt.Verschieb

TEST.MPFKanal aktivProgramm lŠuft

T-Nr.-

D-Nr.+

D-Nr.-

::

::

:

:

T-Nummer 1Werkzeugtyp 100Schneidenlage 1

D-Nummer 1 Schneidenanzahl 1

Geometrie Verschlei§

Grad

BasisLŠngenkorrektur

Radiuskorrektur

LŠngenkorrektur

LŠnge 1 : mmLŠnge 2 :

FreiwinkelDP25.res :

mmLŠnge 3 : mm

Radius : mmDP7.18.resDPR.17.resDP9.18.resDP10,19.resDP11,20.res

0.0000.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

Werkzeugkorrekturdaten

V24Stop

PG

Archiv

Schnitt-stelleDaten ein

Daten aus Serien- IBN

Datenverwalten

Daten-Auswahl

Systemein-stellungen

Protokoll

Dienste

Programm angehalten:Kanal aktiv

AUTO CHAN1

SKP DAY ROV SBL2 MO1 DRF PRT FST

EXIT

Programme/Daten

Freier Speicher: Festplatte: NCU: 2355.565.568

Name Typ LŠnge Datum Freigabe

X10.04.95DIR GP-Makros

Diagnose DIR 10.04.95 XXXXX

XXXXXXXXXX

10.04.9510.04.9510.04.9510.04.95

10.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.95

DIRDIRDIRDIR

DIRDIRDIRDIRDIRDIR

MDNDIRDIRDIR

Datenhaltung Dialog-Programmierung DP-Anwenderbilder DP-Werkzeuge

DP-Hilfe DP-Basisinfo

HSA-Daten MBDDE-Alarmtexte Teileprogramme NC_Daten OEM-Daten Unterprogramme System

Technologie-Speicher

Alarmas Avisos Visualizarservice

PLC

Diagnosis

Programa interrumpido:RESET Canal

MMC MMC_1

JOG MAR.MPFCHAN1

ROV FST

25030 Máquina estándar: Eje X1, límite de alarma velocidad real!

AlarmasNr. Fecha

Criterioborrado Texto

25030 02.01.0011:10:50

Máquina estándar: Eje X1, límite de alarma velocidad real!

i

Explicación de la imagen Número Bajo "Número" se visualiza el número de la alarma. Las alarmas se

muestran en sucesión cronológica. Fecha El momento en el que se presenta la alarma, se visualiza con fecha,

hora, minutos, segundos, centésimas de segundo. Criterio de borrado Junto con cada alarma se indica el símbolo de la tecla que permite

borrarla. Textos Bajo "Texto" se visualiza el texto de la alarma.


Alarmas

En la "Lista de alarmas" se visualizan todas las alarmas existentes.

Avisos

Se visualiza una lista general de los avisos que están esperando.

Visualiz. service

Mediante el pulsador de menú "Visualiz. service" se pueden visualizar informaciones actuales sobre los ejes y accionamientos instalados.

PLC

Se visualizan informaciones sobre los estados momentáneos de las posiciones de memoria del PLC.

Diagnosis remota

Si está activada la opción es posible controlar e influir en el funcionamiento de un control desde un PC remoto, así como transmitir datos de proceso.

8 03.04 Campo de manejo Diagnosis8.2 Visualizar alarmas y avisos

8


8.2 Visualizar alarmas y avisos Funcionamiento

Existe la posibilidad de visualizar alarmas y avisos.

Secuencia de manejo

Alarmas:

Alarmas

En el listado general de alarmas se visualizan todas las alarmas existentes, con los números de las mismas, la fecha, el criterio de borrado y explicaciones. Borrar la alarma con la tecla que se indica como símbolo:

Desconectar y volver a conectar el equipo (interruptor general) o NCK-POWER ON, respectivamente.

Reset

Pulsar la tecla "Reset".

Pulsar la tecla "Acuse alarma".

Cycle Start

La alarma se borra con "Cycle Start".

Se borra la alarma con la tecla "Recall" (cuadro de avisos)

Avisos:

Avisos

• Se visualizan los avisos de operación del PLC que no necesitan ser acusados (de forma estándar) (configurable).

Símbolos de acuse:

Puede configurarse con un dato de máquina el símbolo de acuse que debe visualizarse para las alarmas de PLC.

Se dispone de los símbolos siguientes:

PLC

o

Visualizar varias alarmas seguidas: Con ajuste a través de un dato de máquina es posible visualizar varias alarmas seguidas en la línea de alarma (NCK, PLC, IHM). Cada alarma permanece visible por la duración ajustada hasta ser desplazada por la siguiente alarma.

8 Campo de manejo Diagnosis 03.04 8.3 Indicación de service

8


8.3 Indicación de service

8.3.1 Service eje

Funcionamiento

Las informaciones en la imagen "Service eje" sirven para: • Comprobar el conjunto de valores de consigna (p. ej., consigna de

posición, consigna de velocidad, consigna de velocidad del cabezal).

• Comprobar el conjunto de valores reales (p. ej., valor real de posición, sistema de medida 1/2, valor real de velocidad). Optimizar el lazo de regulación de la posición del eje (p. ej., error de seguimiento, diferencia o error de regulación, factor Kv).

• Comprobar el lazo de regulación completo del eje (p. ej., por comparación entre el valor de consigna y el real de posición, el valor de consigna y el real de velocidad).

• Comprobar fallos del hardware (p. ej., control del captador: si el eje se mueve mecánicamente, debe producirse una variación del valor real de posición).

• Ajuste y comprobación de las vigilancias de los ejes.

Bibliografía /FB1/D1: Programación en diálogo

Secuencia de manejo

Visualiz. service

Seleccionar el menú "Visualiz. service". La barra horizontal de menú cambia.

Service Eje

En la ventana "Service Eje" se visualizan informaciones sobre el eje de máquina con el correspondiente nombre y número de eje.

Se pasan páginas con las teclas "Pasar página".

Eje +

Eje -

Se visualizan los valores de service del eje siguiente (+) o anterior (–).

8 03.04 Campo de manejo Diagnosis8.3 Indicación de service

8


8.3.2 Indicación de service

Funcionamiento

Las informaciones en la imagen "Service accionamiento" sirven para:• Verificación del estado de las señales de desbloqueo y de

mando (p. ej., desbloqueo de impulsos, desbloqueo del accionamiento, selección de motor, secuencia de parámetros de consigna), verificación del estado de los modos VSA/HSA, o sea, accionamiento de avance y accionamiento de cabezal (p. ej., operación de preparación, eje en estacionamiento).

• Visualización de advertencias de temperatura Comprobar la visualización actual del valor de consigna/valor real (p. ej., valor real de posición, sistema de medida ½, valor de consigna de la velocidad, valor real de la velocidad).

• Comprobar el estado del accionamiento. • Visualizar la fase actual de arranque. • Visualizar un aviso colectivo de error (aviso ZK1)

Visualizar avisos de estado del accionamiento (p. ej., umbral de par no alcanzado, valor real de velocidad = consigna de velocidad).

Bibliografía /FB1/D1: Programación en diálogo

Secuencia de manejo

Visualiz. service


Service Accionam.

En la ventana "Service Accionamiento" se visualizan informaciones sobre el accionamiento de eje con el correspondiente nombre y número del eje.

Se pasan páginas con las teclas "Pasar página".

Accmto. +

Accmto. -

Se visualizan los valores de service del accionamiento siguiente (+) o anterior (–).


8


8.3.3 Service Safety Integrated

Funcionamiento

Accionando el pulsadores de menú "Servicio SI", se ofrecen en HMI-Embedded para el eje seleccionado tres bloques de información acerca de datos relativos a Safety Integrated: • Estado SI (seleccionado por defecto) • SGE/SGA • SPL

Bibliografía: /FBSI/, Descripción de funciones Safety Integrated.

Estado SI

DiagnosisReset Canal

MPF.DIRSP25.MPF

Recursossistema

Versión

SGF/SGA

Estado SI

Eje +

Servicio SIServiceAccmto.

ServiceEjes


Jog Chan1

Safty Integrated StatusSeñal

Vigilancia "Parada de servicio segura" activaVigilancia "Velocidad segura" activaEtapa de monitor activaFactor de corrección de monitor activoLímite de velocidad real seguraLimitación de consigna de velocidadDiferencia de velocidad actual

Parada activaParada externa actualmente solicitada

Máxima diferencia de velocidadFinales de carrera de software seguros act.Relación de transmisión sctiva (escalón)

Protocolocom.

Diferencia posición NCK/accionamiento

SPL

Eje -

Tacógrafo

Posición real segura

Valor de código Parada F (alarma 300911)Impulsos habilitadosBloq. de despl. por causa de parada de otro eje

NCK Accmto. Unidad

0.0000Sí

NoNinguno NingunoInactivoInactivo

1A/B

0.00000.0000

Ninguno

0.0000

AImpulsos

- No

0.0000

No No

Ninguno---

1Ninguno

--

Ninguno

AA--

-inchinch

%inch/mininch/mininch/mininch/min

Los pulsadores de menú verticales "Eje +", "Eje –" permiten el ajuste

del eje deseado. El eje actual se muestra arriba en la mitad derecha de la tabla.

Señales/valores disponibles Posición actual segura Desviación de la posición del NCK/accionamiento Vigilancia activa de "Parada de servicio segura" Vigilancia activa de "Velocidad segura" Nivel de SG activo Factor de corrección de SG activo Límite de velocidad real segura Límite de velocidad de consigna segura Desviación de velocidad actual Desviación de velocidad máxima Final de carrera de software seguro activo Relación de transmisión activa Parada activa Parada externa solicitada actual Valor de código F de parada (alarma 300911) Desbloqueo de impulso


8


Bloqueo de desplazamiento por parada en otro eje

Secuencia de manejo

Visualiz. service


Servicio SI

En la ventana "Servicio SI" se visualizan informaciones sobre datos Safety Integrated con el correspondiente nombre y número de eje.

Eje +

Eje -

Se visualizan los valores de service del eje siguiente (+) o anterior (–).

SGE/SGA

Con este pulsador de menú se selecciona la visualización de las señales de las entradas y salidas relevantes para la seguridad.

SPL

Con este pulsador de menú se selecciona la visualización de las señales de la lógica programable segura.

SGE/SGA Diagnosis

Reset Canal

MPF.DIRSP25.MPF

Recursossistema

Versión

SGF/SGA

Estado SI

Eje +


ServiceEjes


Jog Chan1

Safety Integrated SGE/SGASGE

Protocolocom.

SPL

Eje -

Tacógrafo

Señales entrada seguras NCK Bit 0...15 0000 0000 0000 0000Señales entrada seguras Accmto. Bit 0...15 0000 0000 0000 0000

0000 0000 0000 00000000 0000 0000 0000

Señales entrada seguras NCK Bit 16...31Señales entrada seguras Accmto. Bit 16...31

Señales salida seguras NCK Bit 0...15SGA

Señales salida seguras Accmto. Bit 0...15Señales salida seguras NCK Bit 16...31Señales salida seguras Accmto. Bit 16...31

0000 0000 0000 00000000 0000 0000 00000000 0000 0000 00000000 0000 0000 0000

X1

Las señales disponibles resultan de la figura superior.

El pulsador de menú vertical Estado SI conduce a la pantalla de estado SI; SPL conduce a la pantalla de la lógica programable segura.


8


SPL DiagnosisReset Canal

MPF.DIRSP25.MPF

Recursossistema

Versión

SGF/SGA

Estado SI


ServiceEjes


Jog Chan1

Safety Integrated SPLVariable

Protocolo com.

SPL

Tacógrafo

X1

$A_INSE(P)

$A_OUTSE(P)

$A_INSI(P)

$A_OUTSI(P)

0000 0000 0000 000001...08

09...16

17...24

25...32

Bits Zona ValorNCKPLC

NCKPLC

NCKPLC

NCKPLC

0000 0000 0000 00000000 0000 0000 00000000 0000 0000 0000

0000 0000 0000 00000000 0000 0000 0000

0000 0000 0000 00000000 0000 0000 0000

SeñalNivel KDV Estado KDVPalabra de mando KDVEstado de arranque SPLSPL arrancada

Valor0

No se ha produc. ningún errorIs

0000 0000 0000 0000 No

En los cuadros de selección "Variable" se pueden seleccionar: $A_INSE(P) corresponde a la selección simultánea de $A_INSE línea superior procedencia NCK y $A_INSEP línea inferior procedencia PLC y, por analogía, para las demás variables: $A_OUTSE(P) $A_INSI(P) $A_OUTSI (P) $A_MARKERSI(P)

Bajo Bit puede solicitar un área (zona) de 8 bits de la señal seleccionada.

Memorización La selección de la variable y de las áreas de bits asignadas se memoriza y se considera en las selecciones posteriores de la pantalla.

Además de los valores actuales, se indica la procedencia de las señales NCK/PLC visualizadas.

Después de un nuevo arranque los ajustes se restablecen de nuevo.

Señales visualizadas Nivel KDV (comparación de datos cruzada KDV) Estado KDV Palabra de mando KDV Estado de arranque SPL SPL arrancada

Estado de arranque SPL:Bit0: Las interfaces de SPL se parametrizan Bit1: Fichero de programa de SPL SAFE.SPL cargado Bit2: NCK esperando arranque del PLC Bit3: PLC arrancado Bit4: Debe asignarse la interrupción para arranque de SPL Bit5: Interrupción para arranque de SPL asignada


8


Bit6: Ejecución de interrupción para arranque de SPL llamada Bit7: Ejecución de interrupción para arranque SPL terminada Bit9: Comparación de datos cruzada con NCK iniciada Bit10: Comparación de datos cruzada con PLC iniciada Bit11: Vigilancia cíclica de suma de control de SPL activa Bit12: Activos todos los mecanismos de protección de SPL

8.3.4 Visualizar o modificar recursos del sistema

Funcionamiento

Para los sectores NC y HMI Embedded se puede dejar que se visualicen los recursos del sistema actuales (visualización de la utilización de capacidad).


Esta visualización también es posible en el campo de manejo "Puesta en marcha". El procedimiento se describe en el capítulo 9, apartado "Visualizar o modificar recursos del sistema"

8.3.5 Protocolo de errores de comunicación

Funcionamiento

Los errores que se originan en la comunicación entre HMI Embedded y NCK/PLC se registran en un protocolo de errores de comunicación.

Protcolo comunic.

A través del pulsador de menú "Protocolo comunic." se pueden visualizar dichos errores.

El fichero del protocolo de errores sirve principalmente al fabricante del control (Siemens) de ayuda para la diagnosis en casos de errores de comunicación. El fichero del protocolo de errores de comunicación se puede emitir en el campo de manejo "Servicio" con la interfaz V.24.


8


8.3.6 Visualizar datos de versión

Funcionamiento

La versión de HMI y NCU se puede leer en la ventana de versión. La versión de HMI Embedded se muestra adicionalmente en la pantalla de arranque, así como durante la instalación. Delante de la identificación de versión de 8 dígitos aparece, además, la identificación de producto competa (p. ej.: HMI-Embedded). Los datos de versión se pueden leer en el campo de manejo "Servicios" (directorio: Sistema, fichero "VERSION_SYF")a través de la interfaz V.24 o de una de las unidades lógicas (NC-Card).

Secuencia de manejo

Visualiz. service

Accione el pulsador de menú "Visualización service". La barra horizontal de menú cambia.

Versión

Al abrir la ventana "Versión" dispone de otros campos y a través de los pulsadores de menú horizontales puede consultar los datos de versión.

Versión NCU

Indicación de versión del NCU

Versión MMC

Indicación de versión de HMI Embedded.

Ciclos cocompil.

Sólo con la opción activada, indicación de versión para ciclos cocompilados (Ver apartado: "Visualización de ciclos cocompilados cargables").

Versión ciclos

Indicación de versión para ciclos

Se pasan páginas con las teclas "Paginar".

Guardar versiones

Los datos se guardan y se pueden leer en el campo de manejo "Servicios".


8


8.3.7 Visualización de ciclos cocompilados cargables

Funcionamiento

Si hay ciclos cocompilados en el NCK pueden visualizarse en una imagen de versiones propia. Además de la versión actual (nombre, extensión, tipo, fecha, hora, longitud) y la dirección inicial (ruta/NC-Card) también se indican los derechos de acceso para "Lectura, escritura, Liberar, Listar y Borrar". Los ciclos cocompilados cargables están disponibles a partir de las versiones del software: • A partir de la versión del software 6.3 del NCK. • A partir de la versión del software 6.5 del HMI Embedded.

Secuencia de manejo

Visualiz. service

Con un NCU Reset se cargan y se pueden visualizar ciclos de compilación.

Versión

Ciclos cocompil.

Al abrir en el menú "Indicaciones de service" la ventana "Versión", se obtiene el pulsador de menú "Ciclos cocompilados ".

En el resumen "Datos de versión de ciclos de compilación" se visualizan todos los ficheros cargados de tipo .elf.

En el campo de manejo "Servicios" puede emitir los datos vía V.24 en la imagen básica "Gestionar datos". También son posibles otras ubicaciones de almacenamiento, p. ej., unidades lógicas.

Propie-dades

Accionar el pulsador de menú "Propiedades" Las barras de horizontales y verticales de menú cambian y se visualiza la ventana "Propiedades", p. ej., en la pantalla Tarjeta CN.

Propiedades ruta :\NC-Card\Ciclos cocompilados cargables

Nombre :CCMCSC Fecha: Hora Extensión :ELF Longitud: Cargado: Tipo Ciclo cocompilados cargable

Derecho de acceso Lectura: Escritura: Liberar: Listar: Borrar: Visualización de la versión Contenido: Ciclo cocompilados cargable Versión: MCSC Coupling axes MKS Hora Fecha

Estado preliminar del ciclo cocompilados (Preliminary) Interface: 001.001@Interfaces=002.000 @TChain=001.000

Autorización de acceso/nivel de acceso actual:

8 Campo de manejo Diagnosis 03.04 8.4 PLC

8


8.4 PLC

8.4.1 Generalidades

Funcionamiento

Esta función también es posible en el campo de manejo "Puesta en marcha". Se facilita información sobre los estados momentáneos de las siguientes celdas de memoria del PLC, que en caso dado se pueden modificar:

Entradas: Bit de entrada (Ex), byte de entrada (Ebx) Palabra de entrada (Ewx), palabra doble de entrada (Edx)

Salidas: Bit de salida (Ax), byte de salida (Abx) Palabra de salida (Awx), palabra doble de salida (Adx)

Marcas: Bit de marcas (Mx), byte de marcas (Mbx) Palabra de marcas (MWx), palabra doble de marcas (MDx)

Temporizadores: Temporizador (Tx) Contadores: Contador (Zx) Datos: Bloque de datos (DBx): bit de datos (DBXx), byte

de datos (DBBx), palabra de datos (DBWx), palabra doble de datos (DBDx)

Formato: B = binario H = hexadecimal D = decimal G = coma flotante (en palabras dobles) C = caracteres (código ASCII)

Operando Ejemplo Leer Escribir Formato Valor Sector Entradas

E 2.0 EB 2

sí sí B B H D

0 0101 1010 5A 90

0-127

Salidas A20.1 AB 20

sí sí B B H D

1 1101 0110 D6 214

0-127

Marcas M 60.7 MB 60 MW 60

sí sí B B H D C

1 1101 0110 B8 180

0-255

Tiempos T20 sí no B H D

0-31

8 03.04 Campo de manejo Diagnosis8.4 PLC

8


Operando Ejemplo Leer Escribir Formato Valor Sector Conta-

dores Z20 sí sí

B H D

0-31

Bloque de datos Byte de datos

DB3.DBB9

sí sí H D B C

0-255 0-255 A 10 000 0000 0000 1010

Simultáneamente se puede visualizar un máximo de 10 operandos.

Las modificaciones de los operandos PLC son únicamente posibles por medio de la palabra clave correspondiente.

Peligro

Las modificaciones de los estados de las celdas de memoria del PLC influyen esencialmente en la máquina. Las parametrizaciones erróneas pueden entrañar peligro de muerte y causar la destrucción de la máquina.

8.4.2 Modificar/borrar valor del operando

Funcionamiento

El valor de operandos puede modificarse.

Secuencia de manejo

PLC

Esta función también se puede seleccionar en el campo de manejo "Puesta en marcha". Accionar el pulsador de menú "PLC". Se visualiza la primera máscara de operando. La barra vertical de menú cambia.

Cambiar

Se interrumpe la actualización cíclica de los valores.

Operando +

Operando -

La dirección del operando aumenta o disminuye en el valor "1".

8 Campo de manejo Diagnosis 03.04 8.4 PLC

8


Borrar:

Borrar

Se borran todas las introducciones realizadas (formatos y valores) del operando seleccionado. Se visualiza la ventana de demanda de información.

Cancelar modificación:

Cancelar

Accione el pulsador de menú "Cancelar". La actualización cíclica continúa, los valores introducidos no se transfieren al PLC.

Recepción:

Aceptar

Los valores introducidos se transmiten al PLC. Continúa la actualización cíclica.


Pulsar la "Tecla de información". Se visualiza una descripción sobre la sintaxis de introducción admisible, respecto a la visualización del estado del PLC.

8.4.3 Seleccionar/crear máscara de operandos para el estado del PLC

Funcionamiento

Los operandos introducidos en la ventana "Estado PLC" se pueden guardar en un fichero; también se puede leer una lista de operandos ya guardada.

Los valores en el estado del PLC se descartan automáticamente cuando se arranca de nuevo (después de efectuar Power On). Para optimizar la introducción de los operandos y los formatos en el estado del PLC, es posible leer máscaras de operando (un fichero por máscara) de ficheros DOS. Las máscaras se crean con una sintaxis especial en el formato ASCII.

Convención para la asignación de nombre a un fichero DOS: nombre.plc nombre es un nombre de máscara e má. 8 dígitos Contenido del fichero DOS: [\\Comentarios] p.ej.: // Máscara para la comprobac. del PLC Operando/formato DB0.DBB0/B [Operando/formato] DB1.DBW0/H . . . . [Operando/formato] T100-D

8 03.04 Campo de manejo Diagnosis8.4 PLC

8


Se puede introducir un número arbitrario de comentarios y de operandos/líneas de formato. De acuerdo con la imagen "Estado del PLC" se leen sólo los 10 primeros operandos/líneas de formato.

Secuencia de manejo

Esta función también se puede seleccionar en el campo de manejo "Puesta en marcha".

PLC

Accionar el pulsador de menú "PLC". Se visualiza la primera máscara de operando. La barra vertical de menú cambia.

Leer operandos

Accionar el pulsador de menú "Leer operandos"(con disquete de aplicación).

OK

Posicionar el cursor sobre la máscara buscada y accionar el pulsador de menú "OK".

La máscara buscada se introduce en la imagen de estado del PLC.

8.4.4 Ajustar hora/fecha

Funcionamiento

Existe la posibilidad de ajustar la fecha y hora en el PLC y de sincronizar el PLC con el HMI Embedded.

Secuencia de manejo

PLC

Accione el pulsador de menú "PLC". Las barras horizontal y vertical de menú cambian.

Ajustar fech/hora

Al accionar el pulsador de menú "Ajustar fecha/hora" se abre la ventana para introducir la fecha y la hora. Con las teclas del cursor se accede a los campos de entrada de la fecha (día/mes/año) y la hora (horas/min./seg.).

Introduzca los correspondientes valores en los campos y guárdelos con la tecla de entrada.

Aceptar

Al pulsar "Aceptar", la fecha y la hora del HMI Embedded se transfieren al PLC. En el campo de salida "Actual:" se puede controlar la sincronización realizada.

Bibliografía /IAM/IM2: Instrucciones de puesta en marcha HMI Embedded

8 Campo de manejo Diagnosis 03.04 8.5 Activar telediagnosis

8


Los valores ajustados se conservan después de un nuevo arranque.

Síncrono manual


Además, tiene la posibilidad de introducir manualmente (a través del pulsador de menú "Síncrono manual") el tiempo durante el que se debe producir la sincronización del reloj de HMI y PLC.

Síncrono

AUTO/CON

A través del pulsador de menú "Síncrono AUTO/CON" se puede activar la sincronización cíclica (automática) de la hora y ajustar la duración de la sincronización. Introducir los valores correspondientes en los campos de introducción.

Síncrono AUTO/DES

A través del pulsador de menú "Síncrono AUTO/DES" se vuelve a desactivar la sincronización automática. Los tiempos de HMI y PLC vuelven a transcurrir por separado.

Fabricante de la


8.5 Activar telediagnosis

La función Telediagnosis es una opción. Permite controlar e influir en el funcionamiento de un PCU 20 desde un PC remoto, así como transmitir datos.

Diagnosis remota

Al accionar el pulsador de menú "Diagnosis remota" aparecen los pulsadores de menú verticales "Iniciar" y "Terminar". De este modo se inicia y se termina la telediagnosis.

Bibliografía /IAM/IM2: Instrucciones de puesta en marcha HMI Embedded

Fabricante de la


9 03.04 Campo de manejo Puesta en marcha 9


Campo de manejo Puesta en marcha 9.1 Imagen básica Puesta en marcha .......................................................................... 9-296

9.2 Visualizar datos de máquina................................................................................... 9-298 9.2.1 Opciones de visualización Filtro de supresión........................................................ 9-300

9.3 Ajustes de NC ......................................................................................................... 9-302

9.4 Ajustes de PLC ....................................................................................................... 9-303 9.4.1 Configuración de la fecha/hora............................................................................... 9-303 9.4.2 Leer operandos....................................................................................................... 9-303

9.5 Modificar la interfaz HMI ......................................................................................... 9-304 9.5.1 Ajuste del color........................................................................................................ 9-304 9.5.2 Registro de sucesos ............................................................................................... 9-305 9.5.3 Abrir editor ASCII .................................................................................................... 9-305

9.6 Configurar unidades lógicas ................................................................................... 9-305

9.7 Conmutación del idioma ......................................................................................... 9-306

9.8 Ejecutar reset del NCK ........................................................................................... 9-307

9.9 Ajustar, borrar, modificar contraseña..................................................................... 9-307

9.10 Visualizar o modificar recursos del sistema............................................................ 9-308

9 Campo de manejo Puesta en marcha 03.04 9.1 Imagen básica Puesta en marcha

9


9.1 Imagen básica Puesta en marcha Peligro

Las modificaciones en el campo de manejo Puesta en marcha influyen esencialmente en la máquina. Las parametrizaciones erróneas pueden entrañar peligro de muerte y causar la destrucción de la máquina.

El derecho de acceso a ciertos menús del campo de manejo Puesta

en marcha puede estar bloqueado por interruptor de llave o por el código de acceso o contraseña. Se describen aquellas funciones que el operador puede efectuar en virtud de su derecho de acceso.

Una información más detallada sobre el tema Puesta en marcha para el: • Personal de sistema • Fabricante de la máquina • Personal de servicio • Usuario de la máquina (encargado de ajustar la máquina) se encuentra en la siguiente bibliografía:

Bibliografía /IAD/Instrucciones de puesta en marcha, SINUMERIK 840D /IAC/Instrucciones de puesta en marcha, SINUMERIK 810D /IAM/IM2: Instrucciones de puesta en marcha HMI Embedded.

En la imagen básica "Puesta en marcha" está visualizada la ventana

"Configuración de máquina".

T-Nr.

Suchen

NeueSchneide

NeuesWerkzeug

Werkzeug-verwaltung

Lšschen

Werkzeug-korrektur

P-Para-meter

SettingDaten

Anwender-daten

Nullpkt.Verschieb

MPF.DIRTEST.MPF

Kanal aktivProgramm lŠuft

AUTO CHAN1Parameter

T-Nr.-

D-Nr.+

D-Nr.-

::

::

:

:

T-Nummer 1Werkzeugtyp 100Schneidenlage 1

D-Nummer 1 Schneidenanzahl 1

Geometrie Verschlei§

Grad

BasisLŠngenkorrektur

Radiuskorrektur

LŠngenkorrektur

LŠnge 1 : mmLŠnge 2 :

FreiwinkelDP25.res :

mmLŠnge 3 : mm

Radius : mmDP7.18.resDPR.17.resDP9.18.resDP10,19.resDP11,20.res

0.0000.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

Werkzeugkorrekturdaten

V24Stop

PG

Archiv

Schnitt-stelleDaten ein

Daten aus Serien- IBN

Datenverwalten

Daten-Auswahl

Systemein-stellungen

Protokoll

Dienste

Programm angehalten:Kanal aktiv

AUTO CHAN1

SKP DAY ROV SBL2 MO1 DRF PRT FST

EXIT

Programme/Daten

Freier Speicher: Festplatte: NCU: 2355.565.568

Name Typ LŠnge Datum Freigabe

X10.04.95DIR GP-Makros

Diagnose DIR 10.04.95 XXXXX

XXXXXXXXXX

10.04.9510.04.9510.04.9510.04.95

10.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.95

DIRDIRDIRDIR

DIRDIRDIRDIRDIRDIR

MDNDIRDIRDIR

Datenhaltung Dialog-Programmierung DP-Anwenderbilder DP-Werkzeuge

DP-Hilfe DP-Basisinfo

HSA-Daten MBDDE-Alarmtexte Teileprogramme NC_Daten OEM-Daten Unterprogramme System

Technologie-Speicher

MMC-Alarmquittieren

Alarme Meldungen Alarm-protokoll

Service-anzeigen

PLC-Status

Diagnose

Programm abgebrochen:Kanal RESET

MMC MMC_1

JOG MPF.DIRMAR.MPF

CHAN1

ROV FST

25030 Standard-Maschine: Achse X1 Istgeschwindigkeit Alarmgrenze

AlarmeNr. Datum Lšsch. Text

25030 02.01.9611:10:50

Standard Maschine: Achse XI Istgeschwindigkeit Alarmgrenze

i

Datos demáquina

CN PLC HMI

Puesta enmarcha

MPF.DIRCHIRON.MPF

Programa detenidoCanal interrumpido

Configuración de máquina

AutoCHAN 1

ROV

Eje de máquina Accionamiento CanalIndice Nombre Tipo Número Tipo

1 X1 Eje lineal 1 VSA 2 Y1 Eje lineal inactivo VSA

3 Z1 Eje lineal inactivo VSA 4 SP1 Cabezal inactivo HSA

LCD másdaro

LCD másoscuro

Conmutac.de idioma

Reset NCK

Definircódigo

1

111

Borrarcódigo

CambiarcódigoUnidadeslógicas

9 03.04 Campo de manejo Puesta en marcha9.1 Imagen básica Puesta en marcha

9



Datos de máquina

Permite modificar datos de máquina de todos los campos.

CN

Aquí puede consultar y, en su caso, modificar ajustes de CN para el arranque del CN, la dirección de CN y la conmutación NCU.

PLC

Puede disponer de la función Estado PLC. Puede actualizar la fecha y la hora del PLC y del HMI.

HMI

Aquí puede realizar la configuración básica del panel del operador (p. ej., la configuración de colores).

Unidades lógicas

Accionando el pulsador de menú "Unidades lógicas" se pueden seleccionar las máscaras de configuración para la nueva red. Las "unidades lógicas" se pueden referir tanto a una conexión de red como también a una unidad interna, p. ej., una disquetera, una Compact Flash Card , etc.

Menú vertical

LCD más

daro LCD más

oscuro Sólo en OP 010 con pantalla STN: Se pueden variar el brillo y el contraste de la pantalla.

Cambio de idioma

Se pueden usar dos idiomas en paralelo. Accionando el pulsador de menú "Cambio de idioma" los textos se visualizan en pantalla en el otro idioma.

Si no está cargado el idioma, se visualiza "?". Volviendo a accionar el pulsador de menú "Cambio de idioma", los textos se visualizan en pantalla en el otro idioma.

Reset NCK

Es posible ejecutar un Reset Power On del NCK accionando un pulsador de menú.

Definir código

Puede fijar una palabra clave (código de acceso).

Borrar código

Puede borrar una palabra clave.

Cambiar código

Puede modificar su palabra clave.

9 Campo de manejo Puesta en marcha 03.04 9.2 Visualizar datos de máquina

9


9.2 Visualizar datos de máquina El derecho de acceso al campo "Datos de máquina" puede estar

bloqueado por interruptor de llave o por la clave (código de acceso).

Funcionamiento

Sectores Los datos de máquina están divididos en los siguientes sectores: 1. Datos de máquina generales ($MN ) 2. Datos de máquina específicos de canal ($MC ) 3. Datos de máquina específicos de eje ($MA ) 4. Datos de máquina específicos de accionamiento ($MD) 5. Datos de máquina de visualización ($MM )

Para cada uno de estos sectores existe una imagen (pantalla) de lista

propia en la que se pueden modificar los datos de máquina. Se visualizan de izquierda a derecha las informaciones siguientes de los datos de máquina: • número del dato de máquina • nombre del dato de máquina (sin identificador del área $MN ,

$MC , $MA , $MD , $MM ), ev. con índice de campo. • valor del dato de máquina • unidad del dato de máquina • efecto

En el caso de datos de máquina sin unidad, está vacía la columna de unidades. Si los datos no están disponibles, se visualiza "#" a cambio del valor. Si el valor termina con "H" se trata de un valor en representación hexadecimal.

Las unidades físicas de datos de máquina se visualizan a la derecha

junto al campo de introducción. Ejemplos:

m/s**2 m/s2 (metros/segundo al cuadrado): Aceleración U/s**3 U/s3 (revoluciones/segundo al cubo): Variación de la

aceleración de un eje giratorio kg/m**2 kgm2 (kilogramos por metro al cuadrado): Momento

de inercia mH mH (Milihenrios): Inductancia Nm Nm (Newtons por metro): Par de apriete us µs (Microsegundos): Tiempo uA µA (Microamperios): Intensidad de corriente uVs µVs (Microvoltios por segundo): Flujo magnético

9 03.04 Campo de manejo Puesta en marcha9.2 Visualizar datos de máquina

9


userdef Definición por el usuario: la unidad es fijada por el usuario.

En la columna derecha se visualiza el momento cuando un dato de máquina es efectivo: • so = efectivo de forma inmediata • cf = con confirmación a través del pulsador de menú "Activar DM"• re = Reset • po = POWER ON (NCK-Power-On-Reset)

Bibliografía /IAD/Instrucciones de puesta en marcha: 840D /IAC/Instrucciones de puesta en marcha: 810D /IAF/Instrucciones de puesta en marcha: FM-NC

Secuencia de manejo

Datos de máquina

Al accionar el pulsador de menú "Datos de máquina" cambia el menú de pulsadores horizontal y vertical. Puede seleccionar el área deseada de datos de máquina con los siguientes pulsadores de menú:

DM/MD generales

DM/MD canal

DM/MD

eje

• Datos de máquina generales ($MN_), • Datos de máquina específicos de canal ($MC_), • Datos de máquina específicos de eje ($MA_).

Configur. accmto.

En el menú "Configuración del accionamiento" puede informarse acerca de los módulos de accionamiento configurados con la herramienta de puesta en marcha o modificar la configuración del accionamiento.

Peligro

Las modificaciones de configuraciones influyen esencialmente en esta última. Las parametrizaciones erróneas pueden entrañar peligro de muerte y causar la destrucción de la máquina.

DM/MD accmto.

Datos de máquina específicos de accionamiento ($MD_)

DM/MD visualiz.

Datos de máquina de panel de operador ($MM_)

VSA

Datos de máquina para el accionamiento de avance

9 Campo de manejo Puesta en marcha 03.04 9.2 Visualizar datos de máquina

9


HSA

Datos de máquina para el accionamiento de cabezal

Menú vertical

Buscar ...

Para encontrar un determinado dato de máquina, accione el pulsador de menú "Buscar ...". Introduzca el nombre o el número del dato de máquina buscado y accione el pulsador de menú "OK".

Seguir buscando

Al accionar el pulsador de menú "Seguir buscando", se pasa en la lista de los datos de máquina de un dato a otro.

9.2.1 Opciones de visualización Filtro de supresión

Funcionamiento

La finalidad de los filtros de supresión es reducir directamente el número de los datos de máquina visualizados. Para esto se asignan todos los datos de máquina a determinados grupos (p. ej., datos de configuración) en los sectores: • Datos de máquina generales • Datos de máquina específicos del canal • Datos de máquina específicos del eje • Configuraciones del accionamiento Se debe tener en cuenta lo siguiente: 1. Cada uno de los sectores tiene su propia disposición en grupos. 2. Cada grupo corresponde a un bit en la palabra de filtro (hasta

ahora de reserva). 3. Por cada sector se dispone de 13 grupos como máximo (el grupo

14 está reservado para el modo de experto (ver abajo), el bit 15 está reservado para ampliaciones).

Para los datos de máquina de visualización no se ha realizado ninguna disposición en grupos.

Criterios de filtraje

En la tabla siguiente se muestran los criterios para la visualización de datos de máquina, en el orden en el que son evaluados:

9 03.04 Campo de manejo Puesta en marcha9.2 Visualizar datos de máquina

9


Criterio Comprobación 1. Derechos de acceso Cuando los derechos de acceso no son suficientes, no se visualiza el dato

de máquina (DM). En caso contrario, se comprueba el criterio 2.

2. Filtro de supresión activo Si el filtro está inactivo, se visualizan siempre DM. En caso contrario, se comprueba el criterio 3.

3. Modo de experto Si el bit del modo de experto esta activo y no se ha seleccionado el modo de experto, no se visualiza el DM. En caso contrario, se comprueba el criterio 4.

4. Grupos Cuando como mínimo un bit de grupo esta activado y ha sido también eleccionado en el filtro de supresión, se comprueba el criterio 6. En caso contrario, se comprueba el criterio 5.

5. Todos los demás Cuando ningún bit de grupo esta activado y en el filtro de supresión se ha seleccionado "todos los demás", se comprueba el criterio 6. Si no se ha activado ningún bit de grupo y en el filtro de supresión no se ha seleccionado "todos los demás", no se visualiza el DM.

6. Índice de-a Si se ha seleccionado la comprobación de índice y el índice de un array se encuentra en el sector seleccionado, se visualiza el DM. Cuando se ha seleccionado la comprobación de índice y el índice de un array no se encuentra en el sector seleccionado, no se visualiza el DM.

Inicialización

Al abrir una ventana de datos de máquina se actualiza automáticamente el ajuste de filtro apropiado para el sector.

Almacenamiento del ajuste de filtro


¡Ver las indicaciones del fabricante de la máquina herramienta!

Secuencia de manejo

Datos de máquina

Accione el pulsador de menú "Datos de máquina". Las barras horizontal y vertical de menú cambian.

Opciones visualiz.

Al accionar el pulsador de menú "Opciones de visualización ...", se abre una lista de todos los campos que se pueden conectar y desconectar.

Menú vertical

Escoger

todo Al accionar el pulsador "Escoger todo" se seleccionan todos los campos.

Anular todo

Al accionar el pulsador "Anular todo", no queda seleccionado ningún campo.

9 Campo de manejo Puesta en marcha 03.04 9.3 Ajustes de NC

9


Para seleccionar campos individuales, salte con las teclas de dirección a los distintos campos y selecciónelos con la tecla Select.

OK

Con el pulsador de menú "OK" se memoriza la selección.

Cancelar

Con "Cancelar" se vuelve sin guardar a la máscara anterior.

9.3 Ajustes de NC Funcionamiento

CN

Aquí puede consultar los ajustes de CN para el arranque del CN y la dirección de CN, modificarlos en su caso, así como realizar una conmutación NCU.

Interr. PeM

Ajuste de una posición del interruptor de puesta en marcha con el correspondiente derecho de acceso. Tras accionar el pulsador de menú "Interruptor de puesta en marcha" puede realizar la siguiente selección: Arranque normal Arranque con datos por defecto (Modo P. en M) Inicio de la actualización de software

NCK Dirección

Consultar y modificar dirección NCK. En general, una modificación de la dirección sólo es necesaria para el funcionamiento M a N. Un cambio de dirección no se puede deshacer con un borrado general. No se almacena en un archivo de puesta en marcha de serie del CN.

OK o

Guardar

Al pulsar "OK" o "Guardar", se produce la siguiente consulta de seguridad: "¿Quiere modificar la dirección NCK? El cambio sólo está activo después de resetear el arranque del NCK!"Confirme con "Sí" o cancele con "No".

Cancelar

Con "Cancelar" se vuelve sin guardar a la máscara anterior.

9 03.04 Campo de manejo Puesta en marcha9.4 Ajustes de PLC

9


9.4 Ajustes de PLC Funcionamiento

PLC

A través del pulsador de menú "PLC" dispone de las siguientes funciones. • Configuración de la fecha/hora • Leer operandos

Las modificaciones de los operandos PLC son únicamente posibles por medio de la palabra clave correspondiente.

El modo de proceder para los operandos PLC ya ha sido descrito en el capítulo 8: "Campo de manejo Diagnosis" en el apartado "PLC".

Peligro

Las modificaciones de los estados de las celdas de memoria del PLC influyen esencialmente en la máquina. Las parametrizaciones erróneas pueden entrañar peligro de muerte y causar la destrucción de la máquina.

9.4.1 Configuración de la fecha/hora

Funcionamiento

Fecha/ hora

Existe la posibilidad de ajustar la fecha y hora en el PLC y de sincronizar el PLC con el HMI Embedded.

El modo de proceder ya ha sido descrito en el capítulo 8 "Campo de manejo Diagnosis", en el apartado "Ajustar fecha/hora".

9.4.2 Leer operandos

Funcionamiento

Leer operandos

Para optimizar la entrada de los operandos y los formatos en el estado PLC, tiene la posibilidad de leer máscaras de operandos de ficheros DOS.

El modo de proceder para los operandos PLC ya ha sido descrito en el capítulo 8: "Campo de manejo Diagnosis" en el apartado "PLC": Máscara de operandos para seleccionar/crear estado del PLC".

9 Campo de manejo Puesta en marcha 03.04 9.5 Modificar la interfaz HMI

9


9.5 Modificar la interfaz HMI Funcionamiento

Tiene la posibilidad de realizar los siguientes ajustes individuales en su HMI:

• Ajustes del color en pantalla, • Definir selección del idioma • Activar protocolización (registro de sucesos) • Abrir editor ASCII

Secuencia de manejo

HMI

Al accionar el pulsador de menú "HMI" cambia el menú de pulsadores horizontal y vertical. A través de los pulsadores de menú horizontales están disponibles los siguientes submenús:

9.5.1 Ajuste del color

Colores

Al accionar el pulsador "Colores" se abre el menú "Ajuste de color". Puede elegir entre el esquema de colores: • estándar (sin posibilidad de modificación)

• Usuario

En caso de selección del ajuste de colores "Usuario" puede modificar el ajuste de colores de la interfaz hombre-máquina HMI (p. ej., fondo, borde de la ventana, texto, etc.).

Guardar

OK

Al accionar "Guardar" se almacena el ajuste de color actual y con "OK" puede volver al menú.

9 03.04 Campo de manejo Puesta en marcha9.6 Configurar unidades lógicas

9


9.5.2 Registro de sucesos

Registro sucesos

El pulsador de menú ofrece una máscara en pantalla para parametrizar y activar el protocolo de tacógrafo. Se pueden realizar y almacenar los siguientes ajustes: • Conexión/desconexión del registro

Registro CON: • selección de los datos a protocolizar:

Alarmas Teclas Estado del canal/override ID Windows

OK

Con los pulsadores de menú verticales, los ajustes se pueden guardar.

9.5.3 Abrir editor ASCII

Editor

¡Sólo para la asistencia técnica! Se pasa al editor ASCII para visualizar ficheros en el nivel DOS.

DOS

SHELL

¡Sólo para la asistencia técnica! Se pasa al nivel DOS.

9.6 Configurar unidades lógicas Funcionamiento

En la PCU 20 se pueden utilizar las conexiones para Compact Flash Card, floppy y red mediante definiciones de unidades lógicas. La función "Unidad lógica" es la opción "Gestionar unidad de red y disquetera en PCU 20".

Unidades lógicas

Adicionalmente al pulsador de menú "CN", que permite visualizar los datos de la memoria de trabajo del CN, se pueden configurar cuatro comunicaciones más. Con estos pulsadores de menú configurados se pueden visualizar directorios y programas, p. ej., de una disquetera, unidad de red y Compact Flash Carg, o bien memoria OEM . En los campos de manejo "Programa" y "Servicios" dispone de estos pulsadores de menú.

9 Campo de manejo Puesta en marcha 03.04 9.7 Conmutación del idioma

9


La preparación de estos pulsadores de menú adicionales ya se ha descrito anteriormente.

Bibliografía /IAM/IM2, Instrucciones de puesta en marcha HMI Embedded, apartado 3 " Datos de configuración de red, comunicaciones: Unidades lógicas"

9.7 Conmutación del idioma Funcionamiento

Change

Language

Básicamente, se pueden usar dos idiomas en paralelo. Como estándar, se ofrecen los idiomas alemán, inglés, francés, italiano y español. Mediante un CD de idiomas adicional se pueden instalar otros idiomas especiales. La conmutación del idioma se realiza con el pulsador "Change Language". Si, en cambio, quiere modificar los dos idiomas, proceda como sigue:

Secuencia de manejo

Cambiar el idioma predeterminado

Idiomas

OK

Si se han instalado más de dos idiomas, puede modificar el ajuste del idioma a través del pulsador "Idiomas" (los idiomas estándar son inglés, español, francés e italiano). Mediante la tecla del cursor, seleccione los dos idiomas deseados. Confirme su selección con la tecla de selección "Select". Confirme con "OK".

Bibliografía Para la instalación y configuración de los idiomas, ver: IAM/IM2, capítulo:. Instalación de software / actualización

Language-Selection

Si existen más de dos idiomas, puede seleccionar el idioma deseado con el pulsador de menú "Language Selection".

9 03.04 Campo de manejo Puesta en marcha9.8 Ejecutar reset del NCK

9


9.8 Ejecutar reset del NCK Funcionamiento

NCK-Reset

Al accionar el pulsador "Reset NCK" aparece la consulta de seguridad "¿Quiere ejecutar un reset del NCK?". Al accionar el pulsador de menú "Sí" se reinicia el ordenador. Al accionar el pulsador de menú "No" se llega a la máscara anterior.

9.9 Ajustar, borrar, modificar contraseña Funcionamiento

En el control existe un esquema de niveles de protección para el acceso a áreas de datos. Al respecto existen los niveles de protección 0 a 7, considerando que: • 0 representa el nivel más alto y • 7 el más bajo.

El bloqueo de los niveles de protección: • 0 a 3 se efectúa a través de un código de acceso (clave) • 4 a 7 a través de las posiciones del interruptor de llave

El operador sólo tiene acceso a las informaciones que corresponden a una categoría de protección determinada y a las categorías de protección más bajas. Los datos de máquina son ajustados como estándar con categorías de protección diferentes.

Nivel de protección

Bloqueado por Sector

0 Contraseña Siemens 1 Contraseña Fabricante de la máquina 2 Contraseña Encargado de la puesta en

marcha, service 3 Contraseña Usuario final 4 Interruptor de llave posición 3 Programador, preparador 5 Interruptor de llave posición 2 Operador calificado 6 Interruptor de llave posición 1 Operador formado 7 Interruptor de llave posición 0 Operador entrenado En función del grado de autorización se pueden procesar datos, p. ej.,

ciclos y datos de máquina. A través de la función "Contraseña" se puede modificar el código de acceso ajustado.

Cuando está activado uno de los códigos de acceso arriba mencionados, es irrelevante la posición del interruptor de llave.

9 Campo de manejo Puesta en marcha 03.04 9.10 Visualizar o modificar recursos del sistema

9


Secuencia de manejo

Definir código

A través de los pulsadores de menú dispuestos en dirección vertical puede fijar,

Borrar código

borrar y

Cambiar código

modificar una palabra clave.

9.10 Visualizar o modificar recursos del sistema Funcionamiento

Para los sectores NC y HMI Embedded se puede dejar que se visualicen los recursos del sistema actuales (visualización de la utilización de capacidad).

Secuencia de manejo

Con la tecla de ampliación se puede acceder, con el nivel de protección de acceso adecuado, al pulsador "Memoria CN".

Mémoria CN

Después de accionar el pulsador aparece un resumen de la ocupación de la memoria.

La ventana "Resumen de memoria" visualiza la memoria de usuario, • la memoria SRAM estática de usuario y • la memoria DRAM dinámica de usuario con los datos • memoria total, • memoria ocupada y • memoria libre en bytes.


SRAM

y DRAM

Details

Existen más pulsadores de menú que visualizan las capacidades de memoria de forma más detallada.

En estas distintas pantallas existe la posibilidad de conseguir un aprovechamiento óptimo de la memoria a través de la modificación directa del dato de máquina.

Bibliografía /IAM/IM2, Instrucciones de puesta en marcha HMI Embedded, apartado 5: Visualizar y editar recursos del sistema

10 03.04 Mantenimiento 10


Mantenimiento 10.1 Datos de operación............................................................................................... 10-310

10.2 Limpieza................................................................................................................ 10-310

10 Mantenimiento 03.04 10.1 Datos de operación

10


10.1 Datos de operación Datos de operación Valor Humedad del aire; clase de humedad según

DIN 40040 F

Presión atmosférica 860 a 1080 hPa Protección contra contactos directos,

clase de protección según DIN VDE 0160 I

Grado de protección según DIN 40050

• Lado frontal panel de mando frontal

IP 54

• Lado posterior panel de mando frontal

IP 00

• Lado frontal panel de mando de máquina

IP 54

• Lado posterior panel de mando de máquina IP 00

Los datos completos de aplicación y de manejo se describen en las

hojas de anexo correspondientes o en la documentación:

Bibliografía /BH/ Manual de componentes de manejo.

10.2 Limpieza Producteo de limpieza Si no están excesivamente sucios, el lado frontal del monitor y la

superficie del panel de operador pueden limpiarse con detergentes lavavajillas caseros usuales o el limpiador industrial "Special Swipe". Estos agentes limpiadores disuelven también la suciedad que contiene grafito. Por breve tiempo, pueden utilizarse tambiénagentes limpiadores que contengan uno o varios de los siguientes componentes:

• Ácidos minerales diluidos • Bases • Hidrocarburos orgánicos • Detergentes diluidos

10 03.04 Mantenimiento10.2 Limpieza

10


Plásticos utilizados Los plásticos utilizados en las partes frontales del SINUMERIK 840D son adecuados para su utilización en máquinas herramienta. En consecuencia son resistentes a:

1. Grasas, aceites, aceites minerales 2. Bases y lejías 3. Detergentes disueltos 4. Alcohol

¡Ha de evitarse la acción de disolventes como, p. ej., hidrocarburos clorados, benceno, ésteres y éteres!

10 Mantenimiento 03.04 10.2 Limpieza

10


A 03.04 Anexo A

© Siemens AG 2004 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04 A-313

Anexo A Abreviaturas............................................................................................................A-314

B Conceptos...............................................................................................................A-323

C Bibliografía ..............................................................................................................A-347

A Anexo 03.04 A Abreviaturas

A

© Siemens AG 2004 All rights reserved. A-314 SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04

A Abreviaturas µC Microcontrolador

A Salida

AS Sistema de automatización

ASCII American Standard Code for Information Interchange: Norma de los

Estados Unidos para intercambio de informaciones

ASIC Application Specific Integrated Circuit: Circuito integrado específico de usuario

ASUP Subprograma asíncrono

Autómata programable Autómata programable

AV Preparación del trabajo

AWL Lista de instrucciones

BB Preparado para el servicio

BCD Binary Coded Decimals: Decimales codificados en binario

BHG Programadora manual

BIN Ficheros binarios (Binary Files)

BIOS Basic Input Output System

BKS Sistema de coordenadas básico

BOF Interfaz de usuario

BOT Boot Files: Ficheros Boot para SIMODRIVE 611 D

BT Panel de operador

BTSS Interfaz de panel de operador

BuB, B&B Manejo y visualización (HMI)

CAD Computer-Aided Design

A 03.04 AnexoA Abreviaturas

A


CAM Computer-Aided Manufacturing

CNC Computerized Numerical Control: Control numérico computerizado

Código EIA Código especial de cinta perforada, número de perforaciones por carácter siempre impar

Código ISO Código especial de cinta perforada, número de perforaciones por carácter siempre par

COM Comunicación

CP Communication Processor

CPU Central Processing Unit: Unidad central de proceso

CR Carriage Return

CRT Cathode Ray Tube: Tubo de rayos catódicos

CSB Central Service Board: Tarjeta PLC

CTS Clear To Send: Señal de transmisión de datos en interfaces serie

CUTOM Cutter Radius Compensation: Corrección del radio de herramienta

DAU Convertidor analógico/digital

DB Bloque de datos en el PLC

DBB Byte de bloque de datos en el PLC

DBW Palabra de bloque de datos en el PLC

DBX Bit de bloque de datos en el PLC

DC Direct Control: Desplazamiento de eje giratorio por el trayecto más corto hasta la posición absoluta dentro de un giro

DCD Carrier Detect

DDE Dynamic Data Exchange

DEE Terminal

DIN Deutsche Industrie Norm: Norma Industrial Alemana


A


DIO Data Input/Output: Visualización de la transmisión de datos

DIR Directory: Directorio

DLL Dynamic Link Library

DOE Equipo de transmisión de datos

DOS Disk Operating System

DPM Memoria de doble acceso

DPR RAM de doble acceso

DRAM Dynamic Random Access Memory

DRF Differential Resolver Function: Función resolver diferencial (volante)

DRY Dry Run: Avance de recorrido de prueba

DSB Decoding Single Block: Decodificación secuencia a secuencia

DW Unidad de datos de dos bytes dentro de un -> bloque de datos PLC.

E Entrada

E/R Unidad de alimentación/realimentación (abastecimiento de energía eléctrica) de SIMODRIVE 611(D)

E/S Entrada/Salida

ENC Encoder: Captador de valores reales

EPROM Erasable Programmable Read Only Memory (memoria fija, borrable, de programación eléctrica)

ERROR Error from printer: Error de impresora

EU Modo de operación

FB Bloque funcional

FBS Pantalla plana

FC Function Call: Bloque (módulo) funcional en el PLC


A


FDB Base de datos de productos

FDD Floppy Disk Drive: disquetera

FEPROM Flash-EPROM: Memoria de lectura y escritura

FIFO First In First Out: Memoria que trabaja sin indicación de dirección y cuyos datos se leen en el mismo orden en que se depositaron

FIPO Interpolador de precisión

FM Módulo funcional (hardware)

FM-NC Control numérico implementado en un módulo funcional

FPU Floating Point Unit: Unidad de coma flotante

FRA Módulo frame

FRAME Registro de datos (macro)

FRK Corrección del radio de fresa

FST Feed Stop: Parada del avance

FUP Diagrama funcional (lenguaje de programación para PLC)

GC Giro de coordenadas

GCS Grupo de clases de servicio

GP Programa base

GUD Global User Data: Datos globales del usuario

HD Hard Disk: Disco duro

HEX Designación abreviada para número hexadecimal

HiFu Función auxiliar

HMS Sistema de medida de alta resolución

HSA Accionamiento de cabezal

HW Hardware


A


IF Desbloqueo de impulsos del módulo de accionamiento

IK (GD) Comunicación implícita (datos globales)

IKA Interpolative Compensation: Compensación interpolativa

IM Interface-Modul: Módulo de interfaz

IMR Interface-Modul Receive: Módulo de interfaz para servicio de recepción

IMS Interface-Modul Send: Módulo de interfaz para servicio de emisión

INC Increment: Modo incremental

INI Initializing Data: Datos de inicialización

IPO Interpolador

ISA International Standard Architecture

ISO International Standard Organization

JOG Jogging: Manejo convencional para preparación (manual)

K1 .. K4 Canal 1 a canal 4

K-Bus Bus de comunicación

KOP Esquema de contactos (lenguaje de programación del PLC)

KÜ Relación de transmisión

Kv Ganancia del lazo de regulación

LCD Liquid Crystal Display: Display de cristal líquido

LED Light Emitting Diode: Diodo luminiscente

LF Line Feed – fin de una secuencia, se genera accionando la tecla ENTER.

LMS Sistema de medición de posición

LR Regulador de posición


A


LUD Local User Data

MB Megabyte

MD Dato de Máquina

MDA Manual Data Automatic: Introducción manual

MK Circuito de medida

MKS Sistema de coordenadas de máquina

MMC Man Machine Communication: Interfaz hombre-máquina del control numérico para manejo, programación y simulación

MPF Main Program File: Programa de pieza (programa principal) del CN

MPI Multi Port Interface: Interfaz multipunto

MS Microsoft (fabricante de software)

MSTT Panel de mando de la máquina

NC Numerical Control: Control numérico (CN)

NCK Numerical Control Kernel: Núcleo del control numérico con procesamiento de secuencias, margen de desplazamiento, etc.

NCU Numerical Control Unit: Unidad de hardware del NCK

NRK Designación del sistema operativo del NCK

NST Señal de interfaz/interconexión

NURBS Non Uniform Rational B-Spline

NV Decalaje de origen

OB Bloque de organización en el PLC

OEM Original Equipment Manufacturer: fabricante de la máquina

OP Operation Panel: Panel de operador

OPI Operation Panel Interface: Interfaz de panel del operador


A


OPT Options: Opciones

OSI Open Systems Interconnection: Normalización para comunicación de ordenadores

P. e. m. Puesta en marcha

P-Bus Bus periférico

PC Ordenador personal

PCIN Nombre del software para el intercambio de datos con el control

PCMCIA Personal Computer Memory Card International Association: Normativa de tarjetas de memoria enchufables

PG Unidad de programación para PLC

PLC Programmable Logic Control: Autómata programable

POS Posicionamiento

PU Motor paso a paso

RAM Random Access Memory: Memoria de programa que puede leerse y escribirse

REF Función "Búsqueda del punto de referencia"

Ref. Referencia

REPOS Función "Reposicionamiento"

RISC Reduced Instruction Set Computer: Tipo de procesador con juego reducido de instrucciones.

ROV Rapid Override: Corrección del rápido

RPA R-Parameter Active: Zona de memoria en NCK para R- NCK para números de parámetro R

RPY Roll Pitch Yaw: Tipo de giro de un sistema de coordenadas

RTS Request To Send: Conectar transmisión de datos, señal de mando de interfaces serie


A


SBL Single Block: Secuencia a secuencia

SCK Software Configuration Kit (herramienta suministrada con el Screen-Kit)

SD Dato de operador

SDB Bloque de datos de sistema

SEA Setting Data Active: Identificación de datos de operador (tipo de fichero)

SFB Sistema "Bloque funcional"

SFC System Function Call

SK Pulsador de menú

SKP Skip: Secuencia opcional

SP Subprograma

SPF Sub Program File: Subprograma

SRAM Memoria estática (respaldada)

SRK Corrección de radio de filo

SSFK Compensación de errores de paso de husillos

SSI Serial Synchron Interface: Interfaz serie síncrona

SW Software

SYF System Files: Ficheros de sistema

TEA Testing Data Active: Identificación de datos de máquina

TO Tool Offset: Corrección de herramientas

TOA Tool Offset Active: Identificación de correcciones de herramienta (tipo de fichero).

TRANSMIT Transform Milling into Turning: Transformación del sistema de coordenadas en un torno para realizar operaciones de fresado

UFR User Frame: Decalaje de origen


A


V.24 Interfaz serie (Definición de las líneas de intercambio entre DEE y DÜE) de un ordenador

VSA Accionamiento de avance

WDP Work Piece Directory: Directorio de piezas

Window-ID Número unívoco en todo el sistema de una ventana o una máscara

WKS Sistema de coordenadas de pieza

WKZ Herramienta

WLK Corrección longitudinal de herramienta

WOP Programación orientada al taller

WRK Corrección de radio de herramienta

WZK Corrección de herramientas

WZW Rectificado

ZOA Zero Offset Active: Identificador de datos de decalaje de origen

A 03.04 AnexoB Conceptos

A


B Conceptos Se indican en orden alfabético los conceptos importantes. El signo ->

remite a conceptos que aparecen en la parte explicativa y para los cuales existe una definición propia en este glosario.

A

Accionamiento • El sistema de control SINUMERIK 840D está conectado con el sistema de regulación SIMODRIVE 611D a través de un bus paralelo digital de alta velocidad.

• El sistema de control SINUMERIK 840D está conectado con el sistema de regulación SIMODRIVE 611D a través de un bus paralelo digital de alta velocidad.

Acciones síncronas 1. Salida de funciones auxiliares

Durante el mecanizado de la pieza, se pueden emitir desde el programa CNC funciones tecnológicas (-> funciones auxiliares) al PLC. A través de estas funciones auxiliares, se controlan, por ejemplo, dispositivos adicionales de la máquina herramienta, tales como pinola, pinzas, mandril de sujeción, etc.

2. Salida rápida de funciones de ayuda Para funciones de conmutación críticas en el tiempo, los tiempos de acuse de recibo para las -> funciones auxiliares se pueden reducir al mínimo, evitando puntos de parada innecesarios en el proceso de mecanizado.

Aceleración con

limitación de sacudidas Para conseguir una respuesta de aceleración ideal en la máquina y proteger simultáneamente el sistema mecánico, se puede conmutar en el programa de pieza entre aceleración a saltos y aceleración constante (sin tirones).

Acotado absoluto Especificación del destino de desplazamiento de un eje con una cota basada en el origen del sistema de coordenadas válido en ese momento. Ver también -> acotado incremental.

Acotado incremental También medida incremental: Especificación del destino de desplazamiento de un eje por un trayecto a recorrer y una dirección, basándose en un punto ya alcanzado. Ver también -> cota absoluta.

A Anexo 03.04 B Conceptos

A


Acotado incremental Indicación de la longitud del recorrido de desplazamiento mediante el número de incrementos (medida incremental). El número de incrementos puede estar consignado como -> dato de operador o se puede seleccionar con las correspondientes teclas 10, 100, 1000, 10 000.

Activar/desactivar La limitación de la zone de trabajo sirve para limitar el margen de desplazamiento de los ejes además de con los finales de carrera. Por cada eje puede haber dos valores para describir la zona de trabajo protegida.

Alarmas Todos los -> avisos y las alarmas se visualizan en el panel de operador textualmente, con fecha y hora y con el símbolo correspondiente para el criterio de borrado. La indicación se efectúa separadamente por alarmas y avisos. 1. Alarmas y avisos en el programa de pieza

Las alarmas y los avisos se pueden visualizar directa y textualmente a partir del programa de pieza.

2. Alarmas y avisos del PLC Las alarmas y los avisos de la máquina se pueden visualizar textualmente a partir del programa del PLC. Para ello, no se precisan grupos adicionales de módulos funcionales.

Archivo Copia de ficheros y/o directorios a un dispositivo de memoria

externo.

A-Spline El spline de Akima pasa por los nodos de interpolación programados con tangente de variación continua (polinomio de tercer grado).

Autómata programable Los autómatas programables (PLC) son controles electrónicos cuya función está almacenada como programa en el aparato de control. Por lo tanto, la estructura y el cableado del aparato no dependen de la función del control. El PLC tiene la estructura de un ordenador; se compone de una CPU (unidad central) con memoria, módulos de entrada/salida y un sistema de bus interno. Los periféricos y el lenguaje de programación están adaptados a las condiciones de la técnica de control.

Automático Modo del control (modo de sucesión de secuencias según DIN): Modo de funcionamiento con sistemas CN en el que se selecciona y ejecuta de forma continua un -> programa de pieza.

Avance inverso al tiempo

En SINUMERIK FM-NC y 840D, se puede programar, en lugar de la velocidad de avance para el desplazamiento del eje, el tiempo que debe ocupar la trayectoria de una secuencia (G93).


A


Avance sobre la trayectoria

El avance sobre la trayectoria influye en los -> ejes de contorneado. Éste representa la suma geométrica de los avances realizados por los -> ejes geométricos implicados.

Avances La funcionalidad de los cabezales se distingue en dos niveles de potencia: 1. Cabezales: Accionamientos de cabezal con regulación de

velocidad de giro o de posición, analógicos +10V (SINUMERIK FM-NC) digitales (SINUMERIK 840D)

2. Cabezales auxiliares: Accionamientos de cabezal con control de velocidad de giro, paquete de funciones "Cabezal auxiliar", p.ej.: para herramientas accionadas.

Avisos Todos los avisos programados en el programa de pieza y -> alarmas

detectadas por el sistema se visualizan en el panel de servicio en texto explícito con la fecha y la hora así como el símbolo correspondiente para el criterio de borrado. La indicación se efectúa separadamente por alarmas y avisos.

Ayuda de ciclos En el área de manejo "Programa" se listan en el menú "Ayuda de ciclos" los ciclos disponibles. Tras la selección del ciclo de mecanizado deseado se visualizan los parámetros necesarios para la asignación de valores en texto explícito.

B

Back up Respaldo del contenido de la memoria en un dispositivo de almacenamiento externo.

Borrado general En el borrado general se borran las siguientes memorias de la -> CPU: • la -> memoria de trabajo • el área de escritura / lectura de la -> memoria de carga • la -> memoria de sistema • la -> memoria Backup

Bus S7-300 El bus S7-300 es un bus de datos serie a través del cual comunican los módulos y reciben la tensión necesaria. La conexión entre los módulos se establece con -> conectores de bus.

Búsqueda de número de secuencia

Para comprobar programas de pieza o después de una cancelación del mecanizado, se puede seleccionar con la función Búsqueda de número de secuencia cualquier punto en el programa de pieza en el cual se quiere iniciar o continuar el mecanizado.


A


Búsqueda del punto de referencia

Si el sistema de medición de desplazamiento utilizado no es un captador absoluto de posición, es necesaria la búsqueda del punto de referencia para asegurar que los valores reales suministrados por el sistema de medida coinciden con los valores de coordenadas de máquina.

C

Cables de conexión Los cables de conexión son cables de 2 hilos con 2 conectores, prefabricados o a fabricar por el mismo usuario. Estos cables de conexión conectan la -> CPU a través de la -> interfaz multipunto (MPI) con un -> PG o con otras CPUs.

Canal Un canal se caracteriza porque puede ejecutar un -> programa de pieza independientemente de otros canales. Un canal tiene el control exclusivo de los ejes y cabezales que le han sido asignados. La ejecución de un programa de pieza por parte de varios canales se puede coordinar mediante -> sincronización.

Canal de mecanizado Una estructura por canales permite reducir los tiempos improductivos con ciclos de desplazamiento paralelos; p. ej., desplazamiento de un cargador simultáneo al mecanizado. En este contexto, un canal CNC se tiene que considerar como control CNC propio con decodificación, preparación de secuencias e interpolación.

Cargar el sistema Cargar el programa de sistema tras el power on.

Carril DIN El carril DIN sirve para la fijación de los módulos de un S7-300.

Ciclo Subprograma protegido para la ejecución de un proceso de mecanizado repetido en la -> pieza. Un código CN generado mediante "Completar interfaz hombre-máquina" o un proceso geométrico se compone de varias líneas.

Ciclos estándar Para tareas de mecanizado recurrentes se dispone de ciclos estándar: • para la tecnología Taladrar/Fresar • para la tecnología Tornear En el área de manejo "Programa" se listan en el menú "Ayuda de ciclos" los ciclos disponibles. Tras la selección del ciclo de mecanizado deseado se visualizan los parámetros necesarios para la asignación de valores en texto explícito.


A


Circuitos de medida • SINUMERIK FM-NC: La evaluación del captador de posición se encuentra en los módulos de accionamiento de SIMODRIVE 611D. En total, se pueden realizar máx. 4 ejes y cabezales, utilizando hasta 2 cabezales.

• SINUMERIK 840D: La evaluación de captadores de posición se encuentra en los módulos de accionamiento SIMODRIVE 611D. La configuración máxima es de total 8 ejes y cabezales; se admiten hasta 5 cabezales.

Clave de programación Caracteres y cadenas de caracteres que tienen un significado

definido en el lenguaje de programación para -> programas de pieza (ver Instrucciones de programación).

CNC -> CN

COM Componente del Control CN para la realización y coordinación de comunicaciones.

Compensación de error de paso de husillo

Compensación de imprecisiones mecánicas de un husillo de bolas que participa en el avance a través del mando mediante valores de medida consignados para las desviaciones.

Compensación de errores de cuadrante

Los errores de contorno que se producen en las transiciones entre cuadrantes al cambiar las condiciones de fricción en las guías de deslizamiento se pueden eliminar en su mayor parte por medio de la compensación de errores de cuadrante, La parametrización de la compensación de errores de cuadrante tiene lugar mediante un test circular.

Compensación de la deriva

Durante la fase de desplazamiento constante de los ejes CNC se produce una compensación automática de la deriva de la regulación analógica de la velocidad de giro.

Compensación del juego Compensación de un juego mecánico de la máquina, p.ej., huelgo en husillos de bolas. La compensación del juego se puede introducir por separado para cada eje.

Compensación interpolativa

Con la ayuda de la compensación interpolatoria se pueden compensar errores de paso del husillo debidos a la fabricación y errores del sistema de medida (SSFK, MSFK).

Conector de bus Un conector de bus es un accesorio de S7-300 que se entrega junto con los -> módulos periféricos. Un conector de bus amplía el -> bus S7-300 de la -> CPU o de un módulo periférico al módulo periférico contiguo.


A


Contorno Perfil de la -> pieza.

Contorno de la pieza Contorno teórico de la -> pieza a ejecutar/mecanizar.

Contorno de la pieza acabada

Contorno de la pieza que se terminó de mecanizar. ver también -> Pieza en bruto.

Control anticipativo dinámico

El control anticipativo dinámico en función de la aceleración permite eliminar prácticamente las imprecisiones del contorno causadas por errores de seguimiento. De este modo se consigue, incluso con elevadas velocidades de contorneado, una excelente precisión de mecanizado. El control anticipativo se puede seleccionar y cancelar específicamente para el eje a través del programa de pieza.

Control de velocidad Para poder alcanzar una velocidad de desplazamiento aceptable en movimientos de valor muy reducido por secuencia, puede ajustarse una evaluación anticipativa para varias secuencias (-> Look Ahead).

Coordenadas polares Sistema de coordenadas que define la posición de un punto en un plano mediante su distancia del origen y el ángulo que forma el vector de radio con un eje definido.

Corrección Posibilidad de intervención manual o programable que permite al operador sobreponer avances programados o velocidades de giro para adaptar el proceso a una determinada pieza o material.

Corrección de herramienta

Con la programación de una función T (5 décadas en números enteros) en la secuencia se produce la selección de la herramienta. A cada número T se pueden asignar hasta nueve filos (direcciones D). El número de herramientas a gestionar en el control se ajusta mediante configuración.

Corrección del avance A la velocidad programada se superpone el ajuste de velocidad actual a través del panel de mando de la máquina o desde el PLC (0-200 %). La velocidad de avance se puede corregir adicionalmente en el programa de mecanizado mediante un factor de porcentaje programable (1-200 %).

Corrección del radio de corte

En la programación de un contorno se parte del supuesto de una herramienta puntiaguda. Dado que ello no es realizable en la práctica, se indica al control el radio de doblado de la herramienta empleada y es tenido en cuenta por éste. El centro de curvatura se lleva alrededor del contorno de forma equidistante, desplazado en el radio de curvatura.


A


Corrección del radio de herramienta

Para poder programar directamente un -> contorno de herramienta deseado, el control tiene que ejecutar una trayectoria equidistante frente al contorno programado, teniendo en cuenta el radio de la herramienta utilizada. (G41/G42).

Cotas métricas y en pulgadas

En el programa de pieza se pueden programar los valores de posiciones y pasos en pulgadas. Independientemente del acotado programable (G70/G71), el control es ajustado a un sistema básico.

CPU Central Processor Unit, -> Mando de programación en memoria

C-Spline El C-Spline es el spline más conocido y utilizado. Las transiciones en los puntos de interpolación son de tangente y curvatura continua. Se utilizan polinomios de tercer grado.

D

Datos del operador Datos que comunican las características de la máquina herramienta de una forma definida por el software del sistema al control CN.

Decalaje de origen Definición de un nuevo punto de referencia para un sistema de coordenadas con relación a un origen existente y un -> frame. 1. ajustable

SINUMERIK FM-NC: se pueden seleccionar cuatro decalajes de origen independientes por cada eje CNC. SINUMERIK 840D: se cuenta con un número definible de decalajes de origen ajustables para cada eje CNC. Los decalajes seleccionables a través de funciones G surten efecto alternativamente.

2. externo Adicionalmente a todos los decalajes que definen la posición del origen de pieza, se puede superponer un decalaje de origen externo - mediante el volante (decalaje DRF) o - mediante el PLC.

3. programable Con la instrucción TRANS se pueden programar decalajes de origen para todos los ejes de contorneado y de posicionado.

Decalaje de origen

externo Decalaje de origen determinado por el ->PLC.

Definición de variables Una definición de variables comprende la definición de un tipo de datos y un nombre de variable. Con el nombre de variable se puede activar el valor de la variable.


A


Derechos de acceso Los bloques de programa CNC y los datos están protegidos mediante un procedimiento de acceso de 7 niveles: • tres niveles de contraseña para fabricantes de sistemas,

fabricantes de máquinas y usuarios, así como • cuatro posiciones del interruptor llave que se pueden evaluar a

través del PLC.

Desplazamiento a tope fijo

Las máquinas herramienta pueden realizar un desplazamiento definido a determinados puntos fijos como, por ejemplo, al punto de cambio de herramienta, al punto de carga, al punto de cambio de portapiezas, etc. Las coordenadas de dichos puntos están almacenadas en el control. De ser posible, el control mueve los ejes en cuestión a -> velocidad de desplazamiento rápido.

Desplazamiento al punto fijo de la máquina

Desplazamiento a uno de los -> puntos fijos de la máquina previamente definidos.

Detección anticipada de errores de contorno

El control detecta y señaliza los siguientes casos de colisión: 1. El recorrido es más corto que el radio de la herramienta. 2. El ancho de la esquina interior es menor que el diámetro de la

herramienta.

Diagnóstico 1. Campo de manejo del control 2. *El control cuenta tanto con un programa de autodiagnosis como

con ayudas para la prueba utilizables en el servicio: indicaciones de estado, alarma y servicio.

Dirección Una dirección es la identificación de un determinado operando o

gama de operandos, p.ej.: entrada, salida, etc.

Dirección de eje Ver -> identificador de eje.

Diseño mecánico • SINUMERIK FM-NC se incorpora en la fila de CPU de SIMATIC S7-300. El módulo totalmente encapsulado con una anchura de 200 mm corresponde en su estructura exterior a los módulos SIMATIC S7-300.

• SINUMERIK 810D está realizado en técnica de montaje SIMODRIVE 611D con un ancho de 150mm. Sus dimensiones corresponden a un módulo SIMODRIVE 611D con una anchura de 50 mm. El módulo SINUMERIK 840D se compone del módulo NCU y del NCU-Box.

DRF Differential Resolver Function: Función CN que en combinación con

un volante electrónico genera un decalaje de origen en Automático.


A


E

Editor El editor permite crear, modificar, completar, agrupar e insertar programas/textos/secuencias de programas.

Editor de textos -> Editor

Eje básico Eje cuyo valor programado o valor real se utiliza para calcular un valor de compensación.

Eje C Eje alrededor del cual se ejecuta un movimiento giratorio controlado y un posicionamiento con el cabezal portapiezas.

Eje de compensación Eje cuyo valor programado o valor real se modifica con el valor de compensación.

Eje de contorneado Los ejes de contorneado son todos los ejes de mecanizado del -> canal que están guiados por el -> interpolador para que arranquen, aceleren, se detengan y lleguen al punto final al mismo tiempo.

Eje de posicionado Eje que realiza un movimiento auxiliar en una máquina herramienta (P. ej.: almacén de herramientas, transporte de portapiezas). Los ejes de posicionamiento son ejes que no interpolan con los -> ejes de contorneado.

Eje de redondeo Los ejes de redondeo producen un giro de la pieza o la herramienta a una posición angular correspondiente a una retícula de división. Al alcanzar una retícula, el eje de redondeo se encuentra "en posición".

Eje geométrico Los ejes geométricos sirven para describir un área bi o tridimensional en el sistema de coordenadas de pieza.

Eje giratorio Los ejes giratorios producen un giro de la pieza o la herramienta a una posición angular definida.

Eje giratorio con giro sin fin

Según cuál sea el tipo de aplicación, la zona de desplazamiento de un eje giratorio puede ser menor de 360 grados o con giro sin fin en ambos sentidos. Los ejes giratorios sin fin se utilizan, por ejemplo, para mecanizados de excentricidades, rectificados y tareas de enrollamiento.

Eje lineal Al contrario que el eje giratorio, el eje lineal es un eje que describe una línea recta.


A


Ejes Los ejes CNC se clasifican de acuerdo con su funcionalidad en: • Ejes: ejes de contorneado con interpolación • Ejes auxiliares: ejes de aproximación y posicionamiento sin

interpolación y con avance específico por eje. Los ejes auxiliares no participan en el mecanizado en sí (p. ej.: alimentador, almacén de herramientas).

Ejes de máquina Ejes físicamente presentes en la máquina herramienta.

Ejes síncronos Para realizar su desplazamiento, los ejes síncronos necesitan el

mismo tiempo que los ejes geométricos para su trayectoria.

Entradas/salidas digitales rápidas

A través de las entradas digitales se pueden iniciar, por ejemplo, rutinas de programa CNC rápidas (rutinas de interrupción). A través de las salidas CNC digitales se pueden iniciar funciones de conmutación controladas por programa. (SINUMERIK 840D).

Escala Componente de un -> frame que produce cambios de escala específicos del eje.

Estructura de canales La estructura por canales permite ejecutar los -> programas de los distintos canales de forma simultánea y asíncrona.

F

Fichero de inicialización Para cada -> pieza se puede crear un fichero de inicialización que puede contener varias instrucciones de variables aplicables para esa pieza en concreto.

Fin de carrera de software

Los fines de carrera de software limitan el área de desplazamiento de un eje y evitan que el carro choque con los fines de carrera de hardware. Por cada eje se pueden definir dos parejas de valores que se pueden activar por separado a través del -> PLC.

Frame Un frame viene a ser una regla de cálculo que transfiere un sistema de coordenadas cartesianas a otro sistema de coordenadas cartesianas. Un frame incluye los componentes -> Decalaje de origen, -> Rotación, -> Escala, -> Simetría.

Frames programables Los -> frames programables sirven para definir, de forma dinámica, nuevas posiciones iniciales del sistema de coordenadas en el transcurso de la ejecución del programa de pieza. Se distingue entre definición absoluta por medio de un nuevo frame y definición aditiva que parte de una posición inicial ya existente.


A


Función auxiliar Las funciones auxiliares sirven para transferir -> parámetros desde -> programas de pieza al -> PLC donde provocan reacciones definidas por el fabricante de la máquina.

Funciones de seguridad El control contiene vigilancias activas en permanencia que detectan los fallos en el -> CNC, en el mando de interconexión (-> PLC) y en la máquina de forma tan temprana que se excluye en gran parte la posibilidad de daños en la pieza, la herramienta o la máquina. En caso de un fallo se interrumpe el proceso de mecanizado y los accionamientos se paran; la causa del fallo se memoriza y se visualiza como alarma. Al mismo tiempo se comunica al PLC que existe una alarma CNC pendiente.

G

Geometría Descripción de una -> pieza en el -> sistema de coordenadas de pieza.

Gestión de programas de pieza

La gestión de programas de piezas se puede organizar por -> piezas. El tamaño de la memoria de usuario determina el número de programas y datos a gestionar. Cada archivo (programas y datos) se puede dotar de un nombre de máx. 24 caracteres alfanuméricos.

Grupo de clases de servicio

En un determinado momento, todos los ejes/cabezales están asignados exactamente a un canal. Los canales del GCS siempre tienen asignado el mismo -> modo de operación.

H

Herramienta Elemento activo en la máquina herramienta que produce el mecanizado, p.ej.: herramienta de tornear, fresa, broca, rayo láser, etc.

Herramienta de software Una herramienta de software sirve para la introducción y modificación de -> parámetros de un bloque de parámetros. Herramientas de software son, entre otras: • S7-Konfiguration • S7-TOP • S7-Info

HIGHSTEP Resumen de las posibilidades de programación para el -> PLC del sistema AS300/AS400.


A


I

Identificador de eje Los -> ejes giratorios que giran entorno a X, Y, Z llevan el identificador A, B, C. Los demás ejes paralelos a los señalados pueden llevar otros caracteres de dirección. Los ejes giratorios que giran alrededor de X, Y, Z reciben los identificadores A, B, C. Los ejes adicionales, paralelos a los indicados, se pueden identificar con otras letras de dirección.

Idiomas Los textos de visualización de la guía del usuario y los avisos y las alarmas del sistema están disponibles en cinco idiomas de sistema (disquete): alemán, inglés, francés, italiano y español. En el control están disponibles y se pueden seleccionar siempre dos de estos idiomas mencionados.

indicador Las palabras según DIN 66025 son completadas mediante descriptores (nombres) para variables (variable operativa, variable del sistema, variable de usuario), para subprogramas, para palabras clave y palabras con varios caracteres de dirección. Estos complementos se equiparan en su significado a las palabras cuando se trata de la estructura de la secuencia. Los descriptores tienen que ser unívocos. Un mismo descriptor no puede ser utilizado para diferentes objetos.

Interfaz de usuario La interfaz hombre-máquina es el medio de visualización de un control CNC en forma de una pantalla. Está diseñada con ocho pulsadores de menú horizontales y ocho verticales.

Interfaz multipunto La interfaz multipunto (MPI) está materializado en un conector Sub-D de 9 polos. En ella se pueden conectar cierta cantidad de terminales que se comunican entre sí: • aparatos de programación • sistemas de manejo y visualización • otros sistemas de automatización El juego de parámetros "Multipoint Interface MPI" de la CPU contiene los -> parámetros que definen las propiedades de la interfaz multipunto.

Interfaz serie V.24 Para la entrada/salida de datos se dispone en • el módulo MMC 100 de una interfaz serie V.24 (RS232) y en • módulos MMC PCU 50/70 están disponibles dos interfaces V.24. A través de estas interfaces se pueden cargar y guardar programas de mecanizado, así como datos del fabricante y del usuario.


A


Interpolación circular La -> herramienta se tiene que desplazar, entre unos puntos definidos del contorno, con un avance definido en un círculo, mecanizando la pieza.

Interpolación de polinomios

Con la interpolación de polinomios se pueden generar los trayectos de curva más diversos, tales como funciones de recta, parábola y potencia (SINUMERIK 840D).

Interpolación helicoidal La interpolación helicoidal es particularmente apta para la ejecución sencilla de roscas internas o externas con fresas perfiladas y el fresado de ranuras de lubricación. La línea helicoidal se compone de dos movimientos: 1. movimiento circular en un plano 2. movimiento lineal perpendicular a dicho plano.

Interpolación lineal La herramienta se desplaza en línea recta hasta el punto de destino mecanizando la pieza.

Interpolación spline Con la interpolación spline, el control puede generar una curva lisa a partir de unos pocos puntos de interpolación predefinidos.

Interpolador Unidad lógica del -> NCK que, después de especificar posiciones de destino en el programa de pieza, establece valores intermedios para los movimientos a realizar en los diferentes ejes.

Interruptor de llave 1. S7-300: El interruptor llave es el conmutador de modos de operación de la -> CPU. El interruptor llave se maneja mediante una llave extraíble.

2. 840D/FM-NC: El interruptor llave en el panel de mando de máquina posee 4 posiciones asignadas por el sistema operativo del control a funciones. Asimismo pertenecen al interruptor llave tres llaves de distintos colores que se pueden retirar en las posiciones indicadas.

J

Jog Modo de operación del control (operación de preparación): el modo Jog sirve para preparar la máquina. De esta forma los ejes individuales y los cabezales se pueden desplazar mediante los pulsadores de dirección. Otras funciones en el modo de operación Jog son la -> búsqueda del punto de referencia, -> Repos, así como -> Preset.


A


K

KÜ Relación de transmisión

Kv Factor de ganancia del lazo de regulación; parámetro de un lazo de regulación

L

Lenguaje de alto nivel CNC

El lenguaje de alto nivel ofrece: -> Variable de usuario, -> Variable de usuario predefinida, -> Variable del sistema, -> Programación indirecta, -> Funciones aritméticas y trigonométricas, -> Operaciones relacionales y operaciones lógicas, -> Saltos y bifurcaciones de programa, -> Coordinación de programas (SINUMERIK 840D), -> Macros.

Lenguaje de programación CNC

La base del lenguaje de programación CNC es la norma DIN 66025 con ampliaciones de lenguaje de alto nivel. El -> lenguaje de alto nivel CNC y la programación sirven, entre otras cosas, para definir macros (conjunto de varias instrucciones).

Limitación de la zona de trabajo programable

Limitación del área de movimiento de la herramienta a un área definida por limitaciones programadas.

Límite de parada precisa Cuando todos los ejes de contorneado alcanzan su límite de parada precisa, el control se comporta como si hubiera alcanzado exactamente un punto de destino. Se produce un avance de secuencia del -> programa de pieza.

Look Ahead Con la función Look Ahead se consigue, mediante el "control anticipativo" a lo largo de un número parametrizable de secuencias de desplazamiento, una velocidad de mecanizado óptima.

M

Máquina Campo de manejo del control

Masa Como masa se considera la totalidad de los elementos inactivos de un utillaje que, incluso en caso de un fallo, no pueden tomar una tensión al contacto peligrosa.


A


MDA Modo de operación del control: Manual Data Automatic. En el modo MDA se pueden introducir secuencias de programa o sucesiones de secuencias individuales que no guardan relación alguna con un programa principal o subprograma y que se pueden ejecutar inmediatamente a continuación mediante la tecla marcha CN.

Mecanizado de cortes oblicuos

Los mecanizados de taladrado y fresado en superficies de pieza que no se sitúan en los planos de coordenadas de la máquina se pueden ejecutar cómodamente con la función "Mecanizado de cortes oblicuos".

Memoria Backup La memoria Backup garantiza el respaldo de áreas de memoria de la -> CPU sin batería de soporte. Se respalda un número parametrizable de tiempos, contadores, marcas y bytes de datos.

Memoria de carga La memoria de carga es, en la CPU 314 del -> PLC, igual a la -> memoria de trabajo.

Memoria de correctores Campo de datos del control en el que están guardados los datos de corrección (correctores) de herramienta.

Memoria de programas del PLC

SINUMERIK 840D: En la memoria PLC de usuario se guardan el programa PLC de usuario y los datos de usuario junto con el programa PLC básico. La memoria PLC de usuario puede ampliarse, mediante ampliaciones de memoria, hasta 96 KB.

Memoria de sistema La memoria de sistema es una memoria en la CPU donde se guardan los siguientes datos: • datos necesarios para el sistema operativo • los operandos Tiempos, Contadores, Marcas

Memoria de trabajo La memoria de usuario es una memoria RAM ubicada en la -> CPU que utiliza el procesador durante la ejecución del programa de usuario.

Memoria de usuario Todos los programas y datos, tales como programas de pieza, subprogramas, comentarios, correcciones de herramienta, decalajes de origen/frames, así como datos de usuario de canal y de programa se pueden guardar n la memoria de usuario CNC común.


A


Modo de contorneado El objetivo del modo de contorneado es evitar un mayor frenado de los -> ejes de contorneado en los límites de secuencia del programa de pieza y pasar a la siguiente secuencia, a ser posible, con la misma velocidad de contorneado, de modo a proteger el control, la máquina y otros valores patrimoniales de la empresa y del usuario.

Modo de operación Proceso secuencial para el modo de operación de un control SINUMERIK. Los modos definidos son -> JOG, -> MDA, -> Automático.

Módulo Se denominan módulos o bloques todos los ficheros que se necesitan para la generación del programa y el procesamiento del programa.

Módulo de datos 1. Unidad de datos del -> PLC a la que tienen acceso los programas -> HIGHSTEP.

2. Unidad de datos del -> CN: Los módulos (bloques) de datos contienen definiciones de datos para datos globales de usuario. Los datos pueden ser inicializados directamente en el momento de la definición.

Módulo de

entrada/salida analógico Los módulos de entrada analógicos convierten medidas analógicas en valores digitales que se puedan procesar en la CPU. Los módulos de salida analógicos convierten los valores digitales en magnitudes de regulación analógicas. Los módulos de salida analógicos convierten los valores digitales en magnitudes de regulación analógicas.

Módulo de entrada/salida digital

Digitalbaugruppen sind Signalformer für binäre Prozeßsignale.

Módulo de inicialización Los módulos de inicialización son -> módulos de programa especiales. que contienen asignaciones de valores que se ejecutan antes del programa. Los módulos de inicialización sirven, sobre todo, para la inicialización de datos predefinidos o datos de usuario globales.

Módulo de programa Los módulos de programa contienen los programas principales y subprogramas de los -> programas de pieza.

Módulo de simulador Un módulo de simulador es un módulo • en el cual se pueden simular magnitudes de entrada digitales a

través de elementos de manejo y • se visualizan magnitudes de salida digitales.


A


Módulo periférico Los módulos periféricos establecen la conexión entre la CPU y el proceso. Módulos periféricos son: • ->Módulos de entrada/salida digitales • ->Módulos de entrada/salida analógicas • ->Módulos de simulación

N

NC Numerical Control: Control CN que abarca todos los componentes del control de la máquina herramienta: -> NCK, -> PLC, -> MMC, -> COM. Nota: Para los controles SINUMERIK 840D o FN-NC sería más correcto utilizar la denominación "control CNC": computerized numerical control.

NCK Numeric Control Kernel: Componente del control CN, el cual ejecuta -> programas de pieza y que principalmente coordina los procesos de desplazamiento para la máquina herramienta.

Nombre de eje Ver -> identificador de eje.

NRK Numeric Robotic Kernel (sistema operativo del -> NCK)

Número de estación El número de estación representa la "dirección de activación" de una -> CPU o del -> PG u otro módulo periférico inteligente, si éstos comunican a través de una -> red. El número de estación se asigna a la CPU o al PG con la herramienta S7 -> "S7-Konfiguration".

NURBS El control de movimiento interno del control y la interpolación de trayectoria se ejecutan sobre la base de NURBS (Non Uniform Rational B-Splines). De este modo se dispone, a nivel interno del control, de un procedimiento unitario para todas las interpolaciones (SINUMERIK 840D).

O

OEM Los fabricantes de máquinas que crean su propia interfaz gráfica con el usuario o desean integrar en el control funciones específicas de esta tecnología tienen cierta libertad de movimiento para incorporar soluciones individuales (aplicaciones OEM) para SINUMERIK 840D.

Origen de la máquina Punto fijo de la máquina herramienta al que están referidos todos los sistema de medida (derivados de él).


A


Origen de la pieza El origen de la pieza forma el punto inicial del -> sistema de coordenadas de pieza. Queda definido por distancias frente al origen de la máquina.

P

Palabra de datos Unidad de datos de dos bytes dentro de un -> bloque de datos.

Palabras reservadas Palabras con una notación definida que tienen un significado definido en el lenguaje de programación para -> programas de pieza.

Panel de mando de la máquina

Panel de mando de la máquina herramienta con los elementos de manejo teclas, interruptores giratorios, etc. y elementos de visualización sencillos como LEDs. Sirve para influir directamente en la máquina herramienta a través del PLC.

Parada orientada del cabezal

Parada del cabezal de pieza en posición angular prescrita, p. ej., para efectuar un mecanizado adicional en cierto lugar.

Parada precisa Cuando está programada la instrucción de parada precisa, se busca la posición exacta especificada en una secuencia, a poca velocidad si resulta necesario Para reducir el tiempo de aproximación se definen -> límites de parada precisa para el rápido y el avance.

Parámetros S7-300: Se distingue entre dos tipos de parámetros: 1. Parámetros de una instrucción STEP 7

Un parámetro de una instrucción STEP 7 es la dirección del operando a procesar o una constante.

2. Parámetro de un -> bloque de parámetro Un parámetro de un bloque de parámetros determina el comportamiento de un módulo.

Parámetros R Parámetro de cálculo; puede ser activado o consultado por el

programador del -> programa de pieza para cualquier finalidad en el programa.

PG Unidad de programación para PLC

Pieza Pieza a ejecutar / mecanizar por la máquina herramienta. Una pieza se guarda como programa independiente en un directorio.

Pieza en bruto Pieza con la que se empieza el mecanizado de una pieza.


A


Pila de respaldo La pila tampón garantiza que el -> programa de usuario está consignado en la -> CPU a prueba de fallos de red y las áreas de datos y marcas, tiempos y contadores definidos se mantienen de forma remanente.

PLC Programmable Logic Control: -> Control programable en memoria (autómata programable) Componente del -> Control CN: Autómata programable para el tratamiento de la lógica de control de la máquina herramienta.

PLC -> Autómata programable.

Power On Desconexión y reconexión del control.

Preset La función PRESET permite redefinir el origen del control en el sistema de coordenadas de máquina. Con Preset no se produce ningún movimiento de ejes; tan sólo se introduce un nuevo valor de posición para las posiciones momentáneas de los ejes.

Programa 1. Campo de manejo del control 2. Secuencia de instrucciones pasadas al control.

Programa de pieza Secuencia de instrucciones al control CN que producen en su conjunto la generación de una determinada -> pieza. Asimismo, ejecución de un determinado mecanizado en una -> pieza en bruto existente.

Programa de transmisión de datos PCIN

PCIN es un programa auxiliar para la transmisión y recepción de datos de usuario CNC a través de la interfaz tipo serie como lo son, p. ej., programas de piezas, correcciones de herramienta, etc. El programa PCIN es capaz de funcionar bajo MS-DOS en PCs estándar industriales.

Programa de usuario Los programas de usuario para sistemas de automatización S7-300 se editan con el lenguaje de programación STEP 7. El programa de usuario es modular y consta de distintos bloques. Los principales tipos de bloques son: Bloques de código: estos bloques contienen los comandos de STEP 7. Bloques de datos: estos bloques contienen constantes y variables para el programa STEP 7.

Programa principal -> Programa de pieza identificada con un número o un indicador en el cual se puede llamar a otros programas principales, subprogramas o -> ciclos.


A


Programa principal/Subprograma global

Todo programa principal/subprograma global puede aparecer una sola vez bajo su nombre en el subdirectorio, no es admisible que haya un mismo nombre de programa en varios subdirectorios con contenidos distintos en calidad de programa global.

Programación del PLC El PLC se programa con el software STEP 7. El software de programación STEP 7 se basa en el sistema operativo estándar WINDOWS y contiene las funciones de la programación STEP 5 con nuevos desarrollos innovadores.

Pulsador de menú Tecla cuya rotulación se representa mediante un campo en pantalla que se adapta de forma dinámica a la situación de manejo actual. Las teclas de función de libre asignación (pulsadores de menú) se asignan a funciones definidas a nivel del software.

Punto de referencia Punto de la máquina herramienta del que parte el sistema de medida de los-> eje de máquina.

Punto fijo de la máquina Punto claramente definido por la máquina herramienta, p. ej., punto de referencia.

R

Rápido La velocidad de desplazamiento más rápida de un eje. Se utiliza, por ejemplo, para aproximar la herramienta al -> contorno de la pieza desde una posición de reposo o para retirarla.

Red Una red es la conexión de varios S7-300 y otros aparatos terminales, p.ej.: un PG, a través de -> cables de conexión. A través de la red tiene lugar un intercambio de datos entre los aparatos conectados.

Remanencia Las áreas de datos en bloques de datos, así como tipos, contadores y marcas son remanentes si su contenido no se pierde al reiniciar o con la desconexión de la red.

REPOS 1. Reposicionamiento en el contorno mediante el manejo Con la función Repos se puede efectuar un reposicionamiento hasta el punto de interrupción mediante las teclas de dirección.

2. Reposicionamiento en el contorno desde el programa Mediante órdenes de programa se pueden seleccionar varias estrategias de posicionamiento: Posicionamiento en el punto de interrupción, posicionamiento en el punto inicial de la secuencia, posicionamiento en el punto final de la secuencia, posicionamiento en un punto de la trayectoria entre el inicio de la secuencia y la interrupción


A


Retirada de herramienta orientada

RETTOOL: En caso de interrupciones del mecanizado (p.ej.: por rotura de herramienta), la herramienta se puede retirar mediante una orden de programa con una orientación especificable y en un recorrido definido.

Retirada rápida del contorno

En caso de producirse una interrupción, existe la posibilidad de iniciar un movimiento desde el programa de mecanizado CNC que permita retirar rápidamente la herramienta del contorno de la pieza que se está mecanizando. Adicionalmente, se pueden parametrizar el ángulo de retirada y la magnitud del recorrido. Después de la retirada rápida se puede ajustar adicionalmente una rutina de interrupción. (SINUMERIK FM-NC, 840D).

Roscado sin macho de compensación

Esta función permite roscar taladros sin macho de compensación. Mediante el desplazamiento interpolativo del cabezal como eje giratorio y del eje de taladrado se tallan roscas exactas conforme a la profundidad final del taladrado, p. ej., rosca de agujero ciego (requisito: cabezal en modo Eje)

Rotación Componente de un -> Frame que define un giro del sistema de coordenadas conforme a un ángulo determinado.

Rutina de interrupción Las rutinas de interrupción son -> subprogramas especiales que pueden ser iniciados por sucesos (señales externas) del proceso de mecanizado. Una secuencia del programa de pieza que se encuentra en ejecución se cancela y la posición de interrupción de los ejes se memoriza automáticamente.

S

S7-Konfiguration S7-Konfiguration es una herramienta con cuya ayuda se parametrizan módulos. Con S7-Konfiguration se ajustan distintos -> bloques de parámetros de la -> CPU y de los módulos periféricos en el -> PG. Estos parámetros se transfieren a la CPU.

Secuencia auxiliar Secuencia iniciada por "N" con información para un paso de trabajo, p. ej., una indicación de posición.

Secuencia de programa Parte de un -> programa de pieza delimitado por un line feed. Se distingue entre -> secuencias principales y -> secuencias secundarias.

Secuencia principal Secuencia iniciada por ":" que contiene todos los datos para poder iniciar el ciclo de trabajo en un -> programa de pieza.


A


Secuencias intermedias Los movimientos de desplazamiento con corrección de herramientas seleccionada (G41/G42) se pueden interrumpir con un número limitado de secuencias intermedias (secuencias sin movimientos de ejes en el plano de corrección), pudiéndose efectuar todavía el cálculo exacto de la corrección de herramientas. El número admisible de secuencias intermedias leídas de forma anticipada por el control se puede ajustar a través de parámetros de sistema.

Servicios Campo de manejo del control

Simetría En la simetría especular se invierten los signos de los valores de coordenadas de un contorno frente a un eje. La simetría especular se puede aplicar en varios ejes a la vez.

Sínc

Sincronización Instrucciones en -> programas de pieza para la coordinación de los procesos en distintos -> canales en determinados puntos de mecanizado.

Sistema de acotado en pulgadas

Sistema de acotado que define distancias en "pulgadas" y fracciones de ellas.

Sistema de coordenadas ver -> Sistema de coordenadas de máquina, -> Sistema de coordenadas de pieza.

Sistema de coordenadas básico

Sistema de coordenadas cartesiano; se refleja por transformación al sistema de coordenadas de máquina. En el -> programa de pieza el programador utiliza nombres de eje del sistema de coordenadas básico. Está vigente cuando no hay activa ninguna -> transformación; paralelo al -> sistema de coordenadas de la máquina. La diferencia reside en los identificadores de eje.

Sistema de coordenadas de máquina

Sistema de coordenadas que está referido a los ejes de la máquina herramienta.

Sistema de coordenadas de pieza

El sistema de coordenadas de pieza tiene su posición inicial en el -> origen de pieza. En la programación en el sistema de coordenadas de pieza, las medidas y las direcciones se refieren a este sistema.

Sistema de medida métrico

Sistema normalizado de unidades: para longitudes, p.ej.: mm = milímetros, m = metros.

Spline B En el caso del spline B, las posiciones programadas no son nodos de interpolación sino "nodos de control". La curva generada no pasa directamente por los nodos de control sino cerca de ellos (opcionalmente polígono de primer, segundo o tercer grado).


A


Subprograma Serie de instrucciones de un -> programa de pieza que se puede llamar repetidamente con distintos parámetros. La llamada al subprograma se realiza desde un programa principal. Cada subprograma se puede bloquear contra la emisión y visualización no autorizada. -> Ciclos son una forma de subprogramas.

Subprograma asíncrono Programa de pieza que se puede iniciar de forma asíncrona (independiente) al estado de programa actual mediante una señal de interrupción (p.ej.: señal "Entrada CN rápida").

T

Tabla de compensación Tabla de nodos de interpolación. Proporciona los valores de compensación del eje de compensación para las posiciones seleccionadas del eje básico.

Teach In Con Teach In se pueden editar o corregir programas de pieza. Las secuencias del programa se introducen con el teclado y se pueden ejecutar inmediatamente. También se pueden guardar en la memoria posiciones alcanzadas con ayuda de las teclas de dirección o el volante. En la misma secuencia se pueden introducir datos suplementarios como funciones G, avances o funciones M.

Técnica de macros Técnica de programación para agrupar instrucciones bajo un descriptor. El descriptor representa en el programa la cantidad de las instrucciones agrupadas.

Transformación Programación en un sistema de coordenadas cartesiano, ejecución en un sistema de coordenadas no cartesiano (p.ej.: con ejes de máquina como ejes giratorios).

V

Valor de compensación Diferencia que hay entre la posición real del eje, medida por el captador, y la posición programada para dicho eje.

Variable de sistema Variable que existe sin intervención del programador de un -> programa de pieza. Está definida por un tipo de datos y el nombre de variable precedido del signo $. Ver también -> Variable definida por el usuario.


A


Variable definida por el usuario

Los usuarios pueden convenir unas variables definidas por ellos para un uso cualquiera en el -> programa de mecanizado o módulo de datos (datos globales de usuario). Una definición contiene la indicación del tipo de datos y el nombre de variable. ver también -> Variable del sistema.

Velocidad de contorneado

La velocidad máxima de contorneado que se puede programar depende de la precisión de entrada. Con una resolución de, por ejemplo, 0,1 mm, la máxima velocidad de contorneado programable es de 1000 m/min.

Velocidad de giro límite Velocidad de giro máxima/mínima (del cabezal): La velocidad de giro máxima de un cabezal se puede limitar especificando determinados datos de máquina, del -> PLC o -> datos del usuario.

Velocidad en la transmisión de datos

Velocidad en la transferencia de datos (bits/s).

Vigilancia del contorno Como cota para la precisión de contorno se vigila el error de seguimiento dentro de una banda de tolerancia definida. Un error de seguimiento demasiado alto puede darse, por ejemplo, por una sobrecarga del accionamiento. En dicho caso, se emite una alarma y se paran los ejes.

Volante electrónico Los volantes electrónicos permiten desplazar simultáneamente en el modo manual los ejes seleccionados. El valor de las marcas de los volantes se determina con el valor de la cota incremental.

Z

Zona de desplazamiento La máxima zona de desplazamiento admisible en ejes lineales es de ± 9 décadas. El valor absoluto depende de la precisión de entrada y de regulación de posición seleccionada y del sistema de unidades (pulgadas o métrico).

Zona de protección Área tridimensional dentro del -> área de trabajo en la cual no debe entrar la punta de la herramienta.

Zona de trabajo Zona tridimensional en la que puede entrar la punta de la herramienta debido al diseño de la máquina herramienta. Ver también -> Zona protegida.

A 03.04 AnexoC Bibliografía

A


C Bibliografía Documentación general

/BU/ SINUMERIK & SIMODRIVE, Sistemas de automatización para máquinas herramienta

Catálogo NC 60 Referencia: E86060-K4460-A101-A9 Referencia: E86060-K4460-A101-A9-7600 (inglés)

/IKPI/ Comunicación industrial y equipos de campo Catálogo IK PI Referencia: E86060-K6710-A101-B2 Referencia: E86060-K6710-A101-B2-7600 (inglés)

/ST7/ SIMATIC Productos para Totally Integrated Automation y Micro Automation Catálogo ST 70 Referencia: E86060-K4670-A111-A8 Referencia: E86060-K4670-A111-A8-7600 (inglés)

/Z/ MOTION-CONNECT Técnica de conexionado & componentes de sistema para SIMATIC, SINUMERIK, MASTERDRIVES y SIMOTION Catálogo NC Z Referencia: E86060-K4490-A001-B1 Referencia: E86060-K4490-A001-B1-7600 (inglés)

Safety Integrated Manual de aplicación El programa de seguridad para las industrias del mundo Referencia: 6ZB5000-0AA01-0BA0 Referencia: 6ZB5000-0AA02-0BA0 (inglés)

Documentación electrónica

/CD1/ El sistema SINUMERIK (Edición 03. 04)

DOC ON CD (con todos los manuales SINUMERIK 840D/840Di/810D/802 y SIMODRIVE) Referencia: 6FC5298-7CA00-0BG0 (inglés)

A Anexo 03.04 C Bibliografía

A


Documentación para el usuario

/AUK/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 09.99) Descripción abreviada Manejo AutoTurn Referencia: 6FC5298-4AA30-0BP2 (inglés)

/AUP/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 02.02) Instrucciones de manejo Sistema de programación gráfico AutoTurn Programación / preparación Referencia: 6FC5298-4AA40-0BP3 (inglés)

/BA/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 10.00) Instrucciones de manejo MMC Referencia: 6FC5298-6AA00-0BP0 (inglés)

/BAD/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.04) Instrucciones de manejo HMI Advanced Referencia: 6FC5298-6AF00-0EP3

/BAH/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.04) Instrucciones de manejo HT 6 Referencia: 6FC5298-0AD60-0EP3

/BAK/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 02.01) Descripción abreviada Manejo Referencia: 6FC5298-6AA10-0BP0 (inglés)

/BAM/ SINUMERIK 810D/840D (Edición 08.02) Manejo/Programación ManualTurn Referencia: 6FC5298-6AD00-0EP0

/BAS/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 11.03) Manejo/Programación ShopMill Referencia: 6FC5298-6AD10-0EP2

/BAT/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 06.03) Manejo/Programación ShopTurn Referencia: 6FC5298-6AD50-0EP2

/BEM/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 03.04) Instrucciones de manejo HMI Embedded Referencia: 6FC5298-6AC00-0EP3

/BNM/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Edición 03.04) Instrucciones para el usuario Ciclos de medida Referencia: 6FC5298-6AA70-0EP3

/BTDI/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Edición 04.03) Motion Control Information System (MCIS) Manual del usuario Tool Data Information Referencia: 6FC5297-6AE01-0BP0 (inglés)

/CAD/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.02) Instrucciones de manejo CAD-Reader Referencia: (forma parte de la ayuda online)


A


/DA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.04)

Instrucciones de diagnosis Referencia: 6FC5298-7AA20-0EP0

/KAM/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 04.01) Descripción abreviada ManualTurn Referencia: 6FC5298-5AD40-0EP0

/KAS/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 04.01) Descripción abreviada ShopMill Referencia: 6FC5298-5AD30-0EP0

/KAT/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 07.01) Descripción abreviada ShopTurn Referencia: 6FC5298-6AF20-0EP0

/PG/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.04) Instrucciones de programación Fundamentos Referencia: 6FC5298-7AB00-0EP0

/PGA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.04) Instrucciones de programación Preparación del trabajo Referencia: 6FC5298-7AB10-0EP0

/PGK/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.04) Descripción abreviada Programación Referencia: 6FC5298-7AB30-0BP0 (inglés)

/PGM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 11.02) Programming Guide ISO Milling Referencia: 6FC5298-6AC20-0BP2 (inglés)

/PGT/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 11.02) Programming Guide ISO Turning Referencia: 6FC5298-6AC10-0BP2 (inglés)

/PGZ/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Edición 03.04) Instrucciones de programación Ciclos Referencia: 6FC5298-7AB40-0EP0

/PI/ PCIN 4.4 Software para la transmisión de datos al/del módulo MMC Referencia: 6FX2060-4AA00-4XB0 (alemán, inglés, francés) Pedir a: WK Fürth

/SYI/ SINUMERIK 840Di (Edición 02.01) Sinopsis del sistema Referencia: 6FC5298-6AE40-0BP0 (inglés)


A


Documentación para el fabricante/asistencia técnica a) Listas /LIS/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.04)

SIMODRIVE 611D Listas Referencia: 6FC5297-7AB70-0BP0 (inglés)

b) Hardware /ASAL/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES VC/MC (Edición 10.03)

Instrucciones para proyecto Parte general para servomotores asíncronos Referencia: 6SN1197-0AC62-0EP0

/APH2/ Manual Control de posicionamiento monoeje para MCU 172A (Edición 10.03) Instrucciones para proyecto Servomotores asíncronos 1PH2 Referencia: 6SN1197-0AC63-0EP0

/APH4/ Manual Control de posicionamiento monoeje para MCU 172A (Edición 10.03) Instrucciones para proyecto Servomotores asíncronos 1PH4 Referencia: 6SN1197-0AC64-0EP0

/APH7S/ Manual Control de posicionamiento monoeje para MCU 172A (Edición 03.04) Instrucciones para proyecto Servomotores asíncronos 1PH7 Referencia: 6SN1197-0AC66-0EP0

/APH7M/ MASTERDRIVES MC (Edición 04.04) Instrucciones para proyecto Servomotores asíncronos 1PH7 Referencia: 6SN1197-0AC65-0BP0 (inglés)

/APL6/ MASTERDRIVES VC/MC (Edición 03.04) Instrucciones para proyecto Servomotores asíncronos 1PL6 Referencia: 6SN1197-0AC67-0BP0 (inglés)

/BH/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Edición 11.03) Componentes de manejo Referencia: 6FC5297-6AA50-0BP3 (inglés)

/BHA/ Sensor SIMODRIVE (Edición 03.03) Manual del usuario (HW) Captador de posición absoluta con Profibus-DP Referencia: 6SN1197-0AB10-0YP2

/EMV/ SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVE, SIMOTION (Edición 06.99) Instrucciones para proyecto Directriz para montaje EMC Referencia: 6FC5297-0AD30-0BP1 (inglés) La declaración de conformidad actual se encuentra en Internet bajo http://www4.ad.siemens.de Introduzca allí en nº ID: 15257461 en el campo "Búsqueda" (arriba a la derecha) y haga clic en "go".

/GHA/ SINUMERIK/ SIMOTION (Edición 02.03) ADI4 – Interfaz analógica de accionamiento para 4 ejes Manual del equipo Referencia: 6FC5297-0BA01-0BP1 (inglés)


A


/PFK6/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES MC (Edición 10.03)

Instrucciones para proyecto Servomotores síncronos 1FK6 Referencia: 6SN1197-0AD05-0EP0

/PFK7/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES MC (Edición 01.03) Instrucciones para proyecto Servomotores síncronos 1FK7 Referencia: 6SN1197-0AD06-0EP0

/PFS6/ MASTERDRIVES MC (Edición 07.03) Instrucciones para proyecto Servomotores síncronos 1FT6 Referencia: 6SN1197-0AD08-0EP0

/PFT5/ Manual Control de posicionamiento monoeje para MCU 172A (Edición 05.03) Instrucciones para proyecto Servomotores síncronos 1FT5 Referencia: 6SN1197-0AD01-0EP0

/PFT6/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES MC (Edición 01.04) Instrucciones para proyecto Servomotores trifásicos 1FT6 Referencia: 6SN1197-0AD02-0EP0

/PFU/ SINAMICS, MASTERDRIVES (Edición 09.03) MICROMASTER Motores SIEMOSYN 1FU8 Referencia: 6SN1197-0AC80-0BP0 (inglés)

/PHC/ SINUMERIK 810D (Edición 11.02) Manual Configuración (HW) Referencia: 6FC5297-6AD10-0BP1 (inglés)

/PHD/ SINUMERIK 840D (Edición 11.032) Manual Configuración (HW) Referencia: 6FC5297-6AC10-0BP3 (inglés)

/PJAL/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES MC (Edición 01.04) Instrucciones para proyecto Servomotores síncronos Parte general para motores 1FT- / 1FK Referencia: 6SN1197-0AD07-0EP1

/PJAS/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES VC/MC (Edición 06.04) Instrucciones para proyecto para motores asíncronos Contenido: Parte general, 1PH2, 1PH4, 1PH7, 1PL6 Referencia: 6SN1197-0AC61-0BP0 (inglés)

/PJFE/ Instrucciones de configuración Motores (Edición 03.04) Instrucciones para proyecto Motores síncronos incorporados 1FE1 Motores trifásicos para accionamientos de cabezal Referencia: 6SN1197-0AC00-0BP5 (inglés)

/PJF1/ Instrucciones de configuración Motores (Edición 12.02) Instrucciones de montaje Motores síncronos incorporados 1FE1 051.-1FE1 147. Motores trifásicos para accionamientos de cabezal Referencia: 610.43000.02


A


/PJLM/ Instrucciones de configuración Motores (Edición 06.02)

Instrucciones para proyecto motores lineales 1FN1, 1FN3 ALL Generalidades sobre el motor lineal 1FN1 Motor lineal trifásico 1FN1 1FN3 Motor lineal trifásico 1FN3 CON Técnica de conexiones Referencia: 6SN1197-0AB70-0BP4 (inglés)

/PJM2/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES MC (Edición 03.04) Instrucciones para proyecto para servomotores síncronos Contenido: Parte general, 1FT5, 1FT6, 1FK6, 1FK7, 1FS6 Referencia: 6SN1197-0AC20-0BP0 (inglés)

/PJTM/ Instrucciones de configuración Motores (Edición 10.03) Instrucciones para proyecto Torquemotores incorporados 1FW6 Referencia: 6SN1197-0AD00-0BP1 (inglés)

/PJU/ Manual Control de posicionamiento monoeje para MCU 172A (Edición 02.03) Instrucciones para proyecto convertidor Referencia: 6SN1197-0AA00-0EP6

/PKTM/ MASTERDRIVES (Edición 03.04) Instrucciones para proyecto Torquemotores completos 1FW6 Referencia: 6SN1197-0AC70-0BP0 (inglés)

/PMH/ Sensor SIMODRIVE (Edición 07.02) Instrucciones para proyecto/montaje Sistema de medida de árbol hueco SIMAG H2 Referencia: 6SN1197-0AB30-0EP1

/PMH2/ Sensor SIMODRIVE (Edición 03.04) Instrucciones para proyecto/montaje Sistema de medida de árbol hueco SIMAG H2 Referencia: 6SN1197-0AB31-0EP0

/PMHS/ Instrucciones de configuración Motores (Edición 12.00) Instrucciones de montaje Sistema de medida para accionamientos de cabezal Captador de rueda dentada SIZAG2 Referencia: 6SN1197-0AB00-0YP3

/PMS/ Instrucciones de configuración Motores (Edición 03.04) Instrucciones para proyecto Cabezal de motor ECO para accionamientos de cabezal 2SP1 Referencia: 6SN1197-0AD04-0EP1

/PPH/ Instrucciones de configuración Motores (Edición 12.01) Instrucciones para proyecto Motores 1PH2/1PH4/1PH7 Motores trifásicos asíncronos para accionamientos de cabezal Referencia: 6SN1197-0AC60-0EP0

/PPM/ Instrucciones de configuración Motores (Edición 11.01) Instrucciones para proyecto Motores de árbol hueco para accionamientos de cabezal 1PM4 y 1PM6 Referencia: 6SN1197-0AD03-0EP0


A


c) Software /FB1/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC (Edición 03.04)

Descripción de funciones máquina básica (Parte 1) (a continuación se listan los manuales contenidos) Referencia: 6FC5297-7AC20-0BP0 (inglés) A2 Diversas interfaces A3 Vigilancias de ejes, zonas de protección B1 Trabajo con control de contorneado, parada precisa y Look Ahead B2 Aceleración D1 Medios auxiliares para el diagnóstico D2 Programación de diálogo F1 Desplazar hasta tope mecánico G2 Velocidades, sistemas de consigna/valor real, regulación H2 Salida de funciones auxiliares al PLC K1 BAG (GCS), canal, modo de programa K2 Ejes, sistemas de coordenadas, frames, sistema de valor real próximo a la pieza, decalaje de origen externo K4 Comunicación N2 PARADA DE EMERGENCIA P1 Ejes transversales P3 Programa básico PLC R1 Búsqueda del punto de referencia S1 Cabezales V1 Avances W1 Corrección de herramientas

/FB2/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.04) Descripción de Funciones de ampliación (Parte 2) incluyendo FM-NC: Tornear, motor paso a paso (a continuación se indican los libros contenidos) Referencia: 6FC5297-7AC30-0BP0 (inglés) B3 Periféricos NCK digitales y analógicos B3 Varios paneles de servicio y NCU B4 Manejo a través de PG/PC F3 Telediagnosis H1 Desplazamiento manual y desplazamiento con volante electrónico K3 Compensaciones K5 BAG (GCS), canales, conmutación de ejes M1 Transformación cinemática M5 Medición N3 Levas de software, señales de desconexión N4 Troquelado y punzonado P2 Ejes de posicionamiento P5 Vaivén R2 Ejes giratorios S3 Cabezal síncrono S5 Acciones síncronas (hasta SW 3 / después /FBSY/) S6 Control de motor paso a paso S7 Configuración de memoria T1 Ejes de división W3 Cambio de herramienta W4 Rectificado


A


/FB3/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 08.04)

Descripción de Funciones especiales (Parte 3) (a continuación se listan los manuales contenidos) Referencia: 6FC5297-7AC80-0BP1 (inglés) F2 Transformación de 3 a 5 ejes G1 Ejes Gantry G3 Tiempos de ciclo K6 Vigilancia de túnel de contorno M3 Acoplamiento de ejes y parada y retirada ampliada S8 Control tangencial S9 Conmutación de valor teórico (S9) T3 Mando tangencial TE0 Instalación y activación de los ciclos cocompilados TE1 Regulación de distancia TE2 Eje analógico TE3 Desacoplamiento de velocidad de giro/par de giro maestro-esclavo TE4 Paquete de transformación manipulador TE5 Conmutación de consignas TE6 Acoplamiento MKS TE7 Reposicionamiento - Retrace Support TE8 Salida de señales de conmutación síncrono a la trayectoria e independiente del ciclo V2 Procesamiento previo W5 Corrección de radio de herramienta 3D

/FBA/ SIMODRIVE 611D/SINUMERIK 840D/810D (Edición 03.04) Descripción de funciones de accionamiento (a continuación se exponen los capítulos incluidos) Referencia: 6SN1197-0AA80-1BP1 (inglés) DB1 Mensajes de servicio/reacciones de alarma DD1 Funciones de diagnóstico DD2 Circuito de regulación de la velocidad de giro DE1 Funciones de accionamiento ampliadas DF1 Habilitaciones DG1 Parametrización de captadores DL1 DM del motor lineal DM1 Calcular parámetros de motor/etapa de potencia y datos del regulador DS1 Circuito de regulación de intensidad DÜ1 Vigilancias/limitaciones

/FBAN/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 DIGITAL (Edición 02.00) Descripción de funciones Módulo ANA Referencia: 6SN1197-0AB80-0BP0 (inglés)

/FBD/ SINUMERIK 840D (Edición 07.99) Descripción de funciones Digitalizar Referencia: 6FC5297-4AC50-0BP0 (inglés) DI1 Puesta en marcha DI2 Scan con sensor táctil (scancad scan) DI3 Scan con láser (scancad laser) DI4 Creación de programas de fresado (scancad mill)

/FBDM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 09.03) Descripción de funciones Gestión de programas CN Máquinas DNC Referencia: 6FC5297-1AE81-0BP0 (inglés)


A


/FBDN/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.03)

Motion Control Information System (MCIS) Descripción de funciones Gestión de programas CN DNC Referencia: 6FC5297-1AE80-0BP0 (inglés) DN1 DNC Plant / DNC Cell DN2 DNC IFC SINUMERIK

/FBFA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 11.02) Descripción de funciones Dialectos ISO para SINUMERIK Referencia: 6FC5297-6AE10-0BP3 (inglés)

/FBFE/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 03.04) Motion Control Information System (MCIS) Descripción de funciones Diagnosis remota Referencia: 6FC5297-0AF00-0BP3 (inglés) FE1 Diagnosis remota (ReachOut) FE3 RCS Host / RCS Viewer (pcAnywhere)

/FBH/ SINUMERIK 840D/840Di/810D Paquete de programación HMI (Edición 11.02) Referencia: (forma parte de la entrega de software) Parte 1 Instrucciones para el usuario Parte 2 Descripción de funciones

/FBH1/ SINUMERIK 840D/840Di/810D Paquete de programación HMI (Edición 03.03) Opción ProTool/Pro SINUMERIK Referencia: (forma parte de la entrega de software)

/FBHL/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 digital (Edición 10.03) Descripción de funciones Módulo HLA Referencia: 6SN1197-0AB60-0BP3 (inglés)

/FBIC/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 06.03) Motion Control Information System (MCIS) Descripción de funciones TDI Ident Connection Referencia: 6FC5297-1AE60-0BP0 (inglés)

/FBMA/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 08.02) Descripción de funciones ManualTurn Referencia: 6FC5297-6AD50-0BP0 (inglés)

/FBO/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 09.01) Descripción de funciones Configuración Interfaz hombre-máquina OP 030 (a continuación se listan los capítulos contenidos) Referencia: 6FC5297-6AC40-0BP0 (inglés) EU Instrucciones de manejo EU Ambiente de desarrollo (paquete de configuración) PSE Introducción en la configuración de la interfaz gráfica de usuario (IK Paquete de instalación: Actualización de software y configuración


A


/FBP/ SINUMERIK 840D (Edición 03.96)

Descripción de funciones Programación C-PLC Referencia: 6FC5297-3AB60-0BP0 (inglés)

/FBR/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 01.04) Descripción de funciones Acoplamiento a ordenador RPC SINUMERIK Referencia: 6FC5297-6AD61-0BP0 (inglés) NFL Interfaz al ordenador de control de producción NPL Interfaz a PLC/NCK

/FBSI/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE (Edición 11.03) Descripción de funciones SINUMERIK Safety Integrated Referencia: 6FC5297-6AB80-0BP2 (inglés)

/FBSP/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 11.03) Descripción de funciones ShopMill Referencia: 6FC5297-6AD80-0BP2 (inglés)

/FBST/ Autómata programable SIMATIC S7 Edición 01.01) Descripción de funciones FM STEPDRIVE/SIMOSTEP Referencia: 6SN1197-0AA70-0YP4

/FBSY/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 03.04) Descripción de funciones Acciones síncronas Referencia: 6FC5297-7AD40-0BP2 (inglés)

/FBT/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 03.04) Descripción de funciones ShopTurn Referencia: 6FC5297-6AD70-0BP2 (inglés)

/FBTC/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 01.02) IT-Solutions Descripción de funciones Tool Data Communication SinTDC Referencia: 6FC5297-5AF30-0BP0 (inglés)

/FBTD/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 02.01) IT-Solutions Descripción de funciones Determinación de la necesidad de herramientas (SinTDI) con ayuda online Referencia: 6FC5297-6AE00-0BP0 (inglés)

/FBTP/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 01.03) Motion Control Information System (MCIS) Descripción de funciones Mantenimiento preventivo TPM Referencia: El documento forma parte del software

/FBU/ SIMODRIVE 611 universal/universal E (Edición 03.04) Descripción de funciones Componente de regulación para la regulación de la velocidad de giro y el posicionamiento Referencia: 6SN1197-0AB20-0EP9

/FBU2/ SIMODRIVE 611 universal (Edición 04.02) Instrucciones de montaje (se adjunta a cada SIMODRIVE 611 universal)


A


/FBW/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 11.02)

Descripción de funciones Gestión de herramientas Referencia: 6FC5297-6AC60-0BP1 (inglés)

/HBA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.02) Manual @Event Referencia: 6AU1900-0CL20-0BA0 (inglés)

/HBI/ SINUMERIK 840Di (Edición 03.04) Manual SINUMERIK 840Di Referencia: 6FC5297-7AE60-0BP0 (inglés)

/INC/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Edición 06.03) Descripción del sistema Herramienta de puesta en marcha SINUMERIK SinuCOM NC Referencia: (forma parte de la ayuda en línea de la herramienta de puesta en marcha)

/PGA1/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.04) Manual de listas Variables de sistema Referencia: 6FC5297-7AE10-0BP0 (inglés)

/PJE/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 08.01) Descripción de funciones Paquete de programación HMI Embedded Actualización de software, configuración, instalación Referencia: 6FC5297-6EA10-0BP0 (inglés)

/PS/ SINUMERIK 840D/810D (Edición 09.03) Instrucciones para proyecto Sintaxis de configuración Este documento forma parte de la entrega del software y está disponible como PDF

/POS1/ SIMODRIVE POSMO A (Edición 08.03) Instrucciones para el usuario Motor de posicionamiento decentral en PROFIBUS DPReferencia: 6SN2197-0AA00-0EP6

/POS2/ SIMODRIVE POSMO A (Edición 08.03) (Instrucciones de montaje adjuntas a cada POSMO A)

/POS3/ SIMODRIVE POSMO SI/CD/CA (Edición 03.04) Instrucciones para el usuario Técnica de servoaccionamiento decentral Referencia: 6SN2197-0AA20-0EP6

/POS4/ SIMODRIVE POSMO SI (Edición 08.03) (Instrucciones de montaje adjuntas a cada POSMO SI)

/POS5/ SIMODRIVE POSMO CD/CA (Edición 08.03) (Instrucciones de montaje adjuntas a cada POSMO CD/CA)

/S7H/ SIMATIC S7-300 (Edición 2002) Manual de instalación Funciones tecnológicas Referencia: 6ES7398-8AA03-8AA0 - Manual de referencia: Datos de CPU (descripción del hardware) - Manual de referencia: Datos de módulo


A


/S7HT/ SIMATIC S7-300 (Edición 03.97)

Manual STEP 7, Conocimientos básicos, V. 3.1 Referencia: 6ES7810-4CA02-8BA0 (inglés)

/S7HR/ SIMATIC S7-300 (Edición 03.97) Manual STEP 7, Descripciones técnicas, V. 3.1 Referencia: 6ES7810-4CA02-8AR0

/S7S/ SIMATIC S7-300 (Edición 04.02) Módulo de posicionamiento FM 353 para motor paso a paso Pedido junto con el paquete de configuración

/S7L/ SIMATIC S7-300 (Edición 04.02) Módulo de posicionamiento FM 354 para servoaccionamiento Pedido junto con el paquete de configuración

/S7M/ SIMATIC S7-300 (Edición 01.03) Módulo múltiple FM 357.2 para servoaccionamiento o motor paso a paso Pedido junto con el paquete de configuración

/SP/ SIMODRIVE 611-A/611-D SimoPro 3.1 Programa para la configuración de accionamientos para máquinas herramienta Referencia: 6SC6111-6PC00-0AA❏ Pedido a: WK Fürth


A


d) Puesta en marcha

/BS/ SIMODRIVE 611 analógico (Edición 10.00) Descripción Software de puesta en marcha para módulos de cabezal y de motor asíncrono, versión 3.20 Referencia: 6SN1197-0AA30-0BP1 (inglés)

/IAA/ SIMODRIVE 611A (Edición 08.02) Instrucciones de puesta en marcha Referencia: 6SN1197-0AA60-0BP6 (inglés)

/IAC/ SINUMERIK 810D (Edición 11.02) Instrucciones de puesta en marcha (incl. descripción del software de puesta en marcha SIMODRIVE 611D) Referencia: 6FC5297-6AD20-0BP1 (inglés)

/IAD/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611D (Edición 03.04) Instrucciones de puesta en marcha (incl. descripción del software de puesta en marcha SIMODRIVE 611D) Referencia: 6FC5297-7AB10-0BP0 (inglés)

/IAM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edición 03.04) Instrucciones de puesta en marcha IHM Referencia: 6FC5297-6AE20-0BP3 (inglés) AE1 Actualizaciones/complementos BE1 Completar interfaz gráfica de usuario HE1 Ayuda en línea IM2 Puesta en marcha HMI Embedded IM4 Puesta en marcha HMI Advanced TX1 Crear textos en otros idiomas con Windows 95 / NT TX2 Crear textos en otros idiomas con Windows 2000 / XP


A


I 03.04 AnexoÍndice alfabético

I

© Siemens AG 2004 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04 I-361

D Índice A Abrir un fichero 2-50 Activar datos de usuario (GUD) 6-205 Activar telediagnosis 8-294 Ajustar fecha 8-293 Ajustar hora 8-293 Ajustar interfaz 7-261 Ajuste del color 9-304 Ajustes 2-62 Ajustes de NC 9-302 Ajustes de PLC 9-303 Ajustes del editor 2-51 Alarma 2-33

Tecla de acuse 2-30 Ampliación 7-278 Ángulo inicial para roscado 5-184 Angulo para fresa cónica ShopMill 5-154 Aproximación con contacto 4-94 Arbol de ficheros 7-248 Automático 2-36

vista genral del programa 4-105 Avance de recorrido de prueba 5-184 Avance Jog 5-182 Avisos operativos del canal 2-46 B Bit de datos 7-255 Bits de parada 7-255 Bloque 6-229 Bloque de datos 6-230 Bloque de inicialización 6-230 Bloque de macro 6-230 Bloque de programa 6-229 Bloquear puesto de almacén 5-160 Blue Screen, pantalla de estado de error 2-63 Borrar fichero 6-242 Borrar ficheros 6-242 Broca rotativa ShopTurn 5-168 Buscar puesto vacío 5-164, 5-174 Buscar/ir a .. 2-56 Búsqueda de secuencias acelerada para

ejecución de externo 4-110 Búsqueda del punto de referencia 4-84 C Calculadora 2-62

Calcular corrección de herramienta HMI Embedded 5-138

Calcular parámetros de la herramienta 5-125 Cambio de idioma 9-297 Cambio del modo de operación 4-71 Campos de manejo 1-22 Canal

activo 2-60 interrumpido 2-60 Tecla de conmutación 2-30

Canales 4-70 Ciclos 6-199 Ciclos cocompilados

Imagen de versiones 8-289 Clase de tolerancia 2-62 Compact Flash Card

seleccionar datos 6-238 Compact-Flash Card 9-297 Conectar 1-21 Conexiones para comunicación m:n 2-60 Configuración del accionamiento 9-299 Configurar fecha/hora 9-303 Configurar unidades lógicas 9-305 Conformidad usuario 4-93 Conmutación del idioma 9-306 Conmutación pulgadas/metros 4-83 Conmutar canal 2-59 Contorno

crear 6-210 fijar posición inicial 6-210 guardar elemento 6-217 insertar elemento 6-215 introducir elemento 6-215 punto inicial cartesiano 6-211 punto inicial polar 6-212 representación grafica 6-209 representación simbólica 6-214 seleccionar elemento 6-216

Contraseña 9-307 Copiar fichero 6-240 Copiar ficheros 6-240 Copiar y pegar datos del portapapeles 7-264 Corrección de herramienta 5-131 Corrección de herramientas

activar inmediatamente HMI Embedded 5-140 sólo con números D HMI Embedded 5-139

Corrección del avance 2-37

I Anexo 03.04 Índice alfabético

I

© Siemens AG 2004 All rights reserved. I-362 SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded (BEM) - Edición 03.04

Corrección del cabezal 2-38 Corrección del rápido 2-37, 2-38 Crear directorio de piezas 6-235 Crear herramienta duplo ShopMill 5-156 Crear herramientas duplo ShopTurn 5-170 Cursor 2-32 CYCLE800 4-79 D Datos

activar 6-232 dar valores 6-231 emitir 6-232 emitir vía interfaz V.24 7-266 guardar en NC-Card 7-276 leer 6-232

Datos activos CN 7-246 Datos de herramienta 5-117

mostrar y modificar HMI Embedded 5-145 Datos de operación 10-310 Datos de operador 5-181

buscar 5-185 otros 5-185 visualizar 5-185

Datos de usuario buscar 5-195 modificar 5-194

Datos de usuario (GUD, LUD) activar vía V.24 6-206 definir vía V.24 6-206

Datos del cabezal 5-183 Datos del operador

modificar 5-186 Datos Jog 5-182 Decalaje de origen 4-94, 5-187

activar inmediatamente 5-191 global 5-192 vista general 5-189

Decalaje de origen ajustable modificar 5-190

Decalaje DRF 4-113 Derecho de acceso 2-40 Desconectar 1-21 Desplazamiento incremental 2-36 Desplazar ejes 4-90 Diagnosis

Imagen básica 8-280

Directorio seleccionar 2-50

Directorio de piezas 6-230 Directorios 7-246 Disquete 6-201 Disquetera 9-297 Doble editor 2-50 DRF 2-48 DRY 2-48, 5-184 E Ejecutar reset del NCK 9-307 Ejes adicionales 4-75 Ejes de máquina 4-75 Ejes geométricos 4-75 Emitir textos de alarma PLC 7-267 Emitir textos de ciclo 7-267 Entrada

cancelar 2-54 confirmar 2-54 editar 2-53

Espacio 2-31 Estado SI 8-284 Estados del canal 2-59 Estructura de datos 4-68 Estructura de la corrección de

herramientas 5-117 EXTCALL 6-244 F Filtro de supresión 9-300 fitting 2-62 Formato binario 7-254 Formato de cinta perforada 7-250 Formato de cinta perforada ISO 7-270 Formato PC 7-254 Frame base

activar inmediatamente 5-191 FST 2-48 Funciones de máquina 2-36, 4-69 Funciones especiales 7-255 G Gestión de herramientas

HMI Embedded 5-141 pantalla base HMIEmbedded 5-142 ShopMill 5-141, 5-151 ShopTurn 5-141 ShopTurn 5-166


I


Gestionar lista de almacén ShopMill 5-160

Gráfica de simulación 6-226 Grupo de modos de operación 4-70 Guardar programa 4-100 Guardar programa 6-239 H Herramienta

activar vigilancia ShopTurn 5-175 administrar puestos de almacén

ShopTurn 5-178 borrar filo HMI Embedded 5-137 borrar ShopMill 5-161 borrar ShopTurn 5-171 buscar filo HMI Embedded 5-137 buscar HMI Embedded 5-134, 5-149 cambiar ShopTurn 5-172 Cargar HMI Embedded 5-146 cargar ShopMill 5-162 crear 5-133 crear filo HMI Embedded 5-136 crear ShopMill 5-153 crear varios filos ShopMill 5-155 descargar HMI Embedded 5-148 descargar ShopMill 5-163 descargar ShopTurn 5-173 descargar todas ShopMill 5-163 descargar todas ShopTurn 5-173 introducir datos de desgaste ShopMill 5-157 introducir datos de desgaste ShopTurn 5-175 introducir estado ShopMill 5-159 introducir estado ShopTurn 5-177 modificar nombre ShopMill 5-155 modificar tipo ShopMill 5-161 ordenar en la lista de herramientas

ShopMill 5-165 posicionar HMI Embedded 5-150 seleccionar HMI Embedded 5-144 Trasladar HMI Embedded 5-149 vigilancia ShopMill 5-158 visualizar filo HMI Embedded 5-136 visualizar HMI Embedded 5-134

Herramienta de recambio ShopMill 5-156 Herramienta de sustitución ShopTurn 5-170 Herramientas

ordenar ShopTurn 5-171 vigilar uso ShopTurn 5-176

Herramientas 3D, ShopMill 5-154 Herramientas manuales ShopMill 5-156 Hojear hacia atrás 2-33 Hojear hacia delante 2-32 I Identificación RO 6-203 Inc

desplazamiento incremental 4-91 Incremento 2-36 Incremento variable 5-182 Indicación de la corrección del rápido

con G0 4-103 Indicación de ruta 7-250 Indicación de service 8-282 Información de memoria 6-243 Inicio ciclo 2-41 Interfaz hombre-máquina 2-44 Interruptor de llave 2-39 Introducción de ajuste 2-63 Ir a 2-57 J Jog 2-35

imagen básica 4-88 Jog continuo 5-182 L Leer datos vía interfaz V.24 7-262 Leer operandos 9-303 Leer tipos de fichero 7-248 Liberar piezas/programas 6-239 Limitación de la zona de trabajo 5-181 Limpieza 10-310 Líneas ocultas 6-204 Lista de herramientas

seleccionar Shop Mill 5-153 M M01 2-48 Mando de programas 2-41 Mando del avance 2-37 Mando del cabezal 2-38 Manejo de ficheros 6-231 Máquinas

visualización del estado global 2-45 Marcar un bloque 2-56 Máscara de operandos 8-292 MDA 2-35, 4-98 MKS 2-38, 4-75 Modificar contorno 6-213


I


Modificar interfaz HMI 9-304 Modificar valor del operando 8-291 Modificar/borrar valor del operando 8-292 Modos de operación 4-68 N NC-Card 7-276 Niveles de protección 2-39 Nombres de fichero 7-251 Nombres reservados para macros 6-230 Número de cabezal 5-129 Número de parámetro para el cálculo

del radio 5-129 Número duplo ShopMill 5-156 Número duplo ShopTurn 5-170 Números D simples 5-117 O OP 010 2-26 OP 010C 2-27 OP 010S 2-27 OP 012 2-28 OP 015 2-28 OP 015A 2-29 OP 032S, teclado completo 2-27 Opciones de visualización 9-300 Origen de máquina 5-187 Origen de pieza 5-187 P Palabras clave 2-40 Parada ciclo 2-41 Parametrización de ciclos 2-58 Parametrización de interfaces 7-257 Parámetro de herramienta 5-117 Parámetros de interfaz 7-254 Parámetros específicos de herramienta 5-122 Parámetros R

buscar 5-180 Parámetros- R

borrar 5-179 modificar 5-179

Paridad 7-255 Pieza 6-199

liberar 6-239 seleccionar 6-232, 6-234

Poner valor real 4-81 Posibilidad de manejo con ratón con HMI

Embedded Win32 2-43 Posiciones de interruptor 2-40

Prescripción de concatenación 5-129 Preset 4-80 Programa 2-33

administrar 6-228 corrección 4-106 editor 6-202 ejecutar 4-105 ejecutar desde Compact-Flash Card 7-274 ejecutar desde disquete 7-274 ejecutar desde la red 7-274 Imagen básica 6-200 indicación de la influenciación 2-48 influenciación 4-112 liberar 6-239 memorización 6-199 selección 2-49 seleccionar 6-237 simular 6-224 vista general 2-49 visualizar nivel 4-74

Programa de pieza 6-199 editar en el editor ASCII 2-54 iniciar 4-73 parar 4-73 seleccionar 6-234

Programa ISO emitir 7-272 leer 7-270

Programación libre de contornos 2-58 Programas

ejecutar de externo 7-269 Programas ISO

leer/emitir vía V.24 7-269 Protección de programa selectiva

RO 6-203 Protocolo de errores de comunicación 8-287 PRT 2-48 Puesta en marcha en serie 7-277 Puesta n marcha

Imagen básica 9-296 Pulsadores de menú (softkeys) 2-44 R Radio de redondeo ShopMill 5-154 Rec. prueba DRY 5-184 Recompilar 2-58 Recompilar ciclos 2-58 Ref 2-36


I


Renombrar fichero 6-241 Renombrar ficheros 6-241 Repos 2-36 Reset 2-42 Reset de canal 2-59 Resposicionamiento 4-92 Restablecer estado original 7-275 ROV 2-48 Ruta al llamar programa 6-233 S Safety Integrated 4-93, 8-284 Salida protocolo de errores 7-267 Salida protocolo de transmisión 7-267 Salvapantallas 2-29 Secuencia a secuencia 2-41 Selección del modo de operación 4-71 Service accionamiento 8-283 Service eje 8-282 Servicios

imagen básica 7-259 SGE/SGA 8-285 ShopMill

Gestión de herramientas 5-141 ShopMill gestión de herramientas 5-151 ShopTurn

Gestión de herramientas 5-141 ShopTurn Gestión de herramientas 5-166 Simulación 2-58 Simulación de fresado

durante el mecanizado 6-227 Simulación de fresado antes del

mecanizado 6-226 SINUMERIK 840D/810D 1-20 Sistema de coordenadas para cambiar la

visualización de posición real 4-77 Sistema de origen ajustable, ENS 4-84 SKP 2-48 Sobreescribir 2-56 Sobrememorización 4-111 SPL 8-286 Subprograma 6-199 T TCARR 4-79 Teach In 2-35, 4-98, 4-100 Tecla Alt 2-31 Tecla Ctrl 2-31 Tecla de ampliación 2-30

Tecla de borrado (Backspace) 2-31 Tecla de conmutación de campos 2-30 Tecla de edición 2-31 Tecla de fin de línea 2-33 Tecla de información 2-30 Tecla de selección 2-32 Tecla de selección de ventana 2-32 Tecla del campo de máquina 2-29 Tecla Delete 2-31 Tecla Input 2-32 Tecla Recall 2-29 Tecla Shift 2-30 Tecla Undo 2-31 Teclado completo de CNC 2-28

OP 032S 2-27 Teclado estándar de PC MF-II 2-42 Teclado MF-II 2-42 Teclas del panel de operador 2-29 Tipo de herramienta 5-117

broca 5-119 fresadora 5-118 herramientas de rectificar 5-119 herramientas de tornear 5-123 sierra circular 5-124

Tipos de directorio 6-230 Tipos de fichero 6-229 Tipos de herramienta

ShopMill 5-152 ShopTurn 5-167

Tool Offset 2-33 U Unidad de red 6-201

seleccionar datos 6-238, 7-274 Unidades lógicas 6-201, 6-238, 7-274, 7-278 V Velocidad de desplazamiento 4-90 Velocidad de transmisión 7-255 Velocidad del cabezal en Jog 5-182 Versión de software 8-288 Vida útil ShopMill 5-158 Vigilar aplicación de herramientas ShopMill 5-159 Visualización de la utilización de

capacidad 8-287, 9-308 Visualización del estado 6-226 Visualizar avances de ejes 4-77 Visualizar cabezales 4-78 Visualizar ciclos cocompilados 8-289


I


Visualizar datos de máquina 9-298 Visualizar datos de orientación 4-79 Visualizar frames de sistema 4-96 Visualizar funciones de ayuda 4-78 Visualizar funciones G 4-79 Visualizar líneas de programa ocultas 6-204 Visualizar recursos del sistema 8-287, 9-308 Visualizar secuencia de datos de

orientación 4-79 Visualizar Toolcarrier 4-79 Visualizar transformaciones 4-79 Volante 4-80 W WKS 2-38, 4-75 Z Zonas protegidas 5-186

Para Siemens AG

Sugerencias Correcciones

A&D MC BMS Postfach 3180

para el manual: SINUMERIK 840D/810D

D-91050 Erlangen Tel. +49 (0) 180 / 5050 – 222 [Hotline]

Fax +49 (0) 9131 / 98 – 2176 [Documentación]

E-Mail [email protected]

HMI Embedded Documentación para el usuario

Remitente Nombre:

Instrucciones de manejo Referencia: 6FC5298-6AC00-0EP3 Edición 03.04

Dirección de la empresa/departamento

Calle:

C.P.: ____________ Localidad:

Teléfono: __________ /

Fax: ________ /

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Sugerencias y/o correcciones


SINUMERIK

840D/810D

SINUMERIK

Documentación SINUMERIK 840D/840Di/810D (03.2004)

Folleto CatálogoDoc. de pedidoNC 60 *)

Descripción func.Funciones deaccionamiento *)

Descripción func.-- Máquina básica *)-- Funciones de ampl.-- Funciones

especiales

611D840D/810D

SINUMERIK

840D/840Di/810D

Manual deaplicación

SafetyInteratedManual deaplicación

SafetyIntegrated

840D/840Di810D

-- Listas *)-- Listas var. de

sistema

Instr. de puestaen marcha *)-- 810D-- 840D/611D-- HMI

SINUMERIK

840D

Descripción func.Digitalización

611D

SINUMERIK

SINUMERIK

840D/810D

Paquete de diseñoHMI Embedded

SINUMERIK

840D/840Di/810D

SINUMERIK

840D/840Di/810D

Descripción func.SINUMERIKSafety Integrated

SINUMERIKSIMODRIVE

SINUMERIK

840D/840Di/810D611, Motores

SIMODRIVE

DOC ON CD *)El sistema SINUMERIK

Documentación general

Documentación electronica

Documentación para el fabricante/servicio técnico


SINUMERIK

840D/810D/FM-NC

SINUMERIK

840D/840Di810D


Instruccionesde diagnosis *)

Instruc. de manejo-- HT 6

AutoTurn-- Instruc resumidas-- Program./

Preparación

SINUMERIK

840D/840Di/810D

Instr. de programac.-- Instruc resumidas-- Fundamentos *)-- Prep. p. trabajo *)-- Ciclos-- Ciclos de medida-- ISO Turning/Milling

Descr. func.-- ManualTurn-- ShopMill-- ShopTurn

Descripción func.Acciones síncron.

840D/810D

SINUMERIK

Instr. de manejo-- ManualTurn-- Instr. resum. ManualTurn-- ShopMill-- Instr. resum. ShopMill-- ShopTurn-- Instr. resum. ShopTurn

840D/810D


*) Documentación mínima recomendada

Instruc. de manejo *)-- Instruc resumidas-- HMI Embedded-- HMI Advanced

SINUMERIK

840D/840Di/810D

Configuración(HW) *)-- 810D-- 840D

SINUMERIK

SINUMERIK

840D/840Di/810D

SINUMERIK

840D/810D

Descr. func.Config. manejoOP 030

Descr. func.Gestión deherramientas

SINUMERIKSIMODRIVE

SINUMERIKSIMODRIVE

SINUMERIKSIMODRIVE

SINUMERIKSIMODRIVE

SINUMERIKSIMODRIVE

840D611D

840D611D

Descr. func.Motores lineales

Descr. func.-- Módulo hidráulico-- Módulo analógico

MOTIONCONTROLSYSTEMS

Directrices decompatibilidadelectromagnética


SINUMERIK

Descr. func.Dialectos ISOpara SINUMERIK

840D/840Di/810D

SINUMERIK

Manual(HW + puesta enmarcha)

840Di

SINUMERIK

Resumen desistema

840Di

840D/840Di/810D/

SINUMERIK

Descr. func.Telediagnosis

840D/810D

SINUMERIK

840D/810D

MCIS-- Acopl. ordenador-- Determ. de necesidades de htas.-- Gestión de datos CN-- Transmisión de datos CN-- Tool Data Communication

SINUMERIK

Componentesde manejo(HW) *)

840D/840Di/810D

SINUMERIK

Manual@ Event

840D/840Di/810D

© Siemens AG 2004Salvo modificaciones

Referencia: 6FC5 298-6AC00-0EP3

Printed in the Federal Republic of Germany

Siemens AG Automation and Drives Motion Control Systems Postfach 3180, D–91050 Erlangen Germany www.siemens.com/motioncontrol

sinumerik - siemens ag · en caso de consultas acerca de la documentación ... ver hoja de...

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