sistema etics

“Segundo a ADENE (Agencia para a energia) o setor dos edi7cios é responsável pelo consumo de aproximadamente

40% da energia total na Europa. No entanto, mais de 50% deste

consumo pode ser reduzido através de medidas de eficiência

energéGca, o que pode representar uma redução anual de 400

milhões de toneladas de CO2...”

(In www.adene.pt, Agosto 2012)

As perdas e ganhos de calor através das fachadas correspondem a

mais de 30% do total, num edi7cio de habitação unifamiliar. Se

considerarmos um edi7cio de habitação coleGva, este valor pode

ultrapassar os 40%.

Manual técnico de aplicação de isolamento térmico pelo exterior

Imagem weber

1


2

Na sequência dos compromissos do Protocolo de Quioto, a União

Europeia aprovou a DireGva 2002/91/CE -‐ entretanto subsGtuída

pela DireGva 2010/31/UE -‐ relaGva ao desempenho energéGco dos

edi7cios.

No seguimento das referidas DireGvas, O estado Português

publicou o Regulamento das Caracterís2cas do Comportamento

Térmico dos Edi8cios (RCCTE) (Dec.-‐Lei 80/2006) e a

implementação do Sistema Nacional de CerGficação EnergéGca e

da Qualidade do Ar Interior nos Edi7cios (SCE) (Dec.-‐Lei 78/2006).

Surge assim a obrigatoriedade da emissão do Cer2ficado de

Desempenho Energé2co e da Qualidade do Ar Interior dos

Edi8cios que visa classificar e verificar o cumprimento da

regulamentação térmica e de qualidade do ar interior.

Obje2vos do RCCTE:

O RCCTE estabelece regras a ter em conta na elaboração dos

projetos de edi7cios visando:

• SaGsfazer, sem dispêndio excessivo de energia, as exigências de

conforto térmico


3

Cer2ficado Energé2co.

O CerGficado EnergéGco dos edi7cios permite aos proprietários,

compradores e arrendatários de edi7cios residenciais obter

informação sobre a eficiência energéGca e consumos esperados

numa uGlização normal. Possibilita o estabelecimento de

comparações objeGvas entre diversas propostas no mercado,

ajudando a evidenciar as de maior qualidade. O Sistema de Isolamento Térmico Pelo Exterior (ETICS)

apresenta-‐se como sendo, provavelmente,

a solução que melhor contribui para o

cumprimento do regulamento em vigor. Definição: É uma solução de

revesGmento de fachadas em que

as placas de material isolante térmico

(EPS, CorGça, Lã de Rocha, XPS, etc.)

são coladas no exterior das fachadas

recorrendo a argamassas específicas

e posteriormente barradas com reboco

delgado armado seguido de acabamento

decoraGvo do Gpo RPE

(RevesGmento PlásGco Espesso).

História: Apesar de, segundo alguns autores,

se falar em aplicações do Sistema de Isolamento Térmico pelo

Exterior durante a década de 40 do Século XX, este Sistema foi

usado pela primeira vez, em grande escala, em finais da década de

50 na Alemanha. Foi uGlizado no revesGmento de silos de

armazenamento de grãos de açúcar com o objeGvo de impedir que

se pegassem devido á condensação.


4

As primeiras aplicações domésGcas, também na Alemanha,

ocorreram no inicio da década seguinte. Especialmente após a crise

do petróleo, nos anos 70, este sistema, reconhecido como

excelente na poupança de energia, passou a ser usado nos quatro

cantos do mundo. Atualmente nos EUA esGma-‐se que 30% das

fachadas sejam revesGdas com o sistema ETICS. Em países como

Suíça, Áustria, Polónia e Republica Checa, uGliza-‐se em cerca de

50% das fachadas. Aqui mais perto, na Alemanha, país onde esta

solução mais evoluiu, a taxa de uGlização ronda os 60%.

As vantagens de u2lizar o sistema ETICS

• Poupança no consumo energéGco para aquecimento e

arrefecimento dos espaços habitados.

• Redução drásGca das pontes térmicas, Isolamento térmico

connnuo sem interrupções.

• Diminuição do risco de condensações no interior da parede.

• Mais conforto e melhor qualidade do ar no interior

• Simplicidade da construção, apenas há necessidade de montar

uma parede.

• Redução do peso da das paredes e das cargas permanentes

sobre a estrutura. Aumentando a área habitável já que a espessura

do isolamento passa para o exterior.

• Efeito de inércia térmica interior na parede, provocado pela

massa da alvenaria não isolada pelo interior.

• Grande redução do risco de fissuração e consequente melhoria

impermeabilidade das fachadas.

• Proteção dos elementos estruturais face às amplitudes térmicas.

• Em reabilitação permite a intervenção mantendo o edi7cio

habitável.

• Grande variedade de soluções de acabamento e materiais

isolantes.


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Placas Isolantes.

Hoje em dia, existe no mercado, uma variedade considerável de

placas isolantes que podem ser uGlizadas num sistema ETICS.

Todas elas garantem bom isolamento térmico e são capazes de

responder á exigência térmica de cada projeto variando a espessura.

A sua escolha pode, ainda, ser condicionada por simples preferência

do Gpo de material, necessidade de adicionar isolamento acúsGco,

maior resistência mecânica ou uGlização de baixa espessura.

-‐  EPS – Polies2reno expandido (esferovite)

Principal vantagem: Excelente relação Qualidade/Preço

-‐ XPS – Polies2reno extrudido

Principal vantagem: Maior Resistência Mecânica.

-‐ Lã de Rocha

Principal vantagem: Reação ao Fogo, Isolamento Térmico e AcúsGco

-‐ Cor2ça

Principal vantagem: Produto Natural, Isolamento Térmico e AcúsGco

-‐ PIR – Poliisocianurato

Principal Vantagem: Baixíssimo índice de ConduGvidade Térmica


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Definição da Espessura das Placas Isolantes

A espessura do material de isolamento térmico a uGlizar em cada

Projeto, depende da solução construGva (Gpo de Suporte), da zona

geográfica em que se localiza a obra e da conjugação dos vários

parâmetros definidos pelo RCCTE para cada Zona ClimáGca.

Uma avaliação simplista permite determinar a espessura de

isolamento para fachadas, Em zona opaca, em função dos valores de

referência definidos pelo RCCTE para o Coeficiente de Transmissão

Térmica (U) em cada Zona ClimáGca de Inverno.

Exemplo com EPS

Recomendação:

Em obra nova, pondere a sua escolha na fase de projeto. Em reabilitação, aconselha-‐se com um técnico especializado


7

Tipos de suporte

O Sistema de Isolamento Térmico pelo Exterior (ETICS) pode ser

aplicado sobre:

• Alvenaria de Bloco ou Tijolo Térmico

• Alvenaria de Bloco de betão ou Gjolo cerâmico convencional

• Betão

• Rebocos (tradicionais, projetados)

• Suportes de Madeira e derivados

• Suportes Metalicos

• Suportes anGgos em obras de reabilitação (praGcamente

todos).

Preparação do suporte

Todos os suportes deverão apresentar uma super7cie plana, isenta

de irregularidades superiores a 1cm quando controlados com uma

régua

de 2m de comprimento.

Se esta condição não esGver garanGda, a super7cie deverá ser

regularizada recorrendo a materiais adequados que garantam uma

boa resistência e estabilidade.

Os suportes devem apresentar-‐se consistentes e isentos de poeiras

ou óleos descofrantes.

Em obra de reabilitação, os suportes degradados ou com falta de

aderência, coesão deverão ser estabilizados, reparar zonas fissuradas

sempre que as fissuras sejam superiores a 0,5mm. Em betão com

armaduras expostas e/ou oxidadas, proceder ao tratamento das

mesmas com produtos específicos.

Eliminar todos os materiais depositados na super7cie (sujidade,

fungos, microrganismos, Gntas ou vernizes soltos) realizando uma

limpeza com agentes adequados e/ou água com pressão.


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Condições de aplicação

• Não aplicar o sistema em fachadas com inclinação inferior a 45º C;

• Não aplicar quando haja risco de gelar nas 6 a 8 horas seguintes

• Não aplicar as argamassas com temperaturas atmosféricas

inferiores a 5ºC nem superiores a 30ºC;

• Evitar a aplicação dos materiais em situação de vento forte;

• Não aplicar os materiais na eventualidade de poderem apanhar

Chuva, enquanto não esGverem secos;

• Evitar que o EPS fique sem barramento mais do que 4 dias;

• Evitar a aplicação dos materiais sob a incidência direta dos raios

solares;

• Não iniciar a aplicação do sistema sobre suportes quando não

tenha decorrido pelo menos um mês sobre a sua execução

(alvenarias, betão, reboco), para que se encontrem em condições de

estabilidade e secagem adequados.

APLICAÇÃO

Arranque do Sistema:

Legenda:

1.  Suporte

2.  RevesGmento a reabilitar

3.  Argamassa de colagem

4.  Placa isolante

5.  Rede fibra de vidro RC160

6.  Acabamento

7.  Bucha BWK

8.  Perfil de arranque PA6

9.  Bucha/parafuso TPA6/40

10.  Impermeabilização

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O sistema deverá ser montado de baixo para cima a parGr de um

Perfil de Arranque (PA6 ou PAPVC) que serve de apoio á primeira

fiada de placas de isolamento.

Trata-‐se de um Perfil em alumínio (PA6), de largura adaptada à

espessura das placas isolantes ou em PVC (PAPVC) adaptável a

todas as espessuras, e devem ser fixados á parede com uma

bucha/parafuso (TPA 6X40) com espaçamento entre si de 30 a

50cm, conforme peso das placas de isolamento.

O Perfil de Arranque (PA6 ou PAPVC) deverá posicionar-‐se entre

5cm e 10cm acima da cota mais elevada prevista para o terreno

exterior, visando dificultar a degradação do sistema por contacto

direto com este.

De Acordo com a norma EUROPEIA ETAG004, o Perfil de Arranque

(PA6 ou PAPVC) recomenda-‐se sempre que o sistema se inicie acima

da cota do terreno e terá a dupla função de auxílio no arranque da

montagem das placas isolantes (garanGndo a sua horizontalidade e o

seu suporte enquanto não se encontrarem coladas) e de proteção

inferior das mesmas contra a penetração de humidade e agressões

externas.

Caso a zona de suporte do Perfil de Arranque não se encontre

regularizada (rebocada por exemplo) para que este assente

perfeitamente contra a super7cie, devem ser uGlizados elementos

niveladores (Espaçadores EPA) de diferentes espessuras de forma a

garanGr a planimetria do Perfil de Arranque PA6 ou PAPVC. A

aplicação dos Espaçadores EPA deve coincidir com a fixação TPA6x40.


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Deve recorrer-‐se á uGlização de Ligadores LPA para garanGr juntas

com pelo menos 2mm entre os Perfis de Arranque PA6, desGnadas

a absorver eventuais deformações e garanGr o seu nivelamento.

As zonas de parede enterrada devem ser impermeabilizadas até um

nível de 10 a 15cm acima da posição do perfil de arranque,

uGlizando um produto adequado, visando impedir o contacto de

águas do terreno com a parede evitando assim humidade por

ascensão capilar. Quando se pretende que o Sistema arranque

abaixo do nível do solo (enterrado), nas fiadas que ficam em

contacto com o terreno devem uGlizar-‐se placas isolantes com

baixa absorção de água (Ex.-‐XPS), coladas com produto adequado,

preferencialmente, que garanta a impermeabilização do suporte.

As placas de isolamento devem

ser montadas em posição

horizontal em fiadas sucessivas,

contrafiadas em relação à fiada

inferior. Do mesmo modo nas

esquinas, os topos das fiadas de placas deverão ser alternados, para melhorar o

travamento do sistema.

A verGcalidade e o ajustamento da planimetria

de cada placa em relação às adjacentes deverá

ser permanentemente verificada, usando régua

metálica de 2m e nível de bolha de ar.

Nos cantos das zonas envolventes dos vãos

as placas deverão ser montadas de

forma a evitar que as juntas entre si

correspondam com o alinhamento

das arestas do vão. Este cuidado contribuirá para diminuir a tendência para o aparecimento de

fissuras a parGr dos cantos do vão.


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O corte das placas deve ser reto e limpo de forma a garan2r o

encosto perfeito das Placas Isolantes.

Recomenda-‐se a u2lização de máquinas de corte a fio quente

(MC20003; MC2004, etc.) para EPS, XPS e PIR, que permitem

maior aproveitamento das placas, menor produção de resíduos e

corte igual ao de fábrica. Em Lã de Rocha e Cor2ça deve u2lizar-‐

se um serrote adequado (FS100 e FS101)

O produto a usar na colagem deve ser especifico para esse fim e

adaptado ao Gpo de placa e suporte, cerGfique-‐se com o seu

fornecedor especializado.

O modo de colagem depende do estado do suporte, e do Gpo de

placa isolante a colar.

• Na colagem de placas de EPS, XPS ou PIR, sobre suportes com

alguma irregularidade, aplicar a argamassa em cordão com 3 a

4cm de espessura ao longo do perímetro da placa, acrescentando

dois pontos de argamassa no centro da mesma (1). Sobre

super7cies regularizadas, com boa planimetria, aplicar a

argamassa em toda a super7cie da placa com talocha dentada de

8 a 10mm.

• UGlizando Lã de Rocha ou CORTIÇA (MW) a colagem deve ser,

preferencialmente, com barramento integral das placas

recorrendo a talocha dentada de 8 a 10mm. Em caso de suportes

com irregularidades fazer a colagem com cordão perimetral

reforçada com 6 pontos no centro da placa isolante.

NOTA: Dado não haver consenso entre todos os fabricantes, em

relação á forma de colar, recomendamos que proceda de acordo

com a marca do produto escolhido.


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Fixação Mecânica das Placas Isolantes.

Devem ser aplicadas fixações mecânicas

complementares à colagem das placas

isolantes nas seguintes situações:

• Na aplicação dos sistemas que recorram a

placas isolantes de CorGça ou XPS UGlizar

buchas do Gpo BWK, na quanGdade de 6 por

m2.

• Sempre que o Sistema ETICS seja uGlizado em reabilitação, sobre

suportes com revesGmentos pré-‐existentes que não ofereçam total

garanGa de aderência (pintura, cerâmica, revesGmentos plásGcos,

etc.) UGlizar Buchas do Gpo BWK, na quanGdade de 6 a 8 por m2.

Antes da aplicação da primeira camada de

reves2mento deverá realizar os seguintes

trabalhos (após endurecimento da argamassa de

colagem).


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• Sempre que o sistema seja composto por

placas de isolamento de Lã de Rocha.

UGlizar buchas do Gpo BAWK+BLWK, na

quanGdade de 6 a 8 porm2.

• Em uGlizações do sistema sobre suportes de

Madeira ou Metal. UGlizar buchas do Gpo BMWK65,

na quanGdade de 6 a 8 por m2. • Em uGlizações do sistema acima dos 10 metros

de altura, quando sujeito a condições severas de exposição ao

vento. UGlizar buchas do Gpo BWK, na quanGdade 8 por m2. • Sempre que se pretenda revesGr o sistema com

Cerâmica, Pedra ou outro RevesGmento com peso

superior a 5Kg por m2.

Neste caso, a aplicação das buchas deve fazer-‐se

sobre o primeiro barramento com a rede de fibra

de vidro já incorporada, garanGndo assim que a

base sobre a qual o revesGmento vai exercer o

peso, está apoiada pela fixação mecânica.

UGlizar Buchas com Prego de Expansão em AÇO

do Gpo BAWK, na quanGdade de 8 por m2.

Este reforço de fixação realiza-‐se com buchas

específicas, com comprimento adequado à

espessura da placa isolante a fixar (uGlizar

buchas cerGficadas com ETAG 014).


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As buchas serão instaladas realizando

furos com broca de diâmetro e

comprimento adequados ao da bucha.

A aplicação da bucha é feita através da

introdução do prego de expansão, por

percussão.

As cabeças circulares das buchas

deverão ser pressionadas de modo a

esmagar um pouco a super7cie da

placa de isolamento para que não

fiquem salientes face ao plano da

mesma

As pequenas cavidades resultantes deste ligeiro esmagamento

deverão ser preenchidas com argamassa de revesGmento antes de

realizar o barramento com rede


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Assentamento de perfis

Os perfis a uGlizar, devem ser perfurados,

para aderência das argamassas, e incluir

rede de fibra de vidro com tratamento anG-‐

alcalino. A sua aplicação sobre as placas de

isolamento deve realizar-‐se com a mesma

argamassa a uGlizar no barramento. -‐ As arestas ou esquinas de paredes e contornos dos vãos (janelas,

portas, etc.) deverão ser reforçadas usando perfis de esquina em

PVC (P001 ou P005) ou Alumínio (P003 ou P004).

-‐ As juntas de dilatação devem ser respeitadas interrompendo o

sistema – recorrendo á uGlização do Perfil de Junta de Dilatação

P040, P40.1 ou P041.


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-‐ O remate das placas

isolantes com caixilhos de

janela e portas deverá ser

complementado com a

aplicação do Perfil de Janela

P030 garanGndo um remate

perfeito entre os

revesGmentos e o caixilho, e

-‐  Nas padieiras das

janelas e portas, e

nas arestas de tetos

com fachada,

recomenda-‐se a

aplicação do Perfil

de Pingadeira (P020,

P021 ou P024)

abraçando a aresta

a impermeabilização da união dos dois elementos.

O perfil P030 permite ainda evitar agressões da caixilharia com

ferramentas e fixar proteções de plásGco ou papel durante a

execução dos trabalhos.

do plano da fachada com o plano horizontal. Este perfil permite

realizar o reforço da aresta e evitar o recuo da água que escorre da

fachada.

-‐ Outros Perfis

Para além dos perfis anteriormente indicados, existem ainda

outros que permitem facilitar a execução do projeto,

acrescentando mais-‐valias Técnicas e EstéGcas.


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-‐ Perfil de Separação de Cor

-‐ Perfil STOP

-‐ Perfil de Rebaixo

-‐ Perfil de Esquina em Arco

Remate das placas isolantes com super8cies rígidas.

Nos encontros das placas de isolamento com super7cies rígidas

(planos salientes, varandas, palas, remates de topo, caixilharia,

peitoris, etc.), deverá ser uGlizada a Banda Expansível de selagem BS. A banda BS deve ser esmagada entre as

placas isolantes e a super7cie rígida,

garanGndo assim a total

impermeabilidade da união. Dado

tratar-‐se de um produto expansível até

40mm, este garante a absorção dos

possíveis movimentos estruturais e de dilatação ou contração dos

materiais, sem risco de infiltrações.

Reforços com Rede de Fibra de Vidro.

Este reforço deverá ser feito aplicando Gras de Rede de Fibra de

Vidro RC160, com a dimensão aproximada de 50x25 cm,

posicionadas a 45º, coladas sobre as placas de isolamento junto aos cantos da zona envolvente dos vãos (portas e janelas).


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Barramento armado

O revesGmento das placas isolantes será feito com a aplicação de

argamassa adequada em duas camadas, incorporando, entre as

mesmas, uma armadura em Rede de Fibra de Vidro RC160 com

dupla torção sujeita a indução de resina para proteção anG-‐

alcalina, sendo a segunda camada aplicada após endurecimento da

primeira. 1º CAMADA

A primeira camada deverá ser

aplicada com talocha dentada de

inox (dentes de 6 mm) para

garanGr uma espessura final de

2 mm. Sobre a argamassa ainda

fresca, incorporar a Rede de

Fibra de Vidro RC160 e alisar

suavemente a super7cie com a

talocha lisa, colando a rede à

argamassa sem a empurrar até

ao suporte e sem reGrar

argamassa da parede.

A união entre faixas de Rede de

Fibra de Vidro deverá respeitar uma sobreposição de cerca de 10cm, esta deve ficar perfeitamente

esGcada sem vincos ou ondulação . 2º CAMADA

A segunda camada só deve ser aplicada após endurecimento da

primeira.

Esta camada de argamassa de revesGmento deverá garanGr a

efeGva cobertura da rede, não sendo admissível que esta seja

percepnvel ao olhar. A super7cie de acabamento deverá resultar


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plana, sem ressaltos ou vincos e com textura constante ao longo

da toda a extensão.

Caso se pretenda reforçar a resistência mecânica da super7cie,

realizar a aplicação de uma segunda camada de Rede de Fibra de

Vidro RC160 e por consequência, uma terceira camada de

argamassa. Este reforço, também pode ser conseguido uGlizando

apenas 1 camada de Rede de Fibra de Vidro, recorrendo á Rede

Reforçada RC350.

Recomenda-‐se este procedimento em zonas expostas a possíveis

choques (até 2m de altura do solo, varandas, etc.), e sempre que

se pretenda revesGr o sistema com colagem de cerâmica. ACABAMENTO

O revesGmento de acabamento só deve

realizar-‐se 2 a 3 dias após aplicação do

ulGmo barramento. Este deve contribuir

para a impermeabilidade, proteção e

decoração do sistema ETICS. Devem uGlizar-‐se soluções experimentadas que ofereçam garanGas

e respeitem as normas legalmente exigidas.

Reves2mento decora2vo.

-‐ Aplicar a rolo primário especifico numa ou mais demãos, este

primário tem como função homogeneizar a absorção do suporte e

reforçar a aderência.

-‐ Os RevesGmentos de acabamento recomendados são do 2po RPE

(Reves2mentos Plás2cos Espessos) com espessura entre 1 e

2,5mm capaz de garanGr a decoração, impermeabilização e

contribuir para o reforço da resistência mecânica superficial do

sistema.

O RevesGmento DecoraGvo RPE é aplicado por barramento com


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talocha lisa em inox, na referência e cor escolhida, apertando bem

contra o suporte e acabado com talocha plásGca em suaves

movimentos circulares, verGcais ou horizontais, conforme

acabamento pretendido.

Reves2mento com Cerâmica ou Pedra Natural. Quando se trate de revesGmentos do

sistema com Ladrilhos, deve respeitar

as seguintes condicionantes:

-‐ Formato máximo de 900cm2

(cerâmica convencional) ou 3600cm2

(Lamina cerâmica 3mm).

-‐ Peso das peças, igual ou inferior a 30kg/m2.

-‐ Prever a uGlização de Cores Claras (Coeficiente de absorção

de radiação solar inferior a 0,7); -‐ A super7cie de suporte da colagem deverá ter pelo menos 7 dias

de secagem.

-‐ Fazer colagem dupla.

-‐ Prever juntas de colocação entre as peças cerâmicas com pelo

menos, 4mm.

-‐ UGlizar cimentos cola e argamassa de juntas adaptados (consultar

o fabricante).

Proteções de topo e Peitoris

Para a manutenção ao longo do tempo do bom aspeto da fachada é

fundamental a aplicação de remates superiores ou proteções de

topo, de forma a impedir que a água da chuva escorra diretamente

sobre o revesGmento texturado, arrastando e depositando sobre

este as poeiras acumulados na super7cie do elemento de remate.


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Estes elementos deverão, garanGr uma projeção horizontal de 3 a

4cm para além da fachada e um remate do Gpo pingadeira na sua

extremidade

Aplica-‐se o mesmo princípio aos

parapeitos.

Adicionalmente, estes, deverão

dispor de um elemento lateral

que impeça a água de escorrer

lateralmente, obrigando-‐a a

escorrer pela zona frontal.

NOTA: Os procedimentos apresentados são baseados em

informações ob8das junto vários fabricantes e empresas

especializadas com larga experiencia no mercado do ETICS no

entanto não existe consenso em todos os procedimentos, assim

não cons8tuem vínculo ou garan8a. Recomenda-‐se a consulta

dos fabricantes e/ou fornecedores dos materiais a aplicar.

sistema etics

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